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1. SAN Fa ULA g 7 sent EEE 7 pri ed TN SSIS gt k DN 5 NOD RL 2 LL 5 KR n w RI SI DL 777 BE kr lt TR Amy y Yy Lemmer Cem cani pri lt MG LAWA aed PIE Wo gt SD 4 1 j S 3 8 8 3 5 R T B R sz w 9 motor NEMA 10 motor Seite 21 TV 101 german Artikel Nr 771072129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnung Oo O P GW ca 53 53 V 60 70 72 94 95 96 99 840 OR Halbaxiallaufrad Sauggeh use Druckgeh use Ventilgeh use Spaltring Gegenspurlager Pumpenwelle Lagerbuchse Ventilfuhrung Stufenmantel Saugsieb Spannh lse mit Mutter Ventilsitz Kabelschutzblech Ventilteller Ventilfeder Kupplung Kabel O Ring Indicazione parti O Da Oo 24 53 53 V 60 70 72 94 95 96 99 840 Girante semiassiale Supporto inferiore di aspirazione Corpo di mandata Corpo valvola Anello di usura Ralla reggispinta Albero della pompa Bronzina Guida della valvola Corpo stadi Filtro aspirazione Cono fissaggio girante con dado Sede della valvola Protezione cavi Testa della valvola Molla per valvola Giunto Cavo TV 101 german Artikel Nr 771072129 Nomenclature roue semi axiale corps d aspiration corps de refoulement corps de clapet bague d usure but e d arbre arbre de pompe coussinet guide de clapet corps de cellule cr pine d aspiration dou
2. L 7 7777777777777 6 motor NEMA Seite 15 AVRQQQGQCs 3 NS GM LE OI RE EE SE NS N OLE H Cem N Il AYU BR ru NN i Av S a AE i G US AL SE N NN ENI i AA S TAN H a a DT AN V Sa i r Fr LI tg 2 1 d A E er S E ig ee RSS 8 motor NEMA TV 101 german Artikel Nr 771072129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnung Radiallaufrad 3 Sauggeh use 5 Ventilgehause 21 Gegenspurlager 24 Pumpenwelle 29 Haltering 25 Geh usezugbolzen 38 Lagerhilse 53 Lagerbuchse 54 Lagergeh use 60 Stufenmantel 70 Saugsieb 71 Abstandsring 71 P Montagering 96 Ventilteller mit Dichtung 99 Ventilfeder 840 Kupplung K Kabel Indicazione parti 1 Girante radiale 3 Supporto inferiore di aspirazione 5 Corpo valvola 21 Ralla reggispinta 24 Albero della pompa 25 Tiranti di assemblaggio 38 Cuscinetto a boccola 53 Bronzina 54 Supporto cuscinetto 60 Corpo stadi 70 Filtro aspirazione 71 Annello distanziatore 71 P Anello di montaggio 96 Testa della valvola con guarnizione 99 Molla per valvola 840 Giunto K Cavo TV 101 german Artikel Nr 771072129 Nomenclature roue radiale corps d aspiration corps de clapet butee d arbre arbre de pompe retenue tirant d assemblage chemise d arbre sous coussinet coussinet corps de palier corps de cellule cr pine d aspiration bague entretoise rondelle d aj
3. 1 _ Einstellung des Motoschutzschalters falsch e Einstellung berpr fen oder Motorschutzschalter austauschen 2 _ Phasenausfall e defekte Sicherung tauschen Leitungen auf Beschadigungen prufen 3 Falsche Freguenz oder Unterspannung e Spannung und Frequenz mit Angaben am Leistungsschild vergleichen 4 Falsche Drehrichtung e Phasen der Stromzuf hrung vertauschen 5 Motorwicklung oder elektrische Leitung defekt e R ckfrage erforderlich 6 Motor bleibt bei Stern Dreieck auf der Sternstufe h ngen e Stern Dreieck Umschalter tauschen 7 Spannungsausfall wegen durchgebrannter Sicherung e Sicherung tauschen TV 101 german Artikel Nr 771072129 Seite 9 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe TV 8 Spannungsausfall wegen defekten Stromzufuhrungsleitungen e Leitungen erneuern 9 Spannungsausfall wegen Ausl sung des Motorschutzschalters e Feststellen der Ursache e Motorschutzschalter r cksetzen 10 Blockieren der Pumpe wegen Verunreinigungen e Demontage des Pumpenteils und Reinigung 11 Pumpe taucht auf Grund zu geringer Einbautiefe nicht ins F rdermedium e berpr fen des Wasserspiegels e Aggregat tiefer hangen 12 defekte Kupplung e Kupplung tauschen 13 Absperrschieber geschlossen e ffnen 14 Saugsieb durch Fremdkorper verlegt e Pumpe ausbauen und Saugsieb reinigen 15 nicht uberprufte falsche Drehrichtung e Drehrichtung andern 16 Absperrschieber n
4. Der Zeiger des Amperemeters mu ruhig stehen berpr fung der Drehrichtung Nach vollst ndiger F llung der Druckleitung Kontrolle am Manometerhahn bei fast geschlossenem Druckschieber den Druck am Manometer ablesen Die am Manometer abgelesene Druckh he zuz glich der geod tischen H hendifferenz zwischen Wasserspiegel und der MeBstelle mu ungef hr der F rderh he laut Pumpenkennlinie im Bereich der Nullf rdermenge entsprechen Andernfalls ist die Drehrichtung durch vertauschen von zwei Phasen zu ndern und der Druck nochmals zu kontrollieren Motoren die nur f r eine Drehrichtung geeignet sind nicht lange bei verkehrtem Drehsinn laufen lassen Pumpen mit Einphasen Wechselstrommotoren laufen bei richtigem Anschlu sicher im richtigen Drehsinn W hrend der Probepumpung ist die Anlage st ndig zu beobachten und die Stromaufnahme und F rderh he zu berpr fen Bei neuen Brunnen bzw Bohrlochern mit unbekannter Ergiebigkeit empfiehlt sich die Uberpr fung der Wasserspiegelabsenkung sowie des Sandgehaltes im Wasser w hrend der ersten Zeit Zu gro er Sandgehalt mehr als 25 g m f hrt sehr schnell zu starken Abn tzungen und Minderleistungen des Aggregates Nach einer nochmaligen Messung der Isolationswerte nach einigen Betriebsstunden TV 101 german Seite 8 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV der erforderlichen K hlung nur berflutet eingesetzt werden siehe Motorbetriebs anleitung A Einige Mot
