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1. Seite 10 von 27 Bezeichnung der Ger teteile MD 1C VARIO 1 BEE Auslass mit Schalld mpfer zum Drehknopf zum Einstellen der Drehzahl Gasballast Netzanschluss Traggriff Ein Ausschalter Aufstecken PC 3001 basic O vacuubrand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 11 von 27 Ausbaus tze f r PC 3001 basic Ausbausaz AK CVC 3000 nee ante ren a denada ie aai 699921 Ausbausatz EK 900 tun ensure time ee ee ee een 699922 PC 3001 basic mit PC 3001 basic mit Ausbausatz AK CVC 3000 Ausbausatz EK 500 PC 3001 basic mit Ausbausatz AK CVC 3000 und Ausbausatz EK 500 entspricht PC 3001 VARIO Hinweise zum Drehknopf und der Motordrehzahl Drehen des Drehknopfs nach links reduziert die Motordrehzahl Drehen nach rechts erh ht die Motor drehzahl Eine hohe Motordrehzahl f hrt zu einer Reduzierung der Lebensdauer von Membranen und Ventilen Je h her die Drehzahl desto gr er ist das Saugverm gen der Pumpe Ausreichende K hlung der Pumpe sicherstellen Luftein und Austritts ffnungen am Pumpstand freihalten Je niedriger die Drehzahl desto besser ist das Endvakuum der Pumpe und um so l nger die Lebens dauer von Membranen und Ventilen Das Dokument darf nur vollst ndig und2. BA Nr 999198 29 09 2009 GEFAHR Seite 6 von 27 Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Reinigung der Pum pe mit Luft oder Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch werden eventuelle R ckst nde aus der Pumpe abgepumpt und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der Pumpe vermieden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Sicherheit w hrend des Betriebs Z gt R R Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitssch digenden oder umweltgef hrdenden Fluiden Gasen oder D mpfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen sowie Schutzma nahmen f r Pumpe und Umwelt treffen Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Der Anwender muss das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und deren Z ndung mit der erforderlichen Sicherheit verhindern Eine Z ndung die ser Gemische kann z B bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t verursacht werden Ggf Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht
3. kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Das Anlaufen der Pumpe darf in keinem Fall zu einem gef hrlichen Zustand f h ren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 7 von 27 Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfor dernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Komponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinentemperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert ist nach 10 Anlaufversu chen wird die Pumpe abgeschalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pumpe vom N
4. Auspuffger usch Membranriss oder Membran spannscheibe lose Obige Ursachen k nnen aus geschlossen werden Schlauch oder Schalld mp fer an Auslass montieren Wartung der Membranpum pe Pumpe zur Reparatur ein senden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Pumpe zur Reparatur ein senden Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 16 von 27 Ausbaus tze Ausbausatz AK CVC 3000 ucccenseeeesensnnsnsunennennnnennnnennnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnn nennen nenn nenn nnn nennen 699921 Ausbausatz EK 00 ae a ne ee ee 699922 Zubeh r zum Vakuum Controller CVC 3000 Druckaufnehmer VSK 3000 kapazitiver Keramik Membran Vakuumsensor 1080 0 1 mbar 636657 K hlwasserventil VKW B 24 V _ unssssssussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 674220 Bel ftungsventil VBM B KF 16 Schlauchwelle 6 10 mm 24 V u sncesneenenennenn 674217 Y Adapter VACUU BUS ia aa ne a ea 636656 Verl ngerungskabel VACUU BUS 2m u224400024400Bnnnnn nennen nennnn nennen nnennn nenne nnnnnnennennnnnn 612552 Kabel RS 232C 9 polig Sub D 0222000022000020nnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnne nennen nennen 6
5. Keine Saugleistung gt gt Drehknopf zum Einstellen der Motordrehzahl auf linken Anschlag gedreht Versorgungsspannung fehlt oder zu niedrig berdruck in der Abgaslei tung Motor berlastet VACUU BUS Sicherung hat ausgel st z B zu hohe Last im VACUU BUS System oder Kurzschluss in Ventilen Lange d nne Vakuumlei tung Zentrierring an Kleinflan schanschluss falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Kondensat in der Pumpe Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile de fekt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Pumpe zu hei Drehzahlre duzierung Drehknopf nach rechts dre hen Versorgungsspannung ber pr fen bzw anschlie en Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen ge naue Ursache ermitteln erst dann ggf wieder einschalten VACUU BUS Komponenten z B Ventile entfernen Die Sicherung ist selbstr ckstel lend Leitungen mit gr erem Querschnitt w hlen Pumpe direkt pr fen Mess ger t direkt am Pumpen einlass anschlie en dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Ausreichende K hlung sicherstellen oder Ansaug druck verringern Q Pumpe zu laut Lautes
