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Fogging Cooler - Australasian Agricultural Services
Contents
1.
2. 33 Spannungsversorgung 34 Anschluss externer Klimarechner 34 Technische Uaten 2222 35 Anhang Allgemeine Hinweise Kolbenpumpe 36 Betrieb u Wartung 36 Technische Daten Kolbenpumpe 37 Komponenten der Pumpeneinheit 38 Ersatzteillisten u Bildtafeln 39 Ersatzteile Periferie 45 Anschlu pl ne Pumpeneinheiten 47 Anschlu pl ne Steuerung rrnrrrnrnnrnennnnn 50 A Big Dutchman 4 Index 1 Indruduction 5 Description of Fogging Cooler 5 Foreword to the operation instructions 5 Safety instuctions eo 6 Warnings and Symbols 6 Designated use of the system 6 Organizational measures rrrnnrrnrnnnennnrre 7 Selection of personnel 8 Specific operational phases 9 Special dangers 11 Mounting and operating instructions 12 Mounting description 12 Mounting of the nozzle lines 13 FlexClamp System A 15 More Mounting instructions 16 Before the first climate operation 18 Pressure relief 18 House soakiNg i
3. Secure the working area with a red and white safety chain and a warning sign Use insulated tools only Before starting work on high voltage assemblies and after cutting out the power supply the feeder cable must be grounded and compo nents such as capacitors short circuited with a grounding rod Before using the controller read the operator s manual and follow the safety precautions Before repairing and maintenance the controller disconnect it from power supply Switch off the system at the pump and pull out the mains plug or disconnect the power supply cable All clampings have to be done by a profession Never install the controller beneath burnable materials Clean it regulary Never put the controller into direct water The position of installation must be dry and clean The controller should be operated serviced and repaired by persons familiar with its characteris tics and aquainted with the relevant safety rules Always connect the controller to the correct power supply voltage see technical datas A Big Dutchman Montage Installation 3 Montage und Betriebsanleitung Montageanleitung Das Klima System wird im allgemeinen in Kom ponenten als Baukastensystem geliefert Jedes Gerat ist in der Auslegung auf die Erfordernisse des individuellen Kunden ausgelegt Komponenten des Baukastensystems Pumpaggregat Stellen Sie das Pumpaggregat auf eine ebene saubere Bodenfl che die leicht zug nglic
4. 9879 37 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 3 A Die Dutchman Inhalt 1 Einleitung u ae 5 Kurzbeschreibung Fogging Cooler 5 Vorwort zur Betriebsanleitung 5 2 Sicherheitshinweise 6 Warnhinweise u Symbole n annnn0nnnnnnnnna 6 Bestimmungsgem e Verwendung 6 Organisatorische Ma nahmen 6 Personalauswahl u Qualifikation 8 Bestimmte Betriebsphasen 9 Besondere Gefahrenarten 11 3 Montage u Betriebsableitung 12 Montageanleitung nerne 12 Montage der Dusenlinien 13 Montage FlexClamp System 15 Weitere Montagehinweise 16 Vor der ersten Klimatisierung 18 DruckentlaSstUung Renee 18 Gtallemwechen 222200 18 Stilllegung u Wiederinbetriebnahme 19 DesinfektiON nennen 19 VWasseroualtat nn 20 Fehlerbeseitigung lt wsume 21 4 Bedienung der Steuerung Bedienungsfeld n nannnnennnnnennenennennnnnnn 23 Kurzanietung 24 Menuubersicht rrrrarrnnarennnrernnrennnrnnnnennn 25 Inbeirebnabme 00200 30 Werte andem 30 Sonderfunktionen 2er 31 Systemparameter a nnnnnnnannnennnnaannennnanne 32 Standardanzeige
5. Abgeh ngte Montage der D senlinie Dusenlinien k nnen mit einem Spanndraht abgeh ngt werden Montage Installation More mounting instructions High pressure valve Connect the high pressure valve for multi houses with the endcon nector to the pressure pipe P Input A Output When the valve closes it releases the pres sure pipe Discharge the water over a hose Ball valve At the end of a line a ball vave has to be connected with the pressure pipe with the endconnector Open the ball valve for flushing the line Therefore switch the controller into flushing mode in the menu special function page 31 Mounting the nozzle lines with tension wire Nozzle lines can be mounted with tension wire Fix this wire every 3m to the ceiling Mount the nozzle li Den Spanndraht alle 3m nach o ben abhangen Die Dusenlinien mit Rohschellen oder mit Kabel bindern am Spanndraht befesti gen nes itself to the tension wire with Pipe clips or with cable connector _ Spannaraht Tension wire D senrohr nozzle line Kabelbinder Cabel connector Deckenhaken 0 Ceiling hook j Aufh ngeleine Cord Deckenhaken Ceilinig hook i Drahtselkiemme D bel Plug Wire clip Spannschion Spannaraht Strech shutter Tension wire Klemmschraube Clip D senrohr nozzie fine Fogging Cooler 16 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB A Big Dutchman Installation Montage Wandmontag
6. Bolt 46615 46746 3 Plungerstange Plunger shaft 46975 46747 3 O Ring BUNA N 46839 46838 3 Stauscheibe Washer 43900 43328 3 Scheibe Washer 45697 45697 3 Keramikplunger Ceramic pi 46976 46841 3 ston Scheibe BUNA N Washer 46730 46730 3 Plungerhalter Piston support 46729 46729 3 Dichtungshalter Sealing 46541 46749 3 support ND Dichtung LP Sealing 43243 43305 3 Dichtungshalter Sealing 46625 46843 3 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 39 support 1421 O Ring BUNA N 13976 13978 3 125 HD Dichtung HP Sealing 43245 43307 3 139 Stopfen Einla 1 2 Plug 22179 22179 1 162 Stutzring Ventilsitz Support 43357 33 ring 163 O Ring Ventilsitz O ring 17547 43358 6 164 Ventilsitz Valve shaft 46658 43725 6 166 Ventil Valve 43723 13723 6 167 Ventilfeder Valve spring 43750 43750 6 168 Federhalter Ventil Valve 44565 44565 6 suupport O Ring Ventilstopfen Valve plug ab 8 97 from 8 97 172 174 17615 46756 43849 17615 6 46756 6 43849 6 185 Pumpenkopf Head 46616 46542 1 ab 8 97 from 8 97 46616 48245 1 193 Schraube Screw 87870 87872 8 196 Stopfen Ausla 3 8 Plug 22187 22187 1 3 8 250 Wellenschutzkappe Cap 25130 118672 1 255 Montagesatz direkt Kit 30243 1
7. gesundheits und umweltgef hrdenden oder durch andere Eigenschaften kritische Me dien mu das Herausspritzen bei Undichtigkeit durch geeignete Schutzma nahmen verhindert werden Technische Daten Kolbenpumpe Technical data plungerpump Auf Ausf hrung achten siehe Datenblatt Seite 2 Note the correct model see list on page 2 Modell R 230 5 Model 2R 230 5 F rdermenge l min 5 Volume Max Betriebsdruck bar 140 Discharge pressure Leistung kW 0 75 Power Sauganschlu zoll 1 2 Inlet Druckanschlu zoll 3 8 Outlet Gewicht kg 6 7 Weigth Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 97 Sealings The pumps supplied with a hi pressure seal and a Low pressure seal So the hi pressure seal is lubificated an cooled by the pumped fluid In this system liquids are getting back to the low pres sure side Attention When operating with dangerous flu ids cover the pump unit to avoid injury by squirts R 310 12 R 1041 21 R 1041 30 2 310 12 2R 1041 21 2R 1041 30 12 21 30 175 100 100 2 2 3 0 9 9 1 2 1 2 1 2 3 8 3 8 3 8 8 7 20 5 20 5 A Big Dutchman Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Komponenten der Pumpeneinheit Komponents of pump unit Em Hauptschalter Mainswitch Manometer Manometer Druckschalter Pressure switch 7190 Druckregelventil Pressure regulator 7180 7180 Druckentlastungsventil Unloader valve 7150 Hauptventil Mainvalve 7160
8. 18 Storing and Restoring 19 Klee BEE 19 Vater GUAN rue 20 Compensation of errore 21 4 Working with the Controller Switch Panel nede 23 Abridged manual 27 MENU carini 28 Belfor USINO EE 30 Change values 30 Special functions 31 Gv iemparameier 32 elle En Ee ER Power SUpplY 34 Connection of climate controller 34 Technical data 35 Apendix Informations plunger pump 36 Operation and Maintenance 36 Technical data plunger pump 37 Komponents of Pump unit 38 Spare part lists and pictures 39 Spare parts of other components 45 Clamping plans Clamping box 47 Clamping plans Controller 50 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Einleitung Introduction 1 Einleitung Kurzbeschreibung des BIG DUTCHMAN Fog ging Coolers Bei dem Big Dutchman Fogging Cooler handelt es sich um ein K hl und Klimatisiersystem f r land wirtschaftliche Nutzgeb ude in der Tierhaltung und f r industrielle Geb udekomplexe Das System besteht im wesentlichen aus einer Kolben Hochdruckpumpe mit elktronischer Steu erung die Wasser in Edelstahl Druckleitungen pumpt In den Druckleitungen eingebrachte Nebel d sen zerst uben das unter
9. 260 Winkelschien L Support 30612 30611 1 299 Pumpenkopf komplett Haed 816650 1 kpl 300 Dichtungssatz Sealing kit 33983 33628 1 310 Ventilsatz Valve kit 33062 30821 2 350 Werkzeug Ventilsitz Tools 30696 30696 1 Satz 300 enthalt Bild Nr 98 106 121 125 Set 300 contains Fig No 98 106 121 125 Satz 310 enthalt Bild Nr 163 164 166 167 172 Set 310 contains Fig No 163 164 166 167 172 A Big Dutchman Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum Bildtafel Kolbenpumpe R 230 5 Picture Plungerpump 2R 230 5 R 310 12 2R 310 12 RS Fogging Cooler A Die Dutchman 40 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpum R 1041 21 2R 1041 21 Bildtafel u Ersatzteilliste Kolbenpumpe Picture and spare part list Plungerpump 12 13 14 15 16 17 24 22 23 24 25 26 27 28 DW a HG SI D 48 Starting from 7 95 In produzione dal 7 95 8 32 DIS COD 69 9505 00 DESCRIPTION DESCRIZIONE DESCRIPTION DESCRIZIONE CODE CODE CODICE CODICE 1 99 3787 00 Vite M10x80 UNI 5931 Screw 69 0502 54 Guida per pistone Piston support 3 2 96 7104 00 Rosetta 10 5 Washer 8 34 69 2117 47 Anello di protezione Piston sealing KIT 54 3 3 90 3859 00 DA 2 25 07x2 62 O Ring KIT 62 6 99 3636 00 Vite M10x16 U
10. Achtung Besondere Angaben bzw Ge und Verbote zur Schadensverhutung Gefahr Angaben bzw Ge und Verbote zur Verhutung von Personenschaden oder umfang reichen Sachschaden Grundsatz bestimmungsgem e Verwen dung Die Maschine Anlage ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entste hen Achtung Die Maschine Anlage nur in tech nisch einwandfreiem Zustand sowie bestim mungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benut zen Gefahr Insbesondere St rungen die die Si cherheit beeintr chtigen k nnen umgehend be seitigen lassen Die Maschine Anlage ist ausschlie lich zum K hlen Klimatisieren bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung wie z B zum Pumpen anderer Fl ssigkeiten als Wasser gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Her steller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungs bedingungen A Big Dutchman 2 Fundamental savety instructions Warnings and symbols The following signs and designations are used in the manual to designate instructions of
11. CCM 6 is able to control 6 ar eas independent The Controller CCM 8 can control 8 areas in addition to CCM 6 All Controller have the following functions cooling humidifying air cleaning wetting flushing and a daily Timer All modes are given on the display in the status score To work with these Controller no special knowledge is nec essary The Controller FCS 1 and FCS 2 can be con nected with temperature and humidity sen sors With this equipment the system is work ing totally independent an extra climate com puter is not necessary Also this Controllers can control two fan steps in each area These fans are controlled by temperature Fogging Cooler 22 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB A Big Dutchman Bedienung der Steuerun Working with the Controller Bedienung der Steuerung Working with the Controller Beispiel Bedienfeld Example Switch panel FCS 1 CoolingSystem utomatik Taste automatic key Ein Aus Taste GE On Off key nden Taste Tasten zur Menufuhrung Kevs for the menu control CE CCM 6 CoolingSystem Bereich 1 s Taste Anlage kuehit _ On Off key Bereich Taste Box kev Automatik Taste automatic key inden Taste Tasten zur Men f hrung eitschaltuhr Kevs for the menu control lv timer CE Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 23 Bedienung der Steuerun Working with Controller Kurzanleitung deutsch Die Tasten
12. Spare parts Direktantrieb 5 5 I min Direct coupling 5 5 l min DESCRIPTION O ring Valve seal Valve Spring Valve head Valve complete 10 11 12 13 14 Ring Seal Cylinder ring O ring O ring DA 2000 kit Valve complete 10 11 12 13 14 17 DA 2000 kit 96 Gasket set 18 19 20 21 22 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Anhang Einzelteile Apendix Spare parts Bildtafel u Ersatzteilliste Kolbenpumpe Picture and spare part list Plungerpump KIT 23 KIT 123 KIT 124 KIT 131 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB lad had Vad tad lad a Vad sg VARETEKST VARENR O ring Ventils de Ventil Fjeder Ventiltop O ring Ventilprop Ventil komplet 4 5 6 7 8 Pakd se O ring Cylinderring Mellemring Manchet Restop Manchet h jtryk Afstandsring Manchet lavtryk DA 2000 kit 23 Pakdase 17 DA 2000 kit 123 Ventil komplet 4 5 6 7 8 11 DA 2000 kit 124 Ventil prop 4 10 DA 2000 kit 131 Pakningss t 40 41 42 43 44 45 51 43 Direktantrieb 12 l min Direct coupling 12 l min 22 23 24 25 26 DESCRIPTION DANSK ENGLISH O ring Valve seat Valve Spring Valve head O ring Valve plug Valve complete 4 5 6 7 8 Seal O ring Cylinder ring Ring Restop seal High pressure seal Ring Low pressure seal DA 2000 kit 23 Seal 17 DA 2000 kit 123 Valve complete 4 5 6 7 8 111 DA 2000 kit 124 Valve plug 9 10 DA 200
