Home

Betriebsanleitung - VEGA Americas, Inc.

1. Abb 22 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Braun Blau Gelb Wei Abschirmung Druckausgleichskapillare ob N za Anschlussplan externe Elektronik Abb 23 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung VEGABAR 64 e Profibus PA 27 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEIA Einschaltphase 5 8 Einschaltphase Nach dem Anschluss des VEGABAR 64 an die Spannungsversorgung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 2 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durch gef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 28 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Wan 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Funktion Aufbau pio Anzeige und Bedien modul ein ausbauen 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Bedie nung und D
2. pio Anwendung Prozess druckmessung w hlen Einheit w hlen Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte In den Men punkten zero und span legen Sie die Messspanne des Sensors fest span entspricht dem Endwert Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Zero Span Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Zero Span Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Der VEGABAR 64 ist ab Werk mit der Anwendung F llstandmessung vorbelegt Zum Umschalten auf die Anwendung Prozessdruckmes sung gehen Sie folgenderma en vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit gt das Men Service w hlen und mit OK best tigen Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 3 Mit gt den Men punkt Anwendung ausw hlen und mit OK die Auswahl editieren Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best t
3. se c A Abb 10 Anschlussplan Einkammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Geh use bersicht Es Abb 11 Zweikammergeh use Geh usedeckel Anschlussraum Blindstopfen oder Anschlussstecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional Geh usedeckel Elektronikraum Filterelement f r Druckausgleich Elektronikgeh use Filterelement f r Druckausgleich Messzelle Kabelverschraubung oder Stecker U bk obh za 20 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronikraum E 1 Display D A009080 Abb 12 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r VEGACONNECT I C Schnittstelle 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum S Anschlussklemmen f r VEGADIS 61 Anschlussraum Abb 13 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r VEGACONNECT l C Schnittstelle 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung VEG
4. 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Schwarz Blau Blau Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten bertra gung durch den Sensor Anzeige LC Display in Dot Matrix Bedienelemente 4 Tasten Schutzart lose IP 20 Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40 Werkstoffe Geh use ABS Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Versorgungsspannung Nicht Ex Ger t 9 32 V DC EEx ia Ger t 9 24V DC EEx id Ger t 9 32V DC Versorgungsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 12 36 V DC EEx ia Ger t 12 30 V DC EEx id Ger t 12 32 V DC Versorgung durch max Anzahl Sensoren DP PA Segmentkoppler VEGALOG 571 EP Karte max 32 max 10 bei Ex max 15 max 10 bei Ex 1 F r Ger te mit StEx WHG oder Schiffzulassung sowie mit landesspezi fischen Zulassungen wie z B nach FM oder CSA erst zu einem sp teren Zeitpunkt verf gbar 62 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEBA 10 Anhang Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 6718 Aluminium und Edelstahlgeh use op IP 68 1 bar tional Messwertaufnehmer in IP 68 Ausf hrung IP 68 Externes Geh use IP 65 berspannungskategorie IN Schutzklasse II Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben
5. Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com ber VEGA Tools und serial number search sowie ber Downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 18 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Mess wertverf lschungen f hren 19 Nur bei Ger ten mit Absolutdruckmessbereichen VEGABAR 64 e Profibus PA 63 10 Anhang VEIA 10 2 Daten zum Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die zul ssigen Ubertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei mitinstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool Identnummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzerorganisation PNO eine eindeutige Identnummer ID Nummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten F r den VEGABAR 64 lautet die ID Nummer 0 x 076F hex und die GSD Datei BR__076F GSD Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sog
6. 16 RS RT 78 MM 3 5 64 92 mm 3 5 8 RA RB Abb 42 VEGABAR 64 aseptischer Anschluss TA Tuchenhagen Varivent DN 32 TB Tuchenhagen Varivent DN 25 RA RB Rohrverschraubung DN 40 DN 50 nach DIN 11851 RD Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11864 RS RT SMS DN 38 DN 51 76 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 MEIA 10 Anhang VEGABAR 64 Flanschanschluss 50 mm mm DN PN D b k d2 d4 f D EA 150 18 110 4x018 88 3 FB 165 20 125 4x018 102 3 FE 200 24 160 8x018 138 3 O FH 6 ad 4 dene 35 8 1a FI 7u 54e E Axo 5 we FD 460 28 410 12x026 380 3 inch DN PN D b k d2 d4 f D EA 4 21 64 4x0 45 64 3 15 32 1 8 FB 4 59 64 4X 45 64 4 1 64 1 8 FE 6 19 64 8X 45 64 5746 1 8 FH 43 4 4x05 35 1 8 FI e Aa E Iw FD 16 ga 12x0 is 15 1e Abb 43 VEGABAR 64 Flanschanschluss 1 Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach ANSI B16 5 VEGABAR 64 e Profibus PA 77 10 Anhang VEGABAR 64 Flanschanschluss mit Tubus 50 mm RL d5 EB ED EE TK IH TV TW mm D b k d2 d4 f RL d5 EB 150 18 110 4x018 88 3 38 ED 165 20 125 4x018 102 3 38 EE 200 24 160 8x018 138 3 38 TK 220 20 180 8x018 158 3 38 inch E
7. 22 2 mm o 84 mm 32 lo 77 mm 85 32 8 1792 3 5 16 N8 132 UI l N M16x1 5 q t amp o q e j E E E E E a a L E q O l S M20x1 5 M20X1 5 M20x1 5 NPT Ya NPT NPT ie x1 KN Y2 NPT 4 116 mm 4 946 84 mm 3 5 16 116 mm 4 9 6 E E N EI Sc in M20x1 5 Ye NPT Abb 36 Geh useausf hrungen mit eingebautem PLICSCOM vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Aluminium Zweikammergeh use Aluminiumgeh use ANONb 70 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Ka R VEBA 10_Anhang Geh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar ll 105mm 4 9 64 mm 4 1 16 a mmm 321 32 80 mm 3 1 32 3 5 32 H 8 amp E 2 E E E E E E R q E M20x1 5 HA M20x1 5 NPT D 150mm 5 29 32 84mm D Sie M20x1 5 116mm 4 946 M20x1 5 NPT Abb 37 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Edelstahlgeh use 2 Edelstahlgussgeh use 3 Aluminium Zweikammergeh use 4 _Aluminiumgeh use VEGABAR 64 e Profibus PA 71 10 Anhang VE
8. 4 nicht erforderlich Diese Daten finden Sie auf dem Typschild am Ger t und in den Men punkten des Min Max Abgleichs Das Anzeige und Bedienmodul erm glicht Ihnen den Abgleich ohne Bef llung bzw ohne Druck Damit k nnen Sie Ihre Einstellungen bereits in der Werkstatt durchf hren ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hierzu wird in den Men punkten f r Min Max Abgleich zus tzlich der aktuelle Messwert eingeblendet Einheit w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 3 3 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 32 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L1180 30 25283 28252 DE 081118 Wan In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM pio 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display 5 Diagnose Service Info Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit CY Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektu
9. Einkammergeh use Zweikammergeh use Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe Y NPT 1 x Blindstopfen NPT oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 oder e 2x Blindstopfen M20 x 1 5 e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 9 5 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional oder e 1 x Verschlusskappe Y NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Stecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional oder e 2x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional lt 2 5 mm AWG 14 14 Gepr ft nach EN 60068 2 27 19 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach DIN 43650 Harting 7 8 FF 60 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 295283 28252 DE 081118 VEIA 10 Anhang Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Kabeleinf hrung Einkammergeh use e 1 x IP 68 Kabelverschraubung M20 x 1 5 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe IG NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Zweikammergeh use e 1 x IP 68 Kabelverschraubung M20 x 1 5 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen v2 NPT Stecker M12 x 1 f
