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de Spiralgehäusepumpen Baureihe LR, LRZ

1. EK L PMC RYS 3 Page 35 Ei o D EI S a a E E e Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Page 36 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ TABLE of CONTENTS Pump Name Plate uununnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 1 General ees san 39 1 el ET 39 2 Safety Regulations unnnsensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 39 2 1 Marking of References in the Operating Instructionsa cnenn nenn 39 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instruetionsan n ae 40 3 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 40 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work nennen 40 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts NN te eler e TEE A0 2 6 Undue Operation 40 2 7 Use acc to Regulations sn 40 Description nn 41 3 1 Design sr 41 3 2 Pump Coding 0 eceeeeeeeeeeeee eter eeeeaeeeeeeeeeeeees 41 3 3 Shaft Sealing 00 ccceeesceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 42 3 4 le EE 43 8 5 Condensation 43 3 6 Approximate Value for Sound Pressure Level 43 3 7 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Me EE 43 3 8 Permitted pressures and temperatures 45 4 Transport Handling Storage nsnenunnennnnnnnn 45 4 1 Transport Handimg nn 45 4 2 Storage Conservation eese eeseneee 45 5 Mounti
2. En cas de risque de gel vider int gralement la pompe et les conduites d exploitation parall le avec une conduite d aspiration commune 6 8 Stockage arr t prolong 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apr s la livraison il est recommand de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe dans un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolong La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai dau moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins effectuer une course d essai au moins une fois par semaine Page 30 Instructions de montage de service et de maintenance 6 8 3 Immobilisation prolong e Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 a Pompes remplies Brancher bri vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes g n rales Les interventions au niveau de la pompe ou de l installation ne sont effectu es qu l arr t Res
3. PF2 PrN 819 2 mn a D DEN Y j 2 Ap vie S LIT BRETT mm AT N N e Re N OR d NEN N II N kN le 24 D d f 4 D REX Ze y el Keess N AGA RN NE LEE AV D SA es RSR SX SE Zeg pe Sc Ne NZ SE OR Sy ALY YEE KE GI ER d i SY EE og G I 28 M1 519 HEI Nr Teilebezeichnung Nomenclature Index of Parts 1 Laufrad Roue Impeller 4 Pumpengehause Pump casing Corps de pompe 11 Laterne Adapter Lanterne 18 M Motorlaterne Motor adapter Lanterne de moteur 24 Welle Shaft Arbre 28 Laufradmutter mit Impeller lock nut and Ecrou de blocage de Scheibe washer roue G Gleitringdichtung Mechanical seal Joint m chanique M Entl ftung Plugs and air valve Bouchon filete M1 Sechskantmutter Hexagonal nut Ecrou a six pans OR O Ring Elastomers Joint torique PF1 Passfeder Key Clavette PF2 Passfeder Key Clavette S19 Sechskantschraube Hexagon head bolt Vis a tete hexagonale page 56 G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LRZ 40 125 U 072 LRZ 40 125 U 112 LRZ 40 160 U 152 LRZ 40 160 U 222 LRZ 40 200 U 302 LRZ 40 200 U 402 LRZ 40 200 U 552 LRZ 40 250 U 752 LRZ 40 250 U 1102 LRZ 50 125 U 112 LRZ 50 125 U 152 LRZ 50 160 U 222 LRZ 50 160 U 302 LRZ 50 160 U 402 LRZ 50 200 U 552 LRZ 50 200 U 752 LRZ 50 250 U1102A LRZ 50 250 U 1102 LRZ 50 250 U 1502 LRZ 65 125 U 222 LRZ 65 125 U 302 LRZ 65 125 U 402 LRZ 65 160 U 552 LRZ 65 160 U 752 LRZ 65 200 U1102A LRZ 65 200 U 1102 LRZ 65 250 U 1502 LRZ 65 250 U 18
4. A pression d faillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que l g rement D s que la contre pression est enti rement atteinte ouvrir la vanne Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En principe la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t Page 29 Instructions de montage de service et de maintenance Faire preuve d une pr caution particuli re avant de toucher les l ments chauds de la machine et au niveau non prot g de la garniture d arbre Les installations commande automatique peuvent tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signa
5. du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion la borne des c bles d alimentation lectrique du moteur d entra nement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Un contr le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entra ne de graves dommages au niveau de la pompe 5 5 Contr le final Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l arbre d emboitement l aide de la main 6 Mise en service exploitation mise hors service La mise en service de l installation est r serv e aux personnes ma trisant les r gles de s curit locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et r gles de s curit 6 1 Premi re mise en service Avant de brancher la pompe v rifier que les points suivants ont t respect s et appliqu s Aucune mesure de lubrification n est n cessaire avant la premi re mise en service La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service En cas de position de montage verticale d sa rer imp rativement la zone de la garniture m canique valve de d sa ration L avant la premi re mise en service Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et v rifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la t le de protection de la lantern
6. or temperatures mentioned in data sheet and or order confirmation the following limits are valid for suction pressure and room temperature Suction pressure System pressure Pressure at pump suction max 5 bar Ambient temperature max 40 C On application of pumps local laws and regulations must be noticed as well e g DIN 4747 or DIN 4752 section 4 5 4 Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefully and by competent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local regulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be sufficiently strong and must only be used by authorized persons The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame Picture 2 shows the correct method of carrying by crane Do not stand underneath suspended loads Take note of the general regulations on prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping un
7. Speed lubrication time rpm Interval h months max 1800 10 000 24 above 1800 5 000 12 The maintenance intervals are based on standard ambient conditions Life time of roller bearings approx 20 000 hours for the frame size 56 180 page 52 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ FIG ABB KUWA J EIK EK L PHC RYS 3 ee P vi um Zu dus lo kt abs GC 01042E 07 02 01042D 07 02 page 53 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LR 18 24 18 G 9 D PF1 NL DT E ini Iaz NIN AE A ee a7 ES d y Ing S Hig hp AH EI R Ro iN Bi A S S 4 A LEA N Gi cl La As ER F PER a uC E 17 Mo PF1 PF2 S18 Teilebezeichnung Laufrad Pumpengeh use Spaltring druckseitig Spaltring saugseitig Laterne Distanzring Unterlegscheibe Sicherungsblech Zwischenwand Motorzwischenflansch Welle Leistungsschild Laufradmutter St tzfuss optional Federscheibe Gleitringdichtung Entl ftung Manometeranschluss Motor O Ring Passfeder f r Laufrad Passfeder f r Motor Gewindestift RE 2 Lee Seegen N E Ech emm 7 J e Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t oui Lanterne bague entretoise Signe de performance rondelle frein d criou
8. eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden Die Gr e des Unterbaus bzw die Lage und Gr e der Ausnehmungen f r die Fundamentanker entnehmen Sie der verbindlichen Ma zeichnung Seite 9 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Raum vorzusehen besonders f r das Aus Q Wartung und Instandhaltung ist gen gend wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Aggregat auf Fundament setzen und mit Wasserwaage auf Stutzen ausrichten Fundamentanker mit dem Fundament vergie en Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf eine auf einem Pumpenfundament stehende Pumpe bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Soll die Ubertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterla
9. montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe ou du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les r glementations et mesures de s curit en mati re de manutention et d vacuation du liquide de refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant S rie LR LMR LRZ LMZ Nous conservons les droits d auteur sur ces instructions d emploi que nous confions au propri taire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Ces instructions d emploi contiennent des indications techniques et des sch mas dont la reproduction partielle ou int grale leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre a notre accord crit pr alable les interventions pendant le d lai de garantie Toute autre intervention met un terme la garantie En principe les garanties long terme sont limit es la bonne ex cution et l utilisation de mat riaux sp cifi s Son
10. motor or the supply cable are damaged C Overload protection previously tripped A Supply electrical power B1 Replace fuses with adequate ones B2 Repair the motor or replace the cable C Reset the protection if it trips again see problem 2 2 Overload A Momentary loss of protection trips a phase accidentaly systematically C Incorrect setting of the motor switch current D The pump s D Close the delivery delivery is higher than valve until the the rated one capacity returns to the rated value E Dense and viscous E Determine the liquid actual power requirements and replace the motor accordingly C Set to rated Machines with permanently greased bearings Machines up to frame size 180 are normally fitted with permanently greased bearings of either 2RS or 24 types Machines fitted with grease nipples for the frame size 200 355 Lubricate the machine while running with a grease gun on the grease nipple The grease nipple must be cleaned before lubrication The quantity of grease for regreasing or change are shown in the table If a grease outlet plug is fitted remove temporarily when lubricating or permanently with automatic lubrication If the machine is fitted with a lubrication information plate follow the values given otherwise use values as follows Speed lubrication time rpm Interval h months max 1800 1 500 6 above 1800 750 3
11. rature de service d finie avec laquelle le corps de la pompe peut tre utilis D bit au point de fonctionnement dynamique Hauteur manom trique hauteur d nergie au point de fonctionnement dynamique Puissance d entra nement au point de fonctionnement dynamique Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Rendement Ann e de construction Diam tre de la roue l tat neuf Diam tre de la roue l tat rectifi au tour Indice de rendement minimal de la pompe Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pi ces d tach es aupr s du fabricant Page 20 Instructions de montage de service et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 2006 42 CE Les personnes charg es du montage de l exploitation de l inspection et l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents et des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation conforme sa destination stipul e sur la fiche technique jointe et
12. vja E E S o 2 2 e f2lel o 0 0 00 lt 6 5 0 0 5 S 28 995 2 lt lt 73 lt 2 5 R 8 B s Pelekaia slalla Ursache Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerst nde in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten u Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro druckseitigen Schieber drosseln ll Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren KL KL F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln KL Laufraddurchmesser zu groB kleineres Laufrad verwenden Laufraddurchmesser zu klein gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten E E E u Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit f llen gef llt entl ften u m Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft reinigen Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern E u m E m Saugh h
13. wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided The direction of rotation must only be checked when the pump is full Dry running will cause damage to the pump page 46 Installation Operating and Maintenance Instruction 5 5 Final Check It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulations and safety instructions given here 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following pointe were controlled and carried out There is no need to lubricate the pump before starting it up Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up At vertical installation position the seal chamber must get vented before initial start up air release valve L Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that lantern guard sheets are mounted and that all safety devices are operational Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch rated width less than 200 the valve can remain closed when starting up Secure that unit is electrically connected acc to all regulations and with a
14. 0 75 52 0 51 0 59 0 54 0 1 1 54 0 53 0 60 0 55 5 1 5 55 5 55 0 63 5 57 0 2 2 58 0 57 0 64 5 59 0 3 0 59 5 58 5 68 5 61 0 4 0 61 0 60 0 69 0 63 0 5 5 63 0 62 0 70 0 65 0 7 5 64 5 63 5 70 5 67 0 11 0 66 5 65 5 72 0 69 0 15 0 68 0 67 0 72 5 70 0 18 5 69 0 68 5 73 0 70 5 22 0 70 5 74 5 Schalldruckpegel Lpa gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Kr fte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten und gelten f r einen Flansch Alle Werte f r Kr fte und Momente sind auf den Standardwerkstoff 0 6020 Baureihe LR LRZ bzw 0 6025 Baureihe LMR LMZ bezogen Seite 7 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ G ltig f r die Pumpe in der Rohrleitung hangend Pumpenstutzen Type Krafte N Momente Nm ODN Fx Fy Fz DE Mx My Mz gt M 40 125 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 160 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 200 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 250 40 550 625 500 975 650 450 525 9
15. 10 2 N x kl E 1 0 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalthaufigkeit zulassig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten Baureihe LR LMR LRZ LMZ 6 6 Uberwachung Regelm Big durchgef hrte Uberwachungs und Wartungsarbeiten verlangern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziertt werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwis
16. 10 St rungen Ursachen und Behebung 15 11 Motorbetriebsanleitung urrssnnennennneennnennenn 16 Schnittzeichnung LR 54 Schnittzeichnung MP 55 Schnittzeichnung DZ 56 57 Schnittzeichnung M seseeseeeeeeeereereesrnesrnssrnsens 58 GeWICNT sectes anses een 59 60 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild Type o E rng ml pren nr at tro Ic et Ja Year REGULATION Eup no 54712012 Dem Ge TT Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Item No kundenspezifische Auftragsnummer n Drehzahl Baureihe LR LMR LRZ LMZ Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt Pmax Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck anzugeben der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann F rderstrom im Betriebspunkt Q H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt tmax Maximal zulassige Arbeitstemperatur F rderfl ssigkeit eff Wirkungsgrad Year Baujahr Or Laufraddurchmesser voll Or Laufraddurchmesser abgedreht MEI Mindesteffizienzindex der Pumpe der Seite 2 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Mas