13. be clo sed Always wear the prescribed ear protectors Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Sicherheitshinweise Safety instructions Sicherheitshinweise bestimmten Be triebsphasen zu Normalbetrieb Gefahr Jede sicherheitsbedenkliche Arbeits weise unterlassen Ma nahmen treffen damit die Maschine Anla ge nur in sicherem und funktionsf higem Zu stand betrieben wird Maschine nur betreiben wenn alle Schutzein richtungen und sicherheitsbedingte Einrichtun gen wie z B l sbare Schutzeinrichtungen Not Aus Einrichtungen Schalld mmungen Ab saugeinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sind Mindestens einmal pro Schicht Maschine An lage auf u erlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschlie lich des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle Person melden Maschine ggf stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Maschine Anlage so fort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Ein und Ausschaltvorg nge Kontrollanzeigen gem Betriebsanleitung beachten Vor Einschalten Ingangsetzen der Maschine Anlage sicherstellen da niemand durch die an laufende Maschine Anlage gef hrdet werden kann Sonderarbeiten im Rahmen der Nutzung der Maschine Anlage und Instandhaltungst tigkei ten sowie St rungsbeseitigung im Arbeitsablauf Entsorgung Wichtig In der Betriebsanleitun
14. be used up to 1 concentration in maximum To put these dis infections into the system just use the Big Dutchman medicator It has to be mounted into the suctions line of the pump in front of the filters e The disinfection must be totally liquid in the water there should be no crystals because they will damage the pump and the nozzles e After disinfecting the whole system should be flushes with fresh water to clean pump nozzles and lines To clean even the noz zles the ball valves at the end of each line should be close A list with all normal disinfections can be or derd at Deutschen Veterinarmedizinischen Ge sellschaft DVG fur den Lebensmittelbereich Frankfurter Str 89 35392 Gie en http www dvg net A Big Dutchman Montage Installation Wasserqualitat Big Dutchman empfiehlt jedem Betreiber des Kli masystems das System nur mit mit Trinkwas serqualit t und in Verbindung mit der mitgeliefer ten Filtereinheit zu betreiben Hierf r sind in Deutschland die folgenden Grenzwerte festgelegt PH Wert P16 5 9 5 i mg mol Diese Werte sind nur ein ausgewahlter Teil der Trinkwasser Verordnung Wasserh rte d 0 Mit diesen Werten erreichen Sie eine lange Le bensdauer der Anlage insbesondere der D sen K nnen diese Werte nicht erreicht werden sollte eine Wasseraufbereitung vorgeschaltet werden A Big Dutchman 20 Water quality Big Dutchman recommend each user of the
15. cken Jetzt am CCM 3 ebenfalls das Men Spuelen Box 7 14 anw hlen und die Tasten und OK gleichzeitig dr k ken Systemparamter Mit der MODI Taste kann das 3 Hauptmen Sy stemparmeter gew hlt werden Mit der OK Taste wird in nachste Ebene verzweigt Dort k nnen mit der MODI Taste die folgenden Parameter einge stellt werden Uhr stellen Im Men punkt Uhr stellen wird mit den Tasten die genaue Uhrzeit ein gestellt Mit der OK Taste mu danach die Uhr gestartet werden Die Uhrzeit wird nur f r die Funktion Zeitschaltuhr ben tigt Wird der Controller vom Netz getrennt mu bei Wiederinbetriebnah me die Uhrzeit aktualisiert werden Entlastungszeit In diesem Men punkt wird die Entlastzeit der elektrischen Druckentla stung an der Pumpe eingestellt Die werksseitige Einstellung von 3 sec ist in den meisten F llen ausreichend ledig lich bei sehr langen Leitungen oder wenn ein Leerlaufen der Leitungen er w nscht wird kann der Wert erh ht wer den Temp Hysterese Hier wird die Schalthysterese der Temperatur eingestellt Der Schalt punkt wird um den eingestellten Wert nach oben und nach unten verz gert Feuchte Hyster Hier wird die Schalthysterese A Big Dutchman 32 the length of wetting and saving it with the OK key you can start wet ting with by pressing the OK key again Now the system sprays with out pause up to the wetting time is over The Status score on the d
16. climate system to run the system with with drinking water quality and with the delivered fil ter system For drinking water quality in Ger many there are the following limited values PH Value 165 985 These data are some choosen data of the drinking water ordinance Hardness d 1910 0 With these values you keep a long lifetime of the system especially of the nozzles If this values can not be reached a water cleaning system should be installed Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Montage Installation Fehlerbeseitigung Pumpensystem Controller M gliche Ursachen Wassermangel Anzeige am Con Vordruck ist nicht ausreichend troller Druckschalter hat zu hohen Schaltpunkt Druckschalter Wartezeit zu kurz Systemparameter Anschlusse defekt Abhilfe Vordruck erhohen Druckschalter einstellen am Controller Druckschalter Wartezeit erh hen Systemparm Anschlusse uberprufen Druckschalter tauschen Hochdruckventile arbeiten nicht Spulen der Ventile sind zu hei einwandfrei ffnen nicht Ventilbl cke wurden verspannt Anschl sse sind nicht einwandfrei Abhilfe F r ausreichende Bel ftung und Ventilation sorgen Schraubenhalterung l sen und ausrichten Fachpersonal erf Anschl sse kontrollieren Leckage am Pumpensystem Verschraubungen haben sich gelockert Pumpenmanschetten sind verbraucht Filterverschraubungen sind locker Abhilfe Verschraubungen mit gee
17. den jeweiligen Bereich an gt Fogging Cooler A Big Dutchman 24 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerun Working with the Controller Ok Solltemperatur Menuubersicht 23 C deutsch non FC 1 Sollfeuchte R FC 2 65 Yo FCS 1 100 FCS 2 Spruehzeit 20 sec Standardanzeige non Pausenzeit 35 sec Big Dutchman Staubbinden Spruehzeit Pausenzeit Zeitschaltuhr Startzeit Stopzeit SR 08 00 19 00 ox 8 00 Uhr ox 19 00 Uhr Status ron Anzeige Bereich 1 25 C 28 C Uhrzeit 14 30 37 Sonderfunktionen CR Einweichen CR Einweichdauer CR 3 00 Std Start mit OK Anlage spuelen Auf Ab OK Systemparameter CR Uhr stellen 9 12 00 Entlastungszeit 2 sec non Druckschalter ox Wartezeit ein 10 sec 10 sec Temp Hysterese non Intervall im A Auto Betrieb an Feuchte Hysterese 0 5 no non Betriebsart Betriebsart 1 auto intern Sprache deutsch Standardwert nur bei FCS 2 und FCS 1 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 25 LR Big Dutchman Bedienung der Steuerun Working with Controller Menuubersicht SE erte aendern pruehzeit eutsen been len e CCM 6 CCM 8 3 Standardanzeige Pausenzeit 35 sec Staubbinden Spruehzeit Pausenzeit Big Dutchman Fogging Cooler 100 1 Zeitschaltuhr Startzeit Stopzeit 08 00 19 00 ox 8 00 Uhr ox 19 00 Uhr Status Anzeige D Uhrzeit i e i Sonderfunktionen Einwei
18. power Always hold the coupling piece Attention Never bend the cutting ring coupling Allways mount the nozzles lines in its final position Support the lines while mounting Never mount the nozzle lines on the floor Turn the nozzlelines in that way the nozzles are spraying 5 10 upwards Also in nozzlelines with alternating spraying nozzles turn the nozzles upwards A Biq Dutchman Montage Installation Die Anordung der mitgelieferten Komponen ten sieht folgenderma en aus Mech Ablafiventil 1 2 Mech Drain valve 1 2 Endverschraubung End connector GE12 PLR 172 Kugelhahn Ball valve 3 8 Endverschraubung End connector GE12 PLR 3 8 Schneidring Cutting ring Uberwurfmutter Nut Dusenleitung Nozzle pipe D se m Adapter Nozzle wilh Adapter Schneidringv ersckr Cutting ring coupl G12 PL 3 Anschlufirohr Connecting pipe 6 Schneidringv erschr Cutting ring coupling G12 PL 2 Hochdruckschiauch High pressure tube 14 A Big Dutchman The supplied parts has to be mounted in the following way Alternaliv Multispruhkopf Multispray er Tee Anschlufirohr Connecling pipe Pumpe Pump Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Montage Installation Ca 1 5m Ca Er Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Montage FlexClamp System Mit dem FlexClamp System is
19. pressure switch not activ If the system doesn t reach the working pressure it is possible to switch off the pressure and find leak Ings Attention If the pressure switch is off the re is no security against water damage in the house and damage to the pump By pressing the Ok key it is possible to enter the next menu the waiting time of the pressure switch In mini mum it is 10 sec the time the pump needs to come under working pres sure lf the pipes are extremly long it could be neccsary to increase this parameter Interval in auto mode on off This menu swit ches the interval in auto mode on or off Running mode In this menu it is possible to switch between auto intern and au to extern Auto intern means the system runs with its own sensors to find out the the need of cooling or humidifying In the auto extern mode the system waits for signals of an ex ternal climate computer Language In this menu the display can be switched form german language to english language Standart setting By pressing the and OK keys at the same time all parameters will be setted back to the standart va lues Standard score When the input of parameter setting is done the Display goes back to the standart score af ter approx 10 sec This standard score can be switched between different informations by the keys Big Dutchman The display shows the infor mation Big Dutchman Fogging Cool
20. that save it with the OK key Now the parame ter is taken over and a star is showed behind it Function keys The function keys are to switch the system functions on or off In the 2 house versions FC 2 FCS 2 this keys are only for the selected area A LED at the key shows if the function is active Note If you switch on a function with a function key the parameter of this function are shown in the display With the OK key you can go into this menu then The ON OFF key switches the system on or off Note This key is no emergency switch You will find the emergency switch directly at the pump unit The AUTO key is to switch between Hand and Automatic mode In Hand mode the system runs without external control in Automatic mode it is controlled by sensors or by an external climate computer The AIR CLEANING key switches the air cleaning function on or off If this function is ac tive the system runs in the air cleaning interval but only in periods when the system is not used for cooling or humidifying The DAYLI TIMER key switches the daily timer on or off When this function is active the system runs only between start and stoptime It is for example possible to switch off the system by night automatically With the FAN key FCS 1 and FCS 2 two fan steps can be switched on or off Each step can be adjusted by a starting temperature in the menu With the BOX key CCM 6 and CCM 8 only you can switch between the boxes
21. tirely with the user Operating the machine within the limits of its designated use also involves observing the in structions set out in the operating manual and complying with the inspection and maintenance directives Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Sicherheitshinweise Safety instructions Organisatorische Ma nahmen Achtung Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage im Werkzeug fach oder dem daf r vorgesehenen Beh lter griffbereit aufbewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeingulti ge gesetzliche und sonstige verbindliche Rege lungen zur Unfallverh tung und zum Umwelt schutz beachten und anweisen Derartige Pflichten k nnen auch z B den Um gang mit Gefahrstoffen oder das Zurverf gung stellen Tragen pers nlicher Schutzausr stun gen oder stra enverkehrsrechtlicher Regelun gen betreffen Betriebsanleitung um Anweisung einschlie lich Aufsichts und Meldepflichten zur Ber cksichti gung betrieblicher Besonderheiten z B hin sichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsabl ufen eingesetztem Personal erg nzen Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftrag te Personal mu vor Arbeitsbeginn die Be triebsanleitung und hier besonders das Kapitel Sicherheitshinweise gelesen haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Persona
22. von ver brauchten Filterpatronen darauf da der O Ring gereinigt und leicht eingefettet wird z B mit Va seline Achten Sie unbedingt auf die richtige Reihenfol ge der Filterpatronen Wichtig Bei Verwendung einer chem Filterpa trone 5 Micron diese regelm ig 2 mal pro Jahr oder nach 150 m Durchflu wechseln A Big Dutchman de 3 Mounting and operating instructions Assembly description The Cooling System is usual delivered in a box as compact unitor as unit composed system Every system is layed out to the individual case of need of the customer Composed system Motor pump unit Place the pump unit on a plane surface which is easily accessible and good ventilated Remove the sheets from the high pressure tubes and fit the tubes to the mounted nozzle lines Important Take care that the nozzle lines are free of impurity and dirt So youguaranty a per fect operation of the nozzles Filter elements Mount the fitted filter elements in the near of the pump on a wall orsupport Take care that you mount up in the right direction You can see on the filter cartridges the numbers of filter size e g 20 10 5 1 MICRON Mount up the filter element in this direction This guarantee a good function and a long life of the filter cartridges After the first connection to the water supply with the 3 4 tube you have to open the supply ball valve and fill the filter elements with water Before the f
