Betriebsanleitung Teil 1
Contents
1. 21 8 6 SEENEN eege 21 8 7 WARTUNGSEINHEIT 22 8 7 1 ABSPERRVENTIL nennen 22 8 7 2 EE 23 9 FEHLERSUCHE ST RUNGSBEHEBUNG ENEE 23 9 1 ST RUNG URSACHE BESEITIGUNG cuccesnsnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 23 10 AUSSERBETRIEBSETZUNG EN ENNEN ENKEN ENNEN ENNEN ENNEN ENK 24 10 1 KURZFRISTIGE 24 10 2 LANGFRISTIGE UNTERBRECHUNG 24 10 3 STILLLEGUNG DER ANLAGE u una EES EA 24 EE 24 11 1 WARTUNGSPBLAN 24 11 2 KUNDENDIENST SUPPORT 2 NEE E 25 12 BETRIEBSSTOFFE 25 13 ZUBEH R OPTIONAL uununannenansnannnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 14 ZEICHNUNGEN EEN 25 ERSA TZTEN E 25 16 WIEDERVERKAUYF 02000000000 1a anna Dan ha a aa Dan Han Dann han Fan a Hana Fa nn kan a Fauna nn 26 17 ENISORGUNG EEN 26 18 AUSBILDUNG EE 26 19 AUSSERBETRIEBNAHME DES 26 20 ANHANG EEN 26 ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 42. 9 1 12 _SACHWIDRIGE VERWENDUNG 10 1 13 WARTUNG INSTANDHALTUNG DGTORUNGSBESEITIGUNG 10 1 14 GEW HRLEISTUNG UND HAFTUNG 10 1 15 URHEBERRECHT nennen 10 2 PRODUKTBESCHREIBUNG nun ann unannannnnun anne 11 2 1 VERWENDUNGSZWECK 11 2 2 KENNZEICHNUNG 11 23 RI eye EE 11 2 4 GESAMTANSICHT BEZEICHNUNG 12 2 4 1 TECHNISCHE DATEN ZbkG nunnan nnana n arana LALALA LARRA L ARAKEA CARRAL Annana nannan 14 2 4 2 TECHNISCHE DATEN BOOK 15 243 TECHNISCHE DATEN I 0OkKOG 16 3 VERPACKUNG UND TRANSPORT 17 3 1 VERPACKUNG ana ea a era een 17 3 2 TBANSbPORTSCHADEN 17 3 3 ZwWISCHENLAGERUNG suecuseanananunnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnenennnnnnenennnnene nennen 17 4 AUFSTELLUNGSORT
3. ENNEN ENNEN ENEE ENNEN ENNEN NENNEN EN EN 17 5 17 6 MONTAGE INSTALLATION NENNEN ENNEN NENNEN EN EN 18 7 18 B BETRIEB En 19 8 1 BEDIENUNGSELEMENTE nanana nannan naaa L ARAL EAL AREALE RALEA LARRA LALER CE RE KEA LARE E nananet 19 8 2 GEBINDEEINSETZEN 20 8 3 PUMPE INS GEBINDE EINEAHREN nannan annara naaa LALEA L ERALAR REA LARERE Ranana nannt 20 8 4 F RDERN VON DGCHMIERSTOEEEN nenn 21 Langackerstrasse 25 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 5 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments ABNOX E High Pressure Hydraulic 8 Lubrication 8 5 FOLGEPLATTE AUS DEM GEBINDE AUSFAHREN
4. Unsachgem sses Transportieren Lagern Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten der Anlage e Betreiben der Anlage bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgem ss ange brachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutzvorrichtungen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Sicherheit Transport Lagerung Montage Bedienung Inbetriebnahme Wartung und R sten der Anlage Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der Anlage Eigenm chtiges Ver ndern der Druckverh ltnisse bei der Druckabsicherung Mangelhafte berwachung der Maschinenteile die einem Verschleiss unterliegen Unsachgem ss durchgef hrte Reparaturen und Benutzung von Fremdteilen Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt 1 15 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei uns Diese Betriebsanleitung ist nur f r den Betreiber und dessen Personal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Hinweise die weder vollst ndig noch teilweise e vervielf ltigt verbreitet oder e anderweitig mitgeteilt werden d rfen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 10 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 Produktbeschre
5. 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 3 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Erkl rung des Herstellers CE KENNZEICHNUNG EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 98 37 EG Anhang sowie 98 37 EC Maschinenrichtlinie Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliederstaaten f r Maschinen Bauart der Maschine Fabrikat Fassf rderpumpe 46024 00 bis 46090 00 Typ 5 1 bis 60 1 Standard Maxi und Silikonpumpen ist entwickelt konstruiert und gefertigt in bereinstimmung mit der n oben angef hrten EG Richtlinie n in alleiniger Verantwortung von Firma ABNOX AG Schmiertechnik Postfach 65 Langackerstrasse 25 6330 Cham Folgende harmonisierte und nationale Normen und Spezifikationen sind angewandt EN 418 1992 Sicherheit von Maschinen NOT AUS Einrichtung funktionelle Aspekte Gestaltungsleits tze EN 574 1996 Sicherheit von Maschinen Zweihandschaltungen Funktionelle Aspekte Gestaltungsleits tze EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltunggsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische L
6. Betriebsst rungen f h ren e Gebinde mit Beulen oder sonstigen Deformationen d rfen nicht verwendet werden Diese f hren zu Besch digung der Folgekolbenplatte oder und Leckage 8 7 Wartungseinheit El z RI EH dk i 8 7 1 Absperrventil Zum Aktivieren des Ventils die Handbet tigung um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen Wird die Sicherung ber Vorh ngeschloss gew hlt kann diese Funktion nicht aktiviert werden B gelschloss nicht im Lieferumfang enthalten Zum Abschalten die Handbet tigung um 90 im Uhrzeigersinn drehen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 22 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 7 2 Luftfilter Nicht gr sser als maximaler Eingangsdruck fahren Typenschildangabe Unter Druck den Filteroeh lter nicht demontieren Die max Fl ssigkeitsanzeige am Beh lter nicht berschreiten Zum Entleeren das Ablassventil von Hand dr cken um die Fl ssigkeit abzulassen Das eingesetzte Filterelement kann durch Herausdrehen des Beh lters Bajonettverschluss und Herausschrauben ausgetauscht werden Dazu gleichzeitig den Beh lter reinigen 9 Fehlersuche St rungsbehebung HINWEIS Die Behebung aller nachfolg
7. High Pressure Hydraulic Customised Developments Vorwort High Pressure Hydraulic amp Lubrication Diese Betriebsanleitung soll es Ihnen erleichtern die pneumatische Fassf rderpumpe f r Schmierstoffe im weiteren Anlage genannt kennen zu lernen und ihre bestimmungsgem sse Einsatzm glichkeit zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die Anlage sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Lebensdauer der Anlage zu erh hen Die Betriebsanleitung dient dazu Anweisungen auf Grund bestehender nationaler Vorschriften zur Un fallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die Betriebsanleitung muss st ndig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit der Anlage folgende T tig keiten ausf hrt Bedienung einschliesslich Fasswechsel St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen Instandhaltung Wartung Inspektion Instandsetzung und oder Transport und Lagerung Neben der Betriebsanleitung und den im Einsatzland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780
8. eingehalten werden e Bet tigen Sie das Ger t nicht wenn offene Anschl sse auf Personen gerichtet sind e Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten das Ger t von der Druckluft Fettleitung Alle Leitungen und Schl uche m ssen drucklos sein e Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen regelm ssig auf Undichtheit und erkennbare Besch digungen berpr fen Besch digungen umgehend beseitigen Es kann zu Fehlfunktionen von Sensoren f hren wenn sich diese in magnetischen Feldern befinden oder solchen ausgesetzt werden Die Sauberkeit und bersichtlichkeit des Arbeitsplatzes an der und um die Anlage herum ist zu gew hrleisten und durch regelm ssige Kontrollen zu pr fen e Die f r den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung sind zu beachten 1 3 Stellenwert der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung bezieht sich nur auf die Anlage wie im Deckblatt beschrieben Der Hersteller betrachtet sich nur dann f r Sicherheit Zuverl ssigkeit und Leistung der Anlage als ver antwortlich wenn die Betriebsanleitung vom Verwender gelesen und unterschrieben wurde Denken Sie daran dass diese Betriebsanleitung letztendlich zu Ihrem pers nlichen Schutz und Ihrer Si cherheit ausgearbeitet wurde Im Hinblick auf die After Sales Phase hat das Lesen und Verstehen dieser Betriebsanleitung einen enor men Kundennutzen e f r die Vermeidung von teuren Kundendiensteins tzen und A
9. oder Handhabung Ge fahren f r den Benutzer oder Dritte bzw Beeintr chtigungen an der Anlage oder an deren Sachwerten entstehen Die Anlage ist nur zu benutzen f r die bestimmungsgem sse Verwendung sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu be seitigen 1 7 Gefahren durch Schmierstoffe HINWEIS CR Beachten Sie unbedingt die Sicherheitsvorschriften des Schmierstoffherstellers und d befolgen Sie strikte dessen Anweisungen Der Hersteller dieser Anlage lehnt jegliche Haftung ab f r Zwischenf lle die durch das nicht Befolgen der Vorschriften Anweisungen und Empfehlungen des Schmierstoffher stellers entstehen 1 8 Gefahren durch hydraulische und pneumatische Energie e An hydraulischen und pneumatischen Einrichtungen darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik und Pneumatik arbeiten e Die Anlage arbeitet je nach Ausf hrung mit einem hydraulischen Druck bis zu 600 bar und einem pneumatischen Druck bis 10 bar Zu ffnende Systemabschnitte wie Druckleitungen Ventile oder Verbraucher sind vor Reparaturbeginn drucklos zu machen Es darf kein Restdruck vorhanden sein Hydraulik und Pneumatik Schlauchleitungen sind in angemessenen Intervallen auszuwechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind 1 9 Sicherheit und Schutzeinrichtungen jeder Inbetriebnahme der Anlage m s
10. 1 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 6 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 Sicherheitshinweise WICHTIG Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durch um sich mit dem sicheren und rationellen Betrieb dieses Produkts vertraut zu machen Bewahren Sie das vorliegende Handbuch zu Referenzzwecken auf Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Vorschriften und Hinweise zum sicheren und sachgerechten Betrieb des Ger tes Sie soll auch dem Bedienungs und Wartungsperso nal helfen Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer des Ger tes wesentlich zu erh hen Daher ist es sehr wichtig den Zugang zu diesem Dokument jeder Person die mit der Betreuung des Ger tes beauftragt ist jederzeit zu gew hrleisten 1 1 Gefahren Gebots und Hinweissymbole Alle die Sicherheit betreffenden Stellen sind in dieser Anleitung mit einem Warnhinweis versehen WARNUNG Warnhinweise sind Informationen ber Gefahren die bei unsachgem sser Verwen dung oder Handhabung zu K rperverletzung oder zu Sachsch den f hren k nnen WARNUNG Dieses Symbol weist auf die Gefahr von Handverletzungen hin Alle Stellen die auf technische Erfordernisse hinweisen sind in dieser Anleitung mit folgendem Symbol versehen HINWEIS Fig Hinweissymbo
11. Folgekolbenplatte ffnen Bewegung nach oben Drehschalter auf SENKEN stellen Folgekolbenplatte mit Hilfe der Zweihandsteuerung senken bis die Folgeplatte im Gebinde einge fahren ist Sobald der obere Endschalter mittels Steuerstange bet tigt wird senkt sich die Folge platte automatisch auf das Mediumniveau siehe Kapitel 2 4 Blaues Schiebeventil auf der Folgekolbenplatte schliessen Bewegung nach unten ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 20 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication SCHIEBEVENTIL ah FFNEN dk SCHLIESSEN 8 4 F rdern von Schmierstoffen Drehschalter auf SENKEN stellen Taster START dr cken 8 5 Folgeplatte aus dem Gebinde ausfahren VERLETZUNGSGEFAHR Beim Herausfahren der Folgekolbenplatte aus dem Gebinde unter keinen Umst nden zu nahe kommen Die Folgeplatte macht eine sprunghafte Bewegung nach oben beim Verlassen des Gebindes Taster STOP dr cken Drehschalter auf HEBEN stellen bis Folgekolbenplatte aus dem Gebinde ausgefahren ist ACHTUNG Falls die Folgekolbenplatte nicht vollst ndig automatisch aus dem Gebinde gehoben werden kann bitte folgende Schritte einleiten Schiebeventil auf der Folgekolbenplatte ffnen Bewegu
12. Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic H Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Betriebsanleitung Fassf rderpumpe f r Schmierstoffe Modelle 25 kg 46024 00 46025 00 46030 00 46034 00 46035 00 46038 00 46040 00 50 kg 46044 00 46045 00 46050 00 46055 00 46057 00 46058 00 46059 00 46060 00 180 kg 46064 00 46065 00 46070 00 46075 00 46077 00 46078 00 46080 00 46090 00 Betriebsanleitung Art Nr 46000 80 04 Teil 1 von 2 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Hersteller ABNOX AG Langackerstrasse 25 CH 6330 Cham Schweiz Tel 41 0 41 780 44 55 Fax 41 0 41 780 44 50 E Mail info abnox com Internet www abnox com Best tigung Hiermit best tigen wir als Endkunde dass wir diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und s mtliche Mitarbeiter innen und allf llige Dritte welche mit der nachfolgend beschriebenen Anlage arbeiten instruiert und gepr ft haben Firmenstempel Ort und Datum Unterschrift ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 2 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X
13. chnungssatz Teil 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 E Mail info abnox com Internet www abnox com Seite 15 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 3 Technische Daten 180 kg Gebinde Container Artikel Nummer Druck bersetzung Foerdermenge am Motor S 46070 00 46064 00 46065 00 Beta 890 Bauform Pumpe Standard Silikon Fett d mm 790 Masse Anlage netto ohne Gebin ca 150 k de und Verpackung 9 Masse Anlage brutto ohne Ge 174k binde mit Verpackung 9 Abmessung Grundplatte mm 890x620 Min H he eingefahren mm 1 440 Max H he ausgefahren mm 2 450 Abmessung Verpackung LxBxH mm 800 1 200 1450 Mind Abmessung Arbeitsfl che LxB m Weitere technische Daten finden Sie in 40600 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 16 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressu
14. der 11 Kapitel 8 1 ziehen und rechts drehen Druckerh hung Q links drehen Druckreduzierung danach Einstellungsknopf durch kurzes Dr cken wieder arretieren ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 18 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 Betrieb 8 1 Bedienungselemente TE a IQ len Gs Gre E v v Absperrventil Hauptventil f r das Ein und Ausschalten inklusive Druckentlastung der komplet ten Anlage ES Wartungseinheit Luftfilter Wasserabscheider EZ Manometer Systemdruck a Taster Pumpe STOP e Druckkn pfe f r die Zweihandsteuerung e Taster Pumpe START Taster Horn aus deg Optionen akustische Gebindeleermeldung L und Vormeldung Gebindewechsel G ER EREECHEN o pe reger zarae ereraa e peronem NN AIVAN am ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 19 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 8 2 Geb
15. e zur ckzuf hren sind haftet der Her steller nicht Zur unsachgem ssen Verwendung geh ren unter anderem e F rdern von s mtlichen Medien die nicht in dieser Betriebsanleitung erw hnt sind oder vom Herstel ler nicht schriftlich freigegeben wurden e _ Verwendung von korrosiven und oder aush rtbaren Stoffen Das Bearbeiten von Lebensmitteln mit der Anlage und das Aufbewahren im Bereich der Anlage 1 13 Wartung Instandhaltung St rungsbeseitigung Einstell und Wartungsarbeiten gem ss Wartungsplan m ssen fristgerecht durchgef hrt werden Bedienungspersonal vor Einstell und Wartungsarbeiten informieren e Netzstecker wenn vorhanden vom Netz trennen und gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme si chern Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen e S mtliche Schraub und Armaturenverbindungen auf festen Sitz kontrollieren e Nach Abschluss der Arbeiten sind unbedingt s mtliche Funktionen und Sicherheitseinrichtungen zu berpr fen 1 14 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere allg Verkaufs und Lieferkonditionen sowie vorab bei Bestellung schriftlich festgelegten Abmachungen Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem sse Verwendung der Anlage nicht ausgebildeten Personen durchgef hrte Arbeiten
16. eits tze e d gt Cham 19 12 2006 97 a Ort Datum Unte hrift Roberto Bernich EI Leiter Qualit tssichefung ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 4 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Inhaltsverzeichnis 1 SICHERHEITSHINWEISE 7 1 1 GEFAHREN GEBOTS UND HINWEISSYMBOLE 7 1 2 GRUNDLEGENDE GICHERHEITSHINWEISE 8 1 3 STELLENWERT DER BETRIERBSANLEITUNG nenn 8 1 4 VERPFLICHTUNG DES BETREIBERS UND DES PERSONALS 8 1 5 AUSBILDUNG DES DERSONALS 9 1 6 GEFAHREN IM UMGANG MIT DER ANLAGE DEM GER T 9 1 7 GEFAHREN DURCH DGCHMIERSTOEEE 9 1 8 GEFAHREN DURCH HYDRAULISCHE UND PNEUMATISCHE ENERGIE 9 1 9 SICHERHEIT UND SCHUTZEINRICHTUNGEN nenn 9 1 10 PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG UND ERG NZENDE MASSNAHMEN 9 1 11 BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG
17. en ebenfalls ber cksichtigt werden Auffangbeh lter von Pneumatische War tungseinheit Filter Fachkr fte des W chentlich entleeren Ze Schl uche Armaturen Aisch auf Dichtheit pr fen H Besch digungen Folge platte berpr fen H Fachkr fte des Monatlich Pneumatische War aan bers tungseinheit Filter 9 J hrlich Sicherheitskupplung gt Dichtheit en des Betrei WARNUNG S mtliche Arbeiten an der Anlage sind grunds tzlich nur im Stillstand durchzuf hren Die pneumatische Sicherheitskupplung muss gel st sein und ist gegen ein unbeab sichtigtes Wiederinbetriebnehmen zu sichern Das pneumatische und hydraulische System muss drucklos sein Die Manometer m s sen 0 bar anzeigen 11 2 Kundendienst Support ABNOX AG Langackerstrasse 25 CH 6330 Cham Schweiz Tel 41 0 41 780 44 55 Fax 41 0 41 780 44 50 E Mail info abnox com Internet www abnox com 12 Hilfs und Betriebsstoffe Es sind keine besondere Hilfs und Betriebsstoffe f r die Funktion der Anlage notwendig 13 Zubeh r Optional e Akustische Leermeldung L Art Nr 46300 10 Vormeldung Gebindewechsel Art Nr 46300 20 e EI Nachf ll und Leermeldung Sensoren Art Nr 46300 30 14 Zeichnungen Alle Zeichnungen Ersatzteillisten Massbl tter Datenbl tter und Pneumatische Schemas finden Sie in 46000 80 02 Zeichnungssatz Teil 2 dieser Betriebsanleitung 15 Ersa
18. end beschriebenen St rungen darf nur von einer ausge bildeten Fachkraft ausgef hrt werden 9 1 St rung Ursache Beseitigung Mittels Zweihandschal tung Pumpenheber Pumpe l uft nicht an ABNOX AG Oberer Endschalter Automatikmodus X unter die Position des apitel 8 3 Endschalters senken Gebindeh he anpassen den berpr fen Luftdruck beachten Sicherheitskupplung Ale EN ee nicht eingerastet nn einras Wartungseinheit ver reinigen bzw Ventil Pumpe defekt Funktion Ventil testen Kapitel 8 1 Endschalter Leermel volles Gebinde verwen Druckregelventil auf Druckregelventil Pumpe Ne EE EES Manometer Pumpe verstellt steigend einstellen Luftdruck beachten Pumpenheber ausge Drehschalter auf Sen Kapitel 8 1 schaltet ken stellen Wartungseinheit verun Filter reinigen oder er Kapitel 8 7 2 reinigt setzen en niedriger Druck Leckage Kontrolle Schl uche und Armaturen Druck geringf gig erh nn nn hen am Druckregelventil Kap 7 9 Pumpenheber Druckluftnetz berpr Betriebsmechaniker Zu niedriger Luftdruck ach er BEE WE HINWEIS Bei Verwendung von Gebinden mit Plastikeinlagen ist Vorsicht geboten Die Plastikeinlage kann von der Pumpe angesaugt werden und diese verstopfen Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 23 von 26 Lubricating Equipmen
19. eziell daf r ausgebildeten Fachkr ften aufgestellt in Betrieb genom men und oder gelagert werden Die Anlage ist f r R ume gebaut worden die vor Witterungseinfl ssen gesch tzt sind Der Betrieb und die Lagerung in aggressiver zu feuchter Umgebung oder im Freien k nnen zu Korrosionssch den f hren f r die wir keine Haftung bernehmen 5 Schnittstellendefinition I 1 Eingang Luftanschluss ai Die pneumatische Fassf rderpumpe wird mit H BW Druckluft betrieben Der Anschluss befindet sich Ee auf der linken Seite des Steuerkastens vor dem IR i Absperrventil Die Sicherheits Luftkupplung Typ 2 AX 100 Art Nr 50500 00 G1 4 geh rt zum 7 Lieferumfang Anschluss Luftkupplung Nippel ARO 210 Standard Luftkupplung Sicherheits Luftkupplung mit T Innengewinde G 1 4 Schlauchnippel Innen amp 6 mm Eingangsdruck min 4 bar Eingangsdruck max 10 bar ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 17 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 Ausgang Mediumausgang Der Anschluss f r Schmierstoffe befindet sich oben an der Pumpe Ausgangsdruck Gem ss verwendeter Pumpe Anschluss Gem ss verwendeter Pumpe HINWEIS Weitere technische Date
20. f den Inhalt des Gebindes und dr ckt diesen in die F rderpumpe Grundrahmen Dieser tr gt die ganze Konstruktion und ist am Boden zu befestigen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 12 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication WARNUNG Die Endschalter Nr 7 und 8 Kapitel 2 4 d rfen nur vom Fachpersonal eingestellt werden Zum Einstellen seitliches Abdeckblech wegschrauben Oberer Endschalter X nicht bet tigt Anlage l uft nur mit Zweihand steuerung Oberer Endschalter X bet tigt Anlage l uft im F rderbetrieb und mit Zweihand Steuerung s auch Sicherheitshinweis ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 13 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil B NI X High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 1 Technische Daten 25 kg Artikel Nummer Druck bersetzung F rdermenge am Motor BEER onon aas Bauform Pumpe Construction type pump Standard Silikon Fett
21. ibung 2 1 Verwendungszweck Die Anlage ist ausschliesslich zum F rdern von folgenden Medien vorgesehen e Schmierstoffe e Viskosit t NLGI 4 1 000 000 mPa s oder kleiner Gebindegr sse gem ss Datenblatt Kapitel 2 4 1 2 4 3 WARNUNG Verwendung von anderen Medien kann zu Funktionsst rungen Sachsch den oder sogar zur Zerst rung der Anlage f hren 2 2 Kennzeichnung Die Fassf rderpumpe ist durch das am Steuerschrank hinten angebrachte Typenschild gekennzeichnet Das Typenschild enth lt Angaben zur Identifizierung des Ger tes eg Dr S Typenschild HINWEIS F r Ersatzteilbestellung sowie f r technischen Support sind die Daten auf dem schild anzugeben 2 3 Funktionsweise Pneumatische ABNOX Fassf rderpumpen werden zum F rdern von Schmierstoffen aus Originalgebin den bis 180 kg eingesetzt Mit Hilfe des einstellbaren Folgeplattendrucks wird das Ansaugverhalten der Standard ABNOX Pumpen erheblich verbessert da das Medium zwangsweise zum Ansaugstutzen ge dr ckt wird Auch ein H ngen bleiben der Folgeplatte z B bei einer Sicke kann so verhindert werden Eine pneumatische Leermeldung stoppt den Pumpvorgang bei niedrigstem F llstand des Gebindes und signalisiert diesen Zustand mittels eines Warntons Option Das Abschalten der Pumpe verhindert bei leerem Gebinde das Ansaugen von Luft und das danach m hevolle Entl ften des ganzen Systems inkl des dadurch bedingten hohen Medium
22. inde einsetzen Beim erstmaligen Platzieren des Gebindes muss die Gebindebefestigung am Grundrahmen zentrisch eingestellt werden Drehschalter auf HEBEN stellen Folgekolbenplatte durch Bet tigen der Zweihandsteuerung hochfahren bis Pumpenheber vollst n dig ausgefahren ist mechanischer Anschlag Die vier Fasshalterungen an der Grundplatte nach aussen an den Anschlag schieben Gebinde ohne Deckel zentrisch unter die Folgekolbenplatte stellen Drehschalter auf SENKEN stellen Mittels Bet tigen der Zweihandsteuerung Pumpenheber senken bis die Folgekolbenplatte knapp ber dem Gebinde ist nicht in das Gebinde einfahren Gebindeposition kontrollieren und ev erneut zentrieren Die beiden Sechskant Muttern an der hinteren Fasshalterung mit Gabelschl ssel SW 17 satt anziehen Alle vier Fl gelmuttern handfest anziehen HINWEIS Offnen eines neuen Gebindes ist unbedingt auf absolute Sauberkeit ach ten Es darf nur sauberes Material verwendet werden Deckel nicht ber dem offe nen Gebinde umdrehen Fig e Nur vom Schmierstoffhersteller abgef llte Gebinde verwenden Selbst abgef llte oder umgef llte Gebinde enthalten oft Lufteinschl sse die zu Betriebsst rungen f hren k nnen Gebinde mit Beulen oder sonstigen Deformationen d rfen nicht verwendet werden Diese f hren zu Besch digung der Folgekolbenplatte und Leckage 8 3 Pumpe ins Gebinde einfahren Blaues Schiebeventil auf der
23. le geben Ihnen wertvolle Informationen und Anwendungstipps Das nicht Beachten dieser Hinweise kann zu St rungen Unwirtschaftlichkeit oder zu Produkti onsausf llen f hren ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 7 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Anlage ist folgende e Die Anlage darf nicht zweckentfremdet verwendet werden e An diesem Ger t d rfen keine Ver nderungen durchgef hrt werden Bei Nichtbe achtung dieser Vorschrift tr gt der Kunde die alleinige Verantwortung f r die dar aus entstehenden Folgen F r gew nschte Modifikationen setzen Sie sich bitte mit ABNOX AG in Verbindung Der sichere Betriebszustand des Ger tes ist jederzeit zu gew hrleisten Eine U berpr fung auf Funktion und Sch den hat regelm ssig durch Fachpersonal zu er folgen Die Demontage darf nur durch autorisiertes Fachpersonal und unter Ver wendung der Betriebsanleitung erfolgen Auf Wunsch f hren wir Ger teschulung durch um Ihr Personal auf den erforderlichen Kenntnisstand zu bringen e Kunde ist verantwortlich daf r dass alle notwendigen Sicherheitsmassnahmen
24. n Es darf kein Druck im System vorhanden sein Kontrolle der Anzeigen Das Fett l muss entfernt und fachgerecht entsorgt werden e Die Anlage und deren Komponente so lagern dass keine Unfallgefahr und kein Sachschaden entstehen k nnen z B Knickung der Schl uche WARNUNG Unfallgefahr und Umweltgef hrdung Es darf kein Fett Ol versch ttet werden Das Fett Ol muss fachgerecht entsorgt werden Sonderabfall 11 Wartung In diesem Kapitel erfahren Sie wie die Anlage gewartet werden muss In der bersicht sehen Sie was wann gewartet oder kontrolliert werden muss HINWEIS Ea In diesem Kapitel steht nicht wie die Anlage nach einem Schaden instand gesetzt wird Diese Arbeiten sollten nur durch eine ausgebildete Fachkraft oder durch den Kundendienst der Herstellfirma ausgef hrt werden 11 1 Wartungsplan Die angegebenen Wartungsintervalle beziehen sich auf einen Einschichtbetrieb Wird die Anlage im Mehrschichtbetrieb oder besonders viel benutzt verk rzen sich die Wartungsintervalle Zus tzliche Ein ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 24 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication fl sse wie 2 die Sauberkeit der Arbeitsumgebung oder verminderte Druckluftqualit t m ss
25. n Anschl sse wie Luft oder Fett finden Sie in 40600 80 Zeichnungssatz Teil 2 von 2 6 Montage Installation e Die Anlage am vorgesehenen Einsatzort unter Ber cksichtigung der unter Kapitel 4 erw hnten Bedingungen installieren e Die Anlage ist so zu platzieren dass die Bedienungselemente Anzeigen und der Gebindeplatz gut zug nglich sind e Die Anlage muss mit 4 Schrauben M8 am Boden bzw auf einem Fundament befestigt werden ISS HINWEIS E Die Masse entnehmen Sie dem Datenblatt Kapitel 2 4 1 2 4 3 7 Erstinbetriebnahme Die Anlage wurde vor Auslieferung komplett gepr ft und eingestellt HINWEIS Ea Achten Sie darauf dass alle Verschraubungen und Schl uche fest angezogen sind Dichtheit Vor der Erstinbetrieonahme die Verpackung komplett von der Anlage entfernen Drehschalter auf Mittel Position stellen Pos 8 Kapitel 8 1 Die Anlage mittels Sicherheits Luftkupplung AX 100 mit dem Druckluftnetz verbinden Absperrventil ffnen Pos 1 Kapitel 8 1 Pneumatischen Druck auf den Manometern kontrollieren Pos 3 10 und 12 Kapitel 8 1 HINWEIS Systemdruck angeschlossener Netzdruck 4 10 bar Pos 3 Kapitel 8 1 Pumpendruck ist werkseitig auf 4 bar eingestellt Pos 10 Kapitel 8 1 bei ausgeschal teter Pumpe 0 bar Der Zylinderdruck Pumpenheber ist werkseitig auf 0 5 bar eingestellt 12 8 1 Zum Verstellen des pneumatischen Drucks Einstellungsknopf Pos 9 o
26. ng nach oben Drehschalter auf HEBEN stellen Folgekolbenplatte durch Bet tigen der Zweihandsteuerung hochfahren bis Pumpenheber voll st ndig ausgefahren ist mechanischer Anschlag 4 Dichtungen der Folgekolbenplatte auf Besch digungen berpr fen und reinigen WARNUNG Warnhinweise sind Informationen ber Gefahren die bei unsachgem sser Verwen dung oder Handhabung zu K rperverletzung oder zu Sachsch den f hren k nnen nn 8 6 Gebindewechsel Nach Ausfahren der Folgeplatte aus dem Gebinde Kapitel 8 5 Alle 4 Fl gelmuttern l sen nicht entfernen Leeres Gebinde entfernen Volles Gebinde zentrisch bis Fassanschlag schieben Alle 4 Fl gelmuttern handfest anziehen Weiter mit Kapitel 8 2 8 5 ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 21 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication HINWEIS e Beim ffnen eines neuen Gebindes ist unbedingt auf absolute Sauberkeit zu achten Es darf nur sauberes Material verwendet werden Deckel nicht ber dem offenen Gebinde umdrehen I e Es darf nur die gleiche Gebindegr sse mit gleichem Inhalt ersetzt werden e Nur vom Schmierstoffhersteller abgef llte Gebinde verwenden Selbst abgef llte oder umgef llte Gebinde enthalten oft Lufteinschl sse die zu
27. re Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 3 Verpackung und Transport 3 1 Verpackung Die Anlage wird von der ABNOX AG f r den Transport zum jeweiligen ersten Bestimmungsort hergerich tet Die Verpackungseinheit darf keiner zus tzlichen Belastung ausgesetzt werden Die Verpackung und deren Inhalt sind vor jeglichen Feuchtigkeitseinfl ssen zu sch tzen Die Transport und Lagertemperatur zwi schen 20 C und 40 C ist unbedingt einzuhalten 3 2 Transportsch den Werden bei der Eingangskontrolle Transportsch den entdeckt ist folgende Vorgehensweise zu beach ten e Zusteller benachrichtigen Spediteur Bahn etc e Schadenprotokoll aufnehmen e Lieferant informieren 3 3 Zwischenlagerung Die Zwischenlagerung in aggressiver feuchter Umgebung oder im Freien kann zu Korrosionssch den und anderen Sch den f hren f r die wir keine Haftung bernehmen Die Transport und Zwischeneinla gerungstemperatur von 20 C bis 40 C ist unbedingt einzuhalten 4 Aufstellungsort Einbau Ort und Stelle sind alle gesetzlichen Bestimmungen abzukl ren und deren Einhaltung sicher zustellen e Die Boden und Platzverh ltnisse sind vor dem Aufstellen der Anlage abzukl ren um den sichern Betrieb f r Personal und Anlage auf Dauer zu gew hrleisten Die Anlage muss so aufgestellt wer den dass ein sicherer und dauerhafter Betrieb gew hrleistet ist Anlage darf nur von sp
28. rstanden hat die einzelnen Betriebszust nde beherrscht sowie die zusammenh ngenden Si cherheitsaspekte kennt und umsetzen kann darf an der Anlage am Ger t arbeiten e Die Zust ndigkeiten des Personals sind klar festgelegt f r das Montieren Inbetriebnehmen Be dienen R sten Warten Lagern und Instandsetzen Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage am Ge r t arbeiten 19 Ausserbetriebnahme des Produkts WARNUNG Die verschiedenen Materialien Fl ssigkeiten sind fachgerecht sowie gesondert nach den jeweiligen landes blichen Vorschriften zu handhaben und der Entsorgung zuzu f hren 20 Anhang HINWEIS d Alle Ersatzteilzeichnungen Ersatzteillisten Massbl tter Datenbl tter und Pneumati sche Schemas finden Sie in 46000 80 XX Zeichnungssatz Teil 2 von 2 dieser Betriebsanleitung ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 26 von 26
29. sen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzeinrichtungen d rfen nur nach Stillstand und Absicherung gegen Wiederinbetriebnahme der Anlage entfernt werden 1 10 Pers nliche Schutzausr stung und erg nzende Massnahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind vom Betreiber bereitzustellen e Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelm ssig zu berpr fen 1 11 Bestimmungsgem sse Verwendung Die Anlagen d rfen nur in den vorgesehen Betriebsbedingungen eingesetzt werden Die Anlage ist aus schliesslich f r das F rdern von Schmierstoffen gem ss detaillierten Angaben in dieser Betriebsanleitung Kapitel 2 1 zu verwenden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestim mungsgem ss F r Sch den aus nicht bestimmungsgem sser Verwendung haftet der Hersteller nicht ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 9 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication Zur bestimmungsgem ssen Verwendung geh ren auch das Beachten und Einhalten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 1 12 Sachwidrige Verwendung Bei Sch den die auf eine unsachgem sse Verwendung der Anlag
30. t Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 10 Ausserbetriebsetzung 10 1 Kurzfristige Unterbrechung Bei kurzfristigem Unterbruch ber Nacht oder am Wochenende ist die Anlage abzuschalten Kontrolle der Manometer 10 2 Langfristige Unterbrechung Bei einem l ngeren Nichtgebrauch sollten folgende Punkte beachtet werden Der Hauptschalter ist abzuschalten Es darf kein Druck im System vorhanden sein Kontrolle der Anzeigen Absperrventil schliessen Druckentlastung Bei der Sicherheits Luftkupplung AX 100 die Schiebeh lse bet tigen Anlage wird komplett vom Drucknetz getrennt e Die Anlage und deren Komponente so lagern dass keine Unfallgefahr und kein Sachschaden entstehen k nnen z B Knickung der Schl uche 10 3 Stilllegung der Anlage Bei einer Stilllegung der Anlage sollten folgende Punkte beachtet werden Gebinde entfernen und Folgekolbenplatte reinigen Die 4 Fasshalterungen l sen und nach aussen an den Anschlag schieben Die 4 Fasshalterungen in dieser Position handfest anziehen Drehschalter auf SENKEN stellen Folgekolbenplatte mit Hilfe der Zweihandsteuerung senken bis die Pumpe automatisch bis zum Stillstand auf der Grundplatte hinunter gefahren ist Absperrventil schliessen Druckentlastung e der Sicherheits Luftkupplung 100 die Schiebeh lse bet tigen und komplett von der Anlage trenne
31. tzteile Alle Ersatzteilzeichnungen und Ersatzteillisten finden Sie in 46000 80 02 Zeichnungssatz Teil 2 dieser Betriebsanleitung ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 25 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 16 Wiederverkauf Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Anlage und geh rt zum Lieferumfang bei Wiederverkauf 17 Entsorgung WARNUNG Schmierstoffe gelten als Sonderm ll WARNUNG cw Achten Sie darauf dass Sie kein Ol oder Fett versch tten Treffen Sie im Voraus sprechende Vorsorge um versch ttetes Ol oder Fett aufzufangen Die verschiedenen Materialien Fl ssigkeiten sind fachgerecht sowie gesondert nach den jeweiligen lan des blichen Vorschriften zu handhaben und der Entsorgung zuzuf hren Rahmen Zylinder Pumpe Ven Stahl und Aluminium Messing Trennung der Metalle Zuf hrung tile Bronze zur Wiederverwertung Trennung der Materialien Zuf h gen usw rung zur Wiederverwertung Schl uche Leitungen Dichtun Summi Kunststoffe Aufbereitung oder Entsorgung Schmierstoffe Ole Fette gem ss Abfallgesetz des rtli chen Gesetzgebers 18 Ausbildung Nur geschultes und eingewiesenes Personal das alle Punkte der Betriebsanleitung gelesen und ve
32. usschluss von fehlerhaftem Verhalten im Umgang mit der Anlage 1 4 Verpflichtung des Betreibers und des Personals e Nur zuverl ssiges und geschultes oder unterwiesenes Personal einsetzen Zust ndigkeit des Per sonals klar festlegen Arbeiten an elektrischen Komponenten d rfen nur von einer Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft gem ss den elektrotechnischen Regeln vorgenommen wer den e Mit Arbeiten an hydraulischen Einrichtungen nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfah rungen in der Hydraulik beauftragen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 8 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 1 5 Ausbildung des Personals e Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Anlage arbeiten e Die Verantwortung des Personals ist klar festgelegt f r das Montieren Inbetriebnehmen Bedie nen R sten Warten Transportieren und Instandsetzen Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Anlage arbeiten 1 6 Gefahren im Umgang mit der Anlage dem Ger t Alle Ger te und Baugruppen sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer unsachgem ssen Verwendung
33. verlusts F r einen Fasswechsel kann mittels Zweihandschaltung die Folgeplatte bequem und ohne Kraftaufwand aus dem Gebinde ausgefahren werden Die Fassf rderpumpen sind lieferbar in verschiedenen Druck bersetzungen und Pumpentypen Silikon fettpumpen ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 11 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments High Pressure Hydraulic amp Lubrication 2 4 Gesamtansicht Bezeichnung EE Der Pumpenheber hebt und senkt die Fassf rderpumpe mit der Folgekolbenplatte ER F rderpumpe Die F rderpumpe f rdert die Schmierstoffe Abschliessbares Absperrventil mit Druckentlastung Wartungseinheit mit integriertem Wasserabscheider f r Fassf rderpumpe Steuerkasten In diesem Steuerkasten sind die pneumatischen Ventile und Bedienungselemente angebracht Pneumatikzylinder Diese heben und senken den Pumpenheber und erzeugen die Druckkraft f r die Folgekolben platte Endschalter f r F rderbetrieb Einstellung Der obere Endschalter X darf erst nach dem vollst ndigen Einfahren der Folgekol benplatte in das Gebinde eingeschaltet werden Endschalter f r Abschaltautomatik L Folgekolbenplatte Die Folgekolbenplatte erzeugt mittels zwei Pneumatikzylindern einen Druck au
34. vient b mm c mm d mm SE AE AO 7 de und Verpackung kg binde mit Verpackung kg Abmessung Grundplatte mm 700 x 520 Min H he eingefahren mm 1 060 Max H he ausgefahren mm 1 700 Abmessung Verpackung LxBxH mm 800 x 1 200 x 1 080 Mind Abmessung Arbeitsfl che LxB Weitere technische Daten finden Sie 40600 80 XX Zeichnungssatz 2 von 2 Massbl tter Datenbl tter ABNOX AG Langackerstrasse 25 Tel 41 0 41 780 44 55 E Mail info abnox com CH 6330 Cham Fax 41 0 41 780 44 50 Internet www abnox com Seite 14 von 26 Lubricating Equipment Metering Technology for Grease and Oil High Pressure Hydraulic Customised Developments 2 4 2 Technische Daten 50 kg mm Artikel Nummer Druck bersetzung F rdermenge am Motor eg geng Sta aan Dt Beta Bauform Pumpe Standard Silikon Fett gend Im Masse Anlage netto ohne Gebin ca 120 k de und Verpackung 9 Masse Anlage brutto ohne Ge ak binde mit Verpackung 9 Abmessung Grundplatte mm 700 x 520 Min H he eingefahren mm 1 310 Max H he ausgefahren mm 2 190 Abmessung Verpackung LxBxH mm 800 x 1 200 x 1 320 Mind Abmessung Arbeitsfl che LxB High Pressure Hydraulic amp Lubrication Weitere technische Daten finden Sie in 40600 80 XX Zei
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