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DGS/PNS-50/100/200 und AGS-50 mit C35-LP1, C35-SD8, C32-HP1

1. 6 4 1 Betriebsanzeige Ein Aus Schalter 1 leuchtet Wenn das Ger t eingeschaltet ist beginnt die Betriebsanzeige zu leuchten 14 6 4 2 Remote Anzeige 2 Die Remote LED leuchtet wenn ein externes Steuerger t angeschlossen ist Somit sind auch die Bedienelemente auf der Frontplatte inaktiv 6 4 3 No Converter Anzeige 3 Wenn der Konverter nicht angeschlossen oder das Kabel zum Konverter unterbrochen ist leuchtet die No Converter Anzeige Besonders bei Anlagen bei denen Konverter h ufig gewechselt werden m ssen erleichtert dies die Fehleranalyse 6 4 4 Alarm Anzeige 4 Bei etwaigen Fehlerzust nden wie defekte Kabel oder Ultraschallkonverter leuchtet die Alarm LED 6 4 5 S Mode Anzeige 5 Wenn der Manual Sweep Mode f r Mehrfachstrukturen eingestellt wird leuchtet die S Mode Anzeige 6 4 6 PL Mode Anzeige 6 Wurde die Ausgangsleistung des Generators limitiert so leuchtet das PL Mode L mpchen 6 4 7 US On Anzeige 7 Die US ON Anzeige leuchtet auf wenn der Ultraschall eingeschaltet ist Das geschieht entweder manuell ber den Drucktaster US auf der Frontplatte oder extern ber eine angeschlossene Steuereinheit 7 Auswahl der unterschiedlichen Betriebseinstellungen Der Generator erlaubt die Auswahl der Betriebseinstellungen Folgende M glichkeiten bietet der DGS Generator e Einstellung ber die RS232 Schnittstelle e Einstellung ber die digitalen und analogen Eing nge
2. 7 1 Externe Steuerung mit Laptop oder PC F r den Anschluss eines Laptops oder PC s gibt es ein spezielles ARTECH Datenkabel das die 25 polige Buchse des Generators mit der 9 poligen RS 232 Schnittstelle des Laptops oder PC s verbindet Steht keine RS 232 Schnittstelle zur Verf gung kann ein k ufliches Adapterkabel die Verbindung zwischen dem Artech Datenkabel und der USB Schnittstelle des Laptops oder PC s eingesetzt werden 15 AN Achtung Setzen Sie nur das ARTECH Datenkabel f r diese Verbindung ein sonst riskieren Sie die Zerst rung der RS 232 Schnittstelle Ein Standard RS232 Kabel darf nicht verwendet werden da dieses Kabel eine andere Verdrahtung besitzt Die Verdrahtung des 1 1 Artech Datenkabels ist beim 25poligen Steckverbinder des DGS Generators wie folgt Pin 3 RS232 TXD Pin 4 RS232 RXD Pin 24 GND24_OUT Ground F r die Bedienung ber einen Laptop oder SweepParam zur Verf gung 7 2 Software Sweepparam Das Software Programm Sweepparam l uft auf den g ngigen Windows Rechnern Connect Beim Starten der Sweepparam Software wird als erstes das Port ber das die Verbindung aufgebaut wird abgefragt Bei Windows Rechnern kann sich die Portnummer ver ndern Unter Umst nden m ssen mehrere Ports ausprobiert werden Durch Dr cken der Connect Taste wird dann die Verbindung aufgebaut Bitte beachten Sie dass der Generator hierzu eingeschaltet ist ansonsten erhalten Sie
3. Die Steckverbindungen zwischen Generator und Siebkonverter l sen 3 Gewebeschallleiter und Siebgewebe mit Seifenwasser und Schwamm reinigen Zwecks einer effizienteren Reinigung kann daf r eventuell ein Ultraschallbad verwendet werden 4 Darauf achten dass keine Reinigungsfl ssigkeit in den Stecker des Ultraschallkonverters oder des HF Kabels gelangt 5 Schallleiter und Gewebe mit Druckluft trocknen und den Konverter wieder am Generator anschliessen Hinweis Wenn mit einem Hochdruckreiniger gearbeitet wird d rfen keine Sch den entstehen Eine weiche 52 B rste eignet sich grunds tzlich besser f r die Reinigung 25 3 Wartung Die Komponenten der Siebanlage sollten erstmals nach 12 Monaten und danach regelm ssig alle 6 Monate einer gr ndlichen Kontrolle unterzogen werden Der Zuleitungsschallleiter und Gewebeschallleiter sind regelm ssig auf Verschleiss Risse oder Besch digungen zu berpr fen Schweissungen und Neubespannungen an den Schallleitern und Siebrahmen d rfen vom Kunden selbst durchgef hrt werden Im Atex Bereich sind allerdings nach Schweissungen an den Schallleitern die Temperatur und Leistungsmessungen entsprechend dem obigen Protokoll erneut durchzuf hren Defekte Komponenten senden Sie bitte mit einer Fehlerbeschreibung an die ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS 25 4 Entsorgung Recycling Siebanlagen welche das Ende ihres Einsatzes erreicht haben k nnen gem ss den rtlich geltenden Vorschriften be
4. Zweck dieses Handbuches ist es dem K ufer und Benutzer alle notwendigen Informationen zur Handhabung Montage Bedienung und Pflege des Ger tes zu vermitteln Um die st ndige Betriebsbereitschaft des Ger tes sicherzustellen ist es notwendig Hinweise und Anweisungen in diesem Handbuch zu befolgen 1 Symbol und Zeichenerkl rung Textabschnitte mit folgenden Symbolen besonders beachten Aufbau der Gefahrenhinweise Hinweis Besonders wichtige Informationen oder Betriebshinweise f r den st rungsfreien Betrieb N Vorsicht Bezeichnet Gefahrenhinweise deren Nichtbeachtung schwere Verletzungen oder die Gefahr der Besch digung von Ger teteilen zur Folge haben kann A Gefahr Bedingungen zur sicheren Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen Bezeichnet Gefahrenhinweise deren Nichtbeachtung den Tod oder schwerste Verletzungen zur Folge haben k nnen 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Die Konstruktion der Ultraschallkomponenten entspricht dem heutigen Stand der Technik und ist betriebssicher Die mechanische Struktur darf nur mit dem Original ARTECH Generatoren und den Artech Konvertern betrieben werden Die einzelnen Baugruppen sowie das komplette System werden laufend durch unsere Qualit tssicherung gepr ft 2 2 Bestimmungsgem sse Verwendung Vorsicht Der Generator ist zum A nregen von mechanischen Strukturen geeignet Er darf nur zusammen mit dem Konverter C35 LP1 C35 SD8 und C32 HPi1 e
5. 5D8 Ultraschallkonverter vltrasonic converter nach SEHR und Bauart in der von uns Inverkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Sicherheits eitsanfo en von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem ssen Verwendung in skin Bereichen gem ss Anhang Il der EG Richtlinie 94 9 Explosionsschutz entsprechen correct to the conception and design of the marketing execution brought us the essential health and safety requirements of equipment and protectve systems intended for use in hazardous areas in accordance with Annex Il of EG Directive 94 9 explosion protechen Relevante EG Richtlinien Relevant EC Directi 2006 95 EG Niederspannungsrichtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie S49Y EG ATEX Richtlinie Angewendete Normen EN 61000 6 2 2006 magnetische et i abe EN 60204 1 EEE a DIN EN 550112009 A1 2010 Funkst nungen Grenzwerte und Messverfahren EN 61241 0 2006 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen m brennbarem Staub Allgemeine Anforderungen EN 61241 1 2004 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennibarem Staub Schutz durch Geh use bd der benannten Stelle DEKRA EXAM GmbH 0155 nach r a AA BYS 08 ATEX E 090 x 11 1 3D Ex tD A20 22 IP65 T135 C Der l ter Typ C32 HP1 C35 5D8 ist ausschlie lich in Verbindung mit dem Generator DGS 35 bzw TYP PNS 35 zu verwenden Der Einbau und Betrieb des Ger tes muss der bestimmungsgem en Verwendung ge
6. Bereich 39 27 Produktinformation technische Daten 27 1 Allgemeine Daten 22 Siebbespannung 39 27 2 Technische Daten Konverter SK1 22 1 Klebstoffe 39 273 Ultraschall Schneidsysteme 22 2 Vorbereitung 40 27 4 Der HF Anschluss 22 3 Wichtige Hinweise 40 22 4 Gewebespannung 41 28 Wichtige Hinweise zur Einstellung des DGS Generators 23 Einstellungen an der Siebmaschine 41 23 1 Wichtige Hinweise 42 29 Wartung und Reinigung 29 1 Periodische Kontrolle 24 Staub Ex Anforderungen Zulassung 42 292 Reinigung 24 1 Voraussetzung f r die Herstellung 29 2 Wartung und den Betrieb in EX Schutz Zonen 44 24 2 Vermeidung von Zonenver 30 Service Adressen verschleppung 51 25 Wartung und Reinigung der Anlage 52 31 CE Konformit t 25 1 Periodische Kontrolle 52 Ultraschall Generatoren Wichtig Bei Anfragen ber Ultraschallkomponenten bitten wir Sie die genaue Typenbezeichnung und die Seriennummer anzugeben Diese befinden sich auf den Typenschildern A auf der R ckseite des Generators bzw auf dem Geh use der Konverter Die Konstruktion und Schaltung dieser Komponenten werden st ndig weiterentwickelt und verbessert und sind auf dem neuesten Stand der Technik ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG Bottighofen Schweiz Vorwort Wir freuen uns dass Sie sich zum Kauf eines ARTECH Produktes entschieden haben Wir sind berzeugt dass Sie mit dem Einsatz dieses Ger tes ein H chstmass an Wirtschaftlichkeit und Produktqualit t erreichen werden
7. Einsatz des DGS Generators ist f r Anwendungen an mechanischen Strukturen aus Metall ausgelegt Hierf r bietet der DGS Generator zwei Betriebsmodi die mit der Software Sweepparam eingestellt werden k nnen l Generator sucht den besten Arbeitspunkt klinkt Automatic Sweep Mode sich ein und sweept mit der eingestellten Single Sieve Mode Bandbreite von bis zu maximal 2000 Hz Manual Sweep Mode Generator sweept in den eingestellten Frequenz Multiple Sieve Mode grenzen maximal 8000 Hz ohne Resonanz erkennung und Nachf hrung Automatic Sweep Mode Der Automatic Sweep Mode ist standardm ssig eingestellt und wird bei Betrieb mit einem oder mehreren Konvertern auf einem oder mehreren mechanischen Strukturen angewendet Er erzeugt 13 mit der auf der Frontplatte eingestellten Schwingungsamplitude Schall mit variierender Frequenz und Schwingungsamplitude Die Software des Generators findet den optimalen Arbeitspunkt durch Maximieren der Ausgangsleistung Um diesen Punkt herum wird eine Schweepbandbreite Sweep Bandwidth von standardm ssig 500 Hz bei den Single Generatoren und standardm ssig 2000 Hz bei den Twin Generatoren festgelegt In diesem Bereich variiert der Generator die Frequenz mit einer einstellbaren Geschwindigkeit Sweep Frequency Die minimale und maximale Frequenzgrenze des Schweepbereichs Frequency Limits erm glicht die Ausgrenzung unerw nschter Resonanzen Manual Sweep Mode Der M
8. Hz 30000 d an e be n ei ng eg ebe n Frequency Limit Max Hz 40000 we r den Automatic Frequency Control Disabled Amplitude Wert kann zwischen 100 und 50 variieren Minimale Schrittweite 1 Sweep Bandwidth Die Bandbreite der Frequenzvariation Sweep in Hz Kann zwischen 200 Hz und 2000 Hz variieren Minimale Schrittweite 1 Hz Sweep Frequency Die Geschwindigkeit mit der die Frequenz hin und her variiert wird Sie kann zwischen 50 und 100 Hz pro sec in minimal 1 Hz Schritten variieren Frequency Limit Min Untere Grenze des m glichen Variationsbereiches in Hz Kleinster Wert ist 30000 Hz Frequency Limit Max Obere Grenze des m glichen Variationsbereiches in Hz Gr sster Wert ist 38000 Hz Automatic Frequency Contol Disabled Wird diese Funktion aktiviert dann h rt der Generator auf zu tunen also automatisch den optimalen Arbeitspunkt zu suchen 17 Hinweis Das Ausschalten dieser Funktion wird nur beim Ultraschallschneiden ben tigt Beim Ultraschall sieben sollte das Tuning immer angeschaltet sein Autostart On Off Power Limit Extern Analog Reset Options Wenn der DGS Generator mit dem Anschalten der Netzspannung und nicht durch Dr cken des US Buttons auf der Frontplatte starten soll dann muss hier On angeklickt werden Allerdings muss hierzu der Generatorhauptschalter auf der Frontplatte ebenfalls auf On gestellt sein Hier k nnen Grenzwerte in 1 W Schri
