OptiFlo - Fisher UK Extranet
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1. Geflutet Getaucht 4 3 Abluftanlage O NO O Q A I UA F r sichere Entsorgung des F rdermediums im Falle eines Ausfalles der Membrane ist die Abluft ist in einen gesonderten Beh lter zu leiten Dies reduziert auch das Betriebs ger usch der Pumpe Wie im obigen Bild gezeigt kann ein gr erer Schalld mpfer zur weiteren D mpfung des Betriebsger usches installiert werden 4 4 Vor Inbetriebnahme der Pumpe Pr fen dass die Saugrohre Schl uche frei von Schmutz und Feststoffen sind Wir empfehlen die Pumpe vor Produktionsbeginn mit einer geeigneten Fl ssigkeit z B Wasser zu betreiben um sicherzustellen dass die Anlage richtig aufgebaut ist und dass keine Undichtigkeiten vorhanden sind IM OF 02 00 DE 0204 21 4 5 4 6 Start Bedienung und Au erbetriebnahme der Pumpe Zun chst saug und druckseitige Rohrleitungsabsperrventile ffnen Pr fen ob die rote Not Absperrlasche ge ffnet angehoben ist Den Luftversorgungsdruck mit dem Druckregler allm hlich erh hen bis die Pumpe zu arbeiten beginnt und die Saug und Druckleitungen gef llt werden Danach kann durch das Einstellen des Regulierventils die Hubfrequenz so eingestellt werden dass die gew nschte F rdermenge erreicht wird Die Einstellung des druck seitigen Rohrleitungsabsperrventils beeinflusst ebenfalls den2. Druckluft str mt in die Luftkammer a auf der linken Seite der Pumpe Die Membranen werden nach rechts gepresst und Fl ssigkeit wird aus der Kammer A verdr ngt Gleichzeitig sinkt der Druck in der Kammer B und Fl ssigkeit str mt ein Die verbrauchte Druckluft wird aus der rechten Luftkammer b ausgeblasen Eine Besonderheit der OptiFlo ist die kurze Durchflussstrecke durch das Zentrum der Pumpe und die neuartige Funktion der Luftsteuerung In der Baureihe OptiFlo sind die Membranen nicht an der Hubstange befestigt Dank dieser flexiblen Aufh ngung der Membrane Erfindung Flexible Diaphragm Suspen sion FDS und der Feder an dem Hubstangenende k nnen sich die Membranen eine kurze Strecke unabh ngig voneinander bewegen Am Ende jedes Hubes sind beide Membranen sehr kurzfristig dem Luftdruck ausgesetzt Wenn die linke Membran ihre Endstellung erreicht hat hat die rechte bereits ihre R ckw rtsbewegung nach links eingeleitet und die Feder wird zusammengepresst Darauf beginnt die linke Membran sich nach links zu bewegen und die Feder dehnt sich aus Die beiden Membranbewegungen berlappen einander weshalb niemals gleichzeitig eine vollst ndige Totpunktlage vorliegt Dadurch wird das Pulsieren reduziert Dieses Arbeitsprinzip fordert eine sehr kurze Umkehrzeit der Druckluft Das herk mm liche Schieberluftventil konnte deshalb nicht verwendet werden und ein neuer Nieder friktions Druckluftmotor
3. Inhaltsverzeichnis 1 0 Einleitung e A 1 1 Allgemeines 5 1 2 Wareneingang und Lagerung 5 1 2 1 Wareneingang 5 1 2 2 Lagerung 5 1 3 Sicherheit 6 1 4 Arbeitsweise 8 1 4 1 Arbeitsweise der Baureihe OptiFlo 8 1 5 Kennzeichnung der Pumpe 9 1 6 Standardteile 9 2 0 Technische Informationen 10 2 1 Technische Daten ___ 10 2 2 Werkstoffspezifikation _ 10 2 3 Temperaturbegrenzungen 12 2 4 Ger uschpegel 12 2 5 Trockenlauf 12 2 6 Restmengen 12 3 0 Leistungskurven 13 3 1 Nennf rdermenge___ 13 3 2 Anwendung der Leistungskurven___ 14 3 2 1 Leistungsminderung durch Viskosit t OF30 OF120 15 3 2 2 Leistungsminderung durch Saugbetrieb OF30 OF120 15 3 3 OF30 16 3 4 OF60 17 3 5 OF120 18 4 0 Installation 19 4 1 Ausf hrung und Aufbau der Anlage _ 19 4 2 Empfohlene Pumpeninstallation 21 4 3 Abluftanlage 21 4 4 Vor Inbetriebnahme der Pumpe ___ 21 4 5 Start Bedienung und Au erbetriebnahme der Pumpe 22 4 6 Regelm ige Wartung 22 IM OF 02 00 DE 0204 Copyright 2001 Johnson Pump Orebro AB 5 0 Anweisungen f r Demontage und Zusammenbau _23 5 1 Demontage B 5 1 1 Membranen 23 5 1 2 Ventilklappen Hubstange Feder und Hubstangenbuchse 24 5 1 3 Luftkammer mit Luftverteiler 24 5 1 4 Luftmotor und Gelenkventil 25 5 2 Zusammenbau 25 5 2 1 Luftmotor und Gelenkventil 25 5 2 2 Luftkammer mit Luftverteiler 26 5 2 3 Hubstange Hubstangenbuchse Hubstangenfeder und Ventilklappen 26 5 2 4 Membranen 27 5 2 5 Dru
4. PTFE x B xx Enthalten in Membransatz 6 Ventilklappenhalter alle Enthalten in Ventilklappensatz mit Halter Einlassventilklappe alle Enthalten in Ventilklappensatz und Ventilklappensatz mit Halter 8 O Ring PTFE alle Enthalten in Ventilklappensatz und Ventilklappensatz mit Halter 9 O Ring PTFE alle Enthalten in Ventilklappensatz und Ventilklappensatz mit Halter 10 Mutter alle Enthalten in Ventilklappensatz mit Halter 11 Innensechskantschraube alle Enthalten in Ventilklappensatz mit Halter 12 Auslassventilklappe alle Enthalten in Ventilklappensatz und Ventilklappensatz mit Halter 13 Stift alle Enthalten in Ventilklappensatz und Ventilklappensatz mit Halter 14 Hubstangenbuchse alle Enthalten in Ventilklappensatz Ventilklappensatz mit Halter und Hubstangensatz 15 Hubstange alle Enthalten in Hubstangensatz 16 Feder alle Enthalten in Hubstangensatz 17 Innensechskantschraube alle Enthalten in Luftverteilungssatz 18 Scheibe alle Enthalten in Luftverteilungssatz 19 Dichtung alle Enthalten in Luftverteilungssatz 20 St el alle Enthalten in Luftverteilungssatz 21 Kugelsitz alle Enthalten in Luftverteilungssatz 22 O Ring alle Enthalten in Luftverteilungssatz 23 Kugel alle Enthalten in Luftverteilungssatz 24 Fu blech alle Enthalten in Fu blechsatz 25 Schraube Al Geh use A x xx Enthalten in Fu blechsatz Schraube PP Geh use B x xx Enthalten in Fu blechsatz 26 Gummifu alle Enthalten in Fu blechsatz 30 IM OF 02 00 DE 0204 7 2 Druckluft
