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MARATHON MM SERIE

1. INSU sayos ojo nayN 5 eea Se el pl Se pj L S EE ee EE EE EE A A gt U LV pl 4 a ee A Ee EC ENEE a Zu EE ea 0651 06511 Jap Bunyamsny 20040 54 008 se Jap Bunyamsny 5 LSIN ISIN LSIN Vi 4 Q 9008 5 0 09 91 s jeuoneN 19 93W0J d 85 Rev D4 01 2013 Marathon MM Notizen 14 Notizen 86 Rev D4 01 2013 Marathon MM
2. Max Halten Min Halten Untere mA Obere mA Adresse Baudrate Temp Einheit Die Anzeige zeigt die aktuelle Temperatur des gemessenen Objekts Die Anzeige zeigt die aktuelle Innentemperatur des Sensors Einstellen des Emissionsgrads Der Emissionsgrad gibt das rechnerische Verh ltnis zwischen der von einem Objekt und einem schwarzen Strahler bei gleicher Temperatur abgestrahlten Infrarottemperatur wieder ein idealer Strahler besitzt den Emissionsgrad 1 0 Hinweise zur Ermittlung eines unbekannten Emissionsgrades sowie typische Beispielwerte finden Sie im Abschnitt 12 2 Typische Emissionsgrade Seite 81 Einstellen des Transmissionsgrads Wird z B ein Schutzfenster verwendet so ist der entsprechende Transmissionsgrad hier einzustellen ndert den Scharfpunktabstand der Sensoroptik Schaltet den Laser oder die Videokamera sofern vorhanden an oder aus ber die Einstellung lt TRG gt kann der Laser auch ber den externen Eingang an oder ausgeschaltet werden Parameter definiert in Sekunden Voreinstellung 0 0 Die Haltefunktion lt Mittelwert gt wird automatisch aktiviert sobald der Parameter gr er als 0 0 gesetzt wird Andere Haltefunktion wie lt Max Halten gt oder lt Min Halten gt k nnen nicht zeitgleich verwendet werden F r weitere Informationen siehe Abschnitt 7 3 1 Mittelwert Seite 34 Parameter definiert in Sekunden Voreinstellung 0 0 Die Haltefunktion lt Max Halten gt wird automati
3. Die Schwelle kann gesetzt werden ber den Programmierbefehl f r die Hysterese ist das Kommando XY zu nutzen Ausgabetemperatur Objekttemperatur Schwelle N Abbildung 17 Advanced Peak Hold F r die Funktion lt Erweitertes Maximum Halten gt sind die gleichen M glichkeiten gegeben wie in den Abschnitten 7 3 2 1 Reset Seite 35 und 7 3 2 2 Signalabfall Seite 37 beschrieben 7 3 4 Minimum Halten Diese Funktion arbeitet hnlich der Funktion lt Maximum Halten gt mit dem Unterschied das nach dem Minimum gesucht wird 7 3 5 Erweitertes Minimum Halten Diese Funktion arbeitet hnlich der Funktion lt Erweitertes Maximum Halten gt mit dem Unterschied das nach dem lokalen Minimum gesucht wird 38 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienung 7 4 Ein und Ausg nge 7 4 1 Stromausgang Beim mA Ausgang handelt es sich um einen Analogausgang der direkt mit einem Aufzeichnungsger t Messwertschreiber verbunden werden kann Der mA Ausgang kann Software auf einen definierten Wert gesetzt werden siehe Abschnitt 10 9 1 Stromausgang Seite 72 Diese Funktion erleichtert die berpr fung bzw Kalibrierung des angeschlossenen Ger ts 24 VDC 24 VDC GROUND TxA TxB zum Sensor ORANGE YELLOW CLEAR Schirm Abbildung 5 Verdrahtung des mA Ausgangs 7 4 2 Relaisausgang Der Relaisausgang dient zur Alarmausgabe bei Fehlerzust nden siehe Abschnitt 11
4. min Bereich Bere aus LIRE Modelle Jl nur f r 1M 2M Modelle mit Pollen Marathon MM Rev D4 01 2013 75 0 max Bereich keine Mittelung 0 1 999 0 s 0 keine Kompensation 1 ber Befehl lt A gt Steuerung Hintergrundtemperaturkompensation Untere Temp f r GE Es GE Programmier bersicht Beschreibung Char Format P B S N G ltige Werte Werksvor LCD einstellung 05 Ka E IDSRAY gesetzt Produktion Erisson nem e e h ra Fehlercode EC nnnn hex Wert vom Fehlercode BITO Messtemperatur berlauf BIT1 Messtemperatur Unterlauf BIT2 Interne Temp berlauf BIT3 Interne Temp Unterlauf BIT4 ADC Initialisierungsfehler BIT5 EEPROM Fehler Nutzerdaten BIT6 EEPROM Fehler Kalibrierdaten BIT7 Ger t in Initialisierungsphase BIT8 Fehler Fokusmotor BIT9 Fokus Nullposition verloren BITA Fokusmotor in Bewegung BITB mA Ausgang berlauf BITC mA Ausgang Unterlauf Emission Quelle Emission intern ber E Emission externer Eingang 0 5 Ba DD DD 300 ee Wert in Meter Filter Temp Vorverarbeitung 0 aus 1 Filter Mittelung 2 Filter Detektor Mittelungszeit nnn n d 0 0 999 0 s 00s Obere mA Bereich _ RS485 Modus 2 2 Draht 4 4 Draht M mn 1 In aktueller Einheit CF Senso
5. LT G5 MT und 7 Sensoren und 5 ms f r 2M und 1 Sensoren Das verbleibende geschwindigkeitsbegrenzte Element in der Daten bertragung ist nun die maximale Baudrate des Host PC s Falls der PC keine ausreichend schnelle Baudrate zur Verf gung stellen kann Marathon MM Rev D4 01 2013 67 Programmier bersicht gehen Daten verloren und die effektive bertragungszeit ist gr er als die eigentlich m gliche Zykluszeit Da die erforderliche Baudrate zur schnellstm glichen bertragung von der Anzahl der zu sendenden Zeichen abh ngt wird im Schnellsten Burst Mode die Zeichenzahl im Burst String reduziert Der schnellste Burst Mode wird aktiviert durch den Befehl Im schnellsten Burst Mode enth lt der Burst String lediglich noch die Werte f r die Parameter und die Zeichen T und selbst werden nicht mehr ausgegeben z B lt 0150 3 0027 1 00 gt Durch den verk rzten Burst String wird die Zykluszeit in diesem Modus noch kleiner wobei die erforderliche Baudrate zur schnellstm glichen bertragung ebenfalls verringert wird 10 6 2 Minimale Baudrate Die minimal erforderliche Baudrate h ngt von der Anzahl der zu bertragenden Zeichen und der Zykluszeit des Burst Modus Standard schnell schnellster ab Sie kann wie folgt berechnet werden n bit n char b cycle mit b minimal erforderliche Baudrate in bit s die Anzahl der erforderlichen Bits
6. schwarz Silber Stahl kaltgewalzt Grobblech poliertes Blech geschmolzen oxidiert rostfrei Zinn nicht oxidiert Titan poliert oxidiert Wolfram poliert Zink oxidiert poliert 1 um 0 3 0 8 0 9 0 2 0 4 0 8 0 9 0 35 0 35 0 8 0 9 0 35 0 25 0 5 0 75 0 35 0 4 0 6 0 5 Marathon 1 6 0 2 0 6 0 4 0 7 0 1 0 3 0 95 0 02 0 8 0 9 0 25 0 25 0 4 0 8 0 9 0 2 0 9 0 1 0 3 0 3 0 5 0 6 0 8 0 1 0 3 0 15 0 05 Tabelle 12 Typische Emissionsgrade 2 3 um 0 2 0 6 0 4 0 7 0 1 0 2 0 95 0 02 0 6 0 7 0 2 0 25 0 4 0 8 0 9 0 2 0 9 0 1 0 3 0 2 0 5 0 6 0 8 0 1 0 6 0 1 0 3 0 15 0 05 Emissionsgrad 3 9 um 0 1 0 5 0 3 0 6 0 1 0 15 0 9 0 02 0 8 0 9 0 5 0 7 0 1 0 1 0 2 0 7 0 9 0 15 0 8 0 05 0 1 0 3 0 5 0 7 0 05 0 5 0 05 0 25 0 1 0 03 Rev D4 01 2013 5 um 0 1 0 5 0 3 0 6 0 1 0 15 0 9 0 02 0 8 0 9 0 5 0 7 0 1 0 1 0 2 0 7 0 9 0 15 0 8 0 05 0 1 0 3 0 5 0 7 0 05 0 5 0 05 0 25 0 1 0 03 8 14 0 1 0 14 0 2 0 5 0 05 0 15 0 9 0 02 0 7 0 9 0 4 0 6 0 1 0 7 0 9 0 1 0 8 0 05 0 05 0 2 0 5 0 6 0 03 0 03 0 1 0 1 0 02 83 Anhang Material Emissionsgrad 1 um 2 3 5 um 8 14 Asbest 0 9 0 8 0 9 0 95 Asphalt 0 95 0 95 Basalt 0 7 0 7 Kohlenstoff nicht oxidiert 0 8 0 95 0 8 0 9 0 8 0 9 0 8 0 9 Graphit 0 8 0 9 0 8 0
7. 0 01 0 05 0 6 0 4 0 03 0 05 0 2 0 2 0 9 0 01 0 1 0 6 0 9 0 6 0 9 0 3 0 6 0 25 0 5 0 8 0 1 0 3 0 6 0 9 0 4 0 6 0 7 0 9 0 3 0 3 0 4 0 9 0 05 0 2 0 6 0 3 0 7 0 05 0 3 0 05 0 15 0 4 0 9 0 1 0 35 METALLE Emissionsgrad 2 3 um 0 02 0 2 0 2 0 4 0 4 0 2 0 6 0 02 0 1 0 01 0 05 0 4 0 6 0 05 0 3 0 03 0 05 0 2 0 7 0 9 0 01 0 1 0 6 0 9 0 6 0 9 0 3 0 6 0 25 0 7 0 9 0 1 0 3 0 6 0 9 0 4 0 6 0 7 0 9 0 1 0 3 0 3 0 4 0 95 0 05 0 2 0 5 0 3 0 7 0 05 0 2 0 05 0 15 0 4 0 9 0 1 0 3 Rev D4 01 2013 3 9 um 0 02 0 2 0 2 0 4 0 4 0 1 0 4 0 02 0 1 0 01 0 05 0 3 0 5 0 03 0 3 0 03 0 05 0 15 0 5 0 8 0 01 0 1 0 3 0 8 0 6 0 9 0 3 0 6 0 15 0 6 0 9 0 05 0 25 0 5 0 8 0 65 0 95 0 25 0 2 0 3 0 9 0 05 0 2 0 4 0 2 0 7 0 03 0 15 0 05 0 15 0 3 0 7 0 1 0 15 5 um 8 14 0 02 0 2 0 02 0 1 0 2 0 4 0 2 0 4 0 4 0 3 0 1 0 4 0 1 0 3 0 02 0 1 0 02 0 1 0 01 0 05 0 01 0 05 0 3 0 3 0 5 0 5 0 03 0 3 0 02 0 2 0 03 0 03 0 05 0 15 0 05 0 1 0 5 0 8 0 4 0 8 0 01 0 1 0 01 0 1 0 3 0 8 0 3 0 8 0 6 0 9 0 7 0 95 0 3 0 6 0 3 0 6 0 15 0 15 0 6 0 9 0 5 0 9 0 05 0 25 0 05 0 2 0 5 0 8 0 5 0 7 0 65 0 95 0 6 0 95 0 25 0 2 0 2 0 3 0 2 0 3 0 9 0 9 0 05 0 2 0 05 0 1 0 4 0 4 0 2 0 7 0 2 0 6 0 03 0 15 0 02 0 1 0 05 0 15 0 05 0 15 0 3 0 7 0 2 0 6 0 1 0 15 0 1 Marathon MM Anhang Material Monel Ni Cu Nickel oxidiert elektrolytisch Platin
8. 160 0 CITT Tabelle 6 Minimale Ger tetemperatur C Beispiel Umgebungstemperatur 50 C Temperaturen gr er als 60 C Relative Luftfeuchte 40 werden nicht empfohlen aufgrund Minimale Ger tetemperatur 30 C der begrenzten maximal zul ssigen Ger tetemperatur Bei niedrigeren Temperaturen Benutzung auf eigene Gefahr Marathon MM Rev D4 01 2013 51 Zubeh r 9 Zubeh r 9 1 bersicht Die nachfolgende bersicht listet das erh ltliche Zubeh r auf Als Zubeh r gelten die Teile die jederzeit bestellt und vor Ort installiert werden k nnen 52 Starrer Montagewinkel Justierbarer Montagewinkel Luftblasvorsatz Schutzrohr XXXTST Rohradapter XXXMMACPA 90 Umlenkspiegel XXXMMACRA USB RS485 Schnittstellenwandler XXXUSB485 siehe Abschnitt 6 3 Seite 27 Industrienetzteil XXXSYSPS Anschlussbox RAYMAPB Niedertemperatur Anschlusskabel XXX2CLTCB mit Anschlussklemmenblock Hochtemperatur Anschlusskabel XXX2CCB mit Anschlussklemmenblock Anschlussklemmenblock Anschlussbox mit Anschlussklemmenblock und Spannungsversorgung RAYMAPB Schutzfenster XXXMMACTW ThermoJacket reserviert reserviert Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r Rohradapter Justierbarer Rohradapter Rohradapter Starrer Montagewinke
9. BCEE LES gt HE Moirae age o I e L Te EIER Oberer Temperaturbereich Mn YE Se Initialisieren ER nach RESET 2 Reset E internen Watchdog 0 wenn 0 Steuerung des Lasers O aus 1 an N nicht ae Yzinstalliert T Externer Eingang zum Schalten des Lasers Seorang 0 1 j0 gt 0 20mA KC Zweite Alarmschwelle nnnn n XP Unterer Temp bereich unteren Alarmmodus Feen Revision Alarmschwelle Messtemperatur nnnn n A e Temp berech EE deaktiviert A armmodus De Trigger CEET een Deep Fiese D H Timer intern 0 9999 ms nur f r 1M 2M Modelle Marathon MM Rev D4 01 2013 77 Wartung 11 Wartung Bei allen auftretenden Problemen stehen Ihnen die Mitarbeiter unseres Kundendienstes jederzeit zur Verf gung Dies betrifft auch Unterst tzung hinsichtlich eines optimalen Einsatzes Ihres Infrarot Messsystems Kalibrierung oder die Ausf hrung kundenspezifischer L sungen sowie die Ger tereparatur Da es sich in vielen F llen um anwendungsspezifische L sungen handelt die eventuell telefonisch gekl rt werden k nnen sollten Sie vor einer R cksendung der Ger te mit unserer Serviceabteilung in Verbindung treten siehe Telefon und Faxnummern am Anfang des Dokuments 11 1 Fehlersuche bei kleineren Problemen Symptom M gliche Ursache Ma nahmen Kein
10. C f r Tmess gt 450 C 1 0 1 vom Messwert 1 C f r Tmess gt 650 C Temperaturaufl sung mA Ausgang 2MH 1 0 2 K alle anderen Modelle 0 1K Rausch quivalente Temperatur NETD LT 0 1K bei Toj 23 C Tumgebung 23 3M 0 1 K bei 200 C Tumgebung 25 C G5 G7 0 5 K bei Toj 10 von Spanne Messbereich Tumgebung 25 C 2M IM 0 5 K bei 10 von Spanne Messbereich Tumgebung 25 C am Ger t eingestellte Einstellzeit gleich spezifizierter Einstellzeit Emissionsgrad 0 100 bis 1 150 in 0 001 Schritten Signalverarbeitung Maximal und Minimalwerthaltung Mittelwertbildung erweitere Maximal und Minimalwerthaltung Kompensation der Hintergrundtemperatur 3 bei 23 C 5 C 14 Rev D4 01 2013 Marathon MM Technische Daten 3 2 Optische Parameter In jedem Fall muss sichergestellt werden dass das Messobjekt den Messfleck vollst ndig ausf llt siehe Abschnitt 6 1 1 Entfernung und Messfleckgr fse Seite 23 Befindet sich das Ger t im Scharfpunktabstand zum Messobjekt so kann die sich ergebende Messfleckgr e wie folgt berechnet werden Teilen Sie den Messabstand D durch das D S Verh ltnis ihres Ger ts Zum Beispiel f r ein Ger t mit D S 300 1 und einem Messabstand von 2200 mm zum Messobjekt teile 2200 durch 300 ergibt sich eine ungef hre Messfleckgr se von 7 3 mm _ _ ____ D Messabstand 1 S Messfleckgr e D Abbildung 1 Berechnung der Me
11. Port und w hlen lt ASCI gt lt Abfrage aller Baudraten gt lt ein Sensor gt Die DataTemp Multidrop Software sollte nun den einzelnen Sensor am seriellen Port des Computers finden 4 In der Datalemp Multidrop Software w hlen Sie das Men lt Einstellungen gt lt Sensoreinstellungen gt 5 Im Men lt Sensoreinstellungen gt w hlen Sie das Register lt erweiterte Einstellungen gt welches Einstellungen zur Kommunikation erlaubt u a lt Abfrageadresse gt lt Baud Rate gt und lt RS485 Mode gt Im Ergebnis m ssen alle Sensoren auf unterschiedliche Adressen gesetzt sein die Einstellungen f r lt Baud Rate gt und lt RS485 Mode gt m ssen jedoch f r alle Sensoren gleich sein 6 Nach Abschluss der Konfiguration jedes einzelnen Sensors kann nun das gesamte Netzwerk bestehend aus allen Sensoren im 2 Draht oder 4 Draht Betrieb verdrahtet werden 7 Nach erneutem Starten der Datalemp Multidrop Software und Auswahl der korrekten Baudrate werden automatisch alle Sensoren im Netzwerk erkannt und in der Software angezeigt Die Adressierung der Sensoren ist auch ohne die DataTemp Multidrop Software direkt am Bedienfeld des Sensors m glich Nach Anlegen der Betriebsspannung nutzen Sie hierzu die Eingabe und Betriebsarttasten am Bedienfeld und navigieren zum Multidrop Adress Men siehe Abschnitt 7 2 Betriebsarten Seite 31 Nutzen Sie die Auf und Abtasten zum Einstellen einer eindeutigen Adresse Anschlie end kann
