Home

50 - GGM Gastro International

1. 2 0 N OW 050538 01 MOD 000 TERMINAL BOARD MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN EVAPORATOR THERMOSTAT TERMOSTATO EVAPORATORE THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERTHERMOSTAT BIN THERMOSTAT TERMOSTATO CONTENITORE THERMOSTAT CABINE SPEICHERTHERMOSTAT COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR WATER PUMP POMPA POMPE A EAU WASSERPUMPE o FAN MOTOR VENTILATORE MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR 1 7 WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL 1 HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL 1 PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER 1 COND WATER SOL VALVE VALV ALIM ACQUA COND VANNE ARR EAU CONDEN WASSEREINLASSVENTIL KOND SWITCH INTERRUTTORE INTERRUPTEUR SCHALTER HI THERMOSTAT TERMOSTATO DI SICUREZZA THERMOSTAT DE SECURITE SICHERHEITSTHERMOSTAT TIMER TIMER PENDULE ZEITHUR COMPRESSOR SWITCH INTERRUTTORE COMPRESSORE INTERRUPTEUR COMPRESSEUR KOMPRESSORSCHALTER 65 90 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCH MA LECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 A BLUE AZZURRO BLEU BLAU B WHITE BIANCO BL
2. UNIVYAdNILINNVY INVISWV 38n1vu3dwal UNIVYAdNILNNVI INVISWV 3sinivu3dWal UNIVYAdNILINNVY 1NVISWV 38nivu3dWal IYNLVYIANIL LN3ISWV 31N318AV VUNIVYIdNIL IYNIVYIdNIL LN3ISWV 31N318AV VUNIVYIdNIL IYNLVYIdNIL ILNIIBINW WEN Yad WAL 2 S oe 5 sg a peng 8 e 88 EU 2 2 zo SP gt gs 83 ES 85 ES 83 ES 23 ge 33 Eg 35 a t o S ZS e o ZS c m EE E D kash s T Ed E E amp lt lt ES lt gt gt B 8 53 N lt 5 B 8 43 Ke Oe 55 Oe 55 lt lt lt lt B h o at g a lt lt oF 9 5 5 z lt 58 5 z oz n gu o9 KR De ew o lt Sa 2 2 go lt EB 29 Lu SE SZ EE sz 42 SS EE ao SS e 35 s 28 a 22 ESR ARR 9 ee ee EU 22h 248595595 99 SB 8 8 8 8 8 gt lt lt lt o tc cc gt GIS 7 NI SIYNIH 7 32919 534 3 30 79 GIS YZ NI SIYNIH 32v 15 S SUH 834 32 390 v 834 OIDIWIHD SUH 7 834 4 321
3. zz zu ag iD SE 58 cu Ex lt lt E lt ca zz lt Su T Qu lt as a Se 2 gt ZE xu cx aa De AZ sa Ee a f e ru lt iD D H EN R iD iD ALS tZ NI NOLDInQOHd TSUN MS IS SIUNIH ve Hvd 30V79 30 NOILONGOYd vc Yd 039010094301 vc HId SNOIZNGOUd UNLVBYId LNVIGWY A UNIVBIdAIL WIL LNAISWY 31Na3lg WY o 9 a 8 8 o 5 7 22 EE as Bm SE m o c uic lt x EZ amp 22 m Su lt Qu lt ax amp e 25 ZE i Tu aa Go 28 ESO s x gt o 10 5 M E i D 018 ve NI NOLLANCOHd JH MSH SIUNIH vz HVd 39V719 30 NOLLINAOUd 5 vc 301 vc d3d 109 2 GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION A INTRODUCTION These Cubers are quality designed engineered and manufactured Their ice making systems are thoroughly tested providing the utmost in flexibility to fit the needs of a particular user These ice makers have been engineered to our own rigid safety and performence standards NOTE Toretain the safety and performance built into this icemaker it is important t
4. PIEDE DI REGOLAZIONE ADJUSTABLE FEET SPAZIO MINIMO COLLEGAMENTI MIN FOR UTILITY CONNECTIONS 4 620mm SCARICO VASCHETTA SCARICO CONTENITORE 13 16 OD OVERFLOW DRAIN OVERFLOW DRAN 3 L GAS SCARICO ACQUA SOLO RAFFR ACQUA 372 GAS WATER OUTLET WATER COOLED ONLY CAVO D ALIMENTAZIDNE 2 4 243 L 6516 260 10 V4 300 376 CORO SET 3 6 GAS ENTRATA ACQUA T7 3 47 BAS WATER NET 2 120 lt 3 4 30 2 3 4 GAS ENTRATA ACQUA SOLO ACQUA 3 4 GAS WATER NLET WATER CDOLED UNIT ONLY P20mm SCARICO VASCHETTA 13 16 OD OVERFLOW DRAN 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 3 4 GAS WATER INLET CAVO D ALMENTAZIONE CORO SET SPAZIO MINIMO COLLEGAMENTI MN FOR UTILITY CONNECTIDNS 152 6 o 20 30 PEDE D REGOLAZ ONE ADJUSTABLE FEET 50 SPAZID MNIMO COLLEGAMENTI MN FOR UTILITY CONNECTIONS PIEDE DI REGOLAZIONE 2 ADJUSTABLE FEET Su e 40 65 90 B 20 mm inch B 30 mm inch B 40 mm inch B 50 mm inch B 65 90 mm inch gt 389 15 5 16 465 18 5 16 529 20 19 32 529 20 53 64
5. d Tourner le bouton contr lant la dim nsion des cubes sur la position de fonctionnement normal e Faisez le deux fois pour s assurer de un bon rincage etque il n y pas des traces du produit detartrante 50 65 90 a Dans les mod les 50 65 et 90 tournez la tige du temporisateur dans le sens de la montre avec un tournevis jusqu le microinterrupteur Soit positionn au debut de la partie haute de la camme 9 Enlevez le couvercle d vaporateur puis verser lentement sur l vaporateur la solution pr par e avant A l aide d un pinceau nettoyez les points cach s ou les d p ts calcaires sont les plus r sistants 20 30 40 a Dansles mod les 20 30 et 40 mettez en marche la machine a l interrupteur ext rieur Laissez la machine glace fonctionner pendant environ 20 minutes puis placer le bouton inter rupteur de nettoyage sur la position Lava HARVEST PA a CYCLE d 7 FREEZING H H CYCLE D 1 in D SQ pra CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES Demarez la machine avec l interrupteur principal sur ON Lassez l interrupteur du compresseur sur 0 OFF b Laissez la machine glace fonctionner dans cette position pendant environ 20 25 minutes puis arr terla machine avec l interrupteur g n ral NOTA Quand la machine est en LAVAGE le seul composent en fonctionnement est la pompe
6. 699 27 11 64 515 20 9 32 586 23 3 64 525 20 43 64 535 21 1 16 536 21 1 32 640 25 19 64 690 27 11 64 815 31 5 8 796 31 17 64 885 34 17 32 FIG 00000000 q N FIG D FIG A FIG C TECHNICAL SPECIFICATIONS SPECIFICHE TECNICHE DONN ES TECHNIQUE TECHNISCHE d Electric voltage Alimentazione elettrica Alimentation lectriqu Netzspannung Condensation Condensazio Condensation K hlung Bin capacity kg Capacit contenitore kg Capacit bac glacons kg Lademenge kg Net weight kg Peso netto kg Poids net kg Nettogewicht kg Cubes per cycle Cubetti per ciclo Glacons par cycle W rfel per Zyklus Compressor power HP Potenza compressore CV Puissance compresseur CV Kompressorleistung PS Running amps Amperaggio di marcia Amp rage en marche Ampere Start amps Amperaggio d avv Amp rage de d marr Start Ampere Power Watts Potenza Puissance Watts Leistung Watt Power cons in 24 hrs Kwh Consumo elettr in 24 ore Kwh Cons electr en 24 hrs Kwh Stromverbrauch in 24 Std KWh Wire size mm Sezione cavi mm Section fils mm 2 Kabelst rke mm Water consumption It hr Consumo acqua Consommation eau It hr Wasserverbrauch It std Refrig charge R 134 A gr
7. 2 schlie t wenn die Temperatur f llt und die gegen berliegenden Kontakte 3 4 schlie t wenn die Temperatur steigt Der Temperaturf hler befindet sich in einem Kunststoffrohr F hlerhalter der von zwei Klemmen direkt an der Verdunsterschlange befestigt ist Diese Steuerung bestimmt die Lange des Gefrierzyklus und demzufolge auch die Gr e der Eisw rfel Eine niedrigere Einstellung resultiert in gr eren Eisw rfeln Ubergr f e w hrend eine h here Einstellung geringere Eisw rfeln flache W rfel zur Folge hat Wenn die Kontakte 3 2 geschlossen sind aktiviert sie die Komponenten des Abtau oder Auswerfzyklus Die W rfelgr ensteuerung wird werkseitig eingestellt Knopf in der Position mit dem schwarzen Punkt und mu nicht weiter eingestellt werden sofern die Temperaturanforderungen zwischen 20 und 30 C eingehalten werden 70 und 90 F 50 65 90 Der Verdampferthermostat mit seinem empfindlichen Fuhler in Kontakt mit dem Aussen rohr des Verdampfers liest die K hlmittel Verdampfungstemperatur die wahrend der Gefrierphase sinkt und wenn diese den vorherbestimmten Wert erreicht schaltet er seine Kontakte von 3 4 an 3 2 um die Endphase 2 Phase zu aktivieren Diese 2 Phase hat eine vorherbestimmte Dauer durch die Diameterbreite der Kreislinie des Timernockens bestimmt ist Ventilatormotor luftgek hlte Version Der Ventilatormotor ist elektrisch mit der Wasserpumpe parallelgeschaltet un
8. Low water pressure below 1 bar may cause malfunction of the ice maker unit Water containing excessive minerals will tend to produce cloudy coloured ice cubes plus scale built up on parts of the water system Water supply Connect the 3 4 male fitting of the solenoid water inlet valve using the flexible hose supplied tothe cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit Water supply Water cooled models 65 90 The water cooled versions of series 65 and 90 require two separate inlet water supplies one for the water sprayed for making the ice cubes and the other for the water cooled condenser Connect the 3 4 male fitting of the water regulating valve using the flexible hose supplied with the unit to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit Water drain The recommended drain tube is a plastic or flexible tube with 18 mm 3 4 I D runs to an open trapped and vented drain When the drain is a long run allow 3 cm pitch per meter 1 4 pitch per foot A vertical open vent at the unit drain connection is also required for proper sump drainage Water drain Water cooled models The water drain line from the condenser on water cooled versions is internally connected with the drain fitting of
9. eau qui doit faire circuler la solution de nettoyage l int rieur du circuit d eau c Enlevez le tube de trop plain pour vider le r servoir d Rincezle r servoir et remonter le tube de trop plain 10 Versez sur l vaporateur de l eau potable avec une dose de produit alguecide puis mettez en marche la machine par environ 10 minutes pour st riliser le systeme hydraulique de la machine NOTA Ne melangerpas le produit detartrante avec le produit alguecide pour eviter la generation d un acid tres agressive 11 Arr tez machine et vidangez le r servoir puis avec l interrupteur de nettoyage sur la position NETTOYAGE dans les mod les 20 30 et 40 tournez le thermostat vaporateur sur la position de fonctionnement normal Dans les mod les 50 65 et 90 tourner la camme du timer a fin que les microinterrupteurs soient dans la position debut phase de d givrage partie basse de la came Page 41 Apres a mettre l interrupteur g n ral sur I ON Si faisant ont vient d activer la vanne d arriv e d eau pour permettre un correct remplissage 12 Unefois que le niveau d eau d borde par le trop plein eau qui coule par le tuyau de vidange il faut mettre l interrupteur du compresseur sur 50 65 et 90 ou placer l interrupteur de NETTOYAGE sur la position MARCHE I au but de faire marcher la machine en fonctionnement automatique 13 Replacez le couvercle de l v
10. Carica refrig R 134 A gr Charge refrig R 134 A gr K hlmittel F ll R 134 A gr Refrigerant metering device Disp espansione refrigerante Detente du Refrigerant K hlmittel Expansionssystem 20 230 50 1 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 35 1 5 22 310 6 3 3x1 5 250 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr Water Acqua Eau Wasser 15 60 F 30 230 50 1 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 15 39 24 14 24 11 380 78 3 1 5 260 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr 40 230 50 1 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 16 45 24 3 8 32 17 500 10 3x 1 5 290 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr 50 230 50 1 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 18 18 32 9 8 3 5 18 550 10 3 1 5 8 30 320 250 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr 65 230 50 1 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 30 61 48 1 2 3 8 20 670 13 3 1 5 7 34 450 300 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr 90 230 501 10 10 Air Water Aria Aqua Air Eau Luft Wasser 30 73 48 9 4 5 3 26 830 16 3x1 5 11 42 450 450 Capillary tube Tubo capillare Tube Capillaire Kappilarrohr OPERATING PRESSURES
11. 7 834 22 INOIZNGOYd SUH 834 4 321 380 7 834 OID2VIHD D s e e N 5 univudwaLWn vs LNVISWV FUNIVYIdNIL univudwaLWn vs INVISWV 38n1vu3dWal INVISWV 34NAVY3dWAL LN3ISIAV 31N3IgIAV VUNIVYAAWIL 3univu3dW3L IN3ISWV 31N3I8WV VUNIVYAdNIL LNGISWV 31N3I8WV Vn oo lt a 4 Sa 8 8 m ce N e 5 N e e e ue o we x Q e ez Q A ou ou ou ES zz SE zz zs lt E 53 EB a2 EB 82 se a a o 35 g SE 33 B Z 55 o EB S FE FE Ow Ow gt KE gt on zl ER zl ER lt lt lt 37 lt EZ amp ol 8 oll Ce S S 58 DE 35 N Q ou Q oH iz ga 5 z Wi Tu 26 lt a 26 zB 29 Ki EE Z3 N 2 22 Ses SE 5 22 ER 5 26 SS 285 SE dE 39 s 39 ES a EU EU s BS d s S i quU M s Se S gf 8 64 H K R See eee 298 988359588 amp AR C o G e 015 YZ SIUNIH 39V 19 GIS YZ NI 38 3 YYd 39V 19 0 15 vC NI SIHNAH
12. INTERRUTTORE DEL COMPRESSORE 50 65 90 Posto nella parte laterale destra della scatola elettrica proprio di fianco all interruttore principa le arresta solo il funzionamento del compresso re ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 1 Togliere il pannello frontale e superiore per accedere sia alla scatola elettrica che all evaporatore 2 Attendere la fine del ciclo di sbrinamento quindi arrestare l apparecchio all interruttore ge nerale esterno nei modelli 20 30 e 40 o all inter ruttore generale della macchina nei modelli 50 65 90 3 Prelevare tutto il ghiaccio stivato nel conte nitore in modo che questi non venga contamina to con la soluzione disincrostante 4 Nei modelli 20 e 30 togliere il tappo in plastica posto sotto il serbatoio dell acqua in modo da scaricare l acqua contenuta assieme ai depositi calcarei 5 Togliere la tendina quindi usando una bot tiglia versare dell acqua sul fondo del serbatoio in modo da rimuovere eventuali scaglie di calcare 6 Installare di nuovo la tendina cosi come il tappo in plastica 7 In tutti gli altri modelli sollevare il tubo di troppo pieno per scaricare l acqua dal serbatoio 8 In un secchio pulito preparare la soluzione disincrostante diluendo in 1 2 litri di acqua pota bile calda 45 50 0 2 litri di disincrostante 20 30 40 e 0 2 0 3 litri 50 60 95 ATTENZIONE Idisincrostanti per produt tori di ghiaccio contengono una soluzio
13. PRESSIONI DI FUNZIONAMENTO PRESSIONES DE FONCTIONNEMENT BETRIEBSDR CKE Discharge pressure Pressione di mandata Haute pression Hochdruckbereich Freezing cycle Ciclo di congelament Cycle de Cong lation Gefrierfas Suction pressure Pressione di aspirazione Basse pression Niederdr ck End of freezing cycle Fine ciclo di congelamento Fin du cycle de cong lation Ende der Gefrierfase Air cooled Raffr ad aria 20 30 40 7 11 bar 0 0 1 bar Refroid air Luftgek hlt 100 155 psig 0 1 5 psig Air cooled Raffr ad aria 50 65 90 8 5 10 bar 0 2 0 3 bar Refroid air Luftgek hlt 120 140 psig 3 4 psig Water cooled Raffr ad acqua 20 30 40 50 8 5 10 bar 0 0 1 bar Refroid eau Wassergek hlt 120 140 psig 0 1 5 psig Water cooled Raffr ad acqua 65 90 9 5 bar 0 2 0 3 bar Refroid eau Wassergek hlt 130 psig 3 4 psig 20 30 40 WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCH MA LECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 Y B WHITE YELLOW GREEN GIALLO VERDE JAUNE VERT GELB GR N m a o gt e 9 N m e JUST FOR WATER COOLED UNIT JUST FOR AIR COOLED UNIT SOLO PER RAFF AD ARIA SOLO PER RAFF AD ACQUA m SEUL POUR REFR A EAU SEUL POUR REFR A AIR
14. electrique Son bulbe est fix sur une cot l int rieur de la cabine de stockage Il arr te automatiquement la machine quand la cabine est pleine de glace et la remet en service quand il en manque Il est r gl l usine pour couper a 1 C et enclencher 4 C V rifier avant remplacement son bon fonctionnement en de la glace sur le bulbe avant de le monter sur la machine Un d clic audible indiquera la coupure E Thermostat controlant la dimension des cubes ou thermostat d evaporateur 20 30 40 Le thermostat est log dans la boitier electrique l int rieur de la machine Son fonctionnement est li la temp rature de l vaporateur par interm diaire de son bulbe plac sur un de ses tubes Cet appareil fixe dur e du cycle de cong lation et parall lement la dimension des cubes Une coupure plus basse produira un plus gros cube alors qu une coupure plus haute donnera un cube plus petit En tournant dans le sens des aiguilles d une montre la coupure se fait sur froid inversement sur froid avec en but e une position STOP R gl en usine sur la position Bouton noire il est recommand d agir progressivement et peu la fois chaque r glage Si le premier contact est li la temp rature le second est inverseur Il commande et contr le les composants du cycle de d moulage 50 65 90 Ce thermostat a son bulbe li la fin du serpentin vaporateur pour en y r
15. ou au dessus de 40 C Le fonctionnement prolong hors de ces limites est consid r annule les clauses du contrat de garantie 1 Mettre en placela machine dans l emplacement qui lui est r serv Pour le choix de l emplacement tenir compte a temp rature ambiante du local compris entre 10 C et 40 C b temp rature de l eau d alimentation compris entre 5 C et 35 C C endroit bien ventil pour assurer un refroidissement correct du condenseur d espace suffisant pour acc der aux branchements l arri re Un espace libre de 15 cm minimum est n cessaire autour de l unit pour le passage de l air frais sur le condenseur des groupes air et son vacuation NOTA Dans le cas d une machine encastr e et en fonction de l augmentation de la temp rature de l ambiance au del de 30 C la production indiqu es sur le diagramme sont diminuer progressivement jusqu 10 maximum La capacit de production est directement li e la temp rature d arriv e de l air sur le condenseur la temp rature de l eau et l anciennet de la machine Pour conserver votre machine glace en cubes sa capacit maximum de production ilestn c ssaire de proc der p riodiquement son entretien comme report au chapitre correspondant 2 Mettre de niveaula machine en utilisant les pieds r glables 32 BRANCHEMENTS LECTRIQUES D terminer en fonction des
16. sur cette unit est du mod le fixe Aspir e dans r serve d eau est refoul e par la pompe travers un jeu de six buses de pulv risation dans les godets invers s de l vaporateur Thermostat de securit Se dispositif fonctionne titre de pr caution pour ARRETER l alimentation lectrique de la machine dans le cas un arr t du ventilateur ou un manque d eau se au niveau condenseur Arr tla machine quand la tempera ture du condenseur montes a 70 C J Interrupteur de nettoyage Cleaning Cycle 20 30 40 Interrupteur manuel Cleaning Op rations log sur la boitier lectrique alimentant les vannes lectromagn tiques d eau et de gaz chauds pour assurer le d givrage manuel et le du circuit d eau lors des operations de nettoyage K Pressostat H P 20 30 40 et 50 refroidi par eau Utilis e seulementsurles machines refroidis par eau le pressostat H P contr le le fonctionnement de la vanne d alimentation d eau au condenseur pour limiter les variations de la pression de la condensation 8 5 10 bars selonla temp rature de l eau L Vanne de r gulation d eau Mod les refroidis par eau 65 et 90 Cette vanne maintient la haute pr ssion con stante en contr lant le d bit d eau circulant dans le condenseur eau Comme la haute pression monte la vanne de r gulation s ouvre un peu plus pour augmenter le d bit d eau dans le condenseur M Contacteur
