Betriebsanleitung DMP 30-502
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1. 2 Die entsprechenden Schellen zur Befestigung der Schl uche an beiden Ventilen anbringen ACHTUNG AR die Anschlussleitungen an die Pumpe SCHL UCHE MIT STARRER SPIRALE VERST RKT verwenden deren Durchmesser niemals kleiner als der Anschluss der Pumpe sein darf Filter und andere an der Saugleitung der Pumpe installierte Vorrichtungen m ssen entsprechend ausgelegt sein um keinen Lastabfall zu bewirken F r negativen Saugbetrieb und viskose Fl ssigkeiten besonders an der Ansaugung Leitungen mit VERGR SSERTEM DURCHMESSER verwenden Der Anschluss mit starren Rohren kann zu starken Vibrationen und zum Bruch der Kollektoren f hren 3 Die Saug und Zulaufleitungen der F rderfl ssigkeit an die entsprechenden Verbindungsst cke anschlie en und dabei die Beschriftungen an der Pumpe beachten IN ANSAUGUNG unten und OUT ZULAUF oben oder die Pfeilrichtung einhalten 4 Die Leitungen mit den entsprechenden Schellen befestigen Seite 19 ACHTUNG Die Leitungen in geeigneter Weise abst tzen DIE SCHLAUCHE MUSSEN SAUGSEITIG AUSREICHEND VERFORMUNGSBEST NDIG SEIN UND D RFEN NIE AUF DER PUMPE LASTEN ODER DURCH DIE PUMPE BELASTET WERDEN 5 _ Bei Verwendung zum Ansaugen aus F ssern nicht unterhalb des Spiegels ist das eingetauchte Ende der Saugleitung schr g abzust tzen um das Festsaugen am Boden zu vermeiden ACHTUNG Pr fen dass keine erheblich groBen oder sch dlich ausgebil2. um eventuelle Ablagerungen zu entfernen vor dem erneuten Starten nach l ngerem Stillstand die Innen und Au enfl chen mit einem feuchten Tuch reinigen die Erdung pr fen die Pumpe stets von m glicherweise daran ansto enden Fahrzeugen oder sonstigen Ersch tterungen sch tzen die sie besch digen k nnen und oder durch die der Betrieb beeintr chtigt werden kann das Umfeld vor herausspritzender Fl ssigkeit bei unvorhergesehenen Pumpenst rungen sch tzen bei vollst ndig defekten Membranen kann die Fl ssigkeit in den Druckluftkreis eindringen ihn besch digen und aus dem Ablassrohr ausflie en Die austretende Luft ist also durch eine entsprechende Rohrleitung an eine sichere Stelle abzuf hren ACHTUNG Der Versorgungsdruck der Luft darf nie ber 7 bar oder unter 2 bar liegen ACHTUNG U Falle des Einsatzes zum Pumpen von aggressiven giftigen oder f r die Gesundheit gef hrlichen Fl ssigkeiten muss an der Pumpe ein geeigneter Schutz zum Abschirmen und Sammeln des Produktes sowie zur Anzeige im Falle des Austrittes installiert werden GEFAHR DER UMWELTVERSCHMUTZUNGS UND VERSEUCHUNGSGEFAHR VERLETZUNGS UND ODER LEBENSGEFAHR ACHTUNG Der Pumpenbetrieb mit Fl ssigkeiten die mit den Werkstoffen den Pumpe unvertr glich sind bzw der Einsatz in Umgebungen in denen unvertr gliche fl ssige Mittel vorhanden sind ist verboten pe Die Installation der Pumpe ohne Produktabsperrventile an der Saugleit
3. 0 2741 9234 0 Fax 49 0 2741 9234 25 e mail info harton de internet http www harton de
4. 10 Hutmutter 42 O Ring 11 Kugel 43 Stopfen 12 Membrane luftseitig 44 Oszillator 13 Membrane medienseitig DMP 30 AL 19 ERSATZTEILE FUR DMP 30 AL POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Pumpenblock 14 Vierkantmutter 2 16 Sicherungsring 3 Kammergeh use 17 O Ring Kugelsitz 4 Kollektor 17a O Ring Kollektor 5 Kugelsitz 20 Schraube Luftablassdeckel 5b K fig 22 Luftablassdeckel 6 Hauptwelle 26 Schraube Pumpenk rper 7 Schalld mpfer 28 Schrauben f r Kollektor 8 Auflageteller 29 Unterlegscheibe 9 Tellerfeder 41 Steuereinheit 10 Hutmutter 42 O Ring 11 Kugel 43 Stopfen 12 Membrane luftseitig 44 Oszillator 13 Membrane medienseitig DMP 30 E Seite 40 20 ERSATZTEILE FUR DMP 30 E POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Pumpenblock 14 Vierkantmutter 2 16 Sicherungsring 3 Kammergeh use 17 O Ring Kugelsitz 4 Kollektor 17a O Ring Kollektor 5 Kugelsitz 20 Schraube Luftablassdeckel 5b K fig 22 Luftablassdeckel 6 Hauptwelle 26 Schraube Pumpenk rper 7 Schalld mpfer 28 Schrauben f r Kollektor 8 Auflageteller 29 Unterlegscheibe 9 Tellerfeder 41 Steuereinheit 10 Hutmutter 42 O Ring 11 Kugel 43 Stopfen 12 Membrane luftseitig 44 Oszillator 13 Membrane medienseitig DMP 50 PP PVDF 2 7 Seite 41 21 ERSATZTEILE F R DMP 50 PP PVDF BESCHREIBUNG Mittlerer Pumpenk rper Kammergeh use Kollektor Kugelsitz Hauptwelle Schalld mpfer Innenplatte Auflageteller Hutmutter Kugel Membran
5. bergebenen Unterlagen bleiben Eigentum des Herstellers welcher die berlassung an Dritte ohne seine schriftliche Einwilligung untersagt 2 EINF HRUNG IN DAS HANDBUCH Das vorliegende Handbuch ist ein wichtiges Zubeh r der Pumpe es dient der SICHERHEIT und enth lt alle wichtigen Informationen damit der Kunde und sein Personal die Pumpe installieren benutzen und f r ihre gesamte Lebensdauer in einem leistungsf higen Zustand halten kann Am Beginn eines jeden Kapitels und eines jeden Abschnittes wurde eine Zustandszeile geschaffen die durch Symbole das f r Eingriffe zust ndige Personal die obligatorischen und individuellen Schutzmassnahmen anzeigt Das Restrisiko w hrend des Eingriffs wird durch entsprechende textintegrierte Symbole sichtbar gemacht In dem Handbuch werden graphische Symbole verwendet um besondere Informationen und Empfehlungen in bezug auf Sicherheit und eine korrekte Handhabung der Pumpe hervorzuheben und zu unterscheiden Seite 4 ACHTUNG A Signalisiert dem betreffenden Personal dass die beschriebene Arbeit die Gefahr von Restrisiken und damit die M glichkeit von Gesundheitssch den und Verletzungen mit sich bringt wenn sie nicht unter Einhaltung der beschriebenen Vorgehensweisen und Vorschriften in Ubereinstimmung mit den Richtlinien zur Sicherheit ausgef hrt wird WARNUNG Zeigt dem betreffenden Personal an dass die beschriebene Arbeit Sch den an der Maschine und oder an deren Bestandteilen
6. tten des Herstellers ausgef hrt werden 3 3 1 IDENTIFIKATION DER PUMPE Jede Pumpe ist mit einem Typenschild zur Identifikation versehen welches technische Angaben und die verwendeten Materialien enth lt Bei jedem Kontakt mit dem Hersteller dem Verk ufer oder dem zust ndigen Kundendienst die angegebenen Daten mitteilen ACHTUNG Es ist absolut verboten das Typenschild zur Identifikation der Pumpe zu entfernen und oder die darin enthaltenen Daten abzu ndern Das Typenschild gibt alle verwendeten Materialien an um die Best ndigkeit gegen ber dem F rdermedium zu pr fen HARTON Anlagentechnik GmbH Ahornweg 13 57518 Alsdorf Sieg Tel ee E 0 Fax 25 www harton de DMP 50 AL AB200765 SDB72978 10 2009 F rdermenge F rderh he a Betriebsdruck l min 70 m bar Aluminium HYTREL AISI 316 AISI 316 O Ringe Materialcode ae VITON IBS0 ALH AAV Schutzart Ex Ex II 3 3 GD c IIB T 135 C IDENTIFIKATION UND ALLGEMEINE INFORMATIONEN Die Pumpen gem Vorschrift 94 9 CEE weisen dieses Identifikationszeichen auf Il 2 2GD c IIB T4 Il 3 3GD c IIB T4 amp Sicherheitszeichen nach DIN 40012 Anhang A II 2 2GD ber Boden Ger t zum Einsatz in gas dampf und nebelhaltigen Bereichen und in Bereichen mit gelegentlich auftretendem brennbaren Staub in der Luft im Normalbetrieb EN 1127 1 Abs 6 3 sowohl im Au en als auch im Innenbereich Zone 1 II 3 3GD ber Boden Ger t zum Einsatz
