3 Installation
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1. 1 7 Reihenfolge des Zusammenbaus M glicherweise ist es erforderlich oder vorteilhaft den Fl gel erst nach dem Einbau zu montieren Empfehlung Alle Klemmschrauben mit Schrauben sicherungsmittel z B Loctite versehen MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH _Fullstandanzeiger MBA 2 2 3 2 3 3 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 Einbau Einbaulage MBA 2 2 gt MBA 2 2 immer mit senkrecht hangender Welle installieren 5 Befestigung Den MBA Prozessanschluss am Beh lter montieren Ma e S 10 86 4 Eine geeignete Dichtung Wasser Staub zwischen Ger t und Beh lter einbauen Wenn der Fl gel nicht durch die Beh lter ffnung passt Den Fl gel vor der Montage demontieren und nach der Montage wieder anbringen Zul ssige Umgebungsbedingungen S 9 86 3 Sicherheitshinweise zur Elektroinstallation Identifikation der Elektronik Variante Es gibt 3 Varianten der internen Elektronik Pr fen welche Elektronik Variante eingebaut ist siehe Spezifikation in den Begleitpapieren Auch ein Vergleich der Schaltschemata mit den Anschluss klemmen im Ger t ergibt eine eindeutige Identifikation Funktionshinweise e Die abgebildeten Schemata zeigen den Schaltzustand bei rotierendem Fl gel e Die Motormechanik braucht etwa 3 Sekunden um das Stoppen bzw Wi2. Andere Bauteile Bitte anfragen 6 1 6 2 6 3 Technische Daten Angaben auf dem Typenschild e Typ z B MBA 2 2 e Erforderliche Netzversorgung z B 230VAC 50 60 Hz e Explosionsschutz Klassifizierung z B all 1D mit Geh use Schutzart z B IP 65 und maximalen Ober flachentemperaturen T C Der erste Temperaturwert gilt f r den Ger tekopf Der zweite Temperaturwert gilt f r die Ger teteile die in den Beh lter ragen e Zul ssige Umgebungstemperatur T und Ex Zone z B Zone 21 1 Beispiel eines Typenschilds MBA Instruments MBA 3 2 Ex Z20 amp 1 2 D IP65 T98 C PN 1024763 Il 2G EEx de IIC T5 SN 0254510 10 08 E Si We ae S A 5 cold 7 EN T Zofe 20 1 30 C 80 C QA 0032 MB Instruments D 25451 Quicklfarn AA Die Angaben auf dem Typenschild gelten vorrangig Made in Germany Elektrische Daten Netzspannung siehe Typenschild 6 1 Zul ssige Abweichung 15 Netzfrequenz AC 50 60 Hz Leistungsaufnahme 4 VA Ansprechverz gerung 3s schnell drehend 0 6 s Umgebungsbedingungen Zul ssige Bedingungen im Beh lter Druck im Beh lter Temperatur im Beh lter 80 110 kPa 0 8 1 1 bar siehe Typenschild gt 86 1 Umgebungstemperatur au erhalb des Beh lters Ohne Heizung Mit interner Heizung 15 60 C 5 140 F 30 60 C 22 140 F MBA 2 2 3
3. F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 ATEX Zulassung Blatt 2 von 3 D DEKRA Thermische Daten Gas Zul ssige Prozesstemperatur am Ausleger Zul ssige Umgebungstemperatur Ausf hrung ohne Heizung Ausf hrung mit Heizung Maximal zul ssige Temperatur am Wellenspalt Temperaturklasse Typ MBA T200 Ex Z20 Zul ssige Prozesstemperatur am Ausleger Zul ssige Umgebungstemperatur Ausf hrung ohne Heizung Ausf hrung mit Heizung Maximal zul ssige Temperatur am Wellenspalt Temperaturklasse Typ MBA T350 Ex Z20 Zul ssige Prozesstemperatur am Ausleger Zul ssige Umgebungstemperatur Ausf hrung ohne Heizung Ausf hrung mit Heizung Maximal zul ssige Temperatur am Wellenspalt Temperaturklasse Staub Ausleger Kategorie 1D Zul ssige Prozesstemperatur Maximale Oberfl chentemperatur durch Temperatursicherung begrenzt auf Typ MBA T200 Ex Z20 Zulassige Prozesstemperatur Maximale Oberflachentemperatur Typ MBA T350 Ex Z20 Zulassige Prozesstemperatur Maximale Oberflachentemperatur Elektronikgeh use Kategorie 2D Zul ssige Umgebungstemperatur Ausf hrung ohne Heizung Ausf hrung mit Heizung Maximale Oberfl chentemperatur Versorgungsspannung AC 12V 24V 42V 60V 48V 110 120 V 220 240 V begrenzt durch Temperatursicherung Seite 2 von 3 zu BVS 03 ATEX E 122 N1 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH DinnendahlstraRe 9
