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betriebsanleitung 3834- 14/11, -14/31

1. V ne I a au K v N Tate HMJA HMJA K A tn Ne Na K y Hm TT Hmoo Dann DO EN x x 82 gt CN N ES A LV WT au Qu R Gr M I Ta Gen ER HMIA R um A It V Na gt y HM TT HMD HMDO S S tr x x w gt Le N m ef M3 M2 Rollfu Schiebrad 10 15 3 91 191 467 95 Teil 3 Version 25 08 05 Stromlaufplan bersicht Kc An 77 83 9 Le OU Joep Anise EI 5 m S I 25 0101 A0 81 m S a 2 E Ee T 449310 pua4 1441W4340 413 8 ee C S x 5 sBejpusjspen J 9 S 8 z E 2 3 gt n KR J04e1jU S441WjapeN 9L3 L Lei m RH KR nd oO m Ka An 17 173 cl Le S s wweubosg 93 ai D D o SCH A0 LL Lei Se SS E S erg aian 2 r A aiu s ER 1002 gd y a Tja 73 7 a em E 1311 s m 5 lt co E V Ge 0130 Le e an Mm D De 636 Jok s3 s a s 2 a n 5 gel an Gem 7 el N izle a az s Se m o IS N Li a N T nz Fei slois A ua e 2 031 W y Z weyn az Li gt o ch 3 Ss DL rei SCH SE an 5 SCT KI Sa Ev EN N m za M 6 ee te LU BI m in x x 15 4 Stromlaufplan bersicht Version 25 08 05
2. 9 S K z L EIERE J3q36113M JoS 310 L1 409 PlsJus psg jepad Z jepad l JOoJoWUPN LY CY E Ze 7 Le LOLOOLLLOO IN OLLLOOOLLO z jg Sy z lg p LOLOOLOLLO E E E Jogabje Juswauyu J010W JL 05X l TBBIEHTZETI eh eh IEVREGCEEI E A A e Sons Til kl YYY l 1 d l d l l l d I CSR Ts pen L fe t Ts le fe Is EX Te Ts ti je Te Tz s Fd 000009 Er gt T ly NS T v NS Woh ze lg S IS g a 34 laa nolaoIum halno4d Hm Hop 08 a Z d fra Lo H C a w n Si f 9 IL In 6 18 IS Q L e JE Cl ARA JN AXN AAN ZANAN LLLLLJ E E LETELTE ETa LETELTE A A A E E IN WINTER EX T T gx 6 18 IL l9 lS i e ei 1618 I4 19 Is f le iz UL ai t leize mem 8X ejt j9 jejeje s 9 tiale z nanahanZ en Sur ZS T VASE T VAS JoJoW JoJo 5a no m SNOZEgG MIND Lu 4e J43bJ N 4S 3342345 3342345 J39931S re i q Ja yod q a jod ne a od ns q ag ans da node ans a ode qns q ode qns q 301100 6 000 re Be d d JN rd D L Ps a JW JW i ZH 09 05 RW a4yanalyeN LH IX AADOEZ ZUeN Jd 15 2 Stromlaufplan bersicht Version 25 08 05 91 191 467 95 Teil 2 Steuergerat A1 Quick P320MS Schrittmoftore 9 poliger D Sub 9 poliger D Sub Stecker Buchse ve eseud 7 gz 9Se d VL Seyd Z gl opd YZ 9seyd E gz seyd H HL opd Z VLasEud i
3. Ke RS M Fig 13 18 Fadeneinschlag beseitigen Kupplung 1an Schraube 2 gegenhalten und am Handrad drehen bis die Kupplung 1 sp rbar wieder einrastet J ustierung 13 05 13 05 01 P J ustierung der Fadenschneid Einrichtung 900 81 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1 In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll der Hebel 5 an St el 6 anliegen und die Rolle des Rollenhebels 7 einen Abstand von 0 3 mm zur Steuerkurve 3 haben 2 In Fadenhebel o T soll die Steuerkurve 3 den Rollenhebel 7 gerade in seine Ruhestel lung gebracht haben NM Fig 13 19 Unter Beachtung dass der St el 6 am linken Anschlag steht Magnet 1 2 Schrauben entsprechend der Regel 1 verschieben Steuerkurve 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 21 J ustierung 13 05 02 Stellung des Fadenf nger Tr gers Regel 1 Zwischen Zahnrad 3 und Zahnsegment 4 soll ein minimales Spiel vorhanden sein Sowohl in Ruhestellung als auch im vorderen Umkehrpunkt des F ngers soll der Ab 2 stand des Zahnsegments 4 zur Au enkante des Fadenf nger Tr gers 1 gleich gro sein siehe Pfeil gt p
4. 87 007 Fig 8 01 Schrauben 1 und 2 l sen und gew nschte Tischh he einstellen Schrauben 1 gut festdrehen Die gew nschte Pedalstellung einstellen und Schrauben 2 festdrehen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 02 Kippsicherung montieren Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Maschine Die im Zubeh r befindliche Kippsicherung L und 2 mit Schrauben 3 und 4 anschrau ben Maschine nicht ohne Kipp sicherung 1 betreiben Quetschgefahr zwischen Ober teil und Tischplatte O Fig 8 02 8 01 03 Maschinenabdeckung montieren 6 Untere Abdeckung 1 mit ihren Schlitzen hinter die K pfe der Befestigungs s e schrauben 2 schieben und mit Schrau 6 ben 3anschrauben Abschlie end durch die Bohrungen die Schrauben 2 fest ziehen Rechte und linke Abdeckung mit den Schrauben 6 anschrauben Fig 8 03 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 Anbaumotor montieren 8 02 01 Anbaumotor an Lagerplatte montieren Fig 8 04 Lagerplatte 1 wie in Fig 8 04 gezeigt am Motor 2 mit den Schrauben 3 anschrauben Den Keil aus der Motorwelle 4 entnehmen Winkel 5 mit den Schrauben 6 anschrauben Zahnriemenrad 7 so auf der Motorwelle 4 montieren dass die Schraube mit Ansatz in der Nut der Motorwelle steht Gewindebolzen 8in die Lager
5. 1 03 1 04 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte AN Verletzungsgefahr f r Bedien oder Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor Einf deln Spulenwechsel Nadelwechsel Reinigen usw Hauptschalter ausschalten Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedien personal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber sichere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au er Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten dass nur autorisierte Personen an der Maschine arbeiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 Bedien und Fachpersonal 1 05 01 Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im N hbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu be
6. Anfangsriegel eingeben Funktionen am Nahtanfang siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben ber Pedalfunktion den ersten Nahtbereich abn hen Die Nahtbereichl nge wird aus der Stichl nge und der Anzahl der Stiche ermittelt und im Display in Millimetern angezeigt 11 6 Eingabe Nach dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display GG Nahtbereich weiterschalten Der Nahtbereichwechsel kann aufgerufen werden durch Bet tigung der entsprechenden Funktion Knips oder durch Dr cken des Knietasters bei entsprechender Einstellung des Parameters 2017 Nahtende bzw Programmende festlegen abe Bei der Eingabe von einer Naht nur links oder rechts wird das Programmende im ge w nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von linker und rechter gesetzt Dabei wird in der ersten Naht wird das Nahtende und in der zweiten Naht das Programmende gesetzt Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 7 Eingabe 11 02 11 02 01 Die N U el a E Beispiele zur Nahtprogrammerstellung Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Das zu erstellende Nahtprogramm soll aus rechter und linker rmelnaht bestehen rechts beginnend 2 Nahtbereiche enthalten auf Ba
7. D FA e R Industrial 3834 14 11 14 31 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab nachfolgender Seriennummer G ltigkeit 2 733 153 296 12 18 936 001 Betriebsanleitung dtsch 06 09 Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgef hr ten Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit Be Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis ln nee Kapitel Seite 1 Silent EE 1 1 1 01 Richtlinien eege EE EE EE 1 1 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise nsssssssssssesnnnnesssssnsnnnnnnensnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnen 1 1 1 03 Sicherheitssymbole anscsus needed 1 2 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Beirebers 1 2 1 05 Bedien und Fachpersonal a ge de Sd ege EEN 1 3 1 05 01 Bedienpersonalts anrs ee e ee ebe ebe ebe 1 3 1 05 02 Fachpersonal Net nee ae ee TTE 1 3 1 06 Gefahrenhinweise e ans en EES 1 4 2 Bestimmungsgem e Verwendung ssssssssrressrrsssrsstrrssrrrnertnrntinnsttrnntnnntnn nanten nnee 2 1 3 Technische Daten a a a a a 3 1 3 01 aae aae oe ANE ue T E u ee mar E O T 3 1 3 02 Ausf hrung Nadeliund Faden sh ae 3 1 4 Entsorgung der Maschine AANEREN 4 1 5 Transport Verpackun
8. U e E SG B d S ID L Fig 13 20 P Fadenf nger Tr ger 1 Schrauben 2 entsprechend den Regeln einstellen Sollte die Regel 2 nicht erreicht werden Schraube 2 l sen und Zahnsegment 4 o 2 um einen Zahn versetzen 13 22 J ustierung 13 05 03 Abstand des Fadenf ngers zur Stichplatte Regel Der Fadenf nger 1 soll in seiner Schwenkbewegung maximal bis zur Kante der Stichplatte reichen siehe Pfeil III SC Fig 13 21 Fadenf nger 1 Schrauben 2 zwei St ck entsprechend der Regel parallel zum Faden f nger Tr ger verschieben 13 23 J ustierung 13 05 04 Fadenf nger Stellung Regel 1 Die Unterkante des Fadenf ngers 1 soll einen Abstand von 0 1 mm zum Horn der Spulenkapsel 5 haben 2 In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll die hintere Kante des Fadenf ngers ca 2 5 3 mm hinter der Messerkante stehen Fig 13 22 Fadenf nger 1 Schrauben 2 zwei St ck entsprechend der Regel 1 verschieben Fadenf nger 1 Schraube 3 entsprechend der Regel 2 verdrehen 1 Der Fadenf nger 1 muss parallel zur Fl che des Fadenf nger Tr gers 4 stehen 13 24 J ustierung 13 05 05 Messerposition und Messerdruck Regel 1 Das Messer 1 soll an der Stichplatte an
9. gt Im ersten Nahtbereich soll der Gradierwert 3 5 betragen der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 2 8 mm arbeiten und die Fadenspannung 5 betragen A o Wert 2 8 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen A e Gradierwert 3 5 ausw hlen A Fadenspannung 5 einstellen Y Ersten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen bs 142 Ss 24 O ZS N Im zweiten Nahtbereich soll der Gradierwert 0 betragen der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 2 9 mm arbeiten und die Fadenspannung 5 betragen Wert 2 9 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen gt Gradierwert 0 0 ausw hlen Fadenspannung 5 einstellen 11 13 Eingabe Zweiten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen bs ab Se 24 O ZS G I 292 CR Durch Pedalbet tigung die Fadenschneidfunktion ausf hren siehe Kapitel 7 03 Pedal O Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln G iz 5 242 LERNEN 11 14 Eingabe 11 03 Ad I x Copy Delete Verwaltung von Nahtprogrammen Die Programmverwaltung zeigt den Inhalt des Maschinenspeichers in der linken Bildschirm h lfte und der SD Karte in der rechten Bildschirmh lfte an und dient zum L schen und Kopieren v
