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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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1. 15 Pneumatik Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung Home Position der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustande ein ON iri La 4 LN D i u N m a t M N eg a O Pt E an m 55 mal E Leit LO N Der A N gt ZE NA m Ma e DME ua CN en gt Li ES gt LA FT LA SE pun m m go R gt ys o ec al nm E Cl m ay ES m x Hf m m N e gt gt N N Ze gt REN E N N Y amp gt SCH O N D Ka ER Ln e gs N gt SE S AAS Ae o X Ga 5r 1 i Des p x x bel 3 t un N ROO a I e Laa N N GE N N e ei e N EUR Ld Do gt gt 5 N cz N oe um I gt 5 c lt Lo gt N un dd cs u Mr 25 2 Ge X HR o o o Kai INI pcdes Ke 2 CS 3 Ln LLI T a LA E jer N i 5 H N amp m um C SAZ M N N Es gt gt e b e m i zi i PS a 8 0 e NY
2. 4407 Jaydeys Bun jaysuaa asop i J JyDEM NIJ Keep iad uayoy Jain ag JO10UUEN NV3 bsny ul3 esq 1134Z43N uapej ZIJN 6 SL ub 9L SL Ki EL u LL 0 6 8 L 9 s 4 e L E mE abuebsny num SCH axi Bunjsamsny p S ee 1 r 7 h ds i BAG E av bl E peers Kai A NVD ZNWD LNVO J9JUpgM E e JL NES H apes o A 1 EI Ce EN sm i f M W IT ny DA AE iclll3d Ni s z on LL IT 9 9 Mi j ad MIR n oZy el mg i Ld L Yyy y esa OEV axi er EEG ge AT L dd Z LI I I I bot 0 bo oF LW zw uw s SW Bunsanays Ld 408 9 4 so owyen en L M Ka ESA zzv 7 EW Dr a 35 0024 ZW Ouse Ta W mer IN loas deti el tL LW x Japjawysam LO loas 2 g d ZU3J0 E low D Td Zare 1 Ls A eog Lei wx eg 20 oov nu Co T en 5 DEN ES Z eu ex SPUIWS ozy Seu A vov mem 09V J AAA I oz il o 3d a m spu a BR an 1341144045483 SET ar ee Ee NM E ec amp C El El el EL EE g e E erus SE iz3 OZI a i
3. y UND 23 m 05465 gt Vo m Mo weu PRESE or lan ano O ols Y 3 vasianqy X a Oo Au and LSA ie gs a in NM EI O a O ND AC 2 AD Su ws E AJ OT SN a P BunjjeJs IhN Y xS Xd Es poe Q a DRA a A x ne Buny gt ap SES 3 3A em an O ggg a qeua nds N st 100 SOI a uozioH ely SF na Oo and e ve E ne dng IWS E e a 9r HUN e bd Sunnast E Y xS ND O 2 S a Au x ale Je HM A GND gt 00 pr 2 qe a 100 Mo G aj4erdpunan or DND lt aad Ua4UIH cx m pog adejs ii Te N8 2 al EEN i LO H ge ng e aNd FO E buebsny h eL LNO HoR o Bo ot E o UN l a AM ano rest B 7 buebsny m 5 2 ot 100 TO 3 shoud ot ND i m OS uN j S m a alt MT x and 307 e xnJnz IL Lno AENEID 52 poqjadejs eS Os QNO e M8N8 Seier gt e gt art IA O M HN S m m yg O t AQ ND 4 CY cm S uia en gt ay 9g f uapiauys x zt LNO So oe uapeJ Ox aNd na un uayun 2 S oS eX Dei ZIEM CH IL FA qa bx 6N du amp 5 ane gp RO Tmmar S ge Sin 1945184494 x we 6 100 504 MO SEN uassopseb 3 e UND a H eo np N ypapqeuaynds A e v4 SS aN e 2 X gun s p Der 5 An lt x a44eidpung SE win 3 OND Ort ne x oL 1n0 LD mn gt jabnquwany amp Ox ano i o uago S La E N
4. Fig 12 05 mm 134 010 Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Druckw chtereinstellung Schraube 3 verdrehen bis der gr ne Zei ger auf 4 5 bar steht Die Maschine wird bei einem Druck 4 5 bar automatisch ausgeschaltet und lasst sich ab einem Druck 5 0 bar wieder ein schalten Bar 4 5 MPa psi 0 45 0 5 S 0 6 87 12 06 a Fig 12 06 134 011 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen A Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren Fi e e Wasserbeh lter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Iter 2 reinigen Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausd
5. gl MEE CY NA Fig 13 22 AA O Stoffdr cker 1 anschrauben p Fadenhebel 2 in o T bringen O Dr ckerstange 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel 1 verschieben bzw entspre chend der Regel 2 verdrehen PFAFF 113 Justierung 13 05 22 Spuler Regel 1 Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden 2 Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen 3 Der Spuler soll selbstt tig abschalten wenn die F llmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist 121 081 Fig 13 23 O Antriebsrad 1 Schrauben 2 entsprechend den Regeln 1 und 2 verschieben AE O Bolzen 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 3 verschieben 114 PFAFF Justierung 13 05 23 Oberfadenspannungsluftung Regel Die Spannungsscheiben sollen bei Spannungsl ftung 0 5 mm auseinander stehen p
6. 0 in en en m e ae m en Y en A ets eh us AIRE ZO ME ATA 1 ATI GC 7 GC LD j E Y Yoga TT Goy UP zon ly NEN e Te cue A T AN Yo Yu Yo La Ya 09 219 119 729 179 zones zn Ue en Ezaa AA Wlan KEE BN ah P 109Z RES e 797 uayuemuossne JOA xonunz qe ne u19 esie Mq Jegen ETA BIsupe E Jesiamgy ueyosejobies 0 L BEA he HARE BEA vf tz ge AK AAA AAA KM DAN NANANT VVVVY VVVYY COEZ Ke JOA xonunz JeqeiuosoBue roa den TIEN Lut LIE C 9EZ ula sne Bisyoe JesioMqy ueuose1oDJe5 Industrial e PFAFF 174 Referenzliste 16 Stromlaufplane Referenzliste zu den Stromlaufplanen M1 Schrittmotor 1 M2 Schrittmotor 2 M3 Nahmotor M4 Staplermotor M5 Hohenverstellungsmotor M6 Saugmotor M7 L fter Steuerschrank A11 CAN Knoten 1 A12 CAN Knoten 2 A13 CAN Knoten 3 A20 Steuerung BS3 A21 Schrittmotorenendstufe Doppelendstufe A22 Nahmotorendstufe A23 Synchronisator A24 OFW Fadenw chterauswertung A25 OFW Sensor A26 Bedienfeld M24A43 Schrittmotorenendst
7. r e 3 Ei 8 E gita me vun S Te oe iu and j o Says elo msa ee E oc M and SE p eg e wz ls ja wa tom lo T Ts Ati sr T OG uago 5 7 O E UNS Av E in 181580 A d SI 08 9 c SEN i 2 ote tt Az gt o6se3 3 3A tA GND 30 gt E gt JOA HaJq e SL 100 We yasiam RIT x Oa and is y m T 3 O E DEE La An i 2 6 lt vg K QND HOt Be A m Ww o LNO O gt Jasiamqy U SSIUJ PUIH s O m DND amp suo qe Be u amp Ln ng O un ELN Wews Oost An us m i QND t O m e fA Bun 94SJ3AUIYOH ges EL 100 TO x 1134539 EH r O Jauwejy ui X S pm N3 O m QN 4494943 E e BE Y ne S A ex Ng 2 ND t O0 e S RU y at 100 oo ee x Ox QNS 77 8 Om UN SI ke and HO gt o a u 100 Jo Zo Os OND TU a D oN on j gt o x nd Ez AZ dis Acs Ta gt a 2 N HL gt zu no 2 E E or UND 7 5 8 a N Bunsoys amp o S wape Ja un 2 6N fe El LA Z gt and 50 a Ox y 6 1n0 207 E S 8 Ta qm lt 5 E Os m LI li E e EC iaz 3 QND t O 3 Ol 100 OTs a a go Ox aNd O LN o LII a kd y Ow And aNd Tee L 1N0 elt if a Os and i Ponce lee O o kE lio Ee aN ula Os Ant OND t O Tz ge e Sun E 8 100 O 3341339 On ND rae MESE eh OS sn x E Hays 3 e L pi O E yanes 8 OF ANZ OND T o un jne a u gt N cc gt H 5 S 100 oO x 4 JPIUOIJISO y PS Ost QND e Bm a 2 O N Si o LE x asad 3344 Gen An
8. Fig 13 07 O Kolbenstange 1 bis zum Anschlag herausziehen O Kurbel 2 Schraube 3 entsprechend der Regel verdrehen Zum besseren Erkennen der Kurbelbewegung Innensechskantschl ssel in Schraube 4 stecken PFAF PF 97 Justierung 13 05 07 Nadel in Stichlochmitte Regel Bei ganz ausgefahrener Kolbenstange 5 Geradstichstellung soll der Absteckstift 1 ge nau in die entsprechende Einstellbohrung der Einstellehre 8 passen Fig 13 08 Absteckstift 1 in die Nadelstange f hren und festschrauben Schrauben 2 3 und 4 l sen Kolbenstange 5 bis zum Anschlag herausziehen Nadelstangenrahmen 6 entsprechend der Regel verschieben Welle 7 entsprechend der Regel verdrehen Schrauben 2 3 und 4 festdrehen Einstellehre 8 Best Nr 61 778 162 15 und Absteckstift 1 abschrauben 98 PFAFF Justierung 13 05 08 Uberstichbewegung Regel In o T Nadelstange soll die Nadelstange 1 bei Betatigung des Hebels 4 keine Bewegung ausfuhren Fig 13 09 O Nadelstange 1 in o T bringen O Exzenter 2 Schraube 3
9. Fadenschneiden einschalten PFAFF 75 Eingabe M 4 O O Eingabe des Nahtprogrammes beenden Funktion in Statuszeile Die Stichgenerierung muss durchgef hrt werden um mit dem neuerstellten oder ge nderten Nahtprogramm n hen zu k nnen Unvollstandige oder fehler hafte Programme k nnen Uber die Funktion Esc auch ohne Stichgenerierung beendet werden beim Aufrufen des Nahtprogramms in der Betriebsart N hen erscheint dann aber eine entsprechende Fehlermeldung 212 STICHE GENERIEREN S 4 O Stichgenerierung durchf hren O Grundstellung anfahren Nach Eingabe der entsprechenden Programmnummer kann das erstellte Nahtprogramm ausgew hlt und abgearbeitet werden Ein neu erstelltes oder korrigiertes Nahtprogramm zunachst an der Maschine durchtakten um sicherzustellen dass es zur Schablone passt 76 PFAFF Eingabe 11 04 Di H Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen Konfigurations und Maschinendaten Dateien k nnen aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD Karte ausgew hlt und kopiert bzw gel scht werden Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Programmverwaltung aufrufen Die beiden Datentrager mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display Maschinenspeicher CADATENV ist derzeit ausgew hlt SD Karte 2 ist d
10. ol 7j A 1 Maschine einschalten O Maschine in Grundstellung bringen O Taschenblech entnehmen und Taschenblech Lehre 1 einsetzen O Umbuggerposition aufrufen siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen O Den Wert f r die y Achse auf 0 stellen Mittels Absteckstift 1 die Regel berpr fen Der Regel entsprechend den Wert f r x Achse Uber das Bedienfeld ndern und spei chern O Taschenblecharm 2 Schrauben 3 entsprechend der Regel verschieben PFAFF Industrial 125 Justierung 13 06 06 Uberwachung Nahschablonentransport Regel 1 Die Nahschablone 5 soll in y Richtung aus ihrem Nullpunkt heraus nicht weiter als 5 mm nach unten und um das Ma x nach oben verfahrbar sein 2 Der Initiatiaor 3 soll 0 2 mm unterhalb der Schaltfahne 1 stehen PFAFF 3588 05 020 X 260mm PFAFF 3588 15 020 X 290 mm 5 __ Fig 13 34 O Schaltfahne 1 Schrauben 2 der Regel 1 entsprechend verschieben O Initiator 3 Schraube 4 der Regel 2 entsprechend verschieben 126 PFAFF Justierung 13 06 07 Ausrichtung des Umbuggers Regel Bei abgesenktem Umbugger und Taschenblech sollen 1 der Umbuggerarm 4 parallel zum Taschenblecharm 3 und zur Tischplatte stehen 2 die Bolzen im Umbuggerarm 4 und die Buchsen 2 in der Taschenblech Lehre 1 fl
11. m 00 J941u e uspe PUN Z799 30 4S 00Zd qQ9 JJUEUEN e sure s ZSS 30 E Udo Yaa Sev Jaju3eMuapeJ 0 y S N LW Jaqababejsojoy 10d saqabsualsisog ND ING HM 3A W Q9 mr ASt VI OND 8j A9 00000 o00000 a 959 S8X 3M AM ES 1ayyIemuaped O ZN se an un un az 6 EJ Z I S LI ZL ELIO E ZL 3d L x ss LALELE x MILLA ALL Gu ex 9990 Sick T INSHM3A q EX arli IE t as nv lt mE u gt n dy wel A i E E 5 u elel is KEKEE ix mit ak en rel N 4 eee HHH AA BERN Bd NT IdM AN a ND 9X LX eX LX J Sg BD i ADEZ ng HM Ng Buns n a sJozowyeN samog N e 1 ZZY SY 9119JS44IUU2S 3118113 S UT 25 078 00 7X 9E SI 00 X Hp vos GN en a zz ww gt gt o p o aa a 4 oa 07 3S 002d 6 B5 Ss 599 Sanaan 3 xxxx ne E lt 7 lt Sali oe No c o olo O Hai se e l 1 GZ 7Z Z 27 12 02 61 81 Ll OL SL 71 El ZEE 001 6 8 L 917 52 Wb EX Z NYD ZLY L TT TT LN a ON ON ON ON TT T nwa T aN o 4 ND Hu N8 IT ITITTTTTTTTTTT F Ke Ka es ga BS oos T SCH o L x z Ge 22 amp e and x E LOOYNL LZ d LZ LZ b ee gu 62 8z ez H ez L de a e EVE e ers Mo ar _ EN ele i L44e19 au MD n Tenn N8 d A a e i SC CNN ax Eet E Edel EE SS cm SSC EAS ae e x CA oo H n N N N Enga AZ SASHA 0 GO e o E E
12. S Ese O Geradeneingabe beenden F Weitere Funktionen aufrufen E 72 Industrial Eingabe e O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen ber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern ber die entsprechenden Richtungssymbole den n chsten Geraden Endpunkt anfahren Finstellung speichern ber die entsprechenden Richtungssymbole den n chsten Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern PFAF PF 73 Eingabe Seas Es E im Ese O Geradeneingabe beenden F Weitere Funktionen aufrufen 2 2 Ins 17 nm x 610 0 SP 1 o SS E 5 610 Enter Eingabe best tigen EES zl aa 10 O Funktion Stichl nge aufrufen Ke gt O Wert f r die Stichl nge eingeben z B 0 23 mm 74 Industrial Eingabe D ms 19 H 0 23nn fei E O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen ber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern O Geradeneingabe beenden Weitere Funktionen aufrufen O Funktion Gerade Naht aufrufen DEF
13. Eingabemen aufrufen PAR O Parametereingabe aufrufen al el N O Parameter 115 bis 119 ausw hlen und die Werte entsprechend ndern siehe Kapitel v 13 10 02 Liste der Parameter kez Parametereingabe verlassen 40 PFAFF Rusten 9 08 Schablonen berwachung Option Fur die Schablonen berwachung wird die N hschablone durch Anbringen von Magneten mit einem Code versehen den die Steuerung Uber eine Zusatzeinrichtung erkennen kann So wird verhindert dass eine falsche Kombination von Nahtprogramm und Nahschablone zu einem Nadelbruch f hrt Bei vorhandener Option muss um mit Schablonen berwachung arbeiten zu k nnen die Funktion Schablonen berwachung eingeschaltet werden und ein Schablonencode muss im Nahtprogramm eingegeben sein 9 08 01 Schablonen berwachung einschalten Maschine einschalten Eingabement aufrufen P PAR Parametereingabe aufrufen al el A Parameter 108 ausw hlen und den Wert auf 1 stellen siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter e Parametereingabe verlassen PFAFF 41 Rusten 9 08 02 Schablonencode festlegen e o Bit 5 ee o Bit 1 Bit 4 Fig 9 05 o m E 1 Bit6 Oo e Bit 2 Bit 7 mo o Bit3 Der Schablonencode wird als Zahlenwert 0 99 im N hprogramm eingegeben Auf der Nahschablone wird der Code durch
14. Anzeige Beschreibung 1 falsche Maschinenkennung Abschnitt Schablonenform oder Abschnitt Hindernis fehlt oder an falscher Stelle 3 Inkrement zu gro 4 Programmende ohne Fadenschneiden 5 Unzul ssige Stichl ngenangabe 6 falsches Element in geometrischem Datensatz 7 Eilgang obwohl Maschine n ht 8 Unzul ssige Stichl ngenangabe 9 Unzul ssige Stichl ngenangabe 10 Kreis St tzpunkt Kreis Endpunkt 11 Division durch Null 12 Unzul ssige Stichl ngenangabe 13 Kein Koordinaten Abschnitt vor Kurvenst tzpunkt 14 N hfeldgrenze berschritten 15 Kurve ohne Endpunkt 16 Masch Funktions Puffer berlauf 17 Ann h Befehl im Ladepunktprogramm 18 falscher Kurvenst tzpunkt 19 falscher Kurvenst tzpunkt 20 falscher Kurvenst tzpunkt 21 falscher Kurvenst tzpunkt 22 Stichl nge nicht initialisiert 23 Ladepunktprogramm nicht beendet 24 Stichbreitenbefehl im Ladepunktprogramm 25 Unzul ssiger Wert f r Abschnitt Stichrichtung 26 Schneidbefehl obwohl Faden geschnitten 27 Ann hbefehl obwohl Maschine n ht 28 Schneidbefehl im N hen Aus Bereich 29 N hen Aus Befehl obwohl Faden geschnitten 30 Schneidbefehl direkt nach Ann hbefehl 31 Anfangsriegel zu lang 160 PFAFF Steuerung 14 02 04 Nahmotorfehler Anzeige Beschreibung 1 Ubertragungsfehler 2 Timeout serielle Schnittstelle 3 Checksum
15. Eingabe ado Kenn Standardeinstellung Funktion PES ziffer User 1 User2 User3 Maschine konfigurieren on 25 a a i Software laden ba 26 b Kontrast Bedienfeld E einstellen e L L Fadenschneid Ablauf d 28 a a Nadelposition POS 29 a a Nullpunkte einstellen 0 30 a a PFAFF 81 L0 19481694 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege 12 01 Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ee wochentlich Greiferraum reinigen nennen nenn mehrmals t glich Nadelbereich reinigen nn annnnnnnn mehrmals t glich Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren taglich vor Inbetriebnahme Zickzack Exzenter schmieren munici essen nn einn nean rite dads alle 2 Monate Schablonenf hrungen schmieren alle 2 Monate Taschenblechf hrung schmieren alle 2 Monate Gebl seluftfilter rengen bei Bedarf Luftdruck kontrolleren d ae een taglich vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen eme bei Bedarf laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver f Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf die durchschnittliche Maschinen k rzte Wartungsintervalle ratsam PFAFF 83 Wartung und Pflege 12 02 Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus f r die Maschine ist von folgenden Faktoren abhangig O Ein oder Mehrschichtbetrieb O N hgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen k
16. O Servicemen aufrufen e Ey CAN2 CAN3 S DIGITAL 1 89 16 IN 00001011 11111010 DUT 00000000 00001000 t SET RES aj Slelgl a Erlauterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Can Knoten ber diese Funktion wird der gew nschte Can Knoten ausgew hlt der aktuell ausgew hlte Can Knoten wird invers dargestellt Sonderausg nge ber diese Funktion k nnen Sonderausg nge gesetzt bzw r ckgesetzt werden Plus Minustasten ber diese Funktionen wird der ausgew hlte Ausgang gesetzt bzw zur ckgesetzt Pfeiltasten ber diese Funktionen werden die gew nschten Ausg nge ausgew hlt Kaltstart ber diese Funktion wird ein Kaltstart ausgef hrt siehe Kapitel 13 08 01 Kaltstart Betriebsprogramm laden ber diese Funktion wird das Betriebsprogramm der Maschine geladen siehe Kapitel 13 08 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren PFAFF Industrial 139 Justierung 4 To 13 08 01 220 s B du Bedienfeld Einstellungen ber diese Funktion wird ein Men zur Anderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein bzw Ausschalten des Tastentones aufgerufen siehe Kapitel 8 08 Bedienfeld einstellen Nullpunkte einstellen ber diese Funktion wird ei
17. PFAFF Industrial 119 Justierung 13 06 Justierung der Umbugg Transport und Stapeleinrichtungen 13 06 01 Ausrichtung der Nahschablone Regel Die abgesenkte Nahschablone soll sowohl an der Umbuggerstation als auch an der Nah station gleichm ig leicht auf der Tischplatte aufliegen und das Nahgut sicher halten Schrauben 1 auf beiden Seiten der Maschine l sen N N hschablone durch Verdrehen der Schrauben 2 Muttern 3 auf beiden Seiten der Ma schine parallel zur Tischplatte in x Richtung ausrichten Schrauben 1 festdrehen N hschablone durch Verschieben des Tr gers 4 Schrauben 5 auf beiden Seiten der Ma schine parallel zur Tischplatte in y Richtung ausrichten 120 PFAFF Justierung 13 06 02 Hohe der Taschenblechf hrung Regel Das abgesenkte Taschenblech soll parallel zur Tischoberkante stehen Fig 13 29 Regel mit Hilfe eines Metallma stabs berpr fen O Schrauben 1 und 2 l sen H he der F hrung 3 entsprechend der Regel 1 an Schraube 4 Mutter 5 einstellen O Kolbenstange Kontermutter des Zylinders 6 verdrehen bis die F hrung 3 parallel zur Tischplatte steht Schrauben 1 und 2 festdrehen PFAFF 121 Justierung 13 06 03 Ausrichtung des Taschenblech Arms Regel Das abgesenkte Taschenblech 4 soll gleichm