7. und physikalischen Beanspruchung ab Aus Tests an mehreren Tausend installierten Pumpen mit einer F rderh he gleich 0 und einer Temperatur des Mediums von 18 C geht hervor dass die Lebensdauer im Normalfall ber 100 000 000 einhundert Millionen Zyklen liegt Aus Sicherheitsgr nden ist die Membran bei Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung nach 20 000 000 zwanzig Millionen Zyklen auszuwechseln Kontrolle und Reinigung x NER EEE Membran pr fen 0 xo Doo Membran wechseln a HE GE ACHTUNG Die Bestandteile des Oszillators einschlie lich der Welle sind aus Werkstoffen die nicht speziell chemikalienbest ndig sind Wenn diese Teile bei einem Membranriss mit der Fl ssigkeit in Kontakt kommen sind sie grunds tzlich auszuwechseln ACHTUNG Der Betreiber hat regelm ig den Staub an den Innenseiten mit einem feuchten Tuch zu entfernen Beim Auswechseln der Membranen wie folgt vorgehen B1 Befestigungselemente entfernen und die Ansaug und Auslasskollektoren ausbauen B2 Eventuelle Ablagerungen an den Innenseiten mit einem feuchten Tuch entfernen B3 Die Befestigungsschrauben l sen und die beiden Pumpenk rper herausnehmen B4 Die u eren Befestigungsst psel der Membranen an beiden Leitungskreisen entfernen B5 Den Zustand der Membranen pr fen und oder die Membranen an beiden Seiten der Pumpe durch Originalersatzteile des gleichen Typs ersetzen B6 Die Pumpe wieder montieren dabei in umgekehrter Reihenfo
8. 4 Kollektor 23 Mutter 5 Kugelsitz 25 Mittlere Schraube 5b Kugelbahnk fig 26 Schraube Pumpenk rper 6 Anschlusswelle 27 Dichtung Kollektorstopfen 7 Schalld mpfer 28 Schrauben f r Kollektor 8 Innenplatte 29 Unterlegscheibe 9 Tellerfeder 37 Unterlegscheibe 10 Hutmutter 47 Flanschmutter f r Zentrale 11 Kugel 48 Stift 12 Innenmembran 49 Verl ngerung f Schalld mpfer 13 Aussenmembran 50 Verl ngerung f Luftanschluss 17 Unterdichtung Kugelsitz 17a Oberdichtung Kugelsitz Seite 57 gt a Cz SSL m U Zu AVL lt aP Sa KT ae j D a S f 7 u Kar A TN N 7 DMP 503 AL 37 ERSATZTEILE F R DMP 503 AL DMP 503 E Seite 58 38 ERSATZTEILE F R DMP 503 E HARTON LIEFERPROGRAMM Pumpen dichtungslos leckagefrei Kunststoff und Edelstahl Zentrifugalpumpen mit Magnetkupplung Edelstahlpumpen f r Nahrungsmittel Chemische und Pharma Industrie Membranpumpen elektrisch und druckluftgetrieben S ulentauchpumpen Zahnradpumpen Fa pumpen Schlauchpumpen Exzenterschneckenpumpen Dosierpumpen komplette Dosieranlagen F rderpumpen Hochdruckpumpen sowie div Pumpen in Stahl G Stahl Bronze Edelstahl und Sonderausf hrungen Gebl se und Vakuumpumpen Pumpen in Sonderwerkstoffe Monel Incoloy Hastelloy Titan mit Magnetkupplung ar i LE VL an TEE Ter Ti MESSIES Besuchen Sie uns im Internet www harton de HARTON Anlagentechnik GmbH Ahornweg 13 D 57518 Alsdorf Sieg Tel 49
9. Informationen 7 Seite 11 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN Gef hrliche gewagte oder den Sicherheitsvorschriften und den in dem vorliegenden Handbuch enthaltenen Richtlinien entgegenstehende Handhabungen k nnen schwere Verletzungen materielle Sch den oder auch Explosionen hervorrufen und sind nicht dem Hersteller anzulasten 7 N ACHTUNG Diese Anweisungen sind f r die bereinstimmung der Pumpe mit den Anforderungen der Richtlinien 94 9 EC unerl sslich Sie m ssen also verf gbar und bekannt sein verstanden und umgesetzt werden ACHTUNG Das mit der Installation Inspektion und Wartung der Pumpe beauftragte Personal muss eine angemessene technische Ausbildung sowie geeignete Kenntnisse hinsichtlich potentiell explosionsgef hrdeter Umgebungen und der damit zusammenh ngenden Risiken besitzen ACHTUNG Bei jedem Einsatz der Pumpe der ber die Anweisung in der Bedienungs und Wartungs anleitung hinaus geht gelten die Sicherheits und Explosionsschutzeigenschaften nicht mehr ACHTUNG Die zul ssige H chsttemperatur f r Fl ssigkeiten oder Prozessmedien betr gt in Funktion zu den Werkstoffen 60 80 C bei berschreitung kann die auf der Markierung angegebene H chsttemperatur nicht mehr gew hrleistet werden ACHTUNG Vor Eingriffen an der Pumpe und oder Wartungs oder Reparaturarbeiten wie folgt beachten A Das Medium vollst ndig ablassen B das Pumpeninnere mit einem geeigneten nicht brennbaren fl
10. Kollektor Unterlegscheibe Reset Ventil DMP 80 E Seite 44 24 ERSATZTEILE F R DMP 80 E POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 18 Kollektorstopfen 2 19 Oszillator 3 Pumpenk rper 20 Schraube 4 Kollektor 21 Abstandsst ck 5 Kugelsitz 22 Luftablassdeckel 6 Anschlusswelle 23 Mutter 7 Schalld mpfer 24 8 Innenplatte 25 9 Tellerfeder 26 Schraube 10 Hutmutter 27 Dichtung Sammelrohrst 11 Kugel 28 Schrauben f r Kollektor 12 Innenmembrane 29 Unterlegscheibe 13 Au enmembrane 40 Reset Ventil 14 15 16 Sicherungsring 17 Dichtung Kugelsitz DMP 81 PP PVDF Seite 45 25 ERSATZTEILE FUR DMP 81 PP PVDF POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 17 Unterdichtung Kugelsitz 3 Pumpenk rper 17a Oberdichtung Kugelsitz 4 Kollektor 18 Kollektorstopfen 5 Kugelsitz 19 Oszillator 5b Kugelbahnk fig 20 Schraube Luftablassdeckel 6 Anschlusswelle 21 Abstandsst ck 7 Schalld mpfer 22 Luftablassdeckel 8 Innenplatte 23 Mutter 9 Tellerfeder 26 Schraube Pumpenk rper 10 Hutmutter 27 Dichtung Kollektorstopfen 11 Kugel 28 Schrauben f r Kollektor 12 Innenmembrane 29 Unterlegscheibe 13 Au enmembrane 40 Reset Ventil 14 Vierkantmutter 16 Sicherungsring DMP 81 AL Seite 46 26 ERSATZTEILE FUR DMP 81 AL POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 17 Unterdichtung Kugelsitz 3 Pumpenk rper 17a Oberdichtung Kugelsitz 4 Kollektor 18 Kollektorstopfen 5 Kugelsitz 19 Oszillat
11. _ 11 2 T252 484 491 las 327 8 138 DMP 251 E _ 1 1 2 252 484 491 415 327 8 138 _ DMP 502AL 2 350 566 621 521 364 12 5 182 5 DMP 503 PP 5 350 580 728 580 400 14 T 200 DMP 503 E Ma DMP DMP DMP DMP en RAAEN 1 Druckluftanschuss zoll 1 4 3 8 5 5 5 66 01 5 15 6 5 5 PP CFZonel C 60 60 o PVDFECTFE CF Zone 1 KAES okc ee I PVDF ECTFE Zone 2 MAX F rderleistung l min 50 ss aa e fan 5 Nettogewicht 1 6 3 6 1 9 4 2 2 0 4 0 3 8 bei 5 bar mit NBR Kugeln Wasser bei 18 mit eingetauchten Ansaugkollektor oo N g N g N R N R N R N g N N 6 GEWAHRLEISTUNG Die Pumpe Typ DMP ist ein hochwertiges Sollte trotzdem eine St rung auftreten bitte schnellstm glichen den Hersteller H ndler oder den n chstliegende Kundendienst verst ndigen Folgende Angaben sind erforderlich A Kundenadresse B Identifikationsdaten der Pumpe C Beschreibung der St rung Die Pumpen vom Typ DMP haben eine Gew hrleistung wie folgt 1 F r die Pumpe besteht eine Gew hrleistung von 12 Monaten auf alle defekten mechanischen Teile Die Gew hrleistung beginnt mit dem Lieferdatum und endet sp testens nach 13 Monaten 2 Jeder Fehler muss innerhalb von 8 Tagen schriftlich dem Hersteller mitgeteilt werden 3 Unter Gew hrleistung fallende Reparaturen werden nach Einsendung der defekten Pumpe ausschlie lich
12. eingehalten werden Wenn der Betreiber absieht dass die im Handbuch angegebenen Temperaturgrenzen berschritten werden ist eine Schutzeinrichtung in der Anlage vorzusehen die verhindert dass die zul ssige Prozesstemperatur des Mediums berschritten wird Die H chsttemperatur des Ger ts wurde ohne Staubablagerungen an den Au en und Innenseiten bestimmt Funktionsprinzip Die hinter der Membran zugef hrte Luft dr ckt das Produkt in Richtung Druckleitung Gleichzeitig zieht die Luft ber die Welle die gegen ber liegende Membran mit sich die eine Sorgwirkung in der Saugleitung erzeugt Am Ende des Hubs kehrt sich der Zyklus um Unsachgem er Einsatz ACHTUNG Jeder Einsatz der Pumpe Typ DMP der ber die Angaben im Kapitel Technische Eigenschaften hinaus geht ist unzul ssig und somit von der Firma HARTON Anlagentechnik verboten Insbesondere ist die Benutzung der Pumpe Typ DMP f r folgende Arbeiten VERBOTEN Erzeugung von Vakuum Einsatz als Absperrventil als R ckschlagventil oder als Dosierventil Pumpen von Fl ssigkeiten die mit den Werkstoffen der Pumpen chemisch nicht vertr glich sind Anwendung bei Produkten mit schwebenden Festk rpern deren spezifisches Gewicht gr er ist als das der Fl ssigkeit beispielsweise Wasser mit Sand mit Druckwerten Temperaturen und Produkteigenschaften die nicht den Daten auf dem Schild der Pumpe entsprechen F rdern von Lebensmitteln ausgenommen Pump
