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Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Convertitore di

1. Nr re Eingang EMV Klasse f r leitende Eletromagnetischer i Filter Emission Strahlungs St rungspegel 28 CFW080027T3848 FAZ Klasse A1 oder 29 CFW080043T3848 FAZ Klasse A2 siehe 30 CFW080065T3848 FAZ Interner Filter Bemerkung 7 Klasse A2 31 CFWO80100T3848 FAZ 32 CFW080130T3848 FAZ 33 CFW080160T3848 FAZ 34 CFW080010T3848 35 CFW080016T3848 36 CFW080026T3848 FN3258 7 45 37 CFWO080040T3848 interner Filter 38 CFW080027T3848 Klasse B 39 CFW080043T3848 Klasse A1 40 CFW080065T3848 FN3258 16 45 41 CFWO80100T3848 interner Filter 42 CFWO80130T3848 43 CFW080160T3848 aceasta interner Filter FN 3258 30 47 CFW080240T3848 interner Filter Klasse B Klasse A2 FN 3258 55 52 45 CFW080300T3848 interner Filter Klasse A1 SET meme Kass E 258 Tabelle 3 7 Tabelle f r Umrichtermodelle Filter und EMV Klassen Bemerkungen 1 Das System der Klasse B muss im Metallschaltschrank eingebaut werden um sicherzustellen dass die St rungspegel in den Grenzen der Wohngebieten eingehalten werden erste Umgebung und beschr nkte Verteilung siehe Punkt 3 3 2 Systeme der Klasse A1 fordern keinen Einbau in Metallschaltschr nken Ausnahme Modelle 7 und 8 die in Metallschaltschr nken eingebaut werden m ssen um der Pr fung der Leitende Emission f r Industriegebieten zu bestehen siehe Abschnitt 3
2. 214 CAPITOLO 7 Specifiche tecniche 7 1 200 240V power supply 215 7 2 380 480V 144 power supply 215 7 3 380 480V 144 power supply 216 7 4 Dati elettrici generali ET Italiano CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI PARAMETRI DI RIFERIMENTO MESSAGGI D ALLARME E STATI Software V5 2X Applicazione Modello Numero di serie Responsabile Data n A Standard Unit Pagina RE Ya an 7 P000 Parametro di accesso 0 4 lettura 0 5 Abilitazione modifica 6 999 lettura PARAMETRI DI LETTURA P002 P099 P002 Valore di frequenza 0 6553 3 proporzionale P208xP005 P003 Corrente di uscita 0 a 1 5X Lom A P004 Tensione di DC link 0 a 862 V P005 Frequenza di uscita motore 0 a 99 99 100 a 300 Hz P007 Tensione di uscita motore 0 a 600 V P008 Temperatura del dissipatore 25 a 110 P009 Coppia del motore 0 a 150 0 P014 Ultimo allarme 00 a 41 P023 Versione del Software X YZ P040 Variabile di processo PID 0a 6553 valore x P528 PARAMETRI DI REGOLAZIONE P100 P199 IR Rampe Ss P100 Tempo di accelerazione 1 0 1 a 999 5 0 s P101 Tempo di decelerazione 1 0 1 a 999 10 0 s P102 Tempo di accelerazione 2 0 1 a 999 5 0 s E P103 Tempo di decelerazione 2 0 1 a 999 10 0 s P104 S rampa 0 inattiva 0 0 s
3. Nur bei der Steuerungskarte A2 zur Verf gung siehe Abs 2 4 Bild 3 8 Beschreibung der Klemmenleiste XC1 der Standardsteuerungskarte CFW 08 245 KAPITEL 3 INSTALLATION Beschreibung we Werkeinstellung Spezifikation 4 DH Digitaler Eingang 1 4 isolierte digitale Eing nge Generelle Freigabe Logik NPN Digitaler Eingang 2 Minimaler hoher Pegel 10Vdc 2 DI Drehrichtun Maximaler niedriger Pegel 30Vdc g Ber Digitaler Eingang 3 Maximaler niedriger Pegel 3Vdc 3 DB Logik PNP Reset Maximaler niedriger Pegel 10Vdc Digitaler Eingang 4 Minimaler hoher Pegel 21 5Vdc Minimaler hoher Pegel 30Vdc 4 D4 Start Stop Eingangsstrom 11mA Max Eingangsstrom 20mA 5 GND OV Referenz Nicht mit PE verbunden Analoger Eingang 1 oder dig 0 bis 10 Vdc oder 0 bis 20 mA Eingang 5 oder PTC Eingang 4 bis 20 mA und 10 bis 10 Vdc 6 Al1 oder Bild 3 10 Impedanz 100k Eingang DI5 oder unter Spannung u 5000 Eingang PTC1 Drehzahlsollwert unter Strom Linearit ts fehler lt 0 25 fern Max Eingangsspannung 30Vdc Siehe Beschreibung Parameter P235 N 7 10V Potentiometerreferenz 10Vdc 5 F higkeit 2mA RPMI E Analoger Eingang 2 oder dig 0 bis 10 Vdc 0 bis 20 mA oder i Eingang 6 oder PTC2 Eingang 4 bis 20 mA Bild 3 10 Impedanz 8 Al oder 100k Eingang unter Spannung u i DI6 oder 5000
4. E32 1 Scollegare e riapplicare M Il motore in condizione di sovraccarico Sovratemperatura l alimentazione A C M Il ciclo di sovraccarico troppo alto troppe start e stop motore power on reset per minuti 2 Tasto Manuale M Temperatura ambiente troppo alta 3 Auto reset M Un collegamento difettoso o di corto circuito 4 Ingresso DI resistenza lt 100 ohm sui terminali XC1 6 e 7 o XC1 7 e 8 della scheda di controllo controllare il cavo che viene dal termistore motore PTC E41 Contattare Eliwell fare M Il circuito di potenza dell inverter difettoso diagnostica di autotest iniziale guasta riferimento alla sezione 7 3 del PDF manuale Tabella 6 1 Possibili errori cause e modi di reset guasto 211 CAPITOLO 6 DIAGNOSTICA E GUASTI 212 1 In caso di errore E04 a causa di sovratemperatura inverter occorre permettere all inverter di raffreddarsi prima di provare a resettarlo tipi di 7 3 Ae 10 A 200 240 Ve 6 5A 10 A 13 A 16A 24 A e 30 A 380 480 V sono dotati di filtri interni di categoria C2 RFI filtri L errore E04 pu essere causato da una sovratemperatura del flusso d aria interno Si prega di controllare il ventilatore installato all interno NOTA La lunghezza dei cavi motore per pi di 50 m 150 ft pu generare eccessiva capacit a terra Ci pu causare disturbi sul cavo e guasti verso terra e di conseguenza presentare l errore E00 subito dopo che l inverter stato attivato
5. Close S1 FWD REV n on CD O Motor decelerates down to 0 rpm 0 Hz reverses the direction of rotation FWD REV accelerating back up to the maximum frequency P134 66 Hz Open S3 Start Stop ca Motor decelerates down to 0 rpm OF NOTA 4 Se il senso di rotazione del motore non corretto spegnere l inverter Attendere almeno 10 minuti per scaricare tutti i condensatori quindi girare le due fasi di uscita lato motore 5 Se l attuale accelerazione troppo alta soprattutto a basse frequenze regolare il boost di coppia compensazione Rxl tramite P136 Aumentare o diminuire il valore di P136 197 CAPITOLO 4 START 4 3 3 STARTUP tramite HMI Modalit di controllo V F scalare P202 0 fino a ottenere una corrente costante per l intera gamma di frequenze 6 Se si verifica il guasto E01 durante la decelerazione occorre aumentare il tempo di decelerazione in P101 P103 Qui mostrato l esempio di START UP con un motore e l inverter Inverter CFW080040S2024ESZ Motore WEG IP55 Potenza 0 75HP 0 55kW Velocit 71 RPM 1720 m min Numero di poli IV Fattore di potenza cos j 0 70 Rendimento h 71 Corrente nominale a 220V 2 90A Frequenza 60Hz Je NOTA Il valori e il corretto settaggio sono indicati nella seguente descrizione ACTION Power up inverter HMI DISPLAY DESCRIPTION Inverter is ready to be opera
6. c ccccccccseseecessseceeseeeceseeeeeseeeeesees 23 2 5 Receiving and Storing ii 26 CHAPTER 3 Installation and Connection 3 1 Mechanical Installation 3 2 Electrical Installation 3 3 European EMC Directive Requirements for Conforming Installations ii 50 CHAPTER 4 Keypad HMI Operation 4 1 Keypad HMI Description 66 4 2 Use of the Keypad HMI ii 67 CHAPTER 5 Start up 5 1 Pre Power Checks i 73 5 2 Initial Power up SI ANCL iraniani CHAPTER 6 Diagnostics and Troubleshooting 6 1 Faults and Possible Causes nunnnnersennennennnnennennnnnnnen 76 6 2 Troubleshootingi ssa aaa 79 lt CHAPTER 7 2 Technical Specifications 2 71 Power Datai a ae ai 81 LU 7 2 Electronics General Data i 85 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE QUICK PARAMETER REFERENCE FAULT AND STATUS MESSAGES Software V5 2X Application Model Serial Number Responsible Date Parameters 4 Factory P000 Parameter Access 0 to 4 Read 0 5 5 Alteration 6 to 999 Read READ ONLY PARAMETERS P002 to P099 P002 Frequency Proportional Value 0 to 6553 E P208xP005 P003 Motor Output Current 0 to 1 5xl om A P004 DC Link Voltage 0 to 862 V P005 Motor Output Frequency 0 00 to 300 0 Hz P007 Motor Output Voltage 0 to 600 V P008 Heatsink Temperature 25 to 110 P009 __ Moto
7. a o SH 9 Y 9 Forward Figura 5 2 descrizione di rotazioni FWD RE V led s Funzioni di base dei pulsanti HMI Pulsante verde Start dell inverter attraverso la rampa di accelerazione Pulsante rosso Stop l inverter con la rampa di decelerazione Serve anche per ripristinare l inverter dopo un errore Pulsante PROG Selezione del display l impostazione parametro Pxxx e la visualizzazione del suo valore Numero valore Pulsante UP aumenta la frequenza il valore o il numero del parametro Pxxx Pulsante DW diminuisce la frequenza il valore o il numero del parametro Pxxx Pulsante inversione rotazione Inverte il senso di rotazione del motore tra Forward Avanti Reverse indietro La commutazione LOC REM seleziona la modalit in locale Local e la modalit a distanza Remote Pulsante Jog esegue la funzione di jog Premendo il pulsante si attiva Il comando di General Enable deve essere chiuso per consentire la funzione di JOG CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI 5 2 ISTRUZIONI PER L IMPIEGO HMI 5 2 1 Funzionamento della tastiera HMI L interfaccia utilizzata per la programmazione e per operare con l inverter CFW 08 Il tastierino consente le seguenti funzioni E Indicazione di stato del drive e variabili di funzionamento m Segnalazione di guasto e di diagnostica m Visualizzazione dei parametri di programmazione M Funzionamento del drive Pulsanti di comando e imp
8. 3 Caso ocurrir E01 en la desaceleraci n es necesario aumentar el tiempo a trav s de P101 P103 139 CAP TULO 6 6 1 ERRORES Y POSIBLES CAUSAS SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLAS Este cap tulo auxilia el usuario a identificar y solucionar posibles fallas que puedan ocurrir Tambi n son dadas instrucciones sobre las inspecciones peri dicas necesarias y sobre limpieza del convertidor Cuando la mayor a de los errores es detectada el convertidor es bloqueado deshabilitado y el error es mostrado en el display como EXX siendo XX el c digo del error Para volver a operar normalmente el convertidor despu s de la ocurrencia de un error es necesario hacer el reset De forma gen ri ca esto puede ser hecho a trav s de las siguientes formas E Desconectando la alimentaci n y conectando nuevamente power on reset E Presionando la tecla reset manual EM Automaticamente a trav s del ajuste de P206 autoreset M Via entrada digital DI3 P265 10 o DI4 P266 10 DI5 P267 10 o DI6 P268 10 Consultar en la tabla 6 1 detalles de reset para cada error y probables causas NOTA Los errores E22 E23 E25 E26 E27 y E28 est n relacionados a la comunicaci n serial ERROR E00 Sobrecorriente en la salida entre fases o fase y tierra E01 Sobretensi n en el circuito intermediario link CC Ud RESET CAUSAS MAS PROBABLES E Power on El Manual tecla M Autores
9. 9 9 12 2 18 3 24 Rated output current A Y 13 16 24 30 Maximum output current A 19 5 24 36 45 Power supply Three phase Rated input current A 15 19 28 8 36 Switching frequency kHz 5 5 5 5 Maximum motor power 7 5HP 10HP 15 HP 20 HP 5 6 kW 7 5 kW 11 kW 15 kW Dynamic braking Yes Yes Yes Yes en C2 RFI filter Yes Ves Yes Yes en C1 RFI filter Yes Yes Yes Yes Watt loss W 218 268 403 500 Dimensions Height x Width x Depth 203 x 143 x 165 mm 290 x 182 x 196mm Table 9 2 b Technical information about the inverter models 13 16 24 30 A 380 480 V CAPITOLO 7 SPECIFICHE TECNICHE 7 4 DATI ELETTRICI GENERALI CONTROL METHOD E Voltage Source Inverter E V F Control or Sensorless Vector Control V V C Voltage Vector Control EI PWM SVM Space Vector Modulation OUTPUT FREQUENCY M0 to 300 Hz resolution of 0 01 Hz PERFORMANCE V F CONTROL E Speed regulation 1 of the rated speed VECTOR CONTROL E Speed regulation 0 5 of the rated speed INPUTS Control Board ECC3 ANALOG M CFW 08 1 isolated input resolution 8 bits linearity error lt 0 25 0 to 10 V or 0 to 20 MA or 4 to 20 mA Impedance 100 KQ 10 to 10 V 500 Q 0 to 20 mA or 4 to 20 mA programmable function including digital input or PTC input E CFW 08 Plus 2 isolated inputs resolution 8 bits linearity error lt 0 25 0 to 10 V 10 to 10 V 0 to 20 mA or 4 to 20 mA
10. CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION 2 3 ABOUT THE CFW 08 The CFW 08 frequency inverter provides two control options vector control VVC voltage vector control or V F scalar both types of control can be set according to the application Inthe vector control mode the motor performance is optimized relating to torque and speed regulation The Self Tuning function available in vector control permits the automatic setting of the inverter parameter from the identification also automatic of the parameters of the motor connected atthe inverter output The V F scalar mode is recommended for simpler applications such as pump and fan drives In these cases one can reduce the motor and inverter losses by using the Quadratic V F option that results in energy saving The V F mode is also used when more than one motor should be driven simultaneously by one inverter multimotor application For power ratings and further technical information refer to Chapter 7 The block diagram below gives a general overview of the CFW 08 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Power Uy supply yy Rotor CONTROL HMI CFW08 RP HMI CFW08 P HMI CFW08 RP m POWER SUPPLIES AND CONTROL POWER p ji INTERFACES Dadi DaD palo a Di Save HSE HNFGEWOB RS ie E 24 V Power E si ne Supply Interface i MIS CFW08 RS Ss l n Ge 24 V Power Supply PC Software ESS To Sup
11. corriente frecuencia y tensi n Para realizar la programaci n del convertidor se debe alterar el contenido de lo s par metros s Para alterar el valor de un par metro es necesario ajustar antes P000 5 Caso contrario solamente ser posible visualizarlos par metros pero no modificarlos CAP TULO 4 USO DE LA HMI ACCI N Energizar convertidor DISPLAY HMI DESCRIPCI N Convertidor listo para operar Pi gt Presione la tecla R06 Use las teclas 2 y Localize el parametro deseado Presione la tecla 899 Valor num rico asociado al par metro Y Use las teclas y Ajuste el nuevo valor deseado 1 4 A PROG Presione la tecla 4 1 2 3 nu Jo 50 DO Lol oi A ee Ca OL Cal Le E o ac Je NOTAS 1 Para los par metros que pueden ser alterados con el motor girando el convertidor pasa a utilizar inmediatamente el nuevo valor ajustado Para los par metros que solamente pueden ser alterados con motor parado el convertidor pasa a utilizar el nuevo valor ajustado solamente despu s de presionar la tecla Gres 2 Presionando la tecla ros despu s del ajuste el ltimo valor ajustado es autom ticamente grabado en la memoria no vol til del convertidor quedando retenido hasta nueva alteraci n 3 Caso el ltimo valor ajustado en el par metro lo torne funcional mente incompatible con otro ya ajustado ocurrir la indicaci n de E24
12. 4 JOG m Quando il pulsante viene premuto JOG accelera il motore in base alla rampa di accelerazione fino a velocit di JOG programmato in P122 Questo pulsante attivato quando l ingresso per di General Enable chiuso 205 CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI 5 FW REV 3 Quando attivo P231 2 comanda il senso di rotazione del motore 6 UP DW A vw regolazione della velocit del motore questi tasti sono utilizzati per regolare la velocit solo se La fonte della velocit di riferimento l interfaccia Digital P221 0 per la modalit locale e o P222 0 per le modalit remota Il contenuto dei seguenti parametri sono visualizzati in P002 P005 e P121 Il parametro P121 memorizza la velocit di riferimento fissato dalla tastierino HMI UP A Premendo aumenta la velocit frequenza di riferimento DW Y diminuisce la velocit frequenza di riferimento backup del valore di riferimento L ultimo valore di riferimento di frequenza viene salvato quando l inverter fermo in stop se il parametro P120 1 backup riferimento attivo impostazione predefinita standard Per cambiare la frequenza di riferimento prima di eseguire lo start dell inverter occorre settare il parametro P121 0 5 2 2 STATO INVERTER L INTERFACCIA HMI 4 n Q I OL Cc mM an or on jo O q cu 206 COS US Il drive pronto per essere avviato La tensione del circuito troppo bassa per funzio
13. ATTENTION AN The AC input for the inverter must have a grounded neutral ge NOTE The AC input must be compatible with the inverter rated voltage Power supply line capacity E 30kArms symmetrical amperes 200 480 Vac maximum when protected by fuses rated maximum of 200 device input current Voltage is the same as the device maximum input voltage In order to comply with the UL standard UL recognized fuses must be used 38 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 4 2 Output Connections 3 2 4 3 Grounding Connections A H Ifthe CFW 08is installed in networks which can supply more than 30 000 Arms you must provide suitable protection circuits such as fuses and circuit breakers DC link inductor line reactors The requirements for use of line reactors or DC link inductor depend on several application factors Refer to item 8 21 NOTE Capacitors for power factor correction are not required atthe input L L1 N L2 L3 or R S T and they must not be connected atthe output U V W The inverter is provided with electronic protection against motor overload This protection must be set according to the specific motor When the same inverter drives several motors use individual overload relays for each motor Maintain the electrical continuity of the motor cable shield ATTENTION If a disconnect switch or a contactor is inserted in the motor supply line do not operate them with motor running or when inv
14. CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N e e me Hdd a a Figura 3 7 Conexiones de puesta a tierra para mas de un convertidor iATENCION La red que alimenta el convertidor debe tener el neutro solidamente puesta a tierra EMI Interfer ncia eletromagn tica Cuando la interferencia eletromagn tica generada por el convertidor fuere un problema para otros equipamientos utilizar cables blindados o protegidos por el ctrodutos met licos para la conexi n de salidas del convertidor motor Conectar la blindage en cada extremidad al punto de puesto a tierra del convertidor y a la carcaza del motor Carcaca del Motor Siempre conectar un puesta a tierra a la carcaza del motor Hacer la puesta a tierra del motor en el tablero donde el convertidor est ins talado o en el prorio convertidor Los cables de salida del convertidor para el motor deben ser instalados separados de los cables de entrada de la red como de los cables de control y se al NOTA No utilice el neutro para puesta a tierra 113 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 5 Conexiones de Se al y Control Las conexiones de se al entradas y salidas anal gicas y control entradas digitales y salidas a rel son hechas en el conector XC1 de la tarjeta El tronica de Control mirar posici n en la figura 3 5 item 3 2 2 Existen dos configuraciones para la Tarjeta de Control la versi n est ndar l nea CFW 08 y la versi n Plus l n
15. i 7 10V R f rence du potentiom tre 10Vcc 5 capacit 2mA i De 0 10 Vcc ou de 0 20 mA 4 20 mA fig 3 10 l i Entr e analogique 2 mA fig 294 i 8 AI Imp dance 100kQ entr e en id tension 500Q entr e en cou pi TE rant Resolution 7bits i Non utilise Tension entr e max 30Vcc T H 9 ao Sortie analogique De 0 10V RL 10k Q di Fr quence de sortie Fs Resolution 8bits Sortie relais 2 contact NC 12 10 19 NE Fs gt Fx Rel 1 N Rel 2 11 Commun Sortie relais 1 point commun I Sortie relais 1 contact NO c it d I i 12 NA Pas de d faut 05 IAN acy Figure 3 9 Description des bornes de contr le de la carte de contr le 1 CFW 08 Plus DD Figure 3 10 Position du commutateur DIP pour la s lection d entr e en tension 0 a 10V ou courant 4 20 mA ou 0 20 mA CHAPITRE 3 INSTALLATION Par d faut l entr e s est sont s lectionn entre OV et 10V Ceci peut tre chang en utilisant le commutateur Dip S1 sur la carte de contr le ainsi que les param tres P235 et P239 voir la note ci dessous Commutateur Entr e analogique R glage des d fauts usine DIE S lection AI R f rence fr quence s1 1 OFF 0 10V vitesse mode distant i ON 4 20mA ou 0 420mA OFF 0 a 10V Ne Tone donne Ps 512 ON 4 20mA ou 0 amp 20mA OF Table
16. 0 pour le mode DISTANT m Latouche E d pend de ces param tres et galement de P231 2 Description du fonctionnement des touches du pav num rique LOC REM Lorsqu elle est activ e P220 2 ou 3 s lectionne l entr e de contr le et la source de la r f rence vitesse permutant entre le mode LOCAL et le mode DISTANT I Press e d marre le moteur selon la rampe d acc l ration jusqu la vitesse r f rence La fonction est en fait similaire celle r aliser via la sortie num rique Marche Arr t lorsqu elle est ferm e et maintenue activ e 0 Arr te le variateur via la rampe de d c l ration La fonction est similaire celle r alis e via la sortie num rique Marche Arr t lorsqu elle ouverte et maintenue d sactiv e JOG Lorsque la touche JOG est press e cela acc l re le moteur selon la rampe d acc l ration jusqu la vitesse JOG programm e en P122 Cette touche est seulement activ e lorsque les sorties num riques du variateur programm l activation g n rale sont ferm es Lorsqu elle est active inverse le sens de rotation du moteur R glage de la vitesse du moteur ces touches sont utilisable ponr le r glage de la vitesse seulement si La source de la vitesse de r f rence est l interface num rique P221 0 pour le mode LOCAL et ou P222 0 pour le Mode DISTANT m Le contenu des param tres suivants s affichent P002 P005 ou P121 311 CHAPITRE 5 FO
17. 1 50 2 100 Riferimento di frequenza P120 Digitale di salvataggio 0 inattivo 1 gt riferimento 1 attivo 2 backup su P121 o P525 PID P121 Riferimento di frequenza HMI P133 a P134 3 0 Hz a P122 Riferimento di velocit JOG 0aP134 5 0 Hz P124 Riferimento ulti velocit 1 P133 a P134 3 0 Hz P125 Riferimento ulti velocit 2 P133 a P134 10 0 Hz P126 Riferimento ulti velocit 3 P133 a P134 20 0 Hz P127 Riferimento ulti velocit 4 P133 a P134 30 0 Hz P128 Riferimento ulti velocit 5 P133 a P134 40 0 Hz P129 Riferimento ulti velocit 6 P133 a P134 50 0 Hz P130 Riferimento ulti velocit 7 P133 a P134 60 0 Hz P131 Riferimento ulti velocit 8 P133 a P134 66 0 Hz 147 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI Funzione Range di correzione default Pagina ingegn Limite di velocit P133 Frequenza minima F min 0 a P134 3 0 Hz P134 Frequenza minima F max P133 a 300 66 0 Hz Controllo scalare V f P136 Boost di coppia in manuale 0 a 30 0 5 00 compensazione Rxl 2 00 1 0 P137 Boost di coppia in automatico 0 00 a 1 00 0 00 compensazione aut Rxl P138 Compensazione di Slip 0 0 a 10 0 0 0 gt P142 Massima tensione di uscita __ 0 0 a 100 100 P145 Frequenza max di deflussaggio P133 a P134 60 00 Hz Regolazione della tensione continua P151 Livello di regolazione DC link 200V 325 410V 3
18. 14 0n 0 P264 Digital Input DI2 Function 0 Forward Reverse 1 Local Remote 2 to 6 and 9 to 12 Not Used 7 Multispeed MS2 8 Reverse 13 REV Run Ramp 2 14 Off P265 0 0 Digital Input DI3 Function 0 Forward Reverse 1 Local Remote 2 General Enable 3 JOG 4 No External Fault 5 Increase E P 6 Ramp 2 7 Multispeed MS1 8 No Function or Start Stop 9 Start Stop 10 Reset 10 Only avail description 10 able on the control board A2 refer to item 2 4 For programming instructions please refer to the parameter P235 detailed CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Parameter Adjustable Range nm Page Setting 11 12 Not Used 13 Flying Start Disable 14 Multispeed MS1 Using Ramp 2 15 Manual Automatic PID 16 Increase E P with Ramp 2 P266 Digital Input DI4 Function 0 Forward Reverse 8 1 Local Remote 2 General Enable 3 JOG 4 No External Fault 5 Decrease E P 6 Ramp 2 7 Multispeed MSO 8 Not Used or Start Stop 9 Start Stop 10 Reset 11 12 14 and 15 Not Used 13 Flying Start Disable 16 Decrease E P with Ramp 2 P267 Function of the Digital 0 FWD REV 11 Input DIS only displayed 1 Local Remote when P235 2 3 or 4 2 General Enable 3 JOG 4 No External Fault 5 Increase E P 6 Ramp 2 7 Multispeed MS2 8 No Function or Start Sto
19. 4 CFW080016B2024 FAZ FEXI CFWOB 79x190x182mm entr e simple phase encombrement du 5 SEN FAZ filtre Cat gorie industriel entr e simple phase CFW080040B2024 FAZ d entr e simple phase 7 CFW080073B2024 FAZ entrada monot si a Filtre encastr 115x200x150mm CFW080100B2024 FAZ s entr e simple phase 9 CFW080016S2024 10 CFW080026S2024 11 CFWO080040S2024 10 CFW080016B2024 FS6007 16 06 Variateur 75x151x131mm entr e simple phase Filtre externe Filtre 85 5x119x57 6mm CFW080026B2024 Li entr e simple phase CFW080040B2024 13 entr e simple phase CFW080016B2024 1 entr e tri phas e m CFW080026B2024 FN3258 7 45 Variateur 75x151x131mm entr e tri phas e Filtre externe Cat gorie Il nationale Filtre 40x190x70mm CFW080040B2024 d entr e tri phas e FN3258 16 45 Variateur 75x151x131mm 18 CFW080070T2024 filtre externe Filtre 45x250x70mm 19 CFW080073B2024 FS6007 25 08 Variateur 115x200x150mm entr e simple phase filtre externe Filtre 85 5x119x57 6mm 20 CFW080073B2024 FN3258 16 45 Variateur 115x200x150mm entr e tri phas e filtre externe Filtre 45x250x70mm 21 CFW080100B2024 FS6007 36 08 Variateur 115x200x150mm entr e simple phase filtre externe Filtre 85 5x119x57 6mm 22 CFW080100B2024 FN3258 16 45 Variateur 115x200x150mm entr e tri phas e filtre externe Filtre 45x250x70mm FN3258 30 47 Variateur 115x200x
20. A Q Q Q O lt lt lt Z o Zz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 S1 Start IT I OS ESA A sso VSLSIESPS O duri n gt 12 231 a A Ea TI ter S3 Changes the speed direction EA Dk A a D Figure 3 17 XC1 wiring for connection 3 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION OF S1 open Stop S1 closed Forward Run S2 open Stop S2 closed Reverse Run NOTES S1 and S2 are push buttons start NO contact and stop NC contact respectively M The speed reference can be via analog input Al1 as in Connection 2 via keypad HMI CFW08 P or via any other source as described in the parameters P221 and P222 E When a line fault occurs by using this connection with the motor running and the S1 and S2 switches are in original position S1 openned and S2 closed atthe moment the voltage returns the inverter will not be enabled automatically itwill only be enabled ifthe S1 switch were closed again a pulse at the Start digital input Connection 4 FWD REV Function Parameter to be programmed Set DI1 to Forward Run P263 8 Set DI2 to Reverse Run P264 8 Make sure the inverter commands are via terminals e P229 1 to local mode or P230 1 to remote mode The figure 3 18 below shows the inverter terminal connection for this type of driving e Q Z 5 LL o y Q a gA e com A e an DD ov Ape Ar A e 401 al NC Common J Ur no 29 S o D
21. A a NOTE The faults act as follows M E00 to E06 switches off the relay that has been programmed to no fault disables the PWM pulses displays the fault code on the display and the ERROR LED flashes Some data are saved on the EEPROM memory keypad reference and EP electronic potentiometer when the function backup of the CHAPTER 6 DIAGNOSTICS AND TROUBLESHOOTING references at P120 has been enabled the occurred fault number the status of the integrator of the IxT function overcurrent m E24 indicates the fault code on the LED display M E31 inverter proceeds to operate normally but it does not accept the keypad commands the fault code is indicated on the LED display M E41 does not allow inverter operation it is not possible to enable the inverter the fault code is indicated on the LED display and onthe ERROR LED Indication on the Inverter Status LEDs Power Description Inverter is powered up and is ready A fault has been detected The Error LED flashes indicating the number of the fault code Example E04 ANAL 0 2s 06s Table 6 2 Meaning of LEDs indication for drive status 6 2 TROUBLESHOOTING POINT TO BE PROBLEM CHECKED CORRECTIVE ACTION Motor does not run Incorrect wiring 1 Check the power and the control connections For example the digital inputs DIx programmed for Start Stop or General Enable or No External Fault must be connected to GND pin
22. FEX1 CFW08 and FEX2 CFWO08 footprint filter drawing 119 Type 05 Fast on terminal 6 3 x 0 8 mm Note figure dimensions are in mm Figure 3 21 FS6007 16 06 external filter drawing 57 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION SCHAFFMER Note figure dimensions are in mm Figure 3 22 FS6007 25 08 and FS6007 36 08 external filter drawing Mechanical Data Type 45 Terminal block for 6 mm solid cable 4 mm flexible cable AWG 12 AAA Connector N IF Type 47 Terminal block for 16 mm solid wires 10 mm flexible wires AWG 8 Note figure dimensions are in mm Figure 3 23 FN3258 7 45 FN3258 16 45 FN3258 30 47 and FN3258 55 52 external filters drawing 58 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Toroid Thornton NT35 22 22 4100 IP12R Plastic clamp HellermannTyton NXR 18 19 3 j 33 3 to 38 1 e i Hii a 1 5 L se 2 5 8 Note figure dimensions are in mm Figure 3 24 TOR1 CFW08 drawing Toroid Thornton NT52 32 20 4400 IP12E 1 7 52 32 Note figure dimensions are in mm Figure 3 25 TOR2 CFW08 drawing 59 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION de NOTE The following filters drawings belong to Epcos It is possible to get further information about them in the Epcos website E e EX t HE I 9 _19 199 5 o esi fu H JN i te a r f Lo Not used for T
23. INSTALACI N Y CONEXI N 23 Pu le ny fe VISTA DE LA BASE VISTA VISTA LATERAL FIJACION FRONTAL Figura 3 1 cont Dimensional del CFW 08 101 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 102 Dimensiones Base de Fijaci n Tornillo Peso Grado de Modelo Ancho L Alto H Profun A B C D para kg Proteci n didad P Fijaci n lb mm mm mm mm mm mm mm in im in tin in in in 1 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 2 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 4 0A 200 240 V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 7 0A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 7 3A 200 240 V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32 4 4 NEMA10 10A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20
24. Soluzione m Ridurre la frequenza di commutazione P297 M Collegare una reattanza in serie al motore Fare riferimento al punto 8 22 del manuale NOTA Per eventuali messaggi di errore agire come segue m E00 a E06 spegne il rel in uscita che stato programmato per no guasto e disabilita gli impulsi PWM visualizza il codice di guasto sul display e il tipo di errore Exx il LED lampeggia Alcuni dati vengono salvati in memoria EEPROM il riferimento tramite tastiera il valore PE elettronici potenziometro quando la funzione copia di backup del riferimenti alla P120 stato abilitato il guasto si verificato numero lo stato della funzione IXT Sovracorrente m E24 indica il codice di guasto sul display a LED E E31 L inverter continua a funzionare normalmente ma non accetta i comandi di tastiera il codice di errore indicato sul display LED m E41 non permette il funzionamento dell inverter non possibile abilitare l inverter il codice di errore indicato sul LED del display ERROR LED Indicazioni su LED di stato dell inverter Power Tan LED Error LED Description O Inverter is powered up and is ready On Off A fault has been detected The Error LED flashes indicating the number of the fault code Example E04 On Flashing JUUULIUUUL 02s 06s Tabella 6 2 Significato dei LED dello stato dell inverter CAPITOLO 6 DIAGNOSTICA E GUASTI 6 2 DIAGNOSTICA GUASTI
25. 0100 10A communication 0130 13A RS485 0160 16A 0240 24A 0300 30A Da 380Vac 480Vac 3 phases Tout modele avec filtre RFI interne classe A avec freinage dynamique et les entr es et sorties 2 Entr e analogique 1 Sortie analogique 4 Entr e num rique 2 Relais de sortie 280 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES 25 R CEPTION ET STOCKAGE Pour que ce code soit effectif le produit est con u avec un carte de contr le standard un degr de protection NEMA 1 pour les mod les 13A 16A 380 480V IP20 pour les autres mod les E Le CFW 08 Plus standard est form du variateur et le la carte de contr le 1 Exemple CFW080040S2024EOA1Z HM Les mod les 7 0 et 16 0A 200 240V et tous les mod les 380 480V ne sont disponibles qu en alimentation triphas e E Un filtre RFI de classe A peut tre install l int rieur du variateur dans les mod les 7 3 et 10A 200 240V 1 phase et 2 7 4 3 6 5 10 13 et 16A 380 480V Sur les mod les 1 6 2 6 et 4 0A 200 240V 1 phase et 1 0 1 6 2 6 et 4 0A 380 480V un filtre RFI de classe A option peut tre mont sur les footprint M La liste des mod les existants tension intensit est montr e en 9 1 de le fichier PDF du manuel en anglais dans le CD User s Guide Le CFW 08 est fourni dans des cartons Une plaque signal tique identifie le CFW 08 sur l ext rieur de l emballage V rifier si le CFW 08 rec
26. 4 digits with 7 segments M LEDs for FWD REV and LOCAL REMOTE indication M It permits access alteration of all parameters M Display accuracy current 10 of the rated current speed resolution 1 rpm frequency resolution 0 01 Hz DEGREE OF PROTECTION NEMA1 IP20 M Models 22 A 28 A and 33 A 220 240 V and 13 A 16 A 24 A and 30 A 380 V 480 V other models with KN1 CFW08 M1 and KN1 CFW08 M2 kits PROTECTED CHASSIS IP20 E All models without KN1 CFW08 M1 and KN1 CFW08 M2 kits STANDARDS IEC 146 M nverters and semicondutors UL 508 C M Power Conversion Equipment EN 50178 M Electronic equipment for use in power installations EN 61010 M Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use EN 61800 3 M EMC product standard for adjustable speed electrical power drive systems Table 7 3 General data of the CFW 08 electronics 85 7 MANUAL DEL CONVERTIDOR DE aliLyall SEEN CAP TULO 1 Instrucciones de Seguridad 1 1 Avisos de Seguridad en el Manual 1 2 Avisos de Seguridad en el Producto 1 3 Recomendaciones Preliminares ii CAPITULO 2 Informaciones Generales 2 1 Sobre el Manual 2 2 Versi n de Software 2 3 Sobre el CFW 08 seeen 2 4 Etiquetas de Identificaci n del CFW 08 2 5 Recibimiento y Almacenaje iii CAP TULO 3 Instalaci n y Conexi n 3 1 Instalaci n
27. 40 C E Humidit de l air de 5 9 non condens E Altitude maximum 1000m conditions nominales De 1000m 4000m avec une r duction du courant de 1 pour chaque 100m sup rieur 1000m M Degr de pollution 2 en accord avec EN50178 et UL508C NOTE Quand les variateurs sont install s dans des panneaux ou dans des coffrets m talliques ferm s un refroidissement ad quat est requis pour s assurer que la temp rature autour du variateur n exc de pas la temp rature maximum autoris e 3 1 2 Sp cifications du montage Tat 282 in of HU ill sa Un ll iB DaD B D 4 Mad w Ill we 1 MN 7 Figure 3 1 Espace libre pour le refroidissement CHAPITRE 3 INSTALLATION Mod le CFW 08 A B c D 1 6A 200 240V _2 6A 200 240V 4 0A 200 240V _7 0A 200 240V 30 mm 1 18in 5mm 0 20in 50mm 2in 50mm 2 in 1 04 380 480V _1 6A 380 480V 2 6A 380 480V 4 0A 380 480V 16A 200 240V 7 3A 200 240V 10A 200 240V 35 mm 1 38in 15mm 0 59in 50mm 2in 50 mm 2in 2 7A 380 480V 4 3A 380 480V 6 5A 380 480V 10A 380 480V 13A 380 480V 16A 380 480V 40mm 1 57 in 30 mm 1 18 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in Tableau 3 1 Espaces libres recommand s El Installer le variateur en position verticale M Laisser de l espace libre autour du variateur comme indiquer dans le tableau 3 1 m Ne pas installer de composants
28. 44 NEMA10 10A 380 480 V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32 4 4 NEMA10 13A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 5 63 7 99 6 50 4 76 7 09 0 43 0 39 3 16 5 5 16A 380 480 V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 5 63 7 99 6 50 4 76 7 09 0 43 0 39 3 16 5 5 24 A 380 480 V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMAI 7 16 11 41 7 71 6 33 10 23 0 43 1 0 39 3 16 2 36 30 A 380 480 V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMAI 7 16 11 41 7 71 6 33 10 23 0 43 1 0 39 3 16 2 36 Estos modelos son NEMA1 solamente con opcional KN1 CFW 08 MX Obs Por favor comprobar la disponibilidad de modelo con nuestra oficina de ventas Tabla 3 1 Dimensiones del CFW 08 para instalaci n mec nica de los varios modelos CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 3 Posicionamiento y Fijaci n A Para la instalaci n del CFW 08 se debe dejar en el m nimo os espacios libres al rededor del convertidor conforme la figura 3 2 a seguir Las dimensiones de cada espacio est n descriptas en la tabla 3 2 Instalar el convertidor en la posici n vertical de acuerdo con las recomendaciones que siguen 1 Instalar el convertidor en superficie razonablemente plana 2 No poner componentes sensibles al calor arriba del convertidor ATENCI N Se el
29. Check the motor Check all motor connections and verify if its voltage and current match the inverter specifications 3 Uncouple the load from the motor If the motor can not be uncoupled make sure that the direction of rotation FWD REV can not cause damage to the machine After the inverter has been checked AC power can be applied 1 Check the power supply Measure the line voltage and check if it is within the specified range rated voltage 15 10 2 Power up the AC input Close the input circuit breaker or disconnect switch 3 Check if the power up has been successful Inverter with keypad HMI CFW08 P or HMI CFW08 RS or HMI CFW08 RP The keypad display will show 6 8 8 8 73 CHAPTER 5 START UP 5 3 START UP 74 The four LEDs of the keypad remains ON during this procedure Inverter runs some self diagnosis routines If no problems are found the display shows BEE This means that the inverter is ready rdy ready to be operated Inverter with dummy panel TCL CFW08 or TCR CFW08 The LEDs ON green and ERROR red are ON Inverter runs some self diagnosis routines If no problems are found the LED ERROR red turns OFF This means that the inverter is now ready to be operated This section describes start up procedures when operating via the keypad HMI Two types of control will be considered V F and Vector Control The V F control is recommended in the following cases
30. Diagnostics and Troubleshooting CHAPTER 7 Technical Specifications ESPANOL CAP TULO 1 Instrucciones de Seguridad CAP TULO 2 Informaciones Generales CAP TULO 3 Instalaci n y Conexi n CAP TULO 4 Uso de la HMI CAP TULO 5 Energizaci n Puesta en Marcha CAP TULO 6 Soluci n y Prevenci n de Fallas A O nsc steam Parametri di Riferimento Messaggi D allarme e Stati CAPITOLO 1 Istruzioni per la Sicurezza CAPITOLO 2 Informazioni Generali CAPITOLO 3 Installazione CAPITOLO 4 Start CAPITOLO 5 Interfaccia HMI CAPITOLO 6 Diagnostica e guasti CAPITOLO 7 Specifiche tecniche GERMANY E KAPITEL 1 Sicherheitshinweise KAPITEL 2 Allgemeine Informationen KAPITEL 3 Installation KAPITEL 4 Funktionen der Bedieneinheit HMI KAPITEL 5 Inbetriebnahme FRAN AIS cacao inerenti aerea danni naar CHAPITRE 1 Instructions de s curit CHAPITRE 2 Informations generales CHAPITRE 3 Installation CHAPITRE 4 Demarrage CHAPITRE 5 Fonctionnement de l interface HMI I FREQUENCY INVERTER MANUAL aliLyall Quick Parameter Reference Fault and Status Messages CHAPTER 1 Safety Notices 1 1 Safety Notices in the Manual i 1 2 Safety Notices on The Product 1 3 Preliminary Recommendations CHAPTER 2 General Information 2 1 About this Manual iii 18 2 2 Software Version 2 3 About the CFW 08 19 2 4 CFW 08 Identification
31. E31 El convertidor continua a operar normalmente pero no acepta los comandos de la HMI indica el c digo de error en el display E41 No permite la operaci n del convertidor no es posible habili tar el convertidor indica el c digo del error en el display y en el LED ERROR Indicaci n de los LEDs de estado del convertidor LED Power LED Error Significado x Encendido Apagado O Convertidor energizado y sin error LE Convertidor en estado de error El LED ERROR parpadea el n mero FE del error ocurrido Ejemplo E04 Encendido Parpadeando AL 02s 0 6s Tabla 6 2 Significados de las indicaciones de los LEDs de estado del corvertidor 6 2 SOLUCI N DE LOS PROBLEMAS M S FRECUENTES PROBLEMA Motor no gira PUNTO A SER VERIFICADO Error en los cables ACCI N CORRECTIVA 1 Verificar todas las conexiones de potencia y comando Por ejem plo las entradas digitales Dix programadas como gira para O habilita general o sin error externo deben estar conectadas al GND pino 5 del conector de control XC1 Referencia anal gica 1 Verificar si la se al externa est conectada apropiadamente si utilizada 2 Verificar el estado del potenci metro de control si utilizado Programaci n 1 Verificar si los par metros est n con los valores correctos para equivocada aplicaci n Error 1 Verificar si el convertidor no est bloqueado debido a una condici n de error
32. Error de programaci n Ejemplo de error de programaci n Programar dos entradas digitales DI con la misma funci n Mirar en la tabla 4 1 la lista de incompatibilidades de programaci n que pueden generar el E24 4 Para alterar el valor de un par metro es necesario ajustar antes P000 5 Caso contrario solamente ser posible visualizar los par metros pero no modificarlos 135 CAP TULO 4 USO DE LA HMI Error en la programaci n E24 JOG P265 3 y otra s DI s gira para o avanzo y retorno o conecta y desconecta P266 3 y otra s DI s gira para o avanzo y retorno o conecta y desconecta P267 3 y otra s DI s gira para o avanzo y retorno o conecta y desconecta P268 3 y otra s DI s gira para o avan o y retorno o conecta y desconecta Local Remoto Dos o m s par metros entre P264 P265 P266 P267 y P268 iguales a 1 LOC REM Deshabilita Flying Start P265 13 y P266 13 o P267 13 o P268 13 Reset P265 10 y P266 10 o P267 100 P268 10 Conecta Desconecta Sentido de Giro Avanzo Retorno Multispeed Potenci metro Electr nico Corriente Nominal Freno CC y Ride P263 14 y P264 14 0 P263 14 y P264 14 Dos o m s par metros P264 P265 P266 P267 y P268 0 Sentido de Giro P263 8 y P264 8 y P264 13 P263 13 y P264 8 y P264 13 P263 8 y P263 13 y P264 8 P263 8013 y P264 80 13 y P265 00 P266 0 0 P267 00 P268 0 P
33. NOTA El texto objetiva suministrar informaciones importantes para el correcto entendimiento y buen funcionamiento del producto Los siguientes s mbolos pueden estar afijados al producto sirviendo como aviso de seguridad Tensiones elevadas presentes Componentes sensibles a descarga electrost ticas No tocarlos Conexi n obligatoria al tierra de protecci n PE Conexi n del blindaje al tierra 1 3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES gt PELIGRO Solamente personas con calificaci n adecuada y familiaridad con el Convertidor CFW 08 y equipamientos asociados deben planear o implementar la instalaci n partida operaci n y manutenci n de esto equipamiento Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en esto manual y o definidas por normas locales No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en risco de vida y o danos en el equipamiento 89 CAP TULO 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 90 NOTA Para los prop sitos de este manual personas calificadas son aquellas entrenadas de forma a estar aptas para 1 Instalar hacer la puesta a tierra energizar y operar el CFW 08 de acuerdo con este manual y los procedimientos legales de seguridad vigentes 2 Utilizar los equipamientos de protecci n de acuerdo con las nor mas establecidas 3 Prestar servicios de primeros socorros PELIGRO El circuito de control del convertidor ECC3 DSP y el HMI CFW08 P conectado
34. Par exemple la version 3 0X s applique aux 3 00 3 09 lorsque X est une variable qui change selon les r visions mineures du programme L exploitation de CFW 08 avec ces r visions de logiciel est effectu e par cette version de manuel La version du logiciel peut tre lue dans le param tre P023 275 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES 2 3 APROPOS DE CFW 08 276 CFW 08 est un appareil de Commande de Fr quence Variable de haute performance Il permet le contr le de la vitesse et du couple d un moteur induction triphas AC Deux types de contr les sont possibles sur le m me produit M Contr le du scalaire programmable Volts Hz E Contr le du vecteur sans capteur Voltage Vector Control Dans le mode contr le de vecteur la performance du moteur est optimis e selon le couple et la variation de vitesse La Fonction Ajustement Automatique self tuning disponible dans la commande de vecteur permet le r glage automatique des param tres du variateur indentification automatique des param tres du moteur connect la sortie du variateur Le mode scalaire V F est recommand pour des applications simples comme des pompes ou des commandes de ventilateurs Dans ces cas il est possible de r duire les pertes du moteur et du variateur en utilisant Poption Scalaire Quadratique quadratique V F ce qui permet d conomiser de l nergie Le mode scalaire V F est galement utilis lorsq
35. Soluci n para los problemas m s frecuentes lt lill MANUALE INVERTER Parametri di Riferimento Messaggi D allarme e Stati CAPITOLO 1 Istruzioni per la Sicurezza 1 1 Nozioni di sicurezza descritte in questo manuale 156 1 2 Notizie di sicurezza 1 3 Consigli preliminari CAPITOLO 2 Informazioni Generali 2 1 Descrizione dei capitolo del manuale 158 2 2 Versione software i 2 3 Informazioni sull inverter CFW 08 2 4 Identificazione del CFW 08 2 5 IMmagazzinamento e stoccaggio CAPITOLO 3 Installazione 3 1 Installazione Meccanica eee eee eeee teeter teteeeeeees 166 3 2 Installazione elettrica iii 170 3 3 Direttiva UE condizioni per l installazione conforme EMC 184 CAPITOLO 4 Start 4 1 Verifica preliminare iii 194 4 2 Inserimento della potenza i 194 4 3 Funzionamento messa in marcia ii 195 CAPITOLO 5 Interfaccia HMI 5 1 Descrizione dell interfaccia HMI in 203 5 2 Istruzioni per L impiego HMI i 205 CAPITOLO 6 Diagnostica e guasti 6 1 Guasti e possibili CAUSE 210 6 2 Diagnostica guasti 6 3 Contattare Eliwell tn 6 4 Manutenzione preventiva eee eee teeter teeeeeeeeeees 214 6 5 Istruzioni per la pulizia
36. contr l et approuv par les personnes comp tentes 299 CHAPITRE 3 INSTALLATION 3 3 1 Installation nme Transformateur Tige la terre ou structure de terre PE er ee E 1 externe 1 Entr e du RF1 1 dh io Lafigure 3 15 ci dessous montre la connexion des filtres EMC 1 Cablage de contr le et de signal e eps a i Filtre de i l entr e Sortie de starter Connexion une prise de terre PE Obs les entr es simple phase des variateurs utilisent des filtres simple phase et seuls L1 L et L2 N sont utilis s 300 Figure 3 15 Connexion des filtres EMC condition g n rale 1 D gt Ya D Pour une installation conforme suivre les instructions dans Pordre Le c ble moteur doit tre un c ble blind un c ble blind souple ou install dans un conduit m tallique Mettre la terre l cran le conduit m tallique chaque extr mit variateur et moteur Le c blage de contr le I O et de signal doit tre blind ou install dans un conduit m tallique ou partag avec une att nuation quivalente Le variateur et le filtre externe doivent tre mont s sur une plaque m tallique commune avec un joint lectrique positif et une fermeture proximit l un de l autre S assurer qu une bonne connexion lectrique est faite entre le dissipateur thermique variateur cadre filtre externe et la plaqu
37. lil Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Convertitore di Frequenza Frequenzumrichter Variateur de Vitesse User s Manual Manual del Usuario Manuale dell utente TO Bedienungsanleitung Ta II Manuel d utilisation Bl AW ul eli ell e FREQUENCY INVERTER MANUAL e MANUAL DEL CONVERTIDOR DE FRECUENCIA e MANUALE DEL CONVERTITORE DI FREQUENZA e BENIENUNGSANLEITUNG FREQUENZUMRICHTER CFW 08 e VARIATEUR DE VITESSE MANUEL Series CFW 08 10000900189 02 E S I G F de ATTENTION Itis very important to check if the inverter software version is the same as indicated above ce ATENCI N Es muy importante conferir si la versi n de software del Convertidor es igual a la indicada arriba de ATTENZIONE E molto importante verificare se la versione software del drive quella sopra indicato Je ACHTUNG Bitte berpr fen Sie ob die Softwareversion des Umrichtersmit der Version der Betriebsan leitung bereinstimmt de ATTENTION Il est tr s important de v rifier si la version logicielle du variateur est la m me qu indiqu e pr c demment CONTENTS NDICE SOMMARIO INHALTSVERZEICHNIS R SUM ENGLISH csi E E anziani iraniana iniziai inni Quick Parameter Reference Fault and Status Messages CHAPTER 1 Safety Notices CHAPTER 2 General Information CHAPTER 3 Installation and Connection CHAPTER 4 Keypad HMI Operation CHAPTER 5 Start up CHAPTER 6
38. m Several motors driven by the same inverter m Rated current of the motor is lower than 1 3 of rated inverter current m Fortest purposes inverter is start up without load The V F control can also be used in applications that do not require fast dynamic responses accurate speed regulations or high starting torque speed error will be a function of the motor slip when you program parameter P138 Slip Compensation you can obtain a speed accuracy of 1 For the most applications we recommend the vector control mode that permits a higher speed control accuracy typical 0 5 higher starting torque and a faster dynamic response The necessary adjustments for the operation of the vector control are performed automatically In this case the motor shall be connected to the CFW 08 DANGER Even after the AC power supply has been disconnected high voltages may be still present Wait at least 10 minutes after powering down to allow full discharge of the capacitors CHAPTER 5 START UP 5 3 1 Start up Operation via Keypad HMI Type of Control Linear V F P202 0 The sequence below is valid for the connection 1 refer to item 3 2 6 Inverter must be already installed and powered up according to chapter 3 and item 5 2 Connections according to figure 3 6 ACTION Power up the inverter HMI DISPLAY DESCRIPTION cd Inverter is ready to be operated Press the MD key Motor accelerates from 0 Hz
39. occorre modificare il parametro P121 HMI riferimento m La regolazione automatica del programma pu essere annullate e fermata premendo il pulsante 0 rosso arresto del tastierino HMI 0 NOTA 1 Se durante l esecuzione della regolazione automatica il display mostra E14 questo significa che i parametri dei motori non sono stati correttamente inseriti nell inverter Il motivo pi comune di questo errore che il motore non stato collegato all inverter 2 Il motore pu anche avere una corrente troppo bassa in relazione all inverter utilizzato o essere connesso in modo errato Questo pu causare l errore E14 3 Fermare l inverter attendere almeno 5 minuti per la scarica condensatori Collegare il motore in uscita verificare i parametri e riavviare l inverter Impostare P000 e P408 5 1 Eseguire la procedura descritta e indicata nella AN 4 3 3 CAPITOLO 4 START 2 Per ogni tipo di unit i parametri da P399 a P407 vengono regolati automaticamente su dati nominali del motore in caso di un motore standard IV pali 60Hz Quando si utilizzano motori diversi necessario impostare le impostazioni manualmente secondo i dati di targa del del motore 3 Se il senso di rotazione del motore non corretto spegnere l inverter Attendere almeno 10 minuti per scaricare tutti i condensatori quindi girare due fasi di uscita lato motore 4 Se si verifica il guasto E01 durante la decelerazione occorre
40. on the control board and by setting parameters P235 P239 and P253 refer to table 3 6 DIP VO Factory Default Setting Switch Selection DI1 to DI4 Refer to the parameters P263 S1 1 OFF digital inputs as low active NPN P264 P265 and P266 ON digital inputs as high active PNP AO Output Frequency S1 2 ON 0 to 10 Vdc OFF 4 to 20 mA or 0 to 20 mA AN Frequency Speed Reference S1 3 OFF 0 to 10 Vdc or DIS remote mode ON 4 to 20 mA or 0 to 20 mA or PTC Al2 No Function S1 4 OFF 0 to 10 Vdc or DI6 ON 4 to 20 mA or 0 to 20 mA or PTC Table 3 6 Dip switch configuration inputs and outputs NOTE If it s used a 4 to 20 mA signal set parameter P235 P239 and P253 that defines the signal type at Al1 Al2 and AO respectively The parameters related to the analog inputs are P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 P240 P251 P252 P253 43 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 44 During the signal and control wire installation note the following 1 Cable cross section 0 5 to 1 5 mm 20 to 14 AWG 2 Maximum Torque 0 50 N m 4 50 Ibf in 3 XC1 wiring must be connected with shielded cables and installed at least 10 cm 3 9 in minimum separately from other wiring power control at 110 220 V etc for lengths up to 100 m 330 ft and 25 cm 9 8 in minimum for total lengths over 100 m 330 ft If the crossing of these cables is unavoidable install
41. rique standard du CFW 08 Fonctions de l affichage Il montre les codes d fauts et les tats de l appareil le num ro de param tre et sa valeur Pour les unit s de courant tension et fr quence l afficheur montre l unite sur le cot droit U Volts A Amp res C Degr Celsius Fonction des diodes Local et Distant Variateur en Mode Local La diode verte est allum e et la diode rouge teinte Variateur en Mode Distant La diode verte teinte et la diode rouge allum e Fonctions des diodes FWD REV Sens de rotation Se ref r au sch ma Figure 5 2 309 CHAPITRE 5 FONCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI 5 2 310 Commande de Sel ction de le sens de la rotation du moteur i t i Sens de la H rotation du moteur Situation de les diodes de la HMI 0 N roc pl F UTILISATION DE L INTERFACE HMI Horaire Horaire Anti Horaire O teinte e allme 3 clignotant Figure 5 2 Sens de rotation diodes Fonctions basiques des touches D marrer le variateur via la rampe d acc l ration Stopper le variateur via la rampe de d c l ration Egalement Reset du variateur apr s une erreur Permuter affichage du param tre et affichage de sa valeur num ro valeur Cro tre la fr quence le num ro de param tre ou la valeur d un param tre D cro tre la fr quence le num ro de param tre ou la valeur d un param tre Invers