17. wenn die Temperatur h her ist weniger lange wenn die Temperatur niedriger ist Ein durchschnittlich durchgef hrter Zyklus dauert zwischen 23 und 25 Minuten Seite 46 F berpr fen Sie w hrend des ersten Abtau Ausgabezyklus daf das Wasser korrekt in die Auffangvorrichtung flie amp t und diese korrekt aufgef llt wird Das bersch ssige Wasser mu in das berflu Ablaufrohr geleitet werden G Kontrollieren Sie die Beschaffenheit der frischen Eisw rfel Die korrekte Gr e mu eine kleine Vertiefung ungef hr 5 6 mm an der Oberseite aufweisen Sollte dies nicht der Fall sein warten Sie den zweiten Abtau Ausgabezyklus ab bevor Sie Ver nderungen vornehmen H Sofern notwendig bei den Modelle 20 30 und 50 kann die L nge des Gefrierzyklus durch Drehen des Verdampfer thermostat auf der Vorderseite der Schalttafel angepa t werden bis die gew nschte Gr e erreicht wird Wenn die Raum temperatur wo sich das Ger t befindet unter 20 liegt werden die W rfel teilweise hohl sein siehe Abbildung rechts Wenn die Raum temperatur wo sich das Ger t befindet h her als 30 C liegt werden die hergestellten W rfel einen dickeren Eisrand um der Krone herum haben Wenn unbedingt notwendig kann die obengenannte Situation wie folgt abge ndert werden in dem ersten Fall bei Drehung im Uhrzeigersinn des Kontrolknopfes wenig oder mehr wie man will in dem z
18. 32v19 SUH 834 4 301 340 834 OIDIVIHD JNOIZNGOYd SUH 834 2 321 380 7 Hd SH vC Hd 321 390 834 OIDIVIHI INOIZNGOYd ty Capacit de production Eisproduktionskapazitat ing capaci Capacit di produzione Ice mak YNLWHAdWALWNVY LNvIS WV 3univuad WAL LN3I8 WV 3LN3IgIlV Vuniivuad Wal C 10 1 32 38 10 15 27 32 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMP RATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR N o o e x e RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS CONDENSATION PAR EAU WASSERKUHLUNG 21 7015 vc NI HU MS SIHNIH Hd 2979 vc 834 301 380 vc 834 3 LO UNIVBIdNILINNVH LNvIgIAV FUNIVBAdNIL WAL LNAIS WY 31N3I8 WY VENIVBIdNIL 10 1 10 15 21 27 RAFFREDDAM ENTO AD ARIA AIR COOLED MODELS CONDENSATION PAR AIR LUFTK HLUNG 50 x v tt Y a e e o o x o 0 ALS NI NOLLUNCOHd I3H8 MS SIUNIH vo HVd 30V19 30 NOLLINAOUd SUH vc 839 391 380 ve d3d INOIZNAOHd 32 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATU
19. Reinigungs bzw Entkalkungsl sung nicht mit der Desinfektionsl sung es k nnte sich ansosten eine seht agressive S ure bilden 9 Die Desinfizierungsl sung vom Reservoir Beh lter rausfliessen lassen Der Timerknopflangsam im Uhrzeigersinn drehen bis der Mikroschalter die Start Position der Abtauphase erreicht Dann gleich den Hauptschalter auf ON stellen Lassen Sie das Ger t in dieser Phase laufen Wenn die Abtauphase beendet ist drehen Sie den Timerknopf manuell bis die Abtauphase wieder startet Machen Sie dies zwei Mal Wenn das Wasserreservoir wieder voll ist den Kompressorschalter auf ON stellen Das Ger t ist jetzt antriebsbereit Drehen Sie den W rfelgr en Steuerungsknopf im Uhrzeigersinn zur ck in die normale Betriebsposition schwarzer Punkt um den Eisbereitungsvorgang erneut zu starten 10 Montieren Siedie Verdunsterabdeckung und die Wartungsabdeckungen der Einheit 11 Nnachdem der Gefrier und der Auswerfzyklus abgeschlossen sind stellen Sie sicher die Eisw rfel die richtige Konsistenz und Transparenz aufweisen und da sie keine sauren Geschmack haben ACHTUNG Wenn die Eisw rfel tr b sind und einen sauren Geschmack haben schmelzen Sie sofort durch Begie en mit warmem Wasser Dies verhindert da diese Eisw rfel von jemandem anders verwendet werden 12 Wischen Sie die Innenflachen des Vorratsbeh lters sauber und sp len Sie sie nochmals ab ERINNE
20. Sie dann die Reinigungsl sung aus der Auffangvorrichtung Danach gie en Sie zwei bis drei Liter reinen Trinkwassers in die Verdunstervertiefung um die Kegelformen und die Platte abzusp len 3 Gegebenenfalls entfernen Sie die Wasserspr hplatte und reinigen diese separat 4 Drehen Sie den W rfelgr en Steuerungs knopf wieder in die normale Betriebsposition schwarzer Punkt Die Wasserpumpe nimmt den Betrieb auf und l t Wasser umlaufen um das gesamte Wassersystem zu reinigen F hren Sie die Schritte 8 und 9 zweimal aus um sicherzustellen da keine Spuren von Entkalker bzw Reinigungsl sung mehr in der Auffangvorrichtung vorhanden sind Gie en Sie frisches Wasser unter Zugabe einer Kappe Desinfizierungsl sung auf die Oberseite der Verdunsterplatte Bringen Sie die Maschine erneut in normalen Betrieb um das ganze Wassersystem ungef hr 10 Minuten lang zu desinfizieren HINWEIS Mischen Sie die Reinigungs bzw Entkalkungsl sung nicht mit der Desinfektion sl sung es k nnte sich ansonsten eine sehr aggressive Sdure bilden 5 Sp len Sie die Desinfizierungsl sung aus der Auffangvorrichtung Stellen Sie sicher dafs Sich der Reinigungsschalter in der Position Reinigung befindet und drehen sie den W rfelgr en Steuerungsknopf in die normale Betriebsposition Wenn das Wasser anfangt durch die Abflu leitung zu flie en setzen Sie den Reinigungsschalter wieder zur ck in
21. Werte ein P Wasserregulierventil nur 65 90 wassergek hlt Dieses Ventil steuert den Hochdruck im Kaltemittelkreislauf bei Regulierung der Wassermenge zu dem Kondensator Wenn der Druck steigert ffnet sich das Ventil um den Wasserstrom zu erh hen Q Fernschalter nur 65 90 Schliesst oder ffnet den elektrischen Kreis zu dem Kompressor Seite 50 Anweisungen zur Wartung und Reinigung Anweisungen zur Reinigung des Wassersystems 1 Entfernen Sie die vordere und obere Abdeckung um Zugang zur Schalttafel und zum Verdampfer erm glichen 2 Stellen Sie sicher daf alle Eisw rfel aus Ihren Kegelformen gel st worden sind Das Ger t durch den Hauptschalter bei den Modelle 20 30 40 ausschalten bei den Modelle 50 65 90 durch den Kompressor und Hauptschalter 3 Entfernen Sie alle Eisw rfel die sich noch im Vorratsbeh lter befinden damit sie nicht mit der Reinigungsl sung kontaminiert werden 4 Beiden B20 30 das Kunstoffteil in der unteren Seite des Gefriergehauses beseitigen um den das ganze Wasser und Kalkablagerung zu entfernen 5 Die Jalousie beseitigen und mit einer Flasche frisches Wasser in der unteren Seite des Gefriergehauses sp hlen 6 Die Jalousie sowie das Kunstoffteil wieder einsetzen T F r alle Modelle das Wasser von dem Beh lter Reservoir durch die Entfernung des Ueberlaufschlauch rausfliessen lassen 8 Bereiten Sie eine Reinigungsl sung vor indem Sie einen oder zwe
22. a pre set value it changes its electrical contacts energizing the herebelow shown components On 50 65 90 when the timer microswitch drops down into the lower portion of the cam it changes its electrical contacts energizing the same components COMPRESSOR WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE The incoming water passing through the water inlet valve and the flow control runs over the evaporator platen and then flows by gravity through the dribbler holes down into the sump reservoir Fig C The water filling the sump reservoir forces part of the surplus water from the previous freezing cycle to go out to the waste through the overflow pipe This overflow limits the level of the sump water which will be used to produce the next batch of ice cubes Meanwhile the refrigerant as hot gas discharged from the compressor flows through the hot gas valve directly into the evaporator serpentine by passing the condenser The hot gas circulating into the serpentine of the evaporator warms up the copper molds causing the harvest of the ice cubes The ice cubes released from the cups drop by gravity onto a slanted cube chute then through a curtained opening they fall into the storage bin On 20 30 40 when temperature of the evaporator thermostat bulb reaches the value of 3 4 C their electrical contacts move back to the previous position activating a new freezing cycle and deenergizing both the hot gas and the water
23. capfull of disinfectant solution then put again the master switch in ON position so to sanitize all the water system for approx 10 minutes NOTE Do not mix descaling with disinfectant solution to avoid the generation of a very aggressive acid 9 Flush out the disinfectant solution from the sump reservoir Slowly rotate the time clock knob clockwise until the microswitch actuator arm is in the START position of the harvest cycle and then set the master switch to the ON position Let the unit run normally through this part of the cycle When the defrost has been completed rotate the time clock knob manually until the defrost cycle starts again Do this two times Once the water reservoir is properly filled up set the compressor switch to the ON position The unit is now ready to resume the normal operation 10 Place again the evaporator cover and the unit service panels 11 Place again the evaporator cover and the unit service panels 12 At completion of the freezing and harvest cycle make sure of proper texture and clearness of the ice cubes and that they do not have any acid taste ATTENTION In case the ice cubes are cloudy white and have an acid taste melt them immediately by pouring on them some warm water This to prevent that somebody could use them 13 Wipe clean and rinse the inner surfaces of the storage bin REMEMBER prevent the accumulation of undesirable bacteria it is
24. d admission d eau L lectrovanne d admission d eau est activ pendent la phase de d moulage Quand elle est activ e une quantit d eau suffisante circule entre les godets de la platine vaporateur aidant ainsi le gaz chauds d mouler les gla ons L eau s coule travers les trous de la platine pour tomber dans le r servoir situ sous l vaporateur d ou elle est recycl e parla pompe eau en direction du syst me d arrosage Une lectrovanne d arriv e d eau sp cial est utilis e sur les machines refroidis par eau avec une entre et deux sorties pour alimenter d eau le condenseur etle r servoir cuve Cette deuxieme sortie de l lectrovanne est commande par un pressostatH P etellefaites arriver au condenseur un d bit d eau adequate pour maintenir la valeur de pression de condensation entre la plage voulue C lectrovanne de gaz chaud L lectrovanne de gaz chauds comprend deux parties le corps avec son noyau plongeur et la bobine Elle est mont e sur la ligne de refoulement du compresseur et est aliment e pendant le cycle de d moulage Pendant le d moulage la bobine plac e au dessus du corps de la vanne est excit e attirant ainsi le noyau plongeur l int rieur du corps de la vanne pour d vierle gaz chauds provenent du compresseur directement dans le serpentine vaporateur pour d moulier les gla ons form es D Thermostat de cabine Le corps du thermostat est plac dans la boitier
25. de la clart et de la puret de l eau C de sa pr ssion La glace est obtenue partir de l eau Les points ci dessus sont donc importantes pour le bon fonctionnement de la machine L eau contenant en quantit des sels min raux aura tendance produire des cubes d autant plus opaques qu elle contiendra plus de sels Une pression trop basse inf rieure 1 bar peut tre une cause de mauvaise fabrication de la glace Une eau trop fortement chlor e peut tre am lior e en utilisant des filtres au charbon de bois ou au charbon actif Alimentation d eau Raccorder avec le tuyau flexible en plastique alimentaire fourni avecla machine l alimentation d eau g n rale au raccord 3 4 GAS m le situ sur la vanne lectromagn tique d arriv e d eau Installer un endroit acc ssible entre l arriv e et la machine une vanne d arr t L eau est tr s dure ou avec des impurit s en il sera pr ferable monter surl arrivee d eau de la machine un filtre fficace positionn avec sa fl che dans le sens de circulation de l eau Les modeles refroidi par eau sont equip es d une vanne d arriv e eau avecune entr etdeux sorties une est branch e au condenseur la deuxieme est urilis e par la production des gla ons vacuation d eau Le tube d vacuation recommand est un tube en plastique rigide de 18 mm diam tre int conduissant un siphon de sol ouvert avec une pente de 3 cm par metre Pour faciliter
26. die verschiedene Raumtemperatur Wasserverorgungtemperatur und Standort der Maschine Um eine optimale Leistung ihres EISBEREITERS einzuhalten soll eine periodische Wartung durchgef hrt werden wie im Abschnitt dieser Bedienungs anleitung angegeben 2 Richten Sie das sowohl von links nach rechts als auch von vorn nach hinten aus HINWEIS Dieser Eisbereiter besteht aus empfindlichen Prezisionsbestandteilen so dass eventuelle St sse vermeidet werden m ssen D ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Informieren Sie sich auf dem Typenschild ber die geltenden Voraussetzungen der Kabelstarken die Sie f r die elektrischen Anschl sse ben tigen Bei allen Eisbereitern ist ein solides Erdungskabel erforderlich Das Ger t wird vom Hersteller komplett mit allen Kabeln geliefert es ist nur noch erforderlich die Verbindung zum elektrischen Strom mit dem auf der R ckseite des Ger tes befindlichen Stromkabel herzustellen Stellen Sie sicher da das Ger t an seinen eigenen Stromkreis angeschlossen und individuell abgesichert ist entnehmen Sie dem Typenschild die Sicherungsgr e Die maximal zul ssigen Spannungs schwankungen liegen im Bereich von 10 und 10 der auf dem Typenschild angegebenen Spannung Eine zu niedrige Spannung kann eine fehlerhafte Funktion verursachen und verantwortlich f r eine erhebliche Beschadigung des Uberspannungsschalters oder der Motorspule sein HINWEIS Alle externe
27. during the first defrost harvest cycle that the incoming water flows correctly into the sump reservoir in order to re fill it and the surplus overflows through the overflow drain tube G Check the texture of ice cubes just released Rightsize musthave a small depression about 5 6 mm in their crown If not wait for the second defrost harvest cycle before performing any adjustment H If required on model 21 31 and 40 the length of the freezing cycle can be modified by turning the knob of the cube size control or evaporator thermostat located in front of the control box until the desired size is achieved Ifthe temperatu re of the room in which the machine is place is below 20 C the cubes will tend to be partly hollowed out see fig on right If on the other hand the room temperature is above 30 the cubes produced will have a jagged rim of ice around the crown If it is thought necessary the above situations can be rectified by in the first case turning the control knob as little or as much as is required clockwise and in the second case turning the knob to the right counterclockwise Page 15 It should however be remembered that if the room temperature returns later to the 20 30 range the knob indicator must once again be turned to point to the dot see fig below If the ice cubes are shallow and cloudy it is possible that the ice maker runs short o
28. e con la temperatura dell evaporatore che gra dualmente si abbassa D Nei modelli 20 30 40 quando la temperatu ra dell evaporatore raggiunge un valore predeterminato il termostato evaporatore com muta i suoi contatti dando luogo alla fine del ciclo di congelamento ed all inizio del ciclo di scongelamento E modelli 50 65 90 all inizio del ciclo di congelamento il termostato evaporatore la mente che regola la durata della prima fase del ciclo di congelamento Come si raggiunge la sua temperatura di intervento questi inverte i suoi contatti chiudendo il circuito al motorino del timer attraverso i contatti normalmente aperti del microinterruttore Il ciclo di congelamento prosegue per altri 12 minuti finch il microinterruttore raggiunge la parte bassa della camma A questo punto il microinterruttore del timer in verte i suoi contatti diseccitando cosi la bobina dei rel di comando peritre minuti corrispondenti al ciclo di sbrinamento o di caduta dei cubetti Con la bobina del rel di comando diseccitata i tre contatti del medesimo assumono la posizione opposta chiudendo il circuito del motorino del timer per i tre minuti corrispondenti ed il circuito della bobina della valvola di ingresso acqua e della valvola del gas caldo La camma del timer continua a girare fino ad azionare il pulsante del microinterruttore facendo cos iniziare un nuovo ciclo di congelamento Il microinterruttore del timer ha un contatto nor
29. eine Verlegungsgenehmigung erforderlich Seite 44 1 Befindet sich die Einheit in einem Raum in dem die Mindesttemperatur 1056 betragt auch in den Wintermonaten 2 lstumdieEinheitherumein Mindestabstand von wenigstens 15 cm fur eine gute Luftzirkulation gegeben 3 Steht die Einheit gerade auf einer ebenen Oberflache WICHTIG 4 Wurden alle elektrischen Leitungen und alle Rohre verlegt undist das Absperrventil offen 5 Wurde die Spannung gepr ft und gem den Daten auf dem Typenschild kontrolliert 6 Wurde der Wasserversorgungsdruck berpr ft um einen Wasserdruck von wenigstens 1 bar sicherzustellen 7 berpr fen Sie alle Leitungen des Gefrier Hydraulischen Kreises um Schwingungen Scheuern und eventuelle auszuschliessen Uberp fen Sie auch alle Rohrklemmen gut befestigt und elektrische Kabel gut angeschlossen 8 Wurden die Befestigungsschrauben des Kompressors berpr ft 9 Wurden der Vorratsbeh lter ausgewischt und die Au enseite des Beh lters gereinigt 10 Hat der Eigent mer Benutzer die Bedienungsanleitung erhalten und ister sie ber die Wichtigkeit der regelm igen Wartungskontrollen informiert worden 11 Wurde die Herstellerregistrierkarte korrekt ausgef llt Kontrollieren Sie mit Hilfe des Typenschilds ob das korrekte Modell und die richtige Seriennummer eingetragen ist Schicken Sie die Registrierkarte an den Hersteller
30. in conformit con le norme locali In alcuni casi richiesto l intervento di un idraulico patentato CONTROLLO FINALE 1 L apparecchio stato installato in un locale dove la temperatura ambiente di almeno 10 anche durante i mesi invernali 2 Cisonoalmeno 15 cm di spazio dietro ed ai lati dell apparecchio onde avere una efficace ventilazione del condensatore 3 L apparecchio benlivellato IMPORTAN TE 4 L apparecchio stato collegato alla linea di alimentazione elettrica E stato eseguito il colle gamento alle tubazioni dell acqua di alimentazio ne e di scarico 5 stato controllato il voltaggio della linea di alimentazione elettrica Corrisponde al voltag gio specificato sulla targhetta dell apparecchio 6 stata controllata la pressione dell acqua di alimentazione in modo da assicurare all appa recchio una pressione di ingresso di almeno 1 bar 7 Controllare tutte le tubazioni del circuito Pagina 23 refrigerante e del circuito idraulico verificando se esistono vibrazioni o sfregamenti Controllare inoltre che le fascette stringitubo siano ben ser rate e che i cavetti elettrici siano fermamente collegati 8 Sono stati controllati i bulloni di ancoraggio del compressore Permettono a questi di oscilla re sui propri supporti 9 Le pareti interne del contenitore del ghiac cio e le pareti esterne dell apparecchio sono state pulite 10 stato consegnato il libr
