Home

DuraDrum DD200 (Generation II)

1. ez Ee m En D E lt WM Eis Anlage ohne Absaughaube Anlage mit integrierter Absaughaube Abb 3 1 Prinzipdarstellung DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 4 Installation Zubeh r installieren Folgende Komponenten k nnen als Zubeh r auch nachtr glich installiert Stempelarretierung Absaughaube P N 7146728_07 werden P N f r Hinweis 428178 DP Das Kit besteht aus einem Paar R dern mit Feststellbremsen und einem Paar ohne Feststellbremsen Paarweise an den kurzen Seiten der Fass Schmelzanlage montieren Die Bohrungen f r die Montage der R der sind bereits in der Grundplatte vorhanden 1 Anlage mit geeignetem Flurf rderzeug Hubwagen oder Gabelstapler anheben Maschinenf e demontieren R der montieren P N f r Hinweis Die Stempelarretierung erleichtert ae DR Wartungsarbeiten am Stempel Der Stempel wird dazu in seiner oberen Position gesichert und kann 7140350 DD nicht absinken Stempelarretierung an der Kolbenstange eines Pneumatikzylinders befestigen VORSICHT Stempelarretierung entfernen bevor der Wahlschalter auf Senken gestellt wird Andernfalls kann die Anlage besch digt werden P N f r Hinweis
2. 6 2 Fehlersuche Fehlersuchtabellen Die Fehlersuchtabellen dienen als Orientierungshilfe f r qualifiziertes Perso nal k nnen aber eine gezielte Fehlersuche unter Zuhilfenahme von z B Schaltplan und Messger ten nicht ersetzen Sie behandeln auch nicht alle m glichen Fehler sondern nur solche die typischerweise auftreten k nnten Fehlercodes Anzeige Auswirkung code Name auf die Ursache Abhilfe Untercode Anlage RTD Wider RTD f r die angezeigte RTD austauschen Fi entf stands Tem Komponente ist ausgefallen Verbindungen Schlauch peraturf h oder Komponente wurde Auftragskopf pr fen ler von der Anlage getrennt Ist Temperatur der Pr fen ob u ere Einfl sse angezeigten Komponente zum Abfall der Umgebungs Untertempe unter Delta Untertemperatur temperatur gef hrt haben BZ en ratur Ba gefallen das ber Solltemperatur der schalten Parameter 22 eingestellt Komponente erh hen sich aus wurde RTD austauschen Ist Temperatur der RTD austauschen E angezeigten Komponente Ubertempe ber Delta Ubertemperatur Fefentt ratur gestiegen das Uber Parameter 21 eingestellt wurde RAM Ar Anlage h rt Interner RAM Ausfall CPU austauschen F4 1 beitsspei auf zu arbei cher Test ten F4 2 Interne Uhr Interner Uhr Ausfall CPU austauschen zeit F4 3 E Uhr Heizungen Interne Uhrzeit fehlerhaft CPU austauschen Zol bleiben Interner eingeschal Ausfall des batterieunter CPU austauschen RAM mit tet aber st t
3. Distributors in Eastern amp Southern Europe DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation NI_Q 1112 MX O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe contact the Nordson offices below for detailed information Contact Nordson Phone Fax Africa Middle East DED Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia Australia Latin America Pacific South Division 1 440 685 4797 86 21 3866 9166 86 21 3866 9199 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 1 905 475 6730 1 905 475 8821 1 770 497 3400 1 770 497 3500 1 880 433 9319 1 888 229 4580 USA China China Japan Japan North America Canada USA Hot Melt Finishing Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q 1112 MX 2012Nordson Corporation All rights reserved A Sicherheitshinweise 1 1 Abschnitt 1 Sicherheitshinweise Vor Inbetriebnahme des Ger ts diesen Abschnitt lesen Dieser Abschnitt enth lt Empfehlungen und Hinweise f r die sichere Installation Bedienung und Wartung nachstehend als Verwendung bezeichnet des in diesem Dokument beschriebenen Produktes nachstehend als Ger t bezeichnet Weitere Sicherheitsinformationen in Form t tigkeitsspezifischer Warnhinweise erscheinen an den entsprechenden Ste
4. 1 Taste Stempel Schlauch bzw Auftragskopf drei Sekunden lang gedr ckt halten Wenn die Taste Stempel gedr ckt wurde blinkt in der linken Anzeige die 1 Wenn eine Taste Schlauch oder Auftragskopf gedr ckt wurde blinkt links die Ziffer des ersten Schlauches bzw Auftragskopfes In der rechten Anzeige erscheint dann die aktuelle Sollwert Temperatur der links angezeigten Komponente 2 Linke Anzeige bis zur Ziffer der gew nschten Komponente durchscrollen In der rechten Anzeige erscheint die aktuelle Sollwert Temperatur der in der linken Anzeige ausgew hlten Komponente 3 Eingabetaste dr cken Rechte Anzeige blinkt 4 Eingabe der vom Hersteller des Materials empfohlenen Sollwert Temperatur ber Tastatur Optimale Sollwert Temperatur siehe Datenblatt des Materialherstellers HINWEIS Falls die Eingabe ber Tastatur bzw rechte Scrolltasten auf der rechten Anzeige keine Wirkung zeigen ist die Anlage durch Passwort gesch tzt G ltiges Passwort vor ndern der Sollwert Temperaturen eingeben Siehe Seite 4 28 Passwort eingeben 5 Eine der folgenden Aktionen ausf hren e Eingabetaste zum Einstellen der neuen Sollwert Temperatur und Andern der Sollwert Temperatur der n chsten Komponente dr cken Danach Schritte 4 und 5 wiederholen e Eintrag der neuen Sollwert Temperatur und R ckkehr in den Normalbetrieb weiter mit Schritt 6 6 Beliebige Komponenten Taste Stempel Schlauch oder Auftragskopf dr cken Gew
5. 4 Zum Einschalten der Heizungen Taste Heizung dr cken Taste Heizung F4 und die Uhr funktioniert nicht 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 4 40 Bedienung Fehlerprotokoll 1 Linke Anzeige und Scrolltaste Taste Setup gedr ckt halten Die automatische Abfrage stoppt Parameter 1 erscheint in linker Anzeige Linke Anzeige auf Parameter 2 Fehlerprotokoll weiterscrollen Die rechte Anzeige zeigt den zuletzt aufgetretenen Fehler folgenderma en an e War der letzte Fehler vom Typ F1 F2 oder F3 wechselt die LED der betroffenen Komponenten Taste zu gelb e War der letzte Fehler vom Typ F4 dann erl schen alle LEDs der Komponenten Tasten e Die rechte Anzeige zeigt den Protokolleintrag des zuletzt aufgetretenen Fehlers Tabelle 4 8 erkl rt die Bedeutung jeder Ziffer im Protokolleintrag Im Anschluss der Tabelle folgen zwei Fehlerprotokolle als Beispiel 3 Zum berpr fen der restlichen neun Protokolleintr ge eine der Durch das remm DN 7146728_07 Scrolltasten an rechter Anzeige dr cken Mit jedem Druck auf eine Scrolltaste erscheint ein weiter zur ckliegender Protokolleintrag HINWEIS Das Fehlerprotokoll speichert nur die letzten zehn Fehler Nach dem zehnten Fehler werden die vorhandenen Protokolleintr ge berschrieben beginnend mit dem ltesten Eintrag durch den elften Fehler usw Taste Setup zur R ckkehr nach Betriebsart Auto Sc
6. HINWEIS In Ausf hrungen f r Pappf sser ist am Stempel nur der untere Dichtring vorhanden 2012 Nordson Corporation DPO20_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2 10 Einf hrung Arbeitsweise Konzepte Heben und Senken des Stempels Die Pneumatikzylinder heben und senken den Stempel Zum Absenken des Stempels muss aus Sicherheitsgr nden eine Zweihandschaltung solange bet tigt werden bis sich der Stempel im Fass befindet Der Wahlschalter Stempel heben senken leuchtet dann gr n Fass entl ften Damit beim Absenken des Stempels in das Fass die Luft entweichen kann muss das Entl ftungsventil manuell ge ffnet werden Entl ften Fass bel ften Damit sich beim Heben des Stempels im Fass kein Vakuum bildet muss das Fass bel ftet werden Je nach Ausstattung geschieht dies automatisch oder manuell Druckluft tie Bel ften Stempelposition ACHTUNG Quetschgefahr Sicherstellen dass Schalter 1 erst bet tigt A wird wenn sich der Stempel gerade im Fass befindet Eine Schaltstange bet tigt nacheinander die Schalter 1 und 2 und l st dabei folgende Schaltfunktionen aus e Schaltfunktionen beim Senken e Umschaltung vom Zweihand Absenkbetrieb in den normalen Absenkbetrieb wenn der Dichtring des Stempels ganz im Fass ist 1 Schalter 1 e Einschalten der Meldung Fass leer Schalter 2 e Schaltfunktionen beim Heben e Abschaltung der Fass Bel ftung Schalter 1
7. Verwendung Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 2 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann die Anlage in Programm 2 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temperaturabsenkzeit Temperaturabsenkung Ein au erhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperaturabsenkmodus gehen 63 Programm 2 Temperaturabsenkung Aus Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 2 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann die Anlage in Programm 2 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temperaturabsenkzeit Temperaturabsenkung Aus au erhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperatur
8. HM VORSICHT Hei e Oberfl chen Kontakt mit den hei en Metalloberfl chen von Applikatoren Schl uchen und bestimmten Komponenten des Schmelzger tes vermeiden Wenn ein Kontakt nicht vermeidbar ist bei Arbeiten in der N he beheizter Ger te W rmeschutzhandschuhe und kleidung tragen Bei Kontakt mit hei en Metalloberfl chen kann Verletzungsgefahr bestehen HM VORSICHT Einige Nordson Schmelzger te sind speziell f r die Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR ausgelegt Bei dem Versuch PUR in Ger ten zu verarbeiten die nicht speziell f r diesen Zweck ausgelegt sind kann das Ger t besch digt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren Wenn Sie nicht sicher sind ob Ihr Ger t f r die Verarbeitung von PUR geeignet ist wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HM CA VORSICHT Vor der Verwendung von Reinigungs oder Sp lfl ssigkeit am oder im Ger t die Herstelleranweisungen und das mit der Fl ssigkeit gelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und befolgen Einige Reinigungsfl ssigkeiten k nnen mit Schmelzklebstoff oder Kaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Ger t besch digen HM VORSICHT Nordson Schmelzklebstoffger te werden werkseitig mit Nordson Reinigungsfl ssigkeit Typ R getestet Diese Fl ssigkeit enth lt Polyesteradipat Weichmacher Bestimmte Schmelzklebstoffe k nnen mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R reagieren und ein festes g
9. nicht editierbar Zeichnet die letzten zehn nderungen an den Sollwert Temperaturen oder Betriebsparametern auf P _ nicht verwendeter Protokolleintrag Siehe Seite 4 20 nderungen der Parameter und Sollwert Temperaturen berpr fen Scrolltaste an rechter Anzeige zum berpr fen der zehn letzten nderungen an den Betriebsparametern oder Sollwert Temperaturen verwenden Leere Protokolleintr ge werden mit P _ angezeigt Ey Betriebsbereitschaftsverz gerung Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Zeitverz gerung nachdem alle Komponenten ihre Sollwert Temperatur erreicht haben bevor die LED Temperaturen im Sollbereich aufleuchtet Die Betriebsbereitschaftsverz gerung funktioniert nur wenn die Temperatur des Stempels zu dem Zeitpunkt an dem die Anlage eingeschaltet wird 27 C 50 F oder mehr unter der eingestellten Sollwert Temperatur liegt Die Betriebsbereitschaftsverz gerung beginnt wenn alle Kom ponenten innerhalb von 3 C 5 F Abweichung von ihrer je weiligen Sollwert Temperatur liegen 0 bis 60 Minuten 1 Minute 0 Minuten Betriebsbereitschaftsverz gerung gibt einer vom Stempel mitbeheizten Pumpe zus tzliche Zeit zum Aufheizen HINWEIS In der rechten Anzeige erscheint am Ende eines jeden automatischen Abfragezyklus die verbleibende Zeit bis zum Ablauf der Betriebsbereitschaftsverz gerung in Minuten Bei einer Ver
10. 1 Die LED Temperaturen im Sollbereich geht aus und die LED Fehler leuchtet LED Fehler rot 2 Alle LEDs in den Komponenten Tasten Stempel Schlauch und Auftragskopf gehen aus 3 Die rechte Anzeige zeigt F4 an 4 Die linke Anzeige zeigt einen Fehler Sub Code an Der Sub Code identifiziert die Komponente mit der St rung oder die spezielle Fehlerursache HINWEIS Wenn der Fehler F4 nicht gravierend ist Sub Code 3 4 oder 5 wird in der linken Anzeige angezeigt leuchtet die LED Fehler 5 Sekunden lang und die Anlage kehrt in den Normalbetrieb zur ck Bei einem nicht gravierenden Fehler F4 sind nur die Funktionen betroffen die von der Wochenzeitschaltuhr abh ngen 5 Die Anlage speichert den Fehler im Fehlerprotokoll Siehe Seite 4 40 Fehlerprotokoll Um die Anlage wieder in Betrieb nehmen zu k nnen muss der Fehler beseitigt sein und die Anlage zur ckgesetzt werden Reset Zu Informationen ber Diagnose und Beheben von Fehlern siehe Abschnitt 6 Fehlersuche Siehe auch Seite 4 39 Anlage zur cksetzen Reset Anlage zur cksetzen Reset 1 Fehler beheben Informationen bez glich Diagnose und Beheben von Fehlern siehe Abschnitt 6 Fehlersuche H 2 Durch zweimaliges Dr cken der Taste Setup kehrt die Anlage in den Normalbetrieb zur ck Taste Clear Reset 3 Taste Clear Reset dr cken Wenn die Taste Uhr gedr ckt wird w hrend ein nicht gravierender Fehler F4 auftritt zeigt die rechte Anzeige Ki
11. 3 14 Anschrauben u ger ei nr 3 15 Abschrauben a ecw gas re nr 3 15 Druck entlasten 3 15 Montagepistolen anschlie en 0 cece eee eee 3 15 Druckluft anschlie en 3 16 Pneumatikplatte 3 16 Druckregelventile 3 16 Anlage an verwendetes Fass anpassen 3 17 Bei Verwendung von Pappf ssern beachten 3 17 Stempelposition Schalter justieren 005 3 17 Nachlaufzeit bei Fass leer 0 0 cee eee eee ees 3 18 Nachlaufzeit einstellen 3 18 Eing nge und Ausg nge installieren 3 19 Emganga esere ey age re ern ne 3 19 AUS GANGS nn anne a ee an nee latins era aan 3 20 Erstinbetriebnahme 3 21 Anlage abbauen 3 21 Anlage entsorgen 3 21 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 IV Inhaltsverzeichnis P N 7146728_07 Bedienung NNN nn en en en rm Bedienfeld kennenlernen 22222e seen nenn Serielle Schnittstelle Komponenten Tasten LEDS Funktionstasten Taste Heizung 0 ces Taste Pumpe 4er Renee Taste Setup hewn amea Cee Hh riet ELE Taste Wochenzeitschaltuhr 00 cee eee Taste Temperaturabsenkung LEDS ege inde ae ER ee eh n LEB Fehler ege ee ae kr LED Fass leer a wee ae LED Wanting Er hee ies Blatant eek oleae Balen Anlage ein ausschalten T gliches Einschalten T gliches Ausschalten Ausschalten im Notfall 2 0 0 0 cece eee eee Er
12. Dichtpaste Stucarit 203 Wird auf Dichtfl chen aufgetragen e Tube 100ml P N 255369 Temperaturbest ndiger Sichern von Schraubverbindungen Klebstoff Loctite 640 ig 50 ml P N 230359 Warmeleitpaste Fur Temperatursensoren zur 7 500g P N 257326 besseren W rme bertragung P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Vorbeugende Wartung Wartung 5 3 Die Intervalle sind nur allgemeine Erfahrungswerte Abh ngig von den Umgebungsbedingungen von Produktionsbedingungen und Laufzeiten der Anlage k nnen ggf andere Wartungsintervalle erforderlich sein bzw alle 2 bis 3 Jahre Intervall Anlagenteil T tigkeit Seite Nach Erstinbetriebnahme Diverse Erstwartung 5 4 Bei jedem Fasswechsel Schmelzplatte Kontrollieren ob sich verkracktes Material an der Schmelzplatte befindet und ggf reinigen Grundplatte Kontrollieren ob die Grundplatte von Materialr ckst nden oder anderen Materialien verschmutzt ist und ggf reinigen T glich Anlage komplett u ere Reinigung 5 5 Sichtkontrolle auf u ere 5 5 Beschadigungen Anschlusskabel Sichtkontrolle auf Beschadigungen Luftleitungen Bei starkem Staubanfall taglich Schaltschrankbelif Luftergitter reinigen Filter reinigen 5 6 tung oder auswechseln Motor Getriebe L fterkappe reinigen Abh ngig von den Diverse Wie Erstwartung 5 4 Betriebsstunden der Pumpendrehzahl und der Pumpentemperatur Empfehlung
13. er gesetzt werden um Option 13 oder 14 zu nutzen Ausgangsoption 6 Alarm kann genutzt werden um zu signalisieren wann die Zeit f r Automatic Fill abl uft DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 14 Betriebsparameter ER Standardeingang 4 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Steuerungsoptionen welche die Funktion von Eingang 4 festlegen 0 Eingang deaktiviert 1 Temperaturabsenkung Ein Aus 2 Heizungen Ein Aus 3 Motor 1 aktiviert deaktiviert 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktiviert deaktiviert 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktiviert deaktiviert 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktiviert deaktiviert 7 Schlauch Auftragskopf 4 aktiviert deaktiviert 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktiviert deaktiviert 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktiviert deaktiviert 11 Motor 2 aktiviert deaktiviert 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 Automatic Fill Zeitgeber Nr 2 HINWEIS Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 4 4 Wenn Motor aktiviert deaktiviert 3 gew hlt wird l uft der Motor erst dann an wenn die Pumpe aktiviert wurde und die richtige Spannung an den Eingangskontakten anliegt Informationen ber das Konfigurieren von Eing ngen siehe Seite 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren HINWEIS Mehrere Eing nge k nnen auf den gleichen Eingangswert eingestellt werden Wenn einer oder mehrere Eing nge mit dem gleichen Ei
14. 7140345 DD Nicht zusammen mit Hintere Abdeckung 7140346 DP verwendbar 1 Absaughaube an der R ckseite der Anlage montieren 2 Die Absaughaube muss an eine kundenseitige Absaugvorrichtung angeschlossen werden Siehe auch Seite 3 3 Materiald mpfe absaugen und Seite 9 2 Absaughaube Zubeh r DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 5 Hintere Abdeckung P N f r Hinweis 7140347 DD Die Abdeckung verhindert Zugriff auf den hinteren Bereich der Fass Schmelzanlage und sch tzt so 7140348 DP vor Verletzungsgefahren Nicht zusammen mit Absaughaube verwendbar Abdeckung an der R ckseite der Anlage montieren Fassmantel f r Pappf sser P N f r Hinweis 7140349 DD VORSICHT In dieser Ausf hrung keine Me tallf sser verwenden Der Fassmantel ist nur f r Pappf sser ausgelegt 1 Vorhandene Fassklemmung durch Fassmantel ersetzen 2 Anlage an verwendetes Fass anpassen Siehe Seite 3 17 Anlage an verwendetes Fass anpassen Fassrampe N p P N f r Hinweis 7140344 DD Die Fassrampe erleichtert den Fasswechsel Fassrampe mit beiden Klemmhebeln 1 an der Fass Schmelzanlage befestigen 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_Lll P N 7146728_07 Installation 3 6 Rollenbahn P N f r Hinweis 7148749 DD Die Rollenbahn erleichtert den Fasswechsel von einer Euro Palette Rol
15. Betriebsarten 2 12 Normalbetrieb 2 12 Temperaturabsenkung 2 12 SOUP es Ha es ee Re nee enge 2 12 Fehler 4 304423 Age Ah AE een 2 12 DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis IH Installation 2 2 2 2 rn aim 3 1 Erfahrung des Installationspersonals 2e 2200 0 3 1 Transport 22 isn gt sine eed eee be baw he Inne 3 1 Lagern ee EEN EE alee A 3 1 Auspacken eee 3 2 Heben ausgepackte Anlage 3 2 Aufstellen 44 steve e a Eer Ee ci ace 3 2 Materiald mpfe absaugen een nn 3 3 Zubeh r installieren 3 4 R der EE a a ee a ed 3 4 Stempelarretierung 3 4 Absaughaube 2 2 2 pea ae eats en an 3 4 Hintere Abdeckung 3 5 Fassmantel f r Pappf sser seen 3 5 Fasstrampe anstehen 3 5 Rollenbahn 3 6 Stempel Dichtring f r niedrige Temperaturen 3 6 el EE 3 6 Sekund rentl ftung 3 7 Meldeampel 3 8 Zeitrelais Nachlautzen nern nn 3 10 Funktion Nachbel ften 3 11 Funktion ReadyWhenPlatenlsLowered 3 11 Elektrische Anschl sse Allgemeine Informationen 3 12 Beim Einsatz von Fehlerstromschutzschaltern beachten 3 12 Kabel verlegen esar dresden oiea nenn nennen 3 12 Externe Steuerungs Signalschaltkreise 3 12 Netzanschluss 2222022 een een nee en 3 13 Beheizten Schlauch installieren 3 14 Zweiten Maulschl ssel verwenden 3 14 Elektrisch anschlie en
16. D mpfe und Gase ggf durch geeignete Vorrichtungen absau gen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Arbeitsplatzes sorgen Das Substrat sollte frei von Staub Fett und Feuchtigkeit sein Durch Versu che das geeignete Material ausw hlen die optimalen Arbeitsbedingungen feststellen und die eventuell f r das Substrat erforderlichen Vorbehandlun gen ermitteln Verarbeitungstemperatur P N 7146728_07 Bei temperierten Materialien ist f r die Qualit t des Auftrages das Einhalten der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur entscheidend Sie darf nicht berschritten werden Uberhitzen kann zur Verkokung bzw Vercrackung des Materials f hren was Betriebsst rungen oder Ger teausfall zur Folge h tte Grunds tzlich sollte Material schonend geschmolzen werden Eine l ngere unn tige Temperaturbelastung ist zu vermeiden Bei Arbeitsunterbrechun gen sollte die Temperatur abgesenkt werden Die Temperatur im Tank des Ger tes sollte auf den Materialverbrauch abgestimmt sein Sie ist deshalb bei hohem Materialverbrauch nahe der vorgeschriebenen Verarbeitungstem peratur bei geringem Verbrauch entsprechend niedriger einzustellen Bei Kaltverarbeitung von Materialien den Einflu von Scherw rme und Um gebungstemperatur ber cksichtigen ggf k hlen DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 1 Anhang B Betriebsparameter Die Betriebsparameter sind in diesem Anhang entsprechend den logischen Gruppe
17. F bis 350 F O deaktiviert A Schlauch 28 Delta Temperaturabsenkung 1 C bis 190 C 1 F bis 350 F O deaktiviert A Auftragskopf Eing nge einrichten Standardeingang 1 0 11 10 Automatische 30 Temperaturabsen kung 31 Standardeingang 2 0 9 11 1 Temperaturab senkung ein aus 32 Standardeingang 3 0 9 11 2 Heizungen ein aus Standardeingang 4 0 9 11 4 Schlauch Auftrag 33 skopf 1 aktivieren deaktivieren Ausg nge einrichten 40 Standardausgang 1 1 6 1 Bereit 41 Standardausgang 2 1 6 3 Fehler 42 Standardausgang 3 1 6 4 F llstand niedrig Fortsetzung HINWEIS A Nur bei Software Version 2 023 und h her B Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 14 Bedienung Para Name Wertebereich Werkeinstellung Hinweis meter Wochenzeitschaltuhr 50 Aktueller Tag 1 bis 7 1 Montag 51 Aktuelle Uhrzeit 0000 bis 2359 55 Programm 1 Heizungen Ein 0000 bis 2359 06 00 56 Programm 1 Heizungen Aus 0000 bis 2359 17 00 57 Programm 1 Temperaturabsen 0000 bis 2359 kung Ein 58 Programm 1 Temperaturabsen 0000 bis 2359 kung Aus 60 Programm 2 Heizungen Ein 0000 bis 2359 61 Programm 2 Heizungen Aus 0000 bis 2359 62 Programm 2 Temperaturabsen 0000 bis 2359 kung Ein 63 Programm 2 Temperaturabsen 0000 b
18. Serielle Schnitt Manager von einer Anlage auf eine andere bertra stelle gen werden DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 20 Bedienung nderungen der Parameter und Sollwert Temperaturen berpr fen Die Anlage speichert die zehn letzten nderungen die entweder an den Betriebsparametern oder Sollwert Temperaturen vorgenommen wurden in einem Anderungsprotokoll ab J Linke Anzeige und A Scrolltaste LEDs der Komponenten Tasten Durch das Protokoll scrollen P N 7146728_07 nderungsprotokoll berpr fen 1 Taste Setup dr cken Betriebsparameter 1 blinkt in der linken Anzeige Scrolltaste an linker Anzeige dr cken um zu Parameter 3 zu wechseln Anderungsprotokoll Es passiert folgendes Falls die letzte nderung ein editierbarer Parameter war bleiben alle LEDs der Komponenten Tasten aus oder Falls die letzte nderung eine Sollwert Temperatur betraf geht gehen die LED s der dazugeh rigen Komponenten Taste n an und Die rechte Anzeige zeigt den vierstelligen Protokolleintrag der zu der zuletzt durchgef hrten nderung geh rt Tabelle 4 6 zeigt von links nach rechts die Bedeutung aller Ziffern im Protokolleintrag Nach der Tabelle folgen Protokolleintr ge an zwei Beispielen Zum berpr fen der restlichen neun Protokolleintr ge Scrolltaste an rechter Anzeige dr cken Mit jedem Druck auf eine Scrolltaste erscheint ein weiter zur ckliegender Protokolleintrag
19. hlte Komponente heizt auf ihre neue Sollwert Temperatur hoch bzw wird gesenkt DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 27 Auf der rechten Anzeige zeigen sich drei Sekunden lang Striche und danach die urspr ngliche Sollwert Temperatur wenn eine g ltige Sollwert Temperatur f r einen Schlauch Auftragskopf eingegeben wird der nicht an der Anlage angeschlossen ist bzw wenn eine Sollwert Temperatur eingegeben wird die au erhalb des Temperaturbereiches liegt Wenn die rechte Anzeige blinkt kann die aktuelle Sollwert Temperatur auf 0 Grad gesetzt werden indem beide Scrolltasten der rechten Anzeige gleichzeitig gedr ckt werden Wird die Methode Global oder Global ber Komponentengruppe zum Einstellen der Sollwert Temperatur verwendet und dann sp ter ein Schlauch Auftragskopf hinzugef gt oder entfernt so muss die Sollwert Temperatur des betreffenden Schlauches oder Auftragskopfes angepasst bzw eingestellt werden Wird ein Schlauch bzw Auftragskopf entfernt Sollwert Temperatur der entfernten Komponente gem Methode Einzelne Komponenten auf Null Grad aus einstellen Damit wird Fehler F1 vermieden Wird ein Schlauch oder Auftragskopf hinzugef gt gew nschte Temperatur gem Methode Einzelne Komponenten einstellen Der Stempel ist werkseitig auf eine Sollwert Temperatur von 175 C 350 F eingestellt Die Sollwert Temperaturen alle
20. stecken Schmelzplatte festschrauben a Befestigungsschrauben einfetten und zun chst lose einschrauben sodass Stempel und Schmelzplatte thermischen Kontakt haben b Warten bis Stempel und Schmelzplatte die gleiche Temperatur haben c Befestigungsschrauben mit Drehmoment gem Tabelle anziehen DP020 DD200 Drehmoment 10 Nm 15Nm HINWEIS Bei nachster Gelegenheit z B Wochenende Betriebsferien bei kaltem Stempel die Befestigungsschrauben erneut mit Drehmoment gem Tabelle nachziehen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 7 6 Reparatur Dichtring auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen DuraPail Vorgehen wie unter Schmeizplatte auswechseln beschrieben Siehe Seite 7 5 DuraDrum 1 Stempel auf Betriebstemperatur aufheizen 2 Eine saubere harte hitzebestandige Unterlage z B Metallblech auf das Fass legen und den Stempel darauf absenken 3 Alte Dichtringe mit dem Messer zerschneiden und fachgerecht entsorgen O VORSICHT Antihaftbeschichtung nicht besch digen 4 Nuten reinigen und einfetten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe 5 Dichtringe mit zwei Mann auf aufgeheizten Stempel aufziehen Ggf neue Dichtringe im W rmeofen erw rmen 180 200 C 356 392 F 180 200 C 356 392 F IT Box 16 F In Ausf hrungen f r Pappf sser ist am Stempel nur der untere Dichtring vorhanden P N 7146728_07 DP020_DD200_
21. werden Es muss immer das komplette Ventil ausgewechselt werden ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Beim Auswechseln beachten e Ventil nur bei aufgeheizter Anlage auswechseln Andernfalls k nnen Dichtringe durch ausgehartetes Material besch digt werden e Hochtemperaturfett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe auf alle Gewinde und auf die O Ringe auftragen e Ventil mit Drehmomentschl ssel festziehen Drehmoment 15 Nm 133 Ibin 2012 Nordson Corporation DPO20_DD200_GEN_II P N 7146728_07 7 4 Reparatur O Ringe auswechseln ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Bei Undichtigkeiten z B an Schlauchanschl ssen m ssen die O Ringe ausgewechselt werden Dabei beachten e O Ring Nut reinigen und einfetten Nordson empfiehlt spezielles Hochtemperaturfett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe e O Ring ebenfalls einfetten e Demontierte O Ringe nicht wiederverw