4. 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 3696 110 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen 30 C 15 C 30 C 30 C 15 C 30 C 30 C 15 C 30 C 30 C 30 C 30 C 15 C 30 C 80 C 60 C 60 C 60 C T5 200 C 60 C 60 C 60 C T3 350 C 60 C 60 C 60 C T1 80 C 98 C 200 C 200 C 350 C 350 C 60 60 C 98 C E mail zs exam dekra com MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 O MBA Instruments GmbH F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 ATEX Zulassung Blatt 3 von 3 D DEKRA Ausf hrung mit Lauf berwachung begrenzt durch Temperatursicherung 98 C Ausf hrung mit Heizung 98 C begrenzt durch Temperatursicherung 98 C Ausf hrung mit DC AC Wandler 97 C Schutzgrad nach EN 60529 IP 65 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der ge nderten Ausf hrung werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 60079 0 2006 Allgemeine Anforderungen EN 60079 1 2007 Druckfeste Kapselung d EN 60079 7 2007 Erh hte Sicherheit e EN 61241 0 2006 Allgemeine Anforderungen EN 61241 1 2004 Schutz durch Geh use Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten Es II 1 2D Ex tD A20 21 IP65 T siehe Bedienungsanleitung Il 2G Ex de IIC IIB T1 T3 T5 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung bzw Verwendungshinweis
5. Geratekomponenten ccc eect nern nn 4 Funktionsprinzip carac A EEN 4 Zusatzausstattungen Optionen cece eee 4 Bestimmungsgem e Anwendung 4 Installation er eva 5 Montageort Schutzdach 5 Zusammenbau bei Bedarf 5 END die 6 Einbaulage MBA 272 6 Befesiigung sie EE 6 Sicherheitshinweise zur Elektroinstallation 6 Identifikation der Elektronik Variante 6 Funktionshinweise 0 cece rennen 6 Geeignete Anschlusskabel 6 Sichere elektrische Installation 6 EXPIOSIOHSSCHUEZ nat a a 6 Elektrischer Anschluss oooooocccococcc o 7 Standardversion f r Wechselspannung AC T Standardversion f r Gleichspannung DC 7 Version mit Lauf berwachung Option 7 Schlie en des Geh uses 8 Kabeleinf hrungen verschlie en 8 Geh use schielen 8 Inbetriebnahme 8 Einschalten seee ee Ea T N AAEE RERE E 8 Funktionstest bei erster Inbetriebnahme 8 Funktionsf higkeit pr fen 8 Ausl sung durch das Sch ttgut pr fen 8 Instandhaltung 9 Empfohlene Wartungsarbeiten 9 Vorbeugende Funktionspr fung 9 Sicherheitshinweise zum ffnen 9 Ersatzteilen Han ee Dealer ee 9 Technische Daten 9 Angaben auf dem Typenschild 9 Elektrische Daten sans ee a Mai 9 Umgebungsbedingungen 9 ABMESSUNGEN ausser 10 ATES Zer
6. Viele Varianten zur Adaption an den Schuttgutbehalter erhaltlich 4 3 Welle Verbindet Ger tekopf und Fl gel Varianten Verschiedene L ngen gro e L ngen in zwei Tei len Stahlseil als flexible Welle 4 Fl gel Stoppt die Rotation der Welle wenn das Sch tt gut den Fl gel umschlie t Varianten fest flexibel faltbar Gr e Werkstoff 5 Schutzrohr Option Umh llt die Welle im Sch ttgutbe h lter Varianten Schutzrohr f r vertikale Montage offen gro e L ngen zweiteilig geliefert Schutzrohr f r hori zontale Montage mit zus tzlichem Wellenlager am Ende Winkelausleger f r horizontale Montage mit abgewinkel ter vertikaler Welle ow al Funktionsprinzip Der Elektromotor im Ger tekopf l sst Welle und Fl gel lang sam rotieren Wenn das Sch ttgut den Fl gel umschlie t wird die Drehbewegung blockiert Das Gegendrehmoment wird genutzt um die Motormechanik gegen einen Schalter zu drehen der den Motor abschaltet Dieser Zustand wird elektronisch erkannt und per Relais Schaltkontakt gemeldet Sobald das Sch ttgut den Fl gel wieder frei gibt wird die Motormechanik von einer Feder zur ck in die Arbeitsposition gezogen Der Schalter wird gel st und der Fl gel beginnt wieder zu rotieren Die Motormechanik braucht etwa 3 Sekunden um das Stoppen bzw Wiederanfahren des Fl gels zu signalisieren mechanische Schaltverz gerung Zus tzliche Zeitverz gerunge
