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Betriebsanleitung VEGAFLEX 81

1. Im Men punkt Channel legen Sie fest auf welche Messgr e sich der Ausgang bezieht AI FEI Channel AI FEI Channel SyzrDistanz F ll FiKLin Proz F ll i SUl lt Prozent Falls PILIN Proz F all F llh he F llstand Hesssicherheit F llst 43 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Al FB1 Skalierungseinheit Inbetriebnahme Al FB1 Skalierung Inbetriebnahme Al FB1 D mpfung Inbetriebnahme Bedie nung sperren freigeben 44 Im Men punkt Skalierungseinheit definieren Sie die Skalierungsgr Be und die Skalierungseinheit f r den F llstandwert auf dem Display z B Volumen in l Durchfluss Wolumen Im Men punkt Skalierung definieren Sie das Skalierungsformat auf dem Display und die Skalierung der F llstand Messwerte f r 0 und 100 OUT Scale Decimal Foint BR F llstand Messwert min Fi Scale mih Duft Scale imin 2000 00 2001 00 M 999 99 999 99 999 99 999 99 E E E e F llstand Messwert max PU Scale max Dut Scale max Zur D mpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel len Sie in diesem Men punkt eine Zeit von 0 999 sein Die D mpfung gilt f r die F llstand und die Trennschichtmessung PU FTime Ds Die Werkseinstellung ist eine D mpfung von Os Im Men punkt Bedienung sperren freigeben sch tzen Sie die Sen sorparameter vor unerw nschten oder unbeabsichtigten
2. Borosilikatglas GPC 540 Alloy C22 2 4602 lt 10 mbar l s Siehe Prozessdruck des Sensors Zwischen Erdungsklemme Prozessanschluss und Messsonde G G1 G1Y2 nach DIN 3852 A 34 NPT 1 NPT 1 NPT z B DIN ab DN 25 ASME ab 1 ca 0 8 8 kg 0 176 17 64 Ibs ca 400 g m 4 3 oz ft ca 900 g m 9 68 oz ft ca 16 g m 0 17 oz ft ca 60 g m 0 65 oz ft 100 g 3 22 oz 200 g 6 43 oz 180 g 5 79 oz 250 g 8 04 oz 825 g 26 52 oz 1050 g 33 76 oz bis 6 m 19 69 ft bis 6 m 19 69 ft 1 mm 0 05 der Stabl nge bis 75 m 246 1 ft bis 75 m 246 ft 2 mm 0 05 der Seill nge 10 Nm 7 38 Ibf ft 30 Nm 22 13 Ibf ft 1 5 KN 337 Ibf 1 0 KN 225 Ibf 2 5 KN 562 Ibf 70 11 Anhang VELA Gewinde im Straffgewicht z B f r Ring M 8 schraube Seilausf hrung Anzugsmoment f r wechselbare Seil oder Stabmesssonde im Prozessanschluss Seil 2 mm 0 079 in 6 Nm 4 43 Ibf ft Seil 4 mm 0 157 in 6 Nm 4 43 Ibf ft Stab 8 mm 0 315 in 6 Nm 4 43 Ibf ft Stab 12 mm 0 472 in 10 Nm 7 38 Ibf ft Anzugsmoment f r NPT Kabelverschraubungen und Conduit Rohre Kunststoffgeh use max 10 Nm 7 376 Ibf ft Aluminium Edelstahlgeh use max 50 Nm 36 88 Ibf ft Eingangsgr e Messgr e F llstand von Fl ssigkeiten Minimale Dielektrizit tszahl des F llgutes Seilmesssonden Stabmesssonden e 21 6 Abb 52 Me
3. 3 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 4 Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren 5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb 13 Anschlussschritte 5 und 6 Einkammergeh use VEGAFLEX 81 e Profibus PA 25 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA 26 pao Abb 14 Anschlussschritte 5 und 6 Zweikammergeh use 6 Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken Information Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendh lsen werden direkt in die Klemmen ffnungen gesteckt Bei flexiblen Adern ohne Endh lse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme dr cken die Klemmen ffnung wird freigegeben Durch L sen des Schrauben drehers werden die Klemmen wieder geschlossen Weitere Informationen zum max Aderquerschnitt finden Sie unter Technische Daten Elektromechanische Daten 7 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 8 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 9 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 10 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul wieder aufsetzen 11 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use Die nachfolgende Abbildung gilt f r die Nicht Ex die Ex
4. Byte1 Byte0 Status Value IEEE 754 Abb 61 Datenformat des Ausgangssignals Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 02 Profibus PA Profile for Process Control Devices codiert Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 O 0 VEGAFLEX 81 Profibus PA 89 11 Anhang VEGA Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen Byte n Byte n 1 Byte n 2 Byte n 3 Bit Bit Bit Bit 716 514 Bi 3 t Bit Bit 2 11 Bit 0 Bit Bit Bit Bit Bit Bit 5 413121 1 0 Bit Bit 7 6 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 76 51 14 3 2 1 0 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 VZ 27 26 25 Phi 23 92 21 2 212121212 2 21 2 8 29 210 211 912 219 214 213 216 217 218 219 220 221 222 223 Sign Bit Exponent Significant Significant Significant Value 1 2 Pponent 127 1 Significant Abb 62 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert Weitere Informationen zur Codierung des Statusbytes finden Sie in der Device Description 3 02 auf www profibus com Statuscode Beschreibung lt Profi M gliche Ursache busnorm 0x00 bad non specific Flash Update aktiv 0x04 bad configuration error Abgleichfehler Konfiguratio
5. Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten N N VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2015 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Deutschland www vega com
6. abh ngig vom Prozessanschluss Prozessanschluss mit PEEK 1 40 bar 100 4000 kPa 14 5 580 psig abh ngig vom Prozessanschluss Beh lterdruck bezogen auf Flansch siehe Zusatzanleitung Flansche nach DIN EN ASME Nenndruckstufe JIS Prozesstemperatur Gewinde bzw Flanschtemperatur PPS GF 40 40 80 C 40 176 F FKM SHS FPM 70C3 GLT 40 150 C 40 302 F EPDM A P 75 5 KW75F 40 150 C 40 302 F Silikon FEP ummantelt A P FEP O 40 150 C 40 302 F SEAL FFKM Kalrez 6375 20 150 C 4 302 F FFKM Kalrez 6375 mit Tempera 20 200 C 4 392 F turzwischenst ck 4 Zeitspanne nach sprunghafter nderung der Messdistanz um max 0 5 m bei Fl ssigkeitsanwendungen max 2 m bei Sch ttgutanwendungen bis das Ausgangssignal zum ersten Mal 90 seines Beharrungswertes angenommen hat IEC 61298 2 VEGAFLEX 81 Profibus PA 83 11 Anhang VELA 80 C 176 F 60 C 140 F 50 C 122 F 45 C 113 F 33 C 91 4 F 0 C 32 F 80 C 100 C 176 F 212 F 40 C 40 F Abb 58 Umgebungstemperatur Prozesstemperatur Standardausf hrung Umgebungstemperatur Prozesstemperatur abh ngig vom Dichtungswerkstoff Aluminiumgeh use Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert AUONaDD 80 C 176 F 60 C 140 F
7. ten Kontakt hat Beim Einbau von Stab oder Seilmesssonden ohne metallische Beh lterwand z B Kunststoffbeh lter kann der Messwert durch die Einwirkung von starken elektromagnetischen Feldern beeinflusst werden St raussendung nach EN 61326 Klasse A Verwenden Sie in diesem Fall eine Messsonde mit Koaxialausf hrung VEGAFLEX 81 e Profibus PA 15 4 Montieren Stutzen 16 Abb 5 Einbau in nicht metallischem Beh lter 1 Flansch 2 Metallblech Vermeiden Sie wenn m glich Beh lterstutzen Montieren Sie den Sensor m glichst b ndig zur Beh lterdecke Ist dies nicht m glich verwenden Sie kurze Stutzen mit kleinem Durchmesser Stutzen die h her sind oder einen gr eren Durchmesser haben sind generell m glich Sie k nnen jedoch die obere Blockdistanz vergr ern Pr fen Sie ob dies f r Ihre Messung relevant ist F hren Sie in solchen F llen nach dem Einbau immer eine St r signalausblendung durch Weitere Informationen finden Sie unter Inbetriebnahmeschritte DN40 DN150 gt DN150 DN200 Abb 6 Montagestutzen Achten Sie beim Einschwei en des Stutzens darauf dass der Stut zen b ndig mit der Beh lterdecke abschlie t VEGAFLEX 81 Profibus PA LLEOSI IU ZLcvr 44217 DE 150911 Schwei arbeiten Einstr mendes F llgut Messbereich VEGAFLEX 81 Profibus PA 4 Montieren Abb 7 Stutzen b ndig einbauen 1 Ung nstiger Einbau 2 Stutzen b ndig optimale
8. Dabei ist es unerheblich ob das Standrohr zur besseren Durchmischung gelocht oder geschlitzt ist Die Messsonden k nnen in Standrohren bis DN 200 montiert werden 19 4 Montieren 150 200 mm 150 200 mm 5 91 7 87 5 91 7 87 Abb 10 Montage in einem Standrohr Bohrungen zur Durchmischung Standrohr senkrecht montiert Max Abweichung 10 mm 0 4 in Bel ftungs ffnung Stabmesssonde mit Zentrierstern Stahl Seilmesssonde mit Zentriergewicht DUNS W hlen Sie in Standrohren die Sondenl nge so dass die obere Blockdistanz der Messsonde oberhalb der oberen Bel ftungsbohrung liegt Damit k nnen Sie den gesamten Hub des Mediums im Stan drohr messen Ber cksichtigen Sie bei der Auslegung des Standrohrs die obere Blockdistanz der Messsonde und w hlen Sie die L nge oberhalb der oberen seitlichen Bef ll ffnung entsprechend Mikrowellen durchdringen viele Kunststoffe Daher sind Rohre aus Kunststoff messtechnisch problematisch Wenn aus Gr nden der Best ndigkeit nichts dagegen spricht empfehlen wir ein Standrohr aus unbeschichtetem Metall Wenn der VEGAFLEX 81 in Standrohren eingesetzt wird muss eine Ber hrung mit der Rohrwand verhindert werden Wir empfehlen dazu eine Seilmesssonde mit Zentriergewicht a VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60S 3A Z Lert 44217 DE 150911 Fixieren VEGAFLEX 81 e Profibus PA 4 Montieren Vorsicht Achten Sie bei der Montage
9. Detaillierte Informationen zum Anschluss finden Sie in der Zusatzan leitung PLICSMOBILE GSM GPRS Funkmodul VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Elektronikraum Belegung des Steckver binders VEGAFLEX 81 e Profibus PA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 5 Zweikammergeh use mit DISADAPT Abb 19 Sicht auf den Elektronikraum mit DISADAPT zum Anschluss der exter nen Anzeige und Bedieneinheit 1 DISADAPT 2 Interne Steckverbindung 3 Steckverbinder M12x 1 Abb 20 Sicht auf den Steckverbinder M12 x 1 1 Pin 2 Pin2 3 Pin3 4 Pin4 Kontaktstift Farbe Verbindungslei Klemme Elektronik tung im Sensor einsatz Pin 1 Braun 5 Pin 2 Wei 6 Pin 3 Blau 7 Pin 4 Schwarz 8 29 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Aderbelegung Anschluss kabel Zusatzelektronik Funk modul PLICSMOBILE Ger teadresse 30 5 6 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Abb 21 Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung 5 7 Zusatzelektroniken Das Funkmodul PLICSMOBILE ist eine externe GSM GPRS Funkein heitzur Ubertragung von Messwerten und zur Fernparametrierung Abb 22 Anschlussraum integriertes Funkmodul PLICSMOBILE 1 Spannungsversorgung Detaillierte Informationen zum Anschluss finden Sie in der Zusatzan leitung PLICSMOBILE GSM
10. Lager und Transporttem peratur PLICSCOM VEGACONNECT VEGAFLEX 81 e Profibus PA 3 Produktbeschreibung Das Ger t ist ab Werk immer auf die Anwendung F llstandmessung voreingestellt F r die Trennschichtmessung k nnen Sie das gew nschte Aus gangssignal bei der Inbetriebnahme ausw hlen 3 3 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Kein
11. Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul bin Absleich Trennschicht kin Abaleich Trennschicht Geben Sie passend zum Prozentwert den entsprechenden Distanz wert in Meter f r den leeren Beh lter ein Folgende Gegebenheiten verursachen St rreflexionen und k nnen die Messung beeintr chtigen e Hohe Stutzen e Beh ltereinbauten wie Verstrebungen Hinweis Eine St rsignalausblendung erfasst markiert und speichert diese St rsignale damit sie f r die F llstand und Trennschichtmessung nicht mehr ber cksichtigt werden Wir empfehlen generell eine St r signalausblendung durchzuf hren um die gr tm gliche Genauigkeit zu erreichen Dies sollte bei m glichst geringem F llstand erfolgen damit alle evtl vorhandenen St rreflexionen erfasst werden k nnen Gehen Sie wie folgt vor St rsignalausblendung St rsignalausblendung Jetzt Heu anlegen ndern Seen Geben Sie die tats chliche Distanz vom Sensor bis zur Oberfl che des F llgutes ein St rsignalausblendung Alle in diesem Bereich vorhandenen St rsignale werden nun vom Sensor erfasst und abgespeichert Hinweis berpr fen Sie die Distanz zur F llgutoberfl che da bei einer falschen zu gro en Angabe der aktuelle F llstand als St rsignal abgespeichert wird Somit kann in diesem Bereich der F llstand nicht mehr erfasst werden Ist im Sensor bereits eine St rsignalausblendung angelegt wor den so erschei
12. Reflexionen von der F llgu toberfl che ber die Beh lter wand Ablenkung G nstigere Einbauposition w hlen Sensorausrichtung optimieren z B mit Schwenk halterung 5 Messwert springt bei Bef llung sporadisch auf 100 Variierendes Kondensat oder Verschmutzungen an der Antenne St rsignalausblendung durchf hren oder St rsignal ausblendung mit Kondensat Verschmutzung im Nahbereich durch Editieren erh hen Bei Sch ttg tern Radarsensor mit Luftsp lanschluss oder flexible Antennenabdeckung verwenden VEGAFLEX 81 Profibus PA 69 9 Diagnose und Service Messfehler bei Entleerung VEGA Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 6 Messwert bleibt pi beim Entleeren im gt Nahbereich stehen al decho F llstandecho zu klein St rsignal gr er als F llstan St rsignale im Nahbereich beseitigen Dabei pr fen Antenne muss aus dem Stutzen ragen Verschmutzungen an der Antenne beseitigen Bei St rungen durch Einbauten im Nahbereich Polarisations richtung ndern Nach Beseitigung der St r signale muss St rsignalaus blendung gel scht werden Neue St rsignalausblendung durchf hren 7 Messwert springt aL beim Entleeren spora NL disch Richtung 100 N Antenne Variierendes Kondensat oder Verschmutzungen an der St rsignalausblendung durch f hren oder St rsignalaus
13. St rsignalausblendung durch Richtung 100 tude des Produktechos f hren Amplitude oder Ort eines St r signals hat sich ge ndert z B Kondensat Produktablagerun gen St rsignalausblendung passt nicht mehr Ursache der ver nderten St rsignale ermitteln St r signalausblendung mit z B Kondensat durchf hren Messfehler bei Bef llung Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 3 Messwert springt bei der Bef llung in Rich tung 0 Amplitude eines Vielfachechos Beh lterdecke Produkto berfl che ist gr er als das F llstandecho Parameter Anwendung pr fen speziell Beh lterdecke Mediumtyp Kl pperboden hohe Dielektrizit tszahl ggf anpassen F llstandecho kann an einer St rsignalstelle nicht vom St r signal unterschieden werden springt auf Vielfachecho Bei St rungen durch Einbauten im Nahbereich Polarisations richtung ndern G nstigere Einbauposition w hlen Querreflexion an einem Abzugstrichter Amplitude des Echos der Querreflexion gr er als das F llstandecho Sensor auf gegen berliegende Trichterwand ausrichten Kreu zung mit Bef llstrom vermeiden A Messwert schwankt um 10 20 Diverse Echos von einer nicht ebenen F llgutoberfl che z B bei Sch ttkegel Parameter Mediumtyp pr fen ggf anpassen Einbauposition und Sensoraus richtung optimieren
14. VEGA Seitlicher Einbau Stabverl ngerung VEGAFLEX 81 e Profibus PA 4 Montieren Bei schwierigen Einbauverh ltnissen kann die Messsonde auch seitlich eingebaut werden Daf r k nnen Sie den Stab mit Stabverl n gerungen oder Bogensegmenten entsprechend anpassen Um die daraus entstehenden Laufzeitver nderungen zu kompensie ren m ssen Sie die Sondenl nge automatisch vom Ger t bestimmen lassen Die ermittelte Sondenl nge kann bei der Verwendung von Bogenseg menten von der tats chlichen Messsondenl nge abweichen Wenn an der Beh lterwand Einbauten wie St tzstreben Leitern etc vorhanden sind sollte die Messsonde mindestens 300 mm 11 81 in von der Beh lterwand entfernt sein Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung der Stabver l ngerungen Bei schwierigen Einbaubedingungen z B in Stutzen k nnen Sie die Messsonde mit einer Stabverl ngerung entsprechend anpassen Um die daraus entstehenden Laufzeitver nderungen zu kompensie ren m ssen Sie die Sondenl nge automatisch vom Ger t bestimmen lassen Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung der Stabver l ngerungen 23 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Sicherheitshinweise A Spannungsversorgung Anschlusskabel Kabeleinf hrung 2 NPT Kabelschirmung und Erdung 24 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinwei
15. nden nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer den Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind ausdr ck lich untersagt Weiterhin sind die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzei chen und hinweise zu beachten 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 5 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unse rer Homepage Elektromagnetische Vertr glichkeit Ger te in Vierleiter oder Ex d ia Ausf hrung sind f r den Einsatz in industrieller Umgebung vorgesehen Dabei ist mit leitungsgebun denen und abgestrahlten St rgr en zu rechnen wie bei einem Ger t der Klasse A nach EN 61326 1 blich Sollte das Ger t in anderer Umgebung eingesetzt werden so ist die elektromagnetische Vertr glichkeit zu anderen Ger ten durch geeignete Ma nahmen sicherzustellen 2 6 NAMUR Empfehlungen Die NAMUR ist die Interessengemeinschaft Automatisierungstech nik in der Prozessindustrie in Deutschland Die herausgegebenen NAMUR Empfehlungen gelten als Standards in der Feldinstrumen tierung Das Ger t erf llt die Anforderungen folgender NAMUR Empfehlun gen e NE 21 Elektromagnetische Vertr glichkeit von Betriebsmitteln e NE 53 Kompatibilit t von Feldger ten und Anzeige Bedien komponenten e NE 107 Selbst berwachung und D
16. 40 C 104 F 35 C 95 F 30 C 86 F 80 C 100 C 200 C 176 F 212 F 3920F 40 C 40 F Abb 59 Umgebungstemperatur Prozesstemperatur Ausf hrung mit Temperaturzwischenst ck Umgebungstemperatur Prozesstemperatur abh ngig vom Dichtungswerkstoff Aluminiumgeh use Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert NOD ADb 84 VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Vibrationsfestigkeit Ger tegeh use Stabmesssonde Schockfestigkeit Ger tegeh use Stabmesssonde 11 Anhang 4 g bei 5 200 Hz nach EN 60068 2 6 Vibration bei Resonanz 1 g bei 5 200 Hz nach EN 60068 2 6 Vibration bei Resonanz bei Stabl nge 50 cm 19 69 in 100 g 6 ms nach EN 60068 2 27 mechanischer Schock 25 g 6 ms nach EN 60068 2 27 mechanischer Schock bei Stabl nge 50 cm 19 69 in Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 und IP 66 IP 68 0 2 bar Optionen der Kabeleinf hrung Kabeleinf hrung Kabelverschraubung Blindstopfen M20 x 1 5 1 2 NPT M20 x 1 5 1 2 NPT Kabel siehe Tabelle unten M20 x 1 5 1 2 NPT Verschlusskappe 2 NPT Werkstoff Werkstoff Kabeldurchmesser Kabelver Dichtungs schraubung einsatz 4 5 8 5 mm 5 9mm 6 12mm 7 12mm 10 14mm PA schwarz NBR _ O _ PA blau NBR J _ Messing ver NBR o B
17. Anderungen Die PIN wird dabei dauerhaft aktiviert deaktiviert Bei aktiver PIN sind nur noch folgende Bedienfunktionen ohne PIN Eingabe m glich e Men punkte anw hlen und Daten anzeigen e Daten aus Sensor in das Anzeige und Bedienmodul einlesen Freigegeben Sperren VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SL 3A Z Lert 44217 DE 150911 Display Display Sprache des Men s Display Anzeigewert 1 Display Anzeigewert 2 Display Beleuchtung VEGAFLEX 81 Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Vorsicht Bei aktiver PIN ist die Bedienung ber PACTware DTM sowie ber andere Systeme ebenfalls gesperrt Die PIN Nummer k nnen Sie unter Weitere Einstellungen PIN ndern Im Hauptmen punkt Display sollten zur optimalen Einstellung des Diplayoptionen die einzelnen Untermen punkte nacheinander ausgew hlt und mit den richtigen Parametern versehen werden Die Vorgehensweise wird nachfolgend beschrieben Folgende Untermen punkte sind verf gbar Sprach z he Anzeigewert 1 Anzeigewert amp Beleuchtung Die Untermen punkte sind nachfolgend beschrieben Dieser Men punkt erm glicht Ihnen die Einstellung der gew nschten Landessprache Sprache des Men s Sprache des Henis EENE English Deutsch wll Frangais Espa ol Fycckuu Eu Der Sensor ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Landesspra che eingestellt In diesem Men punkt definieren Sie die
18. Auswahl 0 bis 9 Die Softwareadressierung ist wirksam wenn mit den Adresswahl schaltern am Ger t die Adresse 126 oder gr er eingestellt wird Der Adressierungsvorgang wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul beschrieben 5 9 Einschaltphase Nach dem Anschluss des VEGAFLEX 81 an das Bussystem f hrt das Ger t zun chst ca 30 Sekunden lang einen Selbsttest durch Folgen de Schritte werden durchlaufen e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige von Ger tetyp Hard und Softwareversion Messstellen name auf Display bzw PC e Anzeige der Statusmeldung F 105 Ermittle Messwert auf Display bzw PC e Statusbyte geht kurz auf St rung Sobald ein plausibler Messwert gefunden ist wird er auf der Signallei tung ausgegeben Der Wert entspricht dem aktuellen F llstand sowie den bereits durchgef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA 32 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit in den Sensor ein gesetzt und wieder entfernt werden Dabei sind vier Positionen im 90 Versatz w hlbar Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3 G
19. Bis zu einem Durchmesser von 80 mm 3 15 in entspricht ein solches Rohr messtechnisch einer Koaxialmesssonde Seitliche Zuf hrungen bei Bypassrohren haben keinen Einfluss auf die Messung Die Messsonden k nnen in Bypassrohren bis DN 200 montiert werden W hlen Sie in Bypassrohren die Sondenl nge so dass die Blockdis tanz der Messsonde oberhalb der oberen und unterhalb der unteren seitlichen Bef ll ffnung des Bypassrohrs liegt Damit k nnen Sie den gesamten Hub des Mediums im Bypassrohr h messen Ber cksich tigen Sie bei der Auslegung des Bypassrohrs die Blockdistanz der Messsonde und w hlen Sie die L nge des Bypassrohrs oberhalb der oberen seitlichen Bef ll ffnung entsprechend Mikrowellen durchdringen viele Kunststoffe Daher sind Rohre aus Kunststoff messtechnisch problematisch Wenn aus Gr nden der Best ndigkeit nichts dagegen spricht empfehlen wir ein Standrohr aus unbeschichtetem Metall Wenn der VEGAFLEX 81 in Bypassrohren eingesetzt wird muss eine Ber hrung mit der Rohrwand verhindert werden Wir empfehlen dazu eine Seilmesssonde mit Zentriergewicht Vorsicht Achten Sie bei der Montage darauf dass das Seil durchgehend gera de ist Ein Knick im Seil kann zu Messfehlern und zu Ber hrungen mit dem Rohr f hren Bei Stabmesssonden ist in der Regel kein Zentrierstern erforderlich Falls die Gefahr besteht dass einstr mendes F llgut die Stabsonde an die Rohrwand dr ckt sollten Sie einen Zentrierstern am
20. DISADAPT 4444444444040 0Bn0000nnnnnnn nennen nnnnnnnnnnnnnnnnnn 29 5 6 Anschlussplan Ausf hrung IP 66 IP 68 1 Bar 30 57 ZusazelokTronko en en aa EE 30 5 8 Ger leadresse einstellen au rreren 30 59 EmscnalphaS ee ee A EA ehenensenhein arten erer 31 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Anzeige und Bedienmodul einsetzen 444444444RRnnnn nn HHHnnn non nn nnnnnennn nn 32 02 Pediensy oi I een ee nee ee ee ae ee EES 33 6 3 Parametrierung Schnellinbetriebnahme 444444444000nnnnnnnnnnnnnnn nennen nennen 35 6 4 Parametrierung Erweiterte Bedienung 444 44444HRnn nn HHn nennen nnnnnnnen nn 35 6 5 Sicherung der Parametrierdaten una n ae enenih 54 7 In Betrieb nehmen mit PACTware 7 1 Den PCa nschlieBen ans ea 55 7 2 Paramelnerung mit PACTware nane u 55 7 3 In Betrieb nehmen mit der Schnellinbetriebnahme 22444400ennen nennen nennen 56 7 4 Sicherung der Parametrierdaten 4 4444440nnnnnnn nenn nnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnn 58 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen 8 1 DD Bedienprogramme seseessuesnneisnene eier ee 59 9 Diagnose und Service 91 NA e a a E ee netere er Le Dee 60 VEGAFLEX 81 Profibus PA LLEOSI IU Z Lert 44217 DE 150911 VELA Inhaltsverzeichnis 92 DIaGNOSsespeicher nenne ee een er 60 93 Statusmeld unge i re ae ee 61 94 St rungen
21. Echokurve vergr ern e X Zoom Lupenfunktion f r die Messentfernung e Y Zoom 1 2 5 und 10 fache Vergr erung des Signals in V e Unzoom R cksetzen der Darstellung auf den Nennmessbereich mit einfacher Vergr erung Unzoon In diesem Men punkt simulieren Sie Messwerte ber den Strom ausgang Damit l sst sich der Signalweg z B ber nachgeschaltete Anzeigeger te oder die Eingangskarte des Leitsystems testen Diagnose Schleppzeiger weitere Lin Frozent F llstand F llh he F llstand Distanz F llstand Nesssicherheit F llst W hlen Sie die gew nschte Simulationsgr e aus und stellen Sie den gew nschten Zahlenwert ein 47 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 1 Diagnose Echokurven speicher Weitere Einstellungen Datum Uhrzeit 48 Simulation Simulation l uft Prozent 79 4 2 Simulation aktivieren Vorsicht Bei laufender Simulation wird der simulierte Wert als 4 20 mA Stromwert und als digitales HART Signal ausgegeben Um die Simulation zu deaktivieren dr cken Sie die ESC Taste Information 60 Minuten nach Aktivierung der Simulation wird die Simulation auto matisch abgebrochen Mit dem Men punkt Inbetriebnahme k nnen Sie die Echokurve zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme zu speichern Generell ist dies empfehlenswert zur Nutzung der Asset Management Funktionalit t sogar erforderlich Die Speicherung sollte bei m glichs
22. L sen des Messstabs bzw Messseils ben tigen Sie einen Ga belschl ssel der Schl sselweite 7 Stab 8 Seil 2 und 4 oder der Schl sselweite 10 Stab 12 Hinweis Achten Sie beim Stab oder Seilwechsel darauf dass das Ger t und der neue Stab bzw das Seil trocken und sauber sind 1 Messstab bzw Messseil mit Hilfe eines Gabelschl ssels an den Zweikantfl chen l sen dabei mit einem weiteren Gabelschl ssel am Sechskant des Prozessanschlusses gegenhalten 2 Trocknen Sie den Prozessanschluss und das obere Stabende gut ab bevor Sie den Messstab herausdrehen 3 Gel sten Messstab bzw Messseil von Hand herausdrehen 4 Den neuen Messstab vorsichtig von Hand mit einer drehenden Bewegung in die Offnung des Prozessanschlusses einschieben 5 Messstab von Hand weiter in die ffnung des Prozessanschlus ses einschrauben 6 Mit dem zweiten Gabelschl ssel gegenhalten und den Messstab bzw das Messseil an den Zweikantfl chen mit folgendem Dreh moment anziehen Stab o 8 Seil 2 und 4 6 Nm 4 43 Ibf ft Stab o 12 10 Nm 7 37 Ibf ft 71 9 Diagnose und Service Seil Stab k rzen 72 pie Abb 50 Messseil bzw Messstab wechseln Information Halten Sie das angegebene Drehmoment ein damit die maximale Zugfestigkeit der Verbindung erhalten bleibt 7 Neue Messsondenl nge und evtl neuen Sondentyp eingeben und danach Abgleich erneut durchf hren siehe dazu Inbe triebnahmeschritte Min Abglei
23. Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang Edelstahlgeh use NPT M20x1 5 M20x1 5 Y2 NPT D v2 NPT Abb 66 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 3 Zweikammerausf hrung Feinguss Edelstahlgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar M20x1 5 NPT Abb 67 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung elektropoliert 2 Einkammerausf hrung Feinguss 3 Zweikammerausf hrung Feinguss VEGAFLEX 81 e Profibus PA 93 11 Anhang VELA VEGAFLEX 81 Seilausf hrung mit Straffgewicht SW 36 1 42 G34 NPT SW 41 1 61 G1 1 NPT SW 46 1 81 G1 1 NPT G NPT G1 1 NPT G1 1 NPT Z N N N 0 16 0 16 0 08 0 63 0 63 0 63 20 mm 820 mm 820 mm 0 79 0 79 0 79 D Abb 68 VEGAFLEX 81 Gewindeausf hrung mit Straffgewicht alle Straffgewichte mit Gewinde M8 f r Ring schraube 94 VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3Q ZLert 44217 DE 150911 VEGA L Sensorl nge siehe Kapitel Technische Daten 1 Seilausf h
24. besekiden uuneseine a a 66 9 5 Elektronikeinsatz lauschen aa ae neuen aaa ae 70 9 6 SEllSlabauswechselis e n lessee ea 71 97 SOlWareupdale user ee ee nennen 783 98 Vorgehen im Reparatuflall senrs aaaea a iaaeaie 73 10 Ausbauen 10 1 AUusbauschiitle ee nee aN RECEA ANENA eiia 75 102 ENSO esa a ee 75 11 Anhang Tii Technische Dateien Ea E EEE AA Ee e EAEE REEE 76 11 2 Kommunikation Profibus PA ame ee en 87 Eo MaDe a E ee een 91 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung Redaktionsstand 2015 07 30 VEGAFLEX 81 Profibus PA 3 1 Zu diesem Dokument Dm VEGA 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten
25. blendung im Nahbereich durch Editieren erh hen Bei Sch ttg tern Radarsensor mit Luftsp lanschluss oder flexible Antennenabdeckung verwenden 8 Messwert schwankt 3h um 10 20 bei Abzugstrichter wand Ablenkung Diverse Echos von einer nicht ebenen F llgutoberfl che z B Reflexionen von der F llgu toberfl che ber die Beh lter Parameter Mediumtyp pr fen ggf anpassen Einbauposition und Sensoraus richtung optimieren Verhalten nach St rungs beseitigung 24 Stunden Service Hotline 70 Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw auf Plausibilit t und Vollst ndigkeit zu berpr fen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung Da wir diesen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an 9 5 Elektronikeinsatz tauschen Bei einem Defekt kann der Elektronikeinsatz durch den Anwender getauscht werden Bei Ex Anwendungen darf nur ein Ger t und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex Zulas
26. darauf dass das Seil durchgehend gera de ist Ein Knick im Seil kann zu Messfehlern und zu Ber hrungen mit dem Rohr f hren Bei Stabmesssonden ist in der Regel kein Zentrierstern erforderlich Falls die Gefahr besteht dass einstr mendes F llgut die Stabsonde an die Rohrwand dr ckt sollten Sie einen Zentrierstern am Messson denende montieren um eine Ber hrung mit der Rohrwand zu verhin dern Bei Seilmesssonden kann das Seil auch abgespannt werden Beachten Sie dass sich an Zentriersternen unter Umst nden Abla gerungen bilden k nnen Starke Ablagerungen k nnen die Messung beeinflussen Hinweis In F llg tern die zu starken Anhaftungen neigen ist die Messung im Standrohr nicht sinnvoll Bei leichten Anhaftungen sollten Sie ein Standrohr mit gr erem Durchmesser w hlen Hinweise zur Messung e Der 100 Punkt sollte bei Standrohren unterhalb der oberen Bel ftungsbohrung liegen e DerO Punkt sollte bei Standrohren oberhalb des Straff oder Zentriergewichts liegen e Eine St rsignalausblendung bei eingebautem Sensor ist generell empfehlenswert um die gr tm gliche Genauigkeit zu erreichen Falls die Gefahr besteht dass die Seilmesssonde beim Betrieb durch F llgutbewegung oder R hrwerke etc die Beh lterwand ber hrt sollte die Messsonde fixiert werden Im Straffgewicht ist dazu ein Innengewinde M8 zur Aufnahme z B einer Ringschraube optional vorgesehen Artikel Nr 2 1512 Achten Sie darauf
27. dass das Messsondenseil nicht straff gespannt ist Vermeiden Sie Zugbelastungen am Seil Vermeiden Sie unbestimmte Beh lterverbindungen d h die Verbin dung muss entweder zuverl ssig geerdet oder zuverl ssig isoliert sein Jede undefinierte Ver nderung dieser Voraussetzung f hrt zu Messfehlern Falls bei einer Stabmesssonde die Gefahr einer Ber hrung mit der Beh lterwand besteht fixieren Sie die Messsonde am u ersten unteren Ende Beachten Sie dass unterhalb der Fixierung nicht gemessen werden kann 21 4 Montieren Abspannvorrichtung 22 Abb 11 Messsonde fixieren 1 Messsonde 2 Haltebuchse Falls die Gefahr besteht dass die Seilmesssonde beim Betrieb durch F llgutbewegung oder R hrwerke etc die Beh lterwand ber hrt kann die Messsonde abgespannt werden Im Straffgewicht ist dazu ein Innengewinde M12 bzw M8 vorgese hen Achten Sie darauf dass das Messsondenseil nur handfest gespannt ist Vermeiden Sie starke Zugbelastungen am Seil Beachten Sie dass nur bis zur Abspannvorrichtung gemessen wer den kann Bestellen Sie die Seilmesssonde deshalb 270 mm l nger L L1 270 mm 10 63 in lt 8 mm lt 0 315 lt t Abb 12 Abspannvorrichtung f r Seilausf hrungen 1 Halteschraube M8 2 Halteschraube M12 L1 Maximale Messl nge L nge der Messsonde L L1 270 mm 10 63 in VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911
28. erm glicht die kontinuierliche F llstandmessung au erhalb des Beh lters Der Bypass besteht aus einem Standrohr welches als kommunizierendes Gef ber zwei Prozessanschl sse am Beh lter seitlich angebaut wird Durch diese Art der Montage ist sichergestellt dass der F llstand im Standrohr und im Beh lter gleich ist Die L nge und die Prozessanschl sse sind frei konfigurierbar Es sind verschiedene Anschlussvarianten verf gbar Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Bypass rohr VEGAPASS 81 Wenn Sie den VEGAFLEX 81 in einem Bypass oder Standrohr einbauen sollten Sie durch einen Zentrierstern am Sondenende eine Ber hrung mit dem Bypassrohr verhindern Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Zentrie rung Falls die Gefahr besteht dass die Seilmesssonde beim Betrieb durch F llgutbewegung oder R hrwerke etc die Beh lterwand ber hrt kann die Messsonde abgespannt werden Seile mit einem Durchmesser bis 8 mm 0 315 in k nnen damit abgespannt werden Im Straffgewicht ist dazu ein Innengewinde M12 bzw M8 vorgese hen 13 4 Montieren Einschrauben A Schutz vor Feuchtigkeit Kabeleinf hrungen NPT Gewinde Eignung f r die Prozess bedingungen 14 VEGA 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Bei Ger ten mit Prozessanschluss Gewinde muss der Sechskant mit einem passendem Schraubenschl ssel angezogen werden Schl s selweite siehe Kapitel Ma