22. z B Nr 5 auf Klemme 5 Siehe auch Schaltplan 9 Kabel mit Kabelbinder an einem der Blechz hne 5 unterhalb des Haltewinkels Kabeleinf hrung befestigen 10 Haltewinkel nach unten schieben und R ndelmuttern anziehen 11 S ule schlie en VORSICHT Wenn eine Meldeampel Zubeh r installiert ist m ssen die Ausg nge 1 3 auf Werkeinstellung gesetzt sein Siehe Seite 4 18 Einen Ausgang konfigurieren 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 10 Installation Zeitrelais Nachlaufzeit P N f r Hinweis 7126303 DP DD Wird das Zubeh r Zeitrelais verwendet kann eine Nachlaufzeit eingestellt werden W hrend der Nachlaufzeit kann trotz Meldung Fass leer weiter gef rdert werden ACHTUNG Anlage von der Netzspannung trennen 1 Siehe Abb 3 4 A Relais Container Empty 197K4 bis Baujahr November 2010 197K3 im Schaltschrank lokalisieren Siehe Abb 3 4 B Halteb gel 1 l sen und Relais herausziehen oN Mit einem Schraubendreher Lasche 3 nach unten dr cken und Relaissockel von Hutschiene 2 abnehmen gt Halteb gel entfernen und neue l ngere Halteb gel einstecken a Relaisockel wieder aufsetzen und mit Lasche arretieren D Siehe Abb 3 4 C Sicherstellen dass die Wahlschalter Time range und Mode am Zeitrelais eingestellt sind N Zeitrelais einstecken und mit Halteb geln sichern 8 Nachlaufzeit einstellen Siehe Sei
23. 0 3 MPa 43 5 psi Max 8 bar 0 8 MPa 116 psi HINWEIS Ein Druckbegrenzungsventil hinter dem Druckluftanschluss begrenzt den Luftdruck auf 8 bar 0 8 MPa 116 psi Pneumatikplatte Siehe auch Seite 6 8 Pneumatikplan Druckregelventile VORSICHT Einstellung nicht verandern ein niedrigerer Druck behindert das Heben des Stempels e Pneumatikzylinder heben 2 KS DP 1 6 bar 0 16 MPa 23 2 psi DD 2 bar 0 2 MPa 29 psi e Fass bel ften 3 er 1 bar 0 1 MPa 14 5 psi HINWEIS Ein h herer unzul ssiger Druck wird durch ein Druckbegrenzungsventil verhindert Pneumatikplatte P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 17 Anlage an verwendetes Fass anpassen Bei Verwendung von Pappf ssern beachten e Gleitschienen 1 nur bei manchen Ausf hrungen vorhanden entfernen Anschlie end m ssen die Schalter Stempelposition neu justiert werden Siehe Seite 3 17 Stempelposition Schalter justieren e Empfohlen oberen Dichtring 2 entfernen e Fassklemmung 3 anpassen oder Zubeh r Fassmantel f r Pappf sser verwenden Siehe Seite 3 5 Fassmantel f r Pappf sser Stempelposition Schalter justieren ACHTUNG Quetschgefahr Sicherstellen dass Schalter 1 erst bet tigt A wird wenn sich der Stempel gerade im Fass befindet Eine Schaltstange bet tigt nacheinander zwei Schalter 1 und 2 und l st dabei folgende Schaltfunktionen aus
24. 6 des Konfigurationskodes kennzeichnet eine Son derausf hrung Gegebenenfalls wird das Dokument Parts List erg nzt durch eine sogenannte Delta St ckliste A St ckliste Darin sind Teile die vom Standard Ersatzteilangebot abweichen folgenderma en gekennzeichnet A Hinweis Beispiel Komponente PIN Description Siehe zusatzliche en spacer M5x15 Zeichnung 7104532 Abstandsbolzen M5x15 I m A a A 7104532 wo Q A 254713 8 E o W E Elektrisches Ref Benennung Betriebsmittel PIN Description Siehe Schaltplan E 70T2 switching power supply 23 Schaltnetzteil 230V N 24 0001 7OT2 0002 71T2 7109519 aave eg APIN 7109519 P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 1 Abschnitt 9 Technische Daten Allgemeine Daten Entfernung Lagertemperatur 45 C bis 75 C 49 F bis 167 F Min 5 C 23 F Umgebungstemperatur Max 40 C 104 F Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 nicht kondensierend Max Betriebsh he 3000 m 9840 ft Max Materialdruck 100 bar 10000 kPa 1450 psi Schutzart IP 54 Ger uschemission in 1 m 62 dB A Motor Pumpendrehzahl Siehe Seite 4 33 F rdermenge Geeignete F sser LI Kode Fassdurchmesser innen Max Fassh he au en Box K 280 mm 475mm g N 28
25. Anlage ein ausschalten VORSICHT Vor dem ersten Einschalten den Abschnitt Erstinbetriebnahme lesen und beachten und die Anlage nur gem Erstinbetriebnahme in Betrieb nehmen Siehe Seite 4 8 Erstinbetriebnahme HINWEIS Bei Verwendung der Wochenzeitschaltuhr muss der Hauptschalter in Stellung I ON eingeschaltet stehen T gliches Einschalten HINWEIS Nordson Pumpen nicht ohne Material betreiben Vor Einschalten des Motors sicherstellen dass ein nicht leeres Fass in der Anlage ist und dass der Stempel mit dem Material Kontakt hat 1 2 3 4 Tagliches Ausschalten 1 Hauptschalter in Stellung I ON schalten Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung Senken schalten Abwarten bis die Anlage betriebsbereit ist Motor Pumpe einschalten Siehe Seite 4 32 Motor Pumpe freigeben und starten Hauptschalter in Stellung 0 OFF schalten und ggf durch Vorh ngeschl sser vor unberechtigtem Einschalten sichern 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 3 T gliche Wartung durchf hren Ausschalten im Notfall N ACHTUNG In Notsituationen jeglicher Art die Anlage sofort ausschalten 1 Hauptschalter in Stellung O OFF schalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 2012 Nordson Corporation Nach Stillstand und vor Wiedereinschalten der Anlage die St rung durch qualifiziertes Personal beseitigen lassen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07
26. Auftragskopf angeschlossen sein Das Bedienfeld identifiziert solche Ger te als Schlauch oder Auftragskopf egal um was f r ein Ger t es sich tats chlich handelt Genau wie Betriebsparameter so k nnen auch Sollwert Temperaturen gespeichert wiederhergestellt und vorgenommene nderungen der Sollwert Temperaturen berpr ft werden Seite 4 19 Einstellungen speichern und wiederherstellen und Seite 4 20 nderungen der Parameter und Sollwert Temperaturen berpr fen DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Falls die Anlage bei einer Stempel Temperatur gleich gr er 27 C 50 F unter seiner zugewiesenen Sollwert Temperatur Kaltstart eingeschaltet wird geht die LED Temperaturen im Sollbereich solange nicht an bis die Betriebsbereitschaftsverz gerung abgelaufen ist Einstellung bei der Konfiguration der Anlage Bedienung 4 23 Anhang B Parameter 4 Am Ende eines jeden Abfragezyklus erscheint in der rechten Anzeige die verbleibende Zeit bis zum Ablauf der Betriebsbereitschaftsverz gerung in Minuten Ist die Betriebsbereitschaftsverz gerung kleiner als eine Minute z hlt die rechte Anzeige die Sekunden herunter Anhang B Parameter 4 Die Betriebsbereitschaftsverz gerung kann durch zweimaliges Dr cken der Taste Heizung umgangen werden Erscheint in der rechten Anzeige F4 unmittelbar nach Einschalten der Anlage deutet das auf ein Problem mit Prozessor oder Hau
27. Darauf achten dass die Materialaustritts ffnung nach unten zeigt 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 8 Installation Meldeampel Abb 3 2 P N 7146728_07 P N f r Hinweis 729382 DP DD Siehe Seite 2 9 Meldeampel ACHTUNG Anlage von der Netzspannung trennen Siehe Abb 3 2 1 ao fF oO DL Vorgestanztes Blech auf der Oberseite der Saule 1 ausbrechen und entfernen Saule aufschwenken Kabel durch das entstandene Loch einf hren Meldeampel mit den zwei Schrauben M5 anschrauben Kabel durch den oberen Ausschnitt der S ule bis zur Schaltschrankinnenwand Fass seitig f hren Fortsetzung DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 9 6 R ndelmuttern 4 des Haltewinkels Kabeleinf hrung 3 l sen Haltewinkel im Langloch nach oben schieben 7 Kabel durch die entstandene ffnung zu Klemmenblock XL2 in der Schaltschrankt r f hren 1 5 3 15 20 33 86 a9 ssu2 7a3 7 8 Io 216 4 16 21 35 34 37 40 41 118191149 111 13 Rm a eee 2 6 4 16 21 35 34 37140 41 18 19114 9 11 13 1 5 3 1520 133363938 42 17 43 7 8 110 12 Abb 3 3 XL2 8 Aderenden und Br cken entsprechend ihrer Bezeichnung auflegen
28. FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Isocore Iso Flo TRAX JR KB30 Kinetix LEAN CELL Little Squirt LogiComm Magnastatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics MicroSet Millenium Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan Nordson Optimum Package of Values PatternView PermaFlo PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Select Charge Select Coat Select Cure Signature Slautterback Smart Coat Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Tubesetter Ultra UniScan UpTime u TAH Value Plastics Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray VP Quick Fit Walcom Watermark When you expect more sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Chameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Co
29. Nordson International O 1 EUO en a ee ea a rate Ele Manette gus O 1 Distributors in Eastern A Southern Europe O 1 Outside Europe re Hr a ae eee ae O 2 Africa Middle East O 2 Asia Australia Latin America O 2 CUM Galera oe EHRE NEE Sc ee ER REEL ee 0 2 Japano zes ae pa ehe 0 2 North America aeranta er em a as eo 0 2 Sicherheitshinweise 1 1 Sicherheitssymbole 1 1 Verantwortung der Ger teeigent mer 000 1 2 Sicherheitsinformationen 1 2 Anweisungen Anforderungen und Richtlinien 1 2 Benutzerqualifikation 2222222 nennen nenn 1 3 In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te 1 3 Anweisungen und Sicherheitshinweise 1 4 Hinweise zur Installation 2 22222 eee eee eee ee 1 4 Hinweise zum Betrieb 1 4 Hinweise zu Wartung und Reparatur 1 5 Ger tesicherheitsinformationen 1 5 Ger t herunterfahren 0 00 0 eee e eee nennen 1 6 System vom Klebstoffdruck entlasten 1 6 System ausschalten 1 6 Applikatoren ausschalten 1 6 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und Kell RE 1 7 Weitere Sicherheitsma nahmen 0020 ee0e 1 10 Erste FING 2 ne Ae eRe lee hath en 1 10 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 ll Inhaltsverzeichnis Einf hrung ee ee ee 2 1 B
30. P N 7146728_07 Wandelt den f r die Schlauchheizung 2 proportionierten 240 VAC Strom in einen geschalteten 240 VAC Strom um der f r die Aktivierung eines am Verteilerblock angeschlossenen elektrischen Auftragskopfes benutzt wird 0 deaktiviert 1 aktiviert 0 deaktiviert Nur verwenden wenn ein von Nordson gelieferter elektrischer Auftragskopf installiert ist und ein steuerndes Ger t an die Steuerkabelsteckbuchse der Anlage angeschlossen ist Zu Informationen ber Montage und Verwendung des Auftragskopfes siehe Betriebsanleitung des elektrischen Auftragskopfes DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Temperaturregelung Betriebsparameter B 7 20 Temperatureinheiten Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Setzt die Einheiten der Temperaturanzeige C Grad Celsius oder F Grad Fahrenheit 0 Celsius 1 Fahrenheit 0 DR Delta bertemperatur Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Gradzahl um die eine Komponenten Temperatur ber ihre zugewiesene Sollwert Temperatur ansteigen kann bevor ein bertemperaturfehler F3 eintritt 5 C 10 F bis 60 C 110 F 1 C 1 F 15 C 25 F 22 Delta Untertemperatur Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Gradzahl um die eine Komponenten Temperatur unter ihre zugewies
31. Parameter 10 aktiviert wird HINWEIS Wird ein Passwort zum Andern einer Sollwert Temperatur eingegeben den Konfigurationsmodus immer durch Drucken einer der Komponenten Tasten verlassen Wenn die Konfigurationstaste zum Verlassen des Konfigurationsmodus verwendet wird geht die Anlage sofort in den durch Passwort gesch tzten Betrieb zur ck Gesamtzahl der Heizungs Betriebsstunden nicht editierbar Beschreibung Nicht editierbarer Wert Zeigt Gesamtstundenzahl an in denen die Heizungen eingeschaltet waren Wert 9999 Bedienfeld und 999 999 am Web Browser Aufl sung 1 Stunde Werkeinstellung O Format Verwendung Anzeige registriert bis zu 9999 Stunden und rollt dann nach 0000 ber Das Register rollt im Web Browser nach 999 999 Stunden ber Fehlerprotokoll Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung nicht editierbar Beschreibung Wert Speichert ein Protokoll der letzten zehn Fehler _ FO nicht verwendeter Protokolleintrag F1 F2 F3 und F4 Scrolltasten an rechter Anzeige zum berpr fen der letzten zehn Fehler im Protokoll drucken Leere Protokolleintrage werden mit _ FO angezeigt Siehe Seite 4 34 Anlage berwachen und Seite 4 40 Fehlerprotokoll DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2012 Nordson Corporation B 3 Betriebsparameter ER nderungsprotokoll Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung
32. Stempelposition Schalter justieren DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 35 W hrend des automatischen Abfragezyklus Normalbetrieb werden beheizte Komponenten mit einer Sollwert Temperatur von Null Grad bersprungen Am Ende eines jeden Abfragezyklus erscheint inder Anhang B Parameter 4 rechten Anzeige die verbleibende Zeit bis zum Ablauf der Betriebsbereitschaftsverz gerung Die Wochenzeitschaltuhr l sst sich jederzeit umgehen Ein Druck auf die Taste Heizung schaltet die Heizungen wieder ein wenn die Uhr sie abgeschaltet hatte Ein Druck auf die Taste Temperaturabsenkung f hrt die beheizten Komponenten wieder auf ihre zugewiesenen Sollwert Temperaturen hoch falls die Uhr die Anlage in den Temperaturabsenkmodus versetzt hatte Komponenten Temperaturen berwachen LEDs auf den Komponenten Tasten 2012 Nordson Corporation Die Ist Temperatur jeder beheizten Komponente Stempel und jeder Schlauch bzw Auftragskopf kann im Normalbetrieb bzw durch manuelles Anw hlen und Kontrollieren jeder einzelnen Komponente gepr ft werden Die Anlage arbeitet standardm ig im Normalbetrieb au er e Die Anlage befindet sich in der Betriebsart Konfiguration Set up e Die Sollwert Temperatur aller Schl uche und Auftragsk pfe ist auf Null Grad gestellt e Ein Fehler tritt auf Komponenten Temperaturen im Normalbetrieb kontrollieren 1 LEDs der Komponenten Tasten beobachten wenn
33. Taste Setup zur R ckkehr in den Normalbetrieb dr cken DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 21 Tab 4 6 nderungsprotokoll Zweite Erste Ziffer Ziffer Dritte und vierte Ziffer P l Shae Zeigt Parameternummer an die geandert wurde Parameter Werden in Verbindung mit den LEDs der Komponenten Tasten zur Anzeige von Ort und Art einer vorgenommenen Anderung der Sollwert Temperatur verwendet d erfolgte die und die LED leuchtet und vierte Ziffer nderung nderung an zeigt an am erfolgte Taste Stempel 1 Stempel individuell Taste Schlauch 1 6 einem Schlauch individuell S Sollwert 7 TARIE 1 6 an individuell Auftragskopf Auftragskopf allen allen Tasten 0 Komponenten global allen global ber Taste Schlauch 9 Schl uchen Komponente Taste 0 allen global Uber Auftragskopf Auftragsk pfen Komponente 2012 Nordson Corporation Beispiele von nderungsprotokollen Beispiel 1 Parameter 4 Betriebsbereitschaftsverz gerung wurde ge ndert Beispiel 2 Falls die LED der Taste Auftragskopf leuchtet dann zeigt dies an dass die Auftragskopf Temperaturen nach der Methode Global ber Komponente ge ndert wurden Nicht verwendete Protokolleintr ge im nderungs protokoll werden mit einem P _ in der rechten An zeige ausgewiesen Um anzeigen zu lassen wieviele Heizungsstunden seit der letzten Anderung
34. das Material zirkuliert innerhalb der Adapterplatte Steuerung von Materialmenge und druck Siehe auch Seite 4 33 Materialdruck einstellen Druckregelventil Box Kode Druck Steuerung Anwendung Mechanische Steuerung mit Der maximale Ausgangsdruck muss nur selten verstellt 18 X manuell einstellbarem werden erfordert Werkzeug Beispiel Kartonverklebung 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2 12 Einf hrung Betriebsarten P N 7146728_07 DuraPail DuraDrum Fass Schmelzanlagen arbeiten in folgenden Betriebsarten Normalbetrieb Wenn die Anlage eingeschaltet wird befindet sie sich zun chst im Normalbetrieb Im Normalbetrieb pr ft die Anlage die aktuelle Temperatur von Stempel Schl uchen und Auftragsk pfen um sicherzustellen dass diese innerhalb ihrer festgelegten Temperaturbereiche liegen Temperaturabsenkung Die Temperaturen von Stempel Schl uchen und Auftragsk pfen werden von ihrer Betriebstemperatur nachfolgend Sollwert Temperatur genannt um eine voreingestellte Gradzahl abgesenkt Setup Die Betriebsart Setup Konfigurieren dient dem Konfigurieren der Steuerungsoptionen und funktionen der Analge sowie dem berpr fen der gespeicherten Betriebsdaten Die Anlage ist gegen unautorisierte Anderungen der Konfiguration passwortgesch tzt Fehler Die Anlage alarmiert den Bediener wenn ein Fehler auftritt wie z B ein Sensorfehler RTD oder eine Temp
35. e Schaltfunktionen beim Senken e Umschaltung vom Zweihand Absenkbetrieb in den normalen Absenkbetrieb wenn der Dichtring des Stempels ganz im Fass ist 1 Schalter 1 e Einschalten der Meldung Fass leer Schalter 2 e Schaltfunktionen beim Heben e Abschaltung der Fass Bel ftung Schalter 1 2012 Nordson Corporation DPO20_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 18 Installation Nachlaufzeit bei Fass leer Wird das Zubeh r Zeitrelais verwendet kann eine Nachlaufzeit eingestellt werden W hrend der Nachlaufzeit kann trotz Meldung Fass leer weiter gef rdert werden So wird verhindert dass ein Auftragszyklus unterbrochen wird HINWEIS F r Funktion Nachlaufzeit muss das Zubeh r Zeitrelais installiert sein Siehe Seite 3 10 Zeitrelais Nachlaufzeit Nachlaufzeit einstellen ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren 1 Zeitrelais Container Empty 197K4 bis Baujahr November 2010 197K3 im Schaltschrank lokalisieren 2 Zeit gem Erfordernissen einstellen VORSICHT Nordson Pumpen nicht ohne Material betreiben Daher die Nachlaufzeit so gering wie m glich einstellen Ggf den Schalter Fass leer 2 etwas nach oben verschieben damit die Meldung Fass leer bereits erfolgt wenn noch eine Materialreserve im Fass verf gbar ist Siehe Seite 3 17 Stempelposition Schalter justieren P N 71467
36. e Sicherstellen dass der Netzanschluss rechtsdrehendes Drehfeld bewirkt Drehfeldmessger t verwenden oder bei Erstinbetriebnahme Drehrichtung der Pumpe pr fen Netzanschlussklemme Beispiel 2012 Nordson Corporation DPO020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 14 Installation Beheizten Schlauch installieren ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Siehe auch Betriebsanleitung des Schlauches Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des Schlauchanschlusses verhindert Elektrisch anschlie en Bis zu zwei Schl uche k nnen an den Stempel angeschraubt werden Diese Schl uche durch die Schlauchhalter zum Stempel f hren und zun chst elektrisch an Schnittstellen XS10 und XS11 1 anschlie en Weitere beheizte Schlauch Auftragskopf Paare oder andere beheizte Komponenten elektrisch an folgenden Schnittstellen anschlie en IT Box 11 4 XS 12 bis XS 13 IT Box 11 6 XS 12 bis XS 15 Beispiel DuraPail XS15 XS14 XS13 XS12 P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Anschrauben 12 3 77 CSR Abschrauben Installation 3 15 Befindet sich kaltes Material im Schlauchanschluss 1 m ssen die Teile 2 3 bis zum Erweichen des Materials ca 70 C 158 F abh ngig vom Material aufgeheizt werden 1 S
37. gespeicherter Einstellungen 2012 Nordson Corporation Die aktuellen Werte aller editierbaren Betriebsparameter sowie die Sollwert Temperatur jeder Komponente kann gespeichert und ggf wieder hergestellt werden Werden die gespeicherten Einstellungen wieder hergestellt berschreiben sie die derzeit verwendeten Einstellungen Diese Speicher Wiederherstell Funktion ist in den F llen n tzlich in denen die gegenw rtig verwendeten Einstellungen absichtlich oder unabsichtlich ge ndert wurden und die Anlage in ihren urspr nglichen Zustand zur ckversetzt werden soll Aktuelle Einstellungen speichern In Betriebsart Auto Scan gleichzeitig Zifferntaste 1 und Taste Setup dr cken In der rechten Anzeige erscheint kurz S 1 Gespeicherte Einstellungen wiederherstellen VORSICHT Alle Einstellungen werden gel scht Vor dem Wiederherstellen der gespeicherten Einstellungen sicherstellen dass die Verwendung der gespeicherten Eingaben nicht den laufenden Prozess abbricht oder unsichere Betriebsbedingungen schafft Im Normalbetrieb gleichzeitig Zifferntaste 2 und Taste Setup dr cken In der rechten Anzeige erscheint kurz S 2 Wird die Wiederherstellungsfunktion vor erstmaliger Verwendung der Speicherfunktion verwendet wer den die werkseitig voreingestellten Sollwert Tempe raturen wieder hergestellt Schl uche und Auftrags k pfe h ren dann auf zu heizen Einstellungen k nnen mit dem Nordson Configuration Siehe Seite 4 2
38. monatlich Alle 15000 Betriebsstunden Motor Getriebe Schmierstoff wechseln 5 8 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 5 4 Wartung Erstwartung Bedingt durch das Aufheizen und Abk hlen im Rahmen der t glichen Bedienung k nnen sich verschraubte Teile lockern was zu Leckagen f hren kann Folgende Komponenten mit Drehmomentschl ssel nachziehen Komponente Drehmoment ee Hinweis Beispiel Pos Bezeichnung Nm Ibin 1 Stopfen 20 176 A 2 Schlauchanschluss 25 220 A a nee 25 220 A B Befestigungsschrauben i 5 Sicherheitsventil 15 133 A B ber Kreuz nachziehen HINWEIS A Bei noch weichem Material ca 70 C 158 F abh ngig vom Material nachziehen P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Wartung 5 5 u ere Reinigung Q Die u ere Reinigung verhindert dass durch produktionsbedingte Verunreinigungen Betriebsst rungen der Anlage entstehen VORSICHT Beim Reinigen die Schutzart beachten Siehe Seite 9 3 Elektrische Daten VORSICHT Warnschilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden Materialr ckst nde nur mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen Gegebenenfalls vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen Lappen entfernen Sichtkont
39. potenziellen Fehlfunktionen d rfen nicht verwendet werden Safe_PPA1011LUE_GE 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 5 Hinweise zu Wartung und Reparatur Das Ger t nur von entsprechend geschultem und erfahrenem Personal bedienen und warten lassen Planm ige Wartungsarbeiten in den in diesem Dokument angegebenen zeitlichen Abst nden durchf hren Vor Wartungsarbeiten am Ger t hydraulischen oder pneumatischen Druck aus dem System ablassen Vor Wartungsarbeiten die Anlage und alle Zusatzger te ausschalten Verwenden Sie nur neue von Nordson genehmigte Ersatzteile oder werkseitig aufgearbeitete Teile Die Herstelleranweisungen und das mit den Reinigungsmitteln f r das Ger t mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt lesen und beachten HINWEIS Sicherheitsdatenbl tter f r von Nordson verkauften Reinigungsmittel sind unter www nordson com sowie ber die zust ndige Niederlassung von Nordson erh ltlich Vor der Wiederinbetriebnahme der Ger te die korrekte Funktion der Sicherheitseinrichtungen berpr fen Nicht mehr verwendbare Reinigungsmittel und Prozessmaterialreste gem den geltenden Vorschriften entsorgen Weitere Informationen dazu sind im entsprechenden Sicherheitsdatenblatt zu finden bzw k nnen bei der zust ndigen Beh rde angefordert werden Die Sicherheitsschilder an den Maschinen sauber halten Verschlissene oder besch digte Schilder ersetzen Ger tesicherheitsinformationen 2012 Nord
40. r eine begrenzte Zeitspanne Pause Mittagszeit usw in den Temperaturabsenkmodus versetzen soll Wenn die manuelle Temperaturabsenkung aktiviert ist Wert gr er als 0 Minuten blinkt die LED der Taste Temperaturabsenkung Delta Temperaturabsenkung Parameter 23 vor Einstellen von Parameter 26 auf den gew nschten Wert einstellen Hinweis Wenn ein Wert gr er als 0 Minuten eingestellt wird erscheint die verbleibende Zeit im Absenkmodus in der rechten Anzeige DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 10 Betriebsparameter KA Delta Temperaturabsenkung Schlauch Software Version 2 023 und h her Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Gradzahl um die alle beheizten Schl uche abgesenkt werden wenn die Anlage in den Temperaturabsenkmodus versetzt wird 1 C bis 190 C 1 F bis 350 F 1 C 1 F 0 deaktiviert Dieser Parameter funktioniert wie Parameter 23 au er bei Einstellung auf 0 Dann kehrt er zur Einstellung f r Parameter 23 zur ck HINWEIS Delta Temperaturabsenkung beeinflusst nicht Delta Untertemperatur Parameter 22 Delta Temperaturabsenkung Auftragskopf Software Version 2 023 und h her Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Gradzahl um die alle beheizten Auftragsk pfe abgesenkt werden wenn die Anlage in den Temperaturabsenkmodus versetzt wird 1 C bis 190 C 1 F bis 350
41. rabsenkmodus versetzt sobald ihre Auftragsk pfe kein Materi al mehr auftragen 0 bis 1440 Minuten 24 Stunden 1 Minute 0 deaktiviert 1 Bei Bedarf Parameter 23 ndern 2 Steuerungsoption f r Parameter 30 Eingang 1 auf Option 10 Automatische Temperaturabsenkung setzen HINWEIS Parameter 24 nur dann aktivieren wenn an Eingang 1 eine Signalspannung von 24 VDC ansteht Sind die Eingangskontakte bei Betriebsbereitschaft der Anlage spannungslos geht sie nach Ablauf des Zeitlimits f r automatische Temperaturabsenkung in den Temperaturabsenkmodus ber DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 9 25 Zeitlimit Heizungen automatisch AUS Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Zeitdauer die nach Ablauf des automatischen Temperaturabsenk Zeitlimits vergehen muss Parameter 24 bis die Heizungen abschalten 0 bis 1440 Minuten 24 Stunden 1 Minute 0 deaktiviert Parameter 24 Zeitlimit automatische Temperaturabsenkung vor Einstellen von Parameter 25 auf gew nschten Wert setzen 26 Manuelle Temperaturabsenkzeit Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Zeitdauer w hrend der die Anlage im Temperaturabsenkmodus bleibt nachdem die Taste Temperaturabsenkung gedr ckt wurde O bis 180 Minuten 1 Minute 0 Temperaturabsenkzeit setzen falls Bediener die Anlage f
42. setzen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2012 Nordson Corporation B 22 Betriebsparameter Programm Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 1 Temperaturabsenkung Ein Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 1 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann die Anlage in Programm 1 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temperaturabsenkzeit Temperaturabsenkung Ein auBerhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperaturabsenkmodus gehen 58 Programm Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 1 Temperaturabsenkung Aus Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 1 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann die Anlage in Programm 1 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temper
43. vor dem Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und dadurch vor ungewollten Reaktionen zu sch tzen Schutzgas wird auch als Inertgas bezeichnet DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Glossar C 11 Schutzklasse F r die elektrische Sicherheit von Ger ten werden Schutzma nahmen gefordert die verhindern dass ber hrbare Metallteile im Fehlerfall Spannung f hren k nnen Die Einteilung in Schutzklassen gibt Auskunft ber die jeweiligen Ma nahmen Schutzklass Symbol Schutzvorkehrungen e 1 Alle ber hrbaren Metallteile sind elektrisch leitend miteinander verbunden und werden mit dem Netz Schutzleiter verbunden Das Ger t hat durch entsprechende Isolationen keine ber hrbaren Metallteile die im Fehlerfall Spannung f hren k nnen Ein Schutzleiter ist nicht vorhanden Das Ger t wird mit Kleinspannung bis 42 V betrieben die von einem Sicherheitstrafo oder einer Batterie stammt el SI Syst me International d Unit s internationales Einheitensystem Sicherheitsventil Ventil das verhindert dass der Materialdruck einen voreingestellten Wert berschreitet Sicherheitsventilplatte Bauteil in dem ein Material zirkuliert wenn das eingebaute Sicherheitsventil ge ffnet ist SPS Speicherprogrammierbare Steuerung engl PLC Solid State Relais Elektronische Baugruppe ohne mechanische Teile aber mit der Funktion eines elektromechanischen Relais Steuerger t Ger t zur Steuerung
