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TopWing - Johnson Pump

1. Ventil Schnitt A A A F2 F4 a p r OO I B L I A F2 F4 F2 F4 F1 Parallel Seriell Ventil a Ventil 92 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 C Anschlussplan 53 Doppeltwirkende Dichtung mit Druckbeaufschlagung Anschluss eines externen Sperrfl ssigkeitssystems mit Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Reinigungsfl ssigkeit Sperrdrucksystem Der Sperrfl ssigkeitsdruck ist gr er als der Anlagendruck Sperrdruck Sperrdruckbeh lter F4 F2 amp mi A F1 F3 Schnitt A A __A F2 F4 O ji B OOj i b L i A F2 F4 F2 F4 Fi F3 F1 F3 Parallel Seriell A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 93 11 0 Sicherheitsventile 11 1 11 2 Heiz und K hlm ntel Alle Pumpen der Baureihe TopWing k nnen mit Pumpendeckeln f r Heizung bzw K hlung ausger stet werden Heiz K hlmantel Diese M glichkeit wird haupts chlich dazu verwendet um das Medium im Rot
2. 0255 TW3 1100 0800 amp TW4 3257 0250 Kreuzschlitzeinsatz Pos Bunde Bezeichnung TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 0010 1 Rotorgeh use 3 14086 11 3 14087 11 3 14081 11 3 14082 11 3 14092 11 3 14093 11 3 14097 11 3 14098 11 0020 2 Rotor siehe Rotor komplett 0030 1 Geh usedeckel siehe Optionen Geh usedeckel 0070 2 Fu siehe Fu optionen Wellen ER 0100 2 abdichtung siehe Optionen Gleitringdichtungen Drehkolben 0250 2 Schrauben 3 94407 31 3 94810 31 3 94422 31 3 9481 1 31 3 94454 31 3 94455 31 3 94797 31 3 94798 31 o255 2 Federmit 0 0354 021 0 0354 020 Unterlegscheibe 0450 4 Hutmutter 0 0205 783 0 0205 785 0 0205 787 0 0205 789 0525 4 Schraube siehe Fu optionen 0551 4 a 0 0012 912 3 94549 11 0 0012 952 0 0012 979 0560 2 Stift 0 0490 653 0 0490 654 0 0490 654 0 0490 667 0565 4 Stift siehe Rotor komplett 0900 1 Typenschild 4 0030 141 4 0030 141 4 0030 140 4 0030 140 0910 4 Stopfen 3 94865 11 3 94481 12 3 94615 12 3 94562 12 0920 2 Stopfen 3 94615 12 3 94562 12 3 94563 12 0925 2 Stopfen 3 94481 12 3 94615 12 3 94615 12 3 94562 12 0940 Stopfen 0 0625 061 1 0 0625 061 2 0 0625 061 2 0 0625 062 2 0945 Dichtring 4A3483 113 1 4A3483 113 2 4A3483 113 2 4A3483 114 2 y aszschlier 3 94550 31 3 94551 31 3 94555 31 3 94555 31 einsatz O Ring Satz f r den Hydraulikteil siehe Abschnitt
3. yels S10 0W dwnd yeu u uoeLeIqiA JI JYISI A YI JYISI A s p 49p wos wos wonSs puezsuns y sng 1 9 suny 10 0H 6unzy Bunzyy 19P10J 19P10J I9P10 uodwndg u 19 420 g Syue s geuusqn gewusqn sqn san 136uu 9 waban uly 6un10 S A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 26 3 0 Technische Daten 3 1 Rotortoleranzen Zweifl gelige Rotoren Toleranzen f r Fl ssigkeitstemperatur max 150 C no u gt 1 Luftspalt Rotor Rotor A Axialer Luftspalt Rotor vorderer Deckel Standard Rotortoleranzen Option W1 Axialer Luftspalt Rotor Hinterseite Rotorgeh use Radialer Luftspalt Rotor Rotorgeh use oben und seitlich Pumpen A mm B mm C mm D mm Be min max min max min max min max TW1 0041 0 080 0 105 0 04 0 12 0 05 0 12 0 05 0 14 TW1 0082 0 100 0 125 0 05 0 14 0 08 0 15 0 07 0 16 TW2 0171 0 125 0 150 0 10 0 20 0 10 0 17 0 09 0 19 TW2 0343 0 135 0 160 0 11 0 20 0 12 0 20 0 12 0 21 TW3 0537 0 150 0 175 0 12 0 23 0 12 0 22 0 13 0 23 TW3 1100 0 165 0 190 0 14 0 25 0 14 0 24 0 15 0 25 TW4 1629 0 200 0 225 0 18 0 305 0 17 0 30 0 18 0 31 TW4 3257 0 225 0 250 0 22 0 34 0 20 0 33 0 22 0 35 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 27 28 3 2 Rotortoleranzen Mehrfl gelige Rotoren Toleranzen f r Fl ssigkeitstemperatur max 150 C
4. am H oL i D es TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 aa 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 97 6 PN16 68 68 88 102 102 138 138 158 ab ANSI Klasse 150 50 8 50 8 73 92 1 92 1 127 127 157 2 PN16 85 85 110 125 125 160 160 180 ANSI Klasse 150 79 4 79 4 98 4 120 7 120 7 152 4 152 4 190 5 PN16 115 115 150 165 165 200 200 220 ad ANSI Klasse 150 108 108 127 152 4 152 4 190 5 190 5 228 6 PN16 4x014 4x014 4x018 4x018 4x018 8x018 8x018 8x018 niak ANSI Klasse 150 4x 15 9 4x815 9 4x815 9 4x819 1 4x819 1 4x819 1 4x819 1 8x219 1 PN16 16 16 16 18 18 20 20 20 ANSI Klasse 150 14 3 14 3 17 5 19 1 19 1 23 8 23 8 23 8 S mtliche Abmessungen in mm 3 5 6 Hygienische Flansche nach DIN 11864 2 Form A TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 aa 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 97 6 ab 38 3 38 3 53 6 65 6 65 6 97 6 97 6 116 6 ac 53 53 65 77 77 112 112 137 ad 70 70 82 94 94 133 133 159 nxeak 4x09 4x09 4x09 4x09 4x09 8x 11 8x 11 8x 11 am 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 13 5 13 5 15 5 S mtliche Abmessungen in mm A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 3 6 Gewichte 3 6 1 Gewichte Standardpumpen Pumpentyp Standardpumpe Vertikale P
5. A A Axialer Luftspalt Rotor vorderer Deckel B Avialer Luftspalt Rotor Hinterseite Rotorgeh use C Radialer Luftspalt Rotor Rotorgeh use oben und seitlich D Luftspalt Rotor Rotor Standard Rotortoleranzen Option M1 Pumpen A mm B mm C mm D mm gr e gt F i x min max min max min max min max TW1 0041 0 080 0 105 0 04 0 12 0 04 0 13 0 04 0 20 TW1 0082 0 100 0 125 0 05 0 14 0 07 0 16 0 07 0 23 TW2 0171 0 125 0 150 0 10 0 20 0 09 0 19 0 07 0 23 TW2 0343 0 135 0 160 0 11 0 20 0 11 0 21 0 12 0 28 TW3 0537 0 150 0 175 0 12 0 23 0 11 0 23 0 12 0 28 TW3 1100 0 165 0 190 0 14 0 25 0 13 0 25 9 17 0 33 TW4 1629 0 200 0 225 0 18 0 30 0 16 0 31 0 17 0 33 TW4 3257 0 225 0 250 0 22 0 34 0 19 0 34 0 23 0 39 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 3 3 lvolumen in Getriebegeh usen Beispiele f r FD NSF H1 zertifizierte le Beispiele f r le ohne Lebensmittelzulassung Shell Cassida Fluids GL Shell Omala Mobil DTEFM BP Energol Castrol Optileb GT range Esso Spartan Texaco Cygnus gear PAO range Erforderliche Eigenschaften Klasse rtliche Betriebstemperatur ISO VG 150 18 C bis 0 C ISO VG 220 0 C bis 30 C ISO VG 320 30 C bis 150 C Die Pumpe wird ohne lf llung ausgeliefert deshalb lauswahl nach dieser Tabelle lwechsel l Niveaukontrolle im
6. F4 y F9 F4 Parallel Seriell 90 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 10 1 2 Dichtungsanschl sse in vertikaler Lage A Anschlussplan 54 Zirkulation oder Plan 62 Sp lung Anschluss einer externen Sp lung mit Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Reinigungsfl ssigkeit externes Sp lsystem Zwangsumlauf durch externes Drucksystem oder Pumpe F2 F4 A amp A F3 Schnitt A A ri F2 F4 o 5 b Qg OCM 8 B L EBEN A F2 F4 F2 F4 1 ii in CE 07 0 F1 F3 z F3 Parallel Seriell A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 ED 91 B Anschlussplan 52 Doppelte Dichtung ohne Druckbeaufschlagung Anschluss eines externen Sp lsystems ohne Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Fl ssigkeit aus einem Vorlagebeh lter Quenchvorlage mit zirkulierender Fl ssigkeit Vorlagebeh lter F4 F2 amp O amp y A F1 F3
7. Ma zb f r Flanschausf hrung A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 S mtliche Abmessungen in mm Ma zb f r Gewindeausf hrung Pumpengr e Vergr erter Zulauf 2 zb 1 zb TW1 0041 25 40 117 125 TW1 0082 25 40 117 125 TW2 0171 40 50 139 147 TW2 0343 50 80 149 157 TW3 0537 50 80 173 181 TW3 1100 80 100 168 178 TWA4 1629 80 100 210 220 TW4 3257 100 150 212 222 S mtliche Abmessungen in mm 33 3 5 4 34 Gewinde und Klemmanschl sse Ein Tabelle mit den Abmessungen finden Sie auf der folgenden Seite Gewindeanschl sse DIN 11851 ISO 2853 BS 4825 DIN 11864 1 DIN 405 b A go GASGEWINDE DS 722 b d2 Klemmanschl sse ISO 2852 SMS 3017 DIN 32676 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Abmessungen Gewinde und Klemmanschl sse GEWINDEANSCHL SSE TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 d2 Rd 52x1 6 Rd 52x1 6 Rd 65x1 6 Rd 78x1 6 Rd 78x1 6 Rd 110x1 4 Rd 110x1 4 Rd 130x1 4 2 an di 26 26 38 50 50 81 81 100 b 14 14 14 14 14 20 20 20 d2 Rd 52x1 6 Rd 52x1 6 Rd 65x1 6 Rd 78x1 6 Rd 78x1 6 Rd 110x1 4 Rd 110x1 4 Rd130x1 4 ai d1 26 26 38 50 50 81 81 100 b 14 14 14 1
8. 3 Die Schrauben der Spannelemente des Synchronrades in der gleichen Weise befestigen wie es bei der Synchronwelle beschrieben ist u Ring Sechskantschraube 4 7 7 Montage des Getriebegeh uses 1 Den Wellendichtring 0880 mit Loctite 243 Dichtmittel und den O Ring 0181 in den Getriebedeckel 0120 setzen Montagewerkzeug f r Wellendichtring Werkzeug 2 Das Getriebegeh use ber den Antrieb st lpen und mit den Hutmuttern 0455 befestigen 3 Den Raum zwischen Wellendichtring und V Ring 0881 mit Fett f llen 4 Den V Ring mit Hilfe des Sonderwerkzeugs einsetzen damit er richtig positioniert wird Siehe nachfolgende Abbildung und Tabelle A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Position der Welle B Twi 4 Tw2 45 Tw3 55 TW4 55 Abmessungen in mm 4 7 8 Einbau der Dichtungen 4 7 8 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung 1 2 Den O Ring 0083 auf den Gegenring der Gleitringdichtung schieben Den Gegenring mit Gegenring aufnahme in das Rotorgeh use einsetzen Achten Sie auf den Stift im Geh use und die Nut im Station rteil der Gleitringdichtung Der Stift muss in die Nut des Gegenrings greifen Arretierung gegen Verdrehen Den O Ring 0082 auf den Gleitring der Gleitringdichtung schieben und ihn in den Rotor einf gen Der Stift im Rotor muss in die Nut des Gleitrings greifen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 0880 Werkzeug
9. Referenz Stahlschl ssel 2001 Stahl Seiten 250 256 und Edelstahl Seiten 492 494 0190 0120 0 121 0010 0020 N CE n K NNK 7N T EN 5 n ZNSS NIS SZ NN i EKAN D LANI a i DL 0030 0070 0172 TW1 A 0500 307 Y IM TW 15 00 DE 11 2011 3 5 Abmessungen und Gewichte 3 5 1 Standard Anschl sse siehe 3 5 3 2x G1 8 Abmessungen der Pumpen mit gesp lter Dichtung Die Wellendarstellung mit unterbrochener Linie zeigt den Antrieb unten angeordnet S mtliche Abmessungen in mm Pumpengr e cb da db dc de df ea eb ec ed TW1 0041 177 213 113 5 55 5 160 5 187 35 6 21 5 19 TW1 0082 177 213 113 5 55 5 160 5 187 35 6 21 5 19 TW2 0171 245 291 162 74 228 248 58 10 41 38 TW2 0343 245 291 162 74 228 248 58 10 41 38 TW3 0537 310 370 215 5 98 5 305 5 325 82 14 51 5 48 TW3 1100 310 370 215 5 98 5 305 5 325 82 14 51 5 48 TW4 1629 424 4985 297 135 423 4
10. Zweifl gelige Rotoren Mehrfl gelige Rotoren Mehrfl gelige Rotoren TW1 TW2 TW3 TW4 2 Die Rotoren mit einem St ck weichen Material Kunststoff oder Holz blockieren so dass eine Bewegung der Rotoren zuverl ssig verhindert wird 3 Die die Schrauben der Spannelemente des Synchronrades in der gleichen Weise befestigen wie es bei der Synchronwelle beschrieben ist 4 Toleranzen X zwischen den Rotoren Stellung a kontrollieren die Antriebswelle in Stellung b drehen wie in den Abbildungen unten gezeigt und Spiel auch in dieser Stellung messen Die Abmessung X muss in beiden Stellungen gleich sein 5 Nun die Rotorschrauben und die Rotoren entfernen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 53 54 4 7 6 2 Synchronisation mit Sonderwerkzeug Bitte beachten dass diese Werkzeuge nur f r die standard zweifl geligen Rotoren verwendet werden d rfen Zu mehrfl geligen Rotoren siehe Synchronisations 4 7 6 1 Manuelle Synchronisation werkzeug 1 Mit Hilfe der Synchronisationswerkzeuge die Wellen positionieren 2 Die Synchronisationswerkzeuge in der gleichen Weise verwenden wie es in der Abbildung gezeigt wird um die Wellen genau zu positionieren
11. 0 2173 533 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 81 82 9 0 9 1 Einfachwirkende und doppelte O Ring Dichtung Allgemeine Informationen N Nez ja f FA E Einfachwirkende O Ring Dichtung Informationen zur Dichtung Doppelte O Ring Dichtung Die abnehmbare O Ring Aufnahme mit dem bzw den O Ring en ist im Rotorgeh use mit Stiften fixiert Die Wellenschutzh lse ist im Rotor mit Stiften fixiert Die Gleitfl che der Wellenschutzh lse ist mit Wolframkarbid beschichtet Die Dichtung ist drehrichtungsunabh ngig Doppelte O Ring Kombination mit Quench oder Sp lung mit oder ohne Druckbeaufschlagung Technische Daten Werkstoffe der O Ringe Temperatur Maximaldruck Maximaldruck Quench Sp lmedium Dichtung mit Sperrdruck Dichtung mit Quench Empfohlene Umfangsgeschwindigkeit Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K Die erforderliche Mindesth rte betr gt 80 Shore A die empfo
12. 4 6 4 Demontage der Lagerung 1 TW1 Den Zahn der Sicherungsscheibe 0630 aus der Nut der Nutmutter 0620 biegen und die Wellenmutter entfernen 1 TW2 TW3 TW4 Die Stellschrauben der Nutmutter 0620 und die Nutmutter l sen und entfernen 2 Den Lagertr ger mit der Montagefl che auf eine Unterlage setzen und den Innenring 0701 zugleich mit der Welle und dem Lager 0700 aus der Lager heraus dr cken Die Montagefl che auf ihre Unversehrtheit pr fen 3 Den Lagertr ger mit dem Au enring 0701 und dem u eren Lager 0700 von der Welle abziehen 4 Das u ere Lager 0701 aus dem Lagertr ger 0121 entfernen 5 Den Innenring 0700 mit den Rollen von der Welle abziehen 6 F r die zweite Welle gem Punkt 1 bis Punkt 5 verfahren A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Werkzeug 0700 Innenring III zz SSS 0701 Au enring 47 48 4 6 5 4 7 4 7 1 4 7 1 1 4 7 1 2 4 7 2 Demontage des Rotorgeh uses 1 Den Wellendichtring 0885 aus dem Rotorgeh use entfernen 2 Wenn die F e entfernt werden m ssen die Schrauben 0525 l sen und die F e abnehmen 0885 Zusammenbau Weitere Hinweise finden Sie im Abschnitt 4 2 Allgemeine Informationen 4 3 O Ringe und Wellendichtringe sowie Abschnitt 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben Vormontage des Rotorgeh uses Montage der Fu platte 1 Den linken Fu auf das Rotorgeh
13. 1 2 1 Wareneingang und LagerUN Giriniai 7 1 2 2 H ndhab ng a ussussasssassensaneniensennsnsensnnssannnnenn aiaa 8 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise sss sessssesrusnesrurnouuresuunenosuueessnneeonnnnnssnneennunnnsnnnennnnnne 9 121 Allgemeines niina a NAG 9 1 3 2 _P mpenaggre gate saannna a s 11 1 3 2 1 Transport des Pumpenaggregates ununnnneenenennennsennennsennennennnennennnennenn 11 1 3 2 2 Einb l n eene anerkennen 11 1 3 2 3 Zur Inbetriebnahme des Pumpenaggregates unnnenne 12 1 3 2 4 Ausbau Einbau des Kupplungsschutzes nnsneeenenenennennennennnene 12 1 3 2 5 Typenschild u ae aiaiai 12 1 4 Kennzeichnung der Pumpe Gesamte Pumpenbaureihe unne 13 1 5 Kennzeichnung der Pumpe EHEDG zertifizierte Pumpen sssr 15 1 6 Kennzeichnung der Pumpe 3 A zertifizierte Pumpen ununueerssseneennnneneeen 17 1 7 Pumpenausf hrung und Seriennummer nennen ana 19 1 8 Slandardpumbentele une ae 19 2 0 Funktion Konstruktion Installation u22u2202224020220020000000nB ern 00 20 2 1 Arbeitsweise enden aha nam aaa EaR ne aaa NET aA aa aTa 20 22 BetniebsparamMeter siisii daeina ea enansat aai anny aandaa 21 2 2 1 Betriebsparameter zweifl gelige Rotoren neseenenenensennennennenennennennennnnn 21 2 2 2 Betriebsparameter mehrfl gelige Rotoren unsenenenssnnennnnennennennennennnnn 21 23 Einbau mein Syst 22 2 3 1 Installationen mit GIP Systemen nunnsnseseneenennsenennnnnenne
14. 1 6 Kennzeichnung der Pumpe 3 A zertifizierte Pumpen Beispiel TW 2 0171 40 7 06 W 1 GB2 1 VVS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Baureihe TW TopWing 2 Gr e der Antriebseinheit 2 3 4 3 4 Spezifische hydraulische F rderleistung pro Umdrehung und Anschlussgr en Ver nderungsvolumen Anschlussgr sse pro Umdrehung in dm Standardpumpe mit vergr ertem Zulauf TW2 0171 0 171 40 40 50 TW2 0343 0 343 50 50 80 TW3 0537 0 537 50 50 80 TW3 1100 1 100 80 80 100 TW4 1629 1 629 80 80 100 TW4 3257 3 257 100 100 150 5 Anschlussausf hrung 04 Gewindeanschluss nach ISO 2853 07 Clamp Anschluss nach ISO 2852 14 Klemmanschluss nach DIN 32676 15 Aseptische Gewindeverbindungen nach DIN 11864 1 16 Aseptische Flanschanschl sse nach DIN 11864 2 Zugelassen unter der Voraussetzung dass eine spezielle Packung mit selbstzentrierender Eigenschaft verwendet wird Bitte wenden Sie sich zu Details an Ihren H ndler 01 Hygienische Gewindeverbindungen nach DIN 11851 DIN 405 05 Gewindeanschluss f r Milchindustrie BS 4825 12 SMS 3017 Clamp Anschl sse Triclamp 6 Rotoren W1 Zweifl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl Standardtoleranzen M1 Mehrfl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl Standardtoleranzen 7 Vordere Abdeckung 1 Deckel 5 Deckel heizbar A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 17 18 Beispiel 1 10 11 12 IW 2 0171 40 7 06 Wi 1 GB2 1 VVS 6 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 Dichtungen GWI1
15. ATTENTION 22 Einbau in ein System Beim Einbau einer Pumpe in ein System ist es zweckm ig die L nge der Rohrleitungen und Anzahl der Fittings T St cke berg nge B gen oder sonstiger Widerst nde zu begrenzen Bei der Auslegung der Saugleitungen ist besondere Sorgfalt walten zu lassen Diese sollten so kurz und gerade verlaufen wie m glich wobei Fittings auf ein Minimum reduziert werden damit ein guter Produktflu zur Pumpe gew hrleistet ist Die nachstehenden Punkte sind insbesondere zu ber cksichtigen 1 Um die Pumpe herum muss gen gend Freiraum vorhanden sein damit a eine routinem ige Kontrolle und Wartung des gesamten Pumpenaggregats des Dichtungsbereiches Antriebsmotors usw m glich ist und b eine gute Bel ftung der Antriebseinheit um berhitzung auszuschlie en Sowohl Saug als auch Druckanschl sse m ssen mit Absperrventilen versehen sein Bei Kontroll oder Wartungsarbeiten muss die Pumpe vom brigen System getrennt werden k nnen Das Rohrleitungssystem muss so abgefangen werden dass keine schweren Lasten auf die Pumpe einwirken Wirken daraus unzul ssig hohe Kr fte und Momente auf den Pumpenk rper sind schwere Pumpensch den zu erwarten Bei Verdr ngerpumpen wie die TopWing wird die Anbringung einiger Sicherungseinrichtungen empfohlen z B a angebautes Sicherheitsventil b externe Bypass Ventile zur R ckf hrung des F rdermediums zur Saugseite der Pumpe c Dreh
16. P lt BETRIEBSHANDBUCH WHERE IDEAS MEET INDUSTRY TopWing ULTRAHYGIENISCHE DREHKOLBENPUMPEN BERSETZUNG DES ORIGINAL BETRIEBSHANDBUCHS A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 LESEN SIE DIESES BETRIEBSHANDBUCH SORGF LTIG ZU iHREM VERST NDNIS BEVOR SIE DIE PUMPE IN BETRIEB NEHMEN ORDER WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN ERTER eheoc z p3 v t HYG o o Sng a TYPE EL SEPTEMBER 2001 02 10 gt Johnson Pump EG Konformit tserkl rung gem EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIA Hersteller SPX Flow Technology Sweden AB P O Box 1436 SE 701 14 Orebro Sweden Wir garantieren hiermit dass TopWing Drehkolbenpumpen Type TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TWA4 1629 TW4 3257 hergestellt sind in Konformit t mit der EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang l Herstellererkl rung gem EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIB Dieses Produkt darf erst in Betrieb genommen werden wenn die Maschine oder Anlage in der dieses Produkt eingebaut wurde die Anforderungen der EG Maschinen Richtlinie erf llt rebro Schweden 1 Januar 2010 Michael Str lman Managing Director Inhaltsverzeichnis 1 9 EINE IIUNG 2 a naar 7 1 1 Allgeme Senice 7 Tii Vorgesehene Verwendung unssssnesnensenensenennensnnensunennennnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 1 2 Wareneingang Lagerung und Handhabung ueueannenenangin 7
17. Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01888 16 3 01889 16 3 01890 16 3 01891 16 0800 2 O Ring 0 2173 501 0 2173 508 0 2173 517 0 2173 526 0801 1 O Ring 0 2173 502 0 2173 509 0 2173 518 0 2173 527 0807 1 O Ring 0 2173 503 0 2173 510 0 2173 519 0 2173 528 Pos 0807 ist aus Chemraz hergestellt Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 69 6 3 3 Rotor komplett Rotorsatz komplett mit Stiften TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 Form Toleranzen Zweifl gel Standard wi 3 01969 11 3 01970 11 3 01971 11 3 01972 11 Mehrfl gel Standard M1 3 01969 51 3 01970 51 3 01971 51 3 01972 51 Rotorsatz komplett mit Stiften TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 Form Toleranzen Zweifl gel Standard wi 3 01973 11 3 01974 11 3 01975 11 3 01976 11 Mehrfl gel Standard M1 3 01973 41 3 01974 41 3 01975 41 3 01976 41 6 3 4 Geh usedeckel 6 3 4 1 Geh usedeckel ohne Sicherheitsventil 0030 Geh usedeckel Geh usedeckel heizbar Pos Stk Bezeichnung wi Tw2 Tw3 Tw4 Pumpe 0030 1 Geh usedeckel 3 94781 11 3 94771 11 3 94784 11 3 94799 11 0030 1 Geh usedeckel heizbar 3 94781 12 3 94771 12 3 94784 12 3 94799 12 Abmessungen der Heizungsanschl sse f r alle Pumpengr sen G1 8 70 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 6 3 5 Fu opt
18. Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01899 15 3 01900 15 3 01901 15 3 01902 15 0082 2 O Ring 0 2173 504 0 2173 511 0 2173 520 0 2173 529 0085 4 O Ring 0 2173 506 0 2173 513 0 2173 522 0 2173 531 0183 4 O Ring 0 2173 507 0 2173 516 0 2173 525 0 2173 534 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 10 0 Quench und Sp lanschl sse Es sind verschiedene Anschl sse an der Wellenabdichtung f r Quench oder Sp lung m glich Siehe Anschusspl ne 52 53 und 54 wie nachfolgend beschrieben Diese Anschl sse sind f r die Baureihe TopWing mit einfachwirkender Gleitringdichtung doppeltwirkender Gleitringdichtung und O Ring Dichtung einschlie lich der Option ber Quench oder Sp lung anwendbar Die Wellenabdichtungen besitzen separate Einlass und Auslassanschl sse F1 und F2 f r die erste Wellenabdichtung F3 und F4 f r die zweite Wellenabdichtung Sie k nnen parallel oder seriell angeschlossen werden Die verschiedenen Anordnungen sind in den nachstehenden Abbildungen zu finden Der Umlauf erfolgt durch Druckdifferenz oder thermisch d h aufgrund des Temperatur unterschieds der Quench oder Sp lfl ssigkeit Die Flie richtung ist umkehrbar Zur besseren Entl ftung wird jedoch empfohlen den Ausgang nach oben zu legen Maximaler Differenzdruck an den Dichtfl chen Druck des Quench Sp lmediums Einfachwirkende Gleitringdichtung Der Maximald
19. 1 3 2 2 Einbau Alle Pumpenaggregate m ssen mit einem gesicherten Motorschutzschalter ausger stet werden um ein zuf lliges Einschalten w hrend des Einbaues der Wartung oder anderen Arbeiten am Aggregat zu verhindern A Warnung Der Motorschutzschalter muss ausgeschaltet und gesichert sein bevor irgendwelche Arbeiten am Pumpenaggregat ausgef hrt werden Zuf lliges Einschalten kann Sch den und schwere Verletzungen verursachen Die Fl che f r die Aufstellung des Pumpenaggregates muss eben sein Das Pumpenaggregat ist mit dem Fundament zu verschrauben andernfalls ist dieses mit Schwingmetallen aufzustellen Die Rohrleitungen zu der Pumpe m ssen spannungsfrei montiert sicher mit der Pumpe verschraubt und ausreichend abgest tzt sein Mangelhaft angeschlossene Leitungen k nnen die Pumpe und das System besch digen A Warnung Elektromotoren d rfen nur von befugtem Personal unter der Anwendung der EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung Teil 1 Allgemeine Anforderungen eingebaut werden Fehlerhafte elektrische Anschl sse k nnen Masseschlu bei dem Pumpenaggregat und dem System verursachen dies kann zu lebensgef hrlichen Verletzungen f hren Ausreichende K hlung muss f r Elektromotoren gew hrleistet sein Elektromotoren d rfen nicht in luftdichte Hauben Abdeckungen oder hnliches eingebaut werden Staub Fl ssigkeiten und Gase die eine berhitzung des Motors ausl sen k nnen oder die sic
20. 11 3 94815 11 3 94816 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94817 11 3 94818 11 3 94819 11 3 94820 11 0930 4 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0935 4 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 1 Montagewerkzeug f r O Ring Dichtung 3 94998 11 z O Ring Satz f r einfachwirkende O Ring Dichtung siehe Abschnitt 9 4 1 Montagewerkzeug f r O Ring Dichtung nur f r TW1 9 3 2 Doppelte O Ring Dichtung 0130 0097 gji Z Dy y7 Z u VAA on 777 zz Ze ir Ss VEN N 0950 TZ y 0100 an Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 0097 2 Aufnahmering 3 94813 11 3 94814 11 3 94815 11 3 94816 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94817 11 3 94818 11 3 94819 11 3 94820 11 0950 4 Einschraubst ck 3 94983 11 3 94983 11 3 94983 11 3 94983 11 1 Montagewerkzeug f r O Ring Dichtung 3 94998 1 1 u O Ring Satz f r doppelte O Ring Dichtung siehe Abschnitt 9 4 2 84 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 9 4 O Ring Satz 9 4 1 Einfachwirkende O Ring Dichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01899 11 3 01900 11 3 01901 11 3 01902 11 0082 2 O Ring 0 2173 992 0 2173 994 0 2173 996 0 2173 972 0085 2 O Ring 0 2173 993 0 2173 914 0 2173 970 0 2173 948 0183 2 O Ring 0 2173 854 0 21
21. 15 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 30 3 94827 30 3 94829 30 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 31 3 94827 31 3 94829 31 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 32 3 94827 32 3 94829 32 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 33 3 94827 33 3 94829 33 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 34 3 94827 34 3 94829 34 Dopp wirk Gleitringdichtung SIC C SiC C Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94826 35 3 94827 35 3 94829 35 0566 2 Stift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 654 O Ring Satz f r doppeltwirkende Gleitringdichtung siehe Abschnitt 8 3 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 0087 8 3 O Ring Satz Doppeltwirkende Gleitringdichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0086 Pos ns Bezeichnung Tw2 TW3 TW4 Pos ie Bezeichnung Tw2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01881 11 3 01882 11
22. 2 Wellendichtring 0 2234 913 0 2234 910 0 2234 914 0 2234 915 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 73 74 7 0 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Sp lung 7 1 Allgemeine Informationen Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung Einfachwirkende Gleitringdichtung ohne Sp lung Informationen zur Dichtung Entlastete Gleitringdichtung in Hygienic Ausf hrung Der federbelastete Gegenring ist im Rotorgeh use eingesetzt Station rring Der Gleitring ist im Rotor eingebaut und mit Stiften fixiert Die Gleitringdichtung ist drehrichtungsunabh ngig Kleine Dichtfl chen verhindern das Aush rten des Mediums zwischen den Dichtfl chen Die Gleitfl chen sind elastisch mit den O Ringen eingesetzt Gleit und Gegenring sind in zwei unterschiedlichen Werkstoffkombinationen erh ltlich Gesch tzte Feder au erhalb des Mediums Sp lm glichkeit Druckloser Quench oder Sp lung m glich zus tzlicher Wellendichtring erforderlich Technishe Daten Werkstoffe der Gleitringdichtfl chen GW1 und GW2 SiC Q1 SiC Q1 GB1 und GB2 SiC Q1 Kohlenstoff B Werkstoffe der O Ringe Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K EPDM FDA USP Klasse VI 3 A AFO FPM FDA USP Klasse VI 3 A AFO Perfluor FDA USP Klasse VI 3 A AFO
23. 5 5 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 103 11 3 Demontage Montage 11 3 1 Federbelastete Ventile Kreuzschlitzeinsatz 11 3 1 1 Demontage 1 Den Stopfen 0922 entfernen 2 Die Feder 0750 wird entspannt indem die Stellschraube 0251 mit dem Kreuzschlitzeinsatz nach links gedreht wird Vorsicht 3 Alle Schrauben 0523 mit einer vollen Umdrehung l sen aber nicht entfernen Wenn sich der Zylinder 0220 nicht l sen l sst mit einem Kunststoffhammer leicht auf den Zylinder klopfen Lockert sich der Zylinder ist die Feder jetzt ohne Spannung und die Schrauben k nnen entfernt werden Achten Sie darauf dass die Feder wirklich v llig entspannt wird 4 Nun k nnen alle Bauteile vom Zylinder 0220 und dem Geh usedeckel 0032 abgenommen werden 11 3 1 2 Montage 1 Die Stellschraube 0251 vollst ndig in die Federf hrung 0543 einschrauben 2 Falls noch nicht montiert die beiden F hrungsstifte 0563 in die Federf hrung 0543 und in den Ventilkopf 0200 einsetzen Den F hrungsstift 0562 auf dieselbe Weise in den Geh usedeckel 0032 einsetzen 3 Den O Ring 0807 in die Nut des Ventilkopfes 0200 einlegen und diesen gemeinsam mit dem O Ring in den Geh usedeckeldeckel 0032 dr cken 4 Alle Bauteile sorgf ltig ausrichten und die Schrauben 0523 anziehen 104 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Kreuzschlitzeinsatz 11 3 2 1 Demontage 1 Den Stopfen 0
24. 6 3 2 1 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 67 68 6 3 2 TopKits Optionen 6 3 2 1 O Ring Satz f r den Hydraulikteil ohne Sicherheitsventil Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01884 11 3 01885 11 3 01886 11 3 01887 11 0800 2 O Ring 3 91864 11 0 2173 939 0 2173 950 0 2173 853 0801 1 O Ring 0 2173 935 0 2173 991 0 2173 852 0 2173 857 Satz f r EPDM O Ringe 3 01884 12 3 01885 12 3 01886 12 3 01887 12 0800 2 O Ring 0 2173 074 0 2173 083 0 2173 141 0 2173 147 0801 1 O Ring 0 2173 104 0 2173 120 0 2173 130 0 2173 194 Satz f r PTFE O Ringe 3 01884 13 3 01885 13 3 01886 13 3 01887 13 0800 2 O Ring 0 2173 804 0 2173 800 0 2173 811 0 2173 828 0801 1 O Ring 0 2173 809 0 2173 826 0 2173 827 0 2173 829 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01884 14 3 01885 14 3 01886 14 3 01887 14 0800 2 O Ring 0 2173 721 0 2173 725 0 2173 732 0 2173 759 0801 1 O Ring 0 2173 718 0 2173 757 0 2173 758 0 2173 763 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01884 15 3 01885 15 3 01886 15 3 01887 15 0800 2 O Ring 0 2173 604 0 2173 608 0 2173 612 0 2173 650 0801 1 O Ring 0 2173 601 0 2173 648 0 2173 649 0 2173 654 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01884 21 3 01885 21 3 01886 21 3 01887 21 0800 2 O Ring 0 2174 871 0 2174 89
25. 7 3 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0083 0082 Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01907 11 3 01908 11 3 01909 11 3 01910 11 0082 2 O Ring 0 2173 992 0 2173 994 0 2173 996 0 2173 972 0083 2 O Ring 0 2173 982 0 2173 995 0 2173 997 0 2173 998 Satz f r EPDM O Ringe 3 01907 12 3 01908 12 3 01909 12 3 01910 12 0082 2 O Ring 0 2173 048 0 2173 061 0 2173 206 0 2173 102 0083 2 O Ring 0 2173 082 0 2173 088 0 2173 093 0 2173 352 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01907 13 3 01908 13 3 01909 13 3 01910 13 0082 2 O Ring 0 2173 742 0 2173 745 0 2173 747 0 2173 750 0083 2 O Ring 0 2173 743 0 2173 746 0 2173 748 0 2173 751 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01907 14 3 01908 14 3 01909 14 3 01910 14 0082 2 O Ring 0 2173 633 0 2173 636 0 2173 638 0 2173 641 0083 2 O Ring 0 2173 634 0 2173 637 0 2173 639 0 2173 642 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01907 20 3 01908 20 3 01909 20 3 01910 20 0082 2 O Ring 0 2174 932 0 2174 956 0 2174 876 0 2174 957 0083 2 O Ring 0 2174 931 0 2174 898 0 2174 877 0 2174 958 Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01907 15 3 01908 15 3 01909 15 3 01910 15 0082 2 O Ring 0 2173 504 0 2173 511 0 2173 520 0 2173 529 0083 2 O Ring 0 2173 505 0 2173 512 0 2173 521 0 2173 530 Satz f r EPDM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01907 17 3 01908 17 3 0190
26. Betriebsanleitung enth lt wesentliche Informationen sie ist vor Einbau Wartung oder Reparatur der Pumpen sorgf ltig zu lesen Des weiteren mu diese Betriebsanleitung jederzeit f r den Betreiber zug nglich sein A Achtung Falls die Pumpe f r einen anderen Zweck als urspr nglich ausgelegt eingesetzt werden soll ist in jedem Fall das Lieferwerk anzusprechen F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten 1 1 1 Vorgesehene Verwendung Die TopWing Drehkolbenpumpen sind ausschlie lich f r das Pumpen von Fl ssigkeiten vorgesehen besonders f r Erfrischungsgetr nke und Nahrungsmittelanwendungen sowie f r vergleichbare Anwendungen in der chemischen pharmazeutischen oder medizinischen Industrie Die Verwendung ist nur innerhalb der erlaubten Druck und Temperaturgrenzen und unter Ber cksichtigung chemischer und korrosiver Einfl sse zul ssig Jegliche Verwendung die die vorgegebenen Grenzwerte und technischen Daten berschreitet wird als nicht bestimmungsgem betrachtet Jegliche hieraus entstehenden Sch den liegen nicht in der Verantwortlichkeit des Herstellers Der Anwender tr gt das gesamte Risiko Achtung Unsachgem e Verwendung der Pumpen f hrt zu Sch den Leckage Zerst rung St rungen in den Produktionsprozessen sind m glich 1 2 Wareneingang Lagerung und Handhabung 1 2 1 Wareneingang und Lagerung Bei Wareneingang ist die Lieferung auf etwaige Besch digungen zu be
27. Dabei am Manometer berpr fen dass der Druck den maximal zul ssigen Druck der Pumpe nicht bersteigt Das Regulierventil langsam schlie en bis der gew nschte Stelldruck erreicht ist Die Einstellschraube des Ventils mit dem Druckfederspanner langsam entgegen den Uhr zeigersinn drehen bis der Manometerdruck anf ngt zu fallen Durch langsames ffnen und Schlie en des Regulierventils die richtige Einstellung des Sicherheitsventils pr fen Der Stelldruck des Sicherheitsventils wird erh ht indem die Einstellschraube im Uhrzeigersinn und verringert indem sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird Nach Einstellung des Sicherheitsventils das druckseitige Regulierventil vollst ndig ffnen Kunstoffstopfen Druckfederspanner Sicherheitsventileinstellung A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 99 100 Hinweis Wird das Ventil nicht entsprechend der oben beschriebenen Methode eingestellt so best eht keine Gew hr f r die richtigen der Ventileinstellung und die Pumpe kann aufgrund eines zu hohen Austrittsdrucks besch digt werden Ist der Anschluss eines Manometers nicht m glich oder ist in der Anlage kein druckseitiges Ventil vorg Die esehen kann das Ventil gem dem nachstehenden Verfahren voreingestellt werden Den Kunststoffstopfen vorn am Ventil abnehmen Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entlastet ist Die Federeinstell
28. FPM FDA EF EPDM FDA C Chemraz K Kalrez EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM 12 Sonderausf hrung F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Abweichungen werden mit X markiert J Voll zertifizierte O Ringe Beinhaltet Zertifikate FDA 3A USP Klasse VI und AFO nicht erh ltlich f r O Ring Dichtungstypen O1 und DO2 sowie nicht f r Sicherheitsventile Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomer A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 5 Kennzeichnung der Pumpe EHEDG zertifizierte Pumpen Beispiel IW 2 0171 40 7 06 Wi 1 GB2 1 VVS 1 3 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Baureihe TW TopWing Gr e der Antriebseinheit 1 2 3 4 Spezifische hydraulische F rderleistung pro Umdrehung und Anschlussgr en Ver nderungsvolumen Anschlussgr sse pro Umdrehung in dm Standardpumpe mit vergr ertem Zulauf TW1 0041 0 041 25 25 40 TW1 0082 0 082 25 25 40 TW2 0171 0 171 40 40 50 TW2 0343 0 343 50 50 80 TW3 0537 0 537 50 50 80 TW3 1100 1 100 80 80 100 TW4 1629 1 629 80 80 100 TW4 3257 3 257 100 100 150 Anschlussausf hrung 04 Gewindeanschluss nach ISO 2853 07 Clamp Anschluss nach ISO 2852 12 SMS 3017 Clamp Anschl sse Triclamp 15 Aseptische Gewindeverbindungen nach DIN 11864 1 16 Aseptische Flanschanschl sse nach DIN 11864 2 Rotoren W1 Zweifl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl S
29. Mengenregelventil verwendet werden Wenn das Ventil aktiviert ist ist ein unvorhergesehener Betriebszustand aufgetreten Der Grund f r die Systemdrucksteigerung sollte ermittelt und korrigiert werden da ein Dauerbetrieb der Pumpe mit ge ffnetem Ventil nicht zul ssig ist und die Pumpe schwer besch digen kann Unter keinen Umst nden sollte versucht werden ein Sicherheitsventil zu demontieren dessen A Feder nicht entlastet wurde und noch an eine Druckluftversorgung angeschlossen ist oder das auf die Pumpe montiert ist die noch in Betrieb ist Dies k nnte zu schweren Personensch den oder Sch den an der Pumpe f hren A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 95 96 11 2 2 11 2 2 1 11 2 2 2 Sicherheitsventil federbelastet Federbelastet Abb 1 und 2 zeigen den Aufbau des federbelasteten Sicherheitsventils Der Ventilkopf A ist auf der einen Seite dem hydrostatischen Druck im Rotorgeh use und auf der anderen Seite der Federkraft ausgesetzt Die Feder wirkt direkt auf den Ventilkopf Durch Drehen der Federeinstellschraube B wird die Kompression der Feder ge ndert Damit wird der ffnungsdruck des Sicherheitsventils eingestellt Zum Drehen der Federeinstellschraube B ist der Druckfederspanner zu verwenden Lieferumfang mit der Pumpe Abb 1 zeigt das Sicherheitsventil im vollst ndig geschlossenen Zustand Der Ventilkopf A schlie t mit der Frontseite des Pumpendeckels b ndig ab Das Ventil wurde durch Komp
30. Rotorgeh use siehe Abschnitt 4 7 3 Montagemuffe TW1 55 30 2 0 1 35 0 1 Sl g x Q gt Q Q il Pumpen Artikel J L gr e nummer A B c D E F G H l 0 1 K 0 1 M TW1 3 94939 11 TW2 3 94940 11 85 70 45 12 1 2 2 25 18 41 46 2 53 56 TW3 3 94941 11 90 80 45 14 05 2 2 25 18 56 60 2 er 2 71 2 TW4 3 94942 11 125 108 55 15 1 2 5 2 5 30 22 75 85 2 91 100 Alle Abmessungen in mm A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 61 5 4 Montagewerkzeug f r Wellendichtring Montagestelle Getriebedeckel Verwendung Zur Montage des radialen Wellendichtrings 0880 in den Getriebedeckel siehe Abschnitt 4 7 7 A 200 yaava Tava Ta Ta Ta Ta Ta Ta Ta Ta TA TAYA TA TA TA TAYA TAVA TA VA TA YATA TAVA Ta YA TA TAYA TAVA TA VA TA TATA TATAT IX ee en ER RN in RER PAYAYAY PAPA YaYaYATaTAYAYAVATAYAYATATAYAYATATAYAVATATAYAVAVAYAYAYATATAYAYAVAYAYAYATA TATATATA TATAA AVAVAVATAVATAVAVATAYAVAVAAVAVATAVAVATAVAVATAFAVATATAVATATAVAVATAVAVATAVAVATAAVATATAVATAT N Pumpengr e Artkelnummer A B c D E OF TW1 3 94943 11 15 7 2 38 3 28 5 20 5 Tw2 3 94944 11 16 8 3 59 5 485 39 5 TW3 3 94945 11 20 10 5 69 5 60 5 48 5 TW4 3 94946 11 25 12 5 975 89 5 74 5 Alle Abmessungen in mm 5 5 Montagewerk
31. Schritt 5 Abschlie endes Sp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt S urer ckst nde Zykluszeiten Temperaturen Fl ssigkeiten und Konzentrationen von verwendeten Fl ssigkeiten variieren je nach Produkt Prozess und System Weiterhin k nnen zus tzliche Waschg nge eingef hrt werden Typischer SI P Zyklus Sterilizing In Place Sterilisierung im eingebauten Zustand Manchmal als Steaming Through Dampfdurchleitung oder Steaming In Place Dampfanwendung im eingebauten Zustand bezeichnet Komponenten der Anlage m ssen m glicherweise sterilisiert werden d h hoch erhitzt werden bis 140 C um Organismen abzut ten die immer noch auf der Oberfl che der Anlage sitzen Ein typischer SIP Zyklus Schritt 1 Vorsp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt jegliche Ablagerungen Schritt 2 Sterilisierung Dampfkondensat 30 Minuten bei 121 bis 140 C t tet alle verbliebenen Mikroorganismen und Sporen Schritt 3 Stickstoffsp lung Stickstoff 5 Minuten Umgebung gibt Schutzgasatmosph re Schritt 4 Sp len mit L sungsmittel Aceton Toluol Isopropylalkohol 5 Minuten Umgebung trocknet das System aus Diese Schritte k nnen vor der Verwendung mehr als einmal durchgef hrt werden A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 25 2 9 Fehlersuchschema U9Z9S19 ajlaIneg auass lyos1oA glajyos sapeuuyez so e uoyoy s noy ssnyndg Jep Jor q pun gnynZ puayo a sne yo u Bunyys p uun
32. Stift 0566 2 Stift 0611 1 Passfeder x x 0620 2 Nutmutter 0630 2 Sicherungsscheibe TW1 0651 4 Klemmring TW1 x 0652 2 Spannringsatz x A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 65 66 6 2 Empfohlene Ersatzteile Fortsetzung 0700 2 Schr grollenlager x 0701 2 Schr grollenlager x 0750 1 Feder 0800 2 O Ring x x 0801 1 O Ring x x 0807 1 O Ring x x 0808 1 O Ring x x 0809 1 O Ring x x 0810 2 O Ring x x 0811 2 O Ring x x 0850 1 Entl ftungsstopfen 0855 1 Dichtring x x 0860 1 lschauglas 0865 1 Dichtring x x 0866 2 Dichtring x x 0870 2 Ablassstopfen 0875 2 Dichtring x x 0880 1 Wellendichtring x x 0881 1 V Ring x 0885 2 Lippendichtung x x 0890 2 Lippendichtung x x 0900 1 Typenschild 0910 4 Stopfen 0915 2 Stopfen 0920 2 Stopfen 0921 1 Stopfen 0921 2 Stopfen 0922 1 Stopfen 0923 1 Stopfen TWA4 0924 1 Elastischer Dichtring TW4 x x 0925 2 Stopfen 0930 4 Stopfen 0940 1 Stopfen TW1 0940 2 Stopfen TW2 TW3 TWA4 0945 1 Dichtring TW1 x x 0945 2 Dichtring TW2 TW3 TWA4 x x 0950 4 Einschraubst ck 1 Montagewerkzeug f r O Ring Montage nur TW1 1 Kreuzschlitzeinsatz A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 6 3 Hydraulikteil 6 3 1 0020 TW3 TWA 0450 Hydraulikteil komplett 0020 TW1 TW2 lt T
33. Stillstand der Pumpe 1 Wechsel Nach 150 h Betriebszeit danach alle 3000 h Betriebszeit lf llung Bef llung durch den lf llstofen bur zur Markierung des lschauglases lmenge Pumpe Horizontaler Vertikaler Anschluss Anschluss TW1 0 26 0 22 TW2 0 63 0 40 TW3 1 60 0 731 TW4 4 001 1 751 Nach lbef llung ist der lstand anhand des lschauglases zu kontrollieren Lage des lschauglases und Entl ftungsstopfens Entl ftungsstopfen 0 Horizontaler Aufbau Vertikaler Aufbau lschauglas A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 29 30 3 4 Werkstoffspezifikation 3 4 1 Maschinell bearbeitete Teile Pumpe Europa USA Pumpengr e Pos Beschreibung EN DIN W nr TW1 TW2 Tw3 TW4 0010 Rotorgeh use EN 10213 4 1 4409 A351 CF3M X x X X 0020 Rotor 1 4462 AISI 329 X X X X 0030 Geh usedeckel EN 10088 3 1 4404 AISI316L X X X X 0050 Antriebswelle EN 10088 3 1 4460 AISI 329 X X X X 0051 Synchronwelle 0070 Fu EN 10213 4 1 4308 A351 CF8 X X X X 0120 Getriebegeh use EN 10213 4 1 4308 A351 CF8 X X X X 0121 Lagerhalterung EN 10083 1 1 1191 SAE 1045 X X X X 0172 Spannring EN 10083 1 1 1191 SAE 1045 X 0190 Synchronrad Satz EN 10025 2 1 7131 SAE 2127 X X X X 0250 Drehkolbenschraube 1 4462 AISI 329 X X X X