10. Kapitel Produktbeschreibung Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb des Ger tes bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Anleitungen sind 32036 Einschwei stutzen und Dichtungen 27720 Externe Anzeige VEGADIS 61 34296 Wetterschutzhaube 30175 Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 50 und 60 VEGABAR 64 e Profibus PA 1 Zu diesem Dokument VEBA 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St rungen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns thafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung
11. Mode eingeschaltet 0x 44 uncertain last unstable value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und bereits g ltiger Messwert seit Einschalten 0 x 48 uncertain substitute set e Simulation einschalten o Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value 0x 4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x 51 uncertain sensor conversion Sensorwert lt untere Grenze not accurate low limited 0x52 uncertain sensor conversion Sensorwert gt obere Grenze not accurate high limited 0x 80 good non cascade OK OK 0x 84 good non cascade active Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv nachdem block alarm Parameter der Static Kategorie geschrieben wurde 0x 89 good non cascade active ad Lo Alarm visory alarm low limited 0x 8a good non cascade active ad Hi Alarm visory alarm high limited 0 x 8d good non cascade active cri Lo Lo Alarm tical alarm low limited 68 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Ka R Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x Ge good non cascade active cri Hi Hi Alarm tical alarm high limited VEGABAR 64 e Profibus PA 69 10 Anhang 10 3 Ma e Geh use 69 59 mm 69 mm 87 mm 3 27 64 e SS 221 64 Jeep mm
12. angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren Max Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar Mit gt und OK den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Pr Co bh Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Prozessdruckmessung Sie nehmen den VEGABAR 64 in folgenden Schritten in Betrieb Anwendung Prozessdruckmessung w hlen Abgleicheinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Zero Abgleich durchf hren Span Abgleich durchf hren Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi OD A Go M A VEGABAR 64 e Profibus PA 35 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA
13. angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den mbar Wert mit OK editieren Span Abgleich 100 0 1000 0 mbar 0000 0 mbar Information Der angezeigte Druck f r 100 entspricht dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 1 bar 1000 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden 38 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 WE 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Linearisierungskurve Sensordaten kopieren Eine Linearisierung ist bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt Sie geben das Ver h ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Beh ltervolu men an Durch Aktivierung der passenden Kur
14. des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche pers nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGABAR 64 ist ein Druckmessumformer zur Messung von berdruck Absolutdruck und Vakuum Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evil erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand habungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr n den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen
15. e Profibus PA 3 Produktbeschreibung VEBA Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transport temperatur Diese Funktion ist f r zugelassene Ger te generell nicht verf gbar 3 3 Bedienung Der VEGABAR 64 bietet unterschiedliche Bedientechniken e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem passenden VEGA DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT DTM Standard z B PACTware und PC e Mit dem Bedienprogramm PDM Die eingegebenen Parameter werden generell im VEGABAR 64 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul oder in PACTware 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung nach DIN EN 24180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist umwelt vertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und eventuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Trans portsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Di
16. kPa O bar abs O 25 bar 0 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 56 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L1180 30 295283 28252 DE 081118 10 Anhang Nennmessbereich O 60 bar 0 6000 kPa berlastbarkeit maxima ler Druck 200 bar 20000 kPa berlastbarkeit minima ler Druck O bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psig Nennmessbereich berlastbarkeit maxima ler Druck berlastbarkeit minima ler Druck berdruck O 1 5 psig 200 psig 3 psig 0 3 psig 290 psig 6 psig O 6 psig 430 psig 12 psig O 15 psig 500 psig 15 psig O 35 psig 700 psig 15 psig O 70 psig 950 psig 15 psig O 150 psig 1300 psig 15 psig O 350 psig 1900 psig 15 psig 0 900 psig 2900 psig 15 psig 15 O psig 500 psig 15 psig 15 25 psig 700 psig 15 psig 15 70 psig 950 psig 15 psig 15 150 psig 1300 psig 15 psig 15 350 psig 1900 psig 15 psig 15 900 psig 2900 psig 15 psig 0 7 0 7 psig 200 psig 3 psig 1 5 1 5 psig 290 psig 6 psig 3 3 psig 430 psig 12 psig 7 7 psig 500 psig 15 psig Absolutdruck 0 1 5 psi 200 psi O psi D 15 psi 500 psi O psi 0 35 psi 700 psi O psi D 70 psi 900 psi O psi O 150 psi 1300 psi O psi O 350 psi 1900 psi O psi O 900 psi 2900
17. klein gt Mit ge nderten Werten wiederholen E036 e Keine lauff hige Sensorsoftware gt Softwareupdate durchf hren bzw Ger t zur Reparatur ein senden E04 e Hardwarefehler Elektronik defekt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden E113 e Kommunikationskonflikt gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 8 3 Berechnung der Gesamtabweichung in Anlehnung an DIN 16086 Die Gesamtabweichung Frota nach DIN 16086 ist die Summe aus Grundgenauigkeit Fperr und Langzeitstabilit t Fstap Frota wird auch maximale praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler ge nannt Frota Fpert Fstab Fpert Fr wl Bei analogem Signalausgang kommt noch der Fehler des Strom ausganges Fa dazu Fpert V F1 Fr Fa Mit e Fra Gesamtabweichung e Fer Grundgenauigkeit Faia Langzeitdrift e Fr Temperaturkoeffizient Einfluss von F llgut bzw Umge bungstemperatur Fk Messabweichung Fa Fehler Stromausgang Druckmessung in Rohrleitung 8 bar 800 KPa Mediumtemperatur 50 C damit innerhalb des kompensierten Berei ches VEGABAR 64 e Profibus PA 49 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VEIA VEGABAR 64 mit Messbereich 25 bar Berechnung des eingestellten Turn Down TD 10 bar 8 bar TD 1 25 Gr
18. nderung der Prozessgr e Totzeit tr Anstiegszeit ta und Sprungantwortzeit ts 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit Anstiegszeit Sprungantwortzeit D mpfung 63 der Eingangsgr e lt 150 ms lt 100 ms 10 90 lt 250 ms ti 05 10 90 O 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Fieldbus Bereich Aufl sung Genauigkeit Im Bereich 0 100 C 32 212 F Im Bereich 50 0 C 58 32 F und 100 150 C 212 302 F 50 150 C 58 302 F 1 C 1 8 F 3 K typ 4 K Eingangsgr e Abgleich VEGABAR 64 e Profibus PA 55 10 Anhang VEIA Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 20 120 Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich zero 20 95 120 120 19 max 120 des Nennmessbereichs span Differenz zwischen zero und span Empfohlener max Turn down 10 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Nennmessbereich berlastbarkeit maxima berlastbarkeit minima ler Druck ler Druck berdruck O 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa O 0 2 bar 0 20 kPa 20 bar 2000
19. passenden Schrauben Verwenden Sie die jeweils zum Prozessanschluss passende Dich tung Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Ein schwei stutzen und Dichtungen 4 3 Montageschritte externes Geh use 1 Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen 2 Wandmontageplatte je nach Montageuntergrund mit 4 Schrauben befestigen VEGABAR 64 e Profibus PA 13 4 Montieren VEIA 90 mm 3 54 70 mm 2 76 8 mm 70 32 N SKI D NS Es De HA 110 mm 4 33 93 mm 3 66 f Ge Abb 5 Bohrbild Wandmontageplatte Tipp Montieren Sie die Wandmontageplatte so dass die Kabelverschrau bung des Sockelgeh uses nach unten weist Das Sockelgeh use kann um 180 auf der Wandmontageplatte versetzt werden pio Warnung IN Die vier Befestigungsschrauben des Sockelgeh uses d rfen nur handfest auf Block festgedreht werden Ein Anzugsmoment gt 5 Nm 3 688 Ibf ft kann zu Sch den an der Wandmontageplatte f hren 14 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise be achten Sicherheitshin weise f r Ex Anwendungen beachten Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel aus w hlen Kabeleinf hrung NPT A 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzl
20. psi O psi VEGABAR 64 e Profibus PA 57 10 Anhang VEA Referenzbedingungen und Einflussgr en in Anlehnung an DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 15 25 C 59 77 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik linear Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten Einfluss der Einbaulage lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 6077011 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messabweichung Turn down 1 1bis5 1 lt 0 075 Turndown gt 5 1 lt 0 015 x TD Messabweichung bei absolut frontb ndigen Prozessanschl ssen EV FT Turn down 1 1bis5 1 lt 0 05 Tum down gt 5 1 lt 0 01 x TD Messabweichung bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar Turn down 1 1bis5 1 lt 0 25 x TD Turn down gt 5 1 lt 0 05 x TD Einfluss der Medium bzw Umgebungstemperatur Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Nullsignal
21. sind aus dr cklich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten VEGABAR 64 e Profibus PA 2 Zu Ihrer Sicherheit VEBA 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigt VEGA d
22. und Ausgangsspanne Bezugstemperatur 20 C 68 F Im kompensierten Temperaturbereich lt 0 05 0 1 x TD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 05 0 15 x TD raturbereichs Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne bei Absolutdruckmessbereich 0 1 bar en 20 C 68 F Im en Temperaturbereich lt 0 1 0 1 x TD 0 100 C 32 212 F Au erhalb des kompensierten Tempe lt 0 15 0 15 x TD raturbereichs 11 Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 58 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 295283 28252 DE 081118 VEIA 10 Anhang Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Thermische nderung Stromausgang lt 0 15 bei 40 80 C 40 176 F Langzeitstabilit t in Anlehnung an DIN 16086 DINV 19259 1 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals lt 0 1 x TD Jahr Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttempera 40 80 C 40 176 F tur Prozessbedingungen Die Angaben zur Druckstufe und Mediumtemperatur dienen als bersicht Es g
23. 7 VEGABAR 64 e Profibus PA 73 10 Anhang VEIA VEGABAR 64 Gewindeanschluss 2 G1 A G1 A 48mm 50mm G1A 55mm 2 11 64 841mm e 50mm 1 39 64 1 31 32 GC GD GG 22mm 20mm SW 46 1 13 16 or GE 1 NPT 55mm 50mm 2 55mm 2 11 64 GW GN 60mm 2 23164 Abb 40 VEGABAR 64 Gewindeanschluss GC G1 A GD G114 A GG GI A GW G1 A PVDF GE G2 A GN 1 NPT Bei der Ausf hrung mit Temperaturbereich bis 150 C 302 F erh ht sich das L ngenma um 28 mm 1 1 in 74 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Wen 10 Anhang VEGABAR 64 aseptischer Anschluss 1 2 1 64 CD CC 60 mm 3 5 64 LA 55 mm Gs 2 33 64 CA 866 mm 2 19 32 105 mm 4 9 64 AA 38 mm 112 51 mm 9 78 mm 3 5 64 CE Abb 41 VEGABAR 64 aseptischer Anschluss CD CC Tri Clamp 1 Tri Clamp 14 CA Tri Clamp 2 CA Tri Clamp 212 LA aseptischer Anschluss mit Nut berwurfmutter F40 AA DRD VEGABAR 64 e Profibus PA 75 10 Anhang VEGABAR 64 aseptischer Anschluss 2 84 mm 3 546 TA 92 mm 3 5 8 RD 60 mm 66 mm 2 19 32 TC 74 mm 2 29 32 84 mm 3 5
24. ABAR 64 e Profibus PA 21 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussplan Geh use bersicht Abb 14 Anschlussplan Zweikammergeh use 1 SpannungsversorgungSignalausgang 5 5 Anschlussplan Zweikammergeh use Ex d ze T Abb 15 Zweikammergeh use D P Gobh za Geh usedeckel Anschlussraum Blindstopfen oder Anschlussstecker M12 x 1 f r VEGADIS 61 optional Geh usedeckel Elektronikraum Filterelement f r Luftdruckausgleich Kabelverschraubung 22 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronikraum E 1 Display D A009080 Abb 16 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r VEGACONNECT I C Schnittstelle 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r VEGADIS 61 Anschlussraum e ESSE Abb 17 Anschlussraum Zweikammergeh use Ex d 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung und Kabelschirm 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms VEGAB
25. AR 64 e Profibus PA 23 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEIA Anschlussplan Aderbelegung An schlusskabel Abb 18 Anschlussplan Zweikammergeh use Ex d 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 6 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Diese Ausf hrung ist nur f r Ger te mit Absolutdruckmessbereichen verf gbar m ES Abb 19 Aderbelegung Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung 24 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Wan 5 An die Spannungsversorgung anschlie en bersicht 5 7 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 O Abb 20 VEGABAR 64 in IP 68 Ausf hrung 25 bar nicht Ex und axialem Kabelabgang externes Geh use VEGABAR 64 e Profibus PA 25 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEIA Elektronik und An schlussraum Abb 21 Elektronik und Anschlussraum QAwNa Steckverbinder f r VEGACONNECT I C Schnittstelle Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige VEGADIS 61 Kabelverschraubung zum VEGABAR Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 26 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEIA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Klemmraum Geh use sockel
26. B 5 29 32 45 64 4 21 64 AXO 45 04 3 15 39 1 8 11 ED 6 1 2 25 32 4 59 64 4x0 45 64 A 64 1 8 1 172 EE 771g 1546 6 19 64 8X 45 64 5 7 46 Ve 1172 TK 8 21 32 25 32 7 3 32 Bx 45 64 6 7 32 1 8 1 172 solbs aut an Aug au stat A in IH 2 1501b 6 4 4 3 1 TV 3 150108 7 sone 6 om 5 w 1 TW 4 150108 9 1546 7u 4x sn 686 Ve 1172 Abb 44 VEGABAR 64 Flanschanschluss mit Tubus 1 Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach ANSI B16 5 3 Auftragsspezifisch 78 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 WE 10 Anhang VEGABAR 64 Gewindeanschluss f r die Papierindustrie 046 M44x1 25 060 M56x1 25 BA BB Abb 45 VEGABAR 64 Gewindeanschluss f r die Papierindustrie BA BB M44 x 1 25 BE M56 x 1 25 VEGABAR 64 e Profibus PA 79 10 Anhang VEIA VEGABAR 64 Tubusanschluss f r die Papierindustrie 64 5 mm 2 35 64 H ES EIS old So A l E o LI LI Es E tic S D ES EIS 048 mm ig a E NL 1 57 64 u 48 mm q 1 57 64 FT 1 57 64 o 59 mm a 64 5 mm e 2 21 64 D e 2 35 64 E EW E D LO K es 5 F 38 mm Ed 1 IT Ele LL FG EIS cr eE ES EIS 48 mm od A
27. Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA pio Abb 24 Einbau des Anzeige und Bedienmoduls Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndigen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 30 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEBA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Tastenfunktionen Bediensystem 6 3 Bediensystem Abb 25 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESC Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren VEGABAR 64 e Pro
28. Betriebsanleitung VEGABAR 64 Profibus PA No Prozessdruck Hydrostatik Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 11 Funktion dee ee a A 1 2 Eelere ees en 1 3 Verwendete Symbolik 22222222 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch 22 2 0 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 5 Sicherheitskennzeichen und hinweise 2 6 CE Konformit t 22222220 ee een nenn 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 9 Umwelthinweise nen Produktbeschreibung 31 AUDE See lade a e 3 2 Arbeitsweise 3 3 Bedienung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise 4 2 Montageschritte iiiciccc nn 4 3 Montageschritte externes Geh use An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 22222222 seen 5 2 Anschlussschritte 22eceeeeeeeeeen nn 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use 5 5 Anschlussplan Zweikammergeh use Exd 5 6 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar 5 7 Anschlussplan externes Geh use bei Ausf hrung e EE 5 8 Einschaltphase 222 onuuneeeee nenn In Betrieb
