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1. 0 900 1900 e 0 205 0905 sa gong n 0 rp0S fgos 62 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Ersatzteilliste Information Bei jeder Ersatzteil Bestellung bitten wir uns den Ger tetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen siehe Typenschild Es d rfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden Die Verwendung anderer Teile f hrt zum Erl schen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsanspr chen Die Darstellung der Er satzteile kann von der Lieferung abweichen an boto rm 0032 jAbdeckung Steg 707070 FF mi Inten 0061 CET ET 0062 Sekund rsichenng a zar 0082 inierlace Abdeckpaim 5091 B senos 7 63 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Zertifikate AM 01 1 AM 02 1 15 Zertifikate 15 1 Einbauerkl rung und EG Konformitatserklarung Riester GmbH amp Co KG Tel 49 7631 809 0 dl u a m duma 73379 M llheim Germany Riester auma com eer Solutions for a world in motion Original Einbauerkl rung f r unvollst ndige Maschinen EG RL 2006 42 EG und EG Konformit tserkl rung gem EMV und Niederspannungsrichtlinie f r die elektrischen AUMA Drehantriebe der Baureihen SA 07 1 SA 48 1 und SAR 07 1 SAR 30 1 in den Ausf hrungen AUMA NORM AUMA SEMIPACT AUMA MATIC oder AUMATIC Die AUMA Riester GmbH amp Co KG als Hersteller erkl rt hiermi
2. 5 3 2 Halterahmen Anwendung Halterahmen zur sicheren Verwahrung eines abgezogenen Steckers Zum Schutz gegen direkte Ber hrung der Kontakte und gegen Umwelteinfl sse Bild 18 Halterahmen 5 3 3 Schutzdeckel Schutzdeckel f r Steckerraum bei abgezogenem Stecker 22 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Elektroanschluss Der ge ffnete Anschlussraum kann mit einem Schutzdeckel ohne Abbildung verschlossen werden 5 3 4 Double Sealed Zwischenrahmen Bei Abnahme des Elektroanschlusses oder durch undichte Kabelverschraubungen kann Staub und Feuchtigkeit in das Geh useinnere eindringen Durch Montage des Double Sealed Zwischenrahmens 2 zwischen Elektroanschluss 1 und Ger tegeh use wird dies wirkungsvoll verhindert Die Schutzart des Ger tes IP 68 bleibt auch bei abgenommenem Elektroanschluss 1 erhalten Bild 19 Elektroanschluss mit Double Sealed Zwischenrahmen 2 1 1 Elektroanschluss 2 Double Sealed Zwischenrahmen 5 3 5 Erdungsanschluss au enliegend Optional ist am Geh use ein auBenliegender Erdungsanschluss Klemmb gel zur Einbindung des Ger tes in den Potentialausgleich verf gbar Bild 20 Erdungsanschluss 23 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Bedienung AM 01 1 AM 02 1 6 Bedienung 6 1 Handbetrieb Zur Einstellung und Inbetriebnahme bei Motorausfall oder Ausfall des Netzes kann der Antrieb im Handbetrieb bet tigt werden Du
3. SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 SS Inbetriebnahme Grundeinstellungen Handrad entgegen Uhrzeigersinn drehen bis Armatur offen ist Handrad ca Le Umdrehung Nachlauf zur ckdrehen Einstellspindel 4 Bild unter st ndigem Eindr cken mittels Schraubendreher in Pfeilrichtung drehen dabei Zeiger 5 beobachten Bei sp rbarem und h rba rem Ratschen springt Zeiger 5 um jeweils 90 Steht der Zeiger 5 90 vor Punkt 6 Nur noch langsam weiterdrehen Springt der Zeiger 5 zum Punkt 6 Nicht mehr drehen und Einstellspindel loslassen Die Endlage AUF ist eingestellt Falls zu weit gedreht wurde Ratschen nach Umspringen des Zeigers Einstell spindel in die gleiche Richtung weiterdrehen und Einstellvorgang wiederholen 9 5 Zwischenstellungen einstellen Option Stellantriebe mit DUO Wegschaltung haben zwei Zwischenstellungsschalter Pro Laufrichtung kann eine Zwischenstellung eingestellt werden Bild 35 Einstellelemente f r die Wegschaltung 1 2 3 4 5 6 e TT a sa ENK ei o A 4 Er q 3 2 schwarzes Feld Einstellspindel Laufrichtung ZU Zeiger Laufrichtung ZU Punkt Zwischenstellung ZU eingestellt wei es Feld Einstellspindel Laufrichtung AUF Zeiger Laufrichtung AUF Punkt Zwischenstellung AUF eingestellt Information Die Zwischenstellungsschalter geben nach 177 Umdrehungen Steuereinheit f r 1 500
4. Sollwert E1 messen Messpunkte MP3 MP4 Bei einem Sollwert E1 von 5 V oder 20 mA zeigt das Voltmeter 5 V Falls Messwert nicht korrekt Sollwertvorgabe E1 pr fen Stellungsregler mit Potentiometer max P4 einstellen 16 1 Falls beide LEDs aus sind oder die gelbe LED V27 leuchtet Potentiome ter max P4 geringf gig gegen Uhrzeigersinn drehen bis gr ne LED V23 leuchtet 16 2 Falls die gr ne LED V28 leuchtet Potentiometer max P4 im Uhrzeiger sinn drehen bis gr ne LED V28 zun chst erlischt Danach Potentiometer O P3 geringf gig gegen Uhrzeigersinn zur ckdrehen bis gr ne LED V28 wieder leuchtet Die Einstellung ist richtig wenn die gr ne LED V28 beim Erreichen der Endlage AUF von aus nach an springt 47 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung AM 01 1 AM 02 1 10 6 4 HINWEIS Totzone Totzeit Totzone einstellen Feinabstimmung Totzeit einstellen Empfindlichkeit einstellen Unn tiger Verschlei an Armatur und Stellantrieb durch zu hohe Schalth ufig keit Empfindlichkeit gt Totzone so gro wie vom Prozess zul ssig einstellen Maximale Schalth ufigkeit des Antriebs beachten siehe Technische Datenbl tter f r Regelantriebe Die Totzone bestimmt den Schaltpunktabstand zwischen Einschaltpunkt und Abschaltpunkt Je kleiner die Totzone um so gr er ist die Empfindlichkeit des Stellungsreglers Standardwert 2
5. 10 2 Abschaltart einstellen I HINWEIS Sch den an der Armatur durch falsche Einstellung Abschaltart muss auf die Armatur abgestimmt sein Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturenherstellers ndern Die Einstellung der Abschaltart erfolgt ber zwei Schiebeschalter auf der Logik Platine Wegabh ngiges Abschal ei Die Wegschaltung wird so eingestellt dass der Antrieb an den gew nschten Schaltpunkten abschaltet Die Drehmomentschaltung dient als Uberlastschutz f r die Armatur 40 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Drehmomentabhangiges Abschalten Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Die Drenmomentschaltung wird auf das gew nschte Abschaltmoment eingestellt Nach Erreichen des Abschaltmoments wird der Stellantrieb abgeschaltet Die Wegschaltung dient zur Signalisierung und muss so eingestellt sein dass sie kurz vor Erreichen des eingestellten Abschaltmoments anspricht Ist dies nicht der Fall erfolgt eine Fehlermeldung ber die Meldeleuchte auf der Ortssteuerstelle bzw ber das St rungsrelais K9 Sammelst rmeldung Abschaltart ber Schiebeschalter S1 und S3 einstellen Bild 48 Schiebeschalter auf Logik Platine E d S1 Schiebeschalter f r Endlage ZU S3 Schiebeschalter f r Endlage AUF 1 Position 1 wegabh ngiges Abschalten 2 Position 2 drehmomentabh ngiges Abschalten 10 3 Tippbetrieb oder Selbsthaltung einst
6. 34 34 34 35 36 36 37 38 38 SIR 40 40 40 41 42 42 43 43 44 45 48 48 49 Inhaltsverzeichnis 11 U J J J 11 1 Fehler bei der Inbetriebnahme 11 2 Sicherungen 11 2 1 Sicherungen in der Stellantriebs Steuerung 11 2 2 Motorschutz Thermo berwachung 12 Instandhaltung und Wartung 12 1 Vorbeugende Ma nahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb 12 2 Wartung 12 3 Entsorgung und Recycling 13 TECHNISCHE D yur nenne 13 1 Ausstattung und Funktionen Antrieb 13 2 Ausstattung und Funktionen Stellantriebs Steuerung 13 3 Einsatzbedingungen 13 4 Sonstiges 14 Seen EEE 14 1 Drehantrieb SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 14 2 Stellantriebs Steuerung AUMA MATIC AM 01 1 AM 02 1 15 SE E DER 15 1 Einbauerkl rung und EG Konformit tserkl rung 16 Stichwortverzeichnis J U u u ele SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 50 50 50 50 52 53 53 53 54 55 55 56 58 59 60 60 62 64 64 67 69 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise 1 1 Grundlegende Hinweise zur Sicherheit
7. Fax 49 7631 809 71395 Michael Sick auma com B ro Bayern S d DE 83627 Warngau Tel 49 8024 3038542 Fax 49 8024 4701730 Robert Hofmann auma com B ro Bayern Nord DE 94344 Wiesenfelden Tel 49 9966 90 2345 Fax 49 9966 90 2321 Mathias Jochum auma com AUMA Armaturenantriebe GmbH AT 2512 Tribuswinkel Tel 43 2252 82540 Fax 43 2252 8254050 office auma at www auma at AUMA Schweiz AG CH 8965 Berikon Tel 41 566 400945 Fax 41 566 400948 RettichPchOauma com AUMA Servopohony spol s r o CZ 250 01 Brandys n L St Boleslav Tel 420 326 396 993 Fax 420 326 9059 251 auma s auma cz www auma cz OY AUMATOR AB FI 02230 Espoo Tel 358 9 5840 22 Fax 358 9 5840 2300 auma Daumator fi www aumator fi AUMA France S A R L FR 95157 Taverny Cedex Tel 33 1 39327272 Fax 33 1 39321755 info auma fr www auma fr AUMA ACTUATORS Ltd UK Clevedon North Somerset BS21 6TH Tel 44 1275 871141 Fax 44 1275 875492 mail auma co uk Www auma co uk AUMA ITALIANA S r l a socio unico IT 20023 Cerro Maggiore MI Tel 39 0331 51351 Fax 39 0331 517606 info auma it www auma it AUMA weltweit AUMA BENELUX B V NL 2314 XT Leiden Tel 31 71 581 40 40 Fax 31 71 581 40 49 office benelux auma com www auma nl AUMA Polska Sp z 0 0 PL 41 219 Sosnowiec Tel 48 32 783 52 00 Fax 48 32 783 52 08 biuro auma com pl www auma com pl OOO Priwody AUMA RU 124365 Moscow a ya 11 Tel 7 495 221 64 28 Fax
8. Normen Richtlinien Sicherheitshinweise War nungen Personenqualifikation Inbetriebnahme Betrieb Schutzma nahmen Wartung AUMA Produkte werden nach anerkannten Normen und Richtlinien konstruiert und gefertigt Dies wird durch eine Einbauerkl rung und durch eine EG Konformit tserkl rung bescheinigt In Bezug auf Montage elektrischen Anschluss Inbetriebnahme und Betrieb am Installationsort m ssen der Anlagenbetreiber und der Anlagenbauer darauf achten dass alle rechtlichen Anforderungen Richtlinien Vorschriften nationale Regelungen und Empfehlungen beachtet werden An diesem Ger t arbeitende Personen m ssen sich mit den Sicherheits und Warnhinweisen in dieser Anleitung vertraut machen und die gegebenen Anweisungen einhalten Sicherheitshinweise und Warnschilder am Produkt m ssen beachtet werden um Personen oder Sachsch den zu vermeiden Montage elektrischer Anschluss Inbetriebnahme Bedienung und Wartung darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber oder Anlagenbauer dazu autorisiert wurde Vor Arbeiten an diesem Produkt muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben sowie anerkannte Regeln zur Arbeitssicherheit kennen und beachten Vor der Inbetriebnahme ist es wichtig dass alle Einstellungen daraufhin berpr ft werden ob sie mit den Anforderungen der Anwendung bereinstimmen Bei falscher Einstellung k nnen anwendungsbedingte Gefahren ausgehen wie z B di
9. maximaler Sollwert E1 20 mA bewirkt Fahrt in Endlage AUF minimaler Sollwert 0 4 mA bewirkt Fahrt in Endlage ZU 45 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung AM 01 1 AM 02 1 Endlage ZU 46 Bild 54 Stellungsregler Platine duma E1 4 20mA E2 4 20mA MP1 Messpunkt f r Istwert E2 MP2 Messpunkt f r Istwert E2 MP3 Messpunkt f r Sollwert E 1 MP4 Messpunkt f r Sollwert E1 5 Aufkleber mit Signalangabe V10 rote LED E1 E2 lt 4 mA 1 Wahlschalter in Stellung Ortsbedienung ORT stellen 2 Armatur in Endlage ZU fahren 3 Unteren Sollwert E1 an Kundenanschluss XK Klemmen 2 3 anlegen Der un tere Sollwert 0 V O mA oder 4 mA ist auf dem Aufkleber 5 angegeben 4 Falls die rote LED V10 E1 E2 4 mA leuchtet 4 1 Polarit t von Sollwert E1 pr fen 4 2 Pr fen ob externe Last an Kundenanschluss XK Klemmen 23 24 ange schlossen ist max B rde Rg beachten oder 4 3 Br cke am Kundenanschluss XK Klemmen 23 24 einlegen Sollwert E1 messen Dazu Messger t f r O 5 V an Messpunkten MP3 MP4 anschlie en Bei einem Sollwert E1 von O V oder O mA zeigt das Voltmeter O V Bei einem Sollwert E1 von 4 mA zeigt das Voltmeter 1 V Falls Messwert nicht korrekt Sollwertvorgabe E1 korrigieren Istwert E2 messen Dazu Messger t f r O 5 V an Messpunkten MP1 MP2 anschlie en NSD sy Bei einem Istwert E2 von 0
10. mit der Anschlussform A Schubkr fte aufnehmen F r manuelle Bet tigung ist ein Handrad vorhanden Die Abschaltung in den Endlagen kann weg oder drenmomentabh ngig erfolgen Zur Ansteuerung bzw zur Verarbeitung der Antriebssignale ist eine Steuerung unbedingt erforderlich Die Stellantriebs Steuerung AUMA dient der Steuerung von AUMA Stellantrieben und wird betriebsfertig geliefert Die Steuerung kann direkt auf den Stellantrieb oder abgesetzt auf einem Wandhalter montiert werden Die Funktionen der Steuerung AUMA MATIC reichen von der herk mmlichen Ansteuerung der Armatur im AUF ZU Betrieb ber Stellungsanzeigen und verschiedenen Meldungen bis hin zur Stellungsregelung Bedienung ber Drucktaster Einstellungen und Anzeigen k nnen direkt vor Ortan der Steuerung erfolgen Inhalt dieser Anleitung SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Transport Lagerung und Verpackung AM 01 1 AM 02 1 3 Transport Lagerung und Verpackung 3 1 Transport Transport zum Aufstellungsort in fester Verpackung durchf hren Schwebende Last Tod oder schwere Verletzungen m glich NICHT unter schwebender Last aufhalten Hebezeug am Geh use und NICHT am Handrad befestigen gt Stellantriebe die auf eine Armatur gebaut sind Hebezeug an der Armatur und NICHT am Stellantrieb befestigen gt Stellantriebe die mit einem Getriebe zusammengebaut sind Hebezeug mit Ringschrauben am Getriebe und NICHT am St