42. s Analog Input Dead Zone 0 Inactive 1 Active P234 Analog Input Al1 Gain 0 00 to 9 99 1 00 P235 05 Analog Input Al1 Function 0 0 to 10 V 0 to 20 mA 10 to 10 VO 1 4 to 20 mA 2 DIS PNP 3 DIS NPN 4 DI5 TTL 5 PTC Only available on the control board A2 refer to item 2 4 For programming instructions please refer to the parameter P235 detailed description 9 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Parameter Adjustable Range FE Setting P236 Analog Input Al1 Offset 999 to 999 0 0 P238 Analog Input Al2 Gain 0 00 to 9 99 1 00 P239 66 Analog Input Al2 Function 0 0 to 10 V 0 to 20 mA 0 10 to 10 VE 1 4 to 20 mA 2 DI6 PNP 3 DI6 NPN 4 DI6 TTL 5 PTC P240 Analog Input Al2 Offset 999 to 999 0 0 P248 Analog Inputs Filter 0 to 200 10 ms Time Constant Analog Output P251 Analog Output 0 Output Frequency Fs 0 AO Function 1 Input Reference Fe 2 Output Current Is 3 5 8 Not Used 4 Motor Torque 6 Process Variable PID 7 Active Current 9 PID Setpoint P252 Analog Output AO Gain 0 00 to 9 99 1 00 P253 Analog Output AO Signal 0 0 to 10 V 0 to 20 mA 0 1 4 to 20 mA Digital Inputs P263 Digital Input DI1 Function 0 No Function or General Enable 1 to 7 and 10 to 12 General Enable 8 Forward Run 9 Start Stop 13 FWD Run Using Ramp 2
43. sur l entr e du filtre est n cessaire TOR2 CFW08 3 tours Pour l installation voir figure 3 15 Pour les mod les 38 39 40 et 41 il est n cessaire d utiliser un c ble blind entre le filtre externe et le variateur Les syst mes Cat gorie furent galement test s en utilisant un second environnement sans limitation de distribution pour des missions lectromagn tiques transmises par conduction pour les d finitions voir les notes 2 et 3 du chapitre 3 3 3 Dans ce cas La longueur maximum du c ble est de 30m pour les mod les 1 2 3 4 5 6 7 8 et 32 33 et de 20m pour les mod les 24 25 26 27 28 29 30 et 31 La fr quence maximum de permutation est 10KHz pour les mod les 28 29 30 et 31 et de 5KHz pour les mod les 1 2 3 4 5 6 7 8 24 25 26 27 32 et 33 Les mod les 28 29 30 et 31 ne requi rent pas d inductance CM la sortie du variateur conform ment la note 4 303 CHAPITRE 3 INSTALLATION 3 3 3 Description des cat gories EMC Cat gorie Il y a deux cat gories EMC cat gorie pour les applications industrielles et Cat gorie Il pour les applications r sidentielles d crites ci dessous Ph nom ne EMC Emissions Norme basique pour la m thode de test Niveau Les missions par conduction princi pales causes de perturbations de la tension bande de fr quence 150kHz a 30MHz IEC EN61800 3 Premier environnement 1 distribut
44. 0 0 s Timeout 0 1 to 99 9 Set value MOTOR PARAMETERS P399 to P499 Rated Parameters P399 M Rated Motor Efficiency 50 0 to 99 9 According P400 Rated Motor Voltage 0 to 600 to the V P401 Rated Motor Current 0 3xP295 to 1 3xP295 inverter A P4020 Rated Motor Speed 0 to 9999 model rpm P403 Rated Motor Frequency 0 00 to P134 motor Hz P404 Rated Motor Power 0 0 16 HP 0 12 kw matched 1 0 25 HP 0 18 kW to the 2 0 33 HP 0 25 kW inverter 3 0 50 HP 0 37 kW 4 0 75 HP 0 55 kW 5 1 HP 0 75 kW 6 1 5 HP 1 1 kW 7 2HP 1 5 kW 8 3 HP 2 2 kW 9 4 HP 3 0 kW 10 5 HP 3 7 kW 11 5 5 HP 4 0 kW 12 6 HP 4 5 kW 13 7 5 HP 5 5 kW 14 10 HP 7 5 kW 15 12 5 HP 9 2 kW 16 15 HP 11 2 kW 17 20 HP 15 0 kW 13 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Parameter Adjustable Range En ESAS Setting P407 Rated Motor Power 0 50 to 0 99 According to Factor the inverter model Measured Parameters P408 Run Self Tuning 0 No 0 1 Yes P409 Motor Stator Resistance 0 00 to 99 99 According to Q the inverter model SPECIAL FUNCTION P500 to P599 PID Regulator P520 PID Proportional Gain 0 000 to 7 999 1 000 P521 PID Integral Gain 0 000 to 9 999 1 000 P522 PID Differential Gain 0 000 to 9 999 0 000 P525 Setpoint Via Keypad ofthe 0 00 to 100 0 0 00 PID Regulator P5
45. 08 225 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN j i STEUERUNG HIMFSEWOSP Versorgung f r die interne BE Elektronik und Schnittstellen AE HE zwischen Leistung tra mani joe cal kb und Steuerung TO P oder ji Schnittstelle MIP CFW08 RP KRS 485 HMI CFW08 RS RS 485 oder Schnittstelle il a MIS CFW08 RS EL mi Lee ds E im be ECC3 KFB CO o KFB DN oder STEUERUNGS PC Software KARTE MIT i CANopen SuperDrive ei oder DeviceNet Da e Schnittstelle Digitale RS 232KCS CFW08 Anal Eing nge a D bis Ausgang AO DH Relais Analoge ausgange Eing nge RL1 und RL2 Al und Al2 Bild 2 1 Blockdiagramm f r die Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 226 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Bremzungswiderstand optional R RFI Fit Netz t Optional PE HMI CFW08 RP UD R ckf hrung Spannung HMI CFW08 P I Versorgung f r die MEE interne Elektronik mn und Schnittstellen zwischen Ba Leistung und Steuerung xD de er od Schnittstelle MIP CFW08 RP a RS 485 Pe FW08 RS jeer Pate to s E mm _ ECCS PC Software oder STEUERUNGS CANopen SuperDrive da 51 KARTE oder T IT z a MIT DSP DeviceNet Digitale Schnittstelle RS 232 KCS CFW08 Eing nge Arisa DH bis a 9 DIA co 7 Analoge n H i Relais Engange I ec AH und Al2
46. 08 attenersi alle procedure delle normative locali 2 Usare i dispositivi di sicurezza conformi alle normative locali 3 Tecniche di rianimazione cardiopolmonare Metodo di CPR e pronto soccorso PERICOLO Il circuito di controllo del convertitore ECC2 DSP e HMICFW08 P non sono aterra Questi circuiti sono ad alta tensione PERICOLO Scollegare sempre l alimentazione prima di toccare interno componente elettrico del drive Molti componenti sono cariche di tensioni elevate anche dopo aver staccato la corrente alternata o spegnere il dispositivo occorre attendere almeno 10 minuti per lo scarico totale dei condensatori Collegare sempre l inverter a terra di protezione PE ATTENZIONE Tutte le schede elettroniche sono componenti sensibili ESD Non toccare componenti elettrici o connettori senza seguire le procedure di corretta messa a terra Se necessario interporre connessione tra Terra e inverter NON APPLICARE ALTA TENSIONE MEGGER ECC PERTEST SULL INVERTER SE E NECESSARIO CONTATTARE ELIWELL OF NOTA Gli inverter possono interferire con altre apparecchiature elettriche Per ridurre le interferenze adottare le misure raccomandate descritte nel Capitolo 3 Installazione NOTA Leggere attentamente l intero manuale prima di installare o usare CFW 08 157 CAPITOLO 2 2 1 DESCRIZIONE DEI CAPITOLIDEL MANUALE 2 2 VERSIONE SOFTWARE 158 INFORMAZIONI GENERALI In questo capitolo si defini
47. 1 Dit Digital Input 1 4 isolates digital inputs General Enable Logic NPN 2 DI Digital Input 2 Minimum high level 10 Vdc FWD REV Maximum high level 30 Vdc 3 DIS Digital Input 3 Maximum low level 3 Vdc Reset Logic PNP Digital Input 4 Maximum low level 10 Vdc Minimum high level 21 5 Vdc 4 DI4 Start Stop Maximum high level 30 Vdc Input current 11 mA Maximum input current 20 mA 5 GND 0VReference Not connected to PE Analog Input 1 or Digital Input 5 0 to10 Vdc 0 to 20 mA 4 to 20 or PTC Input MA figure 3 10 Alt or Impedance 100 KQ voltage input 6 DI5 or and 500 Q current input PTC1 Frequency Speed Reference Linearity error lt 0 25 remote mode Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to P235 detailed parameter description 7 10 V Potentiometer Reference 10 Vdc 5 capacity 2 mA 8 GND 0V Reference 9 Not Used 10 NC Relay Output 1 N C Contact 10 12 No Fault P277 7 11 Commom Relay 1 Common Point Relay 1 E Relay 1 N O Contact Y 12 N O Contact capacity No Fault P277 7 0 5A 250 Vac Note NC Normally Closed Contact NO Normally Open Contact Figure 3 8 XC1 control terminal description standard control board CFW 08 41 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Connector Description A XC1 Factory Default Function Specifications 41 on Digital Input 1 4 isolates digital inputs No Function or
48. 15 MA 26 15 MPA O ar 15 MPA O a0 15 FE PAR I 43 15 BTE 6 5 is I I 70 75 MPA 25 16 7 40 HIE E 164 MATE MPIO Ti PAI _ PEEL Tm a SH Ho 1254 83 Table 3 4 Recommended wiring and circuit breakers use only copper wire 70 C 158 F A NOTE The wire sizing in table 3 4 shall be used as reference values only The exact wire sizing depends on the installation conditions and the maximum acceptable line voltage drop The recommended tightening torque is shown in table 3 5 ATTENTION The use of mini circuit breakers MBU is not recommended due to the level of the magnetic protection 35 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Model Grounding Wiring Power Cables Type of Screwdriver for N m Lbf in N m Lbf in the Power Terminal 1 6 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Number PH2 2 6 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Number PH2 4 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Number PH2 7 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Number PH2 7 3 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 10 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 16 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 22 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 28 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Number PZ2 33 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Number PZ2 1 0 A 380 480 V 0 5 4
49. 34 1 2 10 0 Philips Number PH2 1 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Number PH2 2 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Number PH2 2 7 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 4 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Number PH2 4 3 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 6 5 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 10 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 13 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 16 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Number PH2 24 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Number PZ2 30 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Number PZ2 Table 3 5 Recommended tightening torque for power and grounding connections 3 2 4 Power Connections a 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V and 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V models Three phase power supply y parer fl Q1 IT ET nl A Y S eT np TE 7 m Shielding Power Supply Circuit Breaker Figure 3 6 a Power and grounding connections 36 Ew CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION b 7 3 10 16 22 A 200 240 V and 2 7 4 3 6 5 10 13 16 A 380 480 V models Three phase power supply an A sorspoos Le I Braking sel RLSITLULVIW EIA Resistor U Power Supply Circuit Breaker Shielding c 1 6 2 6 4 0 7 3 10 A 200 240 V models Single phase power supply an 3 cotso
50. 480 V Los modelos 1 6 A 2 6 A y 4 0 A 200 240 V entrada monof sica y 1 0 A 1 6 A 2 6 A y 4 0 A 380 480 V pueden ser suministrados montados sobre un filtro footprint Categor a C2 opcional CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES 2 5 RECIBIMIENTO Y ALMACENAJE El CFW 08 es suministrado empaquetado en caja de cart n En la parte externa de este embalaje existe una etiqueta de identificaci n que es la misma que est afijada en la lateral del convertidor Favor verificar el contenido de esta etiqueta con el pedido de com pra Verifique si H La etiqueta de identificaci n del CFW 08 corresponde al modelo comprado El No ocurrieron da os durante el transporte Caso fuere detectado alg n problema contacte inmediatamente la transportadora Si el CFW 08 no fuere instalado a la brevedad almac nelo en un sitio limpio y seco temperatura entre 25 C y 60 C con una cober tura para no acumular polvo ATENCI N Cuando el convertidor fuera almacenado por largos per odos de tiempo se recomienda energizarlo por 1 hora a cada intervalo de 1 a o Para todos los modelos 200 240 V o 380 480 V utilizar Tensi n de alimentaci n de aproximadamente 220 V entrada trif sica o monof sica 50 Hz o 60 Hz sin conectar el motor la su salida Despu s de estar energizado mantener el convertidor en reposo durante 24 horas antes de utilizarlo 99 CAP TULO 3 3 1 INSTALACI N MEC NICA 3 1 1 Ambiente 3 1
51. 5 32 4 4 NEMA10 16A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32 4 4 NEMA10 22 A 200 240 V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 5 63 7 99 6 50 4 76 7 08 0 43 0 39 3 16 9 8 28 A 200 240 V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 7 16 11 41 7 71 6 33 10 23 0 43 0 39 3 16 2 36 33 A 200 240 V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 7 16 11 41 7 71 6 33 10 23 0 43 0 39 3 16 2 36 1 0A 380 480 V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 1 6A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 2 6A 380 480 V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 2 7A 380 480 V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32 4 4 NEMA10 4 0A 380 480 V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 2 95 5 95 5 16 2 52 5 08 0 20 0 24 5 32 2 2 NEMA10 4 3A 380 480 V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32 4 4 NEMA10 6 5A 380 480 V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 4 53 7 87 5 91 3 98 6 97 0 28 0 20 5 32
52. 5 of the control connector XC1 Analog reference 1 Check if the external signal is properly connected if used 2 Check the status of the speed potentiometer if used Incorrect Programming 1 Check if the parameters are properly programmed for the application Fault 1 Check if the inverter has not been disabled due to detected fault condition refer to item 6 1 Motor Stall 1 Reduce the motor load 2 Increase P169 or P136 P137 Motor speed varies Loose connections 1 Disable the inverter switch OFF the power supply and tighten all oscillates connections Defective speed 1 Replace the defective speed potentiometer potentiometer Variation of the external 1 Identify the cause of the variation analog reference Table 6 3 Solution for the most frequent problems 79 CHAPTER 6 DIAGNOSTICS AND TROUBLESHOOTING PROBLEM Motor speed too high or too low POINT TO BE CHECKED Programming error reference limits CORRECTIVE ACTION 1 Check if the contents of P133 minimum frequency and P134 maximum frequency are according to the motor and to the application Signal of the 1 Check the level of the control signal of the reference Reference Control 2 Check the programming gains and offset at P234 to P240 if used Motor nameplate 1 Check if the used motor meets the application requirements data Display OFF Keypad connection 1 Check the keypad connections to the inve
53. 7A 380 480v 4 3A 380 480v 6 5A 380 480v 10A 380 480v 35mm 1 38in 15mm 0 59 in 50mm 50mm 22A 200 240v 13A 380 480v 16A 380 480v 40mm 1 57 in 30mm 1 18 in 50mm 50mm 28A 200 240v 33A 200 240v 24A 380 480v 30A 380 480v 50mm 40 mm 1 57in 60mm 2 36 in 50mm Tabella 3 1 minimo spazio raccomandati Installare l unit in posizione verticale Lasciare spazio libero intorno l unit come indicato nella Tabella 3 1 Non installare componenti sensibili al calore direttamente sull unit Quando sono installati gli inverter fianco a fianco mantenere una distanza minima B evidenziata in tabella Quando le unit sono impilate mantenere una distanza minima consigliata A C e deviare l aria calda che proviene da sotto Installare l unit su una superficie piana Le dimensioni esterne e fori di montaggio sono mostrato nella Figura 3 2 Per le procedure di installazione CFW 08 si veda la Figura 3 3 Suddivisioni delle canaline porta cavi in modo indipendente Cavi di segnale cavi di comando e controllo e cavi di potenza vedi impianto elettrico Separare i cavi del motore schermati dagli altri cavi 167 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE a urn n te OSO Ss HS Fer Bs or Figura 3 2
54. A f 1 f MIS CFW08 RS lie qu Jal or mr F KRS 485 ECC3 5 ere CONTROL interface BOARD RS 232 KCS CFW08 WITH DSP KDC 24V CFWO8 KFB CO or KFB DN Digital Inputs DI to D14 Analog Inputs All and Al2 VA gt Figure 2 3 Block diagram for the models 28 33 A 200 240 V and 24 30 A 380 480 V Note models 28 A and 33 A 200 240 V are not fitted with optional RFI filter 22 24 V Power Supply CANopen or DeviceNet Analog Output AO Relay Output RL1 and RL2 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION 2 4 CFW 08 IDENTIFICATION Eliwell Part Number Software Version CFW 08 Model Intelligent Code Manufacturing Date Rated Output Data Rated Input Data Voltage Frequency Voltage Current etc Serial Number Lateral Label of the CFW 08 EWCFW080130S0 Eliwell Part Number 12345678 Serial Number CFW 08 Model Intelligent Code V 1 234 Software Version 1234567890 20 02 2008 Manufacturing Date Frontal Nameplate of the CFW 08 under the keypad wif PP na Certification Stiker Figure 2 4 Description and location of the nameplates on the CFW 08 23 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION HOW TO SPECIFY THE CFW 08 MODEL EWCFW 08 0043 Ss 0 Eliwell Rated Output Communication End Code Series 08 Current for Option Frequency Inverter 0043 4 3A 0 No 0065 6 5A commun
55. Eingang unter Strom pi PTC2 Ohne Funktion Linearit ts fehler lt 0 25 Max a oi Eingangs spannung 30Vdc Siehe Beschreibung in Parameter P239 Analoger Ausgang 0 bis 10 Vdc RL gt 10k Q 9 AO Ausgangfrequenz Fs Resolution 8bits ha Linearit tsfehler lt 0 25 10 Offner Offnerkontakt des Relais 2 12 10 Fs gt Fx P279 0 ndo A ht Relais 11 gemein Gemeinsamer Punkt des Relais 1 pa 2 SchlieBerkontakt des Relais 1 Standard 12 Schli werkeinstellung Ohne Fehler P277 7 Kapazit t der Kontakte 0 5A 250Vac Nur bei der Steuerungskarte A2 zur Verf gung siehe Abs 2 4 Bild 3 9 Beschreibung der Klemmenleiste XC1 der Steuerungskarte CFW 08 Plus 246 KAPITEL 3 INSTALLATION _ON DI AO AM Ala f Si aad si OFF Bild 3 10 Jumperposition zur Auswahl der analogen Eing nge und Ausg nge unter Spannung 0 bis 10 Vdc oder unter Strom 4 bis 20 mA 0 bis 20 mA und Auswahl der digitalen Eing nge als aktiv hoch PNP oder aktiv niedrig NPN Siehe Definition der Logik der digitalen Eing nge im Abs 3 2 5 1 und 3 2 5 2 Als Werkeinstellung sind die analogen Eing nge und Ausg nge f r 0 bis 10 Vdc und die digitalen Eing nge f r aktiv hoch Logik NPN eingestellt Diese Einstellung kann mit Jumper S1 siehe Bil
56. INSTALLAZIONE 6 Le emissioni di corrente armonica definita dallo standard IEC EN61000 3 2 EN61000 3 2 A14 e non destinato all inverter CFW 08 l inverter progettato per le applicazioni professionale 3 3 4 Filtri EMC Caratteristica filtri Filtro Corrente Peso Dimensioni LxHxP Pagina FEX1 CFW08 10A Fig FEX2 CFWOS 5A 0 6Kg 79x190x51 mm Fig FS6007 16 06 16A 0 9Kg 85 5x119x57 6 mm Fig FS6007 25 08 25A 1 0Kg Fig FS6007 36 08 36A MAA 839x119x576 Mm Fig FN3258 7 45 7A 0 5Kg 40x190x70 mm Fig FN3258 16 45 16A 0 8Kg 45x250x70 mm Fig FN3258 30 47 30A 1 2Kg 50x270x85 mm Fig TOR1 CFW08 80g Diam 35mm H 22mm Fig TOR2 CFW08 125g Diam 52mm H 22mm Fig Tabella 3 7 Caratteristiche dei filtri EMC 190 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE a Footprint Filter Front View 79 ee ee gui d al il e a n Bottom View re 79 4 LI o Type 05 Fast on terminal 6 3 x0 8 mm Lateral Right View 53 ta le e 190 Terminal block for flexible or rigid cable of 4 mm or AWG 10 Max torque 0 8 Nm Figura 3 17 Dimensioni filtro esterno FS6007 Bottom View 191 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 119 M4 nl Frei ma n boni SCHAFFHER ne LELLI 85 5 Bt ES Figure 3 22 FS6007 25 08 and FS6007 36 08 external filter drawing Mechanical
57. LED Display LED FWD LED REV LED Local LED Remote Figure 4 1 CFW 08 standard keypad Functions of the LED display The LED display shows the fault codes and drive status refer to Quick Parameter Reference Fault Messages the parameter number and its value The unit display rightmost indicates the unit of some variables U volts A Amp res C Celsius degrees Functions of the Local and Remote LEDs Inverter in Local mode Green LED ON and red LED OFF Inverter in Remote mode Green LED OFF and red LED ON Functions of the FWD REV LEDs Direction of rotation Refer to figure 4 2 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION FWD REV Control Selection HMI LED Situation 4 2 USE OF THE KEYPAD HMI FWD REV o EJ 8 No SZ Forward o OFF e ON XX Flashing Figure 4 2 Direction of rotation FWD REV LEDs Basic functions of the keys Starts the inverter via acceleration ramp Stops disables the inverter via deceleration ramp Also resets inverter after a fault has occurred Toggles the LED display between parameter number and its value number value Increases the frequency the parameter number or the parameter value Decreases the frequency the parameter number or the parameter value Reverses the direction of motor rotation between Forward Reverse Toggles between the LOCAL and REMOTE modes of operation Performs the JOG
58. Mec nica i 100 3 2 Instalaci n El ctrica iii 105 3 3 Directiva Europea de Compatibilidad Electromagn tica Requisitos para Instalaci n iii 123 CAP TULO 4 Uso de la HMI 4 1 Descripci n de la Interface Hombre M quina 130 4 2Uso del FAM Mees conti 132 CAP TULO 5 Energizaci n Puesta en Marcha 5 1 Preparaci n para Energizaci n in 137 5 2 Energizaci n 5 3 Puesta en Marcha uruunsunnsensnnennnnnnnnnnennennnnnnnnnennnnnnnn 138 CAP TULO 6 Soluci n y Prevenci n de Fallas 6 1 Errores y Posibles Causas in 140 6 2 Soluci n de los Problemas m s Frecuentes 143 CAP TULO 1 1 1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL gt 1 2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO DES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia CFW 08 Fue escrito para ser utilizado por personas con entrenamiento o calificaci n t cnica adecuados para operar este tipo de equipamiento En el texto ser n utilizados los siguientes avisos de seguridad PELIGRO La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a la muerte heridas graves y da os materiales considerables ATENCI N La no consideraci n de los procedimientos recomendados en este aviso pueden llevar a da os materiales
59. P136 depends on the inverter model as follows models 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V and 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V P136 5 0 models 7 3 10 16 A 200 240 V and 2 7 4 3 6 5 10 A 380 480 V P136 2 0 models 22 28 33 A 200 240 V and 13 16 24 30 A 380 480 V P136 1 0 8 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Parameter P220 Local Remote Definition Local Remote Selection Source Factory A le R P rate pete Setting ee 0 Always Local 1 Always Remote 2 HMI CFWO8 P or HMI CFW08 RP Keypad default local 3 HMI CFW08 P or HMI CFW08 RP Keypad default remote 4 DI2 to DI4 5 Serial or HMI CFW08 RS Keypad default local 6 Serial or HMI CFW08 RS Keypad default remote P221 Frequency Local Reference Selection 0 Keypad A and w 1 Al 2 3 Al2 4 E P 5 Serial 6 Multispeed 7 AddAl2 0 8 Add Al P222 Frequency Remote Reference Selection 0 Keypad and y 1 All 2 3 Al2 4 E P 5 Serial 6 Multispeed 7 AddAl2 0 8 Add Al P229 Local Command Selection 0 HMI CFW08 P or HMI CFW08 RP Keypad 1 Terminals 2 Serial or HMI CFW08 RS Keypad P230 Remote Command Selection 0 HMI CFW08 P or HMI CFW08 RP Keypad 1 Terminals 2 Serial or HMI CFW08 RS Keypad P231 Forward Reverse Selection Local and Remote 0 Forward 1 Reverse 2 Commands 3 Dix P233 Analog Input
60. P268 13 Reset P265 10 and P266 10 or P267 10 or P268 10 On Off P263 14 and P264 14 or P263 14 and P264 14 i of Two or more parameters P264 P265 P266 P267 and P268 0 Direction of Rotation P263 8 and P264 8 and P264 13 P263 13 and P264 8 and P264 13 FWD REV P263 8 and P263 13 and P264 8 P263 8 or 13 and P264 8 or 13 and P265 0 or P266 0 or P267 0 or P268 0 P263 8 or 13 and P264 8 or 13 and P231 2 Multi d P221 6 or P222 6 and P264 7 and P265 7 and P266 7 and P267 7 and P268 7 APRES P221 6 and P222 6 and P264 7 or P265 7 or P266 7 or P267 7 and P268 7 P221 4 or P222 4 and P265 5 or 16 and P266 5 or 16 and P267 5 or 16 and P268 5 or 16 P221 4 or P222 4 and P265 5 or 16 or P266 5 or 16 or P267 5 or 16 or Electronic P268 5 or 16 Potentiometer P265 5 or 16 and P266 5 or 16 and P268 5 or 16 P266 5 or 16 and P265 5 or 16 and P267 5 or 16 P267 5 or 16 and P266 5 or 16 and P268 5 or 16 P268 5 or 16 and P265 5 or 16 and P267 50r 16 Rated Current P295 incompatible with the inverter model DC Braking and P300 0 and P310 20r3 Ride through PID P203 1 and P221 1 4 5 6 7 or 8 or P222 1 4 5 6 7 or 8 P265 6 and P266 6 or P265 6 and P267 6 or P265 6 and P268 6 P266 6 and P267 6 or P267 6 and P268 6 or P266 6 and P268 6 Ramp 2 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P263 13 P265 6 or P
61. Remote Modus gew nscht wird Bild 3 17 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters f r diesen Antrieb 2 E 5 Hit a gt _ E 2 5885883732533 1 2 3 4 6 E 8 9 10 1 12 S1 Start SIETE ERETTE cs OSDO 66066606 ET pres L L Ltt 14 14 LI 2x Bild 3 17 Steuerungsverdrahtung f r Schaltung 3 Je BEMERKUNG M Si und S2 sind momentane Drucktaster S Kontakt schliesser f r Start und Kontakt ffner f r Stop Der Drehzahlsollwert kann ber einen analogen Eingang Al1 wie bei Schaltung 2 ber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden KAPITEL 3 INSTALLATION m Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler miteinge schaltetem Umrichter Motor in Betrieb mit Schaltern S1 und S2 im Ruhestand S1 offen und S2 zu wird der Umrichter nur wieder automatisch freigegeben wenn Kontakt S1 geschlossen wird Pulse am digitalen Eingang Ein Schaltung 4 Rechts und Linkslauf Programmiert die Funktion Rechts und Linkslauf DI1 auf Rechtslauf setzen P263 8 DI2 auf Linkslauf setzen P264 8 Einstellung vornehmen so dass die Umrichterbefehle ber Klemme eingegeben werden d h P229 1 Local Betriebsart oder P230 1 f r Remote Betriebsart Bild 3 18 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters f r diesen Antrieb 5 S Zo 3 5 S a Koi LD E 2 y oP E _ 8 53 e 8 He E 08 gt s 3 2 ON 2 258 3 2 a o 5 5 a a a ac 8 l
62. SO CFW08010082024 FAZ Puilt in Filter 8 single phase input 9 CFW080016S2024 10 CFW080026S2024 11 CFW080040S2024 12 CFW080016B2024 FS6007 16 06 or single phase input B84142 A30 R122 13 CFW080026B2024 external filter single phase input CFW080040B2024 14 i y single phase input CFW080016B2024 13 three phase input CFW080026B2024 FN3258 7 450r 16 B84143 B8 R110 three phase input CFW080040B2024 extemal filter Da three phase input FN3258 16 45 or 18 CFW080070T2024 B84143 B16 R110 Category C1 Category C2 external filter FS6007 25 08 or 19 SEN a B84142 A30 R122 Single phasSinput external filter FN3258 16 45 or 20 SEA B84143 B25 R110 three phase input external filter FS6007 36 08 or 21 ui es B84142 A30 R122 Single pasa input external filter FN3258 16 45 or 22 a B84143 B25 R110 Lt external filter FN3258 30 47 or 23 CFW080160T2024 B84143 B36 R110 external filter Table 3 8 Inverter models list with filters and EMC category 53 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 54 id ERE Input RFI Filter Conducted Emission Radiated Emission Level Level 24 CFWO80220T2024 Uds Category C1 Category C2 25 cFWo8o28072024 P84148 B50 R110 external filter 26 CFW080330T2024 ng Category C1 Category C2 27 CFWO80010T3848 FAZ 28 CFWO8
63. Tasten CY und A dr cken Gew nschten Parameter ausw hlen mm Cola OC Pol ue CI Nummerischer Wert Inhalt des ausgew hlten Parameters C y Tasten Y und 2 dr cken Neu gew nschter Wert einstellen 4 PROG Taste Es dr cken 1 2 3 D cS CZ Je BEMERKUNGEN 1 Bei Parameter die mit dem laufenden Motor Umrichter in Betrieb ge ndert werden k nnen nimmt der Umrichter den eingegebenen Wert sofort nach der Eingabe an Die Parameter die nur bei stillstehenden Motor Umrichter bereit jedoch nicht in Betrieb ge ndert werden k nnen nimmt der Umrichter den eingegebenen Wert erst nach dr cken der Taste ros an 2 Nach dr cken der Taste roo wird der neu eingege bene Wert automatisch gespeichert Dieser Wert bleibt gespeichert bis ein anderer Wert programmiert wird 3 Wenn der zuletzt eingegebene Parameterwert nicht funktionell kompatibel zu einen anderen bereits programmierten Parameter ist so wird ein E24 Programmierungsfehler angezeigt Beispiel eines Programmierungsfehlers Zwei digitale Eing nge DI mit der gleichen Funktion programmieren Siehe in Tabelle 4 1 eine Liste mit Programmierungsfehlern die den Fehler E24 verursachen 4 Um einen Parameter zu programmieren ist es notwendig zuerst den Parameter P000 Parameterzugriff auf den Wert es Passwortes zu setzen bei Werkseinstellung ist dieser Wert 5 Andernfalls kann dieser Parameter nur geles
64. Yes optional Watt loss W 84 114 183 274 320 380 Dimensions 203x143x 2 11 1 290x182x196mm Height x Width x Depth PER 165mm peas Table 9 1 b Technical information about the inverter models 7 3 10 16 22 28 33 A 200 240 V 7 2 380 480 V POWER SUPPLY Model Current A Voltage V 380 480 380 480 380 480 380 480 380 480 380 480 Power kVA 0 8 1 2 2 0 3 0 2 1 3 3 5 0 7 6 Rated output current A Y 1 0 1 6 2 6 4 0 2 7 4 3 6 5 10 Maximum output current A 1 5 24 3 9 6 0 4 1 6 5 9 8 15 Power supply Three phase Rated input current A 1 2 1 9 3 1 4 7 3 3 5 2 7 8 12 Switching frequency kHz 5 5 5 5 5 5 5 5 0 25 HP 0 5 HP 1 5HP 2HP 15HP 2HP 3HP 5HP i 5 Maximum motor power 0 18 kW 0 37 kW 1 1 kW 1 5kW 1 1 kW 1 5kW 2 2kW 3 7 kW Dynamic braking No No No No Yes Yes Yes Yes Internal Category C2 RFI filter optional No No No No Yes Yes Yes Yes Footprint Category C2 RFI filter Yes Yes Yes Yes No No No No optional Dona EA OA Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes optional Watt loss W 17 25 43 66 45 71 109 168 Dimensions Table 9 2 a Technical information about the inverter models 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10 A 380 480 V 215 CAPITOLO 7 SPECIFICHE TECNICHE 7 3 380 480 V POWER SUPPLY 216 13 16 24 EU en 380 480 380 480 380 480 380 480 Power kVA
65. aan En En Re 08 des ate ES bil TO ALIBI Bess gas ae e ca ba Si eu 5 Peo Nema 1 1 A 36074904 S he ee hes san de En Be gt ed Nema 1 REN bias isos En e Li ba sa eu Peo Meine N ns ar Gu os sah bes 02 i n Beet ORION SD cd SH Be gt da A iene A Heed Nemat 43A 300490 V n Gar ne ui A A Da Du n Ken 6 3 A1 380480N en ee En ae aah one o fens A eo Nemat IRA SERA xs de an gos A He ia e F Ped Nema FOR bes pi en ias 200 08 hos en rete Nema TORA Be os ci ne to on La en 120 Nema 24N 380 480 V La nan en CE ieee Gi sa hai Er paoe Nema a ino an Fila Es i 08 LS ci ii u These models are Nema 1 only with the KN1 CFW08 MX optional Note Please check availability of model with our sales office Table 3 1 CFW 08 dimensions for mechanical installation of the several models 29 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 3 Positioning and Fixing 30 When installing the CFW 08 free space around the inverter must be left as indicated in figure 3 2 Table 3 2 shows the required free spaces Install the inverter in vertical position according to the following recommendations 1 Install the inverter on a flat surface 2 Do not install heat sensitive components immediately above the inverter ATTENTION When inverters are installed side by side maintain the minimum recommended distance B When inverters are installed top and bottom maintain the minimum recommended
66. aumentare il tempo di decelerazione in P101 P103 202 CAPITOLO 5 5 1 DESCRIZIONE DELL INTERFACCIA HMI FUNZIONAMENTO DEL HMI INTERFACCIA PANNELLO OPERATORE Questo capitolo descrive il funzionamento del CFW 08 attraverso l interfaccia Uomo macchina HMI e fornisce le seguenti informazioni E Descrizione generale del HMI E Utilizzo di HMI M Programmazione dei parametri m Descrizione di Indicatori di stato Lo standard di interfaccia digitale dispone di quattro display a 7 segmenti 4 LED di stato e 8 tasti La Figura 5 1 mostra la facciata della tastiera e le posizioni del display e LED di stato LED Display Led FWD Led REV Green Led Local Red Led Remote Figura 5 1 interfaccia tastierino HMI Caratteristiche del Display Essa mostra i codici di errore gli stati del dispositivo il numero parametro e il suo valore Per le unit ingegneristiche di corrente tensione e frequenza il display mostra l unit ingegneristica sul lato destro le seguenti indicazioni U Volt Ampere A C grado Celsius Funzione LED locale e remoto Drive in modalit locale Il LED verde si accende e il LED rosso si spegne Drive in modalit remota II LED verde spento e il LED rosso acceso Caratteristiche LED FWD REV senso di rotazione Fare riferimento al diagramma di Figura 5 2 203 CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI 204 FWD REV control selection FWD REV HMI LED Situation
67. b Technical information about the inverter models 7 3 10 16 22 28 33 A 200 240 V 7 1 2 380 480 V Power Supply 43 65 10 Model Current A Voltage V 20 480 380 480 380 480 380 480 380 480 380 480 380 480 380 480 Power KVA a Rated output current A Y 1 0 1 6 2 6 4 0 2 7 4 3 6 5 10 Maximum output current A 1 5 24 39 6 0 4 1 6 5 9 8 15 Power supply Three phase Rated input current A 1 2 1 9 3 1 4 7 3 3 5 2 7 8 12 Switching frequency kHz 5 5 5 5 5 5 5 5 0 25 HP 0 5 HP 1 5HP 2HP 15HP 2HP 3HP 5HP i 5 Maximum motor power 0 18 KW 0 37 kW 1 1 kW 1 5kW 1 1KW 1 5kW 2 2kW 3 7 kW Dynamic braking No No No No Yes Yes Yes Yes Internal Category C2 RFI filter optional No No No No Yes Yes Yes Yes Footprint Category C2 RFI filter Yes Yes Yes Yes No No No No optional External Category C1 REIilter Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes optional Watt loss W 17 25 43 66 45 71 109 168 Dimensions in mm in Height x Width x Depth 151 x 75 x 131 5 94 x 2 95 x 5 16 200 x 115 x 150 7 87 x 4 53 x 5 9 Table 7 2 a Technical information about the inverter models 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10 A 380 480 V 82 CHAPTER 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS 13 16 24 30 Model Current A Voltage V 380 480 380 480 380 480 380 480 Power kVA 9 9 12 2 18 3 24 Rated output c
68. basiert auf Typenpr fungen von einige repr sentative Modelle dieser Reihe Eine technische Konstruktionsdatei wurde berpr ft und von einer kompetenten Pr fstelle genehmigt 3 3 1 Installation Bild 3 19 unten zeigt den Anschluss von EMV Filtern am Umrichter Steuerungs und 1 Signalverdrahtung E i 1 i i EMV i I Eingangs i i i Eingangs filter Ausgangs L L drossel L drossel I Transformator x Geh use aus Metall wenn gefordert poo O E e A Erdungsstange Erdung PE Bemerkung Die Modelle mit einphasigem Eingang verwenden einphasige Filter In diesem Falle werden nur L1 L und L2 N verwendet Bild 3 19 Anschluss von EMV Filtern Allgemeine Bedingung Folgende Anforderungen m ssen erf llt werden 1 Ausgangskabel Motorkabel m ssen geschirmt sein flexible geschirmte Kabel oder Kabel in metallischen Kabelkan len mit gleichwertiger D mpfung verlegen 254 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 2 Umrichter und Filter Die Kabelschirmung metallischen Kabelkan le an beiden Seiten erden Umrichter und Motor 2 Steuerungs I O und Signalverdrahtung m ssen geschirmt sein oder in metallischen Kabelkan len mit gleichwertiger D mpfung verlegt werden 3 Der Umrichter und der Filter m ssen auf einer gemeinsamen Montageplatte montiert werden Dabei muss ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem metallischen Geh use des Filters und der Montageplatte gew hrleistet werden 4 Umrichter
69. bb ES T i FE tn O A A a i E 4 Lan ae a be Figure 3 7 Grounding connections for more than one inverter A ATTENTION The AC input for the inverter must have a grounded neutral conductor EMI Electromagnetic interference When electromagnetic interference EMI generated by the inverter interferes in the performance of other equipment use shielded wires or install the motor wires in metallic conduits Connect one end of the shielding to the inverter grounding point and the other end to the motor frame Motor frame Always ground the motor frame Ground the motor in the panel where the inverter is installed or ground it to the inverter The inverter output wiring must be laid separately from the input wiring as well as from the control and signal cables NOTE Do not use neutral conductor for grounding purposes CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 5 Signal and Control Connections The signal connections analog inputs outputs and control connections digital inputs and relay outputs are made on the XC1 connector of control board referto the location in figure 3 5 item 3 2 2 There are two configurations for the control board standard version CFW 08 line and Plus version CFW 08 Plus line as shown below Factory Default Settings Description aa XC1 Terminal Factory Default Function Specifications
70. collegamento a terra usare cavi di sezioni adeguata come illustrato nella Tabella 3 3 Effettuare il collegamento di terra tramite un unico punto di massa generale resistenza minore di 10 ohm Non condividere con cablaggio di massa di altre apparecchiature che opera con correnti elevate Ad esempio motore saldatrice ecc Se si utilizzano diversi inverter contemporaneamente fare riferimento alla figura 3 5 ET suarerrr nr gaareerr um I TE ir u i ALA ji Hida Hida Hida Baa ey Daci SER HER pt CAO ton cn I Cr a El ae ge ngs camper cs es es sites pi Figura 3 5 Collegamento a massa per pi inverter CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE gt NOTA Non utilizzare il neutro per la messa aterra ATTENZIONE L ingresso A C per l unit deve avere un conduttore di massa NOTA La tensione di ingresso A C deve essere compatibile con la tensione nominale del convertitore requisiti per utilizzare le reattanze di linea dipendono da pi fattori e dall applicazione Condensatori per l ingresso linea della potenza non sono ammessi e non vanno inseriti sui terminali di ingresso L L1 N L2 L3 e i terminali di uscita U V W Quando si utilizza inverter con frenatura dinamica DB la resistenza DB deve essere montata esternamente La resistenza deve essere dimensionata secondo l applicazione richiesta senza superare la massima corrente di frenatura Peril collegamento tra l unit
71. der Einsatz der Klemme UD gefordert wird E BR Anschlus des Bremsungswiderstandes Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6A 2 6A 4 0A 7 0A 200 240V und bei den Modellen 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V E UD Positivpol des Zwischenkreises DC Link Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6A 2 6A 4 0A 7 0A 200 240V und bei den Modellen 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V Wir zum Anschluss des Bremzunbgswiderstandes verwendet zusammen mit Klemme BR oder wenn Umrcihter mit Gleichstrom versorgt werden soll zusammen mit UD m DCR Anschluss f r eine externe Zwischenkreisdrossel optional Sthe nur bei den Modellen 28A und 33A 200 240V und bei den Modellen 24A und 30A 380 480V zur Verf gung a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V w New 10000 b Modelle 7 3 10 16A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10A 380 480V 000000000 ur m2 lg U v Ww Ud BR Ud o 9 c Modelle 22A 200 240V und 13 16A 380 480V eee d Modelle 28 33A 200 240V und 24 30A 380 480V SOB Se DP eh Pails takes a E M LS lea bs gi Bild 3 4 a bis d Leistungsklemmen 237 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 2 Lage der Leistungs Erdungs und Steuerungsklemmen a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10A 380 480V Steuerung XC1 IM I Steuerung XC1 Leistung Erdungsklemme A Bild 3 5 a b Lage der Leistungs Erdungs und Steuerun
72. detectada consultar el item 6 1 Motor trabado 1 Reducir sobrecarga del motor motor stall 2 Aumentar P169 0 P136 P137 Tabla 6 3 Soluci n para los problemas m s frecuentes 143 CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLAS PUNTO A SER A PROBLEMA VERIFICADO ACCI N CORRECTIVA Velocidad del motor Conexiones flojas 1 Bloquear convertidor desconectar la alimentaci n y apretartodas varia fluct a las conexiones Potenci metro de 1 Substituir potenci metro referencia con defecto Variaci n de la refer ncia 1 Identificar motivo de la variaci n anal gica externa Velocidade del motor Programaci n errada 1 Verificar si los contenidos de P133 velocidad m nima y P134 mucho alta o mucho baja limites de la refer ncia velocidad m xima est n de acuerdo con el motor y la aplicaci n Se al de control de la referencia si utilizada 1 Verificar el nivel de la se al del control de la referencia 2 Verificar programaci n ganancia y offset en P234 a P240 Datos de la tarjeta del motor 1 Verificar se el motor utilizado est de acuerdo con la aplicaci n Display apagado Conexiones del HMI 1 Verificar las conexiones del HMI al convertidor Tensi n de alimentaci n 1 Valores nominales deben estar dentro de lo siguiente Modelos 200 240 V Min 170V M x 264 V Modelos 380 480 V Min 323 V M x 528 V 144 Tabla 6 3 cont
73. directamente al convertidor se encuentran en alta tensi n y no son puestos atierra PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de tocar cualquier componente el ctrico asociado al convertidor Altas tensiones y partes girantes ventiladores pueden estar activos mismo luego de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa de los capacitores de potencia y parada de los ventiladores Siempre conecte la carcaza del equipamiento a la puesta tierra de protecci n PE en el punto adecuado para esto ATENCI N Las tarjetas electr nicas poseen componentes sensibles a descar gas electrost ticas No toque directamente sobre los componentes o conectores Caso necesario toque antes en la carcaza met lica aterrada o utilice pulsera con puesta a tierra adecuada No ejecute ning n ensayo de tensi n aplicada al Convertidor Caso sea necesario consulte el fabricante De INOTA Convertidores de frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electr nicos Siga los cuidados recomendados en el cap tulo 3 Instalaci n para minimizar estos efectos NOTA Lea completamente este manual antes de instalar o operar este convertidor CAP TULO 2 2 1 SOBRE EL MANUAL 2 2 VERSI N DE SOFTWARE INFORMACIONES GENERALES El cap tulo 2 provee informaciones sobre el contenido de este manu al y su prop sito describe las principales caracter sticas del con
74. entrata cavi 2KV 5KHz cavi di controllo 2KV 5KHz blocco capacit cavi del motore 1KV 5KHz blocco capacit cavo esterno HMI IEC 61000 4 4 Radio frequenze condotte 0 15 a 80MHz 10V 80 AM 1Kz controllo motore IEC 61000 4 6 cavo remoto HMI 1 2 50microS 8 20 microS Transitorio di sovratensione surge 1 2 50 micro S 8 20 micro S IEC 61000 4 5 1KV accoppiamento linea linea 2KV accoppiamento linea terra Radio frequenze campo elettromagnetico IEC 61000 4 3 80 a 1000MHz 10V m 80 AM 1KHz 188 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Tabella CATEGORIA II Fenomeno EMC Emissione Metodo di test Livello Emissioni condotte principali cause disturbi di tensioni banda frequenza 150KHz a 30MHz IEC EN61800 3 Emissioni irradiate fenomeni di disturbi per irradiamento banda frequenza 30MHz a 1000MHz Primo ambiente distribuzione non limitata Classe B oppure Primo ambiente distribuzione limitata 5 Immunit Scariche elettrostatiche EDS IEC 61000 4 2 6KV contatto di scarica Transitori rapidi Fast transient burst 4KV 2 5KHz blocco capacit entrata cavi 2KV 5KHz cavi di controllo 2KV 5KHz blocco capacit cavi del motore 1KV 5KHz blocco capacit cavo esterno HMI IEC 61000 4 4 Radio frequenze condotte 0 15 a 80MHz 10V 80 AM 1Kz controllo motore IEC 61000 4 6 2 cavo remoto HMI 1 2 50microS 8 20 microS
75. fait via la touche gt local est par d faut CHAPITRE 3 INSTALLATION S1 FWD REV en avant en arri re S2 Reset S3 Marche Arr t R1 Potentiom tre pour le r glage de vitesse OF 3 o 8 8 e ogo 2 Es O C EL 25 e se 20 ss GS VE A 50 Oo s E 030 EC 25 5 LS DE gt a TEN 2 05 O 2 y O u 5 g Osa a ao o xXx lt lt Z o 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 25K Figure 3 12 Cablage XC1 pour la connexion 2 NOTE E La fr quence r f rence peut tre envoy e via l entr e analogique A1 voir la figure apr s via l interface HMI CFW08 P ou via une autre source m Quand un d faut de ligne survient en utilisant ce type de connexion avec le commutateur S3 en position Run marche le moteur peut tre activ automatiquement bien que la ligne soit r tablie Connexion 3 D marrage Arret 3 fils Fonction active trois fils de contr le R gler DI1 sur D marrage Start P263 14 R gler DI2 sur Arret Stop P264 14 R gler P229 1 command via les bornes si vous voulez le contr le 3 fils en mode local R gler P230 1 command via les bornes si vous voulez le contr le 3 fils en mode distant S lection FWD REV en avant en arri re Programmer P265 0 DI3 ou P266 0 DI4 en accord avec l entr e DI num rique s lectionn e Si P265 et P266 0 le sens de rotation est toujours FWD en avant 297 C
76. filter optional No No No No No No No Footprint Category C2 RFI filter Yes Yes Ves Yes Yes Yes No optional External Category C1 RFI filter Yes Yes Yes Yes Yes Yes No optional Watt loss W 18 30 45 18 30 44 80 Dimensions in mm in Height x Width x Depth 151 x 75 x 131 5 94 x 2 95 x 5 16 Table 7 1 a Technical information about the inverter models 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V 81 CHAPTER 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS 22 28 33 Model Current A Voltage V 200 240 200 240 200 240 Power kVA 2 8 3 8 6 1 8 4 10 7 12 6 Rated output current A 2 7 3 10 16 22 28 33 Max output current A 11 15 24 33 42 49 5 Single phase or Power supply three phase Three phase Rated input current A 8 6 16 12 22 19 24 33 6 40 Switching frequency kHz 5 5 5 5 5 5 2 HP 3HP 5HP 7 5 HP 10 HP 12 5 HP Maxi Opos 15kw 22kW 37kW 55kw 75kW 92kW Dynamic braking Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Internal Category C2 gory Single Single No No No No RFI filter optional phase phase Footprint Category C2 RFI filter No No No No No No optional External Category C1 RFI filter Yes Yes Yes Yes Yes Yes optional Watt loss W 84 114 183 274 320 380 203 x Dimensions in mm in 200 x 115 x 150 143 x 165 290 x 182 x 196 Height x Width x Depth 7 87 x 4 53 x 5 9 7 99 x 11 42 x 7 16 x 7 72 5 63 x 6 5 Table 7 1
77. frecuencia de conmutaci n es 10 kHz para los mode los de 31 a 34 y 5 kHz para modelos de 1 a 8 27 a 30 y 35 a 36 Os modelos de 31 a 34 no necesitan de inductor del modo com n CM choke en la salida del convertidor como co mentado en la nota 4 129 CAP TULO 4 4 1 DESCRIPCI N 130 DE LA INTERFACE HOMBRE M QUINA USO DE LA HMI Este cap tulo describe la Interface Hombre M quina HMI est ndar del convertidor HMI CFW08 P y la forma de uso dando las siguientes informaciones Descripci n general de la HMI E Uso de la HMI E Programaci n y lectura de los par metros m Descripci n de las indicaciones de status y de las se alizaciones La HMI est ndar del CFW 08 contiene un display de LEDs con 4 d gitos de 7 segmentos 4 LEDs de estado y 8 teclas La figura 4 1 muestra una vista frontal de la HMI y indica la localizaci n del display y de los leds de estado Display de LEDs LED Local LED Remoto LED Horario LED Antihorario Figura 4 1 HMI del CFW 08 Funciones del display de LEDs Muestra mensajes de error y estado mirar Referencia R pida de los Par metros Mensajes de Error y Estado el n mero del par metro o su contenido El display unidad m s a la derecha indica la unidad de algunas variables U Voltios Amperios o C Grados Centigrados Funciones de los leds Local y Remoto Convertidor en el modo Local LED verde encendido y led
78. iD MBR EU Fecha de Fabricaci n Datos Nominales de Entrada Datos Nominales de Salida Tensi n Corriente etc Tensi n Frecuencia N mero Serial Etiqueta Lateral del CFW 08 Modelo C digo inteligente del convertidor Versi n del Software Fecha de Fabricaci n EWCFW080130S0 12345678 V 1 234 1234567890 20 02 2008 item de stock Eliwell N mero Serial Etiqueta Frontal del CFW 08 sob la HMI Figura 2 4 Descripci n y ubicaci n de las etiquetas de identificaci n en el CFW 08 96 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES COMO ESPECIFICAR EL MODELO DEL CFW 08 EWCFW 08 Convertidor de Frecuencia Eliwell Serie 08 0043 Corriente de Salida Nominal para 0043 4 3A 0065 6 5A 0100 10A 0130 13A 0160 16A 0240 24A 0300 30A Alimentaci n de 380Vac a 480Vac trif sica Ss Opzione di comunicazione 0 Nessuna comunicazione S Comunicazione RS485 Modbus RTU 0 Fine del codice Nota todos los modelos incluyen filtro interno Clase A Transistor para Frenado y tienen las siguientes entradas y salidas 2 Entradas Anal gicas 1 Salidas Anal gicas 4 Entradas Digitales 2 Salidas a Rel 97 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES 98 El producto est ndar para efectos de este c digo es as concebi do CFW 08 con tarjeta de control padr n Grado de protecci n NEMA 1 en los model
79. l utilisation de CFW 08 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES Ce chapitre d finie les sujets de ce manuel et d crit les caract ristiques principaux du CFW 08 Variateur de vitesse L identification l inspection la r ception et les exigences de stockage sont galement d crites 2 1 A PROPOS DE CE Ce chapitre est divis en 5 chapitres les informations MANUEL donn es l utilisateur sur comment r ceptionner installer d marrer et exploiter le CFW 08 Chapitre 1 Avis de S curit Chapitre 2 Information G n rale Chapitre 3 Installation Chapitre 4 D marrage Chapitre 5 Exploitation de l interface num rique HMI Ce manuel donne l information n cessaire une utilisation correcte de CFW 08 CFW 08 est tr s flexible et autorise pour son exploitation diff rents modes d crits dans ce manuel Comme CFW 08 peut tre utilis de diff rentes facons il est impossible de d crire ici toutes les possibilit s d applications Eliwell n accepte aucune responsabilit lorsque CFW 08 n est pas utilis selon ce manuel Aucune partie de ce manuel ne doit est reproduite sous n importe quelle forme sans permission crite de Eliwell 2 2 VERSION DU LOGICIEL Veuillez ce que le logiciel soit install dans sa version CFW 08 afin qu il puisse d finir les fonctions et la progra mmation de param tres du variateur Ce manuel se r fere la version logicielle indiqu e sur l int rieur de la couverture
80. masse et de contr le Contr le XC1 Puissance Masse a Mod les 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16A 200 240V et 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10A 380 480V 292 CHAPITRE 3 INSTALLATION Contr le XC1 Puissance Sea ve BEEP PERERA b Mod les 13 16A 380 480V Figura 3 7 Localiza o das conex6es de pot ncia aterramento e controle 3 2 4 C blage de Contr le Le c blage de contr le entr e sortie analogique entr e num rique et sorties relais est fait sur le connecteur XC1 de la carte de contr le voirla localisation surla figure 3 7 section 3 2 3 Il y a deux configurations sur la carte de contr le la version standard CFW 08 et la version plus CFW 08 Plus comme montr ci dessous Description Borne XC1 Sp cifications Fonction usine 4 Dit Entr e num rique 1 Activation g n rale mode distant 4 entr es num riques isol es 2 DI Entr e num rique 2 Niveau lev minimum 10Vcc FWD REV mode distant Niveau l ve maximum 30Vcc 3 DB Entr e num rique 3 Niveau bas minimum 3Vcc Reset Courant d entr e 11mA OVcc 4 DIA Entr e num rique 4 Courant d entr e max 20mA Marche arr t mode distant 5 GND R f rence OV Non connect PE Entr e Analogique 1 De 0 10Vcc ou de 0 20mA 4 20mA fig 3 10 6 AI Imp dance 100kQ entr e en R f rence de frequence vitesse tension 5000 entr e en courant R solution 7bits Te
81. meisten Anwendungsf llen wird die VEKTORIELLE Regelung empfohlen Diese Regelungsart erm glicht eine Genauigkeit der Drehzahlregelung von 0 5 bei hohem Drehmoment und grosser Dynamik Die notwendigen Einstellungen der vektoriellen Regelung f r einen guten Betrieb werden automatisch durchgef hrt Hierf r muss der Motor am Umrichte CFWO 08 angeschlossen sein GEFAHR Selbst wenn der Netzanschluss unterbrochen ist besteht die M glichkeit das Hochspannung am Ger t anliegt Mindestens 10 Minuten nach Ausschalten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 1 Inbetriebnahme ber Die nachstehende Tabelle gilt f r Schaltung 1 siehe Abschnitt Bedieneinheit HMI 3 2 6 Der Umrichter muss installiert und angeschlossen sein wie Regelungsart U F linear P202 0 in Kapitel 3 und Tabelle 5 2 beschrieben Verbindung gem Bild 3 6 T TIGKEIT Umrichter einschalten HMI ANZEIGE BESCHREIBUNG Der Umrichter ist betriebsbereit Starttaste O Der Motor startet und beschleunigt von OHZ bis 3Hz minimale Drehzahl mit r cken cu Drehrichtung im Uhrzeigersinn 90 1 min f r IV polige Motoren Taste A dr cken bis BR 60Hz erreicht wird Der Motor beschleunigt bis 60Hz 1800 1 min f r IV polige Motoren Taste amp dr cken Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 ndert die Drehrichtung rechts gt links und nd beschleunigt wieder bis 60Hz
