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Applikatoren TC-FS mit Motor und Grammagesteuerung (Option)

1. _ l in j k Za p OE slira y Beheizter Schlauch Beheizter Schlauch z u 5 2 5 5 n i z a i m z 5 Fl chenkaschierung erfordert einen kontinuierlichen Auftrag Abh ngig von der Muttermaschinengeschwindigkeit der Auftragsbreite und der geforderten Grammage werden ein Motor bei einem 1 Pumpenger t oder beide Motoren bei einem 2 Pumpenger t gesteuert An der Steuerbox sind daf r die Schnittstellen XS5 und XS5 1 Motor 1 und ggf XS5 2 Motor 2 vorgesehen W hrend des gesamten Applikationszeitraumes wird der Klebstoff durch die D se gef rdert Steuerbox anschlie en zus tzliche Schnittstellen Leitsignaleingang XS5 Leitsignalwert der Muttermaschine 0 10 V 4 20 mA oder 0 40 kHz Leitspannungsausgang je Motor Pumpe XS5 1 XS5 2 Leitsignalwerte an die Motoren 0 10 V 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 42 Applikatoren TC FS Applikator f r Grammagesteuerung konfigurieren ere RN L E Sn of pumps GH H e CH Rune Abb 19 Anzahl der Pumpen w hlen Applicator configuration Number of pumps Number of pumps Anzahl der Pumpen des Schmelzger tes die den Applikator mit Klebstoff versorgen einstellen Durch Dr cken der Taste kann von einer auf zwei Pumpen umgestellt werden Das Tastensymbol ndert sich entsprechend P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 43 Bedienfeld bersicht bei
2. 10 z B Operationssaal Ei Applikatorabh ngige Daten Minimale technisch m gliche Die tats chliche minimale Auftragsbreite ist systemabh ngig Auftragsbreite d h ist abh ngig von der minimal m glichen F rdermenge der eingesetzten Pumpe n Maximale Auftragsbreite Siehe Baureihen bersicht und Konfiguration Software Gewicht TC FS1400 alle anderen siehe Frachtpapiere ca 140 Kg ca 310 Ib Maximale Betriebstemperatur 200 C 392 F 200 C 392 F 170 C 338 F Aufheizzeit 180 C 356 F Ca 45 min Ca 45 min abh ngig von der abh ngig von der Systemumgebung Systemumgebung Max Max Klebstoffdruck 30 bar 435 psi E bar 435 psi m Henkel HS700 bei Henkel sr bei steht noch aus 200 C 180 C 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 92 Applikatoren TC FS Elektrische Daten Betriebsspannung 230 V Frequenz der Betriebsspannung 50 60 Hz Schutzklasse I II IH Schutzisolierung nach DIN EN 61140 Steuerbox und Bedienger t ID 1O o ob T 60 H he 380 T 210 H he o ob O Uu D Ir 380 Alle Ma e in mm Anschluss Steuerbox Kundenseitiger Anschluss 1x230 Vac Sehurat ES XION Gateway Modul in der Steuerbox Schalterstellungen Basismodul Baudrate f r Busl ngen bis 100 m 500kbit s Auslieferungszustand Interne CAN Bus Adresse 8 HINWEIS Interne Adressen nicht ndern Schalter nur einstellen wenn
3. e Tasten und verstellen die Auftragsbreite hinten und vorne in gleichem Ma B Zahlenfeld dr cken e Es ffnet sich ein Eingabefenster Wert in mm Aufl sung 0 1 mm eingeben und best tigen e Taste Stop dr cken um die Verstellung vorzeitig zu stoppen Eingabefenster P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 35 Feineinstellung Tasten Auftragsbreite hinten vorne werden vergr ert dargestellt u i Dies erleichtert die Feineinstellung im laufenden Betrieb wenn der Blick des Bedieners auf das Produkt und nicht auf das Bedienfeld gerichtet ist Um zur normalen Darstellung zur ckzukehren 1 Taste dr cken 2 Zweite Taste dr cken die daraufhin erscheint So wird Fehlbedienung durch versehentliches Ber hren der ersten Taste vermieden gm 4 Ki a vm St Jap Zweite Taste 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 36 Applikatoren TC FS Auftragsbereich speichern laden Es stehen f nf Speicherpl tze zur Verf gung Die Beschriftung jedes Speicherplatzes ist abh ngig vom gespeicherten Auftragsbereich und wird automatisch eingetragen 20 Umpm 7 50 0mm 200 Dmm 200 Umm Ch 1 100 0mm H 4 400 0mm 100 0mm 1000mm 250 0mm 250 0mm 2 200 0mm 5 500 0mm 150 0mm 1500mm y 3 300 0mm Wl Les Speichern Um den aktuellen Auftragsbereich zu speichern 1 Taste gt dr cken um in den Modus Speichern zu wechseln Mo
4. 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 98 Applikatoren TC FS 4 D senschlitzabdeckung einh ngen und die beiden Augenschrauben 4 herumschwenken so dass diese mit den Muttern 6 am Winkel angezogen werden k nnen 5 Muttern so fest anziehen dass sich die D se etwas in den Schaumstoff 5 dr ckt und der D senschlitz abgedichtet ist Anhang Einstell und Wartungsprotokoll P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Einstellprotokoll Angaben zur Produktion Hersteller Max Verarbeitungstemperatur Viskosit t Reinigungsmittel Hersteller Flammpunkt Grundeinstellungen Auftragsgewicht Grammage Auftragsbreite Substratgeschwindigkeit Materialmenge F rderkapazit t Luftdruck am Applikator Steuerluft Grundeinstellungen Applikator Temperatur Heizzonen Beheizter Schlauch Pumpendrehzahlen Schmelzger t Motorregelung Sollwert Materialdruck Schmelzger t Motorregelung Sollwert Formular wurde ausgef llt von 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 100Applikatoren TC FS Wartungsprotokoll Applikator komplett Anschlusskabel Luftleitungen Steuerteil Filterpatrone Filtergewebe Spindel Spindelmutter Bedienfeld reinigen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS101 Passwort Manche Einstellungen sind passwortgesch tzt Nach Dr cken eines Feldes oder einer Taste ffnet sich zun
5. TC FS Gen 2 P N 7179813_03 10 Applikatoren TC FS Installation Auspacken Transport A elle Ar GEGEN 4 ED ad SW Entsorgen P N 7179813_03 ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Vorsichtig auspacken Anschlie end auf Transportsch den pr fen Verpackungsmaterial wiederverwenden oder gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen F r eine manuelle Notverstellung z B Motor defekt wurde ein Handrad mitgeliefert Der Applikator ist ein mit hoher Pr zision gefertigtes wertvolles Teil Sehr vorsichtig behandeln Die D se vor Besch digungen sch tzen Zwei Ringschrauben Pfeil an die daf r vorgesehenen Stellen eindrehen Geeignetes und gepr ftes Hebezeug nutzen Gewicht siehe Frachtpapiere Nicht im Freien lagern Vor Feuchtigkeit und Staub sch tzen Nicht auf die D se legen Die D se vor Besch digungen sch tzen z B wieder in die Originalverpackung legen Wenn Ihr Nordson Produkt ausgedient hat und oder keine weitere Verwendung besteht entsorgen Sie es bitte gem den g ltigen Bestimmungen ACHTUNG Explosionsgefahr bei unsachgem er Entsorgung Das Bedienger t enth lt eine eingel tete Lithium Batterie TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Platzbedarf Applikatoren TC FS 11 F r Wartungsarbeiten einen Freiraum um den Applikator herum
6. Y 1 103 004 Zur Inbetriebnahme die Steuerbox an ihrem Schalter einschalten I Bei Steuerboxen ohne Schalter durch eine kundenseitige Schaltvorrichtung Bei der Erstinbetriebnahme auf Bedienfeld Seite Setup die folgenden Parameter den eigenen Bed rfnissen anpassen HINWEIS e Manche Parameter sind passwortgesch tzt Siehe Seite 101 Passwort e Tasten und Felder auf dieser Bedienfeld Seite die nicht f r die Erstinbetriebnahme von Bedeutung sind werden an passender Stelle in dieser Betriebsanleitung erl utert Sicherheitsabschlag eingeben Beim Laden eines Auftragsbereiches siehe Seite 36 Auftragsbereich speichern laden wird zun chst ein Auftragsbereich angefahren der beidseitig hinten und vorne jeweils um diesen Sicherheitsabschlag verkleinert ist So wird verhindert dass Material ber die Warenbahn hinaus aufgetragen wird Einstellbereich O 10 mm Infozeile Text eingeben Ein beliebiger Text der in der Infozeile erscheint kann eingegeben werden Die Infozeile erscheint auf den meisten Seiten des Bedienfeldes CUSTOMER TEXT X d P X TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Abb 17 Beispiel 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 31 Bedienfeld an Einbaulage anpassen Je nach Einbaulage befindet sich Motor MT oder Motor M2 vom Bediener aus gesehen vorne Sicherstellen dass auf Bedienfeld Seite Setup der vordere Motor ausgew hlt ist in diesem Beisp
7. h OO OO OO OO OO OOo OO VOIPPPOO OODDDD P N 7179813_03 ll Inhaltsverzeichnis P N 7179813_03 InStallauon siratni nine eana aaa aa aa 10 AlISPackKen EE 10 EISE rasas iaraa aa aa a a 10 Lager peas a ee ae ea a ae rel RE 10 Saile EE 10 Beete Ee WEE 11 Absaugen von Klebstoffd mpfen 2 222eccneenen 11 Definition Bedienseite 12 S ller WT WEE 12 W rme bertragung und W rmeausdehnung 14 Empfohlene Position bei Produktionsstopp 14 Applikator positionieren 2 2222eee een eeeen een 15 Substrat Laufrichtung TtB Top to Bottom 15 Substrat Laufrichtung BtT Bottom to Top 16 Produktionsrichtung wechseln 222enseeeeeenn 16 Elektrische Anschl sse 17 Kabel verleen 17 CAN Bus Steckverbindungen sichern 17 Magnetventile anschlei en annann anana 17 Heizung anschlie en 2222eseeseeeneneee nenn 18 Applikator Steuerbox und Bedienger t verbinden 19 Drucksensor anschlie en 222 2220 n essen nn 20 EINSCHLAUDER za een 20 Wenn eine Messingscheibe als Dichtscheibe eingesetzt wurde oder werden soll 20 ee Weit NEE 21 Abgleich mit Hilfe des Magnetstifts durchf hren 21 Nullpunkt abgleichen 21 Nullpunkt zur cksetzen Reset 21 Nullpunkt und Endwert auf Werkeinstellung zur cksetzen 22 AUSSCHIAUDEN Ach eg eeh eet e erfreet 22 Hinweise zu Lagerung und Transport 22 Pneu
8. bevor im Bereich des D senschlitzes gearbeitet wird Spindel und Schieberbaugruppe reinigen 1 2 Mit einem weichen fusselfreien Lappen den Klebstoff abwischen Dichtungen der Schieberbaugruppe w hrend des weiteren Reinigens entfernen damit sie nicht besch digt werden Dabei pr fen ob sie erneuert werden m ssen Siehe Seite 64 Dichtungen der Schieberbaugruppe ersetzen Klebstoffreste mit einem Hei luftgebl se erw rmen Mit einer Messingb rste das Gewinde der Spindel und die Innenkanten des Kolbens der Schieberbaugruppe reinigen HINWEIS Besonderen Wert auf saubere Innenkanten Pfeile Abb 31 legen damit das Schieberblech beim Zusammenbau b ndig aufliegt Abb 31 Kolben ohne Dichtung und Schieberblech gezeigt 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 64 Applikatoren TC FS Dichtungen der Schieberbaugruppe ersetzen Abb 32 Fl chen b ndig 7 ai P N 7179813_03 D Schieberbaugruppe zusammen mit der Spindel aus dem Mundst ck heben Alte Dichtungen 10 11 Abb 32 entfernen Neue Dichtung 10 in die Nut einlegen und so um den Kolben wickeln dass die beiden Schr gen der Dichtung auf der geraden Seite des Kolbens aneinander sto en Baugruppe wieder in das Mundst ck einlegen Dichtung nochmals andr cken Schieberblech auf den Kolben auflegen Dichtung 11 in das Schieberblech einlegen und andr cken Vor dem weiteren Zusamme
9. fter Pr fen ob ausgeh rtetes bzw Seite 59 vercracktes Material an der Membran haftet ggf reinigen D se Zerlegen und reinigen Regelm ig oder wenn sich Seite 62 das Auftragsbild verschlechtert Mit Klebstoff sp len T glich Seite 43 Alle Klebstoffe au er PUR Wenn ein PUR Klebstoff eingesetzt wird t glich mit Reingungsmiittel sp len Siehe Seite 53 Wenn besch digt ab Seite 60 Eintrittsbereich Sichtkontrolle auf Leckagen Monatlich Spindel in D se HINWEIS Konstruktions und Kolben betriebsbedingt tritt immer etwas Klebstoff aus Spindel Vorspannung der Bei Leckage Seite 67 Spindelmutter durch weitere Bei erkennbarem Spiel Passscheiben erh hen oder Spindelmutter ersetzen und Vorspannung der Spindelmutter einstellen oder Seite 66 und Seite 67 Kolben Dichtungen der Bei Leckage Seite 64 67 Schieberbaugruppe ersetzen oder neue Schieberbaugruppe einbauen und Vorspannung der Spindelmutter einstellen Definition Leckage Eine Leckage die behoben werden sollte liegt vor wenn sich bei der Produktion in ca einer Stunde ohne dass die Auftragsbreite verstellt wurde ein Tropfen an der Fl chend se im Bereich Spindel Kolben bildet und abtropft F r alle au er TC FS PU R gilt folgender Hinweis HINWEIS Aus den Klebstoffbohrungen hinter den abgeschalteten Steuerteilen l uft etwas Klebstoff hinter die Kolben in den Verteilerkanal Dieser Klebstoff wird beim Auffahre
10. CAN Bus Anschluss zerst rt den Motor e DIP Schalter 2 einstellen e Schraube 1 anziehen M2 HERE VORSICHT Nach Montage Schieberpositionen kalibrieren Andernfalls stimmt der Auftragsbereich nicht mit den eingestellten Werten berein DIP Schalter P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 79 Schieberpositionen kalibrieren Die Schieberpositionen m ssen in folgenden Situationen neu kalibriert werden a Spindel und Motorwelle wurden getrennt b ein Motor wurde ausgewechselt c nach einem Software Update In den F llen b und c wird die Bedienfeld Seite zum Kalibrieren automatisch aufgerufen Mit der Kalibrierung wird f r jeden Schieber ein Bezugspunkt festgelegt mit denen die Software die Schieberpositionen berechnet VORSICHT Zur Kalibrierung nie die Auftragsbreite ber Sollwerteingaben einstellen sondern ausschlie lich mit den Pfeiltasten Auftragsbild mittig einstellen ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Applikator aufheizen 2 Stahlma bereithalten das sowohl das Ma X als auch die Auftragsbreite abdeckt D senl nge OQ af tg d p ff H SS 3 Zwei F hlerlehren rechtwinklige Bleche Schlitzdicke oder etwas d nner bis zum Anschlag in den Auftragsschlitz einf hren Auf rechtwinklige Anlage achten 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 80 Applikatoren T
11. Drucksensors P N 7157515 Die offene Zeit ist die Zeit vom Austritt des Klebstoffs aus der D se bis zum Erstarren auf dem Substrat P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 71 Alarme Signalampel dr cken um Bedienfeld Seite Alarme anzuzeigen Abb 35 Seite Alarme keine Warnung kein Fehler Ist ein Motor betroffen wird er farbig gekennzeichnet Gelb bei Warnung Rot bei Fehler Abschaltung Der Alarm wird durch ein Symbol erl utert Beispiel M 7 Betroffener Motor ___ Erl uterndes Symbol Abb 36 Fehler Motor 1 ist blockiert Stellmotor AGO03 und Stellmotor AG03 1 Das Modell AGO3 ist nicht mehr lieferbar Es wird durch den AG03 1 ersetzt DIP Schalter eckige Abdeckung DIP Schalter und Batterie AG03 1 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 72 Applikatoren TC FS Batteriewechsel beim AG03 1 1 Wenn bei angeschlossener Versorgungsspannung gewechselt wird 2 muss anschlie end die Position nicht kalibriert werden Dann aber sicherstellen dass Steuerungsoption Feldbus abgew hlt ist Das verhindert ungewolltes Verfahren des D senmundst cks t 2 Deckelschrauben l sen aber nicht herausziehen Deckel vorsichtig zusammen mit den vier Schrauben abnehmen damit die Lichtleiter nicht abbrechen und die vier Ringe die sich im Grundk rper befinden nicht herausfallen 4 Kurzschlussgefahr bei leitenden Hilfsmitteln Batterie desh