34. Zusammenbau 4 1 Werkzeuge Typ Gr e wi TW2 TW3 Twa Kombinationszange 10 mm x Kombinationszange 13 mm x x Kombinationszange 17 mm x Kombinationszange 19 mm X X X Kombinationszange 22 mm X X X Kombinationszange 24 mm X Kombinationszange 30 mm X Sechskantschraubenschl ssel 4 mm X Sechskantschraubenschl ssel 5 mm X Sechskantschraubenschl ssel 6 mm X X X X Sechskantschraubenschl ssel 8 mm X x X Sechskantschraubenschl ssel 10 mm x Sechskantssteckschl ssel 4 mm x Sechskantssteckschl ssel 5 mm x Sechskantssteckschl ssel 6 mm x x Sechskantssteckschl ssel 10 mm X X Sechskantssteckschl ssel 13 mm X X Sechskantssteckschl ssel 17 mm X Sechskantssteckschl ssel 19 mm X X Sechskantssteckschl ssel 22 mm X X X X Sechskantssteckschl ssel 24 mm X Sechskantssteckschl ssel 30 mm X Drehmomentschl ssel Einstellbar bis min xx Nm X Drehmomentschl ssel Einstellbar bis min xx Nm X Drehmomentschl ssel Einstellbar bis min xx Nm X Drehmomentschl ssel Einstellbar bis min xx Nm X Tiefenma 0 25 mm X X X X F hlerlehre X X X X Kreuzschlitzeinsatz Wird mit der Pumpe geliefert X X X Hakenschl ssel HN5 X Hakenschl ssel HN9 10 X Hakenschl ssel HN12 13 X Hakenschl ssel HN16 17 X Kunststoffhammer X X X X Stahlhammer X X X X Schraubendreher X X X X Abziehvorrichtung X X X X Es sind verschieden
35. gew hrleistet dass sich das Ventil f r die CIP SIP Reinigung weit genug ffnet Der Druck wirkt auf das CIP SIP Kolbenventil C ein Dadurch werden das CIP SIP Kolbenventil C und der mit diesem ber die Abstandsh lse D verbundene Ventilkopf A gegen die Kraft der Feder bewegt ii Abb 6 Sicherheitsventil Zur Wiederaufnahme der Sicherheits Federbelastet druckluftbet tigt ventilfunktion muss der Zylinder ii wieder mit CIP SIP Ventilfunktion vollst ndig entlastet sein A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 2 4 Einstellung und Betrieb federbelastet druckluftbet tigt Da der ffnungsdruck des Sicherheitsventils auch von der Viskosit t des F rdermediums abh ngt sollte das Einstellen des Sicherheitsventils mit in der Anlage eingebauter Pumpe erfolgen Dazu muss ein Manometer nahe an der Pumpendruckseite installiert sein sowie ein Regulierventil in der Druckleitung vorgesehen werden um den Austrittsdruck einzustellen Zur Einstellung des Ventilstelldrucks wie folgt vorgehen Den Kunststoffstopfen vorn am Ventil abnehmen Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entlastet ist Das Manometer an die Druckleitung anschlie en und das Regulierventil vollst ndig ffnen Die Pumpe starten Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner im Uhrzeigersinn drehen bis die maximale Federeinstellung erreicht ist das Ventil ist blockiert
36. ssigkeit aus einem Vorlagebeh lter Quenchvorlage mit zirkulierender Fl ssigkeit Vorlagebeh lter F1 F3 Ventil Schnitt A A A EEE a j F1 F2 CD l AN xQ A E F3 F4 18 LA L WQP CU 77 e 7 VI f TA I F1 H F2 Fl r F2 J h GH DEM GA A L U 7 DE WELLE F3 4 r F3 F IT IAA 7 Z 7 77 7 a U 7 De 7 TR TH GGG GGG GA Ventil AAZ Ventil Parallel Seriell A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 89 C Anschlussplan 53 Doppeltwirkende Dichtung mit Druckbeaufschlagung Anschluss eines externen Sperrfl ssigkeitssystems mit Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Reinigungsfl ssigkeit Sperrdrucksystem Der Sperrfl ssigkeitsdruck ist gr er als der Anlagendruck Sperrdruck Sperrdruckbeh lter amp i A an E Q Schnitt A A F1 F2 F3 F4 F2 F F2
37. use setzen und diesen mit den Schrauben 0525 festschrauben Die kleine Fl che des Fu es muss mit der Grundfl che des Rotorgeh uses Kontakt haben Sicherstellen dass die Oberfl chen sauber sind 2 Den rechten Fu auf das Rotorgeh use setzen und diesen mit den Schrauben 0525 befestigen Montage der Wellendichtringe Werkzeug 1 Den Zwischenraum zwischen den Lippen mit Fett f llen 5 2 Den Wellendichtring 0885 mit der Metalloberfl che voran in das Rotorgeh use setzen Die Metallumh llung der Wellendichtringe m ssen an der Sitzfl che in dem Rotorgeh use ausgerichtet werden 02 oD C 0 2 E 1x45 Montagewerkzeug f r Lippendichtung Geh usevorderseite siehe Anschnitt 5 0 Vormontage der Lagerung 1 Den Innenring des Lagers 0700 f einschlie lich der Rollen auf 120 C 2 Werkzeug erw rmen 2 Das Lager auf die Welle ziehen Dabei auf den festen Sitz des Innenrings am Wellenbund achten 0700 Innenring Wellenbund A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 3 Den Au enring des Lagers 0701 in den Werkzeug Lagertr ger 0121 setzen Der Ring muss 2 J vollst ndig in dem Lagertr ger eingepresst sein 0701 Au enring 0121 4 Die Welle senkrecht auf die Werkbank stellen und den Au enring des Lagers 0700 und den Lagertr ger auf den Innenring des Lagers schieben 5 Den Innenring des Lagers
38. 0 Q Montagewerkzeug f r V Ring 55 56 4 7 8 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung 1 Den Wellendichtring 0890 und den O Ring 0085 in die Gegenring aufnahme der Gleitringdichtung setzen Gegenringaufnahme O Ring und Feder in das Rotorgeh use einsetzen Achten Sie auf den Stift im Geh use und die Nut im Gegenring beide m ssen ineinander greifen Arretierung gegen Verdrehen Den O Ring 0083 auf den Gegenring der Gleitringdichtung schieben und beides in das Rotorgeh use einsetzen Achten Sie auf die Stifte der Gegenringaufnahme Sie m ssen in die Nuten des Gegenrings greifen Den O Ring 0082 auf den Gleitring der Gleitringdichtung schieben und ihn in den Rotor einf gen Der Stift im Rotor muss in die Nut des Gleitrings greifen 0083 0082 0085 0890 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 7 8 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 1 Den O Ring 0087 in den Gleitring der athmosph renseitigen Gleitringdichtung 0083 0086 einsetzen und ihn mit dem O Ring auf die 0082 0085 0087 Welle schieben Achten Sie auf den Stift im Geh use und die Nut im Gleitring Der Stift muss in die Nut des Gleitrings greifen Arretierung gegen Verdrehen 2 Den O Ring 0086 auf den athmosh renseitigen Gegenring den O Ring 0085 auf den mittleren Ring schieben und beides ineinander f gen Dann die Teile gemeinsam in das Rotorgeh use eins
39. 0 Er Pe a a Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Sicherheitsventil komplett 3 01915 13 3 01916 13 3 01917 13 3 01918 13 Sicherheitsventil mit Heizanschluss komplett 3 01915 53 3 01916 53 3 01917 53 3 01918 53 0032 1 Geh usedeckel f r Ventil 3 94800 11 3 94801 11 3 94802 11 3 94803 11 0032 1 Geh usedeckel f Ventil heizbar 3 94800 12 3 94801 12 3 94802 12 3 94803 12 0175 1 St tzring 3 94626 11 3 94603 11 3 94641 11 3 94657 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94602 11 3 94640 11 3 94656 11 0210 1 Basisscheibe 3 94628 11 3 94605 11 3 94643 11 3 94658 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 3 94659 11 0230 1 Kolben 3 94630 11 3 94607 11 3 94645 11 3 94660 11 0240 1 ae 3 94632 11 3 94609 11 3 94647 11 0260 1 Distanzh lse 3 94634 11 3 94611 11 3 94649 11 3 94661 11 0522 1 Schraube 0 0252 249 0 0252 303 0 0252 410 0 0252 474 0523 4 Schraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0 0252 424 0562 1 Stift 0 0490 657 0 0490 659 0 0490 661 0 0490 676 f O Ring Satz f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil 0807 1 O Ring i ne Abschnitt 6 0808 1 O Ring 0 2173 934 3 91864 11 3 92159 11 0 2173 982 0809 1 O Ring 0 2173 967 0 2173 971 0 2173 986 0 2173 983 0810 2 O Ring 0 2173 917 0 2173 972 0 2173 978 0810 1 O Ring 0 2173 984 0811 2 O Ring 0 2173 975 3 91860 11 0 2173 979 0 2173 985 0923 1 Stopfen a 3 94918 11 0924 1 Elastischer Dich
40. 0701 mit den 0701 Rollen auf 120 C erw rmen und diesen 0121 5 A nnenring auf die Welle schieben Vor weiterer Montagearbeit m ssen sich die Teile auf Umgebungstemperatur abgek hlt haben 0700 Au enring 6 TW1 Die Sicherungsscheibe 0630 auf die Welle setzen und die Nutmutter 0620 mit der Hand aufdrehen bis dass sich ein merkbarer Lagerrollwiderstand im Lager 0620 0701 einstellt 6 TW2 TW 3 TW4 Die Nutmutter 0620 mit der Hand aufdrehen bis dass sich ein merkbarer Lagerroliwiderstand im Lager 0701 einstellt Pumpe Anziehmoment TW2 4 18 Nm 7 Die Vormontage der zweiten Welle erfolgt auf die gleiche Weise A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 49 4 7 3 Zusammenbau der Wellen im Rotorgeh use und Einstellen der Schr grollenlager 1 Beide vormontierten Wellen mit den Lagern in das Rotorgeh use setzen und diese mit den Schrauben 0510 festschrauben ra Sonderwerkzeug Baugruppe Manschette f r Wellengeh use siehe Abschnitt 5 0 2 Sechskantschrauben in die Gewindebohrungen der TW1 M10x20 Drehkolbenschrauben auf der Wellenstirnfl che einsetzen TW2 M16x30 TW3 M16x30 TW4 M20x50 3 Um f r jede einzelne Welle das Reibmoment zu kontrollieren und die Schr grollenlager einzustellen muss Folgend
41. 171 245 291 162 44 258 58 10 41 38 91 5 322 10 106 20 242 5 130 212 5 264 5 TW2 0343 245 291 162 44 258 58 10 41 38 116 353 10 106 20 242 5 130 212 5 289 TW3 0537 310 370 215 5 58 5 335 82 14 51 5 48 118 410 14 134 25 327 170 287 336 TW3 1100 310 370 215 5 58 5 335 82 14 51 5 48 148 455 14 134 25 327 170 287 366 TW4 1629 424 498 5 297 81 451 140 20 74 5 70 140 5 563 17 5 160 30 466 200 402 459 TWA4 3257 424 4985 297 81 451 140 20 74 5 70 184 5 627 17 5 160 30 466 200 402 503 Abmessungen und Gewichte des Sicherheitsventils siehe Abschnitt 11 0 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 3 5 3 Anschl sse 1 Alle Gewindeanschl sse DIN SMS DS BS ISO Gasgewinde NPT Gewinde und alle Clamp Anschl sse ISO SMS DIN 2 Alle Flanschanschl sse DIN PN16 DIN1 1864 2 Form A und ANSI Klasse 150 3 5 3 1 Standardpumpe zb zb Pumpengr e 1 zb 2 zb TW1 0041 85 117 TW1 0082 85 117 Q TW2 0171 107 139 i TW2 0343 107 139 In i TW3 0537 131 163 Hil an E TW3 1100 136 168 TW4 1629 178 210 TWA4 3257 182 212 3 5 3 2 Vergr erter Zulauf zb
42. 3 01883 11 Satz f r 0082 2 O Ring 0 2173 994 0 2173 996 0 2173 972 EPDM FDA O Ringe 3 01881 17 3 01882 17 3 01883 17 0088 2 O Ring 0 2173 995 0 2173 997 0 2173 998 USP Klasse VI 3 A AFO 5085 2 1O Ring ai7aona l02173 970 0 3173 948 0082 2 O Ring 0 2174 007 0 2174 013 0 2174 019 0086 5 O Ring 0 2173 850 0 2173 851 0 2173 989 0088 2 O Ring 0 2174 008 0 2174 014 0 2174 020 0087 5 O Ring 0 2173 933 0 2173 024 0 2173 903 0085 2 O Ring 0 2174 033 0 2174 036 0 2174 039 Satz f r EPDM O Ringe 3 01881 12 3 01882 12 3 01883 12 008 2 O Ring 0 2174 042 0 2174 044 0 2174 046 0082 2 O Ring 0 2173 061 0 2173 206 0 2173 102 0087 2 O Ring 0 2174 043 0 2174 045 0 21 74 047 0088 2 O Ring 0 2173 088 0 2173 093 0 2173 352 H Zertifikat 0085 12 O RING 0 2173 255 0 2173 242 0 2173 202 EPM FDA O Ringe 3 01881 18 3 01882 18 3 01883 18 0086 2 O Ring 0 2173 058 0 2173 067 0 2173 216 USP Klasse VI 3 A AFO 0087 2 _ O Ring 0 2173 054 0 2173 064 0 2173 210 oog2 2 _ O Ring 0 2174 009 0 2174 015 0 2174 021 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01881 13 3 01882 13 3 01883 13 0088 2 O Ring 0 2174 010 0 2174 016 0 2174 022 0082 72 ORIY 0 2173 745 0 2173 747 0 2173 750 0o85 2 O Ring 0 2174 034 0 2174 037 0 2174 040 0083 2 O Ring 0 2173 746 0 2173 748 0 2173 751 ooge 2 O Ring 0 2174 048 0 2174 050 0 2174 052 pogs 2 ng 0 2173 735 0 2173 749 0 2173 723 0087 2 O
43. 3 94842 11 3 94844 11 3 94846 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC FPM FDA 3 94755 15 3 94751 15 3 94759 15 3 94763 15 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C FPM FDA 3 94754 15 3 94750 15 3 94758 15 3 94762 15 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC EPDM FDA 3 94823 15 3 94825 15 3 94827 15 3 94829 15 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C EPDM FDA 3 94824 15 3 94826 15 3 94828 15 3 94830 15 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 18 3 94826 18 3 94827 18 3 94829 18 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 19 3 94826 19 3 94827 19 3 94829 19 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 20 3 94826 20 3 94827 20 3 94829 20 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 21 3 94826 21 3 94827 21 3 94829 21 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 22 3 94826 22 3 94827 22 3 94829 22 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 23 3 94826 23 3 94827 23 3 94829 23 0930 4 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0935 4 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 O Ring Satz f r einfachwirkende Gleitringdichtung siehe Abschnitt 7 3 1 Kalrez ist eine gesetzli
44. 38 5 140 20 74 5 70 TW4 3257 424 4985 297 135 423 438 5 140 20 74 5 70 Pumpengr e sp tb vb ve vd ve vf vh zc ze TW1 0041 65 5 237 110 135 10 74 15 95 194 84 5 TW1 0082 80 5 257 110 135 10 74 15 95 209 84 5 TW2 0171 91 5 322 164 5 195 10 106 20 130 264 118 TW2 0343 116 353 164 5 195 10 106 20 130 289 118 TW3 0537 118 410 213 254 14 134 25 170 336 157 TW3 1100 148 455 213 254 14 134 25 170 366 157 TW4 1629 140 5 563 312 376 17 5 160 30 200 459 216 TW4 3257 184 5 627 312 376 17 5 160 30 200 503 216 Abmessungen und Gewichte des Sicherheitsventils siehe Abschnitt 11 0 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 31 32 3 5 2 Vertikaler Einbau Anschl sse siehe 3 5 3 tb zc cb 2x G1 8 ec eb df Abmessungen der Pumpen mit gesp lter Dichtung Die Wellendarstellung mit unterbrochener Linie zeigt den Antrieb links angeordnet S mtliche Abmessungen in mm Pumpen gr e cb da db dd df ea eb ec ed sp tb vd ve vf vg vh vk zc TW1 0041 177 213 113 5 29 191 5 35 6 21 5 19 65 5 237 10 74 15 175 95 150 5 194 TW1 0082 177 213 113 5 29 191 5 35 6 21 5 19 80 5 257 10 74 15 175 95 150 5 209 TW2 0
45. 4 14 20 20 20 d2 0 08 37 05 37 05 52 6 64 08 64 08 91 11 91 11 ISO 2853 d1 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 b 13 5 13 5 13 5 13 5 13 5 13 5 13 5 d2 0 15 45 56 45 56 58 26 72 56 72 56 97 97 97 97 123 37 BS 4825 d1 22 2 22 2 34 9 47 6 47 6 72 72 97 6 b 14 3 14 3 14 3 14 3 14 3 14 3 14 3 14 3 d2 Rd 40x1 6 Rd 40x1 6 Rd 60x1 6 Rd 70x1 6 Rd 70x1 6 Rd 98x1 6 Rd 98x1 6 Rd 132x1 6 SMS 1145 di 22 6 22 6 35 5 48 5 48 5 72 72 97 6 b 11 11 15 15 15 19 19 30 GAS d2 R1 R1 R1 1 2 R 2 R 2 R3 R3 R4 GEWINDE ldi 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 97 6 ISO 7 1 b 14 14 14 14 14 20 20 20 d2 Rd 44x1 6 Rd 44x1 6 Rd 58x1 6 Rd 72x1 6 Rd 72x1 6 Rd 100x1 6 Rd 100x1 6 DS 722 d1 22 6 22 6 35 5 48 5 48 5 72 72 b 13 5 13 5 13 5 15 5 15 5 16 5 16 5 NPT d2 1 NPT 1 NPT 1 1 2 NPT 2 NPT 2 NPT 3 NPT 3 NPT 4 NPT GEWINDE d1 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 97 6 ASAB 2 1 b 14 14 14 14 14 20 20 20 KLEMMANSCHL SSE d2 50 5 50 5 64 64 64 91 91 119 ISO 2852 d1 22 6 22 6 37 6 48 5 48 5 72 72 97 6 sisao 22 50 5 50 5 50 5 64 64 91 91 119 d1 22 6 22 6 35 6 48 5 48 5 72 72 97 6 d2 50 5 50 5 50 5 64 64 106 106 119 DIN 32676 d1 26 26 38 50 50 81 81 100 S mtliche Abmessungen in mm A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 35 3 5 5 Industrielle DIN und ANSI Flansche nicht hygienisch
46. 5 0 2174 878 0 2174 821 0801 1 O Ring 0 2174 881 0 2174 823 0 2174 879 0 2174 822 Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01884 16 3 01885 16 3 01886 16 3 01887 16 0800 2 O Ring 0 2173 501 0 2173 508 0 2173 517 0 2173 526 0801 1 O Ring 0 2173 502 0 2173 509 0 2173 518 0 2173 527 Satz f r EPDM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01884 18 3 01885 18 3 01886 18 3 01887 18 0800 2 O Ring 0 2173 770 0 2173 776 0 2173 782 0 2173 788 0801 1 O Ring 0 2173 771 0 2173 777 0 2173 783 0 2173 789 Zertifikat Satz f r FPM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01884 19 3 01885 19 3 01886 19 3 01887 19 0800 2 O Ring 0 2173 772 0 2173 778 0 2173 784 0 2173 790 0801 1 O Ring 0 2173 773 0 2173 779 0 2173 785 0 2173 791 Zertifikat Satz f r Perfluor FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01884 20 3 01885 20 3 01886 20 3 01887 20 0800 2 O Ring 0 2173 774 0 2173 780 0 2173 786 0 2173 792 0801 1 O Ring 0 2173 775 0 2173 781 0 2173 787 0 2173 793 Zertifikat Klarez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 6 3 2 2 O Ring Satz f r den Hydraulikteil mit Sicherheitsventil Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O
47. 51 3 01916 51 3 01917 51 0032 1 Geh usedeckel f r Ventil 3 94800 11 3 94801 11 3 94802 11 0032 1 Geh usedeckel f Ventil heizbar 3 94800 12 3 94801 12 3 94802 12 0175 1 St tzring 3 94627 11 3 94604 11 3 94642 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94602 11 3 94640 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 0240 1 Deckel federbelastet 3 94633 11 3 94610 11 3 94648 11 0251 1 Stellschraube 3 94613 21 3 94613 21 3 94651 21 0523 4 Schraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0543 1 Federf hrung 3 94636 11 3 94614 11 3 94652 11 0562 1 Stift 0 0490 657 0 0490 659 0 0490 661 0563 2 Stift 0 0490 653 0 0490 653 0 0490 654 0750 1 Feder 3 94635 11 3 94612 11 3 94650 11 O Ring Satz f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil Re 1 en 3 aidha Abschnitt 0921 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0922 1 Stopfen 3 96075 11 3 96075 11 3 96076 11 1 Kreuzschlitzeinsatz 3 94550 31 3 94551 31 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 6 2 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt Kreuzschlitzeinsatz Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 Sicherheitsventil komplett 3 01915 12 3 01916 12 3 01917 12 Sicherheitsventil mit Heizanschluss komplett 3 01915 52 3 01916 52 3 01917 52 0032 1 Geh usedeckel f r Ventil 3 94800 11 3
48. 6 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SIC SIC EPDM FDA 3 94823 16 3 94825 16 3 94827 16 3 94829 16 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SIC C EPDM FDA 3 94824 16 3 94826 16 3 94828 16 3 94830 16 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 24 3 94826 24 3 94827 24 3 94829 24 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C EPDM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 25 3 94826 25 3 94827 25 3 94829 25 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 26 3 94826 26 3 94827 26 3 94829 26 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C FPM FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 27 3 94826 27 3 94827 27 3 94829 27 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 28 3 94826 28 3 94827 28 3 94829 28 Einf wirk Gleitringdichtung SIC C Perfluor FDA 0100 2 USP Klasse VI 3 A AFO 3 94823 29 3 94826 29 3 94827 29 3 94829 29 0890 2 Lippendichtung NBR SS 0 2234 905 0 2234 906 0 2234 907 0 2234 908 0950 4 Winkel 3 94983 11 3 94983 11 3 94983 11 3 94983 11 O Ring Satz f r einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung siehe Abschnitt 7 3 2 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers 76 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 7 3 O Ring Satz
49. 73 855 0 2173 968 0 2173 856 Satz f r EPDM O Ringe 3 01899 12 3 01900 12 3 01901 12 3 01902 12 0082 2 O Ring 0 2173 048 0 2173 061 0 2173 206 0 2173 102 0085 2 O Ring 0 2173 241 0 2173 255 0 2173 242 0 2173 202 0183 2 O Ring 0 2173 079 0 2173 140 0 2173 145 0 2173 153 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01899 13 3 01900 13 3 01901 13 3 01902 13 0082 2 O Ring 0 2173 742 0 2173 745 0 2173 747 0 2173 750 0085 2 O Ring 0 2173 744 0 2173 735 0 2173 749 0 2173 723 0183 2 O Ring 0 2173 760 0 2173 761 0 2173 730 0 2173 762 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01899 14 3 01900 14 3 01901 14 3 01902 14 0082 2 O Ring 0 2173 633 0 2173 636 0 2173 638 0 2173 641 0085 2 O Ring 0 2173 635 0 2173 615 0 2173 640 0 2173 606 0183 2 O Ring 0 2173 651 0 2173 652 0 2173 626 0 2173 653 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01899 18 3 01900 18 3 01901 18 3 01902 18 0082 2 O Ring 0 2174 932 0 2174 956 0 2174 876 0 2174 957 0085 2 O Ring 0 2174 959 0 2174 919 0 2174 960 0 2174 869 0183 2 O Ring 0 2173 988 0 2174 999 0 2174 891 0 2174 900 Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01899 15 3 01900 15 3 01901 15 3 01902 15 0082 2 O Ring 0 2173 504 0 2173 511 0 2173 520 0 2173 529 0085 2 O Ring 0 2173 506 0 2173 513 0 2173 522 0 2173 531 0183 2 O Ring 0 2173 507 0 2173 516 0 2173 525 0 2173 534 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 85 9 4 2 Doppelte O Ring Dichtung Hinweis F r