12. an Anzeigemonitore angeschlossen werden die dieses Format unterst tzen Falls ein NTSC Monitor nicht verf gbar ist so k nnen spezielle Konverter eingesetzt werden die das NTSC Format nach PAL oder SECAM umwandeln Marathon MM Rev D4 01 2013 47 Optionen Digitales Video Um das Bild der Videokamera in die DataTemp MultiDrop Software einzublenden muss das analoge Videosignal in ein digitales Videosignal gewandelt und ber USB in den PC eingelesen werden Ein entsprechender Wandler kann ber den Hersteller P N XXXMMACVCON erworben werden Beachten Sie in jedem Fall die Bedienungsanleitung f r den Wandler Der USB Port am PC muss die USB 2 0 Spezifikation erf llen 1 Treiber f r den Wandler auf dem PC installieren i Bei der Installation des Wandlers ist folgende Reihenfolge einzuhalten 2 Wandler mit dem PC verbinden Bei Installationsproblemen wird empfohlen m glicherweise andere installierte Videoger te tempor r ber die Systemsteuerung des Computers zu deaktivieren Einmal umgewandelt und in den PC eingelesen wird der eingehende Videostrom von der DataTemp MultiDrop Software automatisch erkannt und angezeigt das Men lt Video gt ist aktiviert Rev 4 2 3 beta Abbildung 25 Das Men lt Video gt in der DataTemp MultiDrop Software Die Anzeige f r das Videobild kann ber das Men lt Anzeigeeigenschaften gt formatiert werden Dieses Men ist ber einen Rechtskl
13. der Sensor im Netzwerk installiert werden 30 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienun 7 Bedienung Nach Montage und Ausrichtung des Messkopfes ist das System zum Dauerbetrieb bereit Die Bedienung erfolgt entweder ber das Bedienfeld des Sensors oder ber die Software 7 1 Bedienfeld Der Sensor ist auf der R ckseite mit einem Bedienfeld ausgestattet welches ber eine LCD Anzeige und Einstelltasten verf gt Das Bedienfeld ist staub und spritzwassergesch tzt ber die Einstelltasten wird der Sensor konfiguriert wobei die einzelnen Funktionen in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben werden Durchsichtvisier Wert erh hen LED f r Kontrolle Laser Eingabe N chste Betriebsart Anzeige Vorherige Betriebsart Wert verringern Abbildung 9 Bedienfeld Um nicht beabsichtigte Einstellungs nderungen zu verhindern kann das Bedienfeld gesperrt werden Voreinstellung im Netzwerkbetrieb In diesem Modus werden alle Eingaben ignoriert die eine Parameter nderung bewirken w rden Weiterhin m glich sind jedoch nderungen die sich ausschlie lich auf die Temperaturanzeige beziehen 7 2 Betriebsarten Beim erstmaligen Einschalten wird auf dem Display die aktuelle Temperatur angezeigt Durch Dr cken wie nachfolgend gezeigt wechselt die Anzeige zu den aktuellen Einstellungen der jeweiligen Betriebsart Die Abbildung gibt einen berblick zu den verf gbaren Betriebsarten und den entsprechenden Einstellm glichke
14. eingesetzt Alle Sensoren bieten ein einheitliches Hardwarekonzept und erm glichen den Einsatz der DataTemp Multidrop Software f r die einfache und sichere Installation Konfiguration und Datenerfassung Alle Sensoren verf gen ber ein koaxiales Durchsichtvisier und optionalem Laservisier Alternativ zum Laservisier ist optional auch eine Videokamera f r das genaue Ausrichten auf das Messobjekt erh ltlich Die Marathon MM Sensoren sind robust und verf gen ber ein kompaktes Edelstahlgeh use mit dem Schutzgrad IP65 F r die digitale Daten bertragung sowie die Alarm und Analogwertausgabe stehen eine RS485 Schnittstelle ein Alarmrelais und ein 0 4 20 mA Stromausgang zur Verf gung ber die RS485 Schnittstelle k nnen bis zu 32 Sensoren in einem Netzwerk verbunden werden Fern berwachung Sensorkontrolle und Datenerfassung k nnen auf diese Weise mit Hilfe der DataTemp Multidrop Software einfach von einem einzigen PC gesteuert werden 12 Rev D4 01 2013 Marathon MM Technische Daten 3 Technische Daten 3 1 Messtechnische Parameter Temperaturbereich LT 40 bis 800 C G7 300 bis 900 G5L 250 bis 1650 C 450 bis 2250 C MT 250 bis 1100 C 3M 100 bis 600 C 2ML 300 bis 1100 C 2MH 450 bis 2250 C 1ML 400 bis 1740 C 1MH 540 bis 3000 C Messungen am unteren Temperaturbereich der 1M Modelle k nnen aufgrund von Tageslichteinfl ssen zu fehlerhaften Messungen f hren Spektralbereich LT 8 bis 14 7 7
15. r den Emissionsgrad EC f r Fehlercode CS f gt eine Checksumme hinzu Abfrage des Burst Strings im Poll Mode z B Marathon MM Rev D4 01 2013 65 Programmier bersicht 5 Abfrage des Burst String Inhalts im Poll Mode z B T0150 3 10027 1 0 950 Schalten vom Burst Mode in den Poll Mode 4 Draht Kommunikation sende 2 Draht Kommunikation sende V P M glicherweise muss der Befehl mehrmals gesendet werden 10 5 Checksumme H ufig wird der Burst String zu einem Windows PC bertragen Unter Windows Betriebssystemen kann es durch Speicher berlauf zu Datenverlusten im seriellen COM Port kommen Um einen Burst String auf G ltigkeit zu pr fen kann dem String eine sogenannte Checksumme mittels Befehl lt C5 gt hinzugef gt werden Das Kommando lt CS gt kann auch im Poll Mode genutzt werden lt 5 1 gt aktiviert die gt Berechnung der Checksumme als 3 stellige Ganzzahl Beispiel 5 Abfrage des Status f r die Checksummenberechnung 50 Antwort keine Checksumme 5 1 aktivieren der Checksummenberechnung ICS1 5048 Antwort Checksumme aktiv angef gte Checksumme in dezimalem Format Pr fen der gesendeten Zeichenfolge Das fehlerfreie Senden einer Zeichenfolge kann ber eine sogenannte Checksumme gepr ft werden Block Check Character BCC Dazu werden die ASCH Werte aller gesendeten Zeichen miteinander EAA XOR verkn pft beginnend vom Star
16. siehe Abschnitt 7 4 3 Externer Eingang Seite 41 Die folgenden Befehle ndern die Funktion des externen Eingangs automatisch P 300 F 300 externer Eingang als Trigger R cksetzen der erweiterten Max Min Haltefunktion ES E externer Eingang als Spannungseingang 0 5 V zum Setzen des Emissionsgrads AC 2 externer Eingang als Spannungseingang 0 5 V zur Kompensation der Hintergrundtemperatur XL T externer Eingang zum Ein Ausschalten des Lasers Mehr als eine Funktion darf nicht gleichzeitig f r den externen Eingang aktiviert werden Andernfalls wird der Sensor zwar nicht zerst rt reagiert jedoch v llig unbestimmt in seinem Verhalten XT liefert den Triggerstatus am externen Eingang TV liefert die gemessene Eingangsspannung am externen Eingang 10 9 4 Ger tesperre Der Zugriff auf das Ger t kann ber die serielle Schnittstelle oder ber die Tasten am Bedienfeld erfolgen Um den Zugriff ber die Tasten zu sperren ist folgender Befehl zu verwenden J L Eingabe ber Tasten gesperrt 10 10 RS485 Kommunikation Die serielle 5485 Kommunikation kann im 2 Draht oder im 4 Draht Modus laufen HM 2 setzt den Sensor in den 2 Draht Modus HM 4 setzt den Sensor in den 4 Draht Modus Die Baudrate kann ber einen der beiden Befehle gesetzt werden D 576 setzt die Baudrate auf 57600 die Baudrate wird ber 3 Zahlen definiert 003 012 024 096 192 384 576 115 Befehl ist kompatibel zur Marathon Serie BR 57600 setzt die Ba
17. u aeu 1 10 8 2 Temperatur Haltefunktionen nenne apa rd TOTT OEN D GERA Ta eege 72 ele 72 eeben eek O AE 72 Eed 73 E N E EA een 73 10 10 R54853 K OMMUNIKAHON 73 TOALINETZWERKBEIRIER E 74 POLL 2 75 IEWARTUNG EEN 78 11 1 FEHLERSUCHE BEI KLEINEREN PROBLEMEN 222 0 228 2 a EIER 78 D H IEREN 79 RE NA DES MESSBENSTERS EE 80 de E RE WEEN 81 12 1 BESTIMMUNG DES EMISSIONSGRA DS ES ee ea sehe 81 12 2 IYPISCHE EMISSIONSER DE EES 81 13 R CKF HRBARKEIT DER KALIBRIERUNG EEN 85 NOTIZEN WEE 86 Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise Diese Anleitung ist Teil des Ger ts und ber die Lebensdauer des Produktes zu behalten Nachfolgenden Benutzern des Ger ts ist die Anleitung mitzugeben Es ist sicherzustellen dass gegebenenfalls jede erhaltene Erg nzung in die Anleitung einzuf hren ist Das Ger t darf nur in Betrieb genommen werden wenn es gem vorliegender Anleitung von ausgebildeten Fachkr ften in die Maschine eingebaut worden ist und es als Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vorschriften bereinstimmt Bestimmungsgem er Gebrauch Das Ger t dient der Messung von Temperaturen Das Ger t kann im Dauerbetrieb eingesetzt werden Der Betrieb ist auch unter erschwerten Bedingungen wie hohe Umgebungstemperaturen zul ssig wenn die technischen
18. 0 3 0 3 9 4 9 25 50 76 100 125 150 Abstand D Sensor zum Objekt mm Tabelle 1 Optische Diagramme f r Sensoren mit einer optischen Aufl sung von 70 1 Der Scharfpunktabstand wird von der Frontseite des Sensors gemessen Bei Ger ten mit Wasser Luftk hlgeh use m ssen 34 5 mm vom Scharfpunktabstand abgezogen werden Dies ist insbesondere bei ber cksichtigen Ger ten mit Scharfpunktfokus CF zu 16 Rev D4 01 2013 Marathon MM Abstand D Sensor zum Objekt in 0 0 3 9 79 11 8 15 7 19 7 Messfleck S in Messfleck 5 mm 200 300 400 500 Abstand D Sensor zum Objekt mm Abstand D Sensor zum Objekt in 0 0 157 315 472 630 787 866 945 Messfleck S in Messfleck S mm 800 1200 1600 2000 2200 Abstand D Sensor zum Objekt mm 23 6 Messfleck S in Messfleck 5 110 2 126 0 Messfleck S in Messfleck S mm 2400 2800 3200 SF Standardfokus Scharfpunktfokus D S 160 1 im Scharfpunkt Technische Daten Abstand D Sensor zum Objekt in 15 7 23 6 315 394 492 55 1 200 400 600 800 1000 1250 1400 Abstand D Sensor zum Objekt mm 1600 1800 Abstand D Sensor zum Objekt in 2 4 4 7 7 5 9 8 12 2 CF1 1ML 2ML 60 120 190 250 310 380 Abstand D Sensor zum Objekt mm Tabelle 2 Optische Diagramme f r Sensoren mit einer optischen Aufl sung von 160 1 Marathon MM Rev D4 01 2013 17 Technische Daten Abs
19. 001 3000 Wert ohne Einfluss auf die Funktion Halten unendlich lange oder bis zur Triggerung Alternativ zum linearen Signalabfall nach R cksetzen der Haltefunktion steht auch ein gemittelter Signalabfall s zur Verf gung Halte Funktion Abfallrate K s Mittelwertzeit s Erweitertes Halten mit linearem Abfall XE 0001 3000 Erweitertes Halten mit gemitteltem Abfall AA 0 1 999 Tabelle 9 Funktionen zum Signalabfall Beachten Sie die unterschiedliche Bedeutung der Befehle XE und AA Lineare Abfallrate Parameter gegeben in K s e Abfall ber eine gemittelte Zeit AA Parameter gegeben in Sekunden 10 9 Steuern des Ger ts 10 9 1 Stromausgang ber den Stromausgang steht ein der Messobjekttemperatur quivalenter Strom zur Verf gung Der Stromausgang kann auf die Bereiche 0 20 mA oder 4 20 gesetzt werden 4 setzt den Bereich f r den Stromausgang auf 4 20 mA 500 setzt die Temperatur f r den oberen Stromausgangsbereich auf 500 in der aktuellen Temperatureinheit z B der obere Stromausgangswert von 20 mA entspricht einer Temperatur von 500 C L 0 setzt die Temperatur f r den unteren Stromausgangsbereich auf 0 in der aktuellen Temperatureinheit z B der untere Stromausgangswert von 4 mA entspricht einer Temperatur von 0 C Die minimale Temperaturdifferenz zwischen den Parametern und L betr gt 20 K F r Testzwecke kann auch ein konstanter Ausgabestr
20. 13 49 Optionen 8 3 Wasser Luftk hlgeh use Die Verwendung eines wasser bzw luftgek hlten Geh uses erm glicht den Einsatz des Sensors bei Umgebungstemperaturen bis 120 C luftgek hlt oder 175 C wassergek hlt F r den Anschluss der K hlmedien sind Edelstahlfittinge 1 8 vorgesehen welche einen Innendurchmesser von 6 mm und einen Au endurchmesser von 8 mm f r den K hlschlauch erfordern Der Durchsatz an Sp lluft sollte ca 1 4 bis 2 5 Liter pro Sekunde bei 25 C betragen Die Wasserdurchflussmenge sollte etwa bei 1 0 bis 2 0 Liter pro Minute liegen Wassertemperatur zwischen 10 und 27 C Der Druck darf maximal 5 bar betragen Eine Wassertemperatur unter 10 C wird nicht empfohlen n here Informationen finden sich im Abschnitt 8 3 1 Verhinderung von Kondensation Seite 51 Das Wasser Luftk hlgeh use wird geliefert mit passenden Fittingen 210 40 8 28 46 7 1 84 67 70 2 67 17 30 0 68 _ 126 501 1 04 _ 17 40 0 69 M56x1 5 Abbildung 27 Messkopf mit luft wassergek hltem Geh use F r Umgebungstemperaturen gr er als 175 C kann das ThermoJacket genutzt werden Dieses Zubeh rteil erlaubt Umgebungstemperaturen bis 315 C 50 Rev D4 01 2013 Marathon MM Optionen 8 3 1 Verhinderung von Kondensation Sollten die Umgebungsbedingungen f r das Ger t eine zus tzliche K hlung erforderlich machen kann das Problem der Ko
21. 2 Fehlermeldungen Seite 79 Per Software kann das Relais auch als Schwellwertgeber konfiguriert werden Als Basis dient die aktuelle auf dem Display angezeigte Temperatur In Abh ngigkeit von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung kann das Relais auf NO Schlie er oder NC ffner gesetzt werden Zum Testen angeschlossener Ger te kann das Relais per Software auch zwangsweise auf lt An gt bzw lt Aus gt gesetzt werden siehe Abschnitt 10 9 2 Relaisausgang Seite 72 7 4 2 1 Schwellwerte F r den Relaisausgang stehen zwei frei definierbare Schwellwerte zur Verf gung Standardm ig sind beide Schwellwerte auf den unteren Temperaturbereich voreingestellt Die Aktivierung und Einstellung der Schwellwerte erfolgt ber die Software Bei aktiviertem Schwellwert schaltet das Relais wenn die aktuelle Temperatur den eingestellten Schwellwert berschreitet Marathon MM Rev D4 01 2013 39 Bedienun 5 T IN N Oberer Schwellwerl Hysterese S KE nterer Schwellwert Hysterese aa Objekttemperatur Relaisausgang Zeit Abbildung 18 Beispiel f r den Verlauf des Relaisausgangs 7 4 2 2 Hysterese Bei der Hysterese handelt es sich um eine um den Schwellwert herum eingerichtete Zone Das heifst der Alarm wird erst ausgel st wenn die Temperatur den Schwellwert um die als eingestellten Grad berschreitet Der Alarm wird erst dann wied