82. n de las entradas y salidas anal gicas en tensi n 0 a 10 Vcc o corriente 0 a 20 mA 4 a 20 mA y selecci n de las entradas digitales como activo alto PNP o activo bajo NPN mirar definici n de la l gica das entradas digitales en el tem 3 2 5 1 y 3 2 5 2 Como el padr n de f brica de las entradas y salidas anal gicas est n seleccionadas para 0 a 10 Vcc y las entradas digitales est n seleccionadas como activo bajo l gica NPN Esto puede ser cam biado usando el jumper S1 mostrados en la figura 3 10 y alterando los par metros P235 P239 y P253 mirar tabla 3 6 Llave VO Ajuste de Fabrica de Ajuste Selecci n OFF entradas digitales como activo bajo bi a DM di P263 P264 P265 y S1 1 NPN ON entradas digitales como activo alto PNP ON 0 a 10 Vec AO Frecuencia de Salida S1 2 OFF 0 a 20 mA o 4 a 20 mA Referencia de Frecuencia OFF 0 a 10 Vcc o DI5 A modo remoto S13 ON 4 a 20 mA o 0 a 20 mA o PTC 7 n OFF 0 a 10 Vcc o DIE Al2 Sin Funci n S1 4 ON 4 a 20 mA o 0 a 20 MA o PTC Tabla 3 6 Configuraci n de los jumpers de selecci n para I O entradas y salidas der NOTA Si fuere utilizado entrada o salida anal gica en corriente en el padr n 4 a 20 mA acordarse de ajustar tambi n los par metros P235 P239 y P253 los cuales definen el tipo del se al en Al1 Al2 y AO respectivamente Los par metros relacionados con las entradas y salidas anal gica
83. pour utiliser ce type d quipement Les avertissements suivants seront utilis s dans le manuel DANGER Si la recommandation de s curit n est pas strictement observ e cela peut engendrer des s rieuses l sions aux personnes et ou des dommages mat riels ATTENTION Manque de respect des proc dures de s curit peut entra ner des dommages mat riels NOTE Le manuel donne des informations importantes pour une compr hension correcte du fonctionnement et la performance de l quipement Les symboles suivants seront sur le produit Haute Tension Composants sensibles la d charge lectrostatique Ne pas toucher sans proc dure appropri e avec prise de terre Connexion obligatoire une prise de terre PE Connexion de protection la terre DANGER Seulement du personnel qualifi doit effectuer l implantation de l installation le d marrage et la maintenance de cet quipement Le personnel doit revoir enti rement ce manuel avant d installer d utiliser ou de d panner CFW 08 Le personnel doit suivre les instructions de s curit du manuel et ou d finies par les r glementations locales Le manque d observation de ces instructions pourrait causer des l sions humaines et ou des dommages mat riels xa CHAPITRE 1 INSTRUCTIONS DE S CURIT 274 gt gt AN NOTE Dans ce manuel le personnel dit qualifi est des personnes form es 1 Ainstaller mettre en route et exploiter C
84. r es suivre les proc dures suivantes DANGER Toujours d brancher l alimentation AC avant de faire toute connexion 1 V rifier toutes les connexions V rifier si les connexions au courant la terre et de contr le sont correctes et si elles sont bien serr es 2 V rifier le moteur V rifier toutes les connexions du moteur et v rifier si sa tension intensit et fr quence correspondent aux sp cifications du variateur 3 D brayer la charge du moteur Si le moteur ne peut pas tre d bray s assurer que le sens de rotation FWD REV ne causera pas de dommage la machine Apr s avoir v rifi le variateur avant d appliqu e l alimentation AC 1 V rifier alimentation Mesurer la tension du circuit et v rifier si elle correspond la plage sp cifi e tension nominale 10 15 2 Mettre sous tension l entr e AC Fermer le disjoncteur d entr e ou le commutateur 3 V rifier que la mise sous tension a r ussie Variateur avec une interface num rique HMI CFW08 P ou HMI CFW08 RS L affichage de l interface affichera 6 8 6 8 CHAPITRE 4 DEMARRAGE 4 3 MISE EN MARCHE Les quatre diodes de l interface affiche ON pendant la proc dure Le variateur effectue des sous programmes d auto diagnostics Si aucun probl me n est trouv l cran affiche HEE Cela signifie que le variateur est pr t rdy ready l exploitation Variateur avec panneau factice TCL CFW 08 ou
85. rojo apagado Convertidor en el modo Remoto LED verde apagado y LED rojo encendido Funciones de los LEDs de sentido de giro horario y antihorario Mirar la figura 4 2 CAP TULO 4 USO DE LA HMI cea WY o SF DA A A Comando de Selecci n del Sentido de Giro Sentido de Giro Situaci n de los LEDs en la HMI O apagado e encendido XX parpadeando Figura 4 2 Indicaciones de los LEDs de sentido de giro horario y antihorario Funciones b sicas de las teclas Habilita el convertidor v a rampa de aceleraci n arranque Deshabilita el convertidor v a rampa de desaceleraci n parada Resetea el convertidor luego de la ocurrencia de errores Selecciona conmuta display entre n mero del par metro y su valor posici n contenido Aumenta la velocidad n mero del par metro o valor del par metro Disminuye la velocidad n mero del par metro o valor del par metro Invierte el sentido de rotaci n del motor conmutando entre horario y antihorario Selecciona la origen de los comandos referencia entre LOCAL o REMOTO Cuando presionada realiza la funci n JOG si la s entrada s digital es programada s para GIRA PARA si hubiera estuvibiera n abierta s y la s entrada s digital es programada s para HABILI TA GENERAL si hubiera estuviera n cerrada s 131 CAP TULO 4 USO DE LA HMI 4 2 USO DEL HMI 4 2 1 Uso de la HMI 132 para Operaci n del Convertidor
86. sobretemperatura en el convertidor es necesario aguardar que enfrie un poco antes de efectuar el reset En los modelos 7 3 A y 10 A 200 240 V y 6 5A 10A 13A 16A 24 A y 30 A 380 480 V equipados con Filtro Eliminador de RFI categor a C2 interno o E04 puede ser ocasionado por la temperatura muy alta del aire interno Verificar el ventilador interno existente en estos modelos Je NOTA Cables de conexi n del motor muy largos m s de 50 metros podr n presentar una grande capacit ncia para la tierra Esto puede ocasi onar la activaci n del circuito de falta a tierra y consecuentemente bloqueo por error E00 inmediatamente despu s de la liberaci n del convertidor Soluci n E Reducir la frecuencia de conmutaci n P297 E Conexi n de react ncia trif sica en serie con la linea de alimentaci n del motor CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLAS Je NOTAS Forma de actuaci n de los errores m E00 a E06 desenchuva el rel que est a programado para sin error bloquea los pulsos del PWM indica el c digo del error en el display y en el LED ERROR en la forma parpadeando Tambi n son guardados algunos datos en la memoria EEPROM referencias v a HMI y E P potenci metro electr nico caso la funci n backup de las referencias en P120 estea activa n mero del error ocurrido el estado del integrador de la funci n IxT sobrecarga de corriente E24 Indica el c digo en el display
87. tence du client ou de l utilisateur aux conditions EMC Distribution limit e mode de distribution des ventes dans lequel le constructeurs limite l quipement aux clients utilisateurs fabricants qui s par ment ou jointement ont des comp tences dans les conditions d installation EMC Source ces trois d finitions sont extraites de la norme produit IEC EN61800 3 1996 A11 2000 5 C est un produit de distribution limit e des ventes selon IEC EN61800 3 1996 A11 2000 Dans un environnement domestique ce produit peut engendr des interf rences radio l utilisateur devra dans ce cas prendre des mesures ad quates Les missions harmoniques de courant d finies par la norme IEC EN61000 3 2 et EN61000 3 2 A14 ne s appliquent pas car le variateur CFW 08 est destin des applications professionnelles 305 CHAPITRE 4 4 1 4 2 306 V RIFICATION AVANT MISE EN MARCHE MISE SOUS TENSION INITIALE DEMARRAGE Ce chapitre donne les informations suivantes E Comment v rifier et pr parer le variateur avant la mise en marche E Comment mettre sous tension et v rifier le fonctionnement E Comment utiliser le variateur lorsqu il est install selon les connexions typiques se r f rer la section 3 2 Installation Electrique Le variateur doit tre install selon les instructions du Chapitre 8 Installation et connexion Si le projet de commande est diff rent des connexions typiques sugg
88. the control board 5 used for multipump system applications 7 0 A 16 0 A 22 28 A and 33 A 200 240 V and for all 380 480 V models are just available with three phase power supply A Category C2 RFI filter optional can be installed inside the inverter in models 7 3 A and 10 A 200 240 V single phase and 2 7 A 4 3 A 6 5 A 10 A 13A 16 A 24 A and 30 A 380 480 V Models 1 6 A 2 6 A and 4 0 A 200 240 V single phase and 1 0 A 1 6 A 2 6 A and 4 0 A 380 480 V can be provided mounted on a footprint Category C2 RFI filter optional The listing of the existing models voltage current is shown in item 7 1 25 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION 2 5 RECEIVING AND 26 STORING The CFW 08 is supplied in cardboard boxes The outside ofthe packing box has a nameplate that is identical to that on the CFW 08 Please check if the CFW 08 is the one you ordered Check if the EI CFW 08 nameplate data matches with your purchase order E The equipment has not been damaged during transport If any problem is detected contact the carrier immediately If the CFW 08 is not installed immediately store it in a clean and dry room storage temperatures between 25 C 13 F and 60 C 140 F Cover it to protect against dust dirt or other contamination ATTENTION When the inverter is stored for along time it is recommended to power the inverter up for 1 hour every year Make sure to use a power supply with the fo
89. tres mais pas les reprogrammer ACTION Mettre sur Marche le variateur AFFICHAGE DE HMI DESCRIPTION Le variateur est pr t tre d marr Co Presser la touche roc na CI CO Any Le Utiliser les touches v et A pour aller sur P100 S lection du param tre d sir Presser la touche PR09 Valeur num rique associ e au param tre 4 Utiliser les touches A et Cv R gl la nouveau param tre voulu 1 4 Presser la touche Proc 1 2 3 a 5 ee un 05 Cal lol Es les NOTE 1 Pour les param tres pouvant tre chang s pendant le fonctionnement du moteur le variateur utilisera la nouvelle valeur imm diatement apr s Pour les param tres qui peuvent tre chang uniquement lorsque le moteur est arr t le variateur utilisera cette nouvelle valeur seulement apr s que la touche roo est t press e 2 En pressant la touche roo apr s la programmation la nouvelle valeur programm e saura sauv e automati quement et ce jusqu ce qu une nouvelle valeur soit reprogramm e 313 CHAPITRE 5 FONCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI 314 3 Si la derni re valeur programm e n est pas compatible avec d autres param tres d ja programm s E24 Erreur de programmation s affiche Exemple d erreur de programmation Programmation de deux entr es num riques Dl avec la m me fonction Se r f rer au tableau 5 1 pour la liste de
90. um die JOG Funktion freizugeben 4 2 INBETRIEBNAHME Die Bedieneinheit wird zur Programmierung und Bedienung des BER BEDIENEINHEIT HMI CFW 08 verwendet und erlaubt folgende Funktionen E Darstellung des Umrichterstatus und der Betriebsvariablen E Anzeige der Fehlermeldungen und Diagnose E Programmierung und Anzeige der Parameter m Betrieb des Umrichters Tasten OR un und Einstellung des Drehzahlsollwertes Tasten A und 261 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI 4 2 1 262 Benutzung der HMI f r den Umrichterbetrieb P I Alle Betriebsfunktionen des CFW 08 Umrichters Start Stop Drehrichtung JOG Drehzahlsollwert erh hen reduzieren Auswahl LOCAL REMOTE Modus k nnen ber die Bedieneinheit HMI durchgef hrt werden Dies gilt f r die Werkseinstellung des Umrichters Alle Tasten sind aktiv wenn der LOCAL Modus ausgew hlt ist Diese Funktionen k nnen ber die digitalen und analogen Eing nge durchgef hrt werden Hierf r m ssen die entsprechenden Parameter programmiert werden Durch die F higkeit der Programmierung der Parameter und Eingangsfunktionen programmiert werden BEMERKUNG Die Befehlstasten T 0 und sind nur freigegeben wenn m P229 0 f r LOCAL Betrieb m P230 0 f r REMOTE Betrieb E Auch die Freigabe der Taste E h nat von der Einstellung o g Parameter und wenn P231 2 ab Beschreibung der Bedieneinheitstasten LOCAL REMOTE we
91. und P266 5 oder 16 und P268 5 oder 16 P266 5 oder 16 und P265 5 oder 16 und P267 5 oder 16 P267 5 oder 16 und P266 5 oder 16 und P268 5 oder 16 P268 5 oder 16 und P265 5 oder 16 und P267 5 oder 16 Nennstrom P295 inkompatible mit dem Umrichtermodell Dynamische Bremsung P300 0 und P310 2 oder 3 Ride through PID P203 1 und P221 1 4 5 6 7 oder 8 oder P222 1 4 5 6 7 oder 8 P265 6 und P266 6 oder P265 6 und P267 6 oder P265 6 und P268 6 P266 6 und P267 6 oder P267 6 und P268 6 oder P266 6 und P268 6 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P263 13 2 Rampe P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P264 13 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P263 13 P265 6 oder P266 6 oder P267 6 oder P268 6 und P264 13 Modell P221 2 3 7 oder 8 und Standardumrichter P221 2 3 7 oder 8 und Standardumrichter Tabelle 4 1 Inkompatibilit t zwischen Parameter E24 Programmierungsfehler 266 de BEMERKUNG Bei der Programmierung kann gew hnlich der Programmie rungsfehler E24 wegen Inkompatibilit t mit schon programmierten Parameter vorkommen In diesem Falle nicht die Programmierung unterbrechen Besteht dieser Fehler nach Abschluss de Programmierung bitte die Tabelle der Inkompatibilit ten berpr fen Tabelle 4 1 KAPITEL 5 5 1 5 2 INBETRIEBNAHME Dieses Kapitel enth lt die folgenden Informationen 1 Kontrolle und Vorbereitung des Umrichters vor dem Start M Einschaltung un
92. 0 La HMI es una interface simples que permite la operaci n y la programaci n del convertidor Ella presenta las siguientes funciones Indicaci n del estado de operaci n del convertidor asi como de las variables principales m Indicaci n de las fallas m Visualizaci n y alteraci n de los par metros ajustables m operaci n del convertidor teclas T Co E EE y 5 y variaci n de la referencia de la velocidad tecla KA yO Todas las funciones relacionadas a la operaci n del convertidor Gi rar Parar motor Reversi n JOG Incrementa Decrementa Referencia de Velocidad conmutaci n entre situaci n LOCAL REMOTO pueden ser ejecutadas por la HMI Para la programaci n est ndar de f brica del convertidor todas las teclas de la HMI est n habilitadas cuando el modo LOCAL est seleccionado Estas funciones pueden ser tambi n ejecutadas por entradas digitales y anal gicas Para eso es necesario la programaci n de los par metros relacionados a estas funciones y a las entradas correspondientes NOTA Las teclas de comando i O y m solamente estar n habilitadas si m P229 0 para funcionamiento en el modo LOCAL m P230 0 para funcionamiento en el modo REMOTO En el caso de la tecla S la misma ir depender de los par metros arriba y tambi n si P231 2 Sigue la descripci n de las teclas de la HMI utilizadas para operaci n LOCAL REMOTO cuando programado P220 2 o 3 selecciona l
93. 0 A 380 480 V Es utilizado para conectar el resistor de frenado juntamente con el borne BR o cuando se desea alimentar el convertidor con tensi n CC junta mente con el terminal UD DCR Conexi n para inductor del link CC externo opcional Solamente disponible en los modelos 28 A y 33 A 200 240 V y en los modelos 24 A y 30 A 380 480 V a Modelos 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V y 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V 7 is ar 11 1 i 1 Cu i r FN k TOF TEF m toa TIF ULI NL2 B U v w b Modelos 7 3 10 16 A 200 240 V y 2 7 4 3 6 5 10 A 380 480 V Figura 3 4 a a c Bornes de la potencia CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 2 Ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a tierra y control d Modelos 28 33 A 200 240 V y 24 30 A 380 480 V IO 1 2 3 i 5 6 7 8 vw UD BR un ocn motor Figura 3 4 d Bornes de la potencia a Modelos 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16 A 200 240 V y 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10 A 380 480 V Puesta a Tierra Control XC1 Potencia ea E fe Tierra IL Figura 3 5 a y b Ubicaci n de las conexiones de potencia puesta a tierra y control 107 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 3 Cableado de Potencia Puesta a Tierra y Disyuntores ATENCI N MAN Alejar los equipameintos y cables sensibles en 0 25 m del convertidor y de los cables de conexi n entre convertidor y motor Ejemplo CLPs controladores de temperatura cables de
94. 0 kQ en trada en tensi n y 500 Q entrada en Sin funci n corriente Error de linearidad lt 0 25 Tensi n m xima de la entrada 30 Vcc Mirar descripci n detallada del par metro P239 Salida Anal gica 0 a 10 Vcc o a 20 mA 4a 20 mA RL gt 10 kQ i 9 AO Frecuencia de Salida Fs Resoluci n 8 bits Error de linearidad lt 0 25 Contacto NF del Rel 2 12 10 10 NF _ Fs gt Fx P279 0 Rel 17 I Rel 2 11 Com n Punto Com n de los Rel s Contacto NA del Rel 1 4 Configuraci n Padr n 12 NA Capacidad de los contactos de F brica Sin Error P277 7 0 5A 250 Vca Solamente disponible en la tarjeta de control A2 En esta versi n el error de linealidad es menor que 0 50 M s informaciones sobre estas tarjetas de control mirar c digo inteligente en el item 2 4 Figura 3 9 Descripci n del conector XC1 de la tarjeta de control A1 CFW 08 Plus tarjeta de control A2 CFW 08 Plus con Als 10 V a 10 V tarjeta de control A3 CFW 08 con Protocolo CANopen y tarjeta de control A4 CFW 08 con Protocolo DeviceNet 115 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N S erw dy ON S1 H al 1 OFF Figura 3 10 Posici n de los jumpers para selecci
95. 0016T3848 FAZ FEX2 CFWO8 29 CFWO80026T3848 FAZ footprint filter 30 CFW080040T3848 FAZ 31 CFW080027T3848 FAZ Category C2 or Category C3 32 CFW080043T3848 FAZ Category C3 33 CFW080065T3848 FAZ Ju 34 CFWOSO100T3848 FAZ Puiltin filter 35 CFW080130T3848 FAZ 36 CFW080160T3848 FAZ 37 CFW080010T3848 38 CFW080016T3848 FN3258 7 4 39 CFWO80026T3848 pg Y TRA 40 CFW080040T3848 extemal filter 41 CFWO80027T3848 42 CFW080043T3848 43 CFW080065T3848 FN3258 16 45 or B84143 B25 R110 Category C1 Category C2 44 CFW080100T3848 external filter gay pa FN3258 16 45 or 45 CFWO80130T3848 B84143 G36 R110 external filter FN3258 30 47 or 46 CFW080160T3848 B84143 G36 R110 external filter FN 3258 30 47 or 47 CFW080240T3848 B84143 B50 R110 Category C1 external filter Category C3 FN 3258 55 52 or 48 CFW080300T3848 B84143 B50 R110 Category CI external filter 49 CFW080240T3848 FAZ age 50 CFWOS030073848 FAZ Built in filter Category C3 Category C3 Table 3 8 cont Inverter models list with filters and EMC category Observe the following notes for the models presented on table 3 8 1 Category C1 drives for conducted emission shall be mounted inside a metallic cabinet so that the radiated emissions stay below the limits for residential applications first environment and restricted distribution refer to item 3 3 2 Category C2 d
96. 016B2024 FAZ Filtro 85 5x119x57 6 mm 13 CFWO80026B2024 FAZ 14 CFWO080 040B2024 FAZ 15 _CFW080 016B2024 FAZ FN3258 7 45 Inverter 75x151x131 mm 16 CFW080 026B2024 FAZ Filtro esterno Filtro 40x1 90x70 mm 17 CFWO80 040B2024 FAZ y EW FN3258 16 45 Cattegoria Il Inverter 75x151x131 mm 8 CFWO80070T2024 FAZ Filtro esterno civile abitativo Filtro 45x250x70 mm FS6007 25 08 Inverter 115x200x150 mm 19 CFWO80073B2024 FAZ Filtro esterno Filtro 85 5x119x57 6 mm FN3258 16 45 Inverter 75x151x131 mm BAN Ae Filtro esterno Filtro 45x250x70 mm FS6007 36 08 Inverter 115x200x150 mm 21 ENDEN AA Filtro esterno Filtro 85 5x119x57 6 mm FN3258 16 45 Inverter 75x151x131 mm 2 CFW08010082024 FAZ Filtro esterno Filtro 45x250x70 mm FN3258 30 47 Inverter 115x200x150 mm 23 CFW080 160T2024 FAZ Filtro esterno Filtro 50x270x85 mm 24 _CFW080010T3848 FAZ Filtro incluso 25 CFW080 016T3848 FAZ nel drive Cattegoria siedo 26 CFW080 026T3848 FAZ FEX2 CFWO8 industriale Anemia 27 CFWO080 040T3848 FAZ footprint filtro 28 CFW080027T3848 FAZ 29 CFW080 043T3848 FAZ Filtro incluso Coloni 115x235x150 mm 30 CFW080 065T3848 FAZ industriale 31 CFWO80 100T3848 FAZ 32 CFW080 130T3848 FAZ Filtro incluso Cattegoria I 143x203x165 mm 33 CFW080 160T3848 FAZ industriale 34 CFW080 010T3848 FAZ Inverter 115x200x150 mm 35 CFWO80 01673848 Filtro 50x270x85 mm 36 CFW08002673848 FN3258 7 45 37 CFWO080 040T3848 Filtro est
97. 08 Chapter 1 Safety notices Chapter 2 General information and receiving the CFW 08 Chapter 3 RFI filters mechanical and electrical installation power and control circuit Chapter 4 Using the keypad Human Machine Interface HMI Chapter 5 Start up and steps to follow Chapter 6 Solving problems cleaning instructions and preventive maintenance Chapter 7 CFW 08 ratings tables and technical information This manual provides information for the correct use of the CFW 08 This frequency inverter is very flexible and allows the operation in many different modes as described in this manual As the CFW 08 can be applied in several ways it is impossible to describe here all of the application possibilities Eliwell does not accept any responsibility when the CFW 08 is not used according to this manual No part ofthis manual may be reproduced in any form without the written permission of Eliwell It is important to note the software version installed in the CFW 08 since it defines the functions and the programming parameters of the inverter This manual refers to the software version indicated on the inside cover For example the version 3 0X applies to versions 3 00 to 3 09 where X is a variable that will change due to minor software revisions The operation of the CFW 08 with these software revisions are still covered by this version of the manual The software version can be read in the parameter P023
98. 1 0 8 68 Philips N PH2 fenda 4 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips N PH2 fenda 7 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips N PH2 fenda 7 3 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 10 0A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 16 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 22 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 28 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 PozidrivN PZ2 fenda 33 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 fenda 1 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips N PH2 fenda 1 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips N PH2 fenda 2 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips N PH2 fenda 2 7 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 4 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips N PH2 fenda 4 3 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 6 5 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 10 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 13 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 16 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips N PH2 fenda 24 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 fenda 30 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 fenda Tabla 3 5 Torque par de apierto recomendado para las conexiones de potencia y puesta a tierra 3 2 4 Conexiones de Potencia a 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V y 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V Mode
99. 1 durante la decelerazione occorre aumentare il tempo di decelerazione in P101 P103 CAPITOLO 4 START 4 3 2 START UP tramite comandi digitali Modalit di controllo V F scalare P202 0 secondo schema 3 4 e 3 12 ACTION Refer to figure 3 16 Switch S1 FWD REV open Switch S2 Reset open Switch S3 Start Stop open Potentiometer R1 Ref totally CCW Power up inverter HMI DISPLAY ca DESCRIPTION Inverter is ready to be operated Press the E key This procedure is not necessary when inverters were delivered dummy panel since it will be automatically in remote mode Local LED switches OFF and remote LED switches ON Control and Reference are switched to remote via terminals Note To maintain inverter permanently in remote mode set P220 1 Ifthe inverter is switched off and afterwards switched on it will now operate in local mode because P220 2 factory setting This setting means that the local remote selection source is via keypad and the default mode that is the mode when the inverter is switched on is local For further information referto the description of P220 in chapter 6 Close S3 Start Stop Motor accelerates from 0 Hz to 3 Hz minimum frequency CW direction The frequency reference is given by the potentiometer R1 Turn potentiometer totally CW on gn Wo Col CI Cal CI Motor accelerates up to the maximum frequency P134 66 Hz
100. 15 62 13 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 16 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 24 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 30 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 Tabella 3 4 coppia di serraggio consigliata per le connessioni di potenza e la massa PE NOTA Circuito di sezionamento in caso di c c CFW 08 adatto per l utilizzo in sistemi che non supportano pi di 30 000A RMS 240 480V simmetrica Se CFW 08 installato su reti alimentati con livelli elevati maggiori di 30 000Arms occorre predisporre la protezione con fusibili e interruttori con alto potere di c c E lterminali di alimentazione ingresso di linea L L1 N L2 e L3 R S T Nei modelli 200 240V tranne 7 0A e 16A sono in grado di operare con due fasi In questo caso l alimentazione AC pu essere collegata ai morsetti 2 e 3 E U Ve W sono i collegamenti del motore E UD polo negativo del circuito intermedio in corrente continua Non valida per i modelli 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V Questo polo usato quando l unit viene alimentata con la tensione continua comune terminale UD Per evitare un errata connessione della resistenza di frenatura a protezione del terminale presente un tappo in gomma Questo deve essere rimosso quando l uso dei terminali UD richiesto 175 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE m Il terminale BR presente in alcuni modelli serve per la connessione della frenatura dinamica
101. 150mm 23 CFW080160T2024 filtre externe Filtre 50x270x85mm 301 CHAPITRE 3 INSTALLATION E i Entr e du en Dimension Id Mele ole Nana zi Filtre RFI VASO SENO largeur x hauteur x profundeur 24 CFWO80010T3848 FAZ Filtre encastr 25 CFWO80016T3848 FAZ FEX2 CFWO8 79x190x182mm 26 CFWO80026T3848 FAZ encombrement 27 CFWO80040T3848 FAZ du filtre 28 CFW080027T3848 FAZ SN a 1 I 29 CFW080043T3848 FAZ Categorie industriel RE EAN 30 CFW080065T3848 FAZ Filtre encastr 31 CFW080100T3848 FAZ 32 CFW080130T3848 FAZ 33 CFWO80160T3848 FAZ TIRE 34 CFW080010T3848 35 CFW080016T3848 a an wi 36 CFW080026T3848 ET ren 37 CFW080040T3848 38 CFW080027T3848 iltre externe fano on Somm SE 38485 Cat gorie 2 nationale D aero 40 CFW080065T3848 Variateur 115x200x150mm 41 CFWO80100T3848 FN3258 16 45 Filtre 45x250x70mm filtre externe Variateur 143x203x165mm 42 CFW080130T3848 Filtre 45x250x70mm 30 i 1 1 43 CFWO80160T3848 FN3258 30 47 Variateur 143x203x165mm filtre externe Filtre 50x270x85mm 302 Tableau 3 6 Listes des mod les de variateur avec filtres et cat gories EMC O 1 bs Les syst mes de cat gorie 2 doivent tre mont s dans une armoire m tallique afin d avoir des missions en dessous des limit
102. 153 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI Parametro P407 Fattore di potenza nominale motore Range di correzione 0 50 a 0 99 Standard default Unit Pagina ingegn rif P408 Auto tuning 0 no 1 si P409 Resistenza di statore 0 00 a 99 9 In accordo ai parametri del motore P520 Guadagno proporzionale PID 0 000 a 7 9999 1 000 P521 Guadagno integrale PID 0 000 a 9 999 1 000 P522 Guadagno differenziale PID 0 000 a 9 999 0 000 P525 Setpoint via HMI del PID 0 00 a 100 0 0 00 P526 Variabile di processo filtro PID 0 01 a 10 00 0 10 P527 Azione del PID inversa diretta 0 diretta 0 1 inversa P528 Variabile di processo scalatura 0 00 a 99 9 1 00 PID P536 Setting auto di P525 PID 0 attiva 0 1 inattiva Je NOTA 1 2 3 4 5 segnale 6 7 154 Questo parametro viene mostrato solo in modo vettoriale P202 2 Questo parametro viene mostrato solo in modo scalare P202 0 Questo parametro pu essere cambiato solo quando l inverter disabilitato Motore fermo Questo parametro solo disponibile attraverso tastierino HMI Il valore dell ingresso analogico rappresentato a zero quando non connesso a un esterno Questo parametro viene mostrato solo nella versione PLUS Il valore del parametro viene cambiato automaticamente quando P203 1 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI Il Messaggi di All
103. 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 24A 380 480v 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 30A 380 480v 182 290 19 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 Nota Verificare con l ufficio commerciale la disponibilit dei modelli Tabella 3 2 dimensioni di installazioni meccanica dei modelli er A gt 7 al a i 7 d a _ I al A i NW NU E mua ba ye i er ul LE Y 5 AIR FLUX Figura 3 3 procedura di montaggio CFW08 169 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 2 INSTALLAZIONE ELETTRICA 3 2 1 Connessioni di alimentazione massa PERICOLO Scollegare l ingresso della potenza AC in ingresso Prevedere un interruttore unit di ingresso per il sezionamento Il dispositivo dovrebbe essere sempre staccato quando necessario ad esempio durante la manutenzione PERICOLO La disconnessione della potenza AC in ingresso pu essere utilizzato come dispositivo di arresto d emergenza PERICOLO Assicurarsi che la potenza di ingresso sia scollegato prima di disconnettere i terminali PERICOLO Le informazioni riportate di seguito sono una guida completa di installazione Si prega di osservare tutte le normative degli impianti elettrici ATTENZIONE Cablare i cavi di comando analogici ecc e potenza con almeno una distanza di 0 25 m tra inverter e apparecchi elettronici usare cavi schermati tra inverter e il motore Modelli A 1 6 2 6 4 0 7 0 200 240V e 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480
104. 2 Dimensiones del CFW 08 100 INSTALACI N Y CONEXI N Este cap tulo describe los procedimientos de instalaci n el ctrica y mec nica del CFW 08 Las orientaciones y sugestiones deben ser seguidas visando el correcto funcionamiento del convertidor La localizaci n de los convertidores es un factor determinante para la obtenci n de un funcionamiento correcto y una vida normal de sus componentes El convertidor debe ser instalado en un ambiente libre de E Exposici n directa a rayos solares lluvia humedad excesiva o niebla salina M Gases o l quidos explosivos y o corrosivos El Vibraci n excesiva polvo o part culas met licas vapores de azei tes suspensos en el aire Condiciones ambientales permitidas m Temperatura 0 C a 40 C condiciones nominales 0 C a 50 C reducci n de la corriente de 2 para cada grado arriba de 40 C m Humedad relativa del aire 5 hasta 90 sin condensaci n m Altitud m xima 1000 m condiciones nominales 1000 a 4000 m reducci n de la corriente de 1 para cada 100 m arriba de 1000 m De 2000 m a 4000 M reducci n de la tensi n de 1 1 para cada 100 m arriba de 2000 m Grado de Poluci n 2 conforme EN50178 y UL508C La figura 3 1 en conjunto con la tabla 3 1 traen las dimensiones externas y de huraci n para fijaci n del CFW 08 3A Hans ate Ill 2 ir i 1 of 00009900 Figura 3 1 Dimensional del CFW 08 CAP TULO 3
105. 20 CFW080073B2024 B84143 B25 R110 entrada trif sica filtro externo FS6007 36 08 o 21 CFW080100B2024 B84142 A30 R122 entrada monof sica filtro externo FN3258 16 45 0 pp CFW080100B2024 884143 B25 R110 entrada trif sica filtro externo FN3258 30 47 0 23 CFWO80160T2024 B84143 B36 R110 filtro externo Tabla 3 8 Relaci n de los modelos de convertidor filtros y categor as de EMC 127 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 128 gt Filtro RFI de E Dimensiones BEE SEENGOLNEINESE Entrada Categor a EMC Anchura x Altura x Profundidad B84143 B36 R110 24 CFWO80220T2024 filtro externo B84143 B50 R110 n 25 CFW080280T2024 filtro externo Categor a C1 Categor a C2 B84143 B50 R110 26 CFW080330T2024 filtro externo 27 CFW080010T3848 FAZ 28 CFW080016T3848 FAZ FEX2 CFW08 29 CFW080026T3848 FAZ filtro footprint 30 CFW080040T3848 FAZ Categoria C20 f 31 CFW080027T3848 FAZ Categor a C3 Categor a C3 32 CFW080043T3848 FAZ 33 CFW080065T3848 FAZ Filtro Interno 34 CFW080100T3848 FAZ 35 CFW080130T3848 FAZ 36 CFW080160T3848 FAZ 37 CFWO80010T3848 38 CFW080016T3848 FN3258 7 45 0 39 CFW080026T3848 B84143 B8 R110 40 CFWO80040T3848 filtro externo 41 CFW080027T3848 42 CFW080043T3848 43 CFW080065T3848 De i Categoria C1 Cat
106. 21 or P222 2 or 3 and P239 2 3 4 0r 5 Tabella 5 1 incompatibilit di programmazione ERRORE E24 209 CAPITOLO 6 6 1 GUASTIE POSSIBILI CAUSE OF DIAGNOSTICA E GUASTI Questo capitolo aiuta l utente a identificare e correggere eventuali errori che possono verificare durante il funzionamento dell inverter CFW 08 sono anche descritte le istruzioni e le ispezioni periodiche per la pulizia e la corretta manutenzione Quando viene individuato un guasto ad eccezione dei guasti relativi alla comunicazione seriale l inverter disabilitato e il messaggio del codice di errore viene visualizzato sulla lettura in forma EXX dove XX il codice di errore effettivo Per riavviare l inverter dopo un guasto l inverter deve essere ressettato ll reset pu essere fatto come segue E Scollegare e riapplicare l alimentazione A C power on reset E Premendo il tasto reset manuale E Ripristino automatico attraverso P206 auto reset m Via ingresso digitale DI3 P265 10 DI4 P266 10 DI5 P267 10 o DI6 P268 10 La tabella 7 1 definisce ogni codice di guasto spiega come reimpostare e mostra le possibili cause per ogni codice di errore NOTA L errore E22 E24 E25 E26 E27 e E28 sono correlati alla comunicazione seriale Vedi la sezione 8 24 5 4 del manuale PDF sul CD Guasto E00 Sovracorrente in uscita tra le fasi o tra fase e PE E01 DC link sovratensione Reset Possi
107. 26 Process Variable Filter 0 01 to 10 00 0 10 s P527 PID Action 0 Direct 0 1 Reverse P528 Process Variable 0 00 to 99 9 1 00 Scale Factor P535 Wake up Band 0 00 to 100 00 1 00 P536 Automatic Setting of P525 0 Active 0 1 Inactive Notes found on the Quick Parameter Reference 1 2 3 4 5 This parameter is only displayed in vector mode P202 2 This parameter is only displayed in scalar mode P202 0 or 1 This parameter can be changed only when the inverter is disabled stopped motor This parameter is only available with HMI CFW08 RS The analog input value is represented by zero when it is not connected to an external signal In order to use an analog input as a digital input with NPN logic P235 or P239 3 it is necessary to connect a 10 kQ resistor from terminal 7 to 6 Al1 or 8 Al2 of the control terminal strip 6 7 This parameter is only available in the CFW 08 Plus version The parameter value changes automatically when P203 1 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Il Fault Messages III Other Messages Display Description Page E00 Output overcurrent short circuit output ground fault E01 DC link overvoltage E02 DC link undervoltage E04 Overtemperature at the power heatsink or in the inverter internal air E05 Output overload Ixt function E06 External fault E08 CPU error Watc
108. 263 80 13 y P264 80 13 y P231 2 P221 6 o P222 6 y P264 7 y P265 7 y P266 7 y P267 7yP268 7y P221 6 y P222 6 y P264 7 o P265 7 el P266 7 el P267 7 y P268 7 P221 4 0 P222 4 y P265 5016y P266 5 0 16 y P267 50 16 y P268 50 16 P221 4 o P222 4 y P265 5 o 160 P266 50 16 el P267 50160 P268 5016 P265 5 0 16 y P266 50 16 y P268 5 016 P266 50 16 y P265 4 50 16 y P267 45 0 16 P267 50 16 y P266 50 16 y P268 5 016 P268 50 16 y P265 50 16 y P267 45 0 16 P295 incompatible con el modelo del converrtidor P300 0 y P310 2 03 through PID P203 1 y P221 1 45 6 7 o 80 P222 1 4 5 6 7 el 8 22 Rampa P265 6 y P266 6 o P265 6 y P267 60 P265 6 y P268 6 P266 6 y P267 6 o P267 6 y P268 6 o P266 6 y P268 6 P265 60 P266 6 0 P267 60 P268 6 y P263 13 P265 6 o P266 6 o P267 6 o P268 6 y P264 13 P265 6 o P266 6 o P267 6 o P268 6 y P263 13 P265 6 o P266 6 0 P267 6 o P268 6 y P264 13 Modelo P221 2 3 7 o 8 y convertidor standard Entradas Anal gicas P221 2 3 7 08 y convertidor standard P221 1 o P222 1 y P235 2 3 405 P221 o P222 2 o 3 y P2392 3 405 Tabla 4 1 Incompatibilidad entre par metros E24 de NOTA 136 Durante la programaci n es com n ocurrir E24 causado por incompatibilidad entre algunos par metros ya programados En este caso se debe continuar la parametrizaci n Si al final el error no a Ce
109. 265 0 DI3 o P266 0 DI4 in accordo coni segnali di ingresso DI selezionati digitale Se P265 e P266 diverso da 0 la rotazione sempre in FWD Avanti s T rf 4 al Se z z E 5 O O u gt E era n 3 O w o E O O A a gt oO oO lt lt IZ O 2 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 S1 Start Sd IEEE sso OO OS2SI 8 ER 3 BR E I S3 Changes the speed direction BE SE Qa a SA Figura 3 13 cablaggio XC1 per il collegamento 3 A a NOTA E Sie S2sono pulsanti rispettivamente con il contatto NO e NC E La velocit di riferimento pu essere inserita tramite l ingresso Analogico Al1 come nel collegamento 2 tramite la tastiera HMI CFW08 P o attraverso un altra selezione P221 e P222 E Quando si verifica un allarme del drive utilizzando questo tipo di connessione con il motore in macia e gli interruttori E S1 e S2 in posizione di start S1 e S2 aperto chiuso l inverter non sar in grado di attivarsi automaticamente 183 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 3 184 S1 open Stop S1 closed Forward Run S2 open Stop S2 closed Reverse Run DIRETTIVAUE CONDIZIONI PER L INSTALLAZIONE CONFORME EMC Collegamento 4 Avanti Indietro RUN FWD parametri devono essere programmati nel seguente modo Ingresso digitale DI1 avanti P263 8 Ingresso digitale DI2 indietro P264 8 Assicurarsi che i comando del drive sono tramite i terminali P229 1 in modalit loc
110. 266 6 or P267 6 or P268 6 and P264 13 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P263 13 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P264 13 Model P221 2 3 7 or 8 and standard inverter P221 2 3 7 or 8 and standard inverter P221 1 or P222 1 and P235 2 3 40r5 Analog Input P221 or P222 2 or 3 and P239 2 3 40r5 72 Table 4 1 Incompatibility of parameters E24 Je NOTE It is possible that during programming occurs the error E24 caused by incompatibility between some parameters already programmed In this case do not stop with the parameter setting If at the end of the parameter setting does not disappear check the table of incompatibilities table 4 1 CHAPTER 5 5 1 PRE POWER CHECKS 5 2 INITIAL POWER UP START UP This chapter provides the following information m Howto check and prepare the inverter before power up m Howto power up and check for proper operation m How to operate the inverter when it is installed according to the typical connections refer to item 3 2 Electrical Installation The inverter shall be installed according to Chapter 3 Installation and Connection If the drive project is different from the typical suggested connections follow the procedures below DANGER Always disconnect the AC input power before making any connections 1 Check all connections Check if the power grounding and control connections are correct and well tightened 2
111. 3 8 and P263 13 and P264 8 P263 8 or 13 and P264 8 or 13 and P265 0 or P266 0 or P267 0 or P268 0 P263 8 or 13 and P264 8 or 13 and P231 2 Multi d P221 6 or P222 6 and P264 7 and P265 7 and P266 7 and P267 7 and P268 epee P221 6 and P222 6 and P264 7 or P265 7 or P266 7 or P267 7 and P268 7 P221 4 or P222 4 and P265 5 or 16 and P266 5 or 16 and P267 5or 16 and P268 5 or 16 P221 4 or P222 4 and P265 5 or 16 or P266 5 or 16 or P267 5or 16 or Electronic P268 5 or 16 Potentiometer P265 5 or 16 and P266 5 or 16 and P268 5 or 16 P266 5 or 16 and P265 5 or 16 and P267 5 0r 16 P267 5 or 16 and P266 5 or 16 and P268 5 or 16 P268 5 or 16 and P265 5 or 16 and P267 5 or 16 Rated Current P295 incompatible with the inverter model DC Braking and P300 0 and P310 2o0r3 Ride through PID P203 1 and P221 1 4 5 6 7 or 8 or P222 1 4 5 6 7 or 8 P265 6 and P266 6 or P265 6 and P267 6 or P265 6 and P268 6 P266 6 and P267 6 or P267 6 and P268 6 or P266 6 and P268 6 Ramp 2 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P263 13 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P264 13 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P263 13 P265 6 or P266 6 or P267 6 or P268 6 and P264 13 Model P221 2 3 7 or 8 and standard inverter P221 2 3 7 or 8 and standard inverter P221 1 or P222 1 andP235 2 3 40r5 Analog Input P2
112. 3 2 Wird der Einsatz eines Metallschaltschrankes gefordert wird f r das HMI Kabel eine maximale L nge von 3m zugelassen In diesem Falle muss die REM HMI und die Steuerungs und Signalverdrahtung im Schaltschrank verlegt werden Die HMI kann in der T r des Schaltschrankes eingebaut werden 2 Die maximale Taktfrequenz ist 10kHz Ausnahme 5kHz f r die Modelle 24 bis 33 und die Modelle 44 bis 47 F r die Systeme der Klasse A1 siehe die Beschreibung in Bemerkung 7 unten 3 Die maximale zugelassene Motorkabell nge ist 100m f r die Modelle 46 und 47 20m f r die Modelle 9 bis 23 34 bis 37 44 und 45 10m f r die Modelle 1 bis 8 24 bis 27 und 38 bis 43 und 5m f r die Modelle 28 bis 33 F r die Systeme der Klasse A1 siehe die Beschreibung in Bemerkung 7 unten KAPITEL 3 INSTALLATION 4 F r die Modelle 28 bis 31 siehe Bemerkung Nr 7 ist eine Ausgangsdrossel CM Ferrit CM choke am Ausgang des Umrichters zu schalten TOR1 CFW08 1 Windung Die Drossel wird im Kit N1 montiert das mit diesen Modellen geliefert wird Zur Installation siehe Bild 3 19 5 F r die Modelle 38 bis 43 ist eine Ausgangsdrossel CM Ferrit CM choke am Eingang des Filters zu schalten TOR2 CFW08 3 Windungen Zur Installation siehe Bild 3 19 6 F r die Modelle 38 bis 41 muss ein Kabel mit Schirmung zur Verdrahtung zwischen dem externern Filter und dem Umrichter eingesetzt werden 7 Die Systeme der Klasse A1 wurden mit geleiteter E
113. 3 Leseparameter Die Parameter von P002 bis P099 sind ausschlie lich Leseparameter Wenn die Spannungsversorgung eingeschlatet wird zeigt der Umrichter gem B Werkseinstellung den Parameter P002 an Ausgangsfrequenz bei U F Regelung P202 0 oder 1 oder Motordrehzahl bei verktorieller Regelung P202 2 Der Leseparameter der nach der Einschaltung des Umrichter angezeigt werden soll kann ber den Parameter P205 ausgew hlt werden 4 2 4 Anzeige nderung von Parameterinhalte 264 S mtliche Einstellungen des CFW 08 Umrichters werden ber die Parameter realisiert Die Parameter werden mit dem Buchstabe P gefolgt von einer Zahl dargestellt Beispiel P101 pP Ig 101 Parameternummer Jeder Parameter hat einen Zahlenwert Parameterinhalt der die gew hlte Option von vielen zur Verf gung stehenden Optionen entspricht Die Inhalte der Parameter definieren die Programmierung des Umrichters oder den Wert einer Variable Strom Frequenz Spannung Um den Umrichter zu programmieren m ssen die Inhalte der Parameter ver ndert werden Um einen Parameterinhalt ndern zu k nnen muss im Voraus folgende Einstellung gemacht werden P000 5 Wird diese Einstellung nicht gemacht k nnen die Parameter nur angezeigt aber nicht ge ndert werden KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Umrichter einschalten LED ANZEIGE Beschreibun Umrichter ist betriebsbereit Programmierungsmodus
114. 328 ft above 1000 m 3 300 ft From 2000 m 6561 6 ft to 4000 m 13123 3 ft a voltage reduction of 1 1 every 100 m 328 ft above 2000 m 6561 6 ft m Pollution degree 2 according to EN50178 and UL508C The figure 3 1 and the table 3 1 provides external mounting specifications and external fixing holes of the CFW 08 UNE i Figure 3 1 CFW 08 mounting specifications 27 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION ow 08 wr erm nome BAAR Wr 060 yes ODO ES ES a e el VIEW OF THE FRONTAL LATERAL VIEW MOUNTING BASE VIEW Figure 3 1 cont CFW 08 mounting specifications 28 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Dimensions Fixing base Inverter WidihL HeightH DepthP A B C D Mounting i Degree of Model mm mm mm mm mm mm mm Screw Protection in im dm in Gin in din Ib IO ess Es ci vo Si Ga n e 7 rod Nemat AO a he Er Be EDJ C bad a 2 R20 Nema1 ENT a Es ae co i Ga Ae ee gt Bene DT Bes ha ho Br o si DU Ep PT EN i Da Ba gt san dA gt a n NETT EAN dea o al os Edi ns Ss ale 2 Em TOANT EOI AION i er Bi he aan RA Boy eee i ety Nemes Soe eat ki di en e un be 5 ni BT REN ei a a Ga 13 re Das iste sok ee N del
115. 40 V and on the models 24 A and 30 A 380 480 V a 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V and 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V models Ti 1 a f F de HER zur ios ET zur I 5 Tote of b 7 3 10 16 A 200 240 V and 2 7 4 3 6 5 10 A 380 480 V models 2999099999 ULI N L2 B Um VVW Ud TEF E 2 Mir s gi L 1 LINE E Ft fs Dj fi Figure 3 4 a to c Power terminals 33 34 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 2 Location of the Power Terminals Grounding Terminals and Contro Terminal Connections d 28 33 A 200 240 V and 24 30 A 380 480 V models IIS VII t 2 3 4 5 6 7 8 9 10 V__W UD BR UDI DCR U MOTOR Figure 3 4 cont d Power terminals a 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16 A 200 240 V and 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10 A 380 480 V models Control XC1 Power Figure 3 5 a and b Location of the power grounding and control connections CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 3 Power Grounding Wiring and Circuit Breakers ATTENTION Install the inverter and power cables distant from sensitive equipment and wirings by 0 25 m 0 82 ft for instance PLCs temperature controllers thermocouple cables etc Use the recommended wire cross section and circuit breakers as shown in table 3 4 Use only copper wire 70 C 158 F L HPA 26 LMP 10 40 15 MPI YA 40 4 1000 40 I MPH Le 10 15 MPA 1 8
116. 41 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 4 1 CA Eingangsver bindungen y gt GEFAHR Es ist unbedingt ein Hauptschalter oder Netzsch tz vorzusehen Dieser Schalter oder Sch tz ist notwendig um den Umrichter im Falle einer Wartungst tigkeit komplett vom Netz trennen zu k nnen ACHTUNG Der Netzanschluss des Umrichters muss einen eigenen Erdungsleiter haben BEMERKUNG Die Netzspannung muss mit der Nennspannung des Frequenzumrichters bereinstimmen Netzeigenschaften m Der CFW 08 ist geeignet f r Einsatz in Betrieben wo mehr als 30 000A rms symmetrisch 240 480V gefordert werden m Wird der CFW 08 in Netzen mit mehr als 30 000A rms eingesetzt wird der Einsatz von geeigneten Schutzvorrich tungen wie Sicherungen oder Leistungsschalter gefordert Zwischenkreisdrossel Netzdrossel Die Notwendigkeit einer Netzdrossel oder einer Zwischenkreisdrossel h ngt von verschiedenen Faktoren ab BEMERKUNG Kondensatoren zur Blindleistungskorrektur am Eingang L L1 N L2 L3 oder R S T sind nicht n tig und diese d rfen nicht am Eingang Ausgang U V W angeschlossen werden 3 2 4 2 Ausgangsverbindungen 242 A Der Umrichter ist mit einem elektronischen Schutz gegen Uberbelastung des Motors ausger stet Dieser elektronische Schutz muss nach dem eingesetzten Motor eingesellt werden Werden am gleichen Umrichter mehrere Motoren betrieben so sollte jeder Motor ein eigenes berlastrelais haben Die Abschirmung der
117. 5H 50 28 0 6 0 6 0 10 0 6 0 50 DW 125H 50 30 0 6 0 6 0 10 0 6 0 50 DW 125H 50 33 0 6 0 6 0 10 0 6 0 63 DW 125H 63 Tabelle 3 3 Empfohlene Leitungsquerschnitte und Leistungsschalter Nur Kupferkabel f r mid 70 C OF verwenden BEMERKUNG Die in Tabelle 3 3 angegebenen Kabelquerschnitte sind Richtwerte Die notwendigen Kabelquerschnitte sind abh ngig von den Installationsbedingungen und dem zul ssigen Spannungseinbruch Das Anzugsmoment der Anschlussklemmen ist in Tabelle 3 4 gegeben 239 KAPITEL 3 INSTALLATION Modell Erdungskabel Leistungskabel Schl sseltyp f r N m Lbf in N m Lbf in Leistungsklemme 1 64 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 2 6A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 4 0A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 7 0A 200 240V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips Nr PH2 Schlitz 7 3A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 10 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 16 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 22 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 28 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Nr PZ2 Schlitz 33 0A 200 240V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 Schlitz 1 0A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 1 6A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 2
118. 6A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 2 7A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 4 0A 380 480V 0 5 4 34 1 2 10 0 Philips Nr PH2 Schlitz 4 3A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 6 5A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 10 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 13 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 16 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Philips Nr PH2 Schlitz 24 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv Nr PZ2 Schlitz 30 0A 380 480V 0 5 4 34 1 76 15 62 Pozidriv N PZ2 Schlitz 8 2 4 Leistungsanschl sse a Modelle 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 240 Leistungsschalter i Schirmung Bild 3 6 a Leistungsaschl sse und Erdung Tabelle 3 4 Empfohlenes Anzugsdrehmoment f r Leistungsanschl sse und Erdung KAPITEL 3 INSTALLATION b Modelle 7 3 10 16 22 28 33A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10 13 16 24 30A 380 480V ENE Bremsungs widerstand Schirnung Leistungsschalter c Modellle 1 6 2 6 4 0 7 3 10A 200 240V 1 phasiger Betrieb Bremsungs widerstand ama ee cn n cc le Leistungsschalter Schirmung Nullleiter Bemerkung Bei einphasiger Versorgung mit Phasenleiter und Nullleiter nur den Phasenleiter am Leistungsschalter anschlieBen Bild 3 6 b c Leistungsanschl sse und Erdung 2
119. 7 ou 8 P265 6 et P266 6 rampe 2 P221 2 ou 3 ou 7 ou 8 et variateur standard P222 2 ou 3 ou 7 ou 8 et variateur standard P265 13 ou P266 3 amor age instantan e d sactiv P221 4 ou P22 4 r f rence P E et P265 5 et 16 et P266 5 et 16 DIS et DI4 non programm es P E P265 5 ou 16 ou P266 5 ou 16 DI3 et DI4 programm es P E et P221 4 et P222 4 r f rence P E P265 6 ou P266 6 DI3 ou DI4 programm s la deuxi me rampe et P263 13 et P264 13 fwd rev avec la seconde rampe Tableau 5 1 Incompatibilit des param tres E24
120. 77 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 16A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 1 0A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI1 1 6A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 6A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 7A 380 480V 115 200 150 101 1177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 4 0A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 4 3A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 6 5A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 10A 380 480V 115 200 150 10111771 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 13A 380 480V 143 203 165 121 1180 11 10 M5 2 5_ IP20 NEMA1 16A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 Note Veuillez v rifier la disponibilit de modele avec notre bureau de vente Tableau 3 2 Donn es de l installation dimension en mm L A gt ZZ gt di I N 4 A 4 4 4 wl it ne LES x Pi r N es eii a To gt Za N FLUX D AIR Figure 3 3 Proc dures de montage du CFW 08 3 2 INSTALLATION ELECTRIQUE 3 2 1 Branchements puissance masse DANGER A D connection de l entr e AC basculer le commutateur d entr e du variateur sur off Le dispositif doit toujours tre d branch d s que n cessaire par exemple durant les services de maintenance 285 CHAPITRE 3 INSTALLATION 286 Alimentation Disjoncteur DANGER La d connection de l entr e AC
121. 80 V 400V 564 820 V 780 Sovracorrente inverter P156 Sovra corrente motore 0 2X hom 1 3Xlnom 1 2xP401 A Limitazione della correnter P169 Max corrente uscita 0 2Xlnom a 2 0Xlnom 1 5xP401 A 5 Controllo di flusso P178 Flux nominale 50 a 150 100 PARAMETRI DI CONFIGURAZIONE P200 P398 Parametri generici P202 Modo di controllo O lineare V f scalare 0 1 QuadraticaV f 2 Sensorless Vector P203 Selezione speciale funzione 0 no funzione 0 1 PID regolazione P204 Installazione dei parametri 0 a 4 senza funzione 0 standard di default 5 installazione dei parametri standard P205 Selezione della variabile 0 P005 2 iniziale su display 1 P003 2 P002 3 P007 4 5 Non Usato 6 P040 P206 Tempo di auto reset 0a255 0 s P208 Fattore di scalatura del 1 00 0 riferimento P212 Frequenza abilita la modalit 0 00 P134 0 00 Hz Sleep P213 Tempo di ritardo per la 0 1 999 2 0 s modalit Sleep P215 Funzione di clonatura 0 Non usato 0 z 1 copia inverter a HMI 2 copia HMI a inverter P219 Selezione della frequenza 0 a 25 00 6 00 Hz di switching il fattore di default del parametro P136 dipende dai seguenti inverter Modello 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V e 1 0 1 6 2 6 4 0 380 480V P136 5 0 Modello 7 3 10 16A 200 240V e 2 7 4 3 6 5 10 380 480V P136 2 0 Modello 22 28 33A 200 240V e 13 16A 380 480V P136 1 0 148 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI P220 Funzio