10. J ustierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 3 301 Position Fadenleger OT 0 127 2 302 Position Nadel unten 0 127 20 303 Position Schneidmagnet ein 0 127 20 304 Position Schneidmagnet Taktung 0 127 103 305 Position Schneidmagnet Aus 0 127 123 306 R ckdrehposition 0 127 103 307 Zielstichposition 0 127 7 308 Position Fadenspannungs L ftung 0 127 101 4 401 Verz gerungszeit Rollfu heben s 0 01 1 50 0 02 402 Startverz gerung nach Rollfu 0 01 1 50 0 15 senken s 403 Rollfu heben einstellen s 0 01 0 20 0 03 404 Taktung Fadenschneidmagnet 10 50 35 405 Zeit zum Reinigen des Fadenw chters s 0 01 1 50 0 25 5 501 Maximaldrehzahl 100 3500 3500 502 Anfangsriegeldrehzahl 100 1500 700 503 Endriegeldrehzahl 100 1500 700 504 Softstartdrehzahl 100 3500 1500 505 Sanftanlaufstiche 0 15 0 7 701 P Anteil Drehzahregler 1 50 30 702 I Anteil Drehzahlregler 0 100 50 703 P Anteil Lageregler 1 50 20 704 D Anteil Lageregler 1 100 30 705 Zeit f r Lageregler 0 100 25 706 P Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 25 707 D Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 15 708 Maximales Moment f r Restbremse 0 100 0 709 Minimale Maschinendrehzahl 3 64 6 13 31 J ustierung Gruppe Parameter Bedeutung
11. N rung ber den Schaugl sern auff llen Si Fig 12 083 Nur l mit einer Mittelpunktsviskosit t von 22 0 mm s bei 40 C und einer Dich te von 0 865 g cm bei 15 C verwenden Wir empfehlen PFAFF N hmaschinen l Best Nr 280 1 120 144 A Ui Fr CS ees 19 2 1122 Wartung 12 04 Kegelr der schmieren 63 012 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Alle Kegelr der sind einmal im Jahr mit frischem Fett zu versorgen Maschinenoberteil nach hinten auf die Oberteilst tze legen Zum Aufrichten des Maschinenoberteils Kippsicherung 1 nach hinten dr cken und das Maschinenoberteil mit beiden H nden aufrichten Maschinenoberteil mit beiden H nden aufrichten Quetschgefahr zwischen Maschinenoberteil und Tischplatte e A Wir empfehlen PFAFF Natronseifenfett mit einem Tropfpunkt von ca 150 C Best Nr 280 1 120 243 E GX 12 3 J ustierung 13 J ustierung schalter oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine durch Ausschalten am Haupt trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine 13 01 Hinweise zur J ustierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und
12. vr Ire A e Z B Unterfaden berwachung ausschalten Wert 0 O Eingabe beenden 13 29 J ustierung 13 06 03 Liste der Parameter Die Parameter 100 sind f r die Bedienperson frei zug nglich Ein Ver ndern der Parameter 200 800 kann nur nach Eingabe der Code nummer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 1 101 Anfangsriegel Pedalabh ngig OFF AUS ON EIN OFF 102 R ckdrehen OFF AUS ON EIN OFF 103 Zielstich OFF AUS ON EIN OFF 104 Unterfaden berwachung 0 AUS 1 R ckz hler 2 Fadenw chter 0 2 0 105 Unterfadenr ckz hler 0 99999 12000 106 Unterfadenrestz hler 0 999 100 107 Maximale Stichl nge des 0 8 6 5 4 0 Mehrweitenpedals mm 108 Softwareversion des Hauptprozessors anzeigen 0329 110 Softwareversion des Bedienfelds zeigen VM H 111 Softwareversion des N hantriebs V35 112 Tastenton des Bedienfelds OFF Aus ON Ein ON 113 Piepton bei Bereichswechsel OFF Aus ON Ein ON 114 Softwareversion des Fadenkraftmoduls V anzeigen 2 201 Knietaster f r Nahtbereichwechsel in den Nahtprogrammen 3 49 OFF Aus ON Ein OFF 202 Rollfu Absenkgeschwindigkeit OFF langsam ON schnell ON 203 Puller OFF aus ON ein OFF 13 30
13. 91 191 467 95 Teil 4 ZIV SZ gyz 1 1 Amir EZ Amir Zi ESA T ou 8 eg I YLY 9 Ge UYE EE 6VL syo E LY 6 SY L Joyowusjnd Hi Ze SS lt vV ATT EL 2 gt CU oO CC CC um un in je St I tr m U x U IL ae v8 E E m Er wel tr rt N no Ayz oz X SS Yy 9 E Amir IC Cu e ES Ami L Se e 006 ZV ENS Jap auyasuape Q K E Gen 006 IZY z c g an u SE D E x a g Ydd Uu Z ENS uagay ong Er NE 3 DO S YJdlY L bi a m x 15 5 Stromlaufplan bersicht Version 25 08 05 91 191 467 95 Teil 5 9 S 7 Z L 4au ey 13P 1y uape A 311 4S441U4IS NYJ HS Low 00LV INPOW 44 44U9P 4 rn S1 ge e Lu ke NM Ve o SH a Pios fioa gt gt ER JA ND V JHM D oF EOLX ES lt I E E s lz d d d DS 1 Kb zox HM Ng ND HM JA Ekhi IH oux n ET JA IND N8 HM ND HM Ng HM Ng gt ER T i i CP Z n as LOEKRKREREEN vux ot FX oQ lt R lt gt lt I SwWOZEd MII z ER Lu 4e43bJ N 4S 4399815 ssyang ans a ab yod 6 ans q a iod e 15 6 Europ ische
14. BA go Eingabe In der Betriebsart Eingabe stehen die Funktionen Parametereingabe Info N hprogramm er stellen korrigieren Teach In Programmverwaltung und Service zur Verf gung Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Nr 1 01 afa vn Erl uterung der Funktionen Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Parameterauswahl Hunderter und Einerstellen des gew nschten Parameters ausw hlen siehe Kapitel 13 06 02 Beispiel einer Parametereingabe Parameterwert ndern Wert des ausgew hlten Parameters ndern siehe Kapitel13 06 02 Beispiel einer Parametereingabe Software Information Ruft Informationen zur aktuellen Maschinensoftware ab Programm erstellen korrigieren ffnet das Men zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Teach In ffnet das Men zur Eingabe von Nahtprogrammen durch Abn hen eines N hmusters sie he Kapitel 11 01 03 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Programmverwaltung ffnet das Men zur Verwaltung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 03 Verwaltung von Nahtprogrammen Service ffnet das Servicemen siehe Kapitel 13 11 Servicemen 11 1 Eingabe 11 01 11 01 01 Eingabe von Nahtprogrammen Nahtprogramme k nnen durch Eingabe von Parametern in der Funktion Nahtprogra
15. Einstell Einstell bereich wert 7 710 Maximale Maschinendrehzahl 1 35 35 711 Maximale Motordrehzahl 1 35 35 712 Positionierdrehzahl 3 25 18 713 Beschleunigungsrampe 1 50 35 714 Bremsrampe 1 50 30 715 Referenzposition 0 127 20 716 Totmannzeit 0 255 40 717 Anlaufstrom Motor 3 10 8 718 Antivibrationsfilter 1 10 6 719 Drehrichtungszuordnung 0 1 0 720 Referenzpositionkorrektur 0 127 64 8 801 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 100 0 1 0 802 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 200 0 1 1 803 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 300 0 1 1 804 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 400 0 1 1 805 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 500 0 1 1 806 Zugriffsrecht Service 0 1 1 807 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 700 0 1 1 808 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 800 0 1 1 809 Zugriffsrecht Programmerstellung 0 1 1 810 Zugriffscode eingeben 0 9999 1500 13 32 J ustierung 13 07 Erl uterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Systemfehler E002 N hmotor E003 Bereich E004 Bereichende E005 Pedal beim Einschalten bet tigt E006 Kommunikationsfehler mit dem Schrittmotor Prozessor E007 Rampenende E008 Endlage des Nadelantriebes nicht gefunden E009 Mittellage des Nadelantriebes nicht gefunden E010 Fehler vom Schrittmotor Prozessor E011 Schrittmotor Schrittfrequenz zu hoch E012 Fehler bei der Ann hauslenkung E013 Fehler vom Dokunahtsystem E014 Falsche Programmnummer gr er
16. Funktion den Rollfu nach N hstopp an Rollfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den Rollfu nach dem Fadenschneiden nicht an ss sa Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 03 Pedal Soll die Umschaltung zwischen den Nahtbereichen ber Knietaster erfolgen ii muss der Parameter 201 auf ON gestellt werden Mit dieser Parameterein stellung kann der Nahtbereichswechsel nur ber Knietaster erfolgen 10 6 N hen 10 03 01 10 03 02 Mehrweitenkorrektur Die programmierte Mehrweite kann im programmierten N hen direkt korrigiert werden ohne das Nahtprogramm zu ver ndern Eine Mehrweitenkorrektur kann nur eingegeben werden wenn mindestens bei einem Nahtbereich eine Mehrweite programmiert ist Die Mehr weitenkorrektur kann sich auf das komplette Nahtprogramm oder nur auf den aktuellen Nahtbereich auswirken Wird die Mehrweitenkorrektur im ersten Nahtbereich vor dem Ann hen eingegeben so wird die Mehrweitenkorrektur auf das komplette Nahtprogramm nur Nahtbereiche mit programmierter Mehrweite angewendet und bleibt erhalten Darstellung der Stichl nge klein Darstellung des Korrekturwertes gro Wird die Mehrweite nach dem Ann hen korrigiert wirkt sich die Korrektur nur auf den aktuellen Nahtbereich aus Darstellung der Stichl nge gro Darstellung des Korrekturwertes klein Auswahl der Konfektionsgr e Ausgeh
17. R45 Widerstand 330 Ohm S1 Pedal Sollwertgeber S2 Pedal 2 Mehrweite S21 Taste VR von Hand S22 Taste Einzelstich S23 Taste Nadel Positions Wechsel S24 Taste Anlaufsperre S26 Knietaster Programm S101 Taster Faden Kraft Magnet l sen XP1 Pedal Sollwertgeber XP2 Pedal Mehrweite X1 Netzstecker X1A RS232 Schnittstelle 1 Bedienfeld BDF T1 X1B VSS OTE X3 Inkrementalgeber N hmotor X4A Schrittmotor Schiebrad X4B Schrittmotor Rollfu X5 Eing nge X8 N hmotor X11A CAN Schnittstelle X11B Pedal Sollwertgeber und Mehrweite X13 Ausg nge X15 Fadenw chter Schrittmotor Schiebrad Schrittmotor Rollfu Initiator Materialh he Tastenreihe Anlaufsperre Knietaster Programm 910 Rollfu heben 900 Fadenschneider R45 Widerstand Stromversorgung A100 und Faden Kraft Magnet A101 CAN Schnittstelle RS232 Schnittstelle Faden Kraft Magnet und Taster Faden Kraft Magnet l sen 910 PFA 900 Fadenschneider Faden Kraft Magnet 15 1 Stromlaufplan bersicht Version 25 08 05 91 191 467 95 Teil