9. Inhalt der Betriebsanleitung vorhanden sein 12 Der ARTECH DGS Generator zeichnet sich durch STATUS AMPLITUDE eine einfache Bedienung aus Das Ger t wird ber REMOTE 100 den Hauptschalter POWER eingeschaltet NO CONV 90 Das Standardger t verf gt ber eine Statusanzeige ALARM 80 und eine Amplitudeneinstellung die im Betrieb jederzeit bet tigt oder verstellt werden kann Die Statusanzeige beschreibt in welchem Betriebs Modus der Generator arbeitet Standardm ssig ist der Automatic Sweep Mode eingestellt Die unterschiedlichen Betriebsmodi sind im Kapitel 6 2 erkl rt Der Generator bietet mehrere amp M glichkeiten die Betriebs Modi einzustellen S MODE BE 70 PL MODE 60 e USON 50 A CREST GROUP COMPANY e digitale und analoge l O s Made in Switzerland by ARTECH SYSTEMS AG e serielle Schnittstelle Als einziger Parameter kann die Schwingungs Amplitude ber die Frontplatte vorgew hlt werden 6 1 Der Hauptschalter POWER Mit dem Hauptschalter POWER auf Position 1 wird der Generator eingeschaltet und der Hauptschalter leuchtet gr n auf Der Ultraschall wird aber erst mit dem Dr cken des US Drucktasters angeschaltet D igital GererziorO ieving Zum Ausschalten des Ultraschalls wieder den US Drucktaster dr cken und zum vollst ndigen Ausschalten des Generators den Hauptschalter POWER auf Position O zur ckstellen 6 2 Betriebsarten MODE Der
10. Stelle DEKRA EXAM CE 0158 berpr ft Die erforderliche EG Baumusterpr fbescheinigung f r den Einsatz der Siebmechanik in Staub Ex Zone 20 und des Konverters in Zone 22 wurde von Dekra Exam unter der Nummer BVS 08 ATEX E 090 X erteilt A Gefahr Der Generator muss in nicht explosionsgef hrdeten Bereichen installiert werden Nur Generatoren mit der A Kennzeichnung d rfen in Zone 22 eingesetzt werden A Gefahr F r den Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen darf die Leistungsdichte 0 1 W cm2 nicht berschreiten Demzufolge muss die Siebfl che bei maximal 200 W DGS35 200W Ultraschallleistung mindestens 2000 cm bei maximal 100W DGS35 100W mindestens 1000 cm und bei maximal 50W DGS 50W und PNS 50W mindestens 500 cm betragen Neubespannungen m ssen strikt nach Kapitel 6 durchgef hrt werden 43 24 1 Voraussetzungen f r die Herstellung und den Betrieb von Ultraschallsieben in Ex Schutz Zonen durch Wiederverk ufer OEM s und Endkunden e Artech bernimmt nur dann die Verantwortung f r die Atex gerechte Auslegung gem ss Baumusterbescheinigung BVS 08 ATEX E 090 X und Qualit tssicherungsbescheinigung BVS 11 ATEX ZOS E328 bei Einsatz der Siebe in Zone 20 wenn die unten aufgelisteten Bedingungen erf llt sind und nachweislich eingehalten werden Artech ist in diesem Fall gefordert in regelm ssigen Abst nden ein Audit beim Siebhersteller durchzuf hren bzw durchf hren zu lassen Bei Nichteinhalt
11. Zone 22 Bestimmungsgem sse Verwendung Konverter C35 SK1 Einsatzgebiet e Nur mit M8 oder M10 Bolzen in Schneidmaschinen Der Konverter kann am Konvertergeh use mit einer geeigneten Halterung fixiert werden Allerdings darf der Anpressdruck nicht ber 5 Kp liegen Handhabung e Es d rfen nur die von Artech angebotenen Titan Bolzen eingesetzt werden Bei vom Anwender selbst hergestellten Bolzen erlischt die Konvertergarantie e Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein e Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Produktr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge e Es ist darauf zu achten dass die Konverterhalterung keine seitliche Spannung auf den Konverter erzeugt da es sonst zu einer Besch digung des Bolzens bzw des Innengewindes des Schallleiters kommt e Der Konverter kann mit einem Gabelschl ssel handfest angezogen werden Ist der Konverter nicht fest angezogen dann wird es zu einer Besch digung oder Bruch des Bolzens kommen 56 27 3 Ultraschall Schneidsystem Das Schneidsystem besteht aus folgenden Komponenten e Generator DGS e Ultraschallkonverter e Zuf hrungsschallleiter mit Messer e abgeschirmtes HF Kabel Das Schneids
12. die von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS bereitgestellt wurden Im Atex Bereich m ssen die vom Kunden erstellten Siebe den Zeichnungen und Vorgaben von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS entsprechen Insbesondere sind die von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS festgelegten und von der Benannten Stelle Notified Body genehmigten Prozessabl ufe inkl Formulare und Temperaturmessungen durchzuf hren und zu protokollieren Die Protokolle sind aufzubewahren und Artech auf Verlangen zu bergeben ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS bernimmt keine Verantwortung im Schadensfall wenn diese Bedingungen nicht eingehalten wurden A Gefahr Die Siebsysteme Typ LSS 35 und SSS 35 d rfen ausschliesslich in Verbindung mit den Siebgeneratoren von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS verwendet werden 32 19 5 Garantieerkl rung Voraussetzung f r die Erf llung der Gew hrleistungsbedingungen durch die ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS sind unter anderem e Eigenm chtige Umbauten oder nderungen an Teilen des Ger tes des Schwingsystems und des Generators sind nicht gestattet e Bei Siebsystemen die vom Kunden erstellt wurden erlischt die Garantieverpflichtung f r das Siebsystem F r Generator und Konverter bleibt die Garantie nur bei sachgem ssem Einsatz erhalten Ausf lle aufgrund von lose angeschraubten Konvertern werden nicht durch die Garantie abgedeckt 20 Produkt bersicht Technische Daten 20 1 Allgemeine Daten Produktname Ultraschall Siebsystem Typenbezeichnung LS
13. erzeugt da es sonst zu einer Besch digung des Bolzens bzw des Innengewindes des Schallleiters kommt Der Konverter muss bei Anwendung im Atex Bereich mit einem Drehmomentschl ssel angezogen werden Das Drenmoment sollte im Bereich von 15 Nm bis 20 Nm liegen Bei Atex freien Zonen kann der Konverter mit einem Gabelschl ssel handfest angezogen werden Ist der Konverter nicht fest angezogen dann wird es zu einer Besch digung oder Bruch des Bolzens kommen Bestimmungsgem sse Verwendung Konverter C35 LP1 Einsatzgebiet Statische Siebbeh lter ohne Vibration mit Durchmesser D lt 600 mm f r Farbpulver Siebung Handhabung 35 Es d rfen nur die von Artech angebotenen Titan Bolzen eingesetzt werden Bei vom Anwender selbst hergestellten Bolzen erlischt die Konvertergarantie Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Pulverr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge Der Konverter muss bei Anwendung im Atex Bereich mit einem Drehmomentschl ssel angezogen werden Das Drehmoment sollte im Bereich von 15 Nm bis 20 Nm liegen e Bei Atex freien Zonen kann der Konverter mit einem Gabelschl ssel handfest angezoge
14. frei zug nglich Der Hauptschalter und die drei Sicherungen sind auf der Frontplatte angebracht Der Ultraschallausgang f r den Siebanschluss und die 25polige Buchse f r die externe Ansteuerung befinden sich auf der R ckwand 3 1 Entgegennahme der Lieferung Der Versandbeh lter f r Ultraschallkomponenten und Ger te h lt normaler Beanspruchung beim Transport auf Strassen auf Schienen und in der Luft stand Nach Erhalt der Sendung kontrollieren ob alle Teile mit der Verpackungsliste bereinstimmen und keine sichtbaren Sch den festzustellen sind Falls Sch den festgestellt werden sofort die Transportfirma avisieren und die Verpackung als Beweismittel aufbewahren 3 2 Transportsch den F r Sch den die w hrend des Transportes entstehen ist die Transportfirma verantwortlich Ein vollst ndiger Bericht der den Schaden genau beschreibt muss der Transportgesellschaft eingereicht werden und dient als Grundlage f r den Schadensanspruch Sch den oder Verlust der von uns gelieferten G ter sind uns sofort zu melden und durch eine Kopie des oben erw hnten Berichtes zu best tigen Sofern die Lieferung durch die ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS franko Haus oder CIF erfolgt ist wird die besch digte Sendung gegebenenfalls ersetzt und Anspr che an die zust ndige Transportversicherung gestellt 3 3 Standort der Generatoren Die Generatoren sind in einem robusten Metallgeh use untergebracht und erf llen die internationalen Sicherheitsvorschrifte
15. verter C32 a Sn 113 30 u Art Nr 40328 E l lt Flach Siebmaschinen im Single und Twinbetrieb mit einem Durchmesser gt 600 mm f r Sch ttg ter Nur mit Konverterhalterung und M10 Bolzen bei Vibrationssiebmaschinen Der Konverter muss in der Halterung steif gelagert sein Eine weiche Gummiauflage ist nicht geeignet und f hrt zu einer Besch digung des Konverters durch die Vibrationskr fte Zylindersiebk rben f r Zentrifugalsiebmaschinen im Single und Twin Betrieb Anregung von Platten und Tanks oder anderen komplexen mechanischen Strukturen m glich Handhabung Es d rfen nur die von Artech angebotenen Titan Bolzen eingesetzt werden Bei vom Anwender selbst hergestellten Bolzen erlischt die Konvertergarantie Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Pulverr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge Es ist darauf zu achten dass die Konverterhalterung keine seitliche Spannung auf den Konverter erzeugt da es sonst zu einer Besch digung des Bolzens bzw des Innengewindes des Schallleiters kommt Der Konverter muss bei Anwendung im Atex Bereich mit einem Drehmomentschl ssel angezogen we
16. verwendet werden Die Atex Baumusterpr fung schreibt vor dass die Temperaturpr fung nach dem in Kapitel 8 aufgezeigten Protokoll durchzuf hren ist Erst die Sicherstellung dieser Pr fung erlaubt den Einsatz im Atex Bereich f r Zone 20 Das Protokoll ist vom Siebhersteller aufzubewahren und kann jederzeit von Artech eingesehen werden da die Verantwortung f r den Betrieb im Ex Bereich weiterhin bei Artech Ultrasonic Systems liegt Falls diese Prozedur nicht eingehalten wird lehnt Artech Ultrasonic Systems jede Verantwortung f r den Betrieb im Atex Bereich ab 40 22 4 Gewebespannung Mw Maschenweite Dst Drahtst rke F spez Siebspannung Mw Dst F Mw Dst F pm mm N cm pm mm N cm 20 0 020 14 125 0 065 23 25 0 025 17 140 0 090 23 32 0 028 18 150 0 100 30 36 0 028 17 160 0 100 23 38 0 025 14 170 0 100 23 40 0 032 20 180 0 100 23 42 0 036 23 190 0 100 23 45 0 032 18 200 0 090 23 50 0 030 15 224 0 100 23 56 0 036 20 250 0 100 23 53 0 036 20 280 0 100 23 63 0 036 18 300 0 112 23 A 0 030 12 315 0 100 23 5 0 036 15 355 0 100 23 g0 0 050 23 3 5 0 100 23 g0 0 040 17 400 0 112 23 100 0 050 23 450 0 112 23 113 0 056 23 500 0 112 23 Gr ssere Maschenweiten und Drahtdurchmesser nach Test auf Anfrage Die empfohlene Siebspannung muss gleichm ssig ber der ganzen Siebfl che vorhanden sein Ein Spannungsmessger t dient zur Kontrolle 23 Einstellungen an der Siebmaschine Die Schwingungsbewegung der Maschine muss beim S
17. zur cksenden Konverter anschliessen Ersatzkonverter anschliessen Ersatzkabel anschliessen Generator zur Reparatur zur cksenden Generator mit dem gr nen Netzschalter aus und wieder einschalten um den Ultraschall Betrieb erneut zu starten Der AGS kann sowohl als Tischger t als auch als auch als Schaltschrankger t eingesetzt werden Sein Anwendungsbereich liegt bei den Kleinsieben SSS und im Bereich kleiner Ultraschallmesser Es handelt sich hier um einen analogen Generator der eine kosteng nstige Alternative zu den digitalen Generatoren DGS und PNS darstellt 26 14 1 Technische Daten AGS Max Ultraschalleistung Ausgangsspannung Ausgangsstrom Ger tesicherung Ausgangsfrequenz Frequenz Variation Schutzart U berspannungskategorie Verschmutzungsgrad 14 2 Installationsdaten Modellgewicht Abmessungen BxHxT Elektrischer Anschluss Frequenz Umgebungstemperatur Max rel Luftfeuchtigkeit Betriebsort 14 3 Pr fungen 50 Wert max 500 Ver max 0 5 Aeff 2x 2 5 A tr ge 5x20 mm 33 37 kHz IP65 Il 2 2 05 kg 77 x 110x230 mm 115V 230 V 10 50 60 Hz 0 C bis 45 C 70 kondensierend bis 2000 m ber Meer Der ARTECH AGS Generator wurde Pr fungen unterzogen und ist CE konform Er erf llt die geltenden Sicherheitsbestimmungen Folgende Europ ische Richtlinien und Normen werden erf llt EMV Richtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit gem ss EN55011 G
18. 1 3D Ex td A22 IP65 T80 C Typ 230 V 3 6 kg Typ 110 V 3 6 kg 280 x 170 x 125 mm 230 V 10 1A typ oder 110 V 10 2A typ 50 60 Hz 0 45 C 80 bei 30 C II Im Innenraum bis 2000 m ber Meer 4 3 Pr fungen Die ARTECH Generatoren wurden Pr fungen unterzogen und sind GE konform Sie erf llen die geltenden Sicherheitsbestimmungen Folgende Europ ische Richtlinien und Normen werden erf llt EMV Richtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit gem ss EN50081 2 und EN50082 2 Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te EN 61010 1 4 4 Zulassungen GE Konformit t CE 5 Erste Inbetriebnahme DGS 5 1 Vorbereitung e Die DGS Generatoren werden mit 4 Schrauben an eine senkrechte Wand montiert die den Halt des Ger tes garantiert Hierzu sind 4 Schraubenl cher vorgesehen Der Geh usedeckel muss durch L sen der vier Befesti gungsschrauben abgenommen werden um an die Befestigungsl cher zu kommen Die Anschlusskabel und Buchsen befinden sich bei der Wandmontage wie im Schaltschrank Bereich blich auf der Geh useunterseite e Ger t ausschalten POWER auf 0 e Anschluss f r externe Steuerung noch nicht einstecken e Kabel f r Ultraschallkonverter HF Kabel am DGS anschliessen das Kabelende am Ultraschallkonverter anschliessen e Das Netzkabel darf nur an einer Steckdose mit Schutzerde angeschlossen werden dabei muss auf die Spannu
19. Ausgangsleistung des DGS Generators wird als analoges Signal an POWER _AOUT ausgegeben 10V bedeuten eine Leistung von 120 beispielsweise 240W bei einem DGS35 200 5V bedeuten dementsprechend 60 der Ausgangsleistung Folgende Pins stellen dem Anwender 24 V DC und die Bezugsmasse f r die analogen und digitalen Ein und Ausg nge zur Verf gung Pin 1 24VDC_OUT Pin 2 24VDC_OUT Pin 24 GND24_OUT Pin 25 GND24_OUT 24VDC _OUT 24V Versorgungsspannung maximal 100mA Ausgangsstrom GND24_OUT Bezugsmasse der Speisung 24VDC_OUT und der digitalen und analogen Ein und Ausg nge Der Anschluss am DGS erfolgt gem ss folgendem Schema 21 AMPLITUDE gt Z lt a oO a gt oO 0 Fr w u Mains Plug L N PE ACR Made in Switzerland by ARTECH SYSTEMS AG Converter Plug HF CONVERTER_IN GROUND GROUND BWN MH Inputs Outputs RS232 plug 1 24VDC_ouT 2 24VDC_OUT 3 RS232 TXD 4 RS232 RXD 7 REMOTE_IN 10 US_ON_IN 12 AMPL_AIN 14 ERROR_OUT 15 NO_CONVERTER_OUT 16 US_ACTIVE_OUT 23 POWER_AOUT 24 GND24_OUT 25 GND24_OUT 8 Produktinformation PNS 8 1 Technische Daten PNS Max Ultraschalleistung 100 50W 100 Wert or 200 Wert Ausgangsspannung 600 Vet begrenzt max Ausgangsstrom 1 A begrenzt Ger tesicherung F1 4A tr ge F2 4A tr ge Ausgangsfrequenz 33 37 kHz Frequenz Variation Betriebsarten Automatic Sweep Mode Schutzart IP65 Uberspannungskategorie Il Verschmutzu
20. Einstellungen im Generator gespeichert werden Generatoren mit ge nderten Schneidparametern d rfen nur an dem zugewiesenen Messer betrieben werden Die ge nderten Einstellparameter m ssen sicher aufbewahrt und jeder Zeit berpr fbar sein 29 Wartung und Reinigung der Anlage Das Schneidsystem ben tigt keine technische Wartung Bei Reparaturen ist das System an die n chste ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS Niederlassung zu bergeben 29 1 Periodische Kontrolle Vorsicht S mtliche Anschlusskabel und Stecker m ssen periodisch einer Kontrolle unterzogen werden Sollten Isolationsbesch digungen festgestellt werden m ssen diese Teile umgehend ersetzt werden 29 2 Reinigung N Vorsicht Reinigungs und Wartungsarbeiten d rfen nur von daf r ausgebildetem Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist daf r zu sorgen dass s mtliche Energiequellen wie Stromversorgung unterbrochen sind Nie mit tzenden Mitteln die Tastatur oder den Bildschirm reinigen Regelm ssige Reinigung von Zuf hrungsschalleiter und Schneidmesser wie folgt 6 Generator ausschalten 7 Ultraschallmesser in einem Wasserbad mit angestelltem Ultraschall reinigen 58 8 Darauf achten dass keine Reinigungsfl ssigkeit in die Kabeldurchf hrung des Ultraschall konverters gelangt 9 Schallleiter und Messer mit Druckluft trocknen Hinweis Wenn mit einem Hochdruckreiniger gearbeitet wird nicht direkt den Ultraschallkonvert
21. Instandsetzen sind durch den Betreiber klar festzulegen Der Betreiber muss sicherstellen dass nur beauftragtes Personal an den Komponenten und Ger ten t tig ist Arbeiten an elektrischen Ausr stungen des Ger tes d rfen nur von einer Elektrofachkraft gem ss den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden 2 6 Ger teinstallation A Gefahr e Anschlussarbeiten am Ger t nur bei ausgezogenem Netzkabel ausf hren Den Netzanschluss auf jeden Fall mit einer Erdverbindung ausr sten Ist ein Apparatestecker mit Fl ssigkeit in Ber hrung gekommen oder verschmutzt so ist dieser zu s ubern und vor dem Einstecken unbedingt zu trocknen z Bsp mit Pressluft L nderspezifische gesetzliche Sicherheits massnahmen sind hierbei zu beachten Bei Nichtbeachtung dieser Vorschriften lehnt der Hersteller jegliche Haftung f r Sch den an Personen oder Material ab Vor jeglicher Inbetriebnahme muss das Ger t in einen geschlossenen und sicheren Zustand versetzt werden 2 7 Betrieb N Vorsicht W hrend des Betriebes keinesfalls Komponenten oder das Ger t ffnen 7 A Gefahr Im Inneren der Komponenten und Ger te herrscht Hochspannung Verletzungsgefahr e Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen e Vor dem Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand durch das anlaufende Ger t oder Komponenten gef hrdet werden kann Fachgerechte Bedienung sorgf ltige Handhabung von Ger ten und da
22. S und SSS LSS Large Sieving System SSS Small Sieving System 20 2 Technische Daten der Konverter Die Konverter k nnen mit einem Gabelschl ssel Konverterschl ssel am Zuf hrungsschallleiter befestigt werden Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Pulverr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge Das Anzugsdrehmoment e Min 15 Nm e Max 20 Nm C35 LP1 f r 50 W Generatoren DGS PNS AGS nur f r Kleinsiebe ohne Vibration einsetzbar SSS Max Ultraschalleistung 50 W Ausgangsfrequenz 30kHz bis 38kKHz Schutzart IP65 Umgebungstemperatur 0 bis 45 C Atex Zone 22 C32 SD8 f r 100 W und 200 W Generatoren DGS PNS nur f r Siebe gt 0 3 m2 Fl che SSS Max Ultraschalleistung 200W Ausgangsfrequenz 30kHz bis 38kKHz 33 Schutzart IP65 Umgebungstemperatur 0 bis 45 C Atex Zone 22 C32 HP1 f r 100 W und 200 W Generatoren DGS PNS nur f r Siebe gt 0 3 m2 Fl che SSS Max Ultraschalleistung 200W Ausgangsfrequenz 30kHz bis 38kHz Schutzart IP65 Umgebungstemperatur 0 bis 45 C Atex Zone 22 Bestimmungsgem sse Verwendung Konverter C32 HP1 Einsatzgebiet m
23. SSSA T m Deaan ai DGS PNS 50 100 200 und AGS 50 mit C35 LP1 C35 SD5 C32 HP1 Vorbehalt Die Angaben in dieser Druckschrift entsprechen unserem derzeitigem Wissensstand sie k nnen jedoch nicht als Zusicherung von bestimmten Eigenschaften oder der Eignung f r bestimmte Zwecke der betroffenen Produkte betrachtet werden Hierf r gelten unsere allgemeinen Vertragsbestimmungen auch bez glich Haftung ist darauf zu verweisen Mit den Angaben in der vorliegenden Druckschrift werden keinerlei Schutzrechte an den Benutzer erteilt und auch keinerlei Zusicherungen f r eine Lizenz abgegeben Daf r sind entsprechende Vereinbarungen zu treffen F r bestimmte Anwendungen ist die Eignung der Produkte ausschliesslich mit unseren Spezialisten zu pr fen F r die Richtigkeit der Angaben ist die deutsche Version der Druckschrift massgebend Copyright by ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG Switzerland Version 2 1 de Art No 00039782 DGS Softwareversion DGC 2S05 DGS Hardwareversion 2 0 Sweepparam V1 3 Hinweise Vor dem Auspacken und der Inbetriebnahme der Ultraschall Generators und Konverter muss diese Betriebsanleitung gelesen und beachtet werden Die Maschine darf ausschliesslich von Personen die diese Betriebsanleitung und die geltenden gesetzlichen Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Uhnfallvermeidung kennen bedient und gewartet werden Vertretung www artech systems com Inhaltsverzeichnis Ultraschallgeneratoren 1
24. Sollten Isolationsbesch digungen festgestellt werden m ssen diese Teile umgehend ersetzt werden S mtliche Befestigungsschrauben des Generators und des Geh usedeckels m ssen festgezogen sein 30 18 2 Reinigung N Vorsicht Reinigungs und Wartungsarbeiten d rfen nur von daf r ausgebildetem Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist daf r zu sorgen dass s mtliche Energiequellen wie Stromversorgung unterbrochen sind Ultraschall Siebe Wichtig Bei Anfragen ber Ihren Generator oder Konverter bitten wir Sie die genaue Typenbezeichnung und die Ger teseriennummer anzugeben Diese befindet sich auf dem Typenschild A Die Ex Ausf hrungen sind durch den Anhang Staub Ex gekennzeichnet In der vorliegenden Betriebsanleitung werden alle Ausf hrungen kurz Siebsystem genannt Die Konstruktion und Schaltung dieser Ger te werden st ndig weiterentwickelt und verbessert und sind auf dem neuesten Stand der Technik ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG Bottighofen Schweiz 19 Sicherheitshinweise 19 1 Allgemeines Die Konstruktion des Siebsystems entspricht dem heutigen Stand der Technik und ist betriebssicher Das Siebsystem darf nur mit den Original ARTECH Siebgeneratoren DGS35 und PNS35 betrieben werden Die einzelnen Baugruppen sowie die komplette Anlage werden laufend durch unsere Qualit tssicherung gepr ft 19 2 Bestimmungsgem sse Verwendung Vorsicht Das Siebsystem ist ausschliesslich zum ultrasc
25. Symbol und Zeichenerkl rung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines 2 2 Bestimmungsgem sse Verwendung 2 3 Nicht bestimmungsgem sse Verwendung 2 4 Besonders zu beachten 2 5 Personalqualifikation 2 6 Ger teinstallation 2 7 Betrieb 2 8 Umgebungsbedingungen 2 9 Garantieerkl rung 3 Transport 3 1 Entgegennahme der Leiferung 3 2 Transportsch den 3 3 Standort des Generators 4 Produktinformation DGS 4 1 Technische Daten 4 2 Installationsdaten 4 3 Pr fungen 4 4 Zulassungen 5 Erste Inbetriebnahme DGS 5 1 Vorbereitung 5 2 Einschalten 5 3 Externe Ansteuerung 5 4 Ausserbetriebnahme und Demontage 6 Bedienung DGS 6 1 Der Hauptschalter Power 6 2 Betriebsarten Modi 6 3 Amplitudeneinstellung 6 4 Anzeigenelemente 6 4 1 Betriebsanzeige 6 4 2 Remote Anzeige 6 4 3 No Converter Anzeige 6 4 4 Alarm Anzeige 6 4 5 S Mode Anzeige 6 4 6 PL Mode Anzeige 6 4 7 US On Anzeige 7 Auswahl der unterschiedlichen Betriebseinstellungen beim DGS 7 1 Externe Steuerung mit Laptop oder PC 7 2 Software Sweepapram 7 3 Externe Steuerung mit SPS 8 Produktinformation PNS 8 1 Technische Daten PNS 8 2 Installationsdaten 3 OOO 0 O NNNNN 8 3 Pr fungen 8 4 Zulassungen 9 Erste Inbetriebnahme PNS 9 1 Vorbereitung 9 2 Einschalten 9 3 Ausserbetriebnahme und Demontage 10 Bedienung PNS 10 1 Der Hauptschalter 11 Verhalten w hrend des Betriebes 12 Masszeichnungen f