29. f r die Sensorserie VEGAFLEX VEGAFLEX 81 Profibus PA 87 11 Anhang VELA an Ger tename Ger te ID GSD Dateiname VEGA Ger teklasse im VEGA Profilspezifisch Profil 3 02 VEGAFLEX Serie 80 OxBF5 0x9702 VEO10BF5 GSD PA139702 GSD Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Block schaltbild ersichtlich Level Offset Secondary Secondary Value 2 Value 1 AI FB 1 Fail Safe Target Channel PV Scae LinType OutScale PV FTime Alarms Type Mode J 8 D 8 0 8 3 39 A Te Safe vege Channel PV Scale LinType Out Scale PV FTime Alarms Fall Safe Target Al FB 3 Channel PV Scale LinType OutScale PVFTime Alarms Type Mode zers OUT ar erare ari Abb 60 VEGAFLEX 81 Block diagram with AI FB 1 AI FB 3 OUT values TB Transducer Block FB1 FB3 Function Block Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGAFLEX 81 folgende Module zur Verf gung e Al FB1 OUT Out Wert des Al FB1 nach Skalierung e Al FB2 OUT Out Wert des Al FB2 nach Skalierung e Al FB3 OUT a VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SL 3A ZLert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang Out Wert des Al FB3 nach Skalierung e Free Place Dieses Modul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenver
30. ia und die Ex d ia Ausf hrung VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Elektronik und An schlussraum Elektronikraum 2 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Abb 15 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use Spannungsversorgung Signalausgang F r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter Wahlschalter f r Bus Adresse F r externe Anzeige und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms aA UNS 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung KE Abb 16 Elektronikraum Zweikammergeh use 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte f r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter 3 Wahlschalter f r Bus Adresse 27 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Anschlussraum 1 Anschlussraum Funk modul PLICSMOBILE 28 Abb 17 Anschlussraum Zweikammergeh use Spannungsversorgung Signalausgang F r Anzeige und Bedienmodul bzw Schnittstellenadapter F r externe Anzeige und Bedieneinheit Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms NOoN Information Der parallele Betrieb einer externen Anzeige und Bedieneinheit und eines Anzeige und Bedienmoduls im Anschlussraum wird nicht unterst tzt Abb 18 Anschlussraum Funkmodul PLICSMOBILE 1 Spannungsversorgung
31. in einem Umge bungstemperaturbereich von 40 70 C verwenden Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul mit Heizung Document ID 31708 Wenn das Standard Sensorgeh use zu gro ist oder starke Vibratio nen auftreten k nnen Sie ein externes Geh use verwenden VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Stabkomponenten Bypassrohr Zentrierung Abspannvorrichtung VEGAFLEX 81 Profibus PA 3 Produktbeschreibung Das Sensorgeh use ist dann aus Edelstahl Die Elektronik befindet sich im externen Geh use das mit einem Verbindungskabel bis zu 10 m 147 ft vom Sensor entfernt montiert werden kann Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Externes Geh use Document ID 46802 Wenn Sie ein Ger t mit Stabausf hrung haben k nnen Sie die Stabmesssonde mit Bogensegmenten und unterschiedlich langen Stabverl ngerungen beliebig verl ngern Alle verwendeten Verl ngerungen d rfen eine Gesamtl nge von 6 m 19 7 ft nicht berschreiten Die Verl ngerungen sind in folgenden L ngen verf gbar Stab 12 mm 0 472 in e Basissegmente 20 5900 mm 0 79 232 in e Stabsegmente 20 5900 mm 0 79 232 in e Bogensegmente 100 x 100 mm 3 94 3 94 in Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Stab und Seilkomponenten VEGAFLEX Serie 80 Die Kombination aus einem Bypassrohr und einem VEGAFLEX 81
32. mit Heizung 12 Bypass 13 Elektronikeinsatz 12 Stabverl ngerung 13 Zentrierstern 13 F Fehlercodes 64 Funktionsprinzip 8 G Gasphase 38 Ger teadresse 30 36 98 Ger ter cksendeblatt Ger testammdatei 87 Ger testatus 46 GSD Datei 87 H 73 Hardwareadressierung 31 36 Hauptmen 35 Infos auslesen 53 K Kabeleinf hrung 14 Kalibrierdatum 54 Kurvenanzeige Echokurve 47 L Linearisierung 42 M Mediumtyp 37 Messabweichung 66 68 Messsicherheit 46 Messstellenname 36 Messwertanzeige 45 Messwertspeicher 60 Montageposition 15 N NAMUR NE 107 Failure 62 Maintenance 65 Out of specification 64 P PA Module 88 Profibus Ident Number 54 R Reparatur 73 Reset 49 S Schleppzeiger 46 47 Schnellinbetriebnahme 35 Sensoreinstellungen kopieren 52 Sensormerkmale 54 Service Hotline 70 Simulation 47 VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A ZLert 44217 DE 150911 VEGA Skalierung 44 Skalierungseinheit 44 Softwareadressierung 31 36 Sondenl nge 37 Sondentyp 53 Spezialparameter 53 Sprache 45 Statusbytes PA Ausgangswert 90 Statusmeldungen NAMUR NE 107 61 St rsignalausblendung 41 St rungsbeseitigung 66 T Tastenfunktion 33 Telegrammaufbau 89 Typschild 7 W Werkskalibrierdatum 54 Z Zyklischer Datenverkehr 88 VEGAFLEX 81 e Profibus PA INDEX 99 Druckdatum Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der 2
33. punkt Schleppzeiger Distanz werden die beiden Werte angezeigt Wenn Sie unter dem Men punkt Inbetriebnahme Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben werden zu den Schleppzei gerwerten der F llstandmessung zus tzlich die Schleppzeigerwerte der Trennschichtmessung angezeigt Diagnose Distanz zum F llstand Ger testatus Hin 6S mM Schleppzeiger Distanz Has 269 mM Schleppzeiger Messsich Distanz zur Trennschicht Schleppzeiger weitere Hin 132 mm Echokurue i a322 mM In einem weiteren Fenster k nnen Sie f r beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchf hren Reset Schleppzeiger Distanz zum F llstand Distanz zur Trennschicht Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert gespeichert Im Men punkt Schleppzeiger Messsicherheit werden die beiden Werte angezeigt Die Messung kann durch die Prozessbedingungen beeinflusst wer den In diesem Men punkt wird die Messsicherheit der F llstandmes sung als Prozentwert angezeigt Je h her der Wert ist desto sicherer funktioniert die Messung Bei einer zuverl ssigen Messung sind die Werte gt 90 Wenn Sie unter dem Men punkt Inbetriebnahme Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben werden zu den Schleppzei gerwerten der F llstandmessung zus tzlich die Schleppzeigerwerte der Trennschichtmessung angezeigt Hesssicherheit Fallstand Ger testatus hir 100 0 Schleppzeiger Distanz Hax 100 0 Schleppzeiger
34. teausf hrun gen e Hardware ab 1 0 0 e Software ab 1 2 0 e Nur f r Ger teausf hrungen ohne SIL Qualifikation Die jeweils vorliegende Elektronikausf hrung ist ber den Pro duktcode auf dem Typschild sowie auf der Elektronik feststellbar e Standardelektronik Typ FX80PA Der Lieferumfang besteht aus e Sensor e Dokumentation Kurz Betriebsanleitung Pr fzertifikat Messgenauigkeit optional Zusatzanleitung GSM GPRS Funkmodul optional Zusatzanleitung Heizung f r Anzeige und Bedienmodul optional Zusatzanleitung Steckverbinder f r kontinuierlich messende Sensoren optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen 3 2 Arbeitsweise Der VEGAFLEX 81 ist ein F llstandsensor mit Seil oder Stabmess sonde zur kontinuierlichen F llstand oder Trennschichtmessung und ist f r Anwendungen in Fl ssigkeiten geeignet Hochfrequente Mikrowellenimpulse werden entlang eines Stahlseils oder eines Stabes gef hrt Beim Auftreffen auf die F llgutoberfl che werden die Mikrowellenimpulse reflektiert Die Laufzeit wird vom Ger t ausgewertet und als F llstand ausgegeben VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 Funktionsprinzip Trenn schichtmessung VEGAFLEX 81 e Profibus PA 3 Produktbeschreibung Abb 2 F llstandmessung 1 Sensorbezugsebene Dichtfl che des Prozessanschlusses d Distanz zum F l
35. 0 00 Al FB1 Target Mode Auto Display Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Sprache Auftragsspezifisch 50 VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Anzeigewert 1 F llh he F llstand Anzeigewert 2 Elektroniktemperatur Beleuchtung Eingeschaltet Diagnose Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Statussignale Funktionskontrolle Eingeschaltet Statussignale Au erhalb der Spezifikation Ausgeschaltet Statussignale Wartungsbedarf Ausgeschaltet Ger tespeicher Echokurvenspeicher Gestoppt Ger tespeicher Messwertspeicher Gestartet Ger tespeicher Messwertspeicher Messwerte Distanz F llstand Prozentwert F llstand Messsicherheit F ll stand Elektroniktemperatur Ger tespeicher Messwertspeicher Aufzeich 3 min nung im Zeitraster Ger tespeicher Messwertspeicher Aufzeich 15 nung bei Messwertdifferenz Ger tespeicher Messwertspeicher Start bei Nicht aktiv Messwert Ger tespeicher Messwertspeicher Stopp bei Nicht aktiv Messwert Ger tespeicher Messwertspeicher Aufzeich Nicht aktiv nung stoppen wenn Speicher voll Weitere Einstellungen Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert PIN 0000 Datum Aktuelles Datum Uhrzeit Aktuelle Uhrzeit Uhrzeit Format 24 St
36. Anzeige des Messwertes auf dem Display Dabei k nnen Sie zwei verschiedene Messwerte anzei gen In diesem Men punkt definieren Sie den Messwert 1 Anzeigewert 1 Anzeigewert 1 Frozent F llstand F Lin Prozent F llstand prozen Erand MEn Falstand Distanz F llstand Skaliert F llstand Die Werkseinstellung f r den Anzeigewert 1 ist F llh he F llstand In diesem Men punkt definieren Sie die Anzeige des Messwertes auf dem Display Dabei k nnen Sie zwei verschiedene Messwerte anzei gen In diesem Men punkt definieren Sie den Messwert 2 Anzeigewert amp Anzeigeuwert 2 Skaliert F llstand Elektr oniktenperatur USW ERS ekTr Z enpe bielektrizit tszahl Strom Die Werkseinstellung f r den Anzeigewert 2 ist die Elektroniktempe ratur Die integrierte Hintergrundbeleuchtung ist ber das Bedienmen abschaltbar Die Funktion ist von der H he der Betriebsspannung abh ngig siehe Technische Daten 45 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Diagnose Ger testatus Diagnose Schleppzeiger Distanz Diagnose Schleppzeiger Messsicherheit 46 Beleuchtung Eingeschaltet Ausschalten Im Auslieferungszustand ist die Beleuchtung eingeschaltet In diesem Men punkt wird der Ger testatus angezeigt Schleppzeiger Distanz Schleppzeiger Meszzich Schleppzeiger weitere Echokurwse Eu Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert ge speichert Im Men
37. Beh lter oder im Bypass oder Standrohr w hlen Hinweis Die Auswahl der Anwendung hat gro en Einfluss auf die weiteren Men punkte Beachten Sie bei der weiteren Parametrierung dass einzelne Men punkte nur optional vorhanden sind bie Sie haben die M glichkeit den Demonstrationsmodus zu w hlen Dieser Modus eignet sich ausschlie lich f r Test und Vorf hrzwecke In diesem Modus ignoriert der Sensor die Parameter der Anwendung und reagiert sofort auf jede Ver nderung Anwendung Anwendung F llstand Beh lter lt F llst Eypass Standr Hecdiurtyp Trennschicht Beh lter Medium Dielektrizit tsz Trennsch Bypass Stand Dernonstrationsmodus Inbetriebnahme Anwen In diesem Men punkt k nnen Sie den Mediumtyp F llgut definieren dung Medium Dielektri ii Dieser Men punkt ist nur verf gbar wenn Sie unter dem Men punkt zit tszahl Anwendung F llstandmessung ausgew hlt haben Anwendung Hediun Dielektrizit tsz Hediun Dielektrizit tsz Mediurtyp Wasserbasierend gt 10 a Anwendung Hedin Dielektrizit tsz MEERA EH Gd aa EN Sie k nnen zwischen folgenden F llgutarten w hlen Dielektrizit ts Mediumtyp Beispiele zahl gt 10 Wasserbasieren S uren Basen Wasser de Fl ssigkeiten 3 10 Chemische Ge Chlorbenzol Nitrolack Anilin Isocya mische nat Chloroform lt 3 Kohlenwasser L semittel le Fl ssiggas stoffe Inbetrieb
38. Betriebsanleitung TDR Sensor zur kontinuierlichen F llstand und Trennschichtmessung von Fl ssigkeiten VEGAFLEX 81 Profibus PA Stab und Seilmesssonde il Document ID 44217 Inhaltsverzeichnis VELA Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 PFONKION ee ae ae EE AE mderee en een RO 4 Te AICO O seie E EEE EEE EOE 4 1 3 verwendele Symbdllki u rsen a ee a ae 4 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Aulorlsiettes Persondlaesssensee a een 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung s0sn4nnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnn 5 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch ansehe 5 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise ssssoesssnnnnensrresessrsrrrtttttrtttssrrrnntnrttttterssrnnnnttrnreeeent 5 25 ZUE KONSOLE 6 26 SNAMURFEN BI RINGEN ee ee een 6 27 UMWetNDNWGISE srei E EE 6 3 Produktbeschreibung Il AD ee een een ee een een 7 ge SAIDENSWEISE N N E A EE A E N NE ee 8 3 3 Verpackung Transport und Lagerung 44 444444HHHHRRn Rn nn Hnnn nennen nnnn nennen 11 g4 Zubeh r und Ersatzteile sisina lee 11 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise ernennen 14 4 2 MOnlagehinWelse u 15 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 8 3 ANSCchl ss Vorbereiten AEE ea ensure 24 8 2 ANSCHIEDEN ee A E ee energie 25 5 3 Anschlussplan Einkammergeh use 2 2 ee aa 26 5 4 Anschlussplan Zweikammergeh use 4444RnRnnnnHHnnnnn nn annnnnn nenn nnnnnnnnnnn anne 27 5 5 Zweikammergeh use mit
39. Die folgende Tabelle zeigt die Codes und Textmeldungen der Status 62 meldung Failure und gibt Hinweise zur Ursache und Beseitigung Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung F013 Sensor detektiert w h Einbau und oder Bit O Kein rend des Betriebes Parametrierung pr fen Messwert kein Echo bzw korrigieren vorhanden Antennensystem ver Prozessbaugruppe schmutzt oder defekt bzw Antenne reinigen oder tauschen F017 Abgleich nicht inner Abgleich entspre Bit 1 Abgleich halb der Spezifikation chend der Grenzwerte spanne zu ndern Differenz klein zwischen Min und Max gt 10 mm F025 St tzstellen sind nicht Linearisierungstabelle Bit 2 Fehler in stetig steigend z B pr fen der Lineari Unlogische Werte Tabelle l schen neu sierungsta Paare anlegen belle F036 Fehlgeschlagenes Softwareupdate Bit 3 Keine lauf oder abgebrochenes wiederholen f hige Softwareupdate Elektronikausf hrung Software pr fen Elektronik austau schen Ger t zur Reparatur einsenden F040 Hardwaredefekt Elektronik austau Bit 4 Fehler in schen der Elekt Ger t zur Reparatur ronik einsenden F041 Seilmesssonde geris Messsonde berpr Bit 13 Sondenver Sen oder Stabmess fen und gegebenen lust sonde defekt falls austauschen VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A ZLert 44217 DE 150911 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 9 Diagnose und Serv
40. Fail Safe Mode Verhalten bei St rung Last Valid Out Value letzter g lti ger Messwert AI FB3 Fail Safe Value 0 00 Al FB3 Target Mode Auto Weitere Einstellungen Ger teeinstellungen kopieren Anzeige und Bedienmodul speichern e In Sensor schreiben Daten aus dem Anzeige und Bedienmodul zur ck in den Sensor speichern 52 Mit dieser Funktion werden Ger teeinstellungen kopiert Folgende Funktionen stehen zur Verf gung e Aus Sensor lesen Daten aus dem Sensor auslesen und in das VEGAFLEX 81 e Profibus PA J0 lcvr KLLEOSI 44217 DE 150911 Weitere Einstellungen Sondentyp Weitere Einstellungen Spezialparameter Info Ger tename Info Ger teversion VEGAFLEX 81 Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten bzw Einstellungen der Bedienung des Anzeige und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert e Alle Daten der Men s Inbetriebnahme und Display e Im Men Weitere Einstellungen die Punkte Reset Datum Uhr zeit e Spezialparameter Ger teeinstell kopieren Ger teeinstell kopieren Ger teeinstellungen aus Senzor lesen kopieren in Sensor schreiben Die kopierten Daten werden in einem EEPROM Speicher im Anzeige und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span nungsausfall erhalten Sie k nnen von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung f r einen event
