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B E T R I E B S A N L E I T U N G - wittfan.de

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1. TE aan IRB IR sb Bu ui m Schild Nr 38 Stop EPI 2TPZ ZIP TPA IPS ZIP Arret OA er Schild Nr 39 Heizband heating band bande chauffante IHEI 1HE 2 ZHE3 ZHE 13 5 Betrieb Schwingst rken ver lt 3 5 mm s Pn lt 15 kW bzw 4 5 mm s Pn gt 15 kW sind bei Normalbetrieb unbedenklich In einigen F llen m ssen h here Werte erwartet werden siehe ISO 14 694 Bei Ver nderungen gegen ber dem Normalbetrieb z B erh hte Temperaturen Ger usche Schwingungen Ursache ermitteln evtl R cksprache mit dem Hersteller Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht au er Funktion setzen Im Zweifelsfall den Ventilator abschalten Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelm ig reinigen Lagerungen mit Nachschmiereinrichtung bei laufendem Motor nachfetten Verseifungsart beachten Falls Fettaustrittsvboohrungen mit Stopfen verschlossen sind IP 54 Abtriebsseite IP 23 Abtriebs und Nichtabtriebsseite vor dem Fetten Stopfen entfernen und danach wieder verschlie en Lagerwechsel bei Dauerschmierung 2Z Lager nach ca 10 000 Std 2pol bzw 20 000 Std h herpolig oder nach Herstellerangaben 13 6 Minimale Drehzahl Maximale Drehzahl Wenn der Ventilator f r einen drehzahlgeregelten Betrieb ausgelegt worden ist darf die minimale Drehzahl 30 der Nenndrehzahl nicht unterschreiten Sind niedrigere Drehzahlen anlagentechnisch erforderlich so muss hierzu eine Sonder Genehmigung Nachrechnung des Antrieb
2. Taper Spannbuchse in die Nabe einsetzen und alle Anschlussbohrungen zur Deckung bringen halbe Gewindebohrungen m ssen jeweils halben glatten Bohrungen gegen berstehen b Gewindestift Buchsengr e 1008 3030 bzw Zylinderschrauben Buchsengr e 3535 5050 leicht ein len und einschrauben Schrauben nicht c e und entfetten Scheibe mit Taper Spannbuchse bis zur gew nschten Lage auf die Welle schieben d Bei Verwendung einer Passfeder ist diese zuerst in die Nut der Welle einzulegen Zwischen der Passfeder und der Bohrungsnut muss ein Spiel e Nittels Schraubendreher DIN 911 Gewindestifte bzw Zylinderschrauben gleichm ig mit den in der Tabelle angegebenen Anzugsmomenten f a Betriebszeit 1 2 bis 1 Stunde Anzugsmoment der Schrauben berpr fen und gegebenenfalls korrigieren Grafik Nr 12 O Haltebohrung mit Halteschrauben Abdr ckbohrung Kleine Nabe Gro e Nabe Schrauben Halte Buchse Schrauben Halte Buchse Schrauben Halte Anzugs Schrauben Anzugs schrauben Anzugs schrauben moment moment moment Nm 1008 1 4 7 16 1108 BSW BSW Fe A B i Be BS e 7 3 3030 Fe B e A B i Kann BY Ventilator Zusammenbau Die Punkte 1 3 in umgekehrter Reihenfolge erledigen Danach den unter 4 gemessenen Abstand kontrollieren und das Laufrad von Hand drehen und auf Freig ngigkeit kontrollieren 10 BESONDERE HINWEISE 10 1 1 Betrieb mit erh hten Temperaturen gt 70 C Brandgasausf hrung Bei Ventilator
3. WITT2SOHN Ma Ventilatoren TUV MORD CERT mbH BETRIEBSANLEITUNG BENUTZERINFORMATION F R TRANSPORT EINBAU BETRIEB WARTUNG und SICHERHEIT von IGW VENTILATOREN und ZUBEH R Die aktuellste Version dieser Betriebsanleitung finden Sie im Internet unter www wittfan de unter Downloads Dokumentation Rev V9 05 2014 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Postfach 2262 25412 Pinneberg Germany Ziegeleiweg 38 25421 Pinneberg Germany Tel 49 41 01 7007 0 Fax 49 41 01 70 07 30 e mail witt wittfan de Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Inhaltsverzeichnis INHALT H ufigste Bauformen der Axial und Radialventilatoren Vorwort 1 Transport und Transporthinweis 2 Anlieferung Einbau von Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 A Axial und Radial Ventilatoren Allgemein ______________ 5 3 Demontage Remontage LLL LLL LLL LLL LLL 5 4 Inbetriebnahme _____ LLL LL LLL LLL LLL 6 4 1 Mechanische Sicherheit ____ LLL LLL LL LLL LLL 6 4 2 Ventilator mit Riemenantrieb lL LL LLL LLL LLL 6 4 3 Systeme mit Drossel R ckschlag Feuerklappen 22222 6 4 4 Mehrventilatorenbetrieb__________ __L LLLLLLLLLLLLLL L LI LLLLLLLLLIL 6 4 5 Str ungsabriss Stall Antistalleinrichtung ________ __ _ 6 4 6 Maximale Drehzahl andere Drehzahl Drehzahlregelung _ 6 4 7 _Motorschutzschalter______
4. _ARBEITSSCHRITT gt ooo ____VENTILATORTYP PR FER DATUM AX AL STRAH RADIAL Eingangspr fung berpr fung auf Transportsch den Wa berpr fung auf Vollst ndigkeit S O X X X S Uberpr fung nach Montage flex Stutzen nicht besch digt oS Schwingungsd mpfer korrekt eingestellt OX Tr ER re Riemenscheiben chen Kupplungsh lften chen S S T X i S ehee ausel gevahessi oOo I S Sichere Aufh ngung gew hrleistet 22 gt Sichere Aufh ngung ew hrestet S O gew hrleistet P O EN 2 BEE SEE BEN mit dem korrekten Drehmoment angezogen Fangseile Fangketten korrekt mit einer Fallh he lt 10mm montiert 2 Fangketten Fangseile Fangketten korrekt mit einer Fallh he lt 10mm montiert 2 e a a Alle Grundlegenden Sicherheitshinweise ber cksichtigt o Z O Z S X X X J o Uberpr fung w hrend der Inbetriebnahme Alle Grundlegenden Sicherheitshinweise ber cksichtigt Z o Z o o T X XxX X o y I Keilriemenspannung kontroliet __ J o x 1 Funktion Lagerzustandsanalyse kontrolliert _ Sr o BES GE OOO Funktion Abriss berwachung kontrolliert oS o O X e e Drehrichtung ont let Schwingwerte Lager bzw Motor gemessen max zwischen 4 5 bis 7 1 mm s horizontal vertikal axial gem ISO 14694 ISO 10816 Elektrische Werte gemessen Spannung Frequenz Strom Phase U V W Download www wittfan de Downloads Dokumentation Projektname Maschine
5. berwachung hat zu erfolgen durch ein gem EU Direktive akkreditiertes Pr finstitut Werden die der Zertifizierung zugrundeliegenden Merkmale eines Brandgasventilators ver ndert andere Motorlager anderes Schmierfett ver nderter Laufradspalt usw so erlischt die Brandgaszulassung und die entsprechende CE Kennzeichnung an den Ventilatoren ist zu entfernen Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 5 4 Fettqualit ten Fettmengen und Schmiierfristen Die Motorenlager sind von wenigen besonders gekennzeichneten Ausnahmen abgesehen mit Lithiumseifenfetten geschmiert die untereinander kompatibel sind Die Marke wird vom Motorenlagerhersteller gew hlt siehe Motorschild Die Fettdaten und Schmierfristen f r die Ventilatorlager entehmen sie bitte dem am Ventilator angebrachten separaten Aufkleber oder der mit dem Ventilator zugeschickten Dokumentation Hierbei ist folgendes zu ber cksichtigen Besitzt der Ventilator herausgef hrte Schmierleitungen die Schmiernippel befinden sind dann am Ventilatorgeh use und nicht am Lager so berechnet sich die Fettmenge f r die erste Nachschmierung wie folgt um die noch leeren Nachschimierleitungen mit zu bef llen Nachschmiermenge 1stes Mal Fettmenge auf dem Aufkleber 20ml pro Meter Nachschmierleitung alternativ wenn Si
6. sp testens aber j hrlich erfolgen lwechsel m ssen bei stillstehender Anlage durchgef hrt werden Ist beim Probelauf kein laustritt festgestellt worden so ist eine gelegentliche berpr fung des lstandes etwa monatlich ausreichend W hrend des Betriebs darf der Olstand bis zu dem min absinken Bei laufender Anlage sollte dann nur bis etwa 5 mm unterhalb der Markierung f r den maximalen Olstand nachgef llt werden da sich sonst mit dem noch in Umlauf befindlichen Ol eine zu gro e Olmenge ergibt 5 6 Wellendichtungen f r Gase und Fl ssigkeiten siehe auch Kapitel 10 2 gasdichte Ventilatoren Es gibt eine Anzahl verschiedener Dichtungsmethoden siehe Bild folgende Seite Es ist immer zu berpr fen ob die eingesetzte Methode der Toxizit t des Mediums angepa t ist Eine regelm ige Nachschmierung verbunden mit gleichzeitiger Dichtigkeits Kontrolle ist durchzuf hren da uns h ufig nicht alle Gegebenheiten bekannt sind Die Pr fung erfolgt entweder durch Gassp rger te die menschliche Nase oder durch Abdr cken Dabei werden die kritischen Stellen mit einer leicht sch umenden Fl ssigkeit bespr ht Undichte Stellen sind durch Blasen zu erkennen Die Dichtigkeit des gesamten druckbeaufschlagten Ventilatorgeh uses kann auch durch Messung des Druckabfalls erfolgen nachdem im Innenraum ein berdruck erzeugt wurde Wir empfehlen den Austausch der Wellendrichtringe in einem Intervall von sp testens 1 Jahr Die Dichtungen
7. 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 7 EINLAGERUNGSVORSCHRIFT f r ERSATZ RESERVE UND VERSCHLEIB TEILE Alle Teile sollten in einem temperierten Raum bei 15 25 C gelagert werden bei einer relativen Feuchtigkeit von maximal 70 Temperaturschwankungen sind auf max 1 C pro Stunde zu begrenzen W lzlager werden in der Originalverpackung des Herstellers geliefert Die max Lagerfrist betr gt 2 Jahre Danach sind die Teile auszutauschen Teile aus gummiartigen Werkstoffen wie Wellendichtringe O Ringe flexible Stutzen Schwingungsd mpfer und Keilriemen m ssen vor Licht gesch tzt und in schwarze Folie eingeschwei t werden Die Teile sollten j hrlich auf Elastizit t und Spr digkeit gepr ft werden Die maximale Lagerfrist betr gt 5 Jahre oder k rzer gem Anweisung des Herstellers Metallische Teile wie Laufr der Wellen Wellenh lsen Riemenscheiben und Lagergeh use sind j hrlich zu pr fen Die Konservierung bearbeiteter Fl chen ist ggf auszubessern Die blanken metallischen Teile sind einzufetten 8 FUNKTIONSDARSTELLUNG UND MONTAGEANLEITUNG F R LAUFRAD ABZUGSVORRICHTUNG Zug nglichkeit Zun chst ist das Laufrad zug nglich zu machen Bei saugseitig demontierbaren Radialventilatoren 1 Kanalsystem auf der Ansaugseite des Ventilators abnehmen 2 Schrauben an der Geh useansaugblende entfern
8. B zieht ein Ventilator Motor bei 20 C des F rdermediums 16 mehr Strom als bei 20 C allein auf Grund der h heren Luftdichte 4 8 Anlaufkupplungen Um eine berm ige Erw rmung und Uberlastung der Kupplung zu vermeiden sind nur 4 Anlaufvorg nge je Stunde zugelassen Zwischen zwei Anl ufen muss eine Abk hlungsphase von mindestens 10 Minuten liegen 4 9 Explosionssichere Ventilatoren siehe auch 10 6 Ex Schutz Ganz besondere Sorgfalt ist unabdingbar Neben den brigen Vorschriften ist zu beachten Der Aufbau von elektrostatischen Ladungen muss erforderlichenfalls durch Erdung der Bauteile verhindert werden Es muss besonders beachtet werden dass die Sicherheitsabst nde zwischen rotierenden und festen Teilen eingehalten werden und dass die Antriebsmotoren auf keinen Fall berlastet werden k nnen 5 WARTUNG Die Sicherheitshinweise in den Abschnitten Vorwort und Inbetriebnahme gelten auch f r die Wiederinbetriebonahme nach Wartungsarbeiten Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Verf gbarkeit abh ngig Sie muss vom Betreiber im Zusammenhang mit dem gesamten Anlagenkonzept festgelegt werden unter Beachtung der von uns gemachten Angaben Ausreichende Reserveteile sind bereitzustellen Ein Richtwert ist ein Maximal Intervall von 6 Monaten Siehe auch Kapitel 22 Zustands und Wartungsprotokoll Alle Laufr der von Ventilatoren werden werksseit
9. en Gasen oder bei hohem Unterdruck am Ventilator bei denen der Motor nicht f r Betrieb bei Umgebungsdruck und temperatur ausgelegt ist Zum Anfahren und beim evtl erforderlichen Nachlaufen muss dann die Leistungsaufnahme reduziert werden z B durch teilweisen Verschluss des Kanals durch Klappen Betrieb bei niedrigerer Drehzahl oder Drallreglerkontrolle Die zumeist verwendeten Niederspannungs Asynchronmotoren mit K figl ufer erf llen bei bestimmungsgem er Verwendung betrieben am elektrischen Versorgungsnetz mit den Merkmalen gem EN 50 160 die Anforderungen der EG Richtlinie ber die Elektromagnetische Vertr glichkeit Bei Speisung durch Umrichter treten je nach Umrichterausf hrung unterschiedlich starke St raussendungen auf Um eine berschreitung der Grenzwerte nach EN 50 081 1 beim Antriebssystem Umrichter Motor zu vermeiden sind daher die EMV Hinweise des Umrichter Herstellers unbedingt zu beachten Bei Motoren mit eingebauten Sensoren z B Kaltleitern k nnen umrichterbedingt auf der Sensorleitung St rungen auftreten Die Anforderungen an die St rfestigkeit nach EN 50 082 2 werden vom Motor prinzipiell erf llt Bei Motoren mit eingebauten Sensoren z B Kaltleitern muss der Betreiber durch geeignete Auswahl der Sensor Signalleitung und des Auswerteger tes selbst f r eine ausreichende St rfestigkeit sorgen 13 4 Elektrischer Anschluss Alle Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an der stillstehenden
10. 3 7 1 1 m5 1 6 5 6 7 4 2 3 me 2 8 12 9 o 8e 6o 4 0 m 6 8 31 5 9 5 Mio 13 7 62 4 18 9 M2 23 6 108 32 5 al mia 37 1 173 52 S mie 56 269 80 S mi8 81 371 115 s mo 114 527 162 of Mm2 148 221 M24 187 279 M27 E E er m30 e EEE e er Fe m33 C ee A nn m36 C SEE N ee m39 EEE BE E Achtung Sp tere Kontrolle nur mit 80 der oben aufgef hrten Werte N 5 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 14 3 H ufigster Montagefehler Grafik Nr 21 je Selte 37w Hti Schwlngungs d amp Fer Ki zA he WA Aufh ngung 14 4 Kennzeichnung Alle Strahlventilatoren haben neben dem Klemmenkasten ein Typenschild auf dem neben Wuppermanstr 6 10 der Maschinennummer wichtig f r sp tere Ersatzteilbestellungen alle f r den Betreiber WITTSSUHN D 25421 Pinneberg wichtigen Informationen zusammengefasst sind Hierzu z hlen insbesondere die ET Ventilatoren Germany Bemessungsleistung des elektrischen Antriebsmotors sowie der zugeh rige Na z Bee Bez _____ Designation Bemessungsstrom Mit diesen beiden Gr en kann ein Elektriker vor Ort f r die Type entsprechende elektrische Absicherung des Strahlventilators in der Schaltanlage sorgen No Jahr Year Tv N Main air direction N oa V mis n 1 min Haup
11. 60034 1 MOTOR RECHTSLAUF MOTOR LINKSLAUF MOTOR RECHTSLAUF MOTIR LINKSLAUF auf die Motorwelle gesehen auf die Motorwelle gesehen auf die Matorwelle gesehen auf die Motorwelle gesehen MOTOR CLOCKW ROTAT COUNTER CLOCKW ROTAT MOTOR LLOCKW ROTAT LOUNTER LLOCKW ROTAT when facing the motor shaft when facing the motor shaft when facing the motor shaft f when Facing the matar shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Yentilatorgehause Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Yentilatorgeh use Carrect direction of rotation of impeller see arrow on fan casing Correct direction of rotation of impeller see arrow an fan casing ENI L g g U 1U U 1T I IV 1w 1 hohe Drehzahl hohe Drehzahl Aoder or Y high speed YY high speed Anzugsmomente f r elektrische Klemmbretter Richtwerte in Nm Bolzen Anzugdreh Werkstoff Momnete in Nm CuZn37 F45 Gewinde __ MO 3 BEE 2 o MM 3 E Oo 2 MM 3 3 So O ME 3 3 3 MD o E MO 3 3 O BEE T Mn EEE T 7 ME 3 3 O EEE T MO __ Braun oo 5 MO 3 O O ww Mn oo 155 ME 3 3 3 O o T M 0 Oo gt SE MMA4x2 __ EEE 7 M30x2 ____ o 50 M3x2 __ ME ____ E Cu57 F25 oder E Cu58 F25 Oooo 252 25 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Schild Nr 37 IR
12. FDS sec sofortige Abschaltung Bei Brand Austausch der FDS erforderlich Lagertemperatur berwachung 90 C Voralarm Ursache f r Erw rmung beseitigen PT100 Mangelschmierung berschmierung i Lagerschaden Geh usetemperatur berwachun Abschaltung des Ventilators Ursache f r berhitzung beseitigen zu geringe Luftmenge verstopfte FDS fehlende Geh usek hlung Sperrluft berwachung min 0 5 m3 h Ursache f r Fehlluft beseitigen verstopfte max 1 8 m3 h jedoch min 30 ber Leitungen Abriss Schlauch Ausfall Normalwert bei Inbetriebnahme Gasversorgung nach 15min Voralarm Abschalten des Ventilators sofern am Ventilator vorgesehen 11 VERF GBARKEIT VERSCHLEIB TEILE Das Ziel muss sein eine hohe Verf gbarkeit des Ventilators zu erreichen M ngel zu vermeiden und den Ausfall auszuschlie en Voraussetzung daf r ist eine ordnungsgem e Betriebsweise berpr fung der Funktion zeitgerechte Wartung und das Vorhandensein von Verschlei und Ersatzteilen Zu den Verschlei teilen geh ren u a W lzlager Keil Flachriemen Riemenscheiben bei starker Beanspruchung elastische Stutzen Schwingungsd mpfer Dichtungen Dichtringe Kupplungen Laufrad bei abrasivem Betrieb Zur berpr fung des Zustandes ist ein Protokoll zu f hren welches vom Pr fer mit Datum und Unterschrift zu versehen ist siehe Kapitel 22 17 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SD
13. Faktoren zu beachten die bei weitem den Rahmen dieser Anleitung sprengen Wir m ssen auf einschl gige Normen Richtlinien Einheitsbl tter Vorschriften EG Richtlinien Fachliteratur und Kurse verweisen wie sie von Hochschulen und Verb nden wie AMCA BS VDE VDI und VDMA u a angeboten werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften Normen Richtlinien oder Erlasse sind zu beachten Die komplette Betriebsanleitung sowie das technisches Datenblatt des L fters ist stets in der N he des Ventilators aufzubewahren Vor Benutzung des Ventilators muss die Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen und verstanden werden Bei Unklarheiten wenden Sie sich bitte an unsere Firma F r Sch den die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsleitung ergeben bernehmen wir keine Haftung Der Ventilator ist ausschlie lich f r den im Datenblatt beschriebenen Einsatz bestimmt Eine Verwendung au erhalb des dort beschriebenen Einsatzbereiches ist nicht bestimmungsgem und kann mit Gefahren verbunden sein Umbauten oder Ver nderungen sind ohne unsere ausdr ckliche und schriftliche Zustimmung nicht zul ssig Wir haben sorgf ltig einen soliden und zuverl ssigen Ventilator f r Sie gefertigt der dem Stand der Technik entspricht Ventilatoren werden jedoch im Betrieb h ufig gro en auch unerwarteten Belastungen ausgesetzt Selbst unwahrscheinliche Unf lle m ssen sicher vermieden werden auch beim Auftreten mehrerer gleichz
