Bedienungsanleitung ThermoGrip® Induktionsgerät T3100
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1. k nnen Sie mit den Pfeiltasten auf A und W ab die ge deutsch ze mg e english w nschte Landessprache ausw hlen Das jeweils aktuelle EE Feld wird dann invers dargestellt portugues Durch Dr cken der Pfeiltasten va links oder rechts ingles erfolgt dann die eigentliche Quittierung der Einstellung und der R cksprung ins Hauptmen Konfiguration Zum Verlassen des Men s ohne die ge nderten Einstellung zu bernehmen positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten lauf Al oder W ab auf das Verlassenfeld E und quittieren dann mit der Pfeiltaste La links oder rechts 7 3 Anzeigehelligkeit einstellen Mit Hilfe dieses Punktes k nnen Sie die Helligkeit der Anzeige Kontrast an die Umgebungsbedingungen anpassen a Anzeige Durch Dr cken der Pfeiltaste E rechts wird die Anzeige hell dunkel im Display dunkler und mit der Pfeiltaste links heller Helligkeit w hlen Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder v abl auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der Pfeiltaste La links oder rechtsl 7 4 Lichtschrankenempfindlichkeit Um den sicheren Betrieb der Lichtschranken der K hlpl tze zu gew hrleisten kann es notwendig werden die Empfindlichkeit der Lichtschranken an das Umgebungslicht anzupassen2. ss ae Zum Men Konfiguration Eingabe Sonderschrumpfen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 38 Anhang Konfiguration KOMET Sonder Sprache Anzeige Lichtschranke L fterzeit mm inch Start delay Stop delay Pa wort ein aus Pa wort ndern oo ge Zur Betriebsart Schrumpfen AUTO Stand Februar 2002 Sonder deutsch english francais italiano portugues espanol Anzeige hell dunkel Helligkeit w hlen E AA Ce ei L fter min 2 4 D D 19 Zeit wahlen KA Start delay Stop delay Laag aan EE a E ja 15 op 25 38 Zeit w hlen nein nein 4 711 Bitte neues Pa wort eingeben ja 06 T3100 399 00 252 20 x 02 02 4711 Pa wort speichern 39 Anhang zur ck zum Men Konfiguration sonderschrumpfen Eingabe Stand Februar 2002 S01 3 7 12s 100 S01 7 12s 35100 1 8 amp 101234 56789 lt gt ABCDEFGHI JKLMNOPQRSTUVWXYZLN S01 1 8 amp 101234 56789 lt gt ABCDEFGHI JKLMNOP
3. Bei heller Umgebung sollte eine niedrige Empfindlichkeit und bei dunkler Umgebung eine hohe Empfindlichkeit gew hlt werden Mit den Pfeiltasten auf A und W ab k nnen Sie die gew nschte Reflexlichtschrankenposition ausw hlen Die Anzeige symbolisiert die Lage der Reflexlichtschranken auf der L fterplatte in der Draufsicht von links nach rechts Die jeweils aktuelle Position wird dann invers angezeigt e Durch Dr cken der Pfeiltaste jp rechte wird die Ansprech 0 A da empfindlichkeit der Reflexlichtschranken erh ht e bh E d h eine davor positionierte K hlstation wird in einem gr Beren Abstand erkannt und der L fter eingeschaltet Mit der Pfeiltaste a links wird die Ansprechempfindlich O keit der Reflexlichtschranken reduziert Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 27 7 Men punkt Konfiguration KOMET Bei diesen Einstellungen ist zu beachten dass eine zu hohe Ansprechempfindlichkeit unbeab sichtigtes Einschalten des L fters durch Fremdlicht Sonneneinstrahlung bewirken kann Deshalb empfiehlt sich folgende Methoden L fterpositionen gt Sie w hlen eine K hlposition aus und stellen einen K hladapter im Abstand von max 1mm vor die Reflexlichtschranke gt Pfeiltaste rechte dr cken bis der zugeh rige L fter anl uft und die Leuchtdiode auf dem Bedienfeld aufleuchtet gt Jetzt mit der Pfeiltaste links etwas reduzieren den
4. das Schrumpffutter vor jedem weiteren Schrumpfversuch auf Raumtemperatur abgek hlt wird Dann die zuletzt gew hlten Schrumpfparameter T und P bernehmen Der Werkzeugschaft rutscht nur unvollst ndig in die Schrumpffutterbohrung und wird damit beim Erkalten fehlerhaft gespannt Das Futter vollst ndig abk hlen auf Raumtemperatur lassen und die Schrumpfzeit T um Schritte von 2s erh hen Schrumpfen und versuchen das Werkzeug auszuziehen Die sen Schritt solange wiederholen bis sich das Werkzeug leicht aus dem erw rmten Fut ter entnehmen l t Wichtig dabei ist da das Schrumpffutter vor jedem weiteren Aus schrumpfversuch auf Raumtemperatur abgek hlt wird Dann die zuletzt gew hlten Parameter T und P bernehmen Zum R cksprung in die Betriebsart AUTO positionieren Sie einfach den Cursor wieder auf das Eingabefeld f r den amp Bereich Die Parameter f r AUTO werden in der Anzeige aktualisiert und Sie verfahren wie in Kapitel 6 3 1 beschrieben Um in die Betriebsart SONDER zu gelangen positionieren Sie den Cursor auf das Auswahlfeld f r Parameters tze KW quittieren mit der Pfeiltaste ra links oder rechts und verfahren wie in Kapitel 6 3 3 beschrieben Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 23 6 Schrumpfen KOMET 6 3 3 Schrumpfen nach programmierten Sonderparametern SONDER In diesem Menu k nnen bereits gespeicherte Parameters tze bestehend aus Schrumpfzeit Schrumpfleistung und
5. die nicht ThermoGrip j entsprechen sollten Sie die Werkzeuge w hrend der Erw rmungsphase einsetzen Nach Ablauf der gew hlten Schrumpfzeit oder nach Bet tigung der Stop Taste f hrt die Spule z gig nach oben Grunds tzlich besteht auch die M glichkeit das Werkzeug erst ein zusetzen wenn die Spule wieder nach oben verfahren ist Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schieben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der vier K hlstationen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 18 6 Schrumpfen KOMET 6 2 2 Ausschrumpfen Zum Ausschrumpfen eines Werkzeugs setzen Sie bei eingeschaltetem Ger t Spule befindet sich in der oberen Endposition des Zylinders das Spannfutter in der passenden Werkzeugauf nahme TW Verfahren Sie analog wie unter Punkt 6 2 1 Einschrumpfen Unterst tzen Sie das L sen des Werkzeugs durch leichten Zug am Werkzeug Ist diese Verweilzeit der Spule in der unteren Postion zu kurz um evtl schwere Werkzeuge sicher zu entnehmen kann ber die Opti on Stop Delay eine Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Die Spule bleibt dann in der unteren Position bis diese gew hlte Zeit abgelaufen ist oder vorher die Stop Taste bet tigt wird fi Legen Sie das entnommene Werkzeug auf eine hitzebest ndige Unterlage und sch tzen Sie Personen vor versehentlicher Ber hrung d
6. links und gt rechts erfolgt dann die eigentliche Auswahl bzw die Einstellung des gew nschten Wertes Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 15 5 Bedienung des T3100 KOMET 5 3 Einschalten des Ger ts gt Hauptschalter einschalten gt Schiebeventil an der Druckluftzufuhr ffnen Hierzu die blaue Stellh lse nach rechts schieben direkt an der Lufteinspeisung siehe Bild 8 La Die Lineareinheit f hrt nach oben Ist keine Spule montiert f hrt der Schlitten durch das fehlende Gewicht schnell nach oben Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Mit links kann nun in das Men Konfiguration und mit der Pfeiltaste rechts in das Men Service verzweigt werden Erfolgt innerhalb von 10s keine Tas tenbet tigung schaltet T3100 direkt ins Hauptmen Schrumpfen um und ist betriebsbereit Hauptmenue ThermoGrp Rel 3100 Software 1 2 nach 10 Sekunden Konfiguration Schrumpfen Service 9 D O Sonder 32 a 100 Rel 3100 prache G t 2002 020 Q Anzeige amp gt 12 20 mm Ce v1 2 Ee EEPROM VE 1 1 fterzeit Zyklenzahl mm Ui 8s XXXXXX Die Funktionen innerhalb der verschiedenen Men s werden im folgenden umfassend erl
7. serstrahl blicken Gefahr von Netzhautverbrennungen Beachten Sie auch die bei Ger teoptionen und Erweiterungen die im Anhang aufgenommenen zus tzlichen Sicherheitshinweise Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 11 4 Inbetriebnahme T3100 KOMET 4 Inbetriebnahme T3100 4 1 Montage Achtung Beim Auspacken des Ger tes ist Sorge zu tragen dass es keinen Schaden nimmt Insbe sondere darf die Kabelschleppkette nicht aus ihrer Bewegungsebene und ber ihren 180 Anschlag geknickt werden Auch bei der Montage Kabelschleppkette nicht besch digen und sorgf ltig mit dem Ger t umgehen Montagereihenfolge beachten 4 1 1 F hrungseinheit montieren N SE Die vormontierte F hrungseinheit in die Aufnahmebohrung stellen Skizze links Die Steckereinheit zusammen mit dem Kabelschlepp an der Schlitteneinheit mit den zwei beiliegenden Schrauben DIN 912 M5x20 befestigen Bild unten Einf hren der Lineareinheit in das Ger t Bild 5 Befestigung der Steckereinheit Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 12 4 Inbetriebnahme T3100 KOMET gt Das gr n gelbe Schutzleiterkabel mu unbedingt angeschlossen werden Auf richtige Montagereihenfolge achten Der Kabelschuh wird zwischen Unterlegscheibe und Kon taktscheibe
