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ICB100-german_french_english 4270881 Rev01

1. 100 0 lt p e C 10 0 Q x E 1 0 1 10 100 1000 Motor power kW diagram 6 With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If two different figures are given the lower figure is valid 6 5 Lubrication The pump has no bearings and therefore there s no need for lubrication For possibly required lubrication of the motor bearings refer to the Operation and Maintenance Instructions of the motor supplier 6 6 Monitoring In areas endangered to explosion it is recommended to monitor the temperature of the bearings and the vibrations of the pump Regular monitoring and maintenance will extend the life of your pump or pump system Check pump for leaks at least once a week Check the regulating and monitoring devices of any sealing or flushing systems once a week to ensure that they function properly Outgoing cooling water should be handwarm Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The first Inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 86 Model ICB 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 sec
2. 33 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Leistungsschild der Pumpe amp ITT Industries Type Es SEN SNL kel GC mn PL HL Jm nmn P ani w cl Jbar at Cmax of si t m No EJ Tap m Sch 44 03 Type Typenbezeichnung der Pumpe S N Fabrikationsnummer Year Baujahr Q F rderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Pa wc Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der fest gelegten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengeh use verwendet werden kann tmaxop Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der Forderflussigkeit ltem Nokundenspezifische Auftragsnummer Imp Au endurchmesser des Laufrades Baureihe ICB Mit diesen Angaben sind f r den Hersteller alle Ausfuhrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben ATEX Schild nur f r Pumpen entsprechend 94 9 EG CE 26 c T1 T gt Sch 44 06 CE _ Kennzeichnung der bereinstimmung mit der Hichtlinie 94 9 EG Ex spezifische Kennzeichnug f r den Explosionsschutz II oymbol f r die Ger tegruppe 2G Symbol f r die Geratekategorie 2 explosionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe oder Nebel G C Symbol f r die verwendete Z ndschutzart konstruktiv
3. 46 5 3 Entra nement eee eee ee ee 47 5 4 Raccordement lectrique 47 5 5 Contr le final 47 6 Mise en service exploitation mise hors service 47 6 1 Premi re mise en service 47 6 2 Brancher la machine d entra nement 48 6 3 Remise en service 48 6 4 Limites de l exploitation 48 6 5 Lubrification esses 49 6 6 COMO 6 MT 49 6 7 Mise hors service eee ee ee 49 6 8 Stockage arr t prolong 49 ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 37 7 Entretien maintenance eee e eee 50 7 1 Consignes g n rales 50 7 2 Garnitures m caniques sssseeseeenneeeeenee een 50 7 3 Paliers du moteur esse eee ee 50 7 4 Nettoyage de la pompe 50 8 D montage de la pompe et r paration 50 8 1 Consignes g n rales 50 8 2 G n ralit s 2 0 eee 50 8 3 D montage et montage des grilles de protection de la lanterne d entrainement 50 8 4 Demontage de l unit de marche 51 8 5 Demontage de la roue mobile 51 8 6 Demontage de la garniture d arbre 52 8 7 Demontage de l arbre d emboitement 52 8 8 Remise en tat 52 meli ie 52 9 Recommandations pour les
4. D e NO oy O1 O1 DO PPO IDINININ ININ O1 COo O1 CO CO O1 QO hN n O O nN Ol Oo o d po ofan 8g oo olo sesch 00 O OJO CO 1 h NIO O 01 NO NO C1 D C1 NO CO O e C1 O O nl olololoSs slololsisiololsislols Sn 3 cojojojoooogjoj oj oj oo o oj oojo D OIOI C1 C9 1 C G hO OINO C1 C9 1 C NN IN 01 OO N C1 O1 O1 AAO C1 C9 1 C NO D C1 D Co oO N O n oO oO CL k C1 e C1 A oO Al BB 9 o po ofan k BOR OjO k CO OJO NIN O1 N O 01 CO C1 O1 AN NO C1 NO CO O NO O Co esch C1 e C1 gt O AJIUA AIUI OO O RIN O Oioj joj ouijo NN IN NIOO O1 O o NN CO CO ch QO O Ol L NN IN C3 1 C9 1 C WINI CO sch O 1 C9 1 O C1 O1 O1 III QO O o D C1 oO CL C1 N O Ex O O oO C1 e C1 Ex oO OJO O O O Od O1 O1 OD O O1 O1 OD OD O1 O1 O O1 OF e C1 O1 C1 O1 O1 O1 O O O1 O1 CO 01 II O OI1 O O much sesch k k k k eek k sch k l sch l k k k sesch k l sesch k sch l k k sch wesch k sesch k sch k LI las lla lla lla llel lalla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla llel sch OIO
5. 39 45 45 7 WEG LT 9 ICB 50 32 200 90 119 15 457 176 gt ICB 50 32 200 100 144 15 530 216 ICB 50 32 200 112 144 15 539 216 MCE 50 32 20 182 150 38 ee 216 a ICS 202200 180 175 0 f ers 281 as 28 38 ane M ICE 50 32 20 80 171 15 4m 18 80 ICB 50 32 250 90 171 15 470 189 60 ICB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 ICB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 ICB 50 32 250 182 171 15 679 229 65 ICB 50 32 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 50 32 315 100 201 15 543 229 102 ICB 50 32 315 112 201 15 552 229 102 ICB 50 32 315 132 201 15 679 229 102 ICB 50 32 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 ICB 65 40 160 80 124 15 408 176 3 ICB65 40 160 90 124 15 457 176 32 ICB 65 40 160 100 144 15 530 216 J 39
6. ICB 125 80 250 112 229 18 ICB 125 80 250 132 229 18 679 229 CB 125 860 250 160_ 229 18 ICB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 ICB 125 80 315 112 240 18 564 241 129 ICB 125 80 315 132 240 18 691 241 129 ICB 125 80 315 160 240 18 840 276 280 250 231 139 ICB 125 80 315 180 240 18 871 276 280 250 231 139 ICB 125 80 315 200 240 18 976 276 280 250 231 139 ICB 125 100 200 100 217 18 543 229 90 ICB 125 100 200 112 217 18 552 229 90 ICB 125 100 200 1382 217 18 679 229 90 ICB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 200 225 48 964 264 30 280 250 219 99 ICB 125 100 250 100 227 18 565 251 100 ICB 125 100 250 112 227 18 574 251 100 ICB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 ICB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 ICB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 91 20 65 15 15 15 15 15 20 65 964 264 so 280 280 219
7. Vibrations inh rentes l installation Demander des informations plus d taill es Lll Lol S E m summi ICB 100 france Page 55 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB 11 Mode d emploi pour les moteurs des s ries LM DPIG DPIH Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit connaitre le mode d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exon rer le fabricant de sa responsabilit 11 1 Validit Le mode d emploi s applique aux s ries stipul es ci apres Il est valable pour les moteurs de la s rie LM taille IEC 71 132 des s ries DPIG DPIH taille IEC 80 225 Pour des mod les sp ciaux ou des sp cifications particulieres des informations suppl mentaires sont requises L identification exacte du moteur se trouve sur la plaque signal tique du moteur ou dans la confirmation d ordre Pour tout autre type ou produit se r f rer au mode d emploi fourni par le fabricant du moteur 11 2 Inspection pr liminaire 11 2 1 Contr le de r ception V rifier les donn es indiqu es sur la plaque signal tique notamment la tension et le montage Y toile ou A triangle 11 2 2 Contr le de la r sistance d isolation V rif
8. 102 j ICB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 ICB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 80 50 160 80 141 15 408 176 36 ICB 80 50 160 90 141 15 457 176 ICB 80 50 160 100 144 15 530 216 i3 ICB 80 50 160 112 144 15 539 216 02 ICB 80 50 160 132 150 15 666 216 02 ICB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49 ICB 80 50 200 80 157 15 408 176 45 ICB 80 50 200 90 157 15 457 176 45 ICB 80 50 200 100 157 15 530 216 Si ICB 80 50 200 112 157 15 589 216 B ICB 80 50 200 132 157 15 666 216 ICB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 200 ICB 80 50 250 90 181 15 ao 189 ICB 80 50 250 100 181 15 543 229 75 ICB 80 50 250 112 181 15 552 229 J 75 ICB 80 50 250 132 181 15 679 229 TER ICB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 ICB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 ICB 80 50 315 100 212 15 543 229 108 ICB 80 50 315 112 212 15 552 229
9. 108 j ICB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 ICB 80 50 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 ICB 100 65 160 80 164 15 421 189 49 ICB 100 65 160 90 164 15 470 189 49 j ICB 100 65 160 100 164 15 543 229 55 ICB 100 65 160 112 164 15 552 229 55 HCB10065160 192 164 15 879 229 E ICE 100 65 200 90 173 18 470 189 ICB 100 65 200 100 173 15 543 229 f ICB 100 65 200 112 173 15 552 229 58 ICB 100 65 200 132 173 15 679 229 ICB 100 65 200 160 175 15 828 264 210 180 219 68 ICB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 ICB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 ICB 100 65 250 90 193 18 470 189 74 ICB 100 65 250 100 193 18 543 229 80 ICB 100 65 250 112 193 18 552 229 80 ICB 100 65 250 132 193 18 679 229 80 ICB 100 65 250 160 193 18 828 264 210 180 219 89 ICB 100
10. 150 1400 2200 900 650 730 1320 1 1 125 80 315 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 za Z ES dp c O LK 8 m N O O 8 8 st m 8 CH LO 8 m N O co st CH CH 8 CH CN st k CN CH N E NIO O sg gt O CH e x oO m E oO LL IO NI CH N co eh oO gt N ep CH x CH ch CH st CH co Wi LO Sd O st 8 m N O O st 8 st e 8 e LO 8 m N O co st O O st N st k CN E N re 8 O LO 8 e LO 8 m N O O T T 8 co LO 8 N S O N O st O O x LO bs wz 1150 1450 1040 1180 1450 Suction nozzle Forces in N 80 50 200 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 1680 80 50 250 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 80 50 315 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 100 65 160 1880 1680 1450 1040 200 150 250 3750 3360 3030 5850 1490 4400 1400 1150 150 125 315 2800 2520 4400 1400 1150 2000 1800 3480 1180 1070 1710 125 100 315 2000 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 2950 1450 150 125 250 4400 1400 1150 1800 3480 1180 1070 1710 125 100 200 2000 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 1450 125 100 250 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 1450 50 32 200 1450 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50
11. 2 7 4 Mode de fonctionnement de la pompe La pompe ne peut tre d marr e qu avec un organe d arr t enti rement ouvert du c t d aspiration et l g rement ouvert du c t de refoulement Un d marrage contre une garniture d arr t ferm e est cependant possible Imm diatement apr s l acc l ration l organe d arr t du c t de refoulement doit tre ajust au point de fonctionnement dynamique Voir galement chapitre 6 2 Une exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite De hautes temp ratures risquent de se manifester au niveau de la surface du corps de la pompe par r chauffement rapide du liquide l int rieur de la pompe Une augmentation rapide de la pression aus de la pompe peut provoquer un risque de surcharge pouvant aller jusqu l explosion Les quantit s minimales sont indiqu es dans le chapitre 6 4 1 De longues phases d exploitation avec de telles quantit s et avec les liquides stipul s ne provoquent aucune augmentation suppl mentaire des temp ratures en surface au niveau de la pompe Par ailleurs il est imp ratif de respecter les consignes du chapitre 6 de ces instructions de service Les pompes avec garnitures m caniques peuvent d passer les limites admissibles de temp rature par marche sec Une marche sec peut se produire non seulement en cas de zone d tanch it insuffisamment remplie mais aussi en
12. Tubulures d aspiration Taille de Forces en N 40 25 250 1100 1070 50 32 160 1450 1150 50 32 200 1450 1150 50 32 250 1450 1150 50 32 315 1450 1150 65 40 160 1180 1040 1850 1100 65 40 200 1180 1040 1850 1230 1100 65 40 250 1180 1040 1850 1100 65 40 315 1180 1040 1850 1230 1100 80 50 160 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 80 50 200 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 80 50 250 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 80 50 315 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 100 65 160 1880 1680 1450 1040 1180 1850 100 65 200 1880 1680 1450 1040 1180 1850 100 65 250 1880 1680 1450 1040 1180 1850 100 65 315 1880 1680 1450 1040 1180 1850 125 80 160 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 125 80 200 2000 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 125 80 250 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 125 80 315 2000 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 Moments en Nm Se Ech SC 3 4 4 4 4 S rie ICB Toutes les valeurs pour les forces et les moments se rapportent aux mat riaux standard EN GJS400 18LT et 1 4408 Illustr 1 Tubulures de refoulement Forces en N Moments en Nm 340 400 730 420 480 900 420 480
13. moteurs IEC 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 202 11 230 502 31 904 31 901 11 412 32 341 554 41 902 41 904 11 904 32 161 901 31 681 210 920 41 801 M SR CZ Li E A Af Jom iii ue EN T ee E ER NNNM See pool min in ES gg TS le pA IQ RO RRR 2 EM d a L 922 940 31 912 11 527 400 901 42 394 42 901 43 554 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 902 31 994 44 183 542 31 904 42 920 31 Valable pour 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 uoneufisop ep ew yos LUC euideuo e jueuig eDo JIOA SPUEWWOI ep uorneuuguoo ej enbiuuoe Syd e 1ejnsuoo eduiod e ep aJqje p eunyue6 e euieuuoo INO jueujesge ep ep s pe Jane ejiqoui no uouenb Jane N euuoJ N oexe 96 21 NA H 096rz NIG eeJgiinbo uou ejduis enbiuesgul aimuupp Sys uonnooax3 SOUBUSIUIEWW ep 19 eorues ep eDBejuoui ep suononujsu gol 9195 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB Raccordements Corps de palier D 1 Vidange corps 3 818NPT 1 4 18 Entr e quench er as 8 NPT AA H 1 4 1 8 QO 1 Sortie quench aer og NPT optionnel possible pour les ex cutions S2 1 et S4 2 exclusivement pour l ex cution S4 2 Sous r serve de modifications techniques Non l chelle ICB 100 france Page 69 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007
14. 250 241 123 280 250 241 123 986 286 280 250 241 123 840 276 280 250 281 149 871 276 280 250 281 149 976 276 280 250 281 149 850 286 280 250 241 163 881 286 280 250 241 163 986 286 280 250 241 163 Flange dimensions DNs DN p ISO PN16 ISO PN25 s Class SENT d DN C d D For size of flanges as well as the nominal pressure refer to data sheet order confirmation See chapter 3 1 1 Design coding system as well ICB 100 english page 109 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH Ernst Vogel StraBe 2 E Mail vogelau info itt com A 2000 Stockerau Internet www vogel pumpen com Telefon 43 2266 604 Fax 43 2266 65311
15. ICB 65 40 160 112 144 15 539 216 J 39 ICB 65 40 160 132 150 35 666 216 20 39 108 65 40 60 160 175 90 f ers 281 6 28 39 2 M ICB 65 40 200 80 139 15 408 176 44 ICB 65 40 200 90 139 15 457 176 44 ICB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 ICB 65 40 200 112 144 15 539 216 50 16865 40200 132 150 18 eee 216 80 ICB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 10865 40200 180 190 90 eas 281 as 20 180 20 59 ICB 65 40 250 80 171 15 421 18 62 ICB 65 40 250 90 171 15 470 18 62 ICB 65 40 250 100 171 15 543 229 68 ICB65 40 250 112 171 15 552 229 68 ICB 65 40 250 132 171 15 679 229 68 ICB 65 40 250 160 175 15 828 264 210 180 219 77 ICB 100 france Page 71 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB c a ICB 65 40 315 100 201 15 543 229 102 ICB 65 40 315 112 201 15 552 229 102 ICB 65 40 315 132 201 15 679 229
16. LO00Z r0 eqebsny LO uoisi eH usijBue 001 I co abed jO EIS 01 JON juoneJeye uuoel o1 alqns No 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 412 32 433 471Q 502 11 527 542 31 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 31 902 41 904 11 904 31 904 41 904 42 912 11 920 31 920 41 922 940 31 optional Part name Volute casing Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lantern Gasket O ring O ring Mech seal Quench cover Wear ring Fixing ring Throttle bush Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Stud Stud Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller nut Key not for all designs only with IEC Motor sizes 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 302 11 230 904 11 904 31 Ly 225 L 90 161 ION AX IS mes Ss 95 L q E eh 412 32 901 31 341 210 554 41 920 41 B01 902 41 NS WR S WE TE TEN N KE H 57 ZA NS M ELA NES INN Diu SS V 2 WEZEL ALH f S AT RSS EU SEHE LAS dE SEI 922 940 31 912 11 der 400 901 42 554 42 901 43 954 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 9
17. S rie ICB Plan cot Pour connaitre la d signation de la pompe consulter la fiche technique la confirmation de commande Instructions de montage de service et de maintenance Voir galement le chapitre 3 1 1 Sch ma de d signation n A H peut varier selon le fabricant du moteur Poids de la pompe sans moteur en kg Gi Sous r serve de modifications techniques Tol rances conformes DIN EN 735 Non l chelle Dimensions en mm 5 J H 3 3 J J J J J J J J 3 13 13 13 13 13 3 3 13 13 13 13 13 13 E 1 1 13 13 13 13 13 13 CB 125 80 200 125 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 30 14 80 50 10 132 160 100 70 240 190 13 125 80 10 200 250 160 120 13 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 80 50 CB 65 40 250 CB 65 40 315 CB 80 50 160 CB 80 50 200 CB 80 50 250 CB 80 50 315 CB 100 65 200 CB 100 65 250 CB 100 65 315 CB 125 80 160 65 128 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 80 CB 50 32 160 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 190 13 CB 65 40 160 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13 80 50 125 65 10 225 280 125 95 345 280
18. Stud Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Grub screw Drain plug Hexagonal nut Hexagonal nut Impeller nut Key not for all designs only with IEC Motor sizes 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 502 11 230 502 31 904 11 904 32 904 31 ui got 11 412 32 901 31 1 7 z 7 A SS CNS SAAS SS IQ G 2 681 341 554 41 902 41 210 920 41 801 NH i 9M X S LEE A H T ee 8 QA PA mmc mus NU a LH OS Ia T IR L ee ee 7 922 940 31 912 11 527 400 901 42 554 42 901 43 554 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 902 31 554 44 183 542 31 904 42 920 34 Valid for type 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 se W9 1SAS Buipoo uDiseq LUC 1e1deuo 89S uomneuuinuoo JepJo 199us gep 0 19181 dund 1n04 Jo Bulyeas yeys 104 sejou Buioue eq YUM Je jeduu uouenb yym N woy y UBISep 96 21 NI 09673 NIC Peouerequn jeas uoeui euis Z vS uBiseg uononuisu eoueuajure u pue uomejedo uomejeisu HH I9PoIN Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Connections 1 4 18 NPT 1 4 18 NPT pressure gagina oressure gagina 4 3 8 18 NPT G 1 2 4 18 NPT 3 8 18 NP Quench discharge 4 18 NPT 3 8 18 NP optional possible with designs S2 1 and S4 2 only with design S4 2 Subje
19. der Richtlinie 94 9 EG vorliegt Bei Anderung der Gleitringdichtungstype bzw des Gleitringdichtungsherstellers m ssen die Angaben der maximalen Betriebs temperatur des F rdermediums und der Temperaturklasse erneut berpr ft werden Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Baureihe ICB optional a nicht bei allen Gleitringdichtungs Bauarten b nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE O Ringen Technische Anderungen vorbehalten Nenngr e der Gird oc Od 1x B di ji a0 1 4 18 3 8 18 3 8 18 Station ren Teil der Gleitringdichtung 433 und die Drosselbuchse 542 31 aus dem Quenchdeckel 471Q herausziehen Aufnahmebohrung d7 im Quenchdeckel 471Q und die Oberfl che der Welle 210 reinigen Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der
20. utilis e s curit constructive c T1 T Symbole servant a indiquer le domaine th oriquement disponible des classes de temp rature Indications en mati re de classe de temp rature voir chapitre 2 7 5 Indications en mati re de temp rature maximale admissible du liquide de refoulement voir plaque signal tique fiche technique et ou confirmation de commande ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 38 La conformit avec la directive 94 9 CE Appareils et syst mes de protection destin s tre utilis s selon les prescriptions en atmosph res explosibles est confirm e par l tablissement de la d claration de conformit CE et la fixation de la plaque ATEX sur la pompe lanterne d entrainement La plaque ATEX est appos e en sus de la plaque signal tique Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 98 37 CE anciennement 89 392 CEE N Les personnes charg es du montage de l exploitation de linspection et l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents et des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation
21. 132 150 35 666 216 20 ICB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 200 ICB 40 25 200 80 119 15 408 176 J J 3 ICB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 ICB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 ICB 40 25 200 112 144 15 539 216 45 1684025200 132 150 38 606 216 a 10840 25200 180 175 0 88 zer 5 28 38 26 M ICB 40 25 250 80 171 15 421 18 1 op ICB 40 25 250 90 171 15 470 18 60 ICB 40 25 250 100 171 15 543 229 65 ICB 40 25 250 112 171 15 552 229 DE aere 371 38 em 29 ICB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 40 25 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 ICB 50 32 160 80 119 15 408 176 J J 31 ICB 50 32 160 90 119 15 457 176 31 ICB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 ICB 50 32 160 112 144 15 539 216 J 37 MCE 50 32 160 182 150 ss ee 216 29 a 108 60 9260 180 175 90 711 281 6 28 39 an 48 ICB 50 32 200 80 119 15 408 176 39
22. 197 237 237 237 80 50 160 157 157 197 197 197 232 232 80 50 250 162 202 202 202 237 237 237 80 50 315 202 202 202 237 237 237 100 65 200 162 202 202 202 237 237 237 100 65 250 162 202 202 206 237 237 237 100 65 315 206 206 202 241 241 241 125 80 160 162 202 202 202 237 237 237 125 80 200 162 202 202 202 237 237 237 125 80 250 202 202 202 237 237 237 125 80 315 206 206 241 241 241 125 100 200 202 202 202 237 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 251 125 100 315 206 241 241 241 150 125 250 216 251 251 251 150 125 315 24112411241 200 150 250 25112511251 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB 9 Recommandations pour les pieces d tach es pompes de r serve 9 1 Pieces d tach es S lectionner des pieces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 En raison des d lais d approvisionnement et pour assurer une disponibilit o
23. 200L 200LA 502 11 230 502 31 904 31 901 11 681 954 41 902 41 904 11 904 32 161 901 31 210 920 41 801 e iJ HEBR i ONE E EECH 412 21 102V 183P 433 901 42 554 42 901 43 554 43 904 42 922 940 31 912 11 927 400 341 183 554 44 904 41 Valable pour 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 uoneufisop ep BWOUYIS LUC euideuo e juouig eDo JOA BPUBLUWOD ep uoneuurguoo e enbiuugo8 Syd e Jegnsuoo eduiod e ep aJqje p eunjyuge6 e euieuuoo Nod jueuJesJe op ep seDe10 Jane e iqoui ano N euuoj N oexe 9g z NA H 09672 NIG ee1quinboe uou ejduis enbiueoou eunuec LS uonnooax3 SOUBUSIUIELWW ep 19 eorues ep eDBejuoui ep suononujsu gol S 9019 0142 IN tg 92UE4J 001I 491 19 abe 9 9u99 UON i Senbiuuoe suolesij pow ep eA1esai SNOS LO00Z r0 eqebsny LO uoisi eH N 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 412 32 433 471Q 502 11 527 542 31 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 31 902 41 904 11 904 31 904 41 904 42 912 11 920 31 920 41 922 940 31 optionnel D signation des pi ces Volute Couvercle de corps B quille Appui de la pompe Arbre d entrainement Roue mobile Lanterne d entrainement Joint plat Joint torique Joint torique Garniture m canique Couvercle quench Bague a fente Bague de but e Douille de laminage
24. 210 aufschieben Laufradseitige Anlagefl che der Gleitringdichtung genau auf Ma A einstellen F r Gleitringdichtung ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring 527 als Anschlag ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 27 Baureihe ICB Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird ReiBgefahr Gleitmittel Molykote etc zwischen Wellen schutzh lse und Welle nur dann verwenden wenn sichergestellt ist dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe entsprechend Kapitel 8 der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Vor dem Einschalten der Pumpe unbedingt das Sp lsystem f r den Quench wieder anschlieBen und in Betrieb nehmen Revision 01 Ausgabe 04 2007 9019 0144 AN OMY ueu196 00L JAI 8c 31195 YOIQeIsgewW JUIN jueleyequon ueDuniepuy euosiuuoe gt Er LZ up Z RO EN NRA CN e Ly SF LEY Ly Mare iy y SC iw Se De S R Ke PA v d LL 2 ZZ Raul GRILL ES 4 L L 1 433 2002 70 eqeBsny LO uoisi eH Nr Teilebezeichnung 102 V Spiralgehause 161 Gehausedeckel 183 St tzfuss 183P Pumpenunterlage 210 Steckwelle 230 Laufrad 341 Antriebslaterne 400 Flachdichtung 412 21 O Ring 433 Gl
25. 229 68 ICB 65 40 250 160 175 15 828 264 210 180 219 77 ICB 100 german Seite 34 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB c u n ICB 65 40 315 100 201 15 543 229 102 ICB 65 40 315 112 201 15 552 229 102 ICB 65 40 315 132 201 15 679 229 102 j ICB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 ICB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 80 50 160 80 141 15 408 176 36 ICB 80 50 160 90 141 15 457 176 ICB 80 50 160 100 144 15 530 216 33 ICB 80 50 160 112 144 15 539 216 43 ICB 80 50 160 132 150 15 666 216 43 ICB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49 ICB 80 50 200 80 157 15 408 176 45 ICB 80 50 200 90 157 15 457 176 45 ICB 80 50 200 100 157 15 530 216 DI ICB 80 50 200 112 157 15 589 216 B ICB 80 50 200 182 157 15 666 216 ICB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 200 ICB 80 50 250 9
26. 408 176 J J 3 ICB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 ICB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 ICB 40 25 200 112 144 15 539 216 45 1684025200 132 150 38 686 216 a 10840 25200 180 175 30 f ers 281 as 28 39 2 M ICB 40 25 250 80 171 15 421 18 60 ICB 40 25 250 90 171 15 470 18 60 ICB 40 25 250 100 171 15 543 229 65 ICB 40 25 250 112 1714 15 552 229 DE GB 40 28 2580 132 371 38 em 29 8 ICB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 40 25 250 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75 ICB 50 32 160 80 119 15 408 176 J J 31 ICB 50 32 160 90 119 15 457 176 31 ICB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 ICB 50 32 160 112 144 15 539 216 J 37 MCE 50 32 160 182 150 ss ee 216 29 a 108 60 9260 180 175 90 711 281 6 28 39 an 48 ICB 50 32 200 80 119 15 408 176 39 39 45 45 7 WEG LT 9 ICB 50 32 200 90 119 15 457 176 gt
27. 78 8 Tha BE E 18 18 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 ICB 125 100 315 182 257 18 691 241 139 ICB 125 100 315 160 257 18 840 276 280 250 231 150 ICB 125 100 315 180 257 18 871 276 280 250 231 150 ICB 125 100 315 200 257 18 976 276 280 250 231 150 ICB 150 125 250 132 249 18 701 251 HHA ICB 150 125 250 160 249 18 850 286 280 250 241 123 ICB 150 125 250 180 249 18 881 286 280 250 241 123 ICB 150 125 250 200 249 18 986 286 280 250 241 123 ICB 150 125 315 160 263 20 840 276 280 250 231 149 ICB 150 125 315 180 263 20 871 276 280 250 231 149 ICB 150 125 315 200 263 20 976 276 280 250 231 149 ICB 200 150 250 160 293 20 850 286 280 250 241 163 ICB 200 150 250 180 293 20 881 286 280 250 241 163 ICB 200 150 250 200 293 20 986 286 280 250 241 163 Dimensions des brides DNs DNp ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF Pour connaitre la taille des brides et la pression nominale consulter la fiche technique la confirmation de commande Voir galement le chapitre 3 1 1 Sch ma de d signation ICB 100 france Page 73 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausg
28. 89 9 Spare parts Spare pUMpS sosonnnensonnnnnosennnnenn 90 DS DAT en EE 90 9 2 Stand by pumps nennen 90 10 Faults Causes and Solutions 91 11 Motor Operating Instructions Type LM DPIG BIS e WEE 92 11 1 VAN 92 11 2 Preparatory inspection 92 11 3 Scope and limits of operation 92 11 4 Starting up for the first time 92 11 5 Assembly and dismantling 93 11 6 Maintenance and lubrication 93 11 7 Faults Causes and Solutions 94 Appendix Installation Manual Single mech seal without shaft sleeve Design code S1 2 ssss 96 Installation Manual Single mech seal with quench without shaft sleeve Design code S4 2 98 Sectional drawing pump unit Design code S1 2 Impeller with back vanes essnesennneeeneserenneeneenea 101 Sectional drawing pump unit Design code S1 2 Impeller with balancing holes 102 Sectional drawing pump unit Design code S4 2 Impeller with back vanes esnsssennnesseesernnrerneenna 103 Sectional drawing pump unit Design code S4 2 Impeller with balancing holes 104 Connections esse eee ee 105 Dimensional drawing 106 Revision 01 Ausgabe 04
29. Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB n4 n5 w aro ee EC CH ERE T asa 2 5 50 549 229 e er JL H es pL o JL sw L9 EN NEN 15 679 29 20 859 264 5 210 180 219 78 65 964 264 50 280 250 219 78 18 543 29 9 9t ICB125 80250 112 229 te 552 209 9t ICB 125 80 250 132 229 18 679 229 ICB 125 80 250 160 229 18 828 264 210 180 219 100 ICB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 ICB 125 80 315 112 240 18 564 241 129 ICB 125 80 315 132 240 18 691 241 129 ICB 125 80 315 160 240 18 840 276 280 250 231 139 ICB 125 80 315 180 240 18 871 276 280 250 231 139 ICB 125 80 315 200 240 18 976 276 280 250 231 139 ICB 125 100 200 100 217 18 543 229 90 ICB 125 100 200 112 217 18 552 229 90 ICB 125 100 200 132 217 18 679 229 90 ICB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 200 225 48 964 2
30. C 40 C L altitude d installation maximum standard ne doit pas exc der 1000 m au dessus du niveau de la mer 11 3 2 Informations relatives la s curit Seul un personnel qualifi et form cette fin doit installer et exploiter le moteur Il doit en plus tre inform des sp cifications en vigueur concernant la s curit Les dispositifs de s curit requis dans le cadre de la pr voyance des accidents de travail lors de l installation et de l exploitation doivent tre install s conform ment aux dispositions en vigueur Les moteurs ne sont con us ni pour une exploitation dans des locaux dangereux avec du gaz ni avec des substances explosibles Les petits moteurs dont la tension d alimentation est branch e directement par un conjoncteur en fonction de la temp rature peuvent le cas ch ant d marrer automatiquement Important Ne pas monter ou grimper sur le moteur Pr caution m me en fonctionnement normal le moteur peut tre tr s chaud la surface Dans certaines applications par ex lorsque le moteur est aliment par des changeurs de fr quence il faut tenir compte d indications sp ciales Le moteur ne doit tre soulev qu l aide des anneaux pr vus cet effet 11 3 3 Nombre maximal de d marrages par heure Pour les moteurs des s ries DPIG DPIH et LM ayant une puissance sup rieure 7 5 kW se r f rer au diagramme du chapitre 6 4 3 Pour les moteurs de la
31. ICB 50 32 200 100 144 15 530 216 ICB 50 32 200 112 144 15 539 216 MCE 50 32 20 182 150 38 ee 216 a ICS 202200 180 175 0 f ers 281 as 28 38 ane M ICE 50 32 20 80 171 15 4m 18 80 ICB 50 32 250 90 171 15 470 189 60 ICB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 ICB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 ICB 50 32 250 182 171 15 679 229 65 ICB 50 32 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 50 32 315 100 201 15 543 229 102 ICB 50 32 315 112 201 15 552 229 102 ICB 50 32 315 132 201 15 679 229 102 ICB 50 32 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 ICB 65 40 160 80 124 15 408 176 3 ICB65 40 160 90 124 15 457 176 32 ICB 65 40 160 100 144 15 530 216 J 39 ICB 65 40 160 112 144 15 539 216 J 39 ICB 65 40 160 132 150 35 66
32. SI E gt Al A g i ATs e TT do TS E He N N 922 412 81 940 31 433 210 922 412 21 940 31 433 210 Designation des pieces optionnel 161 Couvercle de corps a n existe pas pour tous les types de garnitures 210 Arbre m caniques 230 Roue mobile b seulement pour les garnitures m caniques 412 21 Joint torique avec joints toriques en PTFE 433 Garniture m canique SOUS r serve de modifications techniques 502 31 Bague fente TENTE 524 Chemise de protection d arbre e ominale 527 a Bague de but e de la Od 560 b Goupille cmm 904 31 a Vis sans t te Ban aU m 425 7 5 940 31 Clavette 7 5 52 5 ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 60 47 5 10 157 5 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 3 D montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique D monter la pompe conform ment aux instructions de montage d exploitation et de maintenance jusqu au chapitre 8 6 inclus Retirer la bague de but e 527 si elle existe et l l ment rotatif de la garniture m canique 433 de l arbre 210 Consulter la fiche technique jointe de la garniture m canique pour savoir si les vis d arr t au niveau de la garniture m canique doivent tre desserr es auparavant Retirer l l ment stationnaire de la garniture m canique 433 du couvercle de corps 161 4 Montage
33. Use anti friction device Molykote etc between seal exactly on measure A For mech seals shaft sleeve and shaft only if you are sure that without own set screws the fixing ring 527 serves no dangerous reactions between pumped liquid as a stop and anti friction device can occur Push mech seals with bellows in such a way Further assembly and installation of pump acc that the bellow is compressed and not stretched chapter 8 of Installation Operation and danger of tearing apart Maintenance Instruction Before starting the pump connect flushing system for quench and put it into operation ICB 100 english page 100 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 9019 0122 JN OWLV USIDPua 001L I uBiseg Jam se wels s Buipoo SOURA YOR LOL oDed j9 E9S 01 JON isuone1eje UU928 0 1 e qng uononuisu eoueuajure u pue uomnejedo uomejeisu LO00Z r0 eqebsny LO uoisi eH No Part name 502 14 230 681 554 41 902 41 102 V Volute casing 904 11 904 34 161 901 31 210 920 41 801 161 Casing cover 183 Support foot 183P Pump alignment 210 Stub shaft 230 Impeller 341 Motor lanterne 400 Gasket 412 21 O ring 433 Mech seal 502 11 Wear ring 527 Fixing ring 554 41 Washer 554 42 Bevelwasher ee EE 554 43 Bevelcup Stau HSG EE 554 44 Washer DEL LJ EEE 901 11 Hexagonal screw LA E
34. Wear ring 527 Fixing ring 554 41 Washer 554 42 Bevelwasher 554 43 Bevelcup 554 44 Washer 681 Guard plate 801 Flange motor 901 11 Hexagonal screw 901 31 Hexagonal screw 901 42 Hexagonal screw 901 43 Hexagonal screw 902 41 Stud 904 11 Grub screw 904 32 Grub screw 904 31 Grub screw 904 41 Grub screw 904 42 Grub screw 912 11 Drain plug 920 41 Hexagonal nut 922 Impeller nut 940 31 Key optional not for all designs only with IEC motor sizes 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA gt z i ay 7 AG 502 11 230 502 314 904 31 901 11 681 554 41 902 41 904 11 904 32 161 901 31 210 920 41 801 ja Wa ST NUR L NN NY TS SEN ACL N SR S ST RES ee LV NECEM N B SR E OM Se wels s NS Al A SS NL AS gt Lo c5 ER I ro Duipoo ubisep L LY Jeideuo ees uoneuunuuoo 13p10 1eeus gep oi 19 91 dung 1no jo Bui ees yeys dul 104 Sn ZAR WZ lg VS ARS TUS al H L EE m NI 412 21 102V 183P 433 901 42 554 42 922 940 31 912 11 527 400 341 183 901 43 554 43 554 44 904 41 Valid for type 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 s joy Burioue eq YIM Joie ut N woz y ufisep 9G zL NI H 09672 NIG peouejequn jeas uoeur ejBuls ZLS u s q uononuisu eoueuajure u pue uogeiado uomejeisu HH I9PoIN 9019 0122 AN IOV
35. Wenn der Bezugswert nicht erreicht wird ist VOGEL unverz glich zu informieren Ist die Feuchte innerhalb der Wicklung zu gro ist eine Trocknung erforderlich F r 12h 16h sollte dabei eine Ofentemperatur von 90 C eingehalten werden ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 19 gefolgt von einer Schlu trocknung mit 105 C f r 6h 8h Etwaig vorhandene Verschlu stopfen von Entw sserungs ffnungen sind w hrend der W rmebehandlung zu entfernen Wicklungen die mit Salzwasser in Ber hrung gekommen sind m ssen in der Regel erneuert werden 11 3 Anwendungsbereich Einsatzgrenzen 11 3 1 Betriebsbedingungen Die Motoren sind f r die Verwendung innerhalb industrieller Antriebssysteme bestimmt Die standardm igen Grenzwerte der Umgebungs temperatur betragen 25 C bis 40 C Die maximale Aufstellh he betr gt standardm ig 1000m ber dem Meeresspiegel 11 3 2 Sicherheitshinweise Installation und Betrieb des Motors mu durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen das die einschl gigen sicherheitsrelevanten Anforderungen kennt Die notwendigen Sicherheitseinrichtungen f r die Verh tung von Unf llen bei Aufstellung und Betrieb m ssen in Ubereinstimmung mit den jeweils geltenden Unfallverh tungsbestimmungen vorhanden sein Die Motoren eignen sich nicht f r den Einsatz in gef hrlichen R umen mit Gas oder explosionsgef hrdeten Substanzen Kleine Motoren deren Versorgungsspannung durch temp
36. c ER 2s 9g Co D e 2 lt x ceo e o v ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB zj E 5 C1 a G eu CB40 25 160 80 119 15 408 176 31 ICB 40 25 160 90 119 15 457 176 ICB 40 25 160 100 144 15 530 216 ICB 40 25 160 112 144 15 539 216 ICB 40 25 160 132 150 35 666 216 20 ICB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 200 ICB 40 25 200 80 119 15 408 176 J J 3 ICB 40 25 200 90 119 15 457 176 39 ICB 40 25 200 100 144 15 530 216 45 ICB 40 25 200 112 144 15 899 216 E E ft 1684025200 132 150 38 606 M aie oooO oo a 1684025200 160 175 80 815 251 45 210 180 208 54 ICE 40 25 05 80 171 135 4m WS 6 ICB 40 25 250 90 171 15 470 189 60 ICB 40 25 250 100 171 15 543 229 65 ICB 40 25 250 112 171 15 552 229 DR ICB 40 25 250 132 171 15 679 229 65 ICB 40 25 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 40 25 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 40 25 250 200 225 65 964
37. e et de temp rature ambiante suivantes ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 44 galement les r glementations et prescriptions l gales en la mati re p ex DIN 4747 ou DIN 4752 section 4 5 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Pour tous les types de pompes sauf 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 SE MPa bar 400 0 100 200 300 psig 3 0 Zulassiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement Maximum total working pressure an 100 50 0 50 3100 150 200 Temperatur Temp rature Temperature t C 1 4408 1 4517 B EN GJS 400 18 LT Ge 0 7043 Fonte graphite sph roidal Les limites de pression et de temp rature stipul es s appliquent aux garnitures m caniques standard our demande les limites d exploitation pour d autres mat riaux peuvent tre communiqu es 4 Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est complete et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pomp
38. le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entraine de graves dommages au niveau de la pompe 5 5 Controle final Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l arbre d emboitement l aide de la main 6 Mise en service exploitation mise hors service La mise en service de l installation est r serv e A aux personnes ma trisant les r gles de s curit locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et r gles de s curit 6 1 Premi re mise en service Avant de brancher la pompe v rifier que les points suivants ont t respect s et appliqu s Aucune mesure de lubrification n est n cessaire avant la premi re mise en service ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 47 La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et v rifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la t le de protection de la lanterne est mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Brancher les conduites d arr t et d purage ventuellement en place Pour les quantit s et Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance pressions se r f rer la fiche technique et ou la confirmation de commande Ouvrir la vann
39. pression temp rature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en dec de la valeur minimale ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 42 S rie ICB En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de l installation Eviter les changements brusques de temp rature Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou l endommagement de la fonctionnalit de certains l ments 2 8 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n op rent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en aucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est a dire pour toutes les pressions et temp ratures pr sentes dans l installation 2 8 3 NPSH Afin d assure
40. ventuellement comme auxiliaire pour d coller un tournevis r sistant dans le forage transversal de l arbre d emboitement faire pression sur la surface ext rieure du moteur et pousser ainsi les deux arbres l un par rapport l autre 8 8 Remise en tat Nettoyer soigneusement toutes les pi ces apr s le d montage et v rifier qu elles ne sont pas us es Hemplacer les pi ces us es ou endommag es par de nouvelles pi ces d tach es En principe utiliser de d tanch it nouveaux l ments Tous les l ments d tanch it en PTFE et les garnitures en graphite ne peuvent tre utilis s qu une seule fois Dans la plupart des cas il est opportun voire indispensable en cas de d t rioration de remplacer la garniture d arbre ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 52 S rie ICB Tout d p t au niveau de la roue mobile 230 de la volute 102V ou du couvercle de corps 161 est liminer 8 8 4 Interstice tanche au niveau de la roue mobile C t d aspiration de la roue mobile 230 230 102V 502 11 Option a dp C t d entrainement de la roue mobile Ailettes dorsales de la roue mobile 161 Uniquement pour les tailles de pompe 164 100 65 315 125 80 315 125 100 315 Se 150 125 315 dandi Diam tre nominal D mm En 135 Interstice min radial max 0 78 0 85 0 90 1 05 1 15 0 8 1 2 max 1 7 s mm us Interstice axial neuf Si
41. which have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal through a new one is recommended The dismounted mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal Make all required parts available so that assembly can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial movability and thus the automatic adjustment of the elastomeres is lost Dont push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices Put throttle bush 542 31 into quench cover 471Q carefully Press the stationary part of the mech seal in the quench cover 471Q For this you can eventually use a stamp with a soft surface Unequal load can lead to cracking of the seal face Don t damage seal face Pay attention that the stationary ring is in solid contact with the quench cover The seal face must be installed perpendicular to the shaft If a pin 560 is existing be careful that it fits into the slot of the mech sealing without touching the mech seal Insert casing cover 161 carefully until it fits axially in the bearing frame lantern 344 Push the rotating unit of the mech seal on the shaft 210 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Adjust the face on the impeller side of the mech
42. 1100 80 50 160 80 50 200 80 50 250 80 50 8315 100 65 160 100 65 200 100 65 250 100 65 315 125 80 160 Baugr en 80 50 160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80 50 315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100 65 160 1180 100 65 200 1180 100 65 250 1180 100 65 315 125 80 160 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125 80 315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 Temperatur festgelegt so gelten die folgenden 3 6 Zulassige Dr cke und Temperaturen Grenzen f r Zulaufdruck und Raumtemperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bez glich D
43. 2 ei O 5 D 3 5 SI D Q page 95 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Installation Manual Single mech seal without shaft sleeve Design code S1 2 1 Safety Instructions Every person who is responsible for the installation removal operation start up and maintenance of the shaft seal must also have read and understood the Installation Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and especially chapter 8 1 General remarks and chapter 8 2 General and follow the instructions under any circumstances 2 Design Description This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions acc to EN 12756 DIN 24960 design K API plan 02 ISO plan 00 Due to the patented Cyclon Seal Chamber no additional flushing of the mech seal chamber is required 904 31 230 N SS xe 922 412 21 940 31 433 210 Index of parts 161 Casing cover 210 Shaft 230 Impeller 412 21 O ring 433 Mech seal 502 317 Wear ring 52 a Fixing ring 560 b Pin 904 31 a oet screw 904 32 Set screw 926 Impeller nut 940 31 Key ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 96 For pumps which are designed in conformity with the Directive 94 9 EG Atex95 for environment endangered to explosion the additional Operating Instruction for explosion protection of the mech seal must be noticed The following descriptio
44. 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 ICB 100 65 160 80 164 15 421 189 49 ICB 100 65 160 90 164 15 470 189 49 j ICB 100 65 160 100 164 15 543 229 55 ICB 100 65 160 112 164 15 552 229 55 HCB10065160 192 164 15 879 229 E ICE 100 65 200 90 173 18 470 189 ICB 100 65 200 100 173 15 543 229 f ICB 100 65 200 112 173 15 552 229 58 ICB 100 65 200 132 173 15 679 229 ICB 100 65 200 160 175 15 828 264 210 180 219 68 ICB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 ICB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 ICB 100 65 250 90 193 18 470 189 74 ICB 100 65 250 100 193 18 543 229 80 ICB 100 65 250 112 193 18 552 229 80 ICB 100 65 250 132 193 18 679 229 80 ICB 100 65 250 160 193 18 828 264 210 180 219 89 ICB 100 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 ICB 100 65 250 200 2
45. 32 250 1450 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65 40 200 1180 1040 1850 65 40 250 1180 1040 1850 1230 65 40 315 1180 1040 1850 100 65 200 1880 1680 1450 1040 100 65 250 1880 1680 1450 1040 125 80 200 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 125 80 250 2000 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 40 25 250 1100 1070 50 32 315 100 65 315 1880 Suction pressure System pressure Pressure at pump suction max 5 bar 3 6 Permitted pressures and temperatures regarding pressures and temperatures given in the data sheet and or the order confirmation as well as on the name plate the values Basically Ambient temperature max 40 C On Application of pumps local laws and regulations must be noticed as well e g DIN 4747 or DIN 4752 section 4 5 Exceeding or remaining under of these values are undue If there are no pressures and or temperatures mentioned in data sheet and or order confirmation the following limits are valid for suction pressure and room temperature 90 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 Only for 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 For all pump types except 50 32 D Za N a 150 200 50 100 0 100 50 Temperatur Temp rature Temperature t C aJnssaJd GUTJJOM 8303 WNWIXEY iugua nojaJ ap aunpnanj Q aatadas ap UOTSSAUd Xonu
46. 32 502 31 904 31 77164 11922 527 CL 4710 230 ies 7 d Aer NN ww L KE NN M gts ULTRA Bg Ya 777 con 922 940 31 524 412 32 412 21 433 960 542 31 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnungen 161 Gehausedeckel 210 Welle 230 Laufrad 412 21 O Ring 412 32 O Ring 433 Gleitringdichtung 471Q Quenchdeckel 502 31 opaltring 527 a Stellring 542 31 Drosselbuchse 560 b Stift 904 31 a Gewindestift 904 32 Gewindestift 923 Laufradmutter 940 31 Passfeder 3 Ausbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8 6 Stellring 527 sofern vorhanden und den rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 von der Welle 210 abziehen Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitring dichtung ist zu entnehmen ob vorher Klemmschrauben an der Cleitringdichtung zu l sen sind Geh usedeckel 161 samt Quenchdeckel 471Q ausbauen Sechskantschrauben 901 42 als Abdruckhilfe verwenden 4 Einbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Es d rfen nur Gleitringdichtungen eingebaut werden bei denen eine schriftliche Bescheinigung der Konformit t gem
47. 900 420 480 900 420 480 900 500 590 1060 500 590 1060 500 590 1060 500 590 1060 560 650 1150 560 650 1150 560 650 1150 L560 650 1150 620 670 1230 620 670 1230 620 670 1230 620 670 1230 650 730 1320 40 20 20 20 20 500 500 500 500 560 560 560 560 620 620 620 620 650 650 650 1320 125 100 200 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 1450 125 100 250 2000 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 2950 1450 125 100 315 1800 3480 1180 1070 1710 1680 1880 1450 150 125 250 2800 2520 4400 1400 1150 2000 1800 3480 1180 1070 1710 150 125 315 4400 1400 1150 1800 3480 1180 1070 1710 200 150 250 3750 3360 3030 5850 1820 1490 2520 4400 1400 1150 2050 Pression d arriv e pression du syst me Pression l entr e de la pompe max 5 bar Temp rature ambiante max 40 C 3 6 Pressions et temp ratures admissibles En principe les valeurs de pressions et temp ratures stipul es sur la fiche technique et ou dans la Lors de l exploitation de la pompe respecter confirmation de commande ainsi que sur la plaque signal tique doivent tre respect es Des valeurs au del ou en deca de ces valeurs de r f rence sont inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature n est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande respecter les limites de pression d arriv
48. 94 9 CE 38 1 EE a ns nn 39 Leri 39 2 R gles de s curit 39 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service 39 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de Se CUS RENTRER 40 2 3 Consignes de s curit destin es a l exploitant l op rateur eee 40 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage 40 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces D TACH ES arret tenants uta EV dus 40 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 41 2 7 Protection contre les explosions 41 2 8 Utilisation selon les r glementations 42 3 Description de l ex cution 43 SM FONDOS MOT 43 3 1 1 Sch ma de sp cifications 43 3 2 Garniture d arbre sse eee 43 S Roe ER t TT 43 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A 43 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des DUOS re a ee 44 3 6 Pressions et temp ratures admissibles 44 3 7 Eau de condensation 45 4 Transport manutention stockage 45 4 1 Transport manutention 45 4 2 Stockage conservation 45 5 Mise en place montage 46 5 1 Installation du groupe 46 5 2 Raccordement des conduites la pompe
49. Artikel Nr 771076106 page 83 Model ICB to avoid formation of condensate inside the motor The stand by heating must not be switched on during the operation of the motor pic 2 4 2 Storage Conservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conservation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary Concrete expansion bolts epoxy capsule anchor bolts or anchor bolts grouted with the foundation stone screws can be used for Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc When mounting the pump on the foundation it must be adjusted at the discharge nozzle by means of a spirit level at discharge nozzle The permitted deviation is 0 2 mm m Levelling shims Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction must be
50. Die Drehstrommotoren sind kundenseitig mit einem berlastschutz zu versehen Magnetthermischen Motorschutzschalter mit Eichung f r den Nennstrom laut Leistungsschild verwenden ochaltbild im Es empfiehlt sich die Installation eines hochsensiblen Differentialschalters 0 03 A als zus tzlichen Schutz vor elektrischen Schl gen bei unzureichender Erdung Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 5 Montage und Demontage 11 5 1 Allgemeines Die Montage und Demontage der Motoren darf ausschlie lich von qualifiziertem Personal unter Verwendung geeigneter Hilfsmittel und Methoden ausgef hrt werden 11 5 2 Lager Die Lager sind mit besonderer Sorgfalt zu behandeln Die Lager d rfen nur mit Hilfe von Ausziehwerkzeugen demontiert und in erw rmten Zustand oder unter Verwendung von Spezialwerkzeug eingebaut werden 11 6 Wartung und Schmierung 11 6 1 Allgemeine Kontrolle Untersuchen Sie den Motor in regelm igen Abst nden Halten Sie den Motor sauber und sorgen Sie f r einen freien K hlluftstrom berpr fen Sie den Zustand der Wellendichtungen z B V Ring und erneuern Sie diese gegebenenfalls berpr fen Sie den Zustand aller Verbindungen und Verbindungselemente z B Schrauben berpr fen Sie den Zustand der Lager mit dem Geh r ungew hnliche Ger usche durch Schwingungsmessung durch Lagertemperatur messung durch Untersuchung des verbrauchten Fettes 1
51. Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Gerausche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsatzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sof
52. Grauguss 0 6025 L Sph roguss 0 7043 V legierter Stahlguss 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Material Pumpengeh use gleiche Codierung wie f r Laufrad Grauguss nicht verf gbar Position 7 Steckwelle 2 ohne Wellenschutzh lse Duplex 1 4462 std Position 8 IEC Motorbaugr e 3 2 Wellenabdichtung Pumpen der Bauart ICB sind ausschlie lich mit Einfach Gleitringdichtungen mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K Form U abgedichtet Es stehen zwei Wellenabdichtungsvarianten zur Verf gung Auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung ist die Art der Wellenabdichtung angegeben Eine Anleitung zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf der jeweiligen Montageanleitung der Wellenabdichtung enthalten Die Nenngr e di der Gleitringdichtung entnehmen oie der nachstehenden Tabelle Nenngr e RE Two 100 65 160 100 65 200 100 65 250 100 65 315 125 80 160 125 80 200 125 80 250 Nenngr e d der Gird 125 100 200 125 100 250 125 100 315 150 125 250 150 125 315 200 150 250 ICB 100 german Artikel Nr 771076106 125 80 315 p Seite 7 Baureihe ICB Die in der Standardausf hrung verwendete Qoa ist nicht best ndig gegen Mineral le N here Angaben ber Gleitringdichtungen sowie den damit verbundenen Unfallgefahren finden Sie im Kapitel 6 6 sowie in Kapitel 7 2 3 3 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den W lzl
53. Kon trolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnor malen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Laternenschutzblech darf bei sich in Betrieb be findlichen Anlagen nicht entfernt werden ICB 100 german Seite 4 Artikel Nr 771076106 Baureihe ICB Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrli cher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vo
54. Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls erforderlich verwenden Montageh lsen Station ren Teil der Gleitringdichtung gleichm ig in den Geh usedeckel 161 dr cken Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfl che verwenden Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr f r die Gleitfl che Gleitfl che nicht besch digen ICB 100 german Seite 24 Artikel Nr 771076106 Baureihe ICB Station ren Teil der Gleitringdichtung 433 aus dem Geh usedeckel 161 ziehen Aufnahmebohrung d7 im Geh usedeckel 161 und die Oberfl che der Welle 210 reinigen Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen Auf satte axiale Anlage der station ren Einheit im Geh usedeckel achten Die Gleitflache muss genau senkrecht zur Welle stehen Falls ein Fixierstift 560 vorhanden ist darauf achten dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift ohne dass er die Gleitringdichtung ber hrt Rotierende Einheit
55. Mounting of Stub Shaft Insert key in the motor stump Put anti galling compound onto the motor stump see point 8 9 1 Push stub shaft up the motor shaft to measure A see pict 11 and chart Drill countersink into motorshaft appr 2 3 mm depth through the radial bore in the motor shaft see pict 11 by useing a twistdrill with 90 tip Remove cuttings out of the stud hole e g with compressed air screw in and make safe thread pins 904 41 and 904 42 e g with Omnifit 100 M or Loctite Check smooth running of stub shaft opposite to motor flange with a dial gauge The pointer deflection of the dial gauge must not exceed 0 1 mm Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction DETAIL Z e10 904 41 801 904 42 pic 11 9 Spare parts Spare pumps 9 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two years continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with VDMA 24296 To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times Number of pumps incl stand by pumps 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Number of spere parts 2 Wear ring 2 2 2 Shaft with keys and nuts 1 1 1 ots
56. Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Eventuell vorhandene Sperr oder Sp lleitungen einschalten Mengen und Dr cke siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben Sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 10 Sekunden bei 50 Hz bzw max 7 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 11 Betriebspunkt einstellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht Ex Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber Offnen
57. Stellring 560 b Stift 904 31 a Gewindestift 904 32 Gewindestift 922 Laufradmutter 940 31 Passfeder ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 23 Pumpen die komform der Richtlinie 94 9 EG Atex95 f r explosionsgef hrdete Umgebung ausgef hrt sind ist unbedingt die Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz der Gleitringdichtung zu beachten Die folgenden Angaben sind so weit sie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen nur allgemein g ltig Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungherstellers Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbestatigung 904 32 502 31 904 31 4 bt Wh 527 mn 230 X ICH SI f f 164 SAAI E 2 0028 560 A IZ Mn ee AS D Ja EN V M E 922 412 21 940 31 433 210 optional a nicht bei allen Gleitringdichtungs Bauarten b nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE O Ringen Technische Anderungen vorbehalten SES o w a 5 aa 7 5 7 5 52 5 47 5 57 5 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 Ausbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend der Einbau Betriebs und Wartungsanleit
58. abnehmen mit Pr flampe lokalisieren DefekterRotor 1 Aufgebrochene St be oder Endringe kontrollieren Motoriiberlastet jLastreduieren 0000000000000 Phasenausfall jLeiungenaufoffenePhasekontllIeren ERE Unterspannung Kontrollieren ob die auf dem Leistungsschild angegebene III Ger usche O e 5 ie O 2 2 O i d L L Spannung eingehalten wird AnschluB berpr fen ee ee e Drucktasten kontrollieren Steuerung berpr fen Unterspannung an Motorklemmen durch Netzspannungs H here Spannung oder h here Transformatorstufe verwenden abfall Anschl sse berpr fen Leiter auf angemessenen Querschnitt berpr fen JjAnlufastzuhoch Auslegung des Motors bez glich Anlauflast berpr fen Gebrochene Lauferstabe oder lockerer Laufer Kontrollieren ob in der Nahe der Ringe Risse vorhanden sind M glicherweise wird ein neuer Laufer ben tigt da eine dauerhafte Reparatur in diesem Fall meist nicht m glich ist Offener Prim rkreis jFehlermitPr fger tlokalisieren und beheben LE eege Angemessenen Leiterquerschnitt verwenden jDefekerK fig ufer Neuen L ufer einbauen O Z O Z O Netzspannung zu niedrig Spannungversorgung kl ren Falsche Phasenfolge Anschl sse am Motor bzw an der Schalttafel vertauschen Be
59. bague de but e 527 sert de but e Pousser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re qu ils soient comprim s et non tir s lors du montage risque de d chirure Pour tout autre assemblage et pour le montage de la pompe consulter les instructions de montage de service et de maintenance du chapitre 8 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB Garniture m canique simple avec quench sans chemise de protection d arbre Code d ex cution S4 2 1 Regles de s curit Toute personne qui se voit confier le montage Ay le d montage l exploitation la mise en service et la remise en tat de la garniture m canique doit outre ces instructions de montage connaitre galement les instructions de montage de service et de maintenance de la pompe en question et notamment avoir lu et compris le chapitre 8 1 Consignes g n rales et le chapitre 8 2 G n ralit s qu il respectera imp rativement 2 Description de l ex cution Cette garniture m canique est une garniture m canique simple avec des cotes de montage conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K forme U API Plan 62 ISO Plan 09 V rifier la r sistance des mat riaux dans la chambre de la garniture m canique notamment l lastom re par rapport au liquide quench La chambre du quench doit tre irrigu e de liquide quench sans pression Pour le raccordement voir le
60. ce montage et le prochain d montage soient plus faciles Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Serrer les vis avec les couples de rotation suivants Moment de torsion en Nm Raccord vis taille Filetage Filetage sec lubrifi Vis du corps Toutes les autres vis M12 60 90 E Ne pas faire usage d une force d mesur e Pour le montage de l arbre d emboitement voir chapitre 8 9 2 Pour le montage de la garniture d arbre se r f rer a la description part Consignes de montage de la garniture d arbre et au chapitre 8 5 Pour les roues mobiles ailettes dorsales v rifier l interstice axial correct entre les ailettes dorsales et le couvercle de corps 161 apr s avoir mont la roue mobile 230 et avoir serr fortement l crou de la roue mobile 922 Voir chapitre 8 8 1 Apres avoir assemble l unit de marche et l avoir incorpor e a la volute faire pivoter l arbre pour v rifier que la pompe fonctionne librement Les garnitures d arbre provoquent une certaine r sistance la rotation N anmoins aucun frottement ne doit tre perceptible entre les parties m talliques Avant la mise en service remonter ou raccorder imp rativement toutes les conduites auxiliaires et dispositifs de s curit et remettre en marche 8 9 2 Montage de l arbre d emboitement ns rer la clavette sur le
61. couvercle de corps 161 avec le couvercle quench 471Q Utiliser les crous six pans 901 42 comme auxiliaire de d gagement 4 Montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique Seules peuvent tre utilis es des garnitures m caniques faisant l objet d une confirmation crite de conformit selon la directive 94 9 CE En cas de modification du type de garniture m canique ou de changement de fabricant v rifier nouveau les donn es relatives la temp rature de service maximale du liquide de refoulement et la classe de temp rature Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particulierement demeurer propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiant les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le lubrifiant qui accompagne ventuellement la garniture m canique de remplacement ICB 100 france Page 63 Artikel Nr 771076106 Retirer l l ment stationnaire de la garniture m canique 433 et la douille de laminage 542 31 du couvercle quench 471Q Nettoyer le per age de positionnement Sd dans le couvercle quench 471Q et la surface de l arbre 210 R utiliser des garnitures m caniques qui ont t longtemps en service peut entrainer des rsques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage Il est d
62. de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique Seules peuvent tre utilis es des garnitures m caniques faisant l objet d une confirmation crite de conformit selon la directive 94 9 CE En cas de modification du type de garniture m canique ou de changement de fabricant v rifier nouveau les donn es relatives la temp rature de service maximale du liquide de refoulement et la classe de temp rature Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particulierement demeurer propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiant les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le ventuellement remplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre vraiment assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant lubrifiant qui la garniture accompagne m canique de Pr parer toutes les pieces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apres Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des
63. de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne BRI TIBET ggg D bit trop faible Augmenter la quantit de refoulement ouvrir la vanne By pass ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Vitesse de rotation trop faible Page 54 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB D bit trop important R duire la quantit de refoulement trangler la vanne Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus petite Diametre de la roue mobile trop petit Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entrainement admissible Pompe et ou conduite non remplies int gralement de Remplir liquide D sa rer Pompe ou conduite d aspiration d arriv e bouch e Poche d air dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau du liquide l installation trop faible Augmenter la pression d entr e R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis L air est aspir Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration Aspiration d air par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture m canique Permu
64. der Gleitringdichtung auf die Welle 210 aufschieben Laufradseitige Anlagefl che der Gleitringdichtung genau mit Wellenbund abschlie en lassen Ma lk F r OGleitringdichtungen ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring 527 als Anschlag Gleitringdichtungen mit Faltenb lgen bei Montage so schieben dass der Balg zusammengedr ckt und nicht gestreckt wird ReiBgefahr Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe entsprechend Kapitel 8 der Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutz h lse Ausf hrungscode S4 2 1 Sicherheitshinweise Jede Person die mit dem Ein und Ausbau der Bedienung Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung beschaftigt ist muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8 1 Allgemeine Hinweise und Kapitel 8 2 Allgemeines gelesen und verstanden haben und diese unbedingt beachten 2 Ausf hrungsbeschreibung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K Form U API Plan 62 ISO Plan 09 Die Best ndigkeit der Werkstoffe im Gleitringdichtungsraum speziell die der Elastomere gegen ber der Quenchfl ssigkeit ist zu beachten Der Quenchraum mu drucklos vo
65. doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe ou du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les r glementations et mesures de s curit en ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 39 S rie ICB Nous conservons les droits d auteur sur ces instructions d emploi que nous confions au propri taire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Ces instructions d emploi contiennent des indications techniques et des sch mas dont la reproduction partielle ou int grale leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre notre accord crit pr alable les interventions pendant le delai de garantie Toute autre intervention met un terme a la garantie En principe les garanties a long terme sont limit es a la bonne ex cution et l utilisation de mat riaux sp cifi s Sont exclus de l
66. douilles de montage si n cessaire Presser uniform ment l l ment stationnaire de la garniture m canique dans le couvercle de corps 161 Utiliser ventuellement un poingon a surface souple Une sollicitation in gale peut entrainer une rupture de la surface de glissement Ne pas endommager la surface de glissement ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 61 S rie ICB Nettoyer le per age de positionnement d7 dans le couvercle de corps 161 et la surface de l arbre 210 R utiliser des garnitures m caniques qui ont t longtemps en service peut entrainer des rsques de fuite au niveau de la surface de glissement apres le remontage Il est donc recommand de remplacer la garniture m canique par une nouvelle La garniture d mont e peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture m canique de remplacement Veiller au joint plat point axial de l unit stationnaire dans le couvercle de corps La surface de glissement doit tre exactement la verticale de l arbre Sil y a une goupile d ajustage 560 veiller ce qu elle s engr ne avec la rainure de la garniture mecanique sans toucher celle ci Enfiler l unit rotative de la garniture m canique sur l arbre 210 Faire concorder exactement la surface d appui de la garniture m canique du c t de la roue mobile avec le collier de l arbre dimension lix Pour les garnitures m caniques sans propres vis d arr t la
67. einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs motors ist entsprechend dem Schaltplan des Baureihe ICB Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen In explosionsgef hrdeten Bereichen ist f r die elektrische Installation zus tzlich IEC 60079 14 zu beachten Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen oicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und oicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinbetriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung mussen bel Inbetriebnahme vollstandig mit Fl ssigkeit gef llt sein Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichmaBigen Gang pr fen Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle
68. eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nahmen an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden waagrecht und eben sein Die Lage und Gr e der Pumpenf e und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Ma zeichnung Als Fundamentschrauben k nnen Spreizanker Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker Steinschrauben verwendet werden F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zul ssige Lageabweichung be tr gt 0 2 mm m Unterlagsbleche m ssen in un mittelbarer Nahe der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament ubertragen muss dieses durch entsprechende schwingun
69. for pump casing wem e eoo i fi eem ppp Sets Sets Ordering spare parts When ordering spare parts following information 09 Oo oN HI o o please supply the ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 90 Model ICB Type Measure A by motor size 80 90 100 112 132 160 180 200 40 25 160 1157 157 197 197 197 232 40 25 200 157 157 197 197 197 232 50 32 160 157 157 197 197 197 232 50 32 200 1157 157 197 197 197 232 50 32 315 202 202 197 237 237 237 65 40 160 157 157 197 197 197 232 65 40 200 157 157 197 197 197 232 232 65 40 315 202 202 197 237 237 237 80 50 160__ 157 157 197 197 197 232 232 80 50 250 162 202 202 202 237 237 237 80 50 3135 202 202 202 237 237 237 100 65 200 162 202 202 202 237 237 237 100 65 250 162 202 202 206 237 237 237 100 65 315 206 206 202 241 241 241 125 80 160 162 202 202 202 237 237 237 125 80 200 162 202 202 202 237 237 237 125 80 250 202 202 202 237 237 237 125 80 315 206 206 241 241 241 125 100 200 202 202 202 237 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 251 125 100
70. inserted next to the foundation anchors and must lie plainly f vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping paddings vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a suitable insulating base O size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Pipings to the Pump The pump must not be used as fixed point for A piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 5 5 2 1 Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction lift condition lay the suction pipe in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle f the suction supply is under vacuum and entrained gas may be present in the liquid it is recommended that a vent line min diameter 25 mm be considered upstream of the pump suction with return to the suction supply above the max liquid level An additi
71. legerement Des que la contre pression est enti rement atteinte ouvrir la vanne Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En principe la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 48 S rie ICB Faire preuve d une pr caution particuli re avant A toucher les l ments chauds de la machine et au niveau non prot g de la garniture d arbre Les installations commande automatique peuvent tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signal tique de la machine d entrainement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modification brutale de temp rature c
72. nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor lieferanten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt 7 4 Reinigung der Pumpe AuBerliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die Warmeabfuhrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger a werden Wassereintritt in Lager Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzel teile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung schadlicher Dampfe entsteht Nur Original Ersatzteile verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 8 2 Allgemeines Arbeiten die eine Schlagbeanspruchung erfor dern d rfen nur au erhalb der explosiven At mosph re durchgef hrt werden oder es d rfen nur nicht funkenbildende Werkze
73. neiquereq w p jne eiS uepui eduing 191 Buniuoipqeue eAM oi ueBunuuogsPunise u3 Wu peine uoueno yw N WIOZ al Isny 9G CL NI 096r2 NI segua Du qQu19 ezut3 z vS Buniunjsny Bunysjues unyeMm pun sqaujeg nequiz g l 9ureuneg Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB Anschl sse 7 Lagertrager D 1 Entleerung Geh use 3 8 18 NPT NENNEN NN H ll LL optional bei Ausf hrung S2 1 und S4 2 m glich nur bei Ausf hrung S4 2 Technische Anderungen vorbehalten Nicht ma st blich ICB 100 german Seite 32 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Baureihe ICB Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ma zeichnung Die Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt der Auftragsbest tigung Siehe auch Kapitel 3 1 1 Bezeichnungsschema H G Gewicht f r Pumpe ohne Motor in kg Toleranzen entsprechend DIN EN 735 H kann je nach Motorerzeuger variieren MaBe in mm Technische Anderungen vorbehalten Nicht ma st blich 3 5 5 1 CB 100 65 160 0 15 30 90 19 CB 50 32 250 CB 65 40 315 40 25 80 50 10 132 160 100 70 240 190 CB 40 25 200 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 CB 40 25 250 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 CB 125 80 250 125 80 125 80 10 225
74. parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Works which require shocks hammer must only be performed outside the explosive atmosphere or only non sparking tools must be used Carry out disassembly and mounting according to the appropriate sectional drawing You will only need common tools Before disassembly check if required parts are ready Disassemble the pump only so far as required for the replacement of the repair part 8 3 Removal and Installation of screen in the motor lantern The guard plates 680 are fixed in the windows of the motor lantern 681 For removing insert a screwdriver about 4 cm into the last row with punches of the guard plate Then pull up the screwdriver until the lower edge of the guard plate lifts off the window Now you can remove the screwdriver together with the guard plate from the window see picture 8 On installation insert the screwdriver about 4 cm into the last row with punches of the guard plate Then put the upper part of the guard plate into the upper edge of the window Now pull up the screw driver until the guard plate is bent through so much that it can be inserted into the lower edge of the window of the motor lantern Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction pic 8 Pull up screw driver only so far as is absolutely necessary to insert the guard plate into the window If the guard
75. plan coupe ci apr s T Le liquide quench doit tre s lectionn de telle sorte qu il n y ait aucun risque de r action grave entre celui ci et le liquide de refoulement Le liquide quench peut tre contamin par le liquide de refoulement L exploitant veillera alors ce quil soit recycl de mani re ad quate La chambre d tanchement cyclone patent e rend superflu tout autre purage de la chambre de la garniture m canique Ansicht Aigw Pour les pompes ex cution conforme la directive 94 9 CE Atex95 en mati re d atmospheres explosibles consulter imp rativement les instructions de service suppl mentaires de la garniture m canique concernant la protection contres explosions Les donn es suivantes n ont qu une valeur g n rale dans la mesure ou elles concernent la structure interne de la garniture m canique Consulter les particularit s ventuelles sur la fiche technique de la garniture m canique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture m canique Pour ce qui est des mat riaux et du domaine d exploitation des garnitures m caniques utilis es consulter la fiche technique figurant dans les instructions de service ou dans la confirmation de commande Ql Entr e quench 471Q QO Sortie quench 471Q 527 164 507 904 32 502 31 161 OP P 1222 A P ZZ du 4710 A D V 4710 904 31 1 HG BI 904 34 d DEL DIE I ar Ne enr b RON 542 31
76. plate doesn t stick fast in the window after installation Dismantle guard plate once again flatten it and install again 8 4 Removal of the Back Pull Out Assembly The back pull out assembly consists of all pump parts except the volute casing 102V As the pumps are constructed in block design the volute casing 102V can remain on the foundation and in the piping if it s not the volute casing itself which must be repaired Drain volute casing 102V via drain plug 912 11 Loosen screws of existing sealing or flushing pipings Loosen screws of support food 183 from the foundation not existing on all sizes Hang the Back Pull Out Assembly onto a lifting device so that it won t sink down or press into the volute casing during the dismounting Example see picture 9 for lifting recommendations x j A pic 9 Loosen hexagen head bolt 901 11 from the casing ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 88 Using the jack screws provided 901 42 separate the Back Pull Out Assembly from the casing 8 5 Removal of Impeller Notice attached Mounting Instruction for Shaft Sealing f the impeller has back vanes check the axial clearance a between the impeller 230 and casing cover 161 before you continue the dismounting Refer to sect 8 8 1 Loosen impeller nut with a sensitive hit on the wrench right hand thread If necessary back up with a pry bar in the cross boring o
77. shall not be stepped on the temperature of the outer casing of the machine may be hot to the touch during normal operation some special machine applications require special instructions e g using frequency converter 11 3 3 Maximum number of starts per hour The diagram in chapter 6 4 3 is valid for motors with more than 7 5 kW power of the models DPIG DPIH and LM Max 20 starts are allowed for motors up to 7 5 kW power of model LM 11 4 Starting up for the first time 11 4 1 Condensate drain holes model DPIG DPIH Standardized motors in the frame size 90 112 do not have drain holes If necessary they have to be made facing downwards according to the frame size before mounting Be cautious not to damage the motor winding when drilling the drain holes Motors in the frame size 56 80 and 132 225 do have drain holes which have to be opened from time to time depending on their conditions of use If they are not facing downwards leave them closed and drill new ones 11 4 2 Electric supply For the connection to the electric circuit use a switch which guarantees the complete separation of all phases from the circuit Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Voltage may be connected at standstill inside the terminal box for heating elements or direct winding heating All unused openings of the terminal box must get closed Connection diagrams for auxilia
78. ssiges Schmiermittel Schmiermittelmenge verringern das Lager sollte maximal zur H lfte gef llt sein ager berlastet Ausrichtung Radial und Axialschub berpr fen efekte Kugel oder rauhe Laufbahnen Lager austauschen vor dem Einbau des neuen Lagers das Lagergeh use gr ndlich reinigen GG Seite 22 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung ohne Wellenschutzh lse Aus f hrungscode S1 2 1 Sicherheitshinweise Jede Person die mit dem Ein und Ausbau der Bedienung Inbetriebnahme und Instandhaltung der Wellenabdichtung beschaftigt ist muss neben dieser Montageanleitung auch die Einbau Betriebs und Wartungsanleitung der jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8 1 Allgemeine Hinweise und Kapitel 8 2 Allgemeines gelesen und verstanden haben und diese unbedingt beachten 2 Ausf hrungsbeschreibung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit Einbauma en nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Durch den patentierten Zyklon Dichtungsraum ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungs raumes erforderlich 904 31 D r 527 f evt 161 D 2 560 JAL N eS UE SV 922 412 21 940 31 433 210 Teilbezeichnungen 161 Gehausedeckel 210 Welle 230 Laufrad 412 21 O Ring 433 Gleitringdichtung 502 31 opaltring 524 Wellenschutzh lse 527 a
79. understood the Installation Operation and Maintenance Instruction of the particular pump and especially chapter 8 1 General remarks and chapter 8 2 General and follow the instructions under any circumstances 2 Description This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions acc EN 12756 DIN 24960 design K form U API plan 62 ISO plan 09 The resistance of the materials in the mech seal chamber especially of elastomeres against the quench liquid has to be noticed The quench chamber must be flown through by the quench liquid without pressure For connection refer to the following sectional drawing The liquid of the quench must be selected in such way that there can not occur any dangerous reactions with the handled fluid The liquid of the quench can be contaminated due to the handled fluid therefore the operator must care for an adequate disposal Because of the patented Cyclone Seal Chamber no additional flushing of the seal chamber is necessary For description of materials and operational range of the mech seals supplied please refer to the data sheet in the Operation Instruction resp order confirmation 527 161 4710 LO C I CO pote Se Sn OA TL VE TL TA NA n3 LO co Were ZA NS L L K L l mn fen d N LEUR Pu p 922 412 21 940 31 433 ICB 100 english Artikel Nr 771076106 Ansicht SSI A 560 412 32 210 922 412 01 940 31 433 560 page
80. with quench cover 471Q Use hexagonal screws 901 42 as jack screws 4 Installation of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech seal It is only allowed to install mech seals which have a certificate of Conformity acc the Directive 94 9 EG On changing the mech seal type resp the mech seal manufacturer the data regarding max operating temperature of the pumped medium and temperature class must be checked again Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal f a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resistant Use no silicone Use only lubricants when you are sure that there cant occur any dangerous reactions between the pumpage and the lubricant ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 99 Model ICB optional a not for all designs b only for mech seals with PTFE O rings Subject to techn alterations Nominal size of mech seal Pull stationary part of the mech seal 433 and throttle bush 542 31 out of quench cover 471Q Clean drilling for stationary seal ring Sd in the quench cover 471Q and surface of the shaft 210 The reuse of mech seals
81. 0 125112511251 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 16 anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der langeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlieBlich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ersatzteile St ckzahl der Ersatzteile ead ee sag 2 2233 f 4 50 Welle mit Passfedern g n BE BEE pete tee Dichtungen f r S T T LL Satze Gleitringdichtung Satz 1 1 2 2 2 3 25 d Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr ICB 100 german Seite 17 Artikel Nr 771076106 Baureihe ICB Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservep
82. 0 181 15 ao 189 ICB 80 50 250 100 181 15 543 229 75 ICB 80 50 250 112 181 15 552 229 J 75 ICB 80 50 250 132 181 15 679 229 TER ICB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 ICB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 ICB 80 50 315 100 212 15 543 229 108 j ICB 80 50 315 112 212 15 552 229 108 j ICB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 ICB 80 50 315 160 212 15 828 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 180 212 15 859 264 210 180 219 118 ICB 80 50 315 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118 ICB 100 65 160 80 164 15 421 18 49 ICB 100 65 160 90 164 15 470 189 49 j ICB 100 65 160 100 164 15 543 229 55 ICB 100 65 160 112 164 15 552 229 55 HCB10065160 192 164 18 879 229 _ 56 _ GB 100 65 200 90 ma 18 470 189 1 ICB 100 65 200 100 173 15 543 229 ICB 100 65 200 112 173 15 552 229 58 ICB 100 65 200 132 173 15 679 229 ICB 100 65 200 160 175 15 828 264 210 180 219
83. 0 32 315 182 201 15 679 229 102 ICB 50 32 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 50 32 315 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112 ICB 65 40 160 80 124 15 408 176 32 ICB 65 40 160 290 124 15 457 176 T 5 q 32 ICB 65 40 160 100 144 15 530 216 39 ICB65 40 160 112 144 15 539 216 3 ICB 65 40 160 1832 150 35 666 216 20 39 108 65 40 60 180 I 175 90 f ers 281 46 28 388 2 M ICB 65 40 200 80 139 15 408 176 44 ICB 65 40 200 90 139 15 457 176 44 ICB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 ICB 65 40 200 112 144 15 539 216 50 16865 40200 132 150 16 Fe 216 80 ICB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 10865 40200 180 190 90 eas 281 4 20 180 20 ICB 65 40 250 80 171 15 421 18 62 ICB 65 40 250 90 171 15 470 18 62 ICB 65 40 250 100 171 15 543 229 68 ICB 65 40 250 112 171 15 562 229 68 ICB 65 40 250 132 171 15 679
84. 02 31 183 542 31 904 42 920 31 Valid for type 40 25 160 65 40 160 80 50 315 125 100 200 40 25 200 65 40 200 100 65 160 125 100 250 40 25 250 65 40 250 100 65 200 150 125 250 50 32 160 65 40 315 100 65 250 200 150 250 50 32 200 80 50 160 125 80 160 50 32 250 80 50 200 125 80 200 50 32 315 80 50 250 125 80 250 9M se uieis s DBuipoo usa LUC 1e1deuo 89S uomneuurnuoo JepJo 199us gep 0 19181 dund 1n04 Jo Bulyeas yeys 104 SOUBA YORG yy m Je jeduu uouenb yum N woy y uBisep 96 21 NI H 096rZ NIG peouejequn jeas yoow auis tre uBiseg uononuisu eoueuajure u pue uomnejedo uomnejeisu gol I9PoIN 9019 0122 AN IOV 2002 70 eqeBsny LO UOISIASH usijBue 001 DI vor obed jO EIS 0 JON isuome1eje uuoel 0 12e qng No 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 412 32 433 471Q 502 11 502 31 527 542 31 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 31 902 41 904 11 904 31 904 32 904 41 904 42 912 11 920 31 920 41 922 940 31 optional Part name Volute casing Casing cover Support foot Pump alignment Stub shaft Impeller Motor lantern Gasket O ring O ring Mech seal Quench cover Wear ring Wear ring Fixing ring Throttle bush Washer Bevelwasher Bevelcup Washer Guard plate Flange motor Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Hexagonal screw Stud
85. 1 6 2 Schmierung Ale Motore sind in der Regel mit auf Lagerlebensdauer fettgeschmierten Lagern ausgestattet Unter Standardumgebungstemperaturen empfehlen wir die Motorlager entsprechend nachstehender Tabelle zu tauschen Drehzahl Laufzeit h Kalenderzeit max 1800 10000 ber 1800 5000 Die Lebensdauer der Rillenkugellager betr gt ca 17500 Betriebsstunden ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 21 Baureihe ICB 11 6 3 Lagerdimensionen der Motoren DPIH 90 IMV1 6305 ZZ C3 DPIG 100 IMV1 6306 ZZ C3 6306 ZZ C3 6308 ZZ C3 6309 ZZ C3 6311 ZZ C3 6212 ZZ C3 6213 ZZ C3 11 6 4 Ersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen sollte die vollst ndige Typenbezeichnung des Motors siehe Leistungsschild angegeben werden Wenn der Motor mit einer Seriennummer gekennzeichnet ist so ist diese ebenfalls anzugeben 11 6 5 Neuwicklung Eine Erneuerung der Standerwicklung sollte nur von qualifizierten Reparaturbetrieben ausgef hrt werden 11 7 Motor Fehlersuchtabelle In den folgenden Anleitungen kann nicht auf s mtliche technische Einzelheiten oder Unterschiede zwischen den verschiedenen Motoren oder alle bei der Installation beim Betrieb oder bei der Wartung m glicherweise auftretenden Situationen eingegangen werden Wartungs und etwaige FehlersuchmaBnahmen am Motor d rfen nur von hierf r qualifiziertem Personal und mit geeigneten Werkzeugen und Hilfsmitteln durchgef hrt werden Revision 01 Au
86. 15 30 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 80 CB 50 32 315 CB 200 150 250 13 5 ICB 100 france CB 150 125 250 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13 5 CB 150 125 315 13 5 E o z Li E e z N E e ie B e a Z O o Z O CQ O A CB 125 80 250 125 80 125 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 CB 125 80 315 125 80 125 80 10 250 315 160 120 400 315 15 CB 125 100 200 125 100 125 80 10 200 CB 125 100 315 125 100 140 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13 CB 50 32 200 50 32 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 CB 50 32 250 13 CB 125 100 250 125 100 140 80 10 1225 CB 40 25 160 CB 40 25 200 CB 40 25 250 N S 5 EE 9g H e O o 2 lt o N o En 0 Artikel Nr 771076106 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB 2 gt O1 dere egener deeg CB40 25 160 80 119 15 408 176 31 CB40 25 160 90 119 15 457 176 ICB 40 25 160 100 144 15 530 216 f ICB 40 25 160 112 144 15 539 216 ICB 40 25 160
87. 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Pump Name Plate amp ITT industries Wi SNL er E mn pL HL ln nL nin D au w c Jbar at tmax of KS Item No 2 Imppl m e e wT UT a Type Type of pump All details of design and materials are defined with S N Serial number this information They must be stated on all inquiries to Year Year of construction the manufacturer resp orders of spare Q Rated capacity at the operating point P Rated power at the operating point H Head Energy head at the operating point n Speed Daiwc Max permitted casing operation pressure highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used tmaxop Maximum permitted operating temperature of pumped liquid ltem NoCustomer related order number Imp Outer diameter of the impeller ATEX Label only for pumps in compliance with EC directive 94 9 EG CE II 26 c THT CE Marking of compliance with the EC directive The conformity with the EC directive 94 9 EG 94 9 EG Appliances and Protection Systems for designated EX specific marking for explosion protection use in areas endangered to explosion is declared by II oymbol for the appliance group the issue of the EC Declaration of Conformity and the 2G Symbol for the category 2 explosive attachment of the ATEX label at the pump adapter atmosphere due to gases vapors or mist G The A
88. 229 CB 125 860 250 160_ 229 18 ICB 125 80 250 180 229 18 859 264 210 180 219 100 ET UL 24i p ow qe le ER cL deg 840 276 280 250 231 139 18 564 ICB 125 80 315 180 240 18 871 276 280 250 231 139 564 2A d ec Hog m 976 276 280 250 281 139 543 229 e 90 552 229 90 ICB 125 100 200 1382 217 18 679 229 90 ICB 125 100 200 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99 ICB 125 100 200 200 225 48 964 264 30 280 250 219 99 ICB 125 100 250 100 227 18 565 251 100 ICB 125 100 250 112 227 18 574 251 100 ICB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 ICB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 ICB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 L 69 244 ee o Jr s 199 840 276 280 250 231 190 871 276 280 250 231 190 976 276 280 250 231 190 zo J a m ao ELLE MR 91 20 65 15 15 15 15 15 20 65 964 264 so 280 280 219 78 8 Tha BE E 18 18 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 850 286 280
89. 25 48 964 264 30 280 250 219 89 ICB 100 65 315 100 221 18 555 241 115 ICB 100 65 315 112 221 18 564 241 HIR ICB 100 65 315 182 221 18 691 2414 J 1f5 ICB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 ICB 125 80 160 90 188 15 470 189 56 j ICB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 ICB 125 80 160 112 188 15 552 229 62 ICB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 ICB 125 80 160 160 188 15 828 264 210 180 219 71 ICB 100 english page 108 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Pump Bmax gl ICB 125 80 160 180 188 20 ICB 125 80 160 200 225 65 ICB 125 80 200 90 202 15 ICB 125 80 200 100 202 15 543 229 ICB 125 80 200 112 202 15 ICB 125 80 200 132 202 15 ICB 125 80 200 160 202 15 ICB 125 80 200 180 202 20 ICB 125 80 200 200 225 65 ICB 125 80 250 100 229 18 ICB 125 80 250 112 229 18 ICB 125 80 250 132 229 18 679
90. 25 80 200 50 32 315 80 50 250 125 80 250 S s jes op Salag Jane jqowu ono N euuo N oexe 99ZZL NA H 096pz NIG eequinboe uou ejduis enbiuedawW myueN ZLS uonnooax3 SOUBUSIUIELW ep 19 eorues ep ebe UOW ep suononujsu gol S 9019 0122 AN IOV Z002 v0 eqebsny 92UE4J 001 9 2 99 obed 9 9u99 UON Senbiuuoe suomneoiipoul ep eAjesai SNOS LO UOISIAOH N 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 433 502 11 502 31 527 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 41 904 11 904 32 904 31 904 41 904 42 912 11 920 41 922 940 31 optionnel D signation des pi ces Volute Couvercle de corps B quille Appui de la pompe Arbre d emboitement Roue mobile Lanterne d entrainement Joint plat Joint torique Garniture m canique Bague fente Bague fente Bague de but e Rondelle Rondelle sph rique Rondelle a rotule concave Rondelle T le de protection Moteur bride Vis six pans Vis six pans Vis six pans Vis six pans Goujon filet Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Bouchon de purge Ecrou six pans Ecrou de la roue mobile Clavette n existe pas pour toutes les ex cutions uniquement pour les tailles de moteurs IEC 160MA 160M 160L 180M 180L
91. 264 50 280 250 219 75 ICB 50 32 160 80 119 15 408 176 J 31 ICB 50 32 160 90 119 15 457 176 31 ICB 50 32 160 100 144 15 530 216 37 ICB 50 32 160 112 144 15 539 216 J 37 MCE 50 32 160 182 150 735 ee 216 29 108 60 9260 160 175 90 71 281 6 28 38 28 45 ICB 50 32 200 80 119 15 408 176 39 39 45 7 45 7 31 31 43 ICB 50 32 200 90 119 15 457 176 ICB 50 32 200 100 144 15 530 216 ICB 50 32 200 112 144 15 539 216 MCE 50 32 20 182 150 38 ee 216 a ICS 202200 180 175 90 f ers 281 5 28 38 ane M ICE 50 32 20 80 171 15 4m 18 60 ICB 50 32 250 90 171 15 470 18 B0 ICB 50 32 250 100 171 15 543 229 65 ICB 50 32 250 112 171 15 552 229 65 ICB 50 32 250 132 171 15 679 229 65 ICB 50 32 250 160 175 15 828 264 210 180 219 75 ICB 50 32 250 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75 ICB 50 32 315 100 201 15 543 229 102 ICB 50 32 315 112 201 15 552 229 102 ICB 5
92. 280 160 120 400 315 CB 125 80 315 125 80 125 80 10 250 315 160 120 400 315 CB 125 100 200 125 100 125 80 10 200 280 160 120 360 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 14 80 50 125 65 10 180 225 125 95 320 250 80 100 65 125 80 10 200 250 160 120 360 280 15 30 18 100 65 128 80 10 225 CB 125 80 160 125 80 125 65 10 180 225 125 80 50 100 50 10 160 250 160 200 319 250 315 200 CB 40 25 160 40 50 50 50 250 50 65 200 65 CB 100 65 80 CB 65 CB 80 CB 80 CB 80 CB 80 CB 100 CB 100 CB 125 CB 50 32 315 CB 65 40 200 CB 125 100 250 125 100 140 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 CB 125 100 315 125 100 140 80 CB 150 125 250 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13 5 140 CB 150 125 315 CB 200 150 250 CB 65 40 160 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 CB 50 32 160 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 1 z N z E e E B a Pai e o Pd e O L 3 A CB 50 32 200 50 32 80 50 10 160 180 100 70 N
93. 30 525 600 555 545 55 5 40 610 600 595 2950 min 975 1 690 62 0 110 665 655 650 720 690 685 690 745 710 74 0 e 750 720 NRC og poe Sound pressure level L measured in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A 3 5 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The data for forces and torques are only valid for static piping loads All values for forces and torques refer to standard materials EN GJS400 18L T and 1 4408 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Model ICB Installation Operation and Maintenance Instruction 50 50 50 50 480 900 Torques in Nm 50 32 160 1450 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65 40 160 1180 1040 1850 1230 1100 1060 1850 0 1850 125 80 160 2000 1800 3480 1180 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 0 1850 0 1850 8 8 8 1 Discharge nozzle Forces in N 1 1 1 1100 1060 1100 1060 1100 1060 80 50 160 80 1400 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 11 1450 11 1450 11 1450 11 150 1400 2200 900 650 730 1320
94. 315 206 241 241 241 150 125 250 216251 251 251 150 125 315 24 241 241 200 150 250 251 251 251 Type S N Order No Part name Sectional drawing All the information is given in the data sheet and the relevant sectional drawing o spare parts in dry and clean rooms 9 2 Stand by pumps It is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 8 o stand by pumps according to point 6 8 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB 10 Faults Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to operator repairs or changes the pump the design data repair them are intended as an aid to recognising the on the data sheet and chapter 2 of these Operating problem The manufacturer s Customer Service Instructions should be particularly taken into account Department is available to help repair faults that the If necessary the written agreement of the operator cannot or does not want to repair If the manufacturer must be obtained Cause Solution Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve redu
95. 6 216 20 39 108 65 40 60 160 175 90 f ers 281 6 28 39 2 M ICB 65 40 200 80 139 15 408 176 44 ICB 65 40 200 90 139 15 457 176 44 ICB 65 40 200 100 144 15 530 216 50 ICB 65 40 200 112 144 15 539 216 50 16865 40200 132 150 18 eee 216 80 ICB 65 40 200 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60 10865 40200 180 190 90 eas 281 as 20 180 20 59 ICB 65 40 250 80 171 15 421 18 62 ICB 65 40 250 90 171 15 470 18 62 ICB 65 40 250 100 171 15 543 229 68 ICB65 40 250 112 171 15 552 229 68 ICB 65 40 250 132 171 15 679 229 68 ICB 65 40 250 160 175 15 828 264 210 180 219 77 ICB 100 english page 107 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB M ICB 65 40 315 100 201 15 543 229 102 ICB 65 40 315 112 201 15 552 229 102 ICB 65 40 315 132 201 15 679 229 102 j ICB 65 40 315 160 201 15 828 264 210 180 219 112 I
96. 64 30 280 250 219 99 ICB 125 100 250 100 227 18 565 251 100 ICB 125 100 250 112 227 18 574 251 100 j ICB 125 100 250 132 227 18 701 251 100 ICB 125 100 250 160 227 18 850 286 220 180 241 109 ICB 125 100 250 180 227 18 881 286 220 180 241 109 369 21 wo rpow ul ae 840 276 280 250 231 190 871 276 280 250 231 190 976 276 280 250 231 190 GENEE EE E ee EE Y 850 286 280 250 241 123 280 250 241 128 986 286 280 250 241 123 840 276 280 250 281 149 871 276 280 250 281 149 976 276 280 250 281 149 850 286 280 250 241 163 881 286 280 250 241 163 986 286 280 250 241 163 Flanschabmessungen DNs DN p ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF IMEEM MEME Die Flanschgr en sowie den Nenndruck finden Sie auf dem Datenblatt der Auftragsbest tigung Siehe auch Kapitel 3 1 1 Bezeichnungsschema ICB 100 german Seite 36 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB Plaque signal tique de la pompe 38 Plaque ATEX exclusivement pour les pompes conformes
97. 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 ICB 100 65 250 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89 ICB 100 65 315 100 221 18 555 241 115 ICB 100 65 315 112 221 18 564 241 HIR ICB 100 65 315 182 221 18 691 2414 J 1f5 ICB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 ICB 125 80 160 90 188 15 470 189 56 j ICB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 ICB 125 80 160 112 188 15 552 229 62 ICB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 ICB 125 80 160 160 188 15 828 264 210 180 219 71 ICB 100 france Page 72 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB Pompe Bmx gl ICB 125 80 160 180 188 20 ICB 125 80 160 200 225 65 ICB 125 80 200 90 202 15 ICB 125 80 200 100 202 15 543 229 ICB 125 80 200 112 202 15 ICB 125 80 200 132 202 15 ICB 125 80 200 160 202 15 ICB 125 80 200 180 202 20 ICB 125 80 200 200 225 65 ICB 125 80 250 100 229 18
98. 68 ICB 100 65 200 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68 ICB 100 65 200 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68 ICB 100 65 250 90 193 18 470 18 74 ICB 100 65 250 100 193 18 543 229 80 ICB 100 65 250 112 193 18 552 229 80 ICB 100 65 250 132 193 18 679 229 80 ICB 100 65 250 160 193 18 828 264 210 180 219 89 ICB 100 65 250 180 193 18 859 264 210 180 219 89 ICB 100 65 250 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89 ICB 100 65 315 100 221 18 555 241 115 ICB 100 65 315 112 221 18 564 241 15 ICB 100 65 315 182 221 18 691 2414 J 115 ICB 100 65 315 160 221 18 840 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 180 221 18 871 276 210 180 231 125 ICB 100 65 315 200 225 18 976 276 210 180 231 125 ICB 125 80 160 90 188 15 470 189 56 ICB 125 80 160 100 188 15 543 229 62 ICB 125 80 160 112 188 15 552 229 62 ICB 125 80 160 132 188 15 679 229 62 ICB 125 80 160 160 188 15 828 264 210 180 219 71 ICB 100 german Seite 35 Revision 01
99. 7 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 7 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Baureihe ICB Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen wahrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Nicht unter schwebenden Lasten aufhal
100. 904 31 904 32 904 41 904 42 912 11 920 31 920 41 922 940 31 optional Teilebezeichnung Spiralgehause Gehausedeckel St tzfuss Pumpenunterlage Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O Ring O Ring Gleitringdichtung Quenchdeckel Spaltring Spaltring Stellring Drosselbuchse Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Sechskantschraube Stiftschraube Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder nicht bei allen Ausf hrungen nur bei IEC Motorbaugr e 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 502 11 230 904 11 502 31 904 32 904 31 901 11 412 32 341 161 901 31 681 210 554 41 902 41 920 41 801 Z tity res GG A Y 22 ER 25 Z Ze Ce a GO E WEE NZ SS ZZ 2 7 SS NS E IQ TIIZIIITIIIII KEY rn euileuossbPunuuoiezeg L e N SS a SS Le NC 922 940 31 912 11 527 400 901 42 554 42 901 43 554 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 902 31 554 44 183 542 31 904 42 920 31 G ltig f r 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 Tz d ap L m ous yone ouais Bunbielseqsbeuny Jap
101. 98 For pumps which are designed in conformity with the Directive 94 9 EG Atex95 for environment endangered to explosion the additional Operating Instruction for explosion protection of the mech seal must be noticed The following descriptions are only valid commonly as far as they refer to the inner design of the mech seal For possible particularities refer to the data sheet of the mech seal or instruction of the mech seal manufacturer QI Quench suction 471Q QO Quench discharge 471Q 502 31 164 527 904 32 4710 E lo NN 3 NS NS N Sa 7 412 32 210 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Index of parts 161 Casing cover 210 Shaft 230 Impeller 412 23 O ring 412 32 O ring 435 Mech seal 471Q Quench cover 502 31 Wear ring 527 a Fixing ring 542 31 Throttle bush 560 b Pin 904 31 a Grub screw 904 32 Grub screw 927 Impeller nut 3 Removal of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech seal Remove and disassemble the pump acc to the Installation Operation and Maintenance Instructions including chapter 8 6 Remove fixing ring 527 if existing and rotating part of the mech seal 433 from shaft 210 Refer to the enclosed data sheet of the mech seal if set screws are to be loosened at the mech seal at first Remove casing cover 161 together
102. Bbunbielseqsbeuny Jap Nelqusieq w p ne S uepui eduing 191 Buniuoipqeues eAM oi 971 9ureuneg yu peine N uuo4 4 Jeng 99 21 NJ 096rz NIG segua you qu19 9019 0122 AN ISA ueu196 001L III 6c 9198S YOI QeIsgewW YIN jualeyequon ueDuniepuy euosiuuoe Nr Teilebezeichnung 102 V Spiralgehause 161 Geh usedeckel 193 St tzfuss 183P Pumpenunterlage 210 Steckwelle 230 Laufrad 341 Antriebslaterne 400 Flachdichtung 412 21 O Ring 433 Gleitringdichtung 502 11 Spaltring 502 31 Spaltring 527 Stellring 554 41 Unterlegscheibe 554 42 Kugelscheibe LO00Z r0 eqebsny LO uoisi eH 554 43 Kegelpfanne 554 44 Unterlegscheibe 681 Schutzblech 801 Flanschmotor 901 11 Sechskantschraube 901 31 Sechskantschraube 901 42 Sechskantschraube 901 43 Sechskantschraube 902 41 Stiftschraube 904 11 Gewindestift 904 32 Gewindesift 904 31 Gewindestift 904 41 Gewindestift 904 42 Gewindestift 912 11 Entleerungsstopfen 920 41 Sechskantmutter 922 Laufradmutter 940 31 Passfeder optional nicht bei allen Ausf hrungen nur bei IEC Motorbaugr e 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 502 11 230 502 31 904 11 904 32 N N ud A N A Buniunjsny euileuossPunuuoiezeg L L ueBunuuogsPunise iu3 Bunysjues unyeMm pun sqaujeg nequiz ANN NUN NIU NON NE SS XN LA IKE
103. CB 65 40 315 180 201 15 859 264 210 180 219 112 ICB 80 50 160 80 141 15 408 176 36 ICB 80 50 160 90 141 15 457 176 ICB 80 50 160 100 144 15 530 216 i3 ICB 80 50 160 112 144 15 539 216 02 ICB 80 50 160 132 150 15 666 216 02 ICB 80 50 160 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49 ICB 80 50 200 80 157 15 408 176 45 ICB 80 50 200 90 157 15 457 176 45 ICB 80 50 200 100 157 15 530 216 Si ICB 80 50 200 112 157 15 589 216 B ICB 80 50 200 132 157 15 666 216 ICB 80 50 200 180 180 60 846 251 45 210 180 200 ICB 80 50 250 90 181 15 ao 189 ICB 80 50 250 100 181 15 543 229 75 ICB 80 50 250 112 181 15 552 229 J 75 ICB 80 50 250 132 181 15 679 229 TER ICB 80 50 250 160 181 15 828 264 210 180 219 84 ICB 80 50 250 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84 ICB 80 50 315 100 212 15 543 229 108 ICB 80 50 315 112 212 15 552 229 108 j ICB 80 50 315 132 212 15 679 229 108 ICB 80 50
104. CE Ex II2Gc T1 T Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verf gbaren Bereich der Temperaturklassen an Die je nach Pumpenausf hrung zul ssigen Temperaturen ergeben sich gem Kapitel 2 7 5 Das gleiche gilt f r den Antrieb F r ein Gesamtaggregat Pumpe und Motor mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste 2 7 3 Drehrichtungskontrolle Besteht auch w hrend der Installationsphase Explosionsgefahr darf die Drehrichtungskon trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der ungefullten Pumpe erfolgen um eine unzul ssige Temperaturerh hung im Falle der Ber hrung drehender und stehender Teile zu verhindern 2 7 4 Betriebsweise der Pumpe Die Pumpe darf nur mit voll ge ffnetem saugseitigen und leicht ge ffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden Das Anfahren gegen eine geschlossene R ckschlagarmatur ist jedoch m glich Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln Siehe auch Kapitel 6 2 Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug und oder Druckleitung ist nicht erlaubt ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 5 Baureihe ICB Es besteht die Gefahr dass bereits nach kurzer Zeit hohe Oberfl chentemperaturen am Pumpengeh use durch rasches Aufheizen der Fl ssigkeit im Pumpeninneren entstehen Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe birgt die Gefahr der Uberbeanspruchung bis zum Bersten Im Kapitel 6 4 1
105. E DAT 301 31 Hexagonal screw WS T E UN Re 20142 Hexanonal screw NS KI BEEN As 30143 Hexagonal screw B I DEM BaN 1 902 41 Stud gt 12 IB ee 904 11 Grub screw Ir A IMS EE 904 31 Grub screw N SEN 904 41 Grub screw SR NRY AM 904 42 Grub screw Ky HS Je 9211 Drain plug 711 920 41 Hexagonal nut 922 Impeller nut 940 31 Key 412 21 102V 183P 433 901 42 554 42 901 43 554 43 904 42 922 940 31 912 11 527 400 183 554 44 904 41 optional not for all designs with IEC Motor sizes 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA only Valid for 40 25 160 65 40 160 80 50 315 125 100 200 40 25 200 65 40 200 100 65 160 125 100 250 40 25 250 65 40 250 100 65 200 150 125 250 50 32 160 65 40 315 100 65 250 200 150 250 50 32 200 80 50 160 125 80 160 50 32 250 80 50 200 125 80 200 50 32 315 80 50 250 125 80 250 gol I9PoIN ubisag ULC 1e1deuo 01 19 94 uoneuunuoo 13p10 y 1eeus ejep eui uo duund ano jo Bui ees yeys eui DUU noA YIM Joie ut N WO y ufisep 9G zL NI I 096rZ NIG peouejequn jeas uoeui auis ZLS 9019 0122 AN IOV 2002 70 eqeBsny usijBue 001 DI ZOL obed LO UOISIAOH jO EIS 01 JON isuone1eje UU98 0 12e qng No Part name 102 V Volute casing 161 Casing cover 183 Support foot 183P Pump alignment 210 Stub shaft 230 Impeller 341 Motor lantern 400 Gasket 412 21 O ring 433 Mech seal 502 11 Wear ring 502 31
106. EC Manufacturers Declaration only valid for pump acc to Machine Directive 98 37 EG Appendix II B of European Parliament and Council of 22 June 1998 Vogel Pumpen Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Products Pumps of model ICB The mentioned products are intended for Installation inte a machine Assembly with other machines Their putting into operation is forbidden so long till it is proven that the machine in which the pump shall be integrated corresponds with the regulations of the Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 The Declaration of the Manufacturer expires when the pump is installed into units where no declaration of conformity acc to the Machine Directive 98 37 EG is existing Stockerau 22 05 2003 nee Robert Salzbauer Quality control Strike out what s not the case EC Declaration of Conformity on customer buyouts If essential components of the unit e g motors are provided by the customer and only the assembly of these components is made by Vogel the whole conformity must be proved by the customer Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 d ITT Vogel Pumpen EC Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by Vogel acc to Mach
107. Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden T Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie ber scharfe Kanten Falls erforderlich Montageh lsen verwenden Drosselbuchse 542 31 in den Quenchdeckel 471Q vorsichtig hineindr cken Station ren Teil der Gleitringdichtung gleichm ig in den Quenchdeckel 471Q dr cken Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberflache ICB 100 german Seite 26 Artikel Nr 771076106 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung verwenden Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr fur die Gleitflache Gleitfl che nicht besch digen Auf satte axiale Anlage der station ren Einheit im Quenchdeckel achten Die Gleitflache muss genau senkrecht zur Welle stehen Falls ein Fixierstift 560 vorhanden ist darauf achten dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift ohne dass er die Gleitringdichtung ber hrt Gehausedeckel 161 vorsichtig einsetzen bis er axial in der Lagertr gerlaterne 344 anliegt Hotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die Welle
108. IIIIE 412 21 102V 922 940 31 GS G ltig f r eo c I I no ous yone ouais Bbunbieiseqsbeuny Jap neiquereq w p jne eiS uepui eduing 191 Buniuoipqeue eAM aliq g l 9ureuneg yu peine N UO 4 Jeng 99 21 NJ 096rz NIG segua yonu qud9 4ezua ZLS 9019 0122 AN IOV 2002 70 eqeBsny ueu196 00L JAI 0 9119S YOI QeIsgewW YIN ju yey q oa ueDuniepuy euosiuuoe LO uoisi eH Nr Teilebezeichnung 102 V Spiralgehause 161 Gehausedeckel 183 St tzfuss 183P Pumpenunterlage 210 Steckwelle 230 Laufrad 341 Antriebslaterne 400 Flachdichtung 412 21 O Ring 412 32 O Ring 433 Gleitringdichtung 471Q Quenchdeckel 502 11 Spaltring 527 Stellring 542 31 Drosselbuchse 554 41 Unterlegscheibe 554 42 Kugelscheibe 554 43 Kegelpfanne 554 44 Unterlegscheibe 681 Schutzblech 801 Flanschmotor 901 11 Sechskantschraube 901 31 Sechskantschraube 901 42 Sechskantschraube 901 43 Sechskantschraube 902 31 Stiftschraube 902 41 Stiftschraube 904 11 Gewindestift 904 31 Gewindestift 904 41 Gewindestift 904 42 Gewindestift 912 11 Entleerungsstopfen 920 31 Sechskantmutter 920 41 Sechskantmutter 922 Laufradmutter 940 31 Passfeder optional nicht bei allen Ausf hrungen nur bei IEC Motorbaugr e 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA eu
109. La long vit des roulements rainur s billes est d environ 17500 heures d exploitation 11 6 3 Dimensions de stockage des moteurs DPIH 90 IMV1 6305 ZZ C3 DPIG 100 IMV1 6306 ZZ C3 DPIG 200 6212 ZZ C3 DPIG 225 6213 ZZ C3 ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 58 S rie ICB 11 6 4 Pieces d tach es Lors de la commande de pi ces d tach es vous devriez indiquer la d signation compl te du type du moteur Cf plaque signal tique Si le moteur est caract ris par un num ro de s rie il faut en plus indiquer celui ci 11 6 5 Nouvelle bobine Le remplacement de la bobine du stator ne doit tre effectu que par des ateliers de r paration qualifi s 11 7 Guide de d pannage des moteurs Le guide de d pannage ci apr s ne peut prendre en compte toutes les particularit s et differences techniques qui existent sur tous les moteurs ou encore toutes les situations potentielles qui peuvent se pr senter au moment de l installation de l exploitation ou de la maintenance L entretien et d ventuelles mesures de d tection d avaries men es au niveau du moteur ne peuvent tre r alis s que par un personnel qualifi et quip des outils et accessoires ad quats Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB Fusibles fondus Remplacez par des fusibles de type et de calibre ad quats AS gt Q O gt BE Moteur d cle
110. M W i ICB 100 english page 91 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB 11 Motor Operating Instructions Type LM DPIG DPIH exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should be directed to the present manual which are performing these tasks The neglect of the instructions can cause the loss of the guarantee T The following instructions must be followed 11 1 Validity This operation manual is valid for the following motors Model LM IEC Sizes 71 132 and Model DPIG DPIH IEC Sizes 80 225 Additional information may be required for some machine types due to special application and or design considerations The exact designation of the motor are shown on the motor name plate and or on the order confirmation For all other sizes or other makes look to the additional added operation manual of the motor supplier 11 2 Preparatory inspection 11 2 1 Reception check Check all rating plate data especially voltage and winding connection star or delta 11 2 2 Insulation resistance check Measure insulation resistance before commissioning and when winding dampness is suspected Resistance measured at 25 C shall exceed the reference value i e Ri MO gt 20 x U 1000 2P where U voltage V P output power kW Windings should be di
111. OJO I O1 N OJO CA OJO OJO AI O sch C1 O sch l m4 mm k mm mm l sch l k l sch l k l sch l k l sch l sch l sch l sech sch l sch l sch l sech PC C1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 O1 1 Gn O 1 O1 O 1 O1 O O O1 Om 1 GO 1 O1 OF C9 GD CO CO GO CO GO CO CD CO CO CO CO CO CO CO CO CO CD CO CO CO CO CO CO CD CO CO G O las lla lla lla SOLO lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla lla llla MIN 00 01 OJo w C0 O11 OO wesch ap NG wesch Al Ojo 100 U 1 NO 80 375 200 150 500 400 15 O 2 NO CO 9 180 l kl sch leck leck l k l sch l sch l sch l sch l k leck l sch l sch Lech l sch leck l k l k l sch l sch l sch l k leck aS l sch lech l sch LOD D01010101010IBIRIOIOIBRIBRIRIBIRIBIBRIRIBIRIBIRIRIBIRIBRIER page 106 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB 2 gt O1 u a se M CB40 25 160 80 119 15 408 176 31 ICB 40 25 160 90 119 15 457 176 ICB 40 25 160 100 144 15 530 216 ICB 40 25 160 112 144 15 539 216 ICB 40 25 160 132 150 35 666 216 20 ICB 40 25 160 160 175 60 771 251 45 210 180 200 ICB 40 25 200 80 119 15
112. Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse Eventuell erforderliche Sperr oder Sp lleitungen sind zu installieren Dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung entnehmen Sie welche Leitungen Dr cke und Mengen notwendig sind Lage und Gr e der Anschl sse an die Pumpe siehe Anhang Anschl sse Diese Anschl sse sind funktionsentscheidend und daher unerl sslich Eine Leitung zum Abf hren eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen Anschluss siehe Anhang Anschl sse 5 3 Antrieb Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor mit g ltiger Atex Zulassung zu verwenden Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Der Motor mu den in Blatt 1220 1A608D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Hersteller anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich SchutzmaBnah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso
113. Rondelle Rondelle sph rique Rondelle a rotule concave Rondelle T le de protection Moteur bride Vis six pans Vis six pans Vis six pans Vis six pans Goujon filet Goujon filet Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Bouchon de purge Ecrou six pans Ecrou six pans Ecrou de la roue mobile Clavette n existe pas pour toutes les ex cutions uniquement pour les tailles de moteurs IEC 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 502 11 230 904 11 901 11 901 31 904 31 161 d DS SEX vo EE SN SJ FRE AN 412 32 341 594 41 681 210 920 41 902 41 WL LI P UNS BEINN Sue N Se S mee ee N FUSS SIE AELS TNR ane RET m jid 922 940 31 912 11 527 400 901 42 554 42 901 43 294 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 902 31 554 44 183 542 31 920 31 Valable pour 40 25 160 65 40 160 40 25 200 65 40 200 40 25 250 65 40 250 50 32 160 65 40 315 50 32 200 80 50 160 50 32 250 80 50 200 50 32 315 80 50 250 B01 904 42 80 50 315 100 65 160 100 65 200 100 65 250 125 80 160 125 80 200 125 80 250 125 100 200 125 100 250 150 125 250 200 150 250 uoneufisop ap euiauos LUC euideuo e jueuig eDo JIOA BPUBLUWOD ep uoneuurguoo e enbiuy98 ya e Jejnsuoo eduiod e ep dique p omg e ereuuoo Nod s jes op
114. ST Vogel Pumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Instructions de montage de service et de maintenance Installation Operation ana Maintenance Instruction Spiralgeh usepumpen Pompes volute Volute Casing Pumps Baureihe S rie Model ICB F r k nftige Conserver Keep for further Verwendung soigneusement ces i aufbewahren an Pay atentionto this Diese Betriebsanleitung consuitauons operating instruction vor dem Transport dem ult rieures before the delivery i i G ira 2d treatentivementoes installation start up a s o usw instructions de service VOGEL Pumpen genau beachten avant le transport le VOGEL Pumpen montage la mise en service etc VOGEL Pumpen Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 V ITT EG Herstellererklarung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Vogel Pumpen Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produkte Pumpen der Baureihe ICB Die genannten Produkte sind zum Einbau in eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG entspricht Angewendete harmoni
115. Salag Jane S IGOW no uouenb Jane N euuoJ 4 oexe 96 21 N3 H 09672 NIG eeJgiinbe uou ejdus enbiue2eu ampu Ze uonnooax3 eoueue ureui ep 19 eorues ep ebe UOW ep suononujsu 1149S gol 9 9019 0122 AN IOV 2002 70 eqeBsny 99UE4J 00l 491 99 abe 9 9u99 UON i Senbiuuoe suomneoyipoui ep eA1esai SNOS LO uoisi eH N 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 412 32 433 471Q 502 11 502 31 527 542 31 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 31 902 41 904 11 904 31 904 32 904 41 904 42 912 11 920 31 920 41 922 940 31 optionnel D signation des pi ces Volute Couvercle de corps B quille Appui de la pompe Arbre d entrainement Roue mobile Lanterne d entrainement Joint plat Joint torique Joint torique Garniture m canique Couvercle quench Bague a fente Bague A fente Bague de but e Douille de laminage Rondelle Rondelle sph rique Rondelle a rotule concave Rondelle Tdle de protection Moteur a bride Vis a six pans Vis a six pans Vis a six pans Vis A six pans Goujon filet Goujon filet Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Vis sans t te Bouchon de purge Ecrou a six pans Ecrou a six pans Ecrou de la roue mobile Clavette n existe pas pour toutes les uniquement pour les tailles de
116. T T V2 Kaf ill Geh ge UT VWI _ Li K L3 PE L1 FE Li Le L3 get m 21 MSC VE WII VEO A wd HT o Q oi LUL YLI un AR a ao Klee La FE Bornes de raccordement et sens de rotation En regardant l extr mit de l arbre c t entra nement AS ce dernier tourne contre le sens des aiguilles d une montre si les phases L1 L2 L3 de la tension d alimentation sont raccord es conform ment au sch ma du bornier Le sens de rotation se modifie aux cas ou deux lignes de raccordement quelconques sont permut es S ries DPIG DPIH Le bornier se trouve sur le dessus pour les constructions DPIG 56 180 Les constructions 200 225 ont le bornier droite de l arbre de sortie du moteur pour la construction 200 225 Ceci permet un bon acc s aux cables Outre les raccordements pour la bobine principale et les bornes de mise la terre le bornier peut avoir d autres possibilit s de raccordement par ex thermistors chauffage stationnaire ou disjoncteur bilame S rie LM Proc der au raccordement conform ment au sch ma des connexions qui figure dans la boite des connexions Pourvoir les moteurs triphas s d un disjoncteur protecteur c t client N utiliser qu un disjoncteur protecteur thermomagn tique Calibre au courant nominal conform ment la plaque signal tique Il est recommand d installer un commutateur diff rentiel haute sensibilit 0 08 A comme protection suppl menta
117. TEX label is attached additionally to the pump C Symbol for used ignition protection name plate constructual safety c T1 T Symbol for classification of the theoretically available range of the temperature classes data for temperature class refer to chapter 2 7 5 Data for maximum permitted temperature of pumped liquid refer to pump name plate data sheet and or order confirmation ICB 100 english page 76 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 98 37 EG former 89 392 EWG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated use according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in acc
118. X Na Eg RON 542 31 NAN ZAR wg b ONN Lm NYLONS en N VOS FD A CAL A CA A SERI SRR at 922 412 21940 31 433 560 412 32 240 922 412 21 940 31 433 560 412 32 240 ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 62 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB D signation des pieces 161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile 412 22 Joint torique 412 32 Joint torique 434 Garniture m canique 471Q Couvercle quench 502 31 Bague fente 527 a Bague de but e 542 31 Douille de laminage 560 b Goupille 904 31 a Vis sans t te 904 32 Vis sans t te 925 Ecrou de la roue mobile 940 31 Clavette optionnel a b seulement pour les garnitures m caniques avec joints toriques en PTFE Sous r serve de modifications techniques Taille nominale de la garniture m canique 3 D montage de la garniture m canique Pour ce faire utiliser le plan coupe ad quat et la fiche technique jointe de la garniture m canique Demonter la pompe conform ment aux instructions de montage d exploitation et de maintenance jusqu au chapitre 8 6 inclus Retirer la bague de but e 527 si elle existe et l l ment rotatif de la garniture m canique 433 de l arbre 210 Consulter la fiche technique jointe de la garniture m canique pour savoir si les vis d arr t au niveau de la garniture m canique doivent tre desserr es auparavant D monter le
119. a garantie lusure et la d gradation naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure comme par exemple les roues mobiles les dispositifs d tanch it des arbres les arbres les manchons de protection des arbres les paliers les bagues fente et les bagues d usure etc ainsi que les dommages dus au transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la fiche technique et ou la confirmation de commande est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment la r sistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumis la d livrance d un certificat d aptitude crit par nos soins mati re de manutention et d vacuation du liquide de refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant la vidange larr t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curit Une inobservation peut po
120. abe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB ICB 100 france Page 74 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB TABLE of CONTENTS Pump Name Plate nennen 76 ATEX Label only for pumps in compliance with EC directive 94 9 EG sss 76 IEE i All asc ET 77 Ret 77 2 Safety Regulations nn00nnnenneannnennneaneennennnnenne 77 2 1 Marking of References in the Operating Ile de TP 77 2 2 Dangers of non observance of the Safety leoien TE 78 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 78 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work ssasssssennensnnnesennnnsnnrsrneensnnnnne 78 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts POLICE RTT 78 2 6 Undue Operation 78 2 7 Explosion Protection 78 2 8 Use acc to Regulations 80 SDS SCOR RR 80 3 1 DESIAN 80 3 2 Shaft Sealing 81 3 3 e lu re MER 81 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level 81 3 5 Permitted Nozzle Loads and Torques at the Billek e Cl 81 3 6 Permitted pressures and temperatures 82 3 7 Condensate sse eee 83 4 Transport Handling Storage 83 4 1 Transport Handling 83 4 2 Storage Conservation 83 5 Mount
121. agern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 975 1450 975 in min min min 11 540 530 525 60 0 555 54 5 40 610 600 595 690 63 0 110 665 655 650 720 69 0 185 690 685 680 730 220 705 695 690 745 28007177207 710 750 SOT SOC Ee pou pod Schalldruckpegel L 4 gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinfl sse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 5 Zulassige Stutzenkrafte und Momente an den Pumpenstutzen in Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben f r Krafte und Momente gelten nur f r statische Rohrleitungslasten Alle Werte f r Krafte und Momente sind auf die otandardwerkstoffe EN GJS400 18LT und 1 4408 bezogen Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB Saugstutzen Druckstutzen ODN Krafte in N Momente in Nm ODN Krafte in N Momente in Nm 1100 1100 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 1180 1100 1100 1180 1100
122. and transformers Replace bearings weights shifted Rebalance motor ontradiction between balancing of rotor and coupling half Rebalance motor ey full key Q O lt O 2 A DOC GE E Staat Siz Di 8 12 s 2 5 lt 5 013 O 9 o 9 9 5 w 2 L a 3 o O 5 5 v D lt o w C2 bo 20 Check for open circuit Adjust bearing or add shim Remove interference Clear fan Check and correct bracket fits or bearing Rebalance shaft Straighten or replace shaft nsufficient grease Maintain proper quality of grease in bearing Remove old grease wash bearings thoroughly in kerosene and replace with new grease ing single phase ola fan cover insulation not uniform xcess lubricant JJ D Q c CH o fe c lt O E Q Q D S n D G D S 2 e LI E G 2 a o D 3 A c D 5 1 2 filled Check alignment side and end thrust Replace bearing first clean housing thoroughly o S o Ke ae Ld E i L E Es E B E i B B NE B E M R L L L L L E CE CE CE Ulo m CIS 1001701 2 Tl TI m 2 le oO olo 3 ID o x o ie 5 ler koi iolioi m D IR 19 lo e 5 9 lalele 9 EREM D o Kit Oo o e o A Oo lt lo D O O 3 59 o Q 2 lc ko Io D o O a lz oa O 3 m k O o e le Q D S E zo o Wu 5 Di D E O o J D o O o us c oO O o
123. arding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxical hot a s o are not part of this operating instruction ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 77 Model ICB chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft sealings shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name pla
124. armonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 EN 60204 Partie 1 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 Voir annexes pour la d claration de conformit des appareils et ou des l ments p ex moteurs utilis s avec le groupe La d claration de conformit perd effet si la pompe est mont e dans des installation pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme la directive machines 98 37 CE Hl Pleo Stockerau le 22 05 2003 ren Robert Salzbauer Contr le de la qualit D claration CE de conformit conform ment la directive machines 94 9 CE Atex du Parlement europ en et du Conseil en date du 23 mars 1994 Fabricant Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la s rie ICB sont consid r s comme des appareils conform ment l article 4 S 1 Les produits nonc s sont destin s tre utilis s conform ment aux r glementations en tant qu appareils de groupe Il cat gorie 2 atmosph re explosible par gaz vapeurs ou brouillards protection e c classe de temp rature th oriquement disponible T1 T m me si la classe de temp rature T figure sur la plaque ATEX et que la temp rature de service maximale du liquide de refoulement est stipul e sur la plaque signal tique Conform ment la directive 94 9 CE la conformit n est accord e que pour une u
125. arniture m canique utilis e dans l ex cution standard ne r siste pas aux huiles min rales Pour plus d informations concernant les garnitures m caniques et les risques d accident qui y sont li s consulter le chapitre 6 6 et le chapitre 7 2 3 3 Logement Le logement s effectue dans les paliers roulements du moteur Les paliers sont lubrifi s la graisse vie et ne requi rent donc aucune maintenance 3 4 Valeurs indicatives pour le N P A 111 540 530 525 60 0 55 5 545 40 610 600 595 69 0 63 0 63 0 110 665 655 650 720 69 0 68 5 185 690 685 680 73 0 70 5 740 220 705 69 5 690 745 710 740 900 720 710 75 0 720 370 780 760 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance N P A Lpa mesur une distance d 1 m du p rim tre de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A 3 5 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures en s appuyant sur la recommandation europ enne pour les pompes conformes ISO 5199 Les donn es en mati re de forces et de moments ne s appliquent qu aux charges statiques des conduites
126. au 9 5 1 Aufstellung des Aggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 5 9 ANMED eena NE 10 5 4 Elektrischer Anschluss 11 sRoRuuoinio r 11 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme 11 6 2 Antriebsmaschine einschalten 11 6 3 Wiederinbetriebnahme 11 6 4 Grenzen des Betriebes 11 SEU UE ne EE 12 6 6 Uberwachung e eee eee 12 6 7 Au erbetriebnahme 12 6 8 Zwischenlagerung Langerer Stillstand 12 ICB 100 german Seite 1 Artikel Nr 771076106 7 Instandhaltung Wartung sss 13 7 1 Allgemeine Hinweise snannnnnannnnennnneennnnennne 13 7 2 Gletrmgdchtungen 13 7 2 NIOLONAGSN ns see eee 12 7 4 Reinigung der Pumpe sss sees eee eee 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 1 Allgemeine Hinweise 13 8 2 Allgemeines eee eee eee 14 8 3 Aus und Einbau der Schutzgitter aus der Anirtebelaterme 14 8 4 Ausbau der Laufeinheit 14 8 5 Ausbau des Laufrades 14 8 6 Ausbau der Wellenabdichtung 15 8 7 Ausbau der Steckwelle 15 8 8 Instandsetzun
127. aus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 Explosionsschutz Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgef hrdeten Bereichen sind zur Gew hrleistung des Explosions schutzes die Ma nahmen und Hinweise in Kapitel 2 7 1 bis 2 7 7 zwingend erforderlich 2 7 1 F llung des Aggregates Beim Pumpenbetrieb muss das System der Saug und Druckleitung und der fl ssigkeits ber hrte Innenraum der Pumpe st ndig mit F rderfl ssigkeit gef llt sein Es kann somit keine explosionsf hige Atmosph re dort vorliegen und die Gefahr von Trockenlauf wird verhindert Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen sind entsprechende berwachungsma nahmen vor zusehen Ebenso m ssen alle Dichtungsr ume und Hilfssysteme der Wellenabdichtung sorgf ltig gef llt sein 2 7 2 Kennzeichnung Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich auf den Pumpenteil F r den Motor bzw f r weitere Anbauten muss eine separate Konformit tserkl rung vorliegen sowie eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil
128. ber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebs anleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebs anleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregat
129. boutons de commande OS V rifiez le raccordement au r seau les fusibles et le c ble de commande eus trop faible aux bornes du moteur du fait de Utilisez une tension plus lev e ou un trnasformateur ou perturbations r seau r duisez la charge V rifiez les raccordements V rifiez la section des conducteurs Charge de d marrage trop lev e V rifiez la charge que le moteur peut accepter au d marrage NE Barres rotor cass es ou rotor d r gl Pr sence de fissures proximit des anneaux Un rotor neuf peut s av rer n cessaire car les r parations ne durent en g n ral qu un temps Circuit primaire ouvert Localisez le d faut avec un instrument de contr le et r parez Tension faible au d marrage V rifiez la resistance Section des conducteurs Rotor cage d cureuil d fectueux Remplacez par un rotor neuf BE Li appliqu e trop faible Demandez votre fournisseur d lectricit d augmenter le niveau de puissance autoris B d eee dd table de distribution oon em encrass es emp chant le refroidissement du moteur refroidissement circule librement Localisez et r parez Tension aux bornes d s quilibr e V rifiez les conducteurs les raccordements et les transformateurs Roulements d fectueux Remplacez z Poids d quilibre d plac s R quilibrez le moteur E E E E Bee entre quilibrage du rotor et de R quilibrez l accouplement ou l
130. ce resistance in discharge pipe e g clean filter if Temperature in shaft sealing too high te e des o O O AS WY dec WY AS 4 D _ O ao SZ AS 1 Temperature at the bearing too high TD O TD a Be o 2 O AD c a ie O o o gt L O Temperature in pump too high o E AS O i AS Ku Q O Ku o O a lt O w Q z o 9 TD ao ac CE E E CE CE i i Pump not running quietly Discharge too low Pump leaking necessary use larger impeller note available motor power Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings Flowtoolitle increase min flow open discharge valve bypass Flowtoobig reduce flow throttle discharge valve Impellerdiametertoobig se smaller impeller o Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power NN Pump and or pipes not completely filled with liquid fill v
131. chapitre 8 8 1 Desserrer l crou de la roue mobile 922 en frappant l g rement et bri vement sur le tournevis filetage droite Maintenir ventuellement l aide d un poincon dans le forage transversal de l arbre d emboitement au niveau des brides Retirer la roue mobile 230 l aide de deux tournevis ou de d monte pneu Illustr 10 Retirer la clavette 940 31 N appliquer les tournevis ou d monte pneu qu au niveau des ailettes de la roue mobile afin de ne pas d former les canaux de circulation Tout autre d montage ou l assemblage de l unit de marche est plus facile en position verticale Attention au risque de basculement Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Ki T5 d s e Illustr 10 8 6 D montage de la garniture d arbre Lire Consignes de montage de la garniture d arbre avant de proc der au d montage du couvercle de corps Desserrer l crou six pans 902 32 qui n est pas sur toutes les pompes et retirer le couvercle de corps 161 de la lanterne du corps de palier 344 8 7 D montage de l arbre d emboitement Desserrer le raccord vis 920 41 et retirer le moteur avec l arbre d emboitement 210 de la lanterne d entrainement 341 Desserrer le raccord vis radial de l arbre d emboitement 904 41 et 904 42 vis sans t te et l arbre d emboitement 210 de larbre du moteur Introduire
132. che Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellen abdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingun gen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handha bung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden EU Gemeinschaftszeichen Explosionsgesch tzte Betriebsmittel m ssen f r Arbeiten in explosionsf higen Atmosph ren gekennzeichnet sein Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol Personen k
133. cle quench La surface de glissement doit tre exactement la verticale Pousser les garnitures m caniques soufflets de telle mani re qu ils soient comprim s et non tir s lors du montage risque de d chirure de l arbre T N utiliser un lubrifiant Molykote etc entre la Sl y a une goupille d ajustage 560 veiller a ce chemise de protection d arbre et l arbre qu elle s engr ne avec la rainure de la garniture qu apres s tre assur qu il n y a aucun risque m canique sans toucher celle ci de r action grave entre le liquide de Positionner prudemment le couvercle de corps refoulement et ce lubrifiant 161 jusqu ce qu il porte bien axialement dans la lanterne du corps de palier 344 Enfiler l unit rotative de la garniture m canique Pour tout autre assemblage et pour le montage de la pompe consulter les instructions de montage sur l arbre 210 de service et de maintenance du chapitre 8 R gler exactement la surface d appui de la Avant de brancher la pompe raccorder garniture m canique du c t de la roue mobile imp rativement le syst me d purage pour le la dimension A Pour les garnitures m caniques quench et mettre en service ICB 100 france Page 64 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 9019 0122 UN IOV LO00Z r0 eqebsny LO UOISIASH 929UE4J 001 9 2 G9 oDeg i 9 9u99 UON i Senbiuuoe suomneoiipoul ep eA1esai SNOS N Designation des pi
134. conforme sa destination stipul e sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 Mise en service exploitation mise hors service L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et selon les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe o adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas d inobservation de ces instructions d emploi le fabricant s exon re de sa responsable pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement ces instructions d emploi pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit des instructions des conditions d utilisation et limites d exploitation stipul es dans la confirmation de commande Ces instructions d emploi ne tiennent compte ni des d tails de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage de l exploitation ou de l entretien 2 Regles de s curit ll faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l installation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant
135. ct to techn alterations Not to scale ICB 100 english page 105 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Dimensional drawing For the type of your pump refer to data sheet order confirmation See chapter 3 1 1 design coding system D A 2 ICB 100 65 160 ICB 100 65 200 ICB 100 65 250 Se 7 r r r as ICB 125 100 200 CB 65 40 315 CB 100 65 315 CB 80 50 160 CB 80 50 200 k k k sesch wesch ICB 150 125 250 1 ICB 150 125 315 _ 1 ICB 200 150 250 2 2 ICB 80 50 250 ICB 80 50 315 Ns 0 0 40 50 50 50 50 65 65 65 65 00 00 00 0 5 25 25 25 25 25 25 50 50 00 ICB 100 english Artikel Nr 771076106 H X H can vary depending on the motor manufacturer G weight for pump without motor in kg Tolerances acc to DIN EN 735 Dimensions in mm Subject to techn alterations Not to scale 2 ND l sch o1 do Ep 00 5 15 wesch wesch wesch wjn CLH TGO TOH TO wesch wesch d olololo x 5515 ech O e O d on e ON PO WH D D CO O I 5 PDO P PD PP PD PP C1 O O1 O O1 O O O O O O much sch k wesch COOC O Oilojojojo ollaa o oo0 voo h wesch sch wesch k aed o Kelt tie O1O01 0101 01 01
136. d whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed 6 4 Limits of Operation The operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and speed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature shocks The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Qnin 0 1 x Oger for for short time operation Omin 0 3 x Qgep for continuous operation Qmax 1 2 X Qgep for continuous operation Qsep Flow in efficiency optimum Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded see diagram 6
137. dante afin d viter la formation de poches d air En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position legerement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe En cas de refoulement partir de r servoirs sous vide la mise en place d une conduite compensatrice de vide offre un avantage certain La conduite doit pr senter une section nominale de passage minimale de 25 mm et d boucher au dessus de la plus haute hauteur admissible de liquide dans le r servoir Une conduite suppl mentaire obturable illustr 3 conduite compensatrice de refoulement de la pompe facilite le d sa rage de la pompe avant le d marrage Conduite de compensation Illustr 3 Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 7 Si des compensateurs sont utilis s dans les conduites ils doivent tre arr t s de maniere ce Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance que la pompe ne soit pas sollicit e de mani re inadmissible par la pression dans la conduite Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe Avant la mise en service nettoyer imp rativement le syst me
138. de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant leur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le syst me de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apr s preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service 5 2 2 Raccordements suppl mentaires Installer les conduites d arr t et d ecurage ventuellement n cessaires Les conduites les pressions et les quantit s n cessaires sont stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Pour le positionnement et la taille des raccordements la pompe voir Ilannexe Raccordements Ces raccordements sont vitaux pour le bon fonctionnement et donc indispensables Une conduite pour vacuer d ventuelles fuit
139. de s jour prolong proximit imm diate L ecoulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des regles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pi ces conductrices couper l alimentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cialis autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installations v hiculant des fluides dangereux pour la sant Consulter les fich
140. der einbauen ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 14 Baureihe ICB 8 4 Ausbau der Laufeinheit Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgehauses 102V Da die Pumpen in Blockbauweise konstruiert sind kann das Spiralgehause 102V auf dem Fundament und in der Rohrleitung verbleiben sofern nicht das Spiralgehause selbst repariert werden soll Spiralgeh use 102V Uber Entleerungsstopfen 912 11 entleeren Verschraubung etwaiger Sperr oder Sp lwasserleitungen l sen St tzfu 183 Verschraubung am Fundament l sen nicht bei allen Baugr en vorhanden Laufeinheit an Hebezeug h ngen so dass beim Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt noch nach oben im Spiralgeh use dr ckt Befestigungsbeispiel siehe Bild 9 LAGER GEFAHREN GUT Bild 9 Gehauseverschraubung Kopfschrauben 901 11 komplett abschrauben Laufeinheit axial aus dem Spiralgeh use ziehen Dabei k nnen die Abdr ckschrauben 901 42 verwendet werden 8 5 Ausbau des Laufrades Beigelegte Montageanleitung zu Wellenab dichtung beachten Hat das Laufrad R ckenschaufeln so kontrollieren Sie vor dem weiteren Zerlegen die axiale Spaltweite a zwischen Laufrad 230 und Geh usedeckel 161 Beurteilung der gemessenen Spaltweite siehe Kapitel 8 8 1 Laufradmutter 922 durch kurzen gef hlvollen Schag auf den Schraubenschl ssel l sen Rechtsgewinde Eventuell mit eine
141. e EN 13463 1 T2 300 La temp rature admissible de la pompe est stipul e sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et sur la plaque signal tique de la pompe C C C C C T1 450 C 2 7 6 Maintenance Afin de garantir une exploitation s re et fiable veiller r guli rement ce que le groupe soit entretenu convenablement et maintenu dans un tat technique irr prochable Exemple fonctionnalit des roulements Le mode de fonctionnement et les conditions d exploitation influencent grandement sur la dur e de vie r ellement escomptable Un contr le r gulier du bruit de marche permet d viter le risque d apparition de temperatures sup rieures la normale cause de paliers surchauff s Voir les chapitres 6 6 et 7 4 Le fonctionnement de la garniture d arbre est garanti par un contr le r gulier En cas d installation de syst mes auxiliaires p ex curage externe s assurer de la n cessit de dispositifs de contr le garantissant le bon fonctionnement 2 7 7 Appareils de distribution et r glage lectriques installation d instruments et d l ments accessoires Les appareils de distribution et de r glage lectriques installation d instruments et d l ments accessoires doivent tre conformes aux normes de s curit et aux r glementations en vigueur en mati re de protection contre les explosions 2 8 Utilisation selon les r glementations 2 8 1 Vitesse de rotation
142. e Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 an gegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 2 8 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialschaden infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 8 4 Sperrung Sp lung K hlung F r geeignete Regulierungs und Uberwachungsmoglichkeit einer eventuell vorhandenen Sperrung oder Sp lung ist zu sorgen Bei gef hrlichen F rdermedien oder hohen Temperaturen ist daf r Sorge zu tragen dass bei Ausfall des Sperr oder Sp lsystems die Pumpe au er Betrieb gesetzt wird Sperr und Sp lsysteme m ssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein AuBerbetriebnahme
143. e Sicherheit c T1 T Symbol zur Bezeichnung des theoretisch verf gbaren Bereiches der Temperatur klassen Angaben zur Temperaturklasse siehe Kapitel 2 7 5 Angaben zur maximal zul ssigen Temperatur der F rderfl ssigkeit siehe Leistungsschild Datenblatt und oder Auftragsbestatigung ICB 100 german Seite 2 Artikel Nr 771076106 Die Konformitat mit der Richtlinie 94 9 EG Gerate und Schutzsysteme zur bestimmungsgem Ben Verwen dung in explosionsgefahrdeten Bereichen wird durch die Ausstellung der EG Konformitatserklarung und der Anbringung des ATEX Schild auf der Pumpe Antriebslaterne erkl rt Das ATEX Schild wird zus tzlich zum Leistungsschild angebracht Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG vormals 89 392 EWG Das Personal f r Montage Bedienung Inspek tion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der X Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgemaBen Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme gew hrleistet Der Betrei
144. e dans des atmospheres explosibles les sections de ces instructions de service portant le symbole Ex doivent tre particulierement respect es 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont la charge de l exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement est v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 40 S rie ICB l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de l accouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau sonore sup rieur 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas
145. e de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne du c t de refoulement 25 env de la cylindr e de r f rence Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement inf rieure DN 200 la vanne peut aussi rester ferm e au moment du d marrage Verifier que le groupe est bien raccord lectriquement tous les dispositifs de protection selon les consignes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme la fl che du sens de rotation figurant sur la lanterne d entrainement 6 2 Brancher la machine d entrainement Immediatement max 10 secondes pour une alimentation lectrique de 50 Hz et max 7 secondes pour une alimentation de 60 Hz apr s acc l ration la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de x emen est interdite En cas de d marrage contre une contre AA defaillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que
146. e doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballages s effectue conform ment la r glementation en vigueur Les auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d lingue etc doivent avoir les dimensions suffisantes et ne doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe a des attaches solides teles que corps brides ou cadre Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l illustration 2 Ne pas rester sous la charge pendante et observer les r gles g n rales de pr vention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 45 S rie ICB Seulement pour 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 MPa ba 400 0 100 200 300 psig Zulassiger Pumpenenddruck Pression de service a tubulure de refoulement Maximum total working pressure cn 100 50 0 50 100 150 200 Temperatur Temp rature Temperature t C 3 7 Eau de condensation Pour les moteurs soumis de fortes variations de temp rature ou des conditions climatiques extr mes l utilisation d un moteur chauffage anti condensation est recommand e pour emp cher la formation d eau condens e
147. e moteur E ES E WW E CH l accouplement demi clavette clavette enti re V rifiez si circuit ouvert sur une phase Ajustez le palier ou ins rez des cales Supprimez le probl me D gagez le ventilateur V rifiez et corrigez le montage des flasques ou le palier R quilibrez Arbre tordu ou fauss Redressez ou remplacez l arbre IW Insuffisance de graisse Respectez la qunatit de graisse sp cifi e pour le roulement nn Enlevez la graisse souill amp e nettoyez fond le roulement dans du k ros ne et lubrifiez la graisse neuve 9 Reduisez la quantit de graisse le roulement ne doit tre rempli qu moiti IM Surcharge palier V rifiez l alignement la pression lat rale et axiale 9 Bille cass e ou chemins de roulement d form s Remplacez le roulement nettoyez d abord fond le corps de palier TD 5 O E a i CH LN B i E EM B E E Ed B L L E E L L E 7 E ICB 100 france Page 59 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Garniture m canique simple sans chemi d ex cution S1 2 1 Regles de s curit Toute personne qui se voit confier le montage IN le d montage l exploitation la mise en service et la remise en tat de la garniture m canique doit outre ces instructions de montage connaitre galement les instructions de montage de service et de maintenance de la pompe en qu
148. eal casings auxiliary systems of the sealing as well as heating and cooling systems must be filled carefully 2 7 2 Marking The marking of the pump refers to the pump itself For the motor resp further additions a separate Declaration of Conformity as well as a corresponding marking must be available Example of of marking at pump CE ExII2Gc T1 T The marking shows the theoretically applicable range of temperature classes The different temperatures permitted acc to pump design result as shown in chapter 2 7 5 The same is valid for the drive For a whole unit pump motor with different temperature classes the lowest is valid 2 7 3 Rotation Control If danger of explosion is also existing during installation the rotation control must not be carried out by short start up of the empty pump to avoid undue temperature increase in case of contact of rotating and stationary parts 2 7 4 Operation of pump The pump must only be started up with fully opened suction side and slightly opened pressure side valve The start up against closed non return valve however is possible Immediately after the start up the discharge side valve must be adjusted to the operating point Refer to chapter 6 2 as well Operation with closed valve in suction and or discharge pipe is not permitted Theres a danger that high surface temperatures are developing at the pump casing after relatively short time through fast heati
149. ealth must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately after finishing work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for therefrom resulting consequences 2 6 Undue Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designated use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confirmation must not be exceeded under any circumstances 2 Explosion Protection On application of units in areas endangered to explosion measures and references in the chapters 2 1 to 2 7 6 must be observed so that explosion protection is guaranteed 2 7 1 Filling of unit During operation of the pump the system of the suction and pressure pipe and the pump itself must permanently be filled with the pumped liquid Thus no explosive atmosphere can develop and the danger of dry run is avoided Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction If the operator can t guarantee that according monitoring measures must be provided Equally all s
150. eces e o 102 V Volute 502 11 230 901 11 681 554 41 902 41 gt 161 Couvercle de corps 904 11 904 31 161 901 31 210 920 41 801 39 183 B quille Z 3 183P Appui de la pompe T 210 Arbre d emboitement o E 230 Roue mobile Bm 341 Lanterne d entrainement Q 400 Joint plat D 3 412 21 Joint torique E E 433 Ganiture m canique nis 502 11 Bague fente a 527 Bague de but e 3 2 554 41 Rondelle x 554 42 Rondelle sph rique a Q 554 43 Rondelle rotule concave E 554 44 Rondelle mm QU 681 T le de protection a 801 Moteur a bride 2 p 901 11 Vis a six pans 9 o 901 31 Vis six pans d 901 42 Vis six pans 4 901 43 Vis six pans 0 902 41 Goujon filet e 904 11 Vis sans t te z 904 31 Vis sans t te E 904 41 Vis sans t te 304 4 nee 412 21 102V 183P 433 901 42 554 42 901 43 554 43 904 42 S 912 11 Bouchon de purge 922 940 34 912 14 Se 400 341 183 554 44 904 4 2 x CH 920 41 Ecrou six pans 922 Ecrou de la roue mobile 940 31 Clavette aC O O optionnel 3 n existe pas pour toutes les m kkk H uniquement pour les tailles de Valable pour 40 25 160 65 40 160 80 50 315 125 100 200 5 moteurs IEC 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 40 25 200 65 40 200 100 65 160 125 100 250 D 40 25 250 65 40 250 100 65 200 150 125 250 9 50 32 160 65 40 315 100 65 250 200 150 250 3 a 50 32 200 80 50 160 125 80 160 a 50 32 250 80 50 200 1
151. efoulement en mm Position 3 Diam tre nominal de la roue mobile en mm Position 4 Garniture d arbre 1 Garniture m canique simple conforme DIN 24960 I1k EN 12756 forme U 1 Garniture m canique simple conforme DIN 24960 I1k EN 12756 forme U avec quench douille de laminage Position 5 Mat riel roue mobile N Fonte grise 0 6025 L Fonte graphite sph roidal 0 7043 V Acier moul alli 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Mat riel corps de pompe m me codification que pour la roue mobile fonte grise non disponible Position 7 Arbre d emboitement 2 sans chemise de protection d arbre Duplex 1 4462 Position 8 IEC taille du moteur 3 2 Garniture d arbre Les pompes de la s rie ICB sont exclusivement tanch ifi es par des garnitures m caniques simples ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 43 S rie ICB aux mesures d installation conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K forme U l existe deux types de garniture d arbre Le type de garniture d arbre est stipul sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Un mode d emploi concernant le montage et l exploitation de garnitures m caniques figure dans les Consignes de montage de la garniture d arbre respectives La taille nominale di de la garniture m canique est stipul e dans le tableau suivant Taille Taille d de la garniture d de la DE garniture La g
152. eitringdichtung 502 11 Spaltring 527 Stellring 554 41 Unterlegscheibe 554 42 Kugelscheibe 554 43 Kegelpfanne 554 44 Unterlegscheibe 681 Schutzblech 801 Flanschmotor 901 11 Sechskantschraube 901 31 Sechskantschraube 901 42 Sechskantschraube 901 43 Sechskantschraube 902 41 Stiftschraube 904 11 Gewindestift 904 31 Gewindestift 904 41 Gewindestift 904 42 Gewindestift 912 11 Entleerungsstopfen 920 41 Sechskantmutter 922 Laufradmutter 940 31 Passfeder optional nicht bei allen Ausf hrungen nur bei IEC Motorbaugr e 160MA 160M 160L 180M 180L 200L 200LA 161 901 31 AA X RS N N N L N 681 h 400 40 25 160 40 25 200 40 25 250 50 32 160 50 32 200 50 32 250 50 32 315 901 42 994 42 JT 183 65 40 160 65 40 200 65 40 250 65 40 315 80 50 160 80 50 200 80 50 250 210 EU pps lee o T Er CA PET VED NN Z LAS L1 901 43 554 44 904 41 554 41 902 41 920 41 801 M 094 43 pu juo Buniunjsny euieuossPDunuuoiezeg L L oU CES ujejneuosuexyonu LO oO I I ro Bunysjues unyeMm pun sqeu8g nequiz 80 50 315 125 100 200 100 65 160 125 100 250 100 65 200 150 125 250 100 65 250 200 150 250 125 80 160 125 80 200 125 80 250 aude yone ouais
153. eitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem Offnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter Montageanleitung fur Wellenabdichtung 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 13 Baureihe ICB b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager
154. elung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren F rderstrom zu klein Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen Bypass F rderstrom zu gro F rdermenge verringern Schieber drosseln Laufraddurchmesser zu gro kleineres Laufrad verwenden Bu Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit iud m gef llt entl ften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Riefen und Rauigkeit an Welle Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern event
155. emplis de liquide de refoulement On vitera ainsi toute atmosph re explosible et tout risque de marche sec Si l exploitant n est pas en mesure de garantir de telles conditions pr voir des mesures de contr le ad quates De la m me mani re toutes les chambres d tanch it et les syst mes auxiliaires de la garniture d arbre doivent tre soigneusement remplis 2 7 2 Identification L identification au niveau de la pompe fait r f rence la partie de la pompe Pour le moteur et tout autre l ment additionnel une d claration de conformit particuliere et une identification ad quate doivent tre tablies Exemple d identification sur la partie de la pompe CE ExIlI2Gc T1 T L identification indique la plage th oriquement disponible des classes de temp rature Les temp ratures admissibles en fonction du type de pompes sont d termin es dans le chapitre 2 7 5 Il en va de m me pour l entrainement Pour un groupe complet pompe et moteur avec diff rentes classes de temp rature c est la plus faible qui pr vaut 2 7 3 Contr le du sens de rotation oil y a risque d explosion durant la phase d installation le contr le du sens de rotation ne doit jamais se faire par une br ve mise en marche de la pompe non remplie afin d viter une l vation de temp rature inadmissible en cas de contact de parties rotatives et stationnaires ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 41 S rie ICB
156. en Gerate und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformitatserklarung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformitatserklarung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 05 2003 een Robert Salzbauer Qualit tskontrolle EG Konformit tserkl rung gem Richtlinie 94 9 EG Atex des europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe ICB werden gem Artikel 4 Absatz 1 als Ger te betrachtet Die genannten Produkte sind f r die bestimmungsgem e Verwendung als Ger te der Ger tegruppe l Ger tekategorie 2 explosionsf hige Atmosph re durch Gase D mpfe oder Nebel Z ndschutzart c Temperaturklasse theoretisch verf gbar T1 T geeignet wobei die Temperaturklasse T auf dem ATEX Schild spezifiziert ist und die maximale Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit auf dem Leistungsschild angegeben ist Die Konformit t gem Richtlinie 94 9 EG ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung Betriebsdaten entsprechend den Angaben auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung gegeben Ganz oder teilweise anzuwendende Normen in Bezug auf die Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Te
157. en fonction des dimensions du dessin l chelle Les socles en b ton doivent avoir une solidit suffisante conforme DIN 1045 ou toute autre norme quivalente min BN 15 afin de permettre une mise en place s re garantissant une parfaite fonctionnalit Laisser prendre le socle en b ton avant l installation du groupe Sa surface doit tre horizontale et plane Pour l emplacement des b quilles de la pompe et des boulons du socle de base consulter le dessin l chelle l est possible d utiliser comme boulons de socle des ancres expansion des boulons d ancrage coller ou des points d ancrage scell s avec le socle tiges filet es scellement queue de carpe Pr voir un espace suffisant pour l entretien et la maintenance particulierement pour remplacer le moteur d entrainement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante d air de refroidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc Ajuster la pompe l aide d un niveau bulle d air au niveau de la tubulure de refoulement lors de sa mise en place sur le socle L cart de positionnement admissible est de 0 2 mm m Les plaques de calage doivent tre pos es proximit imm diate des points d ancrage et tre couch es de maniere plane Sil y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation plac s
158. ent Pump or suction intake pipe blocked BELL E improve course of pipe Suction height too big NPSH of system too small increase liquid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves clean filters check if suction pipe is vacuum tight Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing swap over two phases of power supply to be done by an electrician Inner components suffering from wear replace worn parts Density and or viscosity of liquid handled is too high seek assistance Lines and roughness at shaft replace parts D eposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench Impeller out of balance remove blocks deposits replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true change support pipes use compensators etc is foundation plate frame properly cast in place check cable connections and fuses Sealing insufficient tighten screws replace sealing j Bearngdamaged replace Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering _ System related vibrations resonance seek assistance dez ion 9 TD ao O SR i e CE p E
159. ent imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentissement Fermer la vanne du c t d aspiration Fermer les circuits auxiliaires En cas de risque de gel vider int gralement la pompe et les conduites Si la pompe reste sous pression et temp rature m me l arr t Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Le blocage de la garniture d arbre doit rester branche quand il y a risque d aspiration d air en cas d arriv e partir d installations sous vide ou d exploitation parall le avec une conduite d aspiration commune ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 49 S rie ICB 6 8 Stockage arr t prolong 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apres la livraison il est recommand de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe dans un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolong La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai d au moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins effectuer une course d essai au moins une fois par
160. eraturabh ngige Schalter direkt geschaltet wird selbst ndig anlaufen Wichtig Nicht auf den Motor treten oder steigen Vorsicht auch im normalen Betrieb k nnen an der Oberflache des Motors hohe Temperaturen auftreten Einige Anwendungen z B bei Speisung des Motors mit Frequenzumrichtern k nnen spezielle Hinweise erfordern Mit den Aufh nge sen darf ausschlie lich der Motor angehoben werden k nnen gegebenenfalls 11 3 3 Maximale Anzahl von Anlaufen pro Stunden F r die Motoren der Baureihen DPIG DPIH und LM gr er als 7 5 kW gilt das Diagramm entsprechend Kapitel 6 4 3 F r die Motore der Baureihe LM mit den Motorleistungen bis 7 5 kW gilt max 20 Anl ufe pro Stunde Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 4 Inbetriebnahme 11 4 1 Kondenswasseroffnungen der Baureihe DPIG DPIH Die Motore der Baugr Be 90 112 haben in der Standardausfuhrung keine Kondenswasser ffnungen Falls erforderlich m ssen diese vor der Motormontage nach unten gerichtet der jeweiligen Bauform entsprechend geschaffen werden Beim Bohren der Kondenswasser ffnungen darauf achten da die Motorwicklung nicht besch digt wird Die Motoren der Baugr e 56 80 bzw 132 225 haben in der Standardausf hrung geschlossene Kondenswasser ffnungen die entsprechend den Einsatzbedingungen von Zeit zu Zeit ge ffnet werden m ssen Wenn diese nicht nach unten gerichtet sind ve
161. ern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 x Qgep f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X Qgep f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X Qgep f r Dauerbetrieb Qsep F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 10 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 12 Baureihe ICB 6 6 berwachung In explosionsgef hrdeten Betrieben ist es sinnvoll die Lagerte
162. erst bei Stillstand der Pumpe sofern dies durch die Art des Betriebes zulassig ist 2 8 5 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall Uber die Pumpe erfolgen da die Rucklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde den Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung angegeben siehe Bezeichnungsschema in Kapitel 3 2 Einbaulage ICB Pumpen sind f r Verwendung mit horizontaler Welle Druckstutzen oben vorgesehen Davon abweichende Einbaulagen m ssen zuvor vom Hersteller freigeben werden Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 1 1 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau Betriebs und Wartungsanleitung nachgelesen werden z B ICB 100 65 250 81V L 2 132 00 1 2 3 4 S 6 7 8 Position 0 Baureihenbezeichnung ICB ISO Blockpumpe Position 1 Saugstutzen in mm Position 2 Druckstutzen in mm Position 3 Laufradnenndurchmesser in mm Position 4 Wellenabdichtung S1 Einfach Gleitringdichtung nach DIN 24960 I1k EN 12756 Form U S4 Einfach Gleitringdichtung nach DIN 24960 Hk EN 12756 Form U mit Quench Drosselbuchse Position 5 Material Laufrad N
163. es de la garniture d arbre est recommand e Pour le raccordement voir l annexe Raccordements 5 3 Entrainement Respecter les consignes d exploitation du fabricant du moteur S rie ICB En cas d utilisation en zone 1 et 2 utiliser un moteur avec une certification ATEX valable oi un nouveau moteur est utilis au cours des r parations respecter les points suivants Le moteur doit tre conforme aux exigences stipul es dans la fiche 1220 1A608D en cas de besoin la demander aupres du fabricant Bien nettoyer moignons et les brides du nouveau moteur liminer les restes de peinture 5 4 Raccordement lectrique Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les r gles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de s curit Respecter galement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en nergie Avant d entamer les travaux v rifier la compatibilit entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion la borne des c bles d alimentation lectrique du moteur d entrainement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Dans les atmosph res explosibles respecter par ailleurs IEC 60079 14 pour l installation lectrique Un contr
164. es techniques respectives pour chaque liquide de refoulement Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit des la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pieces d tach es Toute modification ou transformation de la machine n est autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit L utilisation d autres pi ces peut mettre un terme la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s l en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande 2 7 Protection contre les explosions En cas d exploitation du groupe en atmospheres explosibles respecter imp rativement les mesures et consignes des chapitres 2 7 1 2 7 7 afin de garantir la protection contre toute explosion 2 7 1 Remplissage du groupe Durant l exploitation de la pompe les conduites d aspiration et de refoulement ainsi que l int rieur de la pompe en contact avec le liquide doivent tre constamment r
165. es zur Verf gung stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvor schriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrung en bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 3 Baureihe ICB Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtli
166. estion et notamment avoir lu et compris le chapitre 8 1 Consignes g n rales et le chapitre 8 2 G n ralit s qu il respectera imp rativement 2 Description de l ex cution Cette garniture m canique est une garniture m canique simple avec des cotes de montage conformes EN 12756 DIN 24960 ex cution K API Plan 02 ISO Plan 00 La chambre d tanchement cyclone patent e rend superflu tout autre purage de la chambre de la garniture m canique S rie ICB se de protection d arbre code Pour les pompes ex cution conforme la directive 94 9 CE Atex95 en mati re d atmospheres explosibles consulter imp rativement les instructions de service suppl mentaires de la garniture m canique concernant la protection contres explosions Les donn es suivantes n ont qu une valeur g n rale dans la mesure ou elles concernent la structure interne de la garniture m canique Consulter les particularit s ventuelles sur la fiche technique de la garniture m canique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture m canique Pour ce qui est des mat riaux et du domaine d exploitation des garnitures m caniques utilis es consulter la fiche technique figurant dans les instructions de service ou dans la confirmation de commande 904 31 904 32 502 31 904 31 p 527 Ty ZA 527 WG Ar A B 230 E T 230 WE G lt Na 7 A NAS 7 v A 560 CS H LS D g SECH E P ZZ
167. f r 690V und Dreieck f r 400V ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 20 Baureihe ICB Stern Dreieck Anlauf Y A Die Versorgungsspannung mu gleich der f r die Dreieckschaltung angegebenen Spannung sein Alle Verbindungslaschen am Klemmblock sind zu entfernen Bei polumschaltbaren Typen und Wechselstrom motoren sowie bei Sonderausf hrungen sind die entsprechenden Angaben im Klemmenkasten zu beachten We US V2 due UT vi wi nie L3 PE PE L1 L2 L3 E Lt m Vi WE Oa a NI AME 1 1 Gelb n e oce c EE e NEU LUL VLWILJ Mi vi Wii 0 Li L2 L3 PE Anschlu klemmen und Drehrichtung Bei Blick auf das antriebsseitige Wellenende AS dreht die Welle gegen den Uhrzeigersinn wenn die Phasen L1 L2 L3 der Versorgungsspannung entsprechend dem Schaltbild im Klemmenkasten angeschlossen sind Die Drehrichtung andert sich wenn beliebige zwei AnschluBleitungen vertauscht werden Baureihe DPIG DPIH Der Klemmenkasten befindet sich auf der Oberseite f r die DPIG Motoren der Baugr e 56 180 Die DPIG Motoren der Baugr en 200 225 haben den Klemmenkasten rechts von der Motorabtriebswelle gesehen Dies erlaubt einen guten Kabelzugang Neben den Anschl ssen f r die Hauptwicklung und den Erdungsklemmen kann der Klemmenkasten weitere Anschlu m glichkeiten z B Thermistoren Stillstandsbeheizung oder Bimetallschalter enthalten Baureihe LM Der Anschlu ist laut dem Klemmenkasten vorzunehmen
168. f max 0 1 mm betragen DETAIL Z 2 3 210 904 44 801 Bild 11 Type Ma A bei Motor Baugr e 80 90 100 112 132 160 180 200 40 25 160 157 157 197 197 197 232 40 25 200 157 157 197 197 197 232 50 32 160 157 157 197 197 197 232 50 32 200__ 157 157 197 197 197 232 50 32 315 202 202 197 237 237 237 65 40 160 157 157 197 197 197 232 65 40 200__ 157 157 197 197 197 232 232 65 40 315 202 202 197 237 237 237 80 50 160 157 157 197 197 197 232 232 80 50 250 162 202 202 202 237 237 237 80 50 315 202 202 202 237 237 237 100 65 200 162 202 202 202 237 237 237 100 65 250 162 202 202 206 237 237 237 100 65 315 206 206 202 241 241 241 125 80 160 162 202 202 202 237 237 237 125 80 200 162 202 202 202 237 237 237 125 80 250 202 202 202 237 237 237 125 80 315 206 206 241 241 241 125 100 200 202 202 202 237 237 237 125 100 250 216 216 216 251 251 251 125 100 315 206 241 241 241 150 125 250 216 251 251 251 150 125 315 24112411241 200 150 25
169. f the stud shaft in clamp area Draw off the impeller 230 with two screw drivers or pry bars picture 10 Remove key 940 31 Be sure to locate pry bars under impeller vanes to prevent damage to the impeller For further dismounting and for installation the Back Pull Out Assembly should be placed in a vertical position Prevent assembly from tipping Mni pic 10 8 6 Removal of Shaft Sealing Before you remove casing cover notice Mounting Instructions for Shaft Sealing Unfasten hexagonal nut 902 32 not available on all pump sizes and take casing cover 161 out of bearing bracket 344 8 7 Removal of Stub Shaft Loosen screws 920 41 and pull motor with stub shaft 210 out of the motor lantern 341 Loosen radial stub shaft screwing 904 41 and 904 42 stud bolts and deduct stub shaft 210 from motor shaft For support break loose you can insert a solid screw driver into the cross boring press it against the front face of the motor and move both shafts against each other Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 8 8 Reconditioning After disassembly all parts must be cleaned and checked for wear carefully Worn or damaged parts must be replaced by new parts spare parts It is recommended in most cases to replace mech seal ball bearings and seals flat seal O rings Al PTFE sealing elements and graphite sealings are intended for be
170. g eee 15 8 9 Montage seinen eee eee 15 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 16 9 1 e T 16 9 2 Reservepumpen ss ssssssssesrreessnrreserrresnreesenene 17 10 St rungen Ursachen und Behebung 18 11 Motorbetriebsanleitung Baureihe LM DPIG DPIH 19 11 1 OUIUOKOIL east datas t bora dx tU ante 19 11 2 Vorbereitende Inspektion 19 11 3 Anwendungsbereich Einsatzgrenzen 19 11 4 Inbetriebnabme e 20 11 5 Montage und Demontage 21 11 6 Wartung und Schmierung 21 11 7 Motor Fehlersuchtabelle 21 Anhang Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung ohne Wellenschutzh lse Ausf hrungscode S1 2 23 Montageanleitung Einzel Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzh lse Ausf hrungscode S4 2 25 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S1 2 Laufrad mit H uckenschauteln 28 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S1 2 Laufrad mit Entlastungsbohrungen 29 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S4 2 Laufrad mit H uckenschauteln 30 Schnittzeichnung Aggregat Ausf hrung S4 2 Laufrad mit Entlastungsbohrungen 31 ANSCHIUSSE 32 MaBzeichnung
171. g or cooling are to be provided When handling dangerous liquids or if temperatures are high care should be taken to ensure that the pump ceases operating if the sealing flushing or cooling system fails Sealing flushing and cooling systems must always be operational before the pump is started up They should not be taken out of operation until the pump has stopped provided that the nature of the operation allows this at all 2 8 5 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would destroy the unit ICB 100 65 250 S1 V L 2 132 0 1 2 3 4 S 6 7 8 Position 0 Name of Model ICB ISO block pump Position 1 Suction Nozzle in mm Position 2 Discharge Nozzle in mm Position 3 Nominal diameter of impeller in mm Position 4 Shaft sealing S1 Single mech seal acc DIN 24960 Hk EN 12756 form U S4 Single mech seal acc DIN 24960 Hk EN 12756 form U with Quench throttle bush Position 5 Material Impeller N Cast Iron 0 6025 L Ductile Iron 0 7043 V Carbon Steel 1 4408 W Duplex 1 4517 Position 6 Material pump casing same coding as impeller cast iron not available Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Positio
172. gsdampfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintrachtigen Soll die Ubertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 5 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweise
173. he line phase sequence L1 L2 L3 is connected to the terminals as shown on the connection diagram in the terminal box To alter the direction of rotation interchange the connection of any two line cables ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 93 Model ICB Type DPIG DPIH The terminal box is located on top for the DPIG motors of the frame sizes 56 180 while the terminal box location is on the right side looking to the shaft end for the DPIG motors of the frame sizes 200 225 creating easy cable entry possibilities Unused cable entries openings must be closed Besides the main winding and grounding terminals the terminal box can also contain connections for thermistors standstill heating elements or bimetallic switches Type LM The supply connection must be done according the circuit diagram in the terminal box The three phase current motors must get an overload protection by the customer Use a magneto thermal motor protection switch with gauging for the rated current according name plate If the grounding is insufficient then it should be installed a high sensitive differential switch 0 03 A as additional protection from electrical shocks 11 5 Assembly and dismantling 11 5 1 General Dismantling and assembly of machines must be carried out by qualified persons using only suitable tools and working methods 11 5 2 Bearings opecial care shall be taken with the bearings Bearing shall be removed using p
174. hoc thermique La pompe et la machine d entrainement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es appliquer sont Qmin 0 1 x Qgep pour une courte exploitation Omin 0 3 X Oper en exploitation continue Qmax 1 2 X Oger en exploitation continue Qpep d bit rendement optimum condition que NPSHinstallation gt NPSHpompe 0 5 m 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des elements abrasifs entraine une usure majeure au niveau de l hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en cons quence par rapport aux intervalles normaux 6 4 3 Fr quence d enclenchement admissible La fr quence d enclenchement admissible de la pompe ne doit pas tre d pass e Voir diagramme 6 100 0 10 0 fr quence max d enclenchements adm h 1 10 100 1000 puissance d entrainement kW Diagramme 6 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Pour les moteurs lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les instructions de ser
175. ications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant Drainage trop important au niveau de Temp rature trop lev e au niveau du la garniture d arbre Temp rature trop lev e au niveau de logement Temp rature trop lev e de la pompe la garniture d arbre D bit s arr te apr s un certain temps Hauteur manom trique trop faible Hauteur manom trique trop lev e Machine d entrainement en surcharge Marche perturb e de la pompe Fuite au niveau de la pompe D bit trop faible Origine R paration V rifier l encrassement de l installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entrainement R duire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entrainement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entrainement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entrainement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation
176. ichtung siehe separate Beschreibung Montageanleitung der Wellenabdichtung und Kapitel 8 5 Bei Laufradern mit R ckenschaufeln nach der Montage des Laufrades 230 und nach Festziehen der Laufradmutter 922 korrekten Axialspalt zwischen R ckenschaufeln und Gehausedeckel 161 kontrollieren Siehe Kapitel 8 8 1 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und auch nach dem Einbau in das Spiralgehause Welle drehen und damit Leichtgangigkeit der Pumpe kontrollieren Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand es darf aber keine Ber hrung zwischen Metallteilen bemerkbar sein Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen montieren bzw anschlieBen und in Betrieb setzen 8 9 2 Montage der Steckwelle Pafffeder in den Motorstummel einlegen Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen siehe Punkt 8 9 1 Steckwelle so weit auf die Motorwelle aufschieben bis das Ma A erreicht ist siehe Bild 11 und Tabelle Motorwelle durch die radialen Steckwellen bohrungen ca 2 3 mm tief mit einem Spiralbohrer mit 90 Spitze ansenken siehe Bild 11 Baureihe ICB Sp ne aus dem Gewindeloch entfernen z B mit Druckluft Gewindestifte 904 41 und 904 42 einschrauben und sichern z B mit Omnifit 100 M oder Loctite Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegen ber dem Motorflansch mittels Me uhr kontrollieren siehe Bild 11 Der Zeigerausschlag der MeBuhr dar
177. ier la r sistance d isolation avant la mise en service et chaque fois en pr sence d une humidit plus lev e La r sistance mesur e 25 C l aide d un contr leur d isolation 500 V CC peut d passer la valeur de r f rence stipul e ci dessous Ri MO gt 20 x U 1000 2P mit U tension V P puissance de sortie kW Afin d exclure le risque d un choc lectrique il faut d charger les bobines tout de suite apr s la mesure En pr sence de temp ratures environnantes lev es il faut diviser par deux la valeur de r f rence de la r sistance d isolation stipul e tous les 20 C Si la valeur de r f rence n est pas atteinte il faut en informer imm diatement FFD Si l humidit est trop importante dans la bobine il est n cessaire de proc der un s chage Une temp rature de four de 90 C devrait tre maintenue ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 56 durant 12 16 h suivie par un s chage final 105 C durant 6 8 h Les ventuels bouchons d obturation des orifices de purge sont enlever durant le traitement thermique Les bobines qui entrent en contact avec de l eau sal e doivent tre chang es en r gle g n rale 11 3 Champ et limites d exploitation 11 3 1 Conditions d exploitation Les moteurs sont destin s tre utilis s dans des syst mes de motorisation industriels Les valeurs seuil standard pour la temp rature environnante vont de 25
178. ieuossbPunuuoiezeg L L 502 11 230 901 11 412 32 341 994 41 902 41 904 11 904 31 161 901 341 681 210 920 41 801 T IER SS Sa SAN sc sae ee Sa Ir et III NA a NEM LS BENE SN S 12 S A S E NN Saal eg Dere ne Ea 174 AR S N E NANNLZZZS N A bi I L Wl SS VA TAY SE 2 lue TUS RSS TES D RREAN fee N TT Hl 922 940 31 912 11 527 400 901 42 554 42 901 43 904 43 904 41 412 21 102V 183P 433 4710 902 31 554 44 183 542 31 904 42 920 31 G ltig f r 40 25 160 65 40 160 80 50 315 125 100 200 40 25 200 65 40 200 100 65 160 125 100 250 40 25 250 65 40 250 100 65 200 150 125 250 50 32 160 65 40 315 100 65 250 200 150 250 50 32 200 80 50 160 125 80 160 50 32 250 80 50 200 125 80 200 50 32 315 80 50 250 125 80 250 eudew yone ouais Bbunbielseqsbeuny Jap Nelqusieq w p jne eiS uepui eduing 191 Buniuoipqeues eM aliq ujejneuosuexony jw peine uoueno Pw A uuo4 a sny 992274 N3 09673 NIC segue pu qu19 ezur VPS Buniunjsny Bunysjues unyeMm pun sqaujeg nequiz g l 9ureuneg 9019 0122 UN IOV LO00Z r0 eqebsny LO uoisi eH uvewio 00L 9 31 LC 9H9S YOI QeIsgewW YIN jualeyequon ueDuniepuy euosiuuoe Nr 102 V 161 183 183P 210 230 341 400 412 21 412 32 433 471Q 502 11 502 31 527 542 31 554 41 554 42 554 43 554 44 681 801 901 11 901 31 901 42 901 43 902 31 902 41 904 11
179. il 1 Grundlagen und Methodik EN 13463 1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Grundlagen und Anforderungen prEN 13463 5 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil 1 Konstruktive Sicherheit c Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder Komponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Richtlinie 94 9 EG und 98 37 EG Maschinenrichtlinie vorliegt _ Die technischen Unterlagen nach Anhang VIII der Richtlinie 94 9 EG wurden der benannten Stelle TUV Osterreich Pr fzentrum Wien Deutschstra e 10 1230 Wien bergeben Stockerau 06 08 2003 0 Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 d ITT Vogel Pumpen D claration CE du fabricant exclusivement valable pour la pompe seule conform ment la directive machines 98 37 CE annexe II B du Parlement europ en et du Conseil en date du 22 juin 1998 Fabricant Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la s rie ICB Les produits nonc s sont destin s un assemblage en machine assemblage avec d autres machines Leur mise en service est interdite tant qu il n a pas t v rifi que
180. ine Directive 98 37 EG Appendix Il A of European Parliament and Council of 22 June 1998 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Products Pumps of model ICB The mentioned products correspond with the regulations of the EC Machine Directive 98 37 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 EN 60204 part 1 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attachments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 98 37 EG is existing Stockerau 22 05 2003 een Robert Salzbauer Quality control EC Declaration of Conformity acc to Directive 94 9 EG Atex of European Parliament and Council of 23 March 1994 Manufacturer Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Strasse 2 Products Pumps of model ICB are seen as appliances acc to Article 4 Paragraph 1 The mentioned products are suitable for designated use as appliances of Appliance Group II Appliance Catagory 2 explosive atmosphere by gases vapors or mist Ignition Protection Class c temperature class theoretically available T1 T whereby the temperature class T is specified on the ATEX plate and the maximum working temperature of the pumped liquid
181. ing Installation 83 5 1 Mounting of Pump Unit 83 5 2 Connection of Pipings to the Pump 84 ee ONE nn 84 5 4 Electric Connection eooannnnenenneneonnnrnnenen 84 5 5 Final Control eee 85 6 Start up Operation Shut down 85 SD Bi ET Ela BEE 85 6 2 Switch on drive aannnnannnannnannnnnnnoennnnnnnnnnnnnnne 85 6 3 Restarting ET 85 6 4 Limits of Operation 85 6 5 Bele 86 6 6 Monitoring 86 6 7 Shutting down 86 6 8 Storage longer periods of non operation 86 ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 75 7 Servicing Maintenance eoeannnnenennnnnnnnnnnnenennenne 87 7 1 General remarks enne 87 7 2 Mechanical seals a0nanananannanannanannnnnnnnnnnana 87 7 3 Motor bearings oaannnnnoannnnnnennnnnneennnnnnennnnnee 87 7 4 Cleaning of pump sss eee eee eee 87 8 Dismantling and repair of pump 87 8 1 General remarks eere 87 8 2 General 87 8 3 Removal and Installation of screen in the motor lantern RR 87 8 4 Removal of the Back Pull Out Assembly 88 8 5 Removal of Impeller 88 8 6 Removal of Shaft Sealing 88 8 7 Removal of Stub Shaft 88 8 8 Reconditioning sse sees eee eee 89 eReRiureiqus
182. ing used only once In most cases it make sense if damaged absolutely necessary to renew the mech seal and the bearings Deposits on the impeller 230 in the volute casing 102V or on the casing cover must be removed 8 8 1 Clearance at impeller Back vanes of impeller 161 ouction side of impeller 230 102V 502 11 Option a Drive side of impeller Only with pump size 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 Radial max 0 78 0 85 0 90 1 05 1 15 Axial 0 8 1 2 clearance max 1 7 a mm When the wear limits has been reached or exceeded the worn parts must be replaced clearance s mm worn For volute casings 102V with a wear ring 502 11 and cover casings 161 with a wear ring 502 31 there are the following possibilities to restore the correct clearance a Renew impeller 230 and wear ring Then the original measures are restored b A customized wear ring bored to fit can be supplied to avoid replacement of the impeller Please contact factory for details When volute casing 102V or casing cover 161 without wear ring must be repaired a wear ring can be installed to renew pump performance Remachining of the volute casing and or casing cover is required Please contact the factory for details and assistance ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 89 Model ICB 8 9 Mounting 8 9 1 General Re assemble the pumps using the reverse order of
183. ire contre les d charges lectriques en cas de mise la terre insuffisante 11 5 Montage et d montage 11 5 1 G n ralit s Le montage et le d montage des moteurs ne doivent tre ex cut s que par un personnel qualifi en utilisant les moyens et les m thodes ad quats 11 5 2 Paliers Les paliers sont traiter avec beaucoup de soin Les paliers ne doivent tre d mont s qu l aide d outils d extraction et chaud ou mont s en utilisant un outil sp cial Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 11 6 Maintenance et graissage 11 6 1 Contr les g n raux V rifiez le moteur intervalles r guliers Maintenez le moteur propre et assurez vous que l air de refroidissement circule bien V rifiez l tat des joints d tanch it d arbre par ex rondelle truarc renvers e et changez les si n cessaire V rifiez l tat de toutes les jonctions et des l ments de jonctions par ex vis V rifiez l tat des paliers l oreille bruits inhabituels en mesurant les vibrations en mesurant la temp rature des paliers en examinant la graisse usag e 11 6 2 Graissage En principe tous les roulements des moteurs ont t lubrifi s en fonction de leur long vit En pr sence de temp ratures standard d environnement il est recommand de remplacer les roulements des moteurs conform ment au tableau suivant max 1800 10000 ber 1800 5000
184. is shown on the type plate The Conformity acc to Guideline 94 9 EG is only given on designated use operating data corresponding to the information on data sheet and or order confirmation Norms which must completely or partly be used regarding the Directive 94 9 EG Appliances and Protection Systems for designated use in areas endangered to explosion EN 1127 1 Explosive Atmospheres Explosion protection Teil 1 Basis and Methodics EN 13463 1 Non electric appliances for application in areas endangered to explosion Teil 1 Basis and Requirements prEN 13463 5 Non electric appliances for application in areas endangered to explosion Teil 1 Constructive Safety c For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attachments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Directive 94 9 EG and 98 37 EG Machine Directive is existing E The technical documents acc Appendix VIII of Directive 94 9 EG were handed over to the TUV OsSterreich Pr fzentrum Wien Deutschstra e 10 1230 Wien ea n I 22 02008 a EU E EAT Robert Salzbauer Quality control Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB INHALTSVERZEICHNIS Leistungsschild der Humpe 2 ATEX Schild nur f r Pumpen ents
185. l ftungs ffnungen sind m glicherweise durch Schmutz Bel ftungs ffnungen s ubern und kontrollieren ob ein verstopft und verhindern eine ordnungsgem e K hlung kontinuierlicher Luftstrom den Motor k hlt des Motors E Eine Motorphase ist m glicherweise ausgefallen Kontrollieren ob alle AnschluBleitungen richtig angeschlossen sind Erdschlu8 Fehler lokalisieren und beheben Unsymmetrische Klemmenspannung AnschluBleitungen Anschl sse und Transformatoren auf Fehler berpr fen Defekte Lager Auswuchtgewichte verschoben Motor neu auswuchten Wuchtung von Laufer und Kupplung nicht aufeinander Motor neu auswuchten abgestimmt Halbkeil bzw Vollkeilwuchtung Mehrphasenmotor l uft einphasig Auf offenen Stromkreis berpr fen xialspiel zu gro Lager nachstellen oder Feder Ausgleichsscheibe einlegen fter reibt an L fterkappe Ausreichenden Abstand herstellen fter reibt an Isolierung L fterweg frei machen uftspalt nicht gleichm ig Lagerschildbefestigung bzw Lager berpr fen und ent ME i RH E EN Ed ei sprechend korrigieren MN r Unwucht im Laufer Welle verbogen oder besch digt Welle richten oder austauschen Unzureichendes Schmierfett Angemessene Qualit t des im Lager vorhandenen Schmierfetts sicherstellen Qualit t des Schmierfetts beeintr chtigt oder Schmiermittel Altes Schmierfett entfernen Lager gr ndlich in Kerosin verschmutzt waschen und mit neuem Fett schmieren bersch
186. l int rieur du moteur Le chauffage anti condensation ne doit pas tre branch pendant l exploitation du moteur Ne pas fixer les filins d lingue aux oeillets annulaires du moteur ou aux arbres Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels N zd Illustr 2 Soutos pumps _ a 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stock s pendant une p riode prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuiles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure p ex sous Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation 5 Mise en place montage 5 1 Installation du groupe Les pompes doivent tre solidement boulonn es un soubassement ferme p ex socle en b ton plaque d acier poutres en acier etc Le soubassement doit pouvoir r sister toutes les sollicitations ventuelles durant l exploitation La configuration de la construction doit tre pr par e
187. la machine dans laquelle cette pompe est destin e tre int gr e est conforme aux r glementations de la directive machines 98 37 CE Normes harmonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 La d claration du fabricant perd effet si la pompe est mont e dans des installations pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme a la directive machines 98 37 CE Stockerau le 22 05 2003 me Robert Salzbauer Contr le de la qualit Rayer les mentions inutiles D claration CE de conformit lors d une mise disposition par le client Si des l ments essentiels du groupe p ex moteurs sont mis disposition par le client et que Vogel n effectue que le montage de ces l ments le client se charge d tablir la conformit de d claration Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 d ITT Vogel Pumpen Declaration CE de conformite exclusivement pour les groupes complets livr s par Vogel conform ment la directive machines 98 37 CE annexe Il A du Parlement europ en et du Conseil en date du 22 juin 1998 Fabricant Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la s rie ICB Les produits nonc s sont conformes aux r glementations de la directive machines CE 98 37 CE Normes h
188. le est endommag e et qu elle doit tre remplac e Remplacer la garniture m canique conform ment aux Consignes de montage de la garniture d arbre B D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales T Les r parations au niveau de la pompe ou de l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant ANS la sant doivent tre d contamin es L coulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le groupe ne puisse tre remis en service Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 50 S rie ICB 7 3 Paliers du moteur Apr s 5 ans en moyenne la graisse est tellement us e dans les pa
189. les valeurs d tat us sont atteintes ou d pass es les pi ces concern es doivent tre imp rativement chang es Pour les volutes 102V avec une bague fente 502 11 ou les couvercles de corps 161 avec une bague fente 502 31 les possibilit s suivantes permettant de r tablir l interstice correct peuvent tre appliqu es c Remplacer la roue mobile 230 et la bague fente Les dimensions d origine sont alors r tablies d Fabriquer des bagues fente d un diam tre interne ad quat et r tablir ainsi la largeur d interstice d origine Se mettre en contact avec le fabricant Pour les volutes 102V ou les couvercles de corps 161 qui n en poss dent pas il est possible au cours d une r paration de les pourvoir d une bague fente Pour ce faire un travail ult rieur retorsion dans la volute ou le couvercle de corps est n cessaire Se mettre en contact avec le fabricant 8 9 Montage 8 9 1 Generalites Le montage se fait dans l ordre inverse du d montage Les points suivants doivent cependant tre respect s Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Veiller ce que le montage se fasse dans la plus grande propret Enduire ventuellement les ajustements troits entre l arbre d emboitement 210 et l arbre du moteur ou la roue mobile 230 et l arbre 210 ainsi que les filetages d un lubrifiant ad quat p ex Molykote Never Seeze afin que
190. liers du moteur qu il est recommand de remplacer les paliers N anmoins les paliers doivent tre remplac s au plus tard apr s 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui ci recommande des intervalles de maintenance plus courts 7 4 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au niveau de la pompe nuit l vacuation de la chaleur Nettoyer intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression d infiltration d eau au niveau du palier Ne faire usage d une flamme nue lampe IN souder etc pour d monter que s il n y a aucun risque d explosion ou d manation de vapeurs nocives N utiliser que des pieces d tach es d origine Veiler utiliser l ex cution et le mat riau ad quats 8 2 G n ralit s Les interventions qui requi rent une contrainte dynamique ne peuvent tre effectu es qu en dehors d atmosph res explosibles OU uniquement avec des outils ne produisant pas d tincelles En principe le d montage et le montage s effectuent conform ment au plan coupe ad quat oeuls les outils courants dans le commerce sont indispensables Avant le d montage s assurer de bien avoir toutes les pi ces d tach es n cessaires N effectuer que le d montage strictement n cessaire au remplacement de la pi ce r pa
191. m Dorn in der Querbohrung der Steckwelle im Klemmbereich gegenhalten Laufrad 230 abziehen mit Hilfe zweier Schraubendreher oder Montiereisen Bild 10 Passfeder 940 31 herausnehmen Schraubendreher oder Montiereisen nur im Bereich von Laufradschaufeln ansetzen damit die Str mungskan le nicht deformiert werden Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung Kippgefahr beachten a FE TG E a e Le PN Et c l eg Ze Reeg 4 B i EC A Nr 4 N 5 Gef r Gs E kd o 4 d WC a y 3 E ai e Vo gr U E SE a E Bild 10 8 6 Ausbau der Wellenabdichtung Vor der Demontage des Geh usedeckels Montageanleitung ZU Wellenabdichtung beachten Sechskantmutter 902 32 l sen nicht bei allen Pumpengr en vorhanden und Geh usedeckel 161 aus Lagertr gerlaterne 344 nehmen 8 7 Ausbau der Steckwelle Verschraubung 920 41 l sen und Motor samt Steckwelle 210 aus der Antriebslaterne 341 herausziehen Radiale Steckwellenverschraubung 904 41 und 904 42 l sen Gewindestifte und Steckwelle 210 von der Motorwelle abziehen Eventuell zur Unterst tzung losbrechen einen kr ftigen Schraubendreher in die Querbohrung der Steckwelle einf hren damit gegen die Stirnfl che der Motorwelle dr cken und so die beiden Wellen gegeneinander verschieben 8 8 Instandse
192. mit gemeinsamer Saugleitung 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Stillstand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung der Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probelaufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 6 8 3 Langerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme ZU a Gefullte Pumpen Heservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das Eds dem Inhalt dieser Betriebsanl
193. moignon du moteur Enduire de lubrifiant le moignon de l arbre du moteur voir point 8 9 1 Pousser l arbre d emboitement aussi loin que possible sur l arbre du moteur jusqu ce que la Cote A soit atteinte voir illustr 11 et tableau A Taide d un foret h licoidal avec une pointe de 90 chanfreiner l arbre du moteur travers les forages radiaux de l arbre d emboitement d une profondeur de 2 3 mm env voir illustr 11 Retirer les particules du trou taraud p ex avec de l air comprim serrer les vis sans t te 904 41 et 904 42 et consolider p ex avec Omnifit 100 M ou Loctite ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 53 S rie ICB V rifier la rotation de l arbre d emboitement par rapport la bride de moteur laide d un comparateur cadran voir illustr 11 La d viation de l aiguille du comparateur cadran doit tre au plus de 0 1 mm DETAIL Z 210 904 41 801 904 42 Illustr 11 Type Cote A pour les tailles 80 90 100 112 132 160 180 200 40 25 160 157 157 197 197 197 232 40 25 200 157 157 197 197 197 232 50 32 160 157 157 197 197 197 232 50 32 200 157 157 197 197 197 232 50 32 315 202 202 197 237 237 237 65 40 160 1157 157 197 197 197 232 65 40 200 157 157 197 197 197 232 232 65 40 315 202 202
194. motors comply with DIN 42677 IM B5 Motor and pump shaft are coupled rigidly The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or the order confirmation see Design Coding System in chapter 3 2 Installation position ICB pump are intended for use with horizontal shaft discharge up Installation positions deviating therefrom must be approved by the manufacturer 3 1 1 Design Coding System Due to the coding on data sheet and or order confirmation all information regarding the delivered pump can be found in this Installation Operation and Maintenance Instruction e g ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 80 Model ICB 2 8 3 NPSH The pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitation free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all operating conditions Attentention must especially be piad to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitation to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 8 4 Sealing Flushing Cooling ouitable provisions for the regulation and monitoring of sealing flushin
195. mperatur und die Pumpen schwingungen zu berwachen Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpe mindestens w chentlich auf Dichtheit kontrollieren Die Hegulierungs und Uberwachungsm glich keiten eventuell vorhandener Sperr oder Sp lsysteme sind w chentlich auf ihre Funktion zu berpr fen Der K hlwasseraustritt soll handwarm sein Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasi ven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Hilfskreisl ufe schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck und Temperatur Alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Sperrung der Wellenabdichtung muss eingeschaltet bleiben wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb
196. ms swiched on Replace motor bearings after 5 years b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace motor bearings after 5 years Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe chapter 2 Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturers own service staff 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 If the liquid being handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced Replacement of the mech seal according to accompanying Mounting Instructions for Shaft sealing 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2 and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that e
197. n 7 Stub shaft 2 without shaft sleeve Duplex 1 4462 std Position 8 IEC Motor size 3 2 Shaft Sealing Pumps of design ICB are exclusively sealed with single mech seals with installation dimensions acc to EN 12756 DIN 24960 design K form U Two shaft sealing variants are available On the data sheet and or the order confirmation the kind of shaft sealing is given An instruction for the mounting and operation of mech seals is contained in the particular Mounting Instruction of Shaft Sealing For nominal size di of the mech seal refer to following chart nom size Type d of mech seal nom size Type d of mech seal 100 65 160 100 65 200 100 65 250 100 65 315 125 80 160 125 80 200 125 80 250 125 80 315 125 100 200 125 100 250 125 100 315 150 125 250 150 125 315 200 150 250 The mech seal used in the standard design is not resistant to mineral oils For further details about mech seals as well as the dangers of accidents connected to them refer to chapter 6 6 and chapter 7 2 3 3 Bearing The shaft is guided by the ball bearings of the motor The bearings are grease lubricated for life and therefore maintenance free 3 4 Approximate Value for Sound Pressure Level Nominal Sound pressure level Lpa in dB A ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 81 Model ICB Pump Motor 1450 min 975 min min min min 1 1 540 5
198. n Quench fl ssigkeit durchstr mt werden Anschlu siehe folgende Schnittzeichnung Die Quenchfl ssigkeit mu so ausgew hlt werden da es zwischen ihr und dem F rdermedium zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Die Quench fl ssigkeit kann durch das F rdermedium kontaminiert werden daher ist durch den Betreiber gegebenenfalls auf eine ent sprechende Entsorgung zu achten Durch den patentierten Zyklon Dichtungsraum ist keine zus tzliche Sp lung des Gileitringdichtungs raumes erforderlich Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem 904 31 D2 230 SN E aN N N i N S RSS INY 1 94 WZ A nt E nn SE CNN CN ZA 922 940 31 524 412 21 433 960 412 32 542 31 ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 25 Pumpen die komform der Richtlinie 94 9 EG Atex95 f r explosionsgef hrdete Umgebung ausgef hrt sind ist unbedingt die Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz der Gleitringdichtung zu beachten Die folgenden Angaben sind so weit sie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen nur allgemein g ltig Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungsherstellers Datenblatt in der Auftragsbest tigung Betriebsanleitung bzw der Ansicht View AI QI Quench Eintritt 471Q QO Quench Austritt 471Q 904
199. n und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleich tert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 10 Baureihe ICB Achten Sie bei der Leitungsfuhrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zulassige Stutzenkrafte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzulassig hoch belastet wird Vor Anschluss an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der
200. nance Instruction motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided In areas endangered to explosion IEC 60079 14 must additionally be noticed for the electric installation The direction of rotation must only be checked Q the pump is full Dry running will cause damage to the pump 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulations and safety instructions given here 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following poine were controlled and carried out There s no need to lubricate the pump before starting it up Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that lantern guard sheets are mounted and that all safety devices are operational Switch on any existing sealing or flushing pipings For quantities and pressures refer to data sheet and or order confirmation Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch rated width less than 200 the valve can remain closed when starting up Secure that unit is electrically con
201. nch sur d faut de surcharge V rifiez et r armez la protection contre les surcharges dans le d marreur t ou rer e acc H z emarre pas Z Le moteur s chauffe lorsqu il est en sous charge Pott LLELLLISS SUI T 1 1 LLLI LL I LL fhe moteur vibre Le moteur est trop long absorbe trop de courant o TD gt AS dcs o o c o m KD gt O cc Alimentation inad quate Comparer les caract ristiques de l alimentation r seau aux valeurs de la plaque signal tique du moteur et le facteur de charge Erreur raccordement r seau V rifiez le sch ma de raccordement joint au moteur NE Circuit ouvert dans bobinage ou contacteur de commande Signal par un bruit de ronflement lorsque l interrupteur est ferme V rifiez le raccordement des fils V rifiez galement la fermetur de tous les contacts de commande Probl me m canique V rifiez que le moteur et la machine entrain e tournent librement V rifiez les paliers et la lubrification Stator court circuit Signal par des fusibles fondus Le motuer doit tre rebobin BE Bobine stator mal raccord e Retirez la protection du bobinage et rep rez avec une lampe t moin Rotor d fectueux Barres ou anneaux d extr mit cass s Moteur ventuellement surcharg R duisez la charge Une phase manquante V rifiez le raccordement de chacune des phases pem V rifiez le raccordement Sin il
202. nden Temperaturklasse Die nachstehende Tabelle enth lt unter Ber cksichti gung der Temperaturklassen gem EN 13463 1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der F rderfl ssigkeit Temperaturklasse gem EN 13463 1 der F rderfl ssigkeit T4 135 C T3 200 C T2 300 C T1 450 C Die jeweils zulassige Arbeitstemperatur der Pumpe ist dem Datenblatt und oder der Auftragsbestatigung bzw dem Typenschild auf der Pumpe zu entnehmen Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 6 Wartung F r einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb muss durch regelm ige Inspektionsintervalle sichergestellt werden dass das Aggregat sachgem B gewartet und in technisch einwandfreiem Zustand gehalten wird Beispiel Funktion der W lzlager Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tats chlich erreichbare Lebensdauer Durch regelm ige Kontrollen des Laufger usches wird die Gefahr der Entstehung von Ubertemperaturen durch heiBlaufende Lager verhindert Siehe Kapitel 6 6 und 7 4 Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelm ige Uberwachung sicherzustellen Werden Hilfssysteme z B externe Sp lung installiert muss berpr ft werden ob Uberwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind 2 7 7 Elektrische Schalt und Regelger te Instrumentierung und Zubehorteile Elektrische Schalt und Regelgerate Instrumentie
203. nected acc to all regulations and with all safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the drive lantern 6 2 Switch on drive Immediately max 10 seconds on 50 Hz resp max 7 seconds on 60 Hz currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operating point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suction and or discharge piping is not permitted ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 85 Model ICB 5 5 Final Control It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft On starting up without back pressure the back pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve If pump does not reach attended head or if As sounds or vibrations do occur owitch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained fille
204. ng of the liquid inside the pump Fast pressure increase inside the pump can lead to overload and thus the pump can burst In chapter 6 4 1 the minimum flow is stated Longer operating phases with these flows and the named liquids don t cause additional increase of surface temperature at the pump Furthermore the references in chapter 6 of these operating Instructions must be taken into consideration On pumps with mech seals the permitted temperature limits can be exceeded due to dry run Dry run not only can occur on insufficiently filled seal casing but also because of too much gas in the medium Operation of the pump out of the permitted operating range can lead to dry run as well ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 79 Model ICB 2 7 5 Temperature limits Under normal operating conditions the highest temperatures must be expected at the surface of the pump casing and in the area of the bearings The surface temperature occurring at pump casing corresponds with the temperature of the pumped liquid In the area of lantern and motor free contact of surface to environment must be given for proper cooling During operation of the pump it must be secured that an overabundant sedimentation of dust is avoided regular cleaning to prevent heating of pump surface over the permitted temperature The operator of the plant must secure that the defined operating temperature is observed The max allowed tempe
205. nnections Any required sealing flushing or cooling pipe connections must be installed Please consult the data sheet to see which pipes pressures and amounts are necessary The position and size of connections to the pump are given in the appendix Connections These connections are essential for the function It is recommended that a pipeline is installed to take off any leakage from the shaft seal For connection see appendix Connections 5 3 Drive Note the Operating Instructions of the motor manufacturer On application in zone 1 and 2 a motor with valid Atex certification must be used If in the process of the repair a new motor is used the following has to be noticed The motor must comply with the requirements stated in sheet 1220 1A608 order from manufacturer on demand Clean motor end and motor flange of new motor carefully remove varnish 5 4 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply cable of the coupled drive Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Mainte
206. nnen gef hrdet werden Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte oicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beilie genden Betriebsanleitungen von Zubehor z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen Beim Einsatz des Aggregates in explosionsge f hrdeten Bereichen sind die mit Ex gekenn zeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Ei genschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige
207. ns are only valid commonly as far as they refer to the inner design of the mech seal For possible particularities refer to the data sheet of the mech seal or instruction of the mech seal manufacturer For data of materials and application range of used mech seals refer to the data sheet in the operation instruction resp the order confirmation 904 32 502 34 904 31 EZ 527 ER l 5 161 j f A N MIN NNSOESSNNGNNNXSNXSN Ai A IV Sens see Ai AI MIEL ot Sy NUE ESS SUY 922 412 21 940 31 433 210 optional a not for all designs b only for mech seals with PTFE O rings This leaflet is subject to alteration Nominal size of Qd Sd li A d mech seal Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 3 Removal of mech seal For that purpose use the appropriate sectional drawing and the enclosed data sheet of the mech seal Remove and disassemble the pump acc to the Installation Operation and Maintenance Instructions including chapter 8 6 Remove fixing ring 527 if existing and rotating part of the mech seal 433 from shaft 210 Refer to the enclosed data sheet of the mech seal if set screws are to be loosened at the mech seal at first Remove stationary part of the mech seal 433 out of the casing cover 161 4 Installation of a mech seal For that purpose use the sectional drawing and data sheet
208. ns of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangering of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances On application of the unit in areas endangered to explosion special attention must be paid to sections marked with Ex 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage are observed the pump must cease operation immediately H the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed fr
209. nweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben 11 1 G ltigkeit Die Betriebsanleitung bezieht sich auf die nachfolgend genannten Baureihen Sie gilt f r die Motoren der Baureihe LM IEC Baugr 71 132 der Baureihe DPIG DPIH IEC Baugr 80 225 F r Sonderausf hrungen oder spezielle Anforderungen werden gegebenfalls zus tzliche Hinweise ben tigt Die genaue Bezeichnung ihres Motors finden sie auf dem Motorleistungsschild bzw der Auftragsbest tigung F r alle anderen Typen bzw Fabrikate siehe die zus tzlich beigelegte Betriebsanleitung des Motorherstellers 11 2 Vorbereitende Inspektion 11 2 1 Eingangspr fung Die auf dem Leistungsschild angegebenen Daten insbesondere Spannung und Schaltung Y Stern oder A Dreieck sind zu berpr fen 11 2 2 Pr fung des Isolationswiderstandes Vor der Inbetriebnahme sowie immer dann wenn Hinweise auf erh hte Feuchtigkeit vorliegen ist der Isolationswiderstand zu pr fen Der Widerstand gemessen bei 25 C mit einem Isolationspr fer 500V DC soll den nachfolgend genannten Bezugswert bersteigen Ri MQ gt 20 x U 1000 2P mit U Spannung V P Ausgangsleistung kW Um eine Gefahr eines elektrischen Schlages auszuschlieBen sind die Wicklungen unmittelbar nach der Messung zu entladen F r erh hte Umgebungstemperaturen ist der angegebene Bezugswert des Isolationswiderstandes f r jeweils 20 C zu halbieren
210. of the mech seal It is only allowed to install mech seals which have a certificate of Conformity acc the Directive 94 9 EG On changing the mech seal type resp the mech seal manufacturer the data regarding max operating temperature of the pumped medium and temperature class must be checked again Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal If a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resistant Use no silicone Use only lubricants when you are sure that there cant occur any dangerous reactions between the pumpage and the lubricant Q es all required parts available so that assembly can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial movability and thus the automatic adjustment of the elastomeres is lost Dont push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices Press the stationary part of the mech seal in the casing cover 161 For this you can eventually use a stamp with a soft surface Unequal load can lead to cracking of the seal face Don t damage seal face Pay attention that the stationary ring is in solid contact with the casing cover The seal face must be installed
211. om systems that are in operation fthe sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time If dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 78 Model ICB Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is Stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to h
212. onal flushed piping discharge branch vent line makes it easier to de aerate the pump before start up pic 3 Ausgleichsleitung Vent line When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 7 f expansion joints are used in the pipes they have to be supported in such a way that the pump is not loaded unduly high because of the pressure in the pipes ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 84 Model ICB Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up f the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted casing pressure of the pump and or shaft sealing see data sheet When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated properly danger of rust and problems when starting up 5 2 2 Additional co
213. onc recommand de remplacer la garniture m canique par une nouvelle La garniture d mont e peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture m canique de remplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre vraiment assur que l lastom re de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant Pr parer toutes les pi ces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apres Ne jamais pousser l lastom re sur des bords effil s Utiliser des douiles de montage si n cessaire Enfoncer prudemment la douile de laminage 542 31 dans le couvercle quench 471Q Presser uniform ment l l ment stationnaire de la garniture m canique dans le couvercle quench 471Q Utiliser ventuellement un poingon a Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance S rie ICB surface souple Une sollicitation in gale peut sans propres vis d arr t la bague de but e 527 entrainer une rupture de la surface de glissement sert de but e Ne pas endommager la surface de glissement Veiller au joint plat point axial de l unit stationnaire dans le couver
214. onds switching off the motor This is not necessary if there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side Close auxiliary circuit On danger of freezing empty pump and pipes completely f pump remains under pressure and temperature when stationary leave existing sealing and flushing systems switched on The shaft sealing must remain sealed if there is a risk of air being sucked in in the event of supply from vacuum systems or parallel operation with shared suction pipe 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regular intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer periods of non operation Start up must be handled like initial start up see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump f the stand by pump is under pressure and temperature leave all existing sealing and flushing syste
215. ontage de l unit de marche L unit de marche comprend tous les l ments de la pompe l exception de la volute 102V Les pompes tant construites en processus la volute 102V peut rester sur le socle de base et dans la conduite dans la mesure ou ce n est pas la volute qu il faut r parer Vider la volute 102V par le biais du bouchon de vidange 912 11 Desserrer les raccords vis d ventuelles conduites d arr t ou eau d purage Desserrer le raccord vis de la b quille 183 au niveau du socle de base il n existe pas sur toutes les s ries Accrocher l unit de marche au dispositif de levage de telle mani re qu au moment du ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 51 S rie ICB d montage elle ne fl chisse pas vers le bas ou qu elle n exerce aucune pression par le haut sur la volute Exemple de fixation voir illustr 9 LAGER GEFAHREN GUT Im Illustr 9 D visser compl tement le raccord vis du corps boulon t te 901 11 Tirer axialement l unit de marche hors de la volute Il est possible d utiliser les vis de d gagement 901 42 8 5 D montage de la roue mobile Lire les consignes de montage de la garniture d arbre jointes Si la roue mobile a des ailettes dorsales v rifier avant de poursuivre le d montage le jeu axial a entre la roue mobile 230 et le couvercle de corps 161 Pour estimer le jeu mesur voir le
216. ordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions should be kept in a safe place for future use If this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the possible 2 Safety Regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently available at the place where the pump or pump unit Is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices reg
217. perpendicular to the shaft If a pin 560 is existing be careful that it fits into the slot of the mech sealing without touching the mech seal ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 97 Model ICB Clean drilling for stationary seal rng d7 in the casing cover 161 and surface of shaft 210 The reuse of mech seals which have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal through a new one is recommended The dismounted mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal Push the rotating unit of the mech seal on the shaft 210 Complete the face on the impeller side of the mech seal exactly with the shaft measure li For mech seals without own set screws the fixing ring 527 serves as a stop Push mech seals with bellows in such a way that the bellow is compressed and not stretched danger of tearing apart Further mounting and installation of the pump referring to the repair instructions Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Model ICB Installation Manual Single mech seal with quench without shaft sleeve Design code S4 2 1 Safety Instructions Every person who is responsible for the installation removal operation start up and maintenance of the shaft seal must also have read and
218. pi ces d tach es pompes de r serve eee 54 9 1 Pi ces d tach es naannnnnoannnnnnennnnnnnennnnenn 54 9 2 Pompes de r serve eee 54 10 Dysfonctionnements origine et r paration 54 11 Mode d emploi pour les moteurs des s ries LM DPI s la 56 11 1 Valdiie seirena M 56 11 2 Inspection pr liminaire 56 11 3 Champ et limites d exploitation 56 11 4 Mise ensenice 5 11 5 Montage et d montage 58 11 6 Maintenance et graissage 58 11 7 Guide de d pannage des moteurs 58 Annexe Garniture m canique simple sans chemise de protection d arbre code d ex cution S1 2 60 Garniture m canique simple avec quench sans chemise de protection d arbre Code d ex cution e V s 62 Schema de coupe Ex cution S1 2 roue mobile avec ailettes dorsales 65 Sch ma de coupe Ex cution S1 2 roue mobile avec forages de d versement 66 Sch ma de coupe Ex cution S4 2 roue mobile avec dil tt S dorSale8 iiio notai ee 67 Sch ma de coupe Ex cution S4 2 roue mobile avec forages de d versement 68 Haccordemente sssspnieainern rE RDRSRE 69 EEEO i NEED 70 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Plaque signal tique de la pompe amp ITT industries me s vu c SN Ir ac
219. ppuauadung JabISSP n7Z psig GR 150 200 100 Temperatur Temp rature Temperature t C eJnssaud GUTYJOM 8303 WNUTXEN jueua nojaJ ap aunjngni P aITAUaS ap uorsSaJg xanuppusauadung JabrssP n7 The given pressure and temperature limits are valid for standard mech seals Application limits for other materials on request 18 LT Ductile Iron 0 7043 EN GJS 400 O o 2 c o GA 2 lt co e st Y n lt B 1 4517 Duplex Steel KS CQ O o O e O O e GA O O gt UN O Revision 01 Ausgabe 04 2007 page 82 ICB 100 english Artikel Nr 771076106 Installation Operation and Maintenance Instruction 3 7 Condensate On motors which are subject to strong temperature deviations or extreme climatic conditions we recommend the use of a motor with stand by heating 4 Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefuly and by competent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the instructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local reg
220. pr sence de proportions trop lev es de gaz dans le liquide Une exploitation de la pompe en dehors du domaine d exploitation admissible peut galement provoquer une marche sec 2 7 5 Limites de temp rature En exploitation normale les plus hautes temp ratures se manifestent au niveau de la surface du corps de la pompe La temp rature de surface qui se manifeste au niveau du corps de la pompe correspond la temp rature du liquide v hiculer Au niveau de la lanterne et du moteur viter imp rativement tout contact de la surface avec l environnement Durant l exploitation de la pompe veiller viter tout d p t excessif de poussi re ventuellement par nettoyage r gulier afin d viter un chauffement de la surface de la pompe qui d passerait la temp rature admissible L exploitant de l installation doit s assurer que la temp rature de service d finie est bien respect e La temp rature maximale admissible du liquide de refoulement au niveau de l entr e de la pompe d pend de la classe de temp rature r elle Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance En prenant en compte les classes de temp rature conformes EN 13463 1 le tableau ci apr s contient les valeurs limite th oriques de la temp rature du liquide de refoulement qui en r sultent Valeur limite de la temp rature du liquide de refoulement T4 135 Classe de temp rature conform
221. prechend 94 9 EC E E 2 1 Allgemeines A 3 1 1 Gew hrleistung sse eee eee 3 2 Sicherheitshinweise eee eee ee e e eee eee e 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung essere 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Gicherbetebumwese 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Cms 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten nnnaannnnoeannenenennnnennrnnenenne 4 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 Explosionsschutz 5 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 Ausf hrungsbeschreibung 6 SR E D 3 1 1 Bezeichnungsschema 7 3 2 Wellenabdichtung 7 3 3 NO LT Hs ME 7 3 4 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 5 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen esse eee eee 7 3 6 Zul ssige Dr cke und Temperaturen 8 3 7 Kondenswasser eee 9 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Aufstellung Emb
222. proximit il devra tre prot g l aide de selles d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s proximit le socle doit tre assis sur une selle d appui antivibratoire ad quate Le dimensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment ICB 100 france Page 46 Artikel Nr 771076106 S rie ICB En cas de p riode de stockage prolong e des mesures de conservation peuvent s av rer n cessaires au niveau de la surface faconnee de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point Ak fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 5 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement a pr sentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re l imperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la conduite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascen
223. ptimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux sp ciaux et les garnitures m caniques Nombre de pompes y compris pompes de r serve et 4 5 6 7 8 9 10 unit s de pi ces d tach es Bague fente crous Pompe Autres joints Commande des pieces detachees Type S N N de commande D signation piece Schema de coupe Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les sch mas coupe correspondants Conserver les pi ces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 9 2 Pompes de r serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de AN provoquer des risques corporels ou des d g ts mat riels lourds pr voir un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler r guli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 10 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas r parer lui m me Pour les r parations ou les modifications de la pompe effectu es par l exploitant il faut observer notamment les ind
224. qm Pi HL ln nL wn Pal v cl Jbar at Lmex of E ten No CJ Imp s Sch 44 03 Type Code de s rie de la pompe S N Code de fabrication Year Ann e de construction Q D bit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d entra nement au point de fonctionnement dynamique H Hauteur manom trique hauteur d nergie au point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation Dali w C Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp rature de service d finie avec laquelle le corps de la pompe peut tre utilis lmaop Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Item Nr Num ro de commande sp cifique au client Imp diam tre ext rieur de la roue mobile S rie ICB Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pieces d tach es aupres du fabricant Plaque ATEX exclusivement pour les pompes conformes 94 9 CE CE II 26 c Tt T CE Certification de conformit avec la directive 94 9 CE Ex Certification sp cifique pour la protection contre l explosion II Symbole pour le groupe d appareils 2G Symbole pour la cat gorie d appareils 2 atmosphere explosible par gaz vapeurs ou brouillards G C Symbole pour la protection e
225. r o o x a o CH TS Di CH s n 2 D Di 3 D 2 id gt 2 D z M o o s 3 Di lt ei D pmj D Ko c D Q D n repairs are usually temporary Locate fault with testing device and repair Check for high resistance Adequate wire size Replace with new rotor Get power company to increase power tap Wrong sequence of phases Reverse connections at motor or at switchboard primary circuit DUO C wo lt T I V DV O GI ale S e l9 SEENEN 5 s O zz eie lolo o Di Sal 98 D 01219 ISIS 2 Qo Q lt O15 gt lt ST lol D OI o 2 ka bg o o Q z o lt o 3lo 9 gt e IO D O g zo QD B cio o Ol oce o Q c RV D o al D Q S o o O lolo Q S Q o Q D lt joj D o S o 0 2 E D O D D o o a Q zx St _ 10 o 3 O 5 9 ka O E D Z O D o ct Q O o S D O n al o O S d O si 7 m o o D O A D D O o D Q wa G D Tl Q 3 D O oO my Q O e D D lt D 2 o 3 DI lt oO D o O Q Q D Q z y Q 3 Q 2 Q O TD O 2 lt D 2 2 o D o DI 2 Q O 2 D CH d AR O Q O O 2 CH 2 C O Cc o o o ct D Q 3 O o ai O 3 proper ventilation of motor the motor phase open Check to make sure that all leads are well connected Locate and repair Check for faulty leads connections
226. r cke und Temperatur Eine Uber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Sind im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung keine Dr cke und oder Zulaufdruck Systemdruck Druck am Pumpeneintritt max 5 bar Raumtemperatur max 40 C Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN 4752 Abschnitt 4 5 F r alle Pumpentypen au er 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 1 MPa 3 0 psig 400 350 300 250 200 150 100 50 0 Maximum total working pressure gt qn 1400 50 0 50 700 150 200 Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de service tubulure de refoulement Temperatur Temp rature Temperature t C Geh usewerkstoff EN 1 4408 Austenitischer Stahl 1 4517 Duplex Stahl SpharoguB EN GJS 400 18 LT 0 7043 ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 8 Nur f r 50 32 315 65 40 315 80 50 315 100 65 315 125 80 315 125 100 315 MPa bar 100 0 100 200 300 psig 3 0 400 350 300 290 200 150 100 50 0 Zul ssiger Pumpenenddruck Pression de servite 3 tubulure de refoulement Maximum total working pressure Cn 100 50 0 50 100 150 200 Temperatur Temp rature Temperature t C Die angegebenen Druck und Temperaturgrenzen gelten f r Standard Gleitringdichtungen Einsatzgrenzen f r andere Werkstoffe auf Anfrage Revision 01 Ausgabe 04 200
227. r un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de l installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particuli rement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe 2 8 4 Arr t curage refroidissement Pr voir des options de r gulation et de contr le pour les ventuels arr ts ou curages en place En cas de liquides dangereux ou de temp ratures lev es veiler ce que la pompe soit mise hors service en cas de d faillance du syst me d arr t ou d curage Les systemes d arr t et d curage doivent toujours tre mis en marche avant la mise en service de la pompe Mise hors service apr s arr t de la pompe dans la mesure ou le type d exploitation le permet 2 8 5 Reflux Pour les installations ou les pompes travaillent en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vi
228. rature of the pumped liquid at suction depends on the particular temperature class The following table shows the theoretical temperature limits of the pumped liquid in consideration of the temperature classes acc to EN 13463 1 Temperature class acc Temperature class acc EN 13463 1 EN 13463 1 T4 135 C 135 C T3 200 C 140 C T2 300 C 140 C T1 450 C 140 C The particular allowed operating temperature of the pump is shown in the data sheet and or the order confirmation resp the type plate at the pump 2 7 6 Maintenance For a secure and reliable operation it must be secured by regular inspections that the unit is maintained competently and is kept in good technical condition Example Function of bearings Operation and application conditions are essentially responsible for their achievable life cycle By regular control of the lubricant and the running sound the danger of occurring over temperatures by bearings running hot or defect bearing seals is avoided Refer to chapter 6 6 and 7 4 The function of the shaft sealing must be secured by regular control If auxiliary systems e g external flushing cooling heating are installed it must be checked if monitoring devices are necessary to secure the function Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction 2 Electric switches and control device Instrumentation and accessories Electric switches and cont
229. rer 8 3 D montage et montage des grilles de protection de la lanterne d entrainement Les grilles de protection 680 sont encastr es dans les fen tres de la lanterne d entrainement 681 Pour le d montage introduire de 4 cm un tournevis travers la rang e de trous la plus inf rieure de la grille de protection Puis tirer le manche du tournevis vers le haut jusqu ce que le bord inf rieur de la grille se Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance soul ve l g rement de la fen tre Retirer pr sent le tournevis avec toute la grille de protection de la fen tre voir illustr 8 W I Illustr 8 Pour le d montage introduire de 4 cm un tournevis travers la rang e de trous la plus inf rieure de la grille de protection Puis placer la partie sup rieure de la grille de protection au niveau du bord sup rieur de l ouverture de la fen tre Tirer pr sent le manche du tournevis vers le haut jusqu ce que la flexion de la grille de protection soit suffisante pour la pousser jusqu a la but e dans la fen tre de la lanterne d entrainement Ne tirer le tournevis vers le haut que dans la proportion absolument n cessaire a l encastrement de la grille de protection dans la fen tre Si la grille de protection apres encastrement est encore un peu trop lache dans la fen tre Red monter la grille de protection l aplatir un peu et la r encastrer 8 4 D m
230. rher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umge bungstemperatur angenommen haben Sicher stellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehens weise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicher heitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien be achten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die dar
231. rol devices instrumentation and accessories must correspond with the valid safety requirements and regulations for explosion protection 2 8 Use acc to Regulations 2 8 1 Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side airtanks Quick temperature changes must be avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single components 2 8 2 Permitted Nozzle Loads and Torques Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to the pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This is valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures of the unit 3 Description 3 1 Design ICB pumps are single stage volute casing pumps in block design Hydraulic design and dimensions comply with ISO 2858 EN 22858 the technical design complies with ISO 5199 EN 25199 The
232. rouvent dans le bornier En cas de fonctionnement avec un changeur de fr quence il faut utiliser en plus le raccordement de la terre du carter moteur r aliser une compensation de potentiel entre le carter moteur et la machine entrain e si les deux machines ne sont pas mont es sur un m me support m tallique Il faut pr voir des c bles plats ayant une section transversale ronde Montage direct ou d marrage toile triangle Le bornier des moteurs standard une seule vitesse comporte en r gle g n rale six bornes de raccordement et au moins une borne de mise la terre La mise la terre est r aliser avant le raccordement de la tension d alimentation en accord avec les prescriptions respectives en vigueur La tension et le mode de raccordement sont indiqu s sur la plaque signal tique Montage direct DOL On peut utiliser au choix le montage toile Y ou le montage triangle A L indication 660VY 380VA correspond par exemple un mode de raccordement toile pour 660V et triangle pour 380B D marrage toile triangle Y A La tension d alimentation doit tre identique la tension indiqu e pour le montage triangle Il faut enlever toutes les clisses de raccordement au bornier ll faut tenir compte des indications correspondantes dans le bornier pour les mod les nombre de p les variables et les moteurs courant alternatif ICB 100 france Artikel Nr 771076106 Page 57 S rie ICB
233. rschlossen lassen und nach unten gerichtete Kondenswasser ffnungen schaffen 11 4 2 Elektrischer Anschlu F r den Anschlu an das Stromnetz ist ein Schalter zu verwenden der die komplette Trennung aller Phasen vom Netz sicherstellt Auch bei Stillstand des Motors k nnen gef hrliche Spannungen f r die Versorgung von direkte Heizelementen oder f r eine Wicklungsbeheizung anliegen Nicht ben tigte Offnungen im Klemmenkasten sind zu verschlie en Anschlu bilder f r etwaige Zusatzkomponenten finden Sie im Inneren des Klemmenkastens Beim Betrieb an einem Frequenzumrichter mu der Erdungsanschlu des Motorgeh uses dazu verwendet werden einen Potentialausgleich zwischen Motorgeh use und angetriebener Maschine herzustellen insoweit beide Maschinen nicht auf einer gemeinsame metallische Unterlage aufgebaut sind Dabei sind Flachkabel solchen mit runden Querschnitt vorzuziehen Direktschaltung oder Stern Dreieck Anlauf Der Klemmenkasten von eintourigen Standard motoren enth lt in der Regel sechs Anschlu klemmen und zumindest eine Erdungsklemme Die Erdung sollte vor dem Anschlie en der Versorgungsspannung im Einklang mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen Spannung und AnschluBart sind auf dem Motorleistungsschild angegeben Direktschaltung DOL Wahlweise kann Stern Y oder Dreieckschaltung A verwendet werden Die Angabe 690VY 400VA bezeichnet beispielsweise die Anschlu art Stern
234. rter pr judice la pompe et ses fonctions Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance Symbole communautaire CE Les moyens d exploitation antideflagrants doivent tre identifi s pour les travaux en atmospheres explosibles Symbole g n ral de danger Risques de dommages corporels Avertissement contre les ee l est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires moteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles risques 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de s curit L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme toute pr tention des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants D faillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation D failance des appareils lectroniques et des instruments de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environnement par fuite de substances dangereuses En cas d exploitation du group
235. rungen und Zubehorteile m ssen den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Explosionsschutzbestimmungen entsprechen 2 8 Bestimmungsgem e Verwendung 2 8 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig mussen geeignete Sicherheits maBnahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdrucke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart ICB Pumpen sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Blockbauweise Die hydraulische Auslegung entspricht ISO 2858 EN 22858 die technischen Anforderungen ISO 5199 EN 25199 Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 6 Baureihe ICB 2 8 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss di
236. ry elements are found inside the terminal box cover In frequency converter applications motor frame external grounding must be used for equalizing the potential between the motor frame and the driven machine if the two machines are not mounted on the same metallic base Use a flat conductor rather than round wire Direct on line or star delta starting The terminal box on standard single speed machines normally contains 6 winding terminals and at least one earth terminal Grounding shall be carried out according to local regulations before the machine is connected to the electric power supply The voltage and connection are stamped on the rating plate Direct on line starting DOL Y or A winding connections may be used e g 690 VY 400 V A indicates Y connection for 690 V and A connection for 400V Star Delta starting Y A The supply voltage must be equal to the rated voltage of the machine in A connection Hemove all connection links from the terminal block For two speed single phase and special machines supply connection must follow the instructions inside the terminal box Li i We Ue Ve We a Us 4 eir wi US 1 i ut MI WI L3 o o L2 Go 2 La PE L1 FE Li L2 L3 vi T d i n oz ES es e ko Hr aiD lo o oi fro erch UI Vi Wii L1 L2 L3 PE Terminals and direction of rotation Direction of rotation is counter clockwise when viewing the shaft face at the machine drive end when t
237. s Ki Si R MI E 7 EN EN E BH BE IH E a EN CE CE EN BE EN E B Ki Model ICB What to do Replace fuses with proper type and rating Check and reset overload in starter Cause Blown fuses plate and load factor oroper line connections Check connections with diagram supplied with motor pen circuit in winding or control switch 3 IO iz O S Oo SIS 215 Ox 2 5 o o Cc D D PER 2 5 D D A S e G o D 5 D S uh 2 3 m 2 D e 2 O e g D i G D 2 gt D o o Q o d y o 3 O o 5 S 9 g ct on 9 ae O loose wiring connections Also ensure that all control contacts are closed lubrication Indicated by blown fuses Motor must be rewound Remove end bells locate with test lamp Look for broken bars or end rings Reduce load Check lines for open phase Ensure the rating plate voltage connection Fuses blown check overload relay stator and push buttons Check for loose connections to line fuses and control Use higher voltage or transformer terminals or reduce load Check connections Check conductors for proper size Check load motor is supposes to carry at start phase may be open O 5 D O Q uda O o D D ue 3 O Q O lt o 2 CO Q lt D ER c 5 D D lt O i D O E A Oo D KS 5 o o Q o j D 5 5 D Q O 3 D 2 load too high
238. s rie LM ayant une puissance inf rieure ou gale 7 5 kW 20 d marrages max par heure sont admissibles 11 4 Mise en service 11 4 1 Orifices d eau de condensation des s ries DPIG DPIH Les moteurs de construction 90 112 n ont pas d orifices d eau de condensation en mod le standard Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance En cas de besoin ceux ci sont r aliser orifices dirig s vers le bas suivant la construction respective avant d installer d finitivement le moteur Veiller lors du percement des orifices d eau de condensation ne pas endommager la bobine du moteur Les moteurs de construction 56 80 ou 132 225 sont quip s de sorties d eau de condensation fermetures standard qui suivant les conditions d utilisation devront tre ouvertes de temps temps S ils ne sont pas dirig s vers le bas les obturer et r aliser des orifices dirig s vers le bas 11 4 2 Raccordement lectrique Pour le raccordement au secteur utiliser un commutateur qui puisse garantir une s paration complete de toutes les phases du secteur M me si le moteur est l arr t des tensions pr sentant des risques peuvent tre appliqu es pour l alimentation des l ments de chauffe ou pour un chauffage direct de la bobine Les orifices non utilis s dans le bornier sont obturer Les sch mas de raccordement pour d autres composants suppl mentaires se t
239. s stamped with a serial manufacturing number this should also be given 11 6 5 Rewinding Rewinding should always be carried out by qualified repair shops 11 7 Faults Causes and Solutions The following procedure cannot list all technical details or differences between the different motor models or all possible happening situations at the installation the operation or at the maintenance Maintenance and elimination of errors on the motor must be performed by qualified persons and with qualified tools instruments and resources Revision 01 Ausgabe 04 2007 dei D e O 5 J D p ED o o o Q O O c o O o SZ Be O O 2 Q ao D o D Be TD U O mm TD ao S 2 S e o a i i Lj E E E E LC i i i E E i E E EI i Ex E Ex EE E 8 L L O E c 2 z o o dem pum o 2 o O o mS D Wil S D o o S S gt Be 2 o E E i e E Ka p B E B 7 R L L B E E CH CH CH L L L L L R E x II TET S Motor statis 0 0 0 0 ICT CTT LLLELL LBL TE Motor fails to start LLL tT TT EE ET Motor runs and then dies down ICB 100 english Artikel Nr 771076106 O D Sai SE O 5 gt Q lt j D gt O D O TS C O O 5 o E e Q S O 09 m E i NEN E
240. scharged immediately after measurement to avoid risk of electric shock Insulation resistance reference value is halved for each 20 C rise in ambient temperature If the reference resistance value is not attained VOGEL should be informed immediately In case there is too much dampness in the winding it needs to be dried When drying the heating temperature should be 90 C for 12 16 hours followed by a final drying process lasting 6 8 hours at 105 C Drain hole plugs if fitted must be removed during heating Windings drenched in sea water normally need to be rewound ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 92 11 3 Scope and limits of operation 11 3 1 Operating conditions The machines are intended for use in industrial drive applications Normal ambient temperature limits 25 C to 40 Maximum altitude 1000 m above sea level 11 3 2 Safety considerations The machine is intended to be installed and used by qualified persons only who are familiar with relevant safety requirements oafety equipment necessary for the prevention of accidents at the mounting and operating site shall be provided in accordance with the regulations prevailing in the local country The motors are not qualified for the use in dangerous rooms with gas or explosion hazardous materials omall motors with supply current directly switched by thermally sensitive switches can start automatically Points to observe the machine
241. semaine 6 8 3 Immobilisation prolong e Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 a Pompes remplies Brancher bri vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans b Pompes vides La faire pivoter la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche sec Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes g n rales Les interventions au niveau de la pompe ou de l installation ne sont effectu es qu l arr t Respecter imp rativement le chapitre 2 Les travaux d entretien et de maintenance sont effectu s exclusivement par des personnes exp riment es disposant de la formation Ex renuise et maitrisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu el
242. sgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB Motorlauft zu langsam hoch und oder Motor l uft zunachst und bleibt dann zieht zu hohen Strom Pott tT LLL LELLLL LLL LL LL S UIN D I 8 S EP LL Motorl uft nicht hoch ptt LL LLL LELLL LLL LL CL IRI m m TE PIE Moor stanet nicht ICB 100 german Artikel Nr 771076106 LL LL LLL LLL EL EL E ET CT HELLE CTT TT TC LL Falsche Drehrichtung Behebung o o E N 5 v Q E e D O AS zl Sicherungen durchgebrannt Neue Sicherungen des richtigen Typs und mit entsprechenden Bemessungsdaten einsetzen berlastausl sung berlast in Anlasser pr fen und zur cksetzen 5 D N le o KA G O dp Ke o en Fehlerhafte Stromversorgung berpr fen ob die Stromversorgung den Angaben auf dem Motorleistungsschild entspricht und f r den jeweiligen Lastfaktor geeignet ist Fehlerhafte Netzanschl sse Anschl sse anhand des mit dem Motor gelieferten Schaltplans berpr fen Stromkreisunterbrechung in Wicklung oder Steuerschalter Erkennbar an einem Summen beim Einschalten des Schalters Verdrahtung auf lockere Anschl sse berpr fen Kontrollieren ob alle Kontakte schlie en Ruin berpr fen ob Motor und Antrieb frei drehen Lager und Schmierung kontrollieren ran Tr Erkennbar an durchgebrannten Sicherungen Der Motor mu neu gewickelt werden Schlechter Anschlu an Standerwicklung Lagerschilde
243. sierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformitatserklarung entsprechend Maschinenrichtlinie 98 37 EG vorliegt Stockerau 22 05 2003 een Robert Salzbauer Qualit tskontrolle 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformitatserklarung bei Kundenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und Vogel f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformitat durch den Kunden zu erstellen Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 d ITT Vogel Pumpen EG Konformitatserklarung nur g ltig f r komplett von Vogel gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang II A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 22 Juni 1998 Hersteller Pumpenfabrik ERNST VOGEL GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produkte Pumpen der Baureihe ICB Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformitatserklarung der beim Aggregat verwendet
244. sind die Mindestmengen angegeben L ngere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Fl ssigkeiten verursachen keine zus tzliche Erh hung der Oberflachentemperaturen an der Pumpe Dar ber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen k nnen durch Trockenlauf die zul ssigen Temperatur grenzen berschritten werden Trockenlauf kann nicht nur bei nicht hinreichend gef lltem Dichtungsraum auftreten sondern auch bei zu hohen Gasanteilen im Medium Das Betreiben der Pumpe au erhalb des zul ssigen Betriebsbereichs kann ebenfalls einen Trockenlauf nach sich ziehen 2 7 5 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die h chsten Temperaturen an der Oberfl che des Pumpengeh uses zu erwarten Die am Pumpengeh use auftretende Oberfl chen temperatur entspricht der Temperatur der zu f rdernden Fl ssigkeit Im Bereich der Laterne und des Motors muss freier Kontakt der Oberfl che zur Umgebung bestehen Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt werden dass eine berm ige Ablagerung von Staub verhindert wird evtl regelm iges S u bern um ein Aufheizen der Pumpenoberfl che ber die zul ssige Temperatur zu vermeiden Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird Die maximal zul ssige Temperatur der F rderfl ssigkeit am Pumpeneintritt ist abh ngig von der jeweils vorliege
245. steps as completed for pump disassembly However the following observations should be considered Pay attention to the utmost cleanliness when reassembling the pump For tight tolerances e g between stub shaft 210 and motor shaft or impeller 230 and shaft 210 as well as thread use suitable anti galling compound e g Molykote Never Seeze so that the next mounting and dismounting will be easier Anti galling compound must be compatible with the pumpage Screws should be tightened with the following torque Screw torque in Nm Screw Location Size Lubricated Dry threads threads Casing Screws All other scres M2 60 90 M6 150 220 Do not use excessive force For mounting of stub shaft refer to chapter 8 9 2 For mounting of mech seal refer to separate Mounting Instruction of Shaft Sealing and chapter 8 5 For impellers with back vanes the axial clearance between the back vanes and the casing cover 161 should be checked after mounting the impeller 230 and tightening the impeller nut 922 see chapter 8 8 1 After the mounting of the back pull out assembly and its assembly into the volute casing turn the shaft and control the free moving of the pump in this way The shaft sealings will cause slightly resistance when turning but there must not be any contact between metal parts Before starting the pump do not forget to install and connect all security devices 8 9 2
246. te confirmation of order and in the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing If one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in writing that the pump is suitable For the competent and prescribed handling only the operator is responsible 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to nach DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function EC Ex Marking Products intended for use in explosive atmospheres must be marked General Symbol for Danger Persons can be endangered IN Warning of electric voltage Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functio
247. ten allgemeine Unfallverhutungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein Die Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufhangung kann Per sonen und Sachschaden verursachen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Die Pumpen m ssen auf einem festen Unterbau fest geschraubt werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltrager etc Der Unterbau mu allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberflache muss ICB 100 german Seite 9 Artikel Nr 771076106 M cl I L fi AR Bild 2 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme langere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst Stofffolie Die Aufbewahrung hat grundsatzlich an einem von u
248. ter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es z D D Densit et ou viscosit du liquide v hicul trop Demander des informations plus d taill es Rainures et rugosit au niveau de l arbre Remplacer la pi ce D p ts au niveau de la garniture m canique Nettoyer Le cas ch ant remplacer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou un quench D s quilibrage de la roue mobile Eliminer l engorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l arbre tourne parfaitement Forces des conduites trop importantes groupe Modifier arr ter les conduites compensateurs etc gauchi Plaque de base socle correctement mont s coul s diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles PL en e Remplacer les joints m Palierd fectueux Remplager S O Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les al sages de d charge au niveau de la roue mobile Remplacer les pi ces us es roue mobile bagues fente Adapter la pression du syst me la pression d arriv e bit trop faible Drainage trop important au niveau de Temp rature trop lev e au niveau du la garniture d arbre Temp rature trop lev e au niveau de la garniture d arbre O EM e j D Sens de rotation incorrect stipul es au moment de la commande
249. tesse de service ce qui pourrait d truire le groupe Revision 01 Ausgabe 04 2007 Instructions de montage de service et de maintenance 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes Pompes ICB sont des pompes volute un tage de processus Conception hydraulique et cotes de raccordement conformes ISO 2858 EN 22858 exigences techniques ISO 5199 EN 25199 Les moteurs sont conformes DIN 42677 IM B5 Le moteur et larbre de la pompe sont accoupl s rigidement Les conditions d exploitation admissibles et les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande voir sch ma de sp cifications dans le chapitre 3 2 Position de montage Les pompes ICB sont pr vues pour une utilisation avec un arbre horizontal et des tubulures de refoulement sur le haut Toute position de montage qui diff rerait est soumise l accord pr alable du fabricant 3 1 1 Sch ma de sp cifications Gr ce l identification figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande toutes les informations concernant la pompe livr e peuvent tre consult es dans ces instructions de montage de service et de maintenance comme par exemple ICB 100 65 250 S1 V L 2 132 0 1 2 3 4 S 6 7 8 Position 0 Identification de la s rie ICB Pompe bloc ISO Position 1 Tubulures d aspiration en mm Position 2 Tubulures de r
250. tilisation conforme la destination caract ristiques d exploitation conformes aux donn es stipul es sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Normes applicables int gralement ou partiellement conform ment la directive machines 94 9 CE Appareils et systemes de protection pour utilisation conforme la destination dans les atmospheres explosibles EN 1127 1 atmospheres explosibles protection contre les explosions Partie 1 Principes et d marche m thodique EN 13463 1 appareils non lectriques pour usage en atmospheres explosibles Partie 1 Principes et prescriptions prEN 13463 5 appareils non lectriques pour usage en atmospheres explosibles Partie S curit constructive c Voir annexe pour la d claration de conformit des appareils et ou des l ments p ex moteurs utilis s avec le groupe La d claration du fabricant perd effet si la pompe est mont e dans des installations pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme aux directives 94 9 CE et 98 37 CE directives machines Conform ment l annexe VIII de la directive 94 9 CE la documentation technique a t remise au TUV Osterreich service de contr le agr Pr fzentrum Wien DeutschstraBe 10 1230 Wien Stockerau le 06 08 2003 ei Robert Salzbauer Contr le de la qualit Engineered for life ICB german french english Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 V ITT
251. tzung Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgf ltig zu reinigen und auf Verschlei zu pr fen Abgen tzte oder besch digte Teile sind gegen Neuteile Ersatzteile auszutauschen Es sind grunds tzlich neue Dichtelemente zu verwenden Ale PTFE Dichtelemente und Graphit dichtungen sind nur zur einmaligen Verwendung geeignet In den meisten F llen ist es zweckm ig falls besch digt absolut notwendig die Wellenabdichtung zu erneuern ICB 100 german Artikel Nr 771076106 Seite 15 Baureihe ICB Ablagerungen am Laufrad 230 im Spiralgeh use 102V oder am Geh usedeckel 161 sind zu entfernen 8 8 1 Dichtspalte beim Laufrad Saugseite des Laufrades Ruckenschaufeln des L aufrades 161 230 102V 230 502 11 Option a Uu Antriebseite des Laufrades Nur bei Pumpengr e 100 65 315 125 80 315 125 100 315 150 125 315 min max 0 78 0 85 0 90 1 05 1 15 max 1 7 Radialer Spalt neu s mm abgen tzt Axialer Spalt neu a mm abgen tzt Sind die Werte f r abgen tzt erreicht oder berschritten m ssen die betroffenen Teile ersetzt werden Bei Spiralgehausen 102V mit Spaltring 502 11 bzw bei Gehausedeckeln 161 mit Spaltring 502 31 gibt es zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes folgende M glichkeiten a Laufrad 230 und Spaltring erneuern Damit sind die Originalma e wiederhergestellt b Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen
252. uell Fremdsp lung oder Quench vorsehen Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen Lag O Dichtung erneuern Lager schadhaft Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe HH It 0 j i IZ glah Leckage der Welendichtun o G ES DL D D RS e O Oo 2 E 8 j Pt S fe LI IE Zuhohe Temperatur an der Lagerung an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulaufdruck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich L 1i lll Lo 1454 HIH stt E J UI peerstomzugerng LLL LL II HH HIT 1 F rderstrom hort nach einiger Zeit auf ICB 100 german Seite 18 Revision 01 Artikel Nr 771076106 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB 11 Motorbetriebsanleitung Baureihe LM DPIG DPIH Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gew hrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befa t sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen A
253. uge verwendet werden Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 8 3 Aus und Einbau der Schutzgitter aus der Antriebslaterne Die Schutzgitter 680 sind in die Fenster der Antriebslaterne 681 geklemmt Zum Ausbau einen Schraubendreher ca 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken Dann den Griff des Schraubendrehers soweit nach oben ziehen bis die Unterkante des Schutzgitters etwas vom Fenster abhebt Nun kann der Schraubendreher samt Schutzgitter aus dem Fenster herausgezogen werden siehe Bild 8 Bild 8 Beim Einbau zuerst Schraubendreher ca 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken Dann den oberen Teil des Schutzgitters in den oberen Rand der Fenster ffnung stecken Nun den Griff des Schraubendrehers so weit nach oben ziehen bis die Durchbiegung des Schutzgitters ausreicht um dieses bis zum Anschlag in das Fenster der Antriebslaterne hinein zu schieben Schraubendreher nur so weit anheben als zum Einschieben des Schutzgitters in das Fenster unbedingt notwendig ist Wenn das Schutzgitter nach dem Einbau zu wenig im Fenster klemmt Schutzgitter noch einmal ausbauen etwas flacher dr cken und wie
254. ulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be sufficiently strong and must only be used by authorized persons The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame Picture 2 shows the correct method of carrying by crane Do not stand underneath suspended loads Take note of the general regulations on prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor Slipping out of the pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit The pumps must be bolted to a solid base e g concrete foundation steel plate steel bracket etc This base must withstand all loads occurring during operation The place where the pump is mounted must be prepared acc to the dimensions of the dimensional drawings The concrete foundations should have sufficient firmness acc to DIN 1045 or equal standard min BN 15 to ensure a secure functional mounting The concrete foundation must have set before the unit is erected Its surface must be horizontal and even For the position and size of the pump feet and the foundation screws refer to the dimensional drawing ICB 100 english
255. ullers and fitted by heating or the use of specialized tools for the purpose 11 6 Maintenance and lubrication 11 6 1 General inspection Inspect the machine at regular intervals Keep the machine clean and ensure free ventilation air flow Check the condition of shaft seals e g V ring and replace if necessary Check the condition of connections and mounting and assembly bolts Check the bearing condition by listening for unusual noise vibration measurement bearing temperature inspection of spent grease 11 6 2 Lubrication All motors are usually equipped with on life span grease lubricated bearings Under normal surrounding temperatures we recommend to change the motor bearings according the following table Speed lubrication time rom interval h max 1800 10000 above 1800 5000 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Installation Operation and Maintenance Instruction The life span of the deep groove ball bearings is appr 17500 hours of operation 11 6 3 Bearing dimensions of the motors bearing type DPIH 90 IMB3 6205 ZZ C3 DPIH 90 6205 ZZ C3 IMV1 6305 ZZ C3 6206 ZZ C3 IMB3 IMV1 6306 ZZ C3 6306 ZZ C3 6308 ZZ C3 6309 ZZ C3 6311 ZZ C3 6212 ZZ C3 6213 ZZ C3 ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 94 Model ICB 11 6 4 Spare parts When ordering spare parts the full type designation and product code as stated on the rating plate must be specified If the machine i
256. umpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebs bereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen aufbewahren entsprechend Kapitel 6 8 Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe ICB 10 Storungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Problems dienen F r St rungen die der Betreiber sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Herstellers einzuholen Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch Zu hohe Temperatur an der O 5 TD c 2 Z Ursache Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen berpr fen Schieber ge ffnet Widerstande in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlreg
257. und so wieder die Original Spaltweite erreichen Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf Bei Spiralgeh usen 102V bzw Geh usedeckeln 161 ohne Spaltring kann im Reparaturfall auch nachtr glich ein Spaltring eingesetzt werden Dazu ist aber eine Nacharbeit Nachdrehen im Spiralgeh use bzw im Geh usedeckel erforderlich Bitte nenmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf 8 9 Montage 8 9 1 Allgemeines Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage wobei zus tzlich folgendes zu beachten ist Auf gr te Reinlichkeit ist bei der Montage zu achten Revision 01 Ausgabe 04 2007 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Enge Schiebesitze z B zwischen Steckwelle 210 und Motorwelle oder Laufrad 230 und Welle 210 sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel z B Molykote Never Seeze bestreichen damit die Montage und auch die n chste Demontage erleichtert wird Gleitmittel jedoch nur dann verwenden wenn sichergestellt ist dass es zwischen F rdermedium und Gleitmittel zu keinen gef hrlichen Reaktionen kommen kann Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten anzuziehen Anziehdrehmoment in Nm Verschraubung Gr e Geschmiertes Trockenes Gewinde Gewinde 95 50 Geh useschrauben Alle brigen Schrauben 60 90 Mt6 150 220 Keine bertriebene Gewalt anwenden Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8 9 2 Montage der Gleitringd
258. ung bis inklusive Kapitel 8 6 Stellring 527 sofern vorhanden und rotierenden Teil der Gleitringdichtung 433 von der Welle 210 abziehen Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitringdichtung ist zu entnehmen ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung ZU l sen sind 4 Einbau der Gleitringdichtung Verwenden Sie dazu die zugeh rige Schnitt zeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung Es d rfen nur Gleitringdichtungen eingebaut werden bei denen eine schriftliche Bescheinigung der Konformit t gem der Richtlinie 94 9 EG vorliegt Bei Anderung der CGleitringdichtungstype bzw des Gleitringdichtungsherstellers m ssen die Angaben der maximalen Betriebs temperatur des F rdermediums und der Temperaturklasse erneut berpr ft werden Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die
259. ven in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure All locking devices in the suction and discharge pipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment oecure disassembled pumps units or single parts against tipping over or rolling off While disassembling the pump use of an open flame blowlamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or cause injurious vapours ICB 100 english Artikel Nr 771076106 page 87 Model ICB 7 3 Motor bearings After approx 5 years the grease in the motor bearings is so aged that a replacement of the bearings is recommended However the bearings must be replaced after 25000 operating hours at least resp acc to the Maintenance Instruction of the motor supplier if that recommends a shorter maintenance period 7 4 Cleaning of pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt Q pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings x Use original spare
260. vice et de maintenance du fournisseur du moteur En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 6 5 Lubrification L l ment de pompe ne poss dant aucun palier toute lubrification est superflue Pour ce qui de la lubrification ventuellement n cessaire des paliers du moteur consulter les recommandations stipul es dans les instructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur 6 6 Contr le Dans les atmospheres explosibles il est recommand de contr ler la temp rature des paliers et les vibrations de la pompe Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rement les travaux de contr le et d entretien Contr ler l tanch it de la pompe au moins une fois par semaine Verifier chaque semaine le bon fonctionnement des options de r gulation et de contr le d ventuels syst me d arr t et d purage en place L eau de refroidissement doit tre ti de la sortie Les pompes qui par leur destination sont expos es une attaque chimique ou une usure abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulem

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