14. Geh useansaugblende entfernen tr gt Ansaugstutzen bzw Gitter und D se bzw Ansaugring Geh use Ansaugblende vorsichtig abnehmen Achtung Dichtung nicht besch digen Hinweis Ma zwischen Laufradr ckscheibe und Bezugsfl che an der Blende messen und bei der Remontage einhalten Ma abweichungen f hren zu Leistungsver nderungen u hie Bei Axialventilatoren muss generell der Ventilator ausgebaut und auf den Boden gestellt werden Laufrad nach oben Eine Ausnahme stellen ausschwenkbare Sch chte dar wo das Laufrad nach Offnen der T r zug nglich ist sowie D senl fter Funktionsbeschreibung Die Nabe hat eine konische Innenbohrung In diese wird eine konische Buchse eingesetzt die innen zylindrisch ist Bei Anziehen der Halteschrauben wird die Buchse zwischen Welle und Nabe festgeklemmt Laufrad Demontage a Bei Korrosion ist rostl sendes l zu verwenden Keine H mmer Brechstangen oder andere Gewaltmittel verwenden b Alle Halteschrauben l sen Je nach Buchsengr e ein oder zwei Schrauben ganz herausschrauben ein len und in die Abdruckbohrungen einschrauben c Die Schraube bzw Schrauben in der Abdr ckbohrung gleichm ig anziehen bis sich die Buchse aus der Nabe l st und diese sich auf der Welle bewegen l sst d Laufrad mit Buchse von der Welle abnehmen Laufrad Remontage a Alle blanken Oberfl chen wie Bohrung und Kegelmantel der Taper Spannbuchse sowie die kegelartige Bohrung der Nabe s ubern und entfetten
15. Geh usematerialien f r alle Bauformen Standard Baustahl Wahlweise Edelstahl Aluminium Dichtungsringe Standard FPM FKM 30 200 C Schmierung erforderlich Wahlweise PTFE 80 200 C selbstschmierend Gleitgeschwindigkeit v lt 14 m s Gleitgeschwindigkeit v lt 18 m s 10 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 6 1 Montage der Dichtungen Modell WDK Bei der Montage von WDK Dichtungen muss besonders sorgf ltig verfahren werden Grafik Nr 9 Arretierungs pl ttchen Teilungsschrauben Fettkammer a Arretienungs nut Dichtring Segment _ Stehbolzen _Gehause Wellenh lse mit O Ring vorsichtig ber die Welle ziehen und Flach oder Runddichtung einlegen Geh use Uhnterteil mit Gewinde f r Teilschrauben mit der Geh usebohrung unter die Welle f hren und mit Schrauben f r Befestigungsl cher arretieren so dass die Teilfuge ungef hr waagerecht liegt Vom ersten Dichtring die Schlauchfeder entfernen Hakenschlo der Feder ffnen und die Feder mit einem Ende in die von der Druckseite aus gesehen erste Kammer des Dichtungsgeh uses soweit hineinschieben bis sie auf der anderen Seite des Dichtungsgeh uses greifbar wird Arretierungspl ttchen auf die Feder auff deln und Federschlo schlie en Dichtring Segment 1 a
16. Nr 6 Stehlagergeh use 5 5 3 _ Zusatzhinweise Motorlager Stehlager Erg nzend und nachranging zu den Vorgaben in den Wartungsanleitungen der Motorlieferanten weisen wir auf die folgenden Punkte hin Betriebsdauer minimal maximal Werden Ventilatoren weniger als 100h Jahr benutzt besteht die Gefahr dass das in den Motorlagern verwendete Schmierfett seine Funktion vorzeitig verliert Separierung von l und Feststoff In einem solchen Fall sollten die Motorlager sp testens alle 3 Jahre nachgeschmiert oder aber komplett getauscht werden Bei normalem Betrieb 100h Jahr bis ca 5000h Jahr empfehlen wir sp testens alle 10 Jahre eine Lagerrevision durchzuf hren um hohe Folgekosten wegen eines pl tzlichen Totalausfalls zu vermeiden Bei Betriebsstunden von mehr als 5000h Jahr ist in den meisten F llen nach ca 5 7 Jahren das Ende der Lagerlebensdauer erreicht und es sollte ebenfalls eine Lagerrevision vorgenommen werden um einen Totalausfall zu vermeiden Brandgasventilatoren zertifiziert nach EN12101 3 Achtung Brandgasventilatoren unterliegen den Regelungen der Direktive EU No 305 2011 und der Betreiber ist verpflichtet ber die gesamte Lebensdauer der Ventilatoren die Wesentlichen Merkmale der EU BauPVO zu erf llen Dass hei t alle Revisionen an den Brandgasventilatoren d rfen nur von entsprechend zertifizierten und j hrlich berwachten Fachbetrieben oder aber den berwachten Herstellern selbst durchgef hrt werden Die
17. Typ 3 und 4 m ssen regelm ig geschmiert werden um einen berm igen Abrieb und Erw rmung zu vermeiden Typ 5 ist f r fettfreien Betrieb ausgelegt aber eine Fettf llung bewirkt eine bedeutende Reduzierung der Leckmenge siehe Punkt 5 5 3 Bei der Auswahl des Fettes ist auf die Betriebstemperatur sowie auf die Vertr glichkeit mit dem F rdermedium zu achten Die Nachschmierfristen richten sich nach den Betriebsbedingungen und sind alle sechs Monate empirisch zu berpr fen Dabei sind die Fettkammern langsam bei rotierendem L ufer zu f llen Die erforderliche Fettmenge ist vorhanden sobald merklich der Widerstand beim Abdr cken w chst nur Handpresse verwenden Auf keinen Fall darf mit Gewalt weiter Fett abgedr ckt werden da die Teilst cke der angrenzenden Dichtringe auseinander gepre t werden k nnten Das weitere Nachfetten sollte nur bei Leckage der Wellendichtung erfolgen Sind spezielle lf rder oder K hlungseinrichtungen vorhanden so m ssen die gesonderten Wartungsanweisungen beachtet werden Bei feststoffhaltigen Medien ist Sperrgas zu verwenden Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 WELLENDURCHF HRUNG Grafik Nr 8 Typ 1 Venttlator geh use Nabenverblendung Dichtheitsklasse I Nabe Standardausf hrung Ringspalt zwischen Ventilatorgeh us
18. Ventilator eine Risikoanalyse gemacht werden Dabei kann sich manchmal bei sehr wichtigen Ger ten herausstellen dass es wirtschaftlich sinnvoll ist selbst bei geringer Laufzeit und befriedigender Laufg te die Lager j hrlich einmal zu wechseln um das statistische Restrisiko eines Lagerausfalls praktisch auszuschlie en Lager in weniger wichtigen Anlagen sollten in gr eren Zeitabst nden oder nur bei festgestellter Sch digung ausgetauscht werden 5 5 2 Zusatzhinweise zu den verschiedenen Ventilatoren Lagertypen Die zu verwendenden Fette sind in 5 5 3 spezifiziert wie auch die Nachschmierfristen Eine eventuelle Nachschmierung sollte m glichst bei laufender Maschine erfolgen unter Beachtung der erforderlichen Sicherheitsma nahmen Sollte dies nicht m glich sein Welle von Hand durchdrehen Voraussetzung f r den Einsatz aller Lager ist gr te Sauberkeit im Inneren F r Lager die sich im Luftstrom befinden werden deshalb hierf r Doppel Lippendichtungen eingesetzt Es ist Hochleistungsfett gem 5 5 3 anzuwenden Alle Lager werden werkseitig mit Hochleistungsfett mit langer Lebensdauer gef llt Ein Fettwechsel muss erst nach Erreichen der Fettgebrauchsdauer erfolgen 7 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Lager mit Lebensdauerschmierung Bei Lagern mit Lebensd
19. auf Funktion und Dichtheit gepr ft 24 h 250 mbar Dennoch sind vor Inbetriebnahme die nachfolgend genannten Kontrollen n tig Transport bzw Stillstandssch den 1 Vor dem Anschlie en der Rohrleitungen ist zu pr fen ob sich keine Fremdk rper im Geh use befinden 2 Dichtheitskontrolle Bei Druckpr fungen Gebl se vor Uberlastung sch tzen Achtung Maximaler Pr fdruck 250 mbar H here Dr cke k nnen zur Besch digung von Geh use und Dichtung f hren 3 Luftspalt am Laufradeintritt kontrollieren min 2 mm 4 Laufrad von Hand durchdrehen und auf abnormale Ger usche abh ren Schleifger usche k nnen am Luftspalt an der Dichtung oder in den W lzlagern entstehen 5 Schrauben kontrollieren 6 Schutzvorrichtungen kontrollieren 7 Drehsinn Das erste Einschalten des Motors hat nur kurzzeitig zu erfolgen zwecks Kontrolle der Drehrichtung Bei direkt angetriebenen Gebl sen kann die Drehrichtung am Motorl fter kontrolliert werden Drehrichtung mit dem Pfeil am Geh use vergleichen Sollte die Richtung falsch sein ist der Motoranschlu zu pr fen Wird das Gebl se nach l ngerer Zwischenlagerung in Betrieb genommen m ssen die Dichtungen und die Lager mit Sorgfalt berpr ft werden Notwendige Reparaturen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten durchgef hrt werden W hrend des Betriebes ist die Dichtheit mit geeigneten Mitteln regelm ig zu kontrollieren Revision Um einen sicheren Betrieb des Gebl ses
20. das Bet tigen der Brandschutzklappe zu Fehlfunktionen f hren Eine Zeitverz gerung ist unbedingt bei der Bet tigung von Brandschutzklappen und Ventilatorenbetrieb vorzusehen Die Vorlauf bzw Nachlaufzeiten sind beim Hersteller der Ventilatoren zu erfragen 17 5 WARTUNG Generell Brandschutzklappen Verschlussklappen erf llen eine sehr wichtige Funktion und m ssen deshalb laufend gewartet und inspiziert werden Die Lager bestehen aus einer Edelstahlwelle DIN 1 4571 die mit loser Passung in einer Buchse aus dem gleichen Material dreht Eine Schmierung ist nicht erforderlich Es sollte jedoch mindestens alle 6 Monate eine Funktionspr fung erfolgen wobei der Ausl semechanismus mehrmals hintereinander bet tigt und der schnelle einwandfreie Verschlu berpr ft wird Die Lager sind zu besichtigen und bei Verschmutzung oder Verkrustung mit Salz als Folge von Seewassereinwirkung zu s ubern z B durch Auswaschung oder mit Druckluft Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt Nach einem Brand m ssen alle Bauteile auf ihre Tauglichkeit untersucht werden Es ist zu pr fen ob Verz ge die Dichtigkeit oder Leichtg ngigkeit beeintr chtigen k nnten Die Funktion der Ausl sevorrichtung ist sorgf ltig zu pr fen 17 6 WARTUNG Besonderheiten 17 6 1 _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit manueller Bet tigung Die Leichtg ngigkeit der Klappe und der Klinke
21. den Lagern kommen kann Sollte dies nicht m glich sein sind au en liegende Betriebsmittel separat zu k hlen 10 5 Ventilatoren nach Druckger te Richtlinie 97 23 EG Seit dem 01 Juli 2003 m ssen alle Ventilatoren mit einem Betriebsdruck ber 0 5 bar die in Europa in den Verkehr gebracht werden nach der Richtlinie ber Druckger te 97 23 EG ausgelegt gefertigt und die Konformit t bewertet werden Ventilatoren die in den Geltungsbereich der Druckger te Richtlinie fallen m ssen der Richtlinie entsprechend eingestuft ausgelegt gefertigt und gepr ft werden Der Betreiber hat den Ventilator anlagenseitig mit einer Sicherheitseinrichtung nach Druckbeh lter Verordnung gegen unzul ssigen berdruck zu sch tzen Diese Sicherheitseinrichtung hat an geeigneter Stelle den Vorschriften entsprechend angeordnet zu sein und muss regelm ig gewartet werden siehe auch Technische Regeln f r Druckbeh lter TRB 403 Ist der Ventilator mit Schalld mpfern ausger stet so gelten die Technischen Regeln f r besondere Druckbeh lter TRB 801 Nr 16 Der Betreiber hat f r die vorschriftsm ige Durchf hrung der wiederkehrenden Pr fungen nach Druckbeh lter Verordnung zu sorgen siehe auch Technische Regeln f r Druckbeh lter TRB 514 und TRB 532 10 6 ATEX L fter allgemeine Hinweise zus tzliche Normen und Vorschriften Der Ventilator verf gt ber einen gekennzeichneten Erdungsanschluss an dem der Betreiber den Ventilator mit der Gesamt
22. freiem Ansaug oder Ausblas Schutzgitter erhalten Sind Kan le angeschlossen m ssen diese bauseits Schutzgitter erhalten Eventuell vom Laufrad gel ste Teile und Fremdk rper m ssen sicher zur ckgehalten werden Vor Beginn von Arbeiten am Ventilator ist der elektrische Anschlu zu unterbrechen Das Schaltger t ist zu kennzeichnen und zu sichern so dass keine unbeabsichtigte Inbetriebnahme erfolgen kann Das Laufrad ist mechanisch zu arretieren F r Arbeitspl tze in der N he des Ventilators sind ggf geeignete L rmschutzmassnahmen zur Begrenzung des L rms nach Arbeits und Umweltschutzgesetz durch den Betreiber vorzunehmen Wir verweisen auf die Grundlegenden Sicherheitshinweise der Fa Witt amp Sohn die ein integraler Bestandteil dieser Betriebsanleitung und unbedingt zu befolgen sind siehe Kapitel 23 Die DIN EN 292 Teil 1 und 2 SICHERHEIT VON MASCHINEN ist Grundlage aller Sicherheitsbetrachtungen Wichtige f r Ventilatoren besonders relevante Normen Ventilatorleistung ISO 5801 ISO 13350 DIN EN ISO 13347 Ventilatortoleranzen ISO 13348 Fertigungstoleranzen ISO 13920 Qualit tsmanagement DIN EN ISO 9000 9001 Bitte lesen und befolgen Sie die nachstehenden Instruktionen sehr sorgf ltig URHEBERRECHT Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung liegt bei Firma Witt amp Sohn AG und ist ausschlie lich f r den Betreiber des Ventilators bestimmt Sie enth lt Anweisungen und Zeichnungen technischer Art die o
23. zu gew hrleisten ist nach 20 000 Betriebsstunden sp testens aber nach 36 Monaten die n chste Wartung durchzuf hren Sollte die Umgebungstemperatur ber l ngere Zeit ber 30 C liegen oder die Lagertemperatur 70 C berschreiten ist diese Frist zu reduzieren Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht berschreiten Revisionen an Gasdruckerh hungsgebl sen d rfen ausschlie lich vom Hersteller oder dessen Beauftragten durchgef hrt werden Am Gebl segeh use ist ein Schild roter Kleber mit Datum Monat Jahr der letzten Revision angebracht 20 VENTILATOREN MIT MOTOR KUPPLUNG VENTILATORWELLE Radial Ventilatoren Bauform 5 und andere Bauformen mit Motor Kupplung Ventilatorwelle Die im Werk erfolgte sorgf ltige Ausrichtung der beiden Wellen zueinander auf H henversatz Seitenversatz und Winkelfehler kann am Aufstellungsort gest rt sein Die Kupplung kann zwar relativ gro e Fehler ausgleichen Hierbei entstehen jedoch Kr fte auf die Wellen und die Lager die zu wesentlich erh hten Schwingungen f hren besonders bei hohen Leistungen und Drehzahlen Die Frequenz dieser Schwingungen entspricht der 2 Harmonischen der Umlauffrequenz und ist dadurch gut von einer Unwucht zu unterscheiden Die Ventilatorenfundamente k nnen sich durch den Transport oder die Aufstellung z B durch Bodenunebennheiten verformen Deshalb muss die Ausrichtung meistens nachgebessert werden F r hohe Anspr che an Laufruhe und Lagerlebensdauer empfehlen wir dringe
24. zu setzen und es sind Sicherheitsma nahmen f r den Stillstand zu treffen Eine generelle Raumventilation sollte immer vorgesehen sein damit unbemerkte Leckagen nicht zu giftigen oder explosiven Gasexplosionen f hren k nnen Bei Montage und Wartungsarbeiten d rfen die Wellendichtringe in der Wellendurchf hrung nicht besch digt werden Das Aufziehen darf nicht ber scharfe Kanten geschehen Die Dichtringe m ssen genau und zentrisch zur Wellenmitte laufen Der Gesamtwert von Wellenschlag und Wellenversatz darf 0 3 mm nicht berschreiten Aus diesem Grund sind die Transport Hinweise besonders zu beachten Kratzer Druckstellen Rost oder andere Besch digungen der Wellenoberfl che an der Laufstelle der Dichtringe f hren zur Leckage Auf keinen Fall d rfen die Dichtlippen trockenlaufen Nach der Remontage ist erneut eine Dichtigkeitspr fung vorzunehmen Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen sowie nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle vorzunehmen 10 3 Frequenzumformer Sanftanl ufer Drehzahlregelung Der Frequenzumformer soll so eingestellt sein dass unn tig hohe Belastungen durch hohe positive oder negative Beschleunigungen vermieden werden Dies ist im Allgemeinen gegeben wenn die Hochlaufzeit bei Laufr dern mit einem Durchmesser bis 1000 mm mindestens 30 Sekunden zwischen 1000 und 2000 mm mindestens 60 Sekunden bei gr eren Durchmessern 120 Sekunden dauert Um im Betrieb unn tige Belastungen bei
25. 0 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Erforderliche Schalter Klappen Ventile Flammsperren und Detonationssicherungen zur Gew hrleistung der Sicherheit der Gesamtanlage im Betrieb sowie bei und nach Au erbetriebssetzung liegen in der Verantwortung des Installateurs Anlagebauers Betreibers Beim Einbau von Flammsperren und Detonationssicherungen sind die speziellen Anforderungen in EN 12874 811 zu beachten 16 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Allgemeines Die Gefahrenzone durch fliegende Teile bei Hochdruckventilatoren befindet sich vor allem in radialer Richtung Bei Aufstellung in einer Ex Zone muss der Ventilator f r die betreffende Zone geeignet und gekennzeichnet sein Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in Ventilator und Rohrleitungen keinesfalls Rost oder Flugrost vorhanden sein Staub im F rdermedium ist nur dann zul ssig wenn dies im Datenblatt ausdr cklich vermerkt ist Der Ventilator ist dann speziell daf r ausgestattet Bei unzul ssiger Staubbelastung besteht die Gefahr von Ablagerungen Dadurch kann Unwucht entstehen mit der Folge von Funkenbildung Staubwolken und Ablagerungen k nnen sich entz nden Eine regelm ige Reinigung der Bauteile von anhaf
26. 8 Grafik Nr 1 H ufigste Bauformen der Axialventilatoren oder Zentrax Langschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Inspektionsklappe G ohne Inspektionsklappe Langschacht gro e T r Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Kurzschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten D senschacht Flanschmotor Leitwerk Klemmkasten Langschacht mit Ansaugd se R voll reversibel Ansaugd se beidseitig Doppelseitig saugend Keilriementrieb mit Fundamentrahmen Rotor beidseitig demontierbar Wellenlagerung zwischen zwei Lagern Motor auf Spannschienen Riemenschutz H ufigste Bauformen der Radialventilatoren Direktantrieb Laufrad saugseitig demontierbar Keilriementrieb mit Fundamentrahmen Laufrad saugseitig demontierbar Motor auf Spann schienen Riemenschutz Keilriementrieb Laufrad saugseitig demontierbar Motor auf Spannschienen am Lagerbock befestigt Antrieb ber Kupplung Laufrad saugseitig demontierbar gemeinsamer Motor und Lagerbock Ber hrungsschutz Antrieb ber Kupplung Laufrad saugseitig demontierbar gemeinsamer Motor und Lagerbock Ber hrungsschutz Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 VORWORT Dies ist eine Betriebsanleitung keine Konstruktionsanleitung Beim Einsatz von Ventilatoren ist eine Vielzahl von
27. Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 17 6 3 _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit pneumatischer ffnung Es ist zu pr fen dass die Klappe bei Druckverlust des Druckluftzylinders durch die Federkraft geschlossen wird was provoziert werden kann durch 1 Die Temperatur im Kanal erreicht die Einstelltemperatur das Ventil spricht an 2 Bet tigung des Handventils an der Brandschutzklappe 3 Unterbrechung der Stromversorgung des Magnetventils z B durch elektrischen Temperaturschalter an der Brandschutzklappe Halonausl ser Notstopschalter oder Wegfall der elektrischen Versorgung 4 Bet tigung des Hauptventils auf der Steuerung 5 Leck in der Druckluftversorgung Die Klappe schlie t durch eine im Druckluftzylinder eingebaute Feder Der Systemdruck ist zu kontrollieren Er soll 6 bis 10 bar betragen Ein Unter bzw Uberschreiten des Betriebsdruckes f hrt zu Fehlfunktionen Die ausgefahrenen Pneumatikzylinderstangen m ssen in regelm igen Abst nden gereinigt und mit einem d nnen Schmierfilm aus s urefreiem Fett eingerieben werden Die Zylinderstangendichtung ist aus selbstschmierendem Material Die Filter der Druckluftanlage sind gleichzeitig auf Verschmutzung zu berpr fen und gegebenenfalls zu erneuern Das Filtergeh use ist zu s ubern und zu entw ssern 17 6 4 __Brandschutzklappen Verschlussklappen mit elektrischer ffnung Es ist zu pr fen dass die im Stellmot
28. HN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 1 AXIAL VENTILATOR ZENTRAX Grafik Nr 13 SuSE BEE euer eur er EEBGer EEE Br Ge er er Er er ar er a EEE ER BEE BF rn u en Jr a Axial Laufrad alternativ Laufrad Zentrax Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung 1 Geh use Laufradnabe 11 Klemmenkasten 15 Motorverschraubung 20 Abzugplatte w V IP54 IP55 mit Deckel und Dichtung 2 Inspektions ffnung ZU 7 Taperlockbuchse w v 12 Kabelverschraubung 16 Passfeder 21 Schraube f r Abzugplatte W v 3 Schraube f r Schraube f r Taper 12 1 Kabeldurchf hrung 17 Kabel 22 Schraube f r Inspektions ffnung ZU lockbuchse w V Abzugplatte W V 4 Funkenstreifschutz ZU Schraube f r 13 Erdungskabel ZU 18 Typenschild 23 Plastikkappe w V Laufradnabe Drehrichtungspfeil 5 Laufrad DD to JLeitwerk_ f 14 Motor 19 JMontagef sse ZU 24 Unterlegring w v ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 18 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 2 RADIAL VENTILATOR Bauform 1 direkt angetrieben Grafik Nr 14 Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded togethe
29. LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLL LLL LLL LLL LLL 12 6 Ma nahmen f r Lagerung und bei Warte und Stillstandszeiten 12 6 1 Vorkehrungen gegen ungewollte Energiezufuhr_____ _ _ 12 6 2 Langfristige Lagerunmg__ _ ____ _LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 12 6 3 Inbetriebnahme nach langfristiger Lagerung _ _ _ __ 12 7 Einlagerungsvorschrift f r Ersatz Reserve und Verschlei teile _______ 2 22222 22222222222222 13 8 Montageanleitung f r Laufrad Abzugsvorrichtung Axial Radial _ ______ __ _ 13 9 Montageanleitung f r Laufr der und Riemenscheiben mit Spannbuchsen Axial Radial ____ 2222222222222222 14 10 Besondere Hinweise _________ 2 LLL LLL LLL 14 16 10 1 1 Betrieb mit erh hten Temperaturen gt 70 C Brandgasausf hrung___ ___ ___ __ LL LLLLLLL LIDL DL LLL LLL LLL LLL 14 10 1 2 Entrauchungsventilatoren 22 22222222L LLL 15 10 2 Gasdichte Ventilatoren________ ___ L L LLLLLLLLLL LI LLLLLLLLLLIL 15 10 3 Frequenzumformer Sanftanl ufer Drehzahlregelung _______ _ 15 10 4 Thermische Sicherheit ____________ L LLLLLLLLLL LI ILL LLLLLLIL 15 10 5 Ventilatoren nach Druckger te Richtlinie 97 23 EG___ __ __ _ 15 10 6 ATEX L fter allgemeine Hinweise zus tzliche Normen und Vorschriften 2 222222222222222 15 16 11 Verf gbarkeit _______________L_LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLL 16 12 Explosionszeichnung 12 1 Axial Ventilator ________ __ LLL LLLLL DL L DL LLLLLLLLLLLLIL 17 12 2 Ra
30. Niederspannungsmaschine im sichtbar freigeschalteten und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden Dies gilt auch f r Hilfsstromkreise z B Stillstandsheizung Spannungsfreiheit pr fen Leistungsschildangaben sowie das Anschlussschema im Anschlusskasten beachten siehe Grafik Nr 18 berschreiten der Toleranzen in EN 60034 1 DIN VDE 0530 Teil 1 Spannung 5 Frequenz 2 sowie ung nstige Kurvenform oder fehlende Symmetrie erh ht die Erw rmung und beeinflusst die elektromagnetische Vertr glichkeit Der Anschluss muss so erfolgen dass eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrechterhalten wird keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendbest ckung verwenden Sichere Schutzleiterverbindung herstellen Die freie Kabell nge zwischen Ventilator und Geb ude sowie dessen Befestigung muss den aktuellen VDE Normen entsprechen Kabelverschraubungen aus Metall an Kunststoff Klemmk sten m ssen immer geerdet werden Die kleinsten Luftabst nde zwischen blanken spannungsf hrenden Teilen untereinander und gegen Erde d rfen folgende Werte nicht unterschreiten 8 mm bei Un lt 550 V 10 mm bei Un lt 725 V 14 mm bei Un lt 1000 V Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit befinden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und wasserdicht verschlie en F r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Passfeder sichern Bei Niederspannungsma
31. RANSPORT Beim Transport sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Augl chern einzuh ngen Bei Gabelstaplern d rfen die Gabeln nicht die Bet tigungsorgane besch digen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Deformationen f hren 17 3 EINBAU Es ist darauf zu achten dass das Geh use nicht mechanisch deformiert oder verspannt wird um ein Klemmen der Klappe oder Besch digung der Bauteile zu vermeiden Brandschutzklappen d rfen nur in der Einbaustellung montiert werden f r die sie bestellt und eingerichtet wurden horizontal bzw vertikal Alle beweglichen Teile sowie Bet tigungs und Uberwachungsorgane m ssen vor Korrosion Salz und Vereisung gesch tzt werden 17 4 FUNKTION und INBETRIEBNAHME Im Brandschutzfall wird die Klappe entweder manuell durch ein Schmelzlot mit Feder oder durch Abschalten der Druckluft oder Stromversorgung mechanisch durch Feder geschlossen Sie soll die Ausbreitung von Rauch und Feuer entlang von L ftungskan len verhindern Im Allgemeinen ist die Ausl setemperatur auf 70 C eingestellt Vor der Inbetriebnahme ist das Geh use auf Fremdk rper zu untersuchen Die Bet tigungsrichtung ist auf dem Geh use gekennzeichnet Durch Beobachtung der Drehteile ist die Leichtg ngigkeit zu berpr fen Die Bet tigung der Klappe soll nur im str mungsfreien Zustand erfolgen w hrend des Betriebes eines Zu oder Abluftventilators kann
32. ____ _____ L_ L L LLLLLLLLDLLLLLLLLLILL 29 21 2 L fterk pfe mit Ventilator_____________L__LLLLLLLLLLL ILL ILL LLLLL ILL I 29 22 1 Inbetriebnahmeprotokoll_______________ __ LL LILLLLLLLLLLLLLLL LX 30 22 2 Zustands und Wartungsprotokoll_______________ 2 222 2 30 23 Grundlegende Sicherheitshinweise f r Produkte und Waren der Fa Witt amp Sohn 31 32 23 1 Grundsatz bestimmungsgem e Verwendung ______ 31 23 2 Organisatorische Ma nahmen LL LLL LL LLL L 31 23 3 Personalauswahl amp qualifikation grunds tzliche Pflichten ________ 31 23 4 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen ______ _ 31 23 4 1 Normalbetrieb_____ 2 lll l LLL L L LL LL LLL LLL 31 23 5 Sonderarbeiten Instandhaltung St rungsbeseitigung Entsorgung LLL LLL LLL LLL LLL LLL LLL LLL 31 32 23 6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten_____ 2222222222222222 32 23 6 1 Elektrische Energie ____________LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 32 23 6 2 Gas Staub Dampf Rauch __ _ _ _ _ L_ LL LLLLLLLLLDLLLLLLLLDN 32 23 6 3 Hydraulik Pneumatik _______________ _L LLLLLLLLLL LI LLLLLLLLLLLI L 32 23 6 4 L mM an en re an Ders ne Alan ae ana 32 23 6 5 le Fette andere chem Substanzen 32 23 7 Ortsver nderlich einsetzbare Maschinen 32 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 200
33. ____ ______LLLL LLLLL LIDL DL L LLL LLL LLL LLL 6 4 8 Anlaufkupplungen__ _ __ _L__LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLL L LLL LLL LLL 6 4 9 Explosionssichere Ventilatoren 222 22 2222222222222222 6 5 Wartung L L LL LL LLL LL LLL en 6 12 5 1 Oberfl chenschutz ____ o LLL LLL LLL LLL LLL LLL 6 5 2 Schwingungs berwachung 22222 22222222L 6 5 3 Keilriementrieb_ ______ l L LLL LLL LLL 6 7 Nachspannintervalle und Riemenvorspannung f r Keilriemen ___ 7 5 4 Flachriementrieb _____ __ ___L LLLLLLLLLLLLLL LLLLL LLL L LLL LLL 7 Ds vlEAGOr sie an a2 0 seen aa en le nl N a he ed ea ea are 7 5 5 1 Lager berwachung _____ __LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 7 5 5 2 Zusatzhinweise zu den verschiedenen Ventilator Lagertypen____ 7 8 5 5 3 Zusatzhinweise Motorlager Stehlager________ __ 8 5 5 4 Fettqualit ten Fettmengen und Schmierfristen ________ _ _ 8 9 5 6 Wellendichtungen f r Gase und Fl ssigkeiten _________ _ 9 Wellendurchf hrungen 2222222 10 5 6 1 Montage der Dichtungen Typ WDK LLL 222222 11 5 7 Mechanische Anlaufkupplungen 2 222222222222222 11 5 8 Laufradinspektion Materialerm dung ooo 22222222222 11 5 9 Demontage und Remontage von Laufr dern siehe Kapitel 8 9 _ 11 5 10 Zus tzliche Bedingungen bei verl ngerter Gew hrleistung gt 12 Monate ___________ __ L_ LL LLLLLLLLLLLLL_Q 11 5 11 St rungsbeseitiQung __ ____ ____LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 12 5 12 EmtsorgUNYg _______LLL L
34. ach dem Absetzen kann eine weitere Demontage der Einzelteile erfolgen Axialventilatoren Es ist zwischen Ventilatoren mit geteiltem Geh use und allen anderen Bauformen zu unterscheiden Das Oberteil kann dann abgehoben werden Dann kann das Laufrad mit entweder der Abzugscheibe oder der Taperlock Spannbuchse gel st werden siehe Kapitel 8 und 9 Danach kann der Motor abgeschraubt werden Vorsicht Hebezeuge benutzen Bei ungeteiltem Geh use kann der Ventilator einfach von anderen Konstruktionstteilen wie z B D sen Gittern Schalld mpfern Kan len gel st werden Muss das Laufrad und der Motor ausgebaut werden ist der Ventilator mit senkrechter Welle auf den Boden zu stellen Dann kann das Laufrad mit entweder der Abzugscheibe oder der Taperlock Spannbuchse gel st und der Motor abgeschraubt werden Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 4 INBETRIEBNAHME Allgemeine Sicherheitshinweise Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind das Geh use und die Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Lose Teile k nnen durch den Luftstrom mitgerissen werden und zu Verletzungen f hren Es ist auf die ordnungsgem e Anbringung der Schutzgitter des Riemenschutzes und anderer Schutzelemente zu achten Niemals d rfen Personen im Luftstrom stehen Der Luftdruck kann so st
35. angegeben Drehzahl zu niedrig Leitungen verstopft Laufrad verschmutzt Falsche Drehrichtung Volumenstrom h her als angegeben Dichte niedriger als angegeben Drehzahl zu niedrig Undichtheit am Ventilator Undichtheit im System Falsche Drehrichtung Volumenstrom h her als angegeben Druck niedriger als angegeben Dichte h her als angegeben Drehzahl zu hoch Laufrad streift Dichtung defekt Fremdk rper im Geh use Lagerschaden Befestigungsschrauben lose Unwucht Falsche Drehrichtung Ausrichtungsfehler Zu hohe Drehzahl Lagerschaden Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Motoranschluss berpr fen Auslegung berpr fen Drehzahl anpassen Leitungen reinigen Laufrad reinigen Motoranschluss pr fen Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Drehzahl anpassen Dichtungen ersetzen Dichtungen ersetzen Motoranschluss berpr fen Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Auslegung berpr fen Drehzahl anpassen Laufrad Spalt kontrollieren Dichtung wechseln Fremdk rper entfernen Auf Besch dig
36. anlage erden muss Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in den Anlagenbauteilen mit Aluminium kein Rost oder Flugrost auftreten und keine eisenoxydhaltigen und leichtmetallhaltigen Farben verwendet werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften Normen oder Erlasse sind zu befolgen Der vorgeschriebene Abstand zwischen rotierenden und festen Teilen wurde beim Bau des Ventilators eingehalten Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen ist der Ventilator sofort zu stoppen und der Fehler muss behoben werden Nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle der Abst nde vorzunehmen Als Hersteller des Ventilators sind wir darauf angewiesen vom Betreiber bei der Bestellung alle relevanten Angaben zum Medium Bestandteile Konzentration Temperatur zum Betrieb Druckdifferenz Volumenstrom und zur Ex Zone zu erhalten Vorschriften F r explosive Umgebungen ist insbesondere vom Betreiber sicherzustellen dass die eingesetzte Ger tekategorie nach Richtlinie 94 9 CE den vorliegenden Ex Zonen gem Richtlinie 1999 92 CE entspricht F r Ventilatoren zur Erd Gasdruckererh hung verweisen wir unter anderem auf die Richtlinien f r Bau Unterhalt und Betrieb von Gasverdichteranlagen mit einem Betriebsdruck bis 1 bar G6 des Schweizerischen Verein des Gas und Wasserfaches SVGW 15 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 1
37. ark sein dass er einen menschlichen K rper und selbst schwere Gegenst nde ansaugt bzw fort bl st Siehe auch Kapitel 22 Zustands und Wartungsprotokoll Die Sicherheitsvorschriften f r elektrische Ger te und Anlagen sowie der Elektrizit ts Unternehmungen sind zu beachten Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use KR Schutz oder Motor gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten des Motors und Beobachtung rotierender Teile ist die Drehrichtung zu berpr fen Ist sie falsch sind die Stromanschl sse umzuklemmen Die Stromaufnahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Radialventilatoren m ssen angemessen gedrosselt sein da sonst der Motor berlastet werden kann Bei Axialventilatoren ist es umgekehrt Sie nehmen im ungedrosselten Zustand weniger bei maximal gedrosseltem System mehr Strom auf Ohne vorherigen Stillstand des Laufrades darf ein Ventilator niemals von einer Drehrichtung in die entgegengesetzte umgeschaltet werden da sonst aufgrund des hohen Tr gheitsmomentes Sch den auftreten k nnen 4 1 Mechanische Sicherheit Zum Schutz gegen Ber hrung von sich bewegenden Bauteilen m ssen Schutzeinrichtungen angebracht sein Wo diese bei Einbauventilatoren nicht im Lieferumfang vorgesehen sind m ssen sie anlagenseitig angebracht werden Dies gilt insbesondere f r Ein und Austritts ffnungen und Inspektions ffnungen die anlagenseitig gesichert werden m ssen 4 2 Ventilatoren mit Rieme
38. asse mit 500 V Ss Funktion der Schwingungs berwachung gepr ft Abgelesene Werte horizontal vertikal axial E Kit der Abriss Sicherung gepr ft u Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 WITT2SOHN Han Ventilatoren 23 GRUNDLEGENDE SICHERHEITSHINWEISE f r Produkte und Waren der Firma Witt amp Sohn Aktiengesellschaft 23 1 Grundsatz bestimmungsgem e Verwendung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen Maschine Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen 23 2 Organisatorische Ma nahmen Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Betriebsanleitung um Anweisungen einschlie li
39. au und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet Keine Programm nderungen Software an Steuersystemen vornehmen programmierbaren Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitabst nden auswechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig 23 3 Personalauswahl und qualifikation grunds tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter beachten 32 Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen Sicherstellen dass nur dazu beauftragtes Personal an der Maschine t tig wird Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden Arbeiten an gastec
40. auerschmierung zu erkennen am Fehlen der Schmiernippel ist keine Nachschmierung erforderlich Blocklager mit Nachschmiereinrichtung und Fettmengenregler Die Fettreglerscheiben entfernen beim Nachschmieren das alte Fett aus den W lzlagern und pressen dieses in das gro r umige Geh use W hrend des Nachschmierens steigt die Temperatur an der Lagerstelle zun chst durch gestautes Fett an Wenn die bersch ssige Fettmenge durch die Reglerscheibe verdr ngt worden ist f llt die Temperatur auf den Beharrungswert ab Das Entfernen des Altfettes kann in gro en Zeitr umen im Zusammenhang mit einem Lagerwechsel erfolgen Grafik Nr 5 i Zus UAN p III i A D R 2 i 4 M u i RIT IR 4 III IIIIY Blocklager Stehlager mit Nachschmiereinrichtung und Fettmengenregler Die Fettreglerscheiben entfernen beim Nachschmieren das alte Fett aus den W lzlagern und pressen dieses durch ffnungen im Lagergeh use nach au en W hrend des Nachschmierens steigt die Temperatur der Lager zun chst durch gestautes Fett an Wenn das bersch ssige Fett durch die Reglerscheibe verdr ngt worden ist f llt die Temperatur auf den Beharrungswert ab Die Nachschmierung erfolgt unter Beachtung der notwendigen Vorsicht um nicht mit bewegten Teilen in Ber hrung zu kommen am besten bei laufender Maschine damit das austretende Altfett sofort entfernt werden kann und nicht durch den Luftstrom mitgerissen wird bei Ventilatoren bei dene