50. 74 020 0085 2 O Ring 0 2174 030 0 2174 033 0 2174 036 0 2174 039 Zertifikat Satz f r FPM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01877 18 3 01878 18 3 01879 18 3 01880 18 0082 2 O Ring 0 2174 003 0 2174 009 0 2174 015 0 2174 021 0083 2 O Ring 0 2174 004 0 2174 010 0 2174 016 0 2174 022 0085 2 O Ring 0 2174 031 0 2174 034 0 2174 037 0 2174 040 Zertifikat Satz f r Perfluor FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01877 19 3 01878 19 3 01879 19 3 01880 19 0082 2 O Ring 0 2174 005 0 2174 011 0 2174 017 0 2174 023 0083 2 O Ring 0 2174 006 0 2174 012 0 2174 018 0 2174 024 0085 2 O Ring 0 2174 032 0 2174 035 0 2174 038 0 2174 041 Zertifikat Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 8 0 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 8 1 Allgemeine Informationen Doppeltwirkende Gleitringdichtung N f EN Informationen zur Dichtung Entlastete Gleitringdichtung in Hygienic Ausf hrung Der federbelastete Gegenring ist im Rotorgeh use eingesetzt Station rring Der produktseitige Gleitring ist im Rotor eingebaut und mit Stiften fixiert der atmosph renseitige Gleitring ist auf der Welle fixiert Die komplette Gleitringdichtung ist drehrichtungsunabh ngig Kleine Dichtfl chen v
51. 9 8 2 Wellenabdichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen g S7 aayy an w E N Dai as A 0566 Pos F Bezeichnung TW2 TW3 TW4 Pumpe 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C FPM 3 94753 11 3 94761 11 3 94765 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C FPM 3 94752 11 3 94760 11 3 94764 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C EPDM 3 94847 11 3 94849 11 3 94851 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C EPDM 3 94848 11 3 94850 11 3 94852 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C Chemraz 3 94853 11 3 94855 11 3 94857 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C Chemraz 3 94854 11 3 94856 11 3 94858 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C Kalrez 3 94859 11 3 94861 11 3 94863 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C Kalrez 3 94860 11 3 94862 11 3 94864 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C FPM FDA 3 94753 15 3 94761 15 3 94765 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C FPM FDA 3 94752 15 3 94760 15 3 94764 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC SiC SiC C EPDM FDA 3 94847 15 3 94849 15 3 94851 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung SiC C SiC C EPDM FDA 3 94848 15 3 94850 15 3 94852
52. 9 17 3 01910 17 0082 2 O Ring 0 2174 001 0 2174 007 0 2174 013 0 2174 019 0083 2 O Ring 0 2174 002 0 2174 008 0 2174 014 0 2174 020 Zertifikat Satz f r FPM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01907 18 3 01908 18 3 01909 18 3 01910 18 0082 2 O Ring 0 2174 003 0 2174 009 0 2174 015 0 2174 021 0083 2 O Ring 0 2174 004 0 2174 010 0 2174 016 0 2174 022 Zertifikat Satz f r Perfluor FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01907 19 3 01908 19 3 01909 19 3 01910 19 0082 2 O Ring 0 2174 005 0 2174 011 0 2174 017 0 2174 023 0083 2 O Ring 0 2174 006 0 2174 012 0 2174 018 0 2174 024 Zertifikat Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 77 78 7 3 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01877 11 3 01878 11 3 01879 11 3 01880 11 0082 2 O Ring 0 2173 992 0 2173 994 0 2173 996 0 2173 972 0083 2 O Ring 0 2173 982 0 2173 995 0 2173 997 0 2173 998 0085 2 O Ring 0 2173 993 0 2173 914 0 2173 970 0 2173 948 Satz f r EPDM O Ringe 3 01877 12 3 01878 12 3 01879 12 3 01880 12 0082 2 O Rin
53. 922 entfernen 2 Die Feder 0750 wird entspannt indem die Stellschraube 0251 mit dem Kreuzschlitzeinsatz nach links gedreht wird Vorsicht 3 Alle Schrauben 0523 mit einer vollen Umdrehung l sen aber nicht entfernen Wenn sich der Zylinder 0220 nicht l sen l sst mit einem Kunststoffnammer leicht auf den Zylinder klopfen Lockert sich der Zylinder ist die Feder jetzt ohne Spannung und die Schrauben k nnen entfernt werden Achten Sie darauf dass die Feder wirklich v llig entspannt wird 4 Nun k nnen Sie alle Bauteile vom Zylinder 0220 und dem Geh usedeckel 0032 abnehmen 11 3 2 2 Montage 1 Die Stellschraube 0251 vollst ndig in die Federf hrung 0543 einschrauben 2 Falls noch nicht montiert die beiden F hrungsstifte 0563 in die Federf hrung 0543 und in den Kolben 0230 einsetzen Den F hrungsstift 0562 auf dieselbe Weise in den Geh usedeckel 0032 einsetzen 3 Mit der Distanzh lse 0260 und den O Ringen 0811 den Kolben 0230 mit dem Ventilkopf 0200 zusammensetzen Den O Ring 0807 in die Nut des Ventilkopfes 0200 legen Bevor Sie die Schraube 0522 festziehen achten Sie darauf dass sich die Basisscheibe 0210 mit O Ring 0808 ber der Distanzh lse 0260 befindet 4 Alle Bauteile sorgf ltig ausrichten und die Schrauben 0523 anziehen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 105 11 3 3 Druckluftbelastete druckluftbet tigte Ventile 11 3 3 1 Demontage 1 Alle Schraube
54. 94801 11 3 94802 11 0032 1 Geh usedeckel f Ventil heizbar 3 94800 12 3 94801 12 3 94802 12 0175 1 St tzring 3 94626 11 3 94603 11 3 94641 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94602 11 3 94640 11 0210 1 Basisscheibe 3 94628 11 3 94605 11 3 94643 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 0230 1 Kolben 3 94630 11 3 94607 11 3 94645 11 0240 1 een a 7 3 94631 11 3 94608 11 3 94646 11 0251 1 Stellschraube 3 94613 21 3 94613 21 3 94651 21 0260 1 Distanzh lse 3 94634 11 3 94611 11 3 94649 11 0522 1 Schraube 0 0252 249 0 0252 303 0 0252 410 0523 4 Schraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0543 1 Federf hrung 3 94636 11 3 94614 11 3 94652 11 0562 1 Stift 0 0490 657 0 0490 659 0 0490 661 0563 2 Stift 0 0490 653 0 0490 653 0 0490 653 0750 1 Feder 3 94635 11 3 94612 11 3 94650 11 O Ring Satz f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil ogor 1 O Ring 9 Sahe Akeno 0808 1 O Ring 0 2173 934 3 91864 11 3 92159 11 0809 1 O Ring 0 2173 967 0 2173 971 0 2173 986 0810 2 O Ring 0 2173 917 0 2173 972 0 2173 978 0811 2 O Ring 0 2173 975 3 91860 11 0 2173 979 0921 1 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0922 1 Stopfen 3 96075 11 3 96075 11 3 96076 11 1 Kreuzschlitzeinsatz 3 94550 31 3 94551 31 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 1 112 11 6 3 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt N x 810 0522 0230 022
55. Demontage des Getriebeteils 10 11 12 13 14 Den Antrieb von der Pumpe trennen Passfeder 0611 entfernen Den L ftungsstopfen 0850 mit dem Dichtungsring 0855 und dem Ablassstopfen 0870 mit dem Dichtungsring 0875 entfernen l in einen geeigneten Beh lter ablaufen lassen Die Hutmuttern 0455 in der Zugangs ffnung zwischen dem Hydfraulikteil und den Lagern l sen Den Getriebegeh use 0120 mit dem V Ring 0881 nach hinten abziehen Den O Ring 0181 vom Rotorgeh use abziehen TW1 Die Schrauben 0520 des Spannringes 0172 des Synchronrades kreuzweise in mehreren Schritten l sen um die Klemmringe 0651 freizugeben TW2 TW3 TW4 Die Schrauben 0652 des Spannringes des Synchronrades kreuzweise in mehreren Schritten l sen Der Spannring l st sich selbstt tig Das Synchronrad 0190 zusammen mit dem Spannringsatz 0652 von der Welle entfernen F r TW1 die Klemmringe 0651 Punkt 7 und 8 f r die zweite Welle wiederholen Die Schrauben 0510 aus dem Lagertr ger 0121 l sen Zwei Schraubenbolzen in die zwei Gewindebohrungen der Flanschen des Lagertr gers einschrauben Die Schrauben kreuzweise anziehen um den Lagertr ger 0121 mit der Welle und beiden Lagern aus dem Rotorgeh use zu ziehen Die Ausgleichsscheibe 0171 entfernen F r die zweite Welle gem Punkt 10 bis Punkt 13 verfahren A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011
56. Die Wellenschutzh lse mit dem O Ring in den Rotor setzen Die Stifte des Rotors m ssen in die Aussparungen der Wellenschutzh lse greifen Rotor und Wellenschutzh lse sind gemeinsam zu montieren 0085 0130 AA VVA RNIT SS AIIIN NNN N Z N RX N 0097 0183 0085 0082 0130 0085 0183 0097 0183 0085 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 7 9 Montage der Rotoren und des Geh usedeckels 0450 0801 Kreuzschlitzeinsatz 4 7 9 1 Montage der Rotoren 1 Die Rotoren 0020 auf die Wellen setzen 2 De O Ringe 0800 auf die Drehkolbenschrauben 0250 schieben und die Drehkolben schrauben von Hand einschrauben Siehe Abschnitt 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben 3 Die Rotoren mit einem St ck weichen Material Kunststoff oder Holz blockieren so dass eine Bewegung der Rotoren zuverl ssig verhindert wird 4 Die Drehkolbenschrauben im Uhrzeigersinn mit dem angegebenen Anziehmoment anziehen Verwenden Sie hiezu den Kreuzschlitzeinsatz Siehe Abschnitt 4 5 Anzinmomente f r Muttern und Schrauben Anschlie end die Blockade entfernen 5 Pr fen Sie die Toleranzen 4 7 9 2 Montage des Geh usedeckels 1 Den O Ring 0801 in die Nut des Geh usedeckels setzen 2 Den Geh usedeckel auf das Rotorgeh use setzen Achten Sie darauf dass der O Ring 0801 in der Nut bleibt und nicht zwischen
57. Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC GB1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle Standf e 1 Horizontale Anschl sse Antrieb oben 2 Horizontale Anschl sse Antrieb unten 3 Vertikale Anschl sse Antrieb rechts 4 Vertikale Anschl sse Antrieb links S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r Hydraulikteil EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r die Wellenabdichtung EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM Sonderausf hrung F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Abweichungen werden mit X markiert Voll zertifizierte O Ringe Beinhaltet Zertifikate FDA 3A USP Klasse VI und AFO nicht erh ltlich f r O Ring Dichtungstypen O1 und DO2 sowie nicht f r Sicherheitsventile A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 7 Pumpenausf hrung und Seriennummer Falls Sie weitere Informationen zur Baureihe TopWing w nschen bitten wir um Kontaktaufnahme mit Ihrem Lieferanten unter Angabe der Pumpenausf hrung und Seriennummer Diese Angaben sind auf dem Typenschild auf dem Getriebegeh use aufgef hrt Falls das Typenschild besch digt ist oder fehlt die Seriennummer ist ebenfalls unterhalb des Getriebedeckels eingepr gt 1 8 Standardpumpenteile Im Hinblick auf die Vermeidung von Mi verst ndnissen bitten wir jeweils die nachsteh
58. Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0183 0085 un Pos Stk Pumpe Bezeichnung Tw1 TW2 TW3 TW4 Satz f r FPM O Ringe 3 01903 11 3 01904 11 3 01905 11 3 01906 11 0082 2 O Ring 0 2173 992 0 2173 994 0 2173 996 0 2173 972 0085 4 O Ring 0 2173 993 0 2173 914 0 2173 970 0 2173 948 0183 4 O Ring 0 2173 854 0 2173 855 0 2173 968 0 2173 856 Satz f r EPDM O Ringe 3 01903 12 3 01904 12 3 01905 12 3 01906 12 0082 2 O Ring 0 2173 048 0 2173 061 0 2173 206 0 2173 102 0085 4 O Ring 0 2173 241 0 2173 255 0 2173 242 0 2173 202 0183 4 O Ring 0 2173 079 0 2173 140 0 2173 145 0 2173 153 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01903 13 3 01904 13 3 01905 13 3 01906 13 0082 2 O Ring 0 2173 742 0 2173 745 0 2173 747 0 2173 750 0085 4 O Ring 0 2173 744 0 2173 735 0 2173 749 0 2173 723 0183 4 O Ring 0 2173 760 0 2173 761 0 2173 730 0 2173 762 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01903 14 3 01904 14 3 01905 14 3 01906 14 0082 2 O Ring 0 2173 633 0 2173 636 0 2173 638 0 2173 641 0085 4 O Ring 0 2173 635 0 2173 615 0 2173 640 0 2173 606 0183 4 O Ring 0 2173 651 0 2173 652 0 2173 626 0 2173 653 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01903 18 3 01904 18 3 01905 18 3 01906 18 0082 2 O Ring 0 2174 932 0 2174 956 0 2174 876 0 2174 957 0085 4 O Ring 0 2174 959 0 2174 919 0 2174 960 0 2174 869 0183 4 O Ring 0 2174 988 0 2174 999 0 2174 891 0 2174 900
59. P Systemen Die Pumpen der Baureihe TopWing sind so konstruiert dass sie leicht nach der CIP Methode A gereinigt werden k nnen Damit die erforderlichen Str mungsgeschwindigkeiten innerhalb der Pumpe beim Reinigen erm glicht werden wird ein Differenzdruck von 2 bis 3 bar empfohlen Empfehlung Ein angebautes Sicherheitsventil federbelastet und druckluftbet tigt erm glicht es eine m glichst hohe Durchsatzmenge im Rohrleitungssystem auszunutzen ohne dass zus tzliche CIP Ventile und Bypassleitungen verwendet werden m ssen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 23 2 3 2 Installationen mit SIP Systemen Pumpen der Baureihe TopWing sind geeignet f r Reinigung nach SIP Verfahren Nehmen Sie mit uns Kontakt auf bez glich der f r diesen Proze erforderlichen Temperaturen da diese ausschlaggebend f r die Toleranzen in der Pumpe sind F r diverse Bauteile kann Sterilisierung erforderlich sein d h Beheizung mit Temperaturen bis zu 140 C um Organismen auf den Oberfl chen dieser Teile abzut ten Sterilisierung erfolgt mittels Dampf oder Hei wasser unter Druck N gt gt gt gt gt gt gt 24 Inbetriebnahme Sicherstellen dass s mtliche Teile sauber und frei von Fremdk rpern sind und dass s mtliche Rohrleitungen fest verschraubt und korrekt abgedichtet sind Falls Pumpen mit gesp lten Dichtungen eingesetzt werden ist sicherzustellen dass dieses System ordnungsgem geschlossen ist Es mu ausreichend Druc
60. Ring 116 2174 0490 2174 0510 2174 059 0086 2 O Ring 0 2173 752 0 2173 754 0 2173 756 Zertifikat 0087 2 O Ring 0 2173 753 0 2173 755 0 2173 719 Satz f r Satz f r KALREZ O Ringe 3 01881 14 3 01882 14 3 01883 14 Perfluor FDA O Ringe 3 01881 19 3 01882 19 3 01883 19 0082 2 O Ring 0 2173 636 0 2173 638 0 2173 641 USP Klasse VI 3 A AFO 0083 2 O Ring 0 2173 637 0 2173 639 0 2173 642 0082 2 O Ring 0 2174 011 0 2174 017 0 2174 023 0085 2 O Ring 0 2173 615 0 2173 640 0 2173 606 0083 2 1 O Ring 0 2174 012 0 2174 018 0 2174 024 0086 2 O Ring 0 2173 643 0 2173 645 0 2173 647 0085 2 O Ring 0 2174 035 0 2174 038 0 2174 041 0087 2 O Ring 0 2173 644 0 2173 646 0 2173 602 0086 2 O Ring 0 2174 054 0 2174 056 0 2174 058 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01881 20 3 01882 20 3 01883 20 0087 2 O Ring 0 2174 055 0 2174 057 0 2174 059 0082 2 O Ring 0 2174 956 0 2174 876 0 2174 957 Zertifikat 0083 2 O Ring 0 2174 898 0 2174 877 0 2174 958 0085 2 O Ring 0 2174 919 0 2174 960 0 2174 869 0086 2 O Ring 0 2174 962 0 2174 964 0 2174 987 0087 2 O Ring 0 2173 886 0 2174 981 0 2174 882 Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01881 15 3 01882 15 3 01883 15 0082 2 O Ring 0 2173 511 0 2173 520 0 2173 529 0083 2 O Ring 0 2173 512 0 2173 521 0 2173 530 0085 2 O Ring 0 2173 513 0 2173 522 0 2173 531 0086 2 O Ring 0 2173 514 0 2173 523 0 2173 532 0087 2 O Ring 0 2173 515 0 2173 524
61. Ringe 3 01888 11 3 01889 11 3 01890 11 3 01891 11 0800 2 O Ring 3 91864 11 0 2173 939 0 2173 950 0 2173 853 0801 1 O Ring 0 2173 935 0 2173 991 0 2173 852 0 2173 857 0807 1 O Ring 0 2173 974 0 2173 969 0 2173 976 0 2173 980 Satz f r EPDM O Ringe 3 01888 12 3 01889 12 3 01890 12 3 01891 12 0800 2 O Ring 0 2173 074 0 2173 083 0 2173 141 0 2173 147 0801 1 O Ring 0 2173 104 0 2173 120 0 2173 130 0 2173 194 0807 1 O Ring 0 2173 087 0 2173 149 0 2173 169 0 2173 179 Satz f r PTFE O Ringe 3 01888 13 3 01889 13 3 01890 13 3 01891 13 0800 2 O Ring 0 2173 804 0 2173 800 0 2173 811 0 2173 828 0801 1 O Ring 0 2173 809 0 2173 826 0 2173 827 0 2173 829 0807 1 O Ring 0 2173 736 0 2173 731 0 2173 740 0 2173 741 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01888 14 3 01889 14 3 01890 14 3 01891 14 0800 2 O Ring 0 2173 721 0 2173 725 0 2173 732 0 2173 759 0801 1 O Ring 0 2173 718 0 2173 757 0 2173 758 0 2173 763 0807 1 O Ring 0 2173 736 0 2173 731 0 2173 740 0 2173 741 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01888 15 3 01889 15 3 01890 15 3 01891 15 0800 2 O Ring 0 2173 604 0 2173 608 0 2173 612 0 2173 650 0801 1 O Ring 0 2173 601 0 2173 648 0 2173 649 0 2173 654 0807 1 O Ring 0 2173 627 0 2173 623 0 2173 631 0 2173 632 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01888 21 3 01889 21 3 01890 21 3 01891 21 0800 2 O Ring 0 2174 871 0 2174 895 0 2174 878 0 2174 821 0801 1 O Ring 0 2174 881 0 2174 823 0 2174 879 0 2174 822 0807 1 O Ring 0 2174 920 0 2174 875 0 2174 828 0 2174 930
62. Sicherungsscheibe 0 0383 005 z 0651 4 Klemmring 0 0983 011 0652 2 Spannringsatz 0 0983 120 0 0983 124 0 0983 132 0700 2 Schr grollenlager 0 3428 903 0 3428 901 0 3428 905 0 3428 907 0701 2 Schr grollenlager 0 3428 904 0 3428 902 0 3428 906 0 3428 908 0850 1 Entl ftungsstopfen 3 94438 11 3 94438 11 3 94438 11 3 94438 11 0860 1 lschauglas 3 94439 11 3 94439 11 3 94439 11 3 94439 11 0870 2 Ablassstopfen 0 0625 062 0 0625 062 0 0625 062 3 94917 11 0915 2 Stopfen 3 94917 11 3 94917 11 3 94917 11 3 94917 11 1 Dichtungssatz Dichtungssatz f r Antriebseinheit siehe 6 4 2 1 Wellenschutz 3 94665 11 3 94667 11 3 94868 11 3 94867 11 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 6 4 2 Dichtungssatz f r Antriebseinheit 0881 0865 0885 0875 Pos a Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 Dichtungssatz 3 01894 11 3 01895 11 3 01896 11 3 01897 11 0171 2 Ausgleichsscheibe 3 94806 11 3 94804 11 3 94807 11 3 94808 11 0181 1 O Ring 0 2172 903 0 2172 620 0 2172 629 0 2172 933 0611 1 Passfeder 0 0502 025 0 0502 050 0 0502 077 0 0502 285 0855 1 Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0865 1 Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0866 2 Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 0 2189 460 0 2189 460 0875 2 Dichtring 0 2198 001 0 2198 001 0 2198 001 0 2189 460 0880 1 Wellendichtring 0 2234 700 0 2234 701 0 2234 703 0 2234 702 0881 1 V Ring 0 2230 417 0 2230 424 0 2230 469 0 2230 466 0885
63. Werkstoff des Wellendichtrings optional Nitrilkautschuk P H chsttemperatur 200 C bzw bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe Maximaldruck 16 bar bzw bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe Hydrostatischer Testdruck 25 bar f r Gleitringdichtung Maximaldruck Quench Sp lmedium 0 5 bar Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 7 2 Wellenabdichtung 7 2 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0930 5 0935 Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC FPM 3 94755 11 3 94751 11 3 94759 11 3 94763 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SIC C FPM 3 94754 11 3 94750 11 3 94758 11 3 94762 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC EPDM 3 94823 11 3 94825 11 3 94827 11 3 94829 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SIC C EPDM 3 94824 11 3 94826 11 3 94828 11 3 94830 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Chemraz 3 94831 11 3 94833 11 3 94835 11 3 94837 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C Chemraz 3 94832 11 3 94834 11 3 94836 11 3 94838 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Kalrez 3 94839 11 3 94841 11 3 94843 11 3 94845 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C Kalrez 3 94840 11
64. a sep Bun ndg u ygy4 yezys pusdung Bupa u nz yezys pusdunndg uapu yezya pusdund yooy nz yezys4pusdundg uo unysjlyoy Jap Bunzinsiejun wejs ss unnajuyoy Bunynid wejs ss unyouyoy yo np ue unuuedg uaysgyulsJsn ue unyepyon q uajn d sqn gnjyosu 4 ne wazs ssBunp uyoy s ip syon q ysoy nz yon pu dwngd u uuque Bilss nes q s ulsgnes weIs g PINPoAg WI JBd1oyIs9 ausysso u4syonun u uugmu asneyo uadung pun wn payy Bupa u nz nyesodwajwn payy ualyny asneya usdung pun wn payy yooy nz nyesedweqwn payy wo unuen inresdwejwnpsyy usyayus yezys pusdund Buua nz yeysoysiawn poyy u ygyu angessdwaywnpayy ulo unuen yezys pusdung yooy nz swnip w p1Q4 S P FeysoysiA wessaquon nz jnejnz uo nes nes u q yue ne nusp y ssn syaysnay ssni4 y9S1 S OPUSYIISISNE ZYN u ynju osneya uadu ndg pun Bunya neg Bunysj neg 1 p u seg u zyoipqe BB usyn d sqn ue unpuigusns unnslLyoy Bunyej neg ayys pun ulo unuen npesedwequnpeyy pun yezysig us4a znpau ugT pun usyseyuls4sn Bunyej neg woga4u uen jngssp y issn ayos rejs pun Bunyiaj neg 1 p puyosano Bunyiaj neg ap u Bunpjigydweg uogepmey eHeM HSAN eys Buginzun ua nesue pun uaynjjus dwng pun Bunyej neg umyoq 01u adung usjodun gnjyosuez N Bunyyouya gq y9S e4 uswyeugew uoysesin