8. und Werkzeugen bleibende Sch den auftreten Beachten Sie deshalb unbedingt AN Sind Ihnen die geeigneten Parameter nicht bekannt beginnen Sie mit kleinen Werten f r Zeit und Leistung und steigern Sie diese solange bis das Ein und Aus schrumpfen einwandfrei funktioniert Lassen Sie Spannfutter und Werkzeug zwischen den Versuchen auf Raumtempe ratur abk hlen Zun chst befindet sich das Ger t nach dem Einschalten in der Betriebsart AUTO wie im Kapitel 6 3 1 beschrieben In der Anzeige steht z B Das Eingabefeld f r den amp Bereich ist invers dargestellt 32 OC 400 Mit den Pfeiltasten auf A und Sg ab verfahren Sie zu den Wertefeldern der Parameter f r die Schrumpfzeit bzw f r gt 12 20 mm die Generatorleistung Je nach Bedarf k nnen Sie mit der Pfeiltaste rechts 1 8s E diese Werte erh hen und mit ra links reduzieren Sobald Sie einen dieser Parameter nach Ihrer Wahl ver n dern wird die Anzeige f r den Bereich ausgeblendet da er nicht mehr g ltig ist Danach k nnen Sie den Schrumpfvorgang mit der Start Taste beginnen Stellen Sie dazu si cher dass eine f r den Schrumpfvorgang geeignete Spule eingebaut ist Die Nummer der aktuell installierten Spule wird im Display angezeigt Beachten Sie hierzu Kapitel 6 Eine interne berpr fung der Spule kann in diesem Fall nicht stattfinden Stellen Sie deshalb sicher dass
9. 0 Telefax 07143 373 233 E Mail info kometgroup com Internet http www kometgroup com Vorsitzender des Aufsichtsrates Bernhard Koch Heintzeler Gesch ftsf hrer Dipl Ing FH Dietmar Bolkart Dipl Ing Bernd Hofmann Handelsregister Amtsgericht Vaihingen Enz HRB 146 Bes Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 42 Anhang KOMET A 6 Gebrauchsanleitung 5 Finger Schutzhandschuh Beschreibung 5 Finger Hitzeschutzhandschuhe Au enschicht aus Para Aramid Garn KEVLAR Feinstrick unterfuttert mit Aramid Filz sowie 100 Nornexgestrick Verf gbarkeit Gr e 10 Farbe gelb Hersteller JUTEC GmbH Mellumstr 23 25 D 26125 Oldenburg Beschreibung Diese Handschuhe wurden entworfen um Ihre H nde zu sch tzen Sie sind aus dem o g Material gefertigt Charakteristisch f r diese Handschuhe sind die hohe Standzeit und der ausgezeichnete Tragekomfort CEO Verwendung berpr fen Sie ob die Handschuhe geeigneten Schutz f r die von Ihnen gerade ausgef hrte T tigkeit bieten W hlen Sie das Paar Handschuhe passend nach der Gr e Ihrer H nde aus Nehmen Sie die Handschuhe aus der Verpackung Achten Sie beim Benutzen der Handschuhe auf folgende Punkte Aufgrund der offenen Struktur der Handschuhe k nnen diese die H nde nicht gegen Stiche und St Re von spitzen Gegenst nden sch tzen Weiterhin ist das Eindringen von Fl ssigkeit m glich Zum Schutz gegen Chemikalien sollte ein dagegen wider standsf
10. 4 Gefahren durch Elektro Magnetische Strahlung Bei ordnungsgem em Gebrauch der Anlage wirkt keine elektromagnetische Strahlung auf die Umgebung Die Strahlungssicherheit der Anlage ist durch die CE FCC Part 18 Pr fung kontrol liert und belegt Wird die Induktionserw rmung gestartet ohne dass sich ein Spannfutter in der Spule befindet wirkt das Magnetfeld im Nahbereich der Spule Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit folgende Regeln AN Bringen Sie keine st rempfindlichen Ger te in die N he der Anlage D Halten Sie als Tr ger eines Herzschrittmachers R cksprache mit dem Hersteller oder Ihrem Arzt In seltenen F llen ist eine Beeintr chtigung m glich 3 5 Besondere Gefahren Alle Arbeiten an druckluftbeaufschlagten Ger teteilen d rfen nur von Fachkr ften mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen auf dem Gebiet der Pneumatik durchgef hrt werden Beachten Sie die Montageanleitung Druckf hrende Ger teteile m ssen regelm ig berpr ft und in ord nungsgem em Zustand gehalten werden Achten Sie darauf dass Sie w hrend des Betriebs des Induktionsger ts keine K rperteile oder Gegenst nde in den Bewegungsbereich der Spule bringen Durch das Gewicht der Spule k n nen Quetschungen und in Verbindung mit Werkzeugschneiden Schnittverletzungen verursacht werden Vorsicht im Bewegungsbereich der Spule Quetsch und Schnittgefahr rwendung des optional erh ltlichen Anschlags f r den Spulenstop nicht direkt in den La
11. Bedienfeldsoftware XXXXXX gt EEPROM die Version des Variablenspeichers gt Zyklenzahi Anzahl aller durchgef hrten Schrumpfzyklen Zum Einlesen neuer Regelungsdaten f r die Erw rmungsspulen stecken Sie das Speichermodul auf die 9 polige Buchse an der linken Ger teseite 9 polige Buchse e Mit den Pfeiltasten auf Al oder Rel 3100 itioni l enter 2002 020 v ab positionieren Sie den Software V1 2 Cursor auf die untere Zeile im EEPROM VE 1 1 Display Dadurch erscheint die Spulendaten lesen Aufforderung zum Spulendaten lesen Der Einlesevorgang wird mit links oder gt rechts gestartet Nach erfolgreicher Beendigung des Einlesevorgangs erhalten Sie eine Meldung Die Versionsnummer des Variablenspeichers wurde aktualisiert hier im Beispiel von EEPROM VE 1 1 nach EEPROM VE 1 6 Rel 3100 Generator 2002 020 Der Cursor steht jetzt wieder auf dem Verlassenfeld K und Ss f V1 2 PR D D Eee VEIG Sie k nnen mit links oder gt rechte direkt ins Hauptmen RE AUTO springen eende Eine Wiederholung des Einlesevorgangs aktivieren Sie durch Positionierung des Cursors auf die untere Zeile im Display wie oben beschrieben Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 31 9 Reinigung und Wartung KOMET 9 Reinigung und Wartung Das Ger t ist regelm ig zu reinigen Schalten Sie hierz
12. LOD 09490 Messadapter 20mm TM 20 LOD 09500 Messadapter 253mm TM 25 L05 09510 Messadapter 32mm TM 32 LOD 09520 K hlstation mit zwei zus tzlichen L fter T2000 L05 09370 Anschlag f r T3100 mit Laserpointer TP1 L05 09250 ThermoGrip Futter mit verschiedenen Aufnahmen Spulen und weitere K hladapter siehe Prospekt oder auf Anfrage A 3 2 L ngenvoreinstellung an ThermoGrip Futtern Auf Anfrage A 3 3 Aussto einrichtung zum Aussto en abgebrochener Werkzeuge Auf Anfrage A 3 4 K hladapter mit integriertem Temperaturf hler Auf Anfrage A 3 5 Transportwagen f r T3100 und T2000 Auf Anfrage Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 36 Anhang A 4 Menue bersicht KOMET Hauptmenue ThermoGrip Rel 3100 Software 1 2 Konfiguration Sonder Sprache Anzeige Lichtschranke L fterzeit mm Stand Februar 2002 nach 10 Sekunden Schrumpfen Service a 0 32 SA a Sei 3100 gt 12 20 mm oe EI EEPROM VE 1 1 T 8s m Zyklenzahl stet T3100 399 00 252 20 x 02 02 37 Anhang KOMET Schrumpfen 6 42 100 Die gt 12 20 mm 1 8s E GI e Ek 100 d gt 12 20 mm A 11 8s y _ 42 5 100 O d gt 12 20 mm IL 8s mi O Ek 100 3 D12s 100 gt 12 20 mm 502 lt e 8s ia 505
13. T3100 hinterlegt Abh ngig von der am Schrumpfger t installierten Spule werden diese Parameter im Schrumpfmen automatisch eingestellt Spule amp Bereich amp Bereich Schrumpfzeit Schrumpfleistung in mm in inch in Sekunden in 1 3 5 Ve 13 64 6 95 1 6 12 Ya 7116 8 100 2 12 20 Va Ya 8 100 3 20 32 Ya 14 14 100 7 32 50 1 2 20 100 Ist beim Einschalten des Ger tes bereits eine Spule installiert erscheint in der Anzeige das Men Schrumpfen 23 100 gt 12 20 mm 1 8s O E in der Betriebsart AUTO mit den Werten f r diese Spule Hier z B Spule 2 Das Eingabefeld f r den amp Bereich ist invers dargestellt Mit der Pfeiltaste rechts mit reduzieren T3100 zeigt dann die Nummer der erforderlichen Spule an erh hen und und berpr ft ob die amp Bereich geeignet ist Falls nicht blinkt in der Anzeige die Spulennummer bis Sie die richtige Spule montiert haben siehe hierzu die Ta belle oben installierte Spule f r k nnen Sie jetzt den Bereich diesen Ist beim Einschalten des Ger tes keine Spule installiert erscheint in der Anzeige ein Hinweis STOP Keine Spule vorhanden Stand Februar 2002 Setzen Sie bitte eine Spule ein und quittieren dies durch Dr cken der Stop Taste T3100 399 00 252 20 x 02 02 21 6 Schrumpfen KOMET Ist d
14. auf das Verlassen feld El und quittieren mit der Pfeiltaste links oder rechts Der ge nderte Parametersatz ist nun gespeichert und es erfolgt der R cksprung ins Hauptmen Konfiguration 2 Soll jedoch der Parametersatz unter einem anderen Namen angelegt werden m ssen Sie den bestehenden Namen berschreiben bzw bei einer Neuanlage in das noch leere Na mensfeld den neuen Namen eingeben Namenseingabe bzw Namens nderung Zur Eingabe eines neuen Namens dr cken Sie am Bedienfeld die Taste Ei w hrend das ge w hlte Namensfeld S01 S50 invers dargestellt ist Im Display erscheint Mit der Pfeiltaste auf A positionieren Sie den Cursor auf 145 8 101234 die Leiste der Eingabezeichen und w hlen mit links oder TEE rechte das gew nschte Zeichen aus Mit der Pfeiltaste Y abi wird das gew hlte Zeichen in das Namensfeld einge so1 tragen Max 16 Zeichen k nnen Sie so als Namen anein ander h ngen GI j Zum R cksprung in das vorherige Men positionieren Sie den Cursor mit Hilfe von auf A oder Y ab auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der links oder p gt rechts Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 26 7 Menupunkt Konfiguration KOMET 7 2 Sprache einstellen Nachdem Sie den Men punkt Sprache angew hlt haben