26. ahrt und jeder Zeit berpr fbar sein N Vorsicht Kunden die Ihre Siebe selbst herstellen und im Ex Schutz Bereich betreiben bernehmen die alleinige Verantwortung f r die Durchf hrung und Einhaltung der im Protokoll festgelegten Messwerte gem ss Baumuster Artech tr gt nur die Verantwortung f r die korrekte Qualit ts berwachung gem ss Baumuster f r die von Artech gelieferte Komponente 46 FO 05 ATEX Abnahme Baumuster ar tech ultrasonic systems Gesamtverantwortung bei Artech Interne Abnahme unter Verantwortung durch zugewiesene Person beim Siebhersteller Agenten OEM s Bei Lieferung an Endkunden mit Sieb Baumuster konformes Ger t System gem Richtlinie 94 9 EG vor der Versandbereitschaft Pr fung Formulare auf Vollst ndigkeit Plausibilit t Artech Formular 06 vorhanden und ordnungsgem gef hrt Gi Formular 07 vorhanden und ordnungsgem gef hrt 0o 20 Pr fung am Baumuster Siebhersteller Visuelle Inspektion keine Besch digung vorhanden olo Produkt stimmt mit der aktuellen St ckliste berein D00 eee a nur bei Anwendung mit Sieb auszuf llen Formular 18 Generator und Konverter Endpr fung vorhanden und ordnungsgem gef hrt nur bei Anwendung mit Generator oder und Konverter auszuf llen Bemerkungen des Pr fers FO_05_ATEX_Abnahme Baumuster_2010 07 15 Seite 1 von 2 47 FO 05 ATEX Abnahme Baumuster artech ultrasonic systems 2 Syst
27. anual Sweep Mode kommt bei der Anregung von mechanischen Strukturen zur Anwendung die viele Resonanzen aufweisen und eine oder mehrere Resonanzen ber einen grossen Bereich bis maximal 8000 Hz aktiviert werden sollen Die anzuregenden Resonanzen werden durch Setzen der Frequenzlimits des Sweepbereichs Frequency Limits der Sweepbandbreite und der Sweepgeschwindigkeit festgelegt Power Limit PL Mode Die Ausgangsleistung des Generators kann im PL Mode begrenzt werden Diese Einstellung kann als Erg nzung zum Automatic Sweep Mode oder Manual Sweep Mode eingestellt werden Der Generator wird dabei den eingestellten Wert nicht berschreiten so dass eine berh hte Temperatur des Ultraschallkonverters oder der mechanischen Struktur vermieden werden kann 6 3 Amplitudeneinstellung Die Schwingungsamplitude bzw Ultraschall intensit t kann mittels eines Drucktasters auf der Frontplatte Amplitude in eingestellt werden Er erm glicht die Einstellung der Schwingungs Amplitude am Sieb im Bereich von 50 bis 100 Da die Leistung proportional zum Quadrat der Amplitude ist ergibt sich eine Leistungs nderung von 25 bis 100 Einstellungen k nnen jederzeit vorgenommen werden E Der Amplitude Drucktaster ist beim Anschluss einer externen Steuerung nicht aktiv da die externe Steuerung eine h here Priorit t besitzt Hinweis S MODE PL MODE 6 4 Anzeigeelemente Mado in Switzerland by ARTECH SYSTEM
28. d Tag max 2000 Std Jahr von 85 87 dB A als Grenzbereich 26 5 Garantieerkl rung e Bei Schneidmessern die vom Kunden erstellt wurden erlischt die Garantieverpflichtung F r Generator und Konverter bleibt die Garantie nur bei sachgem ssem Einsatz erhalten Ausf lle aufgrund von lose angeschraubten Konvertern werden nicht durch die Garantie abgedeckt Hinweis ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS ist gerne bereit eventuelle Unklarheiten telefonisch zu erkl ren oder eine Instruktion durch bef higte Fachkr fte durchzuf hren 27 Produkt bersicht Technische Daten 27 1 Allgemeine Daten Produktname Ultraschall Schneidsystem 27 2 Technische Daten der Konverter Die Konverter k nnen mit einem Gabelschl ssel Konverterschl ssel am Zuf hrungsschallleiter befestigt werden 55 Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Pulverr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge Das Anzugsdrehmoment e Min 15 Nm e Max 20 Nm C35 SK1 f r 200 W Generator DGS f r alle Messerl ngen Max Ultraschalleistung 200W Ausgangsfrequenz 30kHz bis 38kHz Schutzart IP65 Umgebungstemperatur 0 bis 45 C Atex
29. derungen sowie An und Umbauten am Schneidsystem durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS e Es d rfen ohne Genehmigung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS auch keine Ver nderungen am Schallleiter vorgenommen werden e Software nderungen in der Steuerungssoftware e Verwendung von ungeeigneten Werkstoffmaterialien e ffnen des Ger tes w hrend des Betriebs e Zugriff zu spannungsf hrenden Bereichen im eingeschalteten Zustand Artech bernimmt keine Haftung e Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen e Vor dem Einschalten des Ger tes sicherstellen dass niemand durch Kontakt mit dem schwingenden Schallleiter oder Messer gef hrdet werden kann Hinweis Fachgerechte Bedienung sorgf ltige Handhabung von Ger ten und dazugeh renden Werkzeugen w hrend des Betriebes e erhalten die Betriebsbereitschaft e erh hen die Lebensdauer und e reduzieren Stillstandzeiten auf ein Minimum A Gefahr Die Schneidmesser d rfen ausschliesslich in Verbindung mit den Siebgeneratoren von 54 ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS verwendet werden 26 4 Ger uschemissionen Vorsicht Zu beachten sind die subharmonischen d h h rbaren Schwingungen welche je nach Anwendung stark schwanken und stark bel stigend und sch digend wirken Massgebend dabei ist der energie quivalente Dauerschalldruckpegel Leq bezogen auf eine repr sentative Arbeitsperiode min 8 St
30. e Temperaturmessung am Konverter und Zuf hrungsschalleiter bei ausgeschalteter Maschine mit einem ber hrend messenden Thermometer Bei Temperaturen oberhalb 50 C R cksprache mit dem Hersteller halten e Monatliche Pr fung der Verbindungskabel auf Isolationsbesch digung und Kabelbr che e Die mechanischen Siebe d rfen nur nach den Zeichnungen von Artech gefertigt werden und m ssen nach der Bespannung mit Siebgewebe einer Temperaturmessung entsprechend folgendem aufzubewahrenden Protokoll unterzogen werden 44 45 Messprotokoll f r den Einsatz in Zone 22 ausserhalb und Zone 20 innerhalb der Siebmaschine FO 08 BVS Protokoll ultrasounic systems Protokoll nach BVS 08 ATEX E 090 X Widerstandsmessger t mit Aufl sung 0 01 Ohm oder darunter Generator Typ Serennummer des Generators Konwerter Typ Seriennummer des Konwerters Die mit der Software Sieveparam gemessenen zul ssigen Leistungen d rfen die nach der Formel Y lt 1000 X berechneten Werte nicht t bersteigen Y in Watt X in m F r Siebfl chen lt 0 3 m ist folgende Pr fung durchzuf hren Maximale Verlustleistung des Siebe mittels Software Sweepparam messen Limit gem ss Formel Y lt 1000 X m m TI nenn Imre oari Zn en pisaa O A _ ead o o o o 11 2 ER pachmi RO TR ahm RR pacham O a TR Nach Erreichen des Sollwertes f r TR kann die Messung abgebrochen werden Sollwerte f r TA und TR lt 60 C gem ss ATEX Zertifikat T
31. einen Time Out Fehler Nach dem Verbindungsaufbau wird das rechts angezeigte Menu dargestellt das auch Informationen ber den Softwarestand der Sweepparam Software und des Generators enth lt 16 32 SweepParam V1 3 Generator errors Frequency Power Cancel PC steht eine ARTECH Steuerungssoftware ER SW Version Ext Ampl Folgende Funktionen k nnen ausgew hlt werden Samen OR Buttons wird die maximale und momentane Leistung Frequenz und Amplitude angezeigt Die Leistungs und die Frequenzwerte werden wegen der Frequenzvariation ihre Werte permanent ver ndern P max P mom Frequency Hz Ext Ampl Frequency 35000 Power 200 SW Version DGC 2656 Disconnect Verbindung trennen Read Status Durch mehrfaches Aktivieren des Read Status Generator errors Converter errors Limit warnings Options Unter Options werden nk ATEX Autostart US FA Sweepparameter ATEX ONON ATEX Oon OFF g j Amplitude Setting Absolute Limits Power Limit Internal ower Overload Limit W 220 ower Limit W 80 Single Sieve Mode Im Single Sieve Mode oder a a _ Ext Analog besser Automatic Sweep M od e g e n a n nt wi rd d e r Sieve Mode Single Sieve Multiple Sieve Generator automatisch auf snge sere Ampltude 1 w den optimalen Arbeitspunkt Omutpie sieve Swespeandwidh e 500 einstellt Die zugeh rigen Sweep Frequency He 50 P aram ete r K nn e n rechts Frequency Limit Min
32. em zur Inbetriebnahme freigegeben Siebhersteller ya O Nein I Bemerkungen bei Nein Antrag auf Sonderfreigabe gestellt Formular 02 04 Artech ya O sen O Antragsteller der Sonderfreigabe Doo O Pr fungsvermerk Siebhersteller von Generator und Sieb Pr fungsvermerk Artech FO_05_ATEX_Abnahme Baumuster_2010 07 15 Seite 2 von 2 48 Bei Hinweis Lieferung an Endkunden die keine Siebhersteller sind m ssen zus tzlich Formulare 06 und 12 ausgef llt werden 49 FO 06 Kundenfragebogen Sieb bei Lieferung an Endkunden Abfrage durch Artech Ablage beim Kundenauftrag Datum Sachbearbeitung Artech Kunde Aufstellungsland Sprache n Bedienungsanleitung Auftragsnummer Type Produkt 1 Allgemeines Bildet das Produkt mit Luft ein explosionsf higes Gemisch Wenn mit ja beantwortet muss eine Auslegung der Maschine nach der Richtlinie 94 9 EG erfolgen O ja Bd 9 3 f ultrasonic systems _ nein Richtlinie 94 9 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 zur Angleichung der Rechtsvorschrifen der Mitgliedsstaaten f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 2 Produktdaten Korngr e Medianwert Staubanteil Mindestz ndenergie Z ndtemperatur FA oder Glimmtemperatur AFA oder Ist das Produkt leitf hig leitf higer Staub mit einem spezifischen elektrische
33. er bergangswiderstand zwischen Siebgewebe und Rahmen nicht gr sser als 0 3 Ohm sein 22 Siebbespannung Es sollte vorzugsweise Gewebe in Stahldrahtausf hrung verwendet werden Da Kunststoffgewebe schlechtere Schallleiter sind k nnen sie nur beschr nkt eingesetzt werden A Gefahr In explosionsgef hrdeten Bereichen sind Kunststoffgewebe verboten Der Schallleiter wird durch das Siebgewebe ged mpft deshalb darf am Schallleiter nicht beliebig viel Masse angeklebt werden Zu grobes Gewebe d mpft den Schallleiter so stark dass nur wenig Ultraschall vorhanden ist Diese Gewebe m ssen deshalb vorab getestet werden Das Siebgewebe wird nach dem blichen Verfahren aufgezogen und fest mit dem Rahmen und dem Schallleiter verklebt und kann jederzeit abgenommen und durch ein Neues ersetzt werden 22 1 Klebstoffe Da nicht alle Klebstoffe die gleich guten mechanischen Eigenschaften f r den Ultraschall aufweisen sind f r das Ultraschallsieben sehr gut aush rtende Klebstoffe zu verwenden Folgende Zweikomponenten Klebstoffe werden beispielsweise verwendet und empfohlen e Kiwobond Schablonenklebstoff 930 oder 933 bis zu einer Maschenweite von max 120 um e Araldit AW136 HY991 oder AY105 HY991 oder AW 106 HY953 39 Beim Kleben mit dem Schablonenklebstoff ist darauf zu achten dass das Siebgewebe auf den Klebefl chen ohne Spalt satt anliegt 22 2 Vorbereitung Wenn beim Neubespannen noch Klebstoffreste am Gewebeschallleite
34. er anspritzen Eine weiche B rste eignet sich grunds tzlich besser f r die Reinigung 29 3 Wartung Die Komponenten der Schneidsysteme sollten erstmals nach 6 Monaten und danach regelm ssig alle 3 Monate einer gr ndlichen Kontrolle unterzogen werden Der Zuleitungsschallleiter und das Messer sind regelm ssig auf Verschleiss Risse oder Besch digungen zu berpr fen Defekte Komponenten senden Sie bitte mit einer Fehlerbeschreibung an die ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS 30 Serviceadressen Bei technischen St rungen und auftretenden Siebproblemen steht Ihnen der technische Kundendienst der ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG gerne zur Verf gung Unser Kundendienst ben tigt f r eine seri se Beratung folgende Angaben e Eine genaue Beschreibung der technischen St rung oder des Schneidproblems e Artikel und Seriennummer des Ger tes Unsere Adresse ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG Seestrasse 46 CH 8598 Bottighofen Schweiz Tel 41 71 460 22 41 Fax 41 71 460 22 43 www artech systems com info artech systems com 59 31 CE Konformit tserkl rung 60 EG Konformit tserkl rung zrtork EC Declaration of Conformity RE SIEHE Hiermit erkl rt hereby declared ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS AG Industriestrasse 4 8590 Romanshorn Schweiz als Hersteller in alleiniger Verantwortung dass die Produkte as manufacturer under our sole responsibility that the products C32 HP1 Ultraschallkonverter vltrasonic converter C35
35. er ist nimmt die Ultraschallintensit t auf dem Siebgewebe mit zunehmender Distanz zum Schallleiter ab Durch das auf dem Siebgewebe liegenden Siebgut werden die Ultraschallschwingungen zus tzlich ged mpft Die Form des Schallleiters kann so gew hlt werden dass eine gleichm ssige Verteilung des Ultraschalls auf dem Siebgewebe gew hrleistet ist Die gesamte Siebfl che wird somit zum aktiven Ultraschallsieb 20 3 2 SSS Small Sieving System Das SSS Siebsystem besteht aus folgenden Komponenten e Ultraschallkonverter e Zuf hrungsschallleiter e Siebgewebeschallleiter 36 e Abgeschirmtes Kabel e Generator PNS e Siebrahmen Beim SSS bertr gt der Konverter 1 die Ultraschall Schwingungen auf den Zuleitungsschallleiter 2 der mit dem Gewebeschallleiter 3 fest verbunden ist Der schwingende Gewebeschallleiter bertr gt die hochfrequente Schwingung auf das Siebgewebe das mit dem Siebrahmen 6 verbunden ist Ein abgeschirmtes Kabel 4 verbindet den Konverter mit dem Generator PNS 5 Durch das Doppelrahmenkonzept wird der Ultraschall nicht durch die Rahmendichtungen abged mpft und durch den Anpressdruck beeinflusst Dadurch ist eine hohe Prozesssicherheit gew hrleistet 20 4 Schallleiter von LSS und SSS Konverter und Zuf hrungsschallleiter haben die Aufgabe den Schall zu leiten und d rfen weder ver ndert noch besch digt werden 20 5 Der Siebrahmen Als Siebrahmen k nnen standardm ssige Stahl oder Ede
36. hallunterst tzten Sieben von dazu geeignetem Material bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem ss 31 F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Dieses System ist f r den industriellen Gebrauch bestimmt Die Wartungs und Inspektionsbedingungen m ssen eingehalten werden Das Siebsystem darf nur in einwandfreiem Zustand und mit Originalkomponenten des Herstellers sowie unter Beachtung der Betriebsanleitung eingesetzt werden 19 3 Nicht bestimmungsgem sse Verwendung der von ARTECH gelieferten Siebsystemen e Betreiben des Siebsystems mit mangelhafter Kenntnis ber Bedienung Wartung und Betreuung des Systems e Ver nderungen sowie An und Umbauten am Siebsystem durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS e Es d rfen ohne Genehmigung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS auch keine Ver nderungen am Schallleiter vorgenommen werden e Software nderungen in der Steuerungssoftware e Verwendung von ungeeigneten Werkstoffmaterialien e ffnen des Ger tes w hrend des Betriebs e Zugriff zu spannungsf hrenden Bereichen im eingeschalteten Zustand 19 4 Verwendung von Siebsystemen die der Kunde selbst erstellt hat e Keine Gew hrleistung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS zu Funktion und Lebensdauer des Siebsystems auch bei Erstellung der Siebsysteme nach Zeichnungen
37. i Konvertertemperatur gemessen am Konvertergeh use TZ w rmsie am Zuf hrungsschallleiter und Gewebeschallleiter T3 Umgebung eratur im Abstand won ca 1 m wom Konverter pe Artech kalibriert und ber uhrend messend Datum Unterschrift Pr fer FO_D8_ATEX_BWS Protokoll_2011 07 19 dock Seite 1 Die w rmsten Stellen finden sich an den mit Pfeilen markierten Stellen der Protokollbilder Durch die Begrenzung der Siebmechanik auf die im Protokoll angegebenen Temperaturgrenzen k nnen keine Temperaturen ber 135 C T4 entstehen Sollte die Messung an einem Punkt Temperaturen ergeben die f r das zu siebende Pulver nicht akzeptabel sind k nnen folgende Einstellungen die Temperatur wieder erniedrigen 1 Die Frequenzbandbreite wird erh ht oder erniedrigt 2 Die Generatorleistung wird mit Hilfe der Software Sweepparam limitiert N Vorsicht Zu keiner Zeit darf die Temperatur des Siebes gr sser werden als die im Protokoll spezifizierten Werte Sollte dies doch der Fall sein darf das Sieb nicht mehr verwendet werden und es muss mit Artech Ultrasonic Systems Kontakt aufgenommen werden Vorsicht Bei ge nderten Standardparametern des Generators muss sichergestellt werden dass bei Austausch des Generators wieder die gleichen Einstellungen im Generator gespeichert werden Generatoren mit ge nderten Siebparametern d rfen nur an dem zugewiesenen Sieb betrieben werden Die ge nderten Einstellparameter m ssen sicher aufbew
38. ich Mit Hilfe folgender Formel kann die Beschleunigung ann hernd berechnet werden a m s S mm x n 17min 180 000 a m s2 max Beschleunigung der Siebmaschine 55 5 mm Schwingweite Spitze Spitze an der Siebmaschine n l min Drehzahl der Siebmaschine Liegen die Beschleunigungswerte ber 5 g muss die Schwingweite oder die Drehzahl an der Siebmaschine reduziert werden 24 Staub Ex Anforderungen Zulassung In der Europ ischen Richtlinie 1999 92 EG vom 19 Dezember 1999 f r brennbare St ube gilt folgende Zoneneinteilung Zone 20 Bereich in dem eine explosionsf hige Atmosph re in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub st ndig ber lange Zeitr ume oder h ufig vorhanden ist 42 Zone 21 Bereich in dem sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsf hige Atmosph re in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub bilden kann Zone 22 Bereich in dem bei Normalbetrieb eine explosionsf hige Atmosph re in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem brennbaren Staub normalerweise nicht oder aber nur kurzzeitig auftritt Ausserhalb der Siebmaschine herrscht Zone 22 oder keine Zoneneinteilung In dieser Zone befindet sich der Konverter Innerhalb der Siebmaschine herrscht Zone 20 Deshalb wurde das Siebsystem LSS und SSS zum Betrieb nach der Europ ischen Richtlinie 94 9 EG ATEX f r Ger te in explosionsgef hrdeten Bereichen ausgelegt und durch die Benannte
39. ieben mit Ultraschall laufend berpr ft und wenn n tig neu eingestellt werden Auch bei geringer Schwingung der Siebmaschine werden gute Siebleistungen erzielt Eine zu grosse Menge an Siebgut auf dem Gewebe f hrt zu einer D mpfung der Schwingung und somit zur Verminderung der Ultraschallwirkung Das optimale Ergebnis muss durch die Einstellung folgender Parameter ermittelt werden e Siebgutzuf hrung Siebgutdecke e Maschineneinstellung Schwingungsbewegung und Schwingungsintensit t e Ultraschallamplitude Frequenzbandbreite Frequenzvariationsgeschwindigkeit und Leistungsbegrenzung Die Standzeit des Siebes kann durch eine geeignete Einstellung der Frequenzbandbreite optimiert werden 41 23 1 Wichtige Hinweise Hinweis Um das Volllaufen der Siebmaschine mit Siebgut zu verhindern sind folgende Einstellungen zu gew hrleisten e Der DGS Generator ist mit Hilfe der Software SweepParam so zu konfigurieren dass der Ultraschall mit dem Einschalten des Netzes automatisch startet Ein separates Ein und Ausschalten des Ultraschalls zu Servicezwecken ohne Abschaltung des Netzes ist durch Dr cken des US On OFF Tasters auf der Frontplatte m glich e Die mechanische Konstruktion der hier aufgezeigten Siebe ist geeignet f r Beschleunigungen bis zu 5g e Bei h heren Beschleunigungskr ften sind Zusatzmassnahmen zur Stabilisierung des Gewebeschallleiters des Zuf hrungsschallleiters und Konverters erforderl
40. ingesetzt werden F r Sch den die durch unsachgem ssen Einsatz der Komponenten entstehen haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Diese Komponenten sind f r den industriellen Gebrauch bestimmt Die Wartungs und Inspektionsbedingungen m ssen eingehalten werden Die Ultraschall Komponenten und Ger te d rfen nur in einwandfreiem Zustand unter Beachtung der Betriebsanleitung eingesetzt werden 2 3 Nicht bestimmungsgem sse Verwendung e Betreiben der Komponenten und Ger te mit mangelhafter Kenntnis ber Bedienung Wartung und Betreuung des Systems e Ver nderungen sowie An und Umbauten an den Komponenten und Ger ten durchf hren die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung von ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS e Software nderungen in der Steuerungssoftware vornehmen e Verwendung von ungeeigneten Werkstoffmaterialien 6 e ffnen der Komponenten und Ger te w hrend des Betriebs e Zugriff zu Spannungsf hrenden Bereichen im eingeschalteten Zustand 2 4 Besonders zu beachten Vor Inbetriebnahme der Komponenten und Ger te ist die vorliegende Betriebsanleitung sorgf ltig durchzulesen Die Betriebsanleitung ist am Einsatzort des Ger tes griffbereit aufzubewahren 2 5 Personalqualifikation Arbeiten mit den Komponenten und Ger ten d rfen nur von geschultem und unterwiesenem Personal durchgef hrt werden Die Zust ndigkeiten des Personals f r das Bedienen R sten Warten und
41. iv Der REMOTE _IN Eingang darf erst nach dem Aufstarten des DGS Generators gesetzt werden US_ON_IN Dieser Eingang wird zum Starten und Stoppen des Ultraschalls ben tigt Zum Betrieb muss der REMOTE_IN Eingang aktiviert sein Wird der US_ON_IN Eingang aktiviert 24V startet der Ultraschallbetrieb Liegt OV am US_ON_IN Eingang an ist der Ultraschallbetrieb ausgeschaltet AMPL_AIN Mit diesem analogen Eingang wird die Amplitude gesetzt Es sind Werte zwischen 50 und 100 der Nennamplitude m glich 10V am Eingang bedeuten 100 Amplitude 5V dementsprechend 50 Amplitude Liegen weniger als 5V am AMPL_AIN Eingang an wird der Ultraschall automatisch mit 50 Amplitude betrieben F r die berwachung des Generators stehen weitere 3 digitale und ein analoger Eingang zur Ver f gung Pin 14 ERROR_OUT Pin 15 NOCONV_OUT Pin 16 US_ACTIVE_OUT Pin 23 POWER _AOUT 0 10 V ERROR_OUT Dieser Ausgang signalisiert ein Fehlerzustand Eine Spannung von 24V zeigt einen aktiven Fehler an ist die Spannung an ERROR_OUT OV ist kein Fehler vorhanden NO CONVERTER OUT 20 Der Generator berwacht ob ein Konverter angeschlossen ist Bei nicht angeschlossenem Konverter oder auch bei defektem HF Kabel wird dies durch eine Spannung von 24V an NO_CONVERTER_OUT signalisiert US _ACTIVE_OUT Bei aktivem Ultraschall wird eine Spannung von 24V an US_ACTIVE _OUT ausgegeben Ist der Ultraschall ausgeschaltet betr gt die Spannung OV POWER_AOUT Die
42. lstahlrahmen der Siebmaschinen verwendet werden Die g ngigen Siebrahmendurchmesser liegen zwischen 500 mm und 2500 mm Beim Einsatz im EX Schutz Bereich muss die Generatorleistung auf die Gr sse der Siebfl che abgestimmt sein Die Energiedichte darf 0 1 W cm nicht berschreiten Die zul ssigen Gr ssen zeigt nachfolgende Tabelle f r 50 100 und 200 W Generatoren Siebfl che Maximale Generatorleistung 500 cm 50 W 1000 cm 100 W 2000 cm 200 W 20 6 Der HF Anschluss Ein spezielles HF Kabel gew hrleistet die Atex gerechte Verbindung des Schallleitersystems mit dem Generator Die Standard Kabell ngen betragen 5 m 10m und 15m Andere L ngen sind auf Wunsch erh ltlich Eine Uberwurfh lse mit Sicherungsschraube dient zur Fixierung des Steckers auf der Konverterbuchse um eine stabile Verbindung auch unter Vibration zu gew hrleisten N Vorsicht Um die einwandfreie Funktion nicht zu beeintr chtigen darf beim Zusammenstecken 37 mehrerer kurzer Kabel die Gesamtl nge von 20 Metern nicht berschritten werden 20 7 HF Anschluss Staub Ex Ausf hrung f r Zone 22 Der elektrische Anschluss der Konverter C35 HP1 und C35 SD8 ist Staub Ex konform f r Zone 22 ausgelegt Der Stecker wird mit einem Spezialverschluss entsprechend DIN 60079 14 geliefert und kann nur mit einem Werkzeug ge ffnet werden A Gefahr Zum Ausstecken wird der Stecker durch Drehen der Uberwurfh lse nach links von der Buchse gel st Zuvor m
43. m Betniebsanleitung entsprechen The ultrasonic converter type C32 HP1 7C35 5D8 is used solely in connection with the generator DGS 33 or manual Name Adresse und Kennnummer der Benannten Stelle Name adress and identiieation number of Notiied body f f Fi z Be DEKRA EXAM GmbH Fi LAFF Y Dinnendahlstrasse 9 44209 Bochum Benannte Stelle Notifed Body CE 0158 a Ulrssonie Systems AG Bottighofen D2 April 2012
44. n 1302 ACE aaz z 16 1 Aktivierung des Ultraschalls Ist der Hauptschalter f r die Netzspannung auf der Frontplatte eingeschaltet wird der Ultraschall durch den runden Druckschalter auf der Frontplatte aktiviert Bei gedr cktem Druckschalter kann der Generator auch extern ber das Netz eingeschaltet werden 16 2 Betriebsanzeige Wenn das Ger t eingeschaltet ist und die interne Speisung in Ordnung ist beginnt die LED im runden Druckschalter auf der Frontplatte zu leuchten 28 16 3 Anschlussbelegung Auf der Frontplatte des Generators befindet sich die HF Anschlussbuchse die 9 polige Steckerleiste f r den externen Ultraschallstart und das fest angewachsene Netzkabel F r den Ultraschall Start muss der Pin 1 auf Pin 2 Masse potentialfrei geschaltet werden 16 4 Verhalten w hrend des Betriebs N Vorsicht W hrend des Betriebes keinesfalls das Ger t ffnen 16 5 Austausch der Sicherungen Die Sicherungen k nnen durch ffnen des Generatordeckels ausgetauscht werden Hierzu sind die 4 Schrauben schwarze Pfeile des Bodendeckels stirnseitig zu l sen Die zwei weissen Pfeile im Bild darunter zeigen auf die Sicherungen A Gefahr W hrend des Ultraschallbetriebs darf der Stecker des HF Kabels oder des Ultraschallkonverters nicht entfernt werden 17 St rungshilfe und Service 29 Die folgende Tabelle zeigt die Fehlermeldungen des AGS Generators Bitte f hren Sie das Kapitel 5 Erste Inbe
45. n Widerstand kleiner oder gleich 10 Qm DIN EN 50281 1 1 Ist die Bildung von hybriden Gemischen m glich Gemisch aus brennbarem Staub mit brennbarem Gas und oder Dampf in Luft Sonstige Kenngr en falls bekannt Wenn keine Produktdaten vorhanden sind muss eine Analyse des Produktes vorgenommen werden 3 Gefahrenbereiche der Produktweg sowie der Aufstellungsort muss betrachtet werden C Zone 20 C Zone 21 C Zone 22 4 Bemerkung 5 Best tigung Datum Name FO_06_ATEX_Kundenfragebogen Sieb_2011_07_07 mm mJ C C _Jnein _ nein Seite 1 von 1 FO 12 ATEX Zonenkonzept vom Kunden freizugeben Ablage beim Kundenauftrag Men aahon Dieses Dokument wurde von der ARTECH Ultrasonic Systems AG erstelltund dient der Sicherstellung der ATEX Prozesse beim Siebhersteller in Verbindung mit der gegengezeichneten Qualit tssicherungsvereinbarung nderungen Erg nzungen und sonstige Ver nderungen bed rfen der schriftlichen Zustimmung des Qualit tsmanagements der ARTECH Ultrasonic Systems AG Zonenfrei Konverter N Si Tecrriache Eairera Artech Kising Tw o T Zonenionzst ir OO HE O Tse Siabsystam 50 EE Die Formulare FO05 FO08 f r Siebhersteller die Wiederverk ufer sind und zus tzlich FO06 und FO12 f r Endkunden m ssen ausgef llt gespeichert und an Artech gesendet werden Geschieht dies nicht erlischt die Verantwortung von Artech f r das gelieferte Ate
46. n entsprechend IEC1010 1 Zudem erf llen die Ger te die hohe Schutzart von IP65 d h vollst ndiger Schutz gegen Eindringen von Staub und Schutz vor Spritzwasser von allen Seiten Der Standort der Generatoren ist von Bedeutung Um eine lange 9 Lebensdauer zu gew hrleisten sollten die Generatoren in einer sauberen Umgebung betrieben werden Es ist darauf zu achten dass die Generator vibrationsfrei und nicht in der N he einer W rmequelle gelagert werden Die werkseitigen Einstellungen erfolgen bei 20 C Die Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur kann im Gebrauch zwischen 20 80 und 0 bis 45 C liegen 4 Produktinformation Generator DGS 4 1 Technische Daten Generator Typen Max Ultraschalleistung Ausgangsspannung max Ausgangsstrom Ger tesicherung Ausgangsfrequenz Frequenz Variation Betriebsarten Schutzart U berspannungskategorie Verschmutzungsgrad Atex Version gem ss 4 2 Installationsdaten Modellgewicht Abmessungen B x T x H Elektrischer Anschluss Frequenz Umgebungstemperatur Max rel Luftfeuchtigkeit Installationskategorie Betriebsort 10 Ein oder 2 HF Anschl sse Singe oder Twin Typ 50 Watt 100 Wert 200 Wert 600 Vet begrenzt 0 5 A begrenzt 110 V Version F1 4A tr ge F2 4A tr ge F3 800m tr ge 230 V F1 4A tr ge F2 4A tr ge F3 800mMA tr ge 30 38 kHz Automatic Resonance Mode Manual Resonance Mode IP65 II 2 x II
47. n werden Ist der Konverter nicht fest angezogen dann wird es zu einem Besch digung des Bolzens kommen Hinweis Bei Nichteinhaltung dieser Vorgaben erlischt die Garantie 20 3 Siebsysteme 20 3 1 LSS Large Sieving System Das LSS Siebsystem besteht aus folgenden Komponenten Generator DGS Ultraschallkonverter nicht abgestimmter Zuf hrungsschallleiter nicht abgestimmter Siebgewebeschallleiter St tzelemente Edelstahlrahmen abgeschirmtes HF Kabel Das Siebsystem besteht aus einem Ultraschallkonverter 1 sowie einem durch den Rahmen gef hrten abgestimmten Zuf hrungs schallleiter 2 der mit dem _ rechteckf rmigen Siebgewebeschallleiter 3 fest verbunden ist Zur mechanischen St tzung ist der Schallleiter durch die St tzelemente mit dem Edelstahlranmen 5 verschweisst Ein abgeschirmtes HF Kabel 6 stellt die elektrische Zuleitung vom Konverter zum Generator sicher Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente elektrische Schwingungen im Bereich von 30 kHz 38 kHz die im Ultraschallkonverter in sinusf rmige mechanische Longitudinal oder Dehnschwingungen umgewandelt werden Diese Schwingungen werden ber den Schallleiter zum Siebgewebe gef hrt das dadurch zu einer Schwingung mit der Frequenz und der Amplitude des Schallleiters gezwungen wird Durch die besondere Art der Generatoranregung kann der Schallleiter jede beliebige Form annehmen Da das Siebgewebe mit dem darauf liegenden Siebgut ein schlechter Schallleit
48. ng gem ss Typenschild geachtet werden e Die Generatoren sind so eingestellt dass der Schall im Frequenzvariations Mode arbeitet Beim DGS wir die gew nschte Schwingungsamplitude ber den rechten Drucktaster zwischen 50 und 100 der Nennamplitude eingestellt 11 e Nur beim DGS besteht die M glichkeit abweichende Betriebszust nde am Generator einzustellen Hierzu ist der Generator mit einem PC oder Laptop ber die RS232 Schnittstelle zu verbinden und die optional erh ltliche Software SweepParam zu installieren 5 2 DGS Einschalten 1 Hauptschalter auf Position 1 2 Der Netzschalter muss leuchten Alarm Lampe und No Converter Anzeige d rfen nicht leuchten 3 Taste US bet tigen das Sieb wird mit Ultraschall angeregt 4 Schwingungsamplitude 50 bis 100 mit dem rechten Drucktaster einstellen 5 3 Externe Ansteuerung 1 Schalten Sie den DGS Generator aus 2 Schliessen Sie das Kabel zur externen Steuerung an 3 Schalten Sie den Generator mit dem Hauptschalter ein 4 berpr fen Sie die Funktionen 5 4 Ausserbetriebnahme und Demontage Vorsicht 1 Den Generator mit dem Hauptschalter ausschalten 2 S mtliche Anschl sse m ssen ausgesteckt werden 3 Generator aus der Wandbefestigung entfernen und an einem gesch tzten Ort aufbewahren 6 Bedienung DGS Der Generator muss ordnungsgem ss installiert montiert und angeschlossen sein bevor er eingeschaltet wird Zudem m ssen Kenntnisse ber den
49. ngeschlossen Konverter defekt Unterbrechung im Kabel zu hohe Amplitude eingestellt schmutzige oder lige Trennfl chen Konverter oder Schrauben lose 24V Signale der Ansteuerung nicht in Ordnung Falsche Pinbelegung des 25poligen Steckers SPS Anschlusskabel nicht eingesteckt kein Anschlussfehler Datenkabel nicht eingesteckt falsches Datenkabel Falsche Schnittstelle am PC ausgew hlt USB to RS232 Adapter nicht richtig konfiguriert RS 232 Schnittstelle des Generators defekt Konverter ist nicht angeschlossen Konverter defekt Unterbrechung oder Kurzschluss im Kabel Generator defekt Konverter oder HF Kabel wurden w hrend Ultraschallbetriebs entfernt Defekte Generatoren und Kabel d rfen auf keinen Fall selbst Reparatur zur ckgeschickt werden repariert werden Sie m ssen zur an ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS 14 Produktinformation AGS Konverter anschliessen Ersatzkonverter anschliessen Ersatzkabel anschliessen Amplitude verringern oder Sweep Frequency erh hen Konverter Schallleiter Trennfl chen reinigen Konverter und Schrauben anziehen SPS berpr fen Pinbelegung pr fen Kabel einstecken Generator zur Reparatur zur cksenden Datenkabel einstecken nur ARTECH Datenkabel verwenden Richtige Schnittstelle am PC ausw hlen z B COM1 Bedienungsanleitung des USB to RS232 Adapters beachten Generator zur Reparatur
50. ngsgrad 2 Atex Version gem ss Ex Il 1 3D Ex td A22 IP65 T80 C 22 8 2 Installationsdaten Modellgewicht 3 6 kg Abmessungen B x T x H 280 x 170 x 125 mm Elektrischer Anschluss 90 250VAC 2A Frequenz 50 60 Hz Umgebungstemperatur 0 45 C Max rel Luftfeuchtigkeit 80 bei 30 C Installationskategorie Il Betriebsort Im Innenraum bis 2000 m ber Meer 8 3 Pr fungen Der ARTECH PNS Generator wurde Pr fungen unterzogen und ist CE konform Er erf llt die geltenden Sicherheitsbestimmungen Folgende Europ ische Richtlinien und Normen werden erf llt EMV Richtlinie 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit gem ss EN50081 2 und EN50082 2 Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te EN 61010 1 8 4 Zulassungen GE Konformit t CE 9 Erste Inbetriebnahme 9 1 Vorbereitung 1 Der Generator wird mit 4 Schrauben an eine senkrechte Wand montiert die den Halt des Ger tes garantiert Hierzu sind 4 Schraubenl cher vorgesehen die man durch Entfernen der beiden geklipsten Kunststoffabdeckungen erreicht Die Anschlusskabel und Buchsen befinden sich bei der Wandmontage wie im Schaltschrank Bereich blich auf der Geh useunterseite 2 Ger t ausschalten POWER auf 0 3 Kabel f r Ultraschallkonverter HF Kabel am PNS35 anschliessen das Kabelende am Ultraschallkonverter anschliessen 23 4 Das Netzkabel darf nur an einer Steckdose mit Schutzerde angeschl
51. ossen werden es muss auf die Spannung gem ss Typenschild geachtet werden 9 2 Einschalten 1 Hauptschalter auf Position 1 2 Der Netzschalter muss leuchten 3 Der Ultraschallgenerator PNS beginnt automatisch nach dem Bet tigen des Netzschalters mit dem Ultraschallbetrieb Falls der Ausgang Output nicht mit dem Ultraschallkonverter angeschlossen ist blinkt die LED der Anzeige Output 1 oder 2 Falls weder Output 1 noch Output 2 an einen Konverter angeschlossen sind blinken beide Output LED s und die Alarm LED leuchtet 9 3 Ausserbetriebnahme und Demontage N Vorsicht 1 Den Generator mit dem Hauptschalter ausschalten 2 S mtliche Anschl sse m ssen ausgesteckt werden 3 Generator aus der Wandbefestigung entfernen und an einem gesch tzten Ort aufbewahren 10 Bedienung PNS Der ARTECH PNS Generator zeichnet sich durch eine einfache Bedienung aus Das Ger t wird ber den Hauptschalter POWER eingeschaltet 10 1 Der Hauptschalter POWER Der Generator muss ordnungsgem ss installiert montiert und angeschlossen sein bevor er eingeschaltet wird Zudem m ssen Kenntnisse ber den Inhalt der Betriebsanleitung vorhanden sein Mit dem Hauptschalter POWER auf Position 1 wird der Generator eingeschaltet und der Hauptschalter leuchtet gr n auf Zum Ausschalten den Hauptschalter POWER auf Position O zur ckstellen 24 11 Verhalten w hrend des Betriebs Gefahr 1 W hrend des Ultraschallbet
52. r Wandmontage Des DGS und PNS 13 St rungshilfe und Service 14 Produktinformation AGS 14 1 Technische Daten AGS 14 2 Installation 14 3 Pr fungen 14 4 Zulassungen 15 Erste Inbetriebnahme 15 1 Vorbereitung 15 2 Ausserbetriebnahme und Demontage 16 Bedienung 16 1 Aktivierung des Ultraschalls 16 2 Betriebsanzeige 16 3 Anschlussbelegung 16 4 Verhalten w hrend des Betriebes 16 5 Austausch der Sicherungen 17 St rung und Service 18 Wartung und Reinigung von Generatoren 18 1 Periodische Kontrolle 18 2 Reinigung Ultraschall Sieben 19 Sicherheitshinweis 19 1 Allgemeines 19 2 _Bestimmungsgem sse Verwendung 19 3 _ Nichtbestimmungsgem sse Verwendung 19 4 Verwendung von Siebsystemen die der Kunde selbst erstellt hat 19 5 _Garantieerkl rung 31 32 32 32 33 25 2 Reinigung 20 Produkt bersicht technische Daten 33 25 3 Wartung 20 1 Allgemeine Daten 33 25 4 Entsorgung Recycling 20 2 Technische Daten Konverter 33 20 3 Siebsysteme Bu 36 Ultraschall Schneiden 20 3 1 LSS large Sieving Systems 36 20 3 2 SSS Small Sieving Systems 36 gt 26 Sicherheitshinweis 20 4 Schallleiter von SSS und LSS 37 961 Allgemeines 20 5 Der Siebrahmen 37 262 Bestimmungsgem sse Verwendung 20 6 Der HF Anschluss 37 26 3 Nicht bestimmungsgem sse 20 7 HF Anschluss f r Staub Ex 38 Verwendung Ausf hrung Zone 22 26 4 Ger uschemissionen 20 7 Betrieb mit Resonanzverst rker 38 965 Garantieerkl rung 21 Montage im EX
53. r vorhanden sind m ssen diese mechanisch entfernt werden ohne dass der Schallleiter besch digt wird Faservliesscheiben Scotch Bride von 3M eignen sich daf r sehr gut Die Klebfl chen m ssen entfettet werden damit eine optimale Haftung zwischen Siebrahmen bzw Schallleiter und Siebgewebe gew hrleistet ist Das Abdeckband Fine Line Tape von 3M garantiert ein exaktes Kleben von Klebstoffkonturen 22 3 Wichtige Hinweise e Mit den blichen Siebspannungen von 10 30 N cm wird das Siebgewebe ber den Siebrahmen gespannt siehe Tabelle Kapitel 6 4 Die Erfahrung zeigt dass eine zu hohe Sieb spannung einen negativen Einfluss auf den Durchsatz hat Man erzielt grunds tzlich mit einem eins ber eins gewobenen Siebgewebe generell bessere Ergebnisse als mit einem zwei ber zwei K rpergewebe e Zur Verbindung von Siebgewebe und Siebrahmen k nnen auch andere Verfahren wie L ten Klemmen oder Punktschweissen angewendet werden Siebgewebe und Schallleiter d rfen jedoch nur durch Kleben oder L ten miteinander verbunden werden A Gefahr Im Atex Bereich ist nach jeder Neubespannung der Konverter mit dem Schallleitersystem gem ss Pr fprotokoll auf berm ssige W rmeentwicklung zu berpr fen Da im Innern der Siebmaschine Zone 20 herrscht darf die max Oberfl chentemperatur 135 C T4 nicht berschreiten Liegt der Temperaturwert dar ber darf das System f r Anwendungen in explosionsgef hrdeten Bereichen nicht
54. rden Das Drehmoment sollte im Bereich von 15 Nm bis 20 Nm liegen Bei Atex freien Zonen kann der Konverter mit einem Gabelschl ssel handfest angezogen werden Ist der Konverter nicht fest angezogen dann wird es zu einer Besch digung oder Bruch des Bolzens kommen Bestimmungsgem sse Verwendung Konverter C35 SD8 34 Einsatzgebiet Flach Siebmaschinen im Single Betrieb mit einem Durchmesser gt 600 mm f r Sch ttg ter Nur mit Konverterhalterung und M10 oder M8 Bolzen bei Vibrationssiebmaschinen Der Konverter muss in der Halterung steif gelagert sein Eine weiche Gummiauflage ist nicht geeignet und f hrt zu einer Besch digung des Konverters durch die Vibrationskr fte Anregung von Platten und Tanks oder anderen komplexen mechanischen Strukturen m glich Handhabung Es d rfen nur die von Artech angebotenen Titan Bolzen eingesetzt werden Bei vom Anwender selbst hergestellten Bolzen erlischt die Konvertergarantie Vor dem Zusammenschrauben von Zuf hrungsschallleiter und Konverter d rfen das Gewinde und die Auflagefl che weder besch digt noch durch Staub Fl ssigkeit oder Ol verschmutzt sein Sind beim Zusammenschrauben das Gewinde und die Auflagefl che mit Pulverr ckst nden beschmutzt besteht die Gefahr einer Besch digung der Gewinde Das hat die Ersetzung des Konverterbolzens oder des Zuf hrungsschallleiters zur Folge Es ist darauf zu achten dass die Konverterhalterung keine seitliche Spannung auf den Konverter
55. riebs darf der Stecker des HF Kabels oder des Ultraschallkonverters nicht entfernt werden 12 Masszeichnung f r Wandmontage f r DGS PNS EPE A DE Eu 124 N 209900 o 6050000 13 St rungshilfe und Service Die folgende Tabelle zeigt die Fehlermeldungen der DGS PNS Generatoren Bitte f hren Sie das Kapitel 5 Erste Inbetriebnahme sorgf ltig durch bevor diese Tabelle zu Hilfe gezogen wird Fehler Ursache Fehlerbehebung DGS PNS gr ne Schalter Anzeige Netzstecker nicht eingesteckt Netzstecker einstecken leuchtet nicht kein Schall auf der Schalter auf Position O Schalter auf Position 1 mechanischen Struktur keine Spannung an der Steckdose Steckdose berpr fen Sicherungen F1 und F2 defekt Sicherungen ersetzen Generator defekt Generator zur Reparatur zur cksenden DGS PNS gr ne Schalter Anzeige Konverter nicht angeschlossen Konverter anschliessen leuchtet rote ALARM Anzeige Konverter defekt Ersatzkonverter anschliessen leuchtet Unterbrechung oder Kurzschluss Ersatzkabel anschliessen im Kabel Generator defekt Generator zur Reparatur zur cksenden 25 DGS PNS gr ne Schalter Anzeige leuchtet rote ALARM Anzeige leuchtet rote NO CONV Anzeige leuchtet DGS PNS starke Erw rmung des Koerters gr sser 50 C Nur DGS SPS Anschluss funktioniert nicht Nur DGS RS232 Anschluss funktioniert nicht Nur PNS Output 1 2 LED s blinken Vorsicht Konverter nicht a
56. ruppe 2 Klasse A EN61000 3 2 EN61000 3 3 und EN61000 6 2 Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Ger te EN 61010 1 14 4 Zulassungen CE Konformit t CE 15 Erste Inbetriebnahme 15 1 Vorbereitung 1 Der Generator wird im Schaltschrank eingebaut Falls eine Wandmontage vorgesehen ist stehen optional Befestigungswinkel f r die Hutschienen Montage zur Verf gung 27 2 Das Netzkabel darf nur an einer Steckdose mit Schutzerde angeschlossen werden dabei muss auf die Spannung gem ss Typenschild geachtet werden 3 Der Generator ist standardm ssig so eingestellt dass der Schall im Multifrequenz Mode arbeitet Der Frequenzbereich betr gt ca 2000 Hz um die Nennfrequenz von 35 KHz herum 15 2 Ausserbetriebnahme und Demontage N Vorsicht 1 Den Generator mit dem Hauptschalter ausschalten 2 S mtliche Anschl sse m ssen ausgesteckt werden 3 Generator aus der Schaltschrank entfernen und an einem gesch tzten Ort aufbewahren 16 Bedienung Der ARTECH Generator AGS zeichnet sich dadurch aus dass er ein Drehpoti zur Leistungseinstellung auf der Frontplatte besitzt Der Generator ist f r Siebe bis 0 3m Fl che voreingestellt Durch die Frequenzvariation werden kleine und grosse Amplituden entsprechend dem Frequenzspektrums angeregt Dadurch entf llt die Einstellung einer speziellen Amplitude 7 36 50 230 AaGSs 35 50 23 zer zav ur pssi WH Output w
57. s Geh use 1 zum Konverter 2 der Siebmaschine wird ein System wie im Bild rechts gezeigt eingesetzt Es besteht aus einer 10 mm dicken Viton Dichtungsplatte 3 die ber eine Stahlplatte 4 an das Geh use gepresst wird R ndelmuttern 5 fixieren die Stahlplatte und erzeugen den n tigen Druck zur Sicherstellung der Dichtheit zwischen den Grenzfl chen Die Viton Dichtung unter der Platte ist verschiebbar um Lagetoleranzen beim Zuleitungsschallleiters 6 kompensieren zu k nnen Die Viton Dichtungsplatte wird von Artech Ultrasonic Systems bereitgestellt 5I 25 Wartung und Reinigung der Anlage Die Siebsysteme LSS und SSS ben tigt keine technische Wartung Bei Reparaturen ist das System an die n chste ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS Niederlassung zu bergeben 25 1 Periodische Kontrolle N Vorsicht S mtliche Anschlusskabel und Stecker m ssen periodisch einer Kontrolle unterzogen werden Sollten Isolationsbesch digungen festgestellt werden m ssen diese Teile umgehend ersetzt werden 25 2 Reinigung N Vorsicht Reinigungs und Wartungsarbeiten d rfen nur von daf r ausgebildetem Personal ausgef hrt werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist daf r zu sorgen dass s mtliche Energiequellen wie Stromversorgung und Druckluft unterbrochen sind Nie mit tzenden Mitteln die Tastatur oder den Bildschirm reinigen Regelm ssige Reinigung von Gewebeschallleiter und Zuleitungsschallleiter wie folgt 1 Generator ausschalten 2
58. treffend Altmetall und Elektronik Schrott Entsorgt werden N here Informationen erhalten Sie bei Ihrer Gemeinde oder Stadtverwaltung Es empfiehlt sich mit einer auf Entsorgung spezialisierten Firma Kontakt aufzunehmen Ultraschall Schneiden 26 Sicherheitshinweise 26 1 Allgemeines Die Konstruktion des Ultraschallmessers entspricht dem heutigen Stand der Technik und ist betriebssicher Das Messer darf nur mit dem Original ARTECH Siebgeneratoren DGS35 betrieben werden Die einzelnen Baugruppen sowie die komplette Anlage werden laufend durch unsere Qualit tssicherung gepr ft 26 2 Bestimmungsgem sse Verwendung Vorsicht Das Ultraschallmesser ist ausschliesslich zum ultraschallunterst tzten Schneiden von dazu geeignetem Material bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem ss F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Dieses System ist f r den industriellen Gebrauch bestimmt 53 Die Wartungs und Inspektionsbedingungen m ssen eingehalten werden Das Schneidsystem darf nur in einwandfreiem Zustand und mit Originalkomponenten des Herstellers sowie unter Beachtung der Betriebsanleitung eingesetzt werden 26 3 Nicht bestimmungsgem sse Verwendung der von ARTECH gelieferten Schneidsystemen e Betreiben des Schneidsystems mit mangelhafter Kenntnis ber Bedienung Wartung und Betreuung des Systems e Ver n
59. trieonahme sorgf ltig durch bevor diese Tabelle zu Hilfe gezogen wird Fehler Ursache Fehlerbehebung gr ne Schalter Anzeige leuchtet Netzstecker nicht eingesteckt Netzstecker einstecken nicht kein Schall auf dem Sieb Hauptschalter auf Position O Hauptschalter auf Position 1 keine Spannung an der Steckdose Steckdose berpr fen Sicherungen defekt Sicherungen ersetzen Generator defekt Generator zur Reparatur zur cksenden gr ne Schalter Anzeige leuchtet Konverter nicht angeschlossen Konverter anschliessen kein Schall auf dem Sieb Konverter defekt Ersatzkonverter anschliessen Unterbrechung oder Kurzschluss Ersatzkabel anschliessen im Kabel Generator defekt Generator zur Reparatur zur cksenden starke Erw rmung des Konverters schmutzige oder lige Trennfl chen Konverter Schallleiter gr sser 50 C Trennfl chen reinigen Konverter oder Schrauben lose Konverter und Schrauben anziehen Vorsicht Defekte Generatoren und Kabel d rfen auf keinen Fall selbst repariert werden Sie m ssen zur Reparatur an ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS zur ckgeschickt werden 18 Wartung und Reinigung der Generatoren Der Generator ben tigt keine technische Wartung Bei Reparaturen ist der Generator an die n chste ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS Niederlassung zu senden 18 1 Periodische Kontrolle Vorsicht S mtliche Anschlusskabel und Stecker m ssen periodisch einer Kontrolle unterzogen werden
60. tten f r die maximale abgegeben Leistung des Generators im Bereich von 5 W bis 120 W eingegeben werden Diese Leistungsbegrenzung wird bei temperaturkritischen Anwendungen oder zur Reduzierung der Leistung bei leichten Pulvern und kleinen Sieben ben tigt Diese Funktion muss aktiviert werde wenn die Amplitude extern angesteuert wird Durch Anklicken dieser Funktion werden die Standardparameter wieder hergestellt Hinweis Nach Eingabe der Parameter in Sweepparam werden die Daten durch Anklicken der Funktion Transmit and Store Parameter an den Generator bergeben und im Generator gespeichert so dass auch nach Abschalten des Generators die Daten erhalten bleiben Wird Iransmit Parameter angeklickt gehen die Daten nach Abschalten des Generators wieder verloren 18 Multiple Sieve Mode Im Multiple Sieve Mode oder Analyser besser Manual Sweep Mode genannt findet keine Optimierung des Arbeitspunktes statt Der Generator variiert seine Frequenz in dem eingestellten Bereich unabh ngig davon ob Resonanzen vorhanden sind oder nicht Die Variationsparameter k nnen wie unter Single Sieve Mode beschrieben eingestellt werden Zur Beurteilung des Schwingsystems ist ein Analysator vorhanden der eine Frequenzanalyse erm glicht Mit Hilfe der Frequenzanalyse k nnen z B die Frequenzgrenzen so gesetzt werden dass unerw nschte Resonanzen ausgegrenzt werden Der Analyser funktioniert n
61. ung der unten aufgef hrten Prozessabl ufe erlischt die Verantwortung von Artech e F r die Einhaltung der Bedingungen bez glich verwendbare Pulver FO06 s unten und Zonenkonzept FO12 s unten gem ss Baumusterpr fung I 1 3D Ex td A20 22 IP65 T135 C Ist der Wiederverk ufer verantwortlich Er wurde von Artech entsprechend instruiert und darauf hingewiesen e Ultraschallkomponenten f r den Einsatz im Atex Bereich werden von Hersteller mit einem A gekennzeichnet und haben entsprechend der Richtlinie 94 9 EG ein Qualit tssicherungssystem durchlaufen Nur diese Komponenten d rfen in der Atex Zone eingesetzt werden e Die von Artech definierten Messprotokolle und Checklisten f r den Einsatz des Siebes in Zone 20 m ssen vom Siebhersteller ausgef llt aufbewahrt und an Artech bersandt werden Die entsprechenden Formulare k nnen bei Artech angefordert werden e Der Siebhersteller darf die Einstellparameter des Generators ver ndern um die Temperatur auf dem Sieb zu minimieren Allerdings ist stets sicherzustellen dass die nominale Generatorleistung von 50 W 100 W oder 200 W die in der Norm geforderte Leistungsdichte auf der Siebfl che von 0 1 W cm2 nicht bersteigt s Messprotokoll unten e Optische berpr fung aller Schweissn hte des Siebrahmens auf Verschleiss und Rissbildung bei Inbetriebnahme bei jedem Siebwechsel bzw bei jeder Siebreinigung monatlich bzw h ufiger gem ss Betriebserfahrung des Anwenders
62. ur wenn der Generator eingeschaltet ist der Ultraschall aber nicht aktiv ist 7 3 Externe Steuerung mit SPS ATEX Autostart US Q ATEX NON ATEX OoN OFF Reset Options Amplitude Setting Absolute Limits Power Limit Internal Power Overload Limit W 220 Power Limit X 80 Ext Analog Sieve Mode Single Sieve Multiple Sieve Single Sieve Amplitude 100 O multiple Sieve Sweep Bandwidth Hz 500 Sweep Frequency Hz 50 Frequency Limit Min Hz 30000 Frequency Limit Max Hz 40000 _ Automatic Frequency Control Disabled Save To File Load From File Cancel Transmit and Store Parameter Transmit Parameter Mit einer handels blichen SPS l sst sich der Generator einschalten und berwachen Zur Bedienung stehen 2 digitale und ein analoger Eingang auf dem 25 poligen Stecker auf der R ckseite zur Verf gung Pin 7 REMOTE_IN Pin 10 US_ON_IN Pin 12 AMPL_AIN 0 10 V 19 REMOTE_IN Dieser Eingang wird ben tigt um dem Generator den Anschluss einer externen Steuerung 24V anzuzeigen Ist dieser Eingang gesetzt 24V kann US_ON_IN der Generator nur ber den digitalen Eingang oy US_ON_IN eingeschaltet werden Die beiden Drucktaster der Frontplatte sind dann blockiert e REMOTE_IN ov Startup wait 2 seconds 1 gt On MAINS Off Hinweis Wenn Einstellungen der Amplitude ber den Remote Anschluss vorgenommen werden ist die Amplitudeneinstellung an der Front nicht mehr akt
63. uss die Sicherungsschraube gel st werden Die Steckverbindung vor dem Einstecken mit einem Staubsauger von Staub und Schmutz befreien 20 8 Betrieb mit Resonanzverst rker Bei Siebsystemen ohne eindeutige sonyerier Frequenzcharakteristik kann ein EN Resonanzverst rker benutzt werden Dieser optimiert den Frequenzgang des Siebsystems und kann somit zu einer verbesserten Siebleistung f hren Der Resonanzverst rker wird zwischen dem Ultraschallkonverter und dem Zuleitungsschallleiter l a Resonance Amplifier montiert die d nnere Seite immer in Richtung des sieve Ultraschallkonverters N Vorsicht Bei Einsatz des Resonanzverst rkers im Atex Bereich m ssen die Temperaturmessungen entsprechend dem Atex Protokoll Seite 28 mit Resonanzverst rker durchgef hrt werden 38 21 Montage im Ex Bereich A Gefahr Um zwischen Siebgewebe und Siebmaschine Potentialunterschiede elektrostatische Ladungen zu verhindern muss der Siebrahmen mit der Siebmaschine elektrisch leitend verbunden sein Zu empfehlen ist daf r ein Leitungsquerschnitt von 2 5 bis 4 mm Obwohl der Gewebeschallleiter und der Siebrahmen und damit auch das Siebgewebe ber den Konverter und den am Netz h ngenden Generator geerdet sind sollte der Konverter bzw der Siebrahmen ber eine Erdungskabel das an der Siebmaschine befestigt ist zus tzlich separat geerdet werden Damit auch das Siebgewebe das gleiche elektrische Potential besitzt darf d
64. x Produkt Zur Absicherung des Prozesses wird der Wiederverk ufer von Artech regelm ssig auditiert Hinweis 24 2 Vermeidung von Zonenverschleppung Die Durchf hrung des Zuleitungsschallleiters von Zone 20 in die Zone 22 oder eine nicht definierte Zone ausserhalb der Siebmaschine muss so ausgelegt werden dass keine Zonenverschleppung m glich ist Aus diesem Grunde d rfen nur Systeme zur Abdichtung eingesetzt werden die 100 staubdicht sind und eine Langzeitstabilit t besitzen Die Verantwortung hierf r liegt beim Siebmaschinenhersteller 2 1 e Vorschlag f r die Durchf hrung durch den Rahmen Bei der Durchf hrung durch den Siebrahmen 1 hindurch wird die Ultraschallenergie vom Konverter 2 ber den Zuf hrungsschallleiter 3 durch ein Loch im Rahmen gef hrt das einen ca 2 mm gr sseren Durchmesser besitzt als der Durchmesser des Zuf hrungsschallleiters Ein St tzelement 4 positioniert den Zuf hrungsschallleiter und f ngt die Vibrationskr fte auf Das Loch im Siebrahmen wird auf der Innenseite mit aufgespritztem Polyurethan 5 oder alternativem Dichtungsmaterial verschlossen und abgedichtet Um die Langzeitstabilt t der Dichtung zu gew hrleisten wird zus tzlich auf der Konverterssete eine viereckige Viton Dichtplatte 6 mit Hilfe einer Druckplatte 7 auf den Rahmen gepresst und mit 2 Schraubverbindungen fixiert Vorschlag f r die Durchf hrung durch das Maschinengeh use Bei der Durchf hrung durch da
65. ysteem besteht aus einem Ultraschallkonverter 1 sowie einem Zuf hrungs schallleiter 2 der mit dem Messer 3 fest verbunden ist Ein abgeschirmtes HF Kabel 4 stellt die elektrische Zuleitung vom Konverter zum Generator 5 sicher Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente elektrische Schwingungen im Bereich von 30 kHz 38 kHz die im Ultraschallkonverter in sinusf rmige mechanische Longitudinal oder Dehnschwingungen umgewandelt werden Diese Schwingungen werden ber den Schallleiter zum Ultraschallmesser gef hrt das dadurch zu einer Schwingung mit der Frequenz und der Amplitude des Schallleiters gezwungen wird 27 4 Der HF Anschluss Ein spezielles HF Kabel gew hrleistet die Verbindung des Schallleitersystems mit dem Generator Die Standard Kabell ngen betragen 5 m 10m und 15m Andere L ngen sind auf Wunsch erh ltlich N Vorsicht Um die einwandfreie Funktion nicht zu beeintr chtigen darf beim Zusammenstecken mehrerer kurzer Kabel die Gesamtl nge von 20 Metern nicht berschritten werden 28 Wichtige Hinweise zur Einstellung des DGS Generators Hinweis Prinzipiell d rfen die vom Werk eingestellten Schneidparameter im Generator nicht ver ndert werden da sonst mit einer Zerst rung des Ultraschallmessers oder des Konverters zu rechnen ist 57 Vorsicht Bei vom Werk ge nderten Standardparametern des Generators muss sichergestellt werden dass bei Austausch des Generators wieder die gleichen
66. zugeh renden Komponenten und Werkzeugen w hrend des Betriebes e erhalten die Betriebsbereitschaft e erh hen die Lebensdauer und e reduzieren Stillstandzeiten auf ein Minimum 2 8 Umgebungsbedingungen Die werkseitigen Einstellungen der Ultraschall Generatoren erfolgen bei 20 C Luftfeuchtigkeit 20 80 Betriebstemperatur 0 C 45 C N Vorsicht Das Ger t darf nur bis 2000 m ber Meer aufgestellt werden damit der volle Schutz vor elektrischen Spannungen gem ss IEC1010 1 eingehalten werden kann 2 9 Garantieerkl rung ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS ist mit Lieferung des Verein Schweizerischer Ultraschallkomponenten eine Garantieverpflichtung gem ss VSM Maschinenindustrieller eingegangen Voraussetzung f r die Erf llung der Gew hrleistungsbedingungen durch die ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS sind unter anderem e Der Benutzer muss Kenntnisse ber den Inhalt dieser Betriebsanleitung besitzen e Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Instruktionen und Warnhinweise sind zu befolgen e Eigenm chtige Umbauten oder nderungen an Teilen des Ger tes der Konverters oder mitgelieferten mechanischen Komponenten sind nicht gestattet ARTECH ULTRASONIC SYSTEMS ist gerne bereit eventuelle Unklarheiten telefonisch zu erkl ren oder eine Instruktion durch bef higte Fachkr fte durchzuf hren 3 Transport Transporthinweise auf der Verpackung unbedingt beachten Die Bedienungs und Anzeigeelemente sind

DGS/PNS-50/100/200 und AGS-50 mit C35-LP1, C35-SD8, C32-HP1

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