18. Regel Die Nadel soll in N hrichtung gesehen in die Mitte des Stichloches einstechen x FIEESCIEETEER SOLL RL Z lt x N 87 017 Fig 13 01 Paa Nadelstangenrahmen 1 Schrauben 2 und 3 entsprechend der Regel verschieben ii Die Schrauben 3 sind durch Bohrungen auf der Geh user ckseite erreichbar 13 2 J ustierung 13 04 02 Nadelstellung quer zur N hrichtung Regel Die Nadel soll quer zur N hrichtung gesehen in die Mitte des Stichloches einstechen KEEREEEFEFER OR EEE EIER TER ne re A Schiebrads ule 1 Schrauben 2 3 und 4 entsprechend der Regel verschieben T F r weitere Einstellungen bleiben die Schrauben 4 gel st 13 3 J ustierung 13 04 03 ef Nadelh he vorjustieren Regel vorhanden sein In 0 T Nadelstange soll zwischen Nadelspitze und Stichplatte ein Abstand von ca 21mm IL Be Ze Br zer ae e co 21 MM Fig 13 083 Ke gt Co N EN Ra a e N P EN EB Sai e ml ON SECH BS e 4 lt L Gest d E s Ol Nadelstange 1 Schraube 2 ohne sie dabei zu verdrehen entsprechen
19. Zahnriemen 5 auflegen Aufstellung und erste Inbetriebnahme Fig 8 07 Lagerplatte 6 des Motors so schwenken dass der Zahnriemen 5 gespannt ist In dieser Stellung Schrauben 7 festziehen Am Handrad in Drehrichtung drehen bis die Nadelspitze von oben kommend auf H he der Stichplatten Oberkante steht und den Wert nochmals berpr fen Als Toleranz sind 2 Inkremente zul ssig O Eingabe abschlie en 8 02 05 Riemenschutz des Anbaumotors montieren Riemenschutz 1 mit den Schrauben 2 und 3anschrauben Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 06 Sicherheitsschalter anschlie en Stecker 1 des Sicherheitsschalters 2 wie in Fig 8 9 gezeigt anschlie en Bei zur ckgeklapptem Oberteil aktiviert der Sicherheitsschalter die Anlaufsperre die ein Anlau fen der Maschine bei einge schaltetem Hauptschalter ver hindert 8 02 07 Funktion der Anlaufsperre pr fen Maschine am Hauptschalter einschalten und Oberteil umlegen Q Im Bedienfeld muss das Symbol Stopp erscheinen Erscheint das Symbol nicht Einstellung des Sicherheitsschalters berpr fen Oberteil aufrichten Die Maschine ist wieder betriebsbereit Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 03 Garnrollenst nder montieren Garnrollenst nder gem nebenstehen der Grafik montieren Anschlie end den St nder in die Bo
20. d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinenabdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind werden im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom plett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind F r alle allgemeing ltigen Einstellungen dieser Justieranleitung werden Ab bildungen der PFAFF 3834 14 11 verwendet die in den jeweils relevanten Punk ten auf die PFAFF 3834 14 31 bertragen werden k nnen Auf spezielle Einstel lung wird in der berschrift entsprechend hingewiesen 13 02 Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite 1 Satz Schraubenschl ssel von 7 bis 13 mm Schl sselweite 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 Metallma stab Best Nr 08 880 218 00 1 Absteckstift f r Schlingenhub Best Nr 61 111 641 39 Nadeln System 134 35 N hfaden und Einn hmaterial 13 03 Abk rzungen ol oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt 13 1 J ustierung 13 04 J ustierung der Basismaschine 13 04 01 Nadelstellung in N hrichtung
21. hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Gegenst nde k nnen geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr Fig 1 01 gt b D Maschine nicht ohne St tze 1 betreiben Gefahr durch kopflastiges Oberteil Maschine kann beim Umlegen nach hinten berkippen Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 2 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Maschine nicht ohne Abdeckung 3 betreiben Verletzungsgefahr durch umlaufende Antriebsriemen Maschine nicht ohne Kippsicherung 4 betreiben Quetschgefahr zwischen Oberteil und Tischplatte Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3834 14 11 ist ein Einnadel S ulen Schnelln her S ule rechts der Nadel stehend mit vor und r ckw rtstransportierendem Schiebrad und Rollfu Die PFAFF 3834 14 31 ist ein Einnadel S ulen Schnelln her S ule rechts der Nadel stehend mit vor und r ckw rtstransportierendem Schiebrad und Rollfu sowie angetriebenem Puller Die Maschinen dienen zur Herstellung von Doppelsteppstichn hten in der Bekleidungs industrie Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nichtbestimmungsgem er Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen
22. und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedien feld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften N unbedingt zu beachten Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert m ssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine mit Motor sicher tragen Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes auch w hrend des N h betriebes muss gew hrleistet sein 8 01 Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete Versorgungsanschl sse f r Strom vorhanden sein Ein ebener und fester Untergrund sowie eine ausreichende Beleuchtung m ssen am Aufstellungsort gew hrleistet sein Aus verpackungstechnischen Gr nden ist die Tischplatte abgesenkt Das Einstellen der Tischh he wird nachstehend beschrieben 8 01 01 Tischh he einstellen Ip Ch o L n
23. 07 Programm nummer ausw hlen Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Stichl ngen ffnet das Men zur Eingabe der Vorsch be f r Rollfu und Schiebrad siehe Kapitel 9 08 Stichl ngen einstellen 10 1 N hen H Ki 50 a al el d C a JE Anfangsriegel ffnet das Men zur Eingabe des Nahtanfangs siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben Endriegel ffnet das Men zur Eingabe des Nahtendes siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben Fadenspannung ndert die Oberfadenspannung siehe Kapitel 9 06 Oberfadenspannung einstellen Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Fadenhebel o T Unterfaden aufspulen Erm glich das Spulen ohne Transportbewegung von Rollfu und Schiebrad Riegelunterdr ckung Unterdr ckt nach einmaliger Bet tigung den n chsten Riegel Unterdr ckt nach zweimaliger Bet tigung die n chsten beiden Riegel Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion Positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenhebel o T Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion Rollfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den Rollfu nach N hstopp an Rollfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den Rollfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe
24. 545 Programmiertes N hen ber die Programmnummern 3 49 k nnen vorab programmierte N hte abgerufen werden Beim programmierten N hen werden alle Nahtbereiche zum Einn hen eines rmels in ei nem Nahtprogramm festgelegt Die Informationen zum Nahtprogramm wie Programm nummer Anzahl der programmierten Nahtbereiche programmierter Kommentar und die Konfektionsgr e werden angezeigt Zur leichteren Orientierung wird eine Nahtskizze als Armloch mit den programmierten Naht bereichen dargestellt Dabei werden Nahtanfang Nahtende die bereits abgearbeiteten Naht bereiche der aktuelle Nahtbereich und die noch zu n henden Nahtbereiche durch Symbole und unterschiedliche Linientypen und Linienst rken angezeigt Zum jeweils aktuellen Naht bereich werden die zugeh rigen Parameter Nahtbereichsnummer Vorschub Obertransport Rollfu mit Mehrweitenkorrektur Vorschub Untertransport Schiebrad Nahtbereichsl nge und Fadenspannung angezeigt Vorschub des Obertransports Rollfu Mehrweitenkorrektur und Fadenspannung k nnen direkt ge ndert werden Maschine einschalten gew nschte Programmnummer von 3 bis 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen 8 49 545 TESTPROGRAMH a H i a 25 3 m SC T 40 Ele li Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereiche rechts li
25. 6 entsprechend verdrehen Mutter 5 festdrehen R sten 9 03 9 04 Spulenkapsel herausnehmen einsetzen 87 012 Fig 9 03 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr duch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine A Spulenkapsel herausnehmen S ulenkappe ffnen B gel 1 anheben und Spulenkapsel 2 herausnehmen Spulenkapsel einsetzen Spulenkapsel 2 einsetzen B gel umklappen und S ulenkappe schlie en Spulenkapsel einf deln Unterfadenspannung regulieren Fig 9 04 Spule in Spulenkapsel 1 einlegen Faden durch den Schlitz unter die Feder f hren Dann den Faden durch die Kerbe f hren Fadenspannung durch Drehen der Schraube 2 regulieren Beim Fadenabzug muss sich die Spule in Pfeilrichtung dre hen R sten 9 05 Oberfaden einf deln Fig 9 05 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr duch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine Oberfaden gem Fig 9 05 einf deln R sten 9 06 Oberfadenspannung einstellen Maschine einschalten ll S D Fadenspannung erh hen oder verringern e Der Wert f r die Fadenspannung kann im Display am Zahlenwert z B 50 und an der Balkenanzeige abgelesen werden Im manuellen N hen und in den Festprogrammen 1 und 2 kann die Faden spannung direkt ge ndert werden Im p
26. 9 03 9 04 9 05 9 06 9 07 9 08 9 09 9 10 9 11 9 12 9 13 10 10 01 10 02 10 03 10 03 01 10 03 02 10 03 03 10 04 11 11 01 11 01 01 11 01 02 11 01 03 11 02 11 02 01 11 02 02 11 03 12 12 01 12 02 12 03 12 04 13 13 01 13 02 e EE Kapitel Seite Erste nbetriebnahme a Haan ni ea a EE dee 8 8 Maschine ein ausschalten nee 8 8 R STEM NEE 9 1 Nadeleinsetzen ka aa a nee ende TSA 9 1 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung reguleren 9 2 Spulenkapsel herausnehmen emsetzen 9 3 Spulenkapsel einf deln Unterfadenspannung regulieren ssssssiiissserriirrererrrrrrererene 9 3 le le ne Reiki a e A Oa 9 4 Oberfadenspannungeinstellen aonr EAE ASEE A A AAS 9 5 Programmnummer aswa eN ees aieri iE an R a ea a iii 9 6 Stiehl ngen einstellen u a RR dee 9 7 Eingabe des Mehrweitenbereichs f r die Pedalverstellung 9 8 Anfangs und Endriegel eingeben een 9 9 Spulenfadenkontrolle durch Stichz hlung einschalten einstellen 9 10 Codenummer eingeben ndern sssesseeeneneeeneennnnneeeesennnnnneeeeennneeee nenn nenne 9 12 Bedienfeld einstellen cannas une 9 14 EI EE 10 1 M nuelles N hen2 AE EET release 10 1 N hen mit Festprogrammen ana ee 10 3 Programmiertes N ten nn 10 5 Mehrweitenk rrektur sariini ENEE Eet a D n 10 7 Auswahl der Kontektonsor iie nennen 10 7 Pr grammunterbreehung asne pan iii 10 8 kehlermeld ngen nr seele Reli kEnelah 10 8