23. 0 kit 131 Gasket set 40 41 42 43 44 45 51 A Big Dutchman Anhang Einzelteile Bildtafel u Ersatzteilliste Kolbenpumpe Picture and spare part list Plungerpump 13 54 53 52 51 14 15 16 17 18 19 20 Starting from 7 95 in produzione dal 7 95 VARETEKST VARENR O ring Ventils de Ventil Fjeder Ventiltop Ventil komplet 4 5 6 7 8 O ring Cylinderring Manchet h jtryk Afstandsring Mellemring Manchet Restop Manchet lavtryk DA 2000 kit I Ventil komplet 4 5 6 7 8 11 DA 2000 kit 28 Pakningss t 42 43 44 45 46 47 48 Apendix Spare parts Direktantrieb 21 l min Direct coupling 21 l min Des COD 47 9513 00 21 22 23 24 25 26 DESCRIPTION DANSK ENGLISH O ring Valve seat Valve Spring Valve head Valve complete 4 5 6 7 8 O ring Cylinder ring High pressure seal Ring Ring Restop seal Loe pressure seal DA 2000 kit 1 Valve complete 4 5 6 7 8 11 42 43 44 45 46 47 48 Fogging Cooler 44 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB A Big Dutchman Anhang Einzelteile Apendix Spare parts Druckschalter Pressure switch Einstellanweisung f r den Druckschalter Adjusting instructions for pressure switch Der Druckschalter ist von Big Dutchman auf ei The pressure switch is adjusted by Big Dutch nen oberen Schaltpunkt von ca 25 bar einge man to an upper switch point of 25 bar 330 psi SE If the pressure doesn t reach this switch point in Wird diese
24. 7161 Fogging Cooler A Big Dutchman 38 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 2 5 8 10 11 15 20 25 30 32 33 37 38 40 47 48 49 50 Si 53 64 65 70 75 88 90 98 99 100 106 120 Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Ersatzteilliste Kolbenpumpe R 230 5 Spare part list Plungerpump 2R 230 5 R 310 12 2R 310 12 Modell R 230 5 R 310 12 Model 2R 230 5 2R 310 12 Pa feder Parallel key 30047 30057 1 Schraube Screw 92519 96031 8 Lagerdeckel Bearing cover 46901 46910 1 O Ring BUNA N 14028 14028 2 O Ring BUNA N 43222 43222 2 Lager Bearing 14480 14480 2 Pleuel kpl Support kpl 46829 46743 3 Kurbelwelle Cranc shaft 46994 46928 1 Lagerdeckel Bearing cover 46910 1 Verschlu Plug 44839 46798 1 O Ring BUNA N 14179 14179 1 lschauglas Oil window 43987 43987 1 Flachdichtung Sealing BU 44428 44428 1 NA N Schraube Screw 92519 92519 4 Adapter 25144 25144 1 labla schraube Oil screw 25625 25625 1 O Ring BUNA N 23170 23170 1 Geh usedeckel Housing co 46939 46940 1 ver O Ring BUNA N 14041 14044 1 Kurbelgeh use Cranc hous 46534 46912 1 ing Bolzen
25. Abteil 8 Valve Box 8 S4 Druckentlastung Pressure release S3 Ventil Abteil 9 Valve Box 9 S5 Ventil Abteil 1 Valve Box 1 54 Ventil Abteil 10 Valve Box 10 S6 Ventil Abteil 2 Valve Box 2 S5 Ventil Abteil 11 Valve Box 11 S7 Ventil Abteil 3 Valve Box 3 S6 Ventil Abteil 12 Valve Box 12 S8 Ventil Abteil 4 Valve Box 4 S7 Ventil Abteil 13 Valve Box 13 S9 Ventil Abteil 5 Valve Box S8 Ventil Abteil 14 Valve Box 14 A10 Ventil Abteil 6 Valve Box 6 S10 P10 Verbindung zu CCM 6 auf Modul 1 IN3 Connection to CCM 6 Modul 1 IN3 Eing nge Inputs CCM 6 CCM 3 IN 3 Signal von CCM 8 externer Klimarechner 7 _ Signal from CCM 8 climate computer 7 3 IN 2 Str mungsw chter externer Klimarechner 8 Fluid sensor climate computer 8 IN 1 Druckschalter externer Klimarechner 9 Pressure switch climate computer 9 IN 3 externer Klimarechner 1 externer Klimarechner 10 D climate computer 1 climate computer 10 3 2 IN 2 externer Klimarechner 2 externer Klimarechner 11 climate computer 2 climate computer 11 IN 1 externer Klimarechner 3 externer Klimarechner 12 climate computer 3 climate computer 12 IN 3 externer Klimarechner 4 externer Klimarechner 13 climate computer 4 climate computer 13 3 IN 2 externer Klimarechner 5 externer Klimarechner 14 climate computer 5 climate computer 14 IN 1 externer Klimarechner 6 climate computer 6 B Fogging Cooler A Big Dutchman _ 52 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB
26. Big Info Assembly manual with operating instructions Pump unit Controller Montagehandbuch mit Betriebsanleitung Pumpeneinheit Steuerung Cooling and Climatesystem Kuhl und Klimatisiersystem Fogging Cooler Code No 99 97 6000 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Big Dutchman Big Dutchman International GmbH P O Box 1163 D 49360 Vechta Germany Tel 49 0 44 47 801 0 Fax 49 0 44 47 801 237 Telex 255 10 big d d Vielen Dank fur Ihr Vertrauen Wir gratulieren Ihnen zu Ihrem neuen Big Dutchman Fogging Cooler und sind berzeugt da Sie damit zufrieden sein werden EG Konformit tserkl rung Wir erkl ren da die oben bezeichnete Ma schine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Garantieerkl rung Wir leisten Garantie und Gew hrleistung nach unseren allgemeinen Gesch ftsbedin gungen f r in Deutschland ans ssige Kun den bzw nach den internationalen Ge sch ftsbedingungen f r nicht in Deutschland ans ssige Kunden Hinweis Um stets die optimale Funktion und Lei stungsbereitschaft Ihrer neuen Anlage zu garantieren und um Ihre pers nliche Sicher heit zu gew hrleisten haben wir eine Bitte an Sie Lesen Sie vor der ersten Inbetriebnahme diese Betriebsanleitung gr ndlich durch und beachten Sie vor allem die Warn und Sicherheits
27. CCM 6 1 6 CCM 8 1 8 on the display The lamps at the keys show the aktiv funktion for the se lected box 066660 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 27 A Big Dutchman Bedienung der Steuerun Working with Controller 2 5 Menu english Change Values CR Rated Temp FC 1 23 C FC 2 00 FCS 1 FCS 2 Rated humidity 65 bi Spraying time Big Dutchman a Fogging Cooler 100 Breaking time 35 sec Air cleaning Spraying time Breaking time Status SE Timer Startzeit Stopzeit D 08 00 19 00 ox 8 00 Uhr ox 19 00 Uhr Time 100 La Ventilation OR Fan step 1 CR Fan step 2 25 C 28 C 14 30 37 Special functions CR House wetting CR Wetting time CR Start wetting 3 00 Std Start mit OK System flushing Up Down OK Systemparameter CR Adjust time 9 12 00 Release time 2 sec 100 Pressure switch CR Waiting time A on 10 sec 10 sec Hysterese Temp 0 5 C 100 S auto mode on Hysterese Hum 0 5 100 l 100 Running mode ox Running mode auto intern Language enalish only FCS 2 and FCS 1 B Fogging Cooler A Big Dutchman 28 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerun Working with the Controller Menu english CCM 6 Change Values GR Spraying time 1 CCM 8 Box 1 20 sec Breaking time 1 35 sec Standard score Air cleaning 1 ox Spraying time 1 ox Breaking time 1 20 sec 30 min Timer 1 Startz
28. NI 5739 Screw 8 4 36 2017 66 Sede valvola Valve seat KIT 62 6 68 1500 74 Coperchio carter Cover 2 5 36 2018 76 Valvola Valve KIT 62 6 69 2115 51 Distanziate Distance ring 1 6 94 7394 00 Molla amp 10 7x22 5 Pin KIT 62 6 90 1672 00 Anello radiale 35x52x8 Sealing ring KIT 32 1 7 36 2008 51 Guida valvola Valve support KIT 62 6 90 4131 00 OR 2 73 03x3 53 O ring 2 8 90 4051 00 OR Z 26 58x3 53 O ring 6 40 91 8480 00 Cuscinetto a sfere 6307 Bearing 2 9 i 98 2312 00 Tappa M 32x2x20 5 Srew 6 41 47 2000 74 Piedino Mounting support 2 19 36 7060 01 Gruppo valvola Valve KIT 62 6 42 90 9162 00 Boccola 2 32x36x40 Piston shaft 3 11 90 1656 00 Anello radiale 32x42x7 Sealing KIT 37 3 43 96 7106 00 Rosetta Z 10 DIN 7980 Washer 4 12 69 0100 22 Carter pompa Pump housing 1 44 99 3644 00 Vite M10x18 UNI 5931 Screw 4 13 98 2106 00 Tappo carico olio G 3 8 Oil Screw 1 45 90 3885 00 OR 45 69x2 62 O ring KIT 57 82 3 14 69 2119 84 Guarnizione per coperchio Cover 1 46 69 0804 70 Anello di fondo 20 Sealing KIT 57 82 3 15 47 2195 66 Vite fissaggio pistone Pistom screw KIT 54 3 47 90 2705 00 Anelia tenuta S 20 H P seal HP SealingKIT 69 82 3 16 90 3585 00 OR 2 10 82x1 78 O ring KIT 54 3 47 1000 51 Anello di testa 20 Sealing KIT 7 82 3 17 90 5067 00 Anello per OR Tension ring KIT 54 3 47 2169 70 Anello intermedio 20 Sealing KIT 71 82 3 18 96 7280 00 Rosetta 14x18 5
29. Sicherstellen da nur dazu beauftragtes Perso nal an der Maschine t tig wird Maschinenf hrer Verantwortung auch im Hin blick auf verkehrsrechtliche Vorschriften fest legen und ihm das Ablehnen sicherheitswidriger Anweisungen Dritter erm glichen Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung befindliches Personal nur unter st ndiger Auf sicht einer erfahrenen Person an der Maschine Anlage t tig werden lassen Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Ma schine Anlage d rfen nur von einer Elektro fachkraft oder von unterwiesenen Personen un ter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorge nommen werden An hydraulischen Einrichtungen darf nur Perso nal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten L rm Schallschutzeinrichtungen an der Maschine Anlage wie z B Geh useabdeckungen m ssen w hrend des Betriebes in Schutzstellung bzw geschlossen sein Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen A Big Dutchman 8 Attention Replace hydraulics hoses within stipulated and appropriate intervals even if no savety relevant defects have been detected Adhere to prescribed intervals or those speci fied in the operating instructions for routine checks and inspections For the execution of maintenance work tools and workshop equipment adapted to the task on hand are absolutely ind
30. ZINYISJOJION ZO JBYEYOSZINYISIOJOW LO Jeydems bunwons Zd JsyeyssyanJQ ld Bunsaysisuenays Ld z SUIT NUSABUDEN pA slur INUSAJBUDEIN EA Bunjsepusxonug IDUSAISUDEIW ZA JneinziassenA NUSAJBUGEN LA 7 SIE Jojowuadwng ZINYIS ZC LM 7 SIS Jojowuadwng ZINUIS LL Jojowusdwnd ZINUIS IM 1 IR HO LN 2 aucuna N Jojowuedun4 JOJOUIUSJNIS ZIEgANN D Uezyeid UOH CINSI IN jyezysig abupa LX Y SOL MA SS vY ZIMA VSLS MM Ze Y LT MM SLO eege mm ee ee un 0 u Ler LI Ak z 1 1 i Wak 4943935 335 L T KJE Wei i TT ZH 09 05 OA OOP Y Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 48 Anhang AnschluBplane Apendix Clamping plans Schaltplan Pumpeneinheit Direktantrieb Clamping plan pump unit direct drive a d e Danaard kr f ZC RIT J Borgergade 1 Inyregon 1339 Glee Til 75734001 Fogging Cooler BE A Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 49 A Big Dutchman Anhang AnschluBplane Apendix Clamping plans Anschlu plan Steuerung Clamping plan controller Q lt gt x L W 5152 53 54 55 56 575859 09510010 Ausg nge Outputs FC 1 FCS 1 S1 Hauptventil Mainvalve 52 Pumpe Pump 53 Druckentlastung Pressure release 55 Lufterstufe 1 Fan step 1 56 Lufterstufe 2 Fan step 2 Ausg nge Outputs FC 2 FCS 2 S1 Hauptventil Mainvalve 52 Pumpe Pump 53 Druckentlast
31. age Installation Stillegung und Wiederinbetriebnahme Wird die Anlage z B ber die Wintermonate nicht benutzt so sollte das Wasser aus den Lei tungen abgelassen werden Dazu die Absperr h hne am Leitungsende ffnen und oder die mechanischen Ablafsventile abschrauben Wichtig Bei Frostgefahr mu auch die Pumpe entw ssert werden Vor jeder Wiederinbetriebnahme m ssen die Leitungen gr ndlich gesp hlt werden Erst da nach die Absperrh hne schlie en Wichtig Sorgen Sie daf r das die Rohrleitun gen regelm ig sp testens jedoch vor Beginn einer neuen K hlperiode gr ndlich gesp lt wer den Wichtig Auch die Keilriemenspannung regel m ig kontrolieren und ggf korrigieren Dazu kann die Pumpe verschoben werden Auf exak te Flucht der Riemenscheiben achten Hinweise zur Inbetriebnahme siehe unter Funktionsweise der Steuerung Desinfektion Das Desinfizieren mit dem Big Dutchman Fog ging Cooler ist grunds tzlich m glich Es sind dabei aber folgende Punkte zu beachten e Handelsubliche Desinfektionsmittel k nnen verwendet werden allerdings nur bis zu ei ner Dosierung von max 1 F r die Dosie rung kann der Big Dutchman Medikamen tendosierer verwendet werden er mu dann in der Saugleitung der Pumpeneinheit mon tiert sein vor den Filtern e Das verwendete Desinfektionsmittel mu sich vollst ndig in Wasser aufl sen es darf z B keine Kristalle bilden die diese die Pumpe sch dig
32. ais power separate connected for relais 1 4 5 8 9410 max 3 Modulplatinen mit je 3 digitalen Eingangen nur fur po tentialfreie Schalter und je 1 Temperatureingang 0 10V und je 1 Feuchteeingang 0 10V 15V Versorungsspannung max 3 Modul cards with 3 digital inputs only for switches wi thout potential dry contacts 1 temperatur input 0 10V and 1 humidity input 0 10V 15V supply each 10 50 C 20 60 C 0 80 Yo IP 54 220 x 168 x 107 1 9 kg 35 A Big Dutchman Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Allgemeine Hinweise Kolbenpumpe Betrieb und Wartung Achtung Vor Inbetriebnahme Kurbelgeh use bis Mitte Olschauglas mit Motor l HD SAE 30 oder Mehrbereichs l 15 W 40 f llen Erster l wechsel nach 50 Betriebsstunden danach in Intervallen von drei Monaten oder nach max 500 Betriebsstunden Gute Schmierung ist die einfachste wirkungsvollste und billigste War tung Sicherheitsvorschriften Kolbenpumpen sind Verdr ngerpumpen d h sie arbeiten gegen jeden Druck Der Einbau ei nes berstr mventils auf der Druckseite ist da her unbedingt erforderlich Es ist so einzustel len da der Betriebsdruck um nicht mehr als 10 berschritten werden kann Bei fehlender Sicherheitsvorrichtung wird keine Haftung ber nommen Abh ngig von den Betriebsbedingungen ist eine Erw rmung des Kurbelgeh uses auf bis zu 60 C m glich F rdermedium Die Pumpen eignen sich f r das F r
33. ake any modifikations additions or conversions which might affect savety without the supplier s approval This also applies to the installation andadjustment of savety devices and valves as well as to welding work on load bearing elements Spare parts must comply with the technical re quirements specified by the manufacturer Spare parts from original equipment manufac turers can berelied to do so Danger Never modify the software of pro grammable control systems A Big Dutchman Sicherheitshinweise Safety instructions Achtung Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitab standen auswechseln auch wenn keine sicher heitsrelevanten Mangel erkennbar sind Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten Zur Durchf hrung von Instandhaltungsmak nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werk stattausr stung unbedingt notwendig Standort und Bedienung von Feuerl schern be kanntmachen Die Brandmelde und Brandbek mpfungsm g lichkeiten beachten Personalauswahl und qualifikation grund s tzliche Pflichten Arbeiten an mit der Maschine Anlage d rfen nur von zuverl ssigem Personal durchgef hrt werden Gesetzlich zul ssiges Mindestalter be achten Nur geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten Instandsetzen klar festlegen
34. auf der Steuerung lassen sich in zwei Gruppen einteilen Die mittleren Tasten sind Tasten zur Menuf hrung die u eren Tasten sind Funktionstasten Tasten zur Menuf hrung S mtliche Einstellungen sind ber die Menuf hrung zu erreichen Um die bersichtlichkeit zu gew hr leisten ist das Menu auf mehrere Ebenen aufgeteilt In Abb 1 ist diese Menuf hrung dargestellt Mit der Modi Taste werden die Men punkte einer Ebene angew hlt erdem l t sich mit ihnen bei der Zweihausversion der Bereich anw hlen Mit der Taste und der Taste werden die angew hlten Parameter verstellt Au Mit der OK Taste werden die eingestellten Werte gespeichert Ein Stern hinter dem Wert zeigt dann an dass der Wert gepeichert ist Ist ein Untermenu vorhanden wird mit dieser Taste dahin verzweigt Beispiel Um die Pausenzeit zu verstellen wird die MODI Taste so oft gedr ckt bis der Men punkt Werte ndern auftaucht Jetzt wird mit der OK Taste in dieses Untermen verzweigt Mit der MODI Taste wird dann der Menupunt Pausenzeit angew hlt Jetzt wird der Wert mit den Tasten einge stellt Nach erfolgter Einstellung mu die OK Taste gedr ckt werden Erst dann ist der eben einge stellte Wert bernommen Angezeigt wird dies durch ein hinter dem Wert Funktionstasten Mit den Funktionstasten werden die verschiedenen Funktionen der Anlage zu oder abgeschaltet Sie gelten f r den im Display angezeigten Bereich Hinwe
35. be Edition 11 04 M 6000 D GB 31 If this function is active the system sprays in the given air cleaning interval if there is no other cooling or humidifying necessary This means the system gives from time to time a fog cloud witch bind all dust and dirt to the ground It is im portant that the influence to the climate situation inside the house is really low Therefor the breaking time in this air cleaning interval should be 10 to 15 times more than the spraying time If the system is in the mode air cleaning the Status score on the display shows Air cleaning Timer In this menu the display shows the starting time and the stopping time of the system if this daily timer is active You can select these pa rameters by the OK key and adjust them with the keys The daily timer switches on the sys tem at the starting time and switches off the system at the stop ping time When the system stops the Status score on the display shows System waits Also the LED at the function key is blinking Note For using the Timer it is necessary to adjust the correct time first There for select the menu Systemparam eter and press the OK key Ventilation In this menu the display shows the start temperature of both fan steps With the OK key you can se lect these parameters and change them with the keys The fan step will be switched on when its start temperature is reached If the temperature go
36. ch als diesen ubernimmt der Hersteller keine Ge w hr Die Steuerungen FC 2 und FCS 2 k nnen zwei Stallabteile unabh ngig steuern die Steurungen FC 1 und FCS 1 steuern einen Stallbereich Die Steuerung CCM 6 kann 6 Stallbereiche separat steuern die Steuerung CCM 8 kann als Erweiterungsbaustein in Verbindung mit dem CCM 6 noch einmal 8 Stallbereiche sepa rat steuern Allen Steuerungen gemeinsam sind die Funk tionen K hlen Befeuchten Staubbinden Ein weichen Sp len und die Steuerung einer Ta gesschaltzeituhr Alle Betriebsarten k nnen in der Statusanzeige auf dem Display angezeigt werden die Bedienung der Controller erfordert keine speziellen Kenntnisse Bei den Versionen FCS 1 und FCS 2 k nnen Tempertur und Feuchtesensoren angeschlos sen werden Damit arbeitet das K hlsystem unabh ngig von einem Stallklimacomputer Bei angeschlossenen Sensoren k nnen bei diesen Versionen pro Stallbereich zus tzlich zwei L fterstufen ber die Temperatur gesteu ert werden The Controller Introduction This introduction describes the functions the parameter setting and the installation of the Big Dutchman Controller FC 1 FC 2 FCS 1 and FCS 2 and also CCM 6 and CCM 8 These Controller are made only to control the Big Dutchman Fogging Cooler Another use like this is not allowed The Controller FC 2 and FCS 2 are able to control two areas independent The Controller FC 1 and FCS 1 control one area The Controller
37. chen Einweichdauer Einweichen 14 30 37 Pe ox Bereich ox 3 00 Std rb Start mit OK E Spuelen Box 1 6 Auf Ab OK Spuelen Box 7 14 OK CCM 8 Systemparameter Cx Uhr stellen 9 12 00 Entlastungszeit 2 sec Druckschalter Cx DS Wartezeit ein 10 sec 10 sec Intervall im Auto Betrieb aus E Sprache deutsch Standardwerte Auf Ab OK B Fogging Cooler A Big Dutchman 26 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerun Working with the Controller Abridged manual english There are two groups of keys the keys in the middle are to control the menu on the display the outer keys are to control the functions Keys to control the menu All Settings can be reached in the menu on the display To make it easier the menu is divided into separate levels These levels are shown on page 12 The MODI key is to select a function in a menu level The keys are to change a selected parameter Also in the 2 house version it is possible to select the area The OK key is to save the selected parameter After that a star is showed behind the pa rameter Also with this key it is possible to go into a lower level if available Example To change the breaking time please press the MODI key until you see Change values on the display Now with the OK key go into this level With the MODI key select the menu Breaking time Now with the keys adjust this parameter After
38. chine Anlage bei War tungs und Reparaturarbeiten komplett ausge schaltet mu sie gegen unerwartetes Wieder einschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlie en und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder Dampfstrahl Hochdruckreiniger oder an deren Reinigungsmittel alle ffnungen abdek ken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders ge fahrdet sind Elektromotoren und Schaltschran ke Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollstandig zu entfernen Nach der Reinigung alle Kraftstoff Motor l Hydraulik l Leitungen auf Undichtigkeiten ge lockerte Verbindungen Scheuerstellen und Be sch digungen untersuchen Festgestellte M n gel sofort beheben Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten ge l ste Schraubenverbindungen stets festziehen Gefahr Ist die Demontage von Sicherheitsein richtungen beim R sten Warten und Reparie ren erforderlich hat unmittelbar nach Abschlu der Wartungs und Reparaturarbeiten die Re montage und berpr fung der Sicherheitsein richtungen zu erfolgen F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sowie Austausch teilen sorgen Hydraulik Pneumatik Achtung Arbeiten an hydraulischen Einrichtun gen d rfen nur Personen mit speziellenKennt nis
39. controller and sensors A separate climate controller has to be con nected to the modul plates This lines has to be installed separate from other lines and has to be shield from other lines These clamps are for power free lines only Sensors has to be connected to the modul plates also see clamping plans This lines has to be installed separate from other lines and has to be shield from other lines Use li nes with 1 5mm at least Take care To avoid errors all cables inside the controller must be fixed near to the bottom plate Attention Never plug or unplug Modul plates while Controller is switched on Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerung Working with the Controller Technische Daten Steuerung technical data controller Elektrische Daten Electrical data Versorgungsspannung Power supply Nennfrequenz Frequency Leistungsaufnahme Power consumption Ausgange Outputs Eingange Inputs Umwelt Enviromental Temperatur Betrieb Working temperature Temperatur Lagerung Temperatur of storing Feuchtigkeit Betrieb Working humidity Schutzart Safety class Ma e und Gewichte Weight and dimensions HxBxT Gewicht Weight Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 220 230 240V 10 max 10 VA max 10 Relais 250V 5A Potential f r Relais 1 4 5 8 9410 getrennt auflegbar max 10 relais 250V 5A rel
40. cor rect seat of the nozzle heads Electrical connections Works on the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician in accordance with the applicable savety rules and the operat ing instruction You ll find the clamping drawing at the end of the operating instruction page 48 Before the first climate operation Take care that before the complete starting the mechanical drain valves are screwed out or all mechanical valves are opened After that set the pump for 2 minutes at work So you can clean the mounted nozzle lines again and remove the last impurities After the cleaning session close the ballvalves at the end of each pipe Screw in the mechani cal drain valves and fit them with tubes and clips Take care that the drained water flows outside of the house Pressure relief To prevent spraying under low pressure it is im portant to relief the pressure of the nozzle lines An electrical pressure relief valve directly at the pump unit or a mechanical valve at the end of each pipe is doing this work The operating time of the electrical pressure re lief valve should be 2 sec For draining the noz Zle lines it is possible to increase the operating time see user manual controller House soaking It s possible to soak the house with the System Therefor switch on the function Wetting on the Big Dutchman Controller Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Mont
41. d result in personal injury or damage to the pump system The pumps should not be allowed to work more than 10 higher than the ma cimum operating pressure shown on the pump A temperature of approx 60 C may be consid ered normal Pumped fluids The pumps are allowed to pump liquid solid free fluid For pumping fluids other than water contact your supplier Suction pressure Optimum pump performance is obtained with 1 5 bar inlet pressure Most pumps will perform with looded suction Maximum inlet pressure is 4 bar Frost In frost climates drain pumped fluids from the pump Spare parts Only use original spare parts otherwise the guarantee expires Pressure deviation A deviation of the pressure from the normal pressure shows a fault in the pump system This fault is not allways caused by the pump so check following list e Suction pipe has the right dimensions and is not liquid e Check the valves and the manometer e Make sure that all shut off valves are com pletely open Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Anhang Kolbenpumpe Apendix Plungerpump Dichtungssystem Die Plungerpumpen sind standardm ig mit Hoch und Niederdruckdichtung ausgestattet Dies erlaubt eine Schmierung und K hlung der Hochdruckdichtlippe durch das F rdermedium Au erdem werden Leckagen der Hochdruck dichtung in den Saugkreis zur ckgef hrt Achtung Bei Betrieb mit aggressiven brennba ren
42. da die Druckleitungen mit den Spr hd sen nochmals komplett gesp lt und die letzten Verunreinigungen entfernt werden Nach dem Sp hlvorgang die die Kugelh hne am Leitungsende schlie en bzw die mechani schen Abla ventile soweit vorhanden montie ren Mit 34 Schl uchen das Wasser vom Abla ventilentil aus dem Stall leiten Druckentlastung Um ein Nachspr hen der D sen nach Abschal ten der Pumpe zu verhindern mu die Drucklei tung entlastet werden Dies wird mit einem elek trischen Druckentlastungsventil direkt an der Pumpe oder mit mechanischen Ablafsventilen am Ende jeder Spr hleitung erreicht Die Schaltzeit f r das elektrische Druckentla stungsventil wird im Werk auf 2 sec eingestellt Soll die Leitung leerlaufen kann die Schaltzeit am Controller erh ht werden siehe Controller Handbuch Stalleinweichen Die Anlage kann auch zum Einweichen des Stalles verwendet werden Dazu am Big Dutch man Controller die Funktion Einweichen aufru fen und aktivieren A Big Dutchman 18 Important Take care that the nozzle lines are free of impurity and dirt So you guaranty a per fect operation of the nozzles Fixing of the nozzles Important Before mounting the nozzles it is essential to clean the nozzle lines Be sure that the plant is completely free of all kind of mounting and transport soil Screw in the nozzles handtight 1 1 5 Nm While srewing in the adapter check also the
43. dern von klaren d nnfl ssigen feststoffreien Medien Im Zweifelsfall Einsatz der Pumpe erst nach Frei gabe Vordruck Bei ausreichender Bemessung der Zulaufquer schnitte ist Zulauf unter Schwerkraft ausrei chend Bester Betrieb wird jedoch bei einem Zu laufdruck von 1 5 bar erreicht Ein Zulaufdruck bis zu 4 0 bar ist zul ssig Frost Bei Frostgefahr ist die Pumpe vor l ngerem Stillstand zu entleeren Ersatzteile Nur Originalersatzteile verwenden da sonst die Garantie erlischt Druckabweichungen Abweichungen vom normalen Pumpenbetriebs druck weisen auf Fehler im System hin Der Fehler mu nicht bei der Pumpe liegen daher sollte zuerst folgendes berpr ft werden e Richtiger Querschnitt und Dichtigkeit der Saugleitung e Zustand des Druckregelventils und des Ma nometers e Es ist sicherzustellen da alle Absperrventi le in Saug und Druckleitung voll ge ffnet sind A Big Dutchman 36 Informations plunger pump Operation and Maintenance Attention Before operation fill crankcase with engine oil HD SAE 30 or 15 W 40 First oil change after 50 operation hours after that at least every 500 operation hours A good lubrica tion is a simple but effective way of mainte nance Safety advice Plungerpumps are positve displacement pumps Therefore a properly designed pressure relief or safety valve must be installed in the discharge piping Failure to install such a relief mechanism coul
44. e Werte erreicht und bei Bedarf mit den Tasten ge ndert werden Diese Tageszeitschaltuhr schaltet die Anlage zur Startzeit ein und zur Stopp zeit wieder aus Nach Erreichen der Stopzeit erscheint in der Statusanzeige Anlage wartet Au erdem blinkt dann die Kontrolleuchte ber der Zeitschalt uhr Funktionstaste Hinweis Um die Zeitschaltuhr nutzen zu k nnen mu unter Systemparamter zuvor die Uhr gestellt werden Ventilation Im Men punkt Ventilation werden auf dem Display die Starttemperaturen f r die beiden L fterstufen angezeigt Mit der OK Taste k nnen diese Werte erreicht und bei Bedarf mit den Ta sten ge ndert werden Die L fterstufen werden eingeschaltet wenn die Starttemperatur erreicht ist Wird diese Temperatur unterschritten schalten sie wieder aus Diese Steue rung ist von der Tageszeitschaltuhr un abh ngig Die L fterstufen d rfen nicht direkt sondern nur ber Leistungsschal ter angeschlossen werden Sonderfunktionen Mit der MODI Taste kann das 2 Hauptmen Sonderfunktionen gew hlt werden Mit der OK Taste wird in die n chste Ebene verzweigt Zwei Sonderfunktionen k nnen angew hlt werden Einweichen Im Men punkt Einweichen wird mit der OK Taste in das Untermen Ein weichdauer verzweigt Nachdem die gew nschte Einweichdauer eingestellt und mit der OK Taste gespeichert wur de kann der Einweichvorgang durch er Fogging Cooler Ausga
45. e mit einseitig angeordneten Dusen Wall fixing with nozzles drilled in line Abgehangte Montage mit beidseitig angeordneten Dusen Mounting with tension wire and alternating drilled nozzles A Big Dutchman 17 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Fogging Cooler Montage Installation Wichtig Achten Sie darauf da keine Fremd k rper oder Schmutz in das Leitungssystem ge langen So stellen Sie sicher da die D sen sp ter einwandfrei arbeiten Enschrauben der D sen Wichtig Vor dem Einschrauben der D sen die D senleitungen komplett durchsp len Nur so ist eine einwandfreie Reiningung von Transport oder Montageschmutz gew hrlei stet Die D sen handfest einschrauben ca 1 1 5 Nm Beim Einschrauben auch die D senk pfe auf festen Sitz berpr fen Elektrische Anschl sse Die elektrischen Anschl sse sind von einer E lektrofachkraft gem den Sicherheitshinweisen in der Betriebsanleitung und nach dem mitgelie ferten Schaltplan vorzunehmen Der Schaltplan ist im Anhang ab S 48 zu finden Vor der ersten Klimatisierung Sorgen Sie daf r das vor der Inbetriebnahme an den D senlinien die mechanischen Kugel ventile ge ffnet und soweit vorhanden die mechanischen Ablafsventile abgeschraubt sind Lassen Sie anschlie end das Aggregat unter Beachtung aller Sicherheitshinweise ca 2 Minu ten laufen so
46. edarf mit den Tasten ge ndert werden A Big Dutchman 31 Before using the Controller After installation the Controller is ready to use If you want to use the function Timer please ad just the time With the MODI key select the menu Systemparameter and go into this level with the OK key Now you are in the menu Ad just time Adjust the time with the keys Af ter pressing the OK key again the clock starts to run After first using the system all parameters are adjust to standard values by the factory In the following you find how to change this parame ters quick and easy Note Parameter with exists only in versions with sensors FCS 2 FCS 1 In version made for more than 1 area FC 2 FCS 2 in some menus it is possible to select the area with the with the keys Change values By pressing the MODI key it is possible to reach the 1 main menu Change values Go into this menu with the OK key After that select with the MODI key the menu you want to change Now change the value with the keys and save it with the OK key To control this a star is given behind the parameter Note If you press the OK key after saving again the next menu level is selected If there is no level existing the system goes automatically back to the standard score Rated temperature The system cools down to this temperature if the humidity is lower than it s allowed maximum Rated humid
47. einem Druck von lt 70 bar stehende Wasser Ein Entleerungsventil sorgt f r die Entleerung der D senleitung nach Be endigung des Spr hvorganges Die elektronische Steuerung ist f r die Auswertung der anliegenden elektrischen Signale aus einem Klimacomputer oder einem eigenen Feuchte Temperatur Sensor verantwortlich Zus tzlich bernimmt die Steuerung erforderliche Sicher heits berpr fungen an der Pumpe um einen zu verl ssigen und langlebigen Betrieb zu ermogli chen Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung erleichtert das Kennenler nen des Fogging Coolers und sie zeigt die bestim mungsgem e Verwendung der Anlage auf Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise wie die Anlage sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben ist Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reperaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit und die Le bensdauer der Anlage zu erh hen Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen auf grund bestehender nationaler Vorschriften zur Un fallverhutung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Die Be triebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Maschi ne Anlage z B Bedienung einschlie lich R sten St rungsbe hebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Be triebs u
48. eit 1 Stopzeit 1 08 00 19 00 8 00 Uhr 19 00 Uhr Big Dutchman Fogging Cooler Status Score Time 14 30 37 Special functions ox House wetting ox Wetting time 1 ox Start wetting 1 House 1 3 00 Std Start mit OK flushing box 1 6 Up Down OK flushing box 7 14 OK CCM 8 Systemparameter Cx Adjust time 9 12 00 ES Release time 2 sec Pressure switch CR Waiting time on 10 sec 10 sec Interval in auto mode off 3 Language enalish Standart setting Up Down OK Fogging Cooler Fogging MARS i Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 29 A Big Dutchman Bedienung der Steuerung Working with Controller Inbetriebnahme der Steuerung Nach der Installation ist Ihre Steuerung sofort be triebsbereit Wenn Sie die Funktion Zeitschaltuhr nutzen wollen mussen sie lediglich noch die Uhr stellen Dazu wahlen Sie mit der MODI Taste den Men punkt Systemparameter und verzweigen mit der OK Taste in das Menu Uhr stellen Mit den Tasten kann jetzt die korrekte Zeit einge stellt werden Nach erneutem Dr cken der OK Taste l uft die Uhr S mtliche Werte sind nach der Erstinbetriebnahme auf die werkseitig eingestellen Standardwerte ge setzt Im folgenden wird beschrieben wie Sie die se Werte schnell und einfach ndern k nnen Hinweis Die Parameter mit gibt es nur bei den Versionen mit Sensoren FCS 1 FCS 2 Bei den Versionen f r mehrere Bereiche kann in e
49. en k nnen und die D sen zusetzen e Nach der Desinfektion sollte die Anlage ei nige Minuten mit klarem Wasser gefahren werden um Pumpe D sen und Leitungen zu sp len Um auch die D sen gr ndlich zu sp len sollten dabei die Kugelh hne am Leitungsende nicht ge ffnet werden Eine Liste der handels blichen Desinfektions mittel ist z B bei der Deutschen Veterinarmedi zinischen Gesellschaft DVG f r den Lebens mittelbereich zu erhalten Frankfurter Str 89 35392 Gie en http www dvg net Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 19 Storing and Restoring When the system is not in use for exaple in win tertime drain the water out of the pipes To do that open the valves at the end of each nozzle line and or unmount the mechanical drain val ves Important In frosty climates the pump has to be waterfree also Before each restoring of the system clean the pipes very thorough Then close the valves Important Clean the plant in the same way in intervalles latest at the beginning of a new sea son Important Also check the tension belt in inter valles an correct if nessesary Therefor the pump can be justated Take care of the straight line of the pulleys The indications for starting please look at Func tion of the control unit Disinfecting Disinfecting with the Big Dutchman Fogging Cooler is in normal possible Just remember some advises e Normal disinfections can
50. er Sensors The display shows the actuell tem peratur und humidity A Big Dutchman Bedienung der Steuerung Working with Controller Statusanzeige Es wird der Status gemeldet in dem sich die Anlage gerade befindet Anlage aus Die Anlage ist abgeschaltet Anlage bereit Die Anlage ist eingeschaltet es besteht aber kein Spr hbedarf Anlage kuehlt Die Anlage l uft im K hlbetrieb otaubbinden Die Anlage befindet sich im Automatik Modus und durchl uft das Staubbinden Intervall Anlage wartet Die Zeitschaltuhr ist eingeschaltet und die Anlage befindet sich nicht inner halt der eingestellten Betriebszeit sEinweichen Das Einweichprogramm wurde ge startet die Anlage weicht ein Anlage spuelt Das Sp lprogramm wurde gestar tet die Anlage spult Uhrzeit Die aktuelle Uhrzeit wird angezeigt Hinweis Mit den Tasten kann zwischen den verschiedenen Informationen der Standardanzei ge gewechselt werden Installation Spannungsversorgung Das Big Dutchman Fogging Cooler wird komplett verdrahtet geliefert Alle Komponenten sind be reits angeschlossen der Controller wird ber den Leistungsschaltkasten an der Pumpeneinheit mit Spannung versorgt Die Anschlu belegung ist in den Anschlu pl nen ab S 48 gezeigt Anschlu externer Klimarechner und Senso ren Der potentialfreie Schaltkontakt eines externen Klimarechners wird an einer Modulplatine ange schlossen Diese Leitunge
51. es below this value the fan step will be switched off These fan steps are independent of the daily timer It is not allowed to connect the fans di rectly to the connectors in the con trol box Special functions With the MODI key it is possible to reach the 2 main menu Special functions Go into this menu with the OK key After that select with the MODI key the menu you want to change House wetting In this menu by pressing the Ok key it is possible to reach the menu Wetting time After adjust A Big Dutchman Bedienung der Steuerung Working with Controller neutes Drucken der OK Taste gestartet werden Die Anlage spruht jetzt ohne Unterbrechung weiter bis die eingestell te Zeit abgelaufen ist In der Statusan zeige erscheint Einweichen Nach dem Einweichen schaltet sich die Anlage au tomatisch ab Der Einweichvorgang kann mit der EIN AUS Taste vorzeitig gestoppt wer den Anlage sp len Diese Funktion erm glicht das Reinigen der Druckleitungen bei ge ff neten Kugelh hnen am Ende Werden die Tasten und OK gleichzeitig ge dr ckt startet die Anlage Der Druck schalter wird nicht abgefragt damit das System drucklos gesp lt werden kann Der Sp lvorgang kann mit der EIN AUS Taste beendet werden Sollen die am CCM 8 angeschlossenen Stallbereiche gesp lt werden mu zu n chst am CCM 6 das Men Spuelen Box 7 14 gew hlt werden Tasten danach und OK Taste gleichzeitig dr
52. g vorgeschrie bene Einstell Wartungs und Inspektionstatig keiten und termine einschlie lich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhal ten Diese T tigkeiten darf nur Fachpersonal durchf hren Bedienungspersonal vor Beginn der Durchf h rung von Sonder und Instandhaltungsarbeiten informieren Aufsichtsf hrenden benennen Bei allen Arbeiten die den Betrieb die Produk tionsanpassung die Umr stung oder die Ein stellung der Maschine Anlage und ihrer sicher heitsbedingten Einrichtungen sowie Inspektion Wartung und Reparatur betreffen Ein und Aus schaltvorgange gem der Betriebsanleitung und Hinweise f r Instandhaltungsarbeiten be achten Instandhaltungsbereich soweit erforderlich weitr umig absichern Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 9 Savety instructions governing specific op erational phases Standard operation Danger Avoid any operational mode that might be prejudicial to savety Take the necessary precautions to ensure that the machine is used only when in a safe and re liable state Operate the machine only if all protective and savety orientated devices such as removable savety devices emergency shut off equipment soundproofing elements and exhausters are in place and fully functional Check the machine plant at least once per working shift for obvious damage and defects Report any changes incl changes in the ma chine s work
53. h und ausreichend bel ftet ist Entfernen Sie die Schutzfolien von den angebrachten Hochdruck schl uchen und schlie en Sie diese an die Du senleitungen an Filterbatterie Montieren Sie die vorgefertigte Filterbatterie in der N he des Pumpaggregates waagerecht an eine Wand oder Halterung Achten Sie unbe dingt auf die Einbaurichtung Auf den Filter eins tzen sind Filtergr en eingepresst 20 Mi cron 10 Micron 5 Micron 1 Micron Das Was ser mu die Filterbatterie in dieser Richtung durchstr men Dies gew hrleistet eine optimale Aufbereitung des Versorgungswassers und eine lange Lebensdauer der Filterpatronen Nach dem ersten Anschlu an die Wasserver sorgung mit einem 3 4 Schlauch kann der am Geh use angebrachte Hand Absperrhahn ge ffnet und somit die Filter unter Wasser gesetzt werden Vor dem Enschalten der Anlage die Filter entl f ten ffnen Sie die Entl ftungsventile solange bis nur noch Wasser austritt Sollte bei norma lem Leitungsdruck Wasser aus einem oder mehreren Filtergeh usen austreten mu Uber pr ft werden ob der untere Dichtring im Filter geh use vorhanden ist oder ob das einge schraubte Untergeh use fest angezogen ist Das einzelne Filterelement besteht hierbei aus Oberem Filtergeh use mit Entl ftung blau Unterem Filtergeh use mit wei er Filterpatro ne und eingelegtem unteren Dichtring wei und oberen schwarzem O Ring Achten Sie beim sp teren Austausch
54. hinweise Many thanks for your confidence We congratulate you for your new Big Dutchman Fogging Cooler and are convinced that you will be satisfied EG declaration of conformity Herewith we declare that the named ma chine complies with the following provisions applying to it machinery directive 93 44 EEC annex 1 Declatation of guarantee We give warranty according our general bu isiness conditions for reident customers in germany or rather according the interna tional buisiness conditions for not resident customers Reference To guarantee a general ideal operation of your new system we please you Please note before first operation this operation manual complete and note es pecially the savety instructions and warn ing notes Thank you Herstellerdaten Production data Schaltkasten Control unit Baujahr Date of construction Kunde Costumer Angaben zum Hersteller Vertrieb Service Informations obout producer sales service Hersteller Producer Firma Lubing GmbH Co KG Am Kampe 60 D 49406 Barnstorf T l 49 0 5442 9879 0 Fax 49 0 5442 9879 33 e mail info Lubing de Internet www Lubing de Vertrieb Sales Big Dutchman International GmbH P O Box 1163 D 49360 Vechta Germany Tel 49 0 4447 801 0 Fax 49 0 4447 801 237 Service Service Firma Lubing GmbH Co KG Ansprechpartner Person to turn to H Meyer Tel 05442
55. ignetem Werkzeug nachziehen Pumpenmanschetten durch neue ersetzen Repair kit Filterverschraubungen nachziehen Compensation of errors pumpsystem control unit M gliche Ursachen NO WATER Lamp is flashing supply pressure is to low waiting time pressure switch to short Connections defect Solution Increase the supply pressure increase the waiting time of the perssure switch Systempar Check the correct connections Change your pressure switch High Pressure valves dont work Coils of the valves are to hot won t open or close Valve body has been braced Connections are not correct Solution Take care that the valve bodies have good ventilation Loose the screws of the support and fit the valve bodies in the right position to the box Check the connections Leakage at the pump Couplings are loose Pump collars are spent Filter screwings are loose Solution Couplings tighten with tools Substitute pump collars Screw on the Filter elements Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 21 A Big Dutchman Bedienung der Steuerung Working with Controller Die Steuerung Einleitung Diese Bedienungsanleitung beschreibt die Be dienung Einstellung und Installation der Big Dutchman Controller FC 1 FC 2 FCS 1 und FCS 2 sowie CCM 6 und CCM 8 Die Big Dutchman Steuerungen sind zur Steu erung des Big Dutchman Fogging Cooler zu geschnitten Fur einen anderen Gebrau
56. ing behaviour to the competent organization person immediately If necessary stop the machine immediately and lock it In the event of malfunctions stop the machine plant immediately and lock it Have any defects rectified immediately During start up and shot down procedures al ways watch the indicators in accordance with the operating instructions Before starting up or setting the machine plant in motion make sure that nobody is at risk Special work in conjunction with utilization of the machine plant and maintenance and re pairs during operation disposal of parts and consumables Important Observe the adjustment mainte nance and inspection activities and intervals set out in the operating instructions including in formation on the replacement of parts and e quipment These activities may be executed by skilled personnel only Brief operating personnel before beginning special operations and maintenance work and appoint a person to supervise the activities In any work concerning the operation conver sion or adjustment of the machine and its savety orientated devices or any work related to maintenance inspection and repair always ob serve the start up and shut down procedures set out in the operating instructions and the in formation on maintenance work Ensure that the maintenance area is adequately secured A Big Dutchman Sicherheitshinweise Safety instructions Achtung Ist die Mas
57. inigen Men punkten mit den Tasten der Bereich gew hlt werden des sen Wert ge ndert werden soll Werte ndern Mit der MODI Taste kann das 1 Hauptmen Wer te ndern gew hlt werden Mit der OK Taste in die n chste Ebene verzweigen Mit der MODI Taste den gew nschten Men punkt anw hlen Jetzt kann der Wert mit den Tasten eingestellt und mit der OK Taste gespeichert werden Zur Kontrolle erscheint nach dem Speichern ein Stern hinter dem Wert Hinweis Wird nach dem Speichern die OK Taste nochmals gedr ckt wird in das n chste Unterme n verzweigt Ist kein Untermen vorhanden wechselt die Anlage automatisch in die Standard anzeige zur ck Solltemperatur Die Anlage wird bis zu dieser Temperatur herunterk hlen sofern die Sollfeuchte nicht berschritten wird Sollfeuchte Die Anlage wird die Luftfeuchte bis auf diesen Wert anheben sofern die Soll temperatur nicht unterschritten wird Spr hzeit Die Spr hzeit legt fest wie lange im Spr hintervall gespr ht wird Dieses Spr hintervall gilt sowohl im Hand als auch im Automatik Betrieb Pausenzeit Die Pausenzeit legt den Spr habstand im Spr hintervall fest Dieses Spr hinter vall gilt sowohl im Hand als auch im Au tomatik Betrieb Staubbinden Im Men punkt Staubbinden werden auf dem Display die Spr hzeit und die Pausenzeit des Staubbinden Intervalles angezeigt Mit der OK Taste k nnen die se Werte erreicht und bei B
58. irst spraying operation it s essential to remove the air from the filter elements with the fitted de aerate valves on the filter housings Please open these valves until you have no air lock in the housings and only water output If you have a leak at an element you have to check the excist of the lower washer or the right seat of the lower filter housing The single Filter element consists Upper Filter housing with de aerate valve blue Lower Filter housing with a white filter car tridge and lower washer white and upper O ring black When changing the filters take care that the O ring is cleaned and lubricated for example with vaseline Take care of the right sequenze of the filters Important When using a chemical filter 5 mi cron take care of a change in time 2 times ina jear or after 150 m waterflow Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Montage Installation Edelstahl Leitung Stainless steel pipe Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 13 Mit einem Tropfen l montieren Compression coupling ii Mutter Schneidring Verschraubung Compression nut ji d i i Schneidring Ferrule Montage der Dusenlinien Die D senrohre werden mit den mitgelieferten Edelstahl Schneid ringverschraubungen zu D senli nien zusammengesetzt Dabei wie folgt vorgehen Schneidring leicht ein len berwurfmutter bis zur f hlba
59. is play shows House wetting After wetting the system stops automati cally It is possible to stop wetting with the ON OFF key before wetting time is over System flushing This function allows cleaning the pipes when the ball valves at the end of the pipes are open By press ing and OK key at the same time the system starts In this mode the pressure switch is not controlled so the system can be flushed without pressure The flushing can be stopped by pressing the ON OFF key If the lines to the boxes 7 to 14 have to be flushed select first the menu Flushing box 7 14 keys ant CCM 6 and press the and OK key at the same time After that se lect at the 2 controller CCM 8 also the menu Flushing box 7 14 and press the and OK key at the same time Now the system starts to flush boxes 7 to 14 Systemparamter With the MODI key it is possible to reach the 3 main menu Systemparameter Go into this menu with the OK key After that select with the MODI key the menu you want to change Adjust time In this menu it is possible to adujst the time with the keys Af ter adjusting the clock starts by pessing the OK key The correct time is needed only for the Timer If the controller is without power sup ply the time must be adusted again Release time In this menu the time of the pressure release valve at the pump unit can be adjusted The factory setting is 3 sec Normal
60. is Wird eine Funktion mit den Funktionstasten eingeschaltet erscheinen die eingestellten Wer te im Display Mit der OK Taste kann dann in das entsprechende Men verzweigt werden Mit der EIN AUS Taste wird die Anlage ein oder ausgeschaltet Beachten Diese Taste hat keine Notaus Funktion Der Notaus Schalter ist direkt an der Pumpeneinheit angebracht Mit der AUTO Taste wird zwischen Hand und Automatikbetrieb umgeschaltet Im Handbe trieb l uft die Anlage st ndig im Automatikbetrieb entweder ber die eigenen Sensoren o der ber den exteren Klimarechner Mit der STAUBBINDEN Taste wird der Staubbinden Modus ein oder ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktion l uft die Anlage im vorher eingestellten Staubbinden Intervall al lerdings nur wenn sie sonst nicht angefordert wird Mit der ZEITSCHALTUHR Taste wird die Tageszeitschaltuhr ein oder ausgeschaltet Bei eingeschalteter Funktionen ist die Anlage nur in der eingestellten Betriebszeit aktiv Sie kann mit dieser Funktion z B Nachts automatisch abgeschaltet werden Mit der L FTER Taste nur FCS 1 u FCS 2 k nnen f r jeden Bereich separat zwei L fter gruppen geschaltet werden Die Schaltpunkte sind von der Temperatur abh ngig und k n nen im L ftermenu eingestellt werden Mit der BEREICH Taste nur CCM 6 und CCM 8 werden die Bereiche CCM 6 1 6 CCM 8 7 14 im Display durchgeschaltet Die LED s an den Funktionstasten zeigen die gew hl ten Einstellungen f r
61. ispensable The personnel must be familiar with the location and operation of fire extinguishers Observe all fire warning and fire fighting proce dures Selection and qualification of personnel Basic responsibilities Any work on and with the machine plant must be executed by reliablepersonnel only Statu tory minimum age limits must be observed Employ only trained or instructed staff and set out clearly the individual responsibilities of the personnel for operation set up maintenance and repair Make sure that only authorized personnel works on or with the machine Define the machine operator s responsibilities also with regard to observing traffic regulations giving the operator the authority to refuse in structions by third parties that are contrary to savety Do not allow persons to be trained or instructed or persons taking part in a general training course to work on or with the machine plant without being permanently supervised by an experienced person Work on the electrical system and equipment of the machine plant must be carried out only by a skilled electrician or by instructed persons under the supervision and guidance of a skilled electrician and in accordance with electrical en gineering rules and regulations Work on the hydraulic system must be carried out only by personnel with special knowledge and experience of hydraulic equipment Noise During operation all sound baffles must
62. ity The system increases the hu midity up to this level if the tempera ture is higher than it s allowed mini mum Spraying time This parameter means the spray ing time in the normal cooling interval It is active in Hand and Automatic mode Breaking time time This parameter means the breaking time in the normal cooling in terval It is active in Hand and Auto matic mode Air cleaning In the menu Air cleaning the dis play shows the spraying time and the breaking time of the air cleaning interval With the OK key you can se lect these parameters and change them with the keys Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerung Working with the Controller Ist die Funktion Staubbinden eingeschal tet wird im eingestellten Staubbinden Intervall gespruht wenn ansonsten kei ne Spruhanforderung z B vom Klima rechner wenn AUTO aktiv ist vorliegt Es wird also in regelm igen Abst nden ein Nebelteppich gelegt der den Staub bindet und zu Boden zieht Damit der Einflu auf das Stallklima gering bleibt sollte die Pausenzeit im Staubbinden Intervall mindestens 10 15x h her als die Spr hzeit sein Befindet sich die Anlage im Staubbin den Modus erscheint in der Statusan zeige Staubbinden Zeitschaltuhr Im Men punkt Zeitschaltuhr wer den auf dem Display die Startzeit und die Stopzeit der Tageszeitschaltuhr an gezeigt Mit der OK Taste k nnen dies
63. l Zumindest gelegentlich sicherheits und gefah renbewu tes Arbeiten des Personals unter Be achtung der Betriebsanleitung kontrollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine Anlagen beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Gefahr Bei sicherheitsrelevanten nderungen der Maschine Anlage oder ihres Betriebsver haltens Maschine Anlage sofort stillsetzen und St rung der zust ndigen Stelle Person mel den Keine Ver nderungen An und Umbauten an der Maschine Anlage die die Sicherheit beein tr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lie ferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstel lung von Sicherheitseinrichtungen und ventilen sowie f r das Schwei en an tragenden Teilen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festge legten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Orginalersatzteilen gew hrleistet Gefahr Keine Programm nderungen Soft ware an programmierbaren Steuersystemen vornehmen Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB age Organizational measures Attention The operating instruction must al ways be at and at the place of use of the ma chine plant e g stowing them in the tool com partment or tool box provided for such purpose In addition to the operating instructions ob serve and instruct the user in all other generally applicable legal a
64. ly this is ok exept if you want to flow the line empty after spraying or if the lines are extremly long it is possible to go up with this value Hysterese temp In this menu the switching point of the temperature can be ad justed This means the switching point has a small delay to run the sy tem stabil Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Bedienung der Steuerung Working with the Controller der Feuchtigkeit eingestellt Der Schalt punkt wird um den eingestellten Wert nach oben und nach unten verzogert Druckschalter Im Men punkt Druckschalter kann die Druckschalterabfrage aus und auch wieder eingeschaltet werden Bei ausge schaltetem Druckschalter erscheint im Display die Meldung Druckschalter nicht aktiv Sollte das System nicht den Be triebsdruck erreichen kann der Druck schalter ausgeschaltet werden um even tuelle Leckagen zu suchen Achtung Bei ausgeschalteter Druckschalterab frage besteht kein Schutz mehr gegen Trockenlauf der Pumpe und gegen Wasserschaden im Stall Im Untermen wird die berbr ckungs zeit des Druckschalters eingestellt Sie mu mindestens 10 sec betragen damit die Pumpe im Hochlauf nicht gestoppt wird Bei sehr langen Leitungen kann es n tig sein den Wert nach oben anzu passen Intervall im Auto Betrieb an aus In diesem Men kann die Intervall Steuerung f r den Au tomatikbetrieb ein bzw ausgeschaltet werden Betriebsart Im Me
65. m ig entfernen Die Steuerung nicht direktem Wasser aussetz ten Der Installationsort mu trocken und sauber gehalten werden Es d rfen nur Personen die Anlage bedienen und warten die eingewiesen wurden und mit der Anlage vertraut sind Die Steuerung immer mit der vorgeschriebenen Spannung betreiben siehe technische Daten Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 11 Warning of special dangers Electric energy Attention Use only original fuses with the spe cified current rating Switch off the machine plant immediately if trouble occurs in the electri cal system Works on the electrical system or equipment may only be carried out by a skilled electrician himself or by specially instructed personnel un der the control and supervision of such electri cian and in accordance with the applicable elec trical engineering rules If provided for in the regulations the power sup ply to parts of machines and plants on which inspection maintenance and repair work is to be carried out must be cut off Before starting any work check the de energized parts for the pres ence of power and ground or short circuit them in addition to insulating adjacent live parts and elements Necessary work on live parts and elements and elements must be carried out only in the pres ence of a second person who can cut off the power supply in case of danger by actuating the emergency shut off or main power switch
66. n punkt Betriebsart kann zwi schen auto intern und auto extern ge w hlt werden In der Betriebart auto in tern werden bei eingeschaltetem Auto matik Modus die Temperatur und Feuchtesensoren abgefragt um den K hlbedarf zu ermitteln In der Betriebs art auto extern reagiert die Anlage nur auf Befehle eines angeschlossenen ex tern Klimacomputers Sprache Im Men punkt Sprache kann die Dis playausgabe von deutsch auf englisch umgestellt werden Standardwerte Werden in diesem Men punkt die Tasten und OK gleichzeitig gedruckt werden alle Werte auf die werkseitig ein gestellten Standardwerte zuruckgesetzt Standardanzeige Wenn die Einstellung von Werten oder Systempa rametern abgschlossen ist schaltet das Display nach ca 10 sec in die Standardanzeige zur ck In der Standardanzeige selbst kann mit den Tasten zwischen verschiedenen Informationen gewechselt werden Big Dutchman In der Anzeige erscheint der Banner Big Dutchman Fogging Cooler Sensoren Es wird die gemessene Temperatur und Luftfeuchte angezeigt Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 33 Hysterese humid In this menu the switching point of the humidity can be adjusted This means the switching point has a small delay to run the sytem stabil Pressure switch In this menu the pressure switch control can be switched off If the pressure switch is not active the display shows
67. n m ssen getrennt ver legt werden und sollten abgeschirmt sein Es d r fen nur potentialfreie Leitungen aufgelegt werden Sensoren werden ebenfalls an einer Modulplatine angeschlossen siehe Anschlusspl ne Auch die se Leitungen getrennt verlegen Die Leitungen m ssen niederohmig sein 1 5mm Achtung Um St rungen auszuschlie en alle Kabel in der Steuerung eng an der Bodenplat te verlegen Achtung Modulplatinen niemals bei einge schalteter Steuerung herausziehen oder ein stecken A Big Dutchman 34 Status score The display shows the actuell status of the system System sprays The system is in the cooling mode active Air cleaning The system is in automatic mode and runs in the air cleaning intervall System waits The timer is activ and the sys tem is in the off time range House wetting The house wetting pro gramm was started the system is wetting System flushes The flushing programm was started the system flushes the lines Time The display shows the actuell time Note It is possible to switch with the keys between this informations of the standart sco re Installation Power supply The Big Dutchman Fogging Cooler is com petly connected All komponets are con nected the controller will be served with power from the clamping box at the pump The way of connection is shown in the clamp ing plans page 48 ff Connection of separate climate
68. n sorgen bei Dr cken ober halb von 50 bar f r eine extrem feine Zerst u bung des eingespritzten Wassers Verstopfte D senk pfe ca 10 min im Entkalker bad oder im Essigs urebad kochen Danach gr ndlich ausblasen Bei sehr kalkhaltigem oder eisenhaltigem Was ser eine Wasseraufbereitung der Pumpe vor schalten A Big Dutchman 46 For opening the servo valve completely it needs 0 5 bar pressure difference Plug The plug is used for the blocking of single noz zle connectors when not enough space is avail able for free fogging Nozzles The high pressure nozzles are made for fogging the water very quickly with pressures over 50 bar 725 psi Cook dirty nozzle heads 10 min in descale fluid or in acetic acid After that blow them with pres sure air In verry hard or iron water use a wathercleaning system in front of the pump Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB lans Apendix Clampin Anhang Anschlu pl ne Schaltplan Pumpeneinheiten Clamping plan pump units T_T p l se Buruenejsuedwng IO YBI za awen wneg muweza am wma ueBunepuy yezyeig UOISJAA asnoy Z Ajuo UOISJ ASNEH Z Inu ZINYISIOJOW waq ajslajuILWEAM LX SSN Jojow JayRBYISZINYISJOION LO yoyms eunssaud Jaypeyosyonug td Gsm Bunsaysisianaysg L4 Z QUI BASRA Z SIU jnueajouBbeyy SA VY SOL MA SS L SUI AJBA SUIT jyusajouBeyy FA y L9 MA Z eut SARA eBiey
69. nd Hilfsstoffen Instandhaltung Wartung Inspektion Instandset zung und oder Transport beauftragt ist Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen derland und an der Einsatzstelle geltenden ver bindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beach ten Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 5 1 Introduction Description of the BIG DUTCHMAN Fogging Cooler The Big Dutchman Fogging Cooler is a Cooling and Climatesystem for agricultural use houses and industrial buildings The system is made of a high pressure plunger pump with electrical control unit which pumps wa ter in stainless steel pipes High pressure fogging nozzles in the pipes are spraying the water with 70 bar 1015 psi pressure into the rooms A drain valve at the end of the nozzle lines open the pres sure pipe after the end of the spraying event The electronic control unit works with the signals from a climate computer or a temperature humidity feeler Additional controls the control unit the cor rect function of the pump and the main valve checks the supply water pressure and controls the spraying time That means a reliable function and a long life of the pump Foreword to the operating manual These operating manual are designed to familiarize the user with the machine and its designated use The instruction manual contai
70. nd other mandatory regula tions relevant to accident prevention and envi ronment protection These compulsory regulations may also deal with the handling of hazardoussubstances is suing and or wearing of personal protective equipment or traffic regulations The operating instructions must be supple mented by instructions covering the duties in volved in supervising and notifying special or ganizational features such as job organization working sequences or the personnel entrusted with the work Personnel entrusted with work on the machine must have read the operating instructions and in paricular the chapter on savety before begin ning work Reading the instructions after work has begun is to late This applies especially to persons working only occasionally on the ma chine e g during setting up or maintenance Check at least from time to time whether the personnel is carrying out the work in compli ance with the operating instructions and paying attention to risk and savety factors Observe all savety instructions and warnings at tached to the machine plant See to it that savety instructions and warnings attached to the machine are always complete and perfectly legible Danger In the event of savety relevant modifi cations or changes in the behaviour of the ma chine plant during operation stop the machine plant immediately and report the malfunction to the competent authority person Never m
71. ns important in formation on how to operate the machine savely properly and most efficiently Observing these in structions helps to avoid danger to reduce repair costs and downtimes and to increase the reliability and life of the machine The instruction manual is to be supplemented by the respective national rules and regulations for accident prevention and environment protection The operating instructions must always be avail able wherever the machine is in use These operating instructions must be read and ap plied by any person in charge of carrying out work with and on the machine plant such as operating including setting up troubleshooting in the course of work evacuation of production waste care and disposal of fuels and consum ables maintenance servicing inspection repair and or transport In addition to the operating instructions and to the mandatory rules and regulations for accident pre vention and environment protection in the country and place of use of the machine the generally rec ognized technical rules for safe and proper working must also be observed A Big Dutchman Sicherheitshinweise Safety instructions 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Warnhinweise und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Be nennungen bzw Zeichen fur besonders wichtige Angaben benutzt Wichtig Besondere Angaben hinsichtlich der wirtschaftlichen Verwendung der Maschi ne Anlage
72. osip Z AUN Bunsepuayonig INusaypu ewn EA VSLS MA TT L au SARA ebieyosip Lau Gunjseyueyonig NUSAJSUDBEN ZA Y LZ MI SLO SAJBAUIELI INEINZIASSE A NUSAJBUBEN LA Jojowduind Jojowusdund YOUMS Jojow Joyowusd uund ZINYIS LY lim i 3 i N IX N IX NOIX IX NO IX NOLX ix jr L sand uoa LUI si LJQUYDSJRUY JUA CN Ks Laval sea x pa Z aNd eu 9 Pix Six TE i Z JQUYDSJLWNM JIUJIIXF Z NI REN Yms aunssaid e Jayeyosyonig L NI aka 3 9 sne Zz 199 gt K 8 p 9 p by ec Gada Wiel Da eee eee Taa eee eee ee eee eee eee eee ted heals tate SN ob 163d IEFTZT ZT ov ADEZ T v x ha sa 8 EN EM LH N 5 e i e vm n PONS i 491101 009 ti er ONIGN T n Jd wun m p I LL eee nn enn WE EE es ee ee WE es WE DE YA ZH 09 05 NOA 007 A Big Dutchman TE si Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Fogging Cooler lans Apendix Clampin Anhang Anschlu pl ne Schaltplan Pumpeneinheit Mehrabteil Clamping plan pump unit for multi houses A Big Dutchman ewi oguejds swweu oudy o Jpjy sbunuy aay Bunsanajsusdwnd Gunuyns zag ds gud SSN JOJOW JOSUSS PIN yams ainssaid asny Z SUll SABA L QUI SABA SABA SBIEYDSIP SAJ BALIBLU YOUMS JOJOU 8 WI7 woy jeubis 8 97 UOA jeu is NI 105435 pints H EE ei ayydemsbunwongs ZNI d YINMS ainssaid J yRYISYINIG L NI ZINYISIOJOW wq sjsiofluwepy LX FINS 7 JEPBYIS