22. 2 Draht oder 4 Draht Modus Bedienfeld Das Bedienfeld kann gesperrt werden gegen unbeabsichtigte Ver nderungen der Sensorparameter Die Sperrung kann ber die Tasten wie folgt aufgehoben werden 1 Das Bedienfeld ist gesperrt 2 Dr cken Sie die lt gt Taste um ins Bedienfeldmen zu gelangen 3 Dr cken Sie nacheinander die folgenden Tasten lt gt lt gt 4 Das Bedienfeld ist entsperrt Beachten Sie dass das Bedienfeld per Voreinstellung gesperrt wird wenn sich der Sensor im Netzwerk befindet Die Sperrung kann alternativ auch ber die Datalemp Multidrop Software oder ber den entsprechenden Programmierbefehl aufgehoben werden 7 3 Signalverarbeitung Das Aktivieren und Einstellen der Parameter f r die Signalverarbeitung kann entweder ber die DataTemp Multidrop Software die Programmierbefehle oder eingeschr nkt ber das Bedienfeld vorgenommen werden 7 3 1 Mittelwert Die Ausgabetemperatur wird in Abh ngigkeit von der eingestellten Mittelwertzeit gegl ttet kurze St rungen und Rauschen werden unterdr ckt Je gr er die eingestellte Mittelwertzeit ist desto gr er ist die St runterdr ckung Achtung Der Nachteil bei Mittelung der Ausgabetemperatur besteht darin dass die Ausgabetemperatur der Objekttemperatur nur verlangsamt folgt Bei einem Temperatursprung am Eingang pl tzliches heifes Objekt erreicht die Ausgabetemperatur nach Ablauf der Mittelwertzeit erst 90 der eigentlichen Objekttemperat
23. 20 Rev D4 01 2013 Marathon MM Grundlagen 4 Grundlagen 4 1 Infrarot Temperaturmessung Jeder K rper sendet eine seiner Oberfl chentemperatur entsprechende Menge infraroter Strahlung aus Die Intensit t der Infrarotstrahlung ndert sich mit der Temperatur des Objektes Abh ngig vom Material und der Oberfl chenbeschaffenheit liegt die emittierte Strahlung in einem Wellenl ngenbereich von ca 1 20 um Die Intensit t der Infrarotstrahlung W rmestrahlung ist materialabh ngig F r viele Stoffe ist diese materialabh ngige Konstante bekannt Sie wird als Emissionsgrad bezeichnet siehe Abschnitt 12 2 Typische Emissionsgrade Seite 81 Infrarot Ihermometer sind optoelektronische Sensoren Diese Sensoren sind in der Lage W rmestrahlung zu empfangen und in ein messbares elektrisches Signal umzuwandeln Infrarot Thermometer bestehen aus einer Linse einem Spektralfilter einem Sensor und einer elektronischen Signalverarbeitungseinheit Das Spektralfilter hat die Aufgabe den interessierenden Wellenl ngenbereich zu selektieren Der Sensor wandelt die Infrarotstrahlung in elektrische Parameter um Die nachgeschaltete Elektronik erzeugt auswertbare elektrische Signale Da die Intensit t der ausgestrahlten Infrarotstrahlung materialabh ngig ist kann der typische Emissionsgrad des Materials am Messwertaufnehmer eingestellt werden Der gr te Vorteil der Infrarot Ihermometer ist die ber hrungslose Messung Dadurch ist di
24. 9 0 7 0 9 0 7 0 8 Karborund 0 95 0 9 0 9 Keramik 0 4 0 8 0 95 0 8 0 95 0 95 Kies 0 8 0 95 0 85 0 95 0 95 Beton 0 65 0 9 0 9 0 95 Stoff 0 95 0 95 Glas Scheibe 0 2 0 98 0 85 Schmelze 0 4 0 9 0 9 Kies 0 95 0 95 Gips 0 4 0 97 0 8 0 95 Eis 0 98 Kalkstein 0 4 0 98 0 98 Farbe nicht alkalisch 0 9 0 95 Papier jede Farbe 0 95 0 95 Kunststoff durchsichtig gt 0 95 0 95 0 5 um Gummi 0 9 0 95 Sand 0 9 0 9 1 Schnee 0 9 Erde 0 9 0 98 Wasser 0 93 Holz nat rlich 0 9 0 95 0 9 0 95 Tabelle 13 Typische Emissionsgrade Beachten Sie folgende Richtlinien um die Messung der Oberfl chentemperatur zu optimieren e Bestimmen Sie den Emissionsgrad des Objektes mit Hilfe des Ger tes welches auch f r die Messungen benutzt werden soll Vermeiden Sie Reflexionen durch Abschirmen des Objektes gegen umliegende Temperaturquellen e F r die Messung Objekten verwenden Sie bitte Ger te mit der k rzesten m glichen Wellenl nge e F r die Messung an durchscheinenden Materialien wie zum Beispiel Kunststofffolien oder Glas muss der Hintergrund einheitlich beschaffen und k lter als das Messobjekt sein Marathon MM 84 04 01 2013 R ckf hrbarkeit der Kalibrierun o 009 0024 0004 Bunynud san oan 4 N SPIEPUEISSNIOAIY N
25. 9 um G5 5 um MT 3 9 um 3M 2 1 bis 2 5 um 2M 1 6 um IM 1 Einstellzeit 95 LT G7 120 ms G5 60 ms 3M 20 ms IM 2M 2 ms Erfassungszeit 95 IM 2M 1 ms Systemgenauigkeit LT 1 vom Messwert oder 1 C f r Tmess gt 0 C der gr ere Wert gilt 1 Die Erfassungszeit ist die Zeitspanne in der das Messobjekt sich im Sichtfeld des Sensors befinden muss um einen Messwert zu erzielen Die Ausgabe des Messwertes kann zeitversetzt erfolgen VDI VDE 3511 2 bei 23 C 5 C Emissionsgrad 1 0 und Ansprechzeit 1 0 5 Marathon MM Rev D4 01 2013 13 Technische Daten 2 2 f r Tmess lt 0 C 32 1 vom Messwert f r Tmess gt 350 2 vom Messwert oder 2 C f r Tmess lt 350 C der gr ere Wert gilt G5L G7 1 vom Messwert 3M 1 vom Messwert f r Tmess gt 150 C 5 C f r Tmess lt 150 C 2ML 0 3 vom Messwert 2 C 2MH 0 3 vom Messwert 1 C IML 0 3 vom Messwert 1 C f r Tmess gt 450 C 2 vom Messwert 2 C f r Tmess lt 450 C 1 0 3 vom Messwert 1 C f r Tmess gt 650 C 2 vom Messwert 2 C f r Tmess lt 650 C 1 0 3 vom Messwert 1 C f r Tmess gt 650 C 2 vom Messwert 2 C f r Tmess lt 650 C Reproduzierbarkeit 3 5 3M G7 0 5 vom Messwert oder 0 5 C der gr ere Wert gilt 2ML 2MH 0 1 vom Messwert 1 C IML 0 1 vom Messwert 1
26. Abbildung 14 Signalabfall mit senkrechtem Verlauf e Signalabfall mit linearem Verlauf der lineare Abfall wird definiert in Kelvin Sekunde Dieser Parameter wird ber das Programmierkommando XE gesetzt _ Ausgabetemperatur Temp Objekttemperatur Zeit Abbildung 15 Signalabfall mit linearem Verlauf e Signalabfall ber eine Mittelwertzeit Bei einem Temperaturabfall am Eingang pl tzliches kaltes Objekt erreicht die Ausgabetemperatur nach der Mittelwertzeit erst 90 der Objekttemperatur Dieser Parameter wird ber das Programmierkommando AA gesetzt Ausgabetemperatur Temp Objekttemperatur Zeit Abbildung 16 Signalabfall ber eine Mittelwertzeit Marathon MM Rev D4 01 2013 37 Bedienung 7 3 3 Erweitertes Maximum Halten Die Funktion sucht nach dem lokalen Maxima und gibt dieses solange aus bis ein neues lokales Maxima gefunden wurde Vor der Suche nach einem neuen lokalen Maxima muss die Objekttemperatur die eingestellte Temperaturschwelle unterschritten haben Wenn dann die Objekttemperatur die Ausgabetemperatur berschreitet folgt die Ausgabetemperatur der Objekttemperatur Wird nach Unterschreitung der Schwelle ein kleineres Maximum als die aktuelle Ausgabetemperatur gefunden springt die Ausgabetemperatur auf den Maximalwert dieses lokalen Maximums Wenn die aktuelle Temperatur ein Maximum um einen bestimmten Betrag unterschritten hat dann gilt das lokale Maximum als gefunden Dieser Betrag wird Hysterese genannt
27. Betriebsdaten aller Komponenten des Ger ts ber cksichtigt werden Zum bestimmungsgem en Gebrauch geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung Nicht bestimmungsgem er Gebrauch Das Ger t darf nicht f r medizinische Diagnosezwecke genutzt werden Ersatzteile und Zubeh r Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene Originalteile bzw Zubeh r Die Verwendung anderer Produkte k nnen die Arbeitssicherheit und die Funktionsf higkeit des Ger ts beeintr chtigen Marathon MM Rev D4 01 2013 9 Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole AC Wechselstrom DC Gleichstrom M gliche Gef hrdung Wichtige Information Siehe Betriebsanleitung Gef hrliche Spannung Risiko eines elektrischer Unfalls Hilfreiche Informationen zum optimalen Gebrauch des Ger ts Funktionserdung Schutzerdung Sicherung Relais ge ffnete Kontakte im Ruhezustand NO Relais geschlossene Kontakte im Ruhezustand NO o Schalter oder Relaiskontakt Gleichspannungsversorgung Gem den Vorschriften der Europ ischen Richtlinien Altger te m ssen fach und umweltgerecht als Elektronikschrott entsorgt werden SECH 10 Rev D4 01 2013 Marathon MM Sicherheitshinweise Um elektrische Unf lle Feuer oder Personensch den zu vermeiden sind die folgenden Sicherheitshinweise zu beachten Machen Sie sich mit allen Sicherheitshinweisen vertraut bevor Sie das Ger t benutzen Benutzen Sie das G
28. DORT DES MESSKOBEES 2 u eege 22 UIMGEBUNGSTEMPERATUR Ges Rus 22 ENDE DET na ee 22 SELBER FRISCHE SIORUN GEN en ne en er nein 22 RR NEE 23 6 5 MECHANISCHE INSTALLATION SEE 23 6 1 LEnbernung una Messjlecksr e naar 23 Ee 23 GEET 24 OA ELEKTRISCHEINSTA LATION essen 25 ANSCHLUSS AN DEN COMPUTER neuste 27 6 4 INSTALLATION MEHRERER MESSK PFE IN EINEM NETZWERK 29 LE nee ee iranischen 29 04 2 AUTES UN needed en ersehen 30 6 4 3 VOrSchenswelse Zur O 30 ZBEDIENUNG arerin n 31 a A A 31 722 gt BETRIEBSAR E 31 79 SIENALVERARBEIFUNG See en ee a ee ee 34 EE hee 34 EE 35 EFWELLErES Maximum EEN 38 3 1 Muman Falten sense 38 ErWeLter les MUNG Falten seitens en 38 ZA DR Ee GE 39 39 39 E UUT o EAE nee Haren 41 1I WERKSVOREINSTEELU NGE EE 45 OPTIONEN warnen Earl 46 46 8 2 VIDEOR ANE 47 8 3 WASSER EES Eege 50 0 9 1 Ver Ninder ung von KONG NSATO N iaire AE eher 51 SUBT OR esse
29. Laser nach zehnmin tiger Betriebsdauer automatisch ab WARNUNG Blicken Sie niemals in den Laserstrahl Zielen Sie nicht auf Personen Beachten Sie dabei auch m gliche Reflexionen 46 Rev D4 01 2013 Marathon MM Optionen 8 2 Videokamera Das Ger t verf gt optional ber eine eingebaute Videokamera Mit der Videokamera kann jederzeit die korrekte Ausrichtung des Ger ts berpr ft werden Mittels Bild und Videoaufzeichnung in der Software besteht dar ber hinaus die M glichkeit der Prozessdokumentation Videokamera Spezifikation Pixel 510 x 492 Messfeld 8 Fokus identisch dem Fokusabstand des Infrarot Kanals f r Ger te mit festem oder variablem Fokus Ausgabeformat NTSC analog Signal Rausch Verh ltnis 40 dB Rauschen 0 03 Umgebungstemperaturbereich 5 50 C Minimal erforderliche Ausleuchtung 5 Lux Impedanz 7500 Kabeltyp BNC Max bertragungsl nge f r Analogvideosignal 100 m Die Videokamera ist im Ger t fest eingebaut Dadurch entf llt zus tzlicher Verdrahtungsaufwand Zum Anschluss an externe Videoger te wird der Kabeltyp BNC verwendet BNC Buchse BNC Stecker BNC Stecker Anschluss von Videoger ten z B e Analoge Anzeigemonitore Be e Analog auf Digital Video Umsetzer Kabel 2 m e Analog Format Umsetzer mitgeliefertes Abbildung 24 Verdrahtung des Videoausgangs Analoger Anzeigemonitor Der analoge Videoausgang der Videokamera im Format NTSC kann direkt
30. MARATHON SERIE Hochleistungspyrometer A Betriebsanleitung A Fluke Company Rev D4 01 2013 58201 1 Kontakte Worldwide Headquarters Santa Cruz CA USA Tel 1 800 227 8074 USA and Canada only 1 831 458 3900 Fax 1 831 458 1239 solutions raytek com European Headquarters France United Kingdom Berlin Germany Tel 49 30 4 78 00 80 info raytek fr ukinfo raytek com raytek raytek de Fluke Service Center Beijing China Tel 86 10 6438 4691 Tel 86 10 4008103435 Service info raytek com cn Internet http www raytek com Vielen Dank dass Sie sich f r den Kauf eines Raytek Produkts entschieden haben Melden Sie sich noch heute unter www raytek com register an um aktuelle Informationen zu Produktweiterentwicklungen und Softwareaktualisierungen zu erhalten lRaytek D 13127 Berlin Blankenburger Stra e 135 Made in Germany August 2010 IP 65 Model RAYMM1MHSF3L X Serial 1070088 Power Requirements 24V 500mA Raytek Corporation Raytek und das Raytek Logo sind eingetragene Warenzeichen der Raytek Corporation Alle Rechte vorbehalten Technische nderungen vorbehalten GARANTIE Der Hersteller garantiert f r jedes Produkt eine Garantie von zwei Jahren ab Datum der Rechnungslegung Nach diesem Zeitraum wird im Reparaturfall eine zwei j hrige Garantie auf alle reparierten Ger tekomponenten gew hrt Die Garantie erst
31. bschnitt 7 2 f Zur Vermeidung fehlerhafter Messungen muss sichergestellt sein dass die Betriebsarten Seite 31 Bestellnummer Identifikation Modell Optik SF VF XXXMMACTWL kein Punkt LT 3M MT G5 Zinksulfid 0 75 0 05 Optik SF VF Zinksulfid XXXMMACTWLS no dot LT 3M MT 65 Edelstahl 0 75 0 05 XXXMMACTWLCF 1 Punkt SMarbunepik ST Zinksufid 0 75 0 05 XXXMMACTWLCFS 1 Punkt gt eharfpunktoptik Zne Sulphide 75 0 05 LT 3M stainless steel XXXMMACTWLFA no dot LT ale geben Edelstahl XXXMMACTWGP 2 Punkte 1M 2M Quarzglas 0 93 0 05 Quarzglas XXXMMACTWGPS 2 dots 1M 2M Edelstahl 0 93 0 05 Tabelle 7 Schutzfenster Bei speziellen Anforderungen erkundigen Sie sich bitte bei Ihrem Vertriebspartner ber das Angebot an Spezial Schutzfenstern 7 5 3 ees O w 0 x z S 5 5 t 145 57 mm in mm in Abbildung 9 Abmessungen f r das Schutzfenster links SF Version rechts CF Version 62 Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r 9 13 ThermoJacket Das Schutzgeh use erm glicht den Einsatz des Messkopfes in Umgebungstemperaturbereichen bis 315 C Das robuste Aluminiumgeh use umschlie t den Messkopf vollst ndig und realisiert Wasserk hlung sowie Luftsp lung Messk pfe k nnen problemlos ein und ausgebaut werden w hrend das Schutzgeh
