Betriebsanleitung WA6
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1. Verwenden Sie beim Bes umen zum Niederhalten des Werkst ckes den Klemmschunh der auf dem Doppelrollwagen befestigt wird Bei Verwendung eines Vorschubapparates ist als R ckschlagsicherung mindestens der Spaltkeil zu benutzen Wechseln Sie ausgeschlagene Tischleisten unverz glich aus Die Verwendung von einer Wanknuteinrichtung oder von Wanknutfr s werkzeugen ist nicht zul ssig Es d rfen nur solche Nutfr swerkzeuge eingesetzt werden die eine maxi male Breite von 15 mm haben und f r Handvorschub zugelassen sind Bei Werkzeugen mit der Aufschrift MAN ist dies gew hrleistet Der Schalldruckpegel am Arbeitsplatz bersteigt in der Regel 85 dB A Tragen Sie deshalb bei der Arbeit einen Geh rschutz Der bei der Bearbeitung entstehende Holzstaub beeintr chtigt nicht nur die Sicht sondern ist teilweise auch gesundheitssch dlich Die Maschine muss deshalb an beiden Absaugstutzen an eine Sp neabsaugung ange schlossen werden Die Luftgeschwindigkeit am unteren Absaugstutzen muss mindestens 20 m s betragen Durch geeignete Ma nahmen mu si chergestellt sein dass mit dem Einschalten der Maschine gleichzeitig auch die Absauganlage mit eingeschaltet wird Arbeiten an den elektrischen Teilen der Maschine d rfen nur von einer Elektrofachkraft ausgef hrt werden Sicherheitseinrichtungen ALTENDORF 2005 3 3 Die regelm ige Reinigung der Maschine vor allem des Tisches des Doppelrollwagens und der F hrungen2. teilzeichnungen Nur f r die von uns gelieferten Original Ersatzteile bernehmen wir eine Ga rantie Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Original Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher un ter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Formatkreiss ge negativ ver ndern und dadurch die aktive und oder passive Sicherheit beein tr chtigen F r Sch den die durch Verwendung von nicht Original Ersatztei len und Zubeh r entstehen ist jegliche Haftung und Gew hrleistung seitens der Wilhelm Altendorf GmbH amp Co KG ausgeschlossen Bitte beachten Sie dass f r Eigen und Zulieferteile oft besondere Fertigungs und Lieferspezikationen bestehen und wir Ihnen stets Ersatzteile nach dem neuesten technischen Stand und nach den neuesten gesetzgeberischen Vor schriften anbieten Bei Ersatzteilbestellungen sind folgende Daten anzugeben Maschinen Nr Artikel Nr Unsere Anschrift f r den Ersatzteil Vertrieb und Kundendienst Wilhelm Altendorf GmbH amp Co KG Abteilung Service Wettinerallee 43 45 Postfach 20 09 D 32429 Minden D 32377 Minden Telefon 49 571 95500 Telefax 49 571 9550111 41
3. Elektrische Ausr stung Spannung V 5 10 s Typschild nach DIN EN 60204 Strom A s Typschild Frequenz Hz s Typschild Leistung Haupts gemotor kW 4 Die Maschine darf grunds tzlich nur an ein 3 Phasen Drehstromnetz mit den Phasen L1 L2 L3 angeschlossen werden da sonst das Bremsmodul zerst rt werden kann Beim Betrieb an Phasenwandlern Frequenzumrichtern oder Transformator Kondensator Ko mbinationen kann das Bremsmodul und das Vorschaltger t zerst rt werden ALTENDORF 2005 Ger uschkennwerte 2 3 Ger uschkennwerte Die nach EN 3746 f r den Schallleistungspegel bzw EN 11202 Korrekturfak tor k3 nach Anhang A 2 von EN 11204 berechnet f r den Schalldruckpegel am Arbeitsplatz ermittelten Ger uschemissionswerte betragen unter Zugrun delegung der in ISO 7960 Anhang A aufgef hrten Arbeitsbedingungen Schallleistungspegel dB AU Emissionsschalldruckpegel am Werkzeug Arbeitsplatz dB A Leerlauf Lwa 98 3 Leerlauf Lpa 91 0 Kreiss geblatt 315 x 3 2 60 WZ Bearbeitung Lwa 103 2 Bearbeitung Lpa 94 4 Nenndrehzahl 4405 1 min ALTENDORF 2005 F r die genannten Emissionswerte gilt ein Me unsicherheitszuschlag K 4 dB A Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und deshalb nicht notwendiger weise Pegel f r sicheres Arbeiten Obwohl es einen Zusammenhang zwi schen Emissions und Immissionspegel gibt kann daraus nicht zuverl ssig abgeleitet werden ob zus
4. Freischnitteinstellung Parallelanschlag 2 2222er een 25 Einstellung Winkelschnitt 26 0 Stellung des S geblattes 27 Maschinenbedienung rHurreenr rennen 28 Schwenkverstellung 28 H henverstellung 28 S geblattwechsel Haupts ge 29 S geblattempfehlung 30 Wagenverriegelung 222220 een 31 Antriebe Ein und Ausschalten 32 M torsch utze 2 ee Banane Bee Ha RBB 32 Vorritzs ge Option ia sanae 2 aa re Ae EE A 33 St rungen arena en ie 37 Wartung HEET 39 Schmierung en EEN EA 40 BEME u ie neigen EE AE daer Neen Beb 8 See ts A A0 Kundendienst Ersatzteile nn nn nn nn nn nn nn nn 41 Vorwort ALTENDORF 2005 1 Vorwort Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgf ltig durch F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben wird keine Haftung bernommen Personen die diese Formatkreiss ge bedienen m ssen ausreichend qualifiziert und unterwiesen sein Diese Betriebsanleitung kann nicht als bindende Typenbeschreibung angesehen werden da der Hersteller unter Umst nden technische Ande rungen vorgenommen hat Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Maschine verf gbar sein Sie ist von jeder Person zu lesen und zu beachten die an der Maschine folgende T tigkeiten ausf hrt Bedienung einschlie lich R sten St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von P
5. ssig Aufstellungsort Verwendung Die Maschine ist nicht geeignet f r den Betrieb im Freien in Feucht oder explosionsgef hrdeten R umen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch der Anschluss an eine ausreichend dimensionierte betriebliche Absauganlage Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der von ALTENDORF vorgeschriebenen Betriebs Wartungs und Instand haltungsbedingungen und die Befolgung der in der Betriebsanleitung ent haltenen Sicherheitshinweise Die Formatkreiss ge Typ WA6 darf nur von Personen genutzt ger stet und gewartet werden die damit vertraut und ber Gefahren unterrichtet sind Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen allge mein anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Re geln sind zu beachten Instandsetzungsarbeiten m ssen durch unseren oder einen von uns auto risierten Kundendienst durchgef hrt werden Daf r d rfen nur original AL TENDORF Ersatzteile verwendet werden F r Sch den die durch Verwendung von nicht Original Ersatzteilen entstehen bernimmt AL TENDORF keine Gew hrleistung Bestimmungsgem e Verwendung ALTENDORF 2005 Maschinenarbeitspl tze Bestimmungsgem wird die Formatkreiss ge von folgenden Arbeitspl tzen aus bedient Auf der in Vorschubrichtung gesehen linken Seite des Doppelrollwagens im vorderen Teil der Maschine Hauptarbeitsplatz Auf der vorderen Querseite der
6. z B Parallelanschlag stellt einen wichtigen Sicherheitsfaktor dar Vor Beginn dieser Arbeiten ist die Maschi ne gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern Sicherheitseinrichtungen Die Maschine ist mit allen erforderlichen Sicherheitseinrichtungen gegen die von ihr ausgehenden Gef hrdungen ausger stet die nicht bereits bei der Konstruktion eliminiert werden konnten Zu diesen Sicherheitseinrichtungen z hlen insbesondere Obere Schutzhaube am Spaltkeil befestigt aus Polycarbonat zur optima len Verdeckung des nicht zum Schneiden erforderlichen Teils des S ge blattes ber dem Maschinentisch Die in die Schutzhaube am vorderen Ende integrierte Anlaufschr ge erleichtert die Haubeneinstellung entspre chend der jeweiligen Werkst ckdicke 3 Spaltkeile f r S gebl tter zwischen 250 und 315 350 mm Durchmesser zur Vermeidung von Werkst ckr ckschl gen durch Klemmen in der Schnittfuge Parallelanschlag mit in Schnittrichtung einstellbarem Lineal Zur ckzieh bar zur Vermeidung des Klemmens von abgel ngten Werkst ckteilen zwi schen Anschlag und aufsteigendem Zahnkranz bzw umstellbar auf niedrige F hrungsfl che zum Schneiden schmaler und flacher Werkst cke bei ausreichendem Platz f r die F hrungshand verbunden mit der M glichkeit auch hier die obere Schutzhaube bis auf das Werkst ck ab zusenken Bes umniederhalter zum Klemmen und Niederhalten von unbes umtem Massivholz als Sicherung gegen Verrutschen w hrend
7. Britt Schw mmen zu reinigen Der Einsatz von Stahlwolle oder Schmiergelpapier ist nicht ratsam da die F hrungsbahnen irreparabel be sch digt werden k nnen Vor Einsatz von L sungs und Reinigungsmitteln ist sicherzustellen dass diese Mittel keine Besch digung der lackierten eloxierten oder ver zinkten Oberf chen sowie Kunststoffteile verursachen Hinweise darauf k nnen Sie den f r diese Mittel erh ltlichen Sicherheitsdatenbl ttern entnehmen erh ltlich bei den L sungs bzw Reinigungsmittel Herstel lern 39 Schmierung ALTENDORF 2005 9 1 Schmierung 9 1 1 S gewellen Die Lagerungen der Haupts gewelle und der Vorritzers gewelle sind gekap selt und mit einer Lebensdauer Schmierung versehen so dass keine Nach schmierung erforderlich ist 9 1 2 Schwenksegmente Die Schwenksegmente sind regelm ig zu reinigen und zu schmieren Die Abst nde daf r 2 Wochen sind von der Nutzungsdauer abh ngig 9 2 Bremse Die Elektronische Bremse des Haupts geaggregates unterliegt keinem Ver schlei 40 Kundendienst Ersatzteile ALTENDORF 2005 10 Kundendienst Ersatzteile Eine Bevorratung der wichtigsten Ersatz und Verschlei teile ist eine wichtige Voraussetzung f r die st ndige Funktion und Einsatzbereitschaft der Format kreiss ge Zur Bestellung von Ersatzteilen bedienen Sie sich bitte der Ersatzteillliste Zur weiteren Information dienen die in der Ersatzteillliste aufgef hrten Ersatz
8. Maschine rechts vom Doppelrollwagen bei Arbeiten mit dem Parallelanschlag dabei nicht mit dem K rper oder K r perteilen beim Bearbeiten in den Schneidenflugkreis bewegen Der Platz f r einen Werkst ck Abnehmer ist auf der hinteren Querseite der Maschine hinter der Tischverl ngerung in gar keinem Fall im Verfahr bereich des Doppelrollwagens Wichtige Hinweise Jeder weitere dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestim mungsgem F r hieraus entstehende Sch den jeder Art haftet die Fir ma ALTENDORF nicht das Risiko tr gt allein der Benutzer Eigenm chtige Ver nderungen an der Maschine oder Maschinenelektrik und die Verwendung nicht firmeneigener Bauteile an der Maschine schlie Ben eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den und Unf lle aus Sicherheit ALTENDORF 2005 3 Sicherheit 3 1 Symbolerkl rung Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheits Hinweisen in dieser Be triebsanleitung BA bei denen Gefahr f r Leib und Leben von Personen be steht Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie alle Arbeitssicherheits Hinweise auch an an dere Benutzer weiter Neben den Hinweisen in dieser BA m ssen die allge meing ltigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften ber cksichtigt werden 3 2 Arbeitssicherheitshinweise Die Bedienung jeder Werkzeugmaschine insbesondere von Holzbearbei tungsmaschinen mit
9. Schnittfl chen gegeneinandersto en Bei genauer Einstellung sind die Schnittfl chen parallel d h es ist kein Luftspalt zwischen den Schnittfl chen erkennbar Einstellung Maschine neu eichen 27 Maschinenbedienung ALTENDORF 2005 7 _Maschinenbedienung 7 1 Schwenkverstellung Drehen des Handrades an der Maschinenstirnseite bet tigt die Schwenkver stellung Die Anzeige des Schwenkwinkels erfolgt im Zentrum des Handrades Klemmung Vor dem Schwenken des S geblattes folgende Punkte beachten Werkst cke im Schwenkbereich von der Tischplatte entfernen Anschlaglineal vom Parallelanschlag bei Schnittbreiten lt 130 mm in fla che Stellung bringen Klemmung l sen 7 2 _H henverstellung Drehen des Handrades an der Maschinenl ngsseite bet tigt die H henver stellung 28 S geblattwechsel Haupts ge 7 3 S geblattwechsel Haupts ge Folgende Punkte sind grunds tzlich zu beachten Keine S gebl tter aufspannen die Risse aufweisen oder anderweitig be sch digt sind Nur S gebl tter mit einem Durchmesser zwischen 250 und 315 mm auf spannen Kontrollieren ob die eingestellte Drehzahl f r das S geblatt nicht zu hoch ist Bei zusammengesetzten S gebl ttern ist die h chstzul ssige Dreh zahl auf dem Blatt in der Form n max angegeben Bitte beachten Sie dass nur S gebl tter mit Nebenl chern 2 Bohrungen 10 mm im Abstand 60 mm aufgespannt werden k nn
10. ck F hrungs einrichtungen f r das Schneiden von Holz und gleichartigen Werkstoffen vor gesehen wie beschichtete und unbeschichtete Plattenwerkstoffe z B Spanplatte Tischlerplatte MdF Massivholz Furniere mit geeigneter Spannvorrichtung Gipskarton Pappe Bestimmungsgem e Verwendung ALTENDORF 2005 formstabile Kunststoffe Duroplaste Thermoplaste Bei der Bearbeitung treten blicherweise keine Risiken hinsichtlich Staub Sp ne und thermi scher Abbauprodukte auf Aluminium und Aluminium Legierungen es d rfen nur Werkst cke bearbeitet werden die sicher aufgelegt und ge f hrt werden k nnen Werkzeuge Bei der Werkzeugauswahl ist zu beachten dass das S geblatt f r den je weiligen Arbeitsgang z B L ngs Querschneiden sowie f r den jeweili gen Werkstoff geeignet sein muss Als Werkzeuge sind nur einteilige CV oder zusammengesetzte HM Kreiss gebl tter von min 250 mm und max 315 350 mm Durchmesser f r das Haupts geblatt sowie Fr ser Nuter bis zu einer Werkzeugschnei denbreite von 15 mm zul ssig Bei der Verwendung von Nutern Fr sern muss die mittlere Tischleiste sowie die Zwischenscheibe demontiert wer den F r die Vorritzs ge sind S gebl tter von max 120 mm Durchmesser zu l ssig Die Verwendung von S gebl ttern aus hochlegiertem Schnellar beitsstahl HSS S gebl tter ist nicht zul ssig Die Verwendung von Wanknut Einrichtungen ist nicht zul
11. mit Haupts ge Vorritzs geblatt zu schmal Freischnitte einstellen der Freischnitt soll fast 0 sein S geblattbreite einstellen Werkst ck hebt sich beim Schnei den mit dem Vorrit zeran Vorritzs geblatt stumpf Schnitth he zu gering Vorritzs geblatt wechseln Vorritzs geblatt h her stellen ALTENDORF 2005 38 Wartung ALTENDORF 2005 H Wartung Vor allen Wartungsarbeiten stets den Hauptschalter ausschalten und ge gen Wiedereinschalten sichern Eine regelm ige Reinigung der Maschine verl ngert die Haltbarkeit und ist au erdem Voraussetzung f r einwandfreie Schnittergebnisse Die Formatkreiss ge sollte deshalb je nach Ver schmutzungsgrad mindestens 1 mal w chentlich gereinigt werden Da von betroffen sind insbesondere der Maschinentisch der Doppelrollwagen die F hrungen des Doppelrollwagens die Schwenksegmente die Anschlagstange des Parallelanschlags der Maschineninnenraum das Maschinenumfeld Anhaftende Sp ne und Staub werden mit einem Staubsauger entfernt Zum Beseitigen von Harzresten wird zweckm igerweise ein Harz l sendes Reini gungsmittel verwendet So behandelte Teile m ssen anschlie end zur Ver meidung von Rostbildung unbedingt mit einem lgetr nkten Lappen nachbehandelt werden Die F hrungen des Doppelrollwagens sind regelm ig zu reinigen Bei Ver schmutzung mit Harz sind die F hrungen mit Petroleum und evtl mit Hilfe von z B Scotch
12. nach dem Schnitt hochzu klappen und das Werkst ck vom S geblatt abzur cken oder das Werkst ck erst hinter dem aufsteigenden Zahnkranz zu entnehmen Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Beim F lzen die Schnittfolge so w hlen dass die ausgeschnitte ne Leiste auf der dem Anschlag abgewandten Seite des S geblattes anf llt Schutzhaube auf das Werkst ck absenken und auf gute Werkst ckf hrung achten linke Hand dr ckt das Werkst ck gegen den Parallelanschlag 17 Arbeitsbeispiele Verdecktschneiden Nuten Abl ngen gegen den Parallelanschlag Querschneiden kur zer und schmaler Werkst cke ALTENDORF 2005 Werkzeug F r Handvorschub zugelassener Nutfr ser maximale Breite 15 mm Arbeitsgang Tisch ffnung durch eine dem Nutfr ser angepasste Tischleiste schlie en Werkzeug auf gew nschte Nuttiefe einstellen Spaltkeil als hintere Werkzeugverdeckung eingebaut lassen Beim Vorschieben Werkst ck fest auf den Tisch dr cken sonst Gefahr eines unbeabsichtigten Einsetzvor gangs Beim Quernuten schmaler Werkst cke stets Winkelanschlag ver wenden Das Material wird an den Winkelanschlag des Querschlittens angelegt Das gew nschte Ma wird am Parallelanschlag eingestellt die Anschlagschiene nach L sen der Klemmung bis vor das S geblatt zur ckgezogen und das Schnittgut mit dem Doppelrollwagen gef hrt Bei zur ckgezogener Anschlag schiene kann das Werkst ck sich nicht zwisch
13. usches der schneidenden und nicht schneidenen Z hne kann festgestellt werden ob der Doppelrollwagen richtig eingestellt ist Bei der Passage der aufsteigenden Z hne sollte gegen ber dem Ger usch der schneidenden Z h ne nur noch ein leichtes Flattern zu h ren sein Einstellung L sen der Doppelrollwagenbefestigung an beiden Enden und in der Mitte so weit vorhanden L sen der Kontermuttern der Anschlagschrauben Diese entsprechend verstellen und wieder kontern Anschlie end den Doppelrollwa gen nachstellen und alle Befestigungsschrauben wieder anziehen 6 2 Freischnitteinstellung Parallelanschlag Kontrolle S geblatt auf max Schnitth he stellen ein ca 300x450 mm gro es Probe st ck m glichst MDF am Parallelanschlag schneiden Das Ger usch der aufsteigenden Z hne muss das gleiche sein wie beim Freischnitt links mit kor rekter Einstellung des Doppelrollwagens Einstellung L sen der Verbindungsbolzen zwischen Tischplattenverbreiterung und Rund stange Dann durch Verstellen der mittleren Kontermuttern die Stellung der Rundstange und somit des Parallelanschlages ver ndern Bei Einsatz eines Vorritzers ist darauf zu achten dass beide Freischnitte ann hrend gleich eingestellt sind 25 Einstellung Winkelschnitt Winkelschnitt 6 3 Einstellung Winkelschnitt Kontrolle Vor Kontrolle des Winkelschnitts muss die Einstellung vom Doppelrollwagen kontrolliert und ggf korrigiert werden Die Kontrolle des W
14. 54W Hartholz quer 60 8040W 148W 54W 148W I6OW 72W Furniere 70 80160W 72W 80W 196W Pressschichtholz 50 70140W 148W 48W 60 W Tischlerplatte 60 80148 W I6OW OW I6OW 72W 84W Sperrholz 50 80140W 148W 54W 60W 72W 184W Rohspanplatte 60 80148 W I6OW OW I6OW 72W 84W Spanplatte beschichtet 60 80 60 TF 72 TF 84 TF 80 TF 96 TF 108 TF MDF Rohplatten 60 8048W 60W 72W 60W 72W 184W MDF beschichtet 60 80 60W 72W 84W 80W 96W 1108W Laminatboden 50 70 160 TF 72 TF 184 TF 180 TF 96 TF 108 TF Hartfaserplatten 60 8060W 72W 84W 80W 96W 1108W PVC Profile 40 60 60 TF 172 TF 190 TF 148 DD 60 DD 72 DD Acrylglas 40 50160W 72W 184W 180 WF 96 WF 108 WF Gipskartonplatten 40 60148 W 6OW 72W 60W 72W 84W Aluminium Profile 60 70 60TF 72 TF 90 TF 180 TF 96 TF 108 TF ALTENDORF 2005 30 Wagenverriegelung Abk rzungen Vorritzer Spaltkeile ALTENDORF 2005 negativer Spanwinkel W Wechselzahn TF Trapez Flachzahn S geblattdurchmesser 350mm nicht bei CE Version Vorritzer S geblatt D 120 mm 24 Z hne Flachzahn Bohrungsdurchmesser 22 mm Die mitgelieferten Spaltkeile sind von ihrer Gr e her f r den in der Tabelle angegebenen Durchmesserbereich der S gebl tter geeignet Der entspre chende Bereich ist auf dem jeweiligen Spaltkeil am unteren Ende angegeben Die Dicke der Spaltkeile ist jedoch nur korrekt sofern es sich um hartmetall best ckte S gebl tter in handels blicher Ausf hrung ha
15. F0006 0000 DE Betriebsanleitung WA6 NN 5 Led ALTENDOR F i d WAG Version 1 3 2005 DR ALTENDORF 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 1 4 2 4 3 4 4 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 6 1 6 2 6 3 6 4 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 9 1 9 2 10 Velo Lo a SE 1 Technische Daten Huuneneneen nennen nennen nenn nenn 2 Maschinenkennzeichnung 2 Maschinendaten e ais Re 0 RN ET a a a ELE HE 3 Ger uschkennwerte 4 Bewertung der Staubemission 4 Bestimmungsgem e Verwendung 4 Sicherheit ats se A Ba a a A eh ran a ARE 7 Symbolerkl r ung 43 2222 1222 2a Serena nee 7 Arbeitssicherheitshinweise 7 Sicherheitseinrichtungen 9 Restrisiken e e ee ahnen ege ee e a a a es an ae ar 12 Sicherer Umgang mit der Formatkreiss ge 222 nnneeeeneneeneee nennen 13 Transportzzu a a Bee Neue Me ne ee ed ds 20 Verpackung ala nern Fels ea ae re Dakar 20 Zerlegungsgrad h esae ue e ET nennen nennen nennen nenn 20 Empfindlichkeit 20 Zwischenlagerung 22H H Heer nee nennen nennen nennen 20 MONTAGE ege Ee a a ee E VEER ar Bet E 21 Aufstellung der Formatkreiss ge 21 Doppelrollwagen Montage 21 Montage Tischplattenverl ngerung 21 Elektrischer Anschluss 22 Anschluss der Absaugung Kundenseitig 23 Parallelanschlag saiwa d tt teg 2420 NEE En Has ag Dem Dal 23 Maschineneinstellung 24 Freischnitteinstellung Doppelrollwagen 25
16. Handvorschub ist bei unsachgem em Gebrauch mit ei nem hohen Risiko verbunden Beachten Sie deshalb stets die in diesem Kapitel zusammengefassten Sicherheitshinweise sowie die staatlichen und sonstigen Arbeitsschutzbestimmungen z B Unfallverh tungsvorschriften Arbeiten Sie nie ohne die f r den jeweiligen Arbeitsgang vorgesehenen Schutzvorrichtungen siehe dazu auch den Abschnitt Sicherer Umgang mit der Formatkreiss ge Arbeitsbeispiele und ndern Sie nichts was die Sicherheit beeintr chtigen k nnte berpr fen Sie vor jeder Arbeit dass die Schutz und Arbeitsvorrichtun gen sicher befestigt und nicht besch digt sind Sichern Sie vor dem Werkzeugwechsel vor dem Beseitigen von St run gen und bei Instandsetzungsarbeiten die Maschine gegen irrt mliches Einschalten z B durch Abschlie en des Hauptschalters mit einem Vor h ngeschloss Es d rfen nur S gebl tter und Nutfr swerkzeuge verwendet werden die der europ ischen Norm EN 847 1 entsprechen Es d rfen nur S gebl tter mit den in Tabelle 1 beschriebenen Abmessun gen aufgespannt werden Der Durchmesser der Aufnahmebohrung muss in jedem Fall 30 mm betragen Die Verwendung loser Zwischenringe ist nicht zul ssig Die Drehzahl muss so gew hlt werden dass die bei hartmetallbest ckten S gebl ttern oder Nutfr sern auf dem Werkzeug angegebene h chstzu l ssige Drehzahl nicht berschritten wird Die Verwendung von HSS S geb
17. Ma skala so verschieben dass die Lupenanzeige mit der gemessenen Schnittbreite bereinstimmt Schwenkarm l uft unruhig Teleskoprohr bzw Spurrol len verschmutzt Teleskoprohr bzw Spurrollen reinigen Abstreifer pr fen Doppelrollwagen hat seitliches Spiel Unterlaufrollen falsch einge stellt Unterlaufrollen einstellen Doppelrollwagen in den Endstellungen h her als der Maschinentisch Unterlaufrollen falsch einge stellt Unterlaufrollen einstellen S geblatt brennt an der Doppelrollwa genseite S geblatt brennt an der Parallelan schlagseite Ungen gender Freischnitt des Doppelrollwagens Zu gro er Freischnitt des Parallelanschlags Ungen gender Freischnitt des Parallelanschlags Freischnitt einstellen Parallelanschlag einstellen Freischnitt einstellen S geblatt brennt an beiden Seiten Falsche Freischnitteinstel lung Werkst ck klemmt Bedienungsfehler Freischnitte einstellen Keil in Schnittfuge stecken oder dickeren Spaltkeil verwenden Werkst ck links oder rechts am Anschlag f hren Beim Schneiden mit dem Doppelrollwagen Werk st ck nicht am Parallelanschlag f hren Werkst ck hat Brandstellen Stumpfes S geblatt Vorschub zu klein S geblatt hat zu viele Z hne Falscher Freischnitt S geblatt wechseln Gr eren Vorschub aufbringen S geblatt wechseln Freischnitt einstellen Ausrisse trotz Vor ritzer Vorritzer fluchtet nicht
18. achten dass keine stumpfen oder be sch digten Werkzeuge aufgespannt werden Die auf dem Werkzeug angegebene h chstzul ssige Drehzahl darf nicht berschritten werden HSS S gebl tter d rfen nicht verwendet werden Die Werkzeuge m ssen einen Bohrungsdurchmesser von 30 mm und Mit nehmerbohrungen von 10 mm GO auf einem Teilkreis 60 mm aufweisen Die richtige Auswahl des S geblattes in Abh ngigkeit des zu bearbeiten den Werkstoffes und der Materialst rke ist neben der richtigen Schnittge schwindigkeit von ausschlaggebender Bedeutung f r saubere Schnitte und geringe Beanspruchung der Arbeitskraft des Bedienenden Eine Aus wahl von S gebl ttern f r Altendorf Formatkreiss gen ist in der folgenden Tabelle zusammengestellt Diese Tabelle erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Da die Angaben der Schnittgeschwindigkeit teilweise gro Be Bereiche umfassen ist es unerl sslich die f r optimale Schnittergeb nisse beste Schnittgeschwindigkeit im Versuch zu ermitteln amp S SS Werkstoff 3 ZS z z 2 2 2 E E D 3 S EB o S EIe Ee Ee Ee Ee E Se EEE BE EEE SEISE SE ZE ERES Es 3g 229g Talo NIS aolo elo 2m SN o 55 2 20 2 2 5 n5 u 5 u Nx Nana Na uw ca Lv DI 0 Weichholz l ngs 60 8024W 28W 32W aoW 48W 54W Weichholz quer 60 8040W 148W 54W 148W 6OW CW Hartholz l ngs 60 8024W 28W 32W 140W 148W
19. b oder Ausfall einer Netzphase Der Antriebsmotor ist gegen berlastung gesch tzt Dieser berlastschutz schaltet den Motor bei zu gro er Erw rmung automatisch ab Dabei ist zu be achten dass bei Maschinen mit Vorritzer der Vorritzerantrieb mit abgeschaltet wird Ein Wiedereinschalten ist erst m glich wenn sich der Motor abgek hlt hat Die Abk hlzeit des Motors kann mehrere Minuten max 10 min betra gen 32 Vorritzs ge 7 8 Vorritzs ge Das Altendorf Vorritzaggregat wurde entwickelt um beidseitig beschichtete Platten an der Unterseite ausri frei schneiden zu k nnen Das Material wird vom Vorritzer an der Unterseite nur ca 1 2 mm eingeschnit ten und dann vom Hauptblatt durchtrennt Das Blatt des Vorritzers mu in der genauen Flucht zum Hauptblatt stehen und auf die entsprechende Breite ein gestellt sein Zu empfehlen sind zweigeteilte Ritzbl tter die durch Einlegen von Dis tanzscheiben auf die erforderliche Blattst rke gebracht werden Die Schnittfuge des Ritzerblattes sollte ca 1 10 mm breiter sein als die des Hauptblattes d h 5 100 mm nach jeder Seite Au erdem sollten die bei den Vorritzs gebl tter Mitnehmerstifte aufweisen und auf den Distanz scheiben sollte die Dicke aufgedruckt sein Die Vorritzs ge kann erst nachdem die Haupts ge ihre Betriebsdrehzahl erreicht hat nach ca 5 sec durch Dr cken des in den Paneelen ange ordneten und mit dem Symbol f r die Vorritzs ge gekennzeichnet
20. cht werden k nnen wird ein separater Spaltkeil f r Einsetzschnitte mitge liefert Durchmesserbereich 300 350 mm Dicke 2 8 mm 3 3 2 Spaltkeile Die richtige Einstellung des Spaltkeils ist von gro er Bedeutung f r die Sicher heit Der Abstand des Spaltkeils zum Zahnkranz des S geblattes darf im Be reich der Schnitth he nicht mehr als 8 mm betragen Der f r die Praxis sinnvolle Abstand liegt bei ca 5 mm Durch die Verwendung von zwangsge f hrten Altendorf Spaltkeilen ist bei diesem Abstand automatisch sicherge stellt da auch die H heneinstellung des Spaltkeils mit der Spitze ca 2 mm unterhalb des obersten Zahnes stimmt siehe Abbildung Vor dem Einstellen des Spaltkeils muss gepr ft werden ob er hinsichtlich Gr Be und Dicke zu dem eingesetzten S geblatt passt Die Maschine wird seri enm ig mit folgenden Spaltkeilen ausgeliefert Durchmesserbereich und Dicke sind jeweils am unteren Ende des Keils eingepr gt 250 2 5 f r S gebl tterdurchmesser von 250 mm mit einer Grundk rperdicke bis h chstens 2 5 mm 315 2 8 f r S geblattdurchmesser von 300 bis 315 mm mit einer Grundk r perdicke bis h chstens 2 8 mm 300 350 2 8 f r S geblattdurchmesser von 300 bis 350 mm mit einer Grund k rperdicke bis h chstens 2 8 mm f r verdeckte Schnitte 10 Tischplattenverl ngerung ALTENDORF 2005 Die Dicken der Spaltkeile wurden so ausgew hlt dass sie zu den handels b lichen S g
21. d die F hrungsstangen behutsam auf die Doppelrollen geschoben werden Oberwagen nach links bis zum Anschlag kr ftig durchschieben Hinteren Anschlag montieren und kontrollieren ob der Anschlag im Ober wagen und der Anschlag auf dem Unterwagen in der Endlage gleichzeitig anschlagen ggf nachstellen Vor Inbetriebnahme die Einstellung der Unterlaufrollen kontrollieren 5 3 Montage Tischplattenverl ngerung Bolzen der Tischplattenverl ngerung in die stirnseitigen Bohrungen der Tischplatte f hren Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben an der Tischplatte leicht festschrau ben und ausrichten M10 Muttern festdrehen 21 Elektrischer Anschluss Hi 1001 E Bi 10901 D Dnspeieun LI L2 L3 PE ALTENDORF 2005 5 4 Elektrischer Anschluss Alle Arbeiten an der elektrischen Anlage einschlie lich des Anschlusses an das Stromnetz d rfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei Arbeiten an der elektrischen Ausr stung ist die Maschine vom Netz zu trennen Der Anschluss erfolgt ber eine Rundsteckvorrichtung unterhalb des Doppel rollwagens Als Zuleitung muss eine Gummischlauchleitung HO7RN F ver wendet werden Querschnitt 5 x 2 5 mm Nach Anschluss der Zuleitung ist die Drehrichtung des Haupts gemo tors durch kurzes Anlaufen zu kontrollieren und falls erforderlich durch Tauschen zweier Au enleiter im Netzstecker zu korrigieren Drehrichtungspfeil auf S geblattabdeckung b
22. des berlast schutzes durch stumpfes S geblatt oder zu gro e Vorschubgeschwindigkeit Sicherungen der Steuer stromkreise defekt Stumpfes S geblatt Spaltkeildicke passt nicht zum verwendeten S geblatt Ursache f r Phasenausfall beseitigen S geblatt wechseln bzw Vorschubgeschwindig keit reduzieren Abk hlzeit des Motors abwarten Hauptschalter ausschalten Schaltschrank ffnen und feststellen welche der Sicherungen F1 F2 F8 defekt ist Ursache kl ren und beseitigen Defekte Sicherungen austauschen dabei nur Sicherungen gleicher St rke verwenden Scharfes S geblatt aufspannen Korrekten Spaltkeil einbauen die Dicke muss gleich oder gr er sein als die Stammblattdicke des S geblattes Das Fertigma des bearbeiteten Werk st cks entspricht nicht der am Paral lelanschlag einge stellten Schnittbreite Ma skala f r die Schnitt breitenanzeige verstellt Ma skala einstellen Werkst ck am Parallelan schlag schneiden Werkst ck messen und Ma skala so verschieben dass an der Kante des Lineals die gemessene Schnittbreite angezeigt wird ALTENDORF 2005 37 St rungen Fehler Ursache Beseitigung Das Fertigma des bearbeiteten Werk st cks entspricht nicht der am Win kelanschlag einge stellten Schnittbreite Ma skala f r die Schnitt breitenanzeige verstellt Ma skala einstellen Werkst ck am Winkelan schlag schneiden Werkst ck messen und
23. des Be s umschnittes Arretiervorrichtung f r den Doppelrollwagen als Sicherung gegen Werk st ckr ckschlag beim Einsetzschneiden in Verbindung mit dem Queran schlag Elektrische Verriegelung des Abdeckblechs am Sp nekanal unterhalb des Maschinentisches im Bereich der S gebl tter Bei ge ffnetem Abdeck blech ist das Einschalten der Maschine nicht m glich und bei laufender Maschine werden die Antriebe abgeschaltet wenn das Abdeckblech ge ffnet wird Automatische Bremse die nach dem Ausschalten das Haupts geblatt in weniger als 10 sec zum Stillstand bringt unabh ngig vom S geblattdurch messer und Drehzahl Str mungsg nstige Gestaltung des unteren Sp nef ngers und der obe ren Schutzhaube zur Reduzierung der Staubemission unter 2 mg m8 so fern die Maschine an beiden Absaugstutzen an eine betriebliche Absaugung mit mind 20 m s Luftgeschwindigkeit angeschlossen ist Ergonomisch g nstige Anordnung der Bedienelemente an leicht erreich baren Positionen am Maschinenst nder Obere Schutzvorrichtung Einstellung ALTENDORF 2005 3 3 1 Obere Schutzvorrichtung Zur Sicherung des S geblattes ber dem Tisch muss eine einstellbare tren nende Schutzeinrichtung vorhanden sein DIN EN 1870 1 dieses wird durch eine am Spaltkeil befestigte Schutzhaube erreicht Da mit der am Spaltkeil befestigten Schutzhaube keine Einsetzschnitte ge ma
24. e mit der Klappenschiene eingestellt werden m ssen ist darauf zu achten dass der Einzelkippanschlag tats chlich am Anschlag des Auszuges anliegt ALTENDORF 2005 14 Parallelanschlag Einstellung Querschneiden Flache und schmale Werkst cke ALTENDORF 2005 3 5 3 Parallelanschlag F r den Parallelschnitt wird der Parallelanschlag auf das gew nschte Ma eingestellt Das Ablesen des eingestellten Ma es erfolgt ber die Kante der Alu Profilschiene Bei Schnitten unter 120 mm Breite muss das Zuf hren des Materials mit einem Schiebestock erfolgen und die Anschlagschiene muss sich in fla cher Stellung befinden Die Ma skala ist nach L sen der Klemmschrauben entsprechend der jeweili gen Werkzeugdicke justierbar Die Anschlagschiene des Parallelanschlages ist in der Schnittrichtung und in der Profilh he verstellbar Die Klemmung in der gew nschten Stellung erfolgt ber eine Sterngriffschraube Zum Querschneiden kurzer Werkst cke zum Absetzen z B Zapfenschnei den oder bei anderen Arbeitsg ngen bei denen sich Abfallst cke zwischen Anschlag und S geblatt verklemmen k nnen wird die Anschlagschiene so weit nach vorn gezogen bis ihr hinteres Ende vor dem S geblatt liegt Bei der Bearbeitung flacher und schmaler Werkst cke wird die flache An schlagfl che verwendet Dadurch ist mehr Platz zum F hren des Werkst ckes vorhanden und der Anschlag kann insbesondere bei schr ggestelltem S ge blatt n her a
25. eachten Bauseitig ist ein Kurzschlussschutz vorzusehen OPTION Automatische Brems Fehler 30M1 30M2 Sch tzensteuerung Modul Codes Hauptmotor Vorritzer Kurzbezeichnung Benennung 1001 Schalter 10EXTS1 NOT AUS Taster 30S1 Endschalter Doppelrollwagen 3451 Endschalter S geblattabdeckung 10E1 Bremsger t LCB 10F8 Sicherung 30M1 Antriebsmotor 22 Anschluss der Absaugung Kundenseitig 5 5 Anschluss der Absaugung Kundenseitig Die Mindestluftgeschwindigkeit am Gesamtanschluss D 120 mm muss 20 m s betragen Die Stutzen und Schl uche geh ren nicht zum Lieferumfang Es muss sichergestellt sein dass beim Einschalten der Maschine die Absau ganlage mit eingeschaltet wird 5 6 Parallelanschlag 5 6 1 Montage Tischplattenverbreiterung Bolzen der Tischplattenverbreiterung in die seitlichen Bohrungen der Tischplatte f hren Mit zwei Muttern M10 und U Scheiben an der Tischplatte leicht festschrau ben Spannstifte durchschlagen M10 Muttern festdrehen 5 6 2 Montage Parallelanschlag Anschlagstange mit den Gewindebolzen in die Bohrungen der Tischplatte f hren Scheibe und Mutter montieren Muttern festdrehen Bandma schiene montieren Anschlag aufschieben Anschlaglineal montieren ALTENDORF 2005 23 Maschineneinstellung Unterlaufrollen am Doppelrollwagen Tischplatte ALTENDORF 2005 6 Maschineneinstellung Die Maschin
26. eblattdicken im jeweiligen Durchmesserbereich passen Vor dem Einstellen des Spaltkeils stets den Hauptschalter ausschalten Zum Einstellen des Spaltkeils ist der Oberwagen ber die Entriegelung in die Endlage zu bringen und das orangefarbene Schutzblech abzuklappen Da nach kann mit dem mitgelieferten Doppel Ringschl ssel SW 19 22 die Klemmschraube an der Spaltkeilhalterung gel st werden Dann kann der Spaltkeil in der H he durch Verschieben in seinen Schlitz bzw im Abstand zum Blatt durch Verschieben der gesamten Halterung auf der Schiene in die richtige Position gebracht werden dabei die Markierungen des Spaltkeiles be achten Danach Klemmschraube wieder festziehen und Schutzblech anklap pen 3 3 3 Tischplattenverl ngerung Die Tischplattenverl ngerung verhindert das Abkippen des Werkst cks nach dem Schnitt und erh ht die Arbeitssicherheit 3 3 4 Klemmschuh Der Klemmschuh wird zum Bes umen von Bohlen verwendet und fixiert das Werkst ck sicher auf dem Doppelrollwagen 3 3 5 Schiebestock Bei Schnittbreiten unter 120 mm muss der Schiebestock benutzt werden um zu verhindern dass mit den H nden in der N he des S geblattes gearbeitet wird Die Halterung des Schiebestockes befindet sich in der N he des Arbeits bereichs auf dem Parallelanschlag 11 Schiebeholz 3 3 6 Schiebeholz Schiebeh lzer sollen zum Schneiden schmaler Werkst cke benutzt werden und wenn es notwendig ist das Werkst ck gegen den Anschla
27. en 36 St rungen 8 St rungen St rungsbeseitigungen sind in der Regel mit einer erh hten Gef hrdung ver bunden Achten Sie deshalb hier besonders auf eine sichere Durchf hrung der erfoderlichen Ma nahmen Fehler Ursache Beseitigung Maschine l sst sich nicht einschalten Der Hauptschalter ist nicht eingeschaltet Netzausfall bzw Ausfall einer Phase berlastschutz hat ange sprochen Doppelrollwagen ber S geblatt Mitte gefahren NOT AUS Taster gedr ckt Hauptschalter auf Schalterstellung I schalten Spannungswiederkehr abwarten bzw Ursache f r Spannungsausfall beseitigen betriebsseitige Sicherungen pr fen Abk hlzeit des Motors abwarten Doppelrollwagen vor S geblatt Mitte zur ckzie hen NOT AUS Taster durch Ziehen wieder freigeben Maschine l sst sich nicht einschalten Unteres Abdeckblech vor den S gebl ttern ge ffnet Sicherungen der Steuer stromkreise defekt Abdeckblech schlie en Hauptschalter ausschalten Schaltschrank ffnen und feststellen welche der Sicherungen F1 F2 F8 defekt ist Ursache kl ren und beseitigen Defekte Sicherungen austauschen dabei nur Sicherungen gleicher St rke verwenden Maschine schaltet sich w hrend der Bearbeitung selbst t tig ab Werkst ck klemmt beim Vorschieben Spannungsausfall in einer oder mehreren Phasen durch Ansprechen der betriebsseitigen Sicherun gen Ansprechen
28. en Dies ist erforderlich um ein L sen der S geblattbefestigung w hrend des Bremsvorgangs zu ver hindern S geblattwechsel Antriebe ausschalten S geblatt in mittlere H heneinstellung bringen und auf 0 schwenken Hauptschalter ausschalten Oberwagen bis Mitte S gewelle schieben Entriegeln der Sperre in S ge blattmitte durch Dr cken des Knopfes am Mittelwagen Oberwagen in Endstellung in Schnittrichtung schieben Orangefarbenes Abdeckblech abklappen Mitnehmerstifte im vorderen Flansch senkrecht stellen S geblatt gegen verdrehen mit Haltedorn sichern S gewellenmutter durch Rechtsdrehen l sen Linksgewinde Vor dem Aufsetzen des neuen S geblattes beide Flansche von evtl an haftenden Sp nen und Staub s ubern S geblatt und vorderen Flansch auf die S gewelle aufsetzen und die S gewellenmutter gegen den Uhrzeigersinn festziehen Haltedorn entfernen Pr fen ob der Spaltkeil hinsichtlich seiner St rke und seines Abstandes zum S geblatt stimmt und korrigieren Untere Schutzabdeckung schlie en und in einem kurzen Probelauf kon trollieren ob das S geblatt einwandfrei l uft Dabei obere Schutzhaube bis auf den Tisch herabstellen so dass das S geblatt ganz verdeckt ist Nach S geblattwechsel unbedingt die richtige Spalikeileinstellung vor nehmen ALTENDORF 2005 29 S geblattempfehlung 7 4 S geblattempfehlung Bei der Werkzeugauswahl darauf
29. en Drucktasters gestartet werden Verstellen Die H hen und Seitenverstellung erfolgt mechanisch und kann bei laufender Maschine vorgenommen werden H henverstellung Seitenverstellung ALTENDORF 2005 33 S geblattwechsel ALTENDORF 2005 7 8 1 S geblattwechsel Die Beschreibung des S geblattwechsels gilt f r geteilte Vorritzs gebl tter und auch f r S gebl tter mit stufenloser Schnittbreiteneinstellung Nur S ge bl tter mit einem Durchmesser von 120 mm und 22 mm Bohrungsdurchmes ser verwenden Antriebe ausschalten Vorritzs ge in h chste Stellung bringen Doppelrollwagen in Schnittrichtung f hren Entriegeln der Sperre in S geblattmitte durch Dr cken des Knopfes am Mittelwagen Doppelrollwagen in Endstellung in Schnittrichtung f hren Untere Schutzabdeckung orangefarbenes Abdeckblech abklappen Die Befestigungsmutter durch Linksdrehen l sen Vor Aufsetzen des neuen Vorritzers geblattes beide Flansche von anhaf tenden Sp nen s ubern S geblatt und vorderen Flansch auf die S gewelle aufsetzen und Mutter im Uhrzeigersinn festdrehen Zus tzlich ist beim Einsatz von Vorritzs gebl ttern mit stufenloser Schnittbrei tenverstellung RAPIDO folgendes zu beachten Die Nichtbeachtung der Betriebsanleitung vermindert die Arbeitssicherheit in unzul ssiger Weise und f hrt zum Haftungssauschluss max Drehzahl 9000 1 min Zul ssige Schnittbreiten 2 8 3 8 mm Das Auspacken und Verpacken der Verstellein
30. en S geblatt und Anschlag ver klemmen Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Abweiskeil mit Magnet nicht im Lieferumfang enthalten so ein stellen dass Werkst ckschnitte den aufsteigenden Teil des S geblattes nicht ber hren k nnen Werkst ck nur mittels Winkelanschlag zuf hren Abfallst k ke nicht mit den H nden aus Werkzeugn he entfernen 18 Arbeitsbeispiele Aufteilen gro forma tiger Platten ALTENDORF 2005 Bei diesem Arbeitsgang kann die Einstellung des Ma es sowohl am Parallel anschlag als auch am Winkelanschlag erfolgen Will man aus einer gro en Platte viele St cke der gleichen Abmessung herausschneiden verf hrt man am besten so dass man zun chst parallele Streifen am Parallelanschlag ab schneidet und diese dann auf das gew nschte Ma s gt Sobald die Teilst k ke jedoch gr er als die Schnittbreite der Maschine sind wird das Ma am Winkelanschlag der Maschine eingestellt 19 Transport ALTENDORF 2005 4 Transport Beim Transport der Formatkreiss ge mit einem Hubwagen oder Gabelstapler Gabeln nur mit unver nderbarer L nge die Maschine nur wenig anheben und gegen Umst rzen sichern 4 1 Verpackung Mitentscheidend f r die Verpackungsart ist der Transportweg Die Verpa ckung entspricht wenn nicht besonders vertraglich vereinbart den Verpa ckungs Richtliniien HPE die vom Bundesverband Holzmittel Paletten Exportverpackung e V und vom VDMA fest
31. engrundeinstellung wird im Werk bei der Endmontage vorgenom men Durch Demontage verschiedener Baugruppen Transport und Montage am Aufstellungsort kann eine Korrektur der Maschinengrundeinstellung erfor derlich sein Die zu berpr fenden Maschinenteile sind nachfolgend beschrie ben Kontrolle der Unterlaufrollen Die Unterlaufrollen m ssen am Anfang und Ende der Lauffl che ber die An laufschr ge sto frei anlaufen Sie sollen so eingestellt sein da sie mit sp r barem Kraftaufwand von Hand gehalten werden k nnen und durchrutschen w hrend der Doppelrollwagen bewegt wird Einstellung der Unterlaufrollen Die Unterlaufrollen sind exzentrisch gelagert und einstellbar Zu festes Ein stellen bewirkt einen schwerg ngigen Doppelrollwagen Kontrolle der Tischplatte Lineal auf Doppelrollwagen legen Wagen in mittlerer Stellung Wagen vor und zur ckbewegen Tischplatte mu ca 1 10mm tiefer liegen Einstellung der Tischplatte Kontermuttern der 4 Stehbolzen l sen Tischplatte verstellen Kontermuttern festziehen Danach Lineal parallel zum Doppelrollwagen auf die Tischplatte legen 24 Freischnitteinstellung Doppelrollwagen Freischnitt Doppel rollwagen Freischnitt Parallel anschlag ALTENDORF 2005 6 1 Freischnitteinstellung Doppelrollwagen Kontrolle S geblatt auf max Schnitth he stellen von einem Probest ck m glichst MDF am Winkelanschlag ein kurzes St ck abschneiden Am Unterschied des Ger
32. g zu dr cken Ein Schiebeholz kann vom Bediener leicht selber angefertigt werden und mit dem im Lieferumfang enthaltenen Handgriff f r Schiebeholz versehen wer den c 3 Deeg beem 3 4 Restrisiken Auch bei bestimmungsgem er Verwendung k nnen trotz Einhaltung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften aufgrund der durch den Einsatzzweck der Maschine bedingten Konstruktion noch folgende Restrisiken auftreten Ber hren des Haupts geblattes und des Vorritzs geblattes im Schneid bereich Ber hren des Haupts geblattes und des Vorritzs geblattes bei ganz vor geschobenem oder ganz zur ckgezogenem Schiebetisch von unterhalb der Tischebene R ckschlag des Werkst cks oder von Werkst ckteilen Wegschleudern einzelner Z hne bei hartmetallbest ckten S gebl ttern Bruch und Herausschleudern des S geblattes Quetschen am manuell oder elektromotorisch bewegten Doppelrollwa gen Ber hren spannungsf hrender Teile bei ge ffneten elektrischen Einbau r umen Beeintr chtigung des Geh rs bei l nger andauernden Arbeiten ohne Ge h rschutz Emission gesundheitsgef hrdender St ube beim Betrieb ohne Absau gung Vermeiden Sie die aus diesen Restrisiken m glicherweise resultierenden Gef hrdungen durch erh hte Aufmerksamkeit beim R sten Bedienen und Warten der Maschine ALTENDORF 2005 12 Sicherer Umgang mit der Formatkreiss ge 3 5 Sicherer Umgang mit der Formatkre
33. gelegt wurden Die auf der Verpackung angebrachten Bildzeichen sind zu beachten 4 2 Zerlegungsgrad Der Zerlegungsgrad der Formatkreiss ge richtet sich nach den Transportbe dingungen und nach den an der Maschine vorhandenen Optionen Grunds tzlich wird die Formatkreiss ge in mehrere Montagebaugruppen zer legt ausgeliefert 4 3 Empfindlichkeit Beim Transport der Formatkreiss ge ist besonders vorsichtig zu verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be und Entladen zu verhindern W hrend des Transportes sind Kondenswasserbildungen auf Grund gro er Temperaturschwankungen sowie St e zu vermeiden 4 4 Zwischenlagerung Werden die Formatkreiss ge oder die Montage Baugruppen nicht unmittelbar nach Anlieferung montiert m ssen sie sorgf ltig an einem gesch tzten Ort gelagert werden Dabei sind sie ordnungsgem abzudecken damit kein Staub und keine Feuchtigkeit eindringen kann Die Formatkreiss ge wird mit einer Konservierung der blanken nicht ober fl chenbehandelten Teile geliefert welche diese Teile ca 1 Jahr sch tzt Wird ber diesen Zeitraum hinaus zwischengelagert ist eine Nachkonservierung vorzunehmen 20 Montage Fundament Aufstellungsort ALTENDORF 2005 5 Montage Beim Transport der Formatkreiss ge mit einem Hubwagen oder Gabelstapler Gabeln nur mit unver nderbarer L nge die Maschine nur wenig anheben und gegen Umst rzen sichern 5 1 Aufstellung der Fo
34. heit hat mit besonderer Vorsicht zu erfolgen Verletzungsgefahr Die Verstelleinheit nur in der Original Verpackung lagern Die Montage des Vorritzs geblattes hat au erhalb der Maschine zu erfol gen Alle Verbindungselemente m ssen montiert werden Bei Verlust oder Besch digung von Verbindungselementen d rfen nur Original Ersatzteile verwendet werden 34 Einstellung der S geblattbreite F r Einstellarbeiten nur das mitgelieferte Werkzeug verwen den Demontage ALTENDORF 2005 7 8 2 Einstellung der S geblattbreite Standards geblatt Vorritzs geblatt mit Hilfe der Distanzscheiben auf eine Breite bringen die 0 1 mm gr er ist als die Breite des Haupts geblattes Flucht des Vorritzers zur Haupts ge zuerst auf der Tischplattenseite ein stellen Probeschnitt Einstellen der Flucht auf der linken Seite durch Hinzuf gen oder Entfernen von Zwischenringen S geblatt mit stufenloser Schnittbreitenverstellung RAPIDO Klemmschraube l sen ca 2 Umdrehungen Spindel verdrehen bis das gew nschte Ma erreicht ist 1 Umdrehung 0 5 mm Klemmschraube festdrehen Probeschnitt ggf die Schnittbreite nochmals korrigieren wie oben be schrieben Klemmschraube l sen Spindel verstellen Austausch der S gebl tter bei RAPIDO Verstelleinheit von der Maschine nehmen evtl muss die Klemmschraube gel st werden da eine zu fest angedrehte Klemmschraube ein Klemmen der Ver
35. inenrichtlinie ist die Maschine mit dem CE Zeichen gekennzeichnet Maschinendaten 2 2 Maschinendaten Hersteller Altendorf Qinhuangdao Machinery Manufacturing Co Ltd No 4 Hengshan Road Economic amp Technical Development Zone Qinhuangdao 066004 P R China Maschine ALTENDORF Formatkreiss ge Typ WA6 Verwendbare Haupts gebl tter und zugeh rige Schnitth hen S geblattdurchmesser mm 1250 300 315 350 S geblatth he senkrecht mm 0 55 0 80 0 87 10 105 S geblatth he bei 45 mm 0 38 0 56 0 60 0 73 Nicht bei CE Version Haupts ge Durchmesser Werkzeugaufnahme mm 30 Schwenkbereich des S geblattes 9 0 46 Leerlaufdrehzahl 1 min 4200 Vorritzs ge Durchmesser des Vorritzs geblattes mm 120 Durchmesser Werkzeugaufnahme mm 22 Leerlaufdrehzahl 1 min 8000 Maschinentisch Tischgr e mm 800x600 5 Doppelrollwagen Doppelwagenl ngen mm 1400 2000 2600 3000 Anschl ge Schnittbreite am Parallelanschlag mm 1000 Abl ngen am Winkel Gehrungsanschlag mm 2600 Absaugung Anschlussstutzen unter Tisch mm 100 Anschlussstutzen f r obere Schutzhaube mm 50 Gesamtanschluss 100 Mindestluftgeschwindigkeit m s 20 Mindestluftvolumenstrom m h 565 Unterdruck Pa 1300 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur C 10 40 Max relative Luftfeuchtigkeit keine Kondensation 90 Keine explosive korrosionsgef hrdende Umgebung Gewicht Maschinengewicht kg
36. inkelschnittes am Winkelanschlag wird wie folgt vorge nommen Nehmen Sie eine 1000x1000 mm gro e Span oder MDF Platte Plattendicke mindestens 19 mm Machen Sie 5 Schnitte siehe Bild 1 dabei die zuletzt ge schnittene Seite beim n chsten Schnitt am Winkelanschlag anlegen Platte gegen den Uhrzeigersinn drehen Beim 5 Schnitt einen Streifen von ca 10 mm Breite abschneiden Die St rke des Streifens an beiden Enden mit einem Messschieber messen Die Differenz beider Ma e durch 4 geteilt ergibt den Winkelfehler je Meter Schnittl nge Die berpr fung des Winkelschnit tes muss an min destens 2 p a verschiedenen Tr Positionen des ALTENDORF 2005 Querschlittens am Doppelrollwa gen vorgenom men werden Einstellung Der Querschlitten wird in der im Bild gezeichneten Position ca 300 mm vom Wagenende und in einer weiteren Position ca 1300 mm vom Wagenende geklemmt In diesen beiden Positionen wird der Winkelschnitt wie vorstehend beschrieben berpr ft und eingestellt Die Einstellung darf dann eine zul ssi ge max Toleranz von lt 0 2 mm beim 5 Schnitt Ma 1 Ma 2 nicht ber schreiten 26 0 Stellung des S geblattes ALTENDORF 2005 6 4 0 Stellung des S geblattes Kontrolle 2 Streifen ca 70mm breit hochkant vor den Winkelanschlag legen in dieser Stellung schneiden und die
37. insichtlich ihrer Dicke sind sie auf die Schnittfugenbreiten handels blicher hartmetallbest ckter S ge bl tter abgestimmt Werden andere S gebl tter z B CV S gebl tter ein gesetzt so muss der dazu notwendige Spaltkeil hinsichtlich seiner Dicke so ausgew hlt werden dass diese zwischen der Schnittfugenbreite und der Stammblattdicke liegt Derartige Spaltkeile sind im Maschinenhandel oder direkt bei uns erh ltlich Bei Einsetzschnitten ist eine R ckschlagsicherung zu verwenden z B die Vorderseite des Klemmschuhs Dieser ist in der Nut des Doppelrollwa gens zu befestigen wobei der Wagen mit dem Feststeller gegen Verschie ben gesichert sein muss Nach dem Einsetzschneiden sind der Spaltkeil und die obere Schutzhaube unverz glich wieder anzubringen Achten Sie immer auf eine sichere Werkst ckf hrung und verwenden Sie dazu die entsprechenden Anschl ge Parallelanschlag Anschlaglineal Winkelanschlag auf Querschlitten Queranschlag Beim L ngsschneiden von schmalen Werkst cken Abstand zwischen S geblatt und Parallelanschlag kleiner als 120 mm muss der Schiebe stock verwendet werden F hren Sie Querschnitte nur mit dem auf dem Doppelrollwagen befestig ten Querschlitten durch Sorgen Sie daf r dass kleine abgeschnittene Werkst cke nicht vom aufsteigenden Zahnkranz erfasst und wegge schleudert werden Das Quer und L ngsschneiden von Rundholz ist mit den serienm igen Zuf hrhilfen bzw Anschl gen nicht erlaubt
38. iss ge 3 5 1 Querschlitten Winkelanschlag Winkel und Formatschneiden Der Querschlitten wird auf den Endbolzen des Schwenkarms und auf die Rundstange des Oberwagens aufgesetzt und mit den Klemmschrauben ge klemmt Je nach Gr e des zu bearbeitenden Materials kann dies an jeder be liebigen Stelle des Oberwagens erfolgen F r den Winkelanschlag gibt es zwei Positionen auf dem Querschlitten Position 1 Anwendung Zum Bearbeiten von Platten Der Bediener dr ckt das Werkst ck in Schnittrichtung gegen den Anschlag Schnittrichtung Position 2 Anwendung Zum Bearbeiten von Vollholz und Platten bis 600mm Breite Der Bediener zieht das Werkst ck gegen die Schnittrichtung an den Anschlag PB Po Schnittrichtung ALTENDORF 2005 13 Winkel Gehrungsanschlag 3 5 2 Winkel Gehrungsanschlag Funktionsbeschrei bung Bedienelemente Wechsel des Winkel gehrungsanschla ges Winkeleinstellung Winkel Gehrungsanschlag bis 49 schwenkbar Winkelanzeige ber Ska la Zus tzliche Klemmung in der 90 Position Bewegliches feststellbares C Profil als zus tzliche Werkst ckauflage Klemmschraube Drehpunkt Klemmschraube Gradskala Klemmschrauben Gradskala l sen Klemmschraube Drehpunkt herausdrehen Winkelanschlag in die 2 Position schieben Klemmschraube Drehpunkt eindrehen Klemmschrauben festdrehen Klemmschrauben l sen WGA auf den Winkel einstellen und Klemmschrauben festdrehen Hinweis Bei Ma en di
39. l ttern und rissigen bzw formver nder ten S gebl ttern ist nicht zul ssig Tragen Sie stets enganliegende Arbeitskleidung und legen Sie Ringe Armb nder und Uhren ab Sorgen Sie f r einen freien und rutschsicheren Arbeitsplatz mit ausrei chender Beleuchtung Bearbeiten Sie keine Werkst cke die f r die Leistungsf higkeit der Ma schine zu gro oder zu klein sind Nehmen Sie eine solche Arbeitsstellung ein da Sie immer seitlich vom S geblatt au erhalb eines m glichen R ckschlagbereiches Bereich di rekt vor dem S geblatt stehen Vor dem Einschalten der Maschine m ssen lose Teile aus der N he der S gebl tter entfernt werden Beginnen Sie mit dem Schneiden erst dann wenn das S geblatt seine volle Drehzahl erreicht hat Verwenden Sie stets die obere Schutzhaube Arbeitssicherheitshinweise ALTENDORF 2005 Die obere Schutzhaube mu in der H he gem der zu schneidenden Werkst ckdicke eingestellt werden Verwenden Sie stets au er bei Einsetzschnitten den Spaltkeil Er darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht d nner als das Stamm blatt sein Er ist so einzustellen dass sein Abstand zum Zahnkranz maxi mal 8 mm betr gt Es d rfen nur solche Spaltkeile eingesetzt werden deren Schlitzbreite 13 0 5 mm nicht bersteigt Die mitgelieferten Spalt keile decken den gesamten Durchmesser Bereich der verwendbaren S gebl tter von 250 bis 315 350 mm ab H
40. n das S geblatt herangestellt werden ohne an die Schutzhaube zu sto en Flache Stellung der Anschlagschiene Hohe Stellung der Anschlagschiene 15 Arbeitsbeispiele Allgemeines Werkzeug Drehzahl Handposition Kantenschneiden Bes umen L ngsschneiden schmaler Werk st cke ALTENDORF 2005 3 5 4 Arbeitsbeispiele Die Altendorf Formatkreiss ge Type WAG ist eine universelle Maschine die f r verschiedene S geschnitte eingesetzt werden kann Dazu ist es aber er forderlich dass die Maschine entsprechend ger stet wird Wichtig ist zun chst dass nur einwandfreie S gebl tter verwendet werden der Spaltkeil richtig eingestellt und die obere Schutzhaube bis dicht ber das zu bearbeitende Werkst ck herabgestellt ist Letzteres ist auch f r das ein wandfreie Funktionieren der oberen Absaugung von gro er Bedeutung Achten Sie darauf dass die korrekte Drehzahl eingestellt ist und beginnen Sie nach dem Einschalten der Maschine mit dem Vorschieben des Werkst cks erst dann wenn das S geblatt seine volle Drehzahl erreicht hat Die H nde liegen flach mit geschlossenen Fingern auf dem Werkst ck auf die Daumen sind anliegend mit ausreichendem Sicherheitsabstand zum S ge blatt Weitere Hinweise zur sicheren Durchf hrung finden Sie bei der folgenden Be schreibung der einzelnen Arbeitsg nge Werkzeug L ngsschnitikreiss geblatt Arbeitsgang Klemmschuh auf dem Doppelrollwagen montieren Werkst ck mi