5. 5 heraus gedr ckt werden Das Pumpengeh use umdrehen und den zweiten Halter heraus dr cken 3 Buchse 5 pr fen und bei Verschlei auswechseln Ventilklappen 6 7 auswechseln wenn sie verschlissen oder deformiert sind Es empfiehlt sich die PTFE O Ringe 8 9 nach dem Ausbau der Halter stets auszuwechseln 5 1 3 Luftkammer mit Luftverteiler 1 Die beiden Sechskantschrauben 1 herausschrauben Dichtung 2 mit Luftauslass dichtungen 3 St el 7 und Kugelsitz 6 herausheben 2 O Ring 4 und Kugeln 5 herausnehmen Kugelsitz 6 St el 7 und Luftauslass dichtung 3 ausbauen Luftauslassdichtung sorgf ltig pr fen Alle Kan le 8 mit Druckluft durchblasen IM OF 02 00 DE 0204 5 1 4 Luftmotor und Gelenkventil 1 Schalld mpfer 1 und Anschluss der Druckluftversorgung abbauen Die 4 Innensechskantschrauben 13 l sen und die Verteilerbl cke 16 entfernen 2 Die 4 Innensechskantschrauben 2 l sen und die Druckluftanschl sse 3 alle O Ringe 4 und die Not Absperrlasche 5 ausbauen Alle Gummidichtungen 14 entfernen 3 Die beiden Innensechskantschrauben 6 herausschrauben und den Deckel 7 und O Ringe 15 entfernen F hrungsblech 8 ausbauen 4 Sicherungsring 10 ausbauen Luftauslassdichtung 9 herausdr cken Gelenk 11 herausziehen und Gelenklager 12 herausdr cken Lager und alle Gummidichtungen pr fen Mit Druckluft durchblasen 5 2 Zusammenbau 5 2 1 Luf
6. Erfindung Frictionless Pivoting Valve FPV mit schaukeln der Bewegung wurde entwickelt Der neue Druckluftmotor ist nichts weniger als ein sensationelles Patent u erst einfach mit wenigen beweglichen Teilen und v llig unempfindlich hinsichtlich der Luftqualit t Nach Abschluss des Zyklus bewegen sich die beiden Membranen zur ck nach links IM OF 02 00 DE 0204 1 5 Kennzeichnung der Pumpe Beispiel OF 30 A B A AA 1 2 3 4 5 6 1 Bezeichnung der Baureihe OptiFlo 2 Pumpengr e 30 60 Nennf rdermenge in Liter je Minute 120 3 Werkstoff des Pumpengeh uses A Aluminium Al B Polypropylen PP 4 Membranwerkstoffe B PTFE mit Nitriltr ger 5 Andere benetzte Teile A Ventilklappen Hubstange und Feder aus Edelstahl 6 Optionen AA Standardpumpe ohne Sonderausstattung 1 6 Standardteile Pumpengeh use Deckel Membrane Luftmotor Gelenk Not Absperrlasche Hubstange Feder Hubstangenbuchse 2 ie DER BE ar bi oO Ventilklappenhalter m m Einlassventilklappe N Auslassventilklappe Verteilerblock Fu blech Schalld mpfer e ae Fa n A W IM OF 02 00 DE 0204 2 0 Technische Informationen 2 1 Technische Daten Daten OF30 OF60 OF120 Anschlussgr e 3 8 3 4 1 1 4 F rdermenge max l min 35 80 130 Pumpendruck max bar 7 7 7 Luftdruck max bar 7 7 7 Max F rderh
7. Fax 31 0 592 37 67 60 SWEDEN Johnson Pump Orebro AB Nastagatan 19 P O Box 1436 SE 701 14 REBRO Tel 46 0 19 21 83 00 Fax 46 0 19 27 23 72 USA Johnson Pumps of America Inc 10509 United Parkway SCHILLER PARK IL 60176 Tel 1 847 671 7867 Fax 1 847 671 7909 IM OF 02 00 DE 0204
8. Schlauchnennweite sollte in der Gr e mit dem Saugstutzen der Pumpe bereinstimmen Bei der Auslegung der Anlage sind die folgenden Gesichtspunkte zu beachten Es ist sicherzustellen dass in der Umgebung der Pumpe hinreichend Platz f r die routinem igen Wartungs arbeiten vorhanden ist d h f r den Ausbau der Abdeckungen zur berpr fung oder zum Wechseln der Membranen und Ventilklappen Die OptiFlo wird mit einem Fu blech aus Edelstahl mit Gummif en geliefert Aus Sicherheitsgr nden sollte die Pumpe immer angeschraubt werden Aufgrund der Bauweise mit den besonderen Klappenventilen kann die Pumpe seitlich oder in jeder beliebigen Lage aufgestellt werden siehe Bild IM OF 02 00 DE 0204 19 20 Die OptiFlo sollte mit einem flexiblen Schlauch bzw mit Kompensatoren saug und druckseitig an das Rohrsystem der Anlage angeschlossen werden Die Pumpe darf nicht das Gewicht der Rohrleitungen tragen Die gesamte Rohranlage zu und von der Pumpe muss unabh ngig abgest tzt werden andernfalls besteht die Gefahr der Besch digung von Pumpenteilen Das Saugrohr oder der Schlauch m ssen mindestens den gleichen Durchmesser haben wie die Einlass ffnung der Pumpe oder gr er wenn ein hoch viskoses Produkt gef rdert wird Der Saugschlauch muss in stabiler Ausf hrung sein Durch Verwendung eines reichlich dimensionierten Druckschlauches etwa doppelte Gr e des Pumpenanschlusses wird Vibration und Pulsation in
9. die Artikelnummer No auf dem Pumpenschild eingepr gt Das Schild ist auf dem Pumpengeh use ber der Einlass ffnung angebracht Diese Nummer ist bei jedem Schriftwechsel anzugeben Die Kennzeichnung der Pumpe Type Ih OptiFlo CE beschreibt die Pumpenwerkstoffe und JOHNSON PUMP Typer een e e k Johnson Pump Orebro AB s No 01 12345 01 Optionen siehe Abschnitt 1 5 Nastagatan 19 rebro Sweden S Mfg No 12345 Tel 46 0 19 21 83 00 Fax 46 0 19 27 23 72 Mfg date 991201 Die Seriennummer Mfg No ist eine bei Johnson Pump Orebro AB eingetragene laufende Nummer Auch diese Nummer ist bei jedem Schriftwechsel anzugeben Das Herstellungsdatum Mfg date z B 991201 gibt Jahr Monat und Tag der Her stellung an Pumpenschild Der Pfeil auf dem Pumpenschild gibt die Durchflussrichtung an 1 2 2 Lagerung Wenn die Pumpe nicht sofort installiert wird empfehlen wir die Einheit in einem trockenen sauberen und k hlen Raum zu verwahren Entfernen Sie nicht die Schutzdeckel von den Ein und Auslass ffnungen oder von den Druckluftanschl ssen Die Pumpe wurde mit Druckluft in v llig trockenem Zustand getestet so dass sich in der Pumpe keine Fl ssigkeit mehr befindet IM OF 02 00 DE 0204 gt SE gt E KE E Sicherheit Wichtig Die Pumpe darf nicht ohne Absprache mit der Fachabteilung f r andere Zwecke eingesetzt werden als sie empfohlen und angeboten wurde Fl ssigkeiten die sich nicht f
