Teknatool International
Contents
1. 49 12 MP05010 Pan Pozi Screw 50 1 55011 Fan Index Plate 51 1 55012 Swivel Pin Headstock 52 1 55033 Index Pin Fan 53 1 55036 Index Knob 54 1 55035 Index Guide Bush 55 1 45L16 Index Washer Not Illustrated 56 1 TPI31658 3 16 5 8 Tension Pin 57 1 55009 Stator 58 1 55137 Lock Washer ZP M16 not illustrated 59 1 55145 Headstock Casting 60 1 55146 Bearing Carrier 61 1 60606 M6x6 Grub Screw Fan 62 1 55172 Guard Integrated Endcover EMI DVR 63 1 EMI FILTER PCB EMI Filter PCB not fully illustrated BOARD 64 1 Plastic Plastic Backing not fully illustrated Backinge EMI 65 1 55061 Holder Fuse Safety 66 1 55152 Switch Toggle Chilly 67 1 55124 IEC SNAP IN INLET 68 2 55100 55130 CM Choke 1 mH 69 1 55174 Sensor Guard 70 1 550390ld HEAT SINK ALUMINIUM 71 1 55018 Control Board Version Vary 72 1 DVRD PFC PFC PCB Copper Underlay Board 73 1 55075 PFC Coil 74 1 24118 Main Bed Machined 75 1 24009 Toolslide 76 1 BNMZ12090 Bolt ENG M12X90 ZP 77 1 FW12 Washer Flat M12 ZP 1 6MM THICK 78 1 24020 Cam Shaft Toolslide 79 3 865913 Knob Ball 80 1 24026 Tee lock Body 81 4 25001 Tee lock arm 82 2 HP 16 Hole Plug 83 2 24120 Toolrest 84 2 wooden block Sample Part Machined Not illustrated 85 2 24011 Cap Screw M12x30 86 1 SW12 Spring Washer M12 87 4 FW12 M12 Flat washer Sub assemblies 24057 Teelock assy Toolslide 24068 Handwhe2. ndern PROGRAM P P Programm Taste zum Programmieren SELECTOR E E W hl Taste zur Selektion MODEM M Mode Taste MAIN Haupttaste UP RPM DOWN RPM S U min Taste UP h her DOWN senken 4 0 Kontroll Funktionen Antriebs Kennwert Einstellung Einstell Funktion HMI MMS Anzeige Zeilen enthalten die Kennwerte die bearbeitet werden k nnen Durch Dr cken der Taste UP RPM U min rauf werden Kennwerte zunehmend erh ht oder mit Taste DOWN RPM U min runter zunehmend gesenkt Hard Reset Funktion Die O Off Aus Taste dr cken und halten und dann die DOWN RPM U min runter Taste dr cken um Hard Reset des Antriebs zu bewirken Alternativ kann man auch die Stromzufuhr unterbrechen 10 Sekunden warten und dann wieder einschalten Diese Funktion wird benutzt wenn man zu den Fabrik vorprogrammierten Kennwerten zur ck kehren will Diese Funktion wird auch empfohlen wenn man auf ein Problem mit der Steuerung st sst wenn z B das System nicht auf Tastendruck reagiert 16 5 0 Kontroll Operationen in STOP MODE 5 1 Beginn der Operation Der Steuerungs Netzstecker wird in die 220 230V 50Hz Steckdose gesteckt das Compu ter Anlauf Signal wird h rbar und nacheinander erscheinen die folgenden Anzeigen TEKNATOOL Int v4 54xs03 2006 TEKNATOOL PROMOTES SAFETY FIRST Teknatool stellt Sicherheit voran ALWAYS WEAR FACE SHIELD Immer Schutzvisier tragen ENSUR
3. delstock Riemenscheibe f llt und einrastet wodurch die Spindel arretiert wird Warnung der Index Stift muss unbedingt aus dem Riemenscheiben Loch herausgezo gen sein bevor die Drechselbank in Gang gesetzt wird Der Stift sollte in die Einkerbung im Spindelstock versenkt werden um Einrasten zu verhindern w hrend die Spindel sich dreht Spindelstock Im Spindelstock sind Rotor Stator Elektronik Kugellager und die Spindel untergebracht Die Spindelstock Spindel nimmt Mitnehmer und Zubeh r mit Morsekonus MK2 auf so wie Gewinde Planscheiben und Spannfutter die in das Spindelgewinde M33x3 5R passen Planscheiben oder Spannfutter Anbringung Die Spindelstock Spindel wird mittels Spindelindex Stift arretiert 2 Die seitliche Arretier Schraube wird entfernt und dann die Planscheibe oder das Spann futter eingeschraubt Eine Spindel Unterlegscheibe dazwischen k nnte das sp tere Ab nehmen erleichtern 3 Der Indexstift wird gezogen und gedreht und in der safe Einkerbung Aussparung im Spindelstock untergebracht 4 Eine V Kerbung in der Spindel ist f r eine spezielle Maden Arretier Schraube vorge sehen die das Abdrehen von Nova Spannfuttern und Zubeh r beim R cklauf ver hindert Die seitliche Arretierschraube ohne berm ssigen Kraftaufwand fest einzie hen Der Planscheiben oder Spannfutter K rper muss mit der Schulter des Spindel Kugellagers in Ber hrung sein Warnung auf DVR XP Spindeln k nnen nur
4. muss ein besch digtes Teil sorgf ltig gepr ft werden um sicherzustellen dass es einwandfrei arbeitet und den Verwendungszweck erf llen kann Gepr ft werden m ssen die Ausrichtung Verbindung und Befestigung beweglicher Teile und was sonst die Funktionsf higkeit beeintr chtigen kann Besch digte Teile sollten einwandfrei repariert oder ausgetauscht werden Drogen Alkohol Medikamente Niemals die Maschine benutzen wenn die eigene Leistungsf higkeit durch diese Mittel beeintr chtigt sein k nnte Staubwarnung Der Staub der durch die Bearbeitung bestimmter H lzer oder Holz produkte entsteht kann gesundheitssch dlich sein Maschinen sollten stets in gut bel fteten R umen eingesetzt werden mit geeigneten Vorkehrungen f r Staub Be seitigung m glichst Absaugsysteme bzw Filter Zus tzliche Sicherheits Regeln speziell bezogen auf Drechselb nke Warnung Die Nichtbefolgung dieser Regeln kann zu Verletzungen f hren Grundregel Vor jedem Anstellen der Spindel auf dem Bildschirm die korrekte Einstellung berpr fen 1 Niemals die Drechselbank umr sten oder f r Zwecke einsetzen f r die sie nicht vor gesehen ist 2 Einweisung suchen Wer nicht gr ndlich mit der Handhabung von Drechselb nken vertraut ist sollte sich von einem Meister Ausbilder oder hnlich erfahrener Person einweisen und beraten lassen 3 Nie an einer Drechselbank arbeiten die nicht komplett zusammengesetzt und installiert ist Anleitungen u