29. IA Externes Geh use bei IP 68 Ausf hrung 65 mm Ps 2 9 6 68 mm EI g E E S HE o E 7 E I I Q re 90 mm 3 35 64 110 mm 4 21 64 66 mm 2 19 32 Abb 38 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Nicht Ex 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial 72 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEIA 10 Anhang VEGABAR 64 Gewindeanschluss 1 CO D ji En Elo glz gt o El E Swarm E g GA E 35 5 E E leg ae _ EIZ BIJ a ela ie E GYA cig RE d ei L ES g GVA Elo 83mm E S Elie 4 E Seel SEIS GUA E eN ao Jot75mm RER 15 84 Die al ol 0175 mm Die GVIGT GH GJ GK GM GU as CO 2 61 64 73mm 2 7 8 GYA o M20x1 5 EIS E gE q E E 93 mm E 3 83mm al Dell g6mm vit 18 g6mm 15 64 15 64 GI GO GR BF Abb 39 VEGABAR 64 Gewindeanschluss GV GT GH G12 A Manometeranschluss EN 837 GJ GK GM GU G A innen G4 A GS G 2 A innen G4 A PVDF GI G A Manometeranschluss volumenreduziert GO GR NPT BF M20 x 1 5 Manometeranschluss EN 83
30. Montageplatte wieder aufsetzen und Schrauben festziehen Der elektrische Anschluss des Sensors an das externe Geh use ist somit fertig gestellt D Anschlusskabel ist ab Werk konfektioniert Bei Bedarf auf die erforderliche L nge k rzen Druckausgleichskapillare dabei sauber abschneiden Kabel ca 5 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abisolieren Nach evtl K rzen des Kabels das Typschild mit Tr ger wieder am Kabel befestigen 18 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 5 An die Spannungsversorgung anschlie en amp Geh use bersicht Elektronik und An schlussraum 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung gi Abb 8 Werkstoffvarianten Einkammergeh use 1 Kunststoff 2 Aluminium 3 Edelstahl 4 Edelstahlguss EM fo 1 H Delete e e e 12 5678 4 2 Abb 9 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Steckverbinder f r VEGACONNECT I C Schnittstelle Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige VEGADIS 61 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung SA oh za VEGABAR 64 e Profibus PA 19 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEIA Anschlussplan EE 3 Display Ki S
31. Schritten verdreht einsetzen Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Spannungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelver schraubung fest an Sie sch tzen Ihr Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau bung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungs prozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern Abb 2 Ma nahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit Die Bel ftung f r die Messzelle wird ber ein Filterelement im Sockel des Elektronikgeh uses realisiert Die Bel ftung f r das Elektronik geh use wird ber ein weiteres Filterelement im Bereich der Kabel verschraubungen realisiert VEGABAR 64 e Profibus PA 11 4 Montieren Temperaturgrenzen pio Abb 3 Position der Filterelemente 1 Filterelement f r Bel ftung Elektronikgeh use 2 Filterelement f r Bel ftung Messzelle Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass die Filterelemente immer frei von Ablagerungen sind Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger verwendet werden Bei Ger teausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar wird die Bel ftung ber die Kapillare im fest angeschlossenen K
32. Z 1 57 64 50 mm 1 31 32 EV Abb 46 VEGABAR 64 Tubusanschluss f r die Papierindustrie EV FT absolut frontb ndig f r Stoffauflauf EV Flansch 2 fach abgeflacht FG Tubus f r Kugelhahnarmatur EW Flansch f r Manometerauge 80 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 WE 10 Anhang 10 4 Gewerbliche Schutzrechte 10 5 Warenzeichen VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see http www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter http www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propriete intellectuelle Pour plus d informations on pourra se r f rer au site http www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial Para mayor informaci n revise la pagina web http www vega com Tuut npoaykunn dhupwMp BETA 3au n amTca no Bcemy Mupy npaBamy Ha WHTennekTyanbHyto CO CTBEHHOCTL LanbHelLyto vHcpopmaLnio CMOTpnTe Ha care http www vega com VEGAR JJ RESRSFANFNARPRo A AE RR ak lt http www vega com gt Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber VEGABAR 64 e Profibus PA 81 10 Anha
33. abel realisiert Die Filterelemente sind durch Blindstopfen ersetzt H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umge bungstemperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Techni sche Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten wer den 12 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 4 Montieren Stutzen einschwei en Abdichten Einschrauben Gewindeausf hrungen A Abdichten Einbauen Flanschausf hrungen Abdichten Einbauen aseptische Anschl sse Wandmontage Abb 4 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Montageschritte F r die Montage des VEGABAR 64 ist ein Einschwei stutzen erforderlich Sie finden die Komponenten in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen und Dichtungen Dichten Sie das Gewinde mit Teflon Hanf o best ndigem Dichtungsmaterial beim Prozessanschluss Gewinde 1 NPT gt Drehen Sie den VEGABAR 64 mit einem passenden Schrauben schl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses in den Ein schwei stutzen Schl sselweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drenmechanik des Geh uses verursachen Dichten Sie die Flanschanschl sse nach DIN ANSI mit einer pas senden medienbest ndigen Dichtung und montieren Sie den VEGA BAR 64 mit
34. e sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu entsorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung VEGABAR 64 e Profibus PA 53 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Allgemeine Daten Messgr e Druckart Messprinzip Kommunikationsschnittstelle Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran F gewerkstoff Membran Grundk rper Messzelle Messzellendichtung Dichtung Prozessanschluss Gewinde G1 A Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Ex
35. e Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 10 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 4 Montieren Eignung f r die Pro zessbedingungen Montageposition Feuchtigkeit Bel ftung 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Pro zessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten bzw auf dem Typschild W hlen Sie die Montageposition m glichst so dass Sie das Ger t beim Montieren und Anschlie en sowie f r das sp tere Nachr sten eines Anzeige und Bedienmoduls gut erreichen k nnen Hierzu l sst sich das Geh use ohne Werkzeug um 330 drehen Dar ber hinaus k nnen Sie das Anzeige und Bedienmodul in 90
36. elten jeweils die Angaben des Typschildes Druckstufe Prozessanschluss Gewinde 316L PN 60 Gewinde Aluminium PN 25 Gewinde PVDF PN 10 Aseptische Anschl sse 316L PN 6 PN 10 PN 25 PN 40 Flansch 316L PN 16 PN 40 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch mit Tubus 316L ohne PN Angabe PN 16 PN 40 bzw 150 Ibs 300 Ibs 600 Ibs Flansch PVDF PN 16 Mediumtemperatur Standardausf hrung je nach Messzellendichtung FKM VP2 A 20 120 C 4 248 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 120 C 40 248 F 1 h 140 0 284 F Reinigungstemperatur FFKM Kalrez 6375 10 120 C 14 248 F FFKM Chemraz 535 30 120 C 22 248 F Mediumtemperatur Ausf hrung mit erweitertem Temperaturbereich je nach Messzellendichtung sowie Bestellspezifikation FKM VP2 A 20 150 C 4 302 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 150 C 40 302 F FFKM Kalrez 6375 10 150 C 14 302 F FERM Chemraz 535 30 150 C 22 302 F Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 4 g und 5 100 Ham 12 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 13 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 VEGABAR 64 e Profibus PA 59 10 Anhang Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 6 mei Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker s
37. em Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Poten zialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif ten zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3 Uberwurfmuiter der Kabelverschraubung l sen 4 Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abisolieren 5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 6 ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an heben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken 8 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen feder schlie t h rbar 9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 16 VEGABAR 64 e Prof