17. 125 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 160 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 200 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 250 40 420 470 380 730 490 300 370 680 50 125 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 160 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 200 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 250 50 570 620 510 980 510 310 380 700 65 125 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 160 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 200 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 250 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 80 125 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 160 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 200 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 250 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 100 160 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 200 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 250 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 125 160 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 200 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 250 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 315 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 Seite 8 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 8 Maximal zulassige Betriebsdr cke und Temperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung s
18. 142 LRZ 100 200 U 224 2 2 155 LRZ 100 200 U 304 3 0 161 LRZ 100 250 U 404 4 0 243 LRZ 100 250 U 554 5 5 249 LRZ 100 250 U 754 7 5 271 LMR LMZ 1450 rpm Motorleistung Gewicht u Aggregat Puissance du moteur Poids roupe complet Mot Weight Pump type otor power eig kW kg LMR 125 160 U 304 3 0 124 LMR 125 200 U 404 4 0 114 LMR 125 200 U 554 5 5 143 LMR 125 250 U 754 7 5 172 LMR 125 250 U 1104 11 0 216 LMR 125 315 U 1504 15 0 300 LMR 125 315 U 1854 18 5 335 LMR 125 315 U 2204 22 0 345 LMR 150 200 U 554 5 5 169 LMR 150 200 U 754 7 5 182 LMR 150 200 U 1104 11 0 225 LMR 150 250 U 1104 11 0 240 LMR 150 250 U 1504 15 0 260 LMR 150 250 U 1854 18 5 295 LMZ 125 160 U 304 3 00 214 LMZ 125 200 U 404 4 00 181 LMZ 125 200 U 554 5 50 210 LMZ 125 250 U 754 7 50 204 LMZ 125 250 U 1104 11 0 313 LMZ 150 200 U 554 5 50 272 LMZ 150 200 U 754 7 50 287 LMZ 150 200 U 1104 11 0 336 LMZ 150 250 U 1104 11 0 392 LMZ 150 250 U 1504 15 0 412 LMZ 150 250 U 1854 18 5 447 page 60 Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel StraBe 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 0 2266 604 Fax 43 0 2266 65311 E Mail info austria xyleminc com Internet www xylemaustria com
19. 5 62 LR 50 250 U 224 2 2 68 5 LR 65 160 U 074 0 75 48 LR 65 160 U 114 1 1 49 LR 65 200 U 154 1 5 65 5 LR 65 250 U 224 2 2 75 5 LR 65 250 U 304 3 0 78 5 LR 80 125 U 074 0 75 52 5 LR 80 125 U 114 1 1 56 LR 80 200 U 154 1 5 77 LR 80 200 U 224 2 2 83 LR 80 200 U 304 3 0 87 5 LR 80 250 U 404 4 0 102 LR 80 250 U 554 5 5 113 LR 100 160 U 154 1 5 71 LR 100 200 U 224 2 2 95 LR 100 200 U 304 3 0 96 5 LR 100 250 U 404 4 0 110 LR 100 250 U 554 5 5 119 LR 100 250 U 754 7 5 135 Installation Operating and Maintenance Instruction Gewicht Poids Weights LRZ 2900 rpm Motorleistung Gewicht aie SC E Puissance du moteur Poids Pump type Motor power Weight kW kg LRZ 40 125 U 072 0 75 30 LRZ 40 125 U 112 1 1 31 LRZ 40 160 U 152 1 5 32 LRZ 40 160 U 222 2 2 34 LRZ 40 200 U 302 3 0 65 LRZ 40 200 U 402 4 0 70 LRZ 40 200 U 552 5 5 85 LRZ 40 250 U 752 7 5 91 LRZ 40 250 U 1102 11 0 115 LRZ 50 125 U 112 1 1 35 LRZ 50 125 U 152 1 5 37 LRZ 50 160 U 222 2 2 45 LRZ 50 160 U 302 30 47 LRZ 50 160 U 402 4 0 53 LRZ 50 200 U 552 5 5 88 LRZ 50 200 U 752 7 5 93 LRZ 50 250 U 1102A 11 0 110 LRZ 50 250 U 1102 11 0 110 LRZ 50 250 U 1502 15 0 120 LRZ 65 125 U 222 2 2 127 LRZ 65 125 U 302 30 115 LRZ 65 125 U 402 4 0 123 LRZ 65 160 U 552 5 5 153 LRZ 65 160 U 752 7 5 159 LRZ 65 200 U 1102A 11 0 248 LRZ 65 200 U 1102 11 0 248 LRZ 65 250
20. 59 0 54 0 1 1 54 0 53 0 60 0 55 5 1 5 55 5 55 0 63 5 57 0 2 2 58 0 57 0 64 5 59 0 3 0 59 5 58 5 68 5 61 0 4 0 61 0 60 0 69 0 63 0 5 5 63 0 62 0 70 0 65 0 7 5 64 5 63 5 70 5 67 0 11 0 66 5 65 5 72 0 69 0 15 0 68 0 67 0 72 5 70 0 18 5 69 0 68 5 73 0 70 5 22 0 70 5 74 5 Sound pressure level Lpa measured in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A 3 7 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The data for forces and torques are only valid for static piping loads and are valid for one nozzle All values for forces and torques refer to standard materials 0 6020 Type LR and or 0 6025 Type LMR LMZ page 43 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Valid for the pump hanging in the piping Pump Nozzles Sizes Forces N Torques Nm ODN Fx Fy Fz XF Mx My Mz IM 40 125 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 160 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 200 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 250 40 550 625 500 975 650 450 525 950 50 125 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 160 50
21. 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 200 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 250 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 65 125 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 160 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 200 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 250 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 80 125 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 160 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 200 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 250 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 100 160 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 200 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 250 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 125 160 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 200 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 250 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 315 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 Valid for the pump standing on the support foot Pump Nozzles Size Forces N Torques Nm ODN Fx Fy Fz DE Mx My Mz IM 40 125 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 160 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 200 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 250 40 420 470 380 730 490 300 370 68
22. C LOWARA a xylem brand Spiralgeh usepumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung de Baureihe LR LRZ LM R LMZ Originalbetriebsanleitung Pompes volute Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LRZ LMR LMZ Traduction de la notice d exploitation originale Volute casing pumps Installation Operation and Maintenance Instructions en Model LR LRZ LM R LMZ Translation of the Original Operation Manual d F r k nftige Verwendung aufbewahren e Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten u fr Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ulterieures Lire attentivement ces instructions de service avant le transport le montage la mise en service etc en Keep for further use Pay attention to this operating instruction before the delivery installation start up a s o VOGEL SERIES rtikel Nr 771073201 Rev 06 11 2014 EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplette von Xylem Service Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau sterreich der Pumpenaggregate der Baureihe LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 50 250 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 65 250 LR 80 125 LR 80 160 LR 80 250 LR 80 200 LR 100 160 LR 100 200 LR 1
23. Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw Baureihe LR LMR LRZ LMZ Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an
24. Plaque interm diaire Bride interm diaire Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Rondelle lastique Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Moteur Joint torique Clavette de la roue Clavette de la moteur Vis d arret Model LR LMR LRZ LMZ G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LR 40 125 U 072 LR 40 125 U 112 LR 40 160 U 152 LR 40 160 U 222 LR 40 200 U 302 LR 40 200 U 402 LR 40 200 U 552 25 LR 40 250 U 752 LR 40 250 U 1102 LR 50 125 U 112 MO IR 50 125 U 152 LR 50 160 U 222 PF2 LR 50 160 U 302 LR 50 160 U 402 18 M LR 50 200 U 552 LR 50 200 U 752 11 LR 50 250 U 1102A LR 50 250 U 1102 LR 50 250 U 1502 OR LR 65 125 U 222 LR 65 125 U 302 M LR 65 125 U 402 LR 65 160 U 552 LR 65 160 U 752 LR 65 200 U 1102A LR 65 200 U 1102 LR 65 250 U 1502 LR 65 250 U 1852 LR 65 250 U 2202 LR 80 125 U 302 G LR 80 125 U 402 LR 80 125 U 552 14 LR80 160 U 752 LR 80 200 U 1102 LR 80 200 U 1502 28 LR 80 200 U 1852 LR 80 200 U 2202 LR 100 160 U 1102 LR 100 200 U 1852 80 F LR 100 200 U 2202 Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Spacer ring Rating plate Washer Base lock washer Seal holding disk Intermediate flange Shaft Impeller nut support foot Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Technische Anderungen vorbehalten Ni
25. Scheibe 475 Gegenring 481 Balg 484 1 Winkelring 485 Mitnehmer DR Drossel Baureihe LR LMR LRZ LMZ 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Es ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitring dichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Fl ssigkeit gef llt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbest tigung Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende Darstellungen LR LRZ 4 24 GDL 18 6 607 LA 7 85 ZEN CE d SE GE 6D3 GD2 GD4 GD5 GDG Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle GD1 Feder mit Mitnehmerwirkung GD2 O Ring Welle GD3 Gleitringhalterung GD4 O Ring Gleitring GD5 Gleitring GD6 Gegenring GD7 O Ring Gegenring Seite 6 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pumpengr e LMR LMZ di d di hk LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LMR 150 200 LMZ 150 200 50 70 42 47 5 Pumpengr e LR LRZ di dr d hk LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 65 125 LR 65 160 LR 65
26. du liquide l installation trop faible Augmenter la pression d entr e R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis CELL Lair est aspir Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration zn u m Aspiration d air par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture m canique u u Sens de rotation incorrect Permuter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis LU LU H LU Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es H H Densit et ou viscosit du liquide v hicul trop Demander des informations plus d taill es lev e Le L Rainures et rugosit au niveau de l arbre Remplacer la pi ce H H D p ts au niveau de la garniture m canique Nettoyer Le cas ch ant remplacer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou un quench u D s quilibrage de la roue mobile Eliminer l engorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l arbre tourne parfaitement CL CL Forces des conduites trop importantes groupe Modifier arr ter les conduites compensateurs etc gauchi Plaque de base socle correctement mont s coul s Alimentati
27. entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Baureihe LR LMR LRZ LMZ Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse LR LRZ Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden Anschluss Beschreibung Dimension E Entleerung der Pumpe R3 8 L Entl ftung R1 8 M Manometer R3 8 5 2 3 Zusatzanschl sse LMR LMZ Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden Anschluss Beschreibung Dimension E Entleerung der Pumpe R3 8 L Entl ftung R1 4 M Manometer R1 4 T ponggong pooogooo pooodooo boootoood 5 3 Antrieb Die Motorausf hrung ihrer Pumpe entnehmen Sie der Auftragsbestatigung und dem Mot
28. exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement est v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de l accouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau sonore sup rieur a 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas de s jour prolong proximit imm diate L coulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans S rie LR LMR LRZ LMZ provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des r gles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pi ces conductrices couper l ali
29. handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft seals shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name plate confirmation of order and in the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function General Symbol for Danger Persons can be endangered Warning of electric voltage Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available page 39 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 2 Dang
30. housing Shaft extension Impeller lock nut and washer Mechanical seal Plugs and air valve Elastomers Key Hexagon head bolt Model LR LMR LRZ LMZ G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LRZ 40 125 U 024 LRZ 40 125 U 024 LRZ 40 160 U 024 LRZ 40 160 U 034 LRZ 50 125 U 024 LRZ 50 125 U 034 G LRZ 50 160 U 054 LRZ 65 125 U 034 LRZ 65 125 U 054 Index of Parts Impeller Corps de pompe Bague d usure Bague d usure Lanterne logement de joint Arbre Ecrou de blocage de roue Joint m chanique Bouchon filete Joint torique Clavette Vis a tete hexagonale page 57 S4 OR 18 G 9 D PF4 M 2 S g c 3 S P 38 23 EE 5 D 2 o e E e o lt lt _0 o 338 ocv zung 7 ZS De 095 o BTS 3382 ect OG Ee Or whe EI 355 365 3 ESZ H2zZ A Not to scalel Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LMZ G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LMZ 125 160 U 304 LMZ 125 200 U 404 LMZ 125 200 U 554 LMZ 125 250 U 754 LMZ 125 250 U 1104 LMZ 150 200 U 554 LMZ 150 200 U 754 LMZ 150 250 U 1104 LMZ 150 250 U 1504 LMZ 150 250 U 1854 11 95 18 M 53 Mo OR 24 L 1 28 F PFI DR G St Mi S2 PF2 524 819 90 A 7 2 ZS 3 Nr Teilebezeichnung Nomenclature Index of Parts S 1 Laufrad Roue Impeller D a 4 Pumpengeh use Corps de pompe Pump cas
31. least 3 mm Remove the terminal board cover by first removing the screws Carry out the connections as indicated on the back of the terminal board cover and as shown in fig 3 4 The single phase version has a built in overload protection the three phase version must be equipped by the user with a magneto thermal switch or magnetic starter with overload and undervoltage protection a thermal relay and fuses installed upstream The overload relay must be set to the motor current rating The thermal relay may be set to a current value slightly lower than the full load value when the electric pump is definitely underloaded but the thermal overload protection must not be set to current values higher than the full load values Checking the rotation direction of electric pumps with three phase motors The direction of rotation may be checked before the pump is filled with the liquid to be pumped provided it is run for very short starts only The pump must not be run until it is filled with liquid Continuous dry running will mechanical seal beyond repair damage the If the direction of rotation is not anti clockwise when facing the pump from the suction side interchange two supply leads Fault finding chart Model LR LMR LRZ LMZ PROBLEM PROBABLE CAUSE POSSIBLE REMEDIES 1 The pump doesn t start A No electrical power B Blown fuses B1 Because inadeguate blowing current too low B2 Because the