12. chst ein Eingabefenster zur Eingabe des Passwortes Wird nach Zugang zu einer passwortgesch tzen Funktion f r 10 Minuten keine Taste ber hrt ist der Passwortschutz wieder aktiv Danach erscheint bei passwortgesch tzten Funktionen wieder die Passwortabfrage Gegebenenfalls den unteren Teil dieser Seite entfernen und an einem sicheren Ort aufbewahren Seriennummer Applikator Passwort Bedienger t Kundenseitig einzutragen siehe Typenschild des Applikators 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 102 Applikatoren TC FS P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation
13. strom gew hlt ist F rderleistung Pumpe 1 cm rev 0 10 120 00 7 73 Mit diesem Wert k nnen Abweichungen die sich z B durch Verschlei ergeben korrigiert werden Hier die echte F rderleistung eintragen F rderleistung Pumpe 2 cm rev nur bei TC FS m glich 0 10 120 00 7 13 Pumpe 1 und 2 sind immer vom gleichen Typ d h sie haben die gleiche F rderleistung Mit diesem Wert k nnen Abweichungen die sich z B durch Verschlei ergeben korrigiert werden Hier die echte F rderleistung eintragen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 47 Bedienfeldseite 3 Abb 22 Minimalschwellwert Pumpendrehzahl min unse a 1 10 Bei einer Pumpe Liegt die berechnete erforderliche Drehzahl der Pumpe unterhalb des hier eingegebenen Schwellwertes wird ein Leitwert von 0 an ihren Motor ausgegeben Bei zwei Pumpen Liegt die berechnete erforderliche Drehzahl einer Pumpe unterhalb des hier eingegebenen Schwellwertes wird ein Leitwert von OU an beide Motoren ausgegeben Maximalschwellwert Pumpendrehzahl min 1 50 100 50 Bei einer Pumpe Liegt die berechnete erforderliche Drehzahl der Pumpe oberhalb des hier eingegebenen Schwellwertes wird der maximale Leitwert an ihren Motor ausgegeben Bei zwei Pumpen Liegt die berechnete erforderliche Drehzahl einer Pumpe oberhalb des hier eingegebenen Schwellwertes werden die maximalen Leitwerte an ihre Motoren ausge
14. Grammagesteuerung Eingabefenster mit Angabe der Min und Max Werte CUSTOMER TEXT 2 FS ap Nordson far mm PARAMETERSETNAME D ben TEXT ro 5 Geen Er 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 44 Applikatoren TC FS Sp len mit Sp ltaste Die Sp ldrehzahl wird Abh ngigkeit von der eingestellten Auftragsbreite und dem Drehzahlfaktor Sp len gesteuert GEELEN o mm ben TEAT V 200 000 Als Taster bei Dr ckzeiten lt 15 s Die LED leuchtet w hrend dieser Zeit dunkelgr n Danach rastet die Taste ein und die LED ndert ihre Farbe in hellgr n Sp len stoppen durch nochmaliges Dr cken PARAMETERSETNAME Parametersatzname PARAMETERSETNAME E El Unter dem Parametersatznamen werden folgende Parameter abgelegt e Auftragsgewicht e Klebstoffdichte Zusammen mit der Gesamt Auftragsbreite werden die Daten in einem Rezept gespeichert und auf der zugeh rigen Taste 1 bis 5 hinterlegt PARAMETERSETNAME PARAMETERSET 3 1 700 0mm 4 222 0mm PARAMETERSET 1 PARAMETERSET 4 2 320 0mm 5 525 5mm PARAMETERSET 2 32 zen Hatt CUSTOMER TEXT ol Dis IE Sa P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Abb 20 Applikatoren TC FS 45 Parametersatzname wird vom Kunden vergegeben Auftragsgewicht g m2 5 500 Eine einfache Methode um die eingestellten Sollwerte zu pr fen ist das Auslitern Dazu muss die Menge an Klebstoff d
15. P N 7179813_03 38 Applikatoren TC FS Magnetventile freigeben Der Status wird durch diese Symbole angezeigt e Graues Steuerteil Magnetventile nicht freigegeben Abwarten bis Muttermaschine bereit ist und das Signal Freigabe Magneitventile an die Steuerbox gesendet wird HINWEIS Ein fehlendes Freigabekabel erzeugt auch die Meldung Magneitventile nicht freigegeben e Gr nes Steuerteil Magnetventile freigegeben e Rotes Gieuertel Magnetventilsteuerung ausgefallen Applikator ganz auffahren Wartungsposition Dec Nur mit dieser Taste kann der Applikator gr er als die maximale Auftragsbreite aufgefahren werden z B f r Wartungs und Reparaturzwecke Die Kolben erreichen dann ihre u ere Position Die angegebenen Max Werte f r Motor 1 und 2 im Bild 625 mm werden ignoriert P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 39 Applikator auffahren Nach dem Auffahren den Applikator sp len bis der Klebstoff gleichm ig und blasenfrei aus dem D senschlitz austritt F r alle au er TC FS PUR gilt folgender Hinweis HINWEIS Aus den Klebstoffbohrungen hinter den abgeschalteten Steuerteilen l uft etwas Klebstoff hinter die Kolben in den Verteilerkanal Dieser Klebstoff wird beim Auffahren des Applikators auf maximale Auftragsbreite herausgedr ckt Dies ist w hrend des Auffahrens ein normaler Vorgang und keine Leckage die behoben werden muss Applikator gan
16. Walcom Watermark When you expect more X Plane sind eingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation Accubar Active Nozzle Advanced Plasma Systems AeroDeck AeroWash Allegro AltaBlue AltaSlot Alta Spray AquaCure Artiste ATS Auto Flo AutoScan Axiom Best Choice BetterBook Blue Series Bravura CanNeck CanPro Celero Chameleon Champion Check Mate ClassicBlue Classic IX Clean Coat Cobalt ContourCoat Controlled Fiberization Control Weave CPX cSelect Cyclo Kinetic DispensLink DropCure Dry Cure DuraBraid DuraCoat e dot E Nordson Easy Clean EasyOn EasyPW Eclipse Equalizer Equi Bead Exchange Plus FillEasy Fill Sentry Flow Coat Fluxplus Freedom G Net G Site Genius Get Green With Blue Gluie Ink Dot IntelliJet ION Iso Flex frend KVLP Lacquer Cure Maxima Mesa MicroFin MicroMax Mikros MiniEdge Minimeter MonoCure Multifil MultiScan Myritex Nano OmniScan OptiMix OptiStroke Optix Origin Partnership Plus PatternJet PatternPro PCI Pharmalok Pinnacle Plasmod PluraMix Powder Pilot Powder Port Powercure Process Sentry Pulse Spray PURBlue PURJet PurTech Quad Cure Quantum Ready Coat RediCoat RollVIA Royal Blue Select Series Sensomatic Shaftshield SheetAire Smart Smartfil SolidBlue Spectral Spectronic SpeedKing Spray Works StediFlo StediTherm Summit Sure Brand SureFoam SureMix SureSeal Swirl Coat TAH Tempus ThruWave TinyCure Trade Plus Trilogy Ultra Fo
17. geeigneten Reinigungsmittel sp len Nur ein vom Klebstoffhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Offene Klebstoffanschl sse z B Schlauchanschl sse luftdicht verschlie en TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 27 Temperaturen einstellen Alle Heizzonen des Applikators auf gleiche Temperatur einstellen Das Einstellen der Temperaturen ist in der Betriebsanleitung des Temperaturreglers beschrieben Temperaturregler sind nicht Bestandteil des Applikators Sie befinden sich in der Regel im Schaltschrank des Schmelzger tes Maximale Betriebstemperatur PUR Klebstoffe Die maximale Betriebstemperatur des Applikators betr gt 200 C 392 F HINWEIS Die maximale Betriebstemperatur darf nicht berschritten werden Ma gebend f r die Temperaturwahl sind die vom Klebstoffhersteller vorgeschriebenen Werte Nordson bernimmt keine Gew hrleistung und keine Haftung f r Sch den die durch eine falsche Temperatureinstellung entstanden sind VORSICHT Vor jeder Produktionsunterbrechung die l nger als 30 Minuten dauert Temperatur absenken Bedienfeld kennenlernen Nordson Bildschirmschoner 2014 Nordson Corporation HINWEIS Auftragsbereich bezeichnet die Kombination aus Auftragsbreite und Auftragsposition Der Bildschirmschoner wird aktiviert wenn der Bildschirm 10 min lang nicht ber hrt wurde Zum Deaktivieren des Bildschirmschoners 1 Bildschirm ber hren und die Tas
18. nicht geknickt gequetscht oder abgerissen werden k nnen Einbaulage D se waagerecht TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 13 Abb 5 Applikator in einer Nordson CT6000 Beschichtungsanlage 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 14 Applikatoren TC FS W rme bertragung und W rmeausdehnung Der Applikator wird mit den Befestigungsbolzen 1 Abb 6 angeschraubt Die Distanzbolzen sorgen als Abstandshalter f r eine geringe W rme bertragung zwischen Applikator und seiner Halterung Wird der Applikator anders als vorgesehen befestigt ist f r eine W rmeisolierung zwischen Applikator und Halterung zu sorgen Die W rmeausdehnung eines 1400er Applikators liegt bei ca 3 5 mm bei 200 C Deshalb drei der vier Befestigungsbolzen in Applikator L ngsrichtung beweglich montieren fest beweglich beweglich beweglich Abb 6 Empfohlene Position bei Produktionsstopp min 120 mm Abb 7 P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 15 Applikator positionieren Die Halterung des Applikators so vorsehen dass beide Seiten des Applikators unabh ngig voneinander auf eine Eintauchtiefe von O bis 10 mm eingestellt werden k nnen 5 mm Eintauchtiefe wird als Richtwert empfohlen Der genaue Wert ist produktionsabh ngig Die ideale Bahnspannung f r reacTec Anwendungen liegt bei 0 2 bis 0 3 N mm Bahnbreite f r EVA PUR bei 0 1 bis 0 2 N mm Bahn
19. r Beispiele 94 D senschlitzabdeckung Zubeh r 97 D senschlitzabdeckung installieren 97 ANNaNO WEE 98 Einstellprotokoll EE 99 VVartUNGSPFOIOKOIL WEE teten 100 Passwort 101 TC FS Gen 2 P N 7179813_03 VI Inhaltsverzeichnis P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 1 Sicherheitshinweise ACHTUNG Bitte befolgen Sie die als separates Dokument beigef gten Sicherheitshinweise und die spezifischen Sicherheitshinweise in der gesamten Dokumentation Sicherheitsschilder und Aufkleber Abbildung 1 zeigt die Stellen am Applikator wo Sicherheitsschilder bzw Aufkleber angebracht sind Die Tabelle 1 enth lt den Text aller Sicherheitshinweise der jeweiligen Schilder bzw die Bedeutung der Symbole ohne Text _ Gees Ee NN Ze Abb 1 Tab 1 Sicherheitsschilder und Aufkleber Position P N Beschreibung 1 290082 VORSICHT Hei e Oberfl che Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen f hren und von Zubeh r f hren 2 290083 ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 2 Applikatoren TC FS Einfuhrung Bestimmungsgem e Verwendung Applikatoren der Baureihe TC FS TrueCoat FlexSpan sind speziell zur Fl chenkaschierung engl flat lamination vorgesehen d h zur Beschichtung von Papierfolien die anschlie end a
20. und dem Grundk rper des Applikators grau ein gleichm iger Spalt von ca 2 mm vorhanden ist Abb 24 Schrauben von Hand einschrauben Noch nicht festziehen Schrauben mit Drehmomentenschl ssel abwechselnd in Drehmomentschritten von 3 mal 0 9 Nm festziehen bis der Maximalwert von 2 7 Nm erreicht ist 5 Luftanschluss und elektrischen Anschluss wieder herstellen HINWEIS Spannungsangaben auf dem Typenschild des Magnetventils beachten 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 56 Applikatoren TC FS Filterpatrone reinigen HINWEIS Filterpatrone nur bei hei em und bei drucklosem Applikator ausbauen Einbau nur bei hei em Applikator Filterpatrone ausbauen 1 Klebstoffdruck entlasten HINWEIS Beim Ein und Ausschrauben der Druckentlastungsschraube 1 einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen der Filterpatrone 2 verhindert 2 Druckentlastungsschraube so weit aus der Filterpatrone herausdrehen bis Klebstoff austritt siehe Bild geschlossen ge ffnet geschlossen IN u LN A Klebstoff tritt bereits aus bevor das Loch Pfeil der Druckentlastungsschraube 1 au erhalb der Filterpatrone 2 sichtbar wird P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 57 ge ffnet Abb 25 3 Filterpatrone gleichzeitig hineindr cken und gegen den Uhrzeigersinn drehen Bajonettverschluss dann herausziehen Ggf Mau
21. we WS TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Fehlersuchtabelle Applikatoren TC FS 69 Kein Material Tank des Schmelzger tes ist leer Motor des Schmelzger tes ist nicht eingeschaltet Pumpe des Schmelzger tes funktioniert nicht Applikator ist noch nicht auf Betriebstemperatur Applikator kalt oder noch nicht warm genug Druckluft nicht angeschlossen D se verstopft D sennadel sitzt fest Filterpatrone verstopft Magnetventile schalten nicht Applikator heizt nicht Temperatur nicht eingestellt Stecker nicht angeschlossen Sicherungen im Schmelzger t defekt Heizpatrone n im Applikator defekt Heizpatrone n im Applikator defekt Umgebungstemperatur zu niedrig Applikator erreicht die eingestellte Temperatur nicht Auff llen Einschalten Separate Anleitung Pr fen Schmelzger t Abwarten bis Temperatur erreicht ggf Temperatureinstellung pr fen Siehe unter Applikator heizt nicht Anschlie en Seite 23 Seite 62 Seite 54 Seite 56 D se zerlegen und reinigen Steuerteil auswechseln Reinigen ggf Filtergewebe auswechseln Steuerger t nicht eingeschaltet Falls Stecker nicht oder Seite 17 nicht fest genug gesteckt Steckverbindung mit Schraube sichern Am Bedienfeld des Schmelzger tes einstellen Separate Anleitung Schmelzger t Anschlie en Seite 18 Ger t von Netzspannung trennen Sicherungen pr fen ggf auswechseln Auswechseln Auswechseln
22. 1 Beispiel Auftragssystem mit einem Extruder Ausschnitt P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 19 Applikator Steuerbox und Bedienger t verbinden Am Applikator sind die Motoren mit 1 und 2 gekennzeichnet VORSICHT CAN Bus Kabel und Spannungsversorgungskabel der Motoren nicht vertauschen Ein Aufstecken der Spannungsversorgung auf den CAN Bus Anschluss zerst rt den Motor Applikator TC FS Motor 2 Motor 1 AN Bus Kabel ven C us Kabe XS7 Ap XS8 X XS7 gt CAN Bus Abschlusswiderstand XS8 XS7 CAN Bus Kabel Signal Freigabe Motoren Betriebszust nde Spannungsversorgung Motor 2 Spannungsversorgung Motor 1 Signal Freigabe Magnetventile Motor OOQ m N x Kabeldurchf hrung f r optionalen Feldbus Bedienger t Steuerbox Steckpl tze Leitsignal von Muttermaschine XLO SON 0 10 V an Motor Pumpe 1 bzw 2 Betriebsspannung Ansteuerung Magnetventile Betriebszust nde 1x230 Vac Abb 12 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 20 Applikatoren TC FS Drucksensor anschlie en Nordson sieht vor den Messkopf in den Kabelstrang zu integrieren BR Area MeN LIKS PNIA A Ge o Soll der Messkopf an anderer Stelle befestigt werden ist seine max e r A at LA 7 zul ssige Umgebungstemperatur 30 bis 105 C 22 bis 220 F zu ber cksichtigen Darauf achten dass die Kapillare Pfeil so gef hrt wird das
23. 2 Pr fen ob alle Dichtringe 3 mit der D se herausgekommen und keiner am Grundk rper verblieben ist N Lo Abb 29 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 62 Applikatoren TC FS D se zerlegen und reinigen Mundst ckaufnahme Mundst ck ewinde f r bdr ckschraube gt G 1 Schrauben 6 l sen HINWEIS Mundst ck und Mundst ckaufnahme sind verstiftet 2 Mundst ckaufnahme Schrauben M8x30 als Abdr ckschrauben in die Gewinde die sich direkt neben den Passstiften 7 befinden einschrauben um das Mundst ck von der Mundst ckaufnahme abdr cken zu K nnen Dabei die Schrauben abwechselnd immer nur um 1 4 Umdrehung eindrehen um beim Abdr cken nicht zu verkanten 3 Demontierte Teile reinigen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 63 Beim Zusammenbau beachten Besch digte Dichtringe 3 Abb 29 und Dichtungen der beiden Schieberbaugruppen ersetzen Abb 32 Gewinde und Dichtungen mit Hochtemperaturfett bestreichen Dies erleichtert weitere Demontagen Anzugsdrehmoment der Schrauben 6 Abb 30 25 Nm Mundst ck und Mundst ckaufnahme reinigen VORSICHT Die geh rtete D se nicht mit geh rteten Werkzeugen reinigen Keine Drahtb rsten verwenden Es k nnten Kratzer entstehen die den Auftrag negativ beeinflussen Nordson empfiehlt einen Holz oder Messingspachtel Werkzeug erst an einer unkritischen Stelle ausprobieren
24. 2 P N 7179813_03 86 Applikatoren TC FS CAN Bus Abschlusswiderstand Der CAN Bus muss beidseitig mit einem Abschlusswiderstand versehen sein HINWEIS Die beiden CAN Bus Abschlusswiderst nde sind ber den Bus parallel geschaltet Daher ergibt sich bei einer Widerstandsmessung in eingebautem Zustand der Wert 60 Q Ein Abschlusswiderstand befindet sich im Bedienger t 120 Q Der zweite Abschlusswiderstand muss montiert sein an XS8 eines der beiden Motoren Siehe auch Seite 17 CAN Bus Steckverbindungen sichern Fortsetzung P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 87 CAN Bus Abschlusswiderstand Forns Ein dritter Abschlusswiderstand befindet sich im CAN Stecker in der Steuerbox am Gateway Er muss ausgeschaltet OFF sein Drehschalter Kundenschnittstelle OFF Drehschalter Steuerbox interne Seite Abb 39 CANopen Gateway P N 7157449 Gegen berstellung der Feldbus Gateways P N 7157449 bis 31 Okt 2014 P N 7186458 ab 01 Nov 2014 AB7894 C AB7894 F Kundenschnittstelle 24 VDC LEDs LULLE LLO A steuerbox interne Seite F r Gateway P N7186458 wird die EDS Datei AB7894 F zur Verf gung gestellt HINWEIS Auf der CD zum Applikator werden sowohl die EDS Datei AB7894 F als auch AB7894 C mitgeliefert Nicht vertauschen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 88 Applikatoren TC FS Drehschalter am Feld
25. 4 Nordson Corporation Signalampel und Batteriesymbol Die Signalampel zeigt den Status des Applikators e rot Fehler oder Abschaltung e gelb Warnung e gr n betriebsbereit Erscheint das Batteriesymbol neben der Signalampel so ist die Batteriespannung des Absolutwertgebers eines Motors niedrig HINWEIS Der Absolutwertgeber merkt sich die Position auch nach dem Ausschalten Das Bedienger t liest die Position aus und verwendet diese f r die Anzeige der Auftragsbreite des Auftragsbereichs usw In einigen Situationen muss die Position kalibriert werden siehe Abschnitt Reparatur Schieberpositionen kalibrieren Signalampel dr cken um Bedienfeld Seite Alarme anzuzeigen Siehe Abschnitt Fehlersuche Alarme Seite 71 Navigationstasten Zur bergeordneten Bedienfeld Seite Zur ck Abbruch und Schlie en bei Eingabefenstern Zur n chsten Eine Bedienfeld Seite kann weitere Unterseite Unterseiten haben Eingabefenster Bei Feldern in die ein Text oder ein Zahlenwert eingegeben wird erscheint nach Dr cken des Feldes ein Eingabefenster Eingabefenster ohne nderungen x Abbrechen ale Backspace u ee Um Fehleingaben zu korrigieren Best tigen bernehmen eines Wertes TC FS Gen 2 P N 7179813_03 30 Applikatoren TC FS Erstinbetriebnahme Parameter setzen Ne NW 4 dat lo mm A N p petaca wm Si m AP A e M CUSTOMER TEXT s EES P N 7179813_03 Y 1 103 004
26. Applikatoren der Baureihe TC FS Generation 2 mit Grammagesteuerung Option Betriebsanleitung P N 7179813_03 German Ausgabe 12 14 Nordson NORDSON ENGINEERING GMBH e L NEBURG e GERMANY Hinweis Dieses Dokument betrifft die Produkte mit folgenden P Ns 7133468 7133484 7186256 7133400 7150070 7186266 7186261 7186267 7186268 7186273 This equipment is regulated by the European Union under WEEE Directive 2002 96 EC See www nordson com for information about ans Hordson com how to properly dispose of this equipment Bestellnummer P N Bestellnummer f r Nordson Artikel Hinweis Dies ist eine urheberrechtlich gesch tzte Ver ffentlichung von Nordson Copyright 2013 Dieses Dokument darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Nordson auch auszugsweise nicht photokopiert anderweitig reproduziert oder in andere Sprachen bersetzt werden Nordson beh lt sich das Recht auf Anderungen ohne besondere Ank ndigung vor 2014 Alle Rechte vorbehalten Originalbetriebsanleitung Warenzeichen AccudJet AeroCharge Apogee AquaGuard Asymtek Automove Autotech Baitgun Blue Box Bowtie Build A Part CanWorks Century CF CleanSleeve CleanSpray Color on Demand ColorMax Control Coat Coolwave Cross Cut cScan Dage Dispensejet DispenseMate DuraBlue DuraDrum Durafiber DuraPail Dura Screen Durasystem Easy Coat Easymove Plus Ecodry Econo Coat e DOT
27. C FS A Bedienfeld Seite zum Kalibrieren aufrufen A V 5 Mit den Tasten a und 9 beide Schieber so einstellen dass das Ma X auf beiden Seiten vom D senrand gemessen gleich ist 6 Tats chlichen Abstand IST Wert Auftragsbreite zwischen den Schiebern messen Je nach Fertigungstoleranz und W rmeausdehnung wird der IST Wert von der gew nschten Auftragsbreite abweichen 7 IST Wert durch 2 teilen und f r jeden Schieber auf der Bedienfeld Seite eingeben 8 Mit VW die Eingaben speichern oder mit x abbrechen HINWEIS Solange noch keine Werte gespeichert sind z B nach einem Motorwechsel ist Abbrechen nicht m glich 9 Falls Ungenauigkeiten in der Auftragsbreiten Anzeige festgestellt wurden weiter mit Auftragsbreiten Anzeige justieren Zweite Positionskalibrierung einzeln f r jeden Schieber P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 81 Beispiel Schieberpositionen eines TC FS 1400 kalibrieren D senl nge siehe Zeichnung Hier 1500 mm 1500 OQ aA RI La O TY SS 1 Mit den Pfeiltasten beide Schieber so einstellen dass das Ma X auf beiden Seiten vom D senrand gemessen 400 mm betr gt 2 Tats chlichen Abstand Auftragsbreite zwischen den Schiebern messen Je nach Fertigungstoleranz und W rmeausdehnung wird der Wert von den gew nschten 700 mm abweichen z B 701 6 mm 3 701 6 durch 2 teilen un
28. EFD Emerald Encore ESP e stylized ETI stylized Excel 2000 Fibrijet Fillmaster FlexiCoat Flexi Spray Flex O Coat Flow Sentry Fluidmove FoamMelt FoamMix Fulfill GreenUV HDLV Heli flow Helix Horizon Hot Shot iControl iDry iFlow Isocoil Isocore Iso Flo iTRAX JR KB30 Kinetix KISS Lean Cell Little Squirt LogiComm Magnastatic March Maverick MEG Meltex Microcoat Micromark Micromedics Micro Meter MicroSet Microshot Millenium Mini Blue Mini Squirt Moist Cure Mountaingate MultiScan NexJet No Drip Nordson Optimum Package of Values Paragon PatternView PermaFlo PICO PicoDot PluraFoam Porous Coat PowderGrid Powderware Precisecoat PRIMARC Printplus Prism ProBlue Prodigy Pro Flo Program A Bead Program A Shot Program A Stream Program A Swirl ProLink Pro Meter Pro Stream RBX Rhino Saturn Saturn with rings Scoreguard SC5 S design stylized Seal Sentry Sealant Equipment amp Engineering Inc SEE and design See Flow Select Charge Select Coat Select Cure Servo Flo Shot A Matic Signature Slautterback Smart Coat Smart Gun Solder Plus Spectrum Speed Coat Spraymelt Spray Squirt Super Squirt SureBead Sure Clean Sure Coat Sure Max Sure Wrap Tela Therm Tip Seal Tracking Plus TRAK Trends Tribomatic TrueBlue TrueCoat Tubesetter Ultra UniScan UpTime u TAH Value Plastics Vantage Veritec VersaBlue Versa Coat VersaDrum VersaPail Versa Screen Versa Spray VP Quick Fit
29. TC FS Gen P N 7179813_03 Applikatoren TC FS 7 Nordson Enginsering GmbH Lilienthalstra e 6 D 21337 L neburg Made in Germany E Beispiel TC FS PUR1400 Abb 3 10 Befestigungsschrauben 2X 7 Anschlusskabel Heizung 8 Schild Heizzonen 6 Motor Auftragsbreite 9 D se 1 Schlauchanschluss 2x 11 Drucksensor Aufnahmebohrung 12 Tropfwanne Option 13 Tropfblech TX 2 Steuerteil Magnetventil 6x 1 bis 6 3 Luftanschluss Luftverteilerleiste A Klemmst ck D se 2X 5 Filterpatrone P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation 8 Applikatoren TC FS Klebstofffluss Der Klebstoff wird vom Schmelzger t durch beheizte Schl uche zum Applikator gepumpt und flie t im Applikator durch die Filterpatronen und die Steuerteile zur Fl chend se Die D se appliziert den Klebstoff auf das Substrat Die D se hat dabei Kontakt mit dem Substrat Ein Drucksensor Zubeh r berwacht den Druck im Applikator Motorische Auftragsbreitenverstellung Motoren drehen die Spindeln der beiden Kolben mit den Schieberblechen Die Schieberbleche werden im Auftragsschlitz der D se gef hrt Material tritt nur zwischen den Schieberblechen aus M2 42 mm M1 20 mm M1 70 mm N Schieberbaugruppe Kolben mit Schieberblech 4 GE m Die Auftragsbreite kann auch w hrend der Applikation ver ndert werden Beide Seiten k
30. Umgebungstemperatur erh hen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen Fortsetzung P N 7179813_03 70 Applikatoren TC FS Auftragsbild nicht Produktionsparameter sind Temperaturen vom System exakt nicht aufeinander Klebstofff rdermenge abgestimmt druck pr fen korrigieren Applikator hat keinen Positionierung pr fen ggf Seite 15 gleichm igen Kontakt mit nachstellen dem Substrat Steuerger t nicht richtig Programmierung korrigieren programmiert D se teilweise verstopft D se zerlegen und reinigen Seite 62 oder besch digt D se innen verschmutzt Reinigen Seite 62 D se besch digt D se auswechseln Auftragsmenge und Einstellungen pr fen ggf Durchlaufgeschwindigkeit aufeinander abgestimmt des Substrates nicht ver ndern aufeinander abgestimmt Ungeeigneter Klebstoff Hersteller befragen Datenblatt des Materialherstellers Pausenzeit zu lang Schalld mpfer im Steuerteil Schalld mpfer auswechseln verstopft Die offene Zeit ist Auftragstemperatur zuhoch Temperatur niedriger Separate Anleitung zu lang einstellen Schmelzger t Ungeeigneter Klebstoff Hersteller befragen Datenblatt des Materialherstellers Die offene Zeit ist Auftragstemperatur zu Temperatur h her einstellen Separate Anleitung zu kurz niedrig Schmelzger t Ungeeigneter Klebstoff Hersteller befragen Datenblatt des Materialherstellers Leckage im Messingscheibe fehlt Eine Packung mit 10 St ck Bereich des ist lieferbar unter
31. X Reserviert 18 19 bi O sch esch esch N N Oil gt 1 esch O Substrat Laufrichtung Bottom to Top von unten nach oben Substrat Laufrichtung Top to Bottom von oben nach unten Ab hier beginnen die Optionen D se aus Werkzeugstahl geh rtet und beschichtet Kein Filter i d R bei PUR Filtermaschenweite 0 1 mm M DD 23 x Filtermaschenweite 0 2 mm 25 Keine Feldbuskommunikation Reserviert f r CANopen Reserviert f r Profinet IO Pumpendrehzahlregelung Box 29 G P we E D er 28 R u Hinweis Feldbuskommunikation nicht zuammen mit Option Grammage abh ngige Reserviert f r Rollstab Grammage abh ngige Pumpendrehzahlregelung Hinweis Nicht zuammen mit Option Feldbuskommunikation Box 25 X XS5 Leitspannung 0 10 V von der Muttermaschine XS5 Leitstrom 4 20 mA XS5 Leitfrequenz 0 40 kHz a nx 1 7 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 6 Applikatoren TC FS Ionsweise Beschreibung der Komponenten Funkt IB 4 We s A _ AN a ANS oz RET hnlich FS EVA1400 TC FS Beispiel TC Abb 2 10 Befestigungsschrauben 6 Motor Auftragsbreite 1 Schlauchanschluss 2 Steuerteil Magnetventil 11 Drucksensor Aufnahmebohrung 12 Tropfwanne Option 13 Tropfblech 7 Anschlusskabel Heizung 8 Schild Heizzonen 9 D se 3 Luftanschluss Luftverteilerleiste 4 Klemmst ck D se 5 Filterpatrone 2014 Nordson Corporation
32. alb mit den Fingern entfernen Neue Batterie CR2477N 3 V Lithium 950 mAh in ihren Halter klicken Pr fen dass der O Ring komplett in seiner Nut liegt und Deckel aufsetzen Schrauben gleichm ig anziehen bis der Deckel plan aufliegt 7 Wurde die Batterie ohne angeschlossene Versorgungsspannung gewechselt Position Kalibrieren Warnung Die Betriebsbereitschaft Ja Nein ndert sich nicht Die Batteriespannung des AG03 1 Die Lebensdauer der Absolutwertgebers des Motors ist Batterie betr gt ca 5 Jahre und kann niedrig vom Kunden gewechselt werden Siehe Batteriewechsel beim AG03 1 AGD03 Ein kundenseitiger Batteriewechsel ist nicht m glich Die Lebensdauer der Batterie betr gt ca 10 Jahre Motor m glichst bald innerhalb eines halben Jahres auswechseln Siehe Seite 78 Motor auswechseln Signal Freigabe Motoren steht nicht Warten bis Solltemperatur erreicht ist an erst dann liefert das Schmelzger t das Signal Freigabe Motoren Verdrahtung berpr fen F r eine bestimmte T tigkeit z B Nach Abschluss der T tigkeit Kolben auswechseln wurde eine zul ssigen Auftragsbereich anfahren Kolbenposition angefahren die au erhalb des begrenzten Auftragsbereiches liegt Siehe Seite 31 Auftragsbereich begrenzen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 73 Fehler Fehlerursache Taste RESET dr cken Der Applikator ist nicht mehr betriebsbereit Nach Beseitigen d
33. alsorte wechseln 2222us2seeenennenenn nn 52 Mit Klebstoff sp len 4 2 szene ar 52 T glicher Sp lvorgang 52 Mit Reinigungsmittel sp len 53 Steuerteil kontrollieren 54 Steuerteil auswechseln nna ananuna ananena ana 54 Steuerteil ausbauen 54 Steuerteil einbauen 55 Filterpatrone reinigen 56 Filterpatrone ausbauen 56 Filtergewebe auswechseln ansaan nanana n nena 57 Filterpatrone einbauen 58 DFUCKSENSOT EE EE EE 59 Trenn Membran reinigen 59 F nktionspr lufg erssss nes 59 Messfunktion pr fen 222222 seeeeeenennen en 59 DUSE AUSDAUEN EE 60 D se zerlegen und rengen 62 Mundst ck und Mundst ckaufnahme reinigen 63 Spindel und Schieberbaugruppe reinigen 63 Dichtungen der Schieberbaugruppe ersetzen 64 DUSE EINDAUEN WEE 65 Motorwelle zur Spindel ausrichten 2222222222 66 Spindelmutter ersetzen 66 Vorspannung der Spindelmutter einstellen 67 Vorspannung der Spindelmutter erh hen 67 FeNlersuche ee ege ee 68 ENEON an ee teg ER ee En en 68 Software Version 68 Fehlersuchtabelle 69 A ars ee ea ee 71 Stellmotor AG03 und Stellmotor AGO3 1 71 Batteriewechsel beim AGO 72 Warnung verein er ee een 72 Bn 73 ABSCHANUNG aussen rer are erst 74 Ville tel 75 Status LED am Motor EEN SEET na 75 Optionales Feldbus Gateway 76 KIELEN 76 berspannung
34. amMix UltraMax Ultrasaver Ultrasmart Universal ValueMate Versa Viper Vista WebCure YESTECH 2 Rings Design sind Warenzeichen der Nordson Corporation Bezeichnungen und Unternehmenskennzeichen in dieser Dokumentation k nnen Marken sein deren Benutzung durch Dritte f r deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann DIN 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise nun nn nn nn Sicherheitsschilder und Aufkleber EINTUDLUNG EE Bestimmungsgem e Verwendung 2222222 een0n Empfohlene Systemumgebung Beispiele Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Biere MEET Zur Betriebsanleitung 222c2seneeneeneneene nn Begriffsbestimmungen SYMDOIE rasen Dee E Ee Typenschild Applikator Typenschild Steuerbox Baureihen bersicht Beispiele 22222222220 Konfiguration Software 222222 neeeeneeeeneen en Beschreibung der Komponenten Funktionsweise w lt UR Motorische Auftragsbreitenverstellung FIIEIBANONE sure ea Een BENelZUNg ars aaa Eller erinnere are SIEUELDOX vereinen ee Freigabe Magnetventile Schnittstelle Freigabe Motor Betriebszust nde XS2 Optionale Feldbus Schnittstelle Optionale Grammagesteuerung 2222222200 Bediengerat siiis iss wre ar TC FS Gen
35. as Zu und Auffahren verhindert ein Vercracken des Klebstoffs im Bereich der Fl chend se und reinigt gleichzeitig D senschlitz und Spindel 1 Bei ausgeschalteter Pumpe auf minimale Auftragsbreite fahren 2 Bei ausgeschalteter Pumpe auf maximale Auftragsbreite Wartungsposition fahren 3 Auf beiden Seiten der Fl chend se die Schraube 1 Spindel 2 und D senschlitz 3 reinigen 4 Solange mit hoher Drehzahl bei Grammagesteuerung 50 von Maximalschwellwert Pumpendrehzahl bei maximaler Auftragsbreite sp len bis der Klebstoff blasen und schlierenfrei austritt Pumpe wieder ausschalten 5 Bei ausgeschalteter Pumpe auf die Produktionsauftragsbreite zusammenfahren 6 u ere Reinigung der D se P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 53 Mit Reinigungsmittel sp len 2014 Nordson Corporation VORSICHT Nur vom Materialhersteller empfohlenes Reinigungsmittel verwenden Sicherheitsdatenblatt des Reinigungsmittels beachten HINWEIS Wenn ein PUR Klebstoff eingesetzt wird muss verhindert werden dass er durch thermische Belastung im Applikator ausreagiert Der Applikator muss t glich nach dem Arbeitsende gesp lt werden W hrend des Sp lens auf die maximale Auftragsbreite stellen Reinigungsmittel erst unmittelbar vor der n chsten Produktion heraussp len 1 Temperatur beibehalten 2 Klebstoffdruck entlasten Beheizten Schlauch vom Applikator abschrauben damit b
36. atzteils und gegebenenfalls seine Abmessungen und sonstige Eigenschaften Die Punkte in der Spalte Description zeigen den Zusammenhang zwischen Baugruppen Unterbaugruppen und Einzelteilen Quantity Die pro Ger t Baugruppe oder Unterbaugruppe erforderliche Menge Die Abk rzung AR nach Bedarf wird verwendet wenn es sich bei dem Posten um Gebindegr en handelt oder die Anzahl pro Baugruppe von der Produktversion oder vom Modell abh ngt Applicator Diese Spalte zeigt die Applikator P N die das Ersatzteil enth lt Es ist nicht in allen Applikatoren enthalten die auf der Deckblattr ckseite aufgef hrt sind HINWEIS Die Texte sind nur in englischer Sprache verf gbar Siehe separates Dokument Parts List P N 7192556 Empfohlene Ersatzteile Um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden empfiehlt Nordson die Bevorratung von P N 7179813_03 Komplette D senbaugruppe Dichtringe der D senbaugruppe Steuerteil Servicekit mit Dichtungen Filterpatrone Filtergewebe und O Ringe f r die Filterpatrone Schieberbaugruppe rel Dichtungen Passscheiben Spindelmutter Temperatursensor Drucksensor TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 91 Technische Daten Allgemeine Daten Maximale Betriebsh he 3000 m 9840 ft Luftfeuchtigkeit 10 bis 95 nicht kondensierend Verwendung Nur im Innenraum Innenraum oder im Freien Erforderlicher Grad an Sauberkeit 1 z B Metallgie erei 6 z B Wohnbereich
37. breite Substrat Laufrichtung TtB Top to Bottom Ma e in mm Produkt Laufrichtung Substrat Abb 8 Ausrichtung des Applikators zu Walzen und Warenbahn Substrat Laufrichtung von oben nach unten 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 16 Applikatoren TC FS Substrat Laufrichtung BtT Bottom to Top Ma e in mm Produkt Laufrichtung Substrat Abb 9 Ausrichtung des Applikators zu Walzen und Warenbahn Substrat Laufrichtung von unten nach oben Produktionsrichtung wechseln Durch den Austausch der D senbaugruppe l sst sich der Applikator schnell anpassen F r P Ns der D senbaugruppen TtB bzw BtT wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 17 Elektrische Anschl sse IN Ei Kabel verlegen ACHTUNG Gef hrliche elektrische Spannung Nichtbeachtung kann zu Verletzung Tod und oder zur Besch digung des Ger tes und von Zubeh r f hren ACHTUNG Kabel nicht einklemmen und regelm ig auf Besch digungen pr fen Besch digte Kabel sofort auswechseln CAN Bus Steckverbindungen sichern Sechskante 1 mit einem Drehmoment von 0 6 Nm anziehen Nordson empfiehlt die Verwendung des Drehmomentschl ssels der Fa Murr Elektronik mit der Murr Artikelnummer 7000 99102 0000000 5 3 Ibin Magnetventile anschlie en Abb 10 2014 Nordson Corporation Magnetventilkabel nicht vertauschen Linke Se
38. bus Gateway Option einstellen P N 7179813_03 Siehe separate Betriebsanleitung Feldbus an Nordson Applikatoren VORSICHT Drehschalter nur einstellen wenn die Steuerbox spannungslos ist Die Drehschalter sind sehr klein Die Schalterstellung richtet sich nach der kleinen Kerbe auf der abgeflachten Seite Dieses Beispiel zeigt den Drehschalter auf 1 Kundenschnittstelle HINWEIS Jedes Ger t am CANopen Feldbus ben tigt zur Kommunikation eine eigene Feldbus Adresse die nur einmal im gesamten Netzwerk vergeben werden darrf Baudrate 500kbit s 6 CANopen Feldbus Adresse 10 Steuerbox interne Seite Baudrate 500kbit s 6 Interne CAN Bus Adresse nicht ndern 9 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Software Update Die neue Software Version wird von einer SD Speicherkarte in den IPC berspielt Dabei gehen s mtliche Einstellungen verloren Nordson empfiehlt vor dem Update die vorhandenen Einstellungen z B Abb 18 Software Konfigurationskode zu notieren Applikatoren TC FS 89 VORSICHT Die Speicherkarte darf nur bei spannungslosem IPC eingesetzt und entfernt werden 1 Anschlussstecker REM REM Update complete REM REM Please disconnect the ipc from REM power and REM remove the SD Card REM REM REM IE EAE Meldung Kopiervorgang beendet 2014 Nordson Corporation o D op m Bedienger t von der Spannungsversorgung trennen Dazu wahlweise e Anschlussstecker l sen und
39. ch Siehe Seite 78 Bei Montage eingestellt beachten Magnetventilsteuerung XI ON Station ausgefallen ausgefallen Ausfall der CAN Bus Kommumnikation zur X ON Station HINWEIS Freigabekabel fehlt oder lose XS25 an der Steuerbox bzw am kundenseitigen Steuerungssystem erzeugt die Meldung Magnetventile nicht freigegeben Feldbus Gateway Ursache suchen und beseitigen Siehe dazu auch Schaltplan der Steuerbox sowie separate e pl tzliche Resets oder Betriebsanleitung Feldbus an Abst rze wegen z B Nordson Applikatoren elektromagnetischer St rungen CAN Adresse falsch eingestellt CAN Bus Abschlusswiderstand Siehe Seite 86 defekt oder fehlt CAN Bus Abschlusswiderstand CAN Bus Kabel defekt oder nicht Siehe Seite 19 Applikator Steuerbox angeschlossen und Bedienger t verbinden e keine Spannungsversorgung P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 75 Motor Die Motoren beinhalten die notwendige Recgelelektronik Leuchtdioden LEDs signalisieren verschiedene Zust nde blinkend Motor gest rt siehe Status LED am Motor 2 Signal Freigabe Motoren liegt an 1 gr n Signal Freigabe Motoren oder Spannungsversorgung fehlt Bus Normalzustand 2 orange blinkend Boot Vorgang Bleibt es beim Blinken siehe Seite 71 Alarme Status LED am Motor Die gr ne Status LED 1 zeigt durch Anzahl des Blinkens den Fehler In Versorgungsspannung zu niedrig Ursache messtechnisch
40. d auf der Bedienfeld Seite eingeben Hier f r jeden Schieber 350 8 mm 4 Eingaben speichern 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 82 Applikatoren TC FS Auftragsbreiten Anzeige justieren Definition bersetzungsverh ltnis Drehbewegung des Motors zur Linearbewegung des Schiebers Hier 1 Spindelsteigung ndert sich das bersetzungsverh ltnis zu sehr z B durch eine deutlich andere Betriebstemperatur kann es zu Ungenauigkeiten in der Anzeige kommen Das Justieren dient dazu diese Ver nderung zu ber cksichtigen VORSICHT Zur ersten Positionskalibrierung nie die Auftragsbreite ber Sollwerteingaben einstellen sondern ausschlie lich mit den Pfeiltasten 1 Sicherstellen dass der Applikator auf Betriebstemperatur aufgeheizt ist D senl nge E O a EEE 1 1 EEE SP um E g g e Eu IE w uu u Urg 2 Zwei F hlerlehren rechtwinklige Bleche Schlitzdicke oder etwas d nner bis zum Anschlag in den Auftragsschlitz einf hren Auf rechtwinklige Anlage achten Erste Positionskalibrierung f r beide Schieber 3 Bedienfeld Seite zum Kalibrieren aufrufen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 83 Mit den Pfeiltasten beide Schieber so einstellen dass das Ma X auf beiden Seiten vom D senrand gemessen gleich ist HINWEIS Gro e Auftragsbreitenunterschi
41. die Steuerbox spannungslos ist XI ON digitale Ausgabemodule Nennlastspannung 24 Vpc Ausgangsstrom bei 24 Vpc max Dauerstrom ohmsch 2 A Mindestlaststrom empfohlen 10 mA P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 93 Einsch be austauschen Ein einzelner Einschub kann gegen einen Einschub gleicher Funktion ausgetauscht werden VORSICHT Reihenfolge der Steckpl tze einhalten Nicht ver ndern Basismodul Spannungsversorgung Digitaleing nge hellblau Analogeing nge Relaisausg nge Analogausg nge Basismodul austauschen VORSICHT Einstellungen nur vornehmen wenn die Steuerbox spannungslos ist Die Drehschalterstellungen nicht ver ndern ON m ie 500kbits E SET m BITRATE CR d g H 0 L 8 y NODE ID Usvs DND Spannungsversorgung U GND CAN Anschluss Abb 40 Basismodul Wurde das Basismodul ausgetauscht muss nach dem Wiedereinschalten der Steuerbox der Taster SET mit einem spitzen Gegenstand f r mindestens zwei Sekunden gedr ckt werden um die Modulkonfiguration zu laden 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 94 Applikatoren TC FS Systempl ne und Zubeh r Beispiele Werden andere Schlauch und Kabell ngen ben tigt wenden Sie sich bitte an Ihre Nordson Vertretung HINWEIS F r einen Umbau von EVA auf RET wird eine andere D se und zus tzliche Filter und Schl uche ben tigt TC FS 1400RET m
42. dus Speichern 2 Gew nschte Speicherplatz Taste dr cken Es erscheint eine Sicherheitsabfrage mW O gt 50 0rmm 220 Umm H 500 0mm 3 Mit v den aktuellen Auftragsbereich speichern oder mit x abbrechen HINWEIS Nach Laden eines Auftragsbereiches erfolgt die Verstellung automatisch Taste Stop dr cken um die Verstellung vorzeitig zu stoppen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 37 Gespeicherte Auftragsbereiche laden 1 Sicherstellen dass Taste 2 im Modus Laden steht also nicht Modus Laden gedr ckt ist 2 Gew nschte Speicherplatz Taste dr cken Es erscheint eine Sicherheitsabfrage mm me mm 50 0mm G0 Umm BR 100 0mm RRC A 8 3 Mit VW den Auftragsbereich laden oder mit x abbrechen HINWEIS Es wird zun chst ein Auftragsbereich angefahren der beidseitig hinten und vorne jeweils um den Sicherheitsabschlag verkleinert ist siehe Seite 30 Sicherheitsabschlag eingeben Daher anschlie end den Auftragsbereich mit der Feineinstellung korrigieren Spezielle Auftragsbereiche laden 1 Gew nschten Auftragsbereich w hlen Maximale Auftragsbreite HINWEIS Maximale und minimale Auftragsbreite k nnen festgelegt werden Siehe Seite 31 Minimale Auftragsbereich begrenzen Auftragsbreite Es erscheint eine Sicherheitsabfrage 2 Mit Vi den Auftragsbereich laden oder mit x abbrechen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2
43. ede zwischen der ersten und zweiten Positionskalibrierung erh hen die Genauigkeit der Justierung Tats chlichen Abstand IST Wert Auftragsbreite zwischen den Schiebern messen Je nach Fertigungstoleranz und W rmeausdehnung wird der IST Wert von der gew nschten Auftragsbreite abweichen IST Wert durch 2 teilen und f r jeden Schieber auf der Bedienfeld Seite eingeben Mit 4 die Eingaben speichern Fortsetzung TC FS Gen 2 P N 7179813_03 84 Applikatoren TC FS 4 Zweite Positionskalibrierung einzeln f r jeden Schieber Jetzt darf die Auftragsbreite mit Sollwerten eingestellt werden Siehe Auftragsbereich einstellen Grobeinstellung Beispiel Auftragsbreite SOLL 1200 mm 600 je Anzeige IST Wert vom D senrand Xpotor1 151 mm IST Wert vom D senrand XMotor2 155 mm Je gr er der Auftragsbreitenunterschied zur ersten Positionskalibrierung desto genauer das Justieren 8 Auftragsbreite einstellen 9 Bedienfeld Seite zum Justieren aufrufen 10 Auf jeder Seite Abstand vom D senrand zum Schieber messen X Motor A j 151 mm Motor 155 mm Fortsetzung P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 85 11 Tats chlichen Verfahrweg f r jeden Schieber berechnen Schieber Motor1 X plus IST 2 minus Xyotor 599 8 Schieber Motor2 X plus IST 2 minus Xyotor2 595 8 12 Errechnete Werte f r jeden Schieber a
44. ehen 33 Einstellen Auf und Zufahren a anaana anaana 34 Feineinstellung 35 Auftragsbereich speichern laden 36 Speichel zu er nr ee a ie en a 36 Laden ee re ne 36 Gespeicherte Auftragsbereiche laden 37 Spezielle Auftragsbereiche laden 222 37 Magnetventile freigeben 38 Applikator ganz auffahren Wartungsposition 38 Applikator auffahren 222222 a ia e eia EEA 39 Applikator ganz zufahren annann ana ananena 39 Software Konfigurationskode 40 Auf Nordson Werkeinstellung zur cksetzen 40 Grammagesteuerung Option 41 Steuerbox anschlie en zus tzliche Schnittstellen 41 Leitsignaleingang Zb 41 Leitspannungsausgang je Motor Pumpe XS5 1 XS5 2 41 Applikator f r Grammagesteuerung konfigurieren 42 Anzahl der Pumpen wahlen 42 Bedienfeld bersicht bei Grammagesteuerung 43 Sp len mit Sp ltaste 44 PARAMETERSETNAME Parametersatzname 44 Bedienfeldseite 1 45 Bedienfeldseite 2 46 Bedienfeldseite 2 47 T gliche Au erbetriebnahme 48 TC FS Gen P N 7179813_03 IV Inhaltsverzeichnis P N 7179813_03 Wartung isses 48 Klebstoffdruck entlasten 48 lei LEE a 49 Regelm ige Wartung 49 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen 22 51 Au ere Reinigung 2222e22esneenesenenen nennen 51 Bedienfeld rengen 51 Materi
45. eim Sp len Verschmutzungen aus Schmelzger t und Schlauch nicht in den Applikator gedr ckt werden Schmelzger t und beheizten Schlauch sp len Beheizten Schlauch wieder an den Applikator anschlie en und Applikator sp len Das Zu und Auffahren verhindert ein Vercracken des Klebstoffs im Bereich der Fl chend se und reinigt gleichzeitig D senschlitz und Spindel a Bei ausgeschalteter Pumpe auf minimale Auftragsbreite fahren b Bei ausgeschalteter Pumpe auf maximale Auftragsbreite Wartungsposition fahren c Auf beiden Seiten der Fl chend se die Schraube 1 Spindel 2 und D senschlitz 3 reinigen d Solange mit hoher Drehzahl bei Grammagesteuerung 50 von Maximalschwellwert Pumpendrehzahl bei maximaler Auftragsbreite sp len bis der Klebstoff blasen und schlierenfrei austritt Pumpe wieder ausschalten Falls keine abweichende Empfehlung vom Klebstoffhersteller besteht und speziell wenn PUR Klebstoffe eingesetzt werden erst unmittelbar vor der n chsten Produktion fortfahren 6 Bei ausgeschalteter Pumpe auf die Produktionsauftragsbreite zusammenfahren 7 System Schmelzger t Schlauch Applikator mit dem aktuell verwendeten Material sp len um das Reinigungsmittel herauszusp len und bis der Klebstoff blasen und schlierenfrei austritt 8 Pumpe ausschalten und u ere Reinigung der D se durchf hren HINWEIS Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Tritt w
46. enden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen VORSICHT Sicherstellen dass Steuerungsoption Feldbus abgew hlt ist N Das verhindert ungewolltes Verfahren der Kolben Siehe Seite 32 Steuerungsoptionen w hlen bei Option Feldbus F r eine manualle Notverstellung z B Motor defekt wurde ein Handrad mitgeliefert Manuelle Notverstellung ber Handrad Motor entfernen Wenn die Kabel oder der Abschlusswiderstand abgezogen werden geht die Steuerung in die Abschaltung HINWEIS Der Motor muss nicht abgeschwenkt werden 1 Kabel und Abschlusswiderstand falls vorhanden von den Anschl ssen am Motor abziehen 2 Schraube 1 herausdrehen Motor nach vorne Pfeil herausziehen Abb 37 A Handrad auf die Welle schieben VORSICHT Verstellung per Handrad mit Gef hl und nur wenn der N Applikator aufgeheizt ist 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 78 Applikatoren TC FS Motor auswechseln HINWEIS Der Motor muss nicht abgeschwenkt werden 1 Kabel und Abschlusswiderstand falls vorhanden von den Anschl ssen am Motor abziehen 2 Schraube 1 herausdrehen 3 Motor nach vorne Pfeil herausziehen Batterie O Ring AG03 1 Abb 38 Bei Montage beachten VORSICHT CAN Bus Kabel und Spannungsversorgungskabel der Motoren nicht vertauschen Ein Aufstecken der Spannungsversorgung auf den
47. er Motor Regelelektronik Fehler Der Fehler wird durch LEDs am Motor genauer bezeichnet Siehe Seite 75 Status LED am Motor Motor ist blockiert Ursache suchen und beseitigen e istder Kolben durch ausgeh rtetes Material in der D se blockiert D se reinigen Feldbus Kommunikation gest rt Ursache suchen und beseitigen Siehe separate Betriebsanleitung Sage 1enDIDen a A Feldbus an Nordson Applikatoren Feldbus Kabel defekt oder nicht mit Steuerungssystem des HINWEIS Dieser Fehler l sst sich Kunden verbunden nicht resetten sondern geht sobald die Feldbus Kommunikation wieder hergestellt ist Feldbus Abschlusswiderstand defekt oder fehlt Unterbrechung der Kommunikation z B Steuerungssystem des Kunden nicht eingeschaltet Netzwerk nicht richtig konfiguriert Pl tzliche Resets oder Abst rze wegen zZ B elektromagnetischer St rungen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 74 Applikatoren TC FS Abschaltung St Der Applikator ist nicht mehr betriebsbereit Nach Beseitigen der Fehlerursache Taste RESET dr cken das Bedienger t bootet Motor nicht an den CAN Bus CAN Bus Stecker am betreffenden Motor angeschlossen pr fen Siehe Seite 17 CAN Bus Steckverbindungen sichern CAN Bus Abschlusswiderst nde pr fen Siehe Seite 86 CAN Bus Abschlusswiderstand Motor nicht an Ursache messtechnisch ermitteln Spannungsversorgung angeschlossen Motor defekt CAN Adresse des Motors fals
48. ermitteln Blockierte Spindel Ursache suchen und beseitigen e ist der Kolben durch ausgeh rtetes Material in der Motorstrom zu hoch D se blockiert D se reinigen e ist die Umgebungstemperatur des Motors erh ht T tur Endstuf hoch Kii a EA z B durch hei en Luftstrom oder W rmestau Eege CAN Bus Fehler am Motor Siehe Seite 71 Alarme 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 76 Applikatoren TC FS Optionales Feldbus Gateway Kkundenseitiges Netzwerk Ban GW Status nicht genutzt RUN ERR PWR GW Status nicht genutzt RUN ERR PWR Nordson internes Netzwerk Das Gateway P N 7186458 das ab November 2014 eingesetzt wird bietet durch seine LEDs zus tzliche Hilfe zur Fehlersuche IER Farbe Status Bedeutung GW Gateway Status Kommunikation l uft Rot Kommunikationsfehler Rot blinkend Netzwerkfehler Ein Betriebsbereit Blinkend Noch nicht betriebsbereit se Netzspannung 1x blinkend Warngrenze erreicht 2x blinkend Fehler Mn nf Netzteil Steuerbox berspannungsschutz P N 7179813_03 Der berspannungsschutz des Netzteils schaltet die Ausgangsspannung ab sobald sie ca 130 der Nennspannung erreicht Ursache f r die Uberspannung beheben und das Netzteil resetten Reset Steuerbox f r mindestens 3 Minuten ausschalten und anschlie end wieder einschalten TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 77 Reparatur ACHTUNG Alle folg
49. ernden Ger tes auf 0 min stellen Motor en ausschalten 2 Einen geeigneten Auffangbeh lter unter die Filterpatronen des Applikators stellen 3 Druckluftversorgung unterbrechen und Klebstoffdruck im Applikator mit den Druckentlastungsschrauben der Filterpatronen Abb 25 entlasten 4 Klebstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Vor Beginn der Produktion beachten Falls nicht anders vereinbart wurde der Applikator vor der Auslieferung mit einem klebstoff hnlichen Material getestet Die Reste des Testmaterials vor Beginn der Produktion heraussp len Wichtige Information zur Erstinbetriebnahme und im Ersatzteilfall Wird der Applikator mit seinen Steuerboxen zusammen bestellt und geliefert wurden die Schieberpositionen bereits von Nordson kalibriert ACHTUNG Bei einer Ersatzteilbestellung entweder eines Motors f r die A N Breitenverstellung oder des kompletten Applikators muss das Kalibrieren wie im Abschnitt Reparatur Schieberpositionen kalibrieren beschrieben vor Ort durchgef hrt werden So werden Steuerung und Applikator aufeinander abgestimmt Nichtbeachtung kann zur dauerhaften Besch digung des Applikators f hren 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 26 Applikatoren TC FS Bedienung i ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Polyurethan Auftrags
50. fdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Das verhindert ungewolltes Verfahren der Kolben Siehe Seite 32 Q VORSICHT Sicherstellen dass Steuerungsoption Feldbus abgew hlt ist Steuerungsoptionen w hlen bei Option Feldbus Klebstoffdruck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen Motordrehzahl des klebstofff rdernden Ger tes auf 0 min stellen Motor en ausschalten Bei Applikatoren ohne Tropfblech Pfeil Einen geeigneten Auffangbeh lter unter die Filterpatronen des Applikators stellen Druckluftversorgung unterbrechen und Klebstoffdruck im Applikator mit den Druckentlastungsschrauben der Filterpatronen Abb 25 entlasten Klebstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 49 Hilfsstoffe Hochtemperaturfett Zum Auftragen auf O Ringe und Gewinde Dose 10g P N 394769 HINWEIS Das Fett ist nicht mit anderen Schmierstoffen mischbar Vor Anwendung Tube 250g P N 783959 m ssen lige fettige Teile gereinigt werden Kartusche 400 g P N 402238 Aluminiumklebeband 50 mm P N 7053121 Zum Abkleben der D se bei Aluminiumklebeband 80 mm P N 7053122 Produktionsunterbrechungen wenn PUR e verarbeitet wird L nge 20 m VORSICHT Das Klebeband vertr gt sich nicht mit alle PUR Klebstoffen Erst testen Loctite 620 50
51. geben Photosensor ee EEN hell Hellschaltend Applikation bei ee EEN O V auf 24 V Flanke dunkel Photosensor Typ Dunkelschaltend Applikation bei nderung 24 V auf 0 V Flanke D se zu Sensor Versatz GTO mm 0 1000 Ist der GTO 0 sind einige Parameterwerte ausgegraut d h nicht einstellbar da diese erst bei einem GTO gt 0O sinnvoll sind ver ndern GTO 0 einstellen wenn das Sensorsignal f r die Magnetventile direkt von der Muttermaschine kommt Sensor vom Kunden gestellt Bei der Berechnung werden die Parameter Max Maschinengeschwindigkeit Auftragsgewicht Klebstoffdichte eingestellte Auftragsbreite und Pumpenf rderleistung ber cksichtigt 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 48 Applikatoren TC FS T gliche Au erbetriebnahme 1 T gliche Wartung durchf hren 2 Steuerbox an ihrem Schalter ausschalten oder durch die kundenseitige Schaltvorrichtung Wartung ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal A N ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen HINWEIS Die Wartung ist eine wichtige vorbeugende Ma nahme zur Erhaltung der Betriebssicherheit und der Verl ngerung der Lebensdauer des Applikators Sie sollte keinesfalls vernachl ssigt werden ACHTUNG System und Material unter Druck Vor Abschrauben druckbeaufschlagter Komponenten z B beheizte Schl uche Drucksensoren System vom Klebstof
52. hilder nicht besch digen oder entfernen Besch digte oder entfernte Warnschilder m ssen durch neue ersetzt werden Bedienfeld reinigen 2014 Nordson Corporation LU VORSICHT Steuerbox spannungslos schalten Damit ist sichergestellt dass keine unbeabsichtigten Funktionen ausgel st werden e Keine spitzen oder scharfen Gegenst nde z B Messer zum Reinigen verwenden e Keine aggressiven oder scheuernden Reinigungs oder L sungsmittel verwenden e Verhindern dass Fl ssigkeiten in das Bedienger t gelangen e Bedienfeld regelm ig mit einem angefeuchteten weichen Lappen reinigen Dabei darauf achten dass die Oberfl che nicht zerkratzt oder angescheuert wird speziell beim Entfernen von harten Ablagerungen und abrasivem Staub TC FS Gen 2 P N 7179813_03 52 Applikatoren TC FS Materialsorte wechseln HINWEIS Vor dem Wechseln der Materialsorte kl ren ob das neue Material mit dem alten Material vermischt werden darf e Darf vermischt werden Reste des alten Materiales k nnen mit dem neuen Material herausgesp lt werden e Darf nicht vermischt werden Mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel gr ndlich sp len HINWEIS Material und Reinigungsmittel gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Mit Klebstoff sp len HINWEIS T glich bei allen Klebstoffen au er PUR Wenn ein PUR Klebstoff eingesetzt wird t glich mit Reingungsmiittel sp len T glicher Sp lvorgang D
53. hrend des Sp lens eine Leckage von mehr als 10 g auf muss die Vorspannung der Spindelmutter erh ht werden TC FS Gen 2 P N 7179813_03 54 Applikatoren TC FS Steuerteil kontrollieren Tritt berm ig Material aus der Sichtbohrung Pfeil aus sind die Dichtungen im Inneren verschlissen und das Steuerteil muss ausgewechselt werden F r das Austauschen der Dichtungen wird das Montagewerkzeug P N 7103611 ben tigt Steuerteil auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen Steuerteil ausbauen VORSICHT Das Steuerteil ist ein mit hoher Pr zision gefertigtes wertvolles Teil Sehr vorsichtig behandeln Klebstoffdruck entlasten Luftanschluss und elektrischen Anschluss l sen Schrauben M4 l sen Mit einem geeigneten Hebel z B Schraubendreher die Schnellsteckverbindung 1 Abb 23 von Steuerteil und Luftleiste ausrasten Mm E a ER 5 Abb 23 Beispiel 5 Das Steuerteil aus dem warmen Applikator herausziehen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 55 Steuerteil einbauen HINWEIS Notwendiges Werkzeug Drehmomentschl ssel 1 Hochtemperaturfett auftragen Pfeile Abb 24 e auf die O Ringe e auf die Schraubengewinde e unter die Schraubenk pfe 2 Neues Steuerteil einsetzen Nicht verkanten Das Steuerteil ist richtig eingesetzt wenn zwischen dem quadratischen Teil des Steuerteiles mit den Sichtbohrungen
54. ich zu wiederholen Nullpunkt zur cksetzen Reset Magnetstift f r 30 bis 60 Sekunden auf die Markierung setzen Dadurch wird der Nullpunkt auf Werkeinstellung zur ckgesetzt der Endwert bleibt erhalten Die Werkeinstellung ist dem Typenschild des Drucksensors zu entnehmen Fortsetzung TC FS Gen 2 P N 7179813_03 29 Applikatoren TC FS Nullpunkt und Endwert auf Werkeinstellung zur cksetzen Magnetstift f r l nger als 60 Sekunden auf die Markierung setzen Die Werkeinstellung ist dem Typenschild des Drucksensors zu entnehmen Ausschrauben ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen ACHTUNG Vor dem Ausschrauben des Drucksensors Ger t System vom Druck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren VORSICHT Soll die Materialbohrung mit einem harten Gegenstand gereinigt werden ist der Drucksensor vorher zu entfernen da sonst die Trenn Membran besch digt w rde VORSICHT Beim Ausschrauben des Drucksensors m ssen das Ger teteil und der Drucksensor Betriebstemperatur haben Die Trenn Membran kann sonst abrei en Abb 16 Prinzipdarstellung Hinweise zu Lagerung und Transport e St e und Ersch tterungen vermeiden Nur in geeigneter fester Verpackung transportieren lagern e Nur mit Schutzkappe transportieren lagern um die empfindliche Trenn Membran vor Besch digungen zu sch tzen Vor dem Aufschrauben der Schutzkappe sicherstellen dass Trenn Me
55. ie in einer Minute austritt gewogen werden Es sollten mindestens drei Proben genommen werden um einen guten Mittelwert zu erhalten ODER Auftragsgewicht messen Mit einem Kreisschneider schneidet man mehrere 100 mm gro e Kreise aus der unbeschichteten Warenbahn Die Stellen der Probenentnahme sollen gleichm ig ber die Warenbahnbreite verteilt sein Man misst das Gewicht der Proben auf 0 01 g genau und errechnet das durchschnittliche Gewicht Ebenso verf hrt man mit der beschichteten Warenbahn Wieviele Proben zu entnehmen sind richtet sich danach wie stark das Gewicht der Proben voneinander abweicht Das Auftragsgewicht wird errechnet als Gewichtsdifferenz der beschichteten und der unbeschichteten Warenbahn Das Auftragsgewicht wird in der Regel in g m angegeben Klebstoffdichte g cm 0 50 5 00 1 00 Siehe Datenblatt des Klebstoffherstellers Drehzahlfaktor Sp len 10 100 50 von Maximalschwellwert Pumpendrehzahl Bedienfeldseite 3 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 46 Applikatoren TC FS Bedienfeldseite 2 PARAMETERSETNAME E L 50 0 min e gan 0 1 kHz pa 7 73 cm af 773 cm ee rev nur sichtbar wenn das Leitsignal eine Frequenz ist Box30 F Abb 21 Max Maschinengeschwindigkeit m min 0 1 200 0 W Leitfrequenz kHz 0 1 40 0 Frequenz bei maximaler Maschinengeschwindigkeit nicht sichtbar wenn im Konfigurationskode Leitspannung oder
56. iel M1 Die Bedienfeld Tasten werden gem dieser Einstellung den Motoren zugeordnet hinten Auftragsbereich begrenzen es ur Minet 50 mm Si Um zu verhindern dass ein Auftragsbereich angefahren wird f r den die Produktionsanlage nicht vorgesehen ist k nnen f r beide Motoren Schieber Grenzwerte festgelegt werden HINWEIS e Die Werte beziehen sich auf die Mitte der D se e Eingaben jenseits eines zul ssigen Wertebereiches sind nicht m glich TC FS Gen 2 P N 7179813_03 32 Applikatoren TC FS Steuerungsoptionen w hlen bei Option Feldbus Gei 50 mm Gei ER SE o 625 mm o 625 mm Der Applikator kann nicht ber das Bedienfeld gesteuert werden Ausnahme Feineinstellung Siehe Seite 35 Feineinstellung Das Auslesen von Werten ist m glich Bedienfeld Wird versucht ber das Bedienfeld zu steuern erscheint eine Meldung Der Applikator kann ber Feldbus Signale gesteuert werden Der Applikator kann nicht ber Feldbus Signale gesteuert werden Daten vom Applikator k nnen empfangen werden HINWEIS Es k nnen nicht beide Steuerungsoptionen abgew hlt sein Daher ist bei nur einer gew hlten Steuerungsoption deren Taste ausgegraut dl Bedienfeld gew hlt Feldbus abgew hlt P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 33 Auftragsbereich einstellen Genauigkeit der Anzeige Eine Differenz d h die Verstellung um einen be
57. it EEX200 System Abb 41 P N 7054177 Extruder EEX200 6 mmm nagememegenag e mme Exensonyale connection L 10m Freigabe Mooren Co Pm7israe1 Sonsorlacuator catiepole Tom screen Drucksonsorabe mmm kesve cabe xse Sardar mme Exensionyale conectan L t0m Freigabe Mooren zone Sonsorlacuator catie pole Tom sereen Ducksnsuabe P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 95 Betriebsspannung Muttermaschine Freigabe Magnetventile Betriebsspannung 24Vpc Feldbus Option m bar TC FS 1400RET Abb 41 EEX200 System 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 96 Applikatoren TC FS ii Betriebsspannung Muttermaschine Freigabe Magnetventile Betriebsspannung 24Vpc Feldbus Option m bar TC FS 1400PUR Abb 42 VD200 System P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 97 D senschlitzabdeckung Zubeh r Werden PUR Klebstoffe verwendet die schnell reagieren kann als Zubeh r eine D senschlitzabdeckung bestellt werden Diese deckt den D senschlitz ab so dass der Klebstoff einige Stunden vor ungew nschtem Luftkontakt gesch tzt ist 1 Applikator ganz auffahren 2 Tropfwanne 1 falls vorhanden entfernen Die beiden Winkel 2 der D senschlitzabdeckung mit den Ringschrauben 3 am Applikator befestigen Fortsetzung
58. ite Motor M1 beginnend mit Magnetventil 1 Bei allen Klebstoffen au er PUR Es werden nur die Magnetventile der Steuerteile angesteuert die innerhalb der eingestellten Auftragsbreite liegen Steckverbindung mit Schraube 1 Abb 10 sichern VORSICHT Magnetventile nur mit der Betriebsspannung betreiben die auf deren Typenschildern angegeben ist Die Ansteuerung der Magnetventile an den Steuerteilen erfolgt durch eine 24 Vpc Spannungsversorgung von der Steuerbox Signal Freigabe Magnetventile nur setzen wenn der Applikator auf Betriebstemperatur aufgeheizt ist Signal Freigabe Motoren steht an W re der Klebstoff noch zu kalt k nnten Dichtungen der Steuerteile besch digt werden TC FS Gen 2 P N 7179813_03 18 Applikatoren TC FS Heizung anschlie en 1 Anschlusskabel der Heizzonen 1 2 6 und 7 in die Buchse des dazugeh rigen beheizten Schlauches einstecken Anschlusskabel der Heizzonen 4 und 5 mit Hilfe eines Adapterkabels plus Verl ngerungskabel mit einer Schlauchanschlussbuchse des Schmelzger tes verbinden Heizzone 3 mit einem Verl ngerungskabel mit einer Schlauchanschlussbuchse des Schmelzger tes verbinden Abb 11 2 Steckverbindung mit Sicherungsb gel wenn vorgesehen sichern Anschlusskabel Drucksensor Kapillare ge gen ee a a x Messkopf 7 Extruder X60 J oov S al e m ae 95 ur ib El el _ e CED A Je Applikator TC FS Slo el ul el lm ll Abb 1
59. l oder Ringschl ssel SW 17 verwenden HINWEIS Wenn die Filterpatrone in der Filterbohrung festsitzt Filterpatrone mit einer Zange greifen und herausziehen 4 Filterbohrung durch kurzes Laufenlassen der Pumpe mit Klebstoff sp len So werden Schmutzpartikel herausgesp lt die sich m glicherweise noch in der Filterbohrung befinden 5 Klebstoff gem den g ltigen Bestimmungen sachgerecht entsorgen Filtergewebe auswechseln ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Abb 26 1 Druckentlastungsschraube 4 O Ring 2 O Ring 5 Filtergewebe mit Feder 3 Filterschraube 1 Die Filterpatrone soweit erw rmen bis der Klebstoff fl ssig ist 2 Die Einheit aus Druckentlastungsschraube Filtergewebe und Feder gegen den Uhrzeigersinn aus der Filterschraube drehen und auswechseln 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 58 Applikatoren TC FS Filterpatrone einbauen 1 Applikator soweit erw rmen bis der Klebstoff fl ssig ist 2 Hochtemperaturfett auf O Ring 4 Abb 26 auftragen 3 Filterpatrone in die Filterbohrung einf hren HINWEIS Beim Auswechseln der Filterpatrone ist Luft in die Filterbohrung gelangt Der Applikator wird mit Hilfe der Druckentlastungsschraube entl ftet 4 Druckentlastungsschraube etwas herausdrehen 5 Pumpe kurz laufen lassen bis Klebstoff austritt So wird auch die Luft herausgedr ckt 6 Wenn der austretende Klebstoff blasenfrei ist Druckentla
60. lassen f r elektrische Anschl sse beheizten Schlauch Tropfwanne und Tropfblech abnehmen Filterpatronenwechsel Motor abschwenken Herausziehen der D se Abb 4 Herausziehen der D se Tropfwanne abnehmen und Filterpatronenwechsel Absaugen von Klebstoffd mpfen Sicherstellen dass Klebstoffd mpfe die vorgeschriebenen Grenzwerte nicht berschreiten Klebstoffd mpfe ggf absaugen F r ausreichende Bel ftung des Aufstellungsortes sorgen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 12 Applikatoren TC FS Definition Bedienseite Am Applikator sind die Motoren mit 1 und 2 gekennzeichnet Je nach Einbaulage befindet sich Motor 7 oder Motor 2 vom Bediener aus gesehen vorne d h auf der Bedienseite HINWEIS Im Abschnitt Bedienung wird beschrieben wie das Bedienfeld an die Einbaulage angepasst wird Siehe Seite 31 Bedienfeld an Einbaulage anpassen Einbauen Motor 2 I ON DZ KITI See b Sach 5 SE Wi ar Zug e Bei der Halterung des Applikators seine W rmeausdehnung ber cksichtigen e Vor Feuchtigkeit Vibration Staub und Zugluft sch tzen e Bedien und wartungsrelevante Teile zug nglich halten e Applikator so einbauen dass der f r einen optimalen Klebstoffauftrag wichtige Abstand ggf auch der Winkel zwischen D se und Substrat P N 7179813_03 variiert werden kann Bei der Montage darauf achten dass Kabel Luftschl uche und beheizte Schl uche u a
61. lung konfiguriert wurde e Explosions und feuergef hrliche Materialien e Erosive und korrosive Materialien e Lebensmittel P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 3 Restgefahren Konstruktiv wurde alles unternommen um das Personal weitgehend vor m glichen Gef hrdungen zu sch tzen Einige Restgefahren lassen sich jedoch nicht vermeiden e Verbrennungsgefahr Der Applikator ist hei e erbrennungsgefahr Das Material das aus der D se austritt ist hei e erbrennungsgefahr beim An und Abschrauben von beheizten Schl uchen e Verbrennungsgefahr bei Wartungs und Reparaturarbeiten bei denen der Applikator aufgeheizt sein muss e Materiald mpfe k nnen gesundheitssch dlich sein Einatmen vermeiden Bei berschreiten des vorgeschriebenen Grenzwertes Absaugung installieren Unbedingt die Verarbeitungsvorschriften in den entsprechenden Klebstoffdatenbl ttern einhalten Zur Betriebsanleitung In der Betriebsanleitung wird haupts chlich die D se BtT f r die Substrat Laufrichtung Bottom to Top von unten nach oben dargestellt Begriffsbestimmungen BtT Substrat Laufrichtung Bottom to Top von unten nach oben TtB Substrat Laufrichtung Top to Bottom von oben nach unten Ein Applikator wird in lterer Nordson Literatur auch als Auftragskopf bezeichnet Material wird an einigen Stellen als Oberbegriff von Klebstoffen und hnlichem schmelzbaren Gut verwendet Schmel
62. m Schlauch D8 d6 an die Luftwartungseinheit anschlie en 3 Steuerluftdruck einstellen 4 bis 6 bar 0 4 bis 0 6 MPa 58 bis 87 psi 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 24 Applikatoren TC FS Beheizten Schlauch anschlie en Zweiten Maulschl ssel verwenden Beim An und Abschrauben des beheizten Schlauches einen zweiten Maulschl ssel verwenden So wird das Mitdrehen des ger teseitigen Schlauchanschlusses verhindert Befindet sich kalter Klebstoff im Schlauchanschluss m ssen die Teile 1 2 bis zum Erweichen des Klebstoffs ca 70 C 158 F abh ngig vom Klebstoff aufgeheizt werden VORSICHT Nordson Schmelzger te werden i d R vor der Auslieferung getestet Reste dieses klebstoff hnlichen Testmaterials k nnen sich noch im Schlauchanschluss befinden Anschrauben ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Schlauch 3 vorerst nur elektrisch anschlie en 2 Applikator und Schlauch bis zum Erweichen des Klebstoffs aufheizen 3 Beheizten Schlauch anschrauben Abschrauben ACHTUNG System und Material unter Druck Vor dem Abschrauben Klebstoffdruck entlasten Nichtbeachtung kann zu schweren Verbrennungen f hren Fortsetzung P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 25 Klebstoffdruck entlasten ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr Schutzbrille und W rmeschutzhandschuhe tragen 1 Motordrehzahl des klebstofff rd
63. materialien PUR P N 7179813_03 Bei der Verarbeitung von Polyurethan Auftragsmaterialien PUR unbedingt beachten Bei berschreitung der maximal zul ssigen Schadstoffkonzentration Atemschutzausr stung benutzen W hrend Produktionsunterbrechungen bzw Arbeitspausen die Temperatur absenken Den D senschlitz mit Aluminiumklebeband abkleben VORSICHT Das Klebeband vertr gt sich nicht mit allen PUR Klebstoffen Erst testen Werden PUR Klebstoffe verwendet die schnell reagieren kann f r kurzzeitige Produktionsstillst nde bis zu einigen Stunden als Zubeh r eine D senschlitzabdeckung bestellt werden Siehe Systempl ne und Zubeh r Beispiele D senschlitzabdeckung Zubeh r Auch das Zufahren der Schieber hat eine reinigende Wirkung Wenn ein PUR Klebstoff eingesetzt wird muss verhindert werden dass er durch thermische Belastung im Applikator ausreagiert Der Applikator muss t glich nach dem Arbeitsende gesp lt werden W hrend des Sp lens auf die maximale Auftragsbreite stellen Reinigungsmittel erst unmittelbar vor der n chsten Produktion heraussp len VORSICHT Der Motor hat eine Drehmomentbegrenzung Ein ungewollter Stopp w hrend der Breitenverstellung kann ein Zeichen f r einen blockierten Schieber z B durch ausgeh rteten Klebstoff sein Um Besch digungen zu vermeiden Breite nicht weiter verstellen sondern zun chst D se zerlegen und reinigen Vor l ngerem Stillsetzen das Auftragssystem mit einem
64. matische Anschl sse 23 Betrieb mit unge lter Druckluft 222222 ennnann 23 Druckluft aufbereiten 23 Druckluft anschlie en 23 Beheizten Schlauch anschlie en annann nananana 24 Zweiten Maulschl ssel verwenden 24 Ansehtauben 2 24 22 S2 sis 2 1 2Ke sale A a E D 24 ADSCHTAUDEN erstes eg 24 Klebstoffdruck entlasten 25 Vor Beginn der Produktion beachten 222222220 0 25 Wichtige Information zur Erstinbetriebnahme und im Ersatzteilfall 25 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis Il Bedienung zz eisen 26 Polyurethan Auftragsmaterialien PUR 26 Temperaturen einstellen 27 Maximale Betriebstemperatur 27 Eeer NEE 27 Bedienfeld kennenlernen 222ussneeeenenenen nn 27 Elemente der Bedienfeld Seiten 22 2222c222 29 Signalampel und Batteriesymbol 29 Navigationstasten 29 Eingabetenster aa a a u a EGEA 29 Erstinbeftriebhahme 22 222 sr tainei Ee 30 Parameter setzen 30 Sicherheitsabschlag eingeben 30 Infozeile Text eingeben 222u2eeeeeeeene nen 30 Bedienfeld an Einbaulage anpassen 2r2222 31 Auftragsbereich begrenzen 31 Steuerungsoptionen w hlen bei Option Feldbus 32 Auftragsbereich einstellen 2 222ennseeeeneenenn 33 Genauigkeit der Anzeige 2222222 en sense neene nenn 33 Grobeinstellung u 4 2242 A AECH e rar wa 33 Prinzipielles Vorg
65. mbran und Schutzkappe sauber sind e Gr ere Temperaturschwankungen vermeiden um das Entstehen von Kondenswasser zu verhindern P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 23 Pneumatische Anschl sse Betrieb mit unge lter Druckluft Wenn ein Applikator an ein Druckluftnetz angeschlossen wird in dem die Druckluft bislang ge lt wurde gen gt es nicht das len der Druckluft einzustellen Die im Druckluftnetz verbliebenen lreste gelangen in die Magnetventile und Steuerteile und waschen die werkseitige Fettung lung dieser Teile heraus wodurch deren Lebensdauer stark herabgesetzt wird Zum Betrieb mit unge lter Druckluft sicherstellen dass e auf absolut lfreien Betrieb umgestellt ist e kein l aus einem eventuell defekten Kompressor in das Druckluftnetz gelangt HINWEIS Nordson bernimmt keine Gew hrleistung Haftung f r Sch den aufgrund einer nicht zul ssigen vor bergehenden Olung Druckluft aufbereiten Die Qualit t der Druckluft muss mindestens Klasse 2 nach ISO 8573 1 betragen Dies bedeutet e max Teilchengr sse 1 um e max Teilchendichte 1 mg m e max Drucktaupunkt 40 C e max lkonzentration 0 1 mg m3 Druckluft anschlie en Der Applikator darf nur an druckgeregelte und aufbereitete Druckluft angeschlossen werden 1 Kundenseitige Luftversorgung mit dem Eingang einer Luftwartungseinheit verbinden 2 Luftverteilerleisten der Steuerteile mit eine
66. ml P N 219353 Siehe Seite 67 Regelm ige Wartung Applikator komplett Sichtkontrolle auf u ere T glich E 51 Anschlusskabel Besch digungen Luftleitungen Applikator komplett u ere Reinigung T glich Seite 51 Mit Reinigungsmittel sp len T glich bei Verwendung von Seite 53 PUR Klebstoffen Bei Klebstoffwechsel oder vor l ngeren Produktionsunterbrechungen Tropfblech Tropfwanne leeren Nach Bedarf en Bedienfeld Bei Verschmutzungen Seite 51 Kupplungsbuchse Klemmschraube 2 Abb 28 W chentlich und Gewindestifte 1 festziehen Steuerteile Sichtbohrungen auf Leckagen Ke Seite 54 Kontrollieren Auswechseln Bei oder Seite 54 Funktionsst rungen Filterpatrone Filterpatrone reinigen und Wenn der Klebstoffdruck ber Seite 56 Filtergewebe auswechseln 50 bar steigt Je nach Verschmutzungsgrad des Klebstoffs kann ein Austausch der Filterpatronen alle 200 Betriebsstunden n tig sein Fortsetzung 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 50 Applikatoren TC FS Ger teteil T tigkeit Intervall Drucksensor Funktion pr fen Abh ngig vom Seite 59 Verwendungszweck und den Einsatzbedingungen des Drucksensors Abgleichen J hrlich bei ung nstigen Seite 21 Nullpunktabgleich ber die PLC Einsatzbedingungen fter durchf hren falls dies softwareseitig angeboten wird ansonsten mit Hilfe des Magnetstifts Trenn Membran auf Nach jedem Ausbau des Besch digungen pr fen Drucksensors ggf
67. n des Applikators auf maximale Auftragsbreite oder auf Wartungsposition herausgedr ckt Dies ist w hrend des Auffahrens ein normaler Vorgang und keine Leckage die behoben werden muss P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 51 Sichtkontrolle auf u ere Besch digungen LU VORSICHT Wenn besch digte Teile die Betriebssicherheit des Applikators und oder die Sicherheit des Personals gef hrden Applikator bzw Auftragssystem ausschalten und die besch digten Teile von qualifiziertem Personal auswechseln lassen Nur Original Nordson Ersatzteile verwenden u ere Reinigung Die u ere Reinigung verhindert Betriebsst rungen durch produktionsbedingte Verunreinigungen VORSICHT Die geh rtete D se nicht mit geh rteten Werkzeugen reinigen Keine Drahtb rsten verwenden Es k nnten Kratzer entstehen die den Auftrag negativ beeinflussen Nordson empfiehlt einen Holz oder Messingspachtel Werkzeug erst an einer unkritischen Stelle ausprobieren bevor im Bereich des D senschlitzes gearbeitet wird Bei der Verwendung von Reinigungsmitteln unbedingt die Herstellerhinweise beachten 1 Kalten Applikator elektrisch aufheizen und soweit erw rmen bis das Material fl ssig ist 2 Warmes Material mit einem Reinigungsmittel und oder einem weichen fusselfreien Lappen gr ndlich entfernen 3 St ube Flocken usw absaugen oder mit einem weichen fusselfreien Lappen entfernen VORSICHT Warnsc
68. nbau darauf achten e dass die Dichtungen 10 11 komplett in ihren Nuten liegen e dass das Schieberblech beim weiteren Zusammenbau b ndig aufliegt weil sonst die D se besch digt wird TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 65 D se einbauen e Bei Wiedereinbau der alten D se Besch digte Dichtringe 3 ersetzen e Bei Einbau einer neuen D se Vor dem Einbau beide Schieberbaugruppen bis an den u eren Rand der D se drehen Nach dem Einbau Motorwelle zur Spindel ausrichten Beim Einbau beachten 10Nm Beim Einsetzen der D se auf korrekten Sitz aller Dichtringe 3 Abb 29 Ca achten Scheibe Schraube 5 wieder anbringen SEN e Anzugsdrehmoment der Gewindestifte der Klemmst cke 10 Nm Ces Zus tzlich die beiden Befestigungsschrauben der Klemmst cke mit 25 Nm nachziehen e Anzugsdrehmoment der Gewindestifte der Kupplung 5 Nm Klemmst ck 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 66 Applikatoren TC FS Motorwelle zur Spindel ausrichten Voraussetzung Beide Schieberbaugruppen sind bis an den u eren Rand der D se gedreht 1 Die drei Schrauben 6 der Lagerung l sen aber nicht herausdrehen 2 Auf korrekten Sitz aller Dichtringe 3 Abb 29 achten und D se einsetzen Scheibe Schraube 5 wieder anbringen 3 Kupplungsbuchse ber Welle und Spindel schieben und Gewindestifte 1 mit 5 Nm anziehen Die Lagerung richtet sich jetzt automati
69. nnen stufenlos und unabh ngig voneinander eingestellt werden Minimale und maximale Auftragsbreite sind applikatorabh ngig siehe auch Baureihen bersicht Die Zahl in der Typenbezeichnung gibt die maximale Auftragsbreite in mm an HINWEIS F r l ngere Pausen k nnen die Schieber weiter als die minimale Auftragsbreite zusammengefahren werden Filterpatrone Eine Filterpatrone verhindert dass Verunreinigungen die sich m glicherweise im Klebstoff befinden in den Applikator gelangen Der Klebstoff durchflie t die Filterpatrone von innen nach au en Dadurch verbleiben alle Schmutzpartikel in der Filterpatrone Beheizung Der Applikator wird mit elektrischen Heizpatronen beheizt Die Heizpatronen bilden mehrere Heizzonen Die Temperatur einer jeden Heizzone wird durch einen Temperatursensor kontinuierlich gemessen und durch einen Temperaturregler geregelt der sich blicherweise im Schaltschrank des Schmelzger tes befindet P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Steuerteile Steuerbox Bedienger t 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 9 Die elektro pneumatischen Steuerteile ffnen oder schlie en den Klebstoffzulauf zur D se indem die D sennadeln gehoben oder gesenkt werden Mit einer Druckfeder wird sichergestellt dass die Austritts ffnung des Steuerteils bei Abfall des Steuerluftdrucks geschlossen ist und kein Klebstoff aufgetragen wird Die Steuerbox liefert u a die Spannungs
70. s herausdrehen und Loctite 620 auf das Gewinde der Schraube auftragen 5 Schraube bis zum Anschlag festziehen VORSICHT Nur wenn sich der Kolben 3 auf der Spindel 4 befindet die Schraube 1 bis zum Anschlag festziehen Vorspannung der Spindelmutter erh hen Bei Leckage oder erkennbarem Spindelspiel kann die Vorspannung durch Einlegen weiterer Passscheiben 2 Abb 34 erh ht werden 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 68 Applikatoren TC FS Fehlersuche Einleitung A ACHTUNG Alle folgenden T tigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausf hren lassen Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen Fehlersuchtabellen dienen als Orientierungshilfe f r qualifiziertes Personal k nnen aber eine gezielte Fehlersuche unter Zuhilfenahme von z B Schaltplan und Messger ten nicht ersetzen Sie behandeln auch nicht alle m glichen Fehler sondern nur solche die typischerweise auftreten k nnten Folgende Fehler werden in den Fehlersuchtabellen blicherweise nicht ber cksichtigt e Installationsfehler e Bedienungsfehler e Defekte Kabel e Lose Steck und oder Schraubverbindungen Software Version P N 7179813_03 Bei der Fehlersuche oder bei R ckfragen an die Nordson Hotline kann die Software Version des Bedienger tes eine Rolle spielen Sie wird auf Bedienfeld Seite Setup angezeigt mm CUSTOMER TEXT i m E e p KL 4 1 103 004 ei e w we
71. s sie nicht besch digt werden kann Z j ATEA OIGZ N a d HU Sa ze 1 Anschlusskabel am Schmelzger t anschlie en siehe Abb 11 2 Siehe Abgleichen Der Drucksensor liefert ein analoges Ausgangssignal von O bis 10 Volt Einschrauben e Hochtemperaturfett auf das Gewinde auftragen siehe Hilfsstoffe e Wird oder wurde eine Messingscheibe eingesetzt siehe Abb 14 e Nurin eine absolut saubere Bohrung einschrauben e Aufnehmendes Ger teteil und Drucksensor sollten m glichst Raumtemperatur oder nahezu die gleiche Temperatur haben bevor der Drucksensor festgeschraubt wird e Beim Einschrauben nicht verkanten beim Einschrauben darf kein gro er Widerstand zu sp ren sein Siehe Abb 13 oben falsch unten richtig da dort die Verschlussschraube 2 als F hrung f r die Trenn Membran 1 genutzt wird e Empfohlenes Einbau Drehmoment 13 6 Nm 120 Ibin Max zul ssiges Einbau Drehmoment 56 Nm 500 Ibin Abb 13 Oben falsch unten richtig Wenn eine Messingscheibe als Dichtscheibe eingesetzt wurde oder werden soll Zus tzlich zu den genannten Hinweisen unter Einschrauben Folgendes beachten Messingscheibe e Die Messingscheibe dichtet durch ihre Verformung Beim Ausschrauben des Drucksensors darauf achten dass die alte Messingscheibe aus der Bohrung entfernt wird Sien e Beim Einschrauben des Drucksensors eine neue Messingscheibe CH f verwenden Messingscheibe wie in der Abbildung gezeig
72. sch aus 4 Klemmschraube 2 der Kupplungsbuchse und die drei Schrauben 6 der Lagerung wieder festziehen 5 Nach Montage Schieberpositionen kalibrieren siehe Abschnitt Reparatur Andernfalls stimmt der Auftragsbereich nicht mit den eingestellten Werten berein Spindelmutter ersetzen Wenn die Spindelmutter ersetzt wird beim Zusammenbau darauf achten dass der Zylinderstift als Verdrehsicherung wieder eingesetzt wird Nach dem Zusammenbau Vorspannung der Spindelmutter einstellen Seite 67 ie Spindelmutter Abb 33 P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 67 Vorspannung der Spindelmutter einstellen Die korrekte Vorspannung gew hrleistet die hydraulische Dichtung an der Spindel hnlich einer Stopfbuchse Sie muss eingestellt werden wenn die Schieberbaugruppe oder die Spindelmutter ausgetauscht wurde U NVYVVYVYVYVYVYVYNYVNYNVNVYVNYYNYNY Ge BET ST RRRS RISERS d EECH CC CC el Eege SC LE LLL EEE EE NNN n Ge Ur See d Si Loctite 620 A w o amp 0 4 mm Spindelmutter Abb 34 1 D se ausbauen HINWEIS Die D se muss nicht zerlegt werden 2 Von der D senbaugruppe die Kupplungsbuchse 5 Abb 34 abnehmen und Schraube 1 losdrehen 3 Durch Einlegen von 0 1 mm Passscheiben 2 den Spalt auf 0 4 mm einstellen Schraube 1 immer nur handfest anziehen 4 Wenn das Spaltma erreicht ist Schraube nochmal
73. sschutz 2222o22ereenereenenn en 76 Reseller 76 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation 2014 Nordson Corporation Inhaltsverzeichnis V Reparatur EE EE 77 Manuelle Notverstellung ber Handrad nannaa 77 Motor nn BEE 77 Motor auswechseln 78 Bei Montage beachten 78 Schieberpositionen kalibrieren 79 Auftragsbild mittig einstellen anaana naana nnana 79 Beispiel Schieberpositionen eines TC FS 1400 kalibrieren 81 Auftragsbreiten Anzeige justieren 82 Erste Positionskalibrierung f r beide Schieber 82 Zweite Positionskalibrierung einzeln f r jeden Schieber 84 Was macht die Software mit den Werten 85 CAN Bus Abschlusswiderstand 86 Gegen berstellung der Feldbus Gateways 87 Drehschalter am Feldbus Gateway Option einstellen 88 Auslieferungszustand 88 Kundenschnittstelle 222222022 eeeeeneenn nn 88 Steuerbox interne Seite 222222 seeenenennnnn 88 S llware pdale st rear 89 Ersatzteile 2 3 434er 90 Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste 90 Empfohlene Ersatzteile 90 Technische Daten rt een 91 Allgemeine Daten iesiri sa i i a era o a a E a en 91 Applikatorabh ngige Daten 91 Elektrische Daten usa rat anstehen 92 Steuerbox und Bedienger t 92 XION Gateway Modul in der Steuerbox 92 Einsch be austauschen 93 Basismodul austauschen 93 Systempl ne und Zubeh
74. stimmten Betrag ist auf 1 10 genau Der Absolutwert d h die tats chlich applizierte Auftragsbreite kann geringf gig von der Auftragsbreite abweichen die am Bedienfeld angezeigt wird M gliche Ursachen e Toleranzen in mechanischen Komponenten z B Fertigungstoleranzen e unterschiedliche W rmeausdehnung bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen Siehe Abschnitt Reparatur Auftragsbreiten Anzeige justieren Grobeinstellung Prinzipielles Vorgehen Nordson empfiehlt folgendes Vorgehen e F r symetrische Auftragsbereiche Gesamte Auftragsbreite einstellen und anschlie end Position korrigieren falls notwendig e F rasymetrische Auftragsbereiche Auftragsbreite hinten und Auftragsbreite vorne separat einstellen und somit gleichzeitig die Position einstellen Gesamte Auftragsbreite A gt Auftragsbreite hinten wem em e Position se Auftragsbreite vorne Seege e D Aen Hinweis 1 hinten und vorne bezieht sich auf die Blickrichtung des Bedieners in diesem Beispiel ist Motor 2 vorne Siehe Seite 31 Bedienfeld an Einbaulage anpassen 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 34 Applikatoren TC FS Einstellen Auf und Zufahren Das Einstellen selbst Schieber in Position fahren kann folgenderma en geschehen A Tasten dr cken e Die Verstellung erfolgt sofort e Die Geschwindigkeit der Verstellung steigt mit der Dauer des Tastendruckes
75. stungsschraube im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag hineinschrauben Bajonettverschluss P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Drucksensor Applikatoren TC FS 59 1 Klebstoffdruck entlasten 2 Aus und Einschrauben siehe Abschnitt Installation Trenn Membran reinigen Funktionspr fung 3 4a o OJ 2 gt 1 Abb 27 7116901 2014 Nordson Corporation HINWEIS Die Trenn Membran besonders vorsichtig reinigen Niemals harte Werkzeuge benutzen ACHTUNG Hei Verbrennungsgefahr W rmeschutzhandschuhe tragen Materialr ckst nde m glichst mit einem vom Materialhersteller empfohlenen Reinigungsmittel entfernen Thermoplastische Materialien wie z B Schmelzklebstoff ggf vorher mit einem Hei luftgebl se erw rmen und anschlie end mit einem weichen Lappen vorsichtig abwischen F r die Funktionspr fung den Drucksensor elektrisch anschliessen aber nicht einschrauben VORSICHT Die Funktionspr fung niemals mit Gegenst nden durchf hren die die Trenn Membran besch digen K nnten Die Trenn Membran muss absolut sauber sein M glichst mittels geeigneter Pr fvorrichtung falls nicht vorhanden mit dem Finger oder mit einem weichelastischen Material die Trenn Membran mit Druck beaufschlagen Messfunktion pr fen Betriebsspannung Signalausgang Signalausgang Pn Betriebsspannung 1 Geeignete Anzeigeeinheit anschlie en z B DC Voltmeter Drucksensor mit Betriebsspann
76. t einsetzen Verschlussschraube a S Abb 14 P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Abgleichen Abb 15 el Messkopf mit Magnetstift Kapillare Schutzkappe f r Trenn Membran Trenn Membran 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 21 Wenn softwareseitig ein Abgleich vorgesehen ist die folgenden Schritte nicht durchf hren Der Abgleich wird dann in der Betriebsanleitung zum Schmelzger t beschrieben Abgleich mit Hilfe des Magnetstifts durchf hren VORSICHT Abgleich nur mit auf Betriebstemperatur erw rmten Drucksensor durchf hren Der Drucksensor besitzt einen Magnetkontakt im Messkopf Dr ckt man den Magnetstift auf die markierte Stelle Abb 15 aktiviert man je nach zeitlicher L nge des Kontakts verschiedene Funktionen Nullpunkt abgleichen Der Nullpunkt Abgleich funktioniert nur im drucklosen Zustand 0 bis 10 des Druckmessbereichs Endwerts Abgleich auf 0 V Magnetstift f r 1 bis 10 Sekunden auf die Markierung setzen Der Nullpunkt des Drucksensors wird auf O V abgeglichen Feinabgleich 1 Magnetstift f r 10 bis 30 Sekunden auf die Markierung setzen 2 Magnetstift entfernen Der Offset kann zwischen 100 mV eingestellt werden Das Signal ndert sich pro Sekunde um 6 mV 3 Zum Stoppen die Markierung mit dem Magnetstift kurz ber hren HINWEIS ndert sich die Temperatur bei der der Abgleich stattfand um mehr als 10 C empfiehlt Nordson den Abgle
77. te dr cken die daraufhin erscheint Es erscheint die Startseite 2 Bedienfeld Seiten durch Dr cken der zugeh rigen Taste aufrufen Fortsetzung TC FS Gen 2 P N 7179813_03 28 Applikatoren TC FS Bedienfeld kennenlernen rors Bedienfeld Seite mm Startseite Auftragsbereich einstellen Siehe Seite 33 Auftragsbereich einstellen CUSTOMER TEXT de EI Feineinstellung Die Tasten Auftragsbreite hinten und Auftragsbreite vorne werden vergr ert dargestellt Dies erleichtert im laufenden Betrieb eine Feineinstellung wenn der Blick des Bedieners auf die Warenbahn und nicht auf das Bedienfeld gerichtet ist Siehe Seite 35 Feineinstellung Auftragsbereich speichern laden 1 100 0mm REES Es stehen f nf Speicherpl tze zur Verf gung LED a EE Au erdem k nnen die speziellen Auftragsbereiche 2 200 0mm 9 500 0mm Maximale Auftragsbreite und Minimale Auftragsbreite aus al Wind g geladen angefahren werden Siehe Seite 36 Auftragsbereich speichern laden CUSTOMER TEXT a EN Se gip e Einstellungen die nur selten vorgenommen werden tat o mm m ssen z B bei Erstinbetriebnahme Sg Siehe Seite 30 Erstinbetriebnahme CUSTOMER TEXT HINWEIS Manche Einstellungen sind passwortgesch tzt Siehe Seite 101 Passwort 1 103 004 8 P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 29 Elemente der Bedienfeld Seiten EROBBERHEBE z x e vjs In L SI 201
78. uf Platten aufgeklebt werden Es k nnen Polyolefine und EVA Ethylenvinylacetat oder PUR Polyurethan Schmelzklebstoffe verarbeitet werden Soll PUR verarbeitet werden muss dies bereits bei der Bestellung konfiguriert worden sein Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem bei der Nordson f r Personen und oder Sachsch den nicht haftet Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Nordson Sicherheitshinweise Nordson empfiehlt sich genau ber die Materialien zu informieren die eingesetzt werden sollen Empfohlene Systemumgebung Beispiele Der Applikator arbeitet in einem Auftragssystem wahlweise mit einem dieser Schmelzger te e System mit ein bzw zwei Extrudern und jeweils einem Applikator Steuerbox und Bedienger t e System mit einer Fass Schmelzanlage VD200 anstelle des Extruders Steuerbox Bedienger t und Drucksensor geh ren nicht zum Lieferumfang des Applikators Nichtbestimmungsgem e Verwendung Beispiele Der Applikator darf unter folgenden Bedingungen nicht verwendet werden e Nach eigenm chtigen Umbauten oder Ver nderungen e In nicht einwandfreiem Zustand e In explosionsf higer Atmosph re e Im Lebensmittelbereich e n einer anderen Einbaulage als in dieser Betriebsanleitung beschrieben e Bei Nichteinhaltung der unter Technische Daten angegebenen Werte Der Applikator darf folgende Materialien nicht auftragen e PUR wenn dies nicht bei der Bestel
79. uf der Bedienfeld Seite eingeben EE ET 13 Mit 4 die Eingaben speichern Was macht die Software mit den Werten Durch die erste Positionskalibrierung wurde der tats chliche Wert IST 2 als Bezugspunkt f r die weiteren internen Berechnungen bernommen Der theoretische ist jetzt gleich dem tats chlichen Wert Die tats chliche Steigung der Spindel kann jedoch noch von der theoretischen und in der Software hinterlegten Steigung abweichen entweder durch W rmeausdehnung oder durch Fertigungstoleranzen Damit in der Software die tats chliche Steigung hinterlegt werden kann ist die zweite Positionskalibrierung notwendig Und da zwei Spindeln existieren muss dies f r jede einzelne Spindel durchgef hrt werden Um von den tats chlichen 350 8 mm auf die theoretischen 600 mm aufzufahren errechnet die Software bei einer theoretischen Steigung von 1 2 mm 207 67 Umdrehungen des Motors Durch die Toleranzen der Spindel ergibt sich jedoch bei dieser Anzahl Umdrehungen statt der 600 ein tats chlicher Wert von 599 8 f r Motor 1 und 595 8 f r Motor 2 Diese Werte wurden unter Schritt 11 errechnet F r Motor 1 ergibt sich daraus eine tats chliche Spindelsteigung von 599 8 350 8 207 67 Umdrehungen 1 199 mm F r Motor 2 ergibt sich daraus eine tats chliche Spindelsteigung von 595 8 350 8 207 67 Umdrehungen 1 179 mm Diese Werte werden nach Schritt 13 f r alle weiteren internen Berechnungen herangezogen TC FS Gen
80. ung 15 bis 30 Vpc versorgen 2 Wenn die Trenn Membran mit Druck beaufschlagt wird muss am Signalausgang ein druckproportionales Ausgangssignal anliegen TC FS Gen 2 P N 7179813_03 60 Applikatoren TC FS D se ausbauen HINWEIS Vor dem Ausbau der D se den Applikator ganz auffahren l lt EZ f fv z Abb 28 1 Klebstoffdruck entlasten 2 Klemmschraube 2 Abb 28 und Gewindestifte 1 der Kupplungsbuchse l sen 3 Kupplungsbuchse in Richtung D se schieben bis das Spindelende 3 freiliegt 4 Schritte auf der gegen berliegenden Seite wiederholen 5 Auf der Seite zu der die D se herausgezogen werden soll die Passschrauben 4 herausdrehen und untere Passschraube 4a l sen Motor mit der Seitenplatte um die untere Passschraube 4a schwenken i EI AO N Wr I Zap cai Co e J IT L a BZ ee N en m Ci GES E e S E EE Sne Ha N JH LC y U 4a 4 4 Motor abgeschwenkt P N 7179813_03 TC FS Gen 2 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 61 6 Auf der Seite zu der die D se herausgezogen werden soll Schraube 5 Abb 29 herausdrehen Durch Schraube und Scheibe wird die D se j in ihrer L ngsrichtung positioniert 4 n 7 Gewindestifte 4 aller Klemmst cke 1 l sen 8 Geeignete Ablage bereithalten Die D se ist hei und es kann Klebstoff abtropfen 9 Mit zwei Personen die komplette D senbaugruppe herausziehen
81. versorgung der Motoren und Magnetventile des Applikators und stellt die Verbindung zum Bedienger t her Siehe auch Schaltplan der Steuerbox Freigabe Magnetventile Das Steuerungssystem des Kunden muss das Signal Freigabe Magnetventile liefern sobald die Produktion startet Schnittstelle Freigabe Motor Betriebszust nde XS2 Das Schmelzger t liefert das Signal Freigabe Motoren wenn alle Heizzonen des Applikators ihre Solltemperatur erreicht haben Nur wenn das Signal an der Steuerbox ansteht Kontakt geschlossen ist das Verstellen der Kolben m glich So wird verhindert dass Dichtungen besch digt werden weil der Klebstoff noch zu kalt ist Optionale Feldbus Schnittstelle Die Feldbus Schnittstelle dient dazu Daten zwischen Applikator und Steuerungssystem des Kunden auszutauschen Siehe separate Betriebsanleitung Feldbus an Nordson Applikatoren Freigabe Magnetventile Zus tzlich zum Signal des kundenseitigen Steuerungssystems muss am Feldbus Bit 2 von Control gesetzt sein Freigabe Motoren Zus tzlich zum Signal des Schmelzger ts muss am Feldbus Bit 1 von Control gesetzt sein Optionale Grammagesteuerung Leitsignaleingang XS5 Leitsignalausgang je Motor Pumpe XS5 1 XS5 2 Das Bedienger t enth lt einen Industrie PC IPC zur Steuerung des Applikators Die wesentliche Bedienung des Applikators findet am Bedienfeld 1 des Bedienger tes statt Das Bedienfeld ist ein Touchscreen ber hrungssensitiver Bildschirm
82. vom Bedienger t abziehen e Steuerbox ausschalten Bedienger t ffnen Schrauben vom IPC l sen und diesen etwas herausdr cken um die Speicherkarte einstecken zu k nnen Schrauben IPC Spannungsversorgung wieder herstellen Nach etwa einer Minute signalisiert eine Meldung auf dem Bedienfeld das Ende des Kopiervorganges Bedienger t erneut von der Spannungsversorgung trennen Speicherkarte entfernen Den IPC wieder befestigen und Bedienger t schlie en Spannungsversorgung wieder herstellen Falls der Anschlussstecker am Bedienger t gel st wurde diesen einstecken und mit R ndelmutter sichern Die Bedienfeld Seite zum Kalibrieren der Schieberpositionen wird automatisch aufgerufen Schieberpositionen kalibrieren Siehe Abschnitt Reparatur Konfigurationskode eingeben Siehe Seite 40 Software Konfigurationskode 10 Weiter vorgehen wie ab Seite 30 Erstinbetriebnahme angegeben TC FS Gen 2 P N 7179813_03 90 Applikatoren TC FS Ersatzteile Verwendung der illustrierten Ersatzteilliste Die Ersatzteillisten im separaten Dokument Parts List sind in folgende Spalten gegliedert Item Identifiziert abgebildete Teile die von Nordson erh ltlich sind Part Nordson Ersatzteilnummer f r jedes in der Abbildung gezeigte erh ltliche Ersatzteil Eine Serie von Strichen in der Spalte Part bedeutet dass das Teil nicht separat bestellt werden kann Description Diese Spalte enth lt den Namen des Ers
83. z zufahren 2014 Nordson Corporation nn e PPL gt AEA I emer TEXT B Y 1 103 004 3 Die Motoren fahren mit einer hohen Anfangsgeschwindigkeit an stoppen kurz und fahren danach mit gem igter Geschwindigkeit die D se bis auf einige Millimeter zu TC FS Gen 2 P N 7179813_03 40 Applikatoren TC FS Software Konfigurationskode Symbol Neustart Abb 18 1 Eingabefeld dr cken 2 Warnung best tigen VORSICHT Software Konfigurationskode nur ndern wenn sich die Konfiguration tats chlich ge ndert hat z B durch einen Umbau Andernfalls ist die korrekte Funktion des Applikators gef hrdet Der neue ge nderte Software Konfigurationskode wird durch Nordson mitgeteilt 3 Software Konfigurationskode eingeben Danach wird man zu einem Neustart aufgefordert 4 Symbol Neustart dr cken das Bedienger t bootet Auf Nordson Werkeinstellung zur cksetzen a Nordson Werkeinstellung Auslieferungszustand zur cksetzbarer Parameter die mit der Taste _ wi Abb 18 auf die Werkeinstellung zur ckgesetzt werden k nnen P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 41 Grammagesteuerung Option Das Gewicht Grammage des Auftragsmaterials das pro Fl cheneinheit auf das Substrat aufgetragen wird Das Auftragsgewicht wird in der Regel in g m angegeben Ausgang Betriebszustand Applikator E ee a a Freigabe Motoren
84. zger t ist der Oberbegriff f r alle Ger te die den Applikator mit Klebstoff versorgen Hier Extruder Symbole kal Auslieferungszustand al Nordson Werkeinstellung Auslieferungszustand am Bedienfeld zur cksetzbarer Parameter 2014 Nordson Corporation TC FS Gen 2 P N 7179813_03 4 Applikatoren TC FS Typenschild Applikator Lilienthalstra e 6 n D 21337 L neburg Made in Germany ach Nordson Engineering GmbH Siehe auch Konfiguration und Baureihen bersicht in Technische Daten Nordso 1 Zeile Applikatorbezeichnung 2 Zeile Seriennummer 3 Zeile Bestellnummer und Baujahr 4 Zeile Betriebsspannung Stromaufnahme des Applikators Frequenz der Betriebsspannung Typenschild Steuerbox Typbezeichnung Steuerbox Bestellnummer et Elektrischer Anschluss E een Betriebsspannung Nennstrom u OO Frequenz der Betriebsspannung Baujahr Baureihen bersicht Beispiele P N 7179813_03 TC FS Gen 2014 Nordson Corporation Applikatoren TC FS 5 ei O Si de a wm Q O omm UI O Q wm D Beschreibung 1 6 TC FS Standardkonfiguration TCEFS Engineered Maximale Auftragsbreite in mm Reserviert 11 13 EVA Klebstofftyp EVA oder PO RET Klebstofftyp reacTec PUR Klebstofftyp PUR Breitenverstellung ber Bedienfeld 0 3 mm D senschlitzst rke 0 4 mm 0 5 mm O Anzahl Schlauchanschl sse Temperatursensor Ni120 Temperatursensor PT100 X

Applikatoren TC-FS mit Motor und Grammagesteuerung (Option)

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