41. GA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com Jinnnn npoaykunn cpupmei BETA sau n arTca no BCeMy MUpy npaBamn Ha UHTENNEKTYAanbHYO CO CTBEHHOCTL JanbHeniiuyto nu popma no CMOTPUTE Ha CaiTe www vega com VEGAFFIFMELRKFFENAFNRRF SERRSNMi lt www vega com 11 5 Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber VEGAFLEX 81 e Profibus PA 97 INDEX INDEX A Abgleich Max Abgleich 39 40 Min Abgleich 39 40 AI FB1 Function Block 43 Anschlie en An den PC 55 Elektrisch 25 Anschluss Schritte 25 Technik 25 Anwendung 38 Anwendungsbereich 8 B Bediensystem 34 Bedienung sperren 44 Beleuchtung 45 C Channel 43 D D mpfung 44 Datenformat Ausgangssignal 89 Datum Uhrzeit 48 Defaultwerte 49 E Echokurve der Inbetriebnahme 48 Echokurvenspeicher 60 EDD Enhanced Device Description 59 Einheiten 37 Einstr mendes F llgut 17 Ereignisspeicher 60 Ersatzteile Abspannvorrichtung 13 Anzeige und Bedienmodul
42. GPRS Funkmodul 5 8 Ger teadresse einstellen Jedem Profibus PA Ger t muss eine Adresse zugewiesen werden Die zugelassenen Adressen liegen im Bereich von O bis 126 Jede Adresse darf in einem Profibus PA Netz nur einmal vergeben werden Nur bei korrekt eingestellterAdresse wird der Sensor vom Leitsystem erkannt Im Auslieferungszustand ab Werk ist die Adresse 126 eingestellt Die se kann zur Funktionspr fung des Ger tes und zumAnschluss an ein vorhandendes Profibus PA Netzwerk genutzt werden Anschlie end muss diese Adresse ge ndert werden um weitere Ger te einbinden zu k nnen Die Adresseinstellung erfolgt wahlweise ber e Die Adresswahlschalter im Elektronikraum des Ger tes hard warem ige Adresseinstellung e Das Anzeige und Bedienmodul softwarem ige Adresseinstel lung VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Hardwareadressierung Softwareadressierung VEGAFLEX 81 e Profibus PA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en e PACTware DTM softwarem ige Adresseinstellung Die Hardwareadressierung ist wirksam wenn mit den Adresswahl schaltern am Ger t eine Adresse kleiner 126 eingestellt wird Damit ist die Softwareadressierung unwirksam es gilt die eingestellte Hardwareadresse Abb 23 Adresswahlschalter 1 Adressen kleiner 100 Auswahl 0 Adressen gr er 100 Auswahl 1 2 Zehnerstelle der Adresse Auswahl O bis 9 3 Einerstelle der Adresse
43. Messsich Hesszicherheit Trennschicht i 999 9 X Diagnose Schleppzeiger weitere Echokurue kai In einem weiteren Fenster k nnen Sie f r beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchf hren VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SL 3A Z Lert 44217 DE 150911 Diagnose Schleppzeiger Weitere Diagnose Echokurve Diagnose Simulation VEGAFLEX 81 e Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Reset Schleppzeiger Messsicherheit F llst Hesssicherheit Trennsch Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert ge speichert Im Men punkt Schleppzeiger Weitere werden die Werte angezeigt In diesem Men punkt k nnen Sie die Schleppzeigerwerte der Elekt roniktemperatur sowie der Dielektrizit tszahl anzeigen Diagnose Elektroniktemperatur Schleppzeiger Distanz Hin apea E Schleppzeiger Hesssich Has 25 54 T Schleppzeiger weitere Dielektrizit tszahl Echokurve Min 1 00 Simulation In einem weiteren Fenster k nnen Sie f r beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchf hren Reset Schleppzeiger Elektroniktenperatur bielektrizit tszahl Der Men punkt Echokurve stellt die Signalst rke der Echos ber den Messbereich in V dar Die Signalst rke erm glicht eine Beurtei lung der Qualit t der Messung Diagnose Schleppzeiger Meszzich Schleppzeiger weitere Simulation Echokurwenspeicher Mit den folgenden Funktionen k nnen Sie Teilbereiche der
44. Messson denende montieren um eine Ber hrung mit der Rohrwand zu verhin dern Bei Seilmesssonden kann das Seil auch abgespannt werden Beachten Sie dass sich an Zentriersternen unter Umst nden Abla gerungen bilden k nnen Starke Ablagerungen k nnen die Messung beeinflussen VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SL 3A ZLerty 44217 DE 150911 Standrohre VEGAFLEX 81 Profibus PA 4 Montieren Abb 9 Montage in einem Bypassrohr Position des Zentriersterns bzw des Zentriergewichts Stabmesssonde mit Zentrierstern PEEK Seilmesssonde mit Zentriergewicht Zentrierstern PEEK am Straffgewicht einer Seilmesssonde Messbarer Rohrbereich IToNnD Hinweis In F llg tern die zu starken Anhaftungen neigen ist die Messung im Standrohr nicht sinnvoll Bei leichten Anhaftungen sollten Sie ein Bypassrohr mit gr erem Durchmesser w hlen Hinweise zur Messung e Der 100 Punkt sollte bei Bypassrohren unterhalb der oberen Rohrverbindung zum Beh lter liegen e DerO Punkt sollte bei Bypassrohren oberhalb der unteren Rohr verbindung zum Beh lter liegen e Eine St rsignalausblendung bei eingebautem Sensor ist generell empfehlenswert um die gr tm gliche Genauigkeit zu erreichen Stand oder Schwallrohre sind in der Regel Metallrohre mit einem Durchmesser von 30 200 mm 1 18 7 87 in Bis zu einem Durchmesser von 80 mm 3 15 in entspricht ein solches Rohr mess technisch einer Koaxialmesssonde
45. Messwertanzeige sowie Beleuchtung Diagnose Informationen z B zu Ger testatus Schleppzeiger Messsicherheit Al FB 1 Simulation Echokurve 35 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul bio Inbetriebnahme Ger te adresse Inbetriebnahme Mess stellenname 36 VEGA Weitere Einstellungen Sensoradresse PIN Datum Uhrzeit Reset Sensordaten kopieren Info Ger tename Hard und Softwareversion Kalibrierdatum Ger temerkmale Hinweis Zur optimalen Einstellung der Messung sollten die einzelnen Unter men punkte im Hauptmen punkt Inbetriebnahme nacheinander ausgew hlt und mit den richtigen Parametern versehen werden Halten Sie die Reihenfolge m glichst ein Die Vorgehensweise wird nachfolgend beschrieben Folgende Untermen punkte sind verf gbar Inbetriebnahme St rsignalausblendung Linsarisierung Bedienung sperren Inbetriebnahme Anwendung Abgleich F llstand St rsignalausblendung Inbetriebnahme Ger teadresse Nessstellennanme Einheiten Einheiten 25 Linsarisierung Sondenl nge AI FEI kai F Die Untermen punkte sind nachfolgend beschrieben Jedem Profibus PA Ger t muss eine Adresse zugewiesen werden Jede Adresse darf in einem Profibus PA Netz nur einmal vergeben werden Nur bei korrekt eingestellterAdresse wird der Sensor vom Leitsystem erkannt Im Auslieferungszustand ab Werk ist die Adresse 126 eingestellt Die se kann zur Funktionspr fung des Ger te
46. ach NE 107 e Fehlermeldungen nach NE 107 ber einen PC mit PACTware DTM bzw das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen Die Echokurven werden hierbei mit Datum und Uhrzeit und den dazu geh rigen Echodaten gespeichert Der Speicher ist in zwei Bereiche aufgeteilt Echokurve der Inbetriebnahme Diese dient als Referenz Echokur ve f r die Messbedingungen bei der Inbetriebnahme Ver nderungen der Messbedingungen im Betrieb oder Anhaftungen am Sensor VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Statusmeldungen VEGAFLEX 81 e Profibus PA 9 Diagnose und Service lassen sich so erkennen Die Echokurve der Inbetriebnahme wird gespeichert ber e PC mit PACTware DTM e Leitsystem mit EDD e Anzeige und Bedienmodul Weitere Echokurven In diesem Speicherbereich k nnen bis zu 10 Echokurven im Sensor in einem Ringspeicher gespeichert werden Die weiteren Echokurve werden gespeichert ber e PC mit PACTware DTM e Leitsystem mit EDD e Anzeige und Bedienmodul 9 3 Statusmeldungen Das Ger t verf gt ber eine Selbst berwachung und Diagnose nach NE 107 und VDI VDE 2650 Zu den in den folgenden Tabellen angegebenen Statusmeldungen sind detailliertere Fehlermeldungen unter dem Men punkt Diagnose via Anzeige und Bedienmodul PACTware DTM und EDD ersichtlich Die Statusmeldungen sind in folgende Kategorien unterteilt Ausfall Funktionskontrolle Au erhalb der Spezifikation Wartungsbeda
47. alausblen dung fehlerhaft 9 4 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Die ersten Ma nahmen sind e Auswertung von Fehlermeldungen z B ber das Anzeige und Bedienmodul e berpr fung des Ausgangssignals e Behandlung von Messfehlern Weitere umfassende Diagnosem jglichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Die unten stehenden Tabellen geben typische Beispiele f r anwen dungsbedingte Messfehler Dabei wird unterschieden zwischen Messfehlern bei e Konstantem F llstand e Bef llung e Entleerung Die Bilder in der Spalte Fehlerbild zeigen jeweils den tats chlichen F llstand gestrichelt und den vom Sensor angezeigten F llstand als durchgezogene Linie E kar D D 0 time Abb 32 Die gestrichelte Linie 1 zeigt den tats chlichen F llstand die durchge zogene Linie 2 zeigt den vom Sensor angezeigten F llstand VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Hinweis 9 Diagnose und Service e berall wo der Sensor einen konstanten Wert zeigt k nnte die Ursache auch in der St rungseinstellung des Stromausganges auf Wert halten sein e Bei zu geringer F llstandanzeige k nnte die Ursache auch ein zu hoh
48. als das F llstandecho St rsignalspeicherung l schen Neue St rsignalausblendung durchf hren Behandlung von Mess fehlern bei Sch ttg tern Die unten stehenden Tabellen geben typische Beispiele f r anwen dungsbedingte Messfehler bei Sch ttg tern an Dabei wird unter schieden zwischen Messfehlern bei e Konstantem F llstand e Bef llung e Entleerung Die Bilder in der Spalte Fehlerbild zeigen jeweils den tats chlichen F llstand gestrichelt und den vom Sensor angezeigten F llstand als durchgezogene Linie Level 0 1 Tats chlicher F llstand 2 Vom Sensor angezeigter F llstand Hinweise time e berall wo der Sensor einen konstanten Wert zeigt k nnte die Ursache auch in der St rungseinstellung des Stromausganges auf Wert halten sein e Bei zu geringer F llstandanzeige k nnte die Ursache auch ein zu hoher Leitungswiderstand sein VEGAFLEX 81 Profibus PA 68 LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Messfehler bei konstantem F llstand 9 Diagnose und Service St rsignalausblendung wurde nicht durchgef hrt Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 1 Messwert zeigt zu z Min Max Abgleich nicht Min Max Abgleich anpassen geringen bzw zu ho j korrekt hen F llstand ww T Linearisierungskurve falsch Linearisierungskurve anpassen 2 Messwert springt Prozessbedingt sinkt die Ampli
49. ardwareyersion 1 0 0 In diesem Men punkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten nderung von Sensor parametern ber das Anzeige und Bedienmodul bzw ber den PC angezeigt herkskalikrierdatur 3 Aug 2012 Letzte nderung 29 Now 2012 In diesem Men punkt wird die Profibus Ident Number Ihres Sensor typs angezeigt In diesem Men punkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung Prozessanschluss Dichtung Messbereich Elektronik Geh use und weitere angezeigt SensormerkMale Jetzt anzeigen 6 5 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gespeichert werden Die Vorgehensweise wird im Men Weitere Ein stellungen unter Men punkt Sensordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Folgende Daten bzw Einstellungen der Bedienung des Anzeige und Bedienmoduls werden hierbei gespeichert e Alle Daten der Men s Inbetriebnahme und Display e Im Men Weitere Einstellungen die Punkte Sensorspezifische Einheiten Temperatureinheit und Linearisierung e Die Werte d
50. bezugsebene Dichtfl che des Prozessanschlusses d1 Distanz zur Trennschicht d2 Distanz zum F llstand TS Dicke des oberen Mediums d1 d2 h1 H he Trennschicht h2 H he F llstand L1 Unteres Medium L2 Oberes Medium L3 Gasphase Oberes Medium L2 e Das obere Medium darf nicht leitf hig sein e Die Dielektrizit tszahl des oberen Mediums oder die aktuelle Dis tanz zur Trennschicht muss bekannt sein Eingabe erforderlich Min Dielektrizit tszahl 1 6 Eine Liste der Dielektrizit tszahlen finden Sie auf unserer Homepage www vega com e Die Zusammensetzung des oberen Mediums muss stabil sein keine wechselnden Medien oder Mischungsverh ltnisse e Das obere Medium muss homogen sein keine Schichtungen innerhalb des Mediums e Mindestdicke des oberen Mediums 50 mm 1 97 in e Klare Trennung zum unteren Medium Emulsionsphase oder Mulmschicht max 50 mm 1 97 in e M glichst kein Schaum auf der Oberfl che Unteres Medium L1 e Dielektrizit tszahl mindestens um 10 gr er als die Dielektrizi t tszahl des oberen Mediums vorzugsweise elektrisch leitf hig Beispiel oberes Medium Dielektrizit tszahl 2 unteres Medium Dielektrizit tszahl mindestens 12 Gasphase L3 e Luftoder Gasgemisch e Gasphase je nach Anwendung nicht immer vorhanden d2 0 VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Ausgangssignal Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung
51. ch durchf hren Max Abgleich durchf hren Der Messstab bzw das Messseil der Messsonde k nnen beliebig gek rzt werden Markieren Sie die gew nschte L nge bei montiertem Messstab Seil Die Gewindestifte am Straffgewicht Innensechskant 3 1 2 l sen Seil Gewindestifte herausdrehen Seil Seil aus dem Straffgewicht herausziehen Seil Stab mit Trennscheibe oder Metalls ge an der Markierung abl ngen Beachten Sie beim Seil die Angaben der folgenden Abbildung Seil mit Straffgewicht Seil gem Zeichnung in das Straffgewicht hineinschieben Seil mit Straffgewicht Seil mit den Gewindestiften fixieren An zugsmoment 7 Nm 5 16 Ibf ft VEGAFLEX 81 e Profibus PA KLEOSI IU ZLcvr 44217 DE 150911 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 9 Diagnose und Service Seil mit Zentriergewicht Seil mit den Gewindestiften fixieren Anzugsmoment 7 Nm 5 16 Ibf ft und das Klemmteil am Zentrier gewicht fixieren 8 Neue Messsondenl nge eingeben und danach Abgleich erneut durchf hren siehe dazu Inbetriebnahmeschritte Min Abgleich durchf hren Max Abgleich durchf hren RD N NIS NN SSH f M SE Abb 51 Seilmesssonde k rzen Straffgewicht Seil o 4 mm Straffgewicht Seil 2 mm Zentriergewicht Seil o 2 mm Gewindestifte Gewinde M8 f r Ringschraube Fixierschraube Zentriergewicht OND AOUB 9 7 Softwareupdate Zum Update der Ger tesoftware sind folgende Kompon
52. dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGAFLEX 81 ist ein Sensor zur kontinuierlichen F llstandmes sung Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibun
53. e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen Sch tzen Sie Ihr Ger t durch folgende Ma nahmen gegen das Ein dringen von Feuchtigkeit e Empfohlenes Kabel verwenden siehe Kapitel An die Spannungs versorgung anschlie en e Kabelverschraubung fest anziehen e Bei waagerechter Montage das Geh use so drehen so dass die Kabelverschraubung nach unten zeigt e Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Dies gilt vor allem e Bei Montage im Freien e In R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse e An gek hlten bzw beheizten Beh ltern Bei Ger tegeh usen mit selbstdichtenden NPT Gewinden k nnen die Kabelverschraubungen nicht ab Werk eingeschraubt werden Die freien ffnungen der Kabeleinf hrungen sind deshalb als Transport schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen Sie m ssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschlie en Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere e Messaktiver Teil e Prozessanschluss e Prozessdichtung Prozessbedingungen sind insbesondere e Prozessdruck e Prozesstemperatur e Chemische Eigenschaften der Medien e Abra
54. eh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weite rer Anschluss ist nicht erforderlich Abb 24 Einsetzen des Anzeige und Bedienmoduls beim Einkammergeh use im Elektronikraum VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abb 25 Einsetzen des Anzeige und Bedienmoduls beim Zweikammergeh use 1 Im Elektronikraum 2 Im Anschlussraum Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndi gen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich 6 2 Bediensystem Abb 26 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Bedientasten Tastenfunktionen e OK Taste In die Men bersicht wechseln VEGAFLEX 81 Profibus PA 33 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Bediensystem Einschaltphase Messwertanzeige 34 Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste Darstellung Messwert wechseln Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver ndern e ESCIJ Taste Eingabe abbrechen In bergeordnetes Men zur ckspringen Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Be dienmoduls Auf dem LC Display we