5. 24 Pumpenwelle 53 Lagerbuchse 53 V Ventilf hrung 60 Stufenmantel 70 Saugsieb 72 Spannhilse mit Mutter 94 Ventilsitz 95 Kabelschutzblech 96 Ventilteller 98 Ventildichtung 99 Ventilfeder 840 Kupplung DI Dichtung K Kabel Indicazione parti 1 Girante semiassiale 3 Supporto inferiore di aspirazione 4 Corpo di mandata 5 Corpo valvola 9 Anello di usura 21 Ralla reggispinta 24 Albero della pompa 53 Bronzina 53 V Guida della valvola 60 Corpo stadi 70 Filtro aspirazione 72 Cono fissaggio girante con dado 94 Sede della valvola 95 Protezionecavi 96 Testa della valvola 98 Guarnizione sede valvola 99 Molla per valvola 840 Giunto DI Guarnizione K Cavo TV 101 german Artikel Nr 771072129 Nomenclature roue semi axiale corps d aspiration corps de refoulement corps de clapet bague d usure butee d arbre arbre de pompe coussinet guide de clapet corps de cellule crepine d aspiration douille de serrage avec ecrue siege de soupape prot ge c ble clapet disgue joint de clapet ressort de clapet accouplement joint c ble Europump Nr 2260 1130 1140 6320 1500 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Seite 18 Index of Parts mixed flow impeller suction casing discharge casing valve body casing wear ring shaft thrust bearing pump shaft bearing bush valve guide stage casing suction strainer locating sleeve with nut valve seat cable protection valve pl
6. Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne da diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wiederingangsetzen erm glicht werden Fine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige Anderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B Drucksto Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete Sicherheitsma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe die angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Anfahren oder Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten durch entsprechend dimensionierte Windkessel R ckschlagventil Anfahrschieber oder Sanftanlasser Beachten Sie bei Stromausfall da z B bei Sanftanlassern und Schiebern kein Schutz gegen Druckst e mehr gegeben ist Zulaufh he und NPSH Das F rdermedium mu am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Wen
7. St rungen Ursachen und Behebung 9 4 1 Vorbereitungen zum Einbau des Aggregates 5 42 Festlegung der Einbautiefe 5 10 Reparaturen AA E PAA AA 10 ER ell AA ee 6 4 4 Kuppeln von Pumpe und Motor 6 11 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 10 4 5 Spannung und Frequenz 6 IE ED Era la a a AA 10 4 6 Kabel tere 6 11 2 Reservepumpen ME EL 11 4 7 IsolationswertMessung nennen 6 4 8 MOtloNUlIUNG een 6 TV 101 german Seite 1 Revision 01 Artikel Nr 771072129 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Anlage wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschin
8. damit ein gr erer Schadensumfang oder ein Totalschaden vermeiden Ein langsames Absinken der F rdermenge bei gleicher F rderh he bei normaler oder reduzierter Stromaufnahme deutet dabei auf eine zunehmende Abn tzung der Pumpenteile z B durch Sand hin Ein starker Anstieg oder Schwankungen der Stromaufnahme weist auf eine mechanische St rung z B erh hte mechanische Reibung durch ein defektes Lager hin Das Aggregat sollte sofort au er Betrieb genommen werden um einen gr eren Schadensumfang zu vermeiden Die elektrischen Ger te sollen mindestens j hrlich von einem Fachmann auf Ihre Funktionst chigkeit berp ft werden sowie einen kurzen Probebetrieb durchf hren um ein Festsetzen des Pumpenteils durch Ablagerungen zu vermeiden Die erforderliche Mindest berflutung des Aggregates mu dabei sichergestellt sein Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt sowie die Punkte 1 2 1 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen St rungen Kennzahl f r Ursachen und Behebung Motorschutz schaltet ab 1 2 10 Stromaufnahme zu gro Motorschutz l st aus 2 3 4 5 6 7 24 Pumpe l uft nicht an 2 3 5 7 8 9 10 Pumpe l uft aber f rdert nicht 11 12 13 14 F rderstrom zu klein 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Bedeutung der Kennzahl f r Ursachen und Behebung
9. eine einwandfreie Verbindung bzw geringstm glichen Ubergangswiderstand d rfen die Leitungsenden nicht verzinnt werden bersch ssige Kabell nge nicht in Spulenform aufwickeln da dies zu unzul ssiger Erw rmung infolge Induktion f hren kann Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung befestigte zweite Das am Kabelende Leistungsschild des Aggregates im Schaltkasten montieren Dadurch kann die Typenbezeichnung und Fabrikationsnummer des Aggregates jederzeit festgestellt werden 6 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitsbestimmungen vertraut ist Erstinbetriebnahme berpr fen Sie bei Drehstrommotoren die Einstellung der Uberstromausl ser Nochmals die Isolationswerte der eingebauten Maschine messen um sicher zu sein da das die Kabel beim Einbau nicht besch digt wurde n Uberflutung der Pumpe Uberpr fen Mindestwasserstand damit ein Trockenlauf vermieden wird Bei leerer Druckleitung nur gegen gedrosselten Druckschieber anfahren damit die maximal zul ssige F rdermenge der Pumpe nicht berschritten wird Sofort nach dem Einschalten bzw Umschalten in die Laufstellung mu die Stromaufnahme auf dem am Leistungsschild angegebenen Nennstrom des Motors sinken
