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Hardwarehandbuch Exicom ET-65 / ET-75 / ET-125

1. q Bunos A L a 9 99 19 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 2 2 Barcodescanner BCS03 ex bersicht e KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r Verbindungskabel VB BC 1 Laserscanner BCS03 ex an Modul 2 ET READER 1 von 65 75 ET 125 Varianten Das Verbindungskabel VB BC 1 0 5m ist im Lieferumfang der Bedienterminals der Varianten BCR enthalten 1 Flanschdose 2 Ansicht auf die L tanschlussenden BCS03 ex Modul ET READER 1 BCR 7 Flanschdose offenes Ende 6 2 5V weiss 5V 4 PE 2204 braun GND4 3 4 Trigger gr n Trigger 5 3 2 Beeper gelb Beeper 6 5 3 Enable grau Enable 7 29 Video rosa Video 8 Der Kontakt 1 der Flanschdose ist nicht belegt e Die Leserschnittstellenparameter des Barcodescanners BCS03 ex lauten 1 Datenbit 1 Stopbits ungerade Parit t 9600 Baud Eingestellt werden diese Leserschnittstellenparameter automatisch sobald im Konfigurations men des jeweiligen Bedienterminals im Men punkt Reader System siehe Kapitel 5 Abschnitt 1 2 2 7 die Anwahl Scanner BCS 03 gew hlt wird SAE
2. Sub D TxD A TxD B RxD A RxD B cO LJ KAPITEL 4 5 6 e o _ 7 9polig Sub D 3 2 5 CP 9polig Sub D 11 2 9 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r e e o Zubeh r Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 6 bersicht Zubeh r 1 Programmierkabel 2 Kartenleser 2 1 Barcodescanner ELB SK200RSST 2 2 Barcodescanner 503 ex Version 1 3 27 11 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 MEN e e e KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r 1 Programmierkabel Standardprogrammierschnittstelle 24 RS 232 C Beschreibung Programmer Ger tetyp Signaltrenner Schnittstellen Schnittstellenart kabel bezeichnung VB 300 ET 65 75 9185 11 X1 V 24 RS 232 C 3 ET 125 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 KAPITEL 4 6 2 o o o KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r Programmierkabel VB 300 ET 65 75 125 Programmierung ber V 24 RS 232 C X1 von 9185 11 Das Programmierkabel VB 300 5m ist als Sonderzubeh r lieferbar 9185 11 PC X1 9polig Sub D 9polig Sub D 2 RxD TxD 3 2 NC Not Connected nicht verbunden NU Not Used nicht verwendet SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 0
3. SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 8 o e o KAPITEL 4 4 Anschlussm glichkeiten PC Systeme o o PC Systeme Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 4 bersicht OPC PC Systeme 1 Anschlussm glichkeiten an OPC PC Systeme 2 Version 1 1 Ausgabe 29 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 OPC PCsysteme doc 30 10 2003 POCE e KAPITEL 4 4 Anschlussm glichkeiten PC Systeme 1 Anschlussm glichkeiten an OPC PC Systeme Standardkommunikationsschnittstelle 24 RS 232 C Beschreibung Steuerungstyp Ger tetyp Protokollart ET 65 75 ET 125 Modbus Slave V 24 RS 232 C 3 RS 422 3 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 0PC PCsysteme doc 30 10 2003 KAPITEL 4 4 2 o KAPITEL 4 4 Anschlussm glichkeiten PC Systeme Steuerungstyp PC Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 9185 11 45 10 PC X1 9polig Sub D 9polig Sub D 3 2 5 Anschluss ber RS 422 an X2 9185 11 45 10 PC X2 9polig Sub D 9polig Sub D 8 TxD A L Li 2 3 TxD B 7 9 RxD A 1 4 RxD B 6 2 kn SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 OPC PCsysteme doc 30 10 2003 KAPITEL 4 5 Anschlussm glichkeiten Siemens e e o Siemens Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 5 bersicht Siemens 1 Anschlussm glichkeiten an S7 2
4. Ex i Stromversorgung Versorgung Laserscanner EXICOM 9143 Signal Laserscanner i LaserScanner SK 200 RSST Oder i Versorgung Kartenleser Modul Ex i Stromversorgung EXICOM 9143 Versorgung Kartenleser Signal Kartenleser Ex i Wiegandleser EXICOM WiegandMCR SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 Bedienterminal Versorgung Bedienterminal Versorgung Versorgung Hintergrundbeleuchtung Versorgung Hintergrundbeleuchtung Kommunikation TxD A TXD B RxD A RxD B internes e e KAPITEL 4 3 7 e e KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal 5 Anschlussm glichkeiten externe Schalter bersicht Ex i Stromversorgung EXICOM 9143 Bedienterminal Versorgung Bedienterminal Versorgung Bedienterminal Versorgung z Versorgung Hintergrundbeleuchtung Versorgung Hintergrundbeleuchtung Ex i Stromversorgung Versorgung Hintergrundbeleuchtung EXICOM 9143 8 Eing nge Kommunikation Si TxD A Ce ALE TXD B RxD A P Kabell nge max im RxD B e Es stehen 8 Digitale Eing nge zur Verf gung an die externe potentialfreie Taster und Schalter angeschlossen werden k nnen e Die Leistungsdaten dieser Taster d rfen max bei 3 3V und 2mA liegen Als Kabelanschlussl nge darf max 1 m verwendet werden Die Anschlu kabel der externen Taster oder Schalter d rfen das Feldgeh use NICHT verlassen
5. Version 1 1 Ausgabe 29 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 e e 4 5 1 Anschlussm glichkeiten 57 Standardkommunikationsschnittstelle MPI Beschreibung Seite Steuerungstyp Ger tetyp Protokollart Schnittstellenart 300 65 75 125 RS 232 3 Serie CPU 400 300 65 75 125 Profibus DP Profibus DP Serie CPU 400 5 CP 342 5 CP 443 5 CP 340 ET 65 ET 75 ET 125 3964R RK512 V 24 RS 232 C CP 341 6 CP 441 1 CP 441 2 RS 422 6 KAPITEL 4 5 2 o o SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 KAPITEL 4 5 Anschlussm glichkeiten Siemens Steuerungstyp Serie CPU 300 CPU 400 Anschluss ber RS 232 X1 Anschlussschema 9185 11 45 10 RS 232 24V DC VB 301 Pinbelegung der MPI Schnittstelle PIN Signal Name Bezeichnung 3 RxD TxD P Datenleitung B 4 RTS AS Request to Send 5 GND Datenbezugspotential 0V 8 RxD TxD N Datenleitung A 9 RTS PG Request to Send PG Der Busanschluss der Terminals an den MPI Bus erfolgt mittels eines sich der MPI Box befindlichen Busanschlusssteckers unter Ber cksichtigung der f r den MPI Bus g ltigen Installationsvorschriften
6. SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 PIEI e e e KAPITEL 4 5 Anschlussm glichkeiten Siemens Verbindungskabel VB 301 Verbindung der MPI Box ber V 24 RS 232 C an X1 von 9185 11 Das Programmierkabel VB 301 0 5m ist als Sonderzubeh r lieferbar 9185 11 MPI Box 1 9polig Sub D 9polig Sub D 2 RxD TxD 3 2 8 5 7 NC Not Connected nicht verbunden NU Not Used nicht verwendet SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 KAPITEL 4 5 4 KAPITEL 4 5 Anschlussm glichkeiten Siemens e e o Steuerungstyp Serie CPU 300 CPU 400 CP 342 5 CP 443 5 Anschluss ber Profibus DP an X2 Anschlussschema 9185 11 46 10 Y Profibus DP Pinbelegung der Profibus DP Schnittstelle PIN Signal Name Bezeichnung 3 RxD TxD P Datenleitung B 4 RTS Request to Send 5 M5V2 Datenbezugspotential 6 P5V2 Versorgungs Plus 8 RxD TxD N Datenleitung A Der Busanschluss der Terminals an den Profibus DP erfolgt mittels eines Busanschlusssteckers unter Ber cksichtigung der f r den Profibus DP g ltigen Installationsvorschriften SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Siemens doc 30 10 2003 e e e KAPITEL 4 5 Anschlussm glichkeiten Siemens Steuerungstyp CP 340 CP 341 CP 441 1 CP 441 2 Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 9185 11 45 10 X1 9polig Sub D Anschluss ber RS 422 an X2 9185 11 45 10 2
7. e e Baudrate w hlen 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud 19200 Baud 57600 Baud lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch KAPITEL 5 12 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e o 1 2 2 7 Reader System Reader System Scanner SK200 Scanner BCS 03 Chipcard Wiegand lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e Anwahl dieses Konfigurationspunktes haben Sie die M glichkeit das Bedienterminal an ein vorhandenes Readersystem anzupassen e Voraussetzung hierzu ist da das Bedienterminal auch hardwarem ig f r ein Readersystem ausgelegt ist e Liegt keine Best ckungsvariante der Bedienterminals mit Readersystem vor so hat dieser Konfigurationspunkt keine Wirkung e Esgilt Scanner SK200 F r den Anschlu eines Barcodelaserscanners ohne Decoder des Typs ELB SK200RSST an die Bedienterminals der Varianten RSi Die voreingestellten Schnittstellenparameter des Scanners sind 7 Datenbit 2 Stopbits 9600 Baud keine Parit t Scanner 5 03 F r den Anschlu eines Barcodelaserscanners mit Decoder des Typs BCS03 ex an die Bedienterminals der Varianten Die voreingestellten Schnittstellenparameter des Scanners sind 7 Datenbit 1 Stopbit 9600 Baud ungerade Parit t Chipcard m Vorbereitung Wiegand in Vorbereitung Bei der Anwahl der Men punkte Scanner SK200 Chipcard und Wiegand wird im A
8. 24 DC I Schirmanschluss 2 ma m Grunds tzlich gelten f r den Errichter und den Betreiber die nationalen Installationsrichtlinien z B in Europa die EN 60 079 14 Bei EMV St rungen sind alternative Schirmanbindungsl sungen m glich m ssen jedoch mit den nationalen Installationsrichtlinien konform sein Auch ist vor der Inbetriebnahme zu pr fen welche Aufbauvorschriften der Hersteller der Steuerung f r einen gesicherten Betrieb verlangt Diese sollten mit den hier gegebenen Empfehlungen in Einklang gebracht werden SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 _1 e e e o e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 5 2 Feldgeh use mit Heizung Einsatz von Heizungen N here Beschreibung Einsatz von Heizungen mit ber hrungsgef hrlicher Spannung in V4A Edelstahlgeh usen Bei dieser Installation handelt es sich um eine Kombination von Ger ten daher ist keine EG Baumusterpr fung erforderlich Die verwendeten Einzelger te sind Ger te mit EG Baumusterpr f bescheinigungen und erf llen somit die Anforderungen gem 94 9 EG Durch diesen Zusammenbau ergibt sich keine neue elektrische Gef hrdung Da es sich bei den Komponenten Heizung und F hler um Ger te der Schutzklasse 1 gem VDEO100 handelt mu in der Abzweigdose der Schutzleiter ge gn zwingend mit dem Anlagenschutzleiter verbunden werden Der externe PA Anschlu de
9. 4 Mechanische Installation Entnehmen Sie die Anzeige aus der Verpackung Die Lieferung besteht aus Bedienterminal Befestigungselementen Fixierrahmen Betriebsanleitung CD mit Handb chern Der Einbau kann direkt in e Schaltschrankt ren oder e Bedientableaus erfolgen Auswahl der Montagestelle nach folgenden Gesichtspunkten e optimale H he f r die Ger tebedienung gute Lichtverh ltnisse um die gute Lesbarkeit der Anzeige zu gew hrleisten die Montagefl che sollte eben glatt und stabil sein bei erh hter Umgebungstemperatur sollten Sie f r eine geeignete Bel ftung sorgen vermeiden Sie die Montage in unmittelbarer N he von schaltenden oder stromwandelnden Gliedern Fertigen Sie einen Wandausschnitt in den folgenden Massen an Ger t Breite H he Einbautiefe Materialst rke ET 65 ET 75 275 0 0 5 mm 131 0 0 5 mm max 80 mm bis 10 mm ET 125 300 0 0 5 mm 180 0 0 5 mm max 80 mm bis 10 mm Auswechseln der Beschriftungsstreifen vor der Montage Die Beschriftungsstreifen sind von der R ckseite des Ger tes aus zu wechseln Ger teunterkante e Streifen vorsichtig mit einer Pinzette herausziehen Auf keinen Fall mit spitzen Werkzeugen in den Schlitz dr cken da die Frontfolie sonst besch digt wird e Beschriften Sie die Streifen e Vorsichtig wieder einschieben in einem Winkel von ca 45 Grad zur Frontplatte dabei keinen Druck auf die Frontplatte aus ben ein Anschr
10. Systemtasten Taste Bezeichnung Kommentar lt ESC gt Escape Abbruchtaste Cursor hoch Cursor runter 4 lt CUL gt Cursor links Sch lt CUR gt Cursor rechts lt CR gt Enter Quittiertaste oz Info Taste Shift Umschalttaste f r 2 Belegung ap Umschalttaste f r 3 Belegung Umschalttaste f r 4 Belegung lt gt Plus Taste lt gt Minus Taste lt gt Punkt Taste Bet tigung der Taste wird der zugeh rige Tastenbefehl ausgef hrt und das entsprechende Tastenbit gesetzt e Informationen zu den Tastenbits entnehmen Sie bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiIN Den Umschalttasten sind keine Tastenbits zugeordnet Die entsprechende Funktion der abh ngig von dem Men dem Sie sich befinden Diesen Tasten sind keine Tastenbits zugeordnet 3 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 20 e o MUS o e Alphanumerische Tasten bet tigte Taste n erzeugte Taste Kommentar 7 8 SCH Aufdruck hier 7 Einfache Bet tigung 7 linker kleiner Aufdruck Gleichzeitige Bet tigung mit Shift Shift hier Taste Si 7 mittlerer kleiner Gleichzeitige Bet tigung mit Alt Taste Aufdruck hier B p 7 rechter kleiner Aufdruck Gleichzeitige Bet tigung mit Ctrl Taste hier Bet tigung der Taste Tastenkombination wird der zugeh rige Tastenbefehl ausgef h
11. Hardwarehandbuch Exicom ET 65 ET 75 ET 125 SAE STAHL GMBH K oln Im Gewerbegebiet Pesch 14 50767 K ln Version 1 2 Ausgabe 11 06 2004 Herausgeber und Kopierrechte SAE STAHL GMBH K ln Im Gewerbegebiet Pesch 14 D 50767 K ln Telefon Zentrale 49 0 221 5 9808 200 Hotline 59 Telefax 260 email Zentrale office sae stahl de Hotline support sae stahl de e Alle Rechte vorbehalten Reproduktion und Ausz ge aus dem Schriftst ck nur mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers e Technische Anderungen vorbehalten Das Handbuch wurde mit Sorgfalt erstellt Die SAE STAHL GMBH bernimmt jedoch f r Fehler in diesem Dokument keine Haftung IBM sind eingetragene Warenzeichen der IBM Corporation MS DOS sind eingetragene Warenzeichen der MICROSOFT Corporation WINDOWS 95 98 2000 NT ME XP sind eingetragene Warenzeichen der MICROSOFT Corporation K ln den 11 06 2004 KAPITEL 1 Allgemeine Informationen KAPITEL 1 Allgemeine Informationen Kapitel 1 bersicht Beschreibung Seite 1 Zweck des Handbuchs 1 2 2 Besondere Kennzeichnungen 1 3 3 Sicherheitshinweise 1 4 4 Mechanische Installation 1 5 5 Entst rma nahmen Aufbaurichtlinien 1 7 5 1 EMV gerechter Aufbau 1 8 5 2 Feldgeh use mit Heizung 1 10 6 Leitungsl ngenberechnung 1 11 6 1 Leitungsl ngen f r die Stromkreise Versorgung 1 11 6 2 Leitungsl ngen f
12. Programmspeichergr e kByte 8x64 512 Flash RAM Anzahl der Protokolltreiber 3 ladbar per PC Software Arbeitsspeicher gepuffert 128 gt 4 Tage kByte Protokollspeicher kByte Vera 20000 Meldungen Konf speichergr e kByte _ Anzahl Proze bilder 100 20 Bitmaps je Sprache Anzahl Texte Meldungen Anzahl St rmeldungen 512 Bitgesteuert Zeichens tze 3 frei definierbar IBM Codetabelle 437 vordefiniert in 3 Gr en en Fonts f r alle 12x21 18x32 CYR6x12 CYR12x21 CYR18x32 Anzahl Zeilen ET 65 2 ET 75 ET 125 4 Anzahl Zeichen Zeile Zeichenh he mm 6 10 15 10 15 Konfigurationsspeichertyp Flash Versorgungsspannung 10 8 8 12 5 Stromversorgung 9143 10 Anschl sse ber steckbare Schraubklemmen 2 5 mm gr n Stromaufnahme mA SAE STAHL GMBH KAPITEL 2 doc 03 12 2003 _9 0 e e o e WUNDERT Frontrahmen Kunststoff mit Polyester Folie Dichtung IP 65 R ckwand Kunststoff mit Befestigungs Ableitblech IP 20 60 C bei 30 80 C Relative Luftfeuchtigkeit 90 bei 40 C ohne Betauung Vibration Betrieb 0 075mm 10Hz 58Hz 58Hz 500Hz Transport 3 5mm 5Hz 12Hz 1g 12Hz 500Hz Schockbelastung Betrieb 5g 11115 Transport 25g 6ms Abmessungen mm 290 x 146 312 X 192 Einbautiefe ca mm 80 Wandst rke mm lt 10 Gewicht gr c
13. Test Schnittstelle mit Loop Back Stecker Gesendet Empfangen Test beenden mit lt ESC gt e Voraussetzung f r den Schnittstellen Test ist ein gesteckter Loop Back Stecker auf der RS 232 Schnittstelle des Feldbus Trenn bertragers 9185 11 Sie k nnen auch die beiden Pins 2 und 3 an dem Sub D Stecker der RS 232 Schnittstelle des Feldbus Trenn bertragers 9185 11 br cken Wiederholen der Tests System Test wiederholen Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben gelangen Sie wieder zum Anfang des Testmen s Somit k nnen Sie alle der oben beschriebenen System Tests wiederholen SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 _9 doc e e e e 1 2 2 23 Sichern der Systemeinstellungen Achtung Nach nderungen in den Systemeinstellungen m ssen diese im Flash EPROM gesichert werden da sie ansonsten nach einem Kaltstart verloren gehen Konfiguration im Flash EPROM speichern Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Falls Sie diesen Konfigurationspunkt mit Ja angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint die folgende Meldung Konfiguration wird im Flash Eprom gespeichert Bitte warten e Im Anschlu an diese Meldung bootet das Bedienterminal neu hoch und zeigt danach die Startseite ode
14. 24V DC 2 GND 3 4 LF 5 6 N C Kontakte 3 und 4 LF des pac Bus sind kurzzuschliessen Not Connected nicht verbunden SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e o 3 Feldbus Trenn bertrager 9185 11 3 1 DC 24 V Versorgung des Feldbus Trenn bertragers 9185 11 Die Versorgungsspannung der Ex i Stromversorgungsbaugruppen und Ex i Kommunikationsbaugruppen m ssen als sicher elektrisch getrennte Kleinspannung erzeugt werden Diese DC Versorgungsspannung mu folgenden Anforderungen gen gen Die sichere Trennung kann realisiert sein nach den Anforderungen u a in VDE 0100 Teil 410 HD 384 04 41 IEC 364 4 41 als Funktionskleinspannung mit sicherer Trennung bzw VDE 0805 EN 60950 IEC 950 als Sicherheitskleinspannung SELV bzw VDE 0106 Teil 101 Verwenden Sie nur nach diesen genannten Normen hergestellt Netzger te 3 2 bersicht Technische Daten Funktion Ausstattung Bestellbezeichnung Zulassungen Pr fungen Z ndschutzart Zustands LED s Eigensichere Schnittstelle 9185 11 lt gt Terminal Anschlu Distanz 9185 11 lt gt Terminal Mit twisted pair 0 75mm Nicht eigensichere Schnittstellen 9185 11 lt gt SPS Anschlu RS 232 Anschlu RS 422 485 Distanz 9185 11 SPS V 24 RS 232 C RS 422 und RS 485 Mit twisted pair 0 0 75mm Nennspannung Spannungsbereich Nennstro
15. Durch setzen des entsprechenden Bits hat die Taste lt ESC gt hier keine Funktion es wird nur das zugeh rige Tastenbit gesetzt Beachten Sie dazu bitte auch Abschnitt 1 2 2 20 SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 SE e e 2 3 3 Bedienung Funktionen innerhalb von Seiten mit Editierfeldern Beim Aufruf einer Seite werden alle Variablen mit Ihrem Wert dargestellt e Der Cursor blinkt innerhalb der ersten editierbaren Variable auf der ersten editierbaren Stelle Sie k nnen sich die Analogen numerischen Variablen mit oder ohne f hrende Nullen darstellen lassen e Eine Ausnahme von dieser Darstellung bilden die Variablen im hexadezimal Format Dieser Typ immer 4 Stellig dargestellt e Sie haben die M glichkeit das Verhalten der Variablen Refresh und das Bl ttern zwischen Seiten in Ihrem Projekt zu definieren e Die bertragung der Tastenbits erfolgt mit jedem Tastendruck e Ausnahme innerhalb von Editierfeldern werden keine Tastenbits der Cursortasten bertragen Taste Wirkung Esc Abbruch des Men s der Bedienung Verzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits im Steuerwort Statisch unterbunden werden Wird das Bit ESC CR nicht in Startseite verwendet wird der vorherige Wert der Variablen wiederhergestellt lt Best tigung des eingegebenen Wertes und bergabe an die SPS Verzweigu
16. Montage Ausschnittma e Anschlussklemmen SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 KAPITEL 3 7 o 1 3 3 125 Frontansicht Montageskizze 312 x 192 79 3 ________ ____ 300 0 5 180 0 5 Montage Ausschnittma e Anschlussklemmen KAPITEL 3 8 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 o KAPITEL 3 Technische Dat e 1 4 R ckansicht und Typenschild 1 4 1 ET 65 ET 75 Im Gewerbegebiet Pesch 14 Gian D 50767 K ln 25422 O RSi 49 0 221 Tel 49 0 221 59808200 OWCR Fax 49 0 221 59808260 QET O BCR 2G EEx ia 4 73 irische D lt elektrische Daten 20 C lt Ta lt 60 C 70 C siehe Konformit tsbescheinigungen BVS 03ATEX E 226 electrical data see certificates of conformity 1 55 X5 Vers der RS 422 el in reing jr h RS 422 Serial Powel supply interface TxD A L TxD B 12voc GND 2 RxD B amp n L2 3 4 5 L 7 8 9 Made in Germany 2003 16510 1 4 2 ET 125 Im Gewerbegebiet Pesch 14 D 50767 K ln Tol 49 0 221 59808200 Fax 49 0 221 59808260 20 EEx T4 T3 elektrische Daten C c Ta lt 60 70 siehe Konformtatsbescherwgurgen BVS 03 ATEX E 226 electrical data see certificates of conformity
17. WCR CRi oder BCR Ziffern 65 75 oder 125 f r Ausf hrung 15 2 Beschreibung Das Terminal dient in explosionsgef hrdeten Bereichen zur Dateneingabe anzeige und bertragung Die elektrischen Bauteile des Terminals sind in einem Kunststoffgeh use das zum Schalttafeleinbau vorgesehen ist untergebracht An der Frontseite des Geh uses sind eine Anzeige und eine Tastatur und an der R ckseite sind die Anschlussklemmen zum Anschluss der eigensicheren Stromkreise angeordnet 15 3 Kenngr en 15 3 1 Anschluss X1 15 3 1 1 Klemmen 1 und 2 Versorgung Terminal Spannung Ui DC 12 4 V Stromst rke li 200 mA wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar 15 3 1 2 Klemmen 3 und 4 Versorgung Backlight Spannung Ui DC 12 4 Stromst rke li 200 mA wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar 15 3 2 Anschluss 2 Kommunikationsausgang Spannung Uo DC 5 88 Stromst rke Io 40 mA Innenwiderstand Ri 147 Q 15 3 2 1 f r Gruppe IIC max u ere Kapazit t Co 43 max u ere Induktivit t Lo 30 mH 2 von 4 zu 5 03 E 226 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 49 201 172 3947 Telefax Fax 49 201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen KAPITEL 7 4 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7
18. lt Ja gt um Ihre Einstellungen zu sichern SAE STAHL GMBH KAPITEL 2 doc 17 09 2003 __ 00 e e e e e o Kapitel 3 bersicht Beschreibung Seite KAPITEL 3 Technische Daten 1 Terminals ET 65 ET 75 125 3 3 1 1 bersicht Technische Daten 3 3 1 2 Normen und Richtlinien 3 5 1 3 Frontansicht und Montageskizze 3 6 1 3 1 1 65 3 6 1 3 2 ET 75 3 7 1 3 3 125 3 8 1 4 R ckansicht und Typenschild 3 9 1 41 65 75 3 9 1 4 2 125 3 9 1 5 Anschlu bersicht und Belegung 3 10 1 5 1 65 75 125 3 10 1 6 Dippschalterstellung 51 3 12 2 Ex i Stromversorgung 9143 10 3 13 2 1 DC 24 V Versorgung der Stromversorgung 9143 10 3 13 2 2 bersicht Technische Daten 3 13 2 3 Ansicht und Montageskizze 3 14 2 4 Anschlu bersicht und Belegung 3 15 3 Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 3 16 3 1 DC 24 V Versorgung des Feldbus Trenn bertragers 9185 11 3 16 3 2 bersicht Technische Daten 3 16 3 3 Ansicht und Montageskizze 3 17 3 4 Anschlu bersicht und Belegung 3 18 3 5 Dippschalterstellung 51 und 52 3 19 3 6 Einstellungen Drehkodierschalter 3 19 3 7 Zustand LED s 3 19 4 Fixierrahmen 3 20 4 1 ET 65 und ET 75 3 20 4 2 ET 125 3 20 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 o e EIN Inhalt
19. r den Stromkreis Daten bertragung 1 12 6 2 1 Punkt Punkt Betrieb 1 13 6 2 2 Party Line Betrieb 1 15 T Frontplattenbest ndigkeit 1 16 1 1 Aufbau 1 16 1 2 Materialien 1 16 1 3 Eigenschaften der Materialien 1 16 8 Einschubstreifen 1 18 8 1 ET 65 1 18 8 2 ET 75 1 19 8 3 ET 125 1 19 Inhalt Dieses Kapitel enth lt alle sonstigen Informationen die nicht den anderen Kapiteln zuzuordnen sind Version 1 4 Ausgabe 17 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 _1 e e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 1 Zweck des Handbuchs Bei Arbeiten in explosionsgef hrdeten Bereichen h ngt die Sicherheit von Personen und Anlagen von der Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften ab Das Montage und Wartungspersonal welches in solchen Anlagen arbeitet tr gt deshalb eine besondere Verantwortung Die Voraussetzung daf r ist die genaue Kenntnis der geltenden Vorschriften und Bestimmungen Diese Anleitung basiert auf diesen Vorschriften und fa t kurz die wichtigsten Sicherheitsma nahmen zusammen Das verantwortliche Personal ist trotzdem verpflichtet die entsprechenden Vorschriften zu studieren Das vorliegende Handbuch enth lt die Informationen die f r den Einsatz und Gebrauch des Produktes in der daf r vorgesehenen Weise ben tigt werden Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal welches ber einschl giges Wissen im Bereich Automatisierungstechnik bzw Daten bertrag
20. 1 Versorgung Versorgung eeocha Q Power supply ini 12 V D GND 2 2 3 4 5 6 7 8 9 xz 1 45 Made in Germany 200316510 SAE STAHL GMBH KAPITEL 3 doc 03 12 2003 u o 1 5 Anschlu bersicht und Belegung 1 5 1 65 ET 75 125 X5 8 Eing nge X2 COM 1 Power X7 Kartenleser Backlight Inputs Reader KAPITEL 3 10 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e ee e e o ___ Pin Bedeutung Anschluss Versorgung Terminal 12V DC Energieversorgung Versorgung Terminal GND 1 des Terminals Versorgung Hintergrundbeleuchtung 12V DC Versorgung Hintergrundbeleuchtung GND 2 Serielle TxD B Schnittstelle RxD A RS 422 RxD B Eingang 1 Taster oder Eingang 2 Schalter Eingang 3 Eingang 4 Eingang 5 Eingang 6 Eingang 7 s ase 3 3 V DC Versorgung Lesermodul 12V DC Kartenleser Versorgung Lesermodul GND 3 Versorgung Lesermodul GND 4 Versorgung Kartenleser 5V DC RxD DO TxD LED RTS N c CTS D1 N C ioja eI VINI gt CO ICO 1 2 3 4 5 6 1 8 9 Die Leistungsdaten dieser Taster d rfen max bei 3 3V und 2mA liegen Die maximale Kabell nge betr gt Im Die Anschlu kabel der externen Taster oder Schalter d rfen das Feldgeh use NICHT verlassen x
21. 16 12 2003 _2 doc e o e 1 Systemmen 1 1 Allgemeines Die Parametrierung der Ger te erfolgt men gesteuert Der Aufruf des Konfigurationsmen s erfolgt durch gleichzeitiges Bet tigen der Tasten lt ESC gt und lt CR gt Die vorgew hlten Konfigurationspunkte werden durch einen inversen Cursorbalken oder blinkenden Cursor markiert Die Anwahl erfolgt bei den Ger ten cursorgesteuert Setzen Sie den Cursorbalken mit den Tasten lt CUP gt oder lt CDN gt auf die gew nschte Einstellung Mit der Taste lt CR gt best tigen und bernehmen Sie die angew hlte Einstellung Mit lt ESC gt bleibt die vorgew hlte Einstellung erhalten und das Ger t verzweigt zum n chsten Konfigurationspunkt Die Position der Konfigurationstexte weicht beim ET 65 von den nachfolgend beschriebenen etwas ab Die Funktionalit t ist davon aber nicht betroffen KAPITEL 5 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 DI o e e o 1 2 Allgemeine Einstellungen 1 2 1 bersicht Abfolge aller Systemmen punkte Beschreibung in Abschnitt Sprachenauswahl Kontrast Helligkeit 1 2 2 1 Eingabe Passwort 1 2 2 2 Passwort ndern 1 2 2 3 Eingabe Datum und Uhrzeit 1 2 2 4 Texte System programmieren 1 2 2 5 Kommunikationsschnittstelle 1 2 2 6 i Reader System 1 2 2 7 Leserschnittstelle ndern 1 2 2 8 weiter n chste Seit
22. 2 2 21 Protokolltreiber Protokolltreiber Treibername lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Zur Identifikation des ins Bedienterminal heruntergeladenen Treibers wird dieser Ihnen namentlich angezeigt i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 e BUS o e 1 2 2 22 Testmen Achtung Die folgenden Tests sind nur von qualifiziertem Service Personal durchzuf hren Das Bedienterminal wird hierbei als Einzelkomponente getestet Test Men ausf hren Ja Nein lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Tastaturtest Tastatur testen Ja Nein lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint diese darauffolgende Meldung Tastaturtest beenden mit ESC e Nach einer Tastenbet tigung wird die gedr ckte Taste im Display angezeigt KAPITEL 5 26 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e o LED Test LED testen Ja Nein lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint diese darauffolgende Meldung LED Test beenden mit ESC e Die System LED 5 STOP ONLINE ALARM un
23. 30 10 2003 KAPITEL 4 1 Anschlussm glichkeiten ABB ABB Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 1 bersicht ABB 1 Anschlussm glichkeiten an AC31 2 Version 1 1 Ausgabe 29 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 ABB d 30 10 2003 oc e ee e e e KAPITEL 4 1 Anschlussm glichkeiten 1 Anschlussm glichkeiten AC31 Standardkommunikationsschnittstelle V 24 RS 232 C Der Zugang zur ABB AC31 erfolgt an der seriellen Schnittstelle COM1 COM2 mit Spezialsoftware der ABB Beschreibung Steuerungstyp Ger tetyp Protokollart Schnittstellenart 07 KR 91 ET 65 ET 75 Modbus RTU V 24 RS 232 C 3 07 KT 92 ET 125 07 KT 93 07 KT 94 07 KT 97 07 KR 31 ET 65 ET 75 Modbus RTU V 24 RS 232 C 3 07 KT 31 ET 125 07 MK 92 ET 65 ET 75 Modbus RTU V 24 RS 232 C 4 07 KP 93 ET 125 RS 422 4 07 CR 41 ET 65 ET 75 Modbus RTU V 24 RS 232 C 5 07 KR 51 ET 125 KAPITEL 4 1 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 ABB doc 30 10 2003 1 2 e o KAPITEL 4 1 Anschlussm glichkeiten ABB Steuerungstypen 07 KR 91 07 KT 92 07 KT 93 07 KT 94 07 KT 97 Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 9185 11 45 10 X1 9polig Sub D RxD TxD GND CTS N Steuerungstypen 07 KR 31 07 KT 31 Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 9185 11 45 10 X1 9polig Sub D SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 ABB doc 30 10 2003 AC31 COM1
24. 9polig Sub D KR KT 31 9polig Sub D N N e RAWIS Steuerungstypen 07 MK 92 07 KP 93 e o Ee Ur ulelellie Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 Anschluss ber 5 422 2 Es cO KAPITEL e o 9185 11 45 10 MK 92 KP 93 X1 9polig Sub D 15polig Sub D RxD GND x 1 9185 11 45 10 92 93 2 9polig Sub D 15polig Sub D TxD A 11 TxD B 10 RxD A 9 RxD B 8 Beachten Sie bitte dass die TxD und RxD Leitungen jeweils paarig verseilt sein m ssen SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 ABB doc 30 10 2003 KAPITEL 4 1 Anschlussm glichkeiten ABB e e o Steuerungstypen 07 41 07 KR 51 Anschluss ber V 24 RS 232 C X1 9185 11 45 10 41 51 9polig Sub D Mini DIN RxD SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 ABB d 30 10 2003 oc e ee KAPITEL 4 2 Anschlussm glichkeiten Allen Bradley Rockwell Automation e o Allen Bradley Rockwell Automation Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 2 bersicht Allen Bradley Rockwell Automation 1 Anschlussm glichkeiten an SLC 500 2 Version 1 1 Ausgabe 29 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 AllenBradley doc 30 10 2003 RORE KAPITEL 4 2 Anschlussm glichkeiten Allen Bradley Rockwell Automation 1 Anschlussm glichkeiten SLC 500 Standardkommuni
25. Anschluss an diese Fehlermeldung zeigt das Bedienterminal die Meldung 012 Waiting For System Programming und ist jetzt bereit die Systemdaten erneut mit den Schnittstellenparametern 8 1 even 9600 Baud zu empfangen xx 012 Waiting For System Programming und ist jetzt bereit die Systemdaten erneut mit den Schnittstellenparametern 8 1 even 19200 Baud zu empfangen KAPITEL 5 42 o o Im Anschluss an diese Fehlermeldung zeigt das Bedienterminal die Meldung SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o 1 5 2 W hrend des Betriebes Die im folgenden beschriebenen Fehlermeldungen k nnen w hrend des Betriebes auftreten Ausgabetext der Fehlermeldungen am Bedienterminal Fehler 300 Kommunikationsfehler dd mm yy hh mm ss Erkl rung Bedeutung Es besteht keine Kabel Verbindung zur SPS Die Schnittstellenparameter stimmen nicht berein Das Programmierkabel ist noch gesteckt Es ist eine falsche Bedienterminal Adresse eingestellt Die SPS ist in Stop Die SPS beinhaltet kein Programm Abhilfe Stellen Sie eine Kabel Verbindung zu Ihrer SPS her Passen Sie die Schnittstellenpara meter des Bedienterminals auf die SPS an Entfernen Sie das Programmierkabel Stellen Sie eine korrekte Bedienterminal Adresse ein Setzen Sie die SPS in Run Laden Sie ein g ltiges Programm in Ihre SPS Fehler 301 Adresse nicht
26. Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 E 314 15 1 Gegenstand und T Stromversorgung 9143 10 0 A DMT Anstelle der werden in der vollst ndigen Benennung Ziffern eingef gt die unterschiedliche Ausf hrungen kennzeichnen Typ 9143 10 0 L Ziffer f r Versorgungsspannung 1 AC DC 24 V 2 85 230 V Ziffern f r Ausgangs Stromst rke Ziffern f r Ausgangs Spannung 15 2 Beschreibun Die Stromversorgung die au erhalb des explosionsgef hrdeten Bereiches errichtet wird dient zur Versorgung von Verbrauchern die im explosionsgef hrdeten Bereich angeordnet sind Die elektronischen Bauteile der Stromversorgung sind auf einer Isolierstoffplatte aufgel tet die in einem Kunststoffgeh use befestigt ist An dem Geh use sind Klemmen zum Anschluss der eigensicheren und der nicht eigensicheren Stromkreise angeordnet 15 3 Kenngr en 15 3 1 Versorgungsspannung Typ 9143 10 10 Klemmen 7 und 9 bzw pac bus Anschl 1 und 2 Nennspannung AC DC 24 max Spannung Um AC 250 V Typ 9143 10 20 Klemmen 7 und 9 Nennspannung AC 85 230V max Spannung Um AC 250 Seite 2 4 zu 03 ATEX E 314 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 0201 172 3947 Telefax Fax 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen 2 ROUT
27. Dieses Kapitel enth lt alle zur Verf gung stehenden Technischen Daten der Ger te Version 1 5 Ausgabe 03 12 2003 KAPITEL 3 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 DI ee e e e o 1 Terminals ET 65 75 125 1 1 bersicht Technische Daten Funktion Ausstattung Exicom ET 65 Exicom ET 75 Eco ET Zulassungen Pr fungen BVS 03 ATEX E 226 0158 Z ndschutzart 69 2G EEx ia LCD Monocrom Grafikdisplay LCD Monocrom Grafikdisplay transflektiv transflektiv 240x128 Pixel 240x64 Pixel Kontrasteinstellung per Tastenkombination Sichtfenster Transparente Folie Glasscheibe Beleuchtung LED Hintergrundbeleuchtung Folientastatur Schaltspiele gt 1 Million Funktionstasten frei beschriftbar Anzahl Softkeys Cursortasten Aphanumerische Tasten Numerische Tasten System LED s 5 STOP COM ONLINE 4 STOP COM ONLINE ALARM ALARM INFO Tasten LED s ansteuerbar 12 Frei ansteuerbare LED s 4 2 gelb 2 gr n Bin re Eing nge Anzahl x elektrische Werte 8 potentialfreie Kontakte Schalter Taster 3 3V 2 mA Echtzeituhr Datenerhalt ja kondensatorgepuffert wartungsfrei gt 4 Tage 1 serielle Schnittstelle Kommunikation RS 422 busf hig Anschaltung an 9185 11 Leseger teschnittstelle amp 572 optional ber Zusatzmodul Anschlu f r Leseger te Barcode Scanner Wiegandleser Proximity Leser
28. RxD A 4 RxD B X2 RS 485 Nicht Ex Seite 8 3 RS 422 Ex Seite 8 TxD A 3 TxD B 9 RxD A 4 RxD B X3 RS 485 Ex Seite 8 3 Hilfsenergie Pac Bus 1 24V 2 GND 3 4 LF 5 6 N C Klemmen 1 U 24V DC 8 PA 9 U 0V GND 3 8 o o SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e e o 3 5 Dippschalterstellung 51 und 52 Schalter K rzel Frontplatte Position Funktion S1 1 RS2 ON RS 422 auf der nicht Ex Seite OFF RS 485 auf der nicht Ex Seite 51 2 5 0 Bei 51 1 RS 422 Sender RS 422 tastend Bei 51 1 OFF RS 485 Sender RS 422 dauernd ein OFF Bei S1 1 ON RS 422 RS 485 bidirektional Bei S1 1 OFF RS 485 Sender RS 485 abgeschaltet S2 1 RS3 ON RS 422 auf der Ex Seite Feldseite OFF RS 485 auf der Ex Seite Feldseite 52 2 Not connected nicht verbunden Die Standarteinstellung ist S1 1 S1 2 52 1 52 2 3 6 Einstellungen Drehkodierschalter Drehkodierschalter Schalterstellung Baudrate 2 24 3 4 8 K 4 9 6 K 5 19 2 K 8 57 6 K S Alle weiteren Schalterstellungen sind Verbindung mit den Terminals nicht zul ssig 3 7 Zustand LED s LED K rzel Frontplatte Farbe Bedeutung 1 PWR gr n Versorgungsspannung 2 ERR rot LE
29. Zul ssige Werte sind von 00 bis max 64 in Abh ngigkeit des Bedienterminaltyps und somit des Displays e Dabei gilt f r ET 65 ein maximaler Wert von 32 Display 240x64 Pixel ET 75 125 ein maximaler Wert von 64 Display 240x128 Pixel e Unzul ssige Eingaben werden nicht bernommen Der alte vorhandene Wert wird nicht berschrieben KAPITEL 5 20 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 2 2 16 Ausgabe des Histogramms Ausgabe des Histogramms 1 Zeile je Histogrammtext 2 Zeilen je Histogrammtext 3 Zeilen je Histogrammtext 4 Zeilen je Histogrammtext lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e Das Histogramm ist ein Pufferbereich 10 in dem alle Texte und Meldungen in chronologischer Reihenfolge abgelegt werden e Die Anzahl der Eintr ge ist abh ngig von der Art der eingetragenen Texte da die Texte komprimiert im Pufferbereich abgelegt werden e Ist der Histogrammspeicher voll so wird die lteste Meldung gel scht und die neueste eingetragen Ringpuffer Der Speicherbedarf f r einen Histogrammeintrag betr gt 11Byte den Speicherbedarf f r die Variablen der vom Variablentyp abh ngig ist e Dabei gilt f r eine Variable des Typs Zeichenkette je Zeichen 1 Byte Gesamtbedarf 2 Byte Hexadezimal Gesamtbedarf 2 Byte Numerisch mit Vorzeichen Gesamtbedarf 2 Byte Numerisch ohne Vorzeichen Gesamtbedarf 2 By
30. interne Defaultwert betr gt 2 Eine Kommunikation ist ohne weitere Eingabe in diesem Feld m glich G ltige Werte innerhalb diese Konfigurationsmen s sind von 1 bis 31 Ung ltige oder sich berschneidende Werte mit dem folgenden Konfigurationspunkt werden nicht abgefangen Beachten Sie in jedem Fall die entsprechenden Handb cher von Siemens welche eine n here Beschreibung zu den m glichen SPS Adressierungen der einzelnen unterschiedliche Steuerungen aufweisen s Um Probleme innerhalb des MPI Busses zu vermeiden empfehlen wir hier die feste Eingabe eines g ltigen Wertes weiter n chste Seite KAPITEL 5 36 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e o Maximale Stationsnummer xx lt ESC gt Abbruch Geben Sie hier die maximale Stationsnummer HSA Nummer des an Diese maximale Stationsnummer finden Sie in der Hardwarekonfiguration Ihrer S7 Nach einem Treiberdownload werden in diesem Feld nur zwei angezeigt Der interne Defaultwert betr gt 15 welcher im Hintergrund geladen wird Eine Kommunikation ist ohne weitere Eingabe in diesem Feld m glich G ltige Werte innerhalb diese Konfigurationsmen s sind von 1 bis 31 Ung ltige oder sich berschneidende Werte mit dem folgenden Konfigurationspunkt werden nicht abgefangen Die maximale Stationsnummer die hier eingestellt wird muss zwingend mit der der angeschlossenen SPS bereinstimmen Be
31. llt Seite 4 von 4 zu BVS 03 ATEX 314 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 0201 172 3947 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 _ e e KAPITEL 7 Zertifikate 3 Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 3 1 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity CE Declaration de Conformit kl che 9185 11 35 10 R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg 9185 11 45 10 9185 12 45 10 erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Feldbus Trenn bertrager hereby declare in our sole responsibility that the product Fieldbus isolating repeater d clarons de notre seule responsabilite que le produit Convertisseur fieldbus auf das sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Norm en oder normativen Dokumenten bereinstimmt which is the subject of this declaration is in conformity with the following standard s or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux norme s ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie Titel und oder Nr sowie Ausgabedatum der Norm terms of the directive titie and or No and date of issue of the standard prescription de la directive titre et ou No ainsi que date d mi
32. s Versorgen Sie die Ex i Stromversorgung und den Feldbus Trenn bertrager mit 24V DC Versorgen Sie das Terminal ber die Ex i Stromversorgung mit 12V DC X1 Das Terminal startet nun auf und f hrt dabei einen Selbsttest durch Nach erfolgreichem Selbsttest erhalten Sie die Meldung Fehler 300 Keine Kommunikation zur Steuerung e Zum bertragen von Projektdaten m ssen Sie am Terminal im Systemmen die Funktion Texte System programmieren anw hlen e Wechseln Sie dazu in das Systemmen indem Sie gleichzeitig die Tasten lt CR ESC gt dr cken Bl ttern Sie durch die Men punkte bis zur Funktion Texte System programmieren 2 und w hlen Sie ber die Cursortasten einen der zur Auswahl stehenden Men eintr ge an und best tigen Sie diesen mit lt CR gt Das Terminal verzweigt nun mit der ausgew hlten Baudrate den Programmiermodus und ist bereit die Daten zu empfangen KAPITEL 2 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_2 doc 17 09 2003 DI o e KAPITEL 2 Schnelleinstieg e e o 4 Download Starten Sie SPSPlusWIN und ffnen Sie Ihr oder ein bestehendes Demoprojekt e den Men punkt Projekt Transfer haben Sie die M glichkeit den Download zu starten e Wahlen Sie dazu die von Ihnen verwendete Schnittstelle Ihres PC aus stellen Sie die Baudrate auf den gleichen Wert ein den Sie am Terminal angew hlt haben und best tigen Sie Ihre Angaben mit lt 0 gt e SPSPlusWIN versucht nun eine Verbin
33. sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind 12 Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten 2 GD EEx ib 113 G EEx nA H T4 3 74 f r Typ 9185 12 45 10 Deutsche Montan Technologie GmbH Essen den 05 Dezember 2002 E D MTZZertifizierungsstelle ichsleiter Seto van 3 za DMT 02 ATEX E 246 X Dieses Zemfkat unver ndert weiterverbreitet werden Am Technologiepark 1 45397 Telefos 0201 172 1416 Tee 020 472 1716 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 e KAPITEL 7 Zertifikate DMT 13 Anlage zur EG Baumusterpr fbescheinigung DMT 02 ATEX 246 X 15 15 1 Gegenstand und Typ Feldbus Trenn bertrager 9185 1 5 10 Anstelle werden in der vollst ndigen Benennung Ziffern eingef gt die unterschiedliche Ausf hrungen kennzeichnen 9185 1 5 10 Schnittstelle Feldseite 3 RS485 IS 4 RS422 RS485 Feldseite 1 2 nicht 15 2 Beschreibung Der Feldbus Trenn bertrager der au erhalb des expiosionsgef hrdeten Bereiches errichtet oder ein Geh use eingebaut wird das den Anforderungen der EN 50021 entspricht dient zur bertragung eigensicherer Schnittstellensignale in nichteigensichere Signale 3 Ben 15 3 1 Versorgungsstromkreis Klemmen 7 L 9 1 und pac Bus
34. wird oder nicht e Esgilt Aus Der eingescannte Barcode wird NICHT zum Host gesendet Ein Der eingescannte Barcode wird direkt zum Host gesendet Bei der Einstellung Barcode Ein wird weiterhin unterschieden wie die Start und Endsequenz des eingescannten Barcodes aussieht e Esgilt Mit Header Dem eingescannten Barcode wird ein STX 02h vorangestellt Ohne Header Der eingescannte Barcode wird ohne STX 02h gesendet EndemitCR Ende des eingescannten Barcodes wird ein CR ODh als Endsequenz angef gt Ende mit TAB Am Ende des eingescannten Barcodes wird ein TAB horizontaler TAB 09h als Endsequenz angef gt Beachten Sie bitte da diese Einstellung nur wirksam ist wenn das betreffende Bedienterminal auch als Variante mit Barcodescanner unterschiedliche Hardware ausgelegt ist weiter n chste Seite i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 20 e e o e Auswahl VT 100 VT 220 Cursor Aus VT 220 Cursor Ein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e diesem Konfigurationspunkt k nnen Sie zwischen den unterschiedlichen VT Modes umschalten e Das Umschalten des VT Modes beinhaltet auch eine unterschiedliche Funktionalit t hinsichtlich der gesendeten und empfangenen Steuersequenzen Steuerzeichen Bei der Anwahl des VT 220 Mode wird zus tzlich unterschieden wie das Cursorverhalten nach de
35. 1 Klemme 1 und 2 oder Anschlu X1 Klemme 3 und 4 9143 10 120 200 ET 65 ET 75 ET 125 X1 Klemme 1 und 2 X1 Klemme 3 und 4 Uo 12 V lo 200 mA Po 2 4 W Co IB 9uF IIC 1 41 uF Lo IIB 1 11 mH IIC 95 uH Ui 12 4 V li 200 mA Ci 0 nF Li 0 uH SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e e o e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen Ermittlung der Leitungsl nge f r Gasgruppe IIC Werte Errechnete L nge Ermittelte L nge nach Formel kleinste errechnete L nge 07 0 STE SES SCH e Br ol 2 Se 1 SCH Ermittlung der Leitungsl nge f r Gasgruppe IIB Werte Errechnete L nge Ermittelte L nge nach Formel kleinste errechnete L nge Lo L Li 1 11mH 0 7 mH km eg oo 54545 254 9 uF 165 Our Ro R Ri 1270 25 00 SCH 6 2 Leitungsl ngen f r den Stromkreis Daten bertragung zwischen Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 45 10 Pin 3 5 6 und 8 und ET 65 ET 75 oder ET 125 Anschlu X2 Klemme 1 bis 4 Werte des Stromkreises 15 88 V 5 88 V lo 50 mA 40 mA 173 3 mW 58 8 mW Ri 117 Q 147 Q Co IIB 1000 uF 43 uF IIB 1000 uF IIC 43 uF IIB 56 mH IIC 15 mH IIB 85 mH IIC 30 mH Ui 5 88 V 8V li keine Begrenzung keine Begr
36. 10 5 Hersteller R STAHL Schaltger te GmbH 6 Anschrift D 74638 Waldenburg 77 Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt 8 Die Zenifizierungsstelle der Deutsche Montan Technologie GmbH benannte Stelle Nr 0158 gem Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang Il der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 02 2129 EG niedergelegt 9 Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 Al 2 Allgemeine Bestimmungen EN 50020 1994 Eigensicherheit 17 EN 50281 1 1 1998 Staubexplosionsschutz EN 50021 1999 Z ndschutzart n 10 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes hingewiesen 1 Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und Inverkehrbringen des Ger tes
37. 11111111111111 Trenn zeichen 4 Digital 5 Bin r Bitformat Zeichenkette alle alphanumerischen Tasten 20 ASCII Zeichen SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e e e Bei den Vorzeichen behafteten Variablen wird die erste Stelle fest als Vorzeichenstelle definiert Diese Vorzeichenstelle geh rt fest zur projektierten Variablen Somit kann die Eingabe von Werten nur bis zur max Stellenanzahl erfolgen Al Die Taste wird als Trennzeichen Kommastelle innerhalb der bin ren analogen Variable verwendet Eine Eingabe mittels dieser Taste wird nur dann akzeptiert wenn die einzugebende Variable auch mit Kommastelle definiert projektiert ist Die Kommastelle wird an einer festen Stelle innerhalb der Variablen projektiert 5 Mit den Tasten und k nnen Sie zwischen den beiden Texten f r Digitale Variablen hin und her schalten Mit wechseln des Textes wird sofort auch der Wert der dazugeh rigen Adresse der SPS ge ndert Direkter Wechsel des Wertes von 0 nach 1 und umgekehrt KAPITEL 5 56 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o o e o 2 3 5 Bedienung Funktionen im St rmeldemen e Der Aufruf der St rmeldeseite erfolgt mit der programmierten Taste Beim Aufruf der St rmeldeseite erscheint das folgende Men fenster Entnehmen Sie die Funktionsweise von St rmeldungen bitte der Onlin
38. 8 12 2003 e e 2 Kartenleser KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r KAPITEL 4 6 4 o 1 READER VB BC 3 ELB Barcode ET 65 ET 75 RSi SK200RSST scanner ET 125 VB BC 1 BCS03 ex Barcode ET 65 ET 75 BCR scanner ET 125 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 eb Q N D D D LO N 2 5 22 lt 2 G lt ELB SK200RSST 2 1 bersicht Vd gi HO VO 16 xg InPONW 7 ErL6 EA BunBiuosieAuuons E ers WOOIX3 Bun uossenwong xg 6umuon l qpunu6u luiH ISH XXX GZ 13 IX ISU XXX 9G2 13 ISUXXX 99 13 155400035 J uueos Jose LO 6 KAPITEL 4 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 KAPITEL 4 6 Anschlussm glichkeiten Zubeh r Verbindungskabel VB BC 3 Laserscanner ELB SK200RSST an Modul 2 ET READER 1 vo
39. ASCIIL H DWH L ASCIHH L DWL H ASCIHL H DWL H lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Bei der Auswahl des Men punktes AEG 984 werden die SPS Parameter gem der AEG 984 Definition gesetzt Bei der Anwahl einer der anderen zur Verf gung stehenden Men punkte wird das higher und lower Byte innerhalb eines Wortes und oder das higher und lower Wort innerhalb einen Doppelwortes DW gem der angegebene H L Formate getauscht e Die Bezeichnung ASCII steht f r das Byte H steht f r high Byte oder Wort und L steht f r lower Byte oder Wort Verbindung Punkt Punkt Bus lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Bei der Auswahl des Men punktes Punkt zu Punkt wird keine Tastung durch den Treiber durchgef hrt Somit kann physikalisch nur eine RS 232 oder RS 422 ben tigt keine Tastung Verbindung genutzt werden e Wird dagegen der Men punkt Bus angew hlt so wird durch den Treiber ein und ausgetastet Dies wird bei einer physikalische RS 485 Verbindung ben tigt Zur ck zu Abschnitt 1 2 1 i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2 e e 1 3 3 57 von Abschnitt 1 2 1 kommend SPS MPI Adresse xx lt ESC gt Abbruch Geben Sie hier die S7 CPU Adresse Ihrer SPS an mit der Sie kommunizieren m chten Nach einem Treiberdownload werden in diesem Feld nur zwei angezeigt Der
40. Anschl V002 1 V007 2 Nennspannung DC 24 Spannung Um AC 250 Nennstromst rke 80 1532 nichteigensichere Bus Schnittstellen max Spannung um AC 250 v 15321 RS232 Schnittstelle Anschluss Sub d Stecker X1 Typ 9185 11 35 10 und Typ 9185 12 45 10 Pin 2 3 TXD 5 GND 7 RTS 8 CTS Typ 9185 11 45 10 Pin 2 TXD 3 5 GND 7 RTS 8 CTS Nennspannung 215 v Eingangswiderstand Rasen gt 3 15 322 RS485 RS422 Schnittstelle Anschluss Sub d Buchse 2 RS485 Datenleitung oder RS422 Empfang TXD B Pin 3 A Pin 8 Versorgung Abschlusswiderstand U Pin 6 U Pin 5 RS485 Repeater Signal oder RS422 Sender RXD B Pin 4 A Pin 9 Nennspannung DC 5 Eingangswiderstand Ra gt 12 5 lt 2 von zo 02 ATEX 246 X Dieses Zertifikat darf zur umver ndert weiterverbrestet werden Am Technologiepark 1 4597 Essen Telefos 0203 1 72 1416 Telefax 0201 172 1716 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 KAPITEL 7 14 o e o e e o DMT 1533 Busschnittstelle Die eigensichere Busschnittstelle ist von nichteigensicheren Stromkreisen und von Erde galvanisch getrennt 15 3 3 1 Typ 9185 11 35 10 R5485 IS Anschl sse Sub 4 Buchse X3 Pin 3 B Pin 5 U Pin 6 U Pin A Spannung DC 373 Stromst rke lo 149 mA Leistung Po 139 mW lineare Ausgangskennlinie Zum Anschluss eigensicherer Fel
41. D statisch an Kurzschlu LED blinkt Baudratensuche bei autom Baudratenerkennung 3 RxD1 gr n Empfang auf der RS 232 Schnittstelle 4 RxD2 gr n Empfang auf der RS 422 485 Schnittstelle der Feldseite 5 RxD3 gr n Empfang auf der RS 422 485 Schnittstelle der nicht Ex Seite SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 _9 doc e o EIN A Fixierrahmen 41 ET 65 und 75 Montageskizze _ 294 5 d Lei 275 D I N y e OH Ai KG Fixierrahmen 1 m 247 S 286 4 gt 4 2 125 Montageskizze 311 5 w D 1 b 1 DEE N 7 Fixierrahmen 2 52 271 d i M 300 309 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 KAPITEL 3 20 9 o o KAPITEL 4 Anschlussm glichkeiten KAPITEL 4 Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 bersicht Beschreibung 1 ABB 4 1 2 Allen Bradley Rockwell Automation 4 2 3 Bedienterminal 4 3 4 OPC PC Systeme 4 4 5 Siemens 4 5 6 Zubeh r 4 6 Inhalt Dieses Kapitel enth lt die Kabelverbindungen und bersicht der m glichen Ankopplungen der Terminals an die verschiedenen Steuerungstypen sowie Programmierkabel und Verbindungen zu den Ex Barrieren Bitte beachten Sie dass Sie f r alle Verbindungskabel paarig verseilte Kabel verwenden Version 1 1 Ausgabe 29 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 bersicht doc
42. E e KAPITEL 7 Zertifikate DMT 15 3 2 Ausgangsstromkreis Klemmen 10 und 11 eigensicher der Z ndschutzart EEx Werte gem folgender Tabelle rechteckf rmige Ausgangskennlinie max u ere Kapazit t Co max u ere Induktivit t Lo gem folgender Tabelle 9143 10 065 150 0 1 43 mH 6 25 mH IIB 9143 10 124 115 0 400 9143 10 124 150 0 170 H 1 24 2 08 mH 9143 10 1249 0 66 pH u 101 mH 478 9143 10 158 150 0 9143 10 158 160 0 9143 10 187 100 0 9143 10 246 035 0 9143 10 246 055 0 OoOo 9143 10 246 070 0 3 4 BVS 03 ATEX E 314 Dieses Zertifikat darf nur unverandert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 0201 172 3947 Telefax Fax 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Technologiepark 1 45307 Essen 7 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 KAPITEL 7 Zertifikate e e o 9143 10 120 200 0 90 1 pF 05 mH 914310 5 19 0 9143 10 158 160 0 l C O O 9143 10 178 050 0 50 nH 19143 10 187 100 0 9143 10 246 035 0 9143 10 246 055 0 9143 10 246 070 0 15 3 3 Umgebungstemperaturbereich Ta 20 C bis 70 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 03 2209 EG Stand 08 09 2003 17 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Entf
43. H KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e D 5 D E D 45 E lt KAPITEL 1 ET 65 ET 75 ET 125 mit 9143 10 120 200 und 9185 11 45 10 im Punkt Punkt Betrieb Abbildung du 0 5 A8 n HUIGg 91 06 OlI 01 310001 8ll 3n r 011 09 Zyl 14 0p 0 A 88 S on 514 Zx ssnj osuy 98 un Hw 0 1 3 0 19 002 II y ssnjyosuy 98 un Hw 0 1 20 12 002 1 2 LX ssnjyosuy 921 19 92 13 69 14 Ju 0 Ei 986 911 91 01 3n000 8ll OU 09 z MU EE od WOOOL Oll WOOOL 1 06 0 A 88 S On 8 pun 9 EX ssnjyosuy 0L Sr LL S8L6 HN 96 07 Lt 00 20 Hu o1 3n 6 00 91 M yz 0 002 91 LL 0 ert 211 8ll 7 002 001 0 6 HN 96 01 00 21 o1 3n 6 00 8ll M Yz 0 002 91 wgeL 21 8ll AZ LL pun 0 s eywonssBue sny 7 006 0 1 0 6 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 KAPITEL 1 14 o o o KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e o 6 2 2 Party Line Betrieb Nac
44. IN Durch setzen des entsprechenden Bits hat die Taste ESC hier keine Funktion es wird nur das zugeh rige Tastenbit gesetzt KAPITEL 5 58 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o 2 3 7 Bedienung Funktionen im Histogramm Der Aufruf des Histogramms erfolgt mit der programmierten Taste e Beim Aufruf des Histogramms erscheint das folgende Men fenster Histogramm Position Eintr ge 000 000 lt CUP CUD gt Bl ttern lt ESC gt Abbruch lt SCUP gt Anfang lt SCDN gt Ende Innerhalb dieses Men fensters werden alle anstehenden Histogrammmeldungen angezeigt e Die optische Darstellung der Histogrammmeldungen ist Abh ngig von der Einstellung im Systemmen Bitte beachten Sie Abschnitt 1 2 2 16 bis 1 2 2 18 e Alle Meldungen werden in fortlaufender Weise eingetragenen Die zuletzt eingetragene Meldung wird zu oberst dargestellt e Wurde f r die St rmeldungen als Historie Meldung kommt UND Meldung geht verwendet so wird dies durch einen Eintrag hinter der jeweiligen eingetragenen Meldung gekennzeichnet Dabei gilt f r Meldung kommt Es werden drei Zeichen an der letzten Stelle der Meldung angezeigt Meldung geht Es werden drei Zeichen an der letzten Stelle der Meldung angezeigt der rechten oberen Ecke dieses Men fensters wird die Anzahl und aktuelle Position aller eingetragenen Histogrammeldungen angezeigt Dabei gilt f r Position E
45. Innenwiderstand Ri 108 Q max u ere Kapazit t Co 65 max u ere Induktivit t Lo 14 mH Zum Anschluss eines eigensicheren Stromkreises mit folgendem H chstwert Spannung Ui DC 8 7 wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar wirksame innere Kapazit t Ci 1 5 nF 15 3 5 Umgebungstemperaturbereich Ta f r Temperaturklasse T4 25 C bis 60 C f r Temperaturklasse T3 25 C bis 70 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 03 2142 EG Stand 16 09 2003 17 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Entf llt 4 von 4 zu BVS 03 ATEX E 226 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 49 201 172 3947 49 201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen u ut I KAPITEL 7 6 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 KAPITEL 7 Zertifikate e e o 2 2 1 Ex i Stromversorgung 9143 10 Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity CE Declaration de Conformit Wir we nous R STAHL Schaltger te GmbH Am Bahnhof 30 D 74638 Waldenburg 9143 10 120 200 10 Variante U 24 V DC 0 C s T s 50 erkl ren alleiniger Verantwortung dass das Produkt hereby declare in our sole responsibility that the product declarons de notre seule responsabilit amp le produit Ex i Stromversorgun
46. Komponenten 2 2 2 Installation Programmiersoftware 2 2 3 Vorbereitung Terminal 2 2 4 Download 2 3 5 Kommunikation 2 3 Inhalt Dieses Kapitel enth lt alle notwendigen Informationen um die betreffenden Ger te schnell und sicher in Betrieb zu nehmen Version 1 0 Ausgabe 04 08 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_2 doc 17 09 2003 _2 doc e e e rJ J SS 1 Ben tigte Komponenten F r eine schnelle Inbetriebnahme und einen ersten Test ben tigen Sie folgende Komponenten Exicom Terminal Ex i Stromversorgung 9143 10 Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 Spannungsversorgung 24V DC gt 500mA CD mit der Programmiersoftware SPSPlusWIN Programmierkabel VB 300 zum Download des erstellten Projektes Verbindungskabel zur SPS abh ngig von der Schnittstelle der SPS 2 Installation Programmiersoftware Sie die SPSPlusWIN CD in Ihr CD Laufwerk ein und starten Sie das Setup Programm durch Ausf hren der Datei SetupSPSPlusWIN Bei eingestelltem Autostart wird das Installationsprogramm automatisch gestartet Folgen Sie den Anweisungen des Installationsprogramms 3 Vorbereitung Terminal e Verbinden Sie die serielle RS 422 Schnittstelle COM 1 des Terminals mit der RS 422 Ex i X3 Schnittstelle des Feldbus Trenn bertragers Verbinden Sie die RS 232 Schnittstelle X1 des Feldbus Trenn bertragers ber das 300 mit einer der Seriellen COM Schnittstellen Ihres PC
47. Montageortes auf m glichst gro en Abstand zu elektromagnetischen St rfeldern geachtet werden Insbesondere bei vorhandenen Frequenzumformern ist dies von Bedeutung Unter Umst nden empfiehlt sich eine Abschottung von St rstrahlern durch Trennbleche SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 _1 e e e o e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 5 1 EMV gerechter Aufbau Grundlage f r einen st rungsfreien Betrieb ist der EMV gerechte Hardwareaufbau der Speise und Kommunikationsbaugruppen im sicheren Bereich sowie der entsprechende Einbau des Bedienger tes im explosionsgef hrdetem Bereich Die Verwendung st rsicherer Kabel sowie deren Schirmanbindung ist eine weitere wichtige Ma nahme Schirmanschlu Im sicheren Bereich sollte f r die Datenkabel m glichst ein beidseitiger Schirmanschlu zwischen Steuerung und Kommunikationsbaugruppe verwendet werden Nur durch den beidseitigen Schirmanschlu wird in der Regel eine optimale D mpfung von niedrigen und h heren St rfrequenzen erreicht Schirme von Datenleitungen welche in den explosionsgef hrdeten Bereich verlegt werden sind einseitig und m glichst impedanzarm im sicheren Bereich mit dem Potentialausgleich zu verbinden siehe Bild Installationsbeispiel auf der n chsten Seite Bei EMV St rungen sind alternative Schirmanbindungs L sungen m glich m ssen jedoch mit den nationalen Installationsrichtlinien konform sein Schirmanbind
48. STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 KAPITEL 4 6 8 e o PAS a e e o KAPITEL 5 Systemmenue Bedienung Kapitel 5 bersicht Beschreibung Seite 1 Systemmen 5 2 11 Allgemeines 5 2 1 2 Allgemeine Einstellungen 5 3 1 2 1 bersicht Abfolge aller Systemmen punkte 5 3 1 2 2 Einzelbeschreibung der Systemmen punkte 5 6 1 3 Protokollspezifische Einstellungen 5 33 1 3 1 Modbus Master 5 33 1 3 2 Modbus Slave 5 35 1 3 3 S7 MPI 5 36 1 3 4 VT 100 5 38 14 Aufstartphase und Selbsttest 5 41 1 5 Fehlermeldungen 5 42 1 5 1 W hrend der Aufstartphase 5 42 1 5 2 W hrend des Betriebes 5 43 2 Bedienung 5 46 2 1 Tastaturdefinition 5 46 2 2 Starttasten 5 49 2 3 Bedienung Tastenfunktionen 5 50 2 3 1 Bedienung Funktionen im Systemmen 5 50 2 3 2 Bedienung Funktionen innerhalb von Seiten 5 51 2 3 3 Bedienung Funktionen innerhalb von Seiten mit Editierfeldern 5 52 2 3 4 Bedienung Eingabe von Variablen 5 54 2 3 5 Bedienung Funktionen im St rmeldemen 5 57 2 3 6 Bedienung Funktionen innerhalb von Hilfsseiten 5 58 2 3 7 Bedienung Funktionen im Histogramm 5 59 2 3 8 Bedienung von Bildobjekten 5 62 Inhalt Dieses Kapitel enth lt alle notwendigen Informationen die f r die Bedienung der Ger te erforderlich sind Version 1 2 Ausgabe 05 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc
49. TEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal e e o bersicht Industriebereich Kommunikation RxD A rt Rs Exi Feldbus RxD A i TxD A g trenn bertrager RxD B 4 4 i TxD B EXICOM 9185 11 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 D s KAPITEL 4 3 5 e e KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal Verbindungskabel VB 299 oder Feldkabel LIYCY ET 65 ET 75 ET 125 Verbindung zum Feldbus Trenn bertrager 9185 11 an X3 Verbindungskabel VB 299 5m ist als Sonderzubeh r lieferbar ET 65 ET 75 ET 125 9185 11 2 Klemmen 9polig Sub D DDA PA DB DDA L g p D i 5 5 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 6 e o KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal 4 Anschlussm glichkeiten von Ex i Scannern und Ex i Leseger ten 4 F r den Anschluss eines Scanners oder Leseger tes wird eine zweite bzw dritte bei Verwendung der Hintergrundbeleuchtung Stromversorgung ben tigt bersicht Ex i Stromversorgung EXICOM 9143 Bedienterminal Versorgung _ Versorgung Hintergrundbeleuchtung gt Ex i Stromversorgung EXICOM 9143 Versorgung Kartenleser Modul Ex i Stromversorgung 9143 Kartenleser Challenger RSi Versorgung Kartenleser Oder Versorgung Laserscanner Modul
50. Zertifikate 1 65 75 ET 125 1 1 Konformit tserkl rung Erkl rung der Konformit t Declaration of EC Conformity Attestation de Conformite CE Wir We Nous SAE STAHL GMBH Im Gewerbegebiet Pesch 14 D 50767 K ln erkl ren in alleiniger Verantwortung declare under our sole responsibility attestons sous notre responsabilit da unser Produkt that the product que le produit ET 65 RS422 xxx ET 75 RS422 xxx ET 125 RS422 xxx auf welches sich diese Erk rung bezieht to which this declaration relates se r f rant cette attestation den Bestimmungen der folgenden Richtlinien entspricht is in accordance with the provision of the following directives correspond aux dispositions des directives suivantes 89 336 EWG EC EMC Directive 94 9 EG EC ATEX Directive und mit folgenden Normen oder Dokumenten bereinstimmt and is in conformity with the following standards or other normative documents et est conforme aux normes ou documents normatifs ci dessous 89 336 61000 6 2 08 2002 EN 61000 6 3 08 2002 94I9 EG EN 50014 1997 A1 A2 I EN 50020 2002 EG Baumusterpr fbescheinigung EC Type Examination Certificate Attestation d examen CE de type BVS 03 ATEX E 226 74 E SAP K ln den 27 11 2003 _ 4 rud und Datum SAE STAHL GMBH Place and date Mr Friedrich lieu et date Director Prod
51. a 1290 ca 1270 ca 1225 KAPITEL 3 4 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 4 o e e o 1 2 Normen und Richtlinien Die bereinstimmung des bezeichneten Produkts mit den Vorschriften der Richtlinie 89 336 EWG wird nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen Exicom 65 Exicom 75 125 Pr fung nach NormfRichtline St rfestigkeit EN 61000 6 2 Statische Entladung HF Einstrahlung EN 61000 4 3 1997 10V m Burst Einkopplung EN 61000 4 4 1996 2kV HF Bestromung EN 61000 4 6 1997 10V m St raussendung EN 61000 6 3 Funkentst rgrad EN 55022 1998 Klasse B Die bereinstimmung des bezeichneten Produkts mit den Vorschriften der Richtlinie 94 9 EWG wird nachgewiesen durch die Einhaltung folgender Normen ATEX Richtlinie 94 9 EWG Allgemeine Bestimmungen EN 50014 1997 Z ndschutzart i EN 50020 2002 SAE STAHL GMBH KAPITEL 3 doc 03 12 2003 u IER o 1 3 Frontansicht und Montageskizze 1 3 1 ET 65 Frontansicht ET 65 Montageskizze 290 x 146 79 3 Frontrahmengr e 275 0 5 x 130 5 Montage Ausschnittma e Anschlussklemmen KAPITEL 3 6 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 4999 e e o 1 3 2 75 Frontansicht Montageskizze 290 x 146 79 3 Frontrahmengr e Displaybereich ET 75 27505 x130 5
52. aben die M glichkeit das Verhalten der Variablen Refresh und das Bl ttern zwischen Seiten in Ihrem Projekt zu definieren e Die bertragung der Tastenbits erfolgt mit jedem Tastendruck Taste Wirkung Abbruch des Men s der Bedienung Verzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits Steuerwort Statisch unterbunden werden Auswahl der vorherigen bzw nachfolgenden Seite Bedingung ist dass die Seiten aufeinanderfolgend projektiert wurden dass die Funktion Bedienseite nicht genutzt wurde 4 D Keine Funktion wenn nur statische Objekte Variablen auf der Seite verwendet werden Ansonsten siehe Behandlung unter Abschnitt 2 3 3 Shift 4 Keine Funktion wenn nur statische Objekte Variablen auf der Seite verwendet werden oder Ansonsten siehe Behandlung unter Abschnitt 2 3 3 lt Abbruch des Men s der Bedienung Verzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits Steuerwort Statisch unterbunden werden il Aufruf der Hilfsseite wenn vorhanden Info LED nur beim ET 125 blinkt wenn Hilfsseite vorhanden Fi F2 Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt r Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt zonstige Tasten Haben keine Wirkung Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN
53. achten Sie in jedem Fall die entsprechenden Handb cher von Siemens welche eine n here Beschreibung zu den m glichen SPS Adressierungen der einzelnen unterschiedliche Steuerungen aufweisen s Um Probleme innerhalb des MPI Busses zu vermeiden empfehlen wir hier die feste Eingabe eines g ltigen Wertes Zur ck zu Abschnitt 1 2 1 SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 _9 doc e e e o e 1 3 4 100 von Abschnitt 1 2 1 kommend Datenflusskontrolle Keine lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e ber diesen Konfigurationspunkt haben Sie die M glichkeit die Datenflusskontrolle zwischen Bedienterminal und Host ein oder auszuschalten Esgilt Keine Kein Handshake f r den Datenfluss Datenfluss mit XON XOFF Handshake Bei eingestellter Dateflusskontrolle XON XOFF wird der drohende berlauf des Empfangspuffers dem Hostsystem mit XOFF DC3 13 h gemeldet e Wird ein XOFF DC3 13 h dem Host gemeldet darf dieser erst wieder weitere Zeichen senden wenn der Host ein XON DC1 11 h empfangen hat Schriftgroessenvorwahl Schrift 0 Schrift 1 Schrift 2 lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e Die Schriftgr ssenvorwahl definiert die nach dem Neustart eingestellte Schriftgr e und somit die Gr e der darstellbaren Zeichen Die jeweilige Schriftgr e ist unmittelbar abh ngig von d
54. alit t der Hilfsseiten ist grunds tzlich identisch mit denen der normalen Seiten Auch in Hilfsseiten k nnen alle Variablentypen verwendet werden Es kann jeweils nur eine Hilfsseite zu jeder normalen Seiten aufgerufen werden Ein Bl ttern zwischen Hilfsseiten ist nicht m glich Taste Wirkung Esc Beendigung der Hilfsseitenbearbeitung V erzweigung zur ck zur Ausgangsseite Das Verzweigung zur ck zur Ausgangsseite kann durch Setzen eines Bits im Steuerwort Statisch unterbunden werden 4 D Keine Funktion wenn nur statische Objekte Variablen auf der Seite verwendet werden Ansonsten siehe Behandlung unter Abschnitt 2 3 3 Shift 4 Keine Funktion wenn nur statische Objekte Variablen auf der Seite verwendet werden oder Ansonsten siehe Behandlung unter Abschnitt 2 3 3 lt Beendigung der Hilfsseitenbearbeitung V erzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits im Steuerwort Statisch unterbunden werden Werden auf der Hilfsseite Editierfelder verwendet so hat diese Taste die gleiche Funktion wie in Abschnitt 2 3 3 beschrieben il Keine Tastenfunktion Info LED nur beim ET 125 blinkt wenn Hilfsseite aufgerufen Fi F2 Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt _ Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt sonstige Tasten Nur f r Editierung in Variablen Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusW
55. bit 2 Stopbit 8 Datenbit 1 Stopbit 8 Datenbit 2 Stopbit lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Bei der Einstellung 8 Datenbit 2 Stopbit mu keine Parit t gew hlt werden Parit t w hlen keine Parit t gerade even Parit t ungerade odd Parit t lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 5 14 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee II e o Baudrate w hlen 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud 19200 Baud 57600 Baud lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 _2 doc e o e 1 2 2 9 Bedienterminal Adresse Achtung Die Bedienterminal Adresse dient zur Identifikation des Ger tes bei der Programmierung sowie zur Einstellung des Teilnehmers innerhalb einer Buskommunikation nur bei einigen Treibern m glich e Weitere Informationen zur Busankopplung entnehmen Sie bitte dem Kapitel 4 Anschlussm glich keiten Terminal Adresse eingeben 01 lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Mit Anwahl dieses Konfigurationspunktes ist der Cursor an der ersten Position des Eingabefeldes aktiv und blinkt e Der Defaultwert ist die Adresse 01 F r die Buskommunikation besteht die M glichkeit diese Bedienterminal Teilnehmer Adresse auf einen Wert von bis zu 32 je nach Notwendigkeit und Protokollnutzung einzustell
56. d Info nur beim ET 125 werden direkt eingeschaltet und leuchten Bet tigung der entsprechenden Funktionstaste wird die dazugeh rige Tasten LED statisch eingeschaltet nicht beim 75 da keine Tasten LED s vorhanden sind e ber die Bet tigung von lt Shift gt der entsprechenden Funktionstaste wird die dazugeh rige Tasten LED schnell blinkend eingeschaltet e ber die Bet tigung von lt Alt gt der entsprechenden Funktionstaste wird die dazugeh rige Tasten LED langsam blinkend eingeschaltet e ber die Bet tigung von lt Ctrl gt der entsprechenden Funktionstaste wird die dazugeh rige Tasten LED wieder ausgeschaltet SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 _9 doc e e e e e Display Test Display testen Ja Nein lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint diese darauffolgende Meldung Display wird nach Tastendruck invertiert Beenden des Tests mit lt ESC gt KAPITEL 5 28 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o o e o Leseger te Test Dieser Testmen punkt wird nur eingeblendet bei Ger ten die ber eine optionale Leseger te schnittstelle Zusatzmodul f r Leseger te verf gen Barcode testen Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR
57. dbus Stromkreise RS 485 15 mit folgendem H chstwert Spannung Ui 42 V wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar 15332 Typ 9185 11 45 10 RS422 485 Anschl sse Sub d Buchse X3 Pin 3 B Pin 5 U Pin 6 U Pin 8 A Spannung Un DC 588 V Stromst rke lo 50 mA Leistung Po 733 lineare Ausgangskennlinie Die Werte f r die max u eren Kapazit t Co und Induktivit t Lo sind der folgenden Tabelle zu entnehmen max u ere Induktivit t Lo u ere Kapazit Zum Anschluss eigensicherer Feldbus Stromkreise mit folgendem H chstwert Spannung U 5 88 V wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar 15 3 4 Umgebungstemperaturbereich Ta 20 bis 70 C 16 Pr fprotokoll BVS PP 02 2129 EG Stand 05 12 2002 17 B lere B f r die dei Bei der Errichtung des Feldbus Trenn bertragers Bereichen die Kategorie 3 Betriebsmittel erfordern m ssen diese Module in Geh use die den Anforderungen der EN 50021 entsprechen eingebaut werden Sehe 3 vom 3 DMT 62 ATEX E 2 4 X Dieses Zertifikat darf mer unver nden weiterverbenitet werden Am Techaologiepark 1 43307 Eisen Telefon 0201 172 1416 Telefax 0201 172 1716 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 e
58. de ASTM D2176 Thermische e Dimensionale max 0 2 bei 120 l ngs Autotype e Ma stabilit t typisch 0 1 Methode haben gegen ber UV Licht eine beschr nkte Resistenz und sollten deshalb nicht f r l ngere Zeit direktem Sonnenlicht ausgesetzt werden Umfangreiche weiterf hrende Produktinformationen zum Ultramid A3X2G5 sind ber die BASF erh ltlich SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e o e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 8 Einschubstreifen 8 1 ET 65 ET 65 Einschubstreifen 24 _ 1 o 1 5 e 1 Falzkante 25 5 0 2 Bereich f r Beschriftung SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 KAPITEL 1 18 KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e e o 8 2 75 75 Freiflache f r Text 15 D K gt 180 Standard Einschubstreifen Polyesterfolie 100u stark farbig bedruckt 8 3 125 125 Einschubstreifen 26 _ l i i 4 P zl el g x N 0 27 5 0 2 Freifl che f r Text SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e e ROWED E KAPITEL 2 Schnelleinstieg e e o KAPITEL 2 Schnelleinstieg Kapitel 2 bersicht Beschreibung Seite 1 Ben tigte
59. doc 19 12 2003 4 KAPITEL 7 Zertifikate e e o DMT bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten und Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 2 7 uF bei max u erer Induktivit t Lo 1 mH 15 3 2 2 f r Gruppe max u ere Kapazit t Co 1000 uF max u ere Induktivit t Lo 85 mH bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten und Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 15 bei max u erer Induktivit t Lo 1 mH Zum Anschluss eines eigensicheren Stromkreises mit folgendem H chstwert Spannung Ui DC 8 V wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar 1533 Anschluss X5 Digitaleing nge zum Anschluss von passiven Tastern Schaltern ber eine max 2 m lange Leitung Spannung Uo DC 5 88 Stromst rke Io 40 mA 15 3 4 Anschluss X7 Reader Anschluss 15 3 4 1 Klemmen 1 und 2 Versorgung Spannung Ui DC 12 4 Stromst rke li 200 mA wirksame innere Induktivit t Li vernachl ssigbar wirksame innere Kapazit t Ci vernachl ssigbar 15 3 4 2 Klemmen 3 und 4 Versorgung Reader potential m ig verbunden mit Versorgungsanschluss Klemmen 1 und 2 15 3 4 2 1 bei ET RS422 RSi Typ ET RS422 BCR und ET RS422 WCR Spannung Uo DC 5 4 Stromst rke lo 200 mA f r Gruppe max u ere Kapazit t Co 60 uF max u ere Induktivit t Lo 885 nH bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten u
60. dung ist es zwingend erforderlich das System ins Bedienterminal zu laden Alle Bedienterminal vorhandenen Daten Treiber und Projekt werden gel scht Die Konfiguration wird aus dem Bootbereich zur ckgelesen und geladen Das Bedienterminal verzweigt in das Konfigurationsmen und mu neu programmiert werden Es ist jetzt zwingend erforderlich das System ins Bedienterminal zu laden i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2 e e BUNT o e 2 3 Bedienung Tastenfunktionen 2 3 1 Bedienung Funktionen im Systemmen Taste Wirkung Esc Verlassen eines Men punkts ohne bernahme der nderung V erzweigung zum n chsten Men punkt Abbruch der Editierung Auswahl des Konfigurationspunktes Best tigung des ausgew hlten Konfigurationspunktes V erzweigung zum n chsten Men punkt Das Systemmen ist im Abschnitt 1 beschrieben e Es werden keine Tastenbits bertragen da auch keine Kommunikation besteht KAPITEL 5 50 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o 2 3 2 Bedienung Funktionen innerhalb von Seiten Beim Aufruf einer Seite werden alle Variablen mit Ihrem Wert dargestellt e Sie k nnen sich die Analogen numerischen Variablen mit oder ohne f hrende Nullen darstellen lassen Eine Ausnahme von dieser Darstellung bilden die Variablen im hexadezimal Format Dieser Typ wird immer 4 Stellig dargestellt Sie h
61. dung zum Terminal aufzunehmen und sofern diese einwandfrei ist erfolgt ein Fenster mit der Abfrage M chte Sie das System auch herunterladen 7 Best tigen Sie diese Meldung mit lt Nein gt e Die im darauffolgenden erscheinende Meldung Projekt sch tzen berspringen Sie bitte mit der Schaltfl che lt Abbrechen gt e Daraufhin werden die Projektdaten ins Terminal geladen und der Abschlu des Downloads wird Ihnen durch SPSPlusWIN mitgeteilt e Im Anschlu startet das Terminal erneut mit der Meldung Fehler 300 Keine Kommunikation zur Steuerung auf und ist jetzt bereit f r die Kopplung zur SPS 5 Kommunikation Verbinden Sie jetzt die entsprechende Schnittstelle des Feldbus Trenn bertragers mit Ihrer SPS e F r eine erfolgreiche Kommunikation m ssen die Schnittstellenparameter des Terminals mit denen der SPS bereinstimmen e Wechseln Sie dazu wieder in das Systemmen des Terminals und bl ttern Sie bis zum Men punkt Schnittstelle ndern 7 e Wenn Sie diesen Men punkt mit lt Ja gt best tigen haben Sie anschlie end die M glichkeit die entsprechenden Schnittstellenparameter auf Ihre SPS anzupassen e Alle weiteren vorhandenen Men punkte k nnen Sie bis auf den letzten mit der Taste lt ESC gt berspringen da diese Einstellungen im Normalfall zun chst nicht ben tigt werden e Wenn Sie den letzten Men punkt Konfiguration im Flash Eprom speichern erreicht haben best tigen Sie diesen bitte mit
62. e SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 Er e e Beschreibung in Abschnitt Terminal Adresse eingeben 1 2 2 9 Hintergrundbeleuchtung 1 2 2 10 Terminal Mode 1 2 2 11 nur beim ET 65 Ausgabe der St rmeldungen 1 2 2 12 Behandlung der St rmeldungen 1 2 2 13 Font der St rmeldungen 1 2 2 14 Anzahl der Pixel als Zeilenabstand 1 2 2 15 den St rmeldungen V Ausgabe des Histogramms 12216 weiter n chste Seite KAPITEL 5 4 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 4 e o Beschreibung in Abschnitt Font der Histogrammeldungen 1 2 2 17 Anzahl der Pixel als Zeilenabstand 1 2 2 18 in den Histogrammeldungen V Passwort Einstellung 1 2 2 19 Darstellung von Variablen 1 2 2 20 Protokolltreiber 1 2 2 21 Zu Abschnitt 1 3 1 Modbus Master Zu Abschnitt 1 3 2 Modbus Slave Zu Abschnitt 1 3 3 MPI Zu Abschnitt 1 3 4 VT 100 Von Abschnitt 1 3 1 Modbus Master Von Abschnitt 1 3 2 Modbus Slave Von Abschnitt 1 3 3 MPI Von Abschnitt 1 3 4 VT 100 Testmen 1 2 2 22 Sichern der Systemeinstellungen 1 2 2 23 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 PER o e 1 2 2 Einzelbeschreibung der Systemmen punkte 1 2 2 1 Sprachenauswahl Kontrast Helligkeit Conf Version x xx Sprachen Auswahl Helligkeit ndern Sprache 1 Sprache 2 Sprache 3 lt CUP CDN
63. e Hilfe von SPSPlusWiIN St rmeldungen lt CR gt Quit lt ESC gt Abbruch Bl ttern lt CUP CUD gt Innerhalb dieses Men fensters werden alle anstehenden St rmeldungen angezeigt Die optische Darstellung der St rmeldungen ist Abh ngig von der Einstellung im Systemmen Bitte beachten Sie Abschnitt 1 2 2 12 bis 1 2 2 15 Taste Wirkung Esc Abbruch des Men s der Bedienung Verzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits im Steuerwort Statisch unterbunden werden Wird das Bit ESC CR nicht in Startseite verwendet so erfolgt keine Reaktion Ka Bl ttern innerhalb der anstehenden St rmeldungen lt z Quittierung von dynamische St rmeldungen F1 F2 Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt sonstige Tasten Haben keine Wirkung Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN In diesem Fall kann die St rmeldeseite nur noch ber den Aufruf eine anderen Seite mittels Funktionstaste oder ber die SPS verlassen werden e Die bertragung der Tastenbits erfolgt mit jedem Tastendruck i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2 e Be o e 2 3 6 Bedienung Funktionen innerhalb von Hilfsseiten Der Aufruf einer Hilfsseite erfolgt ber die Programmierte oder lt Info gt Taste Die Funktion
64. e ins Bedienterminal laden SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e o e 2 Bedienung 2 1 Tastaturdefinition Die Tastatur der Ger te wird in mehrere funktionelle Bl cke aufgeteilt e Die Wirkung der unterschiedlichen Tasten h ngt ab von Taste selber der Programmierung der Taste ber die Software der globalen Funktion innerhalb der verschiedenen Funktionsmen s Achtung Bei Doppeltastenbet tigung wird zun chst die entsprechende Umschalttaste gedr ckt und festgehalten danach dann die zweite Taste bet tigt Funktionstasten Taste Kommentar Fi F2 Einfache Bet tigung Shift F1 Shift F2 Gleichzeitige Bet tigung mit Shift Taste T 1 1 F1 F2 Gleichzeitige Bet tigung mit Alt Taste 1 SR 1 Ctrl F1 2 Gleichzeitige Bet tigung mit Ctrl Taste 1 Si 1 Bet tigung der Taste wird der programmierte Befehl ausgef hrt und das entsprechende Tastenbit gesetzt Informationen zu den Tastenbits entnehmen Sie bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN Softkeys e Die Nummerierung der Softkeys erfolgt von oben nach unten e Mit Bet tigung der Taste wird der programmierte Befehl ausgef hrt und das entsprechende Tastenbit gesetzt Informationen zu den Tastenbits entnehmen Sie bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiN KAPITEL 5 46 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 KAPITEL 5 Systemmenue Bedienung
65. en KAPITEL 5 16 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 2 2 10 Hintergrundbeleuchtung Hintergrundbeleuchtung Immer eingeschaltet Ausschalten nach 5 Minuten Ausschalten nach 10 Minuten lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Die Hintergrundbeleuchtung der Ger te mu mit einer zweiten Stromversorgung 9143 10 gespeist werden e ber diesen Konfigurationspunkt k nnen Sie das Verhalten der Hintergrundbeleuchtung ver ndern e Das Ausschalten der Hintergrundbeleuchtung erfolgt nach Ablauf der eingestellten Zeit wenn keine Tastenbedienung erfolgte e Mit Bet tigen einer Taste am Bedienterminal wird die Hintergrundbeleuchtung wieder eingeschaltet 1 2 2 11 Terminal Mode Dieser Konfigurationspunkt steht nur beim ET 65 zur Verf gung Terminal Mode ET 65 Text 2 40 Text 4 20 Text 4 40 lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt gt 0 ber diesen Konfigurationspunkt haben Sie die M glichkeit das Bedienterminal einen kompatiblen Mode zu den lteren Textterminals zu versetzten Somit lassen sich auch Ihre vorhandenen Projekte der lteren Textterminals weiterverwenden ohne Anpassungen an die Displaygr e vornehmen zu m ssen e Aufgrund der physikalischen Displaygr e der lteren Textterminals l st sich aber eine 1 1 Darstellung nicht erreichen Esgilt ET 65 f r die Darstellung all
66. en verwendeten Zeichens tzen Fonts Es k nnen 3 unterschiedliche oder auch gleich Zeichens tze verwendet werden e Werden 3 mal die gleichen Zeichens tze verwendet so k nnen nat rlich auch keine unterschiedlich gro en Zeichen am Bedienterminal dargestellt werden Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN weiter n chste Seite KAPITEL 5 38 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 KAPITEL 5 Systemmenue Bedienung Alpha Tastatur Kleinbuchstaben Nein Ja lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch diesem Konfigurationspunkt k nnen Sie zwischen den vom Bedienterminal gesendeten Gro A Z und Kleinbuchstaben a z umschalten Esgilt Nein Es werden Gro buchstaben A Z bei entsprechender Tastenbet tigung vom Bedienterminal gesendet Ja Es werden Kleinbuchstaben a z bei entsprechender Tastenbet tigung vom Bedienterminal gesendet e Das Umschalten auf senden von Kleinbuchstaben ist u a f r einige UNIX Systeme notwendig Barcode Aus Barcode Ein ohne Header Ende mit CR Barcode Ein mit Header Ende mit CR Barcode Ein ohne Header Ende mit TAB Barcode Ein mit Header Ende mit TAB lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt diesem Konfigurationspunkt Sie die Auswahl treffen ob ein eingescannter direkt an den Host gesendet
67. energie 9143 10 120 200 10 24 V AC 20 28 V AC 48 62 Hz 24 V DC 18 35 V DC Verpolungssicher Spannungsbereich Eingangsstrom bei Uin 20 V und 160 mA Last 210 230 bei Uin 20 V und Lastfrei 11 14 170 178 mA Nach NAMUR 205 Nennspannung 10 8 V 10 6 V 11 0 V Nennstrom 160 mA IIB mit Kabel blau n x 2 x 0 75 mm Umgebungstemperatur 0 50 C 40 80 C 90 bei 40 C Relative Luftfeuchtigkeit lt 85 bei Ta gt 40 C keine Kondensation EN 55011 Gr 1 50082 2 1000 4 1 6 Elektromagnetische Vertr glichkeit NAMUR NE21 Abmessungen BxHxT 35 2 x 114 5 x 106 0 mm Gewichtigr SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 X o e o 2 3 Ansicht und Montageskizze Ansicht f ia a 4 lt gt H Ss 7 Montageskizze Ma X Schraubklemmen 108 mm Federzugklemmen 128 mm Schneid Klemm Technik 131 mm KAPITEL 3 14 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e e o 2 4 Anschlu bersicht und Belegung Stromversorgung 9143 10 120 200 10 Eingang Ausgang Eigensicher Anschluss Pin Bezeichnung Anschluss Pin Bezeichnung Steckverbinder 1 24V DC 10 Output 1 8 Funktionserde 11 Output 1 GND 12 N c Pac Bus 1
68. enzung Ci 0 nF 0 nF Li 0 uH Angabe von Li kann entfallen da sich dieser Strom aufgrund der inneren Schaltung Widerstands kombination des 9185 11 45 10 selbstst ndig einstellt Als Begrenzung hierzu dient die Vorgabe der Spannung Ui vom 9185 11 45 10 die 5 88 V betr gt SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 1 12 o KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 6 2 1 Punkt Punkt Betrieb Ermittlung der Leitungsl nge f r Gasgruppe IIC Werte Errechnete L nge nach Formel Ermittelte L nge 9185 11 45 10 aktiv ET 65 75 125 passiv Lo L Li 15mH 0 7mHkm H 260606 m k 43 165 Our 9185 11 45 10 passiv ET 65 75 125 aktiv Lo L Li 30mH 0 7 mHkm a Co Ci 43uF 165 un 1000 m lIC maximale technische L nge betr gt 1000m Ermittlung der Leitungsl nge f r Gasgruppe IIB Errechnete L nge Ermittelte L nge Werte nach Formel 9185 11 45 10 aktiv ET 65 75 125 passiv Lo L Li 56mH 0 7mH km OHH san Co 6 10 m 1000uF 165 9185 11 45 10 passiv ET 65 75 125 aktiv Lo L Li 85mH 0 7mH km Co 6 10 m 1000 165 pF m 1000 m IIB maximale technische L nge betr gt 1000m SAE STAHL GMB
69. er ET 65 Projekte Displaygr e 240x64 Pixel Text 240 f r die Darstellung von Textprojekten die 2 zeilig mit 40 Zeichen ausgef hrt sind Terminals ET 3 und ET 4 Text 4 20 f r die Darstellung von Textprojekten die 4 zeilig mit 20 Zeichen ausgef hrt sind Terminal ET 5 Text 440 f r die Darstellung von Textprojekten die 4 zeilig mit 40 Zeichen ausgef hrt sind bernahme von ProVicom Textprojekte in Exicom Ger te 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 200 e e e o e 1 2 2 12 Ausgabe der St rmeldungen Ausgabe der St rmeldungen 1 Zeile je St rmeldung 2 Zeilen je St rmeldung 3 Zeilen je St rmeldung 4 Zeilen je St rmeldung lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Die projektierten und vorhandenen St rmeldungen k nnen im Bedienterminal bis zu 4 zeilig angezeigt werden berschreitet der St rmeldungstext die durch die Anzahl der Zeilen und Zeichen vorgegebene L nge so wird der Rest des St rmeldungstextes abgeschnitten und nicht am Bedienterminal dargestellt e Der abgeschnittenen Text geht dabei nicht verloren und kann durch Anwahl einer gr eren Zeilenanzahl sichtbar gemacht werden e Die Anzahl der darstellbaren Zeichen pro Zeile h ngt vom Font ab der f r die St rmeldungen gew hlt wurde siehe auch Abschnitt 1 2 2 14 1 2 2 13 Behandlung der St rmeldungen x s Behandlung der St rmeldungen Statische Va
70. g I S Power Supply Alimentation Ex i auf das sich diese Erkl rung bezieht mit der den folgenden Norm en oder normativen Dokumenten bereinstimmt which is the subject of this declaration is in conformity with the following standards or normative documents auquel cette d claration se rapporte est conforme aux norme s ou aux documents normatifs suivants Bestimmungen der Richtlinie terms of the directive Titel und oder Nr sowie Ausgabedatum der Norm prescription de la directive title and or No and date of issue of the standard titre 94 9 Ger te und Schutzsysteme et ou No ainsi que date d mission des normes zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 94 9 Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres 94 9 Appareils et syst mes de protection destin s utilis s en atrnosph res explosibles 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EEC Electromagnetic compatibility 89 336 CEE Compatibilit lectromagn tique EG Baumusterpr fbescheinigung Examination Certificate Attestation d examen type Qualit tssicherung Produktion Production Quality Assessment Assurance Qualitse Production Waldenburg 24 09 2003 Ort und Datum Place and lieu et date Schimmele Leiter Entwicklung und Technik Director Deve
71. ge Nach diesem Zeitraum verliert der Uhrenbaustein seine Werte und es wird der Urwert angezeigt Das Datum sowie die Uhrzeit m ssen dann erneut eingestellt werden Die Eingabe des Datums erfolgt in dd mm yy dd Tag mm Monat yy Jahr e Die Eingabe der Uhrzeit erfolgt im europ ischen 24 Stunden Format hh mm ss hh Stunden mm Minuten ss Sekunden Sollte der Uhrenbaustein einmal eine Fehlfunktion aufweisen so l st sich dieser ber die Eingabe eines nicht realen Datums und Uhrzeitwertes Bsp 99 99 99 99 99 99 wieder reaktivieren KAPITEL 5 8 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 E o o o e o 1 2 2 5 Texte System programmieren Texte System programmieren Boot System neu brennen Ja 9600 8 1 E Ja 19200 8 1 E Ja 57600 8 1 E Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e ber diesen Konfigurationspunkt haben Sie die M glichkeit das Bedienterminal direkt in den Programmiermodus zu versetzten um das System und oder das Projekt zu bertragen e W hlen Sie dazu einen der Konfigurationspunkte die mit beginnen aus und best tigen Sie diesen mit lt CR gt e Das Systems beinhaltet die Zeichens tze Sprachen und Treiberprotokolle und das Projekt Konfiguration alle restlichen Daten wie Proze bilder Texte St rmeldungen usw e Die bertragung zum Bedienterminal wird dabei fest auf 8 Datenbits 1 Stopbit und der Parit t Even Gerade e
72. gen der Ecken erleichtert das Einschieben B Fertigen Sie neue Streifen an so m ssen diese exakt dem Ma der Originalstreifen entsprechen siehe Abschnitt Einschubstreifen Beschriftungsstreifen d rfen nicht zwischen Montagewand und Gummidichtung des Ger tes eingeklemmt werden SAE STAHL GMBH KAPITEL 1 doc 17 12 2003 2 e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen Montieren Sie das Ger t mit allen mitgelieferten Befestigungselementen dem Fixierrahmen und der beigelegten Dichtung e F r die Bedienterminals ET 65 und ET 75 steht der Befestigungssatz Typ 7 mit 8 Befestigungsklammern und f r das Bedienterminal ET 125 der Befestigungssatz Typ 8 mit 10 Befestigungsklammern zur Verf gung e Als Fixierrahmen wird f r die Bedienterminals ET 65 und ET 75 der 1 und f r das Bedienterminal ET 125 der Typ 2 verwendet Dieser Fixierrahmen dient zur optimalen F hrung der Befestigungsklammern und somit zur sicheren und stabilen Positionierung der Bedienterminals e Befestigen Sie die Klammern in den entsprechenden Aussparungen des Geh uses Optimale Dichtigkeit e Ziehen Sie die Schrauben leicht an e Kontrollieren Sie die Lage der Anzeige achten Sie dabei vor allem auf eine korrekte Auflage des Dichtungsgummis e Ziehen Sie nun die Klemmschrauben mit einem Anzugsdrehmoment von 0 3 bis 0 4 Nm an Achtung IP65 wird erreicht bei e fachgerechter Montage und ebener und glatter Montagef
73. gt Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint dieses darauffolgende Men fenster Barcode Scannereinheit aktiv Test beenden mit lt ESC gt Die korrekte Datenerkennung des Leseger tes wird im Display zur Anzeige gebracht i 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 e Bea e e Eing nge Testen Eing nge testen Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint dieses darauffolgende Men fenster Eing nge setzen und r cksetzen Eingang 1 2 3 4 5 6 7 8 Ein Test mit lt ESC e Durch Beschaltung der Eing nge mit 3 3V ndert sich der Zustand Aus in Ein Diese 3 3V stehen an der Klemme 9 der X5 siehe Kapitel 3 zur Verf gung e Die Eing nge k nnen mit potentialfreien Kontakten Schaltern und Tastern beschaltet werden KAPITEL 5 30 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o Schnittstelle Testen Kommunikationsschnittstelle testen Ja Nein lt gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Falls Sie diesen Testmen punkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint diese darauffolgende Men fenster
74. gt so wird das Boot System gebrannt und erneuert e Es erfolgt dabei am Bedienterminal folgende Meldung Boot System Burn In Function called Do Not Power off System while this message is visible Code transfer function called KAPITEL 5 10 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee II e o 1 2 2 6 Schnittstellenparameter des Bedienterminals Achtung e Beachten Sie bitte da die Einstellung der Schnittstelle des Bedienterminals mit der der SPS bereinstimmen mu e Weitere Information ber die entsprechenden Einstellungen zu den unterschiedliche SPS Ankopplungen entnehmen Sie bitte den Hinweisen in der Online Hilfe von SPSPlusWiIN Kommunikationschnittstelle ndern Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Falls Sie diesen Konfigurationspunkt mit angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint dieser darauffolgende Konfigurationspunkt Datenbit Stopbit w hlen 7 Datenbit 1 Stopbit 7 Datenbit 2 Stopbit 8 Datenbit 1 Stopbit 8 Datenbit 2 Stopbit lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Bei der Einstellung 8 Datenbit 2 Stopbit mu keine gew hlt werden Parit t w hlen keine Parit t gerade even Parit t ungerade odd Parit t lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 29 00 e
75. gt Ausw hlen lt 0 9 gt Helligkeit lt ESC gt Abbruch lt gt Kontrast lt CR gt OK Sprachenauswahl Die Sprachenauswahl die hier zur Verf gung steht ist Abh ngig von der Systemeinstellung Ihres Projektes und den heruntergeladenen Systemdateien e Mit der Anwahl der entsprechenden Sprache wird das Konfigurationsmen sprachlich umgeschaltet e Ebenso schalten Sie hiermit die in Ihrem Projekt vorhandenen Sprachen um Helligkeitseinstellung e Die Helligkeitseinstellung erfolgt in 10 Stufen Der Wert 0 entspricht der geringsten Helligkeit Minimum e Der Wert 9 entspricht der gr ten Helligkeit Maximum Kontrasteinstellung e der Taste stellen Sie den Kontrast in Richtung dunkler ein der Taste stellen Sie den Kontrast in Richtung heller ein Die Taste setzt sowohl den Kontrast wie auch die Helligkeit in die Mittelstellung KAPITEL 5 6 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 Bee e e o 1 2 2 2 Passwort Eingabe Passwort lt ESC gt Abbruch lt CR gt Mit diesem Passwort wird nur das Konfigurationsmen gegen unberechtigten Zugriff gesch tzt Die Eingabe des Passwortes erfolgt mit den alphanumerischen Tasten und verdeckt Es ist nur eine Eingabe von numerischen Werten zul ssig bernehmen quittieren Sie die Eingabe mit lt CR gt ansonsten wird das Konfigurationsmen wieder verlassen e Das werksseitig einges
76. hfolgend wird f r die Ermittlung der Leitungsl nge nur die Induktivit t ber cksichtigt Diese ist gegen ber der Kapazit t Ma geblich bestimmend Ermittlung der Leitungsl nge f r IIC Anzahl wirksamer Kurz Nach EN50020 Leitungsl nge Terminal schlu strom mit ermittelte f r IIC Sicherheitsfaktor Induktivit t 2 120 mA 4 4 mH 3 180 mA 1 8 mH 1000 m 4 240 mA 1 2 mH 5 300 mA 0 7 mH 1000 m 6 360 mA 0 55 mH 786 m 7 420 mA 0 4 mH 571m 8 480 mA 0 29 mH 414m maximale technische L nge betr gt 1000m Ermittlung der Leitungsl nge f r Gasgruppe IIB Anzahl wirksamer Kurz Nach EN50020 Leitungsl nge Terminal schlu strom mit ermittelte f r IIB Sicherheitsfaktor Induktivit t 2 120 mA 27 mH 3 180 mA 10 mH 4 240 mA 5 mH 5 300 mA 3 mH 1000 m 6 360 mA 2 7 mH 7 420 mA 1 5 mH 8 480 mA 0 29 mH maximale technische L nge betr gt 1000m SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e o e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 7 Frontplattenbest ndigkeit 71 Aufbau Schematische Darstellung Frontfolie Polyester Membrane top J lt lt Schnappscheibe Farbdruck Colour print Snap pad button Silberleitschicht Printed conductiv plane Distanzfolie Front Front spacer Haltefolie Fixing membrane Distanzfolie Schappscheibe Snap spacer Leiterplatte FR4 PCB FR4 D
77. icherheit 71 Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und Inverkehrbringen des Ger tes sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten 2 EEx ia T4 T3 Deutsche Montan Technologie GmbH Bochum den 16 September 2003 MD erfffizierungsstelle Fachberei Seite 1 von 4 zu BVS 03 E 226 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 49 201 172 3947 Telefax Fax 49 201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen e e KAPITEL 7 Zertifikate DMT 13 Anlage zur 4 EG Baumusterpr fbescheinigung BVS 03 ATEX E 226 15 15 1 Gegenstand und Terminal Typ ET Anstelle der werden in der vollst ndigen Benennung Buchstaben und Ziffern eingef gt die unterschiedliche Ausf hrungen kennzeichnen Typ ET RS422 Kennzeichnung des eingebauten Reader Interface RSi
78. ie Taste lt ESC gt jeweils eine Sprungtiefe zur ck gesprungen 4 D Auswahl der vorherigen bzw nachfolgenden Dynamischen Men verzweigung oder des vorhandenen Editierfeldes Shift 4 Auswahl der vorherigen bzw nachfolgenden Dynamischen Men verzweigung oder des vorhandenen Editierfeldes Shift D lt Best tigung der Dynamischen Men verzweigung und Sprung zur n chsten projektierten Seite e Die bertragung der Tastenbits erfolgt mit jedem Tastendruck Entnehmen Sie die Beschreibung Projektierung dieser Funktion bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiIN Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN KAPITEL 5 62 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e e o KAPITEL 7 Zertifikate Kapitel 7 bersicht Beschreibung Seite 1 ET 65 ET 75 ET 125 1 2 1 1 Konformit tserkl rung 1 2 1 2 Baumusterpr fbescheinigung 1 3 2 Ex i Stromversorgung 9143 10 7 7 2 1 Konformit tserkl rung 7 7 2 2 Baumusterpr fbescheinigung 7 8 3 Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 1 12 31 Konformit tserkl rung 1 12 3 2 Baumusterpr fbescheinigung 1 13 Inhalt Dieses Kapitel enth lt alle zur Verf gung stehenden Zertifikate der betreffenden Ger te Version 1 1 Ausgabe 17 11 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 _1 e e e KAPITEL 7
79. ingestellt e Die Geschwindigkeit f r die bertragung kann von Ihnen gew hlt werden Dabei gilt 9600Bd f r langsame und serielle Schnittstelle ohne FIFO Bausteine 19200 Bd f r mittlere PCs und serielle Schnittstelle ohne FIFO Bausteine 57600 Bd f r schnelle s oder serielle Schnittstelle mit FIFO Bausteine Wenn Sie Ja gew hlt haben wird folgende Meldung ausgegeben und das Bedienterminal ist zum Datenempfang bereit Bedienterminal bereit f r Programmierung Baudrate wie angew hlt 8 Datenbits 1 Stopbit gerade Parit t SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 IER o e Boot System neu brennen Dieser Men punkt dient zum Update der Firmware Boot System Achtung Diese Option nur wenn unbedingt erforderlich verwenden Empfehlung Nur nach vorheriger R cksprache mit dem Hersteller durchf hren Schalten Sie w hrend des Brennvorganges des neuen Bootsystems NIEMALS die 24V Versorgungspannung ab da sonst das Ger t betriebsuntauglich wird und zum Hersteller eingesendet werden mu Wenn Sie Boot System neu brennen gew hlt haben wird folgende Meldung ausgegeben Boot System neu brennen Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Nun besteht die M glichkeit diese Funktion unwiderruflich zu aktivieren e W hlen Sie nun den Konfigurationspunkt Ja aus und best tigen Sie diesen mit lt CR
80. ist Teil des Boot Systems Bestandteil des Softwarecodes und demzufolge nicht zu ndern In diesem Zeichensatz werden nur Gro buchstaben dargestellt Wurden St rmeldungen Texte mit Kleinbuchstaben erstellt so werden diese Kleinbuchstaben in Gro buchstaben gewandelt Sie haben auch die M glichkeit Sonderzeichen wie Ventile Motoren ect innerhalb von St rmeldungen Texten zu verwenden Die entsprechende Projektierung erfolgt ber SPSPlusWIN und den dazugeh rigen Zeichensatz Entnehmen Sie diese Beschreibung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiN Beachten Sie bitte da die Zeichens tze nur mit einem Systemdownload ins Bedienterminal bertragen werden KAPITEL 5 22 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o 1 2 2 18 Anzahl von Pixeln zwischen Histogrammeldungen Anzahl der Pixel als Zeilenabstand in den Histogrammeldungen 00 lt ESC gt Abbruch e diesem Konfigurationspunkt definieren Sie die Anzahl der Pixel die als Zeilenabstand zwischen den einzelnen Histogrammeldungen verwendet werden e Der Defaultwert betr gt 00 e Defaultwert werden die Meldungen mit einem Pixel Abstand zueinander angezeigt e Als maximaler Zeilenabstand kann der Wert in Pixeln die H lfte der Displaygr e einnehmen e Zul ssige Werte sind von 00 bis max 64 in Abh ngigkeit des Bedienterminaltyps und somit des Displays e Dabei gilt f r ET 65 ein maximaler Wert vo
81. istanzfolie PCB PCB spacer Front Geh use PA66 casing housing 1 2 Materialien Verwendung Material Frontfolie Polyester Displayfenster Polyester Sicherheitsglas Silberleitschicht Silber Distanzfolie Polyester Haltefolie Polyester Leiterplatte FRA Geh use Ultramid PA66 Frontplattendichtung EPDM 7 3 Eigenschaften der Materialien Auswahl der einzelnen aufgef hrten Chemikalien erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit weitere Informationen k nnen umfangreichere Listen bei der SAE STAHL GMBH angefordert werden Aufgrund der zahlreichen auf dem Markt vorhandenen Chemikalien k nnen diese Listen nur eine Auswahl pr sentieren Zus tzliche Informationen k nnen Sie auch auf folgenden Homepages finden http www autotype com http www basf de KAPITEL 1 16 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e o Eigenschaft Chemische Stonkia se Chemikalie Testmethode Gruppe Chemische e Chemische Best ndigkeit Alkohole Ethanol DIN 42 115 Methanol DIN 53 461 Glycerin Amine Ammoniak lt 2 Ketone Aceton Verd nnte S uren Essigs ure lt 5 Verd nnte Laugen Natronlauge lt 2 Basen Haushaltschemikalien Sp lmittel Eigenschaft Best ndigkeit Testmethode Mechanische e Haltbarkeit nach Pr gung 5 Mio Bet tigungen Autotype e MIT Falzbest ndigkeit gt 20000 Falze Metho
82. kationsschnittstelle 24 RS 232 C Beschreibung Seite Steuerungstyp Ger tetyp Protokollart Schnittstellenart El SLC 500 ET 65 ET 75 ET 125 DH 485 V 24 RS 232 C 3 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 AllenBradley doc 30 10 2003 4 2 2 o o y KAPITEL 4 2 Anschlussm glichkeiten Allen Bradley Rockwell Automation e o Steuerungstyp SLC 500 Anschluss ber V 24 RS 232 C an X1 9185 11 45 10 SLC 500 1 9polig Sub D 9polig Sub D SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 AllenBradley doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal Bedienterminal Anschlussm glichkeiten Kapitel 4 3 bersicht Bedienterminal Gesamtanschluss bersicht der ET 65 ET 75 ET 125 Stromversorgung der ET 65 ET 75 ET 125 Verbindung vom ET 65 ET 75 ET 125 zur Ex i Trennstufe Anschlussm glichkeiten von Ex i Scannern und Ex i Leseger ten Anschlussm glichkeiten externe Schalter Sui S No Version 1 1 Ausgabe 21 10 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 WE e e KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal 1 Gesamtanschluss bersicht der ET 65 ET 75 ET 125 Bedienterminal 1 Bedienterminal 7 Bedienterminal 8 Industriebereich _ _ Bedienterminal Versorgung Bedienterminal Versorgu
83. l che KAPITEL 1 6 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 Bee e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 5 Aufbaurichtlinien Bitte unbedingt beachten Die Bedienterminals sind nach neuestem Stand der Technik aufgebaute elektronische Ger te Sowohl der robuste mechanische Aufbau als auch die Ausf hrung der Elektronikkomponenten sind f r industriellen Einsatz ausgelegt Grundlage f r einen st rungsfreien Betrieb ist die EMV gerechte Installation der eigensicheren Zuleitung und die EMV gerechte Installation des Bedienger tes Auf das Bedienger t eingekoppelte St renergien werden ber den Funktionserdeanschlu auf der R ckseite abgeleitet Dieser Funktionserdeanschlu mu niederohmig mit m glichst kurzem Cu Leiter in den Potentialausgleich einbezogen werden zul ssiger Querschnitt der Leitung 2 5mm Amm Wird dies nicht beachtet werden damit die im Ger t getroffenen Ma nahmen zur Erreichung einer hohen St r und Zerst rfestigkeit teilweise wirkungslos Bei dem Einbau in Stahl Feldgeh usen wird dieser Funktionserdeanschlu mit einer 2 5mm ge gn Leitung mit dem internen PA Geh useanschlu verbunden Verdrahtung im Edelstahl Feldgeh use Verdrahtung im Kunststoff Feldgeh use Befestigung der Bedienger t Funktionserde im Befestigung der Bedienger t Funktionserde an der Geh useunterteil am Lochring PA Durchf hrung Es sollte bei Auswahl des
84. l schen des Speichers verlassen und die Startseite wird gezeigt e Wird der Men punkt mit Ja best tigt erscheint das darauffolgende Men fenster Eingabe Histogramm Passwort lt ESC gt Abbruch lt CR gt e diesem Passwort wird nur das L schen des Histogramms gegen unberechtigten Zugriff gesch tzt Die Eingabe des Passwortes erfolgt mit den alphanumerischen Tasten und verdeckt Es ist nur eine Eingabe von numerischen Werten zul ssig e bernehmen quittieren Sie die Eingabe mit lt CR gt ansonsten wird dieser Men punkt wieder verlassen und der Histogrammspeicher wird nicht gel scht Das werksseitig eingestellte Passwort und das Defaultpasswort ist 00000 Sollte Ihnen einmal das Passwort entfallen sein so besteht die M glichkeit das Passwort auf die Werkseinstellung zur ck zu setzen Dies wird ber die gleichzeitige Bet tigung der Tasten lt ESC gt und lt CR gt beim Einschalten des Ger tes durchgef hrt Beachten Sie bitte dass die Zur cksetzung dieses Passwortes auch das Passwort der Konfiguration betrifft siehe Abschnitt 1 2 2 3 KAPITEL 5 60 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee II SSC e o Wird ein falsches Passwort eingegeben so erfolgt die Meldung Eingabe Histogramm Passwort Passwort ist ung ltig lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K e Dabei springt der Cursor zur ck an die erste Position des Eingabefe
85. ldes und Sie haben die M glichkeit das Passwort erneut einzugeben i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2 e o e 2 3 8 Bedienung von Bildobjekten 2 3 8 1 Textlisten Auch Textlisten k nnen editiert werden wenn das Feld den Soll Istwert aufweist Dabei weicht die Editierm glichkeit von der der normalen Variablen ab e Es stehen nur die Tasten lt gt und lt gt zur Verf gung mit den Sie die M glichkeit haben innerhalb der Textlisten zu bl ttern Dabei gilt f r die Taste lt gt Bl ttern zum vorherigen Text ein Wert niedriger lt gt Bl ttern zum nachfolgenden Text ein Wert h her e Mit wechseln des Textes wird sofort auch der Wert in der dazugeh rigen Adresse der SPS ge ndert 2 3 8 2 Dynamische Men verzweigung e Mit der Dynamischen Men verzweigung haben Sie die M glichkeit in Ihrem Projekt Baumstrukturen aufzubauen ohne aufwendige SPS Programmierung Zu erkennen sind diese Dynamischen Men verzweigungen an einem vorangestellten Gr er Zeichen gt Die Ger te unterst tzen eine Sprungtiefe von bis zu 8 Schritten Taste Wirkung Abbruch des Men s der Bedienung Verzweigung zur ck zur Startseite Das Veerzweigung zur ck zur Startseite kann durch Setzen eines Bits im Steuerwort Statisch unterbunden werden Ist dieses Bit gesetzt so wird innerhalb einer Dynamischen Men verzweigung ber d
86. le eines Editierfeldes ein Editierfeld nach rechts Beispiel VAR1 1234 VAR2 5678 vorher VAR1 1234 VAR2 5678 Auf einer beliebigen aber nicht der letzten Stelle eines Editierfeldes eine Stelle nach rechts Beispiel VAR1 1234 VAR2 5678 vorher VAR1 1234 VAR2 5678 sonstige Tasten Nur f r Editierung in Variablen Entnehmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN Beachten Sie dazu bitte auch Abschnitt 1 2 2 20 SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 2 HIER o e 2 3 4 Bedienung Eingabe von Variablen Eingaben von Werten in Variablen k nnen nur dann get tigt werden wenn das Feld den Soll Istwert aufweist Die Eingabe der Werte bei Analogen numerischen Variablen erfolgt analog der Eingabe am Taschenrechner also von rechts nach links Bei Variablen mit Vorzeichen muss dieses Vorzeichen als erstes eingegeben werden und erst dann der entsprechende Wert e F r positive Werte kann die Eingabe des Vorzeichen entfallen da dieses Vorzeichen der Taste lt 0 gt Wert 0 entspricht Beachten Sie dabei aber bitte da sich dann die max Stellenanzahl Variablen um 1 reduziert e Die bergabe der eingegebenen Werte an die SPS erfolgt erst mit Bet tigung der Taste lt CR gt e Grunds tzlich wird immer unabh ngig vom Variablentyp das gesamte Wo
87. lopment and Engineering Directeur technique et d veloppement 2 40 kee SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 EN 50014 1997 EN 50020 2002 BVS 03 E 314 96 ATEX 0006 3 EN 81328 1997 it tsmanagement Director Quality management Directeur dept assurance qualit Liv e KAPITEL 7 Zertifikate 2 2 Baumusterpr fbescheinigung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 DMT EG Baumusterpr fbescheinigung Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung explosionsgef hrdeten Bereichen BVS 03 ATEX E 314 Ger t Stromversorgung Typ 9143 10 0 Hersteller R STAHL Schaltger te GmbH Anschrift D 74638 Waldenburg Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt Die Zertifizierungsstelle der Deutsche Montan Technologie GmbH benannte Stelle Nr 0158 gem Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang Il der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung si
88. m Max Leistungsaufnahme Montageart Umgebungstemperatur Lagertemperatur Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Vertr glichkeit Abmessungen BxHxT Gewicht gr 3 16 e o 9185 11 9185 11 45 10 DMT 02 E 246 X CE 0102 amp 2 GD EEx ib IIC IB amp 13 G EEx nA 4 Versorgungsspannung ok gr n Error Kurzschlu rot RxD 1 Empfang auf der RS 232 Schnittstelle RxD 2 Empfang auf der RS 422 485 Schnittstelle Feldseite RxD 3 Empfang auf der RS 422 485 Schnittstelle nicht Ex Seite RS 422 485 9 polig Sub D Buchse lt 1000 m 9 polig Sub D Stecker 9 polig Sub D Buchse 15 lt 1000 24 V DC 24 18 35 VDC 15 66 mA 1 6 W auf Hutschiene NS35 nach EN 50022 Kunststoffgeh use IS IP 30 20 70 C 40 80 C lt 95 ohne Betauung Nach IS pac Standard 35 2 x 114 5 x 106 0 mm ca 192 SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e e o 3 3 Ansicht und Montageskizze Ansicht Montageskizze 114 CHAT ITS SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 Man o 3 4 Anschlu bersicht und Belegung 9185 11 45 10 Anschluss Pin Bezeichnung X1 RS 232 Nicht Ex Seite 2 RxD 3 TxD 5 GND 7 RTS 8 CTS X2 RS 422 Nicht Ex Seite 8 TxD A 3 TxD B 9
89. m Aufstarten des Bedienterminals ist Esgilt Cursor Aus Der Cursor ist ausgeschaltet Cursor Ein Der Cursor ist eingeschaltet und blinkt an der ersten Position des Displays Entnehmen Sie die entsprechende Beschreibung bitte den Protokolltreiberhandb chern des VT Modes oder der Online Hilfe von SPSPlusWiIN Zur ck zu Abschnitt 1 2 1 KAPITEL 5 40 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 4 Aufstartphase und Selbsttest e Die Ger te haben umfangreiche Selbsttests und Fehlerdiagnosen die beim Aufstart des Systems durchgef hrt werden e Wahrend dieses Aufstartes werden Ihnen die entsprechenden Meldungen ausgegeben e Sollten Fehlermeldungen ausgegeben werden entnehmen Sie deren Beschreibung bitte dem Abschnitt 1 5 1 Besonders wichtig sind die Versionsnummern der Boot Applikation und Treiberversionen die ebenfalls ausgegeben werden e Treten bei Ihnen vor Ort Probleme egal welcher Art auf so bitten wir Sie sich mit uns in Verbindung zu setzen und dabei diese Versionsnummern bereit zu halten Der Einwandfreie Ablauf wird wie folgt ausgegeben Ausgabe Ablauf der Meldungen am Bedienterminal Zus tzliche Erkl rung ET xxx Exicom Main Boot Ausgabe des Boottyps der Hardwareversion BOOT VERSION 3 XX Ausgabe der Bootversion 000 SYSTEM IS BOOTING PLEASE WAIT 010 TESTING CODE BANKS Nach dem Einschalten des Sys
90. n 32 Display 240x64 Pixel ET 75 125 ein maximaler Wert von 64 Display 240x128 Pixel e Unzul ssige Eingaben werden nicht bernommen Der alte vorhandene Wert wird nicht berschrieben 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 200 e o e 1 2 2 19 Passwort Einstellung Passwort Einstellung Seitenzugriff verweigern Variableneingabe verweigern lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Mit diesem Konfigurationspunkt haben Sie die M glichkeit die Behandlung des Passwortschutzes f r die Bedienung zu definieren Dabei gilt f r Seitenzugriff verweigern Die entsprechende Seite mit dem Passwortschutz kann nicht aufgerufen werden Variableneingabe verweigern Die Variableneingabe ist disabled Der Cursor ist ausgeschaltet Der Passwortschutz erfolgt ber Passwortlevel von 1 bis 9 Entnehmen Sie die ausf hrliche Beschreibung dieser Funktion bitte der Online Hilfe von SPSPlusWIN 1 2 2 20 Darstellung von Variablen F hrende Nullen in Variablen Nicht darstellen Darstellen lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt diesem Konfigurationspunkt k nnen Sie definieren ob sie die Variablen komplett einblenden m chten oder nur die eigentlichen Werte dargestellt bekommen KAPITEL 5 24 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o o e o 1
