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7 - SEW Eurodrive

1. 9007200053526155 74 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Motor anschlie en ber Steckverbinder 5 13 2 Steckverbinder AB AD AM AK AC AS 1009065611 Die angebauten Steckverbinder Systeme AB AD AM AK AC und AS basie ren auf Steckverbinder Systemen der Firma Harting e AB AD AM AK Han Modular AC AS Han 10E 10ES Die Stecker sind seitlich am Klemmenkasten angebracht Sie werden entweder durch zwei B gel oder durch einen B gel am Klemmenkasten verriegelt F r die Steckverbinder ist die UL Approbation erteilt Die Gegenstecker T llengeh use mit Buchsenkontakten geh ren nicht zum Lieferumfang Die Schutzart ist nur gegeben wenn der Gegenstecker aufgesteckt und verriegelt ist Betriebsanleitung Drehstrommotoren 75 76 Elektrische Installation Motor anschlie en ber Reihenklemme 5 14 Motor anschlie en ber Reihenklemme 5 14 1 e Nach beiliegendem Schaltbild Maximalen Kabelquerschnitt pr fen 4mm starr 4 flexibel 2 5 mm flexibel mit Aderendh lse Im Klemmenkasten Wicklungsanschl sse berpr fen un
2. 23 Motorf e Motorf e nachr sten umbauen 40 Motorschutz uqu ss 196 197 TP eniti 196 197 Be BE 196 197 Motorschutzeinrichtung 48 Nachschmierfristen 102 Nachschtlerurg uoi ce teret de tret 101 Nachschmiervorrichtung 101 Niederspannungsausr stungen 47 Optionen M 24 Elektrisch ur u ann ker 82 Mechantsch 43 Optische 89 P Produktnamen ses 8 adi L0 EE 85 R Reihenklemime uuu uuu anta 76 Lio 77 KOC Gos 76 ee 95 R cklaufsperre 95 s Schaltarbeit L 160 ee ten EE 56 Schaltbild BMB3 1 sur einsehen 205 ee te EE 193 200 BOE u au nen 200 BSG EE 201 zl 202 Dreieckschaltung R13 193 194 Stichwortverzeichnis Sternschaltung 1 193 Sternschaltung R76 195 Um P 196 197 TEL 196 197 Schaltnetzteil 5 1
3. S1 Betrieb bei 1500 1800 min 230 V M M mit C C f r MAN P n cos 100 150 Motortyp 2 2 Hz kW min A uF uF uF 50 1450 1 53 0 81 20 0 5 14 25 DRK71S4 0 18 60 1755 1 38 0 87 18 0 45 14 25 50 1455 2 05 0 80 25 0 45 16 35 DRK71M4 0 25 60 1760 1 80 0 89 25 0 5 14 30 50 1420 2 40 0 98 18 0 5 12 25 DRK80S4 0 37 60 1730 2 45 0 94 15 0 45 12 20 50 1430 3 45 0 97 25 0 5 42 30 DRK80M4 0 55 60 1740 3 45 0 94 20 0 5 12 25 50 1430 4 75 0 93 15 15 0 5 20 40 DRK90M4 0 75 60 1740 4 80 0 90 25 0 5 18 35 50 1415 6 6 0 97 20 25 0 5 30 70 DRK90L4 1 1 60 1725 6 8 0 93 15420 0 55 30 50 21927170 DE 07 2015 Cg Betriebskondensator Ca Anlaufkondensator Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 85 Betriebsst rungen S1 Betrieb Einphasenmotor DRK 9 Betriebsst rungen A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere K rperverletzungen Schalten Sie vor Beginn der Arbeiten den Motor spannungslos Sichern Sie den Motor gegen unbeabsichtigtes Einschalten A VORSICHT Die Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hohe Temperaturen er reichen Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Arbeiten Motor abk hlen lassen ACHTUNG Durch unsachgem e St rungsbeseitigung kann der Antrieb besch digt werden M gliche Sachsch den Verwenden Sie nu
4. 61 5 13 Motor anschlie en ber Steckverbinder emm 71 5 14 Motor anschlie en ber Reihenklemme 76 5 15 Bremise anschlle Sem et nen nee 78 5 16 EISE H 82 6 Inb triebnahme ILU LIL 5 2 LLIDLLLL L2 IL 93 6 1 Vorder le EE Lulu EE 94 6 2 Motoren mit verst rkter Lagerung sencor ioris uu eene A 94 6 3 ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre 95 7 Inspektion WAartuhnG EE 98 7 1 Inspektions und Wartungsintervalle u onia 100 7 2 L gerschmier ng EE 101 7 3 Verst rkte Lagerung EE 102 7 4 Korrosionsschutz uuruuu eier a an aan 102 7 5 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung emen 103 7 6 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 115 7 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 122 7 8 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB 145 7 9 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE 149 8 Technische Daten TBESPPBPRSFFPEEHRRREEFPESPERPEEFRPEEAREEEEREEEETEREEEBEREEEEELEEEELEEEEREENFEEPEEREFENTEREESDERPECELBEREESEREEEELER 160 8 1 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente
5. 27 Installatonsbestimmmungen ee 47 Installationshinweise rM 91 Intervalle zur Inspektion und Wartung 100 Isolation verst rkte 49 Isolatonswiderstand 28 IG Gteckverbinder nennen 71 Kabelverschraubung NI pr 39 KC1 Reihenklemme 77 Reihenklemmes 76 Klemmbrent 61 209 Klemmenkasten BEE 38 209 Kondenswasserbohrungen 30 224 Betriebsanleitung Drehstrommotoren KOrrosionssch tfZ_ u u u uu na 102 KTY84 130 uuu nik 84 192 L Lagerschmierung seen nennen 101 Lagerung Merstarkte oit rr ed 94 102 Lagerung 28 Langzetlagerung 28 LE isti Mee ege gees 43 Luftfilter LE ae 43 M Magnetk rperwechsel BE05 122i iret e i nec tdi 139 8 Marken gece 8 Mechanische 27 Messnippel Anbauvorrichtung
6. 87 Schmierstofftabelle 177 Schriler tig uu een 101 Sicherheit 184 Sicherheitshinweise 9 ien EE 9 Aufbau der abschnittsbezogenen 6 Aufbau der eingebetteten 7 Aufstellung u susanne 13 Bestimmungsgem e Verwendung 11 Betrieb 14 Elektrischer Anschluss 13 Kennzeichnung in der Dokumentation 6 12 184 Signalworte in Sicherheitshinweisen 6 Sondergeber demontieren 108 109 112 Sonderkonstruktion essere 27 Sperr Richtung 95 Statusmeldung Auswerte Einheit 159 Y 59 Steckverbinder 71 AB AD AM Ak AC 75 EE 71 Sternschaltung aj PH 193 Drm 195 G llstandebelzung 92 St rungen am 187 St rungen an der 189 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter 191 T Technische Daten neces 1
7. Betriebsanleitung Drehstrommotoren 159 Technische Daten Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente 8 8 1 Technische Daten Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente Bei Verwendung von Gebern und Bremsen mit jeweils funktionaler Sicherheitstechnik reduzieren sich die Werte f r die maximalen Arbeitsluftspalte und die Schaltarbeit bis zur Wartung Die neuen Werte k nnen Sie dem Zusatz zur Betriebsanleitung Sicher heitsbewertete Geber Sicherheitsbewertete Bremsen Drehstrommotoren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit entnehmen Bremse Typ Schaltarbeit bis zur War tung Arbeitsluft spalt Belag tr ger min max min Sachnummer D mpfungs Polblech Einstellungen Bremsmomente Brems moment Art und Zahl der Bremsfedern Bestellnummer der Bremsfedern 105 J mm mm Nm normal blau wei normal blau wei BE05 120 0 25 0 6 9 0 13740563 5 0 3 5 2 5 1 8 O 0135017 13741373 1 120 0 25 0 6 9 0 13740563 10 7 0 N I 5 0 0135017 13741373 2 180 0 25 0 6 9 0 13740199 20 14 10 7 0 5 0 1 13740245 13740520 5 390 0 25 0 9 9 0 13740695 55 40 28 N I 20 14 AJO 13740709 13740717 13747738
8. 18014398983427083 1b 2b 4b 5b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 10 1 5 TF TH Anhang 1 0 Schaltbilder Motorschutz mit TF oder TH beim DR 315 DRN315 Die folgenden Bilder zeigen den Anschluss des Motorschutzes mit Kaltleiter Tempera turf hler TF oder Bimetall Temperaturw chter TH Zum Anschluss an das Ausl seger t steht je nach Ausf hrung eine x polige Klem menleiste zur Verf gung Beispiel an Klemmenleiste 473405707 Beispiel 2xTF TH an Klemmenleiste 1 TF 1 TF 2 TF 2 TF E 473410187 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 97 1 Anhang Schaltbilder 10 1 6 Einbaugeber EI7 Anschluss ber Klemmenleiste Zum Anschluss steht eine 10 polige Klemmenleiste zur Verf gung 9007207579353739 HINWEIS Die Bereiche 1 10a 1c 4c und 1d 4d sind von SEW EURODRIVE vorkonfigu riert und d rfen nicht ver ndert werden Der Bereich 1b 10b ist f r die Anpassung durch den Kunden vorgesehen Grundanschluss Die Anschl sse 1a 10a 1c 4c und 1d Ad f hren zum Gebe
9. a 160 8 2 Bremsmomentzuordnung U nennen nennen nennen nene 162 8 3 Betriebsstr me uuu uuu 164 8 4 Widerstandes 167 8 5 Bremsen nsteuer ng een innen 171 8 6 Zul ssige Walzlagertypeti sesse l ee ee 175 8 7 Sclimierstofftabellen EE 177 8 8 Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel 177 8 9 eri EE 178 9 10 2 Diagnose Einheit DUE un esse 183 8 11 Kennwerte der funktionalen Sicherheit 184 8 12 S1 Betrieb Einphasenmotor DRK 185 9 Betriebsstorunggen erret aniio sss sss sap ENEE RE CRR ERR ERR RRR RR RA RR FR 186 4 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 10 11 Inhaltsverzeichnis 9 1 Stor ngeliami MOIOF EE 187 9 2 Storungen an der Bremse 1 221 rater tco t ete e et ca toc aaa 189 9 3 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter 191 9 4 line E EE 192 9 5 Entsorgung EE 192 Te TT 193 10 1 e It le E 193 19 2 Hilfsklemmer 2 reor terio Ee EE 209 Adressenliste EE 210 Stichwortverzeichnis ERR REN aan nn 222 Betriebsanle
10. 89 198 Eingebettete Sicherheitshinweise 7 Eimnphasenmotor kinia 57 Einphasenmotor DRK S T Belrleb ee aaa 185 Einphasenmotor DRK Schaltbild en 208 Elektrische Installation 47 Stichwortverzeichnis Elektrischer 5 13 EMV seen te 52 Entsorgung nennen 192 E 52 am 51 Mem 51 ISI 88 F 34 Fremdl fter Schaltbild day 206 Fremdl fter Visa aan 86 Frequenzumrichterbetrieb 48 Funktionale Sicherheit 184 G ET EE 59 e TNT ULT 25 88 Een 88 fp E 88 IAS aie dab ds 88 EGT 88 UEM 88 Eege tee EMI I TRUE 89 EST idus Qua aaa s ie rus 88 Fremdgeberanbau 34 Technische Daten 178 Geber demontieren 103 104 105 106 108 109 112 113 und AGT 104 105 EH und AH 7 aiite 106 EST und BE 103 EV AV und NM 108 109 EV AV und XV 108 109 112 Geber Anbauvorrtchtiung 34 36
11. 91 Gefahrensymbole Bedeutung ela 7 H 5 8 Handl ftung HR HF 33 Handl ftung HR HF nachr sten 32 Hilfsklemmen Anordnung 209 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 22 3 Stichwortverzeichnis Hinweise Bedeutung Gefahrensymbole 7 Kennzeichnung in der Dokumentation 6 Hochpolige 56 37 Hohlwellendrehgeber demontieren 113 HR HF Handl ftung nachr sten 32 33 l Impulss panne Mnisi nran aa 49 nennen 93 Inkrementalgeber demontieren 108 109 112 EV AV und AM 108 109 112 Inspekion 98 DUB f r Verschleif berwachung 148 DUB f r Funktions und Verschlei berwachung ES 148 Inspektion Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 126 Inspektion Motor DR 71 315 DRN80 315 120 Inspektion DUB f r Funktions berwachung 147 Inspekionsintervalle nen 100 Installation Elektrisch 47
12. 219 107 106 7 9007206690410123 1 Rotor 32 Sicherungsring 108 Typenschild 134 Verschluss Schraube 2 Sicherungsring 35 L fterhaube 109 Kerbnagel 137 Schraube 3 Passfeder 36 L fter 111 Dichtung f r Unterteil 139 Sechskantschraube 7 Flansch 40 Sicherungsring 112 XKlemmenkastenunterteil 140 Scheibe 9 Verschluss Schraube 42 B Lagerschild 113 Zylinderschraube 156 Hinweisschild 11 Rillenkugellager 43 St tzscheibe 115 Klemmenplatte 159 Anschluss St ck 15 Zylinderschraube 44 Rillenkugellager 116 F cherscheibe 160 Dichtung Anschluss St ck 16 Stator 90 Fu 117 Stiftschraube 161 Sechskantschraube 19 Zylinderschraube 93 Scheibe 118 Scheibe 219 Sechskantmutter 21 Dichtringflansch 94 Zylinderschraube 119 Sechskantschraube 262 Verbindungsklemme 22 Sechskantschraube 100 Sechskantmutter 123 X Sechskantschraube 705 Schutzdach 24 Ringschraube 103 Stiftschraube 128 F cherscheibe 706 Distanzbolzen 25 Zylinderschraube 105 Druckfeder 129 Verschluss Schraube 707 Sechskantschraube 26 Dichtscheibe 106 Wellendichtring 131 Dichtung f r Deckel 715 Sechskantschraube 30 Wellendichtring 107 Spritzscheibe 132 Klemmenkastendeckel 1453 Verschluss Schraube 31 X Passfeder 1 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 3 5 1 2 3 7 9 11
13. 173 gt 200 ccm 200 EI e EE 205 Ee 200 BOR ae 202 BUR 22 200 S haltsehrank 174 21927170 DE 07 15 21927170 07 15 Bremsenwechsel DR 250 315 DRN250 315 144 DR 90 225 DRN90 225 142 DR 71 80 141 Bremsfederwechsel BEOS 122 anna 137 Bremsgleichrichterkombinationen 171 Bremsmoment ndern BE0S 122 roen odere 136 Bremsmomente 160 162 Bremsmotorenaufbau DR 160 280 DRN132M 280 124 DR 1 80 DRN Q u a 122 DR 90 132 DRN90 1325 123 DR E een 125 D RE Tue EE 59 Demontage Diagnose Einheit DUE 149 Diagnose Einheit DUE 151 Diagnose Einheit DUE anschlie en 153 Diagnose Einheit anschlie en 79 Drehfeldmagnete teret 56 Drehgeber demontieren 103 104 105 106 EG7 und AG eie 104 105 EH T und AF ette 106 ES und AST itte ir 103 Dreieckschaltung qm 193 Ree 194 DRK ua a danke dee dude 57 S 88 ap tr 88 Elf 198 dr 89 Eimbaugeber
14. 44 Mitgeltende Unterlagen 12 Montage EE 30 Geber Anbauvorrichtung 37 Geber Anbauvorrichtung XV 34 Messnippel nennen 44 Toleranzern EE EN Montage Bedingungen 27 Ee TT BEE 60 Anschlie en ber Klemmbrett 61 Anschlie en ber Reihenklemme 76 Anschlie en ber Steckverbinder 71 Aufstellung e nn 30 Langzeitlagerung 28 Ree ll Le DEE 28 Motor anschlelien nennen 60 Klemmenkasten 61 62 63 Reihenklemme KC1 77 Reihenklemme KCC 76 Steckverbinder AB AD AM AK AC AS wich ls ME LM E EE 75 Steckverbinder 15 71 ber Klermrmbrett uuu un 61 ber 76 ber Gieckverbinder 71 Motorenaufbau 15 21927170 DE 07 15 21927170 07 15 DR 160 180 DRN132M 180 16 116 DR 200 225 DRN200 225 17 117 DR 250 280 DRN250 280 18 118 DR 315 15 19 119 DR 132 ertet 15 115
15. Anschluss Klemmenkasten am Inkrementalgeber 1 82 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 Technische Daten H Diagnose Einheit DUE 8 10 Diagnose Einheit DUE 21927170 DE 07 2015 Sensoren 6 mm 8 mm DUE d6 00 DUE d8 00 Messbereich MB mm 1 5 2 0 Schutzklasse IP66 IP66 Betriebstemperatur 50 bis 150 C 50 bis 150 C Sensor und Kabel Auswerte Einheit DUE 1K 00 Sachnummer 21195609 Signalausg nge 1 Kanal Out1 4 20 mA FCT1 DC 24 V 150 mA WEAR DC 24 V 150 mA Stromaufnahme Max mA 190 Min mA 40 Versorgungsspannung DC 24 V x 15 Elektromagnetische Vertr glichkeit DIN EN 61800 3 Betriebstemperatur Auswerte Einheit 40 bis 105 C Luftfeuchtigkeit lt 90 rF Schutzklasse IP20 im geschlossenen Klemmenkasten bis zu IP66 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 83 Technische Daten Kennwerte der funktionalen Sicherheit 8 11 Kennwerte der funktionalen Sicherheit 8 11 1 Sicherheitskennwerte der Bremse BE05 122 Definition des Sicherheitskennwerts B104 Der Wert B10 gibt die Anzahl von Zyklen an bis 10 der Komponenten gef hrlich ausgefallen sind Definition nach Norm EN ISO 13849 1 Gef hrlich ausgefallen be deutet hier dass die Bremse bei Anforderung nicht einf llt und somit das ben tigte Bremsmoment nicht aufbringt
16. 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Optionen Geber Motorbaugr e Geberart Anbauart Versor Signal Schaltbild gung in Voc AV1Y DR 160 280 Absolutwert Flansch 10 30 1 V SSI DRN132M 280 zelnen EV2C DR 160 280 Inkremental Flansch 9 26 HTL DRN132M 280 zeniner EV2S DR 160 280 Inkremental Flansch 9 26 1 V4 sin cos _ DRN132M 280 EV2R DR 160 280 Inkremental Flansch 9 26 TTL RS422 DRN132M 280 zehier EV2T DR 160 280 Inkremental Flansch 5 TTL RS422 DRN132M 280 entien HINWEIS il Maximale Schwingbelastung f r Geber lt 10 g 100 m s 10 Hz bis 2 kHz Schockfestigkeit 100 g 1000 m s bei Motoren DR 71 132 DRN80 1325 Schockfestigkeit 200 g 2000 m s bei Motoren DR 160 315 DRN132M 315 5 16 8 bersicht Einbaugeber und optische R ckmeldungen HINWEIS il Hinweise zum Anschluss des Einbaugebers entnehmen Sie bitte dem Schaltbild Bei Anschluss ber Klemmenleiste siehe Kapitel Schaltbilder Bei Anschluss ber M12 Stecker beiliegendes Schaltbild beachten Geber Motorbaugr e Versorgung Signale in Voc EI71 DR 71 132 9 30 HTL 1 Periode U EI72 DRN80 1325 HTL 2 Perioden U EI76 HTL 6 Perioden U EI7C HTL 24 Perioden U 1 B nach der Typbezeichnung kennzeic
17. 1 Nachschmiervorrichtung in Form A nach DIN 71412 F r normale Betriebsbedingungen und bei einer Umgebungstemperatur von 20 bis 40 verwendet SEW EURODRIVE f r die Erstschmierung ein mineralisches Hochleistungstemperaturfett auf Polyharnstoffbasis ESSO Polyrex EM K2P 20 DIN 51825 F r Motoren im Tieftemperaturbereich bis 40 C wird das Fett SKF GXN bzw LGHP2 eingesetzt ebenfalls mineralische Fette auf Polyharnstoffbasis Die Fette k nnen in 400 g Kartuschen als Einzelteil von SEW EURODRIVE bezogen werden Bestellangaben finden Sie im Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel gt S 177 HINWEIS Nur Fette mit gleichem Verdickungstyp gleicher Grund lbasis und gleicher Konsis tenz NLGI Klasse mischen Die Motorlager sind nach Angabe des Schmierschildes am Motor zu fetten Das ver brauchte Fett sammelt sich im Motorinnenraum und sollte nach 6 8 maligem Nach fetten im Rahmen einer Inspektion entfernt werden Bei Neubefettung der Lager da rauf achten dass das Lager etwa zu 2 3 bef llt ist Nach dem Nachfetten die Motoren wenn m glich langsam hochfahren um eine gleichm ige Verteilung des Fettes zu erreichen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 0 1 7 Inspektion Wartung Verst rkte Lagerung Nachschmierfrist Die Nachschmierfrist der Lager ist bei den folgenden Bedingungen nach unten steh ender Tabelle vorzunehmen 20 C bis 40 C Umgebungstempe
18. Baugr e B10 Schaltspiele BE05 16 000 000 BE1 12 000 000 BE2 8 000 000 BE5 6 000 000 BE11 3 000 000 BE20 2 000 000 BE30 1 500 000 BE32 1 500 000 BE60 1 000 000 BE62 1 000 000 BE120 250 000 BE122 250 000 Neben den oben aufgef hrten Bremsen bietet SEW auch sicherheitsbewertete Brem sen bis zur Baugr e 32 an N here Informationen hierzu finden Sie im Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheitsbewertete Bremsen Funktionale Sicherheit f r Dreh strommotoren 8 11 2 Sicherheitskennwerte der sicherheitsbewerteten Geber Definition des Sicherheitskennwerts MTTF 1 Der Wert MTTF Mean Time To Failure gibt die mittlere Zeit bis zum gef hrlichen Ausfall Fehler der Komponente an Motorbaugr e Bezeichnung MTTF Gebrauchsdauer in Jahre DR 71 132 ES7S 61 20 DRN80 132S AS7W 41 20 AS7Y 41 20 EI7C FS 202 20 DR 160 315 EG7S 61 20 DRN132M 315 AG7W 41 20 AG7Y 41 20 1 Bezogen auf 40 C Umgebungstemperatur 1 84 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 Technische Daten H S1 Betrieb Einphasenmotor DRK 8 12 S1 Betrieb Einphasenmotor DRK Im Folgenden werden die Daten f r Einphasenmotoren DRK im Dauerbetrieb S1 be schrieben Die angegebenen Anlaufmomente ergeben sich bei Anschluss eines Betriebskonden sators bzw eines Betriebskondensators mit parallel geschaltetem Anlaufkondensator
19. Baugr e DR 250 280 DRN250 280 mit Option ERF oder NS oder DR DRN315 Zylinderschrauben 19 und 25 l sen und B Lagerschild 42 demontieren Zylinderschrauben 15 l sen und Flansch 7 zusammen mit Rotor 1 demon tieren Sechskantschrauben 609 l sen und Flansch 7 vom Rotor 1 abziehen Vorzugsweise Wellendichtringsitz vor der Demontage z B mit Klebeband oder Schutzh lse gegen Besch digungen sch tzen 5 Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 8 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 6 e Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen 1 20 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 6 Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Bei Motoren ohne Getriebe A Flansch demontieren Rotor 1 ausbauen 7 Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Motor trock nen gt B 28 8 W lzlager 11 44 gegen zul ssige W lzlagertypen tauschen Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen 175 9 DR 250 280 DRN250 280 mit Option ERF oder NS oder bei DR DRN315 Walzager mit ca 2 3 Fett bef llen Siehe Kapitel Lagerschmierung B 101 Achtung Dichtringflansche 608
20. Ber hrungsschutz 9007200053520139 F r A Betrieb Auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild markierte 2 Zinken komplett horizontal abtrennen l _ 9 lt 0 9007200053518475 Verdrahten nach Schaltbild R81 f r X oder A Betrieb bei doppelter Klemmenbelegung An doppelt zu belegender Klemmstelle Br ckenkabel anschlie en Bei entsprechend gew nschtem Betrieb Br ckenkabel in Wechselklemmbr cke einlegen Wechselklemmbr cke einbauen An doppelt zu belegender Klemmstelle Motorzuleitung oberhalb der Wechselklemmbr cke anschlie en brige Leitungen gem Schaltbild anschlie en Stecker einbauen siehe Abschnitt Stecker einbauen gt B 74 9007200053521803 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 13 Elektrische Installation Motor anschlie en ber Steckverbinder Stecker einbauen Der Geh usedeckel des Steckverbinders IS kann je nach gew nschter Lage der Ka belzuleitung mit dem Geh useunterteil verschraubt werden Das im folgenden Bild ab gebildete Steckeroberteil muss vorher entsprechend der Position des Steckerunter teils in den Geh usedeckel eingebaut werden Gew nschte Einbaulage festlegen Steckeroberteil entsprechend Einbaulage im Geh usedeckel verschrauben Steckverbinder schlie en Kabelverschraubung festziehen Ni 9007200053719819 Einbaulage Steckeroberteil im Geh usedeckel
21. 20 Schwingungsfestigkeit bei lt 100 m s EN 60088 2 6 10 Hz 2 kHz Schockfestigkeit 2000 m s EN 60088 2 27 Maximale Drehzahl nmax 1 min 6000 2500 bei 60 C Schutzart IP65 EN 60529 Anschluss 12 poliger Steckverbinder 1 78 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 8 9 3 AS7Y und AG7Y Technische Daten 8 Geber Gebertyp ASTY AG7Y f r Motoren DR 71 132 DR 160 280 DRN80 1328 DRN132M 280 Versorgungsspannung Us DC7 30V max Stromaufnahme In 150 mAays max Impulsfrequenz Tas 200 kHz Perioden pro Umdrehung 2048 Ausgangsamplitude je Spur 1 Vas Ui Signalausgang Sin Cos Ausgangsstrom je Spur laut 10 mAaus Tastverh ltnis Sin Cos Phasenlage B 90 3 Abtastcode Gray Code Single Turn Aufl sung 4096 Schritte Umdrehung Multi Turn Aufl sung 4096 Umdrehungen Daten bertragung synchron seriell Serieller Datenausgang Treiber nach EIA RS 422 Serieller Takteingang empfohlener Empf nger nach EIA RS 422 Taktfrequenz zul ssiger Bereich 100 2000 kHz max 100 m Kabell nge mit 300 kHz Taktpausenzeit 12 30 us Schwingungsfestigkeit lt 100 m s Schockfestigkeit lt 1000 m s lt 2000 m s Maximale Drehzahl Nmax 6000 min Schutzart IP66 Anschluss Klemmenleiste im steckbaren Anschlussdeckel Betriebsanleitung Drehst
22. B 36 beschrieben vor 7 5 8 Hohlwellendrehgeber an Anbauvorrichtung XH vom DR 71 225 DRN80 225 de montieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Fremdgebers Geberanbau ber Anbauvorrichtung XH1A Geberanbau ber Anbauvorrichtung XH7A und XH8A 269 361 170 E F 35 1 D 220 A B1 C 33 34 1 D 220 361 170 3633161867 1 Rotor A Befestigungsschraube 33 Blechschraube B Geberdeckel 34 Unterlegscheibe C Schraube f r Drehmomentst tze 35 L fterhaube D Mutter der Drehmomentst tze 170 Fremdl fterhaube E Schraube 220 Geber F Klemmring 269 T lle G Mutter der Drehmomentst tze 361 Abdeckhaube Hohlwellendrehgeber von Anbauvorrichtung XH1A demontieren 1 Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 demontieren 2 Geberdeckel B ber Schrauben C l sen 3 Schraube A entfernen 4 Schrauben und Mutter der Drehmomentst tze D lockern und Drehmomentst tze abziehen 5 Geber 220 vom Rotor 1 abnehmen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 1 3 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Hohlwellendrehgeber von Anbauvorrichtung XH7A und XH8A demontieren 1 Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 demontieren 2 Schraube E am Klemmring F lockern 3 Mutter der Drehmomentst tze entfernen 4 Geber 220 vom Rotor 1 abziehen Wiedermontage Hohlwellen
23. Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 9 Mechanische Installation Hinweise zum Aufstellen des Motors 4 3 Hinweise zum Aufstellen des Motors A VORSICHT Scharfe Kanten durch offene Passfedernut Leichte K rperverletzung Passfeder in Passfedernut einlegen e Schutzschlauch ber die Welle ziehen ACHTUNG Durch unsachgem e Montage k nnen der Antrieb und die eventuell angebauten Komponenten besch digt werden M gliche Sachsch den Beachten Sie folgende Hinweise Motorwellenenden m ssen gr ndlich von Korrosionsschutzmittel Verschmutzun gen oder hnlichem befreit werden handels bliches L sungsmittel verwenden Das L sungsmittel darf nicht an Lager oder Dichtringe gelangen Materialsch den Montieren Sie den Getriebemotor nur in der angegebenen Bauform auf einer ebe nen ersch tterungsfreien und verwindungssteifen Unterkonstruktion e Richten Sie Motor und Arbeitsmaschine sorgf ltig aus damit die Abtriebswelle nicht unzul ssig belastet wird Beachten Sie die zul ssigen Quer und Axialkr fte Vermeiden Sie St e und Schl ge auf das Wellenende e Sch tzen Sie Motoren in Vertikalbauform M4 V1 mit einer geeigneten Abde ckung beispielsweise Motoroption C Schutzdach gegen Eindringen von Fremd k rpern oder Fl ssigkeiten in den Motor e Achten Sie auf ungehinderte K hlluftzufuhr f r den Motor und dass keine warme Abluft anderer Aggregate angesaugt wird e Wuchte
24. Chonburi 20000 Tschechische Republik Montagewerk Hostivice SEW EURODRIVE CZ s r o Tel 420 255 709 601 Vertrieb Flori nova 2459 Fax 420 235 350 613 Service 253 01 Hostivice http www sew eurodrive cz sew sew eurodrive cz Drive Service 420 800 739 739 800 SEW SEW Service Hotline 24 h Tel 420 255 709 632 Rufbereitschaft Fax 420 235 358 218 servis sew eurodrive cz Tunesien Vertrieb Tunis T M S Technic Marketing Service Tel 216 79 40 88 77 Zone Industrielle Mghira 2 Fax 216 79 40 88 66 Lot No 39 http www tms com tn 2082 Fouchana tms tms com tn T rkei Montagewerk Kocaeli Gebze SEW EURODRIVE Hareket Tel 90 262 9991000 04 Vertrieb Sistemleri San Ve TIC Ltd Sti Fax 90 262 9991009 Service Gebze Organize Sanayi B l 400 Sok No 401 http www sew eurodrive com tr 41480 Gebze Kocaeli sew sew eurodrive com tr Ukraine Montagewerk Dnipropet OOO Tel 380 56 370 3211 Vertrieb rowsk 23 B 409 Fax 380 56 372 2078 Service 49008 http www sew eurodrive ua sew sew eurodrive ua Ungarn Vertrieb Budapest SEW EURODRIVE Tel 36 1 437 06 58 Service Csillaghegy t 13 Fax 36 1 437 06 50 H 1037 Budapest http www sew eurodrive hu office sew eurodrive hu Uruguay Montagewerk Montevideo SEW EURODRIVE Uruguay S A Tel 598 2 21181 89 Ve
25. Dichtfl chen am Statoransatz Klemmenkasten Unterteil und Deckel reinigen OD A OO N Dichtungen 111 und 131 auf Besch digungen berpr fen und diese ggf austau schen 6 Klemmenkasten in gew nschte Position drehen Entnehmen Sie die Anordnung der Hilfsklemmen dem Anhang 7 Klemmenkasten Unterteil mit einem der folgenden Anzugsdrehmomente anziehen e DR 71 132 DRN80 1328 5 Nm DR 160 225 DRN132M 225 25 5 Nm Falls vorhanden Befestigungsblech c nicht vergessen 38 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Klemmenkasten 8 Klemmenkastendeckel mit einem der folgenden Anzugsdrehmomente anziehen e DR 71 132 DRN80 1328 4 Nm e DR 160 DRN132M L 10 3 Nm DR 180 225 DRN160 225 Aluminiumausf hrung 10 3 Nm DR 180 225 DRN160 225 Graugussausf hrung 25 5 Nm Auf richtigen Sitz der Dichtung achten 4 10 2 Klemmenkasten mit NPT Gewinde Kabelverschraubungen lassen sich in Klemmenk sten mit NPT Gewinde nicht in allen F llen bis zum Anschlag O Ring einschrauben 14949925387 SEW EURODRIVE empfiehlt die Verschraubung mit Teflon Band oder Loctite abzu dichten Betriebsanleitung Drehstrommotoren 39 Mechanische Installation Motorf f3e nachr sten Option F A oder umbauen Option F B 4 11 Motorf e nachr sten Op
26. Drehstrommotoren 5 IS 1 11919510027 Anlasskondensator schaltbar Betriebskondensator Weitere Betriebskondensatoren falls vorhanden Allpoliger Netzschalter 11919511947 Rechtslauf werkseitig geschaltet Anlasskondensator schaltbar Betriebskondensator Allpoliger Netzschalter 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anhang 1 0 Hilfsklemmen 1 und 2 Hilfsklemmen 1 und 2 Folgende Abbildung zeigt die Anordnung der Hilfsklemmen bei den unterschiedlichen Klemmenkastenlagen Klemmenkastenlage 2 und X am Beispiel X Klemmenkastenlage 1 und 3 am Beispiel 3 A 1b 2b 0 bb 2 OI S0 T T4 T5 T T2 T3 Oe ac 3572208523 1 Wenn die Hilfsklemme 2 nicht vorhanden ist kann statt dessen die Hilfsklemme 1 an die Position der Hilfsklemme 2 montiert wer 1 Klemmenkastenlage 1 X Klemmenkastenlage X 2 Klemmenkastenlage 2 A Hilfsklemme 1 3 Klemmenkastenlage B Hilfsklemme 2 Die Hilfsklemme 1 muss unabh ngig von der Klemmenkastenlage immer parallel zur Klemmenplatte montiert werden Je nach Klemmenkastenausf hrung k nnen die Klemmen unterschiedlich best ckt sein Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 09 11 Adressenliste 11 Adressenliste Deutschland Hauptverwaltung Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Fertigungswerk Ernst Blickle Stra
27. 122 wech seln 134 Belagtr ger der Bremse BE120 122 wech seln Spannungsfall entlang der Zulei tung gt 10 96 F r richtige Anschluss Spannung sorgen Angabe der Bremsenspannung auf dem Typenschild Ka belquerschnitt der Bremsenzuleitung berpr fen ggf Querschnitt erh hen mangelnde K hlung Bremse wird zu hei K hlluftzufuhr durchf hren bzw K hlluftwege frei machen Luftfilter kontrollieren ggf reinigen oder austauschen Bremsgleichrichter Typ BG durch Typ BGE ersetzen Bremsspule hat Windungs oder K rperschluss Widerst nde und Isolation der Bremsspulen ber pr fen Widerstandswerte siehe Kapitel Wider st nde Komplette Bremse mit Bremsenansteuerung wechseln Fachwerkstatt Schaltger te berpr fen ggf austauschen Gleichrichter defekt Gleichrichter und Bremsspule tauschen ggf ist es wirtschaftlicher die komplette Bremse zu wech seln Betriebsanleitung Drehstrommotoren 9 189 Betriebsst rungen St rungen an der Bremse St rung M gliche Ursache Ma nahme nicht Bremse bremst Arbeitsluftspalt nicht korrekt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Siehe folgende Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BE05 122 ein stellen amp 132 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE120 122 ein stellen Wenn Belagtr gerdicke unterschritten Belagtr ger austauschen Siehe folgende Kapitel Belagtr ger der B
28. 225 1 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube Rillenkugellager Sechskantschraube Stator Zylinderschraube Dichtringflansch Sechskantschraube Ringschraube Zylinderschraube Dichtscheibe Wellendichtring SE 100 31 32 35 36 40 42 43 44 90 93 94 100 103 105 106 Passfeder Sicherungsring L fterhaube L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe Rillenkugellager Fu Scheibe Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube Tellerfeder Wellendichtring 107 108 109 111 112 113 115 116 117 118 119 123 128 129 131 Spritzscheibe Typenschild Kerbnagel Dichtung f r Unterteil Klemmenkastenunterteil Zylinderschraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Zylinderschraube Sechskantschraube F cherscheibe Verschluss Schraube Dichtung f r Deckel Betriebsanleitung Drehstrommotoren 132 134 137 139 140 156 219 262 390 616 705 706 707 715 Motorenaufbau 9007200332597387 Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube Schraube Sechskantschraube Scheibe Hinweisschild Sechskantmutter Verbindungsklemme O Ring Befestigungsblech Schutzdach Distanzbolzen Sechskantschraube Sechskantschraube 17 Motorenaufbau Prinzipieller Aufbau DR 250 280 DRN250 280 3 4 Prinzipieller Aufbau DR 250 280 DRN250 280 137 262 616 156
29. 34 Schraube 1459 K figmutter 35 L fterhaube 1460 F cherscheibe 220 Geber 1461 Scheibe 225 Zwischenflansch optional 1462 Schraube 226 Schraube 1489 Erdungsband 232 Schrauben liegen V1A und V2A bei 1496 F cherscheibe 233 Kupplung 1497 Scheibe 251 Spannscheiben liegen V1A und V2A bei 1498 Schraube 269 T lle A Geber Anbauvorrichtung 1 Wenn vorhanden Abdeckhaube 361 demontieren Schrauben 34 l sen Bei Option Fremdl fter V Fremdl fterhaube 170 demontieren Schrauben 22 l sen 2 Kupplung 233 mit Durchmesser 14 mm auf den Zapfen der Geber Anbauvorrich tung A aufstecken Durch die Schlitze in der Geber Anbauvorrichtung A Schrau be der Kupplungs Klemmnabe 233 mit 3 Nm anziehen 3 Bei Option EV2 3 4 5 7A AV2 3 4 5 7A Zwischenflansch 225 mit Schrauben 226 an Geber Anbauvorrichtung A montieren Das Anzugsdrehmoment muss 3 Nm betragen 4 Spannscheiben 251 mit Schrauben 232 an Geber Anbauvorrichtung A montie ren Schrauben 232 nur anlegen 36 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Geber an Anbauvorrichtung EV AV an Motoren DR 250 280 DRN250 280 montieren 5 Geber 220 an Geber Anbauvorrichtung A bzw Zwischenflansch 225 befesti gen Welle des Gebers 220 in Kupplung 233 einf hren Spannscheiben in Auf nahme des Gebers 220 drehen und Schrauben
30. 50 100 50 0 50 100 150 200 250 1145838347 Technische Daten 100 Anschluss Rot Wei Widerstand bei 20 25 C je PT100 107 0 lt lt 1100 Pr fstrom lt 3 mA Betriebsanleitung Drehstrommotoren 85 Elektrische Installation Optionen 5 16 5 D Fremdl fter V Anschluss im eigenen Klemmenkasten Max Anschlussquerschnitt 3 x 1 5 mm 3 x AWG 15 Kabelverschraubung M16 x 1 5 Motorbaugr e Betriebsart Anschluss Frequenz Spannung Hz V DR 71 132 1 AC A 50 100 127 DRN80 132S DR 71 132 3 AC A 50 175 220 DRN80 132S DR 71 132 3 ACA 50 100 127 DRN80 1325 DR 71 180 1 7 AC A 50 230 277 DRN80 180 DR 71 315 3 AC A 50 346 500 DRN80 315 DR 71 315 3 ACA 50 200 290 DRN80 315 1 Steinmetzschaltung Motorbaugr e Betriebsart Anschluss Frequenz Spannung Hz V DR 71 132 1 AC A 60 100 135 DRN80 1325 DR 71 132 3 AC A 60 175 230 DRN80 132S DR 71 132 3 ACA 60 100 135 DRN80 132S DR 71 180 1 AC A 60 230 277 DRN80 180 DR 71 315 3 AC A 60 380 575 DRN80 315 DR 71 315 3 ACA 60 220 330 DRN80 315 1 Steinmetzschaltung Motorbaugr e Betriebsart Anschluss Spannung V DR 71 132 DC 24 V 24