7. zum F llstandanzeiger f llen bzw leeren und die kor rekte Ausl sung der Meldefunktion pr fen Diesen Vor gang mehrmals durchf hren Falls der F llstandanzeiger den Zustand nicht korrekt meldet Die mechanischen Anpassungsmoglichkeiten pr fen siehe unten und bei Bedarf durchf hren Wenn das Sch ttgut ge ndert wurde Diese Pr fung Anpassung erneut durchf hren Anpassungsm glichkeiten e Vorspannung der Feder siehe Bild Empfindlicher machen f r leichtes Sch ttgut Feder k rzer einh ngen geringere Federspannung Unempfindlicher machen f r schweres Sch ttgut Feder weiter einh ngen gr ere Federspannung e Gr e des Fl gels Empfindlicher machen leichteres Sch ttgut Einen gr eren Fl gel montieren Unempfindlicher machen Einen kleineren Fl gel montieren e Feder ndern Bei Bedarf ein kr ftigere oder schw chere Feder einbauen 3 Typen erh ltlich MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 O MBA Instruments GmbH 8 F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 5 5 1 5 2 5 3 5 4 Instandhaltung Empfohlene Wartungsarbeiten Bewegte Au enteile reinigen Ablagerungen an Fl gel und Welle mit Schaber und oder B rste grob reinigen Keine Gewalt anwenden Achtung Wellendichtung nicht besch digen Keine Borsten zwischen Welle und Wellen dichtung geraten lassen Verschlei teile inspizieren besonders bei abrasivem Sch ttgut empf
8. 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH _Fullstandanzeiger MBA 2 2 3 2 64 Abmessungen LI 10x18 IN 2 O e 2 MBA 2 2 Ex Z20 0202 30105 20 5 vi vi MBA 2 2 FL Ex Z20 0189 E 2105 G1 Ce 5 Senne MBA 2 2 Txxx Ex Z20 0189 on E A A A MBA 3 2 S Ex Z20 gt 75 MBA 3 2 Txxx Ex Z20 2135 d d MBA 3 2 S Ex Z20 0202 235 61 161 192 a lt 75 var var MBA 3 2 S Txxx Ex Z20 D135 2x abhangig vom montierten Flansch MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 ATEX Zulassung Blatt 1 von 3 D DEKRA 1 Nachtrag Erg nzung gem Richtlinie 94 9 EG Anhang II Ziffer 6 zur EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEXE 122 Ger t Drehfl gel F llstandanzeiger Typ MBA 2 2 3 2 Hersteller MBA Instruments GmbH vormals Maihak AG Anschrift 25451 Quickborn Beschreibung Der Drehfl gel F llstandanzeiger Typ MBA Ex Z20 ist ein elektromechanischer F llstandanzeiger fur die Meldung von Grenzst nden in Beh ltern in denen k rnige staubf rmige oder schlammige G ter gelagert werden Er besteht aus einem der Kategorie 2D entsprechenden Ger tekopf und einem der Kategorie 1D entsprechenden Ausleger bzw einem komplett der Kategorie 2G entspr
9. Betriebsanleitung MBA 2 2 3 2 Drehflugel Fullstandanzeiger Installation Bedienung Instandhaltung AZIEN Instruments best solution Dokument Information Dokument Identifikation Titel Betriebsanleitung MBA 2 2 3 2 Bestellnummer 692450 Version 3 0 Stand 2015 01 Beschriebenes Produkt Produktname MBA 2 2 MBA 3 2 Varianten Alle Typen Hersteller MBA Instruments GmbH Friedrich List Str 5 25451 Quickborn Deutschland Hinweis zur Gewahrleistung Angegebene Produkteigenschaften und technische Daten stellen keine Garantieerklarungen dar MBA Instruments GmbH Alle