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Justierung - Pfaff Industrial Machinery

1. GI 0 V N Ar e Le Ae d y W T HA PAT EZ EA MEAT EZ LA META EZ ZA m ISA u D EE H SE 7 gt 7 G 2 Gen df 7 zza N INN MAN DAN AN LG ap TZN OSA M ZLA Es Bar E Ba sl c a M L I E V i i V V Y a d f Sa es lei A l A l AN sd Ar TA I 2 ELA ELA O 2 een LA D ZEA gt Y 1yalpabnz A 9SSOJ z EZ E Rn T za Bi de DR TS ES LS DN puamyosabBula Uana se6b 1269196 JOA JONINZ yUaSmy9sabsne qe ne ula sne Ul9 sne YNIYIOH esng Angie H esng 91104 USSEIQAUDEN HNIYIOH esng 98 Pneumatik Schaltplan Version 04 05 10 91 255 8 10 95 Teil 2 T Eb AR ab MATE ETT IA META TEE OLA MATE EZ 6A MATE EZ 8A A AA ESA ASA SA Dr UE A Gas SL Ee Di GE Joch YV YY YV A AN IA AN Uu d ot 4 79 BW Y N V V V V TI S LE E L E EIN AZUL A zu rua 0LZ AA ge 97 ula sne ula sne Jne nz ula sne pueg BueyJonyn q uuy q uuy ula sne u sejg u sejg wwu jJu JjoyYy ww jjpueg Jepie
2. O Schwei bandrollentr ger 1 mit Schrauben 2 montieren 8 02 Erste Inbetriebnahme O Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gr ndlich s ubern siehe auch Kapitel 12 War tung und Pflege O Die Maschine insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin dungsschl uche auf eventuelle Besch digungen pr fen O Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhandenen Netz spannung betrieben werden darf N Bei Abweichungen die Maschine nicht in Betrieb nehmen Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden O Die Maschine an das Druckluftsystem anschlie en Hierbei sollte das Manometer einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 03 Wartungseinheit pr fen 20 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 03 Maschine ein ausschalten O Zum Einschalten der Maschine Hauptschalter auf Stellung l drehen siehe Kapitel 7 02 Hauptschalter PFAFF 8330 O Nach dem Bootvorgang der Steuerung die Funktion Grundstellung aufrufen W W al por 100 A 2 10 0 y a m yA A an Tel E O Zum Ausschalten der Maschine das Eingabemen aufrufen U en O O Die Funktion Pause aufrufen und warten bis die Blasluft automatisch abgeschaltet wird PAUSE Gefahr von Besch digung an der Heizpatronel
3. e Sp J Eingabe Start Stop U u y E Rolle Rollen Band e a auf ab r ckw rts Schneiden al O Schwei en e T i m e ege Be Y St ck Rollen Rollen Pause Bandparameter z hler vorw rts r ckw rts Heizung aus Kc Z Software O 3 D S Ze Versionen Betriebs Produktions Band Ar stunden stunden verbrauch E gt S ya a JS E gt E ll zur c Nachlauf Temperatur Pedalmodus Rollen Einstellungen nach Stop nach Ende fenster y T Einstellungen pbo EA ku e Z N a Startrampe Bremsrampe Rollendruck Inkrement Rollen flach mittel steil flach mittel steil begrenzung Differential grundstellung korrektur Za saaa Eing nge anzeigen D SET RES Ausg nge schalten hal E Service ANALOG Kaltstart nn Software laden Bedienfeld M hen Einstellungen a 7 E AS TI amp i 1 LG Rollen Getriebe F hler durchmesser faktor Anzahl Weiterschaltbedingungen PROG 1 gt Dir mm e 2 gt 9D ur IN 0 ii Bo Strecke Stop Ausgang Warten auf nm schalten Eingang Elemente ec m min 2 A SC 8 abc 4 p gt Programm Temperatur Rollengeschw Rollen Luftmenge Kommentar Notizen Erstellen 2 5 Daag Differential druck D senauswahl Korrigieren bar Navigation Ins Del Add zur ck vor Einf gen L schen Hinzuf gen Beenden SCOORDE 66 Se Eingabe t Sequenzen Eon 1 2 op SA f 3 PROG 1 KOR ei d e a Pr 1
4. momin i f 2 EXAMPLE 1 Add 10 gt EAEE E 10 0 G 30 Werte f r Schweilsgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz ver ndern meemin 0 Bereichweiterschaltung ber Nahtl nge mit dem Wert 100 aktivieren mm f 2 EXAMPLE 1 Add 10 P 2 100 mm DEER C morir CON S 5 0 f 2 EXAMPLE 1 2 10 P 2 100 mm DEER C mimin our m S 48 Schwei en O 3 Nahtbereich anf gen ZS 10 0 G 3 0 Werte f r Schweilsgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz wieder zur cksetzen m min SS O Bereichweiterschaltung ber Nahtl nge mit dem Wert 400 aktivieren O Eingabe des 3 Nahtbereichs abschlie en f 3 EXAMPLE 1 2 10 P 3 400 mm O O Programmierung beenden f 3 EXAMPLE 1 e a em O Eingabe des Schwei programmes nochmals best tigen Das programmierte Schwei en wird zur Abarbeitung des erstellten Schwei programmes aufgerufen 49 Schwei en 50 10 05 HA Programmiertes Schweilsen mit Einzelprogrammen In der Kopfzeile werden neben der Programmnummer des ausgew hlten Programmes die Anzahl der Bereiche der aktuelle Bereich und der zum Programm geh rige Kommentar an gezeigt F r den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schwei parameter angezeigt Die Schwei parameter sind durch die Programmierung festgelegt und k nnen ohne nderung des Programmes nicht bearbeitet werden O Gew nschtes Programm ausw hlen siehe Kapitel 9 03
5. Die Hei lufttemperatur darf beim Ausschalten nicht ber 100 C liegen Vor dem Abschalten des Druckluftsystems warten bis die Blasluft automatisch abgeschaltet wird O Hauptschalter auf Stellung 0 drehen siehe Kapitel 7 02 Hauptschalter 21 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 04 Sprache und Einheiten auswahlen O Maschine einschalten siehe Kapitel 8 03 Maschine ein ausschalten O Eingabemen aufrufen E a O Menu L ndereinstellungen aufrufen Be i inch g min ft min psi F O Sprache und Einheiten entsprechend ausw hlen 22 9 01 9 01 02 Rusten Rusten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften A Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgef hrt werden Schwei band einlegen JAN Y Fig 9 01 Fig 9 02 Der Schwei band Rollentr ger muss dem Innendurchmesser der Schwei bandrolle ange passt werden O Bei kleinem Innendurchmesser vordere Scheibe 1 so drehen dass die kleine Scheibe 2 gegen ber dem Tr ger 3 steht Die Schwei bandrolle kann direkt auf den Tr ger aufge steckt werden O Bei gro em Innendurchmesser vordere Scheibe 1 so drehen dass die grofe Scheibe 2 gegen ber dem Tr ger 3 steht Aufsatz 4 auf Tr ger 3 schieben und darauf die Schweinf bandrolle stecken Das Schwei
6. O Maschine einschalten O Obere Transportrolle absenken O Rollenabstand ber Einstellrad 1 entsprechend Schwei gut und Schwei anwendung ein stellen siehe Kapitel 7 04 Einstellrad f r den Rollenabstand O Randelmutter 2 l sen O Hubbegrenzung ber Kreuzgriffschraube 3 entsprechend Schweilsgut und Schweilsan wendung einstellen O R ndelmutter 2 festdrehen 25 Rusten 9 03 Produktionsart ausw hlen Uber die Funktion Programmwahl erfolgt die Auswahl zwischen den Produktionsarten Manuelles Schwei sen siehe Kapitel 10 02 Programmiertes Schweilsen mit Einzelprogrammen siehe Kapitel 10 05 Programmiertes Schweilsen mit Sequenzen siehe Kapitel 10 07 und Dynamisches Schwei en siehe Kapitel 10 03 den in Kapitel 10 Schweilsen genauer erl utert H Die oben angef hrten Produktionsarten insbesondere deren Funktionen wer O Maschine einschalten E A a 14 100 A 2 10 0 A ESE l min 2X dir O Manuelles Schwei en aufrufen die Produktionsart Manuelles Schwei en st aktiv oder O Gew nschte Programmnummer ausw hlen Die Auswahl kann auch durch Direkteingabe der Programmnummer ber den Ziffern A block erfolgen O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen die Produktionsart Programmiertes Schwei en mit Einzelprogramm ist aktiv oder O Sequenzwahl aufrufen 26 Rusten EIERE Jalslela O Gew nschte Sequenznummer au
7. 1 Betriebsprogramm laden und alte Maschinenkonfiguration behalten oder 2 Betriebsprogramm laden und alte Maschinenkonfiguration l schen Die Maschine muss nach dem Laden des Betriebsprogrammes neu konfiguriert werden siehe Ka pitel 13 10 01 Maschinenkonfiguration oder 3 Ladevorgang abbrechen und mit alter Software weiterarbeiten schalters die Boot Diskette eingelegt werden und beim Einschalten der Boot ta Beim ersten Laden der Betriebssoftware muss vor dem Einschalten des Haupt DH ster gedr ckt werden siehe Kapitel 13 09 Boot Taster 85 Justierung 13 10 02 02 Betriebsprogramm mit SD Karte laden aktualisieren Maschinen mit dem Bedienfeld BDF P1 sind werksseitig mit einem Bootprogamm ausge stattet das die notwendigen Funktionen zur Aktualisierung bereit stellt Beim normalen Einschalten startet das Bootprogamm nach einer berpr fung der Dateien das aktuelle Betriebsprogramm Dazu sind keine Benutzereingaben notwendig bootprogran bootprogran FORCE UPDATE Application Check PFAFF 8330 Zum Aktualisieren des Betriebsprogrammes muss bel eingelegter Boot SD Karte nach dem Einschalten der Maschine bei der ersten Bildschirmanzeige die Taste FORCE UPDATE bet tigt werden Bootprogran Bootprogran Bootprogran Install update 79001103787011 for the machine 8330 FORCE UPDATE Update Check d2sec r AA E u OLD APP L CHD A al Ese Durch Bet tigen der Taste ESC w
8. 13 10 02 01 Betriebsprogramm mit Diskette laden aktualisieren uaaceessnneaeeeeeeessnenenne nee 85 13 10 02 02 Betriebsprogramm mit SD Karte laden aktualisieren oonnnnncnnnnnnnnoonoccnccccconnnn cnc nennen 86 13 10 03 Weitere TEEN 88 13 10 04 A ea ae a EASA 89 Scan EREECHEN ees Ee 90 13 11 01 Algemene E EE 90 13 11 02 Fenler bet aer lemperat urregeling sans EE EE 91 13 11 03 Fehler bei den DO MOTOrenN occccccccoooonccococononono non nnnoonnon nn nn cnn cnn n nano enn nn EAAPP EEEE EEr 92 13432 Drees 92 13 12 01 A A 92 13 202 Ree E ee ee ee ee een 93 13 12 03 Ed o gene 93 13 12 04 eet E Engang carna AN 93 19 12 05 Fener Beim ScHhallen von AUS daN OE EE 94 13 12 06 Fehlerbeispiele und USAN T AA an ie 94 14 Pneumatik ee E EE 97 15 dein d ET 100 Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen europ ischen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzli che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenos senschaft oder sonstiger Aufsichtsbeh rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise O Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betri
9. 5 Bootdatei c167boot bin kann nicht ge ffnet werden FEHLER Betriebsdaten Checksumme BETRIEBSDATEN CHECKSUMME KALTSTART AUSGEF HRT NEUE BETRIEBSSOFTWARE neue Betriebssoftware KALTSTART AUSGEF HRT KALTSTART AUSGEF HRT FEHLER 101 C167 Fehler FEHLER 106 Fehler Druckluft FERILER 107 Fehler Luftmenge wenn Luftmengensensor aktiv FEHLER 110 Fehlernr Motor Fehler DC Motor 1 FEHLER 120 Fehlernr Motor Fehler DC Motor 2 FEHLER 130 Fehlernr Motor Fehler DC Motor 3 FEHLER 140 Fehler lemperaturregelung Fehlernr lemperaturegelung FERLER 20I res Geschwindigkeit beim man Schweilsen au erhalb des zul ssigen Bereichs FEREER 311 Quelle Lesefehler File kann nicht ge ffnet werden FEHLER 312 Ziel Schreibfehler File kann nicht ge ffnet werden 90 Justierung EES e Programmierte GSW gt als die getriebeabh ngi Prognr Bereichsnr ge max GSW FEHLER 39 Programmierter Rollendruck gt Rollendruckbe Prognr Bereichsnr grenzung FEHLER 832 Geschw Differenzial liegen au erhalb des zul Prognr Bereichsnr Wertebereichs FEHLER 340 Bereichsnummer Temperatur ist zu hoch gew hlt FEHLER 341 Bereichsnummer Luftmenge passt nicht zur D senform FEHLER 342 Bereichsnummer Programmiertes Schweilsen aus ist unplausibel FEHLER 343 Bereichsnummer Programmierter Ausgang OUT ist unplausibel FEHLER 844 Programm nicht f r diese Maschine D se Programmnummer FEHLER 945 Strecke im
10. Aluminium Messing und di verse Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer O Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden 9 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungs gem lse Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu Sch tzen 13 Arbeitssymbole 6 Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben D
