Betriebssanleitung Serie D1VW*-SC / D1DW*-SC (NG6
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1. Bulletin HY11 5715 662 DE Betriebssanleitung Serie D1VW SC DIDW SC NG6 Serie D3W SC D3DW SC NG10 Serie D31DW SC NG10 Serie D41VW SC NG16 Serie D81VW SC DI91VW SC NG25 Deutsche Originalbetriebsanleitung Serie D1VW D1DW D3W D3DW Direktgesteuerte Wegeventile Plattenaufbau Schieberbauart Serie D31DW D41VW D81VW D91VW Vorgesteuerte Wegeventile Plattenaufbau Schieberbauart Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH amp Co KG Hydraulic Controls Division Europe Gutenbergstr 38 41564 Kaarst Deutschland Tel 0181 99 44 430 Fax 02131 513 230 E mail infohcd parker com Copyright 2014 Parker Hannifin Corp Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D9Y1VW Hinweis Diese Anleitung enth lt wichtige Hinweise um diese Produkte sicher und sachgerecht anzuwenden Sie ist f r Anwender mit Sachkenntnissen bestimmt Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer des Produkts zu erh hen Vom Anwender ist eine berpr fung der ber das ausgew hlte Produkt gemach ten Angaben auf Eignung f r die geforderten Funktionen erforderlich Bedingt durch die unterschiedlichen Aufgaben und Arbeitsabl ufe in einem System muss der Anwender pr fen und sicherstellen dass durch die Eigenschaften des Produk2. Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW DI91VW 16 5 Serie D41VW Technische Daten Allgemein Bauart Wegeschieberventil Bet tigung Magnet Serie D41 Nenngr e NG16 Gewicht 1 2 Magnete kg 9 7 10 3 Anschlussbild DIN 24340 A16 ISO 4401 NFPA D07 CETOP RP 121 H Einbaulage beliebig vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur C 0 60 Hydraulisch Max Betriebsdruck bar Steuer labfluss intern P A B X 350 T Y 105 Druckmedium Steuer labfluss extern P A B T X 350 Y 105 Hydraulik l nach DIN 51524 Druckmedium Temperatur C 0 70 Viskosit t zul ssig cSt mm s 2 8 400 Viskosit t empfohlen cSt mm s 30 80 Zul ssiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 1999 18 16 13 Volumenstrom max l min 300 Leckage bei 350 bar pro Steuerkante ml min bis 200 kolbenabh ngig ffnungsdruck Vorspannventil bar siehe p Q Diagramm Min Vorsteuerdruck bar 5 Statisch Dynamisch Schaltzeit bei 95 Sprung ms Einschalten Ausschalten DC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 95 65 100 bar 75 65 250 bar 60 65 350 bar 60 65 AC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 75 55 100 bar 65 55 250 bar 40 55 350 bar 40 55 Elektrisch Einschaltdauer 100 ED ACHTUNG Spulentemperatur bis 150 C m glich Schutzart IP 65 nach EN 60529 korrekt gesteckt und mo
3. Anschluss nach EN 175301 803 DC Magnet mit Stecker M12x1 Ausf hrungen B E F Ausf hrungen H K M oo o nn O OEF Die Lieferung erfolgt mit Leitungsdose M12 x 1 siehe Zubeh r Leitungsdose M12x1 Bestellnr 5004109 Oberfl chenqualit t 3 Kit mof sF O Kit Yfnasis N BK375 4x M5x30 7 6 Nm NBR SK D1VW N 91 DIN 912 12 9 15 FPM SK D1VW V 91 Der Platzbedarf zum Abziehen der Leitungsdose nach EN 175301 803 Bauform AF betr gt min 15mm Das Drehmoment der Befestigungsschraube M3 der Leitungsdose betr gt 0 5 bis 0 6Nm DCV 1 662 DE INDD CM 22 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile 17 2 Serie D3W D3DW Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW DA1VW D81VW DI91VW Anschluss nach EN 175301 803 DC Magnet mit Stecker M12x1 Ausf hrung B E F Die Lieferung erfolgt mit Leitungsdose M12x1 siehe Zubeh r Leitungsdose M12x1 Bestellnr 5004109 Oberfl chenqualit t T Kit goii sF O Kit An eano BKa85 4x M6x40 13 2 Nm NBR SK D3W N 30 Yass km DIN 912 12 9 15 FPM SK D3W V 30 Der Platzbe
4. sen ausgef hrt sein e Anlagenteile und einzeln montierte Komponen ten ausreichend geerdet werden e alle Endschalter und Steuerungselemente funk tionsgerechtin die Steuerung eingebunden sein 8 3 Elektrische Anschl sse Hydraulische Voraussetzungen f r vor gesteuerte Wegeventile Um jederzeit ein sicheres Schalten des Haupt kolbens zu gew hrleisten muss der minimale Steuerdruck zur Verf gung stehen Dazu ist die geeignete Kombination von Steuer l Zu und Ab fluss auszuw hlen LF Beim Kolben 030 bestehteine kurzzeitige Verbindung von P nach T in der Uber gangsstellung Hierbei muss eine externe Steuer lversorgung oder ein integriertes Vorspannventil verwendet werden um auch bei niedrigen Volumenstr men eine sichere Funktion des Ventils zu gew hrleisten 9 Betrieb Istdiesicherheitsrelevante Funktion des Produkts nicht gegeben muss die Anla ge Maschine sofort stillgelegt werden gt Jede Arbeitsweise die die Sicherheit gef hrdet ist zu unterlassen Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 10 Fehlersuche Grundlage der Fehlersuche ist stets eine syste matische Vorgehensweise Zu Beginn folgende Fragen kl ren e Gibt es praktische Erfahrungen mit hnlichen Fehlern e Wurden an der Anl
5. Arbeitsschutzgesetz 13 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 15 2 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung Deutsche Originalerkl rung 2006 42 EG Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH amp Co KG Hydraulic Controls Division Europe Gutenbergstrasse 38 41564 Kaarst Deutschland Herr G nther Funk ist bevollm chtigt die technischen Unterlagen zusammenzustellen Anfrage siehe Fa Anschrift Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH amp Co KG erkl rt dass die Sicherheitsventile Dirketgesteuerte Wegeventile NG6 mit Magnetbet tigung und berwachung der Grundstellung Code I4N oder I5N Typ D1VW SC D1DW SC Dirketgesteuerte Wegeventile NG10 mit Magnetbet tigung und berwachung der Grundstellung Code I4N oder I5N Typ D3W SC D3DW SC Vorgesteuerte Wegeventile NG10 mit Magnetbet tigung und berwachung der Grundstellung Code I4N I5N oder I6N Typ D31DW SC Vorgesteuerte Wegeventile NG16 mit Magnetbet tigung und berwachung der Grundstellung Code I4N I5N oder I6N Typ D41VW SC Vorgesteuerte Wegeventile NG25 mit Magnetbet tigung und berwachung der Grundstellung Code 14N I5N oder I6N Typ D81VW SC D91VW SC mit allen einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EC bereinstimmen Grundlage dieser bereinstimmung ist eine Bau