38. enannte profil spezifische GSD Datei zur Verf gung gestellt F r den VEGABAR 64 ist die allgemeine GSD Datei PA139701 GSD zu verwenden Wird die allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standardm ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer e Hinweis 1 Beim Verwenden der profilspezifischen GSD Datei werden sowohl der PA OUT Wert als auch der Temperaturwert an die SPS bertragen siehe Blockschaltbild Zyklischer Datenverkehr Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Blockschaltbild ersichtlich 64 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEIA 10 Anhang Sensor mounting Min Max f correction adjustment Linearization l Sensor gt bar Lin characteristics HE TS ZF l TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value PROFIBUS PA output Source for E Failure Target l scaling Scaling Damping Alarms mode Mode I PN iD gt gt vi gt gt e zu bi a EE FB Select additional cyclic value Ee gt Abb 29 VEGABAR 64 Blockschaltbild mit Al PA OUT Wert und Additional Cyclic Value Sensor characteristic
39. ese k nnen z B folgende Ursachen haben Sensor Prozess Spannungsversorgung Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung Da wir diesen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenlos es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an VEGABAR 64 e Profibus PA 47 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VEIA Profibus PA berpr fen amp Fehlermeldungen ber das Anzeige und Be dienmodul Bei Anschluss eines weiteren Ger tes f llt das Segment aus e Max Speisestrom des Segmentkopplers berschritten gt Stromaufnahme messen Segment verkleinern Messwert wird in der Simatic S5 falsch dargestellt e Simatic S5 kann das Zahlenformat IEEE des Messwertes nicht interpretieren gt Konvertierungsbaustei
40. fibus PA 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 4 Inbetriebnahmeschritte VE EA Adresseinstellung Vor der eigentlichen Parametrierung eines Profibus PA Sensors muss zuerst die Adresseinstellung vorgenommen werden Eine n here Beschreibung hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des Anzeige und Bedienmoduls oder in der Online Hilfe von PACTware bzw DTM F llstand oder Prozess Der VEGABAR 64 ist sowohl zur F llstand als auch zur Prozess druckmessung druckmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist F llstandmes sung Die Umschaltung erfolgt im Bedienmen Je nach Ihrer Anwendung ist deshalb nur das jeweilige Unterkapitel F llstand oder Prozessdruckmessung von Bedeutung Dort finden Sie die einzelnen Bedienschritte F llstandmessung Parametrierung Sie nehmen den VEGABAR 64 in folgenden Schritten in Betrieb F llstandmes sung Abgleicheinheit Dichteeinheit w hlen Lagekorrektur durchf hren Min Abgleich durchf hren Max Abgleich durchf hren Pomp A Im Men punkt Abgleicheinheit w hlen Sie die physikalische Einheit aus in der der Abgleich durchgef hrt werden soll z B mbar bar psi Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage oder eines statischen Druckes auf die Messung Sie hat keinen Einfluss auf die Abgleichwerte Information Bei Ger ten die bereits ab Werk nach Kundenangaben abgeglichen sind sind die Schritte 1 3 und
41. iagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren der plics Ger tefamilie sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder Anschluss raum e Externe Anzeige und Bedieneinheit VEGADIS 61 Ab einer Hardwareversion 01 oder h her des Anzeige und Bedienmoduls bzw 03 oder h her der jeweiligen Sensorelektronik ist eine integrierte Hintergrundbeleuchtung ber das Bedienmen zuschaltbar Sie finden die Hardwareversion jeweils auf dem Typschild des Anzeige und Bedienmoduls bzw der Sensorelektronik Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebs anleitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor eingesetzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich VEGABAR 64 e Profibus PA 29 6 In
42. ibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 11 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 12 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt Abb 6 Anschlussschritte 6 und 7 IP 68 Ausf hrung mit Gehen Sie wie folgt vor externem Geh use S X 1 Vier Schrauben am Geh usesockel mit Innensechskantschl ssel Gr e 4 l sen VEGABAR 64 e Profibus PA 17 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEBA bie 2 Montageplatte von Geh usesockel entfernen I LH Abb 7 Komponenten 1 Schrauben des externen Geh uses f r plics Ger te 2 Wandmontageplatte 3 Kabelverschraubung 3 Anschlusskabel durch die Kabelverschraubung am Geh use sockel f hren Information Die Kabelverschraubung l sst sich in drei Positionen im 90 Versatz montieren Tauschen Sie hierzu einfach die Kabelverschraubung gegen den Blindstopfen in der passenden Gewinde ffnung 4 Aderenden wie unter Ein Zweikammergeh use beschrieben entsprechend der Nummerierung anschlie en 5 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme oberhalb am Geh use mit dem Potenzialaus gleich verbinden 6 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 7
43. ich folgende Sicherheitshinweise e Mur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind Uberspannungsschutz ger te gem Profibusspezifikation installieren Tipp Wir empfehlen hierzu das VEGA berspannungsschutzger t B63 32 In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler oder durch eine VEGALOG 571 EP Eingangskarte bereitgestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Der Anschluss erfolgt mit geschirmtem Kabel nach Profibusspezifi kation Die Spannungsversorgung und die bertragung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau en durchmesser von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Beim Ge
44. ie erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unter www vega com 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Hinsichtlich Kompatibilit t wird die NAMUR Empfehlung NE 53 erf llt Das gilt auch f r die zugeh rigen Anzeige und Bedienkomponenten VEGA Ger te sind generell auf und abw rtskompatibel e Sensorsoftware zum DTM VEGABAR 64 HART PA bzw FF e DTM VEGABAR 64 zur Bediensoftware PACTware e Anzeige und Bedienmodul zur Sensorsoftware Die Parametrierung der Grundfunktionen des Sensors ist unabh ngig von der Softwareversion m glich Der Funktionsumfang richtet sich nach der jeweiligen Softwareversion der Einzelkomponenten Die Softwareversion des VEGABAR 64 ist wie folgt feststellbar e ber PACTware e Auf dem Typschild der Elektronik e Uber das Anzeige und Bedienmodul Auf unserer Website www vega com finden Sie alle Softwarehistorien Nutzen Sie den Vorteil und registrieren Sie sich f r Update Informationen per E Mail 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 2 9 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vor dringlichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagement
45. igen 5 In der Auswahlliste Prozessdruck w hlen und mit OK be st tigen In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von bar auf mbar gehen Sie wie folgt vor 5 5 Auswahlm glichkeiten mbar bar psi Pa kPa MPa inHg mmHg inH20 mmH 0 36 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L1180 30 29283 28252 DE 081118 Wan 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt b Grundeinstellung Display 5 Diagnose Service Info Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit bar Y Temperatureinheit cV Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel mbar ausw hlen Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vorg gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit
46. ist damit von C auf F umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 3 6 gt bernehmen Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 2 Ip 0000 mbar 53 mbar Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men Editieren Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Auswahlm glichkeiten C F VEGABAR 64 Profibus PA 37 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA Zero Abgleich durchf h ren pio pio Span Abgleich durch f hren pio pio Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den mbar Wert mit OK editieren Zero Abgleich 000 0 H 0000 0 mbar 0000 0 mbar 2 Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten Information F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der
47. kPa 0 4 bar 40 kPa O 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa O 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 0 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa O 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa O 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa O 25 bar 0 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa O 60 bar 0 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa O bar 100 O kPa 35 bar 3500 kPa 1 BR bar 100 kPa 1 5 bar 100 150 kPa 50 bar 5000 kPa 1 GG bar 100 kPa 5 bar 100 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 en bar 100 kPa 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 en bar 100 kPa 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa en bar 100 kPa 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 20000 kPa ar bar 100 kPa 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 1 0 1 bar 10 10 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck 0 0 1 bar 0 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar 0 250 kPa 50 bar 5000 kPa O bar abs D 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 0 bar abs O 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000