31. 8 poliger M12 Steckverbinder AVRE A codiert male P Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 U A codiert male 20 Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 Pin 5 Pin 6 Pin 7 Pin 8 10 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 99 1 Anhang Schaltbilder 10 1 7 Bremsenansteuerung BGE BG BSG BUR BG BGE Bremse BE Bremsenansteuerung BGE BG BSG BUR Zum L ften der Bremse Spannung anlegen siehe Typenschild Kontaktbelastbarkeit der Bremssch tze AC3 nach EN 60947 4 1 Die Spannung kann wie folgt entnommen werden durch separate Zuleitung von der Motor Klemmenplatte Dies gilt nicht bei polumschaltbaren und frequenzgeregelten Motoren Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung der Bremsgleichrichter BG und BGE f r die wechselstromseitige Abschaltung sowie die gleich und wechselstromseitige Abschal tung 242604811 1 Bremsspule 2 00 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anhang 1 0 Schaltbilder BSG Das folgende Bild zeigt den DC 24 V Anschluss des Steuerger tes BSG 242606475 1 Bremsspule BUR A WARNUNG Fehlfunktion durch falschen Anschluss bei Frequenzumrichterbetrieb M gliche Besch digung des Antriebssystems Bremse nicht an der Klemmenplatte des Motors anschlie en Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung f r die Bremsenansteuerung BUR 242608139 1 Bremss
32. Antriebstechnik Antriebsautomatisierung Systemintegration Services IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII EURODRIVE Betriebsanleitung nM Ai T s e Us c SAY pag 1 2 TEEN t x Drehstrommotoren DR 71 315 DRNS8O 315 Ausgabe 07 2015 21927170 DE Driving the world EURODRIVE SEW 4 a 21927170 07 2015 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hitler ees 6 1 1 Gebrauch der Dokumentation surance ar a 6 1 2 Aufbau der Warnhinweise a 6 1 3 Mangelhaftungsanspr che 1 1 een ea 8 1 4 Haftungsausschluss sssssssssesssseeeeene eee A ENTE EAEn iiA ANEAN TAONE AET in 8 1 5 Produktnamier nd Marken u net ri eren ia 8 1 6 Urheberrechtsvermerk m eere 8 1 7 lie D ee EE 8 2 SicherheitshinWeiSe uuu ipe ee en anna an ann a Ana EENEN AEE 9 2 1 VOIDODIOrRUDOON T 9 2 2 PAPE 9 2 3 ZISIOr pDDe 10 2 4 Funktionale Sicherheit FS 0 as 11 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung sse eene nnns 11 2 6 Mitgeltende Unterlagen een en 12 2 7 Transport Einlagerung u u nen 12 2 8 Aufstellung tee EEN 13 2 9 Elektrischer Anschluss A 13 2 10 Inbetriebnahmie Betrleb i
33. Betriebsstr me 8 3 3 Bremse BE120 BE122 Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte 1 Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom Be schleunigungsstrom I flie t nur kurzzeitig max 400 ms beim L ften der Bremse Ei ne direkte Spannungsversorgung ist nicht m glich BE120 BE122 max Bremsmoment in Nm 1000 2000 Bremsleistung in W 250 250 Einschaltstromverh ltnis 4 9 4 9 IN Nennspannung U BE120 BE122 l l Vac 230 218 243 1 80 1 80 254 244 273 1 60 1 60 290 274 306 1 43 1 43 360 344 379 1 14 1 14 400 380 431 1 02 1 02 460 432 484 0 91 0 91 500 485 542 0 81 0 81 575 543 600 0 72 0 72 lg Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom I Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter lo Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Uy Nennspannung Nennspannungsbereich 1 66 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten H Widerst nde 8 4 Widerst nde 8 4 1 Bremse BEO05 BEI BEZ BE5 BE05 BEI BE2 max Bremsmoment in Nm 5 10 20 Bremsleistung in W 32 43 Einschaltstromverh ltnis LA 4 4 Nennspannung Uy BEO05 BEI BE2 Vac Voc Rs R Rs R 24 23 26 10 0 77 2 35 0 57 1 74 60 57 63 24 4 85 14 8 3
34. Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 10 Prinzipieller Aufbau Bremse BE60 122 DR 250 315 DRN250 315 28 49 50 52b 54 60 Verschlusskappe Ankerscheibe Bremsfeder Bremslamelle nur BE122 Magnetk rper komplett Stiftschraube 3x 61 66 67 68 68b 69 Sechskantmutter Abdichtband Gegenfeder Belagtr ger Belagtr ger nur BE12 Ringfeder Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 3 1 18014398863076107 69b Ringfeder nur BE122 276 Bremsfeder 702 Reibscheibe 732 Deckscheibe 733 Schraube 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 11 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE05 122 einstellen WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 e Flansch oder L fterhaube 35 2 Abdichtband 66 verschieben dazu ggf Bandklemme l sen Abrieb absaugen 3 Belagtr ger 68 messen Mindestbelagtr gerdicke siehe Kapitel Technische Daten B 160 Gegebenenfalls B
35. Separat abgeschirmte Zuleitungen gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden Ungeschirmte Zuleitungen nicht gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden 5 4 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter Bei umrichtergespeisten Motoren m ssen die entsprechenden Verdrahtungshinweise des Umrichterherstellers beachtet werden Beachten Sie unbedingt die Betriebsanlei tung des Frequenzumrichters 5 4 1 Motor mit Frequenzumrichter von SEW EURODRIVE Der Betrieb des Motors an Frequenzumrichtern von SEW EURODRIVE wurde ge pr ft Dabei wurden die notwendigen Spannungsfestigkeiten der Motoren best tigt und die Inbetriebnahmeroutinen auf die Motordaten abgestimmt Sie k nnen den Drehstrommotor DR DRN bedenkenlos mit allen Frequenzumrichtern von SEW EURODRIVE betreiben F hren Sie dazu die in der Betriebsanleitung des Frequenz umrichters beschriebene Motorinbetriebnahme durch 48 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter 5 4 2 Motor mit Fremdumrichter Der Betrieb von SEW EURODRIVE Motoren an Frequenzumrichtern anderer Herstel ler ist zul ssig wenn die im folgenden Bild dargestellten Impulsspannungen an den Motorklemmen nicht berschritten werden 1 2 3 4 5 6 7 8 2 2 2 0 Uu kV
36. 1 8 1 6 1 4 1 24 1 04 0 8 0 6 i 7 0 0 2 0 4 0 6 0 8 1 1 2 1 4 7 us 9007203235332235 Zul ssige Impulsspannung f r Drehstrommotoren DR DRN mit verst rkter Isolation und erh hter Teilentladebest ndigkeit RI2 Zul ssige Impulsspannung f r Drehstrommotoren DR DRN mit verst rkter Isolation RI Zul ssige Impulsspannung nach NEMA MG1 Part 31 U lt 500 V Zul ssige Impulsspannung nach IEC 60034 25 Grenzwertkurve A f r Nenn Spannungen U lt 500 V Sternschaltung Zul ssige Impulsspannung nach IEC 60034 25 Grenzwertkurve A f r Nenn Spannungen U lt 500 V Dreieckschaltung Zul ssige Impulsspannung nach IEC 60034 17 Spannungsanstiegszeit Zul ssige Impulsspannung Die Isolationsklasse ist abh ngig von der Spannung lt 500 V Standardisolation lt 600 V RI gt 600 V 690 V RI2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 49 Elektrische Installation Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter HINWEIS il Die Einhaltung der Grenzwerte m ssen wie folgt gepr ft und ber cksichtigt werden die H he der Speisespannung am Fremdumrichter die Einsatzschwelle der Brems Chopper Spannung die Betriebsart des Motors motorisch generatorisch gt Falls die zul ssige Impulsspannung berschritten wird m ssen begrenzende Ma nahmen wie Filter Drosseln oder spezielle Motorkabel eingesetzt werden Fragen Sie dazu den Hersteller de
37. 21927170 07 2015 Elektrische Installation Optionen 5 16 9 Installationshinweise f r Geber Beachten Sie beim Anschluss der Geber an die Umrichter neben den beiliegenden Schaltbildern und Hinweisen in dieser Betriebsanleitung ggf die Betriebsanleitung Schaltbilder des jeweiligen Umrichters und ggf die beiliegende Betriebsanleitung und Schaltbilder des Fremdgebers Gehen Sie zum mechanischen Anschlie en der Geber wie in Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung beschrieben vor Beachten Sie dabei die folgenden Hin weise Maximale Leitungsl nge Umrichter zu Geber 100 m bei einem Kapazit tsbelag Ader Schirm lt 110 nF km 100 m bei einem Kapazit tsbelag Ader Ader x 85 nF km Aderquerschnitt 0 20 0 5 mm Empfehlung 2 0 25 mm Geschirmte Leitung mit paarweise verdrilllen Adern verwenden und Schirm beid seitig gro fl chig auflegen n der Kabelverschraubung des Geberanschlussdeckels oder im Geberstecker Am Umrichter an der Elektronik Schirmklemme und am Geh use des Sub D Steckers Verlegen Sie die Geberkabel r umlich getrennt von den Leistungskabeln mit einem Abstand von mindestens 200 mm Vergleichen Sie die Betriebsspannung mit dem zul ssigen Betriebsspannungsbe reich auf dem Typenschild des Gebers Abweichende Betriebsspannungen k nnen zur Zerst rung des Gebers und somit zu unzul ssig hohen Temperaturen am Ge ber f hren SEW EURODRIVE empfiehlt den Einsatz v
38. 232 mit 3 Nm anziehen Schrau be der Kupplungs Klemmnabe 233 auf der Geberseite mit 3 Nm anziehen 6 Kabel des Gebers 220 durch die Kabelt lle 269 f hren Kabelt lle 269 in Ab deckhaube 361 einf hren Bei Option Fremdl fter V Kabelt lle in Fremdl fterhaube 170 einf hren 7 Abdeckhaube mit Schrauben 34 und Scheiben 33 an L fterhaube montieren Bei Option Fremdl fter V Fremdl fterhaube 170 mit Schrauben 22 montie ren 4 9 1 Geber Anbauvorrichtungen XH Die Geber Anbauvorrichtungen XH1A XH7A und XH8A f r Hohlwellendrehgeber sind bei Auslieferung des Antriebs komplett vormontiert Gehen Sie zum Anbau des Gebers wie in Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Brem senwartung B 103 beschrieben vor Betriebsanleitung Drehstrommotoren 37 Mechanische Installation Klemmenkasten 4 10 Klemmenkasten 4 10 1 Klemmenkasten drehen Folgende Abbildung zeigt den Klemmenkastenaufbau in der Ausf hrung mit Klemm brett 123 131 119 111 7362206987 111 Dichtung a Klemme 119 Befestigungsschrauben b Befestigungsschrauben Klemmenkasten 4 x Hilfsklemme 2 x 123 Befestigungsschrauben c Befestigungsblech Klemmenkastendeckel 4 x 131 Dichtung Gehen Sie zum Drehen des Klemmenkastens wie folgt vor 1 Schrauben 123 am Klemmkastendeckel l sen und Deckel abnehmen Klemmen a falls vorhanden entfernen Befestigungsschrauben 119 des Klemmenkastens l sen
39. CSA Kennzeichen zur Best tigung der Canadian Standard Association CSA der Marktkonformit t der Drehstrommotoren MC170602 US nergy Verified CSAe Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der kanadischen Grenzwerte der Wirkungsgrade von Drehstrommotoren CCC Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der Kleinger teverord nung der Volksrepublik China N Betriebsanleitung Drehstrommotoren Motorenaufbau Typenschild Kennzeichen Bedeutung VIK VIK Kennzeichen zur Best tigung der bereinstimmung mit der Richtlinie des Verband der industriellen Energie und Kraftwirtschaft e V V I K FS Kennzeichen mit Codenummer zur Kennzeichnung der Komponenten der funktionalen Sicherheit ERI EAC Logo EurAsian Conformity Eurasische Konformit t Best tigung der Einhaltung technischer Reglements der Wirtschafts Zoll union der L nder Russland Wei russland Kasachstan Armenien 013 UkrSEPRO Kennzeichen Ukrainian Certification of Products Best tigung der Einhaltung technischer Reglements des Landes Ukraine USE WITH VARIABLE EU REGULATION 640 2009 I SPEED DRIVE ONLY JE2 Motoren mit dieser Kennzeichnung d rfen nach VO 640 2009 nur mit ei nem Frequenzumrichter VSD Variable Speed Drive betrieben werden 22 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07
40. DRN112 BE11 20 28 40 55 80 110 DR 132 DRN132S DR 160 BE11 20 28 40 55 80 110 DRN132M L BE20 40 55 80 110 150 200 DR 180 BE20 40 55 80 110 150 200 ne 75 100 150 200 300 2 100 150 200 300 400 500 600 DR 200 225 BE30 75 100 150 200 300 x BE32 100 150 200 300 400 500 600 BE60 200 300 400 500 600 BE62 400 600 800 1000 1200 1 62 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten Bremsmomentzuordnung 8 2 3 Motorbaugr e DR 250 280 DRN250 280 Motor Typ Bremse Typ Bremsmomentstufung in Nm DR 250 280 BE60 200 300 400 500 600 BE62 400 600 800 1000 1200 BE120 400 600 800 1000 BE122 800 1200 1600 2000 8 2 4 Motorbaugr e DR 315 DRN315 Motor Typ Bremse Typ Bremsmomentstufung in Nm DR 315 BE120 400 600 800 1000 DRN315 BE122 800 1200 1600 2000 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 63 8 Technische Daten Betriebsstr me 8 3 Betriebsstr me 8 3 1 Bremse BE05 BE1 BEZ Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte 1 Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom Be schleunigungsstrom lg flie t nur kurzzeitig max 160 ms beim L ften d
41. DRN80 315 gt B 126 beschrieben Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen 5 122 einstellen gt B 132 10 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen A WARNUNG Fehlende Bremswirkung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BEO05 BE1 BEZ 1 5 BE5 1 7 BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 2 BE120 BE122 11 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS il Die feststehende Handl ftung Typ HF ist bereits gel ftet wenn ein Widerstand beim Bet tigen des Gewindestifts sp rbar wird Die r ckspringende Handl ftung Typ HR kann mit normaler Handkraft gel ftet werden Bei Bremsmotoren mit r ckspringender Handl ftung muss der Handhebel nach der Inbetriebnahme Wartung unbedingt abgenommen werden Zur Aufbewah rung dient eine Halterung au en am Motor HINWEIS il Nach Austausch des Belagtr gers wird das maximale Bremsmoment erst nach eini gen Schaltungen erreicht Betriebsanleitung Drehstrommotoren
42. Den Adapter A auf den Geber 220 aufstecken und mit der Befestigungsschrau be B mit einem Anzugsdrehmoment von 3 Nm anziehen 34 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Geber Anbauvorrichtung XV an Motoren DR 71 225 DRN80 225 montieren Bei XV2A und XVAA Zwischenflansch 225 mit Schraube F mit einem Anzugs drehmoment von 3 Nm montieren Den Geber mit dem Adapter auf die Kupplung D stecken und die Befestigungs schraube E mit einem Anzugsdrehmoment von 3 Nm anziehen Bei XV1A und XV2A Spannscheiben 251 mit Befestigungsschrauben 232 an ordnen und in Ringnut des Gebers 220 einlegen und mit einem Anzugsdrehmo ment von 3 Nm anschrauben Bei XV3A und XVAA Kundenseitige Montage durch die Bohrungen am Geber blech Betriebsanleitung Drehstrommotoren 35 Mechanische Installation Geber an Anbauvorrichtung EV AV an Motoren DR 250 280 DRN250 280 montieren 4 9 Geber an Anbauvorrichtung EV AV an Motoren DR 250 280 DRN250 280 montieren Wenn die Geber Anbauvorrichtung EV AV bestellt wurde liegt die Kupplung dem Motor bei Auslieferung bei und wird kundenseitig montiert Folgendes Bild zeigt beispielhaft die Montage der Kupplung 1459 1460 1461 1462 9007206970704907 22 Schraube 361 Abdeckhaube normal lang 33 Scheibe 1458 Schraube
43. Elektrischer Anschluss Im Klemmenkasten Wicklungsanschl sse berpr fen und ggf festziehen Nach beiliegendem Schaltbild anschlie en Abstehende Drahtenden vermeiden Motor der vorgeschriebenen Drehrichtung entsprechend anschlie en 60 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Motor anschlief en ber Klemmenbrett 5 12 Motor anschlie en ber Klemmenbrett 5 12 1 Nach Schaltbild R13 Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 9007199493673739 Anordnung der Klemmbr cken bei A Schaltung Motorbaugr e DR 71 280 DRN80 Motorbaugr e DR DRN250 315 280 einseitige Speisung doppelseitige Speisung 9007199734852747 1 Klemmbr cke 4 Klemmenplatte 2 Anschlussbolzen 5 Kundenanschluss 3 Flanschmutter 6 Kundenanschluss mit aufgeteiltem An schlusskabel Betriebsanleitung Drehstrommotoren 6 1 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett HINWEIS il SEW EURODRIVE empfielt f r die Motoren DR DRN250 315 eine doppelseitige Speisung bei Laststr men gr er als e M12 250 A e M16 315 A 5 12 2 Nach Schaltbild R76 Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 2319075083 Anordnung der Klemmbr cken bei X 9007201591100811 1 Klemmbr cke 4 Klemmenplatte 2 Anschlussbolzen 5 Kundenanschluss 3 Flanschmutter 62 Betriebsanleitung Dr
44. Externer Anschluss mit Ringkabelschuh 4 Klemmbr cke z B nach DIN 46237 oder DIN 46234 Anschlussbolzen Flanschmutter 1 5 6 Klemmenplatte Flanschmutter Klemmbr cke LA R 5 Anschluss Scheibe 6 Wicklungsanschluss mit Stocko Anschlussklemme 2 3 4 9007199440180363 5 Untere Mutter 6 X Anschluss Scheibe 7 Wicklungsanschluss Externer Anschluss mit Ringkabelschuh z B nach DIN 46237 oder DIN 46234 68 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Ausf hrung 3 1 2 3 4 Ausf hrung 4 1 2 3 Elektrische Installation 5 Motor anschlief en ber Klemmenbrett 9007199454382091 Externer Anschluss mit Ringkabel 5 Klemmbr cke schuh z B nach DIN 46237 oder DIN 46234 Anschlussbolzen 6 Untere Mutter Obere Mutter 7 Wicklungsanschluss mit Ringkabel schuh Unterlegscheibe B F cherscheibe 9007200394347659 Klemmenkasten 4 Federring Klemmb gel 5 Sechskantschraube PE Leiter Betriebsanleitung Drehstrommotoren 69 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett Ausf hrung 5 1 X Sechskantmutter 2 Scheibe 3 PE Leiter auf Kabelschuh 70 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 4 5 6 F cherscheibe Stiftschraube Klemmenkasten 1139608587 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 13 Motor anschlie en b
45. FI 03620 Karkkila 03601 Karkkila http www sew eurodrive fi sew sew fi Frankreich Fertigungswerk Hagenau SEW USOCOME Tel 33 3 88 73 67 00 Vertrieb 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 88 73 66 00 Service B P 20185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Fertigungswerk Forbach SEW USOCOME Tel 33 3 87 29 38 00 Zone industrielle Technop le Forbach Sud B P 30269 F 57604 Forbach Cedex Brumath SEW USOCOME Tel 33 3 88 37 48 48 1 rue de Bruxelles F 67670 Mommenheim Montagewerke Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 5 57 26 39 00 Vertrieb Parc d activit s de Magellan Fax 33 5 57 26 39 09 Service 62 avenue de Magellan B P 182 F 33607 Pessac Cedex Lyon SEW USOCOME Tel 33 4 72 15 37 00 Parc d affaires Roosevelt Fax 33 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Nantes SEW USOCOME Tel 33 2 40 78 42 00 Parc d activit s de la for t Fax 33 2 40 78 42 20 4 rue des Fontenelles F 44140 Le Bignon Paris SEW USOCOME Tel 33 1 64 42 40 80 Zone industrielle Fax 33 1 64 42 40 88 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l tang Gabun wird vertreten durch Deutschland Griechenland Vertrieb Athen Christ Boznos amp Son S A Tel 30 2 1042 251 34 12 K Mavromichali Street Fax 30 2 1042 251 59 P O Box 80136 http www boznos gr GR 18545 Piraeus info boznos gr Gro britannien Montagewerk Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 1924 893 855 Vertrieb DeVilliers
46. Impulsfrequenz 120 kHz Signalausgang TTL RS 422 Ausgangsstrom je Spur 20 Tastverh ltnis 1 1 20 Phasenlage A B 90 20 Absolut Abtastcode Gray Code Aufl sung Single Turn 4096 Schritte Umdrehung Aufl sung Multi Turn 4096 Umdrehungen Daten bertragung Absolutwert Synchron seriell 551 Serieller Datenausgang Treiber nach EIA RS 485 Serieller Takteingang Optokoppler empfohlener Treiber nach EIA RS 485 Taktfrequenz Zul ssiger Bereich 100 800 kHz maximal 100 m Kabell nge mit 300 kHz Taktpausenzeit 12 ms 30 ms Schwingungsfestigkeit bei 10 Hz 2 kHz 100 m s EN 60088 2 6 Schockfestigkeit lt 2000 m s EN 60088 2 27 Maximale Drehzahl Nmax n 3500 1 min max Schutzart IP56 EN 60529 Anschluss Klemmenleiste am Geber Betriebsanleitung Drehstrommotoren 8 181 Technische Daten Geber 8 9 6 EI7 B EI7C EI76 EI72 EI71 Gebertyp DR 71 132 DRN80 1325 f r Motoren Versorgungsspannung Us DC9 30V max Stromaufnahme unbelas tet max 120 mAsvs max Impulsfrequenz bei Nmax Trax 1 44 kHz Perioden pro Umdrehung A B 24 Signalspuren C Ausgangsamplitude je Spur Union gt Us 3 5 V U s3V Signalausgang HTL Ausgangsstrom je Spur maximal out max 60 mAgus Tastgrad DIN IEC 60469 1 t x tiog_1 tperiode n konstant 30 70 typisch
47. Urheberrechtsvermerk 8 V V Frem l fter Rr td 86 Verbesserung der Erdung 52 Verschleif5 ci nennen 100 Verst rkte 94 102 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 103 Walzlagertyp6eti siie ett rrt tete ces 175 Warnhinweise Bedeutung Gefahrensymbole 7 Kn Del E 98 Wartungsintervalle 100 Wicklungsthermostate 83 Widerst nde n 167 Widerstandsmessung Bremse 168 170 22 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren XH montieren XV montieren Zweites Wellenende 21927170 DE 07 15 SEW EURODRIVE Driving the world SEW EURODRIVE Driving the world EURODRIVE SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Box 3023 76642 BRUCHSAL GERMANY Phone 49 7251 75 0 Fax 449 7251 75 1970 sew sew eurodrive com WWW sew eurodrive com
48. Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube Tellerfeder Wellendichtring 116 117 118 119 123 128 129 131 Spritzscheibe Typenschild Kerbnagel Dichtung f r Unterteil Klemmenkastenunterteil Zylinderschraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Zylinderschraube Sechskantschraube F cherscheibe Verschluss Schraube Dichtung f r Deckel Betriebsanleitung Drehstrommotoren Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 132 134 137 139 140 156 219 262 390 616 705 706 707 715 9007200332597387 Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube Schraube Sechskantschraube Scheibe Hinweisschild Sechskantmutter Verbindungsklemme O Ring Befestigungsblech Schutzdach Distanzbolzen Sechskantschraube Sechskantschraube 117 7 7 6 4 1 2 3 7 9 11 15 16 19 21 22 24 25 26 30 31 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 Prinzipieller Aufbau DR 250 280 DRN250 280 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube Rillenkugellager Zylinderschraube Stator Zylinderschraube Dichtringflansch Sechskantschraube Ringschraube Zylinderschraube Dichtscheibe Wellendichtring Passfeder 32 35 36 40 42 43 44 90 93 94 100 103 105 106 107 Sicherungsring L ft
49. auf beiden Seiten der Geber Anbauvorrichtung A m ssen in einen Gitterausschnitt eingreifen siehe Abbildung unten Das Drehmo mentblech 935 muss links und rechts des D mpfungselements im nebenliegenden Gitterausschnitt hervorstehen 1486 35 935 OO 5595055 SS 00000061 Qa D ES DEE 000000055650000000000 9007207498780299 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 1 1 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 5 7 Drehgeber mit Anbauvorrichtung EV AV XV vom DR 250 280 DRN250 280 mit Option Fremdl fter V de montieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Fremdgebers 22 170 220 225 226 232 233 251 934 936 226 220 254 m 232 T 1463 1458 Schraube 269 Fremdl fterhaube 934 Geber 935 Zwischenflansch optional 936 Schraube 1458 Schrauben liegen V1A und V2A bei 1463 Kupplung A Spannscheiben liegen V1A und V2A bei Geber Anbauvorrichtung demontieren 170 7715965835 T lle Distanzh lse Drehmomentst tze Schraube Schraube Schraube Geber Anbauvorrichtung 1 Schrauben 22 l sen und Fremdl fterhaube 170 abnehmen 2 Kabelt lle 269 aus L fterhaube 170 abziehen 3 Schrauben 232 l sen und Spannscheiben 251 zur Seite drehen Schraube der Kupplungsklemmnabe 233 auf de
50. ert ecke 14 3 Motorenau ufbaUu 5 netter terea ss EE tnu darr RARE EERRIRXR REN RR RAM ENEE 15 3 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 132 DRN80 1328 sss 15 3 2 Prinzipieller Aufbau DR 160 180 DRN132M 180 16 3 3 Prinzipieller Aufbau DR 200 225 DRN200 225 17 3 4 Prinzipieller Aufbau DR 250 280 DRN250 280 18 3 5 Prinzipieller Aufbau DR 315 DRN315 seems 19 3 6 Typenschild 20 3 7 Ausf hrungsarten und Optionen LLL II eene nennen nnne 24 4 Mechanische Installation LLL rne orna rna aa nna ka EY a Run EE EEN 27 4 1 Bevor Sie EE 27 4 2 Langzeitlagerung Motoren U U U U u nennen nnns 28 4 3 Hinweise zum Aufstellen des Motors sss 30 4 4 Toleranzen bei Montagearbeiten 31 4 5 Antriebselemente aufziehen uuu uu u uuu nennen nnne nnns 31 4 6 Handl ftung FIRJ HF 32 4 7 Fremdgeberanbau 2 de ie ss E 34 4 8 Geber Anbauvorrichtung XV an Motoren DR 71 225 DRN80 225 montieren 34 4 9 Geber an Anbauvorrichtung EV AV an Motoren DR 250 280 DRN2
51. und Bremsenwartung 5 Geber Anbauvorrichtung A mit Schraube 1458 in der Geberbohrung des Rotors l sen und abnehmen Falls Geber Anbauvorrichtung schwer zu l sen ist Gewindestift M6 mit L nge 20 35 mm in die Rotorbohrung einschrauben Bohrung f r Schraube 1458 und handfest anziehen Gewindestift M8 mit L nge gt 10 mm oder Schraube M8 mit L nge mind 80 mm in dieselbe Bohrung einschrauben und Geber Anbauvorrich tung A von Rotor 1 abdr cken Danach Gewindestift M6 wieder aus Rotor ent fernen EV AV Geber demontieren 1 Schrauben 34 l sen und Abdeckhaube 361 abnehmen 2 Kabelt lle 269 mit Geberkabel aus Abdeckhaube 361 abziehen 3 Schrauben 232 l sen und Spannscheiben des Gebers 220 nach au en drehen Durch die Schlitze der Geber Anbauvorrichtung A Schraube der Kupplungs Klemmnabe 233 auf der Geberseite l sen 4 Geber 220 von Geber Anbauvorrichtung A bzw Zwischenflansch 225 l sen Wiedermontage 1 Gehen Sie zum Anbau des Gebers wie in Kapitel Geber Anbauvorrichtung EV AV an Motoren DR 250 280 DRN250 280 montieren gt B 36 beschrieben vor 1 1 0 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung HINWEIS Achten Sie bei der Wiedermontage der L fterhaube 35 darauf dass die Drehmo mentabst tzung gew hrleistet ist Die D mpfungselemente 1486
52. z B DIN IEC 60364 DIN EN 50110 m ssen bei der Errichtung elektri scher Anlagen beachtet werden 5 2 Anschluss Schaltbilder und Belegungspl ne verwenden Der Anschluss des Motors erfolgt nach dem n Anschluss Schaltbild ern welche dem Motor beigef gt sind Fehlt das Anschluss Schaltbild darf der Motor nicht angeschlos sen und in Betrieb genommen werden Die g ltigen Schaltbilder k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren AT Elektrische Installation Verdrahtungshinweise 5 3 Verdrahtungshinweise Beachten Sie bei der Installation die Sicherheitshinweise 5 3 1 Schutz vor St rung der Bremsenansteuerungen Um St rung der Bremsenansteuerungen zu verhindern m ssen Bremszuleitungen immer getrennt von anderen ungeschirmten Leistungskabeln mit getakteten Str men verlegt werden Leistungskabel mit getakteten Str men sind insbesondere Ausgangsleitungen von Frequenz und Servoumrichtern Sanftanlauf und Brems ger ten Zuleitungen zu Bremswiderst nden u Bei netzbetriebenen Motoren und der Verwendung der gleich und wechselstromseiti gen Abschaltung muss die Verbindung zwischen Bremsgleichrichter und externem Sch tzkontakt in einem separaten Leistungskabel getrennt von der Motorspannungs versorgung ausgef hrt werden 5 3 2 Schutz vor St rung der Motorschutzeinrichtungen Zum Schutz vor St rung der SEW Motorschutzeinrichtungen Temperaturf hler TF d rfen
53. 13369217931 1 Rotor 30 Wellendichtring 106 Wellendichtring 123 Sechskantschraube 2 Sicherungsring 32 Sicherungsring 107 Spritzscheibe 129 XVerschluss Schraube mit O Ring 3 Passfeder 35 L fterhaube 108 Typenschild 131 Dichtung f r Deckel 7 Flanschlagerschild 36 L fter 109 132 Klemmenkastendeckel 9 Verschluss Schraube 41 Ausgleichsscheibe 111 Dichtung f r Unterteil 134 X Verschluss Schraube mit O Ring 10 Sicherungsring 42 B Lagerschild 112 Klemmenkastenunterteil 156 Hinweisschild 11 Rillenkugellager 44 Rillenkugellager 113 Linsenschraube 262 Verbindungsklemme komplett 12 Sicherungsring 90 Fu platte 115 Klemmenplatte 392 Dichtung 13 Zylinderschraube 91 Sechskantmutter 116 Klemmb gel 705 Schutzdach 16 Stator 93 Linsenschrauben 117 Sechskantschraube 706 Abstandhalter 22 Sechskantschraube 100 Sechskantmutter 118 Federring 707 Linsenschraube 24 Ringschraube 103 Stiftschraube 119 Linsenschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 5 Motorenaufbau Prinzipieller Aufbau DR 160 180 DRN132M 180 3 2 1 2 3 7 9 10 11 12 14 15 16 17 19 22 24 30 Prinzipieller Aufbau DR 160 180 DRN132M 180 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube Sicherungsring Rillenkugellager Sicherungsring Scheibe Sechskantschraub
54. 143 6 14 6 108 6 7 9 65 0 330 307 343 69 0 330 39 0 220 26 9 180 8 18 4 136 7 10 0 81 8 360 344 379 87 0 420 49 280 33 2 223 23 1 172 1 12 6 103 400 380 431 110 530 62 350 42 7 287 29 1 216 6 15 8 130 460 432 484 138 660 78 440 532 357 35 1 261 8 19 9 163 500 485 542 174 830 98 550 67 7 454 45 2 336 4 25 1 205 575 543 600 220 1050 123 700 83 5 559 56 3 419 2 31 6 259 8 4 3 Widerstandsmessung BE05 BE1 BE2 BE5 BE30 BE32 BE60 BE62 Wechselstromseitige Abschaltung Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung bei wechselstromseitiger Abschal tung 9007199497350795 1 68 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten Widerst nde Gleich und wechselstromseitige Abschaltung Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung bei gleich und wechselstromseitiger Abschaltung RD BU 18014398752093451 BS Beschleunigerspule RD rot TS Teilspule WH wei Rg Widerstand Beschleunigerspule bei 20 C in Q BU blau Widerstand Teilspule bei 20 C in Q Uy Nennspannung Nennspannungsbereich HINWEIS il Zur Widerstandsmessung der Teilspule oder der Beschleunigerspule die wei e Ader vom Bremsgleichrichter l sen da sonst die inneren Widerst nde des Brems gleichrichters das Messergebnis
55. 15 16 17 19 21 22 24 25 26 30 31 Prinzipieller Aufbau DR 315 DRN315 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube W lzlager Zylinderschraube Stator Sechskantmutter Zylinderschraube Dichtringflansch Sechskantschraube Ringschraube Zylinderschraube Dichtscheibe Wellendichtring Passfeder 1606 604 105 N 15 90 ml Sicherungsring L fterhaube L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe W lzlager Fu Scheibe Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube Tellerfeder Wellendichtring Spritzscheibe Typenschild Kerbnagel Prinzipieller Aufbau DR 315 DRN315 111 112 113 115 116 117 118 119 123 128 129 131 132 134 139 140 151 Dichtung f r Unterteil Klemmenkastenunterteil Zylinderschraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Sechskantschraube Sechskantschraube F cherscheibe Verschluss Schraube Dichtung f r Deckel Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube Sechskantschraube Scheibe Zylinderschraube 705 Be eT TN x 40 36 156 219 250 452 454 604 606 607 608 609 633 634 705 706 707 715 716 715 Motorenaufbau 3 27021598116221579 Hinweisschild Sechskantmutter Wellendichtring Reihenklemme Hutschiene Schmierring Schmiernippel Schmiernippel Dichtringflansch Sechskantschraub
56. 315 DRN250 315 Motortyp A Lager B Lager IEC Motor Getriebemotor DR 250 280 DRN250 280 NU317E C3 6315 J C3 DR 315K DRN315S NU319E 6319 J C3 6319 J C3 DR 315S DRN315M DR 315M DRN315L 6322 J C3 DR 315L DRN315H 8 6 5 Stromisolierte W lzlager NIB f r Motorbaugr e DR 200 315 DRN200 315 Motortyp B Lager Drehstrommotor Getriebemotor DR 200 225 DRN200 225 6314 J C3 El 6314 DR 250 280 DRN250 280 6315 Z J C3 El 6315 Z J C3 El DR 315K DRN315S 6319 J C3 El 6319 J C3 El DR 315S DRN315M DR 315M DRN315L 6322 J C3 ElI DR 315L DRN315H 1 76 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten H Schmierstofftabellen 8 7 Schmierstofftabellen 8 7 1 Schmierstofftabelle f r W lzlager HINWEIS il Bei der Verwendung falscher Lagerfette k nnen Lagersch den entstehen Motoren mit geschlossenen Lagern Die Lager sind als geschlossene Lager 2Z oder 2RS ausgef hrt und k nnen nicht nachgeschmiert werden Sie finden bei den Baugr en DR 71 280 DRN80 280 Verwendung Umgebungstemperatur Hersteller Typ DIN Bezeichnung Motorw lzlager 20 C 80 Esso Polyrex EM K2P 20 20 C 100 C Kl ber Barrierta L55 2 KX2U 40 C 60 C Kyodo Yushi Multemp SRL K2N 40 1 mine
57. 60 11 0 120 111 123 48 19 4 59 0 14 4 44 0 147 139 159 60 30 5 94 0 23 0 69 0 184 174 193 80 48 5 148 36 0 110 208 194 217 90 61 0 187 45 5 139 230 218 243 96 77 0 235 58 0 174 254 244 273 110 97 0 296 72 0 220 290 274 306 125 122 372 91 275 330 307 343 140 154 469 115 350 360 344 379 160 194 590 144 440 400 380 431 180 244 743 182 550 460 432 484 200 308 935 230 690 500 485 542 220 387 1178 290 870 575 543 600 250 488 1483 365 1100 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 67 Technische Daten Widerst nde 8 4 2 Bremse BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 max Brems 55 110 200 300 600 600 1200 moment in Nm Bremsleistung 49 77 100 130 195 in W Einschaltstrom 5 7 6 6 7 5 8 5 9 2 verh ltnis LJ Nennspan BE5 BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 nung U BE62 Vas R R R R R R RER 60 57 63 2 20 10 5 122 7 0 0 9 57 _ _ _ _ 120 111 123 8 70 42 0 4 90 28 0 3 4 228 23 17 2 _ 147 139 159 13 8 66 7 7 44 0 5 4 36 1 37 273 _ 184 174 193 22 0 105 123 70 8 5 52 58 432 _ 208 194 217 27 5 132 15 5 88 107 72 0 7 3 544 4 0 32 6 230 218 243 34 5 166 19 5 111 13 5 90 6 92 68 5 5 0 41 0 254 244 273 43 5 210 24 5 139 17 0 114 1 11 6 86 2 6 3 51 6 290 274 306 55 0 265 31 0 175 21 4
58. 6312 2Z J C3 6213 2Z J C3 6213 2RS J C3 DR 200 225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 DR 250 280 6317 2Z J C4 6315 2Z J C3 6315 2RS J C3 8 6 2 W lzlagertypen f r Motorbaugr e DRN80 315 Motortyp A Lager B Lager IEC Motor Getriebemotor Drehstrommotor Bremsmotor DRN80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 E2 6205 2Z C3 K24 E2 6304 2Z C3 K24 DRN90 6305 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DRN100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DRN112 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DRN132S 6308 2Z J C3 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 E2 6308 2Z C3 K24 E2 6207 2Z C3 K24 DRN132M L 6308 2Z J C3 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DRN160 6310 2Z J C3 6312 2Z J C3 6212 2Z J C3 6212 2RS J C3 DRN180 6311 2Z J C3 6312 2Z J C3 6212 2Z J C3 6212 2RS J C3 DRN200 6312 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 DRN225 6314 2Z J C3 6314 2Z J C3 6314 2RS J C3 DRN250 280 6317 2Z J C4 6315 2Z J C3 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 15 Technische Daten Zul ssige W lzlagertypen 8 6 3 W lzlagertypen f r Motorbaugr e DR 315 DRN315 Motortyp A Lager B Lager IEC Motor Getriebemotor IEC Motor Getriebemotor DR 315K 6319 J C3 6319 J C3 6319 J C3 6319 J C3 DRN315S DR 315S DRN315M DR 315M 6319 J C3 6322 J C3 6319 J C3 6322 J C3 DRN315L DR 315L DRN315H 8 6 4 Motoren mit verst rkter Lagerung ERF f r Motorbaugr e DR 250