55. eichen eingeben Der Zeichen vorrat umfasst e Gro buchstaben vonA Z e Zahlen von0 9 e Sonderzeichen _ Leerzeichen Hessstellennane TAHE 04 In diesem Men punkt w hlen Sie die Distanzeinheit und die Tempera tureinheit bistanzeinheit Tenperatureinheit Bei den Distanzeinheiten k nnen Sie aus m mm und ft w hlen Bei den Temperatureinheiten k nnen Sie aus C F und K w hlen In diesem Men punkt w hlen Sie die Einheit f r den Secondary Value SV2 Einheit SUZ m NM Diese k nnen Sie aus Distanzeinheiten wie z B m mm und ft w h len In diesem Men punkt k nnen Sie die Sondenl nge eingeben oder automatisch vom Sensorsystem ermitteln lassen Wenn Sie bei der Auswahl Ja ausw hlen wird die Sondenl nge automatisch ermittelt Wenn Sie Nein ausw hlen k nnen Sie die Sondenl nge manuell eingeben Sondenl nge automatisch bestimmen Ja Hein In diesem Men punkt k nnen Sie ausw hlen welchen Mediumtyp Sie messen wollen Sie k nnen w hlen zwischen Fl ssigkeit oder Sch ttgut Hediuntyp Tecdiuntyp gan YaF l ssigkeit Anwendung Fl ssigkeit kd Sch ttgut Hediurn Dielektrizit tsz 37 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Anwen In diesem Men punkt k nnen Sie die Anwendung ausw hlen Sie dung Anwendung k nnen zwischen F llstandmessung und Trennschichtmessung w hlen Sie k nnen au erdem zwischen Messung im
56. en aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden e Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 3 4 Zubeh r und Ersatzteile Das Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM dient zur Messwertan zeige Bedienung und Diagnose Es kann jederzeit in den Sensor eingesetzt und wieder entfernt werden Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul PLICSCOM Document ID 27835 Der Schnittstellenadapter VEGACONNECT erm glicht die Anbindung kommunikationsf higer Ger te an die USB Schnittstelle eines PCs Zur Parametrierung dieser Ger te ist die Bediensoftware PACTware mit VEGA DTM erforderlich 11 3 Produktbeschreibung VEGADIS 81 DISADAPT PLICSMOBILE T61 Schutzhaube Flansche Elektronikeinsatz Anzeige und Bedienmo dul mit Heizung Externes Geh use 12 VEGA Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Schnitt stellenadapter VEGACONNECT Document ID 32628 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige und Bedieneinheit f r VEGA plics Sensoren F r Sensoren mit Zweikammergeh use ist zus tzlich der Schnittstel lenadapter DISADAPT f r das VEGADIS 81 erforderlich Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung VEGADIS 81 Document ID 43814 Der Adapter DISADAPT ist ein Zubeh rteil f r Sensoren mit Z
57. end F265 Sensor f hrt keine Versorgungsspannung Bit 11 Messfunkti Messung mehr durch pr fen on gest rt Versorgungsspannung Reset durchf hren zu niedrig Versorgungsspannung kurzzeitig trennen F266 falsche Versorgungs Versorgungsspannung Bit 14 Unzu spannung pr fen l ssige Anschlussleitungen Versor pr fen gungsspan nung 63 9 Diagnose und Service Function check Out of specification 64 VEGA Code Textmel dung F267 No exe cutable sensor soft ware Ursache Sensor kann nicht starten Beseitigung Elektronik austau schen Ger t zur Reparatur einsenden TB Diagnose Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung Function check und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung C700 Eine Simulation ist Simulation beenden Bit 27 Simulation aktiv Automatisches Ende aktiv nach 60 Minuten abwarten Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung Out of specification und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung S600 Temperatur der Aus Umgebungstempera Bit 23 Unzu wertelektronik im nicht tur pr fen l ssige spezifizierten Bereich Elektronik isolieren Elektronik Ger t mit h herem temperatu
58. enten erfor derlich e Ger t Spannungsversorgung Schnittstellenadapter VEGACONNECT PC mit PACTware Aktuelle Ger tesoftware als Datei Die aktuelle Ger tesoftware sowie detallierte Informationen zur Vor gehensweise finden Sie im Downloadbereich auf www vega com Vorsicht Ger te mit Zulassungen k nnen an bestimmte Softwarest nde ge bunden sein Stellen Sie deshalb sicher dass bei einem Softwareup date die Zulassung wirksam bleibt Detallierte Informationen finden Sie im Downloadbereich auf www vega com 9 8 Vorgehen im Reparaturfall Ein Ger ter cksendeblatt sowie detallierte Informationen zur Vorge hensweise finden Sie im Downloadbereich auf www vega com 73 9 Diagnose und Service 74 VEGA Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden diese auf unserer Homepage www vega com VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 10 Ausbauen 10 Ausbauen 10 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Pr
59. er Leitungswiderstand sein Messfehler bei konstantem F llstand Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 1 Messwert zeigt zu geringen bzw zu ho hen F llstand Min Max Abgleich nicht korrekt Linearisierungskurve falsch Min Max Abgleich anpassen Linearisierungskurve anpassen Laufzeitfehler kleiner Messfeh ler nahe 100 gro er Fehler nahe 0 Inbetriebnahme wiederholen 2 Messwert springt Richtung 100 Prozessbedingt sinkt die Ampli tude des Produktechos St rsignalausblendung wurde nicht durchgef hrt St rsignalausblendung durch f hren Amplitude oder Ort eines St rsignals hat sich ge ndert z B Produktablagerungen St rsignalausblendung passt nicht mehr Ursache der ver nderten St rsignale ermitteln St r signalausblendung mit z B Ablagerungen durchf hren Messfehler bei Bef llung Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 3 Messwert bleibt bei der Bef llung im Bo denbereich stehen 4 Messwert bleibt bei zl der Bef llung vor ber gehend stehen und springt auf den richti gen F llstand s Echo des Sondenendes gr er als das Produktecho z B bei Produkten mit lt 2 5 lbasie rend L sungsmittel etc Turbulenzen der F llgutoberfl che schnelle Bef llung Parameter Medium und Beh l t
60. er frei programmierbaren Linearisierungskurve Die Funktion kann auch genutzt werden um Einstellungen von einem Ger t auf ein anderes Ger t des gleichen Typs zu bertragen Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben VEGAFLEX 81 e Profibus PA KLEOSI IU Z Lert 44217 DE 150911 ber Schnittstellenadap ter direkt am Sensor Voraussetzungen VEGAFLEX 81 Profibus PA 7 In Betrieb nehmen mit PACTware 7 In Betrieb nehmen mit PACTware 7 1 Den PC anschlie en Abb 28 Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT 3 Sensor 7 2 Parametrierung mit PACTware Zur Parametrierung des Sensors ber einen Windows PC ist die Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Ger tetreiber DTM nach dem FDT Standard erforderlich Die jeweils aktuelle PACTware Version sowie alle verf gbaren DTMs sind in einer DTM Collection zusammengefasst Weiterhin k nnen die DTMs in andere Rahmenapplikationen nach FDT Standard eingebunden werden Hinweis Um die Unterst tzung aller Ger tefunktionen sicherzustellen sollten Sie stets die neueste DTM Collection verwenden Weiterhin sind nicht alle beschriebenen Funktionen in lteren Firmwareversionen enthal ten Die neueste Ger tesoftware k nnen Sie vo
61. erf gbar wenn Sie unter dem Men punkt Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben Abgleich Trennschicht Max Abgleich Trennsch Hin Abgleich Trennsch Sie k nnen den Abgleich der F llstandmessung auch f r die Trenn schichtmessung bernehmen Wenn Sie Ja ausw hlen wird die aktuelle Einstellung angezeigt Abgleich der F llstands NMax Abgleich Trennschicht mezsyng bernehmen Hein 100 00 Ja 80 mm ris mm Wenn Sie bei der Auswahl Nein ausgew hlt haben k nnen Sie den Abgleich f r die Trennschicht gesondert eingeben Geben Sie den gew nschten Prozentwert ein Nax Absgleich Tremnschicht Nax Abgleich Trennschicht E1100 00 10 00 110 00 IL Il Geben Sie zum Prozentwert den passenden Distanzwert in Meter f r den vollen Beh lter ein Dieser Men punkt ist nur verf gbar wenn Sie unter dem Men punkt Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben Wenn Sie beim vorhergehenden Men punkt Abgleich der F llstandmessung bernehmen Ja ausgew hlt haben wird die aktuelle Einstellung angezeigt Abgleich Trennschicht Min Abgleich Trennschicht Max Abgleich Trennsch a 0 00 z Hin Abgleich Trennsch 1000 mm il mm Wenn Sie bei der Auswahl Nein ausgew hlt haben k nnen Sie den Abgleich f r die Trennschichtmessung gesondert eingeben VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Inbetriebnahme St rsig nalausblendung VEGAFLEX 81
62. erh he pr fen ggf anpassen Parameter pr fen ggf ndern z B in Dosierbeh lter Reaktor 5 Messwert springt bei l Bef llung sporadisch auf 100 Ver nderliches Kondensat oder Verschmutzungen an der Messsonde St rsignalausblendung durch f hren 6 Messwert springt auf gt 100 bzw 0 m Di stanz F llstandecho wird im Nahbe reich wegen St rsignalen im Nahbereich nicht mehr detek tiert Sensor geht in die ber f llsicherheit Es wird der max F llstand 0 m Distanz sowie die Statusmeldung berf llsi cherheit ausgegeben St rsignale im Nahbereich beseitigen Einbaubedingungen pr fen Wenn m glich die Funktion berf llsicherung abschalten VEGAFLEX 81 e Profibus PA 67 9 Diagnose und Service Messfehler bei Entleerung VEGA Fehlerbeschreibung Fehlerbild Ursache Beseitigung 7 Messwert bleibt EB beim Entleeren im Nahbereich stehen al St rsignal gr er als F llstan decho F llstandecho zu klein St rsignale im Nahbereich beseitigen Verschmutzungen an der Messsonde beseitigen Nach Beseitigung der St rsignale muss die St rsignalausblen dung gel scht werden Neue St rsignalausblendung durchf hren 8 Messwert bleibt bei Entleerung reprodu zierbar an einer Stelle stehen Abgespeicherte St rsignale sind an dieser Stelle gr er
63. g Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung Weiterhin k nnen dadurch die Schutzeigenschaften des Ger tes beeintr chtigt werden 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der b lichen Vorschriften und Richtlinien Es darf nur in technisch einwand freiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden Der Betrei ber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebs anleitung die landesspezifischen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverh tungsvorschrif ten zu beachten Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha bungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr
64. hutzart Sondenl nge Prozess und Umgebungstemperatur Prozessdruck Werkstoff medienber hrte Teile Hard und Softwareversion 10 Auftragsnummer 11 Seriennummer des Ger tes 12 Symbol f r Ger teschutzklasse 13 ID Nummern Ger tedokumentation 14 Hinweis zur Beachtung der Ger tedokumentation 15 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung 16 Zulassungsrichtlinien OO NY NROD Seriennummer Ger te Das Typschild enth lt die Seriennummer des Ger tes Damit finden suche Sie ber unsere Homepage folgende Daten zum Ger t e Produktcode HTML e Lieferdatum HTML e Auftragsspezifische Ger temerkmale HTML e Betriebsanleitung und Kurz Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung PDF e Auftragsspezifische Sensordaten f r einen Elektroniktausch XML e Pr fzertifikat PDF optional Gehen Sie hierzu auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che Geben Sie dort die Seriennummer ein Alternativ finden Sie die Daten ber Ihr Smartphone VEGAFLEX 81 e Profibus PA T 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Ausf hrungen Lieferumfang Anwendungsbereich Funktionsprinzip F ll standmessung VEGA e Smartphone App VEGA Tools aus dem Apple App Store oder dem Google Play Store herunterladen e Data Matrix Code auf dem Typschild des Ger tes scannen oder e Seriennummer manuell in die App eingeben Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger
65. iagnose von Feldger ten Weitere Informationen siehe www namur de 2 7 _ Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Typschild Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes VEGAFLEX FX81 ACATAAHXKMXX T V 12 ATEX 098532 X 116 1 726 26 Ex ia IC 76 T1 68 63 6b 6b Electronics 4 20mA HART iwo wire 9 6 30 VOC 4 20MA HART Proiection IP66 67 NEMA 4X Length 500 mm Temperature process See manual and approval documents Process pressure 1 6bar 200 600KPa Wetted parts 316 4401 316L FKM IW ver 00 SW Ver 100 N cin 9020742 Order 0000000 000 2012 O s in 22839742 VERA 77161 Schi itach Germany www vega com AD D 2 a O amp 9 40 Abb 1 Aufbau des Typschildes Beispiel Ger tetyp Produktcode Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Sc
66. ice Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung F080 Allgemeiner Soft Versorgungsspannung Bit 5 Allge warefehler kurzzeitig trennen meiner Softwarefeh ler F105 Ger t befindet sich Ende der Einschalt Bit 6 Messwert noch in der Einschalt phase abwarten wird ermit phase der Messwert Dauer je nach Ausf h telt konnte noch nicht rung und Parametrie ermittelt werden rung bis ca 3 min F113 Fehler in der internen Versorgungsspannung Kommu Ger tekommunikation kurzzeitig trennen nikations Ger t zur Reparatur fehler einsenden F125 Temperatur der Umgebungstempera Bit7 Unzu Elektronik im nicht tur pr fen l ssige spezifizierten Bereich Elektronik isolieren Elektronik Ger t mit h herem temperatur Temperaturbereich einsetzen F260 Fehler in der im Werk Elektronik austau Bit 8 Fehler in durchgef hrten Kalib schen der Kalib rierung Ger t zur Reparatur rierung Fehler im EEPROM einsenden F261 Fehler bei der Inbe Inbetriebnahme wie Bit9 Fehler in triebnahme derholen der Ger te St rsignalausblen Reset wiederholen einstellung dung fehlerhaft Fehler beim Ausf hren eines Resets F264 Abgleich liegt Einbau und oder Bit 10 Einbau In nicht innerhalb der Parametrierung pr fen betriebnah Beh lterh he des bzw korrigieren mefehler Messbereichs Ger t mit gr erem Maximaler Messbe Messbereich ein reich des Ger tes setzen nicht ausreich
67. ion Ist die Funktion inaktiv wurde m glicherweise kein Ger t angeschlos sen Uberpr fen Sie die Verbindung zum Ger t Erweiterte Bedienung Mit der erweiterten Bedienung parametrieren Sie das Ger t ber die bersichtliche Men struktur im DTM Device Type Manager Diese erm glicht Ihnen zus tzliche und spezielle Einstellungen ber die Schnellinbetrieonahme hinaus Wartung Unter dem Men punkt Wartung erhalten Sie umfangreiche und wichtige Unterst tzung f r den Service und die Instandhaltung Sie k nnen Diagnosefunktionen abrufen und einen Elektroniktausch oder ein Softwareupdate durchf hren Klicken Sie auf die Schaltfl che Schnellinbetriebnahme um die assistentgef hrte Bedienung f r eine vereinfachte und sichere Inbe triebnahme zu starten 57 7 In Betrieb nehmen mit PACTware VEGA 7 4 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die Parametrierdaten ber PACTware zu dokumentieren bzw zu speichern Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung 58 CO aa VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGAFLEX 81 e Profibus PA 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen 8 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen 8 1 DD Bedienprogramme F r das Ger t stehen Ger tebeschreibungen als Enhanced Device Description EDD f r DD Bedienprogramme wie z B AMS und PDM zur Verf gung Die Dateien k nnen auf www vega com down
68. kehrs nicht verwendet werden soll z B Ersetzen des Temperatur und Additional Cyclic Value Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationssoftware des Profibusmas ters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der jeweiligen Konfigurationssoftware ab Hinweis Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Sie mens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegramm aufgebaut ist Beispiel 1 e AIFB1 OUT e Al FB2 OUT e Al FB3 OUT Byte 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 No Format IEEE 754 Floating point Status IEEE 754 Floating point Status IEEE 754 Floating point Status value value value Value AI FB1 OUT AI FB1 AI FB2 OUT AI FB2 AIl FB3 OUT Al FB3 Beispiel 2 e AlFB1 OUT e Free Place e Free Place Byte No 1 2 3 4 5 Format IEEE 754 Floating point value Status Value Al FB1 OUT Al FB1 Hinweis Die Bytes 6 15 sind in diesem Beispiel nicht belegt Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2
69. loads und Software heruntergeladen werden 59 9 Diagnose und Service Messwertspeicher Ereignisspeicher Echokurvenspeicher 60 VEGA 9 Diagnose und Service 9 1 Wartung Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine Wartung erforderlich 9 2 Diagnosespeicher Das Ger t verf gt ber mehrere Speicher die zu Diagnosezwecken zur Verf gung stehen Die Daten bleiben auch bei Spannungsunter brechung erhalten Bis zu 100 000 Messwerte k nnen im Sensor in einem Ringspeicher gespeichert werden Jeder Eintrag enth lt Datum Uhrzeit sowie den jeweiligen Messwert Speicherbare Werte sind z B e Distanz F llh he Prozentwert Lin Prozent Skaliert Stromwert Messsicherheit Elektroniktemperatur Der Messwertspeicher ist im Auslieferungszustand aktiv und spei chert alle 3 Minuten Distanz Messsicherheit und Elektroniktempera tur In der Erweiterten Bedienung k nnen Sie die gew nschten Messwer te ausw hlen Die gew nschten Werte und Aufzeichnungsbedingungen werden ber einen PC mit PACTware DTM bzw das Leitsystem mit EDD festgelegt Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw auch zur ckgesetzt Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht l schbar gespeichert Jeder Eintrag enth lt Datum Uhrzeit Ereignistyp Ereignisbeschreibung und Wert Ereignistypen sind z B e nderung eines Parameters e Ein und Ausschaltzeitpunkte e Statusmeldungen n
70. lstand h H he F llstand Sondenendeerkennung Um die Empfindlichkeit zu verbessern besitzt die Messsonde eine Sondenendeerkennung In F llg tern mit kleiner Dielektrizit tszahl ist diese Funktion sehr hilfreich Dies ist zum Beispiel in Kunststoffgra nulaten Verpackungschips oder in Beh ltern mit fluidisierten Medien der Fall Im Bereich einer Dielektrizit tszahl von 1 5 bis 3 schaltet sich die Funktion bei Bedarf ein Sobald kein F llstandecho mehr detektierbar ist wird die Sondenendeerkennung automatisch aktiviert Die Mes sung wird mit der zuletzt errechneten Dielektrizit tszahl weitergef hrt Die Genauigkeit ist daher abh ngig von der Stabilit t der Dielektrizi t tszahl Wenn Sie ein Medium mit einer Dielektrizit tszahl unter 1 5 messen wollen ist die Sondenendeerkennung immer aktiv In diesem Fall m ssen Sie die Dielektrizit tszahl des F llgutes fest eingeben Hier ist eine konstante Dielektrizit tszahl besonders wichtig Hochfrequente Mikrowellenimpulse werden entlang eines Stahlseils bzw Stabes gef hrt Beim Auftreffen auf die F llgutoberfl che werden die Mikrowellenimpulse teilweise reflektiert Der andere Teil durchl uft das obere Medium und wird an der Trennschicht ein zweites Mal reflektiert Die Laufzeiten zu den beiden Mediumschichten werden vom Ger t ausgewertet 3 Produktbeschreibung Voraussetzungen f r die Trennschichtmessung 10 Abb 3 Trennschichtmessung 1 Sensor
71. mited 0 x 8d good non cascade ac Lo Lo Alarm tive critical alarm low limited Ox8e good non cascade ac Hi Hi Alarm tive critical alarm high limited 11 3 Ma e Die folgenden Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www vega com downloads und Zeichnungen herunter geladen werden Kunststoffgeh use M20x1 5 Y NPT M20x1 5 NPT Abb 63 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 67 mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung VEGAFLEX 81 e Profibus PA 91 11 Anhang VELA Aluminiumgeh use M20x1 5 NPT M20x1 5 NPT Abb 64 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 0 2 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Aluminiumgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 150 mm 5 91 886 mm M20x1 5 NPT Abb 65 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar mit eingebautem Anzeige und Bedienmodul vergr ert sich die Geh useh he um 9 mm 0 35 in 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung a VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3A Z
72. n unserer Homepage herunterladen Eine Beschreibung des Updateablaufs ist ebenfalls im Internet verf gbar Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung DTM Collection PACTware beschrieben die jeder DTM Collection beiliegt und ber das Internet heruntergeladen werden kann Weiterf hren de Beschreibungen sind in der Online Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten 55 7 In Betrieb nehmen mit PACTware VEGA Standard Vollversion Allgemeines 56 lt Sensor Online Parametrierung 1px f Ger tename VEGAFLEX 81 VEGA Beschreibung TDR Sensor zur kontinuierlichen F llstandmessung mit 4 20 mA HART Schnittstelle i Messstellenname Sensor 38 A m 0 E Inbetriebnahme Sondenl nge Anwendung Sensorbezugsebene mpfung Max Abgleich gt inearisierung Skalierung F llstand Abgleich F llstand Zuweisung von Prozentwerten zur Distanz H Stromausgang HART Variablen gt St rsignalausblendung Min Abgleich gt Distanz B Display Diagnose Weitere Einstellungen H Info p ich i 100 00 LM e Max Abgleich in Distanz A 0 000 m SP BRBIEIEERER EBANEREN Min Abgleich in 0 00 Seriennummer 90000010 i 1 000 Ger testatus OK iss OK Abbrechen bernehmen Verbunden A QO Ger t und Datensatz Administrator x K lt NONAME gt Administrator Abb 29 Beispiel einer DTM Ansicht Alle Ger te DTMs gibt es als kostenfreie Standardversi
73. nahme Anwen Dieser Men punkt ist nur verf gbar wenn Sie unter dem Men punkt dung Gasphase Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben In diesem Men punkt k nnen Sie eingeben ob in Ihrer Anwendung eine berla gerte Gasphase vorliegt Stellen Sie die Funktion nur dann auf Ja wenn die Gasphase dauer haft vorhanden ist Anwendung berlagerte Gasphase berlagerte Gasphase 5 Mediumtyp vorhanden Een FERNE ba bielektrizit tszahl Inbetriebnahme Anwen Dieser Men punkt ist nur verf gbar wenn Sie unter dem Men punkt dung Dielektrizit tszahl Anwendung Trennschichtmessung ausgew hlt haben In diesem a VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Inbetriebnahme Max Abgleich F llstand Inbetriebnahme Min Abgleich F llstand VEGAFLEX 81 e Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Men punkt k nnen Sie ausw hlen welchen Mediumtyp das obere Medium hat Anwendung bielektrizit tszahl bielektrizit tszahl HMecdiurtyp Anwendung I Gssphase Berechnen KICHRRIEIEREN Sie k nnen die Dielektrizit tszahl des oberen Mediums direkt einge ben oder vom Ger t ermitteln lassen Sie m ssen dazu die gemesse ne bzw bekannte Distanz zur Trennschicht eingeben bielektrizit tszahl Distanz zur Trennschicht In diesem Men punkt k nnen Sie den Max Abgleich f r den F ll stand eingeben Bei einer Trennschichtmessung ist dies de
74. near i Kugeltank Falmer Eoulus Flunme venturi Trapezwehr Warnung Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear zur F llh he Dies ist vom Anwender insbe sondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsignalgeber zu ber cksichtigen Im Folgenden m ssen Sie die Werte f r Ihren Beh lter eingeben z B die Beh lterh he und die Stutzenkorrektur Geben Sie bei unlinearen Beh lterformen die Beh lterh he und die Stutzenkorrektur ein Bei der Beh lterh he m ssen Sie die Gesamth he des Beh lters eingeben Bei der Stutzenkorrektur m ssen Sie die H he des Stutzens oberhalb der Beh lteroberkante eingeben Wenn der Stutzen tiefer liegt als die Beh lteroberkante kann dieser Wert auch negativ sein VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 Inbetriebnahme Al FB1 Inbetriebnahme Al FB1 Channel VEGAFLEX 81 e Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Abb 27 Beh lterh he und Stutzenkorrekturwert D Beh lterh he h Positiver Stutzenkorrekturwert h Negativer Stutzenkorrekturwert Stutzenkorrektur Ah Linsarisierung 00000 Hes Rundtank f Beh lterh he D s00 10000 10900 Stutzenkorrektur h un mm mM Da die Bedienung sehr umfangreich ist wurden die Men punkte des Function Blocks 1 FB1 in einem Untermen zusammengefasst Skalierungseinheit Skalierung b rpfung
75. ngezeigt VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Schnellinbetriebnahme Hauptmen VEGAFLEX 81 Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 1566 1566 Sensor Sensor 6 3 Parametrierung Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu passen w hlen Sie im Startbild des Anzeige und Bedienmoduls den Men punkt Schnellinbetriebnahme Schnell Inbetriebnahrne Erweiterte Bedienung Die folgenden Schritte der Schnellinbetriebnahme sind auch in der Erweiterten Bedienung erreichbar Ger teadresse Messstellenname Mediumtyp optional Anwendung Max Abgleich Min Abgleich St rsignalausblendung Die Beschreibung der einzelnen Men punkte finden Sie nachfolgend im Kapitel Parametrierung Erweiterte Bedienung 6 4 Parametrierung Erweiterte Bedienung Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen k nnen Sie in der Erweiterten Bedienung weitergehende Einstellungen vornehmen Schnell Inbetriebnahne Erweiterte Bedienung Das Hauptmen ist in f nf Bereiche mit folgender Funktionalit t aufgeteilt Inbetriebnahne Display Diagnose Weitere Einstellungen Info Inbetriebnahme Einstellungen z B zu Messstellenname Medium Anwendung Beh lter Abgleich Al FB 1 Channel Skalierung D mpfung Ger teeinheiten St rsignalausblendung Linearisierung Display Sprachumschaltung Einstellungen zur
76. nsfehler bei PV Scale PV Span too small Ma einheit Unstimmigkeit Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure Hardwarefehler Wandlerfehler Leckpulsfehler Triggerfehler 0x 10 bad sensor failure Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler Ox if bad out of service con Out of Service Mode eingeschaltet stant 0x44 uncertain last unstab Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und le value bereits g ltiger Messwert seit Einschalten 0x48 uncertain substitute set Simulation einschalten Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value Ox4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x51 uncertain sensor con Sensorwert lt untere Grenze version not accurate low limited 0x52 uncertain sensor con Sensorwert gt obere Grenze version not accurate high limited 0x80 good non cascade OK OK 0x84 good non cascade acti Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv ve block alarm nachdem Parameter der Static Kategorie geschrie ben wurde 90 VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang Statuscode Beschreibung It Profi M gliche Ursache busnorm 0x89 good non cascade ac Lo Alarm tive advisory alarm low limited 0x8a good non cascade ac Hi Alarm tive advisory alarm high li
77. nt bei Anwahl St rsignalausblendung folgendes Men fenster St rsignalausblendung Heu anlegen L schen Das Ger t f hrt automatisch eine St rsignalausblendung durch sobald die Messsonde unbedeckt ist Die St rsignalausblendung wird dabei jedesmal aktualisiert 41 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Lineari sierung A 42 Der Men punkt L schen dient dazu eine bereits angelegte St rsi gnalausblendung komplett zu l schen Dies ist sinnvoll wenn die an gelegte St rsignalausblendung nicht mehr zu den messtechnischen Gegebenheiten des Beh lters passt Eine Linearisierung ist bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank wenn die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt Sie geben das Verh ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Benh ltervo lumen an Die Linearisierung gilt f r die Messwertanzeige und den Stromaus gang Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozentu ale Beh ltervolumen korrekt angezeigt Falls das Volumen nicht in Prozent sondern beispielsweise in Liter oder Kilogramm angezeigt werden soll kann zus tzlich eine Skalierung im Men punkt Display eingestellt werden Linsarisierung Linsarisierung EIEE Lieg Rundtank Li
78. on und als kostenpflichtige Vollversion In der Standardversion sind alle Funktionen f r eine komplette Inbetriebnahme bereits enthalten Ein Assistent zum einfachen Projektaufbau vereinfacht die Bedienung erheblich Auch das Speichern Drucken des Projektes sowie eine Import Exportfunktion sind Bestandteil der Standardversion In der Vollversion ist zus tzlich eine erweiterte Druckfunktion zur vollst ndigen Projektdokumentation sowie die Speicherm glichkeit von Messwert und Echokurven enthalten Weiterhin ist hier ein Tank kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert und Echokurven verf gbar Die Standardversion kann auf www vega com downloads und Soft ware heruntergeladen werden Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD ber Ihre zust ndige Vertretung 7 3 In Betrieb nehmen mit der Schnellinbetriebnahme Die Schnellinbetriebnahme ist eine weitere M glichkeit um den Sen sor zu parametrieren Sie erm glicht eine komfortable Eingabe der wichtigsten Daten um den Sensor schnell an Standardanwendun gen anzupassen W hlen Sie hierzu im Startbildschirm die Funktion Schnellinbetriebnahme VEGAFLEX 81 Profibus PA LLEOSI IU ZLcvr 44217 DE 150911 Schnellinbetriebnahme starten VEGAFLEX 81 e Profibus PA 7 In Betrieb nehmen mit PACTware Sensor Inbetriebnahme und Wartung IDx f Ger tename VEGAFLEX 80 series HART G A Beschreibung TDR Sensor zu
79. ozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter oder Rohrleitung hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 10 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden 75 11 Anhang 11 Anhang 11 1 Technische Daten Allgemeine Daten 316L entspricht 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Ausf hrung bis 6 bar Prozessanschluss Ausf hrung bis 40 bar Ger te
80. r Einbau Nehmen Sie vor Schwei arbeiten am Beh lter den Elektronikeinsatz aus dem Sensor Sie vermeiden damit Besch digungen an der Elekt ronik durch induktive Einkopplungen Montieren Sie die Ger te nicht ber oder in den Bef llstrom Stellen Sie sicher dass Sie die F llgutoberfl che erfassen und nicht das einstr mende F llgut Abb 8 Montage des Sensors bei einstr mendem F llgut Die Bezugsebene f r den Messbereich der Sensoren ist die Dichtfl che des Einschraubgewindes bzw des Flansches Beachten Sie dass unterhalb der Bezugsebene und eventuell am Messsondenende ein Mindestabstand eingehalten werden muss in dem keine Messung m glich ist Blockdistanz Insbesondere kann die Seill nge nur bei leitf higen Medien bis zum Ende genutzt 17 4 Montieren Druck Bypassrohre 18 A VEGA werden Die Blockdistanzen f r verschiedene Medien finden Sie im Kapitel Technische Daten Beachten Sie beim Abgleich dass sich der Werksabgleich auf den Messbereich in Wasser bezieht Bei ber oder Unterdruck im Beh lter m ssen Sie den Prozessan schluss abdichten Pr fen Sie vor dem Einsatz ob das Dichtungsma terial gegen ber dem Medium und der Prozesstemperatur best ndig ist Den maximal zul ssigen Druck k nnen Sie dem Kapitel Technische Daten oder dem Typschild des Sensors entnehmen Stand oder Bypassrohre sind in der Regel Metallrohre mit einem Durchmesser von 30 200 mm 1 18 7 87 in
81. r Temperaturbereich einsetzen S601 F llstandecho im Nah F llstand reduzieren Bit 24 berf llung bereich verschwunden 100 Abgleich Wert vergr ern Montagestutzen berpr fen Evtl vorhandene St r signale im Nahbereich beseitigen Koaxialmesssonde einsetzen S602 Kompensationsecho 100 Abgleich Wert Bit 25 F llstand vom Medium ber vergr ern innerhalb deckt Such bereich Kompensa tionsecho VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 Maintenance VEGAFLEX 81 Profibus PA 9 Diagnose und Service Code Textmel dung S603 Unzu l ssige Betriebs spannung Ursache Betriebsspannung unterhalb des spezifi zierten Bereichs Beseitigung Elektrischen Anschluss pr fen Ggf Betriebsspan nung erh hen TB Diagnose Bit 26 Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung Maintenance und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung M500 Beim Reset auf Reset wiederholen Bit 15 Fehler im Auslieferungszustand XML Datei mit Sensor Ausliefe konnten die Daten daten in Sensor laden rungszu nicht wiederhergestellt stand werden M501 St tzstellen sind nicht Linearisierungstabelle Bit 16 Fehler in stetig steigend z B pr fen der nicht unlogische Werte Tabelle l schen neu akti