6. Personen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die AWARNUNG Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben gt or jedem Eingriff die Pumpe vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe abk hlen lassen e Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder AVORSICHT anderweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminie ren bzw reinigen e Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Freisetzung von Schadstof fen verhindern Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Dichtungssatz MD 1C 4 Membranen 8 Ventile Membranschl ssel 0 2400042400 00 696823 5 Werkzeuge Membranschl ssel SW 46 Gabelschl ssel SW 14 17 Innensechskant Gr 4 5 Schraubendreher mit Flachklinge 2 5 mm Flachzange Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchle sen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen mit anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dies
7. Zur berpr fung der Ventile Kopfdeckel vorsichtig von Ge h usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Abschnitt Membranwechsel siehe vorne Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 23 von 27 Montage des Geh usedeckels auf der Seite des Ein Ausschalters Geh usedeckel aufsetzen Auf korrekte Schlauchf hrung achten Durch leichtes Bewegen des Geh usedeckels sicherstel len dass Kopfdeckel korrekt positioniert sind Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant diago nal versetzt zuerst leicht anziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen maximales Drehmoment 6 Nm Schlauch auf Schlauchanschluss des Geh usedeckels stecken und Clip mit einer Zange schlie en Traggriff montieren Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 in den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdr
8. lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 808 450 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen a b c Sie mit den Ablauf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 2224004424 w N Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel d 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse d 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der St
9. mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen Stets eine freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Bei hohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pum pe zu berdruck am Gasballastventil kommen Bei ge ffnetem Gasballastventil kann gef rdertes Gas oder sich bildendes Kon densat durch das Gasballastventil austreten Kontamination der Zuleitung bei Verwendung von Inertgas ausschlie en Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Vorsichtsmaf nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ge r ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit eingeschr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada sie he Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem
10. mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr GEFAHR t Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst t Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Bei Anschluss von Gas an die Pumpe an den Gasballast oder an ein Bel ftungs ventil externe Begrenzung auf einen berdruck von maximal 0 2 bar vorsehen e Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Techni sche Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 A GEFAHR Seite 5 von 27 e Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen e Leitungen am Einlass und am Auslass der Pumpe gasdicht anschlie en e Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe m
11. t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden e Es muss sicher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten e Die Pumpen sind f r eine Umgebungstemperatur bei Betrieb von 10 C bis 40 C ausgelegt Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausrei chende Frischluftzufuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorse hen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssi ge Gastemperatur nicht berschritten wird Diese ist abh ngig vom Ansaugdruck und der Umgebungstemperatur der Pumpe siehe Technische Daten e Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung und Regelung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Aufstellen und Anschlie en der Pumpe Ger t nur