Rechte vorbehalten Bedeutung der Warnsymbole Gefahr allgemein Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr in explosionsgef hrdeten Bereichen gt gt gt Warnstufen WARNUNG Gefahr f r Menschen mit der m glichen Folge schwerer Verletzungen oder des Todes VORSICHT Gefahr mit der m glichen Folge minder schwerer oder leichter Verletzungen Bedeutung der Hinweissymbole TI Wichtige technische Information Tur dieses Ger t h Wichtige Information zu elektrischen oder elektronischen Funktionen o L Zusatzinformation Inhalt 2 1 2 2 2 3 2 4 3 1 3 2 3 9 3 3 1 3 9 2 3 4 3 4 1 3 4 2 3 4 3 3 4 4 3 4 5 3 9 3 5 1 3 9 2 3 9 3 3 6 3 6 1 3 6 2 4 1 4 2 4 2 1 4 2 2 5 1 5 2 5 3 5 4 6 1 6 2 6 3 6 4 Produkt bersicht u 3 Produktbeschreibung 4
10. e entf llt Pr fprotokoll BVS PP 03 2088 EG Stand 07 10 2008 DEKRA EXAM GmbH Bochum den 07 Oktober 2008 7 DR Ee di Sa Fachbereich rtifizierungsstelle Seite 3 von 3 zu BVS 03 ATEX E 122 N1 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 3696 110 E mail zs exam dekra com bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH 692450 3 0 2015 01 MBA 2 2 3 2 MBA Instruments GmbH Friedrich List Str 3 7 D 25451 Quickborn Deutschland Telefon 49 4106 123 88 80 Fax 49 4106 123 88 89 www mba instruments de info mba instruments de Instruments best solution
11. echenden Ger t das jedoch immer in eine Trennwand eingebaut wird Ein Synchrongetriebemotor treibt einen Messfl gel an der stehen bleibt sobald er vom F llgut bedeckt wird Der beweglich angeordnete Motor bet tigt dann Mikroschalter die den Motor abschalten und ein Signal in einem Anzeigestromkreis ausl sen Bei sinkendem F llstand wird der Drehfl gel wieder frei der Motor durch eine Zugfeder in seine Ausgangslage gebracht und wieder eingeschaltet Die mechanische Ausf hrung variiert entsprechend den r umlichen und thermischen Anforderungen Gegenstand und Typ Drehfl gel F llstandanzeiger Typ MBA Ex Z20 Die werden durch Buchstaben und Ziffern ersetzt die verschiedene Ausf hrungen kennzeichnen Kenngr en Elektrische Daten Versorgungsspannung AC 12V 24V 42V 60V 48V 110 120 V 220 240 V bei Ausf hrung mit Lauf berwachung AC DC 24 230 V bei Ausf hrung mit DC AC Wandler DC 24 V Leistungsaufnahme max 25W 35 VA Drehzahl des Drehfl gels max 5 min 1 Mikroschalter Spannung max 250 V Stromst rke max 10 A Seite 1 von 3 zu BVS 03 ATEX E 122 N1 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahistra e 9 44809 Bochum Telefon 0234 3696 105 Telefax 0234 3696 110 E mail zs exam dekra com bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH
12. ederanfahren des Fl gels zu signalisie ren Schaltverz gerung durch den mechanischen Ablauf Bei Ger ten mit schnell drehendem Fl gel Option betr gt die Verz gerung etwa 0 6 Sekunden Zus tzliche Zeitverz gerungen k nnen entstehen durch die Eigenschaften des Sch ttguts Torsionseffekte z B Seilwelle Gummifl gel Geeignete Anschlusskabel Anschlusskabel mit diesem Leiterquerschnitt verwenden Massivleiter max 2 5 mm Litzenleiter max 1 5 mm Anschlusskabel verwenden die f r eine Umgebungstem peratur von mindestens 60 C spezifiziert sind Anschlusskabel f r Hitzeeinwirkung sch tzen Ber hrung mit hei en Bauteilen verhindern z B Beh lterwand Auf W rmeabstrahlung und W rmestaus achten GHP e Sichere elektrische Installation WARNUNG Offene Kontakte im Ger teinneren Die elektrischen Kontakte im Innern des Ger ts sind nicht gegen zufallige Ber hrung gesch tzt gt Vor dem ffnen des Ger tekopfs die Netzspannung und angeschlossene Signalspannungen extern abschalten WARNUNG Zerst rungsgefahr Spezifikation der erforderlichen Netzspannung auf dem Typenschild beachten berspannung kann interne elektronische Bauteile sofort zerst ren Das Ger t von Fachkr ften installieren und in Betrieb nehmen lassen die diese Aufgaben sachkundig durch f hren k nnen und mit den m glichen Gefahren ver traut sind Das Ger t hat weder Netzschalter und noch N
