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Fisherr Stellungsregler 3660 und 3661

1. N d AUSGANG DRUCKLUFTVERSORGUNG EINGANGSSIGNAL EINGANGSSIGNAL DRUCKLUFT RUCKFUHRPLATTE VERSORGUNG L ANTEE kao a al at LEN ANTRIEB F HRT MIT LUFTDRUCK EIN WIRKUNGSWEISE DES STELLUNGSREGLERS DIREKT I S A WIRKUNGSWEISE DES STELLUNGSREGLERS UMGEKEHRT STEIGENDES EINGANGSSIGNAL VERRINGERT DEN AUSGANGSDRUCK ZUM ANTRIEB AUSGANGSDRUCK ZUM ANTRIEB d AUSGANG d AUSGANG DRUCKLUFTVERSORGUNG EINGANGSSIGNAL EINGANGSSIGNAL DRUCKLUFT VERSORGUNG ANTRIEB FAHRT MIT LUFTDRUCK AUS ANTRIEB FAHRT MIT LUFTDRUCK AUS WIRKUNGSWEISE DES STELLUNGSREGLERS UMGEKEHRT WIRKUNGSWEISE DES STELLUNGSREGLERS DIREKT STEIGENDES EINGANGSSIGNAL VERRINGERT DEN STEIGENDES EINGANGSSIGNAL ERHOHT DEN AUSGANGSDRUCK ZUM ANTRIEB AUSGANGSDRUCK ZUM ANTRIEB BEI MONTAGE AN BAUMANN ANTRIEBEN DIE RUCKFUHRPLATTE MIT DER LIPPE NACH OBEN INSTALLIEREN DEN RUCKFUHRHEBELARM VORGESPANNT INSTALLIEREN DAMIT DER FUHRUNGSSTIFT UBER DER RUCKFUHRPLATTE POSITIONIERT IST BEI MONTAGE AN BAUMANN ANTRIEBEN DIE RUCKFUHRPLATTE MIT DER LIPPE NACH UNTEN INSTALLIEREN DEN RUCKFUHRHEBELARM VORGESPANNT INSTALLIEREN DAMIT DER FUHRUNGSSTIFT UNTER DER RUCKFUHRPLATTE POSITIONIERT IST 17B9106 B 17B9105 B 38B0195 B A4035 2 Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Betriebsanleitung D101402X0DE Abbildung 3 Montage des Stellungsreglers an Fisher Antrieb
2. RUCKFUHRPLATTE RUCKFUHRHEBEL ELAIS VERSORGUNGSLUFT STELLUNGSREGLER 3660 AA IIP WANDLER ana 31B3960 C B2152 4 STELLUNGSREGLER 3661 Wartung Die Bauteile des Stellungsreglers unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Das folgende Verfahren beschreibt die vollst ndige Zerlegung und den vollst ndigen Zusammenbau des Stellungsreglers Wenn eine Inspektion oder Reparaturen erforderlich sind nur die zur Erledigung der Arbeit erforderlichen Teile zerlegen Nach dem vollst ndigen Zusammenbau die im Abschnitt Einstellung beschriebenen Justierungen vornehmen WARNUNG Personen und Sachsch den durch pl tzliches Freisetzen des Prozessmediums vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Zur Vermeidung von Personensch den stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Alle elektrischen und pneumatischen Hilfsenergie und Signalleitungen vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Das Stellventil vom Prozessdruck trennen indem entweder der Bypass verwendet wird oder der Prozess komplett abgestellt wird Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entspannen 28 Bet
3. Ui 30 VDC Eigensicherheit li 150 mA 4 Tamb lt 82 C Gas Pi 1 25 W T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga 6 Tamb lt 47 WEE Li 0mH Typn Gas T6 Tamb lt 82 C Ex nA IICT6 Gc Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Montage des Stellungsreglers Montage an Antrieben 1250 1250R 3024S und GX Die in diesem Montageverfahren verwendeten Positionsnummern sind in Abbildung 3 24 und 25 dargestellt Abbildung 3 zeigt Pos 64 bis 78 und 101 bis 104 Andere Positionsnummern sind entweder in Abbildung 24 f r Stellungsregler 3660 oder in Abbildung 25 f r Stellungsregler 3661 zu finden Die beiden verf gbaren Montagearten sind Montage mittels Zentralbolzen oder Klammer 1 Die Montageart des Stellungsreglers der Abbildung 2 entnehmen F r das Montageverfahren m ssen Antriebsgr e und hub sowie die Wirkungsweise des Stellungsreglers bekannt sein Die Montage mittels Zentralbolzen erfordert dass die Antriebss ulen mit Gewindebohrungen versehen sind 2 Die Sechskantschrauben mit Unterlegscheiben Pos 69 und 70 mehrere Umdrehungen in das Spindelschloss schrauben Die R ckf hrplatte Pos 68 ist umkehrbar und muss so positioniert werden dass der F hrungsstift Pos 19A einwandfrei im Schlitz der R ckf hrplatte l uft Bei einem Antriebshub zwischen 20 und 30 mm 0 787 und 1 18 Zoll f r Antriebe 3024S zwischen 16 und 32 mm die R ckf hrplatte so
4. Weciseliiger Bereichsieder asus cease See ndern des Eingangssignalbereichs von Stellungsreglern 3660 Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb Montage mittels Zentralbolzen an Antrieben 1250 1250R 3024S und an Baumann Antrieben Montage mittels Klammer an Antrieben 1250 1250R und 30248 Montage mittels Halterung B gelschraube an Antrieben 657 und 667 www Fisher com Abbildung 1 Fisher Stellungsregler 3660 an einem Baumann Antrieb montiert W7174 Wechseln der Eingangsmodulmembran 30 Zerlegung und Zusammenbau der Relaiskomponenten 31 Zerlegung und Zusammenbau des Bypassventils 32 Austausch des Wandlermoduls an Stellungsregler 3661 33 Bestellung von Ersatzteilen 33 Ersatzteilsatze 34 EE cacti geese cease eee 34 Vleit e zensiert 34 Ss ae ee er 34 Ubliche Teile des Stellungsreglers 34 Diagnoseanschl sse 39 Montageteile u u yuk Eee 39 Regelkreis Schaltbilder f r Stellungsregler 3661 42 Em gt EMERSON Process Management Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Einfuhrung Umfang des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Bedienung Einstellung Wartung und Best
5. GEH USE DES KLEMMENBLOCK STELLUNGSREGLERS 4 20 mA 56V 56V 5 6V 60 Ohm AA A 60 Ohm ERDUNG 21B2335 D A6012 WEIS ZUR FEHLERSUCHE ODER ZUR BERWACHUNG DES BETRIEBS K NNEN EIN VOLTMETER BER EINEM 250 OHM WIDERSTAND ODER EIN AMPEREMETER ALS ANZEIGEGER T VERWENDET WERDEN A3875 22 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Einstellung Die folgenden Einstellverfahren gelten fiir die Einstellung des pneumatischen Stellungsreglers Am Wandler des Stellungsreglers 3661 sind keine Einstellungen erforderlich Alle Einstellungen erfolgen im Pneumatikteil des Stellungsreglers A WARNUNG M glicherweise bewegt sich das Ventil w hrend der Einstellung Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den die durch die Freisetzung von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden k nnen sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozesssteuerung zu treffen Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 24 Stellungsregler 3660 oder Abbildung 25 Stellungsregler 3661 dargestellt Abbildung 19 zeigt wo die jeweiligen Einstellungen vorgenommen werden 1 Bei Montage eines neuen Stellungsreglers an einen Antrieb oder bei Beibehaltung der Wirkungsweise des Stellungsreglers m ssen die Schritte 2 bis 7 nicht ausgef hrt werden 2 Wenn die Wirkungsweise des Stellungsreglers ge ndert wurde oder wenn der Stellungsregler gewartet wurde die S
6. bereinstimmung kein CE Zertifizierungszeichen tragen Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen um dadurch die bereinstimmung mit anderen g ltigen EU Richtlinien zu kennzeichnen HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Hysteresewert bei einer Verst rkungseinstellung von einer halben Umdrehung von Antrieb Stellungsregler Luftverbrauch bei einer Verst rkungseinstellung von einer halben Umdrehung Bei 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck WN Eine nderung der Verst rkung PB beeinflusst die Beziehung des Diise Prallplatte Systems Die nderung dieser Beziehung hat wiederum Auswirkungen auf die Ansprechzeit Nm h Normalkubikmeter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Scfh Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia Tabelle 2 Fisher 3661 Stellungsregler Zusammenfassung der EMV Ergebnisse St rfestigkeit Messpunkt Symptom Abgestrahltes elektromagnetisches Feld IEC 61000 4 3 Standard 4 kV Kontakt Elektrostatische Entladung IEC 61000 4 2 8 kV Luft s Gehduse Verhaltens kriterien 80 bis 1000 MHz bei 10 V m mit 1 kHz AM bei 80 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m mit 1 kHz AM be
7. stainless steel 69 head screw stainless steel 2 req d 70 Washer stainless steel 2 req d 71 Washer center bolt mounting only 72 Hex head screw center bolt mounting only stainless steel 101 Lockwasher stainless steel 2 req d For size 45 20 to 30 mm travel only 102 Machine screw stainless steel 2 req d For size 45 20 to 30 mm travel only 103 Feedback adaptor stainless steel For size 45 20 to 30 mm travel only 104 Wedge nut stainless steel 2 req d For size 45 20 to 30 mm travel only Antrieb 3024S 64 Mounting Bracket 65 Stud stainless steel 2 req d 66 Hexnut steel 4 req d 67 Washer steel 2 req d 68 Feedback plate stainless steel 69 head screw stainless steel 2 req d 70 Washer stainless steel 2 req d 39 Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Pos Beschreibung Antrieb 3024C 68 Feedback Plate 69 Socket head screw 2 req d 70 Washer stainless steel 2 req d 71 Washer sealing 72 Screw Hex Head Antrieb 657 und 667 69 head screw stainless steel 2 req d Sizes 30 34 and 40 70 Washer pl steel 2 req d 82 Mounting Bracket stainless steel 83 Stud clamp stainless steel 40 Pos 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 Betriebsanleitung D101402X0DE Beschreibung U bolt stainless steel 2 req d Sizes 50 and 60 Sizes 30 34 40 45 and 46 Washer stainless steel 4 req d Hex nut stainless steel 4 req d Connector b
8. 2 Die beiden unverlierbaren Schrauben entfernen mit denen der Wandler am Geh use des Stellungsreglers befestigt ist und das Wandlermodul Pos 100 herausheben 3 Beim Austausch des Wandlermoduls sollte die Drossel Pos 35 ebenfalls ausgetauscht werden Bevor die Drossel ausgebaut werden kann muss der Stellungsregler vom Antrieb abgebaut werden Siehe Abschnitt Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb 4 Die Drossel Pos 35 austauschen Diese Baugruppe ist an der Befestigungsschraube mit den Buchstaben EP gekennzeichnet Um den Einbau an der richtigen Stelle zu gew hrleisten sind dieselben Buchstaben an der R ckseite des Stellungsreglerge h uses zu finden 5 Zur Montage des Stellungsreglers an den Antrieb den Abschnitt Montage des Stellungsreglers heranziehen 6 Den neuen Wandler einbauen und mit den beiden unverlierbaren Schrauben am Geh use befestigen Die Eingangssignalver drahtung wieder anschlie en 7 Siehe Abschnitt Einstellung bzgl des Einstellverfahrens Bestellung von Ersatzteilen Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro zu diesem Ger t stets die Typnummer des Stellungsreglers angeben WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ger tes beeintr chtigt so
9. 3660 und 3661 verf gen ber einen 1 4 NPT Ausblasanschluss im Deckel Elektrische Anschl sse von Stellungsreglern 3661 A WARNUNG F r eigensichere Installationen die fachgerechte Verdrahtung und Installation den Regelkreis Schaltbildern in Abbildungen 27 und 28 den vom Werk gelieferten Zeichnungen oder den Anweisungen des Herstellers der eigensicheren Barriere entnehmen Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z B Ex Bereich Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion zu vermeiden Verdrahtungsanschl sse m ssen f r die jeweilige Ex Bereich Zulassung gem den lokalen regionalen und nationalen Vorschriften vorgenommen werden Die Nichtbeachtung von lokalen regionalen und nationalen Vorschriften kann zu Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren Die elektrischen Anschl sse anhand der Abbildung 17 und 18 vornehmen F r die Feldverdrahtung den 1 2 NPT Anschluss f r die Kabelverschraubung verwenden Die Eingangskabel durch die Kabelverschraubung ziehen Die Plusader vom Regelger t an die Plusklemme des Stellungsreglers und die Minusader vom Regelger t an die Minusklemme des Stellungsreglers anschlie en Die Klemmenschrauben nicht zu fest anziehen Das maximale Drehmoment betr gt 0 45 Nm 4 Ib Zoll Abbildung 17 quivalenter Kreis Abbildung 18 Typisches Feldverdrahtungsschema
10. Abbildung 24 Fisher Stellungsregler 3660 Fortsetzung 51B3944 F Pos Beschreibung 38 Output gauge optional Dual scale 0 to 2 Kg cm2 0 to 30 psig 0 to 11 Kg cm2 0 to 160 psig Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 11 bar 0 to 1 1 MPa 0 to 160 psig 39 Instrument gauge optional for 3660 Only Dual Scale 0 to 2 Kg cm2 0 to 30 psig 0 to 4 Kg cm2 0 to 60 psig Triple scale 0 to 2 bar 0 to 0 2 MPa 0 to 30 psig 0 to 4 bar 0 to 0 4 MPa 0 to 60 psig 40 Anti seize sealant not furnished with positioner 36 za e 7 V nes Ze le E Le ANSICHT A A OHNE DECKEL Teilenummer 11B4036X042 11B4036X062 11B4036X012 11B4036X032 11B4036X042 11B4036X052 11B4036X012 11B4036X022 x SCHNITT B B Pos Beschreibung Hinweis Pos 41 bis 49 und Pos 79 sind nur f r Stellungsregler 3660 mit Bypassventil relevant Siehe Abbildung 23 41 Bypass body assembly aluminum 42 Bypass lever assembly plastic 43 O ring EPDM 44 O ring EPDM 45 O ring 2 req d 46 Retaining ring stainless steel 47 Cheese head screw 2 req d 48 Lubricant silicone sealant not furnished with positioner 49 O ring EPDM 3 req d 50 Lubricant silicone sealant not furnished with positioner Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE S
11. Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt 1 Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 21 abnehmen Die Feststellschraube Pos 19P l sen und den R ckf hrhebel Pos 19 etwas herausziehen um die Spannung der Bereichsfeder Pos 30 zu entlasten 2 Die Zylinderkopfschraube Pos 7 von Waagebalken und Membran Pos 28 abschrauben 3 Die Membran Pos 28 ist mit vier Zylinderkopfschrauben Pos 7 am Geh use befestigt Die beiden Zylinderkopfschrauben Pos 7 die n her am R ckf hrhebel Pos 19 sitzen entfernen und die beiden restlichen Zylinderkopfschrauben Pos 7 lockern Die Membran Pos 28 zwischen Hebel Pos 17 und Geh use herausschieben 4 Die neue Membran Pos 28 einbauen und mit den vier Zylinderkopfschrauben Pos 7 befestigen 5 Den R ckf hrhebel Pos 19 eindr cken bis er am Geh use anliegt und in dieser Stellung mit der Feststellschraube Pos 19P befestigen 30 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 6 7 Den Stellungsregler bei einem Eingangsdruck von 1 4 oder 2 4 bar 20 oder 35 psig zwischen Membran und Geh use auf Dichtheit pr fen Siehe Abschnitt Einstellung bzgl des Einstellverfahrens Zerlegung und Zusammenbau der Relaiskomponenten Vor der Zerlegung der Relaiskomponenten den Stellungsregler vom Antrieb abbauen Siehe Abschnitt Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb Die Positionsnummern
12. H nden ergreifen und fest zusammendr cken bis der Ansatz an der Buchse des R ckf hrhebels am Geh use des Stellungsreglers anliegt siehe Abbildung 14 11 Die Buchse des R ckf hrhebels fest gegen das Geh use dr cken und die Feststellschraube Pos 19P dabei festziehen Die Buchse des R ckf hrhebels muss wie in Abbildung 14 dargestellt fest am Geh use des Stellungsreglers anliegen Abbildung 13 Buchse des R ckf hrhebels in den Abbildung 14 R ckf hrhebel in Betriebsstellung Stellungsregler dr cken BUCHSE LIEGT FEST AM GEH USE DES STELLUNGSREGLERS AN NULLPUNKT EINSTELLSCHRAUBE SELBSTSICHERND W7365 W7366 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 12 Den F hrungsstift Pos 19A in die in Tabelle 8 angegebene ungef hre Bereichsposition schieben Hinweis Die ordnungsgem e Funktion des Stellungsreglers erfordert dass nach der Ausrichtung und dem vollst ndigen Anziehen aller Befestigungselemente ein Abstand zwischen der Stirnfl che des F hrungsstiftes und dem R ckf hrarm gegeben ist 13 Den Deckel Pos 19T des R ckf hrhebels mit der Deckelschraube Pos 19U befestigen 14 Die Wirkungsweise des Stellungsreglers berpr fen Die Buchstaben D und R auf der Prallplatte Pos 10 beachten Wenn der Buchstabe D n her an der Einstellschraube Pos 18 positioniert ist ist der Stellungsregler auf direkte Wirkungsweise eingestellt Zum Andern der Wirkungsweise
13. W Umgebungstemperatur T6 bei Tamb 47 C T5 bei Tamb 62 C T4 bei Tamb 82 C Typn Der Stellungsregler 3661 hat die Gehauseschutzart IP44 Er darf nur in einem Bereich installiert werden in dem ein geeigneter Schutz gegen Eindringen fremder Feststoffe und Fl ssigkeiten die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sichergestellt werden kann Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 5 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Tabelle 5 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Stellungsregler 3661 ATEX Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwet Temperaturklasse Ui 30 VDC oe li 150 mA T4 Tamb lt 82 C Pi 1 25 W T5 Tamb lt 62 C Ci 0 nF T6 Tamb lt 47 C Li 0 mH Eigensicherheit Gas Ex ia IIC T4 T5 T6 Ga 6 Tamb lt 62 Ex nA IIC T6 Gc IECEx Zulassungsbedingungen Eigensicher WARNUNG Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit beeintrachtigen 40 C 82 6 47 C T5 Ta 62 Zulassungsparameter Ui 30 V li 150 mA 1 25 W Ci 0 nF Li mH Typn A WARNUNG Stromzufuhr vor dem ffnen trennen 40 C 82 C T6 Ta 82 C Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 6 Tabelle 6 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Stellungsregler 3661 IECEx Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwet Temperaturklasse
14. der Partikel mit einer Gr e von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zur Verwendung von korrosiver Luft sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen VORSICHT In den Stellungsreglern 3660 und 3661 werden O Ringe aus EPDM Ethylenpropylen verwendet Zur Versorgung von Ger ten mit EPDM Komponenten saubere trockene und lfreie Luft verwenden Die Haltbarkeit von EPDM wird durch Schmiermittel auf Mineral lbasis beeintr chtigt Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 15 Typische Montageabmessungen und Anschl sse MITTELLINIE DES ANTRIEBS ZUM STELLUNGSREGLER Abstand X mm Zell 657 667 1250 30245 MITTELLINIE DER ANTRIEBSSAULE 191 2 1 35 Ns 7 53 MASS X 1 4 NPT MITTELLINIE VERSORGUNGS DES ANTRIEBS ANSCHLUSS 1 4 NPT AUSGANGS INSTRUMENTEN ANSCHLUSS ANSCHLUSS MITTELLINIE DER os ANTRIEBSS ULE 34 32 5 1 35 5 60 Get MASS X MITTELLINIE 93 27 5 1 4 NPT DES ANTRIEBS 3 66 1 08 VERSORGUNGS ANSCHLUSS 1 4 NPT AUSGANGS 31B3959 C 1 2 NPT NUR 1 4 NPT ANSCHLUSS C0686 3 3661 MIT INSTRUMENTEN mm I P WANDLER ANSCHLUSS Zoll 20 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE Sept
15. der Schraube eingesetzt wird und dass die Prallplattenfeder Pos 10 in den Kerben der Prallplatte sitzt Nach dem Einbau der Prallplatte Pos 9 durch Sichtkontrolle berpr fen ob sie wie in Abbildung 22 dargestellt parallel zur Deckelplatte Pos 8 ausgerichtet ist Die Prallplattenfeder Pos 10 ggf neu positionieren um die ordnungsgem e Ausrichtung der Prallplatte zu erzielen Die Ausrichtung der Prallplatte beeinflusst das Betriebsverhalten des Stellungsreglers Vorsichtig vorgehen um die gel ppten Fl chen von Deckelplatte und D se nicht zu besch digen Die Bereichsfeder Pos 30 wieder einbauen Den R ckf hrhebel Pos 19 in die Einbauposition dr cken und die Feststellschraube Pos 19P festziehen Den Versorgungsdruck an den Ausgang anlegen und die Ausgangsmembran Dichtungsverbindungen auf Dichtheit pr fen Siehe Abschnitt Einstellung bzgl des Einstellverfahrens Zerlegung und Zusammenbau des Bypassventils Die Positionsnummern der folgenden Zerlegungs und Zusammenbauverfahren des Bypassventils sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 23 dargestellt Abbildung 23 Bypassventil des Fisher Stellungsreglers 3660 G4 48 11B3925 B Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Versorgungs Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen Die beiden Zylinderkopfschrauben Pos 47 abschrauben Das Bypassventil vom Stellungsregler abheben und darauf achten dass die drei O Ringe Po
16. key numbers 70 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 and 93 Sizes 50 and 60 kit contains key numbers 70 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 and 93 31B6741X0A2 31B6741X0B2 31B6741X0C2 3024C kit contains key numbers 68 69 70 71 72 21B3932X0C2 34 Betriebsanleitung D101402X0DE Beschreibung Teilenummer 30245 kit contains key numbers 64 65 66 67 68 69 and 70 21B3931X0C2 GX kit contains key numbers 68 69 71 and 72 GE04613X0A2 St ckliste Hinweis Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro bliche Teile des Stellungsreglers Pos Beschreibung 1 Housing assembly A03600 For 3660 For 3661 2 Valve assembly A96061 3 Spring 316 stainless steel 4 Restrictor assembly aluminum includes filtration screen 5 Damping screw stainless steel 6 Calibration tool aluminum 7 Cheese head screw stainless steel 7 req d for 3660 13 req d for 3661 8 Cover plate assembly aluminum 9 Flapper A95052 10 Flapper spring stainless steel 11 Cheese head screw stainless steel 4 req d 12 Restrictor screw stainless steel 17 Lever assembly aluminum 18 Adjusting screw stainless steel 19 Feedback lever assembly stainless steel Standard For Baumann actuators Hinweis Teile 19A bis 19U sind in Abbildung 26 dargestellt 19A Pilot Shaft 19B Locknut 19C Washer Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D101402X0DE Abbildung 24
17. sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt 1 Relaisventil Pos 2 oder Drossel Pos 4 von der R ckseite des Stellungsreglers aus herausgeschraubt und durch neue Teile ersetzt werden Relaisventil Pos 2 und Drossel Pos 4 sind an den Befestigungsschrauben mit den Buchstaben V bzw P gekennzeichnet Um den Einbau an der richtigen Stelle zu gew hrleisten sind dieselben Buchstaben an der R ckseite des Stellungsreglergeh uses zu finden Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel abnehmen Die Feststellschraube Pos 19P l sen und den R ckf hrhebel Pos 19 etwas herausziehen um die Spannung der Bereichsfeder Pos 30 zu entlasten Die Bereichsfeder Pos 30 ausbauen Die Zylinderkopfschraube Pos 7 von Hebel Pos 17 und Membran Pos 28 abschrauben Die beiden Zylinderkopfschrauben Pos 7 abschrauben mit denen der Hebel Pos 17 am Geh use befestigt ist und den Hebel abnehmen Die vier Zylinderkopfschrauben Pos 11 und Unterlegscheiben Pos 98 entfernen Die Prallplatte Pos 9 den Anschlag der Prallplattenfeder Pos 99 die Prallplattenfeder Pos 10 und die Deckelplatte Pos 8 abnehmen Die Membran Pos 29 und Feder Pos 3 herausheben Die Relaisteile in der folgenden Reihenfolge zusammenbauen Feder Pos 3 Ausgangsmembran Pos 29 Deckelplatte Pos 8 Prallplattenfeder Pos 10 und Anschlag der Prallplattenfeder Pos 99 Die vier Unterlegs
18. 0 bar 3 bis 15 psig auf 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder umgekehrt die Eingangsmembran Pos 28 Abbildung 24 durch Ausf hrung der Anweisungen unter Wechseln der Eingangsmodulmembran in diesem Abschnitt austauschen Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb Montage mittels Zentralbolzen an Antrieben 1250 1250R 30245 und an Baumann Antrieben Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 24 oder 25 dargestellt A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den durch Stromschlag die Stromversorgung der Stellungsregler 3661 trennen 29 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE 1 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen Bei Stellungsreglern 3661 die Eingangsverdrahtung und die Kabelverschraubung trennen 2 Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 24 und 21 abnehmen Die Feststellschraube Pos 19P l sen 3 Den R ckf hrhebel Pos 19 etwas herausziehen um die Spannung der Bereichsfeder zu entlasten und die Bereichsfeder Pos 30 ausbauen 4 Sechskantschraube und Dichtungsscheibe Pos 72 und 71 in Abbildung 3 l sen und entfernen um den Stellungsregler abzubauen 5 Zur Montage des Stellungsreglers an den Antrieb den Abschnitt Montage des Stellungsreglers in dieser Betriebsanleitung heranziehen Montage mittels Klammer an Antrieben 1250 1250R und 30245 A W
19. ARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den durch Stromschlag die Stromversorgung der Stellungsregler 3661 trennen 1 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen Bei Stellungsreglern 3661 die Eingangsverdrahtung und die Kabelverschraubung trennen 2 Sechskantmutter und Unterlegscheibe Pos 66 und 67 in Abbildung 3 abschrauben und entfernen um den Stellungsregler abzubauen 3 Zur Montage des Stellungsreglers an den Antrieb den Abschnitt Montage des Stellungsreglers heranziehen Montage mittels Halterung B gelschraube an Antrieben 657 und 667 Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 24 oder 25 dargestellt 1 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Zuluft Instrumenten und Ausgangsleitungen trennen Bei Stellungsreglern 3661 die Eingangsverdrahtung und die Kabelverschraubung trennen 2 Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 24 und 21 abnehmen Die Feststellschraube Pos 19P l sen 3 Den R ckf hrhebel Pos 19 etwas herausziehen um die Spannung der Bereichsfeder zu entlasten und die Bereichsfeder Pos 30 ausbauen 4 Sechskantmutter und Unterlegscheibe Pos 90 und 89 in Abbildung 7 l sen und entfernen um den Stellungsregler abzubauen 5 Zur Montage des Stellungsreglers an den Antrieb den Abschnitt Montage des Stellungsreglers heranziehen Wechseln der Eingangsmodulmembran
20. Betriebsanleitung D101402X0DE Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Fisher Stellungsregler 3660 und 3661 Inhalt Ee Umfang des Handbuch BeschreibD ng ry s cdc se edo eRe eae Technische Daten Schulungsprogramme Installation ics ae een Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation des Stellungsreglers 3661 in explosionsgef hrdeten Bereichen ee ee ee eer ee ee re ee OE pieces Renee end eens ease an sas Montage des Stellungsreglers Montage an Antrieben 1250 1250R 3024S Huch GX occas east Montage an Baumann Antrieben Montage an Antrieben 657 und 667 Einbau von R ckf hrhebel und Bereichsfeder Pneumatische Anschl sse Versorgungsanschluss Ausgangsanschluss Instrumentenanschluss Diagnoseanschl sse Ausblasanschluss Elektrische Anschl sse von Stellungsreglern 3661 Eis einge eee eRe ae oe eS Teilbereichs Betrieb Bypassbetrieb des Stellungsreglers 3660 FEnKLIOMSPEINZID vun nase nannte hen Andern der Wirkungsweise des Stellungsreglers
21. Das Ausdr ckteil falls vorhanden mit einem Durchschlag entfernen b Den Stellungsregler mit einer Dichtungsscheibe und einer Sechskantschraube Pos 71 und 72 am Antrieb befestigen c R ckf hrhebel und Bereichsfeder einbauen Montage mittels Klammer a Je eine Sechskantmutter Pos 66 auf das eine Ende der beiden Stehbolzen Pos 65 schrauben Die Muttern bis zum Ende des Bolzengewindes schrauben b Die Stehbolzen Pos 65 mit dem Ende auf dem sich die Sechskantmutter Pos 66 befindet bis zum Anschlag in die R ckseite des Geh uses Pos 1 des Stellungsreglers schrauben Die Muttern gegen das Geh use anziehen c Den Antrieb mithilfe einer handbet tigten Druckluftstation in die Hubmittelstellung fahren d Die Halterung Pos 64 mit der fingerf rmigen Seite zu den Druckanschl ssen weisend siehe Abbildung 3 einschlie lich der Unterlegscheiben Pos 67 auf die Stehbolzen Pos 65 setzen Die Sechskantmuttern Pos 66 mehrere Umdrehungen auf die Stehbolzen schrauben Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Abbildung 2 Montagearten F HRUNGSSTIFT HINWEISE Eingangssignal Stellungsreglers Direkt wirkend 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig 4 bis 20 mA Umgekehrt wirkend 1 0 bis 0 2 bar 15 bis 3 psig an 2 0 bis 0 4 bar 30 bis 6 psig 20 bis 4 mA Eingangssignal f r Teilbereichs Betrieb der Tabelle 7 und 8 entnehmen
22. Fisher Stellungsregler 3660 ANSICHT D D 51B3944 F OHNE MANOMETER Pos Beschreibung 19D Nut 19E Lever Sub assembly Standard For Baumann actuators 19F Zero Shaft 19G Slide Bearing 2 req d 19H Housing Bushing 19 Retaining Ring 19K Disc 19L O ring 19M O ring 19N Spring 19P Retaining Screw 19Q Retaining Ring 19R Roll Pin 195 Zero Adjust Screw 19T Cover 19U Cover Screw 21 Cover assembly aluminum 24 Machine screw stainless steel 2 req d 26 O ring EPDM 2 req d for 3660 3 req d for 3661 Empfohlene Ersatzteile Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Valve Positioner Serien 3660 aS E fio TH gt ATL ee TI IN AN rE K l Pos 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 enee SCHNITT C C Beschreibung O ring EPDM 2 req d Diaphragm assembly aluminum 3660 and 3661 0 2 to 1 0 bar 3 to 15 psig 3660 only 0 4 to 2 0 bar 6 to 30 psig Output diaphragm assembly aluminum Range spring NO9902 nickel alloy Standard Split range For Baumann actuators Nameplate A91100 Ground terminal for 3661 2 req d Cable gland for 3661 plastic I P restrictor ass y for 3661 aluminum Pipe plug for 3661 stainless steel Machine screw stainless steel 35 Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Betriebsanleitung D101402X0DE
23. KF HRARM ANTRIEBSGR SSE 30 BIS 40 MIT EINEM HUB ANTRIEBSGR SSE 45 BIS 60 MIT EINEM B2256 1 UBER 30 mm 1 18 ZOLL HUB BER 30 mm 1 18 ZOLL 9 Den Stellungsregler mit der Dichtungsscheibe und Sechskantmutter Pos 89 und 90 an der Stehbolzenklammer Pos 83 befestigen die Mutter aber noch nicht fest anziehen Die Mittellinie des Schlitzes im R ckf hrarm Pos 88 optisch mit der Mittellinie der Montagebohrung im Gehduse zentrieren Anschlief end die Muttern Pos 90 und 86 nur so fest anziehen dass Stellungsregler und Montagehalterung nicht auf der Antriebslaterne bewegt werden k nnen Den R ckf hrhebel Pos 19 bereitlegen damit er vorl ufig in das Geh use Pos 1 des Stellungsreglers und in den R ckf hrarm Pos 88 eingebaut werden kann um die Ausrichtung zu berpr fen Die Bereichsfeder zu diesem Zeitpunkt nicht einbauen Den F hrungsstift Pos 19A in den Schlitz des R ckf hrarms einsetzen und gleichzeitig die R ckf hrwelle in die Montagebohrung des Stellungsreglergeh uses einf hren Den R ckf hrhebel eindr cken bis er am Geh use anliegt Sicherstellen dass die Schlitze in R ckf hrhebel und R ckf hrarm horizontal ausgerichtet sind und dass R ckf hrhebel und R ckf hrplatte zueinander parallel positioniert sind Die Ausrichtung falls erforderlich durch L sen der Sechskantmuttern Pos 86 und 90 und Verschieben der Stehbolzenklammer in der Montagehalterung oder Verschieben der Montagehalterung auf der Antriebs
24. LLATIONSANWEISUNGEN DES HERSTELLERS EINGEBAUT WERDEN 2 GER TE M SSEN GEM SS DEM CANADIAN ELECTRICAL CODE PART 1 EINGEBAUT WERDEN 3 F R ZUGELASSENE INSTALLATIONEN EIGENSICHERHEIT UND KEINE FUNKEN ERZEUGEND Vmax gt Vac Imax gt Isc Ci Ckabel lt Ca Li Lkabel lt La GE28591 A 42 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Abbildung 28 Regelkreis Schaltbild f r Fisher Stellungsregler 3661 Zeichnung GE28590 gem FM EX BEREICH KEIN EX BEREICH EIGENSICHERHEIT CLASS 1 II Ill DIV 1 GROUPS A B C D E F CLASS I ZONE 0 AEx ia IIC KEINE FUNKEN ERZEUGEND CLASS I DIV 2 GROUPS A B C D FISHER STELLUNGSREGLER 3661 ZUGELASSENE BARRIERE GEMASS FM Vmax 30 V Imax 150 mA Ci OnF Li 0 mH Pi 1 25 W A WARNUNG FUR EIGENSICHERE ANWENDUNGEN DAS GEHAUSE ENTHALT ALUMINIUM UND STELLT EIN POTENZIELLES EXPLOSIONSRISIKO DAR WENN ES REIBUNG ODER MECHANISCHEN ST SSEN AUSGESETZT WIRD BEI DER INSTALLATION UND W HREND DES BETRIEBS REIBUNG UND MECHANISCHE ST SSE VERMEIDEN UM EINE EXPLOSION ZU VERHINDERN HINWEISE 1 DIE INSTALLATION MUSS DEN NATIONALEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE INSTALLATIONEN NEC NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSI ISA RP12 6 ODER ARTIKEL 505 ENTSPRECHEN 2 ANWENDUNGEN DER CLASS 1 DIV 2 M SSEN GEMASS DEN SPEZIFIKATIONEN IM NEC ARTIKEL 501 4 B INSTALLIERT WERDEN GERAT UND FELDVERDRAHTUNG SIND BEI ANSCHLUSS A
25. N ZUGELASSENEN BARRIEREN MIT ENTSPRECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN ZUNDSICHER STROMKREISE MUSSEN GEMASS DEN ANWEISUNGEN DES BARRIERENHERSTELLERS ANGESCHLOSSEN WERDEN DIE MAXIMALE SPANNUNG IM SICHEREN BEREICH DARF 250 Veff NICHT BERSCHREITEN DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDE MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 V 20 mA S n P FUR ZUGELASSENE INSTALLATIONEN EIGENSICHERHEIT UND KEINE FUNKEN ERZEUGEND Vmax gt Vac oder Vt Ci Ckabel lt Ca Imax gt Isc oder It Li Lkabel lt La Pi gt Po oder Pt GE28590 B 43 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher Baumann und FlowScanner sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde
26. Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Die Anweisungen unter Wechseln der Bereichsfeder im Abschnitt Wartung ausf hren Der im Teilbereichsbetrieb verf gbare Ventilhub ist aus den Tabellen 7 und 8 ersichtlich Tabelle 7 Auswahl der Bereichsfeder f r Fisher Antriebe 3661 0 2 bis 1 0 bar 0 4 bis 2 0 bar VENTILHUB BEI VERWENDUNG BEREICHSFEDER Signal 3 bis 15 psig 6 bis 30 psig a VON 3660 UND 3661 AUSWAHL aufteilung Eingangssignal Eingangssignal Gleichstrom POS 30 1 e Tesi L mm Ta Einweg 1 1 0 2 bis 1 0 3 bis 15 0 4 bis 2 0 6 bis 30 A bis 20 19 bis 50 0 75 bis 2 0 0 2 bis 0 6 3 bis 9 0 4 bis 1 2 6 bis 18 4 bis 12 Zweiweg 2 1 0 6 bis 1 0 9 bis 15 12520 18 bis 30 12 bis 20 19 bis 50 0 75 bis 2 0 Teilbereichs Betrieb 0 2 bis 0 5 3 bis 7 0 4 bis 1 0 6 bis 14 4 bis 9 33 Dreiweg 3 1 0 5 bis 0 8 7 bis 11 1 0 bis 1 5 14 bis 22 9 33 bis 14 66 15 bis 33 3 0 591 bis 1 311 Teilbereichs Betrieb 0 8 bis 1 0 11bis 15 1 5 bis 2 0 22 bis 30 14 66 bis 20 1 Teilenummern f r Bereichsfedern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 25 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Tabelle 8 Auswahl der Bereichsfeder f r Baumann Antriebe 3661 VENTILHUB Ban e EC ei e SCH 12 7 bis 19 mm 19 1 bis 50 mm 9 So 1 2 bis 3 4 Zoll 3 4 bis 2 Zoll Eingangssignal Eingangssignal signal Sf nels
27. Ungef hre Ungef hre aufteilung Bereich Bereich Bereichsfeder Bereichsfeder ng Bereich Spanne Einstellung des Einstellung des bar bar Auswahl z od Auswahl KH A m mA sae ean F hrungsstiftes 2 Ze ea F hrungsstiftes psig psig Pos 30 mm Zoll Pos 30 mm Zoll 0 2 bis 1 0 0 8 0 4 bis 2 0 1 6 SE ibis 15 12 6 bis 30 24 1 0 4 0 8 Fur Baumann Fur Baumann 0 2 bis 0 6 0 4 bis 1 2 3 bis 9 6 bis 18 4 bis 12 Teilbereichs Betri Zweiweg 2 1 0 6 bis 1 0 6 1 2 bis 2 0 12 bis 20 Standard 92 3 63 92 3 63 9 bis 15 18 bis 30 0 2 bis 0 5 0 4 bis 0 97 3 bis 7 6 bis 14 4 bis 9 33 i 0 5 bis 0 8 0 97 bis 1 5 9 33 bis Teilbereichs Betri Teilbereichs Betri Dreiweg 3 1 7 bis 11 14 bis 22 14 66 5 33 a 70 2 75 a 137 5 38 0 8 bis 1 0 1 5 bis 2 0 14 66 bis 20 11 bis 15 22 bis 30 0 2 bis 0 4 0 4 bis 0 8 3 bis 6 6 bis 12 0 4 bis 0 6 0 8 bis 1 2 6 bis 9 12 bis 18 8 bis 12 Teilbereichs Betri MEME ga 6 6 bis 0 8 1 2 bis 1 6 12 bis 16 eb Se 9 bis 12 18 bis 24 16 bis 20 0 8 bis 1 0 1 6 bis 2 0 12 bis 15 24 bis 30 1 Teilenummern f r Bereichsfedern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 2 Einstellung des F hrungsstiftes entspricht Abmessung A in Abbildung 20 Abbildung 20 Einstellung des F hrungsstiftes F HRUNGSSTIFT R CKF HRHEBEL POS 19A POS 19 POSITION DER R CKF HRWELLE 38B0195 B Bypassbetrie
28. Wert Medium Luft Die Stellungsregler 3660 und 3661 sind nicht f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungs medium geeignet Leistung Linearit tsabweichung 1 des EL u Deine Hysterese 0 5 des Ausgangsbereiches 2 Totzone 0 1 des Eingangsbereiches Elektromagnetische Vertr glichkeit f r elektropneumatische Stellungsregler 3661 Erf llt die Anforderungen der Norm EN 61326 1 2013 bzgl St rfestigkeit bei Industrieeinsatz gem Tabelle 2 EN 61326 1 Das St rfestigkeitsverhalten ist in Tabelle 2 unten dargestellt Emissionswerte Klasse A ISM Ger teauslegung Group 1 Class A Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Einstellung des Stellungsreglers Bereich Mf Einstellbar bis zu 20 mm 0 75 Zoll Ventilhub oder Einstellbar von 20 mm 0 75 Zoll bis 50 mm 2 Zoll Ventilhub Nullpunkt 0 bis 100 Verst rkung 0 5 bis 6 PB Proportionalbereich 3 D mpfung des Ausgangsvolumens Einstellung des dynamischen Regelkreis Ansprechverhaltens Luftleistung 4 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 4 3 Nm h 150 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 6 6 Nm h 230 scfh Ausblaseleistung 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 4 8 Nm h 170 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 7 4 Nm h 260 scfh Luftverbrauch im Beharrungszustand 4 Stellungsregler 3660 0 17 Nm h 6 0 scfh bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 0 22 Nm3 h 7 9 scfh bei 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck Stellun
29. ZULUFT Ix 6 X 2 0 0 1 H UMDREHUNGEN DAMPFUNG X X VERSTARKUNG 28B0006 B 8 Den Druck im Stellungsregler vollstandig ablassen Den in Schritt 4 installierten Stopfen oder das Manometer entfernen und die Ausgangsleitung wieder an den Antrieb anschlie en 9 Den Versorgungsdruck einschalten Das Eingangssignal auf den Mindestwert setzen 10 Den Deckel Pos 19T vom R ckf hrhebel Pos 19 abnehmen 11 Den Hub Bereich auf den gew nschten Antriebshub einstellen hierzu die Sechskantmutter Pos 19D l sen und den F hrungsstift Pos 19A auf die gew nschte Einstellung am R ckf hrhebel Pos 19 schieben Die Hubeinstellungen sind mittels einer Millimeterskala auf dem R ckf hrhebel markiert 12 Die Einstellvorrichtung f r die Verst rkung PB und oder die D mpfung des Ausgangsvolumens auf einen Wert einstellen der das beste Ansprechverhalten von Antrieb Stellungsregler gew hrleistet Die Abh ngigkeit der Verst rkungseinstellung vom Versorgungsluftdruck gem der Kurve in Abbildung 19 beachten Die zur Verst rkungseinstellung verwendete Drossel f r die Luftversorgung sollte bei gro en Antrieben ganz ge ffnet sein und bei kleineren Antrieben mit einer Membranfl che von 225 cm 35 Quadratzoll oder weniger auf eine mittlere ffnung eingestellt sein Die Einstellvorrichtung f r die Verst rkung zun chst ca eine Umdrehung ffnen und wenn die Einstellvorrichtung f r die D mpfung d
30. Zertifizierungen f r den Stellungsregler 3661 CUTR Customs Union Technical Regulations Russland Kasachstan Wei russland und Armenien INMETRO National Institute of Metrology Quality and Technology Brasilien KGS Korea Gas Safety Corporation S dkorea Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Montage Der Stellungsregler kann in einer von vier Montagearten eingebaut werden Siehe Abbildung 2 Pneumatische Anschl sse 1 4 Zoll NPT Innengewinde Elektrischer Anschluss Stellungsregler 3661 1 2 Zoll NPT M20 oder PG13 Adapter optional Maximaler Ventilhub Zwei Bereiche 50 mm 2 Zoll bis 20 mm 0 75 Zoll Minimum 20 mm 0 75 Zoll einstellbar auf kleineren Hub bei standardm igem Eingangssignal Ungef hres Gewicht Stellungsregler 3660 1 2 kg 2 6 Ib Stellungsregler 3661 1 4 kg 3 0 Ib Ausblasanschluss 1 4 Zoll NPT Innengewinde Optionen Stellungsregler 3660 Instrumenten und Ausgangsdruck Manometer W Integriert montiertes Bypassventil Stellungsregler 3661 Ausgangsdruck Manometer Ubereinstimmung mit Guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erklart dass das vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EG erf llt Das Produkt wurde gem Guter Ingenieurspraxis entwickelt und hergestellt und kann in Bezug auf die DGRL
31. b des Stellungsreglers 3660 Stellungsregler 3660 sind mit einem Bypassblock lieferbar VORSICHT Den Bypass nicht verwenden wenn der Stellungsregler umgekehrt wirkend ist oder im Teilbereichsmodus betrieben wird In diesen F llen wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb weitergeleitet 26 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Eine solche nderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur dann verwenden wenn das Instrumentensignal mit dem f r den normalen Betrieb erforderlichen Antriebssignal bereinstimmt Schilder auf dem Bypassblock Pos 41 Abbildung 23 und ein Zeiger auf dem Bypasshebel Pos 42 Abbildung 23 geben an ob das Instrumentensignal an den Stellungsregler oder direkt an den Stellantrieb weitergeleitet wird Wenn der Zeiger des Bypasshebels auf das Wort POSITIONER zeigt wird der Instrumentendruck an den Stellungsregler und der Ausgangsdruck des Stellungsreglers an den Antrieb geleitet Wenn der Zeiger des Bypasshebels auf das Wort BYPASS zeigt wird der Instrumentendruck direkt an den Antrieb weitergeleitet Hinweis Eine Differenz zwischen dem Eingangssignal und dem Ausgangssignal des Stellungsreglers kann im geregelten System zu einem vor bergehenden Drucksto f hren wenn der Bypasshebel auf BYPASS gedreht wird Wenn der Stellungsregler umgekehrt wirkend ist oder im Teilbe
32. cheiben Pos 98 und Zylinderkopfschrauben Pos 11 einsetzen und die Schrauben anziehen Beim Anziehen der beiden Befestigungsschrauben der Prallplattenfeder Pos 10 die Feder so positionieren dass die Federlasche ber der D senmitte ausgerichtet ist und die Prallplatte parallel positioniert ist siehe Abbildung 22 Abbildung 22 Ausrichtung von Prallplatte und Hebel FEDERLASCHE PRALLPLATTE PARALLEL EINGANGSMEMBRAN POSITIONIERT AUSRICHTUNG VON EINSTELLSCHRAUBE PRALLPLATTE FEDERLASCHE BER DER D SENMITTE AUSGERICHTET SCHRAUBE ZWISCHEN i gt HEBEL UND Sf BEFESTIGUNGSSCHRAUBEN EINGANGSMODUL nase DES HEBELS 7 Den Hebel Pos 17 mit den beiden Zylinderkopfschrauben Pos 7 anschrauben Die Schrauben erst fest anziehen nachdem die Einstellschraube Pos 18 der Prallplatte Pos 9 und die Gewindebohrung in der Membran Pos 28 ausgerichtet wurden siehe Abbildung 22 Den Hebel dann fest anziehen und die Schraube in die Membran einsetzen 31 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE 8 9 10 11 12 Die Prallplattenfeder vorsichtig an der durch Pos 10 dargestellten Stelle anheben Die Prallplatte Pos 9 so einbauen dass der gew nschte Buchstabe D oder R f r direkt wirkend bzw umgekehrt wirkend naher an der Einstellschraube Pos 18 positioniert ist Beim Einf hren der Prallplatte sicherstellen dass das Ende der Prallplatte in die Nut im Ende
33. chritte 3 bis 17 ausf hren 3 Wenn der Deckel Pos 21 noch nicht entfernt wurde die beiden Maschinenschrauben Pos 24 abschrauben und den Deckel abnehmen 4 Den Druck im Stellungsregler vollst ndig ablassen Die Ausgangsleitung des Stellungsreglers zum Antrieb trennen Wenn der Stellungsregler ber ein Ausgangsmanometer verf gt den Ausgangsanschluss des Stellungsreglers verschlie en Bei Stellungsreglern ohne Ausgangsmanometer ein Manometer am Ausgangsanschluss des Stellungsreglers anschlie en um den Ausgangsdruck zu berwachen 5 Den Versorgungsdruck auf den erforderlichen Wert einstellen Die Einstellschraube f r die Verst rkung Proportionalbereich bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen und dann eine volle Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um einen Nennwert einzustellen Hinweis Eine nderung der Verst rkung PB beeinflusst die Beziehung des D se Prallplatte Systems Die nderung dieser Beziehung hat wiederum Auswirkungen auf die Ansprechzeit von Antrieb Stellungsregler Hinweis Zur besseren Fixierung des Einstellwerkzeugs in Schritt 6 mit Hilfe des Antriebs eine Last manueller Druck erzeugen indem die Bereichsfeder des Stellungsreglers gespannt wird Mit Blick auf die Feder von au erhalb des Geh uses wird sie durch Drehung im Uhrzeigersinn gespannt Diese Federspannung erzeugt eine Torsionskraft die ber den Hebel auf die Eingangsmembran bertragen wird Die Feder wird in zwei Montagepositionen de
34. chsfeder einbauen Montage an Baumann Antrieben In den folgenden Montageschritten die Abbildungen 2 5 6 24 und 25 hinzuziehen Positionsnummern sind entweder in Abbildung 24 f r Stellungsregler 3660 oder in Abbildung 25 f r Stellungsregler 3661 zu finden Abbildung 5 Montage an den Antrieb mittels Abbildung 6 Installation der R ckf hrplatte Zentralbolzen f r Baumann Antriebe HRUNGSSTIFT R CKF HR HEBELARM R CKF HRPLATTE ANTRIEBSSPINDEL VENTILSPINDEL Bed WENN SICH DER R CKF HRHEBELARM NACH MONTAGE DES STELLUNGS REGLERS AUF DER LINKEN SEITE DES STELLUNGSREGLERS BEFINDET DIE RUCKFUHRPLATTE MIT DER LIPPE NACH OBEN INSTALLIEREN DEN RUCKFUHRHEBELARM VORGESPANNT 1 INSTALLIEREN DAMIT FUHRUNGSSTIFT UBER DER PLATTE POSITIONIERT IST WENN SICH DER RUCKFUHRHEBELARM NACH MONTAGE DES STELLUNGSREGLERS AUF DER RECHTEN SEITE DES STELLUNGSREGLERS BEFINDET DIE RUCKFUHRPLATTE MIT DER LIPPE NACH UNTEN INSTALLIEREN DEN RUCKFUHRHEBELARM VORGESPANNT INSTALLIEREN DAMIT DER FUHRUNGSSTIFT UNTER DER PLATTE POSITIONIERT IST A7223 1 Die Montageart des Stellungsreglers der Abbildung 2 entnehmen F r das Montageverfahren m ssen Antriebsgr e und hub sowie die Wirkungsweise des Stellungsreglers bekannt sein 2 Die R ckf hrplatte wie folgt zwischen Antriebsspindel und Ventilspindel Befestigungsmuttern Abbildung 6 befestigen e Wenn sich der R ckf hrhebel nach Montage des Stellungsreglers auf
35. der linken Seite des Stellungsreglers befindet die R ckf hrplatte mit der Lippe nach oben installieren e Wenn sich der R ckf hrhebel nach Montage des Stellungsreglers auf der rechten Seite des Stellungsreglers befindet die R ckf hrplatte mit der Lippe nach unten installieren 3 Die beiden Maschinenschrauben Pos 24 abschrauben und den Deckel Pos 21 vom Stellungsregler abnehmen 4 Die Montagebohrung im Geh use ist wie in Abbildung 5 dargestellt mit einem d nnen angegossenen Ausdr ckteil versehen Dieses Ausdr ckteil muss falls erforderlich entfernt werden Das Ausdr ckteil falls vorhanden mit einem Durchschlag entfernen 5 Bei Antrieben die mit Luftdruck ausfahren muss der R ckf hrhebel im Stellungsregler eingebaut und vorgespannt sein bevor der Stellungsregler am Antrieb befestigt wird 6 Den Stellungsregler mit einer Dichtungsscheibe und einer Sechskantschraube Pos 71 und 72 am Antrieb befestigen 7 R ckf hrhebel und Bereichsfeder einbauen Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Montage an Antrieben 657 und 667 Die in diesem Montageverfahren verwendeten Positionsnummern sind in Abbildung 7 24 und 25 dargestellt Abbildung 7 zeigt Pos 69 und 70 73 bis 78 und 82 bis 93 Andere Positionsnummern sind entweder in Abbildung 24 f r Stellungsregler 3660 oder in Abbildung 25 f r Stellungsregler 3661 zu finden 1 Die Montageart des Stellungsreglers der Abbildung 2 en
36. des Stellungsreglers das Verfahren unter ndern der Wirkungsweise des Stellungsreglers im Abschnitt Wartung verwenden Nach dem ndern der Wirkungsweise die Anweisungen im Abschnitt Einstellung ausf hren bevor die Einheit in Betrieb genommen wird 15 Den Deckel Pos 21 des Stellungsreglers mit den beiden Maschinenschrauben Pos 24 anschrauben Sicherstellen dass das Fisher Logo richtig lesbar ist und dass der Ausblasanschluss nach unten zeigt Mit dem Abschnitt Pneumatische Anschl sse fortfahren Pneumatische Anschl sse Der Anbau eines Stellungsreglers 3660 oder 3661 erfordert Pneumatikleitungen und verschraubungen Die erforderlichen Verschraubungen Leitungen und Befestigungselemente sind vom Antriebstyp und von der Zusatzausr stung wie Druckminderer und Bypassventil abh ngig Siehe Abbildung 15 bzgl der Lage der Stellungsregler Druckanschl sse WARNUNG Der Stellungsregler kann das angeschlossene Ger t mit dem vollen Versorgungsdruck beaufschlagen Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den aufgrund von berstenden Teilen durch einen berdruck im System darf der Versorgungsdruck keinesfalls den maximalen sicheren Betriebsdruck von angeschlossenen Ger ten berschreiten Versorgungsanschluss WARNUNG Durch unsaubere feuchte oder lhaltige Instrumentenluft k nnen schwere Personen oder Sachsch den verursacht werden F r die meisten Anwendungsfalle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters
37. die Ausrichtung zu berpr fen e Um den Stellungsregler am Antrieb zu befestigen die Halterung Pos 64 um die entsprechende Antriebsstange legen Die Mittellinie des Schlitzes in der R ckf hrplatte Pos 68 optisch zur Mittellinie der Montagebohrung im Geh use zentrieren Anschlie end die Muttern Pos 66 nur so fest anziehen dass der Stellungsregler nicht auf der Antriebsstange bewegt werden kann Den R ckf hrhebel Pos 19 bereitlegen damit er vorl ufig in das Geh use Pos 1 des Stellungsreglers und in die R ckf hrplatte Pos 68 eingebaut werden kann um die Ausrichtung zu berpr fen Die Bereichsfeder zu diesem Zeitpunkt nicht einbauen Den F hrungsstift Pos 19A in den Schlitz der R ckf hrplatte einsetzen und gleichzeitig die R ckf hrwelle in die Montagebohrung des Stellungsreglergeh uses einf hren Den R ckf hrhebel eindr cken bis er am Geh use anliegt Sicherstellen dass die Schlitze in R ckf hrhebel und R ckf hrplatte horizontal zueinander ausgerichtet Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE sind und dass R ckf hrhebel und R ckf hrplatte zueinander parallel positioniert sind Die Ausrichtung falls erforderlich durch L sen der Sechskantmuttern Pos 66 und Verschieben des Stellungsreglers auf der Antriebsstange korrigieren f Die beiden Sechskantmuttern Pos 66 festziehen um den Stellungsregler an der Antriebsstange zu befestigen g R ckf hrhebel und Berei
38. el Pos 19 wird zun chst nur teilweise in das Geh use eingef hrt um die Bereichsfeder Pos 30 ohne Besch digung der Biegeelemente des Hebels Pos 17 einbauen zu k nnen Durch das Installieren der Bereichsfeder nach dem vollst ndigen Einbau des R ckf hrhebels k nnen die Biegeelemente des Hebels besch digt werden 16 Betriebsanleitung D101402X0DE Abbildung 9 Anbau des R ckf hrhebels Pos 19 am Stellungsregler FIXIERUNGSSCHLITZ FESTSTELLSCHRAUBE POS 19P W7367 Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Abbildung 10 Positionierung der R ckf hrfeder DIE R CKF HRFEDER MUSS AM FEDERSTIFTENDE FEDERSTIFT GEGEN BER DER NULLPUNKT EINSTELLSCHRAUBE EINGEHAKT WERDEN R CKF HRWELLE NULLPUNKT EINSTELLSCHRAUBE M Oo RUCKFUHRFEDER d dr 1604 DECKEL 27B9999 D 7 Die Feststellschraube Pos 19P festziehen bis sie so weit in den Fixierungsschlitz ragt dass sich die Buchse nicht mehr dreht die Schraube jedoch locker genug lassen damit die Buchse frei in das Geh use gleiten kann 8 Siehe Abbildung 11 und 12 Die erforderliche Bereichsfeder Pos 30 aus den Tabellen 7 und 8 ausw hlen Die Bereichsfeder so im Stellungsregler positionieren dass ein Ende der Feder vollst ndig in den Schlitz des Hebels eingef hrt ist Anschlie end den R ckf hrhebel so drehen dass e das andere Ende der Bereichsfeder auf den Schlitz in der R ckf hrwelle ausgerich
39. el Pos 21 abnehmen Die Prallplattenfeder vorsichtig an der durch Pos 10 dargestellten Stelle anheben 2 Die Prallplatte Pos 9 herausschieben und so drehen dass der gew nschte Buchstabe D f r direkte Wirkungsweise oder R f r umgekehrte Wirkungsweise n her an der Einstellschraube Pos 18 positioniert ist Beim Einf hren der Prallplatte sicherstellen dass das Ende der Prallplatte in die Nut im Ende der Schraube eingesetzt wird und dass die Prallplattenfeder Pos 10 in den Kerben der Prallplatte sitzt 3 Den Stellungsregler wie im Abschnitt Montage des Stellungsreglers erl utert und in Abbildung 2 dargestellt an die andere Seite der Antriebslaterne bzw an die andere Antriebsstange anbauen 4 Siehe Abschnitt Einstellung in dieser Betriebsanleitung bzgl des Einstellverfahrens Wechseln der Bereichsteder Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt 1 Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deckel Pos 21 abnehmen Die Feststellschraube Pos 19P l sen und den R ckf hrhebel Pos 19 etwas herausziehen um die Spannung der Bereichsfeder Pos 30 zu entlasten 2 Die Bereichsfeder Pos 30 ersetzen 3 Den R ckf hrhebel Pos 19 in die Einbauposition dr cken und die Feststellschraube Pos 19P festziehen 4 Siehe Abschnitt Einstellung bzgl des Einstellverfahrens ndern des Eingangssignalbereichs von Stellungsreglern 3660 Zum ndern des Eingangssignalbereichs von 0 2 bis 1
40. ellung von Ersatzteilen f r Fisher Stellungsregler 3660 und 3661 Informationen ber Antrieb und Stellventil sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Stellungsregler 3660 und 3661 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen und Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung gr ndlich zu lesen Alle Anweisungen insbesondere Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise sind strikt zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Beschreibung Einfach wirkende pneumatische Stellungsregler 3660 und elektropneumatische Stellungsregler 3661 werden mit Fisher Antrieben 657 667 1250 1250R 3024S und GX verwendet Diese Stellungsregler k nnen au erdem an Baumann Antriebe montiert werden Abbildung 1 zeigt einen an einem Baumann Antrieb montierten Stellungsregler 3660 Der Stellungsregler wird am Antrieb montiert und sorgt f r die gew nschte Position des Ventilkegels in Abh ngigkeit von einem bestimmten Eingangssignal Der Stellungsregler 3660 erh lt ein pneumatisches Eingangssignal und der Stellungsregler 3661 erh lt ein 4 bis 20 mA Gleichstrom Eingangssignal Technische Daten Technische Daten der Stellungsregler 3660 und 3661 sind in Tabel
41. ellungsreglers 3661 in explosionsgef hrdeten Bereichen Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle Einbau Verdrahtungsanforderungen und oder Bedingungen f r sichere Anwendung erfordern Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf bevorrechtigt zu den standardm igen Installationsverfahren Spezielle Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt Hinweis Diese Informationen erg nzen die Kennzeichnungen auf dem am Produkt angebrachten Typenschild Die zutreffende Zertifizierung ist immer dem Typenschild zu entnehmen Informationen ber hier nicht aufgef hrte Zulassungen Zertifizierungen erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Anwendung kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren und eine andere Klassifizierung des Ex Bereichs zur Folge haben CSA Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher und keine Funken erzeugend Keine angegeben Typn Der Einbau von Stellungsreglern gem Typ n muss in einem geeigneten Geh use IP5X erfolgen Weitere Zulassungsinformationen siehe Tabelle 3 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Tabelle 3 Explosionsschutz Zulassungen fir Fisher Stellungsregler 3661 CSA Kanada Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulas
42. ember 2015 Eine Druckluftquelle die saubere trockene lfreie Instrumentenluft bereitstellt an den Versorgungsanschluss des Stellungsreglers anschlie en Als Zuluftleitung einen 3 8 Zoll Schlauch oder ein 1 4 NPT Rohr verwenden Es wird die Verwendung eines Luftfilters oder Druckminderers empfohlen der Partikel mit einer Gr e von 40 um und gr er zur ckh lt Folgende Grenzwerte des Versorgungsdruckes d rfen nicht berschritten werden 1 Der maximal zul ssige Zuluftdruck des Stellungsreglers Dieser betr gt 6 2 bar 90 psig 2 Der maximal zul ssige Betriebsdruck des Antriebs Dieser ist der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb zu entnehmen 3 Die f r das Stellventil maximal zul ssige Schubkraft Ausgangsanschluss Den Anschluss OUTPUT mit dem Membrangeh use des Antriebs verbinden Zum Herstellen der Verbindung zwischen Antrieb und Stellungsregler einen 3 8 Zoll 1 4 Zoll oder 6 mm Schlauch oder ein 1 4 NPT Rohr verwenden Instrumentenanschluss Den Ausgang des Regelger ts mit dem Anschluss INSTRUMENT des Stellungsreglers verbinden Einen 3 8 Zoll Schlauch oder ein 1 4 NPT Rohr verwenden F r den elektropneumatischen Stellungsregler 3661 muss der Regler ein 4 bis 20 mA Gleichstrom Eingangssignal bereitstellen Anweisungen zum Anschluss des Stellungsreglers 3661 sind im Abschnitt Elektrische Anschl sse von Stellungsreglern 3661 zu finden Diagnoseanschl sse F r die Diagnose von Gesamtsystemen aus Ventil A
43. en 1250 1250R und 3024S 41B3946 F NIPPELMONTIERTER DRUCKMINDERER MONTAGE MITTELS KLAMMER SCHNITT A A MONTAGE MITTELS ZENTRALBOLZEN EIC my KEILMUTTER POS 104 RUCKFUHRPLATTE POS 68 RUCKFUHR SICHERUNGSSCHEIBE ADAPTER POS 101 POS 103 RUCKFUHRHEBEL MASCHINENSCHRAUBE POS 102 DRUCKMINDERER 0 787 UND 1 18 ZOLL 78 GR SSE 45 MIT HUB ZWISCHEN 20 UND 30 mm Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Abbildung 4 Anordnung der R ckf hrplatte bei Montage des Stellungsreglers an Fisher Antrieben 1250 1250R und 3024S STELLUNGSREGLER STELLUNGSREGLER ANTRIEBSSTANGE SPINDELSCHLOSS ANTRIEBSSTANGE SPINDELSCHLOSS RUCKFUHR RUCKFUHR PLATTE RUCKFUHRHEBEL FUHRUNGSSTIFT RUCKFUHRHEBEL FUR ANTRIEBSGROSSE 30 UND 34 MIT HUB FUR ANTRIEBSGROSSE 30 34 UND 45 MIT HUB ZWISCHEN 20 UND 30 mm 0 787 UND 1 18 ZOLL UBER 30 mm 1 18 ZOLL ANTRIEBSSPINDEL SPINDELSCHLOSS RUCKFUHR RUCKFUHR ADAPTER VENTILSPINDEL DEN RUCKFUHRADAPTER UNTER VERWENDUNG DIESER BOHRUNGEN AN DER RUCKFUHRPLATTE ANBRINGEN FUR ANTRIEBSGROSSE 45 MIT HUB ZWISCHEN 20 UND 30 mm 0 787 UND 1 18 ZOLL B2260 1 Hinweis Die Bereichsfeder im nachsten Schritt noch nicht einbauen Der R ckf hrhebel Pos 19 wird im nachsten Schritt nur vorlaufig angebracht um
44. eptember 2015 Abbildung 25 Fisher Stellungsregler 3661 ANSICHT D D Bun m ar u ANSICHT A A MIT M20 KABELVERSCHRAUBUNG wn p CHA LON ed lt i B ANSICHT A A OHNE DECKEL 51B3945 37 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 25 Fisher Stellungsregler 3661 Fortsetzung Ka Ar is N a A SCHNITT B B Valve Positioner Series 3660 51B3945 Pos Beschreibung Pos Beschreibung 51 Adhesive Loctite 4210 Prism Instant Adhesive 79 Wire tie for 3660 with bypass valve only not furnished with positioner plastic 54 Self tapping screw stainless steel 2 req d 95 O ring EPDM 55 Cover plate for 3661 A95052 2 req d for 3660 3 req d for 3661 56 Cover plate gasket for 3661 silicone 96 Plain washer stainless steel 57 Hex nut aluminum chromate 97 Cover screw gasket silicone 2 req d 58 Pipe plug stainless steel 1 req d for 3661 w o output gauge option 98 Washer stainless steel 4 req d 2 req d for 3660 amp 3661 w o instrument 99 Flapper spring stop stainless steel and output gauge option 100 I P converter module for 3661 38 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D101402X0DE Diagnoseanschlusse Die A
45. er 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 7 Montage des Stellungsreglers an Fisher Antrieben 657 und 667 ZUM AUSGANG DES Antrieb 667 STELLUNGSREGLERS DRUCKMINDERER ge el IT LT West Tr gt NIPPELMONTIERTER DRUCKMINDERER SCHNITT A A L SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN 69 41B6744 D Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Abbildung 8 Ausrichtung des R ckf hrarms bei Montage des Stellungsreglers an Fisher Antrieben 657 und 667 SPINDELSCHLOSS VENTILSPINDEL ANTRIEBSSPINDEL SPINDELSCHLOSS ANTRIEBSSPINDEL STELLUNGSREGLER ANTRIEBSLATERNE STELLUNGSREGLER ANTRIEBSLATERNE SPINDEL KE SPINDEL SPINDEL ea souge MONTAGE d PLATTE A i PLATTE RUCKFUHRARM S FUHRARM ANSICHT R CKF HRHEBEL F HRUNGSSTIFT F HRUNGSSTIFT R CKF HRHEBEL ANTRIEBSGR SSE 30 BIS 40 MIT EINEM HUB ANTRIEBSGR SSE 45 BIS 60 MIT EINEM BIS ZU 30 mm 1 18 ZOLL HUB BIS ZU 30 mm 1 18 ZOLL STELLUNGSREGLER SPINDELSCHLOSS VENTILSPINDEL STELLUNGSREGLER SPINDELSCHLOSS ANTRIEBSLATERNE ANTRIEBSSPINDEL ANTRIEBSLATERNE ANTRIEBSSPINDEL B H d 0 SCHLOSS SPINDEL MONTAGE SPINDEL SCHLOSS PLATTE SCHLOSS MONTAGE n n R CKF HRARM MONTAGE PLATTE olp U U a m ANSICHT B RUCKFUHRHEBEL FUHRUNGSSTIFT R CKF HRHEBEL R C
46. es Ausgangsvolumens verwendet wird diese Einstellvorrichtung im Uhrzeigersinn drehen um die Luftleistung zu verringern 13 Die Stellung der Ventilspindel durch Drehen der Nullpunkt Einstellschraube Pos 19S einstellen 14 Das Eingangssignal auf den H chstwert setzen 24 Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 15 Die Einstellvorrichtung f r den Hub Bereich so justieren dass der richtige Antriebshub erreicht wird Hinweis Bei der Hubjustierung Bereich wird der Nullpunkt verstellt 16 Die Schritte 11 bis 15 falls erforderlich wiederholen um den korrekten Antriebshub zu erreichen 17 Den Deckel Pos 19T mit der Deckelschraube Pos 19U am R ckf hrhebel anbringen Pos 19 18 Den Deckel Pos 21 des Stellungsreglers mit den Maschinenschrauben Pos 24 befestigen Sicherstellen dass das Fisher Logo richtig lesbar ist und dass der Ausblasanschluss nach unten zeigt Teilbereichs Betrieb Stellungsregler 3660 und 3661 k nnen im Teilbereichsmodus Split Range betrieben werden bei dem das von einem einzigen Regler oder anderen Instrument kommende Signal auf zwei oder drei Stellventile aufgeteilt wird Die Tabellen 7 und 8 enthalten einige typische Teilbereichseinstellungen f r die Stellungsregler Um den Stellungsregler vom vollen Bereich in Teilbereichsfunktion umzur sten die Bereichsfeder Pos 30 Abbildung 24 oder 25 durch die in den Tabellen angegebene Bereichsfeder ersetzen
47. gsregler 3661 0 24 Nm h 8 8 scfh bei 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 0 33 Nm h 12 3 scfh bei 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck Betriebseinfl sse Versorgungsdruck Abh ngigkeit Der Ventilhub ndert sich pro 70 mbar 1 psig Versorgungsdruck nderung um weniger als 0 16 Ip Betriebstemperaturbereich Stellungsregler 3660 ohne Manometer 40 bis 121 C 40 bis 250 F Stellungsregler 3660 mit Manometern 40 bis 82 C 40 bis 180 F Stellungsregler 3661 mit oder ohne Manometer 40 bis 82 C 40 bis 180 F Zulassung f r den Ex Bereich f r Stellungsregler 3660 Pneumatische Stellungsregler 3660 erf llen die Anforderungen der ATEX Gruppe Il Kategorie 2 Gas und Staub C x fortsetzung n chste Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Tabelle 1 Technische Daten Fortsetzung Betriebsanleitung D101402X0DE Zulassung fiir den Ex Bereich fiir Stellungsregler 3661 CSA und FM Eigensicher Typ n keine Funken erzeugend ATEX und IECEx Eigensicher Typ n nur Gas Atmosph ren Weitere Informationen bzgl Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen finden Sie ab Seite 5 Geh useklassifizierung f r Stellungsregler 3661 CSA Geh useschutzart 3 FM NEMA 3 IP54 ATEX und IECEx IP44 Erfordert Montage mit Ausblasanschluss unter der Horizontalen Weitere Klassifizierungen
48. i 80 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1 kHz AM bei 80 gt Magnetfeld bei Nennfrequenz der IEC 61000 4 8 60 A m bei 50 Hz Ce E A Signal E Grenzwert 1 des Bereiches IEC 61000 4 5 gt Bus Een iw Ta 1 kV jeweils nur Leitung gegen Erde Leitungsgebundene HF IEC61000 4 6 150 kHz bis 80 MHz bei 3 Veff A gt Ww 1 Keine Beeintr chtigung w hrend des Tests Zeitweilige Beeintr chtigung w hrend des Tests jedoch selbsttatige Wiederherstellung des Verhaltens Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Installation In der Regel wird ein Antrieb mit Stellungsregler geliefert In diesem Fall wird der Stellungsregler im Werk montiert und eingestellt und mit dem Antrieb verrohrt Wenn der Stellungsregler separat vom Antrieb bestellt wird das entsprechende Montageverfahren durchfthren Dabei die Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs oder Ventils heranziehen WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abstimmen ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation des St
49. itz im R ckf hrarm vom Stellungsregler weg weist siehe Abbildung 8 4 Den R ckf hrarm Pos 88 mit Maschinenschrauben Unterlegscheiben und Sechskantmuttern Pos 91 92 und 93 an der Spindelschloss Montageplatte Pos 87 befestigen die Sechskantmuttern aber noch nicht fest anziehen 5 Die beiden Maschinenschrauben Pos 24 abschrauben und den Deckel Pos 21 vom Stellungsregler abnehmen 6 Die Montagebohrung im Geh use ist wie in Abbildung 5 dargestellt mit einem d nnen angegossenen Ausdr ckteil versehen Dieses Ausdr ckteil muss falls erforderlich entfernt werden Das Ausdr ckteil falls vorhanden mit einem Durchschlag entfernen 7 Den Antrieb mithilfe einer handbet tigten Druckluftstation in die Hubmittelstellung fahren 8 Die Stehbolzenklammer Pos 83 in die Montagehalterung Pos 82 einsetzen Die Montagehalterung an der Au enseite der Antriebslaterne positionieren Die beiden B gelschrauben Pos 84 und die Montagehalterung mit Unterlegscheiben und Sechskantmuttern Pos 85 und 86 an der Antriebslaterne befestigen die Muttern aber noch nicht fest anziehen Abh ngig von der Wirkungsweise des Stellungsreglers muss ggf die an der Innenseite der Antriebslaterne angebrachte Hubanzeigescheibe berbr ckt werden Hinweis Die Bereichsfeder im n chsten Schritt noch nicht einbauen Der R ckf hrhebel Pos 19 wird im n chsten Schritt nur vorl ufig angebracht um die Ausrichtung zu berpr fen Stellungsregl
50. k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK aa Dubai United Arab Emirates mn Singapore 128461 Singapore een EMERSO 1987 2015 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten rocess
51. kt um eine weitere Erh hung des Ausgangsdrucks durch das Relais zu verhindern Der Stellungsregler befindet sich damit wieder in einer ausgeglichenen Stellung jedoch bei einem h heren Instrumentendruck einer leicht ver nderten Position der Prallplatte und einer neuen Position der Antriebsspindel Bei fallendem Instrumentendruck wird der D sendruck verringert und das Relais kann den Stelldruck des Antriebs entlasten Ein umgekehrt wirkender Stellungsregler funktioniert auf hnliche Weise mit dem Unterschied dass die Prallplatte umgekehrt zur Darstellung in Abbildung 21 positioniert ist Die umgekehrte Position verwendet den anderen Prallplatten Lagerstift so dass die Prallplatte bei steigendem Instrumentendruck von der D se weg geschwenkt wird um den D sendruck zu verringern Bei einem elektropneumatischen Stellungsregler 3661 liefert der I P Wandler einen Ausgangsdruck von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig proportional zum 4 bis 20 mA Eingangssignal Der 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Ausgangsdruck ist das Eingangssignal f r das Eingangsmodul 27 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 21 Funktionsschema PRALLPLATTE DIREKT WIRKENDER a Z N LAGERSTIFT i BEREICHSFEDER DUSE UMGEKEHRT RELAIS WIRKENDER LAGERSTIFT A VERSTARKUNGS SCHNITT A A EINSTELLUNG de rin P H 2 Ley et VERSTARKUNGS WAAGEBALKEN E VERSORGUNGSLUFT BEREICHSFEDER
52. laterne korrigieren 10 Die Muttern fest anziehen die im vorigen Schritt noch nicht festgezogen wurden a Die Sechskantmutter Pos 90 fest anziehen um den Stellungsregler an der Stehbolzenklammer Pos 83 zu befestigen b Die vier Sechskantmuttern Pos 86 festziehen um die Montagehalterung Pos 82 an der Antriebslaterne zu befestigen Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE c Die Maschinenschrauben und Sechskantmuttern Pos 91 und 93 festziehen um den R ckf hrarm Pos 88 an der Spindelschloss Montageplatte Pos 87 zu befestigen d Die Sechskantschrauben Pos 69 festziehen um die Spindelschloss Montageplatte Pos 87 am Spindelschloss des Antriebs zu befestigen 11 R ckf hrhebel und Bereichsfeder einbauen Einbau von R ckf hrhebel und Bereichsfeder Positionsnummern sind entweder in Abbildung 24 f r Stellungsregler 3660 oder in Abbildung 25 f r Stellungsregler 3661 zu finden Positionsnummern f r den R ckf hrhebel sind in Abbildung 26 dargestellt VORSICHT Bereichsfeder Pos 30 und R ckf hrhebel Pos 19 m ssen zusammen installiert werden Durch Einbau der Bereichsfeder im Anschluss an den R ckf hrhebel k nnen die Biegeelemente des Hebels Pos 17 besch digt werden Siehe Abbildung 9 Die Feststellschraube Pos 19P im Geh use des Stellungsreglers lockern bis sie vollst ndig in das Geh use eingezogen ist Die Nullpunkt Einstellschra
53. le 1 aufgef hrt Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu Stellungsreglern 3660 und 3661 sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Betriebsanleitung D101402X0DE Tabelle 1 Technische Daten Lieferbare Konfiguration Stellungsregler 3660 Einfach wirkender pneumatischer Ventilstellungsregler Stellungsregler 3661 Einfach wirkender elektro pneumatischer Ventilstellungsregler Eingangssignal Stellungsregler 3660 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig W 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder W Teilbereich siehe Tabelle 7 und 8 Stellungsregler 3661 W 4 bis 20 mA konstanter Gleichstrom mit max 30 V B rdenspannung W Teilbereich m glich siehe Tabelle 7 und 8 quivalenter Kreis Stellungsregler 3661 120 Ohm geshuntet von drei 5 6 Volt Zener Dioden Ausgangssignal Typ Pneumatikdruck je nach Anforderung durch den Antrieb bis zum vollen Versorgungsdruck Wirkungsweise W Direkt ein steigendes Eingangssignal erh ht den Ausgangsdruck E Umgekehrt ein steigendes Eingangssignal verringert den Ausgangsdruck Versorgungsdruck 1 Empfohlener Wert 10 ber der Anforderung des Antriebs Maximum 6 2 bar 90 psig oder zul ssiger Druck des Antriebs es gilt der jeweils niedrigere
54. nschl sse f r das FlowScanner Ventildiagnose system umfassen T St cke Rohrnippel Rohrbuchsen Manometeranschl sse und Schutzkappen Pos Beschreibung For 3660 Positioner For units with supply gauge SST fittings Brass fittings For units without supply gauge SST fittings Brass fittings For 3661 Positioner For units with supply gauge SST fittings Brass fittings For units without supply gauge SST fittings Brass fittings Montageteile bliche Montageteile Hinweis Pos 73 bis 78 sind Montageteile f r den Druckminderer nur f r Anbau an das Membrangeh use Pos Beschreibung 73 Bracket pl steel For 657 667 1250 1250R 3024S and GX 74 screw 304 stainless steel 2 req d For 1250 1250R and 3024S 75 Washer pl steel 2 req d 1250 1250R and 3024S 76 Lockwasher pl steel 2 req d For 1250 1250R 3024S Lockwasher and Hex Nut 1 req d For GX Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Pos Beschreibung 77 Cap screw pl steel 2 req d For 657 667 1250 1250R 3024S and GX 78 Hex nut zinc pl steel 2 req d For 657 667 1250 1250R 3024S and GX Hinweis Die folgenden Montageteile sind in den auf Seite 34 aufgelisteten Montagesatzen enthalten Antriebe 1250 und 1250R 64 Bracket clamp mounting only A03600 65 Stud clamp mounting only stainless steel 2 req d 66 Hexnut clamp mounting only steel 4 req d 67 Washer clamp mounting only steel 2 req d 68 Feedback plate
55. ntrieb Stellungsregler gibt es spezielle Manometeranschl sse und andere Anschlussteile Die typische Installation ist in Abbildung 16 dargestellt Zu den Anschlussteilen geh ren 1 4 NPT Rohrnippel und T St cke mit 1 8 NPT Rohrbuchsen f r die Anschl sse Die Diagnoseanschl sse bestehen aus einem 1 8 NPT Anschluss und einer Schutzkappe Wenn die Diagnoseanschl sse f r einen Stellungsregler mit Manometern bestellt werden sind au erdem 1 8 Zoll Anschlussnippel im Lieferumfang enthalten Abbildung 16 Anschl sse f r das FlowScanner Ventildiagnosesystem SCHUTZKAPPE MANOMETERANSCHLUSS ROHRBUCHSE 100 mm 4 ZOLL LANGER ROHRNIPPEL MANOMETER T ST CK 25 mm 1 ZOLL LANGER ROHRNIPPEL ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI GERATEN MIT MANOMETERN MITGELIEFERT HINWEIS 1 gt T ST CK NIPPEL BUCHSE MANOMETERANSCHLUSS UND SCHUTZKAPPE SIND F R STELLUNGSREGLER 3661 NICHT ERFORDERLICH 12B8052 A 21 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Die Teile f r die Diagnoseanschl sse zwischen Stellungsregler 3660 oder 3661 und Antrieb installieren 1 Vor dem Zusammenbau von Rohrnippel T St ck Rohrbuchsen Antriebsleitungen und Manometeranschluss Dichtmittel auf alle Gewinde auftragen Das Dichtmittel geh rt zum Lieferumfang der Diagnoseanschl sse 2 Das T St ck so positionieren dass Manometeranschluss und Schutzkappe einfach f r die Diagnose zug nglich sind Ausblasanschluss Stellungsregler
56. positionieren dass der lange Teil des Schlitzes nach Montage am Spindelschloss n her am Stellungsregler positioniert ist siehe Abbildung 4 Bei einem Hub ber 30 mm 1 18 Zoll die R ckf hrplatte umdrehen siehe Abbildung 4 a Bei Antriebsgr en 30 und 34 mit allen Hubl ngen sowie bei Antriebsgr e 45 mit einem Hub ber 30 mm 1 18 Zoll die R ckf hrplatte Pos 68 zwischen Spindelschloss und Unterlegscheiben positionieren und die Sechskantschrauben Pos 69 anziehen b Bei Antriebsgr e 45 mit einem Hub zwischen 20 und 30 mm 0 787 und 1 18 Zoll 16 und 32 mm f r Antriebe 30245 den R ckf hradapter Pos 103 mit Maschinenschrauben Sicherungsscheiben und Keilmuttern Pos 102 101 und 104 an der R ckf hrplatte Pos 68 befestigen R ckf hrplatte und Keilmuttern m ssen wie im rechten unteren Teil von Abbildung 3 dargestellt montiert werden Den R ckf hradapter unter Verwendung der Montagebohrungen wie in Abbildung 4 dargestellt positionieren Anschlie end die R ckf hrplatte zwischen Spindelschloss und Unterlegscheiben positionieren und die Sechskantschrauben Pos 69 anziehen 3 Die beiden Maschinenschrauben Pos 24 abschrauben und den Deckel Pos 21 vom Stellungsregler abnehmen Montage mittels Zentralbolzen Antrieb GX a Die Montagebohrung im Geh use ist wie in Abbildung 5 dargestellt mit einem d nnen angegossenen Ausdr ckteil versehen Dieses Ausdr ckteil muss falls erforderlich entfernt werden
57. racket stainless steel Feedback arm stainless steel Sealing washer Hex nut stainless steel Machine screw stainless steel 2 req d Washer stainless steel 2 req d Hex nut stainless steel 2 req d Stellventil GX mit integriertem Antrieb 68 69 71 72 Feedback Plate Socket head screw 2 req d Washer sealing Screw Hex Head Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 Abbildung 26 R ckf hrhebel Q D u C y O D 2 all D 7 er e O SE 28B9418 B STANDARD 28B9423 B 19F F R BAUMANN ANTRIEBE 41 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Regelkreis Schaltbilder f r Stellungsregler 3661 Dieser Abschnitt enth lt die zur Verdrahtung eigensicherer Installationen erforderlichen Regelkreis Schaltbilder Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Abbildung 27 Regelkreis Schaltbild f r Fisher Stellungsregler 3661 Zeichnung GE28591 gem CSA EX BEREICH KEIN EX BEREICH EIGENSICHERHEIT CLASS I Il Ill DIV 1 GROUPS A B C D F G KEINE FUNKEN ERZEUGEND CLASS I DIV 2 GROUPS A B C D FISHER STELLUNGSREGLER 3661 ZUGELASSENE BARRIERE GEMASS CSA Vmax 30 V Imax 150 mA Ci OnF Li 0 mH Pi 1 25 W HINWEISE 1 BARRIEREN ERFORDERN EINE CSA ZULASSUNG MIT ENTSPRECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTA
58. reichsmodus betrieben wird kann der Bypasshebel in der Position POSITIONER verriegelt werden um die Verwendung des Bypass zu verhindern Zum Verriegeln des Bypasshebels in der Position POSITIONER zun chst den Instrumentendruck und den Versorgungsdruck des Stellungsreglers absperren Anschlie end den Bypasshebel Pos 42 in Abbildung 23 so drehen dass der Zeiger auf das Wort POSITIONER gestellt ist Die Bohrung im Zeiger mit der Bohrung im Geh use ausrichten und den Drahtbinder Pos 79 in Abbildung 23 durch beide Bohrungen f hren um den Bypasshebel zu verriegeln Funktionsprinzip Siehe Abbildung 21 bzgl einer schematischen Darstellung des Stellungsreglers Der Instrumentendruck wird zum Eingangsmodul geleitet das das D se Prallplatte System des Relais steuert Der Versorgungsdruck wird an das Relais angelegt und der Ausgangsdruck des Relais wird an den Stellantrieb weitergeleitet Bei einem direkt wirkenden Stellungsregler bewegt das Eingangsmodul bei steigendem Instrumentendruck den Waagebalken Der Waagebalken schwenkt die Prallplatte und beschr nkt den Durchfluss der D se Der D sendruck nimmt zu was zu einer Erh hung des Ausgangsdrucks zum Antrieb durch das Relais f hrt Bei einem direkt wirkenden Antrieb bewegt dieser erh hte Druck die Antriebsspindel nach unten Die Spindelbewegung wird ber einen R ckf hrhebel und eine Bereichsfeder zum Waagebalken r ckgef hrt der die Prallplatte dann geringf gig von der D se wegschwen
59. riebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und die Federvorspannung des Antriebs entspannen e Aussperrverfahren verwenden um sicherzustellen dass die weiter oben aufgef hrten Ma nahmen w hrend der Wartungsarbeiten an der Ausr stung in Kraft bleiben e Befindet sich der Stellungsregler 3661 in eigensicheren Bereichen muss das f r den Betrieb verwendete Amperemeter ein f r den Ex Bereich zugelassenes Ger t sein um Personen und Sachsch den aufgrund von Feuer oder Explosionen zu vermeiden e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abstimmen ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind ndern der Wirkungsweise des Stellungsreglers In diesem Abschnitt wird die nderung der Wirkungsweise des Stellungsreglers von direkt wirkend auf umgekehrt wirkend sowie von umgekehrt wirkend auf direkt wirkend beschrieben Bei direkter Wirkungsweise erh ht ein steigendes Instrumentensignal den Ausgangsdruck des Stellungsreglers Bei umgekehrter Wirkungsweise verringert ein steigendes Instrumentensignal den Ausgangsdruck des Stellungsreglers Zum Andern der Wirkungsweise eines Stellungsreglers der an einem Antrieb montiert ist den Stellungsregler vom Antrieb abbauen Siehe Abschnitt Abbau des Stellungsreglers vom Antrieb Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt 1 Die beiden unverlierbaren Deckelschrauben l sen und den Deck
60. s 49 nicht verloren gehen 3 Drahtbinder Pos 79 und Haltering Pos 46 entfernen Den Bypasshebel Pos 42 durch vorsichtiges Ziehen und Drehen vom Bypassventil Pos 41 abziehen 5 Die O Ringe Pos 43 44 45 und 49 auf Einkerbungen und Verschlei untersuchen und bei Bedarf austauschen Neue O Ringe 32 Pos 43 44 und 45 beim Anbringen an der Welle des Bypasshebels leicht mit Schmiermittel Pos 48 schmieren Den Bypasshebel Pos 42 durch Drehen und Dr cken in das Ventil Pos 41 einsetzen vorsichtig vorgehen um Einkerbungen an den O Ringen zu vermeiden Den Haltering Pos 46 einbauen Betriebsanleitung Stellungsregler 3660 und 3661 D101402X0DE September 2015 8 Die drei O Ringe Pos 49 in das Geh use Pos 41 einsetzen und das Geh use sorgf ltig mit den beiden Zylinderkopfschrauben Pos 47 am Stellungsregler befestigen 9 Den Bypasshebel Pos 42 auf die gew nschte Position drehen POSITIONER f r Stellungsregler oder BYPASS fiir Antrieb und mit dem Drahtbinder Pos 79 verriegeln 10 Die Versorgungs Instrumenten und Ausgangsleitungen wieder anschlie en und den Versorgungsdruck zum Stellungsregler herstellen Austausch des Wandlermoduls an Stellungsregler 3661 Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt Den Stellungsregler nach dem Austausch des Wandlermoduls erneut einstellen 1 Den Deckel abnehmen und die Eingangssignalverdrahtung von der Klemmenleiste trennen
61. s Stellungsreglers am Antrieb automatisch gespannt wenn der Stelldruck entfernt wird Dies ist die linksseitige Montage an einem Antrieb der mit Federkraft schlie t und die rechtsseitige Montage an einem Antrieb der mit Federkraft ffnet siehe Abbildung 2 In den anderen beiden Montagepositionen muss der Antrieb mit 100 Prozent des Eingangsdrucks beaufschlagt werden um die Haltekraft der Feder zu erzeugen 6 Das Einstellwerkzeug Pos 6 aus dem Deckel nehmen und zwischen Hebel Pos 17 und Eingangsmembran Pos 28 schieben Bei der folgenden Einstellung von Hand gegen den Hebel ber der Eingangsmembran dr cken um das Einstellwerkzeug zu fixieren Die Kontermutter Pos 57 l sen und die Einstellschraube Pos 18 drehen bis der Ausgang 50 10 des Versorgungsdrucks betr gt Wenn der Versorgungsdruck beispielsweise 2 4 bar betr gt den Ausgang auf 1 2 bar 0 24 bar einstellen 7 Die Kontermutter Pos 57 gegen die Einstellschraube Pos 18 festziehen Das Einstellwerkzeug nach abgeschlossener Einstellung entfernen und in den Deckel des Stellungsreglers einsetzen 23 Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 19 Einstellm glichkeiten Umrechnung der angegebenen Dr cke 6 bar 86 psig 4 bar 58 psig und 1 4 bar 20 psig SIEHE BETRIEBSANLEITUNG BZGL DER m EINSTELLVERFAHREN DES STELLUNGSREGLERS EINSTELLWERKZEUG NULLPUNKT HUB VERGROSSERN m A
62. sung H chstwert Temperaturklasse Eigensicherheit Vmax 30 VDC Ex ia IIC T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 siehe Imax 150 mA T4 Tamb lt 82 C Abbildung 27 1 25 W 5 Tamb lt 62 C Class 1 II Division 1 GP A B C D E F GT4 T5 T6 Ci 0 nF T6 Tamb lt 47 C gem Zeichnung GE28591 siehe Abbildung 27 Li 0 mH Typn Class I Division 2 GP A B C D T6 eee T6 lt 82 C FM Eigensicher Typ n und keine Funken erzeugend Keine angegeben Zulassungsinformationen siehe Tabelle 4 Tabelle 4 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Stellungsregler 3661 FM USA Zertifizierungsbeh rde Erteilte Zulassung H chstwert Temperaturklasse Eigensicherheit Vmax 30 VDC Class Zone 0 AEx ia IIC T4 T5 T6 Imax 150 mA T4 Tamb lt 82 C gem Zeichnung GE28590 siehe Abbildung 28 Pi 1 25W T5 Tamb lt 62 C Class Il Ill Division 1 GP A B C D E F GT4 T5 T6 Ci 0nF T6 Tamb lt 47 C FM gem Zeichnung GE28590 siehe Abbildung 28 Li 0 mH Typn Class Division 2 GP A B C D T5 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Eigensicher Dieses Gerat ist eigensicher und kann in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden Die elektrischen Parameter von zertifizierten Ger ten die an dieses Ger t angeschlossen werden k nnen d rfen folgende Werte nicht berschreiten Ug lt 30 V l lt 150 mA Po lt 1 25
63. tet ist und e der F hrungsstift Pos 19A entweder ber oder unter der R ckf hrplatte des Antriebs liegt oder in den Schlitz des R ckf hrarms Pos 88 eingreift Hinweis Nachdem die Buchse des R ckf hrhebels in der normalen Betriebsstellung positioniert wurde gleitet sie aufgrund der durch die Feststellschraube Pos 19P auf den Fixierungsschlitz ausge bte Kraft nicht mehr frei in das Geh use 9 Die Bereichsfeder Pos 30 im Hebel Pos 17 und in den Schlitzen der R ckf hrwelle zentrieren anschlie end die Buchse des R ckf hrhebels so weit in das Geh use dr cken dass die Feder ohne Festhalten fixiert wird Stellungsregler 3660 und 3661 Betriebsanleitung September 2015 D101402X0DE Abbildung 11 Einbau der Bereichsfeder Abbildung 12 Ausrichtung der Bereichsfeder GERADER TEIL BEREICHSFEDER DER FEDER RUCKFUHRWELLE RUCKFUHR HEBEL SCHNITT A RUCKFUHR R CKF HR A5211 W7366 WELLE HEBEL VORSICHT Durch Einbau des R ckf hrhebels Pos 19 vor Einbau der Bereichsfeder Pos 30 k nnen die Biegeelemente des Hebels Pos 17 besch digt werden Die Bereichsfeder muss richtig positioniert sein bevor die Buchse des R ckf hrhebels vollst ndig in das Geh use des Stellungsreglers gedr ckt wird 10 Sicherstellen dass die Bereichsfeder Pos 30 wie in Abbildung 12 dargestellt richtig ausgerichtet ist anschlie end den Stellungsregler wie in Abbildung 13 dargestellt mit beiden
64. tnehmen F r das Montageverfahren m ssen Antriebsgr e und hub sowie die Wirkungsweise des Stellungsreglers bekannt sein Hinweis Die Federvorspannung des Antriebs muss entlastet werden bevor die Spindelschloss Kopfschrauben entfernt werden Informationen Uber diesen Arbeitsablauf der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs entnehmen Die Federvorspannung des Antriebs nach dem Anbau des Stellungsreglers und der Montageteile wieder einstellen 2 Die Spindelschloss Montageplatte Pos 87 mit Unterlegscheiben und Kopfschrauben Pos 70 und 69 am Spindelschloss des Antriebs befestigen die Schrauben aber noch nicht fest anziehen Die ordnungsgem e Ausrichtung der Spindelschloss Montageplatte in Bezug auf das Spindelschloss des Antriebs der Abbildung 7 und 8 entnehmen Die Stirnfl che des Spindelschlosses muss rechtwinklig zu den Stegen der Antriebslaterne ausgerichtet sein 3 Die Anordnung des R ckf hrarms Pos 88 in Bezug auf die Spindelschloss Montageplatte Pos 87 der Abbildung 8 entnehmen Den R ckf hrarm so positionieren dass der F hrungsstift Pos 19A ordnungsgem im Schlitz der R ckf hrplatte l uft Bei einem Antriebshub zwischen 19 und 30 mm 0 75 und 1 18 Zoll den R ckf hrarm so positionieren dass der lange Teil des Armschlitzes nach Montage an die Spindelschloss Montageplatte zum Stellungsregler hin weist siehe Abbildung 8 Bei Hubbereichen ber 30 mm 1 18 Zoll den R ckf hrarm umdrehen damit der Schl
65. ube Pos 195 am R ckf hrhebel Pos 19 lockern bis sie vollst ndig in die Einnietmutter eingezogen ist Die Sechskantmutter Pos 19D am R ckf hrhebel lockern damit der F hrungsstift Pos 19A frei im Schlitz beweglich ist VORSICHT Beim n chsten Schritt sicherstellen dass die R ckf hrfeder Pos 19N am Federstift Pos 19R gegen ber der Nullpunkt Einstellschraube eingehakt wird Wenn die R ckf hrfeder nicht richtig am Federstift Pos 19R eingehakt wird kann sie beim Anbau des R ckf hrhebels Pos 19 besch digt werden N LA 4 Siehe Abbildung 10 Sicherstellen dass die in der Buchse des R ckf hrhebels installierte R ckf hrfeder am Ende des Federstifts gegen ber der Nullpunkt Einstellschraube eingehakt ist Hinweis Beim Einbau der Buchse des R ckf hrhebels sicherstellen dass der Fixierungsschlitz auf die Feststellschraube Pos 19P ausgerichtet ist 5 Den R ckf hrhebel Pos 19 so positionieren dass der F hrungsstift Pos 19A an der R ckf hrplatte anliegt oder nach den Einbau in den Schlitz des R ckf hrarms Pos 88 gleitet 6 Sicherstellen dass der Fixierungsschlitz auf die Feststellschraube Pos 19P ausgerichtet ist anschlie end die Buchse des R ckf hrhebels teilweise in den Stellungsregler einf hren Damit der Fixierungsschlitz auf die Feststellschraube ausgerichtet werden kann muss die R ckf hrfeder Pos 19N ggf leicht gespannt werden VORSICHT Der R ckf hrheb
66. wie Personen oder Sachsch den verursacht werden k nnen 33 Stellungsregler 3660 und 3661 September 2015 Ersatzteilsatze Reparatursatze Beschreibung Teilenummer 3660 w 0 2 to 1 bar 3 to 15 psig input R3660X00012 3660 w 0 4 to 2 bar 6 to 30 psig input R3660X00022 These kits contain keys 9 26 27 28 29 43 44 45 49 95 and 97 Keys 43 44 45 and 49 are used for the 3660 with bypass only An additional O ring is included in kit R3660X0001 2 but is not used for the 3660 3661 R3660X00012 This kit contains keys 9 26 27 28 29 43 44 45 49 95 and 97 Keys 43 44 45 and 49 are included in kit R3660X00012 but they are not used for the 3661 An additional O ring is also included in the kit for the I P converter outlet 3660 3661 for Cover Assembly This kit contains keys 6 21 24 37 96 and 97 R3660X0032 Montagesatze 1250 and 1250R Sizes 225 and 450 Clamp mounting kit contains key numbers 64 65 66 67 68 69 and 70 Center bolt mounting kit contains key numbers 68 69 70 71 and 72 21B3931X0A2 21B3932X0A2 1250 and 1250R Size 675 Clamp mounting kit contains key numbers 64 65 66 67 68 69 70 and 101 through 104 Center bolt mounting kit contains key numbers 68 69 70 71 72 and 101 through 104 21B3931X0B2 21B3932X0B2 657 and 667 Sizes 30 34 and 40 kit contains key numbers 69 70 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 and 93 Sizes 45 and 46 kit contains

Fisherr Stellungsregler 3660 und 3661

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