59. BE30 BE60 120 BE32 BE62 BE122 BG BG 1 4 x x x 1 5 X x x E BG 3 x x x E BGE BGE 14 o o o x x x x x BGE 1 5 x x x x X x x x x X BS BS 24 X X X BMS BMS 14 o o o E BMS 1 5 2 BMS 3 BME BME 1 4 o o o o 1 5 X E BME 3 X BMH BMH 1 4 o o o _ BMH 1 5 BMH 3 BMK 1 4 1 5 BMK 3 BMKB BMKB 1 5 e 2 1 4 1 5 I E 3 BMP 3 1 X BMV BMV 5 z a BSG BSG X X X 2 21927170 DE 07 2015 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 7 1 Technische Daten Bremsenansteuerung BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20 BE30 BE60 BE120 BE32 BE62 BE122 BSR BGE 14 o o o o o o o o _ SR 15 BGE 3 D D D D D SR 11 BGE 3 T D D D D D D D SR 15 BGE 1 5 5 SR 11 BGE 1 5 T D D D D D D D SR 15 BUR UR 11 BGE 1 5 d e e UR 15 x Serienausf hrung Serienausf hrung bei Nennspannung de
60. Dreieck Steinmetz Schaltung f r den Betrieb am 1 Phasennetz PE L1 N 1 3 MEME wo vol V2 T6 NE wi II E CHE T3 Ua val w2 T6 9007199778089483 Sternschaltung Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei Sternschaltung PE L1 L2 L3 L1 L2 L3 9007199778091147 Dreieckschaltung Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei Dreieckschaltung PE L1 L2 L3 U1 V1 W1 UI _ 12 _ 3 ree L1 L2 L3 18014399032833803 2 0 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 DC 24 V Anschluss Anhang 1 0 Schaltbilder Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei DC 24 V BU RD 1 1 Fremdl fter 2 Klemmenleiste 3 Verpolschutzdiode HINWEIS Polarit t unbedingt beachten A B 9007201648125067 Werkseitig Kundenseitig Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 0 7 1 Anhang Schaltbilder 10 1 11 Einphasenmotor DRK Schaltbild ER10 1 2 3 4 5 Schaltbild ER11 T1 1 2 3 4 U1 Z1 1 U2 22 Motorwicklung 6 Motorklemme 7 Zuleitungen 8 Linkslauf Rechtslauf werkseitig geschaltet 9 2 1 N T2 T3 N 8 Motorwicklung 5 Motorklemmenplatte 6 Zuleitungen 7 Linkslauf 8 2 08 Betriebsanleitung
61. Funktions und Ver schlei berwachung 1145889675 1145887755 BU2 1145885835 1 Bremse 1 Bremse 1 Bremse 2 Mikroschalter 2 Mikroschalter 2 Mikroschalter MP321 1MS MP321 1MS MP321 1MS 3 Funktions berwachung 4 Verschlei berwachung 5 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 79 Elektrische Installation Bremse anschlie en 5 15 3 DUE zur Funktions und Verschlei berwachung anschlie en Die Diagnose Einheit DUE Diagnostic Unit Eddy Current ist ein ber hrungsloses Mess System zur Funktions und Verschlei berwachung der Bremse und der konti nuierlichen Messung des aktuellen Arbeitsluftspalts Das Mess System besteht aus Sensor eingebaut im Magnetk rper der Bremse Auswerte Einheit im Klemmenkasten des Motors die ber eine DC 24 V Gleich spannungsversorgung gespeist wird Wenn die Diagnose Einheit DUE bestellt wurde ist die Funktions und Verschlei berwachung ab Werk vorinstalliert und kalibriert Der kundenseitige Anschluss ist noch erforderlich siehe Schaltbild Der Schaltpunkt der Verschlei berwachung ist werksseitig auf den maximal zul ssigen Wert voreingestellt Gem Codetabelle kann auch ein reduzierter Wert eingestellt werden Den Status der Auswerte Einheit finden Sie im Kapitel Zustandsmeldung der Auswer te Einheit Informationen zum Nachr sten der Diagnose Einheit D
62. HF Erdung kann mit der NF Erdung am Klemmenkasten kombiniert wer den Wenn zus tzlich zur HF Erdung eine NF Erdung angebracht werden soll kann der Leiter an der gleichen Stelle aufgelegt werden Die Option HF Erdung kann folgenderma en bestellt werden werkseitig komplett vormontiert oder als Kit Erdungsklemme zur kundenseitigen Montage Sachnummern siehe folgende Tabelle Motorbaugr e Sachnummer Kit Erdungsklemme DR 71S M 1363 3953 DR 80S M DRN80 DR 90M L DRN90 DR 100M DRN100LS DR 100L 132 DRN100L 1325 1363 3945 DR 160 225 DRN132M 225 mit Alu Klemmenkasten HINWEIS Alle Teile der Kits sind aus Edelstahl gefertigt HINWEIS Weitere Informationen zur Erdung k nnen Sie der Reihe Praxis der Antriebstechnik EMV in der Antriebstechnik entnehmen HINWEIS Werden 2 oder mehr Erdungsb nder verwendet m ssen diese mit einer l ngeren Schraube befestigt werden Die angegebenen Anziehdrehmomente beziehen sich auf die Banddicke t lt 3 mm 52 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 6 1 5 6 2 Elektrische Installation 5 Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung Baugr e DR 71S M DR 80S M DRN80 mit HF NF Erdung 1 2 3 Verwendung der vorgegossenen Bohrung am Statorgeh use F cherscheibe Scheibe 7093 4 5 Baugr e DR 90M L DRN90 mit HF NF Erdun
63. Kunde schluss rung mutter schraube o Querschnitt o M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Massivdraht Klemmbr cken M5 4 Aderendh lse vormontiert lt 16 mm 1b Ringkabelschuh Klemmbr cken vormontiert lt 16 mm 2 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile beigelegt M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile beigelegt Motorbaugr e DR 160 DRN132M L Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE An PE Ausf h bolzen ment Sechskant Kunde schluss ung mutter schraube o Querschnitt o M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabel Anschlusskleintei M8 5 schuh le beigelegt M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile M10 5 beigelegt Motorbaugr fte DR 180 225 DRN160 225 Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE An PE Ausf h bolzen ment Sechskant Kunde schlussbol rung mutter zen o Querschnitt o M8 6 0 Nm lt 70 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleintei M8 5 le beigelegt M10 10 Nm lt 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile M10 5 beigelegt M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile M10 5 beigelegt Betriebsanleitung Drehstrommotoren 65 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett Motorbaugr e DR DRN250 280 Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE A
64. Parque Industrial Valle Grande http www sew eurodrive cl LAMPA ventas sew eurodrive cl RCH Santiago de Chile Postfachadresse Casilla 23 Correo Quilicura Santiago Chile China Fertigungswerk Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 22 25322612 Montagewerk No 78 13th Avenue TEDA Fax 86 22 25323273 Vertrieb Tianjin 300457 http www sew eurodrive cn Service info sew eurodrive cn Montagewerk Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 512 62581781 Vertrieb 333 Suhong Middle Road Fax 86 512 62581783 Service Suzhou Industrial Park suzhou sew eurodrive cn Jiangsu Province 215021 Guangzhou SEW EURODRIVE Guangzhou Co Ltd Tel 86 20 82267890 No 9 JunDa Road Fax 86 20 82267922 East Section of GETDD guangzhou sew eurodrive cn Guangzhou 510530 Shenyang SEW EURODRIVE Shenyang Co Ltd Tel 86 24 25382538 10A 2 6th Road Fax 86 24 25382580 Shenyang Economic Technological Develop shenyang sew eurodrive cn ment Area Shenyang 110141 Taiyuan SEW EURODRIVE Taiyuan Co Ltd Tel 86 351 7117520 No 3 HuaZhang Street Fax 86 351 7117522 TaiYuan Economic amp Technical Development taiyuan sew eurodrive cn Zone ShanXi 030032 Wuhan SEW EURODRIVE Wuhan Co Ltd Tel 86 27 84478388 10A 2 6th Road Fax 86 27 84478389 No 59 the 4th Quanli Road WEDA wuhan sew eurodrive cn 430056 Wuhan Xi An SEW EURODRIVE Xi An Co Ltd Tel 86 29 68686262 No 12 Jinye 2nd Road Fax 86 29 68686311 Xi An High Technology Industria
65. Services Tel 264 64 462 738 Einstein Street Fax 264 64 462 734 Strauss Industrial Park anton dbminingnam com Unit1 Swakopmund Neuseeland Montagewerke Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 9 2745627 Vertrieb P O Box 58 428 Fax 64 9 2740165 Service 82 Greenmount drive http www sew eurodrive co nz East Tamaki Auckland sales sew eurodrive co nz Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 3 384 6251 30 Lodestar Avenue Wigram Fax 64 3 384 6455 Christchurch sales sew eurodrive co nz Niederlande Montagewerk Rotterdam SEW EURODRIVE B V Tel 31 10 4463 700 Vertrieb Industrieweg 175 Fax 31 10 4155 552 Service NL 3044 AS Rotterdam Service 0800 SEWHELP Postbus 10085 http www sew eurodrive nl NL 3004 AB Rotterdam info sew eurodrive nl Nigeria Vertrieb Lagos EISNL Engineering Solutions and Drives Ltd Tel 234 1 217 4332 Plot 9 Block A Ikeja Industrial Estate Ogba Scheme Adeniyi Jones St End Off ACME Road Ogba Ikeja Lagos 2 1 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren http www eisnl com team sew eisnl com 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adressenliste 1 1 Norwegen Montagewerk Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 69 24 10 20 Vertrieb Solgaard skog 71 Fax 47 69 24 10 40 Service N 1599 Moss http www sew eurodrive no sew sew eurodrive no sterreich Montagewerk Wie
66. Standard f r DR 71 132 DRN80 1325 Standard f r DR 160 225 DR 250 280 DRN250 280 DRN132M 225M Optional f r DR 160 225 DRN132M 225 LB LBS 1 LB LBS 1 L4 9007202774332939 4 Passfedernut 361 Abdeckhaube 34 Blechschraube 1553 K figmutter 79 Abdeck Kappe LB LBS L nge des Motors Bremsmotors 83 Sechskantschraube 1 Ma e siehe Katalog Drehstrommotoren Betriebsanleitung Drehstrommotoren 4 5 Mechanische Installation Optionen Ma e Motorbaugr e DA EA L1 L2 L3 LA X DR DRN DR 71 11 23 2 2 91 5 DR 71 _ _ 88 DR 80 DRN 80 14 30 2 _ 2 _ 95 5 DR 80 BE DRN 80 BE _ _ 94 5 DR 90 DRN 90 14 30 2 _ 2 _ 88 5 DR 90 BE DRN 90 BE _ _ 81 DR 100 DRN 100 14 30 2 _ 2 _ 87 5 DR 100 BE DRN 100 BE _ _ 81 DR 112 132 DRN 112 132S 19 40 3 5 _ 3 5 _ 125 DR 112 132 BE DRN 112 132S BE _ 120 5 DR 160 DRN 132M L 28 60 4 122 3 5 124 193 DR 160 BE DRN 132M L BE 187 DR 180 DRN 160 180 38 80 4 122 3 5 122 233 DR 180 BE DRN 160 180 BE 236 DR 200 225 DRN 200 225 48 110 5 122 5 122 230 DR 200 225 BE DRN 200 225 BE 246 DR 250 280 DRN 250 280 55 110 3 _ 3 _ 243 5 DR 250 280 BE DRN 250 280 BE 46 Betriebsanleitung Drehstromm
67. Temperaturf hler TF ein 2 Klemmenkasten vorhanden ist muss in die sem der Anschluss des Temperaturf hlers erfolgen Beachten Sie beim Anschluss des Temperaturf hlers TF unbedingt das beigef gte Schaltbild Wenn das Schaltbild nicht beiliegt k nnen Sie es kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen HINWEIS Am Temperaturf hler TF d rfen keine Spannungen gt 30 V angelegt werden 82 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Optionen Nachfolgend ist die Kennlinie des TF bezogen auf die Nennansprechtemperatur hier Tur genannt abgebildet R 9 4000 1330 550 250 l l l l T xx x SR 7T uw pt rr 2 TyF 5470153483 5 16 2 Wicklungsthermostate TH Die Thermostate sind standardm ig in Reihe geschaltet und ffnen bei berschrei ten der zul ssigen Wicklungstemperatur Sie k nnen in die Antriebs berwachungs schleife geschaltet werden Vac Voc Spannung U in V 250 60 24 Strom cos 1 0 A 2 5 1 0 1 6 Strom cos 0 6 in A 1 6 Kontaktwiderstand max 1 Q bei DC 5 V 1 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 83 Elektrische Installation Optionen 5 16 3 Temperatursensor KY KTY84 130 ACHTUNG Besch digung an der Isolation des Temperatursensors sowie der Motorwicklung durch zu hohe Eigenerw rmung des
68. Temperatursensors M gliche Besch digung des Antriebssystems m Stromkreis des KTY Str me 4 mA vermeiden e Auf korrekten Anschluss des KTY achten um eine einwandfreie Auswertung des Temperatursensors zu gew hrleisten Polarit t beachten Die im folgenden Bild dargestellte Kennlinie zeigt den Widerstandsverlauf in Abh n gigkeit der Motortemperatur bei einem Mess Strom von 2 mA und polrichtigem An schluss 3000 2500 2000 R O 1500 1000 500 0 100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 T C 1140975115 Technische Daten KTY84 130 Anschluss Rot Blau Gesamtwiderstand bei 20 25 C 540 Q lt R lt 640 Q Pr fstrom lt 3mA 84 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 16 4 Temperaturerfassung PT PT100 ACHTUNG Elektrische Installation 5 Optionen Besch digung an der Isolation des Temperatursensors sowie der Motorwicklung durch zu hohe Eigenerw rmung des Temperatursensors M gliche Besch digung des Antriebssystems m Stromkreis des PT100 Str me 4 mA vermeiden e Auf korrekten Anschluss des PT100 achten um eine einwandfreie Auswertung des Temperatursensors zu gew hrleisten Polarit t beachten Die im folgenden Bild dargestellte Kennlinie zeigt den Widerstandsverlauf in Abh n gigkeit der Motortemperatur 0 300 250 200 150 100
69. e 42 Fax 49 7251 75 1970 Vertrieb D 76646 Bruchsal http www sew eurodrive de Postfachadresse sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal Fertigungswerk Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Industriegetriebe Christian P hr Str 10 Fax 49 7251 75 2970 D 76646 Bruchsal Fertigungswerk Graben SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 0 Ernst Blickle Stra e 1 Fax 49 7251 2970 D 76676 Graben Neudorf Postfachadresse Postfach 1220 D 76671 Graben Neudorf stringen SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Werk Tel 49 7253 9254 0 stringen Fax 49 7253 9254 90 Franz Gurk Stra e 2 oestringen sew eurodrive de D 76684 stringen Service Competence Mechanik SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1710 Center Mechatronik Ernst Blickle Stra e 1 Fax 49 7251 75 1711 D 76676 Graben Neudorf scc mechanik sew eurodrive de Elektronik SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 1780 Ernst Blickle Stra e 42 Fax 49 7251 75 1769 D 76646 Bruchsal scc elektronik sew eurodrive de Drive Technology Nord SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 5137 8798 30 Center Alte Ricklinger Stra e 40 42 Fax 49 5137 8798 55 D 30823 Garbsen Hannover dtc nord sew eurodrive de Ost SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 3764 7606 0 D nkritzer Weg 1 Fax 49 3764 7606 30 D 08393 Meerane Zwickau dtc ost sew eurodrive de S d SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 89 909552 10 Domagkstra e 5 F
70. f r Drehstrommo toren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit ggf Handbuch MOVIMOT MM D Funktionale Sicherheit 2 7 Transport Einlagerung Untersuchen Sie die Lieferung sofort nach Erhalt auf etwaige Transportsch den Transportsch den m ssen umgehend beim Transportunternehmen reklamiert werden Die Inbetriebnahme ist ggf auszuschlie en Transport sen sind fest anzuziehen Sie sind nur f r das Gewicht des Getriebes Motors Getriebemotors ausgelegt es d rfen keine zus tzlichen Lasten angebracht werden Die eingebauten Ringschrauben entsprechen der DIN 580 Die dort angegebenen Lasten und Vorschriften sind grunds tzlich einzuhalten Sind am Getriebe Motor Getriebemotor zwei oder vier Trag sen bzw Ringschrauben angebracht so muss zum Transport an allen Trag sen bzw Ringschrauben angeschlagen werden Die Zugrichtung des Anschlagmittels darf dann nach DIN 580 45 Schr gzug nicht ber schreiten Wenn n tig geeignete ausreichend bemessene Transportmittel verwenden F r wei tere Transporte erneut verwenden Wird das Getriebe der Motor der Getriebemotor nicht sofort eingebaut muss eine tro ckene und staubfreie Lagerung erfolgen Das Getriebe der Motor der Getriebemotor darf nicht im Freien und nicht auf der L fterhaube gelagert werden Das Getriebe der Motor der Getriebemotor kann bis zu 9 Monate gelagert werden ohne dass besonde re Ma nahmen vor der Inbetriebnahme notwendig werden 1 2
71. montieren dabei Dichtlippe mit gleichem Fett ein streichen 13 Welle neu abdichten A seitig Wellendichtring 106 wechseln B seitig Wellendichtring 30 wechseln Betriebsanleitung Drehstrommotoren 127 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 Dichtlippe mit geeignetem Fett einstreichen Siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel gt 177 14 Statorsitze neu abdichten Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatztemperatur 40 C 180 C z B SEW L Spezial abdichten Bei Baugr e DR 71 132 DRN80 1325 Dichtung 392 wechseln 15 Motorbaugr e DR 160 280 DRN132M 280 O Ring 901 zwischen B La gerschild 42 und vormontierter Bremse 550 tauschen Bremse 550 vormontiert montieren 16 Dichtring 95 mit geeignetem Fett einstreichen Siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel B 177 17 Motor Bremse Zusatzausstattung montieren 1 28 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 7 6 7 7 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 Prinzipieller Aufbau Bremsen BEO05 2 DR 71 80 DRN80 42 49 50 54 60 Bremslagerschild Ankerscheibe Bremsfeder normal Magnetk rper komplett Stiftschraube 3x 718 50V 276
72. muss f r die folgenden Schritte aus der Bremse ausgebaut sein Vorgehensweise bei der Kalibrierung des Unendlich Werts f r den Sensor 1 Stellen Sie sicher dass sich kein metallischer Gegenstand in der N he 10 cm des Sensorkopfs befindet Die Montagefedern d rfen w hrend der Kalibrierung am hinteren Teil des Sensorkopfs anliegen 2 Anlegen der Versorgungsspannung an INF 8k und AGND 9k f r ca 5 s Als Be zugspotenzial kann statt AGND auch GND verwendet werden Die Auswerte Ein heit wird w hrend der Kalibrierung durch den Kalibriereingang versorgt Die Kalibrierung des Unendlich Werts war erfolgreich wenn die rote LED im Sekun dentakt kurz aufblitzt Das dazugeh rige Schaltbild f r diesen Kalibriervorgang 24V GND 455965 4k 5k 0 9k 10k 11 I ERERgL 2258 oa lt 5 S las SEKR 1 mr X5 SEN DUE 1K 00 21195609 14975067787 W hrend des Kalibriervorgangs senden die Digitalausg nge WEAR FCT1 ein 0 Sig nal was zu Fehlmeldungen f hren kann Verschlei grenze erreicht Der Analogausgang OUT1 zeigt w hrend des Kalibriervorgangs 0 mA an Nach erfol greicher Kalibrierung hat der Ausgang 20 mA 1 56 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Einbau des Sensors Inspektion Wartung Inspektions Wa
73. schwere Verletzung 2 Beachten Sie folgende Hinweise Verwenden Sie zum Schalten vom Motor Schaltkontakte der Gebrauchskategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 Beachten Sie bei umrichtergespeisten Motoren die entsprechenden Verdrah tungshinweise des Umrichterherstellers Beachten Sie die Betriebsanleitung des Umrichters A VORSICHT Die Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hohe Temperaturen er reichen Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Arbeiten Motor abk hlen lassen ACHTUNG Das angegebene maximale Grenzmoment M sowie der maximale Strom lmax d rfen nicht berschritten werden auch nicht bei Beschleunigungsvorg ngen M gliche Sachsch den Begrenzen Sie am Umrichter den maximalen Strom Betriebsanleitung Drehstrommotoren 93 6 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme HINWEIS il Begrenzen Sie am Umrichter die maximale Drehzahl Hinweise ber die Vorgehens weise finden Sie in der Dokumentation des Umrichters HINWEIS il Bei dem Einsatz des Drehstrommotors DR 250 280 DRN250 280 mit Bremse BE und Geber muss folgendes beachtet werden Die Bremse darf ausschlie lich als Haltebremse betrieben werden Der Bremseneinfall darf erst ab Drehzahlen lt 20 1 min erfolgen Bei h heren Drehzahlen halten Sie R cksprache mit SEW EURODRIVE Not Aus Bremsungen aus gr eren Motordrehzahlen sind erlaubt 6 1 Vor der Inbetriebnahme Stellen Sie vor der Inbetrieb
74. u 21 vor der Lagermontage auf der Rotor welle platzieren Motor von der A Seite ausgehend vertikal montieren Federn 105 und Schmierring 604 in die Lagerbohrung des Flansches 7 ein legen Rotor 1 am B seitigen Gewinde aufh ngen und in den Flansch 7 einf hren e Dichtringflansch 608 mit den Sechskantschrauben 609 am Flansch 7 befes tigen 10 Welle neu abdichten A seitig Wellendichtring 106 wechseln B seitig Wellendichtring 30 wechseln Dichtlippe mit Fett Kl ber Petamo GHY 133 einstreichen 11 Statorsitze neu abdichten e Dichtfl che mit dauerplastischer Dichtmasse Einsatztemperatur 40 C 180 C z B SEW L Spezial abdichten Bei Baugr e DR 71 132 DRN80 1325 Dichtung 392 wechseln Bei Baugr e DR 71 132 DRN80 1325 O Ring 1480 wechseln falls die ser deformiert oder besch digt ist Alternativ kann anstelle des O Rings z B SEW L Spezial verwendet werden 12 Motor und Zusatzausstattung montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 2 1 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 1 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 71 80 DRN80 157 66 1 Motor mit Bremslagerschild 54 22 Sechskantschraube 56 35 L fterhaube 57 96 L fter 58 49 Ankerscheibe 59 50 Bremsfed
75. 0 1328 M10x25 Aufstellen in Feuchtr umen oder im Freien Verwenden Sie passende Kabelverschraubungen gem Installationsvorschriften f r die Zuleitung ggf Reduzierst cke benutzen Ordnen Sie den Klemmenkasten m glichst so an dass Kabeleinf hrungen nach unten gerichtet sind Dichten Sie die Kabeleinf hrung gut ab Reinigen Sie die Dichtfl chen von Klemmenkasten und Klemmenkastendeckel vor Wiedermontage gr ndlich Wechseln Sie verspr dete Dichtungen aus Bessern Sie den Korrosionsschutzanstrich gegebenenfalls nach insbesondere an den Transport sen berpr fen Sie die Schutzart Welle mit geeignetem Korrosionsschutzmittel gegen Korrosion sch tzen Toleranzen bei Montagearbeiten Wellenende Flansche Durchmessertoleranz nach EN 50347 Zentrierrandtoleranz nach EN 50347 ISO j6 bei lt 28 mm 150 j6 bei lt 250 mm SO k6 bei gt 38 mm bis lt 48 mm ISO h6 bei gt 300 mm ISO m6 bei gt 55 mm Zentrierbohrung nach DIN 332 Form DR Antriebselemente aufziehen Antriebselemente die auf das Motorwellenende aufgezogen werden z B Ritzel m ssen durch Erw rmung montiert werden damit bei Solomotoren z B der Geber nicht besch digt wird Betriebsanleitung Drehstrommotoren 3 1 Mechanische Installation Handl ftung HR HF 4 6 Handl ftung HR HF 4 6 1 Handl ftung HF ber die Option feststellbare Handl ftung HF ka
76. 0 390 0 6 1 2 12 0 _ 1000 8 _ _ 13608770 13608312 _ 800 6 2 _ _ 600 4 4 _ _ 400 4 _ _ BE122 300 0 8 1 2 12 0 _ 2000 8 _ _ 13608770 13608312 _ 1600 6 2 _ _ 1200 4 4 _ _ 800 4 _ _ 1 Beim Pr fen des Arbeitsluftspaltes beachten Nach einem Probelauf konnen sich aufgrund von Parallelit tstoleranzen des Belagtr gers Abweichungen von x 0 15 mm ergeben Folgende Tabelle zeigt die Anordnungen der Bremsfedern BE05 11 BE30 122 8 Federn 6 2 Federn 4 4 Federn 6 Federn HINWEIS Aufgrund der gew hlten Schwenkbauform Schwenkwinkels reduziert sich die Schaltarbeit der Bremse auf 50 der hier angegebenen Werte Betriebsanleitung Drehstrommotoren Technische Daten Bremsmomentzuordnung 8 2 Bremsmomentzuordnung 8 2 1 Motorbaugr e DR 71 100 DRN80 100 Motor Typ Bremse Bremsmomentstufung in Nm Typ DR 71 BE05 1 8 2 5 3 5 5 0 BE1 5 0 7 0 10 DR 80 BE05 1 8 2 5 3 5 5 0 DRN80 BE1 5 0 7 0 10 BE2 7 0 10 14 20 DR 90 BE05 1 8 2 5 3 5 5 0 DRN90 BE1 5 0 7 0 10 BE2 5 0 7 0 10 14 20 BE5 14 20 28 40 55 DR 100 BE1 5 0 7 0 10 DRN100 BE2 5 0 7 0 10 14 20 BE5 14 20 28 40 55 8 2 2 Motorbaugr e DR 112 225 DRN112 225 Motor Typ Brem Bremsmomentstufung in Nm se Typ DR 112 5 14 20 28 40 55
77. 1 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 2 BE120 BE122 8 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren HINWEIS il Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 58 und Sechskantmuttern 61 wechseln 1 38 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 15 Magnetk rperwechsel bei Bremse BE05 122 A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung gt B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Abdichtband 66 entfernen gegebenenfalls Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 gegebe nenfalls Spiralspannstift 59 Bremskabel l sen BEO5 11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 122 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper kpl 54 abziehen Bremsfedern 50 276 ausbauen Neuen M
78. 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 2 Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Ritzel und Spritzscheibe 107 demontieren 3 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 4 Stator demontieren Baugr e DR 71 132 DRN80 1325 Zylinderschrauben 13 von Flansch lagerschild 7 und B Lagerschild 42 demontieren Stator 16 von Flanschla gerschild 7 demontieren Baugr e DR 160 180 DRN132M 180 Zylinderschrauben 19 l sen und B Lagerschild 42 demontieren Sechskantschraube 15 l sen und Stator von Flanschlagerschild demontieren Baugr e DR 200 225 DRN200 225 Sechskantschraube 15 l sen und Flanschlagerschild 7 von Stator demontie ren Zylinderschrauben 19 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit B Lagerschild 42 demontieren Zylinderschrauben 25 l sen und Rotor kpl 1 vom B Lagerschild 42 trennen Baugr e DR 250 280 DRN250 280 ohne Option ERF oder NS Zylinderschrauben 15 l sen und Flansch 7 demontieren Zylinderschrauben 19 l sen und B Lagerschild 42 zusammen mit Rotor 1 demontieren Zylinderschrauben 25 l sen und B Lagerschild 42 vom Rotor 1 abziehen Baugr e DR 250 280 DRN250 280 mit Option ERF oder NS oder DR DRN315 Zylinderschrauben 19 und 25 l sen und B Lagerschild 42 demont
79. 1 35 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 13 Bremsmoment der Bremse BE05 122 ndern Das Bremsmoment l sst sich stufenweise verandern Durch die Art und Anzahl der Bremsfedern Durch Wechsel des Magnetk rpers komplett nur m glich bei BE05 und BE1 Durch Wechsel der Bremse ab Motorgr e DR 90 DRN90 Durch Umbau auf Zweischeibenbremse nur m glich bei BE30 Die jeweils m glichen Bremsmomentstufungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten 160 1 36 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 14 Bremsfederwechsel bei Bremse BE05 122 A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung gt B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 Bremskabel l sen BE05 11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 122 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinder
80. 2015 3 6 4 Typenbezeichnung Motorenaufbau Typenschild Typenbezeichnung Drehstrom Bremsmotor DR DRN Folgendes Diagramm zeigt beispielhaft eine Typenbezeichnung DRN132MA4 BE11 HR FI TF DR Baureihe N Typenkennzeichnung 132 Baugr e M Baul nge 4 Polzahl BE11 Bremse IHR Handl ftung FI Abtriebsoption TF Thermischer Motorschutz Bezeichnung der Motoren Bezeichnung DRS Standardmotor Standard Efficiency IE 1 DRE Energiesparmotor High Efficiency IE2 DRP Energiesparmotor Premium Efficiency IE3 DRN Energiesparmotor Premium Efficiency IE3 DRL Asynchroner Servomotor DRK Einphasenbetrieb mit Betriebskondensator DRM Drehfeldmagnet Drehstrommotor f r den Betrieb bei Dreh zahl n 0 DR J Line Start Permanent Magnet Motor 71 315 Baugr en 7180 90 100 112 132 160 180 200 225 315 K S M L Baul ngen MC LC ME H LS 2 4 6 8 2 8 4 4 2 12 Polzahl 3 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 3 Motorenaufbau Ausf hrungsarten und Optionen 3 7 Ausf hrungsarten und Optionen 3 7 1 Abtriebsausf hrungen Bezeichnung Option FI IEC Fu motor F A Universalfu ausf hrung IFG Ter Getriebe Anbaumotor als Solomotor IFF IEC Flanschmotor mit Bohrung IFT IEC Flanschmotor mit Gewinden FL allgemeiner Flanschmoto
81. 25 DR 71 192 iicet eo enu 15 115 DUB anna 145 222 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Motor 15 16 17 18 19 115 116 117 118 119 E eee 13 30 in Feuchtr umen oder im Freien 31 Aufstellungshohe see 59 Ausf hrungsarten ec 24 Ausstattungen Zusatz 82 B zu 129 BE05 2 GI I 129 20 X 130 BE30 EE 130 BEO60 EE 131 Belagtr ger wechseln BEUS EE 134 Besonderheiten Drehfeldmagnete 56 Hochpolige 56 Schaltbetrieb 56 Bestimmungsgem e Verwendung 11 Betrieb mit Frequenzumrichter 48 Betriebsst rungen 186 Betriebsstr me sse 164 Bremse Arbeitsluftspalt 160 5 E 129 WEE 129 EI WE 130 0 32 5 cni o a eet das 130 BE60 EE 131 160 Schaltarbelt e ted 160 5 78 48 78 171 Anschlussraum Motor
82. 42 150V 1 0 BGE 3 UR11 8253870 8267588 BS Varistor Schutzbeschal DC 24 V 5 0 BS24 8267634 wasser tung blau BSG Elektronische Umschal DC 24 V 5 0 BSG 8254591 wei tung BMP Einweg Gleichrichter mit AC 230 575 V 2 8 BMP 3 1 8295077 elektronischer Umschal tung integriertes Span nungsrelais zur gleich stromseitigen Abschal tung 1 Nur Baugr en 280M 315 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 13 Technische Daten Bremsenansteuerung 8 5 3 Schaltschrank Die folgenden Tabellen zeigen die technischen Daten der Bremsenansteuerungen f r den Einbau im Schaltschrank und die Zuordnungen bez glich Motorgr e und An schlusstechnik Zur besseren Unterscheidung haben die verschiedenen Geh use un terschiedliche Farben Farbcode Typ Funktion Spannung Haltestrom Typ Sachnum Farb in A mer code Hmax BMS Einweg Gleichrichter wie AC 230 575 V 1 0 BMS 1 4 8298300 schwarz SS AC150 500V 1 5 BMS 1 5 8258023 schwarz AC 42 150V 3 0 BMS 3 8258031 braun BME Einweg Gleichrichter mit AC 230 575 V 1 0 BME 1 4 8298319 rot elektronischer Umschal Ae den gew 45 1 5 8257221 tung wie AC 42 150 V 3 0 BME 3 825723X blau BMH Einweg Gleichrichter mit AC 230 575 V 1 0 BMH 1 4 8298343 gr n elekironisener Um ha c omg 1 5 BMH 1 5 825818X gr n tung un
83. 5 mit R cklaufsperre 35 L fterhaube 36 L fter 37 Dichtring 48 Distanzring 9007200397599243 44 Rillenkugellager 77 Schraube 48 Distanzring 78 Hinweisschild 62 Sicherungsring 190 Filzring 74 Klemmk rperring komplett 392 Dichtung 75 Dichtflansch 78 5 saset MS Ges 9007200397597323 62 Sicherungsring 702 R cklaufsperren Geh use komplett 74 Klemmk rperring komplett 703 Zylinderschraube 78 Hinweisschild 190 Filzring Betriebsanleitung Drehstrommotoren 95 6 Inbetriebnahme ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre 6 3 3 ndern der Sperr Richtung Durch die R cklaufsperre wird eine Drehrichtung des Motors gesperrt bzw ausge schlossen Die Drehrichtung wird durch einen Pfeil auf der L fterhaube des Motors oder auf dem Getriebemotorgeh use gekennzeichnet Beachten Sie beim Anbau des Motors an das Getriebe die Drehrichtung der Endwelle und die Stufenzahl Ein Anlaufen des Motors in Sperr Richtung darf nicht erfolgen Phasenlage beim Anschlie en beachten F r Kontrollzwecke kann die R cklaufsper re mit halber Motorspannung einmalig in Sperr Richtung betrieben werden A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen e Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschrit
84. 50 Phasenversatz A B Phase AB n konstant 70 110 typisch 90 Schwingungsfestigkeit 10 g 98 1 m s 5 2000 Hz EN60068 2 6 2008 Schockfestigkeit 100 g 981 m s 6 ms EN60068 2 27 2009 Zul ssiges motorexternes mag netisches St rfeld an der Au en kontur des Motors Bextmax extmax 25mT 20kA m Maximale Drehzahl Nmax 3600 min Schutzart IP66 Anschluss Klemmenleiste im Klemmenkasten oder M12 4 oder 8 polig 8 9 7 EV2 Gebertyp EV2T EV2S EV2R EV2C DR 71 DR 225 DRN80 225 f r Motoren Versorgungsspannung DC5V DC9V 26V max Stromaufnahme 160 mAgus 120 mAgus 160 mAgus 250 MAyus max Impulsfrequenz 120 kHz Perioden pro Umdrehung 1024 1 Ausgangsamplitude je Spur gt 2 5 V 1 Vss low lt 0 5V 22 5 V gt U 3 5V lt 0 5V lt s3V Signalausgang TTL Sin Cos TTL HTL Ausgangsstrom je Spur lout 25 mAgus 10 25 mAgus 60 mAgus Tastverh ltnis 1 1 20 Sin Cos 20 Phasenlage A B 90 20 90 90 20 Datenspeicher Schwingungsfestigkeit lt 100 m s Schockfestigkeit lt 1000 m s lt 3000 m s lt 1000 m s Maximale Drehzahl max 6000 min Masse 0 36 kg Schutzart IP66
85. 50 280 Qe T 36 4 10 Klemmenkasten ia RUE a hawas 38 4 11 Motorf e nachr sten Option F A oder umbauen Option F B 40 4 12 Optionen 43 5 Elektrische Installation iieri Rn sasa kaasaan rasamu Aaaa aaeain asaka aiai 47 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 3 Inhaltsverzeichnis 5 1 Zus tzliche Bestimmungen een 47 5 2 Anschluss Schaltbilder und Belegungspl ne verwenden 47 5 3 Viele E ul 48 5 4 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter 48 5 5 Au enliegende Erdung am Klemmenkasten NF Erdung 51 5 6 Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung seem 52 5 7 Besonderheiten beim Schaltbetrieb A 56 5 8 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren 56 5 9 Besonderheiten bei Einphasenmotoren 57 5 10 Umgebungsbedingungen w hrend des Betriebs 59 5 11 Hinweise zum Anschlie en des Motors 60 5 12 Motor anschlie en ber Klemmenbrett
86. 54 18014399037859723 Sechskantmutter 73 Scheibe Druckring 276 Bremsfeder blau Abdichtband 718 D mpfungsblech Gegenfeder Belagtr ger Prinzipieller Aufbau Bremse BEI 11 DR 90 160 DRN90 1325 49 50 54 60 Ankerscheibe Bremsfeder normal Magnetk rper komplett Stiftschraube 3x 61 65 66 67 18014398683684619 Sechskantmutter 68 Belagtr ger Druckring 276 Bremsfeder blau Abdichtband 702 Reibscheibe Gegenfeder 718 D mpfungsblech Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 2 9 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 8 Prinzipieller Aufbau Bremse BE20 DR 160 180 DRN132M 180 9007200415803275 28 Verschlusskappe 61 Sechskantmutter 69 Ringfeder 49 Ankerscheibe komplett 65 Druckring 276 Bremsfeder blau 50 Bremsfeder normal 66 Abdichtband 702 Reibscheibe 54 Magnetk rper komplett 67 Gegenfeder 60 Stiftschraube 68 Belagtr ger 7 7 9 Prinzipieller Aufbau Bremse BE30 32 DR 180 225 DRN180 225 18014399663204747 28 Verschlusskappe 60 Stiftschraube 69 Ringfeder 49 Ankerscheibe 61 Sechskantmutter 276 Bremsfeder blau 50 Bremsfeder normal 66 Abdichtband 718 Reibscheibe 51 Bremslamelle 67 Stellh lse 54 Magnetk rper 68 Belagtr ger 1 30 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015