122. B Hochspannungsmotoren SchweiBger te usw Werden mehrere Umrichter gemeinsam betrieben beachten Sie Bild 3 7 um Je Jimi Kill ini LL ERDUNGSSCHIENE Bild 3 7 Erdungsanschl sse f r mehr als einen Umrichter 243 KAPITEL 3 INSTALLATION 244 A BEMERKUNG Der Nulleiter des Netzes muss ordnungsgem geerdet sein EMI Elektromagnetische St rungen Falls wegen den elektromagnetischen St rungen die der Umrichter erzeugt an anderen Ger ten Probleme auftreten m ssen entweder geschirmte Kabel verwendet werden oder die Kabel zwischen Umrichter und Motor in metalischen Kabel kan len verlegt werden Dei eine Seite des Schirmes muss mit dem Erdungspunkt des Umrichters angeschlossen werden und die andere Seite mit dem Motorgeh use Motorgeh use Das Motorgeh use muss immer geerdet werden und zwar im Schrank wo der Umrichter eingebaut ist oder am Umrichter selbst Die Motorkabel sollen getrennt von den Netzkabel verlegt werden sowie auch getrennt von den Signal und Steuerungskabel BEMERKUNG Verwenden Sie keinen Nulleiter als Erdungsanschluss KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 Klemmen XC1 Te Spezifikation Digitaler Eingang 1 4 isolierte digitale Eing nge 1 DAI Generelle Freigabe Logik NPN Digitaler Eingang 2 Minimaler hoher Pegel 10Vdc i DE Drehrichtung Maximaler niedriger Pegel 30Vdc 3 Dia Digitaler Eingang 3 Maximaler niedriger Pegel 3Vdc Reset Logik PNP Digitaler Ei
123. CFW08 2 0080 18 SS Figure 3 24 h 22 0 87 Thornton de 52 2 05 TOR2 CFW08 0 12510 276 zone Figure3 25 46 4x231x70 B84142 A16 R122 EPCOS 16A 11242 1 89x0 09x2 76 Figure3 26 58x265x90 B84142 A30 R122 EPCOS 30A 17875 1 28y10 49xg 54 Figure 3 27 46x230x80 B84143 B16 R110 EPCOS 16A 15 83 11 81x0 05 3 15 Figure3 28 46 4x231x70 B84143 A16 R105 EPCOS 16A 0 90 1 98 y ggxoog 276 Figure 3 29 56x280x150 B84143 B36 R110 EPCOS 36A 82705 211005097 Figure3 30 58x265x90 B84143 A36 R105 EPCOS 36A 175386 gt 28 10 49xg 54 Figure 3 31 56x330x150 1 B84143 B50 R110 EPCOS 50A 3 7 8 16 Rousse Figure3 32 58x265x90 B84143 A50 R105 EPCOS 50A 175386 1 28 10 43xg 54 Figure 3 33 46x230x80 B84143 B8 R110 EPCOS 8A 1583 11 81x0 0513 15 Figures 34 56x280x150 B84143 B25 R110 EPCOS 25A 2715 95 291100507 Figure 3 35 280x1 B84143 G36 R110 EPCOS 36A 28617 eo Figure3 36 Table 3 9 EMC filters characteristics CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION a Footprint Filter Front View Lateral Right pr RCE Fidi IT o a act 8 a N PL a na a my Bottom View Terminal block for flexible or rigid cable of 4 mm or AWG 10 i Max torque 0 8 Nm A E Note figure dimensions are in mm b Footprint Filter and Inverter Bottom View Front View 50 Lateral Right View et 190 Figure 3 20 a and b
124. Data 418 Type 45 Terminal block for 6 mm solid cable 4 mm flexible cable AWG 12 AAA IF Top View nod Type 47 Terminal block for 16 mm solid wires 10 mm flexible wires AWG 8 Figura 3 18 dimensioni filtri esterni FS6007 FS6007 25 08 e 36 08 192 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Toroid Thornton NT35 22 22 4100 IP12R 22 35 E i Li N N TI A Plastic clamp HellermannTyton NXR 18 19 3 33 3 to 38 1 ni Hii lis pla 8 5 8 Figura 3 20 dimensioni TOR1 CFW 08 Toroid Thornton NT52 32 20 4400 IP12E ij Slip 52 32 Figura 3 21 dimensioni TOR2 CFW 08 193 CAPITOLO 4 4 1 VERIFICA PRELIMINARE 4 2 INSERIMENTO DELLA 194 POTENZA START Questo capitolo fornisce le seguenti informazioni m Come controllare e preparare l inverter prima di effettuare lo start E Come alimentare lo strumento e verificare il funzionamento E Come utilizzare l inverter installato secondo m le connessioni tipiche fare riferimento alla sezione 3 2 Installazione elettrica L unit deve essere installato secondo le istruzioni del capitolo 3 Installazione e connessione Se l inverter collegamento in modo differente dallo schema tipico e indicato occorre seguire le seguenti procedure PERICOLO Staccare la spina di alimentazione prima di effettuare qualsiasi connessione 1 Controllare tutti i collegamenti Controllare i collegamenti di pote
125. E CFW 08 1 isolated input resolution 8 bits linearity error lt 0 25 0 to 10 V or 0 to 20 MA or 4 to 20 mA Impedance 100 KQ 10 to 10 V 500 Q 0 to 20 mA or 4 to 20 mA programmable function including digital input or PTC input E CFW 08 Plus 2 isolated inputs resolution 8 bits linearity error lt 0 25 0 to 10 V 10 to 10 V 0 to 20 mA or 4 to 20 mA Impedance 100 kQ 0 to 10 V 10 to 10 V 500 Q 0 to 20 mA 4to 20 mA programmable function including digital input or PTC input DIGITAL M 4 isolated digital inputs NPN or PNP logic programmable functions M Resolution 8 bits programmable functions OUPUTS Control Board ECC3 ANALOG BI CFW 08 Plus 1 isolated output 0 to 10 V or 0 to 20 mA or 4 to 20 mA RL 10kQ maximum load RELAY EI CFW 08 1 relay with reverse contacts 240 Vac 0 5 A programmable functions M CFW 08 Plus 2 relays one with NO contact and one with NC contact It can be programmed to operate as 1 reverse 240 Vac 0 5 A programmable functions SAFETY PROTECTION E Overcurrent output short circuit E Output ground fault M DC link under overvoltage M Inverter overtemperature E Motor inverter overload IxT M External fault M Programming error M Self tuning error M Defective inverter KEYPAD HMI STANDARD HMI CFW 08 P M 8 keys start stop increment decrement FWD REV JOG local remote and programming M LEDs display
126. EI PARAMETRI Parametro P239 065 Ingresso analogico Al2 funzione 0 0 10Vdc 0 20mA 1 10 a 10 V 1 4 20 mA 2 DI5 PNP 3 DI5 NPN 4 DI5 TTL 2 PTC R di z Standard Unit Pagina AUS default ingegn rif 0 P240 Ingresso analogico Al2 offset 120 a 120 o P248 Ingresso analogico tempo di costante filtro 0a 120 ms P251 Uscite Analogiche Uscita analogica funzione AO O uscita frequenza Fs 1 Ingresso riferimento Fe 2 Uscita corrente Is 3 5 8 Non usati 4 Coppia motore 6 Variabile di processo PID 7 Corrente FBK 8 setpoint PID P252 6 Uscita analogico AO guadagno 0 a 9 99 1 00 P253 Uscita analogico AO segnale 0 0 10Vdc 0 20mA 1 4 20 mA P263 Ingressi digitali Ingresso digitale DI1 funzione 0 no funzione o abilitazione generale da la7 e da10a12 abilitazione generale 8 start avanti 9 start stop 13 start avanti usando rampa2 14 start 3 fili P264 Ingresso digitale DI2 funzione 0 no funzione o abilitazione generale 1 locale remoto da 2a6 e da9a12 non usato 7 multivelocit MS2 8 indietro 13 start indietroi usando rampa2 14 start 3 fili P265 Ingresso digitale DI3 funzione 0 avanti indietro 1 locale remoto 2 abilit Generale 3 JOG 4 No guasto esterno 5 increm E P 6 Rampa2 7 multivelocita MS1 8 no funzione o start stop 9 start stop 10 reset allarmi 11 12 no
127. FW 08 en respec tant le manuel et les proc dures de s ret locales requises 2 Autiliser un quipement sir respectant les r glementations locales 3 Aux techniques de r animation cardio respiratoires m thode de RCR et de Premier Secours DANGER Le circuit de contr le du variateur ECC2 DSP et le HMI CFWO08 P ne sont pas reli s a la terre Ce sont des circuits de haute tension DANGER Toujours d brancher l alimentation avant de toucher un composant lectrique interne du variateur De nombreux composants sont charg s avec des tensions importantes m me apr s avoir d branch l alimentation AC ou teint l appareil Attendre au moins 10 minutes pour la d charge totale des condensateurs Toujours raccorder le b ti la terre au point de connexion de protection PE ATTENTION Toutes les cartes lectroniques ont des composants sensibles aux d charges lectrostatiques Ne jamais toucher de composants lectriques ou des connecteurs sans suivre les proc dures de prise de terre Si n cessaire toucher la masse terre Ne pas faire de test de haute Tension sur le variateur Si le test est n cessaire contacter le Fabriquant OF NOTE Les variateurs peuvent interf rer avec d autres quipements lectriques Afin de r duire les interf rences adopter les mesures recommand es dans le Chapitre 3 Installation NOTE Lire enti rement le manuel avec attention avant l installation ou
128. General Enable Logic NPN Digital Input 2 Minimum high level 10 Vdc 2 DI FWD REV Maximum high level 30 Vdc Digital Input 3 Maximum low level 3 Vdc 3 DI Logic PNP Reset Maximum low level 10 Vdc Digital Input 4 Minimum high level 21 5 Vdc 4 Du Maximum high level 30 Vdc No Function or Start Stop Input current 11 mA Maximum input current 20 mA Factory Default Settings 5 GND OV Reference Not connected to PE Analog Input1 or Digital Input 5 0t010 Vdcor 0 to 20 mA or 4to 20 mA or PTC1 Input and 10 to 10 Vdc Xfigure 3 10 6 Alt or Impedance 100 kQ voltage input and DI5 or 5000 current input PTC1 Frequency Speed Reference Linearity error lt 0 25 remote mode Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to P235 detailed parameter description 7 10 V Potentiometer Reference 10 Vdc 5 capacity 2 mA Au 0 to10 Vdc or 0 to 20 mA or 4 to Analog Input 2 or Digital Input 20 mA and 10 to 10 Vdc figure Digital 6 or PTC2 Input 3 10 Impedance 100 kQ voltage 8 Al2 or y 7 input and 500 Q current input DI6 or PTC2 Linearity error lt 0 25 Not Used Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to P239 detailed parameter description Analog Output Oto 10 Vdcor 01020 mA or 41020 mA 9 AO Output Frequency Fs RL gt 10k Q Resolution 8 bits Linearity Error lt 0 25
129. HAPITRE 3 INSTALLATION gt E a T 2 a S a lt E a r gt x E TN LO N u Sinn AO A O x Xx I Z 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 S1 D marrage SOSA mae S2 Arret A E EE O ee gl a D FE S3 FWD REV en avant en arri re 2x Figure 3 13 C blage XC1 pour la connexion 3 Je NOTE E S1 etS2 sont des boutons poussoirs avec respectivement un contact NO et NC E La vitesse r f rence peut tre entr e via l entr e analogique Al1 comme dans la connexion 2 via le clavier HMI CFW08 P ou via une autre source P221 et P222 Quand un d faut de ligne survient en utilisant ce type de connexion avec le moteur en marche et les commutateurs S1 et S2 en position de d part S1 ouvert et S2 ferm le variateur ne pourra s activer automatiquement bien que la ligne soit r tablie Connection 4 Marche avant Marche arri re FWD RUN REV RUN Les param tres doivent tre programm s Regler DI sur marche avant P263 8 R gler DI2 sur marche arri re P264 8 Etre s r que les commandes du variateur sont via les bornes P229 1 en mode local ou P230 1 en mode distant 298 CHAPITRE 3 INSTALLATION 3 3 S1 Ouvert arr t S1 Ferm marche avant S2 Ouvert arr t S2 Ferm marche arri re Directive europ enne EMC conditions pour des installations conformes 2 ce 0 gt GO c o a ga 2 2 de SS 85 5 oO oO Oc E E E des E i da
130. I3 Reset amp I Dh Forward Run amp N DI2 Reverse Run Figure 3 18 XC1 wiring for connection 4 NOTE E For the correct operation of the connection 4 P266 must be programmed as Not Used M The speed reference can be via analog input Al1 as in connection 2 via keypad HMI CFW08 P or via any other source refer to the description of parameters P221 and P222 When a line fault occurs this connection with switch S1 or switch S2 is closed the motor will be enabled automatically as soon as the line is re established 49 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 EUROPEAN EMC The CFW 08 inverter series was designed considering safety DIRECTIVE and EMC Electromagnetic Compatibility aspects REQUIREMENTS The CFW 08 units do not have an intrinsic function until FOR CONFORMING connected with other components e g a motor Therefore INSTALLATIONS the basic product is not CE marked for compliance with the EMC Directive The end user takes personal responsibility for the EMC compliance of the whole installation However when installed according to the recommendations described in the manual of the product and including the recommended filters and EMC measures the CFW 08 fulfill all requirements of the EMC Directive 2004 108 EEC as defined by the EMC Product Standard for Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems EN61800 3 Compliance of the CFW 08 series is based on the testing of the repre
131. Impedance 100 KQ 0 to 10 V 10 to 10 V 500 Q 0 to 20 mA 4 to 20 mA programmable function including digital input or PTC input DIGITAL M 4 isolated digital inputs NPN or PNP logic programmable functions M Resolution 8 bits programmable functions OUPUTS Control Board ECC3 ANALOG BI CFW 08 Plus 1 isolated output 0 to 10 V or 0 to 20 mA or 4 to 20 mA RL gt 10kQ maximum load RELAY M CFW 08 1 relay with reverse contacts 240 Vac 0 5 A programmable functions E CFW 08 Plus 2 relays one with NO contact and one with NC contact It can be programmed to operate as 1 reverse 240 Vac 0 5 A programmable functions SAFETY PROTECTION E Overcurrent output short circuit E Output ground fault E DC link under overvoltage M Inverter overtemperature E Motor inverter overload IxT E External fault E Programming error E Self tuning error M Defective inverter KEYPAD HMI STANDARD HMI CFW 08 P M 8 keys start stop increment decrement FWD REV JOG local remote and programming E LEDs display 4 digits with 7 segments M LEDs for FWD REV and LOCAL REMOTE indication M It permits access alteration of all parameters M Display accuracy current 10 of the rated current speed resolution 1 rpm frequency resolution 0 01 Hz DEGREE OF NEMA1 IP20 E Models 22 A 28 A and 33 A 220 240 V and 13 A 16 A 24 A and 30 A 380 V 480 V other models with KN1 CFW08 M1
132. Kapitel aufgeteilt mit dem Ziel den Benutzer zu informieren und die Installation die Inbetriebnahme und den Betrieb zu erm glichen Kapitel 1 Sicherheitshinweise Kapitel 2 Allgemeine Informationen Kapitel 3 Installation Kapitel 4 Funktionen der Bedieneinheit HMI Kapitel 5 Inbetriebnahme Diese Anleitung enthalt s miliche Informationen um den CFW 08 Umrichter korrekt zu betreiben Der CFW 08 Frequenzumrichter ist sehr flexibel daher sind viele andere Betriebsarten m glich als in dieser Anleitung beschrieben sind Es ist unm glich alle Arten zu erfassen und im Detail zu beschreiben Eliwell akzeptiert keine Reklamationen wenn das Ger t nicht gem ss dieser Anleitung betrieben wird Kein Teil dieser Betriebsanleitung darf in irgendeiner Form ohne schriftliche Genehmigung von Eliwell reproduziert werden SOFTWARE Es ist wichtig die im CFW 08 Frequenzumrichter installierte Software VERSION Version zu beachtern denn die Software bestimmt die Funktionen und die Parameter die am Ger t programmiert werden k nnen Diese Betriebsanleitung bezieht sich auf die Software Version die auf der ersten Seite aufgedruckt ist Zum Beispiel die Version 3 0X bedeutet Version 3 00 bis 3 09 wobei X Weiterentwicklungen der Software bedeutet die nicht den Inhalt dieser Betriebsanleitung beeinflussen Die installierte Softwareversion ist in Parameter P023 abzulesen KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 3 BER DEN CFW 08 D
133. Motorkabel darf nicht unterbrochen werden ACHTUNG Ist ein Motorschutzschalter oder ein Sch tz in der Motorleitung geschaltet so darf dieser auf keinen Fall ausgeschaltet werden wenn der Umrichter in Betrieb ist oder wenn der Motor noch am drehen ist Die Abschirmung darf nicht unterbrochen werden KAPITEL 3 INSTALLATION Widerstandsbremsung Bei Verwendung der Option mit Widerstandsbremsung wird der Bremsungswiderstand auBerhalb des Ger tes montiert Die Gr Be ist abh ngig von der Anwendung unter Ber cksich tigung des maximal zul ssigen Stromes des Bremsungs schaltkreises Der Anschluss zwischen Umrichter und Bremsungswiderstand soll mit verseilten Litzen gemacht werden Die Signal und Steuerungskabeln sollen vom Anschlusskabel des Widerstandes getrennt werden Wird der Bremsungswiderstand im gleichen Schrank wie der Umrichter aufgestellt so ist der W rmeverlust bei der Auslegung von Gr Be und Bel ftung des Schrankes zu beachten 3 2 4 3 Erdungsverbindungen y GEFAHR A Die Umrichter m ssen aus Sicherheitsgr nden geerdet sein PE Der Erdungsanschluss muss den lokalen Vorschriften entsprechen F r die Erdung verwenden Sie Kabellitzen wie in Tabelle 3 3 beschrieben F hren Sie den Erdungsanschluss auf eine Erdungsschiene oder auf einen allgemeinen Erdungspunkt Widerstand lt 10 Ohms GEFAHR Auf diesen Erdungspunkt sollen keine anderen Erdungen von Ger ten die mit hohem Strom arbeiten gef hrt werden z
134. N Set rated motor frequency 60 Hz the default value is maintained Press the ros key to save the selected option and exit the programming mode D a5 Co UL Exit the programming mode Press the A key to go to the next parameter Rated motor power range 0 to 15 each value represents a power value Press the 06 key and use the keys A and W to set the correct motor power Selected rated motor power 4 0 75 HP 0 55 kW Press the ros key to save the selected option and exit the programming mode CO nu SL SL CI CO 0 jo O Exit the programming mode Press the A key to go to the next parameter VO 0o DO Motor power factor range 0 5 to 0 99 Press the roo key and use the keys and 62 to set the correct motor power factor in this case 0 70 CO CO E Set motor power factor 0 70 Press the Pro key to save the selected option and exit the programming mode nu LIO CH LO Exit the programming mode Press the A key to go to the Parameter estimation n 0 No next parameter P q ol B 1 Yes Press the R08 key and use the keys 4 and y to authorize or 1 Yes not the start of the parameter estimate E Press the nos key to start the self tuning routine While the self tuning routine is running the display shows Auto JO rr O Self tuning is running The running of the Self Tuning Routine can la
135. NCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI 5 2 2 Etats du variateur 5 2 3 Variables de lecture 312 seules Hi Le param tre P121 stocke la vitesse r f rence r gl e par ces touches Press e cela augmente la vitesse fr quence r f rence V Press e cela diminue la vitesse fr quence r f rence Sauvegarde de la r f rence La derni re fr quence de r f rence r gl e par les touches et est sauvegard e lorsque le variateur est arr t et l alimentation d branch e lorsque P120 1 la sauvegarde de la r f rence active est un r glage usine par d faut Pour changer la fr quence de r f rence avant de d marrer le variateur la valeur du param tre P121 doit tre chang e m d y Le variateur est pr t a tre d marr La tension du circuit est trop faible pour le Li fonctionnement du variateur condition de sous tension Le variateur est en condition de D faut Le code d faut clignote sur l affichage Dans notre exemple c est le code d faut E02 Le variateur applique un courant continue DC au moteur Freinage DC selon les valeurs programm es au P300 P301 et P302 A Le variateur est en train d ex cuter le sous LO o programme d auto ajustement afin d identifier les param tres du moteur automatiquement Cette op ration est contr l e par le param tre P408 Je NOTE Laffichage clignote galement dans les conditions uivantes autres que les conditions de d
136. NEMAI 10A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 13A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMAI 16A 380 480V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMA1 24A 380 480V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 P20 NEMA1 30A 380 480V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 P20 NEMA1 Bemerkung Bitte berpr fen Sie Verf gbarkeit des Modells mit unserem verkaufsb ro Tabelle 3 1 Montageabmessungen der verschiedenen CFW 08 Modelle 3 1 3 Positionierung und Befestigung Bei der Montage des CFW 08 muss ein freier Raum um den Umrichter gem Bild 3 2 sichergestellt werde Die einzuhaltende Abst nde sind in Tabelle 3 2 wiedergegeben Montieren Sie die Umrichter immer in vertikaler Position 1 Montieren Sie den Umrichter auf einer glatten und ebenen Fl che 2 Installieren Sie keine w rmeempfindliche Produkte oberhalb des Umrichters BEMERKUNG N Werden Umrichter nebeneinander montiert unterschreiten Sie keinesfalls den Abstand B Werden Umrichter ber oder untereinander montiert ist ein minimaler Abstand A C zu belassen und es sind Ma nahmen zu ergreifen die verhindern das die aus dem unteren Umrichter austretende warme Luft vom oberen Ger t angesaugt werden kann BEMERKUNG AN Die Motorkabel sollen getrennt von den Netzkabeln verlegt werden sowie auch getrennt von den Signal und Steuerungskabel Siehe Abs 3 2 Elektrische Installation 234 KA
137. Netz pr fen Umrichter mit HMI CFWO8 P HMI CFW08 RS oder HMI CFW 08 RS Nach dem Einschalten wird folgende Meldung angezeigt 6 6 6 8 Die vier HMI LEDs leuchten Der Umrichter startet eine Selbstdiagnosenroutine Wird kein Programmierungsfehler aufgefunden zeigt dien Anzeige an 267 KAPITEL 5 INBETRIEBNAHME 5 3 268 HrdY Der Umrichter ist betriebsbereit rdy ready Umrichter mit Blinddeckel TCL CFW08 oder TCR CFWO08 Die LEDs ON grin und ERROR Fehler rot leuchten Der Umrichter startet eine Selbstdiagnosenroutine Wird kein Programmierungsfehler aufgefunden die die rote LED Fehler aus Dass hei t der Umrichter ist betriebsbereit INBETRIEBNAHME Dieser Abschnitt beschreibt die Inbetriebnahme ber die Bedieneinheit HMI des Umrichters Zwei Regelungsarten sind w hlbar U F Skalar und vektoriell Die U F oder skalare Regelung wird f r folgende Einsatzf lle empfohlen EM Mehrere Motoren vom gleichen Umrichter betrieben E Motornennstrom kleiner als 1 3 des Umrichter Nennstromes M F r Test Zwecke ohne den Anschluss eines Motors am Umrichterausgang Die U F Regelung wird auch verwendet wenn vom Antrieb keine grosse Dynamik hohe Genauigkeit der Drehzahlregelung oder hohes Anzugsdrehmoment verlangt wird Der Drehzahlfehler ist eine Funktion des Motorschlupfes wenn man den Parameter P138 Motor Nennschlupf programmiert dann ist eine Drehzahlgenauigkeit von 1 m glich F r den
138. Non valida per i modelli 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V m Il terminale UD Polo del collegamento in corrente continua Non valida per i modelli 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V Questo polo utilizzato per collegare il freno dinamico DB Condiviso con BR terminale o quando l inverter deve essere alimentato con una tensione continua terminale comune UD a Modelli 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V e 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 000000 II Sieg of en of of o ULI NI ei w N 000 b Modelli 7 3 10 16A 200 240V e 2 7 4 3 6 5 10A 380 480V 2990209929 LU Ne B mU v w c Modelli 22A 200 240V e 13 16A 380 480V d Modelli 28 33A 200 240V e 24 30A 380 480V ici 6 7 8 9 10 W UD BR UD DCR SA Figura 3 6 Terminali di collegamento CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 2 3 Posizione dei a Modelli 1 6 2 6 4 0 7 0 7 3 10 16 A 200 240V e terminali di 1 0 1 6 2 6 2 7 4 0 4 3 6 5 10 A 380 480V controllo di potenza e massa Mm I IN IN i Figure 3 7 posizione dei morsetti di potenza terra e controllo 177 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 2 4 Cablaggio di comando ll cablaggio di controllo dell inverter fatto sul connettore XC1 input output analogici di ingresso uscite digitali e rel La scheda di controllo posizionata nella parte superiore vedi la disposizione nella figura 3 7 sezione 3 2 3 Sono possibili du
139. P239 detailed parameter description Analog Output Oto 10 Vdcor Oto20 mA or 41020 mA AO Output Frequency Fs RL gt 10k Q Resolution 8 bits Linearity Error lt 0 25 NC Relay 2 N C Contact 12 10 i Fs gt Fx P279 0 Relay 1 Relay 2 Factory Default 11 Commom Relays Common Points Settings Relay 1 N O Contact 121 N O No Fault P277 7 Contact capacity 0 5 A 250 Vac Figura 3 9 descrizione dei morsetti di controllo XC1 scheda di controllo CFW08 esecuzione PLUS 179 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE ON DI AO Al AI S1 5 mB iy OFF Je f Figura 3 10 posizione del commutatore DIP per la selezione di entrata in tensione 0 10V o in corrente 4 20mA o 0 20mA ll settaggio dei segnali ingresso uscita sono selezionabili tramite DIP S1 L impostazione predefinita standard selezionata in tensione OV 10V Questo pu essere modificato tramite l interruttore DIP S1 Per il corretto settaggio della scheda di controllo occorre modificare anche i parametri P235 e P239 Vedi nota sotto Ingresso uscita Default N Analogica e digitali ing Default setting setting DIP Selszine DI1 a DI4 Vedi P263 P264 P265 P266 S1 1 OFF input digitale attivo basso NPN ON input digitale attivo alto PNP AO U
140. PITEL 3 INSTALLATION MONTAGEABMESSUMGEN FRONT SEITEN ANSICHT ANSCICHT Bild 3 1 Montageabmessungen des CFW 08 233 KAPITEL 3 INSTALLATION Abmessungen Befestigungsfl che Modell Breite H he Tiefe A B c p Befestigungs Gewicht Schutzart L H P mm mm mmjimmj schrauben kg mm mm mm 1 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 2 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 4 0A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 0A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 7 3A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMAI 10A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMAI 16A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMAI 22A 200 240V 143 203 165 121 180 11 10 M5 2 5 IP20 NEMAI 28A 200 240V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 P20 NEMA1 33A 200 240V 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 P20 NEMA1 1 0A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 1 6A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 2 6A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 2 7A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMAI 4 0A 380 480V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMAI 4 3A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMAI 6 5A 380 480V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20
141. PITEL 3 INSTALLATION E IRI Abba Hr Il LI Line HP p mr 200009 zn T 10 j ll er Bild 3 2 Einzuhaltende Abst nde zur K hlung Modell CFW 08 1 6A 200 240V 2 6A 200 240V 4 0A 200 240V 7 0A 200 240V 1 0A 380 480V 1 6A 380 480V 2 6A 380 480V 4 0A 380 480V 30mm 1 18in 5mm 0 20in 50mm 2in 50mm 2in 7 3A 200 240V 10A 200 240V 16A 200 240V 2 7A 380 480V 4 3A 380 480V 6 5A 380 480V 10A 380 480V 35mm 1 38in 15mm 0 59in 50mm 2in 50mm 2in 22A 200 240V 13A 380 480V 16A 380 480V 40mm 1 57in 30mm 1 18in 50mm 2in 50mm 2in 28A 200 240V 33A 200 240V 24A 380 480V 30A 380 480V 50mm 2in 40mm 1 57in 60mm 2 36in 50mm 2in 3 1 3 1 Montage im Schaltschrank Tabelle 3 2 Notwendige Abst nde f r K hlung Wird der Umrichter in Schaltschr nke oder andere Geh use eingebaut istes wichtig auf eine gute K hlung zu achten Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur darf dabei nicht berschritten werden 235 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 1 3 2 Montage auf Flache Ebenen 3 2 ELEKTRISCHE INSTALLATION 3 2 1 Leistungs und Bild 3 3 zeigt die Installation eines CFW 08 auf einer Planfl che x gt My Il A Il eh ih L a La A Luftzufuhr Bild 3 3 Montageve
142. PROG ros dopo la modifica il nuovo valore programmato sar salvato automaticamente 3 Se l ultimo valore programmato non compatibile con altri parametri gi programmato compare l errore E24 Esempio di errore Programmazione Programmazione di due voci digitale DI con la stessa funzione Fare riferimento allaTabella 5 1 per la lista di errori di programmazione che possono generare un errore E24 4 Per consentire la programmazione di qualsiasi valore del parametro ad eccezione di P000 e P121 necessario impostare la password P000 5 Altrimenti si pu semplicemente leggere il valore del parametro ma non modificare i valori CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI Programming Error E24 JOG P265 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P266 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P267 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P268 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF Two or more parameters between P264 P265 P266 P267 and P268 equal to 1 Local Remote LOC REM es Flying p265 13 and P266 13 or P267 13 or P268 13 Reset P265 10 and P266 10 or P267 10 or P268 10 On Off P263 14 and P264 14 or P263 14 and P264 14 de of Two or more parameters P264 P265 P266 P267 and P268 0 Direction of Rotation P263 8 and P264 8 and P264 13 P263 13 and P264 8 and P264 13 FWD REV P26
143. Parametro Funzione Range di correzione default ingegn Uscite digitali P277 Uscita a rel funzione RL1 0 Fs gt Fx it 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 e 6 non usato 5 start 7 No guasto P279 04 Uscita a rel funzione RL2 0 Fs gt Fx 0 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 e 6 non usato 5 start 7 No guasto Soglie Fx e Ix P288 Fx frequenza 0 00 a P134 3 00 Hz P290 Ix corrente 0 00 a 1 5Xlom 1 0Xlnom A 5 Dati inverter P295 Dato della corrente inverter 300 1 0A 309 10A Secondo 301 1 6A 310 13A il modello 302 2 6A 311 16A inverter 303 2 7A 312 22A usato 304 4 0A 313 24A 305 4 3A 314 28A 306 6 5A 315 30A 307 7 0A 316 33A 308 7 3A P297 Frequenza di switching 4 5 0 4 kHz 5 2 5 6 10 7 15 0 In vettoriale P202 2 non possibilie P297 15 DC controllo di frenatura P300 Tempo di frenatura DC 0 0 a 15 0 0 0 s P301 soglia di frequenza per start 0 0 a 15 0 1 00 Hz di frenatura DC P302 Corrente percentuale per 0 0 a 130 0 0 frenatura DC Frequenza Skip P303 Frequenza Skip 1 P133 a P134 20 00 Hz P304 Frequenza Skip 2 P133 a P134 30 00 Hz 3 P306 Gamma frequenza di Skip 0 00 a 25 00 0 00 Hz Comunicazione seriale P308 Indirizzo seriale 1 a 30 WBUS 1 1 a 247 Modbus RTU Ripartenza al volo inverter e riattivazione per mancanza di tensione P310 Ripartenza inverter al volo 0 inattivo 0 1 start al volo 2 start al volo e riattivazione ride through 3 ride through 152 CFW08 GUIDA
144. Per distanze di cablaggio pi lungo di 50 metri e necessario utilizzare isolatori galvanici per segnali analogici 5 Se rel contattori solenoidi o in rotoli freno elettromagnetico sono installati in prossimit dell inverter il drive pu generare interferenze nei circuito di controllo Per eliminare eventuali l interferenze consigliabile montare soppressori di sovratensione in parallelo alla bobina del rel o collegare il diodo nel caso di rel con tensioni continua 6 Quando la tastiera remotata HMI usata occorre mantenere una distanza minima di 10 cm tra i cavi che collegano la tastiera e gli altri cavi 7 Quando il riferimento analogico Al1 o Al2 utilizzato occorre usare cavi schermati e unire lo schermo al terminale XC 01 05 per evitare possibili interferenze EMC problema causato da interferenze elettromagnetiche 181 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 2 5 Collegamento tipico dei Connessione 1 On Off da tastiera modalit locale terminali Con la programmazione di default possibile inserire l inverter in modalit locale con una minima connessione come mostrato nella Figura 3 4 potenza Questa procedura consigliata per gli utenti che debbono utilizzare l unit per la prima volta Si noti che non c nessun collegamento con la scheda di controllo ma solo la potenza Per iniziare questa procedura fare riferimento al Capitolo 4 Collegamento 2 marcia arresto 2 figlio modalit rem
145. Problema ll motore non va in marcia Controlli da eseguire Collegamento errato Azioni correttive Controllare la potenza e la corretta connessione Per esempio gli ingressi digitali DIx programmati per lo start stop o l abilitazione generale o il guasto esterno Questi ingressi devono essere connessi a GND pin 5 della scheda di controllo XC1 Riferimento analogico se usato Controllare se il segnale esterno connesso in modo corretto Controllare lo stato del potenziometro se usato Il motore non gira Collegamento errato Controllare se i parametri sono programmati correttamente per l applicazione Guasto dell inverter Controllare se l inverter non stato disabilitato o ci siano delle condizioni di di guasto vedere la tabella precedente Motore in stallo non ridurre il carico applicato al motore gira Incrementare P169 o P136 P137 La velocit del Falso contatto dei disabilitare l inverter scollegare la potenza e controllare le motore oscilla collegamenti connessioni Potenziometro Cambiare il potenziometro difettoso Variazione di tensione sul riferimento esterno Identificare la causa esterna della variazione di velocit La velocit del motore troppo alta o troppo bassa Errore di programmazione valore errato dei limiti Verificare il valore contenuto sul parametro P133 minima frequenza e massima frequenza P134 i valori devo
146. RAPIDA DEI PARAMETRI Parametro P311 Funzione Rampa di tensione Range di correzione 0 1 a 10 0 Standard default 5 0 Unit Pagina ingegn rif Ss E P312 Protocollo seriale 0 WBUS 1 Modbus 9600bps senza parit 2 Modbus 9600bps con odd parit 3 Modbus 9600bps con even parit 4 Modbus 19200bps senza parit 5 Modbus 19200bps con odd parit 6 Modbus 19200bps con even parit 7 Modbus 38400bps senza parit 8 Modbus 38400bps con odd parit 9 Modbus 38400bps con even parit 0 P313 Azione watchdog della seriale 0 disabilitazione per rampa 1 disabilitazione generale 2 mosta solo errore E28 3 va in controllo locale P314 Tempo di watchdog della seriale 0 0 disabilita la funzione 0 1 a 99 9 setta il valore di tempo 0 0 P399 06 Valore di rendimento motore 50 0 a 99 9 P400 6 Valore di tensione nominale motore 0 a 600 P401 Valore di corrente nominale motore 0 3 homa 1 3 Inom P4020 Valore di velocit nominale motore 0 a 9999 P403 06 Valore di frequenza nominale motore 0 00 a P134 P404 00 Valore di potenza nominale motore 0 0 12Kw 1 0 18Kw 2 0 25kw 4 0 55Kw 5 0 75Kw 6 1 1kw 7 1 5Kw 8 2 2Kw 9 3 0kw 10 3 7Kw 11 4 0Kw 12 4 5kw 13 5 5Kw 14 7 5Kw 15 9kw 16 11Kw 17 15Kw In accordo ai parametri del motore rpm HP Kw
147. RL1 und RL2 Bild 2 2 Blockdiagramm f r die Modelle 7 3 10 16 22A 200 240V und 2 7 4 3 6 5 10 13 16A 380 480V Bemerkung Die Modelle 16A und 22A 200 240V sind nicht mit RFI Filter ausgestattet optional ORI 227 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Zwischenkreisdrossel DCR Bremzungswiderstand DC optional 4 optional HMI CFW08 RP e Faces STEUERUNG E Versorgung f r die interne Elektronik und Schnittstellen zwischen Leistung und Steuerung Schnittstelle MIP CFW08 RP _ KRS 485 E oder Schnittstelle RS 485 IS CFW08 RS i ECC3 PC Software SuperDrive KARTE sE y CANopen MIT DSP mt dl o DeviceNet a i gt Schnittstelle Digitale RS 232 KCS CFW08 Analoger Eing nge Ausgang DI1 bis AO DH Analoge e Relais Eing nge ausg nge AM und Al2 RL1 und RL2 Bild 2 3 Blockdiagramm f r die Modelle 28 33A 200 240V und 24 30A 380 480V Bemerkung Die Modelle 28A und 33A 200 240V sind nicht mit RFI Filter ausgestattet optional 228 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 4 CFW 08 IDENTIFIZIERUNG TYPENSCHILD Eliwell Produkt Code Softwareversion iil TT j Modell k y SN 190083 Intelligenter Umrichtercode Produktionsdatum Nenneingangsdate Spannung Strom usw Nennausgangsdaten Spannung Frequenz Seriennummer CFW 08 Seitentypenschildes EWCFW080130S0 Modell Intelligenter Umrichtercode Eliwell Part Number 12345678 V1 234 S
148. S PROBABLES M Tensi n de alimentaci n muy baja ocasionando tensi n en el circuito intermediario abajo del valor m nimo leer el valor en el par metro P004 Ud lt 200 V Modelos 200 240 V Ud lt 360 V Modelos 380 480 V M Temperatura ambiente alta gt 40 C y o corriente de salida elevada M Ventilador bloqueado o defectuoso M Ajuste de P156 muy bajo para el motor utilizado E Carga en el eje muy alta M Cables en las entradas DIS y o DI4 abierta no conectada al GND pino 5 del conector de control XC1 E08 E Ruido el ctrico Error en la CPU E09 Consultar la Assistencia M Memoria con valores corrompidos Error en la memoria del Programa T cnica de la Eliwell Checksum E10 M Power on M Malo contacto en el cable de la HMI CFW08 RS Error de la funci n i Manual tecla 0 E Ruido el ctrico en la istalaci n interfer ncia copy E Autoreset electromagn tica M DI E14 E Power on M Falta de motor conectado a la salida del convertidor Error en la rutina de autoajuste E Manual tecla Co M Conexi n incorrecta del motor tensi n equivocada falta una fase M El motor utilizado es muy peque o para el convertidor P401 lt 0 3 x P295 Utilize control escalar M El valor de P409 resistencia estat rica es muy grande para el convertidor utilizado E22 M Falla en la comunicaci n serial E24 Error de Programaci n Desaparece autom ticamente cuando sea
149. Stoptaste 0 dr cken Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 Taste m dr cken und halten Der Motor beschleunigt bis zur JOG Frequenz in Parameter P122 eingestellt z B P122 5 00Hz Drehr links loslassen Taste mi Der Motor f hrt zur ck auf Drehzahl 0 nm E a tol aL tol loo Da Cal Es jon Le Gale Es ice OF BEMERKUNG Der Drehzahlsollwert der zuletzt ber die Tasten A und Cv eingegeben wurde bleibt gespeichert Dieser Wertkann vor der Umrichterfreigabe ge ndert werden in dem man den Parameter P121 Tastatursollwert entsprechend einstellt BEMERKUNG 1 Falls die Motordrehrichtung falsch ist Umrichter ausschalten 10 Minuten warten bis die Kondensatoren sich entladen haben und anschliessend 2 Anschlusskabel des Motors gegenseitig tauschen 2 Falls der Strom bei der Beschleunigung zu hoch ist speziell bei kleinen Drehzahlen lt 15Hz dann muss der Parameter P136 IxR Kompensation eingestellt werden Den eingegebenen Wert in Parameter P136 schrittweise erh hen verringern bis ein Betrieb mit konstanter Stromwert ber den ganzen Drehzahlbereich erreicht wird 3 Wenn der Fehler E01 w hrend der Bremsung vorkommt dann muss die Bremszeit in Parameter P101 P103 erh ht werden 269 VARIATEUR DE VITESSE MANUEL lt lill CHAPITRE 1 Instructions de s curit 1 1 Avertissement de s ret dans le Manuel eee 273 1 2 A
150. TCR CFW08 La diode ON verte et ERREUR rouge sont allum e Le variateur effectue des sous programmes d auto diagnostics Si aucun probl me n est d tect la diode ERREUR rouge s teint Cela signifie que le variateur est maintenant pr t l exploitation Cette partie d crit les proc dures de d marrage lorsque l on utilise l interface num rique HMI Deux types de contr le seront consid r s Contr le de Vecteur et V F Le contr le V F est recommand dans les cas suivants m Plusieurs moteurs command s par le m me variateur E Le courant nominal du moteur est inf rieur 1 3 du courant nominal du variateur E Pour des tests lorsque le variateur est d marr avec charge Le contr le V F peut galement tre utilis dans des applications qui ne demandent pas de rapide r ponse dynamique de r glage pr cis des vitesses ou un important couple de d part une erreur de vitesse sera une fonction du glissement du moteur Lorsque vous programmez le param tre P138 glissement nominal vous pouvez obtenir une pr cision de la vitesse 1 Pour plus d applications nous recommandons le mode contr le de vecteur cela permet une pr cision sup rieur du contr le de vitesse 0 5 un couple de d part sup rieur et des r ponses dynamiques plus rapide DANGER M me apr s que l alimentation AC est t d connect e de hautes tensions peuvent tre encore pr sentes Attendre au moins 10 minutes pour
151. Transitorio di sovratensione surge 1 2 50 micro S 8 20 micro S 1KV accoppiamento linea linea 2KV accoppiamento linea terra IEC 61000 4 5 Radio frequenze campo elettromagnetico IEC 61000 4 3 80 a 1000MHz 10V m 80 AM 1KHz 2 3 4 5 1 ll primo ambiente comprende impianti domestici Esso include anche gli stabilimenti direttamente connessi senza trasformatori intermedi a circuiti e alimentazione a bassa tensione locali utilizzati a livello nazionale per uso civile Esempio case laboratori piccola produzione appartamenti e uffici pubblici Il secondo ambiente ambiente che include tutte le istituzioni a livello industriale non direttamente collegato ad un circuito a bassa tensione Distribuzione non limitata la modalit di vendita della distribuzione dell apparecchiatura non dipende dalla competenza o dall utilizzo secondo normative EMC Distribuzione limitata modalit di distribuzione delle vendite che limita l uso delle apparecchiature a clienti utilizzatori produttori che hanno competenze nelle condizioni di installazione EMC Le tre definizioni sono tratte dal prodotto standard IEC EN61800 3 1996 A11 2000 Si tratta di un limitazione per le vendite di prodotti di distribuzione secondo IEC EN61800 3 1996 A11 2000 In un ambiente domestico questo prodotto genera interferenze radio l utente dovr in questo caso usare le misure adeguate 189 CAPITOLO 3
152. V 170 fari Q1 Power Supply Disconnect R iv S Fi TO te IST cene io AAA Lila Shielding CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Modelli B 7 3 10 16 22A 200 240V e 2 7 4 3 6 5 10 13 16A 380 480V Resistor sorsopos S LE Braking i da Power Supply Disconnect Modelli C 1 6 2 6 4 0 7 3 10A 200 240V T sorsosos Ta E a Braking PET WI vi U lt J PES Phase im Power Supply em Disconnect Neutral Nota Nel caso di alimentazione elettrica monofase con cavo e neutro collegare solo il cavo di fase con la protezione o contattore di sezionamento 171 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Modelli d 28 33A 200 240V e 24 304 380 480V alimentazione 3fasi Ri Phases wh ai Es DOVE ae ia ATSITU IWT UPR DCLINK pepo Inductor HE Optone u TO Power Supply a gpa i HT III Le Bian on de LL ne and Con bp El wu rn DENTE fn i an GROUNDING BAR INTERNAL TO THE PANEL 172 Disconnect Braking Resistor Shielding Figura 3 4 d Connessioni di potenza messa a terra F PERICOLO A L unit deve essere messa a terra Per il collegamento obbligatorio una regolare connessione PE Il collegamento a terra deve essere eseguito in accordo alle normative e conformit elettriche locali Per il
153. XC1 signal analogique 5 a 9 5 Less relais les contacteurs les sol noides ou les bobines de freinage lectromagn tiques sont install s pr s des variateurs et peuvent g n r s des interf rences dans le circuit de contr le Pour liminer ces interf rences connecter l antiparasite en parall le avec les bobines du relais AC Connecter la diode libre dans le cas de relais continus 6 Quand le clavier externe HMI est utilis s parer les c bles qui connectent le clavier au variateur des autres c bles maintenir une distance minimum de 10 cm entre eux 7 Quand la r f rence analogique Al1 ou Al2 est utilis e et que la fr quence oscille probleme caus par l interf rence lectromagn tique connecter XC 1 5 au dissipateur thermique du variateur Connexion 1 Marche Arr t Clavier Mode Local Avec la programmation par d faut vous pouvez mettre le variateur en mode local avec un minimum de connexion comme montr figure 3 4 puissanse et sans connexion de contr le Ce mode op ratoire est recommand pour les utilisateurs qui utilisent le variateur pour la premi re fois Noter qu il n y a pas besoin de connexion aux bornes de contr le Pour d marrer avec ce mode op ratoire se r f rer au chapitre 4 Connexion 2 Marche Arr t 2 fils Mode Distant Valide pour la programmation par d faut et le fonctionnement du variateur en mode distant La s lection du mode op ratoire local distant est
154. a velocit Azionamenti elettrici EN61800 3 I controlli e test effettuati sono stati eseguiti su tutti i modelli CFW 08 Un fascicolo tecnico di documentazione statocontrollati ed approvati da persone competenti CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 3 1 Installazione La figura 3 15 sotto mostra il collegamento dei filtri EMC Controling and Signal Wiring Choke Input RFI I Input CM External i l Filter ni 1 Transformer Ground Rod Grid siena ea or Building Steel Protective Grounding PE Structure PE SI Figure 3 15 connessioni dei filtri EMC condizioni generali Per installare secondo le normative seguire le seguenti istruzioni 1 Il cavo motore deve essere cavo schermato flessibile o installato in una canalina di metallo La terra e lo schermo devono essere connessi in entrambe le parti Drive e motore 2 Il cablaggio di controllo I O e di segnale devono essere schermati o installati in tubi di metallo 3 L inverter e il filtro esterno deve essere montato su una lamina di metallo comune Assicurarsi che connessione elettrica sia buona tra il dissipatore di calore termico inverter struttura filtro esterno e la piastra 4 La lunghezza del cablaggio tra filtro e unit deve essere il pi breve possibile 5 Il cavo deve essere collegato saldamente alla piastra comune utilizzando una staffa metallica 6 Collegare la terra come raccomandato in questo manuale 7 Utilizzare un
155. a origen de los comandos y de la referencia de frecuencia velocidad conmutando entre LOCAL y REMOTO I cuando presionada el motor acelera segundo la rampa de aceleraci n hasta la frecuencia de referencia Funci n semejante a la ejecutada por entrada digital GIRA PARA cuando ella es cerrada activada y mantenida 0 deshabilita el convertidor v a rampa motor decelera v a rampa de desaceleraci n y para Funci n semejante a la ejecutada por en trada digital GIRA PARA cuando ella es abierta desactivada y mantenida JOG cuando presionada acelera el motor segundo la rampa de aceleraci n hasta la frecuencia definida en P122 Esta tecla solamente est habilitada cuando el convertidor est con la entrada digital programada para GIRA PARA si existir abierta y la entrada digital programada para HABILITA GENERAL si existir cerrada Sentido de Giro cuando habilitada invierte el sentido de rotaci n del motor cada vez que es presionada CAP TULO 4 USO DE LA HMI 4 2 2 Se alizaciones Indicaciones en el Display de la HMI Ajuste de la frecuencia del motor velocidad estas teclas est n ha bilitadas para variaci n de la frecuencia velocidad solamente cuando E La fuente de la referencia de frecuencia sea el teclado P221 0 para el modo LOCAL y o P222 0 para el modo REMOTO E El contenido de los siguientes par metros estuvieran siendo visualizado P002 P005 o P121 El par metro P121 alm
156. a uscita a rel E Versione CFW08 Plus rispetto alla versione standard c un ingresso analogico e un uscita a rel in aggiunta Inoltre disponibile anche un uscita analogica AO 159 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI Power u Suppy y Motor CONTROL _ HMI CFW08 RP HMI CFW08 P HMI CFW08 RP B POWER SUPPLIES AND al CONTROL POWER INTERFACES D A il Dan palo Be via DD ntertac 4 MIP CFWO8 RP gt Bu e RASTA RS 24 V Power or ay Supply Interface Seul MIS CFW08 RS ELE pl am ee 24 V Power ur i Supply PC Software ECC3 SuperDrive _ ER Jj CONTROL RS 485 BOARD Seo l La WITH DSP ie iii Interface RS 232 KCS CFW08 CANopen or DeviceNet Digital Analog Inputs Output DI to D14 AO Analog Relay Inputs Output Al and AI2 RL1 and RL2 Figura 2 1 schema di principio per i modelli 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V e 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 160 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI Braking Resistor External and Optional Rede de Alimentac o IT POWER SUPPLIESAND CONTROL ad Ten POWER INTERFACES Pete IK _ Interface ea MIP CFWOg RP via 24 V Power Interface KDC 24V CFWOS Supply MIS CFW08 RS MA it Ti poe 24 V Power Supply PC Software OF SuperDrive art i RS 485 CI 2 Cana per CONTROL Interface BOARD RS 232 KCS CFW08 WITH DSP CANopen or D
157. acena el valor de referencia de frecuencia velocidad ajustado por las teclas Cuando presionada incrementa la referencia de frecuencia velocidad Cuando presionada decrementa la referencia de frecuencia velocidad Backup de la Referencia El ltimo valor de la referencia de frecuencia ajustado por las teclas y Gv es memorizado cuando el convertidor es deshabilitado o desenergizado desde que P120 1 Backup de la Referencia Activo padr n de f brica Para alterar el valor de la referencia antes de habilitar el convertidor d bese alterar el par metro P121 Estados del convertidor d Convertidor listo READY para accionar el motor Convertidor con tensi n de red insuficiente para O h la operaci n al Convertidor en la situaci n de error el c digo de error E Ad aparece parpadeando En el caso ejemplificado U tenemos la indicaci n de E02 mirar el cap tulo Manutenci n Convertidor est aplicando corriente continua en el O C b m motor frenado CC de acuerdo con valores progra mados en P300 P301 y P302 Convertidor est ejecutando rutina de Autoajuste A O E O para identificaci n autom tica de par metros del motor Esta operaci n es comandada por P408 CFW 08RS copia de la programaci n del D Funci n COPY solamente disponible en la HMI convertidor de frecuencia para la HMI cai DD 133 CAP TULO 4 USO DE LA HMI 4 2 3 Par metros de Lectura 4 2 4 Vis
158. adio metallo richiesto la lunghezza massima per il cavo della tastiera remota di 3 m In questo caso il cablaggio di controllo I O e il segnale deve essere situato nell interno del quadro elettrico e la tastiera remota installata sulla porta frontale del quadro elettrico lt La frequenza di commutazione massima di 10K Hz Eccezione 5K Hz per i modelli da 24 fino 33A categoria 1 380 480v Per i sistemi di categoria 1 vedere la nota 7 La lunghezza massima del cavo motore di 100 m per i modelli 46 e 47 La lunghezza massima del cavo motore di 20 m per i modelli 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 35 36 37 44 e 45 Lunghezza massima di 10m per i modelli 1 2 3 4 5 6 7 8 24 25 26 27 38 39 40 41 42 e 43 Lunghezza di 5m per i modelli 28 29 30 31 32 e 33 Per la categoria 1 sistemi si veda la nota 7 4 Per i modelli 28 29 30 e 31 vedi nota 7 una induttanza CM in uscita del convertitore necessario TOR1 CFW08 1 giro Il toroide montato con il kit N1 predisposto su questi modelli Per l installazione si veda la Figura 3 15 5 Per i modelli 38 39 40 41 42 e 43 una induttanza l ingresso del filtro necessario TOR2 CFW08 3 giri Per l installazione si veda la Figura 3 15 6 Per i modelli 38 39 40 e 41 necessario utilizzare un cavo schermato tra il filtro e l unit esterna 7 sistemi di categoria 1 sono stati testati per essere util
159. aio attrezzature con masse adatte PE ATTENZIONE Schede elettroniche possono avere componenti sensibili alle scariche elettrostatiche Non toccare i componenti o connettori direttamente Se questo inevitabile occorre toccare il telaio metallico o utilizzare un sistema adeguato per scaricare verso terra Non applicare mai un testcon MEGGER ad alta tensione sul convertitore Se questo necessario contattare Eliwell Per evitare problemi di funzionamento causati da ambiente non ottimale quali la temperatura elevata umidit sporcizia vibrazioni o l invecchiamento precoce dei componenti occorre effettuare dei controlli periodici degli inverter NOTA Si consiglia di sostituire i ventilatori dopo 40 mila ore di funzionamento Quando l unit viene immagazzinato per un lungo periodo si consiglia di alimentare l unit e mantenerlo in funzione per 1 ora ogni anno Assicurarsi di utilizzare alimentazioni corrette con le seguenti caratteristiche per tutti i modelli 200 240V o 380 480V 220V monofase o trifase 50 Hz o 60 Hz per tensione trifase di alimentazione senza collegare il motore all uscita dell inverter Istruzioni per la pulizia dell inverter seguire le istruzioni qui di seguito a Sistema di raffreddamento m Disconnettere l inverter dalla potenza e attendere 10 minuti Rimuovere la polvere in tutte le sue aperture e dal ventilatore usando una spazzola di plastica o un panno morbido E Rimuovere la polve
160. ak current at the output refer to the note on next page M Inertia of the load too high or acceleration ramp too short M P169 set too high M Undue set of P136 and or P137 when in V F control P202 0 or 1 M Undue set of P178 and or P409 when in vector control P202 2 M IGBT transistor module is short circuited E Power supply voltage too high causing a DC link voltage higher than the allowed value Ud gt 410 V 200 240 V models Ud gt 820 V 380 480 V models Load inertia too high or deceleration ramp too short Setting of P151 too high Load inertia too high and acceleration ramp too short vector control P202 2 76 Table 6 1 Errors possible causes and reset ways CHAPTER 6 DIAGNOSTICS AND TROUBLESHOOTING FAULT E02 DC link undervoltage E04 Overtemperature at the power heatsink or in the inverter internal air RESET 0 M Power on M Manual key HI Auto reset E DI POSSIBLE CAUSES M Power supply voltage too low causing a DC link voltage lower than the minimum allowed value read the value in parameter P004 Ud lt 200 V 200 240 V models Ud lt 360 V 380 480 V models M Ambient temperature too high gt 40 C 104 F and or output current too high M Blower locked or defective E05 M P156 set too low for the motor that is being used Motor inverter M Too much load on motor shaft overload Ixt function E06 M Any DI programmed for exte
161. al component inside the inverter Many components are charged with high voltage and or in movement fans even after the incoming AC power supply has been disconnected or switched OFF Wait at least 10 minutes for the total discharge of the power capacitors Always connect the frame of the equipment to the ground PE at the suitable connection point ATTENTION AII electronic boards have components that are sensitive to electrostatic discharges Never touch any of the electrical components or connectors without following proper grounding procedures If necessary to do so touch the properly grounded metallic frame or use a suitable ground strap Do not apply high voltage high pot test on the inverter If this test is necessary contact Eliwell LI NOTE Inverters can interfere with other electronic equipment In order to reduce this interference adopt the measures recommended in chapter 3 Installation and Connection NOTE Read this entire manual before installing or operating the CFW 08 CHAPTER 2 2 1 ABOUTTHIS 2 2 SOFTWARE MANUAL VERSION GENERAL INFORMATION This chapter defines the contents and purposes of this manu al and describes the main characteristics of the CFW 08 frequency inverter Identification receiving inspections and storage requirements are also provided This manual is divided into 7 chapters providing information to the user on how receive install start up and operate the CFW