13. geschlossen und somit der Restdruck aus der Druckluftanlage der Pumpe abgelassen wird ACHTUNG y V Bei Einsatz von Fl ssigkeiten mit erh hter Viskosit t d rfen die Filter und oder Schl uche besonders die Saugschl uche nicht zu knapp bemessen sein zudem muss die Gescshwindigkeit der Pumpe durch Drosseln des Luftvolumens bei konstantem Druck verringert werden 8 GEFAHR DES DURCHSACKENS DER PUMPE VORZEITIGER VERSCHLEISS DER MEMBRANEN Kavitation kann zu Sch den an der Pumpe f hren und ist in potentiell explosiver Umgebung zudem gef hrlich Seite 25 Pr fen dass die Pumpe richtig ausgelegt ist im Zweifelfall die Fa HARTON Anlagentechnik verst ndigen ACHTUNG Sicherstellen dass beim Betrieb keine au ergew hnlichen Ger usche auftreten Andernfalls die Pumpe sofort abstellen ACHTUNG Sicherstellen dass die auslaufende Fl ssigkeit kein Gas enth lt andernfalls die Pumpe sofort abstellen P ACHTUNG Bei Einsatz von Fl ssigkeiten mit erh hter Viskosit t d rfen die Filter und oder Schl uche besonders die Saugschl uche nicht zu knapp bemessen sein zudem muss die Geschwindigkeit der Pumpe durch Drosseln des Luftvolumens bei konstantem Druck verringert werden 9 Pumpe nach zwei Stunden Betrieb vorschriftgem anhalten und den Anzug s mtlicher Schrauben kontrolliert a Stez 12 WARTUNG DER PUMPE ACHTUNG A Vor einem Eingriff an der Pumpe und oder der Ausf hrun
14. in gas dampf und nebelhaltigen Bereichen und in Bereichen mit gelegentlich auftretendem brennbaren Staub in der Luft im Normalbetrieb sowohl im Au en als auch im Innenbereich unwahrscheinlich ist bzw nur selten und nur f r kurze Zeitr ume auftritt Zone 2 c baum ig gesch tztes Ger t EN 13463 5 IBB Ausschlie ung folgender Stoffe Wasserstoff Acetylen Schwefelkohlenstoff T4 Temperaturklasse 135 C Der Betreiber hat bei der Verarbeitung der Fl ssigkeiten diese Temperaturklasse zu ber cksichtigen und in Anweisungen in diesem Handbuch sowie die geltenden Vorschriften zu beachten Der Betreiber muss zudem die Z ndtemperaturen der Gase D mpfe oder Nebel sowie der brennbaren Staubwolken im Einsatzumfeld ber cksichtigen Das Datenblatt wurde vom T V NORD CERT Hannover hinterlegt 3 2 IDENTIFIKATIONSSCHL SSEL TYP P D Pumpen Membrane R x Bu geh use Luftseite Produktseite Kollektor leitf hig DMP DMP k ylen 2 ypropylen a gt F PVDF N NBR ce F PVDF a DMP 81 sy en T PTFE D EPDM on S Silikon X auf Anfrage HALAR H Hyftrel 1 PE UHMW Aluminium M Santoprene R PPS V DMP 150 AISI 316 me Era en DMP 251 H DMP 502 DMP 503 4 BESCHREIBUNG DER PUMPE Die Druckluftpumpen Typ DMP wurden zum f rdern von Fl ssigkeiten mit einer Viskosit t zwischen 1 bis 50 000 cps konzipiert und gebaut Der Betrieb der Pumpe ist in Abh ngigkeit zu den verwendeten Werkstoffen bei Betriebstemperaturen z
15. ssigen Mittel durch sp len C die Luftzufuhr mit dem entsprechenden Ventil unterbrechen und sicherstellen dass kein Restdruck in der Pumpe vorhanden ist D die Ventile zum Absperren des Mediums schlie en Saug und Druckstutzen E die Luftzufuhr vom Netz abklemmen F geeignete Schutzausr stung verwenden Schutzbrille Handschuhe geschlossene Schuhe Sch rzen usw ACHTUNG Vor dem Einsatz der Pumpe sicherstellen dass die zu pumpende Fl ssigkeit mit der Explosionsschutzklasse und den Werkstoffen der Pumpe vertr glich ist KORROSIONSGEFAHR AUSTRITT DES PRODUKTES UND ODER EXPLOSIONEN DURCH CHEMISCHE REAKTIONEN Seite 12 Bei Montage und Einsatz in potentiell explosiver Umgebung folgende allgemeine Vorkehrungen treffen pr fen ob die Pumpe gef llt ist und soweit m glich 0 5 m ber dem F llstand liegt pr fen ob keine bergro en oder sch dliche Festk rper im Medium vorliegen oder vorliegen k nnen pr fen ob der Saug oder Druckstutzen nicht verengt ist damit keine Kavitation bzw berbelastung des Druckluftmotors auftreten pr fen dass die Verbindungsrohrleitungen gegen das Medium best ndig sind und sich nicht verformen k nnen wird die Pumpe l nger stillgelegt ist sie sorgf ltig zu reinigen mit einem nicht brennbaren mit den Pumpenbaustoffen vertr glichen fl ssiges Reinigungsmittel durchsp len wenn die Pumpe lange au er Betrieb war einige Minuten lang mit Reinwasser durchsp len
16. zum Abschirmen und Sammeln vor herausspritzender Fl ssigkeit bei unvorhergese henen Pumpenst rungen sch tzen ERNSTHAFTE VERLETZUNGSGEFAHR GEFAHR F R DIE GESUNDHEIT UND ODER SACHSCHADEN 9 Bei vollst ndig defekten Membranen kann die Fl ssigkeit in den Druckluftkreis eindringen ihn besch digen und aus dem Ablassrohr aus flie en Die austretende Luft ist also durch eine entsprechende Rohrleitung an eine sichere Stelle abzuf hren 11INBETRIEBNAHME Der Betreiber hat mit der gepumpten Fl ssigkeit vertr gliche Werkstoffe einzusetzen und die Auslegungsbedingungen der Pumpe ZU ber cksichtigen ACHTUNG Der Pumpenbetrieb mit Fl ssigkeiten die mit den Werkstoffen der Pumpen unvertr glich sind bzw der Einsatz in Umgebungen in denen unvertr gliche fl ssige Mittel vorhanden sind ist verboten Bei der Inbetriebnahme der Pumpe wie folgt vorgehen 1 Pr fen dass die Saug und Druckleitung f r das Produkt korrekt angeschlossen sind die Beschriftungen auf der Pumpe kontrollieren IN ANSAUGUNG unten und OUT ZULAUF oben 2 Die korrekte Installation der Ventile f r den Druckluftkreis der Pumpe kontrollieren Kugel Absperrventil 3 Wege Ventil und R ckschlagventil 3 _ Die H hne an den Saug und Druckleitungen der Fl ssigkeit ffnen Seite 23 ACHTUNG Pumpe niemals starten wenn die Ventile fur die Fl ssigkeit Saug und Druckleitung geschlossen sind RISSGEFAHR FUR DIE MEMBRAN
17. Betriebsanleitung DMP 50 DMP 80 81 DMP 100 DMP 150 DMP 251 12 12 2011 DMP 502 503 HARTON Anlagentechnik GmbH Ahornweg 13 D 57518 Alsdorf Sieg Tel 49 0 2741 9234 0 Fax 49 0 2741 9234 25 e mail info harton de internet http www harton de INHALT Kapitel Seite 01 WICHTIGE HINWEISE aaaaiaaiiiiaiiaianaaaannnnnannnnnnnnnnunnnuuuuununuuuuuaaalaaaaaaanani 3 02 EINF HRUNG IN DAS HANDBUCH aaaaaaaaaaaaaaassssssssssssssssssssaaaan 3 03 IDENTIFIKATION DER PUMPE TYPENSCHL SSEL 5 04 BESCHREIBUNG DER PUMPE aaiiiiiiiiiiiiiaaanaaannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnuni 6 05 TECHNISCHE DATEN eerren nannan nnns 8 06 GEW HRLEISTUNG 4aaiiiiiiiiiiiiisissnssnnnannanaaaaanaaunununuuunananaununununuuunuununnuni 10 07 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN aneannennuunnnunnnunnnennannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 08 TRANSPORT UND AUFSTELLUNG aanannnunannnnnnunnannnnnennnnnnnnnn 15 09 ANSCHLUSS DER F RDERLEITUNG uununnsennaenaaennaennaennnennannnannnnnnn 17 10 DRUCKLUFTANSCHLUSS nnunnnunnuunnnunnaunnannnannnnennnennnnnnnnennnnnnnnnnnn 20 11 INBETRIEBNAHME uaueanneennuennneennaennannnnnennannnnnennannnnnnnnnennannnennnnnnennnnn 22 12 WARTUNG DER PUMPE anneanuunnnunnnunnaunnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 26 13 A REINIGUNG AUSTAUSCH KUGELN UND KUGELSITZE 28 13 B AUSTAUSCH MEMBRANEN uuunnuunneennaunneunnaunnaennannnannnnnnnnennnennann
18. D KUGELSITZEN Beim Reinigen und oder Auswechseln von Kugeln und Kugelsitzen wie folgt vorgehen ACHTUNG v diesem Eingriff sind alle Au enfl chen der Pumpe mit einem feuchten Tuch zu reinigen A1 Befestigungselemente entfernen und die Ansaug und Auslasskollektoren ausbauen A2 Sitze und Kugeln heraus nehmen und mit einem feuchten Tuch reinigen und oder durch Originalersatzteile ersetzen siehe Ersatzteiltabelle A3 Den Zustand der Dichtungen pr fen und ggf durch Originalersatzteile des gleichen Typs ersetzen HINWEIS C Pr fen dass die Innenseite der Pumpe frei von Ablagerungen ist Andernfalls mit einem feuchten Tuch reinigen AA In umgekehrter Reihenfolge wieder einbauen dabei die Befestigungsbolzen gleichm ig festziehen Die Reinigung und oder der Austausch von Kugeln und Kugelsitzen ist somit abgeschlossen und die Pumpe kann wieder positioniert und angeschlossen werden wie in den vorstehenden Kapiteln beschrieben Seite 29 12 B REINIGUNG UND AUSWECHSELN DER MEMBRANE Zur Gew hrleistung der einwandfreien Funktion der Pumpe und zur Sicherstellung der geforderten Sicherheits und Explosionsschutzeigenschaften sind die Membranen nach den Zeitabst nden laut Tabelle zu pr fen zu reinigen und oder auszutauschen ACHTUNG A Die Membranen im Kontakt mit dem Produkt sowie au erhalb sind Verschlei teile Die Haltbarkeit h ngt in starkem Ma e von den Einsatzbedingungen sowie von der chemischen