41. aufelwinkel verstellt werden um die Eigenschwingungen des Drallreglers zu ermitteln Stellwinkel mit Schwinggeschwindigkeiten gt 11 mm s sind im Betrieb z gig zu durchfahren bzw zu sperren Volumenstromdrosselung im Langzeitbetrieb gt 10 min ber 75 Qy min lt 0 25 Q nenn sollte vermieden werden 16 4 Funktion Der Drallregler ist f r eine im Datenblatt des Ventilators angegebene Druckbelastung 20 ausgelegt Der Regelbereich ist abh ngig von der Ventilator Kennlinie und dem Betriebspunkt von Anlage und Ventilator Der jeweilige Leistungsbedarf ver ndert sich mit dem Verstellwinkel des Drallreglers Er ist immer kleiner als der Leistungsbedarf der Ventilator Kennlinie Der Antrieb des Drallreglers kann ber Handverstellung oder ber Stellantriebe erfolgen Mit einem Drallregler k nnen bis zu 35 Leistungsverluste eingespart werden Bei der Drallregulierung wird die Ventilator Kennlinie ver ndert w hrend bei einer Drosselregulierung lediglich zus tzliche Widerst nde erzeugt werden und somit eine Ver nderung der Anlagen Kennlinie erfolgt ACHTUNG Drallregler erzeugen au er im ganz ge ffneten Zustand betr chtliche Wirbel die bei Eintritt in das Laufrad wesentliche Schwingungen verursachen k nnen Um die Schwingungsbelastung zu reduzieren besonders bei hohen Motorleistungen sollte man den Regelbereich m glichst fein einstellen 16 5 Wartung Die Leichtg ngigkeit der Drallreglerteile und die Vorrichtung zur Arr
42. ausreichender Drehzahl gen gend k hlen Bei hoher Laufradtemperatur und niedriger Drehzahl z B Frequenzumformer oder Stillstand z B Schnellabschaltung Stromausfall muss der Betreiber die K hlscheibe extern k hlen z B ber einen Fremdl fter mit sichergestellter Stromversorgung die K hlscheibe anblasen 14 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 10 1 2 Entrauchungsventilatoren Die Aufstellung und der Betrieb von Entrauchungsventilatoren darf nur in der vorgegbenen Art und Weise erfolgen Flexible Anschlu Stutzen elektrische Zuleitungen verwendete Rauchausl seeinrichtungen und die gesamte Entrauchungsanlage m ssen f r eine Entrauchung geeignet und zugelassen sein Entrauchungsventilatoren m ssen auch manuell in Betrieb gesetzt werden k nnen z B Drucktaster Sie m ssen st nding Instand gehalten werden siehe DIN 31051 in Verbindung mit DIN EN 13306 Sie m ssen so aufgestellt werden da Inspektionen und Wartungen jederzeit und einfach m glich sind 10 2 Gasdichte Ventilatoren siehe auch Kapitel 5 6 Bei Ventilatoren die gasdicht ausgef hrt werden muss die Dichtigkeit durch regelm ige Messungen berpr ft werden Sobald die zul ssigen Grenzwerte berschritten werden und Gefahr f r die Gesundheit von Menschen besteht ist die Anlage au er Betrieb
43. ch Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich sicherheits und gefahrenbewu tes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung kontrollieren Das Personal darf keine offenen langen Haare lose Kleidung oder Schmuck einschlie lich Ringe tragen Es besteht Verletzungsgefahr z B durch H ngenbleiben oder Einziehen Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert Schutzausr stungen benutzen pers nliche Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der beachten Maschine Anlage Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsverhaltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person melden Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einb
44. dauernden Beschleunigungen und Abbremsungen die zu Erm dungsbr chen f hren k nnen zu vermeiden sollte die Regelung m glichst tr ge eingestellt sein Beschleunigungen und Abbremsungen die von der Proze steuerung ausgehen sollen nicht gr er als 0 45 rad s sein entspricht einer Drehzahl nderung von 258 Upm pro Minute bzw 4 3 Upm pro Sekunde au er beim Durchfahren von Eigenfrequenzen Es wird berichtet dass bei sehr h ufiger Drehzahl nderung mit Frequenzumformern Materialerm dungsbr che eingetreten sind Nach sp testens 0 5 Millionen Drehzahl nderungen entspricht einer Lebensdauer von 2 Jahren bei 4000 Betriebsstunden Jahr und einer Drehzahl nderung pro Minute sollte das Laufrad ausgetauscht werden Falls bei den Drehzahl nderungen h ufig Resonanzfrequenzen die im Frequenzumformer gesperrt werden m ssen durchlaufen werden kann eine noch k rzere Standzeit angemessen sein Warnung Nach Unterbrechung der Spannungsversorgung zum Frequenzumformer muss mindestens 10 Minuten gewartet werden bevor die Kabel oder Komponenten des Umformers ber hrt werden da Risiko von ernsten Verletzungen durch gespeicherte Energie in Kondensatoren besteht Auch Steuerkarten k nnen auf dem Potential des Hauptstromkreises liegen Vor Ber hrung immer Spannung messen und erden Vor Montage und Inbetriebnahme m ssen au erdem die gesonderten Sicherheitshinweise des Frequenzumformerherstellers beachtet werden Generelle Hinweise zum Einbau
45. den Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Notaus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rotwei en Sicherungskette und einem Warnschild absperren Nur spannungs isoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Versorgungskabel an Masse anschlie en und die Bauteile z B Kondensatoren mit einem Erdungsstab kurzschlie en 23 6 2 Gas Staub Dampf Rauch Schwei Brenn und Schleifarbeiten an der Maschine Anlage nur durchf hren wenn dies ausdr cklich genehmigt ist Z B kann Brand und Explosionsgefahr bestehen Vor dem Schwei en Brennen und Schleifen Maschine Anlage und deren Umgebung von Staub und brennbaren Stoffen reinigen und f r ausreichende L ftung sorgen Explosionsgefahr Bei Arbeiten in engen R umen ggf vorhandene nationale Vorschriften beachten 23 6 3 Hydraulik Pneumatik Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik durchf hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm ig auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 33 WITT2SOHN Han Ventilatoren ce Besch digungen umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druc
46. dial Ventilator Bauform 1 direkt angetrieben _____ ___ _ 18 12 3 Radial Ventilator Bauform 2 Antrieb ber Keilriemen ______ 19 12 4 Radial Ventilator Bauform 5 Antrieb ber Kupplung __ 20 WITT SOHN Han Ventilatoren INHALT Seite 13 Elektromotoren ____ 2 LL LL LLL LLL LLL LLL 21 23 13 1 Allgemein _____ __ LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL L 21 13 2 Bestimmungsgem e Verwendung __________ 2 LI 21 13 3 Aufstellung Einbau gt 2 8 20 3000 nen en LLL LLL LLL LLL 21 13 4 Elektrischer Anschluss______ 2LLLL ILL LI LLL LLL LLL LLL 21 13 5 Betrieb u ng ae a ee Den en aaa 22 23 13 6 Minimale Drehzahl Maximale Drehzahl ______ 2 23 13 7 Ein Aus Umschalten ____ _ __ LLL LLL LIDL L DL LI LLLLLLLLLL 23 13 8 Transport Einlagerung____ ___ ______ L L L LLLLLLLLLLLLLLLLLLLIL 23 14 Tunnel Ventilatoren 1 LI LI ILL LLL 24 25 14 1 Beschreibung __ _ __ _ _ LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 24 14 2 Montade_________LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLI 24 14 3 H ufigste Montagefehler_______________ _ L 2 LI LL ILL LLL LLL 24 14 4 Kennzeichnung _ __ ___ _LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 25 14 5 Betrieb Starten Abschalten Umschalten ________ _ 2 25 14 6 Betriebssicherheit______ ____ LLLLLLLLLLLLLL LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 25 14 7 Sicherheitsuntersuchungen LLL LLL LLL LLL LLL 25 15 Elastisc
47. e 5 Laufrad komplett 12 Gegenflansch f r 19 Sechskantmutter und 26 Sechskantmutter und 29 Sechskantmutter saugseit flex Stutzen U Scheibe ZU U Scheibe f r und U Scheibe ZU Blocklagerfu f r Spannschiene Si a und U Scheibe ZU ZU 7 Taperlockbuchse w v 14 Sechskantmutter und 21 Sechskantmutter und 27 1 Riemenscheibe Motor 31 Sechskantmutter oder U Scheibe f Motorfu U Scheibe ZU schraube abh ngig v Schwingungsd mpfer ZU ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 20 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 4 RADIAL VENTILATOR Bauform 5 Antrieb ber Kupplung Grafik Nr 16 Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded together Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soud es Teil Bescnreipung lell Bescnreipung lell Bescnreipung lell Bescnreipung lell Bescnreipung Geh use 7 Taperlockbuchse 13 Sechskantschraube f rf 19 Sechskantmutter und 25 Sechskantschraube f r w V Motorfu U Scheibe ZU Blocklagerfu 1 Bi 2 Motor Lagerbock Motor 14 Sechskantmutter und 20 Sechskantschraube 26 Sechskantmutter und U Scheibe f Motorfu und U Scheibe ZU U Scheibe f r Blocklagerfu 3 Einstr md se Flex Stutzen 15 Sechskantschraube 21 Sechskantmutter und 27 Kupplung mit druckseit
48. e die L nge der Nachschmierleitung nicht ermitteln k nnen gilt Nachschmiermenge 1stes Mal Fettmenge auf dem Aufkleber 20ml L fterdurchmesser in m Bei allen folgenden Nachschmierungen ist dann die auf dem Typenschild bzw die in der Dokumenation angegebene Fettmenge zu verwenden Die Nachschmiierintervalle sind der Kurve der Nachschmiierfristen zu entnehmen bzw werden separat aufgegeben Grafik Nr 7 Schniierfristen bei normalen Umgebungsbedingungen nach DIN 51 825 L 10 bis 70 C Raumtemperatur mit einem der oben genannten Fette As Lagerbauart un Rillenkugellager einreihig kf 1 1 h o 1 1 1 E E a NAT 00000000 nn Zylinderrollenlager einreihig kf 3 5 Be O U 3 20 30 50 70 100 150 200 300 500 700 1000 1500 2000 10 an k n d_ min mm f m n Drehzahl mint dm mittlerer Lagerdurchmesser mm d D 2 d Bohrungsdurchmesser siehe Lager Katalog D Au endurchmesser siehe Lager Katalog lschmierung Bei lschmierung sind immer die gesonderten Hinweise zu beachten Im Werk wird die n tige lmenge in das Geh use eingef llt Vor jeder Inbetriebnahme nach l ngeren Betriebsunterbrechungen muss der Olstand max wieder durch Nachf llen von Ol hergestellt werden Es empfiehlt sich bei der ersten Inbetriebnahme nach einem mehrst ndigen Probelauf einen Olwechsel vorzunehmen Alle weiteren lwechsel k nnen dann in den Betriebsverh ltnissen angepa ten Zeitabst nden
49. e und Nabe ungef hr 1 2 mm Ohne Anforderungen Ru cken schaufeln Nabenverblendung Laufrad mit Dichtheitsklasse Nabe R ckbeschaufelung Der erzeugte Unterdruck mindert den Austritt des Mediums Ohne Anforderungen Spalt 1 Zmm Ventilator geh use Dichtheitsklasse Il nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa Modell WD1 s m 3 Mit 1 Dichtungsring f r erh hte Lecke maki 24 1079 m Anforderungen Auch mit Laufradr ckbeschaufelung m Ventilatorgeh useinnenfl che A Dichtheitsklasse Ill Standard Modell WD2 nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa A Mit 2 Dichtungsringen sowie 3 Fettkammer und Leckrate max 0 8 1079 z Nachschmiereinrichtung mit s m Fett berlaufkanal l B Dichtheitsklasse IV Dichtung Typ WD2 Auch mit Laufrad Kernkraftwerksnorm nach DIN 25 414 R ckbeschaufelung dm bei 1 bar 20 C Leckrate max gr B Setzt Fettf llung voraus h m Pr fdruck Ap 20 mbar 2000 Pa Modell WDK A Dichtheitsklasse Ill ohne Sperrmedium Mit 2 und mehr Dichtungsringen nach DIN V 24 194 Teil 2 bei Pr fdruck 1000 Pa Fettkammer und Nachschmier einrichtung 3 Absaugung oder Unterdruck oder Sperrgas ist erforderlich f r ackrate max 0 8 1078 Sperrmedium Anwendungsf lle mit besonderen ee s m Anforderungen an Dichtigkeit Temperatur und Umfangsgeschwindigkeit B Dichtheitsklasse IV mit Sperrmedium 3 Leckrate max 0 27 1079 j A s m
50. edoch nach 36 Monaten eine Revision durchzuf hren Revisionen d rfen nur von Meidinger AG oder von Meidinger AG autorisiertem Personal durchgef hrt werden Falls ber l ngere Zeit die Umgebungstemperatur ber 30 C liegt oder die Lagertemperatur 70 C berschreitet sind obige Fristen zu reduzieren Temperatur Die Umgebungstemperatur darf 40 C nicht berschreiten Der Ventilator f r explosible Umgebung muss so aufgestellt sein und betrieben werden dass er an keiner Stelle unzul ssig erw rmt wird weder durch Eigenerw rmung noch durch Fremdw rme Die Temperaturklasse ist abh ngig vom Medium und der Ventilatorausf hrung im Datenblatt festgelegt Nachfolgend informativ die Grenzwerte nach EN 13463 1 Temperaturklasse Maximal zul ssige Oberfl chentemperatur Ti 450 C Je nach Betriebspunkt kann sich die Gastemperatur ber 70 C erh hen vor allem bei hohen Dr cken und kleinen Volumen In diesem Fall besteht bei Ber hrung der Oberfl che Verbrennungs Verletzungsgefahr Sollte sich bei Inbetriebnahme bei Probel ufen oder im sp teren Betrieb eine Temperatur ber 70 C ergeben sind vom Betreiber die n tigen Ma nahmen zum Schutz von Personen und Sachen zu treffen Warnschilder Isolierungen berwachung berwachung Grenzwert Ma nahme nach Ausl sung Temperatur berwachung PT100 Blockierung Durchfluss pr fen an Flammdurchschlagsicherung 90 C Alarm evtl Brand Unterbrechung Gaszufuhr innerhalb von 30
51. eitiger Fehler am Ventilator Ventilatoren m ssen regelm ig durch qualifiziertes Fachpersonal gepr ft und gewartet werden um Sch den und Unf lle zu vermeiden Insbesondere k nnen schadhafte Lager und berh hte Schwingungen zu Br chen und ernsten Folgesch den f hren Trotz des hohen Sicherheitsstandards der Lager und ihrer teilweise sehr langen Lebensdauer versagt am Ende jedes Lager Da kleine Sch den z B in den Rollbahnen sich schnell verschlimmern muss eine regelm ige berwachung erfolgen die den betrieblichen Gegebenheiten Rechnung tr gt Zerst rte Lager k nnen zu Wellenbr chen und Totalsch den f hren Auch Keilriementriebe und Kupplungen enthalten Verschlei teile und m ssen regelm ig berpr ft werden Schwingungen sind ein Feind aller rotierenden Maschinen da schwer vorhersagbare Schwingungsbr che auftreten k nnen Der beste Schutz besteht in der Minimierung der Schwingenergie Ab Werk hat der Ventilator eine hohe Schwingg te Durch schlechte Anstr mung Anbackungen Verschlei Transportsch den Montagefehler Lagersch den bertemperaturen und aus anderen Gr nden kann es zu gef hrlichen Schwingungen kommen Gemeinsam mit der Lager berwachung muss deshalb die Schwingg te regelm ig berpr ft werden Ventilatoren sollten nicht in der N he von Arbeits und Aufenthaltsorten plaziert werden Der Ventilator muss immer so eingebaut werden dass rotierende Teile nicht ber hrt werden k nnen Er muss bei
52. ellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2000 Mit dem Anschlagen von Lasten und Einweisen von Kranfahrern nur erfahrene Personen beauftragen Der Einweiser muss sich in Sichtweite des Bedieners aufhalten oder mit ihm in Sprechkontakt stehen Bei Montagearbeiten ber K rperh he daf r vorgesehene oder sonstige sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen benutzen Bei Wartungsarbeiten in gr erer H he Absturzsicherungen tragen Alle Griffe Tritte Gel nder Podeste Verschmutzung Schnee und Eis halten B hnen Leitern frei von Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampistrahl Hochdruckreiniger oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind Elektromotoren und Schaltschr nke Bei Reinigungsarbeiten des Maschinenhauses darauf achten dass Temperaturf hler der Feuerwarn und L schanlagen nicht mit hei em Reinigungsmittel in Ber hrung kommen Sonst k nnte die L schanlage ansprechen Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst ndig zu entfernen Nach der Reinigung alle Kraftstoff Motor l Hydraulik l Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort be
53. ellt ist u a EN 60204 1 beachten 13 3 Aufstellung Einbau Auf gleichm ige Auflage gute Fu bzw Flanschbefestigung und genaue Ausrichtung bei direkter Kupplung achten Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten Netzfrequenz vermeiden L ufer von Hand drehen auf ungew hnliche Schleifger usche achten Drehrichtung im ungekuppelten Zustand kontrollieren Riemenscheiben und Kupplungen nur mit geeigneten Vorrichtungen auf bzw abziehen Erw rmen und mit einem Ber hrungsschutz abdecken Unzul ssige Riemenspannungen vermeiden techn Liste Der Wuchtzustand der Niederspannungsmaschine ist auf dem Wellenspiegel oder Leistungsschild angegeben H halbe Passfeder F ganze Passfeder Bei der Ausf hrung mit halber Passfeder H muss die Kupplung ebenfalls mit halber Passfeder gewuchtet sein Uberstehenden sichtbaren Passfederanteil abarbeiten Bauformen mit Wellenende nach oben bauseits mit einer Abdeckung ausr sten die das Hineinfallen von Fremdk rpern in den L fter verhindert Bei bestimmten Umgebungsbedingungen kann im Motorgeh use Kondensation eintreten Dieses kann durch eine Stillstandsheizung bzw Anlegen einer niedrigen Spannung an die Motorwicklung vermieden werden Am Motor angebrachte Kondensat Abfluss ffnungen m ssen regelm ig ge ffnet bzw auf offenen Zustand berpr ft werden Der Betreiber muss den Antriebsmotor gegen berlastung sch tzen Es gibt Prozesse z B bei F rderung von hei
54. en 6 MABNAHMEN F R LAGERUNG UND BEI WARTE UND STILLSTANDSZEITEN siehe auch Kapitel 1 Transport Es ist darauf zu achten dass ein Schutz vor Feuchtigkeit und Staub gew hrleistet ist Stark wechselnde Temperaturen sind zu vermeiden Wird dieses nicht gen gend beachtet k nnen Sch den an Elektromotoren Kabelk sten Lagern Farbanstrichen und Dichtungen die Folge sein Es ist zu beachten dass nicht alle Anstriche wetterfest sind z B kann ein alleiniger Grundanstrich leicht unterrosten Durch den Stillstand kann sich die Schmierf higkeit von Fett bzw l vermindern Es kann zur Rostbildung an den Lagern kommen Kugellager k nnen Eindr cke bekommen Die Wellendichtringe k nnen trocken liegen und Keilriemen verspr den Um dieses zu vermeiden ist der Ventilator im Abstand von ca 1 2 Monaten f r etwa 10 Minuten in Betrieb zu setzen zumindest aber das Laufrad zu drehen Au erdem ist das Fett in den Lagern nach 3 Jahren auszutauschen Falls nicht L ckenlos gewartet worden ist sollten nach 3 Jahren Stillstand alle Lager ausgetauscht werden 6 1 Vorkehrungen gegen ungewollte Energiezufuhr Der Betreiber muss geeignete Ma nahmen ergreifen und geeignete Elemente vorsehen um ungewollte Energiezufuhr zum L fter und zu Zubeh rteilen zuverl ssig zu verhindern insbesondere bei Wartungs und Montagearbeiten Dabei m ssen neben elektrischen auch andere Energiequellen wie Hydraulik Pneumatik potentielle Energie Federspannung und Zugluft i
55. en In der einfachsten Ausf hrung wird die Spindel mit der Haube gedreht Die Haube dichtet gegen einen Gummiwulst auf dem Schacht Bei einer anderen Ausf hrung wird die Spindel mit einem Hangriff ber ein Winkelgetriebe gedreht Das Winkelgetriebe hat eine Lebensdauerschmierung Der Handgriff l uft in einer Nylonbuchse die nicht geschmiert werden muss Diese Spindel ist bei der Herstellung mit Molycote geschmiert Wenn berhaupt ist sie nur in langen Zeitabst nden nachzuschmieren Sie ist von der Seite nach Abschrauben eines Schutzgitters zug nglich Der Verschlu mechanismus darf nur in vertikaler Lage bei freistehendem Kopf bedient werden Die Leichtg ngigkeit der Klappe und des Handhebels sind zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Spindel und Lagerstellen m ssen mit Molycote g ngig gehalten das Dichtungsgummi auf Verspr dung gepr ft werden Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt 21 2 L FTERK PFE MIT VENTILATOR BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI L FTERK PFEN Sach oder Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren Insbesondere k nnen schadhafte Lager und berh hte Schwingungen zu Br chen und Folgesch den f hren TRANSPORT Beim Transport durch Krane sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Augl chern einzuh ngen Bei Gabelstaplern m ssen die Gabeln unter dem Fundament ang
56. en die f r den Betrieb mit erh hten Temperaturen vorgesehen sind muss das Ber hren von hei en Fl chen durch Isolierung Gitter oder Warnschilder ausgeschlossen werden Erfolgt das Anfahren im kalten Zustand steigt der Kraftbedarf evtl ber den Auslegungswert an und die Stromaufnahme kann unzul ssig hohe Werte erreichen Das gilt insbesondere dann wenn Radialventilatoren nicht gegen eine geschlossene Klappe anfahren Eine Kontrolle w hrend des Anlaufvorganges ist vorzunehmen Die kundenseitge Zuleitung zum Klemmenkasten muss bewegunggsfrei erfolgen Da Ventilatoren meistens auf Schwingungsd mpfern montiert sind muss hierzu die Zuleitung in der N he des Klemmenkastens am Ventilatorgeh use befestigt werden Je nach Temperaturanforderung m ssen die kundenseitigen Einzelleiter im Klemmenkasten mit Glasfaser Schutzschl uchen berzogen werden Bevor der Ventilator abgeschaltet wird soll er einige Zeit bei niedriger Gastemperatur lt 100 C betrieben werden bis Laufrad Welle und Geh use abgek hlt sind Dadurch soll verhindert werden dass bei Stillstand W rme die Lager oder das Lagerfett beeintr chtigen Au erdem soll Drehen Trudeln der Welle bis zu ihrer Abk hlung verhindern dass sie sich im hei en Zustand verbiegt Achtung Bei ungewollter Unterbrechung Lagerfett berpr fen Dies kann sich verfl ssigen und evtl auslaufen Es wird darauf aufmerksam gemacht dass die bei erh hten Temperaturen eingesetzten K hlscheiben nur bei
57. en tr gt Ansaugstutzen bzw Gitter und D se bzw Ansaugring 3 Geh use Ansaugblende vorsichtig abnehmen Achtung Dichtung nicht besch digen 4 Hinweis Ma zwischen Laufradr ckscheibe und Bezugsfl chke an der Blende messen und bei der Remontage einhalten Ma abweichungen f hren zu Leistungsver nderungen Bei Axialventilatoren muss generell der Ventilator ausgebaut und auf den Boden gestellt werden Laufrad nach oben Eine Ausnahme stellen ausschwenkbare Sch chte sowie D senl fter dar wo das Laufrad nach ffnen der T r zug nglich ist FUNKTIONSBESCHREIBUNG Grafik Nr 11 Lfd Nr Teil Benennung Menge 11 Abdr ckschraube BEE BERN Befestigungsschraube Abzugsscheibe 3 3 Abzugsscheibe Abziehen Z ee 5 5 Radnabe 1 6 6 Welenzapfen 1 8 8 Unteregscheie 1 gt hA A whi Beim montierten Laufrad ist die Schraube 7 in die Ventilatorwelle 6 eingeschraubt so dass sie die Scheibe 3 gegen das Wellenende spannt Die Laufradnabe 5 ist durch zwei Schrauben 2 mit der Scheibe 3 verbunden Laufrad Demontage a Bei Korrosion ist rostl sendes l zu verwenden Keine H mmer Brechstangen oder andere Gewaltmittel verwenden b Die drei Schrauben 7 und 2 entfernen und die Scheibe 3 abheben C Durch Einlegemutter oder scheibe 4 die Bohrung in der Ventilatorwelle abdecken d Die Abzugscheibe 3 erneut mit den Schrauben 2 montieren e Die Schraube 1 in das Ge
58. enerell verboten Falls der Ventilator mit einer Antistalleinrichtung ausger stet wurde bedeutet dieses dass durch Reduktion von Schwingungen an den Laufradschaufeln bei Str mungsabriss ein kurzfristiger Betrieb im Ereignisfall oder ein schnelles Druchfahren dieses verbotenen Kennlinienbereiches m glich wird Auch mit Antistalleinrichtung ist ein l ngerer Betrieb im Str mungsabriss unzul ssig 4 6 Maximale Drehzahl andere Drehzahl Drehzahlregelung Der Ventilator darf nicht bei h herer Drehzahl betrieben werden als im Datenblatt angegeben ist Eine Absenkung der Drehzahl darf nur nach R cksprache mit Witt amp Sohn vorgenommen werden Dabei muss messtechnisch gepr ft werden dass der L fter nicht bei einer Drehzahl betrieben wird wo eine Resonanzfrequenz in sch dlichem Ma e angeregt wird Bei Drehzahlregelung muss damit gerechnet werden dass im Bereich von der kleinsten bis zur gr ten Drehzahl die Eigenfrequenzen verschiedener Ventilatorbauteile erreicht werden In diesen Punkten darf kein Dauerbetrieb stattfinden Beim Einfahren der Anlagen muss eine Einstellung des Drehzahlreglers erfolgen die ein schnelles Durchfahren dieser Drehfrequenzen sicherstellt Bitte beachten Sie Kapitel 10 3 4 7 Motorschutzschalter Ventilatoren haben ein relativ hohes Tr gheitsmoment und Relais f r Schweranlauf sind h ufig notwendig Bei der Auswahl und Einstellung der Motorschutze sollte die gesamte Bandbreite der Einsatzbedingungen beachtet werden Z
59. er geforderte Abstand zwischen rotierenden und festen Teilen wurde beim Bau des Ventilators beachtet Bei Auftreten von Unwucht und abnormalen Schwingungen sowie nach Demontage und Remontage des Laufrades ist eine Kontrolle vorzunehmen MASSNAHMEN F R LAGERUNG und bei WARTUNGS MONTAGE UND STILLSTANDSZEITEN Es ist darauf zu achten dass ein Schutz vor Feuchtigkeit und Staub gew hrleistet ist Stark wechselnde Temperaturen sind zu vermeiden Wird dieses nicht gen gend beachtet k nnen Sch den an Elektromotoren Kabelk sten Lagern und Dichtungen die Folge sein Durch Stillstand kann sich die Schmierf higkeit von Fett bzw l einschr nken Es kann zu Rostbildung an den Lagern kommen Daher ist der Ventilator im Abstand von ca 1 2 Monaten f r etwa 10 Minuten in Betrieb zu setzen zumindest aber ist das Laufrad zu drehen WARTUNG Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Verf gbarkeit abh ngig Sie muss vom Betreiber im Zusammenhang mit dem gesamten Anlagenkonzept festgelegt werden unter Beachtung der von uns gemachten Angaben 30 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 22 1 Inbetriebnahmeprotokoll Achtung unbedingt erforderlich im Schadensfall Download www wittfan de Downloads Dokumentation
60. erfolgen Schwerg ngigkeit der Schaufeln oder des Stellringes f hren zu erh htem Leistungsbedarf des Stellantriebes Bei freier Ansaugung ist eine Einstr md se mit Schutzgitter vorzusehen Bei der Ausf hrung mit Kompensator sollte der Ventilator und der St tzbock auf Schwingmetallpuffern stehen Rohrkan le vor dem Drallregler sollten auf einer Strecke von ca 2 5mal NW geradlinig verlaufen um Schr ganstr mungen und Turbulenzen und die damit verbundenen Schwingungen zu vermeiden Einbauten unmittelbar vor oder hinter dem Drallregler sind zu vermeiden Sind diese jedoch f r die Funktion der Anlage erforderlich so ist der Hersteller des Drallreglers noch im Angebotsstadium schriftlich zu informieren 16 3 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind Ventilatorgeh use und Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten und Beobachtung der Drehteile ist die Richtigkeit der Drehrichtung zu berpr fen Die Stromaufnahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Drallregler erzeugen immer Str mungsst rungen Schwingungen und Ger usche 27 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 W hrend der Einfahrphase sollte schrittweise der Sch
61. etierung des Handhebels sind zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Lagerung ist mit selbstschmierenden Buchsen ausger stet so dass eine Nachschmierung nicht erforderlich ist Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Klappe und Stellorgane nicht beeintr chtigt Bei allen anderen Lagern sind die angegebenen Nachschmierfristen einzuhalten Es ist zu beachten dass jedes Lager nur eine begrenzte Lebensdauer hat Kugelk pfe und Gelenkstangen sind auf Beweglichkeit sowie auf Besch digung und Deformierung zu kontrollieren ausgeschlagene Schaufellager und Gelenkstangen und Stellringrollenlager f hren zu erh hten Schwingungen und somit zum Bruch Mechanische elektrische oder pneumatische Stellantriebe sind zu kontrollieren 17 BRANDSCHUTZKLAPPEN VERSCHLUSSKLAPPEN 17 1 BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI BRANDSCHUTZKLAPPEN VERSCHLUSSKLAPPEN Wir haben sorgf ltig ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren Insbesondere k nnen Schwingungen und Verschmutzung zu Sch den f hren Vorsicht ist im Bereich von beweglichen Teilen geboten Das gilt sowohl f r die Klappe als auch f r die Antriebs bzw Bet tigungsorgane Bei Nichtfunktion der Klappenarretierung kann sich die Klappe durch ihr Eigengewicht Wind oder durch Luftstr mung unerwartet bewegen 17 2 T
62. g versehen Entsprechenden Warnhinweis anbringen Vor Wiederinbetriebnahme Einrichtungen ordnungsgem entfernen F r Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgf ltig wieder montieren und befestigen Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine oder Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetrieobnahme nur gem Betriebsanleitung verfahren
63. gemeinen Anweisungen gelten folgende Anweisungen NOTWENDIGE SICHERHEITSUNTERSUCHUNGEN Sp testens alle 6 Monate anfangs h ufiger Da die L fter nahe an Personen arbeiten und leicht besch digt werden sind sie sp testens alle 6 Monate anfangs h ufiger auf externe Besch digungen zu untersuchen Dabei m ssen alle besch digten Teile sofort ausgetauscht werden Die Schwingst rke ist nach VDI 2056 ISO 2372 in horizontaler radialer horizontaler axialer und vertikaler radialer Richtung an Messpunkten die bei der ersten Messung markiert werden zu berwachen Durch Vergleich der Messwerte ber einen l ngeren Zeitraum hinweg lassen sich Ver nderungen am sichersten ermitteln Ver ndern sich die Werte deutlich sind die Ursachen zu untersuchen z B Verschmutzung des Laufrades Evtl muss eine S uberung und Nachwuchtung erfolgen Erh hte Schwingwerte k nnen zur Zerst rung des L fters f hren stellen eine akute Personengef hrdung dar und schlie en eine Gew hrleistung unsererseits aus Schwingungen k nnen zur L sung der Deckenbefestigung f hren Bei erh hter Gef hrdung durch Verschmutzung m ssen Pr fung und Reinigung h ufiger durchgef hrt werden insbesondere bei L ftern Schalld mpfern aus Edelstahl m ssen alle Ablagerungen von korrodierenden Partikeln auf der Oberfl che entfernt werden 14 7 Empfohlene Sicherheitsuntersuchungen VISUELLE KONTROLLE Mindestens alle 6 Monate anfangs h ufiger Genaue Untersuchung auf Besch di
64. gung und Korrosion von Schalld mpfern Laufrad Schacht Motor Kabel Anschl sse Aufh ngung und Schwingungsd mpfern Sch den insbesondere Sch den des Oberfl chenschutzes m ssen behoben werden bevor der Schaden zunimmt GER USCHKONTROLLE Alle 6 Monate anfangs h ufiger Aus der Ger uschbildung und Erw rmung kann man R ckschl sse auf die einwandfreie Funktion ziehen Die Lauf und die Auslaufger usche k nnen hierzu mit baugleichen Ventilatoren verglichen werden KONTROLLE DER AUFH NGUNG Alle 6 Monate anfangs h ufiger Sorgf ltige Pr fung aller tragenden Teile und Schraubverbindungen Alle Muttern m ssen gegen Losdrehen gesichert und mit korrektem Drehmoment angezogen sein Besch digter Oberfl chenschutz an den Schraubverbindungen muss ausgebessert werden 15 EINBAU UND MONTAGEANWEISUNG F R ELASTISCHE STUTZEN Elastische Stutzen in l ftungstechnischen Anlagen dienen der Bewegungsaufnahme zwischen dem Kanalsystem feststenend und dem Ventilator schwingelastisch aufgestellt Die unten angegebenen Grenzen des elastischen Werkstoffes sind zu beachten Bauma e Toleranzen Ausf hrung Ausf hrung B Grafik Nr 22 Teil 1 Flexibler Stutzen mit Winkelrahmen Flexibler Siutzen mit Hinterlegflansch Badteke 12mm y AANEEN EE E NNA z u in Narsatz olom Yarsatz lan i 4 a E R one E 26 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg German
65. haltigem Fett von Vorteil sein Achtung Taper Lock Spannbuchsen d rfen nicht gefettet werden Folgende Zusatzhinweise m ssen beachtet werden Die Riemenscheiben m ssen zueinander fluchten die Riemenspannung muss richtig eingestellt werden Zu gro e Spannung kann zu Lagersch den f hren eine zu geringe Spannung zu erh htem Riemenverschlei siehe Kapitel 5 3 Bei geteilten Geh usen m ssen die Geh useteile durch dauerplastische Dichtungsmassen miteinander verbunden werden Bedeutsam sind die Verbindungsecken zwischen Trennungsflansch am Geh use und Einstr md se Bei elastischen Kupplungen m ssen beide Wellenteile fluchten siehe Tabelle Seite 27 Anlaufkupplungen k nnen im Allgemeinen wie Laufr der von den Motorwellenenden abgezogen und wieder montiert werden Bei Fl ssigkeitskupplungen empfehlen wir jedoch die Hinzuziehung von speziellem Fachpersonal Einseitig saugende Radialventilatoren Bei Ventilatoren mit ungeteiltem Geh use bei denen das Laufrad zur Motorseite ausgebaut werden kann muss nach dem Abklemmen des Motors lediglich die Blende abgeschraubt und die Fundamentschrauben am Bock gel st werden Das Laufrad kann dann aus dem Geh use herausgezogen und der Motor vom Lagerbock demontiert werden Die Laufraddemontage ist in Kapitel 8 und 9 beschrieben Danach antriebsseitig den Motor bzw das Lager mit Welle demontieren Bei geteiltem Geh use Schrauben an der Ansaugd se l sen und diese vom Geh use t
66. he Stutzen 2 LLL LLL LLL LLL LLL 25 26 16 Drallregler_______ LLL LL LLL LLL LLL LLL 26 27 16 1 Sicherheitsaspekte__________L_L__L_LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 26 16 2 Einbau ___ nt ee nee ge eg LLL LLL 27 16 3 Inbetriebnahme _______ ___LLL LLLLLLLLLLLLLL L LI LLLLLLLLLLLLLLLLLLL 27 16 4 Funktion _____ nn en ae Seen LLL LLL LLL 27 16 5 Wartung 22222 LL LLL LLL LL LL LLL LLL LLL 27 17 Brandschutzklappen Verschlussklappen ________ ___ __ 27 28 17 1 Sicherheitsaspekte_______________LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 27 14 2 Transport 2A ee 3 ee 27 17 3 Einbau 2 02 555 0000 L ee en sd 27 17 4 Funktion und Inbetriebnahme _____ _ LLL LLLLLL ILL LLL LLL LLL 27 17 5 Generelle Wartung__ _ _ ___L_LLLLLLLLLLLLLLLLLL LI LLL LLL LLL LLL 27 17 6 Besonderheiten der Wartung _______ __ L L LLLLLLLL LI LLLLL LI L 28 17 6 1 Klappen mit manueller Bet tigung __ __ ______ _ LL LL LLL 2 2 28 17 6 2 Klappen mit Schmelzlot___ BINNEN NE ENERGIE SCI SINE e E AN 28 17 6 3 Klappen mit pneumatischer Offnung ___ _______ 2LL LL LLL 2 X 28 17 6 4 Klappen mit elektrischer ffnung LLLLLLLLLLLLLI 28 18 Kammerl fter _ ______ __ LLLLLLLLLLLL LLL LLLLLLLLLLLLIL 28 19 _Gasdruckerh hungsgebl se______________ _ L L LLLLLLLLLLLLL N 28 20 Ventilatoren mit Motor Kupplung Ventilatorwelle ___________ 29 21 Nicht verschlie bare L fterk pfe__________________ _ 22 2 29 21 1 L fterk pfe ohne Ventilator _
67. he separate Dokumentation Aufkleber 5 4 Flachriementrieb Der Flachriementrieb wird werkseitig gespannt und braucht nicht nachgestellt werden er ist wartungsfrei Wird ein neuer Flachriemen aufgelegt ist die vorgegebene Dehnung einzuhalten Zu hohe Spannung erh ht die Lagerbelastung zu niedrige Spannung f hrt zum Durchrutschen der Riemen Quietschen und zus tzlichem Abrieb Bitte detaillierte Anweisungen des Flachriementrieb Herstellers beachten Die richtige Dehnung kann nach folgenden Verfahren eingestellt werden Flachriemen auf einer ebenen Fl che auslegen und zwei Me marken in einem Abstand von z B genau 1000 mm anzeichnen Riemen auf die Riemenscheiben legen und durch langsames Versetzen des Motors die Riemenspannung vergr ern Die richtige Dehnung ist dann eingestellt wenn der Me markenabstand sich um den Soll Wert erh ht hat Den Trieb mehrmals von Hand durchdrehen Beispiel Dehnung 2 Me markenabstand vor dem Spannen 1000 mm Me markenabstand nach dem Spannen 1020 mm 5 5 Lager Die Wartungsvorgaben f r den im Ventilator eingebauten Elektromotor entnehmen Sie bitte vorrangig der beigef gten separaten Anleitung des Motorherstellers Alle nun folgenden Angaben und Hinweise die Motorlager betreffend sind nachranging und als Erg nzung zu sehen 5 5 1 Lager berwachung Jedes Lager muss einer regelm igen Kontrolle unterzogen werden Schmutz Fremdk rper und Feuchtigkeit d rfen nicht eindringen zur Vermeidung vorze