41. ndelt F r CV S ge bl tter sind andere Spaltkeile erforderlich 7 5 _Wagenverriegelung Die Doppelrollwagenverriegelung blockiert automatisch den Doppelrollwagen in seiner Endstellung so dass das Schnittgut gegen den Winkelanschlag ge schoben werden kann ohne dass sich der leichtlaufende Doppelrollwagen un gewollt in Bewegung setzt Die Entriegelung erfolgt durch Drehen eines Handgriff am Ende des Oberwagens Entriegelungshebel Mit einer zus tzlichen Verriegelungstellung kann der Doppelrollwagen in sei ner Mittelstellung mit der Wagenverriegelung blockiert werden 31 Antriebe Ein und Ausschalten ALTENDORF 2005 76 Antriebe Ein und Ausschalten Vor dem Einschalten der Maschine darauf achten dass alle f r den jeweiligen Arbeitsvorgang notwendigen Schutzeinrichtungen angebaut und funktionsf hig sind Au erdem berpr fen dass die S gebl tter korrekt aufgespannt sind und sich in ihrer N he keine Werkst cke oder sonstigen Gegenst nde befinden Kontrollieren Sie durch kurzes Einschalten dass die Drehrichtung des Kreiss geblattes stimmt Stellen Sie sicher dass sich mit dem Einschalten der Maschine gleichzeitig die Absaugung mit einschaltet 7 7 Motorschutz Das Ansprechen eines Motorschutzes ist das Anzeichen f r eine berlastung des Motors dessen Ursache vor dem Wiedereinschalten ermittelt und besei tigt werden muss z B Blockierung des Antriebs durch geklemmtes Werk st ck zu gro er Vorschu
42. rmatkreiss ge Am Aufstellungsort der Formatkreiss ge ist kein besonderes Fundament er forderlich Der Fu boden mu eine dem Maschinengewicht entsprechende Tragf higkeit aufweisen eben und waagerecht sein Wenn die Maschine wa ckelt ist dieses durch Unterlegen eines Maschinenfu es zu beseitigen Der Aufstellungsort der Maschine ist so auszuw hlen dass unter Ber cksich tigung des Platzbedarfes und der Gr e der zu bearbeitenden Werkst cke ein ausreichender Freiraum um die Formatkreiss ge zur Verf gung steht Au er dem sind entsprechende Sicherheitsabst nde zu Geb udeteilen und anderen Maschinen einzuhalten so dass keine Gef hrdung des Bedieners oder ande rer durch Quetschen entstehen kann 5 2 _ Doppelrollwagen Montage Vor Montage des Unterwagens NOT AUS Schalter vom Schaltschrank demontieren die 4 darunter liegenden Schrauben l sen Schaltschrank aus dem Maschinenst nder nehmen Erst dann ist es m glich den Unterwagen auf der Auflagefl che zu ver schrauben Unterwagen auf den Maschinenst nder auflegen und mit den u eren Be festigungsschrauben anschrauben Vor dem Festschrauben gegen die Anschlagschrauben schieben Mittelwagen auf Unterwagen legen so dass die Verriegelung nach rechts zeigt Mittelwagen soweit nach rechts schieben das die 1 Doppelrolle gerade noch auf den Rundstangen aufliegt Oberwagen vorsichtig aufschieben darauf achten da der Oberwagen nicht verkantet un
43. roduktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Wartung Reparatur Inspektion Transport Neben der Betriebsanleitung sind auch nationale Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten Entfernen der Sicherheitseinrichtungen insbesondere der Schutzhauben f r die S geblattabdeckung und der Spaltkeile gef hrden den Bediener und f h ren zu Unf llen Sicheres Arbeiten ist nur an einer sauberen Maschine und in einem sauberen Umfeld m glich Nachdruck auch auszugsweise ist nur mit unserer Genehmigung er laubt Technische Daten TEE Pr fzeichen ALTENDORF 2005 2 Technische Daten 2 1 Maschinenkennzeichnung Zur Feststellung der Maschinenidentit t und weiterer wichtiger Kenndaten der Maschine dient das am Maschinenst nder angebrachte Typenschild Bedeutung der angegebenen Bezeichnungen Typ Maschinenbezeichnung Nummer Maschinenspezifische Identifizierungsnummer Baujahr Herstellungsjahr S geblatt min Durchmesser des kleinsten erlaubten S ge blattes S geblatt max Durchmesser des gr ten erlaubten S ge blattes F hrungsschlitz Durchmesser der F hrungsbolzen f r den breite des Spaltkeils Spaltkeil in der Spaltkeilhalterung Zur Dokumentation der bereinstimmung der Maschine mit den grundlegen den Sicherheits und Gesundheitsanforderungen gem Anhang I der Richt linie 98 37 EWG zur nderung der Richtlinie 89 392 EWG Masch
44. stelleinheit auf der Welle verursachen kann Mit Sechskantstift Schl ssel Klemmschraube 1 l sen Spindel 2 ca 3 4 Umdrehungen im Uhrzei gersinn drehen bis der Flansch 3 sich von der Aufnahme 4 abziehen l sst Mit Innentorx Schl ssel Schrauben 5 herausdrehen Kreiss geblatt 6 entnehmen Flansch 3 und Schrauben 5 gr ndlich reinigen Die Lauf und Flansch fl chen m ssen trocken und staubfrei sein Neues Kreiss geblatt montieren dabei Drehrichtung und Bohrbild beach ten Das Kreiss geblatt 6 liegt fl chig am Flansch 3 an und die Abset zung am Kreiss geblatt weist zur Anlagefl che hin Schrauben 5 eindrehen und mit einem Anzugsmoment von 8 6 Nm an ziehen mit der anderen H lfte der Verstelleinheit analog verfahren 35 S geblatt mit stufenloser Schnittbreitenverstellung RAPIDO Montage Nicht len oder fetten ALTENDORF 2005 Klemmschraube 1 ist gel st Flansch 3 senkrecht so auf die Aufnahme 4 aufsetzen dass die Spindel 2 in die Gewindebohrung 7 greift Mit dem Sechskantstiftschl ssel die Spindel 2 gegen den Uhrzeigersinn verdrehen Der Flansch 3 wird auf die Aufnahme 4 gezogen dabei darf sich der Kraftaufwand nicht vergr ern Spindel 2 weiterdrehen bis die beiden Kreiss geblatt H lften aneinan der anliegen Verstelleinheit auf der Maschine montieren Schnittbreite einstellen siehe oben Klemmschraube 1 nur leicht andreh
45. t hohler Seite nach unten auflegen und unter den Klemmschuh dr cken Mit dem Ballen der rechten Hand wird auf die Werkst ckkante der Vorschubdruck ausge bt H nde in ausreichendem Sicherheitsabstand zum Werkzeug aufle Werkst ckbreite lt 120 mm Werkzeug L ngsschnitikreiss geblatt Arbeitsgang Parallelanschlag auf die gew nschte Schnittbreite einstellen Obere Schutzhaube entsprechend der Werkst ckh he herabstellen Werk st ck am Anschlag anliegend mit dem Schiebetisch vorschieben im Bereich des S geblattes den Schiebestock benutzen und das abgetrennte Werkst ck bis hinter den Spaltkeil durchschieben Bei kurzen Werkst cken von Schnitt beginn an den Schiebestock benutzen 16 Arbeitsbeispiele Schneiden von Leisten Querschneiden brei ter Werkst cke Verdecktschneiden F lzen ALTENDORF 2005 Werkzeug Kreiss geblatt f r Feinschnitt Arbeitsgang Alu Lineal des Parallelanschlags auf die niedere F hrungsfl che einstellen Werkst ck auf den Schiebetisch auflegen und mit der linken Hand gegen den Parallelanschlag dr cken Werkst ck mit Schiebetisch vorschie ben im Bereich des S geblattes Schiebeholz benutzen und Leiste bis hinter den Spaltkeil weiterschieben Werkzeug Kreiss geblatt f r Querschnitte Arbeitsgang Werkst ck an den Winkelanschlag anlegen beim Vorschieben mit der linken Hand fest gegen den Anschlag dr cken Bei Verwendung der Anschlagklappe ist diese vor dem Zur ckziehen
46. tzliche Vorsichtsma nahmen zum Schutze des Be nutzers erforderlich sind Die den aktuellen am Arbeitsplatz vorhandenen Im missionspegel beeinflussenden Faktoren umfassen die Dauer der Exposition die Raumcharakteristik andere L rmquellen wie z B benachbarte Maschinen und deren Anzahl oder andere mit Ger uschemission verbundene Bearbei tungsvorg nge Au erdem kann der zul ssige Beurteilungspegel von Land zu Land unterschiedlich sein Trotzdem ist diese Information geeignet dem An wender der Maschine eine bessere Absch tzung der Gef hrdung und des Ri sikos zu erm glichen 2 4 Bewertung der Staubemission Die nach den Grunds tzen f r die Pr fung der Staubemession Kon zentrationsparameter von Holzbearbeitungsmaschinen des Fach ausschusses Holz gemessenen Staubemissionswerte liegen unter 2 mg m Damit kann beim Anschluss der Maschine an eine ordnungs gem e betriebliche Absaugung mit mindestens 20 m s Luftgeschwin digkeit gemessen nach der Zusammenf hrung der beiden Absauganschl sse von einer dauerhaft sicheren Einhaltung des in der Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK Grenzwertes f r Holz staub ausgegangen werden Die Maschinen tragen das GS Zeichen mit dem Zusatzvermerk holzstaubge pr ft Der Betreiber ist damit auf Grund TRGS 553 von der Messverpflichtung an den Arbeitspl tzen dieser Maschine befreit 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Formatkreiss ge Typ WA6 ist mit den mitgelieferten Werkst
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