Betriebsanleitung DE
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1. Nr Beschreibung Abma e Stk Nr Beschreibung Abma e Stk 1 Klemmhebel 1 45 Innensechskantschraube M4x18 2 2 Klemmschraube M8x30 8 46 Abstreifer 1 3 Oberschlitten 1 47 Klemmschraube 1 4 Zylinderstift O4x8 1 48 Innensechskantschraube 2 5 Innensechskantschraube M6x16 3 50 Spindelwelle 1 6 Sechskantmutter M6 3 51 Stellschraube 1 7 Klemmmutter 1 53 Schraube 3 8 Beilagscheibe 1 54 Anzeiger 1 9 Vierfachstahlhalter 1 55 U Scheibe 2 10 Zylinderstift 1 56 Lagerblock 1 11 Gewindebolzen 1 57 Innensechskantschraube 2 12 Andruckleiste 1 58 Skalenring 1 13 Drehgrundplatte 1 59 Handrad 2 14 berwurfmutter 1 60 Handgriff 1 15 Spindelwelle 1 61 Planschlittenf hrungsblock 1 16 Passfeder 1 62 Abstreifer 2 17 Innensechskantschraube 2 63 Fuhrungsleiste 1 18 Anzeiger 1 64 Sechskantmutter 1 19 Handgriff 1 65 Innensechskantschraube 1 20 Sechskantmutter 1 66 Innensechskantschraube 1 21 Klemmring 1 67 Sechskantmutter 1 22 Innensechskantschraube 2 68 Innensechskantschraube 1 23 Winkelskalaring 1 69 Klemmplatte 1 24 Innensechskantschrsaube 4 70 Zahnradwelle 1 25 Zylinderstift 1 71 Zahnradwelle 1 26 berwurfmutter 2 72 Schlossmutter 1 27 Stellschraube 1 73 Befestigungsplatte 1 28 Innensechskantschraube 1 74 Schaltnocken 1 29 Gleitbuchse 1 75 Federscheibe 1 30 Halterung 1 76 Federscheibe 1 31 Skalenring 1 78 Skalenring 1 32 Handrad 1 79 Innensechskantschraube 2 33 Ze2. Abb 7 Schalter Abb 9 1 NOT AUS Schalter amp EIN AUS Schalter Die Maschine wird am EIN AUS Schalter A ein bzw ausgeschaltet und hat zus tzlich einen NOT AUS Druckschalter B Durch Dr cken der NOT AUS Taste werden s mtliche Maschinenfunktionen gestoppt F r einen Neustart entriegeln Sie den NOT AUS Schalter und dr cken die gr ne EIN Taste 2 Spindeldrehrichtung Umschalter Nachdem die Maschine gestartet wurde den Wahlschalter C f r Spindeldrehung gegen den Uhrzeigersinn vorw rts in Position TE bringen F r Spindeldrehung im Uhrzeigersinn den Wahlschalter in Position R bringen r ckw rts Position O ist AUS und die Spindel ist inaktiv 3 Schalter variable Geschwindigkeitssteuerung Drehen Sie den Regulierschalter D im Uhrzeigersinn um die Spindelgeschwindigkeit zu erh hen Drehen Sie den Regulierschalter gegen den Uhrzeigersinn um die Spindelgeschwindigkeit zu reduzieren Der m gliche Geschwindigkeitsbereich ist abh ngig von der Position der Antriebsriemen Vorschubrichtungswahlschalter E Abb 10 Schlittenverschiebungsrichtung ausw hlen wenn sich das Spannfutter nach rechts oder links bewegt Vorschubwahlschalter F Abb 10 Gew nschte Vorschub oder Gewindeschneidgeschwindigkeit wahlweise mit A B und C einstellen Kreuzsupportverriegelung F Abb 11 Zur Verriegelung die zwei Sechskantmuttern nach
3. 34 rsatzteilliste Elektrische Komponenten Nr Beschreibung Abma e Stk 1 Drehzahlregulierknopf 1 2 Innensechskantschraube M4x6 4 3 Sechskantmutter M4 4 4 Schalttafel 1 5 Wahlschalter F R 1 6 Drehzahlanzeige 1 7 Schraube 2 8 NOT AUS Schalter 1 9 Schraube M4x10 4 10 Abdeckplatte 1 11 Potentiometer 1 12 Schaltkasten 1 13 Frequenzfilter 1 14 Schraube M4x6 6 15 Sechskantmutter M4 4 16 Platine Drehzahlregulierung 1 17 Abdeckung hinten 1 18 Schraube M5x10 4 19 Sicherungshalterung 1 20 Sicherung 10A 1 21 Zugentlastung 1 22 Netzkabel 230V 1
4. Dr cken Sie den Einr ckhebel nach unten Die Schlossmutter wird geschlossen und der selbstt tige L ngsvorschub des Bettschlittens wird aktiviert Abb 13 Dr cken Sie den Einr ckhebel nach oben um den automatischen L ngsvorschub zu stoppen Handrad Oberschlitten E Abb 13 F r die Vor oder R ckw rtspositionierung den Hebel im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen Hebel Stahlhalterverriegelung F Abb 13 Zum L sen gegen und zum Festziehen im Uhrzeigersinn drehen Drehen Sie den Stahlhalter wenn der Hebel entriegelt ist Klemmschraube Reitstock G Abb 14 Die Sechskantmutter zum L sen gegen und zum Festziehen im Uhrzeigersinn drehen Hebel Verriegelung Reitstockpinole H Abb 14 Den Hebel zum L sen der Pinole gegen und zum Festziehen im Abb 14 Uhrzeigersinn drehen Handrad Bewegung Reitstockpinole I Abb 14 Um die Pinole vorw rts zu bewegen im Uhrzeigersinn drehen Um die Pinole r ckw rts zu bewegen gegen den Uhrzeigersinn drehen Versatzjustierung Reitstock J Abb 14 Mit den drei Schrauben an der Reitstockbasis kann der Reitstock zum Konusdrehen verstellt werden Die Verriegelungsschraube am Reitstockende l sen Durch wechselseitiges Lockern und Anziehen der beiden Verstellschrauben vorne und hinten bewegen Sie den Reitsock aus der Mittellage Der gew nschte Querversatz kann an der Skala abgelesen werden Ziehen Sie die Verriegelungsschraube an 13 Inbetr
5. Entfernen Sie keine Sp ne mit blo en H nden Es besteht die Gefahr von Schnittwunden durch scharfkantige Sp ne Verwenden Sie niemals entz ndliche L sungs oder Reinigungsmittel oder giftige D mpfe ausd nstende Mittel Sch tzen Sie beim Reinigen elektrische Komponenten wie Motoren Schalter Schaltk sten etc vor Feuchtigkeit 4 Entfernen Sie jeden Tag nach dem Betrieb alle Sp ne reinigen Sie die einzelnen Maschinenteile und tragen Sie Werkzeug l zur Rostpr vention auf Um die Maschinengenauigkeit zu erhalten geben Sie Acht auf die Spitzen die Oberfl che f r das Spannfutter und die F hrung und vermeiden Sie mechanische Sch den und Verschlei durch unsachgem e Bedienung 6 Falls ein Schaden entdeckt wird sollte die Wartung unverz glich erfolgen amp Information Reparaturen k nnen nur von qualifiziertem Fachpersonal mit der entsprechenden Kenntnis von Mechanik und Elektrik durchgef hrt werden Fehlerbehebun St rung Ursache m gliche Auswirkungen Abhilfe Maschine schaltet nicht ein Maschine vibriert e Kein Strom e Motor Schalter oder Kabel defekt Werkst ck unwuchtig Werkst ck instabil gespannt Schlitten haben F hrungsspiel Werkzeugschneide stumpf Schnittdruck zu hoch Netzsicherung pr fen e Elektrofachkraft kontaktieren Unwucht ausgleichen Drehzahl reduzieren Einspannl nge oder Einspanndurchmesser verbessern Reitstockende un
6. Optional Abb 31 Verwenden Sie das Bohrfutter um Zentrierbohrer und Spiralbohrer einzuspannen B Abb 31 Morse Konus Aufsteckhalter Optional Ein Aufsteckhalter ist notwendig um das Bohrfutter in den Reitstock zu montieren Es verf gt ber einen Morsekonus MK 2 C Abb 31 Mitlaufende Zentrierspitze Optional Abb 32 Die mitlaufende Zentrierspitze D ist in Kugellager montiert Sie ist sehr empfehlenswert bei Drehgeschwindigkeiten ber 600 U min 20 Abb 29 Feststehende L nette Abb 33 Mit der feststehenden L nette werden Wellen welche nicht mit dem Reitstock gespannt werden k nnen gef hrt und sorgt f r eine sichere und vibrationsfreie Bearbeitung F r viele Arbeitsvorg nge kann der Reitstock nicht genutzt werden da er das Dreh oder Bohrwerkzeug behindert und muss daher von der Maschine entfernt werden Die L nette ist auf den Bett F hrungsbahnen montiert und wir von unten mit einer Sicherungsscheibe gesichert Die Spannbacken werden einzeln zum Werkst ck gespannt so dass dieses spielfrei aber nicht zu stark geklemmt genauestens zentriert wird W hrend der Dreharbeiten muss das Werkst ck bei der L nettenaufnahme ge lt werden um ein Festlaufen zu vermeiden Auch die Spannbacken m ssen st ndig geschmiert werden um vorzeitigen Verschlei zu vermeiden Einrichten der feststehenden L nette Abb 34 Die Sicherungsscheibe unter
7. Schmieren Sie die zwei lschmiernippel B mit SAE20 Maschinen l einmal t glich ab 23 Elektrische Anschl sse A WARNUNG Der elektrische Anschluss der Drehmaschine sowie alle anderen elektrischen Arbeiten d rfen nur von einem autorisierten Elektriker vorgenommen werden Nichtbeachtung kann zu ernsthaften Verletzungen und Sch den an der Drehmaschine f hren Die MDB 250VS Metalldrehbank ist mit 750W 1PH und 230V 50Hz ausgelegt Stellen Sie sicher dass die Stromversorgung am Aufstellungsort die gleiche ist f r die die Drehmaschine ausgelegt ist Nutzen Sie den untenstehenden Schaltplan Abb 39 um die Drehmaschine an die Stromversorgung anzuschlie en Vergewissern Sie sich dass die Drehmaschine ordnungsgem geerdet ist Schaltplan ul Filter U5 Eingang Ausgang vn L1 23 0 lt Dags E K Schalter Vor gt DH 13 R ckw rts a A Kontakt schalter LO Magnet Drehfutter Schalter schutz PE U6 OKR Initiator 04 Sicherung ul Drehzahl 10 10 07 L PE N Drehzahl U3 14 24 anzeige 1 D ee Potentiometer 2 a 3 Rf Platine Drehzahlregulierung Wartung F hren Sie die n tigen Wartungsarbeiten an dem Maschinenwerkzeug w hrend des Betriebs durch um die Genauigkeit und Langlebigkeit des Werkzeuges zu gew hrleisten 1 Um die Pr zision und Funktional
8. nschte Winkel Stellung Vorschub Schnitttiefe H gt Abb 24 4 4 Werkst ck E i r 2 SI Drehfutte L Vorschub flansch 3 1 Feste Drehspitze 3 Mitnehmerbolzen 2 Rotierende Drehspitze 4 Mitnehmerflansch Abb 25 bringen Die Skala am Unterteil des Oberschlittens hilft die genaue Einstellung zu finden 18 Gewindeschneiden Abb 27 Stellen Sie die Maschine auf die gew nschte Gewindesteigung gem der Gewindeschneidtabelle Abb 18 ein Starten Sie die Maschine und schalten den Vorschub f r den Schlittenvorschub mit dem Einr ckhebel ein Den Gewindedrehmeissel knapp an das Werkst ck zustellen Wenn der Gewindedrehmeissel das Werkst ck erreicht wird es in einem ersten Durchgang das Gewinde schneiden Vorschub Wenn das Werkzeug das Ende des Schnittes erreicht stoppen sie die Abb 27 Maschine indem Sie den Motor ausschalten und fahren Sie gleichzeitig das Werkzeug aus dem Werkst ck zur ck so dass es das Gewinde s ubert L sen Sie auf keinen Fall den Einr ckhebel ndern Sie die Motordrehrichtung um dem Schneidwerkzeug zu erm glichen zum Ausgangspunkt zur ckzufahren Wiederholen Sie diese Schritte bis das gew nschte Ergebnis erreicht ist Information Beispiel AuBengewinde e Der Werkst c
9. 22 Abb 39 Schmierung A WARNUNG Vor Inbetriebnahme muss die Drehmaschine an allen Schmierstellen geschmiert und alle Schmiermittelbehalter auf den richtigen F llstand gebracht werden Nichtbeachtung kann zu ernsthaften Sch den f hren A Achtung Schmieren Sie alle Gleitf hrungen vor jeder Inbetriebnahme Schmieren Sie t glich die Wechselzahnr der und die Leitspindel mit einem Schmierfett auf Lithiumbasis 1 Getriebe Abb 40 l muss bis zur Markierung im Schauglas A stehen und wird ber den Einf llstutzen B nachgef llt F r den Ablauf den Ablassstopfen an der rechten Seite des Spindelstockes entfernen C Abb 41 l komplett ablassen und bis zu den ersten 3 Monaten nachf llen Danach ist das l im Spindelstock j hrlich zu wechseln 2 Wechselr dergetriebe Abb 41 Die zwei lschmiernippel D Abb 41 an den Getriebewellen mit SAE20 Maschinen l 1x t glich schmieren 3 Maschinenschlitten Abb 42 Schmieren Sie die vier lschmiernippel E mit SAE20 Maschinen l einmal t glich ab 4 Querschlitten Abb 42 Schmieren Sie die zwei lschmiernippel F mit SAE20 Maschinen l einmal t glich ab 5 Schlosskasten Abb 43 Schmieren Sie die zwei lschmiernippel G mit SAE20 Maschinen l einmal t glich ab 6 Leitspindel Abb 43 Schmieren Sie den lschmiernippel A mit SAE20 Maschinen l einmal t glich ab 7 Reitstock Abb 43
10. 36 Motor 750W 1 16 Distanzh lse 1 37 Motorplatte 1 17 Zahnrad 1 38 Schraube 4 18 Riemenscheibe 1 39 Schraube M4x10 4 19 Keilriemen Gates 730 1 40 U Scheibe 4 20 Einstellschraube M5x12 1 41 Einstellschraube 4 21 U Scheibe 1 42 Motorriemenscheibe 1 22 berwurfmutter 1 43 Sicherungsscheibe 2 23 Schraube 2 27 Explosionszeichnung Getriebegeh use Ersatzteilliste Getriebegeh use Nr Beschreibung Abma e Stk Nr Beschreibung Abma e Stk 1 Seegerring 812 1 26 Seegerring 815 1 2 Zahnrad 1 27 Zahnrad 1 3 Seegerring 1 28 Kugellager 1 4 Welle 1 29 Flansch 1 5 Seegerring 812 1 30 Innensechskantschraube 6 12 3 6 Zahnrad 1 31 Abdeckplatte 1 7 Passfeder 4x30 1 32 Innensechskantschraube 5 8 Passfeder 4x60 1 33 Scherstift 4 9 Welle 1 34 Stahlkugel 5 2 10 Zahnrad 1 35 Wahlknopf 2 11 Ablassstopfen 2 36 Spiralfeder 1 12 Getriebegeh use 1 37 Zylinderstift 85x20 2 13 Innensechskantschraube 2 38 Dichtungsring 2 14 Innensechskantschraube M6x10 1 39 Welle 2 15 Innensechskantschraube M6x10 1 40 Halterung 2 16 Flansch 1 41 Traggabel 2 17 Kugellager 1 42 Aufkleber 2 18 Zahnrad 1 19 Getriebewelle 1 20 Gleitbuchse 1 21 Zahnrad 1 22 Seegerring 015 1 23 Passfeder 4x14 1 24 Welle 1 25 Passfeder 4x10 1 29 Ersatzteilliste Ober und Planschlitten und Schlosskasten
11. En ALDURO 2012 07 Metalldrehbank MDB 250VS 27220 01 000 O O gt gt Cc 2 K Technische nderungen die dem Fortschritt oder der Sicherheit dienen sind jederzeit vorbehalten Sous r serve de modifications servant au progr s technique et a la s curit Sehr geehrter Kunde Mit dem Kauf dieser Tischdrehmaschine haben Sie sich f r ein Qualit tsger t entschieden Es wurde mit gr ter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualit tskontrolle unterzogen Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen Arbeiten mit Ihrer neuen Maschine gefahrlos und richtig zu verrichten Deshalb bitten wir Sie die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgfaltig zu beachten aD Information Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen dienen als Leitfaden zur Bedienung dieser Maschine und sind nicht Vertragsbestandteil Die enthaltenen Informationen stammen vom Maschinenhersteller und aus anderen Quellen Trotz sorgf ltiger Kontrolle der Inhalte ist es nahezu unm glich jede einzelne Position zu berpr fen Durch die Weiterentwicklung der Maschine kann die gelieferte Anlage von den Beschreibungen in dieser Betriebsanleitung im Detail abweichen Die Verantwortung liegt daher beim Anwender die Anlage oder die beschriebenen Arbeitsprozesse zweckentsprechend zu verwenden bzw durchzuf hren A WARNUNG Lesen und verstehen Sie vor M
12. K 3 Drehspitze in der Spindelnase und die rotierende MK 2 Drehspitze im Reitstock Das Werkst ck mit dem montierten Mitnehmerflansch und dem Mitnehmerbolzen zwischen die Spitzen einsetzen amp Information Verwenden Sie immer nur wenig Schmiermittel auf dem Reitstock um den Dorn der Spitze vor berhitzung zu sch tzen Konusdrehen mit Reitstockversatz Abb 26 Mit dem Reitstockversatz k nnen Seitenwinkel bis zu 5 Grad gedreht werden Der Winkel ist abh ngig von der L nge des Werkst cks Um den Reitstock zu versetzen l sen Sie die Feststellschraube A L sen Sie die Stellschraube B am rechten Ende des Reitstocks Die vordere Justierschraube um einige Umdrehungen l sen und in gleichem Ma die hintere Justierschraube D festziehen bis der gew nschte Konus erreicht wird Die gew nschte Querjustierung kann an der Skala abgelesen werden E Nach Erreichen der gew nschten Reitstockverstellung ziehen Sie zuerst die Stellschraube B und dann die beiden vordere und hintere Justierschrauben fest an Die Feststellschraube A auf dem Reitstock wieder festziehen Das Werkst ck muss zwischen den Spitzen gehalten und von einem Mitnehmerbolzen und einer Mitnehmerscheibe getrieben werden Nach Beenden des Konusdrehen sollte der Reitstock wieder in Null Position auf der Skala E gebracht werden Konusdrehen mit Oberschlitten Mit dem Oberschlitten k nen auch kurze Konuskegel gedreht werden Den Oberschlitten in die gew
13. Stehl nette abst tzen Ein langes und d nnes Werkst ck kann sich bei schneller Rotation pl tzlich verbiegen 53 Niemals den Reitstock oder die Reitstockpinole w hrend des Laufes verstellen 54 Das Spannfutter oder Werkst ck nicht mit der Hand abbremsen 55 F hren Sie Mess und Einstellarbeiten nur bei Maschinenstillstand durch 56 Umr st Einstell Wartung und Reinigungsarbeiten nur im Maschinenstillstand und bei gezogenem Schutzkontaktstecker vornehmen Bestimmungsgem e Verwendun A Warnung Bei nicht bestimmungsgemaBer Verwendung der Maschine e entstehen Gefahren f r das Personal e werden die Maschine und weitere Sachwerte des Betreibers gef hrdet e kann die Funktion der Maschine beeintr chtigt sein Die Universaldrehmaschine ist f r den Einsatz in nicht explosionsgef hrdeter Umgebung konstruiert und gebaut Sie darf ausschlie lich zum L ngs und Plandrehen von runden oder regelm ig geformten prismatischen Werkst cken aus kaltem Metall Guss und Kunststoffen oder anderen nicht gesundheitsgef hrdeten oder nicht brennbaren Werkstoffen verwendet werden Die Bearbeitung anderer Werkstoffe ist nicht zul ssig bzw darf in Sonderf llen nur nach R cksprache mit dem Maschinenhersteller erfolgen Die Drehmaschine ist nicht f r den Einsatz von Handwerkzeugen z B Schmirgelleinen oder Feilen gestaltet Jeglicher Einsatz von Handwerkzeugen ist an dieser Maschine untersagt Wird die Universaldrehmaschine
14. ach links drehen bis die Getrieber der wieder eingerastet sind 8 Das Zahnspiel nachstellen Das ideale R derspiel wird damit erreicht indem ein Papierstreifen Zeitung als Einstellehre zwischen die Z hne der Wechselr der gelegt wird 9 Nach der Einstellung kontrollieren dass sich alle R der ohne Klemmen drehen und arretieren die Stellleiste mit der A Feststellschraube 10 Schwenken Sie die Schutzabdeckung des Spindelstocks zur ck und schlie en Sie die Maschine wieder an die Stromversorgung an 15 TABELLE VORSCHUB UND GEWINDESTEIGUNG 16 4 IN 9 d 24 123 80 20 ES ZA 23 130 40 5075 40 50 2040 5075 lag 70 17 L ngsdrehen Abb 23 Beim L ngsdrehen wird das Werkzeug parallel zur Rotationsachse des Werkst cks vorgeschoben Der Vorschub kann manuell ber das Handrad am Bett oder Oberschlitten erfolgen oder durch Aktivieren des automatischen Vorschubs Der Quervorschub f r die Schnitttiefe wird durch den Querschlitten erreicht Plandrehen und Ausnehmungen Abb 24 Beim Plandrehen wird das Werkzeug senkrecht zur Rotationsachse des Werkst cks vorgeschoben Der Vorschub wird manuell mit dem Querschlitten Handrad vorgenommen Der Quervorschub f r die Schnitttiefe wird mit dem Ober oder Bettschlitten erreicht Drehen zwischen Spitzen Abb 25 Bei dieser Drehart muss das Spannfutter demontiert und eine Planscheibe angebaut werden Befestigen Sie die feste M
15. anders als oben angef hrt eingesetzt gilt sie als nicht mehr bestimmungsgem verwendet F r daraus entstehende Sch den bernehmen wir keine Haftung Niemals Magnesium zerspanen Hohe Feuergefahr Die bestimmungsgem e Verwendung beinhaltet auch die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Betriebs und Wartungsanweisungen Die Maschine darf ausschlie lich von Personen bedient werden die mit Betrieb und Wartung vertraut und ber die Gefahren unterrichtet sind Das gesetzliche Mindestalter ist einzuhalten Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand mit montierten Schutzeinrichtungen betreiben Neben den in der Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Ihres Landes sind die f r den Betrieb von Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechnischen Regeln zu beachten Jeder dar ber hinaus gehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem und f r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Benutzer 4 Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung e k nnen Gefahren f r das Personal entstehen e k nnen die Maschine und weitere Sachwerte besch digt werden e kann die Funktion der Maschine beeintr chtigt sein Wir weisen ausdr cklich darauf hin dass durch nicht von der Firma ALLCHEMET genehmigte konstruktive technische oder verfahrenstechnische nderungen auch die Garantie erlischt Teil der bestimmungsgem en Verwendung
16. chalter berwacht Manuelles Drehen von Hand Abb 19 Der L ngs und Quervorschub wird mit den Handr dern am Schlosskasten am Planschlitten und am Oberschlitten vollzogen 14 L ngsdrehen mit Auto Vorschub Abb 20 Mit den Wahlschaltertaster A Abb 20 die Vorschubrichtung und die Vorschubgeschwindigkeit w hlen Anhand der Tabelle B Abb 20 links von der Drehmaschine die Vorschubgeschwindigkeit oder die Gewindeteilung w hlen Wenn der gew nschte Vorschub oder die gew nschte Gewindeteilung mit dem eingebauten Getriebe nicht erzielt werden kann so ist das Wechselradgetriebe einzusetzen Wechselradgetriebe wechseln Abb 21 1 Die Maschine von der Stromversorgung trennen 2 L sen Sie die Befestigungsschraube an der Vorderseite des Spindelstocks A wie in Abb 17 und schwenken Sie die Abb 20 Schutzabdeckung zur Seite 3 Die Arretierschraube C Abb 21 auf der Stellleiste l sen Die Stellleiste D Abb 21 nach rechts drehen 5 Die Schraube E Abb 21 von der Leitspindel abschrauben oder die Vierkantschrauben F Abb 21 von der Stellleiste l sen um die Wechselradgetriebe frontseitig zu entfernen 6 Zahnkupplungen gem der Tabelle zur Einstellung des Vorschubs und der Steigungen zum Gewindeschneiden Abb 22a Abb 22b installieren und die Getrieber der wieder auf die Stellleiste schrauben 7 Die Stellleiste n
17. dert und nicht zur Stolperstelle wird Einrichtungsarbeiten nur bei ausgeschalteter Maschine vornehmen Nicht in laufende Maschine greifen Schalten Sie die Maschine immer aus wenn Sie sie nicht nutzen Bleiben Sie bei der Maschine bis diese zum Stillstand gekommen ist Reparaturen nur durch einen qualifizierten Fachmann durchf hren lassen Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von Personen vorgenommen werden die f r die jeweilige Instandsetzungsma name qualifiziert und mit der entsprechenden Arbeitssicherheit vertraut sind Tauschen Sie ein besch digtes Netzkabel sofort aus Maschine vor Feuchtigkeit sch tzen Kontrollieren Sie die Maschine laufend auf Besch digungen Besch digte Teile nur durch Original Teile ersetzen und durch einen Fachmann austauschen lassen Die Garantie und Gew hrleistung verf llt wenn Zubeh r und Ersatzteile verwendet werden die nicht auf die Maschine abgestimmt sind Zur Vermeidung einer unzureichenden Beleuchtung empfehlen wir die Einrichtung einer Lichtquelle die an der Werkzeugschneide einen Wert von mindestens 300 LUX aufweist Die Maschine so aufstellen dass gen gend Platz zum Bedienen und zum F hren der Werkst cke gegeben ist Nicht auf der Maschine stehen Anfallende Sp ne nicht mit der Hand entfernen Entsprechende Hilfsmittel Handfeger Sp nehaken Pinsel benutzen Sp ne und Werkst ckteile nur bei Maschinenstillstand und mit Hilfe eines geeigneten Sp nehakens entfernen Halten Sie mi
18. en Zustand Beachten Sie die Unfallverh tungsvorschriften Befestigen Sie die Lasten sorgf ltig Treten Sie nie unter schwebende Lasten Die gelieferte Drehmaschine wurde von der Fa ALLCHEMET im Rahmen der Auslieferungskontrolle auf alle Funktionen berpr ft Sollten Sie dennoch einen Grund zur Beanstandung haben wenden Sie sich bitte an die Kundendienstwerkst tte 1 Entfernen Sie die Seitenteile von der Holzkiste berpr fen Sie anhand der Packliste das gesamte Zubeh r der Werkzeugmaschine L sen Sie die Schrauben mit denen die Drehmaschine am Holzkistenboden befestigt ist W hlen sie einen trockenen und hellen Aufstellungsort Mindestwert am Arbeitsbereich 300 Lux Bei geringerer Beleuchtungsst rke muss eine zus tzliche Beleuchtung sichergestellt sein Stellen Sie gen gend Platz f r R st und Bedienpersonal von allen vier Seiten bereit Bedenken Sie auch die Zug nglichkeit f r Einstell Wartungsarbeiten und Materialtransport Der Netzstecker und der Hauptschalter der Drehmaschine m ssen frei zug nglich sein Heben Sie die Drehmaschine mit einer entsprechenden Hubvorrichtung langsam von dem Kistenboden Nicht an der Spindel anheben Stellen Sie sicher dass die Drehmaschine ausbalanciert ist bevor sie auf einen stabilen Untergrund montiert wird 9 Um ein Verwinden des Bettes zu verhindern muss der Aufstellungsort absolut flach und eben sein Falls n tig schrauben Sie die Drehmaschine an das Fundam
19. ent Kommt eine Werkbank zum Einsatz verwenden Sie Durchgangsschrauben f r optimale Ergebnisse 10 Reinigen Sie alle rostgesch tzten Oberfl chen mit einem milden handels blichen L sungsmittel Petroleum oder Diesel Verwenden Sie keinen Verd nner oder Benzin Diese w rden die gestrichenen Oberfl chen zerst ren Streichen Sie alle gereinigten Oberfl chen leicht mit SAE20 Maschinen l ein 11 Den Getriebedeckel entfernen Reinigen Sie alle Bestandteile des Getriebes und streichen Sie alle Zahnr der mit einem schweren schleuderfesten Schmierfett Fundamentzeichnung BoD ONO Oo 1105 08S 764 Allgemeine Beschreibung Drehmaschinenbett Abb 1 Das Drehmaschinenbett ist aus hochwertigem Stahlguss gefertigt Die hohen Backen mit kr ftigen Querrippen gew hrleisten hohe Laufruhe und Stabilit t Hier sind der Spindelkasten und der Antrieb eingebaut um den Bettschlitten und die Leitspindel zu befestigen Die beiden durch thermische H rtebehandlung und Schleifen gest rkten pr zisionsgeschliffenen V F hrungsschienen erlauben eine pr zise F hrung des Bettschlittens und des Reitstocks Der Hauptmotor ist an der hinteren linken Seite des Betts montiert Spindelstock Abb 2 Der Spindelstock ist aus hochwertigem vibrationsarmen Gusseisen gefertigt Er ist mit vier Schrauben an das Bett angeschraubt Der Spindelstock beherbergt die Hauptspindel mit zwei Pr zisionskegelrollenlagern und de
20. gsgem e Verwendung 4 Restrisiken 5 Symbolerkl rung 6 Technische Daten 7 Inhaltsverzeichnis 8 Packungsinhalt 8 Entpacken und Reinigung 9 Fundamentzeichnung 9 Allgemeine Beschreibung 10 Schalter amp Bettschlittenverriegelung 12 Inbetriebnahme 14 Drehmaschinen Zubeh r 20 Einstellungen 22 Schmierung 23 Elektrische Anschl sse 23 Schaltplan 24 Wartung 24 Fehlerbehebung 25 Explosionszeichnung amp Ersatzteilliste 27 EG Konformit tserkl rung 37 Packungsinhalt 1 MDB 250VS 1 125mm Dreibackenfutter 1 Betriebssanleitung 1 Testlaufdiagramm 1 Werkzeugkiste Inhalt Werkzeugkiste 1 Zentrierspitze MK2 1 Zentrierspitze MK4 3 u ere Klemmbacken 1 lspritze 1 Hakenschl ssel 1 Kreuzschraubendreher 1 Schlitzschraubendreher 1 Schl ssel f r Dreibackenfutter 1 Schl ssel f r Vierfachwerkzeughalter 5 Sechskantschl ssel 3 4 5 6 8mm 3 Maulschl ssel 8 10mm 10 12mm 17 19mm 1 Satz Wechselzahnr der Entpacken und Reinigun WARNUNG Schwerste bis t dliche Verletzungen durch Umfallen und Herunterfallen der Maschine bzw von Maschinenteilen vom Gabelstapler oder Transportfahrzeug Beachten Sie die Anweisungen und Angaben auf der Transportkiste WARNUNG Schwerste bis t dliche Verletzungen durch besch digte oder nicht ausreichend tragf hige Hebezeuge und Lastanschlagmittel die unter Last rei en Pr fen Sie die Hebezeuge und Lastanschlagmittel auf ausreichende Tragf higkeit und einwandfrei
21. halb der Bett F hrungsbahn l sen Die 3 Sechskantmuttern A l sen Die 3 R ndelschrauben B l sen Nun k nnen die Spannbacken C von Hand verschoben und dem Werkst ck angepasst werden Die L nette in der gew nschten Position befestigen Die Sechskantmuttern A leicht festziehen und die Spannbacken C mittels der R ndelschrauben B so auf das Werkst ck ausrichten damit dies genaustens und spielfrei gespannt ist Sind die Spannbackenspitzen besch digt k nnen diese durch Fr sen bearbeitet werden Mitlaufende L nette Abb 35 Die mitlaufende L nette wird auf den Hauptschlitten montiert und f hrt das Werkst ck immer auf der Drehmeisselh hen Es werden nur zwei Spannbacken ben tigt Der Platz der dritten Spannbacke wird vom Drehwerkzeug eingenommen Dies wird haupts chlich bei langen d nnen Wellen verwendet und wirkt der Gefahr eines Durchbiegens des Werkst cks durch den Druck des Drehwerkzeugs entgegen Stellen Sie die Spannbacken so ein dass sie eng aber nicht zu fest am Werkst ck anliegen Die Spannbacken und das Werkst ck w hrend des Betriebs schmieren um vorzeitigem Verschlei vorzubeugen 21 Einstellungen Nach einer gewissen Betriebsdauer muss der Verschlei durch einige Einstellungen ausgeglichen werden Hauptspindellager Abb 36 Die Hauptspindellager werden am Produktionsstandort genauestens eingestellt Falls nach ausgiebigem Betrieb Axia
22. iebnahme Spannfutter ersetzen Abb 15 Die Befestigungseinrichtung f r die Kopfspindel ist zylindrisch Drei Stellschrauben und Muttern A Abb 15 zwei sind nur zu sehen am Spannfutterflansch l sen um das Spannfutter zu entfernen Positionieren Sie das neue Spannfutter und befestigen Sie es mit denselben Stellschrauben und Muttern Werkzeug einrichten Abb 16 Spannen Sie das Drehwerkzeug in den Werkzeughalter Das Werkzeug muss fest eingespannt sein Beim Drehvorgang neigt das Werkzeug dazu sich unter der Schneidkraft die sich wahrend der Spanbildung bildet zu verbiegen F r optimale Resultate sollte der Werkzeug berhang nicht mehr als 9 5 mm betragen Der Schnittwinkel ist korrekt wenn die Schneidkante mit der Mittelachse des Werkst cks bereinstimmt Die korrekte H he des Werkzeugs wird erreicht indem die Werkzeugspitze mit der Spitze verglichen wird Falls notwendig bringen Sie das Werkzeug mit Abstandblechen auf die n tige H he Abb 16 Synchronisation und Riemeneinstellung L sen Sie die Befestigungsschraube an der Vorderseite des Spindelstocks A Abb 17 und schwenken Sie die Schutzabdeckung zur Seite L sen Sie die vier Muttern und drehen die Schrauben C an der Motorplatte nach rechts um den Riemen zu spannen und nach links drehen um den Riemen zu l sen Abb 18 Kontrollieren Sie die richtige Riemenspannung und schlie en den Deckel wieder Der Deckel wird zu Ihrer Sicherheit mit einem Positionss
23. ige Materialien eingespannt werden Information Neue Drehmaschinen verf gen ber harte Pressbacken Dies ist f r ordentliches Spannen und Langlebigkeit notwendig Durch wiederholtes ffnen und Schlie en justieren sich die Backen automatisch und arbeiten allm hlich weicher Niemals im Grenzbereich des Dreibackenfutters spannen Als Gleitmittel f r die Backen empfehlen wir Molykote Paste oder ein gleichwertiges Fett Information Das originale Dreibackenfutter der Drehmaschine ist seitens des Herstellers so angebracht dass beste Haltegenauigkeit gew hrleistet ist Um dies zu garantieren sind auf dem Futter und auf der Flanke O Markierungen A Abb 29 angebracht Es gibt zwei Arten von Spannbacken Innere und u ere Spannbacken Beachten Sie dass die Spannbackenzahl mit der im Innern der Nut am Spannfutter bereinstimmt Vertauschen Sie diese nicht Bei der Montage montieren Sie sie bitte in aufsteigender Reihenfolge 1 2 3 und vergewissern Sie sich dass Sie sie in absteigender Reihenfolge einzeln ausbauen 3 2 1 Nach dieser Prozedur auf den kleinsten Durchmesser einstellen und berpr fen ob die drei Spannbacken gut sitzen Unabh ngiges Universal Drehmaschinen Vierbackenfutter Optional Abb 30 Dieses Spezialfutter verf gt ber vier voneinander unabh ngig justierbare Spannbacken Diese erm glichen das Spannen von asymmetrischen Teilen und genaue Einstellungen von zylindrischen Teilen Bohrfutter
24. ist dass Sie e die Grenzen der Maschine einhalten e die Betriebsanleitung beachten e die Inspektions und Wartungsanweisungen einhalten A Warnung Schwerste Verletzungen durch nicht bestimmungsgemaBe Verwendung Umbauten und Veranderungen der Betriebswerte der Maschine sind verboten Sie gefahrden Menschen und k nnen zur Besch digung der Maschine f hren Gefahren die von der Maschine ausgehen k nnen Die Drehmaschine wurde einer Sicherheitspr fung Gef hrdungsanalyse mit Risikobeurteilung unterzogen Die auf dieser Analyse aufbauende Konstruktion und Ausf hrung entsprechen dem Stand der Technik Dennoch bleibt ein Restrisiko bestehen denn die Maschine arbeitet mit hohen Drehzahlen rotierenden Teilen elektrischen Spannungen und Str men Das Risiko f r die Gesundheit von Personen durch diese Gef hrdungen haben wir konstruktiv und durch Sicherheitstechnik minimiert Bei Bedienung und Instandhaltung der Drehmaschine durch nicht ausreichend qualifiziertes Personal k nnen durch falsche Bedienung oder unsachgem e Instandhaltung Gefahren von der Maschine ausgehen Restrisiken Auch bei vorschriftsm iger Benutzung der Maschine bestehen die nachfolgend aufgef hrten Restrisiken Verletzungsgefahr durch das rotierende Werkst ck und Spannfutter Gef hrdung durch wegfliegende und hei e Werkst cke und Sp ne Gef hrdung durch L rm und Sp ne Gef hrdung durch Strom bei nicht ordnungsgem er Ver
25. it t der Maschine zu erhalten ist es unerl sslich sie sorgf ltig zu behandeln Halten Sie sie sauber und schmieren Sie sie regelm ig Nur durch regelm ige sachgem ausgef hrte Instandhaltung sowie sorgf ltige Behandlung k nnen sie gew hrleisten dass die Arbeitsqualit t der Maschine konstant bleibt A Trennen Sie die Maschine immer von der Stromversorgung wenn sie gereinigt gewartet oder repariert wird La Umweltschutz l Schmierfette und Reinigungsmittel sind Schadstoffe und sollten nicht ber die Kanalisation oder mit dem normalen Abfall entsorgt werden Entsorgen Sie derartige Stoffe gem den aktuellen gesetzlichen 24 Bestimmungen zum Umweltschutz Mit l Schmierfett oder Reinigungsmitteln getr nkte Reinigungslappen sind leicht entz ndlich Sammeln Sie Reinigungswolle oder Lappen in einem geeigneten Gef und entsorgen Sie sie umweltfreundlich geben Sie sie nicht in den normalen Abfall 2 Schmieren Sie alle Gleitf hrungen vor jeder Inbetriebnahme Die Wechselzahnr der und die Leitspindel m ssen ebenfalls mit einem Schmierfett auf Lithiumbasis geschmiert werden W hrend des Betriebs sollten die Sp ne die auf die Gleitflache fallen von Zeit zu zeit entfernt werden Diese Kontrolle sollte oft vorgenommen werden damit die Sp ne nicht zwischen das Maschinenwerkzeug und die Drenmaschinenbettf hrung fallen Asphaltfilz sollte nach einer gewissen Zeit gereinigt werden Information
26. iwinkel gr er w hlen e H heneinstellung des Drehmei els korrigieren Schneide bricht aus Keilwinkel zu klein W rmestaubildung Schleifrisse durch falsches K hlen Zu gro es Spiel in der Spindellagerung Schwingungen treten auf Keilwinkel gr er stellen Gleichm ig k hlen Spiel in der Spindellagerung nachstellen lassen Gedrehtes Gewinde ist falsch Gewindedrehmei el ist falsch eingespannt oder falsch angeschliffen Falsche Steigung Falscher Durchmesser Drehmei el auf die Mitte einstellen Winkel richtig schleifen Richtige Steigung einstellen Werkst ck auf genauen Durchmesser vordrehen ERSATZTEILLISTE UND EXPLOSIONSZEICHNUNGEN MDB 250VS Metalldrehbank 26 Explosionszeichnun Spindelstock N ARL Ersatzteilliste Spindelstock Nr Beschreibung Abma e Stk Nr Beschreibung Abma e Stk 1 Typenschild 1 24 F hrungsbolzen 1 2 Schraube M4x10 6 25 Halterung 1 3 Abstandsbolzen 2 26 Schraube 4 4 Mutter M10 2 27 Einstellschraube 1 5 berwurfmutter M10 2 28 Laufrolle 1 6 Hauptspindel 1 29 Kugellager 2 7 Passfeder 8x45 1 30 Riemenscheibe 1 8 Dichtungsring 1 31 Seegerring 1 9 Kugellager 1 32 Spindelstock 1 10 Anzeige 1 33 Tr gerplatte 1 13 Schraube M8x25 2 34 Abdeckung 1 14 Kugellager 2007109E 1 35 Zahnriemen 1 15 Dichtungsring 1
27. kabelung Unbedingt pers nliche Schutzausr stungen wie Augen und Geh rschutz tragen A Warnung DIE DREHMASCHINE DARF NUR MIT FUNKTIONIERENDEN SICHERHEITSEINRICHTUNGEN BETRIEBEN WERDEN Schalten Sie die Drehmaschine sofort ab wenn Sie feststellen dass eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder demontiert ist Alle betreiberseitigen Zusatzanlagen m ssen mit den vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen ausger stet sein Verwendung und Eigenschaften Mit dieser Tischdrehmaschine stehen Ihnen universelle Bearbeitungszentren zur Verf gung mit denen die vielf ltigsten Zerspanungsarbeiten durchgef hrt werden k nnen wof r sonst mehrere Maschinen erforderlich sind Bei richtiger Bedienung und Wartung ist die sichere Funktion und die hohe Arbeitsgenauigkeit ber Jahre hinaus gew hrleistet Die Maschine sollte nur nach eingehendem Studium der Betriebsanleitung und nur wenn alle Handgriffe die zur Bedienung geh ren sicher verstanden und beherrscht werden in Betrieb gesetzt werden Dazu sollte die Maschine in ihren einzelnen Funktionen durchgefahren werden ohne dass dabei die Maschine in Betrieb gesetzt wird Eigenschaften Die Bauart dieser Maschine erlaubt das Drehen mit verschiedensten Werkzeugen Die Drehmaschine ist mit einer stufenlosen Regelung der Spindelgeschwindigkeiten ausger stet Die Maschine ist pr zise verarbeitet und setzt erfahrenem Bedienungspersonal durch die einfache Handhabung keine Grenzen in der An
28. kdurchmesser muss bis auf den gew nschten Gewindedurchmesser gedreht sein e Das Werkst ck muss am Gewindeanfang gefast sein und am Gewindeauslauf mit einem Unterschnitt versehen sein e Stellen Sie die kleinstm gliche Geschwindigkeit ein e Die Wechselzahnr der m ssen mit der ben tigten Gewindesteigung montiert sein e Das Gewindeschneidwerkzeugs muss exakt die Musterform des Gewindes aufweisen Es muss absolut rechtwinklig sein und so eingespannt sein dass es genau mit der Drehspitze fluchtet e Das Gewinde wird in mehreren Schritten geschnitten so dass das Schneidwerkzeug am Ende jedes Schneiddurchgangs mit dem Querschlitten komplett aus dem Gewinde herausgenommen werden muss e Das Werkzeug wird mit der Schlossmutter zur ckgefahren das durch Umlegen des Umschalters geschaltet wird e Stoppen Sie die Maschine und geben Sie dem Gewindeschneidwerkzeug in kleinen Schnitttiefen Vorschub mit dem Querschlitten e jedem Durchgang platzieren Sie den Oberschlitten abwechselnd ungef hr 0 2 bis 0 3mm nach links und rechts um so das Gewinde freizuschneiden So schneidet das Schneidwerkzeug nur auf einer Gewindeflanke bei jedem Durchgang Schneiden Sie das Gewinde solange frei bis Sie fast die gesamte Tiefe des Gewindes erreicht haben 19 Drehmaschinen Zubeh r Universal Drehmaschinen Dreibackenfutter Abb 28 Mit diesem Universal Spannfutter k nnen runde dreieckige viereckige sechseckige achteckige und zw lfeck
29. lspiel und Vibration vorhanden sind k nnen die Lager eingestellt werden Die 2 Innebsechskantschrauben A Abb 36 in der Schlitzmutter B an der Spindelr ckseite l sen Die Schlitzmutter festziehen bis das Axialspiel ausgeglichen ist Die Spindel sollte sich noch frei drehen Die 2 Innensechskantschrauben A wieder festziehen A Achtung berm iges Anziehen oder Vorspannung k nnen die Lager besch digen Einstellung Querschlitten Abb 37 Die F hrung des Querschlittens ist mit einer Stellleiste C befestigt und kann mit Inbusschrauben D die mit einer Arretiermutter versehen sind nachgestellt werden E L sen Sie die Arretiermuttern und ziehen Sie die Stellschrauben an bis sich der Schlitten frei aber ohne Spiel bewegen l sst Ziehen Sie die Arretiermuttern fest um die Einstellung beizubehalten Einstellung Oberschlitten Abb 38 Die F hrung des Oberschlittens ist mit einer Stellleiste F befestigt und kann mit Inbusschrauben G die mit einer Arretiermutter versehen sind nachgestellt werden H L sen Sie die Arretiermuttern und ziehen Sie die Stellschrauben an bis sich der Schlitten frei aber ohne Spiel bewegen l sst Ziehen Sie die Arretiermuttern fest um die Einstellung beizubehalten Einstellung Schlossmutterf hrung Abb 39 Die Mutter 1 rechts am Schlosskastenunterteil l sen und die Schraube J nachstellen bis sich beide Schlossmuttern frei und ohne Spiel bewegen Die Mutter festziehen
30. n 2 Nicht ohne Sicherheitsschutz bedienen 6 Nicht dem Regen aussetzen Vor Feuchtigkeit sch tzen Achten Sie auf den Umweltschutz Technische Daten Modell MDB 250VS Arbeitsbereich Spitzenweite mm 550 Umlaufdurchmesser ber Maschinenbett 250 Umlaufdurchmesser ber Planschlitten 150 Bettbreite mm 134 Verfahrweg Oberschlitten mm 60 Verfahrweg Planschlitten mm 105 StahlhaltermaBe mm 12x 12 Spindelstock und Drehzahlen Spindelbohrung 26 Spindeklkonus Typ 4 Drehzahlbereich stufenlos U min 50 1800 Vorschub und Gewindeschneidbereich Zollgewinde im Bereich TPI 8 56 21 Steigungen Metrisches Gewinde im Bereich mm 0 2 3 5 18 Steigungen L ngsvorschub mm U 0 07 0 4 Reitstock Pinolenhub mm 65 Innenkegel der Pinole Typ MK2 Elektrischer Anschluss Netzspannung Frequenz V Hz 230 50 1PH Motorantriebsleistung W 750 Abmessungen Gewicht Netto Brutto kg 120 140 Verpackungsabmessungen LxWxH mm 1270 x 570 x 570 Die technischen Daten in dieser Anleitung sind als allgemeine Angaben zu sehen und sind nicht bindend Wir behalten uns das Recht vor zu jeder Zeit und ohne vorherige Ank ndigung nderungen an Teilen Ausstattung und Zubeh r vorzunehmen wenn dies als notwendig erachtet wird Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise 2 Bestimmun
31. ntrierst ck 1 80 Stahlkugel 1 34 Sechskantmutter 1 81 Handgriff 1 35 Messingstift 1 82 Madenschraube 1 36 Innensechskantschraube M6x12 3 83 Spiralfeder 1 37 Sechskantmutter M6 3 84 Nabe 1 39 Messingstift 3 85 Innensechskantschraube 1 40 Innensechskantschraube M8x25 4 86 Schlosskasten 1 41 Planschlitten 1 87 Ablassschraube 42 Andruckleiste 1 44 Spindelmutter 31 Explosionszeichnung Reitstock und Maschinenbett 32 Ersatzteilliste Reitstock und Maschinenbett Nr Beschreibung Abma e Stk Nr Beschreibung Abma e Stk 1 Klemmhebel 1 21 Klemmplatte 1 2 Stellschraube 1 22 Befestigungsschraube 1 3 lschmiernippel 1 27 Sechskantmutter 2 4 Anzeiger 1 28 U Scheibe 2 5 Niet 2 29 Gewindebolzen 2 6 Pinole 1 30 Maschinenbett 1 7 Spindelwelle 1 31 Zahnstange 1 8 Axiakugellager 1 32 Innensechskantschraube 6 9 Passfeder 1 33 Leitspindel 1 10 Feder 1 34 Innensechskantschraube 2 11 Handrad 1 35 Einstellschraube 1 12 Zentrierst ck 1 36 berwurfmutter 1 13 Befestigungsschraube 1 37 Lagerbock 1 14 Skalenring 1 38 Kugellager 1 15 Handgriff 1 39 Gleitbuchse 1 16 Sechskantmutter 1 17 U Scheibe 1 18 Reitstock 1 19 Reitstockfu 1 20 Einstellschrauben 2 33 E E xplosionszeichnun Elektrische Komponenten
32. ontage oder Inbetriebnahme der Maschine das gesamte Handbuch Allgemeine Sicherheitshinweise 1 Es d rfen nur fachlich unterwiesene Personen die Maschine in Betrieb nehmen Die Garantie und Gew hrleistung verf llt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung entstehen 2 Metallbearbeitungsmaschinen k nnen bei unsachgem em Gebrauch gef hrlich sein Deshalb ist zum sicheren Betreiben die Beachtung der zutreffenden Unfallverh tungs Vorschriften und der nachfolgenden Hinweise erforderlich 3 Wir weisen darauf hin dass f r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen keine Haftung bernommen wird 4 Der Betreiber der Maschine hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Betriebsanleitung in unmittelbarer N he der Maschine aufbewahrt wird und f r Personen die mit der Maschine arbeiten zug nglich ist 5 Bewahren Sie die Bedienungsanleitung gesch tzt vor Schmutz und Feuchtigkeit bei der Maschine auf und geben Sie sie an einen neuen Eigent mer weiter 6 Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind 7 Seien Sie aufmerksam und konzentriert Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit 8 Arbeiten Sie niemals unter dem Einfluss von Rauschmitteln wie Alkohol und Drogen an der Maschine Beachten Sie dass auch Medikamente Einfluss auf Ihr Verhalten nehmen k nnen 9 Z
33. r Antriebseinheit Die Hauptspindel bertr gt das Drehmoment w hrend des Drehvorgangs Sie h lt auch die Werkst cke und die Spannvorrichtung z B Dreibackenfutter Die Abdeckung muss beim Arbeiten immer geschlossen sein Getriebegeh use Abb 3 Das Getriebegeh use ist aus hochwertigem Gusseisen und an der linken Seite des Maschinenbetts montiert Mit den Wahlhebeln k nnen Sie Vorschubgeschwindigkeiten f r L ngsdrehen und Gewindesteigungen zum Gewindeschneiden w hlen Um bestimmte Gewindesteigungen einzustellen ist es notwendig die Wechselr der zu ersetzen Das Drehmoment der Arbeitsspindel wird auf das Vorschubgetriebe und dann auf die Leitspindel bertragen Bettschlitten Abb 4 Der Bettschlitten ist aus hochwertigem Gusseisen gefertigt Die Gleitst cke sind geschliffen Sie laufen spielfrei auf dem V Bett und die unteren Gleitst cke k nnen einfach und problemlos justiert werden Der Querschlitten ist auf dem Bettschlitten montiert und gleitet auf einer Schwalbenschwanzf hrung Das Spiel am Querschlitten kann mit den Stellleisten eingestellt werden Der Querschlitten kann mit dem Handrad bewegt werden und ber den Skalenring abgelesen werden Der auf dem Querschlitten befindliche Oberschlitten kann um 360 gedreht werden Oberschlitten und Querschlitten laufen in Schwalbenschwanzf hrungen und verf gen ber Stellleisten Stellmuttern und Skalenringe Ein Vierfachwerkzeughalter ist am oberen Schlitten mon
34. rechts und zur Entriegelung nach links drehen Kreuzschlittenverriegelung G Abb 11 Innensechskant nach rechts drehen und zur Verriegelung festziehen Nach links drehen zur Entriegelung Querschlittenverriegelung H Abb 11 Innensechskantschraube nach rechts drehen und zur Verriegelung festziehen Nach links drehen und zur Entriegelung l sen 12 Bettschlittenverriegelung A Abb 12 Die Schnittkraft beim Plandrehen oder bei Einstech Abstecharbeiten kann den Bettschlitten verschieben Innensechskantschraube A nach rechts drehen und zur Verriegelung festziehen Nach links drehen und zur Entriegelung l sen Achtung Um Sch den der Drehmaschine zu vermeiden muss die Verriegelungsschraube des Bettschlittens vor Aktivierung des automatischen Vorschubs gel st werden Handrad L ngsbewegung B Abb 13 Das Handrad B im Uhrzeigersinn drehen um den Schlosskasten in Richtung Reitstock zu bewegen rechts Das Handrad gegen den Abb 12 Uhrzeigersinn drehen um den Schlosskasten in Richtung Spindelstock zu bewegen links Handrad Planschlitten C Abb 13 Durch Drehen des Handrades C im Uhrzeigersinn bewegt sich der Planschlitten in Richtung Ende der Maschine Einr ckhebel L ngsvorschub D Abb 13 Mit dem Einr ckhebel D wird der automatische L ngsvorschub und der Vorschub f r das Gewindedrehen ein und ausgeschaltet Der Vorschub wird durch die Schlo mutter bertragen
35. t ihren Fingern ausreichend Abstand zu rotierenden Teilen und Sp nen Achten Sie darauf dass die Maschine standsicher auf festem und ebenem Grund steht Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkst cken etc halten Ben tzen Sie die Maschine nicht in der N he von brennbaren Fl ssigkeiten oder Gasen Beachten Sie die Brandmelde und Brandbek mpfungsm glichkeiten z B Standort und Bedienung von Feuerl schern Nur mit gut gesch rften Werkzeugen arbeiten Arbeiten Sie nie bei ge ffnetem Drehfutterschutz oder Riemenschuiz Entfernen Sie vor dem Start den Drehfutterschl ssel und andere Werkzeuge Angaben ber die min und max Werkst ckabmessungen m ssen eingehalten werden Kontrollieren Sie vor der Bearbeitung ob das Werkst ck sicher eingespannt ist 3 45 Den Spannbereich der Drehfutter nicht berschreiten 46 Falls die Werkst ckl nge den Spanndurchmesser 3 mal bersteigt muss mit dem Reitstock gegengelagert werden 47 Vermeiden Sie kleine Spanndurchmesser bei gro en Drehdurchmessern 48 Vermeiden Sie kurze Einspannl ngen Das Werkst ck soll satt anliegen 49 Die Drehzahlbegrenzung des Spannmittels darf nicht berschritten werden 50 Gewindebohren Gewindeschneiden und das Zerspanen unwuchtiger Werkst cke nur bei niederiger Drehzahl vornehmen 51 Das ber den Spindelstock herausragende Stangenmaterial ist ber die gesamte L nge mit einem festen Schutz zu umgeben Hohe Verletzungsgefahr 52 Lange Werkst cke mit
36. terst tzen F hrungsleisten einstellen Werkzeug sch rfen oder tauschen e Spantiefe oder Vorschub reduzieren Maschine rattert Vorschub zu gro e Hauptlager haben Spiel Vorschub kleiner w hlen e Hauptlager nachstellen lassen Werkst ckoberfl che zu rau Drehmei el stumpf DrehmeiBel federt Zu gro er Vorschub Radius an der Drehmei elspitze zu klein Drehmei el nachsch rfen Drehmei el k rzer spannen Vorschub verringern Radius vergr ern Werkst ck wird konisch Spitzen fluchten nicht Reitstock versetzt Oberschlitten nicht genau ausgerichtet Drehen mit dem Oberschlitten e Reitstock auf die Mitte ausrichten Oberschlitten genau ausrichten 25 Drehmei el gl ht aus Schnittgeschwindigkeit zu hoch DrehmeiBelschneide verschlissen Drehzahl reduzieren Drehmei el sch rfen oder tauschen Zentrierspitze l uft warm Werkst ck hat sich ausgedehnt Reitstockspitze lockern Drehmei el hat eine kurze Standzeit Zu hohe Schnittgeschwindigkeit Zu gro e Zustellung Zu wenig K hlung Schnittgeschwindigkeit niedriger w hlen Geringere Zustellung Schlicht zugabe nicht ber 0 5 mm Mehr K hlung Zu gro er Freifl chenverschlei Freiwinkel zu klein Werkzeug dr ckt Drehmei elspitze nicht auf Spitzenh he eingestellt Fre
37. tiert und erm glicht die Befestigung von vier Werkzeugen Lockern Sie den Knebelgriff um irgendeines der vier Werkzeuge in Position zu bringen 10 Abb A Schlosskasten Abb 5 Der Schlosskasten ist auf das Maschinenbett montiert Er nimmt die Schlossmutter mit einem Einr ckhebel zur Aktivierung des automatischen Vorschub auf Die Schlossmutterf hrungen k nnen von au en eingestellt werden Eine auf das Bett montierte Zahnstange und ein durch das Handrad bedientes Getrieberad erm glichen einen schnellen Arbeitsweg des Schlosskastens Leitspindel Abb 6 Die Leitspindel A befindet sich an der Stirnseite des Maschinenbettes Sie ist links mit dem Getriebegeh use f r den automatischen Vorschub verbunden und wird an beiden Enden durch ein Lager gest tzt Die zwei Nutmuttern A am rechten Ende dienen dazu das m gliche Spiel auf der Leitspindel nachzustellen Reitstock Abb 7 Der Reitstock gleitet auf einer Prismaf hrung und kann in jeder Position geklemmt werden Der Reitstock besitzt eine Hochleistungsspindel mit einer Morsekegelaufnahme 2 und einer Teilstrichskale Die Spindel kann an jeder Stelle mittels Klemmhebel geklemmt werden Die Spindel wird mit einem Handrad am Ende des Reitstockes bewegt Information Bringen Sie die Sicherungsgewindeschraube B Abb 8 am Ende der Drehmaschine an damit der Reitstock nicht aus dem Bett fallt 11
38. um Schutz von langem Kopfhaar M tze oder Haarnetz aufsetzen Enganliegende Kleidung tragen Schmuck Ringe und Armbanduhren ablegen Tragen Sie Schutzschuhe keinesfalls Freizeitschuhe oder Sandalen 12 Verwenden Sie die durch Vorschriften geforderte pers nliche Schutzausr stung Beim Arbeiten an der Maschine keine Handschuhe tragen Beim Arbeiten immer Schutzbrille tragen 27 28 29 30 31 32 33 Bei einem Emissionsschalldruckpegel ab 80 dB A am Arbeitsplatz muss ein Geh rschutz getragen werden Die Maschine nie ohne Aufsicht in Betrieb lassen Sichern Sie Ihre Maschine so dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann Nicht unterwiesene Personen d rfen die Maschine nicht in Betrieb nehmen Vergewissern Sie sich vor dem Gebrauch der Maschine ob diese in einwandfreiem Zustand ist Achten Sie besonders auf eventuelle Besch digungen des Steckers bzw des elektrischen Anschlusses Die Maschine niemals mit defekten gequetschten oder blanken Kabel benutzen Stecken Sie den Stecker in eine f r die Maschine geeignete Steckdose Zuleitung f r die Maschine darf nur an eine Steckdose oder an einen Anschlusskasten angeschlossen werden Steckdose oder Anschlusskasten vorher vom Elektrofachmann pr fen lassen Steckdose oder Anschlusskasten m ssen so nahe an der Maschine sein dass das stromf hrende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Arbeitsablauf behin
39. wendung Automatischer L ngsschlittenvorschub erleichtert den Drehvorgang Das gross dimensionierte Maschinenbett verleiht der Maschine eine hohe Steifigkeit gegen Verzug und gew hrleistet eine hohe Genauigkeit Die Umgebungstemperatur im Arbeitsbereich der Maschine sollte zwischen 20 C und max 40 C betragen Bei einer mittleren Raumtemperatur von 20 C darf eine relative Luftfeuchtigkeit von max 80 nicht berschritten werden Die Maschine keinen elektrisch leitenden oder explosiven St ube aussetzen Keine tzenden oder andere gef hrliche Materialien bearbeiten die zu Korrosion Explosion oder Besch digung von Isolation an Kabeln und anderen elektrischen Elementen f hren k nnen Die Maschine keinen Vibrationen oder St en aussetzen Symbolerkl rung Lesen Sie die Betriebsanleitung genau durch und machen Sie sich mit der Maschine vertraut Unmittelbare Gefahren die zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode f hren k nnen Anwendungstips und andere wichtige n tzliche Informationen und Hinweise Netzstecker ziehen Geh rschutz tragen A Warung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Schutzbrille tragen Leichten Atemschutz benutzen Schutzanzug tragen Gesichtsschutz tragen Sicherheitsschuhe tragen Kopfschutz tragen Schutzhandschuhe tragen Warnung vor automatischen Anlauf A Warnung vor rotierenden Teilen Q Einschalten verboten Nur Verwendung mit Sicherheitsschutz Warnung vor Handverletzunge
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