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reflex 'reflexomat' kompressorgesteuerte Druckhaltestation Montage
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1. ber den eingestellten Mindestbetriebsdruck Einschaltpunkt Magnetventil Das Magnetventil bl st Luft ab Die Erstinbetriebnahme ist beendet 17 ber das Kunden Men k nnen Sie jederzeit weitere Einstellungen vornehmen S 19 reflex reflexoma Betrieb Automatikbetrieb Cauto Der Automatikbetrieb darf erst nach den erfolgreich abgeschlossenen Erstinbetriebnahme Schritten aktiviert werden Die Funktion Druck halten Ausdehnungsvolumen kompensieren und automatisch nachspeisen ist jetzt aktiv Kompressor und berstr mmagnetventil werden so angesteuert dass der Druck etwa in den Grenzen 0 1 bar konstant bleibt Die elektronische Steuerung berwacht die Funktion St rungen werden angezeigt und ausgewertet Handbetrieb Im Handbetrieb k nnen Kompressoren u Magnetventile auf Funktion berpr ft werden Testlauf Es besteht die M glichkeit einzelne Aggregate zu testen Durch Einschalten s mtlicher Aggregate nacheinander kann auch parallel getestet werden Durch dr cken der Taste Chana gelangen Sie in den Handbetrieb U Tasten o o ausw hlen der einzelnen Aggregate K 1 Kompressor 1 K 2 Kompressor 2 Taste starten der einzelnen Aggregate bzw p abschalten der einzelnen Aggregate U 1 berstr Magnv 1 Taste abschalten der einzelnen Aggregate in U 2 berstr Magnv 2 umgekehrter Reihenfolge Paralleltest Beim letzten Dr cken gelangen Sie in den NS Magnv Nachspeis Stoppbetr
2. lungen sind jegliche Anspr che auf Gew hrleistung und Haftung ausgeschlossen reflex reflexoma Montage Lieferumfang Hinweis Bitte pr fen Sie sofort nach Wareneingang die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Besch digungen Transportsch den sind sofort anzuzeigen Der Lieferumfang wird auf dem Lieferschein beschrieben und der Inhalt auf dem Karton angezeigt F r die Funktion erforderliche Hauptaggregate a S 3 RG Grundgef e mit Membrane und Sicherheitsventil reflexomat VS Steuereinheit M gliche Optionen RF Folgegef Membranbruchmelder St ck wie Anzahl der reflexoma Gef e Magnetventil Kugelhahn Nachspeisung reflex fillse Nachspeisung reflex fillse mit Kontaktwasserz hler Nachspeisung ab VS 90 2 Wandkonsole Erweiterungsmodul ab VS 90 2 Kommunikationsmodul Bedienfeld zur Fernbedienung ab VS 90 2 Master Slave Schaltung im Schaltschrank des reflexomat montiert ab VS 90 2 Bus Module ab VS 90 2 Aufstellort festlegen Voraussetzungen an den Aufstellraum Frostfreier gut durchl fteter Raum Raumtemperatur gt 0 bis max 45 C Kein Zutritt f r Unbefugte Ebener tragf higer Fu boden mit Entw sserungsm glichkeit Geeignete elektrische Versorgung nach g ltigen VDE Richtlinien und den Angaben auf S 12 F llanschluss min DN 15 nach DIN 1988 T 4 Aufstellung der reflexoma Gef e
3. bauseitige Entleerung m ssen zum Entl ften der Membrane ge ffnet werden Ermittlung des anlagenspezifischen Mindestbetriebsdruckes po Hinweis erforderlich f r die Eingabe in der Startroutine S 15 oder im Kundenmen S 19 Beispiel Berechnung und Einstellung des Mindestbetriebsdruckes Heizungsanlage statische H he 18 m ps 5 bar 1 8 bar Vorlauf 70 C PVerdampfung 0 O A po 1 8 bar 0 0 2 bar Empfehlung pp Mindestflie druck po 2 0 bar gt Einstellung vor Ort in der Nachspeise leitung bei direkter Nachspeisung ber ein Magnetventil falls p lt pe 1 3 bar dann control P mit gt 1 3 bar psv bar Sicherheitsventilansprechdruck am W rmeerzeuger Pumpe einsetzen Pmax bar gt 0 5 bar pe bar Enddruck Magnetventil AUF 0 3 bar pa bar Anfangsdruck Kompressor EIN Nj Magnetventil ZU Kompressor AUS Y po Mindestbetriebsdruck Eingabewert am Bedienfeld der Steuerung Po bar Pstatiscn Pverdamptung 0 2 bar Empfehlung gt 0 3 bar k x St rmeldung bei Druckunter bzw berschreitung H Dst gew PO bar reflex reflexoma Erstinbetriebnahme Startroutine Die Startroutine beginnt mit dem erstmaligen Einschalten der Steuerung Sie dient der Einstellung der f r den Be trieb des reflexomaten erforderlichen Parameter Haben Sie einen Wert falsch eingegeben dann k nnen Sie die Startroutine durch dr cken der Taste qui
4. la jaj a Tl AU O vaj rn AJ m Ye i JE i 1 e e i j E pa ha ia IU A A z Saul FEN er o A I P n E s m E A HN LA A H a il Hm t fr i Fi u ki i E MIA e 1 ER rij ali JA T e f La T AJ Pa A 1 i Hi ab E Me TI n J 11 F A o er 1 1 1 UR A 1E k i T T i m mii ir N r 7 il A shc A ww w _ 7 207 L d Es ITA A reflex reflexoma kompressorgesteuerte Druckhaltestation Montage Betriebs und Wartungsanleitung Stand 03 07 reflex reflexoma Inhaltsverzeichnis Allgemeines bersichtsdarstellung Typenschl ssel Bedienfeld Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Lieferumfang Aufstellort Aufstellung reflexoma Gef e Ausdehnungsleitungen Montage der Steuereinheit Montage der nebenstehenden Kompressoren Montagezeichnungen Montage der Niveaumessung am RG Grundgef Montageschemen Nachspeisevarianten Elektrischer Anschluss Erstinbetriebnahme Voraussetzung f r die Inbetriebnahme Ermittlung des anlagenspezifischen Mindestbetriebsdruckes po Startroutine Entl ften der Membrane Dichtheitspr fung Verbindung zum System Gef e f llen Betrieb Automatikbetrieb Handbetrieb Stoppbetrieb Kundenmen Servicemen Standardeinstellungen Schnittstelle RS 485 Meldungen Wartung Pr fung Demontage Wartungsanleitung Demontage Pr fung vor Inbetriebnahme Pr ffristen
5. t im Anhang bescheinigt die Einhaltung der EU Richtlinie 97 23 EG ber Druckger te und 89 336 EG ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Montage Betrieb Pr fung vor Inbetriebnahme wiederkehrende Pr fungen nach den nationalen Vorschriften in Deutschland die Betriebssicherheitsverordnung Entsprechend sind Montage und Betrieb nach dem Stand der Technik durch Fachpersonal und speziell eingewiesenes Personal durchzuf hren Erforderliche Pr fungen vor Inbetriebnahme nach wesentlichen Ver nderun gen der Anlage und wiederkehrende Pr fungen sind vom Betreiber gem den Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung zu veranlassen Empfohlene Pr ffristen nach 8 15 5 Betriebssicherheits verordnung und Einordnung der reflexomat RG Grundgef e und RF Folgegef e in Diagramm 2 der Richtlinie 97 23 EG siehe Abschnitt Pr ffristen Es d rfen nur RG Grundgef e und RF Folgegef e ohne u ere sichtbare Sch den am Druckk rper installiert und betrieben werden Ein spannungsfreier momentenfreier Einbau ist erforderlich Eine zus tzliche Belastung durch Rohrleitungen oder Apparate ist unzul ssig Die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme sind in der Montage Wartungs und Inbetrieb nahmebescheinigung zu best tigen S 33 Das ist Vorraussetzung f r die Gew hrleistungsan spr che Wir empfehlen die erstmalige Inbetriebnahme sowie die j hrliche Wartung durch ihren Reflex Servicedienst gt S 30 vornehmen z