15. einer geeigneten Spule unter einem bei der Eingabe des Satzes festge legten Namen aufgerufen werden Es k nnen maximal 50 Parameters tze S01 S50 gespei chert sein Parameters tze k nnen Sie sich selbst definieren Zur Ermittlung geeigneter Parameterwerte ben tzen Sie die Betriebsart PARAMETER Die Eingabe von Parameters tzen erfolgt im Men Konfigurationj Sonder siehe hierzu Kapitel 7 1 Um in die Betriebsart SONDER zu gelangen positionieren Sie den Cursor auf das Auswahlfeld f r Parameters tze im und quittieren mit der Pfeiltaste a links oder gt rechts Im Display erscheint Mit den Pfeiltasten auf A und IV ab verfahren Sie von ei o 23 12s 100 nem Parametersatz zum n chsten Der angew hlte Para S01 Verl 1 S S02 metersatzname wird dann invers dargestellt Di So Die in der oberen Displayzeile angezeigten Parameter EE werte sind damit f r den n chsten Schrumpfvorgang sofort g ltig T3100 berpr ft ob die installierte Spule mit der im Parametersatz gespeicherten Spulengr e bereinstimmt Falls nicht blinkt in der Anzeige die Spulennummer bis Sie die richtige Spule montiert haben Der Schrumpfvorgang wird mit der Start Taste ausgel st und Sie verfahren in gleicher Weise wie in Kapitel 6 2 detailliert beschrieben Wollen Sie die Werte des angew hlten Parametersatzes ndern verzweigen Sie durc
16. f r ca 1s verf hrt die Lineareinheit wieder nach oben b Spule montieren Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 19 6 Schrumpfen KOMET Achten Sie beim Einsetzen darauf dass die Spulenbeschriftung seitenrichtig und waagrecht steht Setzen Sie die Spule gerade an und f deln Sie die berwurfmutter ein Drehen Sie die berwurfmutter ca 90 im Uhrzeigersinn bis Sie am Ende ein Einrasten sp ren Der Bajonett verschluss Steckverbinder ist korrekt befestigt wenn die gelben Kontrollpunkte der berwurfmutter der Spule und dem Gegenst ck an der Lineareinheit fluchten Bild 6 Pr fen Sie den korrekten Einbau und festen Sitz der Spule Nochmaliges Dr cken der Stop Taste f r ca 1s verf hrt die Lineareinheit wieder nach oben Achten Sie darauf dass Sie die Steckkontakte der nicht im Einsatz befindlichen A Spulen vor Verschmutzung sch tzen Lassen Sie das Ger t nicht l ngere Zeit ohne angeschlossene Spule stehen um auch die Verschmutzung der ger teseitigen Steckkontakte zu verhindern 6 2 5 Schrumpfen mit Spulenanschlag Bei schlanken Spannfuttergeometrien oder bei Sonderwerkzeugen besteht die M glichkeit dass die Spule nicht ber ihre Deckscheibe positioniert werden kann In diesem Fall ist der als Zube h r erh ltliche Spulenanschlag zu verwenden Der Anschlag wird von Unten in die Nut des Hub zylinders eingebaut siehe folgende Abbildung H Randelschraube Laserpointer Laserstrah
17. gebeten die Sie mit links oder gt rechts quittieren k nnen oder Sie korrigieren wie oben beschrieben bzw verlassen das Men ohne zu speichern Konfiguration erfolgt dann durch die Positionierung des Cur V ab auf das Verlassenfeld K und Quittierung mit T3100 399 00 252 20 x 02 02 4 links oder rechte 30 8 Men punkt Service KOMET 8 Men punkt Service Unter dem Men punkt Service k nnen Sie sich die Anzahl der durchgef hrten Schrumpfzyklen sowie den Software Hardwarestand Ihres Schrumpfger tes anzeigen lassen Weiterhin k nnen in diesem Men vom Ger t f r zuk nftige Erw rmungsspulen ben tigte Rege lungsdaten mittels eines steckbaren Speichermoduls sicher und einfach eingelesen werden Bei Sonderspulen ist das Speichermodul Bestandteil des Lieferumfangs Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Bevor T3100 direkt ins Hauptmen Schrumpfen schaltet kann nun 10s lang durch Dr cken der Pfeiltaste rechts in das Men verzweigt wer den Im Display erscheint Die angezeigten Werte haben folgende Bedeutung rate a gt Rel die Ger tefamilie ehe gt Generator Nummer des installierten Generators Zyklenzahl gt Software de Version der
18. geklemmt und die Kontaktscheibe liegt so dass sie sich mit ihrer Verzahnung in das Aluminium der F hrungseinheit eingr bt gt Die Druckluftschlauch Zuleitung und die Druckluft schlauch Ableitung an die Anschl sse der Lineareinheit anschlie en Die Anschl sse befinden sich auf der R ckseite der Line areinheit Schl uche ganz aufstecken Wegen der Bewe gungsrichtung die Kennzeichnung Links Rechts unbe dingt beachten siehe nebenstehende Abbildung Bild 6 Anschlie en der Druckluftleitungen und des Schutzleiteranschlusses an der Lineareinheit 4 1 2 F hrungseinheit ausrichten gt Eine Induktionsspule mittels Bajonettverschluss am Steckverbinder der F hrungseinheit montieren Der Bajonettverschluss am Steckverbinder ist korrekt befestigt wenn die gelben Kontrollpunkte des Bajonettrings an der Spule und dem Gegenst ck an der Lineareinheit fluchten der Bajonettring fest sitzt und einrastet Der korrekte Einbau und der feste Sitz der Spule ist zu pr fen gt Die Lineareinheit samt Induktionsspule anheben und eine Werkzeugfutteraufnahme z B TW HSK zusammen mit dem passen den korrekt eingelegten Schrumpffutter unter der Spule positionieren gt G nstiger Weise w hlen Sie die gr te vor handene Spule und den gr ten f r die Spule geeigneten Schrumpffutterdurchmesser ii Kal dh H f aili dy mm H gt Die Spule vorsichtig auf das Schrumpffutter ab senken Anhand eines We
19. info komet de Internet www komet de Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 33 Anhang Anhang A 1 St rungsmeldungen und St rungsbeseitigung St rungsmeldung M gliche Ursache KOMET St rungsbeseitigung Falsche Spule programmierte Spule und montierte Spule sind nicht Programmierung oder Spu le ndern keine Spule identisch richtige Spule einsetzen keine Spule montiert Spule montieren et f a Werte f r SONDER Daten ung ltig Werte im Parametersatz ung ltig Schrumpfen richtig stellen K hladapter Werkzeugaufnahme ist nicht in Schrumpfposition Reflexlichtschranke zur Erkennung eines K hladapters in der Schrumpfposition wurde nicht bet tigt besser positionieren Empfindlichkeit der Reflex lichtschranke im KONFIG erh hen Sicherheitskreis offen keine Druckluft Betriebsdruck zu gering Spulentemperatur gt 60 C Luftversorgung pr fen Betriebsdruck auf 6 bar erh hen Spule abk hlen lassen Ursache pr fen Telegrammfehler interne Verbindung gest rt Speichermodul f r Spulendaten nicht korrekt angeschlossen berpr fen Sie die Verbindungen im Ger t Falsche Version Dongle Versuch neuere Spulendaten durch eine ltere Version zu ersetzen aktuelles Speichermodul f r die Spulendaten verwenden Endstufe l uft Generator Programm l uft vor erneuter Eingabe kurz warten Stromfehler Strom berwachung
20. utert Zus tzlich sind alle Menufenster mit den Tasten zur Auswahl bzw zum Wechsel zwischen den Men punkten im Anhang als bersicht zusammengefa t Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 16 6 Schrumpfen KOMET 6 Schrumpfen Um unterschiedlichste Werkzeuge in Spannfutter ein und ausschrumpfen zu k nnen wurden mehrere Bedienermen s in das T3100 integriert Zun chst noch einige grundlegende Hinweise und Ratschl ge f r das Schrumpfen von Werkzeugen 6 1 Grundlegende Hinweise zum Schrumpfen Das T3100 wurde speziell f r das Hochleistungsschrumpfen von Hartmetall und HSSE Werkzeugen entwickelt Insbesondere das Ausschrumpfen von HSSE Werkzeugen kann nur bei sehr kurzer Erw rmungsdauer erreicht werden Dazu ist es notwendig entsprechend der Gr e des zu schrumpfenden Werkzeugs unterschiedliche Spulen zu verwenden Das T3100 besitzt hierf r einen Schnellwechselanschlu in Form eines Bajonettverschlusses siehe Kapitel Spulenwechsel zur schnellen und sicheren Kontaktierung der unterschiedlichen Spulen Auch wenn Hartmetallwerkzeuge bez glich der Spulenanpassung unkritischer sind halten Sie sich unbedingt an die vorgegebenen Spulengr en und wechseln Sie diese bei Bedarf Nur so erhalten Sie optimale Schrumpfergebnisse und vermeiden die berhitzung von Spannfuttern und Werkzeugen Zudem kann es bei falscher Spule durch die Deckscheibe der Spule zu Besch di gungen der Werkzeugschneide kommen Der Durchmesser der Decks