10. frei an der Druckleitung ausreichend tief unterhalb des tiefsten Betriebswasserspiegels hangen Eine Tragschelle die sich auf zwei Quertr ger F im Brunnen bzw auf die 5 Elektrischer Anschlu Der ElektroanschluB darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel ist entsprechend dem Schaltplan in der Motorbetriebsanleitung vorzunehmen Die Vorschriften der Motorbetriebsanleitung unbedingt einhalten 5 1 Elektrische Ger te Die Schaltger te richten sich nach der gew hlten Anla art sowie nach der Steuerung der Pumpen Darauf achten da ein zuverl ssiger rasch TV 101 german Seite 7 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV M ndung des Brunnenrohres st tzt h lt die Druckleitung samt Aggregat und Kabel Druckleitung Tragschelle und Quertr ger m ssen so ausgef hrt werden da sie das gesamte Gewicht des Aggregates G das Kabel C und der gef llten Leitung T tragen kann siehe auch Punkt 4 3 Rohrleitung Beim Einbau wird jede der beiden Tragschellen M und B abwechselnd zum Auflagern bzw Absenken der mit der Druckleitung verschraubten Pumpe ben tzt Beim Zusammenbau der Druckleitung Punkt 4 3 Rohrleitung beachten Achten Sie beson
11. Kontrolle und Einregulierung des Betriebsdruckes einzubauen Wasserstandsmesser oder Wassermangelsicherung Diese sind zur Kontrolle bzw berwachung des Mindestwasserstandes im Betrieb vorzusehen Bei stark schwankendem Wasserspiegel empfehlen wir den Einbau einer Wassermangelsicherung Das TV 101 german Seite 5 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten A Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist mu es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 3 2 Aufbewahrung Bei Pumpen oder Aggregaten die vor der Inbetriebnahme oder nach einem Ausbau l ngere Zeit gelagert werden den Pumpenteil vollst ndig entleeren Die Aufbewahrung hat grunds tzlich in einem trockenen frostfreien Raum zu erfolgen Vor Feuchtigkeit besonders Kabelenden Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in Olpapier Die Aggregate m ssen stehend Motor unten gelagert werden Zul ssige Biegeradien der Motorkabel beachten siehe Motorbetriebsanleitung Ger t berwacht den Wasserspiegel und schaltet bei unzul ssigem Absinken den Motor automatisch ab 4 2 Festlegung der Einbautiefe Die Einbautiefe ist an Hand der Brunnen oder Bohrlochzeichnung festzulegen Das Pumpenaggregat darf nicht am Grund aufstehen da es sonst durch das Gewicht der Druckleitung besch digt werden kann Das Sau
12. Maximalmenge Der im Datenblatt vorgegebene Arbeitsbereich mu f r einen st rungsfreien Betrieb unbedingt eingehalten werden Der maximale F rdermengenbereich darf auch kurzfristig nicht berschritten werden Andernfalls ist mit Sch den durch Kavitation oder durch Umkehrung des Axialschubes zu rechnen Einbaulage Ein horizontaler Einbau ist nicht generell zul ssig Bei horizontalem Einbau ist die eingeschr nkte 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Bauarten 80 88TV f r Brunnen ab 8 lichte Weite 101 105 TV f r Brunnen ab 10 lichte Weite 121 123 TV f r Brunnen ab 12 lichte Weite Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen finden Sie im Anhang Lagerung Die Pumpenwelle ist mehrfach in geschmierten Gleitlagern gef hrt medium Baureihe TV Maximalmenge einzuhalten ebenso ist grundsatzlich der Pumpenteil ohne eingebautes R ckschlagventil auszuf hren Trockenlaufschutz Die Pumpen d rfen unter keinen Umst nden trockenlaufen auch nicht kurzzeitig zur Drehrichtungskontrolle da es durch die Erw rmung zur Zerst rung von Pumpenteilen kommen kann Eine Uberwachung des erforderlichen Mindestwasserspiegels Werte siehe Datenblatt wird daher zum Schutz der Pumpe empfohlen Rucklauf der Pumpe Das Entleeren der Druckleitung durch die Pumpe nach dem Abschalten ist unzul ssig da die Rucklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat ze
13. WD 4 UU DI ANNNNNNNNNNNNNNWNNN N LD ke IITIu NI j Li Aa ta N SL D Sti ro 6 motor NEMA TV 101 german Artikel Nr 771072129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnung 71 P 96 99 840 SPR Radiallaufrad Leitrad mit R ckf hrschaufeln Sauggeh use Ventilgeh use Gegenspurlager Pumpenwelle Geh usezugbolzen Haltering Lagerh lse Lagerbuchse Lagergeh use Stufenmantel Saugsieb Abstandsring Montagering Ventilteller mit Dichtung Ventilfeder Kupplung Kabel Sprengring Indicazione parti wW N A 21 24 25 38 53 54 60 70 71 71 P 96 99 840 SPR Girante radiale Diffusore completo Supporto inferiore di aspirazione Corpo valvola Ralla reggispinta Albero della pompa Tiranti di assemblaggio Cuscinetto a boccola Bronzina Supporto cuscinetto Corpo stadi Filtro aspirazione Annello distanziatore Anello di montaggio Testa della valvola con guarnizione Molla per valvola Giunto Cavo Anello elastico de arresto TV 101 german Artikel Nr 771072129 Nomenclature roue radiale diffuseur avec canal de retour corps d aspiration corps de clapet but e d arbre arbre de pompe tirant d assemblage retenue chemise d arbre sous coussinet coussinet corps de palier corps de cellule cr pine d aspiration bague entretoise rondelle d ajustage clapet disque avec joint ressort de clapet ac
14. Zur VOGEL Tauchmoto rpumpen Einbau Betriebs und Wartungsanleitung e i Baureihe TV Originalbetriebsanleitung de Fur kunftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten ITT Austria GmbH Engineered for life Artikel Nr 771072129 Rev 01 01 2010 ITT Austria GmbH Ernst Vogel StraBe 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 2266 604 Telefax 43 2266 65311 E Mail info ittaustria itt com Internet www ittaustria com Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe TV INHALTSVERZEICHNIS Aleman 2 EEN Tal NOKWON ripa AA tala een 2 GL Pete en 1 2 Gew hrleistung a 2 5 1 Elektrische Ger te 7 1 3 Sicherheltsvorschriften Reno 2 5 2 Anschlie en der Kabel 0 7 V SENDERS SE teen ne e 6 Inbetriebnahme 1 rire 8 2 AusfUhrungsbeschreibung 4 6 1 Betrieb und berwachung maaga 8 2 1 BAUANG aan 4 6 2 AuBerbetriebnahMe neii 8 2 2 MOTOT eege eege een 4 6 3 Demontage EE 8 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 4 7 Instandhaltung Wartung 9 3 1 Transport Handhabung rennen 4 F H 3 2 Aufbewahrung Lo 5 8 Langerer Stillstand 9 4 Montage Betrieb a2aaaaaaaaaannunnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnuna 5 9
15. ate valve joint valve spring coupling joint cable Baureihe TV Europump Nr 2260 1130 1140 6320 1500 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Baureihe TV Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 101 TV 103 TV 105 TV KIN ZZ St y e ISS SNA 2 N 4 TI YA EU Ge SS a zei u 7 YA KIN 1 Ar ON KINT 7 pr gt IR TAR IN NG d ANZ Ti r gt TITIK CT AS age TU FF BEKI er Ty ee SS e Rez RVN N d 1173 NI Bz Ud pf LIL NAY RL DD zPEEIEBRCER S oz Sg g mx uw 6 motor NEMA Seite 19 10 motor TV 101 german Artikel Nr 771072129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnung o O om P Oo gt 21 24 53 53 V 60 70 72 94 95 96 99 840 OR Halbaxiallaufrad Sauggeh use Druckgeh use Ventilgehause Spaltring Zwischenflansch fir Motor PP Gegenspurlager Pumpenwelle Lagerbuchse Ventilf hrung Stufenmantel Saugsieb Spannh lse mit Mutter Ventilsitz Kabelschutzblech Ventilteller Ventilfeder Kupplung Kabel O Ring Indicazione parti Girante semiassiale Supporto inferiore di aspirazione Corpo di mandata Anello di usura Adattatore per motore PP Ralla reggispinta Albero della pompa Bronzina 53 V Guida della valvola 840 OR Corpo stadi Filtro aspirazion
16. couplement c ble bague de retenue Europump Nr 2250 1450 1130 6310 3611 2110 6571 3400 3300 3200 1160 6531 2510 6330 6360 7114 8360 Seite 14 index of Parts radial flow impeller diffuser with guide vanes suction casing valve body shaft thrust bearing pump shaft tie bolt socket ring bearing sleeve bearing bush bearing housing stage casing suction strainer spacer ring adjusting ring valve plate with joint valve spring coupling cable snap ring Baureihe TV Europump Nr 2250 1450 1130 6310 3611 2110 6571 3400 3300 3200 1160 6531 2510 6330 6360 7114 8360 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe TV 85 TV 24 71 71 P 53 3 21 840 a ae en nn so S Es AN SEZZZZZZZZZER Ng us gt E NY S WEE i S Li SI Ha sal VAS q 9 SAN SN NN PS rrr r SSS A DIN f i Revision 01 Ausgabe 01 2010 ING Kang SSS Nah Ge ZA nia 29 99 96 53 38 60 1 24 54 25 71 71 P 21 53 38 840 70 anale Sn IV r I diss xy KA DINE SP NG Io DN INA De y FEE KZ SS a A 4 a LEO Tb S SSS IL III ALICI LL PN SSS DIENEN FT JJ TAN S E Ma ra T7 e NN twn wod aaa Sei S we V SE OB k kekeak gn SISI SS 3 LD SINN D amp a WE IS
17. ders beim Einsenken des Aggregates auf Kabel C Es ist dauernd zu beobachten und locker bzw spannungsfrei mitzuf hren Nicht ber Kanten gleiten lassen und keinesfalls Zug auf das Kabel aus ben Kleinste zul ssige Biegeradien nach Punkt 3 2 beachten Bei Druckleitungen mit Flanschverbindungen sind die Kanten sorgf ltig zu runden um eine Besch digung der Kabel zu vermeiden Bei engen Bohrl chern Flanschverbindungen mit Kabelausnehmungen verwenden Beim Absenken ist das Kabel in Abstanden von 2 3 m mittels Kabelschellen an der Druckleitung sicher und spannungsfrei zu befestigen Verwenden Sie nur Kabelschellen aus rostfreien Werkstoffen um ein Abkorrodieren in der feuchten Atmosphare des Brunnenschachtes zu vermeiden Die genauen L ngen der einzelnen Rohrsch sse laufend notieren Dadurch kann das Aggregat genau bis auf die festgelegte Einbautiefe abgesenkt werden Nach Beendigung des Einbaues die zuletzt angebrachte Tragschelle als Halteschelle B montieren Die Schrauben sind gegen Lockern zu sichern au erdem ist die Tragschelle an deren Auflage gegen Verdrehung sicher zu befestigen ansprechender Motorschutz eingebaut wird der den Motor sicher vor berlastung sch tzt Der Einbau eines Voltmeters und Amperemeters ist zu empfehlen um den Anlauf und den Betrieb berwachen zu k nnen Schalt und berwachungsger te gesch tzt in einem trockenen staubfreien Raum montieren 5 2 Anschlie en der Kabel F r