87. 60 Absolutwertgeber ASI 180 Absolutwertgeber SSI 179 Inkrementelle Drehgeber mit Spreizwelle 178 Inkrementelle Drehgeber mit Steckwelle 178 Inkrementelle Drehgeber mit Vollwelle 182 Temperaturerfassung 100 85 Temperaturf hler TF_ 82 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 22 5 Stichwortverzeichnis Temperatursensor 84 130 84 aiiud ikke ai 82 196 197 up 83 196 197 Toleranzen bei Montagearbeiten 31 IESSE E 12 Trenntransformator 28 Trocknung des Motors 28 Typenbezeic hnui u u u KAES 23 Abtriebsausf hrungen Abtriebsausf hrungen 24 Temperaturerfassung 24 Typenbezeichnung DR EE 25 Mechanische Anbauten sss 24 Temperaturf hler und Temperaturerfassung 24 Typenbezeichnung DR Anschlussvarianten 25 Condition Monitoring 26 Lagerung ua a er uska aan 26 LURUNG EE 26 Weitere Zusatzausf hrungen 26 Ee EE 20 U Umgebungsbedingungen 59 Sch digende Strahlung 59 Umgebungstemperatur 59
88. 86 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje 2 1 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren pakman siol net 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adressenliste 1 1 Spanien Montagewerk Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 94 43184 70 Vertrieb Parque Tecnol gico Edificio 302 Fax 34 94 43184 71 Service E 48170 Zamudio Vizcaya http www sew eurodrive es sew spain sew eurodrive es Sri Lanka Vertrieb Colombo SM International Pte Ltd Tel 94 1 2584887 254 Galle Raod Fax 94 1 2582981 Colombo 4 Sri Lanka S dafrika Montagewerke Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 11 248 7000 Vertrieb Eurodrive House Fax 27 11 248 7289 Service Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads http www sew co za Aeroton Ext 2 info sew co za Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Kapstadt SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 21 552 9820 Rainbow Park Fax 27 21 552 9830 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens bgriffiths sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 31 902 3815 48 Prospecton Road Fax 27 31 902 3826 Isipingo cdejager sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Nelspruit SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 13 752 8007 7 Christie Crescent Fax 27 13 752 8008 Vi
89. 86 311 Vertrieb Researchpark Haasrode 1060 Fax 32 16 386 336 Service Evenementenlaan 7 http www sew eurodrive be BE 3001 Leuven info sew eurodrive be Service Competence Industrie SEW EURODRIVE n v s a Tel 32 84 219 878 Center getriebe Rue de Parc Industriel 31 Fax 32 84 219 879 BE 6900 Marche en Famenne http www sew eurodrive be service wallonie sew eurodrive be Brasilien Fertigungswerk S o Paulo SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 19 3835 8000 Vertrieb Estrada Municipal Jose Rubim 205 Rodovia sew sew com br Service Santos Dumont Km 49 Indaiatuba 13347 510 SP Montagewerke Rio Claro SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 19 3522 3100 Vertrieb Rodovia Washington Luiz Km 172 Fax 55 19 3524 6653 Service Condom nio Industrial Conpark montadora rc sew com br Caixa Postal 327 13501 600 Rio Claro SP Joinville SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 47 3027 6886 Rua Dona Francisca 12 346 Pirabeiraba Fax 55 47 3027 6888 89239 270 Joinville SC filial sc Qsew com br Bulgarien Vertrieb Sofia BEVER DRIVE GmbH Tel 359 2 9151160 Bogdanovetz Str 1 BG 1606 Sofia Fax 359 2 9151166 bever bever bg Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 1 1 1 1 Adressenliste Chile Montagewerk Santiago de _ SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 2 2757 7000 Vertrieb Chile Las Encinas 1295 Fax 56 2 2757 7001 Service
90. 8965440139 68b Belagtr ger BE32 BE62 BE122 52b Bremslamelle BE32 BE62 BE122 900 Sechskantmutter 68 Belagtr ger 7 BE30 122 Stellh lsen 67 gegen den Magnetk rper festschrauben bis Arbeits luftspalt korrekt eingestellt ist siehe Kapitel Technische Daten gt B 160 8 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder anbringen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 33 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 12 Belagtr ger der Bremse BE05 122 wechseln Kontrollieren Sie beim Belagtr gerwechsel neben den in der Spalte Bremse BE ge nannten Bremsenelementen siehe Kapitel Inspektions und Wartungsinterval le gt B 100 auch die Sechskantmuttern 61 auf Verschlei Die Sechskantmuttern 61 m ssen beim Belagtr gerwechsel immer ersetzt werden A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten HINWEIS il Bei Motorgr e DR 71 80 DRN80 kann die Bremse nicht vom Motor demon tiert werden da die Bremse BE direkt am Bremslagerschild des Motors angebaut ist Bei Motorgr e DR 90 315 90 315 kann die Bremse beim Belagtr ger wechsel vom Motor demontiert wer
91. A T5 T6 T6 TA 75 eege Uu V4 W l T T2 T3 sees U1 V1 Wi 3 qu T2 13 L1 L2 L3 9007199497339147 1 Motorwicklung 3 Zuleitungen 2 Motorklemmenplatte Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 93 1 Anhang Schaltbilder 10 1 2 Dreieckschaltung bei Schaltbild R72 68192 xx 09 F r alle Motoren mit einer Drehzahl und direkter Einschaltung Dreieckschaltung Doppeldreieckschaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r hohe Spannung und die A A Schaltung f r niedere Spannung U1 V1 W1 T1 T2 T3 U2 V2 W2 T4 T5 T6 1 U3 V3 W3 T7 T8 T9 U4 V4 WA T10 111 T12 gt 3 L1 1 Motorwicklung 2 Motorklemmenplatte 3 Zuleitungen Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 1 94 Betriebsanleitung Drehstrommotoren nus 2 v3 w3 U3 T8 T9 17 I v2 w2 U2 T5 T6 T4 I V4 W4 UA 1 T11 T12 T101 I U1 V1 wi T1 T2 I 12 L3 9007201560668427 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anhang 1 0 Schaltbilder 10 1 3 Sternschaltung bei Schaltbild R76 68043 xx 06 F r alle Motoren mit einer Drehzahl und direkter Einschaltung Sternschaltung Doppelsternschaltung Das folgende Bild zeigt die Schaltung f r hohe Spannung und die A A Schaltung f r niedere Spannung U1 V1 W1 T1 T2 T3 1 U2 V2 W2 T4 T5 T6 U3 W3 T7 T8
92. BE11 640 0 3 1 2 10 0 13741713 110 80 55 N IN O 40 13741713 13746995 28 O IN GA 1 13741837 13741845 20 gt 13741837 13747789 BE20 1000 0 3 1 2 10 0 200 150 110 IN I 80 O 13746758 55 40 13743228 13742485 1500 0 3 1 2 10 0 300 200 I 150 o 100 75 I 01874551 13744356 BE32 1500 0 4 1 2 10 0 600 500 400 N I 300 O 200 150 13746731 100 O OO 1 01874551 13744356 1 60 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente Bremse Schaltarbeit Arbeitsluft Belag Sachnummer Einstellungen Bremsmomente Typ bis zur War spalt tr ger D mpfungs tung min max min Polblech Brems Art und Zahl der Bestellnummer der moment Bremsfedern Bremsfedern 105 J mm mm Nm normal blau wei normal blau wei BE60 2500 0 3 1 2 10 0 _ 600 8 _ _ 01868381 13745204 _ 500 6 2 _ _ 400 4 4 _ _ 300 4 _ _ _ 200 _ 8 _ BE62 2500 0 4 1 2 10 0 _ 1200 8 _ _ 01868381 13745204 _ 1000 6 2 _ _ 800 4 4 _ _ 600 4 _ _ _ 400 _ 8 _ BE12
93. Bedeutung der LEDs lautet wie folgt LEDs Bezeichnung Beschreibung Gr n 6 FCT1 Die Bremse ist offen Der Elektromagnet ist aktiv Die Ankerscheibe liegt am Magnetk rper an Rot 6 WEAR1 Der aktuelle Arbeitsluftspalt der Bremse hat den vorein gestellten maximalen Arbeitsluftspalt erreicht oder ber schritten Betriebsanleitung Drehstrommotoren 8 1 Elektrische Installation Optionen 5 16 5 16 1 Optionen Der Anschluss der Zusatzausstattung erfolgt nach den Anschluss Schaltbildern die dem Motor beigef gt sind Fehlt das Anschluss Schaltbild darf die Zusatzausstat tung nicht angeschlossen und in Betrieb genommen werden Die g ltigen Schalt bilder k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen Temperaturf hler TF ACHTUNG Zerst rung der Temperaturf hler durch berhitzung aufgrund zu hoher Spannung M gliche Besch digung des Antriebssystems Keine Spannungen 30 V am Temperaturf hler TF anlegen Die Kaltleiter Temperaturf hler entsprechen DIN 44082 Kontroll Widerstandsmessung Messger t mit U x 2 5 V oder lt 1 mA Messwerte normal 20 500 O Warmwiderstand 4000 O Bei Nutzung des Temperaturf hlers zur thermischen berwachung muss zur Auf rechterhaltung einer betriebssicheren Isolation des Temperaturf hlerkreises die Aus wertefunktion aktiviert sein Bei bertemperatur muss zwingend eine thermische Schutzfunktion wirksam werden Wenn f r den
94. Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Sicherheitshinweise 2 Aufstellung 2 8 Aufstellung Auf gleichm ige Auflage gute Fu bzw Flanschbefestigung und genaue Ausrich tung bei direkter Kupplung achten Aufbaubedingte Resonanzen mit der Drehfrequenz und der doppelten Netzfrequenz vermeiden Bremse l ften bei Motoren mit angebau ter Bremse L ufer von Hand drehen auf ungew hnliche Schleifger usche achten Drehrichtung im ungekuppelten Zustand kontrollieren Riemenscheiben und Kupplungen nur mit geeigneten Vorrichtungen auf bzw abzie hen erw rmen und mit einem Ber hrungsschutz abdecken Unzul ssige Riemen spannungen vermeiden Eventuell erforderliche Rohranschl sse herstellen Bauformen mit Wellenende nach oben bauseits mit einer Abdeckung ausr sten die das Hineinfallen von Fremdk rpern in den L fter verhindert Die Bel ftung darf nicht behindert und die Abluft auch be nachbarter Aggregate nicht unmittelbar wieder angesaugt werden Beachten Sie die Hinweise im Kapitel Mechanische Installation 2 9 Elektrischer Anschluss Alle Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal an der stillstehenden Nieder spannungsmaschine im freigeschalteten und gegen Wiedereinschalten gesicherten Zustand vorgenommen werden Dies gilt auch f r Hilfsstromkreise z B Stillstands heizung oder Fremdl fter Spannungsfreiheit ist zu pr fen berschreiten
95. Bremse 120 122 n dern Bremse durch Handl ftung HF fest gestellt Gewindestift l sen ggf entfernen Bremse f llt ver z gert ein Bremse wird nur auf der Wechsel spannungsseite geschaltet gleich und wechselspannungsseitig schalten z B durch Nachr sten des Stromrelais SR zum BSR oder Spannungsrelais UR zum BUR Schaltbild beachten Ger usche im Be reich der Bremse Verzahnungverschlei am Belag tr ger oder Mitnehmer durch ruck artigen Anlauf Projektierung berpr fen ggf Belagtr ger austau schen Siehe folgende Kapitel Belagtr ger der Bremse BE05 122 wech seln 134 Belagtr ger der Bremse BE120 122 wech seln Mitnehmer auswechseln durch Fachwerkstatt Pendelmomente durch falsch ein gestellten Frequenzumrichter Einstellung des Frequenzumrichters gem des sen Betriebsanleitung berpr fen ggf korrigieren 9 3 Beim Betrieb des Motors mit Frequenzumrichter k nnen auch die im Kapitel St run gen am Motor beschriebenen Symptome auftreten Die Bedeutung der aufgetretenen Probleme sowie Hinweise zu deren L sung finden Sie in der Betriebsanleitung des Frequenzumrichters St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter Betriebsanleitung Drehstrommotoren 9 191 Betriebsst rungen Kundendienst 9 4 Kundendienst Wenn Sie die Hilfe unseres Kundendienstes ben tigen bitten wir um folgende Angaben 9 5 Entsor
96. DRN80 132S HINWEIS Hinweise zum Anschluss des Fremdl fters V entnehmen Sie bitte dem Schalt bild gt B 206 86 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Optionen 5 16 6 Schaltnetzteil UWU52A Eingang Ausgang Anschluss Schutzart Sachnummer In der Ausf hrung des Fremdl fters V f r DC 24 V erhalten Sie au erdem das Schalt netzteil UWUS2A sofern es mitbestellt wurde Mit Angabe der Sachnummer kann es auch nach dem Auftragseingang noch bei SEW EURODRIVE bestellt werden Folgende Abbildung zeigt das Schaltnetzteil UWUS52A 76 576533259 AC 110 240 V 1 04 0 61 A 50 60 Hz DC 110 300 V 0 65 0 23 A DC 24 V 2 5 A 40 C DC 24 V 2 0 A 55 C Schraubklemmen 1 5 2 5 mm trennbar IP20 Befestigung auf Tragschiene EN 60715 TH35 im Schaltschrank 0188 1817 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 87 Elektrische Installation Optionen 5 16 7 bersicht Anbaugeber Hinweise zum Anschluss der Anbaugeber entnehmen Sie den Anschluss Schaltbil dern Geber Motorbaugr e Geberart Anbauart Versor Signal Schaltbild gung in Voc ES7S DR 71 132 Inkremental Wellen 7 30 1 V4 sin cos 68180xx08 DRN80 1325 zentriert ES7R DR 71 132 Inkrementa
97. ES7R EG7R ES7C EG7C f r Motoren DR 71 132 DR 160 280 DR 71 132 DR 160 280 DR 71 132 DR 160 280 DRN80 1325 DRN132M DRN80 1325 DRN132M DRN80 1325 DRN132M 280 280 280 Versorgungsspannung Us DC7V 30V DC7 30V DC 4 75 30V max Stromaufnahme li 140 mAaus 160 mAauys 250 mAgys max Impulsfrequenz Tas 150 kHz 120 kHz 120 kHz Perioden pro Umdrehung 1024 1024 1024 1 1 1 Ausgangsamplitude je Spur Ukun 1 Vss gt DC 2 5 V gt 0 2 5 V U lt DC0 5V lt DC 1 1V Signalausgang Sin Cos TTL HTL Ausgangsstrom je Spur ES 10 mAaus 25 60 mAgaus Tastverh ltnis Sin Cos 1 1 10 1 1 10 Phasenlage A 90 3 90 20 90 20 Schwingungsfestigkeit lt 100 m s lt 100 m s lt 200 m s lt 100 m s Schockfestigkeit lt 1000 m s lt 2000 m s lt 1000 m s lt 2000 m s lt 1000 m s lt 2000 m s Maximale Drehzahl finas 6000 min 6000 6000 min Schutzart IP66 IP66 IP66 Anschluss Klemmenkasten am Inkrementalgeber 8 9 2 EHT Gebertyp EH7R EH7T EH7C EH7S f r Motoren DR 315 DRN315 Versorgungsspannung Us DC 10V 30V DC5V DC 10V 30V max Stromaufnahme In 140 mA 225 mA 140 mA max Impulsfrequenz 1 kHz 300 180 Perioden pro Umdrehung 1024 1 Ausgangsamplitude Uhigh 22 5V Us 3 V 1 Vi Us lt 0 5V lt 2 5 V Signalausgang TTL RS 422 HTL Sin Cos Ausgangsstrom je Spur Lu 20 30 mA 10 mA Tastverh ltnis 1 1 20 90 10 Phasenlage A B 90
98. Klemmenkasten F cherscheibe DIN 6798 Scheibe 7089 7090 Erdungsband nicht im Lieferumfang enthalten Sechskantschraube ISO 4017 M8 x 18 bei Alu Klemmenk sten der Baugr en DR 160 225 DRN132M 225 Anzugsdrehmoment 10 Nm Sechskantschraube ISO 4017 M10 x 25 bei Grauguss Klemmenk sten der Baugr en DR 160 225 DRN132M 225 Anzugsdrehmoment 10 Nm Sechskantschraube ISO 4017 M12 x 30 Klemmenk sten der Baugr e DR DRN250 315 Anzugsdrehmoment 15 5 Nm Betriebsanleitung Drehstrommotoren 55 Elektrische Installation Besonderheiten beim Schaltbetrieb 5 7 Besonderheiten beim Schaltbetrieb Beim Schaltbetrieb der Motoren m ssen m gliche St rungen des Schaltger ts durch geeignete Beschaltung ausgeschlossen werden Die Richtlinie EN 60204 Elektrische Ausr stung von Maschinen fordert die Entst rung der Motorwicklung zum Schutz nu merischer oder speicherprogrammierbarer Steuerungen SEW EURODRIVE emp fiehlt die Schutzbeschaltung an den Schaltgliedern vorzusehen da in erster Linie Schaltvorg nge die St rungsursache sind Wenn bei Auslieferung des Antriebs eine Schutzbeschaltung im Motor vorhanden ist muss zwingend das mitgelieferte Schaltbild beachtet werden 5 8 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren Bauartbedingt k nnen beim Abschalten von Drehfeldmagneten und hochpoligen Mo toren sehr hohe Induktionsspannungen auftreten SEW EURODRIVE empfiehlt des halb die
99. L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe W lzlager Fu Scheibe Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube Tellerfeder Wellendichtring Spritzscheibe Typenschild Kerbnagel 111 112 113 115 116 117 118 119 123 128 129 131 132 134 139 140 151 Dichtung f r Unterteil Klemmenkastenunterteil Zylinderschraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Sechskantschraube Sechskantschraube F cherscheibe Verschluss Schraube Dichtung f r Deckel Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube Sechskantschraube Scheibe Zylinderschraube Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 705 156 219 250 452 454 604 606 607 608 609 633 634 705 706 707 715 716 715 27021598116221579 Hinweisschild Sechskantmutter Wellendichtring Reihenklemme Hutschiene Schmierring Schmiernippel Schmiernippel Dichtringflansch Sechskantschraube Endhalter Abschlussplatte Schutzdach Distanzbolzen Sechskantschraube Sechskantmutter Scheibe Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 1 9 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 7 6 6 Arbeitsschritte Inspektion Motor DR 71 315 DRN80 315 A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten
100. Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 2 Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Ritzel und Spritzscheibe 107 demontieren 3 L fterhaube 35 L fter 36 demontieren 4 Stator demontieren Baugr e DR 71 132 DRN80 1325 Zylinderschrauben 13 von Flansch lagerschild 7 und B Lagerschild 42 demontieren Stator 16 von Flanschla gerschild 7 demontieren Baugr e DR 160 180 DRN132M 180 Zylinderschrauben 19 l sen und B Lagerschild 42 demontieren Sechskantschraube 15 l sen und Stator von Flanschlagerschild demontieren Baugr e DR 200 225 DRN200 225 Sechskantschraube 15 l sen und Flanschlagerschild 7 von Stator demontie ren Zylinderschrauben 19 l sen und Rotor kpl 1 zusammen mit B Lagerschild 42 demontieren Zylinderschrauben 25 l sen und Rotor kpl 1 vom B Lagerschild 42 trennen Baugr e DR 250 280 DRN250 280 ohne Option ERF oder NS Zylinderschrauben 15 l sen und Flansch 7 demontieren Zylinderschrauben 19 l sen und B Lagerschild 42 zusammen mit Rotor 1 demontieren Zylinderschrauben 25 l sen und B Lagerschild 42 vom Rotor 1 abziehen
101. ND 9k f r ca 3 s Die Elektronik ist im Kalibriermodus Als Bezugspotenzial kann statt AGND auch GND verwendet werden Die Auswerte Einheit wird w hrend der Kalibrierung durch den Kalibriereingang versorgt Die Auswerte Einheit speichert jetzt den kleinsten Arbeitsluftspalt der Bremse Jeder Speichervorgang wird durch ein kurzes Flackern der roten LED signalisiert Der aktivierte Kalibriermodus wird durch folgenden LED Status angezeigt LED Zustand Gr n 6 aus Rot 6 blinkt 2 Hz 24 V GND o 8586 4k 5k ek e 8k ZU EA E FE x Su 2 S o lt amp 222 2 865 im m mn x SBW CE DUE 1K 00 21195609 14977696651 W hrend des Kalibriervorgangs senden die Digitalausg nge WEAR1 FCT1 ein 0 Sig nal was zu Fehlmeldungen f hren kann Verschlei grenze erreicht Der Analogausgang OUT1 zeigt w hrend des Kalibriervorgangs 0 mA an Nach einer erfolgreichen Kalibrierung wird der Wert gespeichert Der Ausgang hat dann bei gel f teter Bremse 4 mA Wenn nach 3 s ein noch kleinerer Wert vorhanden ist wird der letzte verworfen und der neue Wert gespeichert Die 4 mA am Ausgang bleiben dabei unver ndert 21927170 DE 07 2015 1 58 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 07 2015 Zustandsmeldung der Auswerte Einheit Inspektion Wart
102. RN80 225 montieren B 34 beschrieben vor 1 08 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 5 6 22 33 34 35 220 225 226 232 233 251 269 1459 1460 1461 1462 Schraube Scheibe Schraube L fterhaube Geber Zwischenflansch optional Schraube Schrauben liegen V1A und V2A bei Kupplung Spannscheiben liegen V1A und V2A bei T lle Geber Anbauvorrichtung demontieren 1 Schrauben 34 und Scheiben 33 an Abdeckhaube l sen Abdeckhaube 361 ab nehmen Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 361 1458 1459 1460 1461 1462 1489 1496 1497 1498 A Drehgeber mit Anbauvorrichtung EV AV vom DR 250 280 DRN250 280 de montieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Fremdgebers 9007206970704907 Abdeckhaube normal lang Schraube K figmutter F cherscheibe Scheibe Schraube Erdungsband F cherscheibe Scheibe Schraube Geber Anbauvorrichtung 2 Geber demontieren Siehe hierzu Kapitel Geber demontieren B 110 3 Erdungsband von Geber Anbauvorrichtung A mit F cherscheibe 1496 Scheiben 1497 und Schraube 1498 l sen 4 Schrauben 22 l sen und L fterhaube 35 abnehmen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 0 9 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor
103. RNUNG Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von ausge bildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Be triebsanleitung vorgenommen werden Ansonsten erlischt der Gew hrleistungs anspruch A VORSICHT Die Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hohe Temperaturen er reichen Verbrennungsgefahr Vor Beginn der Arbeiten Motor abk hlen lassen ACHTUNG Besch digung der Wellendichtringe wegen zu kalter Temperaturen bei der Montage M gliche Besch digung der Wellendichtringe Umgebungstemperatur sowie Wellendichtringe selbst d rfen bei der Montage nicht k lter als 0 C sein HINWEIS il Wellendichtringe vor der Montage im Bereich der Dichtlippe mit einem Fettdepot Kl ber Petamo GHY133N einstreichen 98 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre HINWEIS Der Tausch von Reibscheiben am Bremsmotor darf ausschlie lich durch den SEW EURODRIVE Service durchgef hrt werden Reparaturen oder Ver nderungen am Motor Bremsmotor d rfen nur durch SEW EURODRIVE Reparaturwerkst tten oder w
104. Stromrelais SR11 15 Hilfsklemme Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 3 1 Anhang Schaltbilder Schaltungsalternative werkseitig Doppelstern bei Schaltbild R76 Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR Beispiel Motor AC 230 V AC 460 V Bremse AC 230 V 1 2 3 4 5 D RD BU HI WH WH 5 W2 6 Motorklemmenplatte Zuleitungen Bremsspule Stromrelais SR11 15 Hilfsklemme 2 04 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 3 T7 V3 T8 Wa T9 1 1 V4 T2 WI T3 cc L L1 L2 L3 2 2337824139 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 10 1 9 BMP3 1 Anhang 1 0 Schaltbilder Bremsenansteuerung BMP3 1 im Klemmenkasten Bremse 120 122 Bremsenansteuerung BMP3 1 Zum L ften der Bremse Spannung anlegen siehe Typenschild Kontaktbelastbarkeit der Bremssch tze AC3 nach EN 60947 4 1 F r die Spannungsversorgung sind separate Zuleitungen erforderlich Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung der Bremsgleichrichter BMP3 1 f r die wech selstromseitige Abschaltung sowie die gleich und wechselstromseitige Abschaltung UAC DC 7 AC 365750411 1 Bremsspule Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 0 5 1 Anhang Schaltbilder 10 1 10 Fremdl fter V Dreieck Steinmetz Das folgende Bild zeigt die Verdrahtung des Fremdl fters V bei
105. T9 4 W2 W3 U2 U3 v2 jp B M T6 T9 T4 T7 T5 T8 io 9 9i vi wi wa u V1 W1 T1 T7 T2T8 T3 T9 Ti T2 T3 5 Eege e on 3 L1 L2 L3 3 L1 L2 L3 2305925515 1 Motorwicklung 3 Zuleitungen 2 Motorklemmenplatte 4 Sternpunkt im Motor geschaltet Drehrichtungsumkehr Vertauschen von 2 Zuleitungen L1 L2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 95 1 Anhang Schaltbilder 10 1 4 TF TH Motorschutz TF oder TH bei DR 71 280 DRN80 280 Die folgenden Bilder zeigen den Anschluss des Motorschutzes mit Kaltleiter Tempera turf hler TF oder Bimetall Temperaturw chter TH Zum Anschluss an das Ausl seger t steht eine zweipolige Verbindungsklemme oder eine f nfpolige Klemmenleiste zur Verf gung Beispiel TF TH an zweipoliger Klemmenleiste 9007199728684427 1b 2b TF TH TF TH Beispiel 2xTF TH an f nfpoliger Klemmenleiste 3 LB 2 18014398983427083 1b 2b 3b 4b 5b 1 TF TH 1 TF TH 2 TF TH 2 TF TH 2xTF TH mit Stillstandheizung Das folgende Bild zeigt den Anschluss des Motorschutzes mit 2 Kaltleiter Temperatur f hlern TF oder Bimetall Temperaturw chtern TH und Stillstandheizung Hx 1 96 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 9007199728684427 1b Hx
106. UE finden Sie im Kapitel Nachr stung Diagnose Einheit DUE zur Funktions und Verschlei berwachung Bezeichnung der Komponenten Das System besteht aus einem Sensor und einer einkanaligen Auswerte Einheit Die Funktions berwachung der Bremse ist mit einem digitalen Signal Schlie er realisiert Das Erreichen der Verschlei grenzen wird mit einem digitalen Ausgang ffner sig nalisiert Daneben erm glicht ein Stromausgang den Verschlei der Bremse kontinu ierlich zu berwachen 4 N 14950549515 1 Klemmen 4k 11k 2 LEDs f r Funktion und Verschlei Bremse 3 DIP Schalter S1 S5 4 Befestigung Klemmenkasten PE 5 Leitungsklammer 6 Klemmen 4s 6s 80 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation Bremse anschlie en Die Anschlussbezeichnungen der Klemmen lauten wie folgt Klemme Bezeichnung Beschreibung Aderfarbe 4s A1 Sensor 1 Anschluss 1 Braun BN 5s GND1 Sensor 1 Schirm Schwarz BK 6s B1 Sensor 1 Anschluss 2 Wei WH Klemme _ Bezeichnung Beschreibung 4k OUT Analogausgang Arbeitsluftspalt Bremse 5k FCT1 Digitalausgang Funktion Bremse 6k WEAR1 Digitalausgang Verschlei Bremse ZERO Eingang Kalibrierung Null Wert 8k INF Eingang Kalibrierung Unendlich Wert 9k AGND Signalmasse AGND 10k GND Massepotenzial GND 11k DC 24 V DC 24 V Versorgung Die
107. Way Fax 44 1924 893 702 Service Trident Park http www sew eurodrive co uk Normanton info sew eurodrive co uk West Yorkshire WEG 1GX Drive Service Hotline 24 h Rufbereitschaft Tel 01924 896911 Indien Firmensitz Vadodara SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 265 3045200 Montagewerk Plot No 4 GIDC Fax 91 265 3045300 Vertrieb POR Ramangamdi Vadodara 391 243 http www seweurodriveindia com Service Gujarat salesvadodara seweurodrivein dia com Montagewerke Chennai SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 44 37188888 Vertrieb Plot No K3 1 Sipcot Industrial Park Phase II Fax 91 44 37188811 Service Mambakkam Village saleschennai seweurodriveindia com Sriperumbudur 602105 Kancheepuram Dist Tamil Nadu Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 1 3 1 1 Adressenliste Indien Pune SEW EURODRIVE India Private Limited Tel 91 21 35301400 Plant Plot No D236 1 salespune seweurodriveindia com Chakan Industrial Area Phase II Warale Tal Khed Pune 410501 Maharashtra Indonesien Vertrieb Jakarta PT Cahaya Sukses Abadi Tel 62 21 65310599 Komplek Rukan Puri Mutiara Blok A no 99 Fax 62 21 65310600 Sunter csajkt cbn net id Jakarta 14350 Jakarta PT Agrindo Putra Lestari Tel 62 21 2921 8899 JL Pantai Indah Selatan Komplek Sentra In Fax 62 21 2921 8988 dustri Terpadu Pantai indah Kapuk Tahap Ill aplindo indosat net
108. agnetk rper mit Bremsfedern montieren Die jeweils m glichen Bremsmo mentstufungen entnehmen Sie bitte dem Kapitel Technische Daten gt E 160 Bremsenteile wieder montieren wie in Kapitel Arbeitsschritte Inspektion Bremsmo tor DR 71 315 DRN80 315 gt B 126 beschrieben Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BEO5 122 einstellen gt B 132 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen WARNUNG Fehlende Bremswirkung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 39 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BEO5 BE1 BE2 1 5 BE5 1 7 BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 2 BE120 BE122 8 Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren 9 Bei Windungs oder K rperschluss Bremsenansteuerung wechseln HINWEIS il Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 58 und Sechskantmuttern 61 wechseln 1 40 Betriebsanleitung Dr
109. al Kennzeichnungen SUMO SU SOP Q NIS w 1 76646 Bruchsal Germany AAA CCO56A AR pe RF87 Lars ones ABE Z C EnergyVerified 01 1808089014 0001 13 3 IEC60034 50 Hz rpm 1455 23 54 TEFC kw 3 S1 A11 0 63 P r 0 81 eff 86 3 IE2 kW 3 S1 A92 53 0 8 eff 386 4 IE2 60 Hz rpm 1760 28 254 2274 440 480Y K V A Code L Th K1 130 B s F 1 0 M L 02 Design NEMA C IA IN 7 5 Vbr 220 277 Nm 40 BGE1 5 1885723DE Made in Germany 220 242A 380 420Y 63 68 Nm 1250 1040 mMl 47 CLP220 011 2 41 kg 104 000 AMB C 20 40 9007207468121227 Folgende Tabelle enth lt eine Erl uterung aller Kennzeichen die auf dem Typenschild abgebildet oder dem Motor angebracht sein k nnen Kennzeichen Bedeutung C CE Kennzeichen zur Erkl rung der bereinstimmung mit europ ischen Richtlinien z B Niederspannungsrichtlinie ATEX Kennzeichen zur Erkl rung der bereinstimmung mit der europ ischen Richtlinie 94 9 EG UR Kennzeichen zur Best tigung dass UL Underwriters Laboratory Kenntnis der registrierten Komponenten hat Registriernummer durch UL E189357 DoE Kennzeichen zur Best tigung der Einhaltung der US amerikanischen Grenzwerte der Wirkungsgrade von Drehstrommotoren c c ce m UL Kennzeichen zur Best tigung von UL Underwriters Laboratory als ge testete Komponente auch f r CSA g ltig zusammen mit der Registrier nummer amp NEZ e
110. allation Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 3 Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Betrieb 2 10 Inbetriebnahme Betrieb Ermitteln Sie die Ursache wenn Sie Ver nderungen des Getriebes des Motors des Getriebemotors gegen ber dem Normalbetrieb feststellen z B erh hte Temperatu ren ungew hnliche Ger usche oder Vibrationen Eventuell R cksprache mit dem Hersteller halten Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht au er Funktion set zen Im Zweifelsfall Motor abschalten Bei starkem Schmutzanfall Luftwege regelm ig reinigen 2 10 4 X Oberfl chentemperatur w hrend des Betriebs A VORSICHT Die Oberfl chen des Antriebs k nnen w hrend des Betriebs hohe Temperaturen er reichen Verbrennungsgefahr Sichern Sie hei e Oberfl chen gegen betriebsm iges oder ungewolltes Ber h ab Bringen Sie hierzu Abdeckungen oder Warnhinweise vorschriftsm ig an Vor Beginn jeglicher Arbeiten ausreichend abk hlen lassen 1 4 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Motorenaufbau Prinzipieller Aufbau DR 71 132 DRN80 1325 3 Motorenaufbau HINWEIS D Die folgenden Abbildungen sind Prinzipbilder Sie dienen als Zuordnungshilfe zu den Einzelteillisten Abweichungen je nach Motorbaugr e und Ausf hrungsart sind m g lich 3 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 132 DRN80 132S Gees Was Z I EN
111. anleitung Drehstrommotoren 7 1 Elektrische Installation Motor anschlie en ber Steckverbinder Verdrahten des Steckeroberteils Schrauben des Geh usedeckels l sen Geh usedeckel abnehmen Schrauben des Steckeroberteils l sen Steckeroberteil aus Deckel nehmen Anschlusskabel abmanteln Anschlussleitungen um ca 9 mm abisolieren Kabel durch Kabelverschraubung f hren Verdrahten nach Schaltbild R83 Leitungen nach Schaltbild anschlie en Klemmschrauben vorsichtig festziehen Stecker einbauen siehe Abschnitt Stecker einbauen B 74 Verdrahten nach Schaltbild R81 F r LI A Anlauf Anschlie en mit 6 Leitungen Klemmschrauben vorsichtig festziehen Motorsch tze im Schaltschrank Stecker einbauen siehe Abschnitt Stecker einbauen B 74 F r X oder Betrieb Anschlie en gem Schaltbild Entsprechend gew nschtem Motorbetrieb A oder A Wechselklemmbr cke wie in folgenden Bildern gezeigt einbauen Stecker einbauen siehe Abschnitt Stecker einbauen B 74 9007200053347851 9007200053349515 72 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Motor anschlie en ber Steckverbinder Bremsenansteuerung BSR Wechselklemmbr cke vorbereiten F r Betrieb Auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild nur blanken Metallstift des markierten Zinkens horizontal abtrennen
112. anschlie en Die Gleichstrom Scheibenbremse wird von einer Bremsenansteuerung mit Schutz schaltung gespeist Diese ist im Klemmenkasten IS Unterteil untergebracht oder muss in den Schaltschrank eingebaut werden Kabelquerschnitte berpr fen Bremsstr me siehe Kap Technische Daten gt B 160 Bremsenansteuerung nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en Bei Motoren in W rmeklasse 180 sind die Bremsgleichrichter und Bremsenan steuerungen in der Regel im Schaltschrank einzubauen Wenn die Bremsmotoren mit Isolierplatte bestellt und geliefert werden ist der Klemmenkasten thermisch vom Bremsmotor abgekoppelt In diesen F llen ist die Platzierung der Brems gleichrichter und Bremsenansteuerungen im Klemmenkasten zugelassen Die Iso lierplatte hebt den Klemmenkasten um 9 mm an 78 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 15 2 Diagnose Einheit DUB anschlie en Elektrische Installation Bremse anschlie en Der Anschluss der Diagnose Einheit erfolgt nach dem Anschluss Schaltbild den An schluss Schaltbildern die dem Motor beigef gt sind Die maximal zul ssige An schluss Spannung betr gt AC 250 V bei einem maximalen Strom von 6 A Bei Nieder spannung d rfen maximal AC 24 V oder DC 24 V mit max 0 1 A geschaltet werden Ein nachtr glicher Wechsel auf Niederspannung ist nicht zul ssig SF Funkions berwachung Verschlei berwachung
113. ax 49 89 909552 50 D 85551 Kirchheim M nchen dtc sued sew eurodrive de West SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 2173 8507 30 Siemensstra e 1 Fax 49 2173 8507 55 D 40764 Langenfeld D sseldorf dtc west sew eurodrive de Drive Center Berlin SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 306331131 30 Alexander Mei ner Stra e 44 Fax 49 306331131 36 D 12526 Berlin dc berlin sew eurodrive de Ludwigshafen SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7251 75 3759 c o BASF SE Fax 49 7251 75 503759 Geb ude W130 Raum 101 dc Iudwigshafen sew eurodrive de D 67056 Ludwigshafen Saarland SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 6831 48946 10 Gottlieb Daimler Stra e 4 Fax 49 6831 48946 13 D 66773 Schwalbach Saar H lzweiler dc saarland sew eurodrive de Ulm SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 7348 9885 0 Dieselstra e 18 Fax 49 7348 9885 90 D 89160 Dornstadt dc ulm sew eurodrive de W rzburg SEW EURODRIVE GmbH amp Co KG Tel 49 931 27886 60 N rnbergerstra e 118 D 97076 W rzburg Lengfeld Fax 49 931 27886 66 dc wuerzburg sew eurodrive de Drive Service Hotline 24 h Rufbereitschaft 49 800 SEWHELP 49 800 7394357 gypten Vertrieb Kairo Copam Egypt Tel 20 222566299 Service for Engineering amp Agencies Fax 20 2 22594 757 33 El Hegaz ST Heliopolis Cairo 2 1 0 Betriebsanleitung Drehstrommotoren http www copam egypt com copam copam egypt com 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adress