6. Allgemeine Beschreibung Funktionsweise Betriebsparameter Ma e Gewichte Reflex Servicedienst Zertifikatsnummern Notizen Konformit tserkl rung Montage Wartungs und Inbetriebnahmebescheinigung 14 14 15 16 17 17 17 17 18 18 18 19 22 23 23 24 25 26 26 26 26 27 27 28 29 30 22 31 32 33 reflex reflexoma Allgemeines Ubersichtsdarstellung Wasser in der Membrane reflexoma VS Steuereinheit RG Grundgef 1 VS Steuereinheit 6 RG Grundgef 2 Kompressor 7 Flexibler Anschluss 3 Schaltschrank mit Bedienfeld 8 Druckmessdose Niveaumessung 4 Drucksensor 9 Systemanschluss 5 berstr mmagnetventil Luft 10 Membrane 11 Luftraum 12 Sicherheitsventil 13 Kondensatentleerung Typenschl ssel Kompressortyp 7 Kompressorenanzahl rm Foolgegef reflexoma VS 90 1 RG 1000 I RF 1000 Gef gr e 77 Grundgef reflex reflexoma Allgemeines Bedienfeld ab VS 90 2 LCD Display Niveauanzeige Anzeige des aktuellen F llstandniveaus im RG Grundgef Pos 6 blinkt bei Niveaust rung Druckanzeige Anzeige des aktuellen Anlagendruckes blinkt bei Druckst rung Betriebsartentasten Handbetrieb S 18 Stoppbetrieb S 18 Anlage au er Betrieb Automatikbetrieb 4 S 18 Aufruf des Kunden men s S 19 O A OT ORO y pa error II Funktions LED s Nachspeisung Option leuchtet bei Nachspei seanforderu
7. an assembly Design Manufacturing Product Verification Angewandtes Konformit tsbewertungsverfahren nach Richtlinie f r Druckger te 97 23 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 29 Mai 1997 Operative Conformity Assessment according to Pressure Equipment Directive 97 23 EC of the European Parliament and the Council of 29 May 1997 Druckgef e reflexomat minima varioma gigamat und servitec universell einsetzbar f r Heizungs Solar und K hlwasseranlagen Pressure vessels reflexomat minima varioma gigamat and servitec in operation for heating solar and cooling plants Angaben zum Beh lter und Betriebsgrenzen gem Typenschild Data about the vessel and working limits according to the name plate Beschickungsgut Wasser Inertgas oder Luft gem Typenschild Operating medium Water Inertgas or air according to the name plate Normen Regelwerk Druckger terichtlinie pr EN 13831 2000 oder AD 2000 gem Typenschild Standards Pressure Equipment Directive prEN 13831 2000 or AD 2000 according to the name plate Druckger t Baugruppe Artikel 3 Abs 2 2 Beh lter Artikel 3 Abs 1 1a 2 Gedankenstrich Anhang Il Diagr 2 Ausr stung Artikel 3 Abs 1 4 Membrane reflexomat und minima mit VS Steuereinheit und SV Sicher heitsventil variomat mit Steuereinheit gigamat mit Steuereinheit Pressure equipment assembly article 3 paragraph 2 2 vessel article 3
8. gehalten Die Ansteuerung erfolgt ber eine Mikroprozessorsteuerung Die Steuerung erfasst den Druck luftseitig mittels Drucksensor 4 und erm glicht eine sehr genaue und konstante Arbeits weise Die Druckdifferenz zwischen Einschaltdruck des Kompressors und ffnen des Magnetventils betr gt 0 2 bar ber eine Niveaumessung am RG Grundgef wird st ndig der Anlagenf llstand im Display der Steuereinheit angezeigt ber einen 230 V Anschluss ist eine automatische Nachspeiseeinrichtung in Abh ngigkeit vom Beh lterf llstand ansteuer bar ber zwei potenzialfreie Kontakte sind Meldungen und der Wassermangel fern bertragbar ber die Schnittstelle RS 485 ab VS 90 2 k nnen alle wichtigen Informationen an eine bergeordnete Leitzentrale o weitergeleitet werden Betriebsparameter Betriebsparameter Elektrotechnische Angaben zul Be zul zul zul Um Schall elektrische Spannung Schutz triebs ber Vorlauf Betriebs gebungs pegel Leistung V grad druck bar temp C temp C temp C ca dB kW 50 Hz Anschlu reflex reflexomat 1 Kompressoranlage VS 150 1 27 VS 300 1 VS 400 1 VS 580 1 10 120 gt 0 70 gt 0 45 76 3 00 400 Hauptschal ter fester reflex reflexoma 2 Kompressorenanlage Anschlu auf VS 90 2 Klemmleiste VS 150 2 VS 300 2 VS 400 2 VS 580 2 10 120 gt 0 70 gt 0 45 76 600 400 IP54 Anzahl der Kompressoren entsprechend h chstm glichem Einstell
9. llstand im Gef gt 90 Gef entleeren automatische Nach berschritten speisung berpr fen Kompressor 1 Kompressor l uft nicht an Kompressor auf Funktion berpr fen St rung Schaltschrank berpr fen Fehler quittieren quit Taste ggf Info an Reflex Servicedienst Kompressor 2 Kompressor l uft nicht an Kompressor auf Funktion berpr fen St rung Schaltschrank berpr fen Fehler quittieren quit Taste ggf Info an Reflex Servicedienst Kompressorlaufzeit Kompressor l uft l nger als 240 min Luftleitungen berpr fen berstr m berschritten magnetventil berpr fen Nachspeisezeit Nachspeisung l uft l nger als 30 min Leckage im Netz suchen und beheben berschritten Fehler quittieren quit Taste Nachspeisezyklen max Nachspeisezyklen von 6 in 2 h Leckage im Netz suchen und beheben berschritten berschritten Fehler guittieren quit Taste Druckmessung Steuerung erh lt falsches Signal Verkabelung und Stecker pr fen St rung ggf Info an Reflex Servicedienst 25 Niveaumessung Steuerung erh lt falsches Signal Verkabelung und Stecker pr fen St rung ggf Info an Reflex Servicedienst Max Druck Druck im System 3 bar gt po berst mmagnetventil berpr fen berschritten ggf Info an Reflex Servicedienst Nachspeisemenge Die Nachspeisemenge innerhalb eines Leckage im Ne
10. n 101112 16 1718 22 23 24 27 28 lt LO m O E Sicherung N Magnetventile Bezeichnung Klemme Signal Hinweise Einspeisung 1 230 V 2 3 Nachspeisung 10 Option 11 230 V 12 Sammelmeldung 13 potentialfrei 14 15 Niveaumessung 19 Schirm Druckmessdose 20 Niveau Signal 8 21 Niveau 18 V Druckmess 22 Schirm umformer 4 23 Signal 24 18V Kompressor 1 2 4 230 V 5 6 berstr m 7 magnetventil 1 5 8 ist aufgelegt 9 Schnittstelle RS 485 Bei VS 90 1 nur zum Programmupdate vorgesehen Wenn alle Anschl sse hergestellt wurden Schaltschrankt r schlie en 2 Schrauben der Schaltschrankt r anziehen Spannungsversorgung herstellen fe CH Eserscheinen im Display der Steuerung die Anlagenversionen Bei VS 90 1 darf die externe Absicherung maximal 16 A betragen Die reflexoma Steuerung ist f r die Erstinbetriebnahme bereit reflex reflexoma Erstinbetriebnahme Voraussetzungen f r die Inbetriebnahme Die Aufstellung der RG und RF Gef e und die Montage der reflexoma VS Steuereinheit ist erfolgt Die wasserseitige Verbindung zum System ist hergestellt Der oder die Beh lter d rfen nicht mit Wasser gef llt sein Das Kappenventil wasserseitig zum Beh lter ist geschlossen Der elektroseitige Netzanschluss nach g ltigen VDE und rtlichen EVU Vorschriften ist hergestellt Die Beh lterentleerungen der Wasseranschlussflansche bis 800