12. 200000nn0nnnnnnonnnnnennnnnennnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnennnnnennenene 4 Aufstellen und Anschlie en der Pumpe 00222002020020000n0nno nenne nnnne anne nano nnnnnnnnne nenne nnnnennnnenen 4 Umgebungsbedingungen 0220s0 0000 eneonnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 Einsatzbedingungen der PUMPE u uses nahe herren 5 Sicherheit w hrend des Betriebs 20022200222000220000nn0 Rene nenn nenn nenne nenne nenne nnnnenennnenenennenn 6 Warung Und PR EBAESTUF needs ter er ear d E rara ES Ra i a T TecnniSeNe DIEN eei E E E E 8 Gasansaugtemper turen uuusssseeesnsnnnnnenennnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnsnnnnnnennnnnensnnnsrsnennennennennen 9 Medienber hrte Werkstoffe 220222200200002000000nnonnnn nenne nenne nnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnennnnnnnennnnennennnnenn 9 Bezeichnung der Ger teteile 2z000002000200000200nnonnnnno nennen nnnnnn neuen nnnnnnennnnne nenne nnnnnnnn nennen 10 Ausbaus tze f r PC 3001 basic ans ee ee ee een 11 Hinweise zum Betrieb z ssccauesunun nennen engen una nn nennen nennen na naeh nn Bene mine Erna 12 Beim Einbau in ein Vakuumsystem 4u 444u4eneennnnennnnennnnennnnn nenne nenne nennnnnnnnnnnnnnnnnensnnensnnnn nennen neen 12 BEUTE B EEE DD ee ee ee ee 13 Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast us022400000400nnnnnennnne nenn
13. 37837 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 17 von 27 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei normaler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nachlassen oder bei erh htem Lauf ger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Ven tile Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermei den Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe son dern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige
14. Ach tung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen e Bei Stromausfall kann es besonders bei ge ffnetem Gasballastventil der Pum pe zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren ge eignete Sicherheitsvorkehrungen treffen e Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen Mindestabstand von 20 cm zwischen Ger t und angrenzenden Teilen einhalten Der zentrale Ein Ausschalter befindet sich an der linken Seite im Standgeh use Nach dem Ausschalten mindestens 60 s bis zum Wiedereinschalten warten K rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 A GEFAHR Seite 13 von 27 Beim Betrieb e Max Umgebungstemperatur 40 C e Bei Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr
15. achten Maximaler Nennstrom bei 100 120 V 50 60 Hz 200 230 V 50 60 Hz oO NO 1x 7A Ger tesicherung 1x 0 5A selbstr ckstellend VACUU BUS Motorschutz Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung Schutzart nach IEC 529 Abmessungen LxBxH ca mm Gewicht betriebsfertig ca kg Bitte beachten Im Drehzahlbereich 0 200 min l uft die Pumpe automatisch im zeitlich getakteten Intervallbetrieb Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 9 von 27 Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der Gas temperatur Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast 10 C bis 40 C Dauerbetrieb lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedrige Gaslast 10 C bis 80 C Medienber hrte Werkstoffe Geh usedeckel PTFE Kopfdeckel ETFE kohlefaserverst rkt Membranspannscheibe ETFE kohlefaserverst rkt e C PTFE Schlauchwelle PVC PP Schalld mpfer Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009
16. akt dekontami nieren bzw reinigen e Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe bel ften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Reparatur von eingesand ten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmungen Arbeitssicherheit Um weltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 8 von 27 Technische Daten Typ PC 3001 basic Maximales Saugverm gen nach ISO 21360 m h o Q oO Ss a2 BERN sl I II P1 Endvakuum ohne Gasballast absolut mbar Endvakuum mit Gasballast absolut mbar Maximal zul ssiger Druck am Einlass abso lut oz Q Maximal zul ssiger Druck am Auslass ab solut Maximal zul ssiger Druck am Gasballast bar absolut Zul ssige Umgebungstemperatur bei Lage C AO bis 60 10 bis 40 rung Betrieb Zul ssige relative Umgebungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend Ex 30 bis 85 Nennleistung elektrisch Max zul ssiger Bereich der Versorgungs 100 120 V 50 60 Hz Leerlaufdrehzahl min 0 2400 spannung 10 200 230 V 50 60 Hz Achtung Typenschildangaben be
17. asballastkappe zur Pumpe zeigt Bei ge ffnetem Gasballastventii k nnen sich h here Druckwerte einstellen Gasbal Ggf Inertgas als Gasballast verwenden um die Bildung last explosionsf higer Gemische auszuschlie en Schlie en des Gasballastventils durch Drehen um 180 Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung des Gasballastventils verzichtet werden wenn der Gasanfall in der Pumpe niedrig ist Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe mit offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Abla gerungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Gasballastventil schlie en Rundkolben entleeren bei Verwendung mit Ausbaus tzen Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Festgestellte Fehler Seite 15 von 27 M gliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Q
18. chkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer De kontaminationsbescheinigung zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw be rechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall
19. ehung Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Bei lautem Laufger usch Pumpe sofort abschalten und Membranen und Ventile auf korrekte Position berpr fen Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 24 von 27 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Un bedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt wer den von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst ndig ausgef llt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Information vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Fracht papieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenkli
20. en 13 Au Berbetriebsetzen Anne ee ee nee ee 14 FENIEFSUCNE cenere EEE E Ten Een naer dee 15 7A 21 1 1 1 A EE N Se ED NEE EE E SEE 16 Membran und Ventilwechsel 20220200200n00n0nn0nnnnnunnn nun nnnnnnnn nun nun nun nun nun nn 17 Demontage des Geh usedeckels auf der Seite des Pumpeneinlasses 0002200222s02220o 18 MIENDFANWECHSE ee ee een ee 19 Montage des Geh usedeckels auf der Seite des Pumpeneinlasses 002220002200222ne nn 21 Demontage des Geh usedeckels auf der Seite des Ein Ausschalters 20022200222s0 20 22 Montage des Geh usedeckels auf der Seite des Ein Ausschalters 00222002220022220 20 23 Hinweise zur Einsendung ins Werk 2u 20022000000n0nan0nnnn nun nun nn nun nun nun nnn nenn 24 Unbedenklichkeitsbescheinigung 22002000n0n2n0nnnnnnun nun ann nun nun nun nnn nen 25 Konformit tserkl rung uu uu00 u000an00nan0nnanonnnnnnnnunnanunnanunnanunnannnnnnnnnnnnnununnnnennnnn 26 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 4 von 27 Unbedingt beachten Allgemeines Betriebsanleitung lesen und beachten Ger t an dem daf r vorgesehenen Handgriff transportieren Nach dem Auspacken Ger
21. er schlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Originalverpa ckung nur gegen Berechnung anfordern und vollst n dig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter frei stellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften Unterschrift see her Position en ee een Firmenstempel un Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 26 von 27 C Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Chemie Pumpstand Chemistry pumping unit Groupe de pompage chimique PC 3001 basic 230V 696720 696722 696723 Hiermit erkl ren wir dass das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderun
22. es Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 18 von 27 Mit Gabelschl ssel SW 17 berwurfmutter der Ver schlauchung neben dem Gasballastventil l sen Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschl ssel SW 14 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch heraus drehen V erschraubungen nicht aus dem Pumpenkopf herausdre hen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entste hen Mit Innensechskant Gr 5 Traggriff an einem Geh usede ckel l sen Pumpstand auf die Seite legen der Geh usedeckel auf der Seite des Pumpeneinlasses liegt oben Pumpstand geeignet abst tzen Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pum penkopf l sen und das Geh useoberteil Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil abnehmen Schl uche nicht Knicken Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden gt Zur berpr fung der Ventile ggf Kopfdeckel vorsichtig vom Geh use abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausneh men Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sic
23. etrieb in H hen ber 1000 m NN Ge fahr unzureichender K hlung oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maximal zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen siehe Technische Daten beachten Einsatzbedingungen der Pumpe Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rde rung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh h ter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind Explosivstoffen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pum pe Ablagerungen bilden k nnen Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Temperatur bis hin zum berschreiten der maximal zul ssi gen Temperaturen f hren e Den Sch pfraum regelm ig kontrollieren und ggf reinigen falls die Gefahr be steht dass sich Ablagerungen im Sch pfraum bilden k nnen Einlass und Aus lass der Pumpe berpr fen e Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelas sen f r den Einsatz unter Tage Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen
24. etz trennen Vor dem Wiedereinschal ten Fehlerursache beseitigen Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansau gen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fenhlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der A bewertete Emissionsschalldruckpegel der Pumpe ist kleiner 70 dB A Mes sung nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit serienm igem Schall d mpfer oder Abgasschlauch am Auslass Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Be triebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden or Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen or jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitssch dlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kont