27. 99 E015 Falsche Bereichsnummer E016 Speicher voll E017 Falsche Stichl nge E019 Schnittstelle zur externen Steuerung E021 Netzteil berlastet E022 Netzspannung E023 Netzteil 24V zu hoch zu niedrig E024 Fehler auf CAN Schnittstelle 13 08 Warnmeldungen Meldung Beschreibung WARNING 2 Unterfadenfehler 13 33 J ustierung 13 09 Kaltstart ausf hren Maschine einschalten 7 Nr 101 ala 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS la 7 og Kaltstart ausf hren zustand zur ckgesetzt Nach einem Kaltstart werden alle programmierten Werte auf den Auslieferungs IN Der Puller ist unter Parameter 203 wieder einzuschalten 13 34 J ustierung 13 10 Internet Update der Maschinen Software Die Maschinen Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden Dazu muss das PFP Boot Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein Zur bertragung der Daten an die Maschine m ssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel Best Nr 91 291 998 91 verbunden werden auf der PFAFF Homepage unter folgendem Pfad heruntergeladen werden www pfaff industrial de pfaff de service downloads Zur Aktualisierung der Maschinen Software wird wie folgt vorgegangen il Das PFP Boot Programm und die Steuers
28. Bedienungs Justier Wartungs und Reparaturma nahmen Technische Daten 3 Technische Daten 3 01 PFAFF 3834 14 11 und 14 31 4 ele an WEE 301 Doppelsteppstich Burchgang unter de FAR nen an a 9 mm D rchgangsbreite EE 245 mm D rchgangsh hei mn Nee ee er eghelegese 115 mm CIR 180 mm Abmessungen des Oberteils Langen Tr re re ed an Re es ca 615 mm BEE a sn E A OTS ca 240 mm Hehe tober Ulee n EE ca 500 mm Grundplattenma e ucsseesssssnnneeensssesnnnnnnnsenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnen 518x 177 mm EK EE 3500 Sti min Anschlu daten Betriebsspannung eseneeennneen 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung Max Aufnahmeleistung a ie ar a a A IE ELES 1 2 kVA ABSIChEr NG EE 1x 16 A tr ge Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei bei Stichzahl n 2700 min La 80 dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 1SO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Nettogewicht des Oberteils sssssssssesssssesnnnnennnnenennnnnnnennnnnnnnnnennen ca 61 kg Br tt gewicht des Obertellsi neians een ein ia ca 71 kg 4 Technische nderungen vorbehalten Abh ngig von Material Arbeitsgang und Stichl nge e Ku 2 5 dB 3 02 Ausf hrung Nadel und Faden Ausf hrungs rt aaa aan ale LIHSR WISE N ERA A NadelsysSte N EST 134 35 le le e SCHU NA FAIR Mm realer einen 80 ele Lee 120 Entsorgung der Maschine 4 Entsorgung der Maschine Die o
29. Codenummer eingeben ndern OG Maschine einschalten ES E525 325 Fe e G Nr 10 ala Parameter 800 aufrufen A A Y i zZ T gt S Jal Dll Eingabemen der Codenummer aufrufen Codenummer ber den Ziffernblock eingeben ab Werk ist der Code 1500 eingestellt S CODE 1500 0 9999 R sten Eingegebene Codenummer bernehmen Nr ala vr Die Codeeingabe bleibt gespeichert bis die Maschine am Hauptschalter ausge schaltet wird Solange die Maschine nicht ausgeschaltet wird sind alle Parame ter ohne erneute Eingabe der Codenummer frei zug nglich Oe Parameter 810 aufrufen Nr 810 ala iv CODE 3834 0 9999 Si Neue Codenummer bernehmen Eingabe beenden R sten 9 13 Bedienfeld einstellen Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen G 101 ala 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS DHA 7 og E Bedienfeldfunktionen aufrufen av Kontrast der Anzeige ver ndern Tastenton aus bzw einschalten Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verring
30. Durch Dr cken der Taste 5 wird die Fadenspannung gel st Bedienungselemente 7 04 7 05 Knietaster D Fig 7 04 Hebel zum Anheben des Rollfu es Durch Bet tigung des Knietasters 1 kann in den Festprogrammen und im pro grammierten N hen das Nahtbereichs ende signalisiert werden Um die Weiterschaltug der Nahtbereiche im programmier ten N hen zu erm glichen muss der Parameter 201 auf ON stehen Durch Drehen des Hebels 1 wird der Rollfu angehoben Bedienungselemente 7 06 Bedienfeld Fig 7 06 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige
31. Eingabe EE 11 1 Eingabe von Nahtprogrammen ssssssssssseesttetttttttttrtintstattat tatt rE EEE EEE EEEE EEEE EEEE nennen 11 2 Grundeinstellungen zur Naborogrammmeingabe 11 2 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren 11 4 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teachlnf 11 6 Beispiele zur Nahtprogrammerstellung ssssssssssiisiiisiisriseartsteettttttttittririrrnrinrnnnnnenre eent 11 8 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren keseron anian a a a aaaea 11 8 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In 11 10 Verwaltung von Nahtprogrammen eie e a a a aia e e ea 11 15 Wartung und Pflege EEN 12 1 Reinigen EE 12 1 E ge EE 12 2 Olstandekenirolligren EE 12 2 Kegelr der schmieren aua se Na ars braten lnnese A 12 3 Ren LL BEE 13 1 Hinweise ur J stierung ET 13 1 Werkzeuge Lehren und sonstige Hlfemmtel 13 1 Inhaltsverzeichnis 13 03 13 04 13 04 01 13 04 02 13 04 03 13 04 04 13 04 05 13 04 06 13 04 07 13 04 08 13 04 09 13 04 10 13 04 11 13 04 12 13 04 13 13 04 14 13 04 15 13 04 16 13 04 17 13 04 18 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 07 13 08 13 09 13 10 13 11 14 15 In E EE Kapitel Seite AbKUTZUNgEN EE 13 1 Justierung der Basiermaschine en 13 2 Nadelstellung in Na
32. Format Dialogfenster Im Dialogfenster wird die Kommunikation f r die aktuelle Bedienaktion gef hrt Zum Beantworten von Fragen werden bei Bedarf zus tzliche Tasten eingeblendet Taste Enter Zustimmung f r ein Programm Taste All Zustimmung f r ein oder alle markierten Programme Taste Esc Ablehnung f r ein oder alle markierten Programme Taste Next Ablehnung f r ein Programm Maschinendaten ausw hlen Nach Dr cken von MDAT k nnen die Maschinendaten kopiert werden oder auf der SD Karte gel scht werden SD Karte formatieren Nach dem Dr cken von FORMAT wird die SD Karte formatiert Bevor die SD Karte formatiert wird wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt Die Karte wird komplett formatiert wenn sie nicht lesbar ist Ist sie lesbar und das Verzeichnis P3834 f r die 3834 existiert werden alle Programme und die Maschinendaten in diesem Verzeichnis gel scht Existiert das Verzeichnis P3834 f r die 3834 nicht wird nur das Verzeichnis angelegt Damit ist sichergestellt dass Programme anderer Maschinen und sonstige Dateien nicht verloren gehen 11 16 Wartung 12 Wartung und Pflege REMIJEM ahead t glich bei Dauerbetrieb mehrmals EE EI EE t glich vor Inbetriebnahme lst nde EE t glich vor Inbetriebnahme Kegelr der schmieren nenn einmal j hrlich laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchsch
33. Kapitel 7 03 Pedal 10 2 N hen 10 02 2 12 N hen mit Festprogrammen Unter den Programmnummern 1 und 2 sind Festprogramme abgelegt Die Festprogramme dienen zum schnellen und komfortablen N hen von N hten mit unter schiedlichen Stichl ngen bzw Mehrweiten Beim N hen mit Festprogrammen werden 2 bzw 3 Nahtbereiche nacheinander abgearbeitet Die Nahtbereichsweiterschaltung erfolgt ber Knietaster Die Festprogramme sind als Rundlaufprogramme ausgelegt das hei t nach Ende des letzten Nahtbereiches wird wieder mit dem ersten Nahtbereich begonnen Die Werte f r die Vorsch be von Untertransport Schiebrad und Obertransport Rollfu k nnen f r jeden einzelnen N hbereich ver ndert werden Die Werte f r Anfangs und End verriegelung Zielstichposition beim Ann hen Nadel und Fu positionen sowie Faden spannung gelten bereichs bergreifend und k nnen jederzeit ver ndert werden Maschine einschalten und Programmnummer 1 oder 2 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen S27 H325 H Een Gries Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereich Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Stichl ngen ffnet das Men zur Eingabe der Vorsc
34. Maschine vorgesehenen Systems verwenden siehe Kapitel 3 Technische Daten Verletzungsgefahr duch unbeabsichtigtes Anlaufen Rollfu Ihochstellen und ausschwenken Schraube 2 l sen und Nadel bis zum Anschlag einf hren Die lange Rille muss nach links zeigen Schraube 2 festdrehen und Rollfu 1 zur ckschwenken EN Die Nadelauswahl ist abh ngig von der Ausf hrungsart der Maschine und dem zu verarbeitenden Garn und Material siehe Kapitel 3 02 Ausf hrung Nadel und Faden R sten 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Fig 9 02 Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 aufsetzen Den Faden gem Fig 9 02 einf deln und im Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln Den Spuler einschalten dazu Spulerspindel 2 und Hebel 3 gleichzeitig dr cken H Das F llen der Spule erfolgt w hrend des N hens Soll das F llen der Spule au erhalb des N hvorgangs erfolgen sollte der Antrieb von Rollfu Puller und Schiebrad durch Dr cken der Funktion Unterfaden aufspulen ausgeschaltet werden Diese Funktion steht nur im manuellen N hen zur Verf gung Die Spannung des Fadens auf Spule 1 kann an R ndelschraube 4 eingestellt werden Der Spuler stoppt automatisch wenn Spule 1 ausreichend gef llt ist Wenn der Faden ungleichm ig aufgespult wird OG Mutter 5 l sen Fadenf hrung
35. Mehrweitenpedal linkes Pedal stufenlos abgerufen werden kann Maschine einschalten G H o S25 25 les e Betriebsart Eingabe aufrufen G Ke afa viy S Parameter 107 aufrufen G TS vw Maximalen Vorschub des Rollfu es ber Mehrweitenpedal linkes Pedal einstellen O Eingabe beenden Im Display erscheint bei gedr cktem Mehrweitenpedal eine Balkenanzeige die die tats chliche Mehrweite innerhalb des eingegebenen Mehrweitenbereichs abh ngig von der Pedalstellung anzeigt R sten 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben Die Auswahl von Anfangs und Endriegel sowie die Eingabe der zugeh rigen Werte im manuellen N hen und in den Festprogrammen 1 und 2 direkt vorgenommen werden Neben den Riegeln kann f r den Nahtanfang auch ein Zielstich definiert werden Maschine einschalten 525 225 G Men zur Eingabe des Anfangsriegels aufrufen Gew nschte Art des Anfangsriegels ausw hlen die ausgew hlte aktive Funktion erscheint invers Einfacher Anfangsriegel Doppelter Anfangsriegel Ohne Anfangsriegel Stichanzahl f r Vorw rts und R ckw rtsstiche eingeben N ale N ag DRM O A Riegeldrehzahl eingeben 1500 v Ggf pedalgesteuerte Drehzahl einschalten Bei aktiver Funktion Symbol invers kann die
36. Programm erstel len korrigieren bzw Kapitel 11 01 03 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Die Eingabe kann auch durch Aufrufen der Betriebsart N hen abgeschlossen werden Dabei wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in das program mierte N hen gewechselt 11 3 Eingabe 11 01 02 io Enter pe A 2 7 v z A 50 v IT gt Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Eingabe bzw nderung der ent sprechenden Werte am Bedienfeld eingegeben Diese Art der Nahtprogrammeingabe eignet sich besonders zur Korrektur bereits vorhandener Nahtprogramme Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellung zur Nahtprogrammeingabe Z 10 154P15 H 7 Vorschub f r den Rollfu festlegen Die Differenz zum Vorschub des Schiebrades Basisstichl nge bestimmt die Mehrweite Grundwert f r die Fadenspannung eingeben Der tats chliche Wert der Fadenspannung setzt sich aus diesem Grundwert und ggf der manuellen nderung im programmierten N hen zusammen L nge des Nahtbereichs eingeben Die L nge des Nahtb
37. Riegeldrehzahl bis zum maximalen Wert durch Pedalstellung geregelt werden R sten 1 7 e Ggf Zielstich aktivieren und Wert f r die Zielstichposition eingeben O Eingabe des Anfangsriegels beenden G Die Eingabe der Werte f r den Endriegel erfolgt analog zur Eingabe der Werte f r den Anfangsriegel Die pedalgesteuerte Riegeldrehzahl und die Zielstichposition k nnen am Nahtende nicht aufgerufen werden Men zur Eingabe des Endriegels aufrufen 9 11 Spulenfadenkontrolle durch Stichz hlung einschalten einstellen OG Maschine einschalten G Nr 101 afa ir O2ISI2 5 R sten Parameter 104 aufrufen gt gt Nr 104 afa vr Spulenfadenkontrolle ber Stichr ckz hlung einschalten Wert 1 Parameter 105 aufrufen 33 Z Nr wal afa A vr e EBEIEIEIE A e Anzahl der Stiche die mit einer Spule gen ht werden sollen eingeben IO Eingabe beenden Bei Erreichen der eingegebenen Stichanzahl blinkt die Diode im Tastenfeld am Maschinenkopf Nach dem Fadenschneiden erscheint die Meldung WARNING 2 im Display siehe auch Kapitel 13 08 Warnmeldungen WARNING 2 e 9 Nach dem Spulenwechsel die Fehlerbehebung quittieren R sten 9 12
38. Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la BEA Impreso en la R FA PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
39. achten Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen Mit daf r sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden 1 05 02 Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise elef Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Verletzungsgefahr durch die Nadel W
40. bnchtung nennen 13 2 Nadelstellung quer zur N hrichtung sssssessseseeeserisrrirrrerrssnssnrtsrtttettttttttttttttntnrnnnene 13 3 Nadelh he vortusteren nennen nenn 13 4 Schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Nadelschutz 13 5 Kapsell fterh he und Kapsell fterwen een 13 7 SEADE lee 13 8 Durchgang zwischen Rollfu und Gchiebrad 13 9 ie 13 10 Puller nur bei der PFAFF 29024 71421 13 11 H henniveauschalter des RollfuUREeS ssssssnnsssssnniiisttekkitittrtttrrittttttrrir rett tr rrer Etern rnet 13 12 E SE E O E E EE ra de e ee 13 13 Ile Eu EU 13 14 Fadenanz gstederiann en merken een A 13 15 DEn Ae A EE A e eech e A e 13 16 Br ck des Rollfu esa n n ea haben 13 17 Deele Re Eet 13 18 SCHMIELUNG NEE 13 19 Rutschkupplung wieder einrasten nennen 13 20 Justierung der Fadenschneid Einrichtung 20049 13 21 Ruhestellung des Rollenhebels Radiale Stellung der Steuerkurve ene 13 22 Stellung des Fadenf nger Tr gers sssssiisssssskiiittttttrtrt ttrt tr rrr EEEE EEEEEEEEE EEREN EEEE EE EEE EEE 13 23 Abstand des Fadenf ngers zur Stichplatte uessseesnneessseesnnneeennsenennnnenennnn 13 24 kadenf ngerstelluig armen an ini 13 25 Messerposition und Messerdruck nenne 13 26 Unterfaden Klemmfeder u ein elek 13 27 M nuell amp Schneidpr ben nsensesee esse 13 28 Darammetereimstellungen nn 13 29 bersicht der Parameterlunktionen a sauer alien 13 29 Beispiel eine
41. d der Regel ver schieben 13 J ustierung 13 04 04 Schlingenhub Greiferabstand Nadelh he und Nadelschutz Regel In Nadelstangenposition 2 0 nach u T soll 1 die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0 05 bis 0 1 mm zur Na del haben 2 die Oberkante des Nadel hrs 0 8 bis 1 0 mm unter der Greiferspitze stehen 3 der Nadelschutz 6 die Nadel leicht ber hren De SI D 10 Fig 13 04 Schrauben 1 2 3 und 4 l sen X Nadelstange in 2 0 nach u T bringen Absteckstift in Bohrung 5 stecken Greiferspitze auf Nadelmitte stellen darauf achten dass die Nadel vom Nadelschutz 6 nicht abgedr ckt wird Nadelh he entsprechend der Regel 2 einstellen 13 5 J ustierung Greifers ule entsprechend der Regel 1 verschieben und Schrauben 4 festdrehen Unter Beachtung des Kegelradspiels Schrauben 2 festdrehen Absteckstift aus der Bohrung 5 herausziehen Stellring 7 am Kegelrad 8 zur Anlage bringen und Schrauben 1 festdrehen Schrauben 3 auf beiden Seiten der S ule festdrehen Nadelschutz 6 Schraube 10 entsprechend der Regel 3 einstellen Bei einem Greifertausch ist darauf zu achten dass die Markierungen 11 und 12 I auf einer Seite liegen 13 6 J ustierung 13 04 05 Kapsell fterh he und Kapsell fterweg Regel 1 Die Oberkanten von Kapsell fter 1 und Spule
42. ds herunter geladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best Nr 296 12 18 935 angefordert werden N 91 176 329 05 go ji amp 91 173 664 15 11 108 093 15 91 263 430 91 A B 91 263 397 01 91 175 690 05 I 91 263 429 91 91 118 308 05 Le SE 91 263 392 91 91 000 390 05 891 000 928 15 91 010 166 05 A B 11 330 085 15 E ER 91 263 427 05 91 000 452 15 g F 91 000 529 15 3x dp ka N 91 263 428 05 A B Te 293 05 SL System 134 35 91 140 945 05 A B 14 1 Verschlei teile F r Unterklasse 900 81 91 263 139 05 11 130 092 15 2x CR 11 108 846 15 2x 91 263 348 05 2 11 108 093 15 2x S 91 263 294 05 99 137 151 45 Ch 91 171 049 05 As E CH I 95 774 464 25 91 700 996 15 es e _ 91 171 042 05 14 2 Stromlaufpl ne 15 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen Al Steuerger t Quick P 320MS X20 A2 Bedienfeld BDF T1 X21 A14 OTE Oberteilerkennung X30 A100 Fadenkraft Modul X31 A101 Faden Kraft Magnet und Taster X34 Faden Kraft Magnet l sen X36 X41 B10 Initiator Materialh he X42 X45 H1 N hleuchte X101 H20 LED Stichz hlung X102 M1 N hmotor X103 X110 M2 Schrittmotor Schiebrad M3 Schrittmotor Rollfu M45 Pullermotor Y1 Y2 01 Hauptschalter Y101
43. e des ersten Nahtbereichs wechseln 11 10 Eingabe D Ai Kl gt al N d N gt 5 d e 2 6 Im ersten Nahtbereich soll der Gradierwert 3 5 betragen der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 3 0 mm arbeiten und die Fadenspannung 5 betragen Wert 307 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen Gradierwert 3 5 ausw hlen Fadenspannung 5 einstellen Ersten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Ds ab 24 O ZS In 5 d Hs 24 O Ch x 2 7 Ap KE a ES 0 0 11 11 Eingabe D Ai lt gt Im zweiten Nahtbereich soll der Gradierwert 0 betragen der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 2 7 mm arbeiten und die Fadenspannung 5 betragen Wert 2 7 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen gt gt Gradierwert 0 0 ausw hlen K Fadenspannung 5 einstellen Zweiten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen bs aha t3 24 O e 2 7 G E 132 G T 5 14 Se 24 O e 2 7 44 Durch Pedalbet tigung die Fadenschneidfunktion ausf hren siehe Kapitel 7 03 Pedal Es erfolgt der Wechsel zur Eingabe der zweiten rmelnaht G Un rb Mr 24 IO Ch x 2 8 5 ee a g 3 5 11 12 Eingabe E o gt
44. echseln Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 5 Eingabe 11 01 03 Enter g Leer N as N le lt gt gt Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Abn hen eines N hmusters erstellt Es wird immer eine Neuerstellung vorgenommen d h bei der Auswahl eines bereits vorhande nen Programmes wird dieses berschrieben Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellung zur Nahtprogrammeingabe Vor dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display G De 141 12 25 O CR 2 7 0 E Vorschub f r den Obertransport Rollfu festlegen Die Differenz zum Vorschub des Schiebrades Basisstichl nge bestimmt die Mehrweite Grundwert f r die Fadenspannung eingeben Der tats chliche Wert der Fadenspannung setzt sich aus diesem Grundwert und ggf der manuellen nderung im programmierten N hen zusammen a Gradierwert eingeben Der Gradierwert in mm dient zur Anpassung unterschiedlicher Konfektionsgr en an die programmierte Grundgr e
45. en Beim Austausch von N hwerkzeugen wie z B Nadel Bandtransport Stichplatte und Spule beim Einf deln beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschine durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netz steckers vom Netz zu trennen Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruk tiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung Sicherheit