11. 0 Liter und Einsatz eines zus tzlichen RF Folgegef es reflex reflexomat Allgemeine Beschreibung 2x MBM IP mel Membranbruchmelder MBM I Option mit potenzialfreiem Kontaktgeber und Relais im Kunststoffgeh use potenzialfreier Kontakt zur bauseitigen Signalweiterleitung und verarbeitung RG Grundgef RF Folgegef Artikel Nr 7857700 A RF Folgegef RG Grundgef Option Typ OD H A Gewicht He h Artikel Nr h Artikel Nr 6 bar mm mm kg mm mm mm 200 634 970 R 1 37 1350 115 7799100 155 7789100 300 634 1270 R 1 54 1650 115 7799200 155 7789200 400 740 1255 R 1 65 1640 100 7799300 140 7789300 500 740 1475 R 1 78 1860 100 7799400 140 7789400 600 740 1720 R 1 94 2110 100 7799500 140 7789500 800 740 2185 R 1 149 2570 100 7799600 140 7789600 1000 1000 2025 DN65 330 195 7650105 305 7652005 29 1500 1200 2025 DN65 465 a 185 7650305 305 7652205 2000 1200 2480 DN65 565 E 185 7650405 305 7652305 3000 1500 2480 DN65 795 220 7650605 334 7652505 4000 1500 3065 DN65 1080 220 7650705 334 7652605 5000 1500 3590 DN65 1115 u 220 7650805 334 7652705 10 bar 350 750 1340 DN40 230 190 7654000 190 7654300 500 750 1600 DN40 275 190 7654100 190 7654400 750 750 2185 DN40 345 180 7654200 180 7654500 1000 1000 2065 DN 65 580 165 7651005 285 7653005 1500 1200 2055 DN 65 800 165 7651205 285 7653205 2000 1200 2515 DN65 960 165 7651305 285 7653305 3000 1500 2520 DN65 1425 195 7651505 310 7653
12. 00 13000 20000 L nge gt 10m lt 30 m Vor Inbetriebnahme des reflexomat kein Wasser auff llen und die Gef e vom Netz getrennt halten Kappenventil geschlossen Die Gef e d rfen nicht angeschraubt werden die L cher in den F en werden nur als Transportsiche rung ben tigt reflex reflexomat Montage Montage der VS Steuereinheit VS Steuereinheit bestehend aus VS Steuereinheit Aufnahmeb gel Schaltschrank Kompressor Magnetventil und Drucksensor Kompressoren gt K 150 nebenstehend auf dem Gef Bis 800 Liter 6 bar RG Grundgef Wandkonsole mit 3 m Steuereinheit wird auf dem Aufnahmeb gel mit den mitgeliefer langen Verbindungs schl uchen ten Federringen und Muttern auf dem RG Grundgef befes tigt Bei den RG Grundgef en lt 600 ist die Steuereinheit im Auslieferungszustand bereits montiert Kompressoren ab K 300 und zweite dritte Kompressoren sind grunds tzlich neben stehend Eine Wandkonsole mit Zusatzschl uchen kann optional f r die Steuereinheit des 800 Liter Gef es eingesetzt werden Weitere Informationen entnehmen Sie bitte den nachfolgenden Montagezeichnungen VS Steuereinheit VS Steuereinheit vor dem Gef Kom 350 500 750 Liter 10 bar und ab 1000 Liter RG Grundgef pressor nebenstehend vor dem Gef Steuereinheit vor dem RG Grundgef auf der mittleren Br cke fest einh ngen und an der unteren Beh lterbr cke mit den mit geli
13. 000 Liter servitec DN 150 DN 250 6 bar 120 C 6 bar 120 C 6 bar 120 C 10 bar 120 C 10 bar 120 C 6 bar 120 C 6 bar 120 C 6 bar 120 C 10 bar 16 bar 120 C Zertifikat Nr 04 202 1 450 04 01952 04 202 1 932 01 00077 04 202 1 450 02 00714 04 202 1 450 02 00039 04 202 1 450 02 00715 04 202 1 932 02 00051 04 202 1 450 02 00712 04 202 1 450 02 00713 04 202 1 450 03 00210 reflex reflexoma Notizen 31 reflex reflexoma Konformitatserklarung Anhang Konformit tserkl rung f r die elektrischen Einrichtungen an den Druckhalte Nachspeise bzw Entgasungsanlagen reflexomat minima varioma gigama und servitec 1 Hiermit wird best tigt dass die Produkte den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen die in den Richtlinien des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG festgelegt sind Zur Beurteilung der Produkte wurden folgende Normen herangezogen EN 50 081 1 M rz 1993 EN 61000 6 2 M rz 2000 2 Hiermit wird best tigt dass die Schaltschr nke den wesentlichen Anforderungen der Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG entsprechen Zur Beurteilung der Produkte wurden folgende Normen herangezogen DIN EN 60 439 1 DIN EN 60 204 1 BGV A2 Konformit tserkl rung f r eine Baugruppe Konstruktion Fertigung Pr fung von Druckger ten Declaration of conformity of
14. 38 Niveau 35 SOFT START 42 Druck 39 38 Niveau 35 X1 CPU X2 CPU EMMA 277710 ur z 3 o o o ooo0o IEEE 27773110 ER APA AA I keessee 2223 11 1 Tr lleva ee llocs all SE A E 2 o 15 Ln TR O 2 d So um o o o 2 22 22 9 o x N gt o 4 S b 10 A co o la Y S J g y 5 I O Platine 2 Kompressor Anlage I O Platine 1 Kompressor Anlage 51 KH 2 54 55 KH 1 58 51 KH 2 54 55 KH 1 58 F2 F1 F2 Fl 0 5AT 0 5AT Jos 27 28 s s 31 32 33 34 0 5AT 0 5AT 26 27 28 29 30 31 32 33 34 o o 23 24 25 seal Fe e sala gebe 8202 PEN L YI N PE Y2 N PE Y3 N PE M N PE M2 N PE FBI FB2a FB2b PEN L YI N PE Y2 N PE Y3 N PE MI N E M N PE FBI FB2b 1 2 3 456 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22a 22b 1 2 3 456 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22a 22b J2 7 8 vierte von links belegt Bezeichnung Klemme Signal Hinweise gt Kontaktwasser Z l x0 1 L z hler kann INSPEISUNG l ausgewertet 230 V X0 2 N Verdrahtung am Klemmblock neben den Sicherungen werden X0 3 PE Einspeisung Verdrahtung am Klemmblock neben den Sch tzen 400 V VS 150 VS 580 400 V bauseits verkabeln 0 Nachspeisun
15. 505 4000 1500 3100 DN65 1950 195 7651605 310 7653605 5000 1500 3630 DN65 2035 195 7651705 310 7653705 Ly Nennvolumen Liter Entleerung bauseits vorsehen max zul ssiger Einstellbereich an der Steuerung bis 800 Liter 6 bar in der Ausdehnungsleitung A a 350 500 750 Liter 10 bar und ab 1000 Liter nn aerae ern G Y2im Gef anschluss ee Don Kompressoren Wandkonsole ab VS 90 2 Ein Zusatzkompressor ohne Schaltschrank wird z B in zur bedienerfreundlichen Montage der VS 90 Sonderanlagen mit mehr als 2 Kompressoren eingesetzt und VS 150 Versorgungseinheiten mit RG 800 Grundgef en inklusive 3 m langer Typ B H T Gewicht Verbindungsschl uche _ mm mm mm kg Artikel Nr 7881900 A K 90 192 490 3835 12 K 150 280 440 345 17 a K 300 330 360 420 2 s K 400 480 450 535 44 DE K 580 640 977 610 95 reflex reflexoma Reflex Servicedienst Zentraler Werks Servicedienst 49 23 82 70 69 Durchwahl Telefax Paul Stahl 550 523 Volker Lysk 512 523 Regionaler Servicedienst E Mail paul stahl reflex de volker lyskOreflex de Ihren zust ndigen regionalen Servicedienst erfragen Sie bitte ber die Zentrale in Ahlen Tel 49 2382 7069 0 Email info reflex de 30 Zertifikat Nr der EG Baumusterpr fung Typ minimat 200 500 Liter reflexomat 200 800 Liter 1000 5000 Liter 350 5000 Liter 1000 5000 Liter variomat 200 1000 Liter 1000 5000 Liter gigamat 1000 5
16. Ausdehnungsleitungen RG Grundgef e und RF Folgegef e sind so aufzustellen dass Besichtigungen und Reparaturen problemlos durchgef hrt werden k nnen Alle Flansch ffnungen sind Besichtigungs und Montage ffnungen Auf ausreichenden Seiten und Deckenab stand ist zu achten Die Gef e m ssen lotrecht und frei stehen Ein spannungsfreier momentenfreier Einbau ist erforderlich Eine zus tzliche Belastung durch Rohrleitungen oder Apparate ist unzul ssig Sie sind bei Batterieschaltungen auf gleichem Niveau aufzustellen und luftseitig durch die gelieferten vorgefertigten bzw bauseits erstellten Luftleitungen zu verbinden S 8 9 Die Verbindung der Gef e untereinander ist f r jedes Gef absperr bar vorzusehen F r Wartungszwecke ist jeder Gef anschluss wasserseitig mit einem Kappenventil und einer Entleerungseinrichtung zu versehen Die Einbindung der Ausdehnungsleitung des reflexoma im Netz hat insbesondere bei Heizungsanlagen auf der k lteren R ck laufleitung max 70 C in m glichst gro em Abstand zum W rmeerzeuger zu erfolgen Je geringer die Temperaturbelastung desto geringer ist die Gaspermeation ber die Membrane Die folgenden Mindestnennweiten f r die Ausdehnungsleitungen sind einzuhalten Ausdehnungs DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 leitung 1 1 4 11 2 Q KW 2100 3600 4800 7500 14000 19000 29000 Lange lt 10 m Q kW 1400 2500 3200 5000 95
17. akzeptiert gt S 25 Fehlerbeschreibungen Hier k nnen Sie den Mindestbetriebsdruck eingeben Beschreibung S 14 Anzeige der bisher nachgespeisten Wassermenge Die Anzeige erfolgt nur wenn die Steuerung ensprechend gejumpert wurde und ein Kontaktwasserz hler vorhanden ist Hier k nnen Sie vorgeben ab welcher nachgespeisten Menge die Steuerung eine St rung ausl st und die Nachspeisung verriegelt Die Anzeige erfolgt nur wenn die Steuerung ensprechend gejumpert wurde und ein Kontaktwasserz hler vorhanden ist Hier k nnen Sie Intervalle Eingabe in Monatsschritten w hlen bei denen die Steuerung auf eine anstehende Wartung aufmerksam macht Die Meldung erfolgt im Display Anzeige Wartung Empf der Steuerung es erfolgt keine St rmeldung Abschaltung o Uber die Taste quit der Steuerung k nnen Sie die Meldung l schen Dieser Men punkt kann ber off ausgeschaltet werden dann erfolgen entsprechend keine Meldungen Hier k nnen Sie w hlen ob die potenzialfreie Meldung alle Meldungen umfassen soll oder nur Min Druck Kompressor Meldungen und Sensor Meldungen S 25 JA Alle Meldungen NEIN Nur die ausgew hlten Meldungen In diesem Fehlerspeicher sind die letzten 20 aufgetretenen Meldungen unter Angabe an welchem Tag und um welche Uhrzeit gespeichert Sie k nnen sich diese Parameter bei Bedarf anschauen Die einzelnen Meldungen sind bezeichnet mit z B ER 16 die Aufschl sselu
18. and in the maintenance confirmation table f r die Montage for the installation Ort Datum Place date Firma Company Unterschrift Signature 33 f r die Inbetriebnahme for commissioning Ort Datum Place date Firma Company Unterschrift Signature Wartungsbescheinigung Maintenance certificate Die Wartungsarbeiten wurden entsprechend der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung durchgef hrt The maintenance operations were performed in accordance with the reflex installation operating and maintenance instructions Datum Date Servicefirma Service company Unterschrift Signature Bemerkungen Remarks reflex Technische nderungen vorbehalten SI0133F 03 07 Sach Nr 9116199 Reflex Winkelmann GmbH Co KG reflex Gersteinstra e 19 59227 Ahlen Telefon 49 0 2382 7069 0 Telefax 49 0 23 82 70 69 588 www reflex de
19. eferten Schrauben befestigen Kompressoren ab K 300 und zweite dritte Kompressoren sind grunds tzlich nebenstehend Weitere Informationen entnehmen Sie bitte den nachfolgenden Montagezeichnungen VS Steuereinheit vor dem RG Grundgef Montage von nebenstehenden Kompressoren Kompressoren nebenstehend Nebenstehende Kompressoren sind luftseitig mit dem Gef und elektrisch mit dem Schaltschrank zu verbinden Die Kom pressoren werden auf einer Konsole Lieferumfang reflex ge schraubt diese wiederum ist auf dem Boden zu befestigen Weitere Informationen entnehmen Sie bitte den nachfol genden Montagezeichnungen RG Grundgef reflex reflexoma Montage Montagezeichnungen Nachfolgende Zeichnungen geben die verschiedenen Montagevarianten wieder Montage des Kompressors neben dem RG Grundgef Montage des Kompressors auf dem RG Grundgef VS 300 1 VS 400 1 oder VS 580 1 bis RG 800 1 6 bar VS 90 1 oder VS 150 1 bis RG 800 1 6 bar Ansicht von gt Ansicht von hinten Y hinten zum Magnet ventil sensor zum Magnet vom Kom Druck ventil pressor sensor Sicherheits Sicherheits vom Kom ventil ventil pressor Montage des Kompressors neben dem RG Grund gef VS 300 1 VS 400 1 oder VS 580 1 bei RG 350 500 750 1 10 bar und ab 1000 Montage des Kompressors vor dem RG Grundgef VS 90 1 oder VS 150 1 bei RG 350 500 750 1 10 bar und ab 1000 Sicherheitsventil C Er
20. en bitte Seite 6 dieser Betriebsanleitung lesen Routine verlassen nein ber die Tasten o Bei erfolgreichen Eingaben ja ausw hlen Wenn Sie nein eingeben wird die Routine erneut von vorn gestartet best tigen 0 0 0 bar Stop Das Startmen ist jetzt beendet Die Steuerung befindet sich im Stoppbetrieb W hlen Sie jetzt den Automatikbetrieb E Die Steuerung ist im Automatikbetrieb Der oder die Kompressoren laufen an reflex reflexomat Erstinbetriebnahme Entl ften der Membrane Der Kompressor baut nun den eingestellten Mindestbetriebsdruck 0 4 bar auf Die Membrane dr ckt sich zusammen und wird somit ber die Beh lterentleerung entl ftet Achtung Erh hte Oberfl chentemperatur des Kompressors bei der Erstbef llung Nach erreichen des Mindestbetriebsdruckes 0 4 bar schaltet der Kompressor ab Die Membrane ist entl ftet Die Beh lterentleerungen schlie en Dichtheitspr fung Alle luftseitigen Verbindungen sind auf Dichtheit zu berpr fen Verbindung zum System Wasserseitige Verbindung zum Beh lter herstellen Kappenventile AUF Gef e f llen Bei Einsatz einer automatischen Nachspeisung werden der oder die Beh lter bis 12 gef llt Ist keine automatische Nachspeisung vorhanden sind die Beh lter auf ca 30 Niveau zu f llen Dieses kann ber die Systemf llung erfolgen Achtung Beh lter nehmen erst Wasser auf nach Erreichen eines Druckes von 0 5 bar
21. en unteren Ecke ange ordnet F r den Anschluss der Schnittstelle ist ein 4 poliger Stecker steckbare LP Klemme Raster 3 81 mm 4 polig Typ 8813B 040B notwendig Der Stecker kann ber den Reflex Servicedienst be zogen werden Die Schnittstelle sollte mit einem paarweisen verdrillten bzw verseilten geschirmten Kabel verbunden werden z B LJYCY TP 4x 2 x 0 8 max Gesamt Busl nge 1000m Bei Einsatz einer Leitzentrale o welche nicht mit einer Schnittstelle RS 485 sondern z B mit einer Schnittstelle RS 232 ausger stet ist ist ein entsprechender Schnittstellenumsetzer einzusetzen Bei Verwendung des Kommunikationsmoduls Option wird die Schnittstelle durch den Anschluss des Kommunikationsmoduls belegt Das Protokoll der Schnittstelle RS 485 fordern Sie bitte bei Bedarf beim Reflex Servicedienst an reflex reflexoma Betrieb Meldungen Alle m glichen Meldungen werden als Klartext im Display angezeigt die Meldeleuchte Error auf der Folientastatur leuchtet Die letzten 20 Meldungen k nnen im Fehlerspeicher gt Kundenmen S 19 mit folgenden Fehler Code abgefragt werden Fehler Art Fehler Ursache Fehler Suche Behebung Min Druck po anstehender Druck lt Min Betriebsdruck Druck erh hen unterschritten Kompressor auf Funktion berpr fen Min Wasserstand F llstand im Gef lt 5 Nachspeisen automatische Nachspei berschritten sung berpr fen Max Wasserstand F
22. er eine potenzialfreie Sammelmeldung k nnen Meldungen fern bertragen werden reflex reflexoma Wartung Demontage Prufung vor Inbetriebnahme Pruffristen Wartungsanleitung a Kappenventil vor den Gef en schlie en b Niveau Anzeigewert vom Display notieren und Gef entleeren c Hauptschalter AUS bzw Stecker ziehen d Kondensatentleerung 13 ffnen Kondensat ablassen falls die Wassermenge gt 5 Liter betr gt sind die Membrane auf m gliche Defekte und die Beh lterinnenwandung auf m gliche Korrosion hin zu berpr fen Gegebenenfalls ist die Durchl ftung des Aufstellortes ebenfalls zu berpr fen e Kondensatentleerung schlie en f Hauptschalter EIN bzw Stecker stecken g Kappenventil ffnen und verplomben h Gef Anlage wie unter b notiert f llen Die Wartung ist beendet Demontage diese drucklos zu machen 1 RG und RF Gef e wasserseitig absperren 2 wasserseitig entleeren 3 gasseitig ber Kondensatentleerung 13 drucklos machen Neubef llung Erstinbetriebnahme S 17 Vor der Pr fung oder Demontage der reflexoma Anlage bzw drucktragender Teile ist N Pr fung vor Inbetriebnahme Die jeweiligen nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druckger ten sind in jedem Fall zu beachten In Deutschland ist die Betriebssicherheitsverordnung 14 und hier insbesondere 14 3 Nr 6 zu beachten Die jeweiligen nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druc
23. er herewith certifies this assembly is in conformity E Reflex Winkelmann with directive 97 23 EC relleH GmbH co KG Gersteinstra e 19 a 59227 D Ahlen Westf Telefon 49 23 82 70 69 0 Franz Tripp Bu Telefax 49 23 82 70 69 588 Gesch ftsf hrer Managing director E Mail info reflex de reflex reflexoma Montage Wartungs und Inbetriebnahmebescheinigung Daten It Typenschild Data acc to name plate Typ Steuereinheit VS oc Type control unit 2 A Herstell Nr a Manufacturing no co RG Grundgef iii Liter VG basic vessel litre RF Folgegef u Liter VF secondary vessel litre Montage und Inbetriebnahmebescheinigung Certificate of install and initial operation Der reflexomat wurde entsprechend der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung montiert und in Betrieb genom men Die Einstellung der Steuerung entspricht den rtlichen Verh ltnissen Hinweis Falls werkseitig eingestellte Werte ver ndert werden so ist dies auf dem Typenschild Mindestbetriebs druck SV Ansprechdruck bzw in der Tabelle der Wartungsbescheinigung einzutragen The reflexoma was installed and commissioned in accordance with the installation operating and maintenance instruc tions The control setting corresponds to the local conditions Note If values preset at the factory are changed this must be entered on the name plate minimum operating pressure safety valve activation pressure
24. g 4 Y1 Option 5 N bauseits verkabeln 230 V 6 PE Meldung Trocken 13 bauseits verkabeln optional laufschutz 14 potentialfrei Sammelmeldung 23 NC potentialfrei 24 COM bauseits verkabeln optional 25 Niveaumessung 35 Druckmessdose 36 im Schaltschrank aufgelegt bauseits Stecker auf 8 37 Druckmessdose stecken und fest verschrauben 38 Kontaktwasser 43 bauseits verkabeln zus tzlich auf Jumperblock J2 z hler Option 44 E1 die Pins 7 8 verbinden siehe obere Abbildung Druckmess 39 umformer 4 40 ist aufgelegt 41 reflex reflexomat Montage Bezeichnung Klemme Sch tzklemme Signal Hinweise Kompressor 1 2 U VS 150 1 fertig verkabelt 400 V V ab VS 300 1 sind die Kompressoren W nebenstehend und bauseits zu X0 6 PE verkabeln DIESE J ist als nebenstehender Kompressor 400 V V b W auseits zu verkabeln X0 7 PE Kompressor 1 2 15 BE M1 VS 90 1 fertig verkabelt 230 V 16 N 17 PE Kompressor 2 18 M2 VS 90 2 der zweite Kompressor st 230 V 19 N nebenstehend und bauseits zu verkabeln 20 PE berstr m 7 HN Y2 magnetventil 1 5 8 N ist aufgelegt 9 PE Uberstr m 10 Y3 magnetventil 2 11 N nur bei Sonderanlagen 12 PE Schnittstelle Die Schnittstelle ist an der Anzeigeplatine in der Schaltschrankt r RS 485 an der linken unteren Ecke angeordnet Beschreibung S 24 bersicht Klemmplan auf der Platine VS 90 1 Sicherung L Elektronik u Magnetventile F2 7 8 9 131415 19 20 21 25 26 Aeae p
25. ieb Durch dr cken der Taste auto k nnen Sie in den Automatikbetrieb zur ckkehren Stopbetrieb Im Stopbetrieb ist der reflexoma bis auf die Anzeige im LCD Display ohne Funktion Falls der Stoppbetrieb l nger als 4 h aktiviert ist wird eine entsprechende Meldung ausgel st Je nachdem was im Kundenmen eingestellt wurde schaltet der Sammelmeldekontakt reflex reflexoma Betrieb Im Kundenmen kann nach erfolgter Erstinbetriebnahme anlagenspezifische Werte wie z B Min Betriebsdruck ver ndert oder abgefragt werden Durch Dr cken der Taste Ken gelangt man in das Kundenmen U Folgende Parameter k nnen nacheinander im Men ver ndert oder angeschaut werden 87 o ndern Blinkende Nation w hlen Best tigen Nation D DEBFNLPL gt 00 ji 19 gt Wenn Eingaben abgeschlossen O lo jede Eingabe ndern Blinkende Zahlen ndern best tigen i 35 Uhrzeit 13 29 08 a 9g 7 87 Wenn Eingaben abgeschlossen OD lo jede Eingabe ndern Blinkende Zahlen ndern best tigen gt gt Datum 25 07 01 0 E gt Wenn Eingaben abgeschlossen OD lo reflex reflex reflexoma Betrieb Fehler Betriebsanleitung Durchf hren 0 0 bar Seite 6 lesen 0 0 bar ES dd Beh lter leeren Abglei ich Nullabgleich KL 0 0 bar Nullabgleich erfolgreich Wenn Eingaben abgeschlossen Eingabe ndern Blinkende Zahl ndern best tige
26. igen Wassern erfolgen Der Zutritt von Luftsauerstoff in das gesamte Heiz und K hlwassersystem durch Permeation Nachspeisewasser usw ist im Betrieb zuverl ssig zu minimieren Wasseraufbereitungsanlagen sind nach dem aktuellen Stand der Technik auszulegen zu installieren und zu betreiben W rmeschutz In Heizwasseranlagen ist bei Personengef hrdung durch zu hohe Oberfl chentemperaturen vom Betrei ber ein Warnhinweis in der N he der reflexoma Anlage anzubringen Aufstellungsort Eine ausreichende Tragf higkeit des Aufstellortes ist unter Beachtung der Vollf llung der reflexomat RG Grundgef e und reflexoma RF Folgegef e mit Wasser sicherzustellen Eine Aufstellung in erdbe bengef hrdeten Gebieten ist nicht zul ssig Der Aufstellraum muss frostfrei und so durchl ftet sein dass kein auff lliger Kondensatanfall an der Kondensatentleerung entsteht F r das Entleerungswasser ist ein Ablauf bereitzustellen erforderlichenfalls ist eine Kaltwasserzumischung vorzusehen Elektrischer Anschluss Die elektrische Verkabelung und der Anschluss sind von einem Fachmann nach den g ltigen rtlichen EVU VDE und EN Vorschriften auszuf hren Vor dem Arbeiten an elektrischen Bauteilen ist die Anlage spannunggsfrei zu schalten Das Missachten dieser Anleitung insbesondere der Sicherheitshinweise kann zur Zerst rung und Defek reflex ten des reflexomat f hren Personen gef hrden sowie die Funktion beeintr chtigen Bei Zuwiderhand 2
27. kger ten sind in jedem Fall zu beachten Empfohlene max Pr ffristen f r den Betrieb in Deutschland nach 15 Betriebssicherheitsverordnung und Einordnung der reflexoma RG und RF Gef e in Diagramm 2 der Richtline 97 23 EG g ltig bei strikter Einhaltung der Reflex Montage Betriebs und Wartungsanleitung und Wechselbeanspruchungen bis 20 des zul ssigen Betriebs berdruckes u ere Pr fung keine Forderung nach 15 6 innere Pr fung H chstfrist nach 15 5 Festigkeitspr fung H chstfrist nach 15 5 ggf in Verbindung mit 15 10 Dar berhinaus sind die Betriebssicherheitsverordnung 15 und hier insbesondere 15 1 in Verbindung mit 8 14 3 Nr 6 sowie 15 6 zu beachten Die tats chlichen Fristen muss der Betreiber auf Grundlage einer sicherheitstechnischen Bewertung unter Beachtung der realen Betriebsverh ltnisse der Erfahrung mit Betriebsweise und Beschickungsgut und der nationalen Vorschriften f r den Betrieb von Druckger ten festlegen reflex reflexoma Allgemeine Beschreibung Funktionsweise Der reflexomat dient zur Aufnahme des bei Heizungs und K hlanlagen entstehenden Ausdehnungswassers In einer Butyl Membrane im reflexoma Gef wird das entstehende Ausdehnungswasser vom Luftraum getrennt Wasser f hrung in die Membrane Durch Einschalten des Kompressors in der Ausk hlphase bzw Abblasen des Uberstr mmagnetventils in der Aufheizphase wird der Systemdruck ann hernd konstant
28. n Min Betr Druck NS gt PO 01 8 bar 97 87 OD E Berechnung S 15 Oo UY yo Wenn Eingaben abgeschlossen Eingabe M ndern Blinkende Zahl ndern best tigen gt gt 3 N chste Wartung au TY off Monate 87 87 G O 87 E o Wenn Eingaben abgeschlossen iO Eingabe ndern Blinkende Zahl ndern best tigen gt nn gt Alle Meldg PFK 97 7 57 gt 00 E o Wenn Eingaben abgeschlossen iO Ansehen Fehler ausw hlen gt E o Wenn Eingaben abgeschlossen iO reflex reflexoma Betrieb Ansehen Parameter ausw hlen gt gt gt ao gt o nn Wenn Eingaben abgeschlossen Beh lterinfo 00600 0740 mm Nur Info Reflexomat V Nur Info DO 21 o Durch dr cken der Taste o k nnen Sie auch r ckw rts durchs Men wandern Wechseln in die ge w nschte Betriebsart 1 Zum Kundenmen Wird ein Wasserz hler mit Kontaktgeber eingesetzt kann die Steuerung ber ein Jumper so eingestellt werden dass zwei weitere Men punkte aktiviert werden gt S 12 Bitte sprechen Sie den Reflex Servicedienst an 1 Anzeige der nachgespeisten Wassermenge 2 Anzeige Vorgabe der max Nachspeisemenge Vma bis zu Ausl sung einer St rmeldung Die Abfragen erfolgen in o g Reihenfolge nach dem Men punkt Min Betr Druck 22 reflex reflexoma Betrieb Beschreibung der einzelnen Men p
29. ng berstr mmagnet ventil Pos 5 berstr mmagnet ventil nur bei Sonder ausf hrungen belegt Kompressor Pos 2 Steuerungstasten im Kundenmen Parametereingabe abbrechen Kundenmen verlassen im Auto Hand Stoppbetrieb Meldungen z B ERO6 Nach speisezeit berschritten quittieren Bl ttern durch die Startroutine Bl ttern durch das Kundenmen Parameter ver ndern Parameter anw hlen Eingabe best tigen Hinweis Kompressor nur bei 2 Kompressorenanlagen belegt min Wasserstand im RG Grundgef Pos 6 error LED signalisiert Meldungen und Schal ten des potenzialfreien Kontaktes Bedienfeld vs 90 1 45 2 2bar bedeutet im weiteren auto LED error LED Verlauf der Montage Betriebs und Wartungs anleitung Taste dr cken reflex reflexoma Allgemeines Allgemeine Sicherheitshinweise reflex reflexoma ist eine kompressorgesteuerte Druckhaltestation die im wesentlichen aus einer oder mehreren reflexomat Steuereinheiten mit Drucksensor Kompressor und Uberstr mmagnetventil und einem oder mehreren reflexomat Gef en besteht Eine Membrane teilt das Gef in einen Wasser und einen Gasraum mit Druckpolster Die gew hlte technische Spezifikation zur Erf llung der grundlegenden Sicherheitsanforderungen des Anhangs der Richtlinie 97 23 EG ist dem Typenschild bzw der Konformit tserkl rung zu entnehmen Die Konformit
30. ng erhalten Sie auf Seite 25 dieser Betriebsanleitung Hier k nnen Sie sich unter Angabe der Uhrzeit und des Tages die letzten 10 eingegebenen Min Betriebs berdr cke po anschauen Hier erhalten Sie die Information auf welchen Beh ltertyp die Software eingestellt ist in Liter und Durchmesser Ist hier eine andere Type aufgef hrt wie eingesetzt Typenschild Gef nenmen Sie bitte Kontakt mit dem reflex Service auf Information ber die eingesetzte Softwareversion reflex reflexoma Betrieb Servicemen Dieses Men ist passwortgesch tzt Der Zugang ist nur dem Reflex Servicedienst m g lich Tel 49 0 23 82 70 69 550 o 512 Eine Teil bersicht ber die im Servicemen hinterlegten Parameter finden Sie in der nachfolgenden Aufstellung Standardeinstellungen Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung des reflexomaten ausgeliefert Sprache Mindestbetriebsdruck po max Nachspeisemenge n chste Wartung alle Meldungen pfK In der Nation aus der die Bestellung erfolgt 1 8 bar 0 off JA Nachfolgende Parameter k nnen nur im Servicemen ver ndert werden Messbereich Druckmessung Anzahl der Kompressoren Kompressor 1 ElN Kompressor 2 ElN Kompressor 1 AUS Kompressor 2 AUS Uberstr mmagnetventile AUF Uberstr mmagnetventile ZU max Druckst rung 6 oder 10 bar nach Gef druck 1 oder 2 wie geliefert 0 3 bar ber po 0 2 bar ber po gt 0 3 bar ber
31. nnbeh lter Prospekt contro Nachspeisestationen max 8 5 bar 120 180 h reflexoma servitec zur Druckhaltung Nachspeisung und Entgasung erforderlicher Flie druck gt 1 3 bar reflex fillset Nachspeise wasser reflex servitec levelcontro Prospekt reflex servitec Vakuum Spr hrohr entgasung 12 reflex reflexoma Montage Elektrischer Anschluss Die elektrische Verkabelung und der Anschluss sind von einem Fachmann nach den g ltigen rtlichen EVU und VDE Vorschriften auszuf hren Vor dem Arbeiten an elek trischen Bauteilen ist die Anlage spannunggsfrei zu schalten Ausf hrliche elektrische AN Anschlusspl ne sind dieser Anleitung beigelegt und unbedingt zu ber cksichtigen Die nachfolgenden Ausf hrungen gelten nur f r Standardanlagen und beschr nken sich im wesentlichen auf die notwendigen bauseitigen Anschl sse 4 Keuzschlitzschrauben am Schaltschrank 3 l sen Deckel ffnen Alle aufzulegenden Kabel durch die PG Verschraubung f hren Achtung Nur f r entsprechendes Kabel geeignete PG Verschraubung einsetzen Alle Kabel anklemmen a nachfolgend und E Schaltplan Zur bauseitigen Absicherung sind die Anschlussleistungen auf Seite 27 zu beachten bersicht Klemmplan auf der Platine ab VS 90 2 AAA 2 J2 16 X4 SOFT START 42 Druck 39
32. paragraph 1 1a 2 bar annex ll Diagraph 2 equipment article 3 paragraph 1 4 diaphragm reflexoma and minima with VS control unit and SV safety valve varioma with control unit gigama with control unit Fluidgruppe o Fluid group Konformit tsbewertungen nach Modul B D reflexoma minimat varioma Conformity assesment acc to module gigama servitec Kennzeichnung gem Richtlinie 97 23 EG CE 0045 Label acc to Directive 97 23 EC Zertifikat Nr der EG Baumusterpr fung S 30 Certificate No of EC Type Approval p 30 Sicherheitsventil IV reflexoma Pos 12 Vom Hersteller des Sicherheitsventiles entsprechend den Anforde siehe em S 3 minimat Pos 7 rungen der Richtlinie 97 23 EG gekennzeichnet und bescheinigt Safety valve IV varioma Pos 10 Confirmed and signed by the manufacturer of the safety valve see operating instructions p 3 gigamat Pos 13 according to the requirements of guideline 97 23 EC Zertifikat Nr der Bewertung des QS Systems Modul D Certificate No of certification of QS System module D Or ale 220 06 00010 Benannte Stelle f r Bewertung des QS Systems T V Nord Systems GmbH amp Co KG Notified Body for certification of QS System Gro e Bahnstra e 31 22525 Hamburg Registrier Nr der Benannten Stelle 0045 Registration No of the Notified Body Der Hersteller erkl rt da die Baugruppe die Anforderungen der Hersteller Richtlinie 97 23 EG erf llt Manufacturer The manufactur
33. po gt 0 3 bar ber po gt 0 4 bar ber po 0 4 bar ber po 3 bar ber po 23 Empfehlung berpr fen und ber reflex Service ggf auf die anlagenspezifischen Bedingungen anpassen lassen min Druckst rung max Laufzeit der Kompressoren Beh ltergr e min Wasserstand EIN min Wasserstand AUS max Wasserstand EIN max Wasserstand AUS Nachspeisung EIN Nachspeisung AUS max Nachspeisezeit max Nachspeisezyklen Kontakt vom Kontaktwasserz hler Nachspeisekontakt Nachspeisemagnetventil Dichtheit lt Po 240 min wie geliefert 5 7 90 85 8 12 30 min 6 in 2h 10 1 k nur f r Kontaktwasserz hler off nur f r Kontaktwasserz hler Bei 1 Kontakt nur f r Kontaktwasserz hler reflex reflex reflexoma Betrieb Schnittstelle RS 485 ab VS 90 2 Uber diese Schnittstelle werden folgende Informationen bekanntgegeben Stetige Informationen ber Druck und Niveau Informationen ber Betriebszust nde der Kompressoren Informationen ber Betriebszust nde der Magnetventile Informationen ber Betriebszust nde des Magnetventils Nachspeisung Informationen ber den addierten Wert des Kontaktwasserz hlers Informationen ber alle Meldungen Informationen aus dem Fehlerspeicher USW Verbindung der Schnittstelle mit der bergeordneten Leitzentrale o Die Schnittstelle ist an der Anzeigeplatine in der Schaltschrankt r an der link
34. reinheit mit 2 Kompressoren bis 800 Liter 6 bar VS auf dem RG Grundgef VS 90 1 7880600 585 395 345 25 _ Kompressor VS 150 1 7880700 585 395 345 32 inderVS VS 300 1 7880800 585 395 345 38 x VS 400 1 7880900 585 395 345 55 on F VS 580 1 7881200 585 395 345 106 Penstenen Typ Artikel Nr His B T Gewicht mm mm mm kg VS 90 2 7882100 415 395 520 33 _ 1 Kompressor in der VS 150 2 7883100 415 395 520 45 nebenstenma VS 300 2 _ 7884100 415 395 520 IA VS 400 2 7885100 415 395 520 95 350 500 750 Liter 10 bar und ab 1000 Liter VS vor dem RG Grundgef VS 902 7886200585 395 345 25 _ 1Kompressorin der VS 150 2 7886300 585 395 345 8017 on VS 300 2 7886400 585 395 345 38 VS 400 2 7886500 585 395 345 dar VS 580 2 7886600 585 395 345 106 z Anzahl der Kompressoren Kompressortyp Schaltungen von mehr als zwei Kompressoren sowie Sonderschaltschr nke auf Anfrage Steuerungsoptionen ab VS 90 2 reflexoma kann optional erweitert werden Diverse Meldungen und Signale k nnen zu den Standardmeldungen ber ein nachr stbares Erweiterungsmodul zur Weiterleitung aufbereitet werden Auf Wunsch kann eine Fernbedienung der reflexomat Steuerung mit einem Kommunikationsmodul erfolgen Kabelverbindung bis 1 000 m Master Slave Steuerung f r den Betrieb bis zu 10 reflexomaten in einem hydraulischen Verbund auf eine Entfernung von 1 000 m und mehr Busmodule VS Steuer einheit dargestellt Variante ab 100
35. t erneut beginnen Achtung Die Startroutine kann nur 1 mal durchlaufen werden ist dieses erfolgt sind Parameter nderungen oder kontrollen im Kundenmen durchzuf hren S 19 Schaltschrank ber Hauptschalter einschalten oder Stecker 230 V stecken Reflexomat g Nation D D GB F NL PL ber die Tasten o o die gew nschte Sprache ausw hlen best tigen 15 Betriebs anleitung lesen o Statische H he m Empfehlung bar 0 2 bar Verdampfungsdruck pp 10 Min Betr Druck PO 01 8 ausf hrliche Darstellung S 14 ber die Tasten o O den gew nschten Druck eingeben best tigen Uhrzeit 10 09 20 ber die Tasten o o die blinkende Zahl gegebenfalls ndern 97 gew nschten blinkenden Wert best tigen nacheinander Stunde Minuten Sekunden reflex reflexoma Erstinbetriebnahme Datum 02 05 01 Uber die Tasten o o die blinkende Zahl gegebenfalls ndern E gew nschten blinkenden Wert best tigen nacheinander Tag Monat Jahr 00800 740 mm GB 0149 kg best tigen Hier kann der Gef typ ausgewogen werden s Typenschild am VG Grundgef Achtung 3 0 0 bar Vor dem Nullabgleich muss das RG Nullabgleich durchf hren Grundgef vollst ndig entleert sein best tigen 0 0 0 bar pS Nullabgleich erfolgreich best tigen Erscheint im Display Beh lter leeren und Nullabgleich wiederholen Betriebsanleitung les
36. ter ebener Fl che stehen nicht anschrauben einbetonieren etc Der Nullabgleich des F llstandes darf nur dann erfolgen wenn das Gef ausgerichtet und leer ist Nach Montage der Niveaumessung den Beh lterfu nicht sto artig belasten z B beim Aufstellen Ausloten des Gef es Die Nichtbeachtung dieser Hinweise kann zu Messfehlern f hren sowie zu Fehlfunktionen und Besch di gungen der Niveaumessung Info Niveaumessungen RG 2001 0 4bar RG 300 5001 0 10bar RG 600 1 0001 0 25bar RG 1 500 2 0001 0 60 bar RG 3 000 5 000 0 100 bar Nachspeisevarianten Beispiel reflexomat mit RG Grund und RF Folgegef Nachspeisevariante control P Nachspeise 4 wasser reflex control P VS Steuereinheit IE Eunuunnnn lt VS 90 2 230 V 50 Hz 11 ab VS 150 2 400 V 50 Hz z B reflex A RA gt parametrierbare potenzialfreie MK Kappen Sammelst rmeldung RS 485 kuaelhahn P RG Grundgef z B reflex RF Folgegef MK Kappen kugelhahn reflex reflexomat Montage reflexoma mit Nachspeisevariante Magnetventil mit Kugelhahn ohne Pumpe erforderlicher Flie druck 230 V mind 1 3 bar ber dem een reflex fillse Enddruck des reflexomat Nachspeisewasser reflex MV mit Kugelhahn reflexoma mit Nachspeisevariante control P mit Pumpe 11 Nachspeisewasser max 6 bar reflex control P mit Pumpe und offenem Netztre
37. tz suchen und beheben innerhalb eines Nachspeise Zyklusses wurde berschritten Fehler quittieren quit Taste zyklusses berschritten Nachspeisehysterese verkleinern Nachspeisemagnetventil Das Magnetventil l sst Wasser durch Magnetventil reinigen berwachung obwohl es geschlossen ist Schmutzf nger einbauen Kontaktwasserz hler z hlt Fehler quittieren quit Taste ggf Info an Reflex Servicedienst 16 Spannungsausfall Keine Spannung vorhanden Spannung berpr fen MS Stop gt 4 h l nger als 4 h im Stop Modus ggf in Automatik Betrieb stellen Max Nachspeisemenge die eingestellte Nachspeisemenge wurde Leckage im Netz suchen und beheben berschritten kumuliert berschritten max Nachspeisemenge im Kunden 15 20 men vergr ern Fehler guittieren quit Taste 30 St rung EA Modul Optionskarte defekt ggf Info an Reflex Servicedienst Oa EEPROM defekt Parameterspeicher defekt ggf Info an Reflex Servicedienst Wartung Wartungsintervall Erinnerung an die j hrliche Wartung Wartung durchf hren empf abgelaufen Meldung quittieren gui Taste ab VS 90 2 nur falls ein Kontaktwasserz hler angeschlossen und in der Steuerung aktiviert ist gt S 12 und 21 Achtung Die in der Tabelle vorgegebenen Werte wie z B min Wasserstand 5 sind Standard Werte evtl wurden diese ver ndert b
38. u lassen Ver nderungen an der Steuereinheit oder den reflexomat Gef en wie z B Schwei arbeiten oder Eingriffe in die Verschaltung sind unzul ssig Bei Austausch von Teilen d rfen nur Originalteile des Herstellers verwendet werden Insbesondere sind Sicherheitsventil und Kom 5 pressor konstruktiv aufeinander abgestimmt Parameter einhalten Angaben zum Hersteller Baujahr Herstellnummer sowie die technischen Daten sind dem Typenschild an den reflexomat RG Grundgef en und reflexoma RF Folgegef en zu entnehmen Es sind geeignete sicherheitstechnische Ma nahmen zu treffen damit die auf S 27 angegebenen zul ssigen max und min Betriebsparameter Druck Temperatur elektrotechnische Angaben nicht ber bzw unterschritten werden Eine berschreitung der zul ssigen elektrotechnischen Angaben und des zul ssigen Betriebs berdruckes wasser und gasseitig sowohl im Betrieb als auch beim Bef llen ist auszuschlie en Korrosion Inkrustation reflexoma Gef e sind aus Stahl gefertigt und au en beschichtet Innen verhindert eine Membrane den direkten Kontakt des Ausdehnungswassers mit der Gef wandung Bei den Wanddicken der Gef e mit technischer Spezifikation AD 2000 gt Typenschild wurde ein Korrosionszuschlag von 0 1 mm ber ck sichtigt Die Gef anschl sse sind innen roh Der Einsatz darf nur in atmosph risch geschlossenen Sys temen mit nicht korrosiven und chemisch nicht aggressiven und nicht gift
39. unkte Kundenmen Nation Uhrzeit Datum Nullabgleich Min Betr Druck Nachspeisemenge Max nsp Menge N chste Wartung Alle Meldungen PFK Fehlerspeicher Parameter Speicher Beh lterinfo reflexomat V Nur Info in welchem Men Sie sich befinden Hier k nnen Sie zwischen 13 verschiedenen Nationen Sprachen w hlen mit der Sie die Software weiter bedienen M glichkeiten Standard Software Deutsch D Englisch GB Franz sisch F Holl ndisch NL Polnisch PL Tschechisch Cz Spanisch E und D nisch DK M glichkeiten Sonder Software Deutsch D Ungarisch H Schwedisch S Finnisch SF Norwegisch N T rkisch TK Koreanisch K Hier k nnen Sie die Uhrzeit ver ndern Mit dieser Uhrzeit arbeitet der St rspeicher Hier k nnen Sie das Datum ver ndern Mit diesem Datum arbeitet der St rspeicher Hier wird die Niveaumessung nur bei Erstinbetrieonahme auf 0 gesetzt Das Gef muss leer sein Durch Unebenheiten am Aufstellort o kann der Fu des Gef es an dem die Niveaumessung montiert ist so belastet werden dass die in der Software hinterlegten Werte f r das entsprechende Gef berschritten werden ber den Nullabgleich eliminieren Sie diese Abweichungen somit arbeitet die Software in dem Bereich zwischen 0 und 100 Abweichungen die au erhalb der Toleranz von 8 liegen z B bei gef lltem Gef werden von der Steuerung nicht
40. vom Kom pressor zum Magnet ventil sensor zum Magnet vom Kom Druck ventil pressor sensor Montage eines Kompressors vor und eines Kom pressors neben dem RG Grundgef VS 90 2 oder VS 150 2 bei RG 350 500 750 1 10 bar und ab 1000 Sicherheitsventil U vom Kom pressor 2 zum Magnet ventil zum Magnet Druck vom Kom ventil sensor pressor reflex reflexomat Montage Montage von zwei Kompressoren neben dem RG Grundgef VS 300 2 VS 400 2 oder VS 580 2 bei RG 350 500 750 1 10 bar und ab 1000 1 Sicherheitsventil zum Magnet ventil 10 reflex reflexoma Montage Montage der Niveaumessung am RG Grundgef Die Niveaumessung erst montieren wenn das RG Grundgef in endg ltiger Position steht Die Transportsicherung Holzklotz am Beh lterfu vom Grundgef ist zu entfernen und durch die Druckmessdose 8 zu ersetzen Ab Ge f gr e 1000 I 1000 mm ist die Niveaumessung mit den mitgelieferten Schrauben zu befestigen Vorderansicht Draufsicht O E u Ai l a Transportsicherung VA A entfernen PEA 5 Ol Druckmessdose po AS unterschieben und ab E Auf freien Stand achten A TOR 1 Beh ltergr Be 1000 N Kolben nicht verkanten u u 1000 mm mit Fu verschrauben ACHTUNG F r ein einwandfreies Arbeiten der Niveaumessung sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beh lter muss lotrecht und frei auf fes
41. wert Temperaturregler 105 C Kompressortyp gem DIN EN 12828 Einbau im Anlagenr cklauf Membranbelastung der Ausdehnungsgef e max 70 C Bei Dauertemperaturen lt 0 C bitten wir um R cksprache Technische Daten RG Grundgef RF Folgegef zul ssige Vorlauftemperatur der Versorgungsanlage AA 120 C min Betriebstemperatur Uds 10 C nur bei entsprechendem Frostschutzmittelzusatz max Dauerbetriebstemperatur der Membrane gt 70 min Betriebs berdruck Prin 0 bar max Betriebs berdruck je nach Typ Pmax gt Typenschild Pr fdruck prEN 13831 PT 1 43 X Prax AD 2000 PT gt Entwurfspr fbericht bzw Typenschild Membrantyp Blasenmembrane Gasraum Luft Fluidgruppe 2 nach RL 97 23 EG reflex Wasserraum Wasser Wasser Glykolgemisch mit max 50 Glykolanteil Fluidgruppe 2 nach RL 97 23 EG Eingruppierung nach RL 97 23 EG Anhang ll Diagramm 2 28 reflex reflexoma Allgemeine Beschreibung Ma e Gewichte VS Steuereinheit mit 1 Kompressor bis 800 Liter 6 bar VS auf dem RG Grundgef VS 580 1 7880500 415 395 920 Typ Artikel Nr Hys B T Gewicht mm mm mm kg VS 90 1 7880100 415 395 520 21 _ Kompressor VS 150 1 _ 7880200 415 395 520 28 inderVS VS 300 1 7880300 415 395 520 34 VS 400 1 7880400 415 395 520 1 75 102 nebenstehend 350 500 750 Liter 10 bar und ab 1000 Liter VS vor dem RG Grundgef Anzahl der Kompressoren Kompressortyp VS Steue
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