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D_DATATECH 05.12

1. K hlleistung KW Geschwindigkeit des K hlmittels in den Fl ssigkeitsleitungen 2 5 m s 0 5 0 1 0 10 20 30 40 50 60 K hlleistung KW Anmerkung G ltige Diagramme f r folgende Verh ltnisse T ges ttigt Evaporation 8 C berhitzen 5 C T ges ttigt Kondensation 50 C Unterk hlung 5 C 70 Abbildung 5 Zeichnung getrennte Bereiche einer mit Kondensator oben einer mit Kondensator unten 6 4 UNTERDRUCK UND K HLMITTELLADUNG ffnen Sie die Ventile der Inneren Einheit und evakuieren Sie bevor Sie mit den K hlverbindungen fortfahren Lassen Sie den K hlkreislauf nicht l nger als 15 30 Minuten ge ffnet da eine erh hte Hy groskopizit t des ls eine f r den Kreislauf sch dliche Feuchtigkeitsaufnahme zur Folge haben k nnte Stellen Sie den Unterdruck der gesamten Anlage mit einer Hochvakuumspume her die einen Rest druck von 0 1 m bar erreichen kann Verbinden Sie die Hochvakuumspumpe in mehreren Punkten mit dem K hlkreislauf um eine bessere Evakuation zu erhalten Den Verdichter keinesfalls als Vakuumpumpe benutzen im gegen teiligen Fall erlischt die Garantie Sollten Sie nicht ber eine Vakuumpumpe verf gen kann man die so genannte dreifache Evakuation durchf hren man erreicht einen Rest
2. Ventilatormotor besch digt Kontrollieren ersetzen und gegebenenfalls Fehlerhafte Verbindung Kontrollieren und gegebenenfalls befestigen H Fehlen von Gas I Fl ssigkeitsleitung mit Reif besetzt Nach dem Fl ssigkeitsventil J Fl ssigkeitsleitung mit Reif besetzt nach dem Fl ssigkeitsfilter K Die Gruppe funktioniert durchgehend ohne Stopp L Regul re Funktion aber mit verringerter Leistungsst rke M Ansaugrohr des Verdichters mit Reif besetzt N Anormale Ger usche vom System Leck im K hlkreislauf Fl ssigkeitsventil teilweise geschlossen Fl ssigkeitsfilter verstopft Fehlen des K hlmittels Kontrollieren Sie den Kuhlkreislauf nachdem Sie ihn unter Druck gesetzt haben zirka4bar Reparieren Vakuum herstellen und laden Reparieren Unterdruck herstellen und laden Siehe Abschnitt zur Wartung Ventil komplett ffnen Filter ersetzen Siehe Punkt H Fehlerhafte Eichung des Set Point auf dem Mikroprozessor ichung berpr fen bertriebene thermische Ladung Bemessungen der Anlage berpr fen Fernschalter Kompressor verklebt Nicht gen gende K hlmittelladung berpr fung der Kontakte gegebenenfalls Siehe Punkt H Vorhandensein von Feuchtigkeit oder Nicht Kondensierbaren Stoffen im K hlkreislauf Thermostatisches Expansionsventil funktioniert nicht einwandfrei Filter ersetzen und gegebenenfalls den Kreislauf entr
3. lt lt Bm OPZIONALE OPTIONAL EE 2 02 A M L SE PRESENTI 2 CONDENSATORI VANNO COLLETTORATI A UNA SOLA VALVOLA proci cui culla ll 61 16 12 10 IF TWO CONDENSERS ARE PRESENT CONNECTED 81 16 12 10 TE ONE VALVE WITA MANIFOLDS NON PRESENTE CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA 111 18 12 10 NOT PRESENT WITH ELECTRONIC EXPANSION VALVE 15 1 22 16 12 171 22 16 12 DESCRIZIONE DESCRIPTION e 22 16 42 01 COMPRESSORE COMPRESSOR 02 CONDENSATORE CONDENSER 22 1 22 16 12 06 VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VALVE 26 1 28 18 16 06B VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 30 2 2x22 2x16 2x12 07 RUBINETTO LINEA DEL LIQUIDO LIQUID LINE VALVE 32 1 28 18 16 08 PRESA DI CARICA CHARGING CONNECTION 36 1 28 18 16 09 FILTRO FILTER e ia 10 INDICATORE DI UMIDITA MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS E 2 14 RICEVITORE DI LIQUIDO LIQUID RECEIVER 38 1 28 18 16 19 VALVOLA DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SAFETY VALVE 38 2 2x22 2x16 2x12 22 MOTORE ELETT VENTILATORE FAN ELECTRIC MOTOR 46 2 2x22 2x16 2x12 26 VENTILATORE FAN 494 35 22 18 40 VALVOLA PRESSOSTATICA PRESSOSTATIC VALVE 5 TRASDUTTORE DI PRES VALVOLA ELETT ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE PRESS TRANDUCER BPH TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE TRANSDUCER 66 2 2x28 2x18 2x16 5 SONDA DI TEMP VALV TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTR
4. Pr fen ob der Vorheizwiderstand des Verdichter Kurbelgeh uses ordnungsgem mit Strom versorgt wird Die Vorheizwiderst nde werden bei eingeschaltetem Hauptschalter und Ger t im Stand By oder bei nicht angesprochenen Verdichter Schaltsch t zen automatisch eingeschaltet Die Widerst nde m ssen vor dem Starten des Ger ts mindestens 12 Stunden eingeschaltet bleiben Auf jeden Fall muss die Temperatur im Geh use des Verdichters mindestens 10 15 C ber der Raumtemperatur liegen bevor die Verdichter zum ersten Mal angelassen werden Es ist zu pr fen ob die eventuellen Hydraulik Anschl sse ordnungsgem und entsprechend der Angaben auf den Typenschildern am Ger t und oder auf den mitgelieferten Pl nen vorgenommen wurden Es ist zu pr fen ob alle H hne des K hlkreislaufs ge ffnet wurden Es ist zu pr fen ob die Hydraulik Anlage gef llt und entl ftet ist Es ist zu pr fen ob alle Ausfachungs und SchlieBpaneele des Ger ts gut befestigt sind 7 2 STARTEN Justierung der Bedienelemente pr fen ber die Tastatur der Mikroprozessorsteuerung die Betriebsart ON einstellen Weitere Informationen sind im Handbuch des Mikroprozessors zu finden Als Erstes ist das oder die Luftzufuhr Gebl se zu starten Korrekte Rotationsrichtung pr fen Danach k nnen im Verh ltnis zu Temperatur und Feuchtigkeitsgehalt der Luftzufuhr die Verdichter und oder die Heizwiderst nde und der Befeuchter wenn v
5. lange Bereiche der empfohlen H HERER EBENE Sonneneinstrahlung oder erh hten Umwelt Temperaturen ausgesetzt sind KONDENSATOR Ausschlie lich Notwendig 8m Im Austritt EINHEIT AUF an innerhalb eines empfohlen NIEDRIGER EBENE oder erh hten Umwelt Geb udes Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech Lastverlust und Geschwindigkeit in den Leitungen Ver nderung der ges ttigten Temperatur in den Fl ssigkeitsleitungen K hlleistung KW Geschwindigkeit des K hlmittels in den Fl ssigkeitsleitungen 22 mm t8 mm A P 7 La vr x 28 mm 2 Le Bb BE L a 35mm L Pal 1 le 7 30 40 50 60 70 K hlleistung KW Anmerkung G ltige Diagramme f r folgende Verh ltnisse T ges ttigt Evaporation 8 C berhitzen 5 C T ges ttigt Kondensation 50 C Unterk hlung 5 C Lastverlust und Geschwindigkeit in den Leitungen Ver nderung der ges ttigten Temperatur in den Fl ssigkeitsleitungen 0 09 0 08 0 07 0 06 12 mm 0 05 Kim 0 04 0 03 0 02 0 01
6. LTEMITTEL REFRIGERANT 1 ANWENDUNGSBEREICH Die Einheiten sind in den Anwendungsbereichen Close Control und in Technologien im Allge meinen f r die Kontrolle der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit bestimmt Ihr Gebrauch wird innerhalb ihrer Funktionsbegrenzungen die im TECHNISCHEN HANDBUCH be schrieben sind empfohlen 1 1 ALLGEMEINHEITEN Zu Installation und Wartungs bzw Instandhaltungsma nahmen an der K hlgruppe stets genau die Hinweise dieser Betriebsanleitung die Hinweise am Ger t und alle einschl gigen Sicherheitsvor schriften einhalten Der Druck im K ltekreis und die eingebauten elektrischen Komponenten sind Risikofaktoren bei Installation und Wartung Alle an dem Ger t auszuf hrende Eingriffe d rfen ausschlie lich von Fachpersonal ausgef hrt werden Achtung Vor Eingriffen am Ger t stets sicherstellen dass es von der Stromversorgung abgetrennt ist Eine Nichteinhaltung der Hinweise der Betriebsanleitung bzw eine nicht genehmig ten Umr stung des Ger ts f hrt zum sofortigen Erl schen der Garantie 2 INSPEKTION TRANSPORT UND AUFSTELLUNG 2 1 INSPEKTION Bei der Anlieferung den Fl ssigkeitsk hler auf Transportsch den und andere Beasch digungen ber pr fen Die Maschine hat das Herstellerwerk in technisch einwandfreiem Zustand verlassen eventuelle Sch den sind daher unverz glich schriftlich dem Spediteur Frachtf hrer zu melden und auf dem Frachtbrief Liefersche
7. Thermostatisches Expansionsventil nichtgen gend ge ffnet Ansaugrohr zu hei und Die berheizung mindern Ansaugdruck kontrollieren optimale Erheizung liegt bei 5 C Thermostatisches Expansionsventil nicht gen gend ge ffnet die Thermometerkugel des Expansionsventils ist teilweise verstopft oder Druckleitung verstopft b Ventil ersetzen oder Kontrollleitung s ubern Entw sserungsfilterblockiert Blasenin der Flussanzeige und Fl ssigkeitsrohr am Austritt des Entw sserungsfilters k hler Entw sserungsfilter austauschen Die Versorgungsleitungen des Kollektors sind blockiert oder es hat sich l in dem Register angesammelt nicht alles Verdampfungskreisl ufe sind aktiv Thermostatisches Expansionsventil nicht gen gend ge ffnet Entfernen Sie die den Verdampfer austauschen Verstopfung reinigen oder Verringern Sie die berheizung indem Sie das Thermostatventil ffnen Siehe Punkte H J Expansionsventilzu weit ge ffnet Das System funktioniert mit zu niedriger Erheizung R ckkehr der Fl ssigkeit in den Verdichter Siehe Punkte H J Erheizung messen und durch Schlie en des Ventils erneut tarieren Thermostatventil besch digt oder Druckleitung verstopft Ventil ersetzen oder Durchleitung befreien Fremdk rper zwischen dem St nder und dem Thermostatventil Den St nder und die ffnungen des Thermostatventils reinigen Thermometerkugel ist s
8. AC handelt es sich um einen thermischen Schutz gegen das Hei laufen des elektrischen Motors Im Fall der Ventilatoren EC meldet der Kontakt die Erw rmung das Fehlen einer oder mehrerer Phasen Unterspannung beraufnahme und blockierter Rotor 8 7 LUFTSTROMSENSOR Diese Vorrichtung verhindert den Betrieb der Einheit bei fehlender Luftzufuhr Die Kontrolle wird durch einen Differenzial Druckw chter ausgef hrt der zwischen dem Verdunstungsregister und dem Luftfilter angebracht ist Das Erscheinen des Alarms auf dem Mikroprozessor wird durch den Eingriff des Sensors verz gert Um die Funktionst chtigkeit zu berpr fen Bei Ventilatoren AC den automatischen Schalter des Ventilierbereichs und der Verdichter ffnen QMV und QMC auf dem Schaltplan und die Einheit anstellen Innerhalb weniger Sekunden m sste am Mikroprozessor der Alarm angezeigt werden Ventilatoren EC ffnen Sie die automatischen Schalter der Kompressoren auf dem elektrischen Schema entfernen Sie von der Mikroprozessor Platine die Klemme mit dem Kom mandosi gnal f r den Ventilator EC Klemme J4 schalten Sie die Einheit ein und warten Sie auf den Alarm 8 8 SENSOR VERDRECKTE FILTER OPTIONAL Die Kontrolle der Verschmutzung des Luftfilters wird durch einen Differenzial Druckw chter ausgef hrt der den Druckabfall vor und nach dem Filter misst Diese Kontrolle zeigt durch einen Alarm auf dem Display an dass der Filter ausgewechselt oder ger