114. beiten zu Transport Einlagerung Aufstellung Montage Anschluss Inbe triebnahme Wartung und Instandhaltung d rfen nur von qualifiziertem Fachper sonal ausgef hrt werden unter unbedingter Beachtung folgender Punkte Zugeh rigen ausf hrlichen Dokumentation en Warn und Sicherheitsschilder am Motor Getriebemotor Alle zum Antrieb geh renden Projektierungsunterlagen Inbetriebnahmeanlei tungen und Schaltbilder Anlagenspezifische Bestimmungen und Erfordernisse Nationale regionale Vorschriften f r Sicherheit und Unfallverh tung Niemals besch digte Antriebe installieren e Besch digungen umgehend beim Transportunternehmen reklamieren Bei unzul ssigem Entfernen der erforderlichen Abdeckung unsachgem em Einsatz bei falscher Installation oder Bedienung besteht die Gefahr von schweren Personen oder Sachsch den Weitere Informationen entnehmen Sie den folgenden Kapiteln Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 9 Sicherheitshinweise Zielgruppe 2 3 Zielgruppe Alle mechanischen Arbeiten d rfen ausschlie lich von einer ausgebildeten Fachkraft ausgef hrt werden Fachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen die mit Aufbau mechanischer Installation St rungsbehebung und Instandhaltung des Pro dukts vertraut sind und ber folgende Qualifikationen verf gen Ausbildung im Bereich Mechanik beispielsweise als Mechaniker oder Mechatroni ker mit bestandener Abschlusspr fun
115. bole nbauvorrichtung Weimar eto 108 Diagnostic Unit 147 IDUB 79 Numerisch 2 Wellenende nennen 45 A AB AD AM AK AC AS Steckverbinder 75 Abdeckhaube rot ette e e s 45 Abschnittsbezogene Sicherheitshinweise 6 Absolutwertgeber demontieren 108 109 112 Pcr MM 88 e E 88 Allgemeine Sicherheitshinweise 9 Anbaugeber eseesesesessiieee nentes nnns 88 Anbauvorrichtung 34 36 Messnlppel tiere een 44 EEN 113 XM e re E 109 112 Anschluss GODOT unas 91 e 100 Varianten 25 Antriebselemente aufziehen 31 Arb rtsluftspalt ertt esee 160 Arbeitsluftspalt einstellen BE05 122 ba eoe 132 Dy 88 Aufbau OUB 146 Bremsmotor 122 123 124 125 DR 160 280 DRN132M 280 mit BE 124 DR 160 180 DRN132M 180 16 116 DR 200 225 DRN200 225 17 117 DR 250 280 DRN250 280 18 118 DR 315 DRN32315 ient 19 119 DR 71 80 DRN80 mit BE 122 DR 90 132 DRN9O 1325 mit BE 123 DR 315 mit DE 1
116. ch olo gt gt O gt O gt o 0 5 mm 51 52 53 o gt o Verschlei grenze BE11 122 BE11 30 FS BE32 FS Sensor 8 mm 1 2 mm X 1 1 mm 1 0 mm 0 9 mm 0 8 mm X 0 7 mm X 0 6 mm gt sch gt o O O O ooo ech gt oco o c E 1 sch gt gt gt O gt o 0 5 gt I Werkseinstellung Einstellung zus tzlich m glich 2 Schrauben Sie die Auswerte Einheit in den Klemmenkasten nach R cksprache mit SEW EURODRIVE 3 Schlie en Sie den Sensor an Siehe Kapitel Anschluss des Sensors gt B 154 4 Kalibrieren Sie den Unendlich Wert Siehe Kapitel Kalibrierung Unendlich Wert 156 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 5 1 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE 5 Bauen Sie den Sensor in die Bremse ein Siehe Kapitel Einbau des Sen sors gt B 157 6 Verlegen Sie das Kabel Siehe Kapitel Kabelf hrung E 158 7 Kalibrieren Sie den Null Wert Siehe Kapitel Kalibrierung Null Wert B 158 8 Um die Funktion zu pr fen messen Sie ber die Klemme 5k zu 10k die Spannung Schalten Sie die Bremse und pr fen Sie ob 24 V anliegen 9 Um zu pr fen ob sich der Arbeitsluftspalt im zul ssigen Bereich befindet messen Sie den Strom zwischen der Klemme 4k und 10k Vergleichen Sie den Wer
117. chr sten A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Inkrementalgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung gt B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 und L fter 36 Handl ftung montieren bei BE05 BE11 Dichtring 95 entfernen Stiftschrauben 56 einschrauben und verkleben Dichtring f r Handl ftung 95 einsetzen und Zylinderstift 59 einschlagen L fterhebel 53 Kegelfedern 57 und Stellmuttern 58 montieren bei B20 BE122 Stiftschrauben 56 einschrauben L fterhebel 53 Kegelfedern 57 und Stellmuttern 58 montieren ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachgedr ckt und Stell muttern siehe folgendes Bild einstellen Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Bremsung nicht gew hrleistet 177241867 Bremse L ngsspiel s mm BEO5 BE1 BEZ 1 5 BE5 1 7 BE11 BE20 BE30 BE32 BE 60 BE62 2 BE120 BE122 4 Demontierte Teile wieder montieren Betriebsanleitung Drehstr
118. d Heizfunktion AC 42 150V 3 BMH 3 8258198 gelb BMP Einweg Gleichrichter mit AC 230 575 V 1 0 BMP 1 4 8298327 wei EE Pe Leien See 45 BMP 1 5 8256853 tung integriertes Span nungsrelais zur gleich AC 42 150 V 3 0 BMP 3 8265666 hellblau Abschal Ac230 575V 28 3 1 8295077 BMK Einweg Gleichrichter mit AC 230 575 V 1 0 BMK 1 4 8298335 wasser elektronischer Umschal blau fung 24 Vae Steuerel Lac A9 500 V 15 BMK 1 5 8264635 wasser gang und gleichstromseiti ger Trennung AC 42 150V 3 0 BMK 3 8265674 hellrot BMV Bremsensteuerger t mit DC 24V 5 0 BMV 5 13000063 wei elektronischer Umschal tung 24 V Steuerein gang und schneller Ab schaltung 1 Nur Baugr en 280M 315 1 T4 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 Technische Daten 8 Zul ssige W lzlagertypen 8 6 Zul ssige W lzlagertypen 8 6 1 W lzlagertypen f r Motorbaugr e DR 71 315 21927170 DE 07 2015 Motortyp A Lager B Lager IEC Motor Getriebemotor Drehstrommotor Bremsmotor DR 71 6204 2Z J C3 6303 2Z J C3 6203 2Z J C3 6203 2RS J C3 DR 80 6205 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2Z J C3 6304 2RS J C3 DR 90 100 6306 2Z J C3 6205 2Z J C3 6205 2RS J C3 DR 112 132 6308 2Z J C3 6207 2Z J C3 6207 2RS J C3 DR 160 6309 2Z J C3 6209 2Z J C3 6209 2RS J C3 DR 180 DRN180
119. d ggf festziehen Abisolierl nge 10 12 mm Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 18014399506064139 18014399506066059 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 14 2 Elektrische Installation 5 Motor anschlief en ber Reihenklemme Reihenklemme KC1 Nach beiliegendem Schaltbild Maximalen Kabelquerschnitt pr fen 2 5 starr 2 5 mm flexibel 1 5 mm flexibel mit Aderendh lse Abisolierl nge 8 9 mm Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 9007200257397387 Anordnung der Klemmbr cken bei A Schaltung 9007200257399307 Betriebsanleitung Drehstrommotoren T1 Elektrische Installation Bremse anschlie en 5 15 Bremse anschlie en Die Bremse wird elektrisch gel ftet Der Bremsvorgang erfolgt mechanisch nach Aus schalten der Spannung A WARNUNG Quetschgefahr z B durch abst rzendes Hubwerk Tod oder schwere K rperverletzungen Beachten Sie die geltenden Vorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu Phasenausfallsicherung und der damit verbundenen Schaltung Schaltungs nderung Bremse nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en Mit R cksicht auf die zu schaltende Gleichspannung und hohe Strombelastung m ssen entweder spezielle Bremssch tze oder Wechselstromsch tze mit Kon takten der Gebrauchskategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 verwendet werden 5 15 4 Bremsenansteuerung
120. de dass die Maschi ne den lokalen Gesetzen und Richtlinien entspricht Im jeweiligen Geltungsbereich sind insbesondere die Maschinenrichtlinie 2006 42 EG sowie die EMV Richtlinie 2004 108 EG zu beachten Es werden die EMV Pr fvorschriften EN 61000 4 2 EN 61000 4 3 EN 61000 4 4 EN 61000 4 6 und EN 61000 6 2 zugrunde gelegt Der Einsatz in explosionsgesch tzten Bereichen ist verboten sofern nicht ausdr ck lich hierf r vorgesehen Luftgek hlte Motoren Getriebemotoren sind f r Umgebungstemperaturen von 20 C bis 40 C sowie Aufstellungsh hen lt 1000 m ber NN bemessen Abweichende An gaben auf dem Typenschild sind zu beachten Die Bedingungen am Einsatzort m s sen allen Typenschildangaben entsprechen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 1 Sicherheitshinweise Mitgeltende Unterlagen 2 6 Mitgeltende Unterlagen 2 6 1 Drehstrommotoren DR 71 315 DRN80 315 Zus tzlich sind folgende Druckschriften und Dokumente zu beachten Anschluss Schaltbilder welche dem Motor beigef gt sind Betriebsanleitung Getriebe Typenreihe R 7 F 7 K 7 9 5 7 SPIROPLAN W bei Getriebemotoren Katalog Drehstrommotoren und oder Katalog Drehstrommotoren DRN Kataloge Getriebemotoren DR ggf Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheitsbewertete Bremsen f r Drehstrom motoren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit ggf Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheitsbewertete Geber
121. de Motorbaugr en DR 71 132 Filtermaterial Viledon PSB290SG4 Fleece Betriebsanleitung Drehstrommotoren 43 Mechanische Installation Optionen 4 12 2 Anbauvorrichtung f r Messnippel SEW EURODRIVE liefert die Antriebe je nach Bestellvorgaben folgenderma en aus mit Bohrung mit Bohrung und beigelegten Messnippeln Folgende Abbildung zeigt beispielhaft einen Motor mit Bohrungen und eingesetzten Messnippeln 1 9007201960947467 1 Bohrung mit eingesetzten Messnippeln Gehen Sie zum Anbringen des kundenseitigen Messger ts wie folgt vor Entfernen Sie die Schutzstopfen aus den Bohrungen Setzen Sie die Messnippel in die Bohrungen am Motor ein und ziehen Sie die Messnippel mit einem Anzugsdrehmoment von 15 Nm ein Stecken Sie die Anbauvorrichtung des Messger ts in die Messnippel ein 44 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Optionen 4 12 3 2 Wellenende mit optionaler Abdeckung D SEW EURODRIVE liefert die Zusatzausstattung 2 Wellenende eingelegter Passfeder zus tzliche Sicherung durch Klebeband aus Standardm ig wird keine Abdeckung mitgeliefert Diese kann f r die Baugr en DR 71 280 DRN80 280 optional bestellt werden HINWEIS Der Motor darf nur mit einer geeigneten Sicherung der Passfeder betrieben werden Folgende Abbildungen zeigen die Abmessungen der Abdeckungen
122. den da die Bremse BE ber eine Reibscheibe am Bremslagerschild des Motors vormontiert ist 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung gt B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 Bremskabel l sen BE05 11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 122 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen 3 Abdichtband 66 entfernen 4 Gegebenenfalls Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fthebel 53 ggf Spi ralspannstift 59 Kegelpfanne 255 Kugelscheibe 256 5 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 vorsichtig abziehen Bremska bell Bremsfedern 50 entnehmen 6 BE05 11 D mpfungsblech 718 Ankerscheibe 49 und Belagtr ger 68 de montieren BE20 BE30 BE60 BE120 Ankerscheibe 49 und Belagtr ger 68 demontieren BE32 BE62 BE122 Ankerscheibe 49 Belagtr ger 68 und 68b demontieren 7 Bremsenteile reinigen 8 Neue n Belagtr ger montieren 1 34 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 9 Bremsenteile wieder montieren wie in Kapitel Arbeitsschritte Inspektion Bremsmo tor DR 71 315
123. densatoren mit den gleichen technischen Daten verwendet werden HINWEIS il Ein Volllast Anlauf nur mit den Betriebskondensatoren ist nicht m glich Nicht mitgelieferte ben tigte Teile m ssen ber den Fachhandel beschafft und nach den zugeh rigen Anleitungen und Schaltbildern gt B 208 angeschlossen werden Gehen Sie beim Anschlie en vor wie folgt Klemmenkastendeckel 132 abnehmen Zwischenst ck 1659 mit Betriebskondensatoren 277 1667 abnehmen Anschlie en laut den mitgelieferten Schaltbildern 58 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 5 10 5 10 1 5 10 2 5 10 3 5 10 4 Elektrische Installation 5 Umgebungsbedingungen w hrend des Betriebs Umgebungsbedingungen w hrend des Betriebs Umgebungstemperatur Soweit auf dem Typenschild nicht anders vermerkt ist die Einhaltung des Temperatur bereichs von 20 bis 40 zu gew hrleisten Motoren mit einer Eignung f r h he re oder niedrigere Umgebungstemperaturen tragen spezielle Angaben auf dem Ty penschild Aufstellungsh he Die auf dem Typenschild angegebenen Bemessungsdaten gelten f r eine Aufstel lungsh he bis maximal 1000 m NN Bei Aufstellungsh hen ber 1000 m NN m ssen Sie dies bei der Projektierung der Motoren und Getriebemotoren ber cksichti gen Sch digende Strahlung Die Motoren d rfen keiner sch digenden Strahlung z B ionisierende Strahlung aus g
124. der Tabelle anziehen Geber Anzugsdrehmoment EHT 0 7 Nm AHT 3 0 Nm Schraube 748 und Mutter 734 montieren 4 Abdeckblech 657 montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 0 7 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 5 5 Drehgeber mit Anbauvorrichtung XV vom DR 71 225 DRN80 225 de montieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Fremdgebers 225 220 269 22 361 170 D 251 232 A EH d cf J 2 SECH 0 29 el 902 2 te 0040 m W 29909 g 20222428 4 4219 9007202887906699 22 Schraube 361 Abdeckhaube normal lang 170 Fremdl fterhaube 269 212 Flanschhaube A Adapter 220 Geber B Klemmschraube 225 Zwischenflansch entf llt bei XV1A D Kupplung Spreiz oder Vollwellenkupplung 232 Schrauben liegen XV1A und XV2A bei Klemmschraube 251 Spannscheiben liegen XV1A und XV2A bei EV AV und XV Geber demontieren 1 Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 durch L sen der Schrauben 22 demontieren 2 Befestigungsschrauben 232 lockern und Spannscheiben 251 nach au en dre hen 3 Klemmschraube E der Kupplung l sen 4 Adapter A und Geber 220 abnehmen Wiedermontage 1 Gehen Sie zum Anbau des Gebers wie in Kapitel Geber Anbauvorrichtung XV an Motoren DR 71 225 D
125. der genannten Toleranzen in der Norm EN 60034 1 VDE 0530 Teil1 Spannung 5 96 Frequenz 2 96 Kurvenform Symmetrie erh ht die Erw rmung und beeinflusst die elektromagnetische Vertr glichkeit Halten Sie au erdem die Norm EN 50110 ggf vorhandene nationale Besonderheiten beachten z B DIN VDE 0105 f r Deutschland ein Schaltungs und abweichende Angaben auf dem Typenschild sowie das Schaltbild im Klemmenkasten beachten Der Anschluss muss so erfolgen dass eine dauerhaft sichere elektrische Verbindung aufrecht erhalten wird keine abstehenden Drahtenden zugeordnete Kabelendbest ckung verwenden Sichere Schutzleiterverbindung herstellen Im angeschlossenen Zustand d rfen die Abst nde zu nichtisolierten und spannungsf hrenden Teilen die Mindestwerte nach IEC 60664 und nach den nationalen Vorschriften nicht unterschrei ten Entsprechend IEC 60664 sollen die Abst nde bei Niederspannung folgende Wer te minimal aufweisen Nennspannung U Abstand lt 500 V 3mm lt 690 V 5 5 mm Im Anschlusskasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit be finden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und den Kasten selbst staub und wasserdicht verschlie en F r den Probebetrieb ohne Abtriebselemente Passfeder si chern Bei Niederspannungsmaschinen mit Bremse vor der Inbetriebnahme die ein wandfreie Funktion der Bremse pr fen Beachten Sie die Hinweise im Kapitel Elektrische Inst
126. drehgeber an Anbauvorrichtung XH1A 1 Geber 220 auf Rotor 1 stecken 2 Drehmomentst tze ber Schrauben D montieren 3 Geber 220 ber Schraube A mit einem Anzugsdrehmoment von 2 9 Nm anzie hen 4 Geberdeckel B ber Schrauben C mit einem Anzugsdrehmoment von 3 Nm an ziehen 5 Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 montieren Wiedermontage Hohlwellendrehgeber an Anbauvorrichtung XH7A und XH8A 1 Geber 220 auf Rotor 1 stecken 2 Drehmomentst tze ber Mutter D mit einem Anzugsdrehmoment von 10 3 Nm montieren 3 Klemmring F mit Schraube E mit einem Anzugsdrehmoment von 5 Nm anzie hen 4 Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 montieren 1 1 4 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 6 7 6 1 1 Rotor 30 Wellendichtring 2 Sicherungsring 32 Sicherungsring 3 Passfeder 35 L fterhaube 7 Flanschlagerschild 36 L fter 9 Verschluss Schraube 41 Ausgleichsscheibe 10 Sicherungsring 42 B Lagerschild 11 Rillenkugellager 44 Rillenkugellager 12 Sicherungsring 90 Fu platte 13 Zylinderschraube 91 Sechskantmutter 16 Stator 93 Linsenschrauben 22 Sechskantschraube 100 Sechskantmutter 24 Ringschraube 103 Stiftschraube SN 8 R gt N d X Wellendichtring Spritzscheibe Typenschild Kerbnagel Dichtung f r Unterteil Klemmenka
127. e Endhalter Abschlussplatte Schutzdach Distanzbolzen Sechskantschraube Sechskantmutter Scheibe Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 9 Motorenaufbau Typenschild 3 6 Typenschild Die Kennzeichen am oberen Rand der Typenschilder sind nur dann vorhanden wenn der Motor entsprechend zertifiziert ist oder entsprechende Komponenten enth lt 3 6 1 Typenschild Motor DRE Folgende Abbildung zeigt beispielhaft ein Typenschild SRW EURODRINTE Ce 76646 Bruchsal Germany 1 DRE100M4 FF TF 2 01 41027997602 0001 15 Inverter duty 3 IEC60034 10 3 r min 1425 V 230 400 A Y 4 A8 0 4 6 eff 85 4 IE2 11 5 Cosp 0 8 IP 55 12 6 Th Kl 155 F 13 7 14 FF FF215 D250 WE 28X60 8 9 188 684 3 Made in Germany 9007212456365451 1 Typenbezeichnung 2 Seriennummer 3 Nennfrequenz 4 Nennleistung Betriebsart 5 Leistungsfaktor bei Drehstrommotoren 6 Thermische Klasse 7 Nenndrehzahl 8 Bauform 9 Gewicht 10 Phasenzahl und zugrundeliegende Bemessungs und Leistungsstandards IEC 60034 X und oder gleichwertige landes bliche Norm 11 IE Klasse und Nenneffizienz f r Motoren im Geltungsbereich der Norm IEC 60034 30 1 12 Schutzart nach IEC 60034 5 13 Nennspannung 14 2 0 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 3 6 2 3 6 3 Motorenaufbau 3 Typenschild Typenschild DRE Glob
128. e Stator Sechskantmutter Zylinderschraube Sechskantschraube Ringschraube Dichtring 31 32 35 36 41 42 44 90 91 93 94 100 103 104 106 107 Passfeder Sicherungsring L fterhaube L fter Tellerfeder B Lagerschild Rillenkugellager Fu Sechskantmutter Scheibe Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube St tzscheibe Wellendichtring Spritzscheibe 1 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 108 109 111 112 113 115 116 117 118 119 123 128 129 1131 117 137 129 1341 39 Typenschild Kerbnagel Dichtung Unterteil Klemmenkastenunterteil Schraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Zylinderschraube Sechskantschraube F cherscheibe 262 132 134 137 139 140 156 219 262 390 616 705 706 Verschluss Schraube mit 707 O Ring Dichtung f r Deckel 715 18014399036804619 Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube mit O Ring Schraube Sechskantschraube Scheibe Hinweisschild Sechskantmutter Verbindungsklemme O Ring Befestigungsblech Schutzdach Abstandhalter Sechskantschraube Sechskantschraube 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 3 3 1 2 3 7 9 11 15 16 19 21 22 24 25 26 30 Prinzipieller Aufbau DR 200 225 DRN200 225 Prinzipieller Aufbau DR 200 225 DRN200
129. e aufsetzen dabei auf die Ausrichtung der Nocken der Reibscheibe achten 7 Welle neu abdichten Dichtring 95 wechseln Dichtlippe mit Fett siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosi onsschutzmittel B 177 einstreichen 8 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen A WARNUNG Fehlende Bremswirkung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann 1 42 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BEO5 BE1 BE2 1 5 BE5 1 7 BE11 BE20 BE30 BE32 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 43 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 18 Bremsenwechsel bei DR 250 315 DRN250 315 WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern F
130. ebel Verschlussteil Stiftschraube Kegelfeder Stellmutter Sicherungsring 70 71 95 550 698 900 901 55 9007199781964683 Mitnehmer Passfeder Dichtring Bremse vormontiert Stecker komplett nur bei BE20 122 Schraube O Ring 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 4 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 315 1 22 31 32 35 36 37 47 Motor mit Bremslagerschild 53 Sechskantschraube 55 Passfeder 56 Sicherungsring 57 L fterhaube 58 L fter 62 V Ring 64 O Ring 70 L fthebel Verschlussteil Stiftschraube Kegelfeder Stellmutter Sicherungsring Gewindestift Mitnehmer 57 255 256 58 353595787 71 Passfeder 255 Kegelpfanne 256 Kugelscheibe 550 Bremse vormontiert 900 Schraube 901 Dichtung Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 2 5 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 5 Arbeitsschritte Inspektion Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen e Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten
131. eder Sicherungsring 32 Sicherungsring Passfeder 35 L fterhaube Flansch 36 L fter Verschluss Schraube 41 Tellerfeder Sicherungsring 42 B Lagerschild Rillenkugellager 44 Rillenkugellager Sicherungsring 90 Fu Scheibe 91 Sechskantmutter Sechskantschraube 93 Scheibe Stator 94 Zylinderschraube Sechskantmutter 100 Sechskantmutter Zylinderschraube 103 Stiftschraube Sechskantschraube 104 St tzscheibe Ringschraube 106 Wellendichtring Dichtring 107 Spritzscheibe 1 1 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 715 18014399036804619 Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube mit O Ring Schraube Sechskantschraube Scheibe Hinweisschild Sechskantmutter Verbindungsklemme O Ring Befestigungsblech Schutzdach Abstandhalter Sechskantschraube Sechskantschraube 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 6 3 1 2 3 7 9 11 15 16 19 21 22 24 25 26 30 Prinzipieller Aufbau DR 200 225 DRN200 225 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube Rillenkugellager Sechskantschraube Stator Zylinderschraube Dichtringflansch Sechskantschraube Ringschraube Zylinderschraube Dichtscheibe Wellendichtring 31 32 35 36 40 42 43 44 90 93 94 100 103 105 106 Passfeder Sicherungsring L fterhaube L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe Rillenkugellager Fu Scheibe
132. ehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Motor anschlie en ber Klemmenbrett HINWEIS il Zum Wechsel von hoher zu niedriger Spannung m ssen 3 Wicklungsableitungen um geklemmt werden Die Leitungen mit den Kennzeichnungen U3 T7 V3 T8 und W3 T9 m ssen neu verbunden werden U3 T7 von U2 T4 auf U1 T1 V3 T8 von V2 T5 auf V1 T2 W3 T9 von W2 T6 auf W1 T3 gt Der Wechsel von niedriger zu hoher Spannung erfolgt sinngem umgekehrt In beiden F llen erfolgt der kundenseitige Anschluss an U1 T1 V1 T2 und W1 T3 Ein Drehrichtungswechsel wird durch den Tausch von 2 Zuleitungen durch gef hrt 5 12 3 Nach Schaltbild R72 Anordnung der Klemmbr cken bei Schaltung 18014400828555147 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 63 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett Anordnung der Klemmbr cken bei A A Schaltung Motorbaugr e DR 71 280 Motorbaugr e DR DRN250 315 DRN80 280 einseitige Speisung doppelseitige Speisung 18014400845874315 9007208157343883 1 Klemmbr cke 6 Anschlussbezeichnungsplatte 2 Anschlussbolzen L1 Leiter 1 3 Flanschmutter L2 Leiter 2 4 Klemmenplatte L3 Leiter 3 5 Kundenanschluss HINWEIS il SEW EURODRIVE empfiehlt f r die Motoren DR DRN250 315 eine doppelseitige Speisung bei Laststr men gr er als e M10 160 A 64 Betriebsanleit
133. ehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 Bremsenwechsel bei DR 71 80 DRN80 A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 Klemmenkastendeckel demontieren und Bremskabel vom Gleichrichter l sen ge gebenenfalls Schleppdraht an Bremskabeln befestigen 3 Zylinderschrauben 13 l sen Bremslagerschild mit Bremse vom Stator abnehmen 4 Bremsenkabel der neuen Bremse in den Klemmenkasten einf hren 5 Neue Bremse aufsetzen dabei auf die Ausrichtung der Nocken des Bremslager schildes achten 6 Welle neu abdichten Dichtring 95 wechseln e Dichtlippe mit Fett siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosi onsschutzmittel B 177 einstreichen 7 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen A WARNUNG Fehlende Bremswirk
134. eitungsklammer siehe Abbildung in Kapitel Kalibrierung Unendlich Wert 156 Zum Entfernen der Sensorleitungen verwenden Sie einen Elektro nik Schraubendreher f r die Entriegelung der Klemmen 1 54 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Ausgangssignale f r die Funktions und Verschlei berwachung Die Diagnose Einheit DUE stellt f r den Anwender ein Analogsignal 4 20 mA DIN IEC 60381 1 f r den aktuellen Arbeitsluftspalt der Bremse zur Verf gung D6 D8 L mA L mA Out Out 20 18 6 b TS gt 14668091147 15221727499 1 FCT Digitalausgang Funktion DC 24 V DIN EN 61131 2 2 WEAR Digitalausgang Verschlei DC 24 V DINEN 61131 2 3 Messbereich des Sensors 4 Max Arbeitsluftspalt der Bremse exemplarisch 5 Aktuell gemessener Arbeitsluftspalt exemplarisch Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 55 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Kalibrierung Unendlich Wert Bevor der Sensor in die Bremse eingebaut werden kann muss die Elektronik auf die tats chliche Leitungsl nge kalibriert werden Bei der Kalibrierung des Unendlich Werts wird die Elektronik auf die Kabell nge des Sensors abgeglichen Die Elektronik wird neu eingestellt und bereits vorangegangene Einstellungen werden berschrie ben Der Sensor
135. elagtr ger wechseln siehe Kapitel Belagtr ger der Bremse BEO5 122 wechseln gt B 134 4 BE30 122 Stellh lsen 67 durch Drehen in Richtung B Lagerschild l sen 5 Arbeitsluftspalt A messen siehe folgendes Bild mit F hlerlehre an drei um 120 versetzte Stellen bei BE05 11 zwischen Ankerscheibe 49 und D mpfungsblech 718 bei BE20 122 zwischen Ankerscheibe 49 und Magnetk rper 54 180143986894606 BEO050 20 Sechskantmuttern 61 nachziehen bis Arbeitsluftspalt korrekt ein gestellt ist siehe Kapitel Technische Daten 1 32 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 BE30 62 Sechskantmuttern 61 nachziehen bis der Arbeitsluftspalt zun chst 0 25 mm betr gt BE120 122 Sechskantmuttern 61 nachziehen bis der Arbeitsluftspalt zu n chst 0 30 mm betr gt Bei BE32 in vertikaler Bauform die 3 Federn der Bremslamelle auf das fol gende Ma einstellen Bauform X mm Bremse oben 7 3 Bremse unten 7 3 Bei BE62 122 in vertikaler Bauform die 3 Federn Bremslamelle auf das folgende Ma einstellen Bauform X in mm Bremse oben 10 0 Bremse unten 10 0 49 52b x 900 49 Ankerscheibe 68b 68 1801439
136. en Fremdl fter spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten Arbeitsluftspalt gem Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BEO5 122 einstel len B 132 kontrollieren und gegebenenfalls einstellen Sechskantschraube 560 gegen den Bet tiger des Mikroschalters 555 schrau ben bis dieser umschaltet Kontakte braun blau geschlossen Beim Schrauben die Sechskantmutter 561 anlegen um das L ngsspiel aus dem Gewinde zu bekommen Sechskantschraube 560 zur ckdrehen bis Mikroschalter 555 zur ckschaltet Kontakte braun blau ge ffnet Zwecks Funktionssicherheit die Sechskantschraube 560 noch 1 6 Umdrehung 0 1 mm zur ckdrehen Sechskantmutter 561 anziehen dabei Sechskantschraube 560 gegenhalten um ein Verstellen zu verhindern Die Bremse mehrmals ein und ausschalten und dabei pr fen ob der Mikroschalter sicher bei allen Stellungen der Motorwelle ffnet und schlie t Deshalb Motorwelle mehrmals von Hand verdrehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 AT 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB 7 8 4 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB f r Verschlei berwachung WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhanden Fremdl fter spannungslos schalten
137. en angegebenen Stromwerte 1 Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie nur Ger te zur Messung von Effektivwerten Der Einschaltstrom Be schleunigungsstrom I flie t nur kurzzeitig max 160 ms beim L ften der Bremse Ei ne direkte Spannungsversorgung ist nicht m glich BE5 BE11 BE20 BE30 BE60 BE32 BE62 max Bremsmoment in 55 110 200 300 600 600 1200 Nm Bremsleistung in W 49 77 100 130 195 Einschaltstromverh lt 5 7 6 6 7 10 9 2 nis lg l Nennspannung U BE5 BE11 BE20 BE30 BE60 BE32 BE62 l l l l Voc Arc Arc Arc Aac Aac 60 57 63 1 28 2 05 2 55 120 111 123 0 64 1 04 1 28 1 66 147 139 154 0 51 0 83 1 02 1 33 184 174 193 0 41 0 66 0 81 1 05 208 194 217 0 37 0 59 0 72 0 94 1 50 230 218 243 0 33 0 52 0 65 0 84 1 35 254 244 273 0 29 0 47 0 58 0 75 1 20 290 274 306 0 26 0 42 0 51 0 67 1 12 330 307 343 0 23 0 37 0 46 0 59 0 97 360 344 379 0 21 0 33 0 41 0 53 0 86 400 380 431 0 18 0 30 0 37 0 47 0 77 460 432 484 0 16 0 27 0 33 0 42 0 68 500 485 542 0 15 0 24 0 29 0 38 0 60 575 543 600 0 13 0 22 0 26 0 34 0 54 lg Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom lu Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter l Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung U Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren 165 Technische Daten
138. enliste 1 1 Algerien Vertrieb Algier REDUCOM Sarl Tel 213 21 8214 91 16 rue des Fr res Zaghnoune Fax 213 21 8222 84 Bellevue http www reducom dz com 16200 EI Harrach Alger info reducom dz com Angola Vertrieb Catumbela Miltec Tel 244 93 684 9438 Rua Ferreira 26 sew miltec gmail com Catumbela Argentinien Montagewerk Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 3327 4572 84 Vertrieb Ruta Panamericana Km 37 5 Lote 35 Fax 54 3327 4572 21 B1619IEA Centro Industrial Garin http www sew eurodrive com ar Prov de Buenos Aires sewar sew eurodrive com ar thiopien Vertrieb Addis Abeba YEGORAD Trading PLC Tel 251 118 49 55 14 Akaki Kaliti Subcity yegorad live com Woreda 6 House No 504 4 P O Box 122327 Addis Ababa Australien Montagewerke Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 3 9933 1000 Vertrieb 27 Beverage Drive Fax 61 3 9933 1003 Service Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 2 9725 9900 9 Sleigh Place Wetherill Park New South Wales 2164 Fax 61 2 9725 9905 enquires sew eurodrive com au Bangladesch Vertrieb Bangladesch SEW EURODRIVE INDIA PRIVATE LIMITED Tel 88 01729 097309 345 DIT Road salesdhaka seweurodrivebangla East Rampura desh com Dhaka 1219 Bangladesh Belgien Montagewerk Br ssel SEW EURODRIVE n v s a Tel 32 16 3
139. er 60 11 Magnetk rper komplett 61 51 Handhebel 65 53 L fthebel 66 1 22 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 50 Magnetk rper kpl Stiftschraube Kegelfeder Stellmutter Zylinderstift Stiftschraube 3x Sechskantmutter Druckring Abdichtband 67 68 62 70 71 95 718 9007199428941963 Gegenfeder Belagtr ger Sicherungsring Mitnehmer Passfeder Dichtring D mpfungsscheibe 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 77 2 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 90 132 DRN90 132S 9007199434722955 1 Motor mit Bremslagerschild 53 L fthebel 70 Mitnehmer 22 Sechskantschraube 56 Stiftschraube 71 Passfeder 32 Sicherungsring 57 Kegelfeder 95 Dichtring 35 L fterhaube 58 Stellmutter 550 Bremse vormontiert 36 L fter 59 Zylinderstift 900 Schraube 51 Handhebel 62 Sicherungsring 901 Dichtung Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 2 3 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 3 Prinzipieller Aufbau Bremsmotor DR 160 280 DRN132M 280 1 Motor mit Bremslager 51 schild 22 Sechskantschraube 53 31 Passfeder 55 32 Sicherungsring 56 95 L fterhaube 57 96 L fter 58 47 O Ring 62 1 24 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Handhebel L fth
140. er Bremse Bei Verwendung der Bremsgleichrichter BG BMS oder bei direkter Gleichspannungs versorgung nur m glich bei Bremsen bis Baugr e BE2 kommt es zu keinem er h hten Einschaltstrom BE05 BEI BE2 max Bremsmoment in Nm 5 10 20 Bremsleistung in W 32 43 Einschaltstromverh ltnis 4 4 1 16 Nennspannung U BE05 BEI BE2 in lc l lc Vac Voc Aac Apc Aac Apc 24 23 26 10 2 25 2 90 2 95 3 80 60 57 63 24 0 90 1 17 1 18 1 53 120 111 123 48 0 45 0 59 0 59 0 77 147 139 154 60 0 36 0 47 0 48 0 61 184 174 193 80 0 29 0 37 0 38 0 49 208 194 217 90 0 26 0 33 0 34 0 43 230 218 243 96 0 23 0 30 0 30 0 39 254 244 273 110 0 20 0 27 0 27 0 35 290 274 306 125 0 18 0 24 0 24 0 31 330 307 343 140 0 16 0 21 0 21 0 28 360 344 379 160 0 14 0 19 0 19 0 25 400 380 431 180 0 13 0 17 0 17 0 22 460 432 484 200 0 11 0 15 0 15 0 19 500 485 542 220 0 10 0 13 0 14 0 18 575 543 600 250 0 09 0 12 0 12 0 16 lg Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom lu Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter lc Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Uy Nennspannung Nennspannungsbereich 1 64 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 8 3 2 Bremse 5 BE11 BE20 BE30 BE32 BE60 BE62 Technische Daten Betriebsstr me Die in den Tabell
141. er NG oder bei DR DRN315 W lzager mit ca 2 3 Fett bef llen Siehe Kapitel Lagerschmierung B 101 Achtung Dichtringflansche 608 u 21 vor der Lagermontage auf der Rotor welle platzieren Motor von der A Seite ausgehend vertikal montieren Federn 105 und Schmierring 604 in die Lagerbohrung des Flansches 7 ein legen Rotor 1 am B seitigen Gewinde aufh ngen und in den Flansch 7 einf hren Dichtringflansch 608 mit den Sechskantschrauben 609 am Flansch 7 befes tigen Stator 16 und Flansch 7 mit Schrauben 15 verschrauben Achtung Wickelkopf vor Besch digung sch tzen Vor der Montage des B Lagerschilds einen Gewindestift M8 ca 200 mm lang in den Dichtringflansch 21 einschrauben B Lagerschild 42 montieren dabei den Gewindestift durch eine Bohrung f r die Schraube 25 einf deln B Lagerschild und Stator 16 mit Zylinderschrau ben 19 und Sechskantmuttern 17 verschrauben Dichtringflansch 21 mit Ge windestift anheben und mit 2 Schrauben 25 befestigen Gewindestift entfernen und restliche Schrauben 25 eindrehen Wellendichtringe erneuern A seitig Wellendichtringe 106 wechseln bei Getriebemotoren Spritzscheibe 107 und Wellendichtring 250 wechseln Bei Getriebemotoren Raum zwischen den beiden Wellendichtringen ca 2 3 mit geeignetem Fett auff llen Siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel E 177 B seitig Wellendichtring 30