82. r kontinuierlichen F llstandmessung mit 4 20 mA HART Schnittstelle Messstellenname Sensor Schnell Inbetriebnahme Y Mit der Schnell Inbetriebnahme parametrieren Sie den VEGAFLEX in wenigen Schritten f r Ihre Anwendung Die assistentengef hrte Bedienung beinhaltet alle Grundeinstellungen f r eine einfache und sichere Inbetriebnahme Diese Funktion ist nur bei angeschlossenem Sensor online verf gbar Erweiterte Bedienung Y Mit der erweiterten Bedienung parametrieren Sie den VEGAFLEX ber die bersichtliche Men struktur im DTM Diese erm glicht Ihnen zus tzliche und spezielle Einstellungen ber die Schnell Inbetriebnahme hinaus Wartung Y Mit der Auswahl Wartung erhalten Sie umfangreiche und wichtige Unterst tzung f r den Service und die Instandhaltung Sie k nnen Diagnosefunktionen abrufen oder einen Elektroniktausch bzw ein BE PR ICS Softwareupdate einfach und sicher durchf hren Diese Funktion ist nur bei angeschlossenem Sensor online verf gbar Verbunden RO Ger t und Datensatz Administrator Abb 30 Schnellinbetriebnahme ausw hlen 1 Schnellinbetriebnahme 2 Erweiterte Bedienung 3 Wartung Schnellinbetriebnahme Mit der Schnellinbetriebnahme k nnen Sie den VEGAFLEX 81 in we nigen Schritten f r Ihre Anwendung parametrieren Die assistentge f hrte Bedienung beinhaltet die Grundeinstellungen f r eine einfache und sichere Inbetriebnahme Informat
83. r maximale Gesamtf llstand Abgleich F llstand Hax Abgleich F llstand Max Abgleich F llstand 100 00 x Min Abgleich F llstand 50 mm r26 mM Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK spei chern Max Abgleich Fallstand 6100 00 10 00 110 00 IL 1 1 Il Geben Sie zum Prozentwert den passenden Distanzwert in Meter f r den vollen Beh lter ein Die Distanz bezieht sich auf die Sensor bezugsebene Dichtfl che des Prozessanschlusses Beachten Sie dabei dass der maximale F llstand unterhalb der Blockdistanz liegen Muss Haxz Abgleich Fallstand In diesem Men punkt k nnen Sie den Min Abgleich f r den F ll stand eingeben Bei einer Trennschichtmessung ist dies der minimale Gesamtf llstand Abgleich F llstand bin Abasleich Fallstand Max Abgleich F llstand 0 00 50 mm r26 mM Min Abgleich F llstand Stellen Sie den gew nschten Prozentwert mit ein und speichern mit OK 39 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Hin Abgleich F llstand Inbetriebnahme Max Abgleich Trennschicht Inbetriebnahme Min Abgleich Trennschicht 40 Geben Sie zum Prozentwert den passenden Distanzwert in Me ter f r den leeren Beh lter ein z B Distanz vom Flansch bis zum Sondenende Die Distanz bezieht sich auf die Sensorbezugsebene Dichtfl che des Prozessanschlusses Hin Abgleich F llstand Dieser Men punkt ist nur v
84. rden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Bei einmaligem Bet tigen der J und gt J Tasten ndert sich der editierte Wert bzw der Cursor um eine Stelle Bei Bet tigen l nger als 1 s erfolgt die Anderung fortlaufend Gleichzeitiges Bet tigen der OK J und ESCJ Tasten f r mehr als 5 s bewirkt einen R cksprung ins Grundmen Dabei wird die Men spra che auf Englisch umgeschaltet Ca 60 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automa tischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren Nach dem Einschalten f hrt der VEGAFLEX 81 einen kurzen Selbst test durch dabei wird die Ger tesoftware berpr ft Das Ausgangssignal gibt w hrend der Einschaltphase eine St rmel dung aus W hrend des Startvorgangs werden auf dem Anzeige und Bedien modul folgende Informationen angezeigt Ger tetyp Ger tename Softwareversion SW Ver Hardwareversion HW Ver Mit der Taste gt k nnen Sie zwischen drei verschiedenen Anzeige modi wechseln In der ersten Ansicht wird der ausgew hlte Messwert in gro er Schrift angezeigt In der zweiten Ansicht werden der ausgew hlte Messwert und eine entsprechende Bargraph Darstellung angezeigt In der dritten Ansicht werden der ausgew hlte Messwert sowie ein zweiter ausw hlbarer Wert z B der Temperaturwert a
85. rf und durch Piktogramme verdeutlicht Abb 31 Piktogramme der Statusmeldungen Ausfall Failure rot Au erhalb der Spezifikation Out of specification gelb Funktionskontrolle Function check orange Wartungsbedarf Maintenance blau AUONS Ausfall Failure Aufgrund einer erkannten Funktionsst rung im Ger t gibt das Ger t eine St rmeldung aus Diese Statusmeldung ist immer aktiv Eine Deaktivierung durch den Anwender ist nicht m glich Funktionskontrolle Function check Am Ger t wird gearbeitet der Messwert ist vor bergehend ung ltig z B w hrend der Simula tion Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv Eine Aktivierung durch den Anwender ber PACTware DTM oder EDD ist m glich 61 VEGA Au erhalb der Spezifikation Out of specification Der Messwert ist unsicher da die Ger tespezifikation berschritten ist z B Elektro niktemperatur 9 Diagnose und Service Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv Eine Aktivierung durch den Anwender ber PACTware DTM oder EDD ist m glich Wartungsbedarf Maintenance Durch externe Einfl sse ist die Ger tefunktion eingeschr nkt Die Messung wird beeinflusst der Messwert ist noch g ltig Ger t zur Wartung einplanen da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist z B durch Anhaftungen Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv Eine Aktivierung durch den Anwender ber PACTware DTM oder EDD ist m glich Failure Ausfall
86. rung 2 mm 0 079 in mit Straffgewicht 2 Seilausf hrung 4 mm 0 157 in mit Straffgewicht 3 Seilausf hrung mit Temperaturzwischenst ck VEGAFLEX 81 Seilausf hrung mit Zentriergewicht SW 36 1 42 G3 4 NPT SW 41 1 61 G1 1 NPT SW 46 1 81 G1 11 2 NPT G a NPT G1 1 NPT G1 1 NPT Abb 69 VEGAFLEX 81 Gewindeausf hrung L _Sensorl nge siehe Kapitel Technische Daten x 040 mm 1 57 in 045 mm 1 77 in 75 mm 2 95 in 95 mm 3 74 in 1 Seilausf hrung 2 mm 0 079 in mit Zentriergewicht siehe Zusatzanleitung Zentrierung Seilausf hrung 4 mm 0 157 in mit Zentriergewicht siehe Zusatzanleitung Zentrierung VEGAFLEX 81 Profibus PA 11 Anhang 95 11 Anhang VELA VEGAFLEX 81 Stabausf hrung SW 36 1 42 G34 NPT SW 41 1 61 G1 1 NPT SW 46 1 81 G1 2 1 NPT G A 34 NPT G1 1 NPT N G1 1 NPT G1 1 NPT 0 32 D Abb 70 VEGAFLEX 81 Gewindeausf hrung L Sensorl nge siehe Kapitel Technische Daten 1 Stabausf hrung 8 mm 0 315 in 2 Stabausf hrung 12 mm 0 472 in 96 VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang 11 4 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VE
87. s und zumAnschluss an ein vorhandendes Profibus PA Netzwerk genutzt werden Anschlie end muss diese Adresse ge ndert werden um weitere Ger te einbinden zu k nnen Die Adresseinstellung erfolgt wahlweise ber e Die Adresswahlschalter im Elektronikraum des Ger tes hard warem ige Adresseinstellung e Das Anzeige und Bedienmodul softwarem ige Adresseinstel lung e PACTware DTM softwarem ige Adresseinstellung Hardwareadressierung Die Hardwareadressierung ist wirksam wenn mit den Adresswahl schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGAFLEX 81 eine Adresse kleiner 126 eingestellt wird Damit ist die Softwareadressierung unwirksam es gilt die eingestellte Hardwareadresse Softwareadressierung Die Softwareadressierung ist wirksam wenn mit den Adresswahl schaltern am Ger t die Adresse 126 oder gr er eingestellt wird Sensoradresse Sensoradresse 126 126 Hier k nnen Sie einen passenden Messstellennamen vergeben Dr cken Sie die OK Taste um die Bearbeitung zu starten Mit der VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SLt 3A Z Lert 44217 DE 150911 Inbetriebnahme Ein heiten Inbetriebnahme Einhei ten 2 Inbetriebnahme Son denl nge Inbetriebnahme Anwen dung Mediumtyp VEGAFLEX 81 Profibus PA 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Taste ndern Sie das Zeichen und mit gt Taste springen Sie eine Stelle weiter Sie k nnen Namen mit maximal 19 Z
88. se Warnung Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Der elektrische Anschluss darf nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler bereit gestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf h rung unterscheiden Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten Der Anschluss erfolgt mit geschirmtem Kabel nach Profibusspezifi kation Die Spannungsversorgung und die bertragung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige Anschlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt bei Ger ten mit Geh use und Kabelverschraubung Kontrollieren Sie f r welchen Kabelau endurchmesser die Kabelverschraubung geeignet ist um die Dichtwirkung der Kabelverschraubung IP Schutzart sicher zu stellen Verwenden Sie eine zum Kabeldurchmesser passende Kabelver schraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Detaillierte Informationen zu Kabelspezifikation Installation und Topo logie finden Sie in der Profibus PA User and Installation Guideline auf www profibus com Beim Kunststoffgeh u
89. se muss die NPT Kabelverschraubung bzw das Conduit Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden Maximales Anzugsmoment f r alle Geh use siehe Kapitel Techni sche Daten Beachten Sie dass Kabelschirmung und Erdung gem Feldbus spezifikation ausgef hrt werden Wir empfehlen den Kabelschirm beidseitig auf Erdpotenzial zu legen Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erd potenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklem VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60SL 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en me am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein 5 2 Anschlie en Anschlusstechnik Der Anschluss der Spannungsversorgung und des Signalausganges erfolgt ber Federkraftklemmen im Geh use Die Verbindung zum Anzeige und Bedienmodul bzw zum Schnittstel lenadapter erfolgt ber Kontaktstifte im Geh use Information Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge zogen werden Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben dreher anheben und herausziehen Beim Wiederaufstecken muss er h rbar einrasten Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen
90. seitige Prozessdichtung Seil Stabdurchf hrung Prozessdichtung Stab 8 mm 0 315 in Stab 12 mm 0 472 in Seil 2 mm 0 079 in Seil 4 mm 0 157 in Innenleiter bis zum Seil Straffgewicht optional Zentriergewicht optional Werkstoffe nicht medienber hrt Kunststoffgeh use Aluminium Druckgussgeh use Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert Second Line of Defense optional Dichtung zwischen Geh use und Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel optional Erdungsklemme Second Line of Defense optional Die Second Line of Defense SLOD ist eine zweite Ebene der Prozess abtrennung in Form einer gasdichten Durchf hrung im unteren Teil des Geh uses die ein Eindringen von Medium in das Geh use verhindert Tr gerwerkstoff 76 316L und PPS GF 40 316L und PEEK Alloy C22 2 4602 und PEEK FKM SHS FPM 70C3 GLT FFKM Kalrez 6375 EPDM A P 75 5 KW75F Silikon FEP ummantelt A P FEP O SEAL Bauseits bei Ger ten mit Einschraubgewinde Klingersil C 4400 liegt bei 316L Alloy C22 2 4602 304L Alloy C276 2 4819 Duplex Stahl 1 4462 316L Alloy C22 2 4602 Alloy 400 316 1 4401 Alloy C276 2 4819 316 1 4401 Alloy C22 2 4602 316L 316L 316L Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss AISi10Mg pulverbeschichtet Basis Polyester 316L 316L Boro
91. silikatglas GPC 540 mit 316L und Alloy C22 2 4602 NBR Edelstahlgeh use Feinguss Silikon Aluminium Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use elektropoliert Polycarbonat bei Ex d Ausf hrung Glas 316L 316L VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Glasverguss Kontakte Heliumleckrate Druckfestigkeit Leitende Verbindung Prozessanschl sse Rohrgewinde zylindrisch ISO 228 T1 Amerikan Rohrgewinde konisch ASME B1 20 1 Flansche Gewicht Ger tegewicht je nach Prozessan schluss Stab 8 mm 0 315 in Stab 12 mm 0 472 in Seil 2 mm 0 079 in Seil 4 mm 0 157 in Straffgewicht f r Seil 2 mm 0 079 in Straffgewicht f r Seil 4 mm 0 157 in Zentriergewicht a 40 mm 1 575 in Zentriergewicht a 45 mm 1 772 in Zentriergewicht a 75 mm 2 953 in Zentriergewicht 95 mm 3 74 in Messsondenl nge L ab Dichtfl che Stab 8 mm 0 315 in Stab 12 mm 0 472 in Abl nggenauigkeit Stab Seil 2 mm 0 079 in Seil 4 mm 0 157 in Abl nggenauigkeit Seil Seitliche Belastung Stab 8 mm 0 315 in Stab 12 mm 0 472 in Max Zugbelastung Seil 2 mm 0 079 in 316 1 4401 Seil 2 mm 0 079 in Alloy C276 2 4819 Seil 4 mm 0 157 in VEGAFLEX 81 e Profibus PA 11 Anhang
92. sion und mechanische Einwirkungen Die Angaben zu den Prozessbedingungen finden Sie im Kapitel Technische Daten sowie auf dem Typschild VEGAFLEX 81 Profibus PA LLEOSI IU ZLcvr 44217 DE 150911 VEGA Montageposition Beh lterart 4 Montieren 4 2 Mo ontagehinweise Montieren Sie den VEGAFLEX 81 so dass der Abstand zu Beh lter einbauten oder der Beh lterwand min 300 mm 12 in betr gt Bei nicht metallischen Beh ltern sollte der Abstand zur Beh lterwand mindestens 500 mm 19 7 in betragen Die Messsonde darf w hrend des Betriebs keine Einbauten oder die Beh lterwand ber hren Falls erforderlich sollten Sie das Sondenen de befestigen Bei Beh ltern mit konischem Boden kann es vorteilhaft sein den Sensor in Beh ltermitte zu montieren da die Messung dann fast bis zum Beh lterboden m glich ist Beachten Sie dass evtl nicht bis zur Messsondenspitze gemessen werden kann Den genauen Wert des Mindestabstands untere Blockdistanz finden Sie im Kapitel Technische Daten Abb 4 Beh lter mit konischem Boden Kunststoffbeh lter Glasbeh lter Das Messprinzip der gef hrten Mikrowelle ben tigt am Prozessan schluss eine metallische Fl che Verwenden Sie deshalb in Kunst stoffbeh ltern etc eine Ger tevariante mit Flansch ab DN 50 oder legen Sie beim Einschrauben ein Metallblech gt 200 mm 8 in unter den Prozessanschluss Achten Sie darauf dass die Platte mit dem Prozessanschluss direk
93. splay mit Hintergrundbeleuchtung 5 BxH 7x13mm A Tasten IP 20 IP 40 ABS Polyesterfolie Tag Monat Jahr 12 h 24 h CET 10 5 min Jahr 0 1 C 1 8 F 1 C 1 8 F 40 85 C 40 185 F 9 32V DC 9 17 5 V DC 9 24 V DC Betriebsspannung U beleuchtetes Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 13 5 32 V DC Ex ia Ger t Speisung FISCO Modell 13 5 17 5 V DC Ex ia Ger t Speisung ENTITY Modell 13 5 24 V DC Anzahl Sensoren je DP PA Segmentkoppler max Nicht Ex EX 86 32 10 VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh usewerkstoff Ausf hrung IP Schutzart NEMA Schutzart Kunststoff Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 4X Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 4X Aluminium Einkammer IP 66 IP 68 0 2 bar NEMA 6P IP 68 1 bar NEMA 6P Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 4X IP 66 IP 68 0 2 bar NEMA 6P IP 68 1 bar NEMA 6P Edelstahl elektropoliert Einkammer IP 66 IP 68 0 2 bar NEMA 6P Edelstahl Feinguss Einkammer IP 66 IP 68 0 2 bar NEMA 6P IP 68 1 bar NEMA 6P Zweikammer IP 66 IP 67 NEMA 4X IP 66 IP 68 0 2 bar NEMA 6P IP 68 1 bar NEMA 6P Schutzklasse IEC 61010 1 I Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente
94. ssbereiche VEGAFLEX 81 1 Bezugsebene 2 Sondenl nge L 3 Messbereich Werksabgleich ist bezogen auf den Messbereich in Wasser 4 Obere Blockdistanz siehe Diagramme unter Messgenauigkeit grau markierter Bereich 5 Untere Blockdistanz siehe Diagramme unter Messgenauigkeit grau markierter Bereich Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 754 a VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang Sensoradresse 126 Werkseinstellung D mpfung 63 der Eingangsgr e 0 999 s einstellbar Profibus PA Profil 3 02 Anzahl der FBs mit Al Funktionsbl cke 3 mit analogue input Defaultwerte 1 FB PV 2 FB SV1 3 FB SV 2 Stromwert Nicht Ex und Ex ia Ger te 10 mA 0 5 mA Ex d Ger te 16 mA 0 5 mA Messaufl sung digital lt 1 mm 0 039 in Messgenauigkeit nach DIN EN 60770 1 Prozess Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 18 30 C 64 86 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Einbau Referenzbedingungen Mindestabstand zu Einbauten gt 500 mm 19 69 in Beh lter metallisch 1 m 3 281 ft zentrischer Einbau Prozess anschluss b ndig zur Beh lterdecke Medium Wasser l Dielektrizit tszahl 2 0 Einbau Messsondenende ber hrt den Beh lterboden nicht Sensorparametrierung Keine St rsignalausblend