13. etzsicherung In der Netzversorgung einen Netztrennschalter installie ren mit dem die Netzversorgung des Ger ts ein und ausgeschaltet werden kann In der Netzversorgung eine externe Netzsicherung ins tallieren Leistungsaufnahme S 9 86 2 Explosionsschutz WARNUNG Explosionsgefahr Bei Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen folgende Kriterien beachtet werden Zulassung Anhand des Typenschilds und der Begleitpa piere pr fen ob das Ger t f r den Einsatz in explosions gef hrdeten Bereichen geeignet ist gt Potenzialausgleich Zus tzlich zum Schutzleiter Anschluss PE eine Potenzialausgleichs Verbindung ins tallieren Dazu die Anschlussklemme an der Au enseite des Ger tekopfs verwenden gt Kabel Nur Anschlusskabel verwenden die f r die Kabel einf hrungen geeignet sind Bei Standardausf hrungen des Ger ts muss der Au endurchmesser der Kabel 6 12 mm betragen Kabeleinf hrungen Die vorhandenen Kabeleinf hrungen falls notwendig nur durch Bauteile ersetzen die f r den Einsatz im betreffenden explosionsgef hrdeten Bereich zugelassen sind ATEX Zulassung Feste Installation Alle angeschlossenen Kabel fest ins tallieren d h die Kabel auf ganzer L nge befestigen Funken Funkenbildung im Beh lter verhindern Funken k nnen entstehen wenn Welle oder Fl gel gegen metalli sche Teile prallen Bei Ger ten mit flexibler Seilwelle k n nen Funken ent
14. externe Spannung von mindestens 3 V anliegt wenn der Wechselspannung 250 VAC 10A betreffende Schaltkontakt offen ist Zus tzlich wird der Gleichspannung 250 VDC 0 25 A tats chliche Zustand des betreffenden Schaltkontakts mit NoBanzehliee dem Zustand von S1 verglichen Referenzkontakt Falls die externe Spannung fehlt oder der Schaltzustand nicht Netzversorgung an die Klemmen H und PE Schutzlei identisch ist wird die St rungsmeldung ausgel st Die ter anschlie en Meldung erscheint mit einer Einschaltverz gerung von etwa 5 Sekunden 7 MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 MBA Instruments GmbH _Fullstandanzeiger MBA 2 2 3 2 3 6 Aktivierung der Schaltkontakt berwachung Die berwachung von internen Schaltkontakten und exter ner Signalspannung nach Bedarf mit den internen Schaltern aktivieren deaktivieren ON berwachung ist aktiviert siehe Bild aktiviert berwachung von Klemmen SW1A Schlie er Arbeitskontakt SW1B Offner Ruhekontakt Die Uberwachung nur aktivieren wenn an dem betreffen den Schaltkontakt von S2 eine externe Signalspannung angeschlossen ist gt 3 V Sonst wird standig Storung angezeigt wenn der Schaltkontakt offen ist Netzanschlu
15. fall der Versorgungsspannung wird so gemeldet Netzversorgung an Klemmen L1 und N anschlie en ber Zul ssige Kontaktbelastung eine externe Sicherung Schutzleiter PE an die entspre Wechselspannung 250 VAC 4A chende Anschlussklemme im Geh use anschlie en Gleichspannung 250 VDC 0 25 A 352 Standardversion f r Gleichspannung DC berwachte Funktionen Interne Funktion St rungsursache z B defekter Motor Getriebe Rotation der Fl gelwelle gebrochene Motorkupplung Signalspannung an S2 defekte externe Signallampe Klemmen 1 2 und 2 3 Kabelbruch und Spannungsausfall Schaltzustand von S2 verschmutzter Kontakt E verklebter Kontakt gem Funktionswahl defekte Schaltmechanik Versorgungsspannun