21. 19 6 2 5 Schrumpfen mit Spulenanschlag 20 6 3 Betriebsarten beim Schrumpfen 21 6 3 1 Schrumpfen von ThermoGrip Spannfuttern AUTO 21 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameter Wahl PARAMETER 22 6 3 3 Schrumpfen nach programmierten Sonderparametern SONDER 24 Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 4 Inhaltsverzeichnis 7 Men punkt Konfiguration 7 1 Programmierung eigener Schrumpfparameter 7 2 Sprache einstellen 7 3 Anzeigehelligkeit einstellen 7 4 Lichtschrankenempfindlichkeit 7 5 L fterzeit einstellen 7 6 Umschaltung mm inch 7 7 Eingabe Start Delay 7 8 Eingabe Stop Delay 7 9 Pa wort ein aus 7 10 Pa wort ndern pr fen 8 Men punkt Service 9 Reinigung und Wartung 10 Kontakt zum Hersteller Anhang A 1 St rungsmeldungen und St rungsbeseitigung A 2 Technische Daten A 3 Lieferumfang A 3 1 Erweiterungsm glichkeiten und optionales Zubeh r A 3 2 L ngenvoreinstellung an ThermoGrip Futtern A 3 3 Aussto einrichtung zum Aussto en abgebrochener Werkzeuge A 3 4 K hladapter mit integriertem Temperaturf hler A 3 5 Transportwagen f r T3100 und T2000 A 4 Menue bersicht A 5 EG KONFORMIT TSERKL RUNG A 6 Gebrauchsanleitung 5 Finger Schutzhandschuh A 7 Geb udeseitige Steckdose und Absicherung f r T3100 Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 KOMET 1 Ger te Gesamtansicht KOMET 1 Ger te Gesamtansicht Spule Coil Lineareinheit guiding unit ThermoGrip Spannfutter
22. 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 9 3 Allgemeine Sicherheitshinweise KOMET 3 2 Gefahren durch elektrische Bauteile Im Ger t befinden sich spannungs stromf hrende Bauteile mit ber hrgef hrlichen Spannungen Beachten Sie folgende Punkte zu Ihrer Sicherheit Alle Arbeiten an elektrischen Ger teteilen d rfen nur in spannungslosem Zustand und nur von Elektrofachpersonal durchgef hrt werden Vermeiden Sie das Eindringen von Metallsp nen und Fl ssigkeiten Schrumpfen Sie nur gereinigte Werkzeuge und Futter gt gt eD F hren Sie keine Gegenst nde durch die L ftungsgitter 3 3 Gefahren durch hei e Teile Die sehr effektive Form der Erw rmung erhitzt nur die relevanten Randzonen der ThermoGrip a Futter mit geringem W rmeeintrag Die Oberfl che der Futter werden dabei bis zu ca 400 C hei W hrend auch die K hladapter hei werden k nnen erw rmt sich die Spule sowie die Werkzeuge im ordnungsgem en Betrieb nicht oder nur unwesentlich gt Vorsicht Verletzungsgefahr durch Verbrennung an hei en Teilen Befolgen Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem Ger t folgende Schutzma nah men Loi Stellen Sie sicher dass hei e Teile nicht versehentlich ber hrt werden k nnen Lassen Sie hei e Schrumpfaufnahmen nie offen stehen sondern decken Sie diese mit den K hladaptern sofort ab und schieben Sie sie in ihren Aufnahmen auf die K hlpl tze Legen Sie hei e Werkzeuge nur auf nicht brennbar
23. BETRIEBSANLEITUNG ThermoGrip Induktionsger t T3100 KOMET Precision Tools GmbH amp Co KG Zeppelinstra e 3 D 74 354 Besigheim Telefon 49 71 43 3 73 0 e Telefax 49 71 43 373 2 33 E M il info kometgroup com e Internet www kometgroup com ER Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 KOMET Wegweiser f r diese Betriebsanleitung KOMET Wegweiser f r diese Betriebsanleitung Vorwort Diese Betriebsanleitung ist Teil der technischen Dokumentation f r das ThermoGrip Induktions ger t T3100 der KOMET Precision Tools GmbH amp Co KG Die Betriebsanleitung enth lt alle Informationen die f r die bestimmungsgem e Verwendung des Ger ts n tig sind Der Inhalt entspricht dem Bauzustand des T3100 zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Betriebs anleitung nderungen der Konstruktion und der technischen Daten sind aufgrund stetiger Wei terentwicklung und kundenspezifischer Auslegung vorbehalten Aus dem Inhalt dieser Betriebsanleitung Angaben Grafiken Zeichnungen Beschreibungen etc k nnen deshalb keine Anspr che hergeleitet werden Der Irrtum ist vorbehalten Die Betriebsanleitung soll es Ihnen erleichtern das ThermoGrip 2 Induktionsger t T3100 ken nenzulernen und bestimmungsgem zielorientiert und sicher zu nutzen Sollten Ihnen beim Lesen dieser Betriebsanleitung Druckfehler unverst ndliche Informationen oder Fehlinformationen auffallen bitten wir Sie uns diese mitzuteilen Auf
24. Drehzahlen e H chste Spannkr fte e Schlanke Futter T tigkeiten sind gekennzeichnet durch das Symbol und weisen Sie zu den genannten T tigkeiten an Unter der T tigkeit kann zur Erkl rung deren Ergebnis stehen Beispiel gt Spule wechseln gt Druckluft anschalten gt Werkzeug entnehmen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 3 Inhaltsverzeichnis KOMET Inhaltsverzeichnis Wegweiser f r diese Betriebsanleitung 2 Vorwort 2 Aufbau 2 Symbole und Piktogramme 3 Inhaltsverzeichnis 4 1 Ger te Gesamtansicht 6 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip 7 Prozessorgesteuerter Induktionsgenerator T3100 7 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 9 3 1 Wahl des Aufstellungsortes 9 3 2 Gefahren durch elektrische Bauteile 10 3 3 Gefahren durch hei e Teile _ 10 3 3 1 Schutz der Schrumpffutter vor berhitzung 10 3 4 Gefahren durch Elektro Magnetische Strahlung 11 3 5 Besondere Gefahren 11 4 Inbetriebnahme T3100 12 4 1 Montage 12 4 1 1 F hrungseinheit montieren 12 4 1 2 F hrungseinheit ausrichten 13 4 1 3 Druckluftversorgung herstellen 14 4 1 4 Stromversorgung herstellen 14 4 2 Inbetriebnahme 14 5 Bedienung des T3100 15 5 1 Bedientasten 15 5 2 Anzeige 15 5 3 Einschalten des Ger ts 16 6 Schrumpfen 17 6 1 Grundlegende Hinweise zum Schrumpfen 17 6 2 Arbeitsabl ufe beim Ein Ausschrumpfen oder Wechseln eines Werkzeugs 18 6 2 1 Einschrumpfen 18 6 2 2 Ausschrumpfen 19 6 2 3 Werkzeugwechsel 19 6 2 4 Spule wechseln
25. K hladapter entfernen testen ob durch Fremdlichteinwirkung der L fter sicher ausbleibt und falls erforderlich weiter redu zieren gt F r alle weiteren K hlpositionen wiederholen Schrumpfposition gt Vorgehensweise wie oben allerdings beobachten Sie hierzu die Leuchtdioden auf dem Bedienfeld Leuchten alle 4 Leuchtdioden auf ist die Reflexlichtschranke bet tigt Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder Y abi auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der Pfeiltaste d links oder gt rechts 7 5 L fterzeit einstellen L fter Durch Dr cken der Pfeiltaste gt rechte wird die Laufzeit Wm mn aller L fter erh ht und mit links reduziert 2465 18 Zeit w hlen Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder V ab auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit links oder Ek rechte 7 6 Umschaltung mm inch Der Durchmesser des Werkzeugs kann in mm oder in inch auf dem Display angezeigt werden Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den Sonder Cursor mit den Pfeiltasten auf Al oder Y ab bis das Ein dha N gabefeld mm inch invers dargestellt wird Lichtschranke Mit den Pfeiltasten a links oder gt _rechts k nnen Sie
26. QRSTUVWXYZL S01 T3100 399 00 252 20 x 02 02 KOMET 40 Anhang KOMET Service Zur Betriebsart 2 Schrumpfen a D KM Sc m O Ral 3100 Generator 2002 020 a Software V1 2 EEPROM VE 1 1 Zyklenzahl XXXXXX lt a Sei 3100 Generator 2002 020 Software V1 2 EEPROM VE 1 1 gt Spulendaten lesen Q Rel 3100 Generator 2002 020 Software V1 2 EEPROM VE 1 6 gt beendet Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 41 Anhang KOMET A 5 EG KONFORMIT TSERKL RUNG Im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 98 37 EG Hiermit erkl ren wir KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH rung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf h rung den einschl gigen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Maschine verliert C diese Erkl rung ihre G ltigkeit 7 Dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipie C Bezeichnung der Maschine Induktionsger t Maschinentyp T3100 Einschl gige EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Angewandte wesentliche Normen insbesondere FCC Part 18 Edition 10 1 98 DAS UNTERNEHMEN Firmenname KOMET GROUP GmbH Gesch ftssitz Zeppelinstra e 3 D 74354 Besigheim Telefon 07143 373