44. zustande kommen kann Faktoren wie Auftragstemperatur Substrat Klebstoffeigenschaften sowie Klebstoffmenge sind f r die offene Zeit von Bedeutung Variabel einstellbare Gr e deren Wert in ein Steuerger t eine SPS Steuerung oder das Kontrollsystem eingegeben werden muss Pascal SI Einheit f r Druck Siehe Seite C 13 Umrechnungen Pascalsekunde SI Einheit f r die dynamische Viskosit t DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 8 Glossar PID Regler Polyamid Reglertyp der unterschiedliche Regelverhalten der Proportional Integral und Differentialanteile kombiniert Der Regler sollte so abgeglichen werden dass Regelgr e Ausgangsgr e und Stellgr e Eingangsgr e m glichst wenig schwingen und die Zeit bis zur Stabilit t der Stellgr e m glichst kurz ist Nordson Sprachgebrauch f r auf Polyamid basierende Schmelzklebstoffe Gebr uchliche Bezeichnungen sind auch Polyamidharz und Polyamid Schmelzklebstoff Polyurethan Schmelzklebstoff PROFIBUS Proportionalventil Pt 100 PUR P N 7146728_07 Feuchtigkeitsvernetzender Schmelzklebstoff Gebr uchliche Abk rzungen sind auch PU und PUR Bei der Verarbeitung von Polyurethan Klebstoff sind besondere Sicherheitshinweise zu beachten International genormter serieller Feldbus mit Master und Slave Teilnehmern Nordson Schmelzger te Slave mit PROFIBUS DP Schnittstelle k nnen von einer kundenseitigen Steuerung Master fernbedient werden Ele
45. 0_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2 8 Einf hrung Stempel Abb 2 3 1 Pumpe 5 Druckregelventil Materialdruck 7 Bel ftungsventil 2 Dichtring 6 Schlauchanschluss 8 Auffangbeh lter 3 Schmelzplatte 9 Entl ftungsventil 4 Bel ftungs und Entl ftungsventil 10 Fassklemmung Option P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 9 Absaughaube IT Box 24 E Werden mit der Anlage Polyurethan Schmelzklebstoffe PUR verarbeitet entstehen Materiald mpfe die m glichst direkt am Fass abgesaugt werden m ssen Dazu wird eine Absaughaube an der Fass Schmelzanlage montiert Die Absaughaube muss an eine kundenseitige Absaugvorrichtung angeschlossen werden Siehe Seite 3 3 Materiald mpfe absaugen Meldeampel HINWEIS Die Meldeampel ist als Zubeh r erh ltlich Siehe Seite 3 8 Meldeampel Die Meldeampel zeigt Betriebszustande der Anlage an WeiB Eingeschaltet Gr n Betriebsbereit Bedingungen f r Betriebsbereit e alle Temperaturen im Sollbereich e bei Anlagen mit Funktion ReadyWhenPlatenisLowe red ab ca Baujahr monat Dezember 2011 serienm Big zus tzlich Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung senken Gelb Fass leer Rot Sammelst rung Siehe auch Seite 6 1 Meldeampel Hoher Fassmantel f r Pappf sser IT Box 16 F VORSICHT In dieser Ausf hrung keine Metallf sser verwenden Der Fassmantel ist nur f r Pappf sser ausgelegt
46. 2 Nordson Corporation Bedienung 4 11 Betriebsparameter Die Anlage verwendet Betriebsparameter zum Speichern von editierbaren und nicht editierbaren Werten Zu den nicht editierbaren Werten geh ren jene die Informationen ber die Arbeitsweise der Anlage in der Vergangenheit liefern Editierbare Werte sind entweder numerische Sollwerte oder Einstellung einer Steuerungsoption Eingestellte Steuerungsoptionen wirken sich auf die angezeigten Informationen oder die Anlagenfunktion aus berblick Betriebsparameter sind in der Firmware der Anlage in Form einer durchnummerierten Liste abgelegt Die Liste ist in die in Tabelle 4 2 beschriebenen Gruppen unterteilt Tab 4 2 Parametergruppen Gruppe Parameter Beschreibung Hinweis Standard Obis 11 H ufig verwendete Parameter Temperaturregelung 20 bis 28 Steuert Heizungsfunktion SE SC Konfiguriert die standardm igen und optionalen Eing nge einrichten 30 bis 38 Eing nge S es Konfiguriert die standardm igen und optionalen Ausg nge einrichten 40 bis 46 Ausg nge Wochenzeitschaltuhr 50 bis 77 Konfigurieren die Uhrenfunktion 78 Externen Motorsteuerschalter konfigurieren A Verschiedenes S 79 Fehlerlogik auf Offnen bei Fehler einstellen A PID Auswahl 80 bis 91 ndert die vorgegebenen PID Einstellungen HINWEIS A Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar Zus tzlich zur Lese und Editierm glichkeit von Parameterwert
47. 20_DD200_GEN_II Baujahr und monat sind in der Seriennummer auf dem Typenschild angegeben Ver xog u Mi sanba jonuo9 SInssa1g Indino wng paepueys ww Lie ssedhq me MOL ueder wu 798 oO x Ei coo D OH om E GO co E u SON A 05 9 082 oO aang 16d eurt OKey jenpmipu qm sdung OM 3 OSE 79 084 Oo Ze EC 10810 Ze AIBUIS Um SUING om 4 00 79 OST D ab ER OH 3u1 0 Asy Sduing OM S njerodus Buneiodo wnuixew KA ES OD o OO Je ke amp SUON sed UNDASH B 5 J awe peo elled n 0 D c Fe D SWe1A peoTIANNed LE O x SUON C SS ov S SE BE Sig TONEY je o d EC Some Bunjowu 1d Edonppe S Oo D 5 oO NEINBYUOD aINssaig MO dung Dote Ct D EIERE ER E oS x EEN Ierd zzzens E Oo 0 x PpooH Isneyxg HN S8 SENd O6EFHS s S E POOH jsneuxa 7 SBIGENd O6EPNS wm SC e lt oO A r cw H a KE E oo x SEH n gt CON ZE PINS dug sigeweney i SEI S 13 SED S A Q D oO plalus dug 5131569 D 14 54 KIOXZ ZSSONG x 14 59 LIX LZEONG u aa OH fd SES F o L Ko H ke ns E ce o 9 T OO d S 4 ee E x Bld PON UMS EN PlepUeIS S x Vc o E y ir st ao 0 E EELER CO v E Os oO 810d 49818 Yang UEN Ak N Vc O cC 310d 7 Pau YMS DEN Ye 5 0 u o 2 UMS DEn THN TUY Ke Mi woud 14 4 Sy e FERI 5 ve ep GD Pen oO cD Coane Di EES x eeg esed ASZ eOe E ON x x Bed Seed A087 DE CEES Ses x EES 5 OD E D E x x x B
48. 28_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren Die Anlage verf gt ber vier Eing nge und drei Ausg nge am Klemmenblock XL2 Sie dienen zum Datenaustausch mit kundenseitiger Produktionsausr stung bzw Steuerungs Hardware wie z B einer speicherprogrammierbaren Steuerung 1 5 3 152083 639 88 42 1743 7 8 110 12 2 6 4 16 2135 34 37140 41 18 19114 9 11113 je ee ne el 2 6 4 1621 35 34 37 40 41118 19114 9 111 13 1 5 3 11520833 861398842 1743 7 8 110 12 Abb 3 5 XL2 Eingange HINWEIS Die Steuerungsoption jedes Einganges kann geandert werden Siehe Seite 4 17 Einen Eingang konfigurieren Diese Prozedur erfolgt blicherweise bei der Erstinbetriebnahme Siehe Seite 4 8 Erstinbetriebnahme Eingang ee Steuerungsoption Werkeinstellung Hinweis ONE 10 Automatische Temperzinrabeenkung 3 12 2 Heizungen ein aus A 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktivieren deaktivieren HINWEIS A Der Go kann mit dem 24VDC Signal Anschluss 20 ber externe Relaiskontakte aktiviert werden Siehe auch separaten Schaltplan Seite 131 ACHTUNG Der Bediener kann die Eing nge ber die Funktionstasten am A N Bedienfeld umgehen Sicherstellen dass die Steuerung externer Vorrichtungen die ein Eingangssignal an die Anlage absetzen so programmiert ist dass keine unsicheren Bedi
49. 4 3 HINWEIS Bei falscher Eingabe der Parameternummer Taste Clear Reset zur R ckkehr nach Parameter 1 dr cken und anschlie end richtige Parameternummer eingeben Taste Clear Reset Die rechte Anzeige gibt den aktuellen Wert des Parameters nach Eingabe der ein oder zweistelligen Parameternummer an 4 Eine der folgenden Aktionen ausf hren e Ist der Wert nicht editierbar siehe Seite 4 34 Anlage berwachen e Ist der Wert editierbar mit Schritt 5 fortfahren 5 Eingabetaste dr cken Gei Rechte Anzeige blinkt 6 Tastatur zur Eingabe des gew nschten numerischen Sollwertes oder der Steuerungsoption in der rechten Anzeige verwenden Informationen zu Auswahl von numerischem Wert oder Steuerungsoption f r jeden Parameter siehe Seite B 1 Betriebsparameter HINWEIS Falls bei Eingabe ber Tastatur nichts auf der rechten Anzeige erscheint ist die Anlage passwortgesch tzt Passwort Eingabe vor Editieren von Parametern erforderlich Siehe Seite 4 28 Passwort eingeben Eingabetaste Fortsetzung 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 4 16 Bedienung P N 7146728_07 7 Eingabetaste dr cken Anlage berpr ft Zul ssigkeit von neuem Wert oder neuer Steuerungsoption e Werden numerischer Sollwert oder Steuerungsoption akzeptiert zeigen linke und rechte Anzeige n chste Parameternummer und Wert an e Werden Sollwert oder Steuerungsoption nicht akzeptiert so zeigt die rechte
50. 4 40 Fehlerprotokoll Um die Anlage wieder in Betrieb nehmen zu k nnen muss der Fehler beseitigt sein und die Anlage zur ckgesetzt werden Reset Zu Informationen ber Diagnose und Beheben von Fehlern siehe Abschnitt 6 Fehlersuche Siehe auch Seite 4 39 Anlage zur cksetzen Reset DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 38 Bedienung P N 7146728_07 Um bei einem F2 oder F3 Fehler die Temperatur einer beheizten Komponente zu berpr fen gleichzeitig beide Scrolltasten der rechten Anzeige dr cken und festhalten ber einen F1 Fehler RTD Temperatursensor kann vor bergehend hinweggegangen und in den Normalbetrieb zur ckgekehrt werden durch Dr cken der Taste Clear Reset Die Heizungen bleiben aus Wenn der Fehler 2 Minuten nach Dr cken der Taste Clear Reset immer noch besteht leuchtet erneut die LED Fehler auf Wenn ein F1 Fehlercode erscheint kann durch gleichzeitiges Dr cken der beiden Scrolltasten der rechten Anzeige festgestellt werden ob der Fehler durch einen offenen oder kurzgeschlossenen Temperatursensor verursacht wurde Ein in der rechten Anzeige stehendes OP bedeutet einen offenen Sensor SH einen berbr ckten Sensor Falls aus irgendeinem Grund eine Komponente 235 C 458 F erreicht wird sofort ein F3 Fehler ausgel st keine zweimin tige berwachung DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 39 F4 Fehler Wenn die Anlage einen F4 Fehler erkennt WE
51. 4 8 Bedienung Erstinbetriebnahme Drehrichtung Anlage sp len Erstwartung P N 7146728_07 HINWEIS Vor der ersten Inbetriebnahme und bei jedem Fasswechsel Materialr ckst nde entfernen und den Dichtring des Stempels einfetten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe Keine scharfkantigen Werkzeuge verwenden 1 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung O schalten 2 Hauptschalter in Stellung I ON schalten Die Heizungen werden eingeschaltet 3 Anlage konfigurieren Siehe Seite 4 9 Fass Schmelzanlage konfigurieren 4 Temperaturen einstellen Siehe Seite 4 22 Komponenten Temperaturen einstellen Fass einsetzen Siehe Seite 4 29 Fass einsetzen und wechseln 6 Abwarten bis die Anlage aufgeheizt ist LED Temperaturen im Sollbereich am Bedienfeld leuchtet gr n 7 Motor Pumpe vorw hlen und einschalten Siehe Seite 4 32 Motor Pumpe freigeben und starten VORSICHT Sicherstellen dass die Drehrichtung der Pumpe mit der Pfeilrichtung bereinstimmt Ggf Netzanschlussbelegung ndern Siehe Seite 3 13 Netzanschluss 8 Einstellungen optimieren und in das Einstellprotokoll eintragen Siehe Seite 4 42 Einstellprotokoll Die Anlage wurde vor der Auslieferung auf alle Funktionen getestet Dazu wurde ein spezielles Testmaterial verwendet Reste dieses Materials k nnen sich noch an der Schmelzplatte in der Pumpe usw befinden Um diese Reste zu entfernen sollten vor Produktionsbeginn einige Kilog
52. 6 mm 486 mm J 567 mm 960 mm D 571 mm 960 mm 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 Temperaturen VORSICHT F r die Temperatureinstellung ist die vom Materialhersteller vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur ma gebend Die maximale Betriebstemperatur der hier beschriebenen Anlage und beheizter Systemkomponenten darf nicht berschritten werden Min Betriebstemperatur s k 5 5 6 Sollwert 40 C 100 F 40 C 100 F 40 C 100 F Max Betriebstemperatur 150 C 300 F 180 C 350 F 230 C 450 F Ubertemperaturabschal A y A iS 3 d tung durch Thermostat 180 C 530 F 210 C 410 F 260 C 500 F Luftverbrauch DuraPail DuraDrum Pro Zyklus Stempel herab e und herauf Ca 400 Normliter Ca 600 Normliter Absaughaube Zubehor DuraPail DuraDrum Nennluftmenge Empfehlung 205 m h 510 m3 h Druckverlust bei Nennluftmenge Ca 50 Pa Ca 180 Pa Anschluss Stutzen 100 mm 150 mm P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 3 Elektrische Daten IN ACHTUNG Das Ger t ist nur f r eine Betriebsspannung ausgelegt Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Betriebsspannung Zul ssige 10 Spannungsabweichung der Betriebsspannung Frequenz der 50 60 Hz Max Leistungsabgabe pro Heizkanal HINWEIS Jede An
53. 7146728_07 Glossar C 13 Umrechnungen Angabe in mesh Angabe in mm Angabe in mesh Angabe in mm 2 5 8 0 50 0 30 3 6 73 60 0 25 5 4 0 80 0 18 8 2 38 100 0 149 10 2 0 140 0 105 14 1 41 170 0 088 18 1 0 200 0 074 20 0 84 270 0 053 30 0 59 325 0 044 40 0 42 400 0 037 Tabelle U S Bureau of Standards 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 14 Glossar Umrechnungen Forts Ene mutiptiziert mit Top Dichte SI Einheit kg m Kilogramm pro Kubikmeter kg m Kilogramm pro Liter Kilogramm pro Kubikmeter kg m Pfund pro Gallone US Ib gal Kilogramm pro Liter kg l Pfund pro Gallone US Ib gal Pfund pro Gallone US Ib gal Kilogramm pro Liter kg l Drehmoment Sl Einheit Nm Newtonmeter Nm Pfundzoll US Newtonmeter Nm Pfundfu US Pfundzoll US Ibin Newtonmeter Pfundfu US Ibft Newtonmeter Druck SI Einheit Pascal Pa Nim Pascal Pa Bar ar Pascal Pa Pfund pro Quadratzoll US psi Bar bar Pfund pro Quadratzoll US psi Pfund pro Quadratzoll US psi Bar bar Geschwindigkeit SI Einheit m s Meter pro Sekunde m s Fu pro Minute ft min Fu pro Minute ft min Meter pro Sekunde m s Lange SI Basiseinheit Meter m P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Glossar C 15 Umrechnungen Forts Ene min er SI Basiseinheit Kilogramm kg Kilogramm kg Pfund US Ib Pfund US Ib Kilogramm kg Gramm
54. 8 4 22 4 24 4 25 4 26 4 28 4 29 4 29 4 29 4 30 4 31 4 31 4 32 4 33 4 33 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis V Anlage berwachen 4 34 Ordnungsgem es Funktionieren der Anlage kontrollieren 4 34 EED FaSsslder ec eines Eng ende nen ne 4 34 Komponenten Temperaturen berwachen 4 35 Komponenten Temperaturen im Normalbetrieb kontrollieren tg Ee rer a ern 4 35 Komponenten Temperatur manuell kontrollieren 4 36 Fehler berwachung cece eee eee teens 4 37 F1 F2 und F3 Fehler engine AEN ea 4 37 F4 Fehler ee E en ee een 4 39 Anlage zur cksetzen Reset 4 39 Fehlerprotokoll 22 222220 ss nennen een nen 4 40 Beispiele Fehlerprotokoll 4 41 Einstellprotokoll e222eee een rennen nenn 4 42 Wartung 5 1 Verbrennungsgefahr 5 1 Druck entlasten 222222222 een rennen een een 5 1 Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten 5 2 Betriebs Hilfsstoffe 5 2 Vorbeugende Wartung 5 3 Erstwartung eid eee eee eee 5 4 Au ere Reinigung 0 6 c cece eee ete 5 5 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 5 5 Materialsorte wechseln 5 5 Mit Reinigungsmittel sp len 5 6 Schmelzplatte reinigen 5 6 L fter und Lutter 5 6 Zahnradpumpe Gerotorpumpe 5 7 Kontrolle der Dichtigkeit 5 7 Motor Getriebe 5 8 Schmierstoff wechseln 5 8 Sc
55. AM Sseyd A00P e v Zo Mm S Td vopes pu anssarg TUL DE SIS eseUd E APZ g d Fr a D uORe gt IPUJ ainssald Weu x x 21 8 eased ADOC D Do E nT o T EE oO Dsg ost o BS 10u09 a nssalgd wneud enue BOLIOUIY N ww ggz one S nssaig wheug opewony Togo wu ed 102109 mol uonelse Jene Tea JauleJuog Uoneise onewonny 1285 UREA yos Ui Lopessy qe s usjejd prepuejs es ae prepueis WIM TERY ESO Jun a geinByuos plepuers tionskode Joyesedas winiqeing nedeng Baujahr Konfigura 00zaa Deng 02040 Tedenna DOZ0n wn gesus x 0204A Edessa apog Burd 3soH apod adh Jaya suondo wniqeing nedeng Jas seg Box Solche Besonderheiten werden ggf in einem Supplement beschrieben das dann diese Betriebsanleitung erg nzt Siehe auch Seite 8 2 Konfigurationskode abweicht gekennzeichnet durch in der betroffenen Sonderausf hrungen HINWEIS 2012 Nordson Corporation 2 4 Einf hrung Zur Betriebsanleitung Die Positionszahlen der Abbildungen stimmen nicht mit den Positionszahlen in den technischen Zeichnungen und Ersatzteillisten berein F r Details siehe separates Dokument Parts List Ersatzteile Wegen technischer Weiterentwicklungen oder anderer Konfiguration k nnen Abbildungen in dieser Betriebsanleitung von der tats chlichen Ausf hrung abweichen Begriffsbestimmu
56. Anzeige drei Sekunden lang Striche und wechselt dann zur ck auf den urspr nglichen Wert 8 Schritte 5 bis 7 zum Lesen oder ndern der n chsten Parameternummer wiederholen oder Taste Setup zum Verlassen der Betriebsart Setup Konfigurieren dr cken Durch Dr cken der Taste Setup kann der Konfigurati onsmodus jederzeit verlassen werden Nicht zutreffende Parameternummern werden beim Scrollen durch die Betriebsparameterliste in der lin ken Anzeige bersprungen Wenn die rechte Anzeige blinkt kann der aktuelle Parameter durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf seinen niedrigst m glichen Wert gesetzt werden Wenn in Betriebsart Konfiguration Setup innerhalb von zwei Minuten keine Taste gedr ckt wird kehrt die Anlage wieder in den Normalbetrieb zur ck Mit den Scrolltasten an der rechten Anzeige k nnen auch Parameterwert oder Steuerungsoption ge ndert werden Nach Eingabe der Parameternummer in der linken Anzeige eine der beiden Scrolltasten an der rechten Anzeige dr cken um Wert oder Steuerungs option zu ndern Wenn der Passwortschutz aktiviert ist kehrt die An lage immer in die durch Passwort gesch tzte Betriebsart zur ck wenn die Betriebsart Einrichten beendet wird DP020_DD200_GEN_II Anhang B Parameter 10 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 17 Einen Eingang konfigurieren Tabelle 4 4 listet die verf gbaren Steuerungsoptionen a
57. Auftragsgewicht Ein auswechselbares zylindrisches Widerstands Heizelement Es wird in eine Bohrung der zu beheizenden Komponente eingeschoben Unbeheizte Tankverl ngerung um das Tankvolumen zu vergr ern bergeordnete Steuerung Englisch f r Schmelzklebstoff Siehe Seite C 10 Schutzgas Bauelement das ein Signal erzeugt wenn sich in einem bestimmten Bereich seiner Umgebung ein Objekt befindet M gliche Ausf hrungsformen sind z B N herungsinitiator und Photozelle einer Lichtschranke Intermittierender Betrieb P N 7146728_07 Betriebsart von Auftragsk pfen Dabei erfolgt der Materialauftrag nicht kontinuierlich sondern mit Unterbrechungen die zum gew nschten Auftragsmuster f hren DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Komponente LED Glossar C 5 1 Systemkomponente Der Begriff bezeichnet ein einzelnes Ger t z B Schmelzger t das Teil eines Auftragssystems ist 2 Ger tekomponente Der Begriff bezeichnet ein einzelnes Bauteil z B Kupplung Taster NOT AUS oder eine Gruppe von Bauteilen die eine funktionale Einheit bilden z B Schutzgasausstattung Light Emitting Diode Lumineszenzdiode Leistungsaufnahme P Die elektrische Leistung Watt die das Ger t Motor Heizung und die im Schaltschrank vorhandenen elektrischen Betriebsmittel aufnimmt Leistungsaufnahme Pmax Leitsignal L sungsmittel Magnetventil 2012 Nordson Corporation Die maximale elektrisc
58. Corporation Steuerungsoptionen welche die Funktion von Eingang 3 festlegen 0 Eingang deaktiviert 1 Temperaturabsenkung Ein Aus 2 Heizungen Ein Aus 3 Motor 1 aktiviert deaktiviert 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktiviert deaktiviert 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktiviert deaktiviert 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktiviert deaktiviert 7 Schlauch Auftragskopf 4 aktiviert deaktiviert 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktiviert deaktiviert 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktiviert deaktiviert 11 Motor 2 aktiviert deaktiviert 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 Automatic Fill Zeitgeber Nr 2 HINWEIS Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 1 2 Wenn Motor aktiviert deaktiviert 3 gew hlt wird l uft der Motor erst dann an wenn die Pumpe aktiviert wurde und die richtige Spannung an den Eingangskontakten anliegt Informationen ber das Konfigurieren von Eing ngen siehe Seite 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren HINWEIS Mehrere Eing nge k nnen auf den gleichen Eingangswert eingestellt werden Wenn einer oder mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert aktiviert wurden gilt die Eingangsfunktion solange nicht als deaktiviert aus bevor nicht alle Eing nge mit dem gleichen Eingangswert deaktiviert wurden Mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert gelten logisch als durch ODER verkn pft HINWEIS Parameter 78 Automatic Fill Zeitgeber muss auf einen Wert 1 oder gr
59. ED Fehler 4 Tastatur 8 Linke Anzeige und Scrolltaste 2 LED Temperaturen im Sollbereich 5 Serielle Schnittstelle 9 LED Wartung 3 Komponenten Tasten LEDs 6 Rechte Anzeige und Scrolltasten 10 Funktionstasten 7 LED Fass leer 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 2 Bedienung Serielle Schnittstelle Mit einem Computer der an die Anlage ber die serielle Schnittstelle 1 angeschlossen ist k nnen Einstellungen zwischen Anlagen bertragen werden und die Betriebs Firmware der Anlage auf eine h here oder niedrigere Version upgrade downgrade angepasst werden Die notwenige Software Nordson Configuration Manager kann von http www enordson com heruntergeladen werden Komponenten Tasten LEDs on lo O S Alc a Komponenten Tasten Stempel Schlauch und Auftragskopf Funktionstasten P N 7146728_07 In der Anlage gibt es drei Gruppen beheizter Komponenten e Stempel e Schl uche e Auftragsk pfe Komponenten Gruppen werden durch die links dargestellten Komponenten Tasten am Bedienfeld repr sentiert Sie werden z B beim Einstellen der Temperaturen verwendet Die LEDs der Komponenten Tasten wechseln von gr n nach gelb falls eine Komponente aus der Komponentengruppe um mehr als 3 C 5 F unter ihre eingestellte Sollwert Temperatur abf llt Am Bedienfeld stehen folgende Tasten f r Standard bzw spezielle Funktionen zu Verf gung Standard Funktionsta
60. F 1 C 1 F 0 deaktiviert Dieser Parameter funktioniert wie Parameter 23 au er bei Einstellung auf 0 Dann kehrt er zur Einstellung f r Parameter 23 zur ck HINWEIS Delta Temperaturabsenkung beeinflusst nicht Delta Untertemperatur Parameter 22 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 11 Eingange konfigurieren 30 Standardeingang 1 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Steuerungsoptionen welche die Funktion von Eingang 1 festlegen 0 Eingang deaktiviert 1 Temperaturabsenkung Ein Aus 2 Heizungen Ein Aus 3 Motor 1 aktiviert deaktiviert 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktiviert deaktiviert 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktiviert deaktiviert 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktiviert deaktiviert 7 Schlauch Auftragskopf 4 aktiviert deaktiviert 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktiviert deaktiviert 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktiviert deaktiviert 10 Automatische Temperaturabsenkung 11 Motor 2 aktiviert deaktiviert 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 Automatic Fill Zeitgeber Nr 2 HINWEIS Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 1 10 Wenn Motor aktiviert deaktiviert 3 ausgew hlt ist l uft der Motor immer an wenn Spannung an den Eingangskontakten anliegt Falls der Motor nur dann anlaufen k nnen soll wenn die Pumpentaste gedr ckt ist Pumpe aktivie
61. GEN_II 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 7 Temperatursensor oder Thermostat auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren VORSICHT Muttern an Kabelschuhen mit max 1 Nm festziehen und beim Kontern untere Mutter festhalten Andernfalls k nnen die Keramiksockel besch digt oder die Heizelemente gel st werden Kabelschuhe Beispiel 1 Anlage von der Netzspannung trennen 2 Deckel 1 entfernen Thermostat 2 1 Neues Thermostat mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und austauschen Temperatursensor 3 1 Temperatursensor vorsichtig am Anschlusskabel aus der Schmelzplatte herausziehen L sst er sich nicht leicht herausziehen muss die Schmelzplatte abgenommen werden Siehe Seite 7 5 Schmelzplatte auswechseln 2 Temperatursensor mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und einsetzen befestigen A Deckel wieder montieren 5 Anlage wieder in Betrieb nehmen 2012 Nordson Corporation DPO20_DD200_GEN_II P N 7146728_07 7 8 Reparatur Bedienfeld auswechseln ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren Service Kit installieren ACHTUNG Analge v
62. Ger t ausgeschaltet wurde 0 bis 360 Sekunden ODER unendlich Sekunden 0 Sekunden Dieser Parameter funktioniert nur wenn ein steuerndes Ger t Handauftragskopf mit Schalter Fu schalter usw an der Steuerkabelsteckbuchse angeschlossen ist DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 5 ER Pumpe automatisch Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Legt fest ob die Pumpe aktiviert werden kann bevor die Anlage betriebsbereit ist 0 deaktiviert oder 1 aktiviert 1 aktiviert Wenn die Funktion aktiviert ist kann die Pumpe aktiviert werden bevor die Anlage betriebsbereit ist Wenn die Funktion deaktiviert ist muss die Pumpe durch Dr cken der Pumpentaste n gestartet werden wenn die Anlage betriebsbereit ist HINWEIS Wenn Pumpe automatisch Ein deaktiviert 0 wird w hrend eine der Pumpen l uft l uft die Pumpe so lange weiter bis f r diese Pumpe die Pumpentaste gedr ckt wird 10 Passwort aktivieren oder deaktivieren Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Aktiviert bzw deaktiviert Passwort Sollwert Temperaturen der Komponenten bzw die Betriebsparameter der Anlage lassen sich bei aktiviertem Passwortschutz nur nach Eingabe des g ltigen Passwortes unter Verwendung von Parameter 0 ndern 0 deaktiviert 1 aktiviert 0 Zun chst Passwort ber Parameter 11
63. NG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung O schalten 3 Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen 4 Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 5 Material wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 5 2 Wartung Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln beachten e Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten e Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Betriebs Hilfsstoffe Vor der Verwendung das mitgelieferte EU Sicherheitsdatenblatt lesen Benennung Bestellnummer Verwendungszweck Hochtemperaturfett Zum Auftragen auf O Ringe und Gewinde e D 1 P N 394769 Kap Og HINWEIS Das Fett ist nicht mit e Tube 250g P N 783959 anderen Schmierstoffen mischbar Vor Anwendung m ssen Kartusche 400 g P N 402238 lige fettige Teile gereinigt werden Fett Centoplex HO Fetten des Stempel Dichtringes e 1kg P N 285600
