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Rosemount 2051 Druckmessumformer mit wählbarem HART

1. REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH FISCO CONCEPT APPRDVALS THE FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION FOR THIS INTERCONNECTION TO BE VALID THE VOLTAGE Ur or Vmax THE CURRENT Di or Imax AND THE POWER Pi or THAT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS CAN RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS MUST BE EQUAL OR GREATER IHE VOLTAGE
2. August 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV J ESCRIPTION CHG APP D JATE AH ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM HE APPROVED VALUES OF MAX OPEN CIRCUIT VOLTAGE Voc OR Vt AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Isc OR It AND MAX POWER Voc X Isc 4 OR V X 1 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THA E SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE L OF THE
3. Voe OR VMAX Ca 2 Ci La 2 Li 8 MUST BE INSTALLED IN ACCORDANCE WITH THE NATIONAL ELECTRIC CODE FOR WIRING IN DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS 9 DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS AND CLASS III ENVIRONMENTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO DR Myles Lee Miller A 30 31 u 1 1 188350 scale N A ISHET 11 13 196 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT CLASS DIV 2 LOCATIONS NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT SHALL BE PERMITTED USING ANY OF THE METHODS SUITABLE FOR WIRING IN ORDINARY LOCATIONS NON HAZARDOUS DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION LOCATION Vmax Vmax2 Vmaxa CI Cl gt CIs Ll LI gt 15 Imax Imax APPROVE N N NONINCENDIVE SUPPL Y 0 0 0 WIRING PER ECA NFPA 70 NFPA 70 N 501 4 b EXCEPTION EXCEPTION WIRING IN NONINCENDIVE CIRCUITS IN NORMAL OPERATION DEVICES CONTROL THROUGH CURRENT ROSEMOUNT 3051 PARAMETERS DEVICE FIELDBUS Voc lt M
4. 3051C EIS 3051H 51 30511 OUTPUT CODE A 4 20 HART 1 5 SEE SHEETS 2 3 OUTPUT CODE M LOW POWER 1 5 SEE SHEETS 3 4 OUTPUT CODE F W FIELDBUS 1 5 SEE SHEETS 5 OUTPUT CODES A F M W 15 ENTITY PARAMETERS GHEET 8 9 ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE DIVISION 2 CAD MAINTAINED MicroStation ROSEMOUNT CONTRACT NO EMERSON 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR TITLE Mike Dobe 28 27 90 B B INDEX OF 1 5 CSA FOR 3151C L H T A Js GLEN MONZO 8 31 90 SIZE FSCM NO DWG DSB 31 1024 scale mr A D GOVT SCALE N A wt 3 SHET Produkt Zulassungen Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA REV J ESCRIPTION CSA IN INTRINSICALLY SAFE SECURIT 4 20 mA
5. EVICE SEPARATELY POWERED EQUIP REQUIRES A GALVA ISOLATION AFFIRM THAT THE INTRINSICALLY SAI FIELDBUS CIRCUIT W LL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF E CABLE USED TO INTERCONNEC HE DEVICES MUS RESISTANCE Hi 5 150 OHM km C C LINE HD LINE SCREEN IF BOTH NES ARE FLOATING OR CLINE E LINE SCREEN IF THE SCREEN IS CONNECTED TO ONE LINE STH lt SPUR CABLE LENGTH lt 30 m SPLICE NG TH lt 1 APPROVED INFALLIBLE LI ERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH HE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE gt R 90 100 OHMS C 2 2xF A OWED TERMINATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATU JE TO I S REASONS THE NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS EGMENT IS NOT LIMITED IF THE RULES ABOVE ARE FO LOWED UP TO A TOTAL LENGTH F 1000 m THE SUMMATION OF TRUNK AND ALL SPUR CABLES Ce INDUCTANCE AND THE OF THE CABLE WIL OT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTEM 5 INTRINSICALLY SAFE CLASS
6. 108 2 2 Messbereichs und Sensorgrenzen 108 2 3 4 20 Ausgangscode 109 2 4 1 5 VDC Low Power 110 A 2 5 berdruckgrenzen 111 A 2 6 Statische Druckgrenzen 112 A27 Berstdr ckgrenzen J cosa 112 2 8 Alarmverhalt n sassa sasaw Cuan Cana v CAS 112 A2 9 Te mp ratupgmrengen T su ee EEN e 113 A 2 10 Zul ssige Feuchte un na casa saka sawas 114 A 2 11 Betriebsbereitschaft 114 A 2 12 Verdr ngungsvolumen 114 A213 een en 114 Ger teausf hrungen 114 A 3 1 Elektrische Anschl sse 114 A 3 2 Prozessanschl sses u nee see 114 A 3 3 Mediumber hrte Teile 115 A 3 4 Rosemount 20511 Mediumber hrte Teile 116 3 5 Nichtmediumber hrte Teile 116 A 3 6 lt 117 AA Maf zeichnungen 119 Tabelle 128
7. Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APPD DATE AH MODEL 30516 FOR OUTPUT CODE A CLASS I DIV 1 GROUPS A AND B Wax 30V Vt or Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V 165mA It or Isc S LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Pvax 1 WATT Voc X 15 4 Vt X 1 4 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 0 01 uF Ca IS GREATER AN 0 01 wF Li 10 uH La IS GREATER AN 10 uH L CLASS 1 DIV 1 GROUPS AND D Wax 30V Vt or Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 225mA It or Isc S LESS THAN OR EGUAL TO 225mA Pax 1 WATT Voc X 15 4 Vt X 1 4 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT CI 0 01 uF Ca IS GREATER AN luF C cABLE Li 10 uh La IS GREATER AN 10 uH L cABLE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE F SG DW _ Myles Lee Miller A 3 EN 11 ISSUED scaLE N wr SHET Am 13 Produkt Zulassungen 189 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV JESCRIPTION HG NO APP D DATE AH FOR OUTPUT CODE M CLASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B Vmax 30V OR 15 LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 165mA Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO
8. 70 5 4 bersicht Einstellungsmoglichkeiten 70 5 4 1 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorg nge des Sensors 71 5 4 2 Einstellintervalle festlegen 72 5 4 3 Einfl sse des statischen Drucks auf die Messspanne kompensieren Messbereich4und5 74 5 5 Drucksignal abgleichen 75 5 5 1 bersicht Sensorabgleich 75 5 5 2 Sensorabgleich durchf hren 76 5 5 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich 78 5 6 Analogausgang abgleichen 79 5 6 1 Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren sen ne 80 5 6 2 Skalierten Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren 81 5 6 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 82 5 7 ndern der HART Version 83 5 7 1 ndern der HART Version mittels generischem Men 83 5 7 2 Umschalten der HART Version mittels Handterminal 83 5 7 3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager 83 5 7 4 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface 83 Inhaltsverzeichnis 3 Inhaltsverzeich
9. 1 Burst Message 1 2 Message 1 Content 3 Message 1 Variable r Burst Mode Configuration 4 Configure Additional Messages 4 Fourth Variable Message 1 Variable 1 First and Trigger Variable 2 Second Variable 3 Third Variable HART 1 Variable Mapping 2 Communication Settings 3 Burst Mode Configuration Security 1 Security Switch Status 2 External Buttons 3 Configuration Buttons 4 HART Lock 5 LOI Password Protection HART Lock 1 Lock Status 2 Lock Unlock LOI Password 1 Password Protection 2 Configure Password Device Information 2 Revision Numbers 3 Sensor Module Info 1 Indentification Kack 4 Flange Info ek 5 Remote Seal Info 8 Model Numbers 9 Manufacturer Revision Numbers 1 Universal Revision 2 Device Revision 3 Software Revision 4 Hardware Revision 5 Device Driver Revision Sensor Module Info 1 Configuration 2 Measurement Type 3 Sensor Range 4 Upper Limit 5 Lower Limit 6 Isolator Material 7 Fill Fluid Flange Info 1 Process Connection 3 O ring Material 4 Drain Vent Material 2 Process Connection Material Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material Model Numbers 1 Model Number 1 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HAR
10. 51 Abschnitt 4 Elektrische Installation ee ee ee ee le een 55 4 2 Sicherheitshinweise 55 4 3 Digitalanzeiger Bedieninterface 56 4 3 1 Digitalanzeiger Bedieninterface drehen 56 2 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 4 4 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren 57 4 4 1 Sicherheitsschalter einstellen 57 44 2 HART SPENE sn ee 58 4 4 3 Sperre der Einstelltasten 58 4 4 4 Bedieninterface Passwort 60 4 5 Messumformeralarm setzen 61 4 6 Elektrischer Anschluss 61 4 6 1 Montage des Kabelschutzrohrs 61 4 6 2 SpPannungsversorgung 8 9 8 4 952 35 nenne een 62 4 6 3 Verdrahtung des Messumformers 63 4 6 4 Erdung des Messumformers 64 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung SI E ae 69 5 2 Sicherheitshinweise 69 5 2 1 Warnhinweise 69 5 3 Empfohlene Einstellvorg nge
11. NSICALLY S NTRINSIC SAF Ex la A LOWPOWER OUTPUT CODE 2157 315 475 BARR IER APPROVALS POWER CIRCUIT CONNECTION WITH INTRINSIC SAFETY BARRIERS FE SECURITE INTRINSEQUE NON HAZARDOUS AREA POWER 5 A D CONV UPPLY SING NON LE CHANNEL BARRIERS HAZARDOUS AREA BARRIER POWER SUPPLY A D CONV 215 315 475 SAFETY O VOLTS OR L UAL CHANN ECTED IN IVISIO SAFETY ND 150 OHMS O O VOLTS OR L U Rosemount 1 8200 Marke Chanhassen nc Boulevard MN 55317 USA EL SAFETY BARR LIKE l GROUPS BARRIE GROUPS A B C D WHEN USED BARRIE O OHMS OR H APPROV PWR LINE RS ONE WIT MORE IN ESS AND 47 ER WITH ID ANNER AS ABOVE CD WHEN USED IN C RS ONE WITH APPROV R OHMS OR MORE IN Vout ORE IN PWR LINE AND ONE WITH ESS AND 47 OHMS OR MORE IN Vout ONE DUAL CHANNEL BARRIER CIRCUIT WITH FD SAFETY P AND ONE WIT CSA ARAMETERS H APPROVED LINE ENTICAL APPROVED RCUIT WITH TWO CSA ED SAFETY PARAMETERS APPROVED LINE CAD MAINTAINED MicroStation SANDI MANSON NO 03031 1024 155 SCALE N A SHEET A 9 2
12. 5 Bestellinformationen 130 A 5 1 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer 130 A 5 2 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer 137 A 5 3 Rosemount 2051CF Durchflussmessger t 143 A 5 4 Rosemount 20511 Messumformer f r F llstand 159 AO ODEIONEN Saunen are 165 A 7 Ersatzteile ee 170 Inhaltsverzeichnis 5 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Produkt Zulassungen 1 Zugelassene Herstellungsstandorte 175 B 2 Informationen zu EU Richtlinien 175 2 1 Standardbescheinigung nach FM 175 RS HART Protokoll un ee 176 B 3 1 7 55 ae nn nn ben e 176 4 Foundation Feldbus und Profibus PA Protokolle 180 BAT BeZulassungen nu 180 5 Zulassungs Zeichnungen 186 B 5 1 Factory Mutual03031 1019 186 B 5 2 Canadian Standards Association CSA 03031 1024 199 Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen C 1 Handterminal Men strukturen 209 C 2 Handterminal Funktionstastenfolgen 214 Anhang
13. 16 11 2 Schrauben f r Wandmontage nicht im Lieferumfang B 85 3 4 28 16 x 11 4 Schrauben f r Montage Messumformer D 71 2 8 Hinweis Abmessungen in mm in E 98 3 85 F 131 5 16 G 51 1 99 H 120 4 72 1 175 6 90 ar Kohlenstoffstahl CS Markierung Edelstahl SST Markierung B8M 660 CLA Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein Alloy 500 Markierung Hardware Installation 43 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 3 4 2 44 00809 0105 4107 Rev AA Impulsleitungen Montageanforderungen Die Konfiguration der Impulsleitungen ist abh ngig von den speziellen Messbedingungen Siehe hierzu Abbildung 3 8 auf Seite 44 bis Abbildung 3 10 auf Seite 45 als Beispiele f r die folgenden Anordnungen Fl ssigkeitsmessung Die Entnahmestutzen seitlich von der Leitung anbringen um Ablagerungen auf den Messumformer Trennmembranen zu vermeiden Den Messumformer neben oder unterhalb den Entnahmestutzen montieren damit Gase in die Prozessleitung entweichen k nnen Das Ablass Entl ftungsventil nach oben anbringen damit Gase entweichen k nnen Gasmessung Die Entnahmestutzen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung anbringen Den Messumformer neben den Entnahmestutzen oder dar ber montieren damit Fl ssigkeiten in die Prozessleitung ablaufen k nnen Dampfmessung Die Entnahmestutzen se
14. 1 5 Leitungseinf hrungsgewinde Prozessanschl sse Rosemount 2051C 1 4 18 mit 54 0 mm 2 sin Bohrungsabstand 1 2 14 und RC 1 2 mit 50 8 mm 2 in 54 0 mm 2 sin oder 57 2 mm 2 ain Bohrungsabstand der Ovaladapter Rosemount 2051L Hochdruckseite Flansch nach ASME B 16 5 ANSI 50 8 mm 2 in 72 mm 3 in oder 102 mm 4 Class 150 oder 300 Flansch nach DIN 2501 50 80 oder 100 mm PN 40 oder PN 10 16 a Niederdruckseite 1 418 NPT am Flansch 2 14 NPT am Ovaladapter Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Rosemount 2051T 12 14 NPT Innengewinde G 2A DIN 16288 Au engewinde lieferbar in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereiche 1 4 Autoclave Typ F 250 C druckentlastetes 9 16 18 Gewinde la AD Hochdruckrohr mit 60 Konus lieferbar in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereich 5 Rosemount 2051CF F r Rosemount 2051CFA siehe 00813 01000 4485 Rosemount 485 Annubar F r Rosemount 2051CFC siehe 00813 01000 4485 Rosemount 405 Kompaktmessblende F r Rosemount 2051CFP siehe 00813 01000 4485 Rosemount 1195 Integrierte Messblende A 3 3 Mediumber hrte Teile Ablass Entl ftungsventile Edelstahl 316 Alloy C 276 oder Alloy 400 Alloy 400 ist f r den 20511 nicht lieferbar Prozessflansche und Ovaladapter Kohlenstoffstahl galvanisiert CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316 gem ASTM A743 CW12MW Guss
15. 31 2 11 Herstellung der Multidrop Kommunikation 32 2 11 1 Messumformeradresse ndern 33 2 11 2 Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 34 Abschnitt 3 Hardware Installation CN EE 35 3 2 Sicherheitshinweise 35 3 3 Besondere Hinweise 36 3 3 1 Informationen zur Installation 36 3 3 2 Informationen zur Messstellenumgebung 36 3 3 3 Mechanische Informationen 37 3 4 Installationsanleitung 37 3 4 1 Montage des Messumformers 37 3 4 2 Impulsleitungen 44 3 4 3 Prozessanschl sse 46 3 4 4 Prozessanschluss mit In Line Flansch 47 3 5 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke 49 3 5 1 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 50 3 5 2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 50 3 5 3 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch Installationsanweisung 51 3 5 4 Funktionsweise der integrierten Ventilbl cke
16. Zur cksetzen auf Werksabgleich mittels AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren und w hlen Sie die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen aus 1 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde 2 Wahlen Sie Sensor Trim Sensorabgleich unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen aus und klicken Sie dann auf Next Weiter 3 Folgen Sie den Men anweisungen um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface Verwenden Sie Abbildung 5 4 als Referenz um den Sensorabgleich auf die Werkseinstellung zur ckzusetzen Abbildung 5 4 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT CALIBRAT UNITS DAMPING ZERO TRIM RERANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM ASSIGN PV ANALOG TRIM TAG RECALL FACTORY RECALL RECALL EXIT MENU ALARM SAT VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU SENSOR ANALOG RECALL BACK TO MENU EXIT MENU 5 6 Analogausgang abgleichen Der Befehl Analogausgang abgleichen erm glicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 Punkte des Messumfo
17. 0 psia 14 7 psig 1 108 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 2 3 4 20 mA Ausgangscode A Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Standard Messumformer 4 20 mA k nnen mit einer Spannungsversorgung zwischen 10 5 und 42 4 VDC ohne Last betrieben werden B rdengrenzen Die maximal zul ssige Messkreisb rde ist abh ngig von der externen Spannungsversorgung und l sst sich wie folgt bestimmen Max B rde des Messkreises 43 5 Versorgungsspannung 10 5 B rde Q Betriebsbereich 10 5 20 30 Spannung VDC 42 4 Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von min 250 2 F r Anwendungen mit CSA Zulassung darf die Versorgungsspannung 42 4 V nicht berschreiten Anzeiger Optionaler zweizeiliger Digitalanzeiger oder Bedieninterface Einstellung von Nullpunkt und Messspanne HART Die Werte f r Nullpunkt und Messspanne k nnen innerhalb der Messbereichsgrenzen beliebig gesetzt werden siehe Tabelle 1 und Tabelle 2 Die Messspanne muss gr er oder gleich der min Messspanne gem Tabelle 1 und Tabelle 2 sein Ausgang 2051 Digitale Kommunikation basierend auf dem HART Protokoll Version 5 2051 mit w hlbarer HART Version Der 2051 ist mit frei w hlbarer HART Version verf gba
18. 12 8 28 2 13 2 29 2 DN 50 PN 40 6 2 13 8 _ _ _ DN 80 PN40 8 8 19 5 9 7 21 5 10 2 22 5 10 6 23 5 DN 100 PN 10 16 8 1 17 8 9 0 19 8 9 5 20 8 9 9 21 8 DN 100 PN 40 10 5 23 2 11 5 25 2 11 9 26 2 12 3 27 2 Tabelle 7 Gewicht Messumformer Optionen Plus Code Option kg K L M Edelstahlgeh use 1 8 3 9 M5 Digitalanzeiger f r Aluminiumgeh use 0 2 0 5 4 Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar 0 5 1 0 Flansch B1 2 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 B7 B8 B9 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 BC Edelstahl Montagewinkel f r 1 0 2 3 Anpassungsflansch Anhang A Technische Daten 117 Anhang A Technische Daten August 2012 118 Tabelle 7 Gewicht Messumformer Optionen Plus Code Option kg 1 H2 Anpassungsflansch 1 2 2 6 H3 Anpassungsflansch 1 4 3 0 H4 Anpassungsflansch 1 4 3 0 H7 Anpassungsflansch 1 2 2 7 FC Flanschanschluss senkrecht in 150 5 8 12 7 FD Flanschanschluss senkrecht 3in 300 7 2 15 9 FA Flanschanschluss senkrecht 2in 150 3 6 8 0 FB Flanschanschluss senkrecht 2 300 3 3 8 4 FP Flanschanschluss senkrecht Flansch 3 5 7 8 DIN DN 50 PN 40 Edelstahl FQ Flanschanschluss senkrecht DIN 5 8 12 7 DN 80 PN 40 Edelstahl Betriebsanleitung 00809 0105 4107 RevAA
19. 205 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AE S 051 LS ENIITY PARAMETERS OUTPUT CO A F M or W ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM E APPROVED VALUES OF OPEN CIRCUIT VOLTAGE Voc AND MAX SHORT CIRC
20. 5 Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Einzeldichtung Eigensicherheit Zulassungs Nr 2041384 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 No 213 M1987 CSA Std C22 2 No 157 92 CSA Std C22 2 No 213 M1987 ANSI ISA 12 27 01 2003 CAN CSA E60079 0 07 CAN CSA E60079 11 02 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups B C und D bei Installation gem Rosemount Zeichnungen 02051 1008 Temperaturcode T3C Class Zone 1 Ex ia IIC T3C Einzeldichtung Geh useschutzart 4X Europ ische Zulassungen 11 ATEX Eigensicherheit Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0129X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN60079 11 2012 Kennzeichnungen II 1 G Ex ia IIC T4 60 C Ta 70 IP66 IP68 ce1180 Tabelle B 3 Eingangsparameter U 30V 300 mA PR 1 3W Ci 0nF Produkt Zulassungen Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem EN60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden 181 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 182 00809 0105 4107 Rev AA ATEX FISCO Eigensicherheit Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0129X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN60079 11 2012 Kennzeichnungen 1
21. A Obere Messbe druck Min reichsgrenze 2051CF Durch 2051C 2051L _ 20511 Messspanne URL flussmessger te berdruck Differenzdruck berdruck 1 1 2 mbar 62 3 mbar 62 1 mbar 62 1 mbar k A k A 0 5 inH gt 0 25 inH20 25 inH gt 0 25 inH gt 0 2 6 2 mbar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 2 5 inH2O 250 inH 0 250 inH O 250 inH 0 25 inH O 25 inH O 3 24 9 mbar 2 49 bar 2 49 bar 979 mbar 2 49 bar 979 mbar 10 inH 0 1000 0 1000 inH O 393 inHjO 1000 inH gt O 393 inH gt 0 4 0 207 bar 20 6 bar 20 6 bar 14 2 psig 20 7 bar 979 mbar 3 psi 300 psi 300 psi 979 mbar 300 psi 14 2 psig 5 1 38 bar 137 9 bar 137 9 bar 14 2 psig k A k A 20 psi 2000 psi 2000 psi 979 mbar 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig Tabelle 2 Messbereichs und Sensorgrenzen 5 2051T H Messbereichs und Sensorgrenzen E Untere Untere Obere Messbereichsgrenze Messbereichsgrenze Messbereichsgrenzel Min Messspanne URL LRL Absolutdruck LRL Uberdruck 1 20 6 mbar 2 06 bar 1 01 bar 0 3 psi 30 psi 0 psia 14 7 psig 2 0 103 bar 10 3 bar 1 01 bar 1 5 psi 150 psi 0 psia 14 7 psig 3 0 55 bar 55 2 bar 1 01 bar 8 psi 800 psi 0 psia 14 7 psig 4 2 76 bar 275 8 bar 1 01 bar 40 psi 4000 psi 0 psia 14 7 psig 5 137 9 bar 689 4 bar 1 01 bar 2000 psi 10000 psi
22. B 4 B 4 1 180 00809 0105 4107 Rev AA GOST Zulassungen Russland IN Eigensicherheit Ex ia IIC T4 NEPSI Zulassungen China Druckfeste Kapselung Exd IIC T5 T6 D _HEigensicherheit Ex ia IIC T4 CCOE Zulassungen WW Eigensicherheit Ex ia IIC T4 EW Druckfeste Kapselung 5 Zulassungskombinationen Ein Schild aus Edelstahl mit den Zulassungen wird mit dem Messumformer geliefert wenn optionale Zulassungen fest angegeben werden Ist ein Ger t installiert das mit mehreren Zulassungen gekennzeichnet ist darf es nicht erneut mit anderen Zulassungen installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K1 Kombination von E1 11 N1 und ND K4 Kombination von E4 und 14 Kb Kombination von ER und 15 Kombination von I6 and E6 K7 Kombination von E7 17 und 7 KA Kombination von E1 11 und 16 KB Kombination von E5 15 und 16 KC Kombination von E1 11 E5 und I5 KD Kombination von E1 11 E5 15 E6 und I6 FOUNDATION Feldbus und Profibus PA Protokolle Ex Zulassungen Nordamerikanische Zulassungen FM Zulassungen Factory Mutual ES und Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 3032938 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 2006 FM Class 3810 2005 250 1991 ANSI IEC 60529 2004 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I
23. Ca IS GREA ER HAN or EQUA E SUM OF A C s PLUS Ccable La IS GREATER THAN or EQUA E SUM OF A Luis PLUS Lcable 10 WARNING TO PREVENT IGNITION OF FLAMMABLE OR COMBUSTIBLE ATMOSPHERES DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING R A RESISTIVELY LIMITED SINGLE A 11 THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE OR MULTIPLE CHANNEL rM APPROVED BARRIER HAVING PARAMETERS LESS HOSE QUOTED AND FOR WHICH THE OUTPUT AND THE COMBINATIONS OF OUTPUTS IS NON IGNITION CAPABLE FOR THE CLASS DIVISION AND GROUP OF US 12 FIELD WIRING SHOULD BE RATED TO 72 C MINIMUM Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO Myles Lee Miller A 5031 1019 ISSUED sche N A 13 or 13 198 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISION REV DESCRIPTIO CHG NO APP D DATE It Vt FROM RTC1 9279 WER 71 00 ENTITY RS FISCO FI BUS RTC1012624 J P W 4 4 02 E IUPDAI OR HAR RTC1052064 D R S 10 5 11 APPROVALS FOR
24. Index Index August 2012 E Einleitung EIER 1 Einstellung a a de 70 Intervalle festlegen 72 Nullpunktabgleich 76 Sensorabgleich 76 Verfahrens sss uay wpaq 70 Vollst ndiger Abgleich 77 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 82 Sensorabgleich 78 Elektronikplatine 57 Ersatztelltste aaa n asas aka qqwqaawsawas 170 Explosionsgef hrdete Bereiche 51 F FoundationFeldbus 2 G Geh use LEI 93 H Halter Montage ua usus suq sa 41 l Impulsleitungen 44 Installation rss ren 38 Ausrichtung Prozessflansch 37 Explosionsgef hrdete Bereiche 51 Geh usedeckel 38 HART Flussdiagramm_ _ 3 Mechanische Informationen 37 Modell 305 Ventilblock 50 Modell 306 Ventilblock 50 Montagen nen 37 halten Ee Ee 41 Schraubem een 38 44 Installation des Ventilblocks 50 L Leitungen 44 Low Power ee WEEN 10 64 Index August 2012 M Mechanische Informationen 37 Merkmalen erde eat 6 Messkreis Auf
25. Konfigurieren aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf Manual Setup Manuelle Einrichtung und w hlen Sie die Registerkarte Display aus 2 W hlen Sie die gew nschten Anzeigeoptionen und klicken Sie auf Send Senden Digitalanzeiger mittels Bedieninterface konfigurieren Verwenden Sie Abbildung 2 12 um den Digitalanzeiger mittels Bedieninterface zu konfigurieren Abbildung 2 12 Digitalanzeiger mit Bedieninterface VIEW CONFIG ZERO TRIM DISPLAY UNITS PRESS on off RERANGE SCALED on off LOOP TEST on off DISPLAY RANGE on off EXTENDED MENU ANALOG on off EXIT MENU STRTUP on off BACK TO MENU EXIT MENU 21 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 2 8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers 2 8 1 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren Beim normalen Betrieb gibt der Messumformer den Ausgang in Abh ngigkeit vom Druck zwischen dem unteren und oberen S ttigungswert aus Wenn der Druck die Sensorgrenzwerte berschreitet oder wenn der Ausgang den unteren oder oberen S ttigungswert unter bzw berschreitet wird der Ausgang auf den jeweiligen S ttigungswert beschr nkt Der Rosemount 2051 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer basierend auf der Position des Alarmschalters auf einen konfigurierten Alarm und Wert gesetzt Siehe Messumform
26. OUTPUT CODE A NON HAZARDOUS AREA ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION August 2012 REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR POWER CONVERTER SUPPLY UP TO FOUR MODEL 75IINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA o SUPPLY BARRIER POWER s sss SUPPLY O RETURN BARRIER N UP TO FOUR MODEL 751 INDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO R MIKE DOBE A 63431 1419 SCH N A wr SHEET 20F 13 Produkt Zulassungen 187 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung
27. 1 in 0150 40 mm 1 2in 020 50 mm 2 in 030 80 mm 3 in 040 100 mm 4 in 060 150 mm 6 in 080 200 mm 8 in 100 250 mm 10 in 120 300 mm 12 in Wirkdruckgeber Ausf hrung Standard Standard N Scharfkantig Wirkdruckgebertyp Standard Standard 040 Betaverh ltnis 0 40 0650 Betaverh ltnis 0 65 Temperaturmessung Standard Standard 0 Ohne Temperatursensor Erweitert R Extern montiertes Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard 3 Direkte Montage integrierter 3 fach Ventilblock 7 Externe Montage 1 4 NPT Anschl sse Anhang A Technische Daten 149 Anhang A August 2012 Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 15 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH20 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH gt O 3 0 bis 2 5 bar 0 bis 1000 inH O Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mA mit digitalem Sign
28. Anordnung der externen Erdungsschraube Hinweis Die Erdung des Messumformergeh uses am Leitungseinf hrungsgewinde gew hrleistet ggf keinen ausreichenden Schutz 66 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem Uberspannungsschutz Der Messumformer widersteht gew hnlich elektrischen berspannungen die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche berspannungen die z B von Blitzschl gen in der Verdrahtung induziert werden k nnen jedoch den Messumformer besch digen Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz kann als installierte Option Optionscode T1 oder als ein an installierte Rosemount 2051 Messumformer nachr stbares Ersatzteil bestellt werden Die Teilenummern finden Sie unter Ersatzteile auf Seite 170 Das in Abbildung 4 11 auf Seite 67 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Abbildung 4 11 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz 0733 rs SE EISES LEE E Lam A HHI A UPWR 7 J TEST A Anordnung des Blitzsymbols Hinweis Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz bietet nur dann berspannungsschutz wenn das Messumformergeh use ordnungsgem ge
29. August 2012 2051T Ma zeichnungen 144 5 66 98 3 85 132 5 20 111 4 36 Feldbus Dek kel Digitalan zeiger HART Deckel 182 7 15 Digitalanzeiger Messumformer Messumformer Anschlussklem ektronikseite menseite 2051T mit integriertem Rosemount 2 fach Ventilblock 306 BETTER 144 5 66 132 5 20 Ku 4 36 Feldbus kel Digitalan zeiger 182 7 15 HART Deckel Digitalanzeiger E Messumformer Anschlussklem Elektronikseite menseite 123 DI 112 4 85 Di 4 40 159 6 25 Max ge ffnet 124 Abmessungen in mm in Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Rosemount 2051CFA Pak Lok Annubar Durchflussmessger St 1 Frontansicht Seitenansicht Draufsicht 1 Das Pak Lok Annubar Modell ist lieferbar bis 99 bar bei 38 C 600 ANSI 1 440 psig bei 100 Tabelle 8 2051CFA Pak Lok Annubar Durchflussmessger t Ma e Sensorgr e A Max B Max C Max D Max 1 215 9 8 50 369 6 14 55 228 6 9 00 152 4 6 00 2 279 4 11 00 414 0 16 30 228 6 9 00 152 4 6 00 3 304 8 12 00 483 9 19 05 228 6 9 00 152 4 6 00 Abmessungen mm Anhang A Technische Daten 125 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessb
30. Bedieninterface Einstelltasten A Interne Einstelltasten B Externe Einstelltasten Tabelle 2 2 Tastenfunktionen des Bedieninterface gt nr EXIT E XII MENU MENL Taste Links Nein BL TTERN Rechts Ja EINGABE Messkreis auf Handbetrieb umschalten A Immer wenn Sie Daten senden empfangen oder den Ausgang des Messumformers ndern kann das den Messkreis st ren hierf r m ssen Sie den Messkreis auf Manuell setzen Sollte dies notwendig sein werden Sie durch das Handterminal den AMS Device Manager oder das Bedieninterface aufgefordert den Messkreis auf Manuell zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Manuell sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitsschritt auf Manuell zu setzen Konfiguration pr fen Es wird empfohlen bestimmte Konfigurationsparameter zu pr fen bevor der Messumformer im Prozess installiert wird Diese Parameter werden f r jedes Konfigurationstool im Einzelnen beschrieben Die f r jedes Konfigurationstool relevanten Schritte je nach verf gbarem Tool ausf hren Konfiguration mittels Handterminal berpr fen Die in Tabelle 2 3 angegebenen Konfigurationsparameter m ssen vor der Installation des Messumformers berpr ft werden Eine vollst ndige Liste der Konfigurationsparameter die mit einem Handterminal berpr ft und konfiguriert werden k nn
31. Diagnosemeldungen Das Bedieninterface verf gt ber ein Display mit 8x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und Diagnosemeldungen sowie Bedieninterface Men strukturen Das Bedieninterface verf gt au erdem an der Vorderseite der Displayplatine ber zwei Einstelltasten Siehe Abbildung 1 2 Einleitung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 1 2 Digitalanzeiger Bedieninterface Digitalanzeiger Bedieninterface Mikroprozessor i mSensorlinearisierung Signalwand Speicher mNeueinstellung lung Sensormodul mD mpfung mDiagnose mEinheiten Digitale mKommunikation Kommunikation D igital Analog Speicher mKonfiguration A Sensormodul B Elektronikplatine 4 20 mA Signal zum Kontrollsystem D Handterminal Einleitung 5 Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung August 2012 1 5 1 6 00809 0105 4107 Rev AA Service Unterst tzung Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center unter der geb hrenfreien Rufnummer 1 800 654 RSMT 7768 Dieses Zentrum steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen oder Materialien zur Verf gung Sie m ssen die Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungs Nummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt dem das Prod
32. FOUNDATION Feldbus F Profibus 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO M4 QT DZ CS CT HRS HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 103 Zulassungen Seite 175 Ma zeichnungen Seite 119 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Messumformertyp 2051C Coplanar Druckmessumformer Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck G berdruck Druckbereich Standard Standard 2051CD 2051CG 1 62 2 bis 62 2 mbar 25 bis 25 inH O 62 2 bis 62 2 mbar 25 bis 25 inH O 2 623 bis 623 mbar 250 bis 250 inH20 623 bis 623 mbar 250 bis 250 inH20 3 2 5 bis 2 5 bar 1000 bis 1000 inH 0 0 98 bis 2 5 bar 393 bis 1000 inH O 4 20 7 bis 20 7 bar 300 bis 300 psi 0 98 bis 20 7 bar 14 2 bis 300 psi 5 137 9 bis 137 9 bar 2000 bis 2000 psi 0 98 bis 137 9 bar 14 2 bis 2000 psi 130 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 0080
33. Feldbus Deckel Digitalan 132 5 20 zeiger HART Deckel 111 4 36 Digitalanzeiger Messumfor mer Anschlus sklemmenseite Messumformer Elektronikseite Abmessungen in mm in 128 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 11 Rosemount 2051L Abmessungen Abmessungen in mm in sofern nicht anders angegeben Anzahl Schrau Membran Dichtfl Rohr Lochkreis Au en der benboh vorbau che Au nenn Flansch durchmes durchmes Schrau rungsdur Durchmes endurch Druckstufe weite dicke A ser B ser C ben chmesser ser D messer E ASME 16 5 ANSI 51 2 18 0 69 121 4 75 152 6 0 4 9 0 75 k A 92 3 6 Gi 6 3 22 088 152 60 191 75 4 9 0 75 66 2 58 127 5 0 102 4 22 0 88 191 7 5 229 9 0 8 9 0 75 89 3 5 158 6 2 ASMEB16 5 ANSI 51 2 21 0 82 127 5 0 165 6 5 8 9 0 75 k A 92 3 6 u 76 3 27 1 06 168 6 62 2108 25 8 2 0 88 66 2 58 127 5 0 102 4 30 1 19 200 7 88 254 10 0 8 2 0 88 89 3 5 158 6 2 ASMEB16 5 ANSI 51 2 25 1 00 127 5 0 165 6 5 8 9 0 75 92 3 6 S 76 3 32 1 25 168 6 62 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 DIN 2501 PN 10 40 DN50 20 mm 1
34. Werkstoff Montagematerial Standard Standard C Kohlenstoffstahl A105 5 Edelstahl 316 om Keine Befestigungsteile kundenseitige Beistellung Erweitert G Chrom Molybd n Stahl der G teklasse F 11 N Chrom Molybd n Stahl der G teklasse F 22 J Chrom Molybd n Stahl der G teklasse F 91 Einbaulage der Rohrleitung Standard Standard H Horizontal D Vertikal mit Durchflussrichtung abw rts U Vertikal mit Durchflussrichtung aufw rts Annubar Ausf hrung Standard Standard P Pak Lok F Flanschanschluss mit Gegenlager Sensorwerkstoff Standard Standard 5 Edelstahl 316 Sensorgr e Standard Standard 1 Sensorgr e 1 Leitungsnennweite von 50 bis 200 mm 2 bis 8 in 2 Sensorgr e 2 Leitungsnennweite von 150 bis 2400 mm 6 bis 96 in 3 Sensorgr e 3 Leitungsnennweite gr er als 300 mm 12 in Montageart Standard Standard T1 Druck Dichtungsmechanismus oder Gewindeanschluss A1 150 RF ANSI A3 300 RFANSI A6 600 RFANSI D1 PN 16 DIN Flansch D3 PN 40 DIN Flansch D6 PN 100 DIN Flansch Erweitert R1 150 RTJ Flansch R3 300 RTJ Flansch R6 600 RTJ Flansch 144 Anhang A Technische Daten Betriebsan 00809 0105 4107 Rev AA leitung Anhang A Technische Daten Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt
35. ausgew hlt werden Die HART Version kann im Feld mit jedem HART basierten Konfigurations Hilfsmittel oder dem optionalen Bedieninterface ge ndert werden Bedieninterface Das Bedieninterface verf gt ber ein 2 Tasten Men mit internen und externen Einstelltasten Die internen Tasten sind stets f r das Bedieninterface konfiguriert Die externen Tasten k nnen entweder f r das Bedieninterface Optionscode f r den analogen Nullpunkt und Messbereich Optionscode D4 oder f r den digitalen Nullpunktabgleich Optionscode DZ konfiguriert werden Weitere Informationen bzgl des Bedieninterface Konfigurationsmen s finden Sie in der Betriebsanleitung 00809 0100 4107 des 2051 mit w hlbarer HART Version Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Standard Messumformer k nnen mit einer Spannungsversorgung zwischen 9 und 28 VDC ohne Last betrieben werden Leistungsaufnahme 3 0 mA 27 84 mW Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA A25 Anhang A Technische Daten August 2012 Ausgangswiderstand 100 oder h her Eingangsimpedanz des Messger ts Betriebsbereitschaft Der Messumformer arbeitet maximal 2 0 Sekunden nach dem Einschalten innerhalb seiner Spezifikation berdruckgrenzen Rosemount 2051C 2051CF Messbereiche 2 5 250 bar 3626 psig 310 3 bar 4500 psig bei Optionscode P9 Messbereich 1 137 9 bar 2000 psig Rosemount 2051T Messberei
36. fen Verwenden Sie die Einstelltasten um das Men zu durchlaufen Folgende Parameter m ssen vor der Installation berpr ft werden m Messstellenkennzeichnhung m Prim rvariable Einheiten m Messbereichswerte bertragungsfunktion D mpfung Alarm und S ttigungswerte Konfiguration der Prozessvariablen berpr fen Dieser Abschnitt beschreibt wie berpr ft werden kann ob die richtigen Prozessvariablen ausgew hlt wurden Prozessvariablen mittels Handterminal berpr fen Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 2 1 Prozessvariablen mittels AMS Device Manager berpr fen Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Overview bersicht aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf die Schaltfl che All Variables Alle Variablen um die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariable anzuzeigen 13 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 6 2 6 1 00809 0105 4107 Rev AA Grundeinstellung des Messumformer Dieser Abschnitt enth lt die f r die Grundeinstellung eines Druckmessumformers erforderlichen Schritte Bei Installation in einer DP Level oder DP Flow Anwendung Differenzdruck F llstand oder Durchfluss die Einrichtungsanweisungen in Abschnitt Skalierte Variable konfigurieren auf Seite 23 verwenden Druckeinheiten einstellen Der Befehl Druckeinheit setzt di
37. hat den sicheren i Betriebsbereich TEMPOUT b hritten LIMITS LIMITS N 2 Den Drucksensor austauschen Elektroniktem Die Temperaturdes 1 Sicherstellen dass die ne au er Elektronikmoduls hat Elektroniktemperatur zwischen a den sicheren 65 und 90 C 85 und 194 F liegt Betriebsbereich berschritten 2 Die Elektronikplatine austauschen Parameterfeh MEMRY MEMORY Ein Ger teparameter 1 Die Elektronikplatine austauschen ler der Elektro WARN WARN entspricht nicht dem nikplatine au er au er erwarteten Wert Der dem unter demunter Fehler hat keinen Hinweis Hinweis Einfluss auf den Betrieb oder Analogausgang des Messumformers Bedienerfehler STUCK STUCK Diez 1 Sicherstellen dass die Einstelltasten der Einstellta BUTTON BUTTON 29 merat reagie nicht klemmen sten nicht auf einen 2 Die Elektronikplatine austauschen St rungsanalyse und beseitigung 89 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 6 3 3 Diagnosemeldungen Hinweis Tabelle 6 4 Status Hinweis Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Digitalan Bedienin Alarm Name Problem Empfohlene Ma nahme zeiger terface Nicht kriti 1 Alle in den Ger teinformationen re Ein vom Anwender aufgelisteten Parameter best tigen Warnhinweis geschriebener Parameter und ggf korrigieren x L 2 Das Ger t zur cksetz
38. t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 16 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 142 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 5 3 Rosemount 2051CF Durchflussmessger t Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 2051CF Konfiguration Messumformer Ausgangscode k 4 20 mA HART A 4 Rosemount 2051 S Enhanced Rosemount 2051 E FOUNDATION Feldbus F Profibus W 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption a Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO QT DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Rosemount 2051CFA Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Produktbeschreibung 2051CFA Annubar Durchflussmessg
39. tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 05 9 Betriebsbew hrungs Dokument Prior use der QT Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten Produkt Zulassungen Standard Standard 1 ATEX Druckfeste Kapselung ES FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 70 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz 19 Eigensicherheit D 15 FM Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 179 IECEx Eigensicherheit IA 10 ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll ET FM FISCO Eigensicherheit FTD CSA FISCO Eigensicherheit IG IECEx FISCO Eigensicherheit K100 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und I5 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E6 und 16 KI IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit n Kombination von E7 17 und 7 und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 E6 15 und 16 FM und Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von E5 15 E6 16 E1 und
40. tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt wurde oder falsche Anlagenparameter oder ein defektes Anzeigeger t verwendet wurden Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Digital Analog Abgleich durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren und w hlen Sie die Option Restore Factory Calibration Werkseinstellung wiederherstellen aus 1 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde 2 W hlen Sie Analog Output Trim Analogausgang abgleichen unter Select trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen aus und klicken Sie dann auf Next Weiter 3 Folgen Sie den Men anweisungen um den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen zur ckzusetzen Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface Anweisungen f r das Zur cksetzen mittels Bedieninterface finden Sie in Abbildung 5 7 Abbildung 5 7 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT
41. 00 s s usss EE E Seite 85 Diagnosemeld ngen u u u uu sus ssp ie a Seite 88 Demontageverfahren en ENEE Seite 91 Montageverfahren s s 0000 anne Seite 93 6 1 6 2 bersicht Tabelle 6 1 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und f r die St rungsanalyse und beseitigung der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des Handterminals wird empfohlen den Abschnitt 6 3 auf Seite 88 zu verwenden um ein potenzielles Problem zu identifizieren Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird St rungsanalyse und beseitigung 85 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2012 6 2 1 86 00809 0105 4107 Rev AA Warnhinweise A Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen
42. 1 1 Identifizierung eines SIS zertifizierten Rosemount 2051 97 7 1 2 Installation in SISf Anwendungen 97 7 1 3 Einstellung in SISf Anwendungen 98 7 1 4 Betrieb und Wartung des Rosemount2051SIS 99 KR CT EE 101 Anhang A Technische Daten AJ Leist ngsdaten une na Keen 103 A 1 1 bereinstimmung mit der Spezifikation 35 Sigma 103 1 2 Referenzgenauigkeit 103 A 1 3 Leistungsmerkmal Durchfluss Referenzgenauigkeit Durchfluss 105 AA Langzeitstabilit t u een see 106 A 1 5 Dynamisches Verhalten 106 A 1 6 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 1000 psi 106 A 1 7 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 50 F 107 4 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 1 8 Einfluss der Einbaulage 107 1 9 Einfluss von Vibrationen 107 A 1 10 Einfluss der Spannungsversorgundg 107 A 1 11 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 107 A 1 12 berspannungsschutz Optionscode T1 107 A 2 Funktionsdaten 108 A 2 1 Einsatzbereiche
43. 1 625 B 54 2 125 C 71 2 81 D 203 8 00 Hinweis Abmessungen in mm in 1 Schrauben handfest anziehen 2 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen siehe Tabelle 3 4 2 bez glich Anzugsmomente 3 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Montagehalter Rosemount 2051 Messumformer k nnen mit dem optionalen Montagehalter an ein 50 mm 2 in Rohr oder eine Wand montiert werden Siehe Tabelle 3 2 bzgl des kompletten Angebots und Abbildung 3 7 bis Abbildung 3 6 auf Seiten 43 und 41 bzgl Abmessungen und Montagearten Hardware Installation 41 Abschnitt 3 Hardware Installation August 2012 Tabelle 3 2 Montagehalter Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Rosemount 2051 Montagehalter Prozessanschl sse Montageart Werkstoffe Montage Schrau Schrau Anpas Flach halteraus Montage ben aus ben aus Option sungs Rohr Wand wand Kohlen halteraus Kohlen Edel scode Coplanar In Line flansch montage montage montage stoffstahl Edelstahl stoffstahl stahl B4 X X X X X X X B1 X X X B2 x x x B3 x x x B7 x x x x B8 X X x X B9 X X X X BA X X X BC X X X 42 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 3 7 Montagehalter Optionscode B4
44. 1 Bedieninterface Men struktur LOI MENU VIEW CONFIG ZERO TRIM UNITS o RERANGE LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Bedieninterface TEMP UNITS TO MENU EXIT MENU RERANGE ENTER VALUES Q APPLY VALUES BACK TO MENU EXIT MENU LOOP TEST SET 4MA SET 20MA ESA CUSTOM END LOOP TEST BACK TO MENU EXIT MENU DISPLAY PRESS on off SCALED on off EMP on off RANGE on off STARTUP on off BACK TO MENU EXIT MENU EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Anhang D Bedieninterface August 2012 VIEW CONFIG TAG PV PRESS UNITS TEMP UNITS URV O zv o o TRANSFER FUNCTION DAMPING HIALARM LOALARM HISAT LOSAT ALARM SECURITY BACK TO MENU EXIT MENU ENTER VALUES LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU APPLY VALUES LRV URV BACK TO MENU EXIT MENU 215 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA D 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM FACTORY RECALL ANALOG TRIM SENSOR RECALL OFACTORY RECALL ANALOG RECALL BACK TO MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU TRANSFER FUNCT LINEAR TRANSFER FUNCTION SQR ROOT TRANSFER FUNCTION MENU EXTENDED MENU CALIBRAT DAMPING T
45. 165mA Pmax I WATT B oR es x se IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bu Ca IS GREATER THAN D42uf Li 1 uH La IS GREATER THAN 124H For TI OPTION 75 La IS GREATER THAN 75mH CLASS DIV 1 GROUPS C AND D VMAX 3 V OR Voc 15 LESS THAN OR EQUAL TO 30V 225 Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 1 WATT 0 or eese 5 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT C Ten Ca IS GREATER THAN B42uf La IS GREATER THAN 1 uH FOR OPTION 2 75mH La IS GREATER THAN 75mH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS OUTPUT CODE M Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO WG NO DR MIKE DOBE A 3031 1019 18980 scae N A SHE 13 190 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV AH JATE CIRCUIT DIAGRAM 3 ONE DUAL CHANNEL BARRIER HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA POWER SUPPLY OUTPUT CODE M CI
46. 2 14 NPT B Aluminium 20 1 5 J Edelstahl 1 2 14 NPT Ki Edelstahl 20 1 5 Erweitert D Aluminium 1 2 Edelstahl GI Anhang A Technische Daten 131 Anhang A Technische Daten August 2012 Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden O ptio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Alternativer Flansch Standard Standard H2 Anpassungsflansch Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil Edelstahl H3 Anpassungsflansch Guss C 276 Ablass Entl ftungsventil Alloy C 276 H7 Anpassungsflansch Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil Alloy C 276 HJ DIN Anpassungsflansch Edelstahl 7 16 in Adapter Ventilblock Verschraubung FA Flanschanschluss senkrecht Edelstahl 2 in ANSI Class 150 FB Flanschanschluss senkrecht Edelstahl 2 in ANSI Class 300 FC Flanschanschluss senkrecht Edelstahl 3 in ANSI Class 150 FD Flanschanschluss senkrecht Edelsta
47. 2 Inertf llung Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 NPT B Aluminium M20X1 5 J Edelstahl 1 2 14 NPT K Edelstahl M20 x 1 5 Erweitert D Aluminium G 2 IM Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Ventilbl cke Standard Standard 550 Montage einen integrierten Rosemount Ventilblock 306 Druckmittler Standard Standard 510 Montage einen Rosemount Druckmittler 1199 Montagewinkel Standard Standard B4 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl 138 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 13 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Produkt Zulassungen Standard Standard 1 ATEX Druckfeste Kapselung E20 INMETRO Druckfeste Kapselung 9 China Druckfeste Kapselung EA TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz
48. 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 13 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MA Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Hardwareeinstellungen Standard Standard DA Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne 020 Digitaler Nullpunktabgleich Verschlussstopfen Standard Standard DO Edelstahl 316 Verschlussstopfen Erdungsschraube Standard Standard v5 Externe Erdungsschraube Performance Standard Standard p8 10 Leistungsstarke Option Anschlussklemmenblock Standard Standard TT Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz D Software Konfiguration Standard Standard C102 Kundenspezifische Softwarekonfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4101 wird bei Bestellung ben tigt Alarmsollwerte Standard Standard 40713 Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Hochalarm CNC Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 Niedrigalarm CR Anwenderspezifische Alarm und
49. 3 1 Code Konformit t Erweitert J2 ANSIJASME B31 1 J3 ANSIJASME B31 3 ANSIJASME B31 8 Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert 5 MR 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Erweitert Ji Kanadische Zulassung Produkt Zulassungen Standard Standard DIN ATEX Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz 19 Eigensicherheit 15 Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 179 IECEx Eigensicherheit D IA 8 ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll IE FM FISCO Eigensicherheit IF CSA FISCO Eigensicherheit Anhang A Technische Daten 151 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 15 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden IG IECEx FISCO Eigensicherheit KI ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz
50. 3 4 2 1 N Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchf hren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren und w hlen Sie die Option Analog Calibration Einstellung des Analogausgangs aus 1 W hlen Sie Digital to Analog Trim Digital Analog Abgleich aus 2 Folgen Sie den Men anweisungen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev August 2012 9 0 2 Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Bedieninterface durchf hren Abbildung 5 6 Abgleich des 4 20 mA Ausgangs mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT CALIBRAT UNITS DAMPING ZERO TRIM RERANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM o LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM DISPLAY ASSIGN PV ANALOG TRIM Orac FACTORY RECALL EXIT MENU ALARM SAT VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Skalierten Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren Der Befehl Skalierter Abgleich des 4 20 mA Ausgangs passt die 4 und 20 mA Werte auf eine vom Bediener gew hlte Referenzskala nicht 4 und 20 mA an z B 2 bis 10 V bei der Messung ber einen 500 Q Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem Zur Durc
51. 50 bis 70 C Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 02051 1009 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung 1 Das Geh use des Messumformers 2051 enth lt Aluminium was eine potenzielle Z ndquelle durch Sto oder Reibung darstellen kann W hrend der Installation und des Betriebs muss mit gr tm glicher Sorgfalt vorgegangen werden um St e und Reibung zu vermeiden 2 Der Messumformer 2051 mit berspannungsschutz Optionscode 1 h lt der Spannungsfestigkeitspr fung mit 500 Veff nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden CSA Zulassungen Canadian Standards Association Alle gem CSA zugelassenen Messumformer sind gem ANSI ISA 12 27 01 2003 zertifiziert E6 Ex Schutz Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 2041384 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 No 30 M1986 CSA Std C22 2 No 213 M1987 CAN CSA E60079 0 07 CAN CSA E60079 1 07 176 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B D Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E F und G Geeignet f r Class I Division 2 Groups A f r Ex Bereiche in geschlossenen R umen und im Freien Class Zone 1 Ex d IIC 5 Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Einzeldichtung Eigensicherheit Zu
52. Abbildung 2 7 auf Seite 16 dargestellt verh lt sich der Analogausgang bei Aktivierung der Radizierung proportional zum Durchfluss und verf gt ber eine fest eingestellte Schleichmengenabschaltung bei 5 Bei DP Flow und DP Level Anwendungen wird jedoch empfohlen die skalierte Variable zu verwenden Die entsprechenden Einrichtungsanweisungen sind unter Skalierte Variable konfigurieren auf Seite 23 zu finden Messumformerausgang mittels Handterminal einstellen Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 6 Messumformerausgang mittels AMS Device Manager einstellen Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus Klicken Sie auf Manual Setup Manuelle Einrichtung w hlen Sie die Art des Ausgangs aus dem Men Analog Output Transfer Function bertragungsfunktion des Analogausgangs aus und klicken Sie dann auf Send Senden 2 Lesen Sie den Warnhinweis sorgf ltig durch und klicken Sie auf Yes Ja wenn die Anderungen sicher angewandt werden k nnen Messumformerausgang mittels Bedieninterface einstellen Verwenden Sie Abbildung 2 6 auf Seite 15 als Referenz um die bertragungsfunktion mit dem Bedieninterface auf linear oder radiziert einzustellen Abbildung 2 6 Ausgang mittels Bedieninterface einstellen ZERO TRIM CALIBRAT OUNITS RERANGE TRANS
53. August 2012 Tabelle 15 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Durchflusskalibrierung Erweitert WC Zertifikat f r die Durchflusskalibrierung 3 Punkte wp Verifizierung des Durchflusskoeffizienten volle 10 Punkte Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Spezielle Reinigung Erweitert 2 Reinigung f r besondere Anwendungen PA Reinigung gem ASTM G93 Level D Abschnitt 11 4 Spezielle Pr fungen Standard Standard QC1 Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard 04 Pr fprotokoll f r den Messumformer Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 059 Betriebsbew hrungs Dokument der FMEDA Daten OT Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten Werkstoffzeugnis Standard Standard 08 Werkstoffzeugnis nach EN 10204 2004
54. D Bedieninterface D 1 Bedieninterface Men struktur 215 D 2 Bedieninterface Men struktur Erweitertes Men 216 D 3 Eingabe von Ziffern 217 0 4 Eingabe von Test 218 6 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt 1 Einleitung Verwendung dieser Betriebsanleitung Seite 1 Modellpalette eg u uu asss ae an Seite 2 Flussdiagramm HART Installation Seite 3 Messumformer bersicht Seite 4 Service Unterst tzung se 2 kn Seite 6 Produkt Recycling Entsorgung Seite 6 1 1 Einleitung Verwendung dieser Betriebsanleitung Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die Informationen die Sie f r Installation Betrieb und Wartung des Rosemount 2051 ben tigen Die Abschnitte sind folgenderma en untergliedert Abschnitt 2 Konfiguration enth lt Anweisungen f r die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 2051 Informationen ber Softwarefunktionen Konfigurationsparameter und Online Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten Abschnitt 3 Hardware Installation enth lt Anweisungen zur mechanischen Installation sow
55. E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 7 Druckfeste Kapselung Indien Druckfeste Kapselung 1 ATEX Eigensicherheit 120 INMETRO Eigensicherheit 139 China Eigensicherheit 15 Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit KN IECEx Eigensicherheit 1A ATEX FISCO Eigensicherheit IE FM FISCO Eigensicherheit IF CSA FISCO Eigensicherheit IECEx FISCO Eigensicherheit IW Indien CCOE Eigensicherheit Ki ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K7 Druckfeste Kapselung Eigensicherheit ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 FM und Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit N1 ATEX Typ 79 ND ATEX Staub Trinkwasser Zulassung Standard Standard DW NSF Trinkwasser Zulassung Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS ABS Zulassung American Bureau of Shipping SBV BV Zulassung Bureau Veritas SDN DNV Zulassung Det Norske Veritas SLL LR Zulassung Lloyds Register Anhang A Technische Daten 139 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August
56. Edelstahlschrauben Wie Option jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 Versandgewichte Tabelle 18 Messumformer ohne Optionen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Messumformer Plus Gewicht in kg Ib Rosemount 2051C 2 7 6 0 Rosemount 2051L Tabelle 19 Rosemount 2051T 1 4 3 0 Tabelle 19 Rosemount 20511 Gewicht ohne Optionen Ohne Mem 2in Membran A mm Membran Mem branvorbau vorbau vorbau branvorbau Flansch kg 1 kg 1 kg kg 1 2 in 150 5 7 12 5 150 7 9 17 5 8 8 19 5 9 3 20 5 9 7 21 5 4in 150 10 7 23 5 12 0 26 5 12 9 28 5 13 8 30 5 2 in 300 7 9 17 5 3 in 300 10 2 22 5 11 1 24 5 11 6 25 5 12 0 26 5 4 300 14 7 32 5 16 1 35 5 17 0 37 5 17 9 39 5 2 in 600 6 9 15 3 _ _ 3in 600 11 4 25 2 12 3 27 2 12 8 28 2 13 2 29 2 DN 50 PN 40 6 2 13 8 _ _ _ DN 80 PN40 8 8 19 5 9 7 21 5 10 2 22 5 10 6 23 5 DN 100 PN 10 16 8 1 17 8 9 0 19 8 9 5 20 8 9 9 21 8 DN 100 PN 40 10 5 23 2 11 5 25 2 11 9 26 2 12 3 27 2 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten August 2012 Tabelle 20 Gewicht Messumformer Optionen Plus Code Option kg Ib J K L M Edelstahlgeh use T 1 8 3
57. Eingabe Taste dr cken um den Dezimalpunkt als Eingabewert f r die siebente Stelle auszuw hlen Nach Dr cken der Eingabe Taste werden alle Stellen rechts neben dem Dezimalpunkt auf Null gesetzt Anschlie end blinkt die achte Stelle von links 000011 0 13 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 2 auf der Anzeige erscheint 000011 2 14 Die Eingabe Taste dr cken um 2 als Eingabewert f r die achte Stelle auszuw hlen Die Eingabe der Gleitkommazahl ist damit abgeschlossen Zum Abschluss erscheint der Bildschirm SAVE Speichern 000011 2 217 Anhang D Bedieninterface Betriebsanleitung August 2012 D 4 218 00809 0105 4107 Rev AA Anmerkungen Zum Zur ckgehen w hrend der Eingabe von Ziffern den nach links weisenden Pfeil dr cken und an der gew nschten Stelle die Eingabe Taste dr cken Das Minuszeichen ist nur an der ganz linken Stelle zul ssig Zahlen k nnen in der wissenschaftlichen Darstellung eingegeben werden Hierf r an der siebenten Stelle ein eingeben Eingabe von Text 1 Mithilfe des Bedieninterface kann Text eingegeben werden Zur Eingabe von Text stehen bis zu acht Stellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Texteingabe folgt den gleichen Regeln wie die Zifferneingabe siehe Bedieninterface Men struktur auf Seite 215 mit der Ausnahme dass die folgenden Zeichen an allen Stellen verf gbar sin
58. Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Den Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 Tabelle 6 1 Rosemount 2051 Tabelle f r die St rungssuche f r den 4 20 mA Ausgang Symptom Messumformer mA Ausgang ist Null Abhilfema nahmen berpr fen ob die Spannung an den Signalklemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Die Spannungsversorgunggsleiter auf richtige Polarit t pr fen berpr fen ob die Spannungsversorgunggsleiter an den Signalklemmen
59. FAILSENSOR FAILSENSOR Es wurde eine 1 Den Drucksensor austauschen rung St rung im Drucksensor erkannt Elektronik und XMTR XMTR DerDrucksensor 1 Elektronikplatine oder Sensor durch x sind MSMTCH MSMTCH ist nicht mit der kompatible Komponenten ersetzen nicht kompa angeschlossenen tibel Elektronik kompatibel 88 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA 6 3 2 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 Diagnosemeldungen Wartung Bald beheben Tabelle 6 3 Status Wartung Bald beheben Digitalan Bedienin Alarm Name Problem Empfohlene Ma nahme zeiger terface Keine Tempera NOT NO TEMP d 1 Sicherstellen dass die Kabel zwischen turaktualisie UPDATE UPDATE Deroensorsendet Sensor und Elektronik fest rungen keine aktualisierten S aeschlossen sind Temperaturwerte an g i EES 2 Den Drucksensor austauschen Druck au er PRES PRESOUT 1 Den Druckanschluss des halb der Grenz LIMITS LIMITS Messumformers pr fen um zu werte s 7 gew hrleisten dass der Anschluss Der Druck liegt ber e nicht verstopft ist bzw dass die oder unter den b icht besch di Sensorgrenzen rennmem ranen nicht beschadigt sind 2 Den Drucksensor austauschen Sensortempera 1 Sicherstellen dass die Prozess und Se GE GC o Umgebungstemperaturen zwischen er Grenzwerte enso empera ur 65 und 90 C 85 und 194 F
60. GROUPS By CyD 3A4 12D CCB 245 121 3FA 12DA CSA APPROVED 30 V OR LESS SAFETY BARRIER I50 OHMS OR MORE GROUPS D LOW POWER CM OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DIV Supply lt 28V 2300 Q za Return lt 101 247 Q GROUPS D CSA APPROVED SAFETY BARRIER Supply lt 30 2 150 Q Return lt 1 V gt 47 0 GROUPS C MAY BE USED WITH ROSEMOUNT MODEL 2715 375 475 SMART FAMILY INTERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM JWG NO OR Mike Dobe A 03031 1924 ISSUED scaLE NA SHET 3 J Produkt Zulassungen 201 Anhang B August 2012 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA HAZAR CSA 305 C LOW INTR DOUS AREA HAZAR ROSEMOUNT MODEL DOUS AREA AP AP SA OR SA AP AP SAF ROVE ROVE 28 VOLTS ROVE ROVE 20 V ETY ROSEMOUNT MO DEL D FO D S R CLASS GLE CHA OR LESS ETERS OF NE CSA APPROVED D PARAMETERS CON D FOR CLASS D SINGLE CHA OLTS OR LESS A PARAMETERS OF Y PARA DIVISIO NEL AND 30 D NEL REVISION REV JESCRIPTION JATE
61. Handbetrieb schalten 12 Montage 44 Anschlussklemmenblock einbauen 94 Installation Zaza sqa dene 37 Prozesssensor Geh use 94 Sensormodulanbringen 93 Multidrop Kommunikation Kommunikation 34 Sche Mans en tamam em a 33 N Neueinstellung Drucknormal Mit HART Handterminal 17 Mit Nullpunkt und Messspannentasten 18 Nur mit HART Handterminal 16 Nullpunktabgleich 76 P Platine Elektronik 57 Produkt Zulassungen 175 Prozess Eege E 46 R R cksendung von Produkten und Materialien 96 S Schemata Low EE 10 64 Multidrop Netzwerk 33 Typisches Multidrop Netzwerk 33 Schrauben Installation ass 38 44 Werkstoll Ast 38 Seite mit dem Anschlussklemmenblock 38 Sensor Modul Entfernen 93 Installation 93 Sensorabgl ichu uuu 76 Service Unterst tzung 6 St rungsanalyse und beseitigung Referenztabelle 87 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA U uuu ss ee 6 Verdrahtung Schemata LowPower 10 64 Vo
62. INTRINSICALLY SAFE APPARATUS OTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED FOR P EA ann APPARATUS WI INEAR OUTPUT CLASS DIV 1 GROUPS A AND B 30V Vz OR Vor IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 165 Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Pmax LWATT II oR x se IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bluf Ca IS GREATER THAN luf IQuH La IS GREATER THAN 1 uhH CLASS DIV 1 GROUPS AND D 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 225mA Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA Puax LWATT X oR x 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT Bluf Ca IS GREATER THAN 01 7 L 1 uH La IS GREATER THAN 1 uH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS SEE SHEET 2 OUTPUT CODE A Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO ISSUED ScalE NZA wT SHEET 30F 13 188 Produkt Zulassungen
63. Info 1 Process Connection 2 Process Connection Material 3 O ring Material 4 Drain Vent Material Remote Seal Info 1 Num of Remote Seals 2 Seal Type 3 Fill Fluid 4 Diaphragm Material Alarm Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm Security HART Lock 1 Security Switch Status 1 Device Lock 2 External Buttons 3 Configuration Buttons ne un E E 4 HART Lock assword Protection 5 LOI Password Protection Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 209 Anhang B Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung C 2 Rosemount 2051 Handterminal Men struktur Konfiguration Men gef hrte Einrichtung r Device Tagging 1 Tag 2 Long Tag 3 Description 4 Message 5 Date r Units of Measure Damping In Units of Measure 1 of Measure 1 Pressure 2 Damping 2 Sensor Temp Units Variable Mapping 1 Primary Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Basic Setup 1 Device Tagging 2 Units of Measure Damping 3 Variable Mapping 4 Analog Output 5 Alarm Saturation Values Analog Output 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 3 Lower Range Valu
64. Messelement in der Anwendung praktisch ist In dieser speziellen Anwendung betr gt der Wert f r die Schleichmengenabschaltung 1000 Gallonen Wasser pro Stunde Basierend auf diesen Informationen w rde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert Tabelle 2 8 Konfiguration der skalierten Variablen f r eine Durchflussanwendung Einheiten der skalierten Gal h Variable Optionen der skalierten Daten radiziert Position 2 des Druckwerts 125 inH2O Position 2 der skalierten 20 000 gal h Variablen Schleichmengenabschaltung 1000 gal h Hinweis Position 1 des Druckwerts und Position 1 der skalierten Variablen sind bei einer Durchflussanwendung immer auf Null gesetzt Diese Werte m ssen daher nicht konfiguriert werden Ger tevariablen neu zuordnen Die Neuzuordnungsfunktion erm glicht die anwenderspezifische Konfiguration der Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen PV 2 V 3 V und 4 V des Messumformers Die PV kann mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder einem Bedieninterface neu zugeordnet werden Die anderen Variablen 2 V 3 V und 4 V k nnen nur mit einem Handterminal oder dem AMS Device Manager neu zugeordnet werden Hinweis Die Variable die der Prim rvariablen zugeordnet ist setzt den 4 20 mA 1 5 VDC Ausgang Dieser Wert kann als Druck oder skalierte Variable ausgew hlt werden Die Variablen 2 3 und 4 kommen nur zum Einsatz wenn die HART Burst Betriebsart ver
65. Messumformer nicht nahe genug am Nullpunkt wenn die Taste gedr ckt wird kann der Befehl aufgrund einer berm igen Korrektur fehlschlagen Wenn der Messumformer mit digitalem Nullpunktabgleich bestellt wird kann diese Funktion mithilfe der externen Einstelltasten durchgef hrt werden die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind siehe Abbildung 5 1 auf Seite 72 bzgl der Anordnung der Tasten bei Bestellung von Option DZ 1 L sen Sie das obere Metallschild des Messumformers um Zugang zu den Tasten zu erhalten 2 Dr cken Sie die Taste f r den digitalen Nullpunktabgleich f r mindestens zwei Sekunden um einen digitalen Nullpunktabgleich durchzuf hren Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann verwendet werden wenn bei einem Messumformer f r Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgef hrt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde Zur cksetzen auf Werksabgleich mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 3 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012
66. OUTPUT RINSIC SAFETY AP CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER iq CODE HAZARDOUS AREA FOR THE LOW POWER OPTION SEE PAGE 4 FOR 1 FOR FIELDBUS OPTIONSCF or ERS AND CIRCIUT CONNECTION TO BARRIER WITH BARRIER OR CONVERI SEE PAGE 5 FOR PARAMET ROSEMOUNT MODEL 27573757475 SMART FAMILY INTERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA OVALS E INTRINSEQUE CIRCUIT CONNECTION NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER OUTPUT CODE CAD MAINTAINED MicroStation IR Mike Dobe 08 27 90 A IG NO 2 3231 1924 SHEET 2 OF 9 200 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION NU APP D DATE I 4 20 mA OUTPUT CO APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS DIV 30 V OR LESS 330 OHMS OR MORE x 28 V OR LESS CSA APPROVED 300 OHMS OR MORE SAFETY BARRIER 25 V OR LESS GROUPS A D 200 OHMS OR MORE 22 V OR LESS IBO OHMS OR MORE 201 FOXBORO CONVERTER ZAI I2V CGB ZAI I3V CGB ZAS I3I CCB 2 120 3A2 13D CGB 3AD I31 CCB
67. Pak Lok die Abmessung A angeben 2 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode 4 Gilt nur f r montierten Durchflussmesser Befestigungsteile wurden nicht gepr ft 5 Ger teanschl sse f r externe Montageoptionen und Absperrventile f r Flo Tap Modelle sind im Werkstoffzeugnis nicht enthalten 6 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem MRO175 ISO f r Sour oil field production environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch MRO103 f r Sour refining environments 7 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 8 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 9 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A 10 Nicht lieferbar mit Geh usecode 00 5A oder 7 Die Option 1 wird bei FISCO Produktzulassung nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 11 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A und M 12 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 13 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt D
68. S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cs Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Reinigung Erweitert P2 Reinigung f r besondere Anwendungen P3 Reinigung f r lt 1 ppm Chlor Fluor Pr fprotokoll Standard Standard Q4 Pr fprotokoll 140 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 13 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Anhang A Technische Daten August 2012 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden 0G Pr fprotokoll und GOST Pr fprotokoll QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur Werkstoffzeugnis Standard Standard 08 Werkstoffzeugnis gem EN 10204 3 1 B Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0502 Betriebsbew hrungs Dokument der FMEDA Daten or Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Z
69. Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 97 Abschnitt 7 Anforderungen an Sicherheitsgerichtete Betriebsanleitung 2 13 98 00809 0105 4107 Rev AA Der Messkreis muss so ausgelegt sein dass die Spannung an den Anschlussklemmen nicht unter 10 5 VDC abf llt wenn der Ausgang des Messumformers auf 23 mA gesetzt ist Den Sicherheitsschalter in die Stellung Hi bringen um versehentliche oder beabsichtigte Anderungen der Konfigurationsdaten w hrend des normalen Betriebs zu verhindern Einstellung in SIS Anwendungen Zur Kommunikation und Pr fung der Konfiguration des Rosemount 2051 ein HART f higes Konfigurationstool verwenden Hinweis Der Messumformerausgang unterliegt bei folgenden Verfahren nicht den Sicherheitsbedingungen Konfigurations nderungen Multidrop und Messkreistest Es m ssen alternative Methoden gew hlt werden um die Verfahrenssicherheit w hrend der Messumformerkonfiguration und Wartungsvorg nge zu gew hrleisten D mpfung Die vom Anwender gew hlte D mpfung beeinflusst die Reaktionsf higkeit des Messumformers bei Anderungen im Prozess D mpfungswert Reaktionszeit d rfen die Messkreisanforderungen nicht berschreiten Anweisungen zum ndern des D mpfungswerts finden Sie unter D mpfung auf Seite 19 Alarm und S ttigungswerte Die Konfiguration des Prozessleitsystemns oder des Sicherheits Logikbausteins muss der des Messumformers entsprechen In Abbildung 7 1 werden die dre
70. Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an Beim 1 5 VDC Ausgang wird die Spannung direkt ber die Vout und Anschlussklemmen gemessen Analogen Messkreistest mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 1 Analogen Messkreistest mittels AMS Device Manager durchf hren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Methods Methoden ber Diagnostics and Test Diagnose und Test W hlen Sie im Dropdown Men Diagnostics and Test die Option Loop Test Messkreistest aus 1 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Manuell gesetzt wurde 2 Folgen Sie den Men anweisungen um einen Messkreistest durchzuf hren 3 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 29 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 9 3 30 00809 0105 4107 Analogen Messkreistest mittels Bedieninterface durchf hren Zur Durchf hrung eines analogen Messkreistests mittels Bedieninterface k nnen die 4 mA 1 V 20 mA 5 V und kundenspezifischen mA Werte manuell eingestellt werden Anweisungen zur Durchf hrung eines Messumformer Messkreistests mittels Bedieninterface sind unter Abbildung 2 17 zu finden Abbildung 2 17 Analogen Messkreistest mittel
71. Tuch und einer milden Reinigungsl sung reinigen und mit sauberem Wasser absp len Beim Entfernen des Rosemount 2051C vom Prozessflansch oder von den Ovaladaptern stets die PTFE O Ringe visuell berpr fen Die O Ringe austauschen wenn diese Anzeichen von Besch digung wie Kerben oder Risse aufweisen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Anschlussklemmenblock ausbauen Die elektrischen Anschl sse befinden sich am Anschlussklemmenblock in dem mit FIELD TERMINALS Anschlussklemmen gekennzeichneten Geh useraum 1 2 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen abnehmen Die beiden kleinen Schrauben in der 9 Uhr Stellung und in der 5 Uhr Stellung zur Oberseite des Messumformers gesehen an der Baugruppe l sen Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Geh use herausziehen um diesen abzuklemmen Elektronikplatine ausbauen Die Elektronikplatine des Messumformers befindet sich in der den Anschlussklemmen gegen berliegenden Geh usekammer Beim Ausbau der Elektronikplatine die Abbildung 4 1 auf Seite 56 als Referenz verwenden und wie folgt vorgehen 1 Den Geh usedeckel auf der Seite die der Seite mit der Aufschrift Field Terminals Anschlussklemmen gegen ber liegt entfernen Wenn der zu demontierende Messumformer mit einem Digitalanzeiger Bedieninterface ausgestattet ist die beiden unverlierbaren Schrauben l sen die sichtbar sind siehe Abbildung 4 3 auf Seite 60 bzgl der Anord
72. UNITS ZERO TRIM RERANGE TRANSFER FUNCT LOWER TRIM LOOP TEST SCALED VARIAB UPPER TRIM DISPLAY ASSIGN PV ANALOG TRIM TAG RECALL FACTORY RECALL ALARM SAT VALUES BACK TO MENU I SENSOR RECALL PASSWORD EXIT MENU ANALOG RECALL SIMULATE BACK TO MENU HART REV EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 5 7 Se 5 7 SES 5 7 4 ndern der HART Version Manche Systeme k nnen nicht mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Die folgenden Verfahren geben an wie zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann ndern der HART Version mittels generischem Men Wenn das HART Konfigurationstool nicht mit einem Ger t mit HART Version 7 kommunizieren kann sollte ein generisches Men mit begrenzten Funktionen geladen werden Die folgenden Verfahren geben an wie mithilfe eines generischen Men zwischen HART Version 7 und HART Version 5 gewechselt werden kann 1 Suchen Sie das Nachrichtenfeld Message des generischen Men s a Um die Betriebsart auf HART Version 5 zu ndern geben Sie in das Nachrichtenfeld ein b Um die Betriebsart auf HART Version 7 zu ndern geben Sie HART in das Nachrichtenfeld ein Umschalten der HART Version mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Hand
73. X 1 Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer zu gew hrleisten 3 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse f r evtl notwendige Reparaturen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA ND Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 ATEX Staub Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0182X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN 60079 31 2009 Kennzeichnungen II 1 D Ext IIIC T50 60 C Da IP66 IP68 Ui 42 4 VDC ce1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Ist das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet h lt es dem Isolationstest gegen Erde nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden IECEx Zulassungen 17 IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECExBAS08 0045X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 11 2011 Ex ia IIC T4 60 lt lt 70 Tabelle B 5 Eingangsparameter U 30 V 300 mA P 1 3 W G 0nF
74. angeschlossen sind Auf eine offene Diode ber den Testklemmen pr fen Messumformer kommuniziert nicht mit Handterminal berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Pr fen ob die Messkreisb rde mindestens 2500 Versorgungsspannung Messumformerspannung Messkreisspannung betr gt berpr fen ob die Spannungsversorgunggleiter an den Signalklemmen und nicht an den Testklemmen angeschlossen sind Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer pr fen max AC Rauschen 0 2 V Spitze zu Spitze berpr fen ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den S ttigungswerten liegt Alle Adressen durch das Handterminal abfragen lassen Messumformer mA Ausgang ist hoch oder niedrig Den angelegten Druck berpr fen 4 und 20 mA Punkt berpr fen Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist Analogabgleich durchf hren berpr fen ob die Spannungsversorgungsleiter an den richtigen Signalklemmen Plus an Plus und Minus an Minus angeschlossen sind und nicht an den Testklemmen Messumformer reagiert nicht auf Anderung des angelegten Betriebsdrucks Impulsleitungen oder Ventilblock auf Blockierung pr fen Pr fen ob der angelegte Druck zwischen den 4 und 20 mA Werten liegt Sicherstellen dass der Ausgang kein Alarmzustand ist Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet wu
75. die Schaltfl che Lock Unlock Verriegeln Entriegeln und folgen Sie den Men anweisungen Sperre der Einstelltasten Die Sperre der Einstelltasten deaktiviert alle Funktionen der lokalen Einstelltasten Dadurch werden keine mittels Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten angeforderten nderungen an der Konfiguration des Messumformers akzeptiert Die externen lokalen Tasten k nnen nur durch HART Kommunikation gesperrt werden Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Sperre der Einstelltasten mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 3 Sperre der Einstelltasten mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 2 W hlen Sie unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit aus 3 W hlen Sie im Dropdown Men Configuration Buttons Einstelltasten die Option Disabled Deaktiviert aus um die externen lokalen Tasten zu sperren 4 Klicken Sie auf Send Senden 5 Best tigen Sie die Wartungsanforderung und klicken Sie auf Yes Ja Elektrische Installation 59 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 4 4 4 60 00809 0105 4107 Rev AA Bedieninterfa
76. digitale und analoge Daten bertragen somit kann das Analogsignal ein Ger t im Messkreis ansteuern w hrend das digitale Signal auf das Leitsystem geht Die Burst Betriebsart kann nur f r die bertragung dynamischer Daten verwendet werden Druck und Temperatur in physikalische Einheiten Druck in Prozent vom Messbereich skalierte Variable und oder Analogausgang und hat keinen Einfluss auf den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer Die aktivierte Burst Betriebsart kann jedoch die Geschwindigkeit der Kommunikation nicht dynamischer Daten an den Host um bis zu 50 herabsetzen Zugriff auf andere nicht dynamische Messumformerdaten haben Sie mit der normalen Abfrage Antwort Art der HART Kommunikation Eine Abfrage der gew hnlich in der Burst Betriebsart verf gbaren Daten ber das Handterminal den AMS Device Manager oder das Leitsystem ist m glich Zwischen jeder Nachricht die der Messumformer sendet gibt es eine kurze Pause die es dem Handterminal AMS Device Manager oder Leitsystem erm glicht eine Abfrage zu starten Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 5 Optionen f r den Nachrichteninhalt a Nur PV Prozent Messbereich a PV 2V 3V 4V o Prozessvariablen Ger testatus Auswahl der Optionen f r die Burst Betriebsart in HART 7 Optionen f r den Nachrichteninhalt Nur PV a Prozent Messbereich PV 2V 3V 4V o Prozessvariablen und Status B Prozessvariablen Ger testatus Auswahl
77. h ngen bleiben und sich mit dem Geh use drehen kann das Kabel besch digt werden A 5 Das Geh use vollst ndig auf das Sensormodul aufschrauben Das Geh use nur so weit aufschrauben dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen 6 Die Geh usesicherungsschraube mit einem Mea In Sechskantschl ssel anziehen 6 5 1 Elektronikplatine anbringen 1 Den Kabelstecker aus der internen schwarzen Kappe herausziehen und an der Elektronikplatine anbringen 2 Die Elektronikplatine unter Verwendung der beiden unverlierbaren Schrauben als Griff in das Geh use einsetzen Sicherstellen dass die Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen auf der Elektronikplatine eingreifen Die Einheit nicht eindr cken Die Elektronikplatine muss leicht in die Anschl sse gleiten 3 Die unverlierbaren Befestigungsschrauben festziehen A 4 Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten und die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen 6 5 2 Anschlussklemmenblock einbauen A 1 Den Anschlussklemmenblock vorsichtig einschieben und darauf achten dass die beiden Spannungsversorgungsstifte am Elektronikgeh use ordnungsgem in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen 2 Die unverlierbaren S
78. in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen B Verhindern Sie Ablagerungen in den Impulsleitungen Halten Sie den Fl ssigkeitsspiegelin beiden Impulsleitungen auf gleichem Niveau Vermeiden Sie Betriebsbedingungen die das Einfrieren der Prozessfl ssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen ermoglichen Prozessanschl sse Prozessanschluss mit Coplanar oder Anpassungsflansch Um Leckagen zu verhindern montieren und ziehen Sie alle vier Flanschschrauben an bevor Sie das Ger t mit Druck beaufschlagen Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben ber das Geh use des Moduls hinaus Versuchen Sie nicht die Flanschschrauben w hrend des Betriebs zu l sen oder zu entfernen Ovaladapter Rosemount 2051DP und Messumformer verf gen ber einen Prozessflansch mit 18 Anschl ssen Ovaladapter sind mit Standard 2 14 NPT Class 2 Anschl ssen lieferbar Mithilfe der Ovaladapter k nnen Anwender den Messumformer durch Entfernen der Flansch Adapterschrauben vom Prozess trennen F r die Installation verwenden Sie Schmiermittel oder Dichtmittel die f r Ihre Anlage zugelassen sind Siehe Ma zeichnungen auf Seite 119 bzgl des Abstands zwischen Druckanschl ssen Der Abstand kann durch Drehen eines oder beider Ovaladapter um 6 4 mm ain variiert werden Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Zur Installation von