19. Die Fl ssigkeit die mit negativer Ansaugung gepumpt werden soll muss eine Viskosit t von maximal 5 000 cps bei 20 C und ein spezifisches Gewicht von max 1 4kg l aufweisen Diese Faktoren k nnen zur Herabstufung der Ausbeute und Lebensdauer der Membranen f hren VORZEITIGE RISSGEFAHR 7 Wenn die Pumpe aus leitf higem Material besteht und zum Pumpen von brennbaren Fl ssigkeiten geeignet ist eine leistungsstarke Erdung jeden Pumpenk rpers mit einem angemessenen Kabelqauerschnitt zum Entladen von statischem Strom vornehmen Seite 17 EXPLOSIONS UND ODER BRAND GEFAHR ACHTUNG y N Die Pumpe ist stets separat von allen anderen angeschlossenen Bauteilen zu erden Bei nicht vorhandener oder falscher Erdung gelten die Sicherheits und Explosionsschutzeigenschaften nicht mehr 9 ANSCHLUSS DER F RDERLEITUNGEN Nach der Positionierung kann die Pumpe an die F rderleitungen angeschlossen werden und zwar wie folgt ACHTUNG F r die Anschl sse an die Kollektoren der Pumpe nur zylindrische Verbindungsst cke mit Gas Gewinde verwenden die mit dem zu pumpenden Material und mit dem Werkstoff der Pumpe vertr glich sind Beisp Pumpe aus PP Verbind PP Pumpe INOX Verb INOX 1 Am Zulaufkollektor ein handbet tigtes Ventil mit demselben Durchmesser wie der Anschluss der Pumpe anbringen nie kleiner damit die Fl ssigkeit im Falle von Leckstellen und oder zu Wartungszwecken angesperrt werden kann
20. EN 4 Das am Anschluss der Pumpe montierte Kugel Absperrventil ffnen 5 Das 3 Wege Ventil ffnen 6 Den Netzdruck bei laufender Pumpe kontrollieren und entsprechend einstellen MIN 2 bar MAX 7 bar Bei Pumpen mit Gummikugeln MAX 5 bar HINWEIS o Druckwerten von unter 2 bar bei laufender Pumpe kann die Pumpe durchsacken bei Druckwerten ber dem H CHSTDRUCK kann das unter Druck stehende Medium austreten bzw nach au en dringen und oder die Pumpe kann zerst rt werden 7 _ Die Einstellung der Pumpengeschwindigkeit in Funktion zur Viskosit t der zu pumpenden Fl ssigkeit kann auf zwei Arten erfolgen A Druck an der Luftzufuhr vom Netz einstellen B Das Luftvolumen Durchlauf durch das an der Pumpe montierte Kugel Absperrventil drosseln Anmerkung Bei nicht gef llten Pumpen variiert die negative Saugleistung in Funktion zum Membrantyp und den montierten Dichtungen F R WEITERER INFORMATIONEN WENDEN SIE SICH BITTE AN DEN KUNDENDIENST DES HERSTELLERS ACHTUNG Bei Pumpen mit negativer Ansaugung die Geschwindigkeit der Pumpe mit dem Kugelhahn an der Luftleitung reduzieren ACHTUNG yx N Im Falle von Pumpen mit geteiltem Kollektor NICHT ZWEI FLUSSIGKEITEN VERWENDEN die stark unterschiedliche VISKOSIT TEN haben PROBLEME DES DURCHSACKENS VORZEITIGER VERSCHLEISS DER MEMBRANEN UND DES DRUCKLUFT KREISES 8 Pumpe ausschlie lich anhand der Luftzufuhr anhalten indem das 3 Wege Ventil
21. TPRRPRPRRRRPERFERRRRPR 3 Den festen Sitz aller Schrauben der Pumpen berpr fen 4 Die Pumpe mit auf dem Schild angegebenen Gewicht entsprechenden Hebezeug anheben 5 Falls der Auslass Schalld mpfer bei der Lieferung nicht montiert ist die entsprechende Montage vornehmen Seite 16 ACHTUNG A Die Anordnung und Befestigung der Pumpe erfolgt horizontal an der Decke durch entsprechende B gel oder am Boden auf Auflagef en Der Kollektor f r die Produktzufuhr ist immer im oberen Bereich und unter Beachtung der Beschriftungen positionieren OUT ZULAUF oben IN ANSAUGUNG unten je nach Pumpenmodell Sicherstellen dass die Pfeile an dem Pumpenk rper immer nach oben gerichtet sind 6 Die Pumpe korrekt an der vorgesehenen Stelle positionieren so nahe wie m glich an der Entnahmestelle und die Auflagen mit entsprechenden Schrauben befestigen Ausreichend Platz f r evtl sp tere Wartungsarbeiten vorsehen ACHTUNG Der Betrieb von Membranpumpen mit negativer Ansaugung h ngt von folgenden Faktoren ab Viskosit t und spezifisches Gewicht der Fl ssigkeit L nge und Durchmesser des Saugschlauchs Pumpe so nahe wie m glich an der Entnahme messtelle installieren 2 5m und in jedem Fall niemals weiter als 5m entfernt Der Durchmesser des Saugschlauchs darf niemals kleiner als der des Anschlusses an der Pumpe sein ist jedoch in Funktion zur Entfernung entsprechend zu vergr ern
22. annnnnnnnnnnnnnn 53 DMPEDPE een nenne eier 54 DMP 502 O 55 DMP 503 PP PVDF anennnennnunnnunnnunnnunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 56 DMP 503 W N OOO 57 BIN 225 026 E irnn FE REEE NN VEC RER A DEN VECDER ESEL E 58 Seite 3 1 WICHTIGE HINWEISE Die Pumpen vom Typ DMP wurden gem Richtlinien 98 37 CE 94 9 CEE und 99 92 EC gebaut Die Anforderungen an die jeweiligen Einsatzbereiche sind in den harmonisierten europ ischen Vorschriften EN 60079 10 und EN 1127 1 festgelegt Die Pumpen stellen daher keine Gefahr f r den Bedienenden dar wenn sie genau nach den Anweisungen in diesem Handbuch benutzt werden Das Handbuch muss in gutem Zustand an zug nglichem Ort oder bei der Pumpe aufbewahrt werden um dem Wartungspersonal Einsichtnahme zu erm glichen Der Hersteller bernimmt keine Verantwortung im Falle von Sch den an der Gesundheit von Personen Tieren oder an Gegenst nden in der N he der Pumpe die auf Anderung unsachgem e Handhabung ungeeignete Anwendungen oder auf ausgef hrte Arbeiten zur ckzuf hren sind die von den in diesem Handbuch beschriebenen abweichen Alle technischen Werte beziehen sich auf Pumpen in Standardausf hrung s TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN es wird jedoch darauf hingewiesen dass aufgrund der st ndigen Erneuerung von Qualit t und Technologie die angegebenen Eigenschaften ohne besondere Ank ndigung ge ndert werden k nnen Alle Zeichnungen und andere zusammen mit der Pumpe
23. ar gew hrleistet wird Bei den Pumpen TYP DMP mit Kugeln aus Gummi darf der DRUCK 5 bar NICHT UBERSCHREITEN Geringere oder h here Druckwerte k nnen r Funktionsst rungen verursachen oder zum Bruch der Pumpe f hren das Auslaufen des Produktes und Sch den an Personen und oder Sachen bewirken min 2 bar Anmerkung Zum Betreiben von mehreren Pumpen mit nur einer Luftsteuervorrichtung bitte unsere F Techniker befragen Bei Auftreten eines Sackzustands sind zun chst die Ursachen zu beseitigen s Seite 56 dann ist die Pumpe durch eine halbe Umdrehung von Hand zur ck zustellen Neustart der Pumpe abwarten und den R ckstellknauf wieder festdrehen Wenn die Anzahl der Pumpenzyklen erfasst oder angezeigt werden soll das Ger t HUBZAHLER installieren wie im Kapitel ERSATZTEILE beschrieben ACHTUNG Wenn bei Installationen in Zone 1 abzusehen ist dass die im Handbuch vorgegebenen Temperaturgrenzen berschritten werden ist die Anlage mit einer Sicherung gegen Erreichung der Gesamttemperatur Medium plus Umgebung von 80 C bei Pumpen der Klasse T4 aus Metall oder ECTFE bzw von 60 C bei Pumpen der Klasse T4 aus PP Polypropylen auszur sten Seite 22 7 Die Pumpe stets von m glicherweise daran ansto enden Fahrzeugen oder sonstigen Ersch tterungen sch tzen die sie besch digen k nnen und oder durch den Betrieb beeintr chtigt werden kann 8 Das Umfeld und das Personal durch Anbau einer Schutzverkleidung