95. sung eingesetzt werden VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60SL 3A Z Lert 44217 DE 150911 Seil Stab auswechseln VEGAFLEX 81 Profibus PA 9 Diagnose und Service Falls vor Ort kein Elektronikeinsatz verf gbar ist kann dieser ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Die Elektronikeins tze sind auf den jeweiligen Sensor abgestimmt und unterscheiden sich zudem im Signalausgang bzw in der Spannungsversorgung Der neue Elektronikeinsatz muss mit den Werkseinstellungen des Sensors geladen werden Hierzu gibt es folgende M glichkeiten e Im Werk e Vor Ort durch den Anwender In beiden F llen ist die Angabe der Seriennummer des Sensors erfor derlich Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Ger tes im Inneren des Geh uses sowie auf dem Lieferschein zum Ger t Beim Laden vor Ort m ssen zuvor die Auftragsdaten vom Internet he runtergeladen werden siehe Betriebsanleitung Elektronikeinsatz Vorsicht Alle anwendungsspezifischen Einstellungen m ssen neu eingegeben werden Deshalb m ssen Sie nach dem Elektroniktausch eine Neu Inbetriebnahme durchf hren Wenn Sie bei der Erst Inbetriebnahme des Sensors die Daten der Parametrierung gespeichert haben k nnen Sie diese wieder auf den Ersatz Elektronikeinsatz bertragen Eine Neu Inbetriebnahme ist dann nicht mehr erforderlich 9 6 Seil Stab auswechseln Das Seil oder der Stab Messteil der Messsonde kann bei Bedarf ausgewechselt werden Zum
96. t negative Werte dass die gemessene Distanz zu klein ist Gasphase Temperatur Druck 1 bar 14 5 psig 10 bar 145 psig 50 bar 725 psig Luft 20 C 68 F 0 0 22 1 2 200 C 392 F 0 01 0 13 0 74 400 C 752 F 0 02 0 08 0 52 Wasserstoff 20 C 68 F 0 01 0 1 0 61 200 C 392 F 0 02 0 05 0 37 400 C 752 F 0 02 0 03 0 25 a VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang Gasphase Temperatur Druck 1 bar 14 5 psig 10 bar 145 psig 50 bar 725 psig Wasserdampf Satt 100 C 212 F 0 26 dampi 180 C 356 F 0 17 21 264 C 507 F 0 12 1 44 9 2 366 C 691 F 0 07 1 01 98 1 Messcharakteristiken und Leistungsdaten Messzykluszeit lt 500 ms Sprungantwortzeit lt 3s Max Bef ll Entleergeschwindigkeit 1 m min Bei Medien mit hohem Dielektrizit tswert gt 10 bis zu 5 m min Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttem 40 80 C 40 176 F peratur Prozessbedingungen F r die Prozessbedingungen sind zus tzlich die Angaben auf dem Typschild zu beachten Es gilt der jeweils niedrigste Wert Im angegebenen Druck und Temperaturbereich ist der Messfehler durch die Prozessbedingungen lt 1 Prozessdruck Prozessanschluss mit PPS GF 40 1 6 bar 100 600 kPa 14 5 87 psig
97. t geringem F llstand erfolgen Damit k nnen Sie Signalver nderungen ber die Betriebszeit zu erkennen Mit der Bediensoftware PACTware und dem PC kann die hochaufgel ste Echokurve angezeigt und genutzt werden um die Echokurve der Inbetriebnahme mit der aktuellen Echokurve zu vergleichen Echokurvenspeicher Echokurvenspeicher Inbetriebnahr e Echokurve der Echokuryenspeicher Inbetriebnahme speichern Die Funktion Echokurvenspeicher erm glicht Echokurven der Messung zu speichern Unter dem Unter Men punkt Echokurvenspeicher k nnen Sie die aktuelle Echokurve speichern Die Einstellung f r die Parameter zur Aufzeichnung der Echokurve und die Einstellungen der Echokurve k nnen Sie in der Bediensoft ware PACTware vornehmen Mit der Bediensoftware PACTware und dem PC kann die hochauf gel ste Echokurve sp ter angezeigt und genutzt werden um die Qualit t der Messung zu beurteilen Diagnose Echokurvenspeicher Echokurvenspeicher Eshokurwe Simulation Inbetriebnahme Aktuelle Echokurve Echokurvenspeicher Echokurwenspeicher speichern Ger testatus Eu In diesem Men punkt wird die interne Uhr des Sensors eingestellt batun Uhrzeit Datum 16 34 TE Ws Jun 29 Nov 2012 2012 Jetzt ndern VEGAFLEX 81 e Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 Weitere Einstellungen Reset Inbetriebnahme 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Uhrzeit Bei einem Reset werden bes
98. timmte vom Anwender durchgef hrte Parametereinstellungen zur ckgesetzt Auslieferungszustand Easiseinstellungen Folgende Resetfunktionen stehen zur Verf gung Auslieferungszustand Wiederherstellen der Parametereinstellun gen zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl der auftragsspe zifischen Einstellungen Eine angelegte St rsignalausblendung frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Basiseinstellungen Zur cksetzen der Parametereinstellungen inkl Spezialparameter auf die Defaultwerte Voreinstellungen des jeweiligen Ger tes Eine angelegte St rsignalausblendung frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Ger tes Je nach Ger teausf hrung oder Anwendung sind nicht alle Men punkte verf gbar bzw unterschiedlich belegt Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Bedienung sperren Messstellenname Freigegeben Sensor Einheiten Distanzeinheit mm Temperatureinheit C Sondenl nge L nge der Messsonde ab Werk Mediumtyp Fl ssigkeit Anwendung F llstand Beh lter Medium Dielektrizit tszahl Wasserbasierend gt 10 berlagerte Gasphase Ja Dielektrizit tszahl oberes Medium TS 1 5 Rohrinnendurchmesser 200 mm Max Abgleich F llstand 100 Max Abgleich F llstand Distanz 0 000 m d Blockdistan
99. u nickelt Edelstahl NBR _ Aderquerschnitt Federkraftklemmen Massiver Draht Litze Litze mit Aderendh lse 0 2 2 5 mm AWG 24 14 0 2 1 5 mm AWG 24 16 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Optionen der Kabeleinf hrung Kabelverschraubung mit integriertem M20 x 1 5 Kabel 5 9 mm Anschlusskabel Kabeleinf hrung Blindstopfen Anschlusskabel Aderquerschnitt Aderwiderstand Zugfestigkeit Standardl nge Max L nge Min Biegeradius VEGAFLEX 81 e Profibus PA NPT M20 x 1 5 2 NPT 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 QO m lt 1200 N 270 Ibf 5m 16 4 ft 180 m 590 6 ft 25 mm 0 984 in bei 25 C 77 F 85 11 Anhang Durchmesser ca Farbe Nicht Ex Ausf hrung Farbe Ex Ausf hrung Anzeige und Bedienmodul Anzeigeelement Messwertanzeige Anzahl der Ziffern Zifferngr e Bedienelemente Schutzart lose Eingebaut im Geh use ohne Deckel Werkstoffe Geh use Sichtfenster Integrierte Uhr Datumsformat Zeitformat Zeitzone ab Werk Gangabweichung max Messung Elektroniktemperatur Aufl sung Genauigkeit Zul ssiger Temperaturbereich Spannungsversorgung Betriebsspannung U Nicht Ex Ger t Ex ia Ger t Speisung FISCO Modell Ex ia Ger t Speisung ENTITY Modell 8 mm 0 315 in Schwarz Blau Di
100. uellen Elektroniktausch aufbewahrt werden Hinweis Vor dem Speichern der Daten in den Sensor wird gepr ft ob die Daten zum Sensor passen Falls die Daten nicht passen so erfolgt eine Fehlermeldung bzw wird die Funktion blockiert Beim Schreiben der Daten in den Sensor wird angezeigt von welchem Ger tetyp die Daten stammen und welche TAG Nr dieser Sensor hatte In diesem Men punkt k nnen Sie die Art und die Gr e Ihrer Messsonde aus einer Liste aller m glichen Messsonden ausw hlen Dies ist erforderlich um die Elektronik optimal an die Messsonde anzupassen Sondentyp Sal MN Zentriergewicht Stab En kd o r Seen Seil den Zentriergewicht Seil dem Straffgewicht In diesem Men punkt gelangen Sie in einen gesch tzten Bereich um Spezialparameter einzugeben In seltenen F llen k nnen einzelne Parameter ver ndert werden um den Sensor an besondere Anforde rungen anzupassen ndern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach R ck sprache mit unseren Servicemitarbeitern Seryice Logim ma In diesem Men lesen Sie den Ger tenamen und die Ger teserien nummer aus In diesem Men punkt wird die Hard und Softwareversion des Sen sors angezeigt 53 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Softwareversion 1 0 0 Info Werkskalibrierda tum Info Profibus Ident Number Info Sensormerkmale Sicherung auf Papier Sicherung im Anzeige und Bedienmodul 54 H
101. unden Sondentyp Ger tespezifisch Al FB2 Tag Descriptor AI FB 2 Channel Primary Value Lin Prozent F ll stand Al FB2 Skalierung PV Scale min 0 AI FB2 Skalierung PV Scale max 100 Al FB2 Lin Type Linear Al FB2 Out Scale Unit AI FB2 Out Scale Decimal Point HH VEGAFLEX 81 e Profibus PA 51 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Al FB2 Out Scale min 0 Al FB2 Out Scale max 100 AI FB2 PV FTime Os AI FB2 Hi Hi Limit 3 402823E 38 AI FB2 Hi Limit 3 402823E 38 AIl FB2 Lo Lo Limit 3 402823E 38 Al FB2 Lo Limit 3 402823E 38 Al FB2 Hysteresis 0 50 AI FB2 Fail Safe Mode Verhalten bei St rung Last Valid Out Value letzter g lti ger Messwert AI FB2 Fail Safe Value 0 00 Al FB2 Target Mode Auto AI FB3 Tag Descriptor AI FB3 Channel Primary Value Lin Prozent F ll stand AI FB1 Skalierung PV Scale min 0 AI FB3 Skalierung PV Scale max 100 Al FB3 Lin Type Linear Al FB3 Out Scale Unit AI FB3 Out Scale Decimal Point H Al FB3 Out Scale min 0 Al FB3 Out Scale max 100 AI FB3 PV FTime Os AI FB3 Hi Hi Limit 3 402823E 38 AI FB3 Hi Limit 3 402823E 38 AIl FB3 Lo Lo Limit 3 402823E 38 AIl FB3 Lo Limit 3 402823E 38 Al FB3 Hysteresis 0 50 AI FB3
102. ung durchgef hrt Typische Messabweichung Trenn 5 mm 0 197 in schichtmessung Typische Messabweichung Gesamtf ll Siehe folgende Diagramme stand Trennschichtmessung Typische Messabweichung F llstand Siehe folgende Diagramme messung Bei Trennschichtmessung 2 0 2 Abh ngig von den Einbaubedingungen k nnen sich Abweichungen ergeben die durch eine Anpassung des Abgleichs oder einer Ver nderung des Messwertoffsets im DTM Servicemode behoben werden k nnen 3 Durch eine St rsignalausblendung k nnen die Blockdistanzen optimiert werden VEGAFLEX 81 e Profibus PA 79 11 Anhang VELA 9 0 08 m 0 3m 3 15 11 811 Abb 53 Messabweichung VEGAFLEX 81 in Stabausf hrung in F llgut Wasser 1 Blockdistanz in diesem Bereich ist keine Messung m glich L _Sondenl nge 0 15m 0 3m 5 906 11 811 Abb 54 Messabweichung VEGAFLEX 81 in Stabausf hrung in F llgut l 1 Blockdistanz in diesem Bereich ist keine Messung m glich L _Sondenl nge a VEGAFLEX 81 Profibus PA LL60St 3A Z Lert 44217 DE 150911 VEGA 11 Anhang 0 08 m 0 3m 3 15 11 811 Abb 55 Messabweichung VEGAFLEX 81 in Seilausf hrung in F llgut Wasser 1 Blockdistanz in diesem Bereich ist keine Messung m glich Bei Verwendung eines Zentriergewichts kann nur bis zur Oberkante des Zentrierge
103. ven Paare anlegen Linearisie rungsta belle M502 Hardwarefehler Elektronik austau Bit 17 Fehler im EEPROM schen Ereignis Ger t zur Reparatur speicher einsenden M503 Die Messsicherheit Einbau und Pro Bit 18 Messsi f r eine zuverl ssige zessbedingungen cherheit zu Messung ist zu gering berpr fen gering Prozessbaugruppe Prozessbaugruppe bzw Messsonde ver bzw Messsonde reini schmutzt oder defekt gen oder austauschen M504 Hardwaredefekt Elektronik austau Bit 19 Fehler schen an einer Ger t zur Reparatur Ger te einsenden schnittstelle M505 Sensor detektiert w h Einbau und oder Bit 20 Kein rend des Betriebes Parametrierung pr fen Messwert kein Echo und korrigieren vorhanden _ Prozessbaugruppe Prozessbaugruppe Bit 20 bzw Messsonde ver schmutzt oder defekt bzw Messsonde reini gen oder austauschen 65 9 Diagnose und Service Verhalten bei St rungen Vorgehensweise zur St rungsbeseitigung Behandlung von Mess fehlern 66 VEGA Code Ursache Beseitigung TB Textmel Diagnose dung M506 Fehler bei der Inbe Einbau und oder Bit 21 Einbau In triebnahme Parametrierung pr fen betriebnah und korrigieren mefehler Sondenl nge pr fen M507 Fehler bei der Inbe Reset durchf hren Bit 22 Fehler in triebnahme und Inbetriebnahme der Ger te Fehler beim Ausf hren wiederholen einstellung eines Resets St rsign
104. wei kammergeh usen Er erm glicht den Anschluss des VEGADIS 81 ber einen M12 x 1 Stecker am Sensorgeh use Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Adapter DISADAPT Document ID 45250 Das PLICSMOBILE T61 ist eine externe GSM GPRS Funkeinheit zur bertragung von Messwerten und zur Fernparametrierung von plics Sensoren Die Bedienung erfolgt ber PACTware DTM unter Verwendung des integrierten USB Anschlusses Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung PLICSMO BILE T61 Document ID 37700 Die Schutzhaube sch tzt das Sensorgeh use vor Verschmutzung und starker Erw rmung durch Sonneneinstrahlung Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Schutz haube Document ID 34296 Gewindeflansche stehen in verschiedenen Ausf hrungen nach folgenden Standards zur Verf gung DIN 2501 EN 1092 1 BS 10 ASME B 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Flansche nach DIN EN ASME JIS Der Elektronikeinsatz VEGAFLEX Serie 80 ist ein Austauschteil f r TDR Sensoren der VEGAFLEX Serie 80 F r die unterschiedlichen Signalausg nge steht jeweils eine Ausf hrung zur Verf gung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronik einsatz VEGAFLEX Serie 80 Das Anzeige und Bedienmodul kann optional durch ein Anzeige und Bedienmodul mit Heizungsfunktion ersetzt werden Sie k nnen das Anzeige und Bedienmodul damit
105. wichts gemessen werden L _Sondenl nge 0 15 m 0 3m 5 906 11 811 Abb 56 Messabweichung VEGAFLEX 81 in Seilausf hrung 2 mm 0 079 in in F llgut l 1 Blockdistanz in diesem Bereich ist keine Messung m glich L _Sondenl nge VEGAFLEX 81 e Profibus PA 81 11 Anhang VELA 9 0 15m 03m 5 906 11 811 Abb 57 Messabweichung VEGAFLEX 81 in Seilausf hrung 4 mm 0 157 in in F llgut l 1 Blockdistanz in diesem Bereich ist keine Messung m glich Bei Verwendung eines Zentriergewichts kann nur bis zur Oberkante des Zentriergewichts gemessen werden L _Sondenl nge Reproduzierbarkeit lt 1 mm Einflussgr en auf die Messgenauigkeit Temperaturdrift Digitalausgang 3 mm 10 K bezogen auf den max Messbereich bzw max 10 mm 0 394 in Zus tzliche Messabweichung durch lt 10 mm lt 0 394 in elektromagnetische Einstreuungen im Rahmen der EN 61326 Einfluss von berlagertem Gas und Druck auf die Messgenauigkeit Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Radarimpulse in Gas bzw Dampf oberhalb des F llgutes wird durch hohe Dr cke reduziert Dieser Effekt h ngt vom berlagerten Gas bzw Dampf ab Die folgende Tabelle zeigt die dadurch entstehende Messabweichung f r einige typische Gase bzw D mpfe Die angegebenen Werte sind bezogen auf die Distanz Positive Werte bedeuten dass die gemessene Distanz zu gro is
106. zen beachten Min Abgleich F llstand VEGAFLEX 81 Profibus PA 0 49 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Men punkt Defaultwert Ge nderter Wert Min Abgleich F llstand Distanz Sondenl nge Blockdis tanzen beachten Abgleich der F llstandmessung bernehmen Ja Max Abgleich Trennschicht 100 Max Abgleich Trennschicht Distanz 0 000 m d Blockdistan zen beachten Min Abgleich Trennschicht 0 Min Abgleich Trennschicht Distanz Sondenl nge Blockdis tanzen beachten Integrationszeit F llstand 0 0 s Integrationszeit Trennschicht 0 0s Linearisierungstyp Linear Linearisierung Stutzenkorrektur Omm Linearisierung Beh lterh he Sondenl nge AI FB1 Tag Descriptor AI FB1 Channel Primary Value Lin Prozent F ll stand AI FB1 Skalierung PV Scale min 0 AI FB1 Skalierung PV Scale max 100 Al FB1 Lin Type Linear AI FB1 Out Scale Unit AI FB1 Out Scale Decimal Point HH Al FB1 Out Scale min 0 Al FB1 Out Scale max 100 AI FB1 PV FTime Os AI FB1 Hi Hi Limit 3 402823E 38 AI FB1 Hi Limit 3 402823E 38 AIl FB1 Lo Lo Limit 3 402823E 38 AI FB1 Lo Limit 3 402823E 38 Al FB1 Hysteresis 0 50 AI FB1 Fail Safe Mode Verhalten bei St rung Last Valid Out Value letzter g lti ger Messwert AI FB1 Fail Safe Value
107. zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden 11 2 Kommunikation Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die zul ssigen bertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei mitinstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool ID Nummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzerorganisation PNO eine eindeutige ID Nummer als Identnummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profil spezifische GSD Datei zur Verf gung gestellt Wird diese allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standard m ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer Beim Einsatz der Ger te an einem Segmentkoppler SK 2 oder SK 3 sind keine speziellen GSD Dateien erforderlich VEO10BF5 Die folgende Tabelle gibt die Ger te ID und den GSD Dateinamen

Betriebsanleitung VEGAFLEX 81

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