79. ling Schweiz Deutschland T 41 0 41 768 6111 T 49 0 8153 939 0 F 41 0 41 761 8740 F 49 0 8153 939 172 www emersonprocess ch www emersonprocess de ROSEMOUNT sterreich Emerson Process Management AG Industriezentrum N S d Stra e 2a Objekt M29 2351 Wr Neudorf sterreich T 43 0 2236 607 F 43 0 2236 607 44 www emersonprocess at gt EMERSON Process Management
80. mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 03031 0313 0001 B2 Montagewinkel Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 03031 0313 0002 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten B3 Montageplatte 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl 03031 0313 0003 B7 B1 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0313 0007 B8 B2 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0313 0008 B9 B3 Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0313 0009 BA B1 Edelstahl Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0313 0011 BC B3 Edelstahl Montagewinkel mit Edelstahlschrauben 03031 0313 0013 Schraubens tze Coplanar Flansch Flanschschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0312 0001 Edelstahl 316 03031 0312 0002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0312 0003 ASTMA 193 Class 2 Grade B8M 03031 0312 0005 Flansch Adapterschraubensatz 73 mm 2 88 in enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 03031 0306 0001 03031 0306 0002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0306 0003 ASTMA 193 Class 2 Grade B8M 03031 0306 0005 Ventilblock Flanschsatz 57 mm 2 25 in enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0311 0001 Edelstahl 316 03031 0311 0002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0311
81. zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen m Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Systembereitschaft Bei Verwendung von HART basierten Leit oder Asset Management Systemen die HART F higkeiten dieser Systeme vor der Inbetriebnahme und Installation des Messumformers berpr fen Nicht alle Systeme k nnen mit Ger ten mit HART Version 7 kommunizieren Anleitungen zum ndern der HART Version des Messumformers sind unter ndern der HART Version auf Seite 83 zu finden Best tigen des korrekten Ger tetreiber DD berpr fen ob der neueste Ger tetreiber DD DTM auf den Systemen geladen ist damit eine ordnungsgem e Kommunikation sichergestellt ist 1 Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen 2 Im Dropdown Men Browse by Member den Gesch ftsbereich Rosemount von Emerson Process Management ausw hlen 3 Das gew nschte Produkt ausw hlen a In Tabelle 2 1 anhand der HART Universalversions und Ger teversionsnummern den korrekten Treiber suchen Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev Abschnitt 2 Konfiguration AA August 2012 Tabelle 2
82. 0003 ASTMA 193 Class 2 Grade B8M 03031 0311 0020 ANPASSUNGSFLANSCH Differenzdruck Flansch und Adapterschraubensatz 44 mm 1 75 in enth lt 8 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0307 0001 Edelstahl 316 193 Grade 7 03031 0307 0002 03031 0307 0003 ASTMA 193 Class 2 Grade B8M 03031 0307 0005 berdruck Flansch und Adapterschraubensatz enth lt 6 St ck Kohlenstoffstahl 03031 0307 1001 Edelstahl 316 03031 0307 1002 ASTMA 193 Grade 7 03031 0307 1003 ASTMA 193 Class 2 Grade B8M 03031 0307 1005 Ventilblock Anpassungsflanschschrauben Kohlenstoffstahl Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden Edelstahl 316 MONTAGEFLANSCH SENKRECHT Flanschschraubensatz enth lt 4 St ck Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 Im Lieferumfang des Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden 03031 0395 0001 03031 0395 0002 Anhang A Technische Daten August 2012 173 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Geh usedeckel Aluminium Feldanschlussklemmendeckel O Ring 03031 0292 0001 Edelstahl Feldanschlussklemmendeckel O Ring 03031 0292 0002 Aluminium HART Elektronikgeh usedeckel Deckel O Ring 03031 0292 0001 Elektronikgeh use aus Edelstahl 316 Deckel O Ring 03031 0292 0002 Aluminium Elektronik Digitalanzeigerd
83. 02 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA DEVICE REVISIONS Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 JESI RIPTION APPD DATE wl PARAME IE BUS UE O r OUTPUT RS APPROVED FO CLASS DIV CSA APPROVED SAFETY BARRIER 30 V OR 300 OHMS O 28 V OR 235 OHMS OR 25 V OR IGO OHMS OR 22 V OR L 100 OHMS OR R ESS MORE LESS MORE LESS MORE ESS MORE TRINSIC SAF CSA IN CIRCUIT CONNECTION WITH BARR iq FE SECURIT W OUT INTRINSICALLY SA FIELDBUS or HAZARDOUS AREA P D Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA ETY ER CONVE PUT CODE WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS EUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS CLASSE DIVISION 2 PROVALS TE INTRINSEQUE GROUPS A B C D RTER NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller NG NO 5031 1024 SCALE Haal 5 OF E SHEET Produkt Zulassungen 203 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Augu
84. 05 4107 Rev AA Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Nennweite Prozessanschluss Membranwerkstoff H Seite Nennweite Prozessanschluss Membran Standard Standard G 2 in DN 50 Edelstahl 3161 2 in DN 50 Alloy C 276 J 2 in DN 50 Tantal in DN 80 Edelstahl 3161 BA 4in JDN 100 Edelstahl 316L c 3 in DN 80 Alloy C 276 DO 4in DN 100 Alloy C 276 E 3in DN 80 Tantal F 4in DN 100 Tantal L nge des Membranvorbaus H Seite Standard Standard 0 Keine frontb ndige Montage 2 50 2 4 100 4 6 150 mm 6 in Montageflansch Nennweite Druckstufe Werkstoff H Seite Nennweite Druckstufe Werkstoff Standard Standard M 2in B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl A 3in ANSIJASME B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl B 4in ANSIJASME B16 5 Class 150 Kohlenstoffstahl N 2in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl C 3in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl D 4in ANSIJASME B16 5 Class 300 Kohlenstoffstahl 2 ANSIJASME 16 5 Class
85. 07 Rev AA August 2012 Digitalanzeiger HART Digitalanzeigersatz 4 20 mA mit Aluminiumgeh use 03031 0193 0101 4 20 mA mit Edelstahlgeh use 03031 0193 0111 1 5 VDC mit Aluminiumgeh use 03031 0193 0001 1 5 VDC mit Edelstahlgeh use 03031 0193 0011 Nur Digitalanzeiger F r 4 20 mA Ausgang 03031 0193 0103 F r 1 5 VDC Low Power Ausgang 03031 0193 0003 Digitalanzeiger Befestigungselemente sowohl f r 4 20 mA als auch 1 5 VDC Low Power Geh usedeckel aus Aluminium 03031 0193 0002 Geh usedeckel aus Edelstahl 03031 0193 0012 O Ring Paket f r Elektronikgeh usedeckel enth lt 12 St ck 03031 0232 0001 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne Option D4 Nullpunkt und Messspannensatz f r 4 20 mA HART Nullpunkt und Messspannensatz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 0001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 0002 Nullpunkt und Messspannensatz f r 4 20 mA HART gem NAMUR C4 CN Nullpunkt und Messspannensatz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 1001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 1002 Nullpunkt und Messspannensatz f r 1 5 VDC HART Low Power Nullpunkt und Messspannensatz f r Aluminiumgeh use 02051 9010 1001 Nullpunkt und Messspannensatz f r Edelstahlgeh use 02051 9010 1002 O Ring Packungen 12 St ck Packung Teilenummer Elektronikgeh use Deckel Standard und Anzeiger 03031 0232 0001 Elektron
86. 1 56 00809 0105 4107 Rev AA Digitalanzeiger Bedieninterface Bei Messumformern die mit Digitalanzeiger Option M5 oder Bedieninterface Option M4 bestellt wurden ist die Anzeige bereits installiert F r die Installation der Anzeiger an einen vorhandenen Rosemount 2051 Messumformer ist ein kleiner Schraubendreher erforderlich Den Steckverbinder der jeweiligen Anzeige vorsichtig mit dem Steckverbinder der Elektronikplatine ausrichten Wenn die Steckverbinder nicht aufeinander ausgerichtet werden k nnen sind Anzeige und Elektronikplatine nicht kompatibel Abbildung 4 1 Anbringen des Bedieninterface A Digitalanzeiger Bedieninterface Gr erer Geh usedeckel Digitalanzeiger Bedieninterface drehen A1 Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung vom Messumformer Entfernen Sie den Geh usedeckel des Messumformers Entfernen Sie die Schrauben vom Digitalanzeiger Bedieninterface und drehen Sie den Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface in die gew nschte Ausrichtung Stecken Sie den 10 poligen Steckverbinder in die Displayplatine f r die entsprechende Ausrichtung Richten Sie die Stifte vor dem Einsetzen in die Ausgangsplatine vorsichtig aus Setzen Sie die Schrauben wieder ein Bringen Sie den Geh usedeckel des Messumformers wieder an Der Geh usedeckel muss vollst ndig geschlossen sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Stellen Sie die Sp
87. 1 DIV 1 GROUPS D 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 250 V 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMAGE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO _ i R Myles Lee Miller A J 3 J 31 11 24 SSUED SCALE SHEET 9 204 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG APPC AE HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS DIVISION GROUPS A B C D CLASS 11 DIVISION 1 GROUPS E F G CLASS Ill DIVISION NON HAZARDOUS AREA ANY CSA APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT OUTPUT CODE F or W ANY CSA APPROVED INTRINSICALLY SAFE APPARATUS SUITABLE Ki FOR FISCO CONCEPT ANY CSA PPROVED TERMINATION WITH c R 90 00 Ohms T R Ge 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSC DWG NO Myles Lee Miller A 53831 1024 L scale N A SHEET 7 OF 9 Produkt Zulassungen
88. 1 Rosemount 2051 Ger teversionen und dateien Anweisungen Funktionalit t Ger t identifizieren Ger tetreiber suchen lesen berpr fen HART Software NAMUR HART Univer Betriebsanlei freigabeda Software Software salversi Ger tever tung Dokumen Software nde tum version version on sion tennummer rungen August 2012 1 0 0 01 7 10 00809 0100 4107 Siehe Fu note bzgl der Liste 5 9 der nderungen Januar 1998 nicht 178 5 3 00809 0100 4101 nicht zutreffend zutreffend 2 4 2 4 1 Konfiguration 1 2 3 Die NAMUR Softwareversion ist auf dem Typenschild des Ger tes angegeben Die HART Softwareversion kann mit einem HART f higen Konfigurationstool gelesen werden Die Ger tetreiber Dateinamen verwenden Ger te und DD Version z B 10_01 Das HART Protokoll ist so ausgelegt dass ltere Ger tetreiberversionen weiterhin mit neuen HART Ger ten kommunizieren k nnen Damit auf die neuen Funktionen zugegriffen werden kann muss der neue Ger tetreiber heruntergeladen werden Es wird empfohlen neue Ger tetreiber Dateien herunterzuladen damit der komplette Funktionsumfang genutzt werden kann 4 Richtlinien f r die Konfiguration HART Version 5 oder 7 w hlbar sicherheitszertifiziert Bedieninterface skalierte Variable konfigurierbare Alarme erweiterte Messeinheiten Nehmen Sie alle Hardwareeinstellungen des Messumformers bereits vor der Installation in der
89. 1000 inH20 Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll w PROFIBUS PA Protokoll Erweitert M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Werkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 NPT Aluminium M20x1 5 Edelstahl 1J2 14 Edelstahl M20x1 5 Erweitert D Aluminium G 2 M Edelstahl Gi Leistungsklasse der Messumformer Standard Standard 1 Bis zu 2 0 Durchflussgenauigkeit Durchflussmessbereich von 5 1 2 Jahres Stabilit t Anhang A Technische Daten 145 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben Druckpr fung Erweitert 1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat px Erweiterte Druckprobe Spezielle Reinigung Erweitert P2 Reinigung f r besondere
90. 107 Rev AA August 2012 Inhalt Abschnitt 1 Einleitung 1 1 Verwendung dieser Betriebsanleitung 1 1 2 Modellpalette 2 1 2 1 Rosemount 2051C Druckmessumformer 2 1 2 2 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer 2 1 2 3 Rosemount 20511 Messumformer f r F llstand 2 1 2 4 Rosemount 2051CF Durchflussmesser 2 1 3 Flussdiagramm HART Installation 3 1 4 Messumformer Dbersicht 4 1 5 Service Unterst tzung 6 1 6 Produkt Recycling Entsorgung 6 Abschnitt 2 Konfiguration 2 1 bersicht ber die Konfiguration 7 2 2 Sicherheitshinweise essen nenn en kn e 7 2 3 Systembereitsch ft sss ee age 8 2 3 1 Best tigen des korrekten Ger tetreiber DD 8 2 4 Richtlinien f r die Konfiguration 9 2 4 1 Konfiguration in der Werkstatt 9 2 4 2 Konfigurationsger te 10 2 4 3 Messkreis auf Handbetrieb umschalten 12 2 5 Konfiguration pr fe nennen 12 2 5 1 Konfiguration mittels Handterminal berp
91. 11 19 ATEX 70 n ND ATEX Staub Sensor F llmedium und O Ring Optionen Standard Standard 11 Inertes Sensor F llmedium L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MAT Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Anhang A Technische Daten 157 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 16 Rosemount 2051CFP Durchflussmessgerat mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden berspannungsschutz Standard Standard 119 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Alarmsollwert Standard Standard C4 12 13 Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm cn Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm D CRUZ Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cs Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cr Niedrigalarm St
92. 11 G Ex ia IIC T4 Ga 60 C lt Ta lt 60 IP66 IP68 1180 Tabelle B 4 Eingangsparameter N1 E Ui 30 V li 200 mA Pi 1 0 W G lt 0 012uF Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem EN60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden Typ n Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0130X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN60079 15 2010 Kennzeichnungen 113 Ex nA IIC T4 40 C lt Ta lt 70 U 42 4 VDC IP66 ce Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option 1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gegen das Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden z B durch Gew hrleistung einer galvanisch getrennten Ger teversorgung ATEX Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr KEMA 08ATEX0090X Zutreffende Normen EN60079 0 2009 IEC60079 0 2011 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Kennzeichnungen amp II 1 2 G Exd IIC T6 Ga Gb 50 C lt Ta lt 65 C Exd IIC T5 Ga Gb 50 C lt Ta lt 80 C IP66 ce1180 Ui 32 VDC Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung
93. 150 Edelstahl ANSIJASME 16 5 Class 150 Edelstahl GH 4in ANSIJASME B16 5 Class 150 Edelstahl 21 ANSIJASME B16 5 Class 300 Edelstahl ANSIJASME 16 5 Class 300 Edelstahl IR 4in ANSI ASME B16 5 Class 300 Edelstahl Q DN50 PN 10 40 gem EN 1092 1 Kohlenstoffstahl R DN80 PN 40 gem EN 1092 1 Kohlenstoffstahl Kl DN50 PN 10 40 gem EN 1092 1 Edelstahl TA DN80 PN 40 gem EN 1092 1 Edelstahl 160 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Temperaturgrenzwerte Spezifisches Umgebungstemperatur F llfl ssigkeit des Druckmittlers H Seite Gewicht 21 70 Standard Standard A Syltherm XLT 0 85 75 bis 145 C 102 bis 293 F C Silikon 704 1 07 0 bis 205 C 32 bis 401 F D Silikon 200 0 93 45 bis 205 C 49 bis 401 F H Inertes F llmedium Halocarbon 1 85 15 bis 205 C 5 bis 401 F G Glyzerin und Wasser 1 13 45 bis 160 C
94. 196 4 98 mm 0 196 in f r 1 2 in Rohr 0260 6 60 mm 0 260 in f r 1 2 in Rohr 0340 8 64 mm 0 340 in f r 1 2 in Rohr 0150 3 81 mm 0 150 in f r 1 in Rohr 0250 6 35 mm 0 250 in f r 1 in Rohr 0345 8 76 mm 0 345 in f r 1 in Rohr 0500 12 70 mm 0 500 in f r 1 in Rohr 0630 16 00 mm 0 630 in f r 1 in Rohr 0800 20 32 mm 0 800 in f r 1 in Rohr 0295 7 49 mm 0 295 in f r 1 1 2 in Rohr 0376 9 55 mm 0 376 in f r 1 1 2 in Rohr 0512 13 00 mm 0 512 in f r 1 1 2 in Rohr 0748 19 00 mm 0 748 in f r 1 1 2 in Rohr 1022 25 96 mm 1 022 in f r 1 1 2 in Rohr 1184 30 07 mm 1 184 in f r 1 1 2 in Rohr Erweitert 0010 0 25 mm 0 010 in f r 1 2 in Rohr 0014 0 36 mm 0 014 in f r 1 2 in Rohr 0020 0 51 mm 0 020 in f r 1 2 in Rohr 0034 0 86 mm 0 034 in f r 1 2 in Rohr Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard D3 Direkte Montage 3 fach Ventilblock Edelstahl D5 Direkte Montage 5 fach Ventilblock Edelstahl R3 Externe Montage 3 fach Ventilblock Edelstahl R5 Externe Montage 5 fach Ventilblock Edelstahl Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH20 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH jO 3 0 bis 2 5 bar 0 bis 1000 inH O Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll PROFIBUS Protokoll Erweitert M Lo
95. 25 mm 165 mm 4 18 mm k A 102 4 0 DIN 2501 PN 25 40 DN 80 24mm 160 mm 200 mm 8 18 mm 66 mm 138 5 4 DN 100 24mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 6 2 DIN 2501 PN 10 16 DN 100 20 mm 180 mm 220 mm 8 18 mm 89 mm 158 6 2 Rohr Unterteil G nenn Prozesssei Druckstufe weite teF JaNPT 1 2 NPT H ASME B16 5 ANSI 150 51 2 54 2 12 5 0 97 33 1 31 143 5 65 76 3 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 ASME 16 5 ANSI 300 51 2 54 2 12 5 0 97 3 1 31 143 5 65 76 3 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 102 4 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 ASME B16 5 ANSI 600 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 194 7 65 76 3 91 3 6 5 0 97 3 1 31 194 7 65 DIN 2501 PN 10 40 DN 50 61 2 4 5 0 97 3 1 31 143 5 65 DIN 2501 PN 25 40 DN 80 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 DN100 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 DIN 2501 PN 10 16 DN100 91 3 6 5 0 97 3 1 31 143 5 65 1 Toleranzen 1 02 0 040 0 51 0 020 Anhang A Technische Daten 129 Anhang A Technische Daten August 2012 A 5 A 5 1 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Tabelle 12 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Bestellinformationen Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 2051 Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A Rosemount 2051 Enhanced Rosemount 2051
96. 3031 1024 ISSUED SCALE N A WT SHEET 9 OF 9 Produkt Zulassungen 207 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 208 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Handterminal Men strukturen und 00809 0105 4107 Rev AA Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Handterminal Men strukturen Seite 209 Handterminal Funktionstastenfolgen Seite214 C 1 Handterminal Men strukturen Abbildung C 1 Rosemount 2051 Handterminal Men struktur bersicht f Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc Comm Status Polled 1 Communication Change Identification 8 Model Numbers 1 Model Number 1 9 Manufacturer 2 Model Number 2 3 Model Number 3 Overview 1 Device Status eg 2 Comm Status Revision Numbers 3PV 1 Universal Revision 4 Analog Output 5 Upper Range Value 6 Lower Range Value 7 Device Information Device Information 5 Device Driver Revision 1 Identification 2 Revision Numbers Sensor Module Info 3 Sensor Module Info 1 Serial Number Home 4 Flange Info 2 Measurement Type 1 Overview 5 Remote Seal Info 3 Configuration 2 Configure 4 Sensor Range 3 Service Tools 5 PV Upper Limit 6 PV Lower Limit 7 Isolator material 8 Fill Fluid Flange
97. 4 4 2 4 4 3 58 00809 0105 4107 Rev AA A1 Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung 2 Entfernen Sie den Geh usedeckel des Messumformers 3 Schieben Sie den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die verriegelte Position 8 4 Bringen Sie den Geh usedeckel des Messumformers wieder an Der Geh usedeckel muss vollst ndig geschlossen sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind HART Sperre Die HART Sperre verhindert nderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers durch jegliche Quellen Dadurch werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten angeforderten nderungen vom Messumformer akzeptiert Die HART Sperre kann nur durch HART Kommunikation gesetzt werden und ist nur in der Betriebsart HART Version 7 verf gbar Die HART Sperre kann mittels Handterminal oder AMS Device Manager aktiviert oder deaktiviert werden HART Sperre mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger t Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 4 HART Sperre mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 2 W hlen Sie unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit aus 3 Klicken Sie unter HART Lock Software HART Sperre auf
98. 49 bis 320 F N Neobee M 20 0 92 15 bis 205 C 5 bis 401 F P Propylenglykol und Wasser 1 02 15 bis 95 C 5 bis 203 F Sensormodul Konfiguration Ovaladapter L Seite Konfiguration Ovaladapter Standard Standard 10 berdruck Edelstahl 20 Differenzdruck Edelstahl 3070 Tuned System mit Keiner Druckmittler Sensormodul Membranwerkstoff Sensor F llmedium L Seite Sensor Membranwerkstoff F llmedium Standard Standard 10 Edelstahl 3161 Silikon l 20 Alloy 276 Ventilsitz Silikon l aus Edelstahl 70 Alloy C 276 Ventilsitz Silikon l aus Alloy C 276 Edelstahl 3161 Inertes F llmedium Halocarbon Alloy C 276 Ventilsitz Inertes F llmedium aus Edelstahl Halocarbon OH Alloy C 276 Ventilsitz Inertes F llmedium aus Alloy C 276 Halocarbon O Ring Standard Standard A Glasgef lltes PTFE Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 B Aluminium M20x 1 5 J Edelstahl 1 2 14 NPT Edelstahl M20X1 5 Erweitert D Aluminium 1 2 Edelstahl Gi Anhang A Technische Daten 161 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzes
99. 55 bar 0 bis 800 psi 4 1 0 bis 276 bar 14 7 bis 4000 psi 0 bis 276 bar 0 bis 4000 psi 5 1 0 bis 689 bar 14 7 bis 10000 psi 0 bis 689 bar 0 bis 10000 psi Messumformerausgang Standard Standard AD 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll Anhang A Technische Daten 137 Anhang A Technische Daten August 2012 Tabelle 13 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden w PROFIBUS PA Protokoll Erweitert M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Prozessanschluss Standard Standard 2B 1 2 14 NPT Innengewinde 2C G 2A DIN 16288 Au engewinde lieferbar in Edelstahl nur f r Messbereich 1 4 Erweitert 2F Konisch und mit Gewinde kompatibel mit Autoklave Typ F 250 C nur Messbereich 5 Trennmembran Prozessanschluss der mediumber hrten Teile Standard Standard 22 Edelstahl316L e x 30 Alloy C 276 Alloy C 276 D Sensor F llmedium Standard Standard 1 Silikon l
100. 76 4 20 mA Ausgang einstellen Abgleich des 4 20 1 5 V Ausgangs Seite 80 Skalierter Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs Seite 81 Bestimmung der erforderlichen Abgleichvorg nge des Sensors Der Messumformer kann vor der Feldmontage auf den gew nschten Betriebsbereich eingestellt werden Nach dem einfachen Anschluss an eine Druckquelle kann die vollst ndige Einstellung der gew nschten Betriebspunkte durchgef hrt werden Der Betrieb des Messumformers ber den gesamten gew nschten Druckbereich erm glicht die berpr fung des Analogausgangs In Abschnitt Drucksignal abgleichen auf Seite 75 wird beschrieben wie die Einstellung durch die Abgleichvorg nge ge ndert wird Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden Mithilfe des Befehls Zur cksetzen auf Werksabgleich entsprechend den Anweisungen unter Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich auf Seite 78 k nnen die werkseitigen Einstellungen des Messumformers wiederhergestellt werden F r Messumformer f r Differenzdruck die vor Ort montiert werden kann mithilfe der in Abschnitt Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke auf Seite 49 beschriebenen Ventilbl cke und der entsprechenden Funktion ein Nullpunktabgleich durchgef hrt werden Es werden Ventilbl cke mit 3 und mit 5 Ventilen beschrieben Diese Einstellungen nach der Feldmontage eliminieren jegliche
101. 80 C 40 bis 175 F Lagerung 46 bis 110 C 50 bis 230 F Mit Digitalanzeiger 40 bis 85 C 40 bis 185 F 1 Einen Sensorabgleich vor der Installation durchf hren wenn die Lagertemperatur ber 85 C liegt Prozess Bei Atmosph rendruck und dar ber Siehe Tabelle 4 Tabelle 4 Rosemount 2051 Prozesstemperaturgrenzen 2051C 2051CF Sensor F llmedium Silikon l mit Coplanar Flansch 40 bis 121 C 40 bis 250 F mit Anpassungsflansch 40 bis 149 C 40 bis 300 F IR mit senkrechtem Flansch 40 bis 149 C 40 bis 300 F mit integriertem Ventilblock 305 40 bis 149 C 40 bis 300 Sensor F llmedium Inert 40 bis 85 C 40 bis 185 2051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 C 40 bis 250 Sensor F llmedium Inert 30 bis 121 C 22 bis 250 F 2051LL Seite N iederdruckseite Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 C 40 bis 250 Sensor F llmedium Inert 30 bis 121 C 22 bis 250 F 2 20511 H Seite Hochdruckseite F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Syltherm XLT 73 bis 149 C 100 bis 300 F Silikon l D C 704 15 bis 205 C 60 bis 400 F Silikon l D C 200 40 bis 205 C 40 bis 400 F Inertf llung 45 bis 177 50 bis 350 F Glyzerin und
102. 9 Ausrichtung Prozessflansch Montieren Sie die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum f r die Prozessanschl sse Aus Sicherheitsgr nden montieren Sie die Ablass Entl ftungsventile so dass das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt wenn die Ventile ge ffnet werden Denken Sie auch an einen Pr f oder Kalibrieranschluss Hinweis Die meisten Messumformer wurden im Werk in horizontaler Position kalibriert Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert als er im Werk kalibriert wurde verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die dar ber liegende Fl ssigkeitss ule Anweisungen zum Nullpunktabgleich sind unter Sensorabgleich durchf hren auf Seite 76 zu finden Geh use drehen Zum Verbessern des Zugangs zur Feldverdrahtung sowie der Ablesbarkeit des optionalen Digitalanzeigers Bedieninterface kann das Elektronikgeh use in beiden Richtungen um je 180 gedreht werden Um das Geh use zu drehen gehen Sie wie folgt vor 1 L sen Sie die Geh usesicherungsschraube mit einem in Inbusschl ssel 2 Drehen Sie das Geh use von der Ausgangsposition aus wie geliefert um bis zu 180 nach links oder rechts berdrehen besch digt den Messumformer 3 Ziehen Sie die Geh usesicherungsschraube wieder fest Hardware Installation 37 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 3 1 Geh use drehen A Geh usesich
103. 9 J K L M Edelstahlgeh use C L H P 1 4 3 1 M5 Digitalanzeiger f r Aluminiumgeh use 0 2 0 5 M6 Digitalanzeiger f r Edelstahlgeh use 0 6 1 25 BA Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar Flansch 0 5 1 0 B1 2 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 B7 B8 B9 Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 BA BC Edelstahl Montagewinkel f r Anpassungsflansch 1 0 2 3 H2 Anpassungsflansch 1 1 2 4 H3 Anpassungsflansch 1 2 2 7 H4 Anpassungsflansch 1 2 2 6 H7 Anpassungsflansch 1 1 2 5 FC Flanschanschluss senkrecht 3 in 150 4 9 10 8 FD Flanschanschluss senkrecht 3 in 300 6 5 14 3 FA Flanschanschluss senkrecht 2 in 150 4 8 10 7 FB Flanschanschluss senkrecht 2 in 300 6 3 14 0 FP Flanschanschluss senkrecht DIN DN 50 PN 40 Edelstahl 3 8 8 3 FQ Flanschanschluss senkrecht DIN DN 80 PN 40 Edelstahl 6 2 13 7 169 Anhang A Technische Daten Anhang A Technische Daten August 2012 A 7 170 Ersatzteile Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Rosemount 2051 Upgrade Kits Die folgenden Kits enthalten Elektronikplatine und Einstelltasten falls zutreffen Teilenummer d Aluminium Edelstahl 4 20 mA HART ohne Einstelltasten 02021 0020 2100 4 20 mA HART mit Einstelltaste f r digitalen Nullpunktabgleich 02021 0020 2110 4 20 mA HART mit Einstelltaste f r analogen Nullpunktabgleich und Messspanne 02021 0020 2120 Rosemount 2051 Bedieninte
104. 9 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden August 2012 Messumformerausgang Standard Standard 4 20 mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll PROFIBUS Protokoll Erweitert M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Werkstoffe Prozessflansch Flanschwerkstoff Ablass Entl ftungsventil Standard Standard 2 Coplanar Edelstahl Edelstahl 30 Coplanar Guss C 276 Alloy C 276 5 Coplanar Galv Kohlenstoffstahl Edelstahl 70 Coplanar Edelstahl Alloy C 276 80 Coplanar Galv Kohlenstoffstahl Alloy C 276 0 Alternativer Prozessanschluss Trennmembran Standard Standard 20 Edelstahl 3161 30 276 Erweitert 56 Tantal O Ring Standard Standard A Glasgef lltes PTFE B Graphitgef lltes PTFE Sensor F llmedium Standard Standard 1 Silikon l 2 Inertf llung Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1
105. A und 20 mA Werte m ssen unter Beibehaltung der in Anhang A Technische Daten angegebenen Mindestmessspanne eingestellt werden 18 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 2 10 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne A Nullpunkt und Messspannentasten Wenn die Sicherheitsfunktion des Messumformers aktiviert ist kann keine Justierung von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden Siehe Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren auf Seite 57 bzgl Informationen zur Einstellung der Sicherheitsfunktion des Messumformers Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 1 V Werts erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 5 V Wert eingestellt wird Ist der Messanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert Ungeachtet der eingestellten Messbereichswerte misst und meldet der Rosemount 2051 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors Beispiel Wenn der 4 und der 20 mA 1 5 Wert als 0 und 10 inH gt O definiert sind der Messumformer aber einen Druck von 25 inH O misst wird der digitale Ausgang die 25 und 250 Messbereich ausgeben 2 6 4 D mpfung N Der Befehl D mpfung dient zum ndern der Ansprechzeit des Messumformers H here Wert k nne
106. Abbildung 4 6 Verdrahtung des Messumformers 4 20 mA HART A Gleichspannungsversorgung gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Elektrische Installation 63 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 4 6 4 64 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 4 7 Verdrahtung des Messumformers 1 5 VDC Low Power A Gleichspannungsversorgung B Voltmeter Bei der Verdrahtung gehen Sie wie folgt vor IN IN 2 Entfernen Sie den Geh usedeckel an der Seite mit den Anschlussklemmen In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Die Signalverdrahtung liefert die Spannung f r den Messumformer F r den 4 20 mA HART Ausgang schlie en Sie die Plusader an die mit pwr comm und die Minusader an die mit pwr comm gekennzeichnete Klemme an Schlie en Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen an Dies kann die interne Testdiode zerst ren F r den 1 5 VDC HART Ausgang schlie en Sie die Plusader an die mit PWR und die Minusader an die mit PWR gekennzeichnete Klemme an Schlie en Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Tes
107. Ablass Entl ftungsventil Messumfor Feldbus i Deckel Digital anzeiger HART Deckel Digitalanzeiger Messumformer Elektronikseite 234 9 20 Max ge ffnet 120 Abmessungen in mm in Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten August 2012 Coplanar Flansch mit optionalem Montagewinkel B4 f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage 72 111 282 4 36 5016 x 1 2 Schrauben KON f r Wandmontage 71 2 8 _ nen o nicht im Lieferumfang ge E 3 8 16 1 4 5 Schrauben f r Se Montage am Messumformer N 156 gt 6 15 T71 s 2 81 85 3 4 U Schrauben f r 50 mm 2 in Rohrmontage z 2 x Anhang A Technische Daten Abmessungen in mm in 121 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 2051C Coplanar mit Anpassungsflansch 144 5 66 132 5 20 98 3 85 we 111 4 36 Li Feldbus Deckel Digi talanzeiger 197 Messumfor HART Dek 7 76 mer Anschlus kel Digitalan 105 14 u sklemmenseite zeiger Bra ter Messumformer optional Elektronikseite Ablass Ent l f
108. Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 4 Ma zeichnungen 2051C Explosionszeichnung Typenschild Lokale Einstelltasten Elektronikgeh use Anschlussklemmenblock Geh usedeckel O Ring 79 L Elektronikplatine bans Geh usesicherungsschraube Geh use max um 180 drehbar ohne weitere Demontage Sensormodul Coplanar Flansch SS Ablass Entl ftungsventil S Prozess O Ring Ovaladapter O Ring Flanschpositionierschraube nicht drucktragend Ovaladapter Flanschschrauben 1 Nullpunkt und Messspannentasten sind optional mit dem 4 20 mA und 1 5 VDC HART Protokoll Bedieninterface Tasten sind optional f r das PROFIBUS PA Protokoll Lokale Einstelltasten sind nicht verf gbar mit FOUNDATION Feldbus Anhang A Technische Daten 119 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA 2051C Coplanar Flansch 98 3 85 179 7 03 kel Digitalan zeiger HART Deckel Digitalanzeiger Messumformer Elektronikseite Z Feldbus Dek 144 5 66 132 5 20 Messumfor mer Anschlus sklemmenseite Geen amp ROSEMOUNT y 157 reen om 6 19 z 9 98 3 85 7 44 0 127 5 00 Max ge ffnet UJ mer Anschlus sklemmenseite
109. Anwendungen PA Reinigung gem ASTM G93 Level D Abschnitt 11 4 Werkstoffpr fung Erweitert VI Farbeindringpr fung Werkstoffpr fung Erweitert V2 R ntgenpr fung Spezielle Pr fungen Standard Standard OCT Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Oberfl cheng te Standard Standard RL Oberfl cheng te f r niedrige Reynoldszahl bei Anwendungen mit Gas und Dampf RH Oberfl cheng te f r hohe Reynoldszahl bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten Werkstoffzeugnis Standard Standard 080 Werkstoffzeugnis nach EN 10474 2004 3 1 Code Konformit t Erweitert 12 ANSIJASME B31 1 13 ANSIJASME B31 3 Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert 59 MR 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Standard Standard J6 Europ ische Druckger terichtlinie PED Erweitert Ji Kanadische Zulassung Ger teanschl sse f r Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard G2 Nadelventile Edelstahl G6 OS amp Y Absperrventil Edelstahl Erweitert G1 Nadelventile Kohlenstoffstahl G3 Nadelventile Alloy C 276 G5 OS amp Y Absperrventil Kohlenstoffstahl G7 OS amp Y Absperrventil Alloy C 276 146 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uch
110. Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Rosemount 2051 Druckmessumformer mit w hlbarem HART Version 5 und 7 Protokoll COMMUNICATION PROTOCOL ROSEMOUNT amp EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 2051 Druckmessumformer Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Technische Unterst tzung erhalten Sie unter Kundendienst Technischer Kundendienst Angebote und Fragen zu Auftr gen USA 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST Asien Pazifik 65 777 8211 Europa Naher Osten Afrika 49 0 8153 9390 Response Center Nordamerika Ger teservice 1 800 654 7768 24 Stunden inkl Kanada Au erhalb dieser Regionen wenden Sie sich bitte an Emerson Process Management Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizierten Rosemount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management www emersonprocess de Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 00809 0105 4
111. Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class II Division 1 Groups E F G und Class III Division 1 5 T 50 C bis 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA IEJI5 Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D Class II Division 1 Groups E F und G Class III Division 1 Class I Zone 0 AEx ia IIC keine Funken erzeugend f r Class l Division 2 Groups A B C und D gem Zulassungs Zeichnung 02051 1009 F r FOUNDATION Feldbus und PROFIBUS PA Temperaturcode 4 50 C bis 70 C F r FISCO Temperaturcode 4 50 C bis 60 C Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 02051 1009 CSA Zulassungen Canadian Standards Association Alle gem CSA zugelassenen Messumformer sind gem ANSI ISA 12 27 01 2003 zertifiziert E6 Feit Ex Schutz Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 2041384 Zutreffende Normen CSA Std C22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 No 30 M1986 CSA Std C22 2 No 213 M1987 CAN CSA E60079 0 07 CAN CSA E60079 1 07 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E Fund G Geeignet f r Class I Division 2 Groups f r Ex Bereiche in geschlossenen R umen und im Freien Class 1 Zone 1 Ex d IIC
112. Druckabweichungen die durch Einfl sse der Einbaulage Einfluss der dar ber liegenden lf llung und des statischen Drucks des Prozesses verursacht werden So bestimmen Sie die erforderlichen Abgleichvorg nge des Sensors Betrieb und Wartung 71 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 5 4 2 72 00809 0105 4107 Rev AA 1 Beaufschlagen Sie das Messsystem mit Druck 2 Pr fen Sie den digitalen Druckwert Wenn der digitale Druck nicht dem angelegten Druck entspricht f hren Sie einen digitalen Abgleich durch Siehe Sensorabgleich durchf hren auf Seite 76 3 Vergleichen Sie den ausgegebenen Analogausgang mit dem Live Analogausgang Wenn die Werte nicht bereinstimmen f hren Sie einen analogen Ausgangsabgleich durch Siehe Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren auf Seite 80 Abgleich mithilfe der Einstelltasten Die lokalen Einstelltasten sind die externen Tasten die unter dem oberen Metallschild des Messumformers zu finden sind Die lokalen Einstelltasten k nnen in zwei Ausf hrungen bestellt und zur Durchf hrung der Abgleichvorg nge verwendet werden digitaler Nullpunktabgleich und Bedieninterface Um Zugriff auf die Tasten zu erhalten l sen Sie die Schraube und drehen Sie das obere Schild beiseite bis die Tasten sichtbar sind Bedieninterface 4 Erm glicht die Durchf hrung des digitalen Sensorabgleichs und des Abgleichs des 4 20 mA Ausgangs Ab
113. Druckmittler in vertikaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 2 49 mbar 1 inH gt O Druckmittler in horizontaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 12 43 mbar 5 inH gt O plus L nge des Membranvorbaus bei Einheiten mit Vorbau Alle Nullpunktverschiebungen k nnen vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne A 1 9 Einfluss von Vibrationen Geringer als 0 1 der URL bei Pr fung entsprechend den Anforderungen von IEC60770 1 1999 Feld oder Rohrleitung mit hohen Vibrationen 10 60 Hz 0 21 mm Amplitude 60 2000 Hz mit 3 g A 1 10 Einfluss der Spannungsversorgung Geringer als 0 005 der eingestellten Messspanne pro Volt A 1 11 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Entspricht allen zutreffenden Anforderungen von EN 61326 und NAMUR NE 21 A 1 12 berspannungsschutz Optionscode T1 Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz 3 Spannungsspitze 8x 20 us 6 kV Spannungsspitze 1 2 x 50 us Anhang A Technische Daten 107 Anhang A Technische Daten August 2012 A 2 Funktionsdaten A 2 1 Einsatzbereiche Fl ssigkeits Gas und Dampfanwendungen A 2 2 Messbereichs und Sensorgrenzen Tabelle 1 Messbereichs und Sensorgrenzen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA 2051CD 2051CF 2051CG 2051L Messbereichs und Sensorgrenzen 3 Untere Messbereichsgrenze LRL 2051 Differenz
114. Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 E6 15 und 16 FM und Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von E5 15 E6 16 E1 und 11 19 ATEX 79 ND ATEX Staub Sensor F llmedium und O Ring Optionen Standard Standard L1 Inertes Sensor F llmedium L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MA Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard Q4 Pr fprotokoll f r den Messumformer Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0509 Betriebsbew hrungs Dokument Prior use der FMEDA Daten QT Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten berspannungsschutz Standard Standard TU Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Anhang A Technische Daten 147 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu ge
115. FER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB QLINEAR TRANSFER DISPLAY ASSIGN PV FUNCTION TAG SQR ROOT TRANSFER VIEW CONFIG EXTENDED MENU EXIT MENU ALARM SAT FUNCTION VALUES BACK TO MENU PASSWORD EXIT MENU SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 15 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 0 3 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 2 7 Umschaltpunkt radiziertes 4 20 mA HART Ausgangssignal 20 mA Ter D 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Druckeingang Druck ingang Radizierte Kennlinie Umschaltpunkt bei 5 C Umschaltpunkt bei 4 Messumformer neu einstellen N Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem Messanfang und Messende 4 und 20 mA Punkte bzw 1 5 VDC Punkte die entsprechenden Druckwerte zu Der Messanfang entspricht 0 des Messbereichs und das Messende entspricht 100 des Messbereichs In der Praxis k nnen diese Werte je nach nderung der Prozessanforderungen so oft wie n tig neu eingestellt werden Eine komplette Auflistung der Messbereichs und Sensorgrenzwerte ist unter Messbereichs und Sensorgrenzen auf Seite 108 zu finden Verwenden Sie eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers jede Methode kann f r sich alleine angewandt werden Pr fen Sie alle M glichkeiten genau bevor Sie sich f r die f r Sie beste Methode entscheiden u Neueinstellung durch manuelle Einstellung der Messbereichswerte mittels Handterminal AMS Device Mana