142. er Steckverbinder 5 13 1 Steckverbinder IS Kabelquerschnitt Elektrische Installation 5 Motor anschlie en ber Steckverbinder SNNN Ne KEE E 1009070219 Das Unterteil des Steckverbinders IS ist werkseitig bereits komplett verdrahtet ein schlie lich der Zusatzausf hrungen wie z B Bremsgleichrichter Das IS Steckerober teil ist im Lieferumfang enthalten und muss gem Schaltbild angeschlossen werden A WARNUNG Fehlende Erdung durch falsche Montage Tod oder schwere K rperverletzungen Beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise im Kapitel 2 Die Befestigungsschrauben des Steckverbinders IS fachgerecht mit 2 Nm anzie hen da diese Schrauben auch die Kontaktierung des Schutzleiters bernehmen Der Steckverbinder IS ist von der CSA bis 600 V zugelassen Hinweis f r Einsatz ge CSA Vorschriften Klemmschrauben M3 mit Drehmoment 0 5 Nm anziehen Ka belquerschnitte nach American Wire Gauge AWG gem f folgender Tabelle beach ten Stellen Sie sicher dass die Leitungsart den geltenden Vorschriften entspricht Die Be messungsstr me sind auf dem Motortypenschild angegeben Die verwendbaren Ka belquerschnitte sind in der folgenden Tabelle aufgef hrt ohne Wechsel mit Wechsel Br ckenkabel Doppelbelegung klemmbr cke klemmbr cke Motor und Bremse SR 0 25 4 0 mm 10 25 2 5mm max 1 5 mm max 1 x 2 5 und 1 x 1 5 mm Betriebs
143. erhaube L fter Sicherungsring B Lagerschild St tzscheibe Rillenkugellager Fu Scheibe Zylinderschraube Sechskantmutter Stiftschraube Druckfeder Wellendichtring Spritzscheibe 1 1 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 137 262 616 156 Typenschild Kerbnagel Dichtung f r Unterteil Klemmenkastenunterteil Zylinderschraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Sechskantschraube Sechskantschraube F cherscheibe Verschluss Schraube Dichtung f r Deckel Klemmenkastendeckel 219 134 137 139 140 156 159 160 161 219 262 705 706 707 715 1453 9007206690410123 Verschluss Schraube Schraube Sechskantschraube Scheibe Hinweisschild Anschluss St ck Dichtung Anschluss St ck Sechskantschraube Sechskantmutter Verbindungsklemme Schutzdach Distanzbolzen Sechskantschraube Sechskantschraube Verschluss Schraube 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 6 5 1 2 3 7 9 11 15 16 17 19 21 22 24 25 26 30 31 Prinzipieller Aufbau DR 315 DRN315 Rotor Sicherungsring Passfeder Flansch Verschluss Schraube W lzlager Zylinderschraube Stator Sechskantmutter Zylinderschraube Dichtringflansch Sechskantschraube Ringschraube Zylinderschraube Dichtscheibe Wellendichtring Passfeder NN 606 604 108 109 e Nd 11 10511 Sicherungsring L fterhaube
144. erke durchgef hrt werden die ber die erforderlichen Kenntnisse verf gen Vor der Wiederinbetriebnahme des Motors ist das Einhalten der Vorschriften zu pr fen und durch Kennzeichnung am Motor oder durch Ausstellung eines Pr fberichts zu be st tigen Nach allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten immer eine Sicherheits und Funk tionskontrolle durchf hren thermischer Schutz Betriebsanleitung Drehstrommotoren 99 7 7 1 Inspektion Wartung Inspektions und Wartungsintervalle Inspektions und Wartungsintervalle Folgende Tabelle zeigt die Inspektions und Wartungsintervalle Ger t Ger teteil Zeitintervall Was ist zu tun Bremse BE Bei Einsatz als Arbeitsbremse Mindestens alle 3000 Betriebsstunden Bei Einsatz als Haltebremse Je nach Belastungsverh ltnissen alle 2 bis 4 Jahre Bremse inspizieren Belagtr gerdicke messen Belagtr ger Belag Arbeitsluftspalt messen und einstellen Ankerscheibe Mitnehmer Verzahnung Druckringe Abrieb absaugen Schaltkontakte inspizieren ggf wech seln z B bei Abbrand Motor Alle 10 000 Betriebsstunden Motor inspizieren W lzlager pr fen ggf wechseln Wellendichtringe wechseln K hlluftwege reinigen Antrieb Unterschiedlich Oberfl chen Korrosionsschutzanstrich ausbessern oder erneuern Luftfilter pr fen und gegebenenfalls rei nigen falls vornanden Kondenswasserbohrung am Tiefpunkt de
145. esetzt werden Halten Sie gegebenenfalls R cksprache mit SEW EURODRIVE Sch digende Gase D mpfe und St ube Die Drehstrommotoren DR DRN sind mit Dichtungen versehen die f r den bestim mungsgem en Gebrauch geeignet sind Wenn der Motor in Umgebungen mit h heren Umweltbelastung z B erh hten Ozon werten eingesetzt wird k nnen die Motoren DR DRN wahlweise mit h herwertigen Dichtungen ausgestattet werden Wenn Zweifel an der Best ndigkeit der Umweltbe lastung vorliegen wenden Sie sich an SEW EURODRIVE Betriebsanleitung Drehstrommotoren 59 Elektrische Installation Hinweise zum Anschlie en des Motors 5 11 Hinweise zum Anschlie en des Motors HINWEIS il Bitte ber cksichtigen Sie unbedingt das g ltige Anschluss Schaltbild Fehlt diese Un terlage darf der Motor nicht angeschlossen oder in Betrieb genommen werden Die g ltigen Schaltbilder k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen HINWEIS il Im Klemmenkasten d rfen sich keine Fremdk rper Schmutz sowie Feuchtigkeit be finden Nicht ben tigte Kabeleinf hrungs ffnungen und der Kasten selbst sind staub und wasserdicht zu verschlie en Beachten Sie beim Anschlie en des Motors die folgenden Punkte Kabelquerschnitt pr fen Klemmbr cken richtig anordnen Anschl sse und Schutzleiter fest verschrauben Anschlussleitungen liegen frei um Besch digungen der Leitungsisolation zu ver hindern Luftstrecken einhalten siehe Kapitel
146. ew sew eurodrive mn Sukhbaatar district Ulaanbaatar 14250 Kenia wird vertreten durch Tansania Kolumbien Montagewerk Bogota SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 1 54750 50 Vertrieb Calle 22 No 132 60 Fax 57 1 54750 44 Service Bodega 6 Manzana B http www sew eurodrive com co Santaf de Bogot sew sew eurodrive com co Kroatien Vertrieb Zagreb d o o Tel 385 1 4613 158 Service Zeleni dol 10 Fax 385 1 4613 158 HR 10 000 Zagreb kompeks Qjinet hr Lettland Vertrieb Riga SIA Alas Kuul Tel 371 6 7139253 Katlakalna 11C Fax 371 6 7139386 LV 1073 Riga http www alas kuul lv info alas kuul com Libanon Vertrieb Libanon Beirut Gabriel Acar amp Fils sarl Tel 961 1 510 532 B P 80484 Fax 961 1 494 971 Bourj Hammoud Beirut ssacar inco com lb Vertrieb Jordanien Beirut Middle East Drives S A L offshore Tel 961 1 494 786 Kuwait Saudi Arabi Sin EI Fil Fax 961 1 494 971 en Syrien B P 55 378 http www medrives com Beirut info medrives com Litauen Vertrieb Alytus UAB Irseva Tel 370 315 79204 Statybininku 106C Fax 370 315 56175 LT 63431 Alytus http www sew eurodrive lt irmantas irseva lt Luxemburg Montagewerk Br ssel SEW EURODRIVE n v s a Tel 32 16 386 311 Vertrieb Researchpark Haasrode 1060 Fax 32 16 386 336 Service Evenementenlaan 7 http www sew eurodrive lu BE 3001 Leuven info sew eurodrive be Betriebsanlei
147. g Kenntnis dieser Betriebsanleitung Alle elektrotechnischen Arbeiten d rfen ausschlie lich von einer ausgebildeten Elektrofachkraft ausgef hrt werden Elektrofachkraft im Sinne dieser Dokumentation sind Personen die mit elektrischer Installation Inbetriebnahme St rungsbehebung und Instandhaltung des Produkts vertraut sind und ber folgende Qualifikationen ver f gen Ausbildung im Bereich Elektrotechnik beispielsweise Elektriker Elektroniker oder Mechatroniker mit bestandener Abschlusspr fung Kenntnis dieser Betriebsanleitung Alle Arbeiten in den brigen Bereichen Transport Lagerung Betrieb und Entsorgung d rfen ausschlie lich von Personen durchgef hrt werden die in geeigneter Weise un terwiesen wurden Alle Fachkr fte m ssen ihrer T tigkeit entsprechende Schutzkleidung tragen 1 0 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 Sicherheitshinweise Funktionale Sicherheit FS 2 4 Funktionale Sicherheit FS Antriebe von SEW EURODRIVE k nnen wahlweise mit sicherheitsbewerteten Kom ponenten geliefert werden MOVIMOT Geber oder Bremsen ggf weiteres Zubeh r k nnen einzeln und in Kombination sicherheitsgerichtet im Drehstrommotor integriert sein Diese Integration markiert SEW EURODRIVE auf dem Typenschild gt B 20 mit dem FS Logo und einer Nummer 2 21927170 DE 07 2015 Die Nummer gibt an welche Komponenten im A
148. g 1 2 3 8026768011 Erdungsband nicht im Lieferumfang enthalten Gewindefurchende Schraube DIN 7500 M6 x 16 Anzugsdrehmoment 10 Nm Verwendung der vorgegossenen Bohrung am Statorgeh use F cherscheibe Scheibe 7093 4 5 8026773131 Erdungsband nicht im Lieferumfang enthalten Gewindefurchende Schraube DIN 7500 M6 x 16 Anzugsdrehmoment 10 Nm Betriebsanleitung Drehstrommotoren 53 Elektrische Installation Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung 5 6 3 Baugr e DR 100M DRN100LS mit HF NF Erdung NA BONS N DEN 18014402064551947 1 Verwendung der vorgegossenen 4 Erdungsband nicht im Lieferumfang Bohrung am Statorgeh use enthalten 2 F cherscheibe 5 Gewindefurchende Schraube DIN 3 Scheibe 7093 7500 M6 x 16 Anzugsdrehmoment 10 Nm 5 6 4 Baugr e DR 100L 132 DRN100L 132S mit HF NF Erdung 18014402064551947 1 Verwendung der Gewindebohrung 4 Erdungsband nicht im Lieferumfang f r Trag sen enthalten 2 F cherscheibe DIN 6798 5 Sechskantschraube ISO 4017 M8 x 18 Anzugsdrehmoment 10 Nm 3 Scheibe 7089 7090 54 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung 5 6 5 Baugr e DR 160 315 DRN132M 315 mit HF NF Erdung 1 2 3 4 5 nn 9007202821668107 Verwendung der Gewindebohrung am
149. gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten Gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern 7 5 1 Drehgeber vom DR 71 132 DRN80 132S demontieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel des Drehgebers 57 362 733 367 619 34 361 3475618443 34 Blechschraube 35 L fterhaube 367 Befestigungsschraube 220 Geber 619 Geberdeckel 733 Schrauben 361 Abdeckhaube A Schrauben 362 Drehmomentst tze B Konus ES7 und AS7 Geber demontieren 1 Abdeckhaube 361 demontieren 2 Anschlussdeckel 619 abschrauben und abziehen Das Geberanschlusskabel muss nicht abgeklemmt werden 3 Schrauben 733 l sen 4 Zentrale Befestigungsschraube 367 ca 2 3 Umdrehungen ffnen und Konus der Spreizwelle durch einen leichten Schlag auf den Schraubenkopf l sen Den Konus B dabei nicht verlieren 5 Spreizd bel der Drehmomentst tze 362 vom Haubengitter und den Geber vom Rotor vorsichtig abziehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 0 3 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Wiedermontage Bitte beachten Sie bei der Wiedermontage 1 Zentrale Befestigungsschraube 367 mit einem Anzugsdrehmoment von 2 9 Nm festziehen Schraube 733 in Spreizd bel mit einem Anzugsdrehmoment
150. gen innerhalb eines Themas Die verwendeten Gefah rensymbole weisen entweder auf eine allgemeine oder spezifische Gefahr hin Hier sehen Sie den formalen Aufbau eines abschnittsbezogenen Warnhinweises SIGNALWORT Art der Gefahr und ihre Quelle M gliche Folge n der Missachtung Mafinahme n zur Abwendung der Gefahr 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Allgemeine Hinweise 1 Aufbau der Warnhinweise Bedeutung der Gefahrensymbole Die Gefahrensymbole die in den Warnhinweisen stehen haben folgende Bedeutung Gefahrensymbol Bedeutung Allgemeine Gefahrenstelle Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor hei en Oberfl chen Warnung vor Quetschgefahr Warnung vor schwebender Last Warnung vor automatischem Anlauf 1 2 3 Aufbau der eingebetteten Warnhinweise Die eingebetteten Warnhinweise sind direkt in die Handlungsanleitung vor dem ge f hrlichen Handlungsschritt integriert Hier sehen Sie den formalen Aufbau eines eingebetteten Warnhinweises A SIGNALWORT Art der Gefahr und ihre Quelle M gliche Folge n der Missachtung Mafinahme n zur Abwendung der Gefahr Betriebsanleitung Drehstrommotoren 7 Allgemeine Hinweise M ngelhaftungsanspr che 1 3 M ngelhaftungsanspr che Beachten Sie die Informationen in dieser Dokumentation Dies ist die Voraussetzung f r den st rungsfreien Betr
151. gsarbeiten Diagnose Einheit DUB 7 8 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB 7 8 1 Prinzipieller Aufbau Diagnose Einheit DUB am DR 90 100 mit BEZ 559 5 555 562 558 9007200340056843 49 Ankerscheibe f r DUB 556 Befestigungswinkel 561 Stiftschraube 66 Abdichtband f r DUB 557 Bolzen 562 Scheibe 112 Klemmenkastenunterteil 558 Sechskantschraube 945 Senkschraube 379 Verschraubung 559 Linsenschraube 946 Halteplatte komplett 555 Mikroschalter 560 Sechskantschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 45 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einh eit DUB 7 8 2 Prinzipieller Aufbau Diagnose Einheit DUB am DR 90 315 mit BER 122 49 Ankerscheibe f r DUB 66 Abdichtband f r DUB 112 Klemmenkastenunterteil 379 Verschraubung 555 Mikroschalter 1 46 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 561 557 560 1085317771 556 Befestigungswinkel 561 Stiftschraube 557 Bolzen 562 Scheibe 558 Sechskantschraube 559 Linsenschraube 560 Sechskantschraube 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB 7 8 3 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB f r Funktions berwachung A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor und falls vorhand
152. gung Typenschilddaten vollst ndig Art und Ausma der St rung Zeitpunkt und Begleitumst nde der St rung Vermutete Ursache Umgebungsbedingungen wie z B Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit Aufstellungsh he Schmutz etc Entsorgen Sie Motoren nach Beschaffenheit und existierenden Vorschriften z B als Eisen Aluminium Kupfer Kunststoff Elektronikbauteile l und Fett keine Vermischung mit L semittel 1 02 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anhang 1 0 Schaltbilder 10 Anhang 10 1 Schaltbilder HINWEIS il Der Anschluss des Motors erfolgt nach dem Anschluss Schaltbild oder dem Bele gungsplan welcher dem Motor beigef gt ist Das folgende Kapitel enth lt nur eine Auswahl der g ngigen Anschlussvarianten Die g ltigen Anschlusspl ne k nnen Sie kostenfrei von SEW EURODRIVE beziehen 10 1 4 Dreieck und Sternschaltung bei Schaltbild R13 F r alle Motoren mit einer Drehzahl direkter Einschaltung oder X A Anlauf Dreieckschaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r niedere Spannung 1 2 v2 w2 W2 U2 V2 T5 T6 U2 T4 U1 V1 Wi quse 1 2 T3 01 V1 WI 3 T1 de L1 L2 L3 9007199497344139 1 Motorwicklung 3 Zuleitungen 2 Motorklemmenplatte Sternschaltung Das folgende Bild zeigt die A Schaltung f r hohe Spannung 1 2 U2 w2 w2 U2 v2 T
153. heizung besteht aus Heizb ndern die in den Wickelkopf eingelegt und bei abgeschaltetem Motor mit Spannung versorgt werden Der Motor wird durch den Strom in den Heizb ndern be heizt Die Ansteuerung der Heizb nder muss nach folgendem Funktionsprinzip erfolgen Motor ausgeschaltet Stillstandsheizung eingeschaltet Motor eingeschaltet Stillstandsheizung ausgeschaltet Beachten Sie die zul ssige Spannung gem Typenschild und dem beiliegenden Be legungsplan 92 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inbetriebnahme 6 Optionen 6 Inbetriebnahme HINWEIS il Bitte beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapi tel 2 e Falls Probleme auftreten beachten Sie das Kapitel Betriebsst run gen gt B 186 Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten WARNUNG Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von ausge bildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Be triebsanleitung vorgenommen werden Ansonsten erlischt der Gew hrleistungs anspruch WARNUNG Verletzungsgefahr durch Stromschlag Tod oder
154. hirm 9k Signalmasse AGND 6s Anschluss Sensor B1 wei es Ka 10k Massepotential GND bel 11k DC 24 V Versorgung Die Auswerte Einheit wird ber die Klemmen DC24V 11k und GND 10k mit DC 24 V versorgt Die Bremsen berwachung stellt digitale Signale zur Verf gung f r Funktion FCT1 5k und Verschlei WEAR1 6k der Bremse Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 53 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Der Arbeitsluftspalt kann kontinuierlich ber das analoge Signal 4 20 mA bez glich der Signalmasse 9k berwacht werden mit Klemme OUT1 4k Verwenden Sie die Klemmen ZERO 7k und INF 8k zum Kalibrieren HINWEIS il Wenn von der Werkseinstellung abgewichen werden soll muss die Verschlei punkt einstellung ver ndert werden Siehe Kapitel Einstellung und Montage der Auswerte Einheit B 151 Anschluss des Sensors 1201 DN WH DUE 1K 00 21195609 14975059851 1 Sensor Bremse Der Anschlussquerschnitt des Sensors betr gt 0 14 mm Die Litzen der Sensorleitun gen m ssen mit Aderendh lsen ausgestattet sein Der Leitungsschirm muss mit ei nem Schrumpfschlauch gegen andere Potenziale isoliert sein Die Litzen k nnen ohne Werkzeug in die Klemmen gedr ckt werden Legen Sie die Sensorleitungen in die vor gesehene L
155. hnet die Ger tegeneration des Gebers in der Dokumentation auf dem Typenschild wird diese nicht vermerkt Betriebsanleitung Drehstrommotoren 89 Elektrische Installation Optionen EI7 B optische R ckmeldungen Die Geber EI7 nutzen 2 Duo LEDs jeweils Rot Gr n zur optischen R ckmeldung des Betriebszustandes LED H1 am Kabelabgang des Gebers Status und Fehler Die gr ne LED signalisiert den Status bzw die Konfiguration des Gebers Sie ist blin kend ausgef hrt Die Blinkfrequenz zeigt die eingestellte Periodenzahl an LED H1 Gr n Frequenz Status Konfiguration LED aus Geber spannungsfrei bzw defekt 0 6 Hz EI71 1 Periode pro Umdrehung 1 2 Hz EI72 2 Perioden pro Umdrehung 3Hz EI76 6 Perioden pro Umdrehung 15 Hz EI7C 24 Perioden pro Umdrehung LED dauerhaft an Geber defekt Vom Geber erkannte Fehler aktivieren die rote LED LED H1 Rot Blink Code Bedeutung 10 s mit 1 Hz und 2 s dauerhaft Keine g ltige Periodenzahl einstellbar sonstige Ausgangstreiber meldet einen Fehler z B durch Kurzschluss bertemperatur Die LED H2 Anzeige gibt optische R ckmeldung ber den Signalspurzustand LED Farbe Spur A Spur B Spur A Spur B Orange Gr n und Rot 0 0 1 1 Rot 0 1 1 0 Gr n 1 0 0 1 Aus 1 1 0 0 90 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015
156. ht genannte Baugr Re Beispiele DRN80 DRN 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 2 2 1 2 2 Sicherheitshinweise Vorbemerkungen Sicherheitshinweise Die folgenden grunds tzlichen Sicherheitshinweise dienen dazu Personen und Sachsch den zu vermeiden Der Betreiber muss sicherstellen dass die grunds tzli chen Sicherheitshinweise beachtet und eingehalten werden Vergewissern Sie sich dass Anlagen und Betriebsverantwortliche sowie Personen die unter eigener Verant wortung am Ger t arbeiten die Dokumentation vollst ndig gelesen und verstanden haben Bei Unklarheiten oder weiterem Informationsbedarf wenden Sie sich bitte an SEW EURODRIVE Vorbemerkungen Die folgenden Sicherheitshinweise beziehen sich vorrangig auf den Einsatz folgender Komponenten Drehstrommotoren DR DRN Bei der Verwendung von Getriebe motoren beachten Sie zus tzlich die Sicherheitshinweise in der dazugeh rigen Be triebsanleitung f r Getriebe Ber cksichtigen Sie auch die erg nzenden Sicherheitshinweise in den einzelnen Kapi teln dieser Dokumentation Allgemein A WARNUNG W hrend des Betriebs k nnen Motoren oder Getriebemotoren ihrer Schutzart ent sprechend spannungsf hrende blanke im Falle ge ffneter Stecker Klemmenk s ten gegebenenfalls auch bewegliche oder rotierende Teile sowie hei e Oberfl chen besitzen Tod oder schwere Verletzungen Alle Ar
157. i City P T Cerna Corporation Tel 63 2 519 6214 4137 Ponte St Brgy Sta Cruz Fax 63 2 890 2802 Makati City 1205 mech_drive_sys ptcerna com http www ptcerna com Polen Montagewerk d SEW EURODRIVE Polska Sp z o o Tel 48 42 293 00 00 Vertrieb ul Techniczna 5 Fax 48 42 293 00 49 Service PL 92 518 d http www sew eurodrive pl sew sew eurodrive pl Service Tel 48 42 293 0030 24 h Rufbereitschaft Fax 48 42 293 0043 Tel 48 602 739 739 48 602 SEW SEW serwis sew eurodrive pl Portugal Montagewerk Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 231 20 9670 Vertrieb Av da Fonte Nova n 86 Fax 351 231 20 3685 Service P 3050 379 Mealhada http www sew eurodrive pt infosew sew eurodrive pt Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 1 7 11 Adressenliste Rum nien Vertrieb Bukarest Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 Service str Brazilia nr 36 Fax 40 21 230 7170 011783 Bucuresti sialco sialco ro Russland Montagewerk St Petersburg ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 812 3332522 7 812 5357142 Vertrieb P O Box 36 Fax 7 812 3332523 Service RUS 195220 St Petersburg http www sew eurodrive ru sew sew eurodrive ru Sambia wird vertreten durch S dafrika Schweden Montagewerk J nk ping SEW EURODRIVE AB Tel 46 36 34 42 00 Vertrieb Gnejsv gen 6 8 Fax 46 36 34 42 80 Service S 55303 J nk
158. id Blok E No 27 http www aplindo com Jakarta 14470 Medan PT Serumpun Indah Lestari Tel 62 61 687 1221 JI Pulau Solor no 8 Kawasan Industri Medan Fax 62 61 6871429 62 61 lI 6871458 62 61 30008041 Medan 20252 sil serumpunindah com serumpunindah yahoo com http www serumpunindah com Surabaya PT TRIAGRI JAYA ABADI Tel 62 31 5990128 Jl Sukosemolo No 63 Galaxi Bumi Permai G6 Fax 62 31 5962666 No 11 sales triagri co id Surabaya 60111 http www triagri co id Surabaya CV Multi Mas Tel 62 31 5458589 JI Raden Saleh 43A Kav 18 Fax 62 31 5317220 Surabaya 60174 sianhwa sby centrin net id http www cvmultimas com Irland Vertrieb Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 1 830 6277 Service 48 Moyle Road Fax 353 1 830 6458 Dublin Industrial Estate http www alperton ie Glasnevin Dublin 11 info alperton ie Island Vertrieb Reykjavik Varma amp Velaverk ehf Tel 354 585 1070 Knarrarvogi 4 Fax 354 585 1071 15 104 Reykjavik http www varmaverk is vov vov is Israel Vertrieb Tel Aviv Liraz Handasa Ltd Tel 972 3 5599511 Ahofer Str 34B 228 Fax 972 3 5599512 58858 Holon http www liraz handasa co il office liraz handasa co il Italien Montagewerk Solaro SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 02 96 9801 Vertrieb Via Bernini 14 Fax 39 02 96 79 97 81 Service 1 20020 Solaro Milano http www sew eurodrive it sewit sew eurodrive it Japan Montagewerk Iwata SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 538 373811 Ve
159. ieb und die Erf llung eventueller M ngelhaftungsanspr che Lesen Sie zuerst die Dokumentation bevor Sie mit dem Ger t arbeiten 1 4 Haftungsausschluss Beachten Sie die Informationen in dieser Dokumentation Dies ist die Grundvorausset zung f r den sicheren Betrieb Die Produkte erreichen nur unter dieser Voraussetzung die angegebenen Produkteigenschaften und Leistungsmerkmale F r Personen Sach oder Verm genssch den die entstehen weil die Betriebsanleitung nicht beach tet wurde bernimmt SEW EURODRIVE keine Haftung SEW EURODRIVE schlie t eine Sachm ngelhaftung in solchen F llen aus 1 5 Produktnamen und Marken Die in dieser Dokumentation genannten Produktnamen sind Marken oder eingetrage ne Marken der jeweiligen Titelhalter 1 6 Urheberrechtsvermerk 2015 SEW EURODRIVE Alle Rechte vorbehalten Jegliche auch auszugsweise Vervielf ltigung Bearbeitung Verbreitung und sons tige Verwertung sind verboten 1 7 Benennungskonvention DR Steht f r die Motoren der Baureihen DRS DRE DRP DRL DRK DRM DRN Steht f r die Motoren der Baureihe DRN Steht f r 71 80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 oder S E P L K M N Die Angabe nach DR steht als Auslassungszeichen entweder f r den Motortyp S E P L K M etc und oder die nicht genannte Baugr e Beispiele DR 80 DRS71 Die Angabe nach DRN steht als Auslassungszeichen die nic
160. ieren Zylinderschrauben 15 l sen und Flansch 7 zusammen mit Rotor 1 demon tieren Sechskantschrauben 609 l sen und Flansch 7 vom Rotor 1 abziehen Vorzugsweise Wellendichtringsitz vor der Demontage z B mit Klebeband oder Schutzh lse gegen Besch digungen sch tzen 5 Bremskabel l sen BE05 11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 122 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen 1 26 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 6 Bremse von Stator abdr cken und vorsichtig abheben 7 Stator ca 3 4 cm abziehen 8 Sichtpr fung Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum Wenn nein weiter mit Schritt 11 Wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 9 Wenn Getriebe l Motor in Fachwerkstatt reparieren lassen 9 Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum Bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren Bei Motoren ohne Getriebe A Flansch demontieren Rotor 1 ausbauen 10 Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen siehe Kapitel Motor trock nen gt B 28 11 W lzlager 11 44 gegen zul ssige W lzlagertypen tauschen Siehe Kapitel Zul ssige W lzlagertypen B 175 12 DR 250 280 DRN250 280 mit Option ERF od
161. im folgenden Bild gezeigte Varistorbeschaltung zum Schutz Die Gr e der Varistoren ist u a abh ngig von der Schalth ufigkeit Projektierung beachten 1 2 2454566155 56 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Besonderheiten bei Einphasenmotoren 5 9 Besonderheiten bei Einphasenmotoren Lieferumfang und Motorenaufbau Der Drehstrommotor DRK wird mit eingebautem Betriebskondensator im Klemmen kasten geliefert Nicht mitgeliefert werden z B Anlass Relais Fliehkraftschalter oder Anlaufkondensator 112 1160 1659 277 1667 11937647627 112 277667 Kondensator 1660 Dichtung 132 Klemmenkastendeckel 1659 Zwischenst ck 123 Schraube 131 Dichtung Betriebsanleitung Drehstrommotoren 57 Elektrische Installation Besonderheiten bei Einphasenmotoren 5 9 1 Einphasenmotor anschlie en A WARNUNG Stromschlag durch nicht vollst ndig entladenen Kondensator Tod oder schwere Verletzungen Warten Sie 5 Sekunden nach der Trennung vom Netz bevor Sie den Klemmen kasten ffnen Der Einphasenmotor DRK wird mit einem oder zwei eingebauten und angeschlosse nen Betriebskondensatoren ausgeliefert Es gelten die Daten im Kapitel Technische Daten gt B 185 HINWEIS il Beim Ersatz des von SEW EURODRIVE verbauten Betriebskondensators d rfen nur Kon
162. itung Drehstrommotoren 5 Allgemeine Hinweise Gebrauch der Dokumentation 1 Allgemeine Hinweise 1 1 Gebrauch der Dokumentation Diese Dokumentation ist Bestandteil des Produkts Die Dokumentation wendet sich an alle Personen die Montage Installations Inbetriebnahme und Servicearbeiten an dem Produkt ausf hren Stellen Sie die Dokumentation in einem leserlichen Zustand zur Verf gung Stellen Sie sicher dass die Anlagen und Betriebsverantwortlichen sowie Personen die unter eigener Verantwortung am Ger t arbeiten die Dokumentation vollst ndig gelesen und verstanden haben Bei Unklarheiten oder weiterem Informationsbedarf wenden Sie sich an SEW EURODRIVE 1 2 Aufbau der Warnhinweise 1 2 1 Bedeutung der Signalworte Die folgende Tabelle zeigt die Abstufung und Bedeutung der Signalworte der Warn hinweise Signalwort Bedeutung Folgen bei Missachtung GEFAHR Unmittelbar drohende Gefahr Tod oder schwere Verletzungen A WARNUNG M gliche gef hrliche Situation Tod oder schwere Verletzungen A VORSICHT M gliche gef hrliche Situation Leichte Verletzungen ACHTUNG M gliche Sachsch den Besch digung des Antriebssystems oder seiner Umgebung HINWEIS N tzlicher Hinweis oder Tipp Er leichtert die Handhabung des An triebssystems 1 2 2 Aufbau der abschnittsbezogenen Warnhinweise Die abschnittsbezogenen Warnhinweise gelten nicht nur f r eine spezielle Handlung sondern f r mehrere Handlun
163. l Wellen 7 30 TTL RS422 68179xx08 DRN80 132S zentriert ES7C DR 71 132 Inkremental Wellen 4 5 30 HTL TTL RS422 68179xx08 DRN80 1325 zentriert ASTW DR 71 132 Absolutwert Wellen 7 30 1 V4 sin cos 68181xx08 DRN80 1325 SERIEN ASTY 71 132 Absolutwert Wellen 7 30 1 V4 sin cos SSI 68182xx07 DRN80 1328 zentriert EG7S DR 160 280 Inkremental Wellen 7 30 1 V4 sin cos 68180xx08 DRN132M 280 EG7R DR 160 280 Inkremental Wellen 7 30 TTL RS422 68179xx08 DRN132M 280 EG7C DR 160 280 Inkremental Wellen 45 30 HTL TTL RS422 68179 xx08 DRN132M 280 enter AG7W DR 160 280 Absolutwert Wellen 7 30 1 V4 sin cos 68181xx08 DRN132M 280 zemren AG7Y DR 160 280 Absolutwert Wellen 7 30 1 V4 sin cos SSI 68182xx07 DRN132M 280 EH7S DR 315 Inkremental Wellen 10 30 1 V sin cos 08511xx08 DRN315 zentriert EH7C DR 315 Inkremental Wellen 10 30 HTL 08511xx08 DRN315 zentriert EH7YR DR 315 Inkremental Wellen 10 30 RS422 08511xx08 DRN315 zentriert EH7T DR 315 Inkremental Wellen 5 TTL RS422 08511xx08 DRN315 zentriert AHTY DR 315 Absolutwert Wellen 9 30 TTL RS422 SSI 08259xx07 DRN315 zentriert AV1H DR 160 280 Absolutwert Flansch 7 12 Hiperface 1 VM DRN132M 280 zentriert sin cos 88 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE
164. l Development xian sew eurodrive cn Zone Xi An 710065 Vertrieb Hongkong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 36902200 Service Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 36902211 Hong Leong Industrial Complex contact sew eurodrive hk No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong D nemark Montagewerk Kopenhagen SEW EURODRIVEA S Tel 45 43 95 8500 Vertrieb Geminivej 28 30 Fax 45 43 9585 09 Service DK 2670 Greve http www sew eurodrive dk sew sew eurodrive dk Elfenbeink ste Vertrieb Abidjan SEW EURODRIVE SARL Tel 225 21 21 81 05 Ivory Coast Fax 225 21 25 30 47 Rue des P cheurs Zone 3 info sew eurodrive ci 26 BP 916 Abidjan 26 http www sew eurodrive ci Estland Vertrieb Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 6593230 Reti tee 4 Fax 372 6593231 EE 75301 Peetri k la Rae vald Harjumaa http www alas kuul ee veiko soots alas kuul ee Finnland Montagewerk Hollola SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 Vertrieb Vesim entie 4 Fax 358 3 780 6211 Service FIN 15860 Hollola 2 http www sew eurodrive fi sew sew fi 2 1 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adressenliste 1 1 Finnland Service Hollola SEW EURODRIVE OY Tel 358 201 589 300 Keskikankaantie 21 Fax 358 3 780 6211 FIN 15860 Hollola http www sew eurodrive fi sew sew fi Fertigungswerk Karkkila SEW Industrial Gears Oy Tel 358 201 589 300 Montagewerk Santasalonkatu 6 PL 8 Fax 358 201 589 310
165. motoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 7 9 7 9 1 54 112 378 379 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Demontage Diagnose Einheit DUE 1727 y CH AKA 0 1151 ne 5 54 14278188043 Magnetk rper 1151 Sensor Klemmenkasten Unterteil 1727 T lle Verschlussschraube 1757 Auswerte Einheit Kabelverschraubung 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbei ten zur Motor und Bremsenwartung S 103 2 Demontieren Sie bei der Ausf hrung mit Handl ftung zun chst die Bet tigungsele mente 1191 3 Demontieren Sie die L fterhaube 35 bzw den Fremdl fter 170 indem Sie die Befestigungsschrauben 22 l sen 4 Falls vorhanden Sicherungsring 32 entfernen und L fterrad 36 mit geeignetem Werkzeug abziehen 5 L sen Sie die Schraube 1154 f r die Kabelbefestigungsfeder 1153 6 L sen Sie zun chst die berwurfmutter der Sensorverschraubung sodass das Sensorkabel frei ist 7 L sen Sie den Sensor 1151 am Befestigungsflansch Entfernen Sie den Sensor Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 49 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE 7 9 2 Nachr stung Diagnose Einheit DUE zur Funktions und Verschlei berwachung A GEFAHR Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen de
166. n PE Ausf h bolzen ment Sechskant Kunde schlussbol rung mutter zen o Querschnitt o M10 10 Nm lt 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile M12 5 beigelegt M12 15 5 Nm 5 95 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile M12 5 beigelegt Motorbaugr e DR DRN315 Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE An PE Ausf h bolzen ment Sechskant Kunde schlussbol rung mutter zen o Querschnitt M12 15 5 Nm lt 95 mm 3 Ringkabel Anschlussteile vor M12 5 M16 30 Nm lt 120 mm schuh montiert Die hervorgehobenen Ausf hrungen gelten im S1 Betrieb f r die Standardspannun gen und Standardfrequenzen gem den Katalogangaben Abweichende Ausf hrun gen k nnen andere Anschl sse z B andere Durchmesser der Anschlussbolzen und oder einen anderen Lieferumfang haben 66 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Motor anschlief en ber Klemmenbrett Ausf hrung 1a 1 28 10mm M4 2 5 mm2 5 gt 2 5 mm2 27021597853089931 1 Externer Anschluss 4 Klemmbr cke 2 Anschlussbolzen 5 Anschluss Scheibe 3 Flanschmutter 6 Wicklungsanschluss mit Stocko Anschlussklem me Betriebsanleitung Drehstrommotoren 67 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett Ausf hrung 1b 1 2 3 Ausf hrung 2 1 2 3 4 18014398598346763
167. n SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 1 617 55 00 0 Vertrieb Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 1 617 55 00 30 Service A 1230 Wien http www sew eurodrive at sew sew eurodrive at Kroatien Zagreb KOMPEKS d Tel 385 1 4613 158 Zeleni dol 10 Fax 385 1 4613 158 HR 10 000 Zagreb kompeks inet hr Rum nien Bukarest Sialco Trading SRL Tel 40 21 230 1328 str Brazilia nr 36 Fax 40 21 230 7170 011783 Bucuresti sialco sialco ro Serbien Belgrad DIPAR Tel 381 11 347 3244 Ustanicka 128a 381 11 288 0393 Ko amp um IV floor Fax 381 11 347 1337 SRB 11000 Beograd office dipar rs Slowenien Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 386 3 490 83 20 UI XIV divizije 14 Fax 386 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Pakistan Vertrieb Karatschi Industrial Power Drives Tel 92 21 452 9369 Al Fatah Chamber A 3 1st Floor Central Com Fax 92 21 454 7365 mercial Area seweurodrive cyber net pk Sultan Ahmed Shah Road Block 7 8 Karachi Paraguay Vertrieb Fernando de la SEW EURODRIVE PARAGUAY S R L Tel 595 991 519695 Mora De la Victoria 112 Esquina nueva Asunci n Fax 595 21 3285539 Departamento Central sewpy sew eurodrive com py Fernando de la Mora Barrio Bernardino Peru Montagewerk Lima SEW EURODRIVE DEL PERU S A C Tel 51 1 3495280 Vertrieb Los Calderos 120 124 Fax 51 1 3493002 Service Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima http www sew eurodrive com pe sewperu sew eurodrive com pe Philippinen Vertrieb Makat
168. n Sie nachtr glich auf die Welle aufzuziehende Teile mit halber Passfeder Motorwellen sind mit halber Passfeder gewuchtet Vorhandene Kondenswasserbohrungen sind mit einem Ablaufstopfen ver schlossen Bei Verschmutzung m ssen die Kondenswasserbohrungen in re gelm igen Abst nden auf Funktion gepr ft und ggf ges ubert werden Schrauben Sie bei Bremsmotoren mit Handl ftung entweder den Handhebel bei r ckspringender Handl ftung HR oder den Gewindestift bei feststehender Hand l ftung HF ein Ggf Welle erneut gegen Korrosion sch tzen 30 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 4 3 1 44 4 5 Mechanische Installation 4 Toleranzen bei Montagearbeiten HINWEIS il DR Zur Befestigung von Motoren mit F en aus Aluminium m ssen Unterlegschei ben mit mindestens dem doppelten Schraubendurchmesser verwendet werden Die Schrauben m ssen der Festigkeitsklasse 8 8 entsprechen Das Anzugsdrehmoment nach VDI 2230 1 darf nicht berschritten werden DRN Zur Befestigung von Motoren mit F en aus Aluminium m ssen Unterleg scheiben mit einem Au endurchmesser der dem doppelten Schraubendurchmesser entspricht z B DIN EN ISO 7090 verwendet werden Die Schrauben m ssen der Festigkeitsklasse 8 8 bis maximal 10 9 entsprechen Das Anzugsdrehmoment gilt nach VDI 2230 1 Die maximal zul ssigen Schraubenl ngen betragen f r DRN80 90 M8x20 f r DRN10
169. nahme folgende Punkte sicher Der Antrieb ist unbesch digt und nicht blockiert Eventuell vorhandene Transportsicherungen wurden entfernt Nach l ngerer Lagerzeit wurden die Ma nahmen gem Kapitel Langzeitlagerung Motoren 28 ausgef hrt Alle Anschl sse wurden ordnungsgem ausgef hrt Die Drehrichtung des Motors Getriebemotors stimmt Motorrechtslauf U V W T1 T2 nach L1 L2 L3 Alle Schutzabdeckungen sind ordnungsgem installiert Alle Motorschutzeinrichtungen sind aktiv und auf den Bemessungsstrom des Mo tors eingestellt Es sind keine anderen Gefahrenquellen vorhanden Die Zul ssigkeit der feststellbaren Handl ftung ist gew hrleistet Lose Elemente wie Passfedern sind mit geeigneter Sicherung befestigt 6 2 Motoren mit verst rkter Lagerung ACHTUNG Lagerbesch digung durch fehlende Querkraft M gliche Besch digung des Antriebssystems Zylinderrollenlager nicht querkraftfrei betreiben 94 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inbetriebnahme 6 ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre 6 3 ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre 6 3 1 Prinzipieller Aufbau DR 71 80 DRN80 mit R cklaufsperre 35 L fterhaube 36 L fter 37 Dichtring 41 Tellerfeder 42 R cklaufsperren Lagerschild XZ N SE 6 3 2 Prinzipieller Aufbau DR 90 315 DRN90 31
170. nd sind die m glichen Klemmenkastenlagen dargestellt 0 270 180 9007211165643403 Befreien Sie die Anlagefl chen der F e 90 von Lack siehe Markierung in Bei spielgrafik DR 280 oben Als Werkzeuge empfiehlt SEW EURODRIVE Stechbei tel oder Flachschaber Bei Bedarf kann nach Entfernen des Lacks ein d nn schichtiger Korrosionsschutz auf die Anlagefl chen aufgebracht werden Schrauben Sie die F f3e 90 mit den Schrauben 94 und Scheiben 93 an den Motor an Das Anzugsdrehmoment der Schrauben 94 muss 410 Nm betragen Die Schrauben sind mikroverkapselt Das Einschrauben und Festziehen muss da her z gig geschehen Bei Bedarf kann nach dem Anschrauben der F e 90 Lack oder Korrosions schutz an der Trennfuge aufgebracht werden Betriebsanleitung Drehstrommotoren 4 1 Mechanische Installation Motorf f3e nachr sten Option F A oder umbauen Option F B 4 11 1 Position der Motorf fte ndern 7741968395 16 Stator 93 Scheibe 90 Fu 94 Schraube Beim Umbau der F e an eine andere Position muss auf folgende Punkte geachtet werden Die Schrauben 94 m ssen nach dem Herausdrehen auf Besch digungen an Ge winde o berpr ft werden Die alte Mikroverkapselung muss entfernt werden Die Gewindeg nge der Schrauben 94 m ssen gereinigt
171. nden Flie fett Mobil LBZ geschmiert Wollen Sie ein anderes Fett verwenden muss es der NLGI Klasse 00 000 mit einer Grund lviskosit t von 42 mm s bei 40 C auf Basis von Lithiumseife und Mi neral l entsprechen Der Temperatureinsatzbereich erstreckt sich von 50 C bis 90 C Die folgende Tabelle zeigt die ben tigte Fettmenge Motortyp DR 71 80 90 100 112 132 160 180 200 225 250 280 315 Motortyp DRN 80 90 100 112 1325 132M L 160 180 200 225 250 280 315 Fettmenge in g 9 11 15 20 30 45 80 80 120 Die Toleranz der Fettmenge betr gt 30 96 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 97 7 Inspektion Wartung ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre 7 Inspektion Wartung A WARNUNG Quetschgefahr durch abst rzendes Hubwerk oder unkontrolliertes Ger teverhalten Tod oder schwere Verletzungen Hubwerksantriebe sichern oder absenken Absturzgefahr Arbeitsmaschine sichern und oder abschranken Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern e Ausschlie lich Original Ersatzteile entsprechend der jeweils g ltigen Einzelteillis te verwenden Bei Austausch der Bremsspule die Bremsenansteuerung immer mit austau schen Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten A WA
172. nn die Bremse BE durch einen Ge windestift und einen L fterhebel dauerhaft mechanisch gel ftet werden Bei der Montage wird der Gewindestift werkseitig so weit eingedreht dass er nicht he rausfallen kann und auch keine Beeintr chtigung der Bremswirkung auftritt Der Ge windestift ist selbstsichernd mit einer Nylon Fleck Beschichtung ausgef hrt um ein selbstst ndiges Eindrehen oder Herausfallen zu verhindern Gehen Sie zum Aktivieren der feststellbaren Handl ftung HF folgenderma en vor Gewindestift so weit eindrehen dass kein Spiel mehr am L fterhebel vorhanden ist Zus tzlich den Gewindestift ca 1 4 bis 1 2 Umdrehung eindrehen um die Bremse manuell zu l ften Gehen Sie zum L sen der feststellbaren Handl ftung HF folgenderma en vor Den Gewindestift mindestens so weit herausdrehen dass das L ngsspiel siehe Kapitel Handl ftung HR HF nachr sten B 33 an der Handl ftung wieder voll gegeben ist A WARNUNG Fehlende Funktion der Handl ftung durch unsachgem e Installation der Bremse z B zu weit eingedrehter Gewindestift Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an der Bremse d rfen nur von einer ausgebildeten Fachkraft vorge nommen werden Vor der Inbetriebnahme die Bremse auf korrekte Funktion pr fen 32 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Handl ftung HR HF 4 6 2 Handl ftung HR HF na
173. ntonia robermeyer sew co za P O Box 1942 Nelspruit 1200 S dkorea Montagewerk Ansan SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 31 492 8051 Vertrieb 7 Dangjaengi ro Fax 82 31 492 8056 Service Danwon gu http www sew eurodrive kr Ansan si Gyeonggi do Zip 425 839 master korea sew eurodrive com Busan SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 51 832 0204 28 Noksansandan 262 ro 50beon gil Fax 82 51 832 0230 Gangseo gu Busan Zip 618 820 Swasiland Vertrieb Manzini C G Trading Co Pty Ltd Tel 268 2 518 6343 PO Box 2960 Fax 268 2 518 5033 Manzini M200 engineering cgtrading co sz Taiwan R O C Vertrieb Taipeh Ting Shou Trading Co Ltd Tel 886 2 27383535 6F 3 No 267 Sec 2 Fax 886 2 27368268 Tung Huw S Road Telex 27 245 Taipei sewtwn ms63 hinet net http www tingshou com tw Nan Tou Ting Shou Trading Co Ltd Tel 886 49 255353 No 55 Kung Yeh N Road Fax 886 49 257878 Industrial District sewtwn ms63 hinet net Nan Tou 540 http www tingshou com tw Tansania Vertrieb Daressalam SEW EURODRIVE PTY LIMITED TANZANIA Tel 255 0 22 277 5780 Plot 52 Regent Estate PO Box 106274 Dar Es Salaam Fax 255 0 22 277 5788 http www sew eurodrive co tz central mailbox sew co tz Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 1 11 Adressenliste Thailand Montagewerk Chonburi SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 38 454281 Vertrieb 700 456 Moo 7 Donhuaroh Fax 66 38 454288 Service Muang sewthailand sew eurodrive com
174. ntrieb sicherheitsgerichtet ausgef hrt 02 wurden siehe folgende produkt bergreifend g ltige Codetabelle Funktionale Umrichter Bremse berwachung berwachung Motor Geber Sicherheit z B Handl ftung Bremse schutz MOVIMOT 02 x 04 x 11 x x Tr gt der Antrieb das FS Logo auf dem Typenschild m ssen jeweils die Angaben in folgenden Druckschriften ber cksichtigt und eingehalten werden e Handbuch MOVIMOT MM D Funktionale Sicherheit Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheitsbewertete Geber f r Drehstrommotoren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheitsbewertete Bremsen f r Drehstrommoto ren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit Zur selbst ndigen Ermittlung der Sicherheitsstufe f r Anlagen und Maschinen finden sich die Sicherheitskennwerte zu folgenden Komponenten bei den technischen Da ten gt 184 Sicherheitskennwerte f r Bremsen B10 Werte Sicherheitskennwerte f r Geber MTTF Werte Die Sicherheitskennwerte der Komponenten von SEW EURODRIVE finden Sie auch im Internet auf der Homepage www sew eurodrive de und in der Bibliothek von SEW EURODRIVE f r die BGIA Software Sistema 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Drehstrommotoren DR DRN sind f r gewerbliche Anlagen bestimmt Beim Einbau in Maschinen ist die Inbetriebnahme d h bei Aufnahme des bestim mungsgem en Betriebes solange untersagt bis festgestellt wur
175. ojektierung berpr fen und ggf gr eren Motor einsetzen oder Belastung reduzieren Spannung f llt ab Querschnitte der Zuleitung berpr fen ggf gr ere Querschnitte verlegen Motor erw rmt sich zu stark Temperatur messen berlastung Leistungsmessung durchf hren Projektierung berpr fen und ggf gr eren Motor einsetzen oder Belastung reduzieren K hlung ungen gend K hlluftzufuhr durchf hren bzw K hlluftwege freimachen ggf Fremdl fter nachr sten Luft filter kontrollieren ggf reinigen oder austau schen Umgebungstemperatur zu hoch zul ssigen Temperaturbereich beachten ggf Belastung reduzieren Motor in Dreieck geschaltet statt wie vorgesehen im Stern Schaltung korrigieren Schaltbild beachten Zuleitung hat Wackelkontakt eine Phase fehlt Wackelkontakt beheben Anschl sse berpr fen Schaltbild beachten Sicherung durchgebrannt Ursache suchen und beheben s o Siche rung erneuern Netzspannung weicht um mehr als 5 9o Bereich A 10 Bereich B von der Motor Bemessungsspan nung ab Motor an Netzspannung anpassen Nennbetriebsart 51 bis S10 DIN 57530 berschritten z B durch zu gro e Schalth ufigkeit Nennbetriebsart des Motors den erforderli chen Betriebsbedingungen anpassen ggf Fachmann zur Bestimmung des richtigen An triebes heranziehen Ger uschentwicklung zu gro Kugellager verspannt verschmutzt ode
176. olgende Handlungsschritte genau beachten 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 BE60 62 Bremskabel l sen Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen Bremsenkabel der neuen Bremse verbinden 3 BE120 122 Bremsenstecker l sen 4 Schrauben 900 l sen Bremse vom Bremslagerschild abnehmen 5 Neue Bremse aufsetzen dabei auf die Ausrichtung der Nocken der Reibscheibe achten 6 Welle neu abdichten e Dichtring 95 wechseln Dichtlippe mit Fett siehe Kapitel Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosi onsschutzmittel gt B 177 einstreichen 7 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen A WARNUNG Fehlende Bremswirkung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann S Lr St 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BE60 BE62 BE120 BE122 2 1 44 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartun
177. ommotoren 33 Mechanische Installation Fremdgeberanbau 4 7 Fremdgeberanbau Wenn ein Antrieb mit Fremdgeber bestellt wurde liefert SEW EURODRIVE den An trieb mit beigelegter Kupplung aus Bei Betrieb ohne Fremdgeber darf die Kupplung nicht montiert werden 4 8 Geber Anbauvorrichtung XV an Motoren DR 71 225 DRN80 225 montieren Wenn die Geber Anbauvorrichtung XV bestellt wurde liegt der Adapter und die Kupplung dem Motor bei Auslieferung bei und wird kundenseitig montiert Folgendes Bild zeigt beispielhaft die Montage der Kupplung und des Adapters 251 232 LT UT ess Gren CAS is 3633163787 22 Schraube 361 Abdeckhaube 170 Fremdl fterhaube 269 T lle 212 Flanschhaube A Adapter 220 Geber B Befestigungsschraube 225 Zwischenflansch entf llt bei XV1A C Zentrale Befestigungsschraube 232 Schrauben nur bei XV1A und XV2A D 251 Spannscheiben nur bei XV1A und XV2A E F Kupplung Spreiz oder Vollwellenkupplung Befestigungsschraube Schraube 1 Wenn vorhanden Abdeckhaube 361 oder Fremdl fterhaube 170 demontieren 2 Bei XV2A und XVAA Zwischenflansch 225 demontieren 3 Kupplung D mit Schraube C in die Geberbohrung der Motorwelle einschrauben DR 71 132 DRN80 1325 Schraube C mit einem Anzugsdrehmoment von 3 Nm anziehen DR 160 225 DRN132M 225 Schraube C mit einem Anzugsdrehmoment von 8 Nm anziehen 4
178. on stabilisierten Spannungsquellen und getrennte Versorgungsnetze f r Geber oder andere sensorische Baugruppen und aktive Baugruppen wie Schalter und Lichtschranken Versorgungen mit Spannungstransienten und St rungen gr er als die Versor gungsspannung Uj sind nicht zul ssig Beachten Sie den Klemmbereich von 5 bis 10 mm der Kabelverschraubung des Anschlussdeckels Bei Verwendung von Leitungen mit abweichendem Durchmes ser muss die mitgelieferte Kabelverschraubung gegen eine geeignete andere EMV taugliche Kabelverschraubung getauscht werden F r die Leitungseinf hrung nur Kabel und Leitungsverschraubungen verwenden die die folgenden Punkte erf llen Klemmbereich ist f r das die verwendete Kabel Leitung geeignet P Schutzart des Geberanschlusses entspricht mindestens der IP Schutzart des Gebers Einsatztemperaturbereich ist f r den vorgesehenen Umgebungstemperaturbe reich geeignet Achten Sie bei der Montage des Anschlussdeckels auf den einwandfreien Zustand und Sitz der Deckeldichtung Ziehen Sie die Schrauben des Anschlussdeckels mit einem Drehmoment von 2 Nm an 5 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 9 1 Elektrische Installation Optionen 5 16 10 Stillstandsheizung Um einen abgeschalteten Motor vor dem Einfrieren Rotorblockade oder der Betau ung Bildung von Kondenswasser im Motorinnern zu sch tzen kann der Motor optio nal mit einer Stillstandsheizung ausgestattet werden Die Stillstands
179. otoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Zus tzliche Bestimmungen 5 Elektrische Installation Enth lt der Motor sicherheitsbewertete Komponenten ist folgender Sicherheitshinweis zu beachten A WARNUNG Au er Kraft setzen der funktionalen Sicherheitseinrichtungen Tod oder schwere Verletzungen Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit d rfen nur von ausge bildetem Fachpersonal vorgenommen werden Alle Arbeiten an Komponenten der funktionalen Sicherheit m ssen streng nach den Vorgaben dieser Betriebsanleitung und dem entsprechenden Zusatz zur Be triebsanleitung vorgenommen werden Ansonsten erlischt der Gew hrleistungs anspruch A WARNUNG Verletzungsgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzung Beachten Sie folgende Hinweise Beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 Verwenden Sie zum Schalten von Motor und Bremse Schaltkontakte der Ge brauchskategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 Verwenden Sie zum Schalten der Bremse bei DC 24 V Schaltkontakte der Ge brauchskategorie DC 3 nach EN 60947 4 1 Beachten Sie bei umrichtergespeisten Motoren die entsprechenden Verdrahtungs hinweise des Umrichterherstellers Beachten Sie die Betriebsanleitung des Umrichters 5 1 Zus tzliche Bestimmungen Die allgemein g ltigen Installationsbestimmungen f r elektrische Niederspannungs ausr stungen
180. pfe Strahlungen etc Aufstellungsh he max 1000 m ber NN Beachten Sie das Kapitel Aufstellungsh he B 59 Einschr nkungen f r Geber beachten Sonderkonstruktion Antrieb gem Umgebungsbedingungen ausgef hrt Die oben genannten Angaben beziehen sich auf Standardbestellungen Wenn Sie vom Standard abweichende Antriebe bestellen k nnen die genannten Bedingungen abweichen Entnehmen Sie daher abweichende Bedingungen der Auftragsbest ti gung Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 7 Mechanische Installation Langzeitlagerung Motoren 4 2 Langzeitlagerung Motoren Bitte beachten Sie die um 10 pro Jahr verringerte Fettgebrauchsdauer der Ku gellager nach Lagerzeiten ber einem Jahr Bei Motoren mit Nachschmiereinrichtung die l nger als 5 Jahre lagern sollten Sie vor der Inbetriebnahme nachschmieren Beachten Sie die Angaben auf dem Schmierschild des Motors berpr fen Sie ob der Motor durch die l ngere Lagerzeit Feuchtigkeit aufgenom men hat Dazu muss der Isolationswiderstand gemessen werden Mess Spannung 500 V Der Isolationswiderstand siehe folgendes Bild ist stark temperaturabh ngig Ist der Isolationswiderstand nicht ausreichend muss der Motor getrocknet wer den 0 20 40 60 80 173323019 Liegt der gemessene Widerstand in Abh ngigkeit von der Umgebungstemperatur im Bereich ber der Grenzkennlinie ist der Isolationswiderstand ausreichend Liegt der Wert unte
181. ping http www sew eurodrive se Box 3100 S 55003 J nk ping jonkoping sew se Schweiz Montagewerk Basel Alfred Imhof A G Tel 41 61 417 1717 Vertrieb Jurastrasse 10 Fax 41 61 417 1700 Service CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch info imhof sew ch Senegal Vertrieb Dakar SENEMECA Tel 221 338 494 770 Mecanique Generale Fax 221 338 494 771 Km 8 Route de Rufisque http www senemeca com B P 3251 Dakar senemeca senemeca sn Serbien Vertrieb Belgrad DIPAR Tel 381 11 347 3244 Ustanicka 128a 381 11 288 0393 PC Kosum IV floor Fax 381 11 347 1337 SRB 11000 Beograd office dipar rs Simbabwe Vertrieb Harare HIGH PERFORMANCE CAPABILITIES AFRI Tel 2634621264 2634621364 CA Fax 2634621264 Postfachadresse clem hpcafrica com P O Box 651 61 63 Plymouth Rd Southerton Harare Singapur Montagewerk Singapur SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 68621701 Vertrieb No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 68612827 Service Jurong Industrial Estate http www sew eurodrive com sg Singapore 638644 sewsingapore sew eurodrive com Slowakei Vertrieb Bratislava SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 2 33595 202 217 201 Rybni n 40 Fax 421 2 33595 200 SK 831 06 Bratislava http www sew eurodrive sk sew sew eurodrive sk Ko ice SEW Eurodrive SK s r o Tel 421 55 671 2245 Slovensk ulica 26 Fax 421 55 671 2254 SK 040 01 Ko ice Mobile 421 907 671 976 sew sew eurodrive sk Slowenien Vertrieb Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 3
182. pule BN UR11 42 150 V 2 Spannungsrelais UR11 UR15 BK UR 15 150 500 V Betriebsanleitung Drehstrommotoren 2 0 1 1 Anhang Schaltbilder 10 1 8 Bremsenansteuerung BSR Bremse BE Bremsenansteuerung BSR Bremsenspannung Strangspannung Die wei en Schaltlitzen sind die Enden einer Wandlerschleife und m ssen vor der In betriebnahme je nach Motorschaltung anstelle der A oder A Br cke an der Motor klemmenplatte angeschlossen werden Werkseitig Stern bei Schaltbild R13 Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR Beispiel Motor AC 230 V AC 400 V Bremse AC 230 V w2 T6 U1 AN U2 T4 v1 2 v2 5 Wi 73 L1 L2 L3 1 Bremsspule 2 Stromrelais SR11 15 2 02 Betriebsanleitung Drehstrommotoren U2 OV T4 T5 9007199497340811 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anhang 1 0 Schaltbilder Werkseitig Stern bei Schaltbild R76 Das folgende Bild zeigt die werkseitige Verdrahtung der Bremsenansteuerung BSR Beispiel Motor AC 230 V AC 460 V Bremse 230 V 1 2 3 4 5 3 3 Hi RD BU 4 E PM EU U2 TA vage WH WH wa T9 NUS T7 V3 T8 I U1 T1 1 2 W1 T3 5 T1 V1 T2 w2 L1 L2 L3 T6 2 2319077003 Motorklemmenplatte Zuleitungen Bremsspule
183. r IEC abweichend JEM Ter Getriebeanbaumotor mit IEC F en FE IEC Flanschmotor mit Bohrung und IEC F f en IFY IEC Flanschmotor mit Gewinde und IEC F en allg Flanschmotor IEC abweichend mit F en IFC C Face Flanschmotor Ma e in Zoll 3 7 2 Mechanische Anbauten Bezeichnung Option IBE Federdruckbremse mit Gr enangabe Handl ftung der Bremse selbstt tig r ckspringend Handl ftung der Bremse feststellbar IRS R cklaufsperre IMSW MOVI SWITCH MMO3 MM40 MOVIMOT MO MOVIMOT Option en Motor Identifizierungsmodul f r MOVIMOT 3 7 3 Temperaturf hler Temperaturerfassung Bezeichnung Option ITF Temperaturf hler Kaltleiter oder PTC Widerstand TH Thermostat Bimetallschalter 1 KTY84 130 Sensor IPT 1 3 PT100 Sensor en 24 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 3 7 4 3 7 5 Geber Motorenaufbau Ausf hrungsarten und Optionen Bezeichnung Option ES7S EG7S Anbau Drehzahlgeber mit Sin Cos Schnittstelle EHTS EV7TS IES7R EG7R Anbau Drehzahlgeber mit TTL RS 422 Schnittstelle IEH7R U 9 26V EI7C EI76 EI72 EI71 Einbau Inkrementalgeber mit HTL Schnittstelle und 6 2 1 Periode n IEI7C FS Sicherheitsbewerte
184. r Bremse von 150 500 V c x Serienausf hrung bei Nennspannung der Bremse von 24 42 150 V c x Serienausf hrung bei Nennspannung der Bremse von 575 Vac w hlbar o w hlbar bei 575 Vac Nennspannung der Bremse nicht zul ssig 1 12 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten Bremsenansteuerung 8 5 2 Anschlussraum des Motors Die folgenden Tabellen zeigen die technischen Daten der Bremsenansteuerungen f r den Einbau im Anschlussraum des Motors und die Zuordnungen bez glich Motorgr f5e und Anschlusstechnik Zur besseren Unterscheidung haben die verschiedenen Ge h use unterschiedliche Farben Farbcode Typ Funktion Spannung Haltestrom Typ Sachnum Farb in A mer code Hmax BG Einweg Gleichrichter 150 500 V 1 5 BG 1 5 8253846 schwarz AC 24 500 V 3 0 BG 3 8253862 braun Einweg Gleichrichter mit AC 150 500 V 1 5 BGE 1 5 8253854 rot dde res BEE Ro 42 150V 80 BGE 3 8253870 blau BSR Einweg Gleichrichter AC 150 500 V 1 0 1 5 SR 11 8253854 Stromrelais zur gleich 26761 stromseitigen Abschal DADOS tung 1 0 BGE 1 5 SR 15 8253854 8267626 AC 42 150V 1 0 BGE 3 SR11 8253870 8267618 1 0 BGE 5815 8253870 8267626 BUR Einweg Gleichrichter AC 150 500 V 1 0 BGE 1 5 UR 15 8253854 Spannungsrelais zur 267 gleichstromseitigen Ab schaltung AC
185. r Geberseite l sen und Geber 220 abnehmen Zwischenflansch 225 und Schrauben 226 k nnen an der Geber Anbauvorrich tung A verbleiben 4 Schrauben 1458 und 936 l sen und Geber Anbauvorrichtung A entnehmen Die Drehmomentst tzen 935 und Schrauben 1463 k nnen an der Geber Anbau vorrichtung A verbleiben Falls Geber Anbauvorrichtung A schwer zu l sen ist Gewindestift M6 mit L nge 20 35 mm in die Rotorbohrung einschrauben Bohrung Schraube 1458 und handfest anziehen Dann Gewindestift M8 mit L nge gt 10 mm oder Schraube M8 mit L nge mind 80 mm in dieselbe Bohrung einschrauben und Geber Anbauvorrichtung A somit vom Rotor 1 abdr cken Danach Gewinde stift M6 wieder aus Rotor entfernen 1 1 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung EV AV und XV Geber demontieren 1 Schrauben 22 l sen und Fremdl fterhaube 170 abnehmen 2 Kabelt lle 269 mit Geberkabel aus Fremdl fterhaube 170 abziehen 3 Spannscheiben des Gebers 220 nach au en drehen und Schrauben 232 l sen Schraube der Kupplungs Klemmnabe 233 auf der Geberseite l sen 4 Geber 220 von Geber Anbauvorrichtung A bzw Zwischenflansch 225 l sen Wiedermontage 1 Gehen Sie zum Anbau des Gebers wie in Kapitel Geber Anbauvorrichtung EV A AV A an Motoren DR 250 280 DRN250 280 montieren
186. r L fterhaube reinigen verschlossene Bohrungen reinigen 1 Verschlei zeiten werden durch viele Faktoren beeinflusst und k nnen kurz sein Die erforderlichen Inspektions Wartungsintervalle m ssen individuell gem den Projektierungsunterlagen z B Antriebe projektieren vom Anlagenersteller berechnet werden 2 Bei DR DRN250 315 mit Nachschmiervorrichtung beachten Sie bitte die verk rzten Nachschmierfristen im Kapitel Lagerschmie rung DR DRN250 315 3 Das Zeitintervall ist abh ngig von u eren Einfl ssen und kann sehr kurz sein z B bei hohem Staubgehalt in der Umgebung 7 1 1 Wird w hrend der Inspektion oder Wartung der Motorraum ge ffnet muss dieser vor dem erneuten Verschlie en gereinigt werden Anschlusskabel Anschlusskabel in regelm igen Abst nden auf Besch digungen pr fen und bei Be darf austauschen 1 00 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Lagerschmierung 7 2 Lagerschmierung 7 2 1 Lagerschmierung DR 71 280 DRN80 280 In der Standardausf hrung sind die Lager mit einer Lebensdauerschmierung verse hen 7 2 2 Lagerschmierung DR 250 315 DRN250 315 mit Nachschmiervorrichtung NS Nachschmierung D Motoren der Baugr en 250 280 und 315 k nnen mit einer Nachschmiervorrichtung ausger stet sein Das folgende Bild zeigt die Lagen der Nachschmiervorrichtungen 375353099
187. r Original Ersatzteile entsprechend der jeweils g ltigen Einzel teilliste Beachten Sie unbedingt die Sicherheitshinweise in den einzelnen Kapiteln 1 86 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 9 1 St rungen am Motor Betriebsst rungen St rungen am Motor St rung M gliche Ursache Ma nahme Motor l uft nicht an Zuleitung unterbrochen Anschl sse und Zwischen Klemmstellen kontrollieren ggf korrigieren Bremse l ftet nicht siehe Kap St rungen an der Bremse Sicherung der Zuleitung durchge brannt Sicherung erneuern Motorschutz schalter hat ange sprochen Motorschutz schalter auf richtige Einstellung pr fen Stromangabe auf dem Typenschild Motorsch tz schaltet nicht Ansteuerung des Motorsch tzes berpr fen Fehler in der Steuerung oder im Steuerungsablauf Schaltreihenfolge beachten und ggf korrigie ren Motor l uft nicht oder nur schwer an Motorleistung f r Dreieckschaltung ausgelegt jedoch im Stern ge schaltet Schaltung von Stern in Dreieck korrigieren Schaltbild beachten Motorleistung f r Doppelstern schaltung ausgelegt jedoch nur im Stern geschaltet Schaltung von Stern in Doppelstern korrigie ren Schaltbild beachten Spannung oder Frequenz weichen zumindest beim Einschalten stark vom Sollwert ab F r bessere Netzverh ltnisse sorgen Belas tung des Netzes red
188. r besch digt Motor und Arbeitsmaschine zueinander neu ausrichten W lzlager inspizieren ggf W lzla ger erneuern Siehe Kapitel Zul ssige W lz lagertypen gt B 175 Vibration der rotierenden Teile Ursache suchen ggf Unwucht diese beseiti gen Wuchtmethode beachten Fremdk rper in K hlluftwegen K hlluftwege reinigen Bei Motoren DR mit Rotorbe zeichnung J Zu hohe Last Last verringern 1 88 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 9 2 St rungen der Bremse Betriebsst rungen St rungen an der Bremse St rung M gliche Ursache Ma nahme Bremse l ftet nicht falsche Spannung am Bremsen steuerger t Richtige Spannung anlegen Angabe der Brem senspannung auf dem Typenschild Bremsensteuerger t ausgefallen Bremsenansteuerung erneuern Widerst nde und Isolation der Bremsspulen berpr fen Wider standswerte siehe Kapitel Widerst nde Schaltger te berpr fen ggf austauschen max zul ssiger Arbeitsluftspalt berschritten da Bremsbelag ab genutzt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Siehe folgende Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BEO05 122 ein stellen amp 132 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE120 122 ein stellen Wenn Belagtr gerdicke unterschritten Belagtr ger austauschen Siehe folgende Kapitel Belagtr ger der Bremse BE05
189. r bzw zum Motor Die Anschl sse 1b 10b f hren zur Kabelverschraubung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 112 3 4 a TF1 TF1 TF2 TF2 UB GND A A B B siehe unten C opt opt PK BN WH YE GN b TF1 TF4 TF2 TF2 UB GND A A B B siehe unten d opt opt 1 Von SEW EURODRIVE vorkonfiguriert Darf nicht ver ndert werden Anschlussbelegung EI7C B Anschlussbelegung 76 B 1 2 3 4 1 g 3 4 GND n c GND n c n c BU BU EI7C n c MES EI76 n d RD RD 1 Von SEW EURODRIVE vorkonfiguriert Darf nicht ver ndert werden Anschlussbelegung EI72 B Anschlussbelegung EI71 B 1 2 3 4 1 2 3 4 GND n GND n c n c BU BU EI72 n c NS EI71 MES RD RD 1 Von SEW EURODRIVE vorkonfiguriert Darf nicht ver ndert werden 1 98 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Anschluss ber M12 Steckverbinder Zum Anschluss steht entweder ein 8 poliger oder ein 4 poliger M12 Steckverbinder zur Verf gung Anhang Schaltbilder 4 poliger M12 Steckverbinder AVSE
190. ralischer Schmierstoff W lzlagerfett auf mineralischer Basis 2 synthetischer Schmierstoff W lzlagerfett auf synthetischer Basis Motoren mit offenen Lagern Die Motoren der Baugr en DR 250 280 315 DRN250 280 315 sind mit offenen La gern ausgef hrt und k nnen mit einer Nachschmiereinrichtung versehen sein Umgebungstemperatur Hersteller Typ DIN Bezeichnung Motorw lzlager 20 C 80 C Esso Polyrex EM K2P 20 40 C 60 C SKF GXN K2N 40 1 mineralischer Schmierstoff W lzlagerfett auf mineralischer Basis 8 8 Bestellangaben f r Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel Die Schmierstoffe und Korrosionsschutzmittel k nnen direkt bei SEW EURODRIVE unter Angabe der folgenden Bestellnummern bezogen werden Verwendung Hersteller Typ Menge Bestellnummer Schmierstoff f r W lzlager Esso Polyrex EM 400 g 03259420 SKF GXN 400 g 09101276 Schmierstoff f r Dichtringe Material NBR FKM Kl ber Petamo GHY 133N 10g 04963458 Material EPDM Kl ber Kl bersynth BLR 46 122 10g 03252663 Korrosionsschutz und SEW EURODRIVE NOCO FLUID 5 5g 09107819 Gleitmittel Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 L I Technische Daten Geber 8 9 Geber 8 9 1 ES7 und EG7 Gebertyp ES7S EG7S
191. ratur Bemessungsdrehzahl die der eines 4 poligen Drehstrommotors entspricht normale Belastung H here Umgebungstemperaturen h here Drehzahlen oder h here Belastungen be dingen k rzere Nachschmierfristen Bei der Erstbef llung das 1 5 fache der angege benen Menge verwenden horizontale Bauform vertikale Bauform Motortyp Dauer Menge Dauer Menge DR DRN250 315 NS 5000 h 50g 3000 h 70g DR DRN250 315 ERF NS 3000 h 50g 2000h 70g 7 3 Verst rkte Lagerung In der Option ERF verst rkte Lagerung werden Zylinderrollenlager auf der A Seite eingesetzt ACHTUNG Lagerbesch digung durch fehlende Querkraft M gliche Besch digung des Antriebssystems Zylinderrollenlager nicht querkraftfrei betreiben Die verst rkte Lagerung wird ausschlie lich mit der Option NS Nachschmierung an geboten um die Schmierung der Lagerung optimal zu gestalten Zur Lagerschmierung beachten Sie die Hinweise im Kapitel Lagerschmierung DR 250 315 DRN250 315 mit Nachschmiervorrichtung NS S 101 7 4 Korrosionsschutz Enth lt ein Antrieb die Option Korrosionsschutz KS und IP56 oder IP66 m ssen Sie bei der Wartung das Hylomar an den Stiftschrauben erneuern 1 02 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 7 5 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung A WARNUNG Quetsch
192. remse BE05 122 wech seln gt 8 134 Belagtr ger der Bremse BE120 122 wech seln Bremsbelag verschlissen Belagtr ger komplett wechseln Siehe folgende Kapitel Belagtr ger der Bremse BE05 122 wech seln gt 8 134 Belagtr ger der Bremse BE120 122 wech seln Bremsmoment falsch Projektierung berpr fen und ggf Bremsmoment ndern siehe Kapitel Schaltarbeit Arbeitsluft spalt Bremsmomente gt B 160 durch Art und Anzahl der Bremsfedern Siehe folgende Kapitel Bremsmoment der Bremse 5 122 n dern B 136 Bremsmoment der Bremse BE120 122 ndern durch Wahl einer anderen Bremse Siehe Kapitel Bremsmomentzuord nung gt B 162 1 OQ Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Betriebsst rungen St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter St rung M gliche Ursache Ma nahme Bremse bremst nicht Arbeitsluftspalt so gro dass Stell muttern der Handl ftung anliegen Arbeitsluftspalt einstellen Siehe folgende Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BE05 122 ein stellen amp 132 Arbeitsluftspalt der Bremsen BE120 122 ein stellen Handl ftvorrichtung nicht richtig eingestellt Stellmutter der Handl ftung richtig einstellen Siehe folgende Kapitel Bremsmoment der Bremse BEO5 122 n dern 136 e Bremsmoment der
193. rhalb der Grenzkennlinie muss der Motor getrocknet werden 4 2 1 Motor trocknen Motor erw rmen entweder durch Warmluft oder ber Trenntransformator mit Warmluft Motoren DR mit Rotorbezeichnung J ausschlie lich mit Warmluft trocknen A WARNUNG Beim Trocknen mit Trenntransformator m gliches Entstehen von Drehmoment an der Motorwelle M gliche K rperverletzung Motoren DR mit Rotorbezeichnung J ausschlie lich mit Warmluft trocknen 2 8 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Langzeitlagerung Motoren Schaltung bei Schaltbild R13 O 1 2336250251 1 Transformator Schaltung bei Schaltbild R72 2 2343045259 1 X Motorklemmenplatten 2 Transformator Schaltung bei Schaltbild R76 W2 W3 U2 U3 V2 V3 T6 T9 TA T7 T5 T8 U1 V1 W1 T1 T2 T3 2343047179 1 Motorklemmenplatten 2 Transformator Trocknungsvorgang beenden wenn minimaler Isolationswiderstand berschritten ist Klemmenkasten auf folgende Punkte hin berpr fen nnenraum trocken und sauber Anschluss und Befestigungsteile korrosionsfrei Dichtung und Dichtfl chen in Ordnung e Kabelverschraubungen dicht sonst reinigen oder auswechseln ber Trenntransformator Wicklungen in Reihe schalten siehe folgende Abbildungen Hilfswechselspannung max 10 96 von der Bemessungsspannung mit max 20 des Bemessungsstroms