27. bau Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise das T3100 sicher sachgerecht und wirtschaft lich zu betreiben Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu minimieren so wie die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Induktionsger tes zu erh hen Die Betriebsanleitung besteht aus zehn Kapiteln und einem Anhang in dem weitergehende In formationen zusammengestellt sind Die Kopfzeile zeigt Ihnen in welchem Kapitel Sie sich gerade befinden In der Fu zeile steht links das Erstelldatum mittig die Anlagenbezeichnung und rechts die Sei tennummer Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 2 Wegweiser f r diese Betriebsanleitung KOMET Symbole und Piktogramme Warnungen sind gekennzeichnet durch Warndreiecke mit Gefahrensymbol und warnen vor Gefahren die Sach und oder Personenschaden zur Folge haben AN Allgemeine Warnung Gefahr durch elektrischen Strom oder Spannung Gebote sind gekennzeichnet durch Kreise mit Gefahrensymbol oder Rechtecke anweisendem Text und gebieten eine T tigkeit oder die Benutzung be stimmter Gegenst nde Augenschutz tragen Schutzhandschuhe tragen Hinweise sind gekennzeichnet durch das Informations Piktogramm und enthalten Empfehlungen oder zus tzliche Informationen Beispiel Ausf hrliche Anleitungen zum chemischen Pr fverfahren erhalten Sie bei Ihrem Lieferanten Aufz hlungen sind gekennzeichnet durch das Symbol Beispiel H Einsatz f r h chste
28. ch Schutzhandschuhe Achten Sie auf den sicheren geraden Stand der Spannfutter in den Werkzeugaufnahmen De ES cken Sie die Spannfutter nach dem Schrumpfen m glichst Te schnell mit dem passenden Kuhladapter ab Je langer Sie Cam gees warten bis Sie den K hladapter aufsetzen desto mehr i A ri Z W rme wird im Spannfutter auf den Aufnahmebereich z B HSK SK und auf das Werkzeug bertragen Achten Sie beim Aufsetzen der K hladapter darauf dass die Schneide nicht besch digt wird Obwohl grunds tzlich auch das Schrumpfen von Werk Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 17 6 Schrumpfen KOMET zeugen mit Sch ften nach DIN 1835 Form B und E oder hnliche Formen mit nicht geschlosse ner Zylindergeometrie m glich ist sind zylindrische Aufnahmen wie z B DIN 1835 Form A zu bevorzugen da sie die h chsten Haltekr fte und die kleinsten Unwuchten erm glichen Setzen Sie um best m gliche Spannkr fte zu erzielen nur saubere fettfreie Sch fte in die Spann futter ein Ber cksichtigen Sie bei der Einschrumpftiefe dass keine Schneiden im Spannbereich liegen 6 2 Arbeitsabl ufe beim Ein Ausschrumpfen oder Wechseln eines Werkzeugs Befolgen Sie zur Ihrer eigenen Sicherheit beim Arbeiten mit dem T3100 die folgenden Regeln AN Bei allen Schrumpfvorg ngen unbedingt die Sicherheitshinweise beachten O Schutzhandschuhe verwenden Schutzbrille tragen 6 2 1 Einschrumpfen Zum Einschrumpfen eines Werkze
29. cheibenbohrung ist um 2 5mm gr er als der gr te mit dieser Spule schrumpfbare Werkzeugdurchmesser Bei Ther moGrip Spannfuttern liegt die Deckscheibe stirnseitig auf dem Spannfutter auf wodurch auch bei verl ngerten Spannfutterausf hrungen die Spule richtig zum Futter positioniert wird Bei schlanken Bauformen ist eine Positionierung ber die Spannfutterstirnfl che nicht m glich In diesem Fall ben tigen Sie den als Zubeh r erh ltlichen Spulenanschlag siehe Optionen Spu lenanschlag ThermoGrip Spannfutter lassen sich bis zu Grenztemperaturen von max 450 C einsetzen ohne dass Gef ge nderungen oder Rundlaufver nderungen auftreten Die Verf rbung der Spannfutter im vorderen Bereich resultiert aus Oxidation und f hrt zu keiner Beeintr chtigung der Qualit t und Funktionalit t von ThermoGrip Spannfuttern Trotz der im Vergleich zu konventi onellen Spannfutterwerkstoffen hohen Temperaturbest ndigkeit bewegt sich die Aufweitung der Spannbohrung nur im Bereich weniger Hundertstel Millimeter Setzen Sie deshalb nur Werkzeu ge mit geschliffenem Schaft der Toleranz h6 ein Werkzeuge der Schafttoleranz h7 k nnen nicht prozesssicher gespannt werden Achten Sie darauf dass die verwendeten Werkzeugsch f te im Spannbereich keine Erhebungen oder Aufw rfe auf weisen Aufgrund der notwendigen Schrumpftemperaturen bewe gen Sie die Futter bis zum Erkalten nur in den passenden Werkzeugaufnahmen und tragen Sie grunds tzli
30. clamping chuck Werkzeugaufnahme tool adaptor Kuhlplatze cooling positions Bedienfeld control panel Bild 1 ThermoGrip Induktionsger t T3100 mit Werkzeugaufnahme und Spannfutter Bild 2 Bedienfeld und Display Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 6 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip KOMET 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip Schrumpfen ist als F getechnik nicht l sbarer Ver bindungen bekannt bietet aber auch zum reversib len Spannen von Werkzeugen bemerkenswerte Vor teile Durch die induktive Erw rmung mit hoher Energiedichte lassen sich Werkzeugwechsel im Sekundenbereich realisieren Auf ein im warmen Zustand eingestecktes zylindri sches Werkzeug wird nach dem Erkalten des Spannfutters ein hoher radialer Spanndruck ausge bt Bei richtiger Handhabung ist der Spannvorgang beliebig oft wiederholbar Die erreichbaren Spann kr fte sind dabei h her als bei herk mmlichen Spanntechniken Prozessorgesteuerter Induktionsgenerator T3100 Mit Hilfe von speziell ausgebildeten Spulen wird der Spannbereich des Futters erw rmt Dies erm glicht neben dem Ausschrumpfen von HM Werkzeugen auch das Ausschrumpfen von Werkzeugen mit gleichen Temperaturdehnungsver halten wie die Aufnahme z B HSSE Werkzeuge Bild 3 Eingeschrumpftes Werkzeug Ein die Spule umschlie ender Schirm verhindert weitgehend magnetische Streufelder Steue rung sowie Hochfrequenzgenerator sind im Geh use integr
31. d 4 Luftk hlstationen 6mm Inbusschl ssel mit Quergriff Stromversorgung 400 Volt 16 A Druckluft anschluss 6 bar lfrei Schutzhandschuhe Bedienungsanleitung A 3 1 Erweiterungsm glichkeiten und optionales Zubeh r Induktionsspule TS 3 12 Induktionsspule TS 14 20 Induktionsspule TS 25 32 Werkzeugaufnahme f r HSK 32 TW HSK 32 Werkzeugaufnahme f r HSK 40 TWI HSK 40 Werkzeugaufnahme f r HSK 50 TWI HSK 50 Werkzeugaufnahme f r HSK 63 TW HSK 63 Werkzeugaufnahme f r HSK 80 TWI HSK 80 Werkzeugaufnahme f r HSK 100 TW HSK 100 Werkzeugaufnahme f r ABS 32 TWI ABS 32 Werkzeugaufnahme f r ABS 40 TW ABS 40 Werkzeugaufnahme f r ABS 50 TW ABS 50 Werkzeugaufnahme f r ABS 63 TWI ABS 63 Werkzeugaufnahme f r SK 40 TWI SK 40 Werkzeugaufnahme f r SK 50 TWI SK 50 K hladapter TK 3 5 K hladapter TK 6 8 K hladapter TK 10 12 K hladapter TK 14 16 K hladapter TK 18 20 K hladapter TK 25 32 Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 Bestell Nr LOS 09011 L05 09040 L05 09050 L05 09060 L05 09130 L05 09140 L05 09150 LOS 09160 LOS 09170 L05 09180 L05 09610 LOS 09620 L05 09630 LOS 09640 L05 09710 LOS 09720 L05 09310 L05 09320 L05 09330 L05 09340 L05 09350 L05 09360 35 Anhang KOMET Messadapter 6mm TM6 LOD 09430 Messadapter 8mm TM8 LOD 09440 Messadapter 10mm TM 10 LOD 09450 Messadapter 12mm TM 12 LOD 09460 Messadapter 14mm TM 14 LOD 09470 Messadapter 16mm TM 16 LOD 09480 Messadapter 18mm TM 18
32. delay ss EEE H 5 1a 15 Zu 25 30 Zeit w hlen Stop Taste bet tigt wird Durch Dr cken der Pfeiltaste gt rechts wird die Verweilzeit der Spule in der unteren Position nach Beendigung der Heizphase erh ht und mit der Pfeiltaste a links reduziert Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder V ab Stand Februar 2002 auf das Verlassenfeld E und quittieren dann mit der Pfeiltaste La links oder rechts T3100 399 00 252 20 x 02 02 29 7 Men punkt Konfiguration 7 9 PaBwort ein aus Um die Einstellungen im Men KOMET Konfiguration des T3100 vor ungewollten Ver nderungen zu sch tzen k nnen Sie eine einfache PaRwortauswertung aktivieren Lichtschranke L fterzeit inch Start delay Stop delay Pa wort aus e Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den Cur sor mit den Pfeiltasten auf A oder ab bis das Eingabe feld Pa wort aus ein invers dargestellt wird Mit den Pfeiltasten links oder gt rechts k nnen Sie nun wechselweise zwischen aus bzw ein hin und herschalten Erscheint im Display wird automatisch das Ein gabefeld Pa wort ndern hinzugef gt siehe 7 10 Durch Verlassen dieses Eingabefeldes wird der aktuelle Wert bernommen 7 10 Pa wo
33. der Spulen diagnostiziert ber Unterstrom erneut versuchen _ Spulenkontakte berpr fen Relaisst rung Endstufenrelais zieht nicht erneut probieren Schnittstelle falsches Zeichen Pr fzifferfehler interne Fehler wenden Sie sich an den Hersteller St rungen M gliche Ursache St rungsbeseitigung St ndiges Laufen der L fter direkte Sonneneinstrahlung auf die Reflexlichtschranken der L fter Empfindlichkeit der Reflex lichtschranken im KONFIG justieren T3100 an geeignetem Standort aufstellen _ Sonnenschutz anbringen Ger t l sst sich nicht in Betrieb nehmen und nicht programmie ren fehlende Druckluft keine Sromversorgung Energie und Druckluft versorgung herstellen und oder berpr fen Sollte sich durch diese Ma nahmen das T3100 nicht in Betrieb nehmen lassen setzen Sie sich bitte mit der Lieferfirma oder dem Kundendienst in Verbindung Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 34 Anhang A 2 Technische Daten KOMET Spannung 400 V 50 60 Hz Stromaufnahme maximal 16A Schallpegel lt 70 dB Gewicht 40 kg Ma e L 500mm x B 650mm x H 910mm Druckluft min 6 bar bis 10 bar lfrei A 3 Lieferumfang Prozessor gesteuerter Induktionsgenerator T3100 Bezeichnung Standardausf hrung Grundger t T3100 Linearf hrungs T3100 einheit mit Kabelschlepp Schnellwechselbarer Spulen technik un
34. die Spule f r das Futter und das Werkzeug geeignet ist Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 22 6 Schrumpfen KOMET A Pr fen Sie dazu dass der Spannbereich des Futters in die Spule pa t die Spu lendeckscheibe auf der Futterstirnseite zur Anlage kommt oder zumindest einen sehr kleinen Abstand hat und dass das Werkzeug in der Deckscheibenbohrung ausreichend Spiel hat damit keine Besch digung der Schneide eintreten kann Bemerken Sie dass sich Futter Werkzeug oder Spule stark erw rmen brechen Sie den Vorgang sofort mit der Stop Taste ab und berpr fen Sie die Schrumpf parameter Leitfaden zur experimentellen Ermittlung der notwendigen Schrumpfparameter f r Sonderfutter und Sonderspulen 1 Grundeinstellungen Leistung P Schrumpfzeit T Sonderfutter und HSSE HM Werkzeugsch fte mit einer Standardspule 100 5 Sekunden Sonderfutter und HM Werkzeugsch fte mit einer Sonderspule 70 8 Sekunden 2 Abfolge Werkzeugschaft in Vorweite einstecken und Schrumpfvorgang starten a b c Rutscht das Werkzeug vollst ndig in die Futterbohrung Die aktuellen Werte von T und P als geeignete Schrumpfparameter verwenden Rutscht das Werkzeug nicht in die Futterbohrung Die Schrumpfzeit T in Schritten von 2s erh hen und anschlie end jeweils den Schrumpfvorgang wiederholen bis der Werkzeugschaft vollst ndig in die Futterbohrung rutscht Wichtig dabei ist da
35. e hitzebest ndige Unterlagen Tragen Sie beim Aus Ein Schrumpfen von Werkzeugen die mitgelieferten Hand schuhe zum Schutz vor Verbrennungen und Schnittverletzungen Bringen Sie au er Spannfutter und Werkzeug keine metallischen Gegenst nde in den Innenbereich der Spulen da sich die sonst ebenfalls erw rmen Greifen Sie w hrend des Betriebs nicht in den Erw rmungsbereich der Spule da sich z B Ringe oder Ketten ebenfalls sehr schnell erw rmen bbebb Tragen Sie beim Schrumpfen eine Schutzbrille 3 3 1 Schutz der Schrumpffutter vor berhitzung Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 10 3 Allgemeine Sicherheitshinweise KOMET Durch falsch eingegebene Schrumpfparameter und mehrmaliges Aufheizen eines Schrumpffut ters in kurzer Zeit kann es zur berhitzung des Futters sowie des Werkzeugs kommen Deshalb sollten die Schrumpfparameter sorgf ltig im Zweifelsfall niedriger eingegeben werden Ein mehrmaliges Erhitzen der Spann Werkzeuge in kurzer Zeit vor allem auch bei miBlungenen Schrumpfvorg ngen muss vermieden werden berhitzung der Schrumpffutter durch zu hohe Schrumpfenergie und zu lange Schrumpfzeiten vermeiden Wegen der doch denkbaren berhitzung des Ger tes und Spann Werkzeuge sollten sich kei ne leicht entflammbaren Stoffe in der N he der Anlage befinden A Keine leicht entflammbaren Stoffe in der N he der Anlage abstellen Verwenden Sie keine leicht entz ndlichen Reinigungsmittel 3
36. erniedrigen diese dann durch Dr cken von lt Bitte Pa wort links oder rechts eingeben GI Sind alle 4 Dezimalziffern entsprechend dem Ihnen bekann a ten Pa wort z B 4711 eingestellt positionieren Sie den 4711 Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf Al oder _ab auf das Best tigungsfeld und py quittieren dann mit links oder gt Pa wort pr fen rechte Falls ein falsches Pa wort eingegeben wurde erhalten Sie eine Fehlermeldung und m ssen Sie die Eingabe wie oben beschrieben wiederholen Ist das Pa wort korrekt erscheint im Display das Hauptmen der Konfiquration Sonder Sprache Anzeige Mit den Pfeiltasten auf A und gg ab verfahren Sie von Bene einem Eingabefeld zum n chsten Das aktuell angew hl inch te Feld wird dann invers dargestellt Mit den Pfeiltasten Start de ay a links und gt rechts erfolgt die eigentliche Auswahl op delay Palwort ein l aus bzw die Einstellung des gew nschten Wertes Pa wort ndern GI Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder Y ab auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der Pfeiltaste links oder gt rechts Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 25 7 Men punkt Konfiguration KOMET 7 1 Programmierung ei
37. es Werkzeuges und des hei en Spannfutters Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schieben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der K hlstationen 6 2 3 Werkzeugwechsel Sie haben die M glichkeit w hrend einer Erw rmungsphase ein gespanntes Werkzeug zun chst zu entnehmen und unmittelbar danach ein anderes Werkzeug einzusetzen Schrumpfen Sie das Werkzeug wie unter 6 2 2 Ausschrumpfen beschrieben zun chst aus Unterbrechen Sie den Heizvorgang in diesem Fall nicht mit der Giop Taste Warten Sie bis die Spule wieder nach oben gefahren ist und setzen Sie das neue Werkzeug danach ein fi Legen Sie das entnommene Werkzeug auf eine hitzebest ndige Unterlage und sch tzen Sie Personen vor versehentlicher Ber hrung des Werkzeugs und des hei en Spannfutters Setzen Sie danach sofort den passenden K hladapter auf und schieben Sie das Werkzeug mit Werkzeugaufnahme und K hladapter auf eine der K hlstationen 6 2 4 Spule wechseln Stellen Sie sicher dass sich keine Werkzeugaufnahme unterhalb der Spule befindet Dr cken Sie ca 1s lang auf die Giop Taste die Lineareinheit f hrt in die untere Position und Sie k nnen den Spulenwechsel einfacher vornehmen a Spule demontieren Dazu die berwurfmutter am Bajonettverschluss um ca 90 im Gegenuhrzeigersinn verdrehen und die Spule dabei senkrecht nach vorne wegziehen Nochmaliges Dr cken der Stop Taste
38. gener Schrumpfparameter Unter dem Men punkt Konfiguration Sonder k nnen Sie Schrumpfparameter Schrumpfzeit Generatorleistung und Spulengr e nach Ihrer Wahl als Parametersatz zur wiederholten Ver wendung unter einem maximal 16 Zeichen langen Namen abspeichern AN Bevor Sie die Werte hinterlegen sollten Sie berpr ft haben ob Sie mit diesen Einstellungen Futter Werkzeuge und Ger t nicht berlasten berhitzen Lesen Sie dazu das Kapitel 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameterwahl Sie w hlen Konfiguration Sonder an und im Display erscheint die Parametereingabe Mit der Pfeiltaste auf Al positionieren Sie zuerst den a Cursor auf das Namensfeld des Parametersatzes um 40 0s 100 dann durch Dr cken von inks oder gt rechts einen bereits gespeicherten Parametersatz f r nderungen so1 oder f r die Anlage eines neuen Parametersatzes ein e leeres Namensfeld auszuwahlen Anschlie end positionieren Sie den Cursor mit auf A und ab auf die Eingabefelder f r die Spulennummer die Schrumpfzeit sowie die Spulenleistung und ndern mit links erniedri gen oder gt rechts erh hen die angezeigten Werte Nun gibt es 2 M glichkeiten 1 Sie wollen die ge nderten Parameter in dem gew hlten Parametersatz abspeichern Dazu positionieren Sie den Cursor mit Hilfe von auf A oder W ab einfach
39. h Dr cken der Taste Eil in das Men Konfiguration Sonder und k nnen dort Ihre gew nschten Anpas sungen vornehmen und abspeichern siehe hierzu Kapitel 7 und 7 1 Zum R cksprung in die Betriebsart AUTO bet tigen Sie die Pfeiltaste links oder rechts Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 24 7 Menupunkt Konfiguration KOMET 7 Men punkt Konfiguration Individuelle Anpassungen des Ger tes k nnen im Men Konfiguration vorgenommen werden Diese Anpassungen bleiben auch nach Ausschalten der Anlage bis zu einer durch den Bediener vorgenommenen Anderung erhalten Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird im Display die Typenbezeichnung und der Soft ware Stand der Anlage angezeigt Bevor T3100 direkt ins Hauptmen Schrumpfen schaltet kann nun 10s lang durch Dr cken der Pfeiltaste links in das Men Konfiguration verzweigt werden Steht im Hauptmen Konfiqguration das Eingabefeld f r de Pa wortauswertung auf ein so m ssen Sie ein Pa wort nach Ihrer Wahl aus max 4 Dezimalziffern eingeben zur Deaktivierung der Pa wortauswertung siehe Kapitel 7 9 Im Display erscheint Mit den Pfeiltasten auf A und W at positionieren Sie den Cursor auf die einzelnen Dezimalziffern des Pa wortes und 0000 erh hen oder
40. higer Handschuh ber dem Handschuh getragen werden l Fett und Feuchtigkeit vermindern die Widerstandsf higkeit gegen Schnitte aller Handschuhe und sollte vermieden werden KEVLAR Handschuhe sind rei fest Benutzen Sie diese nicht in der N he von Maschinen mit sich bewegenden Teilen da die Hand in die Maschine gezogen werden kann Pflege u Reparatur KEVLAR Handschuhe k nnen trockengereinigt oder gem den Anweisungen auf dem Etikett gewaschen werden Waschen Sie unter Verwendung von Wasser und milden Reinigungsmitteln bei maximal 40 C VERWENDEN SIE KEINE Weichma cher bleichende oder oxydierende Mittel da diese die Aramid Faser schw chen und die Schnittfestigkeit der Handschuhe verringern berpr fen Sie die Handschuhe nach dem Waschen sorgf ltig auf Schnitte und abgetragene Stellen Sortieren Sie Handschuhe die zu stark besch digt sind und nicht mehr repariert werden k nnen aus da diese keinen Schutz mehr bieten Lagerung Die Handschuhe sollten in ihrer Originalverpackung an einem trockenen sauberen Ort gelagert werden Vermeiden Sie dass sie Feuchtigkeit oder hohe Temperaturen ausgesetzt werden Warnung Das durch eine spezielle T tigkeit geforderte Ma an Schutz h ngt von den vorhandenen Risiken ab Sie selbst tragen die letzte Verantwortung bei der Auswahl der f r die vorhandenen Risiken am Arbeitsplatz geeigneten Schutzausr stung Bitte berpr fen Sie ob diese Artikel einen angemesse nen Schutz f r die von Ihne
41. ie richtige Spule angeschlossen k nnen Sie den Schrumpfvorgang mit der Start Taste be ginnen Sowohl beim Ein als auch beim Ausschrumpfen wird sich das Werkzeug meistens schon vor Ablauf der vorgegebenen Zeit einsetzen bzw entnehmen lassen Dies resultiert aus der Ausle gung der Parameter auf die ung nstigsten Toleranzverh ltnisse von Werkzeug und Spannfutter L t sich ein Werkzeug schneller einsetzen oder entnehmen ist es sinnvoll den Erw rmungsvor gang mit der Stop Taste abzubrechen um nicht mehr Energie als notwendig auf das Futter und das Werkzeug zu bertragen Hierdurch erreichen Sie auch eine deutliche Verk rzung der Ab k hlzeit 6 3 2 Schrumpfen mit freier Parameter Wahl PARAMETER Diese Betriebsart ist f r das Schrumpfen von Sonderwerkzeugen oder Sonderspannfuttern ge dacht die nur selten auftreten Ferner k nnen Sie in diesem Modus die Schrumpfparameter f r h ufig vorkommende Sonderfutter oder Werkzeuge bestimmen um diese f r die Betriebsart SONDER als Parametersatz unter einem frei w hlbaren Namen zu hinterlegen Zur flexiblen Anpassung an unterschiedlichste Aufgaben l sst sich sowohl die Schrumpfzeit in Sekundenschritten 1 50s als auch die Generatorleistung in Schritten von 5 50 100 einstellen Bei zu hoch gew hlter Erw rmungsenergie Zeit x Leistung kann es leicht zum berhitzung des Schrumpffutters und oder des Werkzeugs kommen In gravierenden F llen k nnen an Futtern
42. ienfeld wird nach Einschalten f r 10 Sekunden Typenbezeichnung und Software Stand der Anlage angezeigt gt Danach wird auf das Hauptmen umgeschaltet A Achtung Die Lineareinheit senkt sich beim Abschalten der Druckluft ab Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 14 5 Bedienung des T3100 KOMET 5 Bedienung des T3100 5 1 Bedientasten Alle Arbeits und Einstellvorg nge werden mittels 7 Folientasten am Bedienfeld vorgenommen Benennung der Taste Taste im Text Funktion LI Start Start der induktiven Erw rmung des Schrumpffutters gt Stop der induktiven Erw rmung des Schrumpffutters Sto gt Unterbrechung von Start Delay bzw Stop Delay p gt Quittierung von Fehlermeldungen gt Manuelles auf ab der Spule mind 1s lang dr cken FT gt Eingabe Sonderschrumpfen anw hlen gt Sonderfunktionen a auf A Ausw hlen verschiedener Men punkte V ab Verkleinern bzw vergr ern von Schrumpfparametern und L o ausw hlen verschiedener Men punkte 5 2 Anzeige Alle Auswahlm glichkeiten Men s und Meldungen an den Bediener werden als Text oder Sym bol auf dem Display angezeigt Innerhalb der einzelnen Men s kann mit den Pfeiltasten auf A und JW ab von einem Eingabefeld zum n chsten verfahren werden Das aktuell angew hlte Feld wird invers dargestellt Mit den Pfeiltasten
43. iert Der Pneumatikzylinder bewegt die s ulengef hrte Spule in Arbeitsposition und zur ck in die obere Endposition S mtliche Kabel und die Luftversorgung sind in der Schleppkette gef hrt und gesch tzt Die Spulen sind ber einen Schnellverschluss wechselbar Die Spulen haben eine hohe Leistung von bis zu 41A bei 1000V Spannung Die Energie wirkt kurz und partiell auf den Spannbereich ein Dadurch wird wenig Energie im Spannfutter gespei chert die Abk hlung entsprechend verk rzt Um die Abk hlzeit weiter zu reduzieren werden K hladapter verwendet die den hei en Spann bereich formschl ssig kontaktieren und die W rme schnell ableiten Beim Anschieben der K hladapter an die K hlpl tze werden die vier L fter per Lichtschranke automatisch gestartet und nach 2 10 Minuten w hlbar wieder abgeschaltet Die Arbeitsfl che des Ger tes besteht aus einem robusten temperaturbest ndigen Werkstoff Die Bet tigung des T3100 erfolgt men unterst tzt Durch Eingabe der Parameter w hlt der in tegrierte Prozessor die Leistung und Dauer der Erw rmung Dabei erfolgt die Anzeige im Display mittels Sinnbild und Klartext Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 7 2 Allgemeine Hinweise zu ThermoGrip KOMET Vorteile der ThermoGrip Spanntechnik im berblick Schnelles Ein und Ausschrumpfen H chste Spannkr fte Erh hte Werkzeugstandzeiten und Spindellebensdauern durch guten Rundlauf Gute Oberfl chen durch hohe Ste
44. ifigkeit der Werkzeugspannung Gute Biege und Radialsteifigkeit auch bei gro en Vorbaul ngen Schlanke Futter Lokale und doch homogene Erw rmung des Spannbereichs Hohe Energiedichte bei geringem Energieeintrag Schnelles Abk hlen von Werkzeug und Spannfutter Spannen von HM und HSS Werkzeugen der Schafttoleranz h6 Durch Verwendung eines warmfesten Sonderstahls haben die Spannfutter eine hohe Le bensdauer und Formstabilit t Rundlauf der Futter lt 3 um e Einsatz f r h chste Drehzahlen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 8 3 Allgemeine Sicherheitshinweise KOMET 3 Allgemeine Sicherheitshinweise F r ThermoGrip wird eine neue Technik eingesetzt die den Werkzeugwechsel mit den abge stimmten ThermoGrip Spannfutter praktisch effizient und energiesparend erm glicht Der ThermoGrip S Induktionsgenerator ist nach dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Ausliefe rung gebaut und betriebssicher Dennoch k nnen vom Ger t Gefahren ausgehen wenn es nicht von geschultem oder zumindest eingewiesenem Personal und oder nicht zum bestimmungsge m en Gebrauch eingesetzt wird Beachten Sie deshalb Vor Inbetriebnahme und Betrieb des Ger tes Betriebsanleitung aufmerksam lesen und mit den Bedienelementen vertraut machen Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Thermo6Grip S Induktionsgenerators und mu f r alle Personen die mit der Anlage arbeiten immer leicht zug nglich lesbar und vollst ndig sein Ger
45. l Spulenanschlag Achten Sie darauf dass sich der Anschlag bei Nichtverwendung am untersten A Ende des Hubzylinders befindet und die Spule nicht ungewollt an einer falschen Position gestopt wird Zum Positionieren des Anschlags setzen Sie zun chst ein Spannfutter in seiner Werkzeugauf nahme unterhalb der Lineareinheit auf das L ftergitter L sen Sie die R ndelschraube bis sich der Anschlag bewegen l sst Am Anschlag befindet sich ein Laserpointer der mittels Druckschlalter angeschaltet wird Halten Sie den Schalter gedr ckt und verfahren Sie den An schlag bis der Laserstrahl am Radius zur Spannfutterstirnfl che sichtbar wird Klemmen Sie in dieser Position den Anschlag mit Hilfe der R ndelschraube fest AN Nicht direkt in den Laserstrahl blicken Gefahr von Netzhautverbrennungen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 20 6 Schrumpfen 6 3 Betriebsarten beim Schrumpfen KOMET AUTO PARAMETER SONDER wenn Sie ein ThermoGrip je Futter verwenden wenn Sie andere Futter oder Werkzeuge verwenden und die Schrumpfparameter selbst anpassen wollen wenn Sie ein Sonderfutter oder Werkzeug verwenden dem Sie ein besonderes Schrumpf programm Parametersatz zuord nen wollen oder bereits hinterlegt haben 6 3 1 Schrumpfen von ThermoGrip Spannfuttern AUTO F r ThermoGrip Spannfutter sind die notwendigen Parameter wie Leistung Zeit und Spulen gr e werksseitig im
46. n ausgef hrten Arbeiten bietet F r Arbeiten mit hohem Risiko bieten wir eine Reihe von schweren schnitt und hitzebest n digen KEVLAR Handschuhen an Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 43 10 Kontakt zum Hersteller KOMET A 7 Geb udeseitige Steckdose und Absicherung f r T3100 Belegung der 16A CEE Steckdose Bezeichnung Benennung IN Nuleiter Messung zwischen den Spannung in Pins VAC Wird zur Absicherung der CEE Steckdose ein Fehlerstromschutzschalter verwendet mu dieser 4 polig sein Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 44
47. nun L fterzeit R S MANER wechselweise zwischen mm bzw inch hin und herschal ten Durch Verlassen dieses Eingabefeldes wird der aktuelle Wert bernommen Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 28 7 Menupunkt Konfiguration KOMET 7 7 Eingabe Start Delay Bis zum Start des Generators vergehen etwa 3 Sekunden Ist diese Wartezeit zu kurz um evtl sperrige Werkzeuge einzusetzen kann ber die Option Start Delay eine zus tzliche Verz ge rung von bis zu 30s eingestellt werden e Start delay N H 5 1a 15 Zu 25 SA Zeit w hlen Durch Dr cken der Pfeiltaste gt rechts wird die Verz ge rungszeit zum Start der Erw rmungsphase erh ht und mit der Pfeiltaste links reduziert Zum Verlassen des Men s positionieren Sie den Cursor mit Hilfe der Pfeiltasten auf A oder V ab 7 8 Eingabe Stop Delay auf das Verlassenfeld und quittieren dann mit der Pfeiltaste La links oder rechts Nach Ablauf der gew hlten Schrumpfzeit f hrt die Spule z gig nach oben Ist aber die Verweil zeit der Spule in der unteren Postion zu kurz um beim Ausschrumpfen z B schwere Werkzeuge sicher zu entnehmen zu k nnen kann ber die Option Stop Delayl eine Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Die Spule bleibt dann in der unteren Position bis diese gew hlte Zeit abgelaufen ist oder vorher die e Stop
48. rkzeuges oder eines Lehrdornes senkrecht in das Futter gestellt kann die Spule optimal zu dem Futter zentriert werden Die beiden Befestigungsschrauben der Spulenaufnahme an der Energiekette erlauben die Justage nach links oder rechts gt In diesem Zustand werden die Klemmbefesti gungsschrauben der Lineareinheit mit dem mit gelieferten 6 mm Sechskant Steckschl ssel an gezogen Diese sind durch die Montagebohrun gen an der R ckseite des Ger tes zug nglich Bild 7 Ausrichten der Lineareinheit Beachten Sie die gelben Kontrollpunkte am Stecker Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 13 4 Inbetriebnahme T3100 KOMET Bild 8 Anziehen der Klemm Befestigungsschrauben 4 1 3 Druckluftversorgung herstellen gt Die Druckluftversorgung ist fachgerecht am Ger t anzubringen Das Schiebeventil muss beim Befestigen gegengehalten werden und darf nicht verdreht wer den Leitungen im Ger t Schiebeventil bei Montage nicht verdrehen Druckluft muss 6lfrei sein 4 1 4 Stromversorgung herstellen gt Diese erfolgt ber den vormontierten CEE CEKON Steckverbinder 4 2 Inbetriebnahme gt Hauptschalter einschalten gt Das Schiebeventil an der Druckluftzufuhr ffnen Hierzu die blaue Bet tigungsh lse nach rechts schieben A Achtung Die Lineareinheit f hrt nun nach oben m Falls nicht 1 Druck in der Zuleitung pr fen 2 Polung der Druckleitungen L R an der Lineareinheit pr fen gt Am Bed
49. rt ndern pr fen Steht im Hauptmen Konfiguration das Eingabefeld f r die Pa wortauswertung auf ein so k nnen Sie ein Pa wort nach Ihrer Wahl aus max 4 Dezimalziffern eingeben L fterzeit inch Start delay Stop delay Pa wort ein Pa wort ndern Dazu verfahren Sie im Hauptmen Konfiguration den Cursor mit den Pfeiltasten auf Al oder Y ab bis das Ein gabefeld Pa wort ndern invers dargestellt wird Durch Dr cken von links oder jp rechts w hlen Sie nun das n chste Men zur Eingabe des neuen Pa wortes aus Im Display erscheint hier 4711 als Beispiel f r ein bereits angelegtes Pa wort 4711 eingeben Bitte neues Pa wort ja KA EI ZE Pa wort speichern Der R cksprung zum Hauptmen oder sors mit auf A Stand Februar 2002 Mit den Pfeiltasten auf A und ab positionieren Sie den Cursor auf die einzelnen Dezimalziffern des Pa wortes und k nnen diese dann durch Dr cken von links oder rechts erh hen oder erniedrigen Sind alle 4 Dezimalziffern wie gew nscht eingestellt positi onieren Sie den Cursor mit Hilfe von auf A oder W ab auf das Best tigungsfeld und quittieren dann mit 4 links oder rechts Sicherheitshalber werden Sie nochmals um eine Best ti gung
50. t darf nur von geschultem unterwiesenem Personal bedient werden Ger t darf nur bestimmungsgem und in funktionsf higem Zustand betrieben werden gt gt DoD Der ThermoGrip Induktionsgenerator ist speziell f r den Werkzeugwechsel mit ThermoGrip Spannfuttern ausgelegt und abgestimmt Frequenzwahl Heizzeit etc Beim Aus Einschrumpfen von Schrumpffuttern die nicht der ThermoGrip Bauform entsprechen k nnen Probleme auftreten bis hin zu bleibenden Sch den an Futtern oder am Induktionsger t selbst o Nur ThermoGrip Spannfutter verwenden F r andere Spannfutter kann keine Gew hr bernommen werden Nach allen eigenm chtigen Umbauten oder Eingriffen am Ger t kann von Seiten des Herstellers nicht mehr f r den sicheren Betrieb der Anlage garantiert werden Das Risiko der Gef hrdung von Leib und Leben des Benutzers oder Dritter sowie Besch digung des ThermoGrip Indukti onsgenerators und anderer Sachwerte tr gt in diesem Fall allein der Betreiber 3 1 Wahl des Aufstellungsortes Das T3100 ist als Tischger t ausgelegt und an einem trockenen m glichst staub und schmutz freien Arbeitsplatz sicher und ersch tterungsfrei aufzustellen AN Ger t ersch tterungsfrei aufstellen vor Verschmutzung u N sse sch tzen Zur besseren Ablesbarkeit des LCD Displays sowie den einwandfreien Betrieb der Lichtschran ken der K hlplatzbelegung ist direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden Stand Februar
51. u das Ger t spannungsfrei und drucklos Netzstecker ziehen und Druckluft abschalten Au erlich kann das Ger t mit einem feuchten Lappen und handels blichen l sungsmittelfreien Reinigungsmittel gereinigt werden Halten Sie die Anlage sauber und reinigen Sie nach Bedarf A Verwenden Sie keine leicht entz ndlichen Reinigungsmittel A Zur Reinigung verwenden Sie bitte keine Druckluft AN ffnen des Ger tes und Reparaturen sind nur von Fachpersonal auszuf hren Stand Februar 2002 T3100 399 00 252 20 x 02 02 32 Anhang KOMET 10 Kontakt zum Hersteller Diese Betriebsanleitung kann nur der allgemeinen Beschreibung von Funktion und Bedienung des ThermoGrip S Induktionsgenerators dienen F r spezielle Probleml sungen sowie f r die Durchf hrung von Reparaturen und aller Ver nde rungen die in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben sind steht Ihnen die Firma KOMET Pr zisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH gerne zur Verf gung Notieren Sie sich bei Problemen oder R ckfragen die Ger teseriennummer sowie den Software stand Die Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild an der Ger ter ckseite und den Soft warestand als Anzeigetext im Bediendisplay nach dem Einschalten des Ger ts sowie im Men Service unter Versionsnummern Sie erreichen uns unter dieser Adresse KOMET Precision Tools GmbH amp Co KG Zeppelinstra e 3 D 74354 Besigheim Telefon 49 71 43 3 73 0 Telefax 49 71 43 3 73 2 33 E M il
52. ugs setzen Sie bei eingeschaltetem Ger t Spule befindet sich in der oberen Endposition des Zylinders das Spannfutter in der passenden Werkzeugaufnahme TW und schieben es in die Schrumpfposition unterhalb der Spule Beachten Sie dass die Werkzeugaufnahme im Frontbereich der Schrumpfposition exakt anliegt Bei kurzen einzuschrumpfenden Werkzeugen und ThermoGrip S Spannfuttern k nnen Sie die Werkzeuge 5 mm tief in den vorderen Bereich des Spannfutters einstecken T3100 befindet sich bereits im Men Schrumpfen und Sie k nnen noch werkzeugspezifische Einstellungen vorneh men bzw aus vorher gespeicherten Parameters tzen ausw hlen Sind alle Eingaben vorgenommen wird der Schrumpfvorgang durch die Start Taste ausgel st Die Spule f hrt langsam nach unten bis die Deckscheibe in der Spule stirnseitig am Spannfutter anschl gt und die Spule dadurch richtig positioniert wird Bis zum Start des Generators vergehen etwa 3 Sekunden Ist diese Wartezeit zu kurz um evtl sperrige Werkzeuge einzusetzen kann ber die Option Start Delay eine zus tzliche Verz gerung von bis zu 30s eingestellt werden Durch Druck auf das Werkzeug w hrend der sich anschlie enden Erw rmungsphase unterst t zen Sie den Einschrumpfvorgang Ist das Werkzeug eingesetzt und die Schrumpfzeit noch nicht beendet so ist es sinnvoll den Erw rmungsvorgang mit der Giop Taste zu beenden um das Werkzeug nicht unn tig weiter zu erw rmen Bei langen Werkzeugen und Spannfuttern
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