er erne sienerung gungssp 9 defektes Kabel Funktionsweise DC power e Rotation An der Fl gelwelle ist eine Blende ange E bracht die eine Lichtschranke im Takt der Rotation Stop abblendet Wenn der Rotationstakt ausbleibt obwohl der E F llzustand leer ist wird die St rungsmeldung ausge lost Meldekontakte ER e Schaltkontakte und externe Signalspannung S1 und S2 werden von der Motormechanik direkt bet tigt Diese berwachung kann getrennt f r den ffner und S2 ist potentialfrei K1 ist im Betriebszustand aktiviert und den Schlie er von S2 aktiviert werden Die Einrichtung f llt ab wenn die Versorgungsspannung im Ger t ausf llt pr ft ob an den Anschlussklemmen 1 2 bzw 2 3 eine Zul ssige Kontaktbelastung
16. ischen Stoffen Chemisch aggressive Gase und Fl ssigkeiten d r fen nicht auf das Ger t einwirken VORSICHT Explosionsgefahr In einem explosionsgef hrdeten Bereich darf ein F llstand anzeiger vom Typ MBA 2 2 3 2 insoweit eingesetzt werden wenn die individuelle Ger tespezifikation dies erlaubt Typenschild und Begleitpapiere pr fen Pr fen ob die Vorschriften der ATEX Zulassung beach tet werden m ssen S 11 Wenn Zweifel bestehen ob das Ger t f r den individu elle Anwendungsfall geeignet ist Den Hersteller kontaktieren Das Ger t nur so verwenden wie es in dieser Betriebs anleitung beschrieben ist F r andere Verwendungen bernimmt der Hersteller keine Verantwortung und keine Gew hrleistung Zus tzlich zu dieser Betriebsanleitung alle lokalen Gesetze technische Regeln und unternehmensinterne Betriebsanweisungen beachten die am Einsatzort des Ger ts gelten Varianten der Bauform Variabel sind z B e Gr e Form und Material des Drehfl gels e Material und Konstruktion der drehenden Welle e Abdichtung zwischen Geh use und drehender Welle Die entsprechenden Gerateeigenschaften k nnen die Anwendungsm glichkeiten erweitern oder einschr nken z B Eignung f r ein bestimmtes Sch ttgut Beachten Sie die individuellen Spezifikationen Ihres Ger ts MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 O MBA Instruments GmbH F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 3 Installation
17. n k nnen entstehen durch e die Eigenschaften des Sch ttguts e Torsionseffekte z B Seilwelle Gummifl gel Zusatzausstattungen Optionen e Spezialabdichtung DT DTR Schutz gegen Gase D mpfe und abrasive Sch ttg ter e Freilauf Eine mechanische Freilaufeinrichtung im Wel lenantrieb verhindert dass fallendes oder wirbelndes Sch ttgut Fehlanzeigen ausl sen kann e Laufuberwachung Eine Zusatzelektronik berwacht die internen Schaltkontakte die Drehbewegung und den Signalstromkreis Zur St rungsmeldung gibt einen zus tzlichen Signalkontakt e Zeitverz gerung nur f r Wechselspannungsausf h rungen Die Zustands nderung wird mit ca 5 s Verz gerung signalisiert wahlweise beim Stoppen oder bei Wiederbeginn der Fl gelrotation e Innenheizung f r Kopfgeh use Erm glicht den Ein satz bei Umgebungstemperaturen bis 30 C Tats chliche Ger teausf hrung siehe Spezifikation in den Begleitpapieren 2 4 u vil V IN Bestimmungsgem e Anwendung Anwendungsbereich F llstandanzeiger der Serie MBA 2 2 3 2 sind robuste elekt romechanische Sensoren die das Vorhandensein von Sch ttgut am Einbauort detektieren Sie sind dazu konzi piert die F llung eines Sch ttgutbeh lters zu berwachen Die Anwendungsm glichkeiten h ngen von der individuellen Ger teausf hrung ab F llstandanzeiger der Serie MBA 2 2 3 2 sind geeignet f r industrielle Sch ttg ter aus organischen und mineral