65. ache und Genehmigung des Herstellers nicht ver ndert werden Einbau der Pumpe und Betrieb m ssen stets den g ltigen Arbeitsschutzrichtlinien entsprechen Die Pumpe Anlage oder Antriebssystem sind mit einer Sicherheitseinrichtung zu versehen die verhindert dass die Pumpe den zul ssigen H chstdruck berschreitet Dieses Sicherheits system mu so ausgelegt sein dass auch ein Reversierbetrieb abgesichert ist Die Pumpe darf nicht gegen eine geschlossene Druckleitung gefahren werden wenn nicht ein Sicherheitsventil vorgesehen ist Falls die Pumpe mit einem aufgebauten berstr msicherheitsventil ausgestattet wird ist sicherzustellen dass r ckstr mendes F rdermedium nicht ber einen l ngeren Zeitraum durch das Sicherheitsventil gefahren wird Beim Einbau der Pumpeneinheit ist auf Stabilit t des Aufbaues zu achten wobei gleichzeitig f r eventuelle Drainagem glichkeiten zu sorgen sind Nach erfolgter Montage ist die exakte Ausrichtung von Motor und Pumpenwelle zu berpr fen Fehlerhafte Ausrichtung f hrt zum Verschlei erh hten Betriebstemperaturen und hohen Laufger uschen Die Getriebe von Pumpe und Antrieb sind mit den empfohlenen Schmiermitteln und Mengen zu bef llen Die Schmiermittel sind in den empfohlenen Wartungsintervallen zu wechseln Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist sicherzustellen dass das Rohrleitungssystem frei von Verschmutzungen jeder Art ist und dass die Ventile in den Saug und Druckleitungen vol
66. ch gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 75 7 2 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen I 0890 le 0950 D amp D e Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC FPM 3 94755 11 3 94751 11 3 94759 11 3 94763 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C FPM 3 94754 11 3 94750 11 3 94758 11 3 94762 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC EPDM 3 94823 12 3 94825 12 3 94827 12 3 94829 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C EPDM 3 94824 12 3 94826 12 3 94828 12 3 94830 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Chemraz 3 94831 12 3 94833 12 3 94835 12 3 94837 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C Chemraz 3 94832 12 3 94834 12 3 94836 12 3 94838 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC SiC Kalrez 3 94839 12 3 94841 12 3 94843 12 3 94845 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C Kalrez 3 94840 12 3 94842 12 3 94844 12 3 94846 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiIC SIC FPM FDA 3 94755 16 3 94751 16 3 94759 16 3 94763 16 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung SiC C FPM FDA 3 94754 16 3 94750 16 3 94758 16 3 94762 1
67. dem Geh usedeckel und das Rotorgeh use gequetscht wird 3 Den Geh usedeckel mit den Hutmuttern 0450 befestigen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 59 60 5 0 5 1 5 2 Sonderwerkzeuge Allgemeines Zur Erleichterung der Montage der Pumpen sind zahlreiche Sonderwerkzeuge verf gbar Die Verwendung dieser Werkzeuge verringert die Gefahr einer Besch digung der Dichtungselemente sowie den Zeitaufwand zur Wartung und oder Reparatur Die Werkzeuge k nnen bei SPX bestellt oder in der eigenen Werkstatt hergestellt werden Die Artikelnummern f r die Bestellung sowie ggf die Abmessungen des Werkzeugs sind in den Tabellen unter jeder Zeichnung bzw Abbildung angegeben Montagewerkzeug f r Wellendichtringe Montagestelle Rotorgeh use Frontseite Verwendung Zur Montage des Wellendichtrings 0855 in das Rotorgeh use siehe Abschnitt 2x45 30 4 7 1 2 _ A 5_ B m 130 m au e a ajl u 7 Q 3 E 1x45 7 Pi 2 D umpen Artikelnummer A B C 0 2 01 E gr e 0 TW1 3 94935 11 225 200 34 6 51 8 14 TW2 3 94936 11 235 200 55 6 79 8 17 TW3 3 94937 11 235 200 68 109 8 17 TW4 3 94938 11 290 250 99 6 149 8 20 Alle Abmessungen in mm A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 5 3 Montagemuffe f r Wellengeh use Montagestelle Rotorgeh use Frontseite Verwendung Zum Einpassen der Welle Lagerung in das
68. e Sonderwerkzeuge lieferbar siehe Abschnitt 5 0 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 40 P gt 4 3 4 4 Allgemeine Anweisungen Montage und Demontage d rfen nur durch qualifiziertes Personal durchgef hrt werden Stets Schutzkleidung tragen Sicherstellen dass Montagepersonal ausreichend eingewiesen und geschult ist Ungen gende oder falsche Montage oder Demontage kann zu St rungen der Pumpenfunktion f hren SPX ist nicht f r Unf lle oder Sch den haftbar die durch Nichtbeachtung dieser Richtlinien entstehen Montage und Demontagearbeiten stets in sauberer Umgebung ausf hren Empfindliche Teile wie Gleitringdichtungen Lager etc in deren Originalverpackung solange wie m glich belassen Nach M glichkeit eine Edelstahlarbeitsunterlage w hlen F r Wartung und Reparaturarbeiten nur geeignete Werkzeuge verwenden Sicherstellen dass die zu verwendenden Teile nicht w hrend des Transportes besch digt wurden Keine Arbeiten an der Pumpe im Betrieb durchf hren Bei einer zerlegten Pumpe ist jeglicher Kontakt mit den Rotoren zu vermeiden wenn die Pumpenwelle von Hand gedreht wird Beachten Sie stets dass die Pumpe gestartet werden kann auch wenn der vordere Geh usedeckel f r Reinigungszwecke entfernt wurde Pumpe niemals ohne vorderen Geh usedeckel in Betrieb nehmen Nach Demontage die Teile sorgf ltig s ubern und auf Besch digung besonders der Montagefl chen berpr fen Besch digte Teile ersetzen S
69. e der Gleitringdichtung Die Demontage der Gleitringdichtung darf erst nach Abschluss der Arbeiten gem Abschnitt 4 6 1 erfolgen 4 6 2 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung 1 Gleitring und O Ring 0082 aus dem Rotor entfernen 2 Gegenring und O Ring 0083 aus dem Rotorgeh use entfernen 3 Den Aufnahmering zusammen mit der Feder H aus dem Rotorgeh use herausnehmen 4 O Ringe 0082 und 0083 auf ordnungsgem en Zustand pr fen 0082 0083 5 Dichtungsfl chen und Feder auf ordnungsgem en Zustand pr fen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 0082 43 4 6 2 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung T Gleitring und O Ring 0082 vom Rotor entfernen Gegenring und O Ring 0083 aus dem Rotorgeh use entfernen Den Aufnahmering zusammen mit dem O Ring 0085 der Feder und dem Wellendichtring 0890 aus dem Rotorgeh use herausnehmen Wellendichtring 0890 aus dem Aufnahmering nehmen Zustand der O Ringe des Wellendichtrings der Gleitringdichtung und der Feder pr fen 4 6 2 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 1 Gleitring und O Ring 0082 aus dem Rotor entfernen Den produktseitigen Gegenring der Dichtung zusammen mit dem O Ring 0083 aus dem Rotorgeh use entfernen Den Aufnahmering zusammen mit dem O Ring 0085 und der Feder aus dem Rotorgeh use herausnehmen Den athmosph renseitigen Gege
70. egt sich der Ventilkopf A und das Ventil ffnet sich W hrend der Ventilkopf A auf der Mediumseite etwa zur H lfte vom Pumpendruck und zur anderen H lfte vom relativ geringen Saugdruck belastet wird wirkt der Steuerdruck auf der gesamten gegen berliegenden Oberfl che des Steuerkolbens Dies bedeutet dass der Steuerdruck viel niedriger eingestellt werden muss als der ffnungsdruck des Ventils Als Hinweis kann gesagt werden dass der Steuerdruck abh ngig von der Art des gef rderten Mediums und vom Saugdruck auf nur etwa die H lfte des ffnungsdrucks des Ventils einzustellen ist Pumpendeckel i Pumpendeckel Abb 7 Sicherheitsventil Abb 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt druckluftbelastet geschlossen druckluftbet tigt teilweise ge ffnet A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 101 102 Abb 9 zeigt den Aufbau des druckluftbelasteten Sicherheitsventils mit Druckluftbet tigung und CIP SIP Ventilfunktion Zum Betrieb der CIP SIP Ventilfunktion muss die Kammer ii mit Druck beaufschlagt sein Der Druck wirkt auf die R ckseite des Kolbens B Dadurch bewegen sich Ventilkopf A und Kolben B die miteinander verbunden sind gegen die vom Steuerdruck im Innern der Kammer i erzeugte Druckkraft Wird der Steuerdruck w hrend des CIP SIP Betriebs beibehalten muss de
71. ei manueller Reinigung der Pumpe sind stets die nachstehenden Sicherheitsma nahmen zu treffen Antriebseinheit mu so abgeschaltet sein dass sie nicht gestartet werden kann Druckluftbeaufschlagte Sicherheitsventile sind zu schlie en und zu entl ften Anschl sse gesp lter Gleitringdichtungen sind zu schlie en und vom Druck zu entlasten Pumpe und Rohrleitungssystem m ssen entleert und drucklos geschaltet werden Ausr stungen die falsch montiert oder betrieben oder schlecht gewartet werden stellen immer ein Sicherheitsrisiko dar Falls Sicherheitshinweise nicht beachtet werden kann dies zu ernsthaften Personen oder Materialsch den f hren A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 3 2 Pumpenaggregate 1 3 2 1 Transport des Pumpenaggregates Benutzen Sie einen Kran einen Gabelstapler oder andere geeignete Hebevorrichtungen Ne Legen Sie die Hebegurte um das Falls Hebe sen an der Pumpe und Warnung Pumpenvorderteil und den hinteren Teil an dem Motor angebracht sind so Heben Sie niemals das Pumpen des Motors sind die Hebegurte an diesen zu aggregat mit Hebegurten die an Beachte Sie dass die Gurte gleich befestigen einem einzigen Punkt an geschlagen m ig belastet werden wenn das Achtung Verwenden Sie stets zwei sind Falsches Anschlagen kann zu Pumpenaggregat angehoben wird Hebegurte K rperverletzungen und auch zu Achtung Verwenden Sie stets zwei Sch den am Aggregat f hren Hebegurte
72. el 1xG1 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel 2xG1 8 107 Abmessungen Sicherheitsventile mit Heiz K hlm ntel Pumpentyp bb bc bd be bf bg bh tb tc Heiz K hlmantel 218 40 5 128 5 44 52 237 Federbelastet 218 40 5 128 5 44 52 341 TW1 0041 Federbelastet druckluftbet tigt 218 40 5 128 5 256 5 44 52 388 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 218 40 5 128 5 256 5 278 44 52 306 Heiz K hlmantel 238 40 5 128 5 44 52 257 Federbelastet 238 40 5 128 5 44 52 361 TW1 0082 Federbelastet druckluftbet tigt 238 40 5 128 5 276 5 44 52 408 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 238 40 5 128 5 276 5 292 44 52 326 Heiz K hlmantel 297 49 187 69 68 322 Federbelastet 297 49 187 69 68 441 TW2 0171 Federbelastet druckluftbet tigt 297 49 187 345 5 E 69 68 498 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 297 49 187 345 5 372 69 68 401 Heiz K hlmantel 328 49 187 69 68 353 Federbelastet 328 49 187 69 68 472 TW2 0343 Federbelastet druckluftbet tigt 328 49 187 376 5 69 68 529 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 328 49 187 376 5 403 69 68 432 Heiz K hlmantel 378 72 242 85 91 410 Federbelastet 378 72 242 85 91 587 TW3 0537 Federbela
73. enden Teilebezeichnungen zu ber cksichtigen L ftungsstopfen Synchronrad Antriebswelle Hintere Lager Vordere Lager Rotorgeh use Antriebswelle gt nn may Rotor Synchronrad Synchronwelle Rotorschraube Getriebedeckel Geh usedeckel D A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 19 2 0 Funktion Konstruktion Installation 2 1 Arbeitsweise Die Pumparbeit der TopWing wird durch die gegenl ufige Rotation von zwei Rotoren in einem Rotorgeh use geleistet Die Rotoren sind auf Wellen montiert In das Rotorgeh use integrierte Schr grollenlager st tzen die Wellen Die Synchronwelle wird von der Antriebswelle ber Synchrongetrieber der angetrieben Die Ringspannelemente fixieren die Getrieber der auf den Wellen Die Rotoren sind dadurch synchronisiert so dass eine gegenseitige Ber hrung verhindert ist Bewegen sich die Fl gel der Rotore voneinander weg erh ht sich das Volumen zwischen den Rotoren Gleichzeitig vermindert sich der Druck gegen ber der Ansaug ffnung siehe Fig a Auf diese Weise str mt das Medium in das Rotorgeh use Das zu pumpende Medium wird im Rotorgeh use siehe Fig b und c zur der Auslaufseite der Pumpe herumgef hrt siehe Fig d Bewegen sich die Fl gel der Rotoren aufeinander zu wird das Volumen zwischen den Rotoren verringert Dadurch erh ht sich der Druck gegen ber der Auslaufsektion So wird das Medium aus dem Rotorgeh use herausgepresst siehe Fig e Die Sta
74. er Hauptschalter zum Betrieb elektrisch hydraulisch oder pneumatisch nicht w hrend der Durchf hrung dieser Arbeiten eingeschaltet werden kann berstr msicherheitsventil und oder Sp lsystem an der Gleitringdichtung sind auf Umgebungsdruck zu bringen Sicherstellen dass s mtliche damit verbundene Ausr stung ausgeschaltet und abgetrennt ist Pumpe und Zubeh r auf sichere Arbeitstemperatur abk hlen lassen Niemals versuchen ein Sicherheitsventil zu demontieren dessen Federdruck nicht entlastet worden ist oder an eine Druck Gas oder Luftzufuhr angeschlossen oder an einer laufenden Pumpe installiert ist Solche Ma nahmen k nnen zu Ernsthaften Verletzungen oder Besch digungen an der Pumpe f hren Nicht den Geh usedeckel l sen oder entfernen Anschl sse zur Pumpe an den Gleitringdichtungen oder Druck Temperaturkontrolleinrichtung oder anderen Komponenten l sen bevor nicht sichergestellt ist dass durch eine solche Handhabung kein unter Druck stehendes Medium entweichen kann Beim Einbau der Pumpe ist darauf zu achten dass ordnungsgem e Routinearbeiten und Inspektionen berpr fung auf Dichtheit Wechsel der Schmiermittel Druck berwachung etc gew hrleistet sind F r ausreichende Bel ftung sorgen um berpr fung zu vermeiden Pumpe und oder Antrieb k nnen Ger uschpegel ber 85 dB A unter ung nstigen Betriebsbedingungen erzeugen Erforderlichenfalls ist das Betriebspersonal gegen solche Ger usch emissionen zu sc
75. eratur abk hlen lassen falls dies f r das F rdermedium vertr glich ist Sp lsystem absperren und drucklos machen Ventile saug und druckseitig schlie en Pumpe und restliche Zuleitungen entleeren a Vor Demontage Pumpe u erlich s ubern A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 5 Anziehmomente Nm f r Muttern A 0500 307 und Schrauben Pos Beschreibung En m Ni u a Nm Nm 0250 Drehkolbenschraube M10 X 3CrNiMoN27 5 2 22 M16 X 3CrNiMoN27 5 2 69 0450 Hutmutter M8 DIN917 A4 21 M10 DIN917 A4 41 0455 Hutmutter M6 DIN917 A4 8 5 M8 DIN917 A4 21 0510 Schraube M5x12 DIN912 8 8 5 M6x12 DIN912 8 8 85 0520 Schraube M5x20 DIN912 12 9 8 5 M6x18 DIN912 12 9 9 0525 Schraube M6x12 DIN912 A4 85 M8x20 DIN933 A4 21 0620 Nutmutter M25X1 5 SKF KM5 6 M45X1 5 SKF KMT9 6 Pos Beschreibung a naon a PER or Nm Nm 0250 Drehkolbenschraube M16 X 3CrNiMoN27 5 2 88 M20 X 3CrNiMoN27 5 2 179 0450 Hutmutter M16 DIN917 A4 172 M20 DIN917 A4 250 0455 Hutmutter M10 DIN917 A4 41 M12 DIN917 A4 71 0510 Schraube M8x20 DIN912 8 8 21 M10x25 DIN912 8 8 41 0520 Schraube M8x22 DIN912 12 9 22 M10x25 DIN912 12 9 42 0525 Schraube M10x20 DIN933 A4 41 M12x25 DIN933 A4 71 0620 Nutmutter M55X2 SKF KMT11 0 M80X2 SKF KMT16 0 Nu
76. erhindern das Aush rten des Mediums zwischen den Dichtfl chen Die Gleitfl chen sind elastisch mit den O Ringen eingesetzt Gleit und Gegenring sind in zwei unterschiedlichen Werkstoffkombinationen erh ltlich _ Gesch tzte Feder au erhalb des Mediums Sp lm glichkeit Mit Quench oder Sp lung mit oder ohne Druckbeaufschlagung Technishe Daten Werkstoffe Werkstoffe der O Ringe Temperatur Maximaldruck Hydrostatischer Testdruck Maximaldruck Quench Sp lmedium Dichtung mit Sperrdruck Dichtung mit Quench DW2 Produktseitig SiC Q1 SiC Q1 Atmosph renseitig SiC Q1 Kohlenstoff B DB2 Produktseitig SiC Q1 Kohlenstoff B Atmosph renseitig SiC Q1 Kohlenstoff B Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K EPDM FDA USP Klasse VI 3 A AFO FPM FDA USP Klasse VI 3 A AFO Perfluor FDA USP Klasse VI 3 A AFO 200 C bzw bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe 16 bar bzw bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe 25 bar f r Gleitringdichtung 16 bar Der Druck des Quench Sp lmediums sollte um 0 5 bar ber dem Anlagendruck liegen Der Druck liegt unter bzw ist gleich dem Anlagendruck Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 7
77. es getan werden Verwenden Sie einen Drehmomentschl ssel mit Momentanzeige siehe Bild f r die Sechskantschraube um den Welle zu drehen und das Reibmoment zu messen Re Drehmontschl ssel mit Momentanzeige Messen des Reibmoments Pumpe Anziehmoment TW1 1 6 1 8 Nm TW2 3 2 3 4 Nm TW3 4 5 4 7 Nm TW4 7 0 7 3 Nm Den Drehmomentschl ssel abnehmen Einen Rotor auf die Welle stecken 50 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Die Rotoren mit einem St ck weichen Material Kunststoff oder Holz blockieren so dass eine Bewegung der Rotoren zuverl ssig verhindert wird Die Nutmutter 0620 mit dem Drehmomentschl ssel auf die erforderliche Vorspannung der Lager einstellen entsprechend des zuvor gemessenen Reibmoments 0620 Rotor mit Kunststoffteil blockiert Nutmutter zur Vorspannung Die Blockierung entfernen Die Schritte in Pkt 3 wiederholen bis dass das erforderliche Reibmoment erreicht ist 4 Nach diesen Arbeiten die Nutmutter sichern TW1 einen Zahn der Sicherungsscheibe in eine Nut der Nutmutter dr cken TW2 TW3 TW4 die Stellschrauben der Nutmutter anziehen Drehmoment 18 Nm 5 Stellen Sie die Lagerung der anderen Welle ebenso ein und entfernen Sie die Sechskantschrauben 4 7 4 Axialspiel der Rotoren einstellen Um die Lage der Rotoren auf der Welle separat einzustellen muss folgendes gemacht werden 1 Den Rotor auf die Welle schieben 2 Den O Ring auf d
78. et tigt 11 251 Dr ckl ftbel stot iniinis 11 2 5 2 Druckluftbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion 102 11 2 6 Einstellung und Betrieb der luftbelasteten Sicherheitsventile mit Br ckluftbet tigung risiini asaina 11 3 Demont ge MOntaAgE sssrinin 11 3 1 Federbelastete Ventili 11 311 Demontagea 0 5 2 sa ISA MONA arts ee ee ee arena 13 3 2 Federbelastete druckluftbet tigte Ventile 11 39 21 Dem ntageen cnn en een eg nee 11 9 2 2 MOntagen uneemueeenne nennen aa a a 11 3 3 Druckluftbelastete druckluftbet tigte Ventile 11 3 3 1 Dem nt ge u rusrsussesueenemesniinseentinssnnenenenen 11 3 3 2 Montage 11 4 Ma bilder mit Gewichte 11 4 1 Sicherheitsventile mit Heiz K hlm ntel nnnsennneeneeennen 11 5 Gewichte Sicherheitsventile ussssneneeeeeeeenennnnnnnenennnnenennnennnnnnnnenenenenenenenennnnnnnn 11 6 Explosi nszeichnungen und Ers tzteillisten a sensiesiennennunniianne 11 6 1 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet nnneeene 110 11 6 2 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt 111 11 6 3 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt eseeeeesensnnnennennennennenennnennenn 112 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 0 Einleitung 1 1 Allgemeines Die Baureihe TopWing wird von SPX hergestellt und ber ein Netzwerk autorisierter H ndler verkauft und vermarktet Diese
79. etzen 3 Den O Ring 0083 auf den Gegenring der mediumseitigen Gleitringdichtung setzen und diesen Gegenring in das Rotorgeh use einf gen Die Aussparungen des Gegenrings m ssen auf die Stifte des Aufnahmerings greifen 4 Den O Ring 0082 auf den Gleitring der mediumseitigen Gleitringdichtung schieben und ihn in den Rotor einf gen Der Stift im Rotor muss in die Nut des Gleitrings greifen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 7 84 Einfachwirkende O Ring Dichtung 1 Die O Ringe 0085 und 0183 in den Aufnahmering 0097 setzen und danach den Aufnahmering mit den O Ringen in das Rotorgeh use Achten Sie auf den Stift im Geh use und die Nut im Aufnahmering Der Stift im Rotorgeh use muss in die Aussparung des Aufnahmerings greifen Den O Ring 0082 auf die Wellenschutz h lse 0130 setzen und dann die Wellenschutzh lse mit dem O Ring in den Rotor Die Stifte des Rotors m ssen in die Aussparungen der Wellenschutzh lse greifen Rotor und Wellenschutzh lse sind gemeinsam zu montieren 4 7 85 Doppelte O Ring Dichtung mit Sp lung dl 58 Die O Ringe 0085 und 0183 in den Aufnahmering 0097 setzen und dann den Aufnahmering mit den O Ringen in das Rotorgeh use Achten Sie auf den Stift im Geh use und die Nut im Aufnahmering Der Stift im Rotorgeh use muss in die Aussparung des Aufnahmerings greifen Den O Ring 0082 auf die Wellen schutzh lse 0130 schieben