9. Setzen Sie die Anlage unter Druck um festzustellen dass sie auch dicht ist Die Anschlussarbeiten m ssen von spezialisiertem Fachpersonal ausgef hrt werden TABELLE 1 EMPFOHLENE DURCHMESSER R410A LEITUNGSST RKE 1mm L nge entsp L nge entsp L nge entsp L nge entsp L nge entsp MODELL Nr 10 m 20 m 30m 40m 50m Kreisl ufe Fl ssig Fl ssig Fl ssig 18 16 22 18 16 14 16 16 22 18 22 18 22 18 22 18 16 14 16 16 N m m aj sch sch 1 ech 1 ech w sla O N IN N per N PS SN b INI IN O als NIO N NIN N 00 oo a F 00 N N N ES N N N N N Dn N N N N N N NIN NIN illa Oo NIN NIN NIN NIN NIN Anmerkung Die oben aufgef hrten Durchmesser wurden gew hlt um die Leistungen der Einheit zu optimieren gleichzeitig garantieren sie die korrekte Funktionst chtigkeit unter den zul ssigen Bedingungen und halten die K hlmitteleinsatz in einem angemessenen Rahmen TABELLE 2 K HLMITTELLADUNG F RKREISLAUFEMITGETRENNTEN ABSCHNITTEN AUSGESCHLOSSEN DIE ANSCHLUSSLEITUN
10. Sie bewegliche Rohre und 3St ckverbindungen f r die Verbindungen mit den Auswechslern Installieren Sie Verschluss Kugelventile in der N he der Auswechsler Installieren Sie Ablassventile in den niedrigen Punkten des Kreislaufs Sehen Sie Entl ftungsventile in den h chsten Punkten vor Die Installation eine Netzfilters ist obligatorisch die Maschen d r fen nicht gr er als 1 mm am Eingang der Kondensatoren sein um das Verstopfen durch Schmutz vermeiden zu k nnen Die Eintritts Austrittrichtung der Kondensatoren beachten sonst k nnen die Leistungen nicht garantiert werden Die Nutzung von schlammigen Wasser oder mit hohem Kalkgehalt kann zum schnellen Verlust der Leistungen des W rmetauschers f hren Sollte der Hydraulikreislauf Umwelttemperaturen um oder unter Null Grad ausgesetzt werden einen geeigneten Prozentsatz Frost schutzmittel benutzen PPP P Sollte die Einheit mit 2Weg Druckw chter Ventilen zur Kontrolle der Kondensation ausger stet sein k nnte es sich als n tig erweisen sie Au en an der Einheit anzubringen In den Einheiten Free Cooling k nnte es n tig sein die Verbindung zwischen der Spirale Free Coo ling und dem den externen Kondensatoren zu beenden sehen Sie dazu die beigelegten Schemen Das 3Weg Kontrollventil des Wasserflusses im Kondensator wird vom Hersteller gestellt 6 6 2 Verbindungen zum K hlwasserregister Das K hlwasserreger ist Serienm ig mit einem 3Wegsmodulatio
11. Stoffen brand f rdernden Stoffen Organischem Peroxyd Verpak kungsmaterial In den Original Beh ltern aufbewahren WIDA SICHERHEITSINFORMATIONEN ZUM KALTEMITTEL R410A Vas 8 KONTROLLE DER ESPOSITION INDIVIDUELLERSCHUTZ 8 1 Kontrollparameter Difluormethan Von DuPont empfohlene Expositionsgrenzwerte AEL 8 h und 12 h TWA 1000 ml m3 DuPont 1999 8 2 Atemschutz Bei Rettungs und Instandhaltungsarbeiten in Lagerbe h ltern umgebungsluftunabh ngiges Atemschutzger t verwenden D mpfe sind schwerer als Luft und k nnen durch Ver dr ngung des Luftsauerstoffs zu Erstickungen f hren Handschutz Sicherheitshandschuhe aus Gummi Augenschutz Schutzbrille Hygienema nahmen Nicht rauchen 9 STABILIT T UND R CKWIRKUNG 10 ANGABENZURTOXI KOLOGIE Stabilit t Zu vermeidende Umst nde Keine Dekomposition bei vorschriftsm iger Verwen dung Die Zubereitung ist unter normalen Temperatur und Druck Bedingungen in Gegenwart von Luft nicht brennbar Bei erh htem Druck in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff kann die Mischung brennbar werden Bestimmte Gemische von HCFC oder HFC mit Chlor k nnen unter bestimmten Bedingungen entz ndlich oder reaktiv werden Zu vermeidende Stoffe Alkalimetalle Erdalkalimetalle pulverf rmige Metalle pulverf rmige Metallsalze Al Zn Be etc Gef hrlicheDekompo sitionsprodukte Akute Toxizit t Halogens ur
12. 2 40 VALVOLA PRESSOSTATICA PRESSOSTATIC VALVE 562 2 28 2x18 2x16 42 50 BATTERIA AD ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER COIL 062 228 2018 26 N YVDC vALVOLA A 3 VIE ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER 3 WAY VALVE YV W VALVOLA 3 VIE CONDENSATORE CONDENSER 3 WAY VALVE 722 28 18 16 54 5 TRASDUTTORE DI PRES VALVOLA ELETT ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE PRESS TRANDUCER 85 2 35 22 18 54 BPH TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE TRANSDUCER 95 2 35 22 18 54 5 SONDA DI TEMP VALV TERMOSTATICA ELETTRONICA IELECTRONIC VALVE TEMPERATURE PROBE IWT_ SONDA TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE PROBE SPH PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SWITCH SPL_ PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE LOW PRESSURE SWITCH 07H IRUBINFTTO PFR TUBI CAPILLARI CAPILLARY TUBE VALVE A4A443C BLUE BOX Blue Box Group S r l 30010 Cantarana di Cona VE Via Valletta 5 Tel 39 0426 921111 Fax 39 0426 302222 www blueboxgroup it info blueboxgroup it 10360000303_05 12
13. 4 4 SCHUTZVORRICHTUNGEN Der Fl ssigkeitsk hler hat Sicherheitseinrichtungen und vorrichtungen um Personen vor Verletzungen zu sch tzen die durch Planung nicht beseitigt oder entsprechend begrenzt werden konnten Es ist verboten die f r den Personenschutz vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen zu entfernen oder unwirksam zu machen die an der Einheit installierten Sicherheitsvorrichtungen zu handhaben und oder zu ver ndern wenn auch nur teilweise 4 5 BELEUCHTUNG Die Beleuchtung muss so sein dass Arbeiten fachgerecht ausgef hrt werden k nnen ohne Gefahren durch Schattenbereiche hervorzurufen siehe zum Beispiel Wartung 4 6 QUALIFIKATION DES PERSONALS PFLICHTEN Der Betreiber muss die Sicherheitsvorschriften f r den Arbeitsplatz gem den gem der geltenden Gesetzgebung im Anwendungsland kennen und anwenden Das vorliegende Handbuch kennen und ver standen haben dadurch werden Gefahren f r Leib und Leben des Betriebspersonals wesentlich reduziert bzw vermieden Das Betreiberpersonal muss ber geeignete Kenntnisse verf gen um die verschiedenen T tigkeiten w hrend des Betriebs und der Nutzungsdauer der Maschine ausf hren zu k nnen Das Betreiberpersonal muss so ausgebildet sein dass er bei m glichen Defek ten und St rungen geeignete Ma nahmen ergreifen kann um f r sich und an dere Gefahren zu vermeiden und muss dabei folgende Vorschriften beachten die Maschine augenblicklich mit dem den Notstop
14. Bedienungs und Wartungsanleitung U Ban N p 5 g t tech 6 220 Pr zisions Klimager te f r technologische Umgebunge BLUE amp BOX A R W IT H C ARE A COMPANY IN THE SWEGON GROUP gt DATATECH EDA Luftkondensations Klimager te gt DATATECH EDW Wasserkondensations Klimager te gt DATATECH EDA DC Luftkondensioniertes Klimager t Dual Cooling gt DATATECH EDW DC Wasserkondensioniertes Klimager t Dual Cooling gt DATATECH EDW FC Wasserkondensioniertes Klimager t Free Cooling gt DATATECH EDW Wasserkondensations Klimager te gt DATATECH DW Klimager t mit doppeltem K hlwasserregister Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech WE Inhaltsangabe 1 Anwendungsbereich 08 Allgemeinheiten 08 2 Inspektion Auspacken Transport 08 Inspektion 08 Auspacken 08 Heben und Transport 08 3 Nicht bestimmungsgem e Verwendung 10 4 Sicherheitsma nahmen 10 Definition des Gefahrenbereichs 10 Sicherheitsbestimmungen 11 K hlmittel R410A Sicherheitsdatenblatt 12 Installation in explosionsgef hrdeten Atmosph ren 14 Schutzvorrichtungen T 14 Beleuchtung 14 Qualifikation des Personals Pflichten 14 Verschiedene Hinweise 14 5 Positionierung 15 6
15. E DI LIQUIDO LIQUID RECEIVER 19 VALVOLA DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SAFETY VALVE YVL_ VALVOLA SOLENOIDE SOLENOID VALVE 22 MOTORE ELETT VENTILATORE FAN ELECTRIC MOTOR 26 VENTILATORE FAN 40 VALVOLA PRESSOSTATICA PRESSOSTATIC VALVE BPSX TRASDUTTORE DI PRES VALVOLA ELETT ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE PRESS TRANDUCER TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE TRANSDUCER BTSX SONDA DI TEMP VALV TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC VALVE TEMPERATURE PROBE PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SWITCH SPL PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE LOW PRESSURE SWITCH PZIONALE OPTIONAL A M L 6 1 16 12 10 8 1 16 12 10 11 1 18 12 10 15 1 22 16 12 17 1 22 16 12 18 1 22 16 12 221 2 16 12 26 1 28 18 16 30 2 2x22 2x16 2x12 32 1 28 18 16 36 1 28 18 16 34 2 2x22 2x16 2x12 38 1 28 18 16 38 2 2x22 2x16 2x12 46 2 2x22 2x16 2x12 49 1 35 22 18 56 2 2x28 2x18 2x16 66 2 2x28 2x18 2x16 72 2 28 18 16 85 2 35 22 18 95 2 35 22 18 A48587B K hlkreislauf DATATECH ueDA 0EDA DC SPL BPH SPH O 01 08 08 ALTERNATIVE VERSI VERSIONE ALTERNATIVA CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ON WITH ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 51 w NO
16. EN Bei allen Wartungsarbeiten an bzw in der Einheit unbedingt von der Stromversorgung isolieren Zylinderk pfe und Druckleitungen der Verdichter sind stark erhitzt Bei Arbeiten in der N he dieser Komponenten be sonders vorsichtig vorgehen In der N he der Verfl ssigerlamellen sehr vorsichtig arbei ten denn die Aluminiumlamellen sind sehr scharfkantig Nach den Wartungsarbeiten die Einheit immer mit den da f r vorgesehenen Paneelen schlie en PPP PP 9 2 ALLGEMEINHEITEN Der einwandfreie Betrieb der Einheit sollte regelm ig berpr ft werden OPERATIONEN INTERVALL EMPFOHLEN Funktionspr fung s mtlicher Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen wie Monatlich bereits beschrieben Die sichere Befestigung der Klemmen im Schaltschrank sowie auf den Monatlich Klemmenbrettern der Verdichter berpr fen Die beweglichen und festen Kontakte der Sch tze regelm ig reinigen und ggf ersetzen Die K hlmittelladung durch die Fl ssigkeitsanzeige kontrollieren Monatlich Kontrollieren dass der Verdichter kein l verliert Monatlich Kontrollieren dass es im Wasserkreislauf nicht zu Wasserlecks oder zu einem Verlust der Monatlich Wasserglycol Mischung kommt Wenn die Einheit lange Zeit stillstehen sollte das Wasser aus den Rohren und aus den W r Jahreszeitlich metauschern ablaufen lassen Dieser Vorgang ist unbedingt erforderlich wenn w hrend des Stillstands der Einheit Tem