68. heben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Schraubenverbindungen stets festziehen gel ste Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim R sten Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten die Remontage und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austauschteilen sorgen 23 6 Hinweise auf besondere Gefahrenarten 23 6 1 Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten Elektrische Energie Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorgenommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspektions Wartungs und Reparaturarbeiten durchgef hrt werden m ssen falls vorgeschrieben spannungsfrei geschaltet werden Die freigeschalteten Teile zuerst auf Spannunggsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie benachbarte unter Spannung stehende Teile isolieren Die elektrische Ausr stung einer Maschine Anlage ist regelm ig zu inspizieren pr fen M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Sind Arbeiten an spannungsf hren
69. hne ausdr ckliche Genehmigung der Firma Witt amp Sohn AG weder vollst ndig noch teilweise verbreitet vervielf ltigt oder anderweitig Dritten bermittelt werden d rfen 1 TRANSPORT Bitte beachten Sie Kapitel 6 Beim Transport durch Kr ne sind die Anschlagmittel nur an den daf r vorgesehenen Trag sen einzuh ngen Zu beachten ist dass komplette Ventilatoren nur an den Trag sen des Fundamentes nicht aber an den Augl chern von Komponenten wie Geh use oder Motor angehoben werden Bei Gabelstaplern m ssen die Gabeln unter dem Fundament angreifen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit auf eine weiche Unterlage geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Unwuchten und Deformationen evtl zu Zerst rung insbesondere der Lager f hren Bei jedem Transport und jeder Lagerung ist darauf zu achten dass kein Wasser z B durch Regen in den Motor die Lager oder andere empfindliche Komponenten eindringt Axialventilatoren einschlie lich Strahlventilatoren m ssen bei kurzen offenen Transporten und kurzfristiger Lagerung im Freien waagerecht angebracht werden m glichst unter einer Plane damit kein Wasser an der Welle entlang in den Motor eindringt Wir empfehlen nur geschlossene Transporte und Lagerung in geschlossenen temperierten R umen Bei Gabelstaplertransport d rfen alle beweglichen An oder Einbauteile weder ber hrt noch besch digt werden Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindig
70. hnischen Ausr stungen Gasverbrauchseinrichtungen darf nur hierf r ausgebildetes Personal durchf hren An hydraulischen Einrichtungen darf nur Personal Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten mit speziellen 23 4 Sicherheitshinweise zu bestimmten Betriebsphasen 23 4 1 Normalbetrieb Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anlage nur in sicherem und funktionsf higem Zustand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingte Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Absaugeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht Maschine Anlage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggfs sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Absaug und Entl ftungsvorrichtungen bei laufender Maschine nicht abschalten bzw entfernen 23 5 Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine Anlage u
71. ichtungen Es ist zu pr fen dass er erhalten bleibt und nicht z B durch Lagerverschlei vermindert wird Wenn vorgesehen sind Sperrluft und oder Absaugung an der Wellendichtung anzuschlie en ber bzw Unterdruck sowie Durchfluss m ssen w hrend des Betriebes sichergestellt sein Wenn vorhanden sind automatische Fettgeber zu aktivieren Beachten Sie unbedingt die vorgesehene Gas F rdermenge Bei zu hoher F rdermenge kann es zu einer berlastung des Motors kommen bei zu geringer oder blockierter F rdermenge kann es zu einer berhitzung des Ventilators und gef hrlich hohen Oberfl chentemperaturen kommen Sofern nichts anderes angegeben ist muss der Volumenstrom innerhalb von 10 bis 20 des Nenn Volumenstroms liegen Es d rfen ausschlie lich Antistatische bzw Elektrisch leitende Antriebsriemen eingesetzt werden Der Gasweg des Ventilators hat jederzeit frei zu sein damit keine unzul ssig hohe Erw rmung des Mediums im Ventilator stattfindet Nach Demontage des Ventilators sind die verbliebenen Rohrleitungen zu verschlie en F r demontierte Ventilatoren hat der Betreiber sicherzustellen dass von ggf im Ventilator verbliebenen Ablagerungen keine Gefahr f r Mensch und Umwelt ausgeht Bei gesundheitsgef hrlichen Medien ist vom Betreiber eine Unbedenklichkeitserkl rung abzugeben Instandhaltung Um einen sicheren Betrieb des Gebl ses zu gew hrleisten ist nach 20000 h Betrieb sp testens j
72. ig ZU u U Scheibe f r U Scheibe ZU Kupplungsschutz Laufradnabe Gegenflansch f r 16 Sechskantschraube 22 K hlscheibe mit 28 Schwingungsd mpfer druckseitigen flex und U Scheibe Schutz Z ZU Stutzen ZU 4 Fundamentrahmen 0 U 5 Laufrad komplett 11 Flex Stutzen 17 Typenschild 23 Wellenverblendung 29 Sechskantmutter oder saugseitig ZU Witt amp Sohn W V schraube abh ngig v Schwingungsd mpfer ZU Laufradnabe 12 Gegenflansch f r 18 Schraube f Taperlock 24 Blocklager saugseit Flex Stutzen buchse w V ZU ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 21 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 13 ELEKTROMOTOREN Die Vorschriften und Sicherheitshinweise des Herstellers sind unbedingt einzuhalten Von Natur aus sind Ventilatoren Maschinen mit relativ hohem Tr gheitsmoment Dieses gilt besonders bei gro en Laufr dern mit relativ niedriger Drehzahl d h einem Motor mit relativ kleiner Leistung und kleinem Moment Darum sollte die Anlaufzeit immer berpr ft werden wenn die Ventilatordrehzahl kleiner ist als die Motordrehzahl und bei allen Motoren ber 10 kW Aufgrund der heute generell blichen kurzen Ausl sezeiten ist es trotzdem h ufig nicht zu vermeiden Relais f r Schweranlauf oder Anlaufkupplungen einzusetzen Grafik Nr 17 2 0 4 Die Bel ft
73. ig sorgf ltig ausgewuchtet Durch Staub Abrieb oder Ablagerungen kann eine Unwucht auftreten die zu unruhigem Lauf und Besch digungen der Lager f hren kann Auf ersch tterungsfreien Betrieb ist daher zu achten 5 1 Oberfl chenschutz Auch der Oberfl chenschutz eines Bauteils muss regelm ig berpr ft und gegebenenfalls gewartet werden Besonders sollte dabei auf mechanische Besch digung der Oberfl che durch z B Steinschlag Staubabrieb oder chemische Belastung geachtet werden Selbst Edelstahl kann von einer Oberfl chenkorrosion befallen sein z B wenn in einer sehr feuchten Umgebung Salze oder aggressive Gase vorhanden sind Dabei sollte beachtet werden dass Oberfl chenkorrosion die Eigenschaften des Ventilators generell nicht beeintr chtigt und somit keinen Gew hrleistungsfall darstellt sondern durch geeignete Wartungsma nahmen auch im Gew hrleistungszeitraum ausgebessert bzw behoben werden muss Typischerweise kann durch ein Reinigen der Oberfl che und eine geeignete Oberfl chenkonservierung die Korrosion gestoppt werden 5 2 Schwingungs berwachung berh hte Schwingungen sind immer ein Gefahrensignal ISO 14694 oder ISO 10816 3 Ver nderungen in der Laufruhe werden am besten durch Messung der mechanischen Schwingungen an den Lagern und Antriebsmotoren ermittelt Durch Vergleich der Messwerte ber einen l ngeren Zeitraum lassen sich Ver nderungen am sichersten ermitteln Ver ndern sich die Werte deutlich Steigerung g
74. itigen Ausfalls Bei Nachschmierung Schmiermittelwechsel und Lagerwechsel ist auf peinlichste Sauberkeit zu achten Von gro em Vorteil ist eine Lager berwachung durch elektronische Sto impulsmessung z B SPM Me methode Die Messung soll direkt an den Lagergeh usen erfolgen Die speziellen Hinweise des Me ger te Herstellers sind zu beachten Von Bedeutung sind nicht nur die Augenblickswerte einer Messung sondern der Vergleich der Daten ber einen l ngeren Zeitraum weil damit Ver nderungen im Lager am besten erkannt werden k nnen In seltenen F llen kann die SPM Methode zu Fehlinterpretationen f hren Besonders bei wichtigen Maschinen sollte die Ger uschbildung und Temperatur ebenfalls beachtet bzw aufgezeichnet werden Steigende Werte sind immer ein ernstzunehmendes Alarmsignal Die Schmierfristen gelten f r Lager in ortsfesten Maschinen bei normaler Belastung und f r alterungsbest ndige Lithiumseifenfette gem 5 4 3 wenn die am Au enring gemessene Lagertemperatur unter 70 C liegt Bei h heren Lagertemperaturen muss f r je 15 C Temperaturerh hung die Schmierfrist halbiert werden Die h chstzul ssige Gebrauchstemperatur des Fettes darf dabei nicht berschritten werden Die Lebensdauer von Lagern ist weitgehend von den Betriebsbedingungen und den Verh ltnissen am Einsatzort abh ngig Wir empfehlen regelm ige Lager berwachung Die H ufigkeit richtet sich nach der Wichtigkeit der Anlage Es sollte vom Betreiber f r jeden
75. keit geschehen Sto en R tteln und Fallen kann zu Deformationen f hren Sicherheitshinweis Sichere Verbindung zwischen Ventilator und Hubmittel pr fen Schwerpunktlage beachten nicht kanten und kippen nicht unter die Last treten TRANSPORT HINWEIS Grafik Nr 2 Anschl ge A nur f r einzelne Komponenten des Ventilators Nur Anschl ge B bei Transport des Gesamt Ventilators Anschlagmittel nicht schr g ziehen Traverse verwenden Last langsam anheben und absenken weiche Unterlage verwenden z B Holzbalken 4 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 2 ANLIEFERUNG EINBAU VON AXIAL UND RADIAL VENTILATOREN ALLGEMEIN berpr fen Sie bitte sofort nach Anlieferung den Ventilator auf u ere Besch digungen und melden Sie eventuelle Beanstandungen unverz glich dem Transportunternehmen sonst erlischt ein evtl Versicherungsschutz Bei der Aufstellung von Ventilatoren sind die Anweisungen nach DIN 4024 Maschinenfundamente Teile 1 bzw 2 zu ber cksichtigen Die Ventilatoren d rfen nur in der Einbaustellung f r die sie bestellt wurden montiert und eingerichtet werden horizontal vertikal Die Aufstellung muss auf ebenen Uhnterbauten erfolgen Es ist darauf zu achten dass die Ventilatoren nicht mechanisch deformiert oder verspannt werden um z B ein Klemme
76. kleitungen Hydraulik Druckluft vor Beginn der Reparaturarbeiten entsprechend den Baugruppenbeschreibungen drucklos machen Hydraulik und Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen 23 6 4 L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen 23 6 5 le Fette und andere chemische Substanzen Beim Umgang mit len Fetten und anderen chemischen Substanzen die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten und Hilfsstoffen Vorsicht beim Umgang mit hei en Betriebs Verbrennungs bzw Verbr hungsgefahr 23 7 Ortsver nderlich einsetzbare Maschinen Maschinen mit h ufigem Wechsel des Betriebsortes Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit ausreichender Tragkraft einsetzen Sachkundigen Einweiser f r den Hebevorgang bestimmen Maschinen nur gem Angaben der Betriebsanleitung Anschlagpunkte f r Lastaufnahmeeinrichtungen usw fachgerecht mit Hebezeug anheben Nur geeignetes Transportfahrzeug mit ausreichender Tragkraft verwenden Ladung zuverl ssig sichern Geeignete Anschlagpunkte benutzen Vor oder unmittelbar nach Ende der Verladearbeit Maschine Anlage mit empfohlenen mitgelieferten Einrichtungen gegen unbeabsichtigte Lage nderun
77. leche wenn vorgesehen Richtige Luftrichtung beachten Luft muss in den Konus hineinblasen sonst treten zus tzliche Str mungsverluste auf 16 BETRIEBSANLEITUNG Benutzerinformation DRALLREGLER f r RADIALVENTILATOREN mit HANDVERSTELLUNG und STELLANTRIEBEN 16 1 Besondere Sicherheitsaspekte bei Drallreglern Wir haben sorgf ltig ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren berh hte Schwingungen k nnen zu Br chen und Folgesch den f hren Vorsicht ist im Bereich von beweglichen Teilen geboten Das gilt insbesondere f r die Reglerschaufeln und die Antriebs bzw Bet tigungsorgane Bei Festeinstellung ist die Arretierung festzustellen um unerwartete Verstellung zu vermeiden 16 2 Einbau Es ist darauf zu achten dass das Geh use nicht mechanisch deformiert oder verspannt wird um ein Klemmen der Schaufeln oder Besch digung der Bauteile zu vermeiden Drallregler d rfen nur in der Drehrichtung montiert werden f r die sie bestellt und eingerichtet wurden Bitte pr fen Sie dass der Luftstrom durch den Drallregler eine Rotationskomponente erh lt mit gleicher Drehrichtung wie das Laufrad sogenannter Mitdrall Alle beweglichen Teile sowie Bet tigungs und berwachungsorgane m ssen vor Korrosion Verschmutzung und Vereisung gesch tzt werden Die Anordnung des Drallreglers muss grunds tzlich am Ansaug
78. m Kanalsystem ber cksichtigt werden Trenn Schalt Erdungs und Verriegelungselemente m ssen vom Betreiber vorgesehen werden und ersichtlich gegen ungewolltes Schalten gesichert werden Der Betreiber muss EN 1037 Sicherheit von Maschinen Vermeiden von unerwartetem Anlauf einhalten 6 2 Langfristige Lagerung Zus tzlich zu den oben angef hrten Arbeiten sind die folgenden Ma nahmen durchzuf hren bei Fettschmierung die Ventilatorenlager komplett mit Fett f llen bei lschmierung die Ventilatorenlager mit Konservierungs l f llen Bei Riemenantrieb m ssen die Riemen entspannt werden Am Ventilator ist ein Schild mit dem Vermerk nicht betriebsf hig anzubringen Ansaug und Ausblas ffnung sind luftdicht zu verschlie en 6 3 Inbetriebnahme nach langfristiger Lagerung Nach l ngerer Zwischenlagerung ist der Ventilator vor Montage auf seinen einwandfreien Zustand zu pr fen die Fett bzw lf llung der Ventilatorlager ist auf Betriebszustand zu bringen Motor und Ventilatorlager sind durch einen Probelauf auf ihren einwandfreien Zustand zu pr fen Schwingungsmessung und falls n tig auszuwechseln bei Ventilatoren mit besonderen Dichtheitsanforderungen sind die Dichtungen zu pr fen Defekte Dichtungen sind auszuwechseln die Riemen sind zu spannen Ansaug und Ausblasabdeckungen sind zu entfernen Lager sind bei l ngerem Stillstand max nach 3 Jahren zu tauschen 12 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49
79. n Nummer _ARBEITSSCHRITT ooo ____ VENTILATORTYP PR FER DATUM AXIAL STRAHL RADIAL 3 Wartung mindestens alle 6 Monate Lagerzustand berpr ft nachgeschmiert Z o S X X X S S O I Wellendichtung berpr ft nachgeschmiert E tl E E Kondenswasser Stopfen am Motor ge ffnet eventuell vorhandenes Kondensat abgelassen und danach wieder verschlossen Keilriemenspannung kontrolliert S O gt Keilriemenspannung kontrolliert S O Er GE EEE A GE R A Anlaufkupplung orte Kupplung kontrolliert Ausrichtung Gummieins tze Z o o ooo S S X S S y O Drallregler Beweglichkeit der Bl tter ber pr ft Schwingwerte Motor B Lager gemessen horizontal vertikal axial mm s mm s Schwingwerte Geh use gemessen lt 4 5 mm s gut horizontal vertikal axial gt 9 0 mm s Achtung mm s mm s gt 12 5 mm s Abschalten Elektrische Werte gemessen Spannung Frequenz Strom Phase U V W Visuelle Kontrolle auf Korrosion evtl Ausbessern von Farbsch den L fter Schwingungsd mpfer Laufrad Visuelle Kontrolle auf Korrosion Motor auf Sch den kontrolliert L fter Schwingungsd mpfer Laufrad e EXX E e A y Kontrolle aller Schraubverbindungen Aufh ngekonstruktion siehe Kapitel 14 2 Kontrolle der Fangvorrichtung Fangseile E A S Kontrolle Wasserablauf Schalld mpfer freimachen BE SE X EP SE EEE Isolationsmessung am betriebswarmen Motor Widerstand Wicklungs M
80. n beiden seitlichen Fl chen leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle legen und die geschlossene Feder in die Dichtring Federnut einlegen Dichtring Segment axial zur ersten Kammer ausrichten und in die Kammer hineinschieben Dichtring Segment 2 beidseitig leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle legen und Feder in Federnut hineinziehen Dichtring Segment 2 soweit in die Kammer hineinschieben bis Dichtring Segment 1 auf der anderen Seite erscheint Dichtring Segment 3 mit Arretiernut beidseitig leicht einfetten mit der Bohrung auf die Welle auflegen und Feder in die Federnut hineinziehen Hierbei ist darauf zu achten dass das Arretierungspl ttchen in die Arretierungsnute des Dichtringes eingreift Die einzelnen Dichtring Segmente sind mit gleichen Zahlen gekennzeichnet und m ssen in der gleichen Anordnung die Welle umschlie en Kompletten Dichtring soweit auf der Welle drehen bis das Arretierungspl ttchen in die Arretierungsnut des geteilten Geh uses eingreift Wie Ring Nr 1 k nnen nun die weiteren Ringe eingesetzt werden wobei die Dichtungsringe immer an beiden Seiten leicht eingefettet werden m ssen Nach Einbau des letzten Dichtungsringes alle freiliegenden Segmente etwas ausrichten damit die zweite Geh useh lfte leicht aufgesetzt werden kann Hierbei ist auch noch mal der Sitz der Arretierungspl ttchen zu berpr fen Zweite Geh useh lfte in der Teilfuge leicht einfetten und vorsichtig ber die Dichtungsringe f hren u
81. n die Lager im Luftstrom liegen wie Z B Axialventilatoren und zweiseitig saugenden Radialventilatoren Stehlager mit Nachschmiereinrichtung ohne Fettmengenregler Das W lzlager wird werksseitig zu ca 2 3 mit Fett gef llt Die Nachschmierungen kleinerer Fettmengen sind in den angegebenen Zeitr umen vorzunehmen Es ist unbedingt auf die Begrenzung der Nachschmiermengen zu achten da sonst Uberfettung und eine unerw nschte Temperaturerh hung erfolgen kann Das eingebaute Uberdruckventil dient dem Druckausgleich zwischen Innenraum und Atmosph re Ist das Geh use nach mehreren Nachschmiervorg ngen nahezu gef llt muss ein Fettwechsel erfolgen Dazu wird das Geh useoberteil abgenommen und das Altfett ohne Besch digung der W lzk rper entfernt Neues Fett wird vorsichtig von Hand mittels einem Holzspatel in die Zwischenr ume der W lzk rper gedr ckt Es ist unbedingt darauf zu achten dass nur sauberes Fett verwendet wird und keine Fremdk rper hineingelangen Stehlager mit Dauerschmierung ohne Nachschmiereinrichtung Das Geh useoberteil wird abgenommen und das Altfett ohne Besch digung der W lzk rper entfernt Neues Fett wird vorsichtig von Hand in die Zwischenr ume der W lzk rper gedr ckt Es ist unbedingt darauf zu achten dass nur sauberes Fett verwendet wird und keine Fremdk rper hineingelangen Der Raum zwischen den Lippendichtungen muss ebenfalls eine Fettf llung erhalten um die Reibung auf der Welle zu mindern Grafik
82. n oder Anschleifen des Laufrades zu vermeiden Bei Verwendung von Schwingungsd mpfern sind diese so anzuordnen dass eine gleichm ige Belastung Eindr cktiefe erreicht wird evtl sind Pa bleche unterzuschieben Beim Einbringen der Ventilatoren d rfen die D mpfer nicht verkantet ber den Boden geschleift oder einseitig belastet werden es k nnten sonst Sch den am Gummi oder an den Federn auftreten Die elastischen Verbindungen m ssen so eingebaut werden dass der Ventilator gen gend Bewegungsfreiheit besonders beim Anlauf hat Andererseits d rfen sie nicht so weit zusammengedr ckt oder versetzt werden dass sich Falten bilden die den Luftstrom behindern siehe auch 15 Elastische Stutzen Generell sollten Leitbleche vorgesehen werden besonders bei hohen Dr cken oder Abrasionsgefahr Der Anschluss des Ventilator Motors muss nach dem im Klemmkasten befindlichen Schaltbild und den Vorschriften des Herstellers erfolgen Alle Motoren sind durch Motorschutzeinrichtungen zu sch tzen Die Arbeiten d rfen nur von zugelassenen Fachleuten unter Beachtung der Schutz und Sicherheitsvorschriften ausgef hrt werden Siehe auch Kapitel 13 Elektromotoren Vor Inbetriebnahme sind alle Sensoren und berwachungsger te anzuschlie en und es ist sicherzustellen dass bei einem Signal die vorgesehene Abschaltung des Ventilators erfolgt Es ist bei der Anlagenplanung und beim Anschluss zu gew hrleisten dass eine Funktionsst rung oder Kabelbruch eine
83. nantrieb Der einwandfreie Riemenlauf ist zu beobachten siehe auch Kapitel 5 3 Die Lagertemperatur ist zu berwachen Die Temperatur des Lagergeh uses wird meistens auf etwa 50 60 C ansteigen gut handwarm selten auf 70 C oder mehr Vorsicht bei Ber hrung Steigt die Temperatur auf h here Werte so ist nach einer Phase des Abk hlens der Anlaufvorgang nochmals zu wiederholen und danach ein m glicher Fehler zu suchen und zu beseitigen Die Riemen k nnen zu fest gespannt sein Es ist zu pr fen dass die Lager gut aber nicht berfettet sind 4 3 Systeme mit Drossel R ckschlag Feuerklappen Klappen die den Luftstrom vollkommen unterbinden k nnen m ssen so geschaltet werden dass der Ventilator nach dem Schlie en umgehend abgeschaltet wird Sonst kann eine unzul ssige Erw rmung des Ventilators und unzul ssige Vibrationen durch Str mungsabl sung entstehen 4 4 Mehrventilatorenbetrieb Bei Parallelschaltung muss vor dem Einschalten beachtet werden dass ausgeschaltete Ventilatoren nicht in entgegengesetzter Richtung drehen Einschaltung kann sonst zu Netz berlastung Motor berlastung und Schaufelsch den durch die Drehrichtungsumkehrung f hren Die Ventilatoren m ssen f r Parallelbetrieb bestellt worden sein Bei Wartungsarbeiten Achtung die Laufr der m ssen vor allen Arbeiten am Ventilator mechanisch blockiert werden 4 5 Str mungsabris Stall Antistalleinrichtung Ein Betrieb des Ventilators im Str mungsabriss ist g
84. nd die Ausrichtung der Wellen zueinander mit optischen Laserger ten vorzunehmen besonders bei hohen Leistungen und Drehzahlen Dieses sollte vor Inbetriebnahme geschehen und bei Bedarf periodisch wiederholt werden Der Antriebsmotor und oder die Lager m ssen unterf ttert werden bis die Schwingwerte der 2 Harmonischen den zul ssigen Wert unterschreiten 29 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Pro 100 mm Kupplungsdurchmesser 1 100 mm Drehzahl Parallelversatz Spaltbreitenunterschiede 1 min Winkelfehler e EEE DEE EEE VE Supp ungon Empfohlene Ausrichttoleranzen wenn nichts anderes angegeben wurde o a n EEE o 2950n 088 21 NICHT VERSCHLIEBBARE L FTERK PFE Diese besitzen keine beweglichen Teile und erfordern keine besondere Wartung Das in den meisten F llen vorhandene Schutzgitter ist jedoch in angemessenen Abst nden zu pr fen und gegebenenfalls auszubessern 21 1 L FTERK PFE OHNE VENTILATOR Schutzgitter sind in passenden Abst nden zu inspizieren und gegebenenfalls auszubessern Wasserdicht verschlie bare L fterk pfe haben bewegliche Teile deren Funktion durch Schmutz Salzablagerungen oder Korrosion eingeschr nkt sein kann Sie sind durch regelm ige Bet tigung zu pr fen Es gibt 2 Grundtypen die beide eine Gewindespindel hab
85. nd Instandhaltungst tigkeiten sowie St rungsbeseitigung im Arbeitsablauf Entsorgung In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf hrung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produktionsanpassung die Umr stung oder die Einstellung der Maschine Anlage und ihrer sicherheitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Ausschaltvorg nge gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten beachten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Einzelteile und gr ere Baugruppen sind beim Austausch sorgf ltig an Hebezeugen zu befestigen und zu sichern so dass hier keine Gefahr ausgehen kann Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Witt amp Sohn Aktienges
86. nd mit der unteren Geh useh lfte verschrauben Arretierung unterhalb der Wellendichtung l sen und Wellendichtung auf der Welle soweit drehen bis der Anschlu f r Fett Nachschmierung die richtige Position erreicht hat Flach oder Runddichtung an die Dichtfl che der Wellendichtung anlegen Wellendichtung zur Welle ausrichten und an die R ckwand des Ventilators anschrauben 5 7 Mechanische Anlaufkupplungen Die Wartung h ngt weitgehend von den Betriebsbedingungen ab Im blichen ist keine st ndige Uberpr fung erforderlich weil die dynamische Belastung der inneren W lzlager nur w hrend der Anlaufphase bis zur Erreichung der Nenndrehzahl des Motors eintritt Die Lager sind vollkommen gekapselt und besitzen keine Nachschmiereinrichtung Bei erh hter Belastung z B durch h ufiges Schalten mehr als 4 x pro Tag Temperaturen ber 50 C Staubeinwirkung empfehlen wir nach ca 8000 Betriebsstunden die Uberpr fung der W lzlager Dichtringe und des Kupplungsabriebes 5 8 Laufradinspektion Materialerm dung Ist am Ventilatorlaufrad Verschlei durch Abrasion oder Korrosion oder Verschmutzung m glich ist aus Sicherheitsgr nden eine regelm ige Inspektion Reinigung und Nachwuchtung vorzunehmen mindestens einmal im Jahr in extremen F llen auch in Intervallen von unter zwei Wochen Schlei auflagen der Laufr der sollten nur im Werk eingebaut werden Es empfiehlt sich ein zweites Rad zwecks wechselseitiger Aufarbeitung vorzusehen S
87. ne ie Fangseil Safety wire 2 Mit einer Schablone werden die Bohrl cher angezeichnet und danach gem den Vorschriften des jeweiligen Ankerherstellers gebohrt Hinterschnitt Reinigen etc 3 Setzen der Anker Belastungsprobe nach Herstellervorschrift durchf hren Auszieh Ger t Drehmoment 0 4 5 4 Anhalten von Strahll fter und Aufh ngekonstruktion an der Tunneldecke S alle noch gel sten Schraubenverbindungen einjustieren Kausche Thimble 1 HE Al S Pressh lse Press sleeve Fangseil 7 safety wire 5 Alle Verschraubungen anziehen Anzugsmomente siehe folgende Tabelle 6 Erneutes kontrollieren der Waagerechten und im Bedarfsfall Nachjustieren yti Seilenden mit Gewebeband umwickelt durch verstellen der Schraubverbindungen an der Aufh ngekonstruktion Pe Detna Lid a abai uiti e 7 Anbringen der Pendelsicherung sofern vorhanden J 8 Montage der Abriss berwachung Einstellen des elektrischen Schalters garot 9 Montage der Fangseile Fangketten an die Tunneldecke mit den Thimble entsprechenden Montagewinkeln Kauschen und Pressh lse Details siehe Seil Rope Skizze rechts Es ist eine Lose von ca 10 mm einzuhalten 10 Herstellen aller elektrischen Verbindungen 11 Kontrolle des Oberfl chenschutzes Eventuell ausbessern mit beigestellter Farbe Am Wenhlator maximale Fallh ahe bauseite einstellen Mazimum drop adjusted at jetfan by customers T Fressh lse Ey Fre
88. or eingebaute Feder die Klappe bei Spannungsverlust schlie t Dieses kann provoziert werden durch 1 Die Temperatur im Kanal erreicht die Einstelltemperatur 2 Spannungsabschaltung 3 Fehler in der Stromversorgung 18 KAMMERL FTER BESONDERE SICHERHEITSASPEKTE BEI KAMMERL FTERN Wir haben sorgf ltig ein solides und zuverl ssiges Ger t f r Sie gefertigt das dem Stand der Technik entspricht Sach und Personensch den k nnen aus einer unzureichenden Wartung resultieren EINBAU und INBETRIEBNAHME Der Einbau muss auf ebenem Unterbau erfolgen Vor der Inbetriebnahme ist der einwandfreie Verschlu durch Drehen der Haube bis zum Anschlag zu pr fen WARTUNG Die Wartungsh ufigkeit ist im Wesentlichen von der Betriebsweise den Umgebungsbedingungen und der erforderlichen Verf gbarkeit abh ngig Die Leichtg ngigkeit des Verschlusses ist zu berpr fen Das sollte mindestens alle 6 Monate erfolgen Die Gewindeteile m ssen vor Korrosion und Vereisung gesch tzt und mit Molycote g ngig gehalten werden Das Dichtungsgummi muss auf Verspr dung gepr ft werden Bei Malerarbeiten ist darauf zu achten dass die Farbe die Beweglichkeit der Haube nicht beeintr chtigt 19 GASDRUCKERH HUNGSGEBL SE Bitte beachten Sie au erdem die Richtlinien f r Bau Unterhalt und Betrieb von Gasverdichteranlagen mit einem Betriebsdruck bis 1 bar G6 vom Schweizerischen Verein des Gas und Wasserfaches SVGW Alle Gebl se werden vor der Auslieferung
89. p testens nach 100 000 Start Stopp Vorg ngen bzw nach 200 000 Betriebsstunden ist das Laufrad aufgrund von Materialerm dung auszutauschen F r Ventilatoren mit Frequenzumformer sollten die R der regelm ig mit dem Farbeindringverfahren auf Ri bildung untersucht werden 5 9 Demontage und Remontage von Laufr dern siehe Kapitel 8 und 9 5 10 Zus tzliche Bedingungen bei verl ngerter Gew hrleistung gt 12 Monate Wurde eine Verl ngerung der Gew hrleistungzeit vereinbart so ist folgendes zwingend notwendig bei Nichteinhaltung erlischt jeglicher Anspruch Diese Montage Bedienungs und Wartungsanweisung muss genauestens eingehalten werden Jede Wartung Reparatur und insbesondere deren Ergebnis muss uns innerhalb von 15 Werktagen mitgeteilt werden Gem im Kapitel 22 beigef gten Wartungsprotokoll ist unter anderem j hrlich am betriebswarmen Motor eine Isolationsmessung Widerstand Wicklung zu Masse mit 500 V Gleichstrom messen auszuf hren und zu protokollieren 11 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Tel 49 41 01 70 07 0 Fax 49 41 01 70 07 30 WITT2SOHN Hai Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Ce 5 11 Typische Probleme Grafik Nr 10 M gliche Ursachen Ma nahme 2 Behebung Zu geringer Volumenstrom Zu geringer Druck Zu hohe Leistungs Aufnahme Abnormale Ger usche Schwingungen Falsche Drehrichtung Druck h her als
90. r Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soud es Teil Teil saugseitig ZU und U Scheibe U Scheibe ZU saugseit flex Stutzen Witt amp Sohn Schutz ZU f r Motorfu buchse w V W V druckseitig ZU U Scheibe f Motorfu U Scheibe ZU ZU 5 Laufrad komplett 10 Gegenflansch f r 15 Sechskantschraube 20 Sechskantschraube 25 Sechskantmutter oder druckseitigen flex u U Scheibe f r und U Scheibe ZU Schraube abh ngig v Stutzen ZU Laufradnabe Schwingungsd mpfer ZU ZU Zubeh r w v wenn vorhanden 19 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 12 3 RADIAL VENTILATOR Bauform 2 Antrieb ber Keilriemen Grafik Nr 15 Teile 1 2 4 und 5 6 miteinander verschraubt oder verschwei t Parts 1 2 4 and 5 6 bolted or welded together Parties 1 2 4 et5 6 vissees ou soud es Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung Beschreibung Riemenscheibe Lager il i u U Scheibe f r Schutz ZU Laufradnabe druckseitig ZU und U Scheibe W V Keilriemenschutz Sechskantschraube 3 Einstr md se 10 Gegenflansch f r 17 Typenschild 2 Blocklager druckseitigen flex Witt amp Sohn Stutzen ZU 4 Fundamentrahmen 11 Flex Stutzen 18 Schraube f Taperlock 25 Sechskantschraube f r saugseitig ZU buchse w V Blocklagerfu und U Scheibe f r Spannschien
91. reifen Das Absetzen sollte mit der kleinstm glichen Senkgeschwindigkeit geschehen Sto en und R tteln kann zu Unwuchten und Deformation f hren EINBAU Der Unterbau muss eben sein damit die Sch chte nicht mechanisch deformiert oder verspannt werden um ein Anschleifen der Laufr der zu vermeiden Die Elektro Installation muss nach dem im Klemmenkasten befindlichen Anschlu schema erfolgen Alle Motoren sind durch Motorschutzeinrichtungen zu sch tzen Dar ber hinaus sind die Kapitel 6 Elektromotoren und gegebenenfalls Kapitel 8 3 Ex Schutz zu beachten INBETRIEBNAHME Vor der Inbetriebnahme des Ventilators sind Ventilatorgeh use und Kanalleitungen auf Fremdk rper zu untersuchen Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil auf dem Ventilatorgeh use gekennzeichnet Durch kurzes Einschalten und Beobachtung der Drehteile ist die Richtigkeit der Drehrichtung zu berpr fen Ist sie falsch so sind die Stromanschl sse umzuklemmen Die Stromaufnahme ist zu messen und mit dem Nennstrom des Motors zu vergleichen Besondere Sorgfalt ist erforderlich wenn der L fterkopf mit Ventilator und Motor f r den Betrieb mit explosionsgef hrdeten Gasen eingerichtet ist Zur Vermeidung von Z ndgefahren darf in den Anlagebauteilen kein Rost oder Flugrost auftreten und keine eisenoxydhaltige und leichtmetallhaltige Farbe verwendet werden Zus tzliche Ma nahmen durch rtliche oder gesetzliche Vorschriften Normen Richtlinien oder Erlasse sind zu beachten D
92. rennen Geh useoberteile nach L sen der Flanschschrauben abheben Laufrad mit Holzkeilen festsetzen bzw Laufrad am Kran mit Anschlagmitteln befestigen aber noch nicht anheben Befestigungsschrauben von Motor bzw Lagergeh use l sen Abzugscheibe bzw Taper Lock Spannbuchse l sen und mit Abzugsvorrichtung die Antriebswelle mit Lager aus der Nabenbohrung des Laufrades herausdr cken Anschlie end das Laufrad aus dem Geh useunterteil nach oben herausheben Doppelseitig saugende Radialventilatoren Bei ungeteiltem Geh use muss das Laufrad im Geh use unterst tzt werden Holzkeile unter Laufradvorderscheibe nicht unter die Schaufeln damit die Lager entlastet sind Dann werden die Schrauben am Fu der Lagergeh use gel st und Schutzgitter Einstr md se und Lager Unterst tzung an der dem Antrieb gegen berliegenden Seite abgenommen Nun wird das Laufrad mit Welle und den Lagergeh usen horizontal herausgezogen Bei Bedarf werden die Lagergeh use demontiert und die W lzlager abgezogen Bei geteiltem Geh use Schrauben am Schutzgitter und Ansaugd sen entfernen Riementrieb abnehmen Geh useoberteil nach l sen der Flanschschrauben abnehmen Laufrad am Kran durch Anschlagmittel befestigen aber noch nicht anheben Befestigungsschrauben an den Lagergeh usen entfernen An den beiden Wellenenden Anschlagmittel befestigen und mit Kran verbinden Gesamte Einheit Laufrad Welle Lager Ansaugd sen vorsichtig aus dem Geh useunterteil heraushieven N
93. rsten Inbetriebnahme h her eingestellt werden so dass die Eindr cktiefe 0 75 x Tabellenwert betr gt Bei Nachspannung ist der Tabellenwert bzw der in der separaten Dokumentation angegebene Wert einzustellen Grafik Nr 3 Als Nachspannintervalle empfehlen wir 1 Pr fung 2 bis 3 Stunden nach Inbetriebnahme 2 Pr fung 8 bis 12 Stunden nach Inbetriebnahme 3 Pr fung 1 Woche nach Inbetriebnahme weitere Pr fungen entsprechend Betriebsbedingungen Riemenvorspannung f r Keilriemen Der Mittenabstand L wird gemessen und eine Kraft f siehe Tabelle wird in der Riemenmitte angebracht Danach wird die Auslenkung E gemessen und auf den Tabellenwert eingestellt Beispiel A belt drive has 180 as the smallest pulley diameter a SPB profile and L 1000mm For a force of 75 N belt the deflection 3 32 1000 Ben j For re tightening Ea 33 2 mm Eindr cktiefe pro Riemen Ea n mm 100 Pr fkraft pro Riemen finN For the initial set up with new belts E should be E 0 75 x 33 2 Mittenabstand L in mm 24 9 mm Grafik Nr 4 Pr fkraft f Durchmesser Eindr cktiefe E je Keilriemen der kleinen Scheibe je 100 mm Achsabstand Ea mm dk mm Standard 56 lt 71 gt 71 lt 90 s 7 Fe gt 90 lt 125 Riemenvorspannung f r g ngige gt 125 Keilriementypen 71 lt 100 gt 100 lt 140 gt 140 lt 200 gt 200 112 lt 160 gt 160 lt 224 gt 224 lt 355 gt 355 Bei anderen Typen bzw gr eren Antrieben sie
94. s Sensors durch die Anlagensteuerung erkannt wird und ggf wie ein Alarm ausgewertet wird W hrend der Inbetriebnahme und des Probelaufes sollte ber alle durchgef hrten Kontrollen und Arbeiten Protokoll gef hrt werden 3 DEMONTAGE REMONTAGE Gro e Ventilatoren m ssen unter Umst nden in einzelne Baugruppen zerlegt werden um eine Einbringung durch Montage ffnungen oder T ren zu erm glichen Auf den Seiten 18 21 finden Sie Prinzip Explosionszeichnungen f r Standardventilatoren dieser Betriebsanleitung um evil Demontage Remontage zu erleichtern Diese Arbeiten sollten nur von geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden Immer zuerst die Stromzufuhr sichtbar und zuverl ssig unterbrechen Montagehilfsmittel m ssen zur Verf gung stehen Alle zueinander passenden Teile m ssen vor der Demontage markiert werden Auf die Zuordnung ist besonders zu achten Das Vertauschen von Teilen kann Montageschwierigkeiten verursachen Der Ausbau und Einbau des Laufrades kann entweder mit Abzugscheibe oder Spannbuchse siehe Kapitel 8 und 9 erfolgen Achtung Unter keinen Umst nden darf die Nabe von der Laufrad R ckscheibe gel st werden mit Sicherheit w re Unwucht die Folge Die Lager d rfen nicht verkantet sein Eventuell vorhandene Ausgleichsbleche sind nach dem Ausrichten wieder zu verwenden Die Verstiftung der Lagergeh use mit dem Lagerbock ist sorgf ltig vorzunehmen Beim Aufziehen des Laufrades auf die Welle kann die Verwendung von graphit
95. schinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die einwandfreie Funktion der Bremse pr fen 22 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 18 Schild Nr 36 Schild Nr 32 feine Drehzahl 4 adriges Kabel feine Drehzahl 7 adriges Kabel Teile Nr 311 18 0036 Teile Nr 311 18 0032 a b F 9 9 9 L1 L L3 IEC 60034 1 IEC 609344 1 IEC 69934 1 IEC 50034 1 MOTBR RECHTSLAUF MOTOR LINKSLAUF MOTOR RECHTSLAUF MOTOR LINKSL AUF auf die Motorwelle gesehen auf die Motorwelle gesehen auf die Matorwelle gesehen auf die Motorwelle gesehen MOTOR LLOCKW RDTAT COUNTER LLICKW ROTAT MOTOR CLOCKW ROTAT LQUNTER LLOCKW ROTAT when facing the mator shaft when facing the motor shaft when facing the motor shaft when Facing the motor shaft Richtige Laufraddrehrichtung siehe Pfeil auf Yentilaforgehause Richtige Laufraddrehrichtung siehe Ffeil auf Yentilatorgehause Carrect direction of ratatiar af impeller see arrow on fan casing Correct direction of rotation af impeller see arrow an fan casing Schild Nr 33 Schild Nr 34 getrennte Wicklungen T adriges Kabel 2 Drehzahlen Dahlander7 adriges Kabel Teile Nr 511 16 0033 Teile Nr 11 18 0034 niedrige Drehzahl niedrige Drehzahl Aoder or Y er Aoder or Y low Sheed IEC 69034 1 IEC 60034 1 IEC 60934 1 JEC
96. smotors berpr fung der Lager angefordert werden Maximale Drehzahl gt Siehe Kapitel 4 5 13 7 Ein Aus Umschalten Aufgrund der hohen Massentr gheitsmomente von Ventilator Laufr dern darf ein Ventilator maximal 4 mal pro Stunde ein aus bzw umgeschaltet werden Dabei muss zwischen zwei aufeinander folgenden Schaltvorg ngen mindestens eine Zeitspanne von 2 Minuten liegen Sind h here Schaltzyklen anlagentechnisch erforderlich so muss hierzu eine Sonder Genehmigung Nachrechnung des Antriebsmotors angefordert werden 13 8 Transport Einlagerung Festgestellte Besch digungen sind uns sofort mitzuteilen Die Inbetriebnahme ist ggf auszuschlie en Eingeschraubte Transport sen fest anziehen Sie sind f r das Gewicht der Niederspannungsmaschine ausgelegt keine zus tzlichen Lasten anbringen Vorhandene Transportsicherungen vor Inbetriebnahme entfernen F r weitere Transporte erneut verwenden Werden Niederspannungsmaschinen eingelagert auf eine trockene staubfreie und schwingungsarme Ver lt 0 2 mm s Umgebung achten Vor Inbetriebnahme Isolationswiderstand messen Bei Werten lt 1kQ je Volt Bemessungsspannung Wicklung trocknen Einlagerungsvorschriften beachten 24 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 14 TUNNEL VENTILATOREN Grafik Nr 19 14 1 Beschreib
97. ss sleeve r WARNHINWEIS D BELMONTAGE Bei der Montage von Decken bzw Wandankern sind die Vorgaben des D belherstellers siehe Verpackung oder Beipackzettel unbedingt vorrangig vor allen anderen Angaben zu beachten Sollten von uns vorgegebene Werte f r Setztiefe Anzugsmoment usw von den Angaben des D belherstellers abweichen so ist VOR Beginn der Arbeiten Kontakt mit uns aufzunehmen um diese Unstimmigkeit eindeutig zu kl ren Auch m ssen vor dem Setzen der D bel unbedingt die Abmessungen der Aufh ngekonstruktion mit den geplanten Bohrma en berpr ft werden da aufgrund von Schwei toleranzen gr ere Abweichungen m glich sind Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zum Verlust der D bel Zulassung und oder zur falschen D bel Positionierung f hren Anzugsmoment in Nm unverbindliche Richtwerte Schrauben 8 8 4 6 A2 A4 A5 50 A2 A4 A5 70 A2 A4 A5 80 1 4529 gedreht qualit t galv verzinkt zinklammelen Schwei gedreht gerollt kaltverfestigt beschichtet feuerverzinkt bolzen Reibzahl 0 14 0 12 0 16 0 14 0 2 0 1 0 2 0 1 0 2 0 1 0 2 0 1 ungeschmiert ungeschmiert unge MOS2 Paste ungeschmiert MOS2 Paste ungeschmiert MOS2 Paste ungeschmiert MOS2 Paste Mitverspannte Scheiben m ssen schmiert Gewinde amp Gewinde amp Gewinde amp Gewinde amp K mindestens die H rteklasse Kopf Kopf Kopf opf 200 HV aufweisen siehe DIN EN ISO 7090 7093 oder 6340 Ma 0 8
98. t 30 gegen ber dem Vorjahr so sind die Ursachen zu untersuchen z B Verschmutzung des Laufrades Die erforderlichen Massnahmen zur Behebung des Problems z B eine Reinigung oder Nachwuchtung sind durchzuf hren Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 5 3 Keilriementrieb Keilriemen strecken sich im Laufe der Zeit insbesondere in der ersten Betriebsphase Daher sind regelm ige Kontrollen und Nachspannen unabdingbar Die in der Tabelle bzw in der separaten Dokumentation angegebenen Werte sind einzuhalten Zu hohe Spannung erh ht die Lagerbelastung Gefahr von Lagersch den zu niedrige Spannung f hrt zum Durchrutschen der Riemen Quietschen und zus tzlichem Abrieb Das Nachspannen kann durch Parallelverschiebung des Motors auf den Spannschienen bzw durch Anheben der Motorwippe erfolgen Auf genaues Fluchten der Keilriemenscheiben ist zu achten Anlegen eines langen Lineals bzw einer Schnur Die richtige Keilriemenspannung wird ber die Auslenkung E mittels Federwaage ermittelt Ist ein Austausch von Riemen erforderlich so muss dieses Satzweise erfolgen L ngengleich Es ist nicht zul ssig nur einzelne Riemen auszutauschen Das Auflegen muss ohne Gewaltanwendung geschehen um Besch digungen der Riemen zu vermeiden Bei neuen Austauschriemen soll die Spannung bei der e
99. t Luftrichtung Motor Baugr e Size ______U________ f Polzahl Pol no _______ Isolationskl Insulation cl Alle Strahlventilatoren haben eine sogenannte Hauptblasrichtung In dieser Blasrichtung Bauform Design Schutzart Protection cl ist die Leistungsaufnahme sowie der Schalldruckpegel niedriger als in der Leistung Power KW Strom Current A Klasse Classifi Reversierrichtung F r die korrekte Montage im Tunnel ist diese Hauptblasrichtung mit einem entsprechenden Richtungspfeil gekennzeichnet 14 5 Betrieb Starten Abschalten Umschalten STARTEN Strahlventilatoren haben in Abh ngigkeit von Typ Baugr e Hintergrundgeschwindigkeit und Spannungseinbruch w hrend der Startphase eine Hochlaufzeit von weniger als 10 Sekunden Nach dieser Zeitspanne sollte der Strahll fter seine Bemessungsdrehzahl erreicht haben ist dieses nicht der Fall sollte er abgeschaltet werden und die Ursache f r die l ngere Hochlaufzeit ermittelt werden ABSCHALTEN UMSCHALTEN Hierbei muss zwischen dem Normalfall und dem Brandfall unterschieden werden Im Normalfall sollte zwischen dem Abschalten und dem erneuten Starten in der entgegengesetzen Richtung nur zul ssig bei reversierbaren Strahll ftern eine Zeitspanne von mindestens 2 Minuten liegen Nur im u ersten Notfall Brandfall darf nach 20 Sekunden wieder in der entgegengesetzten Richtung gestartet werden 14 6 Betriebssicherheit Zus tzlich zu den bereits genannten All
100. tendem Staub ist durchzuf hren Anlagen die f r den Betrieb mit Explosionsgef hrdetem Gemisch eingerichtet sind m ssen an den Ein und Austritts ffnungen ein Gitter mit einer max Maschenweite von 12 x 12 mm erhalten um Fremdk rper fernzuhalten Gegen das senkrechte Hineinfallen muss eine Abdeckhaube vorgesehen werden Die ffnungen m ssen an einem gut zug nglichen und kontrollierbaren Ort installiert sein Das zugelassene F rdermedium sowie die Grenzwerte f r Temperatur ggf auch f r Staubgehalt und Feuchtigkeit ist im Datenblatt festgelegt Eine Verwendung des Ventilators f r andere Medien oder au erhalb der angegebenen Grenzwerte ist nicht bestimmungsgem und nicht zul ssig Der Ventilator ist mit dem auf den Datenbl ttern angegebenen Korrosionsschutz bzw Anstrich versehen An Ventilatoren f r den Ex Bereich d rfen auch bei nachtr glichen Anstrichen keine eisenoxydhaltige und leichtmetallhaltige Farben verwendet werden Ex Motoren d rfen ohne ausdr ckliche Genehmigung des Herstellers nicht mit nachtr glichen Anstrichen versehen werden Der Ventilator ist mit einem gekennzeichneten e Erdungsanschluss versehen an dem er mit der Gesamtanlage geerdet werden muss Der Spalt an der Laufradeinstr mung muss mindestens 2mm betragen Bei Durchmessern ber 200mm muss der Wert 1 des gr tm glichen Ber hrungsdurchmessers jedoch maximal 20mm betragen Dies gilt generell auch f r Wellendichtungsgeh use und Schutzvorr
101. ung Ein Strahll fter setzt sich aus den folgenden Baugruppen zusammen l k f Iio no 1 Aufh ngekonstruktion a es 2 Pendelsicherung optional ab Schalld mpferl nge gt 1500mm IE FOR Me A a a 3 Fangseilen bzw Sicherungsketten je nach Gr e 2 4 6 oder 8 St ck Em AL AAE v 4 Befestigungswinkel f r die Fangseile Sicherungsketten S Ky m 5 Abriss Uberwachung elektrischer Schalter 4 a 0a A 6 Strahlventilator Geh use Are AN 7 Leitwerk YI 8 Laufrad 9 Vorleitwerk falls erforderlich d H aca al sale 11 Ansaugd se oder Schalld mpfer ein oder beidseitig er c K o 12 Schutzgitter ein oder beidseitig El 17 13 Klemmenkasten ER 14 Hilfsklemmkasten falls erforderlich Optionale Baugruppen 1 2 3 4 5 9 1 1 13 14 12 1 9714 13 6 10 Grafik Nr 20 14 2 Montage TT ER SS 1 Die Art Zahl und Gr e der Ankerbolzen richtet sich nach der mtr e Beschaffenheit der Tunneldecke Wenn die D bel in unseren Zeichnungen nicht vorgegeben sind wenden Sie Sich bitte an den Tunnel Sachbearbeiter Tunneldecke Tunnel genl ng Be
102. ung darf nicht behindert und die Abluft auch benachbarter Aggregate nicht unmittelbar wieder angesaugt werden Bei Einphasenmaschinen ist dem Anlaufmoment besondere Beachtung zu schenken da diese Motoren eine sehr ung nstige Momentkurve haben 13 1 Allgemein Niederspannungsmaschinen haben gef hrliche spannungsf hrende und rotierende Teile sowie m glicherweise hei e Oberfl chen Alle Arbeiten zum Transport Anschluss zur Inbetriebnahme und Instandhaltung sind von qualifiziertem verantwortlichem Fachpersonal auszuf hren prEN50110 1 VDE 0105 IEC 364 beachten Unsachgem es Verhalten kann schwere Personen und Sachsch den verursachen 13 2 Bestimmungsgem e Verwendung Diese Niederspannungsmaschinen entsprechen den harmonisierten Normen der Reihe EN 60034 VDE 0530 Der Einsatz im Ex Bereich ist verboten sofern nicht ausdr cklich hierf r vorgesehen Zusatzhinweise beachten Schutzarten lt IP 23 keinesfalls im Freien verwenden Luftgek hlte Ausf hrungen sind f r Umgebungstemperaturen von 20 C bis 40 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Abweichende Angaben auf dem Leistungsschild unbedingt beachten Die Bedingungen am Einsatzort m ssen allen Leistungsschildangaben entsprechen Niederspannungsmaschinen sind Komponenten zum Einbau in Maschinen im Sinne der Maschinenrichtlinie 89 392 EWG Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit dieser Richtlinie festgest
103. ungen pr fen Instandstellen Lager wechseln Schrauben nachziehen Laufrad reinigen auswuchten Motoranschluss berpr fen Ausrichten Drehzahl pr fen Lager wechseln Turbulenzen im System Turbulenzen im Ventilator Befestigungsschrauben lose Schlupf am Riemenantrieb Falsche bersetzung Motor berlastet R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Luftf hrung im System pr fen Auslegung Ausf hrung pr fen Schrauben nachziehen Riemen spannen wechseln bersetzung anpassen Auslegung pr fen Drehzahl zu niedrig Fett Ol Menge richtig stellen Fett Ol Sorte wechseln Lager wechseln K hlen Wellendichtung wechseln Dichtungen wechseln Dichtungen wechseln Instandstellen Abschalten Abschalten Abschalten R ckfragen amp Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Abschalten Zuviel Fett Ol im Lager Falsches Fett Ol im Lager Lagerschaden Zu hohe Umgebungstemperatur Wellendichtung defekt Geh usedichtung defekt Leitungsdichtung defekt Hohe Lagertemperatur Gas Geruch Risse in Geh use oder Leitungen Sollten St rungen auftreten die hier nicht aufgef hrt sind bitten wir um Abschalten und R ckfrage 5 12 Entsorgung F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Austauschteilen oder des gesamten Ventilators inklusive allen Zubeh rs sind alle rechtlichen Bestimmungen einzuhalt
104. von Frequenzumformern Zur Minimierung elektromagnetischer Interferenz sollten Motor und Umformer m glichst nahe zueinander plaziert und aufeinander abgestimmt werden e Kabel m ssen ummantelt sein und d rfen nicht l nger sein als vom Hersteller vorgesehen Kabel Kabelblenden Frequenzumformer und Motor m ssen geerdet sein Um Radiost rungen zu minimieren k nnen zus tzliche Filter erforderlich werden Achtung Wird ein Sanftanl ufer zum Abbremsen eines Ventilators verwendet ist sicherzustellen dass er bereits kurz vor Erreichen des Stillstands abgeschaltet wird um m gliche Pendeleffekte zu vermeiden Pendeleffekte k nnen den kompletten Ventilator zerst ren 10 4 Thermische Sicherheit Ventilatoren oder Bauteile die ber 70 C hei oder unter 10 C kalt werden m ssen bauseits gesch tzt isoliert oder mit Warnung versehen werden EN 563 Es wird darauf hingewiesen dass Teile wie Lagergeh use unter Umst nden sehr hei werden k nnen jedoch nicht isoliert werden sollten da ein Hitzestau die Funktion beeintr chtigen kann Ausserbetriebsetung Abschaltung Bei Hei luft bzw Hei gas Ventilatoren ist sicherzustellen dass der W rmefluss zu den Rohrleitungen unterbrochen ist Bitte beachten Sie dass Ventilatoren mit K hlscheiben vor einer Abschaltung mit kaltem Medium abgek hlt werden m ssen da bei Abschalten aus hei em Zustand auch die Wirkung der K hlscheiben aussetzt und es zu einer berhitzung z B an
105. winde der Abzugscheibe 3 einschrauben wie auf dem oberen Bild ersichtlich Nach rechts drehen bis sich das Laufrad l st Gr ere R der m ssen durch 2 Helfer gef hrt werden f Dann das Laufrad herausheben g Entferne Schraube 4 oder Scheibe Laufrad Remontage Die Abzugscheibe 3 durch die beiden Befestigungsschrauben 2 an der Radnabe 5 befestigen Die Welle und Laufradbohrung reinigen und einfetten Das Laufrad auf die Ventilatorwelle heben und leicht andr cken Die Schraube 7 mit Scheibe in die Bohrung der Scheibe 3 f hren und sie so tief wie m glich in die Motorwelle einschrauben ein Anzugsmomente f r Aufziehschraube 7 und Befestigungsschraube 2 Siehe Tabelle Anzugsmoment in NM auf Seite 23 Ventilator Zusammenbau Die Punkte 1 3 in umgekehrter Reihenfolge erledigen Danach den unter 4 gemessenen Abstand kontrollieren das Laufrad von Hand drehen und auf Freig ngigkeit kontrollieren 13 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg Germany Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 9 FUNKTIONSDARSTELLUNG und MONTAGEANLEITUNG f r LAUFR DER und RIEMENSCHEIBEN mit SPANNBUCHSEN Zug nglichkeit Zun chst ist das Laufrad zug nglich zu machen Bei saugseitig demontierbaren Radialventilatoren beinhaltet das Kanalsystem auf der Ansaugseite des Ventilators abnehmen Schrauben an der
106. y Fax 49 41 01 70 07 30 HaT Ventilatoren zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Grafik Nr 22 Teil 2 Gr e lt 200 Baul cke soll kleinste zul ssige Baul cke 80 gr te zul ssige Baul ccke 90 7 Herstelll nge Ab Gr e 200 bis 1800 Baul cke soll 125 kleinste zul ssige Baul cke 120 FE gr te zul ssige Baul cke 130 Herstelll nge 150 L Montage Es ist auf der Baustelle Montageanweisung darauf zu achten dass der Stutzen nicht verdreht wird und die Schraubenl cher an den Flanschen von Ventilator und Kanal fluchten Die Schraubenenden der Befestigung m ssen vom Stutzen weggerichtet sein damit der Balg nicht durch die Schrauben besch digt wird Bei Montage an Gewindestehbolzen ist das Anzugsmoment niedrig siehe Tabelle Anzugsmomente Seite 24 Die elastischen Stutzen m ssen gegen Besch digungen gesch tzt werden z B Schwei en Betreten scharfe Gegenst nde L sungsmittel Eine Abdeckung oder Isolierung darf nur vorgesehen werden wenn dieses vorher vereinbart wurde W rmestau Ein Farbanstrich darf nicht erfolgen Transport Lagerung Die Kanten und Ecken der Ausf hrung A sind im zusammengeknautschten Zustand gef hrdet Daher Transport und Lagerung nur gestreckt vornehmen Bei der Ausf hrung B werden Stutzen und Hinterlegflansche getrennt geliefert Bei l ngerer Lagerungsdauer im nicht eingebauten Zustand muss Verpackung erfolgen Grafik Nr 23 Luftleiib
107. zur Arretierung des Handhebels sind zu berpr fen Die manuelle Bedienung kann ausschlie lich oder als Zusatz zu einer automatischen Ausl sung vorgesehen sein Eine zus tzliche Handbedienung hat einen Handhebel mit Mitnehmerprofil der die Schlie ung erlaubt unabh ngig von der automatischen Ausl sung 17 6 2 _ _Brandschutzklappen Verschlussklappen mit Schmelzlot Bei Erreichen der Ausl setemperatur rei t das Schmelzlot und die Brandschutzklappe wird durch Federkraft geschlossen Dabei gibt der Rasterstift die Rasternase auf dem Einstellungselement frei die Klappe f llt in Schlie richtung zu und wird durch den Sperrstift in Stellung ZU verriegelt _ Die Funktionspr fung wird durch Dr cken des roten Druckknopfes durchgef hrt Dieses wirkt wie eine thermische Ausl sung Zur berpr fung des Schmelzlotes muss die Inspektionsklappe abgenommen und das Schmelzlot aus der Ausl sevorrichtung entnommen werden Falls keine u eren Besch digungen sichtbar sind Feder wieder spannen und Schmelzlot wieder einsetzen Soll die Brandschutzklappe wieder in Betrieb gesetzt werden muss zuerst ein neues Schmelzlot im Schacht eingesetzt werden Anschlie end zieht man den Sperrstift heraus und bewegt den Handhebel in die Stellung AUF Zur Arretierung in dieser Stellung dr ckt man den Rasterstift wieder in die Rasternase 28 Witt amp Sohn Aktiengesellschaft Tel 49 41 01 70 07 0 Wi TI SDHN Wuppermanstr 6 10 25421 Pinneberg

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