46. end von der programmierten Grundgr e kann im programmierten N hen eine Kon fektionsgr e gew hlt werden Dabei werden die Nahtbereiche die beim Programmieren mit einem Gradierwert versehen wurden in die neue Gr e umgerechnet Men zur Auswahl der Konfektionsgr e aufrufen Gew nschte Konfektionsgr e ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen 10 7 N hen 10 03 03 10 04 Programmunterbrechung ber die Funktion Programmunterbrechung wird der programmierte Nahtablauf unterbro chen z B bei einem Fadenbruch Programma blauf unterbrechen G dn 49 545 ES 27 325 air zeg Gig Ggf Nahtprogramm bereichsweise vor und zur cktakten Ggf Nahtverriegelungen und Fadenspannung ndern und die weiteren Funktionen wie im manuellen N hen ausf hren siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Ggf das programmierte N hen wieder aufrufen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display der Text ERROR zusammen mit einem Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Einstellungen fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 07 Erl uterung der Fehlermeldungen ERROR E005 Fehler beheben a Fehlerbehebung quittieren 10 8 Eingabe 11 BB
47. ereichs wird in nm angebeben nach Erreichen der Nahtbereich l nge wird im programmierten N hen in den n chsten Nahtbereich geschaltet a Gradierwert eingeben Der Gradierwert in mm dient zur Anpassung unterschiedlicher Konfektionsgr en an die programmierte Grundgr e Anfangsriegel eingeben Funktionen am Nahtanfang siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben 11 4 Eingabe Nahtart ausw hlen Die Auswahl nach rechter und linker rmelnaht kann nur erfolgen wenn in der Grundein stellung der Nahttyp rechte und linke rmelnaht ausgew hlt wurde siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Ggf Nahtbereich einf gen Der aktuelle Nahtbereich wird kopiert und alle nachfolgenden Nahtbereiche werden nach hinten gesetzt Ggf aktuellen Nahtbereich l schen Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur rechte oder nur linke rmelnaht wird das Programm ende im gew nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von rechter und linker rmelnaht gesetzt Dabei wird in der ersten rmelnaht wird das Nahtende und in der zweiten rmelnaht das Programmende gesetzt ber die Funktionen kann durch das aktuelle Nahtprogramm gerollt werden Der aktuelle Nahtbereich wird neben allen anderen aktuellen Wert entsprechend ange zeigt Eingabe des ersten Nahtbereichs beenden und in den n chsten Nahtbereich w
48. ern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann N hen 10 10 01 9 N hen In der Betriebsart N hen werden alle f r den N hvorgang relevanten Einstellungen im Dis play angezeigt und k nnen ber die entsprechenden Funktionen ver ndert werden In der Betriebsart N hen wird zwischen manuellem N hen N hen mit Festprogrammen und programmiertem N hen unterschieden Die Auswahl erfolgt durch die Wahl der entsprechenden Programmnummer 0 Manuelles N hen lund 2 N hen mit Festprogrammen 3bis 49 Programmiertes N hen mit bis zu jeweils 15 Nahtbereichen f r linke und rechte Naht Manuelles N hen Im manuellen N hen werden die Werte f r Vorsch be Stichl ngen von Untertransport Schiebrad und Obertransport Rollfu Anfangs und Endriegel Zielstichposition beim Ann hen Fadenspannung sowie Nadel und Fu positionen auf dem Bedienfeld angezeigt und k nnen direkt ver ndert werden Mehrweite kann ber die Stichl ngeneingabe am Bedienfeld oder mit Hilfe des linken Pedals gesteuert werden Wird die Mehrweite ber das linke Pedal aufgerufen erscheint der aktuelle Wert der Mehrweite als Balkenanzeige unter halb der Stichl ngenanzeige im Display Maschine einschalten und Programmnummer 0 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9
49. g und Lagerung 5 1 5 01 Transport zum Kundenbetrieb 4ssssssssensennennnnnnnnnnnnenennnnnennenne nennen 5 1 5 02 Transport innerhalb des kKundenbetiebes m esessensnnenneenee 5 1 5 03 Entsorgung der Verpackung ee dE ee deet in 5 1 5 04 F ert ges EST AE ENI NE A u E Te EEE 5 1 6 ArheitssymDole ed 6 1 7 Gelee DEE 7 1 7 01 Hauptsch lter 2 2 nn ee a en E ie et 7 1 7 02 EINEN 7 1 7 03 Tasten amMaschinenk pt ressserer een een 7 2 7 04 in EE 7 3 7 05 Hebel zum Anheben des Rollfu Bes aiineisniiseriinnnsniiriniarnrinsaistnrnirarasretari inais renna 7 3 7 06 Ee EE 7 4 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme nn 8 1 8 01 Aufstellung EE 8 1 8 01 01 Tischhohe einstellenn mory a a a Cd Eege 8 1 8 01 02 Kippsicherung monteren nennen 8 2 8 01 03 Maschinenabdeckung monteren nennen 8 2 8 02 Anbaumstor m ntieren u AT niert ehe de ENNEN 8 3 8 02 01 Anbaumotor an Lagerplatte montieren m eeneeeeneennenennnesn nennen 8 3 8 02 02 Anbaumotor an Maschine monteren 8 3 8 02 03 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlieRen ssssssiisssseiiirrserrrierrrtrrrerrrrrrnnt 8 4 8 02 04 Zahnriemen auflegen Grundstellung des Maschinenantriebs e 8 5 8 02 05 Riemenschutz des Anbaumotors monteren 8 6 8 02 06 Sicherheitsschalter anschlie en an ee series 8 7 8 02 07 Funktion der Anlaufsperre pr tlen 8 7 8 03 Garnrollenst nder monteren 8 8 Inhaltsverzeichnis 8 04 8 05 9 9 01 9 02
50. gers 1 soll der Unterfaden 3 vom Haken 4 sicher gefangen werden 3 Nach Beendigung des Schneidvorgangs m ssen Ober und Unterfaden einwandfrei geschnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein Fig 13 25 Einige Stiche n hen Hauptschalter ausschalten Schneidvorgang manuell durchf hren Regel 1 und 2 berpr fen ggf Fadenf nger 1 entsprechend Kapitel 13 05 04 Faden f nger Stellung nachjustieren Regel 3 berpr fen ggf Unterfaden Klemmfeder 2 entsprechend Kapitel 13 05 06 Unterfaden Klemmfeder nachjustieren KM 13 27 J ustierung 13 06 13 06 01 Parametereinstellungen bersicht der Parameterfunktionen Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Dr cken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden k nnen Dabei k nnen alle oder auch einzelne Parametergruppen ber einen Code vor unbe rechtigtem Zugriff gesch tzt sein I S Parameter ausw hlen 100 m 200 300 m 400 m 500 m 700 800 Bedienerebene Mechanikerebene N hmotorpositionen Zeiten Z hler und Drehzahlen N hmotor Zugriffsrechte 13 28 J ustierung 13 06 02 Beispiel einer Parametereingabe Maschine einschalten E27 E27 Lie Cie Betriebsart Eingabe aufrufen 104 ala a
51. h be von Rollfu und Schiebrad siehe Kapitel 9 08 Stichl ngen einstellen Anfangsriegel ffnet das Men zur Eingabe des Nahtanfangs siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben Endriegel ffnet das Men zur Eingabe des Nahtendes siehe Kapitel 9 10 Anfangs und Endriegel eingeben 10 3 N hen ll all E 1 al pay 20 ss D Ki me Fadenspannung ndert die Oberfadenspannung siehe Kapitel 9 06 Oberfadenspannung einstellen Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Fadenhebel o T Unterfaden aufspulen Erm glicht das Spulen ohne Transportbewegung von Rollfu und Schiebrad siehe Kapitel 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Riegelunterdr ckung Unterdr ckt nach einmaliger Bet tigung den n chsten Riegel Unterdr ckt nach zweimaliger Bet tigung die n chsten beiden Riegel Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion Positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenhebel o T Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion Rollfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den Rollfu nach N hstopp an Rollfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den Rollfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 03 Pedal bzw 7 04 Knietaster 10 4 N hen 10 03 9
52. hrauben 4 entsprechend der Regel 2 verschieben Die H heneinstellung des Schalters 1 bestimmt ab welcher Materialdicke die erh hte Fadenspannung wirksam wird Deshalb kann je nach Material von dieser Einstellung abgewichen werden 13 12 J ustierung 13 04 11 Presserfu automatik Regel Bei bet tigtem Magnet 1 soll der Hebel 3 zum Anheben des Rollfu es selbstt tig herunter fallen 2 z irda N Ju d N Fig 13 11 Magnet 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben Maschine einschalten und die Regel berpr fen Maschine ausschalten Je nach Materialdicke kann durch Verschieben des Magneten 1 nach rechts der Durchgang zwischen Rollfu und Schiebrad auf bis zu LO mm vergr ert wer den 13 13 J ustierung 13 04 12 Niederhalter Regel Der Niederhalter 3 soll gerade auf dem Material aufliegen dabei darf das Material beim N hen nicht anfangen zu flattern 8 oO Fig 13 12 E Stift 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 14 J ustierung 13 04 13 Fadenanzugsfeder Regel 1 Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm 2 Bei gr ter Ausbildung der Fadenschlinge w hrend der Fadenumf hrung um den Grei fer soll die Fadenanzugsfeder leicht vo
53. hrung in der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen 8 04 Erste Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern und anschlie end len bzw l einf llen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhandenen Netz spannung betrieben werden darf JN Bei Abweichungen Maschine auf keinen Fall in Betrieb setzen Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Bei laufender Maschine muss sich das Handrad zur Bedienperson hin drehen andernfalls den Motor von Fachkr ften umstellen lassen siehe Kapitel 13 06 Parameterein stellungen 8 05 Maschine ein ausschalten Maschine einschalten siehe Kapitel 7 01 Hauptschalter R sten 9 01 R sten N A Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Bei allen R starbeiten sind die Maschinen durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen Nadel einsetzen Fig 9 01 Maschine ausschalten der Maschine Nur Nadeln des f r die