11. 5 Einstellbereich 0 5 bis 2 5 von maximalem Sollwert E1 Die Totzeit verhindert innerhalb der eingestellten Zeitspanne 0 5 bis 10 Sekunden das Ausf hren einer Fahrt zu einer neuen Sollposition Durch Einstellen der Totzeit auf einen ausreichend gro en Wert kann die Schalth ufigkeit verringert werden Bild 56 Empfindlichkeit einstellen P7 Potentiometer sens Feinabstimmung P9 Potentiometer A E Totzone P10 Potentiometer t off Totzeit 1 Wahlschalter in Stellung Fernbedienung FERN stellen 2 Sollwert E1 an Kundenanschluss XK Klemmen 2 3 anlegen 3 Mit Potentiometer AE P9 Totzone einstellen gt Totzone verkleinern Empfindlichkeit erh hen Potentiometer gegen Uhrzeigersinn drehen Ss Totzone vergr ern Empfindlichkeit veringern Potentiometer im Uhrzeigersinn drehen Information Die Feinabstimmung ist nur bei Abtriebsdrehzahlen 16 1 min sinnvoll Bei Wechselstrommotoren ist keine Feinabstimmung m glich 4 Totzone um bis zu 0 25 weiter verkleinern Empfindlichkeit erh hen Poten tiometer sens P7 gegen Uhrzeigersinn drehen 5 Mit Potentiometer t off P10 Totzeit einstellen Ss Totzeit verk rzen Potentiometer t off P10 gegen Uhrzeigersinn dre hen Ss Totzeit verl ngern Potentiometer t off P10 im Uhrzeigersinn drehen 10 7 48 NOT Befehl NOT AUF NOT ZU Option Der Eingang NOT siehe Schaltplan muss ber einen ffnerkontakt NC an die Steuerspann
12. 7 495 221 64 38 aumarussia auma ru www auma ru ERICHS ARMATUR AB SE 20039 Malm Tel 46 40 311550 Fax 46 40 945515 info erichsarmatur se www erichsarmatur se GR NBECH S NNER A S DK 2450 Kobenhavn SV Tel 45 33 26 63 00 Fax 45 33 26 63 21 GS g s dk www g S dk IBEROPLAN S A ES 28027 Madrid Tel 34 91 3717130 Fax 34 91 7427126 iberoplan iberoplan com D G Bellos amp Co O E GR 13671 Acharnai Athens Tel 30 210 2409485 Fax 30 210 2409486 info dgbellos gr SIGURD S RUM AS NO 1300 Sandvika Tel 47 67572600 Fax 47 67572610 post sigum no INDUSTRA PT 2710 297 Sintra Tel 351 2 1910 95 00 Fax 351 2 1910 95 99 industra talis group com MEGA End stri Kontrol Sistemieri Tic Ltd Sti TR 06810 Ankara Tel 90 312 217 32 88 Fax 90 312 217 33 88 megaendustri megaendustri com tr www megaendustri com tr AUMA Technology utomations Ltd UA 02099 Kiyiv Tel 38 044 586 53 03 Fax 38 044 586 53 03 auma tech aumatech com ua 69 Afrika AUMA South Africa Pty Ltd ZA 1560 Springs Tel 27 11 3632880 Fax 27 11 8185248 aumasa mweb co za A T E C EG Cairo Tel 20 2 23599680 23590861 Fax 20 2 23586621 atec intouch com CMR Contr le Maintenance Regulation TN 1002 Tunis Tel 216 71 903 577 Fax 216 71 903 575 insttum cmr com tn www cmr tunisie net MANZ INCORPORATED LTD NG Port Harcourt Tel 234 84 462741 Fax 234 84 462741 mail manzincorporated com www manzincorporated com Am
13. 711 34803 3034 riester wof auma com Service Center K ln Postfach 1151 D 50858 K ln Tel 49 2234 2037 900 Fax 49 2234 2037 9099 service sck auma com ISO 14001 TUV SUD ISO 9001 Zertifikat Registrier Nr 12 100 104 4269 Y000 176 001 de 3 12 Detaillierte Informationen zu den AUMA Produkten finden Sie im Internet unter www auma com
14. B4 oder E ist m glich Bild 6 Anschlussformen 1 _Anschlussform B1 B2 und B 2 Hohlwelle mit Nut 3 _ Anschlussform B3 B4 und E 4 Abtriebsh lse Steckbuchse mit Bohrung und Nut Information Zentrierung der Armaturenflansche als Spielpassung ausf hren 4 3 1 1 Drehantrieb mit Anschlussformen B1 B4 oder E an Armatur Getriebe bauen Pr fen ob Anschlussflansche zusammenpassen Pr fen ob Bohrung und Nut mit Eingangswelle bereinstimmen Eingangswelle leicht einfetten Drehantrieb aufsetzen Information Auf Zentrierung und volle Anlage der Flansche achten u JS 5 Drehantrieb mit Schrauben nach Tabelle befestigen Information Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion empfehlen wir die Schrauben mit Gewindedichtmittel zu versehen 6 Schrauben ber Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen Tabelle 1 Anziehdrehmomente f r Schrauben Schrauben Anziehdrehmoment T4 Nm Gewinde Festigkeitsklasse 8 8 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Montage 4 3 2 Anschlussform A Anwendung Anschlussform f r steigende nicht drehende Spindel Zur Aufnahme von Schubkr ften geeignet 4 3 2 1 Gewindebuchse fertigbearbeiten v Dieser Arbeitsschritt ist nur bei ungebohrter oder vorgebohrter Gewindebuchse erforderlich Bild 7 Aufbau Anschlussform A 2 1 ege we 2 1 2 1 2 2 2 1 1 Gewindebuchse 2 Lager 2 1 Lagerscheibe 2 2 Lagerkranz 3
15. Einbaulage ohne Einschr nkung betrieben werden 4 2 Handrad anbauen Information Zum Transport werden Handr der ab einem Durchmesser von 400 mm lose mitge liefert E i HINWEIS Schaden an der Umschaltmechanik durch falsche Montage gt Umschalthebel nur per Hand bet tigen Zur Bet tigung KEINE Verl ngerungen als Hebel verwenden Erst Handbetrieb richtig einkuppeln dann Handrad aufstecken Umschalthebel von Hand schwenken dabei evtl den Schaft hin und herdrehen bis Handbetrieb im Eingriff ist Der Handbetrieb ist richtig eingekuppelt wenn sich der Umschalthebel um ca 85 umlegen l sst Umschalthebel loslassen schwenkt durch Federkraft in Ausgangslage zur ck gegebenenfalls mit der Hand nachhelfen 4 Handrad mit beiliegendem Sicherungsring sichern 11 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Montage AM 01 1 AM 02 1 4 3 Drehantrieb an Armatur Getriebe bauen I I I HINWEIS Korrosionsgefahr durch Lackschaden und Kondenswasserbildung Lacksch den nach Arbeiten am Ger t ausbessern Nach Montage Ger t sofort elektrisch anschlie en damit Heizung Kondenswas serbildung vermindert 4 3 1 Anschlussformen B B1 B4 und E Anwendung F r drehende nichtsteigende Spindel Nicht f r Schubkr fte geeignet Aufbau Anschlussform Bohrung mit Nut 9 Form 1 B4 mit Bohrung nach ISO 5210 9 Form B und E mit Bohrung nach DIN 3210 9 Ein nachtr glicher Umbau von B1 nach B3
16. Zentrierring Zentrierring 3 aus Anschlussform herausdrehen Gewindebuchse 1 zusammen mit Lagern 2 herausnehmen Lagerscheiben 2 1 und Lagerkr nze 2 2 von Gewindebuchse 1 abnehmen Gewindebuchse 1 bohren ausdrehen und Gewinde schneiden Information Beim Einspannen auf Rund und Planlauf achten u ie Fertigbearbeitete Gewindebuchse 1 reinigen 6 Lagerkr nze 2 2 und Lagerscheiben 2 1 mit Lithiumseifen EP Mehrzweckfett ausreichend schmieren so dass alle Hohlr ume mit Fett gef llt sind 7 Eingefettete Lagerkr nze 2 2 und Lagerscheiben 2 1 auf Gewindebuchse 1 aufstecken 8 Gewindebuchse 1 mit Lagern 2 wieder in Anschlussform einsetzen Information Darauf achten dass Klauen bzw Verzahnung richtig in Nut der Hohlwelle eingreifen 9 Zentrierring 3 einschrauben und bis zum Anschlag festdrehen 13 Montage SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 4 3 2 2 Drehantrieb mit Anschlussform A an Armatur bauen 14 Bild 8 Montage mit Anschlussform A 1 2 5 4 5 _ K 1 2 3 4 5 8 9 10 Armaturenspindel Anschlussform A Schrauben zum Antrieb Armaturenflansch Schrauben zur Anschlussform Falls Anschlussform A bereits am Drehantrieb montiert ist Schrauben 3 l sen und Anschlussform A 2 abnehmen Pr fen ob Flansch von Anschlussform A mit Armaturenflansch 4 zusammen passt Armaturenspindel 1 leich
17. auma co in www auma co in AUMA JAPAN Co Ltd JP 211 0016 Kawasaki ku Kawasaki shi Kanagawa Tel 81 44 863 8371 Fax 81 44 863 8372 mailbox auma co jp www auma co jp AUMA ACTUATORS Singapore Pte Ltd SG 569551 Singapore Tel 65 6 4818750 Fax 65 6 4818269 sales auma com sg www auma com sg AUMA Actuators Middle East W L L AE 15268 Salmabad 704 Tel 973 17877377 Fax 973 17877355 Naveen Shetty auma com PERFECT CONTROLS Ltd HK Tsuen Wan Kowloon Tel 852 2493 7726 Fax 852 2416 3763 joeip perfectcontrols com hk DW Controls Co Ltd KR 153 702 Seoul Tel 82 2 2624 3400 Fax 82 2 2624 3401 sichoi actuatorbank com www actuatorbank com AUMA weltweit Sunny Valves and Intertrade Corp Ltd TH 10120 Yannawa Bangkok Tel 66 2 2400656 Fax 66 2 2401095 sunnyvalves inet co th www sunnyvalves co th Top Advance Enterprises Ltd TW Jhongnhe City Taipei Hsien 235 Tel 886 2 2225 1718 Fax 886 2 8228 1975 support auma taiwan com tw www auma taiwan com tw Australien BARRON GJM Pty Ltd AU NSW 1570 Artarmon Tel 61 294361088 Fax 61 294393413 info Dbarron com au www barron com au AUMA weltweit 71 duma Solutions for a world in motion AUMA Riester GmbH amp Co KG Postfach 1362 D 79373 M llheim Tel 49 7631 809 0 Fax 49 7631 809 1250 riester auma com www auma com Werk Ostfildern Nellingen Postfach 1151 D 73747 Ostfildern Tel 49 711 34803 0 Fax 49
18. der EN 50281 1 1 zu beachten Eine entsprechende Sorgfaltspflicht und geschultes Personal bei der Inbetriebnahme Service und Wartung ist Voraussetzung f r den sicheren Betrieb der Stellantriebe 1 4 Warnhinweise Um sicherheitsrelevante Vorg nge in dieser Anleitung hervorzuheben gelten folgende Warnhinweise die mit einem entsprechenden Signalwort GEFAHR WARNUNG VORSICHT HINWEIS gekennzeichnet sind SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 N GEFAHR HINWEIS Sicherheitshinweise Unmittelbar gefahrliche Situation mit hohem Risiko Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird k nnen Tod oder schwere gesundheitliche Sch den die Folge sein M gliche gef hrliche Situation mit mittlerem Risiko Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird k nnen Tod oder schwere gesundheitliche Sch den die Folge sein M gliche gef hrliche Situation mit geringem Risiko Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird k nnen leichte oder mittlere Verletzungen die Folge sein Kann auch in Verbindung mit Sachsch den verwendet werden M gliche gef hrliche Situation Falls der Warnhinweis nicht beachtet wird k nnen Sachsch den die Folge sein Wird nicht bei Personensch den verwen det Struktur und typografischer Aufbau der Warnhinweise Art der Gefahr und ihre Quelle M gliche Folge n bei Nichtbeachtung optional Ma nahme zur Vermeidung der Gefahr gt Weitere Ma nahme n Das Sicherh
19. der Ortssteuerstelle Die Montageposition der Ortssteuerstelle wird entsprechend der Bestellung ausgef hrt Sollte nach dem Anbau an die Armatur bzw an das Getriebe vor Ort die Ortssteuerstelle ung nstig positioniert sein kann die Position auch nachtr glich ge ndert werden Hierzu sind vier Montagepositionen m glich Bild 10 Montagepositionen A und B 15 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Montage AM 01 1 AM 02 1 Bild 11 Montagepositionen C und D 4 5 1 Montagepositionen andern GEFAHR Gef hrliche Spannung Stromschlag m glich Vor ffnen spannungsfrei schalten 1 Schrauben l sen und Ortssteuerstelle abnehmen 2 3 Schrauben der Platine l sen Platine in die neue Position drehen und fest schrauben 3 Pr fen ob O Ring in Ordnung ist O Ring richtig einlegen 4 Ortssteuerstelle in neue Positionen drehen und wieder aufsetzen HINWEIS Besch digung von Leitungen durch Verdrehen oder Einklemmen Funktionsst rungen m glich Ortssteuerstelle max 180 drehen Ortssteuerstelle vorsichtig zusammenbauen um keine Leitungen einzuklemmen 5 Schrauben gleichm ig ber Kreuz anziehen 16 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Elektroanschluss 5 Elektroanschluss 5 1 Grundlegende Hinweise Z N WARNUNG Gefahr bei fehlerhaftem Elektroanschluss Schaltplan Anschluss plan Absicherung bauseits Spannungsversorgung der S
20. e Tandemschalter 2 NC und 2 NO pro Endlage Schalter galvanisch getrennt e Dreifachschalter 3 NC und 3 NO pro Endlage Schalter galvanisch getrennt e Zwischenstellungsschalter DUO Wegschaltung beliebig einstellbar Drehmomentschaltung Drehmomentschaltung f r Laufrichtung AUF und ZU stufenlos verstellbar Standard Einfachschalter 1 NC und 1 NO nicht galvanisch getrennt pro Richtung Option Tandemschalter 2 NC und 2 NO pro Richtung Schalter galvanisch getrennt Stellungsr ckmeldung analog Potentiometer oder 0 4 20 mA RWG Option ion Mechanische Stellungsanzeige Kontinuierliche Anzeige einstellbare Anzeigescheibe mit Symbolen AUF und ZU Option Blinkgeber bei SA Standard bei SAR Option Heizung im Schaltwerkraum Standard Widerstandsheizung mit 5 W 24 V DC intern versorgt Motorheizung Option Spannungen 110 220 V AC 220 240 V oder 400 V Leistung abh ngig von Baugr e 12 5 25 W Handbetrieb Handantrieb zur Einstellung und Notbet tigung steht im elektrischen Betrieb still Option Handrad abschlie bar Verbindung zur Steuerung AUMA Rundsteckverbinder mit Schraubanschluss Armaturenanschluss Standard B1 nach EN ISO 5210 Optionen A B2 B3 B4 nach EN ISO 5210 A B D E nach DIN 3210 C nach DIN 3338 Sonder Anschlussformen AF B3D ED DD IB1 IB3 A vorbereitet f r Spindelschmierung 55 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Technische Daten AM 01