6. der Druck und R cklaufleitung zu sp len Dadurch wird ein Zuf hren des Mon tageschmutzes zum Ventil verhindert 1 12 Produktunterst tzung Ben tigen Sie weitere Unterst tzung zum Produkt zur Auftragsabwicklung oder zu Probleml sungen wenden Sie sich bitte an die f r Sie zust ndige Verkaufsgesellschaft 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung gt An dieser Stelle m chten wir nochmals darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung Grundlage f r dieVerwendung und Inbetriebnahme unseres Produkts ist Sie muss e stets vollst ndig beachtet werden e in unmittelbarer N he des Einsatzortes des Produkts aufbewahrt werden und jederzeit zur Verf gung stehen e gegebenenfalls nachfolgenden Besit zern weitergegeben werden e stets in der mitgelieferten Version ver wendet werden Das mit T tigkeiten an diesem Produkt beauftragte Personal muss vor Arbeits beginn die Betriebsanleitung und hier besonders das Kapitel Allgemeine Si Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DI1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW cherheitshinweise gelesen haben Dies gilt besonders f r nur gelegentlich t tig werdendes Personal z B beim R sten Warten 2 2 Beachtung von weiteren Regelwerken und Hinweisen F hren Sie den Transport sowie Montage und Re paraturarbeiten nur
7. e Leitungsdosen soweit im Original Lieferumfang enthalten Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 13 Au erbetriebnahme Stellen Sie sicher dass vor der Demonta ge des Produkts die hydraulische Anlage Maschine drucklos ist Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 14 Entsorgung gt Nach Ende der Lebensdauer dieser Produkte sind e austretende Druckfl ssigkeiten sofort fachgerecht zu entfernen und ord nungsgem zu entsorgen e alle gr eren Fl ssigkeitsreste aus dem Produktebenfalls zuentfernen und ordnungsgem zu entsorgen e alle Materialien sortenrein demontiert an geeignete Verwertungsstellen zu bergeben Trennen Sie bitte das Verpackungsmaterial ord nungsgem z B Papier Kunststoff Bauteile des Produkts enthalten keine gef hrli chen Stoffe Bei der Entsorgung sind grunds tzlich die orts blichen Gesetze zum Umwelt schutz zu beachten Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Reg
8. 0 Y 105 Druckmedium Hydraulik l nach DIN 51524 Druckmedium Temperatur C 0 70 Viskosit t zul ssig cSt mm s 2 8 400 Viskosit t empfohlen cSt mm s 30 80 Zul ssiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 1999 18 16 13 Volumenstrom max l min 150 Leckage bei 350 bar pro Steuerkante ml min bis 100 kolbenabh ngig ffnungsdruck Vorspannvenitil bar n v Min Vorsteuerdruck bar 5 Statisch Dynamisch Schaltzeit bei 95 Sprung ms Einschalten Ausschalten Leitungsl nge max m 50 empfohlen DC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 60 40 100 bar 55 40 250 bar 55 40 350 bar 55 40 AC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 40 30 100 bar 35 30 250 bar 35 30 350 bar 35 30 Elektrisch Einschaltdauer 100 ED ACHTUNG Spulentemperatur bis 150 C m glich Schutzart IP 65 nach EN 60529 korrekt gesteckt und montiert Code K J U G Betriebsspannung Restwelligkeit V 2S 24V 98 V 205MS Toleranz Betriebsspannung 10 10 10 10 Stromaufnahme A 22 1 29 0 33 0 15 Leistungsaufnahme W 32 7 31 31 9 30 2 Anschlussart Stecker nach EN 175301 803 Magnetbezeichnung nach ISO 9461 Leitungsquerschnitt min mm 3 x 1 5 empfohlen Bitte beachten Sie dass bei elektrischen Anschl ssen der Schutzleiteranschluss PE 4 den Vorschriften entspre chend verdrahtet wird DCV 1 662 DE INDD CM 19 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group
9. 50Hz Schutzart Steckdose ce 18 42VDC lt 10 lt 30mA 400mA 100kOhm lt 1 1V lt 1 6V lt 0 1mm 0 50 C 1200A m IP65 M12 n IEC 61076 2 101 Die werkseitige Einstellung des Positions Kontrollschalters darf nicht ver ndert werden Einsatzhinweise e Anschlu leitungen zum Endschalter sind ge trennt von Hauptstromleitungen z B Leitungen zu E Motoren oder Magneten zu verlegen da ansonsten induktive Spannungsspitzen ber das Versorgungsnetz zum Endschalter gelangen und diesen trotz eingebauter Schutzschaltung besch digen k nnen e F r die Speisung des Schalters ist eine geeig nete Gleichspannungsversorgung erforderlich Die Restwelligkeit der Speisespannung darf max 10 betragen e Abschaltspannungsspitzen beim Schalten induktiver Lasten sind mit einer entsprechen den Schutzschaltung wie z B Freilaufdioden abzubauen Anschlussplan Eine eingebaute berlastungs Schutzschaltung unterbricht bei berlast die Schaltfunktion des Endschalters Nach der Dauer des berlastzu standes ist der Endschalter automatisch wieder betriebsbereit Der Endschalter darf nicht in der N he von wechselstrombet tigten Verbrauchern wie z B Wechselstrommagneten installiert werden da andernfalls Funktionsst rungen auftreten k nnen In jedem Fall ist ein Mindestabstand von 0 1m einzuhalten Es ist nur ein Betrieb innerhalb der technischen Daten zul ssig Anschl sse m ssen entsprechend dem An sch
10. Og Oberfl chenqualit t Kit gF sF O ki Ans oero Seas 6x M12x75 108Nm NBR SK D81VW N 91 SK D91VW N 91 gr DIN 912 12 9 15 FPM SK D81VW V 91 SK D91VW V 91 Der Platzbedarf zum Abziehen der Leitungsdose nach EN 175301 803 Bauform AF betr gt min 15mm Das Drehmoment der Befestigungsschraube M3 der Leitungsdose betr gt 0 5 bis 0 6Nm DCV 1 662 DE INDD CM 25 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group