162. al el suministro del equipo no depende de la competencia en EMC del usuario para aplicaci n de drives 4 Distribuci n Restricta modo de distribuci n venda en el cual el fabricante restringe el suministro del equipamiento a distribuido res usuarios que aisladamente o en conjunto tengan competencias t cnica en los requisitos de EMC para aplicaci n de drives 125 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 126 Fuente estas definiciones fueran extra das de la norma de producto IEC EN61800 3 1996 A11 2000 5 Para instalaciones en ambientes residenciales donde el nivel de emisi n conducida es Categoria C2 conforme la tabla 3 7 con siderar Ese es un producto de categor a de distribuci n de vendas restricta conforme la norma de producto IEC EN61800 3 1996 A11 2000 En la aplicaci n en reas residenciales este producto puede causar radio interferencia y en esto caso podr ser necesario que el usuario tome medidas adecuadas 6 Para las instalaciones con convertidores que atendieren el nivel de emisi n conducida Categor a C3 o sea para ambiente industrial y distribuici n restringida observe la tabla 3 7 Ese producto fue proyectado espec ficamente para uso en l neas de alimentaci n industriales de baja tensi n l nea de alimentaci n p blica a cual no sea construida para uso dom stico Si este producto es utilizado en redes de uso dom stico existe la posibilidad de que ocurran interf
163. ale o P230 1 in modalit remota 2 5 oc o 9 o gt Lo oc Q Q zZ x Q O Ss E E Q O 10 1 gt Calle an SI HOV Alle a2 E 401 D N DI4 No Function S N e DIS Reset 2 I Dh Forward Run o 2 12 Li Figure 3 14 cablaggio XC1 per il collegamento 4 NOTA m Il set di riferimento pu essere inserito tramite l ingresso analogico Ali come nel collegamento 2 o attraverso la tastiera HMICFW08 P o attraverso un altra selezione P221 e P222 E Quando si verifica un allarme del drive con questa modalit di connessione uno dei due contatti S1 o S2 chiuso il motore pu attivare automaticamente quando la linea stata ripristinata Inverter CFW 08 serie stato progettato considerando gli aspetti di sicurezza e EMC compatibilit elettromagnetica L unit CFW 08 non ha una funzione intrinseca se non collegamento con altri componenti ad esempio un motore Quindi il prodotto di base non marcati CE in conformit con la direttiva EMC L utente finale si assume la responsabilit personale per la conformit di tutta l installazione seconda normativa EMC L installatore deve rispettate tutte le raccomandazioni descritte nelmanuale del prodotto comprese le raccomandazioni per i filtri II CFW 08 rispetta tutte le normative contenute nella direttiva EMC 2004 108 CEE come definito nella Norma di prodotto EMC per Regolabile dell
164. and KN1 CFW08 M2 kits PROTECTION PROTECTED CHASSIS IP20 E All models without KN1 CFW08 M1 and KN1 CFW08 M2 kits STANDARDS IEC 146 M Inverters and semicondutors UL 508 C M Power Conversion Equipment EN 50178 M Electronic equipment for use in power installations EN61010 M Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use EN 61800 3 M EMC product standard for adjustable speed electrical power drive systems Table 9 3 General data of the CFW 08 electronics 217 j BENIENUNGSANLEITUNG eliL ell FREQUENZUMRICHTER CFW 08 KAPITEL 1 Sicherheitshinweise 1 1 Sicherheitshinweise in der Anleitung 1 2 Sicherheitshinweise am ger t 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise eee KAPITEL 2 Allgemeine Informationen 2 1 ber die betreibsanleitung c scssssssessesecsessesesseeseeseeseeses 224 2 2 Software Version 2 3 Uber Den CFW 08 2 4 CFW 08 Identifizierung Typenschild eee 229 2 5 Erhalt und Lagerung des Ger tes 231 KAPITEL 3 Installation 3 1 Mechanische Installation ii 232 3 2 Elektrische Installation 236 3 3 Europ ische EMV Richtlinie iii 254 KAPITEL 4 Funktionen der Bedieneinheit HMI 4 1 Beschreibung der Bedieneinheit HMI 4 2 Inbetriebnahme ber Bed
165. arme 111 Altri Messaggi Display Display Descrizione allarme E00 Sovra corrente corto circuito E01 Sovra tensione DC link E02 Sotto tensione DC link E04 Sovra temperatura inverter E05 Sovra carico motore funzione Ixt E06 Guasto esterno E08 Errore CPU watchdog E09 Errore memoria programma checksum E10 Errore della funzione di copiatura in HMI E14 Errore auto tuning E22 E25 la 4 E26 E27 Errore comunicazione seriale E24 Errore di programmazione E28 Errore di watchdog comunicazione seriale E31 Errore di connessione HMI E32 Sovra temperatura motore PTC esterna E41 Errore di auto diagnostica Display Descrizione del messaggio rdy Inverter pronto a essere abilitato La tensione di alimentazione troppo bassa per l inverter sub sotto tensione dcbr Inverter in modalit di DC frenatura auto Inverter in marcia con abilitata la funzione di auto tuning copy Funzione di copiatura da Inverter a HMI past Funzione di copiatura da HMI a Inverter Srdy Inverter in attesa modalit pronto 155 CAPITOLO 1 1 1 NOZIONI DI SICUREZZA DESCRITTE IN QUESTO MANUALE gt p 1 2 NOTIZIE DI SICUREZZA Oe 1 3 CONSIGLI PRELIMINARI 156 gt ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA Questo manuale contiene tutte le informazioni necessarie per l installazione e l uso corretto degli inverter CFW 08 Il manuale dell inverter CFW 08 stato redatto per perso
166. atus die Parameternummern oder deren Wert Die Anzeige der Einheiten auf der rechten Seite zeigt einige U Volts A Ampere C Grad Celsius an Funktionen Local und Remote LED s Umrichterin LOCAL Ort Modus Gr ne LED ElN leuchtet und rote LED AUS leuchtet nicht Umrichterin REMOTE Fern Modus Gr ne LED AUS leuchtet nicht und rote LED EIN leuchtet Funktionen der Drehrichtung LEDs Rechts Links Siehe Bild 4 2 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Auswahl der Drehrichtung Drehrichtung HMI LEDsI Rechts Status der Aus e Win SE Blinkt Bild 4 2 LED Anzeige der Drehrichtung Rechts Links Grundfunktionen der Tasten Startet den Umrichter ber die Hochlauframpe Stoppt den Umrichter ber die R cklauframpe Setzt den Umrichter nach einen Fehler zur ck Reset Wechselt die LED Anzeige zwischen der Parameternummer und deren Inhalt Nummer Inhalt Erh ht die Drehzahl die Parameternummer oder deren Wert Reduziert die Drehzahl die Parameternummer oder deren Wert Wechselt die Drehrichtung zwischen Rechts und Linkslauf Wechselt zwischen LOCAL Ort und REMOTE Fern Modus Durch Dr cken dieser Taste wird die JOG Funktion ausgef hrt wenn die digitale Eing nge DI f r Run Stop programmiert sind wenn vorhanden offen sind und die digitale Eing nge DI f r allgemeine Freigabe programmiert wenn vorhanden m ssen geschlossen sein
167. au 3 5 Configuration du mommutateur Dip NOTE EZ Les c bles volants sont r gl s en usine sur la position off signal OV 10V m Siils sont utilis s entre le signal 4mA 20mA r gler les param tres P235 et ou P239 cela d finie le type de signal respectivement sur Al1 etAl2 M Les param tres homologues aux entr es analogique sont P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 et P240 Pendant l installation des c bles de signal et de contr le noter ce qui suit 1 C bles avec des sections de croisement 0 5 1 5 mm2 20 14 AWG 2 Couple max 0 50N m 4 50 Ibf in 3 Le c blage XC1 doit tre connect avec des c bles blind s et install s s par ment une distance de 10 cm l un de l autre pour des longueurs de 100m et une distance de 25 cm l un de l autre pour des longueurs sup rieures a 100m Si le croisement des cables est in vitable les installer perpendiculairement en maintenant une s paration minimum de 5 cm au croisement Connecter l cran de protection comme ci dessous Isolation avec un ruban Face du variateur Ne pas reli la masse Liaison la terre les axes sont localis s sur le dissipateur hermique Figure 3 11 Connexion de l cran de protection 295 CHAPITRE 3 INSTALLATION 3 2 5 Connexions des bornes 296 typiques 4 Pour les distances de c blage plus longues que 50m il est n cessaire d utiliser des isolateurs galvaniques pour
168. bili Guasti 1 Scollegare e riapplicare E Corto circuito tra due fasi del motore l alimentazione A C E Corto circuito tra una fase e PE power on reset M Inerzia del carico troppo alta o accelerazione rampa 2 Tasto Manuale 3 Auto reset 4 Ingresso DI troppo bassa E P169 troppo alta EM Parametro non corretto P136 e o P137 in controllo V F P202 001 M Parametro non corretto i P178 e o P409 in controllo vettoriale P202 2 E modulo IGBT transistor in corto circuito M Tensione di aliment troppo alta pu causare un allarme DC link M Inerzia del carico troppo alta o decelerazione rampa troppo bassa E Valore P151 tropo alta M Inerzia del carico troppo alta o accelerazione rampa troppo bassa controllo in Vettoriale P2020 2 210 Tabella 6 1 Possibili errori cause e modi di reset guasto CAPITOLO 6 DIAGNOSTICA E GUASTI Guasto E02 DC link sottotensione E04 temperatura alta inverter E05 motore inverter sovraccarico Ixt E06 Guasto esterno Reset 1 Scollegare e riapplicare l alimentazione A C power on reset 2 Tasto Manuale 3 Auto reset 4 Ingresso DI Possibili Guasti M Tensione di alimentazione troppo bassa M leggere valore nel parametro P004 Ud lt 200V per modelli 200 240V Ud lt 360V per modelli 380 480V M Temperatura ambiente troppo alta gt 40 C e o corrente d uscita troppo alta M Ventilatore bloccato o difettoso M P156 set troppo bas
169. bre en el caso de alimentaci n CC 6 En la utilizaci n de la HMI externa d bese tener el cuidado de separar el cable que la conecta al convertidor de los dem s cables existentes en la instalaci n en una distancia m nima de 10 cm 7 Cuando utilizado referencia anal gica Al oAl2 y la frecuencia oscilar problema de interferencia eletromagn tica conectar XC1 5 al disipador del convertidor 117 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 5 1 Entradas Esta opci n puede ser seleccionada cuando utilizado CLP con salida Digitales arel o salida la transistor NPN nivel l gico bajo para accionar la como Activo DI Bajo S1 1 en OFF a Conexi n del CLP de salida a rel A Conector XC1 1 DI 2 DI2 I 3 DI3 4 DI4 Se GND Les CLP salida la rel b Conexi n con CLP de salida NPN Conector XC1 1 DI 2 DI2 3 DI3 4 DI4 5 GND CLP salida la NPN GND CLP Figura 3 12 a y b Configuraci n de las DI s activas en nivel l gico bajo En esta opci n el circuito equivalente del lado del convertidor es mostrado en la figura 3 13 S1 1 en OFF GND r 2k 10V GH Coq X i Di 2k 10V ca DI2 Opto Acoplador Figura 3 13 Circuito equivalente Dl s activas en nivel bajo 118 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 2 5 2 Entradas Esta opci n puede ser seleccionada cuando util
170. cavo di adeguato spessore per una messa a terra del filtro o unit esterna Quando il filtro esterno utilizzare un solo cavo per il collegamento alla terra tra l inverter e la piastra metallica 8 Collegare la piastra di terra con una treccia la pi corta possibile Un conduttore piatto ad esempio trecce ha come propriet una bassa impedenza alle alte frequenza 9 Utilizzare cavi capi cordati se possibile 185 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 3 2 Modelli di inverter e rispettivi filtri La tabella 3 6 mostra i modelli di inverter filtri RFI e il tipo di classe EMC La descrizione EMC di ciascuna classe data nella tabella paragrafo 3 3 3 Le caratteristiche delle dimensioni dei filtri esterni di ingresso inverter RFI sono riportati nel paragrafo 3 3 4 ld Modello del variatore Cattegoria EMC Dimensioni LxHxP 1 CFWO080 01652024 FAZ 2 CFW080026S2024 FAZ Filtro incluso 3 CFWO080 04082024 FAZ nel drive 4 CFW080016B2024 FAZ FEX1 CFW08 Cattegoria a A 5_ CFW080 026B2024 FAZ footprint filtro industriale 6 CFWO80 040B2024 FAZ 7 CFW080073B2024 FAZ Filtro incluso 115x200x150 mm 8 CFW080 100B2024 FAZ 9 CFW08001682024 FAZ 10 CFW080026S2024 FAZ n 11 CFWO080 04082024 FAZ IA Inverter 75x151x131 mm 12 CFWO80
171. cht werden Zum Betrieb muss Kapitel 5 beachtet werden Schaltung 2 Start Stop ber Klemmen Remote Modus G ltig f r Werkseinstellung und Umrichterbetrieb im Remote Modus F r die Werkseinstellung erfolgt die Auswahl des Betriebsmodus ber die Taste der Bedieneinheit Local Remote bzw Ort Fern Ga Standard ist Local Ort Bild 3 16 unten zeigt die Verdrahtung des Umrichters f r diesen Antrieb o TD o e e 3 p S 32 2 9 o ces Tg okt o E co 5 9 C 3 2 a Q LS L O 8 ca og c O gt 2 5 2 2 8 8 a 5 5 5 aos Q a ao lt lt lt O N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 12 Bild 3 16 Steuerungsverdrahtung f r Schaltung 2 251 KAPITEL 3 INSTALLATION 252 OF BEMERKUNGEN m Der Drehzahlsollwert kann ber einen analogen Eingang Al wie bei Schaltung 2 ber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden M Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler mit dem Schalter S3 in der Stellung RUN auf wird der Motor wieder automatisch eingeschaltet sobald der Netzstrom wieder zur ckkehrt Schaltung 3 Start Stop Ein Aus Programmiert die Funktion Start Stop 3 Draht DI1 auf Start P263 14 stellen DI2 auf Stop P264 14 einstellen P229 1 stellen Befehle ber Klemmen wenn 3 Draht Betrieb in Local Modus oder P230 1 Befehle ber Klemmen wenn 3 Draht Betrieb in
172. controllo CFW08 esecuzione STANDARD 178 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Connector Description en XC1 Factory Default Function pecl icauone DH Digital Input 1 4 isolates digital inputs No Function or General Enable Logic NPN Digital Input 2 Minimum high level 10 Vdc D2 EWD REV Maximum high level 30 Vdc Digital Input 3 Maximum low level 3 Vdc bp MCE Logic PNP Reset Maximum low level 10 Vdc Digital Input 4 Minimum high level 21 5 Vdc DIA Maximum high level 30 Vdc No Function or Start Stop Input current 11 mA Maximum input current 20 mA GND 0V Reference Not connected to PE Analog Input1 or Digital Input 5 0t010 Vdc or 0t0 20 mA or 4 to 20 mA or PTC1 Input and 10 to 10 Vdc figure 3 10 Alt or Impedance 100 KQ voltage input and DIS or 5000 current input prc Frequency Speed Reference Linearity error lt 0 25 remote mode Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to P235 detailed parameter description 10 V Potentiometer Reference 10 Vdc 5 capacity 2 mA ne 0 to10 Vdc or 0 to 20 mA or 4 to Analog Input 2 or Digital Input 29 mA and 10 to 10 Vde figure Al or Digital 6 or PTC2 Input 3 10 Impedance 100 KQ voltage input and 500 Q current input DIG or gt A PTC2 Linearity error lt 0 25 Not Used Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to
173. convertidor fuere montado uno al lado del otro usar la distancia m nima B Si fuere instalar un convertidor arriba de otro usar la distancia m ni ma A C y desviar del convertidor superior el aire caliente que viene del convertidor de abajo ATENCI N Prever electrodutos o canaletas independientes para la separaci n f sica de los conductores de se al control y potencia mirar el item 3 2 Instalaci n El ctrica EI i MT Mo tell E Tii Figura 3 2 Espacios libres para la ventilaci n 103 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 3 1 Montaje en Tablero 104 CFW 08 Modelo 1 6 A 200 240 V 2 6 A 200 240 V 4 0 A 200 240 V 7 0 A 200 240 V 1 0 A 380 480 V 1 6 A 380 480 V 2 6 A 380 480 V 4 0 A 380 480 V 30 mm 1 18 in 5 mm 0 20 in 50 mm 50 mm 2in 7 3A 200 240 V 10A 200 240 V 16 A 200 240 V 2 7 A 380 480 V 4 3 A 380 480 V 6 5 A 380 480 V 10 A 380 480 V 35mm 1 38 in 15mm 0 59 in 50mm 50 mm 2 in 22A 200 240 V 13 A 380 480 V 16 A 380 480 V 40 mm 1 57 in 30 mm 1 18 in 50 mm 50 mm 2in 28 A 200 240 V 33 A 200 240 V 24 A 380 480 V 30 A 380 480 V 50 mm 2in 40 mm 1 57 in 60 mm 2 36 in 50mm 2 in Tabla 3 2 Espacios libres recomendados quede dentro de la faja permitida Como referencia la tabla 3 3 pr
174. cy reference before starting the inverter the value ofthe parameter P121 mustbe changed Y Inverter is Ready to be started Line voltage is too low for inverter operation undervoltage condition un CO On Inverter is in a fault condition Fault code is flashing on the display In the example there is the fault code E02 refer to chapter 6 Inverter is applying a DC current on the motor DC braking according to the values programmed at P300 P301 and P302 QC m en on JE 7 Cu Inverter is running self tuning routine to identify motor parameters automatically This operation is controlled by P408 I C or O COPY function available only at the HMI CFWO8 RS it copies the inverter programming into the HMI COPY function available only at the HMI CFW08 RS it copies the programming from the HMI into the inverter Dj Da Dj n 5 mi un Inverter in the Sleep rdy mode un UL LC NOTE The display also flashes in the following conditions besides the fault conditions E Trying to change a parameter value when it is not allowed El Inverter in overload condition refer to chapter 6 69 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION 4 2 3 Read Only Parameters 4 2 4 Parameter Viewing and Programming Parameters P002 to P099 are reserved for the display of read only values The factory default display when power is applied to the inverter is P002 frequency proportional value in V F co
175. d berpr fung des erfolgreichen Startes E BetriEb des Umrichters nach der Installation siehe Abschnitt 3 2 elektrische Installation VORBEREITUNG Der Umrichter muss gem ss Kapitel 3 Installation installiert sein F R DEN NETZANS CHLUSS ERSTER NETZANS CHLUSS Auch wenn das Design der vorgeschlagenen Antriebe anders ist m ssen die nachstehenden Schritte befolgt werden GEFAHR Der Hauptanschluss muss immer ausgeschaltet werden bevor irgendwelche Anschl sse am Ger t durchgef hrt werden Ger t muss spannungsfrei sein 1 Anschl sse berpr fen berpr fung ob Leistungs Erdungs und Steuerungskabel korrekt angeschlossen und richtig festgezogen sind 2 Motor berpr fen berpr fung s mtlicher Motoranschl sse und Sicher stellung dass die Spannung der Strom und die Frequenz des Motors mit den gew hlten Umrichter bereinstimmen 3 Motor von der Last trennen Falls der Motor nicht von der Last getrennt werden kann ist sicherzustellen dass die Drehrichtung Rechts und oder Linkslauf die anzutreibende Maschine nicht besch digen kann Nach der berpr fung des Umrichters kann das Ger t unter Spannung gesetzt werden 1 Netzspannung berpr fen Eingangs bzw Netzspannung messen und pr fen ob diese im spezifizierten Spannungsbereich des Ger tes liegt Nennspannung 10 15 2 Unter Spannung setzen Eingangssch tz oder Hauptschalter schlieBen einschalten 3 Erfolg des Anschlusses am
176. d pendent des conditions d installation et du maximum acceptable pour des chutes de tension Modele de C bles de liaison la masse Cables d alimentation variateur N m Lbf in N m Lbf in 1 6A 200 240V 0 4 3 5 1 0 8 68 2 64 200 240V 0 4 3 5 1 0 8 68 4 0A 200 240V 0 4 3 5 1 0 8 68 7 0A 200 240V 0 4 3 5 1 0 8 68 7 3A 200 240V 0 4 3 5 1 76 15 62 10 0A 200 240V 0 4 3 5 1 76 15 62 16 0A 200 240V 0 4 3 5 1 76 15 62 1 04 380 480V 0 4 3 5 1 2 10 0 1 64 7380 480V 0 4 3 5 1 2 10 0 2 6A 380 480V 0 4 3 5 1 2 10 0 2 7A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 4 0A 380 480V 0 4 3 5 1 2 10 0 4 3A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 6 5A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 10 0A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 13 0A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 16 0A 380 480V 0 4 3 5 1 76 15 62 Tableau 3 4 Couple de serrage recommand pour les connexions d alimentation et de la masse CHAPITRE 3 INSTALLATION Je NOTE 3 2 2 Bornes de Puissance Capacit du circuit CFW 08 est apte tre utilis dans des circuits ne supportant pas plus que 30 000A rms 240 480V sym triques CFW 08 peut tre install sur des alimentations lectriques avec des niveaux de d fauts lev s si une protection ad quate est assur e par des fusibles ou par une rupture de circuit Description des bornes de puissance m L L1 N L2 et L3 R S T ligne d alimentation AC des mod les 200 240V except 7 0A et 16A peut fonctionner avec deux p
177. d 3 10 und durch Neueinstellung der Parameter P235 P239 und P253 siehe Tabelle 3 5 ge ndert werden l Dip Werk Il A hl VO erkeinstellung eier uswal Al Drehzahlsollwert 13 OFF 0 bis 10 Vdc oder DI5 fern ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA oder PTC OFF 0 bis 10 Vdc oder DIG ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA oder PTC OFF digitalen Eingange als Al2 Ohne Funktion 1 4 i Siehe P263 P264 P265 aktiv niedrig NPN DI1 bis DI4 S1 1 li und P266 ON digitalen Eing nge als aktiv hoch PNP FF is 10 V AO Ausgangsfrequenz S1 2 OFF 0 Dis TONER ON 4 bis 20 mA oder 0 bis 20 mA Tablle 3 5 Jumpereinstellung zur Auswahl der E A Eingange Ausg nge ge BEMERKUNG E Wird der analoge Eingang oder Ausgang als Standardstrom 4 bis 20 mA eingesetzt m ssen auch die Parameter P235 P239 und P253 neu eingestellt werden da sie das Signal bei Al1 Al2 und AO bestimmen E Die Parameter die sich auf die analogen Eing nge und Ausg ngen beziehen sind P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 P240 P251 P252 P253 247 KAPITEL 3 INSTALLATION 248 Beim Anschluss der Signal und Steuerungskabel ist folgendes zu beachten 1 Kabelquerschnitte 0 5 bis 1 5 mm 20 bis 14 AWG 2 Maximales Anzugsmoment 0 50 Nm 3 XC1 Verdrahtung muss mit geschirmten Kabel vorgenommen werden und muss getrennt von den brigen Anschlusskabel verlegt werden Leistung Steuerung 110 220 Vac usw unter E
178. da anal gica Al como mostrado en el accionamiento 2 v a HMI CFW08 P o cualquier otra fuente mirar descripci n de los par metros P221 y P222 E Para este modo de accionamiento caso ocurra una falla en la red con la llave S1 o S2 cerrada en el momiento en que la red vuelva el motor es habilitado autom ticamente 3 3 DIRECTIVA Los convertidores de la serie CFW 08 fueran proyectados conside EUROPEA DE rando todos los aspectos de seguridad y de compatibilidad COMPATIBILIDAD electromagn tica EMC ELECTROMAGN Los convertidores CFW 08 no poseen ninguna funci n intrinseca TICA REQUISITOS cuando no conectados con otros componentes por ejemplo un PARA motor Por esa raz n el producto b sico no posee la certificaci n INSTALACI N CE para indicar la conformidad con la directiva de compatibilidad electromagn tica El usuario final se hace cargo de la compatibilidad electromagn tica de la instalaci n completa Sin embargo cuando sea instalado conforme las recomendaciones descriptas en el manual del producto incluyendo los filtros y las medidas de EMC sugeridas el CFW 08 atiende a todos los requisitos de la Directiva de Compatibilidad Electromagn tica EMC Directive 2004 108 EEC conforme definido por la norma de producto EN61800 3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems norma es pec fica para accionamentos de velocidad variable La conformidad de toda la serie CFW 08 est basada en ensayos de los modelos rep
179. de is presented in the figure 3 15 12V S1 1 in ON L GND di 10V az 1 EN _ XC1 1 x Sn Di Optocoupler 2k 10V Fr XC1 2 z DI2 Xx Tao Opt ocoupler Figure 3 15 Equivalent circuit Digital inputs as high logic level 46 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Je NOTES 3 2 6 Typical Terminal Connections S1 FWD REV S2 Reset S3 Start Stop R1 Potentiometer for speed setting E The inverter is factory default programmed with the digital inputs as low level active S1 1 in OFF When the digital inputs are used as high level active you must set the jumper S1 1 to ON E The jumper S1 1 selects the high level or low level active for all 4 digital inputs You can not select them separately Connection 1 Keypad Start Stop local mode With the factory default programming you can operate the inverter in local mode with the minimum connections shown in figure 3 6 Power and without control connections This operation mode is recommended for users who are operating the inverter for the first time Note that there is no need of connection of control terminals For start up according to this operation mode referto chapter 5 Connection 2 Wire Start Stop remote mode Valid for factory default programming and inverter operating in remote mode For the factory default programming the selection of the operation mode local remote is made via the key if default is l
180. de la tarjeta de control est ndar CFW 08 114 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Conector XC1 Descripci n Funci n Padr n de F brica Especificaciones DH Entrada Digital 1 4 entradas digitales aisladas Sin Funci n o Habilita General L gica NPN Entrada Digital 2 Nivel alto m nimo 10 Vcc N vel alto m ximo 30 Vcc Nivel bajo m ximo 3 Vcc 2 DI2 A Sentido de Giro 3 DB Entrada Digital 3 Reset Logico PNP N vel bajo m ximo 10 Vcc DI4 Entrada Digital 4 Nivel alto m nimo 21 5 Vcc Sin Funci n o Gira Para N vel alto m ximo 30 Vcc Corriente de la Entrada 11 mA Corriente de Entrada M xima 20 mA GND Referencia 0 V No Interconectado con el PE Alto i E DI5 o j Hi PTCI Entrada Anal gica 1 o Entrada Digital 5 o Entrada PTC 0 a 10 Vcc 0 a 20 MA 4 a 20 mA y 10 a 10 Vcc figura 3 10 Impe Referencia de la frecuencia remoto dancia 100 kQ entrada en tensi n y 500 2 entrada en corriente Error de linearidad lt 0 25 Tensi n m xima de la entrada 30 Vcc Mirar descrip ci n detallada del par metro P235 10 V Referencia para el potenci metro 10 Vcc 5 capacidad 2 mA 3 En FAJ Al2 o DI6 o PTC2 Entrada Anal gica 2 o Entrada Digital 6 o Entrada PTC2 0a 10 Veco 0a 20 mA o 4a 20 mA figura 3 10 Impedancia 10
181. del tablero La m xima frecuencia de conmutaci n es 10 kHz Excepci n 5 kHz para modelos de 27 hasta 36 y modelos 47 a 50 Para sistemas Categor a C2 mirar la nota 7 que sigue La longitud largo m ximo del cable de ligaci n del motor es 50 metros para modelos 49 y 50 20 metro para modelos de 9 a 26 37 a 40 47 y 48 10 metros para modelos de 1 a 8 27 a 30 y 41 a 46 y 5 metros para os modelos de 31 a 36 Para sistemas de Categor a C2 mirar la nota 7 que sigue En los modelos de 31 a 34 mirar la nota 7 un inductor de modo com n CM choke en la salida del convertidor es necesario TOR1 CFWO8 1 espira El tor ide es montado dentro del kit N1 el cual es fornecido con eses modelos Para instalaci n mirar figura 3 19 En los modelos 41 a 46 un inductor de modo com n CM choke en la entrada del filtro es necesario TOR2 CFW 08 3 espiras Para instalaci n mirar figura 3 19 En los modelos de 41 a 44 es necesario usar un cable de blindaje entre el filtro externo y el convertidor Los convertidores con nivel de emisi n conducida categor as C2 tambi n fueran probados usando los limites de emisi n conducida para ambiente industrial second environment y distribuci n restringida o sea Categor a C3 para definiciones mirarlas notas 2 y 3 del item 3 3 2 En esto caos La longitud m ximo del cable del motor es de 30 m para los modelos 1 a 8 35 a 36 y 20 m para los modelos de 27 a 34 La m xima
182. distance A C and deflect the hot air coming from the inverter below ATTENTION Provide independent conduits for signal control and power conductors separation refer to item 3 2 Electrical Installation Use separate conduits or trunking for control and power wiring see item 3 2 Electrical Installation ll _ si Lenna Te Il 4 B 0 Il a ll bie en 2 tii Figure 3 2 Free spaces for cooling CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION CFW 08 Model A B C D 1 6 A 200 240 V 2 6 A 200 240 V 4 0 A 200 240 V 7 0 A 200 240 V 1 0 A 380 480 V 1 6 A 380 480 VI 2 6 A 380 480 V 4 0 A 380 480 V 7 3 A 200 240 V 10 A 200 240 V 16 A 200 240 V 2 7 A 380 480 V 35 mm 1 38in 15mm 0 59in 50mm 2in 50mm 2in 4 3 A 380 480 V 6 5 A 380 480 V 10A 380 480 V 22A 200 240 V 13A 380 480 V 40 mm 1 57 in 30mm 1 18 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in 16A 380 480 V 28 A 200 240 V 33 A 200 240 V 24 A 380 480 V 30 A 380 480 V 30 mm 1 18in 5mm 0 20in 50 mm 2 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in 40 mm 1 57 in 60 mm 2 36 in 50 mm 2 in Table 3 2 Recommended free spaces 3 1 3 1 Panel Mounting When inverters are installed inside closed metallic panels or boxes provide suitable air exhaustion by ensuring that the ambient temperature remains within the allowed range For watt losses refer to item 9 1 of this manual For reference table 3 3 s
183. e La longueur du c blage entre le filtre et le variateur doit tre la plus courte possible Les c bles doivent tre connect s solidement la plaque commune en utilisant une console en m tal Brancher la terre comme recommand dans ce manuel Utiliser un c ble court et pais pour faire une prise de terre au niveau du filtre externe ou du variateur Quand le filtre externe est utilis utiliser seulement un c ble de masse l entr e du filtre la connexion la terre du variateur est faite par la plaque m tallique CHAPITRE 3 INSTALLATION 8 Branch la terre la plaque en utilisant une tresse aussi courte que possible Les conducteurs de forme aplatie ex tresses ou console ont une imp dance basse haute fr quence 9 Utiliser des cales tanches si possible 3 3 2 Mod les de Varieteur Le tableau 3 6 montre les mod les de variateur les filtres RFI et Filtres associ s et le num ro de cat gories EMC Une description de chaque cat gorie EMV est donn e en 3 3 3 Les caract ristiques de l encombrement et de l entr e externe des filtres RFI sont donn es en 3 3 4 de le fichier PDF du manuel dans le CD User s Guide Entr Dimension ld Mod le de variateur Fi o Cat gorie EMC largeurx ra ann 1 CFW080016S2024 FAZ 2 CFW080026S2024 FAZ 3 CFW08004052024 FAZ Filtre encastr
184. e la resistenza di frenatura deve essere usato un conduttore intrecciato e schermato Separate fisicamente il cavo con i cavi di segnale e controllo Quando la resistenza DB montata all interno del quadro occorre considerare le perdite di watt per il corretto dimensionamento della ventilazione di raffreddamento del quadro elettrico Le interferenze elettromagnetiche EMI generato dall inverter possono interferire con altre apparecchiature Utilizzare cavo schermato o usare cavi di potenza del motore in canalina metallica Collegare un estremit del del cavo schermato a punto di terra del drive e l altra estremit del telaio motore Collegare sempre il motore a terra Usate un cavo di connessione di terra diretto tra motore e inverter Il drive dotato di protezione elettronica contro il sovraccarico del motore Questa protezione deve essere adatto al motore specifico Quando lo stesso inverter viene utilizzato con pi motori occorre utilizzare dei rel termici individuali per ogni singolo motore Quando un sezionatore o un contattore inserito nel circuito di alimentazione il dispositivo non pu essere disconnesso con motore in marcia e sotto carico Mantenere la continuit elettrica del cavo motore senza sezionare la connessione inverter motore 173 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Utilizzare le sezioni dei cavi cablaggi e circuiti di protezioni come mostrato nella Tabella 3 3 La coppia di serraggio dei morsett
185. e versioni di scheda di controllo versione Standard CFW 08 e la versione CFW 08 Plus come illustrato di seguito Factory Default Settings Description ET XC1 Terminal Fach Defaui EUnGION Specifications 1 DH Digital Input 1 4 isolates digital inputs General Enable Logic NPN 2 DI Digital Input 2 Minimum high level 10 Vdc FWD REV Maximum high level 30 Vdc 3 DIS Digital Input 3 Maximum low level 3 Vdc Reset Logic PNP Digital Input 4 Maximum low level 10 Vdc Minimum high level 21 5 Vdc 4 DI4 Start Stop Maximum high level 30 Vdc Input current 11 mA Maximum input current 20 mA 5 GND 0 V Reference Not connected to PE Analog Input 1 or Digital Input 5 0 to10 Vdc 0 to 20 MA 4 to 20 or PTC Input mA figure 3 10 Al1 or Impedance 100 KQ voltage input 6 DI5 or and 500 Q current input PTC1 Frequency Speed Reference Linearity error lt 0 25 remote mode Maximum voltage input 30 Vdc For further information refer to P235 detailed parameter description T 10 V Potentiometer Reference 10 Vdc 5 capacity 2 mA 8 GND 0V Reference 9 Not Used 10 NC Relay Output 1 N C Contact 10 12 No Fault P277 7 11 Commom Relay 1 Common Point Relayi w Relay 1 N O Contact n 12 N O Contact capacity No Fault P277 7 0 5 A 250 Vac Figura 3 8 descrizione dei morsetti di controllo XC1 scheda di
186. ea CFW 08 Plus ambas son presentadas a seguir Conector XC1 Descripci n Funci n Padr n de F brica Especificaciones cow Configuraci n Padr n de F brica Entrada Digital 1 4 entradas digitales aisladas i Du Habilita General L gico NPM Entrada Digital 2 Nivel alto m nimo 10 Vcc 2 DE Sentido de Giro Nivel alto m ximo 30 Vcc Entrada Digital 3 Nivel bajo m ximo 3 Vcc DIS Reset L gico PNP Entrada Digital 4 Nivel bajo m ximo 10 Vcc Nivel alto m nimo 21 5 Vcc 4 DI4 Gira Para Nivel alto maximo 30 Vcc Corriente de Entrada 11 mA Corriente de Entrada m xima 20 mA 5 GND _ Referencia 0 V No interconectada con el PE Entrada Anal gica 1 o Entrada 0 a 10 Vcc 0 a 20 mA 4 a 20 mA Digital 5 o Entrada PTC figura 3 10 Alto Impedancia 100 KQ entrada en ten 6 DI5 o si n y 500 Q entrada en corriente PTC1 Referencia de frecuencia Error de Linearidad lt 0 25 remoto Tensi n m xima de entrada 30 Vcc Mirar descripci n detallada del par metro P235 7 10V Referencia para el potenci metro 10 Vcc 5 capacidade 2 mA 8 GND Referencia 0 V 9 Sin Funci n Contacto NF del Rel 1 10 12 10 DE Sin Error P277 7 11 Com n Punto Com n del Rel 1 Rel Contacto NA del Rel 1 Li 12 NA Sin Error P277 7 Capacidad de los contactos 0 5A 250 Vca Figura 3 8 Descripci n del conector XC1
187. eder in Betrieb genommen werden kann 231 KAPITEL 3 INSTALLATION Dieses Kapitel beschreibt die mechanische und elektrische Installation des CFW 08 Frequenzumrichters Um eine einwandfreie Inbetriebnahme des CFW 08 durchzuf hren folgen Sie bitte unbedingt den Anweisungen dieser Betriebsanleitung 3 1 MECHANISCHE Der Ort der Aufstellung des CFW 09 ist ein wichtiger Punkt um eine INSTALLATION gute Leistung und eine hohe Verf gbarkeit des Ger tes zu garantieren Achten Sie unbedingt darauf dass bei der Installation 3 1 1 Umgebung das Ger t gegen folgende Umgebungseinfl sse gesch tzt ist E Direkte Sonnenbestrahlung Regen hoher Feuchtigkeit und Seeklima m Gas explosive oder korrosive Fl ssigkeiten m starke Vibrationen Staub Ol oder andere verschmutzende Partikeln metallisch oder nicht Umgebungsbedingungen E Temperatur 0 C bis 40 C normale Umgebung Nennleistung 0 C bis 50 C mit 2 Stromreduktion je Grad Celsius ber 40 C E Relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 nicht kondensierend m Aufstellungsh he 1000m normale Kondition Nennleistung 1000m bis 4000m mit 1 Stromreduktion pro 100m ber 1000m m Verschmutzungsgrad 2 nach EN50178 und UL508C 3 1 2 Dimensionen des CFW 08 Bild 3 1 und Tabelle 3 1 geben die Au enabmessungen und die Bohrungsabmessungen zur Befestigung des CFW 08 wieder il i dada aero sie Mata tini vil Le DD 232 KA
188. edr ckt erh ht sich der Drehzahlsollwert Wird die Taste gedr ckt reduziert sich der Drehzahlsollwert ORO Sollwert Backup Der letzte Frequenzsollwert der ber die Tasten und Y eingegeben wurde bleibt gespeichert wenn der Umrichter gestoppt oder ausgeschaltet wird vorausgesetzt dass Parameter P120 1 Sollwertbackup programmiert ist Werkseinstellung Um den Frequenzsollwert vor dem Start des Umrichters zu ndern muss zuerst der Wert von P121 ge ndert werden 4 2 2 Meldungen Hinweise auf der Anzeige der HMI Umrichterstatus m o Umrichter ist bereit READY den Motor zu starten Netzspannung ist zu tief f r den Umrich terbetrieb SG h Unterspannungszustand Umrichter in Fehlerzustand und der Fehlercode wird blinkend angezeigt In unserem Beispiel ist der Fehler E02 angezeigt siehe Abschnitt 7 4 der PDF Datei des englischen Handbuchs auf der User s Guide CD Umrichter speist Gleichstrom gem den Werten die bei P300 P301 und P302 eingestellt wurden ein i E BE Umrichter f hrt die Selbsteinstellungs routine zur A O E O automatischen Identifizierung der Motorparameter aus Dieser Betrieb wird ber P408 gesteuert BEMERKUNG Au er des Fehlerzustandes blinkt die LED Anzeige bei folgenden Bedingungen m beim Versuch einen Parameter zu ndern der nicht zul ssig ist M bei Uberbelastung bzw berstromzustand des Umrichters 263 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI 4 2
189. efi rese a la versi n del software con forme indicado en la primera pagina Por ejemplo la versi n 3 0X significa de 3 00 hasta 3 09 donde X son evoluciones en el software que no afectan el contenido de este manual La versi n del software puede ser le da en el par metro P023 91 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES 2 3 SOBRE EL 92 CFW 08 El convertidor de frecuencia CFW 08 posee en el mismo producto un control V F escalar y un control vectorial sensorless VVC voltage vector control programables El usuario puede optar por uno o otro m todo de control de acuerdo con la aplicaci n En el modo vectorial la operaci n es optimizada para el motor en uso obteni ndose un mejor desempe o en termos de par y regulaci n de velocidad La funci n de AutoAjuste disponible para el control vectorial permite el ajuste autom tico de los par metros del convertidor a partir de la identificaci n tambi n autom tica de los par metros del motor conectado a la salida del convertidor El modo V F escalar es recomendado para aplicaciones m s sencillas como el accionamiento de la mayor a de las bombas y ven tiladores En estos casos es posible reducir las perdidas en el motor y en el convertidor utilizando la opci n V F Cuadr tica lo que resul ta en ahorro de energ a El modo V F tambi n es utilizado cuando m s de un motor es accionado por un convertidor simult neamente aplicaciones multimotore
190. egoria C2 44 CFW080100T3848 filtro externo FN3258 16 45 o 45 CFW080130T3848 B84143 G36 R110 filtro externo FN3258 30 47 o 46 CFW080160T3848 B84143 G36 R110 filtro externo FN 3258 30 47 0 47 CFW080240T3848 B84143 B50 R110 Categor a C1 filtro externo FN 3258 55 52 0 Categor a C3 48 CFW080300T3848 B84143 B50 R110 Categor a C1 filtro externo nz Filtro interno Categor a C3 Tabla 3 8 cont Relaci n de los modelos de convertidor filtros y categorias de EMC Para los modelos presentados en la tabla 3 8 siguen las siguientes observaciones OF iNOTA 1 Los convertidores con nivel de emisi n conducida Categor a C1 deben ser instalados dentro de tablero met lico de modo que las emisiones radiadas est n dentro de los limites para ambiente residencial first environment y distribuci n restricta mirar el item 3 3 2 Los convertidores con nivel de emisi n conducida categor a C2 no necesitan de tablero met lico CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Excepci n modelos 7 y 8 que necesitan ser montados dentro del tablero para pasar en el teste de emisi n radiada para ambiente industrial Second Enviroment y distribuci n restringida mirar tem 3 3 2 Cuando fuera necesario utilizar tablero met lico el m ximo largo del cable de la HMI remota es 3 metros En esto caso la HMI remota el cableado de control y se al deber n estar contenidos dentro
191. en aber nicht ge ndert werden 265 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Programmierungsfehler E24 JOG P265 3 und andere DI s Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P266 3 und andere DI s Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P267 3 und andere DI s Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus P268 3 und andere DI s Start Stop oder Links Rechts oder Ein Aus Local Remote Zwei oder mehr Parameter unter P264 P265 P266 P267 und P268 gleich 1 LOC REM Flying Start aus P265 13 und P266 13 oder P267 13 oder P268 13 Reset P265 10 und P266 10 oder P267 10 oder P268 10 Ein Aus P263 14 und P264 14 oder P263414 und P264 14 Drehrichtung Zwei oder mehr Parameter unter P264 P265 P266 P267 und P268 0 Drehrichtung Rechts Links P263 8 und P264 8 und P264413 P263 13 und P264 8 und P264 13 P263 8 und P263 13 und P264 8 P263 8 oder 13 und P264 8 oder 13 und P265 0 oder P266 0 oder P267 0 oder P268 0 P263 8 oder 13 und P264 8 oder 13 und P231 2 Multispeed P221 6 oder P222 6 und P264 7 und P265 7 und P266 7 und P267 7 und P268 7 P221 6 und P222 6 und P264 7 oder P265 7 oder P266 7 oder P267 7 und P268 7 Elektronischer Potentiometer EP P221 4 oder P222 4 und P265 5 oder 16 und P266 5 oder 16 und P267 lt 5 oder 16 und P268 5 oder 16 P221 4 oder P222 4 und P265 5 oder 16 oder P266 5 oder 16 oder P267 5 oder 16 oder P268 5 oder 16 P265 5 oder 16
192. ent Dimensionn e la en accord avec l application ne pas d passer le courant maximum du circuit de freinage Pour la connexion entre le variateur et la r sistance de freinage utiliser un conducteur toronn Trouver une s paration physique entre ce c ble et les c bles de signal et de contr le Quand la r sistance DB est mont e l int rieur du panneau la perte de watt g n r e est minimum quand la dimension de la boite et la ventilation n cessaire sont bien calcul es Quand l interf rence lectromagn tique EMI g n r par le variateur interf re avec d autres quipements utiliser du fil blind ou installer les fils du moteur dans des conduits m talliques Connecter une extr mit d un fil blind au point de masse du variateur et l autre extr mit au b ti du moteur Toujours relier le b ti la masse Relier le moteur au panneau o est install le variateur puis le relier au variateur Le c blage de sortie du variateur doit tre laiss s par du c blage d entr e aussi bien que des c bles de contr le et de signal Le variateur poss de des protections lectroniques contre la surcharge du moteur Cette protection doit tre en ad quation avec le moteur sp cifique Quand un m me variateur conduit plusieurs moteurs utiliser des relais individuels de surcharge pour chaque moteur Maintenir la continuit lectrique du c ble moteur Si un commutateur ou un contacteur est ins r da
193. environnement 1 distribution limit e 4 5 Immunit D charge lectrostatique ESD EC 61000 4 2 6kV d charge au contact 4kV 2 5kV clamp capacitive c ble d entr e 2kV 5kHZ Transistores rapides en slaves EC 61000 4 4 cables de contr le 2kV 5kHz clamp capacitive cable Fast Transient Burst moteur 1kV 5kHz clamp capacitive c ble externe de l interface num rique distance Mode commun de radio fr quence 0 13 80MFIZ 10V F EC 61000 4 6 80 AM 1kHz ccontr le moteur et cable de l interface par conduction distante 1 2 50us 8 20us Surtension transistoire surge EC 61000 4 5 1kV couplage circuit circuit 2kV couplage circuit terre Champ lectromagn tique de radio IEG 61000 4 3 80 1000MHz 10V m 80 AM 1kHz fr quence 304 CHAPITRE 3 INSTALLATION Obs 1 Le premier environnement inclue les locaux domestiques Cela inclue galement les tablissements directement connect s sans transformateurs interm diaires des circuits d alimentation basse tension et qui fournissent des locaux utilis s de fa on domestique Le second environnement environnement qui inclue tous les tablissements non directement connect s un circuit d alimentation basse tension et qui fournissent des locaux utilis s de fa on domestique Distribution non limit e mode de distribution de ventes dans lequel l quipement n est pas d pendant de la comp
194. er CFW 08 Umrichter erm glicht dem Anwender die Optionen der vektorielle Regelung VVC Voltage Vector Control oder der UF Regelung skalar Beide Optionen k nnen unter Ber cksichtigung des Einsatzes programmiert werden Bei dem Einsatz der vektoriellen Regelungsrat wird der Motorbetrieb optimiert was eine bessere Regelung von Drehzahl und Drehmoment eines Drehstrommotors zurr Folge hat Die Selbsteinstellungsfunktion mit vektorieller Regelung erm glicht die automatische Einstellung der Regler und Regelungsparameter durch die Erkennung des Motors auch automatisch und der Lastparameter Die UF Regelungsart skalar wird f r einfachere Anwendungen empfohlen wie zum Antrieb von Pumpen und L ftern In diesem Falle k nnen die Motorverluste reduziert werden und folglich eine Stromersparnis durch die im Umrichter zur Verf gung stehende Option U F Quadratisch zu Folge haben Die UF Regelungsart skalar wird auch eingesetzt wenn mehrere Motoren gleichzeitig von einem Umrichter angetrieben werden Mehrmotorenantrieb Hier gibt es zwei CFW 08 Versionen eine Standardversion mit Steuerungskarte mit Verbindung der Signale und Kontrolle der Funktionen gleich der altern uline Reihe und die CFW 08 Plus Version die einen zus tzlichen analogen Eingang insgesamt zwei analogen Eing nge undeinen zus tzlichen Relaisausgang undeinen analogen Ausgang zur Verf gung stellt Das folgende Blockdiagramm gibt einen allgemeinen berblick zum CFW
195. er le sens de la rotation du moteur entre En avant Forward et En Arri re Reverse Permuter entre le Mode Locale local et le Mode Distant Remote Ex cute la fonction JOG Chaque DI programm e pour Activation G n rale doit tre ferm e pour permettre la fonction JOG L interface est utilis e pour programm e et exploiter le CFW 08 gr ce aux fonctions suivantes M Indication de l tat du variateur et des variables de l exploitation M Indication de d faut et diagnostics Visualisation et programmation des param tres E Exploitation du variateur touche T 0 E et et r glage de la vitesse de r f rence touches A et V CHAPITRE 5 FONCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI 5 2 1 Fonctionnementde l interface HMI Toutes les fonctions en relation avec l exploitation de CFW 08 start stop sens de rotation JOG Incr mentation D cr mentation de la r f rence de vitesse fr quence et s lection des modes local ou distant peuvent tre r alis es via le HMI Selon la programmation usine par d faut toutes les touches du pav num rique sont activ e lorsque le mode local a t s lectionn Les m mes fonctions peuvent tre r alis es via les sorties num riques et analogiques Vous devez alors programmer les param tres en relation avec les sorties correspondantes NOTE Les touches de contr le Mm Co m et sont seulement utilisables lorsque E P229 0 pour le mode LOCAL E P230
196. er und der Filter Footprint Nr ae Eingang EMV Klasse f r leitende Eletromagnetischer Filter Emission Strahlungs St rungspegel 1 CFW080016S2024 FAZ 2 CFW080026S2024 FAZ 3 CFW080040S2024 FAZ 4 CFWO8001 6B2024 FAZ FEX1 CFW08 einphasig filtro footprint 5 CFW080026B2024 FAZ Klasse A1 oder Klasse A2 einphasig Klasse A2 siehe CFW080040B2024 FAZ Bemerkung 7 i einphasig 7 CFW080073B2024 FAZ einphasig Interner Filter CFW080100B2024 FAZ g einphasig 9 CFW080016S2024 10 CFW080026S2024 11 CFW08004082024 FS6007 16 06 12 CFW08001 6B2024 Externer Filter einphasig CFW080026B2024 K einphasig CFW080040B2024 14 gt einphasig 45 CFW080016B2024 entrada trif sica 16 CFW080026B2024 FN3258 7 45 dreiphasig externer Filter CFW080040B2024 Klasse B Klasse A1 17 dreiphasig 18 CFWO80070T2024 MERO externer Filter CFW080073B2024 FS6007 25 08 19 i einphasig externer Filter CFW080073B2024 FN3258 16 45 20 dreiphasig externer Filter 21 CFW080100B2024 FS6007 36 08 einphasig externer Filter CFW080100B2024 FN3258 16 45 22 dreiphasig externer Filter 23 CFW080160T2024 PESI externer Filter 24 CFWO80010T3848 FAZ Klasse A1 oder 25 CFWO80016T3848 FAZ FEX2 CFW08 Klasse A2 siehe Klasse A2 26 CFWO80026T3848 FAZ Footprint Filter Bemerkung 7 27 CFWO80040T3848 FAZ 257 KAPITEL 3 INSTALLATION
197. erDrive i 3 u F a ee BOARD RS 485 el WITHDSP ms Interface RS 232 KCS CFW08 CANopen or DeviceNet Digital Analog Inputs Output DI to D14 AO Analog 7 Relay Inputs Output Alt and Al2 RL1 and RL2 Figure 2 1 Block diagram for the models 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V and 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V 20 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION Braking Resistor External and Optional Rede de 5 Alimenta o HMI CFW08 RP POWER SUPPLIES AND CONTROL POWER INTERFACES SEND Interface va t MIP CFWOg RP ru 24 V Power Intertaca KDC 24V CFW08 Supply MIS CFW08 RS i lane an N Ian Pel 24 V Power Supply PC Software SuperDrive Bnd N RS 485 E ECC3 im CONTROL Interface BOARD RS 232 KCS CFW08 WITH DSP CANopen or 8 DeviceNet Digital Analog Inputs t Ps DI1 to DI4 D yo Output AO Analog n Relay Inputs De gt po Output Alt and Al2 RL1 and RL2 Figure 2 2 Block diagram for the models 7 3 10 16 22 A 200 240 V and 2 7 4 3 6 5 10 13 16 A 380 480 V Note models 16 A and 22 A 200 240 V are not fitted with optional RFI filter 21 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION DC Link Inductor UD Braking Resistor SJ optional optional N RFI Power Suppressor Supply bi optional Pd HMI CFW08 RP POWER SUPPLIES AND CONTROL POWER INTERFACES Interface MIP CFW08 RP KDC 24VR CFW08
198. erencias por radio frecuencia CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 3 3 Convertidores y La tabla 3 8 abajo presenta los modelos de convertidores sus res Filtros pectivos filtros y la categor a EMC en que se encuadran Una descripci n de cada una de las categor as EMC es presentada en el item 3 3 2 Filtro RFI de Dimensiones ha Moabe EN Entrada Sala Anchura x Altura x Profundidad 1 CFW080016S2024 FAZ 2 CFW080026S2024 FAZ 3 CFW080040S2024 FAZ 4 CFW080016B2024 FAZ FEX1 CFWO8 entrada monof sica filtro footprint 5 CFW080026B2024 FAZ Categoria C20 entrada monof sica Categor a C3 Categoria C3 CFW080040B2024 FAZ 6 entrada monof sica 7 CFW080073B2024 FAZ entrada monof sica CFW08010082024 FAZ MO interno 8 entrada monof sica 9 CFW080016S2024 10 CFW080026S2024 11 CFW080040S2024 19 CFW080016B2024 FS6007 16 06 entrada monofasica B84142 A30 R122 13 CFW080026B2024 filtro externo entrada monof sica CFW080040B2024 14 e entrada monof sica CFW080016B2024 u entrada trif sica CFWO80026B2024 Aa entrada trifasica ERASMO CFW080040B2024 RT 1 entrada trif sica FN3258 16 45 0 18 CFW080070T2024 B84143 B16 R110 Categor a C1 Categor a C2 filtro externo FS6007 25 08 o 19 CFW080073B2024 Bg4142 A30 R122 entrada monof sica filtro externo FN3258 16 45 0
199. erminals 4 mm a connection Tightening torque of screw 0 5 0 6 Nm PE M5 Tightening torque 2 8 0 1 Nm TEY 38 CR Marking EH LEE Note figure dimensions L 221 are inmm la 231 J Figure 3 26 External filter drawing B84142 A16 R122 90 gt al a A aa PL 4 Not used for Terminals 10 mm connection Fi Tightening torque of screw 1 2 1 5 PE M6x24 Nm Tightening torque Lol 1 3 0 15 Nm TT Marking 0 T L Note figure dimensions L 259 a are in mm E mi Figure 3 27 External filter drawing B84142 A30 R122 60 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Litz wire 2 5 mm Terminals 4 mm Tightening torque of screw 0 7 0 1 Nm 50 A 200 300 10 ri k A L pied o nO si peo al Han 22 i IE urn A Earth connector M6 x 25 230 Tightening torque 4 8 0 2Nm 215105 a x Marking Note figure dimensions are in mm Figure 3 28 External filter drawing B84143 B16 R110 PE M5x19 9 Tightening torque 2 0 1 Nm 199 5 cl 60 Terminals 4 mm Tightening torque of screw 0 5 0 6 Nm 23 Marking Note figure dimensions are in mm Figure 3 29 External filter drawing B84143 A16 R105 61 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Terminals 6 mm Tightening torque 1 5 1 8 Nm i 1 248 1 400 10 150 pw CO 265 0 5 PE M6x24 Tightening torque 3 0 15 Nm N
200. erno asian 38 CFWO080027T3848 Cattegoria Il AVANT 39 CFW080043T3848 civile abitativo 40 CFWO080065T3848 Inverter 115x200x150 mm 41 CFWO80 100T3848 FN3258 16 45 Filtro 40x190x70 mm u Filtro esterno Inverter 115x200x150 mm 42 CFWO801 48 ET Filtro 45x250x70 mm dal ina FN3258 30 47 Inverter 143x203x165 mm Filtro esterno Filtro 50x270x85 mm 186 Tabella 3 6 Inverter con filtri e cattegorie EMC CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE ld Modello del variatore Ingresso RFI filtro Cattegoria EMC Dimensioni LxHxP FN3258 30 47 Cattegoria Il Inverter 143x203x165 mm 5d ENT a Filtro esterno civile abitativo Filtro 50x270x85 mm FN3258 55 52 Cattegoria Il Inverter 143x203x165 mm FW T3848 49 SPIRI 30013849 Filtro esterno civile abitativo Filtro 50x270x85 mm 46 CFWO80 240T3848 FAZ Filtro interno Cattegoria Il 47 CFWO080 240T3848 FAZ civile abitativo Tabella 3 6 Inverter con filtri e cattegorie EMC 1 Isistemi in categoria 2 cat B devono avere limiti di emissione classificati per l ambiente residenziale e distribuzione limitata vedere 3 3 3 e devono essere montati in cassette metalliche Sistemi categoria 1 cat A non richiedono un armadio metallico Ad eccezione dei modelli 7 e 8 che devono essere montate un armadio metallico per sostenere le prove di emissioni nell ambiente industriale vedi 3 3 3 Quando un arm
201. erter is enabled Maintain the electrical continuity of the motor cable shield Dynamic braking DB When inverters with dynamic braking DB are used the DB resistor shall be mounted externally Size it according to the application not exceeding the maximum current of the braking circuit For the connection between inverter and the braking resistor use twisted cable Provide physical separation between this cable and the signal and control cables When the DB resistor is mounted inside the panel consider watt loss generated when defining the panel ventilation DANGER The inverter must be grounded to a protective earth PE for safety purposes The earth or ground connection must comply with the local regulations For grounding use cables with cross sections as indicated in table 3 4 Make the ground connection to a grounding bar or to the general grounding point resistance lt 10 ohms DANGER Do not share the ground wiring with other equipment that operates with high currents for instance high voltage motors welding machines etc If several inverters are used together refer to figure 3 7 39 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Im a i J gari ch TH rn I Teper rs an F3 Bea Pte GROUNDING BAR 1 INTERNAL TO THE PANEL 40 A carini rossi desti LL a LU a A LU a LA En i Pla mes epsilon vani lle ano I em HER PE ae l ga Era 3 an ce canny CITI abi