17. Falls der K ltekreislauf entleert werden muss das K hlmittel in geeignete Beh ltern abziehen und wenn erforderlich vorschrifts m ig entsorgen 9 3 1 Dichtheitspr fung Trockenen Stickstoff ber eine Flasche mit Reduzierventil bis zum Druck von 15 bar in den Kreis f llen Even tuelle Lecks m ssen mit einem Blasen Lecksucher gefunden werden Das Auftreten von Blasen oder Schaum deutet auf Leckagen hin Werden bei der Dichtheitspr fung Leckagen festgestellt den Kreis vor dem Hartl ten unter Schutzgas das K ltemittel vollst ndig entfernen Keinen Sauerstoff an Stelle des Stickstoffs verwenden da Ex plosionsgefahr besteht 9 3 2 Unterdruck und Trocknen des K ltekreislaufs Um einen hohen Unterdruck im K ltemittelkreis zu erzeugen ist eine Vakuumpumpe mit einem Absolut druck von 0 1 mbar und 10 m h F rderleistung erforderlich Mit dieser Vakuumpumpe erreicht man einen Absolutdruck von 0 1 mbar mit einem einzigen Vakuumvorgang Wenn man nicht ber eine Hochleistungs vakuumpumpe verf gt bzw der K ltekreis ber einen l ngeren Zeitraum offen war muss das folgende Verfahren zur Entfeuchtung angewendet werden Dieses Verfahren sollte ebenfalls bei Feuchtigkeit im Kreislauf eingesetzt werden Eine Vakuumpumpe an den F llstutzen anschlie enFolgenderma en vorgehen Den Kreislauf bis auf einen Druck von mindestens 35mbar entleeren dann den K ltekreis bis zu einem relativen Druck von 1 bar mit Stickstoff f llen Obig
18. GEN K hlladung ohne Kondensator kg MODELL K hlladung mit Standard Kondensator kg K hlladung mit erh htem Kondensator kg K hlladung K hlladung mit Kondensator mit erh htem LN LN kg Kondensator kg Die K hlmittelmenge ist ein ungef hr Wert und ist das Ergebnis einer rein teoretischen Berechnung Die effektive K hlmittelmenge k nnte von diesen Werten abweichen TABELLE 3 ZUS TZLICHE K HLMITTELLADUNGEN R410A JE LINEARER LEITUNGSMETER Externer Durchmesser mm Gas kg Fl ssig kg 10 0 0045 0 0474 12 0 007 0 074 14 0 01 0 1 16 0 014 0 145 18 0 018 0 19 22 0 028 0 3 28 0 048 0 5 Zufuhrs ttigungstemperatur 45 C Fl ssigkeitstemperatur 40 C Empfohlene zus tzliche lladung bei ber 20 m lineare Meter Leitungsentwicklung eine lmenge gleich 2 des Gesamtgewichts des K hlmittels im Keislauf zuf gen Beziehen Sie sich auf das l das auf der Kennzeichnungsplakette des Verdichters angegeben wird TABELLE 4 KONFIGURATIONEN POSITION DER SIPHONE AUF DER KONDENSATOR GASLEITUNG EINHEIT ISOLIERUNG FLUSSIGKEITSLEITUNG ISOLIERUNG GASLEITUNG MAXIMALER R CKLAUFVENTIL NIVEAUUNTERSCHIED ZUM ZWISCHEN DEN KONDENSATOR BEREICHEN Temperaturen ausgesetzt sind KONDENSATOR Alle 6 m in Ausschlie lich wenn N tig 30m Im Eintritt EINHEIT AUF vertikaler Steigung
19. Installation 16 Installationsfl che 16 Grundgestell UNDER Ausf hrung 16 Verbindung mit dem Fernkondensator 17 Verlegen der Leitungen 17 Tabelle 1 Empfohlene Durchmesser 17 Tabelle 2 K hlmittelladung f r Kreisl ufe mit getrennten Abschnitten 18 Tabelle 3 Zus tzliche K hlmittelladung R410A 18 Tabelle 4 Konfigurationen 18 Tabelle 5 Druckverlust und Geschwindigkeit in den Leitungen 19 Vakuum und K hlmitelladung 21 Entladen der Sicherheitsventile 22 Hydraulikanschlisse 22 Anschlisse an den Plattenkondensator 22 Anschl sse an das Kaltwasserregister 22 Anschluss an den Kondenswasserabfluss 23 Anschluss an das Hei wasserregister 23 Anschluss an den Befeuchter HH Ausf hrung 23 Elektroanschl sse 24 Allgemeinheiten 24 Alarme und externe Freigaben 24 Anschluss an die Fernkondensatoren 24 7 Funktionsablauf 25 Vorbereitende Kontrollen 25 4 Inbetriebsetzung 25 Kontrollen w hrend des Betriebs 25 Ventilatoren 26 Luftfilter 26 Befeuchter 27 8 Kontroll und Sicherheitselemente 28 Hochdruck Druckw chter 28 Hochdruckalarm durch Drucktransduktor 28 Niederdruckw chter 28 Verdichter berhitzungsschutz 28 Kontrollrelais der Phasenfolge 28 Ventilator berhitzungsschutz 29 Luftstromsensor 29 Sensor Verdreckte Filter Extra 29 Differentialsensor Luft Druckf rderleistung Ventilatoren 30 Temperatur Set Point und Ra
20. LVE A M L w 068 VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 174 22 16 12 28 07 RUBINETTO LINEA DEL LIQUIDO LIQUID LINE VALVE 224 2 16 12 28 08 PRESA DI CARICA CHARGING CONNECTION 21 28 18 16 28 10 INDICATORE DI MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS 30 2 2x22 2x16 2x12 14 RICEVITORE DI LIQUIDO LIQUID RECEIVER 32 1 28 18 16 55 19 VALVOLA DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SAFETY VALVE 36 1 28 18 16 22 MOTORE ELETT VENTILATORE CENTRIF CENTRIFUGAL FAN ELECTRIC MOTOR 34 2 2x22 2x16 2x12 35 26 VENTILATORE FAN a 28 18 16 35 40 VALVOLA PRESSOSTATICA PRESSOSTATIC_VALVE 50 BATTERIA AD ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER_COIL 38 2 2x22 2x16 2x12 35 51 VALVOLA A 3 VIE 3 WAY VALVE 46 2 2x22 2x16 2x12 2 5 TRASDUTTORE DI PRES VALVOLA ELETT ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE PRESS TRANDUCER 49 1 35 22 18 42 BPH TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE TRANSDUCER 56 2 2x28 2x18 2x16 42 5 SONDA DI TEMP VALV TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC VALVE TEMPERATURE PROBE 66 2 2x28 2x18 216 FL_ FLUSSOSTATO FLOW SWITCH 722 28 18 16 54 IWT SONDA TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE PROBE SPH PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SWITCH S SPL_ PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE LOW PRESSURE SWITCH 95 2 35 22 18 54 07H IRUBINFTTO PFR TUBI CAPILLARI CAPILLARY TUBE VALVE A48585G K hl
21. N PRESENTE CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA NOT PRESENT WITH ELECTRONIC EXPANSION VALVE OPZIONALE OPTIONAL DESCRIZIONE DESCRIPTION Tv 01 COMPRESSORE COMPRESSOR nico sq 1921228 06 VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VALVE 06B VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 22 1 22 16 12 28 07 RUBINETTO LINEA DEL LIQUIDO LIQUID LINE VALVE 26 1 28 18 16 28 08 PRESA DI CARICA CHARGING CONNECTION 30 2 2x22 2x16 2x12 09 FILTRO FILTER 32 1 28 18 16 35 10 INDICATORE DI MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS 2 18 16 14 RICEVITORE DI LIQUIDO LIQUID RECEIVER AMICO 19 VALVOLA DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SAFETY VALVE YVL VALVOLA SOLENOIDE SOLENOID VALVE 38 1 28 18 16 35 22 MOTORE ELETT VENTILATORE FAN ELECTRIC MOTOR 38 2 2x22 2x16 2x12 35 26 VENTILATORE FAN 46 2 2x22 2x16 2x12 42 40 VALVOLA PRESSOSTATICA PRESSOSTATIC_VALVE 491 35 2 18 42 50 BATTERIA AD ACQUA REFRIGERATA CHILLED WATER COIL 562 2281 248 2246 42 51 VALVOLA 3 VIE 3 WAY VALVE BP5X TRASDUTTORE DI PRES VALVOLA ELETT ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE PRESS TRANDUCER 66 2 2x28 2x18 2x16 BPH TRASDUTTORE DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE TRANSDUCER 72 2 2x28 2x18 2x16 54 5 SONDA DI TEMP
22. OLL UND SICHERHEITSORGANE Alle Kontrollvorrichtungen sind im Werk vor der Auslieferung der Maschine geeicht und abgenommen worden Nachdem die Einheit eine Weile gearbeitet hat kann man eine Kontrolle der Kontroll und Si cherheitsvorkehrungen vornehmen Die geeichten Werte sind in dieser Tabelle wiedergegeben VORRICHTUNG SET POINT Differenzial Band Anmerkung Temperatur Kontrolle 22 C 286 Feuchtigkeitskontrolle 50 5 Entfeuchtet 10 befeuchtet VORRICHTUNG AKTIVIERUNG Differenzial Band Anmerkung Hochdruck Druckw chter 37 8 bar 10 8 bar Manuelle R ckstellung Niederdruckw chter 4 5 bar 1 5 bar Kontrollierte automatische manuelle R ckstellung Hochdruckalarm 36 bar R410A 7 bar Kontrollierte duch Sensor automatische Ruckstellung Alle Arbeiten an den Kontroll und Sicherheitsanlagen d rfen nur von qualifiziertem fachpersonal durchgef hrt werden fehlerhafte Eichungswerte k nnen die Einheit ernsthaft besch digen 8 1 HOCHDRUCK DRUCKW CHTER Der Hochdruckdruckw chter Sicherheitsschalter h lt den Kompressor an wenn der Zuleitungs Druck den geeichten Wert bersteigt au erdem wird auch ein Alarm auf dem Display des Mikroprozessor angezeigt Ist der Druckw chter eingeschritten muss er manuell durch die vorgesehene Taste r ckgestellt wer den aber nur wenn der Druck unter den alarmgebenden Wert minus der Differentiale gesunken ist Der Alarm wird dann auch auf de
23. ONIC VALVE TEMPERATURE PROBE 722 28 18 16 SPH PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SWITCH 852 35 22 18 SPL_ PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE LOW PRESSURE SWITCH 952 35 22 18 07H RUBINETTO PER CAPILLARI CAPILLARY TUBE VALVE YV W MAN CONTR CONDENSAZIONE MOTORIZZATA 3 VIE 3 WAY CONDENSATION CONTROL VALVE A485881 K hlkreislauf DATATECH ueow 0EDW DC ALTERNATIVE VERS SPL VERSIONE ALTERNATIVA CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ON WITH ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE BPH SPH D 08 FORNITA A CORREDO 02 19 14 SUPPLIED LOOSE INSTALLAZIONE A CURA DEL CLIENTE INSTALLATION AT CUSTUMER S CARE OPTIONAL VALVOLA PRESSOSTATICA 2 VIE au OPTIONAL 2 Way pressostatic valve e 51 E DI w FL d z a 40 DES l IWT lt lt PRESENTE VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA NOT PRESENT WITH ELECTRONIC EXPANSION VALVE J 02 Ku Z m sn a a e a al a u DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 COMPRESSORE COMPRESSOR OPZIONALE OPTIONAL 02 CONDENSATORE CONDENSER 06 VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VA
24. VALV TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC VALVE TEMPERATURE PROBE 85 2 2x35 2x22 2x18 54 FL_ FLUSSOSTATO FLOW SWITCH 95 2 2x35 2x22 2x18 54 IWT SONDA TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE PROBE SPH PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SWITCH SPL PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE LOW PRESSURE SWITCH A48586E K hlkreislauf DATATECH ueow SPL BPH SPH VERSIONE ALTERNATIVA CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ALTERNATIVE VERSION WITH ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 02 NON PRESENTI IN TAGLIE 6 1 E 8 1 NOT PRESENTS ON 6 1 AND 8 1 MODELS 14 INSTALLAZIONE A CURA DEL CLIENTE INSTALLATION AT CUSTOMER S CARE FORNITA A CORREDO SUPPLIED LOOSE INSTALLAZIONE A CURA DEL CLIENTE OPTIONAL VALVOLA CONTR COND MOTORIZZATA 3 VIE INSTALLATION AT CUSTOMER S CARE OPTIONAL 3 WAY CONDENSATION CONTROL VALVE FORNITA A CORREDO SUPPLIED LOOSE I OPTIONAL VALVOLA PRESSOSTATICA 2 VIE OPTIONAL 2 Way pressostatic valve o MOJ TT u EN og DI l gt gt SS 40 02