11. age Maschine Einstellungen ver ndert e Bestand vor Auftreten des Fehlers eine ein wandfreie Funktion Nachstehend eine bersicht der nach unserer Ein sch tzung m glichen St rungen 10 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DI1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW St rung Fehlermeldung M gliche Ursache Ma nahmen Leckage am Ventil O Ring an der Anflanschfl che undicht oder fehlt Anlage Maschine sofort still setzen O Ring austauschen Stopfen Ankerrohr oder Geh u se undicht Anlage Maschine sofort still setzen Ventil gegen ein Neu es gleicher Serie austauschen Ventil schaltet nicht ein Ventil elektrisch nicht richtig an geschlossen berpr fung der elektrischen Anschl sse Kein elektrisches Signal aus bergeordneter Steuerung berpr fen der Steuerung Spule defekt Widerstandsmessung der Spu le Defekte Spule austauschen Kolben klemmt Korrekte Betriebsbedingun gen pr fen Korrekte Anzugsdrehmomen te der Befestigungsschrauben pr fen Wenn Betriebsbedingungen u Anzugsdrehmomente korrekt sind das Ventil zur berpr fung an Hersteller zur ckschi cken Kein Steuer ldruck vorhanden bei vorgesteuerten Ventilen Steuer ldruck und Steuer l f hrung pr fen Ventil schaltet nicht aus Elektrisches Ansteuer
12. ang A Anschluss 4 in den Leitzustand ber dies entspricht einer Schlie erfunktion ASEW001D12 Anschluss f r ASEW001D12 aktuell Amm ab NT ID DCV 1 662 DE INDD CM isolieren Parker 5 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile 16 2 Serie DIVW DIDW Technische Daten Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW DA1VW D81VW DI1VW Allgemein Bauart Wegeschieberventil Bet tigung Magnet Nenngr e DIN NG06 CETOP 03 NFPA D03 Anschlussbild DIN 24340 A6 ISO 4401 CETOP RP 121 H NFPA D03 Einbaulage beliebig vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur C 0 60 Gewicht kg 1 8 1 Magnet Hydraulisch Max Betriebsdruck bar P A B 350 T 210 Druckmedium Hydraulik l nach DIN 51524 Druckmediumtemperatur C 0 70 Viskosit t zul ssig cSt mm s 2 8 400 Viskosit t empfohlen cSt mm s 30 80 Zul ssiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 1999 18 16 13 Max Volumenstrom l min 80 Leckage bei 50 bar ml min bis 10 pro Steuerkante kolbenabh ngig Statisch Dynamisch Schaltzeit bei 95 ms Einschalten 32 Ausschalten 40 Elektrisch Einschaltdauer 100 ED ACHTUNG Spulentemperatur bis 150 C m glich Max Schalth ufigkeit 1 h 15000 Schutzart IP 65 nach EN 60529 korrekt gesteckt und montiert Code K J U G Betriebsspannu
13. bei 95 Sprung Einschalten 105 Ausschalten 85 Elektrisch Einschaltdauer 100 ED ACHTUNG Spulentemperatur bis 150 C m glich Max Schalth ufigkeit 1 h 10000 Schutzart IP 65 nach EN 60529 korrekt gesteckt und montiert Code K J U G Versorgungsspannung Restwelligkeit V 12V 24V 98 V 205V Toleranz Versorgungsspannung 10 10 10 10 Stromaufnahme Halteposition A 3 1 5 0 37 0 18 Leistungsaufnahme Halteposition W 36 36 36 36 tecker nach EN 175301 Magnetbezeichnung nach Steckerverbindung 9461 5801 803 Mag 9 Leitungsquerschnitt min mm 3 x 1 5 empfohlen Leitungsl nge max m 50 empfohlen Bitte beachten Sie dass bei elektrischen Ansch chend verdrahtet wird DCV 1 662 DE INDD CM ssen der Schutzleiteranschluss PE 4 den Vorschriften entspre 18 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW DA1VW D81VW DI1VW 16 4 Serie D31DW Technische Daten Allgemein Bauart Wegeschieberventil Bet tigung Magnet Serie D31 Nenngr e NG10 Gewicht 1 2 Magnete kg 6 0 6 6 Anschlussbild DIN 24340 A10 ISO 4401 NFPA D05 CETOP RP 121 H Einbaulage beliebig vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur C 0 60 Hydraulisch Max Betriebsdruck bar Steuer labfluss intern P A B X 350 T Y 105 bar Steuer labfluss extern P A B T X 35
14. chutz abdeckungen und Verpackungsreste gt Pr fen Sie ob in den offenen Hydrau likkan len Verunreinigungen enthalten sind Verschmutzungen k nnen die Betriebssicherheit und die Lebensdauer negativ beeintr chtigen Stellen Sie sicher dass vor der Montage des Produkts die hydraulische Anlage Maschine drucklos ist Ventiltype laut Typenschild mit St ckliste bzw Schaltplan vergleichen Montieren Sie aufmerksam um alle Anforderun gen einer sicheren Verwendung des Produkts zu gew hrleisten Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D9Y1VW Achten Sie auf den korrekten Sitz der Dichtringe Verwenden Sie nur die vom Hersteller vorgege benen Befestigungsschrauben zur Montage des Produkts siehe Technische Daten Kapitel 16 Dies ist durch den Anwender neu zu betrachten wenn das Ventil mit weiteren Komponenten mon tiert wird z B Zwischenplatten Verwenden Sie das geeignete Werkzeug f r die Montage der Befestigungsschrauben Montieren Sie die Befestigungsschrau ben mit den vom Hersteller vorgegebenen Anzugsmomenten siehe Technische Daten Kapitel 16 Schrauben kreuzwei se anziehen IstdieVersiegelung der Positionskontrol le besch digt besteht die Gefahr dass dieVentilfunktion nichtmehr gegeben ist Das Ventil muss dann an den Hersteller zur ckgeliefert w
15. darf zum Abziehen der Leitungsdose nach EN 175301 803 Bauform AF betr gt min 15mm Das Drehmoment der Befestigungsschraube M3 der Leitungsdose betr gt 0 5 bis 0 6Nm DCV 1 662 DE INDD CM 23 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D9Y1VW 17 3 Serie D31DW 226 Stellungs berwachung OE Oberfl chenqualit t BES Kit aofi sF Kit Yfig pibe BK385 4x M6x40 13 2 Nm NBR SK D31DW N 91 DIN 912 12 9 15 FPM SK D31DW V 91 17 4 Serie D41VW Stellungs berwachung 275 og Oberfl chenqualit t BH Kit mofi sF Kit 4x M10x60 NBR SK D41VW N 91 Rnaa p eae BK320 2x M6x55 63 mala DIN 912 12 9 13 2 Nm 15 FPM SK D41VW V 91 24 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 17 5 Serie D81VW D91VW Stellungs berwachung Ili Iji be li A 913 5 _ 230 340
16. elwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 12 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 15 15 1 Sonstige Dokumentation Mitgeltende Normen Regelwerke 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie ISO 4406 1999 12 Fluidtechnik Hydraulik Druckfl ssigkeiten Zahlenschl ssel f r den Grad der Verschmut zung durch feste Partikel ISO 4401 2005 07 Hydroventile Lochbilder und Anschlussplatten EN 201 1997 Kapitel 5 Kunststoff und Gummimaschinen Spritz gie maschinen Sicherheitsanforderungen DIN EN 626 1 2008 09 Sicherheit von Maschinen Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe die von Maschinen ausgehen Teil 1 Grunds tze und Festlegungen f r Maschinenhersteller DCV 1 662 DE INDD CM DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 Sicherheit von Maschinen Elektrische Aus r stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen DIN EN 60529 VDE 0470 1 2000 09 Schutzarten durch Geh use IP Code DIN EN 61000 4 2 3 4 6 8 Elektromagnetische Vertr glichkeit DIN 51524 1 2006 04 Druckfl ssigkeit Hydraulik le HLP Teil 1 Mindestanforderungen DIN 51525 2 2006 04 Druckfl ssigkeit Hydraulik le HLP Teil 2 Mindestanforderungen Betriebssicherheitsverordnung
