Home

Betriebsanleitung Mehrlagenmembrane R410.2-ML

image

Contents

1. DC und 50 60 Hz bis 5 Ampere lt 350 Ampere IP65 mit Stecker lt 0 35 Nm 0 5 bis 1 5 mm lt 200 min 10 bis 30 im Werk einstellbar 10 Schaltspiele bei Schaltdr cken bis 50 bar 10 Schaltspiele verzinkter Stahl Fe ZnNi 12 6 A T2 nichtrostender Stahl 1 4305 NBR 30 C bis 100 C EPDM 30 C bis 120 C FKM 5 C bis 120 C 100 bar 0 3 bis 1 5 bar 1 bis 10 bar 300 bar 1 bis 10 bar mit Endnum mern 040 041 042 340 341 und 342 sowie restl Druckbereiche 600 bar 1 Hydraulischer pneumatischer Anschluss 2 Elektrischer Anschluss AMP 6 3 x 0 8 3 Einstellschraube f r den Schaltpunkt Einbau Mechanisch pneumatisch hydraulisch Drehen Sie den Druckschalter an dem sechskantf rmigen Ansatz mit einem Maulschl ssel der Schl sselweite 27 nach DIN 894 o in den vorgesehenen Druckanschluss Anzugsdrehmomente siehe nachfolgende Tabelle gt Zum Abdichten des Systems verwenden Sie einen Standard Kupferdichtring mit den entsprechenden Abmessungen Anschlussgewinde Drehmoment M10x1kegl und NPT 1 8 Einschrauben bis System abgedichtet ist M10x1zyl 35 Nm Restliche 45 Nm Elektrisch Verkabeln Sie den Druckschalter gem dem Schaltbild Bild 2 gt Verwenden Sie die Ger testeckdose 1 1 80 652 002 nicht im Lieferum fang enthalten Inbetriebnahme 1 Verkabeln Sie
2. 1 NG 40 50 und 63 berdrehter Vierkant Ma e in mm 1034421 01 80 und 100 mm 1034863 01 a 40 95 26 39 50 10 27 9 49 63 9 5 2 5 62 80 11 5 30 79 100 11 5 30 5 99 160 15 5 42 160 Prozessanschluss nach EN 837 1 7 3 CE Konformit t Druckger terichtlinie 97 23 EG PS gt 200 bar Modul A druckhaltendes Ausr s tungsteil Zulassungen m GOST Metrologie Messtechnik Russland u GOST R Einfuhrzertifikat Russland m CRN Sicherheit z B elektr Sicherheit berdruck Kanada Bestellangaben Gewicht in kg GB 36 14 0 08 G B 45 14 0 10 GB 53 5 14 0 13 GYB 72 22 0 18 GYB 83 5 22 0 21 GYB 115 5 22 0 85 Zertifikate Zeugnisse m 2 2 Werkszeugnis gem EN 10204 z B Fertigung nach Stand der Technik Werkstoffnachweis Anzeigegenauig keit m 3 1 Abnahmepr fzeugnis gem EN 10204 z B Anzei gegenauigkeit 1 Option Zulassungen und Zertifikate siehe Internetseite Typ Nenngr e Anzeigebereich Anschlussgr e Optionen 2005 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG alle Rechte vorbehalten Die in diesem Dokument beschriebenen Ger te entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik nderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 Seite 3 von 3 w Kall WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenbe
3. wi L i su po Li 2 L A Dreieckschaltung L1 L2 L3 Y Sternschaltung Abb 17 Schaltbild er Drehstrommotor Beispiel Typenschildangabe 230 400 V Vorhandenes Drehstromnetz 400 V Richtiger Motoranschluss Y Sternschaltung Ausf hrung mit Wechselstrommotor Der Wechselstrommotor hat eine Haupt und eine Hilfswick lung In Reihe zur Hilfsphase wird der Betriebskondensator CB geschaltet CB L1 N Abb 18 Schaltbild Wechselstrommotor 7 3 2 Drehrichtung die Drehrichtung des Antriebsmotors ist beliebig 7 3 3 Klemmenkasten Vor dem Schlie en des Klemmenkastens pr fen e fester Sitz aller Klemmenanschl sse e _ Innenseite sauber und frei von Fremdk rpern e Unbenutzte Kabeleinf hrungen verschlossen und Ver schlussschrauben fest angezogen e _ Dichtung im Klemmenkastendeckel sauber eingelegt auf ordnungsgem e Beschaffenheit aller Dichtfl chen zur Gew hrleistung der Schutzart achten Serd Excellence in Fluid Technology 7 3 4 Inbetriebnahme Voraussetzungen Netzverh ltnisse Spannung und Frequenz mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors vergleichen Zul ssige Span nungstoleranz DIN VDE 0530 f r Bemessungsspannung 10 f r Bemessungsspannungsbereich 5 Die Anschlussleitung muss entsprechend den elektrischen Nenndaten des Motors dimensioniert sein Zugentlastung der Anschlusskabel vorsehen Angegebene Motor Nennleistung gilt f r max 40 C Umg
4. 7 2 6 Hubfrequenzgeber Option 17 2 9 DosterDerelo mairean 5 797 Membranbruch berwachung 1 18 2 6 Ger uschmessung 5 7 2 8 Optische Membranbruch Uberwachung mit OO SE Manometer nur lokale Signalisierung 18 3 Sicherheitshinweise ccooooccccccconcnnccnoncnncononcnnconanennos 5 73 nn e a 19 3 1 Qualit tshinweis 5 734 More cie ae 19 7 3 2 D S nanna nn nnan n nnen 19 E AREG MI aaa 9 7 3 3 Klemmenkasien ann 19 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser 7 3 4 Inbetrieonahme tt EEE 19 Betriebsanleitung SAA 5 7 3 5 Motorschutz O 19 322 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt 5 7 3 6 Wartung des Antriebsmotors occoccccoconccccnconnoninccnnoncnnos 19 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme ruussssssnnnnnnnnnnn nn 19 3 3 Personalqualifikation und Schulung 6 8 Aufstellung Installation 20 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise OT TES 6 8 1 Aufstellungshinweise TEE EEE TER EEE EN EL 20 8 1 1 berdrucksicherung vorsehen 21 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 6 51 gt R cklauf des F rdermediume nn 55 36 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 6 8 1 3 Durchhebern Durchsaugen vermeiden uuueeeeeeen 22 8 1 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen 23 3 7 Sich
5. Druckschalter Druckschalter Ex Ausf hrung 30 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 10 4 Membranwechsel 10 4 1 Allgemein F r eine fehlerfreie Funktion der Mehrlagen Membranpumpe und zur Einhaltung der geforderten Sicherheits und Schutzei genschaften insbesondere in explosionsgef hrdeten Berei chen ist das regelm ige Pr fen und Austauschen der Mehr lagenmembranen unumg nglich ACHTUNG A Vor dem Membranwechsel ist die Pumpe zu entleeren ggf mit geeigneter Fl ssigkeit zu sp len um den Kontakt mit aggressiven u od giftigen Medien zu vermeiden ACHTUNG A Der Membranwechsel ist nur am drucklosen System vor zunehmen e Antriebsmotor der Mehrlagen Membranpumpe w hrend der Wartung oder Reparatur ausschalten und gegen un beabsichtigtes oder unbefugtes Wiedereinschalten si chern Schutzma nahmen ergreifen Schutzanzug Atemschutz Schutzbrille benutzen In unmittelbarer N he der Pumpe ein Gef mit geeigneter Fl ssigkeit zum Abwaschen von Spritzern des F rdermediums bereitstellen e Mehrlagen Membranpumpe mit geeignetem Sp lmittel so sp len dass kein F rdermedium im Pumpenk rper ver bleibt Andernfalls tritt bei der Demontage F rdermedium aus Die ausgesp lte Fl ssigkeit ber hrungssicher auf fangen und umweltfreundlich entsorgen
6. lectrique concern Param tres sp cifiques du ou des modes de protection concern s A1 SCHEDULE A2 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE LCIE 02 ATEX 6219 X A3 Description of Equipment or Protective System Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E or RT2E This electrical apparatus of 0 35 dm internal free volume is made of aluminium alloy The housing can hold a pressure sensitive switch or a thermostat equipped with micro contacts and can operate in vertical position intermittently or continuously By variation the conduits inlets can be used for the electrical connections of the equipment The marking is the following BOURDON HAENNI Address Type Serial number Year of construction 11 2 G and or D EEx d IIC T6 or T5 Tamb from 20 C to 60 C T6 from 20 C to 70 C T5 IP 6X T 80 C or T 95 C for D LCIE 02 ATEX 6219 X DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED The CE marking shall be accompanied by the identification number of the notified body responsible for surveillance of the approved quality system 0081 for LCIE The equipment must also carry the usual marking required by the manufacturing standards applying to such equipments Specific parameters of the mode of protection concerned Intensite Current Tension Voltage i 250 VAC max ou 220 Vcc max Standard Standard 0 4 A min 10 A max 250 VAC max or 220 VDC max He
7. Desmontaje y mantenimiento Estas operaciones deber n ser realizadas por personal cualificado Antes de proceder a desmontarlo asegurarse de que el regulador P o T ya no est alimentado el ctricamente que el circuito hidr ulico ya no est bajo presi n y que la temperatura ambiente permite desmontarlo sin riesgo de quemaduras Proteger el mbolo de los golpes Si hay que volver a montarlo es imprescindible verificar si el equipo se usa sobre el circuito de ox geno en cuyo caso las operaciones las llevar a cabo personal competente cualificado y con los medios t cnicos apropiados No volver a montar el transmisor en un fluido de distinto al original existe riesgo de reacci n qu mica e incluso de explo si n Montaje respetar las mismas normas indicadas para el montaje inicial El mantenimiento la comprobaci n o el recalibrado deben ser realizado por personal autorizado por Baumer Bourdon Haenni y utilizando un equipo adecuado 41 Fijaciones Befestigung 297 2 CHC M6x16 58 EEx dIICT6 et T5 T amb max T6 60 C 80 C ou 95 Cour D LCIE 02 ATEK 6219X 88 RP2E Conector deslizante Gleitanschluss El RT2E no debe ser soportado solamente por el conector deslizante Der RT2E darf nicht nur Uber den Gleitanschluss gespeist werden 320095 ind e 02 2009 10 11 12 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE Appareils et syst mes de protection destin s tre utilis s en
8. Mit Ger testeckdose oder Schutzkappe bis IP65 lieferbar Gewicht in Gramm Druckschalter SW 27 Wechsler mit Silber oder Goldkontakten 100 C EPDM 120 C FKM 120 C Silikon 120 C HNBR 120 C 200 min 10 Schaltspiele bei Membrandruckschaltern gilt die Lebensdauer nur f r Schaltdr cke bis max 50 bar einstellbarer mittlerer Wert 10 30 typabh ngig Typ 0140 0141 nicht einstellbar 10 g 5 200 Hz Sinus 294 m s 14 ms Halbsinus IP65 mit aufgesetzter Ger testeckdose Klemmen IPOO 0140 0141 0170 0171 ca 100g 0180 0181 0183 0186 0187 0190 0191 0196 0197 0184 0185 0194 0195 Von uns voreingestellte Schalter werden lackgesichert und der Schaltdruck wird aufgepr gt ca 130 g Druckschalter SW 27 Technische Daten Elektrische Werte Bemessungs Gebrauchs betriebsspannung Ue betriebsstrom le kategorie 75 Volt DC 1 0 5 Ampere 0 5 0 25 Ampere DC 12 DC 13 125 Volt DC 0 3 0 2 Ampere 0 2 0 1 Ampere DC 12 DC 13 250 Volt DC 0 25 0 2 Ampere be 300 Volt isolationsspannung U Bemessungssto spannungs 1 festigkeit Uimp zn SA 0 15 0 1 Ampere DC 12 DC 13 Konventioneller 5 Ampere thermischer Strom hhe p Schalt berspannung lt 2 5 kV Bemessungsfrequenz DC und 50 60 Hz Nennstrom der P Kurzschlusseinrichtung RES Apeie bis 3 5 Ampere Bedingter Kurzschlussstrom lt 350 Ampere IP Schutzart nach EN6
9. ll H hb olo sjoljo a mn DE 2012 11 28 Dieses Datenblatt darf nur Vollst ndig kopiert werden Oo R a CE 46 Fa Ber MC Zn 5 0 56 61 62 68 64 65 66 ojo Q o Datenblatt A32 02 Seite 4 Baumer NOTICE D INSTRUCTIONS Pressostat type RP2E Thermostat RT2E enveloppe antid flagrante Ces mat riels ont t d velopp s fabriqu s et contr l s en accord avec les directives 94 9 CE normes EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relatives aux mat riels pour atmosph res explosives Ils sont du type a enveloppe antid flagrante selon l attestation d examen CE de type LCIE 02 ATEX 6219X Marquage Les informations suivantes figurent sur le mat riel Baumer Bourdon Haenni Vend me France type du materiel tendue de mesure n de fabrication date code de tra abilit et ann e CE0081 et les r f rences de l homologation 112 Get D Ex d IIC T6 ou T5 Ex tD A21 T 80 C ou T 95 C IP6x AVERTISSEMENT NE PAS OUVRIR SOUS TENSION Montage Le montage doit tre effectu conform ment aux r gles de l art en usage pour des installations class es en zone dangereuse et protection par enveloppe anti d flagrante Avant toute mise en service il est indispensable de s assurer que le process et le fluide mesurer par le pressostat ou le thermostat sont compatibles avec les exigences de ce mode de protection Utilisation seulement en zone 1 ou
10. 15 1 Abbau und Transport 37 15 2 Komplett Entsorgung 37 TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 3 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 1 Allgemein F r die sera Mehrlagen Membranpumpe sind grunds tzlich die am Aufstellungsort geltenden Vorschriften vor Inbetrieb nahme und w hrend des Betriebs zu beachten Die sera Mehrlagen Membranpumpe wird anschlussfertig ge liefert Vor der Montage und Inbetriebnahme sind unbedingt die hier aufgef hrten Anweisungen und besonders die Sicher heitshinweise zu beachten 2 Typen 2 1 Typenschl ssel Beispiel Mehrlagen Membranpumpe Typ R 410 2 400 ML Angabe zur Regelbarkeit M nicht regelbar R manuell regelbar Hubl ngeneinstellung F mit Drehstrommotor geeignet f r Frequenzumrichterbetrieb Kombination RF m glich Or Tea doo I m Angabe zur zum Baureihe Hubgetriebe CR roa oo m Angabe des Nennf rderstroms Diese Stelle gibt den Nennf rderstrom in Liter Stunde an Standardausf hrung bezogen auf Wasser Angabe zur Ausf hrung der Einbaupumpe ML Ausf hrung als Mehrlagen Membranpumpe Serd Excellence in Fluid Technology 2 2 Typenschild Jede sera Mehrlagen Membranpumpe wird werksseitig mit einem Typenschild versehen Nachfolgend werden die Anga ben auf dem
11. ACHTUNG A S mtliche Verschlei teile m ssen in regelm igen Ab st nden auf einwandfreien Zustand berpr ft und ggf ausgetauscht werden Folgende Pr fungen sollten in regelm igen Abst nden durchgef hrt werden e fester Sitz der Verrohrung e fester Sitz von Druck und Saugventil e _ Unversehrtheit der elektrischen Anschl sse e fester Sitz der Pumpenk rper Befestigungsschrauben mind 1 4 j hrlich pr fen Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben siehe Kap 8 1 Installation Reparaturen am Hubgetriebe nur von sera vornehmen lassen Serd Excellence in Fluid Technology 10 1 Verschlei teile Die Verschlei teile m ssen je nach Einsatz und Einsatzdauer regelm ig erneuert werden um einen sicheres Funktionieren der Mehrlagen Membranpumpe zu gew hrleisten Wir empfehlen den Austausch von Mehrlagenmembrane nach 3000 Betriebsstunden bzw mindestens 1x j hrlich Sollte aufgrund schwieriger Betriebsverh ltnisse ein vorzeitiger Membranbruch auftreten muss die Mehrlagen Membranpumpe abgeschaltet und die Mehrlagenmembrane gem Kap 10 4 gewechselt werden Die Mehrlagen Membranpumpe kann optional mit einer Memb ranbruchsignalisierung Manometer oder Druckschalter ausgestattet werden siehe Kap 7 2 7 Als Verschlei teile der Mehrlagen Membranpumpe gelten e Mehrlagenmembrane e Saugventil e Druckventil 10 2 Ersatzteile Als Ersatzteile der Mehrlagen Membranpumpe gelten
12. Behebung der St rung Saugh he zu gro Saugh he oder Saugwiderst nde verringern Saugleitung undicht Dichtungen pr fen Rohrverbindungen nachziehen Lebensdauer der Antrieosmembrane zu Absperrventile ffnen bzw ffnungszustand pr fen Geschlossene Absperrventile in der Rohrleitung o O x O o E A an c O O fan xX O O u Kein F rdermedium im Vorratstank Vorratstank bef llen u Pumpenventile undicht Ventile ausbauen und reinigen Pumpe auf evtl Sch den pr fen Pumpenventile Kugelsitze besch Ventile ausbauen reinigen und Funktion pr fen ggf digt neue Ventile montieren Pumpenventile falsch eingebaut oder Einbausituation und Vollst ndigkeit pr fen ggf fehlende Ventilkugeln fehlen Teile ersetzen oder richtig einbauen Filter in der Saugleitung verstopft Filter reinigen Elektrische Daten des Antriebsmotors Bestelldaten pr fen Elektroinstallation pr fen Motor auf stimmen nicht mit dem Netz berein vorhandene Netzverh ltnisse abstimmen Gegendruck zu hoch Druck mit Manometer m glichst direkt oberhalb Druckven til messen und mit dem zul Gegendruck vergleichen u Fremdk rper in den Pumpenventilen Ventile ausbauen und reinigen Druck auf der Saugseite gr er als Geod tische Verh ltnisse pr fen evtl Schwimmerventil am Ende der Druckleitung od Druckhalteventil einbauen Beschieurigungsh he auf Grund der ezen nn RS A nn he gg Rohrleitungsgeometrie zu hoch p E
13. Zerst rungsrisiko und dessen Werkstoffen kompatibel sein 2 Die Betriebstemperatur muss zwischen 20 C und der nach der spezifischen Eigensicherheit festgelegten Klasse T6 bzw T5 betragen Der Kunde nihmt alle Massnahmen damit der Messtoff die Temperatur des Ger tes nicht erh ht damit der Messtoff nicht den Flammpunkt erreicht 3 Ein und Ausbau nur in spannungsfreiem und drucklosem Zustand vornehmen Achtung Um Verbrennungen zu vermei den vorher sicherstellen dass die Temperatur des Messtoffs im zul ssigen Temperaturbereich liegt 4 Kennzeichnungen und Markierungen sichtbar lassen 5 Die Einbaulage hat einen Einfluss auf das Messen Siehe Zeichnung 6 Es empfiehlt sich den Druckaufnehmer vor starken Beanspruchungen Druckpulsationen Wasserschlag Schwingungen mechanische Schocks W rmequelle Blitzschlag Feuchtigkeit Witterungseinfl sse usw zu sch tzen 7 Der Anwender hat darauf zu achten dass der Anschluss dicht ist Dazu eine entsprechende Dichtung einsetzen die mit dem Messstoff vertr glich ist 8 Verschraubung mit geeignetem Schl ssel anziehen Das Ger t nicht als Spannmittel verwenden Elektroanschl sse Die Angaben auf dem Schaltplan genau befolgen Die Kabeleinf hrungen Stopfbuchse oder Leitun eigene CE Typenzulassung haben Die vorgeschriebenen Anschl sse des Kabels Kabelh lle ber 150 mm entfernen und die elektrischen Parameter befolgen siehe Schaltplan m ssen ihre Einstellungen au erhal