32. locking devices in the suction and discharge pipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment Secure disassembled pumps units or single parts against tipping over or rolling off While disassembling the pump use of an open flame blow lamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or cause injurious vapours 9 Spare parts Spare pumps 9 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two year continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with VDMA 24296 To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times Model LR LMR LRZ LMZ Use original spare parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Carry out disassembly and mounting according to the appropriate sectional drawing You will only need common tools Before disassembly check if required parts are ready Disassemble the pump only so far as required for the replacement of the repair part 8 3 Coupling guard Motor replacement Make sure that nobody can start the motor during work on the coupling According to Accident Prevention Regulations the pump unit may only be operat
33. must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed from systems that are in operation Ifthe sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time If dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided Model LR LMR LRZ LMZ 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed P
34. open discharge valve bypass u Flow too big reduce flow throttle discharge valve Impeller diameter too big use smaller impeller Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power E m Pump and or pipes not completely filled with liquid fill vent u u Pump or suction intake pipe blocked clean H E Air pocket in pipeline vent improve course of pipe m m u Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves clean filters m m Air being sucked in increase liquid level check if suction pipe is vacuum tight m m Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing E Direction of rotation is wrong swap over two phases of power supply to be done by an electrician H H H H Inner components suffering from wear replace worn parts u Density and or viscosity of liquid handled is too high seek assistance m Lines and roughness at shaft replace parts m Deposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench Impeller out of balance remove blocks deposits replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true RL m RR Forces in pipeline too high pump unit under strain change support pipes use compens
35. ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 Mise en service exploitation mise hors service L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et selon les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe S adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas d inobservation de ces instructions d emploi le fabricant s exonere de sa responsable pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement ces instructions d emploi pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit des instructions des conditions d utilisation et limites d exploitation stipul es dans la confirmation de commande Ces instructions d emploi ne tiennent compte ni des d tails de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage de l exploitation ou de l entretien 2 R gles de s curit Il faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l installation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le
36. pompe ne tourne que par br ves impulsions Aucun fonctionnement sec n est permis La faire tourner sec de fa on continue peut ab mer m canique irr m diablement la garniture Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux aiguilles d une montre inverser deux fils de l alimentation Recherche des pannes S rie LR LMR LRZ LMZ INCONVENIENT 1 L electropompe ne d marre pas CAUSE PROBABLE A Absence de tension de secteur B Fusibles grill s B1 Inad quats courant d intervention trop bas B2 Le moteur ou le c ble d alimentation sont endommag s C Intervention de la protection contre la surcharge REMEDES POSSIBLES A Fournir alimentation lectrique B1 Les remplacer par des fusibles appropri s B2 R parer le moteur ou remplacer le c ble C R armer la protection Si elle intervient de nouveau voir Pannes 2 2 La protection contre la surcharge intervient accidentellement syst matiquement A Absence momentan e d une phase C R glage incorrect D La pompe a un d bit sup rieur au d bit indiqu sur la plaque E Liquide dense et visqueux C R gler suivant le courant de la plaque D Fermer la vanne en refoulement jusqu ce que la valeur du d bit co ncide avec celle de la plaque E D terminer la puissance effective n cessaire et remplacer le moteur en cons quence Moteurs permanent pourvus de p
37. r parer lui m me Pour les r parations ou les modifications de la pompe effectu es par l exploitant il faut observer notamment les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant Page 32 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ n a a el TD oO o ag Ela 3 gt s e es 1818 Ig z 2 a l o S gt gt sols 2lalcle Ki 2 EK E Ss S olo l c E o gt 5 GK o 2 2 0 9 oO oO z 0 5 5 2 Ego o Sc c eie s s e 2 lt IS al g o s SEE isles oie ES s s D O o o 2o slie lt lt 3 2J 2os 2 525 o ElE IS o o o EEE Lia SO SE GE als Kei ololr s bo Qo slLISl S alala rio ojlo o Sole ho 365 gt So ESS 2 Et o EEE CO is S sI s lt o eleal alaga Sj 5 3 c elo Sl alee g g g 5 2 2g S Iel E 218121218815 5859218 Sorg Se 5 a ration alalrir F res e r as f gme REED a Contre pression trop lev e V rifier l encrassement de l installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement Le Contre pression trop faible d bit trop grand Etrangl
38. ries LMR LMZ V Acier surfin 1 4404 uniquement pour la s rie LR LRZ Position 5 Mat riau du corps LMR LMZ 472 24 484 1 474 475 D signation des pi ces 2 Roue imobile 18 G Paroi interm diaire 24 Arbre 412 Manchon coud 447 Ressort 472 Grain de garniture 474 Rondelle 475 Contre grain 482 Soufflet 484 1 Corni re annulaire 486 Entraineur DR Etranglement S rie LR LMR LRZ LMZ N Fonte grise s rie LR LRZ 0 6020 s ries LMR LMZ 0 6025 Aucun autre mat riau d ex cution disponible Position 6 Puissance du moteur en 1 10 kW Position 7 Nombre de p les du moteur bipolaire 2950 min ou quadripolaire 1450 min 3 3 Garniture d arbre 3 3 1 Montage de la garniture m canique Cette tanch it d arbre est une garniture m canique simple aux dimensionnements conformes a EN 12756 DIN 24960 ex cution K Plan API 02 Plan ISO 00 Tout rin age suppl mentaire de la zone de la garniture m canique est superflu La garniture m canique doit toujours tre remplie de liquide pendant l exploitation de la pompe Consulter la fiche technique dans les consignes d utilisation ou dans la confirmation de commande pour conna tre les donn es relatives aux mat riaux et a la plage d exploitation des garnitures m caniques utilis es Consulter les sch mas suivants pour conna tre la structure interne de la garniture m canique LR LRZ 1 24 G
39. utiliser l ex cution et le mat riau ad quats 8 2 G n ralit s En principe le d montage et le montage s effectuent conform ment au plan coupe ad quat Seuls les outils courants dans le commerce sont indispensables Page 31 Instructions de montage de service et de maintenance Avant le d montage s assurer de bien avoir toutes les pi ces d tach es n cessaires N effectuer que le d montage strictement n cessaire au remplacement de la pi ce r parer 8 3 Protection d accouplement remplacement du moteur S assurer que personne ne puisse remettre la machine en marche durant les travaux r alis s au niveau de la protection d accouplement ouverte Conform ment aux directives en mati re de pr vention d accidents le groupe ne peut tre exploit que si la protection d accouplement a t mont e Serie LR LMR LRZ LMZ Une fourche de r glage fix e a l int rieur de la protection d accouplement position 95 dans la coupe sert d auxiliaire au moment de remplacer le moteur 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve 9 1 Pi ces d tach es S lectionner des pi ces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 En raison des d lais d approvisionnement e
40. 0 50 125 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 160 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 200 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 250 50 570 620 510 980 510 310 380 700 65 125 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 160 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 200 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 250 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 80 125 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 160 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 200 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 250 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 100 160 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 200 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 250 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 125 160 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 200 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 250 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 315 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 page 44 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 8 Permitted pressures and temperatures Basically the values regarding pressures and temperatures given in the data sheet and or the order confirmation as well as on the name plate are valid Exceeding or remaining under of these values are undue If there are no pressures and
41. 0 LR 100 160 LR 100 200 LR 100 250 LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 200 LMR 150 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 50 250 LRZ 65 125 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 65 250 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LRZ 100 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 65 125 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 200 LMZ 150 250 that the above mentioned pump unit complies with all regulations of these guidelines in their current version EC Directive 2006 42 EC Machinery EC Directive 2009 125 EC Ecodesign and Commission Regulation EC No 547 2012 EC Directive 2004 108 EC EMC The technical documentation created by Directive 2006 42 EC Annex VII A The aforementioned technical documentation get submitted upon request to the competent authority in electronic form on data storage medium Responsible for compiling the technical documentation Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Among others the following harmonised standards have been applied EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration This also applies in the case that the aggregate is
42. 00 250 LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 200 LMR 150 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 50 250 LRZ 65 125 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 65 250 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LRZ 100 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 65 125 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 200 LMZ 150 250 dass oben genannte Aggregate allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entsprechen EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinen EG Richtlinie 2009 125 EG EcoDesign und begleitende Verordnung EU Nr 547 2012 EG Richtlinie 2004 108 EG EMV Die technischen Unterlagen wurden nach Richtlinie 2006 42 EG Anhang VII A erstellt Die vorgenannten technischen Unterlagen werden auf Anforderung der zust ndigen Beh rde in elektronischer Form auf Datentr gern bermittelt Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau sterreich Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abgestimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlage
43. 1 m du p rim tre de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation a 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A Page 25 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ 3 7 Forces et moments admissibles au Les donn es concernant les forces et moments ne niveau des tubulures s appliquent qu aux charges statiques dans la f tuyauterie et a une bride Toutes les valeurs en S appuyant sur la recommandation concernant les forces et moments se rapportent aux europ enne pour les pompes conformes a ISO mat riaux standard 0 6020 s rie LR LRZ ou 0 6025 5199 s ries LMR LMZ Valable pour les pompes suspendues dans la tuyauterie Taille de Tubulures construction Forces en N Moments en Nm DN Fx Fy Fz DE Mx My Mz M 40 125 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 160 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 200 40 550 625 500 975 650 450 525 950 40 250 40 550 625 500 975 650 450 525 950 50 125 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 160 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 200 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 250 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 65 125 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 160 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 200 65 925
44. 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 250 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 80 125 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 160 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 200 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 250 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 100 160 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 200 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 250 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 125 160 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 152 125 200 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 250 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 315 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 Valable pour les pompes pourvues d une b quille 8 Pumpenstutzen Taille de Forces en N Moments en Nm construction ODN Fx Fy SE Mx My Mz SM 40 125 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 160 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 200 40 420 470 380 730 490 300 370 680 40 250 40 420 470 380 730 490 300 370 680 50 125 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 160 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 200 50 570 620 510 980 510 310 380 700 50 250 50 570 620 510 980 510 310 380 700 65 125 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 160 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 65 200 65 700 790 640 1240 5