11. Diese Funktion l scht den aktuellen Bereich Weitere Schweilsparameter Diese Funktion erscheint nur im ersten Bereich Diese Funktion ffnet ein Men zur Eingabe weiterer Schwei parameter Kommentar Diese Funktion erscheint nur im ersten Bereich ber diese Funktion kann analog zur Eingabe einer Notiz siehe Kapitel 10 04 01 Notizblock ein Kommentar zum aktuellen Programm eingegeben werden Der Kommentar wird bei der Programmwahl und bei der Programmverwaltung als Information zum entsprechenden Pro gramm angezeigt Hinzuf gen Diese Funktion erscheint nur im letzten Bereich ber diese Funktion werden die Daten des aktuellen Bereichs kopiert und als neuer Bereich angef gt Programmierung beenden Diese Funktion beendet die Programmierung siehe Kapitel 10 04 06 Programmierung ab schlie en 41 Schwei en 42 10 04 03 lemin bar a 2 Schwei parameter O Schwei parameter f r jeden Bereich analog zu Kapitel 9 04 Schwei parameter einge ben Manuelles Schwei en eingeben Erl uterung der Funktionen Schwei temperatur Diese Funktion dient zur nderung der Schwei temperatur siehe Kapitel 9 04 01 Schwei temperatur eingeben Vorschub Schwei geschwindigkeit Diese Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Vorschubdifferenz der Brems und Be schleunigungsprofile sowie der Startverz gerung der Transportrollen siehe Kapitel 9 04 02 Schwei geschwindigkeit eingeben D sentyp H
12. Drosselventil 1 8 Drosselr ckschlagventil Abluft gedrosselt 1 8 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt Abluftdrossel M5 Abluftdrossel M5 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt Abluftdrossel M5 Abluftdrossel M5 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt Drosselventil 5 2 Wegeventil pneumatisch bet tigt Drosselventil Drosselventil Zylinder doppeltwirkend W32 Hub 30 Zylinder doppeltwirkend W420 Hub 50 mit R ckstellfeder Zylinder doppeltwirkend 025 Hub 30 Zylinder doppeltwirkend 412 Hub 15 Zylinder doppeltwirkend 12 Hub 3 8 Zylinder doppeltwirkend 412 Hub 5 Hei luft D se Blasd sen Luftvorhang am Bandabschneider Blasrohr am Bandabschneider Zylinderschalter an Z1 Zylinderschalter an Z3 Zylinderschalter an Z4 Druckw cher an Wartungseinheit 97 95 255 8 10 95 Teil 1 Version 04 05 10 Pneumatik Schaltplan Pneumatik Schaltplan 14 02 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung der Maschine gezeichnet die Energie Luft und Strom ist zugeschaltet Die Bauglieder nehmen festgelegte Zust nde ein
13. anschrauben Unterscheiden sich die Durchmesser von alten und neuen Transportrollen muss N die Maschine neu konfiguriert werden siehe Kapitel 13 10 01 Maschinenkon figuration O Stellung der Transportrollen berpr fen und ggf korrigieren siehe Kapitel 13 03 Stellung der Transportrollen O Maschine ausschalten 69 Justierung 70 13 13 01 13 02 Justierung Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinen abdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind wer den im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinn vollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeits schritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beach ten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine bel allen Justierarbeiten vom elektrischen und pneumatischen Netz zu trennen Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine AN Maschine nach dem Ausschalten abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmi
14. en Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Bandschneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st Referenzschnitt Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges Uber diese Funktion wird der Schwei vorgang gestoppt analog zur Pedalfunktion 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal 51 Schwei en 10 06 d z lv U m EL O 52 Sequenzen erstellen bearbeiten In Sequenzen werden bis zu 8 Schwei programme in beliebiger Reihenfolge zusammenge stellt und unter einer Sequenznummer abgelegt Insgesamt k nnen bis zu 10 Sequenzpro gramme im Maschinenspeicher abgelegt werden O Zum Einstieg in die Sequenzprogrammierung zun chst die Programmwahl aufrufen O Seqauenzwahl aufrufen und gew nschte Sequenznummer ausw hlen O Seguenzprogrammierung aufrufen Der Cursor im Fenster zeigt an welches Programm gel scht bzw an welcher Stelle ein neues Programm eingef gt wird Erl uterung der Funktionen Pfeiltasten Diese Funktionen dienen zum Bewegen des Cursors Einf gen ber diese Funktion wird an der markierten Stelle ein Programm in die Sequenz eingef gt bzw angeh ngt L schen Diese Funktion entfernt das markierte Programm aus der Sequenz Programmierung beenden Diese Funktion beendet die
15. ven Membrantolien aller Art mittels Heifsklebeband Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs gem F r Sch den aus nicht bestimmungsgem lser Verwendung haftet der N Hersteller nicht Zur bestimmungsgem f sen Verwendung geh rt auch die Ein haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturmalinahmen Technische Daten Technische Daten Abmessungen und Gewichte EAN er a oa ee ee E E ca 1250 mm SE ca 7 00 mm lege eelere een Ee TE ca 1400 mm DULENGANGSDFENE id do ca 380 mm Durchgang Is cren Den nO aos ca 20 mm AS ee ea min 5 bar EDSON EE 30 150 l min Sea et e e LEE max 7 m min SEENEN ee a max 650 C Anschlussdaten Netzspannung eingestellt TUN arnesa N 230V 10 50 60 Hz 1 Phase ESIStuna sauna MES rl ca 3500 W As A AN ca 3300 W a O een 16 A DISS el lt 5mA Ger uschangabe Emissionsschalldruerpegel am Arbeitsplatz ah JO dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 ISO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Umgebungstemperatur 85 rel Luftfeuchtigkeit Betauung unzul ssig iio aaa 5 40 C Enter EE ca 120 kg 4 Technische nderungen vorbehalten K 2 5dB Durch den Einsatz von Netzfiltern flie t ein nominaler Ableitstrom von lt 5 mA 11 Entsorgung der Maschine 12 4 Entsorgung der Maschine O Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden O Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl
16. 500 mm Notizen Er na ei d Sequenz de de de 3 ds 33 7 ASS C TS 2 25 10 7 s 5 oematna ei any por Wi 2 3 E mm ui L m ui C BE 460 m min am Manuell Manuell Manuelles Kalt Warm l laden speichern Schwei en LI 7 5 B geln B geln 130 149 130 149 aktivieren E EES SS Leg e f Fo N R INE lt a A lt f P p Dynamik Dynamik Dynamisches L e laden speichern Schwei en 150 169 150 169 aktivieren Sa a a o a een er a a ee ee ee ame SS O Teer im fm a Te ee A een A en re o ee me ee o EE z Parameter f r manuelles Schwei en und dynamisches Schwei en separat vorhanden Parameter f r programmiertes Schwei en und programmiertes Schwei en mit Temperatur Luftmenge D sentyp Rollendruck Rollengeschwindigkeit Sequenzen werden mit Programm Erstellen Korrigieren eingegeben D sentyp ws Differential 5 __ Bea H e I gq gt Soe ey Na jyt yA yT nr u emm te Band Automatik Lichtschranken Wetere Paramaler Startrampe Bremsrampe Startver einzug weg gsw Ausschwenkweg abstand optional flach mittel steil flach mittel steil z gerung a 3 8 23 Mm Ba Bollen Dilse Rollen Programm 1 1D 435628 1 1D 435628 est ge 2 1D 27453 2 1D 27453 vorheizen positionieren blockieren BENIN 3 1D 87331 3 1D 87331 10 1D 32DEH0 130 Manual D 150 Dynamic 14757859 Bytes free MDAT conv wee Konf Kopieren L schen Maschinen Diskette daten formatier
17. Einlesen von Programmen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedienfeld ge nutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Funktion ausgeschaltet inaktiv 8 01 8 01 01 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge N nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe dingt zu beachten Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete Versorgungsanschl sse f r Strom und Druckluft vor handen sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Ferner muss am Aufstellungsort ein ebe ner und fester Untergrund sowie eine ausreichende Ausleuchtung gegeben sein Tischh he einstellen Aus verpackungstechnischen Gr nden ist die Tischplatte abgesenkt Das Einstellen der Tischh he wird nachstehend beschrieben O Schrauben 1 und 2 l sen O Gew nschte Tischh he einstellen und Schrauben 1 gut festdrehen O Gew nschte Pedalstellung einstellen und Schrauben 2 festdrehen 19 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 02 Schwei bandrollentr ger montieren
18. LI i e U m gt M Lichttaster Bandschneiden ein E20 KT10 8 80 104 Version14 05 08 Stromlaufplan Ubersicht 95 212 022 95 Teil 5 Add sng NV p 9JU3lpag 4404 Je CN SE LEI SEET L Cox lee IR ECO EE 6X Le EE 0l 9 17 Z 6 IL IS JE IL DL 9 7 c L IS IE Il ehr sen PA IN ra Va Ta a EN i N ATATATATOATA N f E RM o rr sng NY9 WO IWOI SIX 87X LZX LO0LSId 297200 OSL LL 105 Europdische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF Industrial PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 O Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la R F A Impreso en la R F A PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
19. Schwei programm vorgenommen werden siehe Kapitel 10 04 Schwei programm erstellen n dern 9 04 01 A v 1 l oFF Al WS 27 Clear Rusten Schweilstemperatur eingeben Lal 1 0 IN A 10 0 A EA CIE O Vert f r die Schwei temperatur direkt erh hen bzw reduzieren oder O Ziffernfeld zur Eingabe der Schwei temperatur aufrufen room DGOES O Vert f r die Schwei temperatur innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes abgebrochen 29 Rusten 9 04 02 Schwei geschwindigkeit eingeben E 1 0 IN A 10 0 A E E ug CIE d O Vert f r die Schweilsgeschwindigkeit direkt erh hen bzw reduzieren gt oder E 10 0 8 30 0 Ziffernfeld zur Eingabe der Schweilsgeschwindigkeit aufrufen meemin E a m min D D S S SC 8 a clear H O Gof Ziffernfeld zur Eingabe der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen oberer und unterer Transportrolle aufrufen O Vert f r die Geschwindigkeitsdifferenz innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben Die Geschwindigkeitsdifferenz ergibt sich aus der Geschwindigkeits nderung der obe
20. Sequenzprogrammierung 10 07 Schwei en Programmiertes Schweilsen mit Sequenzen In der Kopfzeile werden neben der Sequenznummer der ausgew hlten Sequenz die Anzahl der Bereiche der aktuelle Bereich und der zum aktuellen Programm geh rige Kommentar angezeigt F r den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schwei parameter angezeigt Die Schwei parameter sind durch die Programmierung festgelegt und k nnen ohne nderung des Programmes nicht bearbeitet werden Zus tzlich werden beim Schweilsen mit Sequenz programmen die zur Sequenz geh renden Einzelprogramme dargestellt wobei das aktuelle Programm invers erscheint O Gew nschte Sequenz ausw hlen siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen 1 Pa a a d 4 20 40 24 12 21 r W STP al ME AEJ Erl uterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen Notizblock Diese Funktion ffnet den Notizblock mit programmbezogenen Daten zu den zu verwenden den Schwei werkzeugen Schwei programm Durch Dr cken der Funktion wird das entsprechende Schwei programm ausgew hlt B geln ber diese Funktion wird die laufende Sequenz abgebrochen und das B geln eingeschaltet Es kann zwischen zwei B gelfunktionen kann gew hlt werden Kaltb geln Warmb geln Die Umschaltung zwischen Kalt und Warmb geln erfolgt ber die Pedalfunktione