31. inlet valves closed On 50 65 90 as soon as the timer microswitch completes the bottom part of the cam and it is pushed again it activates a new freezing cycle deenergizing both the hot gas and the water inlet valves closed NOTE On models 20 30 and 40 the length ofthe defrost harvest cycle not adjustable changes according to the ambient tempe rature shorter for hi ambient temperature and longer for low one COMPONENTS DESCRIPTION A WATER PUMP The water pump operates continually throughout the freezing cycle The pump primes the water from the sump to the spray system and through the spray nozzles sprays it into the inverted cup molds to be frozen into crystal clear ice cubes B WATER INLET SOLENOID VALVE 3 4 MALE FITTING The water inlet solenoid valve is energized only during the defrost cycle When energized it allows a metered amount of incoming water to flow over the evaporator cavity to assist the hot gas in defrosting the ice cubes The water running over the evaporator cavity drops by gravity through the dribbler holes ofthe platen into the sump reservoir On 20 30 40 50 water cooled versions the water inlet solenoid valve has one inlet and two outlets with two separate solenoids energized the first ice productioon by the contacts 3 2 of the evaporator thermostat and the second water cooled condenser by a specific hi pressure control C HOT GAS SOLENOID VALVE The hot gas solenoid
32. l coulement d eau dans le tube d vacuation il est n cessaire de mettre une prise d air verticale au niveau du raccordement d vacuation Evacuation d eau Modeles refroidis par eau L vacuation du condenseur sur les machines eau est raccord au coulement commun l int rieur de la machine Pour ce l il faut bien pr voir l installation d une prise d air verticale sur le point plus haut de la tuyauterie d vacuation en mani re d avoir un bon coulement d eau et il faut aussi s assurer que l eau s coule bien dans un siphon de sol ouverte d viter qu en cas de mauvaise vidange que l eau d vacuation du condenseur puisse d gorger dans la cabine de stockage NOTA L alimentation et l vacuation d eau doivent tre install es par un professionnel dans le respect des normes locales F LISTE DE CONTR LE FINAL 1 Est ce que la machine a t plac e dans une pi ce oula temp rature ambiante ne descend jamais au dessous de 10 C durant les mois d hiver 2 Y a t il au moins 15 cm d espace libre l arri re et autour de la machine pour une bonne a ration 3 La machine t elle t mise de niveau 4 Touslesraccordements lectriques et d eau y compris la vanne d arr t ont ils t effectu s 5 La tension lectrique d alimentation correspond t elle bien aux indications dela plaque signal tique 6 5 assur que la pr ssion minimum de l e
33. la bobina colloca ta sulla parte superiore della valvola gas caldo attivata attraendo pertanto il pistoncino posto all interno del corpo valvola Questo apre il passaggio al gas caldo pompato dal compressore consentendogli di fluire diret tamente nella serpentina dell evaporatore distac cando cosi i cubetti di ghiaccio dai bicchierini D TERMOSTATO CONTENITORE Il tubo sensibile del termostato contenitore tubo capillare inserito nel tubo portabulbo fissato sulla parete della cabina di deposito del ghiaccio ed ha il compito di interrompere il funzionamento dell apparecchio quando il tubo sensibile co perto dal ghiaccio e di farlo ripartire non appena il ghiaccio sia stato rimosso Il termostato conteni tore tarato direttamente in fabbrica per fermare l apparecchio a 1 C e riattaccarlo a 4 C E TERMOSTATO EVAPORATORE CONTROLLO DELLA DIMENSIONE DEI CUBETTI Nei modelli 20 30 e 40 il termostato evaporatore posto nella parte frontale della scatola elettrica essenzialmente un controllo della temperatura che chiude i suoi contatti 3 2 quando la tempera Pagina 27 tura scende ciclo di congelamento e li apre chiudendo i contatti 3 4 quando la temperatura sale ciclo di sbrinamento Questo controllo determina la durata del ciclo di congelamento e di conseguenza la dimensione dei cubetti di ghiaccio Una bassa regolazione produrr cubetti di ghiaccio troppo pieni mentre al contrario un alta regolazione pro
34. malmente aperto ed un contatto normalmente chiuso che rappresentano rispettivamente la fase di congelamento e la fase di sbrinamento L azione della camme apre i contatti normalmen te aperti e chiude i contatti normalmente chiusi il motore del timer continua ad operare attraverso i contatti del rel di comando e i contatti normal mente chiusi del microinterruttore Verificare che durante la fase di scongelamento l acqua di alimentazione vada a reintegrare quella precedentemente usata per la produzione dei cubetti e che quella eccedente trabocchi nel tubo di troppo pieno e fluisca nella tubazione di scarico dell apparecchio Osservare cubetti di ghiaccio prodotti Questi devono essere della giusta dimensione con una cavit nella parte della corona di circa 4 5 mm Nel caso contrario attendere il secondo ciclo di produzione del ghiaccio prima di effettuare qual siasi regolazione H Se necessario nei modelli 20 30 40 la durata del ciclo di congelamento pu essere modificata ruotando la manopola del termostato evaporatore posta nella scatola elettrica fino al raggiungimento della dimensione ottimale Selatemperatu ra del locale in cui posto l apparec chio inferiore a 20 C i cubetti pro dotti possono ave re un incavo pro nunciato al loro in tervento Vedi figu ra a lato Seinvecelatem peratura ambiente sar superiore a 30 C i cubetti pro dotti tenderanno ad avere delle frastagliatur
35. models 50 65 90 3 Scoop out all the ice cubes stored into the bin in order to prevent them from being contaminated with the cleaning solution 4 OnB 20 30 remove the plastic cup located onthe bottom of sump freezing chamber to drain out all water and scale deposits 5 Remove the curtain then using a bottle poor fresh water into the bottom of the sump freezing chamber to clean out any possible scale deposit 6 Install again the curtain as well as the bottom plastic cup 7 Onallothermodels flush outthe waterfrom the sump reservoir by removing the overflow stand pipe 8 Prepare the cleaning solution by diluting in a plastic container one ortwo liters of warm water 45 50 C with a 0 1 0 2 liters of Ice Machine Cleaner on 20 30 40 and 0 2 0 3 liters on 50 65 90 WARNING The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT indu ce vomiting Give large amounts of water or milk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 9 Remove the evaporator cover then slowly pour onto the evaporator platen the cleaning solution With the help of a brush dissolve the most resistant and remote scale deposits in the platen 21 31 40 1 On 20 30 40 switch ON again the machine at main power switch to start the icemaking process Allow the ice maker to oper
36. necessary to sanitize the interior ofthe storage bin with an anti algae disinfectant solution every week INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE A INTRODUZIONE fabbricatori di ghiaccio in cubetti sono stati progettati e costruiti con un elevato standard qualitativo Essi vengono collaudati interamente per diverse ore e sono in grado di assicurare il massimo rendimento relativamente ad ogni particolare uso e situazione NOTA Per non compromettere o ridurre le caratteristiche di qualit e sicurezza di que sto fabbricatore di ghiaccio si raccomanda nell effettuare l installazione e le operazioni periodiche di manutenzione di attenersi scru polosamente a quanto prescritto in questo manuale B DISIMBALLAGGIO ED ISPEZIONE 1 Ispezionare visivamente l imballo esterno in cartone e il basamento in legno usati per la spedizione Qualsiasi danno evidente sull imbal lo esterno deve essere riferito allo spedizioniere in questo caso procedere ad ispezionare l appa recchio con il rappresentante dello spedizioniere presente 2 Tagliare e rimuovere i nastri in plastica che mantengono sigillato l imballo di cartone b Aprire la parte superiore dell imballo e togliere i fogli e gli angolari protettivi di polistirolo C Sollevare l intero cartone sfilandolo dal l apparecchio 3 Togliere il pannello frontale ed il pannello posteriore dell apparecchio ed ispezionare lo Stesso onde accertare
37. pendant le cycle de cong lation la haute pression du r frig rant r gresse graduellement d une valeur de 11 bars g n rallement marqu e au d but du cycle quand la machine se trouve dans une ambiance de 21 C une valeur de 7 bars marqu s la fin du cycle savoir juste quelque seconds avant le d moulage Les valeurs indiqu es sont aussi li es la temp rature ambiante donc elles sont sujets augmenter si la temp rature de l ambiance s l ve Sur les m mes machines refroidi eau et aussi dans le mod l 50 la haute pression de r frig rant a une plage de variation qui va de 8 5 10 bars etant contr l e par un pressostat H P qui commande parune lectrovanne d arriv e d eau log e sur le tube d entr e d eau du condenseur le flux d eau de refroidissement Pour les modeles 50 60 et 90 refroidis par air pendantle cycle de cong lation la haute pr ssion du r frig rant varie entre 8 10 bar par l action de contr le d un pressostat automatique Quand la pression du refrigerant dans le condenseur monte au dessus d une certaine limite le pressostat ferme ses contacts ainsi de mettre en fonctionnement le Moto ventilateur Quand se v rifie la situation contraire c est dire la pression du refrigerant dans le condenseur descend au dessous d une valeur limite le pressostat ouvre ses contacts et coupe par cons quent le fonctionnement du motoven tilateur Sur mod les 65 et 90 refroidis par eau
38. plus long avec ambiante froid Dans les autres la dur e du cycle de d givrage est d termin e par l ampleur de l encoche sur le profil de la came du temporisateur cette ampleur est r gl e en usine Si ont veuille varier la dur e du cycle de d givrage il faut tourner la vis de r glage de la came pour augmenter ou r duire son encoche ATTENTION La phase de d moulage est la plus critique pour les composants lectriques du syst me r frig rant en particulier pour le compresseur Pour viter d abuser de ces composants et r duire les possibilites de les faire tomber en panne il ne faut pas sup rer le 4 minutes de dur e de ce cycle Dans les mod les 20 30 et 40 le thermostat du fait de la remont e de la temp rature dans l vaporateur coupe le contact alimentant les vannes lectromagn tiques gaz chauds et eau et remet en service la pompe et le ventilateur du condenseur L ensemble est reparti pour un nouveau cycle de cong lation Dans les mod les 50 65 et 90 la m me chose est fait par le temporisateur partie haute de la camme 38 DESCRIPTION DES COMPOSANTS A Pompe a eau La pompe eau fonctionne en permanence pendant la phase de cong lation et r foule l eau en direction du syst me d arrosage pour l asperger l int rieur des godets moules ce faisant l eau vient tre a r e chose qui permet la formation de gla ons transparents et solides B Electrovanne
39. pression du r frig rant refoul est maintenue constante a 9 bar par le contr le de la vanne pressostatique fait sur le flux d eau de refroidissement du condenseur NOTA Dans les cas la temp rature or pression correspondant du condenseur monte un valeur sup rieur 70 75 C a cause d une manque partiale or totale d eau de refroidissement or du condenseur bloqu parla salet pour le versions refroidis par air un dispositif de s curit par activation manuel arr te le fonctionnement de la machine Apr s avoir examin la raison de l arr t et avoir remedi la situation il faut the presser le bouton de rearmement en passant par les trou sur le panneau avant or remuer le m me Pourles machines install e dans des ambiances de 21 C la basse pression au d part du cycle r gresse rapidement une valeur de 1 0 0 9 bars pour baisser plus lentement ayant un rapport inversement proportionel l augmen tation d paisseurdes glacons jusqu ce qu elle atteint une valeur de 0 0 1 bar la fin du cycle correspondant aux cubes de glace bien form s La longueur total du cycle de cong lation varie entre 20 22 minutes CYCLE DE D MOULAGE Dans les mod les 20 30 et 40 lorsque la temp rature correspondante la dimension requise pour les cubes de glace est atteinte dans l vaporateur le thermostat changes ses contacts pour alimenter le cycle de d moulage Dans les mod les 50 65 et 90 lors
40. s avoir install correctement la fabrique de glace et avoir complet le branchements hydrauliques et lectriques effectuez les op rations de d marrage ci dessous 20 30 40 1 Enlevez le panneau frontal et localisez le boitier de contr le 2 Positionnez l interrupteur de nettoyage sur la position NETTOYAGE Il pour alimenter les bobines de la vanne d arrive d eau et de gaz chauds 3 Mettez l interrupteur principale en position ON Marche pour mettre la machine sous tension Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont LA VANNE D ARRIVEE D EAU LA VANNE DE GAZ CHAUDS La pompe a eau et le motoventilateur sont aussi en fonctionnement 4 Laissez la machine dans la phase de remplissage d eau par trois quatre minutes jusqu ce quel eau arrive en correspondance au trop plain eau coule par la vidange puis repositionner l interrupteur de nettoyage sur la position FONCTIONNEMENT 1 50 65 90 1 Enlever le panneau frontal et localiser la boitier de contr le 2 Avec les interrupteurs du compresseur et principal a l arr t OFF tourner la tige du timer fig B dans le sens de la monte jusqu le click cet indiquera que le microinterrupteur du timeresttomb dans la partie basse dela camme qu il correspond a la phase du degivrage 3 Mettre en marche la machine avec l interrupteur general ON L interrupteur du compresseur doit rest sur OFF 4 Tourner de nouveau la tige du timer j
41. se abbia subito danni Notificare allo spedizioniere eventuali danni su biti come riportato al punto 1 4 Aprire lo sportello e togliere tutti i supporti interni usati per la spedizione e i nastri adesivi di protezione Pagina 21 5 Controllare che le tubazioni del circuito refrigerante non tocchino altre tubazioni o super fici e che il ventilatore giri liberamente 6 Usando un panno pulito e umido pulire le pareti interne del contenitore del ghiaccio e le superfici esterne dell apparecchio 7 Osservare i dati riportati sulla targhetta fissata alla parte posteriore del telaio vicino ai raccordi idraulici ed elettrici e verificare che il voltaggio della rete elettrica disponibile corri sponda a quello riportato sulla targhetta dell ap parecchio ATTENZIONE Un errato voltaggio del l alimentazione elettrica annuller auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 8 Compilare la cartolina di garanzia posta all interno del Manuale d Uso segnando sia il modello che il numero di serie dell apparecchio rilevandolo dalla targhetta fissata al telaio Spedire la cartolina debitamente compilata al costruttore C POSIZIONAMENTO E LIVELLAMENTO ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio stato progettato per essere installato all interno di locali in cui la temperatura ambiente non scenda mai al di sotto di 10 C ne superi i 40 C Periodi prolungati difunzionamento a tem perature al di fuori
42. son socle b Ouvrir le dessus du carton et enlever la plaque et les plots d angle de polystyr ne de protection Enlever enti rement la boite en carton 3 D monter les panneaux de la machine et s assurer qu il n y a pas de d gats l int rieur Faire une d claration aupr s du transporteur dans le cas d un dommage cach comme indiqu au paragraphe 2 ci dessus 4 Ouvrir la porte cabine et enlever tous les supports int rieurs d emballage et les rubans adh sifs de protection 5 S assurer que les tuyauteries frigorifiques ne frottent ni ne touchent ni entre elles ni d autres surfaces et que l h lice du ventilateur du condenseur tourne librement Page 31 6 Nettoyer les parois int rieures de la cabine de stockage et les parois ext rieures du meuble 7 S assurer que la tension d alimentation correspond bien aux indications mentionn es sur la plaque signaletique fix e l arri re sur le chassis ATTENTION Tout incident occasionn par l utilisation d une mauvaise tension d alimentation annulera vos droits la GARANTIE 8 Retirerdu Mode d Emploila fiche de garantie etla remplir avec soin en y indiquantle type et le numero de s rie relev s sur la plaque signal tique Envoyer un exemplaire l Usine C LOGEMENT ET MISE DE NIVEAU ATTENTION Cette machine n est pas faite pour fonctionner l ext rieur lorsque les temp ratures de l air ambiant sont en dessous de 10
43. valve consists basically in two parts the valve body and the valve coil During the defrost cycle the hot gas valve coil is activated so to attract the hot gas valve piston in order to give way to the hot gas discharged from compressor to flow directly into the evaporator serpentine to defrost the formed ice cubes D BIN THERMOSTAT The bin thermostat control body is located in the front of control box behind the front panel The thermostat sensing tube is located into a bulb holder on the side wall ofthe ice storage bin where it automatically shuts the icemaker OFF when in contact with the ice and re starts the icemaker when the ice is removed Factory settings are 1 C 35 F OUT and 4 C 39 F IN Page 17 E CUBESIZE CONTROL EVAPORATOR THERMOSTAT 20 30 40 The cube size control evaporator thermostat body is located in the control box behind the front panel it s basically a reverse acting temperature control which closes the contacts 3 2 when its temperature decreases and closes the opposite contacts 3 4 when the temperature rises The thermostat sensing bulb is located into a plastic tube bulb holder secured by two clips directly to the evaporator serpentine This control determines the length ofthe freezing cycle and correspondingly the size of the cubes A lower setting will produce a larger cube oversize while a higher setting a smaller cuber shallow size When closed on contacts 3 2 it activates the defro
44. von wo aus es in die Kegelformer des Verdunsters geleitet wird siehe Abb A Eine geringe Menge des gespr hten Wassers friert zu Eis der Rest lauft bedingt durch die Schwerkraft kaskadenartig zur ck in die Auffangvorrichtung darunter und kann so erneut in Umlauf gebracht werden Gefrierzyklus Abb B Das Hei gask hlmittel da vom Kompressor abgeschieden wird erreicht den Kondenser wo es heruntergek hlt wird und in den fl ssigen Zustand kondensiert Es flie t dann in die Fl ssigkeitsleitung und passiert den Trockner Filter Von dort aus flieRt es bis zum Kapillarr hrchen wo es seinen Druck verliert Daraufhin gelangt das K hlmittel in die Verdunsterschlange diese weist einen gr eren Durchmesser als das Kapillarr hrchen auf und beginnt zu kochen Dieser Vorgang wird noch unterst tzt durch die W rme die von dem Spr hwasser bertragen wird Das K hlmittelvolumen erh ht sich es wird vollst ndig zu Dampf Der K hldampf passiert den Saugakkumulator dieser wird verwendet um zu verhindern da kleine Mengen von fl ssigem K hlmittel in den Kompressor gelangen und gelangt durch die Saugleitung Sowohl im Akkumulator als auch in der Saugleitung gibt es die Warme an das K hlmittel ab welches durch das Kapillarr hrchen flie t Warmer bevor es in den Kompressor gesaugt wird und als hei komprimiertes K hlmittelgas wieder in Umlauf gelangt Der Gefrierzyklus der 20 30 40 Modelle wird vom Verdunsterther