17. en insbesondere in Umsetzung der Arbeitsmittelbenutzungs richtlinie hergestellt wurde Wird die Funktion wesentlich ver ndert so muss eine neue Konformit tsbewertung nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG durchgef hrt werden Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 1 7 Steuerelektronik Das DCV Ventil muss durch den Anwender mit ei ner dazu geeigneten Steuerung betrieben werden Der elektrische Anschluss des Ventils erfolgt ber getrennte Leitungen f r Magnete bzw Positions kontrolle 1 7 1 Magnetanschluss F r den Anschluss wird je Magnet eine Leitungsdo se 2 PE nach EN 175301 803 ben tigt Anschluss der Leitungsdose Magnetspule _ H Magnetanschluss Ventilelektronik 2m Do 5 i I Magnetanschluss Ventilelektronik I Schutzerde gt Die Leitungsdosen f r die Magnete der DCV Ventile sind separat zu bestellen Lieferbare Ausf hrung Gewinde Farbe Aufdruck Best Nr PG9 grau A 5001711 PG9 schwarz B 5001710 PG11 grau A 5001717 PG11 schwarz B 5001716 10 0 41 0 o ale 3 o ba 030 5 Die Anschlussleitung muss folgender Spezifikation entsprechen Leitungstyp flexible Steuerleitung 3adrig Querschnitt min 1 5 mm Au endurchmesser PG9 4 5 7 mm PG11 6 9 mm Le
18. erden A DCV Ventile d rfen nur auf dem entspre chenden Anschlussbild nach ISO 4401 montiert werden Vor Beginn der Inbetriebnahme muss das Fachpersonal die ordnungsgem e Montage der gesamten Hydraulikanlage berpr fen Die Inbetriebnahme muss sorgf ltig unter Ber cksichtigung aller Sicherheitsvor schriften erfolgen Stellen Sie gegebenenfalls Warnschilder auf um eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme zu verhindern Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 8 1 Einbauanleitung DCV Vor der Montage sind die u eren O Ringe auf Unversehrtheit und Vollst ndigkeit zu pr fen Be sch digte Teile und O Ringe k nnen die Funktion des Ventils beeintr chtigen und d rfen nicht ver baut werden Bei der Montage sind Hebe und Montagehilfen zu verwenden wenn es die Einbau situation erfordert Nach Aufsetzen des Ventils auf die Flanschfl che sind alle Schrauben gleichm ig ber Kreuz in mehreren Durchg ngen mit dem vom Hersteller vorgeschriebenen Anzugsmoment anzuziehen Bei der ersten Druckbeaufschlagung des Ventils die Montagefl che auf Undichtigkeiten berpr fen DCV 1 662 DE INDD CM 8 2 Vor der Inbetriebnahme m ssen e alle elektrischen Verbindungen fachm nnisch unter Verwendung der passenden Leitungsdo
19. erheitstechnischen Regeln hergestellt Die DCV Ventile sind vorgesehen zur Verwendung f r hydraulische Schlie einrichtungen in Spritz gie maschinen gem Herstellereinbauanleitung siehe Einbauanleitung 8 1 und Positionskontrolle 16 1 Die Ventile sind gem 1 Abs 2b der Unfallver h tungsvorschrift Spritzgie3maschinen VGB 7 ac bzw Kapitel 5 der EN 201 1997 Spritzgie maschinen Sicherheitsanforderungen von der Steuerung der Spritzgie maschine selbstt tig zu berwachen so dass bei Versagen der Positions kontrolle ein erneuter Maschinenzyklus nicht mehr eingeleitet werden kann 5 Funktion Die DCV Ventile sind Ger te die den Weg ei nes Volumenstroms beeinflussen Dabei werden Verbindungen zwischen den verschiedenen An schl ssen hergestellt oder getrennt Durch An steuerung des Magneten bzw der hydraulischen Vorsteuerung wird der Schieberkolben im Ventil in die Endlage positioniert Wird das elektrische Signal deaktiviert so dr ckt die montierte Feder den Kolben in seine Grund stellung zur ck Die montierte Positionskontrolle dient dazu dass sicher erkennbar ist wenn sich der Kolben in der Grundstellung befindet Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 6 Transport Aufgrund des geringen Eigengewichts des Pro dukts werden keine Hebezeu
20. et Lagerzeit Lagerbedingungen gleichbleibende Luftfeuchtigkeit 60 sowie gleichbleibende Temperatur gt 5 C lt 25 C schwankende Luftfeuchtigkeit sowie schwankende Temperatur gt 5 C lt 35 C DCV 1 662 DE INDD CM 12 Monate 6 Monate Im Auslieferungszustand ist das Produkt ausrei chend gegen Korrosion gesch tzt soweit unsere Empfehlungen f r die Umgebungsbedingungen eingehalten werden LF Lagerung im Freien in See oder Tropen klima ohne entsprechende Spezialverpa ckung f hrt zu Korrosion und kann das Produkt unbrauchbar machen Das Produkt ist so zu lagern dass keine Verletzung durch umkippen oder herab fallen verursacht werden Insbesondere sind die Sicherheitsbestimmungen f r Hochregallager zu beachten CF 8 Inbetriebnahme Stellen Sie sicher dass nach der Montage unseres Produkts in eine Anlage Maschine die Anforde rungen der Maschinenrichtlinie soweit erforder lich erf llt sind Von der Anlage Maschine sollten der Hydraulik plan die Ger teliste und der Funktionsplan vor liegen Das Produkt ist vor der Montage auf Besch digungen und Fehlteile z B Dich tungen zu berpr fen Insbesondere im Bereich der Dichtfl chen und Sicher heitseinrichtungen Ist das Produkt an den Sicherheitseinrichtungen oder an denDichtfl chen besch digt oderfehlen funktionsrelevante Einzelteile darf das Produkt nicht verwendet werden Entfernen Sie alle Transportsicherungen S
21. ferbar Bei Unsicherheit bitte im Werk r ckfragen Nach einer gewissen Betriebsdauer ist ein Wech sel der Hydraulikfl ssigkeit erforderlich Die H u figkeit des Wechsels ist von folgenden Umst nden abh ngig e Art bzw Sorte der Druckfl ssigkeit Alterung e Filtrierung e Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen 1 10 Entl ftung des Hydrauliksystems Bei der ersten Inbetriebnahme nach einem l wechsel oder nach dem ffnen von Leitungen oder Ventilen muss das Hydrauliksystem entl ftet werden Luft im Hydrauliksystem wirkt sich sehr nach teilig auf das Verhalten der Steuerung aus und ist deshalb unerw nscht DCV 1 662 DE INDD CM Entl ftet wird an der h chsten Stelle des Rohr leitungsnetzes Hierzu kann eine Verschraubung etwas gel st werden sodass mit einem kleinen laustritt die Luft entweichen kann Wenn kein sch umendes l mehr sichtbar ist wird die Ver schraubung wieder angezogen Anschlie end werden s mtliche Funktionen nacheinander im Leerlauf mit m glichst niedrigem Druck und vollem Verbraucherhub durchgefahren Anschlie end das System nochmals entl ften Es ist darauf zu achten dass auslaufendes l aufgefangen und ordnungsgem entsorgt wird LF Nach dem Entl ftungsvorgang lstand amTank kontrollieren und ggf fehlendes Ol nachf llen 1 11 C Sp len Vorwiegend bei gr eren Zentral Druc k lstationen ist es empfehlenswert die langen Rohrleitungen durch Kurzschluss
22. ge oder Transport hilfen ben tigt Unser Produkt verl sst das Werk in einem ein wandfrei funktionsf higem Zustand und wird durch eine angemessene Verpackung gegen Be sch digung gesch tzt Da wir keinen weiteren Einfluss auf den Anlieferungszustand haben bitten wir Sie das Produkt unmittelbar nach An lieferung auf Transportsch den M ngel zu berpr fen Transportsch den dokumentieren und sofort dem Spediteur der Versicherung und dem Hersteller melden Die Verpackung kann erst entsorgt wer den wenn e kein Transportschaden vorliegt e dergesamteVerpackungsinhaltaus der Verpackung entnommen wurde Wurde das Produkt w hrend des Trans ports besch digt muss es gegen ein neues ausgetauscht werden CF Achten Sie beim innerbetrieblichen Transport auf eine sichere Lage des Produkts und behalten es zum Schutz bis zur Verwendung in der Original verpackung Weiterhin sind die Hinweise aus den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 7 Lagerung Im Falle einer Zwischenlagerung ist das Produkt vor Verschmutzung Witterungseinfl ssen und Besch digung zu sch tzen Jedes Ventil wird im Werk mit Hydraulik l gepr ft sodass die Innenteile gegen Korrosion gesch tzt sind Dieser Schutz ist jedoch nur unter folgenden Bedingungen ge w hrleist
23. hon zu Verbrennungen f hren Neben dem Einsatz von pers nlicher Schutzausr stung kann nur sicher heitsbewusstes Verhalten grunds tzlich Verbrennung verhindern Wird integrierte Elektronik einer Tempe A ratur ber 80 C ausgesetzt kann es zu Fehlfunktionen kommen Ausfall der Energieversorgung Bei einem Stromausfall f hrt der Ventil kolben in die federzentrierte Grundstel lung zur ck Es ist zu pr fen ob in der Anwendung der Anlage Maschine dadurch Gefahren entstehen k nnen A 3 6 Hydraulisch DCV Ventile sind bei gleichm iger Durchstr mung getestet und freigegeben Besteht eine DCV 1 662 DE INDD CM asymmetrische Durchstr mung ist die Sicher heitsfunktion des Ventils gef hrdet Es ist deshalb vor der Inbetriebnahme durch Tests zu berpr fen ob eine einwandfreie Funktion des Ventils gegeben ist Nach l ngerem Stillstand des Ventilkolbens in der Endposition unter Druck kann es durch Partikel im l zum Klemmen des Kolbens kommen Deshalb wenn m glich sollte das Ventil fters geschaltet werden 3 7 Elektrischer Anschluss Positionskontrolle Die Positionskontrolle kann als ffner oder Schlie Ber angeschlossen werden Grunds tzlich emp fehlen wir einen Anschluss ber einen ffner da nur hierbei sichergestellt ist dass die Positionskon trolle einwandfrei funktioniert 4 Bestimmungsgem e Verwendung Unsere Produkte sind nach dem Stand der Tech nik und den anerkannten sich
24. ion nur durch den Hersteller repariert werden darf Werden die Sicherheitsbauteile vom Anwender repariert erlischt die Ge w hrleistung des Herstellers da die bestimmungsgem e Verwendung DCV 1 662 DE INDD CM durch den Hersteller nachweislich nicht sichergestellt werden kann 2 5 Einsatzgrenzen Das Produkt darf nur innerhalb der festgelegten Einsatzgrenzen verwendet werden Entsprechen de Angaben sind unter Technische Daten Kapitel 16 ersichtlich Umgebungsbedingungen sind zu beach ten Unzul ssigeTemperaturen Schock belastungen Einwirkung von aggres siven Chemikalien Strahlenbelastung sowie unzul ssige elektromagnetische Emissionen k nnen zu Funktionsst rungen und zum Ausfall f hren Betriebsgrenzen unter Technische Daten Kapitel 16 beachten DCV Ventile mit Positionskontrolle sind nicht geeignet f r den Einsatz in Ex Schutzbereichen Gas Staub 2 6 Verschmutzung Die Funktion und Lebensdauer des Ventils wird stark von der Reinheit und Qualit t der Druckfl s sigkeit bestimmt und h ngt von den Einsatzbedin gungen der Hydraulikkomponenten ab Eine Verschmutzung der Druckfl ssigkeit ist durch geeignete Filter und durch regelm ige berpr fung des Mediums zu verhindern Der zul ssige Verschmutzungsgrad ist den Technischen Daten zu entnehmen Es sind drei bedeutsame Verschmut zungsquellen zu beachten e Bei der Montage anfallende Verunreini gungen e Beim Be
25. itungsl nge max 50 m DCV 1 662 DE INDD CM LF Bei Leitungsl nge gt 50m bitte mit An sprechpartner in Verbindung setzen Die Montagefl che des Ventils muss ein wandfrei mit dem geerdeten Maschinen rahmen verbunden werden Erdleiter sowie Leitungsschirm sind im Schaltschrank mit der Schutzerde zu verbinden Die Anschlussleitung wird ber Schraubanschl s se mit der Leitungsdose verbunden Die Befesti gungsschraube der Leitungseinf hrung muss mit geeignetem Werkzeug angezogen werden gt Unvollst ndiges Anziehen der Schraub verbindungen kann zum selbst ndigen L sen der Steckverbindung f hren sowie die Dichtigkeit beeintr chtigen Bei Verwendung von Leitungsdosen an derer Hersteller sind die entsprechenden Verarbeitungsvorschriften zu beachten Kurzschluss zwischen einzelnen Adern schlechte Verarbeitung oder unsach gem e Verbindung der Abschirmung k nnen zu Funktionsst rungen und Ausfall von Ventil und Steuerelektronik f hren A 1 7 2 Sensoranschluss Siehe Technische Daten Kapitel 16 1 1 8 Magnetauswahl Die Auswahl des geeigneten Bet tigungsmagne ten ist wichtig f r die Betriebssicherheit des Ventils Diverse Ventilbaureihen sind mit mehreren Opti onen hinsichtlich der Magnetspannung lieferbar Ist die Magnetanpassung durch Parameterwahl in der Steuerelektronik m glich so ist die passende Magnetoption zu w hlen LF Hinweis bei Verwendung von Ventilen mit Bet tigungsmagneten Die Str
26. l der Energieversorgung Hydraulisch Elektrischer Anschluss Positionskontrolle Bestimmungsgem e Verwendung Funktion Transport Lagerung Inbetriebnahme Einbauanleitung DCV a Elektrische Anschl sse 10 Hydraulische Voraussetzungen f r vorgesteuerte Wegeventile Betrieb Fehlersuche Wartung Instandhaltung Au erbetriebnahme Entsorgung Sonstige Dokumentation Mitgeltende Normen Regelwerke Konformit tserkl rung Technische Daten Positionskontrollschalter Serie D1VW DIDW Serie D3W D3DW Serie D31DW Serie D41VW Serie D81VW D91VW Abmessungen Serie D1VW D1DW Serie D3W D3DW Serie D31DW Serie D41VW Serie DAVW DIIN nun isrsesensesgesenanserensssnrennenan an DE AEAEE A naar AAAA EE aE REER TETN are DCV 1 662 DE INDD CM 3 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 1 Grundlegende Information 1 1 Warnhinweise und Symbole Durch folgende Symbole werden besonders wich tige Hinweise benannt gt Besondere Hinweise auf Anforderungen die durch den Anwender beachtet und oder eingehalten werden m ssen 1 2 Allgemeine Hinweise 1 2 1 Technische nderungen Technische nderungen durch Weiterentwicklung des in dieser Betriebsanleitung besch
27. lu plan erfolgen I i I l l Vs 1 l 7 Speisung DH z 18 42 VDC F 1 Schalt I iB Ausg nge ov 3 pHa Besen Last 0 4 A max DCV 1 662 DE INDD CM Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW Hinweis Ben tigte Leck lwerte f r DCV Wege ventile f r hydraulische Schlie sicherungen in Spritzgie maschinen k nnen bei Parker angefragt werden infohcd parker com Endschalter Typ ASEW001 D10 Be Ausgang A Fan ffner Ausgang B anne Schlie er Grundstellung Schaltstellung Schaltpunkt Ub oV Ub oV Dieser Schalter dient zur berwachung eines Schaltpunktes Beim Erreichen des Schaltpunk tes sperrt der Ausgang A Anschluss 4 dies ent spricht einer ffnerfunktion Gleichzeitig geht der Ausgang B Anschluss 2 in den Leitzustand ber dies entspricht einer Schlie erfunktion Verdrahtung Installation Endschalter Typ ASEW001D12 Ausgang B mo es Offner Bu Ausgang A T E Ver Schlie er Grundstellung l Schaltstellung Schaltpunkt Ub oV Ub ov Dieser Schalter dient zur berwachung eines Schaltpunktes Beim Erreichen des Schaltpunk tes sperrt der Ausgang B Anschluss 2 dies ent spricht einer ffnerfunktion Gleichzeitig geht der Ausg
28. musterabnahme durch Pr f und Zertifizierungsstelle Fachausschuss MHHW Graf Recke Strasse 69 40239 D sseldorf Kenn Nr 0393 Bescheinungs Nr MHHW 09061 NG6 MHHW 09062 NG10 Dirketgesteuert MHHW 09063 NG10 Vorgesteuert MHHW 09064 NG16 NG25 Angewandte harmonisierte Normen EN 201 1997 Kapitel 5 Kunststoff und Gummimaschinen Spritzgie maschinen Sicherheitsanforderungen DIN EN 60529 2000 09 Schutzarten durch Geh use IP Code DIN EN 61000 4 2 3 4 6 8 Elektromagnetische Vertr glichkeit Ort Datum Kaarst 01 07 1 17 leak Unterschrift L A olt Angaben zum Unterzeichner Hansgeffg Kolvenbach Business Unit Manager Industrial Valves Jede eigenm chtige bauliche Ver nde Hiermit erlischt die mitgelieferte Konfor rung oder Erg nzung des Produkts kann mit tserkl rung die Sicherheit unzul ssig beeintr chtigen DCV 1 662 DE INDD CM 14 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 16 Technische Daten 16 1 Positionskontrollschalter Technische Daten Versorgungsspannungsbereich Welligkeit der Speisespannungsbereich Stromaufnahme ohne Last Max Ausgangsstrom je Kanal ohmsch Min Ausgangslast je Kanal ohmsch Max Ausgangsabfall bei 0 2A Last Max Ausgangsabfall bei 0 4A Last Schalthysterese Umgebungstemperaturbereich Max zul Umgebungsfeldst rke bei
29. ng V 12V 24V 98 V 205V Toleranz Betriebsspannung 10 10 10 10 Stromaufnahme A 2 72 1 29 0 33 0 15 Leistungsaufnahme W 932 7 31 31 9 30 2 Anschlussarten Stecker nach EN 175301 803 Magnetbezeichnung nach ISO 9461 Min Anschlussleitung mm 2 3 x 1 5 empfohlen Max Leitungsl nge m 50 empfohlen Bitte beachten Sie dass bei elektrischen Anschl ssen der Schutzleiteranschluss PE 4 den Vorschriften entspre chend verdrahtet wird DCV 1 662 DE INDD CM Hydraulics Group Parker Hannifin Corporation Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 16 3 Serie D3W D3DW Technische Daten Allgemein Bauart Wegeschieberventil Bet tigung Magnet Nenngr e DIN NG10 CETOP 05 NFPA D05 Anschlussbild DIN 24340 A10 ISO 4401 CETOP RP 121 H NFPA D05 Einbaulage beliebig vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur C 0 60 Gewicht kg 5 2 Hydraulisch Max Betriebsdruck bar P A B 350 T 210 Druckmedium Hydraulik l nach DIN 51524 Druckmediumtemperatur C 0 70 Viskosit t zul ssig cSt mm s 2 8 400 Viskosit t empfohlen cSt mm s 30 80 Zul ssiger Verschmutzungsgrad ISO 4406 1999 18 16 13 Nennvolumenstrom max l min 150 Leckage bei 50 bar ml min bis 20 pro Steuerkante kolbenabh ngig Statisch Dynamisch Sprungantwort
30. ntiert Betriebsspannung Restwelligkeit Toleranz Betriebsspannung Stromaufnahme Leistungsaufnahme Anschlussart Leitungsquerschnitt min Leitungsl nge max Code V A W mm m K J U G 2 24V 98V 205V 10 10 10 10 272 1 29 0 33 0 15 32 7 31 31 9 30 2 Stecker nach EN 175301 803 Magnetbezeichnung nach ISO 9461 3 x 1 5 empfohlen 50 empfohlen Bitte beachten Sie dass bei elektrischen Anschl ssen der Schutzleiteranschluss PE 4 den Vorschriften entspre chend verdrahtet wird DCV 1 662 DE INDD CM 20 Hydraulics Group Parker Hannifin Corporation Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW DA1VW D81VW DI1VW 16 6 Serie D81VW D91VW Technische Daten kolbenabh ngig Allgemein Bauart Wegeschieberventil Bet tigung Magnet Serie D81 D91 Nenngr e NG25 Gewicht 1 2 Magnete kg 17 9 18 6 Anschlussbild DIN 24340 A25 ISO 4401 NFPA D08 CETOP RP 121 H Einbaulage beliebig vorzugsweise waagerecht Umgebungstemperatur C 0 60 Hydraulisch Max Betriebsdruck bar Steuer labfluss intern P A B X 350 T Y 105 Steuer labfluss extern P A B T X 350 Y 105 Druckmedium Hydraulik l nach DIN 51524 Druckmedium Temperatur C 0 70 Viskosit t zul ssig cSt mm s 2 8 400 Viskosit t empfohlen cSt mm s 30 80 Zul ssiger Ve
31. omst rke verringert sich bei Erw r mung des Magneten Die Verringerung der Stromst rke hat jedoch keinen Einfluss auf die Funktion des Ventils sofern die vorge gebene Spannung unmittelbar am Ventil eingehalten wird siehe technische Daten Nothandbet tigung am Magnet sofern vorhanden nur mit geeignetem Werk zeug bet tigen Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 1 9 Druckfl ssigkeiten F r den Betrieb des Ventils mit verschiedenen Druckfl ssigkeiten gelten bestimmte Regeln Mineral ohne Einschr n l kung verwendbar HFA l in Wasser R cksprache Emulsionen erforderlich HFB Wasser in l R cksprache Emulsionen erforderlich evtl Einschr n HFC W ssrige L sungen kungen Glykole R cksprache erforderlich evtl Einschr n HFD Wasserfrei Fluide kungen Phosphor Ester R cksprache erforderlich gt Die Angaben zu den verschiedenen Druckfl ssigkeiten dienen nur zur Ori entierung und ersetzen nicht eigene Tests unter den jeweiligen Betriebsbe dingungen Insbesondere kann aus ihnen keine Gew hrleistung f r die Medienvertr g lichkeit abgeleitet werden F r detaillierte Informationen zu Druck fl ssigkeiten siehe VDMA Blatt 24317 sowie DIN 51524 51502 Je nach verwendetem Fluid sind spezi elle Dichtungsmaterialien lie
32. riebenen Pro dukts bleiben vorbehalten Abbildungen und Zeich nungen in dieser Anleitung sind vereinfachte Dar stellungen Aufgrund von Weiterentwicklungen Verbesserungen und nderungen des Produkts ist es m glich dass die Abbildungen nicht genau mit dem betriebenen Ventil bereinstimmen Die tech nischen Angaben und Abmessungen sind unver bindlich Es k nnen daraus keinerlei Anspr che abgeleitet werden Urheberrechte sind vorbehalten Hinweis auf eine Gefahr die Personen oder Sachschaden verursachen kann 1 2 2 Produktbenennung Die Sicherheitsventile der Serien D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW werden in der weiteren Dokumentation als DCV bezeichnet 1 3 Lieferumfang Der Lieferumfang zur Anwendung der Produkte beinhaltet e Sicherheitsventil der Serie DCV e Betriebsanleitung mit Konformit tserkl rung 1 4 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Ver kaufs und Lieferbedingungen Wir schlie en Gew hrleistungen und Haftungs anspr che bei Personen und Sachsch den in folgenden F llen aus e Nicht bestimmungsgem e Verwendung e Unsachgem e Montage Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Produkts e Anwenden des Produkts bei defekten oder nicht ordnungsgem angebrachten Sicherheitsein richtungen DCV 1 662 DE INDD CM e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebs anleitung bez glich Transport Lagerung Inbetriebnahme Betrieb Umbau War
33. rschmutzungsgrad ISO 4406 1999 18 16 13 Volumenstrom max l min 700 Leckage bei 350 bar pro Steuerkante ml min bis 800 Leitungsl nge max m ffnungsdruck Vorspannventil bar siehe p Q Diagramm Min Vorsteuerdruck bar 5 Statisch Dynamisch Schaltzeit bei 95 Sprung ms Einschalten Ausschalten DC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 150 170 100 bar 110 170 250 bar 90 170 350 bar 85 170 AC Magnete Vorsteuerdruck 50 bar 130 155 100 bar 90 155 250 bar 70 155 350 bar 65 155 Elektrisch Einschaltdauer 100 ED ACHTUNG Spulentemperatur bis 150 C m glich Schutzart IP 65 nach EN 60529 korrekt gesteckt und montiert Code K J U G Betriebsspannung Restwelligkeit V I2MS 24V 98M 205V Toleranz Betriebsspannung 10 10 10 10 Stromaufnahme A 272 1 29 0 33 0 15 Leistungsaufnahme W 32 7 31 31 9 30 2 Anschlussart Stecker nach EN 175301 803 Magnetbezeichnung nach ISO 9461 Leitungsquerschnitt min mm 3 x 1 5 empfohlen 50 empfohlen Bitte beachten Sie dass bei elektrischen Anschl ssen der Schutzleiteranschluss PE 4 den Vorschriften entspre chend verdrahtet wird DCV 1 662 DE INDD CM 21 Hydraulics Group Parker Hannifin Corporation Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D9Y1VW 17 Abmessungen 17 1 Serie D1VW D1DW
34. s den Kapiteln 1 4 Gew hrleistung und Haftung 2 1 Verwendung der Betriebsanleitung 2 2 Beachtung von wei teren Regelwerken und Hinweisen 2 3 Anforde rung an das Personal 3 Restrisiken zu beachten 12 Wartung Instandhaltung Eine regelm ige Wartung ist f r die Langlebigkeit der Anlage Maschine unerl sslich und garantiert Betriebsicherheit und Verf gbarkeit aller Kompo nenten Wartungsintervalle sind regelm ig nach vorge gebenen Zyklen des Anwenders einzuhalten gt Als Mindest Wartungsanforderungenan unsere Produkte besteht die visuelle Pr fung e der Unversehrtheit derVersiegelung an der Positionskontrolle e auf Undichtigkeiten e sowie die Pr fung des festen Sitzes der Leitungsdosen Stellen Sie sicher dass vor der Demon tage Montage des Produkts die hydrau lische Anlage Maschine drucklos ist Wird das Produkt f r Instandhaltungs arbeiten aus der Anlage Maschine entnommen muss die Anlage Maschine gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Bevor elektrische Anschl sse berpr ft oder demontiert werden muss sicherge stelltsein dass die elektrische Stromver sorgung unterbrochen wurde und gegen unbeabsichtigte Wiedereinschaltung gesichert ist Innerhalb einer Wartung Instandhaltung k nnen nur die nachstehenden Artikel gegen Original DCV 1 662 DE INDD CM Parker Ersatzteile ausgetauscht werden e Frei zug ngliche O Ringe Dichtfl che e Spulen des Magneten
35. signal der Spule nicht deaktiviert berpr fen der Steuerung Betriebsbedingungen inkorrekt Korrekte gen pr fen Betriebsbedingun Silting Effekt Reinheit des Mediums pr fen ggf Filterung verbessern und Medium erneuern Ventil zyklisch schalten Feder gebrochen Ventil zur berpr fung an Her steller zur ckschicken Steuer labfluss unterbrochen Steuer labfluss und Steuer l f hrung pr fen Kein korrektes Signal durch die Positionskontrolle DCV 1 662 DE INDD CM Kein korrekter Anschluss der Verkabelung Verkabelung berpr fen Spannungsversorgung der Po sitionskontrolle au erhalb des erlaubten Bereiches berpr fung der Spannungs versorgung Temperaturdrift Umgebungstemperatur am Ventil pr fen Mediumtemperatur am Ventil pr fen Positionskontrolle verstellt Ventil zur berpr fung an Her steller zur ckschicken 11 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 11 Umbau Unter Umbau verstehen wir den Austausch ei nes fehlerhaften Ventils gegen ein neues gleicher Serie Nicht erlaubt ist insbesondere das ffnen des Ventils Stellen Sie sicher dass vor der Demon tage Montage des Produkts die hydrau lische Anlage Maschine drucklos ist Weiterhin sind die Hinweise au