24. chen Beanspruchung ab Aus Tests an mehreren Tausend installierten Pumpen mit einer F rderh he gleich 0 bei 18 C geht hervor dass die Lebensdauer im Normalfall ber einhundert Millionen Zyklen liegen Aus Sicherheitsgr nden ist die Membran bei Einsatz in explosionsgef hrdeter Umgebung nach f nf Millionen Zyklen auszubauen und nachzupr fen und nach zwanzig Millionen Zyklen auszuwechseln ACHTUNG PN Regeim sio pr fen dass sich kein Staub und oder sonstiger Schmutz auf den Au en und Innenfl chen der Pumpe ablagert ggf mit einem feuchten Tuch reinigen ACHTUNG Beim Ausbau des Schalld mpfers und des Luftanschlusses muss die Luft staubfrei sein Vor dem erneuten Starten der Pumpe sicherstellen dass kein Staub in den Druckluftverteiler eingedrungen ist Zum Austausch von Verschlei teilen ausschlie lich Originalersatzteile verwenden Die Nichtbeachtung kann Gefahr f r den Bediener f r Techniker und andere Personen f r die Pumpe und oder die Umwelt bedeuten die nicht dem Hersteller anzulasten ist Seite 15 8 TRANSPORT UND AUFSTELLUNG Beim Empfang kontrollieren ob die Verpackung und die Pumpe unversehrt sind und keinen Schaden erlitten haben Danach wie folgt vorgehen 1 Je nach Gr e und Gewicht erfolgt die Lieferung im Karton auf Palette oder in der Kiste Beim Empfang ffnen und Verpackung entfernen 2 Das Bedienungs und Wartungshandbuch herausnehmen und wie darin beschrieben vorgehen PL
25. chtem Kollektor s Abb 1 Abb 1l ACHTUNG Die erkl rte negative Saugleistung im Trockenbetrieb bezieht sich auf das Ansaugen von Fl ssigkeiten mit einer Viskosit t und spezifischem Gewicht gleich 1 Die Leistung und Lebensdauer der Membranen h ngen von folgenden Faktoren ab Viskosit t und spezifisches Gewicht der Fl ssigkeit L nge und Durchmesser des Saugschlauchs NEGATIVE ANSAUG mit Fl ssigkeit bis max 5 000 cps bei 18 C ANSAUGUNG UNTER DEM SPIEGEL mit Fl ssigkeiten bis max 50 000 cps bei 18 C 5 1 Abmessungen Modell ma A LB n Ee Fa DMP 30 PP 172 120 B 168 En E 8 DMP 30 PVDF 1 2 120 165 168 138 120 8 70 DMP 30 AL 1 2 120 165 168 138 120 8 70 DMP 30 E E 1120 165 168 1s8 120 8 70 BMP 50 PVDF 12 1501240 234 200 168 8 a0 DMP 50E 1 2 150 210 230 195 165 9 75 DMP 80E 1 170 305 271 217 214 8 93 DMP 81 AL 1 170 303 277 12221213 8 100 DMP 100 PP _ 1 201 229 325 263 228 8 110 DMP 100 PVDF Ompstooal 17201 314 323 7209 213 8 to DMP 100E 1 12011307 326 272 213 8 110 DMP 150 PP _ 1 1 4 220 400 387 302 267 8 122 DMP 150 PVDF 1 1 4 220 400 387 302 267 8 122 DMP 150 AL 1 1 4 225 405 385 305 265 8 125 DMP 150E _ 1 1 4 225 405 385 305 265 8 125 DMP 251 PP 1 12 254 484 491 1415 326 8 138 DMP 251 PVDF 1 2 BMP 251 AL
26. deten Festk rper in der behandelten Fl ssigkeit vorliegen oder vorliegen k nnen und dass der Pumpenein oder austritt nicht verengt ist damit keine Kavitation bzw berlastung des Druckmotors auftreten Der Anschluss an den Produktumlauf ist somit beendet I0DRUCKLUFTANSCHLUSS Pumpe folgenderma en an den Druckluftkreis anschlie en ACHTUNG y V Die Druckluftversorgung der Pumpe TYP DMP muss mit OLFREIER GEFILTERTER GETROCKNETER UND NICHT GESCHMIERTER LUFT und mit einem Druck von mindestens 2 bar und h chstens 7 bar erfolgen ACHTUNG A keinem Fall den RESET entfernen und oder die Luft am RESET Kanal anschlie en 1 Die Klebestreifen vom Luftanschluss entfernen 2 An der Pumpe am Anschluss einen Absperrhahn ein 3 Wege Ventiil und ein R ckschlagventil gem Abbildung anbringen Anmerkung Zur Kontrolle des tats chlichen Luftdruckes muss ein Manometer unmittelbar vor dem Absperrhahn installiert und der Wert bei laufender Pumpe kontrolliert werden Druckluftnetz an den Pumpenkreis anschlie en ACHTUNG Die F rder und Druckleistung der Rohre Zubeh r Steuer und Stellteile muss den Leistungen der Pumpe entsprechen um keinen Druckabfall zu riskieren ACHTUNG Bei Anschl ssen mit Schnellverbindern F hren in der Regel zu Druckabfall KEIN L NO OIL Den Netzdruck so regulieren dass bei laufender Pumpe ein Druck von MINDESTENS 2 bar und HOCHSTENS 7 b
27. e luftseitig Membrane medienseitig Vierkantmutter Sicherungsring POS BESCHREIBUNG Dichtung Kugelesitz Kollektorstopfen Oszillator Schraube Luftablassdeckel Luftablassdeckel Flanschmutter Schraube Pumpenk rper Dichtung f r Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektoren Unterlegscheibe O Ring Unterlegscheibe Reset Ventil DMP 50 AL Seite 42 22 ERSATZTEILE F R DMP 50 AL POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 17 Unterdichtung Kugelsitz 2 17a Oberdichtung Kugelsitz 3 Pumpenk rper 18 Stopfen 4 Kollektor 19 Oszillator 5 Kugelsitz 20 Schraube Luftablassdeckel 5b Anschlusswelle 21 6 Kugelbahnk fig 22 Luftablassdeckel 7 Schalld mpfer 23 Mutter 8 Innenplatte 24 9 Tellerfeder 25 10 Hutmutter 26 Schraube Pumpenk rper 11 Kugel 27 Dichtung Kollektorstopfen 12 Innenmembrane 28 Schrauben f r Kollektor 13 Aussenmembrane 29 Unterlegscheibe 14 40 Reset Ventil 15 16 Sicherungsring DMP 50 E 23 ERSATZTEILE FUR DMP 50 E POS dd 52 e RI BESCHREIBUNG Mittlerer Zylinderblock Pumpenk rper Kollektor Kugelsitz Anschlusswelle Kugelbahnk fig Schalld mpfer Innenplatte Tellerfeder Hutmutter Kugel Innenmembrane Au enmembrane Sicherungsring POS Seite 43 BESCHREIBUNG Unterdichtung Kugelsitz Oberdichtung Kugelsitz Stopfen Oszillator Schraube Luftablassdeckel Luftablassdeckel Mutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schraube f r
28. ei laufender Pumpe kontrollie ren s Abb 2 Seite 20 Ist der Druck an diesem Punkt gegen ber dem Netzdruck zu niedrig alle Luftanschl sse pr fen besonders die Schnellverbinder Alle Luftanschl sse pr fen besonders die Schnellverbinder Durchfluss in allen Luftsteuervorrichtungen pr fen ACHTUNG in 90 ist das Durchsacken durch die Schnellverbinder bedingt Seite 37 15 AUSSERBETRIEBSETZUNG Bei l ngeren Stillstandzeiten der Pumpe wie folgt vorgehen ACHTUNG Eventuell noch in der Pumpe vorhandene Fl ssigkeit ablassen und die Pumpe entsprechend reinigen und aufbereiten mit einem nicht brennbaren mit den Pumpenbaustoffen vertr glichen fl ssiges Reinigungsmittel durchsp len BRAND VERLETZUNGS GESUNDHEITS UND ODER LEBENSGEFAHR 1 _ Pumpe von innen mit Produkten reinigen die mit dem gepumpten Medium vertr glich sind 2 Die an der Pumpe montierten H hne f r Produktansaugung und Auslass schlie en 3 Luftzufuhr mit dem 3 Wege Ventil absperren dadurch wird der Restdruck abgelassen 4 Wenn die Pumpe gelagert werden soll folgendes beachten ACHTUNG Pumpe in geschlossenen und gesch tzten R umen bei Temperaturen zwischen 5 und 45 C und einer Luftfeuchtigkeit von h chstens 90 lagern 5 Wenn die Pumpe f r l ngere Zeit stillgesetzt wird vor der neuen Inbetriebnahme einige Minuten lang mit sauberem Wasser durchsp len um eventuelle Ablagerungen zu entfernen 16 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG Die Pu
29. en mit Lebensmiittelzulassung s ACHTUNG Aufgrund der Vielfalt der Produkte und der chemischen Zusammensetzungen sollte der Benutzer die Reaktionen und die Vertr glichkeit mit den Konstruktionsmaterialien der Pumpe kennen Vor der Benutzung sollte er daher mit Sachverst ndnis alle notwendigen Pr fungen und Versuche durchf hren um gef hrliche Situationen zu vermeiden die nicht dem Hersteller anzulasten sind ACHTUNG A Der Betreiber hat das Verh ltnis zwischen der auf der Markierung angegebenen maximalen Oberfl chentemperatur der Pumpe und der untersten Z ndtemperatur der Staubschichten und Staubwolken gem EN1227 1 zu bewerten ACHTUNG A Bei jedem Einsatz der Pumpe der ber die Anweisung in der Bedienungs und Wartungsanleitung hinausgeht gelten die Sicherheits und Explosionsschutz eigenschaften nicht mehr Es wurden die Risiken untersucht die beim Einsatz der Pumpe gem den Vorgaben der Bedienungs und Wartungsanleitung auftreten k nnen Die Untersuchung der Risiken die mit der Schnittstelle zu anderen Anlageteilen verbunden sind wird dem Monteur anvertraut Dem Ger tebetreiber obliegt die Einstufung der geplanten Einsatzzone f r die Identifikation der Ger tekategorie sorgt hingegen der Hersteller 5 TECHNISCHE DATEN Die auf die leistungsrelevanten Daten beziehen sich auf die Standard Ausf hrungen Die Werte der MAX F rderleistung beziehen sich auf das Pumpen von Wasser bei 18 C mit eingetau