202. es pour l environnement et une distribution restreinte voir 3 3 3 Les syst mes de cat gorie 1 n ont pas besoin d armoire m tallique Exception mod les 7 et 8 qui n cessitent d tre mont s dans une armoire m tallique pour passer les tests d missions pour l environnement second et une distribution quelconque voir 3 3 3 Quand une armoire m tallique est n cessaire la taille maximum pour le c ble du pav num rique distant est de 3 m Dans ce cas le c blage de contr le I O et de signal doit tre localis dans l armoire et le pav num rique distant install sur la porte de l armoire La fr quence maximum de commutation est de 10 Hz Exception 5Hz pour les mod les 24 33 cat gorie 1 380 480v pour les syst mes de cat gorie 1 voir la note 7 La taille maximum du c ble moteur est de 20m pour les mod les 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 35 36 et 37 de 10m pour les mod les 1 2 3 4 5 6 7 8 24 25 26 27 38 39 40 41 42 et 43 et de 5m pour les mod les 28 29 30 31 32 et 33 pour les syst mes de cat gorie 1 voir la note 7 CHAPITRE 3 INSTALLATION 4 Pour les mod les 28 29 30 et 31 voir la note 7 une inductance CM sur la sortie du variateur est n cessaire TOR1 CFWO8 1 tour Le tore est mont dans le kit N1 qui est tabli avec ces mod les Pour l installation voir figure 3 15 Pourles mod les 38 39 40 41 42 et 43 une inductance
203. esenta el flujo de aire de ventilaci n nominal para cada modelo Para convertidores instalados dentro de los tableros o cajas met licas cerradas proveer ventilaci n adecuada para que la temperatura M todo de refrigeraci n Ventilador interno con flujo de aire de bajo para arriba Modelo CFW 08 CFM Vs m min 4 0 A 7 0 A 200 V 6 0 28 0 17 2 6 4 0 A 400 V 7 3 A 10 16 A 200 V 18 0 8 5 0 51 6 5 10 A 400 V 13 16 A 400 V 18 0 8 5 0 51 22 A 200 V 220 104 0 62 28 A 200 V 36 0 17 0 1 02 24 N400 V 33 A 200 V 440 208 1 25 30 A 400 V Tabla 3 3 Flujo del aire del ventilador interno CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 1 3 2 Montaje La figura 3 3 presenta el procedimiento de instalaci n del CFW 08 en Superficie en la superficie de montaje amp A gt 77 ROSS A ll _ y S Il m M 30 E z 7 Flujo de Aire Figura 3 3 Procedimiento de instalaci n del CFW 08 3 2 INSTALACI N EL CTRICA y PELIGRO A Las infomaciones que siguen tienen la intensi n de servir como gu a para obtenerse una instalaci n correcta Siga las normas de instaciones el ctricas aplicable a iPELIGRO A Certifique se que la red de alimentaci n estea desconectada antes 2 de iniciar las conexiones y PELIGRO A Este equipamiento no puede ser utilizado como mecanismo para parada de emerg ncia 3 2 1 Bornes de Los bornes de potencia pueden ser de difere
204. et M DI E Cortocircuito entre dos fases del motor M Cortocircuito para el tierra en una o m s fases de salida M Capacitancia de los cables del motor para el tierra muy elevada ocasionando picos de corriente en la salida consultar la nota en la pr xima p gina M Inercia de carga muy alta o rampa de aceleraci n muy r pida M Ajuste de P169 muy alto M Ajuste indevido de P136 y o P137 cuando est en el Modo V F P202 0 o 1 M Ajuste indebido de P178 y o P409 cuando est en el Modo Vectorial P202 2 E M dulo de transistores IGBT en cortocircuito M Tensi n de alimentaci n muy alta ocasionando una tensi n en el circuito intermediario arriba del valor m ximo Ud gt 410 V Modelos 200 240 V Ud gt 820 V Modelos 380 480 V M Inercia de la carga muy alta o rampa de desaceleraci n muy r pida M Ajuste de P151 muy alto M Inercia de carga muy alta y rampa de aceleraci n r pida Modo Vectorial P202 2 140 Tabla 6 1 Errores posibles causas y formas de reset CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLAS ERROR E02 Subtensi n en el circuito intermediario link CC Ud E04 Sobretemperatura en el disipador de potencia en el aire interno del convertidor E05 Sobrecarga en la salida funci n IxT E06 Error externo abertura da la entrada digital programada para sin error externo RESET 0 E Power on E Manual tecla 0 E Autoreset M DI CAUSAS MA
205. eviceNet Digital i Analog Inputs PA DI to DIA Ir om Analog Inputs gt po sii Al1 and Al2 RL1 and RL2 Figura 2 2 schema di principio per i modelli 7 3 10 16 22A 200 240V e 2 7 4 3 6 5 10 13 164 380 480V Nota i modelli 16 e 22A 200 240V sono senza il filtro RFI Filtro opzionale 161 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI DC Link Inductor UD Braking Resistor optional N Pa optional HMI CFW08 RP POWER SUPPLIES AND CONTROL POWER INTERFACES Interface MIP CFW08 RP r al F 24 V Power Interface Supply MIS CFW08 RS L 24 V Power PC Software Supply SuperDrive sc ee CONTROL interface BOARD RS 232 KCS CFW08 WITH DSP CANopen or DeviceNet Digital Analog Inputs Output DI1 to DI4 AO Analo 9 Relay Inputs Output Al and Al2 utpu RL1 and RL2 Figura 2 3 schema di principio per i modelli 28 33A 200 240V e 24 30A 380 480V Nota i modelli 28 33A 200 240V sono senza il filtro RFI Filtro opzionale 162 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI 2 4 Identificazione del CFW08 CFW 08 Model Intelligent Code Rated Output Data Voltage Frequency Eliwell Part Number Serial Number Frontal Nameplate of the CFW 08 under the keypad Note to remove the keypad refer to the instructions in the item 8 1 1 figure 8 2 Eliwell Part Number PT 0 Software Version Bical Lala ERP ott di Manufact
206. eypad cable misconnected Keypad when the communication M Electrical noise in the installation electromagnetic HMI CFW08 RS between inverter and the interference connection fault keypad is reestablished E32 E Power on E Motor is under an overload condition Motor EZ Manual Reset key 0 E Duty cycle is too high too many starts stops per overtemperature M Auto reset minute E Dix E Ambient temperature is too high M Bad contact or short circuit resistance lt 100 Q on wiring at terminals XC1 6 and 7 or XC1 7 and 8 of the control board wiring that comes from the motor thermistor PTC E41 Contact Eliwell M Inverter power circuit is defective Self diagnosis fault 78 Table 6 1 cont Errors possible causes and reset ways 1 In case of E04 Fault due to inverter overtemperature allow the inverter to cool down before trying to reset it In the types 7 3 A and 10 A 200 240 V and 6 5 10 A 13 A 16 A 24 A and 30 A 380 480 V fitted with internal Category C2 RFI filters the fault E04 can be caused by internal airflow overtemperature Please check blower installed inside de NOTE Long motor cables longer than 50 m 150 ft can generate excessive capacitance to ground This can cause nuisance ground fault trip and consequently disabling by E00 fault immediately after the inverter has been enabled Solution Reduce the switching frequency P297 Connect a load reactor in series with the motor supply line
207. factory setting For higher switching frequencies 10 kHz and 15 kHz consider the values shown in the description of the parameter P297 3 Maximum output current Inverter supports an overload of 50 maximum output current 1 5 x the rated output current during 1 minute for each 10 minutes of operation For higher switching frequencies 10 kHz and 15 kHz consider 1 5 times the values shown at the description of the parameter P297 83 CHAPTER 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS 4 Rated input current for single phase operation Note the models CFW080016B2024 CFW080026B2024 CFW080040B2024 CFW080073B2024 and CFW080100B2024 can be operated both with single phase voltage and three phase voltage without output current derating 5 The indicated motor power ratings are only orientative values for IV pole motors and normal duty loads The precise in verter sizing must consider the actual motor nameplate and application data 84 CHAPTER 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS 7 2 ELECTRONICS GENERAL DATA CONTROL METHOD E Voltage Source Inverter E V F Control or Sensorless Vector Control V V C Voltage Vector Control E PWM SVM Space Vector Modulation OUTPUT FREQUENCY M0 to 300 Hz resolution of 0 01 Hz PERFORMANCE V F CONTROL E Speed regulation 1 of the rated speed VECTOR CONTROL E Speed regulation 0 5 of the rated speed INPUTS Control Board ECC3 ANALOG
208. faja permiti da tensi n nominal 15 10 2 Energice la entrada Cierre la seccionadora de entrada 3 Verifique el suceso de la energizaci n Convertidor con HMI CFW08 P o HMI CFW08 RS o HMI CFW08 RP El display de la HMI indica 8888 137 CAP TULO 5 ENERGIZACI N PUESTA EN MARCHA 5 3 PUESTA EN 138 MARCHA Mientras eso los cuatro LEDs de la HMI permanecen encendidos El convertidor ejecuta algunas rutinas de auto diagnostico y si no existe ning n problema el display indica EEE Esto significa que el convertidor esta listo rdy ready para ser opera do Convertidor con tapa ciega TCL CFW08 o TCR CFWO8 Los LEDs ON verde y ERROR rojo encienden El convertidor ejecuta algunas rutinas de auto diagnostico y si no existe ning n problema el LED error rojo apaga Esto significa que el convertidor est listo para ser operado Este item describe la puesta en marcha con operaci n por la HMI Dos tipos de control ser n considerados V F y Vectorial El Control V F o escalar es recomendado para los siguientes casos m Accionamiento de varios motores con el mismo convertidor Corriente nominal del motor es menor que 1 3 de la corriente no minal del convertidor m El convertidor para prop sito de testes es conectado sin motor m El control escalar tambi n puede ser utilizado en aplicaciones que no exijan respuesta din mica r pida precisi n en la regulaci n de velocidad o alt
209. fauts m Tentative de changement d une valeur de param tre lorsque ce n est pas autoris m Le variateur est en surcharge Les param tres P002 et P099 sont r serv s l affichage de valeurs lecture seules L affichage usine par d faut est P002 lorsque l alimentation est appliqu e au variateur valeur proportionnelle de la fr quence dans le mode de contr le V F et de la vitesse du moteur en tours par minutes dans le mode de contr le vecteur Le param tre P205 d finie l affichage initial c est dire la valeur lecture seule qui s affiche lorsque le variateur est d marr CHAPITRE 5 FONCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI 5 2 4 Visualisation des param tres et programmation Tous les r glages CFW 08 sont effectu s via les param tres Les param tres sont montr s sur l afficheur par la lettre P suivi d un num ro Exemple P101 p a O LES 101 Num ro du param tre Chaque param tre est associ avec une valeur qui correspond l option s lectionn e selon celles possibles sur ces param tres Les valeurs des param tres d finissent la programmation du variateur ou la valeur de la variable courant fr quence tension Pour programmer le variateur vous devez changer les contenus des param tres Afin de permettre la programmation de n importe quelle valeur de param tre except pour P000 et P121 il est n cessaire de mettre P000 5 Sinon vous pouvez simplement lire les valeurs des param
210. function when pressed Any DI programmed for General Enable if any must be closed to enable the JOG function The keypad is used for programming and operating the CFW 08 allowing the following functions m Indication of the inverter status and operation variables m Fault indication and diagnostics m Viewing and programming parameters 67 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION 4 2 1 Keypad Operation 68 P YZ m Operation of the inverter keys 0 E amp and im and speed reference setting keys and 9 All functions relating to the CFW 08 operation Start Stop Direction of Rotation JOG Increment Decrement Speed Frequency Reference and selection of Local Remote mode can be performed through the HMI selection For factory default programming of the inverter all keypad keys are enabled when the Local mode has been selected These same functions can be performed through digital and analog inputs Thus you must program the parameters related to these corresponding inputs NOTE The control keys O Co and m are only enabled if m P229 0 for Local mode operation m P230 0 for Remote mode operation m The key E depends of the parameters above and if P231 2 Keypad keys operation description When enabled P220 2 or 3 selects the control input and the speed reference speed source toggling between Local and Remote Mode When pressed starts the motor accord
211. gar a 60 Hz Motor acelera hasta 60 Hz 0 n CO Col 3 CO Motor decelera hasta la velocidad de 0 rpm y entonces cambia el sentido de on CO DI CO Presionar rotaci n horario Antihorario volviendo a acelerar hasta 60 Hz 0 M lerah Presionar otor decelera hasta parar D LAO E Cal un Presionar y mantener Motor acelera hasta la frecuencia de JOG dada por P122 Ej P122 5 00 Hz Sentido de rotaci n Antihorario Liberar m lt Do LC Motor decelera hasta parar 90 rpm para motor 4 polos 1800 rpm para motor 4 polos OF iNOTA El ltimo valor de referencia de frecuencia velocidad ajustado por las teclas y es memorizado Caso se desee alterar su valor antes de habilitar el convertidor alt relo atrav s del par metro P121 Referencia de frecuencia por lasTeclas NOTAS 1 Caso el sentido de rotaci n del motor est invertido desenergizar el convertidor esperar 10 minutos para la descarga completa de los condensadores y cambiar la conexi n de dos cables cualesquier de la salida para el motor entre si 2 Caso la corriente en la aceleraci n quede mucho elevada principal mente en bajas frecuencias es necesario el ajuste del boost de torque par manual Compensaci n IxR en P136 Aumentar diminuir el contenido de P136 de forma gradual hasta obtener una operaci n con corriente aproximadamente constante en toda la faja de velocidad
212. gsklemmen 238 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 3 Verdrahtung und Trennschalter f r Leistungs und Erdungsabschl sse A ACHTUNG Belassen auf jeden Fall einen Abstand von mindestens 0 25m zwischen Niederspannungskabeln und Umrichter Leistungskabeln Netz und Motor und Netz oder Motordrosseln SPS und Thermof hlerkabeln Die Leitungsquerschnitte f r Verdrahtung und Leistungs schalter sollen nach Tabelle 3 3 ausgew hlt werden Es sind Kupferkabel f r mind 70 C zu verwenden Max Max i Leistungsschalter Umrichter Leistungs Erdungs Leitungsquerschnitt la re nennstrom verdrahtung anschluss der Leistungs Erdungsan Eiiweil A mma immi ae schl sse Strom Modell mm 1 0 1 5 2 5 2 5 4 0 1 6 MPW25 1 6 1 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 5 5 MPW25 6 3 1 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 2 5 MPW25 2 5 2 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 9 0 MPW25 10 2 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 4 0 MPW25 4 0 2 7 1 5 2 5 4 0 4 0 4 0 MPW25 4 0 4 0 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 13 5 MPW25 16 4 0 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 6 3 MPW25 6 3 4 3 1 5 2 5 4 0 4 0 6 3 MPW25 6 3 6 5 2 5 4 0 4 0 4 0 10 MPW25 10 7 0 2 5 4 0 4 0 4 0 12 MPW25 16 7 3 4 0 4 0 4 0 4 0 25 MPW25 25 10 0 200 240V 4 0 4 0 4 0 4 0 32 MPW25 32 10 0 380 480V 4 0 4 0 4 0 4 0 16 MPW25 16 13 0 4 0 4 0 4 0 4 0 20 MPW25 20 16 0 4 0 4 0 4 0 4 0 25 MPW25 25 22 0 4 0 4 0 4 0 4 0 40 DW 125H 40 24 0 4 0 4 0 10 0 6 0 44 DW 12
213. guite attentamente per il corretto funzionamento L installazione della unit un fattore importante per garantire buone prestazioni e una buona affidabilit Per una corretta installazione occorre attenersi scrupolosamente alle seguenti raccomandazioni m Evitare l esposizione alla luce solare diretta pioggia troppa umidit e aria di mare m Evitare l esposizione a gas o liquidi esplosivi e corrosivi m Evitare l esposizione a vibrazioni eccessive polvere olio o particelle materiali conduttivi Condizioni ambientali E Temperatura 0 C a 40 C condizioni nominali 40 C a 50 C con il 2 di declassamento con un grado C di un grado sopra dei 40 C E Umidit 5 al 9 non condensata m Altitudine massima 1000 m in condizioni nominali Da 1000 a 4000 con declassamento di 1 per ogni 100m sopra i 1000m E Grado di inquinamento 2 secondo EN50178 e UL508C NOTA Quando le unit sono installati in pannelli o in scatole metalliche chiuse necessario un raffreddamento adeguato per garantire che la temperatura dell Inverter non superi la temperatura massima ammissibile Figura 3 1 minimo spazio per il corretto raffreddamento CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Modello CFW 08 1 6A 200 240v 2 6A 200 240v 4 0A 200 240v 7 0A 200 240v 1 0A 380 480v 1 6A 380 480v 2 6A 380 480v 4 0A 380 480v 30mm 1 18in 5mm 0 20in 50mm 50mm 7 3A 200 240v 10A 200 240v 16A 200 240v 2
214. hases sans courant nominal Dans ce cas l alimentation AC peut tre connect e 2 des 3 bornes d entr es E U VetW connections du moteur E UD p le n gatif de la liaison courant continu Non valable pour les mod les 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V et les mod les 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V Ce p le est utilis quand le variateur peut tre aliment avec la tension continue commun avec borne UD Pour viter une mauvaise connexion de la r sistance de freinage mont e hors du variateur le variateur est aliment avec une fiche d alimentation en caoutchouc sur les bornes qui doivent tre destitu es lorsque l utilisation des bornes UD est requise m BR connexion des mod les de freinage dynamique Non valable pour les mod les 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V etles mod les 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V m UD p le positif de la liaison courant continu Non valable pour les mod les 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V et les mod les 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V Ce p le est utilis pour connecter le freinage dynamique DB commun avec la borne BR ou quand le variateur peut tre aliment avec la tension continue commun avec borne UD 291 CHAPITRE 3 INSTALLATION 1000000 cile GA dls 9009 gt a Modeles 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V et 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V Ut Nl2 B BR Ud 000000000 c Mod les 13 16A 380 480V Figure 3 6 Bornes terminales 3 2 3 Localisation des Bornes de puissance de
215. hdog E09 Program memory error Checksum E10 Keypad copy function error E14 Self tuning routine estimation of the motor parameters error E22 E25 pe E26 and E27 Serial communication error E24 Programming error E28 Serial interface Watchdog timeout error E31 Keypad connection fault HMI CFW08 RS E32 Motor overtemperature external PTC E41 Self diagnosis fault Display Description rdy Inverter is ready to be enabled Power supply voltage is too low for the inverter Sub operation undervoltage dcbr Inverter in DC braking mode auto Inverter is running self tuning routine Keypad copy function in progress only available in copy the HMI CFW08 RS inverter to keypad Keypad copy function in progress only available in past the HMI CFW08 RS keypad to inverter Srdy Inverter in the sleep rdy mode 15 CHAPTER 1 1 1 SAFETY NOTICES IN THE MANUAL gt a 1 2 SAFETY NOTICES ON THE PRODUCT FO Pb gt 1 3 PRELIMINARY RECOMMENDATIONS gt SAFETY NOTICES This Manual contains necessary information for the correct use of the CFW 08 frequency inverter This Manual was developed for qualified personnel with suitable training and technical qualification to operate this type of equipment The following safety notices are used in this manual DANGER Ifthe recommended safety notices are not strictly observed it can lead to serious or fatal injuries of personnel and or material damage ATTENTION Failu
216. hows the cooling airflow for each inverter model Inverter Cooling Method internal fan flow direction from the bottom to the top CFW 08 Inverter Model CFM l s m min 4 0 A 7 0 A 200 V 6 0 2 8 0 17 2 6 4 0 A 400 V 7 3 10 16 A 200 V 18 0 8 5 0 51 6 5 10 A 400 V 13 16 A 400 V 18 0 8 5 0 51 22 A 200 V 22 0 10 4 0 62 28 A 200 V 36 0 17 0 1 02 24 A 400 V 33 A 200 V 44 0 20 8 1 25 30 A 400 V Table 3 3 Cooling air flow requirements 31 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 1 3 2 Surface Mounting Figure 3 3 shows the surface installation procedures of the CFW 08 Mr ali YA ie gt rad El i ha i ll NY Ve MAA Li pr la ll i ee A ne LE Y i A AIR FLUX 4 Figure 3 3 Mounting procedures for CFW 08 3 2 ELECTRICAL INSTALLATION DANGER A The information below will be a guide to achieve a proper installation Also follow all applicable local standards for electrical installations y DANGER A Be sure the AC input power has been disconnected before making any terminal connection F DANGER A Do not use the CFW 08 as an emergency stop device For gt this purpose provide other additional mechanical means 3 2 1 Power Grounding The power connection terminals can be of different sizes and Terminals configurations depending on the inverter model as shown in figure 3 4 Desc
217. hriebenen Erdungsvorschriften zu beachten Zwingende Verbindungen zur Erdung PE Schirmverbindung zur Erdung 221 KAPITEL 1 SICHERHEITSHINWEISE 1 3 222 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE GEFAHR Nur qualifiziertes Personal sollte die Installation planen oder ausf hren Alle Personen sollten diese Beschreibung vor der Installation Betrieb oder Fehlersuche am CFW 08 eingehend studieren Diese Personen m ssen alle Sicherheitsvor schriften die in dieser Beschreibung aufgelistet sind beachten und ebenfalls die firmeninternen sowie lokalen Bestimmungen befolgen Fehler die durch nichteinhalten dieser Beschreibung entstehen k nnen zu Personen oder Anlagesch den f hren BEMERKUNG In dieser Beschreibung sind unter qualifiziertem Personal Personen gemeint die durch Training oder Ausbildung in der Lage sind folgendes einwandfrei auszuf hren 1 Die Installation des CFW 08 gem B den Vorschriften dieser Beschreibung sowie nach den lokalen Bestimmungen entsprechend durchzuf hren 2 Einsatz von Sicherheitsmaterial das den rtlichen Bestimmungen entspricht 3 Die notwendigen Erste Hilfe Ma nahmen beherrschen GEFAHR Der FU Steuerungskreis ECC3 DSP und die Bedieneinheit HMI CFW 08 direkt am Umrichter angeschlossen stehen unter Hochspannung und sind nicht geerdet GEFAHR Das Ger t istimmer vom Netz zu trennen wenn an stromf hrenden Teilen im Innern des Ger tes gearbeitet wird Einige Teile d
218. i 1 MIS CFW08 RS O 7 Dad ott ho hi al CARTE DE 2 CONTR LE CANopen ECC2 e DeviceNet AVEC DSP Interface PC RS 232 KCS CFW08 ir Sortie relais i RL1 et RL2 Software SuperDrive Entr es We Numeriques A DI1 a DI4 Entr ss de Sodes Analogiques fa ii Ar u ren All et Al2 Figure 2 2 Sch ma de principe pour les mod les 7 3 10 16A 200 240V et 2 7 4 3 6 5 10 13 16A 380 480V Note Le mod le16A 200 240V n a pas le filtre RFI optionnel 278 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES 2 4 IDENTIFICATION DU CFW08 Eliwell Produkt Code Version du eli al mann en LE Mod le CFW 08 B DONE Bu ga FERAL TDI x Date de Fabrication ail a Autol Donn e nominale e d entr e Tension Nombre de phases du courant Fr quence Donn e nominale de sortie Tension Fr quence Num ro de s rie Plaque signal tique du CFW 08 sous le clavier num rique EWCFW080130S0 Mod le CFW 08 Item de estoque Eliwell 12345678 V 1 234 Version du Logiciel Num ro de S rie 1234567890 20 02 2008 Date de Fabrication Plaque de face du CFW 08 sous la HMI Figura 2 4 Description et localisation des plaques signal tiques 279 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES COMMENT IDENTIFIER LE CFW 08 EWCFW 08 0043 Ss 0 Convertidor de Courant Options Fin du Frecuencia de sortie Code Eliwell nominal O sans Serie 08 communication 0043 4 3A 0065 6 5A S avec
219. i A gt E TN 2358 O y O u 5 lt D a A 23 O lt q Ll Z 0O a TR 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 AE ll Figure 3 14 C blage XC1 pour la connexion 4 NOTE M La vitesse r f rence peut tre entr e via l entr e analogique Al comme dans la connexion 2 via le clavier HMI CFW08 P ou via une autre source P221 et P222 E Quand un d faut de ligne survient cette connexion avec les commutateurs S1 ou S2 est ferm le moteur pourra s activer automatiquement m me la ligne r tablie Le variateur CFW 08 de s rie a t concu en consid rant la s curit et les aspects EMC compatibilit lectro magn tique Les unit s de CFW 08 n ont pas de fonction intrins que jusqu ce qu ils soient connect s avec d autres composants ex un moteur Donc le produit basique n est pas marqu CE en conformit avec la directive EMC Lutilisateur final prend une sa responsabilit personnelle pour la conformit de l installation enti re EMC Cependant lorsque l installation est effectu e selon les recommandations d crites dans la manuel du produit et incluant les recommandations pour les filtres le CFW 08 r pond toutes les recommandations de la directives EMC 2004 108 EEC comme le d finie EMC Product Standard for Ajustable Speed Electrical Power Drive Systems EN61800 3 La conformit de CFW 08 est bas e sur les tests des mod les repr sentatifs Un dossier de construction technique a t
220. i mostrato nella Tabella 3 4 dimensionata per 70 C con cavi in rame MPW25 25 Tigh CASH AO __ ao O W EAS HA 9 63 DhW125H 63 Tabella 3 3 sezione cavi cablaggio di potenza e tipo di interruttore consigliato 70 C Utilizzare solo i cavi di rame NOTA Le dimensioni della tabella 3 3 sono solo valori di parametro di riferimento Le dimensioni esatte di cablaggio dipendono dalle condizioni di installazione tenendo conto della massima cadute di tensione in funzione della lunghezza dei cavi 174 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE 3 2 2 Descrizione dei Terminali di potenza Cavi di terra PE coppia Cavi di potenza Modello di inverter di serraggio coppia di serraggio N m Lbf in N m Lbf in 1 6A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 2 6 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 4 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 7 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 7 3 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 10 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 16 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 22 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 28 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 33 0 A 200 240 V 0 5 4 34 1 76 15 62 1 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 1 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 2 6 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 2 7 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 4 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 2 10 0 4 3 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 6 5 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76 15 62 10 0 A 380 480 V 0 5 4 34 1 76
221. ic Torque Boost 0 00 to 1 00 0 00 Automatic IxR Compensation P138 Slip Compensation 0 0 to 10 0 0 0 P142 Maximum Output Voltage 0 to 100 100 P145 0 Field Weakening P133 to P134 50 00 Hz or Hz Frequency F om 60 00 Hz depending on the market DC Link Voltage Regulation P151 DC Link Voltage Regulation 200 V models 325 to 410 380 V Level 400 V models 564 to 820 780 Overload Current P156 Motor Overload Current 0 2Xl om tO 1 3Xl rom 1 2xP401 A Current Limitation P169 Maximum Output Current 0 2Xl to 2 0Xl on 1 5xP295 A Flux Control P178 Rated Flux 50 0 to 150 100 CONFIGURATION PARAMETERS P200 to P398 Generic Parameters P202 9 Control Mode 0 Linear V F Control 0 Scalar 1 Quadratic V F Control Scalar 2 Sensorless Vector Control P203 Special Function Selection 0 No function 0 1 PID Regulator P204 Load Factory Setting 0 to 4 No Function 0 5 Loads Factory Default P205 Display Default Selection 0 P005 2 1 P003 2 P002 3 P007 4 5 Not Used 6 P040 P206 Auto Reset Time 0 to 255 0 S P208 Reference Scale Factor 0 00 to 99 9 1 00 P212 Frequency to Enable the Sleep 0 00 to P134 0 00 Hz Mode P213 Time Delay to Activate the 0 1 to 999 2 0 Ss Sleep Mode P215 9 Keypad Copy Function 0 Not Used 0 1 Copy inverter gt keypad 2 Paste keypad inverter P219 Switching Frequency 0 00 to 25 00 6 00 Hz Reduction Point The factory default of parameter
222. ication 0100 10A 0130 13A S RS485 0160 16A Modbus RTU 0240 24A communication 0300 30A 380Vac to 480Vac 3 phase Supply Note All models include internal Class A RFI filter Breake Chopper and have thefollowing standard Inputs amp Outputs 2 Analog Inputs 1 Analog Output 4 Digital Inputs 2 Relay Outputs 24 CHAPTER 2 GENERAL INFORMATION For the effect of this code the standard product is conceived as follows Eg CFW 08 with standard control board Degree of protection Nema 1 for the models 22 A 28 A and 33 A 200 400 V and also 13 A 16 A 24 A and 30 A 380 480 V IP20 for the other models CFW 08 Plus A1 is composed of the inverter and the control board 1 Example CFW080040S2024POA1Z CFW 08 Plus A2 is composed of the inverter and the control board 2 Example CFW080040S2024POA2Z These models are factory set for bipolar analog inputs 10 V to 10 V This configuration is lost when the factory default parameters are loaded P204 5 Refer to the detailed description of parameters P204 and P235 for further information CFW 08 Plus A3 is composed of the inverter the KFB CO CFWO8 kit and the CANopen communication protocol Example CFW 080040S2024POA3Z CFW 08 Plus A4 is composed of the inverter the KFB DN CFWO8 kit and the DeviceNet communication protocol Example CFW080040S2024POA4Z CFW 08 Multipump A5 is composed of the inverter and
223. ieneinheit HMI KAPITEL 5 Inbetriebnahme 5 1 Vorbereitung f r den Netzanschluss 267 5 2 Erster Netzanschluss i 267 5 3 Inbetriebnahme ii 268 KAPITEL 1 SICHERHEITSHINWEISE Diese Anleitung enth lt alle notwendigen Informationen f r die korrekte Installation und den Betrieb von CFW 08 Frequenzumrichtern FU Die Betriebsanleitung wurde f r qualifizierte Personen geschrieben die entsprechender Ausbildung und technischer Qualifikation besitzen um diesen Typ von Frequenzumrichter bedienen zu k nnen 1 1 SICHERHEITSHINWEISE IN DER ANLEITUNG Y gt Die nachfolgenden Sicherheitshinweise werden in dieser Anleitung verwendet GEFAHR Werden die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung nicht genauestens beachtet und befolgt besteht Gefahr f r Personen oder Anlagen ACHTUNG Sollten diese Hinweise nicht beachtet werden besteht die Gefahr dass Anlagen oder der Umrichter selbst besch digt wird BEMERKUNG Der Inhalt dieser Beschreibung enth lt Informationen die f r das Verst ndnis des Ger tes sowie des einwandfreien Betriebes der Anlage und der Funktionen wichtig sind 1 2 SICHERHEITSHINWEISE AM GER T FO gt Die nachstehend beschriebenen Symbole am Ger t sind zu Ihre Sicherheit und zum Schutz Ihrer Einrichtungen zu beachten Hochspannung Empfindliche Komponenten gegen elektrostatischen Aufladungen Nicht ber hren ohne die besc
224. iese Ger tes f hren Hochspannung sogar nachdem das Ger t vom Netz getrennt wurde Warten Sie in jedem Fall 10 Minuten bevor Sie am Ger t arbeiten damit sich die Kondensatoren entladen k nnen Erden Sie das Geh use des Ger tes immer an den daf r bezeichneten Orten PE ACHTUNG Alle Elektronikkarten enthalten elektrostatisch empfindliche Teile Ber hren Sie diese Teile nie ohne die beschriebenen Sicherheitsmassnahmen zu befolgen Falls es n tig ist diese trotzdem zu ber hren achten Sie darauf dass das Geh use einwandfrei geerdet ist oder verwenden Sie ein Erdungsarmband F hren Sie am Ger t nie einen Hochspannungstest durch Falls ein solcher Test n tig ist bitte umgehend Eliwell Personal kontaktieren um dies vorher zu besprechen KAPITEL 1 SICHERHEITSHINWEISE a 8 BEMERKUNG Umrichter verursachen elektromagnetische St rungen Um diese zu reduzieren beachten Sie die Hinweise im Kapitel 3 Installation BEMERKUNG Lesen Sie diese Betriebsanleitung genau durch bevor Sie die Installation vornehmen oder das Ger t bedienen 223 KAPITEL 2 2 1 2 2 224 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Dieser Kapitel definiert den Inhalt und Zweck dieser Betriebsanleitung und beschreibt die wichtigsten Eigenschaften des CFW 08 Frequenzumrichters Ausserdem werden Identifizierung Erhalt und die Lagerunganforderungen des CFW 08 FUs beschrieben BER DIE BETREIBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung ist in 5
225. iler Kunden oder Anwender die technische Erfahrung mit dem Einsatz des Ger tes hinsichtlich der EMV haben Quelle diese Bestimmungen wurden der Norm f r Produkte IEC EN61800 3 1996 A11 2000 entnommen 5 Bei der Installation in Wohnumgebungen mit leitender Emission der Klasse A1 gem Tabelle 3 6 m ssen Folgende Anforderungen erf llt werden Dies ist ein Produkt beschr nkter Verkaufsverteilungs klasse gem ss Norm f r Produkte IEC EN61800 3 1996 A11 2000 In Wohnumgebungen kann dieses Produkt Radiost rungen verursachen In diesem Fall kann der Benutzer aufgefordert werden entsprechende Ma nahmen zu ergreifen Bei der Installation von FU in Industriegebieten mit leitender Emission der Klasse A2 gem Tabelle 3 6 mit unbeschr nkter Verteilung m ssen Folgende Anfor derungen erf llt werden Dieses Produkt wurde spezifisch zum Anschluss an ffentlichen Industrieniederspannungsnetzen die nicht zur Versorgung von Wohngebieten dienen entwickelt Wird der FU in Wohngebieten eingesetzt ist mit Radiost rungen zu rechnen KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 3 Umrichter und Tabelle 3 6 zeigt die Umrichtermodelle mit den entsprechenden Filtern Filter und den EMV Klassen Abschnitt 3 3 2 beschreibt die EMV Klassen und Abschnitt 3 3 4 der PDF Datei auf der User s Guide CD die Eingenschaften der extern geschalteten Filt
226. ing to acceleration ramp up to the speed frequency reference The function is similar to that performed through digital input Start Stop when it is closed enabled and maintained enabled Disables the inverter via deceleration ramp The Function is similar to that performed through digital input Start Stop when itis open disabled and maintained disabled When the JOG key is pressed it accelerates the motor according to the acceleration ramp up to the JOG speed programmed in P122 This key is only enabled when the inverter digital input programmed to Start Stop if any is open and the digital input programmed to General Enable if any is closed When enabled reverses the motor direction of rotation Motor speed frequency setting these keys are enabled for speed setting only when m The speed reference source is the keypad P221 0 for Local Mode and or P222 0 for Remote Mode m The following parameter content is displayed P002 P005 or P121 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION 4 2 2 Inverter Status Parameter P121 stores the speed frequency reference set by the keys When pressed itincreases the speed frequency reference When pressed it decreases the speed frequency reference Reference Backup The last frequency reference set by the keys Cand v is stored when inverter is stopped or the AC power is removed provided P120 1 reference backup active is the factory default To change the frequen
227. inhaltung eines Abstandes von 10cm f r Kabell ngen bis 100m und 25cm f r Kabell ngen ber 100m Ist es unumg nglich die Kabel zu kreuzen so sollen diese rechtwinkelig zueinander installiert werden mit einen minimalen Abstand von 5cm zum Kreuzpunkt Schirm verbinden wie unten dargestellt Mit Band isolieren Umrichter seite Nicht erden Verbindung zur Erde Erdungsschrauben befinden sich am K hlk rper Bild 3 11 Schirmanschluss 4 Bei Kabel mit ber 50m L nge ist eine galvanische rennung f r die analogen Signale XC1 5 bis 9 n tig 5 Relais Sch tze Spulen oder Wicklungen von elektrome chanischen Bremsen die in der N he des Umrichters aufgestellt sind k nnen St rungen in dem Regelungskreis erzeugen Um solche St rungen zu vermeiden schliesst man RC Filtern paralell zu den Spulen der AC Wechselstrom Elemente an und Freidreh Dioden bei DC Gleichstrom Relais bzw Spulen 6 Wird eine externe Bedieneinheit verwendet HMI ist zu beachten dass man das verbindungs kabel zur externen HMI von den anderen Kabel trennt mit einen minimalen Abstand von 10cm 7 Wird der analoge Sollwert All oder Al2 eingesetzt und die Frequenz schwankt wegen elektromagnetischer St rung muss XC1 5 mit dem K hlk rper verbunden werden KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 1 Digitale Diese Option kann ausgew hlt werdem wenn SPS mit Relaisausgang Eing nge als oder Transistoraugang NPN niedriger Logikpegel zum A
228. ion limit e 4 5 Classe A Les missions par radiations perturbation lectromagn tique par radiation bande de fr quence IEC EN61800 3 Second environnement 2 distribution non limit 3 30MHz a 1000MHz Immunit D charge lectrostatique ESD IEC 61000 4 2 6kV d charge au contact 4kV 2 5kV clamp capacitive c ble d entr e 2kV 5kHZ Transistores rapides en slaves IEC 61000 4 4 c bles de contr le 2kV 5kHz clamp capacitive c ble Fast Transient Burst moteur 1kV 5kHz clamp capacitive cable externe de l interface num rique distance Mode commun de radio fr quence O15 2 SOME 10V h IEC 61000 4 6 80 AM 1kHz contr le moteur et c ble de l interface par conduction distante 1 2 50us 8 20us Surtension transistoire surge IEC 61000 4 5 1kV couplage circuit circuit 2kV couplage circuit terre Champ lectromagn tique de radio IEG 61000 4 3 80 1000MHz 10V m 80 AM 1kHz frequence Cat gorie Il E Norme basique pour 3 Ph nom ne EMC nahoda dota Niveau Emissions Les missions par conduction princi pales causes de perturbations de la tension bande de fr quence 150KHz 30MHz IEC EN61800 3 Premier environnement 1 distribution non limit e 3 Classe B Les missions par radiations perturbation lectromagn tique par radiation bande de fr quence 30MHz 1000MHz IEC EN61800 3 Premier
229. ione del manuale La versione del software pu essere letto nel parametro P023 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI 2 3 INFORMAZIONI SULL INVERTER CFWO8 un dispositivo di controllo di frequenza variabile ad alte prestazioni Permette il controllo di velocit e o di coppia di un motore a corrente alternata trifase a induzione Due tipi di controlli sono possibili sul prodotto stesso E Scalare programmabile V Hz M Sensorless vettoriali Vector Control Voltage senza encoder applicato al motore In modalit di controllo vettoriale la performance del motore ottimizzato in base alla coppia e la variazione di velocit Questa funzione viene adottata quando si vuole un maggiore controllo e perfomance del motore La funzione Regolazione automatica auto tuning disponibile solo in controllo vettoriale e permette l impostazione in modo automatico dei parametri del motore collegato all uscita l unit La modalit scalare V F consigliato per semplici applicazioni come pompe o comandi ventilatori Il regolatore di velocit utilizza la legge quadratica quadratica V F che consente il risparmio di energia La modalit scalare V F utilizzato anche quando pi motori devono essere controllati simultaneamente da un unica unit motori in parallelo su un unica unit di inverter Ci sono due versioni di inverter CFW 08 E Versione Standard 4 ingressi digitali un ingresso analogico A1 e un
230. it hasta DIA Ed Y u di I Salidas Anal gicas j Ja All y Al2 ALI y RL2 Figura 2 2 Diagrama de bloques para los modelos 7 3 10 16 22 A 200 240 V y 2 7 4 3 6 5 10 13 16 A 380 480 V Obs Los modelos 16 A y 22 A 200 240 V no posee Filtro Supresor de RFI opcional 94 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Red de 3 Alimentaci n ET HMI CFW08 RP Entradas Digitales DI1 a DH Entradas Anal gicas Alt y Al2 Indutor de Link CC Opcional Filtro Supresor 4 LI rr I Opcional POTENCIA CONTROL ERRE ae 1 SIL o Interface MIP CFW08 RP o Interface MIS CFW08 RS Interface RS 232 KCS CFW08 Resistor de 7 Frenado Opcional DCR FUENTES PARA ELECTR NICA Y INTERFACES ENTRE POTENCIA YI CONTROL KDC 24VR CFW08 I KDC 24V CFWO8 Fuente 24 V RS 485 ECOS TARJETADE CONTROL CON DSP DeviceNet Salida Anal gica AO Salidas al Rel RL1 y RL2 Figura 2 3 Diagrama de bloques para los modelos 28 33 A 200 240 V y 24 30 A 380 480 V Obs Los modelos 28 A y 33 A 200 240 V no poseen Filtro Supresor de RFI opcional 95 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES 2 4 ETIQUETAS DE IDENTIFICACI N DEL CFW 08 5 Item de stock Eliwell Versi n del H Software Modelo C digo inteligente lil i del convertidor Lead Take EINEN St Lal D
231. izado CLP con Digitales como salida a transistor PNP nivel l gico alto para accionar la DI o CLP Activo Alto con salida a rel En esta ltima alternativa es necesaria una fuente S1 1 en ON externa 24 V 10 a Conexi n con CLP de salida la rel 24 V externo re 4 Conector XC1 1 Di 2 DI 3 DI3 4 Di4 5 D GND CLP salida la rel Fonte 24 V b Conexi n con CLP de salida la PNP __ __ _ 9 24V interno CLP mr a L Conector XC1 1 DI1 K 2 DI2 Tees DIS 4 DI4 CLP salida 5 GND PNP _L_ GND CLP Figura 3 14 a y b Configuraci n de las DI s activas en nivel l gico alto En esta opci n el circuito equivalente del lado del convertidor es mostrado en la figura 3 15 2VO St 1enoN GND Ld r DK 10V XC1 1 L x c DI E 2k 10V XC1 2 DI2 i I x Opto Acoplador Figura 3 15 Circuito equivalente Dis ativas en nivel alto 119 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N OF 3 2 6 Accionamientos T picos S1 Horario Antihorario S2 Reset S3 Para Gira R1 Potenci metro de ajuste de velocidad 120 NOTAS E El convertidor sale de f brica con las entradas digitales activas ennivel bajo S1 1 en OFF Cuando las entradas digitales fueren utilizadas como activas en nivel alto recordar de ajustar el jumper S1 1 para posici n ON M El jumper S1 1 selecci
232. izza l interfaccia digitale HMI m Due tipi di controllo saranno prese in considerazione Controllo vettoriale e Controllo in modalit scalare V F Il controllo in V F consigliato nei seguenti casi Con uno o pi motori controllati dalla stessa unit La corrente nominale del motore inferiore a un terzo dell attuale inverter nominale Il controllo V F utilizzato in applicazioni che non richiedono una risposta dinamica rapida un controllo preciso della velocit o una grande coppia di spunto l errore di velocit in funzione dello scorrimento del motore Se si programma il Parametro P138 slip nominale si pu ottenere una precisione di velocit di 1 E Il controllo vettoriale consente una maggiore precisione di controllo della velocit 0 5 una coppia superiore alla partenza e risposte dinamiche pi veloci PERICOLO Anche dopo lo spegnimento e la successiva disconnessione dell alimentazione la tensione all inverter pu essere ancora presente Aspettare minimo 10 minuti per la scarica totale dei condensatori 195 CAPITOLO 4 START 4 3 1 STARTUP tramite HMI Modalit di controllo V F scalare P202 0 La seguente sequenza valida per un collegamento vedi sezione 3 2 5 L unit deve essere installato alimentata e connesso secondo le istruzioni nel capitolo 3 e sezione 4 2 connessione secondo schema 3 4 ACTION Power up the inverter HMI DISPLAY DESCRIPTION Inver
233. izzati per applicazioni industriali secondo ambiente limitando le emissioni elettromagnetiche trasmesse per conduzione per le definizioni vedi Note 2 e 3 del capitolo 3 3 3 187 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE In questo caso 3 3 3 Descrizione EMC categorie La lunghezza massima del cavo di 30 m per Modelli 1 2 3 4 5 6 7 8 e 32 33 e 20m per i modelli 24 25 26 27 28 29 30 e 31 La frequenza massima di 10kHz per modelli 28 29 30 e 31 e 5 KHz peri modelli 1 2 3 4 5 6 7 8 24 25 26 27 32 e 33 modelli 28 29 30 e 31 non richiedono CM induttanza all uscita all inverter come descritto nella nota 4 Ci sono due categorie di EMC Classe 1 per le applicazioni industriali categoria e di categoria ll per applicazioni residenziali come descritto di seguito Tabella CATEGORIAI Fenomeno EMC Emissione Metodo di test Livello Emissioni condotte principali cause disturbi di tensioni banda frequenza 150KHz a 30MHz Emissioni irradiate fenomeni di disturbi per irradiamento banda frequenza 30MHz a 1000MHz Primo ambiente distribuzione limitata Classe B oppure IEC EN61800 3 Primo ambiente distribuzione non limitata Classe A1 oppure Secondo ambiente distribuzione limitata Classe A2 Immunit Scariche elettrostatiche EDS IEC 61000 4 2 6KV contatto di scarica Transitori rapidi Fast transient burst 4KV 2 5KHz blocco capacit
234. king Start Frequency 0 00 to 15 00 1 00 Hz P302 DC Braking Current 0 0 to 130 0 0 Skip Frequencies P303 Skip Frequency 1 P133 to P134 20 00 Hz P304 Skip Frequency 2 P133 to P134 30 00 Hz P306 Skip Band Range 0 00 to 25 00 0 00 Hz Serial Communication Interface P308 Inverter Address 1 to 30 Serial WBus 1 1 to 247 Modbus RTU Flying Start and Ride Through P310 Flying Start and Ride Through 0 Inactive 0 1 Flying Start 2 Flying Start and Ride Through 3 Ride Through Itis not possible to set P297 7 15 kHz in vector control mode P202 2 or when the external serial keypad HMI CFW08 RS is used CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Parameter Function Adjustable Range en Unit tal Page Setting Setting 5 0 s P311 Voltage Ramp 0 1 to 10 0 Serial Communication Interface Il P312 Serial Interface Protocol 0 Serial Wbus 0 1 Modbus RTU 9600 bps without parity 2 Modbus RTU 9600 bps with odd parity 3 Modbus RTU 9600 bps with even parity 4 Modbus RTU 19200 bps without parity 5 Modbus RTU 19200 bps with odd parity 6 Modbus RTU 19200 bps with even parity 7 Modbus RTU 38400 bps without parity 8 Modbus RTU 38400 bps with odd parity 9 Modbus RTU 38400 bps with even parity P313 Serial Interface Watchdog 0 Disabling by ramp 2 Action 1 General disable 2 Shows only E28 3 Goes to local mode P314 Serial Interface Watchdog 0 0 Disables the function
235. l E Klemme XC1 1 DH 2 DI2 n 3 DIS L 4 DI4 SPS PNP 5 GND Ausgang GND SPS Bild 3 14 a b Konfiguration der aktiven DI s in hohem Logikpegel F r diese Option wird das Ersatzschaltbild an der Umrichterseite in Bild 3 15 gezeigt 12V S1 1 auf ON L a 10V 2k Ayat 4 xci1 x SND a DN Optokuppler 2k 10V Aya 2 C x012 El xt di 5 De Optokuppler Bild 3 15 Ersatzschaltbild DI s aktiv auf hohem Pegel 250 KAPITEL 3 INSTALLATION OF 3 2 6 Typische Steuerschaltungen S1 Rechts Links S2 Reset S3 Run Stop R1 Potentiometer zur Frequenzeinstellung BEMERKUNG El Der Umrichter wird mit den digitalen Eing ngen aktiv auf niedrigem Pegel Werkeinstellung geliefert S1 1 auf OFF Werden die digitalen Eing nge als aktiv bei hohem Pegel eingesetzt muss Jumper S1 1 auf Position ON gestellt werden m Der Jumper S1 1 w hlt aktiv bei hohem Pegel oder aktiv bei niedrigem Pegel f r alle 4 digitale Eing nge an Sie k nnen nicht separat angew hlt werden Schaltung 1 Start Stop ber HMI Local Modus Mit der Werkseinstellung kann der Umrichter im Local Ort Modus betrieben werden mit den minimalen Verdrahtungen gem ss Bild 3 6 Leistung und ohne Steuerungsverdrahtung Dieser Betriebsmodus ist f r Benutzer empfohlen die zum ersten Mal einen solchen Umrichter betreiben F r diesen Betriebsmodus braucht keine Vedrahtung an den Steuerklemmen gema
236. l must be solidly connected to the common back plate using a metal bracket 6 Grounding as recommended in this manual 7 Use short earthing cable to earth the external filter or inverter When an external filter is used only use an earth cable at filter input the inverter earth connection is done by the metallic back plate 8 Earth the back plate using a braid as short as possible Flat conductors e g braids or brackets have lower impedance at high frequencies 9 Use cable glands whenever possible EMC Phenomenon Emission Basic Standard for Test Method Level Conducted Emission Mains Terminal Disturbance Voltage Frequency Band 150 kHz to 30 MHz Radiated Emission Electromagnetic Radiation Disturbance Frequency Band 30 MHz to 1000 MHz IEC EN61800 3 First environment unrestricted distribution Category C1 or First environment restricted distribution 9 Category C2 or Second environment unrestricted distribution Category C3 First environment restricted distribution 99 Second environment unrestricted distribution Immunity Electrostatic Discharge ESD IEC 61000 4 2 6 kV contact discharge 4 kV 2 5 kHz capacitive clamp input cable Fast Transient burst 2 kV 5 kHz control cables 2 kV 5 kHz capacitive ti IEC 61000 4 4 clamp motor cable 1 kV 5 kHz capacitive clamp external keypad cable C
237. llowing characteristics for all models 200 240 V or 380 480 V 220 V single phase or three phase 50 Hz or 60 Hz without connecting the motor to the drive output After powering up the drive keep it off for 24 hours before using it again CHAPTER 3 3 1 MECHANICAL INSTALLATION 3 1 1 Environment 3 1 2 CFW 08 Mounting Specifications LEE EE al a cy afer Can tas TO INSTALLATION AND CONNECTION This chapter describes the procedures for the electrical and mechanical installation of the CFW 08 These guidelines and suggestions must be followed for proper CFW 08 operation The location of the inverter installation is an important factor to assure good performance and long useful life for its components For proper installation we make the following recommendations m Avoid direct exposure to sunlight rain high moisture and sea air m Avoid exposure to explosive or corrosive gases and liquids m Avoid exposure to excessive vibration dust oil or any conductive particles in the air Environment conditions m Temperature 0 C to 40 C 32 F to 104 F nominal conditions From 40 C to 50 C 32 F to 122 F with 2 current derating for each 1 C 1 8 F degree above 40 C 104 F m Relative air humidity 5 to 90 non condensing m Maximum altitude 1000 m 3 300 ft nominal conditions From 1000 m to 4000 m 3 300 to 13123 3 ft with 1 current reduction for each 100 m
238. los Alimentaci n trif sica eun n Lula a Blindage Disyuntor di Figura 3 6 a Conexiones de potencia y puesta a tierra 109 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N b Modelos 7 3 10 16 22 A 200 240 V y 2 7 4 3 6 5 10 13 16 A 380 480 V Alimentaci n trif sica e 2 quanto AS Red Disyuntor Blindaje c Modelos 1 6 2 6 4 0 7 3 10 A 200 240 V Alimentaci n monof sica FS Resistor de i DD PET WT VIU Frenado Disyuntor Blindaje Neutro Caso la alimentaci n fuera monof sica con fase y neutro solamente pasar la fase pelo disyuntor En los modelos 1 6 A 2 6 A y 4 0 A los terminales para la conexi n del resistor de frenado no est n disponibles Figura 3 6 b y c Conecciones de potencia y aterramiento 110 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N d Modelos 28 33 A 200 240 V y 24 30 A 380 480 V Alimentaci n trif sica Red Disyuntor ur AI o Indutor j E ie del Link CC eyes LUE LW FUERT Ud IPUR Opcional PENI IE 1 CP Resistor de Frenado Blindage Figura 3 6 d Conexiones de potencia y aterramiento 3 2 4 1 Conexiones de la Entrada CA PELIGRO Prever un equipamiento para seccionamiento de la alimentaci n del convertidor Este debe seccionar la red de alimentaci n para el convertidor cuando necesario Por ejem
239. los termopares etc Utilizar en el minimi los cables y los disjuntores recomendadados tabla 3 4 Use solamente cables de cobre 70 C 3 1 Ei 40 ER 4 0 ET 4 0 15 rl ra 40 B 3 ar 4 3 1 5 Fat 40 40 6 3 ares A 6 5 2 5 40 40 40 10 0 MPV 10 ro Ze J 40 40 4 0 12 0 MPVS 16 13 49 45 45 45 12 9 MEME 10 0 45 45 40 4 0 16 0 MPT 13 0 45 i 40 4 0 20 0 MPA 16 0 40 40 40 4 0 29 0 MPI FERU 45 44 40 4 0 ao Er iit HER 40 40 10 6 En 400 PFET PERI 64 6 4 166 60 50 0 Ci i BaH 40 0 60 6 0 100 50 50 0 Di 125H 50 33 0 Ba 6o J 100 EN 63 0 Diii IHE Tabla 3 4 Cableado y disyuntores recomendados usar cableado de cobre 70 C solamente NOTA Los valores de las bitolas de la tabla 3 4 son solamente para orientaci n Para la correcta dimensi n del cableado llevar en cuenta las condiciones de instalaci n y la m xima queda de tensi n permitida El torque par de aperto del conector es indicado en la tabla 3 5 ATENCI N No es recomendable utilizar los mini disjuntores MBU Debido al nivel de disparo del magn tico 108 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Cables de Puesta a Tierra Cableado de Potencia Tipo de Llave p Borne Modelo 7 N m Lbf in N m Lbf in de Potencia 1 6 A 200 240 V 0 5 4 34 1 0 8 68 Philips N PH2 fenda 2 6 A 200 240 V 0 5 4 34
240. mission f r Industriegebiete Zweite Umgebung und unbe schr nkter Verteilung gepr ft d h Klasse A2 f r weitere Erkl rungen siehe Bemerkungen 2 und 3 des Abschnittes 3 3 3 In diesem Falle Die maximale zugelassene Motorkabell nge ist 30m f r die Modelle 1 bis 8 32 und 33 und 20m f r die Modelle 24 bis 31 Die maximale Taktfrequenz ist 10kHz f r die Modelle 28 bis 31 und 5kHz f r die Modelle 1 bis 8 24 bis 27 32 und 33 Bei den Modellen 28 bis 31 braucht keinen gemeinsamen Ausgangsdrossel CM choke am Ausgang des Umrichter geschaltet werden siehe Bemerkung 4 259 KAPITEL 4 4 1 260 BESCHREIBUNG DER BEDIENEINHEIT HMI FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Dieses Kapitel beschreibt den Betrieb des CFW 08 mit der Bedieneinheit HMI unter Ber cksichtigung folgender Informationen m Allgemeine Beschreibung der Bedieneinheit E Verwendung der Bedieneinheit E Programmierung von Parameter EM Beschreibung der Statusanzeigen Die Standardbedieneinheit des CFW 08 hat zwei eine LED Anzeige mit 4 Zeichen 7 Segmente mit 4 LED Leuchten und 8 Tasten Bild 4 1 zeigt die Frontansicht der Bedieneinheit mit der Position der Anzeige die Tasten und die Status LEDs LED Anzeige Led Rechts Led Links Led Local Led Remote Bild 4 1 HMI des CFW 08 Funktionen der LED Anzeige Die LED Anzeige zeigt die Fehlermeldungen siehe Parameterreferenzen Fehlermeldungen und Umrichterst