116. Folgen Sie den Men anweisungen um den Sensorabgleich mittels AMS Device Manager durchzuf hren 2 Klicken Sie falls gew nscht mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren W hlen Sie unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Upper Sensor Trim Oberer Sensorabgleich aus Sensorabgleich mittels Bedieninterface durchf hren Verwenden Sie Abbildung 5 3 als Referenz um den oberen und unteren Sensorabgleich durchzuf hren Betrieb und Wartung 77 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 78 00809 0105 4107 Rev Abbildung 5 3 Sensorabgleich mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV TAG CALIBRAT ZERO TRIM LOWER TRIM UPPER TRIM ANALOG TRIM FACTORY RECALL BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU Durchf hren des digitalen Nullpunktabgleichs Option DZ Der digitale Nullpunktabgleich Option DZ hat die gleiche Funktion wie der Nullpunktabgleich bzw der untere Sensorabgleich kann jedoch zu jedem beliebigen Zeitpunkt in explosionsgef hrdeten Bereichen durchgef hrt werden Dr cken Sie hierf r einfach die Taste f r den Nullpunktabgleich bei Nulldruck des Messumformers Befindet sich der
117. Funktionstastenfolgen zu finden Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol AN markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 3 234 00809 0105 4107 Rev AA Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann
118. HMS C 2 2uf AN ALLOWED TER ATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATUS DUE TO 1 5 REASONS E NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS SEGMENT IS NOT IF THE RULES ABOVE ARE FOLLOWED UP A TOTAL LENG OF 1000 m THE SUMMATION OF TRU AND ALL SPUR CABLES THE INDUCTANCE D CAPACITANCE OF THE CABLE WI OT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTE NOTES INTRINSICALLY SA CLASS DIV 1 GROUPS B C D 1 THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 2520 v 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMAGE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation i SIZE FSCM NO DWG NO R Myles Lee Miller A 03031 1019 ISSUED SCALE NA SHET 90oF 13 194 Produkt Zulassungen Form Rev AC Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO AH Ui 17 54 382mA P 5 32W Ci lt 5nF Li lt 1 uH OUTPUT CODE F or W ANY FM APPROVED FOR FISCO CONCEPT ANY FM APPROVED TERMINATION WITH 90 100 Ohms 0 2 2 UF INTRINSICALLY SAFE I APPARATUS SUITABLE W R
119. Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 3 4 3 46 00809 0105 4107 Rev AA Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abh ngig vom Prozess selbst Verwenden Sie nachfolgende Richtlinien um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen Halten Sie die Impulsleitungen so kurz wie m glich Bei Fl ssigkeitsanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach oben zum Prozessanschluss Bei Gasanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Neigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach unten zum Prozessanschluss Vermeiden Sie hoch liegende Punkte bei Fl ssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen Stellen Sie sicher dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur haben Verwenden Sie Impulsleitungen die gro genug sind um ein Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern Entl ften Sie Gas vollst ndig aus den mit Fl ssigkeit gef llten Impulsleitungen Wenn Sie eine Sperrfl ssigkeit verwenden bef llen Sie beide Impulsleitungen auf das gleiche Niveau Zum Ausblasen setzen Sie die Ausblasanschl sse m glichst nahe an die Prozessentnahmestutzen und blasen Sie mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser aus Vermeiden Sie das Ausblasen ber den Messumformer Bringen Sie korrosive oder hei e Prozessmedien ber 121 C 250 F nicht
120. Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Edelstahl 316 nicht installiert statt mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Standardkohlenstoffstahl geliefert 17 Nicht lieferbar mit alternativem Prozessanschluss DIN und Montageflansche 18 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option 1 enthalten 19 Lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 2051C Messbereiche 2 5 oder 2051T Messbereiche 1 4 Edelstahlmembran und Silikon lf llung Leistungsstarke Option mit 0 065 Referenzgenauigkeit 5 Jahres Stabilit t und verbesserten Spezifikationen f r Einfluss der Umgebungstemperatur Details siehe Leistungsdaten auf Seite 103 20 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzertifikaten nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element der FISCO Produktzulassungscodes IA und IE 21 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 22 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 23 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 24 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 136 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA Augu
121. Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer zu gew hrleisten Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse f r evtl notwendige Reparaturen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich IECEx Typ n Zulassungs Nr IECExBAS08 0046X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 1EC60079 15 2010 Ex nA IIC T4 40 C lt T lt 70 C Ui 42 4 VDC max Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Das Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem IEC60079 15 Abs 6 8 1 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden TIIS Zulassungen 4 TIIS Druckfeste Kapselung Exd IIC T6 GOST Zulassungen Russland IM EM Eigensicherheit Ex ia IIC 4 Druckfeste Kapselung ExdIICT5 T6 Inmetro Zulassungen E2 Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr CEPEL 09 1767X Ex d IIC T Ga Gb IP66 T6 50 C lt Tac lt 65 C T5 50 C lt T mb lt 80 C Eigensicherheit Zulassungs Nr CEPEL 09 1768X Ex ia IIC T4 Ga IP66 FISCO Eigensicherheit Zulassungs Nr CEPEL 09 1768X Ex ia IIC T4 Ga IP66 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Zulassungskombinationen Ein Schild aus Edelstahl mit den Zulassungen wird mit dem Messumformer geliefert wenn optionale Zulassungen fest ange
122. NTER VALUES e APPLY VALUES LRV BACK TO MENU URV LOOP TEST EXIT MENU MENU DISPLAY EXTENDED MENU Neueinstellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal Die Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal ist eine M glichkeit zur Neueinstellung des Messumformers ohne Eingabe von spezifischen 4 und 20 mA 1 5 VDC Messbereichswerten Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 2 Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Wahlen Sie die Registerkarte Analog Output Analogausgang aus 2 Klicken Sie auf die Schaltfl che Range by Applying Pressure Neueinstellung durch Drucknormal und folgen Sie den Men anweisungen um den Messumformer neu einzustellen 17 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und einem Bedieninterface Verwenden Sie Abbildung 2 9 um den Messumformer mit einem beaufschlagenden Drucknormal und dem Bedieninterface manuell neu einzustellen Abbildung 2 9 Neueinstellung mittels beaufschlagendem Drucknormal und Bedieninte
123. Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch gehen Sie folgt vor 1 Entfernen Sie die Prozessflanschschrauben 2 Belassen Sie den Coplanar Flansch und positionieren Sie die Ovaladapter einschlief lich der O Ringe 3 Befestigen Sie die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten l ngeren Schrauben am Messumformer Sensormodul 4 Ziehen Sie die Schrauben fest Siehe hierzu Drehmomentwerte unter Flanschschrauben auf Seite 38 Wenn Sie die Flansche oder Ovaladapter demontieren m ssen Sie die PTFE O Ringe jedes Mal visuell inspizieren Sollten Sie Besch digungen wie Risse oder Kerben feststellen tauschen Sie den O Ring grunds tzlich gegen einen O Ring f r Rosemount Messumformer aus Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Nachdem Sie die O Ringe ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaft der O Ringe auszugleichen Siehe hierzu Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Vorgehensweise Sensormontage Hinweis PTFE O Ringe m ssen ersetzt werden wenn der Ovaladapter ausgebaut wird 3 4 4 Prozessanschluss mit In Line Flansch Einbaulage des In Line Messumformers f r berdruck Die St rung oder Blockierung des Referenzanschlusses f r den Atmosph rendruck f hrt zur Ausgabe fehlerhafter Druckwerte durch den Messumformer Der Niederdruckanschluss des In Line Messumformers f r berdruck befindet sich am Stutzen des Me
124. RANSFER FUNCT SCALED VARIAB ASSIGN PV ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU SCALED VARIAB VIEW SCALED SCALED BACK TO MENU EXIT MENU ASSIGN PV EXIT MENU PRESSURE SET PV gS CALED SET PV BACK TO MENU EXIT MENU ALARM SAT VALUES FS ROSEMOUNT VALUES LOW ALARM NAMUR VALUES OTHER VALUES HIGH SATURATION BACK TO MENU LOW SATURATION EXIT MENU BACK TO MENU EXIT MENU PASSWORD ENABLE PASSWORD CHANGE PASSWORD O5ack TO MENU EXIT MENU SIMULATE SIMULATE PRESS SIMULATE TEMP siMULATE SCALED END SIMUL BACK TO MENU EXIT MENU HART REV HART7 REV HART5 REV EXIT MENU 216 Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev D 3 Bedieninterface AA Eingabe von Ziffern Anhang D Bedieninterface August 2012 Mithilfe des Bedieninterface k nnen Gleitkommazahlen eingegeben werden Zur Eingabe von Ziffern stehen alle acht Ziffernstellen auf der oberen Zeile zur Verf gung Die Tastenfunktionen des Bedieninterface sind in Tabelle 2 2 auf Seite 12 beschrieben Das nachfolgende Beispiel zeigt die Eingabe einer Gleitkommazahl zum ndern des Wertes 0000022 auf 000011 2 Schritt Anweisung Aktuelle Stelle unterstrichen 1 Zu Beginn der Zifferneingabe ist die Stelle ganz links die ausgew hlte Stelle In diesem Beispiel blinkt das Minuszei
125. RCUIT DIAGRAM 4 TWO SINGLE CHANNEL BARRIERS ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION HAZARDOUS AREA A NON HAZARDOUS AREA Z gt POWER E SUPPLY P A D P OUTPUT CODE M Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation DR SIZE FSCM NO DWG NO SANDI MANSON A 3031 10019 1 b SCALE N A WT SHEET 13 Produkt Zulassungen 191 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APPD DATE 3051 WITH FOUNDATION FI US Eer P UDP lee OUTPUT CODE OR w CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNEL HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA POWER SUPPLY OUTPUT CODE F or W CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS ONLY FOR USE WITH BARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA HAZARDOUS AREA o SUPPLY BARRIER N SUPPLY o RETURN O BARRIER OUTPUT CODE F or W ed Rosemount In
126. RE F M APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE WHEN USED CIRCUIT WITH F M APPROVED BARRIERS HE ENTITY PARAMETERS LISTED IN THE NE II AND III T DIVISION 1 GROUPS INDICATED TEMP CODE T4 ADDITIONALLY THE ROSEMOUNT 751 FIELD SIGNAL INDICATOR IS F M APPROVED AS_ INTRI SICALLY SAFE WHEN CONNECTE N CIRCUIT WITH ROSEMOUNT TRANSMITTERS FROM ABOVE AND F M APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE TITY PARAMETERS LISTED FOR CLASS 1 AND DIVISION 1 GROUPS INDICATED TEMP CODE 4 ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRA CAD MAINTAINED MicroStation m OTHERWISE S EED CONTRACT NO mai es ROSEMOUNT ge D ME pome mal INDEX OF L A NONINCENDIV ER 2 FOR 3051C L P H T x K APPD KELLY ORTH 03 22 89 AND 3001C S AS 03031 10919 a scale N A ISHET or 13 186 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Produkt Zulassungen OUTPUT CODE A CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS Form Rev AC
127. SA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM WG NO _ SE JON STEFFENS A 03031 1024 ISSUED scale N A wr SHEET 8 OF 9 206 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 REVISIONS REV DESCRIPTION CHG APP D DATE FOR OUTPUT CODE M 1455 1 DIV 1 GROUPS A AND Vuax 3 V Ve OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 3 V Max 165mA Ir OR ler IS LESS THAN OR EQUAL TO 165mA Pmax 1 WATT 0 22 126 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 04247 Ca 15 GREATER THAN B42uf IQuH La IS GREATER THAN 1 uH FOR OPTION 75mH La IS GREATER THAN 75mH CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D Vmax 30V Vr OR Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V Imay 225 Ir OR Ise IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 1 WATT MX D oR x lsc 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT B42uf Ca IS GREATER THAN 242 uf L 1 uH La IS GREATER THAN 1 uH FOR T1 OPTION Li 75mH La IS GREATER THAN 75mH Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE ESCH NO JWG NO D ZS MIKE DOBE A 0
128. Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Das Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem IEC60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden IECEx FISCO Eigensicherheit Zulassungs Nr IECExBAS08 0045X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 11 2011 Ex ia IIC T4 60 C lt Ta lt 70 C IP66 ce 1180 Tabelle B 6 Eingangsparameter U 17 5 V li 380 mA P 5 32 W G lt 5nF lt E7 Produkt Zulassungen Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Das Ger t h lt dem 500 V Isolationstest gem IEC60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden IECEx Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEx KEM 08 0024X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 1 2007 04 IEC60079 26 2006 Ex d IIC T6 Ga Gb 50 C lt T lt 65 Exd IC T5 Ga Gb 50 C lt T lt 80 C Ui 32 VDC 183 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 184 N7 00809 0105 4107 Rev AA Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die
129. Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und 15 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von und 16 7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit n Kombination von 7 17 und 7 KAM ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 E6 15 und 16 kc FM und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von E5 15 E6 16 E1 und 11 19 ATEX 79 D ND ATEX Staub Sensor F llmedium und O Ring Optionen Standard Standard L1 Inertes Sensor F llmedium L2 Graphitgef llter O Ring PTFE LA Inertes Sensor F llmedium und graphitgef llter O Ring PTFE Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard MA Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger berspannungsschutz Standard Standard TU Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Ventilblock bei Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard F2 3 fach Ventilblock Edelstahl F6 5 fach Ventilblock Edelstahl Alarmsollwert Standard Standard ca Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm cn Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte H
130. T Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 211 Anhang B Handterminal Men strukturen und Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung C 4 Rosemount 2051 Handterminal Men struktur Konfiguration Alarmeinrichtung Home 1 Overview 2 Configure Configure 3 Service Tools 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Alert Setup 1 Alarm Saturation Levels Alarm Saturation Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Sat Levels Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 212 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen August 2012 Abbildung C 5 Rosemount 2051 Handterminal Men struktur Service Tools Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Service Tools 1 Active Alerts 2 Variables 3 Trends 4 Maintenance 5 Simulate Active Alerts 1 Refresh Alerts 2 Active Alert 1 3 Active Alert 2 4 Etc Variables 1 Variable Summary 2 Pressure 3 Scaled Variable 4 Analog Output 5 Percent of Range 6 Sensor Temperature Trends 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Senso
131. TM A449 Typ 1 Kohlenstoffstahl mit Zink Kobalt Beschichtung ASTM F593G Kondition CW1 austenitischer Edelstahl 316 ASTM A193 Grade B7M galvanisierter legierter Stahl Alloy K 500 Sensor F llmedium Silikon oder inerter Halocarbon In Line Serie verwendet Fluorinert FC 43 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 3 6 F llfl ssigkeit am Prozessanschluss nur Rosemount 2051L Syltherm XLT Silikon l D C 704 Silikon l D C 200 inertes F llmedium Glyzerin Wassergemisch Neobee M 20 oder Propylenglykol Wassergemisch Lackierung Polyurethan O Ringe f r Geh usedeckel Buna N Versandgewichte Tabelle 5 Messumformer ohne Optionen Messumformer Plus Gewicht in kg 1 Rosemount 2051C 2 2 4 9 Rosemount 2051T 1 4 3 1 Rosemount 2051L Tabelle 6 auf Seite A 117 Tabelle 6 Rosemount 2051L Gewicht ohne Optionen Ohne 2in Mem 4 Mem Mem branvorbau branvorbau branvorbau branvorbau Flansch kg Ib kg Ib kg Ib kg 1 2 in 150 5 7 12 5 3 in 150 7 9 175 8 8 19 5 9 3 20 5 9 7 21 5 4 150 10 7 23 5 12 0 26 5 12 9 28 5 13 8 30 5 2 in 300 7 9 175 3in 300 10 2 22 5 11 1 24 5 11 6 25 5 12 0 26 5 4 in 300 14 7 32 5 16 1 35 5 17 0 37 5 17 9 39 5 2 in 600 6 9 15 3 _ _ _ 3 in 600 11 4 25 2 12 3 27 2
132. UIT CURRENT Isc AND MAX POWER Voc X Isc 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPU VOLTAGE Vmax MAXIMU SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAF PUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF E ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SU OF HE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER AN THE SU OF THE IN ERCON ECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAI NDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS FOR OUTPUT CODE A CLASS 1 DIV 1 GROUPS AND D Vmax 30V Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 200 Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 2 Pmax 1 WATT 26 s9 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 14 Ca IS GREATER THAN Mu C CAB L 10 La IS CREATER THAN Ju L CABLE FOR OUTPUT CODE F or W CLASS DIV 1 GROUPS AND D Vmax 20V Voc IS LESS AN OR EQUA 0 32V Imax 300m Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 300mA 1 3 WATT 525185 IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT DA Ca IS GREATER THAN uf C CABLE Li duh La IS GREATER AN Zu CABLE NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 U
133. Uo or Vt THE CURRENT Io Isc or It AND THE POWER or Pmax LEVELS WHICH BE DELIVERED BY THE ASSOCIATED APPARATUS CONSIDERING FAULTS AND APPLICABLE FACTORS ALSO E MAXIMUM UNPROTECTED CAPACITANCE C AND THE INDUCTANCE L OF EACH APPARATUS BESIDES THE TERMINATION CONNECTED TO IE FIELDBUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO SnF AND 1 uH RESPECTIVELY ONLY O ACTIVE DEVIC ACH S USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS ALLOWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ERGY FOR THE FIELDBUS SYSTE THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo Voc or 0 IS LIMITED TO A RANGE OF 14v TO 24 V D C ALL OTHER EGUIPENT COMBI ED N THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY CANNOT PROVIDE ENERGY TO E SYSTEM EXCEPT A LEAKAGE CURRENT OF 52 FOR EACH CONNECTED DEVICE SEPARATELY POWERED EQUIPME REQUIRES A GALVANIC ISOLATION TO AFFIR HAT THE INTRINSICALLY SAFE FIELDBUS CIRCUIT WILL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF E CABLE USED TO INTERCONNEC HE DEVICES MUS I HE FOLLOWING RANGE LOOP RESISTANCE R 5 150 OHM km INDUCTANCE PER UNIT LENGTH L 2 4 1mH CAPACITANCE PER UNLIT LENGTH C SCH 200 C LINE ZLI 2 5C LINE SCREEN IF BOTH S ARE FLOATING OR C LINE LI LINE SCREEN IF THE SGR IS CONNECTED TO ONE LINE TRUNK CABLE LENGTH lt 1000 m SPUR CABLE LENGTH lt 30 m SPLICE LENGTH lt 1 APPROVED INFA BLE E TERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH THE FOLLOWING PARAMETERS IS APPROPRIATE R 90 100 O
134. Wasser 17 bis 93 C 0 bis 200 F Neobee M 20 17 bis 205 C 0 bis 400 F Propylenglykol und Wasser 17 bis 93 C 0 bis 200 F 1 Bei einer Prozesstemperatur ber 85 C 185 F reduziert sich die zul ssige Umgebungstemperatur im Verh ltnis 1 5 1 2 104 220 bei Betrieb im Vakuum 54 130 F bei Dr cken unterhalb von 35 mbar abs 0 5 psia 3 171 160 F Grenze bei Betrieb im Vakuum Anhang A Technische Daten August 2012 113 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 A 2 10 A 2 11 A 2 12 Ale A 3 As 3 2 114 00809 0105 4107 Zul ssige Feuchte 0 100 relative Feuchte Betriebsbereitschaft Der Messumformer arbeitet in weniger als 2 0 Sekunden nach dem Einschalten innerhalb der Spezifikationen Verdr ngungsvolumen Kleiner als 0 08 cm 0 005 in D mpfung 4 20 mA HART 2051 mit w hlbarer HART Version Die Ansprechgeschwindigkeit des Analogausgangs kann vom Anwender zwischen 0 und 60 Sekunden als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese softwarem ige D mpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren 2051 Die Ansprechgeschwindigkeit des Analogausgangs kann vom Anwender zwischen 0 und 36 Sekunden als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese softwarem ige D mpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren Ger teausf hrungen Elektrische Anschl sse 112 14 NPT 2 und M20
135. Werk eingestellt wurde Einstellungen nach der Feldmontage erm glichen dem Anwender die Einhaltung von Anlagenanforderungen oder Industrienormen Die vollst ndige Einstellung des Rosemount 2051 kann in zwei Schritte unterteilt werden Einstellung des Sensors und Einstellung des Analogausgangs Die Einstellung des Sensors erm glicht dem Anwender die Anpassung des digitalen Druckwerts der vom Messumformer ausgegeben wird entsprechend eines Drucknormals Dabei kann die Druckabweichung kompensiert werden um den Einfluss der 70 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 5 4 1 Einbaubedingungen oder des statischen Drucks zu korrigieren Die Durchf hrung dieser Korrektur wird empfohlen Die Einstellung des Druckbereichs Korrektur von Drucksignalbereich oder verst rkung erfordert genaue Drucknormale Quellen f r die vollst ndige Einstellung Wie bei der Einstellung des Sensors kann auch der Analogausgang eingestellt werden um den Anforderungen eines Messsystems gerecht zu werden Mithilfe eines Abgleichs des Analogausgangs Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs k nnen die 4mA 1 V und 20 mA 5 V Punkte des Messkreises eingestellt werden Die Einstellung des Sensors und des Analogausgangs werden zusammen verwendet um das Messsystem des Messumformers an die Anlagenparameter anzupassen Sensor einstellen Sensorabgleich Seite 76 Nullpunktabgleich Seite
136. Werkstatt vor um zu vermeiden dass die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re ausgesetzt wird Der Rosemount 2051 kann vor oder nach der Installation konfiguriert werden Durch Konfigurieren des Messumformers in der Werkstatt mit einem Handterminal dem AMS Device Manager oder dem Bedieninterface wird gew hrleistet dass alle Komponenten des Messumformers vor der Installation ordnungsgem funktionieren Sicherstellen dass der Sicherheitsschalter zur Konfiguration in der entriegelten Position s steht Siehe Abbildung 4 2 auf Seite 57 bez glich der Positionierung des Schalters Konfiguration in der Werkstatt Zur Konfiguration des Messumformers in der Werkstatt sind eine Spannungsversorgung ein Handterminal der AMS Device Manager oder ein Bedieninterface Option 4 erforderlich Die Ausr stung wie in Abbildung 2 1 unten dargestellt verdrahten Zur fehlerfreien HART Kommunikation muss ein Widerstand von 250 zwischen Messumformer und Spannungsversorgung vorhanden sein Einzelheiten hierzu sind unter Spannungsversorgung auf Seite 62 zu finden Die Anschlussleitungen des Handterminals an den Klemmen mit der Bezeichnung COMM am Anschlussklemmenblock anschlie en siehe Abbildung 2 1 auf Seite 10 F r die 1 5 V Konfiguration wird das Handterminal an den Klemmen mit der Bezeichnung VOUT COMM angeschlossen siehe Abbildung 2 1 auf Seite 10 Abschnitt 2 Konfiguration August 2012 2 4 2 Betriebs
137. age der Kennlinie der Werkscharakterisierung Wenn ein Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden Tabelle 5 1 Grund und volle Einstellvorg nge Einstellung nach der Feldmontage Einstellung vor der Feldmontage 1 Nullpunkt bzw unteren Sensorabgleich 1 Optionalen Abgleich des durchf hren Zur Kompensation der 4 20 mA 1 5 VDC Ausgangs Einfl sse der Einbaulage durchf hren a Funktionsweise der integrierten 2 Sensorabgleich durchf hren Ventilbl cke in Abschnitt 3 5 beachten um die Ventile ordnungsgem zu a Nullpunkt bzw unteren entleeren zu entl ften Sensorabgleich unter Verwendung der Korrektur bei 2 Basis Konfigurationsparameter statischem Druck durchf hren setzen pr fen Siehe Abschnitt 3 5 bzgl der Funktionsweise der Ablass Entl ftungsventile der Messbereichswerte integrierten Ventilbl cke Art des Ausgangs b Optionaler Abgleich des D mpfungswert Messbereichs Endwerts Setzt die Messspanne des Messumformers und erfordert pr zise Kalibrierger te Ausgangseinheiten angy Basis Konfigurationsparameter setzen pr fen Hinweis F r Rosemount 2051CA Rosemount 2051TA Messumformer mit Messbereich 0 und Messbereich 5 ist eine genaue Absolutdruckquelle erforderlich 5 4 bersicht Einstellungsm glichkeiten Der Rosemount 2051 Druckmessumformer ist ein genaues Instrument das vollst ndig im
138. al basierend auf HART Protokoll F FOUNDATION Feldbus Protokoll w PROFIBUS PA Protokoll Erweitert M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Werkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 1 2 14 Aluminium M20x1 5 J Edelstahl 12 14 NPT Ki Edelstahl M20x1 5 Erweitert D Aluminium 1 2 Edelstahl G 2 Leistungsklasse der Messumformer Standard Standard 1 Bis zu 2 25 Durchflussgenauigkeit Durchflussmessbereich von 5 1 2 Jahres Stabilit t Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben Zubeh r f r die Installation Standard Standard AB ANSI Zentrierring 150 nur f r Leitungsnennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich AC ANSI Zentrierring 300 nur f r Leitungsnennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich AD ANSI Zentrierring 600 nur f r Leitungsnennweiten von 250 mm 10 in und 300 mm 12 in erforderlich DG DIN Zentrierring PN 16 DH DIN Zentrierring PN 40 DJ DIN Zentrierring PN 100 Erweitert JB JIS Zentrierring 10K JR JIS Zentrierring 20K JS JIS Zentrierring 40K Adapter f r externe Montage Standard Standard FE Ovaladapter aus Edelstahl 316 1 2 in NPT Anwendungen mit erh hter Temperatur Erweitert HT Ventilpackung aus Graphit Tmax 850 F 150 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA
139. an an me an Seite 170 A 1 Leistungsdaten A 1 1 A 1 2 bereinstimmung mit der Spezifikation 3o Sigma Technologief hrerschaft fortschrittliche Fertigungstechniken und statistische Prozesssteuerung garantieren eine bereinstimmung mit der Spezifikation von mindestens 30 Referenzgenauigkeit Die angegebenen Genauigkeiten beinhalten die Linearit t Hysterese und Reproduzierbarkeit Anhang A Technische Daten 103 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Modelle Standard Leistungsstarke Option P8 2051C Messbereiche 2 5 0 075 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 025 0 005 0 J of Span Spa Messbereiche 2 5 Hochgenaue Option P8 0 065 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 015 0 005 ln of Span Span Messbereich 1 0 10 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 15 1 Genauigkeit 0 025 0 005 ln of Span Spa 2051T Messbereiche 1 4 0 075 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit URL Span 0 0075 of Span Messbereiche 1 4 Hochgenaue Option P8 0 065 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit URL Span 0 0075 d of Span Messbereich 5 2051L Messbereiche 2 4 0 075 der ei
140. andard Rosemount Alarm und S ttigungswerte PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A0100 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Hardwareeinstellungen Standard Standard D402 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne DYAL Digitaler Nullpunktabgleich Erdungsschraube Standard Standard v50 Externe Erdungsschraube Konfiguration der HART Version Standard Standard HR50205 Konfiguriert f r HART Version 5 HR7 2X16 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 2051 S 010 W1 5 0500 03 2 A A 1 E5 5 1 Um die Rechtwinkligkeit der Leitung zu verbessern und damit eine gute Abdichtung zu gew hrleisten ist der Durchmesser des Anschlusses kleiner als der Au endurchmesser des Standardrohrs 2 Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 3 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 4 Werkstoff des Schutzrohrs entspricht dem Werkstoff des Geh uses 5 Trifft nicht auf die Prozessanschlusscodes T1 und 51 zu 6 Nicht lieferbar f r die Bohrungsgr en 0010 0014 0020 oder 0034 7 Nicht lieferbar mit den DIN Prozessanschlusscodes 01 02 oder D3 8 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem MRO175 ISO f r Sour oil field prod
141. anleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 2 1 Verdrahtung des Messumformers 4 20 mA HART A VDC Versorgungsspannung gt 250 nur f r die HART Kommunikation erforderlich Konfigurationsger te Abbildung 2 2 Verdrahtung des Messumformers 1 5 VDC Low Power A Gleichspannungsversorgung B Voltmeter Konfiguration mittels Handterminal Das Handterminal verf gt ber zwei Interface Typen Herk mmliches und Dashboard Interface Alle mit einem Handterminal durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung des Dashboard Interface beschrieben Abbildung 2 3 auf Seite 11 zeigt das Ger te Dashboard Interface Wie bereits in Abschnitt 2 3 Systembereitschaft erkl rt m ssen die neuesten DD auf dem Handterminal installiert sein Die neuesten DDs k nnen von der DD Bibliothek unter www emersonprocess com oder www hartcomm org heruntergeladen werden Die Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 2 3 Ger te Dashboard HW Online 1 Overview 2 Configu
142. annungsversorgung des Messumformers wieder her und setzen Sie den Messkreis wieder auf Automatikbetrieb Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 4 4 4 4 1 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren Der Rosemount 2051 Messumformer verf gt ber vier Methoden zum Einstellen der Sicherheitsfunktion Sicherheitsschalter o HART Sperre Sperre der Einstelltasten m Bedieninterface Passwort Abbildung 4 2 4 20 mA Elektronikplatine Ohne Digitalanzeiger Mit Digitalanzeiger Bedieninterface Alarm B Sicherheit Hinweis Die 1 5 VDC Alarm und Sicherheitsschalter befinden sich an der gleichen Stelle wie bei den 4 20 mA Ausgangsplatinen Sicherheitsschalter einstellen Der Sicherheitsschalter wird verwendet um nderungen an den Konfigurationsdaten des Messumformers zu verhindern Wenn sich der Sicherheitsschalter in der verriegelten Position 8 befindet werden keine mittels Handterminal Bedieninterface oder lokalen Einstelltasten gesendeten Konfigurationsanforderungen vom Messumformer akzeptiert und die Konfigurationsdaten des Messumformers bleiben unver ndert Die Anordnung des Sicherheitsschalters ist in Abbildung 4 2 dargestellt Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte um den Sicherheitsschalter zu aktivieren Elektrische Installation 57 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012
143. arte Scaled Variable Skalierte Variable aus und klicken Sie dann auf die Schaltfl che Scaled Variable 2 Folgen Sie den Men anweisungen um die skalierte Variable zu konfigurieren a Beider Konfiguration f r F llstandsanwendungen w hlen Sie unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Linear aus b Beider Konfiguration f r Durchflussanwendungen w hlen Sie unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Square Root Radiziert aus Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren Anweisungen zum Konfigurieren der skalierten Variable mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 14 auf Seite 25 zu finden Abbildung 2 14 Skalierte Variable mittels Bedieninterface konfigurieren VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT SCALED VARIAB VIEW SCALED CONFIG SCALED o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD BACK TO MENU EXIT MENU SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 25 Abschnitt 2 Konfiguration August 2012 26 Beispiel f r Differenzdruck F llstand Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 2 15 Beispielbeh lter 230 in 200 12 D Spez Dichte 0 94 In einer F llstandsanwendung wird ein Messumformer f r Differenzdruck verwendet Nach Mon
144. aten Anhang A Technische Daten 135 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Oberfl cheng te Standard Standard 016 Pr fprotokoll Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmittler Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Leitungseinf hrung elektrischer Anschluss Standard Standard GE 4 poliger M12 Stecker eurofast GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Konfiguration der HART Version Standard Standard HR50423 Konfiguriert f r HART Version 5 7 74 24 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 2051 0 2 A 2 2 A 1 A B4 5513857 780 1 Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 2 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Sour oi
145. ausf hrung Typ C oder Gusslegierung M30C Mediumber hrte O Ringe Glasgef lltes PTFE oder graphitgef lltes PTFE Prozess Trennmembran au lt O wa m m mm ml n Anna 4 E Ei oo EE E E ua Si Werkstoffe der Trennmembran Bd alg Edelstahl 316L e Alloy C 276 je l Alloy 400 S Tantal Alloy 400 vergoldet Edelstahl vergoldet Anhang A Technische Daten 115 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 A 3 4 A 3 5 116 00809 0105 4107 Rev AA Rosemount 2051L Mediumber hrte Teile Prozess Flanschanschl sse Messumformer Hochdruckseite Prozessmembran einschlie lich Dichtfl che Edelstahl 3161 Alloy C 276 oder Tantal Membranvorbau CF 3M Gussausf hrung von Edelstahl 316L gem ASTM A743 oder Alloy C 276 Passend f r Rohrleitung Schedule 40 und 80 Montageflansch Kohlenstoffstahl mit Zink Kobalt Beschichtung oder Edelstahl Referenz Prozessanschluss Messumformer Niederdruckseite Trennmembrane Edelstahl 316L oder Alloy C 276 Referenzflansch und adapter CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316 gem ASTM A743 Nicht mediumber hrte Teile Elektronikgeh use Kupferarmes Aluminium oder CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 316 Geh useschutzart 4X IP 65 IP 66 IP 68 Coplanar Sensorgeh use CF 3M Gussausf hrung von Edelstahl 316L gem ASTM A743 Schrauben AS
146. bsperrventil Absperrventil ge ffnet geschlossen Ablass Entl f Prozess tungsventil Prozess geschlossen H L Testanschluss Testanschluss geschlossen geschlossen Ausgleichs Ausgleichs ventil ventil geschlos geschlos sen sen Absperrventil Absperrventil ge ffnet ge ffnet Prozess Ablass Entl f Pr zass tungsventil geschlossen Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt 4 Elektrische Installation EE Seite 55 Sicherheitshinwelse Seite 55 Digitalanzeiger Bedieninterface Seite 56 Sicherheitsfunktion des Messumformers konfigurieren Seite 57 Messumformeralaimisetzen c ken Seite 61 Elektrischer Anschluss EENS VE ann Seite 61 Erdung des Anschlussklemmenblocks mit integriertem berspannungsschutz Seite 67 4 1 4 2 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation des Rosemount 2051 Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung enthalten die den Anschluss an die Rohrleitung Verdrahtungsverfahren und grundlegende Konfigurationen f r die Erstinstallation beschreibt Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind in den Abschnitten Demontageverfahren auf Seite 91 und Montageverfahren auf Seite 93 zu finden Sicherheitshinweise Die i
147. c 8200 Market Boulevard Chanhassen 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWC NO j Moyles Lee Miller A 03 31 1519 SE scae SHET 7 or 13 192 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 REV DESCRIPTION CHG N APPD DATE AH FOR OUTPUT CODE F or W CLASS 01 1 GROUPS AND D Vmax 3 V OR IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 300mA Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 322mA Pmax 1 3 WATT X I or Yee s 15 LESS THAN OR EQUAL TO 1 3 WATT C Buf Ca IS GREATER THAN uH La IS GREATER THAN BaH OUTPUT CODE F Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS S E SHE ET 3 CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller SIZE DWG NO 03031 16019 Produkt Zulassungen scaLE N A WT 5 8 13 193 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA
148. ce Passwort F r das Bedieninterface kann ein Passwort eingegeben und aktiviert werden um die Pr fung und Modifizierung des Messumformers mittels Bedieninterface zu verhindern Der Passwortschutz verhindert nicht die Konfiguration mittels HARTKommunikation oder externen Einstelltasten analoger Nullpunkt und Messspanne digitaler Nullpunktabgleich Das Bedieninterface Passwort ist ein 4 stelliger Code der vom Anwender eingestellt werden muss Falls Sie das Passwort verlieren oder vergessen sollten k nnen Sie das Master Passwort 9307 verwenden Das Bedieninterface Passwort kann durch HART Kommunikation mittels Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert und aktiviert deaktiviert werden Bedieninterface Passwort mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 6 5 2 Bedieninterface Passwort mittels AMS Device Manager konfigurieren 1 Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 2 Wahlen Sie unter Manual Setup Manuelle Einrichtung die Registerkarte Security Sicherheit aus 3 Klicken Sie in Local Operator Interface Bedieninterface auf die Schaltfl che Configure Password Passwort konfigurieren und folgen Sie den Men anweisungen Bedieninterface Passwort mittels Bedieninterface konfigurieren Abbildung 4 3 Bedi
149. ch 1 51 7 bar 750 psi Messbereich 2 103 4 bar 1500 psi Messbereich 3 110 3 bar 1600 psi Messbereich 4 413 7 bar 6000 psi Messbereich 5 1034 2 bar 15000 psi Rosemount 2051L F r den Rosemount 2051L oder Modelle mit senkrechtem Flansch Optionscode FA FB FC FD FP und FQ reicht die Uberlastgrenze von 0 psia bis zur Druckstufe des Sensors oder der Druckstufe des Flansches Es gilt der jeweils niedrigere Wert Tabelle 3 Rosemount 20511 Druckstufe Flansch Max Druck Koh Max lenstoff Druck Standard Druckstufe stahl Edelstahl ANSI ASME Class 150 285 psig 275 psig ANSI ASME Class300 740 psig 720 psig ANSIJASME Class600 1480psig 1440 psig Ab 38 C 100 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur gem ANSI ASME B16 5 DIN PN 10 40 40 bar 40 bar DIN PN 10 16 16 bar 16 bar DIN PN 25 40 40 bar 40 bar Ab 120 C 248 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur gem DIN 2401 Anhang A Technische Daten 111 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 A 2 6 2 7 A 2 8 112 00809 0105 4107 Rev AA Statische Druckgrenzen Rosemount 2051CD 2051CF Der Messumformer arbeitet zwischen 0 034 und 250 bar 14 2 bis 3626 psig innerhalb der Spezifikation F r Optionscode P9 310 3 bar 4500 psig Messbereich 1 34 mbar bis 137 9 bar 0 5 psia bis 2000 psig Berstdru
150. chen auf der Anzeige 0000022 Die Scroll Taste dr cken bis O an der ausgew hlten Stelle auf der Anzeige blinkt 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um O als Eingabewert zu akzeptieren Anschlie end blinkt die zweite Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die zweite Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die dritte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die dritte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die vierte Stelle von links 00000022 Die Eingabe Taste dr cken um 0 als Eingabewert f r die vierte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die f nfte Stelle von links 00000022 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige erscheint Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r die f nfte Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die sechste Stelle von links 00001022 00001022 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis 1 auf der Anzeige erscheint 00001122 10 Die Eingabe Taste dr cken um 1 als Eingabewert f r die sechste Stelle auszuw hlen Anschlie end blinkt die siebente Stelle von links 00001122 11 Die Scroll Taste dr cken um die Ziffern zu durchlaufen bis der Dezimalpunkt auf der Anzeige erscheint 000011 2 12 Die