48. lich mit oder ohne Sensorse riennummer Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enth lt auf tragsspezifische Daten wie Werksabgleich Dichtungswerkstoff etc Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 64 oder auf dem Lieferschein 8 5 Softwareupdate Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor derlich Sensor Spannungsversorgung VEGACONNECT PC mit PACTware Aktuelle Sensorsoftware als Datei Gehen Sie hierzu unter www vega com downloads auf Software W hlen Sie unter plics Ger te und Sensoren die passende Ge r teserie Laden Sie die zip Datei ber die rechte Maustaste mit Ziel speichern unter z B auf den Desktop Ihres PCs Extrahieren Sie alle in der zip Datei vorhandenen Dateien z B auf den Desktop Schlie en Sie den Sensor an die Spannungsversorgung an und stellen Sie die Verbindung vom PC zum Ger t ber VEGACONNECT her Starten Sie PACTware und stellen Sie die Verbindung zum Sensor her z B ber den VEGA Projektassistenten Schlie en Sie das Parameterfenster des Sensors sofern offen Gehen Sie in der PACTware Men leiste auf Ger tedaten Weitere Funktionen und Ger tesoftware aktualisieren PACTware pr ft nun die aktuelle Hard und Softwareversion des Sensors und zeigt die Daten an Dieser Vorgang dauert ca 60 s Bet tigen Sie den Button Software updaten und w hlen Sie die zuvor ex
49. m aufgebaut ist Beispiel 1 Standardeinstellung mit Druckwert Temperaturwert und zus tzlichem zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur e Additional Cyclic Value Byte No 1 2 3 4 5 e e 7 ea of 10 1 12 13 14 15 Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 FB2 FB2 Value Abb 31 Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zus tzlichen zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur e Free Place 66 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEA 10 Anhang Eee e e aA ES EE Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status FB1 FB1 FB2 FB2 Abb 32 Telegrammaufbau Beispiel 2 Beispiel 3 mit Druckwert und zus tzlichem zyklischen Wert ohne Temperaturwert e AI PA OUT e Free Place e Additional Cyclic Value EEE E ES E Er ES IEEE Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Floating point value Floating point value Value PA OUT Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 Value Abb 33 Telegrammaufbau Beispiel 3 Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 ByteO Status Value IEEE 754 Abb 34 Datenformat des Ausgangssignals Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 0 Pr
50. modul PLICSCOM Optionale Einstellungen Schleppzeiger Die Min und Max Distanzwerte werden auf den aktuellen Wert zur ckgesetzt Zus tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul VEGABAR 64 e Profibus PA 41 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA 6 5 Men plan Information Die hell dargestellten Men fenster stehen je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verf gung pio Grundeinstellung gt Grundeinstellung 1 Display Diagnose Service Info Sensoradresse 1 1 Einheit 1 1 Lagekorrektur E Min Abgleich 1 3 Abgleicheinheit Offset 000 0 ahi 126 berg Temperatureinheit 0 2 mbar 0 0 mbar CH 0000 mbar 0 0 mbar Max Abgleich 1 4 D mpfung 1 5 Linearisierungskurve 1 6 Sensor TAG 1 7 100 00 L Er Des linear Y Sensor 100 00 mbar 0 0 mbar Display Grundeinstellung 2 Display Diagnose Service Info Anzeigewert 21 Beleuchtung 24 PA Out Ausgeschaltet Y Diagnose Grundeinstellung 3 Display Diagnose Service Info EST ES Schleppzeiger 3 1 Ger testatus 3 2 Trendkurve 3 3 1 p min 5 8 mbar p max 167 5 mbar OK T
51. n von Siemens einsetzen Messwert wird in der Simatic S7 immer als O dargestellt e Nur vier Bytes werden konsistent in die SPS geladen gt Funktionsbaustein SFC 14 benutzen um 5 Bytes konsistent laden zu k nnen Messwert auf dem Anzeige und Bedienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein e Im Men punkt Display Anzeigewert ist nicht auf PA Out eingestellt gt Werte berpr fen und ggf korrigieren Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk e Busparameter und Baudrate abh ngig vom Segmentkoppler falsch eingestellt gt Daten berpr fen und ggf korrigieren Ger t erscheint nicht im Verbindungsaufbau e Profibus DP Leitung verpolt Leitung berpr fen und ggf korrigieren Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und ende pr fen und ggf nach Spezifikation terminieren e Ger t nicht am Segment angeschlossen Doppelbelegung einer Adresse gt berpr fen und ggf korrigieren vey Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten 9 E013 e Kein Messwert vorhanden gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmess bereich 48 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Verhalten nach St rungsbeseitigung Gesamtabweichung Beispiel E017 e Abgleichspanne zu
52. nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM 6 1 Kurzbeschreibung 222220 anene 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen 6 3 Bediensystem 6 4 Inbetriebnahmeschritte 6 5 Men plan 2 2a sa nn 6 6 Sicherung der Parametrierdaten VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Inhaltsverzeichnis p o pio 7 10 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT 45 7 2 Parametrierung mit PACTware 22222200 46 7 3 Parametrierung mit PDM aaaaaaa anaana aae 46 7 4 Sicherung der Parametrierdaten 46 Instandhalten und St rungen beseitigen 81 Instandhaten sidi erne eate aaia taa aiii 47 8 2 St rungen beseitigen 47 8 3 Berechnung der Gesamtabweichung in Anlehnung an DIN 16086 m te ui unsre 49 8 4 Elektronikeinsatz tauschen 2 222222 51 8 5 Softwareupdate 51 8 6 Das Ger t reparieren uuuuuuuauaaau ann 51 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte 22 222 aaaea aa nn 53 9 2 GENISOTGEN E 53 Anhang 10 1 Technische Daten 54 10 2 Daten zum Profibus PA 64 10 38 Mahai 24 2302 agua na Be a En an 70 10 4 Gewerbliche Schutzrechte 2 2222 81 10 5 Warenzeichen cccccccccic a 81 Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im
53. ng 82 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 10 Anhang VEGABAR 64 e Profibus PA 83 VER A Druckdatum VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 77761 Schiltach Deutschland Telefon 49 7836 50 0 Fax 49 7836 50 201 E Mail info de vega com www vega com ICE Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2008 nderungen vorbehalten 28252 DE 081118
54. nmodul angezeigt oder ber den Signalausgang ausgewertet werden Die Spannungsversorgung erfolgt ber Profibus DP PA Segment koppler oder VEGALOG 571 EP Karten Eine Zweidrahtleitung nach Profibusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertragung mehrerer Sensoren Das Ger teprofil des VEGA BAR 64 verh lt sich entsprechend der Profilspezifikation Version 3 0 Die zur Projektierung Ihres Profibus DP PA Kommunikationsnetzes erforderlichen GSD Ger testammdateien und Bitmap Dateien finden Sie im Download Bereich der VEGA Homepage www vega com unter Services Downloads Software Profibus Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar F r eine PDM Umgebung ist f r die volle Sensor Funktionalit t zus tzlich eine EDD Electronic Device Description erforderlich die ebenfalls zum Download bereit steht Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien per E Mail unter info de vega com oder telefonisch bei jeder VEGA Vertretung unter der Bestellnummer DRIVER S anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Versorgungsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Die optionale Heizung erfordert eine eigenst ndige Versorgungs spannung Details finden Sie in der Zusatzanleitung Heizung f r Anzeige und Bedienmodul VEGABAR 64
55. nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben 44 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 VEEA dE n Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen 7 1 Den PC anschlie en ber VEGACONNECT Interner Anschluss via C Schnittstelle Abb 26 Anschluss des PCs via VEGACONNECT direkt am Sensor 1 USB Kabel zum PC 2 VEGACONNECT 3 Sensor Externer Anschluss via C Schnittstelle Abb 27 Anschluss ber I C Anschlusskabel C Bus Com Schnittstelle am Sensor I C Anschlusskabel des VEGACONNECT VEGACONNECT USB Kabel zum PC SA oh VEGABAR 64 e Profibus PA 45 7 In Betrieb nehmen mit PACTware und anderen Bedienprogrammen VEIA pio Erforderliche Komponenten VEGABAR 64 PC mit PACTware und passendem VEGA DTM VEGACONNECT Speiseger t oder Auswertsystem 7 2 Parametrierung mit PACTware Die weite