45. 12 Hat der Eigent mer den Namen und die Telefonnummer der f r Ihn zustandigen Kundendienst Fachvertretung erhalten St rungen G INSTALLATION 1 Manuell zu betatigendes Absperrventil Wasserfilter Wasserversorgungsleitung biegsamer Schlauch 3 4 Steckverbindung Bel fteter Abflu Offener bergitterter bel fteter AbfluR Abflu anschlu Hauptschalter Stromkabel oN Jm mF WARNUNG Dieser Eisbereiter ist nicht f r Aufstellung im Freien geplant und arbeitet nicht unter Raumtemperaturen unter 10 bzw ber 40 Das gleiche gilt f r Wassertemperaturen die nicht unter 5 C oder ber 35 C sein m ssen Betriebsanleitung Inbetriebnahme Nachdem Sie den Eisbereiters korrekt installiert haben und alle Rohre und elektrischen Verbindungen verlegt sowie alle Anschl sse vorgenommen haben f hren Sie die folgenden Schritte zur Inbetriebnahme durch 20 30 40 A Entfernen Sie die Frontabdeckung der Einheit und suchen Sie den Reinigungsschalter B Stellen Sie den Reinigungsschalter in die Position Reinigen II Hierdurch wird der elektrische Stromkreis zum Wassereinla ventil und zum Hei gas Magnetventil gesperrt C Schalten Sie den Stromkabel Deaktivierungsschalter ein ON Die Einheit schaltet in die Wasserf llphase ein W hrend dieser Phase werden folgende Komponenten aktiviert Wassereinla Magentven
46. 20 30 40 pendant le cycle de congelation la temperature de l vaporateur et ainsi que quelle du bulbe du thermostat vaporateur se baisse Quand il arrive a un valeur predetermin les contacts du thermostat vaporateur changes de position pour faire demarr le cycle de d givrage La dur e d un cycle de cong lation s chelonne entre 20 et 22 minutes dans une ambiance de 21 C Elle est plus longue ou plus courte selon que la temp rature ambiante est plus lev e ou plus basse Lalongeurtotal du cycle varie entre 23 25 minutes E Dansles mod les 50 65 90 lorsque le bulbe du thermostat vaporateur log sur la serpentine de l vaporateur atteint la temp rature d enclanchement d marre le moteur du temporisateur actionnant ainsi la came qui avec les microinterrupteurs contr le la 2 me phase du cycle de cong lation jusqu la fin Pendant cette phase les composants en fonctionnement sont COMPRESSEUR BOBINE CONTACTEUR 65 90 POMPE A EAU VENTILATEUR pour les machines refroidis par air MOTEUR DU TEMPORISATEUR Apr s un temps de 18 20 min de cong lation dans une ambiance avec une temp rature hypotet tique de 21 C alieule cycle de d givrage avec l activation simultan e des vannes de gaz chauds et arriv e d eau Les composants lectriques en fonctionnement sont COMPRESSEUR BOBINE DU CONTACTEUR 65 90 VANNE D ARRIV E D EAU VANNE DE GAZ CHAUDS MOTEUR DU TEMPORISATEUR F Contr lez penda
47. ANC WEISS M BROWN MARRONE MARRON BRAUN N BLACK NERO NOIR SCHWARZ G GREY GRIGIO GRIS GRAU 050538 00 MOD 000 TERMINAL BOARD MORSETTIERA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN EVAPORATOR THERMOSTAT TERMOSTATO EVAPORATORE THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERTHERMOSTAT BIN THERMOSTAT TERMOSTATO CONTENITORE THERMOSTAT CABINE SPEICHERTHERMOSTAT COMPRESSOR COMPRESSORE COMPRESSEUR KOMPRESSOR WATER PUMP POMPA POMPE A EAU WASSERPUMPE 6 FAN MOTOR VENTILATORE 11 s 10 MOTOVENTILATEUR L FTERMOTOR WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA 12 VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO 13 VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL HI TEMP THERMOSTAT TERMOSTATO DI MASSIMA 14 THERMOSTAT DE SECURIT SICHERHEITSTHERMOSTAT COMPRESSOR SWITCH INTERRUTTORE COMPRESSORE INTERRUPTEUR COMPRESSEUR KOMPRESSORSCHALTER PRESSURE CTRL PRESSOSTATO PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER SWITCH INTERRUTTORE INTERRUPTEUR SCHALTER TIMER TIMER PENDULE ZEITHUR CONTACTOR TELERUTTORE CONTACTEUR SCHALTSCHUTZ
48. BEDIENUNGSANLEITUNG 152 586 5 63 64 3 64 20 30 i 40 50 69 90 mu Eisw rfelbereiter Ice cubers ZI 1V64 SPAZIO COLLEGAMENTI MIN FOR UTILITY CONNECTIONS Fabbricatori di ghiaccio a cubetti 192 7 35 64 Machines glacons 117 4 19 32 3 1 64 20mm SCARICO VASCHETTA 25 32 OD OVERFLOW DRAIN 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 3 4 GAS WATER INLET CAVO D ALIMENTAZIONE CORD SET C REV 02 2007 ggmgastro de Anderungen vorbehalten INTERNATIONAL Kopieren Vervielf ltigung Bearbeiten dieser Unterlagen im Ganzen sowie auch in Teilen ohne GGMgastro 9 international Genehmigung von GGMgastro ist untersagt und bedeutet die Verletzung der Urheberrechte Bakir amp Inan GbR TABLE OF CONTENTS PAG GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION 11 Introduction 11 Unpacking and inspection 11 Location and levelling 11 Electrical connection Water supply and drain 11 connection 12 Final check list 13 Installation practice 13 OPERATING INSTRUCTION 14 Start up 14 Operational checks 14 OPERATING PRINCIPLES 16 Freezing cycle 16 Harvest cycle 16 CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 19 INDICE INFORMAZIONI GENERALI ED INSTALLAZIONE Introduzione Disimballaggio ed ispezione Posizionamento e livellamento Collegamenti elettrici Alimentazione idraulica e scarico Controllo finale Schema di installazione ISTRUZIONI DI FUNZI
49. CLE DE CONG LATION Le gaz r frig rant est refoul parle compresseur dans le condenseur o il est refroidi et condens en liquide parl airou par l eau de refroidissement Le r frig rant liquide traverse le filtre d shydrateur et passe en suite par le tube capillaire ou l change de chaleur lui fait perdre un peu de sa pression et de sa temp rature Le r frig rant liquide p n tre dans le serpentin vaporateur qui est un tube de diam tre sup rieur celui du capillaire o il se d tend et commence s vaporer partiellement Ce changement d tat est aussi provoqu par l eau asperg dans les godets qui fournit la chaleur n cessaire pour l vaporation compl te du r frig rant Ler frig ranten vapeur passe en suite au travers de l accumulateur et retourne au compresseur via tuyauterie d aspiration il change de la chaleur avec le capillaire pour tre refoul de nouveau Dans les mod les 20 30 et 40 le cycle de cong lation est contr l par le thermostat vaporateur qui a son bulbe log dans un tuyau en plastique en contact avec le serpentin vaporateur dans les mod les 50 65 et 90 apr s la phase control e par le thermostat vaporateur il y a une phase control e par le timer Les composants lectriques en fonctionnement pendant le cycle de cong lation sont COMPRESSEUR POMPE A EAU VENTILATEUR Pour les machines refroidis par air Sur les machines 20 30 et 40 air
50. Fonctionnement 1 Active directement l alimentation lectrique du compresseur ou comme dans les mod les 65 et 90 le contacteur Arr t 0 Arr te le fonctionnement du compresseur tandis que la pompe continue a fonctionner P Pressostat HP 50 65 et 90 a air Utilis e soit sur les mod les refroidis par air ce pressostat limites le variations de la pression de condensation entre 8 5 10 bars avec l arr t et la mise en route du ventilateur Q Interrupteur principale Loge sur le d vant de la boite electrique il sert a couper ou a remettre en fonctionnement la machine 40 INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE DU CIRCUIT D EAU 1 les panneaux de d vant et sup rieur de mani re avoir acc s la bo te de contr le et l vaporateur 2 Attendez que la machine complete le cycle en cours et termine aussi le d moulage puis arr ter momentan ment la machine l interrupteur ext rieure dans les mod les 20 30et40oua l interrupteur du compresseur dans les 50 65 et 90 3 Enlevez toute la glace depos e dans la cabine de stockage pour viter qu elle soit contamin e par la solution de nettoyage 4 Dans les mod les 20 et 30 demontez le capouchon en plastique plac au dessous du r servoir eau pour vidanger l eau conten ainsi que les d p ts de calcaire 5 Demontezle rideau puis avec une bouteille versez de l eau sur le fond du r servoir pour faire tomber les ecailles de
51. GAS SOLENOID VALVE The Water pump and the Fan motor are also in operation D Letunit stay in water filling phase mode for about three four minutes till water is coming out from the drain hose then move the cleaning Switch to the operation position 1 50 65 90 A Remove the unit front panel and locate the timer shaft on the control box B Check that master and the compressor switch located on the lower left hand side of the control box are both in the OFF position Rotate the timer shaft protruding through the front of the control box clockwise until and audible click is heard indicating that the actuator arm of the microswitch has dropped into the cam slot Fig A HARVEST 2 CYCLE 4 FREEZING H Y CYCLE D I hd CH D i 2 Na 7 CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES D Set the master switch to the ON position The compressor switch must stay in the OFF position This will close the electrical circuitto the water inlet valve and to the hot gas valve E Switch ON the power line disconnect switch Unit will start up in defrost cycle mode During this cycle the components energized are WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE TIMER MOTOR F After completion of harvest cycle about three minutes move the compressor switch to ON position NOTE During the defrost cycle the water inlet solenoid valve is energized The water flows
52. IVOLO E PIASTRA SPRUZZANTE L acqua forzata dalla pompa all interno della piastra spruzzante fuoriesce attraverso sei spruz zatori i quali hanno il compito di imprimere un movimento rotatorio al getto d acqua e di diriger lo verso i bicchierini raffreddati dell evaporatore L TERMOSTATO DI SICUREZZA Posto nella parte inferiore della scatola elettrica del tipo a reinserimento manuale ed arresta il funzionamento dell apparecchio quando il suo bulbo ancorato alla linea dal liquido poco prima del filtro deumidificatore raggiunge la tempera tura di 70 C J INTERRUTTORE DI LAVAGGIO 20 30 40 Interruttore manuale posto nella scatola elettri ca eccita la bobina della valvola del gas caldo e della valvola di ingresso dell acqua per il caricamento manuale dell acqua e per risciac quare il circuito idraulico dell apparecchio duran te le operazioni di pulizia Pagina 28 PRESSOSTATO 20 30 40 50 Usato nei modelli raffreddati ad acqua ha il compito di mantenere la pressione di mandata tra 8 5 e 10 bar alimentando elettricamente la bobina della valvola di ingresso acqua che con trolla il flusso di acqua al condensatore L VALVOLA PRESSOSTATICA solo 65 90 modelli raffr ad acqua La valvola pressostatica mantiene ad un valore costante l alta pressione nel circuito refrigerante variando il flusso di acqua di raffreddamento del condensatore Come la pressione sale la valvola pressostatica si apre ulteriormente per ac
53. NUR F R WASSERGEK HLTE EINHEIT NUR F R LUFTGEK HLTE EINHEIT N TERMINAL BOARD MORSETTIERA u WATER PUMP POMPA HI TEMP THERMOSTAT TERMOSTATO DI MASSIMA BORNIER ANSCHLUSSKASTEN POMPE A EAU WASSERPUMPE THERMOSTAT DE SECURIT SICHERHEITSTHERMOSTAT EVAPORATOR THERMOSTAT TERMOSTATO EVAPORATORE 6 FAN MOTOR VENTILATORE 10 FILLING SWITCH INTERRUTTORE CARICO THERMOSTAT EVAPORATEUR VERDAMPFERTHERMOSTAT MOTOVENTILATEUR LUFTERMOTOR INTERRUPTEUR CHARGEMENT EAU F LLSCHALTER BIN THERMOSTAT TERMOSTATO CONTENITORE 7 WATER SOL VALVE VALV INGR ACQUA 11 PRESSURE CTRL PRESSOSTATO THERMOSTAT CABINE SPEICHERTHERMOSTAT VANNE ARRIVEE EAU WAISSEREINLASSVENTIL PRESSOSTAT DRUCKSCHALTER COMPRESSOR COMPRESSORE 8 HOT GAS VALVE VALVOLA GAS CALDO 12 COND WATER SOL VALVE VALV ALIM ACQUA COND COMPRESSEUR KOMPRESSOR VANNE GAZ CHAUDS HEISSGASVENTIL VANNE ARR EAU CONDEN WASSEREINLASSVENTIL KOND 50 f WIRING DIAGRAM SCHEMA ELETTRICO SCH MA LECTRIQUE SCHALTUNGSSCHEMA AIR amp WATER COOLED RAFFREDDAMENTO AD ARIA ED AD ACQUA REFROIDISSEMENT A AIR ET A EAU LUFT UND WASSERGEKUHLT 230 50 60 1 BLUE BLEU BLAU WHITE BIANCO BLANC WEISS BROWN MARRONE MARRON BRAUN N BLACK NERO NOIR SCHWARZ GREY GRIGIO GRIS GRAU
54. ONAMENTO Aviamento Controlli durante il funzion PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Ciclo di congelamento Ciclo di scongelamento ISTRUZIONI PER LA PULIZIA DEL CIRCUITO IDRAULICO 21 21 21 21 22 22 23 13 24 24 24 26 26 26 29 TABLE DES MATIERES PAGE INFORMATIONS GENERALES ET INSTALLATION 31 Introduction 31 D ballage et examen 31 Logement et mise de niveau 31 Branchement lectrique Branchement d arriv e 32 et d vacuation eau 32 Liste de contr le final 33 Schema d installation 33 MISE EN SERVICE 34 D marrage 34 Contr le pendant le fonctionn 34 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 36 Cycle de cong lation 36 Cycle de d moulage 36 INSTRUCTION DE NETTOYAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE 39 INHALT ALLGEMEINES UND INSTALLATION Einleitung Auspacken und Kontrollieren Stellplatz undAufstellung Elektrische Anschl sse Wasserversorgung und AbfluBleitungen Endkontrolle Installation BETRIEBSANLEITUNG Inbetriebnahme Kontrolle bei Betrieb BETRIEB Gefrierzyklus Abtauzyklus ANWEISUNGEN ZUR SEITE 42 42 42 42 43 43 44 44 45 45 45 47 47 47 WARTUNG UND REINIGUNG 50 192 7 35 64 117 4 19 32 35 1 25 64 101 3 31 32 820mm SCARICO VASCHETTA 25 32 OD OVERFLOW DRAIN 3 4 GAS ENTRATA ACQUA 3 4 GAS WATER INLET CAVO D ALIMENTAZIONE CORD SET
55. RE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR UNIVEAdNILNNVE INVISWY dd 1v add Wal LN3I8 WV 31N3IgINV Vu1vu3d WAL o m m 9 9 8 e a cp lt A Ee AE Q 2 Of o m De E o do 25 lt 23 o 35 ig oc ER lt lt ze a ER og v G cc um a a 7 ug Bm Dio w iD o x N N wo wo lt 7015 2 NI SIUNIH 30V19 30 SUH vc 391 380 vc Hd INOIZNAOHd LO INVISIAV NAL 31N3I8 WY Wa INVISIAV 3Hnivaad NAL 3univuadial 8 31N3lgllv VUNIVEAdNAL C 10 CONDENSATION PAR EAU WASSERK HLUNG 27 21 15 TEMPERATURA ACQUA WATER TEMPERATURE TEMPERATURE DE L EAU WASSERTEMPERATUR Kg 85 8 7 7 6 6 5 50 21 32 38 10 32 RAFFREDDAMENTO AD ACQUA WATER COOLED MODELS 0 5 0 5 0 5 7015 NI NOLLANGOWdTS4UN NSI3 SIYNIH vz HVd 39V719 NOLLONGOWd vc H3d 03900099 301 340 vc H3d INOIZNGOYd o o a n 5 e e x o
56. RUNG Um die Sammlung von unerw nschten Bakterien zu verhindern ist es notwendig das Innere des Vorrats beh lters einmal pro Woche mit einem Anti Algen Desinfizierungsmittel auszuwischen
57. Seulement sur 65 et 90 Plac l interieur de la boite lectrique le relais ala fonction de alimenter ou non le compresseur enfunction la position de l interrupteur g n ral N Temporisateur 50 65 et 90 Le temporisateur est log dans la boitier de contr le Ce temporisateur a deux microinterrupteurs activ s par la came dont l ext rieur correspond la 2 me phase du cycle de cong lation et le creux au d moulage La came est compos e de deux disques qui peuvent tre juxtapos s en cons quence pour augmenter ou diminuer la r partition en dur e de chaque phase Page 39 ATTENTION Pour viter d endommager irr parablement le compresseur il ne faut pas exag rer avec la dur e du cycle de d givrage et la limiter a un temps de 4 minutes maximum II faut tenir compte qui chaque variation du r glage de la came du temporisateur il est n cessaire faire un r glage conpensatif niveau thermostat vaporateur c est dire que si on veuille augmenter la phase de d moulage niveau came il faut fare correspondre a cette variation une augmentation du cycle de cong lation en tournant la vis de r glage du thermostat vaporateur dans le sens des aiguilles d une montre et viceversa dans la situation contraire O Interrupteur du compresseur 65 et 90 Loge sur la partie frontale de la boitier de contr le cet interrupteur du compresseur positionable sur les deux suivantes situations
58. Ubereinstimmt WARNUNG Eine falsche Spannung der elektrischen Versorgung wird automatisch Ihre Garantierechte annullieren 8 Nehmen Sie die Registrierkarte des Herstellers aus der Bedienungsanleitung und tragen Sie alle Teile dort ein einschlie lich der Modell und Seriennummer die Sie dem Typenschild entnehmen k nnen Senden Sie die ausgef llte adressierte Registrierkarte zum Hersteller C STELLPLATZ UND AUFSTELLUNG 1 StellenSiedas Ger tan dem ausgew hlten permanenten Stellplatz auf Die Kriterien f r die Auswahl eines Platzes sind a Eine Raumtemperatur von wenigstens 10 und h chstens 40 b Die Temperatur des zuflie enden Wasser Mindestens 5 C und h chstens 40 c Ein gut bel fteter Platz f rdie luftgek hlten Modelle Reinigen Sie den luftgek hlten Kondenser in regelm igen Abst nden d Wartungszugang Es mu ausreichend Platz f r die Wartungsverbindungen auf der R ckseite des Eisw rfelbereiters vorhanden sein Ein minimaler Abstand von 15 cm muf zu den Seiten der Einheit gelassen werden damit der k hlende Luftzug in die und aus der Einheit auch weiterhin f r einen guten Kondensationsvorgang der luftgek hlten Modelle gew hrleistet HINWEIS Bei eingebauten Ger t verringert sich die Eisleitung in Bezug auf das was im Diagramm angegeben bis zu Erreichung des max 10 bei Raumtemperaturen h her als 32 C Die t gliche Leistung ver ndert sich in Bezug auf
59. affreddati ad acqua la pres sione di mandata mantenuta a 9 5 bar tramite l ausilio di una valvola pressostatica Con apparecchi installati in condizioni normali 21 C ambiente la pressione di aspirazione o bassa pressione scende rapidamente a 1 bar all inizio del ciclo di congelamento cio quando il cubetto di ghiaccio inizia a formarsi declinando lentamente a circa a 0 0 1 bar allorch il cubetto di ghiaccio completamente formato CICLO DI SCONGELAMENTO O SBRINAMENTO Nei modelli 20 30 40 al momento in cui il termo stato evaporatore sente la temperatura corri spondente ai cubetti di ghiaccio di dimensione piena i contatti dello stesso cambiano posizione attivando il ciclo di sbrinamento Nei modelli 50 65 90 come il microinterruttore cade nella parte bassa della camme del timer avr inizio il ciclo di sbrinamento componenti in funzione sono COMPRESSORE VALVOLA DI INGRESSO ACQUA VALVOLA DEL GAS CALDO L acqua in immissione passa attraverso la valvo la solenoide di ingresso ed il controllo di flusso che posto all interno della medesima arriva sulla parte superiore dell evaporatore da dove cola attraverso i fori di drenaggio nel sottostante serbatoio di pescaggio della pompa Il livello massimo dell acqua nel serbatoio limitato da un tubo di troppo pieno che ha la funzione di indirizzare verso lo scarico l acqua in eccesso Il refrigerante allo stato gassoso pompato dal compressore viene ora dirott