36. trieb entstehende Verunreini gungen e Schmutzeintrag aus der Umgebung 3 Restrisiken 3 1 Allergische Reaktionen Hydraulik l kann bei Hautempfindlichkeit allergi sche Reaktionen verursachen Diese k nnen bei Beachtung der beim Umgang mit Mineral lproduk ten blichen Vorsichtsma nahmen sowie die Ver wendung von pers nlichen Schutzausr stungen verhindert werden Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie DIVW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW 3 2 Undichte Stopfen Undichte Stopfen k nnen eine Fehl A funktion verursachen Deshalb m ssen innerhalb der regelm igen Wartungs intervalle die Stopfen auf Undichtigkeit berpr ft werden Undichte Stopfen k nnen ein Sicher heitsrisiko darstellen deshalb muss das Ventil zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeliefert werden 3 3 Blitzeinschlag Sofern elektronische Komponenten A elektromagnetischen Feldern durch Blitz einschlag ausgesetzt wurden sind diese auf einwandfreie Funktion zu berpr fen Besteht eine Fehlfunktion muss das Produkt zum Hersteller zur ck 3 4 Temperatur Unser Produkt kann sich in der Anwendung an der Oberfl che erw rmen Die Anwendungstemperaturen k nnen A au erhalb der Grenze des Verbren nungsschwellenbereiches von 70 C liegen Au erhalb des Schwellenbereichs k nnen kurzzeitige Ber hrungen der Oberfl chen sc
37. ts alle Forderungen hinsichtlich Funktion und Sicherheit des Systems erf llt werden Diese Anleitung muss st ndig am Einsatzort des Produkts aktuell verf gbar sein Sie muss von jeder Person gelesen und angewendet werden die beauftragt ist mit dem Produkt umzugehen Eine Nichtbeachtung k nnte zu Gefahren f hren Neben der Betriebsanleitung und den an der Einsatzstelle geltenden verbind lichen Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz sind auch die fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten DCV 1 662 DE INDD CM 2 Parker Hannifin Corporation Hydraulics Group Deutsche Originalbetriebsanleitung Direktgesteuerte und vorgesteuerte Wegeventile Serie D1VW D1DW D3W D3DW D31DW D41VW D81VW D91VW Inhalt Suzbalbukbnn SC S RE EE OBER EE UFER AE ORAL OBER SER E E E no 17 5 Grundlegende Information Warnhinweise und Symbole Allgemeine Hinweise Lieferumfang Gew hrleistung und Haftung CE Zeichen Konformit t Steuerelektroni Magnetauswahl Druckfl ssigkeiten Entl ftung des Hydrauliksystems Produktunterst tzung Allgemeine Sicherheitshinweise Verwendung der Betriebsanleitung Beachtung von weiteren Regelwerken und Hinweisen Anforderungen an das Personal Produktnutzung Einsatzgrenzen Verschmutzung Restrisiken Allergische Reaktionen Undichte Stopfen Blitzeinschlag Temperatur Ausfal
38. tung In standhaltung Au erbetriebnahme Demontage zum Produkt e Eigenm chtige bauliche Ver nderung an dem Produkt e Mangelhafte berwachung auf Verschlei e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e Ausf lle durch Fremdeinwirkung Ausf lle durch h here Gewalt 1 5 CE Zeichen Die CE Kennzeichnung befindet sich auf dem Haupt Typenschild Wird das Produkt in eine Gesamtmaschine mon tiert so muss diese erneut nach EU Richtlinien betrachtet werden und damit eine bergeordnete CE Kennzeichnung zur Gesamtmaschine erhal ten Erst dann darf diese Maschine in der EU in Verkehr gebracht werden 1 6 Konformit t Durch die Konformit tserkl rung siehe Kapitel 15 Sonstige Dokumente wird bescheinigt dass die Produkte allen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen des Anhang Maschi nenrichtlinie 2006 42 EG entsprechen LF Wird unser Produkt in einer anderen An wendung als die bestimmungsgem e Verwendung eingesetzt k nnen Gefahren entstehen die vom Hersteller nicht be trachtetwurden Die daraus resultierenden Sch den liegen nicht mehr in der Verant wortung der Parker Hannifin Wird das aufgef hrte Produktin eine Ma schine montiert die vor 1995 in Verkehr gebracht wurde ist Nachstehendes zu beachten Wird die Funktion nicht wesentlich ge ndert so ist eine Inbetriebnahme so lange nicht m glich bis die Konformit t der Gesamtmaschine mit den nationalen Arbeitsschutzbestimmung
39. unter Einhaltung der jeweils g l tigen und zutreffenden berufsgenossenschaftlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften durch Im Ventil befindet sich Hydraulik l Beim Handling sind deshalb die orts blichen Anforderungen zum Umweltschutz zu beachten Durch betriebliche Besonderheiten m ssen zus tz lich interne Anweisungen beachtet werden um das Produkt sicher montieren und anwenden zu k nnen gt Soweit vorhanden sind alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Produkt zu beachten und in lesbarem Zustand zu halten 2 3 Anforderungen an das Personal Dieses Produkt darf nur von sachkundigem Per sonal verwendet montiert demontiert bedient und gewartet werden Sachkundig im Sinne die ser Anleitung sind Personen die aufgrund ihrer Ausbildung Sachkenntnis und Berufserfahrung die ihnen bertragenen Aufgaben und Arbeiten richtig beurteilen korrekt ausf hren und m gliche Gefahren erkennen und beseitigen k nnen Geschultes angelerntes oder unterwiesenes Per sonal darf dieses Produkt erst eigenverantwortlich verwenden wenn es die erforderliche Sachkennt nis hat Bis dahin ist die Verwendung nur unter st n diger Aufsicht einer sachkundigen Person m glich 2 4 Produktnutzung Das Produkt ist nur in einem technisch einwand freien Zustand zu nutzen St rungen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnen m ssen beseitigt werden gt Dieses Produkt ist ein Sicherheitsbau teil das bei Fehlfunkt
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