25. f mit Kopfdeckeln und Ventilen Seite mit Schlauchverbindung zwischen Pumpenk pfen Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Auslassseite runde zentrische ff nung unter Ventil Seite mit Drehknopf Standfu Montage des Geh usedeckels auf der Seite des Pumpeneinlasses Geh usedeckel aufsetzen Durch leichtes Bewegen des Geh usedeckels sicherstel len dass die Kopfdeckel korrekt positioniert sind Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant diago nal versetzt zuerst leicht anziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen maximales Drehmoment 6 Nm Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 22 von 27 Demontage des Geh usedeckels auf der Seite des Ein Ausschalters gt gt yX Ie Ie Schlauchclip mit einem Schraubendreher mit Flachklinge ffnen Schlauch abziehen Schraubendreher wie in der Abbildung gezeigt ansetzen und drehen Pumpstand auf die Seite legen der Geh usedeckel auf der Seite des Ein Ausschalters liegt oben Pumpstand geeignet abst tzen Die sechs Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpenkopf l sen Geh usedeckel hochklappen Schlauch vom Schlauchanschluss des Geh usedeckels abziehen Schlauch nicht knicken
26. g an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certifi cate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer Par la pr sente nous d clarons que le dispositif d sign ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiqu s en ci que concerne conception dessin et mod le vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispo sitif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tension 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Com patibilit Electromagn tique 2004 108 EG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 1 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 23 09 2009 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing Director G rant Technisc
27. her Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG _Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im System Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Technology for Vacuum Systems E Mail info vacuubrand de Technologie pour syst me vide Web www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 27 von 27 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Vakuumtechnik im Svstem Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 y E Mail info vacuubrand de vacuubrand 2009 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Web www vacuubrand de Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Do
28. her zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 19 von 27 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Geh usedeckel Ventil Membranst tzscheibe Kopfdeckel Distanzscheiben Membranspannscheibe mit Vierkant Pleuel verbindungsschraube Geh use Membrane O Lagerflansch Membranwechsel Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu ern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 20 von 27 Membrane vorsichtig anheben Ggf durch Dr cken auf die nebenliegende Spannscheibe Pleuel in obere Umkehrposition bringen Kein spitzes oder scharfkantiges Werkzeug verwenden um die Membrane anzuheben Mit Membranschl ssel unter die Membrane zur Membran st tzscheibe greifen Durch Dr cken auf die Spannscheibe Membrane in unte re Umkehrposition bringen Membranschl ssel auf Mem branspannscheibe andr cken und Membranst tzscheibe mit Membrane abschrauben L sst sich die alte Membrane von der Membranst tzschei be schwer trennen in Benzin oder Petroleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten glei che Anzahl wieder einbauen yX Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite i
29. ht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Gefahr Unmittelbare Gefahr Tod oder schwere Verletzungen sowie N G EFAH R Sch den an Ausr stung und Umgebung k nnen eintreten Warnung M gliche Gefahr Schwere Verletzungen sowie Sch den an Ausr stung und Umgebung k nnen eintreten e Vorsicht M gliche Gefahr Leichte Verletzungen sowie Sch den an AVORSICHT Ausr stung und Umgebung k nnen eintreten Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren AN Hei e Oberfl che gt Netzstecker ziehen a Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 5 Seite 3 von 27 Inhaltsverzeichnis UNDEAINGE DEACHLEN IE rennen rennen ne engere een ee er Tann 4 AG SMON S sie a R E A ee 4 Bestimmungsgem e Verwendung 02 4s00 20
30. kumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009
31. n Richtung Spannscheibe einlegen Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in Membran schl ssel einstecken Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht so stark knicken dass helle Linien auf der Membranober fl che entstehen Eventuell vorhandene Distanzscheiben zwischen St tz scheibe und Pleuel legen gleiche Anzahl wieder einbau en Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Endvakuum nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ge r usch Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Distanzscheiben zwischen St tzscheibe und Pleuel ein bauen Membrane mit Membranspannscheibe und Membran st tzscheibe mit Pleuel verschrauben Pumpstand dazu ggf aufstellen danach wieder legen Membranen in eine Position bringen in der sie zentriert und eben auf der Auflagefl che in der Geh use ffnung aufliegen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 21 von 27 Kopfdeckel und Ventile montieren Dabei auf die korrekte Lage achten siehe auch Abb un ten Unbedingt Lage und Orientierung der Kopfdeckel und Ventile beachten Schema Pumpenkop