60. aporateur et remontez les panneaux enlev s avant 14 Quand le cycle est complete et les gla ons sont d moul s examinez chaque cube de glace pour s assurer qu ils sont bien transparent et que tout le go t acide a t elimin ATTENTION Siles glagons sont opaques et ils ont un godt acide il faut les faire fondreen versant sur eux de l eau chaude 15 Nettoyez avec un chiffon propre les parois int rieures de la cabine de stockage RAPPELEZ quepour pr venir l accumulation des bact ries ou micro organismes ind sira bles il est bien n cessaire de st riliser toutes les semaines l int rieur de la cabine de stockage l aide du produit desinfectant anti algues Seite 42 ALLGEMEINES UND INSTALLATION A EINLEITUNG Dieser Eisw rfelbereiter wurde mit hoher Qualitat gestaltet entworfen und hergestellt Ihr System der Eisw rfelbereitung unterliegt strengsten Qualitatskontrollen um den h chsten Anspr chen in bezug auf Anpassung an die W nsche eines jeden Kunden gerechtzu werden Unsere Eisbereiter werden so entworfen sie unseren hausinternen strengen Sicherheits und Qualit tsanforderungen gerecht werden HINWEIS Zur Beibehaltung der Sicherheit und der Leistung dieses Eisbereiters its es wichtig da die Anweisungen zur Installation und zur Bedienung wie in dieser Anleitung aufgef hrt beachtet werden B AUSPACKEN UND KONTROLLIEREN 1 F hren Sie eine S
61. ate for about 20 minutes Then turn the cleaning toggle switch to the cleaning position II till the release of the ice cubes from their cups NOTE The amount Cleaner and the time needed for the cleaning of water system depends of the water conditions 2 Turn the cube size control kBob counterclockwise to the OFF position to shut off the ice maker then flush out the cleaning solution from the sump reservoir then pour onto the evaporator cavity two or three liters of clean potable water to rinse the mold cups and the platen 3 Ifnecessary remove the water spray platen to clean it separately 4 Turnagainthe cube size control knob to the normal operating position black dot The water pump is again in operation to circulate the water in order to rinse the entire water system Do the operation as per steps 8 and 9 twice so to be sure no more traces of descaling solution remains into the sump Pour on the upper side of the evaporator platen fresh water with a capfull of disinfectant solution then turn again the machine in normal operating mode so to sanitize all the water system for approx 10 minutes NOTE Do not mix descaling with disinfectant solution to avoid the generation of a very aggressive acid 5 Flush out the disinfectant solution from the sump reservoir then with the switch in cleaning position turn the cube size control knob to the normal operating position When wat
62. ato dalla valvola del gas caldo aperta direttamente alla serpentina dell evaporatore seguendo il percorso pi diretto cio non passando attraverso il condensatore Il gas caldo circolante all interno della serpentina dell evaporatore fa aumentare la temperatura dei bicchierini causando quindi lo stacco dai medesimi dei cubetti di ghiaccio cubetti che si staccano cadono sopra un piano inclinato da dove scivolano attraverso l apertura con tendina a lamelle per cadere all interno del contenitore del ghiaccio Grazie al fluire del gas caldo nella serpentina dell evaporatore la temperatura dello stesso sale e conseguentemente sale anche la temperatura del bulbo sensibile del termostato evaporatore il quale cambia i suoi contatti e di conseguenza nei modelli 20 30 40 disattiver la bobina della valvola gas caldo e della valvola di ingresso acqua ed attiver la pompa di circolazione del l acqua e il ventilatore iniziando cos un nuovo ciclo di congelamento Nei modelli 50 65 90 tali contatti attiveranno il timer utile al completamento del ciclo di sbrina mento parte bassa della camma dopodich avr inizio un nuovo ciclo di congelamento parte alta della camma NOTA Nei modelli 20 30 e 40 la durata della fase di sbrinamento non regolabile varia in funzione della temperatura ambiente pi lun ga per ambienti freddi pi corta per ambienti caldi DESCRIZIONE DEI COMPONENTI A POMPA La pompa opera i
63. au fournie ne sera jamais inf rieur 1 bar Page 33 7 Avez vous v rifi que toutes les tuyauteries frigorifiques et autres sont l abri des vibrations de l usure et d un ventuel d faut 8 Les boulons de blocage du compresseur ont ils t retir s S assurer que le compresseur est bien cal sur ses silenblocs 9 La cabine et l ext rieur de la machine t elle t essuy s proprement 10 Avez vous bien remis le manuel contenant les instructions d utilisation au client Avez vous attir son attention sur l importance de l entretien p riodique de la machine 11 Avez vous rempli correctement la fiche de garantie Avez vous bien v rifi le type et le num ro de s rie sur la plaque avant de l envoyer 12 Avez vous donn le nom du client et son num ro de t l phone au repr sentant local de son secteur G INSTALLATION PRATIQUE Vanne d arr t Filtre d eau Alimentation d eau Raccord de 3 4 m le vacuation avec prise d air vacuation d eau siphon Raccord d vacuation Interrupteur g n ral Ligne d alimentation lectrique A gt O N gt entre 5 C et 40 C ATTENTION Cette machine glace n est pas pr vue pour fonctionner l ext rieur L utiliser pour des temp ratures ambiante comprises entre 10 C et 40 C et d eau comprises 34 INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT D MARRAGE Apr
64. calcaire 6 Installez de nouveau capouchon plastique ainsi que le rideau 7T Dans tous les autres mod les enlevez le tube de trop plain pour vider le reservoir 8 Pr parez la solution de nettoyage suivante m langez environ 100 200 gr de Ice Machine Cleaner dans 2 It environ d eau chaude 45 50 C contenue dans un bac en plastique ADVERTISSEMENT Le produit de nettoyage Ice Machine Cleaner contient de l acide phosphorique et de l acide hydroxyac tique Ces constituants sont corrosif et peuvent provoquer des brulures en cas d absorption NE PAS PROVOQUER DE VOMISSEMENT Administrer de grandes quantit d eau ou de lait Appeler imm diatement le m decin En cas de contactexterne rincer abondamment avec de l eau GARDER HORS DE PORTEE DES ENFANTS durant 3 minutes et faire le demoulage des gla ons NOTE La quantit de CLEANER employer et le temps n c ssaire pour le nettoyage du circuit sont li s aux caract ristiques de l eau utilis e duret et propret b Au bout de ce temps arr tez la machine tournant le bouton contr lant la dimension des cubes dans le sens contraire de la montre Effectuezles operations pour vacuertotalement la solution d tartrante puis versez de l eau dans le r servoir pour effectuer un bon rin age et repositionner le tube du trop plein c Si n cessaire enlevez la plate forme d arrosage pour la nettoyer soigneusement la main
65. ch das Ventil zur Oberfl che der Verdampferplatte und dann abw rts um die Auffangvorrichtung des Eisbereiters f r den n chsten Gefrierzyklus zu f llen Betriebskontrolle A Die Einheit startet jetzt ihren ersten Gefrierzyklus hierbei sind die folgenden Bestandteile in Betrieb Kompressor Wasserpumpe Ventilatormotor bei der luftgek hlten Version B SehenSie durch die Eisauswurf ffnung um sicherzustellen da das Spr hsystem korrekt montiertist und da die Wasserd sen das Innere der Kegelformer gleichzeitig erreichen stellen Sie ferner sicher da der Kunststoffvorhang frei h ngt und da nicht zu viel Wasser durch diesen hindurchdringt C DasEisbereitungsverfahren verlauft so da Wasser in die Former gespr ht wird und dann allmahlich gefriert wobei die W rme an das K hlmittel abgegeben wird welches in die Verdunsterschlange geleitet wird D In die Modelle 20 30 40 wenn die Verddampfertemperatur einen vorher festgelegten Wert erreicht ndert der Verdampferthermostat oder die W rfelgr en steuerung die Kontakte der Gefrierzyklus endet und der Abtauzyklus beginnt Bei den Modelle 50 65 90 dreht sich der Timer nicht an Ende der Abtauphase Er startet spater wenn der Verdampferthermostat F hler in dem Verdampfer gestellt die Temperatur von etwa 15 C 5F erreicht E DerGefriervorgang dauert zwischen 20 und 22 Minuten bei einer Umgebungtemperatur von 21 C Der Vorgang dauert l nger
66. crescere il flusso d acqua di raffreddamento al condensatore M TIMER solo 50 65 90 Dopo la messa in funzione da parte del termosta to evaporatore il timer completa la parte finale del ciclo di congelamento Il timer compie un giro completo in 15 minuti di cui 12 minuti sono la parte finale del ciclo di congelamento e i rima nenti 3 minuti comprendono il ciclo di sbrinamento Tutti i componenti elettrici sono collegati sulla morsettiera del timer e attivati da un microinterruttore in fase di congelamento o di sbrinamento attraverso i contatti del rel di co mando Questo microinterruttore comandato da una camma in plastica direttamente collegata al motorino del timer La camma consiste di due dischetti in plastica che possono essere regolati nel caso si desiderasse diminuire o aumentare il ciclo di sbrinamento N PRESSOSTATO DI COMANDO VENTILATORE 50 65 90 modelli raffreddati ad aria E un pressostato di pressione a funzionamento automatico Elettricamente collegato al ventila tore del condensatore ha la funzione di attaccare o staccare il ventilatore mantenendo entro un certo livello la pressione di condensazione O TELERUTTORE solo 65 90 Il teleruttore comandato dalla scheda elettroni ca per chiudere ed aprire il circuito elettrico al compressore P INTERRUTTORE PRINCIPALE 50 65 90 Interruttore manuale posto nella parte laterale destra della scatole elettrica spegne l intero ap parecchio Q
67. d Serial Number taken from the data plate Forward the completed self addressed registration card to the factory C LOCATION AND LEVELLING WARNING This Ice Cuber is designed for indoor installation only Extended periods of operation at temperatures exceeding the following limitations will constitute misuse under the terms of the Manufacturer s Limited Warranty resulting in LOSS of warranty coverage 1 Position the unit in the selected permanent location Criteria for selection of location include a Minimum room temperature 10 C 50 F and maximum room temperature 40 C 100 F b Water inlet temperatures minimum 5 C 40 F and maximum 35 C 90 F c Well ventilated location for air cooled models Clean the air cooled condenser at frequent intervals d Service access adequate space must be left for all service connections through the rear of the ice maker A minimum clearance of 15 cm 6 must be left at the sides of the unit for routing cooling air drawn into and exhausted out of the compartment to maintain proper condensing operation of air cooled models NOTE With the unit in built in conditions the ice production is gradually reduced in respect to the levels shown in the graph up to a maximum of 10 at room temperatures higher than 32 C The daily ice making capacity is directly related to the condenser air inlet temperatu re watertemperature and age ofthe machine To k
68. d arbeitet kontinuierlich w hrend des Gefrierzyklus um den richtigen Druck durch die Luftzirkulation durch die Kondenserrippen zu gew hrleisten Bei 50 65 90 der Betrieb des Ventilatormotors ist durchein Pressostat an vorherbestimmten Werte eingestellt kontrolliert G Kompressor Der hermetisch versiegelte Kompressor ist das Kernst ck des K hlmittelsystems Er wird verwendet um das K hlmittel im gesamten System umlaufen zu lassen und zum Schlu wieder aufzufangen Er komprimiert den Niedrigdruck K hldampf l t dessen Temperatur somit steigen und wandelt den Niedrigdruck K hldampf in Hochdruck Hei dampf Hei gas welcher durch das Abgabeventil abgelassen wird H Wasserspr hsystem Durch die D sen dieses Systems wird das Wasser in jede einzelne Kegelform gespr ht wo es zu Eis gefriert I Hochtemperatur Sicherheitsthermostat Der Thermostat befindet sich unten an der Schalttafel Eristein manueller R ckstellschalter der ausl st und den Betrieb der Eismaschine unterbricht wenn der Temperaturf hler der sich an der Leitung vor dem Trockner befindet eine Temperatur von 70 C erreicht J Reinigungsschalter nur 20 30 40 Er befindet sich unten links an der Schalttafel und wird verwendet um das Wassereinla und das Hei gas Magnetventil zu bet tigen so da das Wasser in die Auffangvorrichtung der Maschine gelangen kann K Hochdrucksteuerung Wassergek hlte Version Diese Steu
69. dei seguenti limiti costituiscono cattivo uso secondo i ter mini di garanzia e fanno decadere auto maticamente il vostro diritto alla garan zia 1 Posizionare l apparecchio nel luogo di in stallazione definitivo criteri per la sua scelta sono a Minima temperatura ambiente 10 C e massima temperatura ambiente 40 C b Temperature dell acqua di alimentazio ne minima 5 C massima 35 C Luogo ben aerato per assicurare un efficace ventilazione all apparecchio e quindi un corretto funzionamento del condensatore d Spazio adeguato per i collegamenti di servizio previsti nella parte posteriore dell appa recchio Lasciare almeno 15 cm di spazio attorno all unit cosi da permettere una corretta ed effi cace circolazione d aria soprattutto nei modelli raffreddati ad aria Pagina 22 2 Livellare l apparecchio in entrambe le dire zioni dall anteriore alla posteriore e da sinistra a destra mediante i piedini NOTA Questo fabbricatore di ghiaccio in corpora dei componenti delicati e di massi ma precisione pertanto bisogna evitargli urti e scossoni violenti D COLLEGAMENTI ELETTRICI Osservare la targhetta dell apparecchio cosi da determinare in funzione dell amperaggio indica to tipo e sezione del cavo elettrico da usarsi Tutti gli apparecchi sono muniti di un cavo di alimentazione elettrica per cui si richiede un collegamento dello stesso ad una linea elettrica provvista di cavo di
70. die Betriebsstellung Die Einheit ist jetzt bereit f r den normalen Betrieb 50 65 90 1 Der Timerknopf langsam mit einem Schraubenzieher im uhrzeigersinn drehen bis der Mickroschalter die Start Position der Gefrierphase erreicht ABTAUPHASE wem E Mau 4 4 GEFRIERPHASE I lt Bei 1 4 4 4 NOCKEN MIT ANGABE DER GEFRIER ABTAUPHASE Dann gleich den Hauptschalter auf ON stellen der Kompressorschalter auf OFF lassen 2 Lassen Sie das Ger t etwa 20 Minuten in der Gefrierphase arbeiten Kein Eis wird produziert da der Kompressor nicht in Betrieb ist 3 Ende dieser Zeit den Hauptschalter auf OFF stellen um das Ger t auszuschalten 4 DerUberlauf ablauf Schlauch entfernen um die Reinigungsl sung und die Mineralreste durch den Ablaufrohr rausfliessen zu lassen dann den Uberlaufschlauch wieder einsetzen 5 Giessen Sie 2 3 Liter frisches Wasser auf den Verdampfer um die Platte zu sp len 6 Wenn n tig die Wasserspr hplatte separat entfernen und reinigen 7 Stellen Sie wieder den Hauptschalter auf ON Die Wasserpumpe ist wieder aktiviert und somit das Wasser den kompletten Wasserkreislauf sp lt 8 Giessen Sie frisches Wasser unter Zugabe einer kappe Desinfizierungsl sung auf die obere Seite der Verdampfungsplatte und das Ger t erneut in Betrieb setzen um das ganze Wassersystem etwa 10 Minuten lang desinfizieren Seite 51 HINWEIS Mischen sie die
71. durr cubetti di ghiaccio incompleti troppo vuoti Nei modelli 20 30 40 i contatti del termostato evaporatore sulla seconda posizione contatti 3 2 chiudono il circuito elettrico ai componenti del ciclo di sbrinamento controllandone la sua durata Il termostato evaporatore regolato in fabbrica manopola su puntino nero e non richiede aggiustamenti quando la temperatura ambiente rimane tra 20 e 30 C Nei modelli 50 65 90 quando i contatti del termo stato sono chiusi viene messo in funzione il timer che completa il ciclo di congelamento pas sando successivamente al ciclo di sbrinamento F VENTILATORE RAFFR AD ARIA Nei modelli 20 30 40 il ventilatore collegato al circuito elettrico attraverso i contatti 3 4 del ter mostato evaporatore opera soltanto durante il ciclo di congelamento facendo circolare l aria attraverso il condensatore e mantenendo cos entro valori prestabiliti l alta pressione Nelle versioni a raffreddamento ad aria 50 60 95 ilfunzionamento controllato costantemente dal pressostato G COMPRESSORE ERMETICO Il compressore ermetico ha il compito di far circo lare il refrigerante attraverso l intero sistema Esso aspira il refrigerante sotto forma di vapore a bassa pressione e temperatura lo comprime facendone aumentare di conseguenza sia la pressione che la temperatura e lo trasforma in vapore ad alta pressione e temperatura che lascia il compressore attraverso la valvola di scarico SC
72. e which has a larger diameter then the capillary tube and starts to boil off this reaction is emphasized by the heat transferred by the sprayed water The refrigerant then increases in volume and changes entirely into vapor The vapor refrigerant then passes through the suction accumulator used to prevent that any small amount of liquid refrigerant may reach the compressor and through the suction line In both the accumulator and the suction line itexchanges heat with the refrigerant flowing into the capillary tube warmer before to be sucked in the compressor and to be recirculated as hot compressed refrigerant gas The freezing cycle on 20 30 40 is controlled by only the evaporator thermostat which has its bulb in contact with the evaporator serpentine while in 50 65 90 there is an second phase controlled by a timer The electrical components in operation during the freezing cycle are COMPRESSOR WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version On 20 30 40 air cooled versions the refrigerant head pressure is gradually reduced from a value of approx 11 bars 155 psig atthe beginning of the freezing cycle with the unit at 21 C 70 F ambient temperature to a minimun value of approx 7 bars 100 psig just at the end of the freezing cycle few seconds before the starting of the defrost cycle On 50 65 90 air cooled versions the refrigerant head pressure is kept between two pre set values 10 8 5 bar 140 120 psig with the
73. e di ghiaccio attorno alla corona Pagina 25 Chi lo ritenesse necessario pu migliorare le sopra illustrate situazioni di cubetti ruotando nel primo caso in senso orario il volantino di coman do e nel secondo caso in senso antiorario Occorre per tener presente che qualora la tem peratura ambiente rientrasse entro i 20 30 C l indicatore del volantino andr riportato in corri spondenza del punto di riferimento Vedi illustra zione sotto Controllare l aspetto dei cubetti di ghiaccio pro dotti cubetti aventi delle corrette dimensioni esterne ma particolarmente opachi indicano che il fabbricatore di ghiaccio ha avuto una mancan za d acqua durante la fase finale del ciclo di congelamento o che l acqua usata per la produ zione del ghiaccio di pessima qualit e quindi si rende necessario l uso di filtri adeguati o di un condizionatore d acqua l Durante il ciclo di sbrinamento coprire con una manciata di cubetti il bulbo sensibile del termostato contenitore e verificare lo spegni mento dell apparecchio dopo circa due o tre minuti Togliere la manciata di cubetti dal bulbo sensibile e controllare che l apparecchio si rimet ta in moto in circa tre o quattro minuti NOTA termostato contenitore tarato per spegnere la macchina 1 C e riaccenderla 4 C K Rimontare i pannelli precedentemente ri mossi quindi istruire il proprietario sul funziona mento del
74. eep your CUBER at peak performance levels periodic maintenance checks must be carried out as indicated on Cleaning Section of this manual 2 Level the unit in both the left to right and front to rear directions 12 D ELECTRICAL CONNECTIONS See data plate for current requirements to determine wire size to be used on electrical connections All icemakers require a solid earth wire The ice machines are supplied from the factory completely pre wired and require only electrical power connections to wire cord provided on the back of the unit Make sure that the ice machine is connected to its own circuit and individually fused see data plate for fuse size The maximumallowable voltage variation should not exceed 10 and 10 of the data plate rating Low voltage can cause faulty functioning and may be responsible for serious damage to the overload switch and motor windings NOTE All external wiring should conform to national state and local standards and regulations Check voltage on the line and the ice maker s data plate before connecting the unit E WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS General When choosing the water supply for the ice cuber consideration should be given to Length of run b Water clarity and purity Adequate water supply pressure Since wateristhe mostimportant single ingredient in producting ice you cannot emphasize too much the three items listed above
75. elever la temp rature du refrigerant d clinant pendant le cours du cycle et en relation ca il change ses contacts de 3 4 3 2 sensibilit reglable par la vis de r glage pour activer le moteur du temperisateur qui vade son c t a completer le cycle de cong lation 2 me phase temporis e Cette phase comme sp cifi dans le chapitre pr cedent une dur e pr fix e en rapport l ampleur de l ext rieur de la came du temporisateur Motoventilateur Versions refroidis par air Le fonctionnement du motoventilateur pour les mod les 50 65 et 90 est command su travers le pressostat HP pendantle cycle de cong lation pour aspirer l air de refroidissement travers les ailettes du condenseur Pendant la 2 me phase du cycle de cong lation il arrive fonctionner par intermittance parceque la pression de condensation est maintenu entre les valeurs de 8 5 10 bar Dans les autres mod les 20 30 et 40 il est en fonctionnement continu pendant le cycle de congelation G Compresseur Le compresseur du type herm tique est le coeur du circuit r frig rant il v hicule etr cup re le r frig rant travers l ensemble du syst me comprime le r frig rant vapeur basse pression augmentant ainsi sa temp rature et le transforme en gaz chauds haute pression qui vient d charg par le clapet de r foulement H Plate forme d arrosage et plan de chute des cubes Le syst me d arrosage utilis
76. er starts overflowing through the drain line setthe switch to operation position The unit is now ready to resume normal operation 20 50 65 90 1 50 65 90 slowly rotate the clock knob clockwise with the aid of a screwdriver until the microswitch actuator armis atthe start position of the freezing cycle HARVEST Swa CYCLE 7 FREEZING H x CYCLE w BM D Sue CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES Immediately set the master switch to the ON position Leave the compressor switch in the OFF position 2 Allow the system to operate for about 20 minutes into the freezing cycle No ice will be produced because the compressor is not in operation 3 At the end of this period set the master switch to the OFF position to shutoff the icemaker 4 Remove the overflow drain tube from its seat to drain out all the cleaning solution and most of the mineral concentration through the drain tube and then replace it in its seat 5 Pourontothe evaporator cavity two or three liters of clean potable water to rinse the mold cups and the platen 6 If necessary remove the water spray platen to clean it separately 7 master switch in ON position The water pump is again in operation to circulate the water in order to rinse the entire water system 8 Pouron the upper side of the evaporator platen fresh water with a
77. erung wird nur in wassergek hlten 20 30 40 Versionen verwendet Bei zwischen 8 5 und 10 bar 120 140 psig sorgt sie daf r da der Druck des K hlmittelsystems gehalten oder gesenkt wird indem sie die Spule des Wassereinla Magnetventils das wiederum den Flu des K hlwassers zum Kondenser steuert aktiviert Seite 49 L Timer Zeituhr nur 50 65 90 Ist mit 2 Mikroschalter ausger stet und befindet Sich in dem Schaltkasten Der Betrieb des Timers beginnt wenn der Verdampferthermostat ihn aktiviert Die breitere diameter Kreislinie seines Nockens bestimmt den zweiten Teil der Gefrierphase w hrend der kleinere die Abtauphase Das Timernockens kann eingestellt werden um die Abtauzeit abzuandern ACHTUNG Die Abtauzeit nie f r mehr als 4 Minuten einstellen da dies den Kompressormotorin Gefahr bringen wird Er lauft ohne anzuzeigen dass eine Erweiterung der Abtauzeit direkt die Teilzeit der Gefrierphase und umgekehrt verk rzen wird Deshalb jede Anderung der Timernockens ben tigt eine sehr sorgf ltige Ausgleichein stellung der Verdampferthermostats M Hauptschalter nur 50 65 90 Befindet sich in dem Schaltkasten schaltet das Ger t ein aus N Kompressorschalter nur 50 65 90 Befindet sich in dem Schaltkasten deaktiviert den Kompressor w hrend der Reinigung O L fter Pressostat nur 50 65 90 Verwendet auf Luftgek hlte Modelle den Hochdruck zwischen dervorherbestimnten
78. etto di istruzione e sonostate date al proprietario le istruzioni neces sarie per il funzionamento e la manutenzione periodica dell apparecchio 11 La cartolina di garanzia stata compilata Controllare il numero di serie ed il modello sulla targhetta dell apparecchio quindi spedirla al costruttore 12 stato dato al proprietario il nome ed il numero telefonico del servizio di assistenza tec nica autorizzato della zona G SCHEMA DI INSTALLAZIONE Rubinetto di intercettazione Filtro acqua Linea di alimentazione idraulica Raccordo da 3 4 di pollice Scarico ventilato Scarico acqua con sifone ventilato Raccordo di scarico Interruttore principale Linea elettrica oonp a gt O N gt a 5 C o superiore a 35 C ATTENZIONE Questo fabbricatore di ghiaccio non stato progettato per essere installato all aperto o per funzionare a delle temperature ambienti inferiori a 10 C o superiori a 40 C Lo stesso vale perla temperatura dell acqua di alimentazione che non deve essere inferiore Pagina 24 ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO AVVIAMENTO Dopo aver correttamente installato l apparec chio ed averlo collegato alla rete elettrica ed idraulica seguire la seguente procedura per l avviamento 20 30 40 1 Togliere dal fabbricatore di ghiaccio il pan nello frontale e localizzare l interruttore di lavag gio 2 Spostare l interruttore di lavaggio s
79. f water during the end of the freezing cycle or the quality of the supplied water requires the use of an appropriate water filter or conditioner l At the end of the defrost or harvest cycle hold a handful of ice cubes against the bulb of the storage bin thermostat the icemaker switch OFF in about one two minutes Take out the ice from the storage bin thermostat The ice maker should restart automatically in three four minutes NOTE The bin thermostat is factory set at 1 C 35 F OUT and 4 C 39 F IN K Re fit the unit front panel then instruct the owner user on the general operation of the ice machine and about the cleaning and care it requires 16 PRINCIPLE OF OPERATION How it works In the ice makers the water used to make the ice is kept constantly in circulation by a water pump which primes it to the spray system nozzles from where itis diverted into the inverted cup molds of the evaporator Fig A Asmall quantity ofthe sprayed waterfreezes into ice the rest of it cascades by gravity into the sump assembly below for recirculation FREEZING CYCLE Fig B The hot gas refrigerant discharged out from the compressor reaches the condenser where being cooled down condenses into liquid Flowing into the liquid line it passes through the drier filter then it goes all the way through the capillary tube where it looses its pressure Next the refrigerant enters into the evaporator serpentin
80. fabbricatore di ghiaccio cosi come sulle operazioni di pulizia ed igienizzazione del medesimo Pagina 26 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO Nei fabbricatori di ghiaccio l acqua usata per la produzione del ghiaccio tenuta costantemente in movimento da una pompa elettrica che attra verso un sistema spruzzante dirige l acqua a pressione moderata all interno dei bicchierini rovesciati dell evaporatore Qui una parte dell acqua spruzzata ghiaccia al l istante il imanente di essaricade nel sottostante serbatoio di recupero per essere ricircolata CICLO DI CONGELAMENTO Il refrigerante allo stato gassoso ed ad alta temperatura viene pompato dal compressore e passando poi attraverso il condensatore si tra sforma in refrigerante allo stato liquido La linea del liquido permette al refrigerante di fluire dal condensatore al tubo capillare attraver so il filtro deumidificatore Durante il passaggio attraverso il tubo capillare il refrigerante allo stato liquido perde gradualmente parte della sua pressione e conseguentemente parte della sua temperatura Successivamente raggiunge ed entra nella serpentina dell evaporatore L acqua spruzzata nei bicchierini rovesciati dell evaporatore cede calore al refrigerante cir colante all interno della serpentina causandone l evaporazione ed il conseguente cambiamento del suo stato fisico cio da liquido diviene vapo re Il refrigerante allo stato vaporoso dopo esse re passato attraverso l accum
81. ft ber die Verdunsterplatte und wird dann von der Schwerkraft durch die Tropfl cher in die Auffangvorrichtung den Beh lter Abb C gelenkt Durch das Wasser das in die Auffangvorrichtung den Beh lter gelangt wird das bersch ssige Wasser des vorherigen Gefrierzyklus verdrangt und flie t in das berflu rohr Dieser berflu begrenzt das Niveau der Wasserauffang vorrichtung Das aufgefangene Wasserwird dazu verwendet um den n chsten Satz Eisw rfel zu produzieren Das K hlmittel wird als Hei gas vom Kompressor abgeschieden und gelangt durch das Hei gas Magnetventil direkt in die am Kondensor vorbei f hrende Verdunsterschlange Seite 48 Der Hei gasumlauf in die Verdunsterschlange erw rmt die Kupferformen so da die Eisw rfel ausgeworfen werden Die aus den Kegelformern ausgeworfenen Eisw rfel fallen durch die Schwerkraft auf eine geneigte Wurfelrutsche gelangen durch die Offnung mit dem Vorhang und fallen in den Eisw rfel Vorratsbeh lter Bei den 20 30 40 Modelle wenn die Temperatur des Temperaturf hlers des Verdunstertermostats eine H he von 3 4 C erreicht werden dessen elektrische Kontakte zur ck auf die vorherige Position bewegtund ein neuer Gefrierzyklus wird aktiviert Sowohl das Hei gas als auch das Wassereinla Magnetventil werden deaktiviert geschlossen Beiden 50 65 90 Modelle wenn der Mikroschalter des Timers die untere Seite des Nockens beendet ist und wieder bet t
82. hat installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual B UNPACKING AND INSPECTION 1 Visually inspect the exterior of the packing and skid Any severe damage noted should be reported tothe delivering carrierand a concealed damage claim form filled in subjetto inspection of the contents with the carrier s representative present 2 a Cutandremovethe plastic strip securing the carton box to the skid b Cutopenthe top ofthe carton and remove the polystyre protection sheet c Pull out the polystyre posts from the corners and then remove the carton 3 Remove the front and the rear panels of the unit and inspect for any concealed damage Notify carrier of your claim for the concealed damage as stated in step 1 above 4 Open the bin door and remove all internal support packing and masking tape 5 Check that refrigerant lines do not rub against or touch other lines or surfaces and that the fan blade moves freely 6 Use clean damp cloth to wipe the surfaces inside the storage bin and the outside of the cabinet Page 11 7 data plate on the rear side of the unit and check that local main voltage corresponds with the voltage specified on it CAUTION Incorrect voltage supplied to the icemaker will void your parts replacement program 8 Remove the manufacturer s registration card from the inside of the User Manual and fill in all parts including Model an
83. hdrucksteuerung die Wassereinla amp Magnetventil an der Wasserleitung zum Kondenser durch die das K hlwasser zum Kondensor gelangt bet tigt Bei den 65 90 wassergek hlten Modelle ist der Hochdruck regelm ssig bei 9 5 bar von dem Wasserregulierventil kontrolliert Zu Beginn des Gefrierzyklus sinkt die Ansaugung des K hlmittels oder der Niedrigdruck schnell auf 1 0 bar 14 psig danach f llt der Druck allmahlich ab in direktem Bezug zur wachsenden Eisst rke um schlie lich gegen Ende des Zyklus ungef hr 0 0 1 bar 0 1 5 psig f r die Modelle 20 30 40 und 0 2 0 3 bar 344 psig f r die Modelle 50 65 90 zu erreichen wenn die Eisw rfel im Kegelformer vollkommen ausgeformt sind Die Gesamtl nge des Gefrierzyklus liegt zwischen 23 und 25 Minuten Abtau oder Ausgabezyklus Abb D Beiden 20 30 40 Modelle wenn die Temperatur des Verdampfer thermostats der sich in Ber hrung mitder Verdunsterschlange befindet auf einen vorher eingestellten Wert f llt ndern sich hierdurch die elektrischen Kontakte so da folgende Komponenten aktiviert werden Bei den 50 65 90 Modelle wenn der Mikroschalter des Timers in der unteren Seite des Nockens f llt ndert dieser seine elektrische Kontakte und aktiviert die selben Bestandteilen Kompressor Wassereinla Magnetventil Hei gas Magnetventil Das zuflie ende Wasser flie t zun chst durch das Wassereinla Magnetventil und die Flu steuerung l u
84. hout saying that an extension of the defrost period will directly reduce the timed portion of the freezing cycle and viceversa Consequently any variation made at the timer cam setting requires a compensation adjustment very fine and very accurate of the evaporator thermostat M MASTER SWITCH only 50 65 90 Fitted in the control box the master switch has to be used to start up and to stop the ice maker operation N COMPRESSOR SWITCH only 50 65 90 Located in the control box is used to de energized the compressor during the cleaning O FAN PRESSURE CONTROL only 50 65 90 Used on air cooled ice makers to maintain the head pressure within the preset values P WATER REGULATING VALVE only 65 90 Water cooled version only This valve controls the head pressure in the refrigerant system by regulating the flow of water going to the condenser As pressure increases the water regulating val ve opens to increase the flow of cooling water Q CONTACTOR 65 90 only It operates in order to close or open the electrical circuit to the compressor 19 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 1 Remove the front and top panels to gain access either to the control box and to the evaporator 2 Make sure that all ice cubes have been released from their cups then switch OFF the machine at main power switch on models 20 30 40 and on compressor and master switches on
85. i Liter warmes Wasser 45 50 mit 0 1 0 2 Liter Eismaschinen reiniger f r 20 30 40 und 0 2 0 3 liter f r 50 65 90 verd nnen Lassen Sie den Eisbereiter ungefahr 20 Minuten lang arbeiten Drehen Sie dann den Reinigungs schalter in die Position Reinigen bis die Eisw rfel aus ihren Kegelformen gel st sind Il HINWEIS Die Menge an Reinigungsmittel und die Zeit die f r die Reinigung des Wassersystems ben tigt wird h ngt vom Wasserzustand ab WARNUNG Der Eismaschinenreiniger enth lt Phosphor und Hydroxys ure Diese Bestandteile sindkorrodierend und k nnen Verbrennungen verursachen wenn Sie geschluckt werden Sollte dies der Fall sein forcieren Sie nicht k nstlich ein bergeben Geben Sie gro e Mengen Wasser oder Milch zu trinken Rufen Sie sofort einen Arzt Bei einem Hautkontakt sp len Sie die entsprechende Stelle mit Wasser ab HALTEN SIE DAS REINIGUNGSMITTEL AUSSER REICHWEITE VON KINDERN 9 Entfernen Sie die Abdeckung des Verdunsters und gie en Sie dann die Reinigungsl sung langsam ber die Verdunsterplatte L sen Sie die hartn ckigsten Schmutz und Kalkablagerungen von der Platte 20 30 40 1 Beiden 20 30 40 Modelle das Ger t wieder durch dem Hauptschalter einschalten um die Eisproduktion beginnen zu lassen 2 Drehen Sie den W rfelgr en Steuerungsknopf entgegen dem Uhrzeigersinn in die Position OFF AUS um den Eisbereiter auszuschalten Sp len
86. i acidi molto ag gressivi 11 Arrestare la macchina e scaricare la solu zione disinfettante dal serbatoio quindi con l ausilio dell interruttore di lavaggio sulla posizio ne lava nei modelli 20 30 40 ruotare il ter mostato evaporatore nella posizione di funziona mento normale mentre nei modelli 50 65 90 ruotare lentamente il gambo del timer in senso orario finch il microinterruttore sia nella posizio ne di inizio del ciclo di sbrinamento 12 Porre l interruttore principale sulla posizio ne ON acceso 13 Lasciare che l apparecchio compia un ciclo di sbrinamento completo quindi ruotare di nuovo il gambo del timer onde avere un secondo ciclo di sbrinamento 14 Quando dallo scarico si nota la fuoriuscita dell acqua posizionare l interruttore di lavaggio su funziona 20 30 40 e accendere il com pressore ponendo l interruttore specifico su ON 50 65 90 al fine di rimettere l apparecchio nelle condizioni di funzionamento normale 15 L apparecchio ora pronto per il funziona mento automatico e continuo 16 Rimontare il coperchio dell evaporatore ed i pannelli precedentemente rimossi 17 Controllare che i cubetti di ghiaccio prodotti dopoil primo ciclo di congelamento siano traspa renti e che non abbiano sapore acidulo ATTENZIONE Non utilizzare i cubetti opa chi bianchi e di sapore acidulo prodotti dopo il procedimento di pulizia del siste ma idraulico con il disincrostante Per ogn
87. i evenienza bene versare del l acqua tiepida all interno del contenitore cosi da sciogliere i cubetti di ghiaccio appena prodotti 18 Sciacquare ed asciugare le pareti interne del contenitore del ghiaccio NOTA Ricordarsiche per evitare l accumulo di batteri indesiderati necessario pulire ed igienizzare le pareti interne del contenitore ogni settimana con una soluzione di acqua mista ad una sostanza battericida INFORMATIONS G N RALES ET INSTALLATION A INTRODUCTION Dans ce manuel vous trouverez les indications n cessaires et la marche suivre pour r aliser l installation le d marrage le fonctionnement l entretien et le nettoyage des machines glace Ces machines ont t tudi es construites et v rifi es avec le maximum de soin pour satisfaire la client le la plus exigeante NOTA Pour pr server les caract ristiques de qualit et de securit des fabriques de glace il est fondamental d effectuer les op rations d installation et de maintenance strictement selon les instructions indiqu es dans ce manuel de service B D BALLAGE ET V RIFICATION 1 Examiner l ext rieur du carton d emballage et s assurer qu il n y a pas d avarie imputable au transport Celle ci pouvantentrainer un dommage cach surla machine exiger un examen int rieur en pr sence du transporteur 2 a Couperetenleverlessangles en plastique maintenant le cartonnage sur
88. ichtpr fung der auReren Verpackung und der Rutschen durch Jeder von Ihnen bemerkte ernsthafte Schaden ist dem Anlieferer zu melden In Anwesenheit eines Repr sentanten des jeweiligen Transport unternehmens ist dann ein Schadensbericht in bezug auf die berpr fung und den Packungsinhalt auszuf llen 2 a Schneiden und entfernen Sie zur Sicherung angebrachten Kunststoffstreifen von der Kartonverpackung b ffnen Sie die Oberseite des Kartons und entfernen Sie die Schutzabdeckung aus Styropor C Ziehen Sie die Styroporteile aus den Ecken und entfernen Sie den Karton 3 Entfernen Sie die Vorder und die R ckwand derEinheit und untersuchen Sie sie auf versteckte Schaden Wennein versteckter Schaden vorliegt wenden Sie sich wie unter Schritt 1 beschrieben an das jeweilige Transportunternehmen 4 Die Klappe ffnen und alle St tzelemente und Verst rkungen sowie die Klebebandstreifen entfernen 5 Stellen Sie sicher da die K hlschlangen nicht gegeneinander scheuern oder sich gegenseitig oder andere Oberflachen ber hren Dar ber hinaus m ssen sich die Ventilatorfl gel frei bewegen k nnen 6 Benutzen Sie ein sauberes feuchtes Tuch um die Oberflachen auf der Innenseite des Vorratsbeh lters sowie die Au enseite der Einheit zu reinigen 7 Beachten Sie das Typenschild die sich auf der R ckseite des Ger tes befindet um sicherzustellen da Ihre Netzspannung mit der Betriebsspannung des Ger tes
89. igt wird eine neue Gefrierphase beginnt Heisgassventil und Magnetventil werden deaktiviert geschlossen HINWEIS Bei den 20 30 40 Modelle die L nge des Abtau Auswerfzyklus ist abh ngig nicht einstellbar von der Umgebungstemperatur k rzer bei hoher Umgebungstemperatur und l nger bei niedriger Umgebungstemperatur Beschreibung der Komponenten A Wasserpumpe Die Wasserpumpe arbeitet kontinuierlich w hrend des Gefrierzyklus Die Pump pumpt das Wasser aus der Auffangvorrichtung in das Spr hsystem Durch die Spr hd sen wird das Wasser in die Kegelformer gespr ht wo es zu kristallklaren Eisw rfeln gefriert B Wassereinla Magnetventil 3 4 Steckverbindungsst ck Das Wassereinla Magnetventil wird nur w hrend des Abtauzyklus aktiviert Wenn es aktiviert ist l t es eine bestimmte Menge zuflie enden Wassers ber die Verdunstervertiefung flieRen um somit zusammen mit dem Hei gas f r das Abtauen des Eises zu sorgen Das Wasser da ber die Verdunstervertiefung l uft tropft bedingt durch die Schwerkraft durch die Tropfl cher der Platte in die Auffangvorrichtung Beiden 20 30 40 50 wassergek hlten Versionen ist das Wassereinla Magnetventil mit einem Einla und zwei Auslassen mit zwei voneinander getrennten Topfmagneten ausgestattet wobei der erste f r die Eisproduktion durch die Kontakte 3 2 des Verdunsterthermostats aktiviert wird und der zweite wasserge
90. indications mention n es sur la plaque signal tique puissance intensit la dimension du cable n cessaire pour l alimentation lectrique de la machine Tousles machines sontexp di es compl tement cabl es avec leur cordon d alimentation lectrique S assurer que la machine bien sa ligne d alimentation qui est branch e un interrupteur bipolaire murale pourvu des fusibles et d un conducteur de terre Voir la plaque signal tique pour d terminer le calibre du fusible Tout le cablage ext rieur devra tre conforme aux normes lectriques en vigueur V rifier la conformit du voltage de la ligne d alimentation avec la plaque d immatriculation avant de brancher la machine La tension admissible maximum ne doit pas d passer 1096 dela valeur indiqu e surla plaque m me lors du d marrage Le sous voltage admissible ne doit pas d passer 1096 Un sous voltage peut occasionner un mauvais fonctionnement et d t riorer les contacts et les enroulements de moteur Avant de brancher la machine v rifiez encore unefoislatension disponible contre les indications de la plaque signaletique NOTA Les branchements lectriques doivent tre fait par un professionnel dans le respect des normes locales E BRANCHEMENTS D ARRIV E ET D EVACUATION D EAU G n ralites Pourle choix du mode d alimentation d eau surla machine glacons il faudra tenir compte a de la distance entre le r seau et la machine b
91. k hlter Kondenser durch eine spezielle Hochdruck steuerung C Hei gas Magnetventil Das Hei gas Magnetventil besteht haupts chlich aus zwei Teilen Dem Ventilk rper und der Ventilspule Das Hei gas Magnetventil befindet sich and der Heifsgasleitung und wird von den Kontakten 3 2 des Verdunster thermostats w hrend des Abtauzyklus aktiviert W hrend des Abtauzyklus wird das die Hei gas Ventilspule aktiviert und ziehtsomitden Kolben des Hei gas Magnetventils an Hierdurch kann das Heif gas das vom Kompressor abgeschieden wird direkt in die Verdunsterschlange gelangen um dort die geformten Eisw rfel durch Antauen zu l sen D Vorratsbehalterthermostat Das Steuerteil des Vorratsbeh lterthermostats befindet sich vorne auf der Schalttafel hinter der abnehmbaren Abdeckung Das F hlrohr des Thermostats befindet sich in einem Temperaturf hlhalter an der Seitenwand des Eisauffangbeh lters wo es den Eisbereiter automatisch abschaltet wenn der F hler in Ber hrung mitdem Eis kommtund den Eisbereiter automatisch wieder aktiviert wenn das Eis entfernt wird Die werkseitigen Einstellungen sind 1 C AUSSCHALTEN und 4 C EINSCHALTEN E W rfelgr ftensteuerung Verdampferthermostat 20 30 40 Die W rfelgr f ensteuerung Verdampfer thermostat sitzt vorne auf der Schalttafel hinter derabnehmbaren Abdeckung Sie isthaupts chlich eine umgekehrt fungierende Temperatur steuerung die die Kontakte 3
92. l raccordo da 3 4 di pollice maschio della valvola solenoide di ingresso acqua alla linea di alimentazione idrica utilizzando il tubo in plastica rinforzato del tipo alimentare atossico fornito La linea di alimentazione idraulica deve essere munita di un rubinetto di intercettazione posto in un luogo accessibile nei pressi dell apparecchio Alimentazione idraulica Modelli raffreddati ad acqua Nei modelli raffreddati ad acqua la valvola di ingresso acqua dotata di due raccordi di uscita uno collegato al condensatore il secondo per la produzione del ghiaccio Scarico acqua Usare come tubo di scarico il tubo in plastica rigida spiralato avente diametro interno di 18 mm fornito in dotazione Lo scarico dell acqua in eccesso avviene per gravit per avere un regolare deflusso indi spensabile che lo scarico disponga di una presa d aria e vada in un sifone aperto Scarico acqua Modelli raffreddati ad acqua Lo scarico dal condensatore nei modelli raffred dati ad acqua raccordato internamente allo scarico dell apparecchio Prestare particolare attenzione a raccordare correttamente lo scarico dell apparecchio al sifo ne aperto del locale in quanto l acqua scaricata dal condensatore qualora lo scarico non fosse correttamente realizzato pendenza inadeguata strozzature ecc potrebbe ritornare all interno del contenitore del ghiaccio NOTA Tutti i collegamenti idraulici devono essere eseguiti a regola d arte
93. le de cong lation ou il peut bien provenir d une mauvaise qualit de l eau Pour ce dernier cas il sera n cessaire d avoir un filtre ou un quipement de traitement d eau I La machine tant en cours de d moulage tenir de la glace contre le bulbe du thermostat de contr le de cabine pour tester l arr t la machine devraits ARRETER la fin du cycle de d moulage NOTA Dans les minutes qui suiventle retrait de la glace sur le bulbe du thermostat le bulbe se r chauffera et la machine se remettra en marche Cette fonction est r gl e en usine et ne doit pas tre modifi e avant d avoir proc d des essais complets Le r glage normal est d environ 1 5 C pour la coupure et 4 C pour le r enclenchement K Remontez les panneaux enlev s avant et expliquez avec soin au client utilisateur les sp cifications importantes de la machine la mise en route et l entretien en parcourant toutes les proc dures du MODE D EMPLOI 36 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Dans les machines glagons SCOTSMAN l eau pour la fabrication de la glace est continuellement en mouvement Une pompe lectrique de circulation la pulv rise sous une pression ad quate travers les jets dans les godets invers s de l vaporateur Une partie de cette eau se cristalise au contact des godets r frig r s La glace obtenue en forme de cloche sur les parois remplit petit petit les godets donnant les glacons finals CY
94. messa a terra e che faccia capo ad un proprio interruttore magneto termico munito di fusibili adeguati come indicato nella targhetta di ogni singolo apparecchio La variazione massima di voltaggio consentita non deve eccedere il 1096 del valore di targa o essere inferiore al 1096 dello stesso Un basso voltaggio pu causare un funzionamento ano malo e pu essere la causa di seri danni alle protezioni ed agli avvolgimenti elettrici NOTA Tutti i collegamenti esterni devono essere fatti a regola d arte in conformit con quanto stabilito dalle norme locali da parte di personale qualificato Prima di collegare il fabbricatore di ghiaccio alla linea elettrica accertarsi ancora una volta che il voltaggio dell apparecchio specificato sulla targhetta corrisponda al voltaggio misurato E ALIMENTAZIONE IDRAULICA E SCARICO Premessa Nella scelta dell alimentazione idraulica al fabbricatore di ghiaccio a cubetti si deve tenere presente a Lunghezza della tubazione b Limpidezza e purezza dell acqua Adeguata pressione dell acqua di ali mentazione Una bassa pressione dell acqua di alimentazio ne inferiore ad 1 bar pu causare dei disturbi di funzionamento dell apparecchio L uso di acque contenenti una quantit eccessiva di minerali dar luogo ad una produzione di cubetti di ghiac cio opachi e ad una notevole incrostazione delle parti interne del circuito idraulico Alimentazione idraulica Collegare i
95. mostat gesteuert dessen Temperaturf hler in Ber hrung mit der Verdunsterschlange steht w hrend in den 50 65 90 Modelle gibtes eine zweite Phase von dem Timer gesteuert Die elektrischen Komponenten die wahrend des Gefrierzyklus in Betrieb sind sind folgende Kompressor Wasserpumpe Ventilatormotor bei der luftgek hlten Version Bei den 20 30 40 luftgek hlten Versionen ist der K hlmitteldruck allmahlich von ungefahr 11 bar 155 psig zu Beginn des Gefrierzyklus mit einer Einheitbei21 C Umgebungstemperatur auf einen Mindestwert von ungefahr 7 bar 100 psig w hrend der letzten Sekunden kurz vor Ende des Gefrierzyklus und bevor der Abtauzyklus beginnt gesenkt Bei den 50 65 90 Versionen der hochdruck K hlmittel ist zwishen zwei vorherbestimmten Werte eingehalten 108 5 bar 140 120 psig mit Seite 47 der Maschine in einer Raumtemperatur von 21 C Das Sinken des Drucks h ngt mit der Reduzierung des Verdunstungsdrucks zusammen der von dem progressiven Wachstum der Eisst rke in den Kegelformern und dem vom Ventilator kommenden Luftstroms durch den luftgek hlten Kondenser verursacht wird Die oben aufgef hrten Werte sind direkt abhangig von der Umgebungstemperatur des Eisbereiter standorts Die Werte steigen wenn die Umgebungstemperatur sich erh ht Beiden 20 30 40 50 wassergek hlten Versionen liegt der K hlmitteldruck zwischen 8 5 und 10 bar 120 140 psig Der Druck wird gesteuert durch eine automatische Hoc
96. n d h eine Leitung f r die Eisw rfel Produktion und eine Leitung f r den wassergek hlten Kondensator Wasserabflu Das empfohlene Ablaufrohr ist ein Kunststoffrohr oder ein biegsames Rohr mit einem Innendurchmesser von 18 mm 3 4 welches zu einem offenen bergitterten und bel fteten Abflu verlegt ist Wenn der Abflu ber eine lange Strecke erfolgt lassen Sie die Leitung pro Meter um 3 cm h her legen Ferner ist eine vertikale offene Bel ftung an der Abflu verbindung der Einheit erforderlich um die korrekte Drainage des Auffangbeckens zu gew hrleisten Wasserabflu Wassergek hlte Modelle Die Wasserablaufleitung vom Kondensator ist bei wassergek hlten Versionen intern mit den Abflu anschl ssen der Einheit verbunden Es ist aus diesem Grund beraus ratsam eine vertikale offene L ftung ber dem h chsten Punkt der Abflusses der Einheit zu installieren um einen guten Abflu zu gew hrleisten Ferner wird empfohlen die Abflu leitung zu einer bergitterten und bel fteten Abflu vorrichtung im Boden zu f hren um einen guten AbfluR zu gew hrleisten da bei einem schlechten AbfluR das Wasser welches aus dem Kondenser l uft im ung nstigsten Fall durch die Abflu rohre der Einheit in den Eisvorratsbeh lter fliessen kann HINWEIS Die Wasserversorgung und der Wasserabflu m ssen gem den nationalen Bestimmungen verlegt werden In einigen F llen sind ein eingetragener Klempner und oder
97. n Stromkabel sollten gem den nationalen Richtlinien verlegt werden Bevor Sie das Ger tanschlie en berpr fen Sie die Spannung Ihres Stromnetzes sowie die auf dem Typenschilsd angegebene Spannung E WASSERVERSORGUNG UND ABFLUSSLEITUNGEN Allgemeine Information Bei der Wahl der Wasserversorgung f r den Eisbereiter sollten Siefolgendes ber cksichtigen a Die Versorgungslange b Wasserreinheit und klarheit Ausreichenden Wasserversorgungsdruck Da Wasser der wichtigste Einzelbestandteil bei der Herstellung von Eis ist konnen Sie den oben aufgef hrten drei Punkten nicht gen gend Beachtung schenken Niedriger Wasserdruck unterhalb von 1 bar kann eine Fehlfunktion der Eisbereitereinheit zur Folge haben Aus Wasser das einen berschu an Mineralien enth lt entstehen zumeist tr be Eisw rfel Dar ber hinaus lagert sich Kalk an den Teilen des Wassersystems ab Seite 43 Wasserversorgung SchlieRen Sie das 3 4 Steckverbindungsst ck des Wassereinla Magnetventils unter Verwendung der im Lieferumfang enthaltenen biegsamen Schlauch an den regul ren Sanit ranschl ssen der Kaltwasser Versorgungsleitung an Ein Absperrventil ist an einer zug nglichen Stelle zwischen der Wasserversorgungsleitung und der Eisbereitereinheit zu installieren WASSERVERSORGUNG WASSERGEK HLTE MASCHINEN Die wassergek hlten Maschinen m ssen an zwei getrennte Wasser versorgungsleitungen angeschlossen werde
98. n continuazione soltanto du rante il ciclo di congelamento dirigendo l acqua verso la piastra spruzzante Dalla piastra spruzzante l acqua attraverso sei spruzzatori viene diretta all interno dei bicchieri ni rovesciati subendo in questa fase una certa aerazione permettendo cosi di ottenere un cubetto di ghiaccio solido e cristallino B VALVOLA SOLENOIDE DI INGRESSO DELL ACQUA RACCORDO DA 3 4 GAS MASCHIO La valvola solenoide di ingresso dell acqua posta nella parte posteriore dell apparecchio eccita ta solamente durante il ciclo di sbrinamento Quando eccitata permette ad una limitata quan tit d acqua di fluire verso la parte superiore della piastra evaporatore assistendo cosi il gas caldo durante la fase di distacco dei cubetti Quest acqua viene quindi scaricata dalla piastra dell evaporatore attraverso i fori di scarico nel serbatoio di raccolta sottostante da dove viene aspirata dalla pompa e diretta alla piastra spruzzante Nei modelli 20 30 40 e 50 raffreddati ad acqua la valvola solenoide di ingresso acqua caratte rizzata da un entrata e due uscite separate dotata di due solenoidi alimentate la prima produzione ghiaccio dai contatti 3 2 dal termo stato evaporatore e la seconda condensazio ne da un pressostato C VALVOLA SOLENOIDE DEL GAS CALDO La valvola solenoide del gas caldo composta essenzialmente da due parti rispettivamente il corpo e la bobina Durante il ciclo di sbrinamento
99. ne di acido fosforico e idrossiacetico Questa soluzione corrosiva e se ingeri ta pu causare disturbi intestinali Non provocare il vomito In questo caso biso gna bere una abbondante quantit di ac qua o dilatte e chiamare subito il medico Nel caso di contatto esterno sufficiente lavare la parte con acqua TENERLO LONTANO DALLA PORTATA DEI BAMBINI 9 Rimuovere il coperchio dell evaporatore e versare lentamente la soluzione disincrostante tra le formine di rame Impiegare un pennello per sciogliere le incrostazioni presenti negli angoli pi remoti 21 31 40 a Nei modelli 20 30 40 avviare nuovamente la macchina all interruttore esterno Lasciare l apparecchio in funzione per circa 20 minuti quindi posizionare l interruttore di lavag gio sulla posizione lava ll per scongelare i cubetti dall evaporatore Pagina 29 NOTA La quantit di disincrostante cos come il tempo necessario per la disincrostazione dipendono dalle condizioni del circuito idraulico incrostazioni b Spegnere l apparecchio ruotando il termo stato evaporatore in senso antiorario scaricare la soluzione disincrostante dal serbatoio quindi versare nella parte superiore dell evapo ratore 2 o 3 litri di acqua potabile per risciacquare sia i bicchieri che la piastra in plastica c Se necessario rimuovere la piastra spruz zante per essere pulita separatamente d Ruotare di nuovo la manopola del te
100. nt le cycle de d moulage que l eau qui arrive coule bien sur la platine vaporateur pour tomber dans le r servoir de maniere r tablir le niveau d eau jusqu au bord du trop plein et que le surplus d eau s coule bien la vidange G Contr lez l apparence et la forme des gla ons qui viennent de tomber dans la cabine Les gla ons corrects doivent avoir un creux de 5 6 mm dans leur embase Lorsqu ils ne sont pas conformes attendre la fin du second cycle avant de faire un r glage ventuel H Sin cessaire dans les mod les 20 30 et 40 on peut varier la longueur de ce cycle avec le bouton du thermostat vaporateur sens des aiguilles d une montre jusqu obtention de la dimension correcte Si la temperatu re ambiente dans laquelle se trouve l appareil est inf rieure 20 C les cubes peuvent pr senterun creux int rieur voir croquis Si par contre la temp rature am biente est sup rieure 30 C les cubes auront ten dence avoir des dentelures de gla ce autour de leur base Page 35 est possible de rem dier aux inconv nients illustr s ci dessus en tournant dans le premier cas le bouton l g rement dans les sense de la montre et dans le second cas ou contraire Siles glagons se presentent opaques et avec un creux trop profond dans leur centre cela peut provenir d une manque partielle d eau qui s est v rifi e pendant la phase finale du cyc
101. que le temporisateur a complet la deuxi me partie du cycle de cong lation de la machine a lieu la phase de d moulage Le composants lectriques en fonctionnement pendant ce cycle sont COMPRESSEUR BOBINE DU CONTACTEUR 65 et 90 VENTILATEUR refroidis par air VANNE D ARRIV E D EAU VANNE GAZ CHAUDS TEMPORISATEUR 50 65 et 90 L eau qui arrive dans la machine en passant par la vanne d arriv e et par le limiteur de d bit s coule sur la platine vaporateur dont l eau travers les troux d coulement et tombe dans le r servoir Cette eau se m lange avec celle qui est rest e du cycle pr cedent pour faire monter le niveau jusqu au bord du trop plein L exc s d eau du r servoir s vacue par le trop plein de la vidange de ce fait limite la concentration des sels mineraux dans le r servoir Entre temps les gaz chauds d charg par le compresseur sont d vi par la vanne de gaz chauds ouverte directement dans le serpentin vaporateur Le gaz chauds qui circule dans le serpentine vaporateur chauffe suffisement les godets pour faire d coller de leurint rieurles gla ons form s Les glacons liber s tombent sur le plan de chute ils sont canalis s au travers de l ouverture de sortie glace dans la cabine de stockage Page 37 NOTA Dans les mod les 20 30 et 40 la dur e du cycle de d givrage non r glable est reli e a la temperature ambiante plus courte avec temperature ambiante chaud et
102. re minuti mettere in funzio ne il compressore tramite il relativo interruttore posizione ON B CICLO DI P e SBRINAMENTO CICLO DI X CONGELAMENTO v 1 7 Wi r CAMMA CON LE INDICAZIONI DEL CICLO DI CONGELAMENTO E SBRINAMENTO NOTA Durante la fase di sbrinamento l ac qua entra nell apparecchio attraverso la val vola solenoide di ingresso dell acqua eccita ta durante questa parte del ciclo e attraverso l apposita tubazione indirizzata sulla parte superiore dell evaporatore Dopo aver co perto l intera superficie di plastica dell evaporatore l acqua viene scaricata at traverso tre fori di drenaggio nella vaschetta di raccolta riempiendola CONTROLLI DURANTE FUNZIONAMENTO A L apparecchio inizia cosi il suo primo ciclo di congelamento con i seguenti componenti in funzione COMPRESSORE POMPA MOTOVENTILATORE per i modelli raffreddati ad aria B Osservare attraverso l apertura di scarico dei cubetti che la piastra spruzzante sia corretta mente posizionata e che l acqua venga unifor memente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati dell evaporatore Verificare che la tendina di plastica sia posizio nata correttamente impedendo la fuoriuscita dell acqua attraverso le proprie lamelle C difabbricazione del ghiaccio ha cosi inizio con l acqua che viene continuamente spruzzata all interno dei bicchierini rovesciati
103. rer s registration card been filled in properly Check for correct model and serial number against the serial plate and mail the registration card to the factory 11 Has the owner been given the name and the phone number of the authorized Service Agency serving him G INSTALLATION PRACTICE Hand shut off valve Water filter Water supply line flexible hose 3 4 male fitting Vented drain Open trapped vented drain Drain fitting Main switch Power line 0 100 N 90 F WARNING This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in ambient temperatures below 10 C 50 F or above 40 C 100 F This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 C 40 F or above 35 C 14 OPERATING INSTRUCTIONS START UP After having correctly installed the ice maker and completed the plumbing and electrical connections perform the following Start up pro cedure 20 30 40 A Remove the unit front panel and locate the cleaning switch on the control box B Set the cleaning switch in the cleaning position II This will close the electrical circuit to the water inlet valve and to the hot gas valve C Switch ON the power line disconnect switch Unit will start up in water filling phase mode During this phase the components energized are WATER INLET SOLENOID VALVE HOT
104. rmo stato evaporatore sulla posizione di funziona mento normale La pompa di nuovo in funzio namento per ricircolare l acqua cos da risciac quare l intero circuito idraulico 50 65 90 a modelli 50 65 90 ruotare la camme del Timer con l aiuto di un cacciavite fino a che il microinterruttore sia posizionato all inizio della parte alta della camme HARVEST p FREEZING Y CYCLE D 1 D lt CAM SHOWN DIVIDED INTO TYPICAL FREEZING amp HARVEST CYCLES Accendere l apparecchio all interruttore princi pale Lasciare l interruttore del compressore sul la posizione OFF spento b Lasciare funzionare l apparecchio per circa 20 minuti Non verr prodotto del ghiaccio in quanto il compressore mantenuto spento C Arrestareilfunzionamento dell apparecchio agendo sull interruttore principale quindi estrar re dal serbatoio acqua il tubo di troppo pieno e lasciar defluire il liquido rimasto attraverso la tubazione di scarico Pagina 30 d Risciacquare il serbatoio e rimettere il trop po pieno 10 Versare sulla parte superiore dell evapo ratore una caraffa d acqua contenente della so stanza battericida quindi rimettere in funzione l apparecchio allo scopo di igienizzare tutto il circuito idraulico per circa 10 minuti ATTENZIONE Non miscelare la sostanza battericida con il disincrostante al fine di evitare la generazione d
105. st or harvest cycle components The cube size control is set up in the factory knob in the black dot position and doesn t require any adjustment when the ambient temperature remains between 20 and 30 70 and 90 F 50 65 90 The evaporator thermostat with its sensing bulb intimately in contact with the regrigerant outlet tube from the evaporator senses the evaporating refrigerant temperature which declines in the course of the freezing cycle and when this one reaches the pre set value it switches its contacts from 3 4 to 3 2 to activate the finishing cycle 2nd phase which has a pre set extension determined by the large diameter lobe of the timer cam F FANMOTOR Air cooled version The fan motor on 20 30 40 is electrically connected in parallel to the water pump and it operates continuously only during the freezing cycle keeping the proper head pressure by circulating air through the condenser fins On 50 65 95 the operation of fan motor is controlled by a fan pressure control adjusted at preset values G COMPRESSOR The hermetic compressor is the heart of the refrigerant system and it is used to circulate and retrieve the refrigerant throughout the entire system compresses the low pressure refrigerant vapor causing its temperature to rise and become high pressure hot vapor hot gas which is then released through the discharge valve H WATER SPRAY SYSTEM Through its nozzles it sprays the water in each indi
106. the unit It is strongly recommended therefore to install a vertical open vent on unit drain line high point to ensure good draining and to direct the drain line to a trapped and vented floor drain receptacle This to make sure of the proper flow of the drained water as in case of poor drainage the water ranning out from the condenser may inopportunely flow through the unit drain tubing into the ice storage bin NOTE The water supply and the water drain must be installed to conform with the local code In some case a licensed plumber and or a plumbing permit is required FINAL CHECK LIST 1 s the unit in a room where ambient temperatures are within a minimum of 10 50 F even in winter months 2 Is there at least a 15 cm 6 clearance around the unit for proper air circulation 3 Is the unit level IMPORTANT 4 Have all the electrical and plumbing connections been made and is the water supply shut off valve open 5 Has the voltage been tested and checked against the data plate rating 6 Has the water supply pressure been checked to ensure a water pressure of at least Page 13 1 bar 14 psi 7 Check all refrigerant lines and conduit lines to guard against vibrations and possible failure 8 Have the bin liner and cabinet been wiped clean 9 Has the owner user been given the User Manual and been instructed on the importance of periodic maintenance checks 10 Has the Manufactu
107. through the valve to the back side of the evaporator platen and then down to fill up the icemaker sump tank for the next freezing cycle OPERATIONAL CHECKS A The unit now starts its first freezing cycle with the following components in operation COMPRESSOR WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version B Check to see through the ice discharge opening thatthe spray system is correctly seated and that the water jets uniformely reach the interior ofthe inverted cup molds also make sure thatthe plastic curtain is hanging freely and there is not excessive water spilling through it C The ice making process takes place thereby with the water sprayed into the molds that gets gradually refrigerated by the heat exchanged with the refrigerant flowing into the evaporator serpentine D On units 20 30 40 when the evaporator temperature reaches a preset value the evaporator thermostat or cube size control changes its contacts the freezing cycle ends and starts the defrost or harvest cycle E On units 50 65 90 the time clock does not rotate at the end of the harvest cycle It starts later when the cube size thermostat control bulb pig tail located on the evaporator coil reaches a temperature of approx 15 C 5 F Freezing time will range between 20 and 22 minutes 21 ambient temperature longer if above this temperature and shorter if below The average complete cycle time is between 23 and 25 minutes F Check
108. til Hei gas Magnetventil Die Wasserpumpe und der Ventilatormotor sind ebenfalls in Betrieb D Lassen Sie die Einheit ungefahr 3 bis 4 Minuten im Abtauzyklus bis das Wasser aus dem Abflu schlauch kommt bringen Sie dann den Reinigungsschalter wieder in die Betriebsposition 1 50 65 90 A Entfernen Sie die Frontabdeckung der Einheit und suchen die die Timer Welle in den Schaltkasten B Kontrollieren Sie dass der Haupt und Kompressorschalter in der untere linke Seite des Schaltkastens beide auf OFF sind C Drehen Sie die Timer Welle durch die Frontseite des Schaltkastens im Uhrzeigersinn bis man ein click h rt dies bedeutet dass der Mikroschalter des Timers in der unteren Seite des Nockens ausgel st ist D DasGer tin betrieb setzen bei Stellung des Hauptschalters auf ON Der Kompressorschalter soll auf Position OFF bleiben Dies schliesst den elektrischen Kreis zu dem Wassereinlass und Heissgasventil E DasGer tbeginntseine erste Gefrierphase bei Betatigung des ON Schalters Folgende Bestandteile sind aktiviert Wassereinlassventil Heissgasventil Timer Motor Seite 45 F Nach Beendung der Abtauphase etwa 3 Minuten den Kompressorschalter auf ON stellen B L7 X NP ABTAUPHASE GEFRIERPHASE S DER GEFRIER ABTAUPHASE HINWEIS W hrend des Abtauzyklus wird das Wassereinla Magnetventil aktiviert Das Wasser flie t dur
109. ulatore viene aspi rato nuovamente nel compressore tramite la linea di aspirazione Nei modelli 20 30 40 il ciclo di congelamento regolato solo da un controllo della temperatura termostato evaporatore che determina la dura ta del ciclo e di conseguenza la dimensione dei cubetti nei modelli 50 65 90 esiste una seconda fase del ciclo di congelamento controllato da un timer componenti in funzione durante il ciclo di congelamento sono IL COMPRESSORE LA POMPA IL VENTILATORE nei modelli raffreddati ad aria Nei modelli 20 30 40 raffreddati ad aria la pres sione di mandata del sistema refrigerante alta pressione cala progressivamente da un valore di circa 11 bar con temperatura ambiente di 21 C che si riscontra all inizio del ciclo di congelamento fino ad un valore minimo di 7 bar proprio alla fine del ciclo di congelamento Nei modelli 50 65 90 la pressione di mandata controllata da un pressostato ventilatore tra 10 8 5 bar Questi valori sono influenzati della temperatura dell ambiente in cui installato l ap parecchio e aumentano proporzionalmente con l aumentare di quest ultima Nei modelli 20 30 40 50 raffreddati ad acqua le pressioni di mandata del sistema refrigerante sono mantenute tra due valori prestabiliti 8 5 10 bar tramite l azione di un pressostato automatico che comanda elettricamente una valvola solenoide di ingresso acqua posta sulla linea di alimentazione al condensatore Nei modelli 65 90 r
110. ulla po sizione Lava Questo chiude il circuito elettrico della valvola di ingresso dell acqua e della valvola gas caldo 3 Spostare a questo punto l interruttore po sto sulla linea di alimentazione elettrica sulla posizione ON acceso L apparecchio partir nella fase di caricamento acqua con i seguenti componenti in funzione VALVOLA INGRESSO ACQUA VALVOLA GAS CALDO Sono in funzione anche la Pompa ed il Motoventilatore 4 Lasciare funzionare la macchina nella fase di caricamento acqua per circa tre quattro minuti fino ad avere dell acqua allo scarico del l apparecchio Quindi spostare l interruttore di lavaggio sulla posizione Funziona 50 65 90 1 Togliere dal fabbricatore di ghiaccio il pan nello frontale e localizzare la scatola elettrica 2 Controllare che l interruttore principale e l interruttore del compressore posti nella scatola elettrica siano sulla posizione OFF spento 3 Ruotare il gambo del timer fig B che sporge dalla scatola elettrica in senso orario finch si udir un click ci indicher che il microinterruttore del timer scattato nella parte bassa della camma parte che corrisponde al ciclo di sbrinamento 4 Mettere in funzione l apparecchio all inter ruttore principale posizione ON L interruttore del compressore deve rimanere sulla posizione OFF 5 Ripetere quanto descritto al punto 3 6 Dopoilcompletamento del secondo ciclo di sbrinamento circa t
111. unit a 21 C 70 F ambient temperature The declining of the pressure is relied to the reduction of the evaporating pressure caused by the progressive growth of the ice thickness into the inverted cup molds and to the flow of air drown through the air cooled condenser by the fan motor The above values are in relation as well to the ambient temperature of the ice maker site and they are subjectto rise with the increase of this temperature On 20 30 40 50 water cooled versions the refrigerant head pressure ranges between 8 5 and 10 bars 120 140 psig being controlled by an automatic hi pressure control that energizes a water solenoid valve located on the water line to the condenser which rates the cooling water to the condenser On 65 90 water cooled versions the head pressure is constant at 9 5 bar 135 psig controlled by a water regulating valve At starting of freezing cycle the refrigerant suction orlo pressure lowers rapidly to 1 0 bar 14 psig then it declines gradually in relation with the growing of the ice thickness to reach at the end of the cycle approx 0 0 1 bar 0 1 5 psig on the models 20 30 and 40 and 0 2 0 3 bar 3 4 psig on models 50 65 and 90 with the cubes fully formed in the cup molds The total length of the freezing cycle ranges from 23 to 25 minutes DEFROST OR HARVEST CYCLE Fig D On 20 30 40 the temperature of the evaporator thermostat in contact with the evaporator serpentine drops to
112. usqu le click une deuxi me fois 5 Apr s le deuxi me cycle de degivrage appuier sur l interrupteur du compresseur pour mettre en marche le compresseur B e CICLO DI SNS SBRINAMENTO 4 CICLO DI x CAMMA CON LE INDICAZIONI DEL CICLO DI CONGELAMENTO E SBRINAMENTO NOTA Pendant la phase de remplissage d eau ainsi que pendant le cycle de demoulage la vanne d arrive d eau est aliment electriquement L eau arrive sur la platine vaporateur et s coule par les trous bien dans le r servoir d eau pour tre utilis dans le prochain cycle de congelation V RIFICATIONS DE FONCTIONNEMENT A Lamachine commence sa premier cycle de congelation avec le d marrage des lements suivants COMPRESSEUR POMPE A EAU MOTOVENTILATEUR pour les machines refroidis par air B V rifiez travers l ouverture de passage des glacons que le syst me d arrosage d eau est bien positionn et que l eau vient bien tre asperg l int rieur des godets de l vaporateur V rifier aussi que les lamelles en plastique du rideau sontbien libre de basculer et qu il n y pas d eau qui passe au travers d elles C Le processus de fabrication de glace commence lorsque l eau est asperg l int rieur des godets Ceux ci viennent tre graduellement r friger s parl vaporation du r frig rant qui circule dans le serpentin d vaporateur D Dans les models
113. vidual cup to be frozen into ice I SAFETY HI TEMPERATURE THERMOSTAT Located in the control box it is a manual reset switch thattrips OFF the operation ofthe machine when its bulb located on the liquid line just before the drier reaches the temperature of 70 158 F 18 J CLEANING SWITCH only 20 30 40 Located on the bottom left side of the control box is used to energize the water inlet and the hot gas valves so to charge the water into the sump tank of the machine K HIPRESSURE CONTROL Water cooled version Used only on 20 30 40 50 water cooled versions itoperates to keep between 8 5 and 10 bars 120 140 psig the hi side or discharge pressure of the refrigerant system by energizing the coil of the water inlet solenoid valve that control the cooling water flow to the condenser L TIMER only 50 65 90 Equipped with two microswitches which plungers ride one timer cam the timer is located inside the control box The function of the timer begins when activated by the cube size control evap thermostat The large diameter lobe of its cam determines the length ofthe 2nd portion ofthe freezing cycle while the cam small diameter lobe determines the time cycle for the harvest sequence Thetimer cam can be adjusted to vary the defrost time as required WARNING Never set the defrost time for longer than 4 minutes as this will jeopardize the compressor motor windings It goes wit
114. weiten Fall bei Drehung im Gegenuhrzeigersinn nach rechts des Kontrolknopfes Es soll bemerkt werden dass wenn die Raumtemperatur sp ter wieder auf 20 30 sinkt bei soll der Knopf wieder auf dem weissen Punkt gedreht werden siehe Ab unten Wenn die Eisw rfel flach und tr b sind ist es m glich da der Eisbereiter gegen Ende des Gefrierzyklus mit zu wenig Wasser versorgt wird oder da die Qualit t des zuflie enden Wassers denEinsatzeines entsprechenden Wasserfilters oder Conditioners erforderlich macht L Halten Sie w hrend des Ausgabezyklus eine Handvoll Eisw rfel gegen den Temperaturf hler des Vorratsbehalter thermostats Der Eisbereiter schaltet sich dann innerhalb von 1 bis 2 Minuten ab Entnehmen Sie das Eis aus dem Vorratsbeh lterthermostat Der Eisbereiter nimmt innerhalb von 3 bis 4 Minuten den Betrieb automatisch wieder auf HINWEIS Der Vorratsbeh lterthermostat ist werkseitig eingestellt auf 1 C AUS und 4 C EIN K Bringen Sie die Frontabdeckung der Einheit wieder an und weisen Sie dann den Eigent mer Benutzerin den allgemeinen Betrieb des Eisbereiters ein und informieren Sie Ihn ferner ber alle erforderlichen Reinigungs und Wartungsma nahmen Betrieb Funktionsweise des Eisbereiters Im Eisbereiter wird das Wasser das zur Eisherstellung ben tigt wird st ndig von einer Wasserpumpe in Bewegung gehalten Diese Wasserpumpe pumpt es zur Spr hsystemd se

50 - GGM Gastro International

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents