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Bedienungsanleitung Dynacode II - carl

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1. 85 Keine Layout ID Etikett ID Definition fehlt Etiketten ID auf Etikett definieren 86 Layout ID Gescannte ID stimmt nicht mit Falsches Etikett von definierter ID berein Speicherkarte geladen 87 RFID kein Etikett RFID Einheit kann kein Etikett RFID Einheit verschieben oder erkennen Offset verwenden 88 RFID Verify Fehler bei berpr fung der Fehlerhaftes RFID Etikett BEES RFID Definition berpr fen 89 RFID Timeout Fehler bei Programmierung des Positionierung Etikett Rie eae Fehlerhaftes Etikett 90 RFID Data Fehlerhafte oder unvollstandige Uberprtifen Sie die RFID Daten Definition der RFID Daten Definitionen ER RFID Type Definition der Etikettendaten Speicheraufteilung des stimmen nicht mit verwendetem verwendeten Etikettentyps Etikett berein berpr fen 92 RFID Lock Fehler bei Programmierung des RFID Daten Definition RFID Etiketts gesperrte berpr fen Beiden Etikett wurde bereits programmiert 93 RFID Programmierung Fehler bei Programmierung des RFID Definition berpr fen 1 RFID Etiketts 94 Scanner Timeout Der Scanner konnte den Barcode nicht innerhalb der eingestellten Timeout Zeit lesen Druckkopf defekt Druckkopf berpr fen Faltenwurf am Transferband Transferband berpr fen Scanner falsch positioniert Scanner korrekt positionieren Timeout Zeit zu kurz enteprechend dem eingestellten Vorlauf L ngere Timeout Zeit w hlen 95 Scanner Layou
2. Andruckkraft in kg oF NW HELA DN 9 2 3 4 5 Luftdruck in bar Hub 1 mm a Hub 2 mm Hub 3mm Die Andruckkraft des Druckkopfes wird mit dem Manometer Druckregler eingestellt und kann nachfolgender Tabelle entnommen werden HINWEIS Bei zu niedrig eingestellter Andruckkraft hat der Druckkopf keinen Kontakt mehr mit der Gegendruckplatte Das besch digt den Druckkopf aufgrund fehlender W rmeabfuhr w hrend des Drucks Bei zu niedrigem Druck erscheint eine Fehlermeldung Diese Fehlermeldung dient dazu den Druckkopf vor berhitzung zu sch tzen und ist nicht geeignet als DruckqualitatsUberwachung Die Druckqualit t leidet bei zu niedrigem Druck ebenfalls Der Hub bezeichnet den Abstand zwischen Druckkopf und Gegendruckplatte im Ruhezustand des Ger tes 10 15 DC 1153 DC11107 DC 11128 Empfohlene Andruckkraft 40 N 40 N 40 N Maximale Andruckkraft 45N 45N 45N Da der mechanische Verschlei des Druckkopfes mit der Andruckkraft zunimmt ist die Andruckkraft so niedrig wie m glich zu halten Betriebsanleitung 37 Installation und Inbetriebnahme Dynacode II Serie 7 5 Anschluss des Direktdruckwerks An Stromnetz Das Direktdruckwerk ist mit einem Weitbereichsnetzteil ausger stet anschlie en Der Betrieb mit einer Netzspannung von 110 230 V 50 60 Hz ist ohne Eingriff am Ger t m glich VORSICHT Besch digung des Ger
3. 2D Barcodes Composite Barcodes Aztec Code CODABLOCK F DataMatrix GS1 DataMatrix MAXICODE PDF 417 QR Code GS1 DataBar Expanded GS1 DataBar Limited GS1 DataBar Omnidirectional GS1 DataBar Stacked GS1 DataBar Stacked Omnidirectional GS1 DataBar Truncated Alle Barcodes sind in H he Modulbreite und Ratio variabel Ausrichtung 0 90 180 270 Wahlweise Pr fziffer und Klarschriftausdruck Software Konfiguration ConfigTool Prozess Steuerung NiceLabel Gestaltungssoftware Labelstar Office Lite Labelstar Office Windows Druckertreiber Windows XP 32 64 Bit Windows Vista 32 64 Bit Windows 7 32 64 Bit Windows 8 32 64 Bit Windows 8 1 32 64 Bit Windows Server 2003 R2 32 64 Bit Windows Server 2008 32 64 Bit Windows Server 2008 R2 64 Bit Windows Server 2012 64 Bit Windows Server 2012 R2 64 Bit Technische nderungen vorbehalten 20 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Steckerbelegung Ruckwand Ansteuerelektonik Steuerausgange Output Abbildung 7 A Abbildung 8 10 15 Technische Daten 6 1 Steuereingange und ausgange Standard Abbildung 7 A Externer Ausgang 1 4 Output B Externer Eingang 1 4 Input I C Externer Ausgang 5 8 Output II D Externe Buchse 15pol I O 24 ber die Signalausg nge k nnen verschiedene Betriebszust nde des Druckmoduls abgefragt werden Die Signalausg nge werden
4. Angabe der Entprellzeit des Spendeeingangs Wertebereich 0 100 ms Falls das Startsignal St rungen aufweist kann der Spendeeingang entprellt werden Angabe der Zeit in Sekunden um die der Druckstart verz gert wird Wertebereich 0 00 9 99 On Falls ein Druckauftrag aktiv ist aber das Direktdruckwerk nicht bereit ist diesen zu verarbeiten z B weil bereits im druckend Mode wird ein Fehler ausgel st Off Es wird keine Fehlermeldung ausgel st Auswahl der vorhandenen Konfiguration Std_Direct Werkseinstellung oder StdFileSelDirect Die entsprechende Belegung ist auf der nachfolgenden Seite in Verbindung mit Netstar PLUS Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Liste der hinterlegten Funktion fur Std_Direct Liste der hinterlegten Funktion f r StdFileSelDirect 10 15 Funktionsmenu Druckstart Input Keine Funktion Numerator Reset Input Keine Funktion Fehler rucksetzen Keine Funktion Keine Funktion Keine Funktion Fehler Output Keine Funktion Keine Funktion Druckend Output Bereit Output Keine Funktion Ruckzug Transferband Vorwarnung Output Druckstart Input Fehlerquittierung Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 0 Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 1 Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 2 Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 3 Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 4 Input Nummer der zu ladenden Datei Bit 5 Input Fehler Output Kein
5. Wartung Speicherkarte Druckstart Testdruck Vorschub Info Einstellungen Datum Uhrzeit Schichtzeiten 11 Spracheinstellungen weitere auf Anfrage Ger teparameter Schnittstellen Passwortschutz berwachungen Druckstopp bei Transferbandende Layout Ende Druckkopf offen Statusausdruck Ausdruck zu Ger teeinstellungen wie z B Laufleistung Lichtschranken Schnittstellen Netzwerkparameter Ausdruck der internen Schriftarten sowie aller unterst tzter Barcodes Schriften Schriftarten 6 Bitmap Fonts 8 Vektor Fonts TrueType Fonts 6 Proportionale Fonts Weitere Schriftarten auf Anfrage Zeichens tze Windows 1250 bis1257 DOS 437 850 852 857 Es werden alle west und osteurop ischen lateinischen kyrillischen griechischen und arabischen Option Zeichen unterst tzt Weitere Zeichens tze auf Anfrage Bitmap Fonts Gr e in Breite und H he 0 8 5 6 Vergr erungsfaktor 2 9 Ausrichtung 0 90 180 270 Vektor Fonts TrueType Fonts Gr e in Breite und H he 1 99 mm Vergr erungsfaktor stufenlos Ausrichtung 0 90 180 270 Schriftattribute Abh ngig von der Schriftart fett kursiv invers vertikal Zeichenabstand Variabel Barcodes 1D Barcodes CODABAR Code 128 Code 2 5 interleaved Code 39 Code 39 extended Code 93 EAN 13 EAN 8 EAN ADD ON GS1 128 Identcode ITF 14 Leitcode Pharmacode PZN 7 Code PZN 8 Code UPC A UPC E
6. e Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik schieben darauf achten dass das Transferband dabei nicht einrei t Fa O L i 7 e Hebel A um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen _ CH Abbildung 31 HINWEIS Die obige Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem Beim rechten Drucksystem ist die neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken 42 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Erh hen der Klemmkraft 10 15 Transferbandkassette einlegen 8 3 Klemmkraft f r Transferbandrolle erh hen HINWEIS Wir empfehlen die Verwendung von hochwertigem Transferband mit Papph lse Eine Musterrolle ist im Lieferumfang enthalten Die Klemmkraft der Transferbandrolle auf der Auf Abwickelvorrichtung ist auf diese Qualit t ausgelegt Abbildung 32 Falls andere Transferb nder verwendet werden kann es sein dass die Klemmkraft der Federbleche B nicht ausreicht um die Rollen sicher zu positionieren und sie vor Verdrehen zu sch tzen Bei der Verwendung von Transferb ndern mit Kunststoffh lse kann eine sichere Positionierung der Rollen nicht gew hrleistet werden VORSICHT Ein Durchdrehen der Transferbandrolle oder der leeren Papph lse auf der Auf Abwickelvorrichtung f hrt zu Funktionsst rungen gt Bei Verwendung von Transferbandrollen mit Kunststoffh lsen muss die Nut unterlegt werden e Schrauben A entfernen und Federbleche B entnehmen e Un
7. nur f r kontinuierlichen Druckbetrieb Betriebsanleitung 31 Dynacode II Serie Direktdruckwerk auspacken Lieferumfang 10 15 UNE N Installation und Inbetriebnahme Installation und Inbetriebnahme Direktdruckwerk aus dem Karton heben Direktdruckwerk auf Transportsch den pr fen Ger t auf ebener Unterlage aufstellen Transportsicherung aus Schaumstoff im Druckkopfbereich entfernen Lieferung auf Vollst ndigkeit pr fen Druckmechanik Ansteuerelektronik mit Netzkabel Verbindungskabel Miniregler Manometer Pneumatikschlauch Steckverschraubung I O Zubeh r Gegenstecker f r I Os 1 Rolle Transferband Pappkern leer auf Transferbandaufwicklung vormontiert Reinigungsfolie fur Druckkopf Dokumentation Druckertreiber CD HINWEIS Originalverpackung fur eventuelle spatere Lieferungen aufbewahren Betriebsanleitung 33 Installation und Inbetriebnahme Dynacode II Serie 7 1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen HINWEIS Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950 1 hinsichtlich Brandschutzgeh use nicht erf llt Diese m ssen durch den Einbau in das Endger t gew hrleistet werden Einbau mit Rahmen Auf der Unterseite des Gestells befinden sich jeweils zwei M8 Gewinde die zur Befestigung der Druckmechanik benutzt werden k nnen Folgende Richtlinien sind zu beachten e Maximale Einschraubtiefe in den M8 Gewinden betr gt 10 mm e Druck
8. Fehlermeldung Ursache Dynacode II Serie Behebung 39 FLASH ERROR Fehler FLASH Baustein Software Update durchf hren CPU austauschen 40 Lange Kommando Lange des empfangenen Gesendete Daten berpr fen SHEET Verbindung PC und Drucker berpr fen 41 Kein Laufwerk Speicherkarte nicht gefunden Speicherkarte richtig nicht richtig eingesteckt einstecken 42 Fehlerhaftes Speicherkarte kann nicht Speicherkarte berpr fen und Laufwerk gelesen werden fehlerhaft evtl austauschen 43 Laufwerk nicht Speicherkarte nicht formatiert Speicherkarte formatieren formatiert 44 Aktuelles Verzeichnis l schen Versuch das aktuelle Verzeichnis zu l schen Verzeichnis wechseln 45 Pfad zu lang Pfadangabe zu lang zu hohe K rzeren Pfad angeben Verzeichnistiefe 46 Schreibschutz Speicherkarte ist Schreibschutz entfernen schreibgesch tzt 47 Verzeichnis nicht Versuch ein Verzeichnis als Eingabe korrigieren Datei Dateinamen anzugeben 48 Datei ge ffnet Versuch eine Datei zu ndern Andere Datei ausw hlen w hrend Zugriff stattfindet 49 Datei fehlt Angegebene Datei existiert Dateinamen berpr fen nicht 50 Ung ltiger Dateiname Dateiname enth lt ung ltige Namen korrigieren Zeichen Sonderzeichen entfernen 51 Interner Dateifehler Interner Dateisystemfehler Zust ndigen H ndler kontaktieren 52 Hauptverzeichnis Maximale A
9. ber zwei 9 polige SUB D Buchsen OUTPUT I und OUTPUT II auf der R ckwand der Ansteuerelektronik zur Verf gung gestellt Sie bestehen aus Optokoppler Halbleiterstrecken die entsprechend der verschiedenen Betriebszust nde durchgeschaltet bzw gesperrt werden Der maximal zul ssige Strom in einer Halbleiterstrecke betr gt Imax 30 mA PIN Buchse Output 9 Out 1 Fehlermeldung Es werden alle Fehlerzustande wie eu z B Transferbandfehler angezeigt 8 Out 2 Druckauftrag Das Druckmodul wurde durch einen zu Druckauftrag aktiviert 6 Out 3 Generierung Das Druckmodul wird mit den Sp aktuellen Etikettendaten gef llt 4 Out 4 Layout Druck Der Druckspeicherinhalt wird ber den au Druckkopf auf das zu bedruckende Medium aufgebracht S ONE ON A Betriebsanleitung 21 Technische Daten Dynacode Il Serie Anschluss einer Lampe an ein 24V Relais Uber Out 1 Output Il Out 5 Druck Bereit Signal Es wird angezeigt wenn das Gerat bereit ist einen Startimpuls zu verarbeiten Im Gegensatz zum Druckauftrag Signal wird hier die Generierzeit ber cksichtigt Beispiel 24V Ansteuer elektronik N DIN 9 Abbildung 9 Output II PIN Buchse Abbildung 7 C 3 8 5 7 8 Abbildung 10 Out 6 Druckkopf oben Der Druckkopf hat die obere Ruhelage erreicht z B bei R ckfahrt zum Nullpunkt Out 7 R ckfahrt zum St
10. 6 3 Plug amp Play Plug amp Play f hige Drucker k nnen an Parallel Ports USB IEEE 1394 oder Infrarot Anschl ssen automatisch erkannt werden wobei die beiden letztgenannten f r unsere Direktdruckwerke nicht von Bedeutung sind Die nachfolgende Tabelle gibt einen berblick ber die Plug amp Play F higkeit der einzelnen Betriebssysteme Schnittstelle Windows 95 98 Me NT4 2000 XP Vista 7 Unterst tzung x De De D wi wi LPT Erkennung Bootvorgang X Installation durch Ger temanager Unterst tzung x De wv SUL y woo ow De USB Erkennung x HotPlug s u Hot Plug amp Play durch amp Play Wie aus obiger Tabelle zu erkennen ist bietet USB die Erkennung wahrend des Anschlusses im laufenden Betrieb das so genannte Hot Plug amp Play Fur die parallele Schnittstelle sind je nach Betriebssystem unterschiedliche M glichkeiten gegeben e Windows 95 98 Me Drucker k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden e Windows 2000 XP Vista 7 Drucker k nnen w hrend des Startvorgangs von Windows oder durch die Suche nach neuer Hardware mit Hilfe des Hardware Assistenten erkannt werden oder wenn im Druckerinstallations Assistenten die Option Automatische Druckererkennung und Installation von Plug amp Play Druckern bzw Nach neuer
11. Der Passwortschutz verhindert Ver nderungen an der Ger teeinstellung Mit den CF Funktionen k nnen Layouts gespeichert geladen werden Der Passwortschutz muss unterscheiden ob keine oder nur lesende CF Zugriffe erlaubt sind Taste quant dr cken um einen Druck auszul sen Ist das Direktdruckwerk an einen PC angeschlossen kann es n tzlich sein wenn die Bedienperson manuell keinen Druck ausl sen kann Der Passwortschutz verhindert das manuelle Ausl sen eines Drucks Durch die verschiedenen Funktionsgruppen ist der Passwortschutz sehr flexibel Das Direktdruckwerk kann so auf die jeweilige Aufgabe optimal eingestellt werden da nur bestimmte Funktionen gesperrt sind Betriebsanleitung 109 Zusatzinformationen Passwort definieren Gesperrte Funktion ausf hren 110 Dynacode II Serie Ist kein Passwort definiert bzw der Passwortschutz inaktiv k nnen alle Funktionen ausgef hrt werden Im Men Ger te Parameter befindet sich der Men punkt Passwortschutz Das Passwort wird eingegeben der Passwortschutz aktiviert und es wird eingestellt welche Funktionen gesperrt werden sollen frei gesperrt frei nur lesende Zugriff Zugriffe gesperrt frei frei keine manuelle Druckausl sung F Funktionsmen CF CF Karte D Druckerf hrung D Oon 0 0 Ist der Passwortschutz aktiv das Funktionsmen aber nicht gesch tzt muss zuerst das Passwort 4 stellige Zahl zwischen 00
12. Hardwarekomponente automatisch suchen und installieren eingeschaltet ist HINWEIS Wird ein Treiber au erhalb der Plug amp Play Erkennung installiert meldet Windows bei jedem Neustart dass ein neuer Drucker gefunden wurde In diesem Fall muss der Treiber durch den Assistenten neu installiert werden Ist der Treiber f r Windows zertifiziert wird die Neuinstallation automatisch durchgef hrt HINWEIS Windows NT 4 0 unterst tzt von sich aus keine USB Ger te Es gibt jedoch von Drittanbietern Treiber die USB unterst tzen ohne Plug amp Play Ein solcher Treiber der auch f r Drucker geeignet ist wird von der Firma BSQUARE angeboten N here Informationen sind erh ltlich unter www bsquare com oder BSQUARE Headquarters USA BSQUARE Europe 888 820 4500 49 811 600 59 0 sales bsquare com europe bsquare com Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Elektrische Daten des Drehgebers Anschluss eines Drehgebers 10 15 Technische Daten 6 4 Pinbelegung der Drehgeberanschlussbuchse 5polige Anschlussbuchse Kontaktanordnung nach DIN 45322 Anschlussbuchse Drehgeber Abbildung 24 PIN1 5 VDC PIN2 Drehgebersignal Kanal A PIN3 Drehgebersignal Kanal B PIN4 GND Betriebsspannung 5 VDC Ausgangssignal TTL Pegel Strichzahl Die Strichzahl kann am Ger t eingestellt werden Anschlussbuchse Elektronik Drehgeber Ausgangssignal A Ausgangssignal B Abbildung 25
13. co OD Ei Layout ohne Druckervariablen x Od x Od x Od x Od x OD A x O4 Datenempfang Ausgang Generierung mit Druckervar Ausgang Generierung ohne Druckervar Ausgang Druckauftrag ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgang Bereit mit Druckervar Ausgang Bereit ohne Druckervar Ausgang Druck Ausgang Druckkopf oben Abbildung 69 Die Verwendung von Druckervariablen bedeutet dass nicht jedes Layout gleich aussieht sondern das Direktdruckwerk nach jedem Layout bestimmte Teile des Layouts neu generieren muss hier z B einen Numerator Jedes der 3 zu druckenden Layouts sieht gleich aus so dass es nur einmal generiert werden muss Da nur 1 Druckauftrag gesendet wird muss auch nur einmal empfangen werden Da der Druckauftrag aus 3 Layouts besteht bleibt der Druckauftragsausgang so lange aktiv bis alle 3 Layouts gedruckt sind Im dynamischen Spendemode wird nur die Flanke des Startimpulses als g ltiges Druckstart Signal gewertet Allerdings sollte der Impuls trotzdem eine Mindestimpulsbreite von 50 ms haben Betriebsanleitung 93 Signaldiagramme Dynacode II Serie Spendemodus Anzahl Layouts pro Druckauftrag 4 Statisch Datenspeicher Aus Standard Erweitert Optimierung Ein Trigger Eingang Druckstart High Pegel T D Layout S t x OH o x OH o x OF o Datenempfang Ausgang Generierung Ausgang Druckauftrag T Eingang i i Druckstart
14. e EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Alle Verbindungen m ssen in abgeschirmten Leitungen gef hrt werden Das Schirmgeflecht muss auf beiden Seiten gro fl chig mit dem Steckergeh use verbunden werden Es darf keine parallele Leitungsf hrung zu Stromleitungen erfolgen Bei unvermeidlicher Parallelf hrung ist ein Mindestabstand von 0 5 m einzuhalten Temperaturbereich der Leitungen 15 80 C Es d rfen nur Ger te mit Stromkreisen angeschlossen werden die die Anforderung Safety Extra Low Voltage SELV erf llen Im Allgemeinen sind dies Ger te die nach EN 60950 gepr ft sind Die Datenkabel m ssen vollst ndig geschirmt und mit Metall oder metallisierten Steckverbindergeh usen versehen sein Geschirmte Kabel und Steckverbinder sind erforderlich um Ausstrahlung und Empfang elektrischer St rung zu vermeiden Zul ssige Leitungen Abgeschirmte Leitung 4x2x0 14 mm 4x2x AWG 26 6x2x0 14 mm 6x 2 x AWG 26 12 x 2 x 0 14 mm 12 x 2 x AWG 26 Sending and receiving lines have to be twisted in pairs Max Leitungsl ngen Schnittstelle V 24 RS 232C 15 m bei max 19200 bds USB 3m Ethernet 100 m Betriebsanleitung 17 Betriebsbedingungen Luftkonvektion Grenzwerte Gew hrleistung 18 Dynacode II Serie Um eine unzulassige Erwarmung zu vermeiden muss sich um das Ger t eine freie Luftkonvektion bilden k nnen Schutzart gem
15. hwindickeit Abbildung 66 Bei zeitkritischen Anwendungen k nnen durch g nstige Auswahl von verschiedenen Ger teparametern die effektive Druckgeschwindigkeit und somit die Taktzahl erh ht werden e Druckgeschwindigkeit generell erh hen e R ckfahrgeschwindigkeit generell erh hen e Beschleunigungs und Bremsrampe generell erh hen e Nullpunkt der Druckeinheit verschieben e Senkrechte Einbaulage der Druckmechanik vermeiden Ger t besser in waagrechter Lage einbauen e Auf geringen Abstand zwischen Druckkopf und Druckunterlage achten e Optimierung ausschalten e Layout auf einen kurzen Druckweg optimieren d h wenig Leerzeichen keine R nder an Ober bzw Unterseite Druckmedium evtl drehen 10 15 Betriebsanleitung 89 Dynacode II Serie Spendemodus Dynamisch Layout Datenempfang 10 15 Signaldiagramme 12 Signaldiagramme 12 1 Kontinuierlicher Modus Q HINWEIS Die Zeile Datenempfang zeigt an wann das Direktdruckwerk im zeitlichen Ablauf Daten empf ngt Anzahl Layouts pro Druckauftrag 1 Datenspeicher Standard Optimierung Ein Trigger Eingang Druckstart Steigende Flanke a T T e e e Layout x x x t t t Datenempfang Ausgang Generierung Ausgang L Druckauftrag ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgang Bereit Ausgang Druck Ausgang Druckkopf oben Abbildung 67 Beim Spendemode Dynamisch wird der Layoutabstand auf dem Materia
16. 00 22458 Vario Ill 107 12 Dichtung 6x6 a Ch 0002 EEE 00000224500010 SEALINGG 1 5 SS GC S Ki Abbildung 50 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Touchscreen Display Zoom Ausw hlen einer bestimmten Zoom Einstellung f r die Darstellung der Druckvorschau valentin O Er EE Home Wartung Speicherkarte Druckvorschau Druck vor Ein LCD nl Preview Systemeinstellungen Label 2 IDLE Abbildung 51 Label Das gesamte Layout wird in den Anzeigebereich eingepasst Fields Nur der Druckbereich wird in den Anzeigebereich eingepasst User Ein frei definierbarer Bereich wird in den Anzeigebereich eingepasst vgl Labelstar Office 1 8 Manueller Zoomfaktor um den das gesamte Layout verkleinert wird Preview Interval W hrend eines laufenden Druckauftrags wird die Vorschau im eingestellten Intervall aktualisiert CAVA valentin SS B DRUCKSYSTEME ntenance Memorycard Druckvorschau Ein LCD Label H 2 Systemeinstellungen IDLE Abbildung 52 Wertebereich 0 10 Sekunden Betriebsanleitung 77 Touchscreen Display Wartung LCD 78 Dynacode II Serie valentin e DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Druckvorschau Kalibrierung Hintergrundlicht D Systemeinstellungen IDLE Abbildung 53 Kalibrierung Das Touchscreen Displ
17. 2 Druckauftrag Ausgang 5 Druck Bereit ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgang 4 Layout Druck Ausgang 7 R ckfahrt Ausgang 6 Druckkopf oben Abbildung 73 96 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Fehlermeldungen und Fehlerbehebung 13 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung 1 Zeile zu hoch Zeile ragt ganz bzw teilweise ber oberen Etikettenrand Zeile tiefer setzen Y Wert erh hen Rotation und Font berpr fen 2 Zeile zu tief Zeile ragt ganz bzw teilweise Zeile h her setzen X Wert ber unteren Etikettenrand verringern Rotation und Font berpr fen 3 Zeichensatz Ein bzw mehrere Zeichen des Text ndern Textes sind im ausgew hlten Fa ae EE Zeichensatz nicht vorhanden S 38 i a Unbekannter Codetyp Ausgew hlter Code steht nicht Codetyp berpr fen zur Verf gung 5 Ung ltige Lage Ausgew hlte Lage steht nicht Lage berpr fen zur Verf gung 6 CV Font Ausgew hlter Font steht nicht Font berpr fen zur Verf gung 7 Vektor Font Ausgew hlter Font steht nicht Font berpr fen zur Verf gung 8 Messung Etikett Beim Messen wurde kein L nge des Etiketts berpr fen Eu gefunden Korrektes Einlegen des Eingestellte Etikettenl nge zu Etikettenmaterials berpr fen SE Messvorgang erneut starten 9 Kein Etikett Kein Etikettvorhanden Neue Etikettenrolle einlegen gefunden Etikettenli
18. Anzahl Anzahl Etiketten pro Zyklus zu EE pro Zyklus berpr fen hoch 64 ullpunkt Lichtschranke defekt Lichtschranke austauschen 65 Druckluft Keine Druckluft angeschlossen Druckluftzufuhr berpr fen 66 Externe Freigabe Externes Druck Freigabesignal Eingangssignal berpr fen fehlt Sondersoftware 67 Zeile zu lang Falsche Definition der Spaltenbreite verkleinern bzw Spaltenbreite bez Anzahl der Anzahl der Spalten korrigieren Spalten 68 Scanner Angeschlossener Verbindung Scanner und Barcodescanner meldet Drucker berpr fen REN Scanner auf Verschmutzung pr fen 69 Scanner NoRead Schlechtes Druckbild Brennst rke erh hen Druckkopf verschmutzt oder Druckkopf reinigen bzw defekt wechseln Druckgeschwindigkeit zu hoch Druckgeschwindigkeit reduzieren 70 Scanner Daten Abgescannte Zeichenfolge Druckkopf austauschen nicht identisch mit der zu druckenden Zeichenfolge 10 15 Betriebsanleitung 101 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Dynacode II Serie Behebung 71 Ung ltige Seite Als Seitenzahl wurde entweder 0 oder eine Zahl gt 9 Seitenzahl zwischen 1 und 9 ausw hlen ausgew hlt 12 Seitenauswahl Eine nicht vorhandene Seite Definierten Seiten berpr fen wurde ausgew hlt 73 Seite nicht Seite wurde nicht definiert Druckdefinition berpr fen definiert 2 Format Falsche Formateingabe f r Formatstring berpr fen Bedienerf hru
19. Ausgang Bereit Ausgang Druck Ausgang Druckkopf oben Abbildung 70 Layout 4 Layouts mit Numerator Druckstart Druck Im statischen Spendemodus wird der Pegel des Startimpulses als g ltiges Start Signal interpretiert Bleibt der Pegel aktiviert dann wird der Druck falls das Folge Layouts bereits generiert wurde sofort mit diesem fortgesetzt Nach L schen des Signals wird noch bis zum Ende des aktuellen Layouts gedruckt und auf den n chsten Startimpuls gewartet 94 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Mode 1 St ckzahlabarbeitung Mode 2 Fortlaufender Modus 10 15 Signaldiagramme 12 2 Intermittierender Modus Layout Datenempfang Ausgang 3 Generierung Ausgang 2 St ckzahl Druckauftrag erreicht Ausgang 5 Druck Bereit ca 50 100 ms Eingang Druckstart Ausgang 4 Layout Druck Ausgang 7 R ckfahrt Ausgang 6 Druckkopf oben Abbildung 71 Layout i 9 T x 0 x 0 t 1 t 2 Datenempfang Ausgang 3 Generierung Ausgang 2 Druckauftrag Ausgang 5 Druck Bereit ca P 100 ms Eingang Druckstart Ausgang 4 Layout Druck Ausgang 7 R ckfahrt Ausgang 6 Druckkopf oben Abbildung 72 x0 000 x Oo NOOO Betriebsanleitung 95 Signaldiagramme Dynacode II Serie Mode 4 Lajout T 0 T 0 Fortlaufender Modus S 9 S S R ckfahrt ohne t 1 t 2 Layoutdruck Signal Datenempfang BS a e eee o Ausgang 3 Generierung Ausgang
20. Druckauftragstatus aus der entsprechenden Datei von der CF Card geladen Aus diesem Grund muss beim Einschalten des Direktdruckwerks eine CF Card in Laufwerk A gesteckt sein Falls die Daten nicht geladen werden k nnen erfolgt eine Fehlermeldung Betriebsanleitung 107 Zusatzinformationen Starten des Druckauftrags Aktualisieren der Variable Numerator 108 Dynacode II Serie Falls beim Ausschalten ein Druckauftrag aktiv war wird automatisch ein Druckstart ausgel st und die Soll bzw Ist Anzahl der gedruckten Layouts aktualisiert Falls der Druckauftrag beim Ausschalten gestoppt war wird er nach Einschalten des Direktdruckwerks wieder in den Gestoppt Zustand versetzt War w hrend des Ausschaltens eine Bedienereingabe aktiv wird das Eingabefenster f r die erste Bedienervariable angezeigt Da in der daf r vorgesehenen Datei nur die Startwerte des Numerators gespeichert sind werden diese beim Neustart des Druckauftrags anhand der gedruckten St ckzahl aktualisiert Dazu wird jeder Numerator vom Startwert ausgehend entsprechend hochgez hlt Anschlie end wird die Position des aktuellen und des n chsten Numerator Updates anhand der Update Intervalle korrekt gesetzt Gh HINWEIS Falls sich Grafiken auf dem Layout befinden m ssen diese auf der CF Karte gespeichert sein Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 1 Funktionsmen 2 CF Karte 3 Druckfunkti
21. Druckbild Abschnitt 11 4 Seite 85 az HINWEIS Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flie endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen F r gute Bel ftung sorgen 11 1 Allgemeine Reinigung VORSICHT Besch digung des Direktdruckwerks durch scharfe Reinigungsmittel gt Keine Scheuer oder L sungsmittel zur Reinigung der Au enfl chen oder Baugruppen verwenden gt Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staubsauger entfernen gt Au enfl chen mit Allzweckreiniger s ubern Betriebsanleitung 83 Wartung und Reinigung 84 Dynacode II Serie 11 2 Transferband Laufrolle reinigen Eine Verschmutzung der Laufrolle f hrt zu einer schlechteren Druckqualit t und kann au erdem zu Beeintr chtigungen des Materialtransports f hren Abbildung 62 1 Transferbandkassette entfernen 2 Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch entfernen 3 Wenn die Rolle A Besch digungen aufweist Rolle tauschen 11 3 Druckkopf reinigen W hrend des Drucks kommt es zu Verunreinigungen am Druckkopf z B durch Farbpartikel des Transferbandes Deshalb ist es sinnvoll und notwendig den Druckkopf in gewissen Zeitabst nden abh ngig von Betriebsstunden und Umgebungseinfl ssen wie Staub usw zu reinigen VORSICHT Besch digung des Ger ts gt Keine
22. Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Dynacode II Serie Behebung 123 Druck asynchron 124 Geschwindigkeit zu langsam Etikettenlichtschranken arbeiten nicht in der Reihenfolge wie es laut Druckdaten erwartet wird Einstellungen der Etikettenlichtschranken sind nicht korrekt Einstellungen der Etiketten Schlitzgr e stimmen nicht Am hinteren Druckkopf kein Etikett vorhanden Etikettenlichtschranke verschmutzt Etikett nicht richtig eingelegt Druckgeschwindigkeit zu langsam Etikettengr e und Schlitzgr e berpr fen Einstellungen der Etiketten lichtschranken berpr fen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials berpr fen Neue Etikettenrolle einlegen Etiketten Lichtschranke reinigen Korrektes Einlegen des Etikettenmaterials berpr fen Geschwindigkeit der Kundenmaschine erh hen 106 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Speichern des aktuellen Layouts Speichern des Druckauftragstatus Laden eines Layouts und Druckauftragstatus 10 15 Zusatzinformationen 14 Zusatzinformationen 14 1 Warmstart HINWEIS Da kein batteriegepuffertes SRAM zur Verf gung steht m ssen die ben tigten Daten auf andere Weise gespeichert werden Das Speichern der Daten erfolgt daher auf CF Karte Die CF Karte ist die Voraussetzung f r den Men punkt Warmstart Die Funktion Warmstart beinhaltet z B dass bei einem eventuellen Netzausfall
23. IO ST IO STF IO DY IO DY F Testbetrieb Direktstart 52 IO statisch Das Eingangssignal wird ausgewertet d h es wird gedruckt solange das Signal ansteht Die am Druckstart eingegebene St ckzahl wird gedruckt Pegel Auswertung des Druckstartsignals IO statisch fortlaufend Entspricht IO statisch Der Zusatz fortlaufend bedeutet dass nicht eine St ckzahl abgearbeitet wird sondern solange das gleiche Layout gedruckt wird bis ber die Schnittstelle neue Daten bertragen werden IO dynamisch Das externe Signal wird ausgewertet d h wenn das Direktdruckwerk im wartend Mode ist wird bei jedem Signalwechsel ein einzelnes Layout gedruckt Flanken Auswertung des Druckstartsignals IO dynamisch fortlaufend Entspricht IO dynamisch Der Zusatz fortlaufend bedeutet dass nicht eine St ckzahl abgearbeitet wird sondern solange das gleiche Layout gedruckt wird bis ber die Schnittstelle neue Daten bertragen werden Diese Betriebsart entspricht dem Mode 2 Nach R ckfahrt des Druckwerks zum Maschinennullpunkt wird jedoch intern jeweils ein weiterer Arbeitszyklus gestartet Dauerlauf Ein Druckauftrag wird bertragen Nach Beenden des Generiervorgangs wird der Druckauftrag ohne ein externes Signal abgearbeitet Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Druck Offset Druck Position Layouts Zyklus Check speed on start 10 15 Funktionsmenu Angabe des Abstands des Layouts bzw des erste
24. IP 20 Umgebungstemperatur C Betrieb Min 5 Max 40 Umgebungstemperatur C Transport Lagerung Min 25 Max 60 Relative Luftfeuchte Betrieb Max 80 Relative Luftfeuchte Transport Lagerung Max 80 Betauung der Ger te nicht zul ssig Wir lehnen die Haftung f r Sch den ab die entstehen k nnen durch e Nichtbeachtung unserer Betriebsbedingungen und Bedienungsanleitung e Fehlerhafte elektrische Installation der Umgebung e Bauliche Ver nderungen an unseren Ger ten e Fehlerhafte Programmierung und Bedienung e Nicht durchgef hrte Datensicherung e Verwendung von nicht Originale Ersatz und Zubeh rteilen e Nattrlichem Verschlei und Abnutzung Wenn Ger te neu eingestellt oder programmiert werden Neueinstellung durch Probelauf und Probedruck kontrollieren Fehlerhafte Ergebnisse Auszeichnungen und Auswertungen werden vermieden Die Ger te d rfen nur von geschulten Mitarbeitern bedient werden Sachgem en Umgang mit unseren Produkten kontrollieren und wiederholt Schulungen durchf hren Wir bernehmen keine Garantie daf r dass alle in dieser Anleitung beschriebenen Eigenschaften bei allen Modellen vorhanden sind Bedingt durch unser Streben nach st ndiger Weiterentwicklung und Verbesserung besteht die M glichkeit dass sich technische Daten ndern ohne dass eine Mitteilung dar ber erfolgt Durch Weiterentwicklung oder l nderspezifischen Vorschriften k nnen Bilder und Beispiele
25. Umweltschutz Handlungsanweisung d OP P Optionales Zubeh r Sonderausstattung Datum Darstellung des Displayinhalts 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Das Direktdruckwerk ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Es kann dennoch bei der Verwendung Gefahr f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Direktdruckwerks und anderer Sachwerte entstehen Das Direktdruckwerk darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzt werden Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen m ssen umgehend beseitigt werden Das Direktdruckwerk ist ausschlie lich zum Bedrucken von geeigneten und vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt Eine andersartige oder dar ber hinausgehende Benutzung ist nicht bestimmungsgem F r aus missbr uchlicher Verwendung resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt alleine der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung einschlie lich der vom Hersteller gegebenen Wartungsempfehlungen vorschriften amp HINWEIS Alle Dokumentationen sind auf CD ROM im Lieferumfang enthalten und k nnen auch im Internet abgerufen werden Betriebsanleitung 5 Einleitung Dynacode II Serie 1 3 Sicherheitshinweise Das Direktdruckwerk ist fur
26. Y Shift Lanes R Shift 114 Rwind v rewind speed in mm s Angabe der R ckspulung in mm s Wenn 0 Defaultwert eingestellt ist hat der Parameter keinen Einfluss auf die Optimierung Andernfalls nimmt der Optimierungsalgorithmus f r die Berechnung der Layoutoptimierung nicht die gemessene Geschwindigkeit sondern die hier angegebene Angabe der L nge die nach dem Messen des Transferbandes nach vorne transportiert wird 15 3 Shift Optimierung kontinuierlicher Modus Optimierungsart Shift ausw hlen X Shift Angabe der Verschiebung des Druckbilds in X Richtung Das Druckbild kann ber eine positive oder negative Werteingabe in beide Richtungen verschoben werden Y Shift Angabe der Verschiebung in Druckrichtung Wert 0 eingeben um ein Druckergebnis zu erhalten bei dem die Bahnen nebeneinander auf dem Transferband angeordnet sind Lanes Angabe der Anzahl der nebeneinander gedruckten Zyklen R Shift Angabe des Abstands beim Wechsel auf einen neuen Zyklus Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Optimierung Foliensparautomatik Beispiel X Shift 2 mm Y Shift 3 mm X Shift 2 mm Y Shift 3 mm Lanes 2 R Shift 5 Lanes 2 R Shift 3 mm Layout 13 06 2008 13 06 2008 Transferband Druckergebnis 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 13 06 2008 nn I Druckrichtung 10 15 Betriebsanleitung 115 Optimier
27. in den Anleitungen von der gelieferten Ausf hrung abweichen Informationen ber zul ssige Druckmedien und Hinweise zur Ger tepflege beachten um Besch digungen oder vorzeitigen Verschlei zu vermeiden Wir haben uns bem ht dieses Handbuch in verst ndlicher Form zu verfassen und Ihnen m glichst viele Informationen zu geben Bei Fragen oder Fehlern bitten wir um Informationen damit wir die M glichkeit haben unsere Handb cher zu verbessern Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Technische Daten 6 Technische Daten Dynacode Il 53 Dynacode II 107 Dynacode Il 128 Druckbreite 53 3 mm 106 6 mm 128 mm Druckaufl sung 300 dpi 300 dpi 300 dpi Druckgeschwindigkeit Kontinuierlicher Modus 50 800 mm s 50 600 mm s 50 450 mm s Intermittierender Modus 50 600 mm s 50 600 mm s 50 600 mm s Ruckfahrgeschwindigkeit nur intermittierender Modus max 600 mm s Drucklange Kontinuierlicher Modus 6000 mm 3000 mm 3000 mm Intermittierender Modus 75 mm 75 mm 75 mm Durchlassbreite Rahmen kundenspezifisch kundenspezifisch kundenspezifisch Druckkopf Corner Type Corner Type Corner Type Schallemission Messabstand 1 m Mittlerer Schallleistungspegel 60 dB A 65 dB A 68 dB A Transferband Farbseite au en innen Option Max Rollendurchmesser 98 mm 82 mm 75 mm Kerndurchmesser 25 4 mm 1 25 4 mm 1 25 4 mm 1 Max L nge 900 m 600 m 450 m Max Breite 55 mm 110 mm 1
28. punkt ist passwortgesch tzt Passwort eingeben Eingabe best tigen und folgende Parameter werden angezeigt PhDownT printhead down time in ms Wird vom Optimierungs Algorithmus verwendet um den Start der Druckkopf Abw rtsbewegung zu errechnen PhUpT printhead up time in ms Wird vom Optimierungs Algorithmus verwendet um zu errechnen ob eine Feldoptimierung gemacht werden kann oder nicht PhVReactT valve reaction time in ms Es wird berechnet wann die Druckkopf Aufw rtsbewegung gestartet wird Tension Angabe der L nge die nach dem Messen des Transferbandes nach vorne transportiert wird Ribbon Mode 0 Das Transferband wird nach jedem Druck ber die gesamte Druckl nge zur ckgezogen d h es findet keine Optimierung zwischen den einzelnen Layouts statt 1 Das Transferband wird nur ber den bedruckten Bereich zur ckgezogen d h die L cken zwischen den Layouts werden optimiert Bei Wechsel des Layouts wird das Transferband automatisch positioniert Betriebsanleitung 117 Optimierung Foliensparautomatik Dynacode II Serie Optimierungsart X Shift Y Shift Lanes R Shift Experten Parameter 118 15 6 Shift Optimierung intermittierender Modus Optimierungsart Shift ausw hlen Die Beschreibung der Funktion finden Sie im Kapitel 15 3 Seite 114 Die Beschreibung der Funktion finden Sie im Kapitel 15 3 Seite 114 Der Men punkt ist passwortgesch tzt Passwort eingeben und Eingabe best
29. tes durch undefinierte Einschaltstr me gt Vor dem Netzanschluss den Netzschalter auf Stellung OU bringen gt Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken An Computer oder HINWEIS Computernetzwerk 2 S anschlie en Durch unzureichende oder fehlende Erdung k nnen St rungen im Betrieb auftreten Darauf achten dass alle an das Direktdruckwerk angeschlossenen Computer sowie die Verbindungskabel geerdet sind gt Direktdruckwerk mit Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten Kabel verbinden 7 6 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme e Druckmechanik montieren e Verbindungskabel zwischen Druckmechanik und Ansteuerelektronik einstecken und gegen unabsichtliches L sen sichern e Druckluftleitung anschlie en e Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und PC ber Schnittstellen des Direktdruckwerks herstellen e Verbindung zwischen Ansteuerelektronik und Verpackungsmaschine ber Steuereing nge und Steuerausg nge herstellen e Netzkabel der Ansteuerelektronik anschlie en 38 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Installation und Inbetriebnahme 7 7 Druckansteuerung Da sich das Direktdruckwerk immer im Steuermodus befindet k nnen ber die vorhandenen Schnittstellen seriell parallel USB oder evtl Ethernet die Druckauftr ge nur bertragen jedoch nicht gestartet werden Der Druck wird durch ein Startsignal auf den Druckstart Steuereingang gestartet Damit die Ansteue
30. tigen Die Beschreibung f r die Experten Parameter finden Sie im Kapitel 15 5 auf Seite 117 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Umweltgerechte Entsorgung 16 Umweltgerechte Entsorgung Hersteller von B2B Ger ten sind ab dem 23 03 2006 verpflichtet Altger te die nach dem 13 08 2005 hergestellt wurden zur ckzunehmen und zu verwerten Diese Altger te d rfen grunds tzlich nicht an kommunalen Sammelstellen abgegeben werden Sie d rfen nur vom Hersteller organisiert verwertet und entsorgt werden Entsprechend gekennzeichnete Valentin Produkte k nnen daher zuk nftig an Carl Valentin GmbH zur ckgegeben werden Die Altger te werden daraufhin fachgerecht entsorgt Die Carl Valentin GmbH nimmt dadurch alle Verpflichtungen im Rahmen der Altger teentsorgung rechtzeitig wahr und erm glicht damit auch weiterhin den reibungslosen Vertrieb der Produkte Wir k nnen nur frachtfrei zugesandte Ger te zur cknehmen Weitere Informationen finden Sie in der WEEE Richtlinie oder auf unserer Internetseite www carl valentin de Betriebsanleitung 119 Dynacode II Serie 10 15 Index 17 Index A An Maschine anbauen nenn 34 Andruckkraft einstellen onosnnnnnneesnnnnnnnnssesrnrrrrerssnsrnrrrroessnnrnrerenn 37 Anschein e a ee 38 Anschlussseite Druckmechanik Abbildung 9 EL ET EE 33 B Bestimmungsgem e Verwendung nn 5 Betriebsbedingungen nn 15 16 17 18 D Drehgeber Pi
31. 00 und 9999 eingegeben werden Anschlie end k nnen Ver nderungen vorgenommen werden Um eine gesperrte Funktion auszuf hren muss zuerst das g ltige Passwort eingegeben werden Ist das richtige Passwort eingegeben kann die gew nschte Funktion ausgef hrt werden Wird ein falsches Passwort eingegeben erscheint keine Fehlermeldung sondern es wird ins Grundmen gewechselt Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Layout Transferband ohne Optimierung Transferband mit Optimierung Vorgehensweise Feldoptimierung Layoutoptimierung 10 15 Optimierung Foliensparautomatik 15 Optimierung Foliensparautomatik 15 1 Erklarung Optimierung maximale Ausnutzung des Transferbandes ao o O o Ww o E 9 nn D N N ei Layoutoptimierung Feldoptimierung kal Grunds tzlich wird die Optimierung dadurch erreicht dass das Transferband in den Phasen in denen nicht gedruckt wird anh lt oder verlangsamt Falls ausreichend Zeit vorhanden ist kann das Transferband das nicht bedruckt wurde zur ckgezogen werden um es anschlie end zu bedrucken Die M glichkeit der Optimierung und damit der Druckqualit t stehen in Zusammenhang mit der verf gbaren Zeit die ben tigt wird f r das Abbremsen und Beschleunigen des Transferbands Es wird in zwei Optimierungsarten unterschieden Bei L cken inne
32. 107 14 1 Warmistarts EE 107 14 2 PASSWOML ET 109 15 Optimierung Foliensparautomatik cessseeeee 111 15 1 Erkl rung 2 422 248 een 111 15 2 Standard Optimierung kontinuierlicher Modus 112 15 3 Shift Optimierung kontinuierlicher Modus 114 15 4 SaveStrt Optimierung kontinuierlicher Modus 117 15 5 Standard Optimierung intermittierender Modus 117 15 6 Shift Optimierung intermittierender Modus 118 16 Umweltgerechte Entsorgung nsrsesnnsennnnnnennnnnnnennnnnenne 119 17 Je E EE 121 4 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Einleitung 1 Einleitung 1 1 Hinweise Grundlegende Informationen und Warnhinweise mit den dazugeh rigen Signalw rtern f r die Gef hrdungsstufe sind in dieser Betriebsanleitung folgenderma en gekennzeichnet GEFAHR kennzeichnet eine au erordentlich gro e unmittelbar bevorstehende Gefahr die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod f hren kann WARNUNG bezeichnet eine m glicherweise bestehende Gefahr die ohne hinreichende Vorsorge zu schweren K rperverletzungen oder sogar zum Tod f hren k nnte VORSICHT weist auf eine potenziell gef hrliche Situation hin die zu mittleren oder leichten K rperverletzungen oder zu Sch den an Sachg tern f hren kann HINWEIS macht auf Ratschl ge zur Erleichterung des Arbeitsablaufs oder auf wichtige Arbeitsschritte aufmerksam Tipps zum
33. 2 2 ice Hierin 111 Intermittierender Modus 117 118 Kontinuierlicher Modus assoaonnnnnnneesnnenenenne 112 113 114 116 117 Optionen Touchscreen Display 69 P Passwortschutzi eiis gen EES ge Det EE de 109 110 Pl tzbed rf Kabel ee sativa gataravodtee 35 Pletgen eege dee EE EE 30 S SicherheitshinWweise m nennen nenn 6 7 Signaldiagramme Intermittierender Modus 95 96 Kontinuierlicher Modus 91 92 93 94 Steckerbelegung Ansteuerelektronik Abbildung 10 Steuereingange ausgange 21 22 23 24 25 26 27 28 29 T Technische Date gen Rees ia 19 20 Touchscreen Display Alphanumerische Emmgoabe AA 74 Aufbau des Displays nennen nennnnennennnnnneennnnnnennnn an 69 Favoritenlistes este sen eit eee HORS 71 72 Folientastatur Display 2040224444444 HH nnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnn nn 82 Flat Bender eege de D se dE dE e 70 liNnfO Bereich sic iste ea ke ae else indie 82 Navigationsbereiche AA 75 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Index Nummerische Eingabe nennen nnnnnnnnnnnnnn nn nnnn nn 73 Parameter Eingabe nusreta naa e E EE 73 Speicherkarten Men 80 Untermen s rege vented eee slices et ee une ae 70 Variablen Eingabe u nennen 81 VWartungsbereich sn nnnennnennnnnnnennnen 76 77 78 79 Transferbandkassette einlegen Au engewickeltes Transierband A 41 Innengewickeltes Transterband AA 42 U Umweltgerechte Ents
34. 30 mm Abmessungen in mm Breite x H he x Tiefe Druckmechanik ohne Einbaurahmen 204 x 182 x 235 204 x 182 x 290 204 x 182 x 310 mit Einbaurahmen abh ngig von der Durchlassbreite Ansteuerelektronik 251 x 96 x 207 Verbindungskabelsatz zur Mechanik 2 5 m Gewicht Druckmechanik 9 5 kg 11 kg 11 7 kg Elektronik inkl Kabel 5 5 kg 5 5 kg 5 5 kg Elektronik Prozessor High Speed 32 Bit Arbeitsspeicher RAM 16 MB 64 MB auf Anfrage Steckplatz fur Compact Flash Karte Typ Batterie f r Echtzeituhr Datenspeicherung bei Netzabschaltung Warnsignale Akustisches Signal bei Fehler Schnittstellen Seriell RS 232C bis 115 200 Baud Parallel Centronics Ethernet 10 100 Base T LPD RawIP Printing DHCP HTTP FTP USB Master Anschluss fur externe USB Tastatur und Memory Stick Anschlusswerte Pneumatikanschluss min 6 bar trocken und Olfrei Nennspannung 110 230 V 50 60 Hz Nennstrom 230 V 1 5A 110 V 3A Sicherungswerte 230 V 2AT 110V AAT Betriebsbedingungen Temperatur 5 40 C Relative Feuchte max 80 nicht kondensierend 10 15 Betriebsanleitung Technische Daten Dynacode II Serie Dynacode Il 53 Dynacode II 107 Dynacode II 128 Bedienfeld Touchscreen Display 800 x 480 Bildpunkte mit Hintergrundbeleuchtung Bilddiagonale 7 Bedienfunktionen Home Funktionsmen
35. 7 Speicherkarten Men DRUCKSYSTEME Sealinggasket12 Sealinggasket6 Speicherkarte ArticleBlanco IDLE B Verwaltung Ab ildung 57 1 2 3 4 1 Inhalt des aktuellen Verzeichnisses 2 Laden des ausgew hlten Layouts und Starten des Druckjobs 3 Vorschaubereich Falls verf gbar wird eine Vorschau der ausgew hlten Layouts angezeigt 4 Wechsel in den Dateimanager Explorer Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Touchscreen Display Variablen Eingabe articleNo BW60022680 5 articleNam RadiatorHose6 Bes Abbildung 58 3 2 ndern der Sollst ckzahl Wert der definierten Variable Bedienerabfrage Sofortstart des Ausdrucks Liste der Variablen die auf dem Layout definiert sind afk Ga M A St ckzahl eingabe articleNo St ckzahl articleName Drucken 1 Kopieren Stuckzanl andern Abbildung 59 Eingabe der St ckzahl der Layouts die gedruckt werden sollen 10 15 Betriebsanleitung 81 Touchscreen Display 82 Dynacode II Serie 10 8 Info Bereich EM valentin BEA E B DRUCKSYSTEME Home Funktionen Wartung Speicherkarte 30 09 13 13 06 45 FirmwareAndBuild v1 67 Build 3001 Vario Ill 107 12 Druckername LabelPrt01 Hardwareversion OS 2 HW 32 amp Firmware erstellt am Sep 23 2013 Version Bitmap Font B Font V5 01 SEALINGG 1 5 Version TrueDoc Font V Font V90 01 Version FPGA FPGA 1 0 60 6 Speicherkonfig 8MB F 16MB
36. EEE Es ES LE Verpackungsmaterial Druckfl che Abbildung 5 Nach dem Start eines Druckauftrages bewegt sich der Druckkopf gegen das Druckgut Anschlie end bewegt sich der Druckschlitten entsprechend der eingestellten oder bertragenen Layoutl nge linear ber das zu bedruckende Material Nach dem Druckvorgang hebt der Druckkopf wieder ab und der Druckschlitten f hrt wieder in die Ausgangsstellung zur ck 4 2 Druckposition CH HINWEIS Das Direktdruckwerk wird mit einer Default Druckl nge von 65 mm ausgeliefert Um die maximale Druckl nge von 75 mm ausnutzen zu k nnen muss der Wert der Druckposition auf 93 ge ndert werden siehe Kapitel 9 5 Maschinen Parameter intermittierender Modus auf Seite 54 A j T3 LA ICT cl S P uf I 5 Defaul r VOM A Abbildung 6 A Druck Startposition Wert 93 C Max Position Druckende B Druck Startposition Wert 83 D Parkposition Betriebsanleitung 13 Dynacode II Serie Hinweise zur Lithium Batterie Bedingungen an den Aufstellungsort 10 15 Betriebsbedingungen 5 Betriebsbedingungen Die Betriebsbedingungen sind Voraussetzungen die vor Inbetriebnahme und w hrend des Betriebs unserer Ger te erf llt sein m ssen um einen sicheren und st rungsfreien Betrieb zu gew hrleisten Die Betriebsbedingungen sind aufmerksam durchzulesen Die Ger te sind b
37. Neckarstra e 78 86 u 94 78056 Villingen Schwenningen Phone 49 0 7720 9712 0 Fax 49 0 7720 9712 9901 E Mail info carl valentin de Internet www carl valentin de Dynacode II Serie Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis uunnserrennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne nn 3 1 Einleitung EE 5 1 1 ell E 5 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung 5 1 3 Gicherbeitshimwelse en 6 2 Ger te bersicht uunsnssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 2 1 Anschlussseite der Druckmechanik nenn 9 2 2 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik eesensceeeeen 10 3 Kontinuierlicher Modus uunsessnnsennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 11 3 1 Materialgeschwindigkeit AA 11 3 2 een E 11 3 3 M terialf hrung a avec 22 sn een tn eee 12 4 Intermittierender Modus uureesnnnnennnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 13 4 1 Dr ckprnZiD visser societies ame 13 4 2 DrUCkpoOSttionys u ee Rense Eege 13 5 Betriebsbedingungen nnerreenneennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnennnnn 15 6 Technische Daten unnssnrssnnnesnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnannnen nenn 19 6 1 Steuereing nge und ausgange Standard 21 6 2 Steuereingange und ausgange Option 26 6 3 gt Plug amp Playa Acs eege EE ee eege Ee 30 6 4 Pinbelegung der Drehgeberanschlussbuchse 31 7 Installation und Inbetriebnahme uunsuunnsnnsnnnnnnnnnnn
38. RAM HMI Version 1 120 IDLE E wv Drucken Testdruck Vorschub Info Abbildung 60 Durch Tippen auf Info werden die Versionen der installierten Komponenten angezeigt 10 9 Umstellung auf Folientastatur Durch langes Dr cken gt 3 s auf das Firmenlogo links oben wechselt die Anzeige zu einer stilisierten Folientastatur Die Einstellungen k nnen ber das Standard Bedienfeld siehe Seite 45 vorgenommen werden Mit wird wieder in die vorherige Ansicht gewechselt Vario Il 107 120 30 09 13 12 13 Abbildung 61 Weitere Informationen ber die Bedienung des Ger ts ber die Folientastatur stehen im Kapitel 9 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Wartungsplan 10 15 Wartung und Reinigung 11 Wartung und Reinigung GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag gt Vor allen Wartungsarbeiten Direktdruckwerk vom Stromnetz trennen cia HINWEIS F r die Reinigung des Ger ts sind pers nliche Schutzeinrichtungen wie Schutzbrille und Handschuhe empfehlenswert Wartungsaufgabe H ufigkeit Allgemeine Reinigung siehe Bei Bedarf Abschnitt 11 1 Seite 83 Transferband Laufrolle reinigen Bei jedem Wechsel der siehe Abschnitt 11 2 Seite 84 Transferbandrolle oder bei Beeintr chtigung des Druckbilds Druckkopf reinigen siehe Bei jedem Wechsel der Transfer Abschnitt 11 3 Seite 83 bandrolle oder bei Beeintr chtigung des Druckbilds Druckkopf austauschen siehe Bei Fehlern im
39. Sicherheitsabstand von 1 mm damit die Druckfelder nicht ineinander gedruckt werden Es werden keine Einstellungen zugelassen bei denen diese Optimierung nicht mehr erreicht werden kann Das gilt besonders f r den Druck Offset der jetzt nur noch im g ltigen Bereich eingestellt werden kann siehe Kapitel 15 2 Seite 112 Shift Etikettendaten k nnen mehrfach seitlich versetzt gedruckt werden Dadurch kann eine maximale Ausnutzung des Transferbandes erreicht werden siehe Kapitel 15 3 Seite 114 SaveStrt Keine Startsignalverluste Direktdruckwerk regelt Optimierungsqualit t automatisch je nach Anforderung Automatische Layoutoptimierung und Feldoptimierung jeweils ohne R ckzug siehe Kapitel 15 4 Seite 117 Festlegen der max Druckgeschwindigkeit Auf der Basis dieses Wertes werden alle notwendigen Berechnungen wie z B R ckzugsstrecke und kleinstm glicher Druck Offset durchgef hrt Beispiel Speed 400 Sehr gutes Optimierungsergebnis Optimier Standard zwischen 50 mm s und 400 mm s Falls mit einer Geschwindigkeit Uber 400 mm s gedruckt wird verschlechtert sich das Ergebnis der Optimierung bzw die Optimierung kann nicht mehr ausgef hrt werden da die Ruckzugsstrecke auf 400 mm s ausgelegt war Sie sollten jedoch eins dabei beachten Ist der Speed Wert auf 400 eingestellt und es werden nur 300 mm s gedruckt wird eine niedrigere Taktzahl erreicht als wenn der Speed Wert auf 300 gesetzt wird allerdings steht hierb
40. Stromnetze mit Wechselspannung von 110 230 V ausgelegt und ist nur an Steckdosen mit Schutzleiterkontakt anzuschlie en HINWEIS Bei Anderungen der Netzspannung ist der Sicherungswert entsprechend anzupassen siehe Technische Daten Das Direktdruckwerk ist nur mit Geraten zu verbinden die Schutzkleinspannung f hren Vor dem Herstellen oder L sen von Anschl ssen alle betroffenen Ger te Computer Drucker Zubeh r ausschalten Das Direktdruckwerk darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner N sse Spritzwasser Nebel etc ausgesetzt werden Das Direktdruckwerk nicht in explosionsgef hrdeter Atmosph re und nicht in N he von Hochspannungsleitungen betreiben Das Ger t nur in Umgebungen einsetzen die vor Schleifst uben Metallsp nen und hnlichen Fremdk rpern gesch tzt sind Bei Wartungs und Instandhaltungsma nahmen bei ge ffnetem Deckel ist darauf zu achten dass Kleidung Haare Schmuckst cke oder hnliches von Personen nicht mit den offen liegenden rotierenden Teilen in Ber hrung kommen HINWEIS Bei der offenen Druckeinheit sind baubedingt die Anforderungen der EN60950 1 hinsichtlich Brandschutzgeh use nicht erf llt Diese m ssen durch den Einbau in das Endger t gew hrleistet werden Das Ger t und Teile davon k nnen w hrend des Drucks hei werden W hrend des Betriebs nicht ber hren und vor Materialwechsel Ausbauen oder Justieren abk hlen lassen Nur die in der Bedienung
41. TION Aue een ae 63 9 19 Datum S Ubtrzert seet getigedeueedkesetegeget gh ea edel 64 9 16 Service Funktonen nennen 65 9 17 Grundmenlit 42 222m er 67 10 15 Betriebsanleitung 3 Inhaltsverzeichnis Dynacode II Serie 10 Touchscreen Display nurrensnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 69 10 1 Aufbau des Touchscreen Dieplavs nenn 69 10 2 Anzeigen von Mens ann 70 10 32 Fav rltenliste 2 282 122 AER ehgeeg eeschten 71 104 Parameter BinQabeszicciits sccteses siecidaetih enxetieceuaaedeeageauaneeneett aces 73 10 5 Navigationsbereiche AA 75 10 6 Wartungsbereich AA 76 10 7 Speicherkarten Men 80 10 8 Info Bereich 22 2 Kerr 82 10 9 Umstellung auf Foltentastatur nennen 82 11 Wartung und Reinigung unsunssrrennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 83 11 1 Allgemeine Reinigung ss nnnnnnnnnnnnnnnnn nenn 83 11 2 Transferband Laufrolle reinigen 444 een 84 11 3 Druckkopf remigen nenn 84 11 4 Druckkopf austauschen 85 11 5 Winkeleinstellung intermittierender Modus 87 11 6 Druckqualit t optimieren ren neresrnnrrn nenene 88 11 7 Taktzahl optimieren intermittierender Modus 89 12 Signaldiagramme unusnennnsnonnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnnnn 91 12 1 Kontinuierlicher Modus 91 12 2 Intermittierender Modus sn nnennnnnnnnnn nn nenn 95 13 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung essse 97 14 Zusatzinformationen uurseenneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen
42. Touchscreen Display 10 1 Aufbau des Touchscreen Displays Das Touchscreen Display zeigt eine intuitive grafische Bedienoberfl che mit klar verst ndlichen Symbolen und Schaltfl chen Das Touchscreen Display informiert ber den aktuellen Staus des Ger ts und des Druckauftrags meldet Fehler und zeigt die Ger teeinstellungen im Men an Durch Ausw hlen der Schaltfl chen auf dem Touchscreen Display werden Einstellungen vorgenommen valentin DRUCKSYSTEME 12 30 09 13 12 56 11 BW6 00 22458 44 Vario m 107 12 Dichtung 6x6 Ch 0002 Funktionen Wartung Speicherkarte 10 00000224500010 SEALINGG 1 5 IDLE Gi Cr u Drucken Testdruck Vorschub Abbildung 37 8 7 6 5 Startbildschirm Parameter Einstellungen ausw hlen Wartungsparameter einstellen Zugriff auf Speicherkarten Ment Ger teinformationen anzeigen Layout Vorschub ausl sen Testdruck ausl sen Druckjob starten Name des aktuell geladenen Layouts Anzahl der gedruckten Exemplare Gesamtst ckzahl 10 Transferband Status 11 Ger tename in den Netzwerkeinstellungen angegeben 12 Aktuelles Datum und Uhrzeit OMAN DOA AON gt 10 15 Betriebsanleitung 69 Touchscreen Display Anzeigen von Hauptmen s Anzeigen von Untermen s 70 Dynacode II Serie 10 2 Anzeigen von Men s mM CAVA valentin B DRUCKSYSTEME Funktionen we Speicherkarte Favoriten Etikettenlayout Druckparameter Etikettenerke
43. abe des Datums an dem die Sommerzeit enden soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit enden soll Eingabe der Zeitverschiebung in Stunden und Minuten bei Sommer Winterzeit Umstellung Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Lichtschranken Parameter Laufleistung Dot Widerstand Druckkopftemperatur Ribbon Ink side 10 15 Funktionsmen 9 16 Service Funktionen HINWEIS Damit der H ndler bzw der Ger tehersteller im Servicefall schneller Support bieten kann k nnen notwendige Informationen wie z B eingestellte Parameter direkt am Ger t abgelesen werden H Haubenschalter Nur bei Ger ten mit Haubenschalter verf gbar Angabe des Wertes 0 f r offene Haube bzw 1 f r geschlossene Haube P Pressure Angabe des Wertes 0 oder 1 f r Druckluft berwachung Ri Transferband Aufwickelrolle Angabe des Wertes 0 bis 2 f r den Zustand der Transferband Aufwickelrolle 4 Status werden angezeigt keine Markierung in Lichtschranke Markierung kommt von rechts Markierung kommt von links Markierung vollst ndig in Lichtschranke R2 Transferband Abwickelrolle Angabe des Wertes 0 bis 2 f r den Zustand der Transferband Abwickelrolle 4 Status werden angezeigt keine Markierung in Lichtschranke Markierung kommt von rechts Markierung kommt von links Markierung vollst ndig in Lichtschranke C Carriage Angabe der Position des Drucks
44. artpunkt Nach Beenden des Druckvorgangs wird der bewegliche Teil des Druckmoduls zur ck zur Startposition bewegt Nachdem der Startpunkt erreicht wurde kann ein Neustart erfolgen 4 TaN A 30 Out 8 Transferbandende Vorwarnung 22 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Steuereing nge Input Abbildung 7 B Abbildung 11 Beispiel 10 15 Technische Daten Uber die Steuereing nge kann der Druck gesteuert werden Die Steuereing nge an Input sind galvanisch getrennt und m ssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden Der Signalpegel ist aktiv HIGH PIN Stift Input I 2 In 1 Druckstart D Su p 7 In 2 Nicht belegt 2 8 In 3 Ext Numerator zur cksetzen 30 2 4 In 4 Nicht belegt 30 Anschluss eines Schalters mit 24V Spannungsversorgung ber In 1 24 Ansteuer elektronik Abbildung 12 Betriebsanleitung 23 Technische Daten Dynacode Il Serie Externe Buchse I O 24 Dieser Eingang ist als 15 pol Buchse ausgef hrt und Abbildung 7 D stellt anwenderseitig 24 V 100 mA zur Verf gung Bei Verwendung dieser Buchse besteht keine galvanische Trennung S PIN Funktion 1 6 Gnd a 18 10 24V7100 mA ER ong J NS 2 3 Druckstart NPN Initiator E 2 Druckstart PNP Initiator Druckstart ber Abbildung 13 e potentialfreien Kontakt 7 Meldele
45. atik f r Querbewegung auf Funktion pr fen 115 Rechte Endlage Der rechte Endlagenschalter ist Endlagenschalter RECHTS auf nicht in der richtigen Position korrekte Funktion und Position pr fen Pneumatik f r Querbewegung auf Funktion pr fen 116 Druckposition Der obere und rechte Endlagenschalter OBEN und Endlagenschalter sind nicht in RECHTS auf korrekte Funktion der richtigen Position und Position pr fen Pneumatik auf Funktion pr fen 117 XML Parameter Die XML Datei enth lt falsche Zust ndigen H ndler Parameter kontaktieren 118 Ung lt Variable bertragene Variable mit Korrekte Variable ohne Bedienereingabe ist ung ltig Bedienereingabe ausw hlen und bertragen 119 Transferband W hrend des Druckauftrags Transferband wechseln wird die Transferbandrolle leer Tra sterband Lichtschranke Defekt an Transferband berpr fen Service lichtschranke Funktionen 120 Verzeichnis falsch Zielverzeichnis beim Kopieren Zielverzeichnis darf nicht ung ltig innerhalb des Quellverzeichnisses sein Zielverzeichnis berpr fen 121 Kein Etikett Am hinteren Druckkopf kein Neue Etikettenrolle einlegen gefunden j j Etikett vorhanden DuoPrint Etiketten Lichtschranke Etikettenlichtschranke reinigen Ge Korrektes Einlegen des Etikett nicht richtig eingelegt Etikettenmaterials berpr fen 122 IP occupied IP Adresse wurde bereits Neue IP Adresse zuweisen vergeben 10 15 Betriebsanleitung 105 Fehlermeldungen und
46. ay wird kalibriert d h die Position des Druckpunktes wird abgeglichen Zum Kalibrieren die roten Punkte mit einem spitzen nicht scharfen Gegenstand ber hren Abbildung 54 Zum Start der Kalibrierung muss das Display an einer beliebigen Stelle ber hrt werden Anschlie end werden nacheinander drei rote Punkte angezeigt die m glichst genau zu treffen sind Damit ist die Kalibrierung beendet Hintergrundlicht Einstellung der Helligkeit der Hintergrundbeleuchtung Wertebereich 0 100 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Touchscreen Display Wartung Systemeinstellungen valentin DRUCKSYSTEME Druckvorschau LCD Systemeinstellungen IDLE CG S000 Funktionen Druckertyp setzen Laufleistung Druckkopf r cksetzen Laufleistung Drucker r cksetzen Werkseinstellungen setzen Wartung B Speicherkarte Vario Ill 107 12 Abbildung 55 Verschiedene Systemeinstellungen wie z B Druckertyp setzen Laufleistung zur cksetzen etc k nnen vorgenommen werden F r die Einstellungen ist jedoch das jeweils entsprechende Passwort notwendig valentin DRUCKSYSTEME Druckvorschau Systemeinstellungen IDLE La La We B Wartung Speicherkarte Vario Il 107 12 Abbildung 56 10 15 Betriebsanleitung 79 Touchscreen Display Compact Flash Card USB Stick 80 Dynacode II Serie 10
47. berpr fen 105 Druckkopf Kein Original Druckkopf wird Verwendeten Druckkopf verwendet berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren 106 Ung ltiger Tag Type Falscher Tag Typ Daten anpassen oder richtigen Tag Daten passen nicht zu Tag rip Renin Tag Typ im Drucker 107 RFID inaktiv RFID Modul ist nicht aktiviert RFID Modul aktivieren oder Keine RFID Daten k nnen RFID Daten aus Etikettendaten entfernen verarbeitet werden 108 Ungtiltiger GS1 128 Ubergebener GS1 128 ist Barcode Daten berpr fen ung ltig siehe Spezifikation GS1 128 109 EPC Parameter Fehler w hrend der EPC Daten berpr fen siehe Berechnung Spezifikation EPC 110 Geh use offen Beim Start des Druckauftrags Geh usedeckel schlie en und ist der Geh usedeckel nicht Druckauftrag erneut starten geschlossen 104 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Fehlermeldung Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Ursache Behebung 111 EAN UCC Code Ubergebener EAN UCC Code Barcode Daten berpr fen ist ungultig siehe jeweilige Spezifikation 112 Druckschlitten Druckschlitten bewegt sich Zahnriemen berpr fen evil nicht gerissen 113 Applikatorfehler Fehler w hrend des Arbeitens Applikator pr fen mit dem Applikator 114 Linke Endlage Der linke Endlagenschalter ist Endlagenschalter LINKS auf nicht in der richtigen Position korrekte Funktion und Position pr fen Pneum
48. ch sein wenn der zur Verf gung stehende Platz auf der RAM Disk z Zt 512 KByte nicht ausreicht oder wenn Bitmap Fonts zum Direktdruckwerk heruntergeladen werden und permanent gespeichert werden sollen amp HINWEIS Da die in Zebra Druckern enthaltenen druckerinternen Fonts nicht in den Valentin Ger ten vorhanden sind kann es zu geringen Unterschieden im Schriftbild kommen Betriebsanleitung 63 Funktionsmen Einstellen von Datum und Uhrzeit Sommerzeit Beginn Sommerzeit Format Beginn Sommerzeit Datum Beginn Sommerzeit Uhrzeit Ende Sommerzeit Format Ende Sommerzeit Datum Ende Sommerzeit Uhrzeit Zeitverschiebung 64 Dynacode Il Serie 9 15 Datum amp Uhrzeit Die obere Zeile des Displays zeigt das aktuelle Datum die untere Zeile die aktuelle Uhrzeit an Ein Das Ger t stellt automatisch auf Sommer bzw Winterzeit um Aus Die Sommerzeit wird nicht automatisch erkannt und umgestellt Auswahl des Formats um den Beginn der Sommerzeit einzugeben Das Beispiel zeigt die Standardeinstellung europ isches Format DD Tag WW Woche WD Wochentag MM Monat YY Jahr next day erst der n chste Tag wird ber cksichtigt Eingabe des Datums an dem die Sommerzeit beginnen soll Diese Eingabe bezieht sich auf das zuvor ausgew hlte Format Eingabe der Uhrzeit an der die Sommerzeit beginnen soll Auswahl des Formats um das Ende der Sommerzeit einzugeben Eing
49. chlittens ENC Encoder Angabe des aktuellen Zustands des Drehgebers D Angabe der Druckkopfleistung in Meter G Angabe der Ger teleistung in Meter Um ein gutes Druckbild zu erzielen muss bei einem Druckkopfwechsel der auf dem Druckkopf angegebene Ohm Wert eingestellt werden Anzeige der Druckkopftemperatur Normalerweise liegt die Temperatur des Druckkopfs bei Raumtemperatur Wird die maximale Druckkopftemperatur jedoch berstiegen wird der laufende Druckauftrag unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display angezeigt Auswahl der verwendeten Transferbandl nge 300 m 450 m 600 m 900 m oder 1000 m Mit kleineren Transferb ndern kann eine h here Taktleistung erreicht werden Auswahl ob Transferb nder mit Au en oder Innenwicklung verwendet werden Default Au enwicklung Betriebsanleitung 65 Funktionsmen Brake Power Brake Power P Druck Beispiele Input Output Diagnostic Encoder Profiling Transferbandrollen Durchmesser Encoder average Diagnostic Z hler 66 Dynacode Il Serie Einstellen der Bremsleistung f r Beschleunigen und Abbremsen in Einstellen der Bremsleistung w hrend des Druckens Status Report Es werden s mtliche Ger teeinstellungen wie z B Geschwindigkeit Layout Transferbandmaterial etc ausgedruckt Barcodes Es werden alle verf gbaren Barcodes ausgedruckt Fonts Es werden alle Vektor und Bitmap Fonts ausgedruckt Anzeige der Pegel f r E
50. chtschranke Korrektes Einlegen des verschmutzt Etikettenmaterials berpr fen Etikett nicht richtig eingelegt Etiketten Lichtschranke reinigen 10 Kein Transferband W hrend des Druckauftrags Transferband wechseln wird die Transferbandrolle leer Transferb nd Liehtschranke Defekt an Transferband berpr fen Service lichtschranke Funktionen 11 COM FRAMING Fehler Stopp Bit Stoppbits und Baudrate berpr fen Kabel Drucker und PC berpr fen 12 COM PARITY Parit tsfehler Parit t und Baudrate berpr fen Kabel Drucker und PC berpr fen 10 15 Betriebsanleitung 97 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Dynacode II Serie Behebung 13 COM OVERRUN Datenverlust an serieller Baudrate berpr fen Schnittstelle RS 232 Kabel Drucker und PC berpr fen 14 Feldindex Empfangene Zeilennummer ist Gesendete Daten berpr fen Ge DIER Verbindung PC und Drucker gu tig berpr fen 15 L nge Maske L nge des empfangenen Gesendete Daten berpr fen Maskensatzes ungultig Verbindung PC und Drucker berpr fen 16 Unbekannte Maske bertragender Maskensatz Gesendete Daten berpr fen EES Verbindung PC und Drucker berpr fen 17 ETB fehlt Kein Datensatzende gefunden Gesendete Daten berpr fen Verbindung PC und Drucker berpr fen 18 Ung ltiges Zeichen Ein bzw mehrere Zeichen des Text ndern Tex
51. das aktuell geladene Layout ohne Datenverlust weiterverarbeitet werden kann Des Weiteren kann ein Druckauftrag unterbrochen und nach erneutem Einschalten des Direktdruckwerks wieder fortgesetzt werden HINWEIS Da bei aktivem Warmstart alle ben tigten Daten auf der CF Karte abgelegt werden darf diese im laufenden Betrieb nicht entfernt werden Beim Entfernen im laufenden Betrieb droht der Verlust aller Daten auf der CF Karte Ist die Funktion Warmstart eingeschaltet werden beim Starten eines Druckauftrags die Daten des aktuellen Layouts auf der CF Card im entsprechenden Verzeichnis gespeichert Folgende Voraussetzungen m ssen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine CF Card gesteckt sein e Die CF Card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der CF Card vorhanden sein Falls diese Voraussetzungen nicht gegeben sind wird eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben Beim Ausschalten des Direktdruckwerks wird der Status des aktuellen Druckauftrags auf der CF Card im entsprechenden Verzeichnis gespeichert Folgende Voraussetzungen m ssen hierzu jedoch gegeben sein e Im Laufwerk A muss eine CF Card gesteckt sein e Die CF Card darf nicht schreibgesch tzt sein e Es muss noch gen gend freier Speicherplatz auf der CF Card vorhanden sein Beim Neustart des Direktdruckwerks werden falls die Funktion Warmstart eingeschaltet ist die gespeicherten Layoutdaten und der
52. diese Zeichen nicht verarbeiten k nnen Daher kann auf SOH 5E HEX und ETB 5F HEX umgeschaltet werden Standard Nach Starten eines Druckauftrags werden so lange Daten empfangen bis der Druckbuffer gef llt ist Erweitert W hrend eines laufenden Druckauftrags werden weiterhin Daten empfangen und verarbeitet Aus Nach Starten eines Druckauftrags werden keine weiteren Daten empfangen berpr fung ob Daten ber die Schnittstelle bertragen werden Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Protokoll Druckkopf Aufl sung Laufwerk Zuordnung 10 15 Funktionsmen 9 14 Emulation CVPL Carl Valentin Programming Language ZPL Zebra Programming Language Die Umstellung zwischen CVPL Protokoll und ZPL IIP Protokoll Das Direktdruckwerk f hrt einen Neustart aus und ZPL II Kommandos werden intern vom Ger t in CVPL Kommandos umgewandelt und dann vom Direktdruckwerk ausgef hrt Bei aktivierter ZPL II Emulation muss die Druckkopf Aufl sung des emulierten Direktdruckwerks eingestellt werden z B 11 8 Dot mm 300 dpi amp HINWEIS Unterscheidet sich die Druckkopf Aufl sung des Zebra Druckers von der des Valentin Ger ts so stimmt die Gr e der Objekte z B Texte Grafiken nicht genau berein Der Zugriff auf Zebra Laufwerke B CF Karte R RAM Disk Standard Laufwerk falls nicht angegeben wird auf entsprechende Valentin Laufwerke umgeleitet A CF R RAM Disk Das kann z B erforderli
53. e in die entsprechenden Bohrungen im Druckkopfhalter A greifen Druckkopfhalter A mit einem Finger leicht auf der Druckwalze halten und korrekte Lage des Druckkopfs C pr fen Mit dem Sechskantschl ssel Schrauben B einschrauben und festziehen Transferbandmaterial wieder einlegen siehe Kapitel 8 Seite 41 In den Service Funktionen Dot Widerstand den Widerstandswert des neuen Druckkopfs eingeben Der Wert ist auf dem Typenschild des Druckkopfs zu finden Position des Druckkopfs mittels eines Testdrucks pr fen Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Wartung und Reinigung 11 5 Winkeleinstellung intermittierender Modus PN uey ac Se gt B Abbildung 65 Der Einbauwinkel des Druckkopfes betr gt standardm ig 26 zur Duckfl che Fertigungstoleranzen des Druckkopfes und der Mechanik k nnen jedoch einen anderen Winkel erforderlich machen VORSICHT Besch digung des Druckkopfs durch ungleiche Abnutzung Gr erer Verschlei von Transferband durch schnelleres Rei en gt Werkseinstellung nur in Ausnahmef llen ver ndern 1 Innensechskantschrauben A leicht l sen 2 Stellst ck B verschieben um den Winkel zwischen Druckkopf und Druckkopfhalter zu verstellen Verschieben nach unten Winkel verkleinern Verschieben nach oben Winkel verg
54. e Funktion Keine Funktion Keine Funktion Bereit Output Keine Funktion R ckzug Transferband Vorwarnung Output e Se e Sie e e 9 11 Netzwerk Detaillierte Informationen zu diesem Men punkt sind dem separaten Handbuch zu entnehmen Betriebsanleitung 61 Funktionsmen COM1 Baud P D S Start Stoppzeichen Datenspeicher Porttest 62 Dynacode Il Serie 9 12 Remote Konsole F r Informationen ber diesen Men punkt bitte an unsere Vertriebsabteilung wenden 9 13 Schnittstellen COM 0 serielle Schnittstelle Aus 1 serielle Schnittstelle Ein 2 serielle Schnittstelle Ein es wird keine Fehlermeldung bei einem bertragungsfehler ausgel st Baud Angabe der Bits die pro Sekunde bertragen werden Geschwindigkeit der Daten bertragung Wertebereich 1200 2400 4800 9600 19200 38400 57600 und 115200 P Parit t N No parity E Even O Odd Die Einstellungen m ssen mit denen des Ger ts bereinstimmen D Datenbits Einstellung der Datenbits Wertebereich 7 oder 8 Bits S Stoppbits Angabe der Stoppbits zwischen den Bytes Wertebereich 1 oder 2 Stoppbits SOH Start des Daten bertragungsblock Hex Format 01 ETB Ende des Daten bertragungsblock Hex Formal 17 Im Direktdruckwerk sind zwei unterschiedliche Start Stoppzeichen einstellbar Im Normalfall wird f r SOH 01 HEX und f r ETB 17 HEX eingesetzt Es gibt jedoch Hostrechner die
55. ei noch eine Reserve von 100 mm s zur Verf gung Der Speed Wert sollte daher immer auf die maximale Druckgeschwindigkeit gesetzt werden F r den Fall dass die Taktzahl nicht ausreicht sollte die R ckzugs Korrektur angewendet werden Betriebsanleitung 57 Funktionsmen Mode Feldverwaltung Codepage 58 Dynacode Il Serie 9 8 Optimierung intermittierender Modus Off Optimierung aus Standard Maximale Optimierungsleistung d h mit dieser Einstellung entsteht kein Transferbandverlust au er einem Sicherheitsabstand von 1 mm damit die Druckfelder nicht ineinander gedruckt werden Es werden keine Einstellungen zugelassen bei denen diese Optimierung nicht mehr erreicht werden kann Das gilt besonders f r den Druck Offset der jetzt nur noch im g ltigen Bereich eingestellt werden kann siehe Kapitel 15 5 Seite 117 Shift Etikettendaten k nnen mehrfach seitlich versetzt gedruckt werden Dadurch kann eine maximale Ausnutzung des Transferbandes erreicht werden siehe Kapitel 15 6 Seite 118 9 9 Ger te Parameter Aus Der gesamte Druckspeicher wird gel scht Grafik erhalten Eine Grafik bzw ein TrueType Font wird ein Mal an das Direktdruckwerk bertragen und im druckerinternen Speicher abgelegt F r den folgenden Druckauftrag werden nur noch die ge nderten Daten an das Direktdruckwerk bertragen Der Vorteil ist die Einsparung der bertragungszeit der Grafikdaten Die vom Direktdruckwerk selbst erzeug
56. em Tr germaterial sind Mit dem Direktdruckwerk kann mehrbahnig gedruckt werden d h die Informationen einer Bahn Spalte kann mehrmals je nach Bahnbreite auf das Layout gedruckt werden Dadurch kann die volle Druckbreite ausgenutzt werden und die Generierzeit erheblich verringert werden Auswahl des verwendeten Transferbandmaterials Die Spiegelachse befindet sich auf der Mitte des Layouts Wenn die Breite des Layouts nicht an das Direktdruckwerk bertragen wurde wird die Default Layoutbreite d h die Breite des Druckkopfs verwendet Es ist darauf zu achten dass das Layout so breit wie der Druckkopf ist da es sonst zu Problemen bei der Positionierung f hren kann Standardm ig wird das Layout Kopf voraus mit 0 Drehung gedruckt Wird die Funktion aktiviert wird das Layout um 180 gedreht und in Leserichtung gedruckt Die Ausrichtung des Layouts erfolgt erst nach dem Drehen Spiegeln d h die Ausrichtung ist unabh ngig von Drehung und Spiegelung Links Layout wird am linken Rand des Druckkopfs ausgerichtet Mitte Layout wird am Mittelpunkt des Druckkopfs zentriert ausgerichtet Rechts Layout wird am rechten Rand des Druckkopfs ausgerichtet Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Mode Speed 10 15 Funktionsmenu 9 7 Optimierung kontinuierlicher Modus Off Optimierung aus Standard Maximale Optimierungsleistung d h mit dieser Einstellung entsteht kein Transferbandverlust au er einem
57. estellt wurden werden nicht mehr ber cksichtigt Aus Es werden nur Einstellungen die am Drucksystem direkt gemacht werden ber cksichtigt Auswahl der Sprache in der die Texte im Display angezeigt werden sollen Folgende M glichkeit stehen zur Verf gung Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Portugiesisch Niederl ndisch Italienisch D nisch Finnisch Polnisch Tschechisch und Russisch Ein Die Abfrage nach der bedienergef hrten Variablen erscheint einmalig vor Druckstart am Display Auto Die Abfrage nach der bedienergef hrten Variablen erscheint nach jedem Layout Aus Am Display erscheint keine Abfrage der bedienergef hrten Variable In diesem Fall wird der hinterlegte Default Wert gedruckt Ein Ein unterbrochener Druckauftrag kann nach erneutem Einschalten des Direktdruckwerks wieder fortgesetzt werden Aus Nach Abschalten des Direktdruckwerks gehen s mtliche Daten verloren siehe Kapitel 14 1 Seite 107 ber ein Passwort k nnen verschiedene Funktionen f r die Bedienperson gesperrt werden Es gibt unterschiedliche Anwendungen bei denen ein solcher Passwortschutz sinnvoll eingesetzt werden kann siehe Kapitel 14 2 Passwort auf Seite 109 Ein Ein neuer Druckauftrag wird erst nach Best tigung am Ger t gedruckt Ein bereits aktiver fortlaufender Druckauftrag wird weiter gedruckt bis die Best tigung am Ger t erfolgt Aus Es erscheint keine Abfrage am Display der Ansteuerung Druck nach Messen Ei
58. g wurde abgebrochen weil neue Daten Uber eine Schnittstelle empfangen wurden SpedS Speed stopped Der Druckauftrag wurde abgebrochen weil die gemessene Druckgeschwindigkeit zu langsam war Diese Funktion wird z B aktiviert wenn das Farbband gewechselt werden muss Es wird vermieden dass ein Druckauftrag abgearbeitet wird obwohl das Ger t noch nicht bereit ist Der jeweilige Zustand wird im Display angezeigt Standard Aus Online Daten k nnen ber Schnittstellen empfangen werden Die Tasten des Touchscreen Displays sind nur aktiv wenn in den Offline Mode gewechselt wurde Offline Die Tasten des Touchscreen Displays sind wieder aktiv aber empfangene Daten werden nicht mehr abgearbeitet Wenn das Ger t wieder im Online Mode ist werden auch wieder neue Druckauftr ge empfangen Vor dem Ende des Transferbands wird ein Signal ber einen Steuerausgang ausgegeben Einstellung des Transferbandvorwarnungsdurchmessers Wird an dieser Stelle ein Wert in mm eingegeben wird bei Erreichen dieses Durchmessers gemessen an der Transferbandrolle ein Signal ber einen Steuerausgang gegeben 9 17 Grundmen Nach Einschalten der Ansteuerelektronik wird das Home Fenster angezeigt Symbolschaltfl che dr cken und Informationen wie z B der Ger tetyp aktuelles Datum und aktuelle Uhrzeit Versionsnummer der Firmware und der verwendeten FPGAs werden angezeigt Betriebsanleitung 67 Dynacode II Serie Touchscreen Display 10
59. geschwindigkeiten oder Druckinhalten Wertebereich 10 200 Schrittweite 10 Schritte Uberpriifung ob die Transferbandrolle zu Ende ist oder das Transferband an der Abwickelrolle gerissen ist Aus Die Transferband berwachung ist deaktiviert d h das Direktdruckwerk l uft ohne eine Fehlermeldung weiter Ein Die Transferband berwachung ist aktiviert d h der laufende Druckauftrag wird unterbrochen und eine Fehlermeldung wird im Display angezeigt starke Empfindlichkeit Das Direktdruckwerk reagiert sofort auf das Ende des Transferbandes schwache Empfindlichkeit Das Direktdruckwerk reagiert um ca 1 3 langsamer auf das Ende des Transferbandes Verschiebung des gesamten Druckbilds quer zur Papierlaufrichtung Die Verschiebung ist nur bis zu den R ndern der Druckzone m glich und wird durch die Breite der Brennlinie im Druckkopf bestimmt Wertebereich 90 0 90 0 Betriebsanleitung 51 Funktionsmen Dynacode Il Serie 9 4 Maschinen Parameter kontinuierlicher Modus Betriebsart Der eigentliche Druckvorgang kann nicht ber die Schnittstelle gestartet werden Das Direktdruckwerk befindet sich immer im Steuermodus und der Druck wird ber den Steuereingang Druckstart ausgel st Die Betriebsart wird i d R mit jedem Layout bertragen Falls dies jedoch nicht der Fall sein sollte so wird als Standard Betriebsart O dynamisch fortlaufend verwendet Zurzeit stehen folgende Betriebsarten zur Verf gung
60. hren zum Maschinennullpunkt Die Druck und die R ckfahrgeschwindigkeit k nnen getrennt voneinander eingestellt werden Durch diesen Eingabewert kann bei geringen Maschinentaktzeiten eine Arbeitsweise ausgew hlt werden die das Material schont und dadurch die Lebensdauer des Druckkopfes erh ht Bei einer Einbaulage des Druckwerks gt 30 zur Waagrechten kann es auf Grund der Beschleunigung der Massentr gheit sinnvoll sein die Geschwindigkeit zu verringern Wertebereich 50 600 mm s Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Funktionsmen Druck Offset Angabe des Abstands des Layouts bzw des ersten Layouts falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden zum Maschinennullpunkt Wertebereich 0 93 mm Default 0 mm Position bei Startsignal Abbildung 35 Druck Position Angabe der Startposition des Druckschlittens in mm Wertebereich 0 93 mm Default 83 mm Layouts Zyklus Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart Zyklus Wertebereich 1 25 Position bei Startsignal Abbildung 36 10 15 Betriebsanleitung 55 Funktionsmen Druckl nge Mehrbahniger Druck Materialauswahl Layout spiegeln Layout drehen Ausrichtung 56 Dynacode Il Serie 9 6 Layout Angabe des Wegs den die Druckmechanik zur cklegen soll Die Druckl nge richtet sich nach der L nge der Druckmechanik Angabe der Breite eines Layouts sowie die Angabe wie viele Layouts nebeneinander auf d
61. ier Drucke bei voller Optimierung der Druckoffset muss auf den Minimalwert gesetzt werden Als Basis f r die Berechnung werden die eingestellten Optimierungsparameter verwendet sowie Mode und insbesondere auch die angegebene max Druckgeschwindigkeit speed UN IAIN A NN 0123456L 0123456L Gemessene Strecke sa sa kleinst m glicher Abstand zweier Drucke cmin Max Anzahl an Takten pro Minute so mm Angabe des Optimierungsverlusts d h wie viel mm Transferband effektiv verloren gehen Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Experten Parameter Printhead down time Ribbon motor early start time Minimal print speed Print offset border calculation Printhead up time Valve reaction time Ribbon mortor stop delay time Field ribbon saving 10 15 Optimierung Foliensparautomatik ANO 0 A MANN NN 0123456L 0123456L so Optimierungsverlust Der Men punkt ist passwortgesch tzt Passwort eingeben Eingabe best tigen und folgende Parameter werden angezeigt PhDownT printhead down time in ms Wird vom Optimierungs Algorithmus verwendet um den Start der Druckkopf Abw rtsbewegung zu errechnen REStartT ribbon motor early start time in ms Dieser Wert wird hinzugez hlt zur Zunahmezeit der Transferbandbewegung Zeitangabe fur die Zeit zwischen Motor erreicht Materialgeschwindigkeit und Druckkopf brennt Wird der gleiche Wert wie f r PhDownT eingetragen wi
62. iner 1 1 bersetzung zwischen Drehgeber und Walze dem Walzenumfang Auslesen der Materialgeschwindigkeit 9 5 Maschinen Parameter intermittierender Modus St ckzahl Ein Druckauftrag mit einer bestimmten St ckzahl wird bertragen Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Ger ts die Soll und Ist St ckzahl Ein Arbeitszyklus wird ber den Signaleingang 1 gestartet Bei jedem Arbeitszyklus erh ht sich die Ist St ckzahl um die Anzahl der gedruckten Layouts Ist die Soll St ckzahl erreicht ist der Druckauftrag abgearbeitet und im Display wird wieder das Grundmen angezeigt Fortlaufend Ein Druckauftrag wird bertragen Nach dem Generiervorgang erscheint im Display des Ger ts die Anzahl der gedruckten Layouts Ein Arbeitszyklus wird ber den Signaleingang 1 gestartet Bei jedem Arbeitszyklus wird die Anzahl der gedruckten Layouts erh ht Der Druckauftrag ist so lange aktiv bis er entweder vom Benutzer beendet wird oder neue Daten bertragen werden Testbetrieb Diese Betriebsart entspricht dem Mode 2 Nach R ckfahrt des Druckwerks zum Maschinennullpunkt wird jedoch intern jeweils ein weiterer Arbeitszyklus gestartet Dauerlauf Direktstart Ein Druckauftrag wird bertragen Nach Beenden des Generiervorgangs wird der Druckauftrag ohne ein externes Signal abgearbeitet Angabe der R ckfahrgeschwindigkeit der Druckmechanik nach Druckende in mm s Jeder Arbeitszyklus des Ger tes besteht aus Drucken und R ckfa
63. ing nge der IO Parameter Anzeige der Pegel f r Ausg nge der IO Parameter 0 Low 1 High Die Drehgeber Werte mit Druckstart in Logging Dateien werden auf der CF Card aufgezeichnet Anhand dieser Daten kann ein grafisches Schaubild der Drehgeberkurve erstellt werden Weitere Informationen erhalten Sie von unserer Support Abteilung DiaRW Durchmesser der Transferband Aufwickelrolle DiaRU Durchmesser der Transferband Abwickelrolle Anzahl der Werte uber die die Drehgeber Signale gemittelt werden Je h her der Wert desto tr ger reagiert das Ger t auf nderungen der Geschwindigkeit Relevante Ereignisse werden gez hlt und im RAM Speicher mitprotokolliert Das Protokoll geht nach Ausschalten des Ger tes verloren IgnrStrt Z hler f r ignorierte Startsignale IntPrts Z hler f r abgebrochene Druckauftr ge NJb No job Zahler fur ignorierte Startsignale weil der Druckauftrag nicht aktiv war NRd Not ready Z hler f r ignorierte Startsignale weil der Druckauftrag nicht bereit war gestoppt oder Fehlermeldung Prt Printing Zahler fur ignorierte Startsignale wahrend das Gerat druckt tatig ist Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Online Offline Transferband Vorwarnung Durchmesser f r Vorwarnung 10 15 Funktionsmen MS I Manual stopped interrupted Stopp Taste auf der Folientastatur Panel oder in einem Programm wurde gedr ckt ltfl Interface interrupted Der Druckauftra
64. is zur Aufstellung nur in der Originalverpackung zu transportieren und aufzubewahren Die Ger te d rfen nicht aufgestellt und nicht in Betrieb genommen werden bevor die Betriebsbedingungen erf llt sind Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass soweit zutreffend die Maschine in die die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Inbetriebnahme Programmierung Bedienung Reinigung und Pflege unserer Ger te d rfen nur nach gr ndlichem Lesen unserer Anleitungen durchgef hrt werden Die Ger te d rfen nur von geschultem Personal bedient werden CD HINWEIS Wiederholt Schulungen durchf hren Inhalt der Schulungen sind Kapitel 5 Betriebsbedingungen Kapitel 8 Transferbandkassette einlegen und Kapitel 11 Wartung und Reinigung Die Hinweise gelten ebenfalls f r die von uns gelieferten Fremdger te Es d rfen nur Original Ersatz und Austauschteile verwendet werden Bez glich Ersatz Verschlei teilen bitte an den Hersteller wenden F r die Lithium Batterie Typ CR 2032 die sich auf der CPU des Direktdruckwerks befindet gilt die Batterieverordnung die vorsieht dass entladene Batterien in Altbatteriesammelgef e des Handels und der ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger zu geben sind Falls Batterien nicht vollst ndig entladen sind m ssen Ma nahmen gegen Kurzschl sse getroffen werden Bei einer Au erbetrieb
65. iten linke und rechte Ausf hrungen und die M glichkeit das Ger t durch die getrennte Steuerung nahezu in jede Verpackungsanlage problemlos zu integrieren Eine flexible Kennzeichnung der Verpackungsfolie erfolgt entweder ber den im Lieferumfang enthaltenen Windows Druckertreiber oder ber unsere bew hrte Gestaltungssoftware Labelstar Office Mit 8 Vektor 6 Bitmap und 6 proportionalen Fonts verf gt das Direktdruckwerk ber eine gro e Auswahl an verschiedenen Schrifttypen Es besteht die M glichkeit invers kursiv oder in 90 Schritten gedrehte Schriften zu drucken Die Bedienung unseres robusten Direktdruckwerks ist einfach und komfortabel Die Ger teeinstellungen werden ber das integrierte intuitive Touchscreen Display vorgenommen Durch eine neu entwickelte Elektronik kann eine max Druckgeschwindigkeit von bis zu 800 mm s kontinuierlicher Modus und max 600 mm s intermittierender Modus erreicht werden Zeitsparendes Aktualisieren der Software ist Uber die Schnittstelle m glich Das Direktdruckwerk ist standardm ig mit einer seriellen USB und Ethernet Schnittstelle ausgestattet Zus tzlich verf gt das Direktdruckwerk ber einen USB Host der den Anschluss einer externen USB Tastatur und oder eines USB Memory Sticks erm glicht Das Direktdruckwerk erkennt automatisch ber welche Schnittstelle die Ansteuerung erfolgt Durch die gro e Auswahl an Optionen kann das Direktdruckwerk an jede Aufgabe angepasst
66. l in der Praxis nicht durch die Layoutl nge sondern durch die Zeit zwischen den Startimpulsen auf den Druckstart Eingang bestimmt Da bei der Einstellung Datenspeicher Standard der n chste Druckauftrag erst nach Beendigung des vorherigen generiert wird und ein Druckauftrag erst nach Vorschub des kompletten Layouts beendet ist h ngt die kleinstm gliche Zeit zwischen zwei Startimpulsen auch von der Layoutl nge ab Wenn wie in diesem Beispiel am ersten Layout gezeigt die zu druckenden Daten sich nur am Anfang des Layouts befinden und der Rest des Layouts leer ist so kann man durch Verkleinern der Layoutl nge die min Startimpulszeit verkleinern gilt nicht f r Datenspeicher Erweitert Sobald die Generierung eines Layouts beendet ist wird ein neues an das Direktdruckwerk geschickt Die Empfangszeit f r das erste Layout ist in der Regel k rzer da das Direktdruckwerk zu diesem Zeitpunkt keine weiteren Aktivit ten ausf hrt Beim Empfang des folgenden Layouts verl ngert sich die Empfangszeit da das Direktdruckwerk neben dem Datenempfang auch gleichzeitig Drucken muss Betriebsanleitung 91 Signaldiagramme Layout Datenempfang Datenempfang Generierung Generierung Druckauftrag Druck 92 Dynacode II Serie Anzahl Layouts pro Druckauftrag 1 Datenspeicher Erweitert Optimierung Ein Trigger Eingang Druckstart Steigende Flanke Layout Datenempfang Ausgang Generierung Ausgang Dr
67. ldung 48 Navigations Navigations bereich 1 bereich 2 Der jeweilige Navigationsbereich kann Uber eine entsprechende Wischbewegung von oben nach unten oder von unten nach oben bewegt werden HINWEIS Bei der eingesetzten resistiven Touchscreen Variante wird ein gewisser Druck auf das Display ben tigt Mit dem von Smartphones bekannte Swipen dem nach links und rechts wischen mit dem Finger kann auf dem Display nicht navigiert werden Die Positionsanzeigen signalisieren den Ausschnitt der Gesamtliste die aktuell sichtbar ist Ist keine Positionsanzeige sichtbar kann die gesamte Liste auf dem Display dargestellt werden Eine Wischbewegung nach unten bzw nach oben ist dann nicht m glich 10 15 Betriebsanleitung 75 Touchscreen Display Wartung Druckvorschau 76 Dynacode II Serie 10 6 Wartungsbereich Im Wartungsbereich k nnen verschiedene Einstellungen f r die Anzeige auf dem Display vorgenommen werden valentin SS CH DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Druckvorschau aktiviert Ein Druckvorschau LCD Zoom Label Preview Interval 2 Systemeinstellungen IDLE Abbildung 49 Druckvorschau aktiviert Ein Aus Bei aktivierter Druckvorschau wird auf dem Display ein Bild des aktuell gedruckten Layouts angezeigt Ist die Funktion nicht aktiviert bleibt das Feld leer valentin BEA BE P EEN Home Funktionen Wartung Speicherkarte poe 13 03 04 BW6
68. mechanik muss mit einem Abstand vom Druckkopf zur Gegendruckplatte von 1 2 5 mm eingebaut werden siehe Abbildung e Die besten Druckergebnisse werden erzielt wenn das Silikon der Druckwalze aus einer H rte von ca 40 50 Shore A besteht bzw das Elastomer der Gegendruckplatte eine H rte von ca 60 5 Shore A aufweist Mittenrauhwert Ra 2 3 2 mm HINWEIS Ein Abstand von 2 mm ist empfehlenswert e Druckwalze Gegendruckplatte muss parallel zur Linearbewegung der zu bedruckenden Folie und zur Brennlinie des Druckkopfs angebracht werden Parallelitatsabweichungen zur Brennlinie und Vertiefungen in der Platte f hren zu einem schw cheren Druckbild an diesen Stellen Abbildung 26 Einbau ohne Rahmen 34 KS ur q E l LE a a 73 DEREN RW SOK KIOSK KOKO IK IO KIO OK E e 2 d QS Be D Ge EX x X NV ww Ge A e Foli Foil i i ekan a E Wird das Ger t ohne den Einbaurahmen verwendet so kann das Druckmodul von der Oberseite her mit vier M6 Schrauben befestig
69. n Wenn w hrend des Druckens ein Fehler auftritt dessen Beseitigung vom Ger t selbst erkannt werden kann z B Transferbandende Kassette offen dann wechselt das Ger t nach der Fehlerbeseitigung z B Kassette wieder geschlossen sofort wieder in den Bereit Zustand Aus Nach Behebung und Best tigung eines Fehlers wechselt das Ger t in den Gestoppt Zustand Ein Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Definition eines Layouts wird das Standard Layout gedruckt POs 10342 R W150 Build 0001 7 NO LABEL DATA Aus Wird ein Druckauftrag gestartet ohne vorherige Definition eines Layouts erscheint eine Fehlermeldung im Display Betriebsanleitung 59 Funktionsmen IN Signalpegel OUT Signalpegel Entprellung Startsignal Verz g intermittier Modus Nicht bereit Fehler UO Profile 60 Dynacode Il Serie 9 10 I O Parameter Angabe des Signals bei dem ein Druckauftrag gestartet wird aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist low 0 x nicht aktivierter Signalpegel s Zustand kann ber Schnittstelle beeinflusst werden Die nderung der Signalpegel wird nur bei den Betriebsarten UO statisch I O dynamisch I O statisch fortlaufend und I O dynamisch fortlaufend ber cksichtigt Angabe des Signalpegels f r Ausgabesignal aktiver Signalpegel ist high 1 aktiver Signalpegel ist low 0 s Zustand kann Uber Schnittstelle beeinflusst werden
70. n Layouts falls mehrere Layouts pro Arbeitszyklus gedruckt werden zum Maschinennullpunkt Einstellung erfolgt entweder in mm oder in ms Wertebereich 1 999 mm Position bei Startsignal Abbildung 33 Angabe der Position des Druckschlittens in mm Wertebereich 12 93 mm Angabe der Anzahl gedruckter Layouts pro Druckstart Zyklus Wertebereich 1 25 Position bei Startsignal Abbildung 34 Materialgeschwindigkeit bei Druckstartsignal pr fen Off Default Die Materialgeschwindigkeit wird erst gepr ft wenn der eingestellte Offsetwert gefahren wurde Das Druckstartsignal kann gegeben werden obwohl sich das Material noch nicht bewegt Bis zum Ende muss die Materialgeschwindigkeit allerdings innerhalb des g ltigen Geschwindigkeitsbereichs sein da sonst der Druckauftrag abgebrochen wird On Die Materialgeschwindigkeit wird beim Druckstartsignal gepr ft Ist die Materialgeschwindigkeit au erhalb des g ltigen Geschwindigkeitsbereichs wird das Startsignal ignoriert Betriebsanleitung 53 Funktionsmen Resolution Material Geschwindigkeit Betriebsart Back Speed 54 Dynacode Il Serie Aufl sung Materialvorschub pro Drehgeberumdrehung Zeigt die Aufl sung des verwendeten Drehgebers und den Materialvorschub pro Drehgeberumdrehung in mm an Diese Einstellungen dienen dazu die Materialgeschwindigkeit zu messen Der Materialvorschub pro Drehgeberumdrehung entspricht beispielsweise bei e
71. nbelegung nenn 31 Druckansteuerung eu a EENS dariecaiehe 39 Druckluftversorgung apnschlelen A 36 F Fehlermeldungen behebungen 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 Funktionsmen Datum Uhrzeit zentralen RAGA 64 Druckpatratreter ENEE NEES an ala nal 51 Emulation irn en re dene Beier alien deeds 63 Ger te Parameter 58 59 Grind MeN er2 cai Pe ini ee eee eee 67 VO Parameteren ne een 60 61 Layout nern ie ities a ieee 56 Maschinen Parameter Intermittierender Modus 54 55 Maschinen Parameter kontinuierlicher Modus 52 53 54 Netzwerk 22 RR ERINNERN eee 61 Optimierung intermittierender Modus 58 Optimierung kontinuierlicher Modus 57 Remote Konsole cccccccccececeseceseseeeseeeseseeeseecesesusesesusesesesesesesesess 62 Schnittstellen WE 62 Service Funktionen cccccccecescesseeececcesceeeeeeeeeeeeanenseeeees 65 66 67 l Inbetriebnahme 22 msn EE a 39 Inbetriebnahme Vorbereitungen nennen 38 Intermittierender Modus le ele ue 13 Dr ckprinzip 22 ee ee ine ea italien 13 Betriebsanleitung 121 Index 122 Dynacode II Serie K Klemmkraft TRB Rolle erh hen nennen 43 Kontinuierlicher Modus Druekprinzi r 4 ek A 11 Matera l AUNO nn 12 Matertalgeschwindoket nenn ennnnnnnnennnnnnennnen 11 L BEE E EE 33 M Men struktur Intermittierender Modus 48 49 50 Kontinuierlicher Modus sssnennnnenssesnnnnnnurssnrrrnerssnsrnrereeesn 45 46 47 O Optimierung 4
72. nd Kassette durch Ziehen am Griff B von der Druckmechanik abnehmen e Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung C aufstecken e Leere Papph lse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung D aufstecken e Transferband gem der Abbildung einlegen e Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerh lse festkleben und durch einige Umdrehungen der H lse straffen e Transferband Kassette wieder auf die Druckmechanik NN S schieben darauf achten dass das Transferband dabei nicht einrei t e Hebel A um 90 gegen den Uhrzeigersinn drehen nn AN Ges Abbildung 30 10 15 HINWEIS Die obige Abbildung zeigt ein linkes Drucksystem Beim rechten Drucksystem ist die neue Rolle links und der Pappkern rechts aufzustecken Betriebsanleitung 41 Transferbandkassette einlegen Dynacode II Serie 8 2 Innengewickeltes Transferband e Hebel A um 90 im Uhrzeigersinn drehen e Transferband Kassette durch Ziehen am Griff B von der Druckmechanik abnehmen e Neue Transferbandrolle bis zum Anschlag auf die Abwickelvorrichtung C aufstecken e Leere Papph lse bis zum Anschlag auf die Aufwickelvorrichtung D aufstecken e Transferband gem der Abbildung einlegen 9 ol Transferband mit einem Klebestreifen an der Leerh lse festkleben und durch einige Umdrehungen der H lse straffen
73. ng bedienergef hrte Zeile TS Format Datum Uhrzeit Falsche Formateingabe f r Formatstring berpr fen Datum Uhrzeit 76 Warmstart CF Keine Speicherkarte Falls Option Warmstart aktiviert 77 Spiegeln Drehen vorhanden Funktion mehrbahniger Druck und Spiegeln Drehen gemeinsam ausgew hlt wurde muss eine Speicherkarte gesteckt sein Zum Stecken der Speicherkarte den Drucker zuerst ausschalten Beide Funktionen gemeinsam ausw hlen nicht m glich 78 Systemdatei Laden von tempor ren Warmstart Dateien Nicht m glich 79 Schichtvariable Fehlerhafte Definition der Schichtzeiten berschneidung der Zeiten Definition der Schichtzeiten berpr fen 80 GS1 Databar Code GS1 DataBar Barcode Fehler Definition und Parameter des RSS Barcodes berpr fen 81 IGP Fehler Protokollfehler IGP Gesendete Daten berpr fen 82 Generierzeit Druckbilderzeugung war beim Druckgeschwindigkeit Druckstart noch aktiv reduzieren Verwenden Sie das Drucker Ausgangssignal zur Synchronisation Bitmap Fonts verwenden um Generierzeit zu verringern 83 Transportsicherung Beide DPM Positionssensoren Nullpunktsensor verschieben ee Sensoren im Service Funktionen berpr fen 84 Keine Fontdaten Font und Webdaten fehlen Software Update durchf hren 102 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Fehlermeldung Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Ursache Behebung
74. nicht den vom Datenbezeichner zugelassenen Zeichen Codedaten berpr fen 30 Datenbezeichner Ausgew hlter Datenbezeichner bei GS1 128 nicht verf gbar Codedaten berpr fen 31 Zeilen lt 2 Endlos Fehlendes HIBC Systemzeichen Fehlender Prim rcode Definition des HIBC Codes berpr fen 32 Systemuhr Funktion Real Time Clock ausgew hlt aber Akku ist leer RTC defekt Akku auswechseln oder nachladen RTC Baustein austauschen 33 Kein CF Interface Verbindung CPU und Speicher karte unterbrochen Speicherkarten Schnittstelle defekt Verbindung CPU und Speicherkarten Schnittstelle berpr fen Speicherkarte Schnittstelle berpr fen 34 Ungen gend Speicher Kein Druckspeicher gefunden Speicherbest ckung auf CPU berpr fen 35 Druckkopf offen Beim Start des Druckauftrags ist Druckkopf nicht angeklappt Druckkopf nach unten klappen und Druckauftrag erneut starten 36 Ung ltiges Format BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen Eingegebenes Format berpr fen 37 berlauf BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen Eingegebenes Format berpr fen 38 Division durch 0 BCD Fehler Ung ltiges Format f r Berechnung der Euro Variablen Eingegebenes Format berpr fen 10 15 Betriebsanleitung 99 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung
75. nnnnn 33 7 1 Anbau der Druckmechanik an Maschinen s ssseseseeeeeneen 34 7 2 Platzbedarf Kabelabgang 4 2444 nennen nennen een 35 7 3 Anschluss der Druckluftversorunmg seen 36 7 4 Einstellen der Andruckkr ft ssennnsennennennnnennnnnn 37 7 5 Anschluss des Direktdruckwerks sn 38 7 6 _ Vorbereitungen zur Inbetrtebnabme 38 AT Druckansteuerung uttesasekeliineeiteeikenichten 39 7 8 Inbetrtebnabme A 39 8 Transferbandkassette einlegen nuuunnssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 41 8 1 Au engewickeltes Transferband 4 nen 41 8 2 Innengewickeltes Transferband 4 444 nennen 42 8 3 Klemmkraft f r Transferbandrolle erh hen 43 9 F nktionsmenu 22 22222 ae 45 9 1 Men struktur kontinuierlicher Modus 45 9 2 _Men struktur intermittierender Modus 2 0 48 9 3 Druckparameler tmeinkieigaeniinenetiilin este 51 9 4 Maschinen Parameter kontinuierlicher Modus 52 9 5 Maschinen Parameter intermittierender Modus 54 9 6 Layout er Ruine oki 56 9 7 Optimierung kontinuierlicher Modus eeeeeeeeee 57 9 8 Optimierung intermittierender Modus 58 9 9 Ger te arameier renr tnesrerrrnn nenet 58 9 10 e El E 60 9 11 Ne werkn ee 61 9 12 Remote Konsole eseeeseeneneneseeeenenrrnereertnnrrtnnstesrrennnnnseees 62 9 13 Schnittstellen 222er 62 914 EMULA
76. nnung Etikettenl nge 40 0 mm Etikettenparameter Schlitzl nge 2 0 mm Ger teparameter Etikettenbreite 105 8 mm Netzwerk START Messung Etikett IDLE Abbildung 38 Das jeweils ausgew hlte aktive Men wird orange hinterlegt dargestellt Enth lt ein ausgew hltes Men sogenannte Untermen s werden diese blau hinterlegt dargestellt In einem Untermen werden verschiedene Parameter zusammengefasst EA CAVA valentin O H DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Etikettentyp Haftetiketten Materialauswahl Typ 1 Typ Lichtschranke DL Normal Abtastposition 10 Etiketten Fehlerlange 150 mm IDLE E Funktionen Abbildung 39 Auf der linken Seite des Displays werden die verf gbaren Untermen s angezeigt Das aktuell ausgew hlte aktive Untermen wird orange hinterlegt dargestellt Mit iS wird eine Ebene zur ck gewechselt Mit Al kann jederzeit in den Startbildschirm gewechselt werden Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Parameter zu Favoriten hinzuf gen 10 15 Touchscreen Display 10 3 Favoritenliste valentin B DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte E Druckparameter P Etikettenparameter Ger teparameter Netzwerk IDLE Abbildung 40 Unter Funktionen steht an erster Stelle ein Favoriten Bereich zur Verf gung Der Benutzer kann die f r seine Anwendung wichtigsten Parameter selbst ablegen um
77. nur in Pfeilrichtung betrieben werden auf der Unterseite aufgedruckt Pfeilrichtung zeigt den Weg der str menden Luft an e Pneumatikschlauch keinesfalls abknicken e Das K rzen des Pneumatikschlauchs muss mit einem sauberen rechtwinkligen Schnitt ohne Quetschen des Rohres erfolgen Gegebenenfalls Spezialwerkzeug verwenden erh ltlich im Fachhandel f r Pneumatikbedarf e Auf eine m glichst kurze L nge der 8 mm Pneumatikschl uche achten Druckmechanik Print mechanics ca Pneumatikschlauch Pneumatic tube 8x1 mi 7 GB Druckregler mit Manometer Pressure regulator with manometer 3 a Druckluftversorgung Pneumatic power supply min 4 bar max 7 bar Abbildung 29 36 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 7 4 Installation und Inbetriebnahme Einstellen der Andruckkraft Andruckkraft in Abh ngigkeit des Luftdruckes c53 i53 ein Druckzylinder A 2 3 4 5 Andruckkraft in kg ona NO A o Luftdruck in bar Andruckkraft in Abhangigkeit des Luftdruckes c107 i107 zwei Druckzylinder Andruckkraft in kg oA NW KAD N Oo 2 3 4 5 Luftdruck in bar Hub 1 mm Hub 2 mm Hub 3 mm Hub 1 mm a Hub 2 mm Hub 3 mm Andruckkraft in Abhangigkeit des Luftdruckes c128 i128 zwei Druckzylinder
78. nzahl der Eintrage Dateien in Unterverzeichnissen voll 64 im Hauptverzeichnis ablegen erreicht 53 Laufwerk voll Maximale Kapazitat der Neue Karte verwenden Speicher kane Greigh Nicht ben tigte Dateien l schen 54 Datei Verzeichnis Die ausgew hlte Namen berpr fen vorhanden Datei Verzeichnis existiert 2 Anderen Namen ausw hlen bereits 55 Datei zu gro Nicht genug Speicherplatz auf Gr ere Zielkarte verwenden Ziellaufwerk beim Kopiervorgang vorhanden 100 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Fehlermeldung Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Ursache Behebung 56 Kein Update Fehler in Updatedatei der Update erneut durchf hren Firmware 57 Grafikdatei Ausgew hlte Datei enth lt Dateiname berpr fen keine Grafikdaten 58 Verzeichnis nicht Versuch ein nicht leeres Alle Dateien und Unter leer Verzeichnis zu l schen verzeichnisse im gew nschten Verzeichnis l schen 59 Kein CF Interface Kein Laufwerk f r Korrekten Anschluss des Speicherkarte gefunden Laufwerks berpr fen Zust ndigen H ndler kontaktieren 60 Keine CF Karte Keine Speicherkarte Speicherkarte in Einschub eingesteckt stecken 61 Webserver Fehler Fehler beim Start des Zust ndigen H ndler Webservers kontaktieren 62 Falsches FPGA Druckkopf FPGA falsch Zust ndigen H ndler gesteckt kontaktieren 63 Endposition Etikettenl nge zu lang Etikettenl nge bzw
79. on 10 15 Zusatzinformationen 14 2 Passwort Der Abteilungsleiter programmiert eine Speicherkarte direkt am Direktdruckwerk Er speichert 10 verschiedene Layouts ab AuRerdem stellt er die Gerateparameter Brennstarke Geschwindigkeit usw auf die entsprechenden Werte ein Die Bedienperson soll nur Layouts aus der CF abrufen und ausdrucken k nnen Hierzu sperrt der Abteilungsleiter das Funktionsmen und die Eingabefunktionen ber ein Passwort Das Direktdruckwerk ist an einen PC angeschlossen Die Bedienperson soll lediglich die vom Direktdruckwerk gespendeten Layouts abnehmen und aufkleben Damit die Layouts bzw die Einstellungen des Direktdruckwerks nicht ver ndert werden k nnen sperrt der Abteilungsleiter s mtliche Ger tefunktionen Funktionsmen Eingabefunktion CF Uber ein Passwort Die Bedienperson muss vor dem Ausdruck verschiedene Texte ndern Die Masken Schriftart Position usw d rfen nicht ver ndert werden Hierzu sperrt der Abteilungsleiter die Maskeneingabe und das Funktionsmen Dadurch kann die Bedienperson zwar Layouts drucken und Texte ver ndern aber die Ger teeinstellung Druckparameter usw und die Masken der Layouts k nnen nicht ver ndert werden Um den Passwortschutz flexibel zu halten werden die Funktionen des Direktdruckwerks in verschiedene Funktionsgruppen eingeteilt Einstellungen des Direktdruckerks k nnen ver ndert werden Brennst rke Geschwindigkeit Betriebsart
80. ontinuierlicher Modus 3 1 Materialgeschwindigkeit Das Material muss gen gend Haftung an der Druck oder Drehgeberwalze finden um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu erm glichen Drucken ist nur bei Einhalten der Betriebsbedingungen m glich d h dass die Geschwindigkeit des Materials eingehalten werden muss 3 2 Druckprinzip Hub Yorschub Verpackungsmaterial Qs GC Druck Drehgebenyalze Abbildung 3 Nach dem Start eines Druckauftrages bewegt sich der Druckkopf gegen das Druckgut Der Vorschub des Materials wird Uber einen Drehgeber erfasst und ausgewertet Der Druckkopf bleibt solange in Startposition bis der Druck auf dem sich bewegenden Material beendet ist und bewegt sich dann wieder in seine Ausgangsposition 10 15 Betriebsanleitung 11 Kontinuierlicher Modus Dynacode II Serie 3 3 Materialf hrung Druckkopf Einbaurahmen Option Ropportverstellung Option Folienaustritt Folieneintritt Abbildung 4 amp HINWEIS Ist der Drehgeber an der Gegendruck oder Drehgeberwalze angeschlossen ist darauf zu achten dass das Material gen gend Haftung an der Druck oder Drehgeberwalze findet um eine genaue Geschwindigkeitsermittlung durch den Drehgeber zu erm glichen 12 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Intermittierender Modus 4 Intermittierender Modus 4 1 Druckprinzip Druckkopf Hub Vorschub I o At
81. orgung nn nnn 119 W KE Ce 107 108 Wartung Reinigung Allgemeine HReinigumg nenn 83 Druckkopf austauschen 85 86 Druckkopf reinigen un sessetie een Ei euren 84 Druckqualit t optimieren nenn ennennnnennnnnnnennen 88 Taktzahl optimieren nenn nnnnnnnnennnnnnnennnnn nenn 89 Transferband Laufrolle reinigen essen 84 Wartungsplan 4 get Ser een nedd e EE 83 VWimkeleinstellung nen 87 WYichtige HinWeiSe 2 2 2 2 22 0 areas IR HR 5 Betriebsanleitung 123 CM valentin DRUCKSYSTEME ATA 1809001 Carl Valentin GmbH Neckarstra e 78 86 u 94 78056 Villingen Schwenningen Phone 49 0 7720 9712 0 Fax 49 0 7720 9712 9901 info carl valentin de www carl valentin de
82. r ern Innensechskantschrauben A wieder anziehen 4 Druckauftrag ber ca 3 Layouts starten und korrekten faltenlosen Bandlauf kontrollieren HINWEIS Die angebrachten Schlitze C dienen zur Positionskontrolle Es ist auf eine m glichst parallele Einstellung zu achten 10 15 Betriebsanleitung 87 Wartung und Reinigung Dynacode II Serie 11 6 Druckqualit t optimieren Die nachfolgende bersicht zeigt M glichkeiten die Druckqualit t zu verbessern Generell gilt jedoch je h her die Druckgeschwindigkeit desto niedriger die Druckqualit t Problem M gliche Behebung Gleichm ig schwaches Druckbild Brennst rke erh hen Andruck erh hen Druckgeschwindigkeit herabsetzen Transferbandgeschwindigkeit verringern Abstand zwischen Druckkopf und Druckunterlage verkleinern Transferband Druckmedium Kombination ndern Druckunterlage berpr fen zu weich Druckwinkel ndern Partiell schwaches Druckbild einseitig Unterlage parallel zum Druckkopf ausrichten Farbbandspannung gleichm ig einstellen Druckkopfwinkel gleichm ig einstellen Partiell schwaches Druckbild periodisch Unterlage eben schleifen Unterlage gegen Durchbiegen verst rken 88 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Wartung und Reinigung 11 7 Taktzahl optimieren intermittierender Modus Q HINWEIS Taktzahl ist ein abgeschlossener Druckzyklus pro Zeiteinheit R ckfahr
83. rd die Druckkopf Abw rtsbewegung nicht gestartet bevor der Transferbandmotor die Materialgeschwindigkeit erreicht hat MinSpeed minimal print speed Wird die min Druckgeschwindigkeit erh ht erh ht sich auch die max Anzahl der Zyklen Calcoff Turn On Off print offset border calculation Wird der Parameter auf Off gesetzt kann ein kleinerer als der ben tigte Druckoffset eingegeben werden PHupT printhead up time in ms Wird vom Optimierungs Algorithmus verwendet um zu errechnen ob eine Feldoptimierung gemacht werden kann oder nicht PhVReactT valve reaction time in ms Es wird berechnet wann die Druckkopf Aufw rtsbewegung gestartet wird RibMotStpDlayT ribbon motor stop delay time Verz gerungszeit in ms die der Transferbandmotor vor dem Stoppen noch mit gleichbleibender Geschwindigkeit weiterbewegt wird Kann benutzt werden um schwarze Streifen am Ende des Drucks zu korrigieren oder um dem Druckkopf l nger K hlung zu verschaffen FieldRS field ribbon saving Off Feldoptimierung Aus PHOnly Nur der Druckkopf wird bewegt Das Transferband wird nicht angehalten Normal Feldoptimierung wird nur ausgef hrt wenn der Transferbandmotor komplett gestoppt wird Strong Feldoptimierung wird ausgef hrt selbst wenn der Transferbandmotor nicht gestoppt wird Betriebsanleitung 113 Optimierung Foliensparautomatik Dynacode II Serie Rewind speed Speed 1 Field Tension Optimierungsart X Shift
84. relektronik erkennt wann das Startsignal gesetzt werden kann ist es m glich und gr tenteils auch notwendig ber die Steuerausg nge den Druckstatus zu verfolgen 7 8 Inbetriebnahme Wenn alle Anschl sse hergestellt sind gt Ansteuerelektronik am Netzschalter einschalten gt Transferband Kassette einlegen siehe Kapitel 8 Seite 41 Nach Einlegen der Transferband Kassette wird eine Messung des Transferbandes ausgef hrt und der Druckkopf in die Druckposition bewegt Betriebsanleitung 39 Dynacode II Serie Transferbandkassette einlegen 8 Transferbandkassette einlegen Da durch elektrostatische Entladung die d nne Beschichtung des Thermodruckkopfes oder andere elektronische Teile besch digt werden k nnen sollte das Transferband antistatisch sein Die Verwendung falscher Materialien kann zu Fehlfunktionen des Direktdruckwerks f hren und die Garantie erl schen lassen amp HINWEIS Bevor eine neue Transferbandrolle eingelegt wird ist der Druckkopf mit Druckkopf und Walzenreiniger 97 20 002 zu reinigen siehe Seite 84 Die Handhabungsvorschriften zur Verwendung von Isopropanol IPA sind zu beachten Bei Kontakt mit der Haut oder den Augen mit flie endem Wasser gr ndlich auswaschen Bei anhaltender Reizung Arzt aufsuchen F r gute Bel ftung sorgen 8 1 Au engewickeltes Transferband e Hebel A um 90 im Uhrzeigersinn drehen e Transferba
85. rhalb des Layouts wird versucht das Transferband zu sparen Da die L cken in der Regel sehr klein sind ist nur wenig Zeit zur Verf gung Aus diesem Grund ist ein R ckzug nicht sinnvoll Zeitmangel Die L cken zwischen den Layouts werden optimiert In der Regel ist hier mehr Zeit zur Verf gung Der Verlust des Transferbands zwischen den Layouts die durch Beschleunigen und Abbremsen des Transferbandes entstehen k nnen mittels R ckzug korrigiert werden Betriebsanleitung 111 Optimierung Foliensparautomatik Dynacode II Serie Optimierungsart R ckzugs Korrektur Beispiel Leistungsinformation 112 15 2 Standard Optimierung kontinuierlicher Modus Optimierungsart Standard ausw hlen 0 mm Es wird immer soweit zur ckgezogen dass eine optimale Optimierung erreicht wird kein Transferbandverlust Das wird eher selten realisiert da durch Ungenauigkeiten bei der Geschwindigkeitsmessung Drehgeber die Bandposition abweichen kann Defaultwert 1 mm xx mm Der R ckzug kann verkleinert werden Es kommt zu Transferbandverlust aber die Taktzahl wird erh ht Wird der Wert auf die komplette R ckzugsl nge erh ht dann setzt das Direktdruckwerk automatisch den Maximalwert und es wird kein R ckzug mehr durchgef hrt xx mm Der R ckzug kann vergr ert werden Das f hrt dazu dass auf dem Transferband in das vorherige Druckbild hinein gedruckt werden kann SS sa mm Der kleinst m gliche Abstand zwe
86. sanleitung beschriebenen Handlungen d rfen ausgef hrt werden Arbeiten die dar ber hinausgehen d rfen nur vom Hersteller oder in Abstimmung mit dem Hersteller durchgef hrt werden Unsachgem e Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software k nnen St rungen verursachen Unsachgem e Arbeiten oder andere Ver nderungen am Ger t k nnen die Betriebssicherheit gef hrden Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchf hren lassen die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeug zur Durchf hrung der erforderlichen Arbeit besitzt An den Ger ten sind Warnhinweis Etiketten angebracht Keine Warnhinweis Etiketten entfernen sonst k nnen Gefahren nicht erkannt werden Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Einleitung Das Direktdruckwerk ist beim Einbau in die Gesamt Maschine in den NOT AUS Kreis einzubinden Vor Ingangsetzen der Maschine m ssen alle trennenden Schutzeinrichtungen angebracht sein GEFAHR Lebensgefahr durch Netzspannung gt Geh use des Ger ts nicht ffnen Betriebsanleitung 7 Dynacode II Serie 10 15 Ger te bersicht 2 Gerateubersicht Das kontinuierlich und intermittierend arbeitende Direktdruckwerk ist ein hoch aufl sendes Direktdruckwerk f r den Einbau in horizontale und vertikale Verpackungsmaschinen berzeugend ist nicht nur die leicht auszuwechselnde Farbband bzw Reinigungskassette sondern auch die verschiedenen Druckbre
87. scharfen oder harten Gegenst nde zur Reinigung des Druckkopfs verwenden gt Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht ber hren 1 Transferbandkassette entfernen 2 Druckkopfoberflache mit einem in reinem Alkohol getr nktem Wattestabchen reinigen 3 Vor Inbetriebnahme des Ger ts Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen Betriebsanleitung 10 15 Dynacode Il Serie Wartung und Reinigung 11 4 Druckkopf austauschen VORSICHT Besch digung des Druckkopfs durch elektrostatische Entladungen oder mechanische Einfl sse Ger t auf geerdeter leitf higer Unterlage aufstellen K rper erden z B durch Anlegen eines geerdeten Handgelenkgurts Kontakte an den Steckverbindungen nicht ber hren UU YY Druckleiste nicht mit harten Gegenstanden oder der Hand ber hren Brennlinie Abbildung 63 Druckkopf ausbauen 1 Transferbandkassette entfernen 2 Druckkopfeinheit in geeignete Serviceposition schieben Druckkopfhalter A leicht nach unten dr cken bis ein Inbusschl ssel SW 2 5 in die Schrauben B eingef hrt werden kann 4 Schrauben B entfernen und Druckkopf C Steckverbindung auf der R ckseite vom Druckkopf abziehen 10 15 Betriebsanleitung 85 Wartung und Reinigung Druckkopf einbauen 86 Dynacode II Serie Brennlinie Abbildung 64 Steckverbindungen an den neuen Druckkopf anstecken Druckkopf im Druckkopfhalter A positionieren sodass die Stift
88. setzung des Direktdruckwerks muss die Batterie in jedem Fall getrennt vom Ger t entsorgt werden GEFAHR Lebensgefahr durch Explosion gt Nicht leitendes Werkzeug benutzen Die Aufstellfl che sollte eben ersch tterungs schwingungs und luftzugsfrei sein Die Ger te sind so anzuordnen dass eine optimale Bedienung und eine gute Zug nglichkeit zur Wartung m glich sein Betriebsanleitung 15 Betriebsbedingungen Installation der bauseitigen Netzversorgung Technische Daten der Netzversorgung Entst rma nahmen St rstrahlung und St rfestigkeit 16 Dynacode II Serie Die Installation der Netzversorgung zum Anschluss unserer Ger te muss nach den internationalen Vorschriften und den daraus abgeleiteten Bestimmungen erfolgen Hierzu geh ren im Wesentlichen die Empfehlungen einer der drei folgenden Kommissionen e Internationale Elektronische Kommission IEC e Europ isches Komitee f r Elektronische Normung CENELEC e Verband Deutscher Elektrotechniker VDE Unsere Ger te sind nach VDE Schutzklasse gebaut und m ssen an einen Schutzleiter angeschlossen werden Die bauseitige Netzversorgung muss einen Schutzleiter haben um ger teinterne St rspannungen abzuleiten Netzspannung und Netzfrequenz Siehe Typenschild Zul ssige Toleranz der Netzspannung 6 10 vom Nennwert Zul ssige Toleranz der Netzfrequenz 2 2 vom Nennwert Zul ssiger Klirrfaktor der Netzspannung lt 5 Bei
89. somit einen m glichst schnellen Zugriff zu erhalten Pav J valentin B BAR DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Druckgeschwindigkeit Brennst rke E Druckparameter Etikettenparan zu Favoriten hinzuf gen Verlassen Ger teparameter X Displacement Offset PHO Offset Abrei kante IDLE Abbildung 41 Durch langes Dr cken 2 s auf einen Parameter z B Druck geschwindigkeit wird die zugeh rige Auswahl angezeigt Betriebsanleitung 71 Touchscreen Display Parameter aus Favoriten entfernen 72 Dynacode II Serie Mit zu Favoriten hinzuf gen wird der ausgew hlte Parameter zur Favoritenliste hinzugef gt EA CAVA valentin O B DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Druckgeschwindigkeit 100 mm s IDLE Abbildung 42 EA CAVA valentin O E DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Druckgeschwindigkeit 100 mm s P Druckparameter Q E Remove from favorites Verlassen Etikettenparan Ger teparameter IDLE Abbildung 43 Durch langes Dr cken 2 s auf einen Parameter z B Druck geschwindigkeit wird die zugeh rige Auswahl angezeigt Mit aus Favoriten entfernen wird der ausgew hlte Parameter von der Favoritenliste entfernt Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Parameter Eingabe Nummerische Eingabe 10 15 10 4 Parameter Eingabe Touchscreen Display valen
90. stark verseuchtem Netz z B bei Einsatz von thyristorgesteuerten Anlagen m ssen bauseits Entst rma nahmen getroffen werden Folgende M glichkeiten stehen zur Auswahl e Separate Netzzuleitung zu unseren Ger ten vorsehen e In Problemf llen kapazitiv entkoppelten Trenntransformator oder sonstiges Entst rger t in die Netzzuleitung vor unseren Ger ten einbauen St raussendung Emission gem EN 61000 6 3 01 2007 e Stdrspannung auf Leitungen gem EN 55022 05 2008 e St rfeldst rke gem EN 55022 05 2008 e Oberschwingungsstr me Netzr ckwirkung gem EN 61000 3 2 09 2005 e Flicker gem EN 61000 3 3 05 2002 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie St rstrahlung und St rfestigkeit Sicherheit Verbindungsleitungen zu externen Ger ten Installation Datenleitungen 10 15 Betriebsbedingungen St rfestigkeit Immunity gem EN 61000 6 2 03 2006 e Stdrfestigkeit gegen Entladung statischer Elektrizit t gem EN 61000 4 2 03 2009 e Elektromagnetischer Felder gem EN 61000 4 3 05 2006 ENV 50204 03 1995 e Stdrfestigkeit gegen schnelle elektrische Transienten Burst gem EN 61000 4 4 07 2005 e _St rfestigkeit gegen Sto spannungen Surge gem EN 61000 4 5 11 2006 e Hochfrequente Spannungen gem EN 61000 4 6 03 2009 e Spannungsunterbrechungen und Spannungsabsenkung gem EN 61000 4 11 02 2005 e EN 60950 1 2006 Sicherheit von Verpackungsmaschinen
91. t werden Die maximale Einschraubtiefe der M6 Schrauben betr gt 6 mm Position des Druckkopfes siehe Abbildung Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 7 2 Platzbedarf Kabelabgang Standard Kabelabgang seitlich Installation und Inbetriebnahme Abbildung 27 Option Kabelabgang hinten H ou Abbildung 28 10 15 Betriebsanleitung 35 Installation und Inbetriebnahme Dynacode II Serie 7 3 Anschluss der Druckluftversorung Die Druckluftversorgung f r die Druckkopfmechanik vor dem Druckregler muss einen Mindest Dauerdruck von 4 6 bar zur Verf gung stellen Der Maximaldruck vor dem Druckregler betr gt 7 bar und 4 bar nach dem Druckregler HINWEIS Eine Druckluftversorgung von 4 bar wird empfohlen Die Druckluft muss trocken und Olfrei sein Der mitgelieferte Druckregler mit Manometer wird mit einem Pneumatikschlauch 8 mm ber eine Steckverschraubung an die Druckluftversorgung angeschlossen Ebenso wird die Verbindung zwischen Druckregler und Druckmechanik ber einen Pneumatik schlauch 8 mm hergestellt Nachfolgende Punkte beachten e Druckregler so nah als m glich an Druckmechanik platzieren e Druckregler darf
92. t Scannerdaten stimmen nicht Ausrichtung des Scanners Differenz mit Barcodedaten berein berpr fen Scanner Einstellungen Verbindung berpr fen 96 COM Break Fehler serielle Schnittstelle Einstellungen f r serielle Daten bertragung sowie das Kabel Drucker und PC berpr fen 10 15 Betriebsanleitung 103 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Dynacode II Serie Behebung 97 COM General Fehler serielle Schnittstelle Einstellungen f r serielle Daten bertragung sowie das Kabel Drucker und PC berpr fen 98 Keine Software Keine Druckkopf FPGA Daten Zust ndigen H ndler Druckkopf FPGA vorhanden kontaktieren 99 Laden Software Fehler beim Programmieren Zust ndigen H ndler Druckkopf FPGA des Druckkopf FPGA kontaktieren 100 Obere Endlage Option APL 100 Eingangssignale und Sensor Signal oben fehlt Druckluftzufuhr berpr fen 101 Untere Endlage Option APL 100 Eingangssignale und Sensor Signal unten fehlt Druckluftzufuhr berpr fen 102 Saugplatte leer Option APL 100 Eingangssignale und Sensor erkennt kein Etikett an EC UR Saugplatte 103 Startsignal Druckauftrag ist aktiv aber Startsignal berpr fen Gerat nicht bereit inn zu verarbeiten 104 Keine Druckdaten Druckdaten au erhalb des Eingestellten Ger tetyp Etiketts berpr fen Falscher Ger tetyp Auswahl linkes rechtes Designsoftware ausgew hlt Druckmodul
93. ten Bilddaten interne Schriften Barcodes werden nur generiert wenn sie ge ndert wurden Hierbei wird Generierzeit eingespart Grafik l schen Die im ger teinternen Speicher abgelegten Grafiken bzw TrueType Fonts werden gel scht die brigen Felder erhalten Angabe des im Druckmodul zu verwendeten Zeichensatzes Folgende M glichkeiten stehen zur Verf gung Codepage 1252 Westeurop ische Sprachen fr her ANSI Codepage 437 Englisches Alphabet Codepage 850 Westeurop ische Sprachen Codepage 852 Slawische Sprachen Codepage 857 T rkisches Alphabet Codepage 1250 Zentral und osteurop ische Sprachen Codepage 1251 Kyrillisches Alphabet Codepage 1253 Griechisches Alphabet Codepage 1254 T rkisches Alphabet Codepage 1257 Baltische Sprachen WGL4 Die Tabelle zu den oben genannten Zeichensatzen finden Sie auf www carl valentin de Downloads Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Externe Parameter Sprache Bedienereingabe Warmstart Passwortschutz Layout Bestatigung D Me Standard Layout 10 15 Funktionsmenu Nur Layout Abmessung Die Parameter f r Layoutlange Schlitzl nge und Layoutbreite k nnen bertragen werden Alle weiteren Parametereinstellungen m ssen am direkt am Drucksystem vorgenommen werden Ein Parameter wie Druckgeschwindigkeit und Brennst rke k nnen ber unsere Gestaltungs Software an das Drucksystem bertragen werden Parameter die vorher direkt am Drucksystem eing
94. terlegbleche C im Lieferumfang enthalten in die Nut einlegen e Federbleche B und Unterlegbleche C mit Schrauben A wieder befestigen e Transferbandrolle und leere Papph lse auf die Aufwickel Abwickelvorrichtung stecken Festen Sitz pr fen Betriebsanleitung 43 Dynacode II Serie Funktionsmen 9 Funktionsmen 9 1 Men struktur kontinuierlicher Modus 10 15 Betriebsanleitung 45 Funktionsmen 46 Dynacode II Serie Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie 10 15 Funktionsmen Betriebsanleitung 47 Funktionsmen 48 Dynacode II Serie 9 2 Men struktur intermittierender Modus Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Funktionsmen 10 15 Betriebsanleitung 49 Funktionsmen Dynacode II Serie 50 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Geschwindigkeit nur intermittierender Modus Brennstarke Pr fung Transferband X Verschiebung 10 15 Funktionsmenu 9 3 Druckparameter Angabe der Druckgeschwindigkeit in mm s siehe Technische Daten Die Druckgeschwindigkeit kann f r jeden Druckauftrag neu festgelegt werden Die Einstellung der Druckgeschwindigkeit wirkt sich auch auf die Testdrucke aus Wertebereich 50 600 mm s Schrittweite 10 mm s Einstellen der Druckintensitat bei der Verwendung von unterschiedlichen Materialien Druck
95. tes sind im ausgew hlten Zeich t hsel Zeichensatz nicht vorhanden SSES 19 Ung ltiger Satztyp bertragender Datensatz Gesendete Daten berpr fen Unbekannt Verbindung PC und Drucker berpr fen 20 Falsche Pr fziffer Bei Pr fziffernkontrolle war Pr fziffer neu berechnen eingegebene bzw empfangene Be Pr fziffer unkorrekt Sododalen UBSIERIIEN 21 Falsche SC Zahl Ausgew hlte SC Zahl bei EAN SC Zahl berpr fen bzw UPC ung ltig 22 Falsche Stellen Eingegebene Stellen f r EAN Stellenzahl berpr fen bzw UPC ung ltig lt 12 gt 13 23 Pr fziffern Ausgew hlte Pr fziffern Berechnung der Pr fziffer Berechnung berechnung im Barcode nicht berpr fen EE Codetyp berpr fen 24 Ung ltige Dehnung Ausgew hlter Zoomfaktor nicht Zoomfaktor berpr fen verf gbar 25 Offset Vorzeichen Eingegebenes Offset Offsetwert berpr fen Vorzeichen nicht verf gbar 20 Offset Limit Eingegebener Offsetwert Offsetwert berpr fen ung ltig 98 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Fehlermeldung Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Ursache Behebung 27 Druckkopf Temperatur Druckkopftemperatur zu hoch Druckkopf Temperaturf hler defekt Brennst rke reduzieren Druckkopf austauschen 28 Fehler Messer Fehler beim Schnitt gt Papierstau Lauf des Etikettenbandes berpr fen Messerlauf berpr fen 29 Ung ltiger Parameter Eingegebene Zeichen entsprechen
96. tin O E DRUCKSYSTEME Funktionen Wartung Speicherkarte Favoriten Druckgeschwindigkeit 100 mm s Brennst rke 100 ruckparameter Pr fung Transferband schwach Etikettenparameter Y Displacement Offset PHO 0 0 mm Ger teparameter X Displacement Offset PHO 0 0 mm Offset Abrei amp kante 0 0 mm Abbildung 44 CV Favoriten Druckparameter Etikettenparam Ger teparamet Netzwerk IDLE B Speicherkarte 100 mm s 100 schwach 0 0 mm 0 0 mm 0 0 mm Abbildung 45 In der Kopfzeile des Eingabedialogs werden der Name des Parameters und der zul ssige Wertebereich angezeigt Die Eingabe wird auf G ltigkeit gepr ft Ist der eingegebene Wert nicht zul ssig ist 7 gesperrt Betriebsanleitung 73 Touchscreen Display Auswahl aus Liste Alphanumerische Eingabe 74 Dynacode II Serie EA CAVA valentin B DRUCKSYSTEME Funktionen we Speicherkarte Favoriten Pr fung Transferband IS Se Pr Etikettenparameter Y Ger teparameter X 0 0 mm Netzwerk Offset Abrei kante 0 0 IDLE Abbildung 46 100 mm s schwach schwach 0 0 mm Druckername LablePrt07 3 4 5 6 7 8 9 Abbildung 47 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Touchscreen Display 10 5 Navigationsbereiche Positions Positions anzeige anzeige CAVA vatenti Funktionen Wartung Speicherkarte D Farrer Abbi
97. uchte 13 24 V 100 mA Fehler Pinbelegung PIN 1 wei PIN 2 braun PIN 3 gr n PIN 4 gelb PIN 5 grau PIN 6 rosa PIN 7 blau PIN 8 rot PIN 9 schwarz PIN 10 violett PIN 11 grau rosa PIN 12 rot blau PIN 13 wei gr n PIN 14 braun gr n PIN 15 frei 24 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 10 15 Technische Daten Pin 2 Ansteuerelektronik Sensor NPN Ausgang Schaltbeispiel fur die Erzeugung eines Start signals ber einen Sensor mit NPN Ausgang Abbildung 14 Pin Ansteuerelektronik Pin i 170 24 Sensor Buchse 15 pol PNP Ausgang Schaltbeispiel fur die Erzeugung eines Start signals ber einen Sensor mit PNP Ausgang Abbildung 15 Ansteuerelektronik Pin 4 ___Pin 4 Pin 14 Schaltbeispiel f r die Erzeugung eines Start signals Uber einen potentialfreien Kontakt Pin 7 170 24 Buchse 15 pol Pin 13 Anschluss einer Meldeleuchte am Fehler ausgang 24 max 100 m Abbildung 16 Betriebsanleitung 25 Technische Daten Steckerbelegung R ckwand Ansteuerelektonik Steuerausg nge Output Abbildung 17 A Abbildung 18 26 yo ON OD 8 Out 2 Druckauftrag o9 d Das Druckmodul wurde durch einen zu Druckauftrag aktiviert Dynacode Il Serie 6 2 Steuereing nge und ausg nge Option Abbildung 17 A Externer Ausgang 1 4 Output B Externer Eingang 1 4 Input C E
98. uckauftrag Eingang Druckstart Ausgang Bereit Ausgang Druck Ausgang Druckkopf oben Abbildung 68 Zum besser Vergleich wurden die gleichen Layouts wie oben verwendet Sobald die Generierung eines Layouts beendet ist wird ein neues an das Direktdruckwerk geschickt Die Empfangszeit und Generierungszeit f r das erste Layout sind in der Regel k rzer da das Direktdruckwerk zu diesem Zeitpunkt keine weiteren Aktivit ten ausf hrt Beim Empfang des folgenden Layouts verl ngert sich die Empfangszeit da das Direktdruckwerk neben dem Datenempfang auch gleichzeitig Drucken muss Bei der Einstellung Datenspeicher Erweitert werden empfangene Daten auch nach dem Starten eines Druckauftrages verarbeitet generiert Vor Beendigung des aktuellen Druckauftrages wird der n chste Auftrag bereits generiert Der Signalausgang bleibt daher aktiv und der n chste Startimpuls kann gesendet werden Bevor der n chste Startimpuls gesendet wird muss der Druck beendet sein sonst wird der Impuls ignoriert Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Layout Generierung mit Druckervariablen Layout Generierung ohne Druckervariablen Datenempfang Druckauftrag Druckstart Druck 10 15 Signaldiagramme Anzahl Layouts pro Druckauftrag 3 Datenspeicher Aus Standard Erweitert Optimierung Ein Trigger Eingang Druckstart Steigende Flanke ck T 0 Layout 1 mit Druckervariablen x o x o mo
99. ung Foliensparautomatik Dynacode II Serie Beispiel Zyklendruck ExpertParameters 116 X Shift 0 mm Y Shift 10 mm Lanes 2 R Shift 0 mm LOGO 13 06 2008 o0 0 y os 55 0 SERRO VD Vi SE ann gl 13 06 2008 LOGO1 13 06 2008 LOGO2 13 06 2008 LOGO3 13 06 2008 Angenommen die Druckgeschwindigkeit ist so hoch dass keine Feldoptimierung ausgef hrt werden kann aber nach einem Zyklus ist gen gend Zeit vorhanden dann kann mit Hilfe der Shift Optimierung bei geeigneten Layouts die L cke der Felder aufgef llt werden Der Men punkt ist passwortgesch tzt Passwort eingeben und Eingabe best tigen Die Beschreibung der Experten Parameter finden Sie im Kapitel 15 2 Seite 112 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Optimierungsart Experten Parameter Optimierungsart R ckzugs Korrektur Experten Parameter Printhead down time Printhead up time Valve reaction time Tension Mode Ribbon Mode 10 15 Optimierung Foliensparautomatik 15 4 SaveStrt Optimierung kontinuierlicher Modus Optimierungsart SaveStrt ausw hlen Der Men punkt ist passwortgesch tzt Passwort eingeben und Eingabe zu best tigen Die Beschreibung der Experten Parameter finden Sie im Kapitel 15 2 Seite 112 15 5 Standard Optimierung intermittierender Modus Optimierungsart Standard ausw hlen Die Beschreibung der Funktion finden Sie im Kapitel 15 2 Seite 112 Der Men
100. valentin PA DRUCKSYSTEME Betriebsanleitung DYNACODE II Quality Tradition Innovation Copyright by Carl Valentin GmbH 7957201 1015 Angaben zu Lieferung Aussehen Leistung Ma en und Gewicht entsprechen unseren Kenntnissen zum Zeitpunkt des Drucks nderungen sind vorbehalten Alle Rechte auch die der bersetzung vorbehalten Kein Teil des Werks darf in irgendeiner Form Druck Fotokopie oder einem anderen Verfahren ohne schriftliche Genehmigung von Carl Valentin GmbH reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet vervielf ltigt oder verbreitet werden Durch die st ndige Weiterentwicklung der Ger te k nnen evil Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Ger t auftreten Die aktuelle Version ist unter www carl valentin de zu finden Warenzeichen Alle genannten Marken oder Warenzeichen sind eingetragene Marken oder eingetragene Warenzeichen ihrer jeweiligen Eigent mer und ggf nicht gesondert gekennzeichnet Aus dem Fehlen der Kennzeichnung kann nicht geschlossen werden dass es sich nicht um eine eingetragene Marke oder ein eingetragenes Warenzeichen handelt Direktdruckwerke der Carl Valentin GmbH erf llen folgende Sicherheitsrichtlinien CE EG Maschinenrichlinie 2006 42 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit 2004 108 EG valentin DRUCKSYSTEME Carl Valentin GmbH Postfach 3744 78026 Villingen Schwenningen
101. werden 2 1 Anschlussseite der Druckmechanik 1 Pneumatikanschluss Verbindungskabel SPI Druckkopf Sensoren 2 3 Verbindungskabel Power gi Abbildung 1 Betriebsanleitung 9 Ger te bersicht Dynacode II Serie 2 2 Steckerbelegung der Ansteuerelektronik N d Ge N e mt a Nee om PN F 0000 la l Je D AAA RA AAAAAAA TAA TAA AAA A Hn TAA Br Abbildung 2 1 Netzschalter 2 Ejinschub f r Compact Flash Speicherkarte 3 USB Host Schnittstelle 4 USB Schnittstelle 5 Ethernet Schnittstelle 6 Verbindungskabel Power 7 Centronics Schnittstelle 8 RS 232 Schnittstelle 9 Anschluss Drehgeber 10 Verbindungskabel SPI Druckkopf Sensor 11 Standard Option SUB D Buchse 15pol SUB D Stecker 9pol Externe Buchse I O 24 Externer Eingang 5 8 siehe Kapitel 6 1 siehe Kapitel 6 2 12 Externer Ausgang 5 8 Output II 13 Externer Eingang 1 4 Input I 14 Externer Ausgang 1 4 Output 10 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Kontinuierlicher Modus 3 K
102. xterner Ausgang 5 8 Output II D Externer Eingang 5 8 Input II ber die Signalausg nge k nnen verschiedene Betriebszust nde des Druckmoduls abgefragt werden Die Signalausg nge werden ber zwei 9 polige SUB D Buchsen OUTPUT I und OUTPUT II auf der R ckwand der Ansteuerelektronik zur Verf gung gestellt Sie bestehen aus Optokoppler Halbleiterstrecken die entsprechend der verschiedenen Betriebszust nde durchgeschaltet bzw gesperrt werden Der maximal zul ssige Strom in einer Halbleiterstrecke betr gt Imax 30 mA PIN Buchse Output I 9 Out 1 Fehlermeldung Es werden alle Fehlerzustande wie z B Transferbandfehler angezeigt 6 Out 3 Generierung Das Druckmodul wird mit den 2 4 aktuellen Etikettendaten gefullt 4 Out 4 Layout Druck Der Druckspeicherinhalt wird Uber au den Druckkopf auf das zu bedruckende Medium aufgebracht Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Technische Daten Beispiel Anschluss einer Lampe an ein 24V Relais Uber Out 1 24V Ansteuer elektronik PIN 9 MA Abbildung 19 Output Il PIN Buchse Output II Abbildung 17 C 9 Out 5 Druck Bereit Signal Es wird angezeigt wenn das Gerat bereit ist einen Startimpuls zu sl verarbeiten Im Gegensatz zum Druckauftrag Signal wird hier die Generierzeit ber cksichtigt 8 Out 6 Druckkopf oben Der Druckkopf hat die obere Ruhelage erreicht
103. z B bei R ckfahrt zum Nullpunkt Abbildung 20 6 Out 7 R ckfahrt zum Startpunkt Nach Beenden des Druckvorgangs 2u wird der bewegliche Teil des Druckmoduls zur ck zur Startposition bewegt Nachdem der Startpunkt erreicht wurde kann ein Neustart erfolgen 4 Out 8 Transferbandende Vorwarnung TaN A 30 10 15 Betriebsanleitung 27 Technische Daten Steuereing nge Input Abbildung 17 B Abbildung 21 Beispiel 28 Dynacode Il Serie Uber die Steuereing nge kann der Druck gesteuert werden Die Steuereing nge an Input sind galvanisch getrennt und m ssen mit einer externen Spannungsquelle versorgt werden Der Signalpegel ist aktiv HIGH PIN Stift Input I 2 In 1 Druckstart D Su p 7 In 2 Nicht belegt 2 8 In 3 Ext Numerator zur cksetzen 30 2 4 In 4 Nicht belegt 30 Anschluss eines Schalters mit 24V Spannungsversorgung ber In 1 24 Ansteuer elektronik Abbildung 22 Betriebsanleitung 10 15 Dynacode II Serie Input II Abbildung 17 D Abbildung 23 10 15 Technische Daten PIN Stift 1 AK EN Input H In 5 Nicht belegt KK 20 In 6 Nicht belegt 8 in 30 4 K Py 30 In 7 Nicht belegt In 8 Nicht belegt Betriebsanleitung 29 Technische Daten 30 Dynacode Il Serie

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