241. mm Figure 3 34 External filter drawing B84143 B8 R110 Terminals 6 mm Tightening torque 1 5 1 8 Nm 60 da 248 i r 400 10 r 1 uu ea gt F F ya ry rr I i i ti o ei 1 a8 gl A leia 1 A A Lp d Litz wire 4 mm fi la 265 0 5 e 4 A 280 wo Marking PE Mex24 A sai i Tightening torque i 3 0 15Nm i Note figure dimensions are in mm Figure 3 35 External filter drawing B84143 B25 R110 64 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Terminals 6 mm Tightening torque 1 5 1 8 Nm 60 248 400 10 y Litz wire 6 mm r 265 0 5 F PE M6x24 280 wo Marking Tightening torque SC 340 15 Nm ii marking une Locat Note figure dimensions are in mm Figure 3 36 External filter drawing B84143 G36 R110 65 CHAPTER 4 4 1 KEYPAD HMI 66 DESCRIPTION KEYPAD HMI OPERATION This chapter describes the standard Human Machine Interface HMI of the inverter HMI CFW08 P and the manner to use it presenting the following information E General keypad description El Use of the keypad El Parameter programming and reading El Description of the status indications and signalizations The standard CFW 08 keypad has a LED display with 4 digits of 7 segments 4 status LEDs and 8 keys Figure 4 1 shows the front view of the keypad and indicates the position of the display and the status LEDs
242. n alterados los par metros incompatibles M Tentativa de ajuste de un par metro incompatible con los dem s Consulte la tabla 4 1 E25 Falla en la comunicaci n serial E26 Falla en la comunicaci n serial M Falla en la comunicaci n serial Tabla 6 1 cont Errores posibles causas y formas de reset 141 CAP TULO 6 SOLUCI N Y PREVENCI N DE FALLAS ERROR RESET CAUSAS MAS PROBABLES E27 E Falla en la comunicaci n serial Falla en la comunicaci n serial E28 Falla en la comunicaci n serial E31 Desaparece autom ticamente M Malo contacto en el cable del HMI Falla en la cuando la HMI retorne a E Ruido el ctrico en la instalaci n interferencia conexi n de la establecer comunicaci n electromagn tica HMI CFW08 RS normal con el convertidor E32 M Power on M Carga en el eje del motor muy alta E Manual tecla M Ciclo de carga muy elevada Grande n mero M Autoreset de partidas y paradas por minuto m DI E Temperatura ambiente alta E Malo contacto o cortocircuito resistencia lt 100 Q en el cableado que llega a los terminales XC1 6 o XC1 7 y 8 de la tarjeta de control venida del termistor del motor PTC E41 Consultar la Assistencia M Defecto en el circuito de potencia del convertidor Error de T cnica de la Eliwell autodiagnostico 142 Tabla 6 1 cont Errores posibles causas y formas de reset Obs 1 En el caso de actuaci n del error E04 por
243. n usato 150 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI P R di Standard Unit Pagina mere In default ingegn rif 13 start al volo disattivato 14 multivelocita MS1 usando rampa2 15 man aut PID 16 increm E P usando rampa2 P266 Ingresso digitale DI4 funzione 0 avanti indietro 11 1 locale remoto 2 abilit Generale 3 JOG 4 No guasto esterno 5 decrementa E P 6 Rampa2 7 multivelocit MS0 8 no funzione o start stop 9 start stop 10 reset allarmi 11 12 e 14 15 non usato 13 start al volo disattivato 16 decrementa E P usando rampa2 P267 Ingresso digitale DI5 0 avanti indietro 11 funzione solo attiva 1 locale remoto quando P235 2 3 o 4 2 abilit Generale 3 JOG 4 No guasto esterno 5 incrementa E P 6 Rampa2 7 multivelocit MS2 8 no funzione o start stop 9 start stop 10 reset allarmi 11 12 e 14 15 non usato 13 start al volo disattivato 16 decrementa E P usando rampa2 P268 Ingresso digitale DIG 0 avanti indietro 11 funzione solo attiva 1 locale remoto quando P235 2 3 o 4 2 abilit Generale 3 JOG 4 No guasto esterno 5 incrementa E P 6 Rampa2 7 multivelocit MS2 8 no funzione o start stop 9 start stop 10 reset allarmi 11 12 e 14 15 non usato 13 start al volo disattivato 16 decrementa E P usando rampa2 151 CFW08 GUIDA RAPIDA DEI PARAMETRI
244. namento del convertitore a condizione sottotensione L unit in condizione di guasto Il codice di guasto lampeggia sul display In questo esempio il codice di errore E02 All inverter applicata una corrente DC motore frenatura DC secondo la programmazione pei parametri P300 P301 e P302 L inverter ha attualmente in esecuzione il sottoprogramma di auto regolazione Questa operazione calcola i parametri del motore automaticamente L operazione controllata attraverso il parametro P408 CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI OF 5 2 3 Parametri di sola lettura 5 2 4 Visualizzazione dei parametri di programmazione NOTA Il display lampeggia anche in condizioni diverse da condizioni di guasto E Cercando di cambiare un valore di parametro quando questo non consentito E L unit in sovraccarico II P002 e P099 parametri sono riservati per la sola visualizzazione dei valori All accensione dell inverter Il display visualizza il valore di default P002 M valore proporzionale alla frequenza in modalit di controllo V F valore di velocit del motore in giri al minuto RPM nel modo operativo controllo vettoriale Il parametro P205 definisce il parametro iniziale presente in P002 che sar visualizzato Questo parametro verr visualizzato all accensione dell inverter Tutte le impostazioni CFW 08 sono realizzati attraverso parametri Pxxx parametri sono visualizzati sul display dalla lettera P seg
245. ne Range di correzione Definizione del parametro LOCALE REMOTO Selezione funzione Locale Remota 0 Sempre Locale 1 Sempre Remota 2 HMI o HMI RP default locale 3 HMI o HMI RP default Remota 4 Digital input DI2 DI4 5 Seriale o HMI RS default Locale 6 Seriale o HMI RS default Remota default ingegn Pagina rif P221 9 Riferimento di frequenza Locale 0 HMI frecce UP DW 1 AI1 2 3 AI2 4 E P Potenz Elettronico 5 Seriale 6 Multivelocit 7 Somma Al gt 0 8 Somma AI P222 Riferimento di frequenza Remoto 0 HMI frecce UP DW 1 AI1 2 3 AI2 4 E P Potenz Elettronico 5 Seriale 6 Multivelocit 7 Somma Al gt 0 8 Somma Al P229 Selezione comandi in Locale 0 HMI P o HMI RP 1 Terminali 2 Seriale o HMI RS P230 Selezione comandi in Remoto 0 HMI P o HMI RP 1 Terminali 2 Seriale o HMI RS P231 Selezione Avanti Indietro 0 Avanti 1 Indietro 2 tramite comandi P233 Ingressi Analogici Banda morta Ingresso analogico O inattiva 1 attiva P234 Ingresso analogico Al1 guadagno 0 00 a 9 99 P2359 Ingresso analogico Al1 funzione 0 10Vdc 0 20mA 10a 10 V 4 20 mA 2 DI5 PNP 3 DI5 NPN 4 DI5 TTL 2 PTC 0 4 4 P236 Ingresso analogico Al1 offset 120 a 120 o P238 Ingresso analogico Al2 guadagno 0 00 a 9 99 1 00 149 CFW08 GUIDA RAPIDA D
246. ne qualificate con una certa formazione e nozioni necessarie per utilizzare tali apparecchiature The following safety notices are used in this manual PERICOLO Se le strette normative di sicurezza non verranno osservate potranno essere fatali al personale o e materiali usati ATTENZIONE La mancanza delle raccomandazioni delle procedure di sicurezza possono condurre al danneggiamento del materiale NOTA Il contenuto di questo manuale fornisce importanti informazioni per il corretto utilizzo di operazioni e un uso adeguato del prodotto seguenti simboli possono essere presenti sul prodotto come indice di sicurezza Alta Tensione Componenti sensibili alle scariche elettrostatiche Non toccare senza le giuste accortezze Ground connessione obbligatoria per la messa a terra PE Collegare la terra di protezione PERICOLO Soltanto personale qualificato dovrebbe eseguire l installazione configurazione e manutenzione di queste attrezzature Il personale deve leggere attentamente il presente manuale di guida prima di installare e utilizzare o riparare l inverter CFW 08 Il personale deve seguire le istruzioni di sicurezza descritti nel manuale e o definiti da normative locali CAPITOLO 1 ISTRUZIONI DI SICUREZZA DE gt Db A NOTA In questo manuale il personale qualificato deve rispettare le seguenti indicazioni 1 Perinstallare avviare e operare secondo le sicurezze descritte nel manuale CFW
247. ne peut tre utilis e comme dispositif d arr t d urgence DANGER S assurer que la puissance d entr e est d branch e avant de connecter les bornes DANGER Les informations ci dessous sont un guide pour terminer l installation Respecter galement toutes les normes pour les installations lectriques ATTENTION Mettre au moins un espace de 0 25m entre l quipement et le c blage et entre les c bles du variateur et le moteur Pour instance PLCs dispositif de surveillance de la temp rature thermocouple etc Blindage a Mod les 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V et 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V CHAPITRE 3 INSTALLATION R sistance de freinage Alimentation Blindage Disjoncteur b Mod les 7 3 10 16A 200 240V et 2 7 4 3 6 5 10 13 16A 380 480V A e e a IzS g H Phase Alimentation No ba Blindage Nauta Disjoncteur Note Dans le cas d alimentation lectrique monophas e avec et cable neutre connecter seulement le cable de phase linterrupteur de d branchement c Mod les 1 6 2 6 4 0 7 3 10 200 240V Figure 3 4 Branchements puissance mise la terre 287 CHAPITRE 3 INSTALLATION BARDE MASSE INTERNE AU 1_PANNEAU DANGER Le variateur doit tre reli la masse pour la connexion obligatoire une prise de terre PE La connexion la masse ou une prise de terre doit tre compl t e par le respect des r glementations locale
248. ngang 4 Maximaler niedriger Pegel 10Vdc Minimaler hoher Pegel 21 5Vdc 4 DI4 Start Stop Minimaler hoher Pegel 30Vdc Eingangsstrom 11mA Max Eingangsstrom 20mA 5 GND OV Referenz Nicht mit PE verbunden Analoger Eingang 1 oder digitaler O bis 10 Vdc 0 bis 20 mA Eingang 5 oder PTC Eingang 4 bis 20 mA und 10 bis 10 Vdc i AN oder Bild 3 10 Impedanz 100k 6 DI5 oder Eingang unter Spannung u 5009 PTc1 Prehzahlsollwert Eingang unter Strom Linearit ts fern fehler lt 0 25 Max Eingangs spannung 30Vdc Siehe Beschrei bung in Parameter P235 T 10V Potentiometerreferenz 10Vdc 5 F higkeit 2mA 8 ohne Funktion 9 ohne Funktion PA ffnerkontakt des Relais 1 10 12 10 Offer ohne Fehler P277 7 11 gemein Gemeinsamer Punkt des Relais 1 Relais tia Schlie erkontakt des Relais 1 u werkeinstellung 12 SchlieBer Kapazit t der Kontakte Ohne Fehler P277 7 0 5A 250Vac Signal und Steuerungsanschl sse Die Signal analoge Ein und Ausg nge und die Steuerungsanschl sse digitale Eing nge Relaisausg nge sind auf die nachfolgend beschriebenen Anschlussklemmen der Regelungskarte XC1 zu f hren s Lage in Bild 3 5 Abschnitt 3 2 2 Es gibt zwei verschiedene Konfigurationsm glichkeiten f r die Steuerungskarte die Syandardversion Reihe CFW 08 und die Plus Version Reihe CFW 08 Plus wie unten deragestellt
249. nn entsprechend programmiert P220 2 oder 3 w hlt den Steuerungseingang und die Sollwertsquelle durch wechseln zwischen LOCAL und REMOTE I wird diese Taste bet tigt beschleunigt der Motor nach Hochlauframpe bis Drehzahlsollwert Funktion gleich der Start Stop Funktion ber digitalen Eingang eingegeben und im geschlossenen Zustand gehalten wird 0 Stoppt den Umrichter ber die R cklauframpe Motor bremst ber Rampe ab und kommt zum Stillstand Funktion gleich der Start Stop Funktion die ber digitalen Eingang eingegeben wurde und im geschlossenen Zustand gehalten wird Wenn die Taste JOG gedr ckt und gehalten wird beschleunigt der Motor ber die Hochlauframpe bis zur JOG Drehzahl die in P122 programmiert ist Diese Taste ist aktiv wenn der Umrichter mit dem digitalen Eingang f r Start Stop und der digitaler Eingang f r allg Freigabe programmiert wurde Auswahl der Drehrichtung diese Taste wechselt die Drehrichtung des Motors immer wenn sie bet tigt wird Stellt die Motorfrequenz ein Motodrehzahl Diese Tasten sind nur zur Drehzahl nderung freigegeben wenn m die Drehzahlsollwertquelle die Tastatur ist P221 0 auf LOCAL Modus oder wenn P222 0 auf REMOTE Modus m der Inhalt folgender Parameter angezeigt wird P002 P005 oder P121 KAPITEL 4 FUNKTIONEN DER BEDIENEINHEIT HMI Parameter P121 beinhaltet den Drehzahlsollwert der ber die Bedieneinheit eingegeben wurde Wird die Taste g
250. no essere in accordo con i dati del motore Segnale del riferimento verificare la tensione di riferimento in ingresso del controllo verificare la programmazione guadagno e offsett da P234 a P240 Dati motore della controllare i dati del motore usato e se OK per l applicazione targhetta usata Il tastierino non funziona Connessione guasta controllare la connessione al display HMI Alimentazione al tastierino La tensione deve avere i seguenti valori per i modelli 200 240V MIN 170V MAX 264V per i modelli 380 480V MIN 323V MAX 528V 6 3 CONTATTARE ELIWELL Tabella 6 3 Soluzioni per i pi frequenti problemi OF NOTA Quando si contatta Eliwell per informazioni si prega di avere i seguenti dati a portata di mano m Modello dell Inverter E Numero di serie data di produzione e revisione hardware come indicato nella targhetta dell inverter vedi item2 4 m versione del software vedi item2 2 H Informazioni circa l applicazione e la programmazione inverter 213 CAPITOLO 6 DIAGNOSTICA E GUASTI 6 4 MANUTENZIONE PREVENTIVA A 6 5 ISTRUZIONIPER LA 214 PULIZIA PERICOLO Scollegare sempre la tensione di alimentazione prima di toccare qualsiasi componente del inverter Anche dopo lo spegnimento del convertitore la tensione pu essere elevata presente Attendere 10 minuti per scaricare completamente i condensatori Collegare sempre al tel
251. ns le circuit d alimentation ne pas les manipuler avec le moteur en marche ou le variateur actif Maintenir la continuit lectrique du c ble du moteur Utiliser la dimension de c blage et la rupture du circuit comme indiqu dans le tableau 3 3 Le couple de serrage est indiqu dans le tableau 3 4 utiliser 70 C seulement des c bles en cuivre 289 CHAPITRE 3 INSTALLATION R C bles C bles li s M xima Fiac o M xima Fia o fe oper mondine d alimentation la masse de Pot ncia de Aterrament pd pt o TAI mm mm mm mm Courant Model Eliwell 1 0 1 5 2 5 2 5 4 0 4 MPW25 4 1 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 10 MPW25 6 3 1 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 4 MPW25 4 2 6 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 10 MPW25 10 2 6 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 6 MPW25 6 3 2 7 1 5 2 5 4 0 4 0 6 MPW25 6 3 4 0 200 240V 1 5 2 5 4 0 4 0 15 MPW25 16 4 0 380 480V 1 5 2 5 2 5 4 0 10 MPW25 10 4 3 1 5 2 5 4 0 4 0 10 MPW25 10 6 5 2 5 4 0 4 0 4 0 15 MPW25 16 7 0 2 5 4 0 4 0 4 0 10 MPW25 10 7 3 2 5 4 0 4 0 4 0 20 MPW25 20 10 0 2 5 4 0 4 0 4 0 30 MPW125H 32 13 0 2 5 4 0 4 0 4 0 30 MPW125H 25 16 0 2 5 4 0 4 0 4 0 35 MPW125H 32 290 Tableau 3 3 C blage et rupture de circuit recommand utiliser 70 C seulement des c bles en cuivre Je NOTE Les dimensions de c blage du tableau 3 3 sont seulement des valeurs de r f rence Les dimensions de c blage exactes
252. nsion entr e max 30Vcc 25kQ 7 10V R f rence du potentiom tre 10Vcc 5 capacit 2mA 8 amp Non utilis 2 9 Non uilis Sortie relais 1 contact NC 10 12 10 NF Pas de d faut Rele 1 11 Commun Sortie relais 1 point commun Le 11 12 NA Sortie relais 1 contact NO Capacit de contact Pas de d faut 0 5A 250Vac Figure 3 8 Description des bornes de contr le XC1 carte de contr le standard CFW 08 293 CHAPITRE 3 INSTALLATION Bornes XC1 Description Fonction usine Sp cifications TT Entr e num rique 1 TT 1 DM I RE Activation generale mode distant 4 Entr es 1 3 pp Entr e num rique 2 Niveau lev minimum 10Vcc ie et FWD REV mode distant Niveau bas maximum 3Vcc TF Entr e num rique 3 Nivel lev maximum 30Vcc Loi 3 DB R c entr e 11mA OV Loi i eset ourant d entr e 11mA O OVcc PESTE 4 Da Entr e num rique 4 Courant d entr e max 20mA o e E 1 Marche arr t mode distant I Tet AH AH i 5 GND R f rence OV Non connect PE al DE a 5 gt E E 4 1 Entr e analogique 1 De 0 a 10 Vce oude 0a 20 mA A Hi HE 4 20 mA fig 3 10 Imp dance H H 6 Al 100kQ entr e en tension 5000 R f rence de fr quence vitesse entr e en courant Resolution Ll I 7bits Tension entr e max 30Vcc
253. ntern in folgende Modelle eingebaut werden 7 3A und 10A 200 240V einphasiger Anschluss und 2 7A 4 3A 6 5A 10A 13A 16A 24A und 30A 380 480V Die Modelle 1 6A 2 6A und 4 0A 200 240V einphasiger Anschluss und 1 0A 1 6A 2 6A und 4 0A 380 480V k nnen mit einem Footprint Filter der Klasse A Option geliefert werden Die CFW 08 Umrichter werden in Kartonverpackungen angeliefert Die AuBenseite jeder Verpackung wird mit einer Etikette versehen die identisch mit dem Typenschild des CFW 08 Umrichters ist Bitte berpr fen Sie als erstes ob das gelieferte Ger t Ihrer Bestellung entspricht berpr fen Sie auch ob M Die CFW 09 Identifizierungsetikette der Bestellung entspricht das Ger t keine Besch digungen vom Transport aufweist M Stellen Sie Besch digungen fest so nehmen Sie unverz glich Kontakt mit dem Spediteur auf Wird das Ger t nicht sofort installiert so lagern Sie das Ger t in einem sauberen und trockenen Raum Lagerungstem peratur zwischen 25 C und 60 C Sch tzen Sie das Ger t vor Staub Schmutz oder anderen Verunreinigungen BEMERKUNG Wird das Ger t l nger Zeit gelagert bitten wir Sie das Ger t einmal pro Jahr w hrend einer Stunde einzuschalten F r alle Modelle 200 240V oder 380 480V eine Versorgungs spannung von ungef hr 220V anlegen einphasig oder Drehstrom 50Hz oder 60Hz ohne Ankupplung eines Motors am Ausgang Nach der Abschaltung wenigstens 24 Stunden warten bevor der Umrichter wi
254. ntes dimenciones y Potencia y configuraciones dependiendo del modelo del convertidor conforme Aterramiento figura 3 4 m Descripci n de los bornes de conexi n de potencia L L1 N L2 y L3 R S T Red de alimentaci n CA Los modelos de linea de tensi n 200 240 V excepto 7 0A 16A 22 A 28 A y 30 A pueden operar en 2 fases operaci n monof sica sin reducci n de la corriente nominal La tensi n de alimentaci n CA en esto caso puede ser conectada en 2 cualqueir de los 3 terminales de entrada El U V W Conexi n para el motor 105 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 106 E UD Polo negativo de la tensi n del circuito intermediario Link CC No disponible en los modelos 1 6 A 2 6 A 4 0 A 7 0 A 200 240 V y en los modelos 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4 0 A 380 480 V Es utilizado cuando se desea alimentar el convertidor con tensi n CC justa mente con el borne UD Para evitar la conexi n incorrecta del resistor de frenado instala do externamente al convertidor el convertidor sale de fabrica con una goma en esto borne la cual precisa ser retirada cuando fuere necesario utilizar el borne UD BR Conexi n para resistor de frenado No disponible en los modelos 1 6 A 2 6 A 4 0 A 7 0 A 200 240 V y en los modelos 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4 0 A 380 480 V UD P lo positivo de la tensi n del circuito intermediario Link CC No disponible en los modelos 1 6 A 2 6 A 4 0 A 7 0 A 200 240 V y en los modelos 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4
255. ntrieb von aktiv niedrig DI eingesetzt wird NPN Logik a Verdrahtung mit SPS Relaisausgang per ir Klemme XC1 Ir 1 DH E 2 DI2 fa par 3 DI3 c 4 DI4 iva SPS Relaisausgang b Verdrahtung mit SPS NPN Ausgang Klemme XC1 1 Di 2 DI2 3 DI3 4 DI4 5 GND SPS NPN Ausgang GND SPS Bild 3 12 a b Konfiguration der aktiven DI s in niedrigem Logikpegel F r diese Option wird das Ersatzschaltbild an der Umrichterseite in Bild 3 13 gezeigt S1 1 aufOFF 12V I a 2k 10V A TE 1 T xci1 Xx d Ua u Optokuppler 5 2k 10V A b Gorz_ C X an y Die Optokuppler Bild 3 13 Ersatzschaltbild DI s aktiv auf niedrigen Pegel 249 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 2 5 2 Digitale Diese Option kann ausgew hlt werden wenn SPS mit Eing nge als Transistorausgang PNP hoher Logikpegel zum Antrieb von DI oder aktiv hoch SPS mit Relaisausgang eingesetzt wird F r die letzte Alternative muss PNP Logik externe Versorgung 24V 10 eingesetzt werden a Verdrahtung mit SPS Relaisausgang 24V extern ast u Klemme XC1 1 DI 2 DI2 3 DI3 4 DI4 5 D GND Quelle 24V GN SPS Relaisausgang b Verdrahtung mit SPS PNP Ausgang __9_ 24V SPS intern E a
256. ntrol mode P202 0 or 1 and motor speed in rpm in vector control mode P202 2 Parameter P205 defines the initial monitoring parameter i e defines the read only variable that will be displayed when the inverter is powered up All CFW 08 settings are made through parameters The parameter are shown on the display by the letter P followed by a number Example P101 p IQ O LOLI Each parameter is associated with a numerical value parameter value that corresponds to the selected option among the available ones for this parameter 101 Parameter Number The parameter values define the inverter programming or the value of a variable e g current frequency voltage For in verter programming you should change the parameter content s Itis necessary to set P000 5 before to change a parameter value Otherwise you can only read the parameter values but not reprogram them ACTION Turn ON the inverter HMI DISPLAY cd DESCRIPTION Inverter is ready to be started Press the ros key p CI CT PU Use the keys W and A Select the desired parameter Press the ros key Numerical value associated with the parameter 4 D uno Qi Use the keys Cv and A an Set the new desired value 1 4 Press the ros key 1 2 3 DO CS co 70 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION Je NOTE 1 For parameters that can be changed with the moto
257. nvertidor la carcaza met lica del filtro y la chapa de montaje Los cables entre el filtro y convertidor deben ser lo m s corto posible La blindaje de los cables motor y control debe ser solidamente conectado a la chapa de montaje utilizando abrazaderas met li cas El aterramiento debe ser hecho conforme recomendado en este manual Utilice cableado corto para puesta a tierra del filtro externo o convertidor Cuando sea utilizado filtro externo poner a tierra solamente el filtro entrada la conexi n del puesta a tierra del convertidor es hecha por la chapa de montaje Ponga a tierra la chapa de montaje utilizando un cable flexible el m s corto posible Conductores planos ejemplo cable flexible o abrazadera poseen impedancia menores en alta frecuencia Utilice guante para condu tes electrodutos siempre que posible CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 3 3 2 Especificaciones de los Niveles de Emisi n y Inmunidad Fen meno de EMC Emisi n Norma B sica para M todo de Prueba N vel Emisi n conducida Mains Terminal Disturbance Voltage Faja de Frecuencia de 150 kHz a 30 MHz Emisi n radiada Eletromagnetic Radiation Disturbance Faja de Frecuencia 30 MHz a 100 MHz IEC EN61800 3 First Enviroment distrbuici n restringida Categoria C1 0 First Enviroment destribuici n Categoria C2 o Second Enviroment destribuici n irrestri
258. nza la terra verificare se i comandi sono corretti e se sono ben serrati 2 Controllare il motore Controllare tutti i collegamenti del motore verificare la tensione corrente e frequenza con quella fornita dall inverter 3 Sganciare il carico dal motore Se il motore non pu essere scollegato assicurarsi che il rotazione FWD REV non possa produrre danni sulla macchina Controlli preliminari prima di fornire la potenza AC 1 Controllare la potenza Misurare la tensione del circuito e vedere se corrisponde al range specificato tensione nominale di 10 15 2 Attivare la potenza Chiudere l interruttore automatico di ingresso o fusibili 3 Verificare che l avviamento ha avuto successo Inverter con un interfaccia digitale HMI P o CFW08 HMI CFW08 RS L interfaccia display mostra B g BB CAPITOLO 4 START 4 3 FUNZIONAMENTO MESSA IN MARCIA I quattro diodi interfaccia sul display rimangono accesi durante questa procedura L unit esegue subroutine auto diagnosi Se nessun problema viene trovato lo schermo visualizza HEE Ci significa che l unit pronta rdy pronto per operare Il pannello dell inverter TCL CFW 08 o TCRCFW08 LED ON verde e l errore rosso sono accesi L unit esegue subroutine auto diagnosi Se nessun problema viene rilevato il LED ERROR rosso si spegne Ci significa che l unit ora pronto per il funzionamento Questa sezione descrive l avvio quando si util
259. o torque par de arranque el error de velocidad ser funci n del resbalamiento del motor caso si programe el par metro P138 compensaci n nominal pu dese lograr una precisi n de 1 en la velocidad con control escalar y con variaci n de carga Para la mayor a de las aplicaciones recomendase la operaci n en el modo de control VECTORIAL el cual permite una mayor precisi n en la regulaci n de velocidad t pico 0 5 mayor torque par de arranque y mejor respuesta din mica Los ajustes necesarios para el buen funcionamiento del control vectorial son hechos autom ticamente Para esto d bese tener el motor a ser usado conectado al CFW 08 PELIGRO Altas tensiones pueden estar presentes mismo despu s de la desconexi n de la alimentaci n Aguarde por lo menos 10 minutos para la descarga completa CAP TULO 5 ENERGIZACI N PUESTA EN MARCHA 5 3 1 Puesta en La secuencia a seguir es v lida para el caso Accionamiento 1 mirar Marcha el item 3 2 6 El convertidor ya debe tener sido instalado y energizado Operaci n de acuerdo con los cap tulos 3 y 5 2 por la HMI Tipo de Control Conexiones de acuerdo con la figura 3 4 V F Linear P202 0 ACCI N DISPLAY HMI DESCRIPCI N Energizar Convertidor Convertidor listo para operar Presionar O a Co LC Motor acelera de 0 Hz hasta 3 Hz frecuencia m nima en el sentido horario UO DD i A Presionar gt y mantener hasta lle
260. ocal The figure 3 16 shows the inverter terminal connection for this type of driving 6 sen S oS ss co bo peg amp os fe 7 i Za s E o 9 6 2a 0 9 5 Q AC a ao o lt lt lt Z oO Z 1 2 5 6 7 8 9 10 1 12 i I Ton I EL I I IT I Sl DI3 Reset I Iv S2 R 25k Figure 3 16 XC1 wiring for connection 2 a amp Re 47 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 48 ge NOTES m For the proper operation of configuration 2 terminal 5 shall be connected to terminal 1 general enable m The frequency reference can be sent via Al1 analog input as shown in figure 3 16 via keypad HMI CFW08 P or via any other source as described in the parameters P221 and P222 m When a line fault occurs by using this type of connection with switch S3 at position RUN the motor will be enabled automatically as soon as the line is re established Connection 3 Wire ON OFF Function enabling three wire control Set DI1 to ON P263 14 Set DI2 to OFF P264 14 Set P229 1 command via terminals if you want the 3 wire control in local mode Set P230 1 command via terminals if you want the 3 wire control in remote mode The figure 3 17 below shows the connections at VFD terminals for this type of configuration f rf HEE Os En o zk 5 O O LL gt E a 3 2 E N 9 Y O 9 O o o 0
261. oftware Version Seriennummer 1234567890 20 02 2008 Produktionsdatum Frontalleistungsschild CFW 08 auf der HMI Bescheinigunsschild Bild 2 4 Beschreibung und Position der Tyepenschilder am CFW 08 229 KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 230 SPEZIFIKATIONSSCHLUSSEL F R DEN CFW 08 380V bis 480V Drehstromversorgung EWCFW 08 0043 Ss 0 Eliwell Ausgangsnennstrom Kommunikationsoption Ende des Frequenzumrichter f r Kodes Serie 08 0 Keine Kommunikation 0043 4 3A S RS485 Modbus RTU 0065 6 5A Kommunikation 0100 10A 0130 13A 0160 16A 0240 24A 0300 30A Anmerkung Alle Modelle haben einen internen RF Filter Klasse A einen Bremschopper und standardm ig folgende Ein und Ausg nge 2 analoge Eing nge 1 analoger Ausgang 4 digitale Eing nge 2 Relaisausg nge KAPITEL 2 ALLGEMEINE INFORMATIONEN 25 ERHALT UND LAGERUNG DES GER TES Nach diesem Spezifikationsschl ssel besteht das Standardprodukt aus CFW 08 Standardsteuerungskarte Schutzart NEMA 1 f r die Modelle 22A 28A und 33A 200 400V und auch 13A 16A 24A und 30A 380 480V IP20 f r die anderen Modelle m Der CFW 08 Plus besteht aus Umrichter und teuerungskarte 1 Beispiel CFW080040S2024POA1Z E Drehstromnetzanschluss nur f r die Modelle 7 0A 16 0A 22A 28A und 33A 200 240V und f r alle Modelle der Reihe 380 480V E Ein RFI Filter Klasse A Option kann i
262. on time at P101 P103 75 CHAPTER 6 6 1 FAULTS AND POSSIBLE CAUSES DIAGNOSTICS AND TROUBLESHOOTING This chapter assists the user to identify and correct possible faults that can occur during the CFW 08 operation Instructions about required periodical inspections and cleaning procedures are also provided When a fault is detected excepting the faults related to the serial communication the inverter is disabled and the fault code is displayed on the readout in EXX form where XX is the actual fault code To restart the inverter after a fault has occurred the inverter must be reseted The reset can be made as follows E Disconnecting and reapplying the AC power power on reset E By pressing the key manual reset Automatic resetthrough P206 auto reset m Via digital input DI3 P265 10 DI4 P266 10 DI5 P267 10 or DI6 P268 10 The table 6 1 defines each fault code explains how to reset the fault and shows the possible causes for each fault code NOTE The fault E22 E24 E25 E26 E27 and E28 are related to the serial communication FAULT E00 Output overcurrent between phases or between phase and ground E01 DC link overvoltage RESET M Power on El Manual key 0 M Auto reset M DI POSSIBLE CAUSES M Short circuit between two motor phases E Short circuit to the ground at one or more output phases M Motor cable capacitance to ground too high causing pe
263. ona activo en nivel ALTO o activo en nivel BAJO para todas las 4 entradas digitales No es posible seleccionarlas separadamente Accionamiento 1 Gira Para via HMI Modo Local Con la programaci n padr n de f brica es posible la operaci n del convertidor en el modo local con las conexiones m nimas de la figura 3 6 Potencia y sin conexiones en el control Recomendase este modo de operaci n para usuarios que est n operando el convertidor por la primera vez como forma de aprendizaje inicial Note que no es necesario ninguna conexi n en los bornes de control Para puesta en marcha en este modo de operaci n seguir cap tulo 5 Accionamiento 2 Gira Para v a bornes Modo Remoto V lido para la programaci n padr n de f brica y el convertidor Operando en el modo remoto Para el padr n de f brica la selecci n del modo de operaci n local remoto es hecha por la tecla E default local La figura 3 16 a seguir representa la conexi n en los bornes del convertidor para esto tipo de accionamiento 2 A 358 38 ses 5 TO 5 2 Eg 20 07 gt 5 S 0 5 5 a Du 5 sn A 66 0 4 lt lt Oo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SSeS so o a a Figura 3 16 Conexi n del control para el accionamiento 2 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N Je NOTAS S1 Conecta S2 Desconecta S3 Altera sentido de giro M Para el correcto funcionamiento del accionamiento 2 conecta
264. onducted Radio frequency 0 15 to 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz motor Common Mode IEC 61000 4 6 control and remote keypad cable 1 2 50 us 8 20 us 1 KV coupling line to line Surge IEC 61000 4 5 9 2 kV coupling line to earth Radio frequency Electromagnetic Field IEC 61000 4 3 80 to 1000 MHz 10 V m 80 AM 1 kHz Table 3 7 Specification of the emission and immunity levels 51 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 52 Notes 1 First environment includes domestic premises lt also includes establishments directly connected without intermediate transformers to a low voltage power supply network which supplies buildings used for domestic purposes 2 Second environment includes all establishments other than those directly connected to a low voltage power supply network which supplies buildings used for domestic purposes 3 Unrestricted distribution mode of sales distribution in which the supply of equipment is not dependent on the EMC competence of the customer or user for the application of drives 4 Restricted distribution mode of sales distribution in which the manufacturer restricts the supply of equipment to suppliers customers or users who separately or jointly have technical competence in the EMC requirements of the application of drives source these definitions were extracted from the product standard IEC EN61800 3 1996 A11 2000 5 For installation with inverters that complie
265. os 22 A 28 A y 33A 200 240 V y 13A 16A 24 A y 30A 380 480 V IP20 en los dem s modelos CFW 08 Plus A1 es constituido por el convertidor de frecuencia y la tarjeta de control 1 Ejemplo CFW080040S2024POA1Z CFW 08 Plus A2 es constituido por el convertidor de frecuencia y la tarjeta de control 2 Ejemplo CFW 080040S2024POA2Z Estos modelos poseen programaci n de f brica para entradas anal gicas bipolares 10 a 10 V Esta configuraci n es desprogramada cuando se ejecuta el procedimiento de Cargar Par metros con Padr n de F brica P204 5 M s informaciones mirar descripci n detallada de los par metros P204 y P235 CFW 08 Plus A3 es constituido por el convertidor de frecuencia Kit KFB CO CFW 08 y protocolo de comunicaci n CANopen Ejemplo CFW 080040S2024PO0A3Z CFW 08 Plus A4 es constituido por el convertidor de frecuencia Kit KFB DN CFW 08 y protocolo de comunicaci n DeviceNet Ejemplo CFW 08004052024POA47 CFW 08 Multibombas A5 es constituido por el convertidor de frecuencia y la tarjeta de control 5 utilizado para aplicaciones en sistemas multibombas Tensi n de alimentaci n solamente trif sica para los modelos de 7 0A 16 0 A 22A 28 Ay 33A 200 240V y para todos los modelos de la l nea 380 480V Un filtro RFI Categoria C2 opcional puede ser instalado internamente al convertidor en los modelos 7 3 Ay 10 A 200 240 V entrada monof sica y 2 7 A 4 3A 6 5A 10A 13A 16A 24A y 30 A 380
266. oss il A Braking i _ Resistor PES amp Phase n Power Supply dif fl EEE nn SSS it m Shielding Circuit Breaker Neutral In case of single phase power supply with phase and neutral cable connect only the phase cable to the circuit breaker In the 1 6 A 2 6 A and 4 0 A models the terminals to connect the braking resistor are not available Figure 3 6 b and c Power and grounding connections 37 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION d 28 33 A 200 240 V and 24 30 A 380 480 V models Three phase power supply Sf i DIODODODO o AECI PSlink emo y Inductor I Optional Braking Resistor Shielding Power Supply Circuit Breaker Figure 3 6 d Power and grounding connections 3 2 4 1 AC Input Connection DANGER Provide an AC disconnecting switch to switch OFF the input power to the inverter This device shall disconnect the inverter from the AC input supply when required e g during maintenance services ATTENTION AN A contactor or another device that frequently disconnects and reapplies the AC supply to the inverter in order to start and stop the motor may cause damage to the inverter power section The drive is designed to use control input signals for starting and stopping the motor If used the input device must not exceed one operation every 6 minutes otherwise the inverter may be damaged conductor
267. ostazione della velocit di riferimento Tutte le funzioni in relazione all operativit dell inverter CFW 08 start stop la rotazione JOG di incremento Decremento del riferimento di velocit frequenza e selezione di modalit locale o remota possono essere realizzate via HMI Secondo la programmazione predefinita STANDARD tutti i tasti della tastiera sono attivati quando la modalit di Locale stata selezionata Le stesse funzioni possono essere programmate tramite segnali digitali e analogici di ingresso Questi devono essere parametrizzate per ogni singola funzione NOTA I tasti di controllo START CE STOP 0 JOG sono solo usati quando m P229 0 per la modalit LOCALE E P230 0 per la modalit REMOTA m Il pulsante FW REV dipende dal parametro se attivo P231 2 Descrizione dei tasti funzione sulla tastiera Digitale 1 LOC REM GB Se abilitata P220 2 o 3 seleziona l ingresso di controllo e la fonte della velocit di riferimento scambio tra la modalit locale e modalit remota 2 START U premuto avvia il motore in base alla rampa di accelerazione alla velocit di riferimento Questa funzione in realt simile a quella ottenuta attraverso l uscita digitale on off quando attivo ON 3 STOP 0 Arresta l inverter con rampa di decelerazione La funzione simile a quella ottenuta attraverso l ingressi digitale on off In posizione di aperto si ottiene lo stop del drive
268. ota Valido per la programmazione e il funzionamento di default dell unit in modalit remota La procedura di selezione fi Locale remota fatto tramite il pulsante di default locale DI1 No Function or General Enabling DI4 No Function or Start Stop COM gt Al Common NO DI2 FWD REV S fi DI3 Reset m LA 10v nl nm a H ri S1 FWD REV S2 Reset E Le aor Alte NC 1e All lr Ar S3 Start Stop R1 Potentiometer for speed setting H yRi 25k Figura 3 12 cablaggio XC1 per il collegamento 2 va a N Lu Ba de NOTA La frequenza di riferimento pu essere inviata tramite l ingresso analogico A1 vedi figura tramite l interfaccia HMICFW08 P o attraverso un altra selezione E Quando si verifica un allarme del drive mettendo il selettore S3 in ON il motore pu essere attivato automaticamente dopo che la linea stata ripristinata 182 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Connessione 3 Start Stop 3 fili funzione attiva tre fili di controllo Ingresso DI1 Start Avvio P263 14 Ingresso DI2 off Stop P264 14 Impostare P229 1 controllato tramite terminali se si desidera il controllo 3 fili in modalit locale Impostare P230 1 controllato tramite terminali se si desidera il controllo 3 fili in modalit remota Selezionare FWD REV avanti indietro Impostare P
269. ote figure dimensions are inmm Figure 3 30 External filter drawing B84143 B36 R110 j Terminals 10 mm E Tightening torque of screw 1 2 1 5 Nm Earth connector M6 Tightening torque 4 8 0 2 Na s pari q f Marking i 2 FT Loss rnit E IL 255 L 265 Note figure dimensions are in mm Figure 3 31 External filter drawing B84143 A36 R105 62 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Terminals 16 mm Litz wire 10 mm Tightening torque of screw 1 65 0 15 Nm w 60 nai 200 i 500 10 wo I a NM Sq l e Fa 330 S a 315 0 5 Earth connector M6x25 Tightening torque E 4 8 0 2 Nm al Pr Markin Note figure dimensions are in mm Figure 3 32 External filter drawing B84143 B50 R110 200 r 4 I eo F 18 F e m o i qui i I eb Ein 2 A Lal f fi Terminals 10 mm f Tightening torque of screw 1 2 1 5 Nm Earth connector M6 Tightening torque 4 8 0 2 Nm Marking Note figure dimensions are in mm Figure 3 33 External filter drawing B84143 A50 R105 63 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION Litz wire 1 5 mm Terminals 4 mm Tightening torque of screw 0 7 0 1 Nm 50 4 200 300 10 _ A T I d 7 3 i na Q si a Lasi A Earth connector M6x25 230 Tightening torque 4 8 0 2 Nm la 215405 tI chis ha Marking Fu Note figure dimensions are in
270. oulez changer cette valeur avant d actionner le variateur changer le param tre P121 R f rence de l interface num rique NOTES 1 Sile sens de rotation du moteur n est pas correct teindre le variateur Attendre au moins 10 minutes afin de d char ger tous les condensateurs ensuite permuter deux fils de la sortie moteur 2 Si l acc l ration du courant devient trop importante surtout faibles fr quences r gler la suralimentation boost du couple Compensation IxR P136 Augmenter ou baisser le contenu de P136 jusqu obtenir un courant constant sur la plage de fr quence enti re 3 Si le d faut E01 arrive pendant la d c l ration augmenter le temps de d c l ration au P101 P103 CHAPITRE 5 5 1 DESCRIPTION DE L INTERFACE HMI Diode FWD en avant Diode REV en arri re FONCTIONNEMENT DE L INTERFACE HMI Ce chapitre d crit l exploitation de CFW 08 via l interface Homme Machine HMI et donne les informations suivantes m Description g n rale de l interface HMI m Utilisation du HMI m Param tres de programmation m Description des indicateurs d tat Linterface num rique standard a 4 afficheurs de 7 segments 4 diodes d tat et 8 touches Le sch ma Figure 5 1 montre la vue de face du pav num rique et indique les positions de l affichage et des diodes d tat Diode Verte l Local Diode Rouge Distant Figure 5 1 Interface num
271. p 9 Start Stop 10 Reset 11 and 12 Not Used 13 Disables Flying Start 14 and 15 Not Used 16 Increase E P with Ramp 2 P268 Function of the Digital 0 FWD REV 11 Input DIG only displayed 1 Local Remote when P239 2 3 or 4 2 General Enable 3 JOG 4 No External Fault 5 Decrease E P 6 Ramp 2 7 Not Used 8 No Function or Start Stop 9 Start Stop 10 Reset 11 and 12 Not Used 13 Disables Flying Start 14 and 15 Not Used 16 Decrease E P with Ramp 2 11 CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Factory User Parameter Function Adjustable Range x Page Setting Setting Digital Output s P277 Relay Output RL1 Function 0 Fs gt Fx 7 2 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 and 6 Not Used 5 Run 7 No Fault P279 Relay Output RL2 Function 0 Fs gt Fx 0 1 Fe gt Fx 2 Fs Fe 3 Is gt Ix 4 and 6 Not Used 5 Run 7 No Fault Fx and Ix P288 Fx Frequency 0 00 to P134 3 00 Hz P290 Ix Current 0 to 1 5xI 1 0XI om A Inverter Data P295 Rated Inverter 300 1 0A 312 22A According Current om 301 1 6A 313 24A to the 302 2 6A 314 28A inverter 303 2 7A 315 30A model 305 4 3 A 306 6 5 A 307 7 0 A 308 7 3 A 309 10A 310 13A 311 16A P297 Switching Frequency 4 5 0 4 kHz 5 2 5 6 10 7 150 DC Braking P300 DC Braking Time 0 0 to 15 0 0 0 s P301 DC Bra
272. plo durante trabajos de mantenimiento ATENCI N A red que alimenta el convertidor debe tener el neutro con una puesta a tierra bien hecha NOTA La tensi n de la red debe ser compatible con la tensi n del convertidor Capacidade de la rede de alimentaci n E 30 KA rms sim trico m ximo 200 480 Vca cuando protegido por fusibles especificados en el m ximo en 200 de la corriente de entrada del equipo La tensi n es la misma que la tensi n de entrada del equipo Para estar de acuerdo con la normativa UL se debe utilizar fusibles reconocidos por la UL m Caso el CFW 08 fuera instalado en redes con capacidad de corriente mayor que 30 000 A rms se hace necesario circuitos de protecciones adecuadas como fusibles o disyuntores 111 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N OF 3 2 4 2 Conexiones de la Salida A 3 2 4 3 Conexiones de 112 Puesta a Tierra Indutor del Link CC Reactancia de la Red La necesidad del uso de reactancia de red o inductor del Link CC depiende de v rios factores NOTA Condensadores de correcci n de factor de potencia no son necesarios en la entrada L L1 N L2 L3 o R S T y no deben ser conectadas en la salida U V W El convertidor posee protecci n electr nica de sobrecarga del mo tor que debe ser ajustada de acuerdo con el motor espec fico Cuando diversos motores fueren conectados al mismo convertidor utilice rel s de sobrecarga individuales para cada mo
273. que la d charge des condensateurs soit totale 307 CHAPITRE 4 DEMARRAGE 4 3 1 Mise en marche via l interface num rique HMI Mode de contr le lin aire V F P202 0 La s quence suivante est valide pour la Connexion 1 voir section 3 2 5 Le variateur doit tre d ja install et mis sous tension selon les instructions du Chapitre 3 et section 4 2 Connexions selon le sch ma 3 4 ACTION Mettre sous tension le variateur AFFICHAGE DE HMI DESCRIPTION co Le variateur est pr t fonctionner Presser la touche Le moteur acc l re de 0Hz 3Hz fr quence min dans le sens de rotation marche avant 1 90 tr m pour un moteur 4 p les 00 Es Co tn Le moteur acc l re jusqu 60Hz 2 Presser la touche A et la Inn 1800 tr m pour un moteur 4 p les maintenir jusqu avoir 60Hz LL cl Le moteur d c l re 3 jusqu 0 tr m E Non puis inverse son sens de rotation Presser la touche K 2 ODO CW CWW et acc l re de nouveau jusqu 60Hz Presser la touche C0 Le moteur d c l re jusque arr ter Presser la touche mi et la maintenir Le moteur acc l re jusqu la fr quence JOG donn e par P122 Ex P122 5 00Hz Inverse CCW on a ES DL Calc Rel cher la touche mi Le moteur d c l re jusque arr te OL LC 308 NOTE La derni re valeur de fr quence r gler via les touches CY et A estsauvegard e Si vous v
274. r Torque 0 0 to 150 0 P014 Last Fault 00 to 41 z P023 Software Version x yz P040 PID Process Variable 0 to 6553 Value x P528 REGULATION PARAMETERS P100 to P199 Ramps e e eee P100 Acceleration Time 0 1 to 999 5 0 s P101 Deceleration Time 0 1 to 999 10 0 s P102 Ramp 2 Acceleration Time 0 1 to 999 5 0 s P103 Ramp 2 Deceleration Time 0 1 to 999 10 0 s P104 S Ramp 0 Inactive 0 z 1 50 2 100 Frequency Reference P120 Digital Reference Backup 0 Inactive 1 1 Active 2 Backup by P121 P121 Keypad Reference P133 to P134 3 00 Hz P122 JOG Speed Reference 0 00 to P134 5 00 Hz P124 Multispeed Reference 1 P133 to P134 3 00 Hz P125 Multispeed Reference 2 P133 to P134 10 00 Hz P126 Multispeed Reference 3 P133 to P134 20 00 Hz P127 Multispeed Reference 4 P133 to P134 30 00 Hz P128 Multispeed Reference 5 P133 to P134 40 00 Hz P129 Multispeed Reference 6 P133 to P134 50 00 Hz P130 Multispeed Reference 7 P133 to P134 60 00 Hz P131 Multispeed Reference 8 P133 to P134 66 00 Hz CFW 08 QUICK PARAMETER REFERENCE Function Adjustable Range Factory Setting Speed Limits P133 Minimum Frequency F in 0 00 to P134 3 00 Hz P134 Maximum Frequency F a P133 to 300 0 66 00 Hz V F Control P136 20 Manual Torque Boost 0 0 to 30 0 5 0 or IxR Compensation 2 0 or 100 P137 Automat
275. r los bornes 5 y 1 habilitada general m La referencia de frecuencia puede ser v a entrada anal gica Al como mostrado en la figura 3 16 v a HMI CFW08 P o cualquier otra fuente mirar descripci n de los par metros P221 y P222 m Para este modo de accionamiento en caso que ocurra una falla de la red con la llave S3 en la posici n GIRAR en el momiento en que la red vuelva el motor es habilitado autom ticamente Accionamiento 3 Conecta Desconecta Habilitaci n de la funci n Conecta Desconecta comando a tres cables Programar DI1 para Conecta P263 14 Programar DI2 para Desconecta P264 14 Programar P229 1 comandos v a bornes para el caso donde se desea el comando a 3 cables en el modo local o Programar P230 1 comandos v a bornes para el caso donde se desea el comando a 3 cables en el modo remoto La figura 3 17 a seguir representa la conexi n en los bornes del convertidor para esto tipo de accionamiento e O g 2 8 2 Cc wn s 8 gog 2 gt 5 TN y Orcs ta Du 5 o a Q Q o xXx lt Il 2 O zZ i 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SS SS Sr Ss SS ES ra E SL gt I gt o 3 Figura 3 17 Conexi n del control para accionamiento 3 121 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N OF S1 abierta Parar S1 cerrada Avanzo S2 abierta Parar S2 cerrada Retorno 122 NOTAS E S1 y S2 son llaves pulsantes conecta contacto NA y desconec
276. r running the inverter will use the new value immediately after it has been set For parameters that can be changed only with motor stopped the inverter will use this new value only after the key roo is pressed 2 By pressing the ros key after the reprogramming the new programmed value will be stored automatically and will remain stored until a new value is programmed 3 If the last programmed value in the parameter is not functionally compatible with other parameter values already programmed E24 Programming Error will be displayed Example of programming error Programming of two digital inputs DI with the same function Refer to table 4 1 for list of programming errors that can generate an E24 Programming Error 4 To allow the reprogramming of any parameter value except for POOO and P121 it is required to set P000 5 Otherwise you can only read the parameter values but not reprogram them 71 CHAPTER 4 KEYPAD HMI OPERATION Programming Error E24 JOG P265 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P266 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P267 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF P268 3 and other s DI s Start Stop or FWD and REV or ON and OFF Two or more parameters between P264 P265 P266 P267 and P268 equal to 1 Local Remote LOC REM Disables Flying p265 18 and P266 13 or P267 13 or
277. re accumulata sulle alette del dissipatore di calore e dalle pale del ventilatore con aria compressa b le commissioni elettronica m Disconnettere l inverter dalla potenza e attendere 10 minuti Scollegare i cavi inverter garantendo che esse siano siglati correttamente per facilitare la riconnessione successiva m Rimuovere la tastiera e il coperchio di plastica si veda il capitolo3 H Rimuovere tutta la polvere dai circuiti stampati utilizzando una spazzola morbida anti statica e o di rimuoverlo con una pistola aria compressa ionizzata CAPITOLO 7 SPECIFICHE TECNICHE 7 1 200 240V POWER SUPPLY 7 3 10 16 22 28 33 Model Current A Voltage V 559 549 200 240 200 240 200 240 200 240 200 240 Power KVA 28 3 8 6 1 8 4 10 7 12 6 Rated output current A 2 7 3 10 16 22 28 33 Max output current A 11 15 24 33 42 49 5 Single phase or Power supply three phase Three phase Rated input current A 8 6 16 12 22 19 24 33 6 40 Switching frequency kHz 5 5 5 5 5 5 2 HP 3HP 5HP 7 5 HP 10 HP 12 5 HP 1 5kW 2 2kW 3 7kW 5 5 kW 7 5 kW 9 2 KW Dynamic braking Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes Single Single No No No No phase phase Maximum motor power Internal Category C2 RFI filter optional Footprint Category C2 RFI filter No No No No No No optional il External Category C1 RFI filter Yes Yes Yes Yes Yes
278. re to observe the recommended safety procedures can lead to material damage NOTE This notice provides important information for the proper understanding and operation of the equipment The following symbols may be attached to the product serving as safety notice High Voltages Components sensitive to electrostatic discharge Do not touch them without proper grounding procedures Mandatory connection to ground protection PE Shield connection to ground DANGER Only qualified personnel should plan or implement the installation start up operation and maintenance of this equipment Personnel must review entire Manual before attempting to install operate or troubleshoot the CFW 08 These personnel must follow all safety instructions included in this manual and or defined by local regulations Failure to comply with these instructions may result in personnel injury and or equipment damage CHAPTER 1 SAFETY NOTICES OF A A NOTE In this manual qualified personnel are defined as people that are trained to 1 Install ground power up and operate the CFW 08 according to this manual and the local required safety procedures 2 Use of safety equipment according to the local regulations 3 Administer First Aid DANGER The inverter control circuit ECC3 DSP and the HMI CFW08 P are high voltage circuits and are not grounded DANGER Always disconnect the supply voltage before touching any electric
279. red to use a shielded cable between the external filter and the inverter Category C2 drives were also tested using the limits of conducted emission for industrial applications second environment and unrestricted distribution i e Category C3 refer to notes 2 and 3 in item 3 3 2 for definitions In this case The maximum cable length is 30 m 98 4 ft for models from 1 to 8 35 and 36 and 20 m 65 6 ft for models from 27 to 34 The maximum switching frequency is 10 kHz for models 31 to 34 and 5 kHz for models from 1 to 8 27 to 30 35 and 36 Models 31 to 34 do not require any CM choke at inverter output as stated in note 4 55 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 4 EMC Filters 56 2 2x11 02x5 9 Characteristics 7 Dimensions R Weigh Filter venima EE sight WidihxHeight Drawings Current kg Ib 3 x Depth in mm in FEX1 CFW08 10A 79x190x51 FEXI CFWO08 Eliwell 6 1 32 Fi 2 FEX2 CFWO8 e 5A SEA 3 11x7 48x2 igure 3 20 85 5x119x57 6 FS6007 16 06 16A 0 91 98 ig 37x48x27 Figure 321 FS6007 25 08 25A 1 0 2 2 85 5x119x57 6 POSE IE Fi 22 FS6007 36 08 36A 1022 3 37x4 68x2 27 NOUS 40x190x70 FN3258 7 45 sem 7A 0 5 1 1 a oe FN3258 16 45 16A 0 8 1 76 ANZIO 1 77x9 84x2 76 50x270x85 Figure 3 23 FN3258 30 47 30A ee ie 85x250x90 FN3258 55 52 55A 1 8 3 97 i3 36x0 84x3 54 35 1 TOR1
280. resentativos Un archivo t cnico de construcci n TCF Technical Construction File fue elaborado chequeado y aprobado por una entidad habilitada Competent Body 3 3 1 Instalaci n La figura 3 19 que sigue muestra la conexi n de los filtros de EMC al convertidor Cables de se al y control en 4 Tor ide l i I de Modo Filtro de RFI i Tor ide 1 Com n deEntrada gt del Modo t Entrada Externo Y Transformador tuo Tablero Met lico cuando neces rio a Tierra Terra de Protecci n Obs Modelos de entrada monof sica usan filtros monof sicos En este caso solamente L1 L y L2 N son utilizados Figura 3 19 Conexi n de los filtros de EMC condici n general 123 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N 124 Los tems que siguen son necesarios para tener una instalaci n correcta conforme 1 9 El cable del motor debe ser blindado o instalado adentro de un condu te electroduto o canaleta met lica de atenuaci n equiva lente Hacer el puesta a tierra de la malla del cable blindado condu te met lico en los dos lados convertidor y motor Los cables de control y se al deben ser blindados o instalados adentro de un condu te electroduto o canaleta met lica de atenuaci n equivalente El convertidor y el filtro externo deben ser montados pr ximos sobre una chapa met lica com n Garantir uma buena conexi n el ctrica entre el disipador del co