18. e Cono fissaggio girante con dado Sede della valvola Protezione cavi Testa della valvola Molla per valvola Giunto Cavo Anello OR TV 101 german Artikel Nr 771072129 Nomenclature roue semi axiale corps d aspiration corps de refoulement corps de clapet bague d usure manchette de raccordement pour moteur PP butee d arbre arbre de pompe coussinet guide de clapet corps de cellule crepine d aspiration douille de serrage avec crue si ge de soupape prot ge c ble clapet disgue ressort de clapet accouplement c ble bague O Europump Nr 2260 1130 1140 1500 1340 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Seite 20 Index of Parts mixed flow impeller suction casing discharge casing casing wear ring casing wear ring adapter for motor PP shaft thrust bearing pump shaft bearing bush valve guide stage casing suction strainer locating sleeve with nut valve seat cable protection valve plate valve spring coupling cable O ring Baureihe TV Europump Nr 2260 1130 1140 1500 1500 1340 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Baureihe TV Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 121 TV 123 TV 840 Le N KI N P are AZ CHE i mf ge EE UG
19. en sofern der Motor nur f r eine Drehrichtung zugelassen ist Bei Motoren f r beide Drehrichtungen entf llt diese Kennzeichnung Wellenenden bzw Kupplung sowie Zentrierungen berpr fen und gegebenenfalls reinigen Mit Gleitmittel einfetten Pumpenteil auf den vertikal gestellten Motor aufsetzen und Zahnkupplung ber Zahnwelle schieben Falls erforderlich Pumpenkupplung etwas verdrehen damit die gezahnten Teile ineinander finden Motore ab 10 haben einen glatten Motorstummel mit Pa feder TV 101 german Seite 6 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV Sauggehause der Pumpe mit den vier Schrauben oder Muttern festziehen und gegen Lockern sichern Kontrollieren ob nach dem Verschrauben die Auflagefl che des Pumpengeh uses satt am Motorflansch aufliegt Kontrollieren ob die Pumpenwelle bzw kupplung axial spielfrei satt auf der Motorwelle aufsteht Pumpenwelle und Kupplung axial in Richtung Pumpe anheben und beobachten ob die Welle wieder zur Ausgangslage zur cksinkt Wenn vorhanden radiale Sicherungsschrauben an der Kupplung festziehen und sichern Pr fen ob sich die Welle gleichm ig durchdrehen l t Saugsieb und Kabel samt Kabelschutzblech montieren Bei komplett montiert gelieferten Aggregaten wird empfohlen vor dem Einbau das Saugsieb abzunehmen und zu pr fen ob sich die Welle gleichm ig durchdrehen l t Eventuell vorhandene Transportsicherungen vorher entfernen 4 5 Spannun
20. enbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat Pumpe mit Motor keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Anlage an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung fur die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Anlage zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrle
21. g und Frequenz Netzspannung und Frequenz sind mit den am Leistungsschild angegebenen Werten zu vergleichen und m ssen bereinstimmen 4 6 Kabel Vor dem Einbau das Kabel auf der gesamten L nge sowie Kabelverbindungen auf eventuelle Sch den untersuchen Schadhafte Stellen mit Schrumpfschl uchen oder Gie harzmuffen ausbessern und anschlie end den Isolationswiderstand pr fen Ist eine Verl ngerung der Kabel erforderlich so ist diese im Bereich des Brunnens unbedingt wasserdicht mittels Schrumpfschl uchen oder Gie harzmuffen durchzuf hren Andere Verbindungen sind im Brunnen nur oberhalb des h chsten Wasserspiegels zul ssig bzw m glichst zu vermeiden Sch tzen Sie die freien Kabelenden vor Feuchtigkeit und Verschmutzung 4 7 Isolationswertmessung Vor dem Einbau mu der Isolationswert der Wicklung kontrolliert werden N here Angaben siehe Motorbetriebsanleitung 4 8 Motorf llung Beachten Sie die Motorbetriebsanleitung ob die Motorf llung berpr ft nachgef llt oder der Motor neu gef llt werden mu Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 4 9 Absenken des Aggregates Der Aufhangepunkt P fur das Hebezeug und das Tragseil am Aggregat mu so ausgerichtet sein da das Aggregat genau zentrisch im Brunnen bzw Bohrloch abgesenkt werden kann und da das Aggregat exakt senkrecht hangt Das eingebaute Aggregat soll
22. gsieb der Pumpe mu beim niedrigsten Betriebswasserspiegel die erforderliche Mindest berdeckung aufweisen Diese ist aus dem Datenblatt ersichtlich siehe auch unter Punkt 1 4 Zulaufh he und NPSH Bei Bohrbrunnen die Pumpe mit ihrem Saugsieb soweit Uber dem Filterrohr anordnen da mit Sicherheit kein Sand mitgerissen werden kann Erfolgt der Einbau der Pumpe doch im Bereich des Filterrohres bzw unter dem Filterrohr ist ein Sandschutz bzw Str mungsmantel vorzusehen Die K hlung des Motors erfolgt durch das Brunnenwasser Die erforderliche Mindeststr mungsgeschwindigkeit am Motorau en mantel mu im Betrieb vorhanden sein Darauf achten da das Aggregat vollst ndig frei im Wasser h ngt und nicht im Sand oder Schlamm am Brunnengrund eintaucht Bei engen Bohrl chern empfiehlt es sich mit einer genau der Pumpe entsprechenden Attrappe das Bohrloch auszuloten um sicher zu gehen da die Pumpe nicht steckenbleibt bzw besch digt wird Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 4 3 Rohrleitung Das Aggregat mu frei an der Druckleitung unterhalb des niedrigsten Betriebswasserspiegels h ngen Die Tragf higkeit und Druckfestigkeit der Rohrleitung ist so festzulegen da das Gewicht des Aggregates samt Kabel das Gewicht des Wasserinhaltes und der maximale Betriebsdruck mit Sicherheit aufgenommen werden k nnen Beachten Sie besonders beim Anheben des Aggregates aus dem Brunnen Bohrl
23. hten Umgebungstemperatur Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Instandhaltung Wartung Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die Tauchmotorpumpe selbst ben tigt nahezu keine Wartung Die Kontrollarbeiten beschr nken sich auf die periodische Messung der Isolationswiderst nde 1 mal pro Monat bei kaltem Motor sowie die regelm ige Kontrolle der Betriebsspannung Stromaufnahme und der F rderdaten Wir empfehlen Ihnen diese Daten in einem Betriebstagebuch aufzuzeichen und zu vergleichen Aus der Entwicklung dieser Daten lassen sich unter 8 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 6 Bei eingebauten Aggregaten in monatlichen Abst nden eine Kontrolle des Isolationswiderstandes 9 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Baureihe TV Umst nden eventuelle Sch den bereits fr hzeitig erkennen und
24. icht ganz ge ffnet e ffnen 17 Leitung durch Fremdk rper verengt Rohr reinigen 18 Brunnenfilter verstopft e Brunnenbaufirma beiziehen 19 Leckage in der Druckleitung e Rohre kontrollieren 20 Laufr der durch aggressives oder sandh ltiges F rdermedium verschlissen e Aggregat ausbauen und Laufr der tauschen auf Materialauswahl achten 21 Laufr der durch Kavitation verschlissen e berpr fung der Betriebsbedingungen 22 zu geringe Drehzahl wegen Unterspannung oder falscher Frequenz e berpr fung der Netzspannung und Netzfrequenz 23 zu geringe Drehzahl wegen 2 Phasenlauf e elektrische Leitungsanschl sse und Sicherungen berpr fen 24 F rdermenge ber oder unterschritten e Schieber nachregulieren 10 Reparaturen Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau des Aggregates unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport Handhabung sowie Punkt 6 3 Demontage beachten 11 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 11 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind fur die Bedingungen eines zweljahrigen Dauerbetriebes auszuwahlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angefuhrter Liste angegebenen Stuckzahlen fur Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 TV 101 germa
25. ille de serrage avec crou si ge de soupape prot ge c ble clapet disque ressort de clapet accouplement c ble bague O Europump Nr 2260 1130 1140 6320 1500 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Seite 22 index of Parts mixed flow impeller suction casing discharge casing valve body casing wear ring shaft thrust bearing pump shaft bearing bush valve guide stage casing suction strainer locating sleeve with nut valve seat cable protection valve plate valve spring coupling cable O ring Baureihe TV Europump Nr 2260 1130 1140 6320 1500 3611 2110 3300 2650 1160 6531 2483 6320 6330 6360 7114 8360 Revision 01 Ausgabe 01 2010
26. istung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren TV 101 german Seite 2 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Gleitringdichtungen oder Packungsstopfbuchsen Wellendichtringe Wellen Wellenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild bzw der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher i
27. n Artikel Nr 771072129 Seite 10 Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe TV Stuckzahl der Ersatzteile ro_ _ eO _mnroor rr 11 2 3 4 5 6 7 8 9 tOmehr _ IxN 0 3xNxP Stufengeh use Ersatzteile bad Ss zl AA Pumpengeh use Satze Lagerbuchse Satze vorhanden Satze Sonstige Dichtungen Satze 4 6 8 8 9 10 1xNxP P Anzahl der Pumpen einschlie lich Reservepumpen N Stufenzahl der Pumpe Ersatzteilbestellung 11 2 Reservepumpen Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall s a Menschenleben gef hrden bzw hohe Alle Angaben finden Sie auf der entsprechenden Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen S N Auftrags Nr ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch Schnittzeichnung laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Punkt 8 Teilebezeichnungen Schnittzeichnung TV 101 german Seite 11 Revision 01 Artikel Nr 771072129 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe TV Datenblatt Pumpentype gilt fur eine max O zwischen Pumpe und Bohrrohr
28. n der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies von Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben Die erforderliche Zulaufh he Mindest Wasserspiegel berdeckung ber dem Saugsieb der Pumpe ist auch aus dem Datenblatt ersichtlich Beachten Sie dabei die in den Datenbl ttern angegebene zugeh rige maximale Str mungsgeschwindigkeit zwischen Pumpe und Bohrloch Bei h heren Geschwindigkeiten ist die erforderliche Zulaufh he ber den NPSH Wert neu zu bestimmen Unabh ngig von der erforderlichen Zulaufh he die sich ber den NPSH Wert ergibt darf die Zulaufh he nie kleiner als 1 2 m ausgef hrt werden Gefahr von luftziehenden Wirbeln Dies gilt sowohl f r vertikalen als auch f r horizontalen Einbau Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Mindestfordermenge Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckschieber aber auch im Teillastbetrieb im Bereich der Nullf rdermenge wird nahezu die gesamte Leistungsaufnahme in W rme umgewandelt Wird die erforderliche Mindestf rdermenge unterschritten so f hrt dies in k rzester Zeit zu schweren Sch den am Pumpenaggregat Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen Die Mindestf rdermenge betr gt durchschnittlich 10 der Auslegungsmenge Genauere Angaben geben wir Ihnen auf Anfrage gerne bekannt
29. och das Gewicht der gef llten Druckleitung Tauchmotorpumpen mit Gewindeanschlu d rfen beim Einschrauben der Rohrleitung nur am obersten Druckgeh use gegengehalten werden um eine Verdrehung und Besch digung des Pumpenteiles zu vermeiden Um ein L sen der Pumpe von der Rohrleitung zu verhindern ist die Gewindeverbindung zu sichern z B mit handels blicher fl ssiger Schraubensicherung Loctite Omnifit oder dgl Damit wird auch eventuelle Spaltkorrision in der Gewindeverbindung unterbunden Bei Flanschverbindungen ist zu beachten da die Flanschdichtung zentrisch eingelegt wird und den freien Str mungsguerschnitt nicht einengt Die Kanten der Flansche oder der Kabelausnehmungen abrunden um Verletzungen der Kabel zu vermeiden Die Flanschverschraubungen sind gegen Lockern zu sichern 4 4 Kuppeln von Pumpe und Motor nur bei getrennter Lieferung von Pumpe und Motor o Sie das Motorkabel vor Verletzungen Eventuell vorhandene Transportsicherungen bei Pumpe oder Motor entfernen st der Motor nur f r eine Drehrichtung geeignet so mu vor dem Zusammenbau die bereinstimmung der Drehrichtung mit dem Pumpenteil gepr ft werden Die Kennzeichnung der Drehrichtung erfolgt bei der Pumpe durch einen Drehrichtungspfeil beim Motor durch einen Kennbuchstaben in der Typenbezeichnung R Drehrichtung rechts L Drehrichtung links gegen den Uhrzeigersinn jeweils auf den Motorstummel bzw auf den Pumpendruckstutzen geseh
30. orausf hrungskabel d rfen wegen kann die Anlage automatisch betrieben werden Um vergleichbare MeBwerte fur die Wicklungswiderstande zu erhalten Motor vor der Messung mindestens eine Stunde abk hlen lassen Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle der Isolationswerte Uberpr fung der Drehrichtung sowie die Messung der Wicklungswiderst nde kann jedoch entfallen 6 1 Betrieb und berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Der in der Auftragsbest tigung angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen druckseitigen Schieber unbedingt vermeiden Zul ssige Schalth ufigkeit beachten 6 2 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist Motor abschalten Auf ruhigen Auslauf achten 6 3 Demontage Alle Teile m ssen angenommen haben Der Ausbau des Aggregates erfolgt sinngem umgekehrt wie der Einbau siehe Punkt 4 9 Absenken des Aggregates Vor Beginn der Demontage muB das Aggregat so gesichert werden da es nicht eingeschaltet werden kann Wasser steht in der Druckleitung zus tzliches Gewicht beac
31. pen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden Gem EG Maschinenrichtlinie mu jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Hiervon ausgenommen sind Maschinen bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr nicht gemindert werden kann da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen Stillsetzen nicht verk rzt oder es nicht erm glicht besondere wegen der Gefahr erforderliche Ma nahmen zu ergreifen Diese Befehlseinrichtung mu deutlich kenntliche gut sichtbare und schnell zug ngliche Stellteile haben das m glichst schnelle Siillsetzen des gef hrlichen Bewegungsvorgangs bewirken ohne da sich hierdurch zus tzliche Gefahrenmomente ergeben TV 101 german Seite 3 Artikel Nr 771072129 Baureihe TV eventuell bestimmte Sicherungsbewegungen ausl sen oder eine Ausl sung zulassen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird mu dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben
32. ransport Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Das Aggregat darf unter keinen Umstanden auf dem Motorkabel angehoben werden Wahrend des Transportes Kabel nicht besch digen nicht einklemmen knicken oder nachschleifen Kabelenden unbedingt trocken halten 4 Montage Betrieb 4 1 Vorbereitungen zum Einbau des Aggregates Erforderliche Ger te f r den Einbau Hebezug Flaschenzug oder Winde Dieses mu eine ausreichende Tragkraft haben um das Gesamtgewicht von Pumpe Motor Kabel und gef llter Druckleitung tragen zu k nnen Tragschellen Diese m ssen ebenfalls das gesamte Gewicht von Pumpe Motor Kabel und gef llter Druckleitung tragen k nnen F r den Einbau sind zwei gleiche Tragschellenpaare erforderlich Voltmeter Amperemeter und Isolationsmesser z B Kurbelinduktor mit Gleichspannung mindestens 500 V als Me spannung Armaturen und hydraulische Ger te R ckschlagventil Dieses ist bei Pumpen f r vertikalen Einbau normalerweise im Pumpendruckgeh use integriert siehe Datenblatt Wurde die Pumpe f r horizontalen Einbau oder auf ausdr cklichen Wunsch ohne integrierten R ckschlagventil bestellt so ist eine geeignete R ckschlagarmatur m glichst nahe bei der Pumpe zu montieren Druckschieber Dieser ist in der Druckleitung zur Einregulierung des F rderstromes einzubauen Manometer mit Absperrhahn Diese sind zwischen Pumpe und Druckschieber zur
33. rst rt w rde Eine R ckstr mung durch die Pumpe ist durch geeignete R ckschlagarmaturen m glichst nahe an der Pumpe zu verhindern sofern nicht bereits ein R ckschlagventil in die Pumpe eingebaut ist 2 2 Motor F r den Motor Ihrer Pumpe steht eine eigene Betriebsanleitung zur Verf gung Die darin enthaltenen Vorschriften und Sicherheits hinweise sind unbedingt zu beachten und einzuhalten 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates mu fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Die Druckseite der Pumpe mu w hrend Transport und Aufbewahrung mit einem Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend TV 101 german Seite 4 Artikel Nr 771072129 Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen f r das Gewicht von Pumpe Motor und der wassergef llten Druckleitung ausreichend dimensioniert sein Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten erfolgen Nachfolgende Abbildung zeigt die richtige Handhabung bei Krant
34. st diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und mu st ndig griffbereit am Einsatzort der Anlage zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden N Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Anlage angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheits hinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Revision 01 Ausgabe 01 2010 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage Sicherhei
35. tshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen da durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder Anlage nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen da w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage mu unbedingt eingehalten werden Pum
36. ustage clapet disque avec joint ressort de clapet accouplement c ble Europump Nr 2250 1130 6310 3611 2110 6571 3400 3300 3200 1160 6531 2510 6330 6360 7114 8360 Seite 16 Index of Parts radial flow impeller suction casing valve body shaft thrust bearing pump shaft socket ring tie bolt bearing sleeve bearing bush bearing housing stage casing suction strainer spacer ring adjusting ring valve plate with joint valve spring coupling cable Baureihe TV Europump Nr 2250 1130 6310 3611 2110 6571 3400 3300 3200 1160 6531 2510 6330 6360 7114 8360 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Baureihe TV Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 86 TV 87 IV 88 IV m FD SSSSS and S S nn JJ y sP d gt 7 x Z 1 2 SONN KA SON NETZ al SSA 772 WANG Y NG NI IN N Ni 6 motor NEMA 10 motor LL 5 Es Ss rip e J i L J L 8 motor EZZ R YS Z U en cl lt a cu Hel NG id ie lt gt Ree Lee KG SE Pa AI y Kg VL EN TT GG UN Ai N o W lt A o o bi 94 53 DI 2 Revision 01 Ausgabe 01 2010 Seite 17 NEMA TV 101 german Artikel Nr 771072129 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Teilbezeichnung 1 Halbaxiallaufrad 3 Sauggeh use 4 Druckgeh use 5 Ventilgeh use 9 Spaltring 21 Gegenspurlager
37. von m s er EA Cia awo en eg 10 Horizontater Betrieb Lieferung 150 ohne R ckschlagventil Abweichungen von den oben genannten Auslegungsdaten k nnen zu berbeanspruchungen f hren Dadurch k nnen in weiterer Folge Personen und Sachsch den verursacht werden Deshalb ist f r jede Abweichung unser schriftliches Einverst ndnis erforderlich Technische nderungen vorbehalten Ma e in mm unverbindlich TV 101 german Seite 12 Revision 01 Artikel Nr 771072129 Ausgabe 01 2010 Baureihe TV Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 91TV 83 TV 2 A N Revision 01 Ausgabe 01 2010 JA NA N 4 2 v SCH P7ZZZZZ7 i DI FRET 2 IR amp LY Es lt lt AED SS a Ak ng TF e ee 3 SE BS PF DRG a WC EE LZ een oc UE ULAN 29 99 96 53 38 60 24 SPR 54 25 71 P e TV 7 d nn NM See sd di 8 motor NEMA Seite 13 7 PE ss N il r ee H j i IL A d A 23 NJE H VAL Po FU na R Gan 7 An ZZ NZ DI zz EI ZZ RAIL Ra AINAS A a dree r NL CITA SISI IR LA gi E ee vv fi N za ss I ZZ lt lt ech D A aay S een 7 2 LG JL Kk SJ G N N j IN Mm A N E al Si ZNS SII lE J F

TV-german 771072129

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