151. chiebflansch DIN PN 16 D2 Rohrenden berschiebflansch DIN PN 40 D3 Rohrenden berschiebflansch DIN PN 100 W1 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 150 W3 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 300 W6 Rohrenden Vorschweif flansch RF ANSI Class 600 Erweitert A1 Rohrenden Uberschiebflansch RF ANSI Class 150 A3 Rohrenden berschiebflansch RF ANSI Class 300 A6 Rohrenden berschiebflansch RF ANSI Class 600 R1 Rohrenden berschiebflansch RT ANSI Class 150 R3 Rohrenden berschiebflansch RT ANSI Class 300 R6 Rohrenden berschiebflansch RT ANSI Class 600 Messblendenwerkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 154 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten August 2012 Tabelle 16 Rosemount 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Bohrungsgr e Standard Standard 0066 1 68 mm 0 066 in f r 1 2 in Rohr 0109 2 77 mm 0 109 in f r 1 2 in Rohr 0160 4 06 mm 0 160 in f r 1 2 in Rohr 0
152. chrauben festziehen 3 Den Deckel des Elektronikgeh uses wieder anbringen Die Messumformer Geh usedeckel m ssen vollst ndig geschlossen sein um die Ex Schutz Anforderungen zu erf llen 6 5 3 Rosemount 2051C Prozessflansch montieren 1 Die PTFE O Ringe des Sensormoduls inspizieren Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Die O Ringe austauschen wenn sie Anzeichen von Besch digung wie z B Kerben Risse oder allgemeine Verschlei erscheinungen aufweisen A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 85 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 94 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 Hinweis Beim Auswechseln besch digter O Ringe darauf achten dass die Nut der O Ringe bzw die Oberfl che der Trennmembran nicht verkratzt wird 2 a b C 3 4 Den Prozessflansch installieren Zu den m glichen Optionen geh ren Coplanar Prozessflansch Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht drucktragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird _ Die vier 1 75 in Flanschschrauben handfest am Flansch anschrauben Coplanar Prozessflansch mit Ovaladaptern Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben handfest montiert werden Schrauben sind nicht druck
153. chten Druckwert wirkenden Druckeinfl sse zu eliminieren Schleichmengenabschaltung Der Punkt bei dem der Ausgang auf Null gesetzt wird um durch Prozessrauschen verursachte Probleme zu verhindern Es wird dringendst empfohlen die Schleichmengenabschaltung zu aktivieren um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden Es sollte ein Wert f r die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden der f r das Durchfluss Messelement in der Anwendung praktisch ist Skalierte Variable mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 1 4 7 1 Folgen Sie den Men anweisungen um die skalierte Variable zu konfigurieren a der Konfiguration f r F llstand w hlen Sie unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Linear aus b Bei der Konfiguration f r Durchfluss w hlen Sie unter Select Scaled data options Optionen f r skalierte Daten ausw hlen die Option Square Root Radiziert aus Skalierte Variable mittels AMS Device Manager konfigurieren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration AA August 2012 1 Wahlen Sie die Registerk
154. ckgrenzen Rosemount 2051C Rosemount 2051CF Prozessanschluss mit Coplanar oder Anpassungsflansch 69 MPa 10000 psig Rosemount 2051T In Line Messbereiche 1 4 75 8 MPa 11000 psi Messbereich 5 179 MPa 26000 psig Alarmverhalten Wird bei der st ndigen Selbst berwachung eine St rung des Sensors oder Mikroprozessors erkannt so wird das Analogsignal auf einen hohen oder niedrigen Wert gesetzt um so den Anwender zu alarmieren Der Anwender kann mittels eines Schalters am Messumformer w hlen ob im St rfall der Modus f r hohen oder niedrigen Alarm anliegen soll Die Ausgangswerte des Messumformers im St rfall h ngen davon ab ob werkseitig der Standard oder NAMUR Betrieb konfiguriert wurde oder ob die Werte vom Anwender selbst konfiguriert wurden siehe nachfolgende Tabelle Die Werte f r jeden Betriebsmodus sind wie folgt Hochalarm Niedrigalarm Standard 221 755mA lt 37 Gem NAMUR gt 22 5 mA lt 3 6 Kundenspezifisch 20 2 23 0 3 6 3 8 1 Analogausgang gem NAMUR Empfehlung NE 43 siehe Optionscode C4 oder C5 2 Der muss 0 1 mA unterhalb der niedrigen S ttigung und der Hochalarm muss 0 1 mA oberhalb der hohen S ttigung liegen Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Temperaturgrenzen Umgebung 40 bis 85 C 40 bis 185 F Anhang A Technische Daten Mit Digitalanzeiger 40 bis
155. d A Z 0 9 Leerzeichen Anmerkungen Wenn der aktuelle Text ein Zeichen enth lt das vom Bedieninterface nicht dargestellt werden kann erscheint an der entsprechenden Stelle ein Sternchen Bedieninterface Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Index A Abgleich Analogausgang 75 Abgleichen Auf Werksabgleich zur cksetzen Analogausgang 82 Sensorabgleich 78 DigitalJAnalogl o u uy yusa paq aqu kaa 80 Andere Skalierung 81 76 SENSOR 76 Vollst ndig ee 77 Adresse EE 33 Anschlussklemmenblock Installation EISE 94 Ausgang Zur cksetzen auf Werksabgleich 82 B Besondere Hinweise Allgemein eu ee 36 Kompatibilit t een 36 Bestellinformationen Modell 2051 n ie RENE a 130 Betrieb 69 Bl ckschaltbild ass 5 Betriebsanleitung Modellpalette 4 Verwendung 1 Bloekschaltbild 8 Bang gg uy teen 5 D Demontage Elektronikplatine ausbauen 92 Messumformer au er Betrieb nehmen 91 Sensonmodul une 93 Vor der Demontage EN 91 DigitalJAnalog Abgleich 80 Andere Skalierung 81
156. d den Normalbetrieb wieder herstellen 7 Den Sicherheitsschalter in die Position 9 bringen Hinweis Die Anforderungen an die Abnahmepr fung der Impulsleitungen sind vom Anwender zu bestimmen F r den korrigierten Prozentsatz der DU werden automatische Diagnosefunktionen definiert Tests die intern w hrend der Laufzeit vom Ger t durchgef hrt werden ohne dass eine Aktivierung oder Programmierung durch den Anwender erforderlich ist Berechnung der mittleren Ausfallwahrscheinlichkeit der Funktion bei Erfordernis Die PFD ayg Berechnung ist im FMEDA Bericht enthalten der auf der folgenden Website zu finden ist www rosemount com safety 2 13 Pr fung Sichtpr fung Nicht erforderlich Besondere Werkzeuge Nicht erforderlich 1 Dieser Test eignet sich zur berpr fung von Spannungsproblemen wie einer zu niedrigen Spannungsversorgung des Messkreises oder zu gro en Kabell ngen Dies pr ft ebenso andere m gliche Fehler Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 101 Abschnitt 7 Anforderungen an Sicherheitsgerichtete Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Produktreparatur Der Rosemount 2051 kann durch den Austausch der Hauptkomponenten repariert werden Alle durch die Messumformer Diagnosefunktionen oder die Abnahmepr fung erkannten Fehler m ssen gemeldet werden Feedback kann auf elektronische Weise an http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp bermitte
157. dungsschraube Standard Standard v5m Externe Erdungsschraube Uberspannungsschutz Standard Standard T102 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Software Konfiguration Standard Standard c1 Kundenspezifische Softwarekonfiguration erfordert ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt Alarmsollwert Standard Standard CA 814 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Hochalarm 814 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm CRT Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Call Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Pr fprotokoll Standard Standard Q4 Pr fprotokoll QG Pr fprotokoll und GOST Pr fprotokoll GP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis gem EN 102043 1 B Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 0509 Betriebsbew hrungs Dokument der FMEDA Daten oT Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten Anhang A Technische Daten 163 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinfo
158. e Configure Display 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature 4 Percent of Range 5 Analog Output 6 Review Parameters at Start up Alarm Saturation Values 1 Alarm Direction 2 High Alarm 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 LowAlarm 6 Config Alarm Sat Values Guided Setup 1 Basic Setup 2 Zero Trim 3 Configure Display 4 Scaled Variable 5 Configure Burst Mode Home Ovenvi Scaled Variable che 1 SV Data Points onfigure w 3 Service Tools i 2 SV Units 3 SV Transfer Function 4 SV Linear Offset 5 SV Cutoff mode 6 SV Low Cutoff 7 Scaled Variable Message 1 Variables 1 First and Trigger Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable Configure Burst Mode 1 Burst Message 1 2 Message 1 Content 3 Message 1 Variables Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden 210 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang B Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen August 2012 Abbildung C 3 Rosemount 2051 Handterminal Men struktur Konfiguration Manuelle Einrichtung Home 1 Overview 2 Configure 3 Service Tools Configure 1 Guided Setup 2 Manual Setup 3 Alert Setup Manual Setup 1 Proces
159. e 16 Seite 24 Seite 28 Druck beaufschlagen S Messumformer Linearen verdrahten Ausgang w hlen Seite 63 Seite 15 Innerhalb der Spannungsver Spezifikatio sorgung einschal nen ten Seite 62 D mpfung einstellen Nein Seite 19 I Siehe Messumformerk Abschnitt 5 ee Betrieb und Seite 12 Wartung j Messumformer abgleichen Seite 79 Einleitung Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung August 2012 1 4 00809 0105 4107 Rev AA Messumformer bersicht Der Rosemount Messumformer 2051C Coplanar wird als Differenzdruck DP und berdruck GP Messger t angeboten und verwendet die kapazitive Sensortechnologie von Emerson Process Management Beim Rosemount Modell 2051T kommt die piezoresistive Sensortechnologie f r Absolutdruck AP und berdruckmessungen GP zum Einsatz Die Hauptkomponenten des Rosemount 2051 sind das Sensormodul und das Elektronikgeh use Das Sensormodul beinhaltet das mit l gef llte Sensorsystem bestehend aus Trennmembranen lf llung und Sensor sowie die Sensorelektronik Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor einem Speichermodul und dem Analog Digital Signalwandler A D Wandler Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgeh use gesendet Das Elektro
160. e Messeinheit f r den ausgegebenen Druck Druckeinheiten mittels Handterminal einstellen Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 4 Druckeinheiten mittels AMS Device Manager einstellen Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf Manual Setup Manuelle Einrichtung und w hlen Sie die gew nschte Einheit aus dem Dropdown Men Pressure Units Druckeinheiten aus 2 Klicken Sie zum Abschluss auf Send Senden Druckeinheiten mittels Bedieninterface einstellen Verwenden Sie den in Abbildung 2 5 auf Seite 14 dargestellten Ablauf um die gew nschte Druck und Temperatureinheit auszuw hlen Verwenden Sie die Tasten SCROLL und ENTER um die gew nschte Einheit auszuw hlen Speichern Sie die Auswahl entsprechend der Angabe auf dem Digitalanzeiger durch Dr cken von SAVE Abbildung 2 5 Einheiten mittels Bedieninterface ausw hlen VIEW CONFIG UNITS PRESS UNITS ZERO TRIM INH2O UNITS TEMP UNITS MMHG RERANGE BACK TO MENU CMHGOC O LOOP TEST EXIT MENU MHG0C DISPLAY EXTENDED MENU EXIT MENU Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 2 6 2 Konfiguration Messumformerausgang bertragungsfunktion einstellen Der Rosemount 2051 verf gt ber zwei Ausgangseinstellungen linear und radiziert Wie in
161. eckel Deckel O Ring 03031 0193 0002 Edelstahl Elektronik Digitalanzeigerdeckel Deckel O Ring 03031 0193 0012 Sonstiges Externe Erdungsschraube Option V5 03031 0393 0001 1 Blinddeckel nicht f r die Verwendung mit Digitalanzeiger geeignet Siehe Digitalanzeiger bzgl LCD Deckeln 174 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang B Produkt Zulassungen 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Anhang B Produkt Zulassungen Zugelassene Herstellungsstandorte Seite 175 Zulassungs Zeichnungen Seite 186 B 1 B 2 B 2 1 Zugelassene Herstellungsstandorte Rosemount Inc Chanhassen Minnesota USA Emerson Process Management GmbH amp Co We ling Deutschland Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Peking China Emerson Process Management LTDA Sorocaba Brasilien Emerson Process Management India Pvt Ltd Daman Indien Informationen zu EU Richtlinien Die EU Konformit tserkl rung f r alle auf dieses Produkt zutreffenden EU Richtlinien ist auf der Rosemount Website unter www rosemount com zu finden Diese Dokumente erhalten Sie auch durch Emerson Process Management Standardbescheinigung nach FM Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktio
162. edingungen haben keinen Einfluss auf den Analogausgang Siehe auch Herstellung der Multidrop Kommunikation auf Seite 32 Alarm und S ttigungswerte mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 5 Alarm und S ttigungswerte mittels AMS Device Manager konfigurieren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf die Schaltfl che Configure Alarm and Saturation Levels Alarm und S ttigungswerte konfigurieren 2 Folgen Sie den Men anweisungen um die Alarm und S ttigungswerte zu konfigurieren Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren Anweisungen zum Konfigurieren der Alarm und S ttigungswerte sind in Abbildung 2 13 zu finden Abbildung 2 13 Alarm und S ttigungswerte mittels Bedieninterface konfigurieren VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac ALARM SAT VALUES ROSEMOUNT VALUES QNAMUR VALUES EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU OTHER VALUES BACK TO MENU EXIT MENU ERC Skalierte Variable konfigurieren Die Konfiguration der skalierten Variable erm glicht es dem Anwender eine Beziehung Umwandlung zwischen den Druckeinheiten und kunde
163. eines HART 7 Triggermodus In der HART 7 Betriebsart k nnen die folgenden Triggermodi ausgew hlt werden Kontinuierlich entspricht der HART5 Burst Betriebsart Aufw rts o Abw rts a Im Fenster Bei nderung 31 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 11 32 00809 0105 4107 Rev AA Hinweis Bez glich der jeweiligen Anforderungen an die Burst Betriebsart wenden Sie sich bitte an den Hersteller des Hostsystems Burst Betriebsart mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 3 Burst Betriebsart mittels AMS Device Manager konfigurieren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Wahlen Sie die Registerkarte HART aus 2 Geben Sie die Konfigurationsdaten in die Felder Burst Mode Configuration Burst Betriebsart konfigurieren ein Herstellung der Multidrop Kommunikation Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Hostsystem und den Messumformern erfolgt digital d h der Analogausgang ist deaktiviert Bei einer Multidrop Installation m ssen die erforderliche Aktualisierungsrate f r jeden Messumformer die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die L nge der bertragungsleitun
164. emmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gegen das Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden z B durch Gew hrleistung einer galvanisch getrennten Ger teversorgung 177 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA E1 ATEX Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr KEMA 08ATEX0090X Zutreffende Normen EN60079 0 2009 IEC60079 0 2011 EN60079 1 2007 EN60079 26 2007 Kennzeichnungen II 1 26 ExdIICT6 Ga Gb 50 C lt lt 65 C IICT5 Ga Gb 50 C lt lt 80 C IP66 ce 1180 U 42 4 VDC Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C ausgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer zu gew hrleisten 3 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse f r evtl notwendige Reparaturen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich ND Staub Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0182X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN 60079 31 2009 Ken
165. en Montage des Kabelschutzrohrs Alle Kabeldurchf hrungen m ssen abgedichtet werden da der Messumformer durch Ansammlung berm iger Feuchtigkeit besch digt werden kann Montieren Sie den Messumformer so dass das Elektronikgeh use nach unten weist um den Fl ssigkeitsabfluss zu gew hrleisten Um die Ansammlung von Feuchtigkeit im Geh use zu vermeiden verlegen Sie die Leitungen so mit einer Abtropfschlaufe dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchf hrungen und das Messumformergeh use liegt Empfohlene Kabeldurchf hrungen sind in Abbildung 4 4 dargestellt Elektrische Installation 61 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 4 4 Installationsdiagramme des Kabelschutzrohrs A M gliche Positionen des Kabelschutzrohrs B Dichtmasse 4 6 2 Spannungsversorgung 4 20 mA HART Ausgangscode A Der Messumformer wird mit 10 5 bis 42 4 VDC an den Anschlussklemmen betrieben Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen F r Messkreise mit einer B rde von 250 ist eine Spannung von mindestens 16 6 V erforderlich Hinweis F r die Kommunikation mit dem Handterminal ist eine B rde von mind 250 Q erforderlich Wird eine Spannungsversorgung f r mehr als einen Rosemount 2051 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht gr er als 20 Q sein Abbildung 4 5 B rdengr
166. en MEMRY MEMORY 3 Die Elektronikplatine austauschen Sensorpara WARN WARN Alle in den Ger teinformationen meter Warn Einvom Anwend r aufgelisteten Parameter best tigen hinweis geschriebener Parameter und gdf korrigieren o 2 Das Ger t zur cksetzen ER Den Drucksensor austauschen Digitalanzei wenn das wenn das BR Die Verbindung zwischen ger Aktualisie Display Display Der Digitalanzeiger Digitalanzeiger und Platine pr fen rungsfehler S empf ngt keine nicht nicht he 2 aktualisierten Datenvom 2 Den Digitalanzeiger austauschen aktuali aktuali Drucksensor siertwird siert wird 3 Die Elektronikplatine austauschen Konfiguration keine keine Sicherstellen dass die ge ndert Anzeige Anzeige Konfigurations nderung des Ger ts beabsichtigt und erwartet war Am Ger t wurde k rzlich 2 Diese Warnung durch Auswahl von eine nderung durch Clear Configuration Changed Status einen sekund ren HART l schen a 3 Einen HART Master wie den AMS Device Manager oder ein hnliches Konfigurationstool anschlie en mit dem die Meldung automatisch gel scht werden kann Analogaus ANLOG ANALOG 1 Bei anderen Meldungen des Ger ts gang fixiert FIXED FIXED entsprechende Ma nahmen Der Analogausgang ist ergreifen feststehend und spiegelt 2 Wenn das Ger t in den Messkreistest die Prozessdaten nicht geschaltet wurde und der Test wider Dies kann durch abgeschlossen ist die Testfunktion and
167. en ist in Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen zu finden Funktionstastenfolgen f r den neuesten DD sind in Tabelle 2 3 angegeben Um Funktionstastenfolgen f r ltere DDs zu erhalten wenden Sie sich an Emerson Process Management Konfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA 2 32 23 2 5 4 Konfiguration Abschnitt 2 Konfiguration August 2012 Tabelle 2 3 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge f r den Rosemount 2051 Die angegebenen Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Funktionstastenfolge Funktion HART 7 5 Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 D mpfung 2 2 1 1 5 2 2 1 1 5 Einheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 Messbereichswerte 2 1 1 4 2 1 1 4 Messstellenkennzeichnung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 Prim rvariable 2 1 1 4 1 2 1 1 4 1 bertragungsfunktion 2 2 1 1 6 2 2 1 1 6 Konfiguration mittels AMS Device Manager berpr fen Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren aus dem Men aus Durchlaufen Sie die einzelnen Registerkarten mit den jeweiligen Parametern um die Messumformerkonfiguration zu berpr fen Konfiguration mittels Bedieninterface berpr fen Dr cken Sie eine der Einstelltasten um das Bedieninterface zu aktivieren W hlen Sie VIEW CONFIG Konfiguration anzeigen aus um die nachfolgenden Parameter zu berpr
168. en gem MRO175 ISO 15156 f r Sour oil field production environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 3 Erfordert Optionscode S1 4 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 5 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 6 Montage an Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 7 Nicht g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 8 Nur lieferb ar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A und 9 Nicht lieferbar mit Druckmittleroption S1 f r externe Montage 10 Messumformer wird mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Edelstahl 316 nicht installiert statt mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Standardkohlenstoffstahl geliefert 11 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 12 F r die FISCO Produktzulassung wird die Option T1 nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist in den FISCO Produktzulassungscodes IA IE IF und IG enthalten 13 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode 14 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt 15 Nicht lieferbar mit Optionscode AO BO und GO 16 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erford
169. enauigkeit 0 30 der Messspanne Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer Rosemount 2051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH0 Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 inH O nderung der 28 C 50 F Umgebungstemperatur Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur 2 Einfluss des statischen Drucks 2 0 189 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 075 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur BOSS URL 0 125 pro 50 F 0 167 der Messspanne Messspanne Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Stabilit t pro Monat berechnen Stabilit t 00 100 der Messspanne f r 2 Jahre 0 0069 der URL f r 1 Monat Messspanne Schritt 5 Einstellintervalle berechnen EE Erforderl Genauigkeit TPE 0 3 0 189 Stabilit t pro Monat 0 0069 SES Beispielberechnung f r 2051C mit Option 8 0 065 Genauigkeit und 5 Jahres Stabilit t Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation Erforderliche Genauigkeit 0 30 der Messspanne Betrieb und Wartung 73 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Au
170. enden die mindestens viermal genauer ist als der Messumformer Vor der Eingabe eines Werts 10 Sekunden lang warten damit sich der Druck stabilisieren kann Sensorabgleich mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Sensorabgleich durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 1 F r die Einstellung des Sensors mittels Handterminal unter Verwendung der Funktion Sensorabgleich wie folgt vorgehen 1 W hlen Sie Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich aus Hinweis W hlen Sie die Druckwerte so dass der untere und der obere Wert dem erwarteten Betriebsbereich des Prozesses entsprechen oder au erhalb dieses Bereiches liegen Anweisungen hierf r finden Sie unter Messumformer neu einstellen auf Seite 16 von Abschnitt 2 2 Folgen Sie den Anweisungen des Handterminals um die Einstellung des unteren Wertes auszuf hren 3 Wiederholen Sie dieses Verfahren um den oberen Wert einzustellen und ersetzen Sie 2 Unterer Sensorabgleich durch 3 Oberer Sensorabgleich in Schritt 1 Sensorabgleich mittels AMS Device Manager durchf hren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren W hlen Sie unter Sensor Trim Sensorabgleich die Option Lower Sensor Trim Unterer Sensorabgleich aus 1
171. eninterface Passwort VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB ASSIGN P TAG EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD PASSWORD SIMULATE PASSWORD ENABLE HART REV CHANGE PASSWORD BACK TO MENU MENU EXIT MENU EXIT MENU Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 4 5 4 6 4 6 1 Messumformeralarm setzen Auf der Elektronikplatine befindet sich ein Alarmschalter Die Anordnung des Schalters ist in Abbildung 4 2 auf Seite 57 dargestellt Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte um die Position des Alarmschalters zu ndern IN Setzen Sie den Messkreis auf Manuell und trennen Sie die Spannungsversorgung 2 Entfernen Sie den Geh usedeckel des Messumformers 3 Schieben Sie den Schalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position gt Bringen Sie den Geh usedeckel des Messumformers wieder an Der Geh usedeckel muss vollst ndig geschlossen sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind Elektrischer Anschluss Hinweis Stellen Sie sicher dass der elektrische Anschluss gem nationaler und lokaler Vorschriften f r die Elektroinstallation vorgenommen wird Die Signalleitungen nicht zusammen mit Stromleitungen in einem offenen Kabelkanal oder einem Schutzrohr und nicht in der N he von Starkstromger ten verleg
172. ensorabgleich durchzuf hren Der Sicherheitsschalter muss sich w hrend der Ausf hrung der Abnahmepr fungen der Position befinden und muss danach wieder in die Position 8 gebracht werden Einfache Abnahmepr fung Die vorgeschlagene einfache Abnahmepr fung besteht aus dem Aus und Einschalten der Spannungsversorgung sowie Plausibilit tspr fungen des Messumformerausgangs Der Prozentsatz der m glichen DU Ausf lle im Messumformer ist im FMEDA Bericht enthalten Der FMEDA Bericht ist auf der folgenden Website zu finden www rosemount com safety Erforderliche Ger te Handterminal und mA Messger t Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 99 Abschnitt 7 Anforderungen an Sicherheitsgerichtete Betriebsanleitung 6 00809 0105 4107 Rev AA Die Sicherheitsfunktion umgehen und entsprechende Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden Diagnosemeldungen mit dem HART Handterminal abrufen und entsprechende Abhilfema nahmen treffen Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Hochalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Siehe 2 9 1 Alarmwert berpr fen Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Niedrigalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Den Bypass entfernen und den Normalbetrieb wieder herstellen Den Sicherheitsschalter in die Position 9 bringen A
173. enzen Max B rde des Messkreises 43 5 Versorgungsspannung 10 5 U EI Betriebsbereich 0 10 5 20 30 Spannung VDC 42 4 Das Handterminal ben tigt zur Kommunikation eine Messkreisb rde von min 250 2 62 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 4 6 3 Die Gesamtb rde des Messkreises errechnet sich aus der Summe der Widerstandswerte der Signalleitungen sowie des Lastwiderstands des Reglers der Anzeige der eigensicheren Barrieren und sonstiger angeschlossener Ger te Bei Verwendung eigensicherer Sicherheitsbarrieren muss der Widerstand und Spannungsabfall der Barrieren mit einbezogen werden 1 5 VDC Low Power HART Ausgangscode M Low Power Messumformer arbeiten mit 9 28 VDC Die Welligkeit der Gleichspannungsversorgung muss unter 2 liegen Die Vout B rde sollte 100 oder mehr betragen Verdrahtung des Messumformers Die spannungsf hrenden Signalleitungen nicht an die Testklemmen anschlie en Der Testschaltkreis kann durch falsche Verdrahtung besch digt werden Hinweis F r eine gute Kommunikation verwenden Sie paarweise verdrillte und abgeschirmte Leitungen sowie einem Leitungsquerschnitt von 0 2 mm 24 AWG oder gr er Eine Leitungsl nge von 1500 m 5000 ft sollte nicht berschritten werden F r 1 5 V Anwendungen werden eine maximale Leitungsl nge von 150 m 500 ft empfohlen
174. er t Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Medium Standard Standard L Fl ssigkeit G Gas S Dampf Leitungsnennweite Standard Standard 020 50 mm 2 025 63 5 mm 2 2 in 030 80 mm 3 in 035 89 mm 3 2 in 040 100 mm 4 in 050 125 mm 5 in 060 150 mm 6 in 070 175 mm 7 in 080 200 mm 8 in 100 250 mm 10 in 120 300 mm 12 in Bereich des Rohrinnendurchmessers e ug Standard C Bereich C der Tabelle Rohrinnendurchmesser D Bereich D der Tabelle Rohrinnendurchmesser Anhang A Technische Daten 143 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 14 Rosemount 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Erweitert A Bereich A der Tabelle Rohrinnendurchmesser B Bereich B der Tabelle Rohrinnendurchmesser E Bereich E der Tabelle Rohrinnendurchmesser 7 Kein Standard Rohrinnendurchmesser Bereich oder Nennweite gr er als 300 mm 12 in Rohrwerkstoff
175. er eingestellten 0 0125 URL 0 0625 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 5 1 Messspanne von 1 1 bis 5 1 0 05 URL 0 25 der eingestellten 0 025 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 5 1 bis 100 1 Messspanne von 5 1 bis 100 1 Messbereich 1 0 1 URL 0 25 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 20517 Messbereich 2 4 0 05 URL 0 25 der eingestellten 0 025 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 07 URL 0 25 der eingestellten 0 035 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 100 1 Messspanne von 30 1 bis 100 1 Messbereich 1 0 05 URL 0 25 der eingestellten 0 025 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 10 1 Messspanne von 1 1 bis 10 1 0 10 URL 0 25 der eingestellten 0 05 URL 0 125 der eingestellten Messspanne von 10 1 bis 100 1 Messspanne von 10 1 bis 100 1 Messbereich 5 0 1 URL 0 15 der eingestellten Messspanne 2051L Siehe Instrument Toolkit A 1 8 Einfluss der Einbaulage Modelle Einfluss der Einbaulage f r Rosemount 2051 und Enhanced Rosemount 2051 Rosemount 2051C Nullpunktverschiebung bis zu 3 11 mbar 1 25 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne Rosemount 2051CA Nullpunktverschiebung bis zu 6 22 mbar 2 5 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Rosemount 2051T Einfluss auf die Messspanne Rosemount 2051L
176. eralarm setzen auf Seite 61 Tabelle 2 4 Rosemount Alarm und S ttigungswerte 22 Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9 mA 0 97 V lt 3 75 mA 0 95 V Hoch 20 8 mA 5 2 V gt 21 75 5 4 V Tabelle 2 5 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 mA 0 95 V lt 3 6 mA 0 9 V Hoch 20 5 mA 5 125 V gt 22 5 mA 5 625 V Tabelle 2 6 Kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte Wert 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 7 MA 3 9 3 6 3 8 Hoch 20 1 mA 22 9 20 2 mA 23 0 mA Die bei einer St rung gesetzten Alarm und S ttigungswerte k nnen mit einem Handterminal AMS Device Manager oder Bedieninterface konfiguriert werden F r kundenspezifische Werte bestehen die folgenden Einschr nkungen Der Wert f r Niedrigalarm muss unter dem Wert f r niedrige S ttigung liegen Der Wert f r Hochalarm muss ber dem Wert f r hohe S ttigung liegen Die Alarm und S ttigungswerte m ssen um mindestens 0 1 mA voneinander Wenn die Konfigurationsregel verletzt wird gibt das Konfigurationstool eine Fehlermeldung aus Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Hinweis Messumformer die auf die HART Multidrop Betriebsart eingestellt sind senden alle Alarm und S ttigungswerte digital S ttigungs und Alarmb
177. erdet ist Die genannten Richtlinien zur Erdung des Messumformergeh uses befolgen Siehe Abbildung 4 11 Elektrische Installation 67 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 68 Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt5 Betrieb und Wartung 5 1 5 2 32 Bee Seite 69 Sicherheitshinweise uQ u en Seite 69 bersicht Einstellungsm glichkeiten Seite 70 Drucksignal abgleichen nenne Seite 75 Sensorabgleich durchf hren Seite 76 ndern der HART Version Seite 83 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Einstellung von Rosemount 2051 Druckmessumformern Die Anweisungen f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Sicherheitshinweise Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Warnhinweise Explosionen k nnen z
178. ere Bedingungenim deaktivieren oder das Ger t aus und Ger t oder durch Einstellung des Ger ts einschalten auf den Messkreistest 3 Wenn das Ger t in die Betriebsart oder die Betriebsart Multidrop geschaltet wurde und dies Multidrop verursacht nicht mehr notwendig ist den werden Messkreisstrom durch Setzen der Abfrageadresse auf 0 wieder aktivieren 90 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 Alarm Name Pigitalan Bedienin Empfohlene Ma nahme zeiger terface Simulation keine keine 1 Sicherstellen dass die Simulation aktiv Anzeige Anzeige Das Ger t befindet sich nicht mehr erforderlich ist im Simulationsmodus und gibt ggf keine 2 Simulationsmodus in Service Tools aktuellen Informationen deaktivieren aus 3 Das Ger t zur cksetzen Analogaus ANLOG ANALOG 1 Den angelegten Druck pr fen um zu gang ges ttigt SAT SAT gew hrleisten dass er zwischen den Der Analogausgang 4 20 mA Werten liegt wurde auf einen hohen oder niedrigen 2 Den Druckanschluss des S ttigungswert gesetzt Messumformers pr fen um zu da der Druck die gew hrleisten dass der Anschluss Messbereichswerte nicht verstopft ist bzw dass die unter oder berschritten Trennmembranen nicht besch digt hat sind 3 Den Drucksensor austauschen 6 4 Demontageverfahren A In explosionsgef hrdeten Bereichen den Geh u
179. erlich 17 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 164 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA A 6 Opti Anhang A Technische Daten August 2012 onen Standard Konfiguration Wenn nicht anders spezifiziert wird der Messumformer wie folgt geliefert Einheiten Differenzdruck berdruck Absolutdruck Rosemount 2051TA inH20 Messbereiche 0 1 2 und 3 psi Messbereiche 4 und 5 psi alle Messbereiche 4 0 Messeinheiten siehe oben 20 Messende Ausgang Linear Flanschtyp gem Modellcode Flanschwerkstoff gem Modellcode O Ring Werkstoff gem Modellcode Ablass Entl ftungsventil gem Modellcode Digitalanzeiger montiert oder ohne Alarm Hoch Software Kennzeichnung ohne Kundenspezifische Konfiguration Bei Bestellung von Optionscode C1 k nnen folgende Parameter zus tzlich zur Standard Konfiguration gew hlt werden Informationen ber den Ausgang Informationen ber den Messumformer Konfiguration des Digitalanzeigers W hlbare Hardware Informationen Signalauswahl Siehe Rosemount Enhanced 2051 Konfigurationsdatenblatt Dok Nr 00806 0100 4107 Kennzeichnung 3 Optionen lieferbar Anhang A Technische Daten Standard Edelstahlschild mit Draht am Messumformer befestigt Zeic
180. erminal oder einem AMS Device Manager System erscheinen k nnen Verwenden Sie diese Tabellen um den Handlungsbedarf f r bestimmte Statusmeldungen zu bestimmen Gut Fehler Jetzt beheben Wartung Bald beheben Hinweis Diagnosemeldungen Fehler Jetzt beheben Tabelle 6 2 Status Fehler Jetzt beheben Alarm Pigitalanzei Bedieninter problem Empfohlene Ma nahme ger face Keine Druck NOP NO PRESS DerSensorsendet 1 Sicherstellen dass die Kabel aktualisierun UPDATE UPDATE keine zwischen Sensor und Elektronik fest gen aktualisierten angeschlossen sind Druckwerte an die Elektronik 2 Den Drucksensor austauschen St rung der FAIL FAIL Eswurde eine 1 Die Elektronikplatine austauschen Elektronikpla BOARD BOARD St rung der Une Elektronikplatine erkannt Kritischer s N 1 Alle in den Ger teinformationen Sensordaten N Ne aufgelisteten Parameter best tigen fehler geschriebener id aaf korridier n Pararmeter und gdf korrigieren entspricht nicht dem erwarteten 2 Das Ger t zur cksetzen an 3 Das Sensormodul austauschen Kritischer Ei d 1 Alle in den Ger teinformationen Elektronikda nen aufgelisteten Parameter best tigen tenfehler geschriebener hack korridiere und gdf korrigieren entspricht nicht en Jem enarteten 2 Das Ger t zur cksetzen SS 3 Die Elektronikplatine austauschen Sensorst
181. ersion 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 4 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 5 Nicht lieferbar f r Wirkdruckgeber Technologie P 6 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A 7 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO f r Sour oil field production environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 8 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 9 Nicht lieferbar mit Geh usecode 00 5A oder 7J Die Option T1 wird bei FISCO Produktzulassung nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 10 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A und M 11 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 12 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 13 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 14 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Ver
182. ertifikat der FMEDA Daten Oberfl cheng te Standard Standard 016 Pr fprotokoll Oberfl cheng te f r Hygiene Druckmittler Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Leitungseinf hrung elektrischer Anschluss Standard Standard IGE 4 poliger M12 Stecker eurofast x 4 4 4 4 f T x GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Konfiguration der HART Version Standard Standard HRS Konfiguriert f r HART Version 5 7 Konfiguriert f r HART Version7 e Typische Modellnummer 2051TG 3 A 2B 2 1 A B4 M5 1 HART Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 2 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Sour oil field production environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 3 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 4 Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 5 Nicht lieferbar mit konischem und Gewindeanschluss Code 2F montiert mit Ventilb
183. erungsschraube 5 64 in Freiraum Elektronikgeh use Montieren Sie den Messumformer so dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zug nglich ist Zum Entfernen des Geh usedeckels wird ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Verwenden Sie den Verschlussstopfen f r die unbenutzte Kabeleinf hrung Ein Freiraum von 77 mm 3 in wird ben tigt wenn ein Digitalanzeiger installiert ist Abdichtung des Geh uses F r NEMA 4X IP66 und IP68 Dichtband PTFE oder Gewindedichtungsmittel auf das Au engewinde der Leitungseinf hrung auftragen um die wasserdichte Abdichtung zu gew hrleisten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese r vollst ndig geschlossen ist sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten O Ringe von Rosemount verwenden Flanschschrauben Der Rosemount 2051 kann mit einem Coplanar Flansch oder einem Anpassungsflansch mit vier 44 mm 1 75 in Schrauben montiert geliefert werden Montageschrauben und Schraubenkonfigurationen f r die Coplanar Flansche und Anpassungsflansche finden Sie auf Seite 39 Von Emerson Process Management gelieferte Edelstahlschrauben sind zur besseren Montage mit einem Gleitmittel versehen Schrauben aus Kohlenstoffstahl erfordern keine Schmierung Verwenden Sie kein zus tzliches Schmiermittel wenn Sie einen dieser Schraubentypen montieren Von Emerson Process Management gelieferte Schrauben k nnen durch i
184. erwendet um die Funktionen von Absperr und Entl ftungsventil bis 690 bar 10000 psi zu realisieren B SI oani DTO El ROSEMOUNT 2051 ROSEMOUNT 2051 UND UND 304 305 INTEGRIERTER ANPASSUNGSFLANSCH COPLANAR FLANSCH ROSEMOUNT 2051T INTEGRIERTER UND 306 IN LINE ANPASSUNGSFLANSCH Der Ventilblock 304 mit Anpassungsflansch kombiniert einen Anpassungsflansch mit einem Ventilblock der an die meisten Wirkdruckgeber montiert werden kann Hardware Installation 49 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 351 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Installation eines integrierten Ventilblocks 305 an einen Rosemount 2051 Messumformer A1 Inspizieren Sie die PTFE O Ringe des Sensormoduls Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Weisen die O Ringe Besch digungen wie z B Risse oder Kerben auf m ssen sie erneuert werden Wichtig Achten Sie darauf dass die O Ring Nuten und die Trennmembran beim Austausch defekter O Ringe nicht verkratzt oder besch digt werden 2 Montieren Sie den integrierten Ventilblock an das Sensormodul Ver
185. eschlossen Absperrventil ge ffnet ge ffnet Prozess Ablass Ent l ftungsventil Absperrventil ge ffnet Ablass Entl f tungsventil Ausgleichs ventil Absperrventil geschlossen Prozess 51 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 2 Das mittlere Ausgleichsventil H L ffnen um die Dr cke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu k nnen Ablass Entl f Ablass Entl f tungsventil tungsventil Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess Absperrventil ge ffnet 3 Nach dem Nullpunktabgleich H L des Messumformers das Ausgleichsventil schlie en Ales ele Ablass Entl f tungsventi E a tungsventil Ausgleichs ventil e ossen Absperrventil geschlossen AD par ffnet venti ge ffnet geschlos Prozess sen 4 Das Absperrventil auf der L Niederdruckseite des Messumformers ffnen um Ablass Ent Ablass Entl f den Messumformer wiederin l ftungsventil tungsventil Betrieb zunehmen Ausgleichs ventil Absperrventil geschlossen ge ffnet Absperrventil ge ffnet Prozess 52 Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Absch