194. rommotoren 1 79 Technische Daten Geber 8 9 4 AS7W und AG7W Gebertyp AS7W AG7W f r Motoren DR 71 132 DR 160 280 DRN80 1328 DRN132M 280 Versorgungsspannung Us DC7 30V max Stromaufnahme In 140 mAays max Impulsfrequenz fos 200 kHz Perioden pro Umdrehung A B 2048 C Ausgangsamplitude je Spur Let 1 Vas Uie Signalausgang Sin Cos Ausgangsstrom je Spur La 10 mAaus Tastverh ltnis Sin Cos Phasenlage A B 90 3 Abtastcode Bin rcode Single Turn Aufl sung 8192 Schritte Umdrehung Multi Turn Aufl sung 65536 Umdrehungen Daten bertragung RS485 Serieller Datenausgang Treiber nach EIA RS 485 Serieller Takteingang empfohlener Treiber nach EIA RS 422 Taktfrequenz 9600 Baud Taktpausenzeit Schwingungsfestigkeit lt 100 m s lt 200 m s Schockfestigkeit lt 1000 m s lt 2000 m s Maximale Drehzahl Kiss 6000 min Schutzart IP66 Anschluss Klemmenleiste im steckbaren Anschlussdeckel 1 80 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Technische Daten Geber 8 9 5 Gebertyp f r Motoren DR 315 DRN315 Versorgungsspannung Us DC9V 30V max Stromaufnahme In 160 mA Perioden pro Umdrehung 2048 C _ Ausgangsamplitude Uhign 2 2 5 Vss LU 0 5 Vas max
195. rtrieb 250 1 Shimoman no Fax 81 538 373814 Service Iwata http www sew eurodrive co jp Shizuoka 438 0818 sewjapan sew eurodrive co jp hamamatsu sew eurodrive co jp Kamerun wird vertreten durch Deutschland 2 1 4 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adressenliste 1 1 Montagewerke Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 905 791 1553 Vertrieb 210 Walker Drive Fax 1 905 791 2999 Service Bramalea ON L6T 3W1 http www sew eurodrive ca l watson sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADALTD Tel 1 604 946 5535 Tilbury Industrial Park Fax 1 604 946 2513 7188 Honeyman Street b wake sew eurodrive ca Delta BC V4G 161 Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADALTD Tel 1 514 367 1124 2555 Rue Leger Fax 1 514 367 3677 Lasalle H8N 2V9 a peluso sew eurodrive ca Kasachstan Vertrieb Almaty SEW EURODRIVE LLP Tel 7 727 350 5156 291 291A Tole bi street Fax 7 727 350 5156 050031 Almaty http www sew eurodrive kz sew sew eurodrive kz Taschkent SEW EURODRIVE LLP Tel 998 71 2359411 Representative office in Uzbekistan Fax 998 71 2359412 96A Sharaf Rashidov street http www sew eurodrive uz Tashkent 100084 sew sew eurodrive uz Ulaanbaatar SEW EURODRIVE LLP Tel 976 77109997 Representative office in Mongolia Fax 976 77109997 Suite 407 Tushig Centre http www sew eurodrive mn Seoul street 23 s
196. rtrieb Jose Serrato 3569 Esqina Corumbe Fax 598 2 21181 90 CP 12000 Montevideo sewuy sew eurodrive com uy USA Fertigungswerk Southeast SEW EURODRIVE INC Tel 1 864 439 7537 Montagewerk Region 1295 Old Spartanburg Highway Fax Vertrieb 1 864 439 7830 Vertrieb P O Box 518 Fax Fertigungswerk 1 864 439 9948 Service Lyman S C 29365 Fax Montagewerk 1 864 439 0566 Fax Confidential HR 1 864 949 5557 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Montagewerke Northeast SEW EURODRIVE INC Tel 1 856 467 2277 Vertrieb Region Pureland Ind Complex Fax 1 856 845 3179 Service 2107 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Bridgeport New Jersey 08014 Midwest SEW EURODRIVE INC Tel 1 937 335 0036 Region 2001 West Main Street Fax 1 937 332 0038 Troy Ohio 45373 cstroy seweurodrive com Southwest SEW EURODRIVE INC Tel 1 214 330 4824 Region 3950 Platinum Way Fax 1 214 330 4724 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Western SEW EURODRIVE INC Tel 1 510 487 3560 Region 30599 San Antonio St Fax 1 510 487 6433 Hayward CA 94544 cshayward seweurodrive com Weitere Anschriften ber Service Stationen in USA auf Anfrage 22 0 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Adressenliste 1 1 Usbekistan Technisches B ro Taschkent SEW EURODRIVE LLP Tel 998 71 2359411 Representative office in Uzbekistan Fax 998 71 2359412 96A Sharaf Ra
197. rtungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Nach der Kalibrierung kann der Wirbelstromsensor in den Magnetk rper der Bremse eingebaut werden Achten Sie bei der Montage des Sensors darauf dass der Sensor kopf ohne Kraft in die Stufenbohrung versenkt werden kann Die Montage erfolgt zun chst durch den unteren Teil der Kabelverschraubung An schlie end den oberen Teil der Kabelverschraubung befestigen HINWEIS Um sicherzustellen dass der Sensor korrekt in die Stufe einf llt verdrehen Sie den Sensor vorsichtig am Kabel bevor Sie die Kabelverschraubung einschrauben Sch t zen Sie das Sensorkabel vor Besch digung 15126940043 1 Sensor Bremse Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 57 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Kabelf hrung Vermeiden Sie die Kollision des Kabels mit dem L fter Befestigen Sie das Kabel hier zu gegebenenfalls mithilfe einer Klammer oder vergleichbaren Mitteln an der Bremse Kalibrierung Null Wert Bei der Kalibrierung des Null Werts wird der aktuelle Arbeitsluftspalt bei gel fteter of fener Bremse in die Auswerte Einheit geschrieben Dabei wird die Elektronik neu ein gestellt und bereits vorangegangene Einstellungen berschrieben Den Null Wert k n nen Sie jederzeit neu speichern ohne den Unendlich Wert zu ver ndern Vorgehensweise der Kalibrierung des Null Werts 1 ffnen Sie die Bremse 2 Anlegen der Versorgungsspannung an ZERO 7k und AG
198. s 698 l sen und Steckverbinder abziehen Abdichtband 66 entfernen gegebenenfalls Handl ftung demontieren Stellmuttern 58 Kegelfedern 57 Stiftschrauben 56 L fterhebel 53 gege benenfalls Spiralspannstift 59 Kegelpfanne 255 Kugelscheibe 256 Sechskantmuttern 61 l sen Magnetk rper 54 abziehen Um ca 50 mm Vorsicht Bremskabel Bremsfedern 50 276 265 wechseln oder erg nzen Bremsfedern symmetrisch anordnen Bremsenteile wieder montieren wie in Kapitel Arbeitsschritte Inspektion Bremsmo tor DR 71 315 DRN80 315 gt B 126 beschrieben Mit Ausnahme des L fters und der L fterhaube da zuvor der Arbeitsluftspalt eingestellt werden muss siehe Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremsen BEO5 122 einstellen B 132 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern siehe folgendes Bild einstellen A WARNUNG Fehlende Bremswirkung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 37 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BEO05 BE1 BEZ 1 5 BE5 1 7 BE1
199. s Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor spannungslos schalten und gegen unbeabsichtig tes Einschalten sichern Die Komponentenbezeichnung der Auswerte Einheit finden Sie im Kapitel Bezeich nung der Komponenten gt B 80 1 50 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Einstellung und Montage der Auswerte Einheit D Die Auswerte Einheit verf gt ber einen 5 poligen DIP Schalter der mit den Zahlen 1 bis 5 gekennzeichnet ist Damit konnen Sie den Messbereich und die maximal zul ssi ge Verschlei grenze maximaler Arbeitsluftspalt einstellen Um den DIP Schalter zu aktivieren 1 dr cken Sie die Wippe nach oben Um den DIP Schalter zu deaktivieren 0 dr cken Sie die Wippe nach unten In folgender Tabelle sind die Einstellungen des DIP Schalters der Auswerte Einheit f r den maximalen Arbeitsluftspalt abgebildet 1 Stellen Sie die Verschlei grenze mit den DIP Schaltern ein HINWEIS Stellen Sie die DIP Schalter nur im spannungsfreien Zustand ein 51 52 53 54 S5 Verschleifigrenze BEI 2 5 1 2 BE5 FS Sensor 6 mm FS 1 2 mm 1 1 mm 1 0 mm 0 9 mm X 0 8 mm 0 7 mm X 0 6 mm X X O O ooo O O ee coo o OO OO s
200. s Frequenzumrichters 50 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Elektrische Installation 5 Aufsenliegende Erdung am Klemmenkasten NF Erdung 5 5 Au enliegende Erdung am Klemmenkasten NF Erdung Zus tzlich zum inneren Schutzleiteranschluss kann eine NF Erdung au en am Klem menkasten angebracht werden Sie ist nicht standardm ig montiert Die NF Erdung kann werksseitig komplett vormontiert bestellt werden F r die Moto ren DR 71 132 DRN80 1325 ist dazu ein f r Bremsenanschl sse ausgelegter Aluminium oder Grauguss Klemmenkasten notwendig F r die Motoren DR 160 225 DRN132M 225 kann diese Option mit allen Klemmenk sten kombiniert wer den Die Option kann mit der HF Erdung B 52 kombiniert werden HINWEIS il Alle Teile der NF Erdung sind aus Edelstahl gefertigt DR 71 132 DRN80 1325 CH 22 8024328587 1 NF Erdung Klemmenkasten DR 160 225 DRN132M 225 8026938379 1 NF Erdung am Klemmenkasten Betriebsanleitung Drehstrommotoren 5 1 Elektrische Installation Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung 5 6 Verbesserung der Erdung EMV HF Erdung F r eine verbesserte niederimpedante Erdung bei hohen Frequenzen werden fol gende Anschl sse empfohlen SEW EURODRIVE empfiehlt korrosionsgesch tzte Verbindungselemente zu verwenden Die HF Erdung ist nicht standardm ig montiert Die Option
201. s Wellenende am Motor Bremsmotor 2 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Bevor Sie beginnen 4 Mechanische Installation D HINWEIS Bitte beachten Sie bei der mechanischen Installation unbedingt die Sicherheitshin weise in Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung Tr gt der Antrieb das FS Kennzeichen auf dem Typenschild beachten Sie bitte zwin gend die Angaben zur mechanischen Installation in den zugeh rigen Zus tzen zu die ser Betriebsanleitung und oder im zugeh rigen Handbuch 4 1 Bevor Sie beginnen ACHTUNG Beachten Sie die bauformgerechte Montage entsprechend der Angaben auf dem Typenschild Montieren Sie den Antrieb nur wenn folgende Bedingungen erf llt sind Die Angaben auf dem Typenschild des Antriebs stimmen mit dem Spannungsnetz oder mit der Ausgangsspannung des Frequenzumrichters berein DerAntrieb ist unbesch digt keine Sch den durch Transport oder Lagerung Alle Transportsicherungen sind entfernt Sichergestellt ist dass folgende Vorgaben erf llt sind Umgebungstemperatur zwischen 20 und 40 C Beachten Sie dass auch der Temperaturbereich des Getriebes eingeschr nkt sein kann siehe Betriebsanleitung Getriebe Abweichende Angaben auf dem Typenschild sind zu beachten Die Bedingung en am Einsatzort m ssen allen Typenschildangaben entsprechen keine le S uren Gase D m
202. shidov street http www sew eurodrive uz Tashkent 100084 sew sew eurodrive uz Venezuela Montagewerk Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 241 832 9804 Vertrieb Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 241 838 6275 Service Zona Industrial Municipal Norte http www sew eurodrive com ve Valencia Estado Carabobo ventas sew eurodrive com ve sewfinanzas cantv net Vereinigte Arabische Emirate Vertrieb Schardscha Copam Middle East FZC Tel 971 6 5578 488 Service Sharjah Airport International Free Zone Fax 971 6 5578 499 P O Box 120709 copam_me eim ae Sharjah Vietnam Vertrieb Ho Chi Minh Trung Co Ltd Tel 84 8 8301026 Stadt Hu S dvietnam Baustoffe Fax 84 8 8392223 250 Binh Duong Avenue Thu Dau Mot Town khanh nguyen namtrung com vn Binh Duong Province http www namtrung com vn HCM office 91 Tran Minh Quyen Street District 10 Ho Chi Minh City Hanoi MICO LTD Tel 84 4 39386666 Qu ng Tri Nordvietnam Alle Branchen au er Fax 84 4 3938 6888 Baustoffe nam_ph micogroup com vn 8th Floor Ocean Park Building 01 Dao Duy _http www micogroup com vn Anh St Ha Noi Viet Nam Wei russland Vertrieb Minsk Foreign Enterprise Industrial Components Tel 375 17 298 47 56 298 47 58 RybalkoStr 26 BY 220033 Minsk Fax 375 17 298 47 54 http www sew by sales sew by Betriebsanleitung Drehstrommotoren 22 1 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Sym
203. stenunterteil Linsenschraube Klemmenplatte Klemmb gel Sechskantschraube Federring Linsenschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 123 129 131 132 134 156 262 392 705 706 707 7 Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 Prinzipieller Aufbau DR 71 132 DRN80 132S 13369217931 Sechskantschraube Verschluss Schraube mit O Ring Dichtung f r Deckel Klemmenkastendeckel Verschluss Schraube mit O Ring Hinweisschild Verbindungsklemme komplett Dichtung Schutzdach Abstandhalter Linsenschraube 115 7 7 6 2 1 2 3 7 9 10 11 12 14 15 16 17 19 22 24 30 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Motor DR 71 315 DRN80 315 108 109 111 112 113 115 116 117 118 119 123 128 129 131 117 137 Typenschild Kerbnagel Dichtung Unterteil Klemmenkastenunterteil Schraube Klemmenplatte F cherscheibe Stiftschraube Scheibe Zylinderschraube Sechskantschraube F cherscheibe 262 132 134 137 139 140 156 219 262 390 616 705 706 Verschluss Schraube mit 707 O Ring Dichtung f r Deckel Prinzipieller Aufbau DR 160 180 DRN132M 180 VUES 4 zl 1103 Rotor 31 Passf
204. t mit dem Bereich im Diagramm in Kapitel Ausgangssignale f r die Funktions und Ver schlei berwachung B 155 1 52 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Anschluss der Elektronik Die Funktions und Verschlei berwachung wird nach dem folgenden Schaltbild an geschlossen Der maximal zul ssige Kabelquerschnitt an den Klemmen k betr gt 1 5 mm mit Aderendh lse ohne Kunststoffkragen 0 75 mit Kunststoffkragen Der empfohlene Kabelquerschnitt an der Klemme k betr gt 0 5 mm mit Aderendh l se mit Kunststoffkragen HINWEIS Verwenden Sie bei der Verdrahtung der Auswerte Einheit abgeschirmte Leitungen Verbinden Sie den Schirm mindestens einseitig mit dem GND A C BN 4s SR Em 5 ech mm ee ed I 1 1 t l 2 gt L 9007212783931659 A Bremse 4k Analogausgang Verschlei 1 Luft spalt B Wirbelstromsensor 5k Digitalausgang Funktion 1 Schlie er C Auswerte Einheit Bk Digitalausgang Verschlei 1 ffner 7k Eingang Kalibrierung Nullwert 4s Anschluss Sensor A1 braunes Ka Bk Eingang Kalibrierung Unendlichwert bel 55 Anschluss Sensor GND 1 Sc
205. te genau beachten Um die Sperr Richtung zu ndern gehen Sie folgenderma en vor 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber demontieren Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 2 Flansch oder L fterhaube 35 demontieren 3 Beim DR 71 80 80 Dichtflansch 75 demontieren Beim DR DRN90 315 R cklaufsperren Geh use komplett 702 demontieren 4 Sicherungsring 62 l sen 5 Klemmk rperring komplett 74 ber Schrauben in die Abdr ckgewinde bzw mit Abzieher demontieren 6 Distanzring 48 bleibt falls vorhanden montiert 7 Klemmk rperring komplett 74 wenden altes Fett pr fen und ggf nach unten ste henden Angaben ersetzen und Klemmk rperring wieder aufpressen 8 Sicherungsring 62 montieren 9 Beim DR 71 80 DRN80 Dichtflansch 75 mit Hylomar einstreichen und montie ren Gegebenenfalls Filzring 190 und Dichtring 37 tauschen Beim DR DRN90 315 Dichtung 901 Filzring 190 und Dichtring 37 gegebe nenfalls ersetzen und R cklaufsperren Geh use komplett 702 montieren 10 Demontierte Teile wieder anbringen 11 Aufkleber zur Kennzeichnung der Drehrichtung tauschen 96 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inbetriebnahme 6 ndern der Sperr Richtung bei Motoren mit R cklaufsperre Schmierung der R cklaufsperre Die R cklaufsperre ist werkseitig mit dem korrosionssch tze
206. ter Inkrementalgeber Kennzeichnung mit tels FS Logo auf dem Motortypenschild Informationen siehe Zusatz zur Betriebsanleitung Sicherheits bewertete Geber Drehstrommotoren DR 71 315 DRN80 315 Funktionale Sicherheit JASON IAGTW Anbau Absolutwertgeber RS 485 Schnittstelle Multi Turn IASTY IAGTY Anbau Absolutwertgeber SSI Schnittstelle Multi Turn AHTY ES7A Anbauvorrichtung f r Drehzahlgeber EV2T EV2R Anbau Inkrementalgeber mit Vollwelle EV2S EV2C IXV A Anbauvorrichtung f r Fremd Drehzahlgeber IXV Angebaute Fremd Drehzahlgeber IXH Anbauvorrichtung f r Fremd Hohlwellengeber Anschlussalternativen Bezeichnung Option IS Integrierter Steckverbinder Angebauter Steckverbinder HAN 10ES am Klemmenkasten mit Einb gelverriegelung motorseitig K figzugfederkontakte ASB Angebauter Steckverbinder HAN 10ES am Klemmenkasten mit Zweib gelverriegelung motorseitig K figzugfederkontakte ACE Angebauter Steckverbinder HAN 10E am Klemmenkasten mit Einb gelverriegelung motorseitig Crimp Kontakte ACB Angebauter Steckverbinder HAN 10E am Klemmenkasten mit Zweib gelverriegelung motorseitig Crimp Kontakte AME ABE Angebauter Steckverbinder HAN Modular 10B am Klemmen ADE AKE kasten mit Einb gelverriegelung motorseitig Crimp Kontakte AMB ABB Angebauter Steckverbinder HAN Modular 10B am Klemmen ADB AKB kasten mit Z
207. tion F A oder umbauen Option F B Folgende Abbildung zeigt einen DR 280 mit Option F A nachr stbare F e fa Ge 16 90 18014406536422539 16 Stator 1457 Gewindestift 90 Fuf markierte Fl chen von Lack befreien Die Gewindebohrungen der Fu anschraubfl chen sind mit Gewindestiften 1457 ver schlossen Die Anlagefl chen an F en 90 und Stator 16 sind lackiert 1 Schrauben Sie die Gewindestifte 1457 aus Entfernen Sie die Gewindestifte nur aus den Gewinden in die die Schrauben 94 der F f3e eingeschraubt werden Bei DR 250 280 DRN250 280 sind dies 4 St ck bei DRN315 sind es 6 St ck 2 Befreien Sie die Anlagefl chen des Stators 16 von Lack siehe Markierung in Beispielgrafik DR 280 oben Bei DR 250 280 DRN 250 280 sind dies 8 zusam menh ngende Fl chen bei DRN315 sind es 12 Als Werkzeuge empfiehlt SEW EURODRIVE Stechbeitel oder Flachschaber Ent fernen Sie den Lack nur von den Fl chen an die die F e angeschraubt werden 40 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Mechanische Installation 4 Motorf e nachr sten Option F A oder umbauen Option F B sollen Beachten Sie f r die Auswahl der Anlagefl chen die Grafik Klemmenkas tenlagen unten Bei Bedarf kann nach Entfernen des Lacks ein d nnschichtiger Korrosionsschutz auf die Anlagefl chen aufgebracht werden Nachfolge
208. tst tze 935 befestigen Das Anzugsdrehmoment muss 6 Nm betragen 4 Kabel des Gebers 220 durch die Kabelt lle 269 f hren Kabelt lle 269 in Fremdl fterhaube 170 einf hren 5 Fremdl fterhaube 170 montieren und Schrauben 22 mit 28 Nm anziehen 7 5 4 Drehgeber vom DR 315 DRN315 demontieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel von Drehgebern und AHT 734 367 220 659 657 748 367 220 9007199662370443 35 L fterhaube 659 Schraube 220 Geber 734 Mutter 367 Befestigungsschraube 748 Schraube 657 Abdeckblech EH7 Geber demontieren 1 Abdeckblech 657 durch L sen der Schrauben 659 demontieren 2 Geber 220 durch L sen der Mutter 734 von der L fterhaube trennen 3 Befestigungsschraube 367 am Geber 220 l sen und Geber 220 vom Rotor 1 abziehen 1 06 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung AHT Geber demontieren Wiedermontage abziehen L fterhaube 35 montieren Abdeckhaube 657 durch L sen der Schrauben 659 demontieren Geber 220 von der L fterhaube durch L sen der Schrauben 748 trennen Befestigungsschraube 367 am Geber 220 l sen und Geber 220 von der Welle Geber 220 auf die Welle aufstecken und mit der Befestigungsschraube 367 mit einem Anzugsdrehmoment gem f folgen
209. tung Drehstrommotoren 2 1 5 1 1 Adressenliste Madagaskar Vertrieb Antananarivo Ocean Trade Tel 261 20 2330303 BP21bis Andraharo Fax 261 20 2330330 Antananarivo oceantrabp moov mg 101 Madagascar Malaysia Montagewerk Johor SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 7 3549409 Vertrieb No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 7 3541404 Service 81000 Johor Bahru Johor sales sew eurodrive com my West Malaysia Marokko Vertrieb Mohammedia SEW EURODRIVE SARL Tel 212 523 32 27 80 81 Service 2 bis Rue Al Jahid Fax 212 523 32 27 89 28810 Mohammedia http www sew eurodrive ma sew sew eurodrive ma Mazedonien Vertrieb Skopje Boznos DOOEL Tel 389 23256553 Dime Anicin 2A 7A Fax 389 23256554 1000 Skopje http www boznos mk Mexiko Montagewerk Queretaro SEW EURODRIVE MEXICO SA DE CV Tel 52 442 1030 300 Vertrieb SEM 981118 M93 Fax 52 442 1030 301 Service Tequisquiapan No 102 http www sew eurodrive com mx Parque Industrial Qu retaro scmexico seweurodrive com mx 76220 Qu retaro M xico Mongolei Technisches B ro Ulaanbaatar SEW EURODRIVE LLP Representative office in Mongolia Suite 407 Tushig Centre Seoul street 23 Sukhbaatar district Ulaanbaatar 14250 Tel 976 77109997 Fax 976 77109997 http www sew eurodrive mn sew sew eurodrive mn Namibia Vertrieb Swakopmund DB Mining amp Industrial
210. und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Arbeitsluftspalt gem Kapitel Arbeitsluftspalt der Bremse BE einstellen kontrol lieren und gegebenenfalls einstellen 2 Sechskantschraube 560 gegen den Bet tiger des Mikroschalters 555 schrau ben bis dieser umschaltet Kontakte braun blau geschlossen Beim Schrauben die Sechskantmutter 561 anlegen um das L ngsspiel aus dem Gewinde zu bekommen 3 Bei BEZ 5 Sechskantschraube 560 eine 3 4 Umdrehung in Richtung des Mik roschalters 555 aufdrehen bei BE2 um ca 0 375 mm bei BE5 um ca 0 6 mm Bei BE11 122 Sechskantschraube 560 eine volle Umdrehung ca 0 8 mm in Richtung des Mikroschalters 555 aufdrehen 4 Sechskantmutter 561 anziehen dabei Sechskantschraube 560 gegenhalten um ein Verstellen zu verhindern 5 Wird bei zunehmendem Verschlei der Bremsbel ge die Verschlei reserve er reicht schaltet der Mikroschalter zur ck Kontakte braun blau ge ffnet und bet tigt ein Relais oder ein Signal 7 8 5 Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUB f r Funktions und Verschlei berwachung Bei Anbau zweier Diagnoseeinheiten DUB an einer Bremse lassen sich beide ber wachungszust nde realisieren In diesem Fall zuerst die Diagnoseeinheit DUB zur Verschlei berwachung dann die Diagnoseeinheit DUB zur Funktions berwachung einstellen 1 48 Betriebsanleitung Drehstrom
211. ung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 Elektrische Installation Motor anschlief en ber Klemmenbrett 5 21927170 07 2015 5 12 4 Anschlussausf hrungen ber Klemmenbrett Je nach elektrischer Ausf hrung werden die Motoren in verschiedenen Arten ausgelie fert und angeschlossen Die Klemmbr cken sind nach Schaltbild anzuordnen und fest zu verschrauben Beachten Sie die Anzugsdrehmomente in den folgenden Tabellen Motorbaugr e DR 71 100 DRN80 100 Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE An PE Ausf h bolzen ment Sechskant schluss rung mutter schraube o Querschnitt o M4 1 6 Nm lt 1 5 mm 1a Aderendh lse Klemmbr cken 5 4 vormontiert lt 2 5 mm2 1a Massivdraht Klemmbr cken vormontiert lt 6 mm 1b Ringkabelschuh Klemmbr cken vormontiert lt 6 mm 2 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile beigelegt M5 2 0 Nm lt 2 5 mm 1a Massivdraht Klemmbr cken vor Aderendh lse montiert lt 16 mm 1b Ringkabelschuh Klemmbr cken vor montiert lt 16 mm 2 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile beigelegt M6 3 0 Nm lt 35 mm 3 Ringkabelschuh Anschlusskleinteile beigelegt Motorbaugr e DR 112 132 DRN112 132S Anschluss Anzugsdrehmo Anschluss Ausf hrung Anschlussart Lieferumfang PE An PE Ausf h bolzen ment Sechskant
212. ung Inspektions Wartungsarbeiten Diagnose Einheit DUE Bremse Sen Kalibrie LEDs und Ausgange sor rung Zustand ZERO INF Gr n Rot Gr n Rot WEAR OUT Auf mon An Aus An Aus HI HI 3 6 Bremse offen kein tiert 5 6 mA Verschlei Zu mon Aus Aus Aus Aus LO HI 6 Bremse zu kein Ver tiert 20 mA schlei Zu mon Aus An Aus An LO LO 6 Bremse zu einge tiert 20 stellte Verschlei grenze der Bremse erreicht Aus An Aus An LO LO gt 20 mA Messbereichs ber schreitung oder Sen sor nicht korrekt an geschlossen nicht HI Aus blinkt Aus blinkt LO LO 0mA Kalibrierung des Un mon 1Hz 1Hz endlich Werts aktiv tiert nicht HI Aus auf Aus auf LO LO 20 Unendlich Kalibrie mon blit blit rung erfolgreich tiert zen zen 1Hz 1Hz blinkt blinkt blinkt blinkt Takt Takt 0 mA Nicht vollst ndig ka 1Hz 1Hz 1 1Hz 1Hz Hz libriert ZERO Kalibrierung fehlt Auslieferungszu stand beide Kalib rierungen fehlen Auf mon HI Aus blinkt Aus blinkt LO LO Kalibrierung des Null tiert 2Hz 2Hz Werts aktiv Auf mon HI Aus blinkt Aus blinkt LO LO 4mA Erste Null Wert Kalib tiert 2Hz 2Hz rierung erfolgreich Auf mon HI Aus fla Aus fla LO LO 4mA Kleineren Null Wert tiert ckert ckert erkannt und gespei chert
213. ung durch falsch eingestelltes L ngsspiel s Tod oder schwere Verletzungen L ngsspiel s gem folgender Abbildung und Tabelle korrekt einstellen damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann 177241867 Bremse L ngsspiel s in mm BEO5 BE1 BE2 1 5 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 4 1 7 Inspektion Wartung Inspektions Wartungsarbeiten Bremsmotor DR 71 315 DRN80 315 7 7 17 Bremsenwechsel bei DR 90 225 DRN90 225 A WARNUNG Quetschgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen des Antriebs Tod oder schwere Verletzungen Vor Beginn der Arbeiten Motor Bremse und falls vorhanden Fremdl fter span nungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Folgende Handlungsschritte genau beachten 1 Demontieren Falls vorhanden Fremdl fter und Drehgeber Siehe Kapitel Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung B 103 Flansch oder L fterhaube 35 Sicherungsring 32 62 und L fter 36 2 Bremskabel l sen BE05 11 Klemmenkastendeckel demontieren Bremskabel vom Gleichrichter l sen BE20 32 Sicherungsschrauben des Bremsensteckverbinders 698 l sen und Steckverbinder abziehen Schrauben 900 l sen Bremse vom Bremslagerschild abnehmen DR 90 132 DRN90 132S Ausrichtung der Dichtung 901 beachten Bremsenkabel der neuen Bremse verbinden A O Neue Brems
214. uzieren Querschnitte der Zuleitung berpr fen ggf gr fsere Querschnitte verlegen Motor l uft in Stern schaltung nicht an nur in Dreieckschaltung Drehmoment bei Sternschaltung reicht nicht aus Falls der Einschaltstrom im Dreieck nicht zu hoch Vorschriften des Versorgers beachten direkt im Dreieck einschalten Projektierung berpr fen und ggf gr eren Motor oder Sonderkonstruktion einsetzen Halten Sie R cksprache mit SEW EURODRIVE Kontaktfehler am Sterndreieck schalter Schalter berpr fen ggf auswechseln Anschl sse pr fen falsche Drehrichtung Motor falsch angeschlossen Zwei Phasen der Zuleitung zum Motor tau schen Motor brummt und hat hohe Stromaufnahme Bremse l ftet nicht siehe Kap St rungen an der Bremse Wicklung defekt L ufer streift Motor muss zur Reparatur in die Fachwerk statt Sicherungen sprechen an oder Motorschutz l st sofort aus Kurzschluss in der Zuleitung zum Motor Kurzschluss beseitigen Zuleitungen falsch angeschlossen Schaltung korrigieren Schaltbild beachten Kurzschluss im Motor Erdschluss am Motor Fehler in der Fachwerkstatt beheben lassen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 187 St rungen am Motor Betriebsst rungen St rung M gliche Ursache Ma nahme starker Drehzahlr ck gang bei Belastung berlastung des Motors Leistungsmessung durchf hren Pr
215. verf lschen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 8 169 Technische Daten Widerst nde 8 4 4 Bremse BE120 BE122 BE120 BE122 max Bremsmoment in Nm 1000 2000 Bremsleistung in W 250 Einschaltstromverh ltnis LA 4 9 Nennspannung U BE120 BE122 Vac Rs R 230 218 243 8 0 29 9 254 244 273 10 1 37 6 290 274 306 12 7 47 4 360 344 379 20 1 75 1 400 380 431 25 3 94 6 460 432 484 31 8 119 0 500 485 542 40 1 149 9 575 543 600 50 5 188 7 8 4 5 Widerstandsmessung BE120 BE122 Das folgende Bild zeigt die Widerstandsmessung beim BMP 3 1 409000587 BS Beschleunigerspule RD rot TS Teilspule WH wei Rg Widerstand Beschleunigerspule bei 20 C in Q BU blau Widerstand Teilspule bei 20 C in Q Uy Nennspannung Nennspannungsbereich HINWEIS il Zur Widerstandsmessung der Teilspule oder der Beschleunigerspule R die wei e Ader vom Bremsgleichrichter l sen da sonst die inneren Widerst nde des Brems gleichrichters das Messergebnis verf lschen 21927170 DE 07 2015 1 70 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Technische Daten H Bremsenansteuerung 8 5 Bremsenansteuerung 8 5 1 Zul ssige Kombinationen Die folgende Tabelle zeigt die serienm ige und w hlbare Kombination von Bremse und Bremsgleichrichter BE05 BE1 BE2 BE5 BE11 BE20
216. von max 2 0 Nm an ziehen Geberdeckel 619 montieren und die Schrauben A mit einem Anzugsdrehmo ment von 2 Nm anziehen Abdeckhaube 361 mit den Schrauben 34 montieren 7 5 2 Drehgeber vom DR 160 280 DRN132M 280 demontieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Drehgebers EG7 715 35 1 220 232 619 706 657 707 9007201646566283 1 Rotor 367 Befestigungsschraube 34 Blechschraube 619 Anschlussdeckel 35 L fterhaube 657 Schutzdach 220 Geber 706 Distanzbolzen 232 Schrauben 707 715 Schrauben 361 Abdeckhaube A Schrauben EG7 und AG7 Geber demontieren 1 Schrauben 22 l sen und Fremdl fterhaube 170 abnehmen 2 Kabelt lle 269 mit Geberkabel aus Fremdl fterhaube 170 abziehen 3 4 Zentrale Befestigungsschraube 220 des Gebers A l sen und Geber vom Rotor Schrauben 232 und 936 l sen und Drehmomentst tze 935 entfernen 1 abziehen 1 04 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Wiedermontage 1 Geber auf Rotor 1 aufsetzen und mit zentraler Befestigungsschraube des Ge bers A in Bohrung einziehen Das Anzugsdrehmoment muss 8 Nm betragen 2 Drehmomentst tze 935 auf Distanzh lsen 934 aufsetzen und Schrauben 936 mit 11 Nm anziehen 3 Drehmomentst t
217. weib gelverriegelung motorseitig Crimp Kontakte IKCC 6 oder 10 polige Reihenklemme mit K figzugfederkontakten KC1 C1 Profilkonformer Anschluss des Elektroh ngebahn Antriebes VDI Richtlinie 3643 Alternativ f r kompakteren Anschlussbe reich Sonstige Industriesteckverbinder nach Kundenvorgabe Betriebsanleitung Drehstrommotoren 3 25 Motorenaufbau Ausf hrungsarten und Optionen 3 7 6 L ftung 3 7 7 Lagerung 3 7 8 3 7 9 Bezeichnung Option IN Fremdl fter Radialer L fter auf L fterhaube IZ Zus tzliche Schwungmasse schwerer L fter AL Metall L fter U Unbel ftet ohne L fter OL Unbel ftet geschlossene B Seite Schutzdach f r die L fterhaube LF Luftfilter LN Ger uschreduzierte L fterhaube Bezeichnung Option INS Nachschmiereinrichtung ERF Verst rkte Lagerung A seitig mit Rollenlager NIB Isolierte Lagerung B seitig Condition Monitoring Bezeichnung Option DUB Diagnostic Unit Brake Bremsen berwachung Diagnostic Unit Eddy Current Funktions und Verschlei berwachung der Bremse Weitere Zusatzausf hrungen Bezeichnung Option IDH Kondenswasserbohrung IRI Verst rkte Wicklungsisolation RI2 Verst rkte Wicklungsisolation mit erh hter Widerstandsf hig keit gegen Teilentladung 2W Zweite
218. werden Auf die Gewindeg nge der Schrauben 94 muss vor dem Einschrauben wieder ei ne hochfeste Gewindesicherung aufgebracht werden Die an der neuen Montageposition entfernten Gewindestifte k nnen an den Bohr ungen der alten Montageposition erneut verwendet werden Nach dem Einschrau ben der Gewindestifte 1457 in die offenen Gewindebohrungen im Stator 16 kann bei Bedarf Lack oder Korrosionsschutz auf den blanken F gefl chen des Stators aufgebracht werden 42 Betriebsanleitung Drehstrommotoren 21927170 DE 07 2015 21927170 07 2015 4 12 4 12 1 Mechanische Installation 4 Optionen Optionen Luftfilter LF Der Luftfilter eine Art Fleece Matte wird vor das L ftergitter angebaut Zu Reinigungs zwecken ist es einfach demontierbar und wieder montierbar Der angebaute Luftfilter vermeidet die Verwirbelung und Verteilung von Staub und sonstigen Partikeln mit der angesaugten Luft sowie die Verstopfung der Kan le zwi schen den K hlrippen durch den angesaugten Staub In sehr staubbelasteten Umgebungen beugt der Luftfilter einer Verschmutzung oder Verstopfung der K hlrippen vor Je nach Umfang der Belastung muss der Luftfilter gereinigt oder ersetzt werden Auf grund der Individualit t jedes Antriebs und seiner Aufstellung k nnen keine Wartungs zyklen angegeben werden Technische Daten Luftfilter Zulassungen alle Zulassungen Umgebungstemperatur 40 C bis 100 C Anbaubar an folgen
219. ze des Gebers A mit Schrauben 232 an Drehmomentst tze 935 befestigen Das Anzugsdrehmoment muss 6 Nm betragen 4 Kabel des Gebers 220 durch die Kabelt lle 269 f hren Kabelt lle 269 in Fremdl fterhaube 170 einf hren 5 Fremdl fterhaube 170 montieren und Schrauben 22 mit 28 Nm anziehen 7 5 3 Drehgeber vom DR 160 225 DRN132M 315 mit Option Fremdl fter V demontieren Folgende Abbildung zeigt die Demontage am Beispiel eines Drehgeber EG7 22 Schraube 935 170 Fremdl fterhaube 936 232 Schrauben 934 269 T lle A EG7 und AG7 Geber demontieren 7715961995 Drehmomentst tze Schraube Distanzh lse Geber 1 Schrauben 22 l sen und Fremdl fterhaube 170 abnehmen 2 Kabelt lle 269 mit Geberkabel aus Fremdl fterhaube 170 abziehen 3 Schrauben 232 und 936 l sen und Drehmomentst tze 935 entfernen 4 Zentrale Befestigungsschraube 220 des Gebers A l sen und Geber vom Rotor 1 abziehen Betriebsanleitung Drehstrommotoren 1 0 5 7 Inspektion Wartung Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Wiedermontage 1 Geber auf Rotor 1 aufsetzen und mit zentraler Befestigungsschraube des Ge bers A in Bohrung einziehen Das Anzugsdrehmoment muss 8 Nm betragen 2 Drehmomentst tze 935 auf Distanzh lsen 934 aufsetzen und Schrauben 936 mit 11 Nm anziehen 3 Drehmomentst tze des Gebers A mit Schrauben 232 an Drehmomen

7 - SEW Eurodrive

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