30. ergitter Flanschmutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Abstandsring Reset Venti Seite 49 DMP 150 AL E 30 ERSATZTEILE FUR DMP 150 AL E BESCHREIBUNG Mittlerer Zylinderblock Pumpenk rper Kollektor Kugelsitz Anschlusswelle Innenplatte Tellerfeder Hutmutter Kugel Innenmembrane Aussenmembrane Schalld mpferfilter Sicherungsring BESCHREIBUNG Dichtung Kugelsitz Kollektorstopfen Oszillator Schalld mpferschraube Schalld mpfergitter Mutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Abstandsring Reset Ventil Seite 50 DMP 251 PP PVDF 31 ERSATZTEILE FUR DMP 251 PP PVDF POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 3 Pumpenk rper 4 Kollektor 5 Kugelsitz 6 Anschlusswelle 8 Innenplatte 9 Tellerfeder 10 Hutmutter 11 Kugel 12 Innenmembrane 13 Aussenmembrane 15 Schalld mpfer 16 Sicherungsring POS BESCHREIBUNG Dichtung Kugelsitz Kollektorstopfen Oszillator Abstandsst ck Schalld mpfergitter Mutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Abstandsring R ckstell Ventil DMP 251 AL 32 ERSATZTEILE FUR DMP 251 AL POS SR RI 10 11 12 13 16 17 BESCHREIBUNG Mittlerer Zylinderblock Pumpenk rper Kollektor Kugelsitz Kugelbahnk fig Anschlusswelle Innenplatte Tellerfeder Hutmutter Kugelsitz I
31. g von Wartungs und Reparaturarbeiten A das Produkt ablassen das gepumpt wird und die von Hand zu bet tigenden Absperrventile f r das Produkt Ansaugung und Auslass schlie en B die Luftzufuhr durch das entsprechende 3 Wege Ventil trennen und sich vergewissern dass keine Restdr cke vorhanden sind C die stromaufw rts liegende Luftzufuhr trennen D sich mit entsprechenden pers nlichen Schutzvorrichtungen versehen bevor die Eingriffe gemacht werden Schutzmasken Handschuhe geschlossene Schuhe Sch rzen usw GEFAHR DES AUSSPRITZENS DER UNTER DRUCK STEHENDEN FLUSSIGKEIT B E Vor Beginn der Arbeit die pers nliche Schutzausr stung anlegen Schutzmasken Handschuhe geschlossenen Schuhe Sch rzen usw UNTER DRUCK STEHENDE FL SSIGKEIT KANN AUSSPRITZEN ACHTUNG Staubablagerungen an den Au enseiten der Pumpe mit entsprechenden neutralen Reini gern und T chern entfernen Die Ansaug und Auslassleitungen f r die Fl ssigkeit der Pumpe abklemmen Die Zufuhrleitung f r die Druckluft von der Pumpe abklemmen Pumpe mit geeigneten Hebewerkzeugen ausbauen und aus dem Installationsplatz entfernen Anmerkung F r die Ausbau und Wiedereinbaufolge der Pumpe zwecks nachstehend beschriebener Eingriffe die entsprechende Ersatzteiltafel beachten Innenseite regelm ig untersuchen um mit einem feuchten Tuch reinigen Seite 28 12A REINIGUNG UND AUSWECHSELN VON KUGELN UN
32. in unserem Werk ausgef hrt 4 Im Falle von Reparatur oder Austausch von Teilen der Pumpe wird die Gew hrleistung nicht verl ngert 5 Die defekten Teile m ssen dem Hersteller zugesandt werden welcher sich eine Kontrolle derselben in seinem Werk vorbeh lt um den tats chlichen Fehler festzustellen oder auch die u eren Einwirkungen die den Schaden hervorgerufen haben k nnten Sollten sich die Teile als nicht fehlerhaft erweisen beh lt sich der Hersteller vor die zuvor in Gew hrleistung ausgetauschten Teile voll zu berechnen Der Hersteller bernimmt keine Transportkosten und Transportrisiken f r defekte reparierte oder ausgetauschte Teile einschlie lich evtl Zollkosten Mit Reparatur oder Austausch der defekten Teile sind die Gew hrleistungspflichten voll erf llt Die Gew hrleistung umfasst KEINEN indirekten Schaden oder insbesondere einen evtl Produktionsausfall Au erdem sind alle normalen Verschlei teile Membranen Kugelsitze und Kugeln usw von der Gew hrleistung ausgeschlossen Nicht von der Gew hrleistung betroffen sind Teile die sich aufgrund von Nachl ssigkeit bei der Benutzung falscher Handhabung durch Transportsch den oder irgendwelche andere Umst nde die nicht auf Betriebs oder Herstellungsfehler zur ckzuf hren sind als schadhaft erwiesen Die Gew hrleistung entf llt in allen F llen von ungeeigneter Benutzung nicht korrekten Anwendungen oder Nichtbeachtung der in diesem Handbuch enthaltenen
33. inigen In jedem Fall vor dem erneuten Starten der Pumpe pr fen dass kein Staub in den Druckluftverteiler eingedrungen ist 1 Die Ansaug und Auslassleitungen der Pumpe f r die Fl ssigkeit abklemmen 2 Die Leitung f r die Druckluftzufuhr von der Pumpe abklemmen 3 Pumpe mit geeigneten Werkzeugen ausbauen und aus dem Installationsplatz entfernen Anmerkung F r die Ausbau und Wiedereinbaufolge der Pumpe zwecks nachstehend beschriebener Eingriffe sollte nach der entsprechenden Ersatzteiltafel vorgegangen werden Seite 32 13A WECHSEL DES OSZILLATORS ACHTUNG yx N Wenn die Pumpe an den Hersteller oder an einen Kundendienst geschickt werden soll ist sie vorher zu entleeren Falls giftige gesundheitssch dliche oder gef hrliche Fl ssigkeiten verarbeitet wurden ist die Pumpe vor dem Versand entsprechend zu sanieren Zum Auswechseln des Oszillators der Pumpe muss man A1 Befestigungselemente entfernen und die Ansaug und Auslasskollektoren ausbauen A2 Befestigungsschrauben l sen und die beiden Pumpenk rper ausbauen A3 die u ere Hauptmutter der Membranen an beiden Leitungskreisen entfernen A4 die Membranen auf beiden Seiten der Pumpe herausziehen A5 Den Oszillator aus dem mittleren Pumpenk rper herausnehmen A6 Stopfen ausdrehen und den monostabilen Luft verteiler ausschrauben und heraus ziehen A7 Die Steuereinheit ausschrauben und heraus ziehen den Oszillator die Anschluss wel
34. le sowie die Steuereinheit durch ein Originalersatzteil mit den gleichen Eigenschaften ersetzen A8 Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen bauen und die Befestigungsbolzen gleichm ig fest ziehen Der Wechsel des Oszillators der DMP ist somit beendet Nun kann die Pumpe wieder positioniert und angeschlossen werden wie in den vorstehenden Kapiteln beschrieben ACHTUNG y V Um Fehler beim Zusammenbau und folglich Funktionsst rungen der Pumpe zu vermeiden darf der Oszillator nicht ge ffnet werden Seite 33 13B AUSWECHSEL DES KOAXIALEN OSZILLATORS Alle DMP Pumpen mit Ausnahme der DMP 30 sind mit einem Koaxial Oszillator ausger stet Zum Auswechseln folgenderma en vorgehen ACHTUNG Wenn die Pumpe an den Hersteller oder an den Kunden dienst geschickt werden soll ist sie vorher zu ent leeren Falls giftige gesundheitssch dliche oder ge f hrliche Fl ssigkeiten verarbeitet wurden ist die Pumpe vor dem Versand zu reinigen und entsprechend zu sanieren B1 Befestigungselemente entfernen und die Ansaug und Auslasskollektoren ausbauen B2 Befestigungsschrauben l sen und die beiden Pumpen k rper ausbauen B3 Die Hauptmuttern der Membranen entfernen B4 Die Membranen an beiden Seiten der Pumpe herausziehen Seite 34 N V 7 ie nT B5 Befestigungselemente lockern und den Oszillator herausnehmen 4 B6 Den Oszillator und die Anschlusswelle durch ein Originalersatz
35. lge vorgehen und die Befestigungsbolzen gleichm ig festziehen Seite 30 WARNUNG Sicherstellen dass keine Ablagerungen in der Pumpe vorliegen andernfalls entsprechende Ma nahmen ergreifen ACHTUNG Wenn die Pumpe an den Hersteller oder an den Kundendienst geschickt werden soll ist sie vorher zu entleeren und vor dem Versand entsprechend zu reinigen und zu behandeln Der Austausch der Membranen ist somit beendet und die Pumpe kann wieder angeschlossen werden wie in den vorstehenden Kapiteln beschrieben 13WARTUNG DES LUFTKREISES ACHTUNG y N Vor einem Eingriff an der Pumpe und oder vor der Ausf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten muss man A das Produkt das gepumpt wird ablassen und die von Hand zu bet tigenden Absperrventile f r das Produkt Ansaugung und Auslass schlie en B ein geeignetes nicht brennbares fl ssiges Reinigungsmittel zirkulieren lassen anschlie end ablassen und das Produktabsperrventil schlie en C die Luftzufuhr durch das entsprechende 3 Wege Ventil absperren und sicherstellen dass kein Restdruck vorhanden ist D die Luftzufuhr von der Pumpe absperren E Vor Beginn der Arbeit die pers nliche Schutzausr stung anlagen Schutzmaske Handschuhe geschlossenen Schuhe Sch rze usw UNTER DRUCK STEHENDE FL SSIGKEIT KANN AUSSPRITZEN 0 O W ACHTUNG Vor dem Abklemmen des Luftschlauchs oder des Anschlusses die AuBenseite der Pumpe re
36. mpen TYP DMP enthalten keine gef hrlichen Bauteile Nach Ablauf der Lebenszeit sind die Pumpen folgenderma en zu zerlegen und entsorgen ACHTUNG y V Die noch vorhandene Fl ssigkeit aus der Pumpe ablassen Bei gef hrlichen giftigen und oder gesundheitssch dlichen Fl ssigkeiten die Pumpe entsprechend reinigen und behandeln Verletzungs Gesundheits und oder Lebensgefahr 1 Die Luftzufuhr der Pumpe abklemmen 2 Die Pumpe aus ihrem Betriebsplatz ausbauen 3 Bauteile nach Materialsorten sortieren siehe Bauteilcodes der Pumpe A ACHTUNG F r die Entsorgung zugelassene Firmen einschalten und kleine oder gro e Bestandteile nicht in der Umwelt liegen lassen da diese Umweltverschmutzung Unf lle oder direkte und oder indirekte Sch den verursachen k nnen 17 ERSATZTEILI Hier nachstehend die Ersatzteile f r jedes Modell der Pumpen TYP DMP aufgef hrt Bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Daten angeben Pumpentyp Identifikations Nr St ckzahl DMP DMP 30 PP PVDF Seite 38 18 ERSATZTEILE FUR DMP 30 PP PVDF POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Pumpenblock 14 Vierkantmutter 2 16 Sicherungsring 3 Kammergeh use 17 O Ring Kugelsitz 4 Kollektor 17a O Ring Kollektor 5 Kugelsitz 20 Schraube Luftablassdeckel 5b K fig 22 Luftablassdeckel 6 Hauptwelle 26 Schraube Pumpenk rper 7 Schalld mpfer 28 Schrauben f r Kollektor 8 Auflageteller 29 Unterlegscheibe 9 Tellerfeder 41 Steuereinheit
37. nd Anschl sse kontrollieren Luftdruck unzureichend 1 2a Druck an dem entsprechenden Reduzierer regulieren Luftdurchfluss unzureichend 1 3a Pr fen ob Rohre und Zubeh r die geeigne Steuerventil besch digt Druck oder Saugleitung der Pumpe geschlossen Oszillator besch digt Membrane gerissen Pumpe durchgesackt Kugeln schlie en nicht Ansaugh he ist zu hoch Fl ssigkeit von zu hoher Viskosit t Saugleitung verstopft Fl ssigkeit von zu hoher Viskosit t Druckleitung verstopft Saugleitung verstopft Oszillator abgenutzt oder defekt Welle abgenutzt Eis am Auslass Luftvolumen unzu reichend Oszillator verschmutzt ten Durchmesser haben 1 4a Kontrollieren und Auswechseln 1 5a Druck und Saugleitung l sen und pr fen ob die Pumpe startet 1 6a Oszillator auswechseln pr fen ob der Luftauslass vereist ist Falls ja entfernen S Abschn Luftzufuhr 1 7a Kontrollieren ob Luft aus dem Produktschlauch austritt falls ja die Membrane austauschen 1 8a R ckstellen s Seite 21 2 1a Kollektoren ausbauen und Sitze reinigen oder Kugeln und Sitze austauschen 2 2a Ansaugh he verringern 2 3a Gr ere Rohre installieren besonders an der Saugleitung und die Pumpenzyklen verringern 2 4a Kontrollieren und reinigen 3 1a Keine Eingriffsm glichkeit 3 2a Kontrollieren und reinigen 3 3a Kontrollieren und reinigen 4 1a szillator auswechseln 4 2a szillator auswech
38. nnenmembrane Aussenmembrane Schalld mpferfilter Sicherungsring Unterdichtung Kugelsitz POS Seite 52 BESCHREIBUNG Oberdichtung Kugelsitz Kollektorstopfen Oszillator Schalld mpferschraube Abstandsst ck Schalld mpfergitter Mutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Abstandsring Reset Ventil DMP 502 PP PVDF E 29 ARNE X ARR R ei 26 IE R J N AU 2 23 Seite 53 33 ERSATZTEILE FUR DMP 502 PP PVDF POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer K rper 2 Flansch luftseitig 3 Pumpenk rper 4 Kollektor 5 Kugelsitz 5b Kugelbahnk fig 6 Anschlusswelle 7 Schalld mpfer 8 Innenplatte 9 Tellerfeder 10 Hutmutter 11 Kugel 12 Innenmembran 13 Aussenmembran 14 15 16 17 Unterdichtung Kugelsitz 17a Oberdichtung Kugelsitz POS BESCHREIBUNG Kollektorstopfen Oszillator Abstandsst ck Mutter Mittlere Schraube Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Unterlegscheibe Flanschmutter f r Zentrale Stift Verl ngerung f Schalld mpfer Verl ngerung f Luftanschluss DMP 502 E Seite 54 34 ERSATZTEILE F R DMP 502 E DMP 502 AL Seite 55 35 ERSATZTEILE FUR DMP 502 AL DMP 503 PP PVDF Seite 56 36 ERSATZTEILE FUR DMP 503 PP PVDF POS BESCHREIBUNG POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer K rper 18 Kollektorstopfen 2 Flansch luftseitig 19 Oszillator 3 Pumpenk rper 21 Abstandsst ck
39. nnn 28 14 WARTUNG DES LUFTKREISES is en 30 14 A WECHSEL DES DRUCKOSZILLATORS uannennnennnennnunnnnnnaennannnnnnnnn 32 14 B AUSWECHSELN DES KOAXIAL TAUSCHERS sai iii ii ii iii oeeeeooooooocooc 33 15 FEHLERSUCHE aiiiiiaiaiaaaaaaaaaddadssssssssssssssasssssssasaaaaaaaaaaaaaaaaaaaans 35 16 AUSSERBETRIEBSETZUNG anuaannnanennaennaennannnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnn 37 17 DEMONTAGE UND ENTSORGUNG unnnnnnnnnnenneunnennnnnn 37 18 EROATZT El Eisssnssaisnonmudatoniananshlasnuinsalssinulsi 37 DMPSO PPEPVDF anne 38 DMP 30 N OOO 39 DMP 30 E EEE EEE IRRE H 40 DMP 50 PP PVDF nnannennnennuunnnunnnunnnunnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 DMP 50 N O 42 DMP 50 Esiaiiiiiiiiiiiiiiiiiadddaddssdsssssssssssssasasdasasadaaaaaaaaaasaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaas 43 DMP 80 Panama tons s l Si da k is GAS VM a B lata 44 DMP 81 PP PVDF nnannennnennuunnnunnnunnnunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnennannnnnnnnnnnnnnn 45 DMP 81 N O 46 DMP 100 PP PVDF aneennennsunnnunnnunnnunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 47 DMP 100 AL E ananeannennnennnnnnnnennnunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnn 48 DMP 150 PP PVDF iiiiiiiiiiiiisssssssssasasaaaaasaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaas 49 DMP 150 AL E MEERE EEE EEE FEUER SEIEEHEE NEUERE ENEREEER 50 DMP 251 PP PVDF aneennennsunnuunnnunnnunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 51 DMP 251 Renee ee 52 DMP 502 PP PVDF naneensennnunnnunnnunnnunnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
40. or 5b Kugelbahnk fig 20 Schraube Luftablassdeckel 6 Anschlusswelle 21 Abstandsst ck 7 Schalld mpfer 22 Luftablassdeckel 8 Innenplatte 23 Mutter 9 Tellerfeder 26 Schraube Pumpenk rper 10 Hutmutter 27 Dichtung Kollektorstopfen 11 Kugel 28 Schrauben f r Kollektor 12 Innenmembrane 29 Unterlegscheibe 13 Au enmembrane 40 Reset Ventil 16 Sicherungsring DMP 100 PP PVDF Seite 47 27 ERSATZTEILE FUR DMP 100 PP PVDF POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 2 3 Pumpenk rper 4 Kollektor 5 Kugelsitz 6 Anschlusswelle 7 M 8 Innenplatte 9 Tellerfeder 10 Hutmutter 11 Kugel 12 Innenmembrane 13 Aussenmembrane 14 Vierkantmutter 15 Schalld mpferfilter 16 Sicherungsring POS BESCHREIBUNG Dichtung Kugelsitz Kollektorstopfen Oszillator Schraube Luftablassdeckel Luftablassdeckel Mutter Schraube Pumpenk rper Dichtung Kollektorstopfen Schrauben f r Kollektor Unterlegscheibe Unterlegscheibe Reset Ventil DMP 100 AL E Seite 48 28 ERSATZTEILE FUR DMP 100 AL E DMP 150 PP PVDF 29 ERSATZTEILE FUR DMP 150 PP PVDF POS BESCHREIBUNG 1 Mittlerer Zylinderblock 2 _ 3 Pumpenk rper 4 Kollektor 5 Kugelsitz 6 Anschlusswelle 7 8 Innenplatte 9 Tellerfeder 10 Hutmutter 11 Kugel 12 Innenmembrane 13 Aussenmembrane 14 15 Schalld mpferfilter 16 Sicherungsring POS BESCHREIBUNG Dichtung Kugelsitz Kollektorstopfen Oszillator Schalld mpferschraube Schalld mpf
41. seln 4 3a Luft entfeuchten und filtern 4 4a Komponenten der Luftsteuerung kontrollieren insbesondere die Schnellverbinder 4 5a Auswechseln FEHLER 5 Pumpe sackt durch 6 Pumpe hat nicht die F rderleistung nach Tabelle M GLICHE URSACHE 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 4 6 5 Ansaugung verstopft w hrend des Betriebes Mit Kondensat oder Ol verunreinigte Luft Luftvolumen oder druck unzureichend Verteiler defekt Falsche Prozedur beim Saugleitung schlecht angeschlossen Leitungen verstopft Fl ssigkeit von zu hoher Viskosit t Kugeln schlie en nicht Seite 36 EMPFEHLUNGEN 5 1a Saugschlauch auswechseln 5 2a Luftleitung pr fen 5 3a Druck mit einem an der Pumpe installierten Manometer bei laufender Pumpe kontrol lieren s Abb 2 Seite 20 Ist der Druck an diesem Punkt gegen ber dem Netzdruck zu niedrig alle Luftanschl sse pr fen beson ders die Schnellverbinder Durchfluss in allen Luftsteuervorrichtungen pr fen ACHTUNG in 90 ist das Durchsacken durch die Schnellverbinder bedingt 5 4a Auswechseln 5 5a Vorgegebene Prozedur beim Stillsetzen einhalten 6 1a Kontrollieren 6 2a Kontrollieren und reinigen 6 3a Gr ere Schl uche installieren besonders an der Saugleitung und Pumpenzyklen reduzieren 6 4a Kollektoren ausbauen und Sitze reinigen oder Kugeln und Sitze austauschen Luftvolumen unzureichend 6 5a Druck mit einem an der Pumpe installierten Manometer b
42. teil mit den gleichen Eigenschaften ersetzen B6 1 Bei Pumpen mit manueller R ckstellung muss der Oszillator so eingesetzt und ausgerichtet werden dass die Bezugskerbe der R ckstellkanal zugewandt ist ACHTUNG A Die koaxialen Oszillatoren niemals ffnen denn es k nnen Fehler beim Zusammenbau erfolgen welche zu Funktionsst rungen der Pumpe f hren B7 Pumpe in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen und die Befestigungsbolzen gleichm ig festziehen Der Wechsel des Koaxial Oszillators ist somit beendet Nun kann die Pumpe wieder positioniert und angeschlossen werden wie in den vorstehenden Kapiteln erw hnt beschrieben Seite 35 14 FEHLERSUCHEIR Die nachstehenden Anweisungen sind Wartungstechnikern vorbehalten Bei Betriebsst rungen die nachstehenden Anweisungen beachtet um die Fehler festzustellen und entsprechend eingreifen zu k nnen ausschlie lich qualifizierten und autorisierten ACHTUNG Bei allen Eingriffen die ber die unten beschriebenen Arbeiten hinausgehen den Kundendienst der Fa HARTON benachrichtigen unsere Techniker werden Ihnen innerhalb kurzer Zeit helfen FEHLER 1 Pumpe startet nicht 2 Pumpe l uft pumpt aber nicht 3 Pumpe l uft zu langsam 4 Pumpe l uft nicht gleichm ig M GLICHE URSACHE 1 1 1 2 1 3 1 7 1 8 2 1 2 2 2 3 2 4 3 1 3 2 3 3 4 1 EMPFEHLUNGEN keine Luft im Leitungskreis 1 1aLeitungen H hne u
43. und folglich Risiken f r den Bedienenden und oder die Umwelt hervorrufen kann wenn sie nicht unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften ausgef hrt wird ANMERKUNG Liefert mit der laufenden Arbeit zusammenh ngende Informationen die von besonderer Wichtigkeit sind SYMBOLE F R OBLIGATORISCHE UND INDIVIDUELLE SCHUTZVORRICHTUNGEN Zeigt die Pflicht zur Verwendung von pers nlicher Schutzausr stung sowie der Energiezustand infolge einer Gefahr an die w hrend einer Arbeit auftreten kann 10 Diese Qualifikation setzt eine komplette Kenntnis und das Verst ndnis der in dem Bedienungshandbuch des Herstellers enthaltenen Informationen voraus wie auch eine spezifische Sachkenntnis auf dem Anwendungsgebiet MONTEUR UND MECHANISCHER WARTUNGSFACHMANN Diese Qualifikation setzt eine komplette Kenntnis und das Verst ndnis der in dem Bedienungshandbuch des Herstellers enthaltenen Informationen voraus um die normalen Installations und Wartungsarbeiten durchf hren zu k nnen sowie eine spezifische Sachkenntnis auf dem Anwendungsgebiet ACHTUNG Das mit der Installation Inspektion und Wartung der Pumpe beauftragte Personal muss eine angemessene technische Ausbildung sowie geeignete Kenntnisse hinsichtlich potentiell explo sionsgef hrdeter Umgebungen und der damit zusammenh ngenden Risiken besitzen AUSSERGEW HNLICHE EINGRIFFE Kennzeichnet die Eingriffe die den Technikern des Kundendienstes vorbehalten sind und nur in den Werkst
44. ung und am Auslass zu Absperren im Falle von Leckagen ist verboten Gefahr eine unkontrollierten Austritts des Produktes Seite 13 ACHTUNG Die Installation der Pumpe ohne Absperrventil 3 Wege Ventil und R ckschlagventil an der Luftzufuhrleitung um zu verhindern dass die gepumpte Fl ssigkeit im Falle eines Membranrisses in den Luftkreis eintritt ist verboten GEFAHR DES EINTRITTS DER FL SSIGKEIT IN DEN DRUCKLUFTKREIS UND ABLASS IN DIE UMGEBUNG ACHTUNG Wenn der Betreiber absieht dass die im vorliegenden Handbuch angegebenen Temperaturgrenzen berschritten werden ist eine Schutzeinrichtung in der Anlage vorzusehen die verhindert dass die zul ssige Prozesstemperatur berschritten wird Bei berschreitung kann die auf der Markierung angegebene H chsttemperatur nicht mehr gew hrleistet werden ACHTUNG Die Pumpe ist stets separat von jedem daran angeschalteten Glied zu erden Bei fehlender oder falscher Erdung werden die geforderten Sicherheits und Explosions schutzeigenschaften unwirksam ACHTUNG Der Einsatz der Pumpe f r entz ndliche Fl ssigkeiten ist verboten wenn der Werkstoff der Pumpe nicht leitf hig ist sich statisch aufl dt und wenn keine ordnungsgem e Erdung gew hrleistet ist EXPLOSIONSGEFAHR DURCH ELEKTROSTATISCHE ENTLADUNG ACHTUNG Aggressive giftige oder gef hrliche Fl ssigkeiten k nnen schwere k rperliche Verletzungen und oder Gesundheitssch den hervorrufen deshalb ist es
45. verboten dem Hersteller oder einer Kundendienstwerkstatt eine solche Produkte enthaltende Pumpe zu bersenden Vor dem Einsenden der Pumpe den internen Leitungskreis ablassen und durchsp len und die Pumpe innen reinigen und entsprechend sanieren ACHTUNG Pumpenmodelle mit Aluminiumteilen die in Kontakt mit dem Produkt stehen d rfen nicht zum Pumpen von Ill Trichlor than Chlor Methylen oder von L sungen auf der Basis von anderen halogenisierten Kohlenwasserstoffen eingesetzt werden EXPLOSIONSGEFAHR DURCH CHEMISCHE REAKTION ACHTUNG Die Bestandteile des Oszillators einschlie lich der Welle sind aus Werkstoffen die nicht speziell chemikalienbest ndig sind Wenn diese Teile bei einem Membranriss mit der Fl ssigkeit in Kontakt kommen sind sie grunds tzlich auszuwechseln 14Seite ACHTUNG Der Druckluftmotor der Pumpen TYP DMP ist selbstschmierend und bedarf keiner weiteren Schmierung daher die Verwendung von geschmierter und nicht getrockneter Luft vermeiden gt ACHTUNG Sicherstellen dass beim Betrieb keine au ergew hnlichen Ger usche auftreten Andernfalls die Pumpe sofort abstellen ACHTUNG Sicherstellen dass die auslaufende Fl ssigkeit kein Gas enth lt andernfalls die Pumpe sofort abstellen ACHTUNG Die Membrane im Kontakt mit dem Produkt sowie au erhalb sind Verschlei teile Die Haltbarkeit h ngt in starkem Ma e von den Einsatzbedingungen sowie von der chemischen und physikalis
46. wischen 3 C und maximal 60 95 C zul ssig Der Einsatz h ngt vom Werkstoff der Pumpe der Temperaturklasse sowie der Art des gef rderten Mediums ab Die zul ssige H chsttemperatur f r Fl ssigkeiten oder Prozessstaub h ngt in jedem Fall vom Werkstoff der Pumpe ab bzw wird durch den Werkstoff herunter gestuft TEMPERATURKLASSE F R PUMPEN DIE IN EXPLOSIONSGEF HRDETER UMGEBUNG INSTALLIERT WERDEN ZONE 1 Die Referenztemperaturklasse zum Schutz vor Explosionsgefahr der Pumpe die f r den Einsatz in Zonen mit explosionsgef hrdeter Atmosph re betr gt T135 C T4 BERECHNUNGSGRUNDLAGEN T4 ATEX Temperaturklasse 135 C Ta maximale Umgebungstemperatur 40 C TI H chsttemperatur der Pumpe im Trockenbetrieb in der Arbeitsumgebung 50 C As Sicherheitskoeffizient 5 C Tx Berechnungsfaktor TI As nur Zone 1 e Tf Max zul ssige Prozesstemperatur des Mediums Seite 7 Untenstehend die Formel zur Bestimmung der zul ssigen Prozesstemperatur des Mediums f r Pumpen in CONDUCT Ausf hrung amp II 2 2GD c IIB T135 C Nur f r Pumpen die in Zone 1 installiert werden ATEX BERECHNUNGSFAKTOR MAXIMALE TEMPERATURKLASSE nur f r ZONE 1 PROZESSTEMPERATUR DES MEDIUMS ACHTUNG Angesichts der zul ssigen Raumtemperaturschwankungen in Zone 1 nimmt die Pumpe bei h heren Prozesstemperaturen der Fl ssigkeit als oben angegeben Schaden und zudem kann die entsprechende Temperaturklasse T4 T135 C nicht
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