45. 200 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 Pumpengr e LMR LMZ d dz di hk LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 65 125 22 37 18 37 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LR 100 250 LRZ 100 250 22 37 18 37 5 28 43 24 42 5 33 48 29 42 5 Die eingetragenen Ma e entsprechen Gleitringdichtungen nach EN 12756 mit Baul nge hx S MaBe in mm unverbindlich Technische Anderungen vorbehalten 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits langere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitflache nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise fur die Montage Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitflachen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist das
46. 3 Raccordements suppl mentaires LMR LMZ Les raccordements suivants existent Raccordement Description Dimension E Vidange de la pompe R3 8 L Liquide d gouttage R1 4 M Manom tre R1 4 SI 5 3 Entrainement Pour conna tre le type d ex cution du moteur de la pompe consulter la confirmation d ordre ou la plaque signal tique du moteur Respecter les consignes d exploitation du fabricant du moteur Page 28 Instructions de montage de service et de maintenance Si un nouveau moteur est utilis au cours des reparations respecter les points suivants Le moteur doit tre conforme aux exigences stipul es dans la fiche 1130 1A608 en cas de besoin la demander aupr s du fabricant Bien nettoyer moignons et les brides du nouveau moteur liminer les restes de peinture 5 4 Raccordement lectrique Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les r gles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de s curit Respecter galement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en nergie Avant d entamer les travaux v rifier la compatibilit entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique S rie LR LMR LRZ LMZ
47. 30 330 390 730 65 250 65 700 790 640 1240 530 330 390 730 80 125 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 160 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 200 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 80 250 80 1125 1250 1025 1975 550 340 400 760 100 160 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 200 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 100 250 100 1500 1675 1350 2625 630 380 480 870 125 160 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 200 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 250 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 125 315 125 1775 1975 1600 3100 800 500 700 1180 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1000 630 780 1420 Page 26 Instructions de montage de service et de maintenance 3 8 Pressions et admissibles En principe les valeurs de pressions et temp ratures stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que sur la plaque signal tique doivent tre respect es Des valeurs au del ou en de de ces valeurs de r f rence sont inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature nest stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande respecter les limites de pression d arriv e et de temp rature ambiante suivantes temp ratures Pression d arriv e pression du syst me Pression l entr e de la pompe max 5 bar Temp rature ambiante max 40 C Lors de l exploitation de la pompe respecter g
48. 50 50 125 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 160 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 200 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 50 250 50 750 825 675 1300 700 500 575 1025 65 125 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 160 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 200 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 65 250 65 925 1050 850 1650 750 550 600 1100 80 125 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 160 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 200 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 80 250 80 1125 1250 1025 1975 800 575 650 1175 100 160 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 200 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 100 250 100 1500 1675 1350 2625 875 625 725 1300 125 160 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 200 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 250 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 125 315 125 1775 1975 1600 3100 1050 750 950 1525 150 200 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 150 250 150 2250 2500 2025 3925 1250 875 1025 1825 G ltig f r die Pumpe auf dem St tzfuB stehend Pumpenstutzen Type Krafte N Momente Nm ODN Fx Fy Fz DE Mx My Mz gt M 40
49. 52 LRZ 65 250 U 2202 LRZ 80 125 U 302 LRZ 80 125 U 402 LRZ 80 125 U 552 LRZ 80 160 U 752 LRZ 80 200 U 1102 LRZ 80 200 U 1502 LRZ 80 200 U 1852 LRZ 80 200 U 2202 LRZ 100 160 U 1102 LRZ 100 200 U 1852 LRZ 100 200 U 2202 Technische Anderungen ao E Sa 2 u 3 S 8 8 2 g E 5 2 o e 5 z 2_ S E o E o E 82 000 o N 250 ZE Lo Se ott ZS gt ee So o 283 3 gt Z zZ O Model LR LMR LRZ LMZ LRZ 40 200 U 054 LRZ 40 200 U 074 LRZ 40 250 U 114 LRZ 40 250 U 154 LRZ 50 200 U 074 LRZ 50 200 U 114 LRZ 50 250 U 154 LRZ 50 250 U 224 LRZ 65 160 U 074 LRZ 65 160 U 114 LRZ 65 200 U 154 LRZ 65 250 U 224 LRZ 65 250 U 304 LRZ 80 125 U 074 LRZ 80 125 U 114 LRZ 80 200 U 154 LRZ 80 200 U 224 LRZ 80 200 U 304 LRZ 80 250 U 404 LRZ 80 250 U 554 LRZ 100 160 U 154 LRZ 100 200 U 224 LRZ 100 200 U 304 LRZ 100 250 U 404 LRZ 100 250 U 554 LRZ 100 250 U 754 Not to scale Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LRZ Nr 9 S 9 D 11 18 G 24 28 OR PF1 S1 24 Teilebezeichnung Laufrad Pumpengeh use Spaltring saugseitig Spaltring druckseitig Laterne Dichtungsgeh use Wellenverl ngerung Laufradmutter mit Scheibe Gleitringdichtung Verschlussschraube O Ring Passfeder Sechskantschraube Ro ZZZZ Nomenclature Roue Pump casing Wear ring suction side Wear ring discharge side Adapter Seal
50. D1 48 6 6D7 EE Vz f Ka Uf 1 a DAN PR S C gt y Th CLL AAG LLL LLL LLL 6D3 GDe GD4 GD5 GD6 D signation des pi ces 1 Roue imobile 18 G Paroi interm diaire 24 Arbre GD1 Ressort a effet d entrainement GD2 Joint torique arbre GD3 Support du grain de garniture GD4 Joint torique grain de garniture GD5 Grain de garniture GD6 Contre grain GD7 Joint torique contre grain Page 24 Instructions de montage de service et de maintenance Taille des pompes di d di hk LMR LMZ LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LMR 150 200 LMZ 150 200 50 70 42 47 5 Taille des pompes di d di hk LR LRZ LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 22 37 18 37 5 Taille des pompes di d di hk LMR LMZ LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 65 125 22 37 18 137 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LR 100 250 LRZ 100 250 28 43 24 42 5 33 48 29 42 5 Les dimensions stipul es corre
51. Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch berhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 7 4 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Motor nach unten aus Sicherheitsgr nden nicht zul ssig Einbaulage Bauart LRZ und LMZ Wie Bauart LR und LMR jedoch zus tzlich wegen Umschaltklappe Druckstutzen nach unten nicht zul ssig Max Betriebsdruck siehe Kapitel 3 8 Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang 3 2 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle I
52. In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig Baureihe LR LMR LRZ LMZ hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdu
53. PI plan 02 ISO plan 00 No additional flushing of the seal chamber is necessary The seal casing where the mechanical seal is located must always be filled with liquid LMR LMZ 1 DR 481 447 lik dL ody od 485 18 6 472 412 24 484 1 474 475 Index of parts 3 Impeller 18 G Casing cover 24 Shaft 412 Elbow sleeve 447 Spring 472 Rotating seal ring 474 Disc 475 Stationary seal ring 483 Bag 484 1 Elbow ring 487 Towing DR Orifice Pump size LMR LMZ d dz di hk LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 250 40 58 32 45 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 250 LMR 150 200 LMZ 150 200 50 70 42 47 5 Pump size LR LRZ d d7 di hk LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 80 125 LR 80 160 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 22 37 18 37 5 Model LR LMR LRZ LMZ For a description of materials and operational ranges of the mech seals supplied please refer to the data sheet in the Operation Instructions and order confirmation For the internal structure of the mechanical seal see the following sectional drawings CIII IT TITI LL LL LIT ZA 4 SC A SE SE G03 GD2 GD4 605 606 Index of parts 1 Impeller 18 G Casing cover 24 Shaft GD1 Spring with towing effec
54. The following additional connections are available Model LR LMR LRZ LMZ Connection Description Dimension E Pump drain R3 8 L Air release R1 8 M Pressure gauge R3 8 5 2 3 Additional connections LMR LMZ The following additional connections are available Connection Description Dimension E Pump drain R3 8 L Air release R1 4 M Pressure gauge R1 4 5 3 Drive The motor design of the pump is shown in the order confirmation or on the motor name plate Note the Operating Instructions of the motor manufacturer If in the process of repair a new motor is used the following has to be noticed The motor must comply with the requirements stated in sheet 1130 1A608 order from manufacturer on demand Clean motor end and motor flange of new motor carefully remove varnish 5 4 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply cable of the coupled drive motor must be connected up in accordance with the
55. U 1502 15 0 250 LRZ 65 250 U 1852 18 5 272 LRZ 65 250 U 2202 22 0 288 LRZ 80 125 U 302 3 0 154 LRZ 80 125 U 402 4 0 154 LRZ 80 125 U 552 5 5 164 LRZ 80 160 U 752 7 5 172 LRZ 80 200 U 1102 11 0 241 LRZ 80 200 U 1502 15 0 261 LRZ 80 200 U 1852 18 5 289 LRZ 80 200 U 2202 22 0 311 LRZ 100 160 U 1102 11 0 258 LRZ 100 200 U 1852 18 5 384 LRZ 100 200 U 2202 22 0 403 Model LR LMR LRZ LMZ LRZ 1450 rpm Motorleistung Gewicht e Aggregat Puissance du moteur Poids roupe complet Mot Weight Pump type otor power eig KW kg LRZ 40 125 U 024A 0 25 46 LRZ 40 125 U 024 0 25 46 LRZ 40 160 U 024 0 25 48 LRZ 40 160 U 034 0 37 50 LRZ 40 200 U 054 0 55 107 LRZ 40 200 U 074 0 75 113 LRZ 40 250 U 114 1 10 117 LRZ 40 250 U 154 1 50 121 LRZ 50 125 U 024 0 25 49 LRZ 50 125 U 034 0 37 51 LRZ 50 160 U 054 0 55 53 LRZ 50 200 U 074 0 75 120 LRZ 50 200 U 114 1 10 128 LRZ 50 250 U 154 1 50 130 LRZ 50 250 U 224 2 20 134 LRZ 65 125 U 034 0 37 75 LRZ 65 125 U 054 0 55 83 LRZ 65 160 U 074 0 75 95 LRZ 65 160 U 114 1 10 97 LRZ 65 200 U 154 1 50 124 LRZ 65 250 U 224 2 20 142 LRZ 65 250 U 304 3 00 148 LRZ 80 125 U 074 0 75 106 LRZ 80 125 U 114 1 1 118 LRZ 80 200 U 154 1 5 163 LRZ 80 200 U 224 2 2 163 LRZ 80 200 U 304 3 0 167 LRZ 80 250 U 404 4 0 201 LRZ 80 250 U 554 5 5 211 LRZ 100 160 U 154 1 5
56. alement les r glementations et prescriptions l gales en la mati re p ex DIN 4747 ou DIN 4752 section 4 5 4 Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est compl te et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pompe doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballages s effectue conform ment la r glementation en vigueur Les auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d lingue etc doivent avoir les dimensions suffisantes et ne doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe des attaches solides telles que corps brides ou cadre Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l illustration 2 Ne pas fixer les filins d lingue aux illets annulaires du moteur ou aux arbres 5 Mise en place montage 5 1 Installation du groupe Les pompes s ries LR LMR LRZ et LMZ peuvent tre install es directement dans la tuyauterie sans b quille Les pompe
57. aliers graissage Jusqu une hauteur d arbre 180 les moteurs sont quip s en r gle g n rale avec des paliers graissage permanent de types 2Z ou 2RS Moteurs avec dispositif de graissage suppl mentaire des tailles de construction 200 355 Graissez le moteur avec un injecteur graisse sur le graisseur pendant la marche Les graisseurs doivent tre nettoy s avant le regraissage Les moteurs sont assortis au trou d quilibrage Si le moteur est pourvu d un bouchon d vacuation de graisse celui ci doit tre enlev durant le regraissage pour les syst mes automatiques de regraissage l ouverture d vacuation doit tre maintenue ouverte en permanence Si le moteur est pourvue d une plaque signal tique de graissage veuillez respecter ces indications Autrement appliquez les indications suivantes Vitesse Temps service Calendrier rot h t min Regraissage Mois maxi 1800 1 500 6 sup 1800 750 3 Vitesse Temps service Calendrier rot h t min Regraissage Mois maxi 1800 10 000 24 sup 1800 5 000 12 Page 34 Instructions de montage de service et de maintenance Les intervalles de maintenance indiqu s dans le tableau sont bas s sur des conditions environnantes standard Dur e de vie des roulements rainur s billes Celle ci est d environ 20 000 heures de service pour la construction 56 180 S rie LR LMR LRZ LMZ FIG ABB KUWA F i EIK
58. andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingun gen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwor
59. ation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc page 45 Installation Operating and Maintenance Instruction Set the pump unit on the base and adjust the nozzles Anchor bolts must be cast with the foundation If vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping padding vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a Suitable insulating base The size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Piping to the Pump The pump must not be used as fixed point for the piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 7 5 2 1 Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that tne pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction
60. ators etc is foundation plate frame properly cast in place Electricity supply not right 2 phase running check voltage of all phases check cable connections and fuses Sealing insufficient tighten screws replace sealing MN MN Bearing damaged replace u Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering MN System related vibrations resonance seek assistance page 51 Installation Operating and Maintenance Instruction 11 Motor Operating Instructions The following instructions must be followed exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should be directed to the present manual which is performing these tasks The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee Electrical connections Make sure that the rated voltage corresponds to the supply voltage connection We recommend that a high sensitivity differential switch 30 mA be installed as extra protection against lethal electric shocks in the event of faulty grounding Ground the pump before making any other Connect the pump to the mains using a multiple pole switch or other device ensuring multiple pole disconnection interruption of all the supply wires from the mains with a contact separation of at
61. au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 7 Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe Avant la mise en service nettoyer imp rativement le systeme de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes S rie LR LMR LRZ LMZ de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant leur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le syst me de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apr s preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service 5 2 2 Raccordements suppl mentaires LR LRZ Les raccordements suivants existent Raccordement Description Dimension E Vidange de la pompe R3 8 L Liquide d gouttage R1 8 M Manom tre R3 8 5 2
62. auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede nderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen A Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzg
63. ay switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed 6 4 Limits of Operation WE operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and speed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature shocks The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Qmin 0 1 X Qegep for for short time operation Omin 0 3 X Qgep for continuous operation Qmax 1 2 X Qeer for continuous operation Ober Flow in efficiency optimum on condition that NPSHiaciity gt NPSHpump 0 5 M 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded see diagram 6 page 47 Installation Operating and Maintenance Instruction 100 0 10 0 4 max perm starts h 1 0 1 10 100 1000 Mo
64. bbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten Uberlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das Uberstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden dem Leistungsschild Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Trockenlauf Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken St rungssuche besch digt die Baureihe LR LMR LRZ LMZ St rung 1 Die Pumpe startet nicht M gliche Ursache A Spannungsabfall im Netz B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu niedrig B2 Motor oder Speisekabel beschadigt C U
65. berlastschutz hat eingegriffen Abhilfe A Stromversorgung sicherstellen B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C berlastschutz r ckstellen bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche Einstellung des Motorschutzschalters D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte Lagerung und Lagerschmierung Motoren mit dauergeschmierten Lagern Bis zur Achsh he 180 sind die Motoren in der Regel mit dauergeschmierten Lagern der Typen 2Z oder 2RS ausgestattet C Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlieBen bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen Motoren mit Nachschmiereinrichtung der Baugr en 200 355 Schmieren Sie den Motor mit einer Fettpresse ber Schmiernippel w hrend des Laufs Vor der Nachschmierung sind die Schmiernippel zu reinigen Die Motoren sind mit einer versehen Wenn der Motor versehen ist mu dieser Nachschmierens entfernt sein wirkenden Entlastungsbohrung mit einem Fettauslass Stopfen w hrend des bei selbstt tig Nachschmiersystemen ist die Auslass ffnung permanent offen zu halten Wenn der Mot
66. chenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrenen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme rumpi bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Seite 12 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Pers
67. chinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben
68. cht ma st blich LR 40 200 U 054 LR 40 200 U 074 LR 40 250 U 114 LR 40 250 U 154 LR 50 200 U 074 LR 50 200 U 114 LR 50 250 U 154 LR 50 250 U 224 LR 65 160 U 074 LR 65 160 U 114 LR 65 200 U 154 LR 65 250 U 224 LR 65 250 U 304 LR 80 125 U 074 LR 80 125 U 114 LR 80 200 U 154 LR 80 200 U 224 LR 80 200 U 304 LR 80 250 U 404 LR 80 250 U 554 LR 100 160 U 154 LR 100 200 U 224 LR 100 200 U 304 LR 100 250 U 404 LR 100 250 U 554 LR 100 250 U 754 Sous r serve de modifications techniques Subject to techn alterations Non l chelle Not to scale page 54 Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LMR E M4 80 F Nr 4 4 11 18 M 24 28 80 F 95 DR E F G L M Mi MA Mo OR PF1 PF2 S1 54 S2 S3 S19 S24 U4 U4 S4 F Model LR LMR LRZ LMZ 1 OR M DR L 24 S2 11 S19 S24 4 28 Pi G Teilebezeichnung Laufrad Pumpengehause Laterne Motorzwischenflansch Welle Laufradmutter St tzfuss optional Kupplungsschutz Drossel Entleerungsschraube Federscheibe Gleitringdichtung Entl ftung Manometeranschluss Sechskantmutter Sechskantmutter Motor O Ring Passfeder f r Laufrad Passfeder f r Motor Stiftschraube Gewindestift Sechskantschraube Innensechskantschr Unterlegscheibe S1 Mi Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Bride interm diaire Arbre Ecrou d
69. e avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single components page 40 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 7 2 Permitted Nozzle Loads and Torques Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to the pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This is valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures of the unit 2 7 3 NPSH The pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitations free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all operating conditions 3 Description 3 1 Design The pumps of Model LR LMR LRZ and LMZ are single stage In line pumps with suction and discharge nozzle in line and with identical pipe diameter Model LR and LMR In line pump with closed radial impeller in block design with assembled motor Model LRZ and LMZ In line pump with closed radial impeller in block design with assembled motor The models LRZ and LMZ are twin pumps with 2 identical driving units common pump casing and an integrated flap valve on discharge side These pumps ar
70. e operator repairs or changes the pump the design data on the data sheet and chapter 2 of these Operating Instructions should be particularly taken into account If necessary the written agreement of the manufacturer must be obtained page 50 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ l lt 2 Q lt 2 9 2 el 3 282 L GB gt 9 wo bi e L S 2 09 ie SE 5 2181 CH ee 8 S E S lo AE EG MISE A R AEREREE s 3 2S 5 eje e e g A AA AMIE dl BD 2 QO S B B Slo ss 2 2 l lt 555 210 slaulo 2 a a a ea s 2 8 8 2 5 5 5 5 5 amp Cause Solution O AlTITlala elel ejaja Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if necessary use larger impeller note available motor power MN Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings Lal ba E ba Flow too little increase min flow
71. e according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible 2 Safety Regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they mus
72. e blocage de roue b quille Protection d accouplement commande de puissance drainage Rondelle a ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Ecrou a six pans Ecrou a six pans Moteur Joint torique Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon Vis a six pans Vis avec t te a six pans Rondelle d crou de blocage de roue page 55 95 18 M S3 PF2 Mo Index of Parts Impeller Pump casing Lantern Intermediate flange Shaft Impeller nut support foot Coupling guard throttle drainage Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Hexagonal nut motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal socket screw Washer for impeller nut G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LMR 125 160 U 304 LMR 125 200 U 404 LMR 125 200 U 554 LMR 125 250 U 754 LMR 125 250 U 1104 LMR 125 315 U 1504 LMR 125 315 U 1854 LMR 125 315 U 2204 LMR 150 200 U 554 LMR 150 200 U 754 LMR 150 200 U 1104 LMR 150 250 U 1104 LMR 150 250 U 1504 LMR 150 250 U 1854 Sous r serve de modifications techniques Non l chelle Subject to techn alterations Not to scale Technische Anderungen vorbehalten Nicht ma st blich Installation Operating and Maintenance Instruction Schnittzeichnung Plan coupe Sectional drawing LRZ if m N m
73. e est mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Ouvrir la vanne de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne du c t de refoulement 25 env de la cylindr e de r f rence Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement inf rieure DN 200 la vanne peut aussi rester ferm e au moment du d marrage V rifier que le groupe est bien raccord lectriquement tous les dispositifs de protection selon les consignes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme la fl che du sens de rotation figurant sur la lanterne d entra nement 6 2 Brancher la machine d entra nement Imm diatement max 30 secondes pour une alimentation lectrique de 50 Hz et max 20 secondes pour une alimentation de 60 Hz apr s acc l ration la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite En cas de d marrage contre une contre
74. e la fonctionnalit de certains l ments 2 7 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n op rent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est a dire pour toutes les pressions et temp ratures pr sentes dans l installation 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes Les pompes des s ries LR LMR LRZ et LMZ sont des pompes en ligne un tage avec des tubulures d aspiration et de refoulement sur une ligne d une section nominale de passage identique S ries LR et LMR Pompes en ligne avec roue radiale ferm e en ex cution monobloc avec moteur incorpor S rie LRZ et LMZ Pompes en ligne avec roue radiale ferm e en ex cution monobloc avec moteur incorpor Groupe jumel avec 2 unit s d entra nement identiques un corps de pompe commun et un clapet de commutation incorpor c t refoulement Les pompes ne sont pas adapt es pour v hiculer des liquides dangereux ou inflammables Elles ne doivent pas tre utilis es dans les atmosph res explosibles Les moteurs sont conformes DIN 42677 IM B5 Le moteur et l arbre de la pompe sont accoupl s rigidement Les conditions d exploitation admissibles et
75. e much higher than the operating speed which would destroy the unit 3 2 Pump Coding Due to the coding on the data sheet and or order confirmation all information regarding the delivered pump can be found in this Installation Operation and Maintenance Instruction e g LMR 65 250 U1 V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Name of Model LR LMR LRZ LMZ block pump design Position 1 Suction and discharge nozzle in mm Position 2 Nominal diameter of impeller in mm Position 3 Design of the shaft sealing Single mechanical seal acc DIN 24960 l1k EN 12756 Form U unbalanced U1 Carbon Silicon carbide EPDM BQ1EGG U2 Carbon Silicon carbide Viton BQ1VGG U3 Silicon carbide Silicon carbide Viton Q1Q1VGG Position 4 Impeller material N Cast iron Model LR LRZ 0 6020 Model LMR and LMZ 0 6025 S Bronze 2 1050 01 only at model LMR and LMZ V Stainless steel 1 4404 only at model LR LRZ Position 5 Pump casing material N Cast iron Model LMN 0 6020 Model LM 0 6025 Other materials are not available Position 6 Motor power in 1 10 kW Position 7 Number of motor contacts 2 pole 2950 rpm resp 4 pole 1450 rom page 41 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 3 Shaft Sealing 3 3 1 Structure of the mechanical seal This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions according to EN 12756 DIN 24960 design K A
76. e not qualified for dangerous or inflammable fluids Not qualified for the operation in areas subject to explosion hazards The motors comply with DIN 42677 IM B5 Motor and pump shaft are coupled rigidly The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or the order confirmation see Design Coding System in chapter 3 2 Installation position Model LR and LMR Installed with support foot on base or directly in the piping in any position but arrangement with motor down is not allowed for safety reasons Installation position Model LRZ and LMZ As Model LR and LMR but caused by the reversing flap discharge down is not allowed Max operating pressure see chapter 3 8 The appropriate sectional drawing of the supplied pump as well as the pump weight and the complete pump unit weight are shown in the appendix Model LR LMR LRZ LMZ Attention must especially be paid to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitations to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 7 4 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may b
77. e zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen u m Luft wird angesaugt Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen E m m Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern H H Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren u H VerschleiB der Innenteile abgen tzte Teile erneuern u Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich H m Riefen und Rauhigkeit an Welle Teil erneuern m Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern u m Unwucht des Laufrades Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen m m m m Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen H Elektrische Anspeisung nicht korrekt 2 Phasenlauf Spannung aller Phasen kontrollieren Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen m Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen Dichtung erneuern u Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Tei
78. ed when the coupling guard is mounted Inside the coupling guard position 95 in the sectional drawing is clamped a setting fork It is needed as tool at the replacement of the motor Number of pumps incl stand by pumps 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Spare Parts Number of spare parts impeller 1111172727 2 20 other joints sets 8 100 Mech seal sets 25 Motor Complete drive unit 50 a leds ef 77 2 Ordering spare parts When ordering spare parts please supply the following information Type S N Order No page 49 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Part name Sectional drawing All the information is given in the data sheet and the relevant sectional drawing Oh spare parts in dry and clean rooms 9 2 Stand by pumps It is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 8 or stand by pumps according to point 6 8 10 Faults Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to repair them are intended as an aid to recognising the problem The manufacturer s Customer Service Department is available to help repair faults that the operator cannot or does not want to repair If th
79. emplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans b Pompes vides La faire pivoter la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans 7 3 Paliers du moteur Apr s 5 ans en moyenne la graisse est tellement us e dans les paliers du moteur qu il est recommand de remplacer les paliers N anmoins les paliers doivent tre remplac s au plus tard apr s 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui ci recommande des intervalles de maintenance plus courts 7 4 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au niveau de la pompe nuit l vacuation de la chaleur Nettoyer intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression risque d infiltration d eau au niveau du palier Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre a temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler Ne faire usage d une flamme nue lampe souder etc pour d monter que s il ny a aucun risque d explosion ou d manation de vapeurs nocives N utiliser que des pi ces d tach es d origine Veiller