32. d kann mit dem Befehl 0 i Ist die Adresse eines Sensors im Bereich 001 bis 032 so werden die Tasten des entsperrt werden wobei xxx der Adresse entspricht 74 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht 10 12 Befehlssatz Pollen Abfragen 5 Setzen Notification Benachrichtigung 1 n Nummer X Gro buchstaben Beschreibung Char Format 5 N G ltige Werte Werksvor LCD einstellung S S e m V N fAntwort 0011E0 950 Jooo f _ ot omg Best tigung EER Temperaturwert f r D E bit Ei externer Eingang 0 ep nnnn n 7 a Bereich max Bereich Bereich am externen Eingang bei 0 V Obere Temp f r AH Innnn n min Bereich max Bereich max Bereich Hintergrundtemperaturkompensation am externen Eingang bei 5 V Burst Peak Hold 0 aus kein Max Halten nur f r 1 2 Modelle 1 ein Pollmodus Max Haltezeit ber lt BS gt 10 ms Burstmodus Max Haltezeit ber lt BS gt Baudrate nnnnnn 9600 19200 38400 57600 38400 mit 115200 Auslieferung keine nderung bei Aufruf der Werksvor einstellung Burstgeschwindigkeit BS integer d Wert ms 50 50 ms 205 f r 1 2 Modelle bis 5 ms einstellbar aber Abtastrate nicht garantiert Schrittweite 5 ms Schwellwert f r erweitertes Halten nnnn n In aktueller Einheit C F K lt min
33. delstahl XXXMMACAPS ge lt LO gt L M56x1 5 26 50 1 04 wu _ _ 276 3 0 _ 77 90 3 07 Abbildung 31 Luftblasvorsatz 9 5 Schutzrohr Schutzrohre werden benutzt wenn reflektierte Strahlung das Messergebnis beeinflussen k nnte Erh ltlich sind e Edelstahl Schutzrohr bis 800 C XXXTST12 Keramik Schutzrohr Aluminiumoxid bis 1500 XXXTSTC12 Wenn Sie ein Schutzrohr aus eigener Produktion benutzen achten Sie bitte genau auf Innendurchmesser und L nge des Schutzrohrs vom Hersteller Der installierte Messkopf bestimmt welche Kombination von Durchmesser und L nge m glich sind ohne dass das Blickfeld des Sensors eingeschr nkt wird Marathon MM Rev D4 01 2013 55 Zubeh r 48 1 9 I I 1 1 2 mm Abbildung 32 Schutzrohr 9 6 Rohradapter Zum Anschluss des Schutzrohres an den Sensor ist ein Rohradapter aus Edelstahl erh ltlich Oo Sensor _ M 56 x 1 5 Abbildung 34 Sensor mit Schutzrohr XXXTST Rohradapter XXXMMACPA und festem Montagewinkel 56 Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r 9 7 90 Umlenkspiegel Mit Hilfe des als Zubeh r erh ltlichen Umlenkspiegels ist eine Versatz des Messfeldes um 90 gegen ber der Messkopfachse m glich Der Einsatz kann dort erfolgen wo infolge Platzmangels oder St rabst
34. der aktuellen Messobjekttemperatur Abfrage der internen Ger tetemperatur ZO Abfrage des Energiewertes der aktuellen Messobjekttemperatur 10 8 2 Abtastzeit Die Abtastzeit definiert die Zeit zwischen zwei sich ndernden Werten an den Stromausg ngen F r alle Modelle ist diese Abtastzeit auf die spezifizierte Ansprechzeit der Ger te voreingestellt Die nicht ganz so schnellen LT G5 MT 3M und G7 Sensoren sind in der Lage ihren Stromausgang deutlich schneller als die spezifizierte Ansprechzeit zu aktualisieren Eine Reduzierung der Abtastzeit unter die Ansprechzeit bewirkt zwar eine schnellere nderung an den Stromausg ngen dieser Vorteil wird jedoch durch ein deutlich st rkeres Rauschen durch verringerte Mittelung am A D Wandler erkauft Die Abtastzeit kann auf die folgende Werte gesetzt werden 51 20000 setzt Abtastzeit auf 20 ms vollst ndige Unterdr ckung von 50 Hz Rauschen ST 16666 setzt die Abtastzeit auf 16 6 ms vollst ndige Unterdr ckung von 60 Hz Rauschen 51 2000 setzt die Abtastzeit auf 2 ms schnellstm gliche nderung am Stromausgang zur schnellstm glichen Abbildung von Temperaturspr ngen am Eingang Nachteil deutlich h heres Rauschen 10 8 3 Vorverarbeitung der Temperaturwerte Die Abtastwerte vom A D Wandler k nnen entweder vor und oder nach der eigentlichen Temperaturberechnung verarbeitet werden Die folgenden Filter stehen f r die Vorverarbeitung zur Auswahl FF 0 00 Ausschalten der Filterung Di
35. e Oberfl chentemperatur sich bewegender oder schwer erreichbarer Messobjekte problemlos messbar 4 2 Emissionsgrad des Messobjektes Bestimmen Sie den Emissionsgrad des Messobjektes wie in Anhang 12 1 Bestimmung des Emissionsgrads auf Seite 81 Bei einem niedrigen Emissionsgrad besteht die Gefahr dass die Messergebnisse durch eine st rende Infrarotstrahlung von Hintergrundobjekten wie Heizanlagen Flammen Schamotte usw dicht neben oder hinter dem Messobjekt verf lscht werden Solch ein Problem kann beim Messen von reflektierenden Oberfl chen oder sehr d nnen Materialien wie Kunststofffolien oder Glas auftreten Diese Messfehler bei Objekten mit niedrigem Emissionsgrad k nnen Sie auf ein Minimum reduzieren wenn Sie bei der Montage besonders sorgf ltig vorgehen und den Messkopf gegen diese reflektierenden Strahlungsquellen abschirmen Marathon MM Rev D4 01 2013 21 Standort des Messkopfes 5 Standort des Messkopfes Der Standort des Messkopfes die einzustellenden Parameter bzw die Anzahl der Messk pfe werden durch die Anwendung bestimmt Bei der Entscheidung ber den Standort m ssen Sie die Umgebungstemperatur die atmosph rischen Bedingungen sowie eventuelle elektromagnetische St rfelder am Standort ber cksichtigen Falls der Einsatz eines Luftblasvorsatzes geplant ist muss nat rlich eine entsprechende Luftversorgung gew hrleistet sein Weiterhin sind die Kabelf hrung und die Schutzrohre einschlie lich der Anschl sse
36. e Anzeige Spannungsversorgung unterbrochen Spannungsversorgung pr fen Fehlerhafter Messwert Schadhaftes Messkopfkabel Kabel berpr fen Fehlerhafter Messwert Fremdobjekt im Messfeld Entfernen des Fremdobjekts Fehlerhafter Messwert Messfenster verschmutzt Messfenster reinigen Fehlerhafter Messwert Falscher Emissionsgrad Einstellung korrigieren Temperatur wandert Falsche Signalverarbeitung m Minimalwerthaltung bzw Mittelwertbildung korrekt einstellen Tabelle 10 Fehlersuche 78 Rev D4 01 2013 Marathon MM Wartun 11 2 Fehlermeldungen Die Fehlermeldungen sollen den Bediener auf St rungen hinweisen und auch im Fall eines Systemfehlers eine sichere Fehlermeldung gew hrleisten Diese Funktion soll das System im Falle eines Einstellungsfehlers oder eines Sensordefektes abschalten integrierten Fehlermeldungen Sichern Sie temperaturkritische Prozesse immer zus tzlich durch ein unabh ngiges Alarmsystem f Verlassen Sie sich bei der Temperatur berwachung nie ausschlie lich auf die Beim Ausfall einer Komponente oder Auftreten eines Fehlers wird der Fehlercode angezeigt und die Stromausgabe stellt sich automatisch auf den voreingestellten Wert ein In den nachfolgenden Tabellen sind die auf dem Display angezeigten und ber die serielle Schnittstelle gesendeten Werte aufgef hrt Symptom Fehlercode Priorit t 0 20 mA Ausgang 4 20 mA Ausgang Interne Temperatur berschritten EIHH 1 hoch 21 24 mA 21 24 mA Int
37. e Stellen Sie sicher dass der Schirm des Kabels vom Messkopf zum Anschlussklemmenblock geerdet ist Als zus tzlichen Schutz sollten Sie alle externen Leitungen in Schutzrohre verlegen In stark rauschbelasteten Umgebungen ist ein starres Schutzrohr einem flexiblen Rohr vorzuziehen e Verlegen Sie in diesen Schutzrohren keine AC Netzleitungen zur Versorgung anderer Ger te berpr fen Sie bei der Installation des Messkopfes ob sich leistungsstarke Entladungslampen oder Heizer im Messfeld befinden die direkt oder reflektierend auf das Messobjekt abstrahlen und so zur Ausgabe von falschen Messwerten f hren k nnen 22 Rev D4 01 2013 Marathon MM Installation 6 Installation 6 1 Mechanische Installation Nach Abschluss der Vor berlegungen kann mit der Installation des Sensors begonnen werden Wie und wo der Sensor befestigt wird h ngt jedoch von den speziellen Messbedingungen ab 6 1 1 Entfernung und Messfleckgr e Die gew nschte Messfleckgr e auf dem Messobjekt bestimmt den maximalen Messabstand und die notwendige Brennweite der Optik Um fehlerhafte Messungen zu vermeiden muss das Messobjekt das gesamte Messfeld der Sensoroptik ausf llen Daraus ergibt sich dass das Messfeld genauso gro oder kleiner als das Messobjekt ist Eine bersicht der verf gbaren Objektive und ihrer Parameter gibt Abschnitt 3 2 Optische Parameter Seite 15 optimal kritisch Messobjekt gr er als Messfleck Messobjekt g
38. ei der Montage auf ausreichend Luftzirkulation f r die Box Der zul ssige Umgebungstemperaturbereich ist von 0 bis 50 Technische Daten Spannungsversorgung AC Eingang 100 240 VAC 50 60 Hz DC Ausgang 24 VDC 1 1A Betriebstemperatur 20 C bis 60 C Luftfeuchte 20 bis 90 nicht kondensierend 210 8 25 290 11 57 10 757 8 0 31 4 e 21 0 82 2 3 PLCS mm 1 inches Abbildung 8 Anschlussbox RAYMAPB Marathon MM Rev D4 01 2013 59 Zubeh r 9 10 Niedertemperatur Anschlusskabel Das 12 adrige Niedertemperaturkabel XXX2CLTCB dient der Verschaltung des Sensors mit der 24 VDC Spannungsversorgung den Ausg ngen und der RS485 Schnittstelle Das PUR beschichtete Kabel widersteht Temperaturen im Bereich von 40 bis 105 C PUR beschichtete Kabel weisen eine sehr gute Best ndigkeit auf le S uren und Basen e Temperatur 40 bis 105 C Kabelmaterial PUR 11Y Polyurethane halogen und silikonfrei Kabeldurchmesser 7 2 mm nominal e Leiter Spannungsversorgung 2 Adern schwarz rot Leiter 0 2 mm verzinntes Kupfer Isolierung PE 2 Schirmung keine RS485 Schnittstelle 2 verdrillte Adernpaare schwarz wei und purpur grau Leiter 0 2 mm verzinntes Kupfer Isolierung PE 2 Schirmung CDV 15 85 Bedeckung Ausgang und Masse 6 Adern gr n braun blau orange gelb klar Leiter 0 2 mm verzinntes Kupfer Isolierung PE 2 Schirmung keine Weitere Information
39. eitert werden 5 schaltet zum Standard Temperaturbereich RI E schaltet zum erweiterten Temperaturbereich Alle Parameter der technischen Spezifikation z B Genauigkeit sind nur innerhalb des Standard Temperaturbereichs g ltig f r den erweiterten Temperaturbereich kann keine Spezifikation angegeben werden 10 8 5 Setzen von Emissionsgrad Das Setzen des Emissionsgrades wird ber den Befehl ES gesteuert ES I Emissionsgrad ber festen Wert gesetzt ES E Emissionsgrad spannungsgesteuert ber externen Analogeingang Gleichzeitig wird die Kompensation der Hintergrundtemperatur ausgeschaltet 0 wenn diese vorher auf externe Steuerung gesetzt war 2 F r weitere Information siehe Abschnitt 7 4 3 Externer Eingang Seite 41 Abfrage des aktuellen Emissionsgrades 10 8 6 Setzen der Kompensation f r die Hintergrundtemperatur F r den Fall der Kompensation der Umgebungstemperatur stehen die folgenden Modi zur Auswahl A 250 0 aktuelle Hintergrundtemperatur entsprechend Befehl AC 0 keine Kompensation interne Temperatur des Sensors entspricht der Hintergrundtemperatur AC 1 Kompensation mit einer konstanten Temperatur welche ber den Befehl A gesetzt wird AC 2 Kompensation mit einem Spannungssignal am externen Eingang 0 V 5V entsprechen dem Temperaturbereich gesetzt ber die Kommandos AL und AH Temperatur kann ber Befehl ausgelesen werden Gleichzeitig wird der E
40. ell ber die Schnittstelle gesetzt wird Mit einer Ger tenachricht informiert der Sensor den Host auch dar ber dass ein Parameter manuell ber das Bedienfeld ver ndert wurde XL1 lt CR gt lt LF gt ist der Parameter f r Nachricht XL1 ist der Inhalt der Nachricht z B Laser wurde eingeschaltet lt gt lt LF gt 1 beendet die Nachricht 10 3 5 Fehlermeldungen Das Sternchensymbol gt wird an den Host gesendet f r den Fall dass ein ung ltiger Befehl gesendet wurde Als ung ltiger Befehl wird folgendes erkannt Unknown Command unbekannter Befehl durch nicht interpretierbare Zeichen z B Kleinbuchstaben Range Error Bereichsverletzung f r einen Parameter Syntax Error ein Wert wurde im falschen Format eingegeben Function impossible um den gew nschten Befehl auszuf hren befindet sich das Ger t im falschen Modus 10 4 bertragungsmodi Zwei bertragungsmodi k nnen eingestellt werden Poll Mode Abfragemodus ein Parameter wird einzeln vom Nutzer abgefragt oder gesetzt Burst Mode eine vordefinierte Kombination von Parametern Burst String wird permanent vom Ger t gesendet V P startet den Poll Mode V B startet den Burst Mode UTIEECCS setzt den Inhalt des Burst Strings U f r Temperatureinheit f r Messobjekttemperatur T f r interne Temperatur des Sensors E f
41. emes enthalten sind auf die Optik gelangen reinigen Sie die Oberfl che vorsichtig mit Hexan Lassen Sie das Messfenster anschliefsend lufttrocknen F r die Entfernung von Fingerabdr cken oder Fett verwenden Sie bitte eines der folgenden Mittel e Spiritus e technischer Alkohol Linsenreiniger Bringen Sie eines der oben genannten Mittel auf die Optik auf Wischen Sie vorsichtig mit einem weichen sauberen Tuch bis Sie auf der Oberfl che Farben sehen und lassen Sie die Oberfl che dann lufttrocknen Reiben Sie die Oberfl che nicht trocken sie k nnten sie zerkratzen Benutzen Sie keinen Ammoniak oder Ammoniak enthaltene Reiniger zur Reinigung Dies k nnte zur Dauerbesch digung der Oberfl che f hren 60 Rev D4 01 2013 Marathon MM Anhang 12 Anhang 12 1 Bestimmung des Emissionsgrads Der Emissionsgrad ist ein Ma f r die F higkeit von Materialien infrarote Energie zu absorbieren oder abzustrahlen Der Wert kann zwischen 0 und 1 0 liegen So hat beispielsweise ein Spiegel einen Emissionsgrad von 0 1 w hrend der sogenannte Schwarze Strahler einen Emissionsgrad von 1 0 besitzt Wenn ein zu hoher Emissionsgrad eingestellt wurde wird eine niedrigere als die tats chliche Temperatur angezeigt vorausgesetzt die Temperatur des Messobjektes ist h her als die Umgebungstemperatur Wenn Sie zum Beispiel 0 95 eingestellt haben der Emissionsgrad jedoch nur 0 9 betr gt wird eine niedrigere als die tats chliche Te