10. he trocken m 3 5 5 Max F rderh he gef llt m 8 8 8 Feststoffpartikel max mm 4 5 5 Gewicht Ausf hrung PP AI kg 2 7 3 7 3 6 4 9 6 9 9 8 2 2 Werkstoffspezifikation Benetzte Teile Werkstoff AISI DIN SS Pumpengeh use PP Polypropylen oder Aluminium AA6082 3 2315 4212 Hubstangenbuchse PPS Tedur 40 Glas Hubstange Edelstahl 316 1 4436 2343 Feder Edelstahl 316 1 4401 2347 Ventilklappenhalter OF30 OF60 PPS Tedur 40 Glas Ventilklappenhalter OF120 Edelstahl 316 1 4436 2343 Ventilklappe Ein und Auslass Edelstahl 316 1 4436 2343 O Ring PTFE Schraube Edelstahl 316 1 4436 2343 Mutter Edelstahl 316 1 4436 2343 Membrane PTFE Membranscheibe Edelstahl 316 1 4436 2343 Hinweis Der Vergleich der Normen ist nicht im Detail korrekt sondern ist stellt die bestm gliche Ann herung der jeweiligen Norm dar AA ist eine Norm der Aluminium Association Die Norm entspricht dem Registration Record of International Alloy Designations Fortsetzung IM OF 02 00 DE 0204 2 2 Werkstoffspezifikation Fortsetzung Druckluftseite Werkstoff AISI DIN SS Luftauslassdichtung NBR Nitril Membrane NBR Nitril Membranscheibe Edelstahl 316 1 4436 2343 Scheibe PA Polyamid Seitendeckel Aluminium Nicht bekannt Nicht bekannt 4253 St el PA Polyamid Kugelschale PA Polyamid Kugel NBR Nitril Geh use Druckluftmotor Aluminium AA6082 3 2315
11. her ist als die gew nschte F rderleistung Warnung Die zugef hrte Druckluft bzw der F rderdruck der Pumpe d rfen niemals 7 bar berschreiten 3 1 Nennf rdermenge 6 Biuickautlduxsisstutzdhahlar Wu 2 1 OF3 OF60 OF120 0 0 20 40 60 80 100 120 F rdermenge l min In Entwicklung 13 IM OF 02 00 DE 0204 14 32 Anwendung der Leistungskurven Beispiel OF60 30 l min gegen einen F rderdruck von 2 0 bar Pumpenwahl W hlen Sie auf der waagerechten Achse die gew nschte F rdermenge 30 l min und gehen Sie auf der senkrechten Achse des Diagramms hinauf zu 2 bar Druck Sie erhalten einen Schnittpunkt im Diagramm Dann verschieben Sie diesen Schnittpunkt parallel zur Kurve nach links zur senkrechten Achse und lesen Sie den erforderlichen Luftdruck ab ca 3 5 bar A 6 bar Luftdruck 87 psi B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi d Druck am Druckstutzen bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 F rdermenge l min Luftverbrauch Auch hier wird die gew nschte F rdermenge 30 l min auf der waagerechten Achse gesucht Gehen Sie von diesem Punkt senkrecht hinauf zum Schnittpunkt mit der erfor derlichen Luftdruckkurve 3 5 bar und lesen Sie links den Luftverbrauch ab In diesem Beispiel sind es ca 180 l min 450 400 ES E 350 E O z 200 S zen 5 200 80 l min 150 100 A 6 bar Luftdruck 87 psi 50 B 4 bar Luftdruck 58 psi C
12. r die Pumpe eignen k nnen die Pumpe besch digen und die Gefahr ernster Personensch den herbeif hren Beraten Sie sich stets mit Ihrer Fachabteilung wenn Sie nicht sicher sind ob die Werkstoffe der Pumpe einschlie lich der Elastomere mit dem F rdermedium vertr glich sind ACHTUNG LEBENSGEFAHR Eine m gliche EXPLOSIONSGEFAHR besteht wenn 1 1 1 Trichlor than Methylenchlorid oder andere halogenisierte Kohlenwasserstoff L sungsmittel in Druckfl ssigkeitssystemen mit Aluminium teilen in Ber hrung kommen Todesf lle ernste Verletzungen und oder Sachsch den k nnen die Folge sein Die Pumpe ist stets in bereinstimmung mit den geltenden rtlichen und nationalen Hygiene und Sicherheitsregeln und gesetzen zu installieren und zu betreiben Die Pumpe kann Fl ssigkeitsdr cke erzeugen die dem Druck der zugef hrten Luft entsprechen berschreiten Sie nicht den h chsten zul ssigen Eingangsluftdruck von 7 bar Der gesamte hydraulische Druck Anlagedruck Differenzdruck darf niemals 7 bar berschreiten berschreiten Sie nicht die empfohlenen Betriebstemperaturen der Pumpe Die Temperatur H chstwerte werden ausschlie lich durch mechanische Belastung festgelegt verschiedene Fl ssigkeiten Chemikalien k nnen die h chste zul ssige Betriebstemperatur der Pumpe reduzieren Membranen PTFE kann dauernd zwischen 30 C und 80 C eingesetzt werden Pumpengeh use PP Polypropylen kann im Bereich von 0 C bis 90 C v
13. 09 46949 01 7 2 Einlassventilklappe Einlassventilklappe Einlassventilklappe 12 1 Auslassventilklappe Auslassventilklappe Auslassventilklappe 9 2 O Ring PTFE O Ring PTFE O Ring PTFE 8 2 O Ring PTFE O Ring PTFE O Ring PTFE 13 1 Stift Stift Stift 14 1 Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse Ventilklappensatz mit Halter OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46932 01 09 46937 01 09 46950 01 7 2 Einlassventilklappe Einlassventilklappe Einlassventilklappe 12 1 Auslassventilklappe Auslassventilklappe Auslassventilklappe 9 2 O Ring PTFE O Ring PTFE O Ring PTFE 8 2 O Ring PTFE O Ring PTFE O Ring PTFE 13 1 Stift Stift Stift 14 1 Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse 6 2 Ventilklappenhalter Ventilklappenhalter Ventilklappenhalter 11 2 Innensechskantschraube Innensechskantschraube Innensechskantschraube 10 2 Mutter Mutter Mutter Geh usesatz PP OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46976 01 09 46977 01 09 46978 01 1 Pumpengeh use PP Pumpengeh use PP Pumpengeh use PP 2 4 Gewindebolzen Gewindebolzen Gewindebolzen 3 8 Hutmutter Hutmutter Hutmutter Geh usesatz Al OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46979 01 09 46980 01 09 46981 01 1 1 Pumpengeh use Al Pumpengeh use Al Pumpengeh use Al 2 4 Gewindebolzen Gewindebolzen Gewindebolzen 3 8 Hutmutter Hutmutter Hutmutter Deckelsatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46982 01 09 46983 01 09 46984 01 4 1 Deckel Deckel Deckel Schraubensatz OF30 OF60 OF120 Pos St
14. 2 bar Luftdruck 29 psi o 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 N F rdermenge l min IM OF 02 00 DE 0204 3 2 1 Leistungsminderung durch Viskosit t OF30 OF120 0 10 20 D 8 30 g a 40 TI ei t 50 ke ep SC ZS ZS 70 6 e ii 80 90 100 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Viskosit t cP 3 2 2 Leistungsminderung durch Saugbetrieb OF30 OF120 10 20 30 40 50 60 70 Einschr nkung der F rdermenge 80 90 100 oO N 4 6 8 10 Saugh he m IM OF 02 00 DE 0204 16 3 3 OF30 F rdermenge Druck Druck am Druckstutzen bar F rdermenge Luftverbrauch Luftverbrauch l min 350 300 250 200 150 100 50 20 F rdermenge l min A 6 bar Luftdruck 87 psi B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi 25 30 35 40 A 6 bar Luftdruck 87 psi B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi 20 25 F rdermenge l min 30 35 40 45 IM OF 02 00 DE 0204 3 4 OF60 F rdermenge Druck 7 A 6 bar Luftdruck 87 psi 6 B 4 bar Luftdruck 58 psi 3 C 2 bar Luftdruck 29 psi e 5 N B Y 4 A E 3 bd E 5 2 1 0 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 F rdermenge l min F rdermenge Luftverbrauch 450 90 400 350 300 250 200 150 Luftverbrauch l min 100 A 6 bar Luftdruck 87 p
15. 31 45 03 80 Stockholm Tel 46 0 8 626 97 50 SWITZERLAND Johnson Pumpen AG Zugerstrasse 81 Postfach 304 CH 8820 W DENSWIL Tel 41 0 1 780 90 92 Fax 41 0 1 780 38 32 UNITED KINGDOM JP Pumps Ltd Meadow Brook Industrial Centre Maxwell Way CRAWLEY West Sussex RH10 9SA Tel 44 0 1293 55 34 95 Fax 44 0 1293 52 46 35 Northern Regional Office Bradford Tel 44 0 1274 74 22 47 Fax 44 0 1274 74 22 28 Joint Ventures KENYA Johnson Pump Kenya Ltd P O Box 20179 NAIROBI Tel 254 0 2 556 751 Fax 254 0 2 532 748 MALAYSIA Johnson Pump M Sdn Bhd Plot 3102 Jalan BS 7 1 43300 SERI KEMBANGAN Tel 60 0 3 8943 2300 Fax 60 0 3 8943 6300 SOUTH AFRICA Southern Pumps S A Pty Ltd P O Box 519 MILNERTON 7945 Tel 27 0 21 551 24 90 Fax 27 0 21 551 30 88 TANZANIA Johnson Pump Tanzania Ltd P O Box 40349 DAR ES SALAAM Tel 255 0 51 865 776 Fax 255 0 51 865 775 ZIMBABWE Johnson Pump Zimbabwe Pvt Ltd P O Box 139 HARARE Tel 263 0 4 611 681 Fax 263 0 4 611 680 Business Units BELGIUM Johnson Pump Brussels N V Steylsstraat 95 BE 1020 BRUSSELS Tel 32 0 2 422 16 16 Fax 32 0 2 422 16 19 INDIA Johnson Pump India Ltd Survey No 320 Odhav Road Odhav AHMEDABAD 382 415 Tel 91 0 79 287 03 11 Fax 91 0 79 287 25 22 NETHERLANDS Johnson Pump B V Dr A F Philipsweg 51 P O Box 9 NL 9400 AA ASSEN Tel 31 0 592 37 67 67
16. 4212 Luftkammer Aluminium do do do Druckluftanschluss Aluminium do do do Not Absperrlasche POM Azetal Verteilerblock Aluminium do do do Gelenk Edelstahl 303 1 4305 2346 Gelenklager Bronze Dichtungen Gelenk NBR Edelstahl 304 1 4301 2332 Einlass Auslass Dichtungen NBR Nitril Schalld mpfer HDPE Poly thylen O Ringe NBR Nitril Hinweis Der Vergleich der Normen ist nicht im Detail korrekt sondern ist stellt die bestm gliche Ann herung der jeweiligen Norm dar AA ist eine Norm der Aluminium Association Die Norm entspricht dem Registration Record of International Alloy Designations u ere Teile Werkstoff AISI DIN SS Fu blech Edelstahl 304 1 4301 2333 Gummifu NBR Nitril Schraube Edelstahl 304 1 4301 2333 Stiftschraube Edelstahl 304 1 4301 2333 Hutmutter Edelstahl 304 1 4301 2333 Schraube Edelstahl 304 1 4301 2333 IM OF 02 00 DE 0204 11 12 2 3 2 4 2 5 2 6 Temperaturbegrenzungen Die empfohlenen Betriebstemperaturen der Pumpe sollten nicht berschritten werden Die max zul ssige mechanische Belastung der Pumpe f hrt zu diesen Temperatur grenzen Verschiedene Fl ssigkeiten Chemikalien k nnen die angegebene max Betriebstemperatur der Pumpen reduzieren Membranen PTFE kann im Dauerbetrieb von 30 C bis 80 C verwendet werden Pumpengeh use PP Polypropylen kann im Bereich 0 C bis 90 C verwendet werden Aluminium k n
17. Betriebsanleitung OptiFlo Druckluftmembranpumpe IM OF 02 00 DE 0204 IM OF 02 00 DE 0204 1 EG Konformit tserkl rung gem EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang 2A Hersteller Johnson Pump Orebro AB P O Box 1436 SE 701 14 rebro Schweden Wir erkl ren hiermit dass die Pumpe der Baureihe OptiFlo Druckluftmembranpumpe Typ OF30 OF60 OF120 den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 98 37 EG entspricht Die in dieser Erkl rung aufgef hrte Pumpengruppe darf erst dann in Betrieb genommen werden nachdem sie auf die vom Hersteller vorgeschriebene Weise installiert wurde und oder nachdem das zusammen mit dieser Pumpengruppe gebildete Gesamtsystem Maschinenstra e vollst ndig mit den Bestimmungen der Richtlinie in bereinstimmung gebracht wurde Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Herstellererkl rung gem EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang 2B Wir erkl ren hiermit dass die Pumpe der Baureihe OptiFlo Druckluftmembranpumpe Typ OF30 OF60 OF120 zum Anschluss an ein Druckluftsystem vorgesehen ist Aufgrund der Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG darf die Pumpe erst dann in Betrieb genommen werden nachdem sie als Gesamtmaschine mit den Bestimmungen dieser Richtlinie vollst ndig in bereinstimmung gebracht und best tigt wurde Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten EE Schweden 01 10 2001 Anders Larsson Gesch ftsf hrer
18. F rdermenge Drosselung Die Pumpe kann auf mehrere Arten abgestellt werden 1 Die rote Not Absperrlasche schlie en die Druckluftzufuhr wird sofort abgestellt Die Pumpe startet wieder wenn die Lasche angehoben wird 2 Das druckseitige Rohrleitungsabsperrventil schlie en In der Druckleitung wird ein Druck aufgebaut der den einlassseitigen Luftdruck nicht berschreiten kann Die Pumpe arbeitet langsam es wird jedoch keine Fl ssigkeit mehr angesaugt Die Pumpe startet wieder wenn das Ventil ge ffnet wird 3 Das Ventil der Druckluftversorgung schlie en 4 Den Luftdruck mit dem Druckregler so senken dass der Versorgungsdruck unter den Fl ssigkeitsdruck der Druckleitung absinkt Regelm ige Wartung Regelm ige Besichtigung der Pumpe ist die beste Methode zur Vermeidung uner warteter Stillstandzeiten der Pumpe Jede Art der Pumpenanwendung stellt ihre besonderen Forderungen an die Wartung Um diese zu bestimmen und zuk nftige Wartungsprobleme zu vermeiden empfiehlt es sich die Pumpe nach mehrw chiger Betriebszeit zu berpr fen Nach dieser berpr fung kann ein Plan f r die vor beugende Wartung erstellt werden Wertungspunkt Ma nahme Membrane Ersetzen falls Risse oder andere Besch digungen im Gummi oder der PTFE Beschichtung sichtbar Schalld mpfer Austauschen falls verschmutzt Hubstangenbuchse Austauschen falls verschlissen Schrauben Muttern Auf sichere Befestigung pr fen siehe Abschn
19. K Johnson Pumper A S Roskildevej 342 B DK 2630 T STRUP Tel 45 43 52 24 00 Fax 45 43 52 15 77 FINLAND Johnson Pump Oy Palotie 3 PO Box 59 FI 01610 VANTAA Tel 358 0 9 348 3800 Fax 358 0 9 348 38495 36 FRANCE Johnson Pompes 240 rue H l ne Boucher BP 131 FR 78531 BUC cedex Tel 33 0 1 39 20 50 00 Fax 33 0 1 39 56 54 22 GERMANY Johnson Pumpen GmbH In den Fichten 34 DE 32584 L HNE Tel 49 0 5731 480 80 Fax 49 0 5731 414 00 Sales Office Essen Tel 49 0 201 23 70 66 ITALY Johnson Pump Italiana S r l Via Torquato Tasso 12 IT 20049 CONCOREZZO Mi Tel 39 039 604 14 63 Fax 39 039 604 90 97 NETHERLANDS Centrifugal Pumps Positive Displacement Pumps contact Belgium Johnson Pump BN Dr A F Philipsweg 51 PO Box 9 NL 9400 AA ASSEN Tel 31 0 592 37 67 67 Fax 31 0 592 37 67 60 Horticulture De Lier Tel 31 0 174 51 84 10 Fax 31 0 174 51 84 44 NORWAY Johnson Pump A S St Halvardsgt 33 PO Box 9378 Gr nland NO 0135 OSLO Tel 47 22 67 83 45 Fax 47 22 67 33 75 SPAIN Johnson Pump Espana S L Ronda Monestir s n Apdo 97 ES 17820 BANYOLES Girona Tel 34 972 58 08 01 Fax 34 972 58 08 03 Sales Office Madrid Tel 34 91 328 30 40 SWEDEN Johnson Pump Orebro AB Division Johnson Pump Svenska Nastagatan 19 P O Box 1436 SE 701 14 REBRO Tel 46 0 19 27 13 50 Fax 46 0 19 27 23 18 Sales Offices G teborg Tel 46 0
20. auben 3 und selbstsichernden Muttern 12 festschrauben Die Schrauben anziehen bis die Halter fest sitzen Feder 2 und Hubstange 1 einbauen 26 IM OF 02 00 DE 0204 5 2 4 Membranen 1 Membranen 6 in die Deckel 5 einsetzen Die Membranen werden von Gewindebolzen gef hrt so dass sie nicht in der falschen Lage eingebaut werden k nnen 2 Hutmuttern 4 mit 22 Nm anziehen 5 2 5 Druckluftmotor Den kompletten Druckluftmotor 2 und 3 auf das Pumpengeh use setzen und die Schrauben 1 mit 10 Nm anziehen IM OF 02 00 DE 0204 27 6 0 Abmessungen und Gewichte O Gewichtkg 3 8 3 4 1 1 4 je A EI g h Na GC moO Se cl li IM OF 02 00 DE 0204 7 0 Teileliste 71 Pumpe 29 IM OF 02 00 DE 0204 Teileliste Ersatzteils tze siehe Abschnitt 7 3 Pos Benennung Ausf hrung OF30 OF60 OF120 1 Pumpengeh use PP B x xx Enthalten in Geh usesatz PP Pumpengeh use Al A X XX Enthalten in Geh usesatz Al 2 Gewindebolzen alle Enthalten in Geh usesatz PP AI und Schraubensatz 3 Hutmutter alle Enthalten in Geh usesatz PP AI und Schraubensatz 4 Deckel alle Enthalten in Deckelsatz 5 Membrane
21. ckluftmotor 27 6 0 Abmessungen und Gewichte __ 28 7 0 Teileliste _ 29 71 Pumpe AH 72 Druckluftmotor 3l 7 3 Ei satzteils tze 32 8 0 St rungssuche 35 1 0 Einleitung 1 1 Allgemeines Die Druckluftmembranpumpen der Baureihe OptiFlo werden von Johnson Pump Orebro AB rebro Schweden hergestellt und durch die internationale Vertriebs organisation Johnson Pump vertrieben Dieses Betriebshandbuch enth lt wichtige Informationen ber die Baureihe OptiFlo Vor der Montage der Inbetriebnahme und den Wartungsarbeiten ist dieses Handbuch sorgf ltig zu lesen Es muss stets f r den Maschinenf hrer zug nglich sein Wichtig Die Pumpe darf nicht ohne Absprache mit der Fachabteilung f r andere Zwecke eingesetzt werden als sie empfohlen und angeboten worden ist T Fl ssigkeiten die sich nicht f r die Pumpe eignen k nnen die Pumpeneinheit zerst ren und die Gefahr ernster Personensch den herbeif hren 1 2 Wareneingang und Lagerung 1 2 1 Wareneingang Sofort nach dem Wareneingang ist das gesamte Verpackungsmaterial zu entfernen Pr fen Sie die Sendung unverz glich auf Sch den und stellen Sie sicher dass die Angaben auf dem Pumpenschild bzw die Typbezeichnung mit dem Lieferschein und Ihrer Bestellung bereinstimmt Bei Sch den und oder fehlenden Teilen ist unverz glich ein Bericht auszufertigen und dem Transportunternehmen zu bergeben Verst ndigen Sie Ihren Johnson Pump Vertragsh ndler Bei allen Pumpen ist
22. der Anlage auf ein Mindestma reduziert Der Schlauch soll 2 bis 2 5 m lang sein und kann in einer Schleife verlegt werden Die danach folgende Rohranlage muss mindestens den gleichen Durch messer aufweisen wie der Pumpendruckstutzen Bei einem gr eren Rohrdurchmesser sinken die Reibungsverluste Bevor die Pumpe das erste Mal in Betrieb genommen wird sind alle u eren Schrauben und Muttern auf das richtige Anziehdrehmoment zu berpr fen siehe Bild Wir empfehlen die Befestigungsteile nach einem Betriebstag nachzuziehen und danach alle zwei bis 3 Monate 10 Nm 4 Sechskantschrauben 6 mm 6 Nm 4 Sechskantschrauben 4 mm 22 Nm 8 Hatmuttern Wir empfehlen die Verwendung eines geeigneten fl ssigen Dichtungsmittels an allen Schraubengewinden Sie sind fest anzuziehen um Luft bzw Fl ssigkeitsleckage zu verhindern Die OptiFlo kann nur in eine Richtung pumpen der Fl ssigkeitseinlass befindet sich unter dem Pumpenschild Der Pfeil auf dem Pumpenschild zeigt die Durchflussrichtung an Die Luft und Fl ssigkeitsstr me verlaufen in die gleiche Richtung Dank der vorteilhaften Bauweise des Druckluftmotors Frictionless Pivoting Valve FPV kann jede Art von Druckluft benutzt werden trocken oder lhaltig sauber oder verschmutzt Es wird jedoch empfohlen ein kombiniertes Filter Regleraggregat einzubauen IM OF 02 00 DE 0204 4 2 Empfohlene Pumpeninstallation