21. entsprechende Schutzart gew hrleistet ist 5 3 Zubeh r zum Elektroanschluss Option 5 3 1 Steuerung auf Wandhalter Mit dem Wandhalter kann die Steuerung getrennt vom Antrieb montiert werden Anwendung Bei unzug nglich montiertem Antrieb Bei hohen Temperaturen am Antrieb Bei starken Vibrationen der Armatur 21 Elektroanschluss SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Aufbau Bild 17 Aufbau mit Wandhalter 1 2 3 4 5 Vor Anschluss beachten Wandhalter Verbindungsleitungen Elektroanschluss Wandhalter XM Elektroanschluss Antrieb XA Elektroanschluss Steuerung XK Kundenstecker Zul ssige L nge der Verbindungsleitungen max 100 m Falls im Antrieb ein Stellungsgeber RWG eingebaut ist Verbindungsleitungen geschirmt ausf hren Ausf hrungen mit Potentiometer im Antrieb sind nicht geeignet Wir empfehlen AUMA Leitungssatz LSW1 Falls kein AUMA Leitungssatz verwendet wird Geeignete flexible und geschirm te Verbindungsleitungen verwenden Sind Verbindungsleitungen z B von Heizung oder Schalter vorhanden die vom Antrieb direkt zum Kundenstecker XK durchverdrahtet werden XA XM XK siehe Schaltplan m ssen diese Verbindungsleitungen einer Isolationspr fung gem EN 50178 unterzogen werden Ausgenommen sind Verbindungsleitun gen von Stellungsgeber RWG IWG Potentiometer Diese d rfen der Isolati onspr fung nicht unterzogen werden
22. ersetzen 38 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen 3 O Ring mit s urefreiem Fett z B Vaseline leicht einfetten und richtig einlegen 2 4 4 Deckel 1 am Schaltwerkraum aufsetzen 5 Schrauben 2 gleichm ig ber Kreuz anziehen 39 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung AM 01 1 AM 02 1 10 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Die Steuerung wird entsprechend der Bestellung ab Werk eingestellt nderungen an der Einstellung sind nur erforderlich wenn das Ger t f r eine andere Anwendung als in der Bestellung genannt eingesetzt wird Bei eingebautem Stellungsregler Option kann eine nachtr gliche Einstellung erforderlich sein Folgende Einstellungen sind in dieser Betriebsanleitung beschrieben Abschaltart drenmoment oder wegabh ngig einstellen Tippbetrieb oder Selbsthaltung einstellen Laufanzeige Blinkgeber ein ausschalten Option Drehmomentfehler in Sammelst rmeldung ein ausschalten Stellungsregler einstellen Option 10 1 Steuerung ffnen GEFAHR Gef hrliche Spannung Stromschlag m glich Vor ffnen spannungsfrei schalten i HINWEIS Elektrostatische Entladung ESD Besch digung von elektronischen Bauteilen Personen und Ger te erden Schrauben 2 l sen und Deckel 1 abnehmen H 1
23. ist eingestellt Beispiel Im og Bild sind eingestellt 3 5 da Nm 35 Nm f r Richtung ZU 4 5 da Nm 45 Nm f r Richtung AUF 9 4 Wegschaltung einstellen Die Wegschaltung erfasst den Stellweg Bei Erreichen der eingestellten Position werden Schalter bet tigt Bild 34 Einstellelemente f r die Wegschaltung 1 2 3 4 5 6 gt GE 1 4 2 5 schwarzes Feld Einstellspindel Endlage ZU Zeiger Endlage ZU Punkt Endlage ZU eingestellt wei es Feld Einstellspindel Endlage AUF Zeiger Endlage AUF Punkt Endlage AUF eingestellt 9 4 1 Endlage ZU schwarzes Feld einstellen m Eh Ae n Handbetrieb einlegen Handrad im Uhrzeigersinn drehen bis die Armatur geschlossen ist Handrad ca Le Umdrehung Nachlauf zur ckdrehen Einstellspindel 1 unter st ndigem Eindr cken mittels Schraubendreher in Pfeilrichtung drehen dabei Zeiger 2 beobachten Bei sp rbarem und h rbarem Ratschen springt Zeiger 2 um jeweils 90 Steht der Zeiger 2 90 vor Punkt 3 Nur noch langsam weiterdrehen Springt der Zeiger 2 zum Punkt 3 Nicht mehr drehen und Einstellspindel loslassen Die Endlage ZU ist eingestellt Falls zu weit gedreht wurde Ratschen nach Umspringen des Zeigers Einstell spindel in die gleiche Richtung weiterdrehen und Einstellvorgang wiederholen 9 4 2 32 Endlage AUF wei es Feld einstellen 1 Handbetrieb einlegen SA 07 1
24. 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Europa AUMA Riester GmbH amp Co KG Werk M llheim DE 79373 M llheim Tel 49 7631 809 0 Fax 49 7631 809 1250 riester auma com www auma com Werk Ostfildern Nellingen DE 73747 Ostfildern Tel 49 711 34803 0 Fax 49 711 34803 3034 riester wof auma com Service Center K ln DE 50858 K ln Tel 49 2234 2037 900 Fax 49 2234 2037 9099 service sck auma com Service Center Magdeburg DE 39167 Niederndodeleben Tel 49 39204 759 0 Fax 49 39204 759 9429 Service scm auma com Service Center Bayern DE 85386 Eching Tel 49 81 65 9017 0 Fax 49 81 65 9017 2018 Riester scb auma com Bereich Schiffbau DE 21079 Hamburg Tel 49 40 791 40285 Fax 49 40 791 40286 Stephan Dierks auma com B ro Nord DE 21079 Hamburg Tel 49 40 791 40287 Fax 49 40 791 40286 Matthias Dankers auma com B ro Ost DE 39167 Niederndodeleben Tel 49 39204 759 9480 Fax 49 39204 759 9489 Fred Waldeck auma com B ro Westfalen DE 45731 Waltrop Tel 49 2309 60 80 25 Fax 49 2309 60 80 26 Andreas Trottenberg auma com B ro Rheinland DE 51399 Burscheid Tel 49 2174 891643 David Montada auma com B ro S d West DE 74937 Spechbach Tel 49 6226 786141 Fax 49 6226 786919 Rudolf Bachert auma com B ro Kraftwerke DE 76344 Eggenstein Tel 49 721 78 15 93 38 Udo Hess auma com B ro Baden W rttemberg DE 79373 M llheim Tel 49 7631 809 1379
25. 1 AM 02 1 1 Bei Nennspannung und 40 C Umgebungstemperatur und bei durchschnittlicher Belastung mit Laufmoment bzw Regelmoment gem separater technischer Daten Eine berschreitung der Betriebsart ist nicht zul ssig Technische Daten Weg und Drehmomentschalter Mechanische Lebensdauer 30 V ACIDC 5 A bei 250 V ohmsche Last 3 A bei 250 V induktive Last cos phi 0 6 max Gleichstrom 0 4 A bei 250 V ohmsche Last 0 03 A bei 250 V induktive Last L R 3 us 7 A bei 30 V ohmsche Last 5 A bei 30 V induktive Last L R 3 us vergoldete Kontakte 10 Schaltspiele 250 V AC DC max Wechselstrom 3 bei 250 V ohmsche Last 2 A bei 250 V induktive Last cos phi 0 8 max Gleichstrom 0 25 A bei 250 V ohmsche Last 13 2 Ausstattung und Funktionen Stellantriebs Steuerung Spannungsversorgung Netzfre Netzspannung und Netzfrequenz siehe Typenschilder an Steuerung und Motor Zul ssige Schwankung der Netzspannung 10 Zul ssige Schwankung der Netzfrequenz 5 Option zul ssige Schwankung der Netzspannung 10 96 Stromaufnahme Stromaufnahme Motor Siehe Typenschild Motor Stromaufnahme der Steuerung in Abh ngigkeit von der Netzspannung 100 bis 120 V AC max 575 mA 208 bis 240 V AC max 275 mA 380 bis 500 V AC max 160 mA Externe Versorgung der Elektro 24 V DC 20 15 nik Option Stromaufnahme Grundausf hrung ca 200 mA mit Optionen bis 500 mA Bemessungsleistung Die Steue
26. 180 Baugruppe Baugruppe 024 0 Antriebsrad f r Wegschaltung Baugruppe 566 1 Potentiometer f r RWG ohne Rutsch Baugruppe Kupplung g 025 0 Sicherungsblech Baugruppe 566 2 Leiterplatte RWG Baugruppe 058 0 Kabelstrang f r Schutzleiter Stift Baugruppe 566 3 Kabelstrang f r RWG Baugruppe e 5 061 0 Messkopf f r Drenmomentschaltung Baugruppe 567 1 Rutschkupplung f r Potentiometer RWG Baugruppe 070 0 Motor VD Motor inkl Nr 079 0 Baugruppe 568 1 Spindelschutzrohr ohne Schutzkappe S ter 079 0 Planetengetriebe Motorseite SA SAR Baugruppe 568 2 Schutzkappe f r Spindelschutzrohr 07 1 14 1 bei VD Motor 080 0 Planetengetriebe Motorseite SA SAR Baugruppe 568 3 V Seal 16 1 bei AD90 Motor 155 0 Untersetzungsgetriebe Baugruppe 569 0 Umschalthebel kpl 500 0 Deckel f r Schaltwerkraum Baugruppe 569 1 Umschalthebel 501 0 Buchsenteil komplett best ckt Baugruppe 569 2 Kerbstift 5 502 0 Stiftteil ohne Stiftkontakte Baugruppe 574 1 Wellendichtring Anschlussform A f r ISO Flansch Satz 5060 Siikoniakt f r Motor Bag 5070 Steker Bags 5110 Gewindesiopten augu 514 0 Ansohlusstorm A ohne Gewindebuchse Baugruppe Bammel Oooo S wass 885 4 sein ll 9 i N 61 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Ersatzteilliste Stellantriebs Steuerung AUMA MATIC AM 01 1 AM 02 1 14 2 eeng
27. 2 44 Verhalten bei Signalausfall Reaktion des Antriebs Fail as is Fail close Fail open Bei einem Signalausfall von Sollwert E1 oder Istwert E2 kann die Reaktion des Antriebs ber den Schalter S2 7 programmiert werden Die komplette Auswahlm glichkeit besteht jedoch nur bei Signalen 4 20 ma Folgende Reaktionen sind m glich Der Antrieb schaltet sofort ab und bleibt in dieser Position stehen Der Antrieb f hrt die Armatur in die Endlage ZU Der Antrieb f hrt die Armatur in die Endlage AUF Bild 53 DIP Schalter S2 7 auf Stellungsregler Platine DIP1 ON Istwert E2 wird berwacht DIP2 ON Sollwert E1 wird berwacht SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Tabelle 8 Empfohlene Einstellungen E1 Etund oderE2 oder E2 n as is Wand Close Tabelle 9 Weitere m gliche Einstellungen e P u pes et ER Fail close Fail open 4 20 mA 0 20 mA 4 20 0 20 mA 0 20 mA 2 5V 0 5V 10V Fail close 0 20 mA A 20 mA 0 5V Fail as is 0 20 mA A 20 mA 0 10V Failopen 4 20 0 20 mA WK 0 5V 1 bei0 20mA 0 5 V oder 0 10 V kann bei Signalausfall eine Fehlinterpretation vorliegen da E1 bzw E2 auch ohne Signalausfall O mA sein kann Endlage ZU 0 mA bzw 0 V 10 6 3 Abgleich in Endlagen durchf hren Die hier beschriebene Einstellung gilt f r die Stellungsregler Standard Ausf hrung d h
28. 49 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 St rungsbehebung AM 01 1 AM 02 1 11 St rungsbehebung 11 1 Fehler bei der Inbetriebnahme Tabelle 10 Fehler bei der Inbetriebnahme Fehlerbeschreibung M gliche Ursachen A Mechanische Stellungsanzeige Untersetzungsgetriebe passt nicht zu den Untersetzungsgetriebe tauschen l sst sich nicht einstellen Umdrehungen Hub des Antriebs Fehler in Endlage Bei der Einstellung der Wegschaltung wurde Nachlauf ermitteln Nachlauf Weg der zu Antrieb f hrt in Endanschlag ob Nachlauf nicht ber cksichtigt r ckgelegt wird von Abschaltung bis Still wohl Wegschalter ordnungsge Der Nachlauf entsteht durch die Schwungmas stand m funktionieren se des Antriebs und der Armatur und die Ab Wegschaltung neu einstellen und dabei schaltverz gerung der Steuerung Nachlauf ber cksichtigen Handrad um Nachlauf zur ckdrehen Stellungsgeber RWG Untersetzungsgetriebe passt nicht zu den Untersetzungsgetriebe tauschen Messbereich 4 20 mA bzw Umdrehungen Hub des Antriebs Maximalwert 20 mA ist nicht ein stellbar Weg und oder Drenmomentschal Schalter defekt oder falsch eingestellt Einstellung pr fen ggf Endlagen neu einstel ter schalten nicht len gt Schalter pr fen ggf austauschen Schalter pr fen ber die roten Testkn pfe 1 und 2 k nnen die Schalter von Hand bet tigt werden 1 Testknopf 1 in Pfeilrichtung DSR drehen Drenmomentschal
29. 6 A FF 500 V K001 185 Thyristoren f r Motorleistung bis 3 0 kW 30 A FF 500 V K006 965 Thyristoren f r Motorleistung bis 5 5 kW 1AT 500V K002 277 Interne 24 V DC Versorgung G Sicherung gem IEC 60127 2 F3 AUMA Art Nr Gr e som Spannungsausgang Netzteil 24 V 500 mA T 250 V K001 183 Spannungsausgang Netzteil 115 V Interne 24 V AC Versorgung 115 V AC fur Heizung Schaltwerkraum Ansteuerung Wendesch tze Kaltleiter Ausl seger t bei 115 V AC auch Steuereing nge AUF HALT ZU G Sicherung gem IEC 60127 2 P JAUMA Art Nr Gr e o RE IL Spannungsausgang Netzteil 24 V 1 0 AT 250 V K004 831 1 6 AT 250 V K003 131 Spannungsausgang Netzteil 115 V 0 4 A T 250 V K003 021 Sicherungen nur durch Sicherungen des gleichen Typs und mit gleichem Wert aus tauschen gt Nach Sicherungswechsel Ortssteuerstelle wieder anschrauben Besch digung von Leitungen durch Verdrehen oder Einklemmen Funktionsst rungen m glich Ortssteuerstelle max 180 drehen gt Ortssteuerstelle vorsichtig zusammenbauen um keine Leitungen einzuklemmen 51 St rungsbehebung SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 11 2 2 52 Motorschutz Thermo berwachung Zum Schutz gegen Uberhitzung und unzul ssig hohe Oberfl chentemperaturen am Antrieb sind in der Motorwicklung Kaltleiter oder Thermoschalter integriert Der Motorschutz spricht an