54. liegen 2 Der Messerdruck soll m glichst gering eingestellt sein dabei soll der Schneidvorgang sicher ausgef hrt werden Fig 13 23 Messer 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben bzw entsprechend der Regel 2 schwenken 13 25 J ustierung 13 05 06 e Unterfaden Klemmfeder Regel 1 Die Unterfaden Klemmfeder soll im Fadenkanal des Fadenf nger 3 sicher gef hrt werden 2 Die Federkraft der Unterfaden Klemmfeder soll so gering wie m glich sein aber den Unterfaden nach dem Schneidvorgang sicher klemmen Fig 13 24 Unterfaden Klemmfeder 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 einstellen Federkraft nach Regel 2 durch Biegen des Schenkels 4 der Unterfaden Klemmfeder 1 einstellen Kontrolle Regel 1 Maschine ausschalten und Fadenhebel in Position u T bringen Fadenf nger 3 von Hand Ein und Ausschwenken und Regel 1 berpr fen evtl Einstel lung korrigieren Kontrolle Regel 2 Nach dem Fadenabschneiden einzelne Stiche n hen und dabei pr fen ob zwischen dem 1 und 3 Stich der Unterfaden aus der Unterfaden Klemmfeder gezogen wird Evtl Federkraft korrigieren 13 26 J ustierung 13 05 07 Manuelle Schneidprobe Regel 1 Der Fadenf nger 1 darf bei seiner Vorw rtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben 2 Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenf
55. m Druck des Rollfu es kann die Absenk geschwindigkeit des Rollfu es ber Parameter 202 erh ht werden Der maximale Druck betr gt 25 N 13 17 J ustierung 13 04 16 Arretierung des Sollwertgebers Regel Das Pedal f r die Mehrweitenauswahl linkes Pedal soll in jeder Stellung sicher gehalten werden dabei aber nicht zu schwerg ngig sein un be Fig 13 16 A Schraube 1 entsprechend der Regel einstellen 13 18 J ustierung 13 04 17 Schmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei fen ein feiner lstreifen abzeichnen O G Y Na Pe 7 Fig 13 17 87 040 berpr fen ob l eingef llt ist und lleitungen luftfrei sind Maschine 2 3 min laufen lassen Bei laufender Maschine nicht in den Nadel und Greiferbereich greifen Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile Bei laufender Maschine Papierstreifen an den Greifer halten und Regel berpr fen Ggf lf rdermenge an Schraube 1 regulieren 13 19 J ustierung 13 04 18 Rutschkupplung wieder einrasten Z Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus um Besch digungen an den Greifern zu vermeiden Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben
56. men Im Servicemen werden Informationen zu Ein und Ausg ngen der Maschine sowie Werte f r die beiden Pedale und die Handradposition angezeigt Weiterhin k nnen die nachfolgend aufgef hrten Funktionen ausgef hrt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 lt PoS 08 0 127 Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Betriebsart N hen Servicemen verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Ausg nge setzen r cksetzen ber die Pfeil Funktionen den gew nschten Ausgang ausw hlen und setzen Funktion 1 bzw r cksetzen Funktion 2 Kaltstart Siehe Kapitel 13 09 Kaltstart ausf hren Motoren Nach Aufrufen dieser Funktion k nnen die Schrittmotoren f r Rollfu und Schiebrad sowie der N hmotor bewegt werden Folge Handrad Nach Aufrufen dieser Funktion kann die Stichbildung berpr ft werden Dabei bewegen sich die Schrittmotoren f r den Stichvorschub in Abh ngigkeit zur Handradposition Bedienfeld Siehe Kapitel 9 13 Bedienfeld einstellen 13 36 Verschlei teile 14 Verschlei teile 15 120 006 05 Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschlei teile Eine ausf hrliche Teileliste f r die komplette Maschine kann unter der Internet Adresse www pfaff industrial com pfaff de service downloa
57. mm er stellen korrigieren oder durch Abn hen eines N hmusters mit der Funktion Teach In er stellt werden Unabh ngig davon welche Funktion verwendet wird m ssen zun chst Programmnummer und Grundeinstellungen des zu bearbeitenden Nahtprogrammes gew hlt werden Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Die Grundeinstellungen sind in den Funktionen Programm erstellen korrigieren und Teach In gleich und bestehen aus Grundgr e Vorschub Untertransport Schiebrad und Nahttyp Maschine einschalten Programmnummer von 3 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer aus w hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren oder Teach In aufrufen gt KE 3 49 GE 3 49 Sl DE 4 1 KE See DE 4 1 KE 7 Ki Ce Grundgr e festlegen 11 2 Eingabe AK ell el ak N u H ka LS O Vorschub f r das Schiebrad als Basisstichl nge festlegen Nahttyp festlegen durch mehrfaches Dr cken des entsprechenden Symbols bis ent sprechender Nahttyp angezeigt wird Beispiel hier rechte und linke rmelnaht mit rechts beginnend Ggf Kommentar eingeben bzw ndern Eingabe der Grundeinstellungen beenden und zur Eingabe der Nahtbereiche wechseln siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion
58. n der Auflage 1 abheben Fig 13 1 Auflage 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Zur Federkrafteinstellung Schraube 3 Schraube 4 verdrehen Fadenregulator 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verschieben Aus n htechnischen Gr nden kann es erforderlich sein von dem angegebenen O Federweg bzw von der Federkraft abzuweichen Il Fadenregulator 5 Schraube 6 nach mehr Faden oder weniger Faden verschieben 13 15 J ustierung 13 04 14 Spuler Regel 1 Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen 2 Der Spuler soll selbstt tig abschalten wenn die F llmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist Fig 13 14 Antriebsrad 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Bolzen 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verschieben 13 16 J ustierung 13 04 15 Druck des Rollfu es Regel Das Material soll einwandfrei transportiert werden Auf dem Material d rfen sich keine Druckstellen abzeichnen cl dei Sr Q 88 008 Fig 13 15 P Schraube 1 unter einer Abdeckung entsprechend der Regel verdrehen Bei entsprechend niedrige
59. nittliche Maschinen k rzte Wartungsintervalle ratsam 12 01 Reinigen T glich bei Dauerbetrieb fter Greifer Greiferraum und Zahnrad 3reinigen Maschine ausschalten Verletzungsgefahr duch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Nadelstange in h chste Stellung bringen S ulenkappe ffnen und Spulenkapsel Oberteil samt Spule herausnehmen Greiferb gel 1 abschrauben Am Handrad drehen bis die Spitze der Unterkapsel 2 ca 5 mm in die Nut der Greiferbahn eingedrungen ist Unterkapsel 2 herausnehmen Greiferbahn reinigen Beim Einsetzen der Unterkapsel 2 darauf achten dass das Horn der Unterkapsel 2 in die Nut der Stichplatte eingreift Greiferb gel Laufschrauben und S ulen kappe schlie en N Fig 12 01 T glich bei Dauerbetrieb fter Ab deckung des Pullers abschrauben und Zahnr der des Pullers reinigen siehe Pfeile 12 1 Wartung 12 02 Greifer len 2 Maschine ausschalten Verletzungsgefahr duch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Vor der ersten Inbetriebnahme und bei l ngerem Stillstand einige Tropfen l in die Greiferbahn geben 87 015 Fig 12 02 12 03 lst nde kontrollieren LF Vor jeder Inbetriebnahme l stand kontrollieren N Es muss immer l in den Schaugl sern 1 und 2 sichtbar sein Bei Bedarf l durch die jeweilige Boh
60. nkapseltr ger 3 sollen auf einer H he ste hen 2 Wenn der Kapsell fter 1 die Unterkapsel am weitesten abgedr ckt hat soll die Nase der Unterkapsel einen Abstand von 0 3 0 5 mm zur Hinterkante der Stichplatten aussparung haben Fig 13 05 Am Handrad drehen bis der Kapsell fter die Unterkapsel am weitesten abgedr ckt hat Kapsell fter 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 2 verdrehen Je nach Fadendicke kann von der Einstellung in Regel 2 abgewichen werden X Kapsell fter 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben 13 7 J ustierung 13 04 06 Schiebradh he Regel Das Schiebrad soll um 0 4 mm aus der Stichplatte herausragen Fig 13 06 Rollfu ausschwenken Schraube 1l sen Den durch Bohrung 2 erreichbaren Exzenter Schraube 3 entsprechend der Regel verdrehen Schraube 1 festdrehen 13 8 J ustierung 13 04 07 Durchgang zwischen Rollfu und Schiebrad Regel Bei hochgestelltem Hebel 1 soll der Durchgang zwischen Rollfu und Schiebrad 7 mm betragen EH Fig 13 07 Hebel 1hochstellen Presserstange Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben dabei darauf achten dass der Rollfu parallel zum Schiebrad steht 13 9 J ustierung 13 04 08 R
61. nks Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes f r die rechte linke rmelnaht an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Aktueller Nahtbereich Zeigt den aktuellen Nahtbereich an Automatischer Nahtwechsel Wechselt bei eingeschalteter Funktion automatisch zwischen rechter und linker rmelnaht Aktuelle Naht Dient zur Auswahl und Anzeige der aktuellen rmelnaht rechts links 10 5 N hen Al Stichl nge Rollfu Mehrweitenkorrektur Dient zur Anzeige und nderung der aktuellen Werte f r den Vorschub des Rollfu es und der Mehrweitenkorrektur siehe Kapitel 10 03 01 Mehrweitenkorrektur e 26 FT 00 al 25 Stichl nge Schiebrad Zeigt den aktuellen Wert f r den Vorschub des Schiebrades an ir an Nahtbereichl nge Zeigt den aktuellen Wert f r die Nahtbereichl nge an 50 Fadenspannung ndert die Oberfadenspannung siehe Kapitel 9 06 Oberfadenspannung einstellen Programmunterbrechung Unterbricht den Nahtprogrammablauf siehe Kapitel 10 03 03 Programmunterbrechung Unterfaden aufspulen Erm glich das Spulen ohne Transportbewegung von Rollfu und Schiebrad siehe Kapitel 9 02 Unterfaden aufspulen Unterfadenvorspannung regulieren Grundgr e Konfektionsgr e Zeigt die Grundgr e an und ffnet ein Men zur Auswahl der Konfektionsgr e siehe Ka pitel 10 03 02 Auswahl der Konfektionsgr e Rollfu oben Hebt bei eingeschalteter
62. oftware des Maschinentyps k nnen W hrend der Aktualisierung der Maschinen Software d rfen keine R st War tungs oder Justierarbeiten an der Maschine duchgef hrt werden Maschine ausschalten Verbindung zwischen PC serielle Schnitt stelle bzw entsprechenden USB Adap ter und Maschinensteuerung RS232 herstellen dazu muss die Steck verbindung des Bedienfeldes gel st wer den PC einschalten und das PFP Boot Pro gramm starten Maschinentyp ausw hlen Button Programmieren dr cken Boottaster 1 gedr ckt halten und Maschi ne einschalten Button OK dr cken Die Aktualisierung der Software wird durchgef hrt der Fortschritt der Aktualisierung wird aus der Balkenanzeige des PFP Boot Programmes ersichtlich W hrend der Aktualisierung darf die Maschine nicht ausgeschaltet werden Nach Abschluss der Aktualisierung Maschine ausschalten und PFP Boot Programm beenden Steckverbindung zwischen PC und Maschinensteuerung l sen und Bedienfeld wieder an der Maschinensteuerung einstecken Maschine einschalten Eine Plausibilit tskontrolle wird durchgef hrt und ggf wird ein Kaltstart ausgef hrt bereitgehalten die durch Dr cken des Buttons Hilfe aus dem PFP Boot Pro il Weitere Informationen und Hilfestellungen werden in der Datei PFPHILFE TXT gramm heraus aufgerufen werden kann 13 35 J ustierung 13 11 sl Service
63. ollfu Regel Wenn der Rollfu 1 auf dem Schiebrad 6 aufsitzt soll 1 der Rollfu in N hrichtung gesehen parallel zum Schiebrad 6 stehen 2 die Mitte des Rollfu es in N hrichtung gesehen ca 2 mm vor der Nadel stehen 3 der Rollfu quer zur N hrichtung gesehen m glichst dicht an der Nadel stehen Fig 13 08 Rollfu Tanheben Rollfu 1 Schraube 2 und 3 entsprechend der Regel 1 und 2 einstellen Tr ger 4 Schraube 5 entsprechend der Regel 3 verschieben 13 10 J ustierung 13 04 09 Puller nur bei der PFAFF 3834 14 31 Regel Der Puller 1 soll waagrecht zur Stichplatte stehen und der Zahnriemen des Pullers soll frei laufen ee wi i o E I d Fig 13 09 P Puller 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel ausrichten 13 11 J ustierung H henniveauschalter des Rollfu es 13 04 10 Zwischen Schalter 1 und Stellring 5 soll ein Abstand von ca I mm bestehen Regel 1 2 Wenn der Rollfu mittel Handhebel ca 3mm angehoben ist soll die Diode 6 des Schalters 1 leuchten Ss Fig 13 09a Maschine einschalten Paa Schalter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Tr ger 3 Sc
64. on Programmen Die ausgew hlten Programme werden rot darge stellt Wird die Funktion MDAT aktiviert k nnen die Maschinendaten der Maschine auf SD Karte gesichert bzw von SD Karte geladen werden Mit der Funktion Format wird die SD Karte formatiert Die einzelnen Operationen werden in einem Dialogfenster in engl Sprache eingeblendet Nach dem Einstecken der SD Karte dauert es bis zu 20s bis die SD Karte als eingesteckt erkannt wird Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Programmverwaltung aufrufen SD Karte und Maschinenspeicher werden neu eingelesen PROG PROG 84 PROG 22 PROG 33 TESTPROG 17 8 Files Copy Delete MDAT Format Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Ruft den Grundbildschirm der Betriebsart Eingabe auf Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Programmauswahl Nach dem Aufrufen der Programmverwaltung ist immer mindestens ein Nahtprogramm markiert Mit den Pfeil Funktionen erfolgt die Auswahl des gew nschten Nahtprogrammes Mit der Funktion und den Pfeil Funktionen kann ein Block von Nahtprogrammen markiert werden Durch erneutes Dr cken der Funktion wird die Blockfunktion wieder ausge schaltet Kopieren Mit der Taste Copy wird das ausgew hlte Programm auf die bzw von der SD Karte kopiert L schen Mit der Taste Delete werden die markierten Programme gel scht 11 15 Eingabe Enter Est MDAT
65. platte Leinschrauben 8 02 02 Anbaumotor an Maschine montieren Lagerplatte 1 des Motors 2 am Maschinengeh use mit den Schrauben 3 anschrauben Schrauben 3 nur leicht an ziehen Fig 8 05 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 03 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en Fig 8 06 C Alle Stecker gem Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben Erdungskabel 2 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden Erdungskabel vom Hauptschalter an Erdungspunkt A festschrauben Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 04 Zahnriemen auflegen Grundstellung des Maschinenantriebs Maschine einschalten Nr 101 ala Servicemen aufrufen Codenummer eingeben siehe Kapitel 9 12 Codenummer eingeben ndern 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS la 7 og pos Motorwelle von Hand drehen bis im Display unter POS der Wert 11 steht Am Handrad in Drehrichtung drehen bis die Nadelspitze von oben kommend auf H he der Stichplatten Oberkante steht Unter Beachtung dass sowohl die Motorwelle 4 Fig 8 07 als auch die Maschine nicht verdreht werden den
66. r barammeiereingabe seen ernennen 13 30 Liste der Paramete aoii ieee ern Hasen 13 31 Erl uterung der Feblermeldungen nn 13 32 Warnmeld ngen 2 3 ke len Dr nee sine lb 13 33 Kaltstart ausf hren ia Eh 13 34 Internet Update der Maschinen Software nennen 13 35 SEIVIEERMENU EE 13 36 Verschlei teile ak lien 14 1 Stromlaufpl ane r nn een ein 15 1 Sicherheit 1 Sicherheit 1 01 Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen europ ischen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzliche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichts beh rden sind immer zu beachten 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers zu lesen Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutzeinrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheits vorschriften zu beacht
67. rdnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und diver se Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden Transport Verpackung und Lagerung 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Die Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungsgem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen Arbeitssymbole 6 Arbeitss
68. rogrammierten N hen setzt sich die Fadenspannung aus dem eingegebe nen Offset und der direkt ge nderten Fadenspannung zusammen Im Display wird dabei immer die tats chliche Fadenspannung angezeigt R sten 9 07 d Enter Dk Programmnummer ausw hlen Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen G et 5 TESTPROGRAMM Sch 7 D 4 Gew nschte Programmnummer auw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Mit der Auswahl der Programmnummer wird die Art des N hens festgelegt siehe Kapitel 10 N hen Programmnummer 0 Manuelles N hen Programmnummern L und 2 N hen mit Festprogrammen Programmnummern 3bis 49 Programmiertes N hen R sten 9 08 Stichl ngen einstellen Die Vorsch be von Rollfu und Schiebrad k nnen im manuellen N hen und in den Fest programmen 1 und 2 direkt ge ndert werden Maschine einschalten 25 225 de KN Vorsch be f r Rollfu und Schiebrad einzeln ver ndern oder Vorsch be f r Rollfu und Schiebrad gleichzeitig ver ndern O Eingabe beenden 4 R sten 9 09 Eingabe des Mehrweitenbereichs f r die Pedalverstellung ber Parameter 107 kann der maximale Vorschub des Rollfu es festgelegt werden der ber das
69. sis der Grundgr e 50 deutsche Herrengr e aufgebaut werden eine Basisstichl nge 2 5 mm haben und unter der Programmnummer 10 mit dem Kommentar Naht 1 abgelegt werden Maschine einschalten Programmnummer 10 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen G Grundgr e 50 festlegen Vorschub 2 5 f r das Schiebrad als Basisstichl nge festlegen Durch Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen linke und rechte Naht mit rechts beginnend Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln 11 8 Eingabe Ar N Ile u CH gt lt b gt m 3 bd As N le Dee Fe ae UJ CH Enter oa Z 10 15415 Im ersten Nahtbereich soll die Nahtl nge 50 mm betragen und der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 2 6 mm arbeiten Wert 2 6 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen Wert 50 f r die L nge des Nahtbereichs eingeben Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln Im zweiten Nahtbereich soll die Nahtl nge 30 mm betragen und der Rollfu mit einem Vorschub Stichl nge von 2 6 mm arbeiten Wer
70. t 2 6 f r den Vorschub Stichl nge des Rollfu es ausw hlen Wert 30 f r die L nge des Nahtbereichs eingeben Funktion Nahtende aktivieren Zur Eingabe der zweiten Naht linke Naht wechseln Die Nahtbereiche der linken Naht analog zu den oa Nahtbereichen eingeben Funktion Programmende aktivieren Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 9 Eingabe 11 02 02 Eye N gt el a F EI E LS Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Das zu erstellende Nahtprogramm soll aus rechter und linker rmelnaht bestehen rechts beginnend 2 Nahtbereiche enthalten auf Basis der Grundgr e 50 deutsche Herrengr e aufgebaut werden eine Basisstichl nge 2 4 mm haben und unter der Programmnummer 5 mit dem Kommentar LERNEN abgelegt werden Maschine einschalten Programmnummer 5 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen G Grundgr e 50 festlegen Vorschub 2 4 f r das Schiebrad als Basisstichl nge festlegen Durch mehrfaches Dr cken des entsprechenden Symbols bis entsprechender Nahttyp angezeigt wird Nahttyp festlegen rechte und linke Armelnaht mit rechts beginnend Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingab
71. ymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information gt Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit vk Bedienungselemente 7 Bedienungselemente 7 01 Hauptschalter Maschine durch Drehen des Haupt schalters 1 ein bzw ausschalten 77 005 Fig 7 01 7 02 Pedal O Ruhestellung 1 N hen 2 Rollfu anheben 3 N hf den abschneiden und Rollfu anheben 1 4 Mehrweite stufenlos einarbeiten Die aktuelle Mehrweite wird im Display des Bedienfeldes als Balkenanzeige dargestellt Fig 7 02 Bedienungselemente 7 03 Tasten am Maschinenkopf Fig 7 03 Durch Bet tigung der jeweiligen Taste wird eine bestimmte Funktion ausge f hrt Taste 1 R ckw rtsn hen F r die Dauer der Tasten bet tigung wird die Transport richtung umgeschaltet Taste 2 Durch Tastendruck wird der Vorschub des Rollfu es ver ringert Taste 3 Durch Tastendruck wird der Vorschub des Rollfu es erh ht Diode 4 Die Diode A blinkt bei Erreichen der vorgew hlten Stichanzahl f r die Unterfadenkontrolle siehe Ka pitel 9 11 Spulenfadenkontrolle durch Stichz hlung einstellen Taste 5

betriebsanleitung 3834- 14/11, -14/31

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