42. en zur Beschaltung des Kabels finden sich im Abschnitt 6 2 Elektrische Installation Seite 25 Das Niedertemperaturkabel kann beim Hersteller in den folgenden L ngen bestellt werden 4m 8m 15 m 30 m 60 m Beachten Sie beim K rzen des Kabels dass beide verdrillte Adernpaare in der Isolierung einen F hrungsdraht besitzen Diese F hrungsdr hte und der wei se Draht der nicht zum verdrillten Adernpaar geh rt m ssen an die mit CLEAR bezeichnete Klemme angeschlossen werden Wenn Sie Ihr eigenes RS485 Kabel kaufen m chten achten Sie bitte auf obige Spezifikationen Die maximale L nge des RS485 Kabels darf 1200 m nicht berschreiten 60 Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r 9 11 Hochtemperatur Anschlusskabel Das 12 adrige Hochtemperaturkabel XXX2CCB dient der Verschaltung des Sensors mit der 24 VDC Spannungsversorgung den Ausg ngen und der RS485 Schnittstelle Das Kabel ist teflonbeschichtet und im Temperaturbereich von 80 bis 200 C einsetzbar Teflonbeschichtete Kabel weisen eine hervorragende Best ndigkeit auf gegen ber Oxydation W rme Witterung Sonne Ozon Flammen Wasser S ure Basen und Alkohol Sie sind weniger best ndig gegen ber Benzin Kerosin und L sungsmitteln Spannungsversorgung 2 Adern schwarz rot Leiter 0 3 mm verzinntes Kupfer Isolierung FEP 0 15 mm Schirmung ohne 5485 Schnittstelle 2 verdrillte Adernpaare schwarz wei und purpur grau Leiter 0 22 mm verzinntes Kupfer Isoli
43. er t nur wie spezifiziert andernfalls kann der Ger teschutz beeintr chtigt werden Lesen Sie sorgf ltig alle Hinweise Benutzen Sie das Ger t nicht wenn es besch digt ist Benutzen Sie das Ger t nicht wenn es offensichtlich falsch arbeitet Schauen Sie nicht direkt in den Laserstrahl auch nicht ber optische Hilfsmittel wie Teleskope oder Mikroskope Optische Hilfsmittel k nnen den Laserstrahl fokussieren und Sch den am Auge bewirken Schauen Sie nicht direkt in den Laser und zielen Sie nicht auf andere Menschen oder Tiere Beachten Sie auch m gliche Reflexionen des Laserstrahls Nutzen Sie keine Lasersichtgl ser oder Laserschutzgl ser Nutzen Sie Lasersichtgl ser nur f r eine bessere Sichtbarkeit des Lasers inmitten heller Umgebungen Nutzen Sie das Ger t nur wie spezifiziert andernfalls kann gef hrliche Laserstrahlung auftreten Marathon MM Rev D4 01 2013 11 Produktbeschreibung 2 Produktbeschreibung Die Marathon MM Serie leistungsf higer kontaktloser Temperatursensoren verf gt ber innovative Funktionen wie zum Beispiel Video berwachungs und Aufnahmem glichkeiten und bietet dadurch mehr Flexibilit t f r eine Vielzahl von Anwendungen Die Marathon MM Serie deckt einen Temperaturbereich von 40 bis 3000 C ab und besteht aus sechs Infrarotsensormodellen Diese Pyrometer werden je nach Spektral und Temperaturbereich zur Temperatur berwachung von Prozessen im Niedrig Mittel oder Hochtemperatursegment
44. er deaktiviert wenn die Temperatur den Schwellwert und die als Hysterese eingestellten Grad unterschreitet Werkseitig wird eine Hysterese von 2 K voreingestellt Weitere Informationen zur Programmierung finden sich in Abschnitt 10 Programmier bersicht Seite 64 40 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienun 7 4 3 Externer Eingang Mit dem externen Eingang k nnen die folgenden Funktionen verbunden werden e Digitaler Eingang zum Triggern e Digitaler Eingang zum Ein Ausschalten des Lasers e Analoger Eingang zur Kompensation der Hintergrundtemperatur Analoger Eingang zum Setzen des Emissionsgrads Bitte beachten Sie dass jeweils nur eine Funktion aktiviert sein kann Bevor zu einer neuen Funktion z B Setzen des Emissionsgrads gewechselt werden kann muss die aktuell gesetzte Funktion z B Kompensation der Hintergrundtemperatur explizit ausgeschaltet werden F r weitere Informationen siehe Hilfe der Datalemp Multidrop Software oder Abschnitt 10 9 3 Externer Eingang Seite 73 Sensor TRIGGER TRIGGER Ucc 0 5V Digitale Masse Analoge Masse Pin GROUND Pin mA OUT Abbildung 19 Nutzung des externen Eingangs digital links und analog rechts 7 4 3 1 Trigger Der Trigger wird aktiviert durch Kurzschlie en mindestens 10 ms mit der digitalen Masse Pin GROUND auf dem Anschlussklemmenblock Dies kann ber ein Relais einen Taster o erfolgen Marathon MM Rev D4 01 2013 41 Bedienung 7 4 3 2 Kompensa
45. erne Temperatur unterschritten EIUU Messtemperaturbereich unterschritten EUUU Messtemperaturbereich berschritten EHHH 4 gering 21 24 mA 21 24 Tabelle 11 Fehlercodes und zugeh rige Werte Stromausgang Das Relais wird durch die auf dem Display gew hlte Temperatur gesteuert Wenn auf dem Display ein Fehlercode angezeigt wird schaltet das Relais in den Alarmzustand eine Ausgabe von Temperaturwerten findet nicht mehr statt Beim gleichzeitigen Auftreten von zwei Fehlern wird der Fehler mit der h chsten Priorit t ausgegeben Wenn beispielsweise die interne Temperatur zu hoch ist und der Messtemperaturbereich wird berschritten so wird der Fehlercode EIHH in der Anzeige und ber die Schnittstelle ausgegeben und der Stromausgang wird auf 21 mA gesetzt Marathon MM Rev D4 01 2013 79 Wartung 11 3 Reinigung des Messfensters Achten Sie stets auf die Sauberkeit des Messfensters Fremdk rper beeintr chtigen die Messgenauigkeit Die Reinigung des Messfensters muss mit Vorsicht erfolgen Gehen Sie dazu bitte wie folgt vor 1 Lose Partikel mit sauberer Luft wegblasen 2 Verbleibende Partikel entfernen Sie am besten u erst vorsichtig mit einem Mikrofasertuch f r optische Ger te 3 St rkere Verunreinigungen entfernen Sie mit einem sauberen weichen Tuch das mit destilliertem Wasser angefeuchtet wurde Vermeiden Sie auf jeden Fall Kratzer auf der Linsenoberfl che Falls Silikone die z B in Handcr
46. erung FEP 0 15 mm Schirmung mit Aluminium beschichtetes Mylar mit F hrungsdraht e Ausgang und Masse 6 Adern gr n braun blau orange gelb klar Leiter 0 22 mm verzinntes Kupfer Isolierung FEP 0 15 mm Schirmung ohne Kabeldurchmesser 7 mm e Temperatur UL gepr ft von 80 bis 200 C Teflon entwickelt unter Flammeneinwirkung giftige Gase Weitere Informationen zur Beschaltung des Kabels finden sich im Abschnitt 6 2 Elektrische Installation Seite 25 Das 12 adriges Hochtemperaturkabel kann beim Hersteller in den folgenden L ngen bestellt werden 4 8m 15 m 30 m 60 Beachten Sie beim K rzen des Kabels dass beide verdrillte Adernpaare in der Isolierung einen F hrungsdraht besitzen Diese F hrungsdr hte und der wei e Draht der nicht zum verdrillten Adernpaar geh rt m ssen an die mit CLEAR bezeichnete Klemme angeschlossen werden Wenn Sie Ihr eigenes RS485 Kabel kaufen m chten achten Sie bitte auf obige Spezifikationen Die maximale L nge des RS485 Kabels darf 1200 m nicht berschreiten Marathon MM Rev D4 01 2013 61 Zubeh r 9 12 Schutzfenster Schutzfenster werden eingesetzt um die Optik des Sensors vor u eren Schmutzeinfl ssen zu sch tzen Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick zu den erh ltlichen Schutzfenstern entsprechend des gew hlten Sensormodells Alle Schutzfenster haben eine Transmission kleiner 100 Transmission des Schutzfensters im Sensor eingestellt wird siehe A
47. eser Befehl ist nur f r die 2M und 1M Modelle anwendbar Mit ausgeschaltetem Filter k nnen schnelle Temperaturspr nge am Eingang von bis zu 900 us detektiert werden Nachteil Der Rauschanteil im Ausgangssignal wird deutlich erh ht 1 lt threshold gt 0 Mit diesem Filter werden die letzten 16 Abtastwerte gemittelt solange die Abtastwerte ber dem Grenzwert lt threshold gt liegen lt threshold gt wird in AD Werten angeben AD Werte k nnen ber den Befehl abgefragt werden Voreinstellung lt threshold gt 750 FF 2 00 Dieses Filter ber cksichtigt die spezifischen Detektorkurven von LT G5 MT 3M und G7 Modellen in der Art dass sehr schnelle Temperaturspr nge am Eingang von bis 20 ms detektiert werden Nachteil Der Rauschanteil im Ausgangssignal wird deutlich erh ht Marathon MM Rev D4 01 2013 69 Programmier bersicht Tek 12 5 5 75 11 FI 00 01 1 ST 20000 12 5k575 2 As 7 00 01 Yoc 2 20000 Tek Run 12 5 575 Sample 00 01 bc T SCENE dE Tek 12 5k575 2 s 00 01 YDE Abbildung 14 Typische Sprungantworten am Ausgang in Abh ngigkeit von FF und ST beispielhaft f r einen LT Sensor 70 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht 10 8 4 Temperaturbereich Jedes Modell hat einen Standard Temperaturbereich in dem es kalibriert wurde F r besondere Anwendungen kann dieser Standard Temperaturbereich erw
48. esskopftemperatur entspricht Voreinstellung des Ger ts e Wenn die Hintergrundtemperatur bekannt und konstant ist kann der Bediener diesen festen Temperaturwert in das Ger t schreiben e Die Kompensation der Hintergrundtemperatur mit Hilfe eines zweiten Temperatursensors Infrarot oder ber hrender Sensor liefert sehr genaue Ergebnisse durch Echtzeit Kompensation So wird der Spannungsausgang des zweiten Sensors mit dem externen Analogeingang des ersten Sensors verbunden unter Verwendung des Marathon Anschlussklemmenblocks wobei beide Sensoren auf den gleichen Temperaturbereich gesetzt sein m ssen 42 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienun Alle Einstellungen k nnen ber die Software oder den entsprechenden Programmierbefehl eingestellt werden siehe Abschnitt 10 8 6 Setzen der Kompensation f r die Hintergrundtemperatur Seite 71 Sensor 2 misst die Hinter grundtemp 0 5 VDC Analogsignal am externen Eingang zur Kompensation der Hintergrundtemperatur ee Ofenwand Dm Messobjekt D Sensor 1 gt I misst die Objekt a temperatur R TE des Hintergrunds X I IR Strahlung des Messobjekts Abbildung 20 Kompensation der Hintergrundtemperatur mit zweitem IR Sensor Marathon MM Rev D4 01 2013 43 Bedienung 7 4 3 3 Setzen des Emissionsgrads Der externe Eingang kann so konfiguriert werden dass ber eine angelegte Spannung im Bereich 0 bis 5 VDC ein bestimmter Emiss
49. f r den gegebenenfalls verwendeten Computer und Controller in die Planung mit einzubeziehen Die folgenden Abschnitte behandeln die vor der Installation des Messkopfes zu ber cksichtigenden Fragestellungen 5 1 Umgebungstemperatur Der Messkopf ist f r Messungen bei Umgebungstemperaturen von 5 C bis 65 C ausgelegt F r Umgebungstemperaturen ber 65 C ist optional ein wasser oder luftgek hltes Geh use erh ltlich um den Arbeitsbereich bis 120 C bei Luftk hlung bzw bis 175 C bei Wasserk hlung zu erweitern Bei Geh usek hlung mittels Wasser wird dringend die Benutzung eines Luftblasvorsatzes empfohlen um Kondensationen auf der Linse zu verhindern F r h here Umgebungstemperaturen bis zu 315 C ist die Benutzung des Thermoschutzgeh uses ThermoJacket erforderlich 5 2 Luftreinheit Um Fehlmessungen und Besch digungen der Linse zu vermeiden sollte diese stets vor Staub Rauch Dunst und sonstigen Verunreinigungen gesch tzt werden Ein Luftblasvorsatz ist f r diesen Zweck erh ltlich Setzen Sie lfreie technisch reine Luft ein 5 3 Elektrische St rungen Um elektrische bzw Elektromagnetische St rungen sowie Messwertstreuungen zu mindern beachten Sie bitte folgende Vorsichtsma snahmen e Montieren Sie den Messkopf so weit wie m glich entfernt von St rquellen wie z B motorgetriebenen Baugruppen die gro e St rspitzen produzieren e Verwenden Sie f r alle Eing nge und Ausg nge ausschlie lich geschirmte Kabel
50. fenwiderstand 500 netzwerkf hig bis 32 Sensoren Baudraten 300 1200 2400 9600 19200 38400 Standard 57600 115200 max 38400 Baud im 2 Draht Modus Datenformat 8 bit keine Parit t 1 Stopbit 4 Draht vollduplex oder 2 Draht halbduplex einstellbar ber Software Relaiskontakte max 48 V 300 mA Ansprechzeit lt 2 ms programmierbar ber Software 5 Digit LCD Display 0 5 VDC Funktionen Trigger Ein Ausschalten des Lasers Kompensation der Hintergrundtemperatur oder Emissionsgradeinstellung siehe Abschnitt 7 4 3 Externer Eingang Seite 41 IP 65 auch mit Videooption CE konform gem IEC 61326 10 95 nicht kondensierend 20 70 C 5 65 ohne K hlung 5 bis 50 C ohne K hlung 10 120 C 10 175 10 315 C mit Wasserk hlung 20 min IEC 68 2 6 2 G 10 150 Hz 3 Achsen 68 2 27 5 11 ms Dauer Achsen 0 7 kg Rev D4 01 2013 19 Technische Daten 3 5 Abmessungen 160 6 3 43 5 1 71 5 1 0 2 M56x1 5 2 2 3 2 0 13 mm in 19 0 75 Abbildung 2 Abmessungen des Sensors Die Abmessungen f r den starren Montagewinkel finden sich in Abschnitt 9 2 Starrer Montagewinkel Seite 54 3 6 Lieferumfang Alle Modelle werden ausgeliefert mit Sensor mit Durchsichtvisier Betriebsanleitung DataTemp Multidrop Software Montagemutter in Edelstahl XXXMMACMN e Starrer Montagewinkel in Edelstahl
51. ick mit der Maus in der Videoanzeige zug nglich 48 Rev D4 01 2013 Marathon MM Optionen Einstellungen Yideoanzeige Auswahl des Videoger ts XXXMMACVCON lt Hi Speed USB DVD Creator gt Uuelle Loop 1 Ger t Sensor 1 D Farameter Tobj D Vdeoepztellupnger Videogerat d Sideveingergi Y deogro e D Achtung Das Videoger t ist nur w hlbar wenn der Wandler am PC angeschlossen ist Analogstandart Bildwsiederholrate 25 bernehmen Yideo Einblendung Automatisches Speicher Parameter einblenden transparent D E Schriftgr e 12 Urzeit einblenden vw Hintergrundfarbe C Schriftfarbe Abbrechen Hilfe 26 Formatierung der Videoanzeige Im Register lt Automatisches Speichern gt werden die Einstellungen zum automatischen Abspeichern von Videos vorgenommen Yideo Einblendung Automatisches Speichern Bild speichem oberer Alarm steigender Triggerflanke obere Warngrenze fallende Triggerflanke untere Warngrenze unterer Alarm E Verzeichnis automatisches Speicher 7 bemehmen Abbrechen Hilfe Abbildung 6 Konfigurieren der automatischen Speicherung Marathon MM Rev D4 01 20