281. rfahren des CFW 08 GEFAHR Um eine einwandfreie Inbetriebnahme des CFW 08 durchzuf hren folgen Sie bitte unbedingt den Anweisungen dieser Betriebsanleitung und den lokalen Normen GEFAHR Stellen Sie sicher das der Netzeingang spannungsfrei geschaltet ist bevor Sie irgendwelche T tigkeiten an den Leistungsanschl ssen vornehmen GEFAHR Der CFW 08 darf nicht als Not Aus Schalter verwendet werden Fi r diesen Zweck m ssen Sondervorrichtungen vorgesehen werde Erdungsanschl sse 236 Die Leistungsklemmen k nnen je nach Gr e und Bedingungen bei den verschiedenen Umrichtermodellen unterschiedlich sein siehe Bild 3 4 Beschreibung der Klemme El L L1 N L2 und L3 R S T Drehstromnetzanschluss Die Ger te mit 200 240V ausgenommen 7 0A 16A 22A 28A und 33A k nnen mit 2 Phasen 1 phasiger Betrieb ohne Leistungsreduktion eingesetzt werden In diesem Fall k nnen die Netzkabel auf beliebige 2 von den 3 Klemmen angeschlossen werden M U V W Motoranschluss m UD Negativpol des Zwischenkreises DC Link Nicht verf gbar bei den Modellen 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V und bei den Modellen 1 0A 1 6A 2 6A 4 0A 380 480V Die Option wird eingesetzt wenn der Umichter mit Gleichstrom gespeist werden soll zusammen mit Klemme UD Um falschen Anschluss des Bremsungsswiderstandes KAPITEL 3 INSTALLATION zu vermeiden extern eingebaut wird diese Klemme mit einer Gummikappe geliefert die entfernt werden muss wenn
282. ription of the power terminals m L L1 N L2 and L3 R S T AC power supply The models of the line voltage 200 240 V excepting 7 0A 16A 22A 28A and 33 A can be operated on two phases single phase operation without rated current reduction In this case the AC power supply can be connected to any 2 terminals of the 3 inputs terminals E U V W connection to the motor 32 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION m UD negative pole of the DC link circuit is not available on the models 1 6 A 2 6 A 4 0 A 7 0 A 200 240 V and models 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4 0 A 380 480 V It is used when the inverter supplied by DC voltage with the terminal UD In order to avoid an incorrect braking resistor connection mounted outside the inverter there is a protective rubber plug on this terminal which must be removed if the UD terminal has to be used m BR Connection for the braking resistor Not available on the models 1 6 A 2 6A 4 0A 7 0A 200 240 V and on the models 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4 0 A 380 480 V M UD positive pole of the DC link circuit not available on the models 1 6 A 2 6 A 4 0 A 7 0 A 200 240 V and on the models 1 0 A 1 6 A 2 6 A 4 0 A 380 480 V It is used to connect the braking resistor with the BR terminal or when the inverter shall be supplied by with DC voltage jointly with the UD terminal E DCR Connection for the external DC link circuit inductor optional Itis only available on the models 28 A and 33 A 200 2
283. rives for conducted emission do not require installation inside metallic cabinets Exception models 7 and 8 that need to be mounted inside a cabinet to pass in the radiated emission test for second environment and unrestricted distribution referto item 3 3 2 When a metallic CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 2 3 EN 2 6 7 cabinet is required the maximum length of the remote keypad cable is 3 m 9 84 ft In this case the remote keypad the control and signal wiring must be located inside the cabinet the remote keypad can be installed in the cabinet front door refer to items 8 6 1 and 8 8 The maximum switching frequency is 10 kHz Exception 5 kHz for models 27 up to 36 and models 47 to 450 For Class A1 systems also refer to note 7 The maximum motor cable length is 50 m 164 ft for models from 49 and 50 20 m 65 6 ft for models from 9 to 26 and from 37 to 40 47 and 48 10 m 32 8 ft for models from 1 to 8 27 to 30 and 41 to 46 and 5 m 16 4 ft for models from 31 to 36 For Category C2 systems also refer to note 7 In models 31 to 34 also refer to note 7 a CM choke at inverter output is required TOR1 CFWO8 1 turn The toroid is mounted inside the N1 kit that is provided with these models For installation refer to figure 3 19 In models from 41 to 46 a CM choke at filter input is required TOR2 CFWO8 3 turns For installation refer to figure 3 19 In models 41 to 44 it is requi
284. rnal fault External fault detection is open not connected to GND XC1 E08 M Electrical noise CPU error Watchdog E09 Contact Eliwell M Memory with corrupted values Program memory error Checksum E10 M Power on A M Defective contact in the HMI CFW08 RS cable Keypad copy M Manual key 0 M Electrical noise in the installation electromagnetic function error M Auto reset interference E DI E14 M Power on Motor is not connected to the inverter output Self tuning E Manual key 0 Wrong motor connection wrong voltage lack of one routine error The used motor is too small for the inverter P401 lt 0 3 x P295 Use V Fcontrol The value of P409 stator resistance is too high for the used inverter E E Self tuning routine error phase E E E22 Serial communication error M Serial communication error E24 Programming error It is automatically reset when the incompatible parameters are changed M Incompatible parameters were programmed Refer to table 4 1 E25 Serial communication error E26 Serial communication error M Serial communication error Table 6 1 cont Errors possible causes and reset ways 77 CHAPTER 6 DIAGNOSTICS AND TROUBLESHOOTING FAULT E27 Serial communication error RESET POSSIBLE CAUSES Serial communication error E28 Serial communication error Serial interface Watchdog timeout error E31 It is reset automatically M K
285. rter Power supply 1 The power supply must be within the following ranges 200 240 V models Min 170 V Max 264 V 380 480 V models Min 323 V Max 528 V 80 Table 6 3 cont Solution for the most frequent problems CHAPTER 7 TECHNICAL SPECIFICATIONS This chapter describes the technical specifications electrical and mechanical of the CFW 08 inverter series 7 1 POWER DATA AC Input Specifications E Voltage 10 15 with loss of motor efficiency m Frequency 50 60 Hz 2 Hz M Phase unbalance lt 3 m Overvoltage Category Ill EN 61010 UL 508C m Transient voltages according to Category III Minimum line impedance variable according to inverter model Power up maximum 10 ON OFF cycles per hour 1 every 6 minutes 7 1 1 200 240 V Power Supply Model Current A Voltage V K Power kVA 0 6 1 0 1 5 0 6 1 0 1 5 2 7 Rated output current A 1 6 2 6 4 0 1 6 2 6 4 0 7 0 Max output current A 2 4 39 6 0 24 3 9 6 0 10 5 Single phase or Three Power supply Single phase three phase phase Rated input current A 3 5 5 7 8 8 2 0 3 5 3 1 5 7 4 8 8 8 8 1 Switching frequency kHz 5 5 5 5 5 5 5 0 25 HP 0 5 HP 1 HP 0 25 HP 0 5 HP 1HP 2HP 0 18 kW 0 37 kW 0 75 KW 0 18 kW 0 37 kW 0 75 kW 1 5 kW Dynamic braking No No No No No No No Maximum motor power Internal Category C2 RFI
286. s El diagrama en bloques a seguir proporciona una visi n de conjunto del CFW 08 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Red de a U Alimentaci n V Motor a POTENCIA o CONTROL HMI CFW08 RP HMI CFW08 P HMI CFW08 RP B FUENTES PARA ELECTRONICA Baa Y INTERFACES ENTRE ws POTENCIAYCONTROL sol A E 7 ac wel KDC 24VR CFW08 Dap interface db dba MIP CFW08 RP HM GFW RS m Fuente 24 V o ana beni pap loza al mf A Fuente 24 V Pe Sotware BE SuperDrive LE _ pi ch CONTROL RS 485 a CON DSP 3 C a Interface RS 232 KCS CFW08 CANopen o DeviceNet Entradas gt Salida Digitales 4 Anal gica DI1 hasta D14 AO Entradas Salidas al Anal gicas Rel Alt y Al2 RL1 y RL2 Figura 2 1 Diagrama de bloques para los modelos 1 6 2 6 4 0 7 0 A 200 240 V y 1 0 1 6 2 6 4 0 A 380 480 V 93 CAP TULO 2 INFORMACIONES GENERALES Resistor de Frenado Opcional Red de Alimentaci n CTO a _ Tor ados Led li LA Interface KDC 24VR CFWi MIP CFW08 RP zz E _ Fuente 24 V interface KDC 24V CFW08 MIS CFW08 RS En EL Fuente 24 V PC Software AS SuperDrive ary 1 RS 485 2 ai TARJETADE Interface CONTROL RS 232 KCS CFW08 CON DSF KFB CO o KFB DN om 0 CANopen o 283 8 DeviceNet ZY HH Entradas 1 Digitales Pr Salida y A N D
287. s Pour la liaison la masse utiliser des c bles avec des sections de croisement comme indiqu dans le tableau 3 3 Faire la connexion la masse par une barre de masse ou par un point de masse g n ral r sistance 10 lt ohms Ne pas partager le c blage de la masse avec d autres quipements qui fonctionnent avec des courants lev s Pour instance diff rence de potentiel lev e du moteur machine de soudage etc Si plusieurs variateurs sont utilis s en m me temps se r f rer la figure 3 5 Ge Ne te A A miel Fee l Hoda u Hada I ke Sed I spc FTE E ape Errera l 000 0d l ui ie DEMRE A ERNST Do 2 En E 4 L JJ Figure 3 5 Connexion la masse pour plus d un variateur 288 NOTE No pas utiliser le conducteur neutre comme prise de terre ATTENTION L entr e AC du variateur doit avoir un conducteur neutre NOTES E La tension de l entr e AC doit tre compatible avec la tension nominale du variateur m Les conditions pour utiliser les lignes de r acteurs d pendent de plusieurs facteurs d application EM Les condensateurs pour les corrections de facteurs de puissance ne sont pas n cessaires l entr e L L1 N L2 L3 ou R S T et ils doivent tre connect s la sortie U V etW CHAPITRE 3 INSTALLATION Lorsque des variateurs avec freinage dynamique DB sont utilis s la r sistance DB doit tre mont ext rieurem
288. s son P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 P240 P251 116 P252 y P253 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N En la instalaci n de los cables de se al y control d bese tener los siguientes cuidados 1 Cables 0 5 a 1 5 mm 2 Torque par m ximo 0 50 N m 4 50 Ibf in Para bornes de control utilizar destornillador 3 Los cables en XC1 deben ser blindados y separalos de los dem s cables potencia comando en 110 220 V etc en lo m nimo 10 cm para cables de hasta 100 m y en lo m nimo 25 cm para cables arriba de 100 m de largo total Caso el cruzamiento de estos cables con los dem s sea inevitable el mismo debe ser hecho de forma perpendicular entre ellos manteni ndose un alejamiento m nimo de 5 cm en este punto Conectar blindaje conforme abajo Lado del Aislar con cinta convertidor __ No conectar puesta a Conectar Puesta a Tierra tornillo gt Tierra ubicados en el disipador Figura 3 11 Conexi n da blindaje 4 Para distancias de cables mayores que 50 metros es necesario el uso de aisladores galv nicos para los se ales XC1 5 a 9 5 Rel s contactores solenoides o bobinas de frenos electromec nicos instalados pr ximos a los convertidores pueden eventualmente generar interferencias en el circuito de control Para eliminar este efecto eliminadores RC deben ser conectados en paralelo con las bobinas de estos dispositivos en el caso de alimentaci n CA y diodos de rueda li
289. s Category C2 first environment restricted distribution note that this is a product of restricted sales distribution class according to IEC EN61800 3 1996 A11 2000 In a domestic environment this product may cause radio interference in which case the user may be required to take adequated measures 6 For installation with inverters that complies Category C3 second environment unrestricted distribution refer to table 3 7 Note that this product is not intended to be used on a low voltage public network which supplies domestic premises If this product is used in networks that supply domestic premises there is the possibility of radio frequency interference CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 3 Inverter Models Table 3 8 below shows the inverter models and the respective and Filters RFI filter and the EMC category The description of each EMC categories is given in item 3 3 2 The characteristics of the footprint and external input RFI filters are given in item 3 3 4 2 Conducted Emission Radiated Emission ld Inverter Model Input RFI Filter evel PE 1 CFW08001682024 FAZ 2 CFW080026S2024 FAZ 3 CFW080040S2024 FAZ CFW080016B2024 FAZ 4 single phase input o 5 CFW080026B2024 FAZ Category C2 or Category C3 single phase input Category C3 CFW080040B2024 FAZ single phase input 7 CFW080073B2024 FAZ single phase input
290. s erreurs de programmation qui peuvent g n rer une erreur E24 4 Pour permettre la programmation de chaque valeur de param tre except e pour P000 et P121 il est n cessaire de mettre P000 5 Sinon vous pourrez simplement lire les valeurs mais pas les modifier P265 3 JOG et autres DI s Marche Arr t ou En Avant En arri re forward reverse ou en utilisant la rampe 2 P266 3 JOG et autre DI s Marche Arr t ou En Avant En arri re forward reverse ou en utilisant la rampe 2 Deux ou plus des param tres suivants sont 1 P264 P265 et P266 P265 13 et P266 13 amor age instantan d sactiv P265 10 et P266 10 reset P263 14 et P264 14 ou P263 14 et P264 14 3 tours Marche Arr t Deux ou plus des param tres suivants sont 0 P264 P265 et P266 P263 8 et P264 8 e P264 13 P263 8 et P263 13 et P264 8 P263 13 et P64 8 et P264 13 P263 8 et P263 13 et P264 13 P263 8 ou 13 et P264 8 cu 13 et P265 0 cu P266 0 P263 8 ou 13 et P264 8 ou 13 et P231 2 P221 6 ou P222 6 et P264 7 et P265 7 et P266 7 multi vitesse P221 6 ou P222 6 et P264 7 ou P265 7 ou 14 ou P266 7 P265 14 et P221 6 et P222 6 P221 4 ou P222 4 et P265 5 et P266 5 EP P221 4 ou P222 4 et P265 5 et P265 5 P295 incompatible avec le mod le de variateur taille et voltage P300z0 et P310 2 ou 3 freinage continue et travers e active P203 1 Sp ciale Fonction identification des param tres PID et P221 ou P222 1 4 5 6
291. sar consulte la tabla de incompatibilidades mirar tabla 4 1 CAP TULO 5 5 1 PREPARACI N PARA ENERGIZACI N 5 2 ENERGIZACI N ENERGIZACI N PUESTA EN MARCHA Este cap tulo explica m Como verificar y preparar el convertidor antes de energizar m Como energizar y verificar el suceso de la energizaci n Como operar el convertidor cuando est instalado segundo los accionamientos t picos mirar item 3 2 Instalaci n El ctrica El convertidor ya debe tener sido instalado de acuerdo con el Cap tulo 3 Instalaci n y conexi n Caso el proyecto de accionamiento sea distinto de los accionamiento t picos sugeridos los pasos siguientes tambi n pueden ser seguidos PELIGRO Siempre desconecte la alimentaci n general antes de efectuar cualquier conexi n 1 Verifique todas las conexiones Verifique si las conexiones de potencia puesta a tierra y de control est n correctas y estables 2 Verifique el motor Verifique las conexiones del motor y si la corriente y tensi n del motor est n de acuerdo con el convertidor 3 Desacople mec nicamente el motor de la carga Si el motor no puede ser desacoplado tenga certeza que el giro en cualquier direcci n horario antihorario no cause da os a la maquina o riesgos personales Despu s de la preparaci n para energizaci n el convertidor puede ser energizado 1 Verifique la tensi n de alimentaci n Mida la tensi n de red y verifique si est dentro de la
292. schema dimensionale dell inverter CFW08 168 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Morale Dimensioni mm Base di fissaggio mm Viti di Peso Grado di ell inverter 2 in S CFW08 L H P A B c D montaggio Kg protezione 1 6A 200 240v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 6A 200 240v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 4 0A 200 240v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 0A 200 240v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 3A 200 240v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 10A 200 240v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 16A 200 240v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 22A 200 240v 143 203 165 121 180 11 10 M5 25 IP20 NEMA1 28A 200 240v 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 33A 200 240v 182 290 196 161 260 11 10 M5 6 IP20 NEMA1 1 0A 380 480v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 1 6A 380 480v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 6A 380 480v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 7A 380 480v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 4 0A 380 480v 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 4 3A 380 480v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 6 5A 380 480v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 10A 380 480v 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 13A 380 480v 143 203 165 121 180 11 10 M5 25 IP20 NEMA1 16A 380 480v 143 203
293. scita in frequenza S1 2 OFF 0 a 10 Vdc ON 4 a 20 mA o 0 a 20 mA Al Frequenza velocit in S1 3 OFF 0 a 10 Vdc o DI5 REMOTO ON 4 a 20 mA o 0 a 20 mA o PTC Al2 No funzione S1 4 OFF 0 a 10 Vdc o DIG ON 4 a 20 mA o 0 a 20 mA o PTC 180 Tabella 3 5 Configurazione DIP Je NOTA selettori DIP sono montati in posizione OFF con segnale OV a 10V esecuzione standard m Se vengono utilizzati tra 4mA a 20mA impostare i parametri P235 P239 per definire il tipo di segnale Al1 e Al2 rispettivamente E parametri interessati agli ingressi analogici sono i seguenti P221 P222 P234 P235 P236 P238 P239 e P240 CAPITOLO 3 INSTALLAZIONE Durante l installazione dei cavi di segnale e di controllo rispettare le seguenti note 1 Cavi con sezione 0 5 1 5 mm2 20 a 14AWG 2 Max torsione 0 50N m 4 50 Ibf in 3 XC1 Il cablaggio deve essere collegato con cavi schermati e installati separatamente ad una distanza di 10 cm gli uni dagli altri per una lunghezza di 100m Per lunghezze superiore di 100m occorre prevedere una distanza di 25 cm l uno dall altro Se si utilizza lo stesso percorso occorre installarli in perpendicolare tra loro mantenendo una distanza minima di 5 cm di intersezione Collegare lo schermo come illustrato Insulate with tape Inverter side ES Do not ground Connect to earth bolts are located on the heatsink Figura 3 11 collegamento della schermatura 4
294. scono le caratteristiche principali dell inverter CFW 08 a velocit variabile Viene inoltre descritto l identificazione del prodotto e lo stoccaggio a magazzino Questo manuale suddiviso in sei capitoli e descrive tutte le informazioni per l utente su come ricevere installare avviare e far funzionare l inverter CFW 08 Capitolo 1 Avviso di Sicurezza Capitolo 2 Informazioni generali Capitolo 3 Installazione Capitolo 4 Avvio e start UP Capitolo 5 Funzionamento dell interfaccia HMI digitale Capitolo 6 Caratteristiche tecniche del prodotto Questo manuale fornisce le informazioni necessarie per l uso corretto CFW 08 L inverter CFW 08 molto flessibile e permette diverse modalit operative in diverse modalit applicative Eliwell non si assume alcuna responsabilit se l inverter CFW 08 non utilizzato in accordo al seguente manuale Nessuna parte di questo manuale pu essere riprodotta in qualsiasi forma senza il permesso scritto di Eliwell Assicurarsi che il software installato nell inverter CFW 08 sia corretto con le funzioni e la programmazione dei parametri utilizzati dal drive Questo manuale si riferisce alla versione del software indicato di copertina Per esempio la versione 3 0x si applica a versioni 3 00 3 09 dove X una variabile che cambia con le revisioni del programma software Il funzionamento l operativit dell inverter CFW 08 e le revisioni del software sono descritte in questa vers
295. sensibles la chaleur directement sur le variateur M Quand les variateurs sont install s c te c te maintenir la distance B minimum recommand e E Quand les variateurs sont superpos s maintenir la distance A C minimum recommand e et d vier l air chaud provenant du variateur de dessous Installer le variateur sur une surface plate Les dimensions externes et les trous de montage sont montr s figure 3 2 m Pourles proc dures d installation de CFW 08 voir la figu re 3 3 M Trouver des conduits ind pendants pour les conducteurs du signal du contr le et de la puissance se r f rer l installation lectrique S parer les c bles du moteur des autres cables 283 CHAPITRE 3 INSTALLATION VUE DU BAS DU MONTAGE VUE DE FACE Figure 3 2 Sch ma dimensionnel de CFW 08 284 CHAPITRE 3 INSTALLATION Dimensions Base de Fixation Mod le du Largeur Largeur Largeur alBlclo Vis de Poids Degree de variateur L H mm mm mm mm Montage kg protection mm mm mm 1 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 2 6A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 4 0A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 0A 200 240V 75 151 131 64 129 5 6 M4 1 0 IP20 NEMA1 7 3A 200 240V 115 200 150 101 177 7 5 M4 2 0 IP20 NEMA1 10A 200 240V 115 200 150 101 1
296. sentative models A Technical Construction File was checked and approved by a Competent Body 3 3 1 Installation The figure 3 19 shows the EMC filters connection Controling and Signal Wiring Choke Input RFI I Input CM External I Filter I Transformer t Metallic Cabinet when required 1 Ground Rod Grid nee A in or Building Steel Protective Grounding PE Structure PE Sl Obs Single phase input inverters use single phase filters and only L1 L and L2 N are used Figure 3 19 EMC filters connection general condition The following items are required in order to have a conforming installation 1 The motor cable must be armored flexible armored or installed inside a metallic conduit or trunking with equivalent attenuation Ground the screen metallic conduit at both ends inverter and motor 2 Control and signal wiring must be shielded or installed inside a metallic conduit or trunking with equivalent attenuation 3 The inverter and the external filter must be mounted on a common metallic back plate in close proximity to one another Ensure that a good electrical connection is made between the heatsink inverter the frame external filter and the back plate 50 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 3 2 Emission and Immunity Levels Description 4 The length of the wiring between filter and inverter must be kept as short as possible 5 The cables shielding motor and contro
297. so per il motore usato M Troppo carico sull albero motore M Qualsiasi ingresso DI DI3 e o DI4 programmato per guasto esterno aperto non connesso a GND XC1 E08 E Disturbi elettrici CPUinerrore watchdog E09 Contattare Eliwell fare E Memoria con valori corrotti Memoria di riferimento alla sezione 7 3 programma in PDF manuale errore checksum E10 1 Scollegare e riapplicare E Difetto ci collegamento sul cavo tastiera Errore tastiera di l alimentazione A C E Disturbi elettrici nell installazione programmazione power on reset HMI 2 Tasto Manuale 3 Auto reset 4 Ingresso DI E14 1 Scollegare e riapplicare M Il motore non connesso all uscita dell inverter Guasto durante l alimentazione A C E Collegamento motore errato tensione sbagliata l auto controllo power on reset mancanza di una fase iniziale 2 Tasto Manuale M il motore usato troppo piccolo per l inverter P401 lt 0 3xP295 in modalit V f M Il valore P409 resistenza statorica troppo alta per l inverter usato E24 L errore viene automaticamente M Incompatibilit dei programmi settati Controllare la Errore di resettato quando si setta la tabella 5 1 programmazione corretta programmazione E31 L errore viene automaticamente E Il cavo della tastiera non connessa Errore di resettato quando la E Disturbi elettrici nell installazione connessione con la tastiera HMI comunicazione tra tastiera e inverter viene ristabilita
298. sol nc Relay 2 N C Contact 2 10 Fs gt Fx P279 0 Relay 1 Relay 2 11 Commom Relays Common Points Relay 1 N O Contact 12 N O No Fault P277 7 Contact capacity 0 5 A 250 Vac Note NC Normally Closed Contact NO Normally Open Contact OT his option is available only for version A2 of the control board refer to item 2 4 In version A2 the linearity error is smaller than 0 50 Figure 3 9 Description of the XC1 connector for the control board A1 CFW 08 Plus control board A2 CFW 08 Plus with Als 10 V to 10 V control board A3 CFW 08 Plus with CANopen protocol and control 42 board A4 CFW 08 Plus with DeviceNet protocol Refer to item 2 4 for additional information on the control boards CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION _ON s E Om OFF Figure 3 10 Jumpers position for selecting the analog inputs and outputs operation mode voltage 0 to 10 Vdc or current 0 to 20 MA 4 to 20 mA as well as the digital inputs operation mode high logic level PNP or low logic level NPN Refer to the digital inputs definition on items 3 2 5 1 and 3 2 5 2 As a default the analog inputs and outputs are set to voltage mode 0 to 10 Vdc and the digital inputs are set to active NPN logic Change it by using DIP switch S1 refer to figure 3 10
299. st until 2 minutes and after ending display will show rdy ready when the motor parameter were acquired with success Otherwise the fault E14 is shown In this case refer to note below Inverter finished the self tuning routine and is ready for operation or Running of self tuning routine has not been realized with success 200 CAPITOLO 4 START ACTION Press the CI key HMI DISPLAY DESCRIPTION Motor accelerates up to 90 rpm for IV g 1 1 1 pole motor minimum speed in CW O direction of rotation Press the 4 key and hold it depressed until the speed of 1980 rpm is reached Motor accelerates up to 1980 rpm for IV pole motor maximum speed CO Press the e key Motor decelerates to 0 rpm and then reverses the direction of rotation CW CCW accelerating back to 1980 rpm di C5 Press the 0 key Motor decelerates down to 0 rpm Press the key m and hold it depressed Motor accelerates from 0 rpm up to the JOG speed set at P122 Ex P122 5 00 Hz that corresponds to 150 rpm for IV pole motor Reverse CCW direction of rotation Un Release the m key Motor decelerates down to O rpm al cal loo a leo e Lo Daf EC CO Fr NOTA EZ Il valore di frequenza viene controllata con pulsanti up dw Ce l ultimo valore viene salvato Se si vuole modificare questo valore prima di abilitare l inverter
300. t lt lt N S1 offe Stop SE STE SS oo gs Rat amp 828 99286868289 S2 offe Stop S2 geschlossen Linklslauf Bild 3 18 Verdrahtung f r Schaltung 4 CI BEMERKUNGEN m Der Drehzahlsollwert kann ber einen analogen Eingang Alt wie bei Schaltung 2 Uber die Bedieneinheit HMI wie bei Schaltung 1 oder ber andere Quellen vorgegeben werden E Tretet bei dieser Betriebsart ein Netzfehler mit Schalter S1 oder S2 geschlossen auf wird der Motor wieder automatisch angetrieben sobald der Strom zur ckkehrt 253 KAPITEL 3 INSTALLATION 3 3 EUROP ISCHE EMV RICHTLINIE Bei der Entwicklung der CFW 08 Frequenzumrichterreihe wurden s mtliche Aspekte betreffend Sicherheit und Elektromagnetische Vertr glichkeit ber cksichtigt Die CFW 08 FUs haben keine wesentliche Funktion wenn sie nicht an andere Komponenten z B Motor angeschlossen werden Daher hat das Basisprodukt keine CE Marke welche die Konformit t mit der EMV Richtlinie best tigt Der Endverbraucher ist pers nlich f r die EMV Konformit t der ganzen Installation verantwortlich Jedoch wenn der FU wie in der Betriebsanleitung beschrieben vorschriftgem installiert wird mit den empfohlenen Filtern und EMV Ma nahmen dann werden alle Anforderungen der EMV Richtlinie 2004 108 EEC erf llt wie in der EMV Norm f r Produkte f r Leistungsantriebssysteme EN61800 3 definiert Die Konformit t der gesamten Reihe des CFW 08 FUs
301. ta contacto NF respectivamente m La referencia de frecuencia puede ser v a entrada anal gica Alt como mostrado en Accionamiento 2 v a HMI CFW08 P o cualquier otra fuente mirar descripci n de los par metros P221 y P222 Para este modo de accionamiento caso ocurra una falla en la red con el convertidor habilitado motor girando y las llaves Sly S2 estean en la posici n de descanso S1 abierta y S2 cerrada en el mo mento en que la red vuelva el convertidor no ser habilitado autom ticamente Solamente si la llave S1 fuere cerrada pulso en la entrada digital conecta Accionamiento 4 Funci n Avance Retorno Habilitaci n de la funci n Avance Retorno Programar DI1 para Avance P263 8 Programar DI2 para Retorno P264 8 Hacer con que la fuente de los comandos del convertidor sea v a bornes o sea hacer P229 1 para el modo local o P230 1 para el modo remoto La figura 3 18 a seguir representa la conexi n en los bornes del convertidor para esto tipo de accionamiento No o 2 0 2 E g da 9 e lt ON 9 G6 2 a Du 5 lt O a O O O lt lt x lt zo Z TAE LA LH 7 8 9 0 n 12 se STES ST ru I L 1 Figura 3 18 Conexi n del control para accionamiento 4 CAP TULO 3 INSTALACI N Y CONEXI N ae iNOTAS E Para el correcto funcionamiento del accionamiento 4 bornes Programar P266 para Sin Funci n El Lareferencia de frecuencia puede ser via entra
302. ta 9 categor a C3 restrita First Enviroment distribuici n restrita Second Enviroment distribuici n restrita Inmunidad Descarga Eletrost tica ESD IEC 61000 4 2 6 kV descarga por contacto 4 kV 2 5 kHz pontera capacitiva cables de entrada Transientes R pidos 2 kV 5 kHz cables de control Fast Transint Bust IEC 61000 4 4 2 kV 5 kHz pontera capacitiva cable del motor 1 kV 5 kHz pontera capacitiva cable de la HMI remota Inmunidad Conducida Conduted 0 15 a 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz cables del Radio Frequency Common Mode IEC 61000 4 6 motor de control y de la HMI remota 1 2 50 us 8 20 us 1 kV acoplamiento linea linea Surtos IEC 61000 4 5 oxy acoplamiento linea tierra Campo El ctro Magn tico den Radio IEC61000 43 80 a 1000 MHz 10 V m 80 AM 1 kHz Frecuencia Tabla 3 7 Especificaci n de los Niveles de Emisi n y Inmunidad Obs 1 First Enviroment o ambiente dom stico incluye establecimientos directamente conectados sin transformadores intermediarios a la red p blica de baja tensi n al cual alimenta locales utilizados para finalidad dom stica 2 Second Enviroment o ambiente industrial incluye todos los establecimientos no conectados directamente a la red p blica de baja tensi n Alimenta locales usados para finalidades industriales 3 Distribuci n Irrestricta modo de distribuci n venda en el cu
303. tatische Entladung ESD IEC 61000 4 2 6kV Entladung ber Kontakt A 4kV 2 5kHz Kapazitivspitze Eingangskabel Ben Fa 2kV 5kHz Steuerungskabel 2kV 5kHz Kapazitiv Fast Transient Burst IEC 61000 4 4 spitze Motorkabel 1kV 5kHz Kapazitivspitze Kabel der Fern HMI Geleitete Immunit t Conducted 0 15 bis 80MHz 10V 80 AM 1kHz Motor Radio Frequency Common Mode IEC 61000 4 6 Steuerungs und HMI Kabel fern 1 2 50us 8 20us Spit t 1kV Kupplung Netz Netz pIizenistorUngen IEC 61000 4 5 oxy Kupplung Netz Erde Elektromagnetisches Feld mit IEC 61000 4 3 80 to 1000MHz 10V m 80 AM 1kHz Radiofrequenz Tabelle 3 6 Spezifikation der St rungspegel und Immunit t 255 KAPITEL 3 INSTALLATION 256 Bemerkungen 1 Erste Umgebung oder Wohnumgebungen schlie t Geb ude ein die direkt mit ffentlichen Niederspannungsnetze zur Versorgung von Wohngebieten ohne zwischen geschaltete Transformatoren verbunden sind Zweite Umgebung oder Industriegebiete schlieBt Geb ude ein die nicht direkt aber ber zwischen geschaltete Transformatoren mit ffentlichen Niederspannungsnetze zur Versorgung von Industriegebieten verbunden sind Unbeschr nkte Verteilung Verkaufsverteilungsklasse die Lieferung des Ger tes h ngt nicht von der EMV des Kunden oder des Anwenders ab Beschr nkte Verteilung Verkaufsverteilungsklasse der Hersteller beschr nkt die Lieferung des Ger tes auf Verte
304. ted gt Do LC Press pros key Press the key until POOO is reached You can also use the key to reach the paramater P000 P000 access for changing parameters POG CI Press the Proc key to enter into the parameter P000 programming mode Enter the programming mode Use the keys A and W to set the passoword value P000 5 P000 5 permits parameter changing Ab Press the roo key to save the selected option and to exit the programming mode Exitthe programming mode 50 DI I Cc Press the key A or Y until P202 is reached This parameter defines the control type 0 V F Linear 1 V F Quadratic 2 Vector Press the Pros key to enter into the parameter P202 programming mode Enter the programming mode D DO CI Co fu 198 CAPITOLO 4 START ACTION Use the A and CY keys to select the control type HMI DISPLAY DESCRIPTION P202 2 Vector Press PROG to save the selected option and to start the tuning routine after changing to Vector Control mode Motor efficiency 50 to 99 9 Press the Pros key and use the keys and y to set the correct rated motor efficiency in this case 71 Set motor efficiency 71 Press the PRo6 key to save the selected option and to exit the programming mode Exit the programming mode Press the A key to go to the next parameter an m DI D Ra
305. ted motor voltage range 0 to 600 V Press the ros key and use the keys A and y to set the correct rated motor voltage ar nu I Set rated motor voltage 220 V the default value is maintained Y Press the ros key to save the selected option and to exit the programming mode an HO 0 Co Exit the programming mode Press the A key to go to the next parameter Rated motor current range 0 3 X lom tO 1 3 X lom Press the Ro key and use the keys and y to set the correct rated motor current in this case 2 90 A Set rated motor current 2 90 A Press ros key to save the selected option and to exit the programming mode 9 Eu 0 0 Ha LL CS So ES Sol En En Exit the programming mode Press the 4 to go to the next parameter ma T DI Fu Rated motor rpm range 0 to 9999 rpm Press the Roc key and use the keys and to set the correct motor speed in this case 1720 rpm D co Programmed rated motor rpm 1720 rpm Press the Roc key to save the selected option and exit the programming mode CO Sun C3 PU Exit the programming mode Press the A key to go to the next parameter DI CI Lil Rated motor frequency Oto Fi 199 CAPITOLO 4 START ACTION Press Pros and use the keys a and w to set the correct value for the motor frequency HMI DISPLAY on DI Co I DESCRIPTIO
306. ter is ready to be operated OL LC Motor accelerates from 0 Hz to 3 Hz Press the m key 4 1 O minimum frequency in the forward CW QUAN direction of rotation Press the A key and hold it 35500 z Wo depressed until 60 Hz is reached HIT Motoraccolerates Bo 60 Hiz Press the E key Motor decelerates down to 0 rpm and then reverses the direction of rotation CW CCW accelerating back to 60 Hz Press the 0 key Motor decelerates down to 0 rpm on A OS ES Co CO Press the mi key and hold it depressed Motor accelerates up to JOG frequency given by P122 Ex P122 5 00 Hz Reverse CCW CI CI Release the m key Motor decelerates down to O rpm OL LO 196 NOTA Il valore di frequenza viene controllata con pulsanti up dw a Y e l ultimo valore viene salvato Se si vuole modificare questo valore prima di abilitare l inverter occorre modificare il parametro P121 HMI riferimento NOTA 1 Se il senso di rotazione del motore non corretto spegnere linverter Attendere almeno 10 minuti per scaricare tutti i condensatori quindi girare le due fasi di uscita lato motore 2 Se l attuale accelerazione troppo alta soprattutto a basse frequenze regolare il boost di coppia Compensazione Rx tramite P136 Aumentare o diminuire il valore di P136 fino a ottenere una corrente costante per l intera gamma di frequenze 3 Se si verifica il guasto E0
307. them perpendicular maintaining a mimimum separation distance of 5 cm 2 in at the crossing point Connect the shield as shown below Insulate with tape Inverter side Do not ground Connect to earth bolts are located on the heatsink Figure 3 11 Shield connection 4 For wiring distances longer than 50 m 150 ft itis necessary to use galvanic isolators for the XC1 5 to 9 signals 5 Relays contactors solenoids or eletromagnetic braking coils installed near the inverters can generate interferences in the control circuit To eliminate this interference connect RC suppressor in parallel with the coils of AC relays Connect free wheeling diode in case of DC relays 6 When external keypad HMI is used separete the cable that connects the keypad to the inverter from other cables maintaining a minimum distance of 10 cm 3 9 in between them 7 When analog reference Al1 or Al2 is used and the frequency oscillates problem caused by eletromagnetic interference connect XC 1 5 to the inverter heatsink CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 5 1 Digital Inputs as This option can be selected when a PLC is used with relay or Low Level Active transistor output is used low logic level to activate the DI S1 1 to OFF a Example using a PLC relay output AN Connector XC1 DI1 DI2 DI3 DI4 GND aj BO Po b Example using a PLC NPN transistor outp
308. ti i modelli 380 480V sono disponibili in alimentazione 3 Fase Un filtro RFI classe A pu essere installato all interno del modelli di unit di 7 3 e 10A 200 240V 1 fase e 2 7 4 3 6 5 10 13 e 16A 380 480V Sui modelli 1 6 2 6 e 4 0A 200 240V 1 fase e 1 0 1 6 2 6 e 4 0A 380 480V filtro di Classe A RFI opzionale pu essere montato sulla base dell inverter L elenco dei modelli esistenti e dati tecnici di tensione corrente sono indicati al capitolo 6 l inverter CFW 08 viene fornito nella confezione standard di imballo Una targa identifica il prodotto CFW 08 sulla parte esterna dell imballaggio Verificare che il prodotto CFW 08 ricevuto sia conforme all effettivo ordine Verificare Se la targa adatto per il vostro tipo di comando motore Controllare che l apparecchiatura non abbia subito danni durante il trasporto Per tutti i problemi rilevati contattare il vettore immediatamente Se l inverter CFW 08 non installato immediatamente occorre conservarlo in un luogo pulito e asciutto ad una temperatura di stoccaggio 25 C e 60 C Coperto e protetto da polvere sporcizia o da altre contaminazioni 165 CAPITOLO 3 3 1 INSTALLAZIONE MECCANICA 3 1 1 Condizioni Ambientaliali OF 3 1 2 Specifiche di Montaggio 166 INSTALLAZIONE Questo capitolo descrive le procedure per l installazione elettrica e meccaniche dell inverter CFW 08 Queste linee guida e suggerimenti devono essere se
309. to 3 Hz minimum frequency inthe forward CW direction of rotation Press the A key and hold it depressed until 60 Hz is reached Oo ES Coli Motor accelerates up to 60 Hz 2 Press the key gt Motor decelerates down to 0 rpm and then reverses the direction of rotation CW CCW accelerating back to 60 Hz On On E E to Co Ca Press the Co key Motor decelerates down to 0 rpm Press the mi key and hold it depressed Motor accelerates up to JOG frequency given by P122 Ex P122 5 00 Hz Reverse CCW l m cg El Co Go Release the m key Co LC Motor decelerates down to 0 rpm r 90 rpm for 4 pole motor 1800 rpm for 4 pole motor NOTE The last frequency reference speed value set via the and Y keys is saved Ifyou wish to change this value before inverter enabling change parameter P121 Keypad Reference NOTES 1 If the direction of rotation of the motor is not correct switch off the inverter Wait at least for 10 minutes to allow complete capacitor discharge and then swap any two wires atthe mo tor output 2 If the acceleration current becomes too high mainly at low frequencies set the torque boost IxR compensation at P136 Increase decrease the content of P136 gradually until you obtain an operation with constant current over the entire frequency range 3 If E01 fault occurs during deceleration increase the decelerati
310. tor Mantener la continuidad el ctrica del la blindaje de los cables del motor ATENCI N Si una llave aislada o contator fuere adicionado en la alimentaci n del motor nunca opere los mismos con el motor girando o con el convertidor habilitado Mantener la continuidad el ctrica del la blindaje de los cables del motor Frenado Reost tico Para los convertidotes con opci n de frenado reost tico el resistor de frenado debe ser instalado externamente Dimensionar de acuerdo con la aplicaci n respetando la corriente m xima del circuito de frenado Utilizar cable trenzado para la conexi n entre convertidor y resistor Separar este cable de los cables de se al y control Si el resistor de frenado es instalado dentro del tablero considerar el calentamiento provocado por el mismo en el dimencionamiento de la ventilaci n del tablero PELIGRO Los convertidores deben ser obligatoriamente a un puesta a tierra de protecci n PE La conexi n de puesta a tierra debe seguir las normas locales Utilize en lo m nimo un cable con las dimensiones indicadas en la tabla 3 4 Conecte la una varilla de puesta a tierra espec fica o al punto de puesta tierra general resistencia lt 10 ohms PELIGRO No comparta los cables de puesta a tierra con otros equipamientos que operen con altas corrientes ejemplo motores de alta potencia m quinas de soldadura etc Cuando varios convertidotes fueren utilizados observar la figura 3 7
311. u est bien celui que vous avez command V rifier E Si la plaque signal tique correspond avec votre commande E Que l quipement n a pas subi de dommage pendant le transport Pour le moindre probl me d tect contact le transporteur imm diatement Si le CFW 08 n est pas install imm diatement le stocker dans un endroit propre et sec temp rature de stockage entre 25 C et 60 C Le couvrir afin de le prot ger de la poussi re salet ou autre contamination 281 CHAPITRE 3 3 1 INSTALLATION MECANIQUE 3 1 1 Environnement INSTALLATION Ce chapitre d crit les proc dures pour l installation lectrique et m canique de CFW 08 Ces lignes directrices et ces suggestions doivent tre suivies pour un bon fonctionnement de CFW 08 La localisation de l installation du variateur est un facteur important pour assurer une bonne performance et une bonne fiabilit Pour l installation propre nous faisons les recommandations suivantes m viter l exposition directe la lumi re du soleil la pluie trop d humidit et l air marin m viter l exposition aux gaz ou explosifs ou les liquides corrosifs m viter l exposition aux vibrations excessives la poussi re l huile ou aux particules ou mat riaux conducteurs Conditions environnementales m Temp rature 0 C 40 C conditions nominales De 40 C 50 avec 2 de courant d class pour chaque degr 1 C sup rieur
312. ualizaci n 134 Alteraci n de Par metros Funci n COPY solamente disponible en la HMI CFW 08RS copia de la programaci n de la HMI para el convertidor de frecuencia 5 g Convertidor de Frecuencia en el modo Sleep rdy O Dormir NOTA El display tambi n parpadea en las siguientes situaciones adem s de la situaci n de error E Tentativa de alteraci n de un par metro no permitido E Convertidor en sobrecarga mirar el cap tulo Manutenci n Los par metros de P002 a P009 son reservados solamente para lectura de los valores Cuando esistir la energizaci n del convertidor el display indicara el valor del par metro P002 valor de la frecuencia de salida en el modo de control V F P202 0 o 1 y valor de la velocidad del motor en rpm en el modo vectorial P202 2 El par metro P205 define cual es el par metro inicial que ser monitoreado o sea define el par metro que ser mostrado cuando el convertidor es energizado Todos los ajustes en el convertidor son hechos atrav s de par metros Los par metros son indicados en el display a trav s de la letra P seguida de un n mero Ejemplo P101 8 18 101 N del Par metro En cada par metro esta asociado un valor num rico contenido del par metro que corresponde a la opci n seleccionada entre las disponibles para aquel par metro Los valores de los par metros definen la programaci n del convertidor o el valor de una variable ej
313. ue plus d un moteur doivent tre command s simultan ment par un variateur application multi moteurs Il existe deux versions de CFW 08 M Standard 4 entr es num riques Dis une entr e analo gique A1 et une sortie relais m CFWO8 Plus compar la version standard il y a une entr e analogique et une sortie relais additionnelles Il y a galement une sortie analogique AO CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES Us FSE Y Moteur w LA Filtro RFI HMI CFW08 RP PUISSANGE A CONTR LE HMLOFWOS P ALIMENTATIONS ET Pal E INTERFACES all ae DE CONTR LE e au Ben PUISSANCE Ber ET I MESNE KRS 485 HMI CFW08 RS RS 485 a Il Interface A CARTE DE ou CONTROLE Eti ECC2 CANopen AVEC DSP a DeviceNet tai Entr es ss ORO PC Software Num riques Sortie relais SuperDrive Dit et D14 RL1 et RL2 Sorties Entr es Analogiques Analogiques AO All et Al2 Figure 2 1 Sch ma de principe pour les mod les 1 6 2 6 4 0 7 0A 200 240V et 1 0 1 6 2 6 4 0A 380 480V 277 CHAPITRE 2 INFORMATIONS GENERALES R sistance de freinage optionnel wo eR Realimentation de la Tension HMI CFW08 RP CONTROLE HMLGFWOS P ALIMENTATIONS ET INTERFACES o DE CONTR LE PUISSANCE n ve PDA o Interface MIP CFW08 RP _ KRS 485 HMI CFW08 RS 3 FP E j E RS 485 Interface s
314. uita da un numero Esempio P101 Paga Ciascun parametro associato un valore che corrisponde alla funzione o al valore da questi parametri Il numero del parametro definisce la programmazione il valore della variabile corrente frequenza tensione Per programmare l unit necessario modificare il contenuto dei parametri Per consentire la programmazione di qualsiasi valore del parametro ad eccezione di P000 e P121 necessario impostare la password P000 5 Senza l abilitazione della password consentito la sola lettura delvalore dei parametri non possibile effettuare la riprogrammazione e eventuali modifiche 207 CAPITOLO 5 INTERFACCIA HMI ACTION Turn ON the inverter HMI DISPLAY DESCRIPTION Inverter is ready to be started Press the Pros key Use the keys Y and A ol TO SO CO Cola OC fu Select the desired parameter DI Press the Pres key Numerical value associated with the parameter 4 Use the keys W and 4 Set the new desired value 1 4 Press the Pros key 5 5 1 2 3 A C 208 NOTA 1 Questi parametri possono essere modificati durante il funzionamento in marcia con il motore Il nuovo valore verr subito acquisito Per i parametri che possono essere modificati solo con il motore fermo occorrer fermare l inverter e con PROG tros inserire i nuovi valori 2 Premendo il pulsante
315. und Filter m ssen so nah wie m glich zueinander montiert werden und dessen Verdrahtung muss so kurz wie m glich sein 5 Die Abschirmung der Kabel Motor und Steuerung muss fest mit der gemeinsamen Montageplatte ber Kabelschellen verbunden werden 6 Erdung muss wie in dieser Betriebsanleitung durchgef hrt werden 7 Verdrahtung der Erdung des externen Filters und Umrichter muss so kurz wie m glich sein Wird ein externer Filter eingesetzt nur den Filter erden am Eingang Der Umrichter wird an der Montageplatte geerdet 8 Die Erdung der Montageplatte muss so kurz wie m glich mit Kupferlitze gemacht werden Planleiter Litzen Kabelschellen weisen eine niedrigere Impedanz bei h heren Frequenzen auf 9 Immer wenn m glich Kabelrohrmuffen einsetzen EMV Ph nomen Emission Grundnorm f r Testmethode Pegel Geleitende Emission Mains Terminal Disturbance Voltage Frequenz bereich 150kHz bis 30MHz Erste Umgebung beschr nkte Verteilung Klasse B oder Erste Umgebung beschr nkte Verteilung 5 Klasse A1 oder Zweite Umgebung 2 unbeschr nkte Verteilung 3 Klasse A2 IEC EN61800 3 Ausgestrahlte Emission Electro magnetic Radiation Disturbance Frequenzbereich 30MHz bis 1000MHz Erste Umgebung beschr nkte Verteilung 4 9 Zweite Umgebung gt unbeschr nkte Verteilung Immunit t Elektros
316. uring Date Rated Input Data Voltage Current etc Serial Number Lateral Label of the CFW 08 EWCFW080130S0 CFW 08 Model Intelligent Code 12345678 V 1 234 Software Version 1234567890 20 02 2008 Manufacturing Date Certification Stiker Figura 2 4 descrizione e locazione delle targhette sull inverter CFW08 163 CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI 164 EWCFW 08 0043 Ss 0 Eliwell Corrente Opzione di Fine del Convertitore di nominale comunicazione codice frequenza d uscita serie 08 0 Nessuna 0043 4 3A comunicazione 0065 6 5A S 0100 10A Comunicazione 0130 13A RS485 Modbus 0160 16A RTU 0240 24A 0300 30A Da 380Vac a 480Vac Alimentazione Trifasica Note Tutti i modelli hanno il filtro RFI di classe A integrato Frenaggio con Chopper e hanno i seguenti Ingressi e Uscite standard 2 Ingressi Analogici 1 Uscita Analogica 4 Ingressi Digitali 2 Uscite a Rewlays CAPITOLO 2 INFORMAZIONI GENERALI 2 5 IMAGAZZINAMENTO E STOCCAGGIO Per effetto di questo codice il formato standard del prodotto concepito in questo modo CFWO8 con standard scheda di controllo Grado di protezione NEMA1 peri modelli 22 28 33A 200 400V e anche 13 16 24 30A 380 480V IP20 per gli altri modelli Esempio l inverter CFW 08 Plus standard composto con l azionamento e la scheda di controllo A1 CFW080040S2024EOA1Z I modelli 7 0 16 0A 200 240V e tut
317. urrent A Y 13 16 24 30 Maximum output current A 19 5 24 36 45 Power supply Three phase Rated input current A 15 19 28 8 36 Switching frequency kHz 5 5 5 5 Maximum motor power 75HP 10 HP 15 HP 20 HP 5 6kW 7 5kW 11kw 15 KW Dynamic braking Yes Yes Yes Yes Internal Category C2 RFI filter optional Yes Yes Yes Yes External Category C1 RFI filter optional Yes Yes Yes Yes Watt loss W 218 268 403 500 Dimensions in mm in 203 x 143 x 165 290 x 182 x 196 Height x Width x Depth 7 99 x 5 63 x 6 5 11 42 x 7 16 x 7 72 Table 7 2 b Te OF chnical information about the inverter models 13 16 24 30 A 380 480 V NOTE 1 The power rating in kVA is determined by the following equation V3 Voltage Volt Current Amp P kVA 1000 The values shown in the table were calculated by considering the rated inverter current input voltage of 220 V for the 200 240 V models and input voltage of 440 V for the 380 480 V models 2 Rated current is valid for the following conditions m Relative air humidity 5 to 90 non condensing m Altitude 1000 m 3280 8 ft up to 4000 m 13123 3 ft with 10 derating 1000 m 3280 8 ft of the rated current m Ambient temperature 0 C to 40 C 32 F to 104 F up to 50 C 122 F with 2 C derating of the rated current The rated current values are valid for the switching frequencies of 2 5 kHz or 5 kHz
318. ut segrete cora urti Connector XC1 177 DH Hip DI E 173 DI3 x 4 Dia 5 GND Li e E J PLC output NPN GND PLC Figure 3 12 a and b Digital inputs as low logic level configuration In these options the equivalent circuit at inverter side is presented in the figure 3 13 S1 1 in OFF ri 12V GND O 2k 10V o Oo xX DH Optocoupler 2k 10V cue ee 2 Ss E ani EA x SMD Optocoupler Figure 3 13 Equivalent circuit Digital inputs as low logic level 45 CHAPTER 3 INSTALLATION AND CONNECTION 3 2 5 2 Digital Input as High Level Active S1 1 to ON This option can be selected when a PLC is used with PNP transistor output high logic level to activate the DI or PLC with relay output is used For this last alternative you must apply an external power supply 24 V 10 a Example using a PLC relay 24 V external o output Connector XC1 z L PLC output relay b Example using a PLC PNP GND source external 24 V transistor output 724 V internal PLC E Connector XC1 1 DI x 2 DI2 i Aer DIS L 4 DI4 PLC output 5 GND PNP _L_ GND PLC Figure 3 14 a and b Configuration of the active digital inputs as high logic level In this option the equivalent circuit at the inverter si
319. vertidor CFW 08 y como identificarlo Adicionalmente informaciones sobre recibimiento y almacenaje son suministrados Este manual tiene 6 cap tulos que siguen una secuencia l gica para el usuario recibir instalar programar y operar el CFW 08 Cap 1 Informaciones sobre seguridad Cap 2 Informaciones generales y recibimiento del CFW 08 Cap 3 Informaciones a respecto de como proceder la instalaci n mec nica y la el ctrica del CFW 08 y de los filtros de RFI Cap 4 Informaciones sobre como usar el HMI Interface Hombre M quina teclado y display Cap 5 Informaciones sobre la puesta en marcha pasos a seren seguidos Cap 6 Informaciones sobre como resolver problemas instrucciones sobre limpieza y mantenimiento preventivo El prop sito de este manual es proveer las Informaciones m nimas necesarias para el buen uso del CFW 08 Debido a la grande gama de funciones de este producto es posible aplicarlo de formas dife rentes a las presentadas ac No es la intenci n de este manual agotar todas las posibilidades de aplicaciones del CFW 08 ni tampoco Eliwell puede asumir cualquier responsabilidad por el uso del CFW 08 no basado en este manual Es prohibido la reproducci n del contenido de este manual en todo o en partes sin la permisi n por escrito de Eliwell La versi n del software usado en el CFW 08 es importante porque es el software que define las funciones y los par metros de programaci n Este manual r
320. vertissement de s ret sur le produit E 1 3 Recommandations pr liminaires iii CHAPITRE 2 Informations generales 2 1 A propos de ce Manuel cnn cn nn ncnnanana nana 275 2 2 Version du logiciel 218 2 3 Apropos de CFW 08 276 2 4 Identification du CFWO8 279 2 5 R ception et stockage cnn nnnrrnrrarannnnn 281 CHAPITRE 3 Installation 3 1 Installation m chanique i 282 3 2 Installation el ctrique i 285 3 3 Directive europ enne EMC conditions pour des installations conformes ii 299 CHAPITRE 4 Demarrage 4 1 V rification avant mise en Marche i 306 4 2 Mise sous tension initiale sm 4 3 Mise en Marche cnn nannrn cnn cnn ncnnnnns CHAPITRE 5 Fonctionnement de l interface HMI 5 1 Description de l interface HMI i 309 5 2 Utilisation de l interface HMI i 310 Fran ais CHAPITRE 1 1 1 1 2 1 3 AVERTISSEMENT DE SURETE DANS LE MANUEL gt AVERTISSEMENT DE SURETE SUR LE PRODUIT O Pb gt RECOMMANDATIONS PRELIMINAIRES gt INSTRUCTIONS DE S CURIT Ce manuel contient toutes les informations n cessaires l installation et l utilisation correcte de CFW 08 Le manuel de CFW 08 a t r dig pour du personnel qualifi avec une certaine formation et des qualifications techniques n cessaires

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