18. oder ver ndern sofern dies nicht in offiziellen Informati H gt Am und im Ger t keine Bauteile entfernen hinzuf gen onen des Herstellers beschrieben und spezifiziert ist Andernfalls entf llt jede Gew hrleistung des Herstellers und die Zulassung f r den Einsatz in explosionsgef hrde ten Bereichen sofern vorhanden erlischt au Montageort Schutzdach Den F llstandanzeiger m glichst so platzieren dass einfallendes Sch ttgut nicht direkt auf Welle oder Fl gel prallen kann Bei schweren Sch ttg tern die Welle oder Fl gel besch di gen k nnen Bei Bedarf im Beh lter einen stabilen Abweiser bzw ein Schutzdach installieren um Welle und Fl gel vor aufpral lendem Sch ttgut zu sch tzen Wenn das Sch ttgut schwer ist oder zu gro en Massen ver klumpen kann gt Im Beh lter ein stabiles Schutzdach installieren das die Welle und den Ausleger gegen die Last des Sch ttguts abschirmt Zwischen Schutzdach und Fl gel ausreichend Raum las sen in den das Sch ttgut eindringen kann 3 2 Zusammenbau bei Bedarf Falls Welle Fl gel und ggf Schutzrohr zur Transporterleich terung in demontiertem Zustand geliefert wurden Welle montieren Wellenende in die Wellenbuchse des Ger tekopfs einf hren Beide Teile mit dem mitgelieferten Splint verbinden durchstecken und spreizen Bei mehrteiligen Wellen Auf gleiche Weise die Wellenst cke zusammenbauen Schutzroh
19. ohlen Die in den Beh lter ragenden Teile augenscheinlich pr fen Welle Seil Fl gel usw Beson deres Augenmerk auf die Verbindungsteile richten Splint usw Schadhafte und zweifelhafte Teile ersetzen Schutzrohr reinigen sofern Schutzrohr mit offenen Ende vorhanden Innenraum des Schutzrohrs vorbeugend so weit reinigen dass die Welle stets frei drehen kann Vorbeugende Funktionspr fung Wenn die Meldefunktion im Betrieb selten ausgel st wird z B bei Verwendung als Sicherheitsmelder 1 Angeschlossene Stellen ber den bevorstehenden Test informieren 2 Fl gel von Hand stoppen bzw Fl gel frei drehen lassen und die Ausl sung der Meldefunktion pr fen Sicherheitshinweise zum ffnen WARNUNG Gesundheitsgefahr Explosionsgefahr gt Vor dem ffnen des Geh usekopfs Die Netzversorgung und angeschlossene Signalspannungen an externer Stelle abschalten Achtung Die F llstandanzeige ist danach au er Betrieb Ausnahme Verbindungen mit eigensicheren Stromkreisen k nnen bestehen bleiben Das Geh use erst ffnen wenn sicher ist dass dabei keine Gefahr entstehen kann Grobe Verschmutzung des Innenraums kann die Funktion beeintr chtigen Den Innenraum des Ger tekopfs vor Verschmutzung sch tzen Ersatzteile Elektronik Sicherungen WARNUNG Besch digungsgefahr Nur Ersatzsicherungen verwenden die exakt den Origi nalen im Ger t entsprechen Bauart Abschaltstrom Charakteristik
20. r zusammenbauen bei mehrteiligen Schutzroh ren Klemmschrauben der Verbindungsmuffe herausneh men Eines der Schutzrohrteile in die Verbindungsmuffe einschrauben etwa bis zur Mitte der Muffe Dann das andere Teil von der Gegenseite einschrauben und beide Schutzrohrteile fest gegeneinander anziehen Empfeh lung In diesem Zustand in den Schutzrohrteilen zwei K r nungen herstellen mit denen die Position der Klemm schrauben fixiert wird Bohrer max 3 2 mm durch die Schraubenl cher der Verbindungsmuffe f hren Die Klemmschrauben einbauen und fest anziehen Schutzrohr anbringen bei Ger ten mit Schutzrohr Gewinde des Schutzrohrs mit einem geeigneten Schrau bensicherungsmittel z B ein Loctite Produkt verse hen und so weit wie m glich in die Gewindebuchse ein schrauben Flexible Stahlseilwelle k rzen bei Bedarf Straffgewicht vom Seilende l sen Klemmschraube l sen Seil heraus ziehen An der gew nschten Trennstelle das Seil mit Kle beband umwickeln als Schutz vor abspringenden Draht partikeln Schutzbrille aufsetzen Dann das Seil mit einer Kabelschere oder z B einer Trennscheibe Flex durchtrennen Klebeband Reste entfernen und Straffge wicht wieder anbringen Fl gel montieren Das flache Fl gelende in den Schlitz der Welle einf hren und mit dem mitgelieferten Splint befestigen durchstecken und spreizen