64. P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 11 Beheizung und Temperaturregelung Die Temperaturen verschiedener Komponenten der Anlage selbst Heizstempel Pumpe als auch angeschlossener Komponenten eines gesamten Auftragssystemes werden duch die Anlage elektronisch geregelt bertemperatur Abschaltung Die bertemperatur Abschaltung sch tzt die Anlage und das Material vor berhitzung Bei Ubertemperatur Abschaltung werden Heizung und Motor ausgeschaltet Untertemperaturverriegelung Die Untertemperaturverriegelung verhindert dass der Motor der Anlage eingeschaltet werden kann solange das Material zu kalt und damit zu z h ist Die Pumpen w rden sonst besch digt werden Temperaturabsenkung Die Temperaturabsenkung dient zur Schonung des Materials und zur Energieeinsparung w hrend Arbeitspausen Dabei werden die Temperatur Sollwerte um einen Absenkwert reduziert Schmelzvorgang und Materialfluss KS Prinzipdarstellung Das Material wird nur unmittelbar unterhalb der Schmelzplatte geschmolzen Das geschmolzene Material wird von einer Pumpe zum Schlauchanschluss gef rdert Sicherheitsventil Ein Sicherheitsventil 2 begrenzt den von der Pumpe 1 erzeugten Materialdruck Das Standard Sicherheitsventil 2 ist fest eingestellt auf 100 bar 10000 kPa 1450 psi Bei berschreiten des Druckes ffnet das Sicherheitsventil und
65. Schmelzklebstoffe Klebstoffe Dichtstoffe Kaltleime und Ahnliches Verzweigte Programmstruktur in der der Bediener die gew nschten Funktionen ausw hlt min 1 min Umdrehungen pro Minute Handbet tigte Systemkomponente zum Auftragen von Material als Raupen Punkt oder Spr hauftrag Material Safety Data Sheet englische Bezeichnung f r Sicherheitsdatenblatt Diejenige Maschine des Anwenders die das Leitsignal f r den signalgef hrten Betrieb erzeugt Siehe auch Seite C 5 Leitsignal DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Nennluftmenge Nennstrom Netzspannung Ni 120 Nm Offene Zeit Parameter Pa Pas 2012 Nordson Corporation Glossar C 7 Angabe zum Absaugvolumen von Absaughauben Der Druckverlust von der Absaughaube zum kundenseitigen Ventilator muss zus tzlich ber cksichtigt werden Der durch Normen oder Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde festgelegte Sollwert des Stroms f r ein Ger t Spannung im kundenseitigen Netz muss ggf durch einen Transformator in die Betriebsspannung umgewandelt werden Kurzbezeichnung f r einen Widerstandstemperaturf hler auf Nickelbasis der bei einer Temperatur von 0 C einen elektrischen Widerstand von 120 Q hat Newtonmeter SI Einheit f r Energie und Drehmoment Siehe Seite C 13 Umrechnungen Die maximale Zeitspanne zwischen Auftrag des Klebstoffes auf das Substrat und Andr cken des zweiten F geteils in der eine Verbindung
66. W Fass Schmelzanlagen DuraPail DP020 Generation II DuraDrum DD200 Generation Il Betriebsanleitung P N 7146728_07 German Ausgabe 12 12 CNordson NORDSON ENGINEERING GMBH e LUNEBURG e GERMANY Hinweis Dieses Dokument ist f r die gesamte Baureihe in Generation II g ltig Anlagen der Generation Il sind daran zu erkennen dass ein Konfigurationskode auf dem Typenschild angegeben ist Siehe auch Seite 2 2 Typenschild Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2009 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf nderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2012 Alle Rechte vorbehalten Originalbetriebsanleitung Warenzeichen AccuJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie Build A Part CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dage Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e DOT EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove
67. Zusatzger ten ausschalten abschlie en und kennzeichnen HINWEIS Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungen f r die Isolierung gef hrlicher Spannungsquellen fest Siehe entsprechende Vorschriften oder Normen Applikatoren ausschalten HINWEIS Klebstoff Applikatoren werden in manchen lteren Ver ffentlichungen als Auftragsk pfe oder Pistolen bezeichnet Alle elektrischen oder mechanischen Ger te die ein Aktivierungssignal an Applikatoren Applikator Magnetventile oder an die Schmelzger tepumpe geben k nnen m ssen deaktiviert werden bevor Arbeiten an oder in der N he eines Applikators ausgef hrt werden der an ein unter Druck stehendes System angeschlossen ist 1 Steuerungseinrichtung f r Applikatoren ausschalten oder abklemmen Streckensteuerung Zeitsteuerung SPS usw 2 Eingangssignalkabel zu den Magnetventilen der Applikatoren abklemmen 3 Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen dann den Restluftdruck zwischen dem Regler und dem Applikator entlasten 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Tabelle 1 1 enth lt die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise f r Nordson 1 7 Schmelzklebstoff und Kaltleimger te Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen die f r das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Ger t gelten Die Ger tetypen sind in Tabelle 1 1 wie fol
68. absenkmodus gehen DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 25 65 Programm 3 Heizungen Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 3 einschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Einschalten der Heizungen setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen 66 Programm 3 Heizungen Aus Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 3 ausschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Ausschalten der Heizungen setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 26 Betriebsparameter Programm 3 Temperaturabsenkung Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 3 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann di
69. alten Links wird die Ziffer des ersten Schlauches oder Auftragskopfes angezeigt Rechts wird die aktuelle Sollwert Temperatur von Schlauch bzw Auftragskopf angezeigt Linke Anzeige auf 0 scrollen Rechts werden Striche angezeigt Eingabetaste dr cken Rechte Anzeige blinkt Eingabe der vom Hersteller des Materials empfohlenen Sollwert Temperatur ber Tastatur Optimale Sollwert Temperatur siehe Datenblatt des Materialherstellers HINWEIS Falls die Eingabe ber Tastatur bzw rechte Scrolltasten auf der rechten Anzeige keine Wirkung zeigen ist die Anlage durch Passwort gesch tzt G ltiges Passwort vor ndern der Sollwert Temperaturen eingeben Siehe Seite 4 28 Passwort eingeben Eingabetaste dr cken Schl uche bzw Auftragsk pfe beginnen mit dem Aufheizen bzw Senken auf die neue Sollwert Temperatur DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 26 Bedienung Sollwert Temperatur einer einzelnen Komponente einstellen P N 7146728_07 HINWEIS Beheizte Komponenten werden innerhalb ihrer Gruppe anhand ihrer Positionsnummer identifiziert Die Positionsnummer des Stempels ist mit 1 festgelegt Positionsnummern f r Schl uche und Auftragsk pfe werden automatisch je nach verwendeter Schlauch Auftragskopf Anschlussbuchse zugewiesen Anschlussbuchse XS 10 XS 11 XS 12 XS 13 Positionsnummer 1 2 3 4 Sollwert Temperatur von Stempel und jedem Schlauch Auftragskopf individuell einstellen
70. an dr cken DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Tab 4 8 Fehlerprotokoll Bedienung 4 41 Erste Ziffer Zweite und dritte Ziffer Vierte Ziffer Komponente 1 Stempel oder Schlauch Auftragskopf 1 2 Pumpe oder Schlauch Auftragskopf 2 3 Schlauch 3 oder Auftragskopf 3 4 Schlauch 4 oder Auftragskopf 4 5 Schlauch 5 oder Auftragskopf 5 6 Schlauch 6 oder Auftragskopf 6 Subcode f r Fehlertyp F4 von Nordson zugewiesen Fehlertyp 0 unbenutzter Protokolleintrag 1 RTD unterbrochen oder berbr ckt K Komponenten Untertemperatur 3 D Komponenten Ubertemperatur 4 Prozessor oder elektrischer Ausfall Beispiele Fehlerprotokoll Beispiel 1 Unbenutzer Protokolleintrag Beispiel 2 Wenn die LED der Taste Stempel leuchtet bedeutet dieser Protokolleintrag dass der Stempel Untertemperatur hat Leuchtet die LED 2012 Nordson Corporation der Taste Schlauch bedeutet dieser Protokolleintrag dass Schlauch 1 Untertemperatur hat Um die Anzahl der Heizungsstunden seit dem letzten Fehlerprotokoll anzeigen zu lassen beide Scrolltasten der rechten Anzeige gleichzeitig dr cken Die Stunden erscheinen in der rechten Anzeige Wenn ein Fehlerprotokoll 2 Minuten ge ffnet bleibt ohne dass eine Taste gedr ckt wurde kehrt die Anlage in den Normalbetrieb zur ck Wenn ein F1 Fehler entsteht weil ein Paar Schlauch Auftragskopf von der Anlage getre
71. and versetzt werden kann wenn das Fehlersignal eingeht DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation PID Auswahl Betriebsparameter B 29 PID Auswahl f r Anschlussbuchsen en Schlauch Auftragskopf 1 2 3 und 4 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation ndert die voreingestellte PID Auswahl Mit Parameter 80 den Wert f r Schlauch 1 mit Parameter 81 den Wert f r Auftragskopf 1 usw ausw hlen 0 Schlauch 1 Standard Auftragskopf 2 Gro er Auftragskopf 3 Luftheizung 0 oder 1 je nach Kanaltyp Schlauch oder Auftragskopf Vor dem ndern der PID Einstellungen Kontakt mit Nordson aufnehmen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 30 Betriebsparameter P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Glossar C 1 Anhang C Glossar Abbindezeit Die Zeitspanne die ein Klebstoff vom Auftrag bis zum vollst ndigem Aush rten ben tigt Abfallverz gerung 1 Zeit zwischen Signal zum Ausschalten eines Auftragskopfes und Ende des Materialauftrags 2 Zeit die ein Verz gerungsrelais nach Abschalten noch angezogen bleibt Antihaftbeschichtung Verhindert weitgehend das Festbrennen von Schmelzklebstoff und erleichtert das Reinigen der mit dem Klebstoff in Ber hrung kommenden Teile von Schmelzklebstoff Auftragssystemen Anzugverz gerung 1 Zeit zwischen Signal zum Einschalten eines Auftragskopfes und Beginn d
72. ation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 4 34 Bedienung Anlage berwachen Die Anlage hat Anzeigeeinrichtungen die e ordnungsgem es Arbeiten der Anlage schnell r ckmelden e Ist Temperatur von Stempel und jedem Schlauch und Auftragskopf berwachen e Fehler identifizieren e signalisieren wann Wartungsarbeiten erforderlich sind e Fass leer signalisieren Ordnungsgem es Funktionieren der Anlage kontrollieren LED Temperaturen im Sollbereich LED Fass leer P N 7146728_07 LED Temperaturen im Sollbereich gr n leuchtet auf wenn alle beheizten Komponenten innerhalb von 3 C 5 F ihrer Sollwert Temperatur liegen LED Temperaturen im Sollbereich leuchtet in folgenden F llen nicht oder erlischt e Countdown der Betriebsbereitschaftsverz gerung l uft noch Siehe Seite B 3 Betriebsbereitschaftsverz gerung e Bediener oder ein externer Eingang schaltet die Anlage in den Temperaturabsenkmodus e Wochenzeitschaltuhr schaltet Anlage in den Temperaturabsenkmodus e Fehler liegt vor LED f r Fehler leuchtet auf Siehe Seite 4 37 Fehler berwachung e Fass ist leer Die Anlage l sst sich ber eine Vielzahl von Anhang B Parameter 25 26 30 33 Parametern auf automatischen Eintritt in den 57 62 und 67 Temperaturabsenkmodus konfigurieren LED Fass leer LED Fass leer gelb leuchtet auf wenn der Stempel sich soweit gesenkt hat dass ein Schalter am Pneumatikzylinder schlie t Siehe Seite 3 17
73. aturabsenkzeit Temperaturabsenkung Aus au erhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperaturabsenkmodus gehen DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 23 60 Programm 2 Heizungen Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 2 einschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Einschalten der Heizungen setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen 61 Programm 2 Heizungen Aus Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 2 ausschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Ausschalten der Heizungen setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 24 Betriebsparameter 62 Programm 2 Temperaturabsenkung Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format
74. atursensor oder Thermostat auswechseln 7 7 Bedienfeld auswechseln 7 8 Service Kit installieren 0 cece cee eens 7 8 Ersatzteile ur 2 eee ena ee a ees 8 1 Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste 8 1 Befestigungselemente 0 cee eee eee 8 1 Betriebsmittelkennzeichnung 8 1 Sonderausf hrungen 0 0c cece eee eee eens 8 2 Technische Daten 9 1 Allgemeine Daten 0 0 cece eee 9 1 Geeignete F sser 9 1 Temperaturen 9 2 Luftverbrauch lt 2 2 2222 2 ee en el 9 2 Absaughaube Zubeh r 9 2 Elektrische Daten 9 3 Nennstrom Betriebsspannung 000 eeeeeee 9 3 Ma e und Gewichte 9 4 D raP llis a 8 rer acer eek allein 9 4 DuraBrum WEE EE 9 5 Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien A 1 Begriffsbestimmung A 1 Hersteller Informationen A 1 Haftung haat ee tie Pee eee DE eee ely A 1 Verbrennungsgefahr A 1 D mpfe und Gase A 2 SUDSt at iets adie nee DA tee eRe eater Cartan naw ethanol A 2 Verarbeitungstemperatur A 2 DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis Betriebsparameter 0 0ce cece eee eee eee eens Standard unser E tba ea reed ea hei Temperaturregelung Eing nge konfigurieren Ausg nge konfigurieren Wochenzeitschaltuhr Uhr einstellen Beispiel T 4 44 4 44 ee ee Bis einer ee le eie
75. balt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid DuraCoat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus G Net G Site Get Green With Blue Gluie Ink Dot IntelliJet iON Iso Flex iTrend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniBlue MiniEdge Minimeter MonoCure Multifil MultiScan Myritex Nano NexJet OmniScan OptiMix OptiStroke Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Ready Coat RediCoat RollVIA Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works StediFlo Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat TAH Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Trilogy Ultra FoamMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte fur deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis l Inhaltsverzeichnis
76. blassen e Nur den aufgef hrten oder nachweisbar gleichwertigen Schmierstoff verwenden Die Verwendung eines anderen Schmierstoffes kann zum vorzeitigen Verschlei und oder zu Sch den am Getriebe f hren e Alten Schmierstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Zum Schmierstoffwechsel das Getriebe vom Motor abschrauben Geh use mit geeignetem Reinigungsmittel sauber auswaschen und Schmierstoffr ckst nde entfernen Schmierstoffwechsel Intervall Bei Schmierstofftemperaturen unter 100 C 212 F nach 15000 Betriebsstunden aber mindestens alle 2 bis 3 Jahre Fullmenge Die Schmierstoffmenge ist auf dem Leistungsschild angegeben HINWEIS Keinesfalls verschiedene Schmierstoffe miteinander mischen Schmierstoff Auswahl Schmierstoffhersteller Mineral l CLP 220 AGIP Blasia 220 ARAL Degol BMB 220 oder Degol BG 220 BP Energol GR XP 220 DEA Falcon CLP 220 ESSO Spartan EP 220 oder GP 90 KLUBER Kl beroil GEM 1 220 OPTIMOL Optigear 220 SHELL Omala Oil 220 TEXACO Geartex EP A SAE 85 W 90 P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Einige Tips Meldeampel 2012 Nordson Corporation A IN Fehlersuche 6 1 Abschnitt 6 Fehlersuche ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumenta tion befolgen ACHTUNG Fehlersuche muss u U be
77. chaltung 2 Druckregelventil Stempeldruck 7 Wahlschalter 3 Bedienfeld Stempel heben senken 4 T rschloss 8 Hauptschalter 5 Luftfilter L fter mit Filter P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 7 Taster Zweihandschaltung und Wahlschalter Stempel heben senken Dienen zum Heben und Senken des Stempels ACHTUNG Die Zweihandschaltung darf nur von einer Person mit beiden H nden bet tigt werden Bedienfeld Siehe Seite 4 1 Bedienfeld kennenlernen Hauptschalter Der Hauptschalter dient zum Ein Ausschalten der Anlage Stellung 0 OFF Anlage ist ausgeschaltet Stellung ON Anlage ist eingeschaltet Der Hauptschalter kann durch Vorh ngeschl sser vor dem Einschalten durch unberechtigte Personen gesichert werden L fter mit Filter Der L fter reduziert die Schaltschrankinnentemperatur Der Filter muss regelm ig gewartet werden Siehe Seite 5 6 L fter und Luftfilter T rschloss Zur Installation Wartung und Reparatur kann der Schaltschrank ge ffnet werden Den mitgelieferten Schl ssel so aufbewahren dass er nur qualifiziertem und autorisiertem Personal zug nglich ist Mit ge ffnetem Schaltschrank darf die Anlage nicht betrieben werden ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung der Anlage und von Zubeh r f hren ACHTUNG Anlage von der Netzspannung trennen DP02
78. chlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en 2 Anlage und Schlauch bis ca 80 C 176 F aufheizen 3 Beheizten Schlauch anschrauben HINWEIS Nicht benutzte Schlauchanschl sse mit passenden Nordson Verschlusskappen verschlie en ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Druck entlasten 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 3 Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen 4 Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 5 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Montagepistolen anschlie en Beispiel DuraPail 2012 Nordson Corporation Schalter von Montagepistolen an Buchsen XS18 und XS19 1 Steuerkabelsteckbuchsen anschlie en Wird die Montagepistole bet tigt Schalter geschlossen wird die Pumpe eingeschaltet DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 16 Installation Druckluft anschlie en Trockene saubere und unge lte Druckluft am Druckluftanschluss 1 anschlie en Die Schmutzpartikel in der Luft d rfen eine Gr e von 30 um nicht berschreiten Luftdruck Min 3 bar
79. chweren Verbrennungen f hren Siehe Seite 7 1 Druck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Zahnradpumpe abschrauben HINWEIS Die Zahnradpumpe nur abschrauben wenn das Material weich ist ca 70 C 158 F abh ngig vom Material 1 Abdeckung entfernen und Wellengelenk 1 von der Pumpenwelle l sen 2 Pumpe abschrauben 3 Anlage auf Raumtemperatur abk hlen lassen Zahnradpumpe anschrauben 1 Dichtfl che von Platte und Pumpe reinigen Materialreste ggf mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end entfernen Pumpe aufsetzen Dabei auf Position der Saugbohrung 2 achten Pumpe festschrauben a Befestigungsschrauben der Pumpe mit Hochtemperaturfett bestreichen siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe und zun chst handfest anziehen sodass Pumpe und Platte thermischen Kontakt haben b Warten bis Pumpe und Platte die gleiche Temperatur haben c Befestigungsschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz anziehen Drehmoment 25 Nm 220 Ibin 4 Wellengelenk montieren Dabei auf Markierung 3 achten 5 Abdeckung montieren P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Reparatur 7 3 Motor auswechseln Beim Auswechseln beachten e Sicherstellen dass der elektrische Anschluss die gew nschte Drehrichtung siehe Pfeil bewirkt Sicherheitsventil auswechseln ACHTUNG Aus Sicherheitsgr nden darf das Sicherheitsventil nicht zerlegt
80. die Anlage in die zweimin tige Fehler berwachung geht Wenn der potenzielle Fehlerzustand vor Ablauf der zwei Minuten beseitigt ist endet das Ausganssignal Siehe Seite 4 37 Fehler berwachung DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 18 Betriebsparameter Wochenzeitschaltuhr Informationen zum Ausw hlen und Editieren von Betriebsparameter siehe Seite 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren Uhr einstellen 1 Eingabe des aktuellen Wochentages ber Parameter 50 2 Eingabe der aktuellen Tageszeit ber Parameter 51 3 Programm 1 erstellen a Parameter 55 und 56 auf die Uhrzeit einstellen zu der die Heizungen ein und ausschalten sollen b Parameter 57 und 58 auf die Uhrzeit einstellen zu der die Anlage in den Temperaturabsenkmodus gehen und ihn wieder verlassen soll 4 Programme 2 und 3 ber Parameter 60 bis 68 durch Wiederholen von Schritt 3 erstellen 5 Parameter 71 bis 77 zur Festsetzung verwenden welche der vier Programme f r jeden Wochentag gelten sollen Jedem Tag lassen sich bis zu drei Programme zuweisen zum Abdecken von 3 Arbeitsschichten Jede der acht ber Parameter 71 bis 77 verf gbaren Steuerungsoptionen 0 bis 7 bietet eine andere Kombination der drei Programme Option 0 wird dazu verwendet die Anlage auf dem Status der letzten uhrgesteuerten Anderung bis zum Eintritt der nachsten zu halten 6 Taste Uhr dr cken Taste Wochenzeitschaltuhr F r einen kontinuierlichen uhrgesteuerte
81. die LED Temperaturen im Sollbereich an ist 2 Wenn die LED derjenigen Taste aufleuchtet die f r die gew nschte Komponentengruppe Stempel Schlauch oder Auftragskopf steht linke Anzeige beobachten bis sie die Positionsnummer der zu berpr fenden Komponente anzeigt 3 Erscheint die Positionsnummer der gew nschten Komponente in der linken Anzeige dann auf rechter Anzeige Ist Temperatur dieser Komponente ablesen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 36 Bedienung Linke Anzeige und Scrolltaste Anzeige der Komponenten Temperatur P N 7146728_07 Komponenten Temperatur manuell kontrollieren 1 Taste Stempel Schlauch oder Auftragskopf der zu kontrollierenden Komponentengruppe dr cken Der automatische Abfragezyklus Normalbetrieb stoppt und die linke Anzeige zeigt die Nummer der ersten Komponente aus der gew hlten Komponentengruppe an Die rechte Anzeige zeigt die Ist Temperatur der Komponente an HINWEIS Wird die Taste Stempel gedr ckt zeigt die linke Anzeige keine Komponenten Nummer an Anzeige leer 2 Wenn die erste Komponente nicht diejenige ist die berpr ft werden soll zu der gew nschten Komponenten Nummer mittels Scrolltaste an linker Anzeige wechseln Die rechte Anzeige zeigt die Ist Temperatur der gew hlten Komponente an 3 Taste Setup zweimal zur R ckkehr in den Normalbetrieb dr cken Scrollt man in der linken Anzeige ber die Nummer der letzten Komponente einer Kompon
82. die Luft die sich im Fass unterhalb des Stempels befindet 1 Wahlschalter Stempel heben senken 1 auf Senken schalten 2 Auffangbeh lter unter das Entl ftungsventil 3 stellen 3 Stange 2 etwas ausschrauben um das Entl ftungsventil zu ffnen 4 Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen bis der Stempel im Fass ist Die Abw rtsbewegung setzt sich anschlie end selbstt tig fort 5 Entl ftungsventil schlie en wenn Material luftfrei austritt Stange wieder ganz einschrauben 6 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen DuraPail DuraDrum Stempeldruck einstellen ar 6 bar 0 6 MPa 87 psi Die Einstellung kann an dem Druckregelventil ver ndert werden e fur sehr hochviskose zahe Materialien Druck erh hen e f r sehr niedrigviskose fl ssige Materialien Druck verringern 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 32 Bedienung Motor Pumpe freigeben und starten Pumpentaste dr cken 1 um die Pumpe freizugeben Pumpentaste P N 7146728_07 Wenn das System bei Dr cken der Pumpentaste noch nicht betriebsbereit ist leuchtet die LED der Pumpentaste gelb und zeigt dadurch an dass die Pumpe aktiviert wurde aber noch nicht angelaufen ist Die Pumpe l uft automatisch an wenn das System den Status betriebsbereit erreicht hat Wenn das System bei Dr cken der Pumpentaste betriebsbereit ist l uf
83. e Anlage in Programm 3 in den Temperaturabsenkmodus gehen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temperaturabsenkzeit Temperaturabsenkung Ein auBerhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperaturabsenkmodus gehen 68 Programm 3 Temperaturabsenkung Aus Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Dient der Zeiteinstellung wann die Anlage in Programm 3 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll 0000 bis 2359 1 Minute Stunde Stunde Minute Minute Zeit einstellen wann die Anlage in Programm 3 den Temperaturabsenkmodus verlassen soll Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen Hinweis Keine Temperaturabsenkzeit Temperaturabsenkung Aus au erhalb der durch das Programm definierten Ein und Ausschaltzeiten der Heizungen einstellen Bei ausgeschalteten Heizungen kann die Anlage nicht in den Temperaturabsenkmodus gehen DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 27 ARA Programme f r die einzelnen Wochentage 2012 Nordson Corporation Beschreibung Auswahl welche s P
84. e Einheit f r Druck Die SI Einheit ist Pascal Pa Die in USA gebr uchliche Einheit ist psi Siehe Seite C 13 Umrechnungen Einheit f r die Daten bertragungsrate Bit s In der Regel wird die kundenseitige Druckluft durch ger teinterne Druckregeleinheiten gemindert Der Betriebsluftdruck ist der geminderte Druck mit dem die pneumatischen Komponenten arbeiten Die Spannung mit der das Ger t betrieben wird Die Betriebsspannung ist auf dem Typenschild angegeben Gof ist ein Transformator erforderlich um das Schmelzger t der kundenseitigen Netzspannung anzupassen Einheit f r den Schalldruckpegel gemessen nach der international genormten Bewertungskurve A die den Schall hnlich wie das menschliche Ohr bewertet Das Controller Area Network ist ein international genormtes serielles Bussystem Bei Nordson Schmelzger ten tauschen Steuerungskomponenten wie z B Temperaturregler Frequenzumrichter und Drucksensoren ber den CAN Bus Daten mit dem IndustriePC aus Der CAN Bus kommt als internes Netzwerk bei Nordson Ger testeuerungen zum Einsatz und ist nicht als Schnittstelle f r kundenseitige Steuerungen vorgesehen DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation ControlNet Drehimpulsgeber D se Glossar C 3 International genormter serieller Feldbus mit Scanner und Adapter Teilnehmern Nordson Schmelzger te Adapter mit ControlNet Schnittstelle k nnen von einer kundenseitigen Steuerung Scanner fernbedient werde
85. eige und Scrolltaste Eingabetaste LED Temperaturen im Sollbereich 1 Taste Stempel drei Sekunden lang gedr ckt halten Auf der linken Anzeige blinkt die 1 Linke Anzeige auf 0 scrollen blinkt Die rechte Anzeige weist Striche auf und die LEDs aller Komponenten Tasten werden gr n Eingabetaste dr cken Rechte Anzeige blinkt Eingabe der vom Hersteller des Materials empfohlenen Sollwert Temperatur ber Tastatur Optimale Sollwert Temperatur siehe Datenblatt des Materialherstellers HINWEIS Falls die Eingabe ber Tastatur bzw rechte Scrolltasten auf der rechten Anzeige keine Wirkung zeigen ist die Anlage durch Passwort gesch tzt G ltiges Passwort vor ndern der Sollwert Temperaturen eingeben Siehe Seite 4 28 Passwort eingeben Taste Stempel dr cken Alle Komponenten beginnen mit dem Aufheizen bzw Senken auf die neue globale Sollwert Temperatur Nachdem alle Komponenten ihre Sollwert Temperatur erreicht haben leuchtet die LED Temperaturen im Sollbereich auf gr n DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation P N 7146728_07 Bedienung 4 25 Sollwert Temperatur mittels Global ber Komponentengruppe einstellen Alle Schl uche bzw alle Auftragsk pfe auf gleiche Sollwert Temperatur einstellen 1 O O O Tasten Stempel Schlauch und Auftragskopf 2012 Nordson Corporation J e Taste Schlauch bzw Auftragskopf drei Sekunden lang gedr ckt h