5. rund normales Drechseln Die Wahl der richtigen Drechsel Geschwindigkeit ist von Bedeutung f r die Sicherheit und die Qualit t des fertigen Produkts F r die sichere Befestigung des Werkst ckes empfehlen wir Fachb cher und entsprechende Kurse Wichtige Voraussetzungen f r Erfolg gute Balance besonders bei Unwucht und sichere Befestigung des Werkst cks und Wahl der richtigen Geschwindigkeit Eine Geschwindigkeit erweist sich als zu langsam wenn das Holz gegen das Werkzeug h mmert und starke Kr fte sp rbar gleichermassen auf das Werkzeug wie auf das Werkst ck einwirken Hier empfiehlt es sich auf eine h here Geschwindigkeit zu gehen Reitstock Warnung niemals die Reitstock Pinole oder den Reitstock l sen w hrend das Werk St ck sich dreht 1 Man l st den Reitstock Spannhebel verschiebt den Reitstock auf dem Bett in die ge w nschte Position und zieht den Spannhebel wieder an 2 Um die Reitstock Pinole hinein oder herauszubewegen l st man die Reitstock Verrie gelung und dreht das Handrad Die Pinole wird mit der Pinolen Verriegelung verankert 3 Die Reitstock Pinole nimmt Mitnehmer und Zubeh r mitMorsekonus MK2 auf Der Konus wird mit einer schnellen festen Handbewegung eingesetzt niemals einklopfen Der Konus wird mit Hilfe des Bedienungshebels herausgeholt der in das Reitstockspino lenloch gesteckt wird und den Konus h lt w hrend dieser leicht herausgeklopft wird 4 Die Reitstock Pino
6. DVR Antriebs hat eine Geschwindigkeits Kontroll Schleife die die PI Geschwindigkeits Kontrollier Funktion bewirkt Der KPror und Kint sind die Werte des Proportional und Integral Koeffizienten der Geschwindigkeits Kontroll Schleife Dies sind Motor Geschwindigkeits Funktionen Es gibt 3 Koeffizienten Kurven zur Wahl NORMAL Grundeinstellung SOFT und HARD Die Werte Kprop amp Kint sind mit 100 multipliziert in ausgedr ckt PROGRAM P Page Seite Taste SF um zur n chsten Anzeige Seite zu gehen und die Koeffizienten Kurven auszuw hlen SPEED CONTROLI Geschwindigkeitskontrolle lt E gt NORMAL E Normal Koeffizienten Kurven gew hlt Wiederholtes Dr cken der SELECTOR E Taste bringt wechselnd die anderen Koeffizienten Kurven in die Anzeige SPEED CONTROL lt E gt SOFT weich E Weich Koeffizienten Kurven gewahlt SPEED CONTROL lt E gt HARD Hart E Hart Koeffizienten Kurven gew hlt Wieder PROGRAM P Taste dr cken um Seite mit PI Koeffizienten zu sehen Kprop 250 S Proportional Koeffizient Wert f r gew hlte Geschwindigk Kint 2000 s S Integral Koeffizient Wert in sec f r gew hlte Geschwindigk Anmerkung das LCD Bild zeigt die Werte des Proportional und Integral Koeffizienten der Geschwindigkeits Kontroll Schleife f r die gew hlte Geschwindigkeit Die Kennwerte Kprop amp Kint errec
7. Spannfutter und Planscheiben mit Seiten Arretier Funktion benutzt werden Einige ltere Teknatool Produkte ohne Seiten Arretier Funktion m ssen diese ber Nachr stung oder Modifikation erhalten bevor sie auf DVR XP Spindeln eingesetzt wer den k nnen Von der Seiten Arretier Funktion sollte stets Gebrauch gemacht werden da sich sonst im Betrieb Planscheibe oder Spanfutter abdrehen k nnten Die Seiten Arretier Schraube muss vor jedem Auf oder Ab Drehen von Planscheibe oder Spannfutter auf die von der Spindel von dieser stets v llig herausgeschraubt werden um Besch digung der Spindel zu vermeiden Der Index Stift darf nicht als Hebel zum Abnehmen von Planscheiben Eins tzen und Spannfuttern benutzt warden Hierzu empfehlen wir die Spindel mittels des Bedienungs Hebels zu halten der durch die L cher der Links Handbremse gesteckt wird Mitnehmer Anwendung Der Mitnehmer wird gem ss Abildung am Werkst ck angebracht und dann der Mitneh mer mit Werkstiick an der Spindelstock Spindel Bei Hartholz werden fiir die Anbrin gung des Mitnehmers die Zentren vorgebohrt und die Diagonalen anges gt Warnung niemals das Werkstiick in den installierten Spindelstock Mitnehmer klopfen der Spindelstock k nnte leicht Schaden nehmen Zum Abnehmen des Mitnehmers steckt man einen 10mm Durchmesser Holz oder Stahl Stift durch das Spindelstock Spindelloch und h lt damit den Mitnehmer damit er nicht f llt w hrend man ihn herausklop
8. Spielraum gete stet wird ebenso die korrekte Geschwindigkeitseinstellung bevor die Spindel einge schaltet wird Niemals Einstellungen ndern w hrend die Spindel oder das Werkst ck sich dreht Einstellungs nderungen nur bei abgestelltem Strom vornehmen Alle Spannhebel am Spindelstock am Reitstock und an der Handauflage fest anziehen bevor die Drechselbank in Betrieb genommen wird Vor Drechselbeginn Werkst ck pr fen und Verbindungsstellen kleben um sicher zugehen dass keine Fehlerstellen vorliegen die beim Drechseln in Abbr chen resul tieren k nnen DVR XP Bevor die Spindel eingeschaltet wird stets pr fen dass die korrekte Geschwindigkeit eingestellt ist Ein neues oder unwuchtiges Werkst ck mit der niedrigsten Geschwindigkeit bearbei ten Immer die in dieser Anleitung enthaltenen empfohlenen Drechselbank Geschwindig keiten f r die verschiedenen Einsatz Zwecke einhalten Handauflage nahe zum Werkst ck einstellen Vor Drechselbeginn das Werkst ck per Hand drehen und sicherstellen dass Spielraum zur Handauflage besteht Zwischen durch die Drechselbank anhalten und die Handauflage neu einstellen Werkzeug auf der Handauflage behalten Das Drechselbank Werkzeug oder Drechseleisen sollte auf der Handauflage sein bevor die Drechselbank eingeschaltet wird Werkzeuge sollten stets auf der Handauflage bleiben wenn das Werkzeug bereits in das Werkst ck eingedrungen ist Vorm Schleifen und Polieren die H
9. vier M12x30 Kopfschrauben mit Hilfe eines Imbus Schl ssels verbunden Es mag n tig sein die Drechselbank so zu verschieben dass man von unten mit dem Schl ssel an die Schrauben herankommt Warnung Nie mit einem Metall Hammer gegen das Verl ngerungs Bett schlagen Das Bett kann besch digt die Pass Genauigkeit und Reitstock Funktion beeintr chtigt und die Anf gung einer weiteren Verl ngerung unm glich gemacht werden 4 Der Reitstock wird jetzt ber die Stoss Stelle der zwei Betten gebracht wobei evtl das Verl ngerungs Bett hin und her und rauf und runterbewegt werden muss bis der Reit stock passt 5 Pr fen Sie ob der Handauflage Schlitten und der Reitstock frei ber die Verbindungs stelle gleiten und ebenso ber das gesamte Verl ngerungs Segment Falls sich ein Schlitz oder Grat zwischen den zwei Segmenten gebildet hat die Schritte 1 4 s oben wiederholen mit weicher Feile b ndige Fl chen schaffen 6 Die Anleitungen Montage der Drechselbank auf einen Unterbau befolgen s folgendes Kapitel Montage der Drechselbank auf einen Unterbau Achtung Die Drechselbank muss auf einen Unterbau wie Drechselbank Gestell oder Werkbank montiert werden Idealerweise Teknatool Gussbeingestell N Waza aa j Mounting Holes 6 Sl Die Drechselbank wird so auf den Unterbau gestellt dass die vordere und linke Seiten kante je 25mm Abstand von der linken Eck Kante des Unterbaus haben Dies ergibt eine beq
10. E CORRECT SPEED SELECTED Korrekte Geschwindigkeitseinstellung sicherstellen Zwei Pieps T ne folgen Ende abwarten oder 0 OFF Aus Taste dr cken um zu enden Danach erscheint die Anzeige TEKNATOOL Int v4 54xs03 2006 Die Versions Nr bedeutet v4 54 Kontroll Software Version x XC164CS Infineon Micro Kontroller mit flash memory s Serien Interface 03 Interface Software Version Hinweis Diese Anleitung wurde auf den neuesten Stand gebracht f r die Kontroll Soft ware Versionen v4 54x und Interface Software Version s03 die zueinander pas sen Die Kontroll Software Versionen v4 41x funktionieren auch jedoch nur mit geringerem Funktionsumfang Die Steuerung f hrt die Vorbereitungprozedur durch berpr ft die Fehler Konditionen und danach erscheint auf dem Bildschirm die Hauptseite fiir Stop Operation LCD Ansicht Kommentar Set 500rpm 2D S Grundgeschwindigkeit 500 w min D Fabrik Standard Einstellung Ready ro run gt gt R operationsbereit gt gt vorw rts lt lt r ckw rts Die Steuerung ist in Stop Mode und bereit den Motor mit 500 U min vorw rtslaufen zu lassen 5 2 Standard Geschwindigkeiten Einstellung Auswahl der vorprogrammierten Vorzugsgeschwindigkeiten und Einstell Funktion Die Steuerung bietet Kapazit t f r 5 vorprogrammierte Geschwindigkeiten Die Fabrik vorprogrammierten Standard Geschwindigkeiten sind Nummer 1 2D 3 4 5 U m
11. RNATIONAL Sn AL DI Montage und Bedienungsanleitung 29 11 06 Vielen Dank dass Sie sich f r eine Teknatool Drechselbank entschieden haben Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung genau bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Allgemeine Sicherheitsregeln Warnung Nichtbeachtung dieser Regeln kann zu Verletzungen f hren l Vor Benutzung der Maschine im Interesse der eigenen Sicherheit die Anleitung lesen um die Anwendung und Grenzen der Maschine sowie deren spezifische Risiken kennenzulernen Immer ein komplettes Schutz Visier benutzen dringend empfohlen Alltags Brillen sind lediglich schlagfest und Schutz Brillen sch tzen nur die Augen Ein komplettes Schutz Visier sch tzt Augen und Gesicht Eine Gesichts oder Staubmaske sollte auch getragen werden Geeignete Kleidung tragen Keine lose Kleidung Handschuhe Krawatten Ringe Halsketten oder anderen Schmuck tragen die an beweglichen Teilen der Maschine h ngenbleiben k nnten Rutschfestes Schuhwerk wird ebenso empfohlen wie Kopf bedeckung die langes Haar sch tzt Ohrensch tzer benutzen F r l ngere Maschinen Laufzeiten Ohrensch tzer be nutzen Maschine nicht in gef hrlicher Umgebung einsetzen Elektro Werkzeuge d rfen nicht in feuchten oder nassen R umen benutzt werden und auch nicht draussen bei Regen Der Arbeitsplatz muss gut beleuchtet sein Die DVR XP Drechselbank ist nur f r die Benutzung in R umen vorgesehen Bei and
12. ailstock Toolslide 7 2 27002 Lock plate Tailstock Toolslide 8 2 K1225 M12x25 Countersunk screw 9 1 55027 Sleeve camshaft 0 1 TPO820 Tension Pin 8x20 1 6 55153 Lock arm Tailstock Toolslide 2 1 24040 Keeper Plate 3 1 55029 Lever Quill Locking 4 1 24065 Handle Handwheel 5 1 24043 Handwheel Casting 6 1 Dowel Pin D12x30 7 1 55028 Quill Tailstock 1 5 dia 1 55026 Shaft Quill Lock 2 G0610 M 6x10 grub screw 20 1 FW12M12 Flat M12 Flat Washer ZP Tailstock Washer ZP 21 1 55025 Camshaft Tailstock 22 1 24023 Detent Pin 23 1 24060 Detent Spring 24 1 NHZ8 M8 nut 25 1 55176 Detent Lever 26 1 2MTSPUR Spur 2MT Centre Accessory Not illustrated 27 3 27003 Centre Point 2MTLC RFA Not illustrated 28 3 27004 Body Live Centre 2MLTC RFA Not illustrated 29 3 6201ZZ Bearing 2MTLC Not illustrated 30 2 55081 Locking Lever 4 Not Illustrated 3 2 55048 Lock Pin 32 3 LHB Handbrake Handwheel 33 2 FP80L Faceplate Accessory Not Illustrated 34 3 62072RS1 C3 Trimax Bearings 35 1 55003 Headstock Spindle 1 8 UNS RH 1 55103 Headstock Spindle M33x3 5RH 36 1 55014 Front Control Cover 37 1 55019 Interface Board 38 2 55049 LCD Interface Board 39 1 55010 Keypad Membrane 40 4 M3x10 CSK M2x10 Countersunk Screw screw 41 1 55040 Backing Plate 42 1 55005 Spacer Ring 43 1 55006 Encoder Ring 44 1 55004 Positioning Disc 45 1 55007 Rotor Lamination Set 46 1 55050 Rotor Key 47 1 EC35 Circlip rear bearing 48 1 55051 Fan Key
13. andauflage entfernen damit Finger nicht eingeklemmt werden k nnen Korrekter Drechselbank Werkzeug Einsatz Niemals Spindel Drechseleisen f r planscheiben montierte Arbeit einsetzen oder umgekehrt Wenn Spindel Drechseleisen f r planscheiben montierte Arbeiten verwendet werden k nnen diese das Werk st ck greifen und das Stecheisen Ihrer Kontrolle entreissen 20 21 22 23 24 23 26 21 Bei der Grobehandlung eines Werkst ckes darauf achten dass sich das Drechsel bank Werkzeug oder Stecheisen nicht in das Werkst ck frisst oder ein zu grosser Schnitt gemacht wird Wenn zwischen den Zentren gedrechselt wird niemals das Werkst ck in den Spindelstock Mitnehmer treiben sondern den Mitnehmer mit einem weichen Holzhammer in das Werkst ck klopfen bevor man es zwischen den Drechselbank Zentren installiert Wenn zwischen den Zentren gedrechselt wird niemals den Reitstock benutzen um das Werkst ck in den Mitnehmer zu treiben Das Werkst ck wird mit leichtem Druck von der Reitstock Pinole gesichert Das Werkst ck sicher zwischen den Zentren befestigen Sichergehen dass der Reit stock arretiert ist bevor Strom eingeschaltet wird Niemals die Reitstock Pinole oder den Reitstock l sen w hrend sich das Werkst ck dreht Korrekte Planscheiben Anwendung Beim Planscheibendrechseln sicherstellen dass das Werkst ck fest mit einer Planscheibe der geeigneten Gr sse verbunden ist die das Werkst ck halte
14. aufbaut Die 3 Alternativen SOFT NORMAL und HARD sind einfachheitshalber vorprogrammiert und auf optimale Leistung abgestimmt worden Computer am Hauptschalter abschalten wenn man spezielle Einstellungen l schen und zur Standard Einstellung zur ckkommen will d PROGRAM Taste dr cken um zu Ready to start Mode zur ckzukommen Wenn die MODE Taste 8 gedr ckt wird w hrend die Maschine l uft werden auf dem Bildschirm verschiedene Diagnose Bilder erscheinen Dies hat keinen Einfluss auf die Operation der Maschine Jedesmal wenn MODE gedr ckt wird erscheint ein anderes Bild Dieser Bereich wird nur f r fortgeschrittene Programm Funktionen angesprochen Sicherheits Automatik wenn nach einer Strom Unterbrechung wieder Strom fliesst wird der Computer wieder anlaufen aber die Maschine wird erst nach Dr cken der ON Taste starten Auch daran denken die Geschwindigkeit neu einzustellen wenn diese von der Standard Geschwindigkeit abweicht WARNUNG Niemals mehrere Tasten gleichzeitig dr cken da kodierte Tasten Kombinationen Diagnose und Service Funktionen ffnen und einige von diesen Kontroll und Schutz Funktionen ausser Kraft setzen Falls ein unvertrautes Bild erscheint den Computer abschalten und erst nach einer Minute wieder anlaufen lassen Falls die DVR eine zeitlang nicht benutzt wurde mehr als einen Monat wird empfohlen die Einheit 30 60 Minuten vor Gebrauch einzuschalten Schwenken des Spin
15. chts unten auf dem Bildschirm Wichtig stets die Laufrichtung pr fen bevor die Spindel eingeschaltet wird Die Laufrichtungseinstellung l sst sich nur in Ready to start Mode vornehmen Notfalls Stop Taste dr cken und FWD REV um die Laufrichtung zu ndern Die 2 Pfeile links zeigen R ckw rts Lauf an Wenn R ckw rts Lauf eingestellt ist wird f r 1 2 Sekunden bevor die Spindel einsetzt eine Blink Anzeige erscheinen Warning Reverse Selected Warnung R ckwi rtslauf eingestellt Spezielle und Festwert Einstellungen Je nach Werkst ck an dem man gerade arbeitet wird man gelegentlich die Standard Ein stellung ndern wollen Drei vorpromrammierte Alternativen stehen zur Wahl 1 SOFT f r leichte Arbeit mit Geschwindigkeiten unter 500 U min 2 NORMAL geeignet f r die meisten Arbeiten deshalb Standard Einstellung 3 HARD f r schwere und oder unwuchtige Arbeit unter 500 U min a notfalls STOP Taste dr cken b PROGRAM Taste Nr 6 in der Zeichnung dr cken Die Alternativ Einstellungen werden gezeigt wovon NORMAL die Standard Einstellung ist c SELECTOR Taste Nr 7 in der Zeichnung dr cken bis man eine der 3 Alternativen hat Hinweis Dr cken der MODE Taste Nr 8 in Zeichnung gestattet eine detailliertere Parameter Einstellung Hier wird getrennt in proportionale Kprop und Integrations Kint Einstellungen auf denen sich die PID Kontrolle der DVR
16. ck Headstock Release Handle Spindelstock Feststellhebel Index Pin Index Stift Lock Handle Spannhebel Lockpin Arretier Bolzen Lockpin Operating Bar Bedienungshebel f r Arretier Bolzen Quill Pinole Quill Lock Pinolen Arretierung Tailstock Reitstock Toolrest Handauflage Quill Lock x Handwheel Q A Headstock i Al Index Pin gt Quill 2MT 0 XY N Spindle Lock Handle Handwheel a ee E ae lJ Toolslide amp gt f ps Te Ze ei t Power Socke amp Controller ___ Ms L in Lockpin Lo N NL Lock Handle Headstock release handle N Operating bar DVR Controller Zusammensetzen der Nova DVR XP Spindle Headstock swivel pin I Ben Lock Handles 1 Zum Auspacken werden am besten die Seiten der Versand Kiste abgetrennt um die Drechselbank und Teile freizulegen Warnung lassen Sie sich beim Bewegen oder Heben der Nova DVR XP Drechselbank von anderen Personen helfen sie wiegt ca 82 kg 2 Die rostschutzbehandelten Teile werden mit einem Lappen gereinigt der in L sungs oder Reinigungsmittel Erd l Basis z B Farbverd nner getr nkt ist Danach das Drechselbank Bett mit Wachspaste beschichten 3 Zuerst wird der Plastik Transportsicherungs Schlauch von der Spindelstock Basis ent fernt Dann den Spindelstock Verriegelungs Bolzen in das Gewindeloch unten im Spin delstock schrauben indem man den Bedienungshebel in das Loch im Verrieg
17. delstocks 1 Drechselbank abstellen Den Bedienungshebel in das Loch im Spindelstock Arretier Bolzen stecken und den Bolzen um eine halbe Drehung l sen 2 Den Spindelstock Feststellhebel auf das Aussenende der Drechselbank zuschieben und den Spindelstock bis zu einem Einrastpunkt drehen Nicht auf den Hebel dr cken Warnung unbedingt die Einrast Positionen benutzen um sicherzugehen dass der Spindelstock sich nicht beim Drechseln bewegen kann 3 Den Spindelstock Verriegelungsbolzen fest aber nicht mit Gewalt mit Hilfe des Bedienungshebels anziehen und diesen abnehmen EN ws H leagslock Release Handle Einrast Positionen Detent Position fiir Rechtshand Drechsler 0 22 5 45 90 Grad 337 5 Einrast Positionen fiir j 0 Linkshand Drechsler 180 337 5 Grad er go 45 Detent Positions Spindel Index Der Spindel Index Stift verriegelt die Spindelstock Spindel 15 Grad Schritte k nnen ber 24 Unterteilungen eingestellt werden Ein Sichtloch erlaubt das Lesen der Index Nummern 0 23 Unterteilungen Index Nummer Grad 2 0 12 180 gt 3 0 8 16 usw jedes 8 120 SS 4 0 6 12 usw jedes 6 9 9 6 0 4 8 12 16 20 usw jedes 4 600 SL YR 8 0 3 6 9 12 15 18 21 usw jedes 3 45 RR Qe A 12 0 2 4 6 8 10 12 22 usw jedes 2 30 u 24 jedes Loch 15 1 Drechselbank anhalten 2 Den Index Knopf ziehen und nach links drehen bis der Stift in ein Loch in der Spin
18. el assy Tailstock Go Sur ao 2 Nova DVR3000 Lathe 1 8 UNS RH Spindle Thread
19. elungs Bol zen steckt und diesen fest anzieht ohne berm ssigen Kraftaufwand damit der Spindelstock in seiner Position arretiert ist danach den Bedienungshebel entfernen Zur Beachtung Wenn der Bolzen fest angezogen ist sollte sich die Markierungsrille am dem Gewinde engegengesetzten Ende des Bolzen auf einer H he mit der Lochkante am Geh use Ende befinden Hierdurch wird bewirkt dass der Bolzen in das Loch im Schwenkbolzen eingreift Wichtiger Hinweis der Spindelstock sollte nie geschwenkt werden bevor der Verriege lungsbolzen eingesetzt ist sonst k nnte sich das konische Loch am Schwenkbolzen ver schieben und unfluchtig werden 4 Den Spindelstock Entriegelungshebel runterdr cken und den Spindelstock drehen bis die Spindel auf den Reitstock zeigt und parallel zum Drechselbank Bett steht 5 Anbringen der Hebel einige k nnen komplett zusammengesetzt kommen Handauflagen Spannhebel den Bolzen durch das Loch im Hebel schieben und an jedem Ende einen Kugelknopf aufschrauben Spannhebel f r Handauflagen Schlitten wird in den Schlitten geschraubt Reitstock Spannhebel wird in den Reitstock geschraubt Anbau eines Verl ngerungs Betts optional Jedes Guss Bettsegment verl ngert die Spitzenweite um 510mm 1 Beide Betten Enden werden zuerst mit einem L sungsmittel Erd l Basis gereinigt und Unebenheiten mit einer Gl ttfeile behoben 2 Kopfschrauben fest anziehen 3 Die zwei Betten Segmente werden durch
20. erweitigem Einsatz erlischt die Garantie Arbeitsplatz bitte sauber halten Unfallgefahr Anh ufung von S gemehl und Sp nen kann zu Brandgefahr f hren Kinder und Besucher vom Arbeitsplatz fernhalten Die Benutzung der NOVA DVR XP wird nicht f r Kinder und Gebrechliche empfohlen Dieser Personenkreis sollte einen Sicherheitsabstand zum Arbeitsplatz einhalten Arbeitsplatz kindersicher gestalten mit Schl ssern Zentralschaltern oder durch Ent fernung von Anlass Schl sseln 9 Alle Elektro Werkzeuge erden Wenn das Ger t mit einem Schutzkontakt Stecker aus gestattet ist sollte dieser nur in eine Schutzkontakt Steckdose gesteckt werden 10 Unbedingt sicherstellen dass die Stromzufuhr unterbrochen ist wenn der Motor mon tiert angeschlossen oder wieder angeschlossen wird 11 Sicherstellen dass die Stromzufuhr von der Steckdose unterbrochen ist bevor eine Wartung durchgef hrt wird oder Messer Bohrteile und Sicherungen etc ausgetauscht werden 12 Versehentliches In Gang Setzen vermeiden Sicherstellen dass Schalter in Aus Stellung ist bevor der Netzstecker eingesteckt wird 13 Niemals die laufende Maschine unbeaufsichtigt lassen Nicht die Maschine verlassen bevor diese abgestellt und zu totalem Stillstand gekommen ist 14 Abdeckungen in ihrer Position belassen und betriebsf hig erhalten 15 Die richtigen Werkzeuge benutzen Nie ein Werkzeug oder einen Aufsatz f r einen Arbeitsgang einsetze
21. ft Handauflage Wenn man den Spannhebel l st kann man den Werkzeugschlitten an die gew nschte Position am Bett verschieben und zieht dann den Spannhebel wieder an Nach Lockern des Klemmgriffs kann man die Handauflage einstellen und den Klemmgriff wieder anziehen f Toolrest ee Toolrest lamp Handle N ff 4 E SA LE Toolslide Clamp Handle Die Handauflage wird nahe an das Werkstiick herangebracht je nach Ansicht des Drechslers Vor Drechsel Beginn wird das Werkstiick per Hand rotiert um sicherzugehen dass gen gend Spielraum besteht Zwischendurch die Drechselbank anhalten und die Handauflage neu einstellen Warnung solange Drechselbank Werkzeuge und Stecheisen mit dem Werkst ck in Kon takt sind sollten diese auf der Handauflage bleiben Bevor man zum Schleifen or Polieren bergeht entfernt man die Handauflage um das Einklemmen von Fingern zu vermeiden Drechselbank Geschwindigkeiten 1 Man findet den ermittelten Werkst ck Durchmesser unten auf der mm Skala 2 Von da noch oben zum zutreffenden Symbol f r Grobarbeit oder generelles Drechseln 3 Links findet man dann die empfohlene Drechselgeschwindigkeit in U min Work Diameter inches Eee 23 Een JO seat 3630 3000 2900 2400 2760 1800 1450 1200 1030 850 690 570 360 300 wd paads aye 250 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Work Diameter millimeters eckig Vorarbeit bei unwuchtigen Werkst cken
22. hnen sich aus den Kurven und Kalkulationen Die Einstell Funktion UP RPM DOWM RPM wird benutzt um die Koeffizienten Werte zu erh hen senken und damit der geplanten Arbeit anzupassen Die FWD REV Taste gedr ckt halten und gleichzeitig UP RPM oder DOWN RPM dr cken und damit das Symbol am Ende der Anzeige Zeile rauf und runterbewegen um die Anzeige Zeile zu w hlen die ver ndert werden soll Hinweis wenn einer dieser Werte ver ndert ist er fixiert und ver ndert sich nicht auto matisch mit Geschwindigkeits Ver nderungen und die load inertia wird solange ausser Kraft gesetzt bis software hard reset eingestellt wird Die Hard Reset Funktion wird benutzt um die fabrikeingestellten Kurven dieser Kenn werte zur ckzubringen 5 5 Serien Nummern Anzeige Bei erneutem Dr cken von PROGRAM P erscheint die Schalttafel Serien Nr SERIAL NUMBER z B 04067648 die Schalttafel Serien Nummer Mit Driicken von MODE M kommt man von jeder beliebigen Anzeige Seite zur Haupt Anzeigeseite DVR XP Woodlathe Paris List TEILE LISTE ltem Qty Part Description 2 24119 Bed Extension Trapezoidal 2 1 25028 TAILSTOCK CPTE ADJUSTABLE 3 2 25029 PLATE ALIGNMENT 4 4 FW8 M8 Flat Washer 5 4 BHCO816 Capscrew Button Head M8 6 2 24048 Camnut T
23. in 250 500 750 1020 1250 Hinweis Der Buchstabe D default hinter der Standardgeschwindigkeit 2 besagt dass es sich hier um die Grundgeschwindigkeit handelt die beim Einschalten und nach Strom Unterbrechungen automatisch erscheint Durch Dr cken und Halten der MODE M Taste UP RPM oder DOWN RPM geht man von einer vorprogrammierten Geschwindigkeit zur gewiinschten anderen Falls die n chste vorprogrammierte Geschwindigkeit h her als 500 U min ist erscheint eine Warnung Go to 500 rpm auf 500 U min gehen S vorprogrammierte Geschwindigk P confirm E Esc P best tigen E zur ckziehen escape Man dr ckt die PROGRAM P Taste um die Wahl zu best tigen oder SELECTOR E um zur vorherigen Geschwindigkeit zur ckzukommen Man benutzt die Einstell Funktion UP RPM DOWN RPM um die Standard Geschwindigkeit hinauf oder herunterzusetzen Falls hierbei die gew hlte Standardgeschwindigkeit nicht mit der vorprogrammierten der entsprechen Geschwindigkeits Nr bereinstimmt wird das Gleichheitszeichen von der Anzeige verschwinden Falls man z B die Standard Geschwin digkeit mittels DOWN RPM Taste senkt erscheint die Anzeige Set 450rpm 2D Eingestellt 450 U min 2D S Die gew hlte Standard Geschw entspricht jetzt nicht der vorprogr Grundgeschwindigk 2D Ready to run gt gt startbereit gt gt R gt gt Vorwartslauf Wen
24. le ist hohl was gestattet L cher durch Werkst cke zu bohren wenn ein hohler Mitnehmer benutzt wird WIR W NSCHEN IHNEN VIEL ERFOLG UND FREUDE BEIM ARBEITEN BEDIENUNGSANLEITUNG ANTRIEB NOVA DVR XP 1 0 Allgemeines Diese Anleitung beinhaltet Informationen fiir die Verwendung des DVR Digital Variable Reluctance Antriebs fiir DVR 3000 und DVR XP Modelle 2 0 Technische Daten des Antriebs Motor Typ Digital ver nderlicher Magnetwiderstand Motor Leistung 2 PS bei 230V Effektivwert gt 80 Geschwindigkeiten 100 3500 U min Standardgeschwindigk beim Start 500 U min Genauigkeit der Geschwindigkeits Stabilisierung lt 2 5 R ckw rts Lauf Ja Geschwindigkeits Einstellung per Knopf 5 U min Einh 3 0 Bedienung des Kontroll Computers Das HMI MMS bietet eine flexible Auswahl der Antriebs Kennwerte laufen anhalten Motorgeschwindigkeit Rotations Richtung PI Geschwindigkeits Kontroll K ffizienten HMI MMS besteht aus LCD Anzeige mit 2 Zeilen amp 16 Positionen und Tastatur Die Antriebs Kennwerte k nnen durch stufenweises Senken Erh hen von Werten eingestellt werden 3 1 Tastatur Beschreibung PROGRAM 8 P FUTURE TECH NOVA SF Taste Kennzeichen Kurzbeschreibung I I Start Taste ON Motor laufen lassen O O Stop Taste OFF Motor anhalten System neu einstellen FWD REV R R ckw rts Taste Motor Laufrichtung
25. n f r den sie nicht vorgesehen sind 16 Nur das empfohlene Zubeh r verwenden Die Benutzung ungeeigneten Zubeh rs kann mit Risiken verbunden sein 17 Nie das Werkzeug mit Gewalt einsetzen Ein besseres Ergebnis wird mit anlei tungsgerechter Handhabung sicherer erreicht 18 Werkzeuge in bestem Zustand halten F r optimale Sicherheit die Werkzeuge scharf und sauber halten Die Anleitungen f r Abschmieren und Austausch von Zubeh r befolgen 19 Niemals auf dem Werkzeug stehen Ernsthafte Verletzungen k nnen auftreten wenn das Werkzeug kippt oder wenn das Schneidwerkzeug versehentlich ber hrt wird 20 Abnehmen von Einstell und Schraubschl sseln Machen Sie es sich zur Gewohnheit nachzupr fen dass alle Einstell und Schraubschl ssel von der Maschine entfernt sind bevor diese in Betrieb gesetzt wird 2 Niemals zu viel Abstand halten Auf festen Stand achten und Balance halten 22 23 24 25 26 ZI Vorschub Richtung Das Werkst ck nur entgegen der Schneidwerkzeug Drehrich tung auf dieses vorschieben Auf die Arbeit konzentrieren Wenn man erm det oder frustiert wird am besten eine Pause einlegen Werkst ck sichern Wenn zweckm ssig das Werkst ck mittels Klemmen oder Schraubstock sichern Dies ist sicherer als das Werkst ck mit der Hand zu halten und man hat so beide H nde frei zur Handhabung des Werkzeugs Besch digte Teile pr fen Bevor das Werkzeug weiter benutzt werden kann
26. n kann Befestigungsschrauben d rfen selbst im Endstadium des fertigen Werkst cks nicht mit dem Drechselwerkzeug in Ber hrung kommen Es wird empfohlen so nahe wie m glich an die Endform heran grob zuzurichten bevor man auf Planscheibenbearbeitung bergeht Niemals eine besch digte oder fehlerhafte Drechselbank benutzen Falls ein Teil Ihrer Drechselbank fehlt besch digt oder gebrochen ist oder ein elektri sches Teil ausf llt die Drechselbank abstellen und Stromzufuhr unterbrechen Fehlen de besch digte oder fehlerhafte Teile austauschen bevor weitergearbeitet wird Zus tzliche Sicherheits Information betreffend sichere Bedienung dieses Produktes ist erh ltlich von National Safety Council Nationaler Sicherheits Rat 444 N Michigan Ave Chicago IL 60611 im Accident Prevention Manual of Indu strial Operations Unfall Verh tungs Handbuch f r Industrie Betriebe und ebenso in den vom NSC herausgegebenen Sicherheits Bl ttern Es wird auch auf die ANSI 01 1 Safety Requirements for Woodworking Machines Sicherheits Anforderungen f r Holzbearbeitungsmaschinen des American National Standards Institute verwie sen und auf die Vorschrift OSHA 1910 213 des US Department of Labor US Arbeits Ministerium NOVA DVRXP Drechselbank Spezifikationen Technische Daten Abmessungen Gewicht Spitzenh he Spitzenweite Aussendrehbereich Spindelstock Reitstock Handauflage Geschwindigkeiten Ausstat
27. n man mittels UP RPM Taste zu 500 U min zur ckgeht wird das Gleichheitssym bol wieder auf der Anzeige erscheinen Programmieren der Vorzugsgeschwindigkeiten Eine vorprogrammierte Geschwindigkeits Nummer w hlen die ge ndert werden soll Wichtiger Hinweis die Fabrik vorprogrammierte Grundgeschwindigkeit 2D kann nicht auf mehr als 500 U min ver ndert werden und die gespeicherten vorprogrammierten Ge schwindigkeitswerde arbeiten auch nach Hard Reset Funktion Man dr ckt die SELECTOR E Taste wenn man den neuen Wert der vor gew hlten Geschwindigkeit in der EEPROM memory speichern will Am Ende der LCD Zeile wird Das Symbol erscheinen Auf die gew nschte Geschwindigkeit ndern Die PROGRAM P Taste dr cken um den neuen Wert zu speichern Jetzt wird das Symbol anstelle von erscheinen und die neue Einstellung ist gespeichert 5 3 Drehrichtung einstellen Vorw rts R ckw rts Funktion Mit Dr cken der FWD REV Taste wird die Rotations Richtung ver ndert Jeder Tastendruck ver ndert die Richtung erneut In R ckw rts Einstellung sieht die LCD Anzeige so aus Set 500 rpm 2D Eingestellt 500 U min 2D S Standardgeschwindigkeit u Nr Ready to run lt lt arbeitsbereit lt lt R lt lt R ckw rtslauf 5 4 Die Geschwindigkeits Kontroll Schleife Einstellen der PI Geschwindigkeits Kon troll Koeffizienten Das Steuer System des
28. nd Empfehlungen befolgen 4 Elektrische Bestimmungen befolgen Sicherstellen dass Verkabelungs und Anschluss Vorschriften eingehalten werden und dass die Maschine richtig geerdet ist An die Richtlinien des rtlichen Energieversorgers halten 5 Vor Austauschen der Sicherung unbedingt den Stecker aus der Steckdose ziehen und danach den Sicherungs Deckel wieder anbringen bevor die Maschine wieder an das Netz angeschlossen wird 6 DVR XP Nicht den Schalter und hintere Abdeckungen ffnen Teile k nnen unter gef hrlichen Spannungen stehen selbst wenn die Stromzufuhr unterbrochen ist 7 DVR XP immer sicherstellen dass Spindel Aufs tze z B Planscheiben bei der Spindel eingerastet sind f r den Fall dass die Spindel auf R ckw rts Betrieb einge stellt ist da sie sich sonst von der Spindel abdrehen w rden Siehe Beschreibung Anbringung einer Planscheibe an Spannfutter 8 Wenn die Spindel auf R ckw rtslauf eingestellt ist niemals Drechseleisen oder Schneidwerkzeuge benutzen nur f r Schleifen gedacht 9 Arbeitsplatz sauberhalten Nicht die Drechselbank einschalten bevor diese von Werk zeugen Hozabf llen usw freigemacht ist Die n here Umgebung und Fussboden von Abfallst cken freihalten 10 1 12 13 14 15 16 17 18 19 Einstellung bei ausgeschalteter Spindel pr fen Die Einstellung wird sorg f ltig gepr ft indem das Werkst ck per Hand rotiert und dabei der
29. pm Ref gt RRRR rpm Speed CCCC rpm gegenw rtige Geschwindigkeit CCCC U min Ref gt RRRR rpm gew hlte Geschwindigkeit RRRR U min CCCC current gegenwartige Geschwindigkeit RRRR reference gew nschte Geschwindigkeit Wenn der ON Ein Knopf das erstemal gedr ckt wird erscheint die LCD Anzeige Go Low rpm Niedrige U min und dann 4 retries left noch 4 Versuche Dies sind normale Anzeigen w hrend der Computer eine Eigen berpr fung vornimmt 2 Dr cken der roten OFF Aus Taste stellt die Spindel Rotation ab Die ON OFF Tasten der Schalttafel stellen lediglich den Motor ein und aus Die gew hlte Geschwin digkeit bleibt bestehen bis sie ver ndert oder der Computer ausgeschaltet wird 3 UP RPM U min rauf ein Druck dieser Taste erh ht die Geschwindigkeit um 5U min w hrend Halten der Taste die U min weiter erh ht Die Geschwindigkeit kann mit ein oder ausgeschalteter Spindel vorgenommen werden eine grosse Ver nderung wird schneller mit abgeschalteter Spindel erreicht 4 DOWN RPM U min runter Funktionsprinzip wie 3 UP und DOWN Tasten k nnen auch im Programm Mode benutzt werden um Festwerteinstellungen zu ndern 5 Dr cken der FWD vorw rts REV r ckw rts Taste ndert die Motorlaufrichtung von vorw rts auf r ckw rts Nochmaliges Dr cken ndert die Laufrichtung erneut usw und Pr fung der Laufrichtung erfolgt anhand der 2 Pfeile links oder re
30. tor Typ PID Geschwindigkeits Stabilisierung Stromst rke Pulsweite R ckw rts Lauf Ja Geschwindigkeits Einstellung per Knopf 5 U min Einh DVR Steuerungs Funktionen a 55010 N Ao IA DOR poo 1 ITN i i i Ci ZUPA TEGHNOLOCY es ype IECHINQEXGY jor 4 T be WN N Or A m m y nn NRPN a ae A FI AS N Wi MODE er N _ UY RP mova C Dy set 6 5 8 7 Eine 2 zeilige LCD Anzeige gibt die aktuelle Information weiter Ready to start at XXXXrpm gt gt Ready to start Start bereit at XXXX pm gt gt mit XXXX U min gt gt XXXX Standard Startgeschwindigkeit gt gt Rotationsrichtung vorw rts 1 Mit Dr cken der gr nen ON Ein Taste wird die Maschine mit der eingestellten Geschwindigkeit gestartet immer pr fen dass die richtige Geschwindigkeit gew hlt wurde Wenn der Computer erstmals eingeschaltet wird wird die Standard Geschwin digkeitseinstellung von 500 U min angezeigt und ebenso jedesmal nachdem der Com puter abgeschaltet wurde Die Spindel kann erst wieder nach Ausrasten der ON Taste gestartet werden Bei jeder Drechselbank muss zuerst sichergestellt werden dass der Index abgestellt und das Werkst ck gut befestigt ist und sich frei drehen kann ohne an der Handauflage anzuschlagen und dass die richtige Geschwindigkeit eingestellt ist Speed CCCC r
31. tung Zubeh r optional 1100mm L x 240mm T x 412mm H 82 kg ohne optionalen Unterbau 200 mm Drehdurchmesser ber Bett 400 mm 600mm verl ngerbar in 510mm Schritten durch zus tzliche Bett Verl ngerungs Segmente 740mm mit Spindelstock in 90 Grad Position und Aussen Handauflage optional Spindelgewinde M33 x 3 5 R Bohrung Morse Konus MK2 Schwenkbar 0 360 Grad mit Anschlag bei 0 22 5 45 und 90 Innen Gewinde am Aussenende M20 x 1 5 L Spindel Index 24 Markierungen alle 15 Grad Durchgangsbohrung 15mm Bohrung Morse Konus MK2 Pinolenweg 85mm Durchgangsbohrung 15mm Lange 300mm Einsteckzapfendurchmesser 25 4mm 100 3500 U min Vorzugsgeschwindigkeiten 5 werksseitig vorprogrammiert 300mm Handauflage 80mm Planscheibe spur center live centre und Aussen Handrad Diverse TEKNATOOL Spannfutter SuperNova2 G3 Titan etc und Spannfutter Zubeh r Spannzangen Dieses Ger t entspricht folgenden Richtlinien Niedrigspannung 73 23 EEC 93 68 EEC Maschinen 89 392 EEC 91 368 EEC 93 68 EEC Elektromagnetische Vereinbarkeit 89 336 EEC 92 3 1 EEC 93 68 EEC Harmonisierte Standards angewandt um bereinstimmung mit folgenden Richtlinien fest zustellen Niedrigspannung EN 61029 1 2000 Maschinen EN 55014 1 1997 EN 55014 2 1997 EN 61000 3 2 1995 EN 61000 3 3 1995 Text bersetzung zu den Zeichnungen Bed Bett Controller Steuereinheit Handwheel Handrad Headstock Spindelsto
32. ueme Reichweite beim Drechseln und gestattet ggbf einfache Installation der wahl weisen Aussen Drechseleinheit 2 Ggbf werden 6 Lochpositionen auf dem Unterbau markiert und M12 L cher gebohrt 3 Eine ber die L nge des Bank Bettes gestellte Wasserwaage zeigt beim Festziehen durch Blasenbewegung an ob das Bett verzogen ist was keinen einwandfreien Betrieb zulassen w rde notfalls Ausgleichsst cke zwischen Bett und Unterbau einbringen 4 Die Drechselbank wird mit Bolzen geeigneter L nge nicht mitgeliefert befestigt wo bei zuerst die 2 Spindelstock Bolzen festgezogen werden dann die 2 Reitstock Bolzen und zuletzt die 2 brigen Bolzen oben 5 Die zwei M10 Gewindel cher unter dem Aussendrechsel Ende des Spindelstocks k n nen zus tzlich zur Befestigung benutzt werden damit insgesamt 8 Bolzen Positionen Sicherstellen dass die zwei Bolzen metrisch M10x1 5 GewindeSteigung sind und von korrekter L nge so dass die Bolzen nicht am anderen Ende anstossen und damit das Spindelstock Guss Geh use besch digen k nnen 6 Mounting Holes Montage Bohrungen Netz Anschluss Das Anschluss Kabel sollte 3 adrig sein geerdet und mit einem Schutzkontakt Stecker der nur in eine Schutzkontakt Steckdose gesteckt werden darf die entsprechend geltenden Vorschriften korrekt installiert und geerdet ist Warnung unkorrekter Motor Netz Anschluss birgt die Gefahr eines elektrischen Schlags Falls ein Verl ngerungs Kabel ben tigt
33. wird muss dieses geerdet sein und die korrekte Ader St rke im Verh ltnis zur Kabell nge haben damit nicht zu hoher Widerstand zu Energie Verlust und berhitzung f hren kann Wichtig Ein berspannungs Schutz hnlich denen die bei Heim Computern benutzt werden mit Nennwert 10 15 amp muss benutzt werden um die DVR Elektro nik vor extremen Spannungs Schwankungen zu sch tzen Fehlerstrom Schutzschalter sind ebenso hilfreich und als Schutzvorkehrung f r jedes Elektro Werkzeug empfohlen und k nnen in Verbindung mit der DVR Drechselbank eingesetzt werden Inbetriebnahme der Nova DVR XP Der Antrieb der Nova DVR XP ist eine einzigartige Einheit die auf Zusammenspiel von Motor und Steuereinheit basiert Der Motor liefert Daten ber seine Position und Bela stung an die Steuereinheit Der Motor wird sehr exakt gesteuert und liefert auch bei niedrigen Drehzahlen ein hohes Drehmoment Mit dem Kippschalter in Off Aus Stellung steckt man den Netzstecker in die Wand Steckdose und schaltet ein Wenn der Steuer Computer anl uft startet das 2 zeilige LCD Bild mit den Grunddaten DVR Antriebs Daten A ay TECHNOLOGY E VYoo 6o Motor Typ Digital ver nderlicher Magnetwiderstand Motor Leistung 2 PS bei 230V Effektivwert gt 80 Geschwindigkeiten 100 3500 U min Standardgeschwindigk beim Start 500 U min Genauigkeit der Geschwindigkeits Stabilisierung lt 23 Regula
Download Pdf Manuals
Related Search