52. ionsgrad in Echtzeit eingestellt werden kann Diese Funktion wird durch die Software aktiviert oder durch den entsprechenden Programmierbefehl siehe Abschnitt 10 8 5 Setzen von Emissionsgrad Seite 71 Die nachfolgende Tabelle zeigt die Zuordnung von Eingangsspannung und Emissionsgrad u 5 0 2 4 238 262 2 5 0 020 025 0301036 040045 00 5 05801065 7 0 0085 00 085101106 1101145 Tabelle 5 Zuordnung von Eingangsspannung und Emissionsgrad Ucc R1 Position Produkt 1 3 1 V e 0 75 Zum externen Eingang des Sensors R2 1 9 V e 0 5 Position Produkt 2 R3 Abbildung 21 Einstellen des Emissionsgrads am externen Eingang Beispiel 44 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienung 7 5 Werksvoreinstellungen Die nachfolgende Tabelle zeigt die Parameterwerte beim R cksetzen auf Werksvoreinstellung Das R cksetzen auf Werksvoreinstellung kann nur ber die Datalemp Multidrop Software realisiert werden Beachten Sie dabei dass die Multidrop Adresse und die Baudrate beim R cksetzen nicht ge ndert werden Parameter Werksvoreinstellung 000 0 000 0 aus 000 0 aus Untere mA 4 mA Obere mA 20 mA Nicht ver ndert 0 bei Auslieferung Nicht ver ndert 38400 bei Auslieferung Ausgabestring RS485 UTEIEC Temperatureinheit Objekttemperatur Emission interne Temperat
53. iten Marathon MM Rev D4 01 2013 31 Bedienun Eingabe lt Objekttemp gt lt gt lt Umgebungstemp gt 4 lt Emission gt 0 100 1 150 lt gt d T lt Transmission gt 0 100 1 000 lt gt eelere 0 2 0 3 2 2 4 gt lt gt V lt Video gt An Aus TRG lt gt lt Mittelwert gt 0 0 300 0 gt d Eingabe P lt Max Halten gt 0 0 300 0 Speichern des lt gt gew hlten Parameters lt Min Halten gt 0 0 300 0 lt gt Keine Bedienung Kein Speichern des f r 10 s Parameters lt Untere mA gt Min bis Max Temp H lt Obere mA gt Min bis Max Temp d lt gt ua v 1 lt gt lt gt 0 3 1 2 2 4 9 6 H lt Baudrate gt 19 2 38 4 57 6 lt gt 115 2 W LI lt Temp Einheit gt C F Das Ger t merkt sich das zuletzt aktivierte 4 gt Men Wird bei Anzeige der Objekttemperatur erneut die lt Eingabe gt LUH Com Modus gt 2 Draht 4 Draht 4 gesamte lMen struktur durchlaufen lt Bedienfeld gt Sperren v sondern das Ger t springt direkt in das zuletzt aktivierte Men Taste gedr ckt so wird nicht wieder die lt gt Abbildung 10 Betriebsarten 32 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienung Objekttemp Umgebungstemp Emission Transmission Fokus Laser Video Mittelwert
54. l XXXMMACPA Sensor XXXMMACFB Schutzrohr XXXTST Justierbarer Montagewinkel XXXMMACAB Luftblasvorsatz XXXMMACAP ThermoJacket Montagemutter XXXMMACMN Schutzfenster XXXMMACTW Abbildung 28 Zubeh r Marathon MM Rev D4 01 2013 53 Zubeh r 9 2 Starrer Montagewinkel 6 8 0 27 en 50 8 2 0 mm Abbildung 29 Starrer Montagewinkel in Edelstahl 9 3 Justierbarer Montagewinkel 5721 2 252 amp 70 2 756 56 1 2 209 94 4 3 717 71 8 2 827 mm in Abbildung 30 Justierbarer Montagewinkel in Edelstahl 54 Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r 9 4 Luftblasvorsatz Der Luftblasvorsatz dient dazu Staub Feuchtigkeit Schwebepartikel und Kondensat von der Linse fernzuhalten Er kann vor oder hinter dem Haltewinkel montiert werden Der Luftstrom wird ber Edelstahl Fittings 1 8 auf die Front ffnung geleitet Er sollte auf maximal 0 5 bis 1 5 1 5 begrenzt sein Um Verschmutzungen auf der Linse zu vermeiden wird saubere lfreie Luft empfohlen Um Kondensation zu vermeiden sollte die Luft nicht k hler als 10 C sein Der Luftblasvorsatz kann entweder mit dem Sensor allein oder in Verbindung mit dem Wasser Luftk hlgeh use eingesetzt werden Der Luftblasvorsatz l sst sich in 120 Schritten verdreht montieren Der Luftblasvorsatz ist verf gbar in Aluminium XXXMMACAP oder E
55. leich dem Messfleck Messobjekt kleiner als Messfleck Abbildung 3 Positionierung des Sensors 6 1 2 Variabler Fokus Der variable Fokus erlaubt die Einstellung des Scharfpunktes der Sensoroptik F r minimale Messfleckgr en sollte der Scharfpunkt stets dem Abstand vom Sensor zum Messobjekt entsprechen Die Einstellung des Scharfpunktes kann entweder am Bedienfeld des Sensors oder ber die DataTemp Multidrop Software erfolgen Die Werksvoreinstellung f r den Scharfpunktabstand liegt bei 600 mm Marathon MM Rev D4 01 2013 23 Installation 6 1 3 Zul ssige Montagewinkel Der Messkopf muss in einem Montagewinkel gr er 30 montiert werden Optimal 90 zum Messobjekt Gut 30 bis90 zum Messobjekt Schlecht lt 30 zum Messobjekt Abbildung 4 Zul ssige Montagewinkel 24 Rev D4 01 2013 Marathon MM Installation 6 2 Elektrische Installation Das 12 adrige Anschlusskabel erlaubt die Verschaltung aller Ein Ausg nge des Sensors und ist in zwei Temperaturversionen erh ltlich F r weitere Informationen siehe Abschnitt 9 10 Niedertemperatur Anschlusskabel Seite 60 und Abschnitt 9 11 Hochtemperatur Anschlusskabel Seite 61 Die nachfolgende Abbildung zeigt den Anschluss des Kabels an den Anschlussklemmenblock Der mit einem durchsichtigen Schrumpfschlauch versehene Draht Kabelschirmung muss an die mit CLEAR bezeichnete Klemme angeschlossen werden 24 VDC GROUND PURPLE GREY Zum Senso
56. m EEPROM Speicher gehen die Parameter auch nach Aus und Wiedereinschalten des Sensors nicht verloren 10 3 Befehlsstruktur Nach dem Senden eines Befehls wird empfohlen solange zu warten bis der Sensor geantwortet hat 1 Alle Befehle sind Gro buchstaben einzugeben 10 3 1 Abfrage eines Parameters Poll Mode E lt CR gt 2 ist der Befehl f r Abfrage E ist der abzufragende Parameter lt gt carriage return beendet die Abfrage 10 3 2 Setzen eines Parameters Poll Mode E 0 975 lt CR gt E ist der zu setzende Parameter ist der Befehl Setze den Parameter 0 975 ist der Wert des Parameters lt gt carriage return beendet die Abfrage 64 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht 10 3 3 Ger teantwort 1E0 975 lt CR gt lt LF gt 1 ist der Parameter f r Antwort E ist der Parameter 0 975 ist der Wert des Parameters lt CR gt lt LF gt 0Ah beendet die Abfrage 10 3 4 Ger tenachricht Mit einer Ger tenachricht informiert der Sensor den Host dar ber dass das Ger t oder die Firmware zur ckgesetzt wurden lt gt lt gt 181 der Parameter f r Nachricht ist der Inhalt der Nachricht z B Ger te Reset lt gt lt LF gt beendet die Nachricht Zur Nachverfolgbarkeit des Ger te Reset bleibt XI auf einen Wert ungleich Null solange bis 0 manu
57. missionsgrad auf intern 5 1 gesetzt F r weitere Information siehe Abschnitt 7 4 3 Externer Eingang Seite 41 10 8 7 Temperatur Haltefunktionen Die nachfolgende Tabelle listet die verschiedenen Temperatur Haltefunktionen mit den zugeh rigen Parametern f r Zeit und R cksetzen auf Beachten Sie einige der nachfolgenden Funktionen sind nicht ber das Bedienfeld des Sensors sondern nur ber die Programmierbefehle oder ber die Software parametrierbar Ausf hrliche Informationen zu den Haltefunktionen finden sich im Abschnitt 7 3 Signalverarbeitung Seite 34 Haltefunktion R cksetzen durch Haltezeit Min Schwellwert Hysterese Abfall ee keine Max Halten Max Halten Max Halten gesendet Burststing Max Halten mit Abfall Erweitertes Max Halten N 000 0 000 0 0000 Erweitertes Max Halten Zeit oder Schwelle 000 1 299 9 000 0 Temp bereich 0000 Erweitertes Max Halten mit Abfall Zeit oder Schwelle 000 1 299 9 000 0 Temp bereich 0001 3000 Marathon MM Rev D4 01 2013 71 Programmier bersicht Min Halten 000 0 000 1 2999 0000 000 0 Min Halten 000 0 300 0 000 0 000 0 Min Halten mit Abfall 000 0 000 1 299 9 000 0 0001 3000 Erweitertes Min Halten Trigger oder Schwelle 000 0 300 0 Temp bereich 0000 Erweitertes Min Halten Zeit oder Schwelle 000 0 000 1 299 9 Temp bereich 0000 Erweitertes Min Halten mit Abfall Zeit oder Schwelle 000 0 000 1 299 9 Temp bereich 0
58. mperatur angezeigt Ein unbekannter Emissionsgrad kann nach einer der folgenden Methoden ermittelt werden 1 Bestimmen Sie mit Hilfe eines Kontaktf hlers PT100 eines Thermoelementes oder einer anderen geeigneten Methode die aktuelle Temperatur des Materials Messen Sie anschlie end die Temperatur des Objektes und korrigieren Sie die Einstellung des Emissionsgrades bis der korrekte Temperaturwert erreicht ist Sie haben nun den richtigen Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 2 F r relativ kleine Temperaturen bis zu ca 260 C kann ein Aufkleber 38 mm bestellbar ber XXXRPMACED auf das Messobjekt geklebt werden Der Aufkleber muss mindestens so gro sein wie der Messfleck des Sensors Messen Sie nun die Temperatur des Aufklebers mit einem Emissionsgrad von 0 95 Messen Sie danach die Temperatur einer angrenzenden Fl che auf dem Messobjekt und ver ndern Sie den Emissionsgrad solange bis die gleiche Temperatur erreicht ist Sie haben nun den richtigen Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 3 Wenn m glich tragen Sie auf einen Teil der Oberfl che des Messobjektes matte schwarze Farbe auf deren Emissionsgrad gr er als 0 98 ist Dann messen Sie die Temperatur der gef rbten Stelle bei eingestelltem Emissionsgrad von 0 98 Messen Sie danach die Temperatur einer angrenzenden Fl che auf dem Messobjekt und ver ndern Sie den Emissionsgrad solange bis die gleiche Temperatur erreicht ist Sie haben nun den richtige
59. n te 52 52 9 2 STARRERMONTAGEWINKEL sense 54 9 3 IUSTIERBARER MONTAGEWINKEL Sneak 54 LEET 55 IS SCHUTZROHR Are ee es en ae Nele 55 9 6 ROHRADAPTER Eeer ee ee ee 56 ee RRE ME ee EE 57 CR Ae ER DRECK NEE ER 58 Eege a 59 9 TO NIEDERTEMPERATUR ANSCHLUSSKABEL eek 60 9 11 5 RK ERKENNEN RRE ENKEN KAN 61 PER 62 GENEE ar T 63 EEE RER eelere 63 DIR R ERT 63 IOPROGRAMMIERUBERSICHT EN 64 10 1 SOFTWARESTEUERUNG UND MANUELLE BEDIENUNG 64 10 2 SPEICHERN VON PARAMETERN niet ea ER 64 EK EREECHEN 64 1 Abfrageseines Paramieters POlL Mode nee ee 64 103 2 Setzen eines Parameters Poll Mode ana Ben 64 were 65 ROSS Eegeregie 65 10 9 9 E 65 ENEE 65 en ee nee ee ee 66 ENEE 67 EE 67 106 ZN mmole E EES 68 e 68 TOS EINSTELLEN DES EE EE 69 E EEN 69 EE ee 69 EE ki 69 10 8 2 Temperat rbereich E 1 RE E 1 10 8 6 Setzen der Kompensation f r die Flintersrundiemperatun
60. n Emissionsgrad des gemessenen Materials ermittelt 12 2 Typische Emissionsgrade Die folgenden Emissionsgradtabellen k nnen zu Rate gezogen werden wenn keine der obigen Methoden zur Emissionsgradbestimmung durchf hrbar ist Allerdings sind die Tabellenwerte lediglich Durchschnittswerte da der Emissionsgrad eines Materials von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird Dazu geh ren Temperatur Messwinkel Geometrie der Oberfl che eben konkav konvex Dicke Oberfl chenbeschaffenheit poliert rau oxidiert sandgestrahlt Spektralbereich der Messung N Transmissionsverm gen z B bei d nnen Plastikfolien Marathon MM Rev D4 01 2013 81 Anhang Material Aluminium nicht oxidiert oxidiert Leg A3003 oxidiert aufgeraut poliert Messing poliert rau oxidiert Chrom Kupfer poliert aufgeraut oxidiert Gold Haynes Legierung Inconel oxidiert gesandstrahlt elektropoliert Eisen oxidiert nicht oxidiert verrostet geschmolzen Eisen gegossen oxidiert nicht oxidiert geschmolzen Eisen geschmiedet stumpf Blei poliert rau oxidiert Magnesium Quecksilber Molybd n oxidiert nicht oxidiert 82 1 um 0 1 0 2 0 4 0 2 0 8 0 1 0 2 0 1 0 3 0 6 0 4 0 2 0 8 0 3 0 5 0 9 0 4 0 9 0 3 0 4 0 2 0 5 0 4 0 8 0 35 0 35 0 7 0 9 0 35 0 35 0 9 0 35 0 65 0 3 0 8 0 5 0 9 0 25 0 35 1 6 um 0 02 0 2 0 4 0 4 0 2 0 6 0 02 0 1
61. ndensation auftreten Beim K hlen wird die im Ger t befindliche Luft gek hlt Dabei nimmt die Wasseraufnahmef higkeit der Luft ab Die relative Luftfeuchtigkeit steigt an und kann dabei schnell 100 erreichen Bei weiterer Abk hlung gibt die Luft den bersch ssigen Teil des Wasserdampfs wieder als Wasser ab Kondensation wobei sich das Wasser im Geh useinnern an der Linse oder an der Elektronik niederschl gt Funktionsminderung bzw Totalausfall des Ger ts sind die Folge Kondensation tritt auch bei Ger ten mit dem Schutzgrad IP65 auf Bei Sch den durch Kondensation besteht kein Anspruch auf Garantieleistungen Zur Verhinderung von Kondensation sind die Temperatur und die Durchflussmenge des K hlmediums so zu w hlen dass das Ger t auf einer Temperatur gehalten wird die gr er als die minimale Ger tetemperatur ist Diese minimale Ger tetemperatur ist abh ngig von der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchte siehe nachfolgende Tabelle Relative Luftfeuchte 5 515 15 15 15 15 15 20 0015 5 15 15 20 20 20 20 20 125 01515 10 15 15 16 20 20 20 20 25 25 25 2530 ES s 90 so 15 5 2 2o 20 25 25 25 12 8 Umgebungstemperatur C so 5 40 150 so so leo elei f 100 40 50 150
62. ng erfolgen kann Die maximale Baudrate betr gt 38 4 kBaud Die 2 Draht Kommunikation wird immer dann angewendet wenn der Sensor sich im Netzwerk mit anderen Sensoren befindet die ausschlie lich ber 2 Dr hte kommunizieren k nnen z B Sensor Die Werksvoreinstellung f r Marathon MM Sensoren ist die 4 Draht Kommunikation Marathon MM Rev D4 01 2013 27 Installation 20 TX RxB TxA Wandler DI TX EN RX SI RIS LA D GND GEr 2ccv SAH RTS 5 GND Abbildung 2 Verdrahtung der RS485 Schnittstelle des Sensors mit dem USB RS485 Wandler in 4 Draht Kommunikation Werksvoreinstellung TX RX RX GU bi bai Wandler TX RX RTS CTS GND TxA Sensor Abbildung 3 Verdrahtung der RS485 Schnittstelle des Sensors mit dem USB RS485 Wandler in 2 Draht Kommunikation 28 Rev D4 01 2013 Marathon MM Installation 6 4 Installation mehrerer Messk pfe in einem Netzwerk 6 4 1 Verdrahtung Bei der Verdrahtung von zwei oder mehreren Messk pfen in einem Netzwerk ist jeder Messkopf am Anschlussklemmenblock anzuschlie en Die Leitungen f r die 5485 Schnittstelle werden parallel am Anschlussklemmenblock angeschlossen Die nachfolgenden Abbildungen zeigen beispielhaft die Verdrahtung eines Netzwerks von Messk pfen f r 4 Draht und 2 Draht Kommunikation RxB vom Anschlussklemmenblock eines USB 485 RxA
63. om unabh ngig von der Messobjekttemperatur definiert werden O 13 57 konstante Stromausgabe von 13 57 mA O 60 R ckkehr zur temperaturgesteuerten Stromausgabe 10 9 2 Relaisausgang Der Relaisausgang Alarmausgang kann wie folgt ausgel st durch die Messobjekttemperatur durch die interne Sensortemperatur e per Hand befehlsgesteuert Der Alarmausgang kann gesetzt werden auf N C normalerweise geschlossen Relaiskontakte sind im Ruhezustand geschlossen oder N O normalerweise offen Relaiskontakte sind im Ruhezustand ge ffnet 72 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht 2 Alarmausgang sgetriggertt durch die Messobjekttemperatur und interne Sensortemperatur 3 Alarmausgang sgetriggertt durch die Messobjekttemperatur und interne Sensortemperatur N C 4 Alarmausgang getriggert durch die interne Sensortemperatur N O K 5 Alarmausgang getriggert durch die interne Sensortemperatur N C 6 Alarmausgang getriggert durch die Messobjekttemperatur N O K 7 Alarmausgang getriggert durch die Messobjekttemperatur N C 5 125 3 setzt die Alarmschwelle auf 125 3 in aktueller Temperatureinheit Die Alarmschwelle lt XS gt wird ausschlie lich zur berwachung der Messobjekttemperatur genutzt Bei der internen Sensortemperatur K 4 K 5 zum Einstellen ist die Alarmschwelle fest auf 65 C eingestellt 10 9 3 Externer Eingang Der externe Eingang kann mit mehreren Funktionen belegt werden
64. ortet das Ger t nur wenn es vom Host PC eine Abfrage erhalten hat Im Burst Mode bertr gt das Ger t mit einer festen Geschwindigkeit einen vordefinierten Burst String permanent an den Host PC ohne das es daf r einer expliziten Anfrage bedarf LT G5 MT 3M und G7 Sensoren liefern alle 20 ms Abtastzeit einen neuen Temperaturwert 2M und 1M Sensoren liefern alle 1 ms Abtastzeit einen neuen Temperaturwert Neben der Abtastzeit der Sensoren wird die Geschwindigkeit im Burst Mode auch ber die Baudrate die L nge sowie den Inhalt des Burst Strings bestimmt e Im Standard Burst Mode betr gt die Zykluszeit 50 ms Wenn der Burst String andere Zeichen enth lt als T T oder XT dann bertr gt der Sensor automatisch alle 50 ms einen Burst String So erzeugt beispielsweise der Burst String IIXTE eine Ausgabe von lt T0150 3 10027 1 XT00 0 950 gt alle 50 ms e Die Zykluszeit im Burst Mode kann verk rzt werden durch die Reduzierung der L nge des Burst Strings Der Schnelle Burst Mode wird automatisch eingestellt wenn der Burst String keine anderen Zeichen als T und enth lt Beispiel 1 erzeugt die Ausgabe lt T0150 3 10027 1 XT00 gt Beispiel 2 erzeugt die Ausgabe lt T0150 3 10027 1 gt So erzeugt beispielsweise der Burst String TIXT eine Ausgabe von lt T0150 3 10027 1 XT00 gt Im schnellen Burst Mode sendet das Ger t den Burst String mit einer Zykluszeit von 20 ms f r
65. r CL BLACK GREEN BROWN BLUE ORANGE Schirm YELLOW SHIELD CLEAR Abbildung 5 Anschlusskabel mit Anschlussklemmenblock Die Werksvoreinstellung f r Marathon MM Sensoren ist die 4 Draht Kommunikation Achten Sie darauf dass die gesamte Verdrahtung nur einen Massepunkt Erde aufweist Spannungsversorgungen basierend auf einer Netzstruktur k nnen zu einem unbeabsichtigten R cksetzen des Sensors f hren Abhilfe schaffen kann die isolierte Montage des Messkopfes vom Rest der Anlage Marathon MM Rev D4 01 2013 25 Installation Abbildung 6 Belegung des DIN Steckers Pinseite Pin Beschreibung B wib RB S D ta F geb Trigger Externer Eingang und paarweise verdrillt and TxB paarweise verdrillt Tabelle 4 Verdrahtung des DIN Steckers Eine fehlerhafte Verdrahtung kann den Messkopf besch digen und f hrt zum Verlust der Garantieanspr che berpr fen Sie daher vor dem Finschalten der Spannungs versorgung alle Anschl sse auf richtige Belegung und festen Sitz Zur Vermeidung von elektrischen Unf llen Feuer oder Personensch den ist der Sensor vor Benutzung zu erden 26 Rev D4 01 2013 Marathon MM Installation 6 3 Anschluss an den Computer Die Entfernung zwischen Sensor und PC kann f r die 5485 Schnittstelle bis zu 1200 m betragen Damit kann der PC unabh ngig vom Montageort des Senso
66. rahlungen keine direkte Ausrichtung des Messkopfes auf das Messobjekt m glich ist In staubiger oder verschmutzter Umgebung ist die Luftsp lung zu verwenden um die Oberfl che des Spiegels sauber zu halten Der Umlenkspiegel ist verf gbar in Aluminium oder Edelstahl XXXMMACRAS M56x1 5 Abbildung 7 90 Umlenkspiegel Marathon MM Rev D4 01 2013 57 Zubeh r 9 8 Industrienetzteil Die industrielle Stromversorgung wandelt eine Wechselspannung in eine elektrisch isolierte Gleichspannung um Das Industrienetzteil erm glicht die Montage ber Hutschiene und ist gesch tzt gegen Kurzschluss und berlast Um einen elektrischen Unfall zu verhindern darf die Stromversorgung nur in gesch tzten Umgebungen Geh use benutzt werden Technische Daten Sicherheit vorbereitet f r Klasse II Schutzklasse IP20 Betriebstemperatur 25 C bis 55 C AC Eingang 100 240 VAC 44 66 Hz DC Ausgang 24 1 Anschl sse 0 08 bis 2 mm Lk dek HH Ye Abbildung 35 Industrienetzteil XXXSYSPS 4 Copyright Wago 58 Rev D4 01 2013 Marathon MM Zubeh r 9 9 Anschlussbox Die Anschlussbox bietet einen IP66 Schutz f r den Anschlussblock siehe Abschnitt 6 2 Elektrische Installation Seite 25 und einer Spannungsversorgung f r den Sensor Die Box kann ber die vorgesehenen L cher und Flansche einfach montiert werden Bitte achten Sie b
67. reckt sich nicht auf elektrische Sicherungen Prim rbatterien und Teile die missbr uchlich verwendet bzw zerst rt wurden Bei ffnen des Ger tes erlischt ebenfalls die Garantie Im Falle eines Ger tedefektes w hrend der Garantiezeit wird das Ger t kostenlos repariert bzw kalibriert Die Frachtkosten tr gt der jeweilige Absender Der Hersteller beh lt sich den Umtausch des Ger tes oder von Teilen des Ger tes anstelle einer Reparatur vor Ist der Defekt auf unsachgem e Behandlung oder Zerst rung zur ckzuf hren werden die Kosten in Rechnung gestellt Vor Beginn der Reparatur wird in diesem Fall auf Anforderung ein Kostenvoranschlag erstellt GARANTIE F R DIE SOFTWARE Der Hersteller kann nicht gew hrleisten dass die hierin beschriebene Software mit jeder individuellen Software oder Hardwareausstattung arbeitet Bei Einsatz unter Modifikationen von Windows Betriebssystemen bei Nutzung in Verbindung mit speicherresidenter Software sowie bei unzureichendem Speicher kann die Funktion der Software nicht gew hrt werden Der Hersteller garantiert die Fehlerfreiheit der Programmdiskette hinsichtlich Material und Herstellung normalen Gebrauch voraussetzend f r die Dauer eines Jahres ab Datum der Rechnungslegung Neben dieser Garantie bernimmt der Hersteller keinerlei Gew hr bezogen auf die Software und deren Dokumentation weder ausdr cklich noch stillschweigend hinsichtlich Qualit t Arbeitsweise Verf gbarkeit oder Einset
68. rinnentemperatur L gesperrt entsperrt CP U entsperrt Ji 0 aus 1 an 2 Messtemp und interne Temp norm offen 3 Messtemp und interne Temp norm zu 4 Interne Temp norm offen 5 Interne Temp norm zu 6 Messtemp norm offen 7 Messtemp norm zu u Steuerung Relaisausgang 00 20 00 Strom mA 21 berlauf 60 Reset Die Ae EC R cksetzen der Firmware Ger t antwortet mit Unterer mA Bereich Stromausgang Haltezeit _ Wert 76 Rev D4 01 2013 Marathon MM IRSICRIILF Progerammier bersicht Beschreibung Char Format P B S N G ltige Werte Werksvor LCD E erweiterter Bereich S Standardbereich einstellung O A lt minTemp gt lt gt Abtastzeit ST F r LT G5 MT 3M ist 2000 10000 16666 20000 33333 Messobjekttemperatur Thermoschock Steuerung in aktueter Enneco TI Y N reserwe 1 akhna Video Steuerung P poll B burst Poll Mode BE aus 1 an N nicht installiert 0 aus 1 an f r Pollen antwortet mit 4 digit Hexcode max x FFF Zur ckgesetzt auf 1 mit Aktivieren des Burstmodus V B Zur ckgesetzt auf 0 mit R cksetzen von Firmware oder Ger t I BEE 1 Om SI UART Z hler nur f r 1M 2M Modelle X XA XB n XD
69. rs au erhalb harter Umgebungsbedingungen im Kontrollraum aufgestellt werden Der USB RS485 Schnittstellenwandler erlaubt den Anschluss des seriellen Sensors an den PC ber die USB Schnittstelle Der USB RS485 Schnittstellenwandler konfiguriert sich entsprechend der RS485 Signal automatisch selbst externe Schalter sind nicht erforderlich Der Schnittstellenwandler verf gt ber eine 3000 VDC Isolierung und einen Schutz gegen berspannung um so den Wandler selbst und den angeschlossenen PC gegen Spannungsspitzen und Potentialdifferenzen zu sch tzen Der Wandler kann ber Hutschiene oder Wandmontage befestigt werden Wird der Schnittstellenwandler an den PC angeschlossen so generiert dieser einen virtuellen COM Port Technische Daten Spannungsversorgung 5 VDC direkt ber den USB Anschluss Geschwindigkeit max 256 kBit s RS485 4 Draht voll duplex und 2 Draht halb duplex Schraubklemme f r 0 05 bis 3 mm USB Steckverbinder TypB Typ A zu Typ B Kabel im Lieferumfang Umgebungstemperatur 0 bis 60 C 10 90 relative Feuchte nicht kondensierend Lagertemperatur 20 bis 70 C 10 90 relative Feuchte nicht kondensierend Abmessungen LxBxH 151 x 75 x 26 mm Abbildung 1 USB RS485 Wandler XXXUSB485 Im Vergleich zur 4 Draht Kommunikation k nnen mit der 2 Draht Kommunikation 2 Adern eingespart werden Der Nachteil besteht darin dass in der 2 Draht Kommunikation der Austausch von Daten zwischen Messkopf und PC immer nur in eine Richtu
70. rt Zur Verdrahtung des externen Triggers siehe Abschnitt 7 4 3 1 Trigger Seite 41 Marathon MM Rev D4 01 2013 35 Bedienung 36 Ausgabetemperatur Objekttemperatur Temp Trigger Zeit Abbildung 13 lt Maximum Halten gt zur ckgesetzt ber einen Trigger Reset ber Burststring Burst Peak Hold Das Maximum wird solange gehalten bis der n chste Burststring ber die digitale Schnittstelle gesendet wird Die resultierende Haltezeit ergibt sich damit aus der zeitlichen Differenz zwischen zwei gesendeten Burststrings Im Pollmodus ist eine explizite Haltezeit definiert welche sich ergibt aus lt BS gt 10 ms wobei lt BS gt der Parameter f r die Burstgeschwindigkeit ist Die Funktion wird aktiviert ber das Kommando lt BP 1 gt womit gleichzeitig die Kommandos lt F gt lt G gt und lt P gt zur ckgesetzt werden Temp Ausgabetemperaturen 10 C 100 C 100 10 C 115 C lt BS gt lt BS gt lt BS gt lt BS gt lt BS gt 110 C 105 C 100 C Objekttemperatur Zeit Abbildung 4 lt Maximum Halten gt zur ckgesetzt ber gesendeten Burststring Haltezeit entspricht der Burstgeschwindigkeit lt BS gt Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienung 7 3 2 2 Signalabfall Nachfolgend finden sich die Optionen f r den zeitlichen Verlauf des Signalabfalls nach einem Reset e Signalabfall mit senkrechtem Verlauf Voreinstellung _ Ausgabetemperatur Temp Objekttemperatur Zeit
71. sch aktiviert sobald der Parameter gr er als 0 0 gesetzt wird Andere Haltefunktion wie lt Mittelwert gt oder lt Min Halten gt k nnen nicht zeitgleich verwendet werden F r weitere Informationen siehe Abschnitt 7 3 2 Maximum Halten Seite 35 Parameter definiert in Sekunden Voreinstellung 0 0 Die Haltefunktion lt Min Halten wird automatisch aktiviert sobald der Parameter gr ser als 0 0 gesetzt wird Andere Haltefunktion wie Max gt oder lt Mittelwert gt k nnen nicht zeitgleich verwendet werden F r weitere Informationen siehe Abschnitt 7 3 4 Minimum Halten Seite 38 Definiert die Temperatur welche dem unteren Wert f r die Stromausgabe entspricht 0 oder 4 mA Definiert die Temperatur welche dem oberen Wert f r die Stromausgabe entspricht 20 mA Definiert die Adresse f r einen Sensor im Netzwerk Multidrop Jedem Sensor im Netzwerk muss eine eindeutige Adresse zugeordnet werden steht f r Adresse 0 Einger tebetrieb Definiert die Baudrate f r den Sensor In einem Netzwerk muss f r jeden Sensor die gleiche Baudrate gew hlt werden F r die Temperatur k nnen die Einheiten C K oder F gew hlt werden Beachten Sie dass Einstellungen zur Temperatureinheit auch die Ausgabe ber die RS485 Schnittstelle beeinflusst Die Voreinstellung ist C Marathon MM Rev D4 01 2013 33 Bedienung Com Modus Stellt den gew nschten Kommunikationsmodus ein w hlbar ist Kommunikation im
72. ssfleckgr e Alle Messfleckgr en basieren auf dem Energiewert von 90 3 2 1 Variabler Fokus Optical Resolution D S LT MT 65 3M 200 mm bis 2200 mm 2 9 mm 200 mm 200 mm bis 2200 mm 100 1 2 9 mm 200 mm Model Focus Focus Range Smallest Spot Size 1ML 2ML 300 mm bis 2200 mm 160 1 1 9 mm 300 mm 1MH 2MH 300 mm bis 2200 mm 300 1 1 mm 300 mm Die optische Aufl sung wird f r jeden Fokuspunkt im Fokusbereich erreicht Mittlere Ausfallzeit MTBF 10 000 Operationen bei Tumgebung 23 C Marathon MM Rev D4 01 2013 15 Technische Daten 3 2 2 Festfokus Optische Aufl sung D S LT MT G5 3M 70 1 7 100 1 Erh ltliche Optiken LT G5 G7 SF1 SF2 SF3 LT 3M 1 Abstand D Sensor zum Objekt in 3 5 9 7 9 9 8 Messfleck S in Messfleck 5 mm 75 150 200 250 325 Abstand D Sensor zum Objekt mm Abstand D Sensor zum Objekt in 31 5 472 630 787 86 6 94 5 110 2 126 0 Messfleck S in Messfleck S mm 800 1200 1600 2000 2200 2400 2800 3200 Abstand D Sensor zum Objekt mm SF Standardfokus Scharfpunktfokus Messfleck S in Messfleck S mm Messfleck S in Messfleck S mm spezifizierte optische Aufl sung D S gilt nur im Scharfpunkt Abstand D Sensor zum Objekt in 315 394 63 0 70 9 200 400 600 800 1000 1250 1400 1600 1800 Abstand D Sensor zum Objekt mm Abstand D Sensor zum Objekt in 1 0 2
73. tand D Sensor zum Objekt in 3 9 7 9 11 8 15 7 19 7 Messfleck S in Messfleck 5 mm 100 200 300 400 500 600 Abstand D Sensor zum Objekt mm Abstand D Sensor zum Objekt in 0 0 157 315 47 2 63 0 787 866 94 5 110 2 126 0 Messfleck S in Messfleck S mm 800 1200 1600 2000 2200 2400 2800 3200 Abstand D Sensor zum Objekt mm SF Standardfokus Scharfpunktfokus D S 300 1 im Scharfpunkt Messfleck S in Messfleck S mm Messfleck S in Messfleck S mm Abstand D Sensor zum Objekt in 79 157 236 315 394 492 55 1 63 0 70 9 400 600 800 1000 1250 1400 1600 1800 Abstand D Sensor zum Objekt mm Abstand D Sensor zum Objekt in 2 4 4 7 7 5 9 8 12 2 CF1 1MH 2MH 60 120 190 250 310 380 Abstand D Sensor zum Objekt mm Tabelle 3 Optische Diagramme f r Sensoren mit einer optischen Aufl sung von 300 1 18 Rev D4 01 2013 Marathon MM 3 3 Elektrische Parameter Spannungsversorgung Ausg nge Analog RS485 Schnittstelle Relais Anzeige Externer Eingang Spannungsbereich 3 4 Allgemeine Parameter Schutzklasse EMV Relative Luftfeuchtigkeit Lagertemperatur Umgebungstemperatur mit Video mit Luftk hlung mit Wasserk hlung mit ThermoJacket Aufw rmzeit Schwingungsfestigkeit Sto belastung Gewicht Marathon MM Technische Daten 24 VDC 20 min 500 mA 0 20 mA 4 20 mA aktiv 14 bit Aufl sung max Schlei
74. tion der Hintergrundtemperatur Die vom Sensor gemessene Objekttemperatur kann durch die Ber cksichtigung der Hintergrundtemperatur des Objekts verbessert werden Diese Funktion sollte immer dann aktiviert werden wenn der Emissionsgrad nicht 1 0 ist und die Hintergrundtemperatur in der N he der Temperatur des Messobjekts liegt So w rden z B die stark erhitzten W nde innerhalb eines Ofens ohne Kompensation der Hintergrundtemperatur zu gr eren Messfehlern f hren ber die Kompensation wird der Einfluss reflektierender Hintergrundstrahlung in Abh ngigkeit mit dem Reflexionsverhalten des Messobjekts kompensiert Das Reflexionsverhalten des Messobjekts ist abh ngig u a von dessen Oberfl chenstruktur Die reflektierte Strahlung addiert sich zur Eigenstrahlung des Messobjekts und verf lscht daher den vom Sensor errechneten Temperaturwert Bei Kenntnis der Temperatur der Hintergrundstrahlung l sst sich dieser Wert aus der vom Sensor erfassten Gesamtstrahlung herausrechnen so dass die Messobjekttemperatur wieder korrekt angezeigt wird Die Kompensation der Hintergrundtemperatur muss immer dann aktiviert werden wenn Objekte mit relativ geringem Emissionsgrad in hei en Umgebungen oder in der N he von Heizquellen gemessen werden sollen Drei M glichkeiten der Kompensation der Hintergrundtemperatur stehen zur Verf gung e Nutzung der internen Messkopftemperatur unter der Voraussetzung dass die Hintergrundtemperatur mehr oder weniger der M
75. tzeichen hier bis zum Zeichen 5 aber ohne Ber cksichtigung des Checksummenwertes selbst hier 127 des Carriage Return Zeichens lt CR gt und des Line Feed Zeichens lt LF gt Im nachfolgenden Beispiel sind die zu ber cksichtigenden Zeichen grau hinterlegt I E 0 5 lt 5 127 lt CR gt lt LF gt Bitte beachten als Startzeichen sind die folgenden Zeichen zul ssig 1 7 lt Multidrop Adresse gt lt erstes Zeichen des Burststrings gt Empfangene Zeichenfolgen k nnen berpr ft werden in dem die ASCII Werte nach Bin r gewandelt und anschlie end XOR verkn pft werden Die XOR Bildungsvorschrift ist nachfolgend aufgef hrt a 0 011 Die ber die Zeichenfolge gesendete Checksumme muss nun mit der berechneten Checksumme bereinstimmen Vergleiche dazu beispielhaft die Checksumme aus obiger Zeichenfolge mit der nachfolgend berechneten Checksumme 66 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht Foo nm o fo Foo Is oo s Js mm 8 ml o Toon _ In mom Im Form 127 berechnete Checksumme ber Algorithmus zur zeichenweisen XOR Operation mittels Basic Programmiercode Bcc 0 For 1 To Len String Bcc Xor Asc Mid String 1 Next 10 6 Burst Mode 10 6 1 Geschwindigkeit Die serielle Kommunikation des Ger ts kann zwischen Burst Mode and Poll Mode umgeschaltet werden Beim Poll Mode antw
76. udrate auf 57600 die Baudrate wird ber bis zu 6 Zahlen definiert 300 1200 2400 9600 19200 38400 57600 115200 F r den Fall dass der Sensor im 2 Draht Modus benutzt wird ist die Baudrate auf 38400 begrenzt Marathon MM Rev D4 01 2013 73 Programmier bersicht 10 11 Netzwerkbetrieb Bis zu 32 Ger te k nnen innerhalb eines RS485 Netzwerks zusammengeschaltet werden siehe Abschnitt 6 4 Installation mehrerer Messk pfe in einem Netzwerk Seite 29 Zum gezielten Ansprechen eines Ger ts muss dem gesendeten Befehl die Adresse des gew nschten Ger ts als dreistelliger Code vorangestellt werden Die Adresse kann im Bereich 001 bis 032 liegen Ein Ger t mit Adresse 000 befindet sich im Einger tebetrieb und nicht im Netzwerkbetrieb 024 setzt Ger teadresse auf 24 ndern einer Adresse z B Ger teadresse von 17 auf 24 ndern Befehl Antwort 017 017 0 950 Anfrage an den Sensor auf Adresse 17 017 024 017 024 Setzen der neuen Adresse 024 024 0 950 Anfrage an den gleichen Sensor jetzt auf Adresse 24 Wird die Zahlenkombination 000 verwendet so erhalten alle angeschlossenen Ger te den Befehl ohne jedoch eine Antwort zu senden Befehl Antwort 024 024 0 950 000 0 5 wird von allen Ger ten ausgef hrt keine Antwort gesendet 024 024 0 500 012 E 012 0 500 Bedienfelds automatisch gesperrt Das Bedienfel
77. ur Diese Funktion kann ber das Bedienfeld die Software oder den Programmierbefehl G gesetzt werden Temp Ausgabetemperatur Objektemperatur Temperatursprung 90 vom Temperatursprung Mittelwertzeit Zeit Abbildung 11 Mittelung 34 Rev D4 01 2013 Marathon MM Bedienung 7 3 2 Maximum Halten Mit der Funktion lt Maximum Halten gt wird der Maximalwert am Ausgang solange gehalten bis ein Zur cksetzen Reset erfolgt F r einen Reset stehen die folgenden M glichkeiten zur Verf gung 7 3 2 1 Reset Reset ber Zeit Das Maximum wird f r eine einstellbare Haltezeit gehalten Bei berschreiten der Haltezeit wird der Ausgang auf die aktuelle Messobjekttemperatur zur ckgesetzt und die Suche nach dem n chsten Maximum startet erneut Diese Funktion kann ber das Bedienfeld die Software oder den Programmierbefehl P gesetzt werden Ausgabetemperatur Objekttemperatur aa Temp Haltezeit Zeit Abbildung 12 lt Maximum Halten gt zur ckgesetzt ber die Haltezeit Reset ber Trigger Das Maximum wird zur ckgesetzt ber ein logisches 0 Signal am Triggereingang Solange am Trigger ein logisches 0 Signal anliegt wird die aktuelle Messobjekttempertaur ausgegeben Mit dem n chsten logischen 1 Signal wird die Haltefunktion erneut gestartet Diese Triggerfunktion wird durch das Setzen der Haltezeit auf 300 0 s ber das Bedienfeld die Software oder den Programmierbefehl P aktivie
78. ur Fehlercode Abbildung 22 Werksvoreinstellungen Marathon MM Rev D4 01 2013 45 Optionen 8 Optionen Nachfolgend sind alle erh ltlichen Optionen aufgelistet Optionen werden bereits beim Hersteller ber cksichtigt und m ssen daher bei der Bestellung angegeben werden Laservisier L oder Videokamera V Wasser Luftk hlgeh use einschlie lich Luftblasvorsatz Variabler Fokus VF1 siehe Abschnitt 3 2 1 Variabler Fokus Seite 15 Werkskalibrierzertifikat basierend auf NIST DAkkS zertifizierten Messf hlern 8 1 Laservisier Das Laservisier gestattet die exakte Ausrichtung des Messkopfes auf kleinere sich schnell bewegende oder stochastisch erscheinende Messobjekte Ein kleiner heller Laserstrahl zeigt die Mitte des Messflecks Der Laserpunkt zeigt nicht die Gr e des Messflecks Laserpunkt Messfleck im Inneren des Kreises Messfleckmarkierung Abbildung 23 Markierung des Messfleck durch Laser Zur Aktivierung des Lasers siehe Abbildung 10 auf Seite 32 Als Laservisier wird ein AlGalnP Laser Klasse 2 IEC 825 verwendet der einen roten Leuchtfleck 650 nm mit einer Energie von unter 1 mW liefert Entsprechend den Lichtverh ltnissen sind Messobjekte auch in gr eren Entfernungen markierbar Der Laser erf llt den FDA Strahlungsleistungsstandard 21 Unterkapitel J und entspricht den IEC 825 Klasse 2 Festlegungen F r eine verl ngerte Lebensdauer schaltet der
79. use fest montiert bleibt Abbildung 36 ThermoJacket mit Montagefu Weitere Informationen sind dem ThermoJacket Handbuch zu entnehmen 9 14 reserviert 9 15 reserviert Marathon MM Rev D4 01 2013 63 Programmier bersicht 10 Programmier bersicht Dieser Abschnitt erl utert das Kommunikationsprotokoll des Messkopfes welches Sie zum Schreiben neuer anwendungsspezifischer Programme oder bei der Kommunikation mit dem Messkopf ber ein Terminal Programm verwenden k nnen 10 1 Softwaresteuerung und manuelle Bedienung Da das Ger t mit einem Bedienfeld ausgestattet ist k nnen die Parameter alternativ auch ber die Tasten manuell eingestellt werden Zur Vermeidung von Konflikten zwischen manueller Bedienung und Softwaresteuerung beachten Sie bitte folgendes Befehlspriorit t Die zuletzt eingegebene Parameter nderung ist g ltig unabh ngig davon ob die nderung manuell oder ber die Fernsteuerung erfolgte e Bei manueller Ver nderung eines Parameters sendet der Messkopf eine Best tigung an den Host Beachten Sie dass die Best tigung im Multidrop Modus unterdr ckt wird e Das Protokoll erm glicht das Senden eines Befehls zur Sperrung des Bedienfelds so dass der PC den Messkopf bei Bedarf verriegeln kann 10 2 Speichern von Parametern Alle Parameter die ber die Programmierbefehle ge ndert werden werden automatisch im dauerhaften EEPROM Speicher abgelegt I
80. weiteren Messkopfs Schnittstellenwandler TxB Anschluss XXXUSB485 TxA klemmenblock 2 N TX RX RX TX zum Sensor al RX MO O RTS 6 N CTS GND Abbildung 7 Verdrahtung eines Netzwerks in 4 Draht Kommunikation TxA TxB Anschlussklemmenblock eines weiteren Messkopfs RxB Anschluss USB 485 klemmenblock Schnittstellenwandler XXXUSB485 24 VDC Ground PURPLE 6 GREY Q 5 zum Sensor ER Abbildung 8 Verdrahtung eines Netzwerks in 2 Draht Kommunikation Marathon MM Rev D4 01 2013 29 Installation 6 4 2 Adressierung Die Adressierung des Messkopfes kann ber das Bedienfeld des Sensors oder ber die DataTemp Multidrop Software Men lt Sensor Setup gt vorgenommen werden Alternativ ist auch die Nutzung der entsprechenden Schnittstellenbefehle siehe Abschnitt 10 12 Befehlssatz auf Seite 75 in Verbindung mit einem Terminal Programm z B Windows HyperTerminal m glich Zur Adressierung von Sensoren in einem Netzwerk sind die folgenden Punkte zu beachten Jeder Sensor muss eine eindeutige Adresse ungleich Null erhalten Messkopf ist die gleiche Baudrate einzustellen 6 4 3 Vorgehensweise zur Adressierung 1 Verbinden Sie nacheinander jeden Sensor einzeln mit dem Computer 2 Starten Sie die DataTemp Multidrop Software 3 Im Startbildschirm der Datalemp Multidrop Software setzen Sie den korrekten COM
81. zbarkeit f r spezielle Anwendungen Dementsprechend sind Software und Dokumentation lizenziert und der Lizenznehmer im Allgemeinen der Nutzer bernimmt jegliche Verantwortung hinsichtlich des Einsatzes der Software Die Haftung des Herstellers berschreitet in keinem Fall die H he des durch den Anwender erbrachten Kaufpreises Der Hersteller ist ausdr cklich nicht haftbar f r jegliche Folgesch den Dar ber hinaus ist der Hersteller nicht verantwortlich zu machen f r aus Folgesch den entstandenen Kosten Gewinnverlust Datenverlust f r Sch den an Software anderer Hersteller oder dergleichen Der Hersteller beh lt sich alle Rechte an Software und Dokumentation vor Die Vervielf ltigung der Software zu anderen als zu Sicherungszwecken ist verboten Der Hersteller beh lt sich nderungen der in dieser Anleitung angegebenen Spezifikationen im Sinne technischer Weiterentwicklungen vor Inhaltsverzeichnis 1 SICHERHEIESIIINWEISE eege 9 2PRODURKTBESCHREIBUNG Bra 12 3 IECHNISCHE Ee 13 3 1 MESSTECHNISCHE PARAMETER EE 13 9 2 OPTISCHE PARAMETER EE 15 E Eege eet eege et ee 15 SE 16 9 3 ELEKTRISCHE PARAMETER deuten 19 E RE 19 3 9 ABMESSUNGEN ee elle einer 20 SO E ELE 20 SET BO BI E GEN EE 21 4 1 INERAROT 2 use Ba 21 4 2 EMISSIONSGRAD DES MESSOBJEKTES Haase lin 21 5 STAN
82. zur bertragung eines Zeichens einschlie lich Stopbit ist stets 9 8 Datenbits und 1 Stopbit Einheit in bit char Nhar Anzahl der Zeichen im Burst String einschlie lich Leerzeichen lt CR gt und lt LF gt Einheit in char Zykluszeit in s Beispiel Der Burst String im Format TIXT enth lt 12 Zeichen z B 1234 5 46 lt gt Was ist die minimal erforderliche Baudrate im schnellsten Burst Modus mit 1 ms Zykluszeit p OH _ 980002 41152002 char 1 10 s 5 8 10 7 Ger teinformationen Die Ger teinformationen sind werksvoreingestellt sie sind nicht ver nderbar Befehl Beschreibung Antwort Beispiel PU DS Zusatzbezeichnung z B f r Spezials IDSRAY u Serennummee vor xR Firmware Revisionsnummer ig XH Oberer Temperaturbereich IXH0800 0 XB Unterer Temperaturbereich IXB 040 0 Tabelle 8 Ger teinformationen 68 Rev D4 01 2013 Marathon MM Programmier bersicht 10 8 Einstellen des Ger ts 10 8 1 Allgemeine Einstellungen U C Temperatureinheit setzen C oder F oder K Im Falle der nderung der Temperatureinheit werden alle anderen temperaturbezogenen Parameter z B Schwellwerte automatisch umgerechnet E 0 950 Emissionsgrad setzen Einstellung des Befehls ES beachten A 250 Wert f r Kompensation der Hintergrundstrahlung setzen Einstellung des Befehls beachten XG 1 000 Transmissionsgrad setzen T Abfrage

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