80. en kann Gem Unfallverh tungsvorschriften darf das Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz betrieben werden An der Innenseite des Kupplungsschutzes Position 95 in der Schnittzeichnung ist eine Einstellgabel befestigt Diese wird als Hilfsmittel bei Austausch des Motors gebraucht Seite 13 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweijahrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 89 10 St ckzahl der Ersatzteile Ersatzteile Laufrad Welle mit Passfedern und Muttern Dichtungen fiir Pumpengeh use S tze sonstige Dichtungen S tze Gleitringdichtung Satz Motor Antriebseinheit komplett Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigun
81. er la vanne du c t de refoulement CL Vitesse de rotation trop grande R duire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Vitesse de rotation trop faible Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entra nement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne E E CR D bit trop faible Augmenter la quantit de refoulement ouvrir la vanne By pass LW D bit trop important R duire la quantit de refoulement trangler la vanne CAL Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus petite a a Diam tre de la roue mobile trop petit Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement admissible u u RR Pompe et ou conduite non remplies int gralement de Remplir liquide D sa rer CELL Pompe ou conduite d aspiration d arriv e bouch e Nettoyer a a Poche d air dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite E ML E E Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau
82. ers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functions of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangering of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage is observed the pump must cease operation immediately If the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs
83. g und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe LR LMR LRZ und LMZ sind einstufige Inlinepumpen mit Saug und Druckstutzen in einer Linie mit gleicher Nennweite Bauart LR und LMR Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Bauart LRZ und LMZ Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in Blockausf hrung mit angebautem Motor Zwillingsaggregat mit 2 identischen Antriebseinheiten gemeinsamem Pumpengehause und druckseitig eingebauter Umschaltklappe Die Pumpen eignen sich nicht f r gefahrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema Einbaulage Bauart LR und LMR Mit St tzfu auf Sockel oder direkt in Rohrleitung in beliebiger Lage eingebaut jedoch Anordnung mit Baureihe LR LMR LRZ LMZ 2 7 3 NPSH
84. g und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren Seite 14 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ 10 Storungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Problems dienen F r St rungen die der Betreiber sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Herstellers einzuholen Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch S D D a 5 o 2 Qa o N D 5 5 E 8 al lels JE L oO gt 5 IER alela al 5 5 6 al 5 5 Elslels S t 5 5 5 2 9 OO 16 008 vlog gt S El 5 5188 uN Si i 43 Solo 2 e e NIN 9 S3 E E S E 2 8 ELE o o we 4 o o o 45 s 2555s 2l7l2 e
85. ged that a replacement of the bearings is recommended However the bearings must be replaced after 25000 operating hours at least resp acc to the Maintenance Instruction of the motor supplier if that recommends a shorter maintenance period 7 4 Cleaning of pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should page 48 Installation Operating and Maintenance Instruction therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt The pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2 and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that even in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure All
86. gen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe A Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen berschritten werden siehe Kapitel 3 5 nicht 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Rohrleitungen f r direkten Einbau von LR LMR LRZ oder LMZ Pumpen m ssen entsprechende Stabilit t aufweisen Schwingungsisolierung beachten siehe Punkt 5 1 Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7 beachten Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenstutzen
87. ige Betriebsdr cke und Temperature 9 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung AA 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung e 9 5 Aufstellung Einbau unnsensssnnssnnnnnnnennnennennnn nn 9 5 1 Aufstellung des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 5S ANTEO nrakane anainn 10 5 4 Elektrischer Anschluss AA 11 Seite 1 5 5 Endkontrolle nen nnnnnnnnennnnnnnnnn 11 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme 11 6 2 Antriebsmaschine einschalten eeeeeeeeeseee 11 6 3 Wiederinbetriebnahme 11 6 4 Grenzen des Betriebes 11 elle 12 6 6 Uberwachung A 12 6 7 AuBerbetriebnahme AA 12 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 12 7 Instandhaltung Wartung 13 7 1 Allgemeine Hinweise 13 7 2 Gletrtngodichtungen eeen 13 7 3 Motorlagetr u en ee 13 7 4 Reinigung der Pumpe essseessseessrreseerreerrnss 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 1 Allgemeine Hinweise 13 8 2 Allgemeines 13 8 3 Kupplungsschutz Motortausch 13 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 14 9 1 Ersatzteile een 14 9 2 Reservepumpen nenn 14
88. ing 5 5 y 6 Umschaltklappe Inversion clapet Reversing flap 3 S 11 Laterne Lanterne Lantern 8 5 g 18 M Motorzwischenflansch Bride interm diaire Intermediate flange 35 S 24 Welle Arbre Shaft 35 o_ d 28 Laufradmutter Ecrou de blocage de roue Impeller nut lt FS be 5 a 90 A Klappenachse Clapet d axe Flap axsis 22 gs e 95 Kupplungsschutz Protection d accouplement Coupling guard 8 z ge 9 DR Drossel commande de puissance throttle g gf 32 E Entleerung drainage Drainage 82 43 F Federscheibe Rondelle a ressort Spring washer G Gleitringdichtung Joint m chanique Mechanical seal L Entl ftung a rage Air release M Manometeranschluss Racordement de manom Connection for pre gauge M1 Sechskantmutter Ecrou a six pans Hexagonal nut Mo Motor Moteur Motor OR O Ring Bague O O ring PF 1 Passfeder f r Laufrad Clavette de la roue Impeller key PF 2 Passfeder f r Motor Clavette de la moteur Motor key S1 Stiftschraube goujon Stud bolt S2 S3 Gewindestift goujon Stud bolt S18 Gewindestift goujon Stud bolt S19 Sechskantschraube Vis six pans Hexagonal screw S24 Innensechskantschraube Vis avec t te six pans Hexagonal socket screw U Unterlegscheibe Rondelle d crou Washer for impeller nut page 58 Installation Operating and Maintenance Instruction Gewicht Poids Weights LR 2900 rpm kompl Aggregat m ln u Groupe comple
89. installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery 2006 42 EC Stockerau 05 07 2013 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschilder 2 1 Allgemeines 3 1 1 Gew hrleistung ursesrseennnneennnnnnnnennnnnn 3 2 Sicherheitshinweise nnunsnunsesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Detriebsanletung nennen nennen 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbeitehimwelse rnern nenene 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener EE 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 4 2 5 Eigenmachtiger Umbau und Ersatzteil herstellng ET 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 5 3 Ausf hrungsbeschreibung uurzssrsannneennnnnnnnn 5 3 1 Bald netter 5 3 2 Bezeichnungsschema AAA 5 3 3 Wellenabdichtung 6 Ee Tue ME 7 3 5 Kondenswasser 7 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 7 Zulassige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen oo eee cece ee eeeeeeeeeeeeaeeeeeeaaeeeeeeaaes 7 3 8 Maximal zulass
90. intenance d inspection et de montage 22 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces ele 22 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 22 2 7 Utilisation selon les r glementations 23 3 Description de l ex cution 23 3 1 POMPES sr Hu 23 3 2 Sch ma de sp cifications 23 3 3 Garniture d arbre nnenenenneeneeennnnnnnnn nennen 24 3 4 L gin ncns 25 3 5 Eau de condensation 25 3 6 Valeurs indicatives pour le N P A 25 3 7 Forces et moments admissibles au niveau des te UE 26 3 8 Pressions et temp ratures admissibles 27 4 Transport manutention stockage 27 4 1 Transport manutention 27 4 2 Stockage conservation 27 5 Mise en place montage nnnsnnsennnnneennnnnneennnenn 27 5 1 Installation du groupe nennen 27 5 2 Raccordement des conduites a la pompe 28 5 3 Entra nement 28 5 4 Raccordement lectrique en 29 5 5 Contr le final nee 29 6 Mise en service exploitation mise hors service BERNER ENEE SEENEN 29 6 1 Premi re mise en service 29 6 2 Brancher la machine d entrainement 29 6 3 Remise en service cannnnnennsnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnn 29 6 4 Limites de l exploitation 30 6 5 Lubrification uuuuueaneneneennnnnnennnnnnnannnnnnnnnnnnn 30 6 6 Contr le ou cece eeececeecceceseeeeeeeeeeeseeanen ease 30 6 7 Mise hors se
91. l tique de la machine d entra nement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modification brutale de temp rature choc thermique La pompe et la machine d entra nement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es appliquer sont Qmin 0 1 X Oger pour une courte exploitation Qmin 0 3 X Oger en exploitation continue Qmax 1 2 X Qgep en exploitation continue Qsep d bit rendement optimum condition que NPSHinstallation gt NPSHpompe 0 5 M 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des l ments abrasifs entraine une usure majeure au niveau de I hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en cons quence par rapport aux intervalles normaux 6 4 3 Fr quence d enclenchement admissible La fr quence d enclenchement admissible de la pompe ne doit pas tre d pass e Voir diagramme 6 100 0 fr quence max d enclenchements adm h 5 CO puissance d entrainement kW 1000 Motorleistung KW Diagramme 6 S rie LR LMR LRZ LMZ Pour les moteurs
92. le ersetzen Laufrad Spaltringe an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck of pp pd Zluftruck angle chen u Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich Seite 15 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gewahrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befasst sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in A
93. lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 6 5 Lubrification L l ment de pompe ne poss dant aucun palier toute lubrification est superflue Pour ce qui de la lubrification ventuellement n cessaire des paliers du moteur consulter les recommandations stipul es dans les instructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur 6 6 Contr le Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rement les travaux de contr le et d entretien Les pompes qui par leur destination sont expos es a une attaque chimique ou a une usure abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulement imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentissement Fermer la vanne du c t d aspiration
94. les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la Serie LR LMR LRZ LMZ 2 7 3 NPSH Afin d assurer un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de l installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particuli rement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe 2 7 4 Reflux Pour les installations o les pompes travaillent en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vitesse de service ce qui pourrait d truire le groupe fiche technique jointe et ou dans la confirmation d ordre voir sch ma descriptif Position de montage des s ries LR et LMR Avec b quille sur socle ou incorpor es directement dans la tuyauterie toutes les positions sont admissibles sauf si le moteur est positionn vers le bas pour des raisons de s curit Position de mo
95. lift condition the suction pipe lays in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle Piping for direct installation of LR LMR LRZ or LMZ pumps must show adequate firmness Keep in mind vibration insulation see chapter 5 1 When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 7 Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up If the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted casing pressure of the pump and or shaft sealing see data sheet When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly danger of rust and problems when starting up 5 2 2 Additional connections LR LRZ
96. ll safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the drive lantern 6 2 Switch on drive Immediately max 30 seconds on 50 Hz resp max 20 seconds on 60 Hz currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operating point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suction and or discharge piping is not permitted On starting up without back pressure the back pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve If pump does not reach attended head or if atypical sounds or vibrations do occur Switch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 Model LR LMR LRZ LMZ 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems m
97. mensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point de fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 7 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement La pr sentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re l imperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la conduite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascendante afin d viter la formation de poches d air En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position l g rement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe Les conduites pr vues pour un montage direct des pompes LR LMR LRZ ou LMZ doivent avoir la stabilit ad quate Respecter l isolation contre les vibrations voir point 5 1 Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit a la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles
98. mentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cialis autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installations v hiculant des fluides dangereux pour la sant Consulter les fiches techniques respectives pour chaque liquide de refoulement Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit d s la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces d tach es Toute modification ou transformation de la machine nest autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit L utilisation d a
99. mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resistant Use no silicone Use only lubricants with which you are certain that no dangerous reaction can occur between the lubricant and the pumped medium 1 all required parts prepared so that assembly can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial mobility and thus the automatic adjustment of the elastomers is lost Never push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices During installation push the mech seals with a bellows in such a way that the bellows is compressed and not stretched danger of tearing apart 3 4 Bearings The motor bearings also serve as pump bearings The bearings are greased for life and are thus maintenance free 3 5 Condensation For motors which are used at high temperature differences and places with extreme climatic situations with high humidity we recommend to use a motor with anti condensation heater to prevent the unit of condensation water inside the housing During motor run the anti condensation heater must not be switched on Model LR LMR LRZ LMZ 3 6 Approximate Value for Sound Pressure Level Nominal Sound pressure level Lpa in dB A power Pump alone Pump Motor Pn 2950 1450 2950 1450 in kW min min min min 0 55 50 5 49 5 58 0 52 0 0 75 52 0 51 0
100. mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Seite 4 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 BestimmungsgemaBe Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Sau
101. mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Bei vertikaler Einbaulage mu vor der Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum entl ftet werden Entl ftungsventil L Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 30 Sekunden bei 50 Hz bzw max 20 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf
102. n Werkstoff und passende Ausf hrung achten Baureihe LR LMR LRZ LMZ 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor lieferanten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt 7 4 Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Lager Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen A dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Kupplungsschutz Motortausch Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten bei offenem Kupplungsschutz die Antriebs maschine von niemand in Betrieb gesetzt werd
103. n eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 05 07 2013 D claration CE de conformit valable uniquement pour les agr gats complets fournis par la soci t Xylem Service Austria GmbH en vertu de la Directive 2006 42 CE relatives aux machines annexe II A Par la pr sente Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Autriche Les groupes motopompe de la s rie LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 50 250 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 65 250 LR 80 125 LR 80 160 LR 80 250 LR 80 200 LR 100 160 LR 100 200 LR 100 250 LMR 125 160 LMR 125 200 LMR 125 250 LMR 125 315 LMR 150 200 LMR 150 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 50 250 LRZ 65 125 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 65 250 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LRZ 100 250 LRZ 40 125 LRZ 40 160 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 65 125 LMZ 125 160 LMZ 125 200 LMZ 125 250 LMZ 150 200 LMZ 150 250 Que les groupes motopompe mentionn s ci dessus sont conformes l ensemble des dispositions des directives suivantes dans leurs versions respectives en vigueur EC Directive 2006 42 EC Machinery EC Directive 2009 125 EC Ecodesign and Commission Regulation EC No 547 2012 EC Directive 2004 108 EC EMC La documenta
104. nformationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B LR 65 250 U1 V N 150 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Bezeichnung des Basismodells LR LMR LRZ LMZ Blockpumpenausf hrung Position 1 Nenndurchmesser beim Druckstutzen in mm Position 2 Nenndurchmesser des Laufrades in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung Seite 5 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960 11k EN 12756 Form U nicht entlastet U1 Kohle Siliziumkarbid EPDM BQ1EGG U2 Kohle Siliziumkarbid Viton BQ1VGG U3 Siliziumkarbid Siliziumkarbid Viton Q1Q1VGG Position 4 Werkstoff des Laufrades N Grauguss Baureihe LR LRZ 0 6020 Baureihe LMR LMZ 0 6025 S Bronze CC480 K nur bei Baureihe LMR LMZ V Edelstahl 1 4404 nur bei Baureihe LR LRZ Position 5 Werkstoff des Geh uses N Grauguss Baureihe LR LRZ 0 6020 Baureihe LMR LMZ 0 6025 keine andere WerkstoffausfUhrung verf gbar Position 6 Motorleistung in 1 10 kW Position 7 Motorpolzahl 2 polig 2950 min bzw 4 polig 1450 min LMR LMZ 1 447 DP up A ale IN V Bs S EEN A zu NN IH DR 412 24 484 1 474 475 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle 412 Winkelmanschette 447 Feder 472 Gleitring 474
105. ng Installation cccesseeeeeeeereeeeees 45 5 1 Mounting of Pump Unit 45 5 2 Connection of Piping to the Pump 46 5 3 Drive eek 46 5 4 Electric Connection 46 5 5 Final Check 47 6 Start up Operation Shut down 47 6 1 Initial start up 47 6 2 Switch on drive unesessnneenennnnnnnennnnnnnennnne nenn 47 6 3 Rest fling u ee en 47 6 4 Limits of Operation cccceeeceeeeeeseeeeeeeeees 47 6 9 LUDIICATION EE 48 6 6 MOntOnNg WE 48 6 7 Shutting down 48 6 8 Storage longer periods of non operation 48 7 Servicing Maintenance uuunnsansnnnnnenennnnnannnnn 48 7 1 Generalremarks ennnen 48 7 2 Mechanical seals ssseseneeeneeeeesr nn neeererene nn 48 7 3 Motor bearings 48 7 4 Cleaning of PUMP cececeeeeeeeesteeeeteeeeeeeeeees 48 8 Dismantling and repair of pump 49 B IGener lremarks nn 49 ET E 49 8 3 Coupling guard Motor replacement 49 9 Spare parts Spare pUMPS 49 9 1 Spare parts nn an 49 9 2 Stand by PUMPS c cceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeees 50 10 Faults Causes and Solutions 50 11 Motor Operating Instructions ssssassnnsenneenneen 52 Sectional drawing LD 54 Sectional drawing LMP 55 Sectional drawing LZ 56 57 Sectional drawing LMZ 58 Welgi ile gege dicen nin dite 59 60 page 37 Installati
106. ngen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteil herstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache
107. nservation peuvent s averer n cessaires au niveau de la surface fa onn e de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit en b ton plaque d acier poutres m talliques etc La selle d appui doit tre en mesure de supporter toutes les sollicitations durant l exploitation Pour conna tre la taille de la selle d appui ou la position et la taille des videments pour les points d ancrage consulter le plan c t obligatoire Page 27 Instructions de montage de service et de maintenance maintenance particuli rement pour remplacer le moteur d entra nement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante d air de refroidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc un espace suffisant pour l entretien et la Installer le groupe sur le socle et l aligner l aide d un niveau bulle d air sur les tubulures Couler les points d ancrage du socle avec le socle il y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation plac s proximit il devra tre prot g l aide de selles d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s a proximit le socle doit tre assis sur une selle d appui antivibratoire ad quate Le di
108. ntage s rie LRZ et LMZ Identique aux s ries LR et LMR Seule restriction ne pas positionner les tubulures de refoulement vers le bas a cause du clapet de commutation Pression de service max voir chapitre 3 8 Pour connaitre la coupe de principe ad quate de la pompe livr e et le poids du groupe complet consulter les annexes 3 2 Sch ma de sp cifications Gr ce l identification figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande toutes les informations concernant la pompe livr e peuvent tre consult es dans ces instructions de montage de service et de maintenance comme par exemple Page 23 Instructions de montage de service et de maintenance LMR 65 250 U1 V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 D signation du mod le de base LR LMR LRZ LMZ Ex cution monobloc Position 1 Diam tre nominal au niveau des tubulures de refoulement en mm Position 2 Diam tre nominal de la roue mobile en mm Position 3 Ex cution de l tanch it d arbre Garniture m canique simple selon DIN 24960 11k EN 12756 Forme U non quilibr e U1 Carbone carbure de silicium EPDM BQ1EGG U2 Carbone carbure de silicium Viton BQ1VGG U3 Carbure de silicium carbure de silicium Viton Q1Q1VGG Position 4 Mat riaux de la roue mobile N Fonte grise s rie LR LRZ 0 6020 s ries LMR LMZ 0 6025 S Bronze CC480 K uniquement pour les s
109. ntsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Uhnfallverh tungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Pumpen der Bauart LR LMR LRZ und LMZ k nnen direkt in die Rohrleitung eingebaut werden Pumpen mit St tzfuB m ssen auf einen festen Unterbau festgeschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufh ngung kann Per sonen und Sachsch den verursachen 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u
110. ommages corporels Page 21 Instructions de montage de service et de maintenance contre les risques Avertissement D Il est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires moteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de s curit L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme a toute pr tention a des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants D faillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation D faillance des appareils lectroniques et des instruments de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environnement par fuite de substances dangereuses 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont la charge de l
111. on lectrique incorrecte propagation Contr ler la tension de toutes les phases diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles Etoupage insuffisant Resserrer les vis Remplacer les joints Le Palier d fectueux Remplacer Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les al sages de d charge au niveau de la roue mobile Remplacer les pi ces us es roue mobile bagues fente Adapter la pression du syst me la pression d arriv e stipul es au moment de la commande Vibrations inh rentes l installation Demander des informations plus d taill es Page 33 Instructions de montage de service et de maintenance 11 Mode d emploi pour les moteurs Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit conna tre le mode d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exon rer le fabricant de sa responsabilit Branchement lectrique V rifiez que la tension de secteur correspond celle de la plaque signal tique autre branchement On recommande l installation d un interrupteur diff rentiel haute sensibilit 80 mA comme protection suppl mentaire contre les d charges lectriques mortelles en cas de mise la terre insuffisante La mise terre doit t
112. on Operating and Maintenance Instruction Model LR LMR LRZ LMZ Pump Name Plate nl mi D mmm ee a Year Leon EU No 54712012 o em e jem me Type Type of pump All details of design and materials are defined with S N Serial number this information They must be stated on all inquiries to Item No Customer related order number the manufacturer resp orders of spare n Speed Pmax Max permitted casing operation pressure highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used Q Rated capacity at the operating point H Head Energy head at the operating point P Rated power at the operating point tmax Maximum permitted operating temperature of pumped liquid eff Efficiency Year Year of construction Or Impeller diameter full Or Impeller diameter trimmed MEI Minimum Efficiency Index of pump page 38 Installation Operating and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 2006 42 EG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staffs do not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated us
113. onal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gle tringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig A f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Ale Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtige
114. or mit Nachschmierschild versehen ist folgen Sie bitte diesen Angaben Im brigen gelten die nachfolgenden Angaben Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit 1 min Nachschmieren Monate max 1800 1 500 6 ber 1800 750 3 Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit 1 min Auswechseln Monate max 1800 10 000 24 ber 1800 5 000 12 Seite 16 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle basieren auf Standardumgebungsbedingungen Lebensdauer der Rillenkugellager F r die Baugr e 56 180 betr gt diese ca 20000 Betriebsstunden FIG ABB KUWA MJ EIK SEKIL PHC RYS 3 FIG ABB KUWA bai EIK EK L PHC RYS 4 01042D 07 02 Seite 17 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LR LMR LRZ LMZ Seite 18 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Plaque signal tique de la pompe 20 1 Generalites n nen 21 141 Garantie 21 2 R gles de s curit 21 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service 21 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de SECHER eegene end cantines ae ESA 22 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l OP TATQUN en cada ranfesten dune iustredeanaane ai suesegesesn 22 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de ma
115. orleistungsschild Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Seite 10 Der Motor muss den in Blatt 1130 1A608D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Pumpenlieferanten anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs Baureihe LR LMR LRZ LMZ motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das
116. owie am _Leistungsschild angegebenen Werte bez glich Dr cke und Temperatur Eine Uber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder Temperatur festgelegt so gelten die folgenden Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpen eintritt max 5 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 Baureihe LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ 18 tt Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 14 E Druck Pression Pressure Pai wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften e
117. pecter imp rativement le chapitre 2 Les travaux d entretien et de maintenance sont effectu s exclusivement par des personnes exp riment es disposant de la formation requise et ma trisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte a goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu elle est endommag e et qu elle doit tre remplac e 8 D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales Les r parations au niveau de la pompe ou de l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant D la sant doivent tre d contamin es L coulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le groupe ne puisse tre remis en service Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide S rie LR LMR LRZ LMZ R
118. peu apr s Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des douilles de montage si n cessaire Lors du montage faire glisser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re que le soufflet soit comprim et non tir risque de d chirure 3 4 Logement Le logement s effectue dans les paliers roulements du moteur Les paliers sont lubrifi s la graisse vie et ne requi rent donc aucune maintenance 3 5 Eau de condensation Pour les moteurs soumis de fortes variations de temp rature ou des conditions climatiques extr mes l utilisation d un moteur chauffage anti condensation est recommand e pour emp cher la formation d eau condens e l int rieur du moteur Le chauffage anti condensation ne doit pas tre branch pendant l exploitation du moteur 3 6 Valeurs indicatives pour le N P A Consomm Niveau de pression acoustique Lpa en dB A aion en pompe seule pompe moteur puissance nie 2950 1 450 2950 1 450 Pyenkw min min min min 0 55 50 5 49 5 58 0 52 0 0 75 52 0 51 0 59 0 54 0 1 1 54 0 53 0 60 0 55 5 1 5 55 5 55 0 63 5 57 0 2 2 58 0 57 0 64 5 59 0 3 0 59 5 58 5 68 5 61 0 4 0 61 0 60 0 69 0 63 0 5 5 63 0 62 0 70 0 65 0 7 5 64 5 63 5 70 5 67 0 11 0 66 5 65 5 72 0 69 0 15 0 68 0 67 0 72 5 70 0 18 5 69 0 68 5 73 0 70 5 22 0 70 5 74 5 N P A Lpa mesur une distance d