14. e Pumpenk rper Manometer Druckschalter 28 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 10 3 Ersatz und Verschlei teilsets 410 2 55 ML 410 2 70ML 410 2 105 ML _ 410 2 135 ML i 410 2 400 ML 410 2 500 ML 410 2 940 ML 410 2 1200 ML Abb 34 Ersatz u Verschlei teilsets TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 29 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung bersicht der Ersatz u Verschlei teilsets Membranbruchsignalisierung durch Membranbruchsignalisierung durch Membranbruchsignalisierung durch Manometer Druckschalter Druckschalter Ex Ausf hrung Serd Excellence in Fluid Technology Abb 35 Ersatz u Verschlei teilsets Pumpenk rper Set Kunststoff o J benmmuter SS fore o o ar Emegestzn ooo o O C fone oO o erans OOO 19 20 21 22 23 3 4 5 7 11 12 13 14 Pos MEME Sechskantschraubem Cs semeen OO 7 Pumpen S a1 Tr ckschlagveni Ce Ce a fora o O o Saugventil Set 8 Saugventil inkl O Ringe Druckventil Set 9 Druckventil inkl O Ringe Druckplatte hinten Druckschalter Druckschalter
15. ge muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber ge nau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die not wendigen Kenntnisse so sind entsprechende Schulungen und Unterweisungen durch den Betreiber vorzunehmen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Pumpe durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird 3 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Pumpe zur Folge haben Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen e _ Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe Anlage e _ Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 3 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver h tung die jeweiligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbe stimmungen f r das F rdermedium sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheits
16. 2 pour G 21 ou 22 pour D 1 La pression la temp rature et la nature du fluide mesurer doivent tre compatibles avec l tendue de mesure du mat riel risque de destruction et de ses mat riaux 2 La temp rature ambiante doit tre comprise entre 20 C et la classe T6 ou T5 Toutes dispositions seront prises par l utili sateur pour que le transfert calorifique du fluide vers la t te de l appareil ne porte pas celle ci une temp rature correspondant la temp rature d auto inflammation du gaz dans lequel elle se trouve 3 Les op rations de montage et ou d montage doivent se faire hors tension et pression nulle et ceci pour viter toute projection de fluide Pour viter toute br lure s assurer que la temp rature du process est dans une plage de temp rature acceptable 4 Laisser visible les tiquetages et marquages 5 La position de montage influence la mesure Voir sch ma 6 Il est recommand de prot ger le pressostat ou thermostat de toutes influences d environnements s v res pulsations coup de b lier vibrations chocs source de chaleur de la foudre de l humidit et des intemp ries 7 Lutilisateur doit s assurer de l tanch it du raccordement en utilisant des joints appropri s et compatibles avec le fluide mesurer 8 Utiliser une clef de serrage adapt e aux dimensions des raccords Ne jamais utiliser le boitier comme moyen de serrage Raccordement lectrique Imp rativement se conformer aux pr
17. Diese Ma nah me muss auch vor einem evtl Versand zu Reparaturzwe cken der Mehrlagen Membranpumpe erfolgen Abb 37 Serd Excellence in Fluid Technology 10 4 2 Membranwechsel Die Mehrlagenmembrane ist als komplett vormontierte Memb rane auszutauschen e _ _Hubl ngenverstellung auf 0 Hubl nge einstellen vorderster Punkt Befestigungsschrauben am Pumpenk rper l sen Pumpenk rper sowie ggf Vorlegeplatte nach vorne abnehmen Druckplatte mediumseitig Mehrlagenmembrane Druckventil Druckplatte r ckseitig Vorlege platte Schubstange Saugventil Befestigungsschraube Abb 36 e Mehrlagenmembrane aus der Schubstange herausdre hen Mehrlagenmembrane Zen LE i O Ring entnehmen Signaleinrichtung optisch auf Besch digung pr fen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 31 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vornehmen e Signaleinrichtungen anschlie en e neuen O Ring einlegen e Neue Mehrlagenmembrane bis zum Anschlag in BR Schubstange einschrauben Sollten die L cher in der Signaleinrichtung Membrane nicht mit den Gewindebohrungen im Grund Manometer ring zur Deckung kommen ist die Membrane bis zur n chstm glichen Ubereinstimmung der Bohrungen zu
18. EXIGENCES ESSENTIELLES DE SECURITE ET DE 18 ESSENTIAL HEALTH AND SAFETY REQUIREMENTS SANTE Couvertes par les normes EN 60079 0 2006 Covered by standard EN 60079 0 2006 EN 60079 1 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 et EN 61241 1 2004 EN 61241 0 2005 and EN 61241 1 2004 2004 19 VERIFICATIONS ET ESSAIS INDIVIDUELS 19 ROUTINE VERIFICATIONS AND TESTS Neant None Le responsable de certification ATEX ATEX certification manager wild Fontenay aux Roses le 9 f vrier 2008 Seul le texte en fran ais peut engager la responsabilit du LCIE Ce document ne peut tre reproduit que dans son int gralit sans aucune modification The LCIE s liability applies only on the French text This document may only be reproduced in its entirety and without any change Page 1 sur 1 01A Annexe IlI_CE_typ_app_av rev1 DOC CII Laboratoire Central des Industries Electriques Une soci t de Bureau Veritas
19. Fontenay aux Roses cedex France 33 av du G n ral Leclerc Tel 33 1 40 95 60 60 Fax 33 1 40 95 86 56 contact lcie fr www Icie fr Rev A Soci t anonyme directoire et conseil de surveillance au capital de 15 745 984 L 01 RCS Nanterre B 408 363 174 A1 ANNEXE A2 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE LCIE 02 ATEX 6219 X A3 Description de l quipement ou du systeme de protection Boitier pressostat ou thermostat Type RP2E ou RT2E Ce mat riel d un volume interne de 0 35 dm est construit en alliage d aluminium Le bo tier est pr vu pour recevoir un pressostat ou un thermostat quip de micro contacts et fonctionne en position verticale de fa on intermittente ou en continu En variante les entr es de conduit pourront tre utilis es pour les raccordements lectriques de l appareil Le marquage est le suivant BOURDON HAENNI Adresse Type N de fabrication Ann e de construction 11 2 G et ou D EEx d IIC T6 ou T5 Tamb de 20 C 60 C T6 ou de 20 C 70 C T5 IP 6X T 80 C ou T 95 C pour D LCIE 02 ATEX 6219 X NE PAS OUVRIR SOUS TENSION Le marquage CE est accompagn du num ro d identification de l organisme notifi responsable de la surveillance du syst me approuv de qualit 0081 pour le LCIE Le mat riel devra galement comporter le marquage normalement pr vu par les normes de construction du mat riel
20. Im St rfall ist auf folgende m gliche Emissionen zu achten e _ Austreten von Fl ssigkeiten e Austreten von D mpfen e _ Ger uschemissionen Schalleistungspegel Emissionen sind durch entsprechende Kontrollsysteme der Gesamtanlage zu berwachen ACHTUNG A Schutzanzug Schutzhandschuhe sowie geeigneten Ge sichts und Atemschutz verwenden ACHTUNG A Pers nliche Schutzausr stungen m ssen vom Betreiber der Anlage zur Verf gung gestellt werden Serd Excellence in Fluid Technology 3 12 Betriebsstoffe Die sera Mehrlagen Membranpumpe wird wenn nicht anders in den Vertragsbedingungen vereinbart immer mit den erfor derlichen Betriebsstoffen geliefert Art und Menge der Betriebs Schmierstoffe siehe Kapitel 11 4 Transport und Zwischenlagerung 4 1 Allgemein sera Produkte werden vor Auslieferung auf einwandfreie Be schaffenheit und Funktion gepr ft Nach Erhalt muss das Produkt unverz glich auf Transport sch den kontrolliert werden Sollten dabei Besch digungen festgestellt werden sind diese unverz glich dem verantwortli chen Spediteur sowie dem Lieferanten mitzuteilen ACHTUNG A Verpackungsmaterialien sachgerecht entsorgen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 7 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 4 2 Transport 4 3 Lageru
21. Medium Falsche Reinigungsmittel Ver nderung des Werkstof fes Reaktion mit dem Medium e Verbleib von Reinigungsmittel in der Anlage Ver nde rung des Werkstoffes Reaktion mit dem Medium e _ Tragen von nicht ausreichender keiner Schutzausr s Das F rdermedium aus dem Pumpenkopf durch Sp len ent fernen wobei das Sp lmittel f r F rdermedium und Pumpen kopfmaterial geeignet sein muss tung 15 _ Entsorgung e _ Verwendung nicht geeigneter Putzutensilien Ver nde rung des Werkstoffes mechanische Besch digung Einheit au er Betrieb nehmen Siehe Au erbetriebnahme durch Hochdruckreiniger e Ungeschultes Personal e Verstopfen von L ftungs ffnungen e AbreiBen von Teilen 15 1 Abbau und Transport e _ Besch digung von Sensoren e Sicherheitsdatenblatt nicht beachtet e Alle Fl ssigkeitsreste entfernen gr ndlich reinigen neu e Bet tigung von Steuerelementen tralisieren und dekontaminieren e _ Schlecht bel fteter Raum e _ Ger t entsprechend verpacken und versenden 13 7 Au erbetriebnahme e Nicht vollst ndiges Entfernen des F rdermediums 1222 Komplell Enlsorgung Bemenla Je VON EINS BOlSUlgnger RULES AU e Alle Fl ssigkeitsreste aus der Einheit entfernen Restdruck e Abklemmen der elektrischen Anschl sse in falscher Rei e Alle Schmierfl ssigkeiten ablassen und vorschriftsm ig henfolge Schutzleiter zu erst entsorgen e _ Spannungsfreiheit nicht sichergestellt gt Gefahr durc
22. Typenschild erl utert sera GmbH www sera web com FNI LO bi Type No 1 2 3 4 5 6 7 Abb 01 Typenschild Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintrittsquerschnitt f r den die Pumpe einsetzbar ist Dabei ist die Abh ngig keit des Drucks von Drehzahl F rder strom Temperatur und statischen Druck am Eintritt zu ber cksichtigen P min max bar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe H chstzul ssiger Druck im Austritts querschnitt f r den die Pumpe einsetz bar ist Dabei ist die Abh ngigkeit des Drucks von Drehzahl F rderstrom Temperatur und statischen Druck am Austritt zu ber cksichtigen Pmax bar Nennf rderstrom F rderstrom f r den die Pumpe bei der Qn l h Nenndrehzahl nn der Nennf rderh he pemax und dem im Liefervertrag ange gebenen F rdermedium bestellt wurde 6 nu t min Nennhubfrequenz Pufferfl ssigkeit 7 Hydril cm Menge der Pufferfl ssigkeit im Memb ranring bei Doppelmembranpumpen Tab 01 Erkl rung Typenschild 4 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 2 3 Werkstoffe Die verwendeten Werkstoffe sind in der Auftragsbest tigung aufgef hrt 2 4 Viskosit t F rdermedium Die Mehrlagen Membranpumpe ist f r Fl ssigkeiten mit Visko sit
23. Zubeh r und Einsatzm glichkeiten E Einfache Montage mit steckbaren Ger testeckdosen E Gewindeadapter f r Sondergewinde SW 27 Zubeh r E Ger testeckdosen IP65 oder Gummischutzkappen IP54 f r erh hten Schutz Gummischutzkappe mit zwei Kabeldurchf hrungen f r 1 7 2 3 mm Kabel durchmesser Bei aufgesetzter Gummischutzkappe IP54 Geeignet f r Spannungen Ger testeckdose Verschraubung Pg9 Klemmbereich 6 9 mm Bei aufgesetzter Ger testeckdose IP65 Geeignet f r Spannungen Ger testeckdose mit Leuchtanzeige nach DIN EN 175301 803 A DIN 43650 Verschraubung Pg9 Klemmbereich 6 9 mm Bei aufgesetzter Ger testeckdose IP65 Geeignet f r Spannungen Gewindeadapter f r Sondergewinde von G1 4 DIN3852 E auf R1 4 nach DIN 2999 inkl FKM Dichtung bis 42 V bis 250 V 24 V oder 250 V 0170 0171 E E E 0180 0181 u E bis max 42 V u an bis max 42 V E 0184 0185 24 V oder 250 V E auf Anfrage siehe auch Seite 33 0190 0191 E Bi E E 0194 0195 24 V auf Anfrage E siehe auch Seite 35 0186 0187 m E u bis max 42 V 0196 0197 u w E Bestellnummer 1 1 70 621 007 1 1 80 652 002 24 VDC 1 1 84 652 011 1 1 00 420 009 EN ZA 250 VAC 1 1 84 652 010 0186 0187 WWww suco de Membran bzw Kolbendruckschalter 250 V mit Edelstahlgeh use Ze E Geh use aus Edelstahl 1 4
24. ee seg 991 Pulsationsd mpfer in das System integrieren Mediumber hrte Werkstoffe nicht f r Pr fen ob das F rdermedium mit den Angaben der Aus das F rdermedium geeignet legung bereinstimmt evtl andere Werkstoffe w hlen Viskosit t des F rdermediums zu Viskosit t des F rdermediums pr fen und mit den Ausle gungsdaten vergleichen ggf Konzentration herabsetzen bzw Temperatur erh hen O D pum en lt gt O O D _ O O gt I a O TD Lau Kan O ep 2 O O 135 0 O res c lt F rdermedium gast in der Sauglei Geod tische Verh ltnisse pr fen und mit der Charakteris tik des F rdermediums vergleichen Pumpe mit saugseiti gem Zulauf betreiben Temperatur des F rdermediums verringern Luft in der Saugleitung bei gleichzeitig anstehendem Druck auf der Druck Druckseite entl ften Verbindungen entsprechend der Werkstoffart nachziehen Vorsicht bei Kunststoff Bruchgefahr Flie f higkeit des F rdermediums pr fen F rdermedium temperatur darf nicht niedriger als 10 C sein 2 D gt cl Y oO S 2 S 56 ol2lelS cs uwl o I o S5 lt ren X N lt 5 O O eu G A O ao N D 5 5 2 2 lt 6 S S E GS a E 2 D 3 a gt X e gt Li 5 9 3 3Blelolelelslol s UA NS A EA 9 Te 5 Cu V O o 2 9 98 2 5 0 a olo O F _ _ _ _ _
25. m w oO 1200 1800 1000 1250 2000 oO o ojo jo o o o o 130 IFR A A E EIA m Ton A mn E EA an o rn Tan zn un ie zul an mon oo eo en ne sn oo mol m am ao fran Fan mn sen ren AE EA Ca se a e a on CA re oO OOo oo oO Kennzeichnung der Kabel Schaltleistung Kennzeichnung der Kabel Schaltleistung Mikroschaltertyp SPDT Einpunkt Schaltung 0 4 A min 10 A max 250 Vac max Hermetisch 0 4 A min 2 A max Einpunkt Schaltung 30 Vdc max Einstellb Hysterese 0 4 A min 10 A max 250 Vac max 220 Vdc max 2 Kontakte 0 4 A min 10 max Einpunkt Schaltung 250 Vac max 220 Vdc max Goldkontakte 10 mA min 50 mA max Einpunkt Schaltung 250 Vac max 220 Vdc max Tropikalisiert Min 0 1 A max 10A Einpunkt Schaltung Max 250 VAC oder max 48 VCC 1 Kontakt 2 Kontakte Blau Wichtig Die maximale Verlustleistung im Geh use darf 5 W nicht berschreiten www baumer com process Datenblatt A32 02 Technische nderungen vorbehalten Seite 2 Bestimmungen Druckregler typ RP2 E Staub Dust IP65 Gas o 30 C lt Ta lt 70 C LCIE 02 ATEX 6219X T Oberfl che CE cos Ta 60 C le Ta 70 C Ex d IIC T6 oder T5 Gb Die maximale Verlustleistung im Geh use darf 5 W nicht berschreiten Ex t IIIC T80 C oder T95 C Db IP6X BEI ANLIEGENDER SPANNUNG NICHT FFNEN Der Nutzer wird alle Vorkehrungen treffen damit der W rme
26. mit einem geeigneten Medium gesp lt werden kann ACHTUNG A Bei Betrieb am 60Hz Netz unbedingt die eventuell erh hte Hubfrequenz bei der Ausf hrung der Rohrleitungsgeomet rie beachten ACHTUNG A Die Mehrlagen Membranpumpe muss so aufgestellt sein dass austretendes Medium keine Besch digungen hervor rufen kann 20 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung Um Kavitation berlastung und berf rderung zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten e _ gro e Saugh hen vermeiden e _ Rohrleitung so kurz wie m glich halten e _ ausreichende Nennweite w hlen e _ unn tige Drosselstellen vermeiden e Pulsationsd mpfer einbauen e _ berdrucksicherung einbauen e _ Druckhalteventil einbauen falls notwendig e bei ausgasenden Medien Zulauf vorsehen ACHTUNG A Bei Zulauf sind vom Betreiber geeignete Schutzma nah men Auffangwanne elektrische Membranbruchsignalisie rung zu ergreifen damit im Falle eines Membranbruches ein Leerlaufen des Beh lters vermieden wird 8 1 1 berdrucksicherung vorsehen wenn der zul ssige Druck im Pumpenkopf berschritten wer den kann z B durch das Schlie en einer Absperrarmatur oder durch Verstopfen der Leitung e Uberstr mventil einbauen Bei Verwendung eines externen berstr mventils gilt f r die R ckf hrlei
27. r ckzudrehen e Hubl nge auf 50 einstellen Hubl ngenverstellung e Membrane in Mittelstellung bringen Membran Mittelstellung entsprechend 50 Hubl nge durch Drehen am Motorl fterrad ILLA Mehrlagenmembrane Grundring gt j SIS IAH 1 9 7 LIL z H am i 1 E L ON ER D TE HAZ NH Saugventil a Abb 4 O Ring sli Schubstange Abb 38 Bei Inbetrieonahme der Pumpe nach einem Membranwechsel i Pumpenk rper anschrauben Anzugsdrehmomente sie muss die Luft zwischen den Membranlagen entfernt werden he Kapitel 8 1 Tab 06 e bei der Montage des Pumpenk rpers beachten a a D durch Manometer Saugventil unten Druckventil oben DOSE ESSEEN Pumpenk rper e Signaleinrichtung herausschrauben e _ Pumpe bei anstehenden F rderdruck kurzzeitig 30 sec Druckventil laufen lassen Entl ften Pumpe ausschalten A NNS e Signaleinrichtung einschrauben siehe Abb 40 NN NNN ANMA NN EEE ZELLE BEZ ZB TSI ETS TSI OO ORO E IIS NN Ne y CHE r ZA SKK Saugventil 32 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung b bei Membranbruchsignalisierung durch Druckschalter Ex Ausf hrung e __ berwurfmutter l sen und Signaleinrichtung abnehmen siehe Abb 4