30. 7 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Ersatzteilliste Information Bei jeder Ersatzteil Bestellung bitten wir uns den Ger tetyp und unsere Kommissionsnummer zu nennen siehe Typenschild Es d rfen nur original AUMA Ersatzteile verwendet werden Die Verwendung anderer Teile f hrt zum Erl schen der Garantie sowie zum Ausschluss von Haftungsanspr chen Die Darstellung der Er satzteile kann von der Lieferung abweichen Ne Benennung Jar N Benennung que 0010 Geh uses Baugruppe 536 0 WVerschlssschraube 003 0 Hohiwelle ohne Schneckenrad Baugruppe 5494 Abriebsh seB3B4E 0050 Sohneckenwee Baugruppe 5511 Paser po 005 1 Motorkupplundg 5580 IMechanischeSiellimgsanzeige Baugruppe 0052 Kupplungssit 5540 _ Buchsenteil mit Motorkabelbaum Baugruppe 0053 Handkupplung 5560 Potentiometer f r Stelungsgeber Baugruppe 0054 zus 5564 Potentiometer ohne Rutschkupplung Baugruppe 0060 Schneckenrad eso henn Baugruppe 009 0 Planetengetriebe Handradseite Baugruppe 558 0 Blinkschalter mit Stiftkontakten ohne Baugruppe Impulsscheibe und Isolierplatte 010 0 Lagerdruckflansch Baugruppe 559 0 1 Steuereinheit ohne Messk pfe f r Baugruppe Drehmomentschaltung und Schalter 017 0 Abgreifhebel Baugruppe 559 0 2 Steuereinheit mit magnetischem Weg Baugruppe und Drehmomentgeber MWG f r Non Intrusive Ausf hrung in Verbindung mit integrierter Steuerung AUMATIC f r Richtung AUF Baugruppe 0
31. 98 zu entsprechen m ssen folgende Punkte unbedingt beachtet werden Gem ATEX Richtlinie 94 9 EG m ssen die Stellantriebe mit einer zus tzlichen Kennzeichnung versehen sein II3D IP6X T150 C 9 Die maximale Oberfl chentemperatur der Antriebe bezogen auf eine Umge bungstemperatur von 40 C gem EN 50281 1 1 Abs 10 4 betr gt 150 C Eine erh hte Staubablagerung auf dem Betriebsmittel wurde gem Abs 10 4 bei der Ermittlung der max Oberfl chentemperatur nicht ber cksichtigt Der korrekte Anschluss der Thermoschalter bzw Kaltleiter sowie die Einhaltung der Betriebsart und der Technischen Daten ist Voraussetzung f r die Einhaltung der maximalen Oberfl chentemperaturen der Ger te Der Anschlussstecker darf nur in spannungslosem Zustand gesteckt oder ge zogen werden Die verwendeten Kabelverschraubungen m ssen ebenfalls den Anforderungen der Kategorie II3D und mindestens der Schutzart IP 67 entsprechen Die Antriebe m ssen ber einen au enliegenden Erdungsanschluss Zubeh r teil mit dem Potentialausgleich verbunden werden oder in ein geerdetes Rohrleitungssystem eingebunden sein Der Gewindestopfen Teil Nr 511 0 bzw das Spindelschutzrohr mit Schutz kappe Teil Nr 568 1 und 568 2 zur Abdichtung der Hohlwelle m ssen unbe dingt montiert werden um die Dichtheit und somit den Staubexplosionsschutz sicherzustellen Generell sind in staubexplosionsgef hrdeten Bereichen die Anforderungen
32. Schraube Unterlagscheibe Federring Schutzleiter mit Ringzungen sen Schutzleiter Anschluss Symbol Korrosionsgefahr durch Kondenswasserbildung Nach Montage Ger t sofort in Betrieb nehmen damit Heizung Kondenswasser bildung vermindert Manche Stellantriebe haben zus tzlich eine Motorheizung Die Motorheizung vermin dert Kondenswasserbildung im Motor und verbessert das Anlaufverhalten bei extrem tiefen Temperaturen SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Elektroanschluss 5 2 3 Anschlussraum schlieBen Bild 16 Beispiel Ausf hrung S 1 St 3 1 2 3 4 5 6 7 8 Deckel Schrauben Deckel O Ring Schrauben Buchsenteil Buchsenteil Kabeleinf hrung Verschlussstopfen Kabelverschraubung nicht im Lieferumfang enthalten WARNUNG Kurzschluss durch Einklemmen der Leitungen Stromschlag und Funktionsst rungen m glich gt Buchsenteil vorsichtig einsetzen um keine Leitungen einzuklemmen PPOP D Jo Buchsenteil 5 in Deckel 1 einsetzen und mit Schrauben 4 befestigen Dichtfl chen an Deckel 1 und Geh use s ubern Pr fen ob O Ring 3 in Ordnung ist falls schadhaft durch Neuen ersetzen O Ring mit s urefreiem Fett z B Vaseline leicht einfetten und richtig einlegen Deckel 1 aufsetzen und Schrauben 2 gleichm ig ber Kreuz anziehen Kabelverschraubungen 8 mit vorgeschriebenem Drehmoment festziehen damit
33. U Hub bzw 1 769 Umdrehungen Steuereinheit f r 1 5 000 U Hub den Kontakt wieder frei 9 5 1 Laufrichtung ZU schwarzes Feld einstellen 1 2 Armatur in Richtung ZU bis zur gew nschten Zwischenstellung fahren Falls zu weit gedreht wurde Armatur wieder zur ckdrehen und Zwischenstellung erneut in Richtung ZU anfahren Information Zwischenstellung immer in gleiche Richtung anfahren wie nachher im elektrischen Betrieb Einstellspindel 1 unter st ndigem Eindr cken mittels Schraubendreher in Pfeilrichtung drehen dabei Zeiger 2 beobachten Bei sp rbarem und h rbarem Ratschen springt Zeiger 2 um jeweils 90 Steht der Zeiger 2 90 vor Punkt 3 Nur noch langsam weiterdrehen 33 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen AM 01 1 AM 02 1 5 Springt der Zeiger 2 zum Punkt 3 Nicht mehr drehen und Einstellspindel loslassen Die Zwischenstellung in Laufrichtung ZU ist eingestellt 6 Falls zu weit gedreht wurde Ratschen nach Umspringen des Zeigers Einstell spindel in die gleiche Richtung weiterdrehen und Einstellvorgang wiederholen 9 5 2 Laufrichtung AUF wei es Feld einstellen Armatur in Richtung AUF bis zur gew nschten Zwischenstellung fahren Falls zu weit gedreht wurde Armatur wieder zur ckdrehen und Zwischenstellung erneut in Richtung AUF anfahren Zwischenstellung immer in gleiche Richtung anfahren wie nachher im elektrischen Betrieb Ein
34. Wassereintrittes undichte Stellen suchen und beseitigen Ger t fachgerecht trockenlegen und auf Betriebsf higkeit pr fen 12 2 Wartung Schmierung Im Werk wurde der Getrieberaum mit Fett gef llt 53 Instandhaltung und Wartung SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Fettwechsel erfolgt bei der Wartung Bei Regelbetrieb in der Regel nach 4 6 Jahren Bei h ufiger Bet tigung Steuerbetrieb in der Regel nach 6 8 Jahren Bei seltener Bet tigung Steuerbetrieb in der Regel nach 10 12 Jahren Wir empfehlen beim Fettwechsel auch einen Austausch der Dichtelemente W hrend des Betriebs ist keine zus tzliche Schmierung des Getrieberaumes erforderlich 12 3 Entsorgung und Recycling 54 Unsere Ger te sind Produkte mit einer langen Lebensdauer Jedoch kommt auch hier der Zeitpunkt an dem sie ersetzt werden m ssen Die Ger te sind modular aufgebaut und k nnen dadurch gut stofflich getrennt und sortiert werden nach Elektronikschrott verschiedenen Metallen Kunststoffe e Fette und le Generell gilt 9 Fette und le sind in der Regel wassergef hrdende Stoffe die nicht in die Umwelt gelangen d rfen 9 Demontiertes Material einer geregelten Entsorgung bzw der getrennten stoffli chen Verwertung zuf hren Nationale Entsorgungsvorschriften beachten SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Technische Daten 13 Technis
35. age AUF entspricht 100 Potentiometer 1 wieder etwas zur ckdrehen Feinabstimmung des 0 Punktes an externem Einstellpotentiometer f r Fernan zeige durchf hren g E NS 9 8 Elektronischer Stellungsgeber RWG einstellen Option Der elektronische Stellungsgeber RWG dient zur Erfassung der Armaturenstellung Er erzeugt aus dem vom Potentiometer Wegaufnehmer erfassten Stellungs Istwert ein Stromsignal von 0 20 mA oder 4 20 mA Tabelle 5 Technische Daten RWG 4020 3 4 Leiter System 4 Ia 0 20mMA 4 20mA 24 V DC 15 gegl ttet I 24 mA bei 20 mA Ausgangsstrom m oon Bild 43 Blick auf Steuereinheit m 2 E BU 4 BR N 1 Potentiometer Wegaufnehmer 2 Potentiometer min 0 4 mA 3 Potentiometer max 20 mA 4 Messpunki 0 4 20 mA 5 Messpunkt 0 4 20 mA Spannung an elektronischen Stellungsgeber anlegen Armatur in Endlage ZU fahren Messger t f r O 20 mA an Messpunkten 4 und 5 anschlie en Potentiometer 1 im Uhrzeigersinn bis Anschlag drehen Potentiometer 1 wieder etwas zur ckdrehen Potentiometer 2 nach rechts drehen bis Ausgangsstrom ansteigt Potentiometer 2 zur ckdrehen bis folgender Wert erreicht ist bei 0 20 mA ca 0 1 mA bei 4 20 mA ca 4 1 mA Dadurch wird sichergestellt dass der elektrische 0 Punkt nicht unterfahren wird 8 Armatur in Endlage AUF fahren 9 Mit Potentio
36. ber Potentiometer oder RWG ausgestattet steht eine analoge Stellungsr ckmeldung zur Verf gung Signal E2 0 4 20 mA potentialgetrennt Bezeichnung im Schaltplan E2 Istwert 29 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen AM 01 1 AM 02 1 9 9 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen 1 Wahlschalter in Stellung O AUS stellen Information Der Wahlschalter ist kein Netzschalter In der Stellung O AUS wird die Ansteuerung des Antriebs verhindert Die Spannungsversorgung der Steuerung bleibt bestehen 2 Spannungsversorgung einschalten Information Bei Temperaturen unter 20 C Vorw rmzeit beachten 3 Grundeinstellungen ausf hren Vorw rmzeit bei Tieftemperaturausf hrung Bei Tieftemperaturausf hrungen muss beachtet werden dass die Steuerung eine Vorw rmzeit ben tigt Diese Vorw rmzeit gilt f r den Fall dass Antrieb und Steuerung spannungslos und auf Umgebungstemperatur ausgek hlt sind Unter diesen Bedingungen m ssen nach Anlegen der Spannungsversorgung folgende Vorw rmzeiten abgewartet werden bevor eine Inbetriebnahme erfolgen kann Bei 50 C 60 min Bei 60 C 80 min Bild 30 Skizze Vorw rmzeit t 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 9 t Vorw rmzeit in Minuten 9 Umgebungstemperatur in C 9 2 30 Schaltwerkraum ffnen F r die nachfolgenden Einstellungen Optionen muss der Schaltwerkra
37. ch Die Umschaltung erfolgt ber den Eingang FERN HAND REMOTE MANUAL z B durch ein 24 V DC Signal siehe Schaltplan Verhalten im Regelbetrieb bei Ausf hrung mit Stellungsregler Bei Signalausfall von Sollwert E1 oder Istwert E2 f hrt der Antrieb in eine vorgegebene Position Folgende Reaktionen sind m glich Fail as is Der Antrieb schaltet sofort ab und bleibt in dieser Position stehen Fail close Der Antrieb f hrt die Armatur in die Endlage ZU Fail open Der Antrieb f hrt die Armatur in die Endlage AUF Das Verhalten bei Signalausfall kann ber einen Schalter in der Steuerung eingestellt werden SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Anzeigen Anzeigen Meldeleuchten Sammelst rmeldung Laufanzeige Die Farben der 3 Meldeleuchten auf der Ortssteuerstelle und die Zuordnung der Signale ist abh ngig von der Bestellung Bild 27 Ortssteuerstelle mit Meldeleuchten Standard Signalisierung A QO n 2 Oz EE O ra duma 1 leuchtet gr n Endlage AUF erreicht 2 leuchtet rot Sammelst rmeldung 3 leuchtet gelb Endlage ZU erreicht Die Sammelst rmeldung rote Meldeleuchte tritt auf wenn eines der folgenden Ereignisse eintritt Standardbelegung Drehmomentfehler Das eingestellte Drehmoment wurde vor Erreichen einer Endlage berschritten Diese Meldung kann ber einen Schalter in der Steuerung ein ausgeschaltet werden Ther
38. che Daten Information In den folgenden Tabellen sind neben der Standardausf hrung auch Optionen ange geben Die genaue Ausf hrung muss dem Technischen Datenblatt zum Auftrag entnommen werden Das Technische Datenblatt zum Auftrag steht im Internet unter http www auma com zum Download in deutscher und englischer Sprache zur Verf gung Angabe der Kommissionsnummer erforderlich 13 1 Ausstattung und Funktionen Antrieb Betriebsart Standard e SA Kurzzeitbetrieb S2 15 min SAR Aussetzbetrieb S4 25 96 Optionen e SA Kurzzeitbetrieb 52 30 min e SAR Aussetzbetrieb S4 50 96 e SAR Aussetzbetrieb S5 25 96 Drehmomentbereich Siehe Typenschild Antrieb Drehzahl Siehe Typenschild Antrieb Standard Drehstrom Asynchronmotor Bauform IM B9 nach IEC 60034 Isolierstoffklasse Standard F tropenfest Option H tropenfest Motorschutz Standard Thermoschalter NC Option Kaltleiter PTC nach DIN 44082 Selbsthemmung Selbsthemmend Drehzahlen bis 90 1 min 50 Hz 108 1 min 60 Hz NICHT selbsthemmend Drehzahlen ab 125 1 min 50 Hz 150 1 min 60 Hz Drehantriebe sind selbsthemmend wenn durch Drehmomenteinwirkung am Abtrieb die Ar maturenstellung aus dem Stillstand nicht ver ndert werden kann Wegschaltung Z hlrollen Schaltwerk f r Endlagen AUF und ZU Umdrehungen pro Hub 1 bis 500 Standard oder 1 bis 5 000 Option Standard e Einfachschalter 1 NC und 1 nicht galvanisch getrennt pro Endlage Optionen
39. cher schriftlicher Best tigung des Herstellers erlaubt Nicht zul ssig ist der Einsatz z B f r Flurf rderzeuge nach EN ISO 3691 9 Hebezeuge nach 14502 Sicherheitshinweise Information SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 9 Personenaufzuge nach DIN 15306 und 15309 Lastenaufz ge nach EN 81 1 A1 Rolltreppen Dauerbetrieb Erdeinbau dauernden Unterwassereinsatz Schutzart beachten explosionsgef hrdete Bereiche mit Ausnahme von Zone 22 strahlenbelastete Bereiche in Nuklearanlagen Bei unsachgem em oder nicht bestimmungsgem enm Einsatz wird keine Haftung bernommen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Beachtung dieser Anleitung Die Anleitung gilt f r die Standardausf hrung rechtsdrehend schlie en d h die angetriebene Welle dreht im Uhrzeigersinn zum Schlie en der Armatur 1 3 Einsatzbereich in Ex Zone 22 Option Stellantriebe der angegebenen Baureihe sind gem ATEX Richtlinie 94 9 EG grunds tzlich auch f r den Einsatz in staubexplosionsgef hrdeten Bereichen der ZONE 22 geeignet Die Stellantriebe sind in der Schutzart IP 67 oder IP 68 ausgef hrt und entsprechen den Bestimmungen der EN 50281 1 1 1998 Absatz 6 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub Anforderungen f r elektrische Betriebsmittel der Kategorie 3 Schutz durch Geh use Um allen Anforderungen der EN 50281 1 1 19
40. chlag m glich Vor ffnen spannungsfrei schalten Schrauben 2 l sen und Deckel 1 abnehmen Schrauben 4 l sen und Buchsenteil 5 aus Deckel 1 herausnehmen Kabelverschraubungen 8 passend zu Anschlussleitungen einsetzen Die auf dem Typenschild angegebene Schutzart IP ist nur gew hrleistet wenn geeignete Kabelverschraubungen verwendet werden Beispiel Typen schild Schutzart IP 68 f D gt 4 Nicht ben tigte Kabeleinf hrungen 6 mit geeigneten Verschlussstopfen 7 versehen 5 Leitungen in Kabelverschraubungen 8 einf hren 522 Leitungen anschlieBen v Zul ssige Anschlussquerschnitte beachten Leitungen abmanteln Adern abisolieren Bei flexiblen Leitungen Aderendh lsen nach DIN 46228 verwenden Leitungen nach auftragsbezogenem Schaltplan anschlieBen en 19 20 Elektroanschluss HINWEIS Information SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Im Fehlerfall Gefahrliche Spannung bei NICHT angeschlossenem Schutzleiter Stromschlag m glich Alle Schutzleiter anschlie en gt Schutzleiter Anschluss mit externem Schuizleiter der Anschlussleitung verbinden Ger t nur mit angeschlossenem Schutzleiter in Betrieb nehmen 5 Schutzleiter mit Ringzungen flexible Leitungen oder sen starre Leitungen am Schutzleiter Anschluss fest anschrauben Bild 15 Schutzleiter Anschluss 1 2 3 4 5 6 Buchsenteil
41. duma Solutions for a world in motion Drehantriebe SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 mit Stellantriebs Steuerung AUMA AM 01 1 AM 02 1 Betriebsanleitung Montage Bedienung Inbetriebnahme SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inhaltsverzeichnis AM 01 1 AM 02 1 Anleitung Zuerst lesen Sicherheitshinweise beachten Diese Anleitung gilt als Teil des Produktes Anleitung w hrend der Lebensdauer des Produktes behalten Anleitung an jeden nachfolgenden Benutzer oder Besitzer des Produktes weitergeben Zweck des Dokumentes Dieses Dokument enth lt Informationen f r Installations Inbetriebnahme Bedien und Wartungspersonal Es soll helfen das Ger t zu installieren und in Betrieb zu nehmen Referenzunterlagen Referenzunterlagen sind erh ltlich ber Internet www auma com oder direkt bei AUMA siehe lt Adressen gt Inhaltsverzeichnis Seite 1 l ie 5 1 1 Grundlegende Hinweise zur Sicherheit 5 e Anwendungsbereich 5 1 3 Einsatzbereich in Ex Zone 22 Option 6 1 4 Warnhinweise 6 1 5 Hinweise und Symbole 7 2 Id enilili2gl eriin uu uuu 8 2 1 Typenschild 8 2 2 Kurzbeschreibung 9 3 Transport Lagerung und Verpackung 10 3 1 Transport 10 3 2 Lagerung 10 SECH Verpackung 10 4 Viele de RES NEAR ER ER E RED DER u as 11 4 1 Ei
42. e Besch digung der Armatur oder der Anlage F r eventuell hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Voraussetzungen f r einen einwandfreien und sicheren Betrieb 9 Sachgem er Transport fachgerechte Lagerung Aufstellung Montage und sorgf ltige Inbetriebnahme Produkt nur in einwandfreiem Zustand unter Beachtung dieser Anleitung be treiben St rungen und Sch den umgehend melden und beseitigen lassen Anerkannte Regeln f r Arbeitssicherheit beachten Nationale Vorschriften beachten Im Betrieb erw rmt sich das Geh use und es k nnen Oberfl chentemperaturen gt 60 C entstehen Zum Schutz gegen m gliche Verbrennungen empfehlen wir vor Arbeiten am Ger t die Oberfl chentemperatur mit geeignetem Tempe raturmessger t zu pr fen und ggf Schutzhandschuhe zu tragen F r notwendige Schutzma nahmen vor Ort wie z B Abdeckungen Absperrungen oder pers nliche Schutzeinrichtungen f r das Personal ist der Anlagenbetreiber bzw der Anlagenbauer verantwortlich Um die sichere Funktion des Ger tes zu gew hrleisten m ssen die Wartungshinweise in dieser Anleitung beachtet werden Ver nderungen am Ger t sind nur mit Zustimmung des Herstellers erlaubt 1 2 Anwendungsbereich AUMA Drehantriebe sind f r die Bet tigung von Industriearmaturen wie z B Ventilen Schiebern Klappen und H hnen bestimmt Andere Anwendungen sind nur mit ausdr ckli
43. eichens 2010 Diese Erkl rung beinhaltet keine Garantien Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten Bei einer nicht abgestimmten nderung der Ger te verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit V004 922 001 de 64 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 65 66 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Stichwortverzeichnis A Abgleich Stellungsregler Abschaltart einstellen Absicherung bauseits Analoge Meldungen Anschlussform A Anschlussform B B1 B2 B3 B4 und E Anschlussplan Anschlussquerschnitte Ansteuerung Anwendungsbereich Anzeigen Anzeigescheibe Armaturenspindel B Bedienung Bedienung des Antriebs von Fern Betrieb Blinkgeber ein ausschalten D DUO Wegschaltung Double Sealed Drehmomentabh ngiges Ab schalten Drehmomentfehler Meldung ein ausschalten Drehmomentschaltung Drehrichtung E EG Konformit tserkl rung EMV Einbauerkl rung Eingangsbereiche Einsatzbedingungen Einsatzbereich Elektroanschluss Elektronischer Stellungsgeber Empfindlichkeit Stellungsreg ler Entsorgung Erdungsanschluss Ersatzteilliste F Fern Bedienung des Antriebs G Gewindebuchse H Halterahmen Handbetrieb Handrad 21 45 40 17 29 13 12 17 18 27 38 15 24 26 13 22 11 Stichwortverzeichnis Identifizierung Inbetriebnahme Inbetr
44. eitszeichen warnt vor Verletzungsgefahr Das Signalwort hier GEFAHR gibt den Grad der Gef hrdung an 1 5 Hinweise und Symbole Information lt l el A V Folgende Hinweise und Symbole werden in dieser Anleitung verwendet Der Begriff Information vor dem Text gibt wichtige Anmerkungen und Informationen Symbol f r ZU Armatur geschlossen Symbol f r AUF Armatur offen Wissenswertes vor dem n chsten Schritt Dieses Symbol besagt was f r den n chsten Schritt vorausgesetzt wird oder was vorbereitet bzw beachtet werden sollte Verweis auf weitere Textstellen Begriffe die mit diesen Zeichen eingeklammert sind verweisen im Dokument auf weitere Textstellen zu diesem Thema Diese Begriffe sind im Index einer berschrift oder im Inhaltsverzeichnis angegeben und k nnen so schnell gefunden werden Identifizierung SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 2 Identifizierung 2 1 Typenschild Daten zur Identifizierung Typ und BaugroBe Jede Ger te Komponente Antrieb Steuerung Motor ist mit einem Typenschild ausgezeichnet Bild 1 Anordnung der Typenschilder 3 1 4 1 Typenschild Antrieb 2 Typenschild Steuerung 3 Typenschild Motor 4 Zusatzschild z B KKS Schild Bild2 Typenschild Antrieb AUMA Riester GmbH amp Co KG O D 79379 M llheim 1 kd SA 07 1 F10 2 Kom Nr 13095733 H Nr 3302MD 19302 1 Typ und Baugr e Antrieb 2 Kommisionsnum
45. ellantrieb befestigen gt Stellantriebe die mit einer Steuerung zusammengebaut sind Hebezeug am Stellantrieb und NICHT an der Steuerung befestigen 3 2 Lagerung HINWEIS Langzeitlagerung Korrosionsgefahr durch falsche Lagerung Lagerung in gut bel ftetem trockenem Raum Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Lagerung in Regal oder auf Holzrost Abdeckung zum Schutz gegen Staub und Schmutz gt Unlackierte Fl chen mit geeignetem Korrosionsschutzmittel behandeln Wenn das Produkt f r lange Zeit mehr als 6 Monate gelagert werden soll zus tzlich folgende Punkte beachten 1 Vor dem Einlagern Schutz der blanken Fl chen insbesondere der Abtriebsteile und Anbaufl che durch Langzeitkorrosionsschutzmittel vornehmen 2 Im Abstand von ca 6 Monaten Kontrolle auf Korrosionsbildung Falls Ans tze zur Korrosion vorhanden erneu ten Korrosionsschutz vornehmen 3 3 Verpackung Unsere Produkte werden f r den Transport ab Werk durch spezielle Verpackungen gesch tzt Diese bestehen aus umweltvertr glichen leicht trennbaren Materialien und lassen sich wiederverwerten Unsere Verpackungsmaterialien sind Holz Karton Papier und PE Folie F r die Entsorgung des Verpackungsmaterials empfehlen wir Recyclingbetriebe SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Montage 4 Montage 4 1 Einbaulage AUMA Stellantriebe und Stellantriebs Steuerungen k nnen in beliebiger
46. elle Bild 24 Ortssteuerstelle m QO Stop 2 RO T n os D 4 1 Drucktaster f r Fahrbefehl in Richtung AUF 2 Drucktaster Stop 3 Drucktaster f r Fahrbefehl in Richtung ZU 4 Wahlschalter Hei e Oberfl chen z B durch hohe Umgebungstemperaturen oder durch starke Sonneneinstrahlung m glich Verbrennungsgefahr Oberfl chentemperatur pr fen und ggf Schutzhandschuhe tragen gt Wahlschalter 4 in Stellung Ortsbedienung ORT stellen Der Antrieb kann nun ber die Drucktaster 1 3 bedient werden Antrieb in Richtung AUF fahren Drucktaster 1 dr cken Antrieb anhalten Drucktaster 2 Stop dr cken Antrieb in Richtung ZU fahren Drucktaster 3 L dr cken Die Stellbefehle AUF ZU k nnen im Tipp Betrieb oder mit Selbsthaltung angesteuert werden Bei Selbsthaltung f hrt der Antrieb nach Dr cken des Tasters bis in die je weilige Endlage sofern er nicht zuvor einen anderen Befehl erh lt 25 Bedienung SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 6 2 2 26 Bedienung des Antriebs von Fern Information Wahlschalter in Stellung Fernbedienung FERN stellen Der Antrieb kann nun von Fern ber Stellbefehle AUF HALT ZU oder ber analoge Sollwertvorgaben z B 0 20 mA angesteuert werden Bei Antrieben mit Stellungsregler ist optional eine Umschaltung zwischen Steuer betrieb FERN AUF ZU und Regelbetrieb FERN SOLL m gli
47. ellen Tippbetrieb Selbsthaltung Die Einstellung Tippbetrieb oder Selbsthaltung erfolgt ber einen DIP Schalter auf der Logik Platine Der Antrieb f hrt nur solange in Richtung AUF bzw ZU wie auch ein Stellbefehl anliegt Wird der Stellbefehl weggenommen steht der Antrieb still Nach einem Stellbefehl f hrt der Antrieb in Richtung AUF bzw ZU weiter auch wenn der Stellbefehl weggenommen wird Selbsthaltung Der Antrieb wird entweder durch den Befehl HALT gestoppt oder wenn eine Endlage bzw eine Zwischenstellung erreicht ist 41 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung AM 01 1 AM 02 1 gt Tippbetrieb oder Selbsthaltung ber DIP Schalter S2 einstellen Bild 49 DIP Schalter auf Logik Platine S2 6 fach DIP Schalter 1 4 1 f r Stellbefehle ZU von Fern 2 f r Stellbefehle AUF von Fern 3 f r Stellbefehle ZU ber Drucktaster vor Ort 4 f r Stellbefehle AUF ber Drucktaster vor Ort e Schalter gedr ckt Stellung ON Selbsthaltung Schalter oben Stellung OFF Tippbetrieb Information Falls ein Stellungsregler in der Steuerung eingebaut ist m ssen die Schalter 1 und 2 Stellbefehle von Fern in Stellung OFF stehen Tippbetrieb 10 4 Laufanzeige Blinkgeber ein ausschalten Option Falls im Antrieb ein Blinkschalter eingebaut ist Schaltplanbezeichnung S5 k nnen die Melderelais K7 und K8 als Laufanzeige verwendet werden Bei aktivie
48. enschild 1 Die Wendesch tze sind f r eine Lebensdauer von 2 Millionen Schaltspielen ausgelegt 2 Nicht m glich in Verbindung mit Kaltleiter Ausl seger t 13 3 Einsatzbedingungen Einbaulage beliebig Verwendung in Innenr umen und Au enbereich zul ssig Schutzart nach EN 60529 Standard P 67 mit AUMA Drehstrommotor Wechselstrommotor e IP 55 mit Gleichstrommotor Genaue Ausf hrung siehe Typenschilder Antrieb Steuerung Korrosionsschutz Standard KS geeignet zur Aufstellung in Industrieanlagen in Wasser oder Kraftwerken bei gering belasteter Atmosph re sowie zur Aufstellung in gelegentlich oder st ndig belasteter Atmo sph re mit m iger Schadstoff Konzentration z B in Kl rwerken chemische Industrie Optionen e KX geeignet zur Aufstellung in extrem belasteter Atmosph re mit hoher Luftfeuchtigkeit und starker Schadstoff Konzentration e KX G wie KX jedoch aluminiumfreie Ausf hrung au enliegende Teile Aufstellungsh he Standard lt 2 000 m ber NN Option gt 2 000 m ber NN R cksprache im Werk erforderlich Decklack Standard Lackierung auf Polyurethan Basis Pulverlack Standard AUMA silbergrau hnlich RAL 7037 Umgebungstemperatur Standard e 25 C bis 70 C Genaue Ausf hrung siehe Typenschilder Antrieb Steuerung Schwingungsfestigkeit nach IEC 1 g von 10 bis 200 Hz Best ndig gegen Schwingungen und Vibrationen beim Anfahren bzw bei St rungen der Anlage Eine Dauerfestigkeit kan
49. erika AUMA ACTUATORS INC US PA 15317 Canonsburg Tel 1 724 743 AUMA 2862 Fax 1 724 743 4711 mailbox auma usa com www auma usa com AUMA Argentina Representative Office AR 1609 Boulogne Tel Fax 54 232 246 2283 contacto aumaargentina com ar AUMA Automa o do Brasil Ltda BR S o Paulo Tel 55 11 8114 6463 bitzco uol com br AUMA Chile Representative Office CL 9500414 Buin Tel 56 2 821 4108 Fax 56 2 281 9252 aumachile Dadsl tie cl TROY ONTOR Inc CA L4N 8X1 Barrie Ontario Tel 1 705 721 8246 Fax 1 705 721 5851 troy ontor troy ontor ca Ferrostaal de Colombia Ltda CO Bogot D C Tel 57 1 401 1300 Fax 57 1 416 5489 dorian hernandez ferrostaal com www ferrostaal com PROCONTIC Procesos y Control Autom tico EC Quito Tel 593 2 292 0431 Fax 593 2 292 2343 info procontic com ec 70 Corsusa International S A C PE Miraflores Lima Tel 51 1444 1200 0044 2321 Fax 511444 3664 corsusa corsusa com WWWw Ccorsusa com PASSCO Inc PR 00936 4153 San Juan Tel 18 09 78 77 20 87 85 Fax 18 09 78 77 31 72 77 Passco prtc net Suplibarca VE Maracaibo Estado Zulia Tel 58 261 7 555 667 Fax 58 261 7 532 259 suplibarca intercable net ve Asien AUMA Actuators Tianjin Co Ltd CN 300457 Tianjin Tel 86 22 6625 1310 Fax 86 22 6625 1320 mailbox auma china com www auma china com AUMA INDIA PRIVATE LIMITED IN 560 058 Bangalore Tel 91 80 2839 4656 Fax 91 80 2839 2809 info
50. euerung getrennt vom Antrieb montiert wird Steuerung auf Wandhalter L nge und der Querschnitt der Verbindungsleitung bei der Auslegung der Absicherung ber cksichtigen Bei externer Versorgung der Steuerung Elektronik mit 24 V DC wird die Spannungsversorgung durch einen internen 1 000 uF Kondensator gegl ttet Bei der Auslegung der Spannungsversorgung muss ber cksichtigt werden dass nach Einschalten der externen Spannungsversorgung dieser Kondensator geladen wird Alle extern angeschlossene Ger te m ssen mit den zutreffenden Sicherheitsstandards bereinstimmen Signal und Busleitungen sind st rempfindlich Motorleitungen sind st rbehaftet St rempfindliche und st rbehaftete Leitungen in m glichst gro em Abstand zueinander verlegen Die St rfestigkeit von Signal und Busleitungen erh ht sich wenn die Leitungen dicht am Massepotential verlegt werden 17 Elektroanschluss Stromart Netzspannung und Netzfrequenz Anschlussleitungen SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 9 Lange Leitungen m glichst vermeiden oder darauf achten dass sie in wenig gest rten Bereichen verlegt werden 9 Lange Parallelstrecken von st rempfindlichen und st rbehafteten Leitungen vermeiden F r den Anschluss von Stellungsferngebern m ssen abgeschirmte Leitungen verwendet werden Stromart Netzspannung und Netzfrequenz m ssen mit den Daten auf dem Typenschild des Motors bereinstimmen B
51. hten Drehrichtung stimmt wenn Antrieb in Richtung ZU f hrt und Anzei gescheibe gegen Uhrzeigersinn dreht J auma MAD 5 Ohne Anzeigescheibe Gewindestopfen 1 und Dichtung 2 bzw Schutzkappe f r Spindelschutz rohr 4 herausdrehen und Drehrichtung an der Hohlwelle 3 bzw an der Spindel 5 beobachten Drehrichtung stimmt wenn Antrieb in Richtung ZU f hrt und Hohlwelle bzw Spindel im Uhrzeigersinn dreht Bild 38 Hohlwelle Spindel 1 _Gewindestopfen 2 Dichtung 3 Hohlwelle 4 Schutzkappe f r Spindelschutzrohr 5 Spindel 6 Spindelschutzrohr 9 6 2 Wegschaltung pr fen 1 Wahlschalter in Stellung Ortsbedienung ORT stellen 35 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen AM 01 1 AM 02 1 2 Antrieb ber Drucktaster AUF HALT ZU bet tigen Die Wegschaltung ist richtig eingestellt wenn Standard Signalisierung die gelbe Meldeleuchte in Endlage ZU leuchtet die gr ne Meldeleuchte in Endlage AUF leuchtet die Meldeleuchten nach Fahrt in Gegenrichtung wieder erl schen Die Wegschaltung ist falsch eingestellt wenn der Antrieb vor Erreichen der Endlage stehen bleibt die rote Meldeleuchte leuchtet Drehmomentfehler 3 Falls die Endlagen falsch eingestellt sind Wegschaltung neu einstellen 4 Falls die Endlagen richtig eingestellt sind und keine Optionen wie z B Poten tiometer Stellungsgeber vorhanden sind Schaltwerkra
52. hutz gegen Drehmoment berlastung ber den gesamten Stellweg Drehmoment berlastung Drehmomentfehler kann von Sammelst rmeldung ausgeschlos sen werden Phasenausfall berwachung mit automatischer Phasenkorrektur Tipp Betrieb oder Selbsthaltung in FERN Tipp Betrieb oder Selbsthaltung in ORT e Laufanzeige ber Blinkgeber vom Antrieb Option ein ausschaltbar Optionen e Stellungsregler Stellungs Sollwert ber Analogeingang E1 0 4 20 mA galvanische Trennung f r Stellungs Sollwert 0 4 20 mA und Stellungsr ckmeldung 0 4 20 mA Einstellbares Verhalten bei Signalausfall Empfindlichkeit Totband und Pausenzeit einstellbar e Stellungsregler f r Split Range Betrieb 57 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Technische Daten AM 01 1 AM 02 1 Motorschutzauswertung Standard Uberwachung der Motortemperatur in Verbindung mit Thermoschaltern im Stellantriebsmotor Optionen I e Zus tzliches thermisches Uberstromrelais in der Steuerung in Verbindung mit Thermo schaltern im Stellantrieb e Kaltleiter Ausl seger t in Verbindung mit Kaltleitern im Stellantriebsmotor Elektroanschluss Standard AUMA Rundsteckverbinder S mit Schraubanschluss und M Gewinde Optionen e Pg Gewinde NPT Gewinde G Gewinde Sondergewinde e Steuerkontakte mit Goldauflage Buchsen und Stifte e Halterahmen zur Befestigung des abgezogenen Steckers an einer Wand e Schutzdeckel f r Steckerraum bei abgezogenem Stecker Schaltplan Siehe Typ
53. iebnahme Steuerung Instandhaltung Istwert K Kaltleiterausl seger t Kommisionsnummer Korrosionsschutz Kurzschlussschutz L Lagerung Laufanzeige 27 Laufanzeige ein ausschalten Leitungssatz M Mechanische Stellungsanzei ge Meldeleuchten Meldungen Meldungen analog Montage Motorbetrieb Motorheizung N NOT Befehl Netzanschluss Netzfrequenz Netzspannung Normen O Ortsbedienung Ortssteuerstelle Personenqualifikation Potentiometer Probelauf Pr fprotokoll R RWG Recycling Richtlinien 10 27 21 40 43 36 58 17 10 29 21 67 Stichwortverzeichnis 9 Sammelst rmeldung Schalter pr fen Schaltplan Schmierung Schutzart Schutzdeckel Schutzma nahmen Selbsthaltung einstellen Service Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Warnun gen Signalart Signalausfall Sollwert Spannungsversorgung Spindelschutzrohr Stellungsanzeige Stellungsgeber RWG Stellungsregler Stromart Stromaufnahme St rungsbehebung T Technische Daten Technische Daten Schalter Tieftemperaturausf hrung Tippbetrieb einstellen Totzeit Totzone Transport Typ und Baugr e Typenschild U Umgebungstemperatur V Verbindungsleitung Verhalten bei Signalausfall Verpackung Vorw rmzeit W Wandhalter Wartung Wegabh ngiges Abschalten Wegschaltung Z Zubeh r Elektroanschluss Zubeh r zur Montage Zwischenrahmen Zwischenstellungen 68 21 15 23 33 SA 07
54. ild 12 Typenschild Motor Beispiel Y 3 400 V 150 Hz 0 2 1 Stromart 2 Netzspannung 3 Netzfrequenz bei Dreh und Wechselstrommotoren Zur Sicherstellung der Isolation des Ger tes geeignete spannungsfeste Lei tungen verwenden Leitungen mindestens f r die h chste vorkommende Be messungsspannung auslegen Anschlussleitung mit geeigneter Mindestbemessungstemperatur verwenden Bei Anschlussleitungen die UV Strahlungen ausgesetzt sind z B im Freien UV best ndige Leitungen verwenden 5 2 Anschluss mit AUMA Rundsteckverbinder Information Anschlussquerschnitte AUMA Rundsteckverbinder Leistungsklemmen U1 V1 W1 U2 V2 W2 max 6 mm flexibel 10 mm starr Schutzleiter Anschluss 62 max 6 mm flexibel 10 mm starr 9 Steuerkontakte 1 bis 50 max 2 5 mm Bei einigen Sondermotoren erfolgt der Anschluss der Leistungsklemmen U1 V1 W1 U2 V2 W2 nicht ber den AUMA Rundsteckverbinder sondern ber ein Klemmbrett direkt am Motor SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Elektroanschluss 5 2 1 Anschlussraum ffnen Bild 13 Anschluss AUMA Rundsteckverbinder Ausf hrung S 1 St 3 1 Deckel 2 Schrauben Deckel 3 O Ring 4 Schrauben Buchsenteil 5 _Buchsenteil 6 l aq Kabeleinf hrung 7 _ Verschlussstopfen 8 _Kabelverschraubung nicht im Lieferumfang enthalten GEFAHR Gef hrliche Spannung Stroms
55. mA pro Eingang Zus tzliche Freigabeeing nge f r die Richtung AUF und ZU Zustandsmeldungen Standard 5 Melderelais mit Goldkontakten e 4 potentialfreie Schlie er Kontakte mit gemeinsamem Bezugspotential max 250 V AC 0 5 A ohmsche Last Standardbelegung Endlage AUF Endlage ZU Wahlschalter FERN Wahlschalter ORT e 1 potentialfreier Wechsler Kontakt max 250 V AC 0 5 A ohmsche Last Standardbelegung Sammelst rmeldung Drenmomentfehler Phasenausfall Motor schutz angesprochen Optionen e Meldungen in Verbindung mit Stellungsregler Endlage AUF Endlage ZU erfordert Tandemschalter im Stellantrieb Wahlschalter FERN Wahlschalter ORT ber Wahlschalter 2 Ebene e 1 potentialfreier Wechsler Kontakte max 250 V AC 0 5 A ohmsche Last Standardbelegung Sammelst rmeldung Drenmomentfehler Phasenausfall Motor schutz angesprochen Stellungsr ckmeldung Option Potentialgetrennter Analogausgang 0 4 20 mA B rde max 300 O Ortssteuerstelle Standard e Wahlschalter ORT AUS FERN abschlieBbar in allen drei Stellungen e Drucktaster AUF HALT ZU e 3 Meldeleuchten Endlage ZU gelb Sammelst rmeldung rot Endlage AUF gr n Optionen e Sonderfarben f r die 3 Meldeleuchten e Schutzdeckel abschlie bar e Schutzdeckel mit Schauglas abschlie bar Funktionen Standard e Abschaltart einstellbar weg oder drehmomentabh ngig f r Endlage AUF und Endlage ZU berlastsc
56. mA zeigt das Voltmeter 0 V Bei einem Istwert E2 von 4 mA zeigt das Voltmeter 1 V 8 Falls Messwert nicht korrekt Potentiometer bzw elektronischen Stellungsgeber neu einstellen und Abgleich ab Schritt 1 erneut durchf hren SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Endlage AUF 10 11 12 19 14 15 16 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Stellungsregler mit Potentiometer 0 P3 einstellen 9 1 Falls beide LEDs aus sind oder die gr ne LED V28 leuchtet Potentio meter 0 P3 geringf gig in Uhrzeigersinn drehen bis gelbe LED V27 leuchtet 9 2 Falls die gelbe LED V27 leuchtet Potentiometer 0 P3 gegen Uhrzeiger sinn drehen bis gelbe LED V27 zun chst erlischt Danach Potentiometer O P3 geringf gig im Uhrzeigersinn zur ckdrehen bis gelbe LED V27 wieder leuchtet Bild 55 Stellungsregler Platine P3 Potentiometer O P4 Potentiometer max V27 gelbe LED Endlage ZU erreichi V28 gr ne LED Endlage AUF erreicht Die Einstellung ist richtig wenn die gelbe LED V27 beim Erreichen der Endlage ZU von aus nach an springt Armatur in Endlage AUF fahren Istwert E2 messen Messpunkte MP1 MP2 Bei einem Istwert E2 von 20 mA zeigt das Voltmeter 5 V Falls Messwert nicht korrekt Potentiometer bzw elektronischen Stellungsgeber neu einstellen und Abgleich ab Schritt 1 erneut durchf hren Maximalen Sollwert E1 einstellen 5 V oder 20 mA siehe Aufkleber 5
57. mer Bild3 Typenschild Steuerung 1 CANOA m Nr 0902MA97286 E KMS TP100 001 l m MSP 1110KC3 Fi8E1 3 400V P 1 5KW 25 70 C IP67 4 Anst 24 V DC 9 1 Typ und Baugr e Steuerung 2 Kommisionsnummer 3 Schaltplan 4 Ansteuerung Diese Anleitung gilt f r folgende Ger te Drehantriebe f r Steuerbetrieb SA 07 1 07 5 10 1 14 1 14 5 16 1 Drehantriebe f r Regelbetrieb SAR 07 1 07 5 10 1 14 1 14 5 16 1 AM 01 1 02 1 Stellantriebs Steuerung AUMA MATIC SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Kommisionsnummer Identifizierung Jedes Ger t erh lt eine auftragsbezogene Kommissionsnummer Anhand dieser Nummer k nnen Schaltplan Pr fprotokolle und weitere Informationen zum Ger t direkt vom Internet unter http www auma com heruntergeladen werden Ansteuerung 24 V DC Ansteuerung ber parallele Schnittstelle mit 24 V DC Steuerspannung 115 V AC Ansteuerung ber parallele Schnittstelle mit 115 V AC Steuerspannung 0 4 20 mA Ansteuerung ber parallele Schnittstelle ber Analogeingang 0 4 20 2 2 Kurzbeschreibung Drehantrieb Stellantriebs Steuerung Ortssteuerstelle Definition nach EN ISO 5210 Ein Drehantrieb ist ein Stellantrieb der auf die Armatur ein Drehmoment ber mindestens eine volle Umdrehung bertr gt Er kann Schubkr fte aufnehmen AUMA Drehantriebe werden elektromotorisch angetrieben und k nnen in Verbindung
58. meter 3 auf Endwert 20 mA einstellen 10 Endlage ZU erneut anfahren und Minimalwert 0 1 mA oder 4 1 mA pr fen Falls erforderlich Korrektur vornehmen elle P EE Jo 37 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen AM 01 1 AM 02 1 Information Falls der maximale Wert nicht erreicht wird muss die Auswahl des Untersetzungs getriebes gepr ft werden Die max m glichen Umdrehungen Hub stehen auf dem auftragsbezogenen technischen Datenblatt zum Antrieb 9 9 Mechanische Stellungsanzeige einstellen Option 1 Anzeigescheibe auf Welle aufstecken 2 Armatur in Endlage ZU fahren 3 Untere Anzeigescheibe verdrehen bis Symbol ZU mit Anzeigemarke A am Deckel bereinstimmt o w AD 4 Antrieb in Endlage AUF fahren gt Untere Anzeigescheibe festhalten und obere Scheibe mit Symbol AUF verdrehen bis diese mit Anzeigemarke am Deckel bereinstimmt w 6 Armatur nochmal in Endlage ZU fahren 7 Einstellung pr fen Falls das Symbol ZU nicht mehr mit der Anzeigemarke am Deckel bereinstimmt 7 1 Einstellung wiederholen 7 2 Evtl Auswahl des Untersetzungsgetriebes pr fen 9 10 Schaltwerkraum schlie en HINWEIS Korrosionsgefahr durch Lacksch den Lacksch den nach Arbeiten am Ger t ausbessern 1 Dichtfl chen an Deckel und Geh use s ubern 2 Pr fen ob O Ring 3 in Ordnung ist falls schadhaft durch Neuen
59. mofehler Der Motorschutz hat angesprochen d h der Motor ist berhitzt Phasenausfall Eine Phase ist ausgefallen nur bei Drehstrommotoren Kaltleiterausl seger t Pr fung erfolgt Falls im Antrieb ein Blinkschalter eingebaut ist Schaltplanbezeichnung S5 k nnen die Meldeleuchten 1 und 3 als Laufanzeige verwendet werden Die Funktion Laufanzeige kann ber einen Schalter in der Steuerung ein ausgeschaltet werden Bei aktivierter Laufanzeige blinkt w hrend einer Fahrt des Antriebs die entsprechende Meldeleuchte 7 2 Mechanische Stellungsanzeige Laufanzeige Option Die mechanische Stellungsanzeige zeigt kontinuierlich die Armaturenstellung Die Anzeigescheibe 2 dreht sich beim Durchfahren des Stellwegs von AUF nach ZU oder umgekehrt um ca 180 bis 230 zeigt ob der Antrieb l uft Laufanzeige zeigt das Erreichen der Endlagen ber Anzeigemarke 3 27 Anzeigen 28 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Bild 28 Mechanische Stellungsanzeige 1 2 3 4 5 Deckel Anzeigescheibe Anzeigemarke Symbol f r Stellung AUF Symbol f r Stellung ZU SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Meldungen 8 Meldungen 8 1 R ckmeldungen ber Melderelais bin r Sammelst rmeldung 4 Melderelais Laufanzeige ber Melderelais k nnen Betriebszust nde vom Antrieb bzw der Steuerung als bin re Signale gemeldet
60. n daraus nicht abgeleitet werden Gilt nicht in Kombination mit Getrieben Lebensdauer Steuerbetrieb Bet tigungszyklen AUF ZU AUF SA 07 1 07 5 SA 10 1 20 000 SA 14 1 14 5 SA 16 1 15 000 Regelbetrieb SAR 07 1 07 5 SAR 10 1 5 0 Millionen Regelschritte SAR 14 1 14 5 SAR 16 1 3 5 Millionen Regelschritte Siehe separate technische Daten 1 Die Lebensdauer h ngt von der Belastung und der Schalth ufigkeit ab Hohe Schalth ufigkeit erbringt nur in seltenen F llen eine bes sere Regelung Um eine m glichst lange wartungs und st rungsfreie Betriebszeit zu erreichen sollte die Schalth ufigkeit nur so hoch wie f r den Prozess erforderlich gew hlt werden 58 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Technische Daten 13 4 Sonstiges EU Richilinien Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG 59 AM 01 1 AM 02 1 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Ersatzteilliste Ersatzteilliste 14 14 1 Drehantrieb SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 L ge 103 oe LGE9 L SES om KIT em Si lt gt GES 5 rus EP ceos gt L 695 Is ces EB TE es 08683 CSS 0 610 0905 0 505 ogos N 0 p0S cl 0 205 60 SA 07 1 SA 16 1 SAR 0
61. nbaulage 11 4 2 Handrad anbauen 11 4 3 Drehantrieb an Armatur Getriebe bauen 12 4 3 1 Anschlussformen B B1 B4 und E 12 4 3 1 1 Drehantrieb mit Anschlussformen B1 B4 oder E an Armatur Getriebe bauen 12 4 3 2 Anschlussform A 13 4 3 2 1 Gewindebuchse fertigbearbeiten 13 4 3 2 2 Drehantrieb mit Anschlussform A an Armatur bauen 14 4 4 Zubeh r zur Montage 15 4 4 1 Spindelschutzrohr f r steigende Armaturenspindel 15 4 5 Montagepositionen der Ortssteuerstelle 15 4 5 1 Montagepositionen ndern 16 5 EIEKITOSNSCHIUSS 17 5 1 Grundlegende Hinweise 17 5 2 Anschluss mit AUMA Rundsteckverbinder 18 5 2 1 Anschlussraum ffnen 19 5 2 2 Leitungen anschlie en 19 5 2 3 Anschlussraum schlie en 21 5 3 Zubeh r zum Elektroanschluss 21 5 3 1 Steuerung auf Wandhalter 21 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 5 3 2 5 3 3 5 3 4 5 3 5 6 6 1 6 1 1 6 1 2 6 2 6 2 1 6 2 2 T g sch 1 2 8 8 1 8 2 9 9 1 9 2 9 3 9 4 9 4 1 9 4 2 9 5 9 5 1 9 0 2 9 6 9 6 1 9 6 2 9 6 3 9 7 9 8 9 9 9 10 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 6 1 10 6 2 10 6 3 10 6 4 10 7 10 8 Halterahmen Schutzdeckel Double Sealed Zwischenrahmen Erdungsanschluss auBenliegend Bedient e EE Handbetrieb Handbetrieb einlegen Handbetrieb auskuppeln Motorbetrieb Bedienung vor Ort Bedienung des Antriebs von Fern lq NN AR NINE seia ONE ga Meldeleuch
62. r t au er Betrieb ist AUMA bietet umfangreiche Serviceleistungen wie z B Instandhaltung und Wartung und auch Kundenschulungen an Kontaktadressen sind in diesem Dokument unter lt Adressen gt und im Internet www auma com zu finden 12 1 Vorbeugende Ma nahmen zur Instandhaltung und sicheren Betrieb Folgende Ma nahmen sind erforderlich um die sichere Funktion des Produktes w hrend des Betriebs zu gew hrleisten 6 Monate nach Inbetriebnahme und dann j hrlich 9 Sichtpr fung durchf hren Kabeleinf hrungen Kabelverschraubungen Verschlussstopfen usw auf festen Sitz und Dichtheit pr fen Drehmomente nach Herstellerangaben einhalten 9 Befestigungsschrauben zwischen Stellantrieb und Armatur Getriebe auf festen Anzug pr fen Falls erforderlich mit den im Kapitel lt Montage gt angegebenen Anziehdrehmomenten f r Schrauben nachziehen Bei seltener Bet tigung Probelauf durchf hren Bei Ger ten mit Anschlussform A Mit Fettpresse Lithiumseifen EP Mehrzweck fett auf Mineral lbasis am Schmiernippel einpressen Die Schmierung der Armaturenspindel muss separat erfolgen Bild62 Anschlussform A 1 9 2 1 Anschlussform A 2 _Schmiernippel Tabelle 11 Fettmengen f r Lager Anschlussform A Anschlussform A 07 2 10 JA t4z TA Menge g 1 F r Fett mit Dichte r 0 9 kg dm Bei Schutzart IP 68 Nach einer berflutung 9 Stellantrieb pr fen Im Falle eines
63. rch eine eingebaute Umschaltmechanik wird der Handbetrieb eingekuppelt 6 1 1 Handbetrieb einlegen Information Bei Verwendung von Bremsmotoren beachten Im Handbetrieb ist der Motor ausge kuppelt Der Bremsmotor kann daher im Handbetrieb keine Last halten Die Last muss ber das Handrad gehalten werden HINWEIS Sch den an der Umschaltmechanik durch Fehlbedienung gt Handbetrieb nur bei stehendem Motor einkuppeln gt Umschalthebel nur per Hand bet tigen Zur Bet tigung KEINE Verl ngerungen als Hebel verwenden 1 Umschalthebel von Hand bis ca 85 schwenken dabei das Handrad geringf gig hin und herdrehen bis Handbetrieb im Eingriff ist 2 Umschalthebel loslassen schwenkt durch Federkraft in Ausgangslage zur ck gegebenenfalls mit der Hand nachhelfen 3 Handrad in die gew nschte Richtung drehen Zum Schlie en der Armatur Handrad im Uhrzeigersinn drehen Antriebswelle Armatur dreht im Uhrzeigersinn in Richtung ZU 6 1 2 Handbetrieb auskuppeln Der Handbetrieb wird automatisch ausgekuppelt wenn der Motor eingeschaltet wird Im Motorbetrieb steht das Handrad still 24 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Bedienung 6 2 Motorbetrieb Vor Motorbetrieb erst alle Inbetriebnahme Einstellungen und Probelauf durchf h ren 6 2 1 Bedienung vor Ort Information Die Bedienung des Antriebs vor Ort erfolgt ber die Drucktaster auf der Ortssteuerst
64. rter Laufanzeige ffnen und schlie en blinken die Kontakte w hrend einer Fahrt des Antriebs Das Ein Ausschalten der Laufanzeige erfolgt ber einen DIP Schalter auf der Logik Platine gt Laufanzeige Blinker ber DIP Schalter S2 einstellen Bild 50 DIP Schalter auf Logik Platine Pe A Lie S2 6 fach DIP Schalter 5 Schalter 5 gedr ckt Stellung ON Laufanzeige ist ausgeschaltet w Schalter 5 oben Stellung OFF Laufanzeige aktiviert 10 5 Drehmomentfehler in Sammelst rmeldung ein ausschalten Das Ein Ausschalten der Meldung Drenmomentfehler erfolgt ber einen DIP Schalter auf der Logik Platine 42 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Meldung ber DIP Schalter S2 ein ausschalten Bild 51 DIP Schalter auf Logik Platine S2 6 fach DIP Schalter 6 Schalter 6 gedr ckt Stellung ON Meldung Drehmomentfehler in Sammelst r meldung aktiviert Schalter 6 oben Stellung OFF Meldung Drehmomentfehler in Sammelst rmel dung ausgeschaltet 10 6 Stellungsregler Option Vor Beginn der Regler Einstellung Weg und Drehmomentschaltung sowie Po tentiometer bzw elektronischen Stellungsgeber einstellen 10 6 1 Eingangsbereiche Signalart f r Soll und Istwert Der Eingangsbereich Signalart von Sollwert E1 und Istwert E2 ist ab Werk eingestellt und mit einem Aufkleber auf der Abdeck Pla
65. rung ist auf die Bemessungsleistung des Motors ausgelegt siehe Typenschild Motor berspannungskategorie Kategorie Ill gem IEC 60364 4 443 Leistungsteil Standard Wendesch tze mechanisch und elektrisch verriegelt f r Motorleistung bis 1 5 kW Motor Nennstrom bis 9A AUF ZU Betrieb bzw 5 2 A Regelbetrieb Optionen e Wendesch tze mechanisch und elektrisch verriegelt f r Motorleistung bis 7 5 KW Motor Nennstrom bis 20 A AUF ZU Betrieb bzw 18 A Regelbetrieb Thyristor Wendeeinheit empfohlen f r Regelantriebe f r Motorleistung bis 1 5 kW 500 V AC mit internen Sicherungen f r Motorleistung bis 3 0 kW 500 V AC mit internen Sicherungen f r Motorleistung bis 5 5 kW 500 V AC externe Sicherungen erforderlich 56 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Technische Daten Hilfsspannungsausgang Standard 24 V DC 5 max 10 mA zur Versorgung der Steuereing nge potentialgetrennt gegen ber interner Spannungsversorgung Option 115 V AC 10 max 30 mA zur Versorgung der Steuereing nge potentialgetrennt ge gen ber interner Spannungsversorgung Ansteuerung Standard Steuereing nge 24 V DC AUF HALT ZU ber Optokoppler gemeinsames Bezugspoten tial Stromaufnahme ca 10 mA pro Eingang Mindestimpulsdauer f r Regelantriebe beachten Option Steuereing nge 115 V AC AUF HALT ZU NOT ber Optokoppler gemeinsames Be zugspotential Stromaufnahme ca 15
66. sobald die maximal zul ssige Wicklungstemperatur erreicht ist Der Antrieb wird gestoppt und die rote Meldeleuchte auf der Ortssteuerstelle leuchtet Vor einer Weiterfahrt muss der Motor abk hlen Ausf hrung mit Thermoschalter Standard Nach Abk hlen des Motors rote Meldeleuchte erlischt kann der Antrieb wieder angesteuert werden Ausf hrung mit Thermoschalter und zus tzliches thermisches Uberstromrelais in der Steuerung Option Vor einer Weiterfahrt muss die Fehlermeldung rote Meldeleuchte zur ckgesetzt werden Die R ckschaltung erfolgt ber das in der Stellantriebs Steuerung eingebaute berstromrelais Dazu muss die Steuerung am Deckel ge ffnet und das Relais gedr ckt werden Das Relais befindet sich auf den Sch tzen Ausf hrung mit Kaltleiter Option Vor einer Weiterfahrt muss die Fehlermeldung rote Meldeleuchte zur ckgesetzt werden Die R ckschaltung erfolgt ber die Wahlschalterstellung Reset der Ortssteuerstelle Bild 61 Wahlschalter auf Ortssteuerstelle Hu WW HI SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Instandhaltung und Wartung 12 Instandhaltung und Wartung AA VORSICHT Schaden durch unsachgemaBe Wartung Service gt Instandhaltungs und Wartungsarbeiten nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchf hren das vom Anlagenbauer oder Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde gt Instandhaltungs und Wartungsarbeiten nur wenn Ge
67. stellspindel 4 unter st ndigem Eindr cken mittels Schraubendreher in Pfeilrichtung drehen dabei Zeiger 5 beobachten Bei sp rbarem und h rbarem Ratschen springt Zeiger 5 um jeweils 90 Steht der Zeiger 5 90 vor Punkt 6 Nur noch langsam weiterdrehen Springt der Zeiger 5 zum Punkt 6 Nicht mehr drehen und Einstellspindel loslassen Die Zwischenstellung in Laufrichtung AUF ist eingestellt Falls zu weit gedreht wurde Ratschen nach Umspringen des Zeigers Einstell spindel in die gleiche Richtung weiterdrehen und Einstellvorgang wiederholen 9 6 Probelauf Probelauf erst dann durchf hren wenn alle zuvor beschriebenen Einstellungen durchgef hrt wurden 9 6 1 Drehrichtung pr fen HINWEIS Sch den an der Armatur durch falsche Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung sofort abschalten STOP dr cken gt Ursache beseitigen z B beim Leitungssatz Wandhalter Phasenfolge korrigieren Probelauf wiederholen 1 Antrieb im Handbetrieb in Mittelstellung bzw in ausreichende Entfernung zur Endlage fahren 2 Wahlschalter in Stellung Ortsbedienung ORT stellen E WS 4 3 Antrieb in Laufrichtung ZU einschalten und Drehrichtung beobachten 34 mit Anzeigescheibe Schritt 4 ohne Anzeigescheibe Schritt 5 Hohlwelle Vor Erreichen der Endlage abschalten SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen 4 Mit Anzeigescheibe Drehrichtung beobac
68. t dass die o a Drehantriebe folgende grundlegende Anforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG einhalten Anhang Ziffern 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 2 1 1 2 6 1 3 1 1 3 7 1 5 1 1 6 3 1 7 1 1 7 3 1 7 4 Folgende harmonisierte Normen im Sinne der Maschinenrichtlinie wurden angewandt EN 12100 1 2003 ISO 5210 1996 EN 12100 2 2003 EN 60204 1 2006 Der Hersteller verpflichtet sich die Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine der zust ndigen nationalen Beh rde auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Die zur Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt AUMA Drehantriebe sind zum Zusammenbau mit Armaturen bestimmt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis sichergestellt wurde dass die gesamte Maschine in die AUMA Drehantriebe eingebaut sind den Bestimmungen der EG Richtlinie 2006 42 EG entspricht Bevollm chtigter f r Dokumentation Peter Malus Aumastra e 1 D 79379 M llheim Die Drehantriebe als unvollst ndige Maschinen entsprechen weiterhin den Anforderungen folgender europ ischer Richtlinien und den sie umsetzenden nationalen Rechtsvorschriften und den jeweilig nachfolgend genannten harmonisierten Normen 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie EMV 2004 108 EG EN 61000 6 4 2007 61000 6 2 2005 2 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EN 60204 1 2006 EN 60034 1 2004 EN 50178 1997 EN 61010 1 2001 Jahr der Anbringung des CE Kennz
69. t einfetten Anschlussform A auf Armaturenspindel setzen und eindrehen bis sie auf dem Armaturenflansch aufliegt Anschlussform A drehen bis Befestigungsl cher fluchten Befestigungsschrauben 5 eindrehen aber noch nicht fesiziehen Drehantrieb so auf Armaturenspindel aufsetzen dass die Mitnehmer der Ge windebuchse in die Abtriebshulse eingreifen Bei richtigem Eingriff liegen die Flansche b ndig aufeinander Drehantrieb so ausrichten dass Befestigungsl cher fluchten Drehantrieb mit Schrauben 3 befestigen Schrauben 3 ber Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen Tabelle 2 Anziehdrehmomente f r Schrauben Drehantrieb im Handbetrieb in Richtung AUF drehen bis Armaturenflansch und Anschlussform A fest aufeinander liegen Befestigungsschrauben 5 zwischen Armatur und Anschlussform A ber Kreuz mit Drehmoment nach Tabelle anziehen SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Montage 4 4 Zubehor zur Montage 4 4 1 Spindelschutzrohr f r steigende Armaturenspindel Option Bild 9 Montage Spindelschutzrohr 1 Schutzkappe f r Spindelschutzrohr 2 Spindelschutzrohr 3 Dichtring 1 Gewinde mit Hanf Teflonband oder Gewindedichtmittel abdichten 2 Spindelschutzrohr 2 in Gewinde einschrauben und festziehen 3 Dichtring 3 bis zur Anlage an Geh use herunterschieben 4 Pr fen ob Schutzkappe f r Spindelschutzrohr 1 vornanden und unbesch digt ist 4 5 Montagepositionen
70. ten Mechanische Stellungsanzeige Laufanzeige la le De e gt 1 III i RR SIDE R ckmeldungen ber Melderelais bin r R ckmeldungen analog Inbetriebnahme Grundeinstellungen Vorw rmzeit bei Tieftemperaturausf hrung Schaltwerkraum ffnen Drehmomentschaltung einstellen Wegschaltung einstellen Endlage ZU schwarzes Feld einstellen Endlage AUF wei es Feld einstellen Zwischenstellungen einstellen Laufrichtung ZU schwarzes Feld einstellen Laufrichtung AUF wei es Feld einstellen Probelauf Drehrichtung pr fen Wegschaltung pr fen Kaltleiterausl seger t Option pr fen Potentiometer einstellen Elektronischer Stellungsgeber RWG einstellen Mechanische Stellungsanzeige einstellen Schaltwerkraum schlie en Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung Steuerung ffnen Abschaltart einstellen Tippbetrieb oder Selbsthaltung einstellen Laufanzeige Blinkgeber ein ausschalten Drehmomentfehler in Sammelst rmeldung ein ausschalten Stellungsregler Eingangsbereiche Signalart f r Soll und Istwert Verhalten bei Signalausfall Reaktion des Antriebs Abgleich in Endlagen durchf hren Empfindlichkeit einstellen NOT Befehl NOT AUF NOT ZU Steuerung schlie en Inhaltsverzeichnis 22 22 23 23 See 24 24 24 24 25 25 26 EE 21 27 27 MEERE ET EIERN ARE 29 29 29 30 30 30 31 32 32 32 33 33
71. ter ZU l st aus Die rote Meldeleuchte St rung auf der Ortssteuerstelle leuchtet 2 Drucktaster AUF dr cken um St rung Meldeleuchte durch Fahrt in Gegenrich tung zur ckzusetzen 3 Testknopf 2 in Pfeilrichtung D L drehen Drehmomentschalter AUF l st aus 4 Drucktaster ZU dr cken um St rung Meldeleuchte durch Fahrt in Gegenrich tung zur ckzusetzen Wenn im Antrieb eine DUO Wegschaltung Option eingebaut ist werden mit den Drehmomentschaltern gleichzeitig auch die Zwischenstellungsschalter WDR und WDL bet tigt 1 Testknopf 1 in Pfeilrichtung WSR drehen Wegschalter ZU l st aus 2 Testknopf 2 in Pfeilrichtung W L drehen Wegschalter AUF l st aus 11 2 Sicherungen 11 2 1 Sicherungen in der Stellantriebs Steuerung Die Sicherungen sind zug nglich durch Abnehmen der Orissteuerstelle GEFAHR Gef hrliche Spannung Stromschlag m glich Vor ffnen spannungsfrei schalten 50 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 F1 F2 F3 F4 Information HINWEIS St rungsbehebung Bild 60 Zugang zu Sicherungen Ze H 2 Jr N 1 Ortssteuerstelle 2 Melde und Steuerplatine 3 Netzteil Prim rsicherungen Netzteil e AUMA Art Nr Goo ren O O Wendesch tze 1 AT 500 V K002 277 Spannungsversorgung lt 500 V Wendesch tze 2 A FF 690 V K002 665 Spannungsversorgung gt 500 V Thyristoren f r Motorleistung bis 1 5 kW 1
72. teuerung Elektro nik Sicherheitsstandards EMV gerechte Leitungs verlegung Bei Nichtbeachtung k nnen Tod schwere gesundheitliche Sch den oder Sachsch den die Folgen sein gt Elektroanschluss darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen Vor dem Anschluss grundlegende Hinweise in diesem Kapitel beachten Nach dem Anschluss vor Einschalten der Spannung Kapitel lt Inbetriebnahme gt und lt Probelauf gt beachten Der zugeh rige Schaltplan Anschlussplan wird bei der Auslieferung zusammen mit dieser Anleitung in einer wetterfesten Tasche am Ger t befestigt Er kann auch unter Angabe der Kommissionsnummer siehe Typenschild angefordert oder direkt vom Internet www auma com heruntergeladen werden F r den Kurzschlussschutz und zum Freischalten des Stellantriebs sind bauseits Sicherungen und Lasttrennschalter erforderlich Die Stromwerte zur Auslegung ergeben sich aus der Stromaufnahme des Motors siehe elektrisches Datenblatt plus der Stromaufnahme der Steuerung Tabelle 3 Stromaufnahme Steuerung Netzspannung max Stromaufnahme 100 bis 120 V AC 10 208 bis 240 V AC 10 275 mA 380 bis 500 V AC 10 160 mA 4 V DC 20 15 und AC Motor 500 mA Tabelle 4 Maximal zul ssige Absicherung Leistungsteil Bemessungsleistung max Absicherung Wendesch tz bis 1 5 kW 16 A gL gG Wendesch tz bis 7 5 kW 32 A gL gG bi Wendesch tz 63 A g R l t lt 5 000A2s Falls die St
73. tine des Stellungsreglers gekennzeichnet Nur bei Ausf hrungen mit einem Sollwert E1 0 4 20 mA und bei der Ausf hrung Split Range kann die Signalart nachtr glich ver ndert werden Bei diesen Ausf hrungen befindet sich ein zus tzlicher Schalter auf der Stellungsregler Platine Bild 52 Ausf hrung mit zus tzlichem Schalter auf Stellungsregler Platine P de ji i rie FRAEN Ba A k a x E d Po gt Se lt A P duma ar maLa 7 i gt El 05V DON DIP MW AN n Sg 2 0 5V B Th SE 5 Aufkleber mit Angabe der eingestellten Eingangsbereiche S1 7 5 fach DIP Schalter zur Einstellung DIP1 Istwert E2 Strom oder Spannungssignal DIP3 Sollwert E1 Strom oder Spannungssignal DIP5 Sollwert E1 doppelter Signalbereich z B f r Split Range 43 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung AM 01 1 AM 02 1 Information Tabelle 6 Einstellung Eingangsbereich Sollwert E1 Tabelle 7 ven Eingangsbereich Istwert E2 0 4 20 a 3 4 15_ 1 bei interner R ckf hrung von Elektronischem Stellungsgeber RWG 2 bei interner R ckf hrung von Pr zisions Potentiometer 5 Erfolgt eine Anderung der Einstellung muss ein neuer Aufkleber 5 mit der einge stellten Signalart angebracht werden Zudem ndert sich auch der Schaltplan der auf dem Typenschild der Stellantriebs Steuerung angegeben ist 10 6
74. um ge ffnet werden SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen 1 Schrauben 2 l sen und Deckel 1 am Schaltwerkraum abnehmen 2 ag 2 Wenn Anzeigescheibe 3 vorhanden Anzeigescheibe 3 mit Gabelschl ssel als Hebel abziehen Information Um Lacksch den zu vermeiden Gabelschl ssel mit weichem Gegenstand z B Tuch unterlegen 9 3 Drehmomentschaltung einstellen Information HINWEIS Wenn das hier eingestellte Abschaltmoment erreicht wird werden die Drehmomentschalter bet tigt Uberlastschuiz der Armatur Auch im Handbetrieb kann die Drenmomentschaltung ansprechen Sch den an der Armatur bei zu hoch eingestelltem Abschaltmoment Abschaltmoment muss auf die Armatur abgestimmt sein Einstellung nur mit Zustimmung des Armaturen Herstellers ndern Bild 33 Drehmoment Messk pfe 1 3 1 _Messkopf schwarz f r Drehmoment Richtung ZU 2 Messkopf wei f r Drehmoment Richtung AUF 3 Sicherungsschrauben 4 Skalenscheiben 1 Beide Sicherungsschrauben 9 an Zeigerscheibe l sen 31 SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen AM 01 1 AM 02 1 2 Skalenscheibe 4 durch Verdrehen auf das erforderliche Drehmoment einstellen 1 da Nm 10 Nm 3 Sicherungsschrauben 3 wieder anziehen Information Maximales Anziehdrehmoment 0 3 0 4 Nm Die Drenmomentschaltung
75. um schlie en 9 6 3 Kaltleiterausl seger t Option pr fen 1 Wahlschalter in Stellung Test wischend drehen I I i gt Nes n Bei korrekter Funktion wird das Ansprechen des Motorschutzes ber die rote Meldeleuchte Sammelst rmeldung an der Ortssteuerstelle signalisiert 2 Wahlschalter in Stellung Reset drehen I 0 I Vem na bg u e Reset korrekter Funktion wird die St rmeldung zur ckgenommen 3 Falls keine St rung ausgel st wird Verdrahtung und Wahlschalter vom AUMA Service berpr fen lassen 9 7 Potentiometer einstellen 36 Option Das Potentiometer dient als Wegaufnehmer zur Erfassung der Armaturenstellung Information Diese Einstellung ist nur dann erforderlich wenn das Potentiometer direkt auf den Kundenanschluss XK verdrahtet ist siehe Schaltplan Information Bedingt durch Stufung des Untersetzungsgetriebes wird nicht immer der gesamte Widerstandsbereich Hub durchfahren Deshalb muss eine externe Abgleichm glichkeit Einstellpotentiometer vorgesehen werden Bild 42 Blick auf Steuereinheit 1 P daNm 5 de E F r i m y e P UO p eo SA wx 5 H H o mi ta WR 1 Potentiometer 1 Armatur in Endlage ZU fahren SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Grundeinstellungen Potentiometer 1 im Uhrzeigersinn bis Anschlag drehen Endlage ZU entspricht O Endl
76. ung angeschlossen werden Ruhestromprinzip Bei einem NOT Befehl Wegnahme des Signals Offner ist bet tigt f hrt der Antrieb in die vorgegebene Endlage NOT ZU Eingang Antrieb f hrt in Endlage ZU SA 07 1 SA 16 1 SAR 07 1 SAR 16 1 AM 01 1 AM 02 1 Inbetriebnahme Einstellungen in der Steuerung 9 NOT AUF Eingang Antrieb f hrt in Endlage AUF Der NOT Fahrbefehl ist in allen drei Wahlschalterstellungen ORT AUS FERN wirksam AA VORSICHT Antrieb kann beim Einschalten sofort los fahren Personensch den oder Sch den an Armatur m glich Sicherstellen dass das Signal NOT beim Einschalten anliegt F hrt der Antrieb unerwartet los sofort Drucktaster Stop dr cken NOT Befehl aufheben Bild 57 Interface Platine bei vorhandener Option NOT AUF NOT ZU Z B1 B2 E put B1 Br cke vorhanden NOT ZU B2 Br cke vorhanden NOT AUF 1 Abdeckplatine abnehmen 2 Br cke B1 bzw B2 auftrennen 10 8 Steuerung schlie en HINWEIS Korrosionsgefahr durch Lacksch den Lacksch den nach Arbeiten am Ger t ausbessern 1 Dichtfl chen an Deckel und Geh use s ubern 2 Pr fen ob O Ring 3 in Ordnung ist falls schadhaft durch Neuen ersetzen 3 O Ring mit s urefreiem Fett z B Vaseline leicht einfetten und richtig einlegen 2 1 4 Deckel 1 am Schaltwerkraum aufsetzen 5 Schrauben 2 gleichm ig ber Kreuz anziehen
77. werden Die Zuordnung der Signale ist entsprechend der Bestellung festgelegt Beispiel Relaiskontakt offen Endlage ZU nicht erreicht Relaiskontakt geschlossen Endlage ZU erreicht Schalter 1 NC und 1 NO Standard Bezeichnung im Schaltplan K9 Die Sammelst rmeldung tritt auf wenn eines der folgenden Ereignisse eintritt Standardbelegung 9 Drehmomentfehler Das eingestellte Drehmoment wurde vor Erreichen einer Endlage berschritten Diese Meldung kann ber einen Schalter in der Steuerung ein ausgeschaltet werden 9 Thermofehler Der Motorschutz hat angesprochen d h der Motor ist berhitzt 9 Phasenausfall Eine Phase ist ausgefallen nur bei Drehstrommotoren Kaltleiterausl seger t Pr fung erfolgt Schalter 1 NC Standard Bezeichnung im Schaltplan K5 K6 K7 K8 Standardbelegung K5 Wahlschalter steht in Stellung Fernbedienung FERN K6 Wahlschalter steht in Stellung Ortsbedienung ORT K7 Endlage AUF erreicht K8 Endlage ZU erreicht Falls im Antrieb ein Blinkschalter eingebaut ist Schaltplanbezeichnung 99 k nnen die Melderlais K7 und K8 als Laufanzeige verwendet werden Die Funktion Laufanzeige kann ber einen Schalter in der Steuerung ein ausgeschaltet werden Bei aktivierter Laufanzeige ffnen und schlie en blinken die Kontakte w hrend einer Fahrt des Antriebs 8 2 R ckmeldungen analog Armaturenstellung Option Ist der Antrieb mit einem Stellungsge

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