119. re effectu e avant tout Connecter la pompe par l interm diaire d un interrupteur omnipolaire ou de tout autre dispositif assurant la d connexion omnipolaire qui interrompt tous les fils d alimentation de la pompe par rapport au secteur lectrique la distance entre les contacts ne devra pas tre inf rieure 3 mm Enlever le couvercle du bornier en d vissant les vis de fixation Effectuer les connexions suivant les indications figurant sous le couvercle pour les versions monophas es et comme la fig 3 4 La s rie monophas e a une protection contre la surcharge incorpor e La protection de la s rie triphas e doit tre effectu e par l utilisateur par l interm diaire d un coupe circuit magn tothermique r gl selon le courant nominal de la plaquette au moyen d un disjoncteur rapide ou d un d marreur avec d clencheur relais de protection et fusibles en amont Le relais de protection doit tre talonn suivant la valeur nominale du courant du moteur indiqu e sur la plaque On peut talonner le relais suivant une valeur de courant l g rement inf rieure celle de pleine charge lorsque la pompe est certainement sous charg e mais on ne peut pas talonner la protection thermoamp rem trique une valeur sup rieure celle de pleine charge Contr le du sens de rotation pour les moteurs triphas s Ce contr le peut tre effectu avant de remplir la pompe avec le liquide pomper pourvu que la
120. renzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Seite 11 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sing gilt Qmin 0 1 X Qeger f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qser f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qeer f r Dauerbetrieb Qeer F rderstrom im Wirkungsgradoptimum unter der Voraussetzung NPSHaniage gt NPSHpumpe 0 5 m 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven u ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 oa kel E 2 7 2 Qa o z S 100 lt oo dD 7 a
121. rvice 30 6 8 Stockage arr t prolong neennnneen 30 7 Entretien maintenance 31 7 1 Consignes g n rales 31 7 2 Garnitures m caniques 31 7 3 Paliers du moteur oo cece cece eecece ee eeeeeeeeeeeees 31 7 4 Nettoyage de la pompe 31 8 Demontage de la pompe et r paration 31 8 1 Consignes g n rales 31 8 2 G n ralit s wo cece cess eeceeeeeeseean ea ee ee 31 8 3 Protection d accouplement remplacement du une CTT 32 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve EENS 32 9 1 Pi ces d tach es uncnnessssnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 9 2 Pompes de r serve cceccceeeeceeseeeeeseeeeeeeeeees 32 10 Dysfonctionnements origine et r paration 32 11 Mode d emploi pour les moteurs 0 34 Plan coupe LR En 54 Plan coupe LMR 5 358 Eed ee Ge 55 Plan coupe LRZ 4 sansan E 56 57 Plan coupe LMZ 58 POIDS re een 59 60 Page 19 Instructions de montage de service et de maintenance S rie LR LMR LRZ LMZ Plaque signal tique de la pompe Type sn J et Year REGULATION EU No 54712012 Deem tee CT Type Code de s rie de la pompe S N Code de fabrication Item No Num ro de commande sp cifique au client n Pmax TO Vitesse de rotation Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp
122. s die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Baureihe LR LMR LRZ LMZ Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls erforderlich Montageh lsen verwenden Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Mon tage so schieben dass der Balg zusammenge dr ckt und nicht gestreckt wird Rei gefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 5 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel Nennleist Schalldruckpegel Lpa in dB A ungsbed Pumpe alleine Pumpe Motor arf Pn in 2950 1450 2950 1450 kW min min min min 0 55 50 5 49 5 58 0 52 0
123. s pourvues d une b quille doivent tre viss es sur une selle d appui solide p ex socle S rie LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ rn 7 est Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 fei Druck Pression Pressure Bai wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C Ne pas rester sous la charge pendante et do les r gles g n rales de pr vention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stock s pendant une p riode prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuilles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure p ex sous un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation En cas de p riode de stockage prolong e des mesures de co
124. spondent aux garnitures m caniques selon EN 12756 avec une longueur hors tout l1x Dimensions en mm sans engagement sous r serve de modifications techniques 3 3 2 Consignes g n rales OO des garnitures m caniques qui ont t en service pendant longtemps peut entra ner des risques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage Il est donc recommand de remplacer la garniture m canique par une nouvelle La garniture m canique peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture de remplacement 3 3 3 Consignes pour le montage Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particuli rement rester propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiants les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le lubrifiant qui accompagne ventuellement la garniture m canique de remplacement des graisses minerales ou des huiles qu apr s s tre assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone S rie LR LMR LRZ LMZ Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Pr parer toutes les pi ces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l elastomere s estompent
125. t GD2 O ring Shaft GD3 Rotating seal ring socket GD4 O ring Rotating seal ring GD5 Rotating seal ring GD6 Stationary seal ring GD7 O ring Stationary seal ring Pump size LMR LMZ d d7 di hk LRZ 40 200 LRZ 40 250 LRZ 50 125 LRZ 50 160 LRZ 50 200 LRZ 65 125 22 37 18 137 5 LRZ 65 160 LRZ 65 200 LRZ 80 125 LRZ 80 160 LR 50 250 LR 65 250 LR 80 200 LR 80 250 LR 100 160 LR 100 200 LRZ 50 250 LRZ 65 250 LRZ 80 200 LRZ 80 250 LRZ 100 160 LRZ 100 200 LR 100 250 LRZ 100 250 The mentioned dimensions refer to mechanical seals acc EN 12756 with length l k Dimensions in mm without obligation This leaflet is subject to alteration without notice 28 43 24 42 5 33 48 29 42 5 page 42 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 3 2 General informations The reuse of mech seals that have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal with a new one is recommended The removed mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal 3 3 3 Informations for the mounting Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal If a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use
126. t pour assurer une disponibilit optimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux sp ciaux et les garnitures m caniques Nombre de pompes y compris pompes de r serve 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Nombre d unit s de pi ces d tach es Pi ces d tach es Roue mobile Arbre avec clavettes et crous Joints du corps de pompe j Unit d entrainement compl te Commande des pi ces d tach es Type GN N de commande D signation piece Schema de coupe Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les sch mas coupe correspondants Conserver les pi ces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 9 2 Pompes de r serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de provoquer des risques corporels ou des d g ts mat riels lourds pr voir un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler r guli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 10 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas
127. t be left permanently available at the place where the pump or pump unit is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices regarding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxic hot a s o are not part of this operating instruction For the competent and prescribed handling only the operator is responsible Model LR LMR LRZ LMZ chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct
128. t en u moteur u g Pump type otor power eight KW kg LR 40 125 U 072 0 75 32 LR 40 125 U 112 1 1 34 LR 40 160 U 152 1 5 36 LR 40 160 U 222 2 2 39 LR 40 200 U 302 3 0 54 LR 40 200 U 402 4 0 67 LR 40 200 U 552 5 5 76 LR 40 250 U 752 7 5 79 LR 40 250 U 1102 11 0 120 LR 50 125 U 112 1 1 34 LR 50 125 U 152 1 5 37 LR 50 160 U 222 2 2 40 LR 50 160 U 302 3 0 45 LR 50 160 U 402 4 0 47 LR 50 200 U 552 5 5 76 LR 50 200 U 752 7 5 80 LR 50 250 U 1102A 11 0 120 LR 50 250 U 1102 11 0 120 LR 50 250 U 1502 15 0 137 LR 65 125 U 222 2 2 46 LR 65 125 U 302 3 0 50 LR 65 125 U 402 4 0 59 LR 65 160 U 552 5 5 80 LR 65 160 U 752 7 5 84 LR 65 200 U 1102A 11 0 115 LR 65 200 U 1102 11 0 115 LR 65 250 U 1502 15 0 140 LR 65 250 U 1852 18 5 153 LR 65 250 U 2202 22 0 167 LR 80 125 U 302 3 0 68 LR 80 125 U 402 4 0 73 LR 80 125 U 552 5 5 84 LR 80 160 U 752 7 5 87 LR 80 200 U 1102 11 0 126 LR 80 200 U 1502 15 0 149 LR 80 200 U 1852 18 5 149 LR 80 200 U 2202 22 0 170 LR 100 160 U 1102 11 0 130 LR 100 200 U 1852 18 5 160 LR 100 200 U 2202 22 0 180 Model LR LMR LRZ LMZ LR 1450 rpm page 59 Motorleistung Gewicht e gaorgoat Puissance du moteur Poids roupe complet Mot Weight Pump type otor power eig kW kg LR 40 200 U 054 0 55 46 LR 40 200 U 074 0 75 46 5 LR 40 250 U 114 1 1 60 5 LR 40 250 U 154 1 5 61 LR 50 200 U 074 0 75 60 5 LR 50 200 U 114 1 1 63 LR 50 250 U 154 1
129. t exclus de la garantie l usure et la d gradation naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure comme par exemple les roues mobiles les dispositifs d tanch it des arbres les arbres les manchons de protection des arbres les paliers les bagues fente et les bagues d usure etc ainsi que les dommages dus au transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la fiche technique et ou la confirmation de commande est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment la r sistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumis la d livrance d un certificat d aptitude crit par nos soins la vidange l arr t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curit Une inobservation peut porter pr judice la pompe et ses fonctions Symbole g n ral de danger Risques de d
130. there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side On danger of freezing empty pump and pipes completely 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regular intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer periods of non operation Start up must be handled like initial start up see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump f the stand by pump is under pressure and temperature leave all existing sealing and flushing systems switched on Replace motor bearings after 5 years b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace motor bearings after 5 years If the liquid being handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced 7 3 Motor bearings After approx 5 years the grease in the motor bearings is so a
131. til it has been fixed in its final location 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit Pumps of Model LR LMR LRZ and LMZ can get installed directly into the piping Pumps with support foot must be screwed tight to a stiff base e g concrete basement steel plate steel girder a s o The base must withstand all loads occurring during operation The size of the base resp the position and the size of the recess for the anchor bolts refer to the dimensional drawing Model LR LMR LRZ LMZ LR LMR LRZ LMZ 18 p Mn EE EE E Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6025 bzw 0 6020 Druck Pression Pressure Pan wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmax op C Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor Slipping out of the pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things 4 2 Storage Conservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conserv
132. tion technique a t tablie conform ment la directive 2006 42 CE annexe VII A Sur demande la documentation technique cit e ci dessus sera transmise sous forme de fichier sur support lectronique l autorit comp tente Le responsable pour l tablissement du dossier technique Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Normes harmonis es appliqu es principalement EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Si une modification qui n a pas t approuv e de notre part est effectu e sur le groupe la pr sente d claration n est plus valable Ceci est galement le cas lorsque le groupe est incorpor dans des machines pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit en vertu de la Directive 2006 42 CE relative aux machines Stockerau 05 07 2013 EC Declaration of Conformity valid only for Xylem Service Austria GmbH aggregate supplied in its entirety according to EC Directive on Machinery 2006 42 EC Annex II A The manufacturer Xylem Service Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria of the pump unit from the standard product line hereby declares LR 40 125 LR 40 160 LR 40 200 LR 40 250 LR 50 125 LR 50 160 LR 50 200 LR 50 250 LR 65 125 LR 65 160 LR 65 200 LR 65 250 LR 80 125 LR 80 160 LR 80 250 LR 80 20
133. tlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden Seite 3 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener
134. tor power kW diagram 6 With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If two different figures are given the lower figure is valid 6 5 Lubrication The pump has no bearings and therefore there s no need for lubrication For possibly required lubrication of the motor bearings refer to the Operation and Maintenance Instructions of the motor supplier 6 6 Monitoring Regular monitoring and maintenance will extend the life of your pump or pump system Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The first inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturer s own service staff Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe chapter 2 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 Model LR LMR LRZ LMZ 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 seconds switching off the motor This is not necessary if
135. umps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately after finishing the work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for there from resulting consequences 2 6 Undue Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designated use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confirmation must not be exceeded under any circumstances 2 7 Use acc to Regulations 2 7 1 Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side fly wheel air tanks Quick temperature changes must b
136. utres pi ces peut mettre un terme la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter 2 6 Modes de inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s il en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande fonctionnement Page 22 Instructions de montage de service et de maintenance 2 7 Utilisation selon les r glementations 2 7 1 Vitesse de rotation pression temp rature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en de de la valeur minimale En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de l installation Eviter les changements brusques de temp rature Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou l endommagement d

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