28. the safety screw VB see diagram with the instrumental dial EG and the reference mark VR screw or unscrew the latter until the contact point tilts screw back on the safety screw VB the device is now properly adjusted Check proper functioning and where necessary readjust with VR As regards R contact devices adjustable deviations adjusting the desired variable is as above but in addition it is possible to adjust the deviation between the contact opening and closure by acting on the microswitch wheel increasing values from A to F This adjustment does not affect the triggering of the base contact desired variable Never seek to adjust internal settings Dismantling and maintenance Qualified staff will perform these operations Prior to dismantling make sure the Switch P or T is not electrically energized the hydraulic system no longer under pres sure and the ambient temperature allows dismantling without burning the operator For temperature switches protect the measuring element against shock When reassembling it is essential to check whether the equipment is used with an oxygen circuit If so a duly informed and qualified staff with appropriate technical means will perform these operations Do not reassemble the switch with fluids of a different nature risk of chemical reaction or of explosion Re assembly comply with the same instructions as those recommended for initial assembly Maintenance control or recalibration w
29. vgl Abb 07 und 09 zu l sen Sechskantschl ssel SW3 Nach dem Verstellen ist die Arretierung wieder anzu ziehen So wird gew hrleistet dass sich die eingestellte Hubl nge w hrend des Betriebs der Pumpe nicht ver n dert 7 2 2 2 manuelle Hubl ngenverstellung mit Scheibenskala mit Prozentanzeige Option Die Hubl ngenverstellung erfolgt durch Drehen des Handra des Die Hubl nge kann sowohl w hrend des Betriebes als auch im Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Drehen gegen den Uhrzeigersinn die wirksame Hubl nge siehe Abb 08 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Die eingestellte Hubl nge ist auf der Scheibenskala ables bar das Beispiel zeigt eine eingestellte Hubl nge von 65 Abb 08 Hubl ngenverstellung mit Positionsanzeiger Bei der Auslieferung ist die Hubl ngenverstellung werksseitig auf 50 eingestellt ACHTUNG Die Scheibenskala mit Prozentanzeige kann sich u U beim Transport verstellen Stimmt der Zeiger nicht mit der 50 Einstellung berein so ist die Scheibenskala bei laufender Pumpe neu zu justieren Serd Excellence in Fluid Technology Gewindestift Handrad Arretierung LL ZA ZA ANUN Stellspindel Scheibenskala mit Prozentanzeige Abb 09 Hubl ngenverstellung mit Positionsanzeig
30. 0529 1991 A1 1999 ln Anzugsdrehmoment lt 0 35 Nm der Anschlussschrauben betrifft nur Typ 0140 0141 0184 0185 0194 0195 Anschlussquerschnitt 0 5 1 5 mm 1 Werte in Klammern f r Baureihe 0140 0141 2 Erl uterungen siehe Seite 9 bersicht Schaltleistung und Werkstoffe ET EEE EC BE CE BE NODODOODOONN coronar Pee sibertonate alaa aa e C instelbre Hyeres male almera Veranktersn cve a a a aaja aa ee asenso I III ee om serteseckioe II IF feel pep el pul 016 jej jul jul fu ujoroz CAC CEN WWW SUco de a CE konform sc CE Kennzeichnung SUCO Druckschalter mit Bemessungsbetriebsspannung bis 250 V fallen unter die Niederspannungs Richtlinie 73 23 EG F r diese Druckschalter ist eine EG Konformit tserkl rung aus gestellt und in unserem Hause hinterlegt Die entsprechenden Schalter sind in unserem Kata log mit dem CE Zeichen gekennzeichnet Schutzart IP65 Die Typpr fung ist nicht uneingeschr nkt auf alle Umgebungsbedingungen bertragbar Die Verantwortung f r die elek trische Anbindung liegt beim Anwender Sauerstoffanwendung Beim Einsatz von Sauerstoff sind die einschl gigen Unfall verh tungsvorschriften zu beachten Au erdem empfehlen wir einen maximalen Betriebsdruck von 10 bar 50 bar bei Edel stahlgeh usen nicht zu ber schreiten WWW SUco de fo CE Druckschalter SW 27
31. 1 42 e Pumpe bei anstehenden F rderdruck kurzzeitig 30 sec laufen lassen Entl ften Pumpe ausschalten e Signaleinrichtung aufschrauben Bei Druckschalter f r Pumpenk rper aus Kunststoff Druckschalter in gew nschte Position ausrichten e berwurfmutter von Hand anziehen und dabei Einle gestutzen mit Gabelschl ssel festhalten Signaleinrichtung Druckschalter Einlegestutzen berwurfmutter Abb 41 Serd Excellence in Fluid Technology Bei Druckschalter f r Pumpenk rper aus Edelstahl e Druckschalter mit berwurfmutter auf Aussen gewinde des Stutzens aufschrauben e _ berwurfmutter mit Gabelschl ssel fest anziehen und dabei am Einlegestutzen mit Gabelschl ssel gegen halten und Druckschalter in gew nschte Position aus richten Signaleinrichtung Druckschalter Einlegestutzen berwurfmutter Stutzen Abb 42 Die Mehrlagen Membranpumpe ist nach Anschluss der Saug und Druckleitung sowie dem elektrischen Anschluss und dem Entl ftungsvorgang wieder betriebsbereit TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 33 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 10 5 lwechsel e Anschlie end Bohrung mit Verschlussschraube auf e Olstand regelm ig kontrollieren lauge Dichtring achten wieder verschlie en Einmal j
32. 305 AISI 303 Gh E Mit eingebautem Wechsler und Silberkontakten Ye E Max Spannung 250 V E berdrucksicher bis 300 600 bar E Hysterese im Werk einstellbar Mit Au engewinde AMP 6 3 x 0 8 Einstellbereich Toleranz in bar bei Pmax stellbereic an bar be Gewinde Bestellnummer inbar inbar Raumtemperatur 0186 Membrandruckschalter mit Steckanschluss G 14 0186 461 03 E Unsere Druckschalter sind 0187 Kolbendruckschalter mit Steckanschluss auch mit fest eingestelltem E Konfektionierte Varianten finden Sie ab Seite 38 ff Membran Dichtungswerkstoff Einsatzbereich y y y y NBR Hydraulik l Maschinen l Heiz l Luft Stickstoff usw Dee Wasser Bremsfl ssigkeit Ozon Azetylen Wasserstoff usw bieten wir Ihnen gerne FKM Hydraulikfl ssigkeiten HFA HFB HFD Benzin usw auf Anfrage an Temperaturbereiche der Membran Dichtungswerkstoffe siehe Seite 26 2 F r Kolbendruckschalter nicht empfohlen y E Weitere Membran Dich tungswerkstoffe erhalten Sie ire ER R T auf Anfrage wie z B HNBR oder Silikon f r Membran druckschalter Kolbendruckschalter sind f r den Einsatz mit Gasen nur bedingt geeignet siehe Erl uterungen Seite 9 E Weitere technische Daten finden Sie auf Seite 26 27 Zubeh r siehe Seite 28 En D Statischer Wert Dynamischer Wert 30 bis 50 niedriger Die Werte beziehen sich auf den hydraulischen bzw pneumatischen Teil des Druckschalt
33. 35 Nm Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 5 mm Kabelverschraubung Pg 9 Klemmbereich 6 bis 9 mm Technische nderungen zur Produktverbesserung vorbehalten Zeichenerkl rung Arr 73 Hinweis Bemerkung 6 Recycling LA ceton RP2 E Druckschalter explosionsgeschutzt F r Gase und Fl ssigkeiten Sehr robuste Ausf hrung Geringer Platzbedarf Hohe Vibrationsfestigkeit Hohe berdrucksicherheit LCIE 02 ATEX 6219X CE 0081 I2 GD Ex d IIC T6 oder T5 Gb Ex t IIIC T80 C oder T95 C Db IP6X Umgebungstemperatur 20 C 60 C T6 oder T80 C oder 20 C 70 C T5 oder T95 C Gefahrzone Ex 1 2 21 22 Die Druckschalter werden zur Erfassung von voreingestellten Druckwerten eingesetzt Sie l sen z B ein Alarm oder Sicherheitssystem aus wenn der zu berwachende Druck den Sollwert erreicht oder berschreitet Wichtiger Hinweis Der Schaltpunkt liegt zwischen 10 und 90 des gew hlten Messbereiches Die Werte der r ckseitigen Tabelle sind unter diesen Bedingungen definiert Die max berdruckwerte gelten f r kurzzeitige berdr cke Bei schnellen Druckschwankungen sollte ein D mpfungsglied verwendet werden um ein kurzzeitiges Ein und Ausschalten zu vermeiden Der Prozess soll gegen berdruck abgesichert sein Die eigensichere ausf hrung darf nur in einem eigensicheren Stromkreis betrieben werden Technische daten 20 C Mess stoffe S mtliche mit Edelsthahl 1 4404 kompatible Mess stoffe
34. 894 o aus dem Druckanschluss 00 O N 00 O lt 00 e o Technische nderungen zur Produktverbesserung vorbehalten 00 Zeichenerkl rung es Achtun Hinweis Bemerkun Recyclin YA Gefahr E A 9 ES 9 RE Recyciing AA Bedienungsanleitung F r k nftige Verwendung bitte aufbewahren Ger testeckdose 1 1 80 652 002 Einbau und Inbetriebnahme sind nach dieser Bedienungsanleitung und nur von autorisierte CE WZA SUCO Robert Scheuffele GmbH amp Co KG KeplerstraBe 12 14 74321 Bietigheim Bissingen Germany Telefon 07142 597 0 Telefax 07142 980151 E Mail info suco de WWW SUCO m Fachpersonal vorzunehmen de Voraussetzungen f r den Produkteinsatz Allgemeine stets zu beachtende Hinweise f r den ordnungsgem en und sicheren Einsatz der Ger testeckdose S Einzelteile Beachten Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaften des Technischen berwachungsvereins T V oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen Beachten Sie unbedingt die Warnungen und Hinweise in der Bedienungsanleitung Entfernen Sie alle Transportvorkehrungen wie Schutzfolien Kappen oder Kartonagen Die Entsorgung der oben genannten Werkstoffe in Recycling Sammel beh ltern ist m glich und Anschl sse Codiernut 1 Befestigungsschraube 2 Dichtung 4 Anschlussplatte 3 Steckergeh use 5 Pg V
35. AENNI 15 DESCRIPTION DE L AVENANT 15 DESCRIPTION OF THE SUPPLEMENTARY CERTIFICATE Changement de raison sociale New company name BAUMER BOURDON HAENNI BAUMER BOURDON HAENNI Mise jour selon les normes EN 60079 0 2006 Normative update according to standards EN 60079 0 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 et EN 61241 1 2006 EN 60079 1 2004 EN 61241 0 2005 and 2004 EN 61241 1 2004 Les r sultats des v rifications et essais figurent dans le The examination and test results are recorded in rapport confidentiel N 60057202 557976 8 confidential report N 60057202 557976 8 Param tres sp cifiques du ou des modes de protection Specific parameters of the mode s of protection concerned concern s Inchang s Unchanged Le marquage doit tre Inchang except pour les The marking shall be Unchanged excepted for following modifications suivantes modifications BAUMER BOURDON HAENNI BAUMER BOURDON HAENNI Ex d IIC T6 ou T5 Ex d IIC T6 or T5 Ex tD A21 T80 C ou T95 C IP6X Ex tD A21 T80 C or T95 C IP6X Avertissement ne pas ouvrir sous tension Warning do not open when energized 16 DOCUMENTS DESCRIPTIFS 16 DESCRIPTIVE DOCUMENTS Dossier de certification N 51 07 revi du 29 08 07 Certification file N 51 07 revi dated 29 08 07 Ce dossier comprend 5 rubriques 8 pages This file includes 5 items 8 pages 17 CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION 17 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE SURE Inchang es Unchanged 18
36. Abmessungen min 200 zum Abnehmen der Stellmotorhaube Fl _ a gt DIN VD DZ Serd Excellence in Fluid Technology M10 d 8 5 Befestigungsbohrungen Mounting holes Ansicht X 10 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Tab 02 E N Pumpentyp Alle Ma angaben in mm m m om 410 2 500 ML 410 2 940 ML 10 2 1200 ML JN s r re e ree re 138 162 162 Einfachventile PVC Einfachventile 1 4571 1 4581 Einfachventile PP GFK PVDF GFK Doppelventile 1 4571 1 4581 Einfachventile PVC Einfachventile 1 4571 1 4581 Einfachventile PP GFK PVDF GFK Doppelventile 1 4571 1 4581 mb N N mb N N mb CO 00 N N N N 0 00 N 172 162 3 172 162 L Q 00 Ventile mb N N mba N N 0 00 162 162 GN G 4 G1 Ya G1 4 2 4 G1 4 20 N Q a oO 00 k k D N N D gt oj R CD D D N D gt oi j R CD CO 00 N O 0 Q S Q B D i oO i X O Nennweite O gt y 5 Cc 0 OO SE er C 0 25 52 3 3 O oololmwm im o o wo o wo ales oleo 2 ies e E a Einbaupumpe Mitte Einschraubgewinde de
37. Dreikantfrontring F llfl ssigkeit Glyzerin 99 7 Optionen m Messsystem und Zeigerwerk aus CrNi Stahl Typ 233 53 sm NG 100 Nullpunktkorrektur frontseitig m Erh hte Messstofftemperatur mit speziellem Weichlot NG 50 63 100 C NG 100 150 C E Umgebungstemperaturbest ndig 40 60 C mit Silikon lf llung m Befestigungsrand vorn CrNi Stahl bei Anschluss r ckseitig Befestigungsrand hinten CrNi Stahl nicht NG 50 m B gelbefestigung bei Anschluss r ckseitig Anschluss r ckseitig exzentrisch 2 12245491 01 12245492 01 2 Bei NG 100 Gewicht in kg GB 48 14 0 15 G4B 54 14 0 21 30 G 2 B 87 22 0 80 Typ Nenngr e Anzeigebereich Anschlussgr e Anschlusslage Optionen 2008 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG alle Rechte vorbehalten Die in diesem Dokument beschriebenen Ger te entsprechen in ihren technischen Daten dem derzeitigen Stand der Technik nderungen und den Austausch von Werkstoffen behalten wir uns vor Seite 2 von 2 WIKA Datenblatt PM 02 12 05 2011 WIKA WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 E mail info wika de www wika de 05 2011 D Betriebs anleitung Mechanische Druckmessger te Typ 732 14 bis 400 bar berlastbar Typ 432 56 bis 100 bar berlastbar w Kall Mo Part o
38. Kennzeichnung von Hinweisen 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Betriebsanleitung Besondere Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind mit dem allgemeinen Gefahrsymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 besonders gekennzeichnet Sicherheitszeichen wird benutzt bei e Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zu Verlet zungen oder Unf llen f hren kann e Wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Be dienungsanweisungen Arbeitsanweisungen vorge schriebenen Arbeitsabl ufen und dergleichen zur Be sch digung des Ger tes f hren kann e Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an Teilen die mit gef hrlichen Produkten in Ber hrung kommen sowie bei Gebindewechsel ist wegen der Ver tzungsgefahr die vor geschriebene Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhand schuhe Sch rze zu tragen 3 2 2 Kennzeichnung von Hinweisen am Produkt Direkt an der Pumpe angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeile oder Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehal ten werden TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 5 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 3 3 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Monta
39. Lebensdauer zu gew hrleisten Druckmessger te nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal montieren und warten lassen Bei gef hrlichen Messstoffen wie z B Sauerstoff Acetylen brennbaren oder giftigen Stoffen sowie bei K lteanlagen Kompressoren etc m ssen ber die gesamten allgemeinen Regeln hinaus die einschl gigen Vorschriften beachtet werden Nach einem externen Brand kann besonders an Weichlotverbindungen Messstoff austreten Alle Ger te sind vor Wiederinbetriebnahme der Anlage zu berpr fen und ggf auszutauschen Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften k nnen schwere K rperverletzungen und oder Sachsch den auftreten 2 Mechanischer Anschluss Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln f r Druckmessger te z B EN 837 2 Beim Einschrauben der Ger te darf die dazu erforderliche Kraft nicht ber das Geh use aufgebracht werden sondern mit geeignetem Werkzeug nur ber die daf r vorgesehenen Schl sselfl chen Montage mit Gabelschl ssel Zur Abdichtung der Druckmessger teanschl s se mit zylindrischen Gewinde an der Dichtfl che O sind Flachdichtungen Dichtlinsen oder WIKA Profildichtungen einzusetzen Bei kegeligen Ba Abdichtung Schl sselfl che H im Gewinde DICE cholo 9 Gewinde z B NPT Gewinde erfolgt die Abdich tung im Gewinde mit zus tzlichen Dichtwerk stoffen wie z B PTFE Band EN 837 2 Das Anzugsmome
40. ML P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 8 1 2 R cklauf des F rdermediums 8 1 3 Durchhebern Durchsaugen verhindern vermeiden wenn die Dosierleitung in eine Hauptleitung f hrt wenn in eine Hauptleitung dosiert wird in der Unterdruck herrscht G Impfstelle Dosierventil einbauen Druckhalteventil in die Dosierleitung einbauen ACHTUNG A Bei der Installation ist darauf zu achten dass eine ber f rderung vermieden wird durch positive Druckdifferenz 2 1 bar zwischen Druck und Saugseite Hauptleitung Impfstelle Hauptleitung Beh lter Druckhalteventil Impfstelle Mehrlagen Membranpumpe Druckleitung Mehrlagen Membranpumpe Absperrarmatur Saugleitung Abb 22 Installation einer Impfstelle ACHTUNG p a y Absperrarmatur Es kommt zu einer ungewollten Vermischung in der Do j sierleitung wenn ein evtl R cklauf aus der Hauptleitung nicht unterbunden wird ACHTUNG A Beh lter Saugleitung Abb 23 Installation Druckhalteventil Chemische Reaktionen beim R cklauf beachten vermei den 22 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 8 1 4 Luftfreies Ansaugen sicherstellen falls durch Absinken des Fl ssigkeitsspiegels im Saugbeh lter Luft angesaugt werden kann und zugleich in eine druckf hr
41. Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Produkt Mehrlagen Membranpumpe Typ M R RF 410 2 55 ML 410 2 70 ML 410 2 105 ML 410 2 135 ML 410 2 400 ML 410 2 500 ML 410 2 940 ML 410 2 1200 ML Tragen Sie bitte hier den genauen Typ und die Werk Nr Serien Nr Ihrer Pumpe ein am Typenschild der Pumpe ablesbar Diese Daten sind bei Fragen bzw Ersatz und oder Verschlei teil Bestellung wichtig und m ssen angegeben werden Hersteller sera GmbH sera Stra e 1 34376 Immenhausen Germany Tel 49 5673 999 00 ACHTUNG Fax 49 5673 999 01 Betriebsanleitung f r die zuk nftige Verwendung www sera web com aufbewahren info sera web com TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 1 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Inhalt 1 Allgemein ss sans ia 4 7 Funktionsbeschreibung II SE II ES 14 2 TYPEN ess 4 2 1 AM Micra 14 2 1 Typenschl ssel a a a a 4 72 Baugruppen der Mehrlagen Membranpumpen RER 14 2 2 Ye SCHIIG onen een 4 EA Hubgetriebe nes 14 1 2 2 Hubl ngenverstellung 14 2 3 Werkstoffe ss gt 7 2 3 EinbaUpUM PE a 16 Le as 7 2 4 A nenene 17 2 4 Viskosit t F rdermedium een 5 7 2 5 A 17
42. O O O O C O O a IL Ice Ice Lu lt IT O jojojo eo lel 0 0 0 0 reset F rdermedium in der Rohrleitung Membranpumpe ausbauen und auf evtl Sch den pr fen eingefroren Temperatur des F rdermediums erh hen e o o jo Membranbruch Membranwechsel gem Kapitel 10 4 durchf hren ejeje o lio Luft zwischen den Membranen Membranzwischenraum entl ften Tab 08 Fehleranalyse und Behebung TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 35 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 13 Vorhersehbare Fehlanwendungen Die nachfolgenden Fehlanwendungen sind den Lebensphasen der Maschinen zugeordnet ACHTUNG A Fehlanwendungen k nnen zu einer Gef hrdung des Be dienpersonales f hren 13 1 Transport e _ Kippverhalten bei Transport sowie Auf und Abladen nicht beachtet e _ Beim Anheben das Gewicht untersch tzt 13 2 Zusammenbau und Installation e Nicht abgesichertes Netz keine zu gro e Sicherung nicht normgerechtes Netz e _ Kein oder ungeeignetes Befestigungsmaterial der Pumpe Ungeeigneter Anschluss der Druckleitung falsches Mate rial z B PTFE Band und ungeeignete Anschlussst cke e Vertauschen der Fl ssigkeitsleitungen e Uberdrehen Besch digen von Gewinden e Verbiegen von Rohrleitungen beim Anschluss zum Aus gleich von Fluchtungsfehler e _ Anschluss Netzspannung ohne Sc
43. O oO gt oO CO O g N O1 al N al al O1 al N co tandardmotor op D SE D rm lt 7 O D ep D O O m a gt 2 As C D gt 135 135 N al O1 N al O1 al O1 al Motor f r Frequenz umrichterbetrieb FU 135 135 D al D al N al N KR D O un D Nn O 3 O O mb Ni m D O1 O1 wo ale S 3 gaja aj ajo o o co 120 120 DS N N k N D O N k k N O al N N al co co co co co 20 N O co N O co O co N N Antriebsmotor Baugr e 80 m m x D gt lt O x MN D RS D 142 181 142 181 siehe Abb 04 R PN gt z ab D D N w le D un Q Q Q D 5 nu 3 TD 4 T Hubfrequenzgeber Hubgetriebe A mb 00 mb 00 mb TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 11 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML SETQ Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Leistungsdaten Pumpendaten 5 Pete max min max 410 2 1200 ML 0 1200 Er Tab 03 Leistungsdaten Nennf rderstrom durch Hubl ngen verstellung einstellbar H chstzul ssiger Druck im Austritt der Pumpe Mindest H chstzul ssiger Druck im Eintritt der Pumpe Maximale Sa
44. TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 13 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 7 Funktionsbeschreibung 7 1 Allgemein sera Mehrlagen Membranpumpen sind trockenlaufsichere oszillierende Verdr ngerpumpen die sich durch h chste Dichtheit des Dosierkopfes auszeichnen Die F rderung der Fl ssigkeit erfolgt durch eine verformbare Mehrlagenmembra ne Mehrlagen Membranpumpen bestehen aus den folgenden Haupt Baugruppen e Antriebsmotor e _Hubgetriebe e _ Hublangenverstellung e _ Einbaupumpe e _ _Pumpenk rper mit Membranbruchanzeige e Saug und Druckventil Antriebsmotor Entl ftungsschraube Hubgetriebe Druckventil Hubl ngen verstellung Saugventil Einbaupumpe Pumpenk rper mit Membranbruchanzeige Abb 05 Baugruppen 7 2 Baugruppen der Mehrlagen Membranpumpen 7 2 1 Hubgetriebe Funktion Bei Mehrlagen Membranpumpen dieser Baureihe wird die Drehbewegung des Antriebsmotors mit Hilfe eines Kreisno cken Triebwerks auf den Verdr nger bertragen Beim Kreisnocken Triebwerk bewirkt der Exzenter den Druckhub der Saughub wird durch eine Druckfeder R ckhol feder ausgef hrt Die nderung der wirksamen Hubl nge erfolgt durch einen verstellbaren Skalenkopf der die Schubstange daran hindert beim Saughub dem Kreisnocken bis zur hinteren Totpunktlage zu folgen siehe Hubl ngenverste
45. allation bei Zulauf 8 1 10 D mpfung der Pulsation durch Einbau von Pulsationsd mpfern wenn ZA ES lt A Y Jl Aus verfahrenstechnischen Gr nden ein pulsationsarmer gt EE x ai u f LE A PS 4 F rderstrom erw nscht ist Pulsationsd mpfer druckseitig Mehrlagen Membranpumpe Absperrarmatur Sauglanze Saugleitung FuBventil Abb 28 Installation Hebergef Sera Armatur Beh lter Saugleitung Absperrarmatur Abb 30 Installation Pulsationsd mpfer I TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 25 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML S e Fa Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Beschleunigungsmassekr fte bedingt durch die Rohrleitungs geometrie abgebaut werden m ssen Beh lter ACHTUNG A Bei unged mpften Beschleunigungsmassekr ften kann es zu folgenden St rungen Sch den kommen F rderstromschwankungen Dosierfehlern Druckst en Ventilschl gen erh htem Verschlei auf der Saug und Druckseite der Pumpe mechanischen Zerst rungen der Pumpe Leckagen und schlagenden Ventilen infolge berschrei tung des zul ssigen Maximaldrucks auf der Pumpen Mehrlagen 3 druckseite Membran pumpe 3 Einbau von Saug und oder Druck Pulsationsd mpfer nahe Absperrarmatur _ MD am Pumpenkopf Saugleitung Bei der Kombination von Pulsationsd mpfer und Druckhalte
46. atmosph res explosibles Directive 94 9 CE Numero de l attestation CE de type LCIE 02 ATEX 6219 X Appareil ou syst me de protection Bo tier pressostat ou thermostat Type RP2E ou RT2E BOURDON HAENNI 125 rue de la Marre 41 103 VENDOME FRANCE Cet appareil ou syst me de protection et ses variantes ventuelles accept es est d crit dans l annexe de la pr sente attestation et dans les documents descriptifs cit s en annexe Demandeur Adresse Le LCIE organisme notifi sous la r f rence 0081 conform ment l article 9 de la directive 94 9 CE du Parlement europ en et du Conseil du 23 mars 1994 certifie que cet appareil ou syst me de protection est conforme aux exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant pour la conception et la construction d appareils et de syst mes de protection destin s tre utilis s en atmospheres explosibles donn es dans l annexe Il de la directive Les v rifications et preuves figurent dans notre rapport confidentiel N 60003163 01 Le respect des exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant est assur par la conformit aux documents suivants EN 50014 1997 amendements 1 et 2 EN 50018 2000 et EN 50281 1 1 1998 Le signe X lorsqu il est plac la suite du num ro de l attestation indique que ce mat riel ou syst me de protection est soumis aux conditions sp ciales pour une utilisation s re mentionn es da
47. b der gef hrdeten Zone bzw durchf hren Dazu geeignete Instrumente verwenden 1 Fall Das Ger t ist bereits werkseitig auf einen Wert voreingestellt der bei der Bestellung angegeben wurde In diesem Fall braucht keine Einstellung vorgenommen werden und das Ger t ist sofort einsatzbereit 2 Fall Das Ger t auf den mittleren Bereich eingestellt Zum Verstellen des Werte einen Maulschl ssel Gr 10 und cl pour 6 pans creux 1 5 Ger t unter Druck und auf die vorgeschriebene Temperatur setzen die Feststellschraube VB siehe Zeichnung l sen mit der graduierten Skala EG und der Markierung VR letztere auf oder zuschrauben bis der Kontakt schaltet und anschlie end die Feststellschraube VB wieder anziehen Das Ger t ist eingestellt Danach das Ger t auf einwandfreie Funktion pr fen und ggf die Einstellung mit VR wiederholen Bei Ger ten mit Kontakten R verstellbarer Abstand Die Einstellung des Sollwerts erfolgt wie oben beschrieben aber zus tzlich besteht die M glichkeit den Abstand zwischen ffnungs und Schlie stellung der Kontakte durch Drehen der R ndelschraube am Kleinschalter zu verstellen zunehmender Wert von A bis F Durch diese Verstellung wird das Ausl sen des unteren Kontakts Vorgabewert nicht ver ndert Die internen Einstellungen auf keinen Fall ver ndern Ausbau und Wartung Diese Arbeiten sind von qualifizierten Fachkr ften durchzuf hren Vor dem Ausbau pr fen ob das Ger t Druckregler Th
48. bergang vom Messstoff auf den Ger tekopf letzteren nicht bis auf die Selbstentz ndung stemperatur des Gases in dem er sich befindet erhitzt Masse mm 2 L cher f r Schraube M6 1 4 NPT Innengewinde Funktionsprinzinp Ein differentialdruckempfindliches Messelement bet tigt ber zWischengeschaltete Hebel einen bzw zwei Mikroschalter Die Einstellung des Sollwertes und der Schaltdifferenz erfolgt federbet tigt www baumer com process Datenblatt A32 02 Technische nderungen vorbehalten Seite 3 Optionen l und Fettfrei f r Sauerstoff Code 0765 Niro schild Niro Draht Code 9941 Befestingungklammer f r Rohr 2 Code 0407 Eingestellter schaltpunkt Code SETP Auswahltabelle RP2 E Baureihe Druckschalter Typ P2 Ausf hrung Explosionsgesch tzt Mikroschaltertyp Einpunkt Schaltung standard 1 x SPDT Einpunkt Schaltung 2 x SPDT Einpunkt Schaltung Goldkontakte Einpunkt Schaltung Hermetisch Einstellb Hysterese Einpunkt Schaltung tropikalisiert Prozessanschluss G 1 2 Aussengewinde standard 1 2 NPT Aussengewinde 1 4 NPT Innengewinde 1 2 NPT Innengewinde Messbereich Siehe Tabelle www baumer com process Technische nderungen vorbehalten RP2Exxxx Ziffernfolge 1 Ziffernfolge 2 3 P2 Ziffernfolge 4 E Ziffernfolge 5 L U M P R N Ziffernfolge 6 3 6 8 N Ziffernfolge 7 8 XX Messbereich in bar olololololololols e
49. die elektrischen Anschl sse 1 und 4 mit einem Durchgangspr fer Bild 2 gt Bei Verwendung einer Pr flampe als Durchgangspr fer Achten Sie auf die max zul ssige Schaltleistung siehe technische Daten 2 Drehen Sie die Einstellschraube 3 zun chst ganz ein Verwenden Sie zum Einstellen des Druckschalters einen Schraubendreher mit 6 3 mm Klingenbreite gt Beachten Sie bitte da die Einstellschraube 3 nur beim Eindrehen einen Anschlag besitzt 3 Beaufschlagen Sie den Druckschalter mit dem gew nschten Schaltdruck Kontrollmanometer erforderlich 4 Drehen Sie die Einstellschraube 3 so weit heraus bis der Druckschalter umschaltet Durchgangspr fer reagiert 5 Korrigieren Sie gegebenenfalls den Schaltdruck durch Verdrehen der Einstellschraube 3 A Bei der Inbetriebnahme des Druckschalters beachten Sie bitte die entsprechenden Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen gt Die Einstellung der Hysterese ist nur werkseitig durchf hrbar Bei unsach gem er Vorgehensweise kann der Druckschalter besch digt werden Beachten Sie folgende wichtige Punkte beim Ausbau des Druckschalters e Das Drucksystem aus dem der Druckschalter ausgebaut werden soll muss sich im drucklosen Zustand befinden e Es m ssen alle relevanten Sicherheitsbestimmungen beachtet werden Drehen Sie den Druckschalter mit einem Maulschl ssel der Schl ssel weite 27 nach DIN
50. e bungstemperatur und Aufstellungsh hen unter 1000 m ber NN Werden diese Werte berschritten verringert sich die Mo torleistung siehe VDE 0530 Eignung f r Klimagruppe moderate nach IEC 721 2 1 ACHTUNG A Der Betrieb der Pumpe f hrt zur Erw rmung des An triebsmotors Motor w hrend des Betriebes nicht ber hren 7 3 5 Motorschutz Zum Schutz des Motors vor berlastung entsprechende Mo torschutzeinrichtungen vorsehen z B Motorschutzschalter mit thermischem berstromausl ser Schutzleiter gem VDE 0100 unbedingt an der markierten Erdungsschraube anschlie en ACHTUNG A Sicherungen sind kein Motorschutz 7 3 6 Wartung des Antriebsmotors Der Elektromotor muss immer sauber gehalten werden so dass weder Staub Schmutz Ol oder sonstige Verunreinigun gen den einwandfreien Betrieb st ren k nnen Es wird au erdem empfohlen zu kontrollieren e _ ob der Motor ohne starke Schwingungen arbeitet e dass Ansaug und Ausblas ffnungen f r die K hlluftzu fuhr nicht zugestellt oder verengt sind unn tig hohe W rmebildung in den Wicklungen Die eingesetzten Kugellager im Motor sind lebensdauerge schmiert 7 3 7 Wieder Inbetriebnahme Bei Wieder Inbetriebnahme nach Wartungsarbeiten bzw l n geren Stillstandphasen gem Kap 7 3 4 vorgehen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 19 Mehrlagen Membranp
51. e f r Schaltzustand Schaltbild ACHTUNG Beim Schalten von induktiven Lasten Sch tze Relais usw sind aufgrund der hohen Selbstinduktionsspannung Uberspannungsbegrenzer Varistoren vorzusehen ACHTUNG F r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen ist ein Hubrequenzgeber in NAMUR Ausf hrung vorzusehen 1I2G EExia IICT6 gem ATEX95 TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 17 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 7 2 7 Membranbruch berwachung sera Mehrlagen Membranpumpen werden mit einer Membranbruch Uberwachung ausgestattet ACHTUNG A Weiterf hrende Informationen zu den Anzeigeger ten der Membranbruch Uberwachung auf den Seiten 36 42 7 2 8 Optische Membranbruch berwachung mit Manometer nur lokale Signalisierung Bei einem Bruch der Arbeitsmembrane str mt das unter Druck stehende Medium durch eine Bohrung im Pumpenk rper zum Signalmanometer und bewirkt einen Zeigerausschlag e Pumpe sofort abstellen e Membranwechsel vornehmen Manometer u Arbeitsmembrane Pumpenk rper Abb 14 Membranbruchsignalisierung mit Manometer ACHTUNG Wird die Pumpe bei einem Gegendruck betrieben der nur geringf gig oberhalb dem zul ssigen Mindestdruck von p2 1 bar liegt ist bei einem Membranbruch auch der Zei gerausschlag am Manometer entsprechend gering Bei normalem Betrieb d
52. en de Leitung oder gegen ein Druckhalteventil gef rdert wird e Entl ftungsventil in die Druckleitung einbauen ACHTUNG A Es kann zu einem Ausfall des F rderstromes kommen wenn Lufteinschl sse in der Saugleitung bleiben druckf hrende Leitung Impfstelle O ML Mehrlagen Membranpumpe a A Entl ftungsventil Druckleitung E A JE gt Sauglanze Saugleitung Fu ventil Beh lter Abb 24 Installation Entl ftungsventil Serd Excellence in Fluid Technology 8 1 5 Beha lterleermeldung installieren damit rechtzeitig nachgef llt werden kann bevor Luft ange saugt wird Druckleitung un Mehrlagen Membranpumpe Beh lterleermeldung z B Magnetschwimmerschalter Saugleitung Sauglanze Beh lter FuBventil Abb 25 Installation Beh lterleermeldung ACHTUNG Es kann zu einem Ausfall des F rderstromes kommen wenn Lufteinschl sse in der Saugleitung bleiben TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 23 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 8 1 6 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden Fu ventil am Ende der Saugleitung installieren Das Ma H darf rechnerisch nicht gr er sein als die vorge gebene max Saugh he der Pumpe geteilt durch die Dichte des F rdermediums bei gleichzeitiger Ber cksichtigung der Massenbeschleunigun
53. ende Messstoffe die Kupferlegierungen nicht angreifen E Pneumatik Heizungs und Klimatechnik m Medizintechnik Leistungsmerkmale m Zuverl ssig und wirtschaftlich m Ausf hrung nach EN 837 1 m Nenngr e 40 50 63 80 100 und 160 m Anzeigebereiche bis 0 400 bar Druckmessger t mit Rohrfeder Typ 111 10 Beschreibung Ausf hrung Zul ssige Temperatur EN 837 1 Umgebung 20 60 C Messstoff 60 C maximal Nenngr e in mm 40 50 63 80 100 und 160 Temperatureinfluss Bei Abweichung von der Referenztemperatur 20 C am Genauigkeitsklasse Messsystem max 0 4 10 K von der Anzeigespanne 23 Anzeigebereiche 0 0 6 bis O 400 bar NG 160 max 40 bar sowie alle entsprechenden Bereiche f r negativen bzw negativen und positiven berdruck Druckbelastbarkeit Ruhebelastung 3 4 x Skalenendwert Wechselbelastung 2 3 x Skalenendwert kurzzeitig Skalenendwert WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 Seite 1 von 3 Datenbl tter zu hnlichen Produkten Anschluss r ckseitig Typ 111 12 siehe Datenblatt PM 01 09 W KA Einbauausf hrung Anschluss r ckseitig Typ 111 16 siehe Datenblatt PM 01 10 E Part of your business Standardausf hrung Prozessanschluss Kupferlegierung Anschlusslage radial unten NG 40 Au engewinde G 1 8 B SW 14 NG 50 63 Au engewinde G 1 4 B SW 14 NG 80 100 160 Au engewinde G 1 2 B SW 22 Messglied Kupferlegierung Kreis oder Schraubenform Zeigerwerk Kup
54. er Justieren der Scheibenskala e Mehrlagen Membranpumpe einschalten e _ Gewindestift l sen e Scheibenskala aus dem Handrad herausnehmen e Scheibenskala von Hand auf 0 Stellung drehen e mit Hilfe des Handrades Hubl nge 0 einstellen Handrad soweit im Uhrzeigersinn drehen bis keine Hub bewegung mehr zu sp ren ist Schubstange schl gt nicht mehr an die Stellspindel e Scheibenskala wieder einsetzen Scheibenskala mittels Gewindestift im Handrad sichern e gew nschte Hubl nge einstellen 7 2 2 3 automatische Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Der elektrische Stellantrieb ist direkt am Hubgetriebe der Do sierpumpe montiert Die Drehbewegung der Stellmotor Antriebswelle wird ber eine Kupplung auf die Stellspindel bertragen Die Axialverschiebung wird in der Kupplung aus geglichen Stellantrieb Kupplung Hubgetriebe Abb 10 Hubl ngenverstellung ber elektrischen Stellantrieb TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 15 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung Bei Dosierpumpen mit elektrischem Stellantrieb kann die Hub l nge nicht mehr manuell an der Pumpe eingestellt werden Ausnahme Stellmotor mit Handrad Der Stellantrieb ist serienm ig mit zwei eingebauten Endla genschaltern sowie einem Stellungspotentiometer zur Positi onsr ckmeldung ausgestattet Beide Endlagenschal
55. erheitshinweise f r Wartungs Inspektions und 8 1 5 Beh lterleermeldung installieren essen 23 Montagearbeiten 6 8 1 6 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden u 8 1 7 Schmutzf nger ER A cree 24 3 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 6 8 1 8 Ansaugen ber eine Heberleitung ne 25 8 1 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien 25 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen 6 8 1 10 D mpfung der Pulsation 25 3 10 Bestimmungsgem e Verwendung mencncocnnnnnnnoo 7 9 Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Richtlinie 94 9 EG 27 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung osa SEEN 7 9 1 Allgemein AAA NA 27 3 12 Betriebsstoffe 7 9 2 Kennzeichnung nneeeeneen 27 4 Transport und Zwischenlagerung 7 9 3 Install ascii ee 27 4 1 Allgemein ES E E E EE A 7 9 3 1 Allgemein P EA A E TE ET EEE 27 9 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich 27 42 Mans dao P i 9 4 Potentialausgleich connnnicnonncnicccononicnnonononnnnos 27 4 LEAD SINO usen gt Eageung 9 5 Inbetriebnahme occccoooncncccnoccnnccnoncnncnnnnnnnnnnoncnnnonos 27 Baugr n der Mehrlagen Membranpumpe j augr ppem der Mennage E ln j A e a 27 i TEAC ARR E 10 9 6 1 ATOS MBITS e
56. ermostat elektrisch nicht mehr versorgt ist der Messstoff nicht mehr unter Druck steht und die Umgebungstemperatur ausreichend abgesunken ist um Verbrennungen zu vermeiden Das Messteil vor Besch digung durch mechanischen Schocks usw sch tzen Beim Wiedereinbau unbedingt pr fen ob das Ger t bei einer Sauerstoffanlage eingesetzt wird Ist dies der Fall d rfen die Arbeiten nur von qualifizierten Fachkr ften vorgenommen werden die speziell dazu geschult wurden und ber die entspre chenden Ger te verf gen Das Ger t nicht an eine Anlage mit anderem Messstoff einbauen Gefahr einer chemischen Reaktion oder sogar einer Explosion Wiedereinbau Dieselben Vorschriften wie beim Ersteinbau befolgen Wartung Pr fung und Neukalibrierung d rfen nur durch qualifizierte von Baumer Bourdon Haenni zugelassene Fachkr fte erfolgen die ber die entsprechenden Ajuste Einstellung Identificaci n cableado Verdrahtung Kennzeichnung Tornillo de ajuste de consigna Einstellschraube f r Vorgabewert 2 contacto Kontakte 1 contacto Kontakt Resorte de gama Azul Blau Azul Blau Feder f r Messbereich Graduierte Skala Escala graduada COM COM anne OS Tornillo de bloqueo de consigna NO Blanco WeiB Feststellschraube f r Vorgabewert Azul Blau NF N Rojo Rot COM NO Gelb Microinterruptor Kleinschalter Detalle ajuste Typo R Detail Kleinschalter Typ R Poder de corte Abschaltleistung Estandar L desviaci n fija Standa
57. ers Bedienungsanleitung F r k nftige Verwendung bitte aufbewahren Membran Kolbendruckschalter ho Baureihe 0180 0181 Baureihe 0183 Sauerstoffeinsatz Membrandruckschalter Beim Einsatz von Sauerstoff sind die einschl gigen Unfallverh tungsvor schriften zu beachten AuBerdem empfehlen wir einen maximalen Betriebs druck von 10 bar Baureihe 0180 bzw 50 bar Baureihe 0186 nicht zu berschreiten Kolbendruckschalter Kolbendruckschalter sind f r gasf rmige Medien insbesondere f r Sauerstoff nicht geeignet berdrucksicherheit In den Technischen Daten ist die statische berdrucksicherheit ange gebenen Sie bezieht sich auf den hydraulischen bzw pneumatischen Teil des Druckschalters Der dynamische Wert ist 30 bis 50 niedriger Technische Daten Baureihe 0186 0187 Einbau und Inbetriebnahme sind nach dieser Bedienungsanleitung und nur von autorisiertem Fachpersonal vorzunehmen CE EZA SUCO Robert Scheuffele GmbH amp Co KG Keplerstra e 12 14 74321 Bietigheim Bissingen Germany Telefon 07142 597 0 Telefax 07142 980151 E Mail info suco de www suco de Funktion und Anwendung Die Baureihe 0180 0181 0183 und 0186 0187 ffnet oder schlie t einen elek trischen Stromkreis beim Erreichen eines einstellbaren Druckwerts Durch das Ansteigen des Drucks wird eine Membrane bzw ein Kolben bewegt Die Aus lenkung der Membrane bzw der Hub des Kolbens h ngt von der Dr
58. erschraubung Verkabelung der Ger testeckdose Stellen Sie sicher dass das Kabel quetschfrei knickfrei dehnungsfrei verlegt ist Verkabelung der Ger testeckdose 1 L sen Sie die Befestigungsschraube 1 und ziehen Sie diese am Kopf ende ganz heraus achten Sie dabei auf den Fiberglas Dichtring 2 gut aufbewahren 2 Demontieren Sie die nun gel ste Anschlussplatte 4 in dem Sie diese mit einem Schraubdreher von oben Bohrung der Befestigungsschraube 1 herausdr cken beim Herausdr cken ist der Widerstand des Dichtringes zu berwinden 3 Schlie en Sie die Kabel max Leitungsquerschnitt 1 5 mm an den daf r vorgesehenen Schraubklemmen an Bild 2 4 Anschlussplatte 4 wieder in das Steckergeh use 3 schieben und Befestigungsschraube 1 mit Fiberglas Dichtung 2 montieren und festschrauben Achten Sie bei der Montage der Ger testeckdose auf den ordnungsgem en Sitz der Fiberglas Dichtung 2 und auf eine sachgem e Montage der Pg Verschraubung 5 da sonst die Schutzart IP65 nicht erreicht werden kann Montage der Ger testeckdose CF Bei der Montage beachten sie bitte dass die Codiernut mit der Codiernase des Druckschalters bereinstimmt Schieben Sie die Ger testeckdose soweit auf den Druckschalter bis diese im Druckschalter einrastet Technische Daten Bemessungsisolationsspannung U 250 Volt IP Schutzart nach EN 60 529 1991 IP65 Anzugsdrehmoment der Anschlussschrauben lt 0
59. escriptions du sch ma Les entr es de c bles poss der leur propre agr ment CE de type Respecter le branchement du c ble d gainer sur une longueur de 150mm ainsi que les param tres lectriques voir sch ma resse toupe ou conduit Jdoivent R glage faire hors zone dangereuse l aide d instruments de r f rence 1er cas L appareil est r gl une valeur de consigne sp cifi e la commande Dans ce cas aucun r glage n est n cessaire l appareil est utilisable en l tat 2 me cas L appareil est r gl en milieu d chelle Pour un changement de valeur avec une cl plate de 10mm cl pour 6 pans creux 1 5 Soumettre l appareil la pression ou la temp rature d visser la vis de blocage VB voir sch ma l aide de l chelle gradu e EG et du rep re VR visser ou d visser ce dernier jusqu au basculement du contact revisser la vis de blocage VB L appareil est r gl V rifier le fonctionnement et le cas ch ant retoucher l aide de VR Pour les appareils contacts R cart r glable Le r glage du point de consigne est identique ci dessus auquel s ajoute une possibilit de r glage de l cart entre l ouverture et la fermeture du contact par action sur la molette du micro rupteur valeur croissante de A F Ce r glage ne modifie pas enclenchement du contact bas consigne Ne jamais intervenir sur les r glages internes D montage et maintenance Ces op rations doive
60. f your business Hinweise gem Druckger terichtlinie 97 23 EC m Die Druckmessger te sind druckhaltende Ausr stungsteile gem Artikel 1 Abs 2 1 4 m Das Volumen der druckbeaufschlagten Geh use bei WIKA Druckmessger ten ist lt 0 1 L m Eine CE Kennzeichnung erfolgt gem Fluid gruppe 1G nach Anhang 2 Diagramm 1 ab einem zul ssigen Betriebsdruck gt 200 bar Nicht gekennzeichnete Ger te werden gem Artikel 3 Absatz 3 gute Ingenieurpraxis herge stellt Angewandte Normen EN 837 1 Druckmessger te mit Rohrfedern Ma e Messtechnik Anforderungen und Pr fung EN 837 2 Druckmessger te Auswahl und Einbau empfehlungen EN 837 3 Druckmessger te mit Platten und Kapsel federn Ma e Messtechnik Anforderungen und Pr fung Technische Daten siehe Datenblatt unter www wika de Technische nderungen vorbehalten WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG 2009 WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de 2408976 04 11 2013 1 Sicherheit WARNUNG Vor Montage Inbetriebnahme und Betrieb sicherstellen dass das gt richtige Druckmessger t hinsicht lich Messbereich Ausf hrung und aufgrund der spezifischen Messbedingungen der geeignete messstoffber hrte Werkstoff Korrosi on ausgew hlt wurde Die Belastungsgrenzen sind einzuhalten um die Messgenauigkeit und die
61. ferlegierung Zifferblatt NG 40 50 63 Kunststoff wei mit Anschlagstift NG 80 100 160 Aluminium wei mit Anschlagstift Skalierung schwarz roter Markenzeiger bei Messbereichen 0 0 6 bis O 60 bar Zeiger Kunststoff schwarz NG 160 Aluminium schwarz Geh use Kunststoff schwarz NG 160 Stahl schwarz Sichtscheibe Kunststoff glasklar in Geh use eingeschnappt NG 160 Instrumentenflachglas Ring ohne NG 160 Stahl schwarz Seite 2 von 3 Optionen m Anderer Prozessanschluss m Dichtungen Typ 910 17 siehe Datenblatt AC 09 08 m Genauigkeitsklasse 1 6 m Geh use Stahl schwarz bei NG 40 50 und 63 mit Ausblasvorrichtung m Befestigungsrand hinten nicht bei NG 40 und 50 Besondere Ausf hrungen F r geschlossene Heizungssysteme NG 63 80 mit rotem Markenzeiger und verstellbarem gr nen Bereich Anzeigebereiche 0 4 bar rote Marke bei 2 5 oder 3 bar F r Heizungssysteme NG 80 100 160 Anzeigebereiche 0 0 6 oder 0 1 bar mit erweiterter Skalenanfangsteilung und rotem Markenzeiger F r K lteanlagen NG 63 80 mit zus tzlicher Temperaturskale in C f r K ltemittel K ltemittel R 12 R 22 R 502 R 404 a oder R 134 a F r Wasserstandsanzeige Hydrometer NG 80 100 160 Anzeigebereiche 0 0 6 bis O 40 bar mit zweiter Skale in mWS WIKA Datenblatt PM 01 01 11 2013 11 2013 D Abmessungen in mm Standardausf hrung 40 50 63 und 160 mm D
62. g operations should be done idle and with no pressure whatsoever to avoid any projection of fluid To avoid burns make sure the process temperature is within specified temperature ranges 4 Make sure labels and markings are visible 5 The position of assembly influences the measurement see diagram 6 It is recommended to protect the switch from all severe environmental conditions pulsations water hammer vibrations shock heat source electric and magnetic fields lightning humidity and atmospheric influences 7 The user will ensure the connection is watertight by using appropriate joints compatible with the fluid to be measured 8 Use a spanner or wrench with the correct connection dimensions Never use the enclosure as a means for tightening Electrical connection Follow diagram instructions to the letter Conduit entries acceptance certificate Connect the cable provide for 150mm unsheathing and comply with the electric parameters see diagram acking glands or conduits should bear their own EC Adjustment to be performed with appropriate tools outside hazardous area 1st possibility the device is adjusted to a desired variable specified when placing the order If so no adjustment is requi red The device can be operated as such 2nd possibility the device is adjusted at half of full scale To change the variable with a 10mm square wrench and cl pour 6 pans creux 1 5 Subject the device to pressure or temperature Unscrew
63. g und der Viskosit t des Mediums Druckleitung Mehrlagen Membranpumpe Sauglanze Saugleitung Beh lter Fu ventil Abb 26 Leerlaufen der Saugleitung vermeiden Serd Excellence in Fluid Technology 8 1 7 Schmutzf nger e Saugleitung etwas oberhalb vom Boden des Beh lters anschlie en und einen Schmutzf nger einbauen Ma schenweite 0 1 0 5 mm je nach Ventilnennweite der Pumpe Beh lter Mehrlagen Membranpumpe Druckleitung A fe LE e Absperrarmatur Schmutzf nger Saugleitung Abb 27 Installation Schmutzf nger ACHTUNG A Es kommt zu St rungen in der Pumpe und im System wenn Verunreinigungen nicht aufgefangen werden 24 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 8 1 8 Ansaugen ber eine Heberleitung 8 1 9 Bei leicht ausgasenden F rdermedien bei hohen Beh ltern ohne Anschlussm glichkeit am Beh l Pumpe so installieren dass sie mit Zulauf betrieben wer terboden den kann e Hebergef installieren e Beschleunigungsdr cke auf Grund der evtl langen Saug Beh lter Mehrlagen leitung beachten Membranpumpe Druckleitung C4 Absperr armatur Hebergef Mehrlagen Membranpumpe Absperrarmatur Absperr armatur Saugleitung Abb 29 Inst
64. h Elektrizit t e Alle Materialien sortenrein demontieren und einer geeig Schlecht bel fteter Raum neten Verwertungsstelle zuf hren 13 8 Zerlegung ACHTUNG A Verbleib von F rdermedium und Betriebsstoffen in der Anlage F r Sch den durch auslaufende Schmiermittel oder Fl s e _ Verwendung falscher Demontagewerkzeuge GNOME SE DARET Ber AGSENAEN e Falsche oder keine Schutzkleidung e _ Schlecht bel fteter Raum 13 9 Entsorgung e Nicht fachgerechtes Entsorgen von F rdermedium Be triebsstoffen und Werkstoffen e _ Keine Kennzeichnung von Gefahrstoffen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 37 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e PO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Notizen 38 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e PO Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Notizen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 39 Mechanische Druckmesstechnik Druckmessger t mit Rohrfeder Anschluss radial unten Standardausf hrung Typ 111 10 T weitere Zulassungen siehe Seite 3 Anwendungen WIKA Datenblatt PM 01 01 m F r gasf rmige und fl ssige nicht hochviskose und nicht kristallisier
65. h intakte Membrane zeigt das Manometer 0 bar an 7 2 8 1 Membranbruch berwachung mit Druckschalter Bei einem Bruch der Arbeitsmembrane baut sich am Druck schalter ein Druck auf Das anstehende Signal muss ausge wertet und so weiter verarbeitet werden dass die Pumpe so fort abgeschaltet wird Serd Excellence in Fluid Technology Druckschalter Arbeitsmembrane Pumpenk rper Abb 15 Membranbruchsignalisierung mit Druckschalter 7 2 8 2 Membranbruch berwachung mit Druckschalter Ex Bereich IE EEE Aa l HN F4 Ur ww v4 y Duckschalter Ex Ausf hrung D Arbeitsmembrane Pumpenk rper Abb 16 Membranbruchsignalisierung mit Druckschalter Ex Ausf hrung ACHTUNG Der Druckschalter wird werkseitig auf einen Schaltdruck lt 1 bar eingestellt Die Pumpe ist aus diesem Grund sowie wegen der dosiertechnischen Funktion immer mit einem Druck 2 1 bar zu betreiben 18 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 7 3 Antriebsmotor Der Antrieb einer sera Mehrlagen Membranpumpe erfolgt mit tels eines Dreh oder Wechselstrommotors 7 3 1 Motoranschluss Standard Ausf hrung mit Drehstrommotor Die Anschlussart des Motors ist abh ngig von der Spannungs angabe auf dem Typenschild und der angelegten Netzspan nung _W2 D V2 ou W2 U2 V2
66. hrlich ist ein lwechsel vorzunehmen e l in Gewindebohrung der Entl ftungsschraube einf llen Dabei ist wie folgt vorzugehen e _ Art und Menge des Getriebe ls siehe Kap 11 1 e _ Entl ftungsschraube vgl Abb 05 herausdrehen Entl ftungsschraube wieder eindrehen Geeigneten Beh lter bereithalten Verschlussschraube ffnen und Getriebe l ablassen lauge Hubgetriebe Membranpumpe Dosierpumpe lkanne gt NS Dichtring Verschluss schraube Le Getriebe l lauffangbeh lter Abb 43 Ablassen Getriebe l Abb 44 Bef llung Getriebe l 11 Schmiermittel 11 1 Schmiermittel im Hubgetriebe 410 2 55 ML 410 2 70 ML 410 2 105 ML re Getriebe l De mineralisch 1 25 Li EM i O 25 Liter 410 2 400 ML a DIN 51517 3 CLP 410 2 500 ML 410 2 940 ML 410 2 1200 ML Tab 07 Schmiermittel im Hubgetriebe 12 Fehleranalyse und Behebung sera Produkte sind ausgereifte technische Erzeugnisse die Sollten dennoch St rungen auftreten lassen sie sich schnell erst nach umfassender Pr fung unser Werk verlassen erkennen und mit den Hinweisen in Tab 08 beheben 34 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe A Baureihe 410 2 ML S e do Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology Fehleranalyse und Behebung Art der St rung M gliche Ursache
67. hutzleiter e _ Steckdose zum sicheren Trennen der Spannungsversor gung nur schwer erreichbar Falsche Anschlussleitungen f r Netzspannung zu kleiner Querschnitt falsche Isolierung e _ Besch digung von Teilen z B Abbrechen Entl ftungs ventil Durchflussmesser e _ Falsch dimensionierte Druck und Saugleitung e _ Falsch ausgelegte und befestigte Pumpenkonsole Ab brechen der Konsole 13 3 Inbetriebnahme e _ Abdecken von L ftungs ffnungen z B Motor e Verschlossene Saug oder Druckleitung z B Fremdk r per Partikelgr e Absperrh hne e Verstellen des integrierten berstr mventils keine Schutzfunktion e _ Inbetriebnahme mit besch digter Anlage Serd Excellence in Fluid Technology 13 4 Betrieb e _ St rmeldung ignorieren gt Fehlerhafte Dosierung Pro zessfehler e _ Leitungen schlagen kein Pulsationsd mpfer verwendet gt Besch digung Rohrleitung Austritt von Medium F rdern von partikelhaltigen oder verschmutzten F rder medium e Uberbr cken der externen Sicherung gt Keine Abschal tung im Fehlerfall e _ Entfernen des Schutzleiters gt Keine Abschaltung durch Sicherung im Fehlerfall Netzspannung direkt am Geh u se e _ Unzureichende Beleuchtung am Arbeitsplatz e _ Saugh he zu hoch Pumpe f rdert zu wenig gt Prozess fehler 13 5 Wartung Reparatur Durchf hren von Arbeiten die nicht in der Betriebsanlei tung beschrieben s
68. ill be performed using appropriate tools by a staff duly authorised by Baumer Bourdon Haenni 41 Fixations 297 2 CHC M6x16 58 88 RP2E Raccord coulissant Sliding connection Le RT2E ne doit pas tre support par le seul raccord coulissant The RT2E has not to be fitted on process only by the sliding connection ES 320095 ind e 02 2009 Baumer BETRIEBSANLEITUNG Druckregler RP2E Thermostat RT2E Diese Ger te wurden nach den Vorgaben der Richtlinie 94 9 CE EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 entwickelt hergestellt und gepr ft Ex Schutz nach CE Typ LCIE 02 ATEX 6219X Zertifikat Kennzeichnung Folgende Angaben sind auf dem Ger t angebracht Baumer Bourdon Haenni Vend me Frankreich Ger tetyp Messbereich Seriennummer Datum codiert f r R ckverfolgbarkeit und Baujahr Kennzeichen CE0081 Zulassungsnummer 112 G und D Ex d IIC T6 und T5 Ex tD A21 T 80 C und T 95 C IP6x WARNUNG NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN Montage Die Montage muss nach den technischen Regeln f r Anlagen in gef hrdeten Bereichen und Ger te mit Ex Schutzgeh use erfolgen Vor der Inbetriebnahme unbedingt pr fen ob der Prozess und das vom Druckregler bzw Thermostat zu messende Medium den Anforderungen bzgl Ex Schutz entsprechen Ausschlie lich in Zone 1 oder 2 bei G 21 bzw 22 bei D verwenden 1 Der Druck die Temperatur und die Art des Messstoffs m ssen mit dem Messbereich des Ger ts
69. immen 9 2 Kennzeichnung Direkt an der Pumpe ist ein Hinweis bzgl Zone Ger tekategorie Explosionsgruppe Temperaturklasse gem RL 94 9 EG angebracht e Ex II2G c IIBT4 bzw e EX II2G c IICT4 evtl spezielle Angaben in der Auftragsbest tigung sind zu beachten 9 3 Installation 9 3 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich sind der Auftragsbest tigung bzw der Produktbeschreibung zu entnehmen Dort angegebe ne Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Die Angaben der geltenden Betriebsanleitungen sind entspre chend anzuwenden 9 3 2 Arbeiten im explosionsgef hrdeten Bereich ACHTUNG A F r Montage und Wartungsarbeiten an Maschinen oder Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen ist aus schlie lich geeignetes Werkzeug einzusetzen Es gilt die RL 99 92 EG Serd Excellence in Fluid Technology 9 4 Potentialausgleich Nach der Befestigung des Pumpe ist eine ordnungsgem e Einbindung in den bauseitigen Potentialausgleich sicher zu stellen 9 5 Inbetriebnahme Nach Anschluss der Pumpe muss sofort Fl ssigkeit angesaugt werden d h die Pumpe muss unmittelbar nach Installation und Bef llen des zugeh rigen Beh lters in Betrieb genommen werden 9 6 Betrieb 9 6 1 Allgemein Die f r die Pumpe vorgesehenen Betriebsbedingungen im ex plosionsgef hrdeten Bereich sind der Auftragsbest tigung bzw der Produk
70. ind Arbeiten am Hubgetriebe und Einbaupumpe ffnen der Elektronik e _ Missachten der in der Betriebsanleitung vorgeschriebe nen Wartungsintervalle e _ Verwendung falscher Ersatzteile le z B nicht sera Er satzteile falsche Viskosit t Unsachgem es montieren von Ersatz Verschlei teilen z B falsches Anzugsmoment bei Pumpenk rper e _ Keine Olstandskontrolle e _ Weiterverwendung von Kabeln mit besch digter Isolation Kein Stillsetzen kein Schutz vor Wiedereinschalten vor Wartungsarbeiten Kein ausreichendes Entfernen des F rdermediums oder Betriebsstoffe bei lwechsel e Wiederanfahren ohne ausreichende Befestigung e Vertauschen der Ventile e _ Vertauschen von Sensorleitungen e Nicht anschlie en von Leitungen z B Saug Druck Gaspendelleitungen e _ Besch digung von Dichtungen Medium tritt aus e Nicht Einbau von Dichtungen Medium tritt aus e _ Nicht geeignete keine Schutzkleidung e _ Arbeiten an nicht gereinigter Anlage e _ Kontamination des F rdermediums mit l e _ Schlecht bel fteter Raum 36 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 13 6 Reinigung 14 AuBerbetriebnahme e Falsches Sp lmedium Ver nderung des Werkstoffes Mehrlagen Membranpumpe ausschalten Reaktion mit dem
71. ipada en el cuerpo no debe pasar de 5W Die erzeugte W rme durch die Leistung im Geh use soll kleiner wie 5W sein Process Instrumentation INSTRUCCIONES DE USO Presostato tipo RP2E Termostato RT2E con funda antideflagrante Estos materiales han sido desarrollados fabricados y controlados de acuerdo con las directivas 94 9 CE normas EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relativas a los materiales para atm sferas explosivas Son de tipo con funda antideflagrante seg n el certificado de examen CE de tipo LCIE 02 ATEX 6219X Marcas En el material se encuentran las siguientes informaciones Baumer Bourdon Haenni Vend me Francia El tipo de material Alcance de la medici n n de fabricaci n fecha c digo de trazabilidad y a o CE0081 y las referencias de la homologaci n 112 G D Ex d IIC T6 T5 Ex tD A21 T 80 C T 95 C IP6x ADVERTENCIA NO ABRIR ESTANDO ENERGIZADO Montaje El montaje se debe realizar en conformidad con las reglas del arte en uso para instalaciones clasificadas en zona peligrosa y protecci n con funda antideflagrante Antes de realizar la puesta en servicio es imprescindible asegurarse de que el proceso y el fluido que el presostato o el termostato deben medir son compatibles con las exigencias de este modo de protecci n Utilizaci n nicamente en zona 1 2 para G 21 22 para D 1 La presi n la temperatura y la naturaleza del fluido que se va a medir deben ser compatibles con el a
72. lating to the design and construction of equipment and protective system intended for use in potentially explosive atmospheres given in Annex Il of the Directive The examination and test results are recorded in confidential report No 60003163 01 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 amendments 1 and 2 EN 50018 2000 and EN 50281 1 1 1998 If the sign X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC Type examination certificate relates only to the design and construction of this specified equipment or protective system in accordance with the Directive 94 9 EC Further requirements of the Directive applies to the manufacture and supply of this equipment or protective system The marking of the equipment or protective system shall include the following II 2 G and or D EEx d IIC T6 or T5 IP6X T 80 C or T 95 C Page 1 3 Seul le texte en fran ais peut engager la responsabilit du LCIE Ce document ne peut tre reproduit que dans son int gralit sans aucune modification The LCIE s liability applies only on the French text This document may be reproduced In full and without any change LCIE Laboratoire Central des Industries Electriques Une soci t de Bureau Veritas BP 8 92266
73. lcance de medici n del material riesgo de destrucci n y de sus materiales Est formalmente prohibido usar un transmisor con un fluido para el que no haya sido dise ado 2 La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 20 C y la clase T6 T5 El usuario tomar todas las disposicio nes necesarias para que la transferencia de calor del fluido hasta el cabezal del aparato no lleve la temperatura de este a la temperatura de auto inflamaci n del gas en el cual se encuentra 3 Las operaciones de montaje desmontaje se deber n llevar a cabo sin voltaje y a presi n nula para evitar que pueda haber una proyecci n de fluido Para evitar cualquier quemadura asegurarse de que la temperatura del proceso se encuen tra en el intervalo de temperatura aceptable 4 Dejar visibles las etiquetas y marcas 5 La posici n del montaje influye en la medici n Ver esquema 6 Se recomienda proteger el presostato o el termostato de cualquier influencia severa del entorno pulsaciones golpe de ariete vibraciones golpes fuentes de calor campos el ctricos y magn ticos rayos humedad e intemperie 7 El usuario debe asegurarse de la hermeticidad de la conexi n utilizando juntas adecuada y compatibles con el fluido que se debe medir 8 Utilizar una llave de apriete acorde con las dimensiones de las tuercas No utilizar nunca la caja como medio de apriete Conexi n el ctrica Atenerse obligatoriamente a las indicaciones del esquema Las entrada
74. llung Serd Excellence in Fluid Technology Skalenkopf Hubl ngenverstellung Hubgetriebe R ckholfeder Stellspindel Exzenter Schubstange Abb 06 Hubgetriebe 7 2 2 Hubl ngenverstellung Allgemein Der F rderstrom der Pumpe wird durch Ver nderung der Hub l nge geregelt Die Hubl nge kann zwischen 0 und 100 stufenlos verstellt werden Zwischen 20 und 100 der eingestellten Hubl nge zeigen die Pumpen ein lineares Dosierverhalten 7 2 2 1 manuelle Hublangenverstellung Standard Durch Drehen am Skalenkopf wird die wirksame Hubl nge der Schubstange ver ndert Die Hubl nge kann sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand im drucklosen Zustand der Pumpe verstellt werden Die eingestellte Hubl nge ist an einer Skala abzulesen z B 75 siehe Abb 07 Die 20 er Teilung auf dem Skalenkopf erm glicht die Einstel lung der Hubl nge auf 0 5 genau Drehen gegen den Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge siehe Abb 07 vergr ert sich der F rderstrom nimmt zu Drehen im Uhrzeigersinn gt die wirksame Hubl nge verkleinert sich der F rderstrom nimmt ab Arretierung Skalenkopf Abb 07 Hubl ngenverstellung Skalenkopf 14 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung ACHTUNG Vor dem Verstellen der Hubl nge ist die Arretierung
75. mensetzen Hubgetriebe mit Antrieb Optionales Zubeh r nicht dargestellt Hubl ngenverstellung Einbaupumpe e Hubfrequenzgeber e Stellmotor f r Ex Bereich Pumpenk rper e Stellmotor e EExellT4 Motor Ventile Frequenzumrichter Antriebsmotor f r Antriebsmotor Blindstopfen Frequenzumrichterbetrieb angebauter M Ausf hrung Frequenzumrichter SR Il I Hubfrequenzgeber manuelle Hubl ngenverstellung Ss 7 I 7 In e ET y ES manuelle Hubl ngen verstellung mit Positionsanzeiger 4 TS y 4 X X 7 A UNA 10 7 Pa 401 ORR KAUR AN A DA AN 7 1 Ky 1 4 KK A 07 SSA M J4 RL RK AY R 7 e LS 4 y K 1 SA 4 A M A N Le Ro 7 nt Druckventil Pumpenk rper Membranbruchanzeige durch Druckschalter Ex Ausf hrung Hubl ngenverstellung Mit Stellantrieb Einbaupumpe S Saugventil Pumpenk rper Membranbruchanzeige durch Druckschalter Pumpenk rper optische lokale Membranbruchanzeige durch Manometer Abb 03 bersicht der Baugruppen TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 9 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 6 Technische Daten 6 1 Abmessungen Abb 04
76. mpere Schalt berspannung lt 2 5 kV Bemessungsfrequenz Nennstrom der Kurzschlss schutzeinrichtung Bedingter Kurzschlu strom IP Schutzart nach EN 60 529 1991 Anzugsdrehmoment der Anschluss schrauben Anschlussquerschnitt Schalth ufigkeit Schalthysterese Mechanische Lebensdauer Membranausf hrung Kolbenausf hrung Geh usewerkstoff Baureihe 0180 0181 0183 Baureihe 0186 0187 Temperaturbest ndigkeit berdrucksicherheit Membrandruckschalter 0180 0186 Kolbendruckschalter 0181 0183 0187 Bedienteile und Anschl sse e Verwenden Sie das Produkt nur im Originalzustand Nehmen Sie keine eigenm chtige Ver nderung vor e Entfernen Sie alle Transportvorkehrungen wie Schutzfolien Kappen oder Kartonagen Y e Die Entsorgung der einzelnen Werkstoffe in Recycling Sammelbeh ltern ao ist m glich Betriebsbedingungen A Bei Medientemperaturen auBerhalb der Raumtemperatur 20 C e Extreme Temperatureinfl sse abweichend von der Raumtemperatur k nnen zu einer starken Schaltpunktabweichung oder zum Ausfall des Druckschalters f hren Schutzart IP65 Die Typenpr fung ist nicht uneingeschr nkt auf alle Umweltbedingungen bertragbar Die berpr fung ob die Steckverbindung anderen als den angegebenen Bestimmungen und Vorschriften entspricht bzw ob diese in speziellen von uns nicht vorgesehenen Anwendungen eingesetzt werden kann obliegt dem Anwender
77. ng Dem Pumpengewicht angepasste Hebezeuge w hlen Hebe Eine unbesch digte Verpackung gew hrleistet Schutz w h zeug am Motorflansch der Pumpe befestigen siehe Abb 02 rend der anschlie enden Lagerzeit und ist erst dann zu ffnen wenn die Mehrlagen Membranpumpe installiert wird Eine sachgem e Lagerung erh ht die Lebensdauer der Mehrlagen Membranpumpe Sachgem e Lagerung bedeutet das Fernhalten von negativen Einfl ssen wie W rme Feuch tigkeit Staub Chemikalien usw Folgende Lagervorschriften sind einzuhalten e Lagerort k hl trocken staubfrei und m ig bel ftet e _ Lagerungstemperaturen zwischen 2 C und 40 C e Relative Luftfeuchtigkeit nicht ber 50 e Die maximale Lagerzeit in der Standardausf hrung be tr gt 12 Monate Bei berschreiten dieser Werte sind Produkte aus metalli schen Werkstoffen luftdicht in Folie einzuschwei en und mit geeignetem Bindemittel gegen Schwitzwasser zu sch tzen L sungsmittel Kraftstoffe Schmierstoffe Chemikalien S u ren Desinfektionsmittel u nicht im Lagerraum aufbewahren Abb 02 Transport Handhabung 8 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML P S e ro Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 5 Baugruppen der Mehrlagen Membranpumpe Die Mehrlagen Membranpumpe kann sich aus den folgenden Haupt Baugruppen zusam
78. ns l annexe de la pr sente attestation Cette attestation d examen CE de type concerne uniquement la conception et la construction de l appareil ou du syst me de protection sp cifi conform ment la directive 94 9 CE Des exigences suppl mentaires de cette directive sont applicables pour la fabrication et la fourniture de l appareil ou du syst me de protection Le marquage de l appareil ou du syst me de protection devra comporter entre autres indications utiles les mentions suivantes Ex 112G et ou D EEx d IIC T6 ou T5 IP6X T 80 C ou T 95 C Fontenay aux Roses le 05 f vrier 2003 10 11 12 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC EC type Examination Certificate number LCIE 02 ATEX 6219 X Equipment or protective system Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E or RT2E BOURDON HAENNI 125 rue de la Marre 41 103 VENDOME FRANCE This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to Applicant Address LCIE notified body number 0081 in accordance with article 9 of the Directive 94 9 EC of the European Parliament and Council of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the essential Health and Safety Requirements re
79. nt tre effectu es par un personnel qualifi Avant tout d montage s assurer que le r gulateur P ou T n est plus aliment lectriquement que le circuit hydraulique n est plus sous pression et que la temp rature ambiante permet un d montage sans br lures Prot ger le plongeur contre les chocs Dans le cas d un remontage il est indispensable de v rifier si l quipement une utilisation sur circuit d oxyg ne Dans ce cas ces op rations doivent tre effectu es par un personnel pr venu qualifi et disposant de moyens techniques appropri s Ne pas remonter le r gulateur sur des fluides de nature diff rente risque de r action chimique voire d explosion Remontage Respecter les m mes r gles que celles pr conis es lors du montage initial La maintenance la v rification ou le re talonnage doivent tre faits par un personnel habilit par Baumer Bourdon Haenni utilisant un quipement appropri R glage Adjustment C blage Rep amp re Wiring identification Vis de r glage de consigne Set point adjusting screw 1 contact Ressort de gamme Range spring Bleu Blue es Blanc White 2 si Echelle gradu e Graduated scale Vis de blocage de consigne Set point locking cross screw Microrupteur Microswitch D tail r glage microswitch Type R Contact or Au M cart fixe fixed deadband Tropicalis sealed cart fixe fixed deadband Zone dangereu
80. nt ist von der eingesetzten Dichtung abh ngig Um das Messger t in die Stellung zu bringen in der es sich am besten ablesen l sst ist ein Anschluss mit Spannmuffe oder Uberwurfmutter zu empfehlen Sofern ein Druckmessger t eine Ausblasvorrich tung besitzt muss diese vor Blockierung durch Ger teteile oder Schmutz gesch tzt sein Bei Sicherheitsdruckmessger ten zu erkennen am ist darauf zu achten dass der Freiraum hinter der ausblasbaren R ckwand mindestens 15 mm betr gt Bel ftungsventil falls vorhanden nach der Montage von CLOSE auf OPEN stellen Bei Typ 4 und 7 die Flanschbefestigungsschrau ben nicht ffnen Anforderungen an die Einbaustelle Ist die Leitung zum Messger t f r eine ersch t terungsfreie Anbringung nicht stabil genug sollte evtl ber eine flexible Kapillarleitung die Befestigung mittels Messger tehalterung erfolgen K nnen Ersch tterungen nicht durch geeignete Installationen vermieden werden dann sollten Ger te mit Fl ssigkeitsf llung eingesetzt werden Die Ger te sind vor grober Verschmutzung und starken Schwankungen der Umgebungstemperatur zu sch tzen Hinweis f r Typ 732 14 bei Einbau mit Frontring Der Frontring dient als Zentrierung und Blende in der Einbautafel Die Befestigung und damit die Aufnahme des Gewichtes muss ber die Druckanschlussleitung erfolgen 3 Zul ssige Umgebungs und Betriebs temperaturen Die Anbringung des Druckmessger tes ist so a
81. r Ventile 1 4571 Mitte Einschraubgewinde der Ventile PP PVC PVDF CO 4 eb KR sh yix amp w N w N A gt gl 00 BD 00 D ohne Vorlegeplatte PK PP PVC PVDF mit Vorlegeplatte PK mit Manometer 1 4571 PK mit Manometer PVC PP PVDF PK mit Druckschalter 1 4571 PK mit Druckschalter 109 109 gt 155 155 165 165 180 180 gt _ 155 155 165 165 179 179 gt 00 186 186 Pumpenk rper PK O0 O O1 y 00 8 GQ O1 L L O O PVC PP PVDF a 185 185 PK mit Druckschalter Ex Ausf hrung 1 4571 221 234 234 243 243 243 243 PK mit Druckschalter Ex Ausf hrung 230 D 245 245 251 251 25 25 PVC PP PVDF Blindflansch f r Ausf hrung ohne 14 79 110 2 3 4 2 135 2 135 2 120 2 142 181 14 100 115 260 340 430 5 145 29 145 3 127 47 142 181 14 100 115 260 340 430 295 145 295 145 34 127 24 142 181 N 7 110 260 340 430 255 135 255 135 257 120 209 142 181 co 7 110 260 co 7 110 260 co manuelle Hubl ngenverstellung max 4 26 34 43 25 4 60 40 30 55 39 55 39 57 20 09 oO manuelle HLV mit Positionsanzeiger oO N elektrischer Stellmotor O O elektrischer Stellmotor mit PMR2 CO Rh O D O D O O 29 _ gt O O 0 O E gt C
82. rd fester Abstant Zona peligrosa 220Vcc max Contacto o M desviaci n fija Gold Kontakt fester Abstant Tropicalisado f r Tropen N desviaci n regulable Verstellbarer Abstant 250 Vac max 48 Vcc max Cable o Conducto Presostato o Termostato Druckregler oder Thermostat Type RP2E RT2E LCIE 02 ATEX 6219X CE II 2 G y und D 0081 Ex d IIC T6 oder T5 NO ABRIR SI ALIMENTADO NICHT UNTER SPANNUNG FFNEN 20 C lt Ta lt 70 C Polvo IP6X Gas Dichte IP6X Gase T surfacie Clases Oberfl sche T Klasse Ta 60 C Ta 70 C Baumer Bourdon Haenni S A S 125 rue de la Marre B P 70214 41103 Vend me Cedex France T l 33 0 2 54 73 74 75 Fax France 33 0 2 54 73 74 74 Fax Export 33 0 2 54 73 74 73 info fr baumerprocess com www baumerprocess com 0 4A min 10A max 250 Vac max Gef h rl ich e Zone 21 22 Herm tico 0 4A min 2A max desviaci n fija 30Vcc max E Se fen DichtschlieBend Accesorios certificados Faster ADN Zugelassene Zubeh rteile Dichtun 3 r 55 9 i g 5 2 Desviaci n regulable 0 4A min 10A max un a Sealing fitting Gland PE se Verstellbarer Abstant 250 Vac max O 5 220 Vcc max o 5 s 2 contactos 0 4A min 10A max s si 5 U desviaci n fija 250 Vac max zo g Kabel oder Leitung CE a 220 Vcc max T D 5 ester Abstant E to 10mA min 50mMA max N N Sealing fitting 250Vac max 0 1A min 10A max La potencia maxima dis
83. rds EN60079 0 EN60079 1 EN61241 0 EN61241 1 relating to the equipment for explosive atmospheres They are of flameproof enclosure type according to EC type examination certificate LCIE 02 ATEX 6219X Marking The following information is reproduced on the transmitter Baumer Bourdon Haenni Vend me France Type of instrument Instrument range Serial number date codes traceability and year CE0081 and approval references 112 G or D Ex d IIC T6 or T5 Ex tD A21 T 80 C or T 95 C IP6x WARNING DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED Assembly The assembly should be carried out pursuant to state of the art rules applicable to hazardous areas and protection by flameproof enclosure Prior to putting the equipment into operation it is essential to make sure the process and the fluid to be measured by the pressure or temperature switch are compatible with the requirements of this protec tion mode use only in zone 1 or 2 for G 21 or 22 for D 1 The pressure temperature and nature of the fluid to be measured should be compatible with the instrument range of the transmitter risk of destruction and its components 2 The ambient temperature should range between 20 C and class T6 or T5 All necessary measures must be taken by the user to avoid the calorific transfer from the fluid to the apparatus head increasing the head s temperature to such that it reaches the self ignition temperature of the gas in which it is used 3 The assembly and or dismantlin
84. rg Germany Tel 49 9372 132 0 Fax 49 9372 132 406 info wika de www wika de Mechanische Druckmesstechnik Druckmessger t mit Rohrfeder Typ 213 53 Fl ssigkeitsf llung CrNi Stahl Geh use WIKA Datenblatt PM 02 12 Ce Anwendungen m F r Messstellen mit hohen dynamischen Druckbelastun gen und Vibrationen m F r gasf rmige und fl ssige nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe die Kupferlegierungen nicht angreifen m Hydraulik m Kompressoren Schiffbau Leistungsmerkmale E Vibrations und schockbest ndig m Besonders robuste Bauweise m NG 63 und 100 mit Zulassung Germanischer Lloyd und Gosstandart m Anzeigebereiche bis 0 1000 bar Rohrfederdruckmessger t Typ 213 53 100 Anschluss unten Beschreibung Druckbelastbarkeit NG 50 63 Ruhebelastung 3 4 x Skalenendwert Ausf hrung Wechselbelastung 2 3x Skalenendwert EN 837 1 kurzzeitig Skalenendwert NG 100 Ruhebelastung Skalenendwert Nenngr e in mm Wechselbelastung 0 9 x Skalenendwert 50 63 100 kurzzeitig 1 3 x Skalenendwert Genauigkeitsklasse Zul ssige Temperatur NG 50 63 1 6 Umgebung 20 60 C NG 100 1 0 Messstoff 60 C maximal Anzeigebereiche Temperatureinfluss NG 50 0 1 bis O 400 bar Bei Abweichung von der Referenztemperatur 20 C am NG 63 100 0 0 6 bis O 1000 bar Messsystem sowie alle entsprechenden Bereiche f r negativen bzw max 0 4 10 K von der Anzeigespanne negativen und posi
85. riptive documents Technical file No 163 02 Rev 0 dated December 17 2002 This file includes 3 items 5 pages A5 Special conditions for safe use All necessary measures must be taken by the user to avoid the calorific transfer from the fluid to the apparatus head increasing the head s temperature to such that it reaches the self ignition temperature of the gas in which it is used A6 Essential Health and Safety Requirements Conformity to the European standards EN 50014 1997 amendments 1 and 2 EN 50018 2000 and EN 50281 1 1 1998 Individual examinations and tests Each single unit must be successfully submitted to a static overpressure test at 12 5 bars during at least 10 seconds but without exceeding 1 minute RevA Page 3 3 EAN FA E 1 AVENANT D ATTESTATION D EXAMEN CE 1 SUPPLEMENTARY EC TYPE EXAMINATION DE TYPE CERTIFICATE 2 Appareil ou syst me de protection destin tre utilis 2 Equipment or protective system intended for use in en atmosph res explosibles Directive 94 9 CE potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC 3 Num ro de l avenant 3 Supplementary certificate number LCIE 02 ATEX 6219 X 01 LCIE 02 ATEX 6219 X 01 4 Appareil ou syst me de protection 4 Equipment or protective system Bo tier pressostat ou thermostat Pressure sensitive switch or thermostat housing Type RP2E ou RT2E Type RP2E or RT2E 5 Demandeur BAUMER BOURDON HAENNI 5 Applicant BAUMER BOURDON H
86. rm tique Sealed 0 4 A min 2 A max 30 Vcc max 30 VDC max R glable Adjusting 0 4 A min 10 max a a es sh nm same Vice vo zes Oman somamex oae masa A La puissance maximale dissip e dans l enveloppe ne d passe pas 5 W Maximum power dissipated inside the enclosure does not exceed the value of 5 W Rev A Page 2 3 A1 ANNEXE A2 ATTESTATION D EXAMEN CE DE TYPE LCIE 02 ATEX 6219 X suite A4 Documents descriptifs Dossier technique N 163 02 R v 0 dat du 17 d cembre 2002 Ce document comprend 3 rubriques 5 pages A5 Conditions sp ciales pour une utilisation s re Toutes dispositions seront prises par l utilisateur pour que le transfert calorifique du fluide vers la t te de l appareil ne porte pas celle ci une temp rature correspondant la temp rature d auto inflammation du gaz dans lequel elle se trouve A6 Exigences essentielles en ce qui concerne la s curit et la sant Conformit aux normes europ ennes EN 50014 1997 amendements 1 et 2 EN 50018 2000 et EN 50281 1 1 1998 V rifications et preuves individuelles Chaque exemplaire du mat riel devra avoir subi avec succ s une preuve de surpression statique d une valeur gale 12 5 bars pendant une dur e au moins gale 10 secondes sans toutefois avoir d passer 1 minute A1 SCHEDULE A2 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE LCIE 02 ATEX 6219 X continued A4 Desc
87. s de los cables prensaestopas o conduc tos deberan tener sus propias autorizaciones CE de tipo Respetar la conexi n del cable que se debe pelar en una longitud de 150 mm as como los par metros el ctricos ver esquema Regulaci n a realizar fuera de zona peligrosa con ayuda de los instrumentos de referencia 1 caso El aparato est regulado a un valor de consigna indicado en el pedido No es necesario efectuar ning n ajuste el aparato se puede utilizar tal cual 2 caso el aparato est regulado en la mitad de la escala Para un cambio de valor con una llave plana de 10 mm cl pour 6 pans creux 1 5 Atornillar y desatornillar este ltimo hasta girar el contacto volver a enroscar el tornillo de bloqueo VB ver esquema con la ayuda de la escala graduada EG y del indicator VR atornillar o destornillar este ltimo hasta el accionamiento del contacto y apretar de nuevo el tornillo de bloqueo VB el aparato est regulado Comprobar el funcionamiento y si fuera necesario retocar con ayuda de VR En el caso de aparatos con contactos R desviaci n regulable la regulaci n del punto de consigna es id ntico a lo arriba expuesto aunque se a ade una posibilidad de efectuar la regulaci n de la desviaci n entre la apertura y el cierre del contacto girando la rueda del microinterruptor valor creciente de A a F Esta regulaci n no modifica el enclavamiento del contacto bajo consigna No manipular nunca los ajustes internos
88. se Zone 1 2 Standard 0 4A min 10A max Haza rdous area 21 22 L cart fixe 250 Vac max fixed deadband Certified accessories Herm tique sealed 0 4A min 2A max D4 Accessoires certifi s e cart fixe 30Vcc max Es z Ka 2 fixed deadband oc Sealing fitting Gland PE E ge D Ecart r glable 0 4A min 10A max A E g Adjust deadband 250 Vac max E a sa 220 Vcc max 2 5 Cable or ou Conduit 5 2 contacts 0 4A min 10A max 5 E U cart fixe 250 Vac max O a fixed deadband 220 Vcc max sealing fitting S 10mA min 50mA max 250Vac max Pressostat ou Termostat Pressure or Temperature switches Type RP2E RT2E LCIE 02 ATEX 6219X 20 C lt Ta lt 70 C Il 2 G et and D C Eon EX Exalc T6 ow orTs Ta 60 C T6 NE PAS OUVRIR SOUS TENSION maere O DO NOT OPEN WHILE ENERGIZED Baumer Bourdon Haenni S A S 125 rue de la Marre B P 70214 41103 Vend me Cedex France T l 33 0 2 54 73 74 75 Fax France 33 0 2 54 73 74 74 Fax Export 33 0 2 54 73 74 73 info fr baumerprocess com www baumerprocess com 2 contacts Bleu Blue Rouge Red Blanc White 220Vcc max 0 1A min 10A max 250 Vac max 48 Vcc max Maximum power dissipated inside enclosure does not exceed 5 W Dust IP6X Process Instrumentation USER INSTRUCTIONS Pressure switch RP2E Temperature switch RT2E Flameproof enclosure These instruments were developed manufactured and checked pursuant to directives 94 9 CE standa
89. ssen 27 6 1 Abmessungen seen 10 9 6 2 Ausgasen des F rdermediums n een el 9 6 3 Temperaturangaben nrnna 27 PNA It UN API ES een 27 ae MODTA EN CROSS Ng 10 WAUN serre 28 en MOTON RNE PEAN Bean ce 1 10 1 Verschleifteile 28 102 ESSAIS ke 28 10 3 Ersatz und Verschlei teilsets 29 10 4 Membranwechsel uu 444440nnn nennen 31 10 4 1 AO el a aAAAAAAAAA ARAARA 31 10 4 2 MIENDIAHWEGHSE eat 31 10 5 lwechsel near 34 2 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Serd Betriebsanleitung Excellence in Fluid Technology 11 SCS miel sirio 34 11 1 Schmiermittel im Hubgetriebe 34 12 Fehleranalyse und Behebung 34 13 Vorhersehbare Fehlanwendungen 36 131 Tanpo ee 36 13 2 Zusammenbau und Installation 36 13 3 Inbetriebnahme nn 36 o aeiio 36 13 5 Wartung Repara tur u 4444440Rnn nenne nnnnnnne anne 36 13 6 Reinigung a es 37 13 7 Au erbetriebnahme 4 444444HHnnn ernennen 37 138 ZI U N ee 37 13 9 o OUI Pe 37 14 Au erbetriebnahme ooccccccccooocnconnccncnnoncnnnccnnnnannnos 3 15 EHI OU ee ee ee 37
90. ssicherheit der gelieferten Mehrlagen Membranpumpe ist nur bei bestimmungsgem Ber Verwen dung entsprechend Kapitel 3 10 der Betriebsanleitung gew hr leistet 6 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 3 10 Bestimmungsgem e Verwendung Die sera Membranpumpe ist ausschlie lich f r den in Pro duktbeschreibung und Abnahmepr fbescheinigung angegebe nen Verwendungszweck einzusetzen Bei nderungen des Verwendungszweckes muss die Eignung der Mehrlagen Membranpumpe f r die neuen Einsatzbedin gungen mit sera gekl rt werden Kriterien f r den bestimmungsgem en Gebrauch der Mehrlagen Membranpumpe e Eigenschaften des F rdermediums ber cksichtigen sie he hierzu Sicherheits und Produktdatenblatt des ver wendeten F rdermediums das Sicherheitsdatenblatt ist vom Lieferanten Betreiber des F rdermediums beizu stellen e Best ndigkeit der vom F rdermedium ber hrten Werk stoffe e _ Betriebsbedingungen am Aufstellungsort e Druck und Temperatur des F rdermediums e _ Spannungsversorgung 3 11 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung Die Sicherheitsratschl ge der Gefahrstoffverordnung Gef StoffV der BRD 8 14 Sicherheitsdatenblatt bzw die im jewei ligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium m ssen beachtet werden
91. t beeintr chtigt 7 2 5 Saug Druckventil Die Pumpenventile sind Kugelventile die nur bei senkrechter Einbaulage einwandfrei arbeiten Der Zustand der Ventile hat entscheidenden Einfluss auf das Betriebsverhalten der Pumpe Die Ventile sind nur als Einheit zu wechseln Beim Einbau der Ventile unbedingt Durchflussrichtung beach ten siehe Abb 12 ACHTUNG Druckventil oben Saugventil unten Durchflussrichtung gt gt gt nn n Abb 12 Einbaulage der Ventile Durchflussrichtung Serd Excellence in Fluid Technology 7 2 6 Hubfrequenzgeber Option sera Dosierpumpen sind oszillierende Verdr ngerpumpen mit einem genau definierten Hubvolumen je Pumpenhub Sollen diese Dosierpumpen f r automatische Abf llvorg nge oder Chargendosierung eingesetzt werden k nnen die einzel nen Pumpenh be erfasst und in elektrische Signale umge wandelt werden Dazu wird an der Pumpe ein Hubfrequenzgeber induktiver Kontaktgeber angebaut Dieser meldet jeden einzelnen Pumpenhub an die Auswert einheit z B Vorwahlz hler SPS Steuerung usw Hubgetriebe der Dosierpumpe Verschlussdeckel induktiver Kontaktgeber Winkelstecker mit Kabel O HA Abb 13 Hubfrequenzgeber Technische Daten Nennspannung 10 60 V DC Dauerstrom lt 200 mA Kurzschlussfest Anschlussart Steckverbindung mit 2m Kabel LED gr n Anzeige f r Versorgungsspannung LED gelb Anzeig
92. tbeschreibung zu entnehmen Dort angegebe ne Grenzwerte d rfen nicht unter bzw berschritten werden Angaben zur Zone Ger tekategorie Explosionsgruppe und Temperaturklasse sind der Konformit tserkl rung zu entneh men 9 6 2 Ausgasen des F rdermediums Ein Trockenlauf der Pumpe ist auszuschlie en Der F llstand des Beh lters ist im Verfahren zu berwachen Bei Unter schreiten der minimalen F llstandsh he ist das Ausschalten der Pumpe sicherzustellen Verschleppen der explosionsge f hrdenden Atmosph re Dampfblasen des F rdermediums sind ungef hrlich da kein explosionsgef hrdendes Potential entsteht ACHTUNG A Die Entstehung eines explosionsf higen Gasgemisches ist auszuschlie en 9 6 3 Temperaturangaben zul ssige Umgebungstemperatur OC lt Ta lt 40 C 9 7 Wartung Generell gelten die Wartungshinweise wie unter Kap 10 be schrieben Ausnahme ACHTUNG A Der lstand im Hubgetriebe der Pumpe ist 1x w chentlich zu kontrollieren TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 27 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 10 Wartung ACHTUNG A Bei allen Arbeiten ist darauf zu achten dass die notwen digen Verschlei Ersatzteile und Betriebsmittel vorlie gen bevor die Wartungsarbeiten begonnen werden Bauteile so absetzen ablegen dass keine Besch digun gen auftreten
93. ten lt 100 mPas geeignet 2 5 Dosierbereich Der F rderstrom der Mehrlagen Membranpumpe kann manuell ber die Hubl ngenverstellung 0 100 eingestellt werden Der lineare Dosierbereich liegt bei 20 100 2 6 Gerauschmessung Der gemessene Schalldruckpegel nach DIN 45635 liegt f r die Mehrlagen Membranpumpen zwischen 45 und 75 dB A 3 Sicherheitshinweise ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 3 1 Qualit tshinweis Die Beachtung dieser Betriebsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinweise hilft Gefahren f r Menschen Maschinen und Umwelt zu ver meiden e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer der Pumpe und der ge samten Anlage zu erh hen e Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verringern Das sera Qualit tsmanagement und Qualit tssicherungssys tem f r Pumpen Anlagen Armaturen und Verdichter ist zertifi ziert nach ISO 9001 2008 Die sera Mehrlagen Membranpumpe entspricht den g ltigen Sicherheitsanforderungen und Unfallverh tungsvorschriften ACHTUNG A Diese Betriebsanleitung immer zug nglich am Einsatzort der Pumpe aufbewahren ACHTUNG A Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums beachten Eine Gef hrdung des Bedienpersonals durch die verwendeten F rdermedien muss durch entsprechende Unfallschutz ma nahmen des Betreibers ausgeschlossen werden Serd Excellence in Fluid Technology 3 2
94. ter sind ab Werk so eingestellt dass der Antrieb auch bei anliegender Steuerspannung in der Null und 100 Position der Pumpen Hubeinstellung abschaltet Dadurch ist gew hrleistet dass eine Verstellung nur im zul s sigen Bereich erfolgen kann Das Stellungspotentiometer wird ber eine Rutschkupplung angetrieben die eine Besch digung durch falsch eingestellte Endschalter verhindert Die Ansteuerung erfolgt ber entsprechende Regeleinheiten siehe sera Zubeh r Die eingestellte Hubl nge kann an der Pumpe abgelesen wer den Prozentskala Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in der Ab deckung Haube des Stellantriebes ACHTUNG A Die Verstellung darf nur bei laufender Pumpe erfolgen 7 2 2 4 autom Hubl ngenverstellung durch elektrischen Stellantrieb mit inte griertem Stellungsregler PMR2 wie Kap 7 2 2 3 zus tzlich e Stellungsregler PMR2 Uber den in den Stellantrieb integrierten Stellungsregler PMR2 kann die Stellmotorstellung von 0 100 proportional zum angeschlossenen Eingangssignal verstellt werden Optional kann der Stellantrieo auch mit einem Sammelst r signal ausgestattet werden Hinweise zum elektrischen Anschluss befinden sich in der Ab deckung Haube des Stellantriebes 7 2 2 5 autom Hublangenverstellung durch elektrischen Stellantrieb Ex Ausf Dem Stellantrieb beiliegende Unterlagen sind zu beachten 7 2 2 6 autom Hublangenverstellung durch pneumatischen Stellan
95. tiven berdruck Schutzart IP65 nach EN 60529 IEC 529 WIKA Datenblatt PM 02 12 05 2011 Seite 1 von 2 Datenbl tter zu hnlichen Produkten Standardausf hrung mit Fl ssigkeitsf llung Typ 113 53 siehe Datenblatt PM 01 08 W K A NE Part of your business Prozessanschluss Kupferlegierung Anschlusslage unten oder r ckseitig NG 50 63 Au engewinde G 1 4 B SW 14 NG 100 Au engewinde G Y B SW 22 Messglied NG 50 63 lt 60 bar Kupferlegierung Kreisform gt 60 bar Kupferlegierung Schraubenform NG 100 lt 100 bar Kupferlegierung Kreisform gt 100 bar CrNi Stahl 316L Schraubenform Zeigerwerk Kupferlegierung Zifferblatt NG 50 63 Kunststoff ABS wei mit Anschlagstift NG 100 Aluminium wei Skalierung schwarz Zeiger NG 50 63 Kunststoff schwarz NG 100 Aluminium schwarz Sichtscheibe Kunststoff glasklar Abmessungen in mm Anschluss radial unten D 1224557 01 Ma e in mm a b 0 5 50 12 30 55 55 50 5 5 63 13 32 56 68 62 6 5 100 155 48 81 5 107 100 8 Prozessanschluss nach EN 837 1 7 3 Bestellangaben Anschluss r ckseitig zentrisch 1 Geh use CrNi Stahl blank mit Druckentlastungs ffnung am Geh use umfang bei 12 Uhr O Ring Abdichtung zwischen Geh use und Anschluss F llstopfen bei Anzeigebereichen lt 0 16 bar zur Innen druckkompensation bel ftbar Ring B rdelring CrNi Stahl gl nzend
96. trieb Dem Stellantrieb beiliegende Unterlagen sind zu beachten Serd Excellence in Fluid Technology 7 2 3 Einbaupumpe Allgemein Funktion Die Membrane besteht aus drei Lagen und ist mit der Schubstange verbunden Lediglich die vordere sogenannte Arbeitsmembrane hat direkten Kontakt mit dem F rdermedi um Die mittlere Membranlage hat die Funktion einer Signal membrane Bei einem Bruch der Arbeitsmembrane wird das Medium kontrolliert der Membranbruch Signalisierung zuge f hrt Eine Auswertung des Membranbruchs kann elektrisch lokal oder optisch erfolgen Die dritte Membrane fungiert als Schutzmembrane und stellt sicher dass auch im Falle des Bruches der Arbeitsmembrane kein F rdermedium austritt Die Membranbruchsignalisierung erfolgt mit einem Manometer oder optional einem Druckschalter elektrisch Schutzmembrane Signalmembrane Arbeitsmembrane Schubstange Druckventil Hubgetriebe Pumpenk rper F rdermedium Saugventil Mehrlagenmembranset Abb 11 Funktionsprinzip Mehrlagen Membranpumpe 16 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 7 2 4 Pumpenkorper In Abh ngigkeit des vorhandenen Gegendrucks sind Bewe gungen des Kunststoffpumpenk rpers im elastischen Werk stoffbereich m glich Die Lebensdauer bzw Betriebssicherheit der Pumpe werden hierdurch nich
97. tung e mit Gef lle in den unter atmosph rischem Druck ste henden Vorratsbeh lter oder in eine offene Aus Ablaufrinne f hren vgl Abb 20 e oder direkt an die Pumpensaugleitung anschlie en je doch nur wenn kein R ckschlagventil in der Saugleitung vorhanden ist z B Fu ventil einer Sauglanze vgl Abb 21 ACHTUNG A Absperrarmaturen d rfen nicht bei laufender Pumpe ge schlossen werden ACHTUNG A Eine berdrucksicherung z B berstr mventil ist gene rell vorzusehen wenn der zul ssige Betriebsdruck ber schritten werden kann ACHTUNG A Bei Sch den an der Pumpe kann das Herausspritzen des F rdermediums eine Folge sein Serd Excellence in Fluid Technology ACHTUNG A Es kommt zu Sch den an der Pumpe wenn der zul ssige Betriebsdruck berschritten wird und die Pumpe keine berdrucksicherung besitzt Membran Uberstr mventil Druckleitung R ckf hrleitung Beh lter Mehrlagen LS i Membranpumpe D Be Saugleitung Absperrarmatur Abb 20 Installation mit externem berstr mventil Membran berstr mventil R ckf hrleitung Mehrlagen Membranpumpe Saugleitung Absperrarmatur Abb 21 Installation mit externem berstr mventil TA 440 Rev 7 de 12 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 21 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2
98. turen z B Manometer vorzusehen e Entleerungsarmaturen vorsehen e Vor Anschluss der Leitungen die Kunsistoffkappen am Saug und Druckstutzen der Pumpe entfernen e Die Pumpenk rper Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen und ggf nachziehen Drehmoment f r das Anziehen der Befestigungsschrauben Pumpenk rper Pumpenk rper ohne Vorlegeplatte mit Vorlegeplatte Pumpentyp R 410 2 55 ML R 410 2 70 ML R 410 2 105 ML R 410 2 135 ML R 410 2 400 ML R 410 2 500 ML R 410 2 940 ML R 410 2 1200 ML Tab 06 Anzugsdrehmomente Serd Excellence in Fluid Technology Befestigungsschrauben ee Kunststoffkappe Abb 19 Mehrlagen Membranpumpe mit Kunststoffkappen e bei Ausf hrung mit angebautem Stellantrieb Freiraum zum Abnehmen der Haube vorsehen siehe Kap 6 1 Abmessungen e Rohrleitungen so an die Pumpe anschlie en dass kei nerlei Kr fte auf die Pumpe wirken wie z B Versatz Ge wicht oder Dehnung der Leitung e _ Saugleitungen m glichst kurz verlegen e Druck und medienresistente Schl uche Rohrleitungen verwenden e Alle mit der Pumpe verbundenen Rohrleitungen und Beh lter m ssen den Vorschriften entsprechen gereinigt spannungsfrei und unbesch digt sein ACHTUNG A Beim F rdern von toxischen kristallbildenden oder tzen den Fl ssigkeiten muss das Rohrsystem Vorrichtungen besitzen damit entleert gereinigt und falls erforderlich
99. uckkraft und der einstellbaren Federvorspannung ab Bei einer definierten Auslenkung der Membrane bzw einem definierten Hub des Kolbens wird ein Mikroschalter bet tigt der die elektrischen Kontakte ffnet bzw schlie t Wechsler Der Druckschalter berwacht einen eingestellten Druckwert ES Voraussetzungen f r den Produkteinsatz Allgemeine stets zu beachtende Hinweise f r den ordnungsgem en und sicheren Einsatz des Druckschalters e Beachten Sie unbedingt die Warnungen und Hinweise in der Bedienungsanleitung e Beachten Sie die Vorschriften der Berufsgenossenschaften des Technischen berwachungsvereins T V oder die entsprechenden nationalen Bestimmungen e Der Druckschalter ist f r die berwachung von fl ssigen und gasf rmigen Medien bestimmt CF e Halten Sie die angegebenen Grenzwerte wie z B Dr cke Kr fte Momente und Temperaturen ein e Ber cksichtigen Sie die vorherrschenden Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchte Luftdruck etc e Setzen Sie den Druckschalter niemals starken St en oder Vibrationen aus Bemessungsbetriebs Gebrauchs spannung U betriebsstrom I kategorie 250 Volt AC 50 60 Hz AC 12 250 Volt AC 50 60 Hz AC 14 30 Volt DC DC 12 DC 13 50 Volt DC DC 12 DC 13 75 Volt DC DC 12 DC 13 125 Volt DC DC 12 DC 13 250 Volt DC DC 12 DC 13 Bemessungsisolationsspannung U 300 Volt Bemessungssto spannungsfestigkeit 2 5 KV Konventioneller thermischer Strom lipe gt A
100. ugh he a Eintritts Austrittsnennweite Nennhubfrequenz Maximale Hubl nge Motorbaugr e Standardausf hrung 50 i i ik nl ll lee le al a a 7 gt 1 Erreichbare Saugh he bei wasser hnlichen Medien und gef llter Saugleitung 2 Linearer Dosierbereich zwischen 20 und 100 Hubl nge max Druck f r Pumpenk rper aus Kunststoff 12 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung Motordaten BG80 Motortyp EE CAE gt druckfest gekapselt Tab 04 Motordaten 0 75 D 3 J KW Motordaten 6 4 Motordaten BG90 Motortyp druckfest gekapselt Tab 05 Motordaten BOB Motordaten 1500 1800 50 60 1500 1800 50 60 1500 Spannungs bereich Volt 50 Hz 60 Hz Spannungsbereich Nennstrom Motordrehzahl Volt 50 Hz 60 Hz 1800 50 60 1800 50 60 TYPENSCHILD BEACHTEN Die Daten sind dem Typenschild am Antriebsmotor der jeweiligen Membranpumpe zu entnehmen Serd Excellence in Fluid Technology Nennstrom Schutzart 2 50 Hz 60 Hz TYPENSCHILD BEACHTEN Die Daten sind dem Typenschild am Antriebsmotor der jeweiligen Membranpumpe zu entnehmen 2 50 Hz 60 Hz ATEX Ausf hrung II2G EExe IIT4 112G EExde IIT4 ATEX Ausf hrung II2GEExelIT4 II2G EExde IIT4
101. umpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 8 Aufstellung Installation ACHTUNG A Bei Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich sind zus tz lich die Hinweise in Kapitel 9 zu beachten 8 1 Aufstellungshinweise e Die Standard Ausf hrung der Pumpe ist nur f r die Auf stellung in trockenen R umen bei nicht aggressiver At mosph re und Temperaturen zwischen 2 C und 40 C sowie einer Luftfeuchtigkeit bis ca 90 zugelassen Be trieb im explosionsgef hrdeten Bereich siehe Kap 9 e Abmessungen der Pumpenanschl sse und der Befesti gungsbohrungen siehe Abb 04 Tab 02 e Pumpe ersch tterungsfrei aufstellen Pumpe spannungs frei und genau ausgerichtet montieren Pumpe m glichst in bedienfreundlicher H he aufstellen Pumpe so montieren dass die Ventile senkrecht stehen Im Bereich von Pumpenk rper sowie Saug und Druck ventil auf ausreichenden Freiraum achten damit diese Teile bei Bedarf leicht demontiert werden k nnen e Hubl ngenverstellung Anzeigeskala und optische Memb ranbruchsignalisierung m ssen leicht zug nglich und ab lesbar sein e Nennweiten der weiterf hrenden Rohrleitungen und der im System eingebauten Armaturen gleich gro oder gr Ber als die Eintritts Austrittsnennweiten der Pumpe aus legen e Zur berpr fung der Druckverh ltnisse im Rohrleitungs system ist es empfehlenswert in der N he des Saug und Druckstutzens Anschlussm glichkeiten f r Druckmess arma
102. uszuf hren dass die zul ssigen Umgebungs und Messstofftemperaturgrenzen auch unter Ber cksichtigung des Einflusses von Konvek tion und W rmestrahlung weder unter noch berschritten werden Der Temperatureinfluss auf die Anzeigegenauigkeit ist zu beachten 4 Lagerung Die Druckmessger te zum Schutz vor mecha nischen Besch digungen bis zur Montage in der Originalverpackung lassen Lagertemperaturbereich 40 70 C Messger te vor Feuchtigkeit und Staub sch tzen 5 Wartung und Reparaturen Die Ger te sind wartungsfrei Die Messgenauig keit des Druckmessger tes sollte durch regel m ige Pr fungen sichergestellt werden Die Pr fung oder eine neue Kalibrierung m ssen von qualifiziertem Fachpersonal mit geeigneter Ausr stung vorgenommen werden Bei Demontage Bel ftungsventil falls vorhanden schlie en WARNUNG Messstoffreste in ausgebauten Druck messger ten k nnen zur Gef hrdung von Personen Umwelt und Einrich tung f hren Ausreichende Vorsichtsma nahmen ergreifen WWW SUco de Technische Daten Schaltpunkt einfach einstellbar en Temperaturbest ndigkeit der Membran Im Werk einstellbare Dichtungswerkstoffe Hysterese au er Typ 0140 0141 Hohe berdruckfestig keit sowie lange Lebens dauer auch unter rauen Einsatzbedingungen Hysterese Konfektionierte nur im Werk einstellbar Varianten mit den von Ihnen gew nschten Steckern siehe S 38 ff
103. ventil das Druckhalteventil zwischen Pumpe und Pulsations d mpfer installieren Pulsationsd mpfer saugseitig Entleerungsarmatur Abb 31 Installation Pulsationsd mpfer II Pulsationsd mpfer druckseitig Druckleitung Druckhalteventil Pulsationsd mpfer Mehrlagen druckseitig Br Membranpumpe Mehrlagen Membranpumpe Beh lter Absperrarmatur Saugleitung Beh lter Pulsationsd mpfer saugseitig Absperrarmatur Saugleitung Entleerungsarmatur Abb 32 Installation Pulsationsd mpfer 111 Abb 33 Installation Pulsationsd mpfer und Druckhalteventil 26 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 440 Rev 7 de 12 2013 Mehrlagen Membranpumpe Baureihe 410 2 ML Betriebsanleitung 9 Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Richtlinie 94 9 EG 9 1 Allgemein ACHTUNG A Voraussetzung f r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen ist eine entsprechende Auslegung der Pumpe Das von sera gelieferte Erzeugnis entspricht bei entspre chender Kennzeichnung den Anforderungen der Richtlinie 94 9 EG Damit ist ein sicheres Betreiben in explosionsgef hr deten Bereichen gew hrleistet ACHTUNG A Die Definition des Einsatzgebietes und die berpr fung der Eignung der Pumpe f r das Einsatzgebiet ist vom Be treiber vorzunehmen Er hat die Zone die Ger tekategorie Explosionsgruppe und die Temperaturklasse eindeutig zu best
104. von 40 150 C Umgebungstemperatur 30 70 C Lagertemperatur 50 70 C Reproduzierbarkeit 1 v M E Schaltgenauigkeit Je nach Art von Mikroschalter siehe Tabelle CE Konform Nieder Volt Riedchline DBT 73 23 CE Direktive ATEX 94 9 CE EN 60079 0 EN 60079 1 EN60079 31 Schutzart IP 66 IEC 60529 Gewicht 1 800 kg www baumer com process Technische nderungen vorbehalten Ausf hrung Geh use Aluminium mit Epoxylackierung Explosiongesch tztes Aluminium mit Epoxylackierung Geh use Wandbefestigung 2 Schrauben M6 x 16 Erdung Auf intern und externer Anschlussklemme An interner Klemmleiste mit ATEX zertifizierter Kabelverschraubung 3 4 NPT f r Kabel 7 bis 12 mm Elektrischer Anschluss Messbereichsskala Intern f r Sollwerteinstellung G 1 2 Membrane Edelstahl 316 L 1 4404 Prozessanschluss Messelement Optionen PG Verschraubung mit den Metall 1 2NPT Code 2177 PG Verschraubung mit den Metall M20 x 150 Code 2178 Baumer Datenblatt A32 02 Seite 1 Einsatzbereiche Standard 1xSPDT Standard 2xSPDT ao pel Regelbar Messbereich N P f r 10 f r90 f r10 f r90 f r10 f r 90 f r 10 f r 90 d M S d M S me Te mr mr mr mar mba me Ar kurzeitig MIKROSCHALTER MIT EINSTELLB Druck Max FESTE RUCKSCHALTDIFFERENZ ZWEIPUNKT SCHALTUNG F of o o TETE DERE E o r 25 fe o 18 20 2 ep o 40 201 3 O 190 30 4 o soje
105. vorschriften des Betreibers sind zu beachten Serd Excellence in Fluid Technology 3 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Im St rfall auftretende Leckagen gef hrlicher F rderg ter und Betriebsstoffe m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entstehen Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en 3 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs In spektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifi ziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch ein gehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor miert hat Es sind nur Ersatzteile und Betriebsstoffe einzusetzen die den Anforderungen der angegebenen Betriebsbedingungen gen gen Alle Verschraubungen und Verbindungen d rfen nur im druck losen Zustand des Systems gel st werden 3 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit ACHTUNG A Die Verwendung nicht autorisierter Teile oder eigenm ch tiger Umbau der Pumpen z B Antriebsmotor heben jegli chen Gew hrleistungsanspruch gegen den Hersteller auf 3 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betrieb

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

Share the experience    AROMA AST-900E Use and Care Manual  ATV1200 Enjoy TV Box User Manual Meffispport krqeMs.Fpat  Candy Optima  nüvi® série 150T  CnMemory 61120 external hard drive  

Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file