18. und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschlagigen Sicherheitsvorschrif ten zu beachten O Beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen O Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungenist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbei ten und bei Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zulas sig O Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden O Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und frei
19. LZ 6 dai ge ge ge ge ge Mm S H e DEZ l EL N Z43N A A SL Sl Si 1 189 Industrial PFAFF Europdische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans GeigerStr 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 449 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail infoGQpfaff industrial com Gedruckt in der BRD PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
20. PHN as OJO WUEN NV Bsny ul3 esq 13JZ49N Uspej ZI 4N 6 8 ub 9 SL a EL a u OL 6 8 L 9 S 3 4 l B Ge p abuebsny nug L DE y Bunqsamsny E ea y14d0 i ELY av uv EN Mezv E us4u2eM AY ENYD NYD LNV1 M J perros ctl te See mt IL apego Lil r pr 71 tet 1 r mS 1 O O FA ye dE evs i a IE EEE as Ie Had NIJ id N 02v 11934243N LL II 7 J u9 9 j 3d IM A f Xu XI d Y J NY YN Y 19X ESg DEY 8x 0jeJ Feen x i aq z lk bil wq SP Sere o O O m dpa UE ae an EE d e IN 92V OM i 1 SW Bunuana s 14 308 DEER Dn soyowyen Lea ened dn WW fel 9 E TR COOL JWW e W Oisu Tl dd N nt iM lo ias EA LW 3X E Japjawjuam lom 4 Lu ZU3JD G JOAN amp en d 5 HN Ze Su low 0 SS DE Feen 1 UN ib pl GIN 09 ID zu EYY d 0 V e peg esx spuans ozy To asyyy Ao E 09v Yi NX i 09V A rae 2 d gt spuaus ELI 9X 3341141945407 a 9supv X I Ke zx e amp D Ce Deg T ZI O N EL EL el el EL El LMX EL S E uv ZL 21 c1 E Se amp amp o 5 ME ED T n gt 231 s SL Sl SL SL S SL S S S lets stel LL 11 d S VOL ZH 09 08 LX 4 813 EZ A0 7 dl LO Z49N Industrial e PFAFF 180 Version 02 05 12 Stromlaufplan 91 191 570 95 Teil 1a
21. Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise A A A Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Die Gegenst nde k nnten geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile Fig 1 01 gt gt gt gt Maschine nicht ohne die Schutzabdeckungen 1 2 3 4 und 5 betreiben Quetschgefahr zwischen den beweglichen Teilen der Pneumatik bzw Trans porteinrichtungen Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 6 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Die Maschine nicht ohne Fingerschutz 7 betreiben Verletzungsgefahr durch die Nadel Nicht in die Nadeln 8 der Stoffarretierung greifen Bei eingeschalteter Nadelleiste Nadeln hoch besteht im Bereich der Nadelleis te Verletzungsgefahr durch die hervorstehenden Nadeln 10 PFAFF ZO 19151B9y Bestimmungsgema lse Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3588 05 020 und die PFAFF 3588 15 020 dienen zum Umbuggen und Aufn hen von Taschen auf Jeanshosen Arbeitsbekleidung und hnlichen Teilen Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den
22. 04 O Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern und schmieren bzw l ein f llen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin dungsschl uche auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob die Maschine mit der vorhandenen Netzspannung be trieben werden darf und ob sie richtig angeschlossen ist Bei Abweichungen die Maschine nicht in Betrieb nehmen N Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Die Maschine an das Druckluftsystem anschlie en Das Manometer an der Wartungseinheit soll einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 06 Luftdruck kontrollieren einstellen PFAFF Industrial 23 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein ausschalten Ul 2 Fig 8 05 Fig 8 06 me Td O Luftdruck an Manometer 1 pr fen gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren O Hauptschalter 3 auf Stellung I drehen Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren um den Einschaltvorgang zu best tigen Einen Probelauf durchf hren siehe Kapitel 10 N hen A O Zum Ausschalten der Maschine H
23. D wO re an Enter Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Vergr erungsfaktor X Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bildes in X Richtung Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Ver fahrtasten abgeschlossen Vergr erungsfaktor Y Achse Die Funktion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Bildes in Y Richtung Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Ver fahrtasten abgeschlossen Spiegeln Die Funktion dient zum Spielgeln des Bildes Der Vorgang wird durch die Auswahl des Sy metriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahrtasten abgeschlossen Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Bildes Das Bild wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder ber Zifferntasten oder ber Verfahrtasten abgeschlossen Bild verschieben Nach dem Ausw hlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonennantrieb angefahren werden Mit der Enter Taste wird der Punkt bernommen und das Bild ab der ak tuellen Position bis zum Programmende verschoben 60 PFAFF Eingabe Symmetriepunkt Uber Zifferntasten Der Symmetriepunkt wird durch Eingabe der Koordinaten Uber die Zifferntas
24. SCALE x G 1003 SFE 1002 o Jo Q y Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Vergr erungsfaktor X Achse Die Fun Vergr erungsfaktor Y Achse Die Fun Spiegeln Die Fun Drehen Die Funktion dient zum Drehen des Blocks Der Block wird um den Blockanfangspunkt ge gen den Uhrzeigersinn gedreht tion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks in X Richtung tion dient zum Vergr ern bzw Verkleinern des Blocks in Y Richtung tion dient zum Spielgeln des Blocks Die Spiegelung erfolgt an der Geraden die pa rallel zur YAchse und durch den Blockanfangspunkt geht 58 PFAFF Eingabe Block verschieben Nach Ausw hlen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonenantrieb ange fahren werden Mit der Enter Funktion wird der Punkt bernommen und der Block verscho ben L schen Nach Ausw hlen dieser Funktion wird der Block gel scht Enter Eingabe der Blockfunktionen abschlieRen und Blockmanipulation ausf hren FAFF P Industrial 59 Eingabe 11 02 02 ER 2 E iz SCALE jo 1002 SCALE 400 Ej 3 e P Bildfunktionen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Bildfunktionen aufrufen SCALE 100 SCHLE 100
25. Tastenton aus bzw einschalten mehr gelesen werden kann O O Eingabe beenden AN Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht 26 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen oder einer der Initiatoren des N hschablonentransports ist die Einstellung der Nullpunkte erforderlich O Betriebsart Eingabe aufrufen E Bei der ersten Inbetriebnahme sowie nach dem Austauschen der Steuerung 3 e Em one cano H DIGITAL 1 89 16 IN 00001101 11111010 OUT 00000000 00001000 t m we m J 10 O Funktion Nullpunkte einstellen aufrufen und Codenummer ber die Zifferntasten eingeben PFAF Fi 27 Aufstellung und erste Inbetriebnahme O Funktion Lehrenposition aufrufen Lael d Sa i N N S So SS berpr fen ob sich Absteckstift 1 in dieser Stellung der Nahschablone in die Bohrungen von Nahschablone und Tisch stecken l t Falls notwendig die Position der Nahschablone ber die Richtungssymbole entspre chend korrigieren Finstellung speichern Wird diese Position verandert muss auch die Nadelposition wie im nachfol genden Abschnitt beschrieben eingestellt werden ese Uber die Funktion Esc wird das Men ohne bernahme d
26. amp amp gt o 9 qo T HT on abra si Sl Si d sl Sl S8 S DR n d S voor ZH 09 05 IX 24 14 A0 Z dl LO Z 9N 181 Industrial PFAFF Version 02 05 12 91 191 570 95 Teil 2 134428 MU PE4 pun 075830 ZOOL IWW G3IJJUEYeN 075530 ASW y 4do Y GZY R A i y a A U Jaju eMuspeJ 0 L E 2 S N LW JaqababeyJojoy Md Jaqabsuolsisog NS hie h ae H IA ie Perr aT OND WU A MS 83 WS A T ASt V4 ONO 84 208 E Abe 99090000 909009 bunjJaMsne gaat dd N AM J9 Y 8MUSPe4 0 YZY 5 gd UI sls8lolelz i si izlel 7 6 F 1 3d I z EE A L px st oj d d U JU 19X U UA LLL S7X XL PPO E Cup epe TE a Eeer z NOHMA 4 4 4 4 4 EE EE EE EE E x i 2 9 Ydlnglau nalaaHMun 3A M IE s E tU tU a 6 8 9 Z L1 S 7 LL zi el Yi S 6 E m d GLX 71 El EL ILL 2 11 I LTTT u LAU LAN 13111 14 erregen ver E Hd N 11 dd NAM 2 9X X eX LX aS Z42N ER NOEZ na HM N8 bunJanajsJojoulu
27. ss tr eut a tS Feet eter ai C eie gts 162 Fehler beim Staplerantrleb ssec err tre er mer eee ri exer drei ua op 163 liste der Aus und Eingangex ce oye ene be e ee a ee 164 CAINSISTOTGDR eevee oet eu ve EE ER e e A Bere en e ne eg 164 CANE dE E 165 CANET tt a e det ee etel e pl te E S d ea MeN 166 tele Ee EIS 167 BOOtTAStE is Ask Han a ee aa ea E A 167 Pneumatik Schaltplan seror neria ege een nur nen anni 168 GOEN e ELTER 175 Register 09 Teileliste Register 10 Sonstiges PFAFF LO 49151B9y Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG Konformitats bzw Einbauerklarung angegebenen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erganzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzli che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenos senschaft oder sonstiger Aufsichtsbeh rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise O Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden O Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorenherstellers zu lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten O Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem
28. ten Erlauterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird zusammen mit der zugeordneten Teileprogrammnummer im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichl nge Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Tagesstuckzahler Hier wird die Tagesst ckzahl angezeigt Automatisches Manuelles Nahen Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Nahen Das entspre chende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Unterfadenstichzahler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichzahler einstellen Schablone auf ab ber diese Funktion wird die Schablone angehoben bzw abgesenkt 48 PFAFF Nahen Stoffdr ckerfu auf ab ber diese Funktion wird der Stoffdr ckerfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fadenklemme ge ffnet bzw geschlossen Si Spulenwechsel ber diese Funktion wird ein Spulenwechsel erm glicht Stapler auf zu ber diese Funktionen wird der Stapler ge
29. 1 mm je nach Nahgutdicke zu den Taschenblechkanten stehen SU y IT 4 Fig 13 37 O Unterkanten der Leisten des Stempels 1 mit der Taschenblechunterseite b ndig stellen O Schrauben 2 Muttern 3 O D mpfer 7 Mutter 8 siehe Fig 13 37 entsprechend der Regel 1 verdrehen Stempel 1 Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 ausrichten PFAFF 129 Justierung 13 06 09 Steuerfolge der Umbuggbleche E IN a b a A a b a b ELE ET EA LES Taschenform 1 Ge 2 SC A 3 ne 4 ges 9 sw g fs JW 1 e e 1 Schaltstufe a b a b a b a b a b 2 Schaltstufe c d c d e c d c d e c d 3 Schaltstufe e f e f e 4 Schaltstufe f g g h f g f g m J Me LARA zs M Fig 13 38 Die Steuerfolge und die Anzahl der Umbuggbleche und damit die Anzahl der Schaltstufen ist von der Taschenform abhangig Die in Fig 13 39 abgebildete Umbuggereinrichtung geh rt zu der 3 Taschenform F r andere Taschenformen sind die der jeweiligen Schaltstufe entsprechenden Zylinder der oben stehenden Tabelle zu entnehmen 130 PFAFF Justierung 13 06 10 Stellung der Umbuggbleche Regel 1 Die Vorderkanten der Umbuggbleche 1 sollen parallel zum Stempel 4 stehen 2 Die ausgefahrenen Umbuggbleche 1 sollen rundherum ca 0 1 mm unter den Unter kanten d
30. 6Fh 111 Slave hat 5 verstummelte Botschaften hintereinander empfangen 70h 112 Totmann abgelaufen 71h FFh PFAFF 161 Steuerung 14 02 05 Fehler beim Schrittmotorantrieb Kommt es wahrend einer Operation mit den Schrittmotorantrieb zu Problemen ist m gli cherweise die Schrittmotorsteuerung auf St rung geschaltet Die Fehlermeldung wird mit Leuchtdioden an der Schrittmotorsteuerung angezeigt LED Bedeutung 01 ROT ERROR erlischt bei blockiertem Motor nicht bereitem Leistungsteil nicht aktiviertem Enable Eingang Bruch in der Versorgungs bzw Blockiererkennungsleitung 06 READY leuchtet bei korrektem Betrieb der Leistungsansteuerung Versorgungsspannung liegt im Nennbereich 07 FAULT leuchtet bei Kurzschlu amp zwischen zwei Motorphasen 08 TEMP leuchtet bei bertemperatur 75 C am K hlk rper 09 OVER VOLT leuchtet bei berspannung 400 V im Bremsbetrieb 10 LOW VOLT leuchtet bei Unterspannung 200 V 09 10 leuchten bei nicht aktiviertem Enable Eingang 162 PFAFF Steuerung 14 02 06 Fehler beim Staplerantrieb Kommt es w hrend einer Operation mit dem Staplerantrieb zu Problemen ist m glicherwei se die Motorsteuerung auf St rung geschaltet In diesem Fall liegt eine Fehlermeldung in Form einer blinkenden LED an der Motorsteuerung vor H1 gelb Zustand Abhilfe blinkt Ursache Bemerkung 1 mal Fehler i
31. Abdeckung anschrauben PFAFF F Industrial 87 Wartung und Pflege 12 09 Nahschablonentransport schmieren re SS e in Fig 12 08 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Verletzungsgefahr bei pl tzlich anlaufender Maschine Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden O Abdeckung des Nahschablonentransports abschrauben p O Bei Einschicht Betrieb alle 2 Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich die F hrungen ber die Schmiernippel 1 2 und 3 mittels Fettpresse schmieren Abdeckung anschrauben 88 PFAFF Wartung und Pflege 12 10 Taschenblechf hrung schmieren 1 Fig 12 09 Maschine ausschalten und ge gen Wiedereinschalten sichern Verletzungsgefahr bei pl tzlich anlaufender Maschine Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden Bei Einschicht Betrieb alle zwei Mona te bei Zweischicht Betrieb monatlich die F hrung ber den Schmiernippel 1 mit tels Fettpresse schmieren PFAFF Industrial 89 Justierung 13 13 01 13 02 13 03 Justierung Vor allen Justierarbeiten sind die Sicherheitsanweisungen in Kapitel 1 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rf
32. Bedienfeld Fig 7 06 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustande angezeigt Die Bedienung erfolgt im standigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Drucken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme angezeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv e Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv 20 PFAFF yo 191sIBay Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 Aufstellung und erste Inbetriebnahme berpr fen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportsch den Bei eventuellen Besch digungen das Transportunternehmen und die zust ndige PFAFF Vertretung benach richtigen Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge JN nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicher
33. deln Oberfadenspannung reguleren rrna 36 Programmnummer ausw hlen en rennen eren nnne nennen 37 Sequenz ausw hlen zusammenstellen sss 38 Sequenz SSMN DE iode t len abet i odes lan A ated ead a tale RR e d dd cad 38 Sequenz zusammenstellen n rite tede dad eL dd re d c t er t eines eens 39 Kiel Ee Girls lee oet et rete e eoe e eee urge reel d eee 40 Schablenen berwach ung ODtIOR Jj cete t en kan aa 41 Schablonen berwachung emschalten rn EEt EErEE EEEE EEEE EErEE EEEren 41 Schablonsncode Testlegeru t a ENEE EE a ade de cael 42 Unterfadenstichz hler emstellen eem eene 43 Te lesatz wechseln xt iHe et deest te ee metui gre ete bes 44 Einlegen der ZuUSchnitte Kratzer e e te tes ei er net 46 Register 06 N T 47 Automatisches INADIGniz socer er elle rr b EE SE P d EAR 48 Manuelles Nahen ee Der e oe ki une 49 N hen mit SEQUENZEN i ht rte tite t Dt ter em ER bee DECR EP aged de 51 Prograrnraunterbrechrg eet tete EE ENEE 52 Fehlermeldungen an e cde eo ERBEN 53 Eiigabed a 2 2 eie TE a RC per eer cr E Recte 54 bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe 54 Nahtprogramme erstellen ndem eee menn 56 Bock unk Onecie Na IRRE LOL LOS 58 A tiet e etu s Feed o Opt art ed de 60 Einf gen veri FUnktloretisis s teer i s i la ak an edat t mee PORC 62 Weitere Funktonen eee eem eene ense eren nenne rr rr eniin nnne nennen 64 Beispiel zur Nahtprogrammierung ioter nie fu teer Ee 66 PrograrnmMVerwalt n E 77 Z
34. ffnet bzw geschlossen Grundstellung ber diese Funktionen werden Schablonenzuf hrung N hstation und Schablonenantrieb in Grundstellung gefahren Kl ma Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 04 Program munterbrechung 9 10 02 Manuelles N hen O Maschine einschalten O Manuelles N hen auswahlen G T 546 ull WE Erlauterung der Funktionen P um Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Pro grammnummer wird zusammen mit der zugeordneten Teileprogrammnummer im Symbol angezeigt Standardstichl nge Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichlange Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt i 1500 Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt E Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe PFAFF 49 Nahen noo 1 546 Tagesst ckhz hler Hier wird die Tagesst ckzahl angezeigt Automatisches Manuelles N hen Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem N hen Das entspre chende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eing
35. geschlossen Suchen ber diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann ber entsprechen de Richtungssymbole in die Nahe des gew nschten Nahtbildpunktes gefahren werden Nach Best tigung der Position wird der n chstliegende Punkt des Nahtbildes angefahren Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion langer gedr ckt wird Takten ruckwarts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird PFAFF Industrial 57 Eingabe 11 02 01 H E i SCALE 400 SCALE 100 lt b 9 bl FF e Blockfunktionen Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Nahtprogrammeingabe aufrufen Blockanfang und Blockende festlegen Nachdem eine gew nschte Stelle im Programm mittels Takten durch das Programm aus gew hlt wurde kann ber die Funktion Blockanfang markieren der Anfang eines Blocks festgelegt werden Die Blockmarkierung muss durch Festlegen eines Blockendes abge schlossen werden dazu das Programm bis zur gew nschten Stelle durchtakten und die Funktion Blockende markieren ausf hren Beim Durchtakten des Programmes ist der markierte Block durch inverse Darstellung der Abschnittsnummer zu erkennen Blockfunktionen aufrufen E
36. 0 Uber diesen Parameter wird die Lage der Naht auf der Tasche in y Richtung ver ndert 610 Ablauf Stapler 0 3 0 0 Standard 1 kurze Teile 2 aus Grundstellung eingefahren 3 aus Grundstellung ausgefahren 148 PFAFF Justierung 13 10 03 Schlittenstart NIS ber diesen Parameter wird der Zeitpunkt f r den Start der Motoren des Schablonenan triebs ver ndert 2 Grad nach o T Nadelstange Nadel im o T 0 Nadel kommt aus Nadel sticht in den Stoff dem Stoff Schlitten stoppt Schlittenstart Befehl f r Schlittenstart erfolgt wird ausgegeben ca bei 270 ca bei 110 Nadel im Stoff konstanter Bereich von 180 Der Befehl f r den Schlittenstart wird schon bei Eintritt der Nadel in den Stoff ausgegeben der Start erfolgt aber erst ein halbe Umdrehung 180 sp ter bei Nadelaustritt Unter bestimmten Umstanden kann das Stichbild durch die Einstellung beein flusst werden PFAFF Industrial 149 Justierung 13 10 04 Verz gerung Zick Zack ein aus Bedingt durch die Verz gerung von Ventil und Zylinder m ssen die Befehle f r VERZ GERUNG ZICK ZACK EIN bzw AUS geschwindigkeitsabh ngig verz gert ausgegeben werden Zick Zack ein Zick Zack aus d h 3 ME I I Pe K d ae IA IA l l Verz gerung Verz gerung Verz gerung Verz gerun
37. Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Teileprogrammnummer E PFAFF 37 Rusten 9 06 9 06 01 Sequenz auswahlen zusammenstellen Sequenz auswahlen Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgew hlt wer den Das setzt voraus dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden siehe Kapitel 9 06 02 Sequenz zusammenstellen Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen O Men zur Eingabe der Sequenz aufrufen Q Uber den Ziffernblock die gew nschte Sequenznummer ausw hlen 0 9 Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erlauterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab Programmwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Programmwahl siehe Kapitel 9 05 Programmnum mer auswahlen Teileprogramm Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Teileprogrammnummer 38 PFAFF Rusten 9 06 02 Sequenz zusammenstellen Einer Sequenz k nnen bis zu 4 Nahtprogrammen zugeordnet werden Jedem Nahtpro gramm ist ein Teileprogramm zugeordnet Die Nahtprogramme einer ausgew hlten Sequenz erscheinen zusammen mit den Teileprogrammen beim Nahen auf dem Display
38. FA F F Industrial 153 Steuerung X3 Interface PIN Signal PIN Signal 1 GND 14 A 2 TxD 15 A 3 RxD 16 B 4 TxD 17 B 5 RxD 18 Index 6 19 Index 7 GND 20 8 21 9 REF1 22 10 REF1 23 11 REF2 24 12 REF2 25 13 GND 26 X1 oder X14 Motor Signal 2 cim 154 PFAFF Steuerung 14 01 03 Schrittmotorenantrieb A21 Die Schrittmotorensteuerung hat folgende Grundeinstellung DIP Schalter OFF ON Schrittzahl 1000 x Schrittzahl Stromreduzierung aktiv Enable Drehschalter Stellung B 22 Phasenstrom 5 4 A Zu Statusanzeigen der LEDs siehe Kapitel 14 02 05 Fehler beim Schrittmotor antrieb Steckerbelegung X5 Schrittmotor 1 oder X6 Schrittmotor 2 PIN Signal PIN Signal 1 Puls 9 Puls 2 Richtung 10 Richtung 3 11 4 Stromsteuerung 12 Stromsteuerung 5 13 6 13 7 15 Bereit 8 Bereit PFAFF F F Industrial 155 Steuerung 14 01 04 Staplermotorantrieb eingestellt bzw programmiert Ein Austausch ist nur mit programmierten Antrie Der Staplermotorantrieb ist werkseitig auf die Anforderungen dieser Maschine A ben zul ssig Betriebsanzeigen LED H1 gelb LED H2 gr n Bedeutung aus aus Netz Aus keine Funktion Netz eingeschaltet ein aus nachca 0 5s Selbsttest
39. MONS Hen i Ozt and i 2 Zz sel iR qe ka XM x Ox Anz an ROL A ula jaube j Jd e n HI E um jaubey 9 1n0 Og Pius Wan and i uayun Y Ei Oo S EN l DK ypagu aysel A Ice 2 le JA m be a Fi o w5 Ox Ant and L xO r i 3 jne a 1n0 SOT d gt quepse Oz OND enzel r GOU io gy e paquapsel E ac ale N8 e i E Els OS co ROT poe S a 3 100 9 Ge G S cquepse S J O and i X 8UJ04 5 S l Lo e LN z gt DEL Mi wpequepse E Eu ale ya peel p AAAAAA roo al zi ng Ova AT an O i 2 39 C a m amp Sot gt quepse D x f x 100 e ng x Ost OND O a XK O x Ox M O an9 30 N S opp de z LNO oa E gt quase ae m HM PA and m om LOs eS mmu in 2 lo An eas lt 2S AAA 1 LIORUM m i Ls JE Esel T Ww x ES E 3 I se Dec lt q Ux D FA F F Industrial Stromlaufplan Ubersicht Version 02 05 12 91 191 570 95 Teil 5
40. RTS 3 TxD 8 CTS 4 gedr ckt an PIN 6 9 Vterm2 5 GND X5 oder X3 N hmotor PIN Signal PIN Signal 1 Puls 4 9 Puls 2 Richtung 10 Richtung 3 Fkt1 11 Fkt1 4 Fkt2 12 Fkt2 5 Vex 13 Vex 6 14 Eing2 7 Eing2 15 Eingl 8 Eing1 X8 CAN Bus PIN Signal PIN Signal 1 6 2 7 3 DoRi 8 DoRi 4 GND 9 GND 5 152 PFAFF Steuerung 14 01 02 X11 Hauptantrieb PIN Signal PIN Signal 1 Puls 14 AA 2 Richtung 15 AB 3 Fktl 16 BA 4 Fkt2 17 BB 5 Vex 18 LA 6 19 I_B 7 Eing2 20 GND 8 Eing1 21 A OC 9 R1A 22 B OC 10 R1 B 23 OC 11 R2 A 24 V2 12 R2 B 25 GND 13 GND 26 Vex N hantrieb A22 ware best ckt Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausge Die N hantriebsteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft A stauscht werden Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED Power on angezeigt Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen keine zur Verf gung Bei Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14 02 04 N hmotorfehler X1 oder X7 Positionsgeber PIN Signal PIN Signal 1 FA 6 2 FB 7 3 SM 8 4 ADTC1 9 GND 5 DM X2 Kommutierungsgeber PIN Signal PIN Signal 1 6 KA 2 7 KB 3 8 KC 4 ADTC2 9 GND 5 DM P
41. S8 52 52 52Z 1134Z4 N 0cv 0EY SX 7X EX E LL lt Es a 91 191 570 95 Teil 3 Industrial e PFAFF Version 02 05 12 SYIV A J0j0U4J1JUDS 9sipy X J040u441Ju3S i 3 21544lugs euBis Jap ue Zuanbasy ayoy nz aen sojuoJJs Jojo 4JJedsaD ajnjspu3 985 E Jlasaqsqaisjaq pun Uassoyy sabue JapoJu3 8 EN y ES bunu eMJeqnuaJg eip u Jnp BunpjeuiJajuaJ L l ion gt sng BunuuedsJaju e 30 A08L 8 20 iun 9 a x o 440 L 20 A07 lt sng 2q Bunuuedsuagn S NO 9 ebub a ebub zZ L JOJO Jnje jaduia Jaq Pusyung sJnjspug uNyesadwasJaqy UDS1424S 7 330 S NO 7 uabab Japo uaseydJojo UaYyISIMZ SSNIYISZN C 3d p Ydsojow Z U YISIMZ ssmipszunm D Noe JWOJ Saq JoJo Uaqabablasy ajnyspuq flasaqsqalsjag Z V 3 S g Bbunjjaysuly NO Z bunuueds oun sng PU Sod k WOJLSJOJOW 330 Bunjnapag sQ31 D Jayjeyrsyaig J9j eu s Jae aule Jed ebub ebub zZ L A ae bunu eMJaqnua4 u S A md ad nd ta Jd El 3 3d WOI4SJOLOW u0 14s 1040
42. als Funktion und k nnen direkt ausgewahlt werden Ment zur Eingabe der Sequenz aufrufen und gew nschte Sequenznummer ausw hlen ohne das Auswahlmen zu verlassen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz ausw hlen O Sequenzprogrammierung aufrufen Sequenz aus bestehenden Nahtprogrammen durch Eingabe der Programmnummern ber den Ziffernblock zusammenstellen N Bors ale Q an welcher Stelle ein neues Nahtprogramm eingef gt wird Der Cursor wird Uber die al gt Der Cursor im Fenster zeigt an welches Nahtprogramm aus der Sequenz entfernt bzw Pfeiltasten bewegt O Gof Nahtprogramm bzw Teileprogramm an der aktuellen Cursorposition einf gen INS bzw markiertes Nahtprogramm aus der Sequenz l schen DEL o O Sequenzprogrammierung beenden E wn ajos O Im D ES A Die automatische Weiterschaltung der Nahtprogramme einer Sequenz kann ber Parameter 112 abgeschaltet werden um z B einen schnellen Zugriff auf bis zu 4 verschiedene Nahtprogramme zu erm glichen siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter PFAFF F F Industrial 39 Rusten 9 07 Schieberkonfiguration Den Programmstationen 1 4 k nnen ber Parameter 116 bis 119 unterschiedliche Schieberkonfigurationen zugeordnet werden Einzelprogrammen k nnen ebenfalls Schieber konfigurationen ber Parameter 115 zugeordnet werden Maschine einschalten
43. an der Innenwand und so nah wie m glich an der Vorderkante des Fadenfangers 3 ste hen Durch Biegen der Klemmfeder 1 die H he so einstellen da zwischen Oberseite Klemm feder 1 und Unterseite Fadenf nger 3 ein Abstand von ca 0 1 mm besteht PFAFF 111 Justierung 13 05 20 Manuelle Schneidprobe Regel 1 Der Fadenfanger 1 darf bei seiner Vorwartsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben 2 Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfangers 1 soll der Unterfaden 3 ca 2 mm hinter der Nase des Fadenf ngers 1 liegen 3 Nach Beendigung des Schneidvorgangs m ssen Ober und Unterfaden einwandfrei geschnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein Fig 13 21 O Schneidvorgang manuell durchf hren p O Regel 1 berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapitel 13 05 16 Fadenf nger H he nach justieren O Regel 2 berpr fen ggf Fadenf nger 1 nach Kapitel 13 05 17 Fadenf nger Stellung und Messerh he nachjustieren O Regel 3 berpr fen ggf Unterfaden Klemmfeder 2 nach Kapitel 13 05 19 Unterfaden Klemmfeder nachjustieren 112 PFAFF Justierung 13 05 21 Stoffdr cker H he Regel 1 In o T Fadenhebel soll bei angehobenem Stoffdr cker 1 die Nadelspitze nicht unter dem Stoffdr cker 1 herausragen 2 Der Stoffdr cker 1 soll seitlich so ausgerichtet sein da der N hfaden beim Einsteu ern der N hschablone unter dem Stoffdr cker 1 herausgeblasen wird
44. ig auf der Tischplatte aufliegen Fig 1 O Schrauben 1 l sen O Schrauben 2 Muttern 3 entsprechend der Regel verdrehen O Schrauben 1 festdrehen Die H he des Taschenbleches Kap 13 06 02 nochmals berpr fen 122 PFAFF Justierung 13 06 04 Ausrichtung der Taschenblechf hrung Regel Die F hrung 7 soll rechtwinklig zur F hrung 8 des Nahschablonentransports stehen Fig 13 31 me ps Maschine einschalten O Maschine in Grundstellung bringen Taschenblech entnehmen und Taschenblech Lehre 1 einsetzen Umbuggerposition aufrufen siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen O Mittels Absteckstift 2 die Regel berpr fen O Druckluft abnehmen PFAFF 123 Justierung Fig 13 32 Taschenblech Lehre 1 nach hinten schieben und vordere Position abstecken O Schrauben 3 und 4 l sen ge O Schraube 5 Mutter 6 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 124 Justierung 13 06 05 Taschenblechstellung vorne Regel In Nullpunktstellung des Umbuggers sollen die Einstellbohrungen von Taschenblech und Nahschablone fluchten
45. installiert PFAFF 141 Justierung 13 09 Hele ae amp POS Nahmotoreinstellungen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O N hmotoreinstellung aufrufen E SN Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Drehzahleinstellung ber die Funktionen wird die Solldrehzahl erh ht bzw verringert Start Die Funktion startet den Nahmotorlauf Stopp Die Funktion stoppt den N hmotorlauf Fadenschneidablauf ber diese Funktion wird der Fadenschneidablauf ausgef hrt Nadelposition Die momentane Istposition der Nadel wird angezeigt Zum Einstellen der Nadelstangenposition o T die Nadelstange durch Drehen am Handrad in die entsprechende Position bringen und durch Bet tigen der Taste POS diese Position bernehmen 142 PFAFF Justierung 13 10 13 10 01 Parametereinstellungen In der Parameterliste siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter sind alle veranderbaren Parameter aufgef hrt Die Auswahl der Parameter sowie die Anderung der Werte wird nach folgend beschrieben Auswahl und Anderung von Parametern O Maschine einschalten und Eingabemen aufrufen O Parametereingabe aufrufen LO xt C3 y U O Parameter getrennt nach Gruppe Hunderterstelle und Parameter inner
46. lt lt lt lt lt gt ralla x lr x ADINg Ad JA N8IHMND 6 8 IL 9 S JE 2 l TTT TTT eX i Speck eg Ng Pe 6 8 L 9 s 7 JE 12 G TrTTMTTT z Hela un Ng Cox 068 L9 85 E Z Ll cl 016 18 AE 19 AS Ir AE Le dt eo S TET La Lt L A L 2 I Tirrretviririyegy try VTT r1 0X 1 Pre LARA keck Ls Te To T5 Ne fc ech EE ee COP E LS i i 901X Souz E x9 Sex Greet nn og lt nun oorn JYIMOd lt 311945 4HUYIS ZEZSY AM iz REN l Jv A8 PA AS js vso yzi ver wz Sd 02V Haan K Ed j ld AS AND ue VA 091 2 oe IISAZ48N OEY lt EIX eX LA E Se E d 1 T e 494307 LLW Industrial e PFAFF 188 Stromlaufplan Version 02 05 12 4407 Jajde s Bun Ja4sJ3A Bnes J311Nd uauon 91 191 570 95 Teil 8 su 77 I Te 3 TW GW e uv KE i o zm 007X d dd ME S INV LIO O O OJJ C LL Ke LO d a s cl Gor pp IW ane E el loo all II H pe L na Ng L E Sa JojeJauabzuanbaJJ ei 2 ane SC ep EE QNI LS Gates O 1D ea aus 3del ZL L1 IA o OND FM JepjeuJaM ani ZS OL isu fox ZU3JO als OE M3 lo ee LI Z1 dd In dd ng A9 NG HM ya 115 en ee Qe 2 i CARA NN RIA EE eee 09v rS quer Quir QU eee E
47. nnen daher nur f r jeden Einzelfall festgelegt werden Fig 12 01 beiten empfohlen Um Betriebsst rungen zu vermeiden werden im Einschicht Betrieb folgende Reinigungsar N O Greiferraum und Nadelbereich mehrmals t glich reinigen Mindestens einmal w chentlich die gesamte Maschine reinigen Dazu Maschine einschalten Manuelles N hen aufrufen O Funktion Spulenwechsel aufrufen Et O Nach dem Reinigen Doppelstarttasten 1 gleichzeitig dr cken 84 PFAFF Wartung und Pflege 12 04 A Fig 12 02 Reinigung des Geblaseluftfilters ES MESE N NN i a Fig 12 03 Schrauben 1 herausdrehen O Greiferb gel 2 abnehmen O Am Handrad drehen bis die Spitze der Spulenkapsel 3 ca 5 mm in die Nut der Greiferbahn eingedrungen ist Spulenkapsel 3 herausnehmen Greiferbahn reinigen Spulenkapsel 3 einsetzen Greiferb gel 2 aufschrauben Doppelstarttasten betatigen Deckel 1 abziehen Das Filterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen o P FA F F Industrial 85 Wartung und Pflege 12 05 Luftdruck kontrollieren einstellen
48. 344e dpun4g a T x On LN x us HO 54 A vus M Anz di OND eZ Il HMON T Bunuueds co H L Om uapejzpesnz ND 1 z buebuia I o a 9N bosd Z zi Qt Ant an 50 p 8 100 SEI BueBur3 a nz i e XK bosd On SN X O O a ula m ry Mz and a HM a BunjnxjapeN S 1010 205g jnise g UND bunJo4s amp O a N d x be uapejseqg E n8 wo x Ox AC aNd Pe 2 ula 9 1n0 TS gt pezopiz om OND pjuasabqe S Ei O a EN E br mue n ran Zr W wn 5 a z os 3A OF AC OND Paso uayuas 100 O eme S o weueqo A Oat UND g uaqoyabue S Ei a zx 1841290 af zi Ju HM Os EN i gt mi a O1 An QN t O ane La Sie N8 vo Sia E D Sunuu ds a a 1 4 1n0 mO uapej a in uaqo s ne Si DND z K gnjJassaJg i el x AD m E Er Es 5 ast On az ao HO E e HIH IS m e S Lno NOT 4 gt JnyJ3ssaJd ED Os OND O EV L ra o S To Ox Anz O anD zO w 5 TT gt T z no RO Ww 4 S ago E m oH aNd Es a Oz 29 Si fal o A O m N N o m mE 3 a oN c m a lt L zo I 2 E 75 9 L8 6 I2 m xxu LAUWLLLLLLIO j e E SIE Z m S S x Zr 186 PFAFF 91 191 570 95 Teil 6 Version 12 12 12 Stromlaufplan
49. 4 Arbeitssymbole e hielo A ec uid 15 Register 03 Bedien ngselemiente ctt N dees ste ieee es este it ii 17 ele ee EU EE 17 StOPptas ten O A a 17 Schalter f r die Einlegef nktlon t o pital ak ein 18 Retter leng EE 19 PANG AG ets tie Mn a I eie fi 19 BEAIENTE Gifs an een een ee ea 20 Register 04 Aufstellung und erste Inbetriebnahme oooocccccnonacccnonanonnnonnnnannncnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnns 21 Wu es AITE 21 Transport Sicherungswinkel demmontieren eee 22 Garnrollenst nder monteren 22 Erste Inbetriebnabhimme oH eter ut RA e TEE REI UHR 23 Masechine ein ausschalten ee t Her hee tutes set t bebe a 24 Schnittstelle zum PC ar E D E tav tit 25 Spracheauswahler ste tte inkl 25 Bedienfeld einstellen sssssssss eee enne eene eren nnne nennen 26 Nullpunkte berpr fen eimstellery ed nee teen ia 27 PFAFF Inhaltsverzeichnis 9 01 9 02 9 03 9 04 9 05 9 06 9 06 01 9 06 02 9 07 9 08 9 08 01 9 08 02 9 09 9 10 9 11 10 10 01 10 02 10 03 10 04 10 05 11 11 01 11 02 11 02 01 11 02 02 11 02 03 11 02 04 11 03 11 04 11 05 12 12 01 12 02 12 03 12 04 12 05 12 06 12 07 12 08 12 09 EA O ee Seite Register 05 K sten anni einen sine EE eene 33 Nada Rd a ERE p ER c are 33 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren ooooooccccnnnoccccccooonnonccoonnnononos 34 Spulenwechsel Unterfadenspannung regulieren sss 35 Oberfaden einf
50. 4 YOLOW Jej eu2susJQ yayjeyssapaweseg YOLOW Jejjeu2suseJQ yayjeyrssayaweseg SL9S ECI 8LISTEZT o B o 880408 E XE X a HR Pu CTA S x x m elle 49401 Em ESTER qu no g LISTET ue Un V A ej vl lex 89na3zeas ablazuesnyets INZ sg318 890092 05 ablazuesnyeys INZ sq318 Pil 9jJhIspu3 NS EVV l A AGAGA 9JDRJspu3 WS CH V I DA i z sex O Oo Oo IN 3 IND o Oo Oo L o zz al HI wan HJ p El o o L o SE i ERO BUE 3d N V1 3d N V1 Pam am y mam jam Vm Vm Vm MAS aa d E Van am yan Vm am A a CH n r Sou Ww TTI CC I DIAIN N a uo n D U go ca tn ca d d IO Lo Div DIZ D gt A cj o gt AJE m z p gt m cio gt mc ellas Siss S l OX sz uz decas Es 3 Jaje m 3 cl F 3 cit m3 F 3 a Wil 2 L a B je 2 B 2 E 2 1 2 f 4 1 e xoc aaa root 2o od ed o cec bt O O O O O SL vr EL An Ol 6 8 iu EL Yl SA OL l6 WE KE c IL O O O O L zz 3d EL Sl m 3d EL Sl L 2 zn 3d N LI 4 g 3d N n2 S AQE Z49N ESg 02 V AQEZ Z49N lt IX LX LX LX Stromlaufplan Ubersicht 184 91 191 570 95 Teil 4 Version 02 05 12 Stromlaufplan E 4 p O DND I ar Bunpemusgn 3m S O Jon QNS O OIR LS sbunuueds y ES A e m gt Xx os Aq QND mO jx Es e Aa 991 Ju al gt Ox DND Ant nO j aysejdojs E m m A bd ajeJedas Y lee Zw HMN
51. 8 I IE SEN m H Cm 4 RE le dung Vm om Ogg 5 jne SL LNO eo euojeus uonyung i Oxf A In ajsayriseb Y 7 Z PO LN 3 Del jassniyas OM AUC N 7 T z N QND 30 E qe i die 9 100 Here diio you J 3 m m XK unponag E EH x of RE x5 x JOA in aNd 564399 TN u AS E 7 E EL 100 zO ya 56nqun uajun S S 9r UN x bX auoygeyrs be La 2 m NDHM x Cm N a GK Le NONE o a AE ano lt Jhang 2 uia 2 ha ned S ymbnes uaqo 5 S Ox W I GNE oe Fe S auo qeu2s m Ne 2 Qe XdAD o Ei HEN T en 1 S ek noe 178 an retten aN gt E x 66 el Ost ano ru eO t ag SH zase amp Sn fa 097 ON a PK qeysjaddog 8 E SL ND AC nr x E Cum A D m Ng E an HO ae a e r SEI a Ot ano ae Oma EK du 34584 a i Los a DK o 44e45 addog a el Z la HM O 6N z x a Zem e 5 Eke 478 wo g oo OT mr 3 a x i 6 Ino WG G ER Jabbngqun Se ud low a Y HMDO a usbnes 2 m3 To OS e bd u aseju al Se HMLA 2 8N a E a om O1 Ant x T g HMDO 2 OND PES D HM Yo JOA Jagaly ys T oL 100 OT Ir Bau gt j Om OND uajun S 9 O S LNI i ssb ngun E Gel g AA Te po uio yauben a IS an O alt Anz ano 3 XX g e d a o i Lino OT EE Ost and vage 5 S LOS 9N 3 i Jebbnqui i Lalo a Fea HMQH A E and p m Az 50T ma 5 3 az Tle HWn8 ws Sie SE 2 sa66nqun x ES HMNg Onn UND nm E E EE SN A x Z ER UL x p w S O AUC QN5 HC TNT 8 m u uayyn E e x s no cO
52. E Mit dieser Funktion wird auf einer Grundlinie eine Zick Zack Bewegung mit dem Schablonen antrieb ausgef hrt Die Stichl nge bezeichnet hier den Vorschub entlang der Grundlinie von Einstich zu Einstich und muss entsprechend gew hlt werden Die Stichbreite wird senkrecht zur Grundlinie ausgef hrt Die Lage des Zick Zack zur Grundlinie muss ebenfalls festgelegt werden Soll die Stichbreite wieder ausgeschaltet werden so ist als Breite 0 0 einzugeben D Weitere Funktionen Uber diese Funktion stehen weitere Funktionen zur Auswahl siehe Kapitel 11 02 04 Weite re Funktionen i Block einf gen J Uber diese Funktion wird ab der aktuellen Position ein markierter Block vorw rts eingef gt PFAF PF 63 Eingabe 11 02 04 zl le Weitere Funktionen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen Weitere Funktionen aufrufen G 21a Ins 7 x 0 Y 50 gi C NS Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Programmierbare Ausgange Uber Ment werden die entsprechenden Ausgange 1 bis 2 geschaltet Zusatzfadenspannung je nach Maschinenzustand ber diese Funktionen wird die Zusatzfadenspannung ge ffnet bzw geschlossen Zick Zack Naht je nach Maschinenzustand Falls Na
53. Fig 13 16 Kolbenstange 1 bis zum Anschlag in den Zylinder 2 einfahren Zylindertr ger 3 Schrauben 4 der Regel 1 entsprechend verschieben Fadenhebel in u T bringen und Rollenhebel 5 von Hand in die Steuerkuve 6 eindr cken Durch Drehen am Handrad 7 in Pfeilrichtung den Fadenhebel in o T bringen und Regel 2 berpr fen Ggf Steuerkurve 6 Schrauben 8 der Regel 2 entsprechend verdrehen de berstehen An der Kolbenstange 1 soll oberhalb der Kontermutter 9 noch ca 1 mm Gewin FAFF P Industrial Justierung 13 05 16 FadenfangerHohe Regel Die Unterkante des Fadenfangers 3 soll im Abstand von 0 8 mm Uber der Spulenkapsel 4 stehen Fig 13 17 O Schrauben 1 und 2 l sen Fadenfanger 3 ber die Spulenkapsel 4 stellen O Fadenf nger 3 Schraube 5 entsprechend der Regel verschieben H henspiel der Welle 6 vermitteln Stellring 7 am Lagergehause 8 zur Anlage bringen und Schraube 2 festdrehen F r weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 leicht gel st 108 PFAFF Justierung 13 05 17 FadenfangerStellung und Messerhohe Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung sollen 1 die Vorderkanten von Fadenfanger 3 und Messer 5 b ndig stehen sowie 2 die Oberkanten von Fadenfanger 3 und Messer 5 auf gleicher Hohe stehen Fig 13 18 Nadelstange in u T bringen O Rollenhebel 1 von Hand an Ste
54. Lut EEA SEA T A h LIE URL TIEN L9EZ sne uio ADEZAPDIZ L9EZ E THEA Ze gt lt Ader A Bun yny epen uese g L YE Z UIP Eds CLEZ IS EIE A LEZ uexues uaqay 181990 LLEZ y TIEA EOE A 0 gt COE A COEZ jne euuuepjuepeJ coez H V OEZ qe ssn LOE Z 171 Industrial PFAFF 95 775 774 95 Teil 5 Version 26 05 99 Pneumatik Schaltplan mme 10S 20S COSA L 057 ER 1 055 ne qe 9z eAA L 08Z 9 d lt TA A 7 X 6 Y N IS C6E A fe E6E A LC V6EZ nz tne Sunydepqeuajnds L 6 Z BEA Sa E l B NS BEA al d BE 9 AMAA AW BEZ Jeplauy
55. OD Irsch SEN 9 1n0 MO S34808 x amp o 2 ON m jeuus z nus Bue OU EN Q YEN EA o bel lu A Win SNe e AUC ND DL OA a e uoijisod 100 a OA A gt Us44ed O wo S o8 uN 48Jq Z us 3 8 wal a hl ars a E ste Ant as O z 9 S Wenisod 3 ein ex ut 100 m OA gt 134484 x eo ESE Ost and eos A O LN 7 gx SS kel I e m Be ECH Ost WI z an i o AAAAAAAA E 2 2 5 NOILdO 2 amp m S N 100 O x e x O 2 and S e U34U2AU2S E di CX 5 a b i yasb ngun i Es Ox An E aNd FO LG Een 8 e A MM la z 1n0 O2 aneH 13 Ox QNS gt OE en m Zz za CH M Le An ug lt ul i E L Z ECY S 9 L 8 6 e uds ia Dig reels e zo e wit zz o IU x mo m 28 u ox zu 4 A20 BS3 L D FA F F Industrial 187 Version 02 05 12 91 191 570 95 Teil 7 Stromlaufplan Ubersicht d 309g 92V NYJ Z NYJ L NV VA 091 OJEJ LL XX X 886 ELY ev Lv 34v 30 2922 882 88237 ME LA ETA TA LD SE 6 8 L 9 S 7 JE t b 8X 3 la la a a c9 e lt lt
56. PFAFF 358818020 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 760 129 und Softwareversion 0380 003 0381 003 G ltigkeit 296 12 19 094 001 Betriebsanleitung dtsch 08 12 Der Nachdruck die Vervielfaltigung sowie die Ubersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans GeigerStr 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis 1 01 1 02 1 03 1 04 1 05 1 05 01 1 05 02 1 06 BR UU N 5 01 5 02 5 03 5 04 7 01 7 02 7 03 7 04 7 05 7 06 8 01 8 02 8 03 8 04 8 05 8 06 8 07 8 08 8 09 ai ee ee Seite Register 01 ele ET EE H Buet EE et eec Seiad Cage Re dr te dett edt ett E Poe e leerer e Farbe edt renes 7 Allgemeine Sicherheitshinweise ssssssssseseeeee eee 7 Sich rheitssyrmbole d be e e kino 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ee 8 Bedien und Fachpersorial s rr PR e OT DT RT RE t 9 Bedienpersona EE 9 Fachpersonal aa AW AD ee aa M n 9 Sci O r E AA 10 Register 02 Bestimmungsgem e Verwendung EN 11 Technische Daten ee RET c 12 Entsorgung der Maschinen 13 Transport Verpackung und Lagerung 14 Jransport zum Kundenbetrieb 2 23 ke elit ed ep ee 14 Transport innerhalb des kKundenbetiebes eene 14 Entsorgung der Verpackung lassen nenne niet inn 14 A D en nee he ie ted e e ie oe 1
57. S o 2 2 s ao Eis g g 2 E Wal D ea Lu Lu 300 301 NIS Schlittenstart siehe Kapitel 13 10 03 80 150 110 302 Fadenleger OT 70 90 75 303 Position Fadenschneiden ein 160 360 200 Der Zeitpunkt an dem der Impuls zum Fadenschnei den an das Fadenschneidventil gegeben wird veran dert Grad nach o T Nadelstange 305 Position Fadenschneiden aus Parameter 345 303 302 306 Position Fadenspannung ffnen beim Schneiden 5 20 15 400 401 Zeit f r Etikettenklammer zu 0 01s 10 256 20 500 501 Reduzierte Drehzahl 200 4000 3600 502 Schneiddrehzahl Positionierdrehzahl 50 250 200 503 Drehzahl der langsamen Anfangsstiche 200 700 700 504 Langsame Anfangsstiche 0 99 2 Die Anzahl der Stiche die beim Ann hen mit reduzier ter Drehzahl durchgef hrt werden sollen wird ver n dert 505 Verz gerungsstiche ZickZack ein 0 99 3 Der Parameter dient zur Eingabe der Stichanzahl um die der Befehl Zick Zack ein sp ter ausgegeben wird siehe Kapitel 13 10 04 Verz gerung Zick Zack ein aus 506 Verz gerungsstiche ZickZack aus 0 99 3 Der Parameter dient zur Eingabe der Stichanzahl um die der Befehl Zick Zack aus sp ter ausgegeben wird siehe Kapitel 13 10 04 Verz gerung Zick Zack ein aus 600 601 Richtung f r langsames Rollen Stapler 0 1 1 O r ckw rts 1 vorw rts 602 Langsame Rollzeit Stapler 0 015 0 999 50 Der Parameter dient zur Eingabe der Laufzeit f r d
58. TRIEBSSOFTWARE neue Betriebssoftware KALTSTART AUSGEFUHRT KALTSTART AUSGEF HRT Kaltstart FEHLER 15 Hauptantrieb gewechselt FEHLER 101 C167 Fehler FEHLER 102 CAN Fehler Status Bit1 Knoten nicht aktiv Knotennr Status Bit 8 Kurzschluss FEHLER 103 Endstufe SmX FEHLER 104 Endstufe SmY FEHLER 105 Fehler Druckluft FEHLER 201 N hmotor Fehler N hmotor Fehler siehe Kapitel 14 02 04 N hmotorfehler FEHLER 210 Befehlelsbyte des NM Interface war nicht frei Befehl konnte nicht ausgegeben werden FEHLER 211 Koordinaten au erhalb des N hbereiches FEHLER 212 Stichl nge zu gro gt 6 mm FEHLER 213 Schlitteninitiatoren nicht gefunden FEHLER 214 Material entnehmen FEHLER 215 Rampe nicht beendet FEHLER 216 Material einlegen FEHLER 217 Keine Schablone eingelegt Programmnummer konnte nicht gelesen werden FEHLER 219 Falsche Schablone FEHLER 220 Falscher Schablonencode FEHLER 221 Kein Schlittenstart NIS FEHLER 240 Ursache Fahren zum Anfangspunkt verriegelt FEHLER 241 Ursache Home Fahren verriegelt PFAFF 157 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER 242 Ursache Fahren zum Bugger verriegelt FEHLER 243 Ursache Fahren vom Bugger zum Masch Nullpunkt verriegelt FEHLER 244 Ursache Fahren vom Bugger zum Stapelpunkt verriegelt FEHLER 245 Ursache Fahren zum Stapelpunkt verriegelt Takten verriegelt FEHLER 247 Urs
59. UT12 S2IND Staplermotor Frequenz 2 Dig Signal OUT13 K53 Gestell H henverstellung ein Relais OUT14 Y60 Abweiser einschwenken Cargo Ventil OUT15 Y61 Abweiser vor Cargo Ventil OUT16 Y62 Abweiser ab Cargo Ventil Eingang Bezeichnung Funktion IN1 jigcode Schablonencode Bit O IN2 jigcode Schablonencode Bit 1 IN3 jigcode Schablonencode Bit 2 INA jigcode Schablonencode Bit 3 IN5 jigcode Schablonencode Bit 4 ING jigcode Schablonencode Bit 5 IN7 jigcode Schablonencode Bit 6 IN8 jigcode Schablonencode Bit 7 IN9 BOBERR Unterfadenst rung IN 12 ETINKL Etikett in Klammer man Etikettenzuf hrung IN 13 E14 Schablone mit Hindernissen IN 14 E12U2 Pattenpos ausgeschaltet bzw N hschlitz breit IN 14 E12U1 Pattenpos eingeschaltet bei Pattenversion 2 IN15 E54U1 Gestell oben IN16 E54U2 Gestell unten 166 PFAFF Steuerung 14 03 04 Sonderausg nge Bezeichnung Funktion Bemerkung S1 Staplermotor langsam vor 52 Staplermotor langsam zur ck 53 Staplermotor schnell vor S4 Gestell auf S5 Gestell ab 14 04 Boot Taster Keine spannungsf hrenden Teile ber hren Diese Arbeit nur von unterwiesenem Fachpersonal durchf hren lassen Lebensgefahr durch elektrische Spannung PFAFF Industrial 167 Pneumatik Schaltplan Version 26 05 99 95 775 774 95 Teil
60. Umrichter S1 ind A60 7 Peter Umrichter S2 ind A60 10 Peter Umrichter GND 178 PFAFF Klemmen X 1 A 21 GND H lt A 20 24V E 1 A 20 TAKT 179 Version 08 12 00 91 191 367 95 alo ele 21 GND 24V 13 N 230V 22 24V 15 L 230V N m Lu La I Nony Sm N LL L X gt Ll lt L O x Y N CN N n de d i U QJ QJ OU C C E E JODDEEDEEE E H PE PE SS S S GIS SKo Ko eT FE FE 22 ellett B15 56 5 5 8 21 21 21 21 Ki SIDA of PE PE Pe PE PE B B 3 28 B 22 22 22 22 22929 y E OI OI OU q E El Lee E S 5 Che Y W W WWW N WV Mi V VA C CH NU EN Es ND D cj N lt on E e X m lt L NON SEO lt lt Ld A B 15 A 11 L1 A 12 13 A 24 24V A 24 TAKT 71 ae Ro oR H M 6 M 5 mge D FA F F Industrial Version 02 05 12 91 191 570 95 Teil 1 Stromlaufplan Ubersicht 43n7 Jajdejs Bun 94S J3A asop f J34yDEM NIJ bhes Jana uayoy
61. Y Su EEN N MN oS as N MS E Di Haft Ir 2 O X LN ia 5 o E SANS A S MAS Lin En NA 5 WT Sr BG e NI iic EF S N di 168 PFAFF Pneumatik Schaltplan Version 26 03 99 95 775 774 95 Teil 2 eme 3 VEA Sa fhe LBA Salle VLA Sa LE U D l ES l E l Alk OI d A 6A fz BA a Iz LA z 9A y Iz gt 8 2 763 L aE L 0 000005056 V yY Yy V ES 6 N8 Ns AT E 9 INT C6 L8 C8 IE CL 19 79 X T X T X Ts Ads dm Ma di gs m A om ws de E 6A C 6 EBA CBA 6LA BLA LLA OLA GLA TLA ELA CLA L6Z LZ 717 EAZ CLZ VLZ T Tr JOA JOA 1egeigos6Bnqui zJeqeiuosB6nquu JOA JOA 67 87 sagalyosBBnquin Z leqeiupsue x 3 9 Z 169 D FA F F Industrial 95 775 774 95 Teil 3 Version 26 05 99 Pneumatik Schaltpl
62. Zuschnitte auf den Auflagetisch legen bzw auf das Taschenblech schieben und ausrich ten Das Einlegen und Ausrichten der Zuschnitte ist abh ngig von der ausgew hlten Men kombination siehe Parameter 113 und 114 im Kapitel 13 10 02 Men kombination Grundstellung Taschenblech vorne Uni Material ein O Taschenzuschnitt gem Fig 9 07 auf das Taschenblech schieben Men kombination Grundstellung Taschenblech hinten Uni Material ein O Einlegeschalter 2x bet tigen Taschenblech f hrt vor O Taschenzuschnitt gem Fig 9 07 auf das Taschenblech schieben Men kombination Grundstellung Taschenblech vorne Uni Material aus O Taschenzuschnitt gem Fig 9 07 auf das Taschenblech schieben Einlegeschalter 2x bet tigen Taschenblech senkt ab und l ftet zum Ausrichten des Ho senzuschnitts O Einlegeschalter bet tigen Taschenblech senkt ab Men kombination Grundstellung Taschenblech hinten Uni Material aus O Einlegeschalter bet tigen Taschenblech f hrt vor O Taschenzuschnitt gem Fig 9 07 auf das Taschenblech schieben O Einlegeschalter bet tigen Taschenblech senkt ab und l ftet zum Ausrichten des Hosen zuschnitts 46 PFAFF 90 19151B9y Nahen 10 BE N hen A Insbesondere f r die Produktion steht neben der Betriebsart Eingabe siehe Kapitel 11 Ein gabe die Betriebsart Nahen zur Verf gung Hier werden abh ngig von Programmwahl und Maschinenzustand a
63. a 2250 mm Breiten t eL ea a c UM D Echt ctr ee ds tA eoe t ca 1150 mm FIOM Gaetan a Ma s d Me M e s ca 1450 mm Re lee 870 1170 mm Neto WICH te ns elek cl 600 kg Technische Anderungen vorbehalten Durch den Einsatz von Netzfiltern flie amp t ein nominaler Ableitstrom von lt 5 mA K 250B 12 PFAFF Transport Verpackung und Lagerung 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes Fur Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungs gem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitflachen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen PFAFF Industrial 13 Transport Verpackung und Lagerung 5 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport
64. abe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen Schablone auf ab ber diese Funktion wird die Schablone angehoben bzw abgesenkt Stoffdr ckerfu auf ab ber diese Funktion wird der Stoffdr ckerfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fadenklemme ge ffnet bzw geschlossen Gestellh henverstellung Diese Funktion ffnet ein Men zur Verstellung der Gestellh he nur in Grundstellung der Maschine Spulenwechsel ber diese Funktion wird ein Spulenwechsel erm glicht Stapler auf zu ber diese Funktionen wird der Stapler ge ffnet bzw geschlossen Nahstart Uber diese Funktionen wird nur das Nahen gestartet Grundstellung Uber diese Funktionen wird die Maschine in Grundstellung gefahren Takten r ckw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt r ckw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion l nger gedr ckt wird Takten vorw rts ber diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt f r Takt vorw rts abgefahren Der Nahtablauf erfolgt automatisch wenn die Funktion langer gedr ckt wird Einzelschritt nach Dr cken der Doppelstarttasten ber diese Funktion werden Umbugg und Schablonentransport Takt f r Takt bewegt 50 PFAFF Nahen 10 03 y 1000 amp E 3 0 D T 546 Nahen mit Sequenzen F r das N hen mit Sequenzen muss der Parameter 114
65. ache Fahren im Nahprogramm verriegelt FEHLER 248 Ursache Verschieben zum Pattenschlitz verriegelt FEHLER 249 Ursache Fahren vom Stapelpunkt zum Masch Nullpunkt verriegelt FEHLER 246 Ursache FEHLER 250 Ursache Naehen verriegelt AC Unterspannung Fehler255 FEHLER 261 Unterfadenst rung FEHLER 301 Schlittenposition ung ltig FEHLER 302 Nadelposition Schlitten ung ltig FEHLER 303 Buggerposition ung ltig FEHLER 305 Konfiguration ung ltig FEHLER 306 Nadelposition OT ung ltig FEHLER 308 Maschine nicht in Grundstellung FEHLER 310 File nicht auf Ouelle FEHLER 311 Quelle Lesefehler File kann nicht ge ffnet werden FEHLER 312 Ziel Schreibfehler File kann nicht ge ffnet werden FEHLER 313 Quelle Lesefehler FEHLER 314 Ziel Schreibfehler FEHLER 315 File Konfig kann nicht ge ffnet werden FEHLER 316 Fehler beim Offnen von MDAT File FEHLER 317 Fehler beim Schreiben in MDAT File FEHLER 318 Maschdat_kennung falsch FEHLER 319 Fehler beim lesen aus MDAT File FEHLER 320 Programm mit falscher Maschinenklasse FEHLER 321 Programm mit falscher Maschinenvariante FEHLER 322 Programm mit falscher Datensatzversion FEHLER 323 Falsche Programmnummer FEHLER 324 Kein Schlittenstart NIS FEHLER 325 Speicher berlauf beim Schreiben eines files auf Flash FEHLER 326 Flash Schreibfe
66. an LLL A HUSA ue ssnjyosuy El H SULA AY A LL y rua LC VVVVY YUZ EUZ LC VVVVY AN LUZ USNuUamuyos Jeqalyos VLLZ LLLZ LOL A USA ue ssnjyosuy SZA A d CC y y TUN WA EZZ IPL EZLA CUA NG Le Caz uoned CCLZ CL en CU 5 VZLA VILA S LE OLA Sx IE FINE SEU DARET 2 HEC Zu ELA ES VILA 7 7 OLA DS l H L d e OH Oh Oh Oh Y Y Y LZ Cu ES All LU 45 Ae 43 As ELLA CHA EOLA KON LC ANANA VVVVY VVVVYVY WAYA E67 LZ TOZ LOLZ yooy ula sne JOA ula Zi uosueN Je deueA Jeuulepyuenexn3 Jeuuuepjuenexn3 epeN un nes LCL 87 LL Z LOL Z OL Z Industrial e PFAFF 170 Pneumatik Schaltplan Version 26 03 99 95 775 774 95 Teil 4 vi
67. auf dem Wert 1 stehen siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter Maschine einschalten O Gew nschte Sequenz ausw hlen siehe Kapitel 9 06 01 Sequenz ausw hlen 7 SE 0B e O Zuschnitte einlegen Q Programmablauf durch Dr cken der Doppelstarttasten starten siehe Kapitel 7 04 Dop pelstarttasten Erlauterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer Die aktuelle Programm nummer wird im Symbol angezeigt Bei eingeschalteter automatischer Sequenzweiterschal tung wird das Sequenzsymbol invers dargestellt Standardstichlange Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der Standardstichlange Die aktuelle Stan dardstichlange wird im Symbol angezeigt Maximale Drehzahl Diese Funktionen ffnet das Men zur Eingabe der maximalen Drehzahl Die aktuelle Maxi maldrehzahl wird im Symbol angezeigt Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Einzelprogramme Die Funktion ist abh ngig von der Einstellung des Parameters 112 Automatische Sequen zweiterschaltung siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter Bei eingeschalteter Sequenzweiterschaltung Wert Il wird ber diese Funktion das n chste zur Bearbeitung anstehende Einzelprogramm invers dargestellt Bei ausgeschalteter Sequenzweiterschaltung Wert 0 dient die Funktion zur Schnellaus wahl der hinterlegten Nahtprog
68. auptschalter 3 auf Stellung 0 drehen Bei der ersten Inbetriebnahme der Maschine m ssen die Nullpunkte kontrolliert bzw eingestellt werden siehe Kapitel 8 09 Nullpunkte berpr fen einstellen Erlauterung der weiteren Funktionen im Display Eingabemen ber diese Funktion wird die Betriebsart Eingabe aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe 24 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 06 8 07 Schnittstelle zum PC IN Fig 8 07 Sprache auswahlen Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen em gt O Sprache entsprechend ausw hlen O Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 1 im Bedienfeld genutzt werden O Zum Anschluss des Programmiersys tems OSCA dient die Buchse 2 ber OSCA k nnen vorhan dene CAD Datens tze zur Ge nerierung von Nahtprogrammen genutzt werden PFAFF Industrial 2b Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 08 Bedienfeld einstellen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen em SI CAN2 CAN3 S DIGITAL 1 ER ovis 16 IN 00001101 11111010 OUT 00000000 00001000 t Sti RES ee ee aj LES ie J Q O Bedienfeldfunktionen aufrufen C6 G IM Be Q I D O Kontrast der Anzeige ver ndern
69. aus nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturma nahmen PFAFF F Industrial 11 Technische Daten Technische Daten Nahmaschinenobertell seen PFAFF Automatenoberteil mit Vertikalgreifer Drehzahl max PEAEE 3588 05 020 tt dee etie ce gabe dte max 4000 min REAEE3588515 020 5 le tu crt tg bete mcr oet ies max 3600 min StICHl Nge EE max 6 mm SEENEN Oe etos EE 301 Doppelsteppstich NadelsyStercsus e Here e Srt atre m He eode ab leet 134 1955 Nadelstark amp i erp etr regir e dh e reg 100 140 Nm MR3 MR5 Motordrelizallz vs OR ORE RO RO E E COR max 4000 min Anschlussspannung ssessseeee 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung Elte ee E EE 2 2 kW A E EA E E E A lt 5 mA Steuerbereich max REAEE 3588 05 0 2D e dd es 250 x 250 mm PFAFF 8588 15 020 as 280 x 280 mm A or ern elo ea hate ree dro nee I ug eer 5 000 000 Stiche Arbeitsluftdruckesm er a A AM Oe OS PME END min 6 bar L rtverbr uch rest a D o eS RA ut e e ca 25 Takt Umgebungstemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauung umzul seag 5 40 C Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei n 4000 min La lt 78 dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Abmessungen der Maschine LM ke c
70. betriebsbereit aus ein Antrieb ist gestartet ein ein Uberlastschutz aktiv siehe blinkt aus Kapitel 14 02 06 Fehler beim Staplerantrieb 14 01 05 AC Netz berwachung Die Netz berwachung AC Line Controller ist werkseitig auf die An N forderungen dieser Maschine eingestellt Ein Austausch ist nur nach vorherigem Einstellen zul ssig Werkseinstellung Potentiometer Wert UL upper limit 260V LL lower limit 195V off Delay Min Betriebsanzeigen LED H1 gr n LED H2 rot Bedeutung aus aus Netz Aus keine Funktion Ger t betriebsbereit Spannung au erhalb eingestelltem Bereich ein aus Ger t betriebsbereit Spannung innerhalb eingestelltem Bereich 156 PFAFF ein ein Steuerung 14 02 Erlauterung der Fehlermeldungen 14 02 01 Allgemeine Fehler Anzeige Beschreibung FEHLER 3 Fehler beim Allokieren des EMS Speichers FEHLER 4 C167 reagiert nicht FEHLER 5 Bootdatei c167boot bin kann nicht ge ffnet werden FEHLER 6 Fehler beim Flash Programmieren FEHLER 7 Fehler beim Offnen einer Datei FEHLER 8 Batterie FEHLER 10 CAN Fehler Reset FEHLER 11 CAN Fehler Anzahl der Knoten FEHLER 12 Kommunikation Hauptantrieb FEHLER BETRIEBSDA Betriebsdaten Checksumme TEN CHECKSUMME KALTSTART AUSGE FUHRT NEUE BE
71. buggschieber 1 vor Ventil OUT12 Y8 Umbuggschieber 2 vor Ventil OUT13 Y9 Umbuggschieber 3 vor Ventil OUT14 Y10 Saugluft ein Ventil OUT15 Y35U1 Schablone auf Impulsventil OUT16 Y35U2 Schablone ab Impulsventil Eingang Bezeichnung Funktion IN1 E1U1 Taschenblech vorne IN2 E1U2 Taschenblech hinten IN3 E2U2 Taschenblech unten IN4 IN5 ING E5U1 Umbugger oben IN7 E5U2 Umbugger unten IN8 TSAUG Taste Saugen INQ TDOPP1 Doppelstarttaste 1 IN10 TDOPP2 Doppelstarttaste 2 IN11 E35U1 Schablone oben IN12 E35U2 Schablone unten IN13 PRESS Druckluft ok IN14 FKEY Schl ssel f r gesicherte Funktionen IN15 TSSTOP Separate Stopptaste IN 16 AC OK Unterspannungs berwachung 164 PFAFF Steuerung 14 03 02 CAN Knoten 2 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Y30 Presserfuss ab Fadenklemme auf Ventil OUT2 Y31U1 Oberteil heben Impulsventil OUT3 Y31U2 Oberteil senken Impulsventil OUT4 K32 Fadenspannung auf Magnet OUT5 Y34 Blasluft Nadelk hlung ein Ventil OUT6 Y36 ZickZack ein progr Ausgang 3 Ventil OUT7 Y37 Zusatzfadenspannung ein Ventil progr Ausgang 5 OUT8 OUT9 Y50 Walze ab Ventil OUT10 Y51 Klemmb gel auf Ventil OUT11 Y52 Stapelbock zur ck Ventil OUT12 Y33 Fadenschneiden ein Ventil OUT13 OUT1 Programmierbarer Ausgang 1 Dig Signal OUT14 OUT2 Programmierbarer Ausgang 2 Dig Signal OUT15 Y39 S
72. chieben Einstellung sorgf ltig vornehmen Die Zahnriemen k nnen ansonsten bei hochgeklapptem Oberteil berspringen 94 PFAFF Justierung 13 05 04 Ausgleichsgewicht Regel In u T Nadelstange soll die gr te Exzentrizitat des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben stehen Fig 13 05 Nadelstange in u T bringen O Ausgleichsgewicht 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 95 Justierung 13 05 05 Nadelh he vorjustieren Regel In o T Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Einstellehre etwa 22 mm betragen me N eer h p O Nadelstange 1 Schraube 2 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel ver schieben Fig 13 06 96 PFAFF Justierung 13 05 06 Nullstich Regel Bei ganz ausgefahrener Kolbenstange 1 Geradstichstellung soll die Kurbel 2 beim Dre hen am Handrad keine Bewegung ausf hren
73. der Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen PIN Eingabe ber diese Funktionen kann f r jeden Benutzer eine individuelle PIN festgelegt werden Funktionsauswahl ber diese Funktionen wird die Kennziffer f r die zu sperrende bzw freizugebende Funktion ausgew hlt Funktionen sperren freigeben ber diese Funktionen wird die ausgew hlte Funktion f r die entsprechenden Benutzer ge sperrt bzw freigegeben PFAFF Industrial 79 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Zu SE After Ec uera os 3 Programmnummernwahl 1 2 0 a a a Stichl nge eingeben 1 a a Drehzahl eingeben mar 2 u a Eingabe gt 3 a a a Programm erstellen 7 4 a A a Programmverwaltung m 5 a a Parametereinstellungen PAR 6 a a a EE 0 7 8 ey P t 200 ee e aa P t 300 EE popa us E 400 10 a a AR 500 1 a a Parametergruppe 600 12 Info i 16 a a a Tagesstuckzahler rucksetzen 000 4 17 a a EEN 1000 y 18 u a a LL MIRI O 1 19 aene teneo Qe O 2 20 Landereinstellungen 21 b a Zugriffsberechtigungen un 22 Service s 23 a a Kaltstart ausf hren 24 a a 80 PFAFF
74. die Anordnung von bis zu acht Magneten 1 auf Trager 2 als Binarzahl gebildet Belegung der Bits Beispiel Die Dezimalzahl 3 5 entspricht der Binarkombination 100 0 ae 4010 E ZEHNERSTELLEN 3 i EINERSTELLEN 5 Einerstelle Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Zehnerstelle Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 0 frei frei frei frei 1 Magnet frei frei frei 2 frei Magnet frei frei 3 Magnet Magnet frei frei 4 frei frei Magnet frei 5 Magnet frei Magnet frei 6 frei Magnet Magnet frei 7 Magnet Magnet Magnet frei 8 frei frei frei Magnet 9 Magnet frei frei Magnet 42 PFAFF Rusten 9 09 Unterfadenstichzahler einstellen Maschine einschalten O Men zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen 7 N 10000 18 66666 y al N 6 B Uber den Ziffernblock die Anzahl der Stiche eingeben 3 Enter Eingabe abschlie en Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa tisch zum Spulenwechsel Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Clear im Ziffernblock Clear Diese Funktion setzt den Eingabewert auf 0 va Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc me Diese Funktion bricht die Eingabe ohne Ubernahme des eingegebenen Wertes ab Clear in der Fu zeile Clear Diese Funktion setzt den Unterfadenz hler die Anzahl der ge
75. e y Erlauterung der Funktionen Eingabemenu Diese Funktion beendet den Programmiervorgang und ffnet das Grundmen der Eingabe siehe Kapitel 11 01 bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe 56 PFAFF Eingabe s m me RAR d Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Blockanfang markieren ber diese Funktion wird der Anfang eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 01 Block funktionen Blockende markieren ber diese Funktion wird das Ende eines Blocks festgelegt siehe Kapitel 11 02 01 Block funktionen Blockfunktionen Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Blockfunktionen siehe Kapitel 11 02 01 Blockfunktionen Bildfunktionen Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Bildfunktionen siehe Kapitel 11 02 02 Bild funktionen Koordinatenreferenzpunkt ber diese Funktion werden die Koordinaten in der Anzeige auf 0 gesetzt und somit ein neuer Referenzpunkt geschaffen Andern Nach dem Auswahlen dieser Funktion kann der aktuelle Abschnitt ver ndert werden Einf gen Die Funktion dient zum Einf gen von Funktionen oder Bl cken siehe Kapitel 11 02 03 Ein f gen von Funktionen L schen ber diese Funktion wird der aktuelle Abschnitt gel scht Stoffdr ckerfu auf ab ber diese Funktion wird der Stoffdr ckerfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fadenklemme ge ffnet bzw
76. e befinden sich N hstation und Umbugger nicht in Grundstellung O Programmablauf ber die entsprechende Funktion fortsetzen oder O Doppelstarttasten dr cken siehe Kapitel 7 04 Doppelstarttasten 52 PFAFF Nahen 10 05 Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display ein Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung St rungen an der Maschine sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erlauterung der Fehlercodes siehe Kapitel 14 02 Erlauterung der Feh lermeldungen Fehler beim Schalten von Ausg gen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler wird der betreffende Ausgang mit dem gew nschten Schaltzustand 0 oder I angezeigt Dabei bedeutet 0 der Ausgang soll ausgeschaltet werden I der Ausgang soll eingeschal tet werden In der nachsten Zeile wird die Ursache angezeigt die zu dem Fehler f hrte In Klammern wird der Sollzustand angezeigt um einen st rungsfreien Ablauf zu erhalten Im nachfolgenden Beispiel sollte der Ausgang Y1 1 eingeschaltet werden Bedingung E1 1 muss auf 1 stehen Sollzustand Taschenblech Taschenblech vor vor FEHLER as 1 Sollzustand Taschenblech Taschenblech vorne URSACHE E1 1 1 vorne LS O E1 1 berpr fen und Fehler beheben O Fehlerbehebung quittieren P FA F F Industrial 53 Eingabe 11 11 01 Eingabe Neben den Funktionen zur E
77. eN yamog rs ay an EE D ZZY SY NB4S4HUYS a 81J8S ik ND o GN 072 o 007X ILe DOEN HM Ing o z z olo gt gt opa as oc Jana Z00l JWW lyst S27 EK u Senn 235 20398 E Wax ke LX ge 8 2585 oe E ee Xi x I ni d oou u CCV d o i 3 e A E E amp IZ WA fA QN5 SZ 7 EZ ZZ 12 07 6L Bb Ll 91 SL 71 El ZL L1 01 6 8 L 9 7 uS EE M SX 000 gt wo e o Amir dd d e dad AAA TITTET TT Mk z ud NVI eV ez 22 27 IM A A Ig TITI SS SS heet eee ee oe elem lene eee bo oneal na Een Rain or eee NES ESI B ERE D ET LI Ei ERR e E d Y L007NL QE rarae d rusa ons ND au Ning HM vg ANIMAN NAM Li NES gu K ait J pre Re od Ja LA NON DTI ke kel kal kel kel kel kel LLI JM kel kl 1 T 1 THM MD I a INN nma E T non 0 a a EEE CEC SE d gi esae 9 ERRR AR nin gt S UE E S8 862 S lt S2 jayzyan 0cV gt e DEM gt SX X EX Stromlaufplan Ubersicht Industrial e PFAFF 182 Version 02 05 12 Stromlaufplan 91 191 570 95 Teil 2a
78. egulieren q Fig 9 04 O Maschine einschalten O Dr ckerfu 1 absenken und Fadenklemmen 2 ffnen O Oberfaden gem oben stehender Grafik einf deln O Oberfadenspannung durch Verdrehen der R ndelschraube 3 regulieren N hablauf starten oder die Maschine in Grundstellung fahren 36 PFAFF Rusten 9 05 Programmnummer auswahlen Beim Nahtprogrammwechsel darauf achten dass der Teilesatz Umbugger Ta schenblech und Nahschablone zum neuen Nahtprogramm passen Eine falsche Kombination von Teilesatz und Nahtprogramm kann zu schweren Schaden an der Maschine f hren Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen zx y O Uber den Ziffernblock die gew nschte Programmnummer ausw hlen 0 9999 Qu Peels Sac DROGEN Enter Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Erlauterung der weiteren Funktionen Clear Clear Diese Funktion setzt den Wert auf 0 Pfeiltasten Diese Funktionen vergr ern bzw verkleinern den Wert Esc Diese Funktion bricht die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes ab m Fei Sequenzwahl Diese Funktion ffnet das Men zur Sequenzwahl bzw zusammenstellung siehe Kapitel 9 06 Sequenz ausw hlen zusammenstellen Teileprogramm
79. em Punkt abgearbeitet Verschiebeparameter Die Funktion dient zur Verschiebung der Aktivierung bzw Deaktivierung von verschiedenen Funktionen Es wird die Anzahl der Stiche eingegeben um die die entsprechende Funktion fr her bzw sp ter ein oder ausgeschaltet wird Esc Eingabe ohne bernahme der Eingaben beenden FAFF P Industrial 65 Eingabe 11 03 Beispiel zur Nahtprogrammierung Anhand eines Beispieles wird nachfolgend die Eingabe eines Nahtprogramms beschrieben Als Programmiervorlage dient hier eine Zeichnung mit den entsprechenden Koordinatenwer ten siehe nachfolgendes Bild A Voraussetzung zur Anwendung des Nahtprogramms ist die Ubereinstimmung mit der N hschablone und dem entsprechenden Teilesatz 122 mm E 6 4 mm E N pe i yy ye Sg WV VY D A l Schablonen nullpunkt yr l E l E E N E X x A y 2 y i Y eee Y O Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen 7 Nahtprogrammeingabe aufrufen O Gof entsprechende Codenummer eingeben 66 PFAFF Eingabe O Schablone absenken Enter Vorgang bestatigen O Gew nschte Programmnummer eingeben z B 115 f r ein neu zu erstellendes Naht OG rogramm og prog 213 EE 0 Enter O Programmnummerwahl best tigen O Editierung des Abschnitts aufrufen Schablonenc
80. en o T oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt 90 PFAFF Justierung 13 04 Oberteil herausnehmen einsetzen Druckluft abstellen Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Fig 13 01 Zum Herausnehmen des Oberteils Schutzabdeckung 1 Schrauben 2 abnehmen Greiferraumabdeckung 3 Schrauben 4 insgesamt sechs Schrauben herausnehmen Pneumatikanschluss 5 und Elektroanschluss 6 herausziehen Verriegelung 7 aushangen und Oberteil herunterklappen Keilriemen von der Riemenscheibe am Motor abstreifen Erdungskabel des N hmaschinenoberteils abnehmen Nahmaschinenoberteil aus seiner Halterung herausheben Zum Einsetzen des Oberteils in umgekehrter Reihenfolge vorgehen PFAF PF 91 Justierung 13 05 Justierung des Oberteils 13 05 01 Abstand des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll der Abstand von der Unterkante der Welle 1 bis zur Grund platte 132 8 mm betragen 132 8 mm Fig 13 02 Abstand zwischen Welle 1 und Grundplatte mittels Einstellehre 2 Best Nr 61 775 913 15 pr fen O Gof Kolbenstange 3 Mutter 4 der Regel entsprechend verdrehen 92 PFAFF Justierung 13 05 02 Stel
81. en nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinen abdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind wer den im Text nicht erwahnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinn vollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeits schritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beach ten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind elektrischen und pneumatischen Netz zu trennen x Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine bei allen Justierarbeiten vom Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite O 1 Satz Schraubenschl ssel von 6 bis 22 mm Schl sselweite O 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 Universal Schraubendreher mit auswechselbaren Klingen 1 Metallma stab 1 Absteckstift Nullpunkteinstellung O 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 775 913 15 1 Einstellehre Oberteileinstellungen Best Nr 61 778 162 15 1 Einstellehre Transporteinstellungen O 1 Schlingenhublehre Best Nr 61 111 600 01 O 1 Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 O N hfaden und Einn hmaterial O Nadeln Abk rzung
82. er Leisten des Stempels 4 stehen Lis Fig 13 39 O Umbugger abnehmen p Umbuggbleche 1 jeweils Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 ausrichten Umbuggbleche 1 gem der Steuerfolge siehe Kapitel 13 06 09 Steuerfolge der Um buggbleche nacheinander einschieben und entsprechend der Regel 2 ausrichten jeweils Schrauben 3 O Umbugger wieder anbringen PFAFF 131 Justierung 13 06 11 Stellung der Eckenschieber Regel 1 In Umbuggstellung sollen die Eckenschieber 4 mit 1 2 mm berschneidung parallel unter der Abschragung der Umbuggbleche stehen 2 Die Eckenschieber 4 sollen je nach Nahgutdicke 1 2 mm unter den Umbuggblechen stehen Fig 13 40 O Klemmst cke 1 Schrauben 2 der Regel 1 entsprechend vorjustieren p O Zur Feineinstellung Anschlagschrauben 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Eckenschieber 4 Schrauben 5 der Regel 2 entsprechend einstellen 132 PFAFF Justierung 13 06 12 Ausrichtung der Naht zur Tasche Regel Der Abstand der Naht zum Taschenrand soll rundherum gleich sein A acc CE A Eines a Ne Fig 13 41 Maschine einschalten Uber die Parameter 608 und 609 die Naht entsprechend der Regel ausrichten siehe Kapitel 13 10 Parametereinstellungen Maschine au
83. er Positions nderung verlas sen 28 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme EB O Funktion Nadelposition aufrufen Fig 8 09 O Absteckstift 1 mittels Schraube 2 in der Nadelstange befestigen O Durch Drehen am Handrad 3 berpr fen ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrung der N hschablone f hren l t G Oj o ENS O Falls notwendig die Position der Nahschablone ber die Richtungssymbole entspre chend korrigieren O Einstellung speichern Schraube 2 l sen und Absteckstift 1 herausnehmen PFAF Fi 29 Aufstellung und erste Inbetriebnahme O Funktion Umbuggerposition aufrufen ET THE FT EC berpr fen ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrungen der N hschablone und des Taschenblechs f hren l t G O Falls notwendig die Position der N hschablone ber die Richtungssymbole entspre chend korrigieren Einstellung speichern CO O Eingabe der Nullpunkte beenden 30 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme y O Grundstellung anfahren die Maschine ist betriebsbereit PFAF 31 GO 191s Bay Rusten 9 01 Rusten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten N Die besondere Aufmerksa
84. erzeit eingelegt Die Auswahl des Datentragers erfolgt durch Antippen des entsprechenden Feldes dadurch wird der Inhalt des entsprechenden Datentragers auch aktualisiert Der ausgewahlte Daten trager wird invers und die ausgew hlten Dateien werden blau dargestellt Die Ablage von Nahtprogrammen erfolgt in einer anderen Ebene als die Ablage der Konfigurations und Maschinendaten um versehentliche Bearbeitung der Konfigurations und Maschinendaten zu vermeiden PFAFF Industrial 77 Eingabe Erlauterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Laufwerke aktualisieren Uber diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert neu eingelesen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Dateiauswahl ber diese Funktionen werden die gew nschten Dateien im aktuellen Laufwerk markiert ber die Pfeiltasten werden einzelnen Dateien ausgew hlt In Verbindung mit der Blocktas te CK k nnen ber die Pfeiltasten mehrere Dateien zugleich ausgew hlt werden Sale Copy ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien des aktuellen Datentr gers auf den zweiten Datentr ger kopiert Copy Delete Delete Uber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien gel scht mpar MDAT KONF KONF Uber diese Funktion wird die Ebene der Konfiguratio
85. g 13 45 p Die Umbuggbleche entsprechend der Fig 13 45 anfertigen bzw einbauen Bei dem Neueinbau bzw der Selbstanfertigung von Umbuggblechen darauf achten da sie an den gekennzeichneten Stellen mindestens um Stoffdicke hinter den Ecken des Taschenblechs stehen Bei der 5 Taschenform m ssen die Umbuggbleche e f und g zus tzlich um 30 abgeschragt werden PFAFF 137 Justierung 13 0702 Abschr gen der seitlichen Umbuggbleche 13 06 12 Ausrichtung der Naht zurTasche und 13 06 13 Nahtriegelabstand f Die Bearbeitung erst vornehmen wenn die Einstellung nach den Kapiteln durchgef hrt wurden Fig 13 46 O Bei ganz ausgefahrenen Umbuggblechen die Vorderkanten der Anschl ge 1 und die Au A Renkante des Taschenblechs 2 auf die seitlichen Umbuggbleche bertragen Abschr gung von 30 anrei en Die Umbuggbleche bis auf 1 2 mm vor den Anriss abarbeiten O Die Kanten der Umbuggbleche abrunden und polieren 138 PFAFF Justierung 13 08 CRE SH CAN2 CAN3 Servicemen Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen und analogen Eing nge angezeigt Die Ausgange k nnen manuell gesetzt bzw r ckgesetzt werden Weiterhin k nnen Funktionen zur Ausf hrung eines Kaltstarts zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen
86. g Verz gerung Verz gerung richtig zu gering zu gro richtig zu gering zu gro Stichanzahl Stichanzahl Stichanzahl Stichanzahl erh hen verringern erh hen verringern Fig 13 47 Fig 13 48 13 10 05 Rollzeit des Staplers Staplerbock Nahgut Langsame Rollzeit und Rollrichtung richtig Fig 13 49 Langsame Rollzeit und eventuell Rollrich tung andern 150 PFAFF 80 19151B9y Steuerung 14 Steuerung 14 01 Grundeinstellung Diagnose Steckerbelegung 14 01 01 Basissteuerung A20 Rampensoftware best ckt Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal Die Basissteuerung wird werkseitig mit der erforderlichen Betriebs und N ausgetauscht werden Lage der Stecker Taster zum Booten der Software Netzanschluss X4 Com2 X5 SM Achse 1 4 X6 SM Achse 2 i S X3 Com1 X8 CAN Bus X7 SM Achse 3 18 V AC Si 0 5 A T Faden wachter 24 V Peripherie Si 3 A T max 5A PFAFF 151 Steuerung Betriebsanzeigen Spannungsversorgung F r die verschiedenen Betriebsspannungen stehen LEDs an der Ger teoberseite zur Verf gung siehe Klebeschild an der Ger teoberseite Diese sind LEDs f r 12V 15 1V und 24V Sicherungen 2 0 AT bV CPU 6 3 AT 24V Peripherie 0 5 AT 16V Bedienfeld 1 25 AT 230V Netz Steckerbelegung X3 COM1 und X4 COM2 PIN Signal PIN Signal 1 Vterm1 6 gedr ckt an PIN 6 2 RxD 7
87. gegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden kon struktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haf tung PFAFF Sicherheit 1 03 1 04 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Verletzungsgefahr fur Bedien und Fachpersonal N Besonders zu beachtende Punkte Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar beiten Vor R st Wartungs und Reinigungsarbeiten Haupt schalter ausschalten Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienperso nal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber si chere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au Ber Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine ar beiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zustandigen Verkaufsstelle erfragt werden PFAFF Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedien
88. h Einstellwert 200 BERN co Schieberkonfiguration Programmstation 4 Y9 Wert 8 Y8 Wert 4 Y7 Wert 2 Y6 Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden z B Ventile Y9 und Y8 schalten gt 8 4 12 0 1 PERS O1 O1 120 Oberteil kippen 0 Aus 1 Ein 121 Umbuggerversion 0 Standard 1 2 Version 1nur der Zuschnitt wird zur Nahstation transportiert 2 Version 2 Zuschnitt und Tasche werden ohne buggen zur N hstation transportiert 3 Version 3 vorgebuggte Taschen A Version 4 wie Standard aber f r runde Taschen 122 Schablonenversion 0 Standard 1 Pattenversion 1 Patte fertig 2 Pattenversion 2 Patte offen 3 variabler Nahschlitz 4 Cargo 123 Stopp bei Unterspannung 0 Aus 1 Ein 124 Nadelruckdrehen beim Fadenschneiden O Aus 1 Ein 201 Kippbares Oberteil 0 1 1 0 nicht montiert 1 montiert 202 Greifer 0 1 0 Horizontalgreifer 1 Vertikalgreifer 203 Schablonen berwachung 0 1 0 0 nicht montiert 1 montiert 204 H henverstellung 0 1 0 0 nicht montiert 1 montiert 205 Cargo Aggregat 0 1 0 0 nicht montiert 1 montiert 209 Oberteiltyp 0 1 0 O Standard mit P200 und QE5542 1 Standard mit MMC1002 und OE5540 146 PFAFF Justierung lt 9 m t e D D
89. halb der Funkti onsgruppe ausw hlen Wert des ausgew hlten Parameters ver ndern Parametereingabe verlassen PFAFF Industrial 143 Justierung 13 10 02 Liste der Parameter lt Q m t e D D o SIS ol El g 2 HE DE E Wal oa ea LLI LLI 100 101 Unterfadenw chter 0 3 1 O Aus 1 Z hler 2 Sensor 3 Sensor Stopp 102 Oberfadenw chter 0 1 1 0 Aus 1 Ein 103 Ausblendstiche Oberfadenw chter 0 99 5 Die Anzahl der Stiche bei denen der Oberfadenw ch ter beim Ann hen nicht aktiviert ist wird ver ndert 104 Ausblendstiche Unterfadenw chter 0 99 5 Die Anzahl der Stiche bei denen der Unterfaden w chter beim Ann hen nicht aktiviert ist wird ver n dert 105 Reaktionszeit Oberfadenw chter 1 9 1 Die Empfindlichkeit des Oberfadenw chters wird ver ndert 1 schnellste Reaktion max Empfindlichkeit 106 Stichr ckf hrung 0 99 15 Die Anzahl der Stiche die bei einer Oberfadenst rung automatisch zur ckgetaktet werden wird ver ndert 107 N hen 0 1 1 0 Aus 1 Ein 108 Schablonen berwachung 0 1 0 0 Aus 1 Ein 109 Zwischenstopp 0 3 0 0 Aus 1 1 Stopp nach Umbugger ab 2 2 Stopp nach dem Umbuggvorgang 3 1 und 2 Stopp Durch Drucken der Doppelstarttasten wird der Vor gang fortgesetzt 110 Wechselweise buggen 0 1 0 0 Aus 1 Ein 111 Kontinuierlicher Schlittentransport 0 1 0 0 Aus 1 Ein 112 Automatische Sequenzweiterscha
90. heitsvorschriften unbe dingt zu beachten Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen ein ebener fester Untergrund sowie geeignete Versorgungsan schl sse f r Strom und Druckluft vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Fig 8 01 O Die Maschine mit einem Gabelstapler von der Transportpalette abheben Bei Maschinen ohne Hohenverstelleinrichtung O Die Maschine knapp ber dem Boden waagerecht ausrichten und die vier F e vor dem Absetzen entsprechend verschieben Bei Maschinen mit Hohenverstelleinrichtung Maschine absetzen und durch Verdrehen der vier Spindeln waagerecht ausrichten Die H henverstelleinrichtung ist als Option erh ltlich In Fig 8 01 ist eine Maschine mit H henverstelleinrichtung abgebildet PFAFF Industrial 21 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Transport Sicherungswinkel demontieren Vor der ersten Inbetriebnahme N ist der Transport Sicherungs winkel 1 zu entfernen Der Winkel 1 dient zur Sicherung der Nah maschine w hrend des Transports und darf w hrend des N hbetriebes nicht verwendet werden Fig 8 02 8 03 Garnrollenst nder montieren O Garnrollenst nder gem nebenstehen dem Bild montieren Fig 8 03 22 PFAFF Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 04 Erste Inbetriebnahme Fig 8
91. hen mit gerader Naht ausgewahlt ist wird ber diese Funktion das Nahen mit Zick Zack Nahen ausgewahlt Gerade Naht je nach Maschinenzustand Falls N hen mit Zick Zack ausgew hlt ist wird ber diese Funktion das N hen mit gerader Naht ausgew hlt Breiter variabler N hschlitz je nach Maschinenzustand Falls der schmale variable N hschlitz ausgew hlt ist wird ber diese Funktion der breite vari able N hschlitz ausgew hlt Schmaler variabler N hschlitz je nach Maschinenzustand Falls der breite variable N hschlitz ausgew hlt ist wird ber diese Funktion der schmale vari able N hschlitz ausgew hlt 64 PFAFF Eingabe ej ei El e e Je i Kam mn no rr z Auf Eingang warten Eing nge 1 bis 2 Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis der entsprechende Eingang 1 bis 2 den ausgew hlten Pegel erreicht hat Warten auf Zeit Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt bis die programmierte Zeit abge laufen ist Drehzahl Es wird eine Drehzahl fest in das Programm eingegeben Reduzierte Drehzahl je nach Maschinenzustand ber diese Funktion wird mit reduzierter Drehzahl gen ht bzw die reduzierte Drehzahl aus geschaltet Programmierter Stopp Im Programm ist ein Stopp programmiert Durch Aufrufen der Funktion Start wird die Abarbeitung fortgesetzt Patten Stopp ber diese Funktion wird der Pattenstopp festgelegt Das Pattenprogramm wird ab dies
92. hler FEHLER 327 Bild verl sst N hbereich FEHLER 328 Block nicht oder nicht richtig markiert FEHLER 329 Programm zu gro FEHLER 330 Konvertierungs Fehler Stichgenerierungsfehler Abschnittsnummer FEHLER 331 Stich zu gross gt 6 mm 158 PFAFF Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER 332 St tzpunkt nicht erlaubt FEHLER 341 N hmotor Fehler NahmotorFehler siehe Kapitel Kapitel 14 02 04 Nahmotorfehler FEHLER 342 Programm unvollstandig Programmnummer FEHLER 343 Programm zu gross Programmnummer FEHLER 344 Programm nicht vorhanden Programmnummer FEHLER 345 Flash Lesefehler oder Programm fehlerhaft Programmnummer ERROR 401 Textdatei l t sich nicht ffnen ERROR 402 Fehler beim Lesen der Textdatei ERROR 403 Fehler beim Zuweisen des Speicherplatzes f r die Texte ERROR 501 Fehler beim ffnen der Datei pikto hex bzw vorlagen hex ERROR 502 kein R ckmeldung vom Bedienfeld 14 02 02 CAN Fehler Fehlerbyte Beschreibung bit7 Endstufen Fehler Kurzschluss bit6 bitb bit4 Receive Status Warten auf Input Objekt bit3 Transmit Status Output Object senden bit2 Transmit Status bit Knoten time out bitO Knoten aktiv PFAFF 159 Steuerung 14 02 03 Stichgenerierungsfehler
93. hwindigkeit Schraube 3 und Endlagendampfung Schraube 4 der Abw rtsbewegung des Oberteils entsprechend der Regel einstellen Der Druck f r die Abw rtsbewegung kann an Schraube 5 reguliert werden Standardeinstellung 4 5 bar Bei der Einstellung der Endlagend mpfung darauf achten da der Zylinder 6 insbesondere bei der Abw rtsbewegung des Oberteils an seinen Anschlag fahrt PFAFF 117 Justierung 13 05 26 Greiferschmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei fen 2 ein feiner Olstreifen abzeichnen Fig 13 27 O Greiferraumabdeckung abschrauben O Sensor 1 mit Metallma stab abdecken Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Funktion N hmotoreinstellung aufrufen siehe Kapitel 13 09 Nahmotoreinstellungen O Drehzahl auf 2000 min einstellen Bei laufendem Nahmotor nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile 118 PFAFF Justierung O N hmotor 2 3 min laufen lassen O Bei laufendem N hmotor einen Papierstreifen 2 neben den Greifer halten und Regel berpr fen O Ggf lf rdermenge an Schraube 3 regulieren Maschine ausschalten und Greiferraumabdeckung anschrauben doch kein l auf die Grundplatte tropfen Der Docht f r die Kopfteileschmierung mu immer lgetr nkt sein es darf je A Ggf die lmenge an Schraube 4 regulieren
94. i gt SS LE of isle Fig 13 24 T S p O Schraube 1 Mutter 2 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 115 Justierung 13 05 24 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator Regel 1 Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm 2 Bei gr ter Ausbildung der Fadenschlinge w hrend der Fadenumf hrung um den Grei fer soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Auflage 1 abheben Fig 13 25 Auflage 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben p O Zur Federkrafteinstellung Regulierschraube 3 Schraube 4 verdrehen O Fadenregulator 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verschieben Aus n htechnischen Gr nden kann es erforderlich sein von dem angegebenen Federweg bzw von der Federkraft abzuweichen PFAFF 116 Justierung 13 05 25 Oberteilhebezylinder Regel Die Auf und Abw rtsbewegung des Oberteils soll gleichm ig ablaufen de l A A Fig 13 26 O Das Oberteil in das Maschinengestell einsetzen und anschlie en siehe Kapitel 13 04 Oberteil herausnehmen einsetzen O Geschwindigkeit Schraube 1 und Endlagendampfung Schraube 2 der Aufw rtsbe wegung des Oberteils sowie Gesc
95. ie langsame Rollbewegung der Staplerwalze siehe Ka pitel 13 10 05 Rollzeit des Staplers 603 Schnelle Rollzeit Stapler 0 01 s 0 999 35 Der Parameter dient zur Eingabe der Laufzeit f r die schnelle Rollbewegung der Staplerwalze siehe Kapi tel 13 10 05 Rollzeit des Staplers PFAF Fr 1 47 Justierung 5 5 2 5 E o o Z2 2 E SEI 2 z S 9 E E Wal D ea Lu Lu 600 604 Verz gerungszeit f r Staplerbock zur ck 0 01s 0 999 0 Der Parameter dient zur Eingabe der Verz gerungszeit zwischen Staplerwalze langsam rollen und Stapler bock zur ck 605 Zeit f r Umbuggschieber zur ck 0 015 0 999 30 Der Parameter dient zur Eingabe der Verz gerungszeit f r den Umbuggschieber Die Zeit soll so eingestellt sein dass der Umbugger erst nach oben f hrt wenn die Umbugobleche in ihrer hinteren Endstellung stehen 606 Zeit f r Taschenblech auf 0 01 s 0 999 50 Der Parameter dient zur Eingabe der Verz gerungszeit zwischen Taschenblech zur ck und Taschenblech auf Ist die Zeit 0 00 s ausgew hlt erfolgt Taschenblech auf wenn Endschalter Taschenblech hinten E 1 2 ak tiviert ist 607 Geschwindigkeit Transport 96 20 100 100 Der Parameter dient zur Eingabe der Geschwindigkeit des Nahschablonentransports von der Umbugger zur Nahstation 608 Nahtkorrektur X 0 01 mm 20 20 0 Uber diesen Parameter wird die Lage der Naht auf der Tasche in xRichtung ver ndert 609 Nahtkorrektur Y 0 01 mm 20 20
96. ieder festdrehen il Wird der Faden ungleichm ig aufgespult Mutter 6 l sen und Fadenf hrung 7 Zur Einstellung der F llmenge siehe Kapitel 13 05 22 Spuler 34 PFAFF Rusten 9 03 o Spulenwechsel Unterfadenspannung regulieren Fig 9 03 O Ist die Anzahl der vorab unter der Funktion Unterfadenstichz hler siehe Kapitel 9 09 eingegebenen Stiche erreicht f hrt die N hschablone automatisch zur Umbuggerstation und bleibt dort stehen Die Greiferraumabdeckung 1 wird ge ffnet Spule wechseln Unterfadenspannung regulieren siehe nachfolgenden Abschnitt O Spulenwechsel best tigen O Doppelstarttasten dr cken siehe Kapitel 7 04 Doppelstarttasten Programmablauf wird fortgesetzt oder O Funktion Spulenwechsel aufrufen Spule wechseln Unterfadenspannung regulieren siehe nachfolgenden Abschnitt O Doppelstarttasten dr cken Greiferraumabdeckung 1 wird geschlossen Spule wechseln Unterfadenspannung regulieren B gel 2 hochklappen und leere Spule herausnehmen O Gef llte Spule so in den Greifer legen dass sie sich beim Fadenabzug in Pfeilrichtung dreht O B gel 2 zuklappen Faden zun chst durch den Schlitz und dann um das Horn der Spulenkapsel 3 in die Aus sparung in B gel 2 f hren O Unterfadenspannung durch Verdrehen von Schraube 4 regulieren PFAFF F F Industrial 35 Rusten 9 04 Oberfaden einfadeln Oberfadenspannung r
97. ingabe bzw Anderung von Nahtprogrammen befinden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen zur Programmverwal tung zur Maschinenkonfiguration und einstellung u a Landereinstellung und Zugriffsrech te sowie zur Unterst tzung bei Service und Justierarbeiten In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt um ein unbeabsichtigtes Anlau fen der Maschine zu vermeiden bersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen E NS Erlauterung der Funktionen Eingabe beenden Uber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nahen Nahtprogrammeingabe ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe bzw Anderung von Nahtprogrammen auf gerufen siehe Kapitel 11 02 Nahtprogramme erstellen ndern Programmverwaltung ber diese Funktion werden die Daten von Maschinenspeicher und SD Karte verwaltet siehe Kapitel 11 04 Programmverwaltung Parametereinstellungen ber diese Funktion wird das Men zur Anderung von Parametereinstellungen aufgerufen siehe Kapitel 13 10 Parametereinstellungen 54 PFAFF Eingabe 19 F086 Info Diese Funktion ffnet ein Men zur Anzeige folgender Informationen Aktueller Software Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand des Bedienfeldes Aktueller Fir
98. innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungs gem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen 14 PFAFF Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende Tatigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information AS Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende Tatigkeit y d o P FA F F Industrial 15 CO Jejs Bay Bedienungselemente 7 01 7 02 Bedienungselemente Hauptschalter en WIR ES Fig 7 01 O Durch Verdrehen des Hauptschalters 1 wird die Stromversorgung der Maschine ein bzw ausgeschaltet Stopptaster O Durch Dr cken des Stopptasters 1 wi
99. kte m ssen nicht unbedingt Einstichpunkte sein Eine Stichl nge muss definiert sein Je gr er die Anzahl der eingegebenen St tzpunkte desto exakter ist der Kurvenverlauf Kurvenende Mit dieser Funktion wird ein Kurvenst tzpunkt in einen Kurvenendpunkt gewandelt 62 PFAFF Eingabe Kreis Fur die Eingabe eines Kreises werden 3 Punkte benotigt Der erste Punkt ist automatisch der Ausgangspunkt Die beiden fehlenden Punkte m ssen noch eingegeben werden Eine Stichlange muss definiert sein o Kreisbogen Fur den Kreisbogen gilt das gleiche wie f r den Kreis wobei der letzte Punkt das Ende des Kreisbogens festlegt H Annahen Mit dieser Funktion wird das N hen gestartet Alle folgenden Abschnitte werden gen ht bis die Funktion Fadenschneiden ausgewahlt wird D bzw Fadenschneiden Der Faden wird geschnitten Die Funktion Ann hen muss vorher aktiv gewesen sein LE Standardstichlange Mit dieser Funktion wird die Stichlange festgelegt die in dem Programm Uberwiegend be n tigt wird Die Standard Stichlange wird beim Nahen in der Statuszeile angezeigt und kann durch die Stichl ngen nderung an der Maschine ver ndert werden ohne in den Program Ale wm miermodus zu wechseln Stichlange Es wird eine Stichlange f r einen bestimmten Nahtbereich festgelegt Diese Stichlange wird beim Nahen nicht in der Statuszeile angezeigt und kann nur im Pro grammiermodus verandert werden Stichbreite
100. kung 3 auflegen und Trager 4 Schraube 5 entsprechend der Regel verdrehen 104 PFAFF Justierung 13 05 13 StoffgegendruckerStellung Regel In Geradstichstellung soll die Nadel beim Einstich mittig zum Stichloch des Stoffgegen druckers 2 stehen Fig 13 14 Kolbenstange 1 bis zum Anschlag herausziehen Geradstichstellung O Stoffgegendr cker 2 Schrauben 3 entsprechend der Regel einstellen PFAFF 105 Justierung 13 05 14 Uberstichbreite Regel 1 Bei maximaler Uberstichbreite darf die Nadel nicht an den Rand des Stoffgegendr ckers sto en C i A N O Fig 13 15 e EP O Schraube 1 Mutter 2 der Regel entsprechend verdrehen Durch Verdrehen von Schraube 1 kann die Riegelbreite eingestellt werden 106 PFAFF Justierung 13 05 15 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1 Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Au enkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0 1 mm bestehen 2 Bei vorab eingeschalteter Fadenschneid Einrichtung soll die Steuerkurve 6 den Rollen hebel 5 in o T Fadenhebel gerade in seine Ruhestellung gebracht haben
101. lle f r die Produktion relevanten Funktionen und Einstellungen im Dis play angezeigt Standardm ig wird im Automatikbetrieb gearbeitet zum Einrichten und Pr fen von Abl ufen kann auf manuellen Betrieb umgeschaltet werden Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten F r die Produktion m ssen folgende Voraussetzungen erf llt sein O Alle Sicherheitseinrichtungen m ssen angebracht und alle Abdeckungen geschlossen sein siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise O Die Maschine muss gem Kapitel 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme fachge recht aufgestellt und in Betrieb genommen sein O Alle R starbeiten m ssen ausgef hrt worden sein siehe Kapitel 9 R sten Maschine einschalten O Zwischen automatischem und manuellem N hen w hlen die aktuelle Betriebsart wird invers dargestellt E T 546 W ug T 546 j PFAFF F F Industrial 47 Nahen 10 01 13 1000 E 1500 y noo 1 546 Ut Automatisches Nahen Maschine einschalten Automatisches N hen auswahlen E T 546 O Zuschnitte einlegen und ausrichten siehe Kapitel 9 11 Einlegen der Zuschnitte SS O Programmablauf ber die Doppelstarttasten starten siehe Kapitel 7 04 Doppelstarttas
102. lstange Schraube 5 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechend der Regel 2 verschieben Exzenter 6 Schraube 7 entsprechend der Regel 3 verdrehen Spulenkapsel einsetzen und Greiferb gel anschrauben PFAFF Industrial 101 Justierung 13 05 10 Kapsell fter Weg Regel 1 Die Vorderkanten von Haltefeder 1 und Haltenocken 7 sollen b ndig stehen 2 Wenn der Kapsell fter 5 in seinem hinteren Umkehrpunkt steht sollen Spulenkapsel tr ger 6 und Haltefeder 1 um Fadendicke voneinander entfernt stehen Fig 13 11 O Haltefeder 1 Schraube 2 der Regel 2 entsprechend ausrichten O Welle 3 Schraube 4 der Regel 1 entsprechend verschieben 102 PFAFF Justierung 19 05 11 Stoffgegendr ckerHebebewegung Regel In u T Nadelstange soll der Stoffgegendr cker 3 in seinem oberen Umkehrpunkt stehen Fig 13 12 Nadelstange in u T bringen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen PFAFF 103 Justierung 13 05 12 Stoffgegendr cker H he Regel In u T Nadelstange soll der Stoffgegendr cker 6 mit seiner Oberkante 1 mm ber der ge schlossenen Greiferraumabdeckung 3 stehen es ET aay O Hebel 1 Mutter 2 an seinen unteren Anschlag stellen siehe Pfeil O Greiferraumabdec
103. ltung 0 1 1 0 Aus 1 Ein 144 PFAFF Justierung 5 D eg 5153 3 S 9 E E Wal D ea Lu Lu 100 113 Uni Material 0 3 0 ber diesen Parameter wird die Funktion des Einlege schalters ver ndert 0 Saugluft und Taschenblech l ften invertieren 1 Saugluft invertieren 2 Taschenblech l ften invertieren 1 Stellung ge l ftet 3 Taschenblech l ften invertieren 1 Stellung unten 114 Grundstellung Taschenblech 0 1 0 0 vorne 1 hinten 115 Schieberkonfiguration 0 15 15 Y9 Wert 8 Y8 Wert 4 Y7 Wert 2 Y6 Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden z B Ventile Y9 und Y7 schalten gt 8 2 10 116 Schieberkonfiguration Programmstation 1 0 15 15 Y9 Wert 8 Y8 Wert 4 Y7 Wert 2 Y6 Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden z B Ventile Y8 und Y6 schalten gt 4 1 5 117 Schieberkonfiguration Programmstation 2 0 15 15 Y9 Wert 8 Y8 Wert 4 Y7 Wert 2 Y6 Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden z B Ventile Y9 und Y6 schalten 8 1 9 118 Schieberkonfiguration Programmstation 3 0 15 15 Y9 Wert 8 Y8 Wert 4 Y7 Wert 2 Y6 Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden z B Ventile Y7 und Y6 schalten gt 2 1 3 PFAFF 145 Justierung Parameter Bedeutung Einstellbereic
104. lung des Oberteils zur Grundplatte Regel Bei abgesenktem Oberteil soll die Dr ckerstange 4 nach L sen der Schrauben 3 genau in die entsprechende Bohrung der Einstellehre 1 eintauchen A O Stichplatte abschrauben und Einstellehre 1 Best Nr 61 778 162 15 aufschrauben O Stoffdr cker 2 abschrauben O Schrauben 3 l sen und Dr ckerstange 4 in die Bohrung der Einstellehre 1 f hren Fig 13 03 O Gof Oberteil Schrauben 5 der Regel entsprechend verschieben O Dr ckerstange 4 in die urspr ngliche Stellung zur ckschieben und Schrauben 3 leicht an drehen F r weitere Einstellungen bleibt die Einstellehre 1 aufgeschraubt Die exakte Einstellung der Dr ckerstange 4 wird in Kapitel 13 05 21 Stoffdr cker H he beschrieben PFAF PF 93 Justierung 13 05 03 Oberer und unterer Zahnriemenschutz Regel Der obere und der untere Zahriemenschutz sollen so nah wie m glich Uber den Zahnrie menr dern stehen ohne dabei zu schleifen CS e ad f mg je Fig 13 04 O Oberen Zahnriemenschutz 1 Schraube 2 und unteren Zahnriemenschutz 3 O Schrauben 4 an der Unterseite des Oberteils entsprechend der Regel vers
105. m Rechnerteil Netz aus und wieder einschalten Reset 2 mal Netz ausgeschaltet blinkt bis UZK 65V Unterspannung Reset selbsttatig 3 mal Uberstromabschaltung Antrieb Motorkabel gt 180 Kurzschluss Uberprufen 4 mal III III Uberspannung oder Netz berpr fen Motor generatorisch Antrieb berpr fen 5 mal BENE LE I t Abschaltung Motor Motor berlastet Antrieb berpr fen 6 mal LH LEE I I t Abschaltung Umrichter Umrichter berlastet Antrieb berpr fen 7 mal III EE Motortemp zu hoch Br cke X5 10 11 kontrollieren Motor berlastet 8 mal III Umrichtertemp zu hoch Umrichter berlastet Einbaubedingungen pr fen 9 mal III IL Fehler im EEPROM Netz aus und wieder einschalten Reset P FA F F Industrial 163 Steuerung 14 03 14 03 01 Liste der Aus und Eingange CAN Knoten 1 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Y1U1 Taschenblech vor Impulsventil OUT2 Y1U2 Taschenblech zur ck Impulsventil OUT3 Y2U1 Taschenblech auf Impulsventil OUT4 Y2U2 Taschenblech ab Impulsventil OUT5 Y3 Taschenblech l ften ein Ventil OUT6 KA Stempelmagnet ein Magnet OUT7 K20 Taschenblechmagnet ein Magnet OUT8 Y5U1 Umbugger auf Impulsventil OUT9 Y5U2 Umbugger ab Impulsventil OUT 10 Y6 Eckenschieber vor Ventil OUT11 Y7 Um
106. menfehler bei den empfangenen Daten 4 Timeout Befehl 30h 48 Timeout Slave abgelaufen Befehlsstring unvollstandig 31h 49 Falscher Befehlscode 32h 50 Framing oder Parityerror 33h 51 Checksumme stimmt nicht 34h 52 Falsches Datum bei Abfragen 35h 53 Kein Parameter programmierbar Motorlauf 36h 54 Parameter nicht vorhanden 37h 55 Falscher Parameterwert 38h 56 EEPROM wird programmiert 39h 57 Falsche Maschinendrehzahl 3Ah 58 Falsche Position 3Bh 59 Weg f r das gef hrte Positionieren ist zu klein 3Ch 60 Kein Reset des Positionszahlers m glich Motorlauf 3Dh 61 In OT drehen nach Netz Ein nicht erlaubt 3Eh 62 Systemmarke nicht erkannt 3Fh 63 Zielposition 3 Inkr von der Z hlposition entfernt 40h 4Fh 50h 80 Netz berwachung Ausfall von 2 Netzhalbwellen 51h 81 St rung Leistungselektronik bei der Initialisierung 52h 82 Kurzschluss im Motor 53h 83 Netzspannung aus erkannt 54h 84 St rung Leistungselektronik im Betrieb 55h 85 Keine Inkremente 56h 86 Motor blockiert 57h 87 Kommutierungsgeberstecker fehlt 58h 88 Inkrementengeberstecker fehlt 59h 89 gest rter Motorlauf Solldrehzahl nicht erreicht 5Ah 90 5Bh 91 Regelalgorithmus gesperrt 5Ch 69h 6Ah 106 EEPROM nicht programmierbar 6Bh 107 EEPROM fehlt 6Ch 108 Master Reset durchgef hrt 6Dh 109 S GEh 110 Restweg f r weg berwachte gef hrte Verz gerungsrampe zu klein
107. mkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Nadel einsetzen Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma ES schine Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems ver wenden siehe Kapitel 3Tech nische Daten O Nadelstange mittels Handrad in Hoch stellung bringen Schraube 1 l sen und Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadelstange einf hren Nadel 2 so ausrichten dass die lange Na 126 067 delrille zur Umbuggerstation zeigt und Schraube 1 festdrehen Fig 9 01 PFAFF F Industrial 33 Rusten 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Fig 9 02 O Maschine einschalten leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken Faden gem Fig 9 02 einf deln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln O Den Spuler durch gleichzeitiges Dr cken von Spindel 2 und Hebel 3 einschalten Das F llen der Spule 1 erfolgt w hrend des N hens Die Unterfadenvorspannung wird durch Verdrehen der R ndelschraube 4 eingestellt O Der Spuler stoppt automatisch wenn Spule 1 ausreichend gef llt ist O Die gef llte Spule 1 entnehmen und Faden an Messer 5 abschneiden entsprechend verdrehen Nach der Einstellung Mutter 6 w
108. mware Stand des Motors Tagesst ckz hler Betriebsstundenz hler Produktionsstundenz hler Der Tagesst ckz hler kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden L ndereinstellungen Diese Funktion ffnet ein Men zur Auswahl der im Bedienfeld angezeigten Sprache siehe Kapitel 8 07 Sprache auswahlen Zugriffsberechtigungen Diese Funktion ffnet ein Men zur Festlegung von Zugriffsberechtigungen siehe Kapitel 11 05 Zugriffsberechtigungen Schrittmotoren Referenzpunkte Diese Funktion ffnet ein Men zum Verfahren der Schrittmotoren und ber die Funktion Test zum Anfahren von Referenzpunkten Teilesatz wechseln Diese Funktion ffnet ein Men zum Wechseln des Teilesatzes siehe Kapitel 9 10 Teilesatz wechseln N hmotor Diese Funktion ffnet ein Men zum Testen und Einstellen des Nahmotors siehe Kapitel 13 09 Nahmotoreinstellungen Servicemen ber diese Funktion wird das Men zur Auswahl verschiedener Servicefunktionen aufgeru fen siehe Kapitel 13 08 Servicemen FAFF P Industrial 55 Eingabe 11 02 Nahtprogramme erstellen ndern Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen y O Nahtprogrammeingabe aufrufen e i U O Schablone absenken Enter Vorgang best tigen O Gew nschte Programmnummer neu eingeben bzw gew nschtes Programm ausw hlen Enter O Programmnummerwahl best tigen f 3a O g
109. n hten Stiche auf 0 D PFAFF 43 Rusten 9 10 Teilesatz wechseln Nahtprogramm Teileprogramm und Teilesatz Umbuggersatz Taschenblech und N hschablone m ssen aufeinander abgestimmt sein und immer zusam men verwendet werden Falsche Kombinationen k nnen zu schweren Sch den an der Maschine f hren TU Fig 9 06 Maschine einschalten Eingabemen aufrufen O Funktion Teilesatz wechseln aufrufen O Schrauben 1 und 2 l sen und N hschablone 3 sowie Taschenblech 4 abnehmen PFAFF 44 Rusten Neues Taschenblech und dazu passende Nahschablone einsetzen O Schrauben 1 und 2 festdrehen Wechsel von Taschenblech und Nahschablone bestatigen O Druckluftanschluss 5 abschrauben O Schraube 6 l sen und Umbuggersatz 7 abnehmen Den zu Taschenblech und N hschablone passenden Umbuggersatz einsetzen Schraube 6 festdrehen und Druckluftanschluss 5 anschrauben O O Wechsel des Teilesatzes beenden O Grundstellung anfahren die Maschine ist betriebsbereit Passende Programmnummer zum Teilesatz ausw hlen Falsche Kombinationen k nnen zu schweren Sch den an der Maschine f hren PFAFF 45 Rusten 9 11 Einlegen der Zuschnitte IN SOLS E O Maschine einschalten O
110. n Men zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen siehe Kapitel 8 09 Einstellung der Nullpunkte Kaltstart Bei Durchf hrung eines Kaltstarts werden alle neu erstellten oder ge nderten Programme sowie alle ge nderten Parametereinstellungen gel scht Der Maschinenspeicher wird gel scht bzw in den Auslieferungszustand zu r ckgesetzt Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen O Kaltstart aufrufen KALTSTART AUSF HREN O Durchf hrung des Kaltstarts best tigen Erl uterung der weiteren Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Servicemen ber diese Funktion erfolgt der R ckschritt in das Servicemen siehe Kapitel 13 08 Servicemen Eingabe beenden ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Esc Die Eingabe wird unterbrochen 140 PFAFF Justierung 13 08 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD Karte mit den ben tigten Bootdateien im SD Karten Slot des Bedienfelds eingesteckt sein Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei cher gel scht Maschine einschalten und Taste FORCE UPDATE bet tigen O Mit der Taste ENTER den Bootvorgang starten O Durch Bet tigung der Taste NEXT wird die Software
111. nkl Etikett in Klammer X42 E12 2 Pattenposition variabler Nahschlitz X43 E12 2 Pattenposition variabler Nahschlitz D FA F F Industrial 177 Ausgange Y1 1 Taschenblech vor Y 1 2 Taschenblech zur ck Y2 1 Taschenblech auf 2 2 Taschenblech ab Y3 Taschenblech l ften ein Y5 1 Umbugger auf Y5 2 Umbugger ab Y6 Eckenschieber vor Y7 Umbuggenschieber 1 vor Y8 Umbuggenschieber 2 vor Y9 Umbuggenschieber 3 vor Y10 Saugluft ein Y11 ET Halteklammer drucklos bzw auf Y12 1 Pattenposition ein var N hschlitz schmal Y12 2 Pattenposition aus var N hschlitz breit Y30 Presserfu auf Fadenklemme auf Y31 1 Oberteil Arm heben Y31 2 Oberteil Arm senken K32 Fadenspannungsausl sung ein Fadenspg auf K33 Fadenschneiden ein Vertikalgreifersystem Y33 Fadenschneiden ein Horizontalgreifersystem Y34 Blasluft Nadelk hlung ein Y36 Zick Zack ein programmierbarer Ausgang 3 Y37 Zusatzfadenspannung ein prog Ausgang 4 Y39 Spulenabdeckung auf Y39 1 Grundplatte ab Y39 2 Grundplatte auf kippen Y40 Olen ein Y50 Walze ab Y51 Klemmb gel auf Y52 Stapelblock vor K53 Gestell H henverstellung ein A60 3 Lust Umrichter STR A60 4 Lust Umrichter STL A60 5 Lust Umrichter S1 ind A60 6 Lust Umrichter S2 ind A60 7 Lust Umrichter GND A60 3 Peter Umrichter STR A60 4 Peter Umrichter STL A60 6 Peter
112. ns und Maschinendaten aufgerufen In den Dateien MDAT3588 und KONF3588 BIN sind die aktuellen Einstellungen und die Konfiguration der Maschine gespeichert So k nnen die Maschinendaten durch Kopieren auf SD Karte gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung k nnen durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfiguriert werden Format ber diese Funktion wird die eingelegte SD Karte formatiert N Beim Formatieren werden alle Daten auf der SD Karte gel scht 78 PFAFF Eingabe 11 05 Cu Zugriffsberechtigungen Die ber das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und k nnen vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt werden Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be nutzergruppen User 1 2 und 3 die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden k n nen Wird eine f r den Benutzer gesperrte Funktion gew hlt erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben Nach Eingabe der entsprechenden PIN wird die gew hlte Funktion ausge f hrt Neben den 3 Benutzergruppen erkennt die Steuerung noch den sogenannten Super user der mit einem Schl sselschalter ausgestattet Zugang zu allen Funktionen hat und auch berechtigt ist die Zugriffsberechtigungen festzulegen O Schl sselschalter einstecken und Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Men zur Eingabe der Zugriffsberechtigungen aufrufen aa PIN PIN PIN E NS Erlauterung
113. ode eingeben z B 99 aoe que CNN Enter Eingabe best tigen PFAF 67 Eingabe NS 68 Industrial Eingabe Ese O Funktion Esc aufrufen um den Anfangspunkt zu ndern _ O Funktion Ann hen aufrufen PFAFF 69 Eingabe Ki Y O Funktion Standardstichl nge aufrufen Wert f r die Standardstichlange eingeben z B 3 40 mm Enter Eingabe best tigen E O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen ber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren Enter 9 Einstellung speichern Ese Geradeneingabe beenden F Weitere Funktionen aufrufen 20 PFAFF Eingabe le E S H Funktion Stichl nge aufrufen 8 9 Wert fur die Stichl nge eingeben z B 0 23 mm RN Cans Enter Eingabe best tigen 2 2 n 10 E 0 23nn ea ESL JO ES bh I O Funktion Gerade aufrufen um eine Gerade einzuf gen Uber die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden Endpunkt anfahren O Einstellung speichern PFAFF 71 Eingabe
114. ohne ihn dabei zu verschieben der Regel entsprechend ver drehen PFAFF 99 Justierung 13 05 09 Schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Spulenkapsel Anhaltest ck Regel 1 2 3 4 In Geradstichstellung und Nadelstangenposition 2 4 nach u T soll die Greiferspitze im Abstand von 0 05 0 1 mm zur Nadel auf Nadelmitte stehen die Oberkante des Nadel hrs 1 0 mm unter der Greiferspitze stehen und der Nadelschutz 4 die Nadel leicht ber hren CASS Fig 13 10 e Ca LENS SL Stichsteller in Geradstichstellung bringen Befestigungsschrauben des Kegelrads 1 und Schrauben 2 l sen Nadelstange in u T bringen In dieser Stellung das 2 4 mm dicke Me pl ttchen der Schlingenhublehre dicht unter das Nadelstangenlager schieben Schraubklemme Best Nr 08 880 137 00 am Me pl ttchen zur Anlage bringen und an der Nadelstange festschrauben Me pl ttchen entfernen und am Handrad 3 in Pfeilrichtung drehen bis die Schraubklem me aufliegt Greiferb gel abschrauben und Spulenkapsel herausnehmen 100 PFAFF Justierung Greiferspitze auf Nadelmitte stellen und Greiferbock entsprechend der Regel 1 verschie ben dabei darauf achten da die Nadel nicht vom Nadelschutz 4 abgedr ckt wird Schrauben 2 festdrehen Unter Beachtung des Zahnradspiels Befestigungsschrauben des Kegelrads 1 festdrehen Ggf Nade
115. osqeuspe L 8EZ LE PZ CLEA IV VLEZ Bunuuedsuepejziesnz LLE Z Industrial e PFAFF 172 Pneumatik Schaltplan Version 26 03 99 95 775 774 95 Teil 6 SEA Fall aS e INI SEA Tz Tw C SEA LSE USE AS Wi ESEA C SEA ZSEZ l LGE TES Up qe jne euo qeu s ZTGEZ LGEZ a i LSA Sa tbat BE l AINE ALL CSA z SA 2 WY Ka 275 a qo WY 1S LIS AS Ve AA 19 ECSA CESA ELSA CLSA A EH L ZSZ L18Z xonuJnz JOA nz ne yooqa de1s joBnquiwsy lca Z LLG Z 173 D FA F F Industrial 95 778 520 95 Version 19 05 06 Pneumatik Schaltplan WW DEER de C9N 797 t97 sne uio adua s uui ujopeN
116. personal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur St rungsbeseitigung im Arbeitsbereich zustandig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintrachtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zustandig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen PFAFF
117. pulenabdeckung auf Ventil bei Vertikalgreifer OUT15 Y39U2 Grundplatte auf bei Horizontalgreifer Impulsventil OUT16 Y39U1 Grundplatte ab bei Horizontalgreifer Impulsventil Eingang Bezeichnung Funktion IN1 E30 Presserfuss oben IN2 E31U1 Oberteil angehoben IN3 E31U2 Oberteil abgesenkt INA THERR Oberfadenst rung IN5 IN Programmierbarer Eingang 1 ING IN2 Programmierbarer Eingang 2 IN7 E39U2 Grundplatte oben bei Horizontalgreifer IN8 E39U1 Grundplatte unten bei Horizontalgreifer Spulenabdeckung geschlossen bei Vertikalgreifer INQ E50U1 Walze unten IN10 E50U2 Walze oben IN11 IN12 IN13 E52 Stapelbock hinten IN14 SMILIMIT Nullstellung SM1 IN15 SM2LIMIT Nullstellung SM2 IN16 E62 Abweiser unten Cargo PFAFF 165 Steuerung 14 03 03 CAN Knoten 3 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 OUT2 Y11 EtikettenHalteklammer auf Ventil bei manueller Etikettenzuf Umbuggschieber 3 schwenken bei Buggervers 4 OUT3 Y12U1 Pattenpos aus bzw var N hschlitz Impulsventil schmal OUT4 Y12U2 Pattenpos ein bzw var Nahschlitz Impulsventil breit OUT5 OUT6 BOBRES Reset f r Unterfadenw chter Dig Signal OUT7 OUT8 Y40 Greifer lung ein Ventil OUT9 STR Start Staplermotor Rechtslauf Dig Signal OUT10 STL Start Staplermotor Linkslauf Dig Signal OUT 11 S1IND Staplermotor Frequenz 1 Dig Signal O
118. ramme Tagesstuckhzahler Hier wird die Tagesst ckzahl angezeigt o P FA F F Industrial 51 Nahen m 10000 6 m s 10 04 Je Automatisches Manuelles N hen Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem N hen Das entspre chende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt Unterfadenstichz hler Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe und R cksetzung der Unterfadenstiche siehe Kapitel 9 09 Unterfadenstichz hler einstellen Schablone auf ab ber diese Funktion wird die Schablone angehoben bzw abgesenkt Stoffdr ckerfu auf ab ber diese Funktion wird der Stoffdr ckerfu hochgestellt bzw abgesenkt Zudem wird die Fadenklemme ge ffnet bzw geschlossen Spulenwechsel ber diese Funktion wird ein Spulenwechsel erm glicht Stapler auf zu ber diese Funktionen wird der Stapler ge ffnet bzw geschlossen Grundstellung ber diese Funktionen wird die Maschine in Grundstellung gefahren Stopp nur w hrend des Programmablaufs ber diese Funktion wird der gesamte Programmablauf gestoppt Kapitel 10 04 Program munterbrechung Programmunterbrechung Der Programmablauf kann durch Bet tigen der Funktion Stopp auf dem Bedienfeld oder durch Dr cken der Stopptaste unterbrochen werden Durch betatigen dieser Taste kann der Umbugger in Grundstellung gebracht werden E piam osos DC Bei der so gestoppten Maschin
119. rd der komplette Arbeitsablauf gestoppt siehe auch Kapitel 10 04 Programm unterbrechung NN Fig 7 02 PFAFF F F Industrial 17 Bedienungselemente 7 03 Schalter fur die Einlegefunktion Fig 7 03 Die Funktion des Schalters 1 kann Uber das Bedienfeld den unterschiedlichen Bed rfnissen beim Einlegen des N hguts angepasst werden Die Einstellung erfolgt ber die Parameter 113 und 114 siehe Kapitel 13 10 02 Liste der Parameter Bei eingeschalteter Nadelleis te Nadeln hoch besteht im Be reich der Nadelleiste Verlet zungsgefahr durch die hervor stehenden Nadeln 18 PFAFF Bedienungselemente 7 04 7 05 Doppelstarttasten Fig 7 04 em O In Betriebsart MANUELL wird bei gleichzeitiger Bet tigung beider Doppelstarttasten 1 der Umbugger abgesenkt O In Betriebsart AUTOMATIK wird bei gleichzeitiger Bet tigung der Doppelstarttasten 1 der gesamte Programmablauf gestartet Nach einem Spulenwechsel oder einer Programmunterbrechung dienen die Doppelstart tasten 1 zur Fortsetzung des Programmablaufs Handrad O Fig 7 05 ON O Durch gleichzeitiges Dr cken und Dre hen des Handrades 1 kann die Nadel stange manuell in die gew nschte Positi on gebracht werden e P FA F F Industrial 19 Bedienungselemente 7 06
120. rehen Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alko hol Best Nr 95 665 735 91 reinigen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 86 PFAFF Wartung und Pflege 12 07 P Fig iu ON O 12 08 Zickzack Exzenter schmieren ri 0 O Fig 12 07 Olstand der Oberteilschmierung kontrollieren O T glich vor Inbetriebnahme muss der l stand in Beh lter 1 kontrolliert werden O Der Olstand muss zwischen der oberen und unteren Makierung des Beh lters 1 stehen O Bei Bedarf l durch Bohrung 2 einf llen A O Vor der ersten Inbetrieonahme und nach l ngerem Stillstand zus tzlich einige Trop fen l in die Greiferbahn geben Wir empfehlen ad A PFAFF N hmaschinen l Best Nr 280 1 120 144 Nur l mit einer Mittelpunkts viskosit t von 22 0 mm s bei 40 C und einer Dichte von 0 865 g cm bei 15 C verwen den e ce GNU Maschine ausschalten und ge gen Wiedereinschalten sichern Verletzungsgefahr bei pl tzlich anlaufender Maschine A Nur Isoflex Topas L32 Hochleistungsfett Best Nr 280 1 120 210 verwenden O Abdeckung an der Oberteilr ckseite ab schrauben O Bei Einschicht Betrieb alle zwei Monate bei Zweischicht Betrieb monatlich den Exzenter 1 ber Schmiernippel 2 mittels Fettpresse schmieren
121. ren 137 Neueinbau Selbstfertigung von Umbuggblechen coooocccccnnococccccooonnnononoonnnoncnonononcccnonnnnss 137 Abschr gen der seitlichen Umbugogobleche e 138 DEVIC CMO A er Mee M rs 139 KaltStar ts es ede eor etai e T egere e perde 140 Betriebsprogramm laden aktualisieren nn 141 Nahrrotoreinstell rigen ict eite d eege 142 Parametereinstellungen acn neen a eene eren rrn rennen nennen 143 Auswahl und nderung von Parametein a near 143 Eiste der Rarametera s oot A fehlende 144 Schlittenstart NUS secco deste eta aan en ae 149 Verz gerurig ZICKk Zack elri aus ce het e rr dr e I re a d d ER EE YE RR 150 lee Ier 150 Register 08 Steuerung tet in ap n pia Satu E il ERR da B ER Sana ER Cu bes E E 151 Grundeinstellung Diagnose Gteckerbeleoung s sssssiissseiiserttriettttirittttrrrnttttrnrrrtrre ret 151 BasissSteuerungAZ0 usted te eet ete tea e dude fee tet beet bone tege 151 Nalhantreb A22 AE s humos eere t A en teste me n PE eeler geed en 153 SchirittmotorenantrieD EE 155 Stapl rmototantrigD s te ER RR BER S RAO ERR AGIR RATER RR ANE PISA RH 156 AGS Netzaberwachuflg us cre ertet m ebur erbe e te e e be ee Haat od 156 Erl uterung der Feblemeldungen emen 157 Allgemeine Fehler 5 ei e e ER re RU IA e P ce peti it p ee e ERR 157 CAN EE 159 Stiehigererisrungsfehler e ete reet ut idle te p esten te nde neg oto 160 A e ate totu odo Pe Fede suec eda eed does bab ence ett tc ide 161 Fehler beir Schrittmotorantrieb
122. rogrammierbarer Eingang 1 in2 Programmierbarer Eingang 2 sm limit Nullstellung SM1 sm2limit Nullstellung SM2 tdopp1 Doppelstarttaste 1 tdopp2 Doppelstarttaste 2 tsaug Taste Saugen Fu schalter press Druckluft OK fkey Schlussel ftir gesicherte Funktion tsstop separate Stoptaste therr Oberfadenst rung boberr Unterfadenst rung eterr Fehler Etikettenzuf hrung etrdy Fertigmeldung Etikettenzuf hrung etinkl Etikett in Klammer jigcode Schablonencode 176 PFAFF Verbindungen X1 Verteilerleiste 230V u 24V X10 Nullstellung SM1 X11 Nullstellung SM2 X12 Transportwalze unten Stapler X13 Transportwalze oben Stapler X15 Zentralstecker Oberteil X16 E31 1 Oberteil angehoben X17 E31 2 Oberteil abgesenkt X18 K32 Fadenspannung auf X19 tdopp1 u tdopp2 Doppelstarttasten X20 E54 1 u E54 2 Gestell oben unten X21 tsaug Fu schalter Taste Saugen X22 M6 Saugmotor X23 M5 H henverstellung X24 E1 1 Bugger X25 E1 2 Bugger X26 E2 2 Bugger X27 E4 1 Bugger X28 E4 2 Bugger X29 E5 1 Bugger X30 E5 2 Bugger X31 E39 Spulenabdeckung auf X32 Rotorlagegeber X33 Nahmotor X34 press Wartungseinheit X35 Gest nge berwachung X36 fkey Schl ssel f r gesicherte Funktion X37 E13 Gest nge berwachung X38 separate Stoptaste X39 E35 2 Schablone unten X40 E35 1 Schablone oben X41 eti
123. rriirrisrrereenen 120 Ausrichtung der Nahschablone tied t eR b t t p i t epe RE eO URN 120 H he der TaschenblechfOhung ene mener enne 121 Ausrichtung des Taschenblech Arms ssssssssssssssssessee eene em ener enne 122 AusrichturngderTaschenblechf litungs sr tH eem es ee tu 123 Taschenblechstellung Vorn eene ener nnne nnne 125 berwachung N hschablonentransport sss 126 Ausrichtung des Umbuggers sssssssssssssssseeee emen enne nenne enr enr ener nnn nnn 127 Ausrichtung des Stempels sanken desee edt an an Ee 129 Steuerfolge der Urmbugableche c ts entree rette ee eb redet ege ete nebst 130 Stell ng derdXmb goblechie sei vereor ee re sen 131 Stelling der ECKENSCMIEBEN sarres tese arena Ratte tr tuta citu re eo oor tete tec 132 Ausrichtung der Naht zur Tasche ssssssssssssssssssssse eene en ener enne nnne 133 INahitriegelabstand Ee M bMS 134 Stapeleinticht und EE 135 PFAFF Inhaltsverzeichnis 13 06 15 13 07 13 0701 13 0702 13 08 13 08 01 13 08 02 13 09 13 10 13 10 01 13 10 02 13 10 03 13 10 04 13 10 05 14 14 01 14 01 01 14 01 02 14 01 03 14 01 04 14 01 05 14 02 14 02 01 14 02 02 14 02 03 14 02 04 14 02 05 14 02 06 14 03 14 03 01 14 03 02 14 03 03 14 03 04 14 04 15 16 Nal atc ee nee ELLA AN eU cH M anne oe Seite Ausrichtung der Transportrollen sss eee em emere nnne 136 Bearbeiten von Urmbugogblechen em e
124. s Oberteils zur Grundplatte oooooooocccccococcccccoonnnnncnooonnnnnnonononononononnnnnnnooonnnncncoos 92 Stellung des Obertes zur Grundplatte run as e eee ieh ann creed ettet D 93 Oberer und unterer Zahnriemenschutz eene eene 94 AUSGIEICHSGEWICHL Er ete teet blot e eb edunt Redit lal habs eed e eq ce RA Ma 95 Nadelh he vorjustieren nennen 96 Nil ii eet ee ee ee NEE e EENS 97 Nadel in Stichlechmitte secs et Nee hog in 98 Er e vu ues sea atm t estas EE 99 Schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Spulenkapsel Anhaltest ck 100 Kaplan ver neget A ttes tt 102 Stoffgegendr cker HebebewegunQ enne eere eene nenne 103 StoifgegendmckesHOohe enit cette ee Mba ua sete teet ee sebo ote uas 104 StoitgegendruckerStelluntdes oe Sone teen e teu ete 105 IBS OB ee O 106 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve oooonnnoccccnnoococccccconnnss 107 FadenfangerHole iicet E 108 Fadenf nger Stellung und Messerh he eene 109 Messerdr ck ioco enne e ER piso Hu ER ee T C Drm EUER 110 Untertadern Klermfeder nete ic d re t Ran Cede ete eq erts ans 111 M nuelle Schneldprobe unsre een al SEA 112 SOAK PHONE s t fd ra o at tst e reda Rn 113 SEL 114 Oberfadenspann ngsl ftung ana 115 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator nr cnnoonn noo 116 Oberteilli bezyllhder scc e tte t i ee ori anmelden 117 Greiferschrierung RTE 118 Justierung der Umbugg Transport und Stapeleinrichtungen s ssiississeeses
125. sschalten PFAFF 133 Justierung 13 06 13 Nahtriegelabstand Regel Der Abstand vom Nahtriegel zum Tascheneingriff soll ca 1 mm betragen Fig 13 42 p O Anschl ge 1 Schrauben 2 auf dem Taschenblech entsprechend der Regel verstellen 134 PFAFF Justierung 13 06 14 Stapeleinrichtung Regel Die eingefahrene Stapeleinrichtung 2 soll das Nahgut mit geringsm glichem Druck hal ten Fig 13 43 p Den Druck am Druckminderventil 1 entsprechend der Regel einstellen Zum Einstellen m ssen die Ausgange Y 52 und Y 51 geschaltet werden siehe Kapitel 13 08 Servicemen PFAFF 135 Justierung 13 06 15 Ausrichtung der Transportrollen Regel Die abgesenkten Transportrollen 4 sollen gleichm ig leicht auf der Tischplatte aufliegen und parallel zur Tischvorderkante stehen O Schrauben 1 Schrauben 2 leicht l sen und Kolbenstange des Zylinders 3 entsprechend der Regel verdrehen 136 PFAFF Justierung 13 07 Bearbeiten von Umbuggblechen 13 07 01 Neueinbau Selbstfertigung von Umbuggblechen MM pm mr Wf MES j ETE d pe A s S L d IS LL t K uuu M e AN RIS Ep A x SFR gt 90 i 9 N Z je R Fi Fi
126. ten bestimmt Symmetriepunkt Uber Verfahrtasten Uber diese Funktion wird der Symmetriepunkt durch Driicken von entsprechenden Rich tungssymbolen angefahren eingegeben PFAF Fu 61 Eingabe 11 02 03 u o o Einfugen von Funktionen Maschine einschalten O Betriebsart Eingabe aufrufen O Nahtprogrammeingabe aufrufen O Funktion Einf gen aufrufen Erl uterung der Funktionen Eingabe beenden in Statuszeile ber diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart N hen Gerade Eine Gerade ist eine direkte Verbindung zwischen zwei Punkten Um eine Gerade einzugeben muss eine Stichl nge definiert sein Einzelstich Es wird ein einzelner Stich oder Vorschub eingegeben Dabei wird keine Stichl nge ber ck sichtigt Der Einzelstich oder Vorschub kann maximal 6 mm betragen Eilgang Der Eilgang dient zum schnellen Verfahren des Schablonenantriebs Beide Achsen werden unabh ngig voneinander m glichst schnell zum Endpunkt gefahren Die daraus resultieren de Fahrstrecke ist deshalb keine Gerade Vorsicht bei Hindernissen auf der Schablone Muss eine exakte Bahn gefahren werden so muss mit Gerade oder Kurve ohne Ann hen gearbei tet werden Kurvenst tzpunkt Es k nnen beliebig viele St tzpunkte auf der Kurve eingegeben werden Die Steuerung be rechnet unter Ber cksichtigung der Stichl nge den Kurvenverlauf St tzpun
127. uch ten sowie 3 zwischen Umbuggerarm 4 und Taschenblech Lehre ein Abstand von 19 mm beste hen A der Umbuggerrahmen leicht auf der Tischplatte aufliegen und dabei das N hgut sicher halten cuu ceste dr Fig 13 35 O Taschenblech und Umbugger entnehmen O Taschenblech Lehre 1 und Buchsen 2 einstecken O Maschine einschalten O Manuelles N hen aufrufen O Doppelstarttasten bet tigen O Funktion Einzelschritt bet tigen bis Taschenblecharm 3 und Umbuggerarm 4 abgesenkt sind O Schrauben 5 l sen PFAFF 127 Justierung Fig 13 36 Umbuggerarm 4 durch Verdrehen und Verschieben sowie durch Verdrehen der Schrau ben 6 nach den Regeln 1 und 2 ausrichten Schrauben 5 festdrehen O D mpfer 7 Mutter 8 entsprechend der Regel 3 verdrehen O Taschenblech Lehre 1 entnehmen und Umbugger anbringen O Umbuggerrahmen entsprechend der Regel 4 mit Tesamoll bekleben 128 PFAFF Justierung 13 06 08 Ausrichtung des Stempels Regel Bei abgesenktem Umbugger und gleichzeitig angehobenen Taschenblech sollen die Leis ten des Stempels 1 1 mit Ihren Unterkanten etwa um Nahgutdicke unter der Taschenblech Unterseite ste hen 2 und ringsum in einem gleichm igen Abstand von 0 3
128. uerkurve 2 zur Anlage bringen O Fadenf nger 3 der Regel 1 entsprechend verdrehen O Schraube 4 festdrehen O Messerh he entsprechend der Regel 2 berpr fen der Regel Distanzplattchen Best Nr 91 141 402 05 unterlegen A Zur H henanpassung Messer 5 Schrauben 6 demontieren und entsprechend Zum Ausrichten des Messers siehe Kapitel 13 05 18 Messerdruck PFAFF 109 Justierung 13 05 18 Messerdruck Regel Wenn die Spitze des Fadenfangers 4 im Abstand von 6 mm vor der Vorderkante des Messers 5 steht soll die Messerschneide mit leichtem Druck am Fadenfanger 4 anlie gen Fig 13 19 Fadenhebel in u T bringen LE Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindr cken O Am Handrad 3 in Pfeilrichtung drehen bis Fadenf nger 4 ca 4 mm vor dem Messer 5 steht Messer 5 Schrauben 6 der Regel entsprechend verschieben Regel 1 aus Kapitel 13 05 17 Fadenfanger Stellung und Messerh he berpr fen 110 PFAFF Justierung 13 05 19 Unterfaden Klemmfeder Regel Die Klemmfeder 1 soll 1 w hrend der Fadenf ngerbewegung nicht abgedr ckt werden 2 den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und 3 das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern Fig 13 20 O Die Fadenschneid Einrichtung in Ruhestellung bringen p Die Klemmfeder 1 Schrauben 2 so verschieben da die Klemmlippen m glichst dicht
129. ufen Hepa nS UTOR Drehschalter Motorstrom Einstellung B 2 5 4 A Bedeutung der LED s 1 DC Bus unter Strom 2 Betriebsbereit Endstufe freigegeben Motor bestromt 3 Kurzschluss zwischen 2 Motorphasen oder gegen PE 4 Statisch 2 Ubertemperatur Endstufe Blinkend 2 Ubertemperatur Motor 5 Uberspanung DC Bus 420 V DC 6 Unterspannung DC Bus 180 V DC 7 Fehlermeldung durch Dreh berwachung 8 Encoder angeschlossen und betriebsbereit 546 Endstufe gesperrt Motor stromlos 3 6 zu hohe Frequenz an der Signalstelle A60 Frequenzumrichter K4 Stempelmagnet K32 Fadenspannung auf K53 Relais Umschaltung H henverstellung Stapler K54 Spannungs berwachungsrelais Z1 Netzfilter E1 N hleuchte T1 Transformator f r N hleuchte C1 Kondensator f r M6 Q1 Hauptschalter D FA F F Industrial 175 Eingange E1 1 Taschenblech vorne E1 2 Taschenblech hinten E2 2 Taschenblech unten E5 1 Umbugger oben E5 2 Umbugger unten E12 2 Pattenposition aus Nahschlitz breit E13 Gest nge berwachung E14 Schablone mit Hindernissen E30 Presserfu oben E31 1 Oberteil angehoben E31 2 Oberteil abgesenkt E35 1 Schablone oben E35 2 Schablone unten E39 Spulenabdeckung geschlossen E39 1 Grundplatte unten E39 2 Grundplatte oben E50 1 Walze unten E50 2 Walze oben E52 Stapelbock vorne E54 1 Gestell oben E54 2 Gestell unten int P
130. ugriffsberechitig hgerias e ete ede reet rode E 79 Register 07 Wartung und Ron Ee ns db 83 Kl age Le Ee 83 Reinigen der MaSCHIDG s tee tete UH a tecta Pt P rr Dt e Dro eave 84 Reinigung des GFEITERS tete eset pese e eges to ete reb e bebe anni 85 Reinigung des Gebl seluftfilters ssssesneeeennneeneeenneeeneenennnn nennen nennen 85 Luftfilter der Wartungseinheit reimigen nennen 86 Lu ftdr ck KoftrellierenvJ einstellen ar brennen 86 lstand der Oberteilschmierung kontrollieren ooinnnnnnnnnnionnniccinnonacnccancnranaccicinos 87 Zickzack Exzenter schimileren nie 87 N hschablonentransport schmieren 88 PFAFF Inhaltsverzeichnis 12 10 13 13 01 13 02 13 03 13 04 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 18 13 05 14 13 05 15 19 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 13 05 22 13 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 06 04 13 06 05 13 06 06 13 06 07 13 06 08 13 06 09 13 06 10 13 06 11 13 06 12 13 06 13 13 06 14 INA essen Seite Taschenblechf hrung schmieren 89 J stierurg critt E idee Ur inser x rar edis 90 Kiliwelse zu rsJustierutig ash ee es Oei n rod 90 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel ssssssssse ee 90 EES A e e 90 Oberteil herausnehmen EME led sn trie eder udi tdi eset 91 Elite Re len 92 Abstand de

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