56. ofibus PA Profile for Process Control Devices codiert Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 0 0 Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen VEGABAR 64 e Profibus PA 67 Byte n Byte n 1 Byte n 2 Byte n 3 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 7 6 l5b 4 3 21 0 7 6 5 4 3 21 0 7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 J0 VZ 27 26 25 24 28 22 21 20 21 22 23 24 25 25 27 28 2 219 21 214 214 214 214 21 217 218 219 220 21 24 22 Sign DES DES Gr Exponent Significant Significant Significant Value LIN 2 Exponent 127 4 1 Significant Abb 35 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x00 bad non specific Flash Update aktiv 0x04 bad configuration error e Abgleichfehler e Konfigurationsfehler bei PV Scale PV Span too small e Ma einheit Unstimmigkeit e Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure Hardwarefehler Wandlerfehler Leckpulsfehler O Triggerfehler 0x10 bad sensor failure e Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler Ox 1f bad out of service constant Out of Service
57. r t mit Kabeleinf hrung 2 NPT und Kunststoffgeh use ist ein metallener Y2 Gewindeeinsatz in das Kunststoffgeh use eingespritzt Vorsicht Das Einschrauben der NPT Kabelverschraubung bzw des Stahl rohres in den Gewindeeinsatz muss fettfrei erfolgen bliche Fette k nnen Additive enthalten die die Verbindungsstelle zwischen Gewindeeinsatz und Geh use angreifen Dies w rde die Festigkeit der Verbindung und die Dichtigkeit des Geh uses beeintr chtigen VEGABAR 64 e Profibus PA 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEIA Kabelschirmung und Er dung amp Anschlusskabel f r Ex Anwen Ex dungen aus w hlen Ein Zweikammergeh u se Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der An schlussbox bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stich kabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander ver bunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF 1500 V mit d
58. r VEGADIS 61 optional Anschlusskabel Aufbau vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichska pillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel Leitungsquerschnitt 0 5 mm AWG 20 Aderwiderstand lt 0 036 Q m 0 011 Om Zugfestigkeit gt 1200 N 270 pounds force Standardl nge 5 m 16 4 ft Max L nge 1000 m 3281 ft Min Biegeradius bei 25 C 77 F 25 mm 0 985 in Durchmesser ca 8 mm 0 315 in Farbe Standard PE Schwarz Farbe Standard PUR Blau Farbe Ex Ausf hrung Blau Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 Kabeleinf hrung Stecker Externes Geh use e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 9 5 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt 2 5 mm AWG 14 bis 1 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach DIN 43650 Harting 7 8 FF VEGABAR 64 e Profibus PA 61 10 Anhang VEBA Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Leitungsquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 C 77 F Durchmesser ca Farbe Standard PE Farbe Standard PUR Farbe Ex Ausf hrung vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichska pillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 O m 0 011 Om 5 m 16 40 ft 180 m 590 5 ft
59. r gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf mbar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit im Beispiel von bar auf m muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit kg dm ey Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Abgleicheinheit Dichte 0001000 kgldm VEGABAR 64 e Profibus PA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F
60. re Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung DTM Collection PACTware beschrieben die jeder CD beiliegt und ber die Homepage heruntergeladen werden kann Eine weiterf hrende Be schreibung ist in der Online Hilfe von PACTware und den VEGA DTMs enthalten Hinweis Bitte beachten Sie dass zur Inbetriebnahme des VEGABAR 64 die DTM Collection in der aktuellen Version benutzt werden muss Alle derzeit verf gbaren VEGA DTMss sind in einer DTM Collection auf CD zusammengefasst und k nnen gegen eine Schutzgeb hr ber die zust ndige VEGA Vertretung bezogen werden Die jeweils aktuelle PACTware Version ist auf dieser CD ebenfalls enthalten Zus tzlich kann diese DTM Collection inkl PACTware in der Basic Version kostenfrei bers Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www vega com und Downloads zum Punkt Software 7 3 Parametrierung mit PDM F r VEGA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als EDD f r das Bedienprogramm PDM zur Verf gung Die Ger tebeschreibungen sind in der aktuellen Versionen von PDM bereits enthalten Bei lteren Versionen von PDM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www vega com und Downloads zum Punkt Software 7 4 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die Parametrierdaten zu dokumentieren bzw zu speichern Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Service zwecke zur Verf gung Die VEGA DTM Collec
61. rendkurve starten T min 12 5 C T max 85 5 C 42 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 295283 28252 DE 081118 Wan 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Service Grundeinstellung 4 Display Diagnose gt Service Info a Zus tzlicher PA Wert 4 1 Secondary Value 1 Out Scale Einheit Volumen 42 PA Out Scale 100 00 lin 0 01 0 00 lin 100 01 4 3 Simulation Simulation starten Y 4 2 Reset 4 3 Reset ausw hlen Y Sprache Deutsch 4 6 Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren 4 7 PIN Jetzt aktivieren Anwendung 4 9 F llstand W Info Grundeinstellung 5 Display Diagnose Service gt Info Ger tetyp 5 1 Seriennummer 12345678 Kalibrierdatum z B 16 Mai 2008 Softwareversion z B 3 50 5 2 letzte nderung ber PC 5 3 z B 16 Mai 2008 Sensormerkmale Jetzt anzeigen 5 4 VEGABAR 64 e Profibus PA 43 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM VEIA 6 6 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der VEGABAR 64 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausge stattet so k
62. s PROFIBUS PA output i l Source for Scalin D Alarme Failure Target scaling 9 aros mode Mode Dou B B E E E H Abb 30 VEGABAR 64 Blockschaltbild mit Temperaturwert Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 64 folgende Module zur Verf gung VEGABAR 64 e Profibus PA 65 10 Anhang VEIA e AI PA OUT PA OUT Wert des FB1 nach Skalierung e Temperatur PA OUT Wert des FB2 nach Skalierung e Additional Cyclic Value Zus tzlicher zyklischer Messwert abh ngig von Quelle e Free Place Dieses Modul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenverkehrs nicht verwendet werden soll z B Temperatur und Additional Cyclic Value ersetzen Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationssoftware des Profibusmasters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der jeweiligen Konfigurationssoftware ab LI Tipp Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Siemens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegram
63. se mit Elektronik 3 Prozessanschluss mit Messzelle Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes e Artikelnummer e Seriennummer e Technische Daten VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 3 Produktbeschreibung Einsatzbereich Funktionsprinzip Versorgung und Bus kommunikation GSD EDD e Artikelnummern Dokumentation Die Seriennummer erm glicht es Ihnen ber www vega com VEGA Tools und serial number search die Lieferdaten des Ger tes anzuzeigen Zus tzlich zum Typschild au en am Ger t finden Sie die Seriennummer auch im Inneren des Ger tes 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 64 ist ein Druckmessumformer f r Eins tze in der Papier Lebensmittel und Pharmaindustrie sowie im Bereich Wasser Abwasser Er wird je nach Ausf hrung zur Messung von F llstand berdruck Absolutdruck oder Vakuum verwendet Messmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten auch mit abrasiven Inhaltsstoffen Sensorelement ist die CERTEC Messzelle mit frontb ndiger ab rasionsfester Keramikmembran Der hydrostatische Druck des F ll guts bzw der Prozessdruck bewirkt ber die Membran eine Kapazit ts nderung in der Messzelle Diese wird in ein entsprechen des Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben Die CERTEC Messzelle ist zus tzlich mit einem Temperatursensor ausgestattet Der Temperaturwert kann ber das Anzeige und Bedie