186. eschreibung Menge in W Differenzdruck Flanschschrauben 4 44 1 75 NN Flansch Adapterschrauben 4 73 H 2 88 d L ga ber Absolutdruck 7 Flanschschrauben 4 44 1 75 D Flansch Adapterschrauben 2 73 2 88 1 Der Rosemount 2051T Messumformer wird direkt montiert und ben tigt keine Schrauben f r den Prozessanschluss A Messumformer mit Flanschschrauben Messumformer mit Ovaladaptern und Flansch JAdapterschrauben 44 1 75 x4 D 73 2 88 x 4 1 Messumformer f r ber Absolutdruck 38 150 x 2 Hardware Installation 39 Abschnitt 3 Hardware Installation August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Hinweis Abmessungen in mm in Abbildung 3 4 Montagehalter Optionscodes B1 B7 und BA A 95 3 75 B 41 1 63 C 104 4 09 D 69 2 73 E 126 4 97 F 71 2 81 Abbildung 3 5 Montagehalter f r Wandmontage Optionscodes B2 und B8 B l ji Bi IT d A H D A 95 3 75 A 36 1 40 B 41 1 63 B Befestigungsbohrungen Durchmesser 10 0 375 C 104 4 09 C 35 7 1 405 D 71 2 81 D 35 7 1 405 114 4 5 40 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 3 6 Montagehalter f r Flachwandmontage Optionscodes B3 und BC f A 41
187. f die Registerkarte HART und klicken Sie dann auf die Schaltfl che Change Polling Address Abfrageadresse ndern 3 Lesen Sie den Warnhinweis sorgf ltig durch und klicken Sie auf Yes Ja wenn die nderungen sicher angewandt werden k nnen Kommunikation mit einem Messumformer der Multidrop Betriebsart Zum Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart muss das Handterminal oder der AMS Device Manager auf Abfrage eingestellt sein Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels Handterminal 1 Wahlen Sie Utility Dienstprogramm und dann Configure HART Application HART Anwendung konfigurieren aus 2 W hlen Sie Polling Addresses Abfrageadressen 3 Geben Sie 0 63 ein Kommunizieren mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart mittels AMS Device Manager Klicken Sie auf das HART Modern Symbol und w hlen Sie Scan All Devices Alle Ger te abfragen aus Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt 3 Hardware Installation 3 1 3 2 Seite 35 Sicherh eitshi We is e_ ul u u a Seite 35 Besondere Hinweise Rn nenn Seite 36 Installationsanleitung Seite 37 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke Seite 49 bersicht Dieser Abschnitt enth lt Informationen zu
188. fen Standard Standard B1 Anpassungsflansch Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Anpassungsflansch Montagewinkel f r Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B3 Anpassungsflansch Montageplatte f r 50 mm 2 in Rohrmontage Flachm Schrauben aus Kohlenstoffstahl B4 Coplanar Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl B7 B1 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 B8 B2 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 B9 B3 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 BA Edelstahl 1 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 BC Edelstahl B3 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 Produkt Zulassungen Standard Standard 1 ATEX Druckfeste Kapselung E29 INMETRO Druckfeste Kapselung E39 China Druckfeste Kapselung 4 TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 7 IECEx Druckfeste Kapselung EW Indien CCOE Druckfeste Kapselung 1 Eigensicherheit 120 INMETRO Eigensicherheit Gin China Eigensicherheit 15 Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 1709 IECEx Eigensicherheit WII ATEX FISCO Eigensicherheit IE 12 FM FISCO Eigensicherheit 12 CSA FISCO Eigensicherheit IG 12 IECEx FISCO Eigensicherheit IW Indien CCOE Eigensicherheit Kin ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz S
189. g ber cksichtigt werden Die Kommunikation kann mit handels blichen HART Modems und einem Host Rechner mit installierttem HART Protokoll erfolgen Jeder Messumformer hat eine eindeutige Adresse und antwortet auf die Befehle des HART Protokolls Handterminals und AMS Device Manager k nnen Messumformer f r die Multidrop Installation konfigurieren und testen genauso wie bei einem Messumformer f r eine standardm ige Einzelinstallation Abbildung 2 18 zeigt eine typische Multidrop Installation kein Installationsdiagramm Hinweis In der HART Version 7 Betriebsart ist der Analogausgang aller Multidrop Messumformer bis auf einen auf 4 mA fixiert Es darf nur jeweils ein Messumformer ein aktives analoges Signal bertragen Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 2 18 Typisches Multidrop Netzwerk nur 4 20 mA A HART Modem B Spannungsversorgung Der Rosemount 2051 ist werkseitig auf die Adresse Null 0 eingestellt die f r eine standardm ige Einzelinstallation mit 4 20 mA Ausgangssignal ben tigt wird Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformeradresse f r die HART Version 5 in eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 in eine Zahl zwischen 1 und 63 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA Ebenso wird das bei einer St rung gesetzte Alarmsignal au er Funktion
190. geben werden Ist ein Ger t installiert das mit mehreren Zulassungen gekennzeichnet ist darf es nicht erneut mit anderen Zulassungen installiert werden Die permanente Beschriftung des Zulassungsschilds dient der Unterscheidung des installierten Zulassungstyps von den nicht verwendeten Zulassungen K5 Kombination von E5 und I5 KB Kombination von K5 und C6 KD Kombination von K5 C6 11 und El K6 Kombination von C6 11 und E1 K8 Kombination von E1 und I1 K7 Kombination von E7 17 und 7 Produkt Zulassungen 185 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA B 5 Zulassungs Zeichnungen B 5 1 Factory Mutual 03031 1019 CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY REVISION REV DESCRIPTION CHG NO APP D JATE D FISCO DETAILS RTC1 21913 N J H 779706 AG ADD FISCO ENTITY 1022876 18 27 0 PARAMETERS TO SHT 12 AH UP D I OR HARI RTC1051594 D R S 8 2 1 ENTITY APPROVALS FOR 325 305 305 305 305 305 OUTPUT CODE A 4 20 mA OUTPUT CODE M LOW POW OUTPUT CODE F W FIELDB ALL OUTPUT CODES NONI TE S SEE SHEETS 2 4 EE SHEETS 5 6 vV 2 gt 2 SEE SHEET 12 THE ROSEMOUNT TRANSMITTERS LISTED ABOVE A
191. gen ausgesetzt ist Der Betriebstemperaturbereich der Messumformerelektronik betr gt 40 bis 85 40bis 185 F Siehe Anhang A Technische Daten bzgl der Betriebstemperaturgrenzen der Messzelle Montieren Sie den Messumformer so dass er keinen Vibrations und Sto einfl ssen ausgesetzt ist und vermeiden Sie u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 3 3 3 Mechanische Informationen Dampfanwendung Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen die ber den Grenzwerten des Messumformers liegen blasen Sie die Impulsleitungen nicht ber den Messumformer aus Sperren Sie zum Messumformer hin ab sp len Sie die Impulsleitungen und bef llen Sie die Leitungen wieder mit Wasser bevor Sie die Messung fortsetzen Hinweise zur richtigen Einbaulage sind in Abbildung 3 8 auf Seite 44 bis Abbildung 3 10 auf Seite 45 zu finden Seitliche Montage Zur besseren Entl ftung und Entw sserung montieren Sie den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung Montieren Sie den Flansch wie in Abbildung 3 8 auf Seite 44 bis Abbildung 3 10 auf Seite 45 gezeigt Bei Anwendungen mit Gas ordnen Sie die Ablass Entl ftungsventile nach unten an bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten nach oben 3 4 Installationsanleitung 3 4 1 Montage des Messumformers Ma zeichnungen siehe Ma zeichnungen auf Seite 11
192. ger oder Bedieninterface Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem Handterminal AMS Device Manager Bedieninterface oder den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne Manuelle Neueinstellung des Messumformers durch Eingabe von Messbereichswerten Eingabe der Messbereichswerte mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 2 1 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Konfiguration Eingabe der Messbereichswerte mittels AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf Manual Setup Manuelle Einrichtung und w hlen Sie dann Analog Output Analogausgang aus 2 Geben Sie den Messanfang und das Messende in das Feld Range Limits Messbereichsgrenzen ein und klicken Sie dann auf Send Senden 3 Lesen Sie den Warnhinweis sorgf ltig durch und klicken Sie auf Yes Ja wenn die Anderungen sicher angewandt werden k nnen Eingabe der Messbereichswerte mittels Bedieninterface Verwenden Sie Abbildung 2 8 auf Seite 17 als Referenz um den Messumformer mittels Bedieninterface neu einzustellen Verwenden Sie die Tasten SCROLL und ENTER um die Werte einzugeben Abbildung 2 8 Neueinstellung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG RERANGE ZERO TRIM ENTER VALUES E
193. gesetzt das ber die Schalterposition f r Aufw rts Abw frts eingestellt wird St rmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden ber HART Nachrichten kommuniziert 2 11 1 Messumformeradresse ndern Um eine Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Abfrageadresse des Messumformers f r die HART Version 5 auf eine Zahl zwischen 1 und 15 bzw f r die HART Version 7 auf eine Zahl zwischen 1 und 63 gesetzt werden wobei jeder Messumformer eine individuelle Adresse haben muss Messumformeradresse mittels Handterminal ndern Die Funktionstastenfol HOME Bildschi een mel HART Version5 HART Version 7 Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 2 1 2 2 5 2 2 Konfiguration 33 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 112 34 00809 0105 4107 Rev AA Messumformeradresse mittels AMS Device Manager ndern Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Inder Betriebsart HART Version 5 a W hlen Sie Manual Setup Manuelle Einrichtung aus und klicken Sie dann auf die Registerkarte HART b Geben Sie im Feld Communication Settings Kommunikationseinstellungen die Abfrageadresse in das Feld Polling Address Abfrageadresse ein und klicken Sie dann auf Send Senden 2 Inder Betriebsart HART Version 7 a W hlen Sie Manual Setup Manuelle Einrichtung aus klicken Sie au
194. gleich des Analogausgangs Folgen Sie den weiter unten aufgef hrten Verfahren f r den Abgleich mittels Handterminal oder AMS Device Manager Digitaler Nullpunktabgleich Option DZ Erm glicht den Nullpunktabgleich des Sensors Die Anweisungen f r den Abgleich sind unter Einstellintervalle festlegen auf Seite 72 zu finden Alle Konfigurations nderungen sollten auf einem Digitalanzeiger oder durch Messung des Messkreisausgangs berwacht werden Abbildung 5 1 zeigt die Unterschiede zwischen den beiden Tastensets Abbildung 5 1 Optionen f r die lokalen Einstelltasten A Bedieninterface gr ne Halterung B Digitaler Nullpunktabgleich blaue Halterung Einstellintervalle festlegen Die Einstellintervalle k nnen je nach Applikation erforderlicher Genauigkeit und Prozessbedingungen stark voneinander abweichen Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden um die Einstellintervalle abzusch tzen Betrieb und Wartung Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev Abschnitt 5 Betrieb und Wartung AA August 2012 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation 2 Feststellen der Betriebsbedingungen 3 Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers TPE Total Probable Error 4 Stabilit t pro Monat berechnen 5 Berechnung der Einstellintervalle Beispielberechnung f r den Rosemount 2051 Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation Erforderliche G
195. guration und beim Einschalten gepr ft werden Eine 7 kennzeichnet die Verf gbarkeit nur im Modus der HART Version 7 Tabelle C 1 Ger teversion 9 und 10 HART7 DD Version 1 Funktionstastenfolge Funktionstastenfolge Funktion HART 7 HART 5 Alarm und S ttigungswerte 2 2 2 5 2 2 2 5 v D mpfung 2 2 1 1 5 22 115 Prim rvariable 2 2 5 1 1 2 2 5 1 1 Messbereichswerte 2 2 2 1 2 2 2 1 vi Messstellenkennzeichnung 2 2 7 1 1 2 2 7 1 1 v bertragungsfunktion 2 2 1 1 6 2 2 1 1 6 Druckeinheiten 2 2 1 1 4 2 2 1 1 4 Datum 2 2 7 1 5 2 2 7 1 4 Beschreibung 2 2 7 1 6 2 2 7 1 5 Digital Analog Abgleich 4 20 mA 1 5 V Ausgang 3 4 2 1 3 4 2 1 Digitaler Nullpunktabgleich 3 4 1 3 3 4 1 3 Anzeiger konfigurieren 2 2 4 2 2 4 Bedieninterface Passwortschutz 2 2 6 5 2 2 6 4 Messkreistest 3 5 1 3 5 1 Unterer Sensorabgleich 3 4 1 2 3 4 1 2 Nachricht 2 2 7 1 7 2 2 7 1 6 Drucktrend 3 3 1 3 3 1 Neueinstellung mit Tastenfeld 2 2 2 1 2 2 2 1 Skalierter D A Abgleich 4 20 mA 1 5 V Ausgang 3 4 2 2 3 4 2 2 Skalierte Variable 2 2 3 2 2 3 Sensortemperatur trend 3 3 3 3 3 3 HART Version ndern 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Oberer Sensorabgleich 3 4 1 1 3 4 1 1 7 Lange Kennung 2 2 7 1 2 7 Ger t orten 3 4 5 7 Digitalsignal simulieren 3 5 Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang D Bedieninterface D
196. gust 2012 5 4 3 74 00809 0105 4107 Rev AA Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer 2051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH20 Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 in H O nderung der 28 C 50 F Umgebungstemperatur Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur Einfluss des statischen Drucks 0 117 der Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 065 der Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur 2025X URL 025 URL 0 125 pro 50 F 0 0833 der Messspanne Messspanne Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Stabilit t pro Monat berechnen Stabilit t K URL der Messspanne f r 5 Jahre 0 0035 der Messspanne pro Monat Messspanne Schritt 5 Einstellintervalle berechnen a Erforderl Genauigkeit TPE 0 3 0 117 BEE Stabilit t pro Monat 0 0035 SES Einfl sse des statischen Drucks auf die Messspanne kompensieren Messbereich 4 und 5 Wenn Rosemount 2051 Druckmessumformer mit Messbereich 4 und 5 zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden m ssen sie mit einem speziellen Verfahren eingestellt werden Mit diesem Verfah
197. henh he am Schild 3 18 mm 0 125 in max 56 Zeichen Kennzeichnung kann auf Wunsch permanent auf dem Typenschild gepr gt werden maximal 56 Zeichen Kennzeichnung kann im Speicher des Messumformers abgelegt werden Zeichenbeschr nkung ist protokollabh ngig HART Version 5 8 Zeichen HART Version 7 32 Zeichen 165 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Optional integrierter Ventilblock Rosemount 304 305 oder 306 Werkseitig montiert an Rosemount 2051C und Rosemount 2051T Messumformern Weitere Informationen finden Sie in Produktdatenbl ttern Dok Nr 00813 0105 4839 f r Rosemount 304 und 00813 0105 4733 f r Rosemount 305 und 306 Weitere Druckmittler Weitere Informationen siehe Produktdatenblatt 00813 0105 4016 Informationen ber den Ausgang Die Messbereichsendwerte des Ausgangs m ssen die gleiche Einheit haben M gliche Einheiten f r die Messung Druck atm inH gt O bei 4 C g cm psi mbar mmH O kg cm torr bar mmHg Pa cmH30 bei 4 C inHzO mmH30 bei 4 C kPa cmHG bei 0 inHg ftH O MPa ftH gt O bei 60 F hPa inH5O bei 60 F kg SqM ml bei 4 C mHgbei0 C Pet ftH gt O bei 4 C Anzeiger und Bedieninterface Optionen Beide Anzeigeoptionen erm glichen die Anzeige von Diagnosemeldungen f r die St rungsanalyse und beseitigung vor Ort und sind f r gute Ablesbarkeit um 90 Grad drehbar MA Digitalanzeiger mit Bedieninte
198. hf hrung eines skalierten Abgleich des 4 20 mA Ausgangs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en und das Ausgangssignal entsprechend des Verfahrens unter Analogausgang abgleichen an die Skala anpassen Skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den skalierten Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 4 2 2 N Skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels AMS Device Manager durchf hren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer positionieren Sie dann den Cursor im Dropdown Men Method Methode ber Calibrate Kalibrieren und w hlen Sie die Option Analog Calibration Einstellung des Analogausgangs aus 1 Wahlen Sie Scaled Digital ro Analog Trim Skalierter Digital Analog Abgleich aus 2 Folgen Sie den Men anweisungen um den skalierten Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchzuf hren Betrieb und Wartung 81 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 5 6 3 82 00809 0105 4107 Rev AA Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang A Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n
199. hl 03031 0393 0231 in Class 300 Edelstahl 03031 0393 0232 DIN DN 50 PN 40 03031 0393 1002 DIN DN 80 PN 40 03031 0393 1012 Ovaladapter Teilenummer Vernickelter Kohlenstoffstahl 02024 0069 0005 Edelstahl 316 02024 0069 0002 Guss C 276 02024 0069 0003 Ablass Entl ftungsventils tze jeder Satz enth lt Teile f r einen Messumformer Teilenummer Differenzdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 Ventilschaft und sitz 01151 0028 0022 Alloy C 276 Ventilschaft und sitz 01151 0028 0023 Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 03031 0378 0022 Alloy C 276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 01151 0028 0123 berdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 Ventilschaft und sitz 01151 0028 0012 Alloy C 276 Ventilschaft und sitz 01151 0028 0013 Edelstahl 316 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 03031 0378 0012 Alloy C 276 Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel 01151 0028 0113 Montagehilfen 2051C und 20511 Coplanar Flansch Montagewinkel Satz 4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 Rohrmontage Edelstahlschrauben 03031 0189 0003 2051T Montagehilfensatz 4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 Rohrmontage Edelstahlschrauben 03031 0189 0004 2051C Montagewinkels tze f r Anpassungsflansch B1 Montagewinkel 50
200. hl 3 in ANSI Class 300 FP DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl DN 50 PN 40 FQ DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl DN 80 PN 40 Erweitert HK DIN Anpassungsflansch Edelstahl 10 mm Adapter Ventilblock Verschraubung HL DIN Anpassungsflansch Edelstahl 12 mm Adapter Ventilblock Verschraubung Ventilblock Standard Standard ER Montage an einen integrierten Rosemount Ventilblock 305 56 Montage Rosemount Ventilblock 304 oder ein Anschlusssystem Integrierter Wirkdruckgeber Standard Standard 54 Montage Rosemount Annubar Durchflussmesser oder eine Rosemount 1195 Integrierte Messblende ER Montage an einen Rosemount 405 Wirkdruckgeber 132 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Anhang A Technische Daten August 2012 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Druckmittler Standard Standard 510 Montage einen Rosemount Druckmittler 1199 s200 Montage an zwei Rosemount Druckmittler 1199 Montagehil
201. hre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden Schraubenmontage Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die mit dem Rosemount 2051 geliefert oder von Emerson Process Management als Ersatzteile f r den Rosemount 2051 Messumformer geliefert werden Die Verwendung nicht zugelassener Schrauben kann die Druckfestigkeit herabsetzen Montieren Sie die Schrauben wie folgt Tabelle 3 1 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Austenitischer Edelstahl 316 Option 14 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A193 Grade B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTMA 193 Class 2 Grade B8M Option L8 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib 38 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 3 2 Anpassungsflansch Schraubenanordnung A Messumformer f r Differenzdruck B Messumformer f r s spna C D Verschluss E 44 1 75 4 F 38 15012 40 Hinweis Abmessungen in mm in Abbildung 3 3 Montageschrauben und anordnung f r den Coplanar Flansch A B Gr e mm B
202. i zur Verf gung stehenden Alarmwerte und ihre Betriebswerte dargestellt Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev 7 1 4 Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS AA August 2012 Abbildung 7 1 Alarmwerte Rosemount Alarmwert Normalbetrieb 3 75 mA 4mA 20 mA 21 750 3 9 20 8 Niedrige S ttigung Hohe S ttigung NAMUR Alarmwert Normalbetrieb 3 6 mA 4mA 20mA 22 50 1 8 20 5 Niedrige S ttigung Hohe S ttigung Kundenspezifischer Alarmwert Normalbetrieb 3 6 3 8 4 20 20 2 23 00 3 7 3 9 mA 20 1 22 9 Niedrige S ttigung Hohe S ttigung 1 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position LO Niedrig 2 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position HI Hoch Betrieb und Wartung des Rosemount 2051 SIS Abnahmepr fung Es werden die folgenden Abnahmepr fungen empfohlen Im Falle eines Fehlers in der Sicherheitsfunktionalit t k nnen die Ergebnisse der Abnahmepr fungen und die getroffenen Korrekturma nahmen unter http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp dokumentiert werden Alle Verfahren der Abnahmepr fungen m ssen von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Handterminal Funktionstastenfolgen auf Seite 214 verwenden um einen Messkreistest Abgleich des Analogausgangs oder S
203. ie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 4 Elektrische Installation enth lt Anweisungen zur elektrischen Installation sowie Upgrade Optionen vor Ort Abschnitt 5 Betrieb und Wartung enth lt detaillierte Informationen ber die Einstellung und Anderung der HART Versionen Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung enth lt Techniken zur St rungsanalyse und beseitigung f r die am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS enth lt Informationen zur Identifizierung Installation Konfiguration Bedienung Wartung und Pr fung von sicherheitsgerichteter Systeminstrumentierung Anhang A Technische Daten enth lt technische Daten und Spezifikationen sowie Bestellinformationen Anhang B Produkt Zulassungen enth lt Informationen ber eigensichere Zulassungen die europ ische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen Anhang C Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen enth lt die vollst ndigen Men strukturen und die Funktionstastenfolgen f r die Inbetriebnahme Anhang D Bedieninterface enth lt die detaillierten Men strukturen des Bedieninterface Abschnitt 1 Einleitung Betriebsanleitung August 2012 1 2 IPA 1 232 Lee 1 2 4 00809 0105 4107 Rev AA Modellpalette In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer der Serie 2051 beschrieben Rosemount 2051C Druckmessumformer B Zu
204. ie externe Erdungsschraube ist bei Option 1 enthalten 14 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 15 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 148 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA AR 9 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Anhang A Technische Daten August 2012 Weitere Informationen Technische Daten Seite 103 Zulassungen Seite 175 Maf zeichnungen 3 Kompaktmessblende Tabelle 15 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Produktbeschreibung 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Technologie des Wirkdruckgebers Standard Standard C Mehrloch Messblende P Messblende Werkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 Leitungsnennweite Standard Standard 0050 15 mm J2 in 0100 25 mm
205. ikgeh use Modul 03031 0233 0001 Prozessflansch glasgef lltes PTFE 03031 0234 0001 Prozessflansch graphitgef lltes PTFE 03031 0234 0002 Ovaladapter glasgef lltes PTFE 03031 0242 0001 Ovaladapter graphitgef lltes PTFE 03031 0242 0002 1 Satz enth lt Digitalanzeiger unverlierbare Befestigungselemente 10 polige Anschlusseinheit Deckel 2 Digitalanzeiger unverlierbare Befestigungselemente 10 polige Anschlusseinheit Ohne Deckel 3 Geh usedeckel nur mit Deckel und O Ring 4 Satz enth lt Nullpunkt und Messspannentaste und Elektronikplatine 5 Satz enth lt nur Befestigungselemente f r Nullpunkt und Messspannentaste Anhang A Technische Daten 171 Anhang A Technische Daten August 2012 172 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Flansche Teilenummer Differenzdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenstoffstahl 03031 0388 0025 Edelstahl 316 03031 0388 0022 Guss 276 03031 0388 0023 berdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenstoffstahl 03031 0388 1025 Edelstahl 316 03031 0388 1022 Guss C 276 03031 0388 1023 Coplanar Flansch Positionierschraube 12 St ck Packung 03031 0309 0001 Anpassungsflansch Edelstahl 316 03031 0320 0002 Guss C 276 03031 0320 0003 Anpassungsflansch senkrecht 2 in Class 150 Edelstahl 2 in Class 300 Edelstahl 03031 0393 0221 03031 0393 0222 3 in Class 150 Edelsta
206. iliegende Beilitze muss wie in Abbildung 4 8 B dargestellt bis zum Abschlusspunkt isoliert sein 6 Die Beilitze des Signalkabels ordnungsgem an oder in der N he der Spannungsversorgung an einem Erdungsanschluss abschlie en Abbildung 4 8 Verdrahtung von Leitungspaar und Erdung A Kabelschirm und Beilitze isolieren B Freiliegende Beilitze isolieren C Beilitze des Signalkabels an Erdungsanschluss abschlie en Elektrische Installation 65 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Erdung des Messumformergeh uses Das Messumformergeh use stets gem nationaler und lokaler Vorschriften f r die Elektroinstallation erden Die beste Messumformer Geh useerdung wird durch einen direkten Erdungsanschluss mit minimaler Impedanz erreicht Methoden zur Erdung des Messumformergeh uses Interner Erdungsanschluss Die interne Erdungsschraube befindet sich auf der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Inneren des Elektronikgeh uses Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet und ist Standard bei allen Rosemount 2051 Messumformern Siehe Abbildung 4 9 auf Seite 66 Externer Erdungsanschluss Der externe Erdungsanschluss befindet sich an der Au enseite des Messumformers Siehe Abbildung 4 10 auf Seite 66 Dieser Anschluss ist nur mit Option V5 und T1 verf gbar Abbildung 4 9 Interner Erdungsanschluss A
207. inimum of ane Vmaxk A 2AmA HART 1 5Vde F or W Vmax 42 4V 12V 30V Imax gt Is gnalj d Maximum normal 22mA 27 Imax2 gt Iqi Isignal gt 2 operating current Ca 1 UF 2420F Zur La 1 uH 5mH ZuH ROSEMOUNT 3051 TRANSMITTERS ARE CURRENT CONTROLLERS ON INDIVIDUAL PARALLEL BRANCHES WITH RESPECT TO THE POWER SUPPLY IN NONINCENDIVE INSTALLATIONS THE Imax FOR EACH TRANSMITTER IS NOT RELATED TO THE MAXIMUM Imaxy Ian Is qnaly Ca lt Cig Date C y Ccable CURRENT OF THE POWER SUPPLY Isc IN THE SAME MANNER AS FOR TRANSMITTER INSTALLED PER 1 5 REQUIREMENTS La lt Ligt Ligt Liy Lcable BECAUSE NONINCENDIVE REQUIREMENTS INCLUDE ONLY NORMAL OPERATING CONDITIONS Imax for an individual device Iq Is qgnal REFERENCE APPENDIX 47 3 FM3611 Quiescent current through device Maximum quiescent current for the device Isigna S gnal ng current through device Protocol may limit signaling to one device at a time Operating Imax Iqi Ian Is anal max I signal max Max of 1 1 1 Is gnalz Is gnaly Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG _ Ss Jon Steffens A 03031 1 19 155 Noir SHEET 12 or 13 Produkt Zulassungen 197 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung Augus
208. interface eingeben VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMLATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 20 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 2 7 Konfiguration Digitalanzeiger konfigurieren Der Befehl Digitalanzeiger konfigurieren erm glicht eine kundenspezifische Einstellung des Digitalanzeigers gem den Anwendungsanforderungen Das Display alterniert zwischen den ausgew hlten Informationen m Druckeinheiten m Sensortemperatur m vom Messbereich mA VDC Ausgang m Skalierte Variable Mithilfe der folgenden Anweisungen kann der Digitalanzeiger auch so konfiguriert werden dass w hrend des Einschaltvorgangs des Messumformers Konfigurationsdaten angezeigt werden W hlen Sie Review Parameters at Startup Parameter beim Einschaltvorgang pr fen um diese Funktion zu aktivieren oder zu deaktivieren Eine Darstellung des Digitalanzeigers mit Bedieninterface ist in Abbildung 1 2 auf Seite 5 zu finden Digitalanzeiger mittels Handterminal konfigurieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 4 Digitalanzeiger mittels AMS Device Manager konfigurieren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure
209. ion 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 kc FM und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit 9 ATEX Typ 79 n D ND ATEX Staub Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS ABS Zulassung American Bureau of Shipping SBV BV Zulassung Bureau Veritas SDN DNV Zulassung Det Norske Veritas SLL LR Zulassung Lloyds Register Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard Ma Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger 162 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Hardwareeinstellungen Standard Standard DAS Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne DZ Digitaler Nullpunktabgleich Ovaladapter Standard Standard DFO 1J2 14 NPT Ovaladapter Verschlussstopfen Standard Standard DOUT Edelstahl 316 Verschlussstopfen Er
210. itlich an der Prozessleitung anbringen Den Messumformer unterhalb der Entnahmestutzen montieren um sicherzustellen dass die Impulsleitungen mit Kondensat gef llt bleiben Bei Betrieb mit Dampf ber 121 C 250 F die Impulsleitungen mit Wasser f llen um so zu verhindern dass Dampf direkt an den Messumformer kommt und eine korrekte Messung von der Inbetriebnahme an erfolgen kann Hinweis Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig dass die Temperaturen am Prozessanschluss nicht die Temperaturgrenzen des Messumformers berschreiten Abbildung 3 8 Installationsbeispiel f r Fl ssigkeitsanwendung Coplanar B In Line Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abbildung 3 9 Installationsbeispiel f r Gasanwendung SE Coplanar B In Line Abbildung 3 10 Installationsbeispiel f r Dampfanwendung Coplanar B In Line Hinweise zur Handhabung Um genaue Messungen zu erreichen m ssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt bertragen Zu den m glichen St rungsursachen geh ren u a Druck bertragung Leckagen Reibungsverluste speziell beim Ausblasen Gaseinschl sse bei Fl ssigkeiten Fl ssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen Hardware Installation 45 Abschnitt 3
211. itt 11 4 Werkstoffpr fung Erweitert VI Farbeindringpr fung Werkstoffpr fung Erweitert V2 R ntgenpr fung Durchflusskalibrierung Erweitert wp Verifizierung des Durchflusskoeffizienten Spezielle Pr fungen Standard Standard OCT Zertifikat ber visuelle Pr fung und Pr fung der Abmessungen QC7 Zertifikat mit Inspektions und Leistungsdaten Werkstoffzeugnis Standard Standard Q8 Werkstoffzeugnis nach EN 10204 2004 3 1 Code Konformit t Erweitert 27 ANSIJASME B31 1 B ANSIJASME B31 3 ja ANSIJASME B31 8 156 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 16 Rosemount 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Konformit t mit Werkstoffnormen Erweitert 5 MR 0175 ISO 15156 Landesspezifische Zulassung Standard Standard J6 Europ ische Druckger terichtlinie PED Erweitert Ji Kanadische Zulassung Pr fprotokoll f r den Messumformer Standard Standard Q4 Pr fprotokoll f r den Messumformer Qualit
212. l field production environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 3 Nur lieferbar in den Messbereichen 2 5 4 Nicht lieferbar mit Low Power Ausgangscode M 5 Nur mit Werkstoffcode 0 f r alternativen Prozessanschluss 6 Nicht g ltig mit Optionscode P9 f r einen statischen Druck von 4500 psi 7 Montage an Positionen werden separat spezifiziert und erfordern eine komplette Modellnummer 8 Prozessflansch beschr nkt auf Coplanar Codes 2 3 5 7 8 oder Anpassungsflansch H2 H3 H7 9 Nicht g ltig mit Optionscode D9 f r RC1 2 Adapter 10 Nicht g ltig mit Optionscode DF und D9 f r Adapter 11 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 12 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 13 Nicht lieferbar mit Alloy C 276 Trennmembran Code 3 Tantal Trennmembran Code 5 allen Guss C 276 Flanschen allen galvanisierten Kohlenstoffflanschen allen DIN Flanschen allen senkrechten Flanschen montiert an Ventilblock Code S5 und 56 montiert an Membran Code S1 und 52 montiert an Wirkdruckgeber Code S3 und 54 Zertifizierung Oberfl cheng te Code Q16 und Druckmittler Report Code QZ 14 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgangscodes A und M 15 Nicht g ltig mit alternativen Prozessanschlussoptionen 53 54 55 56 16 Messumformer wird mit
213. lassungs Nr 2041384 Zutreffende Normen CSA Std 22 2 No 142 M1987 CSA Std C22 2 No 213 M1987 CSA Std C22 2 No 157 92 CSA Std C22 2 No 213 M1987 ANSI ISA 12 27 01 2003 CAN CSA E60079 0 07 CAN CSA E60079 11 02 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D bei Installation gem Rosemount Zeichnungen 02051 1008 Temperaturcode T3C Class Zone 1 Ex ia IIC T3C Einzeldichtung Geh useschutzart 4X Europ ische Zulassungen 11 ATEX Eigensicherheit Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0129X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN60079 11 2012 Kennzeichnungen 111 G Ex ia IIC T4 60 C lt Ta lt 70 IP66 IP68 ce 1180 Tabelle B 1 Eingangsparameter U 30 V 200 mA P 1 0 W Ci 0 012 pF 1 Produkt Zulassungen Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem EN60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden ATEX Typ n Zulassungs Nr Baseefa08ATEX0130X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 EN60079 15 2010 Kennzeichnungen II 3 G Ex nA IIC T4 Gc 40 lt lt 70 U 42 4 VDC max IP66 c Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlusskl
214. lende Kompaktmessblende Wirkdruckgebertyp CodeP Mehrloch Messblende Wirkdruckgebertyp Code C Messblende Seitenansicht Messblende Frontansicht LD Messblende Draufsicht 28 7 mm 1 13 in Blendenst rke SI H OC N Tabelle 9 2051CFC Ma zeichnungen Wirkdruck Messumformer gebertyp A B h he C D Typ P und C 143 5 62 Messumformerh he A 159 6 27 197 7 75 geschlossen 152 6 00 210 8 25 offen geschlossen 159 6 25 offen Abmessungen in mm in 126 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Rosemount 2051CFP Durchflussmessgerat mit integrierter Messblende Seitenansicht i eve Unteransicht Frontansicht m 258 28 10 2 223 46 8 8 156 51 6 2 134 51 rZ 5 3 Wh Rh Kei S Q AUSLAUFSTRECKE EINLAUFSTRECKE Abmessungen in mm in Tabelle 10 2051CFP Ma zeichnungen Leitungsnennweite Ma 15 mm 2 in 25
215. lichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Spezielle Versandart Standard Standard Y1 Separater Versand der Befestigungsteile Produkt Zulassungen Standard Standard 1 Druckfeste Kapselung EA TIIS Druckfeste Kapselung E5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 7 IECEx Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz 1 Eigensicherheit 15 Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit Standard Standard 179 Eigensicherheit IA ATEX FISCO Eigensicherheit nur f r FOUNDATION Feldbus Protokoll IED FM FISCO Eigensicherheit IF CSA FISCO Eigensicherheit IECEx FISCO Eigensicherheit KI ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E5 und 15 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Kombination von E6 und 16 K7 Druckfeste Kapselung Staub Ex Schutz Eigensicherheit n Kombination von E7 17 und N7 ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub
216. llst ndiger Abgleich 77 W Wartungs ausser ie 69 Z Zeichnungen Zulassungen 2222222222 sense nen 186 Canadian Standards Association 199 Factory Mutual 186 Zertifikate uu ama ee en 175 Zulassungen Informationen 175 Zulassungs Zeichnungen 186 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 82 Sensorabgleich 78 Index Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount das Rosemount Logo und SMART FAMILY sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc Halocarbon ist eine Marke der Halocarbon Products Corporation Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Fluorinert ist eine eingetragene Marke der Minnesota Mining and Manufacturing Company Corporation Syltherm 800 und D C 200 sind eingetragene Marken der Dow Corning Corporation Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von PVO International Inc HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation FOUNDATION Fieldbus ist eine eingetragene Marke der Fieldbus Foundation Alle anderen Marken sind Eigentum ihres jeweiligen Inhabers August 2012 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Deutschland Schweiz Emerson Process Management Emerson Process Management AG GmbH amp Co OHG Blegistrasse 21 Argelsrieder Feld 3 6341 Baar Walterswil 82234 We
217. lock Code S5 montiert mit Membran Code 51 Zertifizierung Oberfl cheng te Code Q 16 Druckmittler Report Code QZ 6 Nicht lieferbar mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 7 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgangscode A und M 8 Messumformer wird mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Edelstahl 316 nicht installiert statt mit Leitungseinf hrungsverschl ssen aus Standardkohlenstoffstahl geliefert 9 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 10 Lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 2051C Messbereiche 2 5 oder 2051T Messbereiche 1 4 Edelstahlmembran und Silikon lf llung Leistungsstarke Option mit 0 065 Referenzgenauigkeit 5 Jahres Stabilit t und verbesse rten Spezifikationen f r Einfluss der Umgebungstemperatur Details siehe Leistungsdaten Anhang A Technische Daten 141 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 11 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzertifikaten nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element der FISCO Produktzulassungscodes IA und IE 12 Nur lieferbar mit HART 4 20 mA Ausgang Ausgangscode A 13 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 14 Nicht g ltig mit alternativer Prozessanschlussoption 55 15 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger
218. lt werden Alle Reparaturen am Produkt und ein Austausch von Ersatzteilen sollte nur von Fachpersonal durchgef hrt werden Referenzinformationen f r den Rosemount 2051 SIS Der Rosemount 2051 ist in bereinstimmung mit den Funktions und Leistungsspezifikationen zu betreiben die in Anhang A Technische Daten angegeben sind Daten zu Ausfallraten Ausfallraten und Beta Faktor Einsch tzungen f r h ufige Ursachen sind im FMEDA Bericht enthalten Der Bericht ist unter www rosemount com safety erh ltlich Fehlerwerte Sicherheitsgenauigkeit 2 0 Messumformer Reaktionszeit 1 5 Sekunden Selbstdiagnose Testintervall Mindestens einmal alle 60 Minuten Produkt Lebensdauer 50 Jahre basierend auf Worst Case Bedingungen f r Verschlei mechanismen von Komponenten nicht basierend auf dem Verschlei prozess von mediumber hrten Werkstoffen Melden Sie sicherheitsrelevante Produktinformationen auf unserer Website unter http rosemount d1asia ph rosemount safety ReportAFailure_newweb asp 102 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev Anhang Anhang A Technische Daten AA August 2012 A Technische Daten Leistungsdaten ac Sp Qusa Seite 103 F nktionsdaten 2 0 Seite 108 Ger teausf hr ngen an Seite 114 Ma zeichnungen nam nn Seite 119 Bestellinformationen nern Seite 130 ETGEN Seite 165 Ersatzteile ce
219. lten f r alle Modelle und Messbereiche jeweils nur 2 Die nominale Gesamtansprechzeit gilt f r die Referenzbedingung von 24 C 75 F 3 Ansprechzeit des Transducer Blocks Ausf hrungszeit des Analog Input Blocks nicht Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi Bei statischen Dr cken ber 13 7 MPa 2000 psi und Messbereichen 4 5 siehe Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0105 4001 f r HART 00809 0105 4774 f r FOUNDATION Feldbus und 00809 0305 4101 f r PROFIBUS PA Modelle Einfluss des statischen Drucks 2051CD 2051CF Nullpunktfehler Messbereiche 2 3 0 05 der oberen Messbereichsgrenze URL 68 9 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 13 7 MPa 0 bis 2000 psi Messbereich 1 0 25 der oberen Messbereichsgrenze URL 68 9 bar 1000 psi Messspannenfehler Messbereiche 2 3 0 1 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi Messbereich 1 0 4 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi 1 Kann durch Einstellung unter statischem Druck vollst ndig kompensiert werden 106 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 in A 1 7 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F Modelle Einfluss der Umgebungstemperatur Leistungsstarke Option P8 2051C 2051CF Messbereiche 2 5 0 025 URL 0 125 d
220. mm 1 in 40 mm 1 2in J Konus Gewinderohrenden 318 4 12 54 514 0 20 24 722 4 28 44 J RF RTJ RF DIN berschiebflansch 320 4 12 62 516 0 20 32 724 4 28 52 RF 150 Vorschwei flansch 364 9 14 37 568 1 22 37 782 9 30 82 J RF 300 Vorschwei flansch 369 8 14 56 574 7 22 63 789 0 31 06 J RF 600 Vorschwei flansch 376 0 14 81 581 0 22 88 797 1 31 38 K Konus Gewinderohrenden 145 7 5 74 222 2 8 75 302 6 11 91 K RF RTL RF DIN berschiebflansch 147 8 5 82 224 2 8 83 304 6 11 99 K RF 150 Vorschwei flansch 192 3 7 57 276 3 10 88 363 1 14 29 K RF 300 Vorschwei flansch 197 1 7 76 282 9 11 14 369 2 14 53 K RF 600 Vorschwei stlansc 203 4 8 01 289 2 11 39 377 2 14 85 B D Bohrungsdurchmesser 16 87 0 664 27 86 1 097 39 80 1 567 Abmessungen in mm in T L nge der Auslaufstrecke inkl der Blendenst rke von 4 11 mm 0 162 in Anhang A Technische Daten 127 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand 50 mm 2 in Flanschanschluss nur ohne Membranvorbau 75 und 100 mm 3 und 4 in Flanschanschluss 98 3 85 2 1 50 8 101 6 oder 152 4 FA Membranvorbau _ H 2 4 oder 6 in Optionaler Sp lanschlussring Unterteil 144 5 66
221. n Seite 7 See ll VE Seite 7 SEIN EE Seite 8 Richtlinien f r die Konfiguration nennen Seite 9 eeler E EE Seite 12 Grundeinstellung des Messumformer Seite 14 Digitalanzeiger konfigurieren Seite 21 Detaillierte Einrichtung des Messumformers Seite 22 Durchf hren von Messumformertests Seite 29 Burst Betriebsart konfigurieren seen nennen nenn Seite 31 Herstellung der Multidrop Kommunikation Seite 32 2 1 2 2 Konfiguration bersicht ber die Konfiguration Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und zu Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Au erdem sind Informationen zu Arbeiten enthalten die entsprechend der Beschreibung in Durchf hren von Messumformertests auf Seite 29 nach der Installation vorgenommen werden sollten Die Anweisungen f r das Handterminal den AMS Device Manager und das Bedieninterface dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung sind die Funktionstastenfolge f r das Handterminal und die Bedieninterface Men struktur bei jeder Funktion mit angegeben Die vollst ndigen Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen sind in Anhang C Handterminal Men strukturen und
222. n Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen F r eine sichere Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren Besondere Hinweise Informationen zur Installation Die Messgenauigkeit h ngt von der korrekten Installation des Messumformers und der Impulsleitungen ab Montieren Sie den Messumformer nahe zum Prozess und halten Sie die Impulsleitungen m glichst kurz um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen Ber cksichtigen Sie ebenso einen leichten Zugang die Sicherheit f r Personen eine entsprechende Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist Wichtig Montieren Sie den beiliegenden Verschlussstopfen siehe Verpackung mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Leitungseinf hrung des Geh uses um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Informationen zur Werkstoffvertr glichkeit sind im Dokument Nr 00816 0 100 3045 unter www emersonprocess com rosemount zu finden Informationen zur Messstellenumgebung Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Temperaturschwankun
223. n Schwankungen der Ausgangswerte infolge von schnellen nderungen des Eingangs gl tten Stellen Sie eine entsprechende D mpfung ein die der geforderten Ansprechzeit Signalstabilit t sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik gerecht wird Der D mpfungsbefehl verwendet eine Gleitkomma Konfiguration die dem Anwender die Eingabe eines beliebigen D mpfungswerts zwischen 0 0 und 60 0 Sekunden erm glicht D mpfung mittels Handterminal einstellen Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 1 1 5 Geben Sie den gew nschten D mpfungswert ein und w hlen Sie APPLY bernehmen aus Konfiguration 19 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA D mpfung mittels AMS Device Manager einstellen Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 1 Wahlen Sie Manual Setup Manuelle Einrichtung aus 2 Geben Sie den gew nschten D mpfungswert in das Feld Pressure Setup Druckeinstellung ein und klicken Sie auf Send Senden 3 Lesen Sie den Warnhinweis sorgf ltig durch und klicken Sie auf Yes Ja wenn die Anderungen sicher angewandt werden k nnen D mpfung mittels Bedieninterface eingeben Verwenden Sie Abbildung 2 11 als Referenz um die D mpfungswerte mittels Bedieninterface einzugeben Abbildung 2 11 D mpfung mittels Bedien
224. n die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Produkt Zulassungen 175 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA B 3 HART Protokoll B 3 1 Ex Zulassungen Nordamerikanische Zulassungen FM Zulassungen Factory Mutual E5 Ex Schutz und Staub Ex Schutz Zulassungs Nr 3032938 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3615 2006 FM Class 3810 2005 250 1991 ANSI IEC 60529 2004 Kennzeichnungen Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class II Division 1 Groups E F G und Class 11 Division 1 5 T 50 C bis 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X 15 Eigensicherheit und keine Funken erzeugend Zulassungs Nr 3033457 Zutreffende Normen FM Class 3600 1998 FM Class 3610 2007 FM Class 3611 2004 FM Class 3810 2005 Kennzeichnungen Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D Class Il Division 1 Groups E Fund G Class Ill Division 1 Class I Zone 0 AEx ia keine Funken erzeugend f r Class 1 Division 2 Groups A B Cund D gem Zulassungs Zeichnung 02051 1009 T4 50 C bis 70 C Geh useschutzart 4X Temperaturcode 4 T
225. n diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol N markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Elektrische Installation 55 Abschnitt 4 Elektrische Installation Betriebsanleitung August 2012 4 3 4 3
226. ngestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 0075 s of Span 0 075 der eingestellten Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0 025 0 005 YBH J of Span Spa 104 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 1 3 Leistungsmerkmal Durchfluss Referenzgenauigkeit Durchfluss 2051CFA Annubar Durchflussmessger t Messbereiche 2 3 2 00 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Mehrloch Messblende Option C Messbereiche 2 3 0 4 2 25 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 65 2 45 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Messblendentyp Option Messbereiche 2 3 0 4 2 50 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 65 2 50 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende lt 0 1 3 10 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis Messbereiche 2 3 0 1 lt p lt 0 2 2 75 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 2 lt p lt 0 6 2 25 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltnis 0 6 lt p lt 0 8 3 00 vom Durchfluss bei 5 1 Durchfluss Messspannenverh ltni
227. nikgeh use enth lt die Ausgangs Elektronikplatine die optionalen externen Einstelltasten und den Anschlussklemmenblock Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount 2051CD finden Sie in Abbildung 1 3 auf Seite 5 Wenn die Trennmembranen des Rosemount 2051 mit Druck beaufschlagt werden wird der Sensor durch das l ausgelenkt was eine nderung der Kapazit t oder des Spannungssignals zur Folge hat Dieses Signal wird dann durch die Signalverarbeitungsfunktion in ein digitales Signal umgewandelt Der Mikroprozessor berechnet aus den von der Signalverarbeitung ausgegebenen Signalen den korrigierten Messumformerausgang Dieses Signal wird dann im D A Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt mit dem HART Signal berlagert und als 4 20 mA ausgegeben Ein optionaler Digitalanzeiger kann direkt an die Anschlussplatine angeschlossen werden die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgek rzte Diagnosemeldungen aus Ein Geh usedeckel aus Glas ist im Lieferumfang des Anzeigers enthalten F r den 4 20 mA HART Ausgang verf gt der Digitalanzeiger ber ein 2 zeiliges Display Die erste Zeile zeigt den tats chlich gemessenen Wert und die zweite Zeile mit sechs Zeichen zeigt die physikalische Einheit des Wertes an Auf dem Digitalanzeiger k nnen au erdem Diagnosemeldungen angezeigt werden Hinweis Der Digitalanzeiger verf gt ber ein Display mit 5x6 Zeichen zur Ausgabe von Ausgangs und
228. nis Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung E EE 85 6 2 Sicherheitshinweise 85 6 2 1 Warnhinweise 86 6 3 Diagnosemeldungen 88 6 3 1 Diagnosemeldungen Fehler Jetztbeheben 88 6 3 2 Diagnosemeldungen Wartung Bald beheben 89 6 3 3 Diagnosemeldungen Hinweis 90 6 4 Demontageverflahren 91 6 4 1 Messumformer au er Betrieb nehmen 91 6 4 2 Anschlussklemmenblock ausbauen 92 6 4 3 Elektronikplatine ausbauen 92 6 4 4 Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 93 6 5 93 6 5 1 Elektronikplatine anbringen 94 6 5 2 Anschlussklemmenblock einbauen 94 6 5 3 Rosemount 2051C Prozessflansch montieren 94 6 5 4 Ablass Entl ftungsventil einbauen 96 Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 7 1 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 Zertifizierung 97 7
229. nitt 3 Hardware Installation August 2012 Konfiguration f r Erdgas mit f nf Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und die Ausgleichsventile geschlossen 1 Zum Nullpunktabgleich des Rosemount 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers zuerst schlief en SR Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen Ausgleichs ventil geschlos sen Ausgleichs ventil geschlos sen Absperrventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Prozess Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen Ausgleichs ventil geschlos sen Ausgleichs ventil geschlos sen Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess Prozess geschlossen Hinweis Hardware Installation Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite nicht vor dem Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite ffnen Andernfalls wird der Messumformer mit zu hohem Druck beaufschlagt 2 Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite Einlassseite des Messumformers ffnen H Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen y Ausgleichs ventil geschlos sen Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrven
230. nn die Elektronikplatine des Messumformers das Sensormodul oder der Digitalanzeiger bzw das Bedieninterface repariert oder ausgetauscht wurden berpr fen Sie den Alarmwert bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen Dies ist hilfreich um das Verhalten des Leitsystems zu berpr fen wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet und um zu gew hrleisten dass das Leitsystem einen aktivierten Alarm erkennt Um die Alarmwerte des Messumformers zu berpr fen f hren Sie einen Messkreistest durch und setzen dabei den Messumformerausgang auf den Alarmwert siehe Tabelle 2 4 2 5 und 2 6 auf Seite 22 und Alarmwert berpr fen auf Seite 29 Hinweis Bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen sollten Sie sicherstellen dass der Sicherheitsschalter in der richtigen Position steht Siehe Konfiguration pr fen auf Seite 12 Analogen Messkreistest durchf hren Der Befehl Analoger Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang die Integrit t des Messkreises und die Funktion von Schreibern oder hnlichen Aufzeichnungsger ten im Messkreis Es wird empfohlen dass bei der Installation bei der Reparatur oder beim Austausch des Messumformers neben den 4 20 mA 1 5 VDC Werten auch die Alarmwerte berpr ft werden Das Hostsystem kann m glicherweise einen aktuellen Messwert f r den 4 20 mA 1 5 VDC HART Ausgang liefern Falls dies nicht der Fall ist schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die
231. nspezifischen Messeinheiten Konfiguration 23 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 24 00809 0105 4107 Rev AA zu erstellen Es gibt zwei Einsatzf lle f r die skalierte Variable die Anzeige von kundenspezifischen Messeinheiten auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface des Messumformers und das Setzen des 4 20 mA Ausgangs des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten Wenn der Anwender w nscht dass der 4 20 mA 1 5 VDC Ausgang des Messumformers durch kundenspezifische Messeinheiten gesetzt werden soll muss die skalierte Variable als Prim rvariable neu zugeordnet werden Siehe Ger tevariablen neu zuordnen auf Seite 27 Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Elemente Einheiten der skalierten Variable Kundenspezifische Messeinheiten die angezeigt werden sollen Optionen f r skalierte Daten Definiert die bertragungsfunktion f r die Anwendung Linear Radiziert Position 1 des Druckwerts Unterer bekannter Wertepunkt unter Einbeziehung der Linearverschiebung Wertposition 1 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem unteren bekannten Wertepunkt quivalent ist Position 2 des Druckwerts Oberer bekannter Wertepunkt Wertposition 2 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem oberen bekannten Wertepunkt quivalent ist Linear Offset Der Wert der erforderlich ist um die auf den gew ns
232. nung der Schrauben Die beiden Schrauben befestigen den Digitalanzeiger das Bedieninterface an der Elektronikplatine und die Elektronikplatine am Geh use A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 85 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 92 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 6 4 4 6 5 Hinweis Die Elektronikplatine ist elektrostatisch empfindlich die entsprechenden Handhabungsvorschriften f r statisch empfindliche Komponenten befolgen 3 Die Elektronikplatine mit den beiden unverlierbaren Schrauben aus dem Geh use ziehen Das Sensormodul Flachkabel fixiert die Elektronikplatine am Geh use Auf die Steckerverriegelung dr cken um das Flachkabel zu l sen Hinweis Beim Ausbau des Digitalanzeigers Bedieninterface vorsichtig vorgehen da das Anzeigeger t ber elektronische Pins verf gt die die Verbindung zwischen Digitalanzeiger Bedieninterface und Elektronikplatine herstellen Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausbauen 1 Die Elektronikplatine ausbauen Siehe Elektronikplatine ausbauen auf Seite 92 Wichtig Um Sch den am Sensormodul Flachkabel zu verhindern das Kabel von der Elektronikplatine trennen bevor das Sensormodul aus dem Elektronikgeh use ausgebaut wird 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hinweis Das Geh use ers
233. nweise auf Seite 85 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen St rungsanalyse und beseitigung 95 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Hinweis F r Messumformer mit Messbereich 1 Nach dem Austausch der O Ringe und der erneuten Montage des Prozessflansches den Messumformer zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F aussetzen Danach die Flanschschrauben erneut ber Kreuz anziehen und den Messumformer vor der Einstellung erneut zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F aussetzen 6 5 4 Ablass Entl ftungsventil einbauen 1 Dichtungsband am Gewinde des Ventilsitzes anbringen Am unteren Ende des Ventils beginnend f nf Lagen des Dichtungsbandes im Uhrzeigersinn anbringen wobei das Gewindeende zum Monteur zeigen muss 2 Das Ablass Entl ftungsventilsitz mit 28 25 Nm 250 in Ib anziehen 3 Die ffnung am Ventil so ausrichten dass die Prozessfl ssigkeit beim ffnen des Ventils zum Boden abflie en kann und ein Kontakt mit Menschen verhindert wird 96 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 00809 0105 4107 Rev August 2012 Abschnitt7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Zertifizierung Seite 97 7 1 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Zertifizier
234. nzeichnungen II 1 D Ext IIIC T50 C Teen 60 C Da IP66 IP68 U 42 4 VDC ce1180 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Ist das Ger t mit einem optionalen 90 V berspannungsschutz ausgestattet h lt es dem Isolationstest gegen Erde nicht stand Dies muss bei der Installation ber cksichtigt werden IECEx Zulassungen 17 IECEx Eigensicherheit Zulassungs Nr IECExBAS08 0045X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 1EC60079 11 2011 ExiallCT4Ga 60 C lt T lt 70 Tabelle B 2 Eingangsparameter 30 V 200 mA 1 0 0 012 pF 178 Produkt Zulassungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA E7 N7 Anhang B Produkt Zulassungen August 2012 Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gem EN60079 11 Abs 6 3 12 nicht stand Dies muss bei der Installation der Ger te ber cksichtigt werden IECEx Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr IECEx KEM 08 0024X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 IEC60079 1 2007 04 IEC60079 26 2006 Ex d IIC 6 Ga Gb 50 C lt T lt 65 C ExdllCT5 Ga Gb 50 C lt T lt 80 C U 42 4 VDC Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X 1 Geeignete Blindstopfen Kabelverschraubungen und Kabel gem ex d m ssen f r eine Temperatur von 90 C a
235. ochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cs Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich CT Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A01 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Hardwareeinstellungen Standard Standard Da Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne 02079 Digitaler Nullpunktabgleich Erdungsschraube Standard Standard 5072 Externe Erdungsschraube 152 Anhang Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Tabelle 15 Rosemount 2051CFC Durchflussmessger t mit Kompaktmessblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Konfiguration der HART Version Standard Standard 5 79 13 Konfiguriert f r HART Version 5 HR7 10 14 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 2051CFC D 5 060 N 065 0 3 2 A A 1 WCE5 M5 1 Nicht lieferbar f r Wirkdruckgeber Technologie C 2 Bei Leitungsnennweiten von 50 mm 2 in wird f r den Technologiecode C der Wirkdruckgebertyp 0 6 verwendet 3 HART V
236. ofibus 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO 4 QT Rosemount 2051L DZ CR CS 5 HR7 Messumformer f r F llstand Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 103 Zulassungen Seite 175 Ma zeichnungen Seite 119 Tabelle 17 Rosemount 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Messumformertyp Standard Standard 2051L Messumformer f r Fl ssigkeitsf llstand Druckbereich Standard Standard 2 0 6 bis 0 6 bar 250 bis 250 inH O 3 2 5bis2 5bar 1000bis1000inH O 4 20 7 bis 20 7 bar 300 bis 300 psi Messumformerausgang Standard Standard AD 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll F FouNDATONFeldbusProtokol e w PROFIBUS PA Protokoll Erweitert M Low Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Anhang A Technische Daten 159 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 01
237. osemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS DIVISION GROUPS A B C D CLASS Il DIVISION I GROUPS E F G CLASS Ill DIVISION NON HAZARDOUS AREA FOR FISCO ANY FM APPROVED ASSOCIATED APPARATUS SUITABLE CONCEPT CAD MAINTAINED MieroStation Myles Lee Miller FSCM NO 03031 1019 ISSUED SCALE N A SHEET OF 13 Produkt Zulassungen 195 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APP D DATE AH U USEMOUNT INC MODEL 3251 PRESSURE TRANSMITTER MU DIV 2 INSTALLATION OPTIONS CLASS I DIV 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION SUITABLE FOR CLASS DIV 2 UNCLASSI LOCATI IT ei UNSPECI EQUIPM MT MECHANICALLY PROTECTED WIRE PER NEC FRMC APPROVED ASSOCIATED NONINCENDIVE APPARATUS 3 NOTES FRMC DIV 2 INSTALLATION OPTIONS 3 ASSOCIATED NONINCENDIVE APPARATUS PARAMETERS LIMITS
238. ozessdruck entlastet wurde bzw wenn der Druck auf der Hochdruck und Niederdruckseite gleich ist bei Messumformern f r Differenzdruck Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung Diese ist sinnvoll zur Kompensation der Einfl sse der Einbaulage Sie sollte erst dann durchgef hrt werden wenn der Messumformer in seiner endg ltigen Position installiert ist Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs ber den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden Betrieb und Wartung 75 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 En 76 00809 0105 4107 Rev AA Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind Bei einem Nullpunktabgleich sollte ein statischer Druck am Messumformer anliegen um durch den statischen Druck verursachte Fehler zu eliminieren Siehe Funktionsweise der integrierten Ventilbl cke auf Seite 51 Hinweis Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount 2051T Druckmessumformer f r Absolutdruck vornehmen Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert und der Messumformer f r Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0 Zur Korrektur der Einfl sse der Einbaulage bei einem Rosemount 2051T Druckmessumformer f r Absolutdruck einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiche
239. r Digitale Kommunikation kann basierend auf dem HART Protokoll Version 5 Standard oder Version 7 Optionscode 7 ausgew hlt werden Anhang A Technische Daten 109 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 A 2 4 110 00809 0105 4107 Rev AA Die HART Version kann im Feld mit jedem HART basierten Konfigurations Hilfsmittel oder dem optionalen Bedieninterface ge ndert werden Bedieninterface Das Bedieninterface verf gt ber ein 2 Tasten Men mit internen und externen Einstelltasten Die internen Tasten sind stets f r das Bedieninterface konfiguriert Die externen Tasten k nnen entweder f r das Bedieninterface Optionscode M4 f r den analogen Nullpunkt und Messbereich Optionscode D4 oder f r den digitalen Nullpunktabgleich Optionscode DZ bestellt und konfiguriert werden Das Men ist in Anhang D Bedieninterface zu finden HART 1 5 VDC Low Power Ausgangscode M Ausgang Dreileiter 1 5 VDC Ausgang linearer oder radizierter Ausgang w hlbar durch den Anwender Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem Spannungssignal berlagert und kann von einem Hostrechner mit HART Protokoll empfangen werden 2051 Digitale Kommunikation basierend auf dem HART Protokoll Version 5 2051 mit w hlbarer HART Version Der 2051 ist mit frei w hlbarer HART Version verf gbar Digitale Kommunikation kann basierend auf dem HART Protokoll Version 5 Standard oder Version 7 Optionscode HR7
240. r fen 12 2 5 2 Konfiguration mittels AMS Device Manager berpr fen 13 2 5 3 Konfiguration mittels Bedieninterface berpr fen 13 2 5 4 Konfiguration der Prozessvariablen berpr fen 13 2 6 Grundeinstellung des Messumformer 14 2 6 1 Druckeinheiten einstellen 14 2 6 2 Messumformerausgang bertragungsfunktion einstellen 15 2 6 3 Messumformer neu einstellen 16 2 6 4 D mpfung au a ENEE e AEN kalo awia 19 2 7 Digitalanzeiger konfigurieren 21 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 2 8 Detaillierte Einrichtung des Messumformers 22 2 8 1 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren 22 2 8 2 Skalierte Variable konfigurieren 23 2 8 3 Ger tevariablen neu zuordnen 27 2 9 Durchf hren von Messumformertests 29 2 9 1 Alarmwert berpr fen 29 2 9 2 Analogen Messkreistest durchf hren 29 2 9 3 Ger tevariablen simulieren 30 2 10 Burst Betriebsart konfigurieren
241. r Installation der Rosemount Modellreihe 2051 mit HART Protokoll Im Lieferumfang jedes Messumformers ist eine Kurzanleitung Dok Nr 00825 0105 4107 enthalten Dieses Dokument beschreibt die empfohlenen Rohranschl sse und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r jede Variante und Montageart des Rosemount 2051 sind auf Seite 40 zu finden Hinweis Die Verfahren f r Demontage und Montage der Messumformer sind unter Demontageverfahren auf Seite 91 und Montageverfahren auf Seite 93 zu finden Sicherheitshinweise Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Kapitel besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie die folgenden Sicherheitshinweise bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung m Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vor
242. r Messung von Differenz und berdruck bis 137 9 bar 2000 psi Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Zur Messung von ber Absolutdruck bis 689 5 bar 10000 psi Rosemount 2051L Messumformer f r F llstand Zur Messung von F llstand und spezifischer Dichte bis 20 7 bar 300 psi Rosemount 2051CF Durchflussmesser a Zur Messung von Durchfluss in Leitungsnennweiten von 15 mm 1 2 bis 2400 mm 96 in Hinweis F r Rosemount 2051 mit FOUNDATION Feldbus Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung 00809 0200 4101 F r Rosemount 2051 mit Profibus PA Protokoll siehe Rosemount Betriebsanleitung 00809 0305 4101 Einleitung Betriebsanleitung Abschnitt 1 Einleitung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 1 3 Flussdiagramm HART Installation Abbildung 1 1 Flussdiagramm HART Installation Nein Installation Bi vor Ort Sicherheit und Alarm Konfiguration f r Konfiguration f r Konfiguration f r S konfigurieren Druck F llstand Durchfluss Pr fung Seite 57 Messumformer Yf f montieren Einheiten Skalierte Variable Skalierte Variable Konfiguration des Seite 37 festlegen konfigurieren konfigurieren Messumformers Seite 14 Seite 23 Seite 24 pr fen I Seite 12 d P hl s Messbereichs Skalierte Variable Skalierte Variable r e pr fen punkte einstellen auf PV setzen auf PV setzen Seite 45 Seit
243. r Temperature Maintenance 1 Pressure Calibration 2 Analog Calibration 3 Restore Factory Calibration 4 Security 5 Locate Device 6 Device Reset Simulate 1 Loop Test 2 Pressure 3 Scaled Variable 4 Sensor Temperature Pressure 1 Pressure 2 Status Scaled Variable 1 Scaled Variable 2 Status Analog Output 1 Analog Output Percent of Range 1 Percent of Range Sensor Temperature 1 Sensor Temperature 2 Status AO Transfer Function 1 Upper Calibration Points Pressure Calibration 2 Lower Calibration Points 1 Upper Sensor Trim 2 Lower Sensor Trim 5 AO Transfer Function 6 Last Calibration Points 7 Sensor Limits Sensor Limits 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span Security HART Lock 1 Security Switch Status 1 Device Lock 2 External Buttons 2 Lock Unlock 3 Configuration Buttons 4 HART Lock LOI Password Protection 1 Password Protection 2 Configure Password 5 LOI Password Protection Mit einem schwarzen Kreis gekennzeichnete Men optionen sind nur in HART Version 7 verf gbar Diese Optionen sind in der HART Version 5 DD nicht vorhanden Handterminal Men strukturen und Funktionstastenfolgen 213 Anhang B Handterminal Men strukturen und C 2 214 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Handterminal Funktionstastenfolgen Ein H kchen kennzeichnet die Basis Konfigurationsparameter Diese Parameter sollten bei der Konfi
244. rde Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Multidrop geschaltet wurde Testausr stung pr fen Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder niedrig Impulsleitungen auf Blockierung oder niedrigen F llstand der bef llten Leitungen pr fen berpr fen ob der Messumformer ordnungsgem eingestellt ist Testausr stung pr fen insbesondere die Genauigkeit Die Berechnung des Drucks f r die Anwendung berpr fen Anzeige der digitalen Druckvariable ist instabil Die Anwendung auf defekte Ausr stung in der Druckleitung pr fen berpr fen ob der Messumformer direkt auf das Ein und Ausschalten von Ger ten reagiert berpr fen ob die D mpfung f r die Anwendung richtig eingestellt ist mA Ausgang ist instabil berpr fen ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung und Stromst rke aufweist Auf externe elektrische St rungen pr fen berpr fen ob der Messumformer richtig geerdet ist berpr fen ob die Abschirmung f r das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist St rungsanalyse und beseitigung 87 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung August 2012 6 3 6 3 1 Diagnosemeldungen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Die nachfolgenden Tabellen enthalten eine detaillierte Beschreibung der m glichen Meldungen die auf dem Digitalanzeiger Bedieninterface dem Handt
245. re 3 Service Tools Konfiguration mittels AMS Device Manager Um die vollen Konfigurationsm glichkeiten von AMS Device Manager nutzen zu k nnen m ssen die neuesten Ger tetreiber DD Treiber f r diesen Messumformer geladen sein Den neuesten DD von www emersonprocess com oder www hartcomm org herunterladen Hinweis Alle mit AMS Device Manager durchgef hrten Schritte werden unter Verwendung der Version 11 5 beschrieben Konfiguration mittels Bedieninterface Das Bedieninterface erfordert die Bestellung von Optionscode 4 Zum Aktivieren des Bedieninterface eine der Einstelltasten dr cken Die Einstelltasten sind entweder am Digitalanzeiger den Geh usedeckel abnehmen oder unter dem oberen Typenschild des Messumformers zu finden Die Funktionalit t der Einstelltasten ist Tabelle 2 2 beschrieben und die Anordnung der Einstelltasten ist in Abbildung 2 4 dargestellt Bei Verwendung des Bedieninterface zur Konfiguration erfordern zahlreiche Funktionen das Durchlaufen mehrerer Bildschirmmen s Die eingegebenen Daten werden f r jeden einzelnen Bildschirm gespeichert das Bedieninterface zeigt dies jeweils durch die blinkende Meldung SAVED auf dem Digitalanzeiger an Die Bedieninterface Men strukturen sind in Anhang D Bedieninterface zu finden Konfiguration 11 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 2 4 3 2 5 gece 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 2 4
246. ren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert indem die Einfl sse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden Bei Rosemount 2051 Messumformern f r Differenzdruck Messbereich 0 bis 3 m ssen diese Verfahren nicht angewendet werden da diese Optimierung am Sensor vorgenommen wird Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck betr gt 0 95 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Messbereich 4 und 1 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Messbereich 5 Der Einfluss auf die Messspanne kann bei einem statischen Druck von 0 bis 250 bar 0 bis 3626 psi mithilfe des folgenden Verfahrens auf 0 2 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi korrigiert werden Verwenden Sie das folgende Beispiel zur Berechnung der korrekten Eingangswerte Beispiel Ein HART Messumformer f r Differenzdruck mit Messbereich 4 Rosemount 2051 CD4 kommt in einer Anwendung mit einem statischen Druck von 83 bar 1200 psi zum Einsatz Der Messumformerausgang ist auf 4 mA bei 1 2 bar 500 inH 0 und 20 mA bei 3 7 bar Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 5 5 39 1 1500 inH O eingestellt F r die Korrektur des systematischen Fehlers durch den hohen statischen Druck berechnen Sie zun chst den korrigierten oberen Abgleichswert anhand folgender Formeln Oberer Abgleichswert S 100
247. rface Inbetriebnahme des Ger ts mit internen und externen lokalen Einstelltasten 1 M5 Digitalanzeiger Zweizeiliges f nfstelliges LCD f r 4 20 mA HART Einstelltasten Der Enhanced Rosemount 2051 erfordert die Option D4 Analoger Nullpunkt und Messbereich DZ Digitaler Nullpunkt oder M4 Bedieninterface f r lokale Einstelltasten berspannungsschutz T1 Integrierter Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Entspricht IEEE C62 41 Kategorie Standort B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz 3 Spannungsspitze 8x 20 us 6 kV Spannungsspitze 1 2 x 50 us 1 Bedieninterface Einstelltasten sind bei Bestellung der Optionscodes D4 oder DZ intern angeordnet Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Schrauben f r Flansche und Adapter Werkstoffauswahl f r Flansch und Adapterschrauben Der normale Werkstoff der Schrauben ist galvanisierter Kohlenstoffstahl nach ASTMA449 Typ 1 14 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 L5 Schrauben gem ASTM A 193 Grade B7M L6 Schrauben aus Alloy K 500 Verschlussstopfen DO Verschlussstopfen Edelstahl 316 Ein Verschlussstopfen aus Edelstahl 316 ersetzt den Verschluss aus Kohlenstoffstahl Montagewinkel Optionen f r Rosemount 2051C Coplanar Flansch und Rosemount 2051T B4 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Zur Verwendung mit Standard Coplanar Flansch Montage
248. rface VIEW CONFIG RERANGE ENTER VALUES ZERO TRIM ne APPLY VALUES BACK TO MENU LRV LOOP TEST EXIT MENU OURV BACK TO MENU nn EXIT MENU EXTENDED MENU EXIT MENU Neueinstellung mit einem beaufschlagenden Drucknormal und den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne Wenn der Messumformer mit den Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne bestellt wurde Optionscode D4 k nnen diese Tasten zur Neueinstellung des Messumformers mit einem beaufschlagenden Drucknormal verwendet werden Die Anordnung der Einstelltasten f r analogen Nullpunkt und Messspanne ist in Abbildung 2 10 auf Seite 19 dargestellt Den Messumformer wie folgt mittels den Nullpunkt und Messspannentasten neu einstellen 1 L sen Sie die Schraube mit der das obere Metallschild des Messumformergeh uses befestigt ist Drehen Sie das Schild beiseite bis die Nullpunkt und Messspannentasten zug nglich sind 2 Best tigen Sie dass der Messumformer ber Nullpunkt und Messspannentasten verf gt In diesem Fall befindet sich eine blaue Halterung unter dem Schild 3 Legen Sie den gew nschten Druck an dem Messumformer an 4 Stellen Sie den Messumformer neu ein a Zum ndern des Nullpunkts 4 mA 1 V unter Beibehaltung der Messspanne Dr cken Sie die Nullpunkttaste f r mind 2 Sekunden b Zum ndern der Messspanne 20 5 V unter Beibehaltung des Nullpunkts Dr cken Sie die Messspannentaste f r mind 2 Sekunden Hinweis Die 4 m
249. rface Upgrade Kit Teilenummer Die folgenden Kits enthalten Elektronikplatine Bedieninterface Digitalanzeiger und Bedieninterface Einstelltasten Den Deckel des Digitalanzeigers falls erforderlich bestellen 4 20 mA HART mit Bedieninterface 02021 0020 2139 Rosemount 2051 Digitalanzeiger Bedieninterface Teilenummer Nur Digitalanzeiger Der Digitalanzeiger ist nur mit der Elektronik des Enhanced Rosemount 2051 kompatibel 4 20 mA HART Aluminium 03031 0199 0012 4 20 mA HART Edelstahl 316 03031 0199 0022 Anschlussklemmenblock HART Teilenummer 4 20 mA HART Ausgang Standard Anschlussklemmenblock 02051 9005 0001 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 1 5 VDC HART Low Power Ausgang 02051 9005 0002 Standard Anschlussklemmenblock 02051 9005 0011 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 02051 9005 0012 Elektronikplatine HART Teilenummer Baugruppen f r 4 20 mA HART 4 20 mA HART f r Baugruppen ohne Option 04 02051 9001 0001 4 20 mA HART f r Baugruppen mit Option D4 02051 9001 0002 4 20 mA HART gem NAMUR f r Baugruppen mit oder ohne Option D4 02051 9001 0012 Baugruppe f r 1 5 VDC HART Low Power 1 5 VDC HART 02051 9001 1001 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 41
250. riertem berspannungsschutz Software Konfiguration Standard Standard aka Kundenspezifische Softwarekonfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4101 wird bei Bestellung ben tigt Alarmsollwerte Standard Standard 4 1422 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Hochalarm CNCA NAMUR Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm CRU Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich cCs04 Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Druckpr fung Erweitert P1 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Reinigung Erweitert 2 Reinigung f r besondere Anwendungen Reinigung f r lt 1 Chlor Fluor Max statischer Druck Standard Standard P9 310 bar 4500 psig max statischer Druck 2051CD nur Messbereiche 2 5 Pr fprotokoll Standard Standard 04 Pr fprotokoll QG Pr fprotokoll und GOST Pr fprotokoll Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur Werkstoffzeugnis Standard Standard 08 Werkstoffzeugnis gem EN 10204 3 1 B Qualit tszertifizierung f r Sicherheitsnorm Standard Standard 050 Betriebsbew hrungs Dokument Prior use der ar Zertifiziert f r sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem 61508 mit Zertifikat der FMEDA D
251. rmationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Toolkit f r Gesamtsystem Performanceberichte Standard Standard QZ Berechnungsreport f r die Leistungsmerkmale des Druckmittler Systems Leitungseinf hrung elektrischer Anschluss Standard Standard GM 4 poliger Mini Stecker minifast Gr e A Sp lanschlussoptionen f r das Unterteil Werkstoff Sp lanschlussring Anzahl Gr e NPT Standard Standard F1 Edelstahl 316 1 4 18 F2 Edelstahl 316 2 4 18 NPT SR Alloy C 276 1 4 18 NPT F405 Alloy C 276 2 18 NPT F7 Edelstahl 316 1 2 14 F8 Edelstahl 316 2 2 14 NPT F9 Alloy C 276 1 2 14 NPT FO Alloy C 276 2 2 14 NPT Konfiguration der HART Version Standard Standard HR5 89X16 Konfiguriert f r HART Version 5 HR7 0 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 20511 2 A X D 21 A A B4 5 A Version 5 ist der Standardausgang f r HART Der Rosemount 2051 mit w hlbarer HART Version kann werkseitig oder im Feld auf HART Version 7 konfiguriert werden Optionscode HR7 hinzuf gen um die HART Version 7 werkskonfiguriert zu bestellen 2 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlung
252. rmerausgangs auf die Anlagenparameter Dieser Abgleich wird nach der Digital Analog Signalwandlung durchgef hrt und hat dadurch nur Einfluss auf das 4 20 mA Analogsignal Abbildung 5 5 zeigt eine grafische Darstellung der beiden M glichkeiten wie die Kennlinie durch den Abgleich des Analogausgangs beeinflusst werden kann Betrieb und Wartung 79 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 5 6 1 80 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 5 5 Analogausgang abgleichen Abgleich des 4 20 mA Ausgangs Nullpunkt Abgleich d s 4 20 mA Oberer Sensorabgleich bzw unterer Sensorabgleich a mi 20 1 mA 20mA Ke FE OU g E 3 S z N lt 4 1 mA 4mA AmA Ama mA Ausgang 20 4mA mA Ausgang 20 mA A Vor dem Abgleich B Nach dem Abgleich Digital Analog Abgleich Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs durchf hren Hinweis Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingef gt wird m ssen Sie sicherstellen dass die Spannungsversorgung ausreicht um den Messumformer mit einem zus tzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen Siehe Spannungsversorgung auf Seite 62 Abgleich des 4 20 mA 1 5 V Ausgangs mittels Handterminal durchf hren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben und den auf dem Handterminal angezeigten Schritten folgen um den Abgleich des 4 20 mA Ausgangs durchzuf hren Ger te Dashboard Funktionstastenfolge
253. rmers aus Verwenden Sie die vier Ventilblockschrauben zur Zentrierung 2 Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann schrittweise ber Kreuz bis Sie das endg ltige Anzugsmoment erreicht haben Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter Flanschschrauben auf Seite 38 Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen 3 F hren Sie ber den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckagepr fung durch 3 5 4 Funktionsweise der integrierten Ventilbl cke A Die unsachgem e Installation oder der unsachgem e Betrieb von Ventilbl cken kann zu Prozessleckagen f hren und somit ernsthafte oder t dliche Verletzungen verursachen Um Abweichungen Shift aufgrund von Montageeffekten zu vermeiden f hren Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer Ventilblock Einheit durch Siehe bersicht Sensorabgleich auf Seite 75 Konfiguration mit drei und f nf Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und das Ausgleichsventil geschlossen 1 Zum Nullpunktabgleich des Rosemount 2051 das Absperrventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers zuerst schlie en Hardware Installation H L Ablass Entl f _ Ablass Entl f tungsventil bd J tungsventil Ausgleichs ventil Absperrventil g
254. s 1 F r kleinere Leitungsnennweiten siehe Rosemount Kompaktmessblende Anhang A Technische Daten 105 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA A 1 4 Langzeitstabilit t Modelle Standard Leistungsstarke Option P8 2051C Messbereich 1 CD Messbereiche 2 5 0 2 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 1 Jahr 0 1 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 2 Jahre 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre 2051T Messbereiche 1 5 0 1 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf URL auf 2 Jahre 5 Jahre A 1 5 Dynamisches Verhalten 2051C Messbereich 3 5 Messbereich 1 Messbereich 2 20511 20511 Gesamtansprechzeit Tg TA 4 20 mA HART 1 5 VDC HART Low Power 115 ms 152 ms 270 ms 307 ms 130 ms 152 ms 100 ms 152 ms Siehe Instrument Toolkit FOUNDATION Feldbus und Profibus PA Protokolle 3 D 7 7 7 Siehe Instrument Toolkit Typische Ansprechzeit des HART Messumformers Messumformerausgang Zeit Signal nderung Ta Totzeit Zeitkonstante nsprechzeit Toart Totzeit Td 60 ms nominal 97 ms 63 2 der Aktualisierungsrate 22 mal pro Sekunde 22 mal pro Sekunde Gesamt nderung f r den Analogausgang mit einberechnet A 1 6 1 Totzeit und Aktualisierungsrate ge