23. en oder f r die F rderung brennbarer Fl ssigkeiten Aluminiumpumpen m ssen vorschriftsm ig geerdet sein Befolgen Sie strikt die rtlichen Sicherheitsbestimmungen f r gef hrliche Einsatzbereiche gt Beim Betrieb der OptiFlo wird ein Ger uschpegel von 80 dB A nicht berschritten Wir empfehlen aber trotzdem das Anlegen eines pers nlichen Geh rschutzes wenn Sie in der N he einer arbeitenden Membranpumpe arbeiten oder stehen Das Betriebsger usch kann erheblich reduziert werden wenn die Abluft durch einen an die Luftauslass ffnung angeschlossenen Schlauch abgeleitet wird gt e Tragen Sie stets geeignete Sicherheitskleidung beim Betrieb der Pumpe e Essind an beiden Seiten der Pumpe Absperrventile einzubauen um die Saug und Druckseite bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten vor nachstr menden Fl ssigkeiten absperren zu k nnen e Pr fen Sie dass die Pumpe geleert werden kann ohne Personen zu verletzen und ohne die Umwelt bzw andere Ausr stung in der N he zu sch digen e Druckschwankungen k nnen Vibrationen in Rohranlagen herbeif hren Schlie en Sie die Pumpe ber flexible Schl uche oder Kompensatoren an diese Rohre an Stellen Sie sicher dass die Rohre fest mit dem Geb ude verankert sind damit keine unzul ssigen Kr fte auf die Pumpe wirken e Fehlerhafte Installation der Pumpe kann ernste Verletzungen verursachen Wenn die Pumpe Fl ssigkeiten f rdert die Personen oder der Umwelt sch dlich
24. erwendet werden Aluminium kann im gleichen Bereich der Membranen verwendet werden Im Innern der Pumpe trennen zwei Membranen das F rdermedium von der Druck luft Wenn eine Membran rei t kann Fl ssigkeit durch die Luftauslass ffnung ausgesto en werden Wenn gef hrliche Fl ssigkeiten gef rdert werden ist die Luftauslass ffnung stets mit einem passenden Beh lter an einem sicheren Ort anzubringen Wenn die Produktquelle h her liegt als die Pumpe gefluteter Saugbetrieb ist der Auslass mit Rohren an einen h heren Ort als die Pumpe zu verlegen um das Austreten der Fl ssigkeit aufgrund der Heberwirkung zu verhindern Der Betrieb der Pumpe ist verboten wenn eine Leckage auftritt die Pumpe besch digt oder korrodiert ist bzw aus anderen Gr nden nicht das F rdermedium oder die Druckluft halten kann berschreiten Sie niemals die empfohlenen Wartungs und berpr fungsabst nde f r die Membranen und die Komponenten des Druckluftmotors Halten Sie bei arbeitender Pumpe das Gesicht und den K rper von der Pumpenauslass ffnung fern IM OF 02 00 DE 0204 T e Vor allen Reparaturen an der Pumpe ist stets die Druckluftzufuhr abzustellen und von der Pumpe abzubauen Stellen Sie sicher dass alle Druck und Saugrohre schl uche drucklos sind bevor die Pumpe aus dem System ausgebaut wird Bei Pumpenbetrieb kann statische Elektrizit t entstehen Verwenden Sie niemals Pumpen aus Polypropylen in explosionsgef hrdeten Umgebung
25. h digt ist Luftauslassdichtungen Pos 19 pr fen Pumpe l uft aber die F rdermenge ist Pr fen ob Saug und Druckleitungen frei sind unzureichend Pr fen ob die Sauganschl sse luftdicht sind Pumpe auf Kavitation pr fen Eventuell Pumpfrequenz senken um sich der Viskosit t Z hfl ssigkeit des F rdermediums anzupassen Pumpe ffnen Membranen Pos 5 und Ventilklappen Pos 12 7 pr fen Bei verschlissener Hubstangenbuchse Pos 14 erh ht sich der innere Schlupf die F rdermenge sinkt Buchse auswechseln Pr fen ob die Luftkan le frei von Fremdk rpern sind Fl ssigkeit dringt aus dem Luftauslass Membranen auf Besch digung pr fen Schalld mpfer Luftblasen in der Druckleitung Pr fen ob alle Sauganschl sse luftdicht sind damit keine Falschluft gesaugt wird Membranen auf Besch digung pr fen IM OF 02 00 DE 0204 35 Johnson Pump Group Parent Company SWEDEN Johnson Pump AB Nastagatan 19 PO Box 1436 SE 701 14 REBRO Tel 46 0 19 21 83 00 Fax 46 0 19 27 23 30 National Sales Organisations AUSTRALIA Johnson Pump Australia Pty Ltd P O Box 427 CANNON HILL Qld 4170 Tel 61 0 7 3899 9933 Fax 61 0 7 3899 8574 BELGIUM Johnson Pump N V S A Steylsstraat 77 BE 1020 BRUSSELS Belgium Tel 32 0 2 422 15 50 Fax 32 0 2 422 15 59 the Netherlands Tel 31 0 592 34 28 33 31 0 592 40 53 24 Fax 31 0 592 40 93 51 DENMAR
26. itt 4 1 IM OF 02 00 DE 0204 5 0 5 1 5 1 1 Anweisungen f r Demontage und Zusammenbau Warnung Vor allen Wartungsarbeiten oder Reparaturen ist die Druckluftzufuhr abzustellen und von der Pumpe zu trennen Die Pumpe entl ften Die saug und druckseitigen Absperrventile schlie en bevor die Pumpe von den Anschl ssen getrennt wird Vor der Demontage die Pumpe sorgf ltig leeren Demontage F r die vollst ndige Demontage der OptiFlo sind nur folgende Werkzeuge erforderlich e 2 St ck 13 mm Ring Maulschl ssel e 3 Innensechskantschl ssel Gr e 2 5 mm 4 mm und 5 mm Es empfiehlt sich einen kleinen Schraubendreher f r das Anheben von O Ringen und Gummidichtungen zu verwenden F r den Zusammenbau der Pumpe ist ein Drehmomentschl ssel der bis zu 25 Nm einstellbar ist erforderlich Membranen 1 4 Innensechskantschrauben 1 ausbauen und Druckluftmotor komplett 2 mit Verteilerblock 3 abheben 2 4 Hutmuttern 4 an der Pumpenseite ausbauen und die Deckel 5 vom Pumpen geh use trennen Jetzt sind die Membranen 6 frei und k nnen berpr ft bzw ausgewechselt werden IM OF 02 00 DE 0204 23 5 1 2 Ventilklappen Hubstange Feder und Hubstangenbuchse 1 Hubstange 1 und Feder 2 ausbauen Die beiden Innensechskantschrauben 3 die die Ventilklappehalter 4 und die Hubstangenbuchse 5 halten l sen 2 Halter ausbauen Sollte ein Halter klemmen kann er mit der Hubstangenbuchse
27. k 09 46985 01 09 46986 01 2 4 Gewindebolzen Gewindebolzen 3 8 Hutmutter Hutmutter IM OF 02 00 DE 0204 34 Zeichnung siehe Abschnitt 7 2 Druckluftmotorsatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46974 01 09 46975 01 27 6 Innensechskantschraube Innensechskantschraube 28 2 Druckluftanschluss Druckluftanschluss 29 3 O Ring O Ring 30 1 Not Absperrlasche Not Absperrlasche 31 1 Gelenk mit Einlassdichtung Gelenk mit Einlassdichtung 32 1 Gelenklager Gelenklager 33 1 Luftmotorgeh use Luftmotorgeh use 34 1 Luftauslassdichtung Luftauslassdichtung 35 1 Sicherungsring Sicherungsring 36 1 Schalld mpfer Schalld mpfer 37 2 Verteilerblock Verteilerblock 38 4 Innensechskantschraube Innensechskantschraube 39 2 Dichtung Dichtung 40 2 Dichtung Dichtung 41 2 O Ring O Ring 42 1 F hrungsblech F hrungsblech 43 1 Deckel Deckel 44 4 Innensechskantschraube Innensechskantschraube Gelenksatz f r Druckluftmotor OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46926 01 31 1 Gelenk mit Einla dichtung 34 1 Luftauslassdichtung 35 1 Sicherungsring 32 1 Gelenklager Dichtungssatz f r Druckluftmotor OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46927 01 39 2 Dichtung 40 2 Dichtung 29 2 O Ring 41 2 O Ring Luftanschlusssatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46973 01 27 6 Innensechskantschraube 28 2 Druckluftanschlus
28. motor Ersatzteils tze siehe Abschnitt 7 3 Pos Description Version OF30 OF60 OF120 27 Innensechskantschraube alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Luftanschlusssatz 28 Druckluftanschluss alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Luftanschlusssatz 29 O Ring alle Enthalten in Druckluftmotorsatz Dichtungssatz f r Druckluftmotor und Luftanschlusssatz 30 Not Absperrlasche alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Luftanschlusssatz 31 Gelenk mit Einlassdichtung alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Gelenksatz f r Druckluftmotor 32 Gelenklager alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Gelenksatz f r Druckluftmotor 33 Luftmotorgeh use alle Enthalten in Druckluftmotorsatz 34 Luftauslassdichtung alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Gelenksatz f r Druckluftmotor 35 Sicherungsring alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Gelenksatz f r Druckluftmotor 36 Schalld mpfer alle Enthalten in Druckluftmotorsatz und Luftanschlusssatz 37 Verteilerblock alle Enthalten in Druckluftmotorsatz 38 Innensechskantschraube alle Enthalten in Druckluftmotorsatz 39 Dichtung alle Enthalten in Druckluftmotorsatz Dichtungssatz f r Druckluftmotor 40 Dichtung alle Enthalten in Druckluftmotorsatz Dichtungssatz f r Druckluftmotor 41 O Ring alle Enthalten in Druckluftmotorsatz Dichtungssatz f r Druckluftmotor 42 F hrungsblech alle Enthalten in Druckluftmotorsatz 43 Deckel alle Enthalten in Druckluftmoto
29. nen in dem gleichen Bereich verwendet werden wie die Membranen Ger uschpegel Die Ger uschwerte wurden mit der Pumpengr e OF60 gemessen die Wasser bei einem Luftdruck von 7 bar sowie vollst ndig ge ffneten Saug und Druck ffnungen f rderte Die Messung erfolgte in einem Abstand von 1 einem Meter in der gleichen H he wie die Pumpe e Vorderseite 79 5 dB A e Links 75 5 dB A e Rechts 74 9 dB A e R ckseite 72 6 dB A Trockenlauf Die Membranpumpe kann ohne Besch digung der Pumpenteile trocken arbeiten Bei l ngerem Trockenlauf tritt jedoch Verschlei der Hubstangenbuchse auf Restmengen Wenn die Pumpe nach entleerter Saugleitung au er Betrieb genommen wird bleiben folgenden Restmengen in der Pumpe zur ck e OF30 45 ml e OF60 90 mil e OF120 200 ml Wenn die Druckleitung geschlossen wird bleiben die folgenden Restmengen in der Pumpe zur ck e OF30 90 mil e OF60 180 ml e OF120 400 ml IM OF 02 00 DE 0204 3 0 Leistungskurven Hinweis Alle Kurven basieren auf Wasser bei 20 C und 0 m Saugh he e F r die Korrektur bei einer h heren Viskosit t ist die Kurve aus Abschnitt 3 2 1 zu verwenden e F r den Ausgleich bei einer negativen Saugh he ist die Kurve aus Abschnitt 3 2 2 zu verwenden Wichtig Um eine m glichst lange Lebensdauer der Membrane und eine hohe Leistung niedrigen Luftverbrauch zu gew hrleisten ist stets eine Pumpe auszuw hlen deren H chstkapazit t mindestens 1 5 mal h
30. rsatz und Luftanschlusssatz 44 Innensechskantschraube alle Enthalten in Druckluftmotorsatz IM OF 02 00 DE 0204 31 7 3 Ersatzteils tze Zeichnung siehe Abschnitt 7 1 Luftverteilungssatz OFS30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46928 01 22 1 O Ring 21 1 Kugelsitz 20 1 St el 19 1 Dichtung 18 1 Scheibe 17 2 Innensechskantschrube 23 1 Kugel Fu blechsatz Aluminiumgeh use OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46933 01 09 46946 01 24 1 Fu blech Fu blech 26 4 Gummifu Gummifu 25 4 Schraube Schraube Fu blechsatz PP Geh use OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46933 02 09 46946 02 24 il Fu blech Fu blech 26 4 Gummifu Gummifu 25 4 Schraube Schraube Hubstangensatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46929 01 09 46934 01 09 46947 01 15 1 Hubstange Hubstange Hubstange 14 1 Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse Hubstangenbuchse 16 1 Feder Feder Feder Membransatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46930 01 09 46935 01 09 46943 01 5 2 Membrane PTFE Membrane PTFE Membrane PTFE 32 IM OF 02 00 DE 0204 Zeichnung siehe Abschnitt 7 1 Ventilklappensatz OF30 OF60 OF120 Pos Stk 09 46931 01 09 46936 01
31. s 29 3 O Ring 30 1 Not Absperrlasche 36 1 Schalld mpfer 43 1 Deckel IM OF 02 00 DE 0204 8 0 St rungssuche Bilder und Beschreibung siehe Kapitel 7 0 Pumpe l uft nicht an oder zu langsam Pr fen ob der zugef hrte Luftdruck ausreichend hoch ist Pr fen ob die Not Absperrlasche ge ffnet ist Einlassluftfilter und Schalld mpfer auf Fremdk rper pr fen Pr fen ob die saug und seitigen Absperrventile ge ffnet und die Rohrleitungen frei sind Schalld mpfer Luftauslassschlauch ausbauen und pr fen ob sich der Druckluftmotor ungehindert bewegen kann Pumpe ffnen und Membranen Luftauslassdichtungen Pos 19 und Ventilklappen Pos 20 bis 23 pr fen Pr fen ob sich die Hubstange Pos 15 ungehindert bewegen kann Pumpe f llt sich nicht mit Fl ssigkeit Pr fen ob die Saug und Druckleitungen frei sind Pr fen ob alle Sauganschl sse luftdicht sind Eventuell Hubgeschwindigkeit erh hen Pr fen ob die Deckelmuttern angezogen sind Membranen Pos 5 auf Sch den pr fen Pr fen ob die Ventilklappen Pos 7 12 im Saugbereich abdichtet sie Hubstangenbuchse auswechseln wenn diese verschlissen ist Unregelm iges Pumpen Membranen Pos 5 auf Sch den pr fen schweres Pulsieren Pr fen ob sich der Luftmotor Pos 31 ungehindert bewegt und dass die Gummidichtungen unbesch digt sind Ventilklappen Pos 7 12 pr fen Pr fen ob die Hubstangenfeder Pos 16 unbesc
32. sein k nnen ist ein Beh lter zu installieren in den die Leckage sicher abgeleitet werden kann e Wenn die Oberfl chentemperatur der Anlage oder von Teilen der Anlage 60 C berschreitet m ssen diese Fl chen mit dem Warntext Hei e Fl che versehen werden um Verbrennungen vorzubeugen e Verwenden Sie niemals andere Gase als Druckluft f r den Betrieb der Pumpe e Vor dem Start der Pumpe ist stets sicherzustellen dass die Auslass ffnung der Rohranlage frei und sicher ist und dass alle Personen gewarnt worden sind und sich dort nicht aufhalten e Pr fen Sie vor Inbetriebnahme immer die Flie richtung e be e be EE EE IM OF 02 00 DE 0204 1 4 1 4 1 Arbeitsweise Druckluftmembranpumpen sind positive Verdr ngerpumpen mit zwei Pumpenkammern Zwei in den Kammern zentral angebrachte Membranen trennen die Druckluft trockene Seite von der F rderfl ssigkeit nasse Seite Eine Hubstange verbindet die beiden Membranen ber ein Ventil Druckluftmotor wird die Luft von der einen Kammer in die andere gepresst was zu einer hin und her gehenden Bewegung der Membranen f hrt Bei jedem Pumpenhub wird Fl ssigkeit von einer der Membranen verdr ngt w hrend die gegen berliegende Membran wieder Fl ssigkeit in die sich erweiternde Kammer saugt Die Zwangsf rderung des Mediums wird von Ventilen zwei auf der Saugseite und zwei auf der Druckseite erm glicht Arbeitsweise der Baureihe OptiFlo
33. si B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 F rdermenge l min IM OF 02 00 DE 0204 90 17 18 3 5 OF120 F rdermenge Druck 6 A 6 bar Luftdruck 87 psi 5 B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi Druck am Druckstutzen bar CA 120 140 F rdermenge l min F rdermenge Luftverbrauch 500 450 400 350 300 250 200 Luftverbrauch l min 150 100 A 6 bar Luftdruck 87 psi B 4 bar Luftdruck 58 psi C 2 bar Luftdruck 29 psi 50 0 BEE RE RE ER EEE EEE EEE 0 20 40 60 80 100 120 140 F rdermenge l min IM OF 02 00 DE 0204 4 0 Installation 4 1 Ausf hrung und Aufbau der Anlage Schalld mpfer Druckleitung Filter Regler Nadelventil Flexibles Rohr N D SS Absperrventil Druckluftquelle Absperrventil Manometer Q Saugleitung Flexibler Anschluss Vakuummeter Absperrventil Wenn eine Pumpe in eine Anlage zu integrieren ist empfiehlt es sich die L nge der Rohre Schl uche und die Anzahl der Armaturen T St cke Kupplungen Kr mmer usw und Engstellen m glichst zu beschr nken Bei der Auslegung der Saugleitungen ist besonders darauf zu achten dass diese m glichst kurz und gerade sind um m glichst wenige Armaturen einen guten Zufluss zur Pumpe zu erzielen Es ist ein stabiler Schlauch zu verwenden der bei Saugbetrieb nicht zusammenf llt Die
34. tmotor und Gelenkventil 1 Gelenklager 12 einbauen Gelenk 11 einsetzen Luftauslassdichtung 9 aufdr cken und einen neuen Sicherungsring 10 einbauen F hrungsblech 8 einsetzten 2 O Ringe 15 und Deckel 7 einbauen O Ringe 4 Not Absperrlasche 5 und Druckluftanschl sse 3 einbauen 3 Alle Gummidichtungen 14 einbauen und Verteilerbl cke 16 befestigen Mit 6 Nm anziehen Schalld mpfer 1 und Luftversorgungsanschluss montieren IM OF 02 00 DE 0204 25 5 2 2 Luftkammer mit Luftverteiler 1 O Ring 4 einbauen Kugel 5 einsetzen Luftauslassdichtung 3 an der Scheibe 2 befestigen St el 7 und Kugelsitz 6 einbauen 2 Scheibe in den Deckel schrauben Auf Dichtheit pr fen indem Druckluft durch die u ere Bohrung 9 eingeblasen wird Einige Male ffnen um sicherzustellen dass es gut funktioniert 5 2 3 Hubstange Hubstangenbuchse Hubstangenfeder und Ventilklappen 1 Hubstangenbuchse 5 einbauen Zwei neue PTFE O Ringe 8 9 im Pumpengeh use 10 einbauen Einlassventilklappe 6 auf einem der Halter 4 einbauen Halter fest hineindr cken so dass er in den Sitz einschnappt 2 Pumpengeh use 10 umdrehen Einlassventilklappe 6 auf dem anderen Halter befestigen Auslassventilklappe 7 auf seinem Sitz anbringen und Stift 11 einbauen Den zweiten Halter in den Sitz dr cken 3 Das Auslassventilklappe durch den Pumpenauslass pr fen Die zwei Halter mit Innensechskantschr
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