64. system ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 2 Zu Ihrer Sicherheit Kapitel Entsorgen VEGABAR 64 e Profibus PA 3 Produktbeschreibung Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer VEGABAR 64 e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Pr fzertifikat f r Druckmessumformer Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen und ggf weiteren Bescheinigungen Betriebsanleitung 27835 Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM optional Zusatzanleitung 31708 Heizung f r Anzeige und Bedien modul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Der VEGABAR 64 besteht aus den Komponenten e Prozessanschluss mit Messzelle e Geh use mit Elektronik optional mit Steckverbinder e Geh usedeckel optional mit Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Abb 1 Beispiel eines VEGABAR 64 mit Prozessanschluss GIS A und Kunststoffgeh use 1 Geh usedeckel mit darunter liegendem PLICSCOM optional 2 Geh u
65. t dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Reset Men bereich Grundeinstellungen e Sensoradresse e PIN e Anwendung Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Grundeinstellung Wenn der Reset durchgef hrt wird setzt der Sensor die Werte folgender Men punkte auf die Resetwerte siehe Tabelle zur ck Funktion Abgleicheinheit Temperatureinheit Zero Min Abgleich Resetwert bar C Messbereichsbeginn Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Os Linearisierung linear Sensor TAG Sensor Display Anzeigewert PA Out Service Zus tzlicher PA Wert Secondary Value 1 Out Scale Einheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Men bereich Grundeinstellungen Display Service Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht zur ckgesetzt Funktion Lagekorrektur Beleuchtung Sprache Anwendung Werkseinstellung Resetwert kein Reset kein Reset kein Reset kein Reset Wie Grundeinstellung dar ber hinaus werden Spezialparameter auf die Defaultwerte zur ckgesetzt 7 Sensorspezifische Grundeinstellung 8 Spezialparameter sind Parameter die mit der Bediensoftware PACTware auf der Serviceebene kundenspezifisch eingestellt werden 40 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Wan 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedien
66. ternes Elektronikgeh use Sockel Wandmontageplatte externes Elektronikgeh use Dichtung zwischen Geh usesockel und Wandmontageplatte Dichtung Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Erdungsklemme Verbindungskabel zwischen IP 68 Messwertaufnehmer und externem Elektronikgeh use Typschildtr ger bei IP 68 Version auf Kabel berdruck Absolutdruck Vakuum Keramisch kapazitiv lfreie Messzelle PC Bus 316L PVDF PVDF plattiert Hastelloy C4 plattiert Saphir Keramik 99 9 ige Oxidkeramik Glaslot FKM VP2 A FFKM Kalrez 6375 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Chemraz 535 FFKM FDA 3A Klingersil C 4400 Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pulverbeschichtet 316L Kunststoff PBT Polyester Kunststoff PBT Polyester TPE fest verbunden NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunststoffgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316TI 316L PUR FEP PE PE hart Gewicht ca 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozess anschluss Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 754 54 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 Wan 10 Anhang Sensoradresse Stromwert Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca 126 Werkseinstellung 10 mA 0 5 mA 10s 100 7 90 10 4 Abb 28 Sprunghafte
67. tion und PACTware in der lizenzierten pro fessionellen Version bieten Ihnen die geeigneten Werkzeuge f r eine systematische Projektspeicherung und dokumentation 46 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Reinigung Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung 24 Stunden Service Hot line 8 Instandhalten und St rungen beseitigen 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Sensormembran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftun gen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Ggf ist der Messwertaufnehmer zu reinigen Hierbei ist die Best n digkeit der Werkstoffe gegen ber der Reinigung sicherzustellen siehe hierzu die Best ndigkeitsliste unter Services auf www vega com Die Vielfalt der Anwendungen des VEGABAR 64 erfordert spezielle Reinigungshinweise f r jede Anwendung Fragen Sie hierzu Ihre zust ndige VEGA Vertretung 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Es wird ein H chstma an Funktionssicherheit gew hrleistet Den noch k nnen w hrend des Betriebes St rungen auftreten Di
68. trahierte hex Datei an Danach kann das Softwareupdate gestartet werden Die weiteren Dateien werden automatisch installiert Dieser Vorgang dauert je nach Sensor ca 1 h 8 6 Das Ger t reparieren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor VEGABAR 64 e Profibus PA 51 8 Instandhalten und St rungen beseitigen VEIA Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www vega com unter Downloads Formulare und Zertifikate Reparaturformular ein R cksendeformular 23 KB herunterladen Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren e F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Ihre zust ndige Vertretung finden Sie auf unserer Homepage www vega com unter Unternehmen VEGA weltweit 52 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 9 Ausbauen 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsversor gung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritt
69. umgeschaltet worden Lagekorrektur durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0000 mbar 53 mbar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Min zero Abgleich gehen Min Abgleich durchf h Gehen Sie wie folgt vor ren 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editieren Min Abgleich 000 0 N 0000 0 mbar 0000 0 mbar Mit und gt den gew nschten Prozentwert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten mbar Wert einstellen Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen rom 4 Auswahlm glichkeiten C F 34 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 295283 28252 DE 081118 Wan 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM pie Max Abgleich durchf h ren pio pie Parametrierung Prozessdruck messung Information F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den angezeigten aktuellen Messwert ein Werden die Einstellbereiche berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der
70. undgenauigkeit digitales Ausgangssignal in Prozent Fret Fr Fr Fr 0 05 0 1 x TD Ewe 0 075 Fpert V 0 05 0 1 x 1 25 0 075 Fpert 0 19 Gesamtabweichung digitales Ausgangssignal in Prozent Frota Foert Fstab Fstab 0 1 x TD Jahr Fstab 0 1 x 1 25 Jahr Fstab 0 125 Fita 0 19 0 125 0 315 Gesamtabweichung digitales Ausgangssignal absolut Fita 0 315 x 8 bar 100 25 2 mbar Grundgenauigkeit analoges Ausgangssignal in Prozent Fpert Fr Fr Fa Fr 0 05 0 1 x TD Fk 0 075 Fa 0 15 Fpert V 0 05 0 1 x 1 25 0 075 0 15 Foert 0 24 Gesamtabweichung analoges Ausgangssignal in Prozent Frotal Fpert Fstab Fotab 0 1 x TD Jahr Fstab 0 1 x 1 25 Jahr Fstab 0 125 Fita 0 24 0 125 0 365 Gesamtabweichung analoges Ausgangssignal absolut Frota 0 365 x 8 bar 100 29 2 mbar 50 VEGABAR 64 e Profibus PA 8L 1180 30 29283 28252 DE 081118 8 Instandhalten und St rungen beseitigen Sensorsoftware auf PC laden Update vorbereiten Software in Sensor la den 8 4 Elektronikeinsatz tauschen Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden Falls vor Ort kein Elektro nikeinsatz verf gbar ist kann dieser ber die zust ndige VEGA Vertretung bestellt werden Bestellung und Austausch sind m g
71. ve wird das prozentuale Beh ltervolumen korrekt angezeigt Falls das Volumen nicht in Prozent sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll kann zus tzlich eine Skalierung im Men punkt Display eingestellt werden Linearisierungskurve linear Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tasten ein speichern Ihre Eingaben und springen mit der gt J Taste zum n chsten Men punkt Vorsicht Beim Einsatz des VEGABAR 64 als Teil einer berf llsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur F llh he Dies ist vom Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu ber cksichtigen Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzeige und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Sensor TAG Anzeigewert Skalierungseinheit Out Scale Einheit Nachkommastellen skaliert Skalierung PA Out Scale 4 Werte Abgleicheinheit Sprache Folgende sicherheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben VEGABAR 64 e Profibus PA 39 6 In Betrieb nehmen mi

Betriebsanleitung - VEGA Americas, Inc.

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents