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Betriebsanleitung

1. Die Wasserpumpe und die L fter f r die Wasserk hlung laufen nach dem dr cken des Starttasters sofort los um den Schneidkopf zu k hlen Ist der Schneidvorgang abgeschlossen l uft der K hlkreislauf noch eine kurze Zeit nach um die Wassertemperatur zu senken und schaltet dann komplett ab Der L fter f r den Leitungsblock ist temperaturgesteuert d h er schaltet sich nur ein wenn der Block zu warm wird und schaltet sich wieder aus wenn die Temperatur niedrig genug ist Wird eine Komponente in der Maschine durch ung nstige Betriebsbedingungen doch einmal berhitzt schaltet die Maschine selbstst ndig ab und zeigt dies durch die blinkende Ubertemperaturleuchte Kap 5 4 an Nach einer kurzen Abk hlphase ist die Maschine dann wieder voll einsatzbereit Betriebsanleitung Seite 14 Power Plasma 2 11 Fernbedienungsbuchse Leuchtet auf dem Frontschild die LED f r die aktivierte Fernbedienungsbuchse Kap 5 11 stehen folgende Funktionen zur Verf gung Siehe auch Schaltplan Kap 15 Pin A Lichtbogenspannung U Ist 10V Lichtbogenspannung 0 2V Signalspannung Pin B Arbeitsstrom I Ist 5A Arbeitsstrom 0 2V Signalspannung Pin C Masse f r Pin A und B Pin D Anfang externes Poti Arbeitsstrom Massepotential f r Leitspannung GND Pin E Schleifer externes Poti Arbeitsstrom Eingangssignal f r Leitspannung max 10V DC Pin F Ende externes Poti Arbeitsstrom Pin G Brennertaster Pin H Brennertaster
2. Dieser ist kurz vor dem Tank installiert um alle m glichen Fehler im K hlkreislauf feststellen zu k nnen Wenn die Wasserpumpe l uft kann durch dr cken des Lufttesttasters Kap 5 6 die momentante Wassermenge in Liter Minute auf dem Display abgelesen werden F llt nun die Wasserdurchflu menge aufgrund eines Fehlers unter eine bestimmte Grenze schaltet die Maschine ab und meldet den Fehler Wasser H2O im Display Ist der Mangel im K hlkreislauf wieder behoben mu die Maschine aus und wieder eingeschalten werden um sie neu starten zu k nen Um bei Frost Sch den im K hlwassersystem zu vermeiden ist dem K hlwasser Spiritus im Verh ltnis 1 4 als Frostschutzmittel beizuf gen A Mischung auf 4 Liter Wasser kommt 1 Liter Spiritus Es darf kein bliches Frostschutzmittel z B Glykol verwendet werden da hierdurch die Pumpe festsitzen und defekt gehen kann Pumpe niemals trocken laufen lassen da die Fl ssigkeit auch zur Schmierung von Pumpenrad und Gleitdichtringen dient 10 Stand bye L ftermanagement Die Anlage ist mit 2 unterschiedlichen L ftern und einer Wasserpumpe ausgestattet Um den Ger uschpegel so niedrig wie m glich zu halten werden die oben genannten Komponenten nur nach ihrer Notwendigkeit eingeschalten Es ist somit ein ger uschloser Stand bye Betrieb m glich wenn die Anlage nicht verwendet wird Ausserdem wird somit eine unn tige Verschmutzung der Maschine verringert
3. Pin J Strom flie t Meldung potentialfreier Relaiskontakt Pin K Strom flie t Meldung potentialfreier Relaiskontakt Um die Maschine im Fernbedienungsmodus einschalten zu k nnen muss der Sicher heitsschalter des Maschinenbrenner in die Buchse Maschinenbrenner Bild Kap 6 5 innerhalb der seitlichen Klappe gesteckt sein Andernfalls blinkt die Kontrollleuchte Pilotlichtbogen Kap 5 5 Die Maschine l sst sich nicht starten 12 Pflege und Wartung Die Wartung der Anlage sollte in regelm igen Zeitabst nden in Abh ngigkeit von Benutzungsgrad und Arbeitsplatzverh ltnis erfolgen A Vor ffnen des Geh uses Netzstecker ziehen Filterdruckmindereinheit berpr fen Filter ggf auswechseln Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Pressluft ausblasen Betriebsanleitung Seite 15 Power Plasma 2 13 St rungen Fehler Ursache Beseitigung St rungen Fehler Ursache Netz angeschlossen und Netzsicherung hat Netzsicherung pr fen Hauptschalter auf I ausgel st evtl st rker absichern Netzlouchtet m Netzkabel unterbrochen Netzkabel pr fen Nerieuchtetnicht Netzkabel unterbrochen Netzkabel pr fen Sicherung defekt Sicherung im Ger t wechseln siehe auch Kap 15 Schaltplan Beim Dr cken des Bren Brennerteile am Brenner Brennerkopf berpr fen nertasters keine Funktion kopf unvollst ndig montiert vorhanden Sicherheitsschaltung Brennertaster defekt Brenne
4. 023 100 40 Geh userahmen komplett 715 023 100 41 Durchflu messer FHKC 2 5 444 000 001 42 Tank komplett 715 023 130 Tankverschlu DT 40 A 1 308 400 002 43 Kabelverschraubung PG 29 420 029 007 Sechskantmutter PG 29 420 029 008 44 Netzkabel kpl 4x10mm 5m 63A Stecker 704 100 006 45 Griffb gel 715 023 120 46 Gleichrichter 12 Platten 2 Dioden Platte 461 380 028 47 Pilotwiderstand 3 Ohm 452 003 012 Betriebsanleitung Seite 22 Power Plasma 2 59 Abbildung 14 3 Innenansicht 53 Gro er Sch tz Netz 442 024 018 Kener DL 24Vis0H2 Pio Lem Fensichewng sisare Less Tpretschater omas 40 04409 Betriebsanleitung Seite 23 Power Plasma 2 Abbildung 14 4 Lufteinheit Pos Bezeichnung Nummer 90 Druckschalter 1 10 bar M 10x1 444 001 001 91 Staud se D1 0 M8Ax10 MS Innenliegend 357 100 035 92 Magnetventil NW 2 5 24V G 1 8 465 018 006 Seite 24 Betriebsanleitung Power Plasma 2 15 Schaltpl ne I ECH Z Reg Se ue djne uuons zem Qu Ban kaum Ian a zn Lian am AE eg a zum paapa iga ma qwa a A E er E ang bras sna y 3umquqma EN RA DI 1a ma gen DI atum z sana H JET TE muqun E iDB 413 3 dH L 079 au nung 071d asp anasan bn R o
5. Bereich eines Krankenhauses oder hn lichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische infor mationstechnische oder auch andere Ger te EKG PC in ihrer Funktion beeintr chtigt werden k nnen Vor Inbetriebnahme der Anlage ist daher sicherzustellen dass Betreiber die solche oder hnliche Ger te betreiben vorher informiert werden Auch bei der Verwendung der Anlage im h uslichen Bereich sind besondere Vorkehrungen erforderlich Entsprechende Hilfen zur Bewertung des Einsatzbereichs und zur Minimierung von elektromagnetischen St rungen z B Gebrauch abgeschirmter Leitungen sind der EMV Produktnorm f r Lichtbogenschwei einrichtungen zu entnehmen EN 50 199 Anhang 1 und A2 zu beziehen bei Beuth Verlag GmbH Burggrafenstra e 6 10787 Berlin Betriebsanleitung Seite 6 Power Plasma 2 3 Kurzbeschreibung Die Plasmaschneidanlage Power Plasma 2 ist durch den kompakten Aufbau f r den rauen Montageeinsatz geeignet Sie ist deshalb f r den universellen Einsatz zum Handschneiden als auch f r das Schneiden mit Automaten oder Robotern bestens geeignet Die folgenden Eigenschaften kennzeichnen die Funktionsweise Pressluft als Plasmagas Serienm ig ist die Anlage mit einem hochwertigen Filterdruckminderer mit halbautomatischem Wasserabscheider und nachgeschaltetem Mikrofilter ausger stet Die feingefilterte druckgeregelte Luft dient als Plasmagas Wasserumlaufk hlung zur K hlung des Brenners
6. Brennertasters einge schaltet ist oder blinkt im Fernbedienungsmodus bei einem Fehler Kap 11 6 Pr ftaster Druckluft Anzeige Wasserdurchflu menge Kap 9 Wird der Pr ftaster bet tigt leuchtet die Kontrollleuchte auf und es wird das Gasventil in der Anlage ge ffnet um den Druckluftfluss berpr fen zu k nnen Es wird dabei kein Lichtbogen erzeugt Der Brenner bleibt abgeschalten 7 Druckluft Manometer Zeigt den Betriebsdruck der Druckluft nach dem Filterdruckminderer an Betriebsanleitung Seite 9 Power Plasma 2 8 Stromanzeige Auf dem Display wird einmal ohne bet tigen des Brennertasters der gew nschte Schneidstrom angezeigt zum anderen wird w hrend des Schneidens immer die aktuelle Schneidstromst rke ausgegeben Au erdem werden im Display die Fehlercodes angezeigt Kap 13 9 Potentiometer zur Schneidstromeinstellung Im betriebsbreiten Zustand kann durch rechts und linksdrehen des Potentiometers der gew nschte Schneidstrom zwischen 20 und 210A eingestellt werden Dieser Wert wird auf dem Display 8 angezeigt 10 Einstellknopf zur Druckluftregelung Zum Andern der Druckluftmenge Einstellknopf herausziehen Pr ftaster Luft 6 bet tigen und durch drehen den Luftdruck einstellen Der Wert wird auf dem Manometer 7 angezeigt Einstellknopf zur Sicherung wieder hineindr cken 11 Kontrollleuchte und Taster Fernbedienung Wird der Taster bet tigt leuchtet die LED und die Fernbedienungsbuchse ist aktiviert Kap
7. Deshalb sollte zum Schutz der Augen ein Schwei schild oder ein Schutzhelm verwendet werden Die Haut muss durch geeignete Schutzbekleidung Schwei erhandschuhe Ledersch rze Sicherheits schuhe gesch tzt werden In der N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen Betriebsanleitung Seite 4 2 6 Rauchgas Power Plasma 2 Beim Plasmaschneiden entstehen Rauchgase bzw toxische D mpfe Deshalb darf die Plasmaschneidanlage nur in gut bel fteten Hallen im Freien oder in geschlossenen R umen mit starker Absaugung am besten unterhalb der Schneidzone absaugen verwendet werden Der Schneidbereich des Werkst cks muss von L sungs und Entfettungsmitteln gereinigt werden um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw zu vermindern Schneiden von Blei auch in Form von berz gen verzinkten Teilen Kadmium kadmierten Schrauben Beryllium meist als Legierungsbestandteil z B Beryllium Kupfer und andere Metalle die beim Schneiden giftige D mpfe entwickeln ist nur mit Atemschutzmaske und ger t sowie scharfer Absaugung und Filterung der giftigen Gase und D mpfe erlaubt Erh hte Vorsicht gilt beim Schneiden von Beh ltern diese zuvor entleeren und sauber reinigen Warnung Entstehung von Rauchgasen bzw toxischen D mpfen kann zu Sauerstoffmangel in der Atemluft f hren Immer f r ausreichend Frischluft sorgen oder zugelassenes Atmungsger t 2 7 Gasdruck
8. Schneidbrenners oder der Plasmaz ndbox gt Zum ffnen der seitlichen Klappe den Drehverschluss nach links bis zum An schlag drehen Brenneranschl sse durch de Offnung auf der Frontseite in den Anschlussraum ein f hren und an den isolierten Gewindenippeln G 3 8 und M6 fest anschrauben Steuerungskabel mit den Flachsteckern beliebig in die eingebaute Flachzungensteck dose einstecken Wasservorlauf und Druckluft entsprechend einstecken Seitenklappe schlie en und Drehverschluss nach rechts drehen e Sicherheitsklappenschalter Umschalter Sicherungen OD Plasmaz nd Fi F2 box 3 15AT 3 15AT Ein Aus Hand Automaten brenner brenner Steckbuchsen Brennertaster Flachstecker 6 3mm 10 polige Anschlussbuchse f r die Plasmaz ndbox PZB 21 Option Pilotstromanschluss M6 Brenneranschluss Schneidstrom G 3 8 und Wasserr cklauf Druckluftanschluss G 1 4 Wasservorlauf blau DN 5 6 6 Hinweise f r die Wasserk hlung Wassergek hlter Brenner Ein eingebautes Wasserk hlsystem mit leiselaufender Pumpe k hlt den Brenner Der Wassertank soll ann hernd voll sein Bei Wasserverlust durch Brennerwechsel muss der Wasserstand im Tank berpr ft werden Um bei Frost Sch den im K hlwassersystem zu vermeiden ist dem K hlwasser Spiritus im Verh ltnis 1 4 als Frostschutzmittel beizuf gen A Mischung auf 4 Liter Wasser kommt 1 Liter Spiritus Es darf
9. 11 Ist die LED aus arbeitet die Maschine im Handbetrieb 12 Fernbedienungsbuchse Funktion siehe Punkt 11 Anschlu siehe Schaltplan Kapitel 15 13 MasseanschluBbuchse 6 Inbetriebnahme 6 1 Anlage aufstellen Achten Sie bei der Aufstellung auf ausreichenden Platz f r Eintritt und Austritt der K hlluft damit die angegebene Einschaltdauer erreicht werden kann Die Anlage sollte nach M glichkeit nicht N sse dem Plasma Lichtbogenstrahl und dem direkten Funkenstrahl bei Schleifarbeiten ausgesetzt werden 6 2 Netzanschluss A Nur von Elektrofachkraft auszuf hren Normalerweise ist der Netzstecker bereits am Ger t montiert Wenn nicht Netzstecker entsprechend den Angaben am Leistungsschild an das Netzkabel anschlie en Die gelb gr ne Ader ist f r den Schutzleiteranschluss PE vor gesehen Die drei Phasen schwarz braun und blau k nnen beliebig an L1 L2 und L3 angeschlossen werden 6 3 Druckluftanschluss Druckluftzufuhr mittels Schnellkupplung auf der R ckseite der Anlage anschlie en Es ist darauf zu achten dass eine Druckluftversorgung mit dem n tigen Druck mindestens 5 bar und der n tigen Luftmenge vorhanden ist Au erdem sollte die Luft m glichst l und wasserfrei sein 6 4 Masseanschluss Werkst ck mittels Massekabel an die Werkst ckbuchse anschlie en Werkst ckklemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Betriebsanleitung Seite 10 Power Plasma 2 6 5 Anschluss des
10. Betnebsanleitung Power Plasma 2 Power Plasma 2 Power Plasma 2 Diese Betriebsanleitung soll Sie dabei unterst tzen mit der Power Plasma 2 effektiv und sicher zu arbeiten Bitte lesen Sie die Anleitung vor Inbetriebnahme der Anlage gr ndlich durch Die Informationen dieser Betriebsanleitung m ssen dem Bedienungspersonal zug nglich gemacht werden Die Anleitung sollte als Nachschlagewerk immer griffbereit in der N he der Anlage sein Power Plasma 2 EG KONFORMIT TSERKL RUNG im Sinne der EG Richtlinie EMV 89 336 EWG Anhang l bzw der EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Anhang lll B Hersteller PlaTec GmbH Hiermit erkl ren wir da nachfolgend aufgef hrte Stromquelle den Sicherheitsanforderungen der EG Richtlinien entspricht Bezeichnung der Anlage Plasmaschneidanlage Typ der Anlage Power Plasma 2 Einschl gige EMV Richtlinie 89 336 EWG EG Richtlinien ge ndert durch Richtlinie 92 31 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG geandert durch Richtlinie 93 68 EWG Angewandte EN 50199 harmonisierte Normen EMV Produktnorm f r Lichtbogenschwei einrichtungen insbesondere EN 60974 1 Lichtbogenschwei einrichtungen Schwei stromquellen PlaTec Schwei und Schneidtechnik GmbH Power Plasma 2 Inhalt Inhaltsverzeichnis Seite 1 Allgemeines zum 1 Ze SicherheitShIRWeISes EE 2 3 Kurzbeschreibung uiid 7 4 Te
11. Die Anlage ist mit einem geschlossenen Wasserk hlkreislauf mit Durchfluss mengen berwachung ausgestattet Sollte die Wassermenge zur K hlung des Brenners durch eine St rung nicht mehr gew hrleitet sein schaltet die Maschine ab und meldet im Display den Wasserfehler H2O Innenanschlu f r den Plasmabrenner Alle zum Anschluss des wassergek hlten Plasmabrenners ben tigten Verbindungen liegen g nstig angeordnet innerhalb der Maschine hinter einer leichtzug nglichen Klappe HF gezundeter Pilotlichtbogen Durch den Pilotlichtbogen der von einem HF Z ndger t gez ndet wird ist selbst auf lackierten Werkst cken ein sicheres Z nden des Schneidlichtbogens m glich Au erdem kann durch diese Einrichtung auch maschinell geschnitten werden Automatisch gesteuerter Schneidablauf Der gesamte Schneidablauf wird ber die Steuerplatine automatisch geregelt Sicherheitsabschaltung Kommt der Pilotlichtbogen nicht zustande bzw bricht ab so wird die Stromquelle nach ca 5 Sekunden abgeschaltet um den Betreiber vor der anstehenden Leerlaufspannung zu sch tzen Plasmaz ndbox PZB 21 Option Um die L nge des Brennerpakets vergr ern zu k nnen ist eine Plasmaz ndbox als Zusatzoption erh ltlich Alle erforderlichen Anschl sse sind in der Maschine bereits enthalten Servicefreundliche Bauweise Alle Bauteile sind einfach und problemlos auszuwechseln Betriebsanleitung Seite 7 4 Technische Daten Anschlussspannung 3 Phas
12. Umst nden von ungeschultem Personal bedient werden b Reparaturen im elektrischen Bereich d rfen nur von Elektrofachkr ften ausgef hrt werden c Bei Pflege Wartungs und Reparaturarbeiten sowie vor Offnen des Geh uses immer Netzstecker ziehen d Die Anlage ist stets in einem funktionst chtigen Zustand zu halten e Modifikationen an der Anlage f hren zum Erl schen der Betriebserlaubnis und der Garantie au er Sie sind ausdr cklich vom Hersteller erlaubt Die nachfolgend aufgef hrten Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten Durch den Aktionsraum bedingt sind in der N he arbeitende Personen ebenfalls vor eventuellen Gefahren zu sch tzen Explosionsverh tung Brennbare Stoffe sind von der Schneidezone fernzuhalten Sie k nnten sich durch Funken und hei e Schlacke entz nden Warnung Brennbare Materialien entfernen Wir empfehlen in Anbetracht des Funkenfluges einen Bereich von min 10 mtr Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schneiden die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon Gefahr entflammbarer Gase Die Anlage nicht in Betrieb nehmen wenn die Umgebungsluft explosiven Staub o Gase enth lt Beh lter bzw Rohre die sich im ber bzw Unterdruck befinden d rfen nicht geschnitten werden Explosions bzw Implosions Gefahr Beim Schneiden von Aluminium k nnen sich entflammbare Schlacken und St ube Rau
13. ausr stung Gasflaschen stehen unter hohem Druck und stellen eine Gefahren quelle dar Der richtige Umgang mit ihnen ist unbedingt beim Gaslieferanten zu erfragen Beispielsweise m ssen die Flaschen auf jeden Fall vor direkter Sonneneinstrahlung vor offenem Feuer und starken temperatur schwankungen z B sehr tiefen Temperaturen gesch tzt werden Gasbeh lter und zubeh r sind in einwandfreiem Zustand zu halten Achten Sie darauf dass nur zugelassene Teile wie Schl uche Kupplungen Druckminderer usw eingesetzt werden Achtung Anschl sse d rfen nicht mit Ol bzw Fett geschmiert werden Betriebsanleitung Seite 5 Power Plasma 2 2 8 Weitere Vorschriften Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen Sicherheitsvorschriften zu beachten insbesondere die Unfallverh tungsvorschriften BGV A2 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel und BGV D1 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren zu beziehen bei Carl Heymanns Verlag KG Luxemburgerstra e 449 50939 K ln Au erdem weisen wir darauf hin dass die Anlage in bestimmten Einsatzbereichen trotz eingehaltener Aussendungsgrenzwerte elektromagnetische St rungen verursachen kann und dass diese St rungen im Verantwortungsbereich des Anwenders liegen Personen die Herzschrittmacher oder H rger te tragen sollten sich vor Arbeiten in der N he der Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im
14. ch bilden Beachten Sie eine erh hte Brand bzw Explosionsgefahr Betriebsanleitung Seite 2 Power Plasma 2 2 2 Verh tung von elektrischen Schl gen P P Warnung Die Plasmaanlage hat verfahrensbedingt Ausgangsspannungen ber 100 V dies erfordert besondere Sicherheitsma nahmen Das Ber hren stromf hrender Teile kann t dliche elektrische Schl ge oder schwere Verbrennungen verursachen Beim Schneiden entsteht ein Stromkreis ber den Brenner das Werkst ck alle damit verbundenen Teile und das Massekabel zur ck in die Anlage Dieser Stromkreis darf w hrend des Schneidens nicht direkt ber hrt bzw unterbrochen werden Die Massezange muss mit einwandfreien metallischem Kontakt am Werkst ck angebracht sein im Nahbereich des zu schneidenden Teils Der Schneidstrom des Plasmalichtbogens muss vom Brenner ber das Werkst ck durch das Massekabel zur ck in die Anlage flie en Bei falscher Kontaktierung des Werkst ck bzw Massekabels kann der Schneidstrom ber eine indirekte Verbindung flie en und dort zu Schaden f hren z B ber die Schutzleiter Installation PE Erde Da der Bediener bei unsachgem em Gebrauch bzw einem einfachen Defekt in Ber hrung kommen k nnte gelten erweiterte Sicherheitsma nahmen Handschuhe und Schuhe sind zu tragen die ausreichende Iso lierung bieten Die gesamte Kleidung ist trocken zu halten Erh hte Vorsicht gilt in einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit Alle an d
15. chneidstrom 20 60A 50 100 A 90 160 A 160 210A 1 0 1 2 13 1 5 1 5 1 7 1 7 2 0 Beim Wechseln von Verschlei teilen ist auf festen Sitz derselben zu achten Plasmad se und Elektrode sind Verschlei teile Bei einer Plasmad se mit stark ausgebrannter Bohrung und bei einer Elektrode mit starkem Einbrandkrater A verschlechtern sich die Z ndeigenschaften und die Schnittqualit t Die Teile m ssen dann ausgewechselt werden 7 3 Druckluft einstellen Hauptschalter auf I Kontrollleuchte Netz leuchtet Einstellknopf des Druckminderers zur Entriegelung nach oben ziehen Betriebsdruck ent sprechend den Herstellerangaben des verwendeten Brenners einstellen Der Betriebs druck muss bei flie ender Luft Taster Druckluft Test dr cken eingestellt werden Betriebsanleitung Seite 12 Power Plasma 2 8 Schneiden 8 1 Z nden des Pilotlichtbogens Schneidbrenner mit der Schneidd se zum Startpunkt des auszuf hrenden Schnittes brin gen Brennertaster dr cken Nach kurzer Gasvorstr mung wird der Pilotlichtbogen gez ndet Ber hrt der Pilotlichtbogen das Werkst ck so entsteht der Schneidlichtbogen Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande so wird der Pilotlichtbogen nach ca 5 Sekunden abgeschaltet weise des fteren wiederholt werden Der Pilotwiderstand k nnte berlastet Das Z nden des Pilotlichtbogens ohne damit zu schneiden soll nicht unn tiger werden und die Verschlei teile des Brenners werden st rk
16. chnische Daten aaa 8 5 Becdenelemente AAA 9 Gs 1 10 7 Vorbereitung zum Schneiden ee 12 MNase E 13 9 Wasserdurchflussmenge St rung 14 10 Giand bye L ftermanagememt 14 11 uuu 15 12 7 Pflege und NOV UNG EE 15 13 St rungen Fehler Ursache Beseitigung cccecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeereeees 16 ek y u see 19 UN e Mee 25 Abbildungsverzeichnis Abbildung 5 1 Bedienelemente AAA 9 Abbildung 14 1 19 Abbildung NEE EE 21 Abbildung 14 3 Innen nsicht 23 Abbildung 14 2 ET LEE 24 Schaltplan Ge 25 Schaltplan mit Plasmaz ndbox 27 Irrt mer und technische nderungen vorbehalten Version 2 00 November 2005 Power Plasma 2 1 Allgemeines zum Plasmaschneiden 1 1 Funktionsweise Im Plasmabrenner wird die Luft durch einen elektrischen Lichtbogen auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt Dabei bildet sich ein elektrisch leitf higes Plasma durch das der Schneidstrom von der Elektrode zum Werkst ck flie en kann Die Schneidd se mit einer kleinen Bohrung schn rt den Schneidstrom ein und bewirkt dadurch einen stark geb ndelten Plasma Schneidstrahl Dieser schmilzt Metalle sehr schnell un
17. d durch seine hohe kinetische Energie wird die Schmelze aus der Schnittfuge herausgeschleudert Es ergibt sich ein sauberer und glatter Schnitt 1 2 Vorteile Zeitersparnis durch hohe Schnittgeschwindigkeit beim Schneiden von D nnblechen gegen ber dem Autogenschneidverfahren Nibbeln oder S gen Die hohe Schnittgeschwindigkeit und die B ndelung des Plasma Lichtbogens bewirken eine geringe W rmeeinbringung Folglich kein oder nur geringer Verzug des Werkst cks Einfache Handhabung Niedrige Betriebskosten durch Verwendung von Druckluft als Plasmagas Energiesparend durch hohen Wirkungsgrad 1 3 Anwendungsbereich Mit dem Plasmaschneidverfahren lassen sich nahezu alle leitf higen Metalle schneiden Dies sind z B hochlegierte Chrom Nickel St hle s mtliche geh rteten und ungeh rteten Werkzeugst hle Baust hle bis hin zu Nichteisenmetallen wie Aluminium und dessen Verbindungen Messing Kupfer selbst Graugu l sst sich damit schneiden Betriebsanleitung Seite 1 Power Plasma 2 2 Sicherheitshinweise Die Anlage ist nach den einschl gigen internationalen Normen gebaut Wie bei jedem technischen Produkt k nnen aber von der Anlage bei unsachgem er oder nicht bestimmungsgem er Benutzung Gefahren ausgehen P P 2 1 Brand bzw a Die Anlage ist ausschlie lich f r das Plasmaschneidverfahren bestimmt Das Bedienungspersonal muss ber die Sicher heitshinweise unterrichtet werden Die Anlage darf unter keinen
18. en Max Leistungsaufnahme Absicherung Einstellbereich Max Leerlaufspannung Einschaltdauer 100 Max Schneiddicke Qualit tsschnitt Trennschnitt Schutzart Isolationsklasse K hlart Ma e L x B x H mm Gewicht Druckluftversorgung entsprechend verwendetem Brenner C Hergestellung gem den Euronormen EN 60974 1 und EN 50199 Power Plasma 2 400 V 50 Hz 45 kVA 63 A tr ge 20 210A 345 V 210 A 164 V 60 mm 75mm IP 23 H 180 C F 1020 x 575 x 1070 366kg 3 5 bar 40 l min besagt da die Anlage auch f r das Schneiden unter erh hter elektrischer Gef hrdung nach Euronorm EN 60974 1 verwendet werden kann Betriebsanleitung Seite 8 Power Plasma 2 5 Bedienelemente 2345 8 7 POWER PLASMA 2 em GERMANY Abbildung 5 1 Bedienelemente 1 Hauptschalter Zum Einschalten der gesamten Anlage 2 Kontrollleuchte Netz Leuchtet wenn Anlage eingeschaltet ist 3 St rleuchte Druckluftzufuhr Leuchtet auf unzureichender Druckluftzufuhr weniger als 2 5 bar Nach beheben des Druckluftmangels ist die Anlage wieder betriebsbereit 4 Storleuchte bertemperatur Leuchtet auf bei berhitzung der Anlage Der Lichtbogen l sst sich durch den Brennertaster nicht mehr starten Die Anlage ist bei laufendem Ventilator nach ca 5 Minuten wieder betriebsbereit 5 _ Kontrollleuchte Pilotlichtbogen Leuchtet solange die Stromquelle durch Bet tigen des
19. er Anlage angeschlossenen elektrischen Leitungen sind auf einwandfreien Zustand zu berpr fen Warnung Blanke Stellen ohne bzw mit schadhafter Isolierung sind lebens gef hrlich Besch digte Kabel bzw Schlauchpakete sofort ersetzen Beim Wechsel der Brennerteile die Anlage am Hauptschalter au er Betrieb setzen Vor ffnen des Anlagengeh uses Netzstecker ziehen Die Anlagen sind in regelm igen Abst nden auf Ihren einwand freien Zustand zu pr fen hierf r gilt DIN VDE 0544 207 Wiederholungspr fung an Lichtbogen Schwei einrichtungen Achtung DIN VDE 701 702 ist nicht ausreichend Betriebsanleitung Seite 3 Power Plasma 2 2 3 Gefahr durch Plasmalichtbogen Warnung Der Plasmalichtbogen brennt sofort nach Bet tigen des Brennertaster Durch die hohe Temperatur von bis zu 30 000 C gibt es keinen ausreichenden Schutz wenn man dem Plasmalichtbogen zu nahe kommt Beim Umgang mit dem Plasmabrenner gilt deshalb extreme Vorsicht Immer auf ausreichenden Sicherheitsabstand achten Den Brenner auf keinen Fall auf Personen richten 2 4 Strahlung 2 5 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Plasma Schneidbrenners entsteht sehr gro er L rm der auf Dauer das Geh r sch digt Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Geh rschutz zu tragen In der N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor L rm zu sch tzen Die Strahlung des Lichtbogens kann zu Augensch den und Hautverbrennungen f hren
20. er beansprucht 8 2 Schneiden Zum Schneiden im Handschneidbetrieb leicht aufliegenden Brenner mit konstanter Geschwindigkeit ber das Werkst ck ziehen Um einen optimalen Schnitt zu bekommen ist es wichtig dass man der Materialdicke entsprechend die richtige Schnittgeschwindigkeit einh lt Bei einer zu kleinen Schnittge schwindigkeit wird die Schnittkante infolge starker W rmeeinbringung unscharf Die opti male Schnittgeschwindigkeit ist erreicht wenn der Schneidstrahl sich w hrend des Schneidens leicht nach hinten neigt Beim Loslassen des Brennertasters erlischt der Plasmastrahl und die Stromquelle schaltet ab Das Gas str mt ca 1 Minute nach um den Brenner zu k hlen Der gleiche Vorgang l uft ab beim Herausfahren aus dem Werkst ck mit gedr cktem Brennertaster Die Anlage darf w hrend der Gasnachstr mzeit nicht ausgeschaltet werden um Besch digungen durch berhitzung des Brenners zu vermeiden Beim Lochstechen im Handbetrieb den Handschneidbrenner schr g halten und langsam in senkrechte Stellung bringen um Spritzerbildung auf der Schneidd se zu verhindern Beim Lochstechen im Maschinenbetrieb die Schneidd se des Maschinenschneidbrenners auf einen Abstand von ca 7 8 mm zum Werkst ck bringen und langsam bis zu einem Abstand von ca 4 mm ann hern Betriebsanleitung Seite 13 Power Plasma 2 9 Wasserdurchflussmenge St rung Die Anlage ist mit einem Wasserdurchflussmesser im K hlkreislauf ausgestattet
21. kein bliches Frostschutzmittel z B Glykol verwendet werden da hierdurch die Pumpe festsitzen und defekt gehen kann Pumpe niemals trocken laufen lassen da die Fl ssigkeit auch zur Schmierung von Pumpenrad und Gleitdichtringen dient Weiter Hinweise siehe Kapitel 9 Betriebsanleitung Seite 11 Power Plasma 2 7 Vorbereitung zum Schneiden 7 1 Schneidstrom einstellen Schneidstrom in Abh ngigkeit von Material und Dicke des Werkst cks einstellen Der Schneidstrom sollte beim Handschneidbetrieb hoch genug eingestellt werden so dass ein kontinuierliches F hren des Brenners von Hand m glich ist Werden mit einem Schnittgeschwindigkeit maschinengef hrten m min Plasmabrenner gera 4 de Schnitte ausge f hrt so h ngt der 1 Schneidstrom 50 2 Schneidstrom 100A 3 Schneidstrom 160 A 4 Schneidstrom 210 A Schneidstrom im we 2 sentlichen von der Maximalgeschwindig 1 keit der F hrungsma 3 schine ab 5 10 15 20 25 30 35 40 Materialst rke Stahl in mm Bei Konturenschnitten muss der Schneidstrom so eingestellt werden dass die F hrungs maschine mit der daraus resultierenden Geschwindigkeit die Konturen noch pr zise ab fahren kann 7 2 Brenner ausr sten Geeignete Plasmad se entsprechend nachfolgender Tabelle in den Brenner montieren Eine zu gro e Plasmad se verringert die Leistung und die Schnittqualit t Bei einer zu kleinen D senbohrung wird die Plasmad se berlastet und zerst rt S
22. lig 410 010 044 Staubschutzkappe 310 350 050 8 Seitenblech links 715 023 126 9 Lenkrolle D 140 mm 301 140 003 10 Klappe Innenanschlu rechts 715 023 128 11 Manometer 351 050 008 12 Druckregler 351 350 001 13 Klebeschild PlaTec wei 304 100 001 14 Seitenblech hinten oben rechts 715 023 127 15 Scharnier E6 25x30 Kunststoff 303 101 006 16 Seitenblech unten rechts 715 023 129 17 Bockrolle D 140 mm 301 140 004 Betriebsanleitung Seite 20 Power Plasma 2 2021 222324 Abb 14 4 Abbildung 14 2 Seitenansichten Betriebsanleitung Seite 21 Power Plasma 2 Pos Bezeichnung Nummer 20 Sicherungshalter mit Renkverschlu kappe 464 601 001 Feinsicherung 3 15A tr ge 464 031 015 Drehschalter CK1030 4x3 440 034 109 21 Klappenschalter XP52 441 001 001 22 Z ndger t SIG 3 2 24V 438 032 002 23 Schutzfilter DGF 3 438 016 005 24 Impulssperrdrossel 1R100 25 14 438 100 019 25 Flachzungenbuchse DC 68 2 2 410 002 020 26 Buchse 10 polig 410 010 044 27 Brenneranschlu kpl M6 1 4 M6 703 015 018 28 Brenneranschlu kpl G 3 8 703 017 009 29 Verschlu kupplung DN5 G1 41 355 014 007 Luftanschluss G1 4 357 141 003 30 Radiall fter 450 023 001 31 Axiall fter 450 130 005 32 Drossel 706 054 015 33 Mikrofilter EAF 3000 G1 4 351 300 007 35 Kreiselpumpe verst rkt 456 220 010 36 Schutzbigel Filter 715 023 117 37 Trafo 706
23. rtaster pr fen Luft flie t nicht Brennersteuerleitung Brennersteuerleitung pr fen unterbrochen St rungsleuchten Druck siehe Kap 5 Bedienelemente luft Temperatur leuchten Luft str mt Dauerhaft Maschine steht auf externe Drehschalter Kap 6 5 auf kein zUnden m glich Z ndbox obwohl keine Plasmaz ndbox Aus nn angeschlossen ist Beim Dr cken des Bren Eine Netzphase fehlt Netzsicherung pr fen nertasters kommt der Netzsicherung hat ausge Netzkabel pr fen Pilotlichtbogen nicht l st eine Netzkabelader zustande oder brennt nur unterbrochen ul umer roc nenem Betriebsdruck zu hoch siehe Kap 6 3 Druckluft Lichtbogen einstellen Pilotlichtbogen brennt Eine Netzphase fehlt Netzsicherung pr fen Schneidlichtbogen kommt Netzkabel pr fen nicht zustande Massekabel nicht ange Massekabel am Werkst ck schlossen oder hat durch anklemmen bzw Kontakt Farbschicht usw keinen verbessern Kontakt zum Werkst ck St rungsleuchte siehe Kap 5 Bedienelemente Brennerteile defekt Brennerteile pr fen wechseln Schneidlichtbogen Druckluftzufuhr zu niedrig siehe Kap 6 3 Druckluft brennt jedoch schlechte einstellen Schnittqualit t zu wenig RER Schneidleistung Plasmad se im siehe Kap 7 2 Brenner ausr sten renner eingesetzt Plasmad se oder Elektrode Plasmad se Elektrode pr fen verschlissen wechseln Schneidlichtbogen Schnittgeschwindigkeit zu siehe Kap 8 2 Schneiden schaltet ab niedrig Be
24. triebsanleitung Seite 16 Power Plasma 2 St rungen Fehler Ursache sd Beseitigung Fehlercode PIL Pilotwiderstand Uberhitzt Widerstand abk hlen bis Anzeige erlischt Maschine auf Umschalten von Pilot auf Schneidstrom berpr fen Fehlercode H20 Wassermangel im Wasserstand im Tank bzw K hlkreislauf Leitungen pr fen Kap 9 Fehlercode E02 Netzunterspannung Netzspannung Netzsicherung Phasenausfall Netzkabel pr fen Fehlercode E50 Lichtbogenspannung zu Brenner auf Defekt berpr fen niedrig Verschlei teile wechseln Sekund rnetzteil defekt L sst sich der Fehler nicht beheben muss die Maschine repariert werden Kontrollleuchte Im Fernbedienungsmodus Der Sicherheitsschalter des Pilotlichtbogen blinkt Maschinenbrenner nicht Maschinenbrenners ist nicht an richtig angeschlossen die Buchse innerhalb der seitliche Klappe angeschlossen Kap 11 Betriebsanleitung Seite 17 Power Plasma 2 Betriebsanleitung Seite 18 Power Plasma 2 14 Ersatzteilliste Abbildung 14 1 Frontansicht Betriebsanleitung Seite 19 Power Plasma 2 Pos Bezeichnung Nummer 1 Ringmutter M12 C15 verzinkt Kran se D582 M12V 2 Haube 715 023 125 3 Frontfolie 304 023 100 4 Hauptschalter H406 41300 033N4 440 233 003 5 Drehknopf schwarz 305 042 010 Deckel schwarz 305 042 011 6 Massebuchse BEB 35 50 422 031 024 Fernbedienungsbuchse 10 po
25. y wenig masanay E IT 1a Nana J EEDIB AH ee 1d md LESH AHDLHSTI sma EEHBEFFFSIEN Pd 892 ANI aunejd uBIp quod 4 Schaltplan Power 2 Seite 25 Betriebsanleitung Power Plasma 2 TRT vos rt ae GEH aad b H H H i H i H H H H H H DH Betriebsanleitung Seite 26 Power Plasma 2 S DE ESP N BEE Schaltplan mit Plasmaz ndbox Option Betriebsanleitung Seite 27

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