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WARNUNG

1. 1 Pumpe Erdungsdraht und Klemme verwenden Siehe Abb 2 Die Sicherungsmutter W und die Scheibe X der Erdungsklammer l sen Ein Ende eines mindestens 1 5 mm dicken Erdungskabels Y in den Schlitz der Klammer Z stecken und die Sicherungsmutter fest anziehen Das andere Ende des Kabels mit einer guten Masse verbinden Erdungskabel und Klemme mit Teile Nr 237569 bestellen 0864 Abb 2 2 Luft und Materialschl uche Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden 3 Luftkompressor Herstellerempfehlungen beachten 8 308017 4 Spritzpistole Extrusionsventil Die Erdung erfolgt durch Anschlu an einen richtig geerdeten Materialschlauch und eine geerdete Pumpe 5 Materialbeh lter Gem den rtlichen Vorschriften 6 Zu spritzendes Objekt Gem den rtlichen Vorschriften 7 Alle zum Sp len verwendeten L semitteleimer Gem den rtlichen Vorschriften erden Nur Metalleimer ver wenden die elektrisch leitend sind und auf einer geer deten Fl che stehen Eimer nie auf eine nichtleitende Oberfl che wie z B Papier oder Pappe stellen da dies den Erdschlu unterbrechen w rde 8 Um den Erdschlu beim Sp len oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten stets ein Metall teil der Pistole bzw des Extrusionsventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken dann die Pistole bzw das Ex trusionsventil abziehen Zubeh rteile befestigen Pumpe A so befestigen wie dies der geplanten Instal
2. 2 0 Min 1 9 3 8 5 7 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluft druck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 34 308017 MATERIALDRUCK bar DH Min MPa ZO 20 40 60 80 m Min 12 105 10 0 840 A 84 63 eia d 6 A 0 50 B 4 0 336 C B 2 C 0 168 U Min 0 76 1 52 2 28 3 04 3 80 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen Technische Daten President Pumpen AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie bersetzungsverh ltnis Zul ssiger Betrie
3. 62 50 mm 7 1 mm 7 9 mm 11 4 mm 0 281 0 312 0 449 Durch Durchmesser 2 Durchmesser 3 messer 2 11 4mm 54 1mm 44 5 mm 0 449 Durchmesser 3 0213 0214 SENATOR UND BULLDOG PUMPEN 17mm 0 669 94 28 mm Durchmesser 3 101 6 mm 94 28 mm 62 50 mm 11 5 mm 0 4353 Durchmesser 4 88 mm 54 13 mm 0431 308017 47 Graco Standard Garantie Graco garantiert dass alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Ger te die diesen Namen tragen zum Zeit punkt des Verkaufs an einen Endverbraucher frei von Material und Herstellungsm ngeln sind Mit Ausnahme einer speziellen erwei terten oder eingeschr nkten Garantie die von Graco bekannt gegeben wurde garantiert Graco f r eine Dauer von zw lf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles das von Graco als defekt anerkannt wird Diese Garantie gilt nur dann wenn das Ger t in bereinstimmung mit den schriftlichen Graco Empfehlungen installiert betrieben und gewartet wurde Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschlei Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund fehlerhafter Installation falscher Anwendung Abrieb Korrosion inadequater oder falscher Wartung Vernachl ssigung Unfall Durchf hrung unerlaubter Ver nderungen oder Einbau von Teilen die keine Original Graco Teile sind und Graco kann f r derartige Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei nicht haftbar gemacht werd
4. Serie A 1 2 mit PTFE Packungen 222768 President Pumpe 20 1 Serie A 1 2 mit UHMWPE PTFE Packungen 237207 Kurze President Pumpe 20 1 Serie A 1 2 mit UHMWPE PTFE Packungen 246933 20 1 President Pumpe Serie A mit Tuffstack Halspackungen 222769 Senator Pumpe 34 1 Serie A mit UHMWPE PTFE Packungen 224660 Senator Pumpe 34 1 mit schallged mpftem Luftmotor Serie A mit UHMWPE PTFE Packungen 237492 Kurze Senator Pumpe 34 1 Serie A 28 281 mit UHMWPE PTFE Packungen 237780 Kurze Senator Pumpe 34 1 mit 28 281 schallged mpftem Luftmotor Serie A mit UHMWPE PTFE Packungen 222778 Bulldog Pumpe 55 1 Serie A 6 2 34 341 mit UHMWPE PTFE Packungen 222813 Bulldog Pumpe 55 1 mit 6 2 34 341 schallged mpftem Luftmotor Serie A mit UHMWPE PTFE Packungen 237208 Kurze Bulldog Pumpe 55 1 Serie A 6 2 34 341 mit UHMWPE PTFE Packungen 237779 Kurze Bulldog Pumpe 55 1 mit 6 2 34 341 schallged mpftem Luftmotor Serie A mit UHMWPE PTFE Packungen 2 308017 Symbole Warnsymbol Vorsichtsymbol Dieses Symbol warnt vor m glichen schweren oder t dlichen Dieses Symbol warnt vor m glicher Besch digung oder Verletzungen bei Nichtbefolgen dieser Anleitung Zerst rung von Ger ten bei Nichtbefolgen dieser Anleitung AA WARNUNG GEFAHR DURCH GER TEMISSBRAUCH RA Mi br uchliche Verwendung des Ger tes kann zu Rissen oder Fehlfunktionen f hren und in der Folge schwere ANLEITUNG Verletzungen verurs
5. Um den Luftdruck in der Ram zu ent lasten wird der Lufthahn V mit dem roten Griff geschlos sen und das Steuerventil U in die Position DOWN nach unten gestellt Die Ram wird langsam abgesenkt Der Pumpen Lufthahn G dient dazu die Luft die sich zwischen diesem Hahn und der Pumpe nach dem Abschalten der Luftzufuhr aufgestaut hat abzulassen Aufgestaute Luft k nnte ein unerwartetes Anlaufen der Pumpe verursachen Ventil in Pumpenn he einbauen Das Druckentlastungsventil L hilft beim Entlasten des Materialdrucks in Unterpumpe Schlauch und Pistole Das Abziehen der Pistole allein kann zum Druckent lasten nicht gen gen F r die Bestellung ist die Teile Nr 210658 JAE NPT zu verwenden 6 308017 Luftleitung Die folgenden Zubeh rteile wie in Abb 1 gezeigt installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Ein Haupt Lufthahn mit Entlastungsbohrung V mit rotem Griff wird in diesem System ben tigt um die Druckluftzufuhr zur Pumpe und zur Ram abzuschalten siehe WARNUNG links Beim Schlie en dieses Ventils werden Ram und Pumpe vollst ndig entl ftet und die Ram wird langsam abgesenkt Sicherstellen da der Lufthahn von der Pumpenseite her leicht zug nglich ist und da er stromaufw rts vom Luftverteiler D einge baut ist e Der Pumpen Lufthahn mit Entlastungsbohrung G wird im System ben tigt um die Luft die sich zwischen dem Hahn und dem Luftmotor nach Schlie en des Hahns angesammelt hat abzulas
6. erm glicht eine freiere Bewegung der Pistole bzw des Extrusionsventils Luft und Materialschl uche Sicherstellen da alle Luftschl uche S und Material schl uche R den Anforderungen des Systems in bezug auf Gr e und zul ssigen Betriebs berdruck entsprechen Nur elektrisch leitf hige Schl uche verwenden Material schl uche m ssen an beiden Enden mit einem Knickschutz versehen sein LEGENDE A Pumpe B 19 Liter Druckluft Ram C Abstreifplatte D Luftverteiler E Trockenlaufsicherungsventil Position dargestellt F Luft ler Position dargestellt G Pumpen Lufthahn mit Entlastungsbohrung wird f r die Pumpe ben tigt W H Pumpenluftregler J Luftfilter K Lufthahn mit Entlastungsbohrung f r Zubeh rger te L _ Druckentlastungsvenitil erforderlich M mMaterialdruckregler N Airless Spritzpistole oder Extrusionsventil P _Drehgelenk f r Pistole Ventil Q Ram Luftdruckentlastungshahn R Elektrisch leitf higer Materialzufuhrschlauch S Elektrisch leitf higer Luftzufuhrschlauch T Ram Luftregler U RAM Steuerventil V Haupt Lufthahn mit Entlastungsbohrung mit rotem Griff W Entl ftungsventil Y Erdungskabel erforderlich siehe Seite 8 f r Installationsanleitungen 05683 308017 7 Installation Erdung AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System wie unten beschrieben zu erden Siehe auch Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5
7. KUNDEN IN KANADA The parties acknowledge that they have required that the present document as well as all documents notices and legal proceedings entered into given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto be drawn up in English Les parties reconnaissent avoir convenu que la r daction du present document sera en Anglais ainsi que tous documents avis et procedures judiciaires ex cut s donn s ou intentes a la suite de ou en rapport directement ou indirectement avec les procedures concern es Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung nderungen vorbehalten Verkaufsstellen Minneapolis MN Plymouth Auslandsstellen Belgien China Japan Korea MM 308017 GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 308017 01 1990 berarbeitet 04 2006 48 308017
8. L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie bersetzungsverh ltnis Zul ssiger Betriebs berdruck Max Lufteingangsdruck Doppelh be pro 3 8 Liter F rderleistung bei 60 DH Min Effektiver Durchmesser des Luftmotors Hub Effektive Fl che der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 10 1 12 MPa 124 bar 1 2 MPa 12 bar 3 8 Min 76 mm 3 76mm 4 5 cm 82 C Gewicht 21 kg Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Monark 62 6 dB A 62 5 dB A 63 9 dB A Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Monark 69 5 dB A 70 7 dB A 71 0 dB A 308017 33 Technische Daten Monark Pumpen LEGENDE Materialausla druck Schwarze Kurven Luftverbrauch Graue Kurven A 1 2 MPa 12 bar Luftdruck B 0 7 MPa 7 bar Luftdruck C 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck bar MPa DH Min 124 Zo Ea 90 7Min 12 105 b A 10 0 840 T 84 A 0 672 5 8 C s 63 u B 0 504 6 e E B ZZ ee 0 336 21 0 168
9. UHMWPE und PTFE Packungen Modell 222813 Serie A Bulldog Pumpe 55 1 mit schallged mpftem Luftmotor mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr 101 1027 103 104 1057 106 107 108 109 110 7 Teile Nr 208356 215255 184076 184127 184059 184128 109209 222790 184094 109211 184119 Bezeichnung LUFTMOTOR Bulldog Standard Wird bei Modell 222778 verwendet Teile siehe 307049 LUFTMOTOR Bulldog mit schallged mpftem Luftmotor Wird bei Modell 222813 verwendet Teile siehe 307304 VERBINDUNGSSTANGE 295 mm Schulter zu Schulter ADAPTERSTANGE KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10x 1 5 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 ADAPTERPLATTE HUTSCHRAUBE 5 8 11 unc 2a x 51 mm SCHL SSEL f r Packungsmutter r Diese Teile sind im Anschlu satz 236070 enthalten 28 308017 Teile St ck 101 108 c LO b EE 4 Sz A S 110 S N DIN 106 107 0429A Modell 237208 Serie A Kurze Bulldog Pumpe 55 1 dargestellt mit UHMWPE und PTFE Packungen Modell 237779 Serie A Kurze Bulldog Pumpe 55 1 mit schallged mpftem Luftmotor mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr Teile Nr Bezeichnung 101 208356 LUFTMOTOR Bulldog Standard Wird bei Modell 237208 verwendet Teile siehe 307049 215255 LUFTMOTOR Bulldog mit schallged mpftem Luftmotor Wird bei Modell 237779 verwendet Teile siehe 307304 VE
10. am Luftmotor anschlie en Das Gewindedichtmittel 2 Stunden lang aush rten lassen und erst danach die Pumpe wieder in Betrieb nehmen Wartung t4 ADAN 15 oder t3 Abb 8 peepee E b e e Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen Siehe Detailansicht rechts Gewinde und Schraube zur G nze in den K rper 43 schrauben Mit 30 38 N m festziehen Ventilk rper das Entl ftungsloch mu nach unten gerichtet sein Gewindedichtung auftragen Die gro e Abschr gung mu nach unten weisen Die flache Seite mu nach oben weisen Mit einem Drehmoment von 27 34 N m anziehen Mit 45 53 N m anziehen Auf 70 75 N m anziehen Mit 120 130 N m anziehen Mit 325 354 N m anziehen Einfetten Detailansicht des Kolbens und des Einla r ckschlagventils 0425B 308017 21 Notizen 22 308017 Modell 222770 Serie A Monark Pumpe 10 1 mit UHMWPE und PTFE Packungen Modell 235626 Serie A Monark Pumpe 10 1 mit PTFE Packungen Pos Nr 101 1027 103 104 1057 JEA 107 108 109 7 110 7 111 7 Teile Nr 222791 184076 184092 184059 184128 109209 222790 235540 184077 109212 184119 101946 Be
11. leer Auff llen und Pumpe neu f llen unregelm ig oder zu hoch Material f r die Entl ftung der Pumpe zu Abla ventil verwenden siehe Seite 10 viskos eine Ram verwenden Kolbenventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Sch pfkolben offen oder verschlissen Ventil reinigen warten Packungen in der Unterpumpe verschlissen Die Packungen auswecheln 308017 13 Wartung Erforderliches Werkzeug 2 Druck entlasten e Drehmomentschl ssel e Gro er Schraubstock mit weichen Klemmbacken 3 Luftschlauch abschlie en Materialausla fitting 8 mit einem Schl ssel halten damit er sich beim Abnehmen e Gummihammer des Materialschlauchs nicht l sen kann e Hammer e O Ring Haken 4 Pumpe von der Halterung abnehmen Unterpumpe 107 folgenderma en vom Motor 101 abnehmen Zuvor je doch die Position des Materialauslasses 8 der Pumpe e Steckschl sselsatz relativ zum Motor Lufteinla CC merken e Messingstange mit 13 mm 1 2 Durchmesser e Ein Satz verstellbarer Schraubenschl ssel e Rohrzange 5 Mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel oder mit Hammer und Stange die Kupplungsmutter 104 von e Packungsmutterschl ssel der Verbindungsstange 103 oder der Luftmotorwelle 110 im Lieferumfang enthalten abschrauben Die Klemmbacken 105 nicht verlieren oder fallenlassen Siehe Abb 4 e sewindefett e Gewindedichtmittel 6 Die Schl sselfl chen der
12. rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar Bulldog mit schall ged mpftem Luftmotor 81 5 dB A 83 6 dB A 85 6 dB A Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar Bulldog mit schall ged mpftem Luftmotor 90 2 dB A 93 5 dB A 94 9 dB A 308017 43 Technische Daten Bulldog Pumpen mit schallged mpftem Luftmotor LEGENDE Material Ausgangsdruck schwarze Kurven Luftverbrauch graue Kurven A 0 6 MPa 6 2 bar Luftdruck B 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck bar DH Min bar DH Min MPa MPa 20 40 60 80 m Min 20 40 60 80 m Min 350 350 35 35 280 A 3 36 280 N 3 36 28 28 A x x 210 252 Q 210 2 52 gt 7 I Sa TS B B en D A B E E 140 1 68 140 14 e W 142 c GO 2 0 84 70 0 84 7 7 0 0 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Luftdruck Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Betrie
13. 1 Abzugssicherung verriegeln 2 Den Pumpen Lufthahn mit Entlastungsbohrung G erforderlich in diesem System schlie en 3 Den Haupt Lufthahn mit Entlastungsbohrung V mit rotem Griff erforderlich in diesem System schlie en Wenn die Pumpe auf einer Ram befestigt ist mu das RAM Steuerventil U auf DOWN gestellt werden Die Ram wird langsam abgesenkt 4 Abzugssicherung der Pistole bzw des Extrusionsventils l sen 5 Ein Metallteil der Pistole bzw des Extrusionsventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und die Pistole bzw das Extrusionsventil abziehen um den Druck zu entlasten 6 Abzugssicherung verriegeln 7 Das Druckabla ventil erforderlich in diesem System ffnen und einen Eimer zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten 8 Den Druckentlastungshahn bis zur n chsten Verwendung offenlassen Wenn die Vermutung besteht da D se oder Schlauch voll kommen verstopft sind oder der Druck nach Ausf hrung der obigen Schritte nicht vollst ndig entlastet wurde ganz lang sam die Mutter am D senschutz oder die Schlauchkupplung l sen und den Druck nach und nach entlasten dann die Kupplung vollst ndig abschrauben Nun D se oder Schlauch reinigen Packungsmutter TSL Tasse Vor Arbeitsbeginn die Packungsmutter 2 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einer vertr glichen L sung f llen Siehe Abb 3 AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen beim Druckent lasten z
14. 17 4 PH Edelstahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar Bulldog 82 4 dB A 87 3 dB A 88 5 dB A Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 6 MPa 6 2 bar Bulldog 91 6 dB A 95 9 dB A 97 4 dB A 308017 41 Technische Daten Bulldog Pumpen LEGENDE Material Ausgangsdruck schwarze Kurven Luftverbrauch graue Kurven A 0 6 MPa 6 2 bar Luftdruck B 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck bar DH Min MPa 20 40 60 80 m Min 350 bia b A A 280 3 36 28 b B gt 210 B 2 52 d 2 mr lt H 140 C 1 68 en 14 Ta 70 0 84 7 0 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluft druck MPa bar finden 1 2 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 42 308017 MATERIAL
15. 222790 235540 und 237206 verwendet O RING PTFE wird nur bei den Modellen 222790 235540 und 237206 verwendet AUSLASSGEH USE Gu eisen wird bei den Modellen 222790 235540 und 237206 verwendet AUSLASSGEH USE Gu eisen wird bei Modell 237450 verwendet O RING PTFE ZYLINDER Edelstahl KOLBEN KOLBENF HRUNG KOLBENDICHTUNG UHMWPE wird bei den Modellen 222790 237450 und 237206 verwendet KOLBENDICHTUNG PTFE wird bei Modell 235540 verwendet nicht im Reparatursatz 222773 enthalten St ck ek ek eek DO ek Pos Nr 16 43 Diese Teile sind im Reparatursatz 222773 enthalten der separat mit PTFE Packungen langer Hub Teile Nr 184052 184044 184493 184616 184049 187860 184617 187859 187858 184051 184121 184122 184124 190128 184151 172479 184469 189217 165702 mit UHMWPE und PTFE Packungen kurzer Hub mit UHMWPE und PTFE Packungen kurze Pumpe Tuffstack Halspackungen UHMWPE und PTFE Packungen Bezeichnung KOLBENSITZ EINLASSVENTILGEH USE Gu eisen PACKUNGSMUTTER Einla ventil Normalstahl EINLASSVENTILK RPER EINLASSVENTILDICHTUNG PTFE DICHTUNG Acetal EINLASSVENTILSITZ EINLASSZYLINDER Gu eisen SCH PFKOLBENSTANGE Edelstahl SCH PFKOLBEN Normalstahl SCH PFKOLBENMUTTER SCH PFKOLBENF HRUNG DISTANZRING Kolben Edelstahl ABLASSVENTILSTOPFEN WARNSCHILD HINWEISSCHILD nicht dargestellt EINLASSVENTILDICHTUNG UHMWPE wird bei den Modellen 222790 237450 und 2
16. 37206 verwendet EINLASSVENTILDICHTUNG PTFE wird bei Modell 235540 verwendet nicht in den Reparaturs tzen 222773 und 222793 enthalten ABLASSVENTILK RPER bestellt werden kann Diese Teile sind im Reparatursatz 222793 enthalten der separat bestellt werden kann A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich St ck ek ek eek eek eek eek ek eek eek eek eek eek eek eek Teile der Unterpumpe Modell 222790 dargestellt Eine Liste der verf gbaren Halspackungss tze ist auf Seite 32 enthalten Im Dichtungsreparatursatz 222773 ist weder die Kolbendichtung 188257 noch die Einla ven tildichtung 189217 enthalten die bei der Pumpe 235540 verwendet werden Im Dichtungsreparatursatz 222793 ist die Einla ventildichtung 189217 die bei der Pumpe 235540 verwendet wird nicht enthalten Nur bei den Modellen 222790 235540 und 237206 verwendet Sb E E dee C 05938A ne 308017 31 Halspackungss tze UHMWPE und PTFE Halspackungsreparatursatz 222774 wird bei den Unterpumpen 222790 237206 und 237450 verwendet Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck FR Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen 3T 109302 V PACKUNG PTFE 2 4t 184172 GEGENRING Edelstahl 1 eit 5f 109252 V PACKUNG UHMWPE 3 t4 6t 184222 STUTZRING Edelstahl 1 i 5 T Diese Teile sind im Halspackungsreparatursatz 222774 enthalten IAN der separat zu bestel
17. 7 Wartung 13 Die Schl sselfl chen des Kolbensitzes 16 in einen 14 Zum Auseinanderbauen des Einla r ckschlagventils Schraubstock einspannen Mit einer 13 mm 1 2 DD die Mutter 18 in einen Schraubstock einspannen Messingstange EE die Kolbenf hrung 14 vom und den Einla ventilk rper 19 mit einem 28 mm Kolbensitz 16 abschrauben Siehe Abb 6 Die Schl ssel abschrauben Siehe Abb 7 Die Dichtungen Kolbendichtung 15 entfernen immer durch eine 42 20 von der Mutter und vom Ventilk rper abnehmen neue ersetzen Die Pa fl chen des Kolbens 13 diese immer durch neue ersetzen Die Pa fl chen des und des Kolbensitzes 16 auf Scharten Kerben Einla ventilk rpers 19 und des Sitzes 22 auf Verschlei und Verschlei berpr fen Kerben oder andere Sch den berpr fen 16 EE HINWEIS Die Dichtung 42 ist mit Pre sitz in der Mutter 18 befestigt daher mu sie m glicherweise aufgeschnitten werden um sie entnehmen zu k nnen 15 Alle Teile auf Sch den berpr fen und mit einem vertr glichen L semittel reinigen F r den Zusammen bau siehe Seite 19 18 0205 Abb 6 fit 8 KO 0206 Abb 7 18 308017 Wartung Zusammenbau Siehe Abb 8 1 Eine Messingstange mit 13 mm 1 2 Durchmesser der L nge nach in einen Schraubstock einspannen Eine neue Kolbendichtung 15 am Kolbensitz ein bauen Gewindedichtmittel auf das Gewinde des Kolben sitzes auftragen Di
18. 9 237206 184119 101946 156082 107 Bezeichnung LUFTMOTOR President Teile siehe 306982 VERBINDUNGSSTANGE 163 mm Schulter zu Schulter ADAPTERSTANGE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10 x 1 5 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 SCHL SSEL f r Packungsmutter SPLINT O RING Buna N 101 106 St ck ek 05666A Teile Modell 246933 Serie A 20 1 President Pumpe Mit Tuffstack Halspackungen Pos Nr Teile Nr Bezeichnung St ck 101 222772 LUFTMOTOR President Teile siehe 306982 1 102 7 184076 VERBINDUNGSSTANGE 295 mm Schulter zu Schulter 3 103 184091 ADAPTERSTANGE 1 104 184059 KUPPLUNGSMUTTER 1 105 184128 KLEMMBACKE 2 106 109209 SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10 x 1 5 3 107 246932 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 1 110 184119 SCHL SSEL f r Packungsmutter 1 111 7 101946 SPLINT 1 r Diese Teile sind im Anschlusssatz 236070 enthalten 308017 25 Modell 222769 Serie A Senator Pumpe 34 1 dargestellt mit UHMWPE und PTFE Packungen Modell 224660 Serie A Senator Pumpe 34 1 mit schallged mpftem Luftmotor mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr 101 1027 103 104 1057 106 107 108 109 110 7 Teile Nr 217540 220571 184076 184127 184059 184128 109209 222790 184094 109211 184119 Bezeichnung LUFTMOTOR Senator Standard Wird bei Modell 222769 verwendet Teile siehe 3075
19. 92 LUFTMOTOR Senator mit schallged mpftem Luftmotor Wird bei Modell 224660 verwendet Teile siehe 307592 VERBINDUNGSSTANGE 295 mm Schulter zu Schulter ADAPTERSTANGE KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10x 1 5 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 ADAPTERPLATTE HUTSCHRAUBE 5 8 11 unc 2a x 51 mm SCHL SSEL f r Packungsmutter r Diese Teile sind im Anschlu satz 236070 enthalten 26 308017 St ck Teile 101 108 0428A Modell 237492 Serie A Kurze Senator Pumpe 34 1 dargestellt mit UHMWPE und PTFE Packungen Modell 237780 Serie A Kurze Senator Pumpe 34 1 mit schallged mpftem Luftmotor mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr 101 102 7 1047 1057 106 107 110 7 Teile Nr 217540 220571 190000 186925 184129 106166 237450 112887 Bezeichnung LUFTMOTOR Senator Standard Wird bei Modell 237492 verwendet Teile siehe 307592 LUFTMOTOR Senator mit schallged mpftem Luftmotor Wird bei Modell 237780 verwendet Teile siehe 307592 VERBINDUNGSSTANGE 224 mm Schulter zu Schulter KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M16 x 2 0 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 SCHL SSEL f r Packungsmutter b Diese Teile sind im Anschlu satz 235417 enthalten Teile 101 102 110 05668A 308017 27 Modell 222778 Serie A Bulldog Pumpe 55 1 dargestellt mit
20. DRUCK bar MPa DH Min 60 80 m Min 350 35 280 3 36 28 2 52 ZKO So 140 1 68 pk A 0 84 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen Technische Daten Bulldog Pumpen mit schallged mpftem Luftmotor AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie Daten bersetzungsverh ltnis 55 1 Zul ssiger Betriebs berdruck 34 MPa 341 bar 40 Max Lufteingangsdruck 0 6 MPa 6 2 bar Doppelh be pro 3 8 Liter ZG F rderleistung bei 60 DH Min Effektiver Durchmesser des Luftmotors Effektive Fl che der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe Gewicht 45 5 kg Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L
21. RBINDUNGSSTANGE 224 mm Schulter zu Schulter 102 190000 104 186925 KUPPLUNGSMUTTER 105 184129 KLEMMBACKE 106 106166 SECHSKANTMUTTER 107 237450 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 110 112887 SCHL SSEL f r Packungsmutter r Diese Teile sind im Anschlu satz 235417 enthalten Teile St ck ek G M zk 0 101 ei e 107 05667A 308017 29 HINWEIS Eine Liste der verf gbaren Halspackungss tze ist auf Seite 32 enthalten Teile der Unterpumpe Modell 222790 Serie B Unterpumpe mit UHMWPE und PTFE Packungen langer Hub Modell 235540 Serie A Unterpumpe Modell 237206 Serie A Unterpumpe Modell 237450 Serie A Unterpumpe Modell 246932 Serie A Unterpumpe Pos Nr 1 ISN 10 11 13 14 15 Teile Nr 184041 190159 190172 184039 236577 184090 184037 110135 184038 189389 109205 184040 184042 184043 184053 188257 30 308017 Bezeichnung KOLBENSTANGE Edelstahl 328 25 mm lang wird bei den Modellen 222790 und 235540 verwendet KOLBENSTANGE Edelstahl 252 45 mm lang wird beim Modell 237206 verwendet KOLBENSTANGE Edelstahl 328 25 mm lang wird beim Modell 237450 verwendet PACKUNGSMUTTER Normalstahl wird bei den Modellen 222790 235540 und 237206 verwendet PACKUNGSMUTTER Normalstahl wird bei Modell 237450 verwendet WARNSCHILD AUSLASSNIPPEL 3 4 NPT a wird nur bei den Modellen
22. RLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluft druck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 36 308017 MATERIALDRUCK bar DH Min MPa 25 50 75 mMin 290 25 210 21 gt 168 1 68 16 126 es 1 26 12 B gt E a a 0 Min 1 9 3 8 37 7 6 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP 0 84 0 42 Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen Technische Daten Senator Pumpen AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie bersetzungsverh ltnis Zul ssiger Betriebs berdruck Max Lufteinga
23. SPRITZUNG Spritzer aus der Spritzpistole bzw dem Extrusionsventil aus defekten Schl uchen oder gerissenen Bauteilen k nnen Material in den K rper einspritzen und sehr schwere Verletzungen verursachen die u U eine Amputation erforderlich machen Ebenso kann Fl ssigkeit die in die Augen oder auf die Haut gelangt schwere Verletzungen verursachen e ln die Haut eingespritztes Material mag zwar wie eine gew hnliche Schnittverletzung aussehen es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung Sofort einen Chirurgen aufsuchen Pistole niemals gegen eine Person oder einen K rperteil richten Weder H nde noch Finger ber die Spritzd se legen Material das aus undichten Stellen austritt nicht mit Hand K rper Handschuh oder Lappen abdichten oder ablenken Material nicht zur ckspritzen dies ist kein Luftspritzsystem Beim Spritzen stets den D senschutz und die Abzugssicherung an der Pistole angebracht haben Pistolendiffusor w chentlich berpr fen Siehe Betriebsanleitung der Pistole Vor jedem Betrieb sicherstellen da die Abzugssperre an der Pistole bzw dem Ventil funktioniert Wenn nicht gespritzt bzw extrudiert wird mu die Abzugssicherung der Pistole bzw des Ventils stets verriegelt werden Stets die Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird die Spritz oder Extrusionsarbeiten eingestellt werden das Ger t gereinigt berpr ft oder gewartet wird oder wenn d
24. Verbindungsstangen mit Ausbau der Unterpumpe einem Schl ssel halten damit sich die Stangen nicht drehen k nnen Die Muttern 106 mit dem im Liefer umfang der Pumpe enthaltenen Schl ssel 110 von den Verbindungsstangen 102 abschrauben Vorsichtig 1 Pumpe nach M glichkeit sp len Pumpe am unteren Umschaltpunkt anhalten A WARN U dfe die Unterpumpe 107 vom Motor 101 abnehmen Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf 7 Wartung der Unterpumpe siehe Seite 16 F r die Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor Wartung des Luftmotors siehe separate im Liefer dert wird umfang enthaltene Luftmotor Betriebsanleitung 14 308017 Wartung DREHMOMENT TABELLE F R DIE PUMPE Siehe Abb 4 Verbindungs berwurf Pumpen Verbindungs stangen mutter Packungs modell stange u GO SO mutter EK 222768 237207 246933 Einbau der Unterpumpe 1 Die berwurfmutter 104 und die Klemmbacken 105 m ssen an ihrem Platz auf der Kolbenstange 1 sein Siehe Abb 4 2 Den Pumpenmaterialausla 8 wie im Schritt 4 unter Ausbau der Unterpumpe gemerkt am Lufteinla CC ausrichten Die Unterpumpe 107 auf die Verbindungs stangen 102 geben HINWEIS In Abb 4 und in der Drehmoment Tabelle sind die richtigen Drehmomentwerte f r die einzelnen Pumpen angegeben 3 Wenn die Verbindungsstangen 102 vom Luft motor 101 abgenommen wurde
25. achen Dieses Ger t darf nur von geschultem Personal verwendet werden Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Betriebsanleitungen Aufkleber und Hinweisschilder lesen Das Ger t nur f r den vorgegebenen Zweck benutzen Bei Fragen den Graco H ndler kontaktieren Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Nur Original Ersatzteile und Zubeh r von Graco verwenden Ger t t glich berpr fen Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder auswechseln Niemals den am Ger t oder im Abschnitt Technische Daten angegebenen zul ssigen Betriebs berdruck berschreiten Den zul ssigen Betriebs berdruck des am niedrigsten belastbaren Bauteils in der Anlage niemals berschreiten Nur Materialien und L semittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Systems vertr glich sind Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Ger te Sicherheitshinweise der Material und L semittelhersteller beachten Die Schl uche nicht zum Ziehen des Ger tes verwenden Die Schl uche nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen und hei en Fl chen verlegen Graco Schl uche nicht Temperaturen ber 82 C oder unter 40 C aussetzen W hrend der Arbeit mit diesem Ger t einen Geh rschutz tragen Alle zutreffenden rtlichen landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bez glich Brandschutz und Elektrizit t beachten 308017 3 AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEIN
26. ationssystem erh ht oder verringert die Pumpe die Geschwindigkeit bei Bedarf bis die Luftzufuhr geschlossen wird AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 11 Druck entlasten Spritzd se an der Pistole installieren AA WARNUNG GEFAHR DURCH TEILERISS AB Um die Gefahr zu hoher Druckbeaufschlagung CC bed des Systems zu vermeiden was zu Rissen in den Systemteilen f hren und schwere Verletzungen verursachen k nnte darf der angegebene maximale Lufteingangsdruck in der Pumpe niemals ber schritten werden siehe Technische Daten auf den Seiten 33 43 12 Mit dem Luftregler H die Pumpengeschwindigkeit und den Materialdruck regeln Stets den niedrigsten Luft druck verwenden der zur Erzielung der gew nschten Ergebnisse notwendig ist H herer Druck f hrt zu vor zeitigem Verschlei von D se und Pumpe Pumpe abschalten und pflegen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird Um die Pumpe ber Nacht abzustellen Pumpe am unteren Umschaltpunkt stoppen damit kein Material an den freilie genden Stellen der Kolbenstange antrocknen und dadurch die Halspackungen besch digen kann Druck entlasten Pumpe immer sp len bevor das Material an der Kol
27. ben stange antrocknen kann Siehe Abschnitt Sp len rechts Sp len AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Vor dem Sp len den Abschnitt BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR auf Seite 5 lesen Sicherstellen da das gesamte System und die Sp lmitteleimer richtig geerdet sind Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 8 Zum Sp len ein L semittel verwenden das mit dem gespritzten Material und den benetzten Teilen im System vertr glich ist Materialhersteller oder lieferant nach emp fohlenen Sp lmitteln und Sp lh ufigkeit fragen Pumpe immer sp len bevor Material an der Kolbenstange an trocknen kann AA VORSICHT Niemals Wasser oder Material auf Wasserbasis ber Nacht in der Pumpe belassen Wenn Materialien auf Wasserbasis in der Pumpe verwendet werden zuerst mit Wasser und danach mit einem rosthemmenden Mittel wie L sungsbenzin sp len Druck entlasten aber das rosthemmende Mittel zum Schutz der Teile vor Korrosion in der Pumpe belassen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 1 Druck entlasten 2 Die Spritzd se von der Pistole bzw dem Ventil abnehmen 3 Ein Metallteil der Pistole bzw des Extrusionsventils fest gegen einen geerdeten Metall eimer dr cken 4 Die Pumpe starten Beim Sp len stets den niedrigst m glichen Druck verwenden 5 Pistole bzw V
28. bs berdruck Max Lufteingangsdruck Doppelh be pro 3 8 Liter F rderleistung bei 60 DH Min Effektiver Durchmesser des Luftmotors Hub Effektive Fl che der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 20 1 25 MPa 248 bar 1 2 MPa 12 bar 4 5 Min 108 mm 4 25 102mm 4 5 cm 82 C Gewicht 22 7 kg Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t President 73 6 dB A 78 3 dB A 80 9 dB A Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar 87 4 dB A 92 1 dB A 94 6 dB A 308017 35 Technische Daten President Pumpen LEGENDE Material Ausgangsdruck schwarze Kurven Luftverbrauch graue Kurven A 1 2 MPa 12 bar Luftdruck B 0 7 MPa 7 bar Luftdruck C 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck D 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck bar DH Min MPa 24 48 72 96 Min 250 S 25 A 210 2 10 21 x A 9 168 1 68 T 16 d A lt 126 B 1 26 m 12 bo B lt bea e 84 C 0 84 8 en Pa 42 D D 0 42 4 0 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 F RDE
29. bsluft druck MPa bar finden MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 44 308017 Notizen 308017 45 Abmessungen Modell 222768 dargestellt 0423A Pumpen C E F modell Lufteinla Materialausla 222770 1188 mm 365 mm 826 mm 328 mm 3 8 Zoll NPT 3 4 Zoll NPT a 235626 i 222768 1251 mm 1 2 Zoll NPT i 3 4 Zoll NPT a 237207 1119 mm 1 2 Zoll NPT i 3 4 Zoll NPT a 222769 1400 mm 570 mm 830 mm 322 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT a 224660 237492 1329 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT i 222778 1400 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT a 222813 237208 1329 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT i 237779 1329 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT i 237780 1329 mm 3 4 Zoll NPSM i 3 4 Zoll NPT i 46 308017 Montagebohrungen PRESIDENT PUMPEN MONARK PUMPEN 63 5 mm 54 1 mm 63 5 mm 62 50 mm 31 25 mm
30. e Kolbenf hrung 14 sicher auf die Messingstange geben Mit einem 32 mm G nsefu den Kolbensitz 16 in die Kolbenf hrung schrauben Mit 27 34 N m festziehen Wenn die Sch pfkolbenstange 24 vom Kolben 13 abgenommen werden mu te Gewindedichtmittel auf das Gewinde der Stange auftragen Die Schl ssel fl chen des Kolbens 13 in einen Schraubstock ein spannen Die Schl sselfl chen der Stange mit einem 12 mm Schl ssel halten und die Stange in den Kolben schrauben Mit 45 53 N m festziehen Die Kolbenstange 1 an ihren Schl sselfl chen in einen Schraubstock mit weichen Klemmbacken einspannen Den Distanzring 33 siehe folgenden Hinweis auf der Stange befestigen Die zusammengebaute Kolbenf hrung und den Sitz am Kolben 13 einbauen Gewindedicht mittel auf das Gewinde der Kolbenstange auftragen und die Kolbengruppe mit einem 19 mm Schl ssel der an den Schl sselfl chen des Kolbens angesetzt wird auf die Stange schrauben Mit einem Drehmoment von 120 130 N m anziehen Zwischen der Oberseite des Kolbens 13 und der Schulter der Stange 1 bleibt ein kleiner Spalt HINWEIS Der Distanzring 33 des Kolbens ist nicht erfor derlich wenn Materialien mit einer Viskosit t von mehr als 1 Million cP gepumpt werden Das Gewinde des Abla ventilstopfens 35 einfetten Der Stopfen hat zwei Gewinde Darauf achten da der Stopfen zur G nze in den Ventilk rper 43 einge schraubt wird Den Stopfen mit einem Drehmoment
31. eichnungen HINWEIS Stets nur original Graco Ersatzteile und Zube h rteile vom Graco H ndler verwenden Siehe Produktdatenblatt Nr 305546 Falls Zubeh rteile von dritter Seite bezogen werden ist darauf zu achten da sie den Systemanforderungen ent sprechend ausgelegt sind Gr e Nenndruck etc Abb 1 stellt nur eine Hilfe f r die Auswahl und den Ein bau von Systemkomponenten und Zubeh rteilen dar Der Graco H ndler hilft gerne bei der Zusammenstellung eines Systems das Ihren besonderen Anforderungen entspricht Systemzubeh r AA WARNUNG F r das System wird ein Haupt Lufthahn mit Entlastungs bohrung mit rotem Griff V ein Pumpen Lufthahn mit Entlastungsbohrung G und ein Druckentlastungsventil L ben tigt Mit Hilfe dieser Zubeh rteile kann die Gefahr schwerer Verletzungen einschlie lich Materialeinspritzung und Spritzern in die Augen und auf die Haut sowie Ver letzungen durch bewegliche Teile w hrend Einstellungs oder Reparaturarbeiten an der Pumpe verringert werden Der Haupt Lufthahn V mit Entlastungsbohrung mit rotem Griff dient dazu die Druckluftzufuhr zur Pumpe und zur Ram abzuschalten und den Druck in Pumpe und Ram zu entlasten F r Monark und President Pumpen ist die Teile Nr 113269 zu bestellen und f r Senator und Bulldog Pumpen ist die Teile Nr 113218 zu bestellen Der Druck in der Ram bleibt aufrecht wenn sich das Ram Steuervenitil U in horizontaler neutraler Position befindet
32. en 101 Mit 20 25 N m anziehen Mit 36 45 N m anziehen Mit 195 210 N m anziehen CC SS SE bb E Mit 81 89 N m festziehen 110 Modell 222768 President Pumpe dargestellt 0424A Abb 4 308017 15 Wartung Wartung der Unterpumpe Auseinanderbau Beim Auseinanderbauen der Pumpe alle ausgebauten Teile in ihrer Reihenfolge auflegen um den Zusammenbau zu erleichtern HINWEIS Der Reparatursatz 222773 steht f r die Unter pumpen 222790 237206 237450 und 246993 zur Verf gung Der Satz enth lt Kolben und Einla dichtungen und Zylinder O Ringe Um ein optimales Ergebnis zu erzielen stets alle neuen Teile im Satz verwenden In den S tzen enthaltene Teile sind mit einem Sternchen gekennzeichnet z B 11 Die Reparaturs tze 222774 UHMWPE PTFE 222775 PTFE 237916 UHMWPE Leder und 234422 UHMWPE Tuffstack stehen zum Austausch der Halspackungen zur Verf gung Um ein optimales Ergebnis zu erzielen stets alle neuen Teile im Satz verwenden Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekennzeichnet zum Beispiel 3T Siehe Seite 32 Der Reparatursatz 222793 steht f r Wartungsarbeiten des Einla ventils der Unterpumpen 222790 237206 237450 und 246993 zur Verf gung Um ein optimales Ergebnis zu erzielen stets alle neuen Teile im Satz verwenden Die im Satz enthaltenen Teile sind mit einem Symbol gekennzeich net zum Beispiel 19 1 Die Unterpu
33. en Ebensowenig kann Graco f r Fehlfunktionen Besch digungen oder Verschlei aufgrund einer Unvertr glichkeit von Graco Ger ten mit Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise Herstellung Installation Betrieb oder Wartung von Strukturen Zubeh rteilen Ger ten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden Diese Garantie gilt unter der Bedingung da das Ger t f r welches die Garantieleistungen beansprucht werden kostenfrei an einen autorisierten Graco Vertragsh ndler geschickt wird um den behaupteten Schaden best tigen zu lassen Wird der behauptete Schaden best tigt so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht Das Ger t wird kostenfrei an den Originalk ufer zur ckgeschickt Sollte sich bei der berpr fung des Ger ts kein Material oder Herstellungsfehler nachweisen lassen so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgef hrt der die Kosten f r Ersatzteile Arbeit und Transport umfa t DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE G LTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN SEIEN SIE AUSDR CKLICH ODER IMPLIZIT UND ZWAR EINSCHLIESSLICH JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH DER GARANTIE DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALIT T UND F R DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des K ufers bei Nichteinhaltung de
34. entil abziehen 6 System sp len bis klares L semittel aus der Pistole bzw dem Ventil austritt 7 Druck entlasten 308017 11 Fehlersuche 1 Druck entlasten AA WARNUNG 2 Vor dem Zerlegen der Pumpe alle anderen m glichen Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern Ursachen und Probleme pr fen stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe arbeitet nicht Leitung verstopft oder unzureichende Reinigen Druckluftzufuhr erh hen Sicher Luftzufuhr Ventile geschlossen oder verstopft stellen da alle Ventile ge ffnet sind Materialschlauch oder Pistole Extrusionsventil ffnen reinigen Schlauch mit gr erem verstopft Innendurchmesser des Material Innendurchmesser verwenden schlauchs zu klein Material an Kolbenstange eingetrocknet Reinigen Pumpe stets am unteren Umschaltpunkt anhalten TSL Tasse zu 1 3 mit vertr glichem L semittel gef llt halten Motorteile verschmutzt verschlissen oder Reinigen oder reparieren siehe separate besch digt Motor Betriebsanleitung Pumpe arbeitet doch Leitung verstopft oder unzureichende Luft Reinigen Druckluftzufuhr erh hen Sicher F rdermenge bei beiden zufuhr Ventile geschlossen oder verstopft stellen da alle Ventile ge ffnet sind H ben zu gering Materialschlauch oder Pistole Extrusionsventil ffnen reinigen Schlauch mit gr ere
35. fen ob diese Fl chen Anzeichen von Verschlei Kerben oder andere Besch digungen aufweisen Die Kolbenstange 1 an ihren Schl sselfl chen in einen Schraubstock mit weichen Klemmbacken einspannen Einen 19 mm Schl ssel auf die Schl sselfl chen des Kolbens setzen und den Kolben 13 und die Sch pfkol benstange 24 von der Kolbenstange 1 abschrauben Den Distanzring 33 entfernen Die Kolbenf hrung 14 vom Kolben 13 abnehmen Es ist nicht notwendig die Sch pfkolbenstange 24 vom Kolben 13 abzunehmen sofern weder die Sch pf kolbenstange noch der Kolben Kerben Verschlei oder andere Sch den aufweisen Zum Auseinanderbauen die Schl sselfl chen des Kolbens in einen Schraubstock spannen und die Stange mit einem 12 mm Schl ssel der an den Schl sselfl chen angesetzt wird abschrauben Wartung Detailansicht der Halspackung bd AM 1 Die Lippen der V Packungen m ssen A E nach unten zeigen a dd JG Siehe Detailansicht rechts 5 be gt 3 2 AN Ventilstopfen ausbauen und reinigen oder SA A Ventilk rper nicht ausbauen be 3 GI N Y IN Nur ausbauen wenn besch digt i 10 ern A 43 Eze E BA Detailansicht des Kolbens und e des Einla r ckschlagventils Pos 0425B Abb 5 308017 1
36. i einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluft druck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Zum linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 38 308017 MATERIALDRUCK bar MPa 250 25 DH Min m Min 210 21 2 10 168 16 1 68 126 12 1 26 0 84 0 42 0 Min 1 9 3 8 37 7 6 93 l F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen Technische Daten Senator Pumpen mit schallged mpftem Luftmotor AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Saas Iba Zul ssiger Betriebs berdruck 28 MPa 281 bar Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und 17 4 PH Edel
37. ie Spritzd se installiert oder ausgewechselt wird Vor Inbetriebnahme des Ger tes alle Materialanschl sse festziehen Schl uche Rohre und Kupplungen t glich berpr fen Verschlissene besch digte oder lose Teile sofort auswechseln Permanent angekuppelte Schl uche k nnen nicht repariert werden in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln Nur von Graco zugelassene Schl uche verwenden Niemals die Knickschutzfedern von den Schl uchen abnehmen Sie sch tzen die Schl uche vor Rissen welche durch das Biegen und Drehen in der N he der Kupplungen entstehen k nnen GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile wie zum Beispiel der Sch pfkolben k nnen Finger einklemmen oder abtrennen e Beim Start und Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten e H nde und Finger w hrend des Betriebs sowie beim Druckbeaufschlagen der Pumpe vom Sch pfkolben fernhalten Vor Wartungsarbeiten am Ger t die unter Druckentlastung auf Seite 9 beschriebenen Schritte ausf hren damit das Ger t nicht unversehens startet 4 308017 AA WARNUNG BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Falsche Erdung schlechte Bel ftung offene Flammen oder Funken k nnen gef hrlich sein und Brand Explosion oder schwere Verletzungen verursachen e Das Ger t und das zu bespritzende Objekt erden Siehe Abschnitt Erdung auf Seite 8 e Wenn w hrend des Betriebes statische Funkenbildung oder ein elektrischer Schlag wahrgenommen wird sof
38. l auf den unteren Teil des Gewindes am Zylinder 12 auftragen Sicherstellen da der O Ring 11 am Zylinder vorhanden ist Das Einla ventilgeh use 17 entlang der Sch pfkolbenstange 24 nach oben f hren und mit einem verstellbaren Schl ssel 14 am Zylinder anschrauben Mit 325 354 N m festziehen 9 Die Dichtung 42 mit der abgeschr gten Seite nach oben in die Aussparung der Einla packungsmutter 18 dr cken bis sie einschnappt Die Nase der Dichtung sollte mit der Vorderfl che der Packungsmutter b ndig 15 sein oder ein wenig hinter dieser zur ckbleiben 10 Dichtmittel auf das Gewinde der Einla packungs mutter 18 auftragen W hrend das Gewinde nach unten zum Pumpeneinla hin gerichtet ist die Mutter nach oben auf die Sch pfkolbenstange 24 schieben bis sie die Schl sselfl chen der Stange freigibt 11 Eine neue Einla ventildichtung 20 einfetten und auf die Stange schieben dabei vorsichtig vorgehen 16 um nicht die Dichtung zu besch digen wenn sie ber die Schl sselfl chen der Stange geschoben wird Die Dichtung nach oben schieben bis sie die Packungs mutter 18 erreicht Dichtmittel auf das Innengewinde 17 des Einla ventilk rpers 19 auftragen und diesen bis zur Mutter 18 auf die Stange schieben 20 308017 Einen 26 mm Schl ssel an den Schl sselfl chen der Packungsmutter 18 ansetzen und einen 23 mm Schl ssel an den Schl sselfl chen des Ventilk rpers 19 anse
39. lation am besten entspricht Die Abmessungen der Pumpe sowie die Positionen der Montagebohrungen sind auf den Seiten 46 und 47 angegeben Wird die Pumpe auf einer Ram B befestigt sind die Installa tions und Betriebsanleitungen der mit der Ram gelieferten Dokumentationen zu beachten Die in Abb 1 gezeigte Ram ist eine Ram f r einen 19 Eimer mit einer Abstreifplatte C Die dargestellte Ram umfa t einen Luftregler T Weiters ben tigt sie einen Luftzufuhrschlauch S und einen Luft verteiler D der die Hauptluftzufuhr in getrennte Leitungen f r Pumpe und Ram aufteilt Mit Hilfe des Pumpenmontagesatzes 222776 kann die Pumpe auch am Bodenst nder 222780 an der 200 I Ram 207279 oder am Induktor 222635 befestigt werden Betrieb Druckentlastung AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Der Systemdruck mu manuell entlastet werden damit das System nicht unerwartet anl uft oder mit dem Dosieren beginnt Unter Hochdruck stehendes Material kann in die Haut einge spritzt werden und schwere Verletzungen verursachen Um die Gefahr einer Verletzung durch Materialeinsprit zung verspritztes Material oder bewegliche Teile zu verringern sind stets die Schritte im Abschnitt Druck entlastung auszuf hren wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird die Spritz bzw Extrusionsarbeiten eingestellt werden ein Ger t im System berpr ft oder gewartet wird oder die Spritzd se installiert oder gereinigt wird
40. len ist Erreg PTFE Halspackungsreparatursatz 222775 wird bei der Unterpumpe 235540 verwendet 3T 109302 V PACKUNG PTFE 5 O KE 4t 184172 GEGENRING Edelstahl 1 Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen 6t 184222 STUTZRING Edelstahl 1 t Diese Teile sind im Halspackungsreparatursatz 222775 enthalten iti der separat zu bestellen ist TA A t3 T S UHMWPE und Leder Halspackungsumr stsatz 237916 f r alle Unterpumpen Pos AAN e Nr Teile Nr Bezeichnung St ck Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen 3t 184302 V PACKUNG Leder 2 _ 2 4t 184172 GEGENRING Edelstahl 1 t4 5f 109252 V PACKUNG UHMWPE 3 6t 184222 ST TZRING Edelstahl 1 A t5 3t A t Diese Teile sind im Halspackungsreparatursatz 237916 enthalten t6 Tr der separat zu bestellen ist Umbausatz 234422 f r Tuffstack und UHMWPE Halspackungen f r die Unterpumpe 246932 Pos EO Ga Nr Teile Nr Bezeichnung St ck Die Lippen der V Packungen m ssen nach unten zeigen OI 109327 V PACKUNG Tuffstack 2 4 erit 4t 184172 GEGENRING Edelstahl 1 BI 109251 V PACKUNG UHMWPE 3 6t 184222 ST TZRING Edelstahl 1 A TR IAO T Diese Teile sind im Halspackungsreparatursatz 234422 enthalten t6 Tr der separat zu bestellen ist 32 308017 Technische Daten Monark Pumpen AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder
41. m verstopft Innendurchmesser des Material Innendurchmesser verwenden schlauchs zu klein Abla ventil offen Ventil schlie en Luft tritt in den Zufuhrbeh lter ein Dichtung der Ram Platte pr fen Material f r die Entl ftung der Pumpe zu Abla ventil verwenden siehe Seite 10 viskos eine Ram verwenden Einla ventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Packungen in der Unterpumpe verschlissen Die Packungen auswechseln Pumpe arbeitet doch Material zum Entl ften der Pumpe zu viskos Abla ventil verwenden siehe Seite 10 F rdermenge bei eine Ram verwenden Abw rtshub zu gering Einla ventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln verschlissen Pumpe arbeitet doch Kolbenventil offen oder Dichtungen Ventil reinigen Dichtungen auswechseln F rdermenge bei verschlissen Aufw rtshub zu gering FORTSETZUNG DER FEHLERSUCH TABELLE AUF SEITE 13 Um zu bestimmen ob der Materialschlauch oder die Pistole verstopft ist zuerst die Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren Materialschlauch abnehmen und einen Beh lter unter den Materialausla der Pumpe stellen um darin auslaufendes Material aufzufangen Gerade soviel Druckluft zuf hren wie zum Starten der Pumpe erforderlich ist Wenn die Pumpe beim Einschalten der Druckluftzufuhr startet ist der Schlauch oder die Pistole verstopft 12 308017 Fehlersuche Pumpengeschwindigkeit Materialzufuhrbeh lter
42. mpe wie auf Seite 14 beschrieben vom Luftmotor abmontieren Die Pumpen so in einen Schraubstock einspannen da die Klemmbacken das Ausla geh use 10 umfassen 2 Die Schl sselfl chen der Sch pfkolbenstange 24 mit einem 12 mm Schl ssel halten Mit einem 22 mm Schl ssel die Sch pfkolbenmutter 30 abschrauben Den Sch pfkolben 25 und die Kolbenf hrung 31 von der Stange schieben Die Oberfl chen der F hrung 31 und des Kolbens 25 auf Kerben Verschlei oder andere Sch den untersuchen 3 Die Packungsmutter 2 mit dem mitgelieferten Schl ssel 110 oder einem Hammer und einer Messingstange l sen Den Einla zylinder 23 mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel abnehmen 4 Das Einla ventilgeh use 17 mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel vom Zylinder 12 abschrauben Das Geh use von der Pumpe abziehen Die Einla r ckschlagventil Gruppe DD sollte beim Entfernen des Geh uses entlang der Sch pfkolbenstange 24 nach unten gleiten wenn dies nicht der Fall ist mit einem Gummihammer fest auf die Oberseite des Geh uses 17 klopfen um die Gruppe zu lockern 16 308017 5 10 11 12 Mit einem O Ring Haken die Dichtung 21 vom Ein la ventilgeh use 17 abnehmen Die Dichtung weg werfen f r den Zusammenbau eine neue Dichtung verwenden Den Einla ventilsitz 22 von unten aus dem Geh use 17 ziehen Wenn sich der Sitz nur schwer entfernen l t eine Messingstange von
43. n anderen Zubeh rteilen der Luftleitung anzubringen Installation Zubeh rteile der Materialleitung Die folgenden Zubeh rteile an den in Abb 1 gezeigten Stellen installieren und bei Bedarf Adapter verwenden e Einen Druckentlastungshahn L in einem T St ck in der N he des Pumpen Materialauslasses einbauen Der Druckentlastungshahn wird im System ben tigt um den Materialdruck in der Unterpumpe im Schlauch und in der Pistole bzw dem Ventil zu entlasten siehe WARNUNG auf Seite 6 Den Druckentlastungshahn nach unten gerichtet einbauen wobei aber der Griff nach oben zeigen mu wenn der Hahn ge ffnet ist e Ein Materialdruckregler M steuert den Materialdruck zur Pistole bzw zum Ventil und d mpft Druckst e K J d 1 HI IZA d S a ar Abb 1 e Eine Pistole bzw ein Extrusionsventil N wird f r den Aussto des Materials ben tigt Die in Abb 1 gezeigte Pistole ist eine Hochdruck Extrusionspistole f r sehr viskose Materialien e Ein Drehgelenk P
44. n m ssen sie mit einem 11 mm Schl ssel wieder eingebaut werden Beim Anziehen das angegebene Dreh moment beachten 4 Die Muttern 106 auf die Verbindungsstangen 102 schrauben und mit dem angegebenen Drehmoment anziehen 5 Die berwurfmutter 104 locker auf die Verbindungs stange 103 oder die Luftmotorwelle schrauben Die Schl sselfl chen der Verbindungsstangen mit einem Schl ssel halten damit er sich nicht drehen kann Mit einem verstellbaren Schraubenschl ssel die berwurf mutter anziehen 6 Einen Drenmomentschl ssel im quadratischen Loch des mitgelieferten Schl ssels 110 ansetzen und die Packungsmutter 2 mit dem richtigen Drehmoment anziehen 7 Pumpe montieren und alle Schl uche wieder anschlie en Erdungskabel wieder anbringen falls es abmontiert wurde Packungsmutter Na beh lter 2 zu 1 3 mit Graco TSL Fl ssigkeit oder einem vertr glichen L se mittel f llen 8 Die Luftzufuhr aufdrehen Die Pumpe langsam laufen lassen um ihre Funktionst chtigkeit zu berpr fen AA WARNUNG Um die Gefahr schwerer Verletzungen zu verringern stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausf hren wenn zum Druckentlasten aufgefor dert wird 9 Bevor die Pumpe wieder in Betrieb genommen wird den Druck entlasten und die Packungsmutter 2 nachziehen 237208 237492 237779 237780 Mit 27 34 N m anziehen Mit 45 53 N m anziehen Mit 50 61 N m anzieh
45. ngsdruck Doppelh be pro 3 8 Liter F rderleistung bei 60 DH Min Effektiver Durchmesser des Luftmotors Hub Effektive Fl che der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 34 1 28 MPa 281 bar 0 8 MPa 8 bar 6 I Min 146 mm 120 mm 5 75 4 5 cm 82 C Gewicht 45 5 kg Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und 17 4 PH Edelstahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Senator 84 3 dB A 87 8 dB A 91 2 dB A Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar 91 6 dB A 94 6 dB A 97 3 dB A 308017 37 Technische Daten Senator Pumpen LEGENDE Material Ausgangsdruck schwarze Kurven Luftverbrauch graue Kurven A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck bar DH Min MPa 19 38 57 76 95 aa 250 mMin 25 210 A 27 E zi A 210 xX 168 QO 1 68 5 16 B be D Dea EE E 12 gt E lt 84 _ 42 4 0 42 0 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP Material Ausgangsdruck MPa bar be
46. nterseite des Abla ventilk rpers Starten und Einstellen der Pumpe AA WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Siehe Abb 3 W hrend des Betriebes der Pumpe sind der Sch pfkolben 25 und der Luftmotorkolben hinter den Luftmotor platten AA in Bewegung 43 beim Entl ftung der Pumpe nicht mit der Hand oder den Fingern abgedeckt werden Einen Rollgabelschl ssel zum ffnen und Schlie en des Entl ftungsstopfens 35 verwenden Die H nde selbst vom Entl ftungsloch fern halten H nde und Finger w hrend des Betriebs sowie beim Druckbeaufschlagen der Pumpe vom Sch pfkolben 25 9 Wenn sich die Pumpe nicht vollst ndig f llt den Abla fernhalten Der Sch pfkolben bewegt sich bis hinter den ventilstopfen 35 etwas ffnen Die Luft ffnung an der Einla zylinder 23 um Material in die Pumpe zu ziehen Unterseite des Ventilk rpers 43 als Entl ftungsventil und kann H nde oder Finger abrei en die zwischen den verwenden bis das Material aus der ffnung austritt Sch pfkolben und den Einla zylinder geraten Vor dem Siehe Abb 3 Den Stopfen 35 verschlie en berpr fen oder Reinigen des Sch pfkolbens die Druck entlastung auf Seite 9 ausf hren HINWEIS Wenn die Materialbeh lter gewechselt werden m ssen und der Schlauch und die Pistole bzw Niemals die Pumpe ohne Luftmotorplatten AA in Betrieb das Ventil bereits gef llt sind den Abla ventil nehmen stofen 35 ffnen um dadurch das Entl ften de
47. oben in das Geh use f hren und den Sitz mit einem Hammer her ausklopfen Darauf achten da die R ckschlagventil Gruppe DD nicht zu Boden f llt wenn sie locker wird die Gruppe f r sp teren Gebrauch zur Seite legen Die Kolbenstange 1 so weit wie m glich nach unten dr cken dann die Kolbenstange und die Sch pfkolben stange 24 aus dem Ausla geh use 10 und dem Zylinder 12 herausziehen Die Packungsmutter 2 die Halspackungen 5 und oder 3 und die Ringe 4 und 6 aus dem Ausla geh use 10 nehmen Einige Modelle besitzen einen Materialausla nippel 8 und einen O Ring 9 Diese Teile nicht aus dem Geh use nehmen sofern sie nicht ausgetauscht werden m ssen Den Abla ventilstopfen 35 vollst ndig vom Ventil k rper 43 abschrauben Das Ventilgewinde und die Abla ffnung reinigen Der Ventilk rper mu nicht vom Pumpen Ausla geh use 10 abgenommen werden Einen verstellbaren 400 mm Schraubenschl ssel auf die Schl sselfl chen des Pumpenzylinders 12 setzen und den Zylinder vom Ausla geh use 10 abschrauben Die O Ringe 11 entfernen Den Zylinder gegen das Licht hochhalten und mit einem Finger ber dessen In nenfl chen streichen um zu pr fen ob die Innenfl chen Anzeichen von Verschlei Kerben oder andere Besch digungen aufweisen Die Kolbenstange 1 und die Sch pfkolbenstange 24 gegen das Licht hochhalten und mit einem Finger ber deren Au enfl chen streichen um zu pr
48. ort mit dem Spritzen aufh ren Ger t erst wieder verwenden wenn das Problem erkannt und beseitigt wurde F r gute Bel ftung sorgen um den Aufbau flammbarer D mpfe von den L semitteln oder dem gespritzten Material zu vermeiden Spritzbereich frei von Abf llen einschlie lich L semittel Lappen und Benzin halten Alle elektrischen Ger te im Spritzbereich vom Netz trennen Alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Spritzbereich l schen Im Spritzbereich nicht rauchen Keinen Lichtschalter im Spritzbereich ein oder ausschalten wenn das Ger t in Betrieb ist oder solange sich D mpfe in der Luft befinden Keinen Benzinmotor im Spritzbereich betreiben GEFAHR DURCH GIFTIGE MATERIALIEN Gef hrliche Materialien oder giftige D mpfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden Sich mit den spezifischen Gefahren der verwendeten Materialien vertraut machen Gef hrliche Materialien in einem zugelassenen Beh lter aufbewahren Gef hrliche Materialien unter Beachtung aller rtlichen landes und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen Stets Schutzbrille Handschuhe Schutzkleidung und Atemger t gem den Empfehlungen des Material und L semittelherstellers tragen 308017 5 Installation Allgemeine Informationen HINWEIS Die Bezugszahlen und Buchstaben in Klammern beziehen sich auf die Abbildungen und die Teile z
49. r Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten Der K ufer anerkennt da kein anderes Rechtsmittel einschlie lich jedoch nicht ausschlie lich Schadenersatzforderungen f r Gewinnverluste nicht zustandegekommene Verkaufsabschl sse Personen oder Sachsch den oder andere Folgesch den zul ssig ist Eine Vernachl ssigung der Garantiepflicht mu innerhalb von zwei 2 Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden Graco erstreckt seine Garantie nicht auf Zubeh rteile Ger te Materialien oder Komponenten die von Graco verkauft aber nicht von Graco hergestellt werden und gew hrt darauf keine wie immer implizierte Garantie bez glich der Marktf higkeit und Eignung f r einen bestimmten Zweck Diese von Graco verkauften aber nicht von Graco hergestellten Teile wie zum Beispiel Elektromotoren Schalter Schl uche usw unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller Graco unterst tzt die K ufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieanspr che nach Ma gabe Auf keinen Fall kann Graco f r indirekte beil ufig entstandene spezielle oder Folgesch den haftbar gemacht werden die sich aus der Lieferung von Ger ten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben oder der Lieferung Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer G ter die unter diesen Bestimmungen verkauft werden sei es aufgrund eines Vertragsbruches eines Garantiebruches einer Fahrl ssigkeit von Graco oder sonstigem F R GRACO
50. r Pumpe zu unterst tzen und Luft abzulassen bevor diese in den Schlauch gelangen kann 1 Die Spritzd se noch nicht installieren Den Stopfen schlie en wenn die gesamte Luft abgelassen wurde 2 Material entsprechend den Anforderungen des Systems zur Pumpe zuf hren AA VO RSICHT 3 Siehe Abb 1 Den Pumpen Luftregler H schlie en Pumpe niemals trockenlaufen lassen da sie dadurch zu schnell l uft und sich selbst besch digen kann Wenn die 4 Den Haupt Lufthahn mit Entlastungsbohrung V mit Pumpe zu schnell l uft sofort die Pumpe abschalten und rotem Griff und den Lufthahn mit Entlastungsbohrung G den Materialzufuhrbeh lter berpr fen Wenn der Beh lter an der Pumpe ffnen leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde den Beh lter auff llen und Pumpe und Leitungen wieder mit dem Material f llen oder mit vertr glichem L semittel sp len und dieses in Pumpe und Leitungen lassen Die Luft in jedem Fall vollst ndig aus dem System entfernen 5 Ein Metallteil der Pistole bzw des Ventils N fest gegen einen geerdeten Metalleimer dr cken und den Abzug ge ffnet halten 10 308017 Betrieb Starten und Einstellen der Pumpe Fortsetzung 10 Wenn die Pumpe und die Leitungen entl ftet sind und Luft mit entsprechendem Druck und entsprechender Menge zugef hrt wird l uft die Pumpe an wenn die Pistole bzw das Ventil ge ffnet wird und stoppt wenn die Pistole bzw Ventil geschlossen wird In einem Zir kul
51. sen siehe WARNUNG links Sicherstellen da der Lufthahn von der Pumpenseite her leicht zug nglich ist und da er stromabw rts vom Luft regler H eingebaut ist e Der Luftregler H der Pumpe regelt die Pumpen geschwindigkeit und den Ausla druck durch Ver nder ung der Luftdruckzufuhr zur Pumpe Regler nahe bei der Pumpe jedoch stromaufw rts vom Pumpen Luft hahn mit Entlastungsbohrung G einbauen e Ein Luft ler F sorgt f r automatische Schmierung des Luftmotors e Ein Trockenlaufsicherungsventil E der Pumpe erkennt wenn die Pumpe zu schnell l uft und schaltet in diesem Fall automatisch die Luftzufuhr zum Motor ab Eine zu schnell laufende Pumpe kann schwer besch digt werden e Ein Luftverteiler D besitzt einen Lufteinla mit Drehgelenk Er besitzt ffnungen f r den Anschlu von Leitungen zu Luftzubeh rteilen wie z B den Ram Luftregler T der den Luftdruck zur Ram steuert e Das Druckentlastungsventil Q begrenzt den Luftdruck zur Ram auf 10 bar e Das RAM Steuerventil U steuert das Heben und Senken der Ram e Ein Luftleitungsfilter J entfernt Schmutz und Feuchtig keit aus der Druckluftzufuhr Weiters ist ein Druckent lastungshahn W am untersten Punkt der Luftleitung einzubauen um Feuchtigkeit aus der Luftleitung ablassen zu k nnen e Ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung K isoliert die Zubeh rger te der Luftleitung f r Wartungs arbeiten Dieser Hahn ist stromaufw rts von alle
52. stahl Gu eisen Zink und Nickelplattierung PTFE Acetal UHMWPE nicht bei der Unterpumpe 235540 verwendet L rmdruckpegel dBa gemessen bei 1 m Abstand zum Ger t Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Senator mit schall 83 4 dB A 84 3 dB A 88 5 dB A ged mpftem Luftmotor Schallpegel dBa Getestet gem ISO 9614 2 Lufteingangsdr cke bei 15 DH pro Minute Druckluftmotor 0 28 MPa 2 8 bar 0 48 MPa 4 8 bar 0 7 MPa 7 bar Senator mit schall 89 8 dB A 91 8 dB A 94 4 dB A ged mpftem Luftmotor 308017 39 LEGENDE MATERIALDRUCK Technische Daten Senator Pumpen mit schallged mpftem Luftmotor Material Ausgangsdruck schwarze Kurven Luftverbrauch graue Kurven A 0 7 MPa 7 bar Luftdruck B 0 49 MPa 4 9 bar Luftdruck C 0 28 MPa 2 8 bar Luftdruck bar MPa 250 25 DH Min 19 38 57 76 95 210 21 2 10 I 168 16 1 68 126 12 1 26 0 84 E 0 42 Min 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT L mit 1900 cP Material Ausgangsdruck MPa bar bei einer bestimmten F rdermenge l Min und einem bestimmten Betriebsluft druck MPa bar finden 1 2 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Material Ausgangsdruckes schwarz verfolgen Z
53. tn Betriebsanleitung I GRACO NORMALSTAHL Check Mate 450 Pumpen 9817c SCH PFKOLBENPUMPEN KOLBEN UND ZYLINDER deak HART VERCHROMT US Patente Nr 5 147 188 und 5 154 532 Wichtige Sicherheitshinweise A Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser An leitung aufmerksam durch Bewahren Sie diese Anleitung auf Angaben zu Modellnum mern und zul ssigen Betriebs berdr cken finden Sie auf Sei te 2 Inhaltsverzeichnis Liste der Modelle nn 2 GORE secda iE E E EE 3 ede ale ga ALAZ 3 ASAAN ae een de earth 6 Sigue AAE 9 Service Fehlersuche 0 0 au erdik aan aan dee 12 Erforderliches Werkzeug seen 14 Ausbau der Unterpumpe narren nnn 14 Einbau der Unterpumpe eren erin peer zp E EE GE 15 Service der Unterpumpe anann an nnnnn 16 t eba EE e ER EEE e EEK e EEK EE EO Ra 23 Technische Daten und Pumpenkennlinien 33 Leia alaia 46 Montagebohrungen sur rare 47 izle NAE 48 Abbildung Modell 222768 BEW HRTE QUALIT T F HRENDE TECHNOLOGIE GRACO N V Industrieterrein Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen Belgium Tel 32 89 770 700 Fax 32 89 770 777 COPYRIGHT 2002 GRACO INC o Mel rms lens Liste der Modelle Maximaler Zul ssiger Eingangsluftdruck Betriebs berdruck Beschreibung 222770 Monark Pumpe 10 1 Serie A 1 2 mit UHMWPE PTFE Packungen 235626 Monark Pumpe 10 1
54. tzen Die Mutter in den K rper einschrauben und dabei sicherstellen da sie ber den Schl ssel fl chen der Stange 24 in Position bleiben Mit 45 53 N m anziehen Das zusammengebaute Einla r ckschlag ventil die Sch pfkolbenstange entlang bis zum Anschlag FF nach oben schieben aufgrund der starken Reibung zwischen Dichtung und Stange kann dies einen hohen Kraftaufwand erfordern Den Einla ventilsitz 22 so anordnen da dessen gro e abgeschr gte Seitenfl chen nach unten zum Pumpeneinla hin gerichtet sind Den Sitz 22 auf die Sch pfkolbenstange 24 und in das Einla ventil geh use 17 schieben bis er auf der unteren Lippe des Geh uses sitzt Eine neue Dichtung 21 einfetten und diese in den Spalt rund um die untere Au enkante des Sitzes 22 dr cken Gewindefett auf das Gewinde des Einla zylinders 23 auftragen und den Zylinder mit einem verstellbaren Schl ssel in das Einla ventilgeh use 17 schrauben Mit 325 354 N m festziehen Die Sch pfkolbenf hrung 31 bis zum Anschlag auf die Stange 24 schieben Dann den Sch pfkolben 25 mit der flachen Seite nach oben zur Pumpe hin einbauen Gewindedichtmittel auf das Gewinde der Sch pfkolben stange 24 auftragen Die Stange mit einem 12 mm Schl ssel fest an den Schl sselfl chen halten und die Sch pfkolbenmutter 30 mit einem 22 mm Schl ssel auf die Stange schrauben Mit 45 53 N m festziehen Die Unterpumpe wie auf Seite 15 beschrieben wieder
55. u verringern stets die Anleitungen im Abschnitt Druck entlasten links befolgen Die Packungsmutter wird bereits im Werk mit dem richtigen Drehmoment angezogen und ist somit betriebsbereit Wenn sie locker wird und Material aus den Halspackungen austritt zuerst Druck entlasten dann die Mutter mit Hilfe des mit gelieferten Schl ssels 110 mit einem Drehmoment von 45 53 N m anziehen Dieser Vorgang ist bei Bedarf zu wiederholen Packungsmutter nicht zu fest anziehen AN Das Entl ftungsloch mu nach unten gerichtet sein VEN Auf 45 53 N m anziehen 0423A Abb 3 308017 9 Betrieb Pumpe vor der erstmaligen Inbetriebnahme 6 Langsam den Luftregler H ffnen bis die Pumpe aussp len anl uft Die Pumpe wurde im Werk mit leichtem l getestet 7 Die Pumpe langsam laufen lassen bis die gesamte welches zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen Luft herausgedr ckt wurde und die Pumpe und die wurde Wenn das zum Spritzen verwendete Material Schl uche vollst ndig vorgef llt sind durch das Ol verunreinigt werden k nnte Pumpe mit einem vertr glichen L semittel sp len Siehe Abschnitt 8 Abzug der Pistole bzw des Ventils loslassen und Sp len auf Seite 11 die Abzugssperre verriegeln Die Pumpe sollte stehe bleiben wenn der Abzug losgelassen wird AA WARNUNG GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Um die Gefahr einer Materialeinspritzung zu verringern darf die Luft ffnung an der U
56. um linken Rand der Skala gehen um den Material Ausgangsdruck abzulesen 40 308017 m Min MATERIALDRUCK bar MPa 250 25 80 mMin 210 21 2 10 1 68 168 16 B 126 12 l JU 1 26 0 84 0 42 1 9 3 8 5 7 7 6 9 5 F RDERLEISTUNG TESTFL SSIGKEIT DICHTMITTEL mit 100 000 cP Pumpen Luftverbrauch m Min bei einer bestimmten F rdermenge I Min und einem bestimmten Luftdruck MPa bar finden 1 Gew nschte F rdermenge am Boden der Tabelle suchen 2 Die Linie nach oben bis zum Schnittpunkt mit der Kurve des ausgew hlten Luftverbrauchs grau verfolgen Zum rechten Rand der Skala gehen um den Luftverbrauch abzulesen Technische Daten Bulldog Pumpen AA WARNUNG Alle verwendeten Materialien und L semittel m ssen mit den unten angef hrten benetz ten Teilen vertr glich sein Vor der Verwendung von Materialien oder L semitteln in der Pumpe stets die Herstellerliteratur lesen Kategorie bersetzungsverh ltnis Zul ssiger Betriebs berdruck Max Lufteingangsdruck Doppelh be pro 3 8 Liter F rderleistung bei 60 DH Min Effektiver Durchmesser des Luftmotors Hub Effektive Fl che der Unterpumpe Maximale Betriebstemperatur der Pumpe 55 1 34 MPa 341 bar 0 6 MPa 6 2 bar 5 7 Min 146 mm 5 75 120 mm 4 5 cm 82 C Gewicht 45 5 kg Benetzte Teile Normalstahl E52100 41140 und 4140 legierter Stahl 304 316 und
57. von 30 38 N m festziehen HINWEIS Einige Modelle besitzen einen Ausla nippel 8 und einen O Ring 9 Es ist normalerweise nicht notwendig diese Teile auszubauen Sollten sie jedoch besch digt sein und ausgewechselt werden m ssen so ist der O Ring einzufetten und auf den Nippel zu geben Den Nippel in das Ausla geh use 10 schrauben Mit 70 75 N m festziehen Die O Ringe 11 einfetten und am Zylinder 12 einbauen Gewindedichtmittel auf den oberen Teil des Zylinders auftragen Einen 400 mm Schl ssel an den Schl sselfl chen des Zylinders ansetzen und den Zylinder in das Ausla geh use 10 schrauben Mit 325 354 N m festziehen 308017 19 Wartung 6 Die Halsdichtungen und Ringe einfetten und nach 12 einander in der folgenden Reihenfolge in das Aus la geh use 10 einbauen wobei die Lippen der V Packungen nach unten weisen den St tzring 6t Die V Packungen siehe HINWEIS unten und den Gegenring 4t Gewindedichtmittel auf die Packungs mutter 2 auftragen und locker in das Ausla geh use einbauen HINWEIS Zur richtigen Konfiguration der Halspackungen Ihrer Pumpe siehe Seite 32 7 Vorsichtig die Kolbenstange 1 von unten in den Zylinder 12 einschieben Die Stange in den Zylinder und durch 13 das Ausla geh use 10 hindurchschieben bis sie aus der Packungsmutter 2 vorsteht Darauf achten da die Kolbendichtung 15 bei diesem Schritt nicht besch digt wird 8 Gewindedichtmitte
58. zeichnung LUFTMOTOR Monark Teile siehe 307043 VERBINDUNGSSTANGE 295 mm Schulter zu Schulter ADAPTERSTANGE KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10x 1 5 UNTERPUMPE Nur bei Modell 222770 verwendet Teile siehe Seiten 30 amp 31 UNTERPUMPE Nur bei Modell 235626 verwendet Teile siehe Seiten 30 amp 31 ADAPTERPLATTE HUTSCHRAUBE 3 8 16 unc 3a x 19 mm SCHL SSEL f r Packungsmutter SPLINT r Diese Teile sind im Anschlu satz 236070 enthalten Teile St ck DO e en Ga 101 111 7 108 So j z X 107 0427A 308017 23 Modell 222768 Serie A President Pumpe 20 1 mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr 101 102 7 103 1047 1057 106 107 110 7 111 7 Teile Nr 222772 184076 184091 184059 184128 109209 222790 184119 101946 Bezeichnung LUFTMOTOR President Teile siehe 306982 VERBINDUNGSSTANGE 295 mm Schulter zu Schulter ADAPTERSTANGE KUPPLUNGSMUTTER KLEMMBACKE SECHSKANTMUTTER selbstsichernd M10 x 1 5 UNTERPUMPE Teile siehe Seiten 30 amp 31 SCHL SSEL f r Packungsmutter SPLINT r Diese Teile sind im Anschlu satz 236070 enthalten 24 308017 101 106 0424A St ck M zk zk D Teile Modell 237207 Serie A Kurze President Pumpe 20 1 mit UHMWPE und PTFE Packungen Pos Nr 101 102 103 106 107 110 111 112 110 Teile Nr 222772 190161 237251 10920

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