32. offe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das l entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt DI dekontaminiert I sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 2007 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand de 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen dung ins Werk Q ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden v
33. schalten Wird die Pumpe aufgrund dieser Sicherheitsma nahmen abgeschalten muss sie manuell zur ckgesetzt werden Pumpe vom Netz trennen Vor dem Wiedereinschal ten Fehlerursache beseitigen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Endvakuum erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 min Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast Vird Luft anstelle von Inertgas verwendet k nnen sich gef hrliche und oder ex plosive Mischungen bilden falls Luft und die gepumpten Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der Pumpe reagieren Dadurch kann es zu Sch den an Ausr stung und oder Umgebung zu ernsthaften Verletzungen oder auch zu Lebensgefahr kommen Sicherstellen dass der Luft Gaseinlass durch das Gasballastventil niemals zu reaktiven explosiven oder anderweitig gef hrlichen Mischungen f hrt Im Zwei felsfall Inertgas verwenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 14 von 27 Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel Kondensierbare D mpfen nur mit betriebswarmer Pumpe und mit ge ffnetem Gasballastventil absaugen Gasballastventil ffnen Das Gasballastventil ist ge ffnet wenn der Pfeil auf der G
34. sorgen e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem IEC 60034 zu ergreifen Die Pumpe darf nur bei maximal 1 1 bar Druck absolut am Auslass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck an Einlass und Auslass beachten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu verhindern Bei F rderung kondensierbarer D mpfe die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Der Motor besitzt als berlastschutz einen Temperatursensor auf der Platine Strombegrenzung bei Platinentemperatur ber 70 C Abschalten der Pumpe bei Platinentemperatur ber 85 C Falls der Motor blockiert ist nach 10 Anlaufversu chen wird die Pumpe abge
35. und mechanische Beanspruchung zu einer Be sch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklich keitsbescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbeschei nigung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und repara turf higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsorgen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 25 von 27 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt
36. unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 12 von 27 Hinweise zum Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem e Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und St ube d r AVORSICHT fen nicht angesaugt werden Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen e Falls erforderlich einen Abgasschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden e Der Gasauslass Schlauchwelle 10mm Schalld mpfer darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aus sto der Gase zu gew hrleisten e Bei Verwendung des Schalld mpfers Schalld mpfer regelm ig auf chemischen Angriff und Ablagerungen pr fen ggf ersetzen oder Gase ohne Schalld mpfer ber eine Abgasleitung abf hren bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten
37. uss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m ssen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Einen Mindestabstand von 20 cm zwischen L fter und angrenzenden Teilen z B Geh use W nde einhalten Den L fter regelm ig auf Verschmutzung berpr fen Verschmutzte L ftungsschlitze reinigen um eine Einschr nkung der Luftzufuhr zu vermeiden Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse Alle anwendbaren einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderun gen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insbesondere der IEC 1010 EN 61010 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei B
38. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung PC 3001 basic PC 3001 basic Drehzahlgeregelter Chemie Pumpstand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999198 29 09 2009 Seite 2 von 27 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar beit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prak tischem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreic
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