80. g 0 2173 048 0 2173 061 0 2173 206 0 2173 102 0083 2 O Ring 0 2173 082 0 2173 088 0 2173 093 0 2173 352 0085 2 O Ring 0 2173 241 0 2173 255 0 2173 242 0 2173 202 Satz f r CHEMRAZ O Ringe 3 01877 13 3 01878 13 3 01879 13 3 01880 13 0082 2 O Ring 0 2173 742 0 2173 745 0 2173 747 0 2173 750 0083 2 O Ring 0 2173 743 0 2173 746 0 2173 748 0 2173 751 0085 2 O Ring 0 2173 744 0 2173 735 0 2173 749 0 2173 723 Satz f r KALREZ O Ringe 3 01877 14 3 01878 14 3 01879 14 3 01880 14 0082 2 O Ring 0 2173 633 0 2173 636 0 2173 638 0 2173 641 0083 2 O Ring 0 2173 634 0 2173 637 0 2173 639 0 2173 642 0085 2 O Ring 0 2173 635 0 2173 615 0 2173 640 0 2173 606 Satz f r FPM FDA O Ringe 3 01877 20 3 01878 20 3 01879 20 3 01880 20 0082 2 O Ring 0 2174 932 0 2174 956 0 2174 876 0 2174 957 0083 2 O Ring 0 2174 931 0 2174 898 0 2174 877 0 2174 958 0085 2 O Ring 0 2174 959 0 2174 919 0 2174 960 0 2174 869 Satz f r EPDM FDA O Ringe 3 01877 15 3 01878 15 3 01879 15 3 01880 15 0082 2 O Ring 0 2173 504 0 2173 511 0 2173 520 0 2173 529 0083 2 O Ring 0 2173 505 0 2173 512 0 2173 521 0 2173 530 0085 2 O Ring 0 2173 506 0 2173 513 0 2173 522 0 2173 531 Satz f r EPDM FDA O Ringe USP Klasse VI 3 A AFO 3 01877 17 3 01878 17 3 01879 17 3 01880 17 0082 2 O Ring 0 2174 001 0 2174 007 0 2174 013 0 2174 019 0083 2 O Ring 0 2174 002 0 2174 008 0 2174 014 0 21
81. g Dichtung 9 3 2 Doppelte O Ring Dichtung u 5 s440H000000000002s00H030000H00HH0BrHnER Lan HRRT Em ananaznannn 9 4 O RN SATZ nie 9 4 1 Einfachwirkende O Ring Dichtung 9 4 2 Doppelte O Ring Dichtung neesesssenensensenennnnnsnnennnnnennnnnnnnennnnnennnnnennnnnnnnennn A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 10 0 Quench und sp lanschl sse aussen eneni 87 10 1 Anschl sspl ne rian een a E rE 88 10 1 1 Dichtungsanschl sse in horizontaler Lage uneneeenennennennennennennennennen 88 10 1 2 Dichtungsanschl sse in vertikaler Lage unnnesenensnnennennennennennennennennen 91 11 0 Sicherheilssientlense sense 94 11 1 Heiz und K hlma nte l sahen a 94 11 2 Eingebaute Sicherhellsvenlle teen 94 11 2 1 Allgemeine Beschreibung nsesesesnensnnsenennsnnsnnennnnnennnnnennennnnnennnnnnnnnnnnnnnn 95 11 2 2 Sicherheitsventil federbelastet uunneneeennennsnnennennennennnnnennennennen 96 1142 21 Federbelastetn anzunanannnnsenen nn nennen 96 11 2 2 2 Federbelastet vollst ndig ge ffnet 96 11 2 3 Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt ueseeseee 97 11 2 3 1 Federbelastet druckluftbet tigt unenesnssesnennnennennnenneennenneennunnennenn 97 11 2 3 2 Federbelastet druckluftsbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion 98 11 2 4 Einstellung und Betrieb federbelastet druckluftbet tigt neeee 99 11 2 5 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftb
82. gen wie den Austausch des Motors oder der Pumpe eines Aggregates A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 4 Kennzeichnung der Pumpe Gesamte Pumpenbaureihe Beispiel TW 2 0171 40 7 06 W 1 GB2 1 VVS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Baureihe TW TopWing 2 Gr e der Antriebseinheit 1 2 3 4 3 4 Spezifische hydraulische F rderleistung pro Umdrehung und Anschlussgr en Ver nderungsvolumen Anschlussgr sse pro Umdrehung in dm Standardpumpe mit vergr ertem Zulauf TW1 0041 0 041 25 25 40 TW1 0082 0 082 25 25 40 TW2 0171 0 171 40 40 50 TW2 0343 0 343 50 50 80 TW3 0537 0 537 50 50 80 TW3 1100 1 100 80 80 100 TW4 1629 1 629 80 80 100 TW4 3257 3 257 100 100 150 5 Anschlussausf hrung 01 Hygienische Gewindeverbindungen nach DIN 11851 DIN 405 02 Flansch PN16 nach DIN 2633 04 Gewindeanschluss nach ISO 2853 05 Gewindeanschluss f r Milchindustrie BS 4825 06 Gewindeanschluss SMS 1145 07 Clamp Anschluss nach ISO 2852 08 Flansch nach ANSI B16 5 150 Ibs 10 Rohrgewinde ISO 7 1 11 Gewinde DS 722 12 SMS 3017 Clamp Anschl sse Triclamp 13 _NPT Gewinde nach ASA B2 1 14 Klemmanschluss nach DIN 32676 15 Aseptische Gewindeverbindungen nach DIN 11864 1 16 Aseptische Flanschanschl sse nach DIN 11864 2 6 Rotoren W1 Zweifl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl Standardtoleranzen M1 Mehrfl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl Standardtoleranzen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 13 14 Beisp
83. h entz nden k nnen sind von dem Motor fernzuhalten Warnung A Pumpenaggregate die in explosionsgef hrdeten Umgebungen eingebaut werden m ssen mit explosionsgesch tzten Motoren ausger stet werden Durch statische Aufladung hervorgerufene Funken k nnen Stromschl ge verursachen und Explosionen ausl sen Die Pumpe und das System m ssen gem geltenden VDE Vorschriften geerdet sein Fehlerhafter Anschlu kann zu lebensgef hrlichen Verletzungen f hren A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 12 1 3 2 3 1 3 2 4 1 3 2 5 Zur Inbetriebnahme des Pumpenaggregates Lesen Sie das Betriebshandbuch mit den Sicherheitsvorschriften berzeugen Sie sich dass der Einbau gem ss der Beschreibung im Betriebshandbuch vorgenommen wird Pr fen Sie die exakte Ausrichtung der Antriebs und Pumpenwellen W hrend des Transportes bei Hebevorg ngen und bei dem Einbau selbst kann sich die genaue Ausrichtung ndern Die ordnungsgem e Montage der Wellenabdeckung ist in dem untenstehenden Paragraph Ausbau Einbau des Kupplungsschutzes beschrieben Warnung Das Pumpenaggregat darf nur zur F rderung der bei der Bestellung vereinbarten Fl ssigkeiten eingesetzt werden Falls irgendwelche Unklarheiten bestehen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Fl ssigkeiten f r die die Pumpe nicht ausgelegt ist k nnen die Pumpe und andere Teile des Systems besch digen und auch zur Verletzung von Personen f hren Ausbau Einbau des Kupplungssch
84. h tzen Siehe Diagramm Ger uschpegel Abschnitt 3 7 Jeglicher Kontakt mit hei en Teilen der Pumpe oder deren Antrieb die Personensch den zur Folge haben k nnen ist zu vermeiden Falls die Oberfl chentemperatur des Systems 60 C berschreitet mu das System mit einem Hinweis hei e Oberfl che markiert werden Bestimmte Betriebsbedingungen sowie die Verwendung von Heizm nteln aber auch Reibw rme durch fehlerhaften Einbau oder fehlerhafte Wartung k nnen zu au ergew hnlich hohen Temperaturen von Pumpe und oder Antrieb f hren Beim Reinigen der Pumpe entweder manuell oder nach der CIP Methode ist durch den Betreiber sicherzustellen dass ein ordnungsgem es Verfahren in bereinstimmung mit den Systemanforderungen angewendet wird W hrend des Reinigungsverfahrens nach der CIP Methode wird ein Differenzdruck zwischen 2 und 3 bar empfohlen um zu gew hrleisten dass ausreichende Str mungsgeschwindigkeiten im Pumpenkopf erzielt werden Die Au enfl chen der Pumpe sind von Zeit zu Zeit zu s ubern Pumpen m ssen immer installiert und betrieben werden in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen gesetzlichen Umwelt und Sicherheitsvorschriften Die Pumpe mu g nzlich vom Rohrleitungssystem und Antrieb getrennt werden bevor Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Falls gef hrliche Medien gef rdert werden m ssen sowohl System als auch Pumpe entleert werden Die Pumpe niemals ohne vorderen Pumpendeckel in Betrieb nehmen B
85. heitsventils kann durch Ver nderung des Steuerdrucks erh ht oder verringert werden Regulierventil Nach Einstellung des Sicherheitsventils das Regulierventil vollst ndig ffnen Wird das Sicherheitsventil nicht gem der oben beschriebenen Methode eingestellt so besteht keine Gew hr f r die richtige Einstellung des Ventils und die Pumpe kann aufgrund eines zu hohen F rderdrucks besch digt werden Ist der Anschluss eines Manometers an die Druckleitung nicht m glich oder ist in der Anlage kein Regulierventil vorgesehen kann das Sicherheitsventil durch Regelung des Steuerdrucks auf die Werte in der nachfolgenden Tabelle eingestellt werden Hinweis Da der Steuerdruck von den Eigenschaften des gef rderten Mediums abh ngt sind die Werte in der nachfolgenden Tabelle als Richtlinien zu verstehen ffnungs TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 Pe Steuerdruck bar 1 0 2 0 2 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 2 0 4 0 4 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 0 7 3 0 6 0 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 0 8 0 8 1 4 1 4 1 4 1 4 1 5 1 5 5 1 0 1 0 1 8 1 8 1 8 1 8 1 8 1 8 6 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 7 1 3 1 3 2 5 2 5 2 5 2 5 2 6 2 6 8 1 5 2 8 2 8 2 9 9 1 7 3 2 3 2 3 3 10 1 9 3 6 35 3 7 z 11 2 1 3 9 3 9 4 0 12 2 3 4 3 4 2 4 4 13 2 5 4 6 4 6 en 4 7 14 2 7 5 0 4 9 5 1 15 2 9 5 3 5 3
86. hlene H rte 90 Shore A Empfohlene maximale Pumpendrehzahl TW1 300 U min TW2 190 U min TW3 150 U min TWA4 110 U min Bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe Bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe 16 bar Der Druck des Quench Sp lmediums sollte um 0 5 bar ber dem Anlagendruck liegen Der Druck liegt unter bzw ist gleich dem Anlagendruck Maximal 0 5 m s Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 9 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsaufbau und Sp lung Europa Pos Bezeichnung DIN W nr EN 10088 3 1 4401 EN 10088 3 1 4401 Pumpengr e USA TW1 TW2 TW3 TWA AISI 316 x x x x AISI 316 x x x x Referenz Stahlschl ssel 2001 Stahl Seiten 250 256 und Edelstahl Seiten 492 494 0130 Wellenschutzh lse 0097 Aufnahmering 0130 0097 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 83 9 3 Wellenabdichtung NE 9 3 1 Einfachwirkende O Ring Dichtung RE D 77 Z u A ATAN A Pn a zZ jk GA AIN ZU I Ay Z H I 0930 LAN N 0885 Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 0097 2 Aufnahmering 3 94813 11 3 94814
87. ie Drehkolbenschraube setzen und die Schraube auf die Welle schrauben 3 Die Drehkolbenschrauben mit dem Kreuzschlitzeinsatz festziehen siehe Abschnitt 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben 4 Den Abstand X von der Frontseite des Rotors zur Frontseite des Geh uses messen Die erforderliche Dicke der Ausgleichsscheiben Shims in mm wird durch folgende Berechnung bestimmt Minimale Dicke der Scheiben gemessener Abstand X Min Toleranz A Maximale Dicke der Scheiben gemessener Abstand X Max Toleranz A x Toleranzangaben siehe Abschnitt 3 0 Tran 2 1 I A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 51 52 4 7 5 10 11 12 Die erforderliche Dicke der Ausgleichsscheibe Shim anpassen durch das Abziehen der n tigen Anzah Lagen von je 0 025 mm farbig Die Drehkolbenschrauben l sen und Schrauben und Rotoren entfernen L sen und entfernen der Schrauben 0510 Zwei Schrauben in den Flansch des Lagertr gers schrauben und die Halterung ca 2 mm aus dem Rotorgeh use nach hinten dr cken Beide Schrauben wieder entfernen Die fertigen Ausgleichsscheiben Shims zwischen Flansch des Lagertr gers und dem Rotorgeh use legen Schraube Den Lagertr ger wieder mit den Schrauben 0510 befestigen Die Rotoren auf die Wellen setzen die Rotoren mit den Drehkolbenschraube
88. iel Iw 2 0171 407 06 Wi 1 GB2 1 VVS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7 Vordere Abdeckung 1 Deckel 2 Deckel mit Sicherheitsventil federbelastet 3 Deckel mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt 4 Deckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt 5 Deckel heizbar 6 Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil federbelastet 7 Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt 8 Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt 8 Dichtungen GWI1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC GB1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle GW2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC mit Sp lung GB2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle mit Sp lung DW2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung SiC SiC Kohle DB2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Kohle SiC Kohle 01 Einfachwirkende O Ring Dichtung DO2 Doppeltwirkende O Ring Dichtung mit Sp lung 9 Standf e 1 Horizontale Anschl sse Antrieb oben 2 Horizontale Anschl sse Antrieb unten 3 Vertikale Anschl sse Antrieb rechts 4 Vertikale Anschl sse Antrieb links 10 S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r Hydraulikteil V FPM E EPDM VF FPM FDA EF EPDM FDA T PTFE ummantelte O Ringe C Chemraz K Kalrez EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM 11 S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r die Wellenabdichtung V FPM E EPDM VF
89. ionen Horizontal Vertikal 0700 Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 TW2 TW3 TW4 0070 2 Fa 3 14088 11 3 14083 11 3 14094 11 3 14099 11 horizontale Montage 0070 2 mun 3 14089 11 3 14084 11 3 14095 11 3 14100 11 vertikale Montage 0525 4 Schraube 0 0252 134 0 0252 602 0 0138 953 0 0138 965 horizontale Montage 0525 4 ER 0 0252 601 0 0252 602 0 0252 603 0 0252 604 vertikale Montage A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 71 6 4 Antriebseinheit 6 4 1 Antriebseinheit komplett 0885 Pos Bezeichnung TW1 TW2 TW3 0357 TW3 1100 TW4 1629 TW4 3257 0050 1 Antriebswelle 3 94775 11 3 94766 11 3 94787 11 3 94787 31 3 94790 11 3 94790 31 0051 1 Synchronwelle 3 94776 11 3 94767 11 3 94788 11 3 94788 31 3 94791 11 3 94791 31 0120 1 Getriebegeh use 3 14085 11 3 14080 11 3 14090 11 3 14096 11 0121 2 Lagertr ger 3 94805 11 3 94768 11 3 94789 11 3 94792 11 0172 2 Spannring 3 94384 11 u u 0190 1 Synchronrad Satz 3 01869 11 3 01868 11 3 01870 11 3 01892 11 0455 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 783 0 0205 784 0 0205 785 0510 6 Schraube 0 0251 428 0 0251 201 0 0257 036 0 0251 255 0520 16 Schraube 0 0251 890 0552 4 Gewindebolzen 0 0012 903 0 0012 914 0 0012 924 0 0012 934 0620 2 Nutmutter 0 0243 005 3 94774 11 0 0243 111 0 0243 116 0630 2
90. k und Menge f r die Sp lung zur Verf gung stehen Ihre H ndler nach Rat fragen Betreffend Anschlusspl ne sehen Sie bitte Abschnitt 10 Die Schmierung von Pumpen und Antrieb sind zu kontrollieren TopWing Pumpen werden ohne l ausgeliefert und sind bis zur Niveauanzeige auf dem lstandsanzeiger aufzuf llen S Abschnitt 3 3 bez glich lmenge und lqualit t Falls im System ein externes Sicherheitsventil eingebaut ist ist dessen Funktion zu berpr fen Der Druckbereich dieses Sicherheitsventils ist vor Inbetriebnahme niedriger einzustellen als der Systemdruck Nach Inbetriebnahme sollte das Sicherheitsventil auf den f r den Betrieb erforderlichen Druck eingestellt werden Die Einstellung sollte niemals die unteren Werte sowohl des max Pumpendruckes als auch des Systemdruckes berschreiten Sicherstellen dass die Sicherheitsventile sowohl auf der Einla als auch Ausla seite v llig ge ffnet sind und dass das Rohrleitungssystem frei von Fremdk rpern ist Pumpen der Baureihe TopWing geh ren zu den Verdr ngerpumpen und d rfen deshalb niemals gegen ein geschlossenes Ventil gefahren werden da dies zu berdr cken in Pumpe und System f hrt und schwerwiegende Besch digungen nach sich ziehen kann Sicherstellen dass die Antriebswelle die richtige Drehrichtung f r die gew nschte Flie richtung hat s Abb Drehrichtung Drehrichtung q a BF en Saugseite Druckseite Saugseite 10 Drehricht
91. l ge ffnet sind Weiterhin ist sicherzustellen dass das mit der Pumpe verbundene Rohrleitungssystem ausreichend unterst tzt und korrekt ausgerichtet ist Fehlausrichtungen und oder berm ige Belastungen durch das Rohrleitungssystem f hren zu ernsthaften Besch digungen der Pumpe berpr fen dass die Drehrichtung der Pumpe der gew nschten Flu richtung des Mediums entspricht Die Pumpe darf nicht in ein System eingebracht werden wo die Gefahr des Trockenlaufs besteht d h ohne Zufuhr von Medium falls sie nicht mit einem System ausgestattet ist dass die Gleitringdichtung w hrend des Betriebs permanent sp lt Inden Saug und Druckanschl ssen sind Me ger te zu installieren die der berwachung des Pumpendruckes dienen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 A A ATTENTION A A ATTENTION 10 Beim Anheben der Pumpe sind geeignete Hebevorrichtungen zu verwenden Die Hebe sen an der Pumpe d rfen nur verwendet werden um die Pumpe selbst anzuheben nicht jedoch Pumpe mit Antrieb und oder Grundplatte Falls die Pumpe auf einer Grundplatte montiert wird ist diese grunds tzlich zum Anheben des Aggregates zu verwenden Auf die gesonderten Hinweise f r komplette Pumpeneinheiten wird verwiesen Falls Hebeseile zum Anheben verwendet werden m ssen diese sicher befestigt werden Vor der Durchf hrung von Montage oder Wartungsarbeiten an der Pumpe ist in jedem Fall sicherzustellen dass d
92. l ohne Sicherheitsventil nee 68 6 3 2 2 O Ring Satz f r den Hydraulikteil mit Sicherheitsventil es 69 6 3 3 Rotor Komplettset essen 6 3 4 Geh usedeckel 6 3 4 1 Geh usedeckel ohne Sicherheitsventil 6 3 5 FEUBOPlIONeN un 6 4 Antriebseinhei asirieni rE 6 4 1 Antriebseinheit komplett nsmmenennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 6 4 2 Dichtungssatz f r Antriebseinheit uussseenennnnenensennennennnnennennennennnnn 7 0 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Sp lung 74 74 Allgemeine Information N annenin a a 74 7 2 WellenabdichtUnNg esisiini aa 75 7 2 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung ueeeseneesnnennensennennennennennennennennnnnnn 75 7 2 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung 76 78 ORRING S AZ een ee ae 77 7 3 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung ueseneesnnennensennennennennennennennennnnnnn 77 7 3 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung 78 8 0 Doppeltwirkende Gleitringdichtung nreeennnenennenenenn 79 2 1 Allgemeine Infisimalisnen nassen 79 8 2 WellenaBdichting near 80 8 3 O Ring Satz Doppeltwirkende Gleitringdichtung essesssensennnnensennenennennene 81 9 0 Einfachwirkende und doppelte O Ring Dichtung 82 2 1 Allgemeine Inlormalisnen ana in 82 9 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsaufbau und Sp lung 83 9 3 NVSIIENSDEIEhIING nannten 9 3 1 Einfachwirkende O Rin
93. max Betriebsdruck Pra max Drehmoment am Wellenende Tax 2 2 2 Betriebsparameter mehrfl gelige Rotoren a max max max Dreh max Pumpen max Kammer F rdermenge Differenz Betriebs moment am Fl ssigkeits gr e TURM in un Bel ee druck druck Wellenende temperatur P m h bar bar Nm oc TW1 0041 1400 0 042 3 5 15 18 55 150 TW1 0082 1400 0 083 7 0 7 10 55 150 TW2 0171 1200 0 180 12 9 15 18 400 150 TW2 0343 1200 0 360 25 9 7 10 400 150 TW3 0537 1000 0 560 33 6 15 18 800 150 TW3 1100 1000 1 120 67 2 7 10 800 150 TW4 1629 800 1 742 83 6 15 18 2000 150 TW4 3257 800 3 483 167 2 7 10 2000 150 max Drehzahl Na Kammervolumen Vi theoretische F rdermenge bei max Drehzahl und Ap 0 bar Qth a max Differenzdruck AP max max Betriebsdruck Prax max Drehmoment am Wellenende Die Pumpe darf nicht schnellen Temperaturschwankungen unterworfen werden um Besch digung durch schnelle Expansion und Kontraktion von Pumpenkomponenten zu vermeiden Pumpen zur F rderung von abrasiven schlei enden Medien sind sorgf ltig auszuw hlen Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf Achtung Des weiteren sollte Ihren Lieferanten befragt werden falls geplant wird die Pumpe f r einen anderen Einsatzfall einzusetzen als f r den sie urspr nglich ausgelegt ist A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 21 2 3 A ATTENTION A ATTENTION ATTENTION ATTENTION
94. moment berwachung des Antriebs mechanisch oder elektrisch d Berstscheibe in der Druckleitung Sollte die Pumpe auch zur F rderung in umgekehrter Richtung eingesetzt werden sind beide Rohrleitungsf hrungen zu pr fen und ggf abzusichern Vor Einbau der Pumpe ist das gesamte Rohrleitungssystem und das damit verbundene Zubeh r sowohl saug als auch druckseitig zu s ubern Hierdurch soll der Eintritt von Fremdk rpern in die Pumpe und sich den daraus ergebenden Besch digungen vermieden werden Druckme ger te sollten an der Saugseite und Druckseite der Pumpe installiert werden so dass der gesamte Systemdruck berwacht werden kann Diese Me ger te zeigen einen Wechsel der Betriebsbedingungen sofort an Falls ein Sicherheitsventil im System installiert ist werden Me ger te erforderlich um die Funktion des Ventils zu berpr fen Es ist u erst wichtig dass die Saugbedingungen am Pumpeneintritt den f r die Pumpe erforderlichen NPSH Wert gew hrleisten Nichtbeachtung kann Kavitation hervorrufen die ihrerseits lauten Betrieb verminderte F rderleistung und mechanische Besch digungen an Pumpe und Zubeh r hervorruft Der NPSH Wert des Systems mu immer den f r die Pumpe erforderlichen NPSH Wert berschreiten Die Einhaltung der nachfolgenden Richtlinien gew hrleistet bestm gliche Ansaugbedingungen Die Saugleitung sollte zumindest denselben Durchmesser wie die Pumpenanschl sse haben Die Saugleitung sollte so kur
95. mp TW43257 ogee N P e O 0915 0552 X 0885 N 0455 X q Nm F A 2 A A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 6 2 Empfohlene Ersatzteile Pos Pumpe Bezeichnung rediersians Obsrielms 0010 1 Rotorgeh use 0020 2 Rotor 0030 1 Geh usedeckel 0030 1 Geh usedeckel heizbar 0032 1 Geh usedeckel f r Ventil 0032 1 Geh usedeckel f r Ventil heizbar 0050 1 Antriebswelle 0051 1 Synchronwelle 0070 2 Fu 0082 2 O Ring x x 0083 2 O Ring x x 0085 2 O Ring x x 0085 4 O Ring x x 0086 2 O Ring x x 0087 2 O Ring x x 0097 2 Aufnahmering 0100 2 Wellenabdichtung x x 0120 1 Getriebegeh use 0121 2 Lagertr ger 0130 2 Wellenschutzh lse 0171 2 Ausgleichsscheibe x x 0172 2 Spannring TW1 0175 1 St tzring 0181 1 O Ring x x 0183 2 O Ring x x 0183 4 O Ring x x 0190 1 Synchronrad Satz x 0200 1 Ventilkopf 0210 1 Basisscheibe 0220 1 Zylinder 0230 1 Kolben 0240 1 Deckel 0250 2 Drehkolbenschraube 0251 1 Stellschraube 0255 2 Feder mit Unterlegscheibe 0260 il Distanzh lse 0450 4 Hutmutter 0455 4 Hutmutter 0510 6 Schraube 0520 16 Schraube TW1 0522 1 Schraube 0523 4 Schraube 0525 4 Schraube 0543 1 Federf hrung 0551 4 Gewindebolzen 0552 4 Gewindebolzen 0560 2 Stift 0562 1 Stift 0563 2 Stift 0565 4
96. mpe beeinflusst die Belastung des Ventilkopfs Die Federkraft bzw der Luftdruck gleicht die einwirkende Kraft am Ventilkopf aus Die Medieneigenschaften und die Druckbelastung aus den Anlagenverh ltnissen beeinflussen die Ventilbelastung Aus diesen Gr nden u a sollte die Ventileinstellung nicht im Werk vorgenommen werden Der ffnungsdruck des Sicherheits Entlastungsventils ist ab Werk auf O bar eingestellt Die Einstellung des Ventils sollte vor Ort und unter den vorgesehenen Arbeitsbedingungen erfolgen nach denen Pumpe und Ventil gew hlt wurden Wenn der Differenzdruck der Pumpe die Ventileinstellungen berschreitet ffnet sich der Ventilkopf Aufgrund der Gr e des Ventilkopfs kann der volle F rderstrom der Pumpe durch das Ventil flie en von der Druckseite zur ck zur Saugseite Bei richtiger Einstellung ist ein berdruck der Pumpe nicht m glich Arbeitet die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil in der Druckleitung zirkuliert das Medium innerhalb der Pumpe ber das Sicherheitsventil Die hydraulische Kraft und die Reibungsverluste werden in W rme umgewandelt Die Temperatur dieses relativ kleinen Volumens zirkulierender Fl ssigkeit steigt an falls die Pumpe ber einen l ngeren Zeitraums weiterarbeitet Bei St rf llen kann es vorkommen dass die Temperaturen die Grenzwerte der Pumpe berschreiten oder die Fl ssigkeit verdampft Beides sollte vermieden werden Deshalb sollte das Ventil nur als Sicherheitsventil und nicht als
97. mtliche Teile die bei der Demontage zusammengef gt waren m ssen bei der Montage wiederum zusammengebaut werden besonders Rotoren Evolventenverzahnung und Ausgleichsscheiben O Ringe und Wellendichtringe Wenn Wellendichtringe oder O Ringe eingesetzt werden d rfen diese nicht ber scharfe Kanten wie z B Gewinde etc gezogen werden Sicherstellen dass die O Ringe in ihrem Sitz nicht verdreht werden S mtliche O Ringe und Wellendichtringe sind mit einem geeigneten Mittel vor Einbau einzuschmieren wie z B Seifenwasser Hinweis F r Lebensmittelanwendungen H1 zertitizierte Schmiermittel verwenden Beim Einbau von PTFE O Ringen wird empfohlen diese vor Montage in hei es Wasser zu legen Die O Ringe werden dadurch weicher und k nnen leichter eingebaut werden Abschalten Vor der Durchf hrung von Wartungs oder Inspektionsarbeiten sind die nachfolgenden Punkte zu beachten 1 Pumpe abschalten Um zu verhindern dass der Motor w hrend der Arbeiten wieder eingeschaltet wird sollte wie folgt verfahren werden a Die Pumpe am Schaltschrank ausschalten b Den Schaltautomaten auf Aus stellen c Den Schaltautomaten nach M glichkeit abschlie en Falls dies nicht m glich ist Sicherungen herausschrauben und mit zum Arbeitsplatz nehmen Den Schaltschrank kennzeichnen Au er Betrieb d Den Kupplungsschutz falls erforderlich nur abbauen wenn die Pumpe vollst ndig zum Stillstand gekommen ist 2 Pumpe auf Umgebungstemp
98. n 0523 entfernen 2 Nun k nnen alle Bauteile vom Zylinder 0220 und dem Geh usedeckel 0032 abgenommen werden 11 3 3 2 Montage 1 Falls noch nicht montiert setzen Sie den F hrungsstift 0562 in den Geh usedeckel 0032 ein 9 Mit der Distanzh lse 0260 und den O Ringen 0811 setzen Sie den Kolben 0230 mit dem Ventilkopf 0200 zusammen Setzen Sie den O Ring 0807 in die Nut des Ventilkopfes 0200 Bevor Sie die Schraube 0522 festziehen achten Sie darauf dass sich die Basisscheibe 0210 mit O Ring 0808 ber der Distanzh lse 0260 befindet 3 Alle Bauteile sorgf ltig ausrichten und die Schrauben 0523 anziehen 106 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 4 Ma bilder mit Gewichte 11 4 1 Sicherheitsventile mit Heiz K hlm ntel Eine Tabelle mit den Abmessungen finden Sie auf der folgenden Seite Horizontaler Einbau Heiz K hlmantel Sicherheitsventil federbelastet mit Heiz K hlmantel 4xG1 8 Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel N 4xG1 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel 2xG1 8 4xG1 8 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Vertikaler Einbau Heiz K hlmantel b 4xG1 8 Sicherheitsventil federbelastet mit Heiz K hlmantel Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmant
99. n befestigen wie zuvor und die Axial Toleranzen pr fen zwischen Rotor und Geh usedeckel Zusammenbau des Getriebes 1 Das Synchronrad 0190 mit dem Spannringsatz 0652 bzw den Klemmringen 0651 bei TW1 auf die Synchronwelle setzen 0051 TW1 Sicherstellen dass die Schrauben nicht verschmutzt sind diese mit reinem Ol einreiben und die Schrauben einsetzen Das n chste Synchronrad 0190 mit den Spannelementen 0652 bzw 0651 auf die Antriebswelle 0050 setzen Verwenden Sie den Drehmomentschl ssel um die Schrauben an der Synchronwelle nach dem folgenden Schema auf die erforderliche Vorspannung anzuziehen Pr fen des gleichm igen Laufs der R der keine Schwerg ngigkeit durch Messen der axialen Differenz max 0 95 mm Sollten die R der nicht leichtg ngig laufen m ssen sie noch einmal neu ausgerichtet werden A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Pumpe Beschreibung Anziehmoment Nm TW1 Sechskantschraube DIN 912 M5x20 12 9 85 TW2 Sechskantschraube DIN 912 M6x18 12 9 9 TW3 Sechskantschraube DIN 912 M8x22 12 9 22 TW4 Sechskantschraube DIN 912 M10x25 12 9 42 4 7 6 Synchronisierung der Rotoren 4 7 6 1 Manuelle Synchronisation 1 Von Hand die Rotoren ber die Antriebswelle in die unten gezeigte Position drehen Toleranzen zwischen den Rotoren in allen Rotorstellungen mit einer F hlerlehre pr fen Abmessung X muss in allen Stellungen gleich sein
100. nd Temperatur pr fen sie k nnen auf einen Lagerschaden hinweisen Regelm ig auf Lecks untersuchen Typischer Cl P Zyklus Cleaning In Place Reinigung im eingebauten Zustand CIP basiert auf der Zirkulation von Fl ssigkeit durch das System mit bestimmter Geschwindigkeit und Temperatur Die Geschwindigkeit ist erforderlich um Turbulenzen zu erzeugen die Ablagerungen entfernen w hrend die Temperatur erforderlich ist damit die Fl ssigkeiten effektiv reinigen Die Geschwindigkeit betr gt normalerweise 2 m s 6 ft s Die Geschwindigkeitsanforderungen k nnen von der gepumpten Fl ssigkeit dem Prozess und dem zu reinigenden System abh ngen H ufig wird eine Zentrifugalpumpe verwendet um die Reinigungsfl ssigkeiten zu zirkulieren da die ben tigte Geschwindigkeit oft jenseits der Leistungsf higkeit einer PD Pumpe liegt Es wird angeraten w hrend des CIP Zyklus mindestens 2 bar ber der PD Pumpe anliegen zu haben Der typische CIP Zyklus Schritt 1 Vorsp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt Produktablagerungen Schritt 2 Waschen mit Reinigungsmittel Normalerweise Natriumhydroxid tzend auf alkalischer Basis 30 bis 45 Minuten bei 75 bis 95 C entfernt Kohlehydrate Proteine Fette Schritt 3 Sp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt Reinigungsmittelr ckst nde Schritt 4 Waschen mit S ure Salpeter oder Phosphors ure 15 bis 30 Minuten bei 60 C entfernt Mineralsalzr ckst nde und neutralisiert
101. ndard Pumpenteile sehen Sie in Abschnitt 1 8 og a A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 2 2 Betriebsparameter Der max Betriebsdruck sowie die max Drehzahlen sind in nachstehender Tabelle aufgef hrt In der Praxis k nnen diese Leistungsdaten jedoch durch die Art des F rdermediums oder aber auch durch das System in welchem die Pumpe installiert ist begrenzt werden 2 2 1 Betriebsparameter zweifl gelige Rotoren theoretische max max max Dreh max Pumpen AN Kammer F rdermenge Differenz Betriebs moment am Fl ssigkeits gr e Drehzahl volumen bei max Drehzahl druck druck Wellenende temperatur UpM dm und Ap 0 bar bar bar Nm C m n TW1 0041 1400 0 041 3 4 15 18 55 150 TW1 0082 1400 0 082 6 9 7 10 55 150 TW2 0171 1200 0 171 12 3 15 18 400 150 TW2 0343 1200 0 343 24 7 7 10 400 150 TW3 0537 1000 0 537 32 2 15 18 800 150 TW3 1100 1000 1 100 66 0 7 10 800 150 TW4 1629 800 1 629 78 2 15 18 2000 150 TW4 3257 800 3 257 156 3 7 10 2000 150 max Drehzahl Na Kammervolumen Vi theoretische F rdermenge bei max Drehzahl und Ap O bar Qth a max Differenzdruck AP m
102. ndest eine Umdrehung zu drehen um sicherzustellen dass die Ausrichtung korrekt und die Welle sich leicht drehen l t c Kupplungen m ssen stets mit einem geeigneten Schutz versehen werden um Kontakt mit rotierenden Teilen die zu Verletzung f hren k nnen zu vermeiden Ein Kupplungsschutz mu aus geeignetem Material gefertigt sein s Punkt d eine ausreichende Festigkeit besitzen um Kontakt mit den rotierenden Teilen w hrend des Betriebes auszuschlie en d Wenn Pumpen in feuer oder explosionsgef hrdeter Umgebung installiert oder zum Transport von entz ndlichen oder explosiven Medien eingesetzt werden m ssen nicht nur die sichere Ausf hrung der Antriebseinheit in Betracht gezogen werden sondern auch die f r Kupplung und Kupplungsschutz gew hlten Materialien um das Risiko einer Explosion durch Funkenbildung zu vermeiden e Die Grundplatte mu auf einer ebenen Grundfl che fest installiert werden um Fehlausrichtung und Verziehen zu vermeiden Sobald die Grundplatte in der Position befestigt ist mu die Ausrichtung von Pumpen und Antriebseinheit erneut kontrolliert werden s Punkt b f Falls die Pumpe durch einen Elektromotor angetrieben wird ist sicherzustellen dass der Motor sowie die andere Elektroausr stung f r den Antrieb geeignet ist und dass eine korrekte Verdrahtung erfolgt Sicherstellen dass s mtliche Komponenten korrekt elektrisch geerdet sind gt gt gt gt gt 2 3 1 Installationen mit CI
103. nenen 36 3 5 6 Hygienische Flansche nach DIN 11864 2 Form A unsnsenenennennennensennennunne 36 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 0 3 8 GEWichie e ee 37 3 6 1 Gewichte Standardpumpen nnnesnmesnenensenennennnennnnennennnennnnnnennnenn nen sennnnnnnn 37 8 7 Ger uschpegel iisisti aranira ana 37 3 7 1 Pumpen mit Doppelfl gel Rotoren uneeneeenenenenennennnnnnnennennnnnnnnnn 37 3 7 2 Pumpen mit Mehrkolbenrotoren nnsnenenennenenennenennennnennnen nennen 38 3 8 Fest Parmikelns sunmo an a as nn 38 Instruktionen f r Demontage und Zusammenbau ueee 39 AA MVErZEIgE nn enter 39 4 2 Allgemeine Anweisungen nenne 40 4 3 O Ringe und Wellendichtinges asnssmmssirnsnagernenan nennen 40 4 4 AbDSChallen use E a eiserne ihnen 40 4 5 Anziehmomente Nm f r Muttern und Schrauben 41 46 DEmonlage nennen 42 4 6 1 Demontage des Geh usedeckels und der Rotoren uneesnenennenn 42 4 6 2 Demontage der Gleitringdichtung unneeese 4 6 2 1 Einfachwirkende Gileitringdichtung 4 6 2 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung 44 4 6 2 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung ueseseessnesennennsennenneennenneennennee 44 4 6 2 4 Einfachwirkende O Ring Dichtung seeesessnensennennsennennnennenneennennee 45 4 6 2 5 Doppelte O Ring Dichtung uesesensronnenssunnennenanennennsunnennssnnennnsannunsnanennennne 45 4 6 3 Demontage des Getriebeteils unsssnsseneseneennensnnsunnunsunnsnnnnsunnnnnun
104. nneennennennnennee 55 4 7 8 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung 56 4 7 8 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung eeeessenensennensennenneennenneennennee 57 4 7 8 4 Einfachwirkende O Ring Dichtung sesesesesesnensennennsennennsennenneennennee 58 4 7 8 5 Doppelte O Ring Dichtung mit Sp lung ueesesenesesnnnsennenneennenneennennee 58 4 79 Montage der Rotoren und des Geh usedeckels ununesenenneen 59 4 7 9 1 Montage der Rotoren uuee 4 7 9 2 Montage des Geh usedeckels A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 90 DONJeWERb lg nennen 60 5 1 Allgeme Siini 60 5 2 Montagewerkzeug f r Wellendichtringe s s ssssssrsssssrrsrsnsrnrnrensnrnrnnrsnrnrrnnenennrrne 60 5 3 Baugruppe Manschette f r Wellengeh use unnneeennnnennensennennennennen 61 5 4 Montagewerkzeug f r Wellendichtring uuseseeenenennennennennennennennennen 62 5 5 Montagewerkzeug f r V Ring uesesessensnsnnennennsnnennennennennsnnennennsnnsnnnnnnnnnnnennen 62 5 6 Werkzeug Kit zur Synchronisierung der Pumpenwellen unn 63 5 7 Demontagewerkzeug O Ring Dichtung TW 1 ss sssssssrsrssersrrrrenernrrnrensnrnrnrsnenrnrne 63 6 0 Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten unene 64 61 BER ER ee lege 64 6 2 Empfohlene Ersatzteile minnanna ari aaa Aai A Aaaa 65 6 3 Hydrauliktellsvsisrsieee ie sanieren 67 6 3 1 Hydraulikteil komplett murna 67 6 3 2 TopKits Optionen een 68 6 3 2 1 O Ring Satz f r den Hydrauliktei
105. nnnennnnnnnnnnnenne 4 6 4 Demontage der Lagerung nssssesnensunnensunnennunsunnunsuunennunsunnsnsnnnunnnnnunnsnannnennnnnanenne 4 6 5 Demontage des Rotorgeh uses nnsnnsunnennnnsunnsnsunnennunsunnensuusunnnnnunnunnnnnnnennsunnnne 4 7 Zusammenbau unsiiiteitenienieieiin lien iR aaan AANEEN KARANE 4 7 1 Vormontage des Rotorgeh uses 4 7 1 1 Montage der F pl tte 2 nu 4 7 1 2 Montage der Wellendichtringe nenensronnennennnennennnunnennnsnnannenannnnenanennennne 48 4 7 2 _Vormont ge der Lagerung u s 32 02us 0Br00n0H00BeH2sHRi0HR0HGnBanB none tainas iaaiiai 48 4 7 3 Zusammenbau der Wellen im Rotorgeh use und Einstellen der Schr grollenlager nnnesenennennennennennennennennennennennennnnnnn 50 4 7 4 Axialspiel der Rotoren einstellen nnnnneeeneenenennenennennenennenennennnnen ann 51 4 7 5 Zusammenbau des Getriebes unnnnneneneenenenenennennnennnnennenennennnennnn 52 4 7 6 Synchronisierung der Rotoren nasssrensunnensunsunnunsuunennunsunnsnnuunnnnnnsunnnnnnnnnnnnnsunnene 53 4 7 6 1 Manuelle Synchronisation eisein 53 4 7 6 2 Synchronisation mit Sonderwerkzeug uuenessensennensennennsennennsennenneennennee 54 4 7 7 Montage des Getriebegeh uses ununsnnesensnennennennennsnnennennennennennennnnnenne 54 4 7 8 Einbau der Dichtungen uenssnnessnenessnnsenennnnnennnunnnnennnunennnnnnnnnnnennennnnnennnnnnnnennn 55 4 7 8 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung eeeesesnensennennnenne
106. nnsnnennennennennnnnennnnnnnnannnnn 23 2 3 2 Installationen mit SIP Systemen nunnsnsessenenennsenennsnnennennnnnennennennennnnnennnnnnnnannnnn 24 2 4 Inbetriebnahme nas nm ehe irn AN aaan 24 229 MUSSCHANEN seen ea de ke a nern Heer RE 25 2 8 RoutineWant Mg siiis v arii 25 2 7 Typischer CIP Zyklus Cleaning In Place Reinigung im eingebauten Zustand 25 2 8 Typischer SIP Zyklus Sterilizing In Place Sterilisierung im eingebauten Zustand 25 2 9 Fehlersuchschema tele nennen 26 3 0 Technische Daten unsseennesnsnsnannnnnnannnannnnnnnnnanannnnnnnnannnnnnnananannann 27 3 1 Rotortoleranzen Doppelfl gel Rotoren neeenennenenensennnnnnnnnnnnnenenen nenne 27 3 2 Rotortoleranzen Mehrkolbenrotoren unnsennenennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnenen nennen 28 3 3 lvolumen in Getriebegeh usen ummnmnnseeeeeennnssssenennmsensesnnennnnnn 29 3 4 Werkst ffspezifik tion uen nen anne re 30 3 4 1 Maschinell bearbeitete Teile Pumpe unnnnnnenenenennennenenennensennnnennnen 30 3 5 Abmessungen und Gewichte aneignen 31 ere ae e e ae A E Ar one 31 35 2 Vertikaler Einb aUssrssininii anina 32 3 5 3 Anschl sse sinea A E A aA R A E 33 3 5 3 1 StandardpUmpEnseniseu aa rai ai 33 99 3 2 Nergr BererzZuilaUf saoer a A 33 3 5 4 Gewinde und Klemmanschl SSe sssssssssrssssresssrrsssnunesnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnaa 34 3 5 5 Industrielle DIN und ANSI Flansche nicht hygienisch
107. nring mit dem O Ring 0086 zusammen mit dem Gleitring und dem O Ring 0087 von der Welle abziehen 0083 0082 0085 0890 G 0083 0086 0087 ANA 11V FE A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 6 2 4 Einfachwirkende O Ring Dichtung 1 Wellenschutzh lse 0130 von der Welle und den O Ring 0082 aus dem Rotor entfernen O Ring Aufnahme 0097 gemeinsam mit dem O Ring 0085 und dem O Ring 0183 aus dem Rotorgeh use entfernen Die O Ring Aufnahme kann von der R ckseite durch die Revisions ffnung des Rotorgeh uses herausgedr ckt werden TW2 4 F r TW1 verwenden Sie bitte Sonderwerkzeuge siehe Abschnitt 5 7 O Ringe 0183 und 0085 aus der Aufnahme 0097 nehmen 4 6 2 5 Doppelte O Ring Dichtung 1 Wellenschutzh lse 0130 von der Welle und den O Ring 0082 aus dem Rotor entfernen O Ring Aufnahme 0097 gemeinsam mit den O Ringen 0085 und 0183 aus dem Rotorgeh use entfernen Die O Ring Halterung kann von der R ckseite durch die Revisions ffnung des Rotorgeh use herausgedr ckt werden TW2 4 F r TW1 verwenden Sie bitte Sonderwerkzeuge siehe Abschnitt 5 7 O Ringe 0183 und 0085 aus der Aufnahme 0097 nehmen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 I AR ORKA Vinag a ASY 0097 herausdr cken 0130 0085 h dr ck 0183 0097 erausdr cken 0183 0085 45 46 4 6 3
108. on lieferbar TW1 TW2 TW3 TW4 Federbelastet X X X z Federbelastet druckluftbet tigt f r CIP und SIP Reinigung X X X Druckluftbelastet druckluftbet tigt f r CIP und SIP Reinigung X X X X A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Folgende Druckbegrenzungen gelten f r die Baureihe TopWing Pumpengr fle Max an Max ae TW1 0041 15 18 TW1 0082 7 10 TW2 0171 15 18 TW2 0343 7 10 TW3 0537 15 18 TW3 1100 7 10 TW4 1629 15 18 TW4 3257 7 10 11 2 1 Allgemeine Beschreibung Kennzeichnend f r alle SPX Sicherheitsventile ist der integrierte Ventilkopfs im Pumpendeckel Diese Bauart bietet ein H chstma an Hygiene denn das Ventil kann leicht gereinigt und kontrolliert werden Der Ventilkopf ist so konzipiert dass der Durchflussquerschnitt optimiert und die Druckverluste minimiert sowie der ungehinderte Durchgang von Feststoffteilchen erm glicht werden Beim ffnen des Ventilkopfs entsteht ein direkter Durchgang zwischen der Druck und der Saugseite der Pumpe Bei den druckluftbet tigten Ventilen kann der Ventilkopf aktiv ge ffnet werden um die f r eine CIP SIP Reinigung ben tigte Durchflussrate zu erreichen Der Ventilkopf bedeckt einen Teil der Saug und Druckseite der Pumpe Er deckt auch den gr ten Teil der Frontseite des Rotors ab Die Druckverteilung in diesem Bereich h ngt von den Eigenschaften der gef rderten Medien ab Der Differenzdruck an der Pu
109. orgeh use vor Inbetriebnahme der Pumpe auf die richtige Temperatur zu bringen Diese Option ist nicht zur Heizung K hlung oder Beibehaltung der Temperatur des gef rderten Mediums in der Anlage bestimmt Das Vorw rmen bzw K hlen des Pumpendeckels ist in das Heiz bzw K hlsystem der Anlage zu integrieren Der Pumpendeckel mit oder ohne Sicherheitsventil f r die Heizung K hlung wird mit zwei Anschl ssen im Deckel geliefert Der W rme bergang erfolgt ber die Kontaktfl chen von Deckel und Rotorgeh use Die Heiz bzw K hlkan le im Pumpendeckel sowie die Anschl sse der Wellendichtung sind so positioniert dass die erforderliche W rmewirkung auf das eingebaute Sicherheitsventil das Rotorgeh use und die Wellendichtung optimal ist Der Nenndruck an den Anschl ssen des Pumpendeckels f r Heizung K hlung betr gt max 10 bar und darf nicht berschritten werden F r besondere Einsatzf lle nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf Ein Aufw rm oder K hlvorgang sollte 20 bis 45 Minuten vor Inbetriebnahme erfolgen damit eine ausreichende Wirkung erzielt wird Ist ein CIP SIP Zyklus in den Prozess vorgesehen so muss das w rmeabgebende bzw k hlende Medium w hrend des Reinigungs Sterilisierungs prozesses weiterhin zirkulieren Eingebaute Sicherheitsventile Diese Baureihe ist mit den nachstehenden eingebauten Sicherheitsventiltypen lieferbar F r die Gr e TWA ist nur die luftbelastete Version mit CIP SIP Ventilfunkti
110. r zur ffnung des Ventils ben tigte Druck um etwa 0 5 Bar ber dem Steuerdruck in Kammer i liegen Zur Wiederaufnahme der Sicherheitsventilfunktion muss die Kammer ii vollst ndig entlastet sein 11 2 5 2 Druckluftbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion Pumpendeckel Abb 9 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 2 6 Einstellung und Betrieb der luftbelasteten Sicherheitsventile mit Druckluftbet tigung Zur Regelung des Ventilstelldrucks wie folgt vorgehen berpr fen ob der Steuerdruckzylinder und die Druckluftkammer vollst ndig druckfrei sind Das Manometer an die Druckleitung anschlie en und das Regulierventil der Druckleitung vollst ndig ffnen Die Pumpe starten Durch Bet tigung des Lufteinstellventils den Steuerdruck des Sicherheitsventils langsam erh hen bis der maximale Steuerdruck erreicht ist Dabei kontrollieren damit der Pumpendruck den maximal zul ssigen Druck der Pumpe nicht bersteigt Das Regulierventil langsam schlie en bis der gew nschte Einstelldruck erreicht ist Durch Bet tigung des Einstellventils den Steuerdruck des Ventils langsam senken bis der Pumpendruck anf ngt abzufallen Manometer Durch langsames ffnen und Schlie en des Regulierventils die richtige Einstellung des Ventils berpr fen Der Stelldruck des Sicher
111. ression der Feder ber die Federeinstellschraube B auf den richtigen Wert eingestellt Abb 2 zeigt das Ventil im teilweise ge ffneten Zustand Der Druck des Mediums im Rotorgeh use hat den Ventilkopf A gegen die Federkraft angehoben Federbelastet vollst ndig ge ffnet Abb 3 zeigt den Aufbau des Feder sicherheitsventils in vollst ndig ge ffnetem Zustand Der Druck des Mediums im Rotorgeh use hat den Ventilkopf A vollst ndig gegen die Kraft der Feder bis zum Anschlag gepresst Abb 1 Sicherheitsventil Federbelastet vollst ndig geschlossen N S AAI B Abb 2 Sicherheitsventil Federbelastet teilweise ge ffnet 7 gh 7 KAN DIS OS Abb 3 Sicherheitsventil Federbelastet vollst ndig ge ffnet Pumpendeckel Pumpendeckel Pumpendeckel A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 2 3 Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt 11 2 3 1 Federbelastet druckluftbet tigt Abb 4 und 5 zeigen den Aufbau des druckluftbet tigten Sicherheitsventils Der Ventilkopf A ist auf der einen Seite dem hydrostatischen Druck im Rotorgeh use und auf der anderen Seite der Federkraft ausgesetzt Die Feder wirkt nicht direkt sondern ber Kolben C und Abstandsh lse D auf den Federkopf A ein Durch Drehen der Federeinstell
112. rpr fen Werden Sch den festgestellt sind diese in jedem Fall auf den Frachtpapieren zu vermerken wobei die Art der Besch digung kurz zu umschreiben ist Des weiteren ist der Lieferant umgehend zu benachrichtigen In jedem Fall sind immer Pumpentyp und Seriennummer anzugeben Diese Daten k nnen dem Typenschild entnommen werden das auf dem Getriebegeh use angebracht ist Sofern die Angaben auf dem Typenschild unleserlich sind oder fehlen ist die Seriennummer noch einmal auf dem Getriebe und dem Rotorgeh use eingestempelt Falls die Pumpe nicht sofort installiert wird ist sie in geeigneter Weise zu lagern A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 2 2 Handhabung Beim Anheben der Pumpe ist Vorsicht geboten S mtliche Teile mit einem Gewicht von mehr als 20 kg sind mit geeigneten Hebevorrichtungen zu handhaben Die Hebe se an der Pumpe darf nur verwendet werden um die Pumpe selbst anzuheben nicht jedoch Pumpe mit Antrieb und oder Grundplatte Falls die Pumpe auf einer Grundplatte montiert ist mu diese f r s mtliche Hebevorg nge verwendet werden Beim Verwenden von Hubseilen sind diese sicher anzubringen Siehe 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 1 3 1 3 1 b gt P gt gt gt ATTENTION ATTENTION ATTENTION ATTENTION ATTENTION Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeines Diese Hinweise sind vor Einba
113. ruck des Quench Sp lmediums betr gt 0 5 bar aufgrund der Begrenzungen des athmosph renseitigen Wellendichtrings Doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Druckbeaufschlagung Sperrdruck Die Sperrfl ssigkeit sollte einen Druck aufweisen der um mindestens 0 5 bar ber dem Anlagendruck liegt O Ring Dichtung Der maximal zul ssige Druck des Quench Sp lmediums entspricht dem maximal zul ssigen Druck der Pumpe Siehe Abschnitt 2 2 F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 10 1 Anschlusspl ne 10 1 1 Dichtungsanschl sse in horizontaler Lage A Anschlussplan 54 Zirkulation oder Plan 62 Sp lung Anschluss einer externen Sp lung mit Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Reinigungsfl ssigkeit externes Sp lsystem Zwangsumlauf durch externes Drucksystem oder Pumpe Schnitt A A B F1 F2 Q SA TE F3 F4 F2 aee f TG Seriell F2 F4 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 B Anschlussplan 52 Doppeltwirkende Dichtung ohne Druckbeaufschlagung Anschluss eines externen Sp lsystems ohne Druckbeaufschlagung zur Versorgung der Dichtungskammer mit Fl
114. schraube B wird die Kompression der Feder ge ndert was den ffnungsdruck des Sicherheitsventils bestimmt Zur Federeinstellung B ist der mit der Pumpe mitgelieferte Druckfederspanner zu verwenden Pumpendeckel Abb 4 zeigt das Sicherheitsventil in vollst ndig geschlossenem Zustand Der Ventilkopf A schlie t mit der Frontseite des Pumpendeckels b ndig ab und der CIP SIP Ventilzylinder ist vollst ndig entlastet Der Druck des Ventils wurde durch die Federkraft ber die Federeinstellschraube B B eingestellt Abb 4 Sicherheitsventil Federbelastet druckluftbet tigt vollst ndig geschlossen C Pumpendeckel Abb 5 zeigt das Ventil im teilweise ge ffneten Zustand Der Druck des Mediums im Innern des Rotorgeh uses hat den Ventilkopf A ber die Abstandsh lse und den CIP SIP Kolben gegen die Kraft der Feder angehoben Abb 5 Sicherheitsventil Federbelastet druckluftbet tigt teilweise ge ffnet A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 97 98 11 2 3 2 Federbelastet druckluftsbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion Abb 6 zeigt das Ventil im vollst ndig ge ffneten Zustand Der Druck im Innern derKammer Pumpendeckel ii hat den Kolben C und den mit diesem verbundenen Ventilkopf A gegen die Kraft der Feder gedr ckt Beim Einsatz der CIP SIP Ventilfunktion muss die Kammer ii mit einem Druck von 6 bar dem normalen Druck von Druckluftsystemen beaufschlagt werden Dadurch wird
115. schraube um X Umdrehungen abh ngig vom gew nschten ffnungsdruck im Uhrzeigersinn drehen siehe Tabelle unten Kunststoffstopfen Druckfederspanner Werte in der Tabelle basieren auf der Annahme dass der Saugdruck zwischen 0 5 und 1 bar Absolutdruck betr gt Bitte beachten Sie dass die Angaben nur ungef hre Werte sind TW1 TW2 TW3 Austrittsdruck Anzahl der Austrittsdruck Anzahl der Austrittsdruck Anzahl der pd Undrehungen der pd Undrehungen der pd Undrehungen der bar Einstellschraube bar Einstellschraube bar Einstellschraube 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 6 1 1 4 1 2 7 2 1 3 2 2 8 2 5 3 3 1 9 3 4 2 3 80 4 2 6 4 5 6 4 10 6 5 3 2 5 6 9 5 13 3 6 39 6 8 3 6 16 0 7 4 5 7 9 7 7 18 6 8 5 2 8 11 1 8 21 3 9 5 8 9 12 5 9 23 9 10 6 5 10 13 9 10 26 6 11 7 1 11 15 3 11 29 3 12 7 8 12 16 7 12 21 9 13 8 4 13 18 0 13 34 6 14 9 0 14 19 4 14 37 2 15 9 7 15 20 8 15 39 9 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 2 5 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt 11 2 5 1 Druckluftbelastet Abb 7 und 8 zeigen den Aufbau des druckluftbelasteten Sicherheitsventils mit Druckluftbet tigung Der Druck in der Steuerkammer i h lt den Ventilkopf im Gleichgewicht mit dem Druck des F rdermediums Wird die vom Druck des Mediums erzeugte Kraft gr er als die die durch die Einwirkung des Steuerdrucks auf den Kolben B erzeugt wird bew
116. stet druckluftbet tigt 378 72 242 441 5 a 85 91 659 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 378 72 242 441 5 476 85 91 514 Heiz K hlmantel 423 72 242 85 91 455 Federbelastet 423 72 242 85 91 632 TW3 1100 Federbelastet druckluftbet tigt 423 72 242 486 5 85 91 704 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 423 72 242 486 5 521 85 91 559 Heiz K hlmantel 520 96 336 120 126 563 TW4 1629 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 520 96 336 599 644 120 126 694 Heiz K hlmantel 584 96 336 120 126 627 TW4 3257 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 584 96 336 663 708 120 126 758 Alle Abmessungen in mm 108 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 11 5 Gewichte Sicherheitsventile Ausf hrung des Sicherheitsventils Pumpentyp federbelastet druckluftbet tigt federbelastet druckluftbet tigt druckluftbet tigt TW1 5 5 5 4 5 TW2 11 12 10 TW3 27 30 25 TW4 62 Alle Gewichte in daN Masse in kg A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 109 11 6 Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten 11 6 1 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet Kreuzschlitzeinsatz Pos Stk Pumpe Bezeichnung TW1 0041 TW1 0082 TW2 0171 TW2 0343 TW3 0537 TW3 1100 Sicherheitsventil komplett 3 01915 11 3 01916 11 3 01917 11 Sicherheitsventil mit Heizanschluss komplett 3 01915
117. tandardtoleranzen M1 Mehrfl gelige Rotoren in Duplex Edelstahl Standardtoleranzen Vordere Abdeckung 1 Deckel 5 Deckel heizbar A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 15 16 Beispiel IW 2 0171 40 06 1 1i GB 14 V V S 1 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dichtungen GW1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC GB1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle GW2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC mit Sp lung GB2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle mit Sp lung DW2 _ Doppeltwirkende Gleitringdichtung SIC SiC Kohle DB2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Kohle SiC Kohle Standf e 3 Vertikale Anschl sse Antrieb rechts 4 Vertikale Anschl sse Antrieb links S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r Hydraulikteil EF EPDM FDA VF FPM FDA EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM S tze f r verschiedene O Ring Materialien f r die Wellenabdichtung EF EPDM FDA VF FPM FDA EP Voll zertifiziertes EPDM PP Voll zertifiziertes Perfluor FP Voll zertifiziertes FPM Sonderausf hrung F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Abweichungen werden mit X markiert Voll zertifizierte O Ringe Beinhaltet Zertifikate FDA 3A USP Klasse VI und AFO nicht erh ltlich f r O Ring Dichtungstypen O1 und DO2 sowie nicht f r Sicherheitsventile A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011
118. tmutter Pos 0620 Nutmutter zun chst anziehen bis dass sich ein merkbarer Lagerrollwiderstand einstellt Sp tere Anziehmomente nach dem Einbau in das Geh use siehe Abschnitt 4 7 3 0620 0510 0520 0450 ir AN Ss Sa Si SS En ssil i j A aZ SER 0250 IM TW 15 00 DE 11 2011 mma S amp Ia 0525 42 4 6 4 6 1 Demontage Beachte auch Abschnitt 4 2 Allgemeinen Hinweise sowie die Abschnitt 4 3 O Ringe und Wellendichtringe 4 4 Abschalten der Pumpe und 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben Demontage des Geh usedeckels und der Rotoren Beachten dass noch Fl ssigkeit aus dem Rotorgeh use austreten kann wenn der Geh usedeckel 0030 abgenommen wird m Er JE 0450 0250 0020 0030 Kreuzschlitzeinsatz Hutmuttern 0450 abschrauben Am Umfang des Geh usedeckels sind Ausnehmungen vorgesehen damit die Abnahme mittels eines Schraubendrehers o erfolgen kann O Ring 0801 auf Besch digung pr fen Die Rotoren mit einem St ck weichen Material Holz oder Kunststoff blockieren so dass eine Bewegung der Rotoren zuverl ssig verhindert wird Rotorschraube 0250 entgegen dem Uhrzeigersinn mit dem Kreuzschlitzeinsatz l sen O Ring 0800 der Rotorschraube entfernen Rotor 0020 abziehen Den zweiten Rotor auf die gleiche Weise entfernen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 6 2 Demontag
119. tring 5 3 94919 11 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 0260 WHERE IDEAS MEET INDUSTRY SPX FLOW TECHNOLOGY SWEDEN AB Nastagatan 19 PO Box 1436 SE 701 14 rebro Sweden P 46 0 19 21 83 00 F 46 0 19 27 23 72 E Johnson pump se support spx com SPX beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle Angaben sind unverbindlich es sei denn sie wurden schriftlich best tigt Bitte wenden Sie sich zur Verf gbarkeit der Produkte in Ihrer Region an Ihren rtlichen Verkaufsrepr sentanten Zu weiteren Informationen besuchen Sie bitte www spx com AUSGABE 11 2011 A 0500 307 DE COPYRIGHT 2011 SPX Corporation TopWing ULTRAHYGIENISCHE DREHKOLBENPUMPEN
120. u Inbetriebnahme oder Wartung sorgf ltig zu lesen und jederzeit f r den Betreiber zur Verf gung zu halten Hinweise deren Nichtbeachtung m glicherweise Personensch den nach sich ziehen k nnen sind mit diesem Symbol gekennzeichnet Hinweise in bezug auf Betriebssicherheit oder Schutz der Pumpe sind mit diesem Symbol Achtung gekennzeichnet ATTENTION Wenn eine Pumpe oder ein Pumpenaggregat in ATEX Ausf hrung eingesetzt wird muss die zus tzliche ATEX Betriebsanleitung beachtet werden _ Unsachgem er Einbau Betrieb oder fehlerhafte Wartung k nnen ernsthafte Personensch den und oder Besch digung des Pumpenaggregates verursachen und f hren zum Verlust von Garantieanspr chen Die Pumpe darf nicht in Betrieb genommen werden falls Pumpendeckel oder Saug und Druckanschlu nicht ordnungsgem installiert sind Des weiteren darf die Pumpe nicht in Betrieb genommen werden falls Kupplungsschutz oder sonstige Schutzvorrichtungen fehlen oder fehlerhaft montiert sind Niemals Finger in das Pumpengeh use die Anschl sse zum Geh use oder in das Getriebe stecken falls irgendeine M glichkeit besteht dass die Pumpenwellen sich drehen k nnten Ein solches Vorgehen kann zu ernsthaften Verletzungen f hren Der max Betriebsdruck der Pumpe darf nicht berschritten werden das gleiche gilt f r Drehzahl oder Temperatur Die Betriebsparameter f r die die Pumpe urspr nglich ausgelegt wurde d rfen ohne R ckspr
121. umpe Gewicht Gewicht TW1 0041 14 5 15 TW1 0082 16 5 17 TW2 0171 38 5 40 TW2 0343 44 45 5 TW3 0537 87 90 TW3 1100 101 104 TW4 1629 245 252 TW4 3257 286 293 Alle Gewichte in DaN Masse ikg 3 7 Ger uschpegel 3 7 1 Pumpen mit zweifl geligen Rotoren dB A TW1 Max min dB A TW2 Max min 85 83 81 79 77 75 0 Max 0 Max Differenzdruck bar Differenzdruck bar dB A TW3 Max min dB A TWA4 Max min 94 100 92 98 90 96 88 94 86 92 84 90 0 Max 0 Max Differenzdruck bar Differenzdruck bar A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 37 38 3 7 2 Pumpen mit mehrfl geligen Rotoren dB A TW1 Max min dB A TW2 Max min 81 79 77 75 73 71 0 Max 0 Max Differenzdruck bar Differenzdruck bar dB A TW3 Max min dB A TWA Max min 90 96 88 86 84 82 80 0 Max 0 Max Differenzdruck bar Differenzdruck bar 3 8 Feste Partikel Nenn Innendurchmesser der Max theoretische Empfohele Pumpengr e Verbindung Partikelgr e max Partikelgr e mm mm mm TW1 0041 25 11 6 TW1 0082 25 11 6 TW2 0171 40 20 12 TW2 0343 50 20 12 TW3 0537 50 34 18 TW3 1100 80 34 18 TW4 1629 80 50 28 TW4 3257 100 50 28 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 4 0 Instruktionen f r Demontage und
122. ung Vor Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen dass F rdermedium auf der Saugseite vorhanden ist Dies ist insbesondere wichtig f r Pumpen mit ungesp lten Wellenabdichtungen da diese nicht trockenlaufen d rfen Bei Inbetriebnahme der Pumpe empfiehlt sich die Pumpe kurz zu starten und wieder anzuhalten um die Korrektheit der Drehrichtung zu berpr fen und sicherzustellen dass nichts den ordnungsgem en Betrieb behindert Sobald dies erfolgt ist kann die Hierbei sollten die Druckme ger te an Saug und Druckseite sowie die Pumpentemperatur und Stromaufnahme beachtet werden A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 2 7 2 8 Ausschalten Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird m ssen die Ventile auf Saug und Druckseite geschlossen werden Folgende Sicherheitsma nahmen sind zu beachten Die Stromzufuhr ist abgeschaltet die Einschaltvorrichtung blockiert so dass die Pumpe nicht wieder gestartet werden kann Falls vorhanden ist das pneumatische Sicherheitsventil zu ffnen Die Anschl sse f r die Sp lung der Gleitringdichtungen sind abzusperren und auf Umgebungsdruck zu bringen Pumpe und Rohrleitungssystem sind vom Druck zu entlasten und zu entleeren Siehe 4 0 Demontage und Zusammenbau bevor Sie weitere Arbeiten an der Pumpe vornehmen Routinewartung lniveau regelm ig berpr fen Wechsel einmal j hrlich oder alle 3000 Betriebsstunden lmengen und Qualit t siehe Abschnitt 3 3 Vibrationen u
123. utzes Die Schutzvorrichtung der Wellenkupplung ist eine fest angebrachte Abdeckung die Anwender und den Maschinisten vor dem Erfassen und Hineinziehen sowie Verletzungen durch die umlaufende Wellenkupplung sch tzt Das Pumpenaggregat wird mit werksmontierter Schutz vorrichtung mit spezifizierten Abst nden gem Norm DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde geliefert Warnung Der Kupplungsschutz darf w hrend des Betriebes nicht abgenommen werden Der Motorschutz schalter muss ausgeschaltet und gesichert sein Der Kupplungsschutz ist stets wieder anzubauen wenn dieser abgenommen wurde Alle zus tzlichen Schutzabdeckungen sind ebenfalls wieder anzubringen Bei unsachgem er Montage des Kupplungsschutzes besteht Verletzungsgefahr a Schalten Sie mit dem Motorschutzschalter die Stromzuf hrung ab und sichern Sie den Schalter b Nehmen Sie den Kupplungsschutz ab c F hren Sie die Wartungsarbeiten durch d Bringen Sie den Kupplungsschutz und alle anderen Schutzvorrichtungen wieder an berzeugen Sie sich vom festen Sitz der Schrauben und Muttern Typenschild Bei allen Anfragen zu Pumpe und Antrieb der Installation der Wartung usw geben Sie stets die Seriennummer des Typenschildes an Sollten sich die Betriebsbedingungen der Pumpe ndern wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten um einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb der Pumpe zu gew hrleisten Dies bezieht sich auch auf gr ere nderun
124. z wie m glich sein Ein Minimum an B gen T St cken und Rohrleitungsverengungen ist zu verwenden Bei der Berechnung des NPSH Wertes des Systems sollten die schlechtesten Bedingungen s Vakuumtabelle angenommen werden Falls an der Saugseite ein Filter installiert wird ist der Druckabfall zu messen Dies ist im Hinblick auf die Vermeidung von Kavitation die zu Sch den an der Pumpe f hren kann wichtig Bitte nehmen Sie mit Ihrem Lieferanten Kontakt auf falls Sie weitere Informationen ber NPSH Charakteristiken von Pumpe oder System ben tigen A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 f r Zulaufbedingungen f r Saugh he oder F rderung Saugh he athmosph rischer aus Unterdruck Druck verf gbarer verf gbarer NPSH Wert NPSH Wert y TY geod tische Saugh he oder 10 m Unterdruck Wassers ule t Str mungs Str mungs druckverluste druckverluste der der Saugleitung Saugleitung y y 4 A Dampfdruck Dampfdruck absolutes Vakuum Vakuumtabelle 8 Bei Einbau einer Pumpe mit Antrieb und Grundplatte sind die folgenden Richtlinien zu beachten a F r Pumpen der Baureihe TopWing ist am besten ein Getriebedrehstrommotor mit elastischer Kupplung geeignet Bitte konsultieren Sie Ihren Lieferanten falls eine andere Antriebsart gew hlt werden sollte b Elastische Kupplungen m ssen stets entsprechend den Herstellervorgaben verwendet und ausgerichtet werden Die Welle ist um zumi
125. zeug f r V Ring Montagestelle Getriebedeckel Verwendung Zur Montage des V Rings 0881 auf die Antriebswelle siehe Abschnitt 4 7 7 Pumpengr e Artkelnummer A B c D OE TW1 3 94947 11 177 32 6 30 20 5 19 2 TW2 3 94948 11 208 63 6 50 40 5 38 2 TW3 3 94949 11 235 90 10 60 50 5 48 2 TW4 3 94950 11 295 150 10 85 75 5 70 2 Alle Abmessungen in mm A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 5 6 Werkzeug Kit zur Synchronisierung der Pumpenwellen Verwendung Zum Abgleich der Position der Wellen zueinander siehe Abschnitt 4 7 6 2 Bitte beachten dass diese Werkzeuge nur f r die standard zweifl geligen Rotoren verwendet werden d rfen Zu mehrfl geligen Rotoren siehe 4 7 6 1 Manuelle Synchronisation v Pumpengr e Artkelnummer TW1 3 01983 01 TW2 3 01983 11 TW3 3 01983 21 TW4 3 01983 31 5 7 Demontagewerkzeug O Ring Dichtung TW1 Verwendung Zur Demontage der O Ring Aufnahme aus dem Rotorgeh use siehe Abschnitte 4 6 2 4 und 4 6 2 5 A 0500 307 IM TW 15 00 DE 11 2011 Pumpengr e Artkelnummer TW1 3 94998 11 63 6 0 Explosionszeichnungen und Ersatzteillisten 6 1 bersicht 0925 0920 N TW1 TW2 0560 i EN CE N Tw3 ma S 0010 o 0900 0940 N 0945 NZ go ONI b 0565 I 0020 N J 0450 s 5 ma 0881 _0875 2 o N NS 0915 Do 800 a

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