21. ben tigt wenn versehentlich eine falsche Software auf gespielt wurde und nun die fehlerhaften Programmteile entfernt werden m ssen Nach dem L schen ist die Maschine erst nach einer weiteren erfolgreichen Softwareaktualisierung betriebsbereit 87 Justierung 13 10 03 Weitere Parameter ber die Maschinenkonfiguration erh lt die Steuerung der Maschine die notwendigen Infor mationen ber angebaute Komponenten Bei einer nderung der Maschinenkomponenten ist stets auf die entsprechende Anpassung in der Maschinenkonfiguration zu achten O Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen O Menu zur Eingabe der Maschinenkonfiguration aufrufen el ey O Men zur Eingabe weiterer Parameter aufrufen 0 13 85 O PAR O Funktion Parameter aufrufen PAR Tenp sensors A EZ Ale O Parameter und Werte ber die entsprechenden Pfeiltasten ausw hlen bzw ndern O Parametereingabe beenden 88 Justierung 13 10 04 Parameterliste Temp sensors ee 2 Anzahl der Temperaturf hler Kopie von Konfig Seite Flow sensor COFF TON 1 ON Luftmengenmesser eingebaut Kopie von Konfig Seite ON Sequence con 0 OFF 1 ON 1 1 Sequenzenprogramme werden tinue automatisch weltergeschaltet 0 Sequenzenprogramme arbeiten als Schnellauswahltasten LightBarrier Mode Enable Iron OFF TON Iron mode KEEN CON 0 Umschalten auf Warmb geln als Flip Flop Funktion Umsch
22. dass beim Einschalten des Ausganges Y1 ein Fehler entstanden ist weil der Eingang E1 nicht geschaltet war 5330 66 FEHLER Y1 1 URSACHE El 1 Fehlerbeispiele und Ursachen Fehler Y1 1 Ursache E1 1 Funktion Transportrollen schlie en ist fehlerhaft Istzustand Iransportrollen sind geschlossen Die Bewegung war zu langsam gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E1 meldet den falschen Zustand gt Schalter E1 falsch eingestellt gt Schalter E1 defekt Leitung zu E1 defekt Istzustand Transportrollen sind offen Beim Schlie en war ein Gegenstand dicker als 6 mm zwischen den Rollen gt Sicherheitsabschaltung kein Fehler Die Transportrollen haben sich nicht nach unten bewegt gt Ventil Y1 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Justierung Fehler Y1 0 Ursache E1 0 Funktion Transportrollen ffnen ist fehlerhaft Istzustand Transportrollen sind offen Die Bewegung war zu langsam gt Druckminderer zu schwach eingestellt Schalter E1 meldet den falschen Zustand gt Schalter E1 falsch eingestellt gt Schalter E1 defekt Leitung zu E1 defekt Istzustand Iransportrollen sind geschlossen Die Transportrollen haben sich nicht nach oben bewegt gt Ventil Y1 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Druckminderer zu schwach eingestellt Fehler Y3 1 Ursache E1 1 Funktion D se einschwenken ist verriegelt da E1 1 Rollen ge
23. letzten Programmbereich kleiner als Bereichsnummer der Bandscherenabstand d h kleiner als die Band Restl nge PROGRAMM XX NICHT Programm XX nicht vorhanden IM SPEICHER ERROR 401 Textdatei l t sich nicht ffnen ERROR 402 Fehler beim Lesen der Textdatei ERROR 501 Fehler beim ffnen der Datei pikto hex bzw vor lagen hex ERROR 502 kein ACK vom Bedienfeld 19 11 02 Fehler bei der lemperaturregelung O mentar 1 mermoetement 1 unterbrochen HW Aamen A Temperaturfenster Alarm wurde berschritten Thermoelement 2 unterbrochen HW Alarm Bit Thermoelemente 1 und 2 vertauscht Keine Temperaturerh hung trotz Regleranschlag Thermoelement evtl aus Halterung Lufterhitzer defekt 91 Justierung 18 11 03 Fehler bei den DC Motoren On ter Differenzial setzen bel Master 17 mehr als 8V Positionierspannung bel stehendem Motor m gliche Ursache Gr eres Lastmoment an den Rollen oder Unterbrechung im Kabel zum Inkrementalgeber 13 12 Liste der Aus und Eing nge 13 12 01 Digitale Ausg nge AUS 1 X1 1 Rolle ab druckgemin Ventil dert Y1 AUS 5 X11 1 Y11 Blasluft Ventil Bandabschneider AUS 6 X11 3 OUT1 programmierbarer Ausgang 1 Ausgang 2 AUS 8 X11 7 Bandabschneider ein AUS 9 X12 1 Bandklemme Antrieb Ventil Zu AUS 10 X12 3 Rollenklemme zu 92 Justierung 18 12 02 Digitale Eing nge EIN 2 X2 3 D se eingeschwenkt EIN A X3 3 Reserviert f r 2KW 3KW Patronen E
24. vorn Die Bewegung war zu langsam gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E4 meldet den falschen Zustand gt Schalter E4 falsch eingestellt gt Schalter E4 defekt Leitung zu E4 defekt Istzustand D se Ist hinten gt Ventil Y4 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Abluftdrossel V4 2 an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Fehler Y4 0 Ursache E4 0 Funktion D se zur ck ist fehlerhaft Istzustand D se ist hinten Die Bewegung war zu langsam gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E4 meldet den falschen Zustand gt Schalter E4 falsch eingestellt gt Schalter E4 defekt Leitung zu E4 defekt Istzustand D se ist vorn gt Ventil Y4 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Abluftdrossel V4 2 an der Zylindergegenseite falsch eingestellt 14 14 01 Version 04 05 10 Pneumatik Schaltplan Pneumatik Schaltplan Referenzliste zum Pneumatikplan 95 255 810 95 Ve And VAZ YS1 V 1 4 VES VZATO V 2 2 Y2 V23 V 2 4 d SS VS INSI Voz ERS V 4 1 Y4 V4 2 V4 3 V 8 1 Y8 VoSIM9 V 10 1 410 vV 10 8 V 11 1 411 V 11 2 V 11 3 Z 1 LS ZA 8 Z9 Z 10 D 2 D 11 1 DZ S 1 E1 9 3 ES S 4 E4 SEN 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt Proportionalventil f r Rollendruck Drosselventil 1 8 Druckregler M5 Proportionalventil f r Luftmenge 5 2 Wegeventil elektrisch bet tigt 3 2 Wegeventil M5 pneumatisch bet tigt
25. ETEN 39 NOUS rt OA AAA AAA A ARAS 40 Grun arun ktonen turaleProgfanmelngabei an sen EB 41 SIE INE EE 42 Funktionen zur BETEIENWEITELSENA UNO DEE 43 Eingabe wWellerer schWwel parameter ana su E 44 PrOgfammierung ap scale Se dr daa aa 45 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes c ooccoccccncccnncnnnoncncnnnncnnnonononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnns 46 Programmiertes Schwei en mit EinzelprogramMmmMen usina il is 50 Sequenzen erstellen bearbeiten ME 52 Programmiertes Schwei en mit Sequenzen ii ai ak 53 RN AE 54 EMITIDO oa aa 55 bersicht der Funktionen im Eingosabement A 55 A A A O A Leo D7 A OA 59 VVERETEe EINSte JUNGEN Asse dia 61 TansPoOr Won para Met sia a 62 AMS A A 64 Sesa ee WEE te Eer E e E 66 Warnung und Ade E 68 Wan uN ISI tE Va Sanar ee ee 68 ESCHEID 68 Wanunase Aneto leiter 68 ise Me lila o AAA O O PNC A A AA 69 lge A o AA O 70 A a JUS PP A EEN 70 VWerkzeuge ehten una sonstige Hist di 70 SR are Beie bei Cie ge Un cli olla 71 Emstelungenan der Heladera dada 12 Inhaltsverzeichnis A GEN seite 13 04 01 SM en ae ra a ee 72 13 04 02 H heneinstellung und Abstand zu den Iransportrollen I3 13 04 03 UE EG 74 13 05 REITER EE 75 13 06 Jemperat rf nler austauschen en wege 6 19 07 SchWweilsband senneldelAficht ng ar en a un 78 13 07 01 Eeer 78 13 0702 A Sn ee 79 13 08 open A A To e A 80 13 09 EE 81 13 10 SEE E keen 82 13 10 01 IVIASENIDERKONTGUrFal ONE Eege 83 13 10 02 Betriebsprogrami laden aktuallsieren EE 85
26. FAFF 4 Industrial 0330 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab nachfolgender Seriennummer G ltigkeit 2 751 800 296 12 18 969 001 Betriebsanleitung dtsch 04 11 Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit El Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgef hrten Die Teileliste zur Maschine kann kostenlos unter der Internet Adresse www H pfaff industrial com pfaff de service downloads heruntergeladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Telleliste auch als Buch un ter der Best Nr 296 12 18 969 bestellt werden Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFFBetriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis Inte GEN seite 1 ICONO e ee 6 1 01 A ee EAEE Terre 6 1 02 Allgemeine SicherheitshinWelse iia is 6 1 03 SicherheltssyMbole ooinnnnnnnnnnnnncccccconccon nono nono aaa 7 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreier 7 1 05 Sie Diet e Wee Ofen E EE E ee 8 1 05 01 a e a ee e 8 1 05 02 eo e EE 8 1 06 Gelahrenhinwe sense 9 2 Bestimmungsgema e Verwendung ac cia 10 3 Nat le BE E 11 A Entsorgung der Maschine sauer 12 5 Transport Verpackung und Lag erudita 13 5 01 U ansporE zum UNO SA
27. Produktionsart ausw hlen La EXAMPLE 1 P 1 gt 00 mm ZA 10 0 d meemin Erl uterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen Notizblock Diese Funktion ffnet den Notizblock mit programmbezogenen Daten zu den zu verwenden den Schwei swerkzeugen B geln ber diese Funktion wird das laufende Programm abgebrochen und das B geln eingeschal tet Es kann zwischen zwei B gelfunktionen kann gew hlt werden Kaltb geln Warmb geln Die Umschaltung zwischen Kalt und Warmb geln erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 703 Pedal Beim Kaltb geln werden die Rollen mit dem eingestellten Rollendruck geschlossen und das Teil ohne Band bei ausgeschwenkter Hei luftd se berrollt Beim Kaltb geln kann die Geschwindigkeit ber Pedalfunktion stufenlos geregelt werden Das Differenzial ist ausgeschaltet Beim Warmb geln wird zus tzlich die Hei luftd se einge schwenkt Start Die Funktion erscheint wenn die obere Iransportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Transportrolle auf ab ber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal 2 lj 4 im Schwei
28. S MN Oi nen 13 5 02 Transport innerhalb des Kundenbettebes IS 5 03 ENTSO und der Verna e UN atada 13 5 04 E aE tte EE 13 6 A A a Bea En Ense 14 7 B di n ngselemen encanat on 15 7 01 bersicht der Bedienungselermente nennen 15 702 EEIE E EEEE A EEE EEE EE AAEE AEE E EE 16 7 08 EE Ehe 16 7 04 Bitte gr en Re E ee 17 7 05 ni A O 17 7 06 EE 18 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme NN 19 8 01 A ee ee Eee 19 8 01 01 isch o nese eege ea ee HE 19 8 01 02 Schweilsbandrollentr ger monteren 20 8 02 Erste nbetriebnahnesu Ah ee es he 20 8 03 AE e au Schalte pai 21 8 04 Sprache una Ele ten US Wah Sica iii idad 22 9 Se A Dee 23 9 01 SCHWEIBDANd einlegen ee a 23 9 01 02 schwei sbandbremse einstellen u A A ti r erre 23 9 01 03 SchweiBband ee neuen 24 9 02 ADsStana der Transportrolen einstellen runs 25 Inhaltsverzeichnis 9 03 9 04 9 04 01 9 04 02 9 04 03 9 04 04 9 05 10 10 01 10 02 10 03 10 04 10 04 01 10 04 02 10 04 03 10 04 04 10 04 05 10 04 06 10 04 07 10 05 10 06 10 07 10 08 11 11 01 11 02 11 03 11 04 11 04 01 11 04 02 11 05 12 12 01 12 02 12 03 12 04 13 13 01 15 02 13 03 13 04 a EE Seite Bretelle tegt e E 26 Schwei parameter eingeben Manuelles Schwelen 28 SEET eingeben ns tee ee 29 Sien Eelere e get e 20 D sentyp und Hei luftmenge festegen 31 le A A O O ee 32 a eg 39 SN o o AS 34 SCAN o den LE 34 Manteles oca Welt Ai iaa 29 Dynamisches Sc Welt too 37 EE EES EENHE
29. Y E REX ME 2X Z00ZS d Ly i NI AYZ i 8 1X u NININYAU L9X 344 gt NO YEN 3UWSJYSSNIUISUY 76X pn CE dees FINEI3P MAE MAZ buebulaJaipoy 101 Version14 05 08 95 212 022 95 Teil 2 Stromlaufplan Ubersicht nz 3WW3 4U3 0Y OLA nz q81 4Uy swwajypueg 6A ula J3PISUYISQPPUeg 8A z buebsny buebsny J9JeqJanweJbod J3JeqalwueJbo Jd 1m0 LINO Lem IA LO0LSId 29 200 0OSL LL ua pueg 3snpsejg DA JOA 3SN U34U3MYISUIS ISN EA sne U3se quieN CA CSNY La qe 1104 IA 102 95 212 022 95 Teil 3 Version14 05 08 Stromlaufplan Ubersicht z Buebulz JaJequauuwe Jbo d buebulg J3JequaueJbo uJd u3qabla J U3JJads UauoU un JN 494 8435 9SSN UYIS INN 10443110421403 1341q U3 J9 JUIWIJADP 214U3 13 1 U3 J31 U3W3 J4U 214U3 341 D J3 S8 3 Uy N eS gt N ou LD W Si a ES J34Y98M343N JQ 134 U3pIduy s pueg Z Ja4se4gn 144819 suol42d MME MAZ BunJa po 3UJOA 3SN JYUIMYISIBUII aspng u 4un 3 0y 103 Stromlaufplan Ubersicht Version14 05 08 95 212 022 95 Teil 4 X14 AE7 Pedal Pedal mE Arten NO bl ru i N a g e X lt y N m a2 nn es X lt y N 2 N 2 o lt o MN 7 De ou m AN U m A Si gt u LI lt I N LA ds XxX lt lt y ip m EJ 3 frel E o un E w Be SE n LJ u o y I De xX gt 8 w a o u Lil N N