21. ss Netzversorgung an Klemmen L1 DC und N DC anschlie en Schutzleiter PE an die entsprechende Anschlussklemme im Geh use anschlie en Schlie en des Geh uses Kabeleinf hrungen verschlie en Die Kabeleinf hrungen nach der Installation der Kabel staubdicht und strahlwasserdicht verschlie en Ungenutzte Kabeleinf hrungen mit Verschlussstopfen verschlie en oder durch Verschlusskappen ersetzen In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen diese Teile eine entsprechende ATEX Zulassung haben Geh use schlie en Vor dem Schlie en des Ger tedeckels sicherstellen dass keine Fremdk rper im Ger tekopf sind z B Kabelreste Dichtung des Ger tedeckels augenscheinlich pr fen Bei Bedarf s ubern bzw ersetzen Ger tedeckel aufsetzen und festschrauben 4 Inbetriebnahme 4 1 Einschalten WARNUNG Gesundheitsgefahr Explosionsgefahr W hrend des Betriebs m ssen Ger tekopf und Kabel einf hrung en korrekt geschlossen sein Sonst sind die spezifizierte Schutzart und der spezifizierte Explosions schutz Option nicht gew hrleistet 42 Funktionstest bei erster Inbetriebnahme 421 Funktionsf higkeit pr fen Nach erster Inbetriebnahme die Meldefunktion pr fen 1 Fl gel frei drehen lassen Meldung leer pr fen 2 Fl gel von Hand stoppen Meldung voll pr fen 422 Ausl sung durch das Sch ttgut pr fen Prozedur Unter augenscheinlicher Kontrolle den Sch ttgut Beh lter bis
22. stehen wenn das Seil pendelt und der Fl gel gegen die Beh lterwand prallt gt Installations Norm Die Installation gem der Norm EN 50281 1 2 ausf hren Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Teil 2 identisch mit IEC 61241 1 2 MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 O MBA Instruments GmbH F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 35 Elektrischer Anschluss 353 Version mit Lauf berwachung Option 35 1 Standardversion f r Wechselspannung AC zu 7 Ac poner Power gt St 5 Rotal Ol 3 5 1 1 Meldekontakte S1 und S2 werden von der Motormechanik direkt betatigt Meldekontakte S2 Ist potentialirel l S2 ist der Signalkontakt f r die F llstandmeldung und folgt Zul ssige Kontaktbelastung direkt dem Zustand der Motormechanik S1 wird intern f r Wechselspannung 250 VAC 10 A die Motorabschaltung verwendet Gleichspannung 250 VDC 0 25 A Der St rmeldekontakt K1 ist im normalen Betriebszustand aktiviert Wenn eine St rung erkannt wird f llt K1 ab Auch 3 5 1 2 Netzanschluss der Aus
23. ttkat 0s 11 F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 1 Produkt bersicht MBA 2 2 Ex Z20 MBA 2 2 OS Ex Z20 MBA 2 2 FL Ex Z20 MBA 2 2 Txxx Ex Z20 MBA 2 2 OS Txxx Ex Z20 MBA 2 2 FL Txxx Ex Z20 MBA 3 2 Ex Z20 MBA 3 2 FL MBA 3 2 Txxx Ex Z20 o 90 MBA 3 2 S Txxx Ex Z20 o lt 90 3 MBA 2 2 3 2 Betriebsanleitung 692450 V3 0 O MBA Instruments GmbH F llstandanzeiger MBA 2 2 3 2 2 2 1 2 2 2 3 Wh ll IN Produktbeschreibung Ger tekomponenten 1 Ger tekopf Enth lt die Antriebs 4 7 h technik und elektronische Kompo 4 nenten 5 2 Prozessanschluss Gewinde oder L Flansch Wird an der Au enwand Ez Im E St des Schuttgutbehalters befestigt Enth lt das Wellenlager und tr gt auf der Au enseite den Ger tekopf sowie auf der Innenseite das Schutzrohr sofern vorhanden
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