73. par ticular importance Important refers to special information on how to use the machine plant most efficiently Attention refers to special information and or orders and prohibitions directed towards pre venting damage Danger refers to orders and prohibitions de signed prevent injury or extensive damage Basic operation and designated use of the system The machine plant has been built in accor dance with state of the art standards and the recognized savety rules Nevertheless its use may constitute a risk to life and limb of the user or of third parties or cause damage to the ma chine and to other material property Attention The machine plant must only be used in technically perfect conditions in accor dance with its designated use and the instruc tions set out in the operating manual and only by savety conscious persons who are fully aware of the risks involved in operating the ma chine plant Danger Any functional disorders especially those affecting the savety of the machine plant should thereforebe rectified immediately The machine plant is designed exclusivly for Cooling and Air Conditioning systems Using the machine plant for purposes other than tho se mentioned above such as pumping of other liquids than water is considered contrary to its designated use The manufacturer supplier cannot be held liable for any damage resulting from such use The risk of such misuse lies en
74. r Druck nach Anlauf der Pumpe in der the given waiting time the pump switches off vorgegebenen Wartezeit nicht erreicht schaltet automaticaly sich die Pumpe automatisch ab See also page 37 Siehe auch weitere Hinweise auf S 37 Druckregelventil Pressure Adjusting Valve Einstellung Maximaldruck Adjustment max pressure Bypass Ausgang Bypass outlet Eingang enn gt eee f 4 1 Ausgang Hochdruck Inlet i km o ven ee Il Outlet high pressure wahlweise selectable Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 45 LR Die Dutchman Anhang Einzelteile Apendix Spare parts Hauptventil 7160 Auf Ausf hrung achten siehe Datenblatt Seite 2 Main valve 161 Note the correct model see list on page 2 Hochdruckventil 7150 High pressure valve Technische Daten 7160 1 2 7150 1 2 Technical data 7161 3 4 Gehausewerkstoff Messing Messing Body materials Brass Brass Dichtwerkstoff NBR NBR Sealing materials Medien Wasser Wasser Fluids Water Water Max Temperatur 55 C 55 C Max Temperature Max Druck 10 bar 70 bar Max Pressure 145 psi 1015 psi Schutzart IP 65 IP 65 Rating Beschreibung Design Zum vollst ndigen ffnen des vorgesteuerten Hauptventils ist eine Druckdifferenz von 0 5 bar erforderlich Stopfen Der Stopfen wird zum Verschlie en einzelner D senaufnahmen verwendet wenn im Bereich der Spr hd se kein Freiraum vorhanden ist D sen Die Hochdruckd se
75. ren Anlage mit der Hand aufschrau ben Rohr gegen den Anschlag im Innenkonus dr cken Achtung Nichtanliegen des Rohr endes am Anschlag f hrt zur Fehlmontage Uberwurfmutter max 17 Umdre hungen anziehen berwurfmutter l sen und kontrol lieren ob der sichtbare Bund den Raum vor der Schneide ausfullt Mutter wieder anziehen Nach jedem Losen ist der Anzug der Uberwurfmutter ohne erhohten Kraftaufwand vorzunehmen Stutzen immer gegenhalten Achtung Verschraubungen nie mals auf Biegung belasten Du senlinien deshalb immer in endgul tiger Position montieren und wah rend der Montage abstutzen DU senlinien nicht am Boden montie ren Dusenlinien so drehen dass die Dusen 5 10 nach oben zeigen Bei beidseitig spruhenden Linien Dusen ebenfalls nach oben rich ten Mutter Edelstahl Leitung Compression nut Stainless steel pipe f Mounting of the nozzle lines The nozzles lines have to be fitted with the attached stainless steel couplings The procedure is like the following Oil the cutting ring softly Screw on the nut by hand Press the tube into the coupling piece Attention If the tube is not laying against the coupling piece the mounting will not be successful Tighten the nut at most 1 rounds Remove the nut and make sure that the bundle in front of the edge is filling the complete space Tighten the nut again After each removing of the nut tighten it without more
76. sen und Erfahrungen in der Hydraulik durch f hren Alle Leitungen Schl uche und Verschraubun gen regelm ig auf Undichtigkeiten und u er lich erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Her ausspritzendes Ol Wasser kann zu Verletzun gen und Br nden f hren Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitun gen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Hydraulikleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Wichig Armaturen L nge und Qualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen A Big Dutchman 10 Attention If the machine plant is completely shut down for maintenance and repair work it must be secured against inadvertent starting by locking the principal control elements and re moving the ignition key and or attaching a warning sign to the main switch Before cleaning the machine with water steam jet high pressure cleaning or detergents cover or tape up all openings which for savety and functional reasons must be protected against water steam or detergent penetration Special care must be taken with electrical motors and switchgear cabinets After cleaning remove all covers and tapes ap plied for the purpose After cleaning examine all fuel lubricant and hydraulic fluid lines for leaks loose connections chafe marks and damage Any defects found must be rectified without any dela
77. sofort abschalten Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Be triebsmitteln d rfen nur von einer Elektrofach kraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft den elektrotechnischen Regeln entsprechend vorge nommen werden Maschinen und Anlagenteile an denen Inspek tions Wartungs und Reparaturarbeiten durch gefuhrt werden mussen falls vorgeschrieben spannungsfrei geschaltet werden Die freige schalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie be nachbarte unter Spannung stehende Teile iso lieren Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwendig eine zweite Person hinzuziehen die im Notfall den Not Aus bzw den Hauptschalter mit Spannungsausl sung bet tigt Arbeitsbereich mit einer rot wei en Sicherungs kette und einem Warnschild absperren Nur spannungsisoliertes Werkzeug benutzen Bei Arbeiten an Hochspannungsbaugruppen nach dem Freischalten der Spannung das Ver sorgungskabel an Masse anschlie en und die Bauteile mit einem Erdungskabel kurzschlie en Vor allen Arbeiten an der Steuerung mu diese stromlos gemacht werden Dazu die Anlage am Hauptschalter an der Pumpe ausschalten und Netzstecker abziehen bzw Anschlu kabel ab klemmen Anschlu und Verdrahtungs nderungen d rfen nur von einer Fachkraft durchgef hrt werden Die Steuerung nicht in der N he brennbarer Ma terialien installieren Staubschicht regel
78. t es moglich nach der Montage der Druckleitung im Stall die Spr hd sen zu Setzen Achtung F r das FlexClamp System d rfen nur die Rohrlei tungen 12x0 6 verwendet wer den Nur dieses Rohr kann mit der Lochzange gelocht werden Dieses Rohr kann jedoch nicht ge bogen werden An Biegestellen das Anschlu rohr 12x1 verwen den Druckleitung lochen Die Druckleitungen mit dem Rohr halter an der Wand befestigen o der mit einem Spanndraht siehe Abbildung S 18 von der Decke abh ngen Mit der Lochzange die L cher gleichm ig verteilen Wenn m g lich L cher vor die Zuluft plazie ren An der Lochzange kann mit der Lybelle der Lochwinkel eingestellt und beim Lochen berpr ft wer den Die D sen sollten ca 5 10 nach oben spr hen Wichtig Beim Lochen die Zange ganz zusammendr cken um ei nen optimalen Dichtsitz am Rohr zu erhalten FlexClamp D sen montieren Die FlexClamp D se am Loch auf das Rohr setzen Die wei e Dich tung an der D se mu dabei mittig im Dichtsitz des Rohres sitzen Mit dem Montageschl ssel die FlexClamp D se auf das Rohr drehen Die FlexClamp D se darf dabei nicht verkanten und nicht schr g stehen Mit beiden H nden arbeiten 15 Mounting FlexClamp System The FlexClamp System allows mounting the nozzles when the Pressure pipes are allready in stalled Attention Use the pipe Art no 12x0 6 Only this pipe can be punched with the punch tong I
79. t is not possible to bend this pipe For bending use the pipe Art no 712x1 Punch pressure pipe Fix the pressure pipe with the Tu be clip on the wall or mount it with a tension wire see page 18 under the ceiling With the punching tong make the holes into the pipe Locate the ho les regulary if possible near to the inlets With the lybelle on the punching tong the mounting angle can be adjusted and controlled This angle should be 5 10 Important Press the tong while punching totally to its limits This make sure that the sealing seat on the pipe is ok Mounting the FlexClamp nozzles Put the FlexClamp nozzle at the hole onto the pipe The white seal ing must be exact in the center of the sealing seat of the pipe With the mounting tool rotate the FlexClamp itself onto the pipe Make sure that the Clamp is in the correct position Work with both hands A Big Dutchman Weitere Montagehinweise Hochdruckventil Das Hochdruckventil fur Mehrab teilstalle wird mit den Endver schraubungen mit dem Rohrsy stem verbunden P Eingang A Ausgang Wenn das Ventil schlie t wird die angschlossene Spr hlinie entlastet Das Wasser mu ber einen Schlauch abgelei tet werden Kugelhahn Am Leitungsende wird ein mit der Endverschraubung ein Kugelhahn montiert Zum Sp len der Leitun gen kann dieser Hahn ge ffnet werden Dazu an der Steuerung unter Sonderfunktion die Sp lfunk tion aufrufen Seite 31
80. ung 1 Pressure release 1 54 Druckentlastung 2 Pressure release 2 S5 Ventil 1 Valve 1 S6 Ventil 2 Valve 2 S7 L fterstufe 1 1 Fan step 1 1 58 L fterstufe 1 2 Fan step 1 2 59 L fterstufe 2 1 Fan step 2 1 S10 Lufterstufe 2 2 Fan step 2 2 nur FC 2 FCS 2 FC 2 FCS 2 only nur FCS 1 und FCS 2 FCS 1 and FCS 2 only gt Fogging Cooler A Big Dutchman 50 Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Anhang Anschlu pl ne Apendix Clamping plans Eing nge Inputs FC 1 FC 2 IN 3 Klimarechner Climatecomputer gt IN 2 Klimarechner Haus 2 Climatecomp House 2 IN 1 Druckschalter Pressure switch Eing nge Inputs FCS 1 FCS 2 Adjust Humidity x Adjust Temperature Blue GND Feuchte 3 Brown IN e Humidity gt Black 15v y DOL 14 Wa er Temperature Brown IN DOL15 Black 15V 2 IN 3 Klimarechner Climatecomputer Q gt IN 2 Klimarechner Haus 2 Q Climatecomp House 2 2 IN 1 Druckschalter Pressure switch nur FC 2 FCS 2 FC 2 FCS 2 only nur FCS 1 und FCS 2 FCS 1 and FCS 2 only Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 51 A Big Dutchman Anhang AnschluBplane Apendix Clamping plans Ausgange Outputs CCM 6 S1 Pumpe Pump Ausg nge Outputs CCM 3 S2 Pumpe Stufe 2 Pump step 2 S1 Ventil Abteil 7 Valve Box 7 S3 Hauptventil Mainvalve S2 Ventil
81. x0 5 Washer KIT 54 3 90 2704 00 Anello RESTOP 2 20 Restop KIT 69 71 82 3 19 47 0404 09 Pistone Z 20 Piston 3 98 2265 00 Tappo G 3 4x16 Screw 1 20 69 0210 35 Albero semplice P di F Cranc shaft 1 96 7700 00 Rosetta 2 26 5x32x1 5 Washer 1 21 91 4969 00 Linguetta Parallel key 1 96 7380 00 Rosetta 17 5x23x1 5 Washer 1 22 99 0695 00 Aneilo ferma Sealing 1 i 69 1210 41 Testata OT 58 BRASS Head 1 23 69 1600 22 Coperchio carter Housing 1 69 2116 51 Distanziale Distance ring 1 69 0300 01 Biella WS104 TS1041 Pleuel 3 90 2710 00 Anello tenuta Z 20 L P seal LP Sealing KIT 69 82 3 69 0303 01 Biella WS153 TS1531 Pleuel 3 25 96 7014 00 Rosetta 8 4 Washer 6 26 99 3099 00 Vite M8x35 UNI 5931 Screw 6 21 90 3833 00 OR 2 13 95x2 62 O ring 1 28 97 5968 00 Spia livello olio G 3 4 Oil Screw 1 29 98 2100 00 Tappo G 3 8x13 Screw 2 30 99 1867 00 Vite M6x18 UNI 5931 Screw 9 31 97 7398 00 Spinotto 2 14x31 5 Pin 3 Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB 41 A Big Dutchman Anhang Einzelteile Bildtafel u Ersatzteilliste Kolbenpumpe Picture and spare part list Plungerpump KIT 96 VARETEKST O ring Ventils de Ventil Fjeder Ventiltop Ventil komplet 10 11 12 13 14 Afstandsring Manchet Cylinderring O ring O ring DA 2000 kit 1 Ventil komplet 10 11 12 13 14 17 DA 2000 kit 96 Pakningsszet 18 19 20 21 22 A Big Dutchman La Apendix
82. y Always tighten any screwed connections that have been loosened during maintenance and repair Danger Any savety devices removed for set up maintenance or repair purposes must be re fitted and checked immediately upon completion of the maintenance and repair work Ensure that all consumables and replaced parts are disposed of savely and with minimum envi ronment impact Hydraulic and pneumatic equipment Attention Work on hydraulic equipment may be carried out only by persons having special knowledge and experience in hydraulic systems Check all lines hoses and screwed connections regulary for leaks and obvious damage Repair damage immediately Splashed oil water may cause injury and fire Depressurize all systems sections all system sections and pressure pipes hydraulic system to be removed in accordance with the specific instructions for the unit concerned before carry ing out any repair work Hydraulic lines must be laid and fitted properly Ensure that no connections are not inter changed Important The fittings lenghts and quality of the hoses must comply with the technical re quirements Fogging Cooler Ausgabe Edition 11 04 M 6000 D GB Sicherheitshinweise Safety instructions Hinweise auf besondere Gefahrenarten Elektrische Energie Achtung Nur Orginalsicherungen mit vorge schriebener Stromstarke verwenden Bei Storungen in der elektrischen Energiever sorgung Maschine Anlage
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