30. alten auf Warmb geln als Pegel Funktion abgefragt Schalter EA wird ignoriert Yimode Y1 Rolle auf ab mit Druck minderer LowPreasure kurzem Gegendruck HighPreasur Tapespeed 10 60 m min 30x0 1m min Band Vorschubgeschwindigkeit Overlap B OFE ION COPF 0 Bandeinzug nach Abschluss des Schweisszyklus 1 Bandeinzug nach dem die D se ausgeschwenkt wurde berlappt mit Restweg fahren Cuttertype ot JO Wer 0nicht ndem PullTapeBack O 1 1 1 Band f hrt von Grundstellung in Schneidposition zur ck OpenkRollerCut 0 2 2 O ffnen der Rollen ohne Bandschnitt Tape 1 Offnen der Rollen mit Pedal f hrt zu Bandschnitt Offnen der Rollen mit Taste f hrt nicht zum Bandschnitt 2 Offnen der Rollen f hrt immer zu einem Bandschnitt Os 1 Bandschnitt aus 1 Lichtschranke muss mit dem E4 enable OCOFE ION 1 ON 1 Schalter E4 D se vor wird 0 NICENI2 COFF KON 1 ON 1 NiCrNi F hler gr ne Leitungen 0 Fe CuNi F hler blaue Leitungen 0 1 Y1 ohne Druckmin derer mit Bandnachlauf Y11delay lime 0 1000 x 10ms Ox 10ms Abschaltverz gerung der Fixierd se nach dem Einschwenken der Hei luftd se 0 Band wird immer geschnitten O Lichtschranke l st immer einen linken Pedal aktiviert werden A Parameter k nnen nur mit Superpin ver ndert werden 89 Justierung 13 11 Erl uterung der Fehlermeldungen 13 11 01 Allgemeine Fehler FEHLFR 3 Fehler beim EMS Speicher allokieren FEHLER 4 C167 reagiert nicht FERILER
31. ander und richtige Schwei geschwindigkeit Vorschub Alle Einstellungen des Schweilsger tes sind grunds tzlich von dem zu ver El schwellienden Material und der Umgebungstemperatur abh ngig Bedingt durch die gegenseitige Beeinflussung der einzelnen Betriebsparameter k nnen optimale Einstellwerte nur durch Probeschwei ungen ermittelt werden 10 02 ERD a Epi a m 27 y E 10 0 m min d 62 ak Schwei en Manuelles Schwei en Im Manuellen Schweilsen k nnen alle f r den Schwei vorgang relevanten Parameter direkt eingegeben bzw ge ndert werden siehe Kapitel 9 04 Schweil3parameter eingeben Manuelles Schwei en O Manuelles Schweilsen ausw hlen siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen igor 100 A EE 10 0 y IEA Caja Erlauterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produktionsart siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen B geln ber diese Funktion wird das B geln eingeschaltet Es kann zwischen zwei B gelfunktionen kann gew hlt werden Kaltb geln Warmb geln Die Umschaltung zwischen Kalt und Warmb geln erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 7 03 Pedal Beim Kaltb geln werden die Rollen mit dem eingestellten Rollendruck geschlossen und das Teil ohne Band bei ausgeschwenkter Hei luftd se berrollt Beim Kaltb geln kann die Geschwindigkeit ber P
32. ass nur autorisierte Personen an der Maschine ar beiten Der Betreiber hat darauf zu achten dass in unmittelbarer Nachbarschaft der Maschine keine Hochfrequenz Schwei anlagen betrieben werden welche die f r die Maschine relevanten EMV Grenzwerte nach EN 60204 31 berschreiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur St rungsbeseitigung im Schwei bereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten O Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten O Jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt ist zu unterlas sen O Eng anliegende Kleidung ist zu tragen Das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe ist zu unterlassen O Es ist daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Ma schine aufhalten O Eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sind sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beac
33. band darf beim Abrollen die Innenwand des Schwei band Rollen tr gers nicht ber hren Schwei bandbremse einstellen O Schwei bandbremse an Mutter 5 so einstellen dass die Schwei bandrolle nicht nachlau fen kann aber das Schwei band sich z gig abziehen l sst 23 Rusten 24 9 01 08 S Schwei band einf hren H Das Schwei band soll mittig zu den Transportrollen laufen und eng gef hrt wer den dabei aber noch leicht durch die F hrung laufen Fig 9 03 O Maschine einschalten O R ndelmutter 1 l sen und Breite der F hrung 2 ber Randelschraube 3 einstellen O R ndelmutter 1 festdrehen O Schwei band schr g anschneiden und durch F hrung 2 f hren bis es unter der F hrung 2 sichtbar wird O Einen Schneidvorgang ausl sen Das Schwei band wird eingezogen und abgeschnitten Verletzungsgefahr durch die Bandschere AN Nicht mit den Fingern in die Bandschneide Einrichtung greifen Pinzette verwenden Rusten 9 02 Abstand der Transportrollen einstellen Der Transportrollenabstand ist von der Materialdicke des zu versiegelnden Ma terials abh ngig Der Abstand ist richtig eingestellt wenn sich bel abgesenkter oberer Iransportrolle eine Lage des Schwei gutes gerade noch zwischen den Transportrollen herausziehen l sst
34. chend der Regel einstellen Schneidprobe durchf hren O Abdeckung 1 anschrauben Justierung 13 07 02 Blaslufteinstellung Regel 1 W hrend des Einschiebevorganges des Bandes darf sich das Band nicht einrollen 2 Nach dem Bandabschneiden soll das Band durch den Luftstrom an die obere Trans portrolle gedr ckt werden Fig 13 08 O Drossel 1 entsprechend der Regel 1 einstellen O Drossel 2 entsprechend der Regel 2 einstellen 79 Justierung 13 08 Schutzschalter Fig 13 09 Die Schutzschalter 1 dienen zum Schutz vor gr eren Sch den bei Kurzschluss oder Uber last Netzstecker ziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung Vor dem Wiedereinschalten muss zuerst die Ursache der St rung behoben werden O Ursache der St rung beseitigen O Schaltschrank ffnen und Schutzschalter 1 wieder einschalten O Schaltschrank wieder verschlie en gt gt 80 Justierung 13 09 Boot laster Fig 13 10 Der Boot Taster 1 dient zum Booten der Maschinensteuerun
35. darunter l sen Fassung 6 zusammen mit der Heizpatrone 7 herausziehen Heizpatrone 7 aus der Fassung 6 ziehen Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge dabei darauf achten dass die Schraube 5 nur leicht angezogen werden darf max 1 Nm 75 Justierung 13 06 Temperaturfuhler austauschen Regel Der Temperaturf hler 3 soll bis zum Anschlag im Heif luftrohr eingeschoben sein Fig 13 06 Warten bis der Heizstab abgek hlt ist Verorennungsgefahr Netzstecker herausziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung O Stecker 1 herausziehen O Mutter 2 zusammen mit dem Temperaturf hler 3 herausziehen O Neuen Temperaturf hler 3 zusammen mit neuer Mutter 2 anschrauben O Temperaturf hler 3 bis zum Anschlag in das Hei luftrohr schieben und in dieser Stellung durch Festdrehen von Mutter 4 fixieren 76 Justierung O Der weitere Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge O Einstellungen des Kapitels 13 04 02 H heneinstellung und Abstand zu den Transportrollen vornehmen 71 Justierung 13 07 13 07 01 78 Schwei band Schneideinrichtung Messer Regel Das Messer 2 soll sich leicht bewegen und sicher schneiden Fig 13 07 Abdeckung 1 abnehmen Bewegliches Messer 2 Schrauben 3 und Gegenmesser 4 Schrauben 5 abnehmen Neue Messer anschrauben Messerdruck Schraube 6 und Schneidwinkel Schrauben 7 entspre
36. e Funktion wird die Anzahl der Temperaturf hler eingestellt Drehrichtung der unteren Transportrolle Uber diese Funktion wird die Drehrichtung der unteren Transportrolle festgelegt Bandscherenabstand Uber diese Funktion wird der Abstand der Bandschere zum Rollenzenit eingegeben 83 Justierung UNO 84 Weitere Parameter Uber diese Funktion wird das Men zur Eingabe der weiterer Parameterwerte ge ffnet siehe Kapitel 13 10 03 Eingabe weiterer Parameter Esc Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program mierung Enter Alle Programm nderungen werden unter der aktuellen Programmnummer gespeichert Justierung 13 10 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren 13 10 02 01 Betriebsprogramm mit Diskette laden aktualisieren ber diese Funktion wird die Maschinensoftware aktualisiert dazu muss eine entspre chende Boot Diskette zur Verf gung stehen Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei cher gel scht _ O Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen a O Funktion Betriebsprogramm laden aufrufen m O EOOTDISKETTE KS330E00T EINLEGEN EM O Boot Diskette einlegen Bootprogran 330 All data and programs on flashdisk will be deleteg software Update Eonfisursation will be saved software Update Konfiguration will be deleted CANCEL O Zwischen den 3 Optionen w hlen
37. eben werden O Die an der Maschine angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten O Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutz einrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvorschrif ten zu beachten O Beim Wechsel der Transportrollen oder der Hei luftd se beim Verlassen des Arbeitsplat zes sowie bei Wartungs oder Justierarbeiten ist die Maschine durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen O Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Netz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funk tionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul ssig O Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden O Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden O Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 O Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden O Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersat
38. edalfunktion stufenlos geregelt werden Das Differenzial ist ausgeschaltet Beim Warmb geln wird zus tzlich die Hei luftd se einge schwenkt Schwei temperatur Diese Funktionen dienen zur nderungen der Schwei temperatur siehe Kapitel 9 04 01 Schwei temperatur eingeben Vorschub Schwei geschwindigkeit Diese Funktionen dienen zur nderung des Vorschubes bzw ffnen das Men zur Eingabe der Vorschubdifferenz der Brems und Beschleunigungsprofile sowie der Startverz gerung der Transportrollen siehe Kapitel 9 04 02 Schwei geschwindigkeit eingeben D sentyp Hei luftmenge Diese Funktionen dienen zur nderung der Hei luftmenge bzw ffnen das Men zur Festle gung des D sentyps siehe Kapitel 9 04 03 D sentyp und Hei luftmenge festlegen 39 Schwei en E 36 BG el al ui als Rollendruck Diese Funktionen dienen zur nderung des Rollendruckes siehe Kapitel 9 04 04 Rollen druck eingeben Start Die Funktion erscheint wenn die obere Iransportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Transportrolle auf ab ber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Bandsc
39. ei luftmenge Diese Funktion ffnet das Men zur Festlegung des D sentyps und der Heif luftmenge siehe Kapitel 9 04 03 D sentyp und Hei luftmenge festlegen Rollendruck Diese Funktion dient zur nderung des Rollendruckes siehe Kapitel 9 04 04 Rollendruck eingeben 10 04 04 N Schwei en Funktionen zur Bereichweiterschaltung Neben den Schwei parametern k nnen jedem Bereich weitere Funktionen zugeordnet wer den die dazu dienen den Bereichwechsel zu Automatisieren und den Ablauf des Schwei vorganges genauer festzulegen O Entsprechende Funktionen f r jeden Bereich ausw hlen eingeschaltete Funktionen wer den im Display invers dargestellt Erl uterung der Funktionen Programmierte Strecke ber diese Funktion wird die L nge des aktuellen Bereiches bestimmt Der Wert wird ber den entsprechenden Ziffernblock in Millimetern eingegeben Bei eingeschalteter Funktion wird nach Abarbeitung der eingegebenen Strecke in den n chsten Schwei bereich geschal tet Im letzten Schwei sbereich wir das Schweilsband passgenau abgeschnitten Programmiierter Stopp Mit dem Einschalten dieser Funktion wird der aktuelle Bereich zur Stoppfunktion Der Schwei stopp wird ausgef hrt und es erfolgt die Weiterschaltung zum n chsten Bereich Programmierter Ausgang Mit dem Einschalten dieser Funktion wird der aktuelle Bereich zur Schaltfunktion f r einen Ausgang Es k nnen zwei Ausg nge ber das entsprechende Men festgelegt werde
40. einstellen O Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren O Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen O Gegebenenfalls diesen Wert einstellen O Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Maschine ausschalten N Druckluftschlauch an der War tungseinheit abnehmen Wasserbeh lter entleeren O Vasserbeh lter 3 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft Fig 12 01 schlauches zur Wartungseinheit Filter reinigen O Wasserbehalter 3 abschrauben und Filter A herausdrehen O Filter 4 mit Druckluft bzw Isopropyl Al kohol Best Nr 95 665 735 91 reinigen O Filter 4 eindrehen und Wasserbeh lter 3 aufschrauben 68 Wartung und Pflege 12 04 Wechsel der Transportrollen O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Helzelementes O Eingabemen aufrufen Gi Transportrollen blockieren ED O Transportrolle 1 Schraube 2 austauschen O Abdeckung 3 Schrauben 4 abnehmen dazu ggf mit Innensechskantschl ssel durch Bohrung 5 nachhelfen O Transportrolle 6 Schraube 7 mit H lse 8 abnehmen O Neue Transportrolle 6 mit H lse 8 einsetzen und mit Schraube 7 befestigen O Abdeckung 3 Schrauben 4
41. en 10 04 01 Notizblock zum Programm passenden Schwei werkzeugen eingegeben Die Daten dienen zur Informa tion f r die Bedienperson und k nnen im programmierten Schwei en abgerufen werden 2 ABCDEFGHIJKLMNOPQRST 00005000 00000005 elrlelrlulviwix SI T n laje omar oo tse emer O Entsprechende Daten eingeben O Eingabe abschlie en HOZZLE Zon STEEL 45MM 25HMM 40 10 04 02 D K NS S EN S a bc E ADD O Schwei en Grundfunktionen f r die Programmeingabe ber die nachfolgenden Funktionen werden die grundlegenden Eingaben f r das aktuell aus gew hlte Programm durchgef hrt Neben Funktionen zur Navigation innerhalb der verschie denen Bereiche sowie Funktionen zum Einf gen und L schen von Bereichen k nnen je nach dargestelltem Bereich Funktionen zur Eingabe von weiteren Schwei parametern und Kommentaren sowie zum Beenden der Programmeingabe aufgerufen werden O Entsprechende Funktionen aufrufen um das Programm zu bearbeiten bzw abzuschlie en Erl uterung der Funktionen Bereichauswahl Diese Funktionen dienen zum Vor bzw Zur ckschalten auf die anderen Bereiche innerhalb des aktuelle Programmes Einf gen Insert Diese Funktion setzt einen neuen Bereich an der aktuellen Stelle ein Die Daten des aktuel len Bereichs werden f r den neuen Bereich kopiert und die folgenden Bereiche werden um eine Stelle weiter nach hinten geschoben L schen Delete
42. en Konfiguration automatisches L nder Einstellungen Funktionen sperren freigeben Rollenanheizen D GB F E l ne Landessprache Einheiten Parameter Init value Temp sensors S Flow sensor 0 OFF 1 ON Sequence continue 0 OFF 1 ON Enable Iron 0 OFF 1 ON Iron mode 0 OFF 1 ON F4 enable 0 OFF 1 ON 4 en y NiCr Ni 0 OFF 1 ON m H Y lmode 0 lp 1 hp f Tapespeed 1 60 0 Im min Luftmengen Bandscheren Parameter weitere Trailer 0 99 mm sensor abstand Konfigurationen Overlap 0 1 Cutter type 0 1 Y11DelayTime 0 1000 10ms PullTapeBack 0 No 1 Yes OpenRollersCutTape 0 2 LightBarrierMode 0 1 9 weitere Parameter a nn tai we M A E ze Startrampe Bremsrampe Startver D sentyp Bandparameter flach mittel steil flach mittel steil z gerung Save gt CR Fa mn nn gt za I I Enter as Est r z Zs ir Verwerfen Programm speichern Programm Zur ck Band Automatik Ass en Lichtschranken speichern unter einzug weg gsw g abstand 67 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege 12 01 Wartungsintervalle Heifsluftd se reinigen bei Bedarf Wartungseinheit pr fen t glich vor Inbetriebnahme Transportrolle wechseln bei Bedarf 12 02 Reinigen Maschine ausschalten und abk hlen lassen Verbrennungsgefahrbei Ber hrung des Heizelementes NX Ausblasespalt der Hei luftd se bei Bedarf von Schwei resten befreien 12 03 Wartungseinheit pr fen Luftdruck kontrollieren
43. eschlossen und das Teil ohne Band bei ausgeschwenkter Hei luftd se berrollt Beim Kaltb geln kann die Geschwindigkeit ber Pedalfunktion stufenlos geregelt werden Das Differenzial ist ausgeschaltet Beim Warmb geln wird zus tzlich die Hei luftd se einge schwenkt Schwei temperatur Diese Funktionen dienen zur nderungen der Schwei temperatur siehe Kapitel 9 04 01 Schwei temperatur eingeben Vorschub Schwei geschwindigkeit Diese Funktionen dienen zur nderung des oberen und unteren Grenzwertes f r den Vor schub bzw zur Eingabe der Vorschubdifferenz D sentyp Hei luftmenge Diese Funktionen dienen zur nderung des oberen und unteren Grenzwertes f r die Hei luftmenge 37 Schwei en E 38 lao o Rollendruck Diese Funktionen dienen zur nderung des Rollendruckes siehe Kapitel 9 04 04 Rollen druck eingeben Transportrolle auf ab ber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion l sst sich der R ckw rtslauf der Transportrollen aufrufen Bandschneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe 10 04 E D Schwei en Schwei programm erstellen ndern Im Maschinenspeicher k nnen bis zu 100 Schwe
44. g siehe Kapitel 13 10 02 Be triebsprogramm laden aktualisieren 81 Justierung 82 13 10 e ORO al a la ooo Servicemen Im Servicemen werden die Zust nde der digitalen und analogen Ein und Ausg nge ange zeigt Weiterhin k nnen Funktionen zur Ausf hrung eines Kaltstarts zur Maschinenkonfigu ration zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgeru fen werden O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Men f r die Servicefunktion aufrufen HDD9pnlg Aaidaadde 0 38 46 gt Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Plus Minustasten Uber diese Funktionen wird der ausgew hlte Ausgang gesetzt bzw zur ckgesetzt Pfeiltasten ber diese Funktionen werden die gew nschten Ausg nge ausgew hlt Kaltstart ber diese Funktion wird ein Kaltstart ausgef hrt Dabei werden alle Maschinenparameter in den Urzustand versetzt Maschinenkonfiguration ber diese Funktion wird ein Men zur Konfiguration der Maschine aufgerufen siehe Kapitel 13 10 01 Maschinenkonfiguration Betriebsprogramm laden ber diese Funktion wird das Betriebsprogramm der Maschine geladen siehe Kapitel 13 10 02 Betriebsprogramm laden aktualisieren Bedienfeld Einstellungen ber diese Fu
45. hneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st Eingabemen ber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges ber diese Funktion wird der Schwei vorgang gestoppt analog zur Pedalfunktion 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal 10 03 sl oFF AN A 4 Cr Schwei en Dynamisches Schwei en Im Dynamischen Schweilsen k nnen alle f r den Schweilsvorgang relevanten Parameter di rekt eingegeben bzw ge ndert werden siehe Kapitel 9 04 Schwei parameter eingeben Manuelles Schwei en Die Schwei geschwindigkeit kann stufenlos ber Pedalfunktionen geregelt werden Die brigen Schwei parameter werden entsprechend der sich ndernden Schwei geschwindigkeiten angepasst O Dynamisches Schwei en ausw hlen siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen BI al AT SE 10 H momi A e Z rs Erlauterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer bzw Auswahl der Produk tionsart siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen B geln ber diese Funktion wird das B geln eingeschaltet Es kann zwischen zwei B gelfunktionen kann gew hlt werden Kaltb geln Warmb geln Die Umschaltung zwischen Kalt und Warmb geln erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 7 03 Pedal Beim Kaltb geln werden die Rollen mit dem eingestellten Rollendruck g
46. hten Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten Vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Nach Reparatur und Wartungsarbeiten sind die Schutzabdeckungen wieder anzubringen 1 06 Sicherheit Gefahrenhinweise gt gt Fig 1 01 gt gt gt Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist Enstehen bei der Verarbeitung giftige D mpfe Absaugung Absaugtrichter Best Nr 95 255 841 71 895 verwenden Gesundheitsgef hrdung bei Einatmen der giftigen D mpfe Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 1 betreiben Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes 2 Maschine nicht ohne Schutzabdeckungen 3 4 und 5 betreiben Quetschgefahr beim Ein und Ausschwenken des Heizelementes 2 Nicht in den Schwenkbereich des Heizelementes 2 und der Schwenkeinheit 6 greifen Quetschgefahr beim Ein und Ausschwenken des Heizelementes Bestimmungsgem e Verwendung 10 2 Bestimmungsgemalse Verwendung Die PFAFF 8330 ist eine Heif luft Bandschwei maschine mit S ule Die Maschine dient zum Versiegeln von N hten an wasserabweisenden und atmungsakti
47. ial soll ein Abstand von 1 2 mm bestehen O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Eingabemen aufrufen O Heizelement positionieren O Schraube 1 Klemmschraube 2 entsprechend der Regel 1 verdrehen O Schraube 3 Klemmschraube 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen O Maschine ausschalten 73 Justierung 13 04 03 Winkelstellung Regel Die Hei luftd se 1 soll entsprechend der Lupe in Fig 13 04 ausgerichtet sein Fig 13 04 O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes _ O Eingabemen aufrufen RK S O Heizelement positionieren O Hei luftd se 1 Schraube 2 entsprechend der Regel einstellen O H heneinstellung der Hei luftd se berpr fen siehe Kapitel 13 04 02 H heneinstel lung und Abstand zu den Transportrollen O Maschine ausschalten 74 Justierung 13 05 Heizpatrone austauschen 113 048 Fig 13 05 A IN Kabelverschraubung 1 l sen Warten bis der Heizstab abgek hlt ist Verbrennungsgefahr Netzstecker herausziehen Lebensgefahr durch elektrische Spannung Kappe 2 Schraube 3 abnehmen Schraube 4 herausdrehen und Schraube 5
48. ie angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung E Reinigen Pflege nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit 14 7 7 01 Bedienungselemente Bedienungselemente Ubersicht der Bedienungselemente Hauptschalter 1 siehe Kapitel 7 02 Pedal 2 siehe Kapitel 7 03 Einstellrad 3 f r den Rollenabstand siehe Kapitel 7 04 Hubbegrenzung 4 siehe Kapitel 7 05 Bedienfeld 5 siehe Kapitel 7 06 Obere Transportrolle 6 Untere Transportrolle 7 Schl sselschalter 8 siehe Kapitel 11 04 02 Zugriffsberechtigungen 15 Bedienungselemente 7 02 Hauptschalter O Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet Stellung 0 Maschine ausgeschaltet Stellung I Maschine eingeschaltet Nach dem Einschalten der Ma schine muss zun chst die Funk A tion Grundstellung gedr ckt werden siehe Kapitel 8 03 Maschine ein ausschalten Fig 7 02 7 03 Pedal Die Funktionsweise des Pedals ist abh ngig vom ausgew hlten H Pedalmodus Pegel oder Flip Flop Modus siehe Kapitel 11 04 Weitere Einstellungen O Ruhestellung 1 Obere Iransportrolle absenken 2 Heizelement einschwenken Schwellsstart 3 Band schneiden Umschaltung zwischen Kalt und Warmb geln 1 Schwei
49. ilsprogramme 0 99 mit jeweils bis zu 20 Schwei bereichen abgelegt und verwaltet werden O Eingabemen aufrufen O Der Einstieg zur Programmierung von Schweilsprogrammen erfolgt ber die Funktion Programmieren aus dem Eingabemen Ein Ziffernblock zur Eingabe der gew nschten Programmnummer erscheint Programm neu erstellen Programm ndern 2 99 SE 2 50 t 4 ABCDEFGHIJKLMNOPQRST gt el e eeaHi Le la cioar j afs o a afso a Ist unter der gew hlten Programmnummer kein Programm im Speicher abgelegt werden die aktuellen Schwei parameter aus dem Manuellen Schwei en bernommen und es wird ein neues Programm erstellt Alternativ zur Neuerstellung eine Programmes kann die Programmnummer eines bestehen den Programmes z B 50 ausgew hlt werden um dieses Programm zu ndern oder als Vor lage f r ein neues Programm zu kopieren Bei vorhandenen Programmen wird neben der Pro grammnummer in der Kopfzeile die Anzahl der Bereiche sowie ggf ein Kommentar ange zeigt O Programmnummer eingeben z B 50 O Auswahl best tigen Da ii E memdir four m A gt m S DO Im Display wird der erste Bereich des ausgew hlten Programmes mit Funktionen zur Einga be von Schwellsparametern Notizen Bereichweiterschaltungen sowie Grundfunktionen f r die Programmeingabe angezeigt F r weitergehende Erl uterungen der Funktionen siehe Ka pitel 10 04 07 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes 39 Schwei
50. ird der Aktualisierungsvorgang abgebrochen und das bisherige Betriebsprogramm gestart bootprogran Application Check PFAFF 8330 Enter Durch Bet tigen der Taste ENTER wird die Aktualisierung durchgef hrt Dabei werden die Programmteile zuerst von der SD Karte in den Maschinenspeicher gelesen Bootprogran Bootprogran Bootprogran Installing the update Please wait Installing the update Please wait Update successfully copied Press NEXT to install the update in COPYING BU8330 hex FROM 5D CARD EOPYING KL8330 EXE FROM SD CARD control box and start the application TO C UPDATEYEVE330 hex TO C UPDATE YELESSO ESE HEAT 10000 Bytes copied 380000 Bytes copied 86 NEXT Justierung Durch Bet tigen der laste NEXT wird nun das bisherige Betriebsprogramm mit den kopierten Programmteilen berschrieben Bootprogran Bootprogran Installing the update Please wait Installing the update Please wait COPYING C xUPDATE BUgE330 hex COPYING C xAUPDATEAKL8330 EXE TO C BU8330 hex TO C KL8330 EXE 39997 Bytes copied 360000 Bytes copied Danach wird der Speicher bereinigt und das neue Betriebsprogramm nach einer Pr fung gestartet bootprogran Application Check PFAFF 8330 l Die Funktion ERASE OLD APP darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch gef hrt werden PARA AU Mit diesem Auswahlpunkt k nnen Programmteile im Speicher vor dem Update gel scht werden Dieser Punkt wird nur dann
51. ird die Grundstellung der oberen Transportrolle ausgew hlt Die Trans portrolle kann in Grundstellung entweder oben oder unten stehen Schrittweite der Vorschubdifferenz ber diese Funktion wird die Schrittweite zur Voschubdifferenz der Transportrollen festge legt Band auf ab ber diese Funktionen wird das Band vor und zur ckgefahren Bandfixierung ber diese Funktion wird das Band in der Bandf hrung eingespannt inverse Darstellung des Symbols oder gel st Bandschneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st 63 Eingabe 11 04 02 Ab o ale PIN PIN PIN KA kk KA A KA AA USER 1 USER 2 USER 3 64 an via Zugriffsberechtigungen Die ber das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und k nnen vor unberechtigtem Zugriff gesch tzt werden Dazu unterscheidet die Steuerung 3 Benutz ergruppen User 1 2 und 3 die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden k nnen Wird eine f r den Benutzer gesperrte Funktion gew hlt erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben Nach Eingabe der entsprechenden PIN wird die gew hlte Funktion ausgef hrt Neben den 3 Benutzergruppen erkennt die Steuerung noch den sogenannten Superuser der mit einem Schl sselschalter ausgestattet Zugang zu allen Funktionen hat und auch be rechtigt ist die Zugriffsberechtigungen festzulegen O Schl sselschalter einstecken und Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O We
52. itere Einstellungen aufrufen O Menu zur Eingabe der Zugriffsberechtigungen aufrufen PIN PIN EEES EA USER 1 USER2 F CS a via Erlauterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Weitere Einstellungen ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe der weiteren Einstellungen wieder aufgeru fen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en PIN Eingabe ber diese Funktionen kann f r jeden Benutzer eine individuelle PIN festgelegt werden Funktionsauswahl ber diese Funktionen wird die Kennziffer f r die zu sperrende bzw freizugebende Funktion ausgew hlt Funktionen sperren freigeben ber diese Funktionen wird die ausgew hlte Funktion f r die entsprechenden Benutzer ge sperrt bzw freigegeben Eingabe Zuordnung der Kennziffern ziffer Fo Posemmmmenwn a a ww REES 2 a a O 3 femmen E a l a Es oeme g aa 3 eeens a am E f a aan E rere A TERETE Automatisches Transportrollen anheizen E Bandparameter 000 sj aaa a Dn rear 15 F 18 Software laden ei 19 Tagesst ckz hler l schen l schen E 20 N Sy E a A A 65 Eingabe 11 05 Gesamtbedienungs bersicht H Dynamisches Schwei en 1 2 Manuelles Schweifen ZEN 8 bar 2 5 1 2 Programmiertes Schwei en bar
53. kenweg optional Te d Diese Funktionen dienen zur Einstellung des Abstandes von Lichtschranke und Rollen Ber hrungspunkt Ausschwenkweg Diese Funktionen dienen zur nderung des Ausschwenkweges ER Band auf ab Ge A Uber diese Funktionen wird das Band vor und zur ckgefahren 59 Eingabe SS 60 Bandfixierung Uber diese Funktion wird das Band in der Bandf hrung eingespannt inverse Darstellung des Symbols oder gel st Bandschneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st 11 04 Dm Z k hO 3 E Rat H Eingabe Weitere Einstellungen Die Weiteren Einstellungen dienen zur Festlegung von weiteren Maschineneinstellungen der L ndereinstellung und von Zugriffsrechten O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Menu zur Eingabe der weiteren Einstellungen aufrufen Br TL bb mM Erl uterung der Funktionen Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Transport zur ck nach Stopp Uber diese Funktion wird die Strecke eingegeben die der Transport nach einem Schwei stopp zur ckfahren soll Transport vor nach Ende Die Funktion kann ein bzw ausgeschaltet werden Bei eingeschalteter Funktion kann die Strecke eingegeben werden die der Transport nach dem Schwei ende weiterfahren soll Temperaturfenster f r Schwei start ber diese Funktio
54. n D Startverz gerung abh ngig vom zu verarbeitenden Material eingeben HE loss O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen ber die Startverz gerung wird die Zeit festgelegt die zwischen Einschwenken des Heizelementes und Transportrollenstart vergehen soll Ad 10 04 06 O Save a nja E Schwei en Beim Erstellen von Programmen stehen weitere Funktionen zur Verf gung O Die Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Bandparameter siehe Kapitel 11 03 02 Bandparameter O D sentyp entsprechend der Breite der eingebauten D se ausw hlen siehe Kapitel 9 04 03 D sentyp und Hei luftmenge festlegen Programmierung abschlie en Sind alle Eingaben f r die Programmierung vorgenommen worden kann die Programmie rung durch Dr cken der entsprechenden Funktion abgeschlossen werden 2 50 t4 ABCDEFGHIJKLMNOPORST ll Lee O Erl uterung der Funktionen ESC Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program mierung Anderungen verwerfen Alle Programm nderungen werden r ckg ngig gemacht Speichern unter Durch Dr cken der Funktion wird das Ziffernfeld zur Eingabe einer beliebigen Programmnum mer ge ffnet Enter Alle Programm nderungen werden unter der aktuellen Programmnummer gespeichert 45 Schwei en 10 04 07 Beispiel zur Eingabe eines Schwei programmes Das nachfolgende Beispiel soll un
55. n Programmierter Eingang Mit dem Einschalten dieser Funktion erfolgt die Bereichweiterschaltung erst wenn ein ent sprechendes Eingangssignal anliegt bzw nicht anliegt ber das entsprechende Men k n nen die zwei unterschiedliche Eing nge eingerichtet werden 43 Schwei en 10 04 05 Eingabe weiterer Schwei parameter Die Eingabe weiterer Schweilsparameter erfolgt entweder O aus dem Manuellen bzw Dynamischen Schwei en in Verbindung mit der Eingabe der Schwei geschwindigkeit oder O bei der Erstellung von Programmen in Verbindung mit der Eingabe des ersten Bereichs Eingabe aus dem Eingabe bei der Manuellen Schwei en Erstellung von Programmen O Beschleunigungs und Bremsprofil der Transportrollen abh ngig vom zu schwei en den Material ausw hlen Das ausgew hlte Profil wird jeweils invers dargestellt Eine fla OES che Rampe steht f r geringes Beschleunigen der Transportrollen bei Auswahl der steilen Rampe wird stark beschleunigt Bei unzureichendem Schwei ergebnis kann durch ndern des Beschleuni D gungs bzw Bremsprofils eine Verbesserung herbeigef hrt werden Die Werte der verschiedenen Beschleunigungs und Bremsprofile k nnen in der Betriebsart Eingabe festgelegt werden siehe Kapitel 11 03 01 Transport rol lenparameter O Startverz gerung der Transportrollen direkt erh hen bzw reduzieren oder KS HU O iffernfeld zur Eingabe der Startverz gerung aufrufe
56. n siehe Kapitel 7 03 Pedal Beim Kaltb geln werden die Rollen mit dem eingestellten Rollendruck geschlossen und das Teil ohne Band bei ausgeschwenkter Hei luftd se Uberrollt Beim Kaltb geln kann die Geschwindigkeit ber Pedalfunktion stufenlos geregelt werden Das Differenzial ist ausgeschaltet Beim Warmb geln wird zus tzlich die Hei luftd se einge schwenkt Start Die Funktion erscheint wenn die obere Transportrolle abgesenkt ist ber diese Funktion wird der Schwei start aufgerufen analog zur Pedalfunktion 2 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal 53 Schwei en 54 l e e 10 08 Transportrolle auf ab Uber diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw abge senkt analog zu den Pedalfunktionen 1 und 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Transportrollen r ckw rts Uber diese Funktion l sst sich der R ckwartslauf der Transportrollen aufrufen Bandschneiden ber diese Funktionen wird ein Bandschneidvorgang ausgel st Referenzschnitt Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen siehe Kapitel 11 Eingabe Stopp Die Funktion erscheint w hrend des Schwei vorganges ber diese Funktion wird der Schwei vorgang gestoppt analog zur Pedalfunktion 1 siehe auch Kapitel 7 03 Pedal Fehlermeldungen Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display ein Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung St rungen an der Maschi
57. n kann Transportrollen r ckw rts ber diese Funktion lassen sich die Transportrollen mit frei w hlbarer Geschwindigkeit r ck w rts drehen Dazu wird ein Men ge ffnet mit dessen Funktionen die Transportrollenge schwindigkeit gew hlt und der Transportrollenstart bzw stopp ausgef hrt werden kann Heizelement positionieren ber diese Funktion kann das Heizelement manuell eingeschwenkt werden um die Einstel lung des Heizelementes zu den Transportrollen zu erleichtern Es wird ein Men ge ffnet ber dessen Funktionen der Ein bzw Ausschwenkvorgang ausgef hrt werden kann Transportrollen blockieren ber diese Funktion werden die Transportrollen blockiert um den Transportrollenwechsel zu erleichtern Es wird ein Men ge ffnet ber dessen Funktion die Blockade wieder gel st werden kann 11 02 alu 1 agv 0 a E Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Schwei programmen sowie Konfigura tions und Maschinendaten Dateien k nnen aus dem Maschinenspeicher auf eine SD Karte gesichert oder von einer SD Karte eingelesen werden O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Programmverwaltung aufrufen Falls die Maschine noch mit einem Diskettenlaufwerk ausge D CEXDATEN stattet ist kann mit der Taste gt Files 1 10 435628 zwischen Diskettenlaufwerk und 2 10 27453 2 10 27453 3 1D 87331 3 1D 87331 SD Kartenleser umgeschaltet wer 10 10 32DEH0 130 Manual D 150 D
58. n wird die zul ssige Abweichung zwischen Ist und Solltemperatur ein gegeben innerhalb derer ein Schwei start m glich ist Liegt die Isttemperatur aufserhalb der zul ssigen Abweichung wird der Schweilsstart gesperrt Flip Flop Modus Pedal ber diese Funktion wird Flip Flop Modus f r die Pedalfunktion ein bzw ausgeschaltet Funktion eingeschaltet inverse Darstellung des Symbols Die Pedalfunktion wird nur ausgef hrt solange das Pedal in der entsprechenden Position gehalten wird Funktion ausgeschaltet Die Pedalfunktion wird ausgef hrt sobald das Pedal in die entsprechende Positon ge bracht wird und bleibt nach dem Loslassen des Pedals weiter aktiv 61 Eingabe E 3 E XK 11 04 01 lt 62 Transportrollenparameter ber diese Funktion wird ein Men zur Eingabe von Parametern f r die Transportrolle ge ff net siehe Kapitel 11 04 01 Transportrollenparameter Automatisches Anheizen ber diese Funktion wird das automatische Anheizen ein bzw ausgeschaltet Bei einge schalteter Funktion wird die Heizpatrone in einem bestimmten Bereich langsam angehelzt um eine Besch digung der Heizpatrone durch abruptes Anheizen auszuschlie en Transportrollen vorheizen ber diese Funktion wird das automatische Vorheizen der Transportrollen ein bzw ausge schaltet Beim Einschalten der Funktion wird ein Men zur Eingabe der Vorheiz Zeit geoff net L ndereinstellung ber diese Funktion wird ein Men zur Ei
59. n wird ein Men zur Festlegung weiterer Maschineneinstellungen der L ndereinstellung und von Zugriffsrechten aufgerufen siehe Kapitel 11 04 Weitere Einstel lungen Servicemen ber diese Funktion wird das Men zur Auswahl verschiedener Servicefunktionen aufgeru fen siehe Kapitel 13 10 Servicemen 55 Eingabe 56 B MON pa k gt ba BLOCK a Tagesst ckz hler Uber diese Funktion wird der Tagesst ckz hler aufgerufen Der Tagesst ckz hler kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Bandparameter Uber diese Funktion ffnet ein Men zur Eingabe der Bandparameter siehe Kapitel 11 03 Bandparameter Pause Uber diese Funktion wird die Temperaturregelung des Heizelements ausgeschaltet und das Heizelement k hlt ab Programmieren ber diese Funktionen erfolgt der Einstieg in die Erstellung bzw nderung von Schwei pro grammen siehe Kapitel 10 03 Schwei programm erstellen ndern Transportrollen vorheizen ber diese Funktion wird das automatische Vorheizen der Transportrollen ein bzw ausge schaltet Beim Einschalten der Funktion wird ein Men zur Eingabe der Vorheiz Zeit ge ff net Transportrollen vorw rts ber diese Funktion lassen sich die Transportrollen mit frei w hlbarer Geschwindigkeit vor w rts drehen Dazu wird ein Men ge ffnet mit dessen Funktionen die Transportrollenge schwindigkeit gew hlt und der Transportrollenstart bzw stopp ausgef hrt werde
60. ne der Konfigurations und Maschinendaten aufgerufen In den Dateien MDAT8330 und KONF8330 BIN sind die aktuellen Einstellungen und die Konfiguration der Maschine gespeichert So k nnen die Maschinendaten durch Kopieren auf Delete Delete S Uber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien gel scht Diskette gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung k nnen durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfiguriert werden Format Uber diese Funktion wird die eingelegte Diskette formatiert Bei SD Karten wird ein Ordner P8330 angelegt Beim Formatieren werden alle Daten auf der Diskette gel scht Bei SD Karten werden alle Dateien im Ordner P8330 gel scht 58 Eingabe 11 03 Bandparameter In diesem Men werden die Vorschub und Schneidparameter des Schweilsbandes f r das Manuelle und das Dynamische Schwei en festgelegt O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Men zur Eingabe der Bandparameter aufrufen I u Ale NES BAER za Als y A 8 m y gt m lei 3 Erlauterung der Funktionen Eingabemen Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Bandvorschub Al v Diese Funktionen dienen zur nderung des Bandvorschubes Anfahrautomatik 2 R e Diese Funktionen dienen zur Einstellung der Anfahrautomatik Lichtschran
61. ne sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 11 Erl uterung der Fehlernummern O Fehler beheben O Fehlerbehebung quittieren oder O Eingabemen aufrufen um den Fehler ber die Servicefunktionen zu beheben 11 11 01 Eingabe Eingabe Im Eingabemen befinden sich Funktionen zur Anzeige von Informationen zur Programm verwaltung zur Maschineneinstellung und konfiguration u a L ndereinstellung und Zu griffsrechte sowie zur Unterst tzung bei Service und Justierarbeiten bersicht der Funktionen im Eingabemen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen Erl uterung der Funktionen Betriebsart Schwei sen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Info Diese Funktion ffnet ein Men zur Anzeige folgender Informationen Aktueller Software Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand der Maschine Aktueller Firmware Stand des Bedienfeldes L nge des bisher verbrauchten Schwei bandes kann ber die Funktion Clear zur ckge setzt werden Anzahl der Betriebsstunden kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Anzahl der Produktionsstunden kann ber die Funktion Clear zur ckgesetzt werden Programmverwaltung ber diese Funktion werden die Daten von Maschinenspeicher und Disketten verwaltet siehe Kapitel 11 02 Programmverwaltung Weitere Einstellungen ber diese Funktio
62. nktion wird ein Men zur nderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein bzw Ausschalten des Tastentones aufgerufen siehe Kapitel 9 05 Bedienfeld einstellen L I Ch Ch EIER 3 AM SR o o gt Justierung Maschinenkonfiguration ber die Maschinenkonfiguration erh lt die Steuerung der Maschine die notwendigen Infor mationen ber angebaute Komponenten Bei einer nderung der Maschinenkomponenten ist stets auf die entsprechende Anpassung in der Maschinenkonfiguration zu achten O Maschine einschalten und Betriebsart Eingabe aufrufen O Servicemen aufrufen O Menu zur Eingabe der Maschinenkonfiguration aufrufen Konfiguration normale S ule Konfiguration schmale S ule von hinten Ole ollo ss O En E E Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Servicemen Uber diese Funktion wird das Servicemen wieder aufgerufen Betriebsart Schweilsen Uber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Transportrollendurchmesser oben unten Uber diese Funktionen werden die Durchmesser der eingebauten Transportrollen eingege ben Getriebefaktor oben unten Uber diese Funktionen wird der Getriebefaktor f r den oberen und unteren Rollenantrieb ein gegeben Luftmengenregelung Uber diese Funktion wird die Luftmengenregelung ein bzw ausgeschaltet Anzahl der Temperaturf hler Uber dies
63. nstellung der l nderspezifischen Sprache und Ma einheiten ge ffnet siehe Kapitel 8 04 Sprache und Einheiten ausw hlen Zugriffsberechtigung ber diese Funktion wird das Men zur Festlegung der Zugriffsberechtigungen aufgerufen siehe Kapitel 11 04 02 Zugriffsberechtigungen Transportrollenparameter In diesem Men werden alle Voreinstellungen der f r die Transportrollen relevanten Parameter festgelegt O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Weitere Einstellungen aufrufen O Men zur Eingabe der Transportrollenparameter aufrufen 2 Z3 O m 4 0 Gi Ae Fe 02 u 0 50 mis 0 50 mrs Erlauterung der Funktionen Eingabemen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe Weitere Einstellungen ber diese Funktion wird das Men zur Eingabe der weiteren Einstellungen wieder aufgerufen o i Ft 0 20 m s 0 20 m s je wee 0 35 m s 0 35 m s vv Ee 0 50 m s 0 50 m s HH bar Eingabe Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Beschleunigungs und Bremsprofile ber diese Funktionen werden die Werte f r die entsprechenden Beschleunigungs bzw Bremsprofile eingegeben Begrenzung f rTransportrollendruck ber diese Funktion wird der Wert f r den maximal zul ssigen Transportrollendruck einge geben Grundstellung der oberen Transportrolle ber diese Funktion w
64. on steht neben dem Eingabemen siehe Kapitel 11 Einga be die Betriebsart Schwei en zur Verf gung Hier werden abh ngig von Programmwahl und Maschinenzustand alle f r den Schwei svorgang relevanten Funktionen und Einstellun gen im Display angezeigt Uber die Programmwahl k nnen in der Betriebsart Schwei en folgende Produktionsarten ausgew hlt werden siehe Kapitel 9 03 Produktionsart ausw hlen Manuelles Schwei en siehe Kapitel 10 02 Dynamisches Schwei en siehe Kapitel 10 03 Programmiertes Schwei en mit Einzelprogrammen siehe Kapitel 10 05 Programmiertes Schwei en mit Sequenzen siehe Kapitel 10 07 Schwei prinzip Zum Erreichen einer optimalen Versiegelung m ssen bez glich Material und Maschinenein stellung bestimmte Voraussetzungen gegeben sein Das zu verarbeitende Material muss schweilsbar sein bez glich Dicke und Beschaffenheit zur Verarbeitung mit der Maschine geeignet sein und zum Schweilsband passen Das zu versiegelnde Material muss im Nahtbereich sauber und frei von Irennmittteln wie z B l oder Silikon sein Die vom Schweilsger t abh ngigen Grundbedingungen sind richtige Hei lufttemperatur Schwei temperatur korrekte Stellung der Heif luftd se richtige Einstellung der Hei luftmenge richtige Auswahl der Transportrollen Silikon oder Stahl optimaler Druck der Transportrollen auf das Schwei material Rollendruck richtiger Abstand der Iransportrollen zuein
65. ren Transportrolle die entweder schneller oder langsamer als die untere Iransportrolle dreht Der Wert f r die Geschwindigkeitsdifferenz ist abh ngig von Material und Anwendung See SECH EE be I Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen O Vert f r die Schwei geschwindigkeit innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben re be I O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen 30 Rusten Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt AY Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert Clear Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes abgebrochen Weitere Parameter Diese Funktion ffnet ein Men zur Eingabe des Brems und Beschleunigungsprofils sowie zur Festlegung der Startverz gerung 9 04 03 D sentyp und Hei luftmenge festlegen E al e 7 DGCES L el SE M d A O Hei luftmenge direkt erh hen bzw reduzieren oder 8 O Men zur Auswahl des D sentyps bzw zur Eingabe der Hei luftmenge aufrufen l min lemin e fo foer DES Z 0 D sentyp entsprechend der Breite der eingebauten D se ausw hlen q Das Symbol des ausgew hlten D sentyps erscheint invers lt 10 mm 10 30 mm 31 Rusten O Uber den Ziffernblock den Wert f r die HeiRluftmenge innerhalb des zul
66. rken nung EIN 5 X4 2 Fu schalter 2 Band schneiden EIN 6 X4 3 Ee EIN 7 X5 2 EIN 3 X3 2 E E EIN 9 X6 2 Differenzial inkrementieren EIN 10 X6 3 Differenzial dekrementieren EIN 11 X7 2 Differenzialkorrektur Null EIN 12 7 8 E18 Schl sselschalter f r Funktionen sperren freigeben EIN 13 X8 2 programmierbarer Eingang 1 EIN 14 X8 3 programmierbarer Eingang 2 EIN 16 X9 3 10 13 EIN 8 X5 3 17 Lichtschranke Bandschneiden einleiten 13 12 03 Analoge Ausg nge Rolle oben X33 DC Motor 2 Rollenmotor oben Slave Rolle unten X34 DC Motor 1 Rollenmotor unten Mas ter Bandvorschub DC Motor 3 Bandvorschub DC Motor X32 SSR_EIN X13 SSR Ansteuerung Heizleistungssteller AOUT1 X24 LUFTOUOT Steuerung der Luftmen prop Ventil ge AOUT2 X23 ADRUEKOUT Rollendruck Sollwert P Regel V 19 12 04 Analoge Eing nge Erel 0 10 AE4 X17 Frei 0 10V AED X18 LUFTIN Luftmengensensor 4 20mA AE6 X19 RDRUCKIN Rollendruckregler Istwert Kontrolle 0 10V Pedal X 14 8 Analoges Fu pedal 93 Justierung 94 13 12 05 15 12 06 Fehler beim Schalten von Ausg ngen Kommt es beim Schalten von Ausg ngen zu einem Fehler wird der entsprechende Ausgang mit dem gew nschten Schaltzustand angezeigt Dabei bedeutet 0 dass der Ausgang aus geschaltet werden soll 1 hei t dass der Ausgang eingeschaltet werden soll Weiter wird die Ursache f r den Fehler angezeigt so bedeutet dies im folgenden Beispiel
67. schlossen nicht erf llt Fehler Y3 1 Ursache E4 0 Funktion D se einschwenken ist verriegelt da E4 0 D se nicht vorn nicht erf llt Fehler Y3 1 Ursache Y10 0 Funktion D se einschwenken ist verriegelt da Y10 0 Rollenklemme geschlossen nicht erf llt Fehler Y3 1 Ursache E3 1 Funktion D se einschwenken ist fehlerhaft Istzustand D se ist eingeschwenkt Die Bewegung war zu langsam gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E3 meldet den falschen Zustand gt Schalter E3 falsch eingestellt gt Schalter E3 defekt Leitung zu E3 defekt Istzustand D se ist noch ausgeschwenkt gt Ventil Y3 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Fehler Y3 0 Ursache E4 0 Funktion D se ausschwenken ist verriegelt da E4 0 D se nicht vorn nicht erf llt Fehler Y3 0 Ursache E3 0 Funktion D se ausschwenken ist fehlerhaft Istzustand D se ist ausgeschwenkt Die Bewegung war zu langsam gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E3 meldet den falschen Zustand gt Schalter E3 falsch eingestellt gt Schalter E3 defekt Leitung zu E3 defekt Istzustand D se ist noch eingeschwenkt gt Ventil Y3 defekt Leitung zum Ventil defekt gt Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt 95 Justierung 96 Fehler Y4 1 Ursache E4 1 Funktion D se vor ist fehlerhaft Istzustand D se ist
68. ssigen Bereichs eingeben Te Ulicos O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen Erl uterung der weiteren Funktionen Clear Durch Dr cken dieser Funktion wird der Wert auf 0 gesetzt Clear Pfeiltasten Durch Dr cken dieser Funktionen wird der Wert erh ht bzw reduziert Esc Durch Dr cken dieser Funktion wird die Eingabe ohne bernahme des eingegebenen Wertes abgebrochen 8 Sai 9 04 04 Rollendruck eingeben LS 1 B orF m A 3 10 0 A cio Cao a O Rollendruck direkt erh hen bzw reduzieren oder 8 2 5 O Ziffernfeld zur Eingabe des Rollendrucks aufrufen O Rollendruck innerhalb des zul ssigen Bereichs eingeben O Eingabe abschlie en zul ssige Werte werden bernommen 32 Rusten 9 05 Bedienfeld einstellen O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen ei s Aacasadala l l 1660666 16606 O Bedienfeldfunktionen aufrufen mM 100 EJ O Tastenton aus bzw einschalten O Kontrast der Anzeige ver ndern Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann 33 Schwei en 34 10 10 01 Schwei en Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden Das Bedienpersonal hat mit daf r Sorge zu tragen dass sich nur auto gt r sierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten Insbesondere f r die Produkti
69. sw hlen Die Auswahl kann auch durch Direkteingabe der Programmnummer ber den Ziffern A block erfolgen O Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen die Produktionsart Programmiertes Schwei en mit Sequenzprogramm ist aktiv oder 2 O Dynamisches Schwei en aufrufen die Produktionsart Dynamisches Schweifen ist ak tiv 27 Rusten 28 9 04 2X di Schwei parameter eingeben Manuelles Schwei en O Maschine einschalten 192 UI Programmwahl aufrufen O Manuelles Schwei en aufrufen EN por IN A SE A E E ug ECK Nach der Auswahl von Manuellem Schwei en siehe auch Kapitel 9 03 Produktionsart w hlen k nnen folgende Werte entsprechend der Schwei anwendung eingegeben wer den Schweil3temperatur Neben der eingestellten Schwei temperatur erscheinen im entsprechenden Symbol auch die Werte f r den Stellgrad off Heizung aus und die tats chliche aktuelle Schwei tem peratur Schweil sgeschwindigkeit Neben der Schweilsgeschwindigkeit erscheint im entsprechenden Symbol der Wert f r die Geschwindigkeitsdifferenz von oberer zu unterer Iransportrolle in Heizd sentyp mit Hei luftmenge Rollendruck Die Werte k nnen direkt durch Dr cken der entsprechenden lastensymbole eingegeben werden A Beim Programmierten Schwei en ist die direkte Eingabe der Schweilsparame ter nicht m glich Die nderung muss im entsprechenden
70. ter der Programmnummer 10 mit dem Kommentar EX AMPLE 1 abgelegt werden und aus drei Nahtbereichen bestehen 1 Nahtbereich mit Bereichweiterschaltung noch 200 mm Nahtl nge 2 Nahtbereich mit reduzierter Schwei geschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz zwi schen der oberen und unteren Transportrolle sowie mit Bereichweiterschaltung nach 100 mm 3 Nahtbereich wieder mit urspr nglicher Schweilsgeschwindigkeit ohne Geschwindigkeits differenz der Transportrollen und mit Bereichweiterschaltung nach 400 mm O Maschine einschalten O Eingabemen aufrufen O Programmierung aufrufen 2 0 1 e 1 Le o lge ja s lola zZ 1 0 0 99 oa 20003 a s e a O Eingabe best tigen Enter Die Schweilsparameter aus dem manuellen Schwei en werden f r den 1 Nahtbereich bernommen 46 Schwei en DM e abc O KommentarEingabe aufrufen alelelolelrleln 000000060 elrlelrlulviwix al 1 12 4 omar oo el Emer O Uber die entsprechenden Symbole den Begriff EXAMPLE eingeben O Zur Zifferneingabe wechseln O Uber das entsprechende Symbol die Ziffer 1 eingeben O Eingabe des Kommentars abschlie en z 10 DAM EXAMPLE 1 gt i Bereichweiterschaltung ber die Nahtl nge aktivieren O Uber das Zifferfeld den Wert 200 f r die Nahtl nge eingeben O Aktivierung der Bereichweiterschaltung abschlie en 47 Schwei en f 1 EXAMPLE 1 10 A in DE 1 200 mm 10 dona io
71. ttel O 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite O 1 Satz Schraubenschl ssel von 7 bis 14 mm Schl sselweite O 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm Justierung 13 03 Stellung derTransportrollen Regel Die Transportrollen 1 und 3 sollen mittig und parallel zueinander stehen Fig 13 01 O Transportrolle 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben O Rollenabstand pr fen siehe Kapitel 13 04 02 H heneinstellung und Abstand zu den Transportrollen 71 Justierung 13 04 13 04 01 E B 72 Einstellungen an der Hei luftd se Seitenausrichtung Regel Die eingeschwenkte Hei luftd se 3 soll in Transportrichtung gesehen mittig zur Transpor trolle 4 stehen Fig 13 02 O Maschine einschalten und Schweilstemperatur auf den kleinsten Wert einstellen EN Heizelement abk hlen lassen Verbrennungsgefahr bei Ber hrung des Heizelementes O Eingabemen aufrufen O Heizelement positionieren O Schraube 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen O Maschine ausschalten 13 04 02 _ US RK Justierung H heneinstellung und Abstand zu den Iransportrollen Regel 1 Die H heneinstellung der Hei luftd se 5 ist materialabh ngig und kann im Bereich von 5 12 mm eingestellt werden 2 Zwischen Hei luftd se 5 und dem zu verschwei senden Mater
72. uyosgepueg 99 Stromlaufpl ne 100 19 15 01 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen 95 212 022 95 A1 A2 A3 B1 B2 BS B4 M1 M2 M3 E1 ES E4 E10 ei E12 ETS E14 ETS E16 E17 E18 E20 SU10 INI IN2 F1 EZ G1 K1 Q1 Y1 Y2 Y3 Steuerger t PCS 2002 Y4 Bedienfeld BDF T1 Y8 Floppy Y9 Y10 Temperaturf hler 1 Patrone Y11 Pedal XSH Sensor f r Luftmenge Ga Temperaturf hler 2 D se Out Gleichstrommotor Rolle unten Out2 Gleichstrommotor Rolle oben Gleichstrommotor Bandvorschub Z1 Rolle unten D se eingeschwenkt D se vorne Codierung Druckw chter Fu schalter 2 Bandschneiden frei Knieschalter Differenzial inkrementieren Differenzial dekrementieren Differenzialkorrektur Null Schl sselschalter Lichttaster Option Signalumformer Option Programmierbarer Eingang 1 Programmierbarer Eingang 2 Sicherung 16A L1 Sicherung 16A L2 Netzteil 24V 5A Halbleiterrelais Hauptschalter Rolle ab Nachblasen aus D se einschwenken D se vor Bandabschneider Bandklemme Rollenklemme Blasd se Band Luftmenge Rollendruck Programmierbarer Ausgang 1 Programmierbarer Ausgang 2 Netzfilter Version14 05 08 Stromlaufplan bersi ht 95 212 022 95 Teil Stromlaufpl ne 95 212 022 95 19x02 anu s JoApueg EN 4JN Jpu3 0y 3DUIWJ4N7 u3q0 3 0y U34UN 3 0y 17 Tele o 1 LSA 0SA IN IN i Lx le lo le lz oi 1NO0A3NYAY 10131 LLNO
73. vorgang stoppen Obere Transportrolle anheben 16 7 04 7 05 Einstellrad f r den Rollenabstand Hubbegrenzung Bedienungselemente O Durch Drehen des Einstellrades 1 wird der Abstand zwischen oberer und unterer Iransportrolle ver ndert Der Abstand kann an der Skala abgelesen werden O Nach L sen der R ndelmutter 1 wird die obere Hubbegrenzung der Iransportrolle durch Drehen der Schraube 2 eingestellt 17 Bedienungselemente 18 Bedienfeld Fig 7 06 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Be triebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Menu z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder lexte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nnen nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum
74. ynamic den 14757888 Bytes free Die Inhaltsverzeichnisse des Maschinenspeichers und der SD Karte erscheinen im Display Linkes Fenster Maschinenspeicher CADATENY ist derzeit ausgew hlt Rechtes Fenster SD Karte Das Umschalten zwischen Maschinenspeicher und SD Karte erfolgt durch Antippen des ent sprechenden Feldes Der ausgew hlte Datentr ger und die ausgew hlten Dateien werden invers dargestellt Die Ablage von Schweilsprogrammen erfolgt in einer anderen Ebene als die Ab lage der Konfigurations und Maschinendaten um versehentliche Bearbeitung der Konfigurations und Maschinendaten zu vermeiden Erl uterung der Funktionen Eingabemen Uber diese Funktion wird das Eingabemen aufgerufen Inhaltsverzeichnisse aktualisieren Uber diese Funktion werden die Inhaltsverzeichnisse neu eingelesen Betriebsart Schweilsen ber diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schwei en Dateiauswahl ber diese Funktionen werden die gew nschten Dateien im aktuellen Laufwerk markiert ber die Pfeiltasten werden einzelnen Dateien ausgew hlt In Verbindung mit der Block taste k nnen ber die Pfeiltasten mehrere Dateien zugleich ausgew hlt werden Copy ber diese Funktion werden die ausgew hlten Dateien des aktuellen Datentr gers auf den zweiten Datentr ger kopiert 57 Eingabe MDAT MDAT KONF KONF Uber diese Funktion wird die Ebe
75. zteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden kon struktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haf tung 1 03 1 04 Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte Quetschgefahr der H ndel Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl che Lebensgefahr durch elektrische Spannung Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar beiten Vor R st Wartungs und Reinigungsarbeiten Haupt schalter ausschalten und Maschine abk hlen lassen Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss f r das Bedienperso nal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung muss vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber si chere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten dass keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au Ber Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten d

Justierung - Pfaff Industrial Machinery

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