255. s Bedieninterface durchf hren VIEW CONFIG ZERO TRIM LOOP TEST UNITS SET 4 1 RERANGE SET 20 5 V o LOOP TEST DISPLAY EXTENDED MENU BACK TO MENU EXIT MENU EXIT MENU Ger tevariablen simulieren Der Druck die Sensortemperatur oder die skalierte Variable k nnen f r Testzwecke vor bergehend auf einen anwenderspezifischen festen Wert gesetzt werden Nach Abschluss des Verfahrens mit der simulierten Variablen gibt die Prozessvariable automatisch wieder den Echtzeit Messwert aus Simulierte Ger tevariablen sind nur in der HART Version 7 verf gbar Digitales Signal mittels Handterminal simulieren Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 3 5 Digitales Signal mittels Handterminal AMS Device Manager simulieren Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Service Tools aus 1 Klicken Sie auf Simulate Simulieren 2 W hlen Sie unter Device Variables Ger tevariablen einen zu simulierenden digitalen Wert aus a Druck b Sensortemperatur c Skalierte Variable 3 Folgen Sie den Men anweisungen um den ausgew hlten digitalen Wert zu simulieren Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 2 10 Konfiguration Burst Betriebsart konfigurieren Die Burst Betriebsart ist mit dem Analogsignal kompatibel Das HART Protokoll kann gleichzeitig
256. s Variables 2 Analog Output 3 Scaled Variable 4 Display 5 HART 6 Security 7 Device Information 2 Sensor Limits Process Variables 1 Pressure Setup 2 Sensor Temperature Setup Analog Output 1 Set Range Points 3 Readings 4 Alarm Saturation Levels Pressure Setup 1 Pressure 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value 4 Pressure Units 5 Damping 6 Transfer Function Sensor Temperature Setup 1 Sensor Temperature 2 Sensor Temp Units Set Range Points 1 Primary Variable 2 Upper Range Value 3 Lower Range Value Sensor Limits 2 Range by Applying 1 PV Upper Limit 2 PV Lower Limit 3 PV Minimum Span Readings 1 Analog Output 2 Percent of Range Alarm Saturation Levels 1 Alarm Direction 2 High Alarm Scaled Variable 1 SV Data Points 2 SV Units 3 SV Transfer Function 4 SV Linear Offset 5 SV Cutoff mode 6 SV Low Cutoff 7 Scaled Variable Variable Mapping 1 Primary Variable 2 Second Variable 3 Third Variable 4 Fourth Variable 3 High Saturation 4 Low Saturation 5 Low Alarm 6 Config Alarm Set Levels 1 Polling Address Display 1 Pressure 2 Scaled Variable 3 Sensor Temperature 4 Percent of Range 5 Analog Output 6 Review Parameters at Start up 3 Universal Revision Communication Settings 2 Change Polling Address 4 Change HART Revision
257. s durchf hren Der Abgleich des unteren Wertes f hrt eine Offsetkorrektur hnlich wie beim Nullpunktabgleich durch ein Eingang f r den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich Der obere und untere Sensorabgleich ist eine Zweipunkteinstellung des Sensors bei der die beiden Druck Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden Hierf r ist eine genaue Druckquelle erforderlich Immer zuerst den unteren Abgleichswert einstellen um den korrekten Offset festzulegen Durch die Einstellung des oberen Abgleichswertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichswert korrigiert Mithilfe der Abgleichswerte k nnen Sie die Genauigkeit des Messumformers ber einen angegebenen Messbereich optimieren Abbildung 5 2 Beispiel Sensorabgleich Nullpunkt bzw unterer Sensorabgleich Oberer Sensorabgleich Ausgegebener Druck Ausgegebener Druck Druckeingang Druckeingang A Vor dem Abgleich B Nach dem Abgleich Sensorabgleich durchf hren Bei der Durchf hrung eines Sensorabgleichs k nnen sowohl die obere als auch die untere Sensorgrenze abgeglichen werden Wenn sowohl der obere als auch der untere Abgleich durchgef hrt werden muss der untere Abgleich vor dem oberen Abgleich erfolgen Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 5 Betrieb und Wartung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A Hinweis Eine Quelle f r den Eingangsdruck verw
258. schriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Beieiner Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen m Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Hardware Installation 35 Abschnitt 3 Hardware Installation Betriebsanleitung August 2012 3 3 33 1 3 32 36 00809 0105 4107 Rev AA Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck installieren und festziehen Nichtversuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Austausch oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt a Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die vo
259. sedeckel des Ger ts nicht abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht 6 4 1 Messumformer au er Betrieb nehmen Vorgehensweise 1 Alle Richtlinien und Verfahren f r die Anlagensicherheit beachten 2 Die Spannungsversorgung des Ger ts ausschalten 3 Die Prozessleitungen vom Messumformer trennen und entl ften bevor der Messumformer au er Betrieb genommen wird 4 Alle elektrischen Leiter und das Schutzrohr abklemmen 5 Den Messumformer vom Prozessanschluss abschrauben St rungsanalyse und beseitigung 91 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2012 6 4 2 6 4 3 00809 0105 4107 Rev AA Der Rosemount 2051C Messumformer ist mit vier Flanschschrauben und zwei Kopfschrauben am Prozessanschluss montiert Die Flansch und Kopfschrauben abmontieren und den Messumformer vom Prozessanschluss trennen Den Prozessanschluss f r die erneute Installation in seiner Position belassen Der Coplanar Flansch ist in Abbildung 3 4 auf Seite 40 dargestellt Der Rosemount 2051T Messumformer ist mit einer einzelnen Sechskantmutter am Prozessanschluss montiert Die Sechskantmutter lockern um den Messumformer vom Prozess zu trennen Keinen Schraubenschl ssel am Stutzen des Messumformers ansetzen Die Warnung unter Prozessanschluss mit In Line Flansch auf Seite 47 beachten Die Trennmembranen nicht verkratzen durchstechen oder zusammendr cken Die Trennmembranen mit einem weichen
260. sion 5 konfiguriert werden sofern erforderlich Anhang A Technische Daten 153 Anhang A Technische Daten August 2012 Rosemount 2051CFP Durchflussmessger t i mit integrierter Messblende Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Weitere Informationen Technische Daten Seite 103 Zulassungen Seite 175 Ma zeichnungen Seite 119 Tabelle 16 Rosemount 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Produktbeschreibung 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Art der Messung Standard Standard D Differenzdruck Werkstoff Standard Standard S Edelstahl 316 Leitungsnennweite Standard Standard 005 15 mm 2in 010 25 mm 1 in 015 40 mm 1 J2in Prozessanschluss Standard Standard T1 NPT Anschluss mit Innengewinde nicht lieferbar mit extern montiertem Schutzrohr mit Widerstandsthermometer 5100 Einschwei anschluss nicht lieferbar mit extern montiertem Schutzrohr mit Widerstandsthermometer P1 Rohrenden NPT Gewinde P2 Rohrenden Konus D1 Rohrenden bers
261. ssumformers hinten am Geh use Die Entl ftungs ffnungen sind 360 Grad um den Messumformer zwischen Geh use und Sensor angeordnet siehe Abbildung 3 11 Halten Sie die Entl ftungs ffnungen bei der Montage des Messumformers stets frei von z B Lack Staub Schmiermittel so dass der Prozess sich entl ften kann Abbildung 3 11 Niederdruckanschluss des In Line Messumformers f r berdruck EN Am A Niederdruckanschluss Atmosph rendruckreferenz Hardware Installation 47 Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Beaufschlagen Sie das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment Verdrehen des Sensormoduls gegen ber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerst ren Um eine Zerst rung zu vermeiden bringen Sie das Drehmoment nur am Sechskant Prozessanschluss auf Sensormodul Prozessanschluss 48 Hardware Installation Betriebsanleitung Abschnitt 3 Hardware Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 3 5 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke Der Integrierte Ventilblock 305 wird direkt an den Messumformer montiert und ist in zwei Ausf hrungen lieferbar mit Anpassungs und Coplanar Flansch Mit den Ovaladaptern kann die Ausf hrung Anpassungsflansch des Modells 305 an die meisten auf dem Markt befindlichen Wirkdruckgeber montiert werden Der Integrierte Ventilblock 306 wird f r Rosemount 2051T In Line Messumformer v
262. st 2012 A 5 2 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 2051 Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA HART A Rosemount 2051 Enhanced Rosemount 20510 FOUNDATION Feldbus F Profibus W 1 Das Enhanced 4 20 mA HART Ger t kann mit Messumformer Ausgangsoption Rosemount 2051T In Line Code A sowie einem der folgenden neuen Optionscodes bestellt werden DAO M4 QT Druckmessumformer DZ CR CS CT HR5 HR7 Weitere Informationen zu jeder Konfiguration sind unter Technische Daten und Optionen zu finden Weitere Informationen Technische Daten Seite 103 Zulassungen Seite 175 Ma zeichnungen Seite 119 Tabelle 13 Rosemount 2051T In Line Druckmessumformer Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Modell Messumformertyp Standard Standard 2051T In Line Druckmessumformer Druckart Standard Standard G e Absolutdruck Druckbereich Standard Standard 2051TG 2051TA 1 1 0 bis 2 1 bar 14 7 bis 30 psi 0 bis 2 1 bar 0 bis 30 psi 2 1 0 bis 10 3 bar 14 7 bis 150 psi 0 bis 10 3 bar 0 bis 150 psi 3 1 0 bis 55 bar 14 7 bis 800 psi 0 bis
263. st 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV DESCRIPTION CHG NO APPD DATE FISCO CONCEPITI APPROVALS IHE FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION FOR THIS INTERCONNECTION TO BE VALID THE VOLTAGE 0 or Vmax THE CURRENT I or Imax AND THE POWER Pi or Pma AT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS CAN RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE ING FAULTS MUST BE EQUAL OR GREATER HAN THE VOLTAGE Uo Voc or Vt NT Isc or It AND THE POWER or Pmax LEVELS WHICH E ASSOCIATED APPARAT US CONSIDERING FAULTS AND APPLICABL RS IMUM UNPROTECT D CAPACITANCE C1 AND THE INDUCTANCE E 5 SIDES THE TERMINATION CONNECTED TO THE FIELDBUS MUST SS THAN OR EQUAL TO Dot AND 12uH RESPECTVELY 0 EACH SECTION USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS ED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ENERGY FOR THE FIELDBUS SYSTEM THE O CIATED APPARATUS VOLTAGE Uo or Voc or 15 LIMITED A RANGE OF 14V TO DC ALL OTHER EQUIPENT COMBINED IN THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY PROVIDE ENERGY TO 1 SYSTEM EXCEPT A LEAKAGE CURRENT OF 50 ua FOR
264. t 2012 00809 0105 4107 Rev AA REVISIONS REV J ESCRIPTION CHG APPD DATE AH GENERAL NOTES 1 NO REVISION THIS DRAWING WITHOUT PRIOR FACTORY MUTUAL APPROVAL 2 ASSOCIATED APPARATUS MANUFACTURER S INSTALLATION DRAWING MUST BE FOLLOWED WHEN INSTALLING THIS EQUIPMENT DUST TIGHT CONDUIT SEAL MUST BE USED WHEN INSTALLED IN CLASS II AND CLASS ENVIRONMENTS 4 CONTROL EQUIPME CONNECTED TO BARRIER MUST NOT USE OR GENERATE THAN 250 Vrms or Vdc ESISTANCE BETWEEN INTRINSICALLY SAFE GROUND AND EARTH GROUND MUST LESS THAN 1 OHM INSTALLATION SHOULD BE IN ACCORDANCE WITH ANSI ISA RPI12 6 INSTALLATION r INTRINSICALLY SAFE SE FO HA ARDOUS CLASSIFIED LOCATIONS D THE NATIONAL ELECTRICAL CODE ANSI NFPA 70 A 7 THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE FACTORY MUTUAL APPROVED W N T 2 8 WARNING SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC AND ON INCENDIVE SAFETY 9 ASSOCIATED APPARATUS MUSI EE HE FOLLOWING PARAMETERS o or Voc or Vt LESS THAN or EQUAL TO U Vmax or Isc or It LESS THAN or EQUAL TO h Imax Po or Pmax LESS THAN or EQUAL TO Pmax
265. t dann entfernen nachdem der Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe geschoben wurde Die schwarze Kappe sch tzt das Flachkabel vor Besch digungen die beim Drehen des Geh uses auftreten k nnen 3 Die Geh usesicherungsschraube mit einem Sea In Sechskantschl ssel eine volle Umdrehung l sen 4 Das Modul vom Geh use abschrauben und dabei sicherstellen dass die schwarze Kappe am Sensormodul und das Sensorkabel nicht am Geh use h ngen bleiben Montageverfahren 1 Alle nicht mediumber hrten O Ringe von Deckel und Geh use untersuchen und falls erforderlich austauschen Die O Ringe leicht mit Silikonfett schmieren um eine gute Abdichtung zu gew hrleisten 2 Den Kabelstecker vorsichtig vollst ndig in die interne schwarze Kappe schieben Hierf r die schwarze Kappe und das Kabel eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um das Kabel zu spannen 3 Das Elektronikgeh use auf das Modul absenken Die interne schwarze Kappe und das Kabel am Sensormodul durch das Geh use und in die externe schwarze Kappe f hren 4 Das Modul im Uhrzeigersinn in das Geh use schrauben St rungsanalyse und beseitigung 93 Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Wichtig Sicherstellen dass das Sensormodul Flachkabel und die interne schwarze Kappe beim Drehen nicht am Geh use h ngen bleiben Wenn die interne schwarze Kappe und das Flachkabel
266. tage an einem leeren Beh lter und Entl ftung der Druckentnahmen betr gt der Messwert der Prozessvariablen 209 4 inH gt O Der Messwert der Prozessvariablen ist der von der F llfl ssigkeit in den Kapillaren erzeugte Fl ssigkeitsdruck Basierend auf Tabelle 2 7 auf Seite 26 w rde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert Tabelle 2 7 Konfiguration der skalierten Variablen f r eine Tankanwendung Einheiten der skalierten Variable in Optionen der skalierten Daten linear Position 1 des Druckwerts 0 inH O Position 1 der skalierten 12 Variablen Position 2 des Druckwerts 188 inH20 Position 2 der skalierten 212 Variablen Linearverschiebung 209 4 inH20 Beispiel f r Differenzdruck Durchfluss Ein Messumformer f r Differenzdruck wird in Verbindung mit einer Messblende in einer Durchflussanwendung eingesetzt wobei der Differenzdruck bei max Durchfluss 125 inH O betr gt In dieser speziellen Anwendung betr gt der max Durchfluss 20 000 Gallonen Wasser Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 283 Konfiguration pro Stunde Es wird dringendst empfohlen die Schleichmengenabschaltung zu aktivieren um einen stabilen Ausgang zu erhalten und Probleme aufgrund von Prozessrauschen bei geringem oder Nulldurchfluss zu vermeiden Es sollte ein Wert f r die Schleichmengenabschaltung eingegeben werden der f r das Durchfluss
267. taub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n KAM ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Division 2 KB FM und CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 Anhang A Technische Daten 133 Anhang A Technische Daten August 2012 Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden und Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit 1 70 n ND ATEX Staub Trinkwasser Zulassung Standard Standard pw 13 NSF Trinkwasser Zulassung Zulassungen f r Schiffsinstallation Standard Standard SBS ABS Zulassung American Bureau of Shipping SBV BV Zulassung Bureau Veritas SDN DNV Zulassung Det Norske Veritas SLL LR Zulassung Lloyds Register Schraubenwerkstoffe Standard Standard LA Schrauben aus aus
268. te Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden O ptio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A010 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Druckmittler Standard Standard 510 Montage an einen Rosemount Druckmittler 1199 erfordert 1199M Produkt Zulassungen Standard Standard EU ATEX Druckfeste Kapselung E29 INMETRO Druckfeste Kapselung China Druckfeste Kapselung ES FM Ex Schutz Staub Ex Schutz E6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Division 2 79 IECEx Druckfeste Kapselung EW Indien CCOE Druckfeste Kapselung Eigensicherheit 129 INMETRO Eigensicherheit EN China Eigensicherheit 15 FM Eigensicherheit Division 2 16 CSA Eigensicherheit 179 IECEx Eigensicherheit Wi ATEX FISCO Eigensicherheit IE FM FISCO Eigensicherheit CSA FISCO Eigensicherheit IG IECEx FISCO Eigensicherheit IW Indien CCOE Eigensicherheit Kin ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ n Staub K5 FM Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 K6 CSA Ex Schutz Staub Ex Schutz Eigensicherheit Division 2 7 IECEx Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Typ ATEX und CSA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Divis
269. tenitischem Edelstahl 316 L5 Schrauben gem ASTM A 193 Grade B7M L6 Schrauben aus Alloy K 500 L8 Schrauben gem ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Anzeiger und Bedieninterface Optionen Standard Standard 4 12 Digitalanzeiger mit Bedieninterface M5 Digitalanzeiger Hardwareeinstellungen Standard Standard p404 Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne 02014 Digitaler Nullpunktabgleich Ovaladapter Standard Standard 1J2 14 Ovaladapter Verschlussstopfen Standard Standard Edelstahl 316 Verschlussstopfen RC aRC 2 Prozessanschluss Erweitert 907 RC 1 4 Flansch mit RC 1 2 Ovaladapter Edelstahl Erdungsschraube Standard Standard v518 Externe Erdungsschraube 134 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 12 Rosemount 2051C Coplanar Druckmessumformer Bestellinformationen Anhang A Technische Daten August 2012 Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Performance Standard Standard 8 19 Leistungsstarke Option berspannungsschutz Standard Standard 119 Anschlussklemmenblock mit integ
270. terminal angezeigten Schritten folgen um die HART Version zu wechseln Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm 5 7 aus eingeben Ger te Dashboard Funktionstastenfolge 2 2 5 2 4 2 2 5 2 3 Umschalten der HART Version mittels AMS Device Manager 1 Klicken Sie auf Manual Setup Manuelle Einrichtung und w hlen Sie dann HART aus 2 W hlen Sie Change HART Revision HART Version ndern aus und folgen Sie dann den Men anweisungen Hinweis AMS Device Manager Versionen ab 10 5 sind mit HART Version 7 kompatibel Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface Navigieren Sie im erweiterten Men zu HART REV HART Version und w hlen Sie entweder HART 5 oder HART REV 7 aus Verwenden Sie Abbildung 5 8 als Referenz um die HART Version zu ndern Betrieb und Wartung 83 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA Abbildung 5 8 Umschalten der HART Version mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING RERANGE TRANSFER FUNCT o LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV Otac EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 84 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung Abschnitt 6 St rungsanalyse und beseitigung 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt6 __St rungsanalyse und beseitigung EE Seite 85 Sicherheitshinweise 2 0000
271. til geschlossen Ablass Ent Prozess l ftungsventil geschlossen Prozess 53 Abschnitt 3 Hardware Installation August 2012 Das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers ffnen Der Ventilblock ist nun korrekt konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu k nnen Nach dem Nullpunktabgleich des Messumformers das Ausgleichsventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers schlie en 5 Das Ausgleichsventil auf der Hochdruckseite Einlassseite schlie en Zum Abschluss das Absperrventil auf der Niederdruckseite ffnen um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen 54 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen Ausgleichs ventil ge ffnet Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Ablass Ent l ftungsventil Prozess geschlossen Prozess Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen Ausgleichs ventil geschlos sen Ausgleichs ventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Ablass Entl f Prozess tungsventil geschlossen Prozess Testanschluss geschlossen Testanschluss geschlossen Ausgleichs ventil geschlos sen Ausgleichs ventil geschlos sen A
272. tklemmen an Dies kann die interne Testdiode zerst ren Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgeh use zu vermeiden verschlie en und dichten Sie die nicht ben tigten Kabeldurchf hrungen ab Erdung des Messumformers Erdung des Signalkabelschirms Die Erdung des Signalkabelschirms ist in Abbildung 4 8 auf Seite 65 zusammengefasst Der Signalkabelschirm und die nicht verwendete Beilitze m ssen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Anweisungen zur Erdung des Messumformergeh uses sind unter Erdung des Messumformergeh uses auf Seite 66 zu finden Verwenden Sie die nachfolgenden Schritte um den Signalkabelschirm ordnungsgem zu erden 1 2 Entfernen Sie den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen Schlie en Sie das Signalkabelpaar gem Abbildung 4 6 an den Feldanschlussklemmen an Der Kabelschirm und die Beilitze m ssen an den Feldanschlussklemmen kurz abisoliert und vom Geh use des Messumformers isoliert werden Elektrische Installation Betriebsanleitung Abschnitt 4 Elektrische Installation 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 4 Bringen Sie den Geh usedeckel auf der Seite mit den Feldanschlussklemmen wieder an Der Geh usedeckel muss vollst ndig geschlossen sein damit die Anforderungen f r Explosionsschutz erf llt sind 5 Die Beilitze sollte an Abschl ssen au erhalb des Messumformergeh uses durchgehend elektrisch verbunden sein a Jegliche fre
273. tragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die Ausrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird Die Ovaladapter und Adapter O Ringe festhalten und gleichzeitig die vier 2 88 in Schrauben je nach Anwendung in eine der vier m glichen Prozessanschluss Abstandskonfigurationen einsetzen um die Adapter fest am Coplanar Flansch anzubringen Bei Konfigurationen f r Druck zwei 2 88 in Schrauben und zwei 1 75 in Schrauben verwenden Ventilblock _ Informationen ber die geeigneten Schrauben und Verfahren erhalten Sie vom Hersteller des Ventilblocks Die Schrauben ber Kreuz auf das Anfangsdrehmoment anziehen Die entsprechenden Drehmomentwerte finden Sie in Tabelle 6 5 auf Seite 95 Die Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem in Tabelle 6 5 auf Seite 95 angegebenen Drehmoment Endwert anziehen Tabelle 6 5 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment Enddrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Edelstahl 316 Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 19 B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 G teklasse B8M Option L8 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib Hinweis Wenn die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden m ssen die Flanschschrauben nach der Installation wieder angezogen werden um den Kaltfluss zu kompensieren A Siehe Sicherheitshi
274. tungsventil D da 1 626 28 1 10 86 3 40 27 1 05 2051C Coplanar mit Rosemount 305 mit integriertem 3 fach Ventilblock Entl ftung sventil 95 3 75 Max ge ffnet 1 05 98 3 85 1 2 14 Messumfor gt Ovaladapter Asche optional sklemmen TT 158 6 20 Max ge ffnet Max ge ffnet 144 5 66 132 5 20 226 8 90 Feldbus Dek kel Digitalan i zeiger HART Deckel Digitalanzeiger Messumformer Elektronikseite 69 2 70 Max ge ffnet 122 Abmessungen in mm in Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Anhang A Technische Daten August 2012 Anpassungsflansch mit optionalem Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Wandmontage Montagewinkel Option B2 B8 Rohrmontage Montagewinkel Option B3 B9 BC 233 918 gt 157 6 19 p 90 3 56 Max ge ffnet 123 um Rohrmontage Montagewinkel Option B1 B7 BA 90 3 56 GE FFNET 172 6 76 28 1 10 89 3 50 67 2 62 gt 2 2222 Abmessungen in Anhang A Technische Daten 123 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA
275. u schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss entsprechend den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation des Rosemount 2051 finden Sie im Abschnitt Produkt Zulassungen in dieser Betriebsanleitung Vor Anschluss eines Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht Funken erzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Installation mit Ex Schutz druckfester Kapselung die Messumformer Geh usedeckel nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen meiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu Stromschl gen f hren Betrieb und Wartung 69 Abschnitt 5 Betrieb und Wartung Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 5 3 Empfohlene Einstellvorg nge Messumformer f r Absolutdruck Rosemount 2051CA und Rosemount 2051TA werden werkseitig eingestellt Abgleichfunktionen justieren die L
276. uction environments Die Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe Details finden Sie in den neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch NACE MR0103 f r Sour refining environments 9 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A 10 Nur g ltig mit FOUNDATION Feldbus Ausgangscode F 11 Nicht lieferbar mit Geh usecode 00 5A oder 7 Die Option T1 wird bei FISCO Produktzulassung nicht ben tigt Der berspannungsschutz ist ein Element des FISCO Produktzulassungscodes IA 12 Nur lieferbar mit 4 20 mA HART Ausgangscode A und M 13 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standardbetrieb ge ndert werden 14 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option 1 enthalten 15 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 5 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 7 konfiguriert werden sofern erforderlich 16 Konfiguriert den HART Ausgang auf HART Version 7 Das Ger t kann vor Ort auf HART Version 5 konfiguriert werden sofern erforderlich 158 Anhang A Technische Daten Betriebsanleitung Anhang A Technische Daten 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 A 5 4 Rosemount 20511 Messumformer f r F llstand Diese Bestelltabelle enth lt die folgenden Konfigurationen des Rosemount 2051L Konfiguration Messumformer Ausgangscode 4 20 mA A Rosemount 2051 Enhanced Rosemount 2051 FOUNDATION Feldbus F Pr
277. ukt zuletzt ausgesetzt war F r Anweisungen zur R cksendung von Produkten au erhalb der USA setzen Sie sich bitte mit Emerson Process Management des jeweiligen Landes in Verbindung siehe R ckseite Innerhalb Deutschlands setzen Sie sich bez glich Service Unterst tzung sowie Reparatur bitte mit folgender Nummer oder Adresse in Verbindung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 We ling Tel 49 0 8153 939 0 Fax 49 0 8153 939 172 siehe R ckseite Personen die Produkte handhaben die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt sind k nnen Verletzungen vermeiden wenn Sie ber die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert und sich dieser Gefahren bewusst sind Dem zur ckgeschickten Produkt ist ein eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes Material Safety Data Sheet MSDS f r jede Substanz beizulegen Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valve Response Center k nnen Ihnen die zus tzlichen Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind Produkt Recycling Entsorgung Recycling und Entsorgung des Ger tes und der Verpackung hat entsprechend den lokalen und nationalen Gesetzgebung Vorschriften zu erfolgen Einleitung Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Abschnitt 2 Konfiguration bersicht ber die Konfiguratio
278. ung Der sicherheitskritische Ausgang des Rosemount 2051 ist ber ein Zweileitersignal 4 20 mA verf gbar und repr sentiert den Druck Der SIS zertifizierte Rosemount 2051 ist zertifiziert nach Low Demand Typ B SIL2 f r Zufallsintegrit t bei HFT 0 SIL3 f r Zufallsintegrit t bei HFT 1 SIL f r Systemintegrit t 2 1 Identifizierung eines SIS zertifizierten Rosemount 2051 Rosemount 2051 Messumformer d rfen nur in SIS Systeme eingebaut werden wenn sie ber eine Sicherheitszertifizierung verf gen So identifizieren Sie einen Rosemount 2051C Rosemount 2051T Rosemount 2051L mit SIS Zertifizierung 1 Pr fen Sie die NAMUR Softwareversion die auf dem Metallschild am Ger t zu finden ist W_ _ _ Nummer der NAMUR Softwareversion sw 1 0 x 1 4 x 1 NAMUR Softwareversion Auf dem Metallschild am Ger t 2 Messumformer Ausgangscode A 4 20 mA HART 7 1 2 Installation in SIS Anwendungen Die Installationen m ssen von qualifizierten Personal durchgef hrt werden Neben den diesem Dokument beschriebenen standardm igen Installationsverfahren sind keine speziellen Installationsanforderungen zu beachten Bei Installation der des Elektronikgeh usedeckel s stets darauf achten dass diese r vollst ndig geschlossen ist sind Metall Metall Kontakt um eine ordnungsgem e Abdichtung zu gew hrleisten Die Umgebungs und Betriebsgrenzwerte sind in Anhang A Technische Daten angegeben
279. usf hrliche Abnahmepr fung Die ausf hrliche Abnahmepr fung besteht aus denselben Schritten die auch bei der vorgeschlagenen einfachen Abnahmepr fung durchgef hrt werden jedoch mit einer Zweipunkteinstellung des Drucksensors anstelle der Plausibilit tspr fung Der Prozentsatz der m glichen DU Ausf lle im Messumformer ist im FMEDA Bericht enthalten 1 Dieser Test eignet sich f r m gliche auf den Ruhestrom bezogene Fehler 100 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Betriebsanleitung Abschnitt 7 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 Erforderliche Ger te Handterminal und Druckkalibrierger t 1 Die Sicherheitsfunktion umgehen und entsprechende Ma nahmen einleiten um eine falsche Ausl sung zu vermeiden 2 Diagnosemeldungen mit dem HART Handterminal abrufen und entsprechende Abhilfema nahmen treffen 3 Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Hochalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht Siehe 2 9 1 Alarmwert berpr fen 4 Einen HART Befehl an den Messumformer senden um auf den Niedrigalarm Stromausgangswert zu gehen und pr fen ob der Analogstrom diesen Wert erreicht 5 Eine Zweipunkteinstellung des Sensors siehe Abschnitt 5 5 Drucksignal abgleichen ber den vollen Betriebsbereich durchf hren und den Stromausgang an beiden Punkten berpr fen 6 Den Bypass entfernen un
280. usgelegt sein 2 Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Wartung und Betrieb sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer zu gew hrleisten 3 Informationen ber die Abmessungen druckfest gekapselter Anschl sse f r evtl notwendige Reparaturen sind auf Anfrage von Emerson Process Management erh ltlich IECEx Typ n Zulassungs Nr IECExBAS08 0046X Zutreffende Normen IEC60079 0 2011 1EC60079 15 2010 Ex nA IIC T4 Gc 40 C lt lt 70 C U 42 4 VDC max Spezielle Voraussetzungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option 1 verwendet wird halten die Ger te dem 500 V Isolationstest gegen das Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden z B durch Gew hrleistung einer galvanisch getrennten Ger teversorgung TIIS Zulassungen E4 TIIS Druckfeste Kapselung Exd IIC T6 Inmetro Zulassungen E2 Produkt Zulassungen Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr 09 1767 Ex d IIC T Ga Gb IP66 T6 50 C lt Tamb lt 65 C 5 50 C lt Tamb lt 80 C Eigensicherheit Zulassungs Nr CEPEL 09 1768X Ex ia IIC T4 Ga IP66 179 Anhang B Produkt Zulassungen Betriebsanleitung August 2012
281. w hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Ventilblock bei Ausf hrungen mit externer Montage Standard Standard F2 3 fach Ventilblock Edelstahl F6 5 fach Ventilblock Edelstahl Erweitert F1 3 fach Ventilblock Kohlenstoffstahl F5 5 fach Ventilblock Kohlenstoffstahl PlantWeb Reglerfunktionalit t Standard Standard A010 Advanced Control Function Block Suite f r FOUNDATION Feldbus Hardwareeinstellungen Standard Standard DAT Einstelltasten f r Nullpunkt und Messspanne DZO Digitaler Nullpunktabgleich Alarmsollwert Standard Standard C4UD 2 Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Hochalarm cn Alarm und S ttigungswerte gem NAMUR Niedrigalarm D Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Hochalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich Call Anwenderspezifische Alarm und S ttigungswerte Niedrigalarm C1 und Konfigurationsdatenblatt erforderlich enk Niedrigalarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Erdungsschraube Standard Standard v5 13 Externe Erdungsschraube Konfiguration der HART Version Standard Standard 5 77074 Konfiguriert f r HART Version 5 7 77075 Konfiguriert f r HART Version 7 Typische Modellnummer 2051 D L 060 D C H P S 2 1 0 0 0 3 2 A 1 3 1 F r Modell mit Flansch und
282. w Power 1 5 VDC mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Anhang A Technische Daten 155 Anhang A Technische Daten August 2012 Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Tabelle 16 Rosemount 2051CFP Durchflussmessger t mit integrierter Messblende Bestellinformationen Die Standardausf hrung bietet die gebr uchlichsten Optionen Die mit einem Stern versehenen Optionen sollten ausgew hlt werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden Werkstoff des Messumformergeh uses Leitungseinf hrungsgewinde Standard Standard A Aluminium 12 14 NPT B Aluminium M20x 1 5 J Edelstahl 172 14 NPT K Edelstahl M20x 1 5 Erweitert D Aluminium 2 M Edelstahl Gl Leistungsklasse der Messumformer Standard Standard 1 Bis zu 2 25 Durchflussgenauigkeit Durchflussmessbereich von 5 1 2 Jahres Stabilit t Optio NEN mit der jeweiligen Modellnummer angeben Temperatursensor Erweitert RT Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Optionaler Anschluss Standard Standard G1 Anschluss des Messumformers nach DIN 19213 Druckpr fung Erweitert p10 Hydrostatische Druckprobe mit Zertifikat Spezielle Reinigung Erweitert P2 Reinigung f r besondere Anwendungen PA Reinigung gem ASTM G93 Level D Abschn
283. wenden Sie die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann wie in Abbildung 3 13 dargestellt schrittweise ber Kreuz bis Sie das endg ltige Anzugsmoment erreicht haben Weitere Informationen und Drehmomentwerte finden Sie unter Flanschschrauben auf Seite 38 Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen Abbildung 3 13 Anzugsreihenfolge der Schrauben 3 Sollten Sie die PTFE O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der O Ringe auszugleichen 3 5 2 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung Der Ventilblock 306 kann nur mit dem Rosemount 2051T In Line Messumformer verwendet werden A Montieren Sie den Ventilblock 306 und den Rosemount 2051T In Line Messumformer unter Verwendung eines Gewinde Dichtmittels A Siehe Sicherheitshinweise auf Seite 35 bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 50 Hardware Installation Betriebsanleitung 00809 0105 4107 Rev AA Abschnitt 3 Hardware Installation August 2012 3 5 3 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch Installationsanweisung Installation eines Ventilblocks 304 mit Anpassungsflansch an einen Rosemount 2051 Messumformer 1 Richten Sie den Ventilblock mit Anpassungsflansch auf den Flansch des Messumfo
284. wendet wird Neuzuordnung mittels Handterminal Die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus eingeben Tastenfolge 2 1 1 3 Neuzuordnung mittels AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Messumformer und w hlen Sie dann Configure Konfigurieren aus dem Men aus 27 Abschnitt 2 Konfiguration Betriebsanleitung August 2012 00809 0105 4107 Rev AA 1 Wahlen Sie Manual Setup Manuelle Einrichtung aus und klicken Sie dann auf die Registerkarte HART 2 Ordnen Sie die Prim r Sekund r Terti r und Quart rvariablen unter Variable Mapping Variablen Zuordnung zu 3 Klicken Sie auf Send Senden 4 Lesen Sie den Warnhinweis sorgf ltig durch und klicken Sie auf Yes Ja wenn die Anderungen sicher angewandt werden k nnen Neuzuordnung mittels Bedieninterface Anweisungen zum Neuzuordnen der Prim rvariablen mittels Bedieninterface sind in Abbildung 2 16 zu finden Abbildung 2 16 Neuzuordnung mittels Bedieninterface VIEW CONFIG EXTENDED MENU ZERO TRIM CALIBRAT UNITS DAMPING Q RERANGE TRANSFER FUNCT LOOP TEST SCALED VARIAB DISPLAY ASSIGN PV EXTENDED MENU el TAG EXIT MENU ALARM SAT VALUES PASSWORD SIMULATE HART REV BACK TO MENU EXIT MENU 28 Konfiguration Betriebsanleitung Abschnitt 2 Konfiguration 00809 0105 4107 Rev AA August 2012 2 9 29 1 2 32 Konfiguration Durchf hren von Messumformertests Alarmwert berpr fen We
285. werden um die k rzeste Lieferzeit zu gew hrleisten Die erweiterte Ausf hrung ist mit l ngeren Lieferzeiten verbunden August 2012 Gegenlager oder Stopfbuchse Standard Standard 0 Ohne Gegenlager und Stopfbuchse Pak Lok und Flange Lok Modelle Gegenlager erforderlich f r Modelle mit Flanschanschluss C Gegenlager zum Einschrauben ber NPT Gewinde verl ngerte Spitze D Gegenlager zum Anschwei en verl ngerte Spitze Absperrventil f r Flo Tap Modelle Standard Standard 007 Ohne Absperrung oder kundenseitige Beistellung Temperaturmessung Standard Standard T Integriertes Widerstandsthermometer nicht erh ltlich mit Flanschtypen h her als Class 600 0 Ohne Temperatursensor Erweitert R Extern montiertes Schutzrohr mit Widerstandsthermometer Anschlussplattform des Messumformers Standard Standard 3 Direkte Montage integrierter 3 fach Ventilblock nicht erh ltlich mit Flanschtypen h her als Class 600 5 Direkte Montage 5 fach Ventilblock nicht lieferbar mit Flanschtypen h her als Class 600 7 Anschl sse f r externe Montage 1 2 FNPT Erweitert 8 Externe Montage SW Anschl sse 1 2 in Differenzdruckbereich Standard Standard 1 0 bis 62 3 mbar 0 bis 25 inH20 2 0 bis 623 mbar 0 bis 250 inH O 3 0 bis 2 5 bar 0 bis
286. winkel zur Befestigung des Messumformers an einem 50 mm 2 in Rohr oder f r Wandmontage H Alle Teile Schrauben aus Edelstahl Montagewinkel Optionen f r Rosemount 2051C Anpassungsflansch B1 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel zum Anbau an ein 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet B2 Montagewinkel f r Wandmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Zur Montage des Messumformers an einer Wand oder einer Schalttafel Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet B3 Montagewinkel Flachmontage f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel f r vertikale Montage des Messumformers an einem 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Mit Polyurethan beschichtet Anhang A Technische Daten 167 Anhang A Technische Daten August 2012 168 B7 Montagewinkel B1 mit Edelstahlschrauben Wie Option B1 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B8 Montagewinkel B2 mit Edelstahlschrauben Wie Option B2 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B9 Montagewinkel B3 mit Edelstahlschrauben Wie Option B3 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 BA Montagewinkel B1 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben Wie Option B1 jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 BC Montagewinkel aus Edelstahl mit
287. x P 1000 x LRV Wobei HT Korrigierter oberer Abgleichswert URV Messende Messspannenverschiebung gem Spezifikation als ein Prozentwert des angezeigten Werts P Statischer Druck in psi In diesem Beispiel URV 3 74 bar 1500 inH gt O S 0 95 1200 psi LT 1500 0 95 1000 psi x 1500 inH 0 100 x 1200 psi LT 1517 1 inH20 F hren Sie den oberen Sensorabgleich gem der Beschreibung unter Sensorabgleich durchf hren auf Seite 76 durch Im obigen Beispiel legen Sie in Schritt 4 den Nenndruckwert von 1500 an In das Handterminal geben Sie jedoch den berechneten korrigierten oberen Sensorabgleichswert von 1517 1 inH O ein Hinweis Die Messbereichswerte f r die 4 und 20 mA Punkte sollten den Nennwerten f r URV und LRV entsprechen Im obigen Beispiel sind diese Werte 1500 0 bzw 500 inHO Best tigen Sie die Werte auf dem HOME Bildschirm des Handterminals Modifizieren Sie die Werte falls erforderlich durch Ausf hrung der Schritte in Messumformer neu einstellen auf Seite 16 Drucksignal abgleichen bersicht Sensorabgleich Ein Sensorabgleich korrigiert die Druckabweichung und den Drucksignalbereich entsprechend eines Drucknormals Der obere Sensorabgleich korrigiert den Drucksignalbereich und der untere Sensorabgleich Nullpunktabgleich korrigiert den Druck Offset Die vollst ndige Einstellung erfordert ein genaues Drucknormal Ein Nullpunktabgleich kann durchgef hrt werden nachdem der Pr

Rosemount 2051 Druckmessumformer mit wählbarem HART

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