25. auch ber den eingestellten Wert hinaus Temperatursonde fehlerhaft Sonde ersetzen 3wegs Hei wasserventil immer an Kommando des 3wegs Ventil fehlerhaft bertriebene Luftzufuhr in der kalten Jahreszeit Raum nicht vom Au enbereich isoliert Befeuchter funktioniert nicht bertriebene Luftzufuhr im Sommer Raum nicht vom Au enbereich isoliert Raumnicht vom Au enbereich isoliert Die einwandfreie Funktion der 3Wegventile kontrollieren Schlie en Sie den Zugang isolieren Sie den Raum verringern Sie die Luftzufuhr berpr fen Sie die Funktionst chtigkeit des Befeuchters Die T re schlie en und den Raum isolieren nicht und bertriebene K hlleistung gen gende Heizleistung Raumtemperatur zu niedrig Wenn m glich erh hen Sie die Nacherw rmung des Konditionators Kondenswasserabfluss fehlerhaft Im Abflussrohr kein Siphon vorhanden Den Abfluss mit Siphon ausstatten und mit Wasser f llen 5 Verdunstungs Register teilweise mit Reif besetzt T Verdichter zu hei U Kompressor zu kalt und laut v Pendelung des elektronischen Thermostatventils Schlechte Verteilung des Luftflusses auf dem Verdunstungsregister Kanalisierungen und Luftfilter kontrollieren Raumtemperatur zu niedrig Siehe Punkt Q Zu wenig K hlmittel im Kreislauf in der Kontrollanzeige sind Blasen zu sehen Nach Lecks suchen und diese beheben bevor man K hlmittel nachf llt
26. ber sind bei anomalen Vibrationen von Ger teteilen oder Komponenten 4 Normen Richtlinien und Vorschriften Das Ger t entspricht den Richtlinien 2006 42 EC 2004 108 EC 2006 95 EC 97 23 EC sowie den anwendbaren technischen Normen gem Angaben der Konformit tserkl rung welche Bestandteil des vorliegenden Handbuchs ist 4 1 DEFINITION DER GEFAHRENZONE Die Maschine darf nur f r das autorisierte Personal zug nglich sein Durch Eintreten ins Innere der Maschine erreicht man den Gefahrenbereich Der Zugang ins Maschineninnere ist nicht qualifiziertem Personal nicht gestattet und verboten wenn die Einheit unter Spannung steht Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 4 2 SICHERHEITSBESTIMMUNGEN Alle Einheiten wurden geplant und hergestellt um h chstm gliche Sicherheit garantieren zu k nnen Um m gliche Gefahrensituationen zu vermeiden an folgende Bestimmungen halten Dieses Erzeugnis enth lt Druckbeh lter spannungsf hrende Bauteile mechanische bewegte Teile Oberfl chen mit hoher und niedriger Temperatur die in einigen Situationen eine Gefahr darstellen k nnen Jeder Eingriff muss von Fachpersonal vorgenommen werden das ber die erforderlichen Befugnisse entsprechend der geltenden Normen verf gt Bevor Arbeiten an dem Ger t vorgenommen werden k nnen ist sicherzustellen dass das Personal vollst ndige Kenntnis ber die zum Umfang der Einheit geh renden Unterlagen besitzt Vor Arbeiten am Fl ssigke
27. chlecht mit dem Ansaugrohr verbunden Kondensationsdruck nicht stabil berpr fen Sie die richtige Positionierung derThermometerkugel und ziehen Sie die Verbindungen an Den Kondensationsdruck stabilisieren Flash in der Fl ssigkeitsleitung vor dem Ventil Die K hlmittelladung oder gegebene Verstopfungen der Fl ssigkeitsleitung berpr fen Temperatursensor schlecht positioniert Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech berpr fen Sie dass der TemperaturmesssensordesDriversdes elektronischen Ventils gut positioniert ist und das gen gend Leitungspaste vorhanden ist K hlkreislauf DATATECH ueoa 0EDA SPL 2 ALTERNATIVE VERSI VERSIONE ALTERNATIVA CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ON WITH ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE BPH SPH 01 08 08 NON PRESENTE CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA NOT PRESENT WITH ELECTRONIC EXPANSION VALVE DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 COMPRESSORE COMPRESSOR 06 VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VALVE 06B VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 07L RUBINETTO LINEA DEL LIQUIDO LIQUID LINE VALVE 07M RUBINETTO DI MANDATA DISCHARGE VALVE 08 PRESA DI CARICA CHARGING CONNECTION 09 FILTRO FILTER 10 INDICATORE DI UMIDITA MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS 14 RICEVITOR
28. cht direkten Sonnenstrahlen ausgesetzt sein Hauptwindrichtung vermeiden Sie die Kondensatione Einheit so zu positionieren dass der Haupt luftabzug zur Luftr ckf hrung auf die Batterie f hren kann Bodenbeschaffenheit vermeiden Sie die Positionierung der Kondensierungseinheit auf einem dunk len Boden z B asphaltierte Oberfl chen denn diese k nnten zu einer bererw rmung f hren m glicher Nachhall der Schallwellen Alle Modelle der Serie sind f r die Installation im Inneren entworfen und hergestellt worden die Po sitionierung oder die Lagerung im Freien auch wenn diese dort vor Umwelteinfl ssen gesch tzt sein sollten ist auf alle F lle zu vermeiden Abbildung 2 6 INSTALLATION 6 1 INSTALLATIONSFL CHE Die Einheiten der Serie Datatech ben tigen ausschlie lich den Freiraum vor der Einheit selbst um die T ren und die Schalttafel ffnen zu k nnen und um normalen Wartungseingriffe durchf hren zu k nnen Alle K hl Hydraulik und Elektrikanschl sse m ssen von unten an die Einheiten gef hrt werden Wenn die M glichkeit eines erh hten Bodens nicht gegeben ist stellen Sie die Einheit auf einen Sockel um die Anschl sse zuf hren zu k nnen F r genauere Informationen zu den Durchmessern der Anschl sse beziehen Sie sich auf die dimensional Zeichnungen Das Zusatzteil Frischluftklappe ben tigt seitlich der Einheit gen gend Spielraum zur Verbindung der Muffe und um den Filter ent
29. d der effektiven Raumfeuchtigkeit falls diese zu niedrig sein sollte Sollte die Raumfeuchtigkeit h her als gew nscht sein aktiviert der Mikroprozessor folgende Vorg nge Aktivierung der Abk hlungsvorrichtungen Kompressoren oder K hlwasserbatterie auf H chstleistung von der Raumtemperatur unabh ngig Aktivierung der Heizungsvorrichtung falls die Temperatur unter den gew nschten Wert sinken sollte Optional nur auf Einheiten die mit einem Ventilator EC ausger stet sind man kann die Luftzufuhr durch das K hlungsregister reduzieren Dies f hrt zu einer Steigerung der Entfeuchtung durch die Batterie vor allem in Einheiten mit direkter Ausdehnung 8 11 WIEDERANLAUFZEIT Dies ist eine Vorrichtung die h ufiges An und Abschalten durch Ver nderungen der Variablen wie zum Beispiel der Luft des Kompressor verhindert dies kann durch Ver nderungen der Variablen wie zum Beispiel der Luft gesche hen Dieser Parameter ist einer der Funktionen des Mikroprozessors Er erlaubt das Anschalten des Verdichters nach einem Stopp auschlie lich nach Verstreichen einer bestimmten Zeit ungef hr 6 Minuten Niemals diesen von Werk her eingestellten Wert ver ndern fehlerhafte Werte k nnen zu schweren Sch den an der Einheit f hren Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 9 REGELM SSIGE WARTUNG UND INSPEKTION 9 1 HINWEISE S mtliche in diesem Kapitel beschriebene Arbeiten D RFEN NUR DURCH FACHPERSONAL AUSGEF HRT WERD
30. die gesamte Verantwor tung f r den ordnungsgem en Gebrauch bernehmen kann Die Einheit ist ausbalanciert W hrend des Transports jedoch die Gabeln m g lichst niedrig halten Im Fall von Ungleichgewicht Ballast aufnehmen Es ist verboten die hervorstehenden Teile des Ger tes mit den Handen zu st tzen Der Aufenthalt unter der Last oder in deren N he ist verboten Der Transport ist durch Fachpersonal Schwenker Lastenverseiler durch zuf hren das mit der notwendigen pers nlichen Schutzausr stung Overall Sicherheitsschuhe Arbeitshandschuhe Helm Schutzbrille ausgestattet ist Der Hersteller lehnt jede Haftung f r Unf lle infol ge Nichtbeachtung dieser Warnhinweise ab Achtung es wird empfohlen die Einheit erst im Moment der End positionierung aus dem Pallett zu entnehmen 3 Aufstellungs und Anwendungshinweise Die Ger te d rfen nicht betrieben werden Ex Schutzbereichen in staubigen Umgebungen nicht ausgebildetem Personal entgegen den geltenden Vorschriften bei fehlerhafter Installationen mit fehlerhafter Stromzuf hrung au erhalb der Einsatzgrenzen wenn die Betriebsanweisungen nicht eingehalten werden mit Wartungsm ngel und oder bei Verwendung von nicht Originalersatzteilen bei nderungen oder anderen Eingriffen die vom Hersteller nicht genehmigt sind wenn sich auf den Ger ten Werkzeuge oder andere Gegenst nde befinden wenn die Ger te nicht gen gend sau
31. druck von 35 mbar und bricht das Vakuum mit Wasserfreiem Stickstoff bei einem manometrischen Druck von 1 bar Wiederholt man diesen Eingriff drei Mal erh lt man die 99 Entfernung der Unreinheiten und der Nichtkondensierbaren Stoffe Nach der Herstellung des Vakuums laden Sie die Anlage mit Hilfe der Ladebuchse 7 SAE die sich auf der Fl ssigkeitsleitung befindet Die Ladung in fl ssiger Form ausf llen In Tabelle 2 findet man die ge sch tzten K hlladungen f r interne Einheiten und Kondensatoren zu der man die Restladung in den Anschlussleitungen z hlen muss Die Entladung kann etwas davon abweichen je nach den n tigen Ver nderungen siehe n chstes Kapitel 6 5 ENTLADEN DER SICHERHEITSVENTILE Die K hlkreisl ufe sehen Sicherheitsventile vor die im Inneren der Anlage installiert sind Ja nach rtlichen Bestimmungen kann es notwendig sein dass man den Ventilabfluss in einen geeigneten Ort ableitet Der Abflussanschluss ist mit 3 4 Gewinde 6 6 HYDRAULIK ANSCHL SSE 6 6 1 Anschl sse an den Plattenkondensator Sollte die Einheit mit integrierten Plattenkondensatoren ausgestattet sein muss man diese an das W rmeentsorgungssystem anschlie en Verdampfungsturm Drycooler Ring Die dimensional Zeichnungen zeigen die Stellung der Hydraulikanschl sse an die W rmetauscher in den verschiedenen Konfigurationen Es wird geraten folgenden Anweisungen zu folgen Benutzen Sie Rohre aus Kupfer oder Stahl Benutzen
32. e nen auf den Schaltpl nen bereinstimmen Die Versorgungsspannung darf nicht Spannungsschwankungen die h her als 5 sind ausgesetzt werden und die Phasenunssymmetrie muss unter 2 liegen Die Inbetriebnahme muss wie oben beschrieben vor sich gehen soll te das Gegenteil der Fall sein verf llt die Garantie des Herstellers 6 7 2 Alarme und externe Konsens Auf der Klemmtafel im Inneren der Schalttafel sind saubere Kontakte vorhanden f r Beendung eines ersten Alarms erste Stufe und eines unbedeutenden Alarms zweite Stufe Beendung des Betriebs der Kompressoren und Entl fter Optional Fernkontrolle der Einheit Anschalten Ausschalten Entfernung der 5 Kontakte zur Anzeige von Zustand oder nach Wunsch konfigurierbare Alarme Option Alarm Platine Zur Nummerierung der oben aufgef hrten Kontakte auf den Schaltplan beziehen 6 7 3 Anschl sse an die Fernkondensatoren Auf die Schaltpl ne beziehen oder auf die mit der Kondensations Einheit mitgelieferten Unterlagen Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 7 BETRIEB 7 1 VORBEREITENDE KONTROLLEN Pr fen ob der Elektroanschluss ordnungsgem vorgenommen wurde und ob die Schrauben aller Klemmen fest angezogen sind Pr fen ob die Spannung an den Stromversorgungsanschlussklemmen den Anforderungen des Ger ts entspricht Wenn vorhanden pr fen ob das Relais zur Phasensteuerung die Freigabe erteilt Pr fen ob K hlmittellecks vorliegen
33. e Riemen Riemenscheiben Es gibt zwei verschiedene Ventilatorentypen AC und EC AC Wechselstrommotor Geschwindigkeit regulierbar durch Autotransformator auf der Maschine Der Autotransformator verf gt ber Ausgangsspannungen und es ist m glich durch Ver nderung der Verkabelung Motoren mit verschiedenen Spannungen zu versorgen um die ben tigte Luftzufuhrleistung und den n tigen statischen Druck zu erhalten Die Einheit verf gt ber eine Verbindungsvorrichtung ab Werk diese muss aber vielleicht den verschiedenen Installationsm glichkeiten nach angepasst werden EC elektronisch kommutierter Motor Brushless Der Ventilator wird durch Wechselstrom versorgt die Geschwindigkeit wird durch Kommandosignal 0 10V dc vom auf der Einheit montierten Mikroprozessor kommend geregelt So kann man die ben tigte durch Parameter auf dem Display eingeben Beide Motoren verf gen ber Alarmanzeigen in der Ausf hrung AC stimmt diese mit dem thermischen Schutz berein in der Ausf hrung EC beinhaltet sie folgende Sicherheitsvorrichtung thermischer Schutz berstrom Unterstrom Fehlen von einer oder mehreren Phasen Rotor blockiert Der Ventilator EC verf gt nicht ber einen Fernschalter und ist im mer unter Strom sobald der Generaltrennschalter geschlossen ist 7 5 LUFTFILTER Die Einheiten sind mit Filtern auf der Luftaufnahme ausger stet diese haben verschiedene Leistungsst rken Die Filter werden immer von der Fro
34. e Spuren von Kohlenstoff Halogenit Difluormethan CL50 inhalation 4 Stunden an Ratte gt 760 ml IPenta fluorethan R125 CL50 ilnhalation 1 Stunden an Ratte gt 3 480 mg l Lokale Effekte Hohe Gaskonzentrationen k nnen durch Sauerstoffver dr ngung eine narkotisierende Wirkung verursachen Inhalation von hochkonzertierte Zersetzungsproduk ten k nnen Atemnot verursachen Lungen dempro phylaxe Langzeittoxizit t Zeigte keine krebserzeugende teratogene oder muta gene Wirkung im Tierversuch 11 ANGABENZUR KO 11 1 12 HINWEISE ZUR ENTSORGUNG 13 ANGABEN ZUM TRANSPORT Besondere Wirkungen kotoxische Wirkun gen M ll aus den Abf llen ungenutzten Produk ten Ein schnelles Verdampfen der Fl ssigkeit kann Erfrie rungen verursachen Kann Herzrhythmusst rungen verursachen Pentafluorethan R125 Treibhauspotential HGWP R 11 1 0 84 Ozonabbaupotential ODP R 11 1 0 Wiederverwendung nach Aufarbeitung Kontaminierte Be h lter Nach Druckverminderung m ssen die Beh lter dem Lieferer zur ckgegeben werden 3163 3163 Druckgas n a s Difluormethan Pentafluorethan 2 ADR 4 3 INSTALLATION IN EXPLOSIONSGEF HRDEREN ATMOSPH REN Die Einheiten und die dazugeh renden Zubeh rteile eignen sich nicht zur Installation in explosionsgef hr deten Atmosph ren F r Anpassungen oder L sungen setzen Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung
35. egen und wieder laden Kontrollieren Sie das Ventil und ersetzen Sie dieses gegebenenfalls Schwacher Luftstrom Filter Ventilatoren und Kan le kontrollieren Nicht gen gende K hlmittelladung Siehe Punkt H Fl ssigkeitsfilter verstopft Reinigen oder ersetzen Ventil auf der Fl ssigkeitsleitung nicht ganz ge ffnet Leitungsvibrationen berpr fen und gegebenenfalls ganz ffnen Die Leitungen verb geln Lauter Verdichter LautesThermostatventil berpr fen und gegebenenfalls ersetzen berpr fen und K hlmittel nachf llen Die Paneele vibrieren Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech Korrekt befestigen 0 Niedrige Raumtemperatur P Hohe Raumtemperatur Alarm hohe Raumtemperatur Q Niedrige Raumfeuchtigkeit nur f r Einheit HH R Hohe Raumfeuchtigkeit nur f r Einheit HH Temperatursonde besch digt Sonde kontrollieren und gegebenenfalls ersetzen Heizung funktioniert nicht Dreiwegventil funktioniert nicht Kontrollieren Sie das 3Weg Versorgungsventil Heizung funktioniert nicht elektrische Widersta nde nicht versorgt Sicherungen kontrollieren und den Schaden im Kreislauf suchen Heizung funktioniert nicht Widerst nde durchgebrannt bertriebene thermische Ladung oder Leistung nicht den Anforderungen entsprechend Die besch digten Widerst nde ersetzen Siehe Punkte K L Widerst nde funktionieren
36. einigt werden muss Die Maschine h lt aber den Betrieb bei Die Verschmutzung kann eine Leistungsminderung der Maschine zu Folge haben es wird zu einer schnellst m glichen Wiederher stellung der Funktionst chtigkeit des Filters geraten 8 9 SENSOR LUFT DRUCKZUFUHR DIFFERENZIAL VENTILATORENDRUCK Die Einheiten k nnen je nach Extras und Einstellungen ber einen Wirkdruckmessumformer verf gen der den Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem u eren der Ansaugd se misst Der Druckunterschied ist proportional f r jedes Paar Ventilator Ansaugd se zur Quadratwurzel des Druckunterschieds gem der Gleichung Q n k VAP n Ist die Nummer der Ventilatoren AP ist in Pa Pascal Q ist in m3 h ausgedr ckt und k ist die von der An saugd se abh ngige Konstante Je nach Transduktor Typ und nach Typ der Kontrolle auf der Luftzufuhr k nnen sich 2 verschiedene Si tuationen ergeben a Transduktor mit integriertem Display nicht mit dem Mikroprozessor verbunden Das Display zeigt den Druckunterschied an Der Wert muss in die oben stehende Gleichung eingegeben werden so erh lt man den Luftzufuhrwert eines einzigen Ventilators Multipliziert man diesen Wert mit der Anzahl der Ventilatoren erh lt man die Gesamtluftzufuhr der Einheit Diesen Wert vergleicht man mit den Angaben des Katalogs Projekt um gegebenenfalls Korrekturen durchf hren zu k nnen b Transduktor ohne Display direkt mit dem Mikroprozessor verbunden In diesem Fa
37. en Vorgang wiederholen Obigen Vorgang zum dritten Mal wiederholen und hierbei das gr tm gliche Vakuum erzeugen Mit diesem Verfahren lassen sich problemlos bis zu 99 der Feuchte entfernen 9 3 3 K hlmittelf llung Die K ltemittelflasche an den F llanschluss mit 1 4 SAE Au engewinde der Fl ssigkeitsleitung anschlie en und etwas K ltemittel austreten lassen um die Luft aus dem Schlauch zu entfernen Den F llvorgang nur in fl ssigem Zustand vornehmen daher die Flasche umkippen 9 4 UMWELTSCHUTZ Das Gesetz ber die Handhabung von ozonsch digenden Stoffen schreibt vor dass K hlmittel nicht in die Umwelt gelangen d rfen und verpflichtet deren Anwender K hlmittel aufzufangen und nach Gebrauch an den Fachh ndler oder entsprechende Entsorgungsstellen zu bergeben Der K hlmittel R410A geh rt zu den Stoffen mit besonderer Regelung und unterliegen damit den oben genannten Vorschriften Zur Vermeidung von K hlmittelverlusten ist bei der Wartung besondere Aufmerksamkeit geboten Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 10 STILLLEGUNG DER EINHEIT Sobald das Ger t das Ende seiner vorgesehenen Nutzungsdauer erreicht hat und daher beseitigt und ersetzt werden soll sind folgende Ma nahmen zu ergreifen Die K hlmittelf llung durch Fachpersonal sammeln und ber eine autorisierte Stelle entsorgen Das K ltemaschinen l der Verdichter sammeln und ber eine autorisierte Stellen entsorgen Der Rahmen u
38. er zu gew hrleisten sollte das Versorgungswasser folgenden Charakteristiken entsprechen Einheit Min Max Aktivit t der Wasserstoff lone pH 7 8 5 Spezifische Leitf higkeit bei 20 C Or 20 c US cm 350 750 Gel ste Feststoffe TDS mg l 325 697 Restwerte bei 180 C R so mg l 227 487 Gesamter H rtegrad TH mg l CaCOs 50 100 250 400 Zeitweiser H rtegrad mg l 30 60 150 300 Eisen Magnesium mg l Fe Mn 0 0 2 Chloride ppm Cl 0 20 30 Silica mg l SiO 0 20 Restchlorbest nde mg l Clmg l 0 0 2 Calciumsulfat CaSO4 0 60 100 Metallische Unreinheiten mg l 0 0 L sungsmittel Verd nnungsmittel Seen Schmiermittel i mg l 9 i In den F llen in denen zwei Werte genannt sind bezieht sich der erste auf wenig leitende Wasser und der zweite auf sehr leitende Wasser F hren Sie keine Enth rtung durch Der Gebrauch von Brunnen und Industriewasser die aus K hlkreisl ufen stammen und chemisch und bakterielle verseucht sein k nnten ist abzuraten Auch der Zusatz von Desinfektionsmitteln oder Korrosionsschutzmitteln ist abzuraten da diese hochgradig irritierend sind Gegebene Besonderheiten des Versorgungswassers wie zum Beispiel sehr niedrige oder sehr hohe Leitungswerte die besondere vom Standart abweichende Befeuchtungszylinder ben tigen sind mit dem Hersteller abzusprechen F r weiter Infomationen zu dem Befeuchter sehen sie das spezifische Handbuch ein 8 KONTR
39. fernen Sie den Strom an das Ger t und warten auf die beweglichen Teile haben bevor Sie jede Aktivit t gestoppt Der Nutzer der Anlage ist verpflichtet die Bedienungsanleitungen der eingebauten Systeme die sich im Anhang des vorliegenden Handbuch befinden zu konsultieren Es k nnte potentielle nicht offensichtliche Gefahren bestehen Deswegensind auf der Maschine auch Warnungen auch Hinweise vorgesehen Es ist verboten diese Hinweise zu entfernen Es ist verboten die f r den Personenschutz vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen zu entfernen oder unwirksam zu machen Die der Maschine installierten Sicherheitseinrichtungen zu entfernen au er Betrieb zusetzen und oder ganz oder auch teilweise zu ver ndern Ausl sen eines Alarms und dem folglichen Eingriff der Sicherheitsvorrichtungen muss der Betreiber unverz glich einen Wartungsspezialisten hinzuziehen Ein eventueller Unfall kann ernste Besch digungen oder den Tod verursachen Die Sicherheitsvorrichtungen m ssen gem der Anweisungen der sich im Anhang befindlichen Bedienungsanleitungen kontrolliert werden Die berpr fungen und Kontrollen m ssen von Personen ausgef hrt werden die vom Arbeitgeber schriftlich dazu bef higt wurden Eine Kopie der Ergebnisse der Kontrolle muss bei der Einheit bleiben Ein eventueller Unfall kann ernste Besch digungen oder den Tod verursachen Der Hersteller bernimmt keinerlei Verantwortung f r Verletzungen vo
40. fernen zu k nnen Im Fall der Installation mehrerer Einheiten in einem Raum muss man die n tigen Vorkehrungen treffen um eine optimale Luftverteilung zu ge w hrleisten und um Luftr ckf hrungen zu vermeiden Durch den hohen Einheitsspezifischen Luftfluss muss man eine geeignete L sung finden falls sich in dem Raum in dem die Einheiten installiert sind durchgehend Personen aufhalten SS SS L Abbildung 3 For upflow units in case a connection to a ductwork or air discharge plenum is not foreseen place a suitable safety protection on the air discharge side of the unit itself 6 2 Grundgestell UNDER Ausf hrungen Die Einheiten mit einer nach unten gerichteten Luftausfuhr ben tigen ein geeignetes St tzsystem da diese normalerweise in R umen mit erh htem Boden installiert werden Um diese Erh hung zu erreichen gibt es ein Zusatz Grundgestell mit regulierbaren F chen es ist auch eine L fterhaube vorgesehen Abbildung 4 Die Einheit wird auf dem Gestell mit Schrauben in den vorgesehenen ffnungen befestigt Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 6 3 ANSCHLUSS AN DEN FERNKONDENSATOR Die Einheiten die zur Luftkondensation vorgesehen sind ben tigen die K hlverbindung mit dem oder den Fernkondensatoren Die K hlkreisl ufe die mit Absperrventilen ausgestattet sind werden im Werk unter einem Druck von 12 bar mit wasserfreiem S
41. gerante IP quadro elettrico Matricola Refrigerant type IP electrical panel Serial number K ltemitteltyp IP Schaltschrank Seriennumer ype refrigerant IP tableau lectrique Matricule Corrente massima assorbita Max absorbed current Max Stromaunfnahme Courant maxi absorb e Corrente massima di spunto Max starting current Max Anlaufstrom Courant maxi de d marrage Tensione Fasi Frequenza Voltage Phases Frequency Spannung Phasen Frequenz Tension Phases Fr quence Tensione circuiti ausiliari Auxiliary circuit voltage Steuerspannun Tension circuits auxiliares Numero circuiti refrigerante Refrigerant circuit number Anzahl der K ltekreise Nombre circuits r frig rant Press massima circuito idraulico Max hydraulic circuit pressure Press Maxi circuit hydraulique Press max refriger alta bassa Max Refrig pressure high low Max N n Kaltemrttelbetriebsaruck Pression maxi refrig haute basse kPa bar Data di produzione Date of manufacture Max zul ssigerDruck im Wassersystem Herstellungstatum Date de production kPa bar Carica refrigerante per circuito kg Refrigerant charge per circuifkg K ltemittel F llmenge je Kreislaut kg Charge frig rant par circuifkg c1 c2 c3 c4 166 MODELLO MODELE MODEL TYP MATRICOLA MATRICULE SERIAL NO SERIENUMMER REFRIGERANTE REFRIGERANT K
42. h im Rahmen von 5 7 C befindet Die Erw rmung erh lt man durch den Unterschied zwischen der Temperatur des Ansaugrohrs des Verdichters durch ein Kontaktthermometer gemessen und der ges ttigten Verdampfungstemperatur Dew Point f r K hlmittel mit Temperatur Glide die durch Ansaugmanometer gemessen wird berpr fen Sie dass die Abk hlung des K hlmittels auf den Fl ssigkeitsrohren am Austritt des Kondensators sich im Rahmen von 2 5 C befindet Die Abk hlung erh lt man durch den Unterschied zwischen der ges ttig ten Temperatur der Fl ssigkeit Bubble Point f r K hlmittel mit Temperatur Glide die mit einem Manometer auf dem Fl ssigkeitsrohr gemessen wird und der Temperatur des Rohrs die mit einem Kontaktthermometer gemessen wird Ein zu hoher Abk hlungswert kann das Zeichen f r eine K hlmittel berlastung oder f r das Vorhandensein von Nichtkondensierbaren Bestanteilen im K hlkreislauf sein berpr fen Sie dass die K hlmittelfilter nicht verschmutzt oder verstopft sind Hierzu misst man die Temperatur des Fl ssigkeitsrohrs direkt vor und nach dem Filter die Temperaturen sollten nicht sehr voneinander abweichen ein bis zwei Grad C sind zul ssig 7 4 VENTILATOREN Die Einheiten der Serie sind mit Radiall fter mit Umkehrschaufeln mit direkt an das L fterrad gekuppeltem Au Benl ufermotor ausgestattet Diese Ventilatoren ben tigen keine besondere Wartung und verf gen nicht ber Kupplungsorgan
43. igt Fernschalter des Verdichters besch digt Verdichter erstzen kontrollieren eventuell berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Verdichter besch digt Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech Kontrollieren und gegebenenfalls ersetzen E Eingriff des Hochdruck Druckw chters oder des Hochdruckalarms auf dem Mikroprozessor F Eingriff des Unterdruck Druckw chters G Die Ventilatoren starten nicht Quellentemperatur Luftoder Wasser ber dem erlaubten Limit Abwarten dass wieder geeignete Bedingungen entstehen Sollten Vorf lle dieser Art fters vorkommen w hlen Sie Kondensatoren mit h heren Leistungen Druckw chter oder Drucktransduktor besch digt berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Zu gro e Ladung von K hlmittel Das berfl ssige Gas ablassen Kondensator dreckig oder verstopft Mit Druckluft reinigen falls n tig auch mit spezifischen Reinigungsmitteln Ventilatoren des Kondensators nicht in Funktion Ventilatoren des Kondensators funktionierennichtoderfunktionieren nur sehr langsam Siehe hierzu das Handbuch des Fernkondensators Fehlerhafte Einstellung der Kondensatorenkontrolle auf dem Mikroprozessor oder Schaden der Geschwindigkeitsregulierung Metallfilter des Wasseraustauschers Kondensator verstopft Filter reinigen Fehlender Wasserkreislauf in den W rmetauschern Kondensatoren Kontrollieren Sie die Auffangventile u
44. in zu vermerken und vom Fahrer gegenzeichnen zu lassen Der Hersteller oder dessen Vertreter muss so schnell wie m glich ber das Ausma des Schadens informiert werden Der Kunde muss einen schriftlichen und fotografischen Bericht ber jeden feststellbaren Schaden verfassen 2 2 AUSPACKEN Die Verpackung vorsichtig entfernen um das Ger t dabei nicht zu besch digen Die Verpackungsmate rialien sind unterschiedlicher Natur Holz Pappe Nylon usw Aus Gr nden des Umweltschutzes sollten diese Materialien jeweils einer getrennten Entsorgung bzw Wiederverwertung zugef hrt werden Die Einheit darf weder vor noch nach dem Auspacken im Freien stehen 2 3 ANHEBEN UND TRANSPORT W hrend des Entladens und der Positionierung der Einheit m ssen heftige Bewegungen vermieden werden Der Transport im Inneren der Anlage muss sorgf ltig und mit Vorsicht ausgef hrt werden auf die Be standteile der Einheit darf kein Druck ausge bt werden und sie muss senkrecht gehalten werden Die Einheit muss mit Hife eines Gabelstaplers angehoben werden die Gabeln werden unter die Palette geschoben Siehe Abbildung 1 Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech gt P P P P Abbildung 1 Achtung Vor dem Anheben stets sicherstellen dass das Ger t stabil angeschlagen ist und nicht kippen oder herabst rzen kann Die Hebemittel sind durch eine Person zu w hlen die ber die ent sprechenden Fachkenntnisse verf gt und
45. itsk hler sicherstellen dass das zust ndige Personal die beiliegende Betriebsanleitung gewissenhaft gelesen einwandfrei verstanden hat und beachtet Immer eine Kopie der Betriebsanleitung in der N he der Einheit bereit halten Die in dieser Bedienungsanleitung aufgef hrten Operationen m ssen durch die Vorg nge integriert werden die in den Bedienungsanleitungen der anderen der Maschine einverleibten Systeme und Vorrichtungen aufgef hrt werden Die Bedienungsanleitungen enthalten alle n tigen Informationen um die Vorrichtungen und m glichen Betriebsarten sicher betreiben zu k nnen Bei allen Wartungs und Inspektionsarbeiten an der Einheit die geeignete Schutzausr stung Schutzhandschuhe Schutzhelm Schutzbrille Sicherheitsschuhe usw tragen Keine weiten Kleidungsst cke Krawatten Ketten und Uhren tragen die sich in den beweglichen Teilen der Einheit verfangen k nnten Ausschlie lich Instrumente und Schutzvorrichtungen benutzen die sich in einem ausgezeichneten Zustand befinden Die Komponenten in der Verdichterkammer erreichen erh hte Temperaturen Achten Sie bei Eingriffen in diesem Bereich also darauf dass Sie ohne zweckm igen Schutz keine Maschinenteile ber hren Arbeiten Sie nicht im Ausstr mbereich der Sicherheitsventile Im Falle einer Wartung der Kan le plenum oder Doppelboden besteht die Gefahr des Kontaktes mit den Schaufeln des L fters im Inneren des Ger tes oder plenum installiert Ent
46. kreislauf DATATECH ueow 0EDW SPL BPH SPH 08 08 VERSIONE ALTERNATIVA CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ALTERNATIVE VERSION WITH ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE A CURA DELL INSTALLATORE CUSTOMER S CARE NON PRESENTE CON VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA NOT PRESENT WITH ELECTRONIC EXPANSION VALVE OPZIONALE OPTIONAL A M L D DESCRIZIONE DESCRIPTION 171122 16 12 28 01 COMPRESSORE COMPRESSOR 02 CONDENSATORE CONDENSER CIA 16 12 25 06 VALVOLA TERMOSTATICA THERMOSTATIC VALVE 26 1 28 18 16 28 06B VALVOLA TERMOSTATICA ELETTRONICA ELECTRONIC THERMOSTATIC VALVE 30 2 2x22 2x16 2x12 07 RUBINETTO LINEA DEL LIQUIDO LIQUID LINE VALVE 321 28 18 16 35 08 PRESA DI CARICA CHARGING CONNECTION 361 28 18 16 09 FILTRO FILTER 34 2 2x22 2x16 2x12 35 10 INDICATORE DI UMIDIT MOISTURE INDICATOR SIGHT GLASS al an s 14 RICEVITORE DI LIQUIDO LIQUID RECEIVER 19 VALVOLA DI SICUREZZA DI ALTA PRESSIONE HIGH PRESSURE SAFETY VALVE 382 2x22 2x16 2x12 55 22 MOTORE ELETT VENTILATORE CENTRIF CENTRIFUGAL FAN ELECTRIC MOTOR 46 2 2x22 2x16 2x12 42 26 VENTILATORE FAN 49 1 35 22 18 4
47. ll kann der Differen zialdruck oder die Luftzufuhr direkt auf dem Display des Mikroprozessors abgelesen werden Wenn die Einheit mit einem Ventilator des Typs EC ausger stet ist kann der Mikroprozessor auch die automatische Regulierung der Luftzufuhr ausf hren TABELLE 6 KONSTANTE K IN FRAME EINHEIT Frame SXS XS S M L XL XXL K 138 217 350 350 350 350 350 8 10 TEMPERATUR SET POINT UND RAUMFEUCHTIGKEIT Die Regulierung der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit wird durch den Mikroprozessor durch das An und Abschalten verschiedener Vorrichtungen vorgenommen Verdichter oder K hlwasserregister Ausf hrung ED oder CW Standard Elektrische Widerst nde oder Hei wasserbatterie Ausf hrung CH oder HH Befeuchter Ausf hrung HH Um die f r den zu klimatisierenden Raum gew nschte Temperatur zu erreichen aktiviert der Mikroprozessor die Kompressoren oder ffnet die 3Wegventile des K hlwassers in Proportion stufenweise f r die Kompressoren zu dem Unterschied zwischen gemessener und gew nschter Temperatur Set Point der Temperatur Der Set Point ist auf dem Mikroprozessor eingebbar Die elektrischen Widerst nde oder das Hei wasserregister wer den angestellt vvenn die Temperatur unter den gew nschten Wert sinkt Um die gew nschte Raumfeuchtigkeit zu kontrollieren Set Point der Feuchtigkeit aktiviert der Mikroprozessor den Befeuchter in Proportion zu dem Unterschied zwischen der gew nschten un
48. m Mikroprozessor manuell wiederhergestellt 8 2 HOCHDRUCKALARM DURCH DRUCKTRANSDUKTOR Der K hlkreislauf der Einheiten ist mit einer Sonde ausgestattet die den Kompressor vor Erreichen des H chstdrucks auf dem Druckw chter stoppt Der Mikroprozessor versucht automatisch einige Male einen Neustart sollte der Hochdruck anhalten wird der Kompressor endg ltig angehalten und auf dem Display wird der Alarm angezeigt Das Reset muss dann manuell auf dem Display des Mikroprozessors vorgenommen werden 8 3 NIEDRIGDRUCK DRUCKW CHTER Der Niedrigdruckdruckw chter h lt den Kompressor an wenn der Druck unter den Eichungswert sinkt Um seine Funktion zu berpr fen schalten Sie den Kompressor an und nach ungef hr 5 Minuten schlie en Sie langsam die betreffende Fl ssigkeitsleitung beobachten Sie dabei auf dem Ansaugma nometer des Verdichters vor ab installiert dass der Druckw chter bei Erreichens des geeichten Wertes eingreift Das Stoppen des Kompressors f hrt nicht automatisch zu einem Alarm auf dem Display des Mikroprozessors da die Niedrigdruck Alarmverwaltung die M glichkeit verschiedener automatischer Neustarts vorsieht Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 8 4 BERHITZUNGSSCHUTZ DER VERDICHTER Alle Kompressoren die auf Einheiten der Datatech angebracht werden sind geeignete innere Vorrichtun gen thermisch gesch tzt sie koppeln automatisch die Versorgung des elektrischen Motors ab oder sie verf gen ber ein Therm
49. n Personen oder Haustieren oder Sch den an Gegenst nden die durch die Verwendung von Teilen entstehen die keine Original Ersatzteile sind Die nicht genehmigte Ver nderung oder das unerlaubte Ersetzen eines oder mehrerer Teile der Maschien ist verboten Der Gebrauch von Zubeh ren Ger ten oder Verbrauchsmaterialien die vom Hersteller nicht empfohlen wurden entbinden ihn von jeglicher zivilen und strafrechtlichen Haftung Die Beseitigung und Verschrottung der Einheit darf nur durch entsprechend ausgebildetes und ausger stetes Fachpersonal gem den gesetzlichen Vorschriften erfolgen SICHERHEITSINFORMATIONEN ZUM KALTEMITTEL R410A das 1 KENNZEICHNENDE ELEMENTE DER SUB STANZ ODER DES PR PARATS 2 KOMPOSITION IN FORMATIONENZUDEN INHALTSSTOFFEN 3 GEFAHRENHINWEISE 4 ERSTE HILFEMABNAH MEN 5 MABNAHMEN ZUR BRANDBEK MPFUNG 6 MABNAHMEN BEI UNBEABSICHTIGTER FREISETZUNG 7 HANDHABUNG UND LAGERUNG Bezeichnung des Pr parats SUVA 410A Refrigerant ASHRAE Refrigerant Number Designation Chemische Natur des Pr parats R410A Nr Cas Nr Difluormethan R32 Pentafluorethan R125 Erh hte Gefahren 200 839 4 206 557 8 75 10 5 354 33 6 D mpfe sind schwerer als Luft und k nnen durch Ver dr ngung des Luftsauerstoffs zu Erstickungen f hren Spezifische Gefahren Augen Ein schnelles Verdampfen der Fl ssigkeit kann Erfrie rungen verursachen Kann Herzrhythmuss
50. nd kontrollieren sie die Kreislaufpumpen sowie die jeweiligen Befehlsvorrichtungen Vorhandensein Nichtkondensierbarem K hlkreislauf Gas Nach Entladung und Schaffung eines Unterdrucks den Kreislauf wieder laden K hlmittelfilter verstopft Druckw chter besch digt Einheit vollkommen entladen berpr fen und ersetzen berpr fen und gegebenenfalls ersetzen M gliche undichte Stellen finden reparieren Unterdruck herstellen und wiederladen Mangelnde Luftdurchflussmenge Gegebene Kanalisationen und den Zustand der Filter kontrollieren Kontrollieren Sie dass der Verdunster nichtverstopftist berpr fen Sie dass der Drehsinn und die Geschwindigkeit des Ventilators korrekt sind K hlmittelfilter verstopft berpr fen und ersetzen Ventil auf der Fl ssigkeitsleitung nicht ganz ge ffnet berpr fen und gegebenenfalls ganz ffnen Thermostatisches Expansionsventil funktioniert nicht einwandfrei Der Fernschalter der Ventilatormotoren ist entregt Eingriff des Schalters auf die Motoren der Ventilatoren berpr fen reinigen oder gegebenenfalls ersetzen Kontrollieren Sie dieSpannung an den Enden der Spule des Fernschalters und die Kontinuit t der Spule selbst Kontrollieren Sie die Isolierung zwischen den Wicklungen und zwischen den Wicklungen und der Erdung Bei negativem Ergebnis schalten Sie den automatischen Schalter ab und versuchen Sie einen Neustart
51. nd nicht wieder verwendbare Maschinenkomponenten m ssen demontiert wer den und sind nach Werkstoffen zu trennen dies gilt vor allem f r Kupfer und Aluminium die in be tr chtlicher Menge in der Maschine enthalten sind Dadurch soll die Arbeit der Sammel Entsorgungs und Recyclingzentren erleichtert und die Um weltbelastung verringert werden 11 FEHLERSUCHE Auf der folgenden Tabelle sind die m glichen Ger test rungen ihr m glicher Grund und Vorschl ge f r Korrekturma nahmen angegeben Die Unterteilung erfolgt auf der Grundlage der leicht zu erken nenden Symptome Ein leichtsinniges Vorgehen durch nicht sachkundige Personen k nnen Perso nensch den und Sch den am Ger t nach sich ziehen Ein bertriebenes Selbst vertrauen kann zu Unf llen unerfahrener Personen f hren aus diesem Grund wird empfohlen sich nach Erkennung des Problems mit unserem Kunden dienst oder einem autorisierten K hlfachbetrieb in Verbindung zu setzen A Keiner der Kompressoren in Funktion Ventilator aus Display aus B Keiner der Kompressoren in Funktion Ventilator aus Display an Ventilatoren an Verdichter aus Kein Alarm auf dem Display D Der Verdichter startet nicht und geht immer wieder aus Fehlen der Stromversorgung berpr fung des Stromnetzes Fehlen des Konsens des Relais der Phasenfolge Modelle mit Dreiphasen Verdichtern Kontrollieren Sie dass die Phasenfolge korrekt ist und das das Phasenrelai
52. nsventil ausgestattet mit einer elektrischen 3 Punkt Servo Steuerung F r die Hydraulikverbindungen sowohl bei Haupt als auch Zusatzbatterie befolgen Sie folgende Hinweise Benutzen Sie Rohre aus Kupfer und Stahl Isolieren Sie die Rohre entsprechend Installieren Sie die Verschlussventile am Ein und Ausgang der Einheit Installieren Sie ein Thermometer und ein einen Druckmesser am Ein und Ausgang der Einheit Die zu verwendenden Durchmesser und Verbindungsarten sind in den dimensional Schemen angege ben Sollte es m glich sein dass die Fl ssigkeit in der Hydraulikanlake auf um oder unter Null Grad sinken k nnte einen geeigneten Pro zentsatz Frostschutzmittel zusetzen Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 6 6 3 Anschluss des Kondenswasserablaufs Alle Einheiten sind mit einem Siphon augestattet der mit dem Ablauf des Kondenswasserablaufs verbunden ist Es ist angebracht eine leichte Senkung der Abflussrohre vorzusehen um den Abfluss zu erleichtern Nach Herstellung der Anschl sse den Siphon mit Wasser f llen bevor man die Einheit in Betrieb nimmt lt 11 Abbildung 6 6 6 4 Anschluss an das Hei wasserregister Bei der Positionierung und der Dimension der Wasseranschl sse auf die dimensionalen Schemen be ziehen Sollte es m glich sein dass die Fl ssigkeit in der Hydraulikanlake auf um oder unter Null Grad sinken k nnte einen geeigneten Pro zentsatz Frostschutzmittel zusetzen 6 6 5 An
53. ntseite der Einheit ausgetauscht Die Filter der Einheit mit direkter Dehnung haben die gleichen Ausma e wie die Verdampfungsbatterie sowohl UNDER als OVER In den Einheiten mit K hlwasser befinden sich die Filter auf der Oberseite Einheit UNDER oder hinter den Frontteilen Einheit OVER Beziehen Sie sich auf alle F lle auf dimensional Zeichnungen Abbildung 7 Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 7 6 BEFEUCHTER Die Einheiten k nnen je nach Ausf hrung mit Befeuchtern mit eingetauchten Elektroden ausger stet werden Vor der Benutzung berpr fen Sie dass die Elektro und Hydraulik Anschl sse ausgef hrt wurden Der Befeuchter wird automatisch vom Mikroprozessor kontrolliert der die Wassermenge im Inneren des Zylinderkessels je nach spezifischen Algorithmen und je nach ben tigter Feuchtigkeit regelt F r wei tere Informationen zu den Funktionen des Befeuchters sehen Sie die Handb cher des Befeuchters und des Mikroprozessors Sollte man Wartungs oder Ersetzungsarbeiten an den Bauteilen des Befeuchters durchf hren m ssen entleeren Sie vorher das im Zylinder enthaltene Wasser Um die Funktionst tigkeit und Dauer der Befeuchtigungszylind
54. orhanden starten Es wird geraten die Einheit w hrend der Nichtbenutzung nicht von der Strom versorgung abzuschlie en dies sollte nur w hrend l ngeren Ruhephasen ge schehen z B Wartung oder jahreszeitenbedingte Nichtbenutzung 7 3 BERPR FUNGEN W HREND DES BETRIEBS berpr fen Sie einige Minuten nachdem die Verdichter in Betrieb getreten sind dass die Kondensations Temperatur ungef hr um 15 C h her als die Au entemperatur ist f r Einheiten die mit einem Fernkondensator ausger stet sind oder um 5 C h her als die Austrittswassertemperatur aus den integrierten Plattenkondensa toren ist aber keinesfalls unter ges ttigten 35 C die dem Kondensationsdruck entsprechen berpr fen Sie dass die ver nderlichen Funktions Gr en Temperatur Druck die durch die Sonden abgemessen werden und von der Mikroprozessor Kontrolle angezeigt werden mit den realen Werten bereinstimmen berpr fen Sie dass von den verschiedenen Quellen benutzte Spannung den vorgegebenen Werten entspricht berpr fen Sie dass nach einigen Betriebsstunden die Fl ssigkeitsanzeige eine gr ne F rbung angenommen hat berpr fen Sie dass auf der Durchgangsanzeige keine Luftblasen zu sehen sind Sollte es zu einer andauernden Blasenbildung kommen kann es sein dass nicht gen gend K hlmittel geladen wurde eine vor bergehende Blasenbildung ist normal berpr fen Sie dass die Erw rmung des angesaugten K hlmittels sic
55. ostat Clikson das mit dem Mikroprozessor verbunden ist der den Kompressor im Fall einer berw rmung anh lt Im Fall einer inneren Schutzvorrichtung tritt der Kompressor nach einer Weile aber nicht bevor er sich abgek hlt hat automatisch wieder in Funktion im Fall eines Thermostates Clikson das mit dem Mikroprozessor verbunden ist kann der Kompressor wieder starten nachdem der Alarm vom Display gel scht wurde das Thermostat muss nat rlich vorher r ckgesetzt werden F r Einzelheiten zu den Gr en der einen oder anderen L sung sehen sie bitte die Schaltpl ne die dieser Einheit beigelegt wurden ein 8 5 KONTROLLRELAIS DER PHASENFOLGE Die Einheiten mit direkter Ausdehnung ED mit Dreiphasen Versorgung verf gen ber eine Phasenfol ge berwachung Phasenfolgerelais um einen korrekten Drehsinn der Scroll Kompressoren zu garantieren Diese Vorrichtung verwaltet auch das Fehlen einer oder mehrerer Phasen Das Phasenrelais verf gt normalerweise ber zwei LED um die Funktionst chtigkeit berpr fen zu k nnen f r die genaue Bedeutung beziehen Sie sich auf die angaben die direkt auf das Bauelement gedruckt wurden Im Fall eines Alarms nimmt die Vorrichtung die Spannung vom 24 V Hilfsstromkreis und schaltet so auch den Mikroprozessor aus 8 6 VENTILATOR BERHITZUNGSSCHUTZ Die Ventilatoren des Verdunstungsbereichs sind immer mit einem Kontakt versehen der dem Mikroprozessor eine Alarmsituation meldet Im Fall der Ventilatoren
56. peraturen unter dem Gefrierpunkt des verwendeten W rmetr gers zu erwarten sind und keine Sole als Frostschutz eingef llt ist oder ein Solekreislauf vorliegt Bei einem Solekreislauf die Solekonzentration messen und wenn erforderlich Konzentration erh hen F llmenge des Wasserkreislaufs berpr fen Die Funktionst chtigkeit des Flu messers kontrollieren Kurbelwannenheizung der Verdichter berpr fen Die Reinigung der Metallfilter der Wasserleitungen ausf hren Die Reinigung des Rippenrohrb ndels oder der Metallfilter falls vorhanden ausf hren hierzu Druckluft in entgegengesetzter Richtung zumLuftdurchfluss verwenden Im Fall einer kompletten Verstopfung einen Wasserstrahl benutzen Die Reinigung der Filter der Ventilatoren zur Schalttafel ausf hren Monatlich Entfrostungstest ausf hren Monatlich Den Zustand die Befestigung und die Auswuchtung der Laufr der kontrollieren Alle 4 Monate Feuchtigkeits Indikator am Schauglas kontrollieren gr n trocken gelb feucht Alle 4 Monate Falls die Anzeige gem der Angaben auf dem Aufkleber nicht gr n gef rbt ist den Filter wechseln Kontrollieren Sie das die Maschinenger usche gleichm ig sind Alle 4 Monate 9 3 REPARATUREN AM K HLMITTELKREISLAUF Nach Reparaturen am K hlkreislauf sind folgende Operationen erforderlich Dichtheitspr fung Druckprobe K ltekreis evakuieren und entfeuchten K hlmittel einf llen
57. pschalter n stoppen keine Eingriffe vomehmen die au erhalb seines Aufgabenbereichs und seiner technischen Kenntnisse liegen den Verantwortlichen unverz glich benachrichtigen und nichts auf eigene initiative unternehmen 4 7 SONSTIGE HINWEISE Bei der Nutzung muss man die gesetzlich vorgesehenen Schutzvorrichtungen anwenden sowohl die in die Maschine integrierten als auch die pers nliche Schutzausr stung Die technische Dokumentation der Maschine ist beim Hersteller hinterlegt Der Hersteller bernimmt keinerlei Haftung f r eventuelle Personen Tier oder Sachsch den infolge der Nichteinhaltung der Sicherheitsvorschriften und der Anweisungen die in der gelieferten Dokumentation enthalten sind Das vorliegende Handbuch ist durch Informationen erg nzt die in anderen Dokumenten enthalten sind Bei Bedarf ist diese Dokumente zu Rate ziehen Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech 5 AUFSTELLUNG Folgende Punkte sind bei der Auswahl eines geeigneten Installationsort des Wasserk hlsatzes und dessen Anschl sse zu beachten Abmessungen und Anordnung der Wasserleitungen Lage der Stromversorgung Zug nglichkeit bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Guter Zustand der Abstellfl che Ventilation des Fernkondensators wenn mitgeliefert lesen Sie dazu die ihm beigelegten Anleitungen Ausrichtung und Sonnen Exposition des Fernkondensators die Batterie des Kondensators sollte so weit wie m glich ni
58. s nicht besch digt ist Hauptschalter an Position 0 Einheit in Standby Drehen Sie den Schalter in die Position D D Einheit in Betrieb nehmen Einheit in Fern Off Die externen Konsens schlieBen Einheit Uberwachungs Off Geben Sie die Funktion der Einheit durch das berwachungsnetz frei Wenn die Einheit nicht mit einem berwachungssystem durch serielle Leitung verbunden ist sperren Sie die Serialverbindung auf dem Mikroprozessor Einheit in Alarm Off Ein ernster Alarm hatte das Abschalten der Einheit zur Folge Stellen Sie den Grund dieses Alarms fest und nehmen Sie die Maschine wieder in Betrieb Fehlen der auf Hilfsstromkreis Spannung Raumtemperatur in Set oder Set Point zu hoch eingestellt berpr fen Sie die Unversehrtheit der Sicherungen automatischen Schalter auf dem Hilfsstromkreis und auf dem Hilfstransformator Warten Sie dass sich die Raumtemperatur erh ht oder senken Sie den Set Point Wiederanlaufzeit Verdichter in Funktion Mindestens 6 Minuten warten Fernschalter der Verdichter besch digt oder nicht richtig mit dem Hilfsstromkreis verbunden berpr fen Sie die Anschl sse falls besch digt ersetzen Automatische Schalter Verdichter Offen berpr fen Sie dass die ffnung nicht durch einen Schaden des Verdichters hervorgerufen wurde schlieBen Sie die Schalter Verdichter besch d
59. schluss an den Befeuchter HH Ausf hrung Der Befeuchter der Ausf hrung muss mit Wasser versorgt werden dies darf nicht behandelt sein und filtriert sein Unreinheiten und oder R ckst nde Die Durchmesser der Anschl sse sind in den dimensional Zeichnungen angegeben Es wird geraten die Abflussleitung aus nicht elektrisch leitendem Material herzustellen Es ist obligatorisch einen Siphon f r den Abfluss des Kondenswas sers vorzusehen Das vom Befeuchter ablaufende Wasser kann 100 C erreichen Versorgen Sie den Befeuchter keinesfalls mit demineralisiertem oder enth rtetem Wasser 6 7 ELEKTRISCHE ANSCHL SSE 6 7 1 Allgemeinheiten berpr fen Sie vor jedem Eingriff an den elektrischen Bestandtei len dass diese nicht unter Spannung stehen Halten Sie sich genauestens an folgende Anweisungen Eine visuelle Kontrolle durchf hren um sicherzustellen dass die Kreisl ufe und Bestandteile w hrend des Transportes nicht besch digt wurden Kontrollieren Sie dass Schrauben und Klemmen korrekt angebracht wurden berpr fen Sie dass die Netzspannung und Frequenz mit denen auf dem Etikette der Einheit und den elektrischen Schemen bereinstimmt Stellen Sie die elektrischen Verbindungen den Anleitungen der elektrischen Schemen folgend her Stellen Sie die Erdung mit der vorgesehenen Stange oder ber die Schalttafel im Inneren her Der Kabelquerschnitt und die Leitungssicherungen m ssen mit d
60. t rungen verursachen Augen Sofort mindestens 15 Minuten lang mit reichlich Wasser aussp len und Arzt aufsuchen Haut Mit viel Wasser abwaschen Beschmutzte getr nkte die verseuchte Kleidung ausziehen Einatmen Betroffene an die frische Luftbringen Sauerstoff verab reichen bzw falls erforderlich k nstlich beatmen Kein Adrenalin oder hnliche Substanzen verabreichen Allgemeine Informa tion Geeignete L schmittel Einer ohnm chtigen Person niemals etwas durch den Mund einfl en Alle Spezifische Gefahren Entstehen eines berdrucks Spezifische Methoden Pers nliche Schutz ma nahmen Beh lter Kessel im Brandfall mit Wasserstrahlen abk h len Das Personal in Sicherheitsbereiche evakuieren Gute Be und Entl ftung des Arbeitsraumes vorsehen Pers nliche Schutzausr stungen benutzen Umweltschutz Ma nahmen Verdampft Reinigungsmethoden Handhabung Verdampft Ma nahmen Technische Vorsichtsma nahmen F r einen ausreichenden Luftaustausch und oder Absau gung in den Arbeitsr umen sorgen Empfehlungen f r einen sicheren Umgang Nur in gut bel fteten Lagerr umen benutzen Keine D mpfe oder Aerosol einatmen Lagerung Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech Technische Ma nahmen Lagerungsarten Die dicht verschlossenen Beh lter an einem k hlen und gut be l fteten Ort aufbewahren Nicht zusammen lagern mit explosiven
61. tickstoff gepresst 6 3 1 Verlegen der Leitungen Bei der Verlegung der Leitungsanlage verwenden Sie biegfeste oder gegl hte Kupferrohre mit einem f r die K hlleistung und die Entfernung geeignetem Durchmesser In Tabelle 1 werden die empfohlenen Durchmesser f r L ngen bis zu 30 Metern aufgef hrt F r h here Gr en setzen Sie sich bitte mit dem Hersteller in Verbindung Die Leitungsverlegung muss so kurz und geradlinig wie m glich sein beachten Sie dabei folgende Grundregeln Legen Sie so wenig Kurven als m glich wenn dann in einem gro en Bogen Sehen Sie eine leichte Neigung der Versorgungsleitung 1 nach unten in den senkrechten Stre cken vor um den lstrom zu vereinfachen Sehen Sie alle 6 Meter in den senkrechten Aufstiegsstrecken der Gasversorgungsleitungen in Richtung Kondensator geeignete Siphon vor Trennen oder isolieren Sie die Gasversorgungsleitungen von den Fl ssigkeits R cklaufleitungen falls diese nicht isoliert sind Unterst tzen Sie die waagerechten und senkrechten Strecken mit Antivibrierungs Hilfsmitteln Schwei l ten Sie die Verbindungen vermeiden Sie dabei Stumpfschwei en in dem Muffen be nutzt werden oder die Leitungen erweitert werden Es ist unbedingt notwendig die nahen Komponenten wie Ventilen oder Absperrorgane zu sch tzen zum Beispiel mit na en Lumpen Nach geschehener Verbindung blasen Sie die Leitungen aus um jegliche R ckst nde zu entfer nen
62. umfeuchtigkeit 30 Wiederanlaufzeit 30 9 Regelm ige Wartung und Kontrollen 31 Hinweise 31 Allgemeinheiten 31 Aufteilungen des K hlkreislaufs 32 Umweltschutz 32 10 Stilllegung der Einheit 33 11 Fehlersuche 33 IM ANHANG Schaltplan Mikroprozessor Kontrolle Bedienungs und Wartungsanleitung Datatech DATATECH F r Informationen zu den baulichen Eigenschaften den erh ltlichen Modellen und den Technischen Daten bezieht man sich auf das TECHNISCHE HANDBUCH KONFIGURATIONEN DATATECH 0 ED A 22 1 1 2 3 4 co 1 Serie 2 Richtung der Luftzufuhr 0 OVER nach oben U UNDER nach unten 3 Einheit Typ ED Expansion CW K hlwasserDW Doppeltes Kaltwasserregister 4 Kondensatorentyp A getrennt luftgek hlt W eingebaut wassergek hlt 5 Indikative Leistung und Anzahl der K hlkreisl ufe 6 Version CO K hlung CH K hlung Heizung HH K hlung Heizung Befeuchtung 7 Ausstattung DC Dual Cooling FC Free Cooling BEISPIELE ZUR NOMENKLATUR DER EINHEIT DATATECH OEDA 21 CO Ausstattungstyp Einheit Serie Version nur K hlung OVER Indikative Leistung Luftstrom nach oben Direkte Expansion Fernluft Kondensator Das Modell die Seriennummer die Eigenschaften die Stromspannung usw sind aus den auf der Maschine angebrachten Etiketten ersichtlich die folgenden Abbildungen haben rein hinweisenden Charakter to Ce Modello Model Modell Mod le Tipo refri

D_DATATECH 05.12

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