91. n ET 65 ET 75 ET 125 Varianten RSi Das Verbindungskabel VB BC 3 0 5m ist im Lieferumfang der Bedienterminals der Varianten RSi enthalten we END as 2 1 RxD r 5V 1 Flanschdose 2 Verschlusskappe 3 Ferrith lse 5 65 Ansicht auf die Ge L tanschlussenden 027 ELB SK200RSST Modul ET READER 1 RSi 7 Flanschdose offenes Ende 2 yRxD gelb TxD 6 3 xD grun RxD 5 6 5V braun 5V 4 2 GND weiss GND Die Kontakte 1 4 und 5 der Flanschdose sind nicht belegt Die Leserschnittstellenparameter des Barcodescanners ELB SK200RSST lauten 1 Datenbit 2 Stopbits Keine Parit t 9600 Baud Eingestellt werden diese Leserschnittstellenparameter automatisch sobald im Konfigurations men des jeweiligen Bedienterminals im Men punkt Reader System siehe Kapitel 5 Abschnitt 1 2 2 7 die Anwahl Scanner SK200 gew hlt wird SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Zubeh r doc 08 12 2003 KAPITEL 4 6 6 e o 6 u uu lu uyo pen gL00 varz 2 d L 20508 1 uueoS Josee KAPITEL 4 VO 7 eb Q N D D LO 22 5 22 lt 2 G lt
92. n nur von qualifiziertem mit dem Handbuch vertrautem Personal vorgenommen werden Bei Beachtung der Hantierungsvorschriften und der sicherheitstechnischen Hinweise gehen vom Produkt im Normalfall keine Gefahren bez glich Sach oder Personensch den aus Verwenden Sie das Ger t nur f r den zugelassenen Einsatzweck Die Konformit tsbescheinigungen bzw EG Baumusterpr fbescheinigungen sind zu beachten Besonders wichtig ist die Einhaltung der ggf darin enthaltenen Besonderen Bedingungen Fehlerhafter oder unzul ssiger Einsatz sowie das Nichtbeachten der Hinweise dieser Betriebsanleitung schlie en eine Gew hrleistung unsererseits aus Im Anwendungsfall ist folgendes zu beachten Nationale Sicherheitsvorschriften Nationale Unfallverh tungsvorschriften Nationale Montage Errichtungsvorschriften Allgemein anerkannte Regeln der Technik Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung Kennwerte und Bemessungsbetriebsbedingungen der Typ und Datenschilder Zus tzliche Hinweisschilder auf dem Ger t Besch digungen k nnen den Ex Schutz aufheben Bei erkennbaren Sch den ist das Ger t zur Reparatur an den Hersteller einzuschicken Normenkonformit t Die Ger te entsprechen den folgenden Bestimmungen und Normen CENELEC ATEX 100a EN 50014 EN 50020 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 Einsatz f r Zone 1 und 2 zugelassen KAPITEL 1 4 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 4 KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e o
93. nd Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 1 6 uF bei max u erer Induktivit t Lo 0 1 mH f r Gruppe IIB max u ere Kapazit t Co 1000 HF max u ere Induktivit t Lo 33 mH bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten und Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 8 bei max u erer Induktivit t Lo 1 mH Seite 3 von 4 zu BVS 03 ATEX E 226 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 49 201 172 3947 Telefax Fax 49 201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 e e e KAPITEL 7 Zertifikate DMT 15 3 4 2 2 bei Typ ET RS422 CRi Spannung Uo DC 8 7 Stromst rke Io 200 mA f r Gruppe IIC max u ere Kapazit t Co 5 8 max u ere Induktivit t Lo 530 nH bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten und Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 640 nF bei max u erer Induktivit t Lo 0 5 mH f r Gruppe IIB max u ere Kapazit t Co 50 max u ere Induktivit t Lo 3 5 mH bei konzentriert vorhandenen Kapazit ten und Induktivit ten gelten folgende Werte max u ere Kapazit t Co 4 4 bei max u erer Induktivit t Lo 1 mH 15 343 Klemmen 5 bis 8 Signal Ein und Ausg nge Spannung Uo DC 5 4 Stromst rke Io 50 mA
94. nd in dem Pr fprotokoll BVS PP 03 2209 EG niedergelegt Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit EN 50014 1997 Al 2 Allgemeine Bestimmungen EN 50020 2002 Eigensicherheit i Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes hingewiesen Diese EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung des beschriebenen Ger tes in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und Inverkehrbringen des Ger tes sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten 2 EEx ib IIC IIB Deutsche Montan Technologie GmbH Bochum den 08 September 2003 NH fizierungsstelle Fachbereich Seite 1 4 20 BVS 03 E 314 Dieses Zertifikat darf nur unver ndert weiterverbreitet werden Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum Telefon Phone 0201 172 3947 Telefax Fax 0201 172 3948 bis 31 05 2003 Deutsche Montan Technologie GmbH Am Technologiepark 1 45307 Essen 2 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 KAPITEL 7 Zertifikate e e o 15 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 Anlage zur EG
95. ng Versorgung Hintergrundbeleuchtung Versorgung Hintergrundbeleuchtung 1 H r Bedienterminal Versorgung Versorgung Hintergrundbeleuchtu 8 Eing nge Ex Wiegandleser EXICOM WiegandMCR SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 2 o KAPITEL 4 3 Anschlussm glichkeiten Bedienterminal 2 Stromversorgung der ET 65 ET 75 ET 125 Bedienterminal Versorgung Ex i Stromversorgung EXICOM 9143 Bedienterminal Versorgung Bedienterminal Versorgung Versorgung Hintergrundbeleuchtung z Versorgung Hintergrundbeleuchtung y Ex i Stromversorgung 9143 Versorgung Hintergrundbeleuchtung Kommunikation 2 TXD B RxD A RxD B F r die Hintergrundbeleuchtung wird eine separate zweite Stromversorgung ben tigt SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 3 KAPITEL 4 3 Anschlussmoglichkeiten Bedienterminal 3 Verbindung vom ET 65 75 ET 125 zur Ex i Trennstufe Standardschnittstelle RS 422 Beschreibung erbindungs Ger tetyp ee Schnittstellenart kabel bezeichnung VB 299 ET 65 75 9185 11 X3 RS 422 oder ET 125 6 Feldkabel LIYCY SAE STAHL GMBH KAPITEL 4 Bedienterminal doc 30 10 2003 KAPITEL 4 3 4 o o o KAPI
96. ng zur n chsten editierbaren Variablen wenn vorhanden Wenn die letzte editierbare Variable erreicht ist wird wieder zur ersten editierbaren Variable verzweigt Aufruf der Hilfsseite wenn vorhanden Info LED nur beim ET 125 ist statisch an wenn Hilfsseite vorhanden Fi F2 Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt WAN __ Es wird der programmierte Befehl ausgef hrt Ka Auswahl der vorherigen bzw nachfolgenden Seite Bedingung ist dass die Seiten aufeinanderfolgend projektiert wurden dass die Funktion Bedienseite nicht genutzt wurde Anwahl des vorherigen Editierfeldes links von der aktuellen Position ohne den Wert des aktuellen Feldes zu ver ndern Die Definition links ist abh ngig von der Platzierung des Editierfeldes auf der jeweiligen Seite Anwahl des n chsten Editierfeldes rechts von der aktuellen Position ohne den Wert des aktuellen Feldes zu ver ndern Die Definition rechts ist abh ngig von der Platzierung des Editierfeldes auf der jeweiligen Seite KAPITEL 5 52 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 II S e o Auf der ersten Stelle eines Editierfeldes ein Editierfeld nach links Beispiel VAR1 1234 VAR2 5678 vorher VAR1 1234 VAR2 5678 nachher Auf einer beliebigen aber nicht der ersten Stelle eines Editierfeldes eine Stelle nach links Beispiel VAR1 1234 VAR2 5678 vorher VAR1 1234 VAR2 5678 nachher D Auf der letzten Stel
97. nschlu an diesen Konfigurationspunkt der Konfigurationspunkt Schnittstellenparameter des Leseger tes siehe Abschnitt 1 2 2 8 angezeigt e Bei der Anwahl des Scanner BCS 03 wird der Konfigurationspunkt Schnittstellenparameter des Leseger tes siehe Abschnitt 1 2 2 8 bersprungen und es besteht keine weitere M glichkeit die Schnittstellenparameter des Leseger tes zu ver ndern i 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2 e BOYNUHISEOSEI o e 1 2 2 8 Schnittstellenparameter des Leseger tes Achtung e Beachten Sie bitte da die Einstellung der Kartenleserschnittstelle des Bedienterminals mit der des Leseger tes bereinstimmen mu e Die entsprechenden Parameter f r die einzelnen Kartenleser entnehmen Sie bitte dem Kapitel 4 Zubeh r des Hardwarehandbuches e Beachten Sie weiterhin da eine Ver nderung der Schnittstellenparameter des Leseger tes zur fehlerhaften Darstellung der eingelesenen Daten oder zur Nichtfunktion des Leseger tes f hren kann e Weitere Informationen entnehmen Sie bitte auch den technischen Unterlagen des Leseger tes Leserschnittstelle ndern Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch Falls Sie diesen Konfigurationspunkt mit Ja angew hlt und mit lt CR gt best tigt haben erscheint dieser darauffolgende Konfigurationspunkt Datenbit Stopbit w hlen 7 Datenbit 1 Stopbit 7 Daten
98. nterst tzt werden N heres dazu entnehmen Sie bitte den entsprechenden Handb chern der jeweiligen SPS Hersteller e Bei den Vorzeichen behafteten Variablen wird die erste Stelle fest als Vorzeichenstelle definiert Diese Vorzeichenstelle geh rt fest zur projektierten Variablen Somit kann die Eingabe von Werten nur bis zur max Stellenanzahl erfolgen KAPITEL 5 54 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e o e Beachte Sie bei der Eingabe am Bedienterminal bitte dass diese Eingaben nur formatgerecht entsprechend der Variablentypen erfolgen kann Dabei gilt f r Variablentyp formatgerechte Tasten Max Eingabebereich Bemerkung Stellen anzahl Analog Dezimal 5 32768 Taste 0 9 2 integer Vorzeichen bis nur f r numerisch mit Y 032767 Vorzeichen Vorzeichen Analog Dezimal 5 0 0 9 unsigned integer bis numerisch ohne 65535 Vorzeichen Analog Dezimal 10 1 000 000 000 Taste 0 9 long integer Vorzeichen bis nur f r Doppelwort mit a 01 000 000 000 Vorzeichen Vorzeichen Analog Dezimal 10 0 0 9 unsigned long integer en bis Doppelwort ohne ee 1 000 000 000 Vorzeichen Analog Dezimal 9 10 1 000 000 000 float Flief komma Vorzeichen bis 01 000 000 000 Analog Hexadezimal S 9 4 0 GHI bis FFFF Analog Bin r 16 0 Taste 0 1 s STU bis nur f r 11
99. r einen Kommunikationsfehler KAPITEL 5 32 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 3 Protokollspezifische Einstellungen 1 3 1 Modbus Master von Abschnitt 1 2 1 kommend Kommunikation mit SPS Allgemein AEG 984 ABB AC31 lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Das Modbus Master Protokoll wird von verschiedenen unterschiedlichen SPS Herstellern unterst tzt e Diese Hersteller verwenden zum Teil ein unterschiedliches Adressformat oder Darstellungsform innerhalb ihrer Steuerungen Steuerungsprogrammen diesem Konfigurationspunkt sind Sie in der Lage dieses Modbus Protokoll entsprechend der m glichen Varianten anzupassen e Dabei gilt f r Allgemein Registeradressierung Darstellung ab 0 984 Registeradressierung Darstellung ab 1 ABBAC31 Merkerwortadressierung weiter n chste Seite 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 200 e o e Modbus Parameter lt ESC gt Abbruch Dieser Parameter kann nur ge ndert werden wenn vorherigen Konfigurationspunkt der Men punkt Allgemein ausgew hlt wurde Bei der Auswahl des Men punktes AEG 984 wird dieser Parameter fest auf 0 eingestellt Bei der Auswahl des Men punktes ABB AC31 wird dieser Parameter fest auf 4 eingestellt Mit diesem Parameter besteht die M glichkeit das higher und lower By
100. rgestellt Hinweise A Hinweise die mit diesem Zeichen besonders hervorgehoben werden dienen zur Vermeidung von Gefahren f r Leben und Gesundheit von Personal sowie zur Vermeidung von Sachsch den Hinweise die mit diesem Zeichen gekennzeichnet sind weisen auf wichtige Informationen hin auf die wir Sie besonders aufmerksam machen wollen nu Hinweise die mit diesem Zeichen gekennzeichnet sind weisen auf ein anderes Kapitel bzw auf einen anderen Abschnitt in diesem Handbuch oder auf eine andere Dokumentation hin SAE STAHL GMBH KAPITEL 1 17 12 2003 1 00 e e e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 3 Sicherheitshinweise Die detaillierte Kenntnis und das technisch korrekte Umsetzen der in diesem Handbuch beschriebenen Installationsrichtlinien Sicherheitshinweise Funktionen sind Voraussetzung f r die Sicherheit des Betriebs Da die beschriebenen Komponenten bzw Ger te in den unterschiedlichsten Bereichen und Anlagen eingesetzt werden k nnen ist es zwingend erforderlich deren Funktionen und die entsprechenden Sicherheitshinweise in das Sicherheitskonzept der Gesamtanlage einzubeziehen AN e Nach Entfernen des Geh uses bzw ffnen der Schaltschrankt re sind Teile der Ger te zug nglich die unter gef hrlicher Spannung stehen k nnen e Die Sicherheit des Produktes setzt sachgem en Transport sachgerechte Lagerung Installation und Bedienung voraus Eingriffe am Produkt d rfe
101. riablen Dynamische Variablen Steuerung ber SPS lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Dieser Konfigurationspunkt ist nur von Bedeutung wenn Sie innerhalb von dynamischen St rmeldungen Variablen nutzen diesem Konfigurationspunkt legen Sie das Verhalten der Variablen innerhalb von dynamischen St rmeldungen fest e Dabei gilt Statische Variablen Alle Variablen werden nur beim Aufruf der St rmeldung aktualisiert Dynamische Variablen Alle Variablen werden zyklisch aktualisiert Steuerung ber SPS Sie haben ber die SPS die M glichkeit das Verhalten der Variablen in dynamischen St rmeldungen zu bestimmen Sie die Funktionsweise dieser Behandlung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiIN KAPITEL 5 18 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 2 2 14 Font der St rmeldungen Font der St rmeldungen Default Font 0 Font 1 Font 2 Systemfont lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch diesem Konfigurationspunkt k nnen Sie den entsprechenden Zeichensatz und somit die Gr e der Zeichen f r St rmeldungen festlegen e Dabei gilt Default Dieser Font wird ber die ladbaren System Dateien definiert Zur Zeit entspricht diese Einstellung dem Systemzeichensatz Font 0 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hltem Font f r Zeichensatz 1 Font 1 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hl
102. ror No Code Banks Load New Kein g ltiger Treiber in den Flashbausteinen vorhanden Systemdownload durchf hren xx 021 Error No System Load System Fehlerhafte Systemtabellen innerhalb der Flashbausteine Systemdownload durchf hren 024 Buffer Failure Getting Flashdata Keine RAM Daten vorhanden es werden die Defaultwerte geladen Kondensator entladen Kondensatorerhalt lt 5 Tage RAM Daten nicht gespeichert werden Neueinstellung des Systemmen s und speichern der Daten im Flash Kondensator neu laden Ger t an Spannung betreiben 025 Flash Unvalid Getting Default Data Konfigurationsdaten im Flash sind ung ltig passen nicht zum Treiber es werden die Defaultwerte geladen Konfigurationsdaten auf Treiber anpassen und im Flash speichern 041 Error Barcode Controller Barcode Controller kann nicht initialisiert werden Hardwaredefekt Ger t muss zur Reparatur 056 Error Out of Memory Speicherbereich der Zeichens tze berschritten Systemdownload mit den originalen Zeichens tzen durchf hren 100 Error Flash not Empty Flashbaustein kann nicht berschrieben werden Hardwaredefekt Ger t muss zur Reparatur 101 Text Konfigurationsspeicher Voll Textspeicher ist voll Projekt beinhaltet zu viele Objekte Projekt verkleinern und errneut herunterladen Im
103. rt Diesen Tasten sind keine Tastenbits zugeordnet KAPITEL 5 48 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 2 2 Starttasten Einige Tasten sind mit Sonderfunktionen belegt die besondere Operationen einleiten Damit diese Operationen eingeleitet werden m ssen die im nachfolgend beschriebenen Tasten VOR dem Einschalten der Versorgungsspannung gedr ckt und bis zum Abschluss der Bootphase gehalten werden Taste Bezeichnung Wirkung Die Passworte des Histogramms und des Konfigurations lt men s werden auf Defaultwert 00000 zur ckgesetzt 7 7 Das Bedienterminal verzweigt direkt in das Konfigurationsmen zum Men punkt Sprachenauswahl Kontrast Helligkeit 9 Das Bedienterminal verzweigt direkt in die Systemprogrammierung mit den Schnittstellenparametern 57600 8 1 6 6 Das Bedienterminal verzweigt direkt in die Systemprogrammierung mit den Schnittstellenparametern 19200 Baud 8 1 E 3 3 Das Bedienterminal verzweigt direkt in die Systemprogrammierung mit den Schnittstellenparametern 9600 Baud 8 1 E 0 Es wird ein Reset L schen des gesamten Programm speichers ausgef hrt N Der Kontrast und die Helligkeit werden auf den Mittelwert gesetzt Nach dem Aufstart des Bedienterminal mit einer dieser Starttasten wird folgende Meldung ausgegeben Waiting for System Programming Nach Erscheinen dieser Mel
104. rt 16 Bit Adresse oder Doppelwort 32 Bit Adresse nach der Eingabe und Best tigung am Bedienterminal in der SPS berschrieben berschreitet der eingegebene Wert den zul ssige Maximalwert so werden Doppelkreuze f r diese Variable ausgegeben e Unterschreitet der eingegebene Wert den zul ssige Minimalwert so werden Doppelkreuze f r diese Variable ausgegeben e Wird von der SPS ein zu gro er oder zu kleiner Wert an das Bedienterminal gesendet so werden Sternchen ausgegeben e Die Darstellung der oder ist unabh ngig davon ob diese ber oder Unterschreitung der Maximal oder Minimalwerte durch die Variablendefinition oder die Projektierung vorgegeben werden Die Eingabe der Variablen ist abh ngig vom Typ der Variablen Format der Variablen Darstellungsart des Feldes e stehen folgende Variablentypen zur Verf gung Variablentyp Darstellungsart Formattyp Analog Dezimal integer numerisch mit Vorzeichen unsigned integer numerisch ohne Vorzeichen long integer Doppelwort mit Vorzeichen unsigned long integer Doppelwort ohne Vorzeichen float Flie komma Hexadezimal Bin r Digital Bin r Bitformat Zeichenkette Zeichenkette ASCII Zeichen Entnehmen Sie die Funktionsweise Beschreibung von Variablen bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiIN Beachten Sie bitte das diese Variablenformattypen nicht von allen Treibern Protokolle u
105. s SPS Tastaturregister wird gar nicht oder zu wenig von der SPS abgefragt Kommunikation l uft Bedienterminal wird aber nicht angesprochen kann nicht initialisiert werden Fehlerhafte Bedienterminal Adresse Fehlerhafte SPS Adresse Kommunikationsteilnehmer SPS wieder in Kommunikation einbinden Tastaturregister abfragen Abfragezeit verringern muss zyklisch lt 10s abgefragt werden berpr fen Sie Ihre 5 5 Kommunikation und Einstellungen MPI Box Adressierung berpr fen und erneut setzen Korrekte Bedienterminal Adresse eingeben Korrekte SPS Adresse eingeben SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 II SSES Cin e o e Fehlernummer 303 bei Modbus Slave Ausgabetext der Erkl rung Bedeutung Abhilfe Fehlermeldungen am Bedienterminal Textprogrammierfehler Ung ltige oder fehlerhafte berpr fen dieser Seite in Ihrem Bilddefinition in der Projekt Fehler beheben und erneut aufgerufenen Seite Projekt ins Bedienterminal laden Feldbus Textprogrammierfehler Ung ltige oder fehlerhafte berpr fen dieser Seite in Ihrem Bilddefinition in der Projekt Fehler beheben und erneut aufgerufenen Seite Projekt ins Bedienterminal laden S5 S7 3964R Textprogrammierfehler Ung ltige oder fehlerhafte berpr fen der Seite im Projekt Bilddefinition in der Fehler beheben und erneut Projekt aufgerufenen Seit
106. s Edelstahlgeh uses mu zus tzlich in den Potentialausgleich der Anlage mit einbezogen werden Edelstahlgeh use Unterteil Lochring f r PE Anschlu der elektrischen Komponenten sowie PA Anschlu des Bedienterminals PA Anschlu des Sensors ist fest mit dem Geh useboden verschraubt Abzweigdose Potentialausgleichsschiene im explosionsgef hrdeten Bereich Bild PE PA Verdrahtung im Stahl Feldgeh use mit Heizung KAPITEL 1 10 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e o 6 Leitungsl ngenberechnung zwischen dem Betriebsmittel ET 65 ET 75 oder ET 125 und der Stromversorgung Typ 9143 10 120 200 sowie ET 65 ET 75 oder ET 125 und dem Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 11 45 10 Leitungswerte Die Werte der von uns empfohlenen Leitung n x 2 x 0 75 77 blau n Anzahl der Leitungspaare sind Induktivit t Ader Ader L 0 7 mH km Kapazit t Ader Ader 0 5 Ader Schirm 165 pF m Leiterwiderstand R 25 Formel zur Berechnung der Leitungsl nge In Abh ngigkeit der u eren Induktivit t In Abh ngigkeit der u eren Kapazit t L nge Lo Li L L nge Co Ci 6 1 Leitungsl ngen f r die Stromkreise Versorgung zwischen Stromversorgung Typ 9143 10 120 200 und ET 65 ET 75 oder ET 125 Werte der Stromkreise Klemme 10 11 Anschlu X
107. s wird die aktuelle Position der obersten Meldung erste Zeile angezeigt in der Sie sich zur Zeit befinden Eintr ge Gesamtanzahl aller vorhandenen Eintr ge Taste Wirkung Esc Beenden und verlassen des Histogramms siehe auch n chste Seite V erzweigung zur ck zur Startseite Ka Bl ttern innerhalb aller vorhandenen Histogrammeldungen CUP Bl ttern zur n chsten Histogrammeldung CDN Bl ttern zur vorherigen Histogrammeldung shift Sprung zur ck den Anfang zur ersten eingetragenen Histogrammeldung Shift Sprung vor an das Ende zur letzten eingetragenen Histogrammeldung sonstige Tasten Haben keine Wirkung Sie die Beschreibung Projektierung dieser Funktion bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiIN i 5 6 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 1 e e e e e iii 2 3 1 1 Verlassen des Histogramms e Das Histogramm wird mit einem Timeout berwacht Eine Minute nach der letzten Tastenbet tigung verzweigt das Ger t automatisch in den normalen Betriebsmode und zeigt die Startseite e Wird das Histogramm ber die Taste lt ESC gt verlassen so besteht die M glichkeit den Histogrammspeicher zu l schen Folgende Men fenster erscheint Histogrammspeicher l schen Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt Bei Bet tigung des Men punktes Nein oder der Taste lt ESC gt wird das Histogramm ohne
108. ssion des normes 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung explosionsgef hrdeten Bereichen EN 50014 1997 94 9 Equipment and protective systems EN 50020 1994 ch em in potentially explosive EN 50281 1 1 1998 94 9 Appareils et syst mes de protection EN 50021 1999 destin s utilis s atmospheres explosibles 89 336 Elektromagnetische Vertr glichkeit 3 89 336 EEC Electromagnetic compatibility 61825 11947 89 336 CEE Compatibilite lectromagn tique EG Baumusterpr fbescheinigung EC Type Examination Certificate DMT 02 ATEX E 246 X Attestation d examen CE de type Qualit tssicherung Produktion Production Quality Assessment 96 ATEX 0006 3 Assurance Production Waldenburg 15 05 2003 Ort und Datum Ing A Schimmele Place and date Leiter Marketing und Entwicklung heu et date Director Developrnent and Engineering Director Quality management dept Diracteur technique et d veloppement Directeur dept assurance de qualit KAPITEL 7 12 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 e KAPITEL 7 Zertifikate e e o 3 2 Baumusterpr fbescheinigung A DMT EG Baumusterpr fbescheinigung 2 Richtlinie 94 9 Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen DMT 02 E 246 X 4 Ger t Feldbus Trenn bertrager Typ 9185 1 5
109. te Doppelwort 32Bit mit Vorzeichen Gesamtbedarf 4 Byte Doppelwort 32Bit ohne Vorzeichen Gesamtbedarf 4 Byte Flie komma Gesamtbedarf 4 Byte Die projektierten und vorhandenen Histogrammtexte k nnen im Bedienterminal bis zu 4 zeilig angezeigt werden berschreitet der Histogrammtext die durch die Anzahl der Zeilen und Zeichen vorgegebene L nge so wird der Rest des Histogrammtextes abgeschnitten und nicht am Bedienterminal dargestellt e Der abgeschnittenen Text geht dabei nicht verloren und kann durch Anwahl einer gr eren Zeilenanzahl sichtbar gemacht werden SAE STAHL GMBH KAPITEL 5 doc 16 12 2003 _9 doc e e e o e 1 2 2 17 Font der Histogrammeldungen Font der Histogramms Default Font 0 Font 1 Font 2 Systemfont lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch e Mit diesem Konfigurationspunkt k nnen Sie den entsprechenden Zeichensatz und somit die Gr e der Zeichen f r Histogrammeldungen festlegen e Dabei gilt Default Dieser Font wird ber die ladbaren System Dateien definiert Zur Zeit entspricht diese Einstellung dem Systemzeichensatz Font 0 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hltem Font f r Zeichensatz 1 Font 1 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hltem Font f r Zeichensatz 2 Font 2 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hltem Font f r Zeichensatz 3 Systemfont Dieser Font ist ein fest definierter Zeichensatz
110. te innerhalb eines Wortes und oder das higher und lower Wort innerhalb einen Doppelwortes zu tauschen Unterst tzt werden hierbei nur die Variablenformate float long integer unsigned long integer und Zeichenkette ASCIlI Zeichen Ebenso ist es hiermit m glich eine Diagnose ber den Run Stop Betrieb der Steuerung durchzuf hren Wird ber den gew hlten Modbus Parameter diese Diagnose verwendet so ist nur die Stop LED der BedienBedienterminals davon betroffen und zeigt den jeweiligen Zustand an Der Cursor ist in diesem Eingabefeld aktiv und blinkt Die Eingabe erfolgt einstellig wobei Werte von 0 bis 7 m glich sind Unzul ssige Eingaben werden nicht abgefangen und f hren zur Beibehaltung des vorher gespeicherten Wertes Parameterdefinition Modbus RUN STOP Wort Byte Parameter Diagnostik getauscht getauscht 0 Ja Nein Ja 1 Ja Nein Nein 2 Ja Ja Ja 3 Ja Ja Nein 4 Nein Nein Ja 5 Nein Nein Nein 6 Nein Ja Ja 7 Nein Ja Nein Die Erkl rung der Variablenformate erfolgt in Abschnitt 2 3 4 Beachten Sei hierbei bitte das nicht jede SPS diese Diagnostik unterst tzt N here Informationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Handb chern des jeweiligen SPS Herstellers Zur ck zu Abschnitt 1 2 1 KAPITEL 5 34 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e ee e o 1 3 2 Modbus Slave von Abschnitt 1 2 1 kommend SPS Parameter AEG 984 ASCIIH L DWH L
111. tellte Passwort und das Defaultpasswort ist 00000 5x Null Wird ein falsches Passwort eingegeben so erfolgt die Meldung Eingabe Passwort Passwort ist ung ltig lt ESC gt Abbruch lt CR gt 0K Dabei springt der Cursor zur ck die erste Position des Eingabefeldes und Sie haben die M glichkeit das Passwort erneut einzugeben 5 12 2003 SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 Pen o e 1 2 2 3 Passwort Passwort ndern Ja Nein lt CUP CDN gt Ausw hlen lt ESC gt Abbruch lt CR gt e Falls Sie das Passwort ndern m chten w hlen Sie den Konfigurationspunkt an best tigen Sie diesen anschlie end mit lt CR gt und geben Sie das neue Passwort ein Sollte Ihnen einmal das Passwort entfallen sein so besteht die M glichkeit das Passwort auf die Werkseinstellung zur ck zu setzen Dies wird ber die gleichzeitige Bet tigung der Tasten lt ESC gt und lt CR gt beim Einschalten des Ger tes durchgef hrt Beachten Sie bitte da die Zur cksetzung dieses Passwortes auch das Passwort des Histogramms betrifft siehe Abschnitt 2 3 7 1 1 2 2 4 Datum Uhrzeit Eingabe Datum und Uhrzeit 00 00 00 00 00 00 lt ESC gt Abbruch e Alle Ger te sind mit einem Uhrenbaustein ausger stet der selbstst ndig anl uft und durch einen Kondensator gepuffert ist Der Datenerhalt ber diesen Kondensator betr gt ca 5 Ta
112. tem Font f r Zeichensatz 2 Font 2 Entspricht dem in SPSPlusWIN ausgew hltem Font f r Zeichensatz 3 Systemfont Dieser Font ist ein fest definierter Zeichensatz ist Teil des Boot Systems Bestandteil des Softwarecodes und demzufolge nicht zu ndern In diesem Zeichensatz werden nur Gro buchstaben dargestellt Wurden St rmeldungen mit Kleinbuchstaben erstellt so werden diese Kleinbuchstaben in Gro buchstaben gewandelt Sie haben auch die M glichkeit Sonderzeichen wie Ventile Motoren ect innerhalb von St rmeldungen zu verwenden Die entsprechende Projektierung erfolgt ber SPSPlusWIN und den dazugeh rigen Zeichensatz Entnehmen Sie diese Beschreibung bitte der Online Hilfe von SPSPlusWiN Beachten Sie bitte da die Zeichens tze nur mit einem Systemdownload ins Bedienterminal bertragen werden SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 29 00 e o e 1 2 2 15 Anzahl von Pixeln zwischen St rmeldungen Anzahl der Pixel als Zeilenabstand in den St rmeldungen 00 lt ESC gt Abbruch e diesem Konfigurationspunkt definieren Sie die Anzahl der Pixel die als Zeilenabstand zwischen den einzelnen St rmeldungen verwendet werden e Der Defaultwert betr gt 00 e dem Defaultwert werden die Meldungen mit einem Pixel Abstand zueinander angezeigt Als maximaler Zeilenabstand kann der Wert in Pixeln die H lfte der Displaygr e einnehmen e
113. tems werden die Programmspeicherb nke gepr ft 001 OK OK Meldung bei fehlerfreiem Ablauf 080 Jump in Driver Aufruf der Treiberroutine Appl Version 5 xx Ausgabe der Applikationsversion Driver Version x xx Ausgabe der Treiberversion 020 Testing system Pr fen der Systemmeldungen und Zeichens tze 001 OK OK Meldung bei fehlerfreiem Ablauf 040 Test Barcode Controller Pr fen des Barcode Dekoders 001 OK OK Meldung bei fehlerfreiem Ablauf 022 Testing System Configuration Pr fen der Systemkonfiguration 001 OK OK Meldung bei fehlerfreiem Ablauf e Nach dem fehlerfreiem Durchlauf der Selbsttests zeigt das Ger t kurz folgende Maske SPS MODE lt Treibername gt dd mm yy lt gt hh mm ss e Im Anschlu daran wird die Startseite gezeigt sofern eine Kommunikation vorhanden ist andernfalls wird ein Kommunikationsfehler ausgegeben siehe Abschnitt 1 5 2 Der Test des Barcode Controllers erfolgt nur bei Ger ten die diesen auch On Board haben ansonsten wird diese Meldung nicht ausgegeben SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 e e o e 1 5 Fehlermeldungen 1 5 1 W hrend der Aufstartphase Die im folgenden beschriebenen Fehlermeldungen k nnen w hrend der Startphase auftreten Ausgabetext der Fehlermeldungen am Bedienterminal Erkl rung Bedeutung Abhilfe 011 Er
114. uct Management SAE STAHL GMBH et_65_75_125_konf doc KAPITEL 7 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 2 o e KAPITEL 7 Zertifikate e e o 1 2 Baumusterpr fbescheinigung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 00 1 12 SAE STAHL GMBH KAPITEL_7 doc 19 12 2003 A DMT EG Baumusterpr fbescheinigung Richtlinie 94 9 EG Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen BVS 03 ATEX E 226 Ger t Terminal Typ ET RS422 Hersteller SAE STAHL GMBH Anschrift D 50767 K ln Die Bauart dieses Ger tes sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der Anlage zu dieser Baumusterpr fbescheinigung festgelegt Die Zertifizierungsstelle der Deutsche Montan Technologie GmbH benannte Stelle Nr 0158 gem Artikel 9 der Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 1994 bescheinigt dass das Ger t die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen f r die Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang II der Richtlinie erf llt Die Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 03 2142 EG niedergelegt Die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen werden erf llt durch bereinstimmung mit 50014 1997 Al 2 Allgemeine Bestimmungen EN 50020 2002 Eigens
115. ung Damit die auf den Kabelschirm eingekoppelten St rstr me nicht selbst zu St rquellen werden ist eine impedanzarme Verbindung zum Schutzleiter oder zum Potentialausgleich besonders wichtig Bei der Verwendung von Sub D Steckverbindern sollten Sie den Schirm immer auf das metallische oder metallisierte Steckergeh use des Sub D Steckers legen Schlie en Sie den Schirm nicht Stift 1 der Steckerleise an Bei einigen Steuerungen ist das Steckergeh use der Steuerung nicht optimal mit dem Erdanschlu verbunden In diesem Fall kann es von Vorteil sein den Schirm am Sub D Stecker der SPS zu isolieren und ber eine m glichst kurze Leitung 0 75mm 1 5mm mit dem Schutzleiter oder Funktionserde direkt zu verbinden Bei station rem Betrieb empfehlen wir das geschirmte Kabel unterbrechungsfrei abzuisolieren und auf die Schirm Schutzleiterschiene bzw auf den Potentialausgleich aufzulegen Das Schirmende an der Schnittstelle wird in diesem Fall nicht erneut aufgelegt Bei dieser Schirmbehandlung verwenden Sie Kabelschellen aus Metall welche die Schirmgeflechte gro fl chig umschlie en und einen guten Kontakt aus ben KAPITEL 1 8 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 BI ee e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen e o Installationsbeispiel Potentialausgleich und Schirmung Explosionsgef hrdeter Bereich Sicherer Bereich i Stromversorgungsbaugruppen Kommunikafionsbaugruppen Steuerung
116. ungstechnik verf gt Qualifiziertes Personal sind Personen e die als Projektierer mit Sicherheitskonzepten der Automatisierungstechnik bzw Daten bertragungs technik vertraut sind oder die als Bedienpersonal im Umgang mit den Ger ten bzw der Anlage geschult worden sind und den dazu erforderlichen Inhalt dieses Handbuches kennen oder die als Inbetriebnehmer Servicetechniker auf entsprechende Systeme gem den Standards der Sicherheitstechnik ausgebildet sind Das vorliegende Handbuch wurde mit Sorgfalt erstellt Es enth lt alle zur Projektierung und zum Betrieb der Produkte notwendigen Informationen Sollten dennoch wichtige Unterlagen fehlen oder sollten Sie Fehler oder Unstimmigkeiten entdecken so benachrichtigen Sie uns bitte Bei Fragen in konkreten Einzelf llen steht Ihnen der Support der Firma SAE STAHL zur Verf gung KAPITEL 1 2 SAE STAHL GMBH KAPITEL_1 doc 17 12 2003 DI ee e KAPITEL 1 Allgemeine Informationen 2 Besondere Kennzeichnungen Notation MEN Bezeichnungen aus Dialogen Men punkte und Schaltfl chen werden in Gro buchstaben dargestellt lt gt Tasten oder Tastenkombinationen werden in spitzen Klammern dargestellt z B lt STRG N gt Eingabezeichenketten werden in eckigen Klammern dargestellt z B A SETUP EXE Aufforderungen zur Bedienung des Programms werden mit dem Zeichen eingeleitet Kursiy Reaktionen des Programms auf eine Bedienung werden kursiv da
117. vorhanden dd mm yy hh mm ss x Das Bedienterminal versucht auf eine Adresse in der SPS zuzugreifen die nicht projektiert vorhanden ist Legen Sie alle in Ihrem Projekt vorhandenen Adressen auch in Ihrer Steuerung an Beachten Sie dabei auch die notwendige L nge der unterschiedlichen Variablentypen Fehler 302 Treiberabh ngig dd mm yy hh mm ss Fehler 303 Treiberabh ngig dd mm yy hh mm ss Fehler 304 Fehler in Konfiguration dd mm yy hh mm ss Die Stationsparameter sind fehlerhaft Die Adressierung in Ihrem Projekt passt nicht zu dem im Ger t geladenen Treiber Passen Sie die Stationsparameter an sodass diese g ltige Werte aufweisen ndern Sie die Adressierung sodass diese zum Treiber passt oder laden Sie einen Treiber der diese Adressierung beinhaltet Meldung beim S7 MPI Treiber DB nicht vorhanden oder zu kurz SAE STAHL GMBH KAPITEL_5 doc 16 12 2003 o e HANSER e e e Die Fehlernummern 302 und 303 sind Treiberabh ngig und k nnen somit unterschiedliche Meldungen beinhalten e Fehlernummer 302 bei Modbus RTU Ausgabetext der Fehlermeldungen am Bedienterminal Erkl rung Bedeutung Abhilfe Station Nr xx Ausfall Modbus Slave Keine Tastenabfrage der SPS Feldbus Bus Fehler S7 MPI MPI Initialisierungsfehler KAPITEL 5 44 o e o Ausfall eines Kommunikations teilnehmer
118. x Not Connected nicht verbunden SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 _9 doc e o 1 6 Dippschalterstellung 1 Betriebsart Schalter Position Punkt zu Punkt Betrieb S1 1 Auf Off S1 2 Zu On Bus Betrieb Erstes bis vorletztes 51 1 Auf Off Ger t im Bus S1 2 Auf Off Letztes Ger t 51 1 Auf Off S1 2 Zu On S1 3 N C S1 4 N C x Not Connected nicht verbunden KAPITEL 3 12 o o SAE STAHL GMBH KAPITEL_3 doc 03 12 2003 e e o 2 Ex i Stromversorgung 9143 10 21 DC 24 V Versorgung der Stromversorgung 9143 10 Die Versorgungsspannung der Ex i Stromversorgungsbaugruppen und Ex i Kommunikationsbaugruppen m ssen als sicher elektrisch getrennte Kleinspannung erzeugt werden Diese DC Versorgungsspannung mu folgenden Anforderungen gen gen Die sichere Trennung kann realisiert sein nach den Anforderungen u a in VDE 0100 Teil 410 HD 384 04 41 IEC 364 4 41 als Funktionskleinspannung mit sicherer Trennung bzw VDE 0805 EN 60950 IEC 950 als Sicherheitskleinspannung SELV bzw VDE 0106 Teil 101 Verwenden Sie nur nach diesen genannten Normen hergestellt Netzger te 2 2 bersicht Technische Daten Funktion Ausstattung 9143 10 Bestellbezeichnung 9143 10 vvv ccc 10 BVS 03 ATEX E 314 Zulassungen Pr fungen 0102 amp 9 II 2 G EEx ib LED gr n Hilfs

Hardwarehandbuch Exicom ET-65 / ET-75 / ET-125

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