86. eitere Transporte aufbewahren oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Heben ausgepackte Anlage Gewicht siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte Nur mit geeignetem Flurf rderzeug Hubwagen oder Gabelstapler anheben Nicht mit Kran anheben Aufstellen e Nur in einer Umgebung aufstellen die der angegebenen Schutzart entspricht Siehe Seite 9 1 Technische Daten Nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung aufstellen e Vor Vibrationen sch tzen Transportsicherungen soweit vorhanden entfernen e F r gen genden Freiraum sorgen vor allem oberhalb der Anlage Ma e siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte e Mindest Biegeradius der Schl uche beachten siehe deren Betriebsanleitung P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 3 Materiald mpfe absaugen 2012 Nordson Corporation Sicherstellen dass Materiald mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Grunds tzlich das Sicherheits Datenblatt des zu verarbeitenden Materials beachten Materiald mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen Bei Anlagen mit Absaughaube werden Materiald mpfe direkt am Fass abgesaugt HINWEIS Die Absaughaube muss an eine kundenseitige Absaugvorrichtung angeschlossen werden Siehe Seite 9 2 Absaughaube Zubeh r kundenseitig
87. ekunden tung 8 Pumpe automatisch Ein O deaktiviert oder 1 aktiviert 1 aktiviert 10 Passwort aktivieren deaktivieren O deaktiviert oder 1 aktiviert O deaktiviert 11 Passwort erstellen 0 bis 9999 5000 Ausgang Schlauch 1 andern auf O deaktiviert oder 1 aktiviert O deaktiviert 12 Aktivierung elektrischer Auftragskopf Ausgang Schlauch 2 ndern auf O deaktiviert oder 1 aktiviert O deaktiviert 13 Aktivierung elektrischer Auftragskopf Fortsetzung HINWEIS A Nur bei Software Version 2 023 und h her B Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 13 Paa Name Wertebereich Werkeinstellung Hinweis meter Temperaturregelung 20 Temperatureinheiten Grad C C Grad Celsius oder F Grad C Grad Celsius oder F Fahrenheit 21 Delta bertemperatur 5 C 10 F bis 60 C 110 F 15 C 25 F 22 Delta Untertemperatur 5 C 10 F bis 60 C 110 F 25 C 50 F 23 Delta Temperaturabsenkung 25 C 50 F bis 190 C 350 F 50 C 100 F 24 Zeitlimit automatische 0 bis 1440 Minuten 0 deaktiviert Temperaturabsenkung 25 Zeitlimit Heizungen automatisch 0 bis 1440 Minuten O deaktiviert Aus 26 Manuelle Temperaturabsenkzeit 0 bis 180 Minuten O deaktiviert 27 Delta Temperaturabsenkung 1 C bis 190 C 1
88. ellen des aktuellen Wochentages 1 bis 7 1 Montag 2 Dienstag usw 4 BE Aktuelle unrzeit Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Dient zum Einstellen der Uhrzeit 0000 bis 2359 europ isches Zeitformat 1 Minute werkseitig gesetzte Zeit Stunde Stunde Minute Minute Einstellung nur einmal f r alle Tagesprogramme erforderlich DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 21 55 Programm 1 Heizungen Ein Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 1 einschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute 0600 Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Einschalten der Heizungen setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf setzen 56 Programm Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 1 Heizungen Aus Dient der Zeiteinstellung wann die Uhr die Heizungen in Programm 1 ausschalten soll 0000 bis 2359 1 Minute 1700 Stunde Stunde Minute Minute Gew nschte Zeit zum Ausschalten der Heizung setzen Um diesen Parameter zu deaktivieren den Parameterwert durch gleichzeitiges Dr cken beider Scrolltasten der rechten Anzeige auf
89. en lassen sich auch die aktuellen Werte aller Betriebsparameter speichern bzw wiederherstellen und die letzten zehn Anderungen an den editierbaren Parametern berpr fen Alle Betriebsparameter Tabelle 4 3 listet alle Betriebsparameter auf Liste berpr fen um zu bestimmen welche Betriebsparameter den Produktionsprozess bestm glich unterst tzen Detaillierte Informationen ber die einzelnen Parameter siehe Seite B 1 Betriebsparameter Anhang B enth lt die vollst ndige Beschreibung jedes Parameters einschlie lich dessen Auswirkung auf die Anlage Werkeinstellung und Format HINWEIS In Tabelle 4 3 und Anhang B sind Parameter zum Konfigurieren optionaler Ausr stung oder sonstige in der Firmware gespeicherte Parameter nicht enthalten 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 4 12 Bedienung Tab 4 3 Betriebsparameter Para B a Name Wertebereich Werkeinstellung Hinweis meter Standard 0 Passwort eingeben 0 bis 9999 4000 4 Gesamtzahl der Heizungs Be 9999 0 triebsstunden nicht editierbar 2 Fehlerprotokoll nicht editierbar _ FO leer 3 Anderungsprotokoll nicht P _ leer editierbar 4 Betriebsbereitschaftsverz ge 0 bis 60 Minuten 0 Minuten rung 5 Wartungsintervall 0 bis 8736 Stunden 500 Stunden 6 Wartungs LED f r Heizungs Be 0 bis 9999 Stunden 0 triebsstunden 7 Verz gerung der Motorabschal 0 bis 360 Sekunden 0 S
90. en sich durch Seite 4 19 Einstellungen gleichzeitiges Dr cken der Tasten 1 und Setup speichern speichern und wiederherstellen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 28 Bedienung Passwort eingeben Taste Setup P N 7146728_07 Bei einer Anlage mit Passwortschutz ist vor Eingabe einer Sollwert Temperatur oder nderung eines Parameters zun chst das Passwort einzugeben 1 Taste Setup dr cken Die linke Anzeige zeigt Parameter 0 blinkt auf der rechten erscheint die 4000 2 Eingabetaste dr cken Rechte Anzeige f ngt zu blinken an 3 Passwort ber Tastatur eingeben HINWEIS Das Passwort wird beim Konfigurieren der Anlage erstellt und aktiviert deaktiviert 4 Eingabetaste dr cken Danach passiert Folgendes e Bei korrektem Passwort zeigt die linke Anzeige Parameter 1 e Bei einem falschen Passwort bleibt die linke Anzeige auf der 0 w hrend die rechte kurz Striche anzeigt und dann auf 4000 zur ckkehrt Passwort bei Falscheingabe erneut eingeben und anschlie end Eingabetaste dr cken 2 Minuten nach dem letzten Tastendruck beliebige Taste kehrt die Anlage automatisch wieder in die durch Passwort gesch tzte Betriebsart zur ck Taste Setup konfigurieren zweimal dr cken um die Anlage vor Ablauf der 2 Minuten zur ck in die durch Passwort gesch tzte Betriebsart zu bringen Das Passwort wird beim Konfigurieren des Systems Seite 4 9 Fass Schmelzanlage erstellt und aktiviert dea
91. enden e Schlauchanschluss und Blindabdeckungen mit Drehmomentschl ssel bis auf 9 5 Nm festziehen Motorstarter auswechseln j gt r ay oas Motorstarter Einstellung Nennstrom VORSICHT Die Einstellung Nennstrom am Motorstarter muss gem Tabelle 3 1 angepasst werden um eine berhitzung des Motors zu vermeiden Tab 3 1 Motorstarter P N Enstellung Nennstrom 7140711 1 0A 7140712 1 6A 7140713 3 2 A DP020_DD200_GEN_Lll 2012 Nordson Corporation P N 7146728_07 Reparatur 7 5 Schmelzplatte auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen DuraPail 2012 Nordson Corporation a Stempel bis zum Erweichen des Materials ca 70 C 158 F abhangig vom Material aufheizen Eine saubere harte hitzebestandige Unterlage z B Metallblech auf das Fass legen und den Stempel darauf absenken 3 Alle Befestigungsschrauben 1 l sen 4 Stempel ca 10 cm nach oben fahren Die Schmelzplatte bleibt auf der Unterlage liegen Anlage ausschalten 6 Temperatursensor vorsichtig aus der Bohrung 4 ziehen 7 O Ringe 3 austauschen Dabei Nuten reinigen und einfetten Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe e DuraPail der Dichtring 2 kann nun gewechselt werden Fett siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe Temperatursensor mit W rmeleitpaste siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe bestreichen und in die Bohrung 4
92. ene Sollwert Temperatur sinken kann bevor ein Untertemperaturfehler F2 eintritt 5 C 10 F bis 60 C 110 F 1 C 1 F 25 C 50 F DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 8 Betriebsparameter 23 Delta Temperaturabsenkung Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Gradzahl um die alle beheizten Komponenten abgesenkt werden wenn die Anlage in den Temperaturabsenkmodus versetzt wird 25 C bis 190 C 50 F bis 350 F 1 C 1 F 50 C 100 F Ein Delta Absenkung Temperaturabsenkungs Differen zwert sollte so gew hlt werden dass ein Gleichgewicht gefun den wird zwischen Energiesparen w hrend inaktiver Zeiten der Anlage Dauer und ben tigter Energie zum erneuten Hochhei zen der Anlage auf ihre Sollwert Temperatur und einer Tempe ratur bei der sich Material w hrend eines l ngeren Zeitraums ohne zu verkoken bevorraten l sst HINWEIS Delta Absenkung beeinflusst nicht Delta Untertemperatur Parameter 22 Ey Zeitlimit automatische Temperaturabsenkung Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Zeitdauer die nach Absetzen des letzten Signals Auftrags kopf Schaltverst rker an Eingang 1 verstreichen muss bevor die Anlage in den Temperaturabsenkmodus bergeht Die Funktion Zeitlimit automatische Temperaturabsenkung spart Energie indem sie die Anlage automatisch in den Temperatu
93. entengruppe hinweg dann erscheint dort die Nummer der ersten Komponente der n chsten Komponentengruppe Zwei Minuten nach dem letzten Tastendruck kehrt die Anlage wieder in den Normalbetrieb zur ck Werkeinstellung f r die Temperaturanzeige ist Grad Anhang B Parameter 20 Celsius C Uber Parameter 20 l sst sie sich auf Grad Fahrenheit umstellen Die LEDs der Komponenten Tasten wechseln von gr n nach gelb falls eine Komponente aus der Komponentengruppe um mehr als 3 C 5 F unter ihre eingestellte Sollwert Temperatur abf llt Die Sollwert Temperatur einer Komponente kann jederzeit durch Dr cken der oberen Scrolltaste neben der rechten Anzeige berpr ft werden Wenn die Anlage im Normalbetrieb ist kann die Sollwert Temperatur aller abgefragten Komponenten angezeigt werden durch Festhalten der Scrolltaste DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Fehler berwachung Bedienung 4 37 Die Anlage signalisiert dem Bediener die in Tabelle 4 7 aufgelisteten Fehler Tab 4 7 Fehlercodes Fehlercode Fehlertyp Beschreibung F1 RTD Widerstands RTD der angezeigten Komponente ist ausgefallen oder Temperaturf hler Komponente von Anlage getrennt Die Ist Temperatur der angezeigten Komponente ist unter den F2 Untertemperatur Untertemperaturwert gefallen der ber Parameter 22 eingestellt wurde Die let Temperatur der angezeigten Komponente ist ber den F3 Ubertemperatur Ubertemperaturwe
94. er Phase zu nutzen in der die Anlage nicht Material f rdert bedeutet Energie zu sparen und l sst die beheizten Komponenten rasch wieder ihre Sollwert Temperaturen erreichen sobald die Anlage erneut ben tigt wird Wenn die Anlage in den Absenkmodus versetzt wird werden die Temperaturen aller Komponenten von ihrer Sollwert Temperatur um ein voreingestelltes Absenk Delta reduziert Die Anlage bleibt im Absenkmodus bis die Taste gedr ckt wird oder bis einer der Betriebsparameter die Anlage aus dem Absenkmodus holt Die Taste versetzt die Anlage f r die von der Zeitsteuerung spezifizierte Zeit in den Temperaturabsenkmodus wenn die Anlage f r den Einsatz der manuellen Absenk Zeitsteuerung Parameter 26 konfiguriert wurde Nach Ablauf der manuellen Temperaturabsenkzeit beginnt die Anlage wieder alle Komponenten auf ihre zugewiesenen Sollwert Temperaturen aufzuheizen Dr cken der Taste umgeht die Steuerung ein oder aus durch die Wochenzeitschaltuhr oder einen externen Eingang Die Anlage l sst sich ber eine Vielzahl von Anhang B Parameter 25 26 30 33 Parametern auf automatischen Eintritt in den 57 62 und 67 Temperaturabsenkmodus konfigurieren Wenn die manuelle Temperaturabsenkung aktiviert Anhang B Parameter 26 ist blinkt die LED der Taste DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 6 Bedienung LEDs Beim Einschalten der Anlage Die Anlage Be ror e berpr ft die LEDs am Bedienfeld ol e schaltet die Heizunge
95. eratur au erhalb des zul ssigen Bereiches DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 1 Abschnitt 3 Installation ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Erfahrung des Installationspersonals Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anweisungen sind f r Personal bestimmt das Erfahrung Berechtigung in den nachstehenden Fachgebieten hat Transport Auftragsverfahren mit Schmelzklebstoff oder hnlichen Materialien Industrielle elektrische Verdrahtung von Strom und Steuerleitungen Industrielle mechanische Installation Grundlagen der Prozess Steuerung e Gewicht siehe Seite 9 4 Ma e und Gewichte Nur geeignete Transportmittel Hubwagen oder Gabelstapler verwenden Nicht mit Kran anheben e M glichst die Palette verwenden mit der die Anlage angeliefert wurde und die Anlage auf der Palette befestigen e Mit geeignetem Verpackungsmaterial vor Besch digungen Feuchtigkeit und Staub sch tzen e St e und Ersch tterungen vermeiden Lagern Anlage nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit Staub und starken Temperaturschwankungen Bildung von Kondenswasser sch tzen 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 2 Installation Auspacken Vorsichtig auspacken und auf Transportsch den pr fen Palette Befestigungs und Verpackungsmaterial f r eventuelle w
96. erstellen bevor es sich ber Parameter 10 aktivieren oder deaktivieren l sst EIN Passwort erstellen Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Benutzerdefiniertes Passwort das unberechtigte nderungen an Betriebsparametern oder Sollwert Temperaturen verhindert 0 bis 9999 4 5000 Siehe Seite 4 28 Passwort eingeben HINWEIS Wenn das Passwort erstellt und aktiviert wird erscheint in rechter Anzeige Parameter 10 erst nach Passworteingabe wieder DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 6 Betriebsparameter Ausgang Schlauch 1 auf elektrische Aktivierung umstellen Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Wandelt den f r die Schlauchheizung 1 proportionierten 240 VAC Strom in einen geschalteten 240 VAC Strom um der f r die Aktivierung eines am Verteilerblock angeschlossenen elektrischen Auftragskopfes benutzt wird 0 deaktiviert 1 aktiviert 0 deaktiviert Nur verwenden wenn ein von Nordson gelieferter elektrischer Auftragskopf installiert ist und ein steuerndes Ger t an die Steuerkabelsteckbuchse der Anlage angeschlossen ist Zu Informationen ber Montage und Verwendung des Auftragskopfes siehe Betriebsanleitung des elektrischen Auftragskopfes Ausgang Schlauch 2 auf elektrische Aktivierung umstellen Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung
97. es Materialauftrags 2 Zeit zwischen Spannungsbeaufschlagung und tats chlichem Anziehen eines Verz gerungsrelais Auftragsgewicht Das Gewicht Grammage des Auftragsmaterials das pro Fl cheneinheit auf das Substrat aufgetragen wird Auftragsgewicht messen Mit einem Kreisschneider schneidet man mehrere 100 mm gro e Kreise aus der unbeschichteten Warenbahn Die Stellen der Probenentnahme sollen gleichm ig ber die Warenbahnbreite verteilt sein Man misst das Gewicht der Proben auf 0 01 g genau und errechnet das durchschnittliche Gewicht Ebenso verf hrt man mit der beschichteten Warenbahn Wieviele Proben zu entnehmen sind richtet sich danach wie stark das Gewicht der Proben voneinander abweicht Das Auftragsgewicht wird errechnet als Gewichtsdifferenz der beschichteten und der unbeschichteten Warenbahn Das Auftragsgewicht wird i d R in g m angegeben 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 2 Glossar Auftragskopf Schmelzklebstoff Systemkomponente zum Auftragen von Material als Raupen Punkt Fl chen oder Spr hauftrag Auftragssystem Schmelzklebstoff bar Bd Baud Betriebsluftdruck Betriebsspannung dB A CAN Bus P N 7146728_07 Anordnung von Ger ten und Komponenten die Schmelzklebstoff aufschmelzen f rdern dosieren und auftragen z B Fass Schmelzanlage Schmelzger t Dosierpumpeneinheit Auftragskopf Beschichtungsstand und beheizte Schl uche Gesetzlich
98. estimmungsgem e Verwendung 2 1 Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele 2 1 Eirisatzbereich 200 5 ese eae ee nee ne 2 1 Restgefahren 2 u ns een nennen nennen 2 2 Typenschild 2 2 B ujahr u evans nr een 2 3 Konfigurationskode 2 3 Zur Betriebsanleitung 0 c eee nennen 2 4 Begriffsbestimmung en 2 4 Fass Schmelzanlage Schmelzgerat 2 4 Fass Eimer Container Beh lter 2 4 Ventile Here Ga Mea ea Seca a 2 4 lee 2 4 Beschreibung der Anlage 2 5 Schaltschr nk i adi k gle ca Grad San see eler eee ee 2 6 Taster Zweihandschaltung und Wahlschalter Stempel heben SENKEN un ae edge 2 7 Bedienfeld 2 7 Hauptschalter 2 7 L fter mit Eiter 2 7 TUFSCHIOSS 4 43 33 ecb Henn Arne ir ken 2 7 Stempel chatted ter Ae len Be san ehe 2 8 Absaughaube 2 9 Meldeampel 2 9 Hoher Fassmantel f r Pappf sser 222 22 ee2 20 2 9 Arbeitsweise Konzepte 2 10 Heben und Senken des Stempels 2 10 Fass entliften 2 10 Fass bel ften 00 0 c cece eee eee 2 10 Stempelposition 00 c cece ees 2 10 Beheizung und Temperaturregelung 000 0s 2 11 Ubertemperatur Abschaltung 2 11 Untertemperaturverriegelung 2 11 Temperaturabsenkung 2 11 Schmelzvorgang und Materialfluss 2 11 Sicherheitsventil 2 11 Steuerung von Materialmenge und druck 2 11
99. ftragskopf 4 aktiviert deaktiviert 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktiviert deaktiviert 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktiviert deaktiviert 11 Motor 2 aktiviert deaktiviert 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 Automatic Fill Zeitgeber Nr 2 HINWEIS Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 1 1 Wenn Motor aktiviert deaktiviert 3 gew hlt wird l uft der Motor erst dann an wenn die Pumpe aktiviert wurde und die richtige Spannung an den Eingangskontakten anliegt Informationen ber das Konfigurieren von Eing ngen siehe Seite 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren HINWEIS Mehrere Eing nge k nnen auf den gleichen Eingangswert eingestellt werden Wenn einer oder mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert aktiviert wurden gilt die Eingangsfunktion solange nicht als deaktiviert aus bevor nicht alle Eing nge mit dem gleichen Eingangswert deaktiviert wurden Mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert gelten logisch als durch ODER verkn pft HINWEIS Parameter 78 Automatic Fill Zeitgeber muss auf einen Wert 1 oder gr er gesetzt werden um Option 13 oder 14 zu nutzen Ausgangsoption 6 Alarm kann genutzt werden um zu signalisieren wann die Zeit f r Automatic Fill abl uft DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 13 32 Standardeingang 3 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson
100. g 19moL ZXZLB SOU 8 0x9 LX80 wonesado pay 1899 aunssaud buneuado 1eqg 9 e EA Lan eq g 99 Pumau u Bnid y z 8 Bunz ut Gnd r 80 Buy u End H 9 Bumy u End 4 89 Buy ut Bntd 9 89 Buy u Bnid g suo gt 3uuos 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 6 9 Fehlersuche Flowchart Stempelsteuerung BAL suod g g anA ug GUVMNMOQ O BAJBA LIEW YNMS Vomsod TVYLNIN IBABA urew eu apon umog anewany jo UOREDIPUT 440 IMS epo UMOg ayewoyny jo vonesipu 440 UNMS ojowu au gt SIX IVIR sof nno ag pueog vorsuedx3 ji dja o S261 due s urmuog UNMS UONISOd 8 paqeue e orkl ou D r uonesado puey POW UMOG INVWONY yayms 302808 JO UORBJPU NO UNMS oprsur 037 vogeuse auau00 OPRU UNEIA 2S251 uonaerag ofpe do VOR YOO NMOQ YUM 1098 95 SOQUVMdN used 84 aa 9SPSt IN UWS 1089S Saz mqi lt Bumas oe o anssad EN JEMY GANSSOig AR ye vogeay snipy Bumes oer Sat o beniren nd ng Ap Bum vinipy eunssexd EA HH preka Lr Sauer agewnsud LETI OARA JOUT ensseidiono Nex d wnssosd ae nduj sedoig Je uew pauuog zesio P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 6 10 Fehlersuche P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation A Reparatur 7 1 Abschnitt 7 Reparatur ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifi
101. g Unze Unze OZ Gramm Temperatur SI Basiseinheit Kelvin K Grad Celsius C Grad Fahrenheit Grad Fahrenheit F Grad Celsius Viskositat dynamische SI Einheit Pascalsekunde Pas Pascalsekunde Pas 1 0x 10 ZentipoiseA Zentipoise cP 1 0x 10 Pascalsekunde Viskositat kinematische SI Einheit m s Quadratmeter pro Sekunde mis 1 0x 106 Zentistoke Zentistoke4 cSt 1 0 x 106 Quadratmeter pro Sekunde Volumen SI Einheit m3 Kubikmeter m3 Liter Kubikmeter ms Gallone US Liter Gallone US Gallone US gal Liter HINWEIS A Seit 1986 keine gesetzliche Einheit mehr 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 16 Glossar Vac Abk rzung f r Alternating Current Wechselspannung Voc Abk rzung f r Direct Current Gleichspannung Verarbeitungstemperatur Die Verarbeitungstemperatur wird von dem Hersteller des Materials vorgeschrieben bzw empfohlen Sie ist aus den Produktinformationen und oder aus den Sicherheitsdatenblattern MSDS ersichtlich Verkoken Zersetzung eines Kunststoffes vornehmlich durch den Einfluss von W rme M gliche Folge von zu hoher Verarbeitungstemperatur Viskosit t Z higkeit ist ein Ma daf r welche Kraft aufgewendet werden muss um eine Fl ssigkeit zu bewegen 1 Viskosit t auch Dynamische Viskosit t Einheit Pas siehe Seite C 13 Umrechnungen 2 Kinematische Viskosit t Dynamische Viskosit t dividiert durch die Dichte des Stoffes E
102. gende Spal ten gegliedert Item Identifiziert abgebildete Teile die von Nordson erh ltlich sind Part Nordson Ersatzteilnummer f r jedes in der Abbildung gezeigte erh ltliche Ersatzteil Eine Serie von Strichen in der Spalte Part bedeutet dass das Teil nicht separat bestellt werden kann Description Diese Spalte enth lt den Namen des Ersatzteils und ge gebenenfalls seine Abmessungen und sonstige Eigenschaften Die Punkte in der Spalte Description zeigen den Zusammenhang zwischen Baugruppen Unterbaugruppen und Einzelteilen Quantity Die pro Ger t Baugruppe oder Unterbaugruppe erforderliche Menge Die Abk rzung AR nach Bedarf wird verwendet wenn es sich bei dem Posten um Gebindegr en handelt oder die Anzahl pro Bau gruppe von der Produktversion oder vom Modell abh ngt HINWEIS Die Texte sind nur in englischer Sprache verf gbar Siehe separates Dokument Parts List mit der P N 7146729 DuraPail 7146730 DuraDrum Befestigungselemente Befestigungselemente werden in jeder Abbildung nach der Konvention Fx angegeben wobei x die Nummer des Befestigungselementes aus der Liste Schedule of Fasteners am Ende des separaten Dokuments Parts List ist Betriebsmittelkennzeichnung Die elektrischen Komponenten sind entsprechend DIN 40719 Teil 2 gekenn zeichnet 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 8 2 Ersatzteile Sonderausf hrungen Ein E statt des in Box
103. gt gekennzeichnet HM Hot melt Schmelzklebstoff Schmelzger te Schl uche Applikatoren usw PC Process control Prozesssteuerung CA Cold adhesive Kaltleim F rderpumpen Druckbeh lter und Applikatoren Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM A ACHTUNG Gef hrliche D mpfe Vor der Verarbeitung von reaktivem Polyurethan Schmelzklebstoff PUR oder Material auf L sungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzger t das MSDS f r das Material lesen und befolgen Sicherstellen dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt des Materials nicht berschritten werden und dass alle Anforderungen f r sichere Handhabung Bel ftung Erste Hilfe und Schutzausr stung erf llt werden Bei Nichtbeachtung der Anforderungen nach MSDS kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM ACHTUNG Reaktionsf higes Material Niemals Aluminiumkomponenten oder Nordson Ger te mit halogenierten Kohlenwasserstoffl sungsmitteln reinigen oder sp len Nordson Schmelzger te und Applikatoren enthalten Aluminiumkomponenten die heftig mit halogenierten Kohlenwasserstoffen reagieren k nnen Bei Verwendung von halogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Ger ten kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA ACHTUNG System steht unter Druck Vor ffnen einer Hydraulikverbindung oder dichtung Systemdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu unkontrollie
104. he Leistung Watt die das Gerat und das angeschlossene Zubeh r aufnehmen Sie errechnet sich als Produkt aus anliegender Spannung und dem maximal abgesicherten Strom Ein von der Muttermaschine erzeugtes Signal Spannung Strom oder Frequenz das zur Steuerung des Schmelzger tes dient L sungsmittel sind fl ssige organische Stoffe und deren Mischungen die dazu eingesetzt werden k nnen Fl chen von Klebstoffen zu reinigen L sungsmittel sind leicht fl chtig Bei der Verwendung von L sungsmitteln sind besondere Vorschriften zu beachten In der Nordson Literatur handelt es sich grunds tzlich um das vom Schmelzklebstoffhersteller vorgeschriebene Mittel In der Regel Bestandteil des Auftragskopfes Steuerventil das durch eine elektromagnetische Spule bet tigt wird DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 6 Glossar Maschinenfreigabe Master Slave Material Menu min 1 Montagepistole MSDS Muttermaschine P N 7146728_07 Freigeben eines Steuergerates durch Signal von einer Muttermaschine Die Maschinenfreigabe wird in der Nordson Literatur auch als Parent Machine Interlock oder Security bezeichnet Konfiguration zweier oder mehrerer Ger te bei der eines als Master die Steuerung von einem oder mehreren Slaves bernimmt Beispiel Nordson Schmelzger te am PROFIBUS sind Slaves die vom kundenseitigen Master gesteuert werden Allgemeine Nordson Bezeichnung f r Auftragsmaterialien wie z B thermoplastische
105. hmierstoffwechsel Intervall 5 8 F llmenge 0 cee eee eee eee eee 5 8 Gchmierstoht Auswahl 5 8 Fehlersuche 0 0e cece eee e eee eee eee eee ee eens 6 1 EMGS Ne ae enge igen eden Di de te 6 1 Meldeampel 6 1 Fehlersuchtabellen 6 2 Fehlercodes eu eho KEE NEES NR NEE NEEN eine 6 2 Anlage funktioniert nicht 6 4 Ein Kanal Heizzone heizt nicht 2 0000 6 4 Kein Material Motor dreit 6 4 Kein Material Motor dreht nicht 6 5 Zu wenig Material oder unregelm ige F rderung 6 5 Materialdruck zu hoch 6 6 Materialdruck zu niedrig 6 6 Diverses nng ana era deal EEN 6 6 Pneumatikplan 6 8 Flowchart Stempelsteuerung 6 9 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 VI Inhaltsverzeichnis P N 7146728_07 Reparatur 2 eee eee rim 7 1 Vor Reparaturarbeiten zu beachten 00005 7 1 Verbrennungsgefahr 7 1 Druck entlasten siinse anaon a aea O A a R AARS 7 1 Zahnradpumpe auswechseln 7 2 Zahnradpumpe abschrauben 0000eee eae 7 2 Zahnradpumpe anschrauben sssss sasaaa aaaea 7 2 Motor auswechseln 7 3 Sicherheitsventil auswechseln 7 3 O Ringe auswechseln 7 4 Motorstarter auswechseln 000 eee eee eee eee eee 7 4 Schmelzplatte auswechseln 7 5 Dichtring auswechseln 0 eee ees 7 6 DUA AI aowa EECH 7 6 D raDr um ii aides Seine Balada eier aie a 7 6 Temper
106. i unter Spannung stehender Anlage durchgef hrt werden Alle Sicherheitsvorschriften ber Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen aktive Teile beachten Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr eines elektrischen Schlages Bevor mit der systematischen Fehlersuche begonnen wird sollte folgendes gepr ft werden e Sind alle Parameter richtig eingestellt e Haben alle Steckverbindungen einwandfreien Kontakt e Haben Sicherungen ausgel st e Sind externe induktive Lasten z B Magnetventile mit Freilaufdioden ausgestattet Die Freilaufdioden m ssen direkt an der induktiven Last angeordnet werden Zur Fehlersuche siehe auch e Seite 6 8 Pneumatikplan e Seite 6 9 Flowchart Stempelsteuerung e separates Dokument Schaltplan e Wei Eingeschaltet Nach dem Einschalten und w hrend der Aufheiz phase leuchtet vorerst nur der wei e Leuchtmelder Normalzustand Ein Fehler liegt erst dann vor wenn die Temperatur nicht ansteigt Tempera turanzeige beobachten und wenn nach Beenden der Aufheizphase 30 Minuten und l nger der gr ne Leuchtmelder nicht leuchtet e Grin Betriebsbereit Bedingungen f r Betriebsbereit e alle Temperaturen im Sollbereich e bei Anlagen mit Funktion ReadyWhenPlaten sLowered ab ca Baujahr monat Dezember 2011 serienm ig zus tzlich Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung senken e Gelb Fass leer e Rot Sammelst6rung DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07
107. ialdruck zu niedrig F rdermenge zu gering Pumpe ist verschlissen Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln 3 Pumpe blockiert Verarbeitetes Material ist zu kalt Fremdmaterial in der Pumpe Temperatureinstellung korrigieren Datenblatt des Materialherstellers beachten Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln Fortsetzung P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Fehlersuche 6 7 M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe Leckage am Sicherheitsventil ffnet nicht Sicherheitsventil auswechseln Siehe Auftragskopf w hrend Expansionsdruck Seite 7 3 Sicherheitsventil der Aufheizphase auswechseln Fass wird nicht Schalter Fass leer ist verstellt Siehe Seite 3 17 Stempelposition vollst ndig geleert Schalter justieren Es erfolgt keine Meldung Fass leer 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 Fehlersuche 6 8 Pneumatikplan ri90riZ Id woy vejdueyag Qo dg view zejd Bununow moj uoneioy ye WUER qL WMD lt E d lg S ZX9 Erz J aa zxz e da zxz o Image e aada sur se youd jeusayu uedo sun 9 og uedo swn p ida eme dn jes Guy pue uonesaw 1e UAW 0904 xew Jopu o apow p emumog ou EB en gt ep seq o Z aq 4eq 9 L ida dn J0S A rh BAB 3 g LX8 LX8 Evi Le yoe
108. ie eine Abbildung der Gefahrensymbole auf den Warnaufklebern und Sicherheitsschildern die Bedeutung der Symbole bzw den exakten Wortlaut der Sicherheitshinweise Abb 1 1 Sicherheitsschilder und Aufkleber Tabelle 1 2 Sicherheitsschilder und Aufkleber Position P N Beschreibung 1 290083 ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung e o kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren 2 290082 ACHTUNG Hei e Oberfl che Nichtbeachtung kann zu O o Verbrennungen f hren 3 421460 ACHTUNG Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel und Fass Sicherstellen dass sich w hrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage aufh lt 4 5 6 1059866 TAGS SHEET OF VERSA DURABLUE LG CE LANGUAGES fe am ATE 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 1 12 Sicherheitshinweise P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 1 Abschnitt 2 Einf hrung Bestimmungsgem e Verwendung Fass Schmelzanlagen der Baureihen DuraPail und DuraDrum im Folgenden auch als Anlage bezeichnet d rfen nur zum Aufschmelzen und F rdern von geeigneten Materialien verwendet werden In Zweifelsf llen sollte die Zustimmung von Nordson eingeholt werden Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson f r Personen und oder Sachsch den nicht hafte
109. ihaftbeschichtet Dadurch kann sie leicht gereinigt werden Normalerweise l t sich erkaltetes Material von der Schmelzplatte abziehen ggf vorher auf ca 60 C 140 F aufheizen VORSICHT Nicht mit harten bzw metallischen Werkzeugen reinigen Keine Drahtb rsten verwenden Die Antihaftbeschichtung k nnte dadurch besch digt werden Nur weiche Hilfsmittel benutzen Holz bzw PTFE Spachtel oder weiche B rste L fter und Luftfilter P N 7146728_07 Der Luftfilter im L fter und der Luftfilter f r den Luftaustritt m ssen je nach Staubanfall gereinigt ausgeklopft oder ausgewechselt werden Filter Bestellnummern siehe separates Dokument Parts Ersatzteile Abb 5 1 1 L fter 2 Luftfilter Luftaustritt DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Wartung 5 7 Zahnradpumpe Gerotorpumpe Kontrolle der Dichtigkeit Variseal Dichtungen werden mit einem Flansch 1 an der Pumpe fixiert Sollte Material an der Welle austreten muss die Pumpenwellendichtung ausgetauscht werden HINWEIS Zum Austausch ist spezielles Montagewerkzeug erforderlich Siehe separates Dokument Parts List Nordson empfiehlt jedoch die Pumpe auszuwechseln und zur Reparatur einzuschicken Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2012 Nordson Corporation 5 8 Wartung Motor Getriebe Schmierstoff wechseln Beim Schmierstoffwechsel beachten e Schmierstoff im warmen Zustand a
110. il Austauschen P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Kein Material Motor dreht nicht Fehlersuche M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe Anlage noch nicht betriebsbereit Aufheizphase Abwarten bis die Anlage aufgeheizt hat Motor nicht eingeschaltet Motor einschalten Siehe Seite 4 32 Motor Pumpe freigeben und starten Schalter Fass leer schaltet nicht Kabel abgerissen Schalter defekt Anschlie en Ausstauschen Temperatur Absenkung ist eingeschaltet Ausschalten oder abwarten bis die Absenkzeit abgelaufen ist Motor berhitzt Umgebungstemperatur zu hoch L fterkappe verschmutzt Pumpe durch Fremdk rper blockiert Pumpe zu schwerg ngig Material zu kalt Umgebungstemperatur durch L ften oder K hlen senken Reinigen Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln Temperatur entsprechend einstellen Motor defekt Auswechseln Motor wird nicht mit Spannung versorgt Fehler messtechnisch ermitteln Zu wenig Material oder unregelm ige F rderung M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe Material Zulaufbohrung zur Pumpe oder Saugbohrung der Pumpe teilweise verstopft Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung bzw Saugbohrung reinigen Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe au
111. inheit m s siehe Seite C 13 Umrechnungen Vorlaufstrecke Strecke zwischen Initiator und Auftragskopf Widerstandstemperaturf hler Bauteil mit einem elektrischen Widerstand dessen Wert sich temperaturabh ngig in bestimmter Weise ndert In Nordson Ger ten werden die Ausf hrungen Pt 100 und Ni 120 verwendet P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation
112. inweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien Begriffsbestimmung Auftragsmaterialien sind hier z B thermoplastische Schmelzklebstoffe Klebstoffe Dichtstoffe Kaltleime und hnliche Auftragsmaterialien die im weiteren Text auch als Materialien bezeichnet werden HINWEIS Welche Materialien mit Ihrem Nordson Produkt verarbeitet wer den d rfen ist in der Betriebsanleitung unter Bestimmungsgem e und Nichtbestimmungsgem e Verwendung beschrieben In Zweifelsf llen wen den Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung Hersteller Informationen Haftung Materialien d rfen nur unter Beachtung der Produktbeschreibungen und Si cherheitsdatenbl tter der Hersteller verarbeitet werden Sie informieren unter anderem ber die richtige Verarbeitung des Produktes ber Transport Lagerung und Entsorgung Auch Informationen ber Reakti vit t und evtl gef hrliche Zersetzungsprodukte toxische Eigenschaften Flammpunkte etc k nnen dort entnommen werden Nordson haftet nicht f r Gefahren oder Sch den die durch Materialien ent stehen Verbrennungsgefahr 2012 Nordson Corporation Beim Umgang mit erhitzten Materialien besteht Verbrennungsgefahr Vor sichtig arbeiten und geeignete Schutzausr stung tragen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 A 2 Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien D mpfe und Gase Substrat Sicherstellen da D mpfe und Gase die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten
113. is 2359 kung Aus 65 Programm 3 Heizungen Ein 0000 bis 2359 66 Programm 3 Heizungen Aus 0000 bis 2359 67 Programm 3 Temperaturabsen 0000 bis 2359 kung Ein 68 Programm 3 Temperaturabsen 0000 bis 2359 kung Aus 71 Programm fur Montag 0 7 0 72 Programm fur Dienstag 0 7 0 73 Programm f r Mittwoch 0 7 0 74 Programm f r Donnerstag 0 7 0 75 Programm f r Freitag 0 7 0 76 Programm f r Samstag 0 7 0 77 Programm f r Sonntag 0 7 0 Verschiedenes 78 Zeitgeber Automatic Fill 0 bis 90 Sekunden O deaktiviert B 79 Fehlerlogik umgekehrt 0 oder 1 0 PID Settings PID Auswahl f r Anschlussbuch 0 Schlauch O oder 1 80 91 sen Schlauch Auftragskopf 1 und 1 Standard Auftragskopf je nach gew hlter 2 2 GroBer Auftragskopf Komponente 3 Lufterhitzer HINWEIS A Nur bei Software Version 2 023 und h her B Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren HINWEIS Der Zugriff auf jeden Parameter zum Lesen des aktuellen Wertes oder Editieren ist gleich unabh ngig davon ob der Parameterwert nun editierbar ist oder nicht 1 Anlage einschalten Anlage f hrt Anlaufcheck durch 2 Taste Setup dr cken In der linken Anzeige blinkt Parameter 1 3 Tastatur zur Eingabe der gew nschten Parameternummer verwenden Komplette Parameterliste siehe Tabelle
114. ktiviert konfigurieren DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 29 Fass einsetzen und wechseln Stempel heben 2012 Nordson Corporation A VORSICHT Nur unbesch digte und passende F sser in die Anlage einsetzen da ansonsten der Dichtring des Stempels besch digt wird Siehe Seite 9 1 Geeignete F sser Die Grundplatte der Anlage stets sauber halten damit das Fass gerade steht ACHTUNG Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel und Fass Sicherstellen dass sich w hrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage aufh lt Stempel heben Siehe Seite 4 29 Stempel heben Wahlschalter Stempel heben senken auf 0 Stop schalten Fass einsetzen bzw wechseln Dichtring einfetten Siehe Seite 5 2 Betriebs Hilfsstoffe Stempel senken Siehe Seite 4 31 Stempel senken o mop pP pP a Leeres Fass gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen ACHTUNG Verbrennungsgefahr Hei es Material kann herausspritzen wenn der Stempel das Fass verl sst Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen Kein Fass in der Anlage 1 Wahlschalter Stempel heben senken auf Heben stellen 2 Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 30 Bedienung Fass in der Anlage VORSICHT Sicherstellen dass der Stempel beim Hochfahren aufgeheizt ist Andernfalls k nnen die Dichtringe besch digt werde
115. ktropneumatisches Bauteil das die Steuerung eines pneumatischen Druckes durch eine elektrische Gr e meist eine Steuerspannung erm glicht Kurzbezeichnung f r einen Widerstandstemperaturf hler auf Platinbasis der bei einer Temperatur von 0 C einen elektrischen Widerstand von 100 Q hat Siehe Seite C 8 Polyurethan Schmelzklebstoff DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Raupenst rke Restgefahren Reversierbetrieb R ckschlagventil Glossar C 9 Die Breite einer Materialraupe die auf ein Substrat aufgetragen wird Die Ma angabe bezieht sich auf die Raupe vor dem Zusammenpressen durch die F geteile Gefahren die trotz Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften bei der Herstellung eines Produktes und auch bei bestimmungsgem er Verwendung noch ein Restrisiko f r den Benutzer darstellen Auf Restgefahren wird soweit sie dem Hersteller bekannt sind in der Betriebsanleitung und oder durch Warnhinweise am Ger t hingewiesen Betrieb eines Pumpenmotors entgegen der F rderrichtung Verhindert das Nachtropfen von Material Ein Ventil das nur in einer Richtung durchstr mt werden kann Bei umgekehrter Str mungsrichtung schlie t es selbstt tig Sachgerechte Entsorgung Schmelzger t Schmelzklebstoff 2012 Nordson Corporation Beseitigen von Abf llen jeglicher Art unter Ber cksichtigung aller gesetzlichen Vorschriften Dient zum Aufschmelzen und F rdern von Schmelzklebstoffen
116. lenbahn mit beiden Schrauben 1 an der Fass Schmelzanlage befestigen VORSICHT Quetschgefahr Beim Aus und Einklappen hohes Gewicht ber cksichtigen Rollenbahn mit beiden Handgriffen 2 verriegeln Im Betrieb die Rollenbahn hochklappen um Stolpergefahr zu vermeiden nd f r niedrige Temperaturen P N 7146728_07 P N f r Hinweis 7157210 DP Dieser Stempel Dichtring ist bereits bei Box8 K Raumtemperatur geschmeidig Er sollte daher bei niedrigen Verarbeitungstemperaturen bis ca 120 C 247 F verwendet werden Siehe Seite 7 6 Dichtring auswechseln P N f r Hinweis 7155909 DD Wird verwendet um einen beheizten Schlauch schwenkbar zu f hren z B bei Verwendung beweglich installierter Applikatoren Siehe die dem Kit beigef gten Benutzerhinweise DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Sekund rentl ftung Installation 3 7 P N f r Hinweis 7140352 Box 10 Bedienung J K L M U V 1 Nach Fasswechsel das W Z Pumpen Entl ftungsventil 1 mit einem 7140353 Box 10 Schraubendreher ffnen 1 2 3 4 2 Material in den Auffangbeh lter 2 f rdern bis 5 C D es blasenfrei austritt E F G H N P Q R S System vom Druck entlasten Siehe Seite 7 1 Druck entlasten Stopfen ausschrauben stattdessen Pumpen Entl ftungsventil mit Dichtband im Lieferumfang enthalten einschrauben
117. llen in diesem Dokument ACHTUNG Bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise Empfehlungen und der Ma nahmen zum Vermeiden von Unf llen besteht Verletzungs und Lebensgefahr bzw Gefahr von Ger tesch den Sicherheitssymbole 2012 Nordson Corporation Se Die folgenden Sicherheitssymbole und Signalw rter werden in diesem Dokument verwendet um den Leser auf pers nliche Sicherheitsrisiken aufmerksam zu machen bzw Bedingungen anzugeben die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren k nnen Alle Sicherheitsinformationen nach dem Signalwort unbedingt beachten ACHTUNG Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu schweren Verletzungen bzw zum Tode f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird VORSICHT Hinweis auf eine m glicherweise gef hrliche Situation die wenn sie nicht vermieden wird die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt VORSICHT Verwendung ohne das Sicherheitswarnsymbol Weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu Ger te oder anderen Sachsch den f hren kann wenn sie nicht abgewendet wird Safe_PPA1011LUE_GE 1 2 _Sicherheitshinweise Verantwortung der Ger teeigent mer Ger teeigent mer sind f r das Management von Sicherheitsinformationen verantwortlich Dabei muss sichergestellt werden dass alle Richtlinien und beh rdlichen Anforderungen f r die Ger teverwendung beachtet werden Alle potenziellen Be
118. lung darf nicht ver ndert 33 34 35 werden 42 4 Fass leer 39 40 41 a HINWEIS A Der Ausgang liefert ein 24VDC Signal und kann mit max 2A belastet werden Siehe auch separaten Schaltplan Seite 132b B Potentialfreie Relaiskontakte Siehe auch separaten Schaltplan Seite 132c P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 21 Erstinbetriebnahme Nachdem die Anlage vorschriftsm ig installiert wurde kann die Erstinbetriebnahme erfolgen Siehe Seite 4 8 Erstinbetriebnahme Anlage abbauen 1 Fass entnehmen 2 Beil ngerer Au erbetriebnahme die Anlage ggf mit Reinigungsmittel sp len Siehe Seite 5 6 Mit Reinigungsmittel sp len 3 Dichtring abwischen und Schmelzplatte reinigen Siehe Seite 5 6 Schmelzplatte reinigen 4 Alle Anschl sse von der Anlage trennen und die Anlage abk hlen lassen Anlage entsorgen Wenn Ihr Nordson Produkt ausgedient hat und oder keine weitere Verwendung besteht entsorgen Sie es bitte gem den g ltigen Bestimmungen 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 3 22 Installation P N 7 146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 1 Abschnitt 4 Bedienung ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten N ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal Dokumentation befolgen Bedienfeld kennenlernen 4 10 5 9 8 7 6 Abb 4 1 Bedienfeld 1 L
119. n Auch Encoder genannt Der Drehimpulsgeber erfasst die Bahngeschwindigkeit der Muttermaschine Er liefert je Umdrehung eine bestimmte Anzahl von elektrischen Impulsen Die Frequenz ist ein Ma f r die Bahngeschwindigkeit Siehe auch Seite C 5 Leitsignal Die Komponente durch die das Material den Auftragskopf verl sst Die D se bestimmt Volumen Form und Richtung des Materialaustritts Eingegossenes Heizelement Engelshaar Firmware F rdermenge Freilaufdiode 2012 Nordson Corporation Ein Widerstands Heizelement das z B in einen Tank oder in eine Schmelzplatte eingegossen ist Durch diese feste Verbindung wird die W rme optimal bertragen Feine Klebstoff F den entstehen bei inkorrektem Transfer von der D se auf das Substrat Ursache hierf r k nnte z B ein schlechtes Abscherverhalten der D se bei hochviskosem Klebstoff sein Ger teinterne dem Kunden unzug ngliche nicht nderbare Software Das Materialvolumen das die Pumpe f rdert Mengenangabe in z B cm min Elektronisches Bauteil das elektronische Baugruppen vor Spannungsspitzen sch tzt die beim Abschalten von Relais oder Magnetventilen entstehen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 4 Glossar Ger uschemission Grammage Heizpatrone Hopper Host Hot Melt Inertgas Initiator Schalldruckpegel den ein Ger t unmittelbar an die umgebende Luft abgibt Die Ger uschemission wird in dB A angegeben Siehe Seite C 1
120. n Fass bel ften ACHTUNG Verletzungsgefahr Zum Bel ften keine externe Druckluftquelle verwenden Andernfalls kann ein zu hoher Druck das Fass besch digen oder den Stempel ruckartig bewegen Befindet sich der Stempel im Fass muss das Fass bel ftet werden um das Heben zu unterst tzen Bel ften bedeutet dass Druckluft unter den Stempel gedr ckt wird 1 ak oD Sicherstellen dass der Wahlschalter Stempel heben senken 2 in Stellung O steht Stange 4 aus dem Bel ftungsanschluss herausschrauben Das Bel ftungsrohr 3 einschrauben Absperrhahn Druckluft Fass bel ften 1 ffnen Wahlschalter Stempel heben senken auf Heben stellen Falls das Fass sich mit anhebt die Funktion Nachbel ften nutzen a Wahlschalter Stempel heben senken auf 0 stellen b Beide Tasten der Zweihandschaltung gleichzeitig innerhalb von 0 5 Sekunden bet tigen bis sich das Fass wieder gesenkt hat HINWEIS Die Funktion Nachbel ften ist erst ab Baujahr monat September 2010 serienm ig Sie kann nachger stet werden Siehe Seite 3 11 Funktion Nachbel ften DuraPail DuraDrum DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation P N 7146728_07 Bedienung 4 31 Stempel senken ACHTUNG Verbrennungsgefahr Hei es Material tritt aus dem Entl ftungsventil aus Schutzbrille und Warmeschutzhandschuhe tragen Das Fass muss immer entl ftet werden wenn der Stempel in das Fass gefahren wird Durch das Entl ften entweicht
121. n Wochen betrieb muss jedem Wochentag ein g ltiges Pro gramm zugewiesen sein Parameter 71 bis 77 Damit die Uhr nicht unbeabsichtigt aktiviert werden kann ist die Werkeinstellung f r Parameter 71 bis 77 Programm 0 in dem keine Uhrzeiten eingestellt sind Mit der Werkeinstellung Programm 0 hat unbeabsich tigtes Dr cken der Taste Uhr keine Auswirkung auf die Anlage P N 7146728_07 DPO020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 19 Beispiel 1 Heizungen an jedem Wochentag um 06 00 Uhr einschalten und um 00 15 Uhr ausschalten Par 55 0600 Par 56 0015 Par60 Par 61 Par 71 bis 77 1 Beispiel 2 Heizungen von Montag bis Freitag um 07 00 Uhr einschalten und um 17 00 Uhr ausschalten und Samstag und Sonntag ausschalten Par 55 0700 Par 56 1700 Par 57 Par 58 Par 71 bis 75 1 Par 76 und 77 0 Beispiel 3 Heizungen jeden Morgen um 06 00 Uhr einschalten zur Mittagspause um 11 30 Uhr in den Temperaturabsenkmodus gehen Temperaturabsenkmodus nach der Mittagspause um 12 30 Uhr verlassen und die Heizungen zum Tagesende um 16 00 Uhr ausschalten g ltig f r jeden Wochentag Par 55 0600 Par 56 1600 Par 57 1130 Par 58 1230 Par 71 bis 77 1 DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 20 Betriebsparameter E Aktueller Tag Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Dient zum Einst
122. n ein LED der Taste Heizung leuchtet gr n LED Heizung dus e beginnt automatisch Stempel Schl uche und Auftragskopf abzufragen und zeigt deren Ist Temperatur an Die automatische Abfrage l uft in folgender Reihenfolge ab Stempel jedes SE e we Schlauch Auftragskopf Paar und dann wieder zur ck zum Stempel Automatische Weg e l sst die LED Temperaturen im Sollbereich gr n aufleuchten wenn Abfrage Reihenfolge Stempel und alle Schl uche und Auftragsk pfe innerhalb von 3 C 5 F ihrer zugewiesenen Sollwert Temperatur liegen BEE LED Temperaturen im Sollbereich LED Fehler EB LED Fehler leuchtet auf wenn ein Fehler aufgetreten ist Siehe Seite 4 37 Fehler berwachung LED Fehler rot LED Fass leer LED Fass leer gelb leuchtet auf wenn der Stempel sich soweit gesenkt hat SE dass ein Schalter am Pneumatikzylinder schlie t Siehe Seite 3 17 ZEN Stempelposition Schalter justieren LED Fass leer LED Wartung Nach Ablauf einer voreingestellten Zeit leuchtet die LED und signalisiert AA Wartungsbedarf Nach Abschluss der Wartung muss die LED zur ckgesetzt Q PS werden LED Wartung gelb LED zur cksetzen Taste Clear Reset zum Abschalten der LED Wartung und Zur cksetzen des Wartungsintervalls dr cken Taste Clear Reset Die Werkeinstellung f r das Wartungsintervall betr gt Anhang B Parameter 5 500 Stunden P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 7
123. n in Tabelle B 1 organisiert Informationen zum Ausw hlen und Editieren von Betriebsparameter siehe Seite 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren HINWEIS Reservierte oder nicht genutzte Parameternummern erscheinen nicht in diesem Anhang Tab B 1 Parametergruppen Gruppe Standard Parameter Beschreibung Hinweis Obis 11 H ufig verwendete Parameter Temperaturregelung 20 bis 28 Steuert Heizungsfunktion Eing nge einrichten Konfiguriert die standardm igen und optionalen 30 bis 38 Eing nge Ausg nge einrichten Konfiguriert die standardm igen und optionalen 40 bis 46 Ausg nge Wochenzeitschaltuhr Verschiedenes 50 bis 77 Konfigurieren die Uhrenfunktion 78 Externen Motorsteuerschalter konfigurieren A 79 Fehlerlogik auf ffnen bei Fehler einstellen A PID Auswahl 80 bis 91 ndert die vorgegebenen PID Einstellungen HINWEIS A Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B2 Betriebsparameter gt S Standard np Passwort eingeben Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Benutzerdefiniertes Passwort das unberechtigte nderungen an Sollwert Temperaturen und Betriebsparametern verhindert 0 bis 9999 1 4000 Dieser Parameter erscheint nur wenn ein Passwort Uber Parameter 11 erstellt und anschlieBend Uber
124. nen Einschr nkungen verwendet werden e Das Ger t nicht ver ndern e Die Verwendung von unvertr glichen Materialien und nicht genehmigten Zusatzger ten ist nicht zul ssig Wenden Sie sich bitte an die zust ndige Vertretung von Nordson wenn Sie Fragen zur Materialvertr glichkeit oder Verwendung von nicht standardisierten Zusatzger ten haben 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 4 Sicherheitshinweise Anweisungen und Sicherheitshinweise e Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Dokument und in anderen hier genannten Dokumenten e Machen Sie sich mit der Lage und Bedeutung der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder und Warnaufkleber vertraut Siehe Sicherheitsschilder und Aufkleber am Ende dieses Abschnitts e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn Sie nicht sicher sind wie die Ger te zu verwenden sind Hinweise zur Installation e Das Ger t entsprechend den Anweisungen in diesem Dokument und in den mit den Zusatzger ten gelieferten Dokumenten installieren e Sicherstellen dass das Ger t f r die zur Verwendung vorgesehene Umgebung zugelassen ist Dieses Ger t ist weder gem der ATEX Explosionsschutz Richtlinie noch als nicht z ndend zertifiziert und sollte nicht in potenziell explosionsgef hrdeter Umgebung installiert werden e Sicherstellen dass die Verarbeitungscharakteristik des Materials keine gef hrliche Atmosph re erzeugt Das Sicherheitsdatenblat
125. ng en Ansicht Bedienseite Vorderseite Symbole P N 7146728_07 Fass Schmelzanlage Schmelzger t Im Folgenden auch als Anlage bezeichnet Fass Eimer Container Beh lter Im Folgenden wird der Begriff Fass verwendet unabh ngig von der Gr e Ventile Je nach Funktion und Verwendung werden Ventile in der Nordson Literatur unterschiedlich bezeichnet u a e Sicherheitsventil und Druckbegrenzungsventil Ventile die aus Sicherheitsgr nden einen Druck begrenzen Im Zusammenhang mit dem Materialdruck wird meist der Begriff Sicherheitsventil verwendet e Druckregelventil ein Ventil zum Einstellen oder Regeln eines Druckes Je nach Bauart erfolgt die Einstellung z B per Hand elektrisch oder pneumatisch IT Konfigurationskode Treffen Aussagen dieser Betriebsanleitung nur f r bestimmte Ausstattungsvarianten zu wird der zugeh rige Konfigurationskode angegeben Beispiel _ Box 18 P rar Auslieferungszustand i Zusatzinformation DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Einf hrung 2 5 Beschreibung der Anlage DuraPail und DuraDrum unterscheiden sich in der Fassgr e DuraPail ist f r 20 Liter F sser und DuraDrum f r 200 Liter F sser geeignet E d F 1 Abb 2 1 Bedienseite 1 Schaltschrank 2 Stempel 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2 6 Einf hrung Schaltschrank 5 Abb 2 2 1 Anzeige Stempeldruck 6 Taster Zweihands
126. ngangswert aktiviert wurden gilt die Eingangsfunktion solange nicht als deaktiviert aus bevor nicht alle Eing nge mit dem gleichen Eingangswert deaktiviert wurden Mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert gelten logisch als durch ODER verkn pft HINWEIS Parameter 78 Automatic Fill Zeitgeber muss auf einen Wert 1 oder gr er gesetzt werden um Option 13 oder 14 zu nutzen Ausgangsoption 6 Alarm kann genutzt werden um zu signalisieren wann die Zeit f r Automatic Fill abl uft DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 15 34 39 Optionale Eing nge 1 2 3 4 5 und 6 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Steuerungsoptionen welche die Funktionen der sechs optionalen Eing nge festlegen vorausgesetzt die optionale O Erweiterungskarte ist auf der Hauptplatine installiert 0 Eingang deaktiviert 1 Temperaturabsenkung Ein Aus 2 Heizungen Ein Aus 3 Motor 1 aktiviert deaktiviert 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktiviert deaktiviert 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktiviert deaktiviert 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktiviert deaktiviert 7 Schlauch Auftragskopf 4 aktiviert deaktiviert 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktiviert deaktiviert 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktiviert deaktiviert 11 Motor 2 aktiviert deaktiviert 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 Automatic Fill Zeitgeber Nr 2 HINWEIS Nu
127. ngungen entstehen k nnen wenn der Bediener einen externen Eingang an der Anlage umgeht 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_Lll P N 7146728_07 3 20 Installation Ausg nge HINWEIS Die Steuerungsoption jedes Ausganges kann ge ndert werden Siehe Seite 4 18 Einen Ausgang konfigurieren Diese Prozedur erfolgt blicherweise bei der Erstinbetriebnahme Siehe Seite 4 8 Erstinbetriebnahme IT Box 25 X Anschl sse Ausgang XL2 Steuerungsoption Werkeinstellung Hinweis 1 Betriebsbereit Bedingungen fur Betriebsbereit e alle Temperaturen im Sollbereich e bei Anlagen mit Funktion ReadyWhenPlaten sLowered ab ca Bau jahr monat Dezember 2011 serienm ig zus tzlich Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung senken 33 34 3 Fehler Werkeinstellung darf nicht ver ndert werden B HINWEIS A Der Ausgang liefert ein 24VDC Signal und kann mit max 2A belastet werden Siehe auch separaten Schaltplan Seite 132 B Potentialfreie Relaiskontakte Siehe auch separaten Schaltplan Seite 132 IT Box25 K Anschl sse Betriebs Ausgang XL2 parameter Steuerungsoption Werkeinstellung Hinweis 1 Betriebsbereit Bedingungen f r Betriebsbereit e alle Temperaturen im Sollbereich e bei Anlagen mit Funktion ReadyWhenPlatenlsLo wered ab ca Baujahr monat Dezember 2011 36 37 38 serienm ig zus tzlich Wahlschalter Stempel he ben senken in Stellung senken 41 3 Fehler Werkeinstel
128. nn Informationen ber weitere Betriebsparameter gew nscht werden siehe Seite 4 11 Betriebsparameter Tab 4 1 G ngige Betriebsparameter Parameter Parameterbe zeichnung Betriebsbereit schaftsverz gerung Zweck Eine Zeitsteuerung die die Betriebsbereitschaft w hrend einer vordefinierten Zeit verz gert nachdem Stempel Schl uche und Auftragsk pfe ihre gew nschte Sollwert Temperatur erreicht haben Die Betriebsbereitschaftsverz gerung wird nur dann aktiviert wenn die Stempel Temperatur zu dem Zeitpunkt an dem die Anlage eingeschaltet wird 27 C 50 F oder mehr unter der eingestellten Sollwert Temperatur ist Betriebsbereitschaftsverz gerung gibt einer vom Stempel mitbeheizten Pumpe zus tzliche Zeit zum Aufheizen Werkeinstel lung 0 Minuten Wartungsintervall berschreitet die Anzahl von Betriebsstunden Heizungen eingeschaltet den eingestellten Wert leuchtet die LED Wartung und signalisiert Wartungsbedarf 500 Stunden Fortsetzung 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 10 Bedienung ER Parameterbe Z k Werkeinstel zeichnung wec lung Wenn die Steuerkabelsteckbuchse XS18 oder XS19 7 Verz gerung der benutzt wird bestimmt dieser Parameter die Zeit f r 6 Sekunden Motorabschaltung die der Motor eingeschaltet bleibt nachdem das SECHER gesteuerte Ger t abgeschaltet wurde Schaltet die Pumpe automa
129. nnt wurde so gibt es zwei Eintr ge im Fehlerprotokoll Der erste Eintrag bezieht sich auf den Auftragskopf der zweite auf den Schlauch DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 42 Bedienung Einstellprotokoll Angaben zur Produktion Material Hersteller Verarbeitungstemperatur Viskosit t Reinigungsmittel Hersteller Flammpunkt F hrungskanal werkseitig eingestellt Verarbeitungstemperaturen Sollwert Temperaturen Stempel Beheizter Schlauch Zubeh r 1 2 3 4 Auftragskopf Zubeh r 1 2 3 4 Montagepistole Zubeh r 1 2 3 4 Luftdruck bar MPa psi Betriebsdruck Notizen Name Datum P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation AN Wartung 5 1 Abschnitt 5 Wartung ACHTUNG Alle folgenden Tatigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden Verbrennungsgefahr Druck entlasten 2012 Nordson Corporation Einige Wartungsarbeiten k nnen nur durchgef hrt werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTU
130. nt mer sind daf r verantwortlich dass die Benutzer eine Sicherheitsschulung erhalten die ihrer Tatigkeit gemaB den geltenden Vorschriften und bewahrten industriellen Methoden entspricht mit den Sicherheits und Unfallverh tungsrichtlinien und verfahren des Ger teeigent mers vertraut sind eine ger te und t tigkeitsspezifische Schulung von einer qualifizierten Person erhalten HINWEIS Nordson bietet Schulungen zur ger tespezifischen Installation Bedienung und Wartung an Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Nordson Vertretung ber industrie und branchenspezifische Fertigkeiten sowie ihrer T tigkeit entsprechende Erfahrungen besitzen k rperlich zur Ausf hrung ihrer T tigkeit in der Lage sind und nicht unter dem Einfluss von Substanzen stehen die ihre geistigen und k rperlichen F higkeiten vermindern In der Industrie anzuwendende Sicherheitsma nahmen Die folgenden Sicherheitsma nahmen gelten f r die in diesem Dokument beschriebene bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes Die in diesem Dokument zur Verf gung gestellten Informationen umfassen nicht alle m glichen Sicherheitsmethoden sondern stellen die bew hrten Sicherheitsmethoden f r Ger te mit hnlichem Gef hrdungspotenzial dar die in hnlichen Branchen verwendet werden Bestimmungsgem e Verwendung der Ger te e Die Ger te d rfen nur f r die in diesem Dokument beschriebenen Zwecke und im Rahmen der in diesem Dokument angegebe
131. nutzer m ssen entsprechend qualifiziert sein Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformationen von allen ma geblichen Quellen einschlie lich eigent merspezifischer Sicherheitsrichtlinien bew hrter industrieller Methoden geltender Vorschriften Produktinformationen des Materialherstellers und dieses Dokuments recherchieren und auswerten Den Ger tebenutzern die Sicherheitsinformationen entsprechend den geltenden Vorschriften zug nglich machen Entsprechende Informationen erhalten Sie bei der zust ndigen Beh rde Die Sicherheitsinformationen einschlie lich der an den Ger ten angebrachten Sicherheitsschilder in gut lesbarem Zustand erhalten Anweisungen Anforderungen und Richtlinien Safe_PPA1011LUE_GE Ger te entsprechend den Informationen in diesem Dokument den geltenden Richtlinien und Vorschriften und den bew hrten industriellen Methoden verwenden Vor Erstinstallation oder Erstinbetriebnahme der Ger te ggf die Zustimmung der Abteilung Anlagentechnik bzw Sicherheit oder einer Abteilung mit hnlicher Funktion einholen Geeignete Notfall und Erste Hilfe Ausr stungen bereitstellen Sicherheitsinspektionen durchf hren um zu gew hrleisten dass die erforderlichen Methoden eingehalten werden Die Sicherheitsmethoden und anweisungen neu bewerten wenn Anderungen am Prozess oder an den Ger ten vorgenommen werden 2012 Nordson Corporation Benutzerqualifikation Sicherheitshinweise 1 3 Die Ger teeige
132. o Materialien Schmelzklebstoffe sind thermoplastische Kunststoffe Sie werden im geschmolzenem Zustand verarbeitet Das Abbinden erfolgt durch Aush rten DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 10 Glossar Schutzart Nach IEC 529 DIN 40 050 Die Schutzarten f r den Schutz von elektrischen Betriebsmitteln durch entsprechende Kapselung werden durch ein Kurzzeichen z B IP 54 angegeben Die erste Ziffer gibt den Ber hrungs und Fremdk rperschutz und die zweite Kennziffer den Wasserschutz an Der Sto schutz als dritte Kennziffer wird in der Regel nicht angegeben 1 Stelle 2 Stelle 3 Stelle IP Ber hrungs und Wasserschutz Sto schutz Fremdk rperschutz Schutz gegen Schutz gegen Schutz gegen StoBenergie bis 0 a 1 Fremdk rper gt 50 mm senkrecht fallendes Tropfwasser 0 225 J Aufprall von 150 g aus 15 cm H he 2 Fremdk rper gt 12 mm schrag fallendes Tropfwasser 0 375 J Aufprall von 250 g aus 15 cm H he 3 Fremdk rper gt 2 5 mm Spr hwasser 0 5 J Aufprall von 250 g aus 20 cm H he Fremdk rper gt 1 mm Spritzwasser Staubablagerung Strahlwasser 2 0 J Aufprall von 500 g aus 40 cm H he Staubeintritt bei berflutung beim Eintauchen 6 0 J Aufprall von 1 5 kg aus 40 cm H he beim Untertauchen S 20 J Aufprall von 5 kg aus 40 cm H he Schutzgas P N 7146728_07 Gas z B Stickstoff das eingesetzt wird um z B einen Klebstoff
133. on der Netzsspannung trennen OA Service Kit P N 394734 Erforderliches Werkzeug Schaltschrankschl ssel Maulschl ssel oder Steckschl ssel Gr e 7 1 Hauptschalter in Stellung O OFF schalten Schaltschrankt r ffnen Buskabel vom alten Bedienfeld abziehen Die M4 Sechskantmuttern l sen und mit den Zahnscheiben entfernen or pP w N Altes Bedienfeld und alte Dichtung nach vorn aus der Schaltschrankt r drucken Neues Bedienfeld mit neuer Dichtung einsetzen Neues Bedienfeld anschrauben Zahnscheiben verwenden Buskabel auf das neue Bedienfeld stecken oj x 9 Schaltschrankt r schlie en HINWEIS Wenn ein neues Bedienfeld installiert wurde m ssen beim n chsten Einschalten der Anlage zwei Werkeinstellungen erneuert werden 1 Gleichzeitig den Hauptschalter einschalten und die Taste Motor 2 und die 6 Scrolltaste am Bedienfeld gedr ckt halten bis die Leuchtdioden am 2 Bedienfeld einmal aufleuchten Hauptschalter ausschalten 3 Gleichzeitig Hauptschalter einschalten und die Taste Heizung und die Abbildung des Stempels am Bedienfeld gedr ckt halten bis die e Leuchtdioden am Bedienfeld einmal aufleuchten P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Ersatzteile 8 1 Abschnitt 8 Ersatzteile Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste Die Ersatzteillisten im separaten Dokument Parts List sind in fol
134. ptplatine hin Seite 4 37 Fehler berwachung Erscheint in der rechten Anzeige F1 unmittelbar nach Einschalten der Anlage deutet das auf ein loses oder getrenntes Schlauch oder Auftragskopf Anschlusskabel hin Abschnitt 6 Fehlersuche Wenn die Anlage auf manuelle Pumpenaktivierung eingestellt ist und Parameter 7 Verz gerung der Motorabschaltung gegen ber der Werkeinstellung ge ndert wurde bleibt die Pumpe erst stehen wenn eine benutzerdefinierte Zeit abgelaufen ist Anhang B Parameter 7 Der logische Zustand einer oder mehrerer Eing nge kann das Einschalten der Heizungen verhindern Seite 4 17 Einen Eingang konfigurieren Wurde die Wochenzeitschaltuhr nach dem letzten Abschalten der Anlage konfiguriert und eingeschaltet schaltet sich die Uhr automatisch beim n chsten Einschalten ein Nach Netzausfall l uft die Anlage in ihrem normalen Aufheizzyklus wieder an auch wenn die Heizungen ausgeschaltet waren oder wenn die Anlage vor dem Netzausfall im Temperaturabsenkmodus war Wenn vor dem Netzausfall die Wochenzeitschaltuhr eingeschaltet war l uft die Anlage in der Betriebsart wieder an die nach dem Zeitplan der Uhr f r die Zeit des Neustarts vorgesehen ist DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 24 Bedienung Sollwert Temperaturen mittels Global Methode einstellen Stempel und alle Schl uche und Auftragsk pfe auf gleiche Sollwert Temperatur einstellen Taste Stempel Linke Anz
135. r Beispiel 2 2 2 2 cn a ee Aired eeu eae Beispiel 3 nn ea Verschiedenes PID Auswahl Glossar u u ee dE E E Vil LLL pop OO OO oO OO OO A Jb cch y yyy DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 VIII Inhaltsverzeichnis P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Introduction O 1 Nordson International http www nordson com Directory Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 L neburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 7186263 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40 6801700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 4113838 41 61 411 3818 United Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Kingdom industrial 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Coating Systems
136. r anderen Komponenten sind werkseitig auf Null Grad aus eingestellt Sind die Temperaturen auf Grad Celsius eingestellt betr gt die minimale bzw maximale Sollwert Temperatur 40 C bzw 230 C Sind die Temperaturen auf Grad Fahrenheit eingestellt betr gt die minimale bzw maximale Sollwert Temperatur 100 F bzw 450 F Wenn mit den Scrolltasten der rechten Anzeige eine Sollwert Temperatur eingestellt wird springt die rechte Anzeige automatisch von 0 auf 175 bzw 230 C oder von 0 auf 350 bzw 450 F Falls beim ndern der Sollwert Temperatur ein Fehler gemacht die Eingabetaste aber noch nicht gedr ckt wurde Taste Clear Reset dr cken um die rechte Anzeige auf die urspr ngliche Temperatur zur ckzusetzen Zwei Minuten nach dem letzten Tastendruck kehrt die Anlage aus der Betriebsart Konfiguration Set up wieder in den Normalbetrieb zur ck Eine globale Sollwert Temperatur von Null Grad Celsius oder Fahrenheit schaltet alle Komponenten ab Beim Durchscrollen der Komponentenziffern in der linken Anzeige werden alle Komponentennummern bersprungen denen eine unbenutzte Anschlussbuchse Schlauch Auftragskopf zugeordnet ist Die Anlage speichert eine Liste der zehn letzten Seite 4 20 nderungen der nderungen an den Sollwert Temperaturen und Parameter und Betriebsparametern in einem nderungsprotokoll ab Sollwert Temperaturen berpr fen nderungen der Sollwert Temperaturen lass
137. r bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 4 1 alle optionale Eing nge Wenn Motor aktiviert deaktiviert 3 ausgew hlt ist l uft der Motor nur an wenn die Pumpe aktiviert ist und die korrekte Spannung an den Eingangskontakten anliegt Informationen ber das Einrichten von Eing ngen siehe Seite 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren HINWEIS Mehrere Eing nge k nnen auf den gleichen Eingangswert eingestellt werden Wenn einer oder mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert aktiviert wurden gilt die Eingangsfunktion solange nicht als deaktiviert aus bevor nicht alle Eing nge mit dem gleichen Eingangswert deaktiviert wurden Mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert gelten logisch als durch ODER verkn pft HINWEIS Parameter 78 Automatic Fill Zeitgeber muss auf einen Wert 1 oder gr er gesetzt werden um Option 13 oder 14 zu nutzen Ausgangsoption 6 Alarm kann genutzt werden um zu signalisieren wann die Zeit f r Automatic Fill abl uft DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 16 Betriebsparameter Ausg nge konfigurieren Standardausg nge 1 2 und 3 Ausgang 2 nicht editieren Beschreibung Bestimmt die Funktion des Ausganges Wert 0 Ausgang deaktiviert 1 Betriebsbereit 2 Betriebsbereit und Pumpe an 3 Fehler 4 Fass leer 5 LED Wartung leuchtet 6 Alarm m glicher Fehler Aufl sung 1 Werkeinstellung Ausgang 1 1 Ausgang2 3 Au
138. ramm Material gef rdert und entsorgt werden Bedingt durch das Aufheizen und Abk hlen im Rahmen der t glichen Bedienung k nnen sich verschraubte Teile lockern was zu Leckagen f hren kann Daher nach dem 1 Tag die Erstwartung durchf hren Siehe Seite 5 4 Erstwartung DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Fass Schmelzanlage konfigurieren Die Anlage kann f r den Fertigungsprozess abweichend von den Werkeinstellungen konfiguriert werden Das Konfigurieren besteht aus Aktivieren bzw Andern werkseitig eingestellter Betriebsparameter die die Verwendung und Funktion der Anlage beeinflussen Au erdem wird die Betriebstemperatur Sollwert von Stempel jedem Schlauch und jedem Auftragskopf w hrend des Konfigurierens eingestellt Bedienung 4 9 Die Anlage wird mit den g ngigsten Betriebsparametern voreingestellt ab Werk ausgeliefert Die Werkeinstellung kann jederzeit f r den eigentlichen Produktionsprozess vor Ort ge ndert werden Schnell Konfiguration Tabelle 4 1 beschreibt die g ngigsten Betriebsparameter und deren werkseitige Einstellungen Tabelle daraufhin berpr fen ob die werkseitigen Einstellungen der Parameter den jeweiligen Fertigungsprozess unterst tzen Es ist keine Anlagen Konfiguration erforderlich wenn die werkseitigen Einstellungen f r den Fertigungsprozess passen Wenn an den werkseitigen Einstellungen nderungen vorzunehmen sind siehe Seite 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren We
139. rogramm e an dem Wochentag laufen solle n Wert 0 Letzte uhrgesteuerte nderung bleibt 1 Nur Programm 1 verwenden 2 Nur Programm 2 verwenden 3 Nur Programm 3 verwenden 4 Programm 1 und 2 verwenden 5 Programm 2 und 3 verwenden 6 Programm 1 und 3 verwenden 7 Programm 1 2 und 3 verwenden Aufl sung 1 Werkeinstellung 0 Format Verwendung W hlt die aktiven Programme f r den Tag aus HINWEISE Wird Programm 0 verwendet schalten die Heizungen solange nicht wieder ein bis die n chste programmierte Zeit f r Heizung Ein erreicht ist DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 28 Betriebsparameter Verschiedenes IT Box25 K Automatic Fill Zeitgeber Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Ein r ckw rts laufender Zeitgeber der mit einem an einen Eingang angeschlossenen Schalter verbunden werden kann 0 bis 90 Sekunden 4 0 deaktiviert Verwendung in Verbindung mit Eingangssteueroption 13 oder 14 Ausgangssteueroption 6 Alarm aktivieren um ein Signal zu senden wenn der Zeitgeber abl uft Fehlerlogik umgekehrt Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Umkehr der Logik des Fehlerausgangs von ffnen bei Fehler zu Schlie en bei Fehler 0 oder 1 0 ffnen bei Fehler Vorsicht beim Umkehren der Fehlerlogik Sicherstellen dass die Muttermaschine nicht in einen gef hrlichen Zust
140. rolle auf u ere Besch digungen A ACHTUNG Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit und oder die Sicherheit des Personals gef hrden Anlage ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden Materialsorte wechseln 2012 Nordson Corporation HINWEIS Vor dem Wechseln des Materials kl ren ob das neue Material mit dem alten Material vermischt werden darf e Darf vermischt werden Reste des alten Materiales k nnen mit dem neuen Material herausgep lt werden e Darf nicht vermischt werden Mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel gr ndlich sp len und die Schmelzplatte reinigen Siehe Seite 5 6 Schmelzplatte reinigen HINWEIS Altes Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 5 6 Wartung Mit Reinigungsmittel sp len Zum Sp len die Anlage mit einem Fass mit Reinigungsmittel best cken Anschlie end Reinigungsmittel f rdern bis keine Materialreste mehr enthalten sind VORSICHT Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten Reste des Reinigungsmittels vor Beginn der neuen Produktion mit neuem Material heraussp len HINWEIS Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Schmelzplatte reinigen Die Schmelzplatte ist standardm ig ant
141. rstromschutzschaltern beachten In manchen Regionen in bestimmten Branchen verlangen Rechtsvorschriften einen Fehlerstromschutzschalter Dann Folgendes beachten e Eine Festinstallation ist erforderlich fester Anschluss der Netzspannung e Der Fehlerstromschutzschalter ist nur zwischen speisendem Netz und Anlage zu installieren e Es d rfen nur pulsstromsensitive oder allstromsensitive Fehlerstromschutzschalter gt 30 mA verwendet werden Kabel verlegen verlegen Sicherstellen dass Kabel drehende und oder hei e Anlagenteile nicht ber hren Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digungen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln i ACHTUNG Im Hei bereich der Anlage nur temperaturbest ndige Kabel Externe Steuerungs Signalschaltkreise ACHTUNG Externe Steuerungs und Signalschaltkreise mit geeigneten VEN Kabeln gem NEC Klasse anschlie en Um Kurzschl sse zu vermeiden die Kabel so verlegen dass sie nicht gedruckte Schaltungen auf Leiterplatten ber hren P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Installation 3 13 Netzanschluss ACHTUNG Nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf dem Typenschild angegeben ist Die von den Nennwerten zul ssige Spannungsabweichung betr gt 10 VORSICHT e Der Querschnitt des Netzanschlusskabels muss dem Nennstrom entsprechen siehe Typenschild e Die Anlage muss fest installiert werden fester Anschluss der Netzspannung
142. rt und Spannung an den Eingangskontakten anliegt den Wert f r Parameter 8 Pumpe automatisch Ein auf 0 deaktiviert stellen Informationen ber das Einrichten von Eing ngen siehe Seite 3 19 Eing nge und Ausg nge installieren HINWEIS Nur Eingang 1 bietet Steuerungsoption 10 Mehrere Eing nge k nnen auf den gleichen Eingangswert eingestellt werden Wenn einer oder mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert aktiviert wurden gilt die Eingangsfunktion solange nicht als deaktiviert aus bevor nicht alle Eing nge mit dem gleichen Eingangswert deaktiviert wurden Mehrere Eing nge mit dem gleichen Eingangswert gelten logisch als durch ODER verkn pft HINWEIS Parameter 78 Automatic Fill Zeitgeber muss auf einen Wert 1 oder gr er gesetzt werden um Option 13 oder 14 zu nutzen Ausgangsoption 6 Alarm kann genutzt werden um zu signalisieren wann die Zeit f r Automatic Fill abl uft DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 B 12 Betriebsparameter 31 Standardeingang 2 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung P N 7146728_07 Steuerungsoptionen welche die Funktion von Eingang 2 festlegen 0 Eingang deaktiviert 1 Temperaturabsenkung Ein Aus 2 Heizungen Ein Aus 3 Motor 1 aktiviert deaktiviert 4 Schlauch Auftragskopf 1 aktiviert deaktiviert 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktiviert deaktiviert 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktiviert deaktiviert 7 Schlauch Au
143. rt gestiegen der Uber Parameter 21 eingestellt wurde Ausfall Elektrik bzw Problem mit einer Platine einem Kabelbaum oder einer F4 Steuerungskomponente Der Sub Code in der linken Anzeige Steuerung ane f zeigt die ausgefallene Komponente bzw die Fehlerursache Anzeige eines typischen Fehlercodes LED Fehler rot 2012 Nordson Corporation F1 F2 und F3 Fehler Wenn die Anlage einen F1 F2 oder F3 Fehler erkennt 1 Die automatische Abfrage Normalbetrieb stoppt und die Anlage beginnt den potentiellen Fehler bis zu 2 Minuten lang zu berwachen Falls die Anlage w hrend dieser Zeit erkennt dass der Fehler nicht mehr existiert kehrt sie in den Normalbetrieb zur ck Die LED der betreffenden Komponenten Taste Stempel Schlauch oder Auftragskopf leuchtet um den Typ der Komponente anzuzeigen die eine St rung hatte hat Die rechte Anzeige zeigt den Fehlertyp an F1 F2 oder F3 Die linke Anzeige zeigt die Komponente an die eine St rung hatte hat e Wenn die LED in der Taste Stempel leuchtet zeigt die linke Anzeige entweder 1 f r den Stempel oder 2 f r die Pumpe an e Wenn die LED in der Schlauch oder Kopftaste leuchtet zeigt die linke Anzeige die Nummer des betroffenen Schlauches bzw Kopfes an Wenn der Fehler am Ende der 2 Minuten immer noch vorliegt geht die LED Temperaturen im Sollbereich aus die LED Fehler leuchtet rot und die Anlage speichert den Fehler im Fehlerprotokoll Siehe Seite
144. rte F4 d tet aber optionaler O Karte Fehlerzu stand be steht weiter 2012 Nordson Corporation HINWEIS Sub code F4 b existiert nicht So wird Verwechselung mit F4 6 vermieden DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 6 4 Fehlersuche Anlage funktioniert nicht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Keine Netzspannung Netzspannungsversorgung herstellen 2 Hauptschalter nicht Hauptschalter einschalten eingeschaltet 3 Hauptschalter defekt Hauptschalter auswechseln 4 Hauptsicherung hat Hauptsicherung einschalten ausgel st 5 Hauptsicherung l st Pr fen ob ein Kurzschluss in der erneut aus Anlage oder im Zubeh r vorliegt 6 24 Voc Netzteil defekt Auswechseln 7 Anlage hat keine Es liegt keine Druckluft an Druckluft anschlie en Siehe Seite pneumatische 3 16 Druckluft anschlie en Funktion Ein Kanal Heizzone heizt nicht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Kanal ist deaktiviert ausgeschaltet Aktivieren einschalten Kein Material Motor dreht M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe durch ausgeh rtetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt 1 Material Pumpe abschrauben und Zulaufbohrung zur Zulaufbohrung bzw Saugbohrung Pumpe oder reinigen Saugbohrung der Pumpe verstopft 2 Druckregelvent
145. rtem Aussto von Schmelzklebstoff oder kaltem Klebstoff f hren und Verletzungen von Personen hervorrufen Fortsetzung 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE Allgemeine Sicherheitswarnhinweise ACHTUNG und VORSICHT Forts Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts Ger tetyp Achtung oder Vorsicht IN ACHTUNG Geschmolzenes Material Augen oder Gesichtsschutz Kleidung zum Schutz blo er Haut und Warmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Ger ten mit geschmolzenem Klebstoff tragen Schmelzklebstoff kann selbst im erstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen Nichttragen pers nlicher Schutzbekleidung kann Verletzungen von Personen zur Folge haben HM IN ACHTUNG Die Ger te laufen automatisch an F r die Steuerung automatischer Schmelzklebstoff Applikatoren werden Ger te zur Fernausl sung benutzt Vor dem Arbeiten in der N he oder an einem Applikator die Schaltvorrichtung des Applikators deaktivieren und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen des Applikators unterbrechen Wenn das Ausl seger t des Applikators nicht deaktiviert und die Luftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird kann Verletzungsgefahr bestehen HM PC IN ACHTUNG Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge Auch wenn das Ger t ausgeschaltet und am Trennschalter oder Sicherungsger t von der Spannungsversorgung getrennt ist kann es noch an Spannung f hrenden Zusatzger ten angeschlos
146. schlussbuchse versorgt zwei Heizkan le 1000 W jedoch pro Anschlussbuchse Schlauch Kopf max 1200 W und f r Anschlussbuchsen Paare zusammen jeweils max 2000 W HINWEIS XS10 XS11 Anschlussbuchsen Paare sind XS12 XS13 XS14 XS15 Nennstrom Betriebsspannung Anschlussbuchsen Schlauch Kopf C Box 11 4 6 DuraPail DuraDrum 200 V 2 32 A 93A 3 Ph A 3 ae 28 A 81A D 3 Ph A 2 400 V c e gt 4 17A 47A E 3PhY 5 Mm 5 Sna 17A 47 A 2 O 3PhA h 6 Ba 14 A 39 A 3PhA 575V SSA 3 Ph A 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 9 4 Technische Daten Ma e und Gewichte HINWEIS Genaues Gewicht siehe Frachtpapiere DuraPail 1268 Abb 9 1 P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Technische Daten 9 5 DuraDrum Abb 9 2 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 9 6 Technische Daten P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Allgemeine Hinweise zum Umgang mit Auftragsmaterialien A 1 Anhang A Allgemeine H
147. sen sein Vor Wartungsarbeiten am Ger t alle Zusatzger te ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Wenn die Spannungsversorgung zu Zusatzger ten vor Wartungsarbeiten am Ger t nicht getrennt wird kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen HM CA PC IN ACHTUNG Feuer oder Explosionsgefahr Nordson Klebstoffverarbeitungsger te sind weder f r die Verwendung in explosionsgef hrdeter Umgebung zugelassen noch nach Explosionsschutzrichtlinie oder als nicht z ndend zertifiziert HM CA PC Au erdem sollte dieses Ger t nicht mit Klebstoffen auf L sungsmittelbasis verwendet werden die bei der Verarbeitung eine explosionsgef hrliche Atmosph re erzeugen k nnen Siehe MSDS des Klebstoffs zu Verarbeitungseigenschaften und Einschr nkungen Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe auf L sungsmittelbasis oder bei falscher Verarbeitung von Klebstoffen auf L sungsmittelbasis kann Verletzungs oder Lebensgefahr bestehen Fortsetzung Safe_PPA1011LUE_GE 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise Tabelle 1 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise Forts 1 9 Ger tetyp Achtung oder Vorsicht HM CA PC A ACHTUNG Nur entsprechend geschultes und erfahrenes Personal das Ger t bedienen und warten lassen Der Einsatz von nicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienen oder Warten des Ger tes kann zu Verletzungen oder Tod und zur Besch digung des Ger tes f hren
148. sgang3 4 Format Verwendung Informationen ber das Konfigurieren von Ausg ngen siehe Seite 4 18 Einen Ausgang konfigurieren Wenn Steurungsoption 6 Alarm gew hlt wurde ist der Ausgang aktiv sobald die Anlage in die zweimin tige Fehler berwachungsphase schaltet Wenn der m gliche Fehler vor Ablauf der 2 Minuten beseitigt ist endet das Ausgangs Signal Informationen zur Fehler berwachung siehe Seite 4 37 Fehler berwachung HINWEIS Wenn eine Meldeampel Zubeh r installiert ist m ssen die Ausg nge 1 3 auf Werkeinstellung gesetzt sein P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Betriebsparameter B 17 43 46 Optionale Ausgange 4 5 6 und 7 Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung 2012 Nordson Corporation Steuerungsoptionen welche die Funktionen der vier optionalen Ausg nge festlegen vorausgesetzt die optionale O Erweiterungskarte ist auf der Hauptplatine installiert 0 Ausgang deaktiviert 1 Betriebsbereit 2 Betriebsbereit und Pumpe an 3 Fehler 4 Niedriger F llstand nicht verf gbar 5 LED Wartung leuchtet 6 Alarm Spannungsfehler 4 0 alle optionale Ausg nge Angaben ber das Verdrahten und Konfigurieren optionaler Ausg nge siehe die mit der optionalen I O Erweiterungskarte gelieferten Benutzerhinweise Wenn Steuerungsoption 6 Alarm ausgew hlt ist ist der Ausgang immer dann aktiv wenn
149. son Corporation Diese Ger tesicherheitsinformationen gelten f r folgende Typen von Nordson Ger ten e Schmelzklebstoff und Kaltleimauftragsger te und alles Zubeh r e Streckensteuerungen Zeitsteuerungen Detektions und Uberwachungssysteme sowie alle optionalen Prozesssteuergerate Safe_PPA1011LUE_GE 1 6 _Sicherheitshinweise Ger t herunterfahren Safe_PPA1011LUE_GE Zur sicheren Ausf hrung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Ger t zuvor ausgeschaltet werden Die Art und Weise des Herunterfahrens h ngt vom verwendeten Ger tetyp und von der auszuf hrenden Arbeit ab Bei Bedarf stehen die Anweisungen zum Herunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung Die verschiedenen Ebenen des Herunterfahrens sind System vom Klebstoffdruck entlasten Vor dem L sen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systems komplett entlasten Zu Anweisungen f r das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks siehe Betriebsanleitung des Schmelzger tes System ausschalten Vor jedem Zugang zu ungesch tzten Hochspannungsleitern oder anschlusspunkten das System Schmelzger t Schl uche Applikatoren und optionale Ger te von allen Spannungsquellen trennen 1 Das Ger t und alle an des Ger t System angeschlossenen Zusatzger te ausschalten 2 Um unbeabsichtigtes Einschalten des Ger tes zu verhindern Trennschalter oder Sicherungen f r die Spannungsversorgung zum Ger t und zu optionalen
150. steht selbst wenn die Pumpentaste gedr ckt wird Wenn Steuerungsoption 10 f r den Eingang gew hlt wird muss in Parameter 24 eine Zeit eingestellt werden Nur bei Option Additional Pre melting Feature Box 25 K verf gbar 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728 _07 4 18 Bedienung Einen Ausgang konfigurieren Tabelle 4 5 listet die verf gbaren Steuerungsoptionen auf Informationen ber das Ausw hlen von Betriebsparametern und Editieren von Steuerungsoptionen siehe Seite 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren VORSICHT Wenn eine Meldeampel Zubeh r installiert ist m ssen die Ausg nge 1 3 auf Werkeinstellung gesetzt sein Tab 4 5 Ausgang Parameter Steuerungsoptionen Hinweis 0 Ausgang deaktiviert 1 Betriebsbereit Werkeinstellung 2 Betriebsbereit und Motor Ein 3 Fehler 4 Fass leer 5 LED Wartung Ein 6 Alarm A Wie Parameter 40 Werkeinstellung 3 darf nicht verandert werden Wie Parameter 40 Werkeinstellung 4 HINWEIS A Steuerungsoption 6 liefert ein Ausgangssignal wenn ein Fehler entdeckt wird Wenn sowohl Steuerungsoption 3 als auch 6 genutzt werden dann liegt sowohl ein Fehlersignal als auch ein Alarmsignal vor wenn die LED Fehler aufleuchtet P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 19 Einstellungen speichern und wiederherstellen SE Speichern aktueller Einstellungen Wiederherstellung
151. sten Heizung o Pumpe gt Setup Konfigurieren Spezielle Funktionstasten Temperaturabsenkung Wochenzeitschaltuhr ACHTUNG Unbeabsichtigtes Aktivieren von Funktionstasten kann unerw nschte Auswirkungen auf die Anlage bzw Produktionsprozess nach sich ziehen Funktionstasten sollten ausschlie lich von Personal bedient werden das mit dem Konfigurieren der Anlage und dessen Einbindung in den Produktionsprozess vertraut ist Nicht ordnungsgem er Gebrauch der Funktionstasten kann zu Fehlfunktionen im Prozessverlauf oder Verletzungen f hren DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Taste Heizung Taste Pumpe Taste Setup 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 3 Taste Heizung Mit der Taste Heizung k nnen die Heizungen der Komponenten manuell ein und ausgeschaltet werden Durch Dr cken der Taste wird die Heizungssteuerung ber Wochenzeitschaltuhr oder einen externen Eingang umgangen Die LED in der Taste leuchtet wenn die Heizungen eingeschaltet sind Bei Auftreten eines Fehlers siehe Seite 4 37 Fehler berwachung schalten die Heizungen automatisch ab Die Taste Heizung dient dazu die Heizungen nach Beheben eines Fehlers wieder einzuschalten Taste Pumpe Um die Pumpe freizugeben zu starten oder zu stoppen die Taste Pumpe 1 dr cken Die LED der Taste ist gelb wenn die Pumpe freigeben ist l uft noch nicht und gr n wenn die Pumpe l uft Ein bzw Ausschalten der P
152. stinbetriebnahme Anlage Spleen ene eer ee Erstw rlung ea etre aaa Eed Fass Schmelzanlage konfigurieren Schnell Konfiguration Betriebsparameter berblick aaraa EAE EAIA DREE ORTA ahaa ete AEN Alle Betriebsparameter 222222 ee een nn Betriebsparameter lesen oder editieren Einen Eingang konfigurieren 222222 ernennen Einen Ausgang konfigurieren 2 222222 Einstellungen speichern und wiederherstellen Aktuelle Einstellungen speichern _ Gespeicherte Einstellungen wiederherstellen Anderungen der Parameter und Sollwert Temperaturen berpr fen 0000 Anderungsprotokoll berpr fen 22e 2200 Komponenten Temperaturen einstellen Vorab Information Sollwert Temperaturen mittels Global Methode einstellen Sollwert Temperatur mittels Global ber Komponentengruppe einstellen ie EEN A Sollwert Temperatur einer einzelnen Komponente einstellen Passwort eingeben Fass einsetzen und wechseln 0 2c ernennen Stempel heben 0 0 c cece ence nennen nn Kein Fass in der Anlage Fass in der Anlage Stempel senken Stempeldruck einstellen 0 00 eee Motor Pumpe freigeben und starten Materialdruck einstellen 00 cece eee ees F rdermenge 4 1 4 2 4 2 4 3 4 3 4 3 4 5 4 6 4 6 4 6 4 7 4 7 4 7 4 8 4
153. swechseln Verarbeitungs temperatur zu niedrig eingestellt Temperatureinstellung korrigieren Pumpenblock verschlissen Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln Druckregelventil durch ausgeh rtetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt Austauschen 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 6 5 Fehlersuche 6 6 Materialdruck zu hoch M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Sicherheitsventil verschmutzt und dadurch blockiert Auswechseln Siehe Seite 7 3 Sicherheitsventil auswechseln 2 Druckregelventil verstellt Einstellen Siehe Seite 4 33 Materialdruck einstellen Materialdruck zu niedrig M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Pumpe ist verschlissen Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln 2 Sicherheitsventil schlie t nicht mehr Auswechseln Siehe Seite 7 3 Sicherheitsventil auswechseln 3 Druckregelventil verstellt Einstellen Siehe Seite 4 33 Materialdruck einstellen Diverses M gliche Ursache M glicher Fehler Fehlersuche Abhilfe 1 Leckage an der Pumpenwellendich tung Pumpenwellendichtung ist abgenutzt Dichtung auswechseln Siehe Seite 5 7 Zahnradpumpe Gerotorpumpe Pumpe auswechseln Siehe Seite 7 2 Zahnradpumpe auswechseln 2 Mater
154. t Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Materialien zu informieren die eingesetzt werden sollen Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Einsatzbereich 2012 Nordson Corporation Die Anlagen d rfen unter folgenden Bedingungen nicht verwendet werden e In nicht einwandfreiem Zustand e Mit ge ffneter Schaltschrankt r e In explosionsf higer Atmosph re e Bei Verwendung von ungeeigneten Betriebs Hilfsstoffen e Bei Nichteinhaltung der unter Technische Daten angegebenen Werte Die Anlagen d rfen folgende Materialien nicht verarbeiten e Explosions und feuergef hrliche Materialien e Erosive und korrosive Materialien e Lebensmittel Stempel nicht verwenden e als Presse e zum Heben von Lasten e zum Erw rmen von Gegenst nden Die Anlage ist f r den Einsatz im Industriebereich bestimmt Bei Einsatz im Industriebereich sowie in Kleinbetrieben ist zu beachten dass die Anlage andere Ger te z B Radios st ren kann DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 2 2 Einf hrung Restgefahren Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden Das Personal muss folgendes beachten e Verbrennungsgefahr durch hei es Material V e Verbrennungsgefahr an hei en Anlagenteilen e Verbrennungsgefahr bei Wart
155. t MSDS zu diesem Material beachten e Wenden Sie sich an die zust ndige Nordson Vertretung wenn die erforderliche Installationskonfiguration im Widerspruch zu den Installationsanweisungen steht e Die Ger te so anordnen dass ein sicherer Betrieb m glich ist Die Anforderungen hinsichtlich der Abst nde zwischen den Ger ten und anderen Objekten einhalten e Fur die Trennung der Ger te und aller unabh ngig gespeisten Zusatzger te abschlie bare Trennschalter verwenden e Alle Ger te m ssen richtig geerdet sein Zu spezifischen Anforderungen bitte die zust ndige Bauaufsicht befragen e Sicherungen des richtigen Typs und Nennwert in abgesicherten Ger ten installieren e Informationen zu den Anforderungen f r Installationsgenehmigungen bzw Inspektionen sind bei der zust ndigen Beh rde erh ltlich Hinweise zum Betrieb e Machen Sie sich mit der Lage und Bedienung aller Sicherheitseinrichtungen und anzeigen vertraut e berpr fen ob die Ger te einschlie lich aller Sicherheitseinrichtungen Schutzvorrichtungen Verriegelungen usw funktionst chtig und die erforderlichen Umgebungsbedingungen gew hrleistet sind e Die f r die jeweilige T tigkeit angegebene pers nliche Schutzausr stung PSA verwenden Informationen zu den PSA Anforderungen finden Sie in Ger tesicherheitsinformationen bzw in den Anweisungen und Sicherheitsdatenbl ttern des Materialherstellers e Ger te mit Fehlfunktionen oder Anzeichen von
156. t die Pumpe an und die LED der Pumpentaste leuchtet gr n und zeigt dadurch an dass die Pumpe l uft Wenn einer der Eing nge f r die Steuerungsoption Freigabe Nicht Freigabe konfiguriert wurde siehe Seite 4 17 Einen Eingang konfigurieren startet der Pumpenmotor nicht bevor die Pumpe freigegeben wurde und die korrekte Spannung an den Eingangskontakten anliegt Wenn die Pumpe freigeben ist aber keine Eingangsspannung anliegt blinkt die LED der Taste gr n HINWEIS Die Funktion der Pumpentaste kann mit Parameter 8 ge ndert werden Pumpe automatisch ein Siehe Seite B 5 Pumpe automatisch Ein HINWEIS Die Taste f r Pumpe 2 hat keine Funktion DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 33 Materialdruck einstellen IT Kode Druck Steuerung Stellglied Mechanische Steuerung mit manuell einstellbaren Druckregelventil 1 18 x 1 Beispiel DuraPail F rdermenge Die Drehzahl ist fest eingestellt und kann nicht ge ndert werden C Box 10 Frequenz der C D E F G H N P Q R S T J K L M U V W Z Betriebespannung Motor P N Motor P N 7140963 7140666 7140964 71406678 50 Hz 65 min 54 min 65 min 54 min 60 Hz 78 min 65 min 78 min 65 min HINWEIS A Ersetzt durch 7140963 B Ersetzt durch 7140964 Die F rdermenge h ngt von der verwendeten Pumpe ab Siehe separates Dokument Gear Pump Capacity 2012 Nordson Corpor
157. te 3 18 Nachlaufzeit bei Fass leer B C TIME RANGE MODE Abb 3 4 P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation Funktion Nachbel ften Installation 3 11 HINWEIS Fass Schmelzanlagen ab Baujahr monat September 2010 besitzen diese Funktion bereits serienm ig Zu Baujahr siehe Seite 2 3 Baujahr P N f r Hinweis 7157349 DP DD Die Funktion erm glicht es ein Fass wieder nach unten zu dr cken welches bei Stempel heben ungewollt mit angehoben wird Eine Umbauanleitung ist im Umr stsatz enthalten Funktion ReadyWhenPlatenlsLowered HINWEIS Fass Schmelzanlagen ab ca Baujahr monat Dezember 2011 besitzen diese Funktion bereits serienm ig Zu Baujahr siehe Seite 2 3 Baujahr P N f r Hinweis 7157593 DP DD Durch diese Funktion wird der Zustand Betriebsbereit erst dann erreicht wenn sowohl alle Temperaturen im Sollbereich sind UND der Wahlschalter Stempel heben senken auf Senken steht So wird weitgehend verhindert dass die Pumpe Luft ansaugt Eine Umbauanleitung ist im Umr stsatz enthalten 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 3 12 Installation Elektrische Anschl sse Allgemeine Informationen ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung der Anlage und von Zubeh r f hren Beim Einsatz von Fehle
158. tisch ein sobald das 8 re automatisch System betriebsbereit ist Voraussetzung Die Pumpe Aktiviert wurde durch Dr cken der Pumpentaste aktiviert Setzt ein Passwort das vor ndern von 11 Passwort erstellen Betriebsparametern oder Sollwert Temperaturen 5000 einzugeben ist 20 Temperatur Einhei Setzt die Einheiten auf der Temperaturanzeige auf c ten Grad Celsius C oder Fahrenheit F i _ Setzt die Gradzahl um die eine beheizte Komponente 21 SS Ubertempera ber ihre gesetzte Sollwert Temperatur hinausgehen 15 C 27 F kann bevor ein Ubertemperaturfehler eintritt _ Setzt die Gradzahl die eine beheizte Komponente 22 Ge Untertempera unter ihre gesetzte Sollwert Temperatur fallen kann 25 C 45 F ur Se bevor ein Untertemperaturfehler eintritt Setzt die Gradzahl um welche die Temperaturen aller 23 Delta Temperaturab beheizter Komponenten abgesenkt werden kann 50 C 90 F senkung wenn die Anlage in den Temperaturabsenkmodus versetzt wird Setzt die Zeitdauer w hrend der die Anlage im 26 Manuelle Tem pera Temperaturabsenkmodus verbleibt nachdem die Deaktiviert turabsenkzeit i Taste Temperaturabsenkung gedr ckt wurde Eine Gruppe von Parametern welche die Uhr der 50 bis 77 Wochenzeitschalt Anlage steuern Die Uhr dient zum automatischen Ein Deaktiviert uhr und Ausschalten der Heizungen und um die Anlage in den Temperaturabsenkmodus zu versetzen P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 201
159. tzeiten der Heizungen bzw wann die Anlage in den Temperaturabsenkmodus eintreten oder ihn verlassen soll Das vierte Programm setzt die Tage fest an denen die Anlage abgeschaltet sein soll Schalten sich die Heizungen entsprechend der Programmvorgabe der Uhr ein werden sie auf ihre eingestellten Sollwert Temperaturen geregelt Aktviert die Uhr den Temperaturabsenkmodus werden alle Sollwert Temperaturen vor bergehend um ein voreingestelltes Absenk Delta gesenkt Siehe auch Seite B 18 Wochenzeitschaltuhr Wird die Anlage abgeschaltet w hrend die Uhr an ist schaltet sie sich automatisch wieder ein sobald die Anlage erneut eingeschaltet wird Werden Heizungen w hrend der Zeit manuell ausgeschaltet in der die Programmvorgabe der Uhr eingeschaltete Heizungen verlangt bleiben die Heizungen solange aus bis die n chste Programmvorgabe der Uhr ihre Einschaltung aufruft Die Uhr l uft im Konfigurationsmodus bzw bei einer St rung der Anlage weiter Wenn beim Dr cken der Taste Uhr in der rechten Anzeige F4 erscheint ist die Uhrfunktion gest rt Zur Beseitigung der St rung mit dem Nordson Kundendienst Kontakt aufnehmen DPO20_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation BE Ce Taste Temperaturabsenkung 2012 Nordson Corporation Bedienung 4 5 Taste Temperaturabsenkung Die Taste Temperaturabsenkung dient dazu die Anlage in den Absenkmodus zu versetzen bzw ihn zu verlassen Den Temperaturabsenkmodus in ein
160. uf Informationen ber das Ausw hlen von Betriebsparametern und Editieren von Steuerungsoptionen siehe Seite 4 15 Betriebsparameter lesen oder editieren Tab 4 4 I i o 1 Temperaturabsenkungemaus 2 Heizungeneinaus SSCS 4 Schlauch Autragskopt1 aktwierenideakivieren _ 5 Schlauch Auftragskopf 2 aktivieren deaktivieren 6 Schlauch Auftragskopf 3 aktivieren deaktivieren 7 Schlauch Auftragskopf 4 aktivieren deaktivieren 8 Schlauch Auftragskopf 5 aktivieren deaktivieren 9 Schlauch Auftragskopf 6 aktivieren deaktivieren 10 Automatische Temperaturabsenkung Werkeinstellung 11 Motor 2 aktivieren deaktivieren 13 Automatic Fill Zeitgeber Nr 1 14 14 Automatic Fill Zeitgebe Nr 3 Fill GE Nr 2 a en i Temperatrabsenkung anfaus Werkemstalun Seen en O O oo o o y OOO a Motor aktvierenideakweren a 4 Schlauch Auftragskopt 1 akivieren deakivieren 5 Schlauch Auftragskopf2 akivieren deakivieren 6 Schlauch Auftragskopf3akivieren deakivieren _ 7 Schlauch Auftragskopf 4 akivieren deakivieren 8 Schlauch Auftragskopf5akivieren deakivieren _ 9 Schlauch Auftragskopf akivieren deakivieren _ 11 Motor2aktvieren deakivieren 18 Automato Fil Zetgebernr 1 0 1a AutomatoFilZeigebernn 0 Wie Parameter 31 Merken ee meene HINWEIS A Der Motor l uft bei gew hlter Steuerungsoption 3 nicht an wenn keine Spannung an den Eingangskontakten an
161. ummiartiges Material erzeugen das das Ger t verstopfen kann Vor Benutzung des Ger tes sicherstellen dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsfl ssigkeit Typ R kompatibel ist 2012 Nordson Corporation Safe_PPA1011LUE_GE 1 10 Sicherheitshinweise Weitere Sicherheitsma nahmen Erste Hilfe Safe_PPA1011LUE_GE Komponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erw rmen Hochdruckschl uche t glich auf Anzeichen von berm igem Verschlei Sch den oder Undichtheit pr fen Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten Montagepistolen an den vorgesehenen Aufh ngevorrichtungen aufh ngen Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff 1 NICHT versuchen den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen bis der Schmelzklebstoff abgek hlt ist NICHT versuchen den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchf hren Sofort qualifizierte rztliche Hilfe in Anspruch nehmen Dem behandelnden medizinischen Personal das Materialsicherheitsdatenblatt MSDS f r den Schmelzklebstoff bergeben 2012 Nordson Corporation Sicherheitshinweise 1 11 Sicherheitsschilder und Aufkleber Abbildung 1 1 zeigt an welchen Stellen die Sicherheitsschilder und Warnaufkleber an den Ger ten angebracht sind In Tabelle 1 2 finden S
162. umpe wirkt sich nicht auf die Heizungssteuerung aus Die Taste dient bei Betriebsbereitschaft der Anlage zum Einschalten der Pumpe falls die automatische Pumpeneinschaltung Parameter 8 deaktiviert wurde Wenn einer der Eing nge f r die Steuerungsoption Freigabe Nicht Freigabe konfiguriert wurde siehe Seite 4 17 Einen Eingang konfigurieren startet der Pumpenmotor nicht bevor die Pumpe freigegeben wurde und die korrekte Spannung an den Eingangskontakten anliegt Wenn die Pumpe freigeben ist aber keine Eingangsspannung anliegt blinkt die LED der Taste gr n HINWEIS Die Taste f r Pumpe 2 hat keine Funktion Taste Setup Die Taste Setup dient dazu die Anlage in den Konfigurationsmodus zu versetzen bzw ihn zu verlassen Im Konfigurationsmodus Setup stoppt die automatische Abfrage Auto Scan Linke und rechte Anzeige dienen dann zum Ausw hlen Lesen oder Editieren von Betriebsparametern DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 4 Bedienung Taste Wochenzeitschaltuhr P N 7146728_07 Taste Wochenzeitschaltuhr Die Taste Wochenzeitschaltuhr dient dazu die Funktionen der Wochenzeitschaltuhr ein und auszuschalten Die Temperaturen aller beheizter Komponenten werden bei eingeschalteter Uhr auf der Grundlage benutzerdefinierter Programme automatisch geregelt T gliche Arbeitsschichten und arbeitsfreie Tagen lassen sich mit vier Programmen mittels Uhr einstellen Drei dieser Programme spezifizieren die Ein und Ausschal
163. ungs und Reparaturarbeiten bei denen die Anlage aufgeheizt sein muss e Verbrennungsgefahr beim An und Abschrauben von beheizten Schl uchen e Materialdampfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermeiden Materiald mpfe ggf absaugen und oder f r eine ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen siehe Seite 3 3 Materiald mpfe absaugen e Gefahr des Einklemmens von K rperteilen zwischen Stempel und Fass Sicherstellen dass sich w hrend der Bedienung keine zweite Person im Bereich der Anlage aufh lt e Das Sicherheitsventil kann durch ausgehartetes bzw vercracktes Material au er Betrieb gesetzt werden Typenschild Anlagenbezeichnung Bestellnummer ee Konfigurationskode ee E Elektrischer Anschluss Betriebsspannung Serial No Year Frequenz der Betriebsspannung e Nennstrom Seriennummer Baujahr P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 2 3 Suondo Jo Joreledag Toyeiedeg Josuas aumeseduia OOL Ld Josuss aunyeiedwe Oe LAN Josusg s messdwaL Einf hrung P N 7146728_07 adeyon Saba 1014000 Siess neu G epuesl Ein E statt des in Box 6 bedeutet dass die Ausstattung vom DP0
164. vergangen sind beide Scrolltasten der rechten Anzeige dr cken DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 4 22 Bedienung Komponenten Temperaturen einstellen Vorab Information P N 7146728_07 F r die Temperatureinstellung ist die vom Materialhersteller vorgeschriebene Verarbeitungstemperatur ma gebend Die maximale Betriebstemperatur der hier beschriebenen Anlage und beheizter Systemkomponenten darf nicht berschritten werden VORSICHT Nordson bernimmt keine Gew hrleistung und keine Haftung f r Sch den die durch falsche Temperatureinstellung entstanden sind Die Anlage wird mit einer Sollwert Temperatur von 175 C 350 F f r den Stempel bzw einer Sollwert Temperatur von Schlauch und Auftragskopf von 0 Grad abgeschaltet ab Werk ausgeliefert Bevor die Anlage eingesetzt werden kann m ssen Sollwert Temperaturen f r Stempel Schl uche und Auftragsk pfe zugewiesen werden Sollwert Temperaturen werden nach einer der folgenden Methoden zugewiesen e Global Stempel und alle Schl uche und Auftragsk pfe auf gleiche Sollwert Temperatur einstellen e Global ber Komponentengruppe Alle Schl uche bzw alle Auftragsk pfe werden auf gleiche Sollwert Temperatur eingestellt e Einzelne Komponente Sollwert Temperatur von Stempel und einzelnem Schlauch Auftragskopf werden individuell eingestellt Bei einigen Installationen k nnen Zusatzger te wie ein beheizter Luftverteiler an eine Anschlussbuchse f r Schlauch
165. von Proportionalventilen Drucksteuerger t oder Magnetventilen bzw Auftragsk pfen Streckensteuerger t in Abh ngigkeit von der Geschwindigkeit der Muttermaschine 2012 Nordson Corporation DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 C 12 Glossar Steuerspannung Substrat Tachogenerator Temperatursensor Thermostat Transformator U min Schaltschrank interne Spannung f r elektrische Betriebsmittel wie z B Temperaturregler SPS etc Die Steuerspannung in Nordson Schaltschr nken betr gt blicherweise 230 Vac oder 24 Voc Das Produkt z B Textil Folie auf das ein Material aufgetragen wird Bauteil das eine elektrische Spannung Leitspannung erzeugt Diese Spannung ist proportional zur Drehzahl mit der der Tachogenerator angetrieben wird Auch Temperaturf hler genannt Das Teil eines Temperatur Regelsystems das die Temperatur erfasst und an das Regelsystem meldet In Nordson Ger ten werden Widerstandstemperaturf hler eingesetzt Bauteil zur Temperaturregelung Meist als elektrischer Schalter ausgef hrt der bei Erreichen einer bestimmten oder einstellbaren Temperatur schaltet Der Unterschied zwischen Einschalt und Ausschalttemperatur wird als Hysterese bezeichnet Spannungsumformer In Nordson Ger ten eingesetzt um die kundenseitige Netzspannung in die Betriebsspannung umzuwandeln Andere Schreibweise f r min 1 min Umdrehungen pro Minute DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation P N
166. z gerungszeit von einer Minute wird die verbleibende Zeit in Sekunden angezeigt DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 BA Betriebsparameter ER Wartungsintervall Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Anzahl der Heizungs Betriebsstunden die abgelaufen sein m ssen bevor die LED Wartung aufleuchtet 0 Stunden deaktiviert bis 8736 ein Jahr 1 Stunde 500 Stunden Wartungsintervall f r benutzerdefinierten Service Check oder Wartungsvorgang wie z B Funktionspr fung der Druckbegrenzungsventile einstellen Nach Ablauf einer voreingestellten Zeit leuchtet die LED Wartung auf Taste Clear Reset zum Ausschalten der LED Wartung und R cksetzen der Stunden dr cken wenn die LED Wartung aufleuchtet 6 LED Wartung f r Heizungs Betriebsstunden Beschreibung Wert Aufl sung Werkeinstellung Format Verwendung Ein Z hlwerk zeigt an wie viele Stunden eingeschalteter Heizungszeit noch verbleiben bis zum Aufleuchten der LED Wartung Wartung erforderlich 0 deaktiviert bis 9999 Stunden 1 Stunde 0 Wartungsintervall Parameter 5 aktivieren damit dieser Parameter wirksam wird Hinweis Heizungsstunden werden gez hlt wann immer die LED Heizung leuchtet Verz gerung der Motorabschaltung Beschreibung Wert Aufl sung Werkseinstel lung Format Verwendung P N 7146728_07 Zeit f r die der Motor noch l uft nachdem das steuernde
167. ziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Vor Reparaturarbeiten zu beachten Verbrennungsgefahr Druck entlasten 2012 Nordson Corporation IN A ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Geeignete Schutzausr stung tragen Einige Anlagekomponenten k nnen nur abgebaut werden wenn die Anlage zuvor aufgeheizt wurde ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren 1 Motor ausschalten 2 Wahlschalter Stempel heben senken in Stellung 0 Stop schalten 3 Auffangbeh lter unter die D se n von Auftragskopf Montagepistole stellen 4 Auftragsk pfe Magnetventil e elektrisch ansteuern oder von Hand bet tigen bei Montagepistolen den Abzug bet tigen Diesen Vorgang solange ausf hren bis kein Material mehr austritt 5 Material gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen DP020_DD200_GEN_II P N 7146728_07 7 2 Reparatur Zahnradpumpe auswechseln ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu s
168. zten RAM F4 4 Uhrbatterie Fehlerzu unterst t stand be zung steht weiter F4 5 Interne Uhr Batterie des batterieunter CPU austauschen batterie st tzten RAM leer Fortsetzung P N 7146728_07 DP020_DD200_GEN_II 2012 Nordson Corporation 6 3 Fehlersuche Anzeige Auswirkung code Name auf die Ursache Abhilfe Untercode Anlage F4 6 Analog digi Ausfall des RTD Wandlers Hauptplatine oder CPU tal analog digital austauschen Analog digi RTD Wandler analog digital Hauptplatine Flachbandka F4 7 tal Kalibrie konnte nicht kalibriert bel oder CPU austauschen rung werden R ckmel Kommunikationsausfall Hauptplatine Flachbandka F4 8 dung Haupt zwischen Hauptplatine und bel oder CPU austauschen platine Prozessor R ckmel Anlage h rt Kommunikationsausfall Erweiterungsplatine GA dung Erwei auf zu arbei zwischen Erweiterungspla Flachbandkabel oder CPU terungspla ten tine und CPU austauschen tine Thermostat von Tank oder Thermostat J7 Kabelbaum F4 A Thermostat Verteilerblock offen oder Hauptplatine austauschen Fehlerhafte Verbindung Vier Einzelkabel Verbindun Verbindung f FA C GEES zwischen Erweiterungspla gen zwischen Hauptplatine tine und CPU und Erweiterungsplatine rungskarte D pr fen austauschen Heizungen Kommunikationsausfall O Karte oder CPU kommunika bleiben zwischen Prozessor und der austauschen tion mit eingeschal optionalen l O Ka

DuraDrum DD200 (Generation II)

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents