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Fisher ES und EAS easy-e Ventile Class 125 bis Class 600

1. 2 1028890112 AGASSXUM 21A84485032 BEN NEN 102885 0112 0375 1277 12 12 e 1 ge 102887 0122 20855150062 7 1U2888X0122 pee 2U8552X0052 2V3335X0122 1U2889X0162 EIE 2U8553X00C2 2V5468X00C2 1 2 3 4 333 13125 95 3 8 1U2161X0162 1U2161X0262 11A5202X082 11A5204X112 1 1 1 4 i 12 7 12 11A5205X152 9 5 3 8 11A5206X062 11A5206X292 11A5210X052 11A5212X022 9 5 3 8 1U2161X0212 11A5202X152 11A5204X052 VALVE SIZE NPS 1 2 587 23125 12 7 1 2 11A5214X112 11A5216X032 11 5218 052 11 5220 032 19 1 3 4 11A5215X062 11 5219 042 11 5221 042 2 1 2 73 0 2 875 12 7 1 2 11A5222X062 11 5226 032 4 x 2 1 2 6 2 1 2 19 1 3 4 11A5223X072 11A5225X022 11A5229X022 12 7 1 2 11A5230X482 11 5234 052 12 7 1 2 11A5238X102 11A5238X062 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification Empfohlene Ersatzteile 29 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Keys 2 Valve Plug HIGH TEMPERATURE 316 Stainless Steel w CoCr A STEM DIA amp VSC 13Cr SIZE 400 Series on ars Steel w CoCr A
2. 18 0909 0 SPINDEL 12 7 mm z 1 2 Zoll F R DN50 1 2 Zoll FUR DN 80 NPS 2 VENTIL BUCHSE POS 13 A A GRAPHITFASER 7 f PACKUNGSRING POS 7 AM 1 1 GRAPHITBAND 1 Mil PACKUNGSRING N N POS 7 N N DISTANZST CK D ue 12 B6102 A SPINDEL 12 7 mm UND DN 100 NPS 3 UND 4 VENTILE KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN ES Ventil Dezember 2010 Abbildung 7 Detail der Graphitband Graphitfaser packung f r Standard und verl ngertes Oberteil PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 GRAPHITBAND Bent Fe m PACKUNGSRING 1 POS 7 KN R N LATERNENRING 5 8 A PACKUNGS I T 1 GRUNDRING 14A3411 A 13A9776 B POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 19 1 25 4 9 5 mm 12 7 mm und 31 8 mm 3 4 318701 1 2Zol 1 UND 1 1 AZoll EINFACHE PACKUNGEN PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 e Hr GRAPHITFASER elle PACKUNGSRING 1 E E POS 7 CH une TEBII PACKUNGS J GRUNDRING 14A2153 B 14A1849 B 14A1780 B POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 19 1 25 4 9 5 mm 12 7 mm und 31 8 mm 3 4 38701 1 2 Zoll 1 UND 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN HINWEIS KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Z
3. TN 14 e amp 9 9 9 gt SAY KS LLL ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet STEM DIA HIGH E TEMPERATURE ORIFICE SIZE amp VSC 13Cr 400 Series 316 Stainless 316 Stainless 316 Stainless Stainless Steel Steel 1 Steel wl CoCr A Steel w CoCr A 316 Stainless on Seat on Seat amp 1 Steel wl CoCr A LS ww Ur Ion on Seat amp Guide EE zue on 21484465042 21484475022 zuz a 21582455032 EE 1 2 3 4 333 1312 95 3 8 1U2161X0082 1U2161X0132 11 5200 032 11A5202X032 11A5204X042 1 1 1 4 5 127 1 2 1U2161X0232 1U2161X0192 11A5202X052 sis 1 1 2 476 1875 95 3 8 11 5206 042 11 5206 052 11 5208 022 11 5210 032 m 12 7 1 2 11 5207 052 11 5207 242 11 5209 022 11 5211 062 11 5213 022 1 1 2x1 n 333 1312 95 3 8 1U2161X0122 1U2161X0182 11A5202X062 11A5204X032 5 12 7 1 2 102162 0082 11A5203X042 11A5205X052 n 2312 127 1 2 11A5214X102 11 5214 122 11 5216 062 11 5218 042 11 5220 042 5 19 1 3 4 11A5215X072 11A5215X082 sa 11A5219X072 11A5221X052 2 Inn SC 1U2162X0022 1U2162X0052 11A5201X062 11A5203X062 11A5205X032 2412 3 730 2875 127 1 2 11 5222 042 11A5222X112 11 5224 022 11A5226X072 4 2 12 6 2 1 2 i i 19 1 3 4 11A522
4. DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME 9 9 OS ZARE Z ZZ LIN Lim SN 2 S 1 OK ES RR 0000 66 022 N DOSO POVOS 1 1 a SX E ED N N sS un nn EE aan ee 14 gt Bad VARTA ALLA ULLAL AL pee Ll nnnnnnnnnnnnrnnnnnnnannn DES Zen 2 2 1 exl A 1 EE 54 AM DET mom N e N N OOOO c a dii EH VERL NGERTES OBERTEIL DER BAUART 1 ODER 2 C SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN STANDARDOBERTE 5 dap HE IZ re NNNNNNSSSSSSSSSNNNNNSAS i N ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL 9 9 5 O ES Ventil Dezember 2010 Abbildung 9 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung 1 POSITIONSNUMMER 219 BEI 3 8 ZOLL SPINDEL NICHT ERFORDERLICH 39B4153 A CNN Abbildung 10 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung SECHSKANTMUTTER POS 212 STOPFBUCHSENBRILLE POS 201 ANTI EXTRUSIONS SCHEIBEN UNTERER ABSTREIFER POS 218 A6297 1 IL 22 E P 06 ZN i kus I mpm N 207 2
5. 12 7 mm 1 2 inch stem 2 Ply Bellows 531600 trim mat N06625 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket graphite S31600 NPS 1 2 through 1 1 4 NPS 1 1 2 NPS2 NPS 3 NPS 4 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Cap Screw for 127 mm 5 inch yoke boss Hex Nut for 127 mm 5 inch Yoke Boss Pipe Nipple for Lubricator Isolating Valve ENVIRO SEAL bellows seal nameplate warning ENVIRO SEAL bellows seal drive screw Lubricant anti seize ENVIRO SEAL bellows seal pin ENVIRO SEAL bellows seal warning tag ENVIRO SEAL bellows seal tie ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Empfohlene Ersatzteile D100397X0DE Teilenummer 12B2715X012 12B2715X042 32B4224X012 32B4225X012 32B4226X012 32B4227X012 32B4228X012 32B4224X022 32B4225X022 32B4226X022 32B4227X022 32B4228X022 32B4224X032 32B4225X032 32B4226X032 32B4227X032 32B4228X032 32B4224X042 32B4225X042 32B4226X042 32B4227X042 32B4228X042 12B6316X022 12B6317X022 12B6318X022 12B6319X022 12B6320X022 ES Ventil Dezember 2010 Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 8 Typische Oberteile
6. 129 71 200 8 1 In Laborversuchen ermittelt 2 5A193 B8M getempert 3 SA193 B8M kaltgeh rtet 4 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den aufgrund von Br nden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 8 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die Temperaturen Uber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier und Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss Wartung der Packung Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 f r die P
7. 1V560135072 1V560335072 1V560635072 2V561335072 2V560935072 21562235072 2V561835072 2U384935072 2U385735072 VALVE SIZE NPS POPO SEI 1V108546172 1U286246172 1U286346172 1U286446172 1U286546172 1U286646172 1V108535072 1U286235072 1U286335072 1U286435072 1U286535072 1U286635072 20A0141X012 20856946052 20857046052 20857146052 20857246052 20857346052 Betriebsanleitung D100397X0DE Gasket Descriptions KEY NUMBER DESCRIPTION Cage Gasket mn ng ortiner Gasket Keys 10 117 12 13 14 20 27 and 51 Gaskets and Shims To 593 C VALVE 5 593 C 1100 F NUMBER To 1100 F E VALVE SIZE NPS KEY ERS NUMBER E 2 1 2x 1 1 2 27 51 1 Set number good for both ES and EAS valve body RGASKETX162 1 2859 0042 1 286099442 1 2862 0062 16A1936X012 RGASKETX172 1R3101X0032 1R309999442 1R3098X0052 16A1937X012 RGASKETX242 1R3101X0032 1 2861 0042 1 286099442 1 3098 0052 102152 0042 16A1936X012 RGASKETX182 1R3299X0042 1R329799442 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX252 1R3299X0042 1R2861X0042 1R286099442 1R2862X0062 1R3296X0042 16A1936X012 RGASKETX192 1R3847X0032 1R384599442 1R3844X0052 16A1939X012 RGASKETX262 1R3847X0032 1R3100X0032 1R309999442 1R3098X0052 1R3844X0052 16A1937X012 MATERIAL FGM 198 to 593 C 325 to 1100 F Graphite S31600 N06600 Graphite S31600 2 Whisper Trim Ill co
8. 4 Die neue Spindel bzw den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 5 angegebenen Drehmoment festziehen Zur Auswahl der geeigneten Bohrergr e siehe Tabelle 5 Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Fl chen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen in eine geeignete Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben So weit festziehen dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Zusammenbau Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei standardm igen Konstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw Pos 22 bei Weichsitz einbauen Bei einer PTFE Sitzkonstruktion den Weichsitz und den Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einbauen 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3
9. S en 214 ieu en S STEHBOLZEN POS 200 FEDERPAKET POS 217 LATERNENRING POS 216 SS PACKUNGSSATZ Le POS 215 EN N gt PACKUNGS GRUNDRING POS 211 Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 11 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung STEHBOLZEN eegen POS 200 213 P IN SECHSKANT 27 x NZ FEDERPAKET MUTTER POS 217 POS 212 F p F HRUNGSBUCHSE STOPFBUCH N N E OS 207 SENBRILLE POS 201 od I NEENN NH PACKUNGS PACKUNGSRING N HI i PN SCHEIBEN 5 209 LI m A e POS 214 E EN u 2s Le N lt PACKUNGSRING NN N 255 F HRUNGSBUCHSE POS 210 UN NP __ POS 208 2 N i ii oe N 4 E N N PACKUNGSGRUNDRING WY e 211 NZ d b 5 N e N N 3 gt X ES EN KS 39B4612 A Abbildung 12 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 200 213 212 201 un Hed 217 207 215 216 207 207 209 214 211 207 A6722 ES Ventil Dezember 2010 Betriebsanleitung D100397X0DE Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts 1 KEY STEM DIAMETER INCHES mm DESCRIPTION ee 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 314 254 1 31 8 1
10. Stainless Steel 1 me omm ma min Guldel Guide EE 9 5 1U216146172 1U216135072 11A5200X012 11A5202X012 11A5204X012 1 2 1 1 3125 127 VALVE SIZE NPS 316 Stainless Steel w CoCr A on Seat ORIFICE SIZE 316 Stainless Steel 1 316 Stainless 1 2 thru 2 1U216246172 1U216235072 11 5201 012 11 5203 012 11 5205 012 1 1 2x1 1 875 9 5 11 5206 012 11 5206 022 11 5208 012 11 5210 012 11 5212 012 12 7 11 5207 012 11 5207 022 11 5209 012 11 5211 012 11 5213 012 3 3x5 587 2 3125 12 7 11A5214X012 11A5214X022 11A5216X012 11A5218X012 11A5220X012 19 1 11A5215X012 11A5215X022 11A5217X012 11A5219X012 11A5221X012 2 1 3125 EE 1U216246172 10216235072 11A5201X012 11A5203X012 11A5205X012 liege 1421 11A5222X012 11A5222X022 11A5224X012 11 5226 012 11 5228 012 2 gt T 1 2 19 1 11A5223X012 11A5223X022 11A5225X012 11A5227X012 11A5229X012 1 2 1 1 2 nn 1 875 rer 11A5207X012 11A5207X022 11A5209X012 11A5211X012 11A5213X012 873 34375 12 7 11A5230X012 11 5230 022 11 5232 012 11 5234 012 11 5236 012 19 1 11 5231 012 11 5231 022 11 5233 012 11 5235 012 11 5237 012 11 5238 012 11 5239 012 11 5240 012 11 5250 012 11 5251 012 11 5252 012 21 5262 012 21 5263 012 21 5264 012 11 5238 022 11 5239 022 11 5240 022 11 5250 022 11 5251 022 11 5252 022 21 5262 022 21 5263 022 21 5264 022 11 5241 012 11 5242 012
11. einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei einem mit B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim III K fig kann ein beliebiges Ende nach ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE oben zeigen Der mit D3 gekennzeichnete K fig mit Leith lse muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 4 Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO SEAL Faltenbalg in den K fig schieben 5 Die Dichtungen Pos 10 oder wenn verwendet Pos 11 12 und 14 und die Beilage Pos 27 oder 51 oben auf den K fig oder K fighalter legen Bei verwendetem K figadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder das Distanzst ck legen Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 6 Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring Pos 26 einsetzen VORSICHT Um eine Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden beim Einbau des Oberteils vorsichtig vorgehen falls die Packung nicht ausgebaut wurde Tabelle 7 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils NENNWEITE VENTILSPINDELDU
12. 1 4 e KE 1R290001012 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 single 2 req d for double 2 1F125437012 1F125537012 1F125637012 1D582937012 1D387437012 1F364135072 11962335072 0 028435072 l 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042 1F3370X0012 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 1 7 0 WER EN PESE 101 8 1F364135072 1962335072 0N028435072 00099735072 0W087135072 1V5666X0022 u Ee NM WE WE Spring Stainless Steel for single only PTFE Lantern Ring Stainless Steel V Ring Packing for double only Quantity required Special Washer Stainless Steel for single only 0U099735072 0W087135072 Packing Ring PTFE composition Lantern Ring Stainless Steel 1 req d Graphite Ribbon Ring PTFE Composition Packing Quantity required Single Double Quantity required o3 2 2 2 3 3 3 3 1337020322 1E3190X0222 1E3191X0282 10751850132 3 5 2 2 2 2 Graphite Graphite Filament Ring Ribbon Filament 2 3 1D7518X0132 3 Quantity required 5 2 3 1D7520X0162 3 5 4 5 5 1F364135072 1 962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072 Sing 3 3 23 2 1 3 Double 1 For ENVIRO SEAL or HIGH SEAL packing box parts see instruction manual ENVIRO SEAL Packing System for Sliding Stem Valves D101642X012 or HIGH SEAL Live Loaded Packing System Lantern Ring
13. 11 5243 012 11 5253 012 11 5254 012 11 5255 012 21 5265 012 21 5266 012 21 5267 012 11 5244 012 11 5245 012 11 5246 012 11 5256 012 11 5257 012 11 5258 012 21 5268 012 21 5269 012 21 5270 012 1 Not for use with 17 4 stainless steel cages above 210 C 410 CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F Key 3 Quick Opening Cage VALVE SIZE NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 10 2 1 20r3x1 1 2 Z20r3x4 4 2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or6x 2 1 2 30 17 4PH SST HARDENED 20215033272 20219233272 2U223433272 20227633272 20231833272 20236033272 20506333272 20A3249X012 2U691146102 20691846102 20692146102 20692446102 20692746102 20693046102 20693546102 20 4350 012 Empfohlene Ersatzteile 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U740348932 2U725448932 2U740448932 2U740548932 20740648932 20740748932 20806948932 20A5469X012 11 5247 012 11 5248 012 11 5249 012 11 5259 012 11 5260 012 11 5261 012 21 5271 012 21 5272 012 21 5273 012 d 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification ALLOY 6 2U215039102 200219239102 20223439102 20227639102 20231839102 20236039102 20506339102 20A3249X092 Betriebsanleit
14. 130 actuator Key 7 Valve Plug Stem for Bellows Seal Bonnet 316 stainless steel VALVE SS NPS res DIA en VSC SIZE BU PART NUMBER EIE 127 m 12 7 se ER CH 875 B TT 19 1 387 15 25 1 587635162 12 7 327 12 875 2R369335072 34 387 1525 1 587635162 Key 9 Metal Seat Seat Ring not for Whisper Trim Ill Cage VALVE SIZE NPS Seri i 13Cr 400 Series Stainless 316 55 R30006 x E m 7 steel 1 1 1 40r2x 1 1U222546172 1U222535072 1U222539102 1 1 2x 1 1U222046172 1U222035072 1U222039102 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 20r3x 1 1 2 1U221946172 1022 1935072 10221939102 e NJ NJ UJ d N BRN 2 1 2 or 4x 2 1 2 30r6x2 1 2 10222746172 10222735072 1U222739102 3 4 1U222846172 1U222835072 1U222839102 4 6 1U222946172 1U222933092 1U222939102 6 S 1U508046172 1U508033092 1U508039102 po 20 3260 012 20 3260 022 20 3260 152 Empfohlene Ersatzteile 33 ES Ventil Dezember 2010 Betriebsanleitung D100397X0DE Key 9 Fisher EAS Liner Liner Material 416 SST hardened Valve Size NPS CL150 Raised Face 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V560946172 2V562246172 2V561846172 2V563146172 2V562646172 1V560135072 1V560335072 1V560535072 2V561335072 2V560935072 2V562235072 2V561835072 2V563135072 2V562635072 CL300 Raised Face 1U384246172 1U384346172 1U385146172 2U384546172 20385346172 20384746172 20385
15. 2010 Pos Beschreibung and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Filament packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Ribbon packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Filament packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Spring Lantern ring ENVIRO SEAL bellows seal spring ENVIRO SEAL bellows seal spacer 10 Special washer 11 Packing Box Ring 9 5 mm 3 8 inch stem 316 stainless steel 12 7 mm 1 2 inch stem 316 stainless steel 19 1 mm 3 4 inch stem 316 stainless steel 25 4 mm 1 inch stem 17 4PH stainless steel 31 8 mm 1 1 4 inch stem 17 4PH stainless steel 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem 12 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper For 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem For NPS and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 13 Packing Follower 316 stainless steel 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Ct For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Ct 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner For 9 5 mm 3 8 inch stem
16. 7 7 N N POS 8 1 i N L KS POS 29 N S 12B4182 A SHT 1 12B4185 A SHT 1 12B4182 A SHT 2 12B4185 SHT 2 SPINDEL SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 9 5 mm 12 7 mm 3 8 Zoll 12201 3 8 Zoll 1 2 Zoll F R STOPFBUCHSENTEILE AUS S31603 F R STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN EDELSTAHL 316 SST WERKSTOFFEN ALS S31603 EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNGEN LU BUCHSE POS 13 OBERER ABSTREIFER POS 12 BUCHSE POS 13 CS ZW BUCHSE POS 13 PACKUNGSSATZ POS 6 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING Wee 21 DISTANZST CK POS 8 UNTERER ADAPTER gt ADDN NNN AAS WX NSN ZZ SSE ANS SN A H MN A DISTANZST CK POS 8 II x DRUCKRING POS 39 2 2 EE 12B4183 A 18A0906 D 18A5338 A SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5 mm 12 7 mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll FUR DN 50 FUR DN 80 UND DN 100 NPS 2 VENTIL NPS 3 und 4 VENTILE DOPPELPACKUNGEN 4 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Spindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige vom Gewinde der Ventilspindel entfernen VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils nicht herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils vor bergehend eine Spindel Kontermutter
17. Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen 11 Das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der f r das Festziehen blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standhalten kann Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 3 12 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3 5 oder 7 einsetzen Bei Verwendung einer Packung mit geteilten Ringen die Position der Spalten versetzen um einen Leckpfad zu vermeiden Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Packungsbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 8 einbauen Die Stehbolzen der Packungsbrille Pos 4 Abbildung 8 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 14 Federbelastete PTFE V Ring Packungen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Abs
18. Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 125B oder 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 150 300 und 600 2 nach ASME 16 34 Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 600 nach ASME B16 34 Betriebsanleitung D100397X0DE Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 Kennlinien Standardk fige Linear Auf Zu oder gleichprozentig Whisper Trim und WhisperFlo K fige Linear Durchflussrichtungen Standardk fige Normal aufw rts Whisper Trim und WhisperFlo K fige Immer aufw rts Ungef hres Gewicht NENNWEITE GEWICHT mm NPS Pounds 15 1 2 und 3 4 25 25 1 und 1 1 4 30 40 11 2 45 50 2 67 65 2 1 2 100 80 3 125 100 4 170 150 6 350 200 8 900 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzliche Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendig die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Beschreibung Diese k figgef hrten nicht druckentlasteten Einsitzventile haben eine Sc
19. Fisher Ventile ES in den Nennweiten NPS 1 2 bis NPS 8 und f r Ventile EAS in den Nennweiten NPS 1 bis 6 und Druckstufen bis Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Das Ventil ES darf nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Verletzungen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen EMERSON www Fisher com Process Management ES Ventil Dezember 2010 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Ventile aus Grauguss Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste Class 125 oder mit glatter Dichtleiste Class 250 nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht Flansche mit glatter Dichtleiste oder Nut PN 10 bis PN 100 nach EN 1092 1 oder Class 150 300 und 600 nach ASME B16 5 Geschraubt oder eingeschwei t Alle erh ltlichen Schedules nach ASME B16 11 die der Class 600 nach ASME B16 34 entsprechen Stumpf geschwei t In bereinstimmung mit ASME B16 25 Maximaler Eingangsdruck Ventile aus Grauguss Geflanscht In bereinstimmung mit den
20. Produktoberfl chen und folglich das Produkt nicht zu besch digen Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Falls das Ventil mit ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Stopfbuchsenpackungen ausgestattet ist sind die Packungsanweisungen in den Betriebsanleitungen zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 oder zum Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem D101453X012 zu finden Abbildung 9 zeigt ein typisches HIGH SEAL Packungssystem Die Abbildungen 10 11 und 12 zeigen typische ENVIRO SEAL Packungssysteme Wenn am Ventil ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil installiert ist die Anweisungen in diesem Handbuch verwenden Siehe Abschnitt ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil bzgl Informationen ber das Faltenbalg Oberteil Abbildung 2 Optionales Schmierventil und Schmier Absperrventil ER NESS 9 NC HN E SCHMIERVENTIL SCHMIER ABSPERRVENTIL Tabelle 3 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung NENNWEITE mm NPS DREHMOMENTE F R DIE SCHRAUBEN 1 4 SA193 B7 SA193 B8MO SA193 B8M 2 We DEE oder 39 39 _ 2 4 95 71 95 00 05 550
21. RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 St ckliste Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wegen nicht angegebener Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Oberteil Abbildungen 3 12 Pos Beschreibung Teilenummer 1 Bonnet ENVIRO SEAL bellows seal bonnet If you need a bonnet or an ENVIRO SEAL bellows seal bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material 2 Extension Bonnet Baffle Packing Flange 3 ENVIRO SEAL bellows seal packing flange UJ Empfohlene Ersatzteile 7 7 Beschreibung Teilenummer Packing Flange Stud ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt Packing Flange Nut ENVIRO SEAL bellows seal hex nut Packing set PTFE see following table ENVIRO SEAL bellows seal packing set PTFE for 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for single packing 2 req d for double packing 12A9016X012 ENVIRO SEAL bellows seal packing set cont d PTFE for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A8832X012 Packing ring PTFE composition see following table ENVIRO SEAL bellows seal packing ring for low chloride graphite ribbon filament packing arrangement Ribbon packing ring for 9 5 mm 3 8 inch ES Ventil Dezember
22. 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner 20 Teilenummer 18A0908X012 1P3905X0172 18A0918X012 14 0915 042 1 873135072 1873235072 1 873335072 1 873435072 1873535072 1872606332 1872706332 1872806332 1872906332 1873006332 18A0868X012 18 0870 012 1E943935072 1E944335072 1E944735072 1H982335072 1H998435072 18 0820 012 18 0819 012 11B1155X012 18 0824 012 18 0823 012 11B1157X012 12B2713X012 12B2713X042 Pos 14 14 14 15 15 16 16 20 22 24 25 26 27 29 34 36 37 39 Betriebsanleitung Beschreibung For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner Pipe Plug for 1 4 NPT Tapping in Packing Box Lubricator Lubricator Isolating Valve Yoke Locknut ENVIRO SEAL bellows seal Locknut Pipe Plug for 1 2 NPT Tapped Extension Bonnets ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows assembly 1 Ply Bellows 531600 trim mat N06625 bellows mat l NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w
23. 10230535152 16 3625 1U230635162 24 5625 1U230735162 1K587735162 19 75 10444635162 27 3125 10240035162 1 759035162 See 10217535162 11996435162 20 125 1U507135162 10524435162 10704735162 24 8125 1K785135162 1 415435162 25 8125 1 562435162 492 1 588035162 21 10928235162 24 1875 1K7891X0012 24 8125 1K7891X0012 1 1 4 705 27 4375 11268835162 29 4375 11268835162 1 2x1 9 5 3 8 241 9 375 1U223635162 324 12 75 1U227035162 418 16 44375 1U227235162 12 7 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 486 19 125 1U227335162 Full Capacity Basshered 2 I D 1 2 11 8125 1U389035162 15 8125 1U217935162 23 8125 1U389335162 estricte Capacity 12 7 1 2 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 24 1875 10226435162 19 1 372 14 625 1U226535162 483 19 1L400135162 SE Ber 4 2 1 2 12 7 221 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 1U232335162 1 667 actuator 2 657 or 585C Size 60 130 actuator 3 For the NPS 8 valve the plain bonnet is standard for cast iron and WCC valves and the style 1 bonnet is standard for CF8M valves Key 7 Whisper Trim Ill Valve Plug Stem 316 stainless steel NPS 6 Fisher ES only STEM DIA amp VSC SIZE EXTENSION mm Inches Style 10341635162 10928235162 1U6276X0012 184763516 10627735162 SECH 32 Empfohlene Ersatztei
24. 3X052 11A5223X112 11A5227X052 11A5229X032 2 1 2x1 1 2 3x 1 1 2 1 875 11A5207X052 11A5207X242 11A5209X022 11A5211X062 11A5213X022 1 873 3437 127 1 2 11 5230 082 11 5230 092 11 5232 022 11 5234 042 11 5236 042 5 19 1 3 4 11A5231X052 11A5231X042 11A5235X042 P 1111 4375 127 172 1145238x052 11A5238X072 11A5241X022 11A5244X032 19 1 3 4 11A5239X072 11A5239X062 gus 11A5245X112 194 34 L 2 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 4PH stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification VALVE SIZE NPS 28 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Style 1 Extension Bonnet 11 316 Stainl 316 Stainless TEMPERATURE 13Cr 400 Series 316 Stainless alnless Steel w CoCr A Stainless Steel Steel Steel wl CoCr A on Seat amp 316 Stainless on Seat Guidel Steel wl CoCr A e ee on Seat amp Guide 2454002 225405002 i2 12 025 95 Tas 102888 0062 10288850112 20855202 mee 54 1
25. 546172 20384946172 20385746172 10384235072 10384335072 10385135072 20384535072 20385335072 20384735072 20385535072 20384935072 20385735072 Key 9 Whisper Trim Ill Seat Ring NPS 6 Fisher ES only 13Cr 400 Series Stainless Steel 316 SST 316 SST w CoCr A 21A9794X012 21A9794X022 21A9795X012 Key 9 Seat Ring Micro Flow and Micro Flute Cage ORIFICE SIZE INCHES 1 Micro Flow cage only 34 CL600 Raised Face 1V560246172 1V560546172 1V387646172 2V561646172 2V545946172 2V561946172 2V561246172 2V562846172 2V562346172 1V560235072 1V560535072 1V387635072 2V561635072 2V545935072 2V561935072 2V561235072 2V562835072 2V562335072 13Cr 400 Series Stainless Steel 1V108346172 1U285246172 1U285346172 1U285446172 1U2855X0342 1U2856X0242 1V108335072 13A5872X012 13A5873X012 1U285435072 1U2855X0332 1U2856X0232 2V626250332 20855946052 20856046052 20856146052 208562 0192 208563 0092 316 SST 316 SST with CoCr A Seat 1V108446172 1U285746172 1U285846172 1U285946172 1U286046172 1U286146172 1V108435072 1U285735072 1U285835072 1U285935072 1U286035072 1U286135072 20A0140X012 2U856446052 2U856546052 2U856646052 2U856746052 2U856846052 Empfohlene Ersatzteile 1V560146172 1V560346172 1V560646172 1V560135072 1V560335072 1 560635072 Schedule 40 or 80 Butt Weld 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V560946172 2V562246172 2V561846172 2U384946172 2U385746172
26. 691146102 2U693946102 2U694046102 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U740348932 2U742048932 2U742148932 2U215039102 1U286739102 1U286939102 ALLOY Key 3 Whisper Trim Cage VALVE SIZE NPS WHISPER TRIM I Is 17 4PH SST HARDENED 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 28502333272 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2 or 3x 1 1 2 2V502433272 20r3x2 4 2 2V502533272 2 1 2 orAx 2 1 2 3or6x2 1 2 2V502633272 2V502733272 23 8915 032 23 8913 012 Empfohlene Ersatzteile 32A3248X012 32A3249X012 32A3250X012 32A6217X012 32A3251X012 32A3252X012 32A3253X012 32A6220X012 32A3336X012 32A3337X012 32A3338X012 32A6741X012 31 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Key 7 Fisher ES Valve Plug Stem 316 stainless steel not for Whisper Trim Ill cage m PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIA amp Style 1G Style 2 L h SIZE NPS VSC SIZE zu sus ee ee Part e Part mm inches mm inches _ Number Number 9 5 3 8 225 8 875 1U388835162 311 12525 1U217735162 405 15 9375 10A8823X022 12 7 1 2 300 11 8125 1U389035162 402 15 8125 1U217935162 473 18 625 1U218035162 2 12 7 1 2 211 12 25 1 586935162 413 16 25 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 19 1 3 4 372 14 625 10226535162 483 19 11400135162 per 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 9 19 1 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162
27. Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile bzw f r das HIGH SEAL Packungssystem zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ein ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten Sie sind in der St ckliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Dr
28. Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Fisher ES und EAS easy e Ventile Class 125 bis Class 600 In h d It Abbildung 1 Fisher ES Ventil mit Antrieb 657 ER 1 Inhalt des Handbuchs Beschreibing EE 2 Technische Datem 2 2 114 6 aussen nenne see are ee 4 Schmierung der Packung 5 Wartung der Packung 6 Austausch der Packung 6 Wartung 11 Zerlegung 11 L ppen von Metallsitzen 13 Wartung des Ventilkegels 13 Zusammenbau 13 ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil 14 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 14 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 16 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 17 Bestellung von Ersatzteilen 17 Bauteils tze 17 DELICKTISUB o u aan e ran 19 W2174 3 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile f r
29. EN AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN EINFACHE PACKUNGEN FT 1222 27722 sina 0 NN YTN Ri EN 3 i ka BER UND UNTERDRUCK SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll N Z Z Z DODDI DODDI EHE lt lt N 2202002 DODDI N xl WP met LT Sei 12A7839 A TYP1 BERDRUCK ZZ I i 2110 OBERER ABSTREIFER POS 12 7 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 777 E NER z 2 z POS ai ADAPTER S 2 PACKUNGSRING ki POS 7 x a POS 8 A A EE POS 11 23 mu UNTERER ABSTREIFER BER UND POS 30 UNTERDRUCK TYP2 UNTERDRUCK SPINDEL 19 1 25 4 oder 31 8 mm DOPPELPACKUNGEN 3 4 1 oder 1 1 4 Zoll ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Abbildung 4 Anordnung der PTFE Packung f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen OBERER ABSTREIFER i f STT POS 12 ATP BUCHSE POS 13 f AL 5 87 kg PACKUNGSSATZ POS 6 Sam ee OBERER ADAPTER R A A A SIT PACKUNGSRING AN E p 01 UNTERER ADAPTER ps SR A 1 N N 2 5 111 zu e DISTANZST CK 2318 POS 8 111 oom Wg N N N LY o L 4 1 1 N N DISTANZST CK d N POS 8 at de FEDER
30. Quantity required D101453X012 2 Key 6 for double construction contains one extra Packing Ring for the 9 5 mm 3 8 inch stem and one extra Lower Wiper for all sizes Discard upon assembly Ventilgeh use Abbildungen 13 15 Pos 1 2 3 4 5 7 Ch 9 O 10 H 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20 21 Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Valve plug Cage Trim adaptor Trim adaptor Valve plug stem Pin 316 stainless steel 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem Liner Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adaptor Gasket Cap Screw Stud Nut Pipe Plug Flow Direction Arrow Drive Screw Adaptor Gasket Seat Disk Retainer Empfohlene Ersatzteile see following table see following table see following table 1B599135072 1B599635072 1 723035072 1D269735072 see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table Pos 22 237 26 27 31 217 32 5T 93 54 Beschreibung Disk Seat Disk Load Ring Shim Whisper Trim Cage Retainer for Levels A3 B3 amp C3 NPS 6 ES only 13Cr 400 Series SST
31. RCHMESSER AN DER PACKUNG MINDEST DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT 15 50 1 2 2 1 2 3 4 1 o oo 1 7 Das Oberteil auf den Ventilk rper montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 10 bis 14 des Verfahrens unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 11 und 12 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wurde und unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten 3 9 8 ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen Falls erforderlich auch den K fig herausheben VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Spind
32. STANDARD INNENGARNITUR CAVITROL INNENGARNITUR L 2 Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 14 Fisher Ventil ES NPS 8 mit optionaler Ablassschraube G9 v 6 6 CU 40A3288 C B1884 1 DURCHFLUSSRICHTUNG en CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR WHISPER TRIM INNENGARNITUR DRAPRANRANSAAR WHS UVHMU UNN C e EH P m JR N ME 1 11 Ee Z 2 A e ES Ventil Dezember 2010 25 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Abbildung 15 Detailansicht Whisper Trim III K fig mit optionaler Ablassschraube ECH NR EZA I A AQ 22 LA 55552 GH 9 IVA af SSL Z O vi e P N N D VA lt 2 A A 4 c Z N N 582 2 SL 27 gt 5 s Cy 4 SS SY N amp OQ 52A3326 D ES Ventil Dezember 2010 Abbildung 16 Fisher Ventil ES mit WhisperFlo K fig mit optionaler Ablassschraube Betriebsanleitung D100397X0DE 980G e 120 y 2 H Ge E 72 d 222 p
33. TFE V Ring Packung und auf Abbildung 5 f r die PTFE Kompositpackung falls nicht anders angegeben Bei einer federbelasteten einfachen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 Abbildung 3 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 3 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe Verfahren unter Austausch der Packung Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberfl chenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einke
34. WCC steel ENC 316 stainless steel ENC 316 stainless steel w CoCr A bore 316 stainless steel electrolized Whisper Trim Ill Cage retainer amp Baffle Ass y for Level D3 NPS 6 ES only 13Cr 400 Series SST retainer amp steel baffle WCC steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel w CoCr A bore retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp 316 stainless steel baffle 316 stainless steel electrolized retainer amp 316 stainless steel baffle Whisper Trim III Bonnet Spacer Shim Nameplate Wire Teilenummer see following table see following table see following table 22A3255X012 22A3256X012 22A3256X022 22A3257X012 31A9792X012 22A3258X012 22A3258X022 22A3258X052 22A3258X032 22A3258X042 22 3258 062 see following table 23 Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Abbildung 13 Fisher Ventile ES und EAS NPS 1 2 bis 6 DURCHFLUSSRICHTUNG CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR gt WHISPER TRIM INNENGARNITUR IN E EE 9999096 e 42 ee wa M ATIS e Ka ep 5666690 PTFE WEICHSITZ amp amp 60 97 64 OE G RISO PT EN 172 EN TIA N NRZ SS a XS ay is 9 6 9 DURCHFLUSSRICHTUNG
35. a 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK aw Dubai United Arab Emirates m Singapore 128461 Singapore _www Fishercon zz EMERSON Fisher Controls International LLC 1973 2010 Alle Rechte vorbehalten
36. am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Bauteilsatz bzw St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben Normbezeichnungen und bliche Bezeichnungen der Werkstoffe siehe Tabelle 6 A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Hinweis Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz und Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung oder Wartung von Produkten liegt allein beim K ufer und Endanwender Bauteils tze Hinweis Die S tze gelten nicht f r Innengarnituren aus Alloy N10276 und CW2M Alloy 20 N08020 und CN7M oder Alloy 400 N04400 und M35 1 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Dichtungss tze Gasket Kits inc
37. araturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachr sts tze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern f r PTFE Packungen siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern f r Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern f r Duplexpackungen siehe Abbildung 12 Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die Graphit ULF Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Duplexpackungs Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622
38. ardkonstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim Ill Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 Zerlegung 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen Tabelle 4 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht f r federbelastete Packungen DURCHMESSER DER GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG VENTILSPINDEL DRUCKSTUFE Mindest Drehmoment Maximales Drehmoment Mindest Drehmoment Maximales Drehmoment PN CLASS 10 84 14 120 5 42 10 16 Zl et De 63 100 55 40 800 1 63 100 3 060 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE A WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r eine gleichm ige Bewegung des Ventilkegels Die Sitzfl chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Sofern die Untersuchung nichts anderes ergibt ist anzunehmen dass sich alle diese Teile in gutem Zustand befinden sodass sie entsprechend vor Besch digung gesch tzt werde
39. atz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 8 das Oberteil ber hrt Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Wartung der Innengarnitur A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT In den folgenden zutreffenden Verfahren die Spindel Faltenbalg Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Stand
40. auf die Ventilspindel drehen Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen Falls der K fig zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Kunststoffhammer oder einem anderen weichen Gegenstand auf den K fig klopfen sodass er im Ventil verbleibt 5 Die Kopfschrauben nicht dargestellt oder Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 13 14 oder 15 mit denen Oberteil und Ventilk rper verschraubt sind vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben 6 Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 5 Anordnung von PTFE Komposit packungen f r Standard und verl ngertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12 BC EE EEE PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 a PACKUNGSRING N IN POS 7 mE UI 11 E SER LATERNENRING POS 8 SER PACKUNGSGRUNDRING POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7 mm 19 1 25 4 3 8 Zoll 1 2 Zoll ODER 31 8 mm 12 7815 3 4 1 ODER A692 1 1 4 Zoll Abbildung 6 Doppelte Graphitband Graphitfaser TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN packungen f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Falten balg Oberteilen 12B4181 A SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll 5870 1 HINWEIS NITERSIIN
41. chlei pr fen und bei Bedarf austauschen 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe setzen 12 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 3 einbauen 14 Die Packungsbrille installieren Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Die Teil
42. e der Hubanzeige anbauen die Spindel Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung auf den Ventilk rper montieren ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 2 Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe vorsichtig entfernen Falls erforderlich auch den K fig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Adapter Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in qutem Zustand kann er mit einer neuen Spindel Fa
43. elverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 6 Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spi
44. ewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Hebelwerkzeug anheben Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Betriebsanleitung D100397X0DE ES Ventil Dezember 2010 Abbildung 3 Anordnung von PTFE V Ring Packungen f r Standard und verl ngertes Oberteil OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 UNTERLEGSCHEIBE POS 10 FEDER POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 12A7837 A AUS 531600 ODER 517400 HINWEIS TEIL DES PACKUNGSSATZES POS 6 SIEHE TABELLE IN DER ST CKLISTE B2427 a AL Guu e 0248 MEE 27 zu 2 4 Ew ees CMM SS HU 12A8187 D 1 TYP2 TYP3 BERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll B1428 3 22217274 2333777772 SS A S ZZS is FONDOS EN 12A7814 D UBERDRUCK OBERER UNTERER ADAPTER UNTERER ADAPTER lt 1 PACKUNGSRING 1 PACKUNGSRING ABSTREIFER lt 1 F R METALL STOPFBUCHSENTEILE es TT Z NEN m M EN Si mi PN 2 UNTERDRUCK OBERER ADAPTER UNTERER ADAPTER UNTERER ABSTREIFER OBERER ABSTREIFER POS 12 Fe PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 DISTANZST CK POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 F R METALL STOPFBUCHSENTEIL
45. fohlene Ersatzteile Fisher easy e ENVIRO SEAL WhisperFlo und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz von einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden Alle Verk ufe unterliegen unseren allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage verf gbar sind Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocab
46. handen ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der oben angegebenen Installationsanweisungen f r das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil abschlie en 16 Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil kann gesp lt und auf Dichtheit gepr ft werden Zur Darstellung des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 8 zum Sp len oder zur Dichtheitspr fung die folgenden Schritte durchf hren 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschliefSen um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die
47. hnellwechsel Innengarnitur und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration ES Durchgangsventil Abbildung 1 mit Metallsitz als Standardausf hrung f r alle allgemeinen Anwendungen ber einen breiten Differenzdruck und Temperaturbereich sowie mit Weichsitz Metall auf PTFE als optionale Ausf hrung f r hohe Anforderungen an die Abdichtung EAS Eckversion des ES zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder f r Einsatzf lle in denen ein selbstreinigendes Geh use erforderlich ist Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Mit dem Verfahrens oder Sicherheits ingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Mafsnahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartung
48. im Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren wodurch die Spindel geschw cht wird Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei Konstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Den Ventilkegel Pos 2 wie im Arbeitsablauf Zerlegung unter Wartung der Innengarnitur beschrieben ausbauen 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 8 bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 8 heraustreiben oder ausbohren Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 8 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 8 abschrauben
49. le Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 Key 7 Fisher EAS Valve Plug Stem for Plain and Extension Bonnets STEM PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIA amp Style 1 Style 2 Stem Length SIZE NPS PIS Au eg EST SE Part r P 52 Part Number Number 1or2 5 RN 875 1U388835162 E 25 10217735162 15 NEN 1U217835162 x 12 7 12 300 11 8125 1U389035162 402 15 8125 1U217935162 473 18 625 1U218035162 3or4 12 7 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 Full 19 1 4 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162 2 4 2 UJ Capacity 12 7 19 1 10230535162 10230635162 10230735162 1 587735162 10444635162 U 1U240035162 25 4 1 1K759035162 LT 40 1U217535162 9 5 241 9 375 1U223635162 324 12 75 1U227035162 418 16 4375 1U227235162 12 7 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 486 19 125 1U227335162 8 2 EM 127 12 300 11 8125 10389035162 402 15 8125 10217935162 605 23 8125 10389335162 4 w u sch sch Restrict 2 Ax 7 E ELM 25 E ES 16 10226335162 614 24 1875 10226435162 19 1 372 14 625 10226535162 483 19 11400135162 6 2 1 2 12 7 2 221 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 10232335162 UJ 1 667 actuator 2 657 or 585C Size 60
50. lei an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 4 Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schwei en verwenden Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend Schwei arbeiten an Ort und Stelle bleiben Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen hierzu sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 8 entfernen um die Leckageleitung anschliefSen zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 6 Bei getrenntem Versand von
51. ltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden VORSICHT Bei Zerlegung Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf D Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift heraustreiben oder ausbohren Ul Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel von der Ventilspindel abschrauben Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels die Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vor
52. ludes keys 10 11 12 13 and 51 plus 14 and 20 on Some Restricted Capacity Valves DESCRIPTION PART NUMBER 198 to 593 Full Capacity Valves 325 to 1100 F NPS 1 2 3 4 1 and 1 1 4 NPS 1 EAS RGASKETX162 NPS 1 1 2 NPS 2 EAS RGASKETX172 NPS 2 RGASKETX182 NPS 2 1 2 NPS 3 EAS RGASKETX192 NPS 3 NPS 4 EAS RGASKETX202 NPS 4 NPS 6 EAS RGASKETX212 NPS 6 RGASKETX222 NPS 8 RGASKETX232 Restricted Capacity Valves NPS 1 1 2x 1 NPS 2x 1 EAS RGASKETX242 NPS 2 1 RGASKETX252 NPS 2 1 2 x 1 1 2 NPS 3 x 1 1 2 EAS RGASKETX262 NPS 3x 2 NPS 4x 2 EAS RGASKETX272 NPS 4 x 2 1 2 NPS 6 x 2 1 2 EAS RGASKETX282 Packungssatze Standard Packing Kits Non Live Loaded Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring RPACKX00132 RPACKX00142 RPACKX00152 Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring 7 filament ring 8 and 11 RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 Nachr sts tze auf ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO SEAL Stopfbuchse Zu den Positionsnummern bei PTFE Packunge
53. n m ssen 2 Packungsteile k nnen falls gew nscht entfernt werden Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring Pos 26 oder bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur den K figadapter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln 3 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventil heben und auf eine gesch tzte Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden Bei einem NPS 6 Ventil ES mit Whisper Trim Ill Innengarnitur oder WhisperFlo Innengarnitur das Distanzst ck des Oberteils Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen Der K fighalter einer Whisper Trim oder WhisperFlo Innengarnitur weist zwei Gewindebohrungen 3 8 Zoll 16 UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen 4 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 sowie die Beilage Pos 51 bei Ventil ES und Pos 27 bei Ventil EAS entfernen Falls der K fig im Ventilgeh use klemmt den berstehenden Teil des K figs an mehreren Punkten des K figumfangs mit einem Gummihammer l sen 5 Den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierten In
54. n siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern bei Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 12 PTFE S tze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 217 218 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Graphit ULF Packungss tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Duplexs tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile D101642X012 Betriebsanleitung D100397X0DE ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH PACKING 9 5 3 8 127 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 ES Ventil Dezember 2010 Double PTFE 12 RPACKXRTO22 RPACKXRTO32 42 052 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Die Rep
55. ndel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter Pos 24 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzfl che einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die richtige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken 8 Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe an den Abflachungen der Spindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Anschlie end den Kegel mit Adapter bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift einsetzen 9 Den Sitzring Pos 9 und die Teile des Weichsitzes Pos 21 22 und 23 auf Vers
56. nengarnituren falls vorhanden den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 ausbauen Bei Weichsitz Ausf hrung liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 6 Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Tabelle 5 Drehmomente f r die Spindelmontage und Stiftaustausch KEGEL SPINDELVERBINDUNG DREHMOMENT VON BIS GROSSE DER BOHRUNG 9 5 40 47 4333 2 41 2 46 0 095 0 097 81 115 60 85 3 20 3 25 0 126 0 128 237 339 175 250 4 80 4 88 0 189 0 192 420 481 310 355 6 38 6 45 0 251 0 254 827 908 610 670 6 38 6 45 0 251 0 254 Tabelle 6 Normbezeichnungen der Werkstoffe Normbezeichnung bliche Bezeichnung oder Handelsname CoCr A Hardfacing Alloy CoCr A R30006 Alloy 6 Guss S17400 SST Edelstahl 17 4PH 31600 SST Edelstahl 316 541000 541600 CA15 WCC Carbon Steel Casting ge i 0 VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Ober
57. nstruction requires 2 bonnet gaskets key 10 so order a set plus 1 extra bonnet gasket for that construction Empfohlene Ersatzteile ES Ventil Dezember 2010 RGASKETX202 1R3484X0042 1R348299442 1R3481X0052 16A1940X012 RGASKETX272 1R3484X0042 1R3298X0032 1R329799442 1R3296X0042 1R3481X0052 16A1938X012 RGASKETX212 1R3724X0042 1R372299442 1 5047X0062 16A1941X012 RGASKETX282 1R3724X0042 1 3846 0042 1R384599442 1R3844X0052 1J5047X0062 16A1939X012 RGASKETX222 1U5081X0052 1U508599442 1U5086X0032 16A1942X012 RGASKETX232 10A3265X112 10 3266 082 35 ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE Keys 21 22 and 23 PTFE Seat Disk Retainer Disk Seat and Disk 73 TO 204 C 316 SST CoCr A 100 TO 400 F 1 2 3 4 1 1 1 4 or2x 1 1V710035072 1V710235072 1V710239012 1V710106242 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 2or3x 1 1 2 1V710335072 1V710535072 1V710539102 1V710406242 1 1 2x1 2x1 1V712135072 1V712235072 1V712239102 1 710106242 20r3x2 4x2 1V710835072 1V710635072 1V710639102 1V710706242 2 1 2 0r4 x 2 1 2 3 1V710935072 1 711135072 1 711139102 1 711006242 3 1 2 1V711235072 1V711435072 1V711439102 1V711306242 4 1V711533092 1V711733092 1V711739102 1V711606242 All except Whisper Trim Ill cage 11711833092 11712033092 1V7120X0012 1V711906242 Whisper Trim III cage LEN 23 4937 012 23 4938 012 13A4936X012 LEEREN 10A4446X012 20A4467X012 20A4467X022 20A4468X012 Emp
58. oll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A5864 1 A WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Die Sitzfl che des Ventilkegels Pos 2 ist ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Oberfl chen entsprechend sch tzen ES Ventil Betriebsanleitung Dezember 2010 D100397X0DE VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 7 Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgeh uses eindringen 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 8 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile Teile der Packung reinigen 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn de
59. r Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Dann das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 13 14 oder 15 oder auf das Ventilgeh use setzen wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht dargestellt verwendet werden Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 13 bis 15 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 14 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 13 14 oder 15 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildungen 13 bis 15 wird ebenfalls so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Wegen der Anzieheigenschaften von Spiraldichtungen kann das Anziehen einer Kopfschraube oder Mutter eine benachbarte Kopfschraube oder Mutter lockern
60. rbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Stellventil vom Rohrleitungsdruck trennen und den Druck aus dem Ventil ablassen 2 Alle Signalleitungen vom Antrieb sowie evtl vorhandene Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 8 oder die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 8 entfernt werden A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil festsitzt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist 3 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 5 Abbildung 8 am Ventil befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herb
61. sabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Tabelle 2 Lieferbare Leckageklassen nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 0000000 TE 0000000800770 pedes IV Standard Metall PTFE VORSICHT Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie f r das zu regelnde Medium ausgew hlt Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt 3 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Versch
62. teils Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Dezember 2010 L ppen von Metallsitzen Bei Ventilen mit metallischen Sitzen ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig der K fighalter und das Distanzst ck des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventilk rper festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau unter Wartung der Innengarnitur beschrieben komplett montieren Bei immer noch starker Leckage das L ppen wiederholen VORSICHT Um eine Schw chung der Spindel oder des Adapters zu vermeiden die zu einem Ausfall f hren kann niemals eine alte Spindel bzw einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel wiederverwenden Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen in der Spindel oder
63. uck oder ungeregelte Prozessfl ssigkeit vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen kann e Bypassventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Spannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind VORSICHT Die Anweisungen strikt befolgen um die
64. ung D100397X0DE Key 3 Linear Cage VALVE SIZE NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 20r3x2 4x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 Key 3 Equal Percentage Cage VALVE SIZE NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 20r3x1 1 2 20r3x2 4x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 0r6x 2 1 2 17 4PH SST HARDENED 2U215633272 22195533272 2U224033272 211228233272 2U232433272 2U236633272 2U506133272 20A3247X012 17 4PH SST HARDENED 211215333272 211218533272 21223733272 20227933272 20232133272 20236333272 20505933272 20A3245X012 2U691746102 2U692046102 20692346102 20692646102 20692946102 20693346102 20693846102 20A4349X012 2U691346102 2U691946102 2U692246102 2U692546102 2U692846102 2U693146102 2U693746102 20A4348X012 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U741448932 2U741548932 2U741648932 2U741748932 2U741848932 2U741948932 2U806848932 20A5468X012 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U740848932 2U740948932 2U741048932 2U741148932 2U741248932 2U741348932 2U806748932 20A5467X012 ES Ventil Dezember 2010 ALLOY 6 2U215639102 2U219839102 2U224039102 2U228239102 2U232439102 2U236639102 2U506139102 20A3247X092 ALLOY 6 2U215339102 2219539102 2U223739102 2U227939102 2U232139102 2U236339102 2U505939102 20A3245X092 ES EAS VALVE SIZE VALVE SIZE NPS 17 4PH SST HARDENED 2U215033272 1U286733272 1U286933272 2U

Fisher ES und EAS easy-e Ventile Class 125 bis Class 600

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