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LM, LMN - Lowara

1. Ve Ml N NANG TS N IN ASX Page 62 Article No 771073101 Mi S7 80 F U7 18 M 95 Mo 51 1 E HEI F 28 Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 11 Laterne 24 Welle 28 Laufradmutter 80 F St tzfuss 80 M Motorzwischenflansch 95 Kupplungsschutz E Entleerungsschraube F Federscheibe GD Gleitringdichtung L Entl ftung M Manometeranschlu M1 Sechskantmutter Mo Motor OR O Ring PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor Si Stiftschraube S2 Gewindestift S3 Gewindestift S7 Sechskantschraube S19 Sechskantschraube U7 Unterlegscheibe G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Bride interm diaire Protection d accouplement Bouchon de vidange Rondelle ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Ecrou six pans Moteur Bague O Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon goujon Vis six pans Vis six pans Rondelle d crou LM 65 315U 1104 LM 80 315U 1104 LM 80 315U 1504 LM 100 160U 1852 LM 100 160U 2202 LM 100 25
2. 5 gi PP 5 3 2Bezeichnungsschem 5 3 3 Wellenabdichtung 6 S A BEE 0 e nie ee case O PEPE A 7 3 5Kondenswasser 7 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 7 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen sanesa eaaa anana anana aane anae eanee 7 3 8 Maximal zulassige Betriebsdrucke und Temperatur 8 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 9 4 1 Transport Handhabung 9 4 2 Zwischenlagerung Konservierung 9 5 Auyfstellung Einbau 9 5 1 AufstellungdesAggregates 9 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe 10 D3 ANNE Io e e 10 5 4 ElekitrischerAnschluss 11 5 5Endkontrolle 11 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme 11 6 1 Erstinbetriebnahme ccccoonccccccccncoconcnnnccconnnnss 11 LM ger fr eng Seite 1 Artikel Nr 771073101 6 2 Antriebsmaschine einschalten 11 6 3 Wiederinbetrebnahme 11 6 4GrenzendesBetriebes 11 EE earen 12 6 6 Uberwachung nenn 12 6 7 AuBerbetriebnahme en 12 6 8 Zwischenlagerung Langerer Still stand 12 7 Instandhaltung W
3. 34 Plan coupe LMN Ex cution pour une puissance de moteur jusqu 7 5 KW 54 Plan coupe LMN Ex cution pour une puissance de moteur partir de 11 KW jusqu 55 KW inclus 56 Coupe LM Ex cution pour une puissance de moteur JUSOU aA E 58 Plan coupe LM Ex cution pour une puissance de moteur a partir de 5 5 kW jusqu a 22 kW inclus 60 Plan coupe LM Ex cution pour une puissance de moteur a partir de 30 kW et types 125 LM 315 U et PA 62 Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN Plaque signaletique de la pompe amp ITT Industries EEN IN e oh en Pa Ch nD nin Paiwe oar at tmax op _ JI ten No mm Sch 44 03 Type Code de s rie de la pompe S N Code de fabrication Year Ann e de construction Q D bit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d entra nement au point fonctionnement dynamique H Hauteur manom trique hauteur d nergie point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation Parwc Pression de service maximale admissible dans le corps la pression de sortie maximale pour la temp rature de service d finie avec laquelle le corps de la pompe peut tre utilis maxop Temp rature de service maximale admissible du liquide de refoulement Item Nr Num ro de commande sp cifique au client ImpY diam tre ext rieur de la roue mobile LM ger
4. LM ger fr eng Seite 14 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN 10 Storungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Problems dienen F r St rungen die der Betreiber sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Herstellers einzuholen Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch Zu hohe Temperatur an der O TD 2 Ursache Behebung Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen uberprufen Schieber gebffnet Widerstande in der Druckleitung vermindern Filter reinigen gr eres Laufrad verwenden Antriebsleistung beachten Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Drehzahl zu klein Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren Mindestf rdermenge vergr
5. Avant la mise en service nettoyer imp rativement le syst me de conduites les robinetteries install es et les appareils en essuyant les gouttes de sueur en liminant le m chefer etc Les installations directement ou indirectement en contact avec des syst mes d eau potable doivent tre lib r es de toute impuret ventuelle avant leur installation et leur mise en service Pour la protection de la garniture d arbre particuli rement des garnitures m caniques contre les impuret s au moment du d marrage nous recommandons filtre 800 microns dans la conduite d aspiration de refoulement Si le syst me de conduites est soumis pression par une pompe incorpor e respecter la pression maximale admissible la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d arbre Voir fiche technique et ou confirmation de commande En cas de vidange de la conduite apr s preuve de pression conserver la pompe de mani re ad quate sinon fixation par la rouille et probl mes au moment de la mise en service 5 2 2 Raccordements suppl mentaires Les raccordements suivants existent Vidange de la pompe R3 8 Liquide d gouttage R1 2 M M Manom tre R1 4 Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance 5 3 Entrainement Pour conna tre le type d ex cution du moteur de la pompe consulter la confirmation d ordre ou la plaque signal tique du moteur Respecter
6. ern Schieber ffnen Bypass an e Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit SO e gefullt entluften Pumpe oder Saug Zulaufleitung verstopft Luftsack in Rohrleitung entl ften Leitungsf hrung verbessern Saugh he zu gro NPSH der Anlage zu klein Fl ssigkeitsspiegel erh hen Vordruck erh hen Widerst nde der Zulauf Saugleitung verringern Verlauf und Nennweite ndern Absperrorgane ffnen Siebe reinigen Vakuumdichtheit der Saugleitung pr fen und herstellen Sperrdruck erh hen Wellenabdichtung erneuern Drehrichtung falsch Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch R ckfrage erforderlich Riefen und Rauhigkeit an Welle gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern Verstopfungen Ablagerungen beseitigen ev Laufrad erneuern Welle auf Rundlauf pr fen Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Fundamentplatte Rahmen korrekt montiert vergossen Kabelanschl sse bzw Sicherungen pr fen m Dichtung erneuern Lager schadhaft erneuem Entlastungseinrichtung ungen gend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen abgen tzte Teile ersetzen Laufrad Spaltringe SS Zustarke Leckage der Wellendichtun D Q
7. 0 3 X Oper en exploitation continue Qmax 1 2 X Quer en exploitation continue Quer d bit rendement optimum condition que NPSHinstatiation gt NPSHpompe 0 5 m 6 4 2 Liquides abrasifs Ne pas oublier que le refoulement de liquides contenant des elements abrasifs entraine une usure majeure au niveau de I hydraulique et du joint d arbre Les intervalles d inspection doivent tre r duits en consequence par rapport aux intervalles normaux LM ger fr eng Article N 771073101 Page 30 Serie LM LMN 6 4 3 Frequence d enclenchement admissible La fr quence d enclenchement admissible de la pompe ne doit pas tre d pass e Voir diagramme 6 100 0 fr quence max d enclenchements adm h O 1 10 100 1000 puissance d entrainement KW Diagramme 6 Pour les moteurs lectriques voir la fr quence d enclenchement admissible stipul e dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur En cas de valeurs divergentes adopter la plus petite fr quence d enclenchement 6 5 Lubrification L l ment de pompe ne poss dant aucun palier toute lubrification est superflue Pour ce qui de la lubrification ventuellement n cessaire des paliers du moteur consulter les recommandations stipul es dans les inst
8. 27 5 2 Raccordement des conduites la pompe 28 5 3 Entrain ment rss 29 5 4 Raccordementedlectrigue 29 5 5 Contr le E 29 6 Mise en service exploitation mise hors service Pa E Po NG a E Na E A SE 29 6 1 Premi remiseenserlvice 29 LM ger fr eng Article N 771073101 Page 19 6 2 Brancher la machine d entrainement 29 G3Hemiseensenice aaa aaa aana naa a anana a aee 30 6 4limitesdelexploitation 30 6 5 Lubrifiealion zu 30 A ne 30 6 7 Mise hors SCIVICE near 30 6 8 Stockage arr tprolong amp 31 7 Entretien maintenance 31 1Consignesgendrales 31 7 2 Garnituresmecanigues 31 7 3 Paliers du moteur aaa anana e nenen a aane anana ne eee 31 4Nettoyagedelapompe 31 8 D montage de la pompe et r amp paration 31 8 1 Consignesgene amp rales 31 8 2 G n ralit s iii 32 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve uunuuuuunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 9 1Pi amp cesde tachdes 32 9 2 Pompes de r serve sa aa aana aana aana aane 32 10 Dysfonctionnements origine et reparation 32 11 Mode d emploi pourlesmoteurs
9. 590 925 420 310 335 615 LMN 65 250 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LM 65 315 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 E EE DEE E EE CO EE DEE DEE E E CO EE DEE LMN 80 160 100 940 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 575 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 200 100 941 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 576 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 250 100 942 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 577 700 1110 450 322 365 660 LM 80 315 100 943 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 578 700 1110 450 322 365 660 CO EE ii TG EE EE DEE DEE E E DEE DEE E EE DEE LM 100 160 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 200 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 250 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 315 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 AAA gt gt gt LM 125 200 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 250 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 1
10. Pressure Pai wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tmaxop C Temperatur Temp rature Temperature tmaxop C LM ger fr eng Page 26 Contr le 02 Article N 771073101 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance 4 Transport manutention stockage 4 1 Transport manutention Des la r ception de la pompe du groupe v rifier que la livraison est complete et contr ler l absence d endommagements Le transport de la pompe du groupe doit s effectuer avec pr cautions et selon les r gles Eviter les chocs brutaux Maintenir la position de transport impos e a la sortie d usine Respecter galement les consignes figurant sur l emballage Le c t d aspiration et le c t de refoulement de la pompe doivent rester ferm s par un bouchon durant le transport et le stockage Le recyclage des emballages s effectue conform ment la r glementation en vigueur Les auxiliaires de levage p ex chariot l vateur grue syst me de grue palan filin d lingue etc doivent avoir les dimensions suffisantes et ne doivent tre exploit s que par le personnel autoris Pour le levage fixer la pompe le groupe a des attaches solides telles que corps brides ou cadre Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l illustration 2 Ne pas
11. 615 CC CO S IE E PE EEE RE AE EEE Pp pd LMN 80 160 100 940 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 575 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 200 100 941 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 576 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 250 100 942 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 577 700 1110 450 322 365 660 LM 80 315 100 943 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 578 700 1110 450 322 365 660 E E EE Nil CO EE CO E CO EE DEE LM 100 160 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 200 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 250 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 315 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 AAA gt gt gt LM 125 200 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 250 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 270 1400 1140 1000 900 1110 1740 AAA WERE LM 150 250 1880 1680 1510 1350 1140 1400 LM 150 315 1880 1680 1510 1350 1140 1400 1025 3 8 Maximal zul ssige Betriebsdr cke Temperatur festgelegt so gelten die folgenden und Temperatur Grenzen f r Zulaufdruck und R
12. FIG ABB KUWA J9 EIK EK L PUC RYS 3 20 20 32r010 u2 w2 C y gt CG sel 5 o lt FIG ABB KUWA J EIK EK L PHC RYS 4 z0 20 02r010 Revision 02 Issue 01 2009 Page 53 LM ger fr eng Article No 771073101 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LMN Design up to 7 5 kW motor power d G E ei Se DS AAA C LU KA GK il 13 Mo a EES 18 M a EE SN SALE AN INS AA TR a y E a UN EN N N N ZEL L h A Gei FEE gt AA TG a L N Te fer LE GO FRS 7 FA Mid Va ER AS 4 VEN NY Qo 0 u e Zz Y wm wi o N e o O Technische Anderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 54 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 9 D Spaltring druckseitig 9 S Spaltring saugseitig 11 Laterne 13 Motorstutzfuss 18 G Zwischenwand 18 M Motorzwischenflansch 24 Welle 25 Leistungsschild 28 Laufradmutter 95 Kupplungsschutz OR O Ring E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung Mo Motor PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor G ltig f r Type LMN 32 125 Valable pour type L
13. S N Fabrikationsnummer Ausf hrungsdetails und Werkstoffe genau definiert Year Baujahr Sie sind daher bei allen R ckfragen beim Hersteller Q F rderstrom im Betriebspunkt und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt P Antriebsleistung im Betriebspunkt anzugeben H F rderh he Energieh he im Betriebspunkt n Drehzahl Daiwc Maximal zulassiger Geh use Betriebsdruck der h chste Austrittsdruck bei der festge legten Arbeitstemperatur bis zu dem das Pumpengehause verwendet werden kann tmaxop Maximal zul ssige Arbeitstemperatur der F rderfl ssigkeit Item Nokundenspezifische Auftragsnummer ImpY Au endurchmesser des Laufrades LM ger fr eng Seite 2 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 1 Allgemeines Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung muss die entsprechenden Kenntnisse der Unfall verhutungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung bzw Kapitel 6 Inbetriebnahme Betrieb AuBerbetriebnahme gew hrleistet Der Betreiber ist f
14. hrt werden 7 2 Gleitringdichtungen Vor dem ffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2 und Kapitel 8 beachten Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise F rdermedium aus so ist diese besch digt und muss ersetzt werden 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 8 1 Allgemeine Hinweise Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2 sowie Kapitel 4 1 beachten F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssig keiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdungen f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten ansonsten besteht Lebensgefahr Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so gesichert werden dass es nicht eingeschaltet werden kann Das Pumpengeh use muss drucklos und entleert sein Alle Absperrorgane in der Saug Zulauf und Druckleitung m ssen geschlossen sein Baureihe LM LMN 7 3 Motorlager Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Jedoch sind die Lager nach sp testens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw entsprechend der Wartungsanleitung des Motor liefe
15. r die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates wird nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen 2 Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gu
16. riment s du S A V sont disponibles pour le montage et les r parations LM ger fr eng Article N 771073101 Page 31 S rie LM LMN 6 8 3 Immobilisation prolong e Pour la remise en service proc der comme pour la premi re mise en service voir chapitre 6 a Pompes remplies Brancher bri vement les pompes de r serve et les red brancher aussit t 1 x par semaine Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale Si la pompe de r serve est sous pression et temp rature Ne pas d brancher les syst mes d arr t et d purage en place Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans b Pompes vides La faire pivoter a la main au moins 1x par semaine ne pas la brancher pour viter toute marche a sec Remplacer les paliers du moteur au bout de 5 ans 7 3 Paliers du moteur Apres 5 ans en moyenne la graisse est tellement us e dans les paliers du moteur qu il est recommand de remplacer les paliers N anmoins les paliers doivent tre remplac s au plus tard apr s 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui ci recommande des intervalles de maintenance plus courts 7 4 Nettoyage de la pompe Un encrassement ext rieur au niveau de la pompe nuit l vacuation de la chaleur Nettoyer intervalles r guliers en fonction du degr d encrassement la pompe l eau Ne pas nettoyer la pompe
17. 13 unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach DIN 24296 Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung auf Grund der langeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten Anzahl der Pumpen einschlieBlich Reservepumpen 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4 St ckzah der Ersatzteile a SES GE ES PREV ETE mit Passfedern und Muttern il KALA LA ks S tze Dichtungen f r Pumpengeh use S tze Gleitringdichtung Ga 1 1 2 2 2 3 254 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben Type S N Auftrags Nr Teilebezeichnungen Schnittzeichnung Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung und der dazugeh rigen Schnittzeichnung Ersatzteile in trockenen R umen und vor Schmutz gesch tzt aufbewahren 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Kapitel 6 8 Reservepumpen entsprechend Kapitel 6 8 aufbewahren
18. 40 200U114 11 LMN 40 250 U 114 if LMN 40 250U154 15 LMN40 250U22 2 LMN 50 160 U 114 11 LMN 50 200 U 114 if LMN 50 200 U 154 15 LMN 50 250U224 2 aa TT 300 ojojojojo oOJO OJO JO O E NI O01 Go Go DO DO OT CO GO DO PO O1 OT NIN OTOT O1 NJ Ni O01 O L O1 E CO Co N Ott O1 le sels le oo ul uilulol ulolo lalalala olalola olalalaluwluol n AS 225 No lald RIAIR ZIA olo lolok ld blei 2 22 5 2 2 2 2 3 0 0 55 5 2 2 5 2 2 3 0 3 0 0 5 5 2 2 3 0 0 0 5 5 5 11 0 171 215 247 282 292 237 273 344 429 300 335 RE EE BEER EEE O 22 N 2 gt 30 A0 LMN 65 250 U 554 Bb WE po 22 Y O 40 A0 E 58 J EN O a O ID 1 1 1 1 1 1 1 1 4 5 1 4 4 5 7 7 5 7 175 5 1 1 1 1 1 5 5 LM 150 250 U 2204 345 LM 150 250 U 3004 430 LM 150 315 U 3004 448 Revision 02 Issue 01 2009 ITT Austria GmbH Ernst Vogel StraBe 2 A 2000 Stockerau Telefon 43 2266 604 Telefax 43 2266 6531 1 E Mail info ittaustria itt com Internet www ittaustria com
19. 80 250 100 942 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 577 700 1110 450 322 365 660 LM 80 315 100 943 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 578 700 1110 450 322 365 660 E E EE DEE DEE EEE EEE DEE DEE E E CO EE DEE LM 100 160 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 200 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 250 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 LM 100 315 125 1110 1000 900 1740 590 420 535 855 100 840 760 940 1470 490 350 410 730 AAA gt gt gt LM 125 200 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 250 1400 1140 1000 900 1110 1740 LM 125 270 1400 1140 1000 900 1110 1740 AAA WERE LM 150 250 1880 1680 1510 1350 1140 1400 LM 150 315 1880 1680 1510 1350 1140 1400 1025 3 8 Permitted pressures and temperatures Suction pressure System pressure Pressure at Basically the values regarding pressures and eats suction nn bar nr temperatures given in the data sheet and or the mbient temperature max lt order confirmation as well as on the name plate are On application of pumps local laws and regulations valid Exceeding or remaining under of these values must be notic
20. Drain plug Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal screw washer Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design from 5 5 kW up to 22 kW motor power 95 53 Mo Y lt lt t CN o En 8 a NIK O CO N CO DOC ES 2 N 2278 FSS o LLLY NAAA Vz 4 SEES Vn wg ds LEE Be MZ ZZ LEZ EZ N V R LR lar 1 Y ZZA Pb Ge V Run NNU SE za L i VY TAL IZA LITE a el 00 CU Technische Anderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 60 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Nr Teilbezeichnung Nomenclature Index of Parts 1 Laufrad Roue Impeller 4 Pumpengehause Corps de pompe Pump casing 11 Laterne Lanterne Lantern 18 Zwischenwand Bague intermediaire Intermediate cover 24 Welle Arbre Shaft 28 Laufradmutter Ecrou de blocage de roue Impeller nut 80 F St tzfuss b quille Support foot 95 Kupplungsschutz Protection d accouplement Coupling guard DI1 Dichtung fur Zwischenwand Joint
21. Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den Der Transport der Pumpe des Aggregates muss fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenzuge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein und d rfen nur von dazu befugten Personen bedient werden Das Anheben der Pumpe des Aggregates darf nur an stabilen Aufh ngungspunkten wie Geh use Stutzen Rahmen erfolgen Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverhutungsvorschriften be achten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist muss es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein 0 Anschlagseile d rfen nicht an den Ring sen des Motors oder an Wellen befestigt werden Ein Herausrutschen der Pumpe des Aggre gates aus der Transportaufhangung kann Per sonen und Sachschaden verursachen 5 Aufstellung Einbau 5 1 Aufstellung des Aggregates Die Pumpen m ssen auf einem festen Unterbau fest geschraub
22. Pompe ou conduite d aspiration d arriv e bouch e Poche dar dans la conduite D sa rer Am liorer le trac de la conduite Hauteur d aspiration trop importante NPSH de Augmenter le niveau du liquide installation trop faible Augmenter la pression d entr e R duire les r sistances de la conduite d arriv e d aspiration modifier le trac et la section nominale de passage ouvrir les organes d arr t nettoyer le tamis L air est aspire Augmenter le niveau du liquide V rifier et r tablir l tanch it au vide de la conduite d aspiration Aspiration dar par la garniture d arbre Nettoyer la conduite de barrage Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture m canique Sens de rotation incorrect Permuter 2 phases du c ble d amen e du courant effectuer par un lectricien sp cialis Usure des pi ces internes Remplacer les pi ces us es Densit et ou viscosit du liquide v hicul trop Demander des informations plus d taill es M Rainures et rugosit au niveau de l arbre Remplacer la pi ce D p ts au niveau de la garniture m canique Nettoyer Le cas ch ant remplacer la garniture m canique Pr voir ventuellement un purage externe ou un quench D s quilibrage de la roue mobile Eliminer l engorgement les d p ts Remplacer ventuellement la roue mobile v rifier que l arbre tourne parfaitement DOME FE Ek Forces des conduites trop importantes groupe Modifier arr ter les conduite
23. V N 370 2 0 1 2 3 4 6 7 Position 0 Name of Model LMN LM block pump design Position 1 Discharge nozzle in mm Position 2 Nominal diameter of impeller in mm Position 3 Design of the shaft sealing LM ger fr eng Article No 771073101 Page 41 Model LM LMN Attentention must especially be piad to the NPSH value on pumping liquids near the vapour pressure If the NPSH value of the pump remains under this can lead from damage of the material due to cavitation to destruction by overheating The NPSH value of the pump NPSHR is shown in the curves of every pump type 2 7 4 Back Flow In systems where pumps are operating in closed circuits under pressure gas cushions steam pressure the pressure of the gas cushion must not be reduced via the pump since the back flow speed may be much higher than the operating speed which would destroy the unit Single mechanical seal acc DIN 24960 I1k EN 12756 Form U unbalanced U1 Carbon Silicon carbide EPDM BQ1EGG U2 Carbon Silicon carbide Viton BQ1VGG U3 Silicon carbide Silicon carbide Viton Q1Q1VGG Position 4 Impeller material N Cast iron Model LMN 0 6020 Model LM 0 6025 S Bronze 2 1050 01 only at model LM V Stainless steel 1 4404 only at model LMN Position 5 Pump casing material N Cast iron Model LMN 0 6020 Model LM 0 6025 Other materials are not available Position 6 Motor power i
24. a pomper pourvu que la pompe ne tourne que par br ves impulsions Aucun fonctionnement sec n est permis La 1 Ee tourner a sec de facon continue peut abimer irr m diablement la garniture m canique Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux aiguilles dune montre inverser deux fils de l alimentation LM ger fr eng Article N 771073101 Page 34 S rie LM LMN Recherche des pannes INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDES POSSIBLES 1 L lectropompe ne A Absence de d marre pas A Fournir alimentation lectrique B1 Les remplacer par tension de secteur B Fusibles grill s B1 Inad quats courant des fusibles d intervention trop appropri s bas B2 R parer le moteur B2 Le moteur ou le jou remplacer le cable cable d alimentation C R armer la sont endommag s protection Si elle C Intervention de la intervient de nouveau protection contre la voir Pannes 2 surcharge 2 La protection A Absence contre la surcharge momentan e d une intervient phase accidentellement syst matiquement C R glage incorrect C Regler suivant le D La pompe a un courant de la plaque d bit sup rieur au D Fermer la vanne d bit indiqu sur la jen refoulement plaque jusqu ce que la E Liquide dense et valeur du d bit visqueux coincide avec celle de la plaque E D terminer la puissance effective n cessaire et remplacer le moteur Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de
25. amp Lado 720 710 ee 720 Co AAA RS A aso m Szo PS 1 s50 e S L Bo MAA N P A Lpa mesur a une distance d 1 m du p rim tre de la pompe selon DIN 45635 Partie 1 et 24 L influence de la pi ce et du socle n a pas t prise en compte La tol rance pour ces valeurs est de 3 dB A Coefficient de majoration pour une exploitation a 60 Hz Pompe seule Pompe avec moteur 4 dB A 3 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures en s appuyant sur la recommandation europeenne pour les pompes conformes a ISO 5199 Les donn es en mati re de forces et de moments ne s appliquent qu aux charges statiques des conduites Toutes les valeurs concernant les forces et moments se rapportent aux mat riaux standard 0 6020 s rie LMN ou 0 6025 s rie LM Illustr 1 Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN Taille de Tubulures d aspiration Tubulures de refoulement conetaicionm ODN Forces en N Moments en Nm ODN Forces en N Moments en Nm A E CO SS EE EE pe AA VER RE VE DEE DEE EEE EE DEE DEE E E DEE CO EE DEREN LMN 65 125 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 160 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 200 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475
26. au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice En cas dinobservation de ces instructions d emploi le fabricant s exonere de sa responsable pour la pompe ou le groupe Conserver soigneusement ces instructions d emploi pour consultations ult rieures La cession de la pompe ou du groupe un tiers ne peut se faire qu accompagn e de l int gralit des instructions des conditions d utilisation et limites d exploitation stipul es dans la confirmation de commande Ces instructions d emploi ne tiennent compte ni des details de construction ou des versions ni des cas fortuits ou d v nements pouvant se produire lors du montage de l exploitation ou de l entretien 2 R gles de s curit ll faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d emploi concernant le montage l installation le fonctionnement et l entretien Aussi le personnel technique ou l exploitant doit il prendre connaissance de la pr sente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d exploitation de la pompe ou du groupe La pr sente notice ne contient ni les r gles g n rales sur la pr vention des accidents ni la r glementation locale en mati re de s curit et ou d exploitation Le respect de ces r gles galement par le personnel de montage ext rieur est la charge de l exploitant Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de
27. avec de l eau sous pression p ex nettoyeur haute pression risque d infiltration d eau au niveau du palier Les pompes qui v hiculent des liquides pouvant A a la sant doivent tre d contamin es L ecoulement du liquide de refoulement doit exclure tout danger pour les personnes et l environnement Respecter les r glementations l gales Dans le cas contraire il y a danger mortel Avant de proc der au d montage s assurer que le groupe ne puisse tre remis en service Le corps de la pompe doit tre sans pression et vide Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Tous les organes d arr t des conduites d aspiration d arriv e et de refoulement doivent tre ferm s Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que les pompes groupes ou l ments d mont s ne puissent pas basculer ou rouler Ne faire usage d une flamme nue lampe A souder etc pour d monter que s il n y a aucun risque dexplosion ou d emanation de vapeurs nocives N utiliser que des pi ces d tach es d origine Veiller utiliser l ex cution et le mat riau ad quats S rie LM LMN 8 2 G n ralit s En principe le d montage et le montage s effectuent conform ment au plan coupe ad quat Seuls les outils courants dans le commerce sont indispensables Avant le d montage s assurer de bien avoir toutes les pi ces d tach
28. berschritten werden Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 2 7 Bestimmungsgem e Verwendung 2 7 1 Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig mussen geeignete Sicherheits ma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der Pumpe und an der Wellenabdichtung die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Angegebene Zulaufdr cke Systemdr cke d rfen auch nicht unterschritten werden Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden Sie k nnen einen Temperaturschock verursachen und zur Zerst rung oder Beeintr chtigung der Funktion einzelner Komponenten f hren 2 7 2 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente Grunds tzlich muss die Saug und Druckleitung so ausgef hrt sein dass m glichst geringe Kr fte auf die Pumpe wirken Ist dies nicht durchf hrbar so d rfen die im Kapitel 3 5 angegebenen Werte auf keinen Fall berschritten werden Dies gilt sowohl im Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe also f r alle in der Anlage vorkommenden Dr cke und Temperaturen 3 Ausf hrungsbeschreibung 3 1 Bauart Die Pumpen der Baureihe LM und LMN sind einstufige Spiralgeh usepumpen in Blockbauweise mit Moto
29. cas les valeurs limite stipul es dans la fiche technique et ou dans la confirmation de commande fonctionnement Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance 2 7 Utilisation selon les reglementations 2 7 1 Vitesse de rotation pression temperature L installation doit tre munie de dispositifs de s curit ad quats garantissant avec certitude le respect des valeurs limite de vitesse de pression et de temp rature l int rieur de la pompe et au niveau de la garniture d arbre conform ment la fiche technique et ou la confirmation de commande Les pressions d entr e stipul es pressions du syst me ne doivent pas non plus tre en de de la valeur minimale En outre prot ger imp rativement la pompe p ex par une vanne d arr t du c t de refoulement un disque volant un r servoir d air contre les coups de b lier qui risquent de se produire en cas de d marrage trop rapide de linstallation Eviter les changements brusques de temp rature Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou endommagement de la fonctionnalit de certains l ments 2 7 2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures En principe les conduites d aspiration et de refoulement doivent ex cut es de telle sorte qu elles n operent que de faibles forces sur la pompe Dans le cas contraire les valeurs stipul es dans le chapitre 3 5 ne doivent en a
30. conduite d aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position l g rement ascendante afin d viter la formation de poches dar En mode d arriv e disposer la conduite d arriv e en position l g rement descendante vers la pompe Ne pr voir aucune robinetterie ou raccord proximit imm diate de l entr e de la pompe En cas de refoulement partir de r servoirs sous vide la mise en place dune conduite compensatrice de vide offre un avantage certain La conduite doit pr senter une section nominale de passage minimale de 25 mm et d boucher au dessus de la plus haute hauteur admissible de liquide dans le r servoir Une conduite suppl mentaire obturable illustr 3 conduite compensatrice de refoulement de la pompe facilite le d sa rage de la pompe avant le d marrage Conduite de compensation Illustr 3 LM ger fr eng Article N 771073101 Page 28 Serie LM LMN Veiller au niveau du trac de la conduite garantir l accessibilit a la pompe pour l entretien le montage le d montage et la vidange Forces et moments admissibles au niveau des tubulures de la pompe Voir chapitre 3 7 Si des compensateurs sont utilis s dans les conduites ils doivent tre arr t s de mani re ce que la pompe ne soit pas sollicit e de mani re inadmissible par la pression dans la conduite Avant le raccordement la pompe Retirer les chapeaux de protection des tubulures de la pompe
31. especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 EN 60204 part 1 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 For Declaration of Conformity of appliances and or components e g motors used with the unit refer to attachments The Declaration of Conformity expires when the pump is installed into units where no Declaration of Conformity acc to Machine Directive 2006 42 EG is existing Stockerau 12 05 2009 o sas asan saa aranan Robert Salzbauer Quality control Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN INHALTSVERZEICHNIS EGISTUNOSSCANG NM AR 2 1 NE A NAR 3 1 1 Gew hrleistung ccccccccoccccnnnccncnononccnnononocinonanos 3 2 Sicherheitshinweise uu2 002220000000nnnnnnnnnnnn 3 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleltung 3 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 4 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber 4 nn ge nes 4 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten occcccooccccnccccconcnnncnnononncnnnnonons 4 2 5 Eigenm chtigerUmbauund 4 Ersaiziteilherstellung 4 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen 4 2 7 BestimmungsgemaBe Verwendung 5 3 Ausf hrungsbeschreibung
32. est une garniture m canique simple aux dimensionnements conformes a EN 12756 DIN 24960 ex cution K Plan API 02 Plan ISO 00 Tout rin age suppl mentaire de la zone de la garniture m canique est superflu La garniture m canique doit toujours tre remplie de liquide pendant l exploitation de la pompe Consulter la fiche technique dans les consignes d utilisation ou dans la confirmation de commande pour conna tre les donn es relatives aux mat riaux et a la plage d exploitation des garnitures m caniques utilis es Consulter les sch mas suivants pour conna tre la structure interne de la garniture m canique LMN 18 6 607 i 24 G0 LL ARANDA SOTO GUY KEY DO A AE hentia A D Sr DEE A ie Pa Ce K EES ibi sk ne e NN IS t AA ROTI LL gere AA AAN A a ra 603 GD2 0604 605 606 Designation des pieces 1 Roue imobile 18 G Paroi interm diaire 24 Arbre GD1 Ressort effet d entra nement GD2 Joint torique arbre GD3 Support du grain de garniture GD4 Joint torique grain de garniture GD5 Grain de garniture GD6 Contre grain GD7 Joint torique contre grain Taille des pompes LMN 32 125 LMN 32 160 LMN 32 200 LMN 40 125 LMN 40 160 LMN 40 200 LMN 40 250 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 50 200 ee ei LMN 50 250 LMN 65 125 LMN 65 160 LMN 65 200 LMN 80 160 LMN 65 160 LMN 65 250 LMN 80 200 LMN 80 250 LMN 80 250 Contr le 02 Edition 01 2
33. f r die Rohrleitung verwendet werden Die zul ssigen Rohrleitungskr fte d rfen nicht berschritten werden siehe Kapitel 3 7 5 2 1 Saug und Druckleitung Die Rohrleitungen m ssen so bemessen und ausgef hrt sein dass eine einwandfreie Anstr mung der Pumpe gew hrleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeintr chtigt wird Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH Werte zu legen Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen so dass keine Lufts cke entstehen Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen Bei F rderung aus unter Vakuum stehenden Beh ltern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss ber dem h chsten im Beh lter zul ssigen Fl ssigkeitsstand m nden Eine zus tzliche absperrbare Rohrleitung Bild 3 Pumpendruckstutzen Ausgleichsleitung erleich tert das Entl ften der Pumpe vor dem Anfahren Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung Montage Demontage und Entleerung Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen Kapitel 3 7 beachten Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren verwendet werden so sind diese so abzufangen dass die
34. fr eng Page 20 Article N 771073101 Avec ces indications tous les d tails d ex cution et mat riaux sont exactement d finis par le fabricant Ils devront donc tre stipul s en cas de demande de pr cisions suppl mentaires et pour toute commande de pi ces d tach es aupr s du fabricant Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance 1 G n ralit s Ce produit est conforme aux r gles de s curit de la directive machines 2006 42 EG A Les personnes charg es du montage de exploitation de Tl inspection et l entretien doivent disposer des connaissances requises des r gles de pr vention d accidents et des qualifications n cessaires pour ces travaux Le personnel doit suivre une formation si ces connaissances ne sont pas acquises La s curit de fonctionnement de la pompe ou du groupe pompe et moteur livr n est assur e qu en cas d utilisation conforme sa destination stipul e sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 Mise en service exploitation mise hors service L exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Le montage et l entretien effectu s avec soin et selon les r gles applicables en construction de machines et en lectrotechnique sont la condition pr alable d un bon fonctionnement de la pompe S adresser
35. gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635 Teil 1 und 24 Raum und Fundamenteinflusse sind nicht ber cksichtigt Die Toleranz f r diese Werte betr gt 3 dB A Zuschlag bei 60 Hz Betrieb Pumpe allein Pumpe mit Motor 4 dB A 3 7 Zul ssige Stutzenkr fte und Momente an den Pumpenstutzen In Anlehnung an die Europump Empfehlung f r Pumpen nach ISO 5199 Die Angaben fur Krafte und Momente gelten nur fur statische Rohrleitungslasten Alle Werte fur Kr fte und Momente sind auf den Standardwerkstoff 0 6020 Baureihe LMN bzw 0 6025 Baureihe LM bezogen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN Saugstutzen Druckstutzen Baugr en ODN Krafte in N Momente in Nm ODN Krafte in N Momente in Nm AAA DEE AAA HE Pp po pe AA VER CO E VE S EE E IE DEE SE EEE RE AE EEE Pp Pp LMN 65 125 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 160 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 200 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 250 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LM 65 315 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335
36. les consignes d exploitation du fabricant du moteur Si un nouveau moteur est utilis au cours des r parations respecter les points suivants Le moteur doit tre conforme aux exigences stipul es dans la fiche 1130 1A608 en cas de besoin la demander aupr s du fabricant Bien nettoyer moignons et les brides du nouveau moteur liminer les restes de peinture 5 4 Raccordement lectrique IN Le raccordement lectrique ne peut tre effectu que par un sp cialiste autoris Respecter les regles et dispositions en vigueur en lectrotechnique en particulier au niveau des mesures de securite Respecter egalement les dispositions nationales applicables au niveau local des compagnies d alimentation en energie Serie LM LMN Avant d entamer les travaux verifier la compatibilite entre les donn es stipul es sur la plaque signal tique du moteur et le r seau lectrique local Effectuer la connexion a la borne des cables d alimentation lectrique du moteur d entrainement accouple conform ment au plan de couplage du fabricant du moteur Pr voir un disjoncteur protecteur Un contr le du sens de rotation ne peut se faire que si la pompe est remplie Toute marche sec entra ne de graves dommages au niveau de la pompe 5 5 Contr le final Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l arbre d emboitement l aide de la main 6 Mise en service exploitation mise hors service La mis
37. live electrical components they should be unplugged from the mains or the main switch turned off and fuse unscrewed A motor protection switch is to be provided LM ger fr eng Article No 771073101 Page 40 Model LM LMN 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections and Mounting Work The operator is responsible that any maintenance inspections and mounting work is made by authorized competent personnel which must be informed by having read the Operating Instructions Basically all work on the pump or pump unit should only be carried out when the pump is Stationary and not under pressure All parts must be allowed to return to ambient temperature Make sure that no one can start the motor during such work It is essential that the procedure for stopping the system described in the Operating Instructions is observed Pumps or pump systems that carry media that are dangerous to health must be decontaminated before being taken apart Safety Data Sheets for the various liquids handled Immediately after finishing work all safety and protective devices must be replaced or restarted 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts Production Alteration or changes of the machine are permitted after agreement with the manufacturer Original spare parts and accessory authorized by the manufacturer are serving the safety The use of other parts can lead to loss of liability for therefrom resulting consequences 2 6 Undue
38. montage de service et de maintenance Serie LM LMN FIG ABB KUWA J9 EIK EK L PUC RYS 3 x Wi SCH 2 ams U1 Ce Ce 01042E 07 02 DN T m o a DN o o LM ger fr eng Page 35 Contr le 02 Article N 771073101 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN LM ger fr eng Page 36 Contr le 02 Article N 771073101 Edition 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN TABLE of CONTENTS Pump Name Plate cccccssesseeesenseeseeesseeeeeenseenes 38 le ONO PR 39 1 1 Guarantee 39 2 Safety Regulations 39 2 1 Marking of References in the Operating ES WEG TONS MAN un 39 2 2 Dangers of non observance of the Safety IN Diere 40 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker 40 2 4 Safety Instructions for Maintenance Inspections ANd Mounting Work asas eaaa anana eaaa anane e nenen 40 2 5 Unauthorized Alteration and Spare Parts e e e 9g EE AYM EMME A 40 26UndueCOperation 40 2 7 Useacc toRegulations 40 3 DESCHPUON susi 41 Sl EST NE am nn 41 32 Pump COIN 41 3 3S5haftSealing 41 3 4 Bearings slam muane do Gears 43 3 5 Condensation cooooccccnncccnccnononcnnnnnnnnnnnnnanonnnns 43 3 6 Approximate Value for Sound Pres
39. o D as e O D W BW a u WW E S S S MI Zu hehe Temperatur an der Lagerung an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck Zulauf druck angleichen Anlagenbedingte Schwingungen R ckfrage erforderlich PT Ferderstrom zu gering ss F rderstrom n rt nacn einiger Zeit auf LM ger fr eng Seite 15 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 11 Motorbetriebsanleitung Die nachstehenden Anweisungen sind genau Zu befolgen um die Sicherheit bei der Installation beim Betrieb und bei der Wartung des Motors zu gewahrleisten Alle Personen die mit diesen Aufgaben befasst sind sind auf die vorliegende Anleitung hinzuweisen Die Nichtbefolgung der hierin enthaltenen Anweisungen kann den Verlust der Gew hrleistung zur Folge haben Stromanschluss Vergewissern Sie sich dass die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung den Werten Ihres Speisenetzes entspricht Die Erdung vor allen anderen Anschl ssen vornehmen Es empfiehlt sich der Einbau eines hochsensiblen Fehlerstrom Schutzschalters 30 mA als zus tzlicher Schutz gegen lebensgef hrliche Stromst e im Falle einer fehlerhaften Erdung Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung die die allpolige Netzausschaltung sichert also alle Speiseleitungen unterbricht und einen Abstand der Offnungskontakte von mindestens 3 mm aufwei
40. pour found Joint for stuffing box cover DR Drossel Organe d tranglement Throttling element E Entleerungsschraube Bouchon de vidange Drain plug G Gleitringdichtung Joint m chanique Mechanical seal M Manometeranschlu Raccordement de manometre Connection for pressure gauge M1 Sechskantmutter Ecrou six pans Hexagonal nut M4 Sechskantmutter Ecrou a six pans Hexagonal nut Mo Motor Moteur Motor PF 1 Passfeder fur Laufrad Clavette de la roue Impeller key PF 2 Passfeder fur Motor Clavette de la moteur Motor key Si Stiftschraube goujon Stud bolt S2 Gewindestift goujon Stud bolt S3 Gewindestift goujon Stud bolt S4 Stiftschraube goujon Stud bolt S7 Sechskantschraube Vis a Six pans Hexagonal screw U Unterlegscheibe Rondelle d crou washer U7 Unterlegscheibe Rondelle d crou washer G ltig f r Type LM 100 160U 3002 Valable pour type LM 100 200U 3002 Valid for type LM 100 200U 3702 LM 125 315U 2204 LM 125 315U 3004 LM 150 250U 1504 LM 150 250U 1854 LM 150 250U 2204 LM 150 250U 3004 LM 150 315U 3004 LM 100 160U 3002 LM ger fr eng Page 61 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design from 30 kW motor power and Types 125 LM 315 U and 150 LM 250 U L 24 11 Se 519 524 53 PFe G OR DR LM ger fr eng en y N L ADAN NTE ARAOS 7 ES N 4 e ERES
41. rester sous la charge pendante et observer les r gles g n rales de pr vention d accidents Avant la fixation sur son site de fonctionnement d finitif il faut prot ger la pompe ou le groupe contre le basculement ou le glissement Ne pas fixer les filins d lingue aux illets annulaires du moteur ou aux arbres Tout glissement de la pompe du groupe hors de sa suspension de transport peut provoquer des dommages corporels et mat riels 5 Mise en place montage 5 1 Installation du groupe Les pompes doivent tre solidement boulonn es un soubassement ferme p ex socle en b ton plaque d acier poutres en acier etc Le soubassement doit pouvoir r sister toutes les sollicitations ventuelles durant l exploitation La configuration de la construction doit tre pr par e en fonction des dimensions du dessin l chelle Les socles en b ton doivent avoir une solidit suffisante conforme DIN 1045 ou toute autre norme quivalente min BN 15 afin de permettre une mise en place s re garantissant une parfaite fonctionnalit Laisser prendre le socle en b ton avant l installation du groupe Sa surface doit tre horizontale et plane Pour l emplacement des b quilles de la pompe et des boulons du socle de base consulter le dessin l chelle LM ger fr eng Article N 771073101 Page 27 Serie LM LMN Illustr 2 4 2 Stockage conservation Les pompes et groupes qui sont stock s pend
42. should be kept in a safe place for future use lf this pump or pump unit is handed on to any third party it is essential that these Operating Instructions and the operating conditions and working limits given in the Confirmation of Order are also passed on in full 2 Safety Regulations These Operating Instructions contain important instructions which must be followed when the pump is assembled and commissioned and during operating and maintenance For this reason these Operating Instructions must be read by the skilled staff responsible and or by the operator of the plant before it is installed and commissioned and they must be left permanently available at the place where the pump or pump unit Is in use These Operating Instructions do not refer to the General Regulations on Accident Prevention or local safety and or operating regulations The operator is responsible for complying with these if necessary by calling in additional installation staff Equally instructions and safety devices regarding handling and disposal of the pumped media and or auxiliary media for flushing lubrication a s o especially if they are explosive toxic hot a s o are not part of this operating instruction For the competent and prescribed handling only the operator is responsible LM ger fr eng Article No 771073101 Page 39 Model LM LMN These Operating Instructions do not take into account all design details and variants nor all the p
43. technique et ou la confirmation de commande est la condition pr alable pour la garantie Cette r gle s applique notamment a la resistance des mat riaux au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d arbre Le fonctionnement dans des conditions d utilisation r elles diff rentes par rapport celles stipul es est soumis la d livrance d un certificat d aptitude crit par nos soins refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant a la vidange l arr t la lubrification etc particuli rement lorsque ceux ci sont explosifs toxiques br lants etc La responsabilit de manutention ad quate selon les prescriptions est la charge exclusive de l exploitant 2 1 Identification des consignes dans les instructions de service Les symboles de s curit selon DIN 4844 distinguent les consignes de s curit contenues dans la pr sente notice Consigne de s curit Une inobservation peut porter pr judice la pompe et ses fonctions Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance AN Symbole general de danger Risgues de dommages corporels Avertissement contre les A d lectrocution Il est indispensable de suivre les consignes de s curit figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester enti rement lisibles Tout comme pour les instructions de service de la pompe toutes les instructions de service d accessoires m
44. the bearings is recommended However the bearings must be replaced after 25000 operating hours at least resp acc to the Maintenance Instruction of the motor supplier if that recommends a shorter maintenance period 8 Dismantling and repair of pump 8 1 General remarks Repair to the pump or pump system may only be carried out by authorised skilled personnel or by the manufacturer s specialist staff When disassembling the pump pay attention to chapter 2 and chapter 4 1 For mounting and repair you can order specialized personnel if you want If dangerous liquids are pumped the appropriate disposal of the handled liquid is necessary before the disassembly of the pump Pay attention to the fact that even in drained pumps there are remainders of the handled liquid If necessary the pump must be flushed or decontaminated Laws must be observed otherwise danger to health is existing Before the disassembly the pump has to be secured in such a way that it can t be started The pump casing must be drained and without pressure 9 Spare parts Spare pumps 9 1 Spare parts Spare parts should be selected to last for two years continuous operation If no other guidelines are applicable we recommend that you stock the number of parts listed below in accordance with VDMA 24296 To ensure optimum availability we recommend that suitable quantities of spare parts are held in stock especially if these are made
45. und oder der Auftragsbest tigung angegeben und unbedingt einzuhalten Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Die auf dem Typenschild der Antrieosmaschine angegebene Leistung darf nicht berschritten werden Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren 6 4 1 F rderstrom min max Sofern in den Kennlinien oder Datenbl ttern keine anderen Angaben gemacht sind gilt Qmin 0 1 X Qeep f r Kurzzeitbetrieb Qmin 0 3 X QE f r Dauerbetrieb Omax 1 2 X QE f r Dauerbetrieb Qsep F rderstrom im Wirkungsgradoptimum 6 4 2 Abrasive Medien Beim F rdern von Fl ssigkeiten mit abrasiven Bestandteilen ist ein erh hter Verschlei an Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten Die Inspektionsintervalle sollen gegen ber den blichen Zeiten reduziert werden 6 4 3 Zul ssige Schalth ufigkeit Die zul ssige Schalth ufigkeit der Pumpe darf nicht berschritten werden siehe Diagramm 6 100 0 max zul ssige Anl ufe pro Stunde 1 10 100 1000 Motorleistung kW Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zul ssige Schalth ufigkeit der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu
46. 009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN Les dimensions stipul es correspondent aux garnitures m caniques selon EN 12756 avec une longueur hors tout k Dimensions en mm sans engagement sous r serve de modifications techniques 3 3 2 Consignes generales R utiliser des garnitures m caniques qui ont t en service pendant longtemps peut entrainer des risques de fuite au niveau de la surface de glissement apr s le remontage est donc recommand de remplacer la garniture m canique par une nouvelle La garniture m canique peut tre r vis e par le fabricant et servir de garniture de remplacement 3 3 3 Consignes pour le montage Veiller la plus grande propret Les surfaces de glissement doivent tout particuli rement rester propres s ches et en parfait tat Ne pas enduire non plus de lubrifiants les surfaces de glissement de la garniture m canique Utiliser le lubrifiant qui accompagne ventuellement la garniture m canique de remplacement N utiliser des graisses min rales ou des huiles qu apr s s tre assur que l elastomere de la garniture m canique r siste l huile Ne jamais utiliser de silicone Avant d utiliser un lubrifiant s assurer qu il n y a aucun risque de r action grave entre le liquide de refoulement et ce lubrifiant O toutes les pi ces n cessaires pour que le montage se fasse rapidement Les lubrifiants n agissant
47. 009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN 11 Motor Operating Instructions The following instructions must be followed Fault finding chart exactly to guarantee the safety at the installation at the operation and at the maintenance of the motor All persons should A Supply electrical e e e ower ower be directed to the present manual which is B Eau nee Replace fuses performing these tasks The neglect of the B1 Because with adequate ones instructions can cause the loss of the inadeguate blowing B2 des een dere n current too low or replace the cable guarantee B2 Because the C Reset the motor or the supply protection if it trips Electrical connections cable are damaged Jagain see problem 2 C Overload Ores sure that the rated voltage corresponds to AE previously r ppe the supply voltage 2 Overload A Momentary loss of i protection trips Ground the pump before making any other accidentaly connection systematically C Incorrect setting C Set to rated We recommend that a high sensitivity D The pump s differential switch 30 mA be installed as extra EY gustan 0 protection against lethal electric shocks in the E Dense and viscous capacity returns to event of faulty grounding iqui the rated value E Determine the Connect the pump to the mains using a multiple pole actual power switch or other device ensuring multiple pole requirements and disconnection interruption of al
48. 0U 1104 LM 100 315U 1504 LM 100 315U 1854 LM 100 315U 2204 LM 125 250U 1104 LM 125 250U 1504 LM 125 250U 1854 Page 63 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Lantern Shaft Impeller nut Support foot Intermediate flange Coupling guard Drain plug Spring washer Mechanical seal Air release Connection for pressure gauge Hexagonal nut Motor O ring Impeller key Motor key Stud bolt Stud bolt Stud bolt Hexagonal screw Hexagonal screw washer Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Weights po 2900 min Motor power Weight 2 LMN 32 160 U 152 15 LMN 32 160 U 222 22 LMN 32 200 U 302 30 LMN 32 200 U 402 40 LMN 40 125 U 152 15 22 30 O 40 O DRE d SE E 92 11 0 LMN 50 125 U 222 2 4 LMN 50 125 U 302 30 4 LMN 50 125 U 402 An 6 LMN 50 160 U 552 55 6 O 75 A 0 2 3 2 3 2 3 5 6 7 7 oa 11 0 7 LMN 65 160 U 1102A LMN 65 160 U 1102 1 L 2 H 4 0 1 1 5 2 0 4 0 5 5 7 5 9 2 2 0 4 0 5 5 7 5 9 2 4 0 5 5 7 5 9 2 EA ZE LMN 65 125 U 552 55 3 ER 1 BEE LM ger fr eng Article No 771073101 Page 64 Model LM LMN Motor power Weight LMN 32 125 U O24 025 LMN 32 160 U 024 0 25 LMN 32 160 U 034 0 37 LMN 32 200 U 034 0 37 48 LMN 32 200 U 054 0 55 LMN 40 125 U 024 025 35 LMN 40 125 U O24 025 LMN
49. 25 270 1400 1140 1000 900 1110 1740 AAA WERE LM 150 250 1880 1680 1510 1350 1140 1400 LM 150 315 1880 1680 1510 1350 1140 1400 1025 3 8 Pressions et temp ratures pression d arriv e et de temp rature ambiante admissibles suivantes En principe les valeurs de pressions et temp ratures Pression d arriv e pression du syst me stipul es sur la fiche technique et ou dans la Pression l entr e de la pompe max 5 bar confirmation de commande ainsi que sur la plaque Temp rature ambiante max 40 C signal tique doivent tre respect es Des valeurs au l Ger Lors de lexploitation de la pompe respecter del ou en deca de ces valeurs de r f rence sont P pomp p galement les r glementations et prescriptions l gales inadmissibles Si aucune pression et ou temp rature en la mati re p ex DIN 4747 ou DIN 4752 section n est stipul e sur la fiche technique et ou dans la 4 5 9 confirmation de commande respecter les limites de LM LMN 1G A D ee EEN E a ci aa ai jarro ee Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6020 Flansche Bridges Flanges PN 16 0 6025 Flansche Bridges Flanges PN 10 0 6025 Pumpengr Ben mit Druckstutzen DN 150 Saugflansch DN 200 haben standardm ig PN 10 optional PN 16 auftragsspezifisch lieferbar Druck Pression Pressure Pan wc bar Druck Pression
50. Ces conditions sont r unies si la valeur NPSH de installation NPSHA se situe avec certitude dans toutes les conditions d utilisation au dessus de la valeur NPSH de la pompe NPSHR Respecter tout particulierement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d bullition Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des d g ts mat riels dus la cavitation voire la destruction par surchauffement Les courbes caract ristiques pr cisent la NPSHR pour chaque type de pompe 2 7 4 Reflux Pour les installations ou les pompes travaillent en syst me ferm sous pression coussin de gaz pression vapeur la d tente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut repr senter un multiple de la vitesse de service ce qui pourrait d truire le groupe 3 2 Sch ma de sp cifications Gr ce l identification figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande toutes les informations concernant la pompe livr e peuvent tre consult es dans ces instructions de montage de service et de maintenance comme par exemple LMN 65 250 Ui V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 D signation du mod le de base LMN LM ex cution monobloc Position 1 Diam tre minimal au niveau des tubulures de refoulement en mm Position 2 Diam tre nominal de la roue mobile en mm Position 3 Ex cution de l tanch it d ar
51. D genannten Anforderungen entsprechen bei Bedarf beim Pumpenlieferanten anfordern Motorstummel und Motorflansch des neuen Motors gut s ubern Lackreste entfernen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 5 4 Elektrischer Anschluss Der Elektroanschluss darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik gultigen Regeln und Vorschrif ten insbesondere hinsichtlich Schutzma nah men sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunter nehmen sind ebenso einzuhalten Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf bereinstimmung mit dem rtlichen Stromnetz berpr fen Das Anklemmen der Stromzuf hrungskabel des gekuppelten Antriebs Baureihe LM LMN motors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen Ein Motorschutz schalter ist vorzusehen Eine berpr fung der Drehrichtung darf nur bei gef llter Pumpe erfolgen Jeder Trockenlauf f hrt zu Zerst rungen an der Pumpe 5 5 Endkontrolle Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen 6 Inbetriebnahme Betrieb Au erbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist 6 1 Erstinb
52. LL e N a US CO CU Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 58 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pumpengeh use 11 Laterne 24 Welle 28 Laufradmutter 80 F St tzfuss 95 Kupplungsschutz E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung L Entluftung M ManometeranschluB M1 Sechskantmutter Mo Motor OR O Ring PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor Si Stiftschraube S2 Gewindestift S3 Gewindestift S7 Sechskantschraube S19 Sechskantschraube U7 Unterlegscheibe G ltig f r Type Valable pour type Valid for type LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Lanterne Arbre Ecrou de blocage de roue b quille Protection d accouplement Bouchon de vidange Rondelle ressort Joint m chanique A rage Raccordement de manom tre Ecrou six pans Moteur Bague O Clavette de la roue Clavette de la moteur goujon goujon goujon Vis six pans Vis six pans Rondelle d crou LM 65 315U 754 LM 100 160U 304 LM 100 200U 404 LM 100 200U 554 LM 100 250U 754 LM 125 200U 554 LM 125 200U 754 Page 59 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Lantern Shaft Impeller nut Support foot Coupling guard
53. MN 32 160 Valid for type LMN 32 200 LMN 40 125 LMN 40 160 LMN 40 200 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 65 125 LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t oui Lanterne Bequille de moteur fond Bride interm diaire Arbre Signe de performance Ecrou de blocage de roue Protection d accouplement Bague O Bouchon de vidange Rondelle lastique Joint m chanique Moteur Clavette de la roue Clavette de la moteur Page 55 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Motor support foot Stuffing box cover Intermediate flange Shaft Rating plate Impeller nut Coupling guard O ring Drain plug Spring washer Mechanical seal Motor Impeller key Motor key Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LMN Design from 11 kW up to 55 kW motor power 24 FPF2 Mo 25 Po Ts I Ea SS NN T SEN SO LE L LL LALU ua ER E N e NN e Wis AAN ESAS OR 18 G 9 D PF1 9 5 95 Technische nderungen vorbehalten Modifications techniques sans preavis This leaflet is subject to alternation without notice LM ger fr eng Page 56 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Nr Teilbezeichnung 1 Laufrad 4 Pu
54. Operation The operating safety of the delivered machine can only be guaranteed by designated use acc to the following chapters of the Operating Instructions The limits stated in the data sheet and or order confirmation must not be exceeded under any circumstances 2 7 Use acc to Regulations 2 7 1 Speed Pressure Temperature Suitable safety measures must be taken at the plant to ensure that the speed pressure and temperature of the pump and the shaft sealing do not exceed the limit values given in the data sheet and or order confirmation The given admission pressures system pressures must also be sufficiently high Further pressure shocks as can occur on too fast shut down of the facility must be kept away from the pump e g by non return valve at pressure side fly wheel air tanks Quick temperature changes must be avoided They could cause a temperature shock and lead to damage or impair the function of single components Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 7 2 Permitted Nozzle Loads and Torques Basically the suction and discharge piping must be designed in such way that as little forces as possible are effective to the pump If that is not possible the values shown in chapter 3 5 must not be exceeded under any circumstances This is valid for the operation as well as for the standstill of the pump and therefore for all possible pressures and temperatures o
55. Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzul ssig hoch belastet wird LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 10 Baureihe LM LMN Vor Anschluss an die Pumpe Schutz abdeckungen der Pumpenstutzen entfernen Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem installierte Armaturen und Apparate von Schwei perlen Zunder usw gereinigt werden Anlagen die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien Zum Schutz der Wellenabdichtung insbesondere Gleitringdichtungen vor Fremdk rpern empfohlen im Anfahrbetrieb Sieb 800 Mikron in Saug Zulaufleitung Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe abgedr ckt dann maximal zul ssigen Geh useenddruck der Pumpe bzw der Wellenabdichtung beachten siehe Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 5 2 2 Zusatzanschl sse Folgende Zusatzanschl sse sind vorhanden M V M _ Manometer VW Vakuummeter 5 3 Antrieb Die Motorausf hrung ihrer Pumpe entnehmen Sie der Auftragsbest tigung und dem Motorleistungsschild Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird dann ist folgendes zu beachten Der Motor muss den in Blatt 1130 1A608
56. R Orifice LM 65 315 LM 80 315 LMN 32 125 LMN 32 160 LM 100 160 LM 100 200 LMN 32 200 LMN 40 125 LM 100 250 LM 100 315 LMN 40 160 LMN 40 200 LM 125 250 LMN 40 250 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 50 200 ae ee We OS LM 125 200 LM 125 315 LMN 50 250 LMN 65 125 LM 150 250 LM 150 315 LMN 65 160 LMN 65 200 LMN 80 160 LMN 65 160 LMN 65 250 LMN 80 200 LMN 80 250 LMN 80 250 The mentioned dimensions refer to mechanical seals acc EN 12756 with length hk Dimensions in mm without obligation This leaflet is subject to alteration without notice LM ger fr eng Page 42 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 3 3 2 General informations The reuse of mech seals that have already been used for a longer time can lead to leaking at the seal faces after reinstallation Therefore the replacement of the mech seal with a new one is recommended The removed mechanical seal can be reconditioned by the manufacturer and serve as a replacement mech seal 3 3 3 Informations for the mounting Pay attention to the utmost cleanness Especially the seal faces must be clean dry and undamaged Don t apply lubrication on the seal faces of the mech seal If a lubricant is provided with the replacement mech seal you should use this Use mineral grease or oil only if you are completely sure that the elastomers of the mech seal are oil resistant Use no silicone Use onl
57. ST Einbau Betriebs und Wartungsanleitung DE Seite 1 Instructions de montage de service et de maintenance ae Page 19 Installation Operation and Maintenance Instruction EN Page 37 VOGEL Spiralgehausepumpen ZN WW Pompes a volute mm a PP eine Serie Model LM LMN F r k nftige Conserver Keep for Verwendung soigneusement ces further use aufbewahren instructions pour consultations Pay attention to this operating instruction before the delivery Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem ulterieures o Einbau der Lire attentivement ces installation start up a s o Inbetriebnahme re instructions de service genau beachten avant le transport le ITT Austria GmbH ITT Austria GmbH MoMa Hise eh service etc ITT Austria GmbH Engineered for life LMR german french english Revision 02 Artikel Nr 771073201 Ausgabe 01 2009 EG Herstellererklarung nur g ltig f r Pumpe allein gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang Il B des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LM LMN Die genannten Produkte sind zum Einbau in eine Maschine Zusammenbau mit anderen Maschinen bestimmt Ihre Inbetriebnahme ist solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine in die diese Pumpe integriert werden soll den Bestimmungen der Maschi
58. and tear corrosion or age will limit the working life of the pump pump unit and its specified characteristics The operator must ensure that regular inspection and maintenance are carried out so that all parts are replaced in good time which would otherwise endanger the safe operation of the system If abnormal operation or any damage are observed the pump must cease operation immediately H the breakdown or failure of any system or unit could lead to people being hurt or property being damaged such system or unit must be provided with alarm devices and or spare modules and they should be tested regularly to ensure that they function properly f there is any risk of injury from hot or cold machine parts these parts must be protected against contact by the user or suitable warning signs must be affixed Contact protection on moving parts e g coupling guards must not be removed from systems that are in operation If the sound level of a pump or pump unit is above 85 dB A an ear protection has to be used when staying near the pump for some time f dangerous media e g explosive toxic hot leak out e g from shaft seals these must be directed away so that there is no danger to people or the environment The provisions of the law must be observed Measures should be taken to exclude any danger from electricity e g by complying with the local regulations on electrical equipment If work is carried out on
59. ant une p riode prolong e avant leur mise en service 6 mois max doivent tre prot g s contre l humidit les vibrations et les impuret s en les enveloppant dans du papier huil ou dans des feuilles en mati re plastique En principe ils doivent tre conserv s dans un lieu l abri de toute influence ext rieure p ex sous un toit sec Pendant tout ce temps les tubulures d aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d admission et d coulement doivent toujours rester ferm es par des brides ou des bouchons d obturation En cas de p riode de stockage prolongee des mesures de conservation peuvent s av rer n cessaires au niveau de la surface fa onn e de certains l ments ainsi qu un emballage prot geant contre l humidit Il est possible d utiliser comme boulons de socle des ancres a expansion des boulons d ancrage coller ou des points d ancrage scelles avec le socle tiges filet es scellement queue de carpe Pr voir un espace suffisant pour l entretien et la maintenance particuli rement pour remplacer le moteur d entrainement ou l int gralit du groupe Le ventilateur du moteur doit pouvoir aspirer une quantit suffisante dair de refroidissement Pr voir donc au moins 10 cm d cart entre la grille d aspiration et le mur etc Ajuster la pompe l aide d un niveau bulle d air au niveau de la tubulure de refoulement lors de sa mise en place sur le socle L cart de
60. are given the lower figure is valid 6 5 Lubrication The pump has no bearings and therefore there s no need for lubrication For possibly required lubrication of the motor bearings refer to the Operation and Maintenance Instructions of the motor supplier 6 6 Monitoring Regular monitoring and maintenance will extend the life of your pump or pump system Pumps which are exposed to corrosive chemicals or to wear through abrasion must be inspected periodically for corrosion or wear and tear The 7 Servicing Maintenance 7 1 General remarks Maintenance and servicing work must only be carried out by trained experienced staff who are familiar with the contents of these Operating Instructions or by the Manufacturer s own service staff LM ger fr eng Article No 771073101 Page 48 Model LM LMN first inspection should be carried out after six months All further inspection intervals should be determined on the basis of the state of the pump 6 7 Shutting down Close the valve in discharge pipe right before max 10 seconds switching off the motor This is not necessary if there is a spring loaded check valve Switch off motor make sure it runs down quietly Close the valve on suction side On danger of freezing empty pump and pipes completely 6 8 Storage longer periods of non operation 6 8 1 Storage of new pumps If the putting into operation shall happen a longer period after the
61. are parts Spare PUMPS uuusnnnunnennnnnnennnnnnnnnn 49 9 1 Spare parts s5assraanrara nana aanar anana arannana 49 9 2 Stand by poumps NN 50 10 Faults CausesandSolutions 51 11 Motor Operating Instructions 52 Sectional drawing LMN Design up to 7 5 kW motor Sectional drawing LMN Design from 11 kW up to 55 KN MOTOS DOWEL ge aia venas 56 Sectional drawing LM Design up to 4 kW motor Sectional drawing LM Design from 5 5 kW up to 22 KW motor power anana naen a naen 60 Sectional drawing LM Design from 30 kW motor power and Types 125 LM 315 U and 150 LM 250 U Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Pump Name Plate SNL ve 7 oh wn PL jm CE nf nin Paiwe oar at tmax op _ JI Ion m m Sch 44 03 Type Type of pump S N Serial number Year Year of construction Q Rated capacity at the operating point P Rated power at the operating point H Head Energy head at the operating point n Speed Pa wc Max permitted casing operation pressure highest discharge pressure at the rated operating temperature to which the pump casing can be used max op Maximum permitted operating temperature of pumped liquid Item No Customer related order number ImpY Outer diameter of the impeller LM ger fr eng Page 38 Article No 771073101 Model LM LMN All details of design and
62. artung 13 7 1 Allgemeine Hinweise asar anana aana ene anae 13 7 2 Gleitringdichtungen nennen 13 3Motorlager 13 4ReinigungderPumpe 13 8 Demontage der Pumpe und Reparatur 13 8 lAllgemeineHinweise 13 8 2 Allgemeines cuisine 13 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 13 9 1 EISAZIENE een 13 9 2Reservepumpen 14 10 St rungen Ursachen und Behebung 15 11 Motorbetriebsanleitung 16 Schnittzeichnung LMN Ausf hrung bis 7 5 kW Motorleistung 54 Schnittzeichnung LMN Ausf hrung ab 11 kW bis inkl 55 KW Motorleistung 56 Schnittzeichnung LM Ausf hrung bis 4 kW IVIOTOTIEISTUNG BE 58 Schnittzeichnung LM Ausf hrung ab 5 5 kW bis inkl 22 KW Motorleistung nennen 60 Schnittzeichnung LM Ausf hrung ab 30 kW Motorleistung und Typen 125 LM 315 U und 150 LM Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN Leistungsschild SNL ve 7 oh wn PL jm CE nf nin Paiwe oar at tmax op _ JI Ion T l rm Sch 44 03 Type Typenbezeichnung der Pumpe Mit diesen Angaben sind fur den Hersteller alle
63. aumtemperatur Grunds tzlich gelten die im Datenblatt und oder der Zulaufdruck Systemdruck Druck am Auftragsbestatigung sowie am Leistungsschild Pumpeneintritt max 5 bar angegebenen Werte bez glich Dr cke und Raumtemperatur max 40 C Temperatur Uber nn no dieser Bei Einsatz der Pumpen auch einschl gige Gesetze on el ee SC d Ge att und oder der und Vorschriften beachten z B DIN 4747 oder DIN uftragsbestatigung keine rucke und oder 4752 Abschnitt 4 5 LM LMN ou ee A A e e lial SO E E E E E Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6020 Flansche Bridges Flanges PN 16 0 6025 Flansche Bridges Flanges PN 10 0 6025 Pumpengr Ben mit Druckstutzen DN 150 Saugflansch DN 200 haben standardm ig PN 10 optional PN 16 auftragsspezifisch lieferbar Druck Pression Pressure Pan wc bar Druck Pression Pressure Pati wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature tay op C Temperatur Temp rature Temperature tax op C LM ger fr eng Seite 8 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN 4 Transport Handhabung Zwischenlagerung 4 1 Transport Handhabung berpr fen Sie die Pumpe das Aggregat gleich bei Anlieferung bzw
64. bre Garniture m canique simple selon DIN 24960 lik EN 12756 Forme U non quilibr e U1 Carbone carbure de silicium EPDM BQ1EGG U2 Carbone carbure de silicium Viton BQ1VGG U3 Carbure de silicium carbure de silicium Viton Q1Q1VGG Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Position 4 Mat riaux de la roue mobile N Fonte grise s rie LMN 0 6020 s rie LM 0 6025 S Bronze 2 1050 01 uniquement pour la s rie LM V Acier surfin 1 4404 uniquement pour la s rie LMN Position 5 Mat riaux du corps N Fonte grise s rie LMN 0 6020 s rie LM 0 6025 Aucun autre mat riau d ex cution disponible Position 6 Puissance du moteur en 1 10 kW Position 7 Nombre de p les du moteur bipolaire 2950 min ou quadripolaire 1450 min f 4 Pl muma o 485 18 6 472 E s n 24 484 1 475 D signation des pi ces 2 Roue imobile 18 G Paroi interm diaire 24 Arbre 412 Manchon coud 447 Ressort 472 Grain de garniture 474 Rondelle 475 Contre grain 482 Soufflet 484 1 Corni re annulaire 486 Entraineur DR Etranglement LM 65 315 LM 80 315 LM 100 160 LM 100 200 LM 100 250 LM 100 315 LM 125 250 LM 125 200 LM 125 315 LM 150 250 LM 150 315 LM ger fr eng Article N 771073101 Serie LM LMN 3 3 Garniture d arbre 3 3 1 Montage de la garniture m canique Cette tanch it d arbre
65. d e A improve course of pipe Suction height too big NPSH of system too small increase liguid level and admission pressure reduce resistance in the intake suction pipe change course and rated width open shut off valves clean filters check if suction pipe is vacuum tight Air being sucked in through shaft sealing clean sealing pipe increase sealing pressure replace shaft sealing swap over two phases of power supply to be done by an electrician Inner components suffering from wear replace worn parts Density and or viscosity of liquid handled is too high seek assistance Lines and roughness at shaft replace parts Deposits on mechanical seal clean replace mechanical seal if necessary if necessary provide additional rinsing or quench il mpeller out of balance remove blocks deposits ado replace impeller if broken or unevenly worn check shafts to ensure that they are running true change support pipes use compensators etc is foundation plate frame properly cast in place check cable connections and fuses Sealing insufficient tighten screws replace sealing Bearingdamaged S O Relief fittings insufficient clean relief openings in impeller replace worn parts impeller split rings adjust in line with the system pressure intake pressure given on ordering System related vibrations resonance seek assistance o Head too ow Head too high LM ger fr eng Page 51 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2
66. delivery we recommend the following measures for the storage of the pump Store pump at a dry place Rotate pump by hand at least once a month 6 8 2 Measures for longer putting out of operation Pump remains installed and in ready for operation Test runs of 5 min duration must be made in regular intervals The span between the test runs is depending on the plant However it should be made once a week at least 6 8 3 Longer periods of non operation Start up must be handled like initial start up see chapter 6 a Filled pumps Switch stand by pumps on and immediately off again once a week Possibly use as main pump f the stand by pump is under pressure and temperature leave all existing sealing and flushing systems switched on Replace motor bearings after 5 years b Drained pumps Turn shaft at least 1x week do not switch on because of dry running Replace motor bearings after 5 years Work should only be carried out on the pump or pump unit when it is not in operation You must observe chapter 2 7 2 Mechanical seals Before opening the pump it is essential that you note chapter 2 and chapter 8 Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction If the liquid being handled leaks out at the mechanical seal it is damaged and must be replaced 7 3 Motor bearings After approx 5 years the grease in the motor bearings is so aged that a replacement of
67. e en service de installation est r serv e AN aux personnes maitrisant les regles de s curite locales et les instructions de service pr sentes notamment leurs consignes et regles de s curit 6 1 Premiere mise en service Avant de brancher la pompe verifier que les points suivants ont t respect s et appliques Aucune mesure de lubrification n est n cessaire avant la premi re mise en service La pompe et la conduite d aspiration doivent tre compl tement remplies de liquide lors de la mise en service Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le groupe et v rifier qu il tourne facilement et uniform ment V rifier que la t le de protection de la lanterne est mont e et que tous les dispositifs de s curit sont pr ts l exploitation Brancher les conduites d arr t et d epurage ventuellement en place Pour les quantit s et pressions se r f rer la fiche technique et ou la confirmation de commande Ouvrir la vanne de la conduite d aspiration ou d arriv e Regler la vanne du cote de refoulement 25 env de la cylindr e de r f rence Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement inf rieure a DN 200 la vanne peut aussi rester ferm e au moment du d marrage LM ger fr eng Article N 771073101 Page 29 Verifier que le groupe est bien raccord lectriquement a tous les dispositifs de protection selon les con
68. ed as well e g DIN 4747 or DIN 4752 are undue If there are no pressures and or section 4 5 temperatures mentioned in data sheet and or order confirmation the following limits are valid for suction pressure and room temperature IM LMN PESE cman ranean nym ANANG Flansche Bridges Flanges PN 10 16 0 6020 ridges Flanges PN 16 0 6025 Flansche B Flansche Bridges Flanges PN 10 0 6025 Pumpengr Ben mit Druckstutzen DN 150 Saugflansch DN 200 haben standardm ig PN 10 optional PN 16 auftragsspezifisch lieferbar Druck Pression Pressure Pau wc bar He e o N Druck Pression Pressure Pau wc bar 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Temperatur Temp rature Temperature ta op C Temperatur Temp rature Temperature tnax op C LM ger fr eng Page 44 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 4 Transport Handling Storage 4 1 Transport Handling Check the pump pump unit immediately upon delivery receipt of despatch for damage or missing parts The pump pump unit must be transported carefully and by competent personnel Avoid serious impacts Keep the pump pump unit in the same position in which it was supplied from the factory Take note of the i
69. el StraBe 2 Products Pumps of model LM LMN The mentioned products are intended for installation inte a machine Assembly with other machines Their putting into operation is forbidden so long till it is proven that the machine in which the pump shall be integrated corresponds with the regulations of the Machine Directive 2006 42 EG Used harmonised norms especially EN 809 EN ISO 12100 part 1 EN ISO 12100 part 2 Used national technical norms and specifications especially DIN 31001 The Declaration of the Manufacturer expires when the pump is installed into units where no declaration of conformity acc to the Machine Directive 2006 42 EG is existing Stockerau 12 05 2009 ir ere areca tac ee ee ef ee Robert Salzbauer Quality control 1 Strike out what s not the case EC Declaration of Conformity on customer buyouts If essential components of the unit e g motors are provided by the customer and only the assembly of these components is made by ITT Austria the whole conformity must be proved by the customer EC Declaration of Conformity only valid for units completely delivered by ITT Austria acc to Machine Directive 2006 42 EG Appendix II A of European Parliament and Council of 17 05 2006 Manufacturer ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Products Pumps of model LM LMN The mentioned products correspond with the regulations of the EC Machine Directive 2006 42 EG Used harmonised norms
70. entnehmen Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalth ufigkeit zul ssig 6 5 Schmierung Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden F r die m glicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 12 Baureihe LM LMN 6 6 berwachung Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasi ven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen 6 7 Au erbetriebnahme Schieber in der Druckleitung unmittelbar max 10 Sekunden vor Abschaltung des Motors schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ck schlagklappe vorhanden ist Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten Schieber auf der Saugseite schlie en Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollst ndig entleeren 6 8 Zwischenlagerung L ngerer Still stand 6 8 1 Zwischenlagerung neuer Pumpen Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Liefe rung erfolgen soll empfehlen wir zur Zwischenlage rung de
71. es n cessaires N effectuer que le d montage strictement n cessaire au remplacement de la pi ce r parer 9 Recommandations pour les pi ces d tach es pompes de r serve 9 1 Pi ces d tach es S lectionner des pi ces d tach es susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans Si aucune autre directive n est respecter le nombre d unit s pour les pi ces d tach es indiqu dans la liste ci apr s est recommand selon DIN 24296 En raison des d lais d approvisionnement et pour assurer une disponibilit optimale nous pr conisons de stocker les pi ces d tach es requises notamment pour les ex cutions en mat riaux m caniques sp ciaux et les garnitures Nombre de pompes y compris pompes de r serve 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Roue mobile pepe li izi ECA gt alinir ecrous us EEE RRE pompe Autres joints____jeux 4 6 8 8 9 10 100 parinama EN EN EN EN EN ENE Commande des pi ces d tach es Type S N N de commande Designation pi ce Schema de coupe Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et les schemas coupe correspondants Conserver les pieces d tach es dans un endroit sec et l abri de la poussi re 9 2 Pompes de r serve Si la d faillance d une pompe est susceptible de provoquer des risques corporels ou des d g ts mat r
72. etriebnahme Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein dass nachstehende Punkte gepr ft und durchgef hrt wurden Vor der Erstinbetrieonahme sind keine Schmier ma nahmen notwendig Pumpe und Saugleitung m ssen bei Inbetriebnahme vollst ndig mit Fl ssigkeit gef llt sein Bei Drehzahlen unter 1000 min drehzahlgeregelte Anlagen mu bei vertikaler Einbaulage vor der Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum entl ftet werden Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen und leichten gleichm igen Gang pr fen Kontrollieren ob Laternenschutzbleche montiert sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe reit sind Schieber in Saug bzw Zulaufleitung ffnen Druckseitigen Schieber auf ca 25 der Auslegungs F rdermenge einstellen Bei Pumpen mit Druckstutzen Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben sicherstellen dass das Aggregat vorschriftgerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange schlossen ist Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen 6 2 Antriebsmaschine einschalten Sofort max 30 Sekunden bei 50 Hz bzw max 20 Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber ffnen und damit den gew nschten LM ger fr eng Seite 11 Artikel Nr 771073101 Betriebspunkt ein
73. f Operation The operating limits of the pump unit regarding pressure temperature performance and speed are shown in the data sheet and or order confirmation and must be observed under any circumstances Do not exceed the output given on the motor name plate Avoid sudden changes in temperature shocks The pump and motor should run evenly and without vibrations check at least once a week temperature 6 4 1 Flow min max If no other data are given in the curves or data sheets the following is valid Omin 0 1 X Qpep for short time operation Omin 0 3 x Qgep for continuous operation Qmax 1 2 X Oger for continuous operation Qpep Flow in Best Efficiency Point Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 6 4 2 Abrasive Media On pumping liquids with abrasive components an increased wear at hydraulic and shaft sealing must be expected The intervals of inspection should be reduced compared to the usual times 6 4 3 Permitted number of starts The permitted number of starts of the pump must not be exceeded see diagram 6 100 0 max perm starts h oO 1 10 100 1000 Motor power kW diagram 6 With electric motors the permitted number of starts is given in the attached motor operating instructions If two different figures
74. f the unit 2 7 3 NPSH The pumped liquid must have a min pressure NPSH at the impeller inlet so that cavitation free work is secured resp a break off of the pump flow is prevented This condition is fulfilled when NPSH value of the system NPSHA lies above NPSH value of the pump NPSHR under all operating conditions 3 Description 3 1 Design The pumps of Model LM and LMN are single stage volute casing pumps in block design with motor These pumps are not qualified for dangerous or inflammable fluids Not qualified for the operation in areas subject to explosion hazards The motors comply with DIN 42677 IM B5 Motor and pump shaft are coupled rigidly The permitted application conditions and design details of the delivered pump are shown in the attached data sheet and or the order confirmation see Design Coding System in chapter 3 2 Installation position LM and LMN pumps are intended for use with horizontal shaft discharge up Installation positions deviating therefrom must be approved by the manufacturer Max operating pressure see chapter 3 8 The appropriate sectional drawing of the supplied pump as well as the pump weight and the complete pump unit weight are shown in the appendix 3 2 Pump Coding Due to the coding on the data sheet and or order confirmation all information regarding the delivered pump can be found in this Installation Operation and Maintenance Instruction e g LMN 65 250 Ui
75. foundation anchors and must lie plainly H vibrations are transmitted to the foundation from adjoining components it must be guarded through adequate vibration damping paddings vibrations from outside can impair the bearing To prevent vibrations being transmitted to adjoining components the foundation should be laid on a suitable insulating base Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction The size of these insulating pads will vary depending on circumstances and should therefore be determined by an experienced specialist 5 2 Connection of Piping to the Pump The pump must not be used as fixed point for Ate piping The permitted piping loads must not be exceeded refer to chapter 3 7 5 2 1 Suction and discharge pipe The pipes must be of a size and design that liquid can flow freely into the pump and that the pump functions without problems Particular attention is to be paid to ensuring that suction pipes are airtight and that the NPSH values are observed Under suction lift condition lays the suction pipe in the horizontal section towards the pump so that it is slightly inclined upwards so that no air traps occur Do not install fittings or elbows right before the suction nozzle f the suction supply is under vacuum and entrained gas may be present in the liquid it is recommended that a vent line min diameter 25 mm be considered upstream of the pump suction with
76. from special materials and in the case of mechanical seals because of the longer delivery times Number of pumps incl stand by pumps 2 3 4 5 6 7 89 10 Spare Parts r Spare Paris Number of spare paris Impeller 4 11 11 2 2 2 20 Shaft with keys and nuts 1 1 1 2 2 2 120 oints for pump casing A poms or pump sg 6 je 8 12 fiso other joints sets 4 6 8 8 9 10 100 CS gt 2 3 125 LM ger fr eng Article No 771073101 Page 49 Model LM LMN 7 4 Cleaning of pump Dirt on the outside of the pump has an adverse effect on transmission of heat The pump should therefore be cleaned with water at regular intervals depending on the degree of dirt The pump must not be cleaned with pressurised water water will get into the bearings All locking devices in the suction and discharge pipe must be closed All parts must have taken on the temperature of the environment Secure disassembled pumps units or single parts against tipping over or rolling off While disassembling the pump use of an open flame blow lamp etc only when there is no danger of setting fire cause an explosion or Cause injurious vapours Use original spare parts only Pay attention to the right materials and the matching design 8 2 General Carry out disassembly and mounting according to the appropriate sectional drawing You will only need common too
77. hten Wenn der Pumpen NPSH Wert unterschritten wird kann dies zu Materialsch den infolge Kavitation bis zu Zerst rungen durch Uberhitzen f hren Der Pumpen NPSH Wert NPSHR ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienbl ttern angegeben 2 7 4 R cklauf In Anlagen wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck Gaspolster Dampfdruck arbeiten darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall ber die Pumpe erfolgen da die R cklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerst rt w rde Betriebs und werden z B LMN 65 250 U1 V N 370 2 0 1 2 3 4 5 6 7 Position 0 Bezeichnung des Basismodells LMN LM Blockpumpenausf hrung Position 1 Nenndurchmesser beim Druckstutzen in mm Position 2 Nenndurchmesser des Laufrades in mm Position 3 Ausf hrung der Wellenabdichtung Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960 Iik EN 12756 Form U nicht entlastet U1 Kohle Siliziumkarbid EPDM BQ1EGG U2 Kohle Siliziumkarbid Viton BQ1VGG U3 Siliziumkarbid Siliziumkarbid Viton Q1Q1VGG Position 4 Werkstoff des Laufrades N Grauguss Baureihe LMN 0 6020 Baureihe LM 0 6025 S Bronze 2 1050 01 nur bei Baureihe LM V Edelstahl 1 4404 nur bei Baureihe LMN Position 5 Werkstoff des Gehauses N Grauguss Baureihe LMN 0 6020 Baureihe LM 0 6025 keine andere WerkstoffausfUhrung verfugbar Position 6 Motorleistung in 1 10 kW Posit
78. iels lourds pr voir un nombre suffisant de pompes de r serve Et contr ler r guli rement leur bon fonctionnement voir chapitre 6 8 Conserver les pompes de r serve conform ment aux consignes du chapitre 6 8 10 Dysfonctionnements origine et r paration Les remarques concernant l origine et la r paration de dysfonctionnements sont cens es permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement Le S A V du fabricant intervient en cas de pannes que l exploitant ne veut ou ne peut pas r parer lui m me Pour les r parations ou les modifications de la pompe effectu es par l exploitant il faut observer notamment les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d emploi Le cas ch ant il faut demander l accord crit du fabricant LM ger fr eng Page 32 Article N 771073101 Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN Drainage trop important au niveau de Temp rature trop lev e au niveau du la garniture d arbre Temp rature trop lev e au niveau de logement D bit s arr te apr s un certain temps Hauteur manom trique trop faible Hauteur manom trique trop lev e Machine d entra nement en surcharge Marche perturb e de la pompe Temp rature trop lev e de la pompe la garniture d arbre Fuite au niveau de la
79. ion 7 Motorpolzahl 2 polig 2950 min bzw 4 polig 1450 min Wartungsanleitung nachgelesen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 3 Wellenabdichtung 3 3 1 Aufbau der Gleitringdichtung Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel Gleitringdichtung mit EinbaumaBen nach EN 12756 DIN 24960 Ausf hrung K API Plan 02 ISO Plan 00 Es ist keine zus tzliche Sp lung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich Der Gleitring 485 18 6 4 2 412 24 484 1 474 475 Teilbezeichnungen 1 Laufrad 18 G Zwischenwand 24 Welle 412 Winkelmanschette 447 Feder 472 Gleitring 474 Scheibe 475 Gegenring 481 Balg 484 1 Winkelring 485 Mitnehmer DR Drossel LM 65 315 LM 80 315 LM 100 160 LM 100 200 LM 100 250 LM 100 315 19 98 32 45 LM 125 250 Baureihe LM LMN dichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Flussigkeit gefullt sein Angaben ber Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw der Auftragsbestatigung Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende Darstellungen LMN 24 6D1 18 6 6D7 Z ZE EZEL LELE L L L L L L L L L L L L D LA e CZ NT A R d CL W JR ANN LHA e X V ZA LS ST ST ST ST ST TL ES S Z kkk uh hak naka ana an e hehe It e a mn ee GD3 Ge Hu DD 606 Tei
80. is autoris et qualifi qui aura soigneusement pris connaissance au pr alable de ces instructions de service En principe les interventions au niveau de la pompe ou du groupe ne s effectuent qu l arr t et hors pression Toutes les pi ces doivent tre temp rature ambiante S assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions Il est indispensable de suivre la proc dure de mise l arr t de l installation d crite dans les instructions de service Avant le d montage d contaminer les pompes ou installations v hiculant des fluides dangereux pour la sant Consulter les fiches techniques respectives pour chaque liquide de refoulement Remettre en place et en service tous les dispositifs de s curit des la fin des interventions 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pi ces d tach es Toute modification ou transformation de la machine n est autoris e qu apr s avoir consult le fabricant Les pi ces d tach es d origine et les accessoires autoris s par le fabricant contribuent la s curit L utilisation d autres pieces peut mettre un terme la responsabilit pour les dommages qui pourraient en r sulter 2 6 Modes de inadmissibles La s curit d exploitation de la pompe livr e ne peut tre garantie que s il en est fait une utilisation conforme sa destination d crite dans les chapitres suivants de ces instructions de service Ne d passer en aucun
81. iting that the pump is suitable 2 1 Marking of References in the Operating Instructions The safety regulations contained in these Operating Instructions are specially marked with safety signs acc to DIN 4844 Safety reference Non observance can impair the pump and its function General Symbol for Danger Persons can be endangered IN Warning of electric voltage Safety instructions attached directly to the pump resp unit must be followed under any circumstances Further they must be kept in good readable condition In the same way as these Operating Instructions of the pump all possibly attached Operating Instructions of accessories e g motor must be noticed and kept available Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 2 2 Dangers of non observance of the Safety Instructions Non observance of the Safety Instructions can lead to loss of any claim for damages Further non observance can lead to following risks Failure of important functions of the machine or facility Failure of electronic appliances and measuring instruments by magnetic fields Endangering of persons and their personal property by magnetic fields Endangering of persons by electric mechanic and chemical influences Endangering of environment through leakage of dangerous substances 2 3 Safety Instructions for the Operator Worker Depending on the operating conditions wear
82. l the supply wires from replace the motor the mains with a contact separation of at least 3 mm according Remove the terminal board cover by first removing the SCrews Carry out the connections as indicated on the back of the terminal board cover and as shown in fig 3 4 The single phase version has a built in overload protection the three phase version must be equipped by the user with a magneto thermal switch or magnetic starter with overload and undervoltage protection a thermal relay and fuses installed upstream The overload relay must be set to the motor current rating The thermal relay may be set to a current value slightly lower than the full load value when the electric pump is definitely underloaded but the thermal overload protection must not be set to current values higher than the full load values Checking the rotation direction of electric pumps with three phase motors The direction of rotation may be checked before the pump is filled with the liquid to be pumped provided it is run for very short starts only The pump must not be run until it is filled with liquid Continuous dry running will damage the mechanical seal beyond repair If the direction of rotation is not anti clockwise when facing the pump from the suction side interchange two supply leads LM ger fr eng Page 52 Revision 02 Article No 771073101 Issue 01 2009 Model LM LMN Installation Operating and Maintenance Instruction
83. la remise en service s effectue comme la premi re mise en service Mais le contr le du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n est pas utile Une remise en service automatique ne peut se faire qu apr s avoir v rifi que la pompe reste remplie de liquide l arr t Faire preuve d une pr caution particuli re avant A toucher les elements chauds de la machine et au niveau non protege de la garniture d arbre Les installations a commande automatique peuvent a tout moment se remettre en marche Apposer les panneaux d avertissement ad quats sur l installation 6 4 Limites de l exploitation Les limites d exploitation de la pompe du groupe en mati re de pression de temp rature de puissance et de vitesse de rotation sont stipulees sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande et elles doivent tre respect es imp rativement La puissance stipul e sur la plaque signal tique de la machine d entra nement ne doit pas tre d pass e Eviter toute modification brutale de temp rature choc thermique La pompe et la machine d entra nement doivent fonctionner uniform ment et sans aucune vibration et tre contr l es au moins une fois par semaine 6 4 1 D bit min max Dans la mesure o aucune autre donn e ne figure dans les courbes caract ristiques ou sur les fiches techniques les donn es appliquer sont Qmin 0 1 X Qgep Pour une courte exploitation Omin
84. lbezeichnungen 1 Laufrad 18G Zwischenwand 24 Welle GD1 Feder mit Mitnehmerwirkung GD2 O Ring Welle GD3 Gleitringhalterung GD4 O Ring Gleitring GD5 Gleitring GD6 Gegenring GD7 O Ring Gegenring LMN 32 125 LMN 32 160 LMN 32 200 LMN 40 125 LMN 40 160 LMN 40 200 LMN 40 250 LMN 50 125 LMN 50 160 LMN 50 200 22 37 18 949 LMN 50 250 LMN 65 125 LMN 65 160 LMN 65 200 LMN 80 160 LMN 65 160 LMN 65 250 LMN 80 200 LMN 80 250 LM 125 200 LM 125 315 LM 150 250 LM 150 315 Die eingetragenen Ma e entsprechen Gleitringdichtungen nach EN 12756 mit Baulange li Ma e in mm unverbindlich Technische Anderungen vorbehalten LM ger fr eng Seite 6 Artikel Nr 771073101 LMN 80 250 Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 3 3 2 Allgemeine Hinweise Die Wiederverwendung von Gleitring dichtungen die bereits l ngere Zeit im Einsatz waren birgt die Gefahr von Undichtheiten an der Gleitfl che nach dem Wiedereinbau Es wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung durch eine neue empfohlen Die ausgebaute Gleitringdichtung kann vom Hersteller berholt werden und als Ersatz Gleitringdichtung dienen 3 3 3 Hinweise f r die Montage Auf gr te Sauberkeit achten Besonders die Gleitfl chen m ssen sauber trocken und unbesch digt bleiben Auch keine Schmier oder Gleitmittel auf die Gleitflachen der Gleitringdichtung auftragen Falls bei der Ersatzgleitringdicht
85. llenschutzh lsen Lager Spalt und Schlei ringe usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist dass die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingung en eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so muss die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden Hilfsmedien f r Sp lung Sperrung Schmierung usw insbesondere wenn diese explosiv giftig hei usw sind nicht Teil dieser Betriebsanleitung F r die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschlie lich der Betreiber verantwortlich 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Sicherheitshinweis Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren Funktion beeintr chtigt werden Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Allgemeines Gefahrensymbol Personen k nnen gef hrdet werden A Warnung vor elektrischer Spannung Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise m ssen unbedingt beach
86. ls Before disassembly check if required parts are ready Disassemble the pump only so far as required for the replacement of the repair part Ordering spare parts When ordering spare parts following information please supply the Type S N Order No Part name Sectional drawing All the information is given in the data sheet and the relevant sectional drawing or spare parts in dry and clean rooms Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 9 2 Stand by pumps It is essential that a sufficient number of stand by pumps are kept ready for use in plants where failure of a pump could endanger human life or cause damage to property or high costs Regular checks should be carried out to ensure that such pumps are always ready for use see Point 6 8 or stand by pumps according to point 6 8 LM ger fr eng Page 50 Article No 771073101 Model LM LMN Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN 10 Faults Causes and Solutions The following notes on causes of faults and how to operator repairs or changes the pump the design data repair them are intended as an aid to recognising the on the data sheet and chapter 2 of these Operating problem The manufacturer s Customer Service Instructions should be particularly taken into account Department is available to help repair faults that the If necessary
87. ly danger of rust and problems when starting up 5 2 2 Additional connections The following additional connections are available o E Pumpdran R3 8 LA TT LOM Pressure gauge R1 4 Al Vacuum gauge optional drilled on request E LA R1 2 M KI 5 3 Drive The motor design of the pump is shown in the order confirmation or on the motor name plate Note the Operating Instructions of the motor manufacturer If in the process of repair a new motor is used the following has to be noticed The motor must comply with the requirements stated in sheet 1130 1A608 order from manufacturer on demand Clean motor end and motor flange of new motor carefully remove varnish 5 4 Electric Connection Electrical connection work may only be carried out by an authorised professional The rules and regulations valid for electrical technology especially those concerned with safety measures must be observed The regulations of the national power supply companies operating in that area must also be observed Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Before starting work check that the information on the motor name plate is the same as the local mains network The power supply cable of the coupled drive motor must be connected up in accordance with the wiring diagram produced by the motor manufacturer A protective motor switch must be provided The direc
88. materials are defined with this information They must be stated on all inquiries to the manufacturer resp orders of spare Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction 1 General This product corresponds with the requirements of the Machine directive 2006 42 EG The staff employed on installation operation inspection and maintenance must be able to prove that they know about the relevant accident prevention regulations and that they are suitably qualified for this work If the staff does not have the relevant knowledge they should be provided with suitable instruction The operation safety of the delivered pump resp unit pump with motor can only be guaranteed on designated use according to the attached data sheet and or order confirmation resp chapter 6 Start up Operation Shut down The operator is responsible for following the instructions and complying with the safety requirements given in these Operating Instructions Smooth operation of the pump or pump unit can only be achieved if installation and maintenance are carried out carefully in accordance with the rules generally applied in the field of engineering and electrical engineering If not all the information can be found in these Operating Instructions please contact us The manufacturer takes no responsibility for the pump or pump unit if the Operating Instructions are not followed These Operating Instructions
89. men an bearbeiteten Bauteilober fl chen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Aus wechseln des Antriebsmotors oder des kom pletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muss gen gend K hlluft ansaugen k n nen Daher ist mindestens 10 cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament mit Hilfe einer Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Die zulassige Lageabweichung be tr gt 0 2 mm m Unterlagsbleche m ssen in un mittelbarer N he der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen Werden von benachbarten Anlagenbauteilen Schwingungen auf das Pumpenfundament bertragen muss dieses durch entsprechende schwingungsd mpfende Unterlagen abgeschirmt werden Schwingungen von au en k nnen die Lagerung beeintr chtigen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Soll die bertragung von Schwingungen auf be nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden ist das Fundament auf entsprechende schwingungs d mpfende Unterlagen zu gr nden Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie renden Unterlagen ist f r jeden Anwendungsfall verschieden und soll daher von einem erfahrenen Fachmann durchgef hrt werden 5 2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt
90. mpe startet A Spannungsabfall 2 berlastschutz spricht an zuf llig systematisch Baureihe LM LMN M gliche Ursache Abhilfe im Netz B Sicherungen durchgebrannt B1 Ungeeignete Sicherungen Ansprechstrom zu A Momentaner Ausfall einer Phase C Falsche Einstellung D Zu hohe F rdermenge E Die Dichte oder Viskosit t der Fl ssigkeit bersteigen die Grenzwerte A Stromversorgung sicherstellen B1 Geeignete Sicherungen einbauen B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C Uberlastschutz r ckstellen bei erneutem Ausfall C Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D Druckventil schlie en bis die F rdermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E Effektiv erforderliche Motorleistung bestimmen und Motor entsprechend ersetzen Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN FIG ABB KUWA J9 EIK EK L PUC RYS 3 in lt a Ed SC SCH 2 U1 dd a y vt y 01042E 07 02 FIG ABB KUWA J EIK EK L PUC RYS 4 DN T m o a DN o Le LM ger fr eng Seite 17 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung Baureihe LM LMN LM ger fr eng Seite 18 Revision 02 Artikel Nr 771073101 Ausgabe 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Serie LM LMN Plaque signale
91. mpengeh use 9 D Spaltring druckseitig 9 S Spaltring saugseitig 11 Laterne 18 G Zwischenwand 24 Welle 25 Leistungsschild 28 Laufradmutter 95 Kupplungsschutz OR O Ring E Entleerungsschraube F Federscheibe G Gleitringdichtung Mo Motor PF 1 Passfeder f r Laufrad PF 2 Passfeder f r Motor G ltig f r Type LMN 40 250 Valable pour type LMN 50 200 Valid for type LMN 50 250 LMN 65 200 LMN 65 250 LMN 80 160 LMN 80 200 LMN 80 250 LM ger fr eng Article No 771073101 Nomenclature Roue Corps de pompe Bague d usure du fond Bague d usure c t oui Lanterne fond Arbre Signe de performance Ecrou de blocage de roue Protection d accouplement Bague O Bouchon de vidange Rondelle lastique Joint m chanique Moteur Clavette de la roue Clavette de la moteur Page 57 Model LM LMN Index of Parts Impeller Pump casing Wear ring motor side Wear ring suction side Lantern Stuffing box cover Shaft Rating plate Impeller nut Coupling guard O ring Drain plug Spring washer Mechanical seal Motor Impeller key Motor key Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Sectional drawing LM Design up to 4 kW motor power O mM LO cn O CU LL CO LL O e N de CU N on eg ne I TT HEH 5 LL OOO Ge OO TOO Y ER a E 5005 X N SH N on Sil EE a g O AS al lt a gt
92. n 1 10 kW Position 7 Number of motor contacts 2 pole 2950 rpm resp 4 pole 1450 rom 3 3 Shaft Sealing 3 3 1 Structure of the mechanical seal This shaft seal is a single mech seal with installation dimensions according to EN 12756 DIN 24960 design K API plan 02 ISO plan 00 No additional flushing of the seal chamber is necessary The seal casing where the mechanical seal is located must always be filled with liquid For a description of materials and operational ranges of the mech seals supplied please refer to the data sheet in the Operation Instructions and order confirmation For the internal structure of the mechanical seal see the following sectional drawings Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN 1 24 GD1 18 6 GD7 N N N N N N N N IN N NHI q H N N N N ns PA e A Ch Q La Ring ER p D A A SCH LT TT TT TT LLLLE E S en 485 18 G 4 2 412 24 484 1 474 4 5 6D3 GD2 604 HD GD6 Index of parts Index of parts 3 Impeller 1 Impeller 18 G Casing cover 18 G Casing cover 24 Shaft 24 Shaft 412 Elbow sleeve GD1 Spring with towing effect 447 Spring GD2 O ring Shaft 472 Rotating seal ring GD3 Rotating seal ring socket 474 Disc GD4 O ring Rotating seal ring 475 Stationary seal ring GD5 Rotating seal ring 483 Bag GD6 Stationary seal ring 484 1 Elbow ring GD7 O ring Stationary seal ring 487 Towing D
93. nenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Die Herstellererkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Stockerau 12 052009 Sil an Ka Masel ee na ee ae Robert Salzbauer Qualit tskontrolle 1 Nichtzutreffendes streichen EG Konformit tserkl rung bei Kundenbeistellung Werden wesentliche Aggregatkomponenten z B Motore durch den Kunden beigestellt und ITT Austria f hrt nur die Montage dieser Komponenten durch so ist die Gesamtkonformit t durch den Kunden zu erstellen EG Konformit tserkl ru NG nur g ltig f r komplett von ITT Austria gelieferte Aggregate gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang ll A des europ ischen Parlaments und des Rates vom 17 05 2006 Hersteller ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel Stra e 2 Produkte Pumpen der Baureihe LM LMN Die genannten Produkte entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 EN 60204 Teil 1 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere DIN 31001 Konformit tserkl rung der beim Aggregat verwendeten Ger te und oder K
94. ng stehen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal ist der Betreiber verantwortlich Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits vorkehrungen bez glich der Handhabung und Entsorgung des gef rderten Mediums und oder LM ger fr eng Seite 3 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften technischer Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 1 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der Wellenabdichtungen Wellen We
95. ns un endroit sec Faire pivoter la pompe la main une fois par mois 6 8 2 Mesures en cas d arr t prolonge La pompe reste mont e en tat de service Effectuer intervalles r guliers des courses d essai dau moins 5 minutes Les intervalles entre les courses d essai d pendent de l installation N anmoins effectuer une course d essai au moins une fois par semaine 7 Entretien maintenance 7 1 Consignes g n rales Les interventions au niveau de la pompe ou de l installation ne sont effectu es qu l arr t Respecter imp rativement le chapitre 2 Les travaux d entretien et de maintenance sont effectu s exclusivement par des personnes exp riment es disposant de la formation requise et ma trisant le contenu des instructions de service pr sentes ou par le personnel S A V du fabricant 7 2 Garnitures m caniques Consulter imp rativement les chapitres 2 et 8 avant d ouvrir la pompe Si du liquide de refoulement s coule au goutte goutte au niveau de la garniture m canique cela signifie qu elle est endommag e et qu elle doit tre remplac e 8 D montage de la pompe et r paration 8 1 Consignes g n rales Les r parations au niveau de la pompe ou de A l installation ne peuvent tre effectu es que par un personnel sp cialis ou autoris par le fabricant Lire imp rativement le chapitre 2 ainsi que le chapitre 4 1 avant de d monter la pompe Sur demande des monteurs exp
96. nstructions on the packaging The suction and discharge side of the pump must be closed with plugs during transport and storage Dispose of all packing materials in accordance with local regulations Lifting devices e g fork lift truck crane crane device pulleys sling ropes etc must be sufficiently strong and must only be used by authorized persons The pump pump unit may only be lifted by solid points such as the casing flanges or frame Picture 2 shows the correct method of carrying by crane Do not stand underneath suspended loads Take note of the general regulations on prevention of accidents The pump pump unit must be secured against tipping over and slipping until it has been fixed in its final location Sling ropes must not be fixed to ends of shafts or the ring loops of the motor Slipping out of the pump unit of the transport lifting device can cause damages to persons and things 5 Mounting Installation 5 1 Mounting of Pump Unit The pumps must be bolted to a solid base e g concrete foundation steel plate steel bracket etc This base must withstand all loads occurring during operation The place where the pump is mounted must be prepared acc to the dimensions of the dimensional drawings The concrete foundations should have sufficient firmness acc to DIN 1045 or equal standard min BN 15 to ensure a secure functional mounting The concrete foundation must ha
97. omponenten z B Motore etc siehe Beilagen Die Konformit tserkl rung erlischt wenn die Pumpe in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Sora 12 052009 ete esse Robert Salzbauer Qualit tskontrolle Declaration CE du fabricant exclusivement valable pour la pompe seule conform ment la directive machines 2006 42 CE annexe Il B du Parlement europ en et du Conseil en date du 17 05 2006 Fabricant ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la serie LM LMN Les produits nonc s sont destin s un assemblage en machine assemblage avec d autres machines Leur mise en service est interdite tant qu il na pas t v rifi que la machine dans laquelle cette pompe est destin e tre int gr e est conforme aux r glementations de la directive machines 2006 42 CE Normes harmonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 La declaration du fabricant perd effet si la pompe est mont e dans des installations pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme la directive machines 2006 42 CE Stockerau le12 05 200 i sl Robert Salzbauer Contr le de la qualit 1 Raver les mentions inutiles D claration CE de conformit lors d une mise disposition pa
98. ossible chance occurrences and events which might happen during installation operation and maintenance We retain all copyright in these Operating Instructions they are intended only for personal use by the owner of the pump or the pump unit The Operating Instructions contain technical instructions and drawings which may not as a whole or in part be reproduced distributed or used in any unauthorised way for competitive purposes or passed on to others 1 1 Guarantee The guarantee is given in accordance with our Conditions of Delivery and or the confirmation of order Repair work during the guarantee period may only be carried out by us or subject to our written approval Otherwise the guarantee ceases to apply Longer term guarantees basically only cover correct handling and use of the specified material The guarantee shall not cover natural wear and tear and all parts subject to wear such as impellers shaft seals shafts shaft sleeves bearings wear rings etc or damage caused by transport or improper handling In order for the guarantee to apply it is essential that the pump or pump unit is used in accordance with the operating conditions given on the name plate confirmation of order and in the data sheet This applies particularly for the endurance of the materials and smooth running of the pump and shaft sealing lf one or more aspects of the actual operating conditions are different we should be asked to confirm in wr
99. oteur par exemple ventuellement jointes doivent tre respect es et rester accessibles risques 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes de s curit L inobservation des consignes de s curit peut mettre un terme toute pr tention des dommages et int r ts L inobservation peut provoquer les risques suivants Defaillance de fonctions importantes de la pompe ou de l installation Defaillance des appareils lectroniques et des instruments de mesure cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels et de biens personnels cause de champs magn tiques Risques de dommages corporels par lectrocution action m canique et chimique Risques de d t rioration de l environnement par fuite de substances dangereuses 2 3 Consignes de s curit destin es exploitant l op rateur Les conditions d utilisation entra nant l usure la corrosion et le vieillissement limitent la dur e de vie et donc les caract ristiques sp cifi es Le contr le et l entretien continus sont a la charge de l exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pi ce compromettant le bon fonctionnement Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l utilisation Si les pannes ou d faillances d une installation risquent de provoquer des dommages corporels ou mat riels pr voir un syst me d alarme et ou des doublons dont la s curit de fonctionnement es
100. personal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen dass w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden Sicherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden 2 5 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 2 6 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall
101. pompe D bit trop faible Origine R paration Contre pression trop lev e V rifier l encrassement de installation vanne ouverte R duire les r sistances dans la conduite de refoulement nettoyer le filtre Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement m Contre pression trop faible d bit trop grand Etrangler la vanne du c t de refoulement Vitesse de rotation trop grande R duire la vitesse de rotation Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne Vitesse de rotation trop faible Augmenter la vitesse de rotation v rifier la puissance d entra nement admissible Comparer la vitesse de rotation de la machine d entra nement avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe plaque signal tique En cas de r gulation de la vitesse convertisseur de fr quences contr ler le r glage de la valeur de consigne PPP LT D bit trop faible E la quantit de refoulement ouvrir la vanne By pass D bit trop important R duire la quantit de refoulement trangler la vanne b Diam tre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus petite E RRE Utiliser une roue mobile plus grande v rifier la puissance d entra nement admissible A liquide D sa rer
102. positionnement admissible est de 0 2 mm m Les plaques de calage doivent tre pos es proximit imm diate des points d ancrage et tre couch es de mani re plane Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Sil y a transmission de vibrations sur le socle de la pompe partir d l ments d installation plac s proximit il devra tre prot g l aide de selles d appui antivibratoires ad quates les vibrations ext rieures pouvant endommager le logement Afin d viter la transmission de vibrations sur des l ments situ s proximit le socle doit tre assis sur une selle d appui antivibratoire ad quate Le dimensionnement de ces selles d appui antivibratoires varie selon les utilisations et doit donc tre r alis par un sp cialiste exp riment 5 2 Raccordement des conduites la pompe La pompe ne doit en aucun cas servir de point A de fixation pour la conduite Les forces admissibles au niveau des conduites ne doivent pas tre d pass es Voir chapitre 3 7 5 2 1 Conduite d aspiration et de refoulement la pr sentation et le dimensionnement des conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arriv e la pompe pour viter de porter pr judice au fonctionnement de la pompe Accorder une attention toute particuli re a l imperm abilit l air des conduites d aspiration et au respect des valeurs NPSH En mode d aspiration disposer la
103. que peu de temps la mobilit et le r glage automatique de l lastom re s estompent peu apr s Ne jamais pousser l lastomere sur des bords effil s Utiliser des douilles de montage si necessaire Lors du montage faire glisser les garnitures m caniques a soufflets de telle mani re que le soufflet soit comprim et non tir risque de d chirure 3 4 Logement Le logement s effectue dans les paliers a roulements du moteur Les paliers sont lubrifi s la graisse vie et ne requi rent donc aucune maintenance 3 5 Eau de condensation Pour les moteurs soumis de fortes variations de temp rature ou des conditions climatiques extr mes l utilisation d un moteur chauffage anti condensation est recommand e pour emp cher la formation d eau condens e l int rieur du moteur Le chauffage anti condensation ne doit pas tre branch pendant l exploitation du moteur LM ger fr eng Article N 771073101 Page 25 3 6 Valeurs indicatives pour le N P A pompe moteur 055 505 495 580 520 075 520 510 590 540 ti NGA A TAN NA 600 355 15 55 550 635 570 2e seo ee 30 595 585 685 610 40 610 600 690 630 55 J 630 620 700 60 75 645 635 W5 amp amp 110 665 655 720 690 _1 iso 680 670 2 725 70 185 690 685 730 705 220 75 695 I 45
104. r Die Pumpen eignen sich nicht f r gef hrliche oder entflammbare Fl ssigkeiten Nicht geeignet f r den Einsatz im Ex Bereich Die Motoren entsprechen DIN 42677 IM B5 Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt Die zul ssigen Einsatzbedingungen und die Ausf h rungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen den Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegeben siehe Bezeichnungsschema Einbaulage LM und LMN Pumpen sind f r Verwendung mit horizontaler Welle Druckstutzen oben vorgesehen Davon abweichende Einbaulagen m ssen zuvor vom Hersteller freigeben werden Max Betriebsdruck siehe Kapitel 3 8 Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang 3 2 Bezeichnungsschema Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung k nnen alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau LM ger fr eng Seite 5 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN 2 7 3 NPSH Das F rdermedium muss am Laufradeintritt einen Mindestdruck NPSH aufweisen damit kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw ein Abschnappen der Pumpe verhindert wird Diese Bedingung ist erf llt wenn der Anlagen NPSH Wert NPSHA unter allen Betriebsbedingungen mit Sicherheit ber dem Pumpen NPSH Wert NPSHR liegt Besonders bei F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu ac
105. r Pumpe die folgenden Ma nahmen Pumpe an einem trockenen Ort lagern Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal monatlich 6 8 2 Ma nahmen f r l ngere Au erbetriebnahme Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft In regelm igen Abst nden sind Probel ufe von einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu f hren Die Zeitspanne zwischen den Probel ufen h ngt von der Anlage ab sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgef hrt werden 6 8 3 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als verstehen siehe Kapitel 6 Erstinbetriebnahme zu a Gef llte Pumpen Reservepumpen 1x w chentlich kurz ein und sofort wieder ausschalten Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben Steht die Reservepumpe unter Druck und Temperatur alle vorhandenen Sperr und Sp lsysteme eingeschaltet lassen Nach 5 Jahren Motorlager erneuern b Leerstehende Pumpen Mindestens 1x w chentlich von Hand aus durchdrehen nicht einschalten wegen Trockenlauf Nach 5 Jahren Motorlager erneuern Revision 02 Ausgabe 01 2009 Einbau Betriebs und Wartungsanleitung 7 Instandhaltung Wartung 7 1 Allgemeine Hinweise Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unbedingt Kapitel 2 Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef
106. r le client Si des l ments essentiels du groupe p ex moteurs sont mis disposition par le client et que ITT Austria n effectue que le montage de ces l ments le client se charge d tablir la conformit de d claration D claration CE de conformit exclusivement pour les groupes complets livr s par ITT Austria conform ment la directive machines 2006 42 CE annexe Il A du Parlement europ en et du Conseil en date du 17 05 2006 Fabricant ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vogel StraBe 2 Produits Pompes de la serie LM LMN Les produits nonc s sont conformes aux r glementations de la directive machines 2006 42 CE Normes harmonis es appliqu es notamment EN 809 EN ISO 12100 Partie 1 EN ISO 12100 Partie 2 EN 60204 Partie 1 Normes techniques et sp cifications nationales appliqu es notamment DIN 31001 Voir annexes pour la d claration de conformit des appareils et ou des l ments p ex moteurs utilis s avec le groupe La d claration de conformit perd effet si la pompe est mont e dans des installation pour lesquelles il n existe aucune d claration de conformit conforme la directive machines 2006 42 CE Niele Lo Stockerau em A Robert Salzbauer Contr le de la qualit EC Manufacturers Declaration only valid for pump acc to Machine Directive 2006 42 EG Appendix Il B of European Parliament and Council of 17 05 2006 Manufacturer ITT Austria GmbH A 2000 Stockerau Ernst Vog
107. ranten wenn dieser eine k rzere Wartungsdauer empfiehlt 7 4 Reinigung der Pumpe AuBerliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher ist in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpe mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser z B Hochdruckreiniger gereinigt werden Wassereintritt in Lager Alle Teile m ssen angenommen haben Ausgebaute Pumpe Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern Offene Flamme L tlampe etc beim Zerlegen nur dann als Hilfe verwenden wenn dadurch keine Brand oder Explosionsgefahr oder die Gefahr der Entwicklung sch dlicher D mpfe entsteht Umgebungstemperatur Nur Original Ersatztele verwenden Auf richtigen Werkstoff und passende Ausf hrung achten 8 2 Allgemeines Demontage und Montage grunds tzlich nach der zugeh rigen Schnittzeichnung im Anhang durchf hren Es ist nur handels bliches Werkzeug erforderlich Vor dem Zerlegen pr fen ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen Die Pumpe immer nur so weit zerlegen als dies f r den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite
108. ren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit in regelm igen Abst nden zu pr fen Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden Bei Pumpen bzw Aggregaten mit einem Schallpegel ber 85 dB A ist bei l ngerem LM ger fr eng Seite 4 Artikel Nr 771073101 Baureihe LM LMN Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Geh rschutz zu verwenden Leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen 2 4 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fach
109. return to the suction supply above the max liquid level An additional flushed piping discharge branch vent line makes it easier to de aerate the pump before start up pic 3 Ausgleichsleitung Vent line When laying the pipes make sure that the pump is accessible for maintenance installation and disassembly Notice Permitted Forces on Flanges chapter 3 7 f expansion joints are used in the pipes they have to be supported in such a way that the pump is not loaded unduly high because of the pressure in the pipes Before connecting up to pump remove protective coverings from suction and discharge branches Before starting up the pipe system fittings and equipment must be cleaned to remove weld spatter scale etc Any pollutants are to be completely removed from pump units that are directly or indirectly connected to drinking water systems before being installed and taken into use To protect the shaft sealing especially mechanical seals against foreign impurities it is LM ger fr eng Article No 771073101 Page 46 Model LM LMN recommended that a sieve 800 micron is installed in the suction intake pipe when the motor is being started up f the pipe system is tested with the pump installed do not exceed the maximum permitted casing pressure of the pump and or shaft sealing see data sheet When emptying the pipe after the pressure test make sure that the pump is treated proper
110. ructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur 6 6 Contr le Afin de prolonger la dur e de vie de la pompe ou installation effectuer r guli rement les travaux de contr le et d entretien Les pompes qui par leur destination sont expos es une attaque chimique ou une usure abrasive doivent tre inspect es p riodiquement afin de d celer toute alt ration chimique ou abrasive La premi re inspection doit se faire six mois apr s la premi re mise en service Tout autre intervalle d inspection est d finir en fonction de l tat de la pompe 6 7 Mise hors service Fermer la vanne d arr t de la conduite de refoulement imm diatement max 10 secondes avant d arr ter le moteur Op ration inutile si l installation est quip e d un clapet de retenue sous charge Mettre l arr t la machine d entra nement Veiller l absence de perturbations lors du ralentissement Fermer la vanne du c t d aspiration En cas de risque de gel vider int gralement la pompe et les conduites Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance d exploitation parall le avec une conduite d aspiration commune 6 8 Stockage arr t prolonge 6 8 1 Stockage de nouvelles pompes Si la mise en service n a lieu que longtemps apres la livraison il est recommande de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe Stocker la pompe da
111. s compensateurs etc gauchi Plaque de base socle correctement mont s coul s diphas e V rifier les raccords de c bles et les fusibles Gi Remplacer les joints Palier d fectueux Remplacer Dispositif de d charge insuffisant Nettoyer les al sages de d charge au niveau de la roue mobile Remplacer les pi ces us es roue mobile bagues fente Adapter a la pression du syst me la pression d arriv e stipul es au moment de la commande mi Vibrations inh rentes l installation o o Demander des informations plus d taill es LM ger fr eng Page 33 Contr le 02 Article N 771073101 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance 11 Mode d emploi pour les moteurs Les instructions suivantes doivent tre imp rativement respect es afin de garantir une installation une exploitation et une maintenance du moteur en toute s curit Toute personne qui se voit confier ces t ches doit conna tre le mode d emploi pr sent L inobservation de ce mode d emploi peut exonerer le fabricant de sa responsabilit Branchement lectrique V rifiez que la tension de secteur correspond celle de la plaque signal tique La mise terre doit tre effectu e avant tout autre branchement On recommande installation d un interrupteur diff rentiel a haute sensibilit 30 mA comme protection supplementaire contre les d charges lec
112. service les r glementations et mesures de s curit en mati re de manutention et d vacuation du liquide de LM ger fr eng Article N 771073101 Page 21 Serie LM LMN Nous conservons les droits d auteur sur ces instructions d emploi que nous confions au proprietaire de la pompe ou du groupe des fins d utilisation personnelle Ces instructions d emploi contiennent des indications techniques et des schemas dont la reproduction partielle ou int grale leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que leur divulgation sont interdites 1 1 Garantie Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande Nous nous r servons le droit d effectuer ou de soumettre a notre accord crit pr alable les interventions pendant le d lai de garantie Toute autre intervention met un terme la garantie En principe les garanties a long terme sont limit es a la bonne ex cution et l utilisation de mat riaux sp cifi s Sont exclus de la garantie l usure et la d gradation naturelles ainsi que la totalit des pi ces d usure comme par exemple les roues mobiles les dispositifs d tanch it des arbres les arbres les manchons de protection des arbres les paliers les bagues fente et les bagues d usure etc ainsi que les dommages dus au transport ou un stockage incorrect L utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiqu es sur la plaque signal tique la fiche
113. signes Mettre la pompe bri vement en marche et l arr ter pour contr ler le sens de rotation Il doit tre conforme a la fleche du sens de rotation figurant sur la lanterne d entrainement 6 2 Brancher la machine d entrainement Imm diatement max 30 secondes pour une alimentation lectrique de 50 Hz et max 20 secondes pour une alimentation de 60 Hz apres acceleration a la vitesse de r gime ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et r gler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhait Respecter imp rativement les valeurs de refoulement stipul es sur la plaque signal tique sur la fiche technique et ou dans la confirmation de commande Toute modification doit tre soumise au pr alable lavis du fabricant Toute exploitation avec un organe d arr t ferm dans la conduite d aspiration et ou de refoulement est interdite En cas de d marrage contre une contre AE d faillante la cr er par tranglement au niveau de la conduite de refoulement n ouvrir la vanne que l g rement D s que la contre pression est enti rement atteinte ouvrir la vanne Contr le 02 Edition 01 2009 Instructions de montage de service et de maintenance Si la pompe n atteint pas la hauteur manom trique pr vue ou si des bruits et vibrations atypiques se manifestent arr ter la pompe voir chapitre 6 7 et en chercher les causes voir chapitre 10 6 3 Remise en service En principe
114. st vornehmen Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt Die Verbindungen wie auf der R ckseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw in Abbildung 3 4 Die Wechselstromausf hrung hat einen eingebauten berlastschutz w hrend die Drehstromausf hrung kundenseitig gesichert werden muss Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung Das Uberstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen h heren Wert als den Nennstrom eingestellt werden Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anf llen der Pumpe mit der zu pumpenden Fl ssigkeit erfolgen vorausgesetzt dass man die Pumpe nur kurz drehen l sst Der Betrieb der Pumpe vor dem Anf llen mit der Fl ssigkeit ist nicht zul ssig Kontinuierlicher Gleitringdichtung Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn von der Seite des Saugstutzens gesehen so sind zwei Speisedr hte umzustecken Trockenlauf besch digt die LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 16 St rungssuche 1 Die Pu
115. stellen Die am Typenschild bzw im Datenblatt und oder der Auftragsbest tigung angegebenen F rderdaten m ssen eingehalten werden Jede Anderung ist nur nach R cksprache mit dem Hersteller zul ssig Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in der Saug und oder Druckleitung ist nicht zul ssig Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist dieser durch druckseitiges Drosseln her zustellen Schieber nur wenig ffnen Nach Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber ffnen Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene F rderh he oder treten atypische Ger usche oder Schwingungen auf Pumpe wieder au er Betrieb setzen siehe Kapitel 6 7 und Ursache suchen siehe Kapitel 10 6 3 Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtg ngigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen Eine automatische Wiederinbetrieonahme darf nur dann erfolgen wenn sichergestellt ist dass die Pumpe bei Stillstand mit Fl ssigkeit gef llt bleibt Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile und im ungesch tzten Bereich der Wellenabdichtung Automatisch gesteuerte Anlagen k nnen sich jederzeit und berraschend einschalten Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen 6 4 Grenzen des Betriebes Die Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Druck Temperatur Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt
116. sure Level 43 3 7 Permitted Nozzle Loads and Torques at the PUMP Nozzles vincia 43 3 8 Permitted pressures and temperatures 44 4 Transport Handling Storage 45 4 1 Transport Handling 45 42Storage Conservatlion 45 5 Mounting Installation 45 5 1 Mounting of Pump Unit 45 5 2 Connection of Piping to the Pump 46 DS DIV es eau nat ue 46 5 4 Electric Connection asas en eea enere renane eee 46 9 0 Final CONIO iane asana da aa nee 47 6 Start up Operation Shutdown 11 1111 47 LM ger fr eng Article No 771073101 Page 37 6 1 Initial start up 47 6 2Switchnondrive 47 6 3Restarting 47 6 4limitsofOperation 47 6 5 Lubrication riada 48 A AAPP 48 6 7 Shutting down 48 6 8 Storage longer periods of non operation 48 7 Servicing Maintenance 48 7 1 General remarke anaa anaa aana eaaa eee 48 2Mechanicalseals 48 3Motorbearings 49 7 4 Cleaning of PUMP cccccccnnccnnncncnoncnnncnnnannnonononanenos 49 8 Dismantling andrepairofpump 49 8 iGeneralremarks 49 92 GENE A 49 9 Sp
117. t v rifier intervalles r guliers Toutes les parties br lantes ou froides de l installation susceptibles de provoquer des blessures doivent tre isol es au niveau de l ex cution contre tout contact ou apposer des consignes d avertissement conformes La protection contre les contacts accidentels des parties mobiles p ex protection de accouplement ne peut tre retir e pendant l exploitation de l installation Pour les pompe ou groupes ayant un niveau sonore sup rieur a 85 dB A il est imp ratif de porter une protection acoustique en cas de s jour prolong a proximit imm diate LM ger fr eng Article N 771073101 Page 22 S rie LM LMN L ecoulement des fuites p ex de la garniture d arbre de fluides dangereux p ex explosifs toxiques ou chauds doit s effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions Observer la r glementation en vigueur Pr venir les risques lectriques notamment par le respect des r gles locales applicables aux installations lectriques Avant toute intervention sur des pieces conductrices couper l alimentation en d branchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles Pr voir un disjoncteur protecteur 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage L exploitant doit veiller ce que les travaux d entretien d inspection et de montage soient r alis s par un personnel sp cial
118. t werden z B Betonfundament Stahlplatte Stahltr ger etc Der Unterbau muss allen w hrend des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten Die Bauwerkgestaltung muss gem ss den Abmessungen der Ma zeichnung vorbereitet sein Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm min BN 15 haben um eine sichere funktionsgerechte Aufstellung zu erm glichen Das Betonfundament muss abgebunden haben bevor das Aggregat aufgesetzt wird Seine Oberfl che muss waagrecht und eben sein Die Lage und Gr e der Pumpenf e und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Ma zeichnung Als Fundamentschrauben k nnen Spreizanker Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker Steinschrauben verwendet werden LM ger fr eng Seite 9 Artikel Nr 771073101 Bild 2 4 2 Zwischenlagerung Konservierung Pumpen oder Aggregate die vor der Inbetriebnahme l ngere Zeit zwischengelagert werden max 6 Mona te vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch t zen z B durch Einschlagen in Olpapier oder Kunst Stofffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter trockenem Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle ande ren Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden Bei l ngeren Zwischenlagerungszeiten k nnen Kon servierungsma nah
119. tet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden In gleicher Weise wie diese Pumpen Betriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubeh r z B f r Motor zu beachten und verf gbar zu halten 2 2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspruche f hren Nichtbeachtung kann folgende Gef hrdung nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder Anlage Versagen von elektronischen Ger ten und Messinstrumenten durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen und deren pers nlichem Eigentum durch Magnetfelder Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdungen der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 3 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener In Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f h
120. the written agreement of the operator cannot or does not want to repair If the manufacturer must be obtained Temperature in shaft sealing too high Temperature at the bearing too high Leakage rate at shaft sealing too high Temperature in pump too high e 3 gt O av bk D ojo ao 5 o Ae ze Aloe O O Clic O 2l 5 E Z D gt ve Ee Ee lez o o a 8 2 E Soluti ala la olution Back pressure too high check facility for pollution open discharge valve reduce resistance in discharge pipe e g clean filter if necessary use larger impeller note available motor power Back pressure too low discharge too low throttle discharge valve Speed too high reduce speed compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value setting Speed too low increase speed check available motor power compare speed of motor with specified pump speed rating plate when adjusting speed frequency transformer check reference value settings Flowtoolitle increase min flow open discharge valve bypass Flowtoobig reduce flow throttle discharge valve Impeller diameter too big use smaller impeller Impeller diameter too small use larger impeller check available motor power MR Pump and or pipes not completely filled with liquid fill vent Pump or suction intake pipe blocke
121. tiguedelapompe 20 1 G n ralit s u222200000000000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 21 bel KARAM Cs A PE een 21 2 R gles de s curit 21 2 1 Identification des consignes dans les instructions de senice aane nan anana nane een 21 2 2 Dangers en cas d inobservation des consignes GESEHN aana saran ales 22 2 3 Consignes de s curit destin es l exploitant o nee 22 2 4 Consignes de s curit pour les travaux de maintenance d inspection et de montage 22 2 5 Modifications arbitraires et fabrication de pieces EIERE errors 22 2 6 Modes de fonctionnement inadmissibles 22 2 7 Utilisation selon les r glementations 23 3 Description de l ex cution ccccceeesesseeeeeeeeeees 23 D Geint TE 23 3 2 Sch amp madespecifications 23 3 3 Garniture d arbre nean ea aana aane 24 34logemeni 29 3 5Eaudecondensation 25 3 6 Valeurs indicativespourleN P A 25 3 Forces et moments admissibles au niveau des TOI VS PMPA O ee 25 3 8 Pressions et temperatures admissibles 26 4 Transport manutention stockage 27 4 1 Transport manutention sasae oeeeenanene 27 4 2 Stockage conservation 27 5 Mise en place montage uuusrurunnnnnnenennnnnnnnn 27 5 1 Installation du groupe
122. tion of rotation must only be checked O the pump is full Dry running will cause damage to the pump 6 Start up Operation Shut down The plant may only be started up by people who are familiar with the local safety regulations and with these Operating Instructions especially with the safety regulations and safety instructions given here 6 1 Initial start up Before starting up the pump check if the following pone were controlled and carried out There is no need to lubricate the pump before Starting it up Pump and suction pipe must be filled completely with liquid when starting up Turn pump unit once again by hand and check that it moves smoothly and evenly Check that lantern guard sheets are mounted and that all safety devices are operational Switch on any existing sealing or flushing piping For quantities and pressures refer to data sheet and or order confirmation Open valve in suction intake pipe Set discharge side valve to approx 25 of rated flow quantity With pumps with a discharge branch rated width less than 200 the valve can remain closed when starting up Secure that unit is electrically connected acc to all regulations and with all safety devices Check direction of rotation by switching on and off briefly It must be the same as the directional arrow on the drive lantern 6 2 Switch on drive Immediately max 10 seconds on 50 Hz resp max 7 seconds on 60 H
123. triques mortelles en cas de mise la terre insuffisante Connecter la pompe par l interm diaire dun interrupteur omnipolaire ou de tout autre dispositif assurant la d connexion omnipolaire qui interrompt tous les fils d alimentation de la pompe par rapport au secteur lectrique la distance entre les contacts ne devra pas tre inf rieure 3 mm Enlever le couvercle du bornier en d vissant les vis de fixation Effectuer les connexions suivant les indications figurant sous le couvercle pour les versions monophas es et comme la fig 3 4 La s rie monophas e a une protection contre la surcharge incorpor e La protection de la s rie triphas e doit tre effectu e par l utilisateur par l interm diaire d un coupe circuit magn tothermique r gl selon le courant nominal de la plaquette au moyen d un disjoncteur rapide ou d un d marreur avec d clencheur relais de protection et fusibles en amont Le relais de protection doit tre talonn suivant la valeur nominale du courant du moteur indiqu e sur la plaque On peut talonner le relais suivant une valeur de courant l gerement inf rieure a celle de pleine charge lorsque la pompe est certainement sous charg e mais on ne peut pas talonner la protection thermoamperem trique a une valeur sup rieure a celle de pleine charge Contr le du sens de rotation pour les moteurs triphas s Ce contr le peut tre effectu avant de remplir la pompe avec le liquide
124. ucun cas tre d pass es Cela vaut aussi bien pour la pompe en exploitation qu l arr t c est a dire pour toutes les pressions et temp ratures pr sentes dans l installation 3 Description de l ex cution 3 1 Pompes Les pompes des s ries LM et LMN sont des pompes monobloc volute un tage avec moteur Les pompes ne sont pas adapt es pour v hiculer des liquides dangereux ou inflammables Elles ne doivent pas tre utilis es dans les atmospheres explosibles Les moteurs sont conformes a DIN 42677 IM B5 Le moteur et l arbre de la pompe sont accoupl s rigidement Les conditions d exploitation admissibles et les d tails d ex cution de la pompe livr e sont stipul s sur la fiche technique jointe et ou dans la confirmation d ordre voir schema descriptif Position de montage les pompes LM et LMN sont pr vues pour un usage avec un arbre horizontal des tubulures de refoulement orient es vers le haut Tout autre position de montage doit au pr alable tre autoris e par le fabricant Pression de service max voir chapitre 3 8 Consulter dans les annexes la coupe de principe relative la pompe livr e ainsi que le poids du groupe complet LM ger fr eng Article N 771073101 Page 23 Serie LM LMN 2 7 3 NPSH Afin d assurer un bon fonctionnement sans cavitation et d viter les arr ts brusques le fluide v hicul doit pr senter une pression minimale NPSH l entr e de la roue
125. ung Gleitmittel beigepackt ist dann dieses verwenden Mineralische Fette oder le nur dann verwenden wenn v llig sicher ist dass die Elastomere der Gleitringdichtung lbest ndig sind Kein Silicon verwenden Nur Gleitmittel verwenden von denen sichergestellt ist dass es zwischen ihnen und dem F rdermedium zu keiner gef hrlichen Reaktion kommen kann Or Sie alle erforderlichen Teile bereit damit die Montage z gig vor sich geht Die Gleitmittel wirken nur kurze Zeit so dass danach die Verschiebbarkeit und damit die automatische Einstellung der Elastomere verloren geht Schieben Sie die Elastomere nie Uber scharfe Kanten Falls erforderlich verwenden Montagehulsen Gleitringdichtungen mit Faltenbalgen bei Mon tage so schieben dass der Balg zusammenge druckt und nicht gestreckt wird ReiBgefahr 3 4 Lagerung Die Lagerung erfolgt in den Walzlagern des Motors Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei 3 5 Kondenswasser Bei Motoren die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verh ltnissen ausgesetzt sind empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern W hrend des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein LM ger fr eng Artikel Nr 771073101 Seite 7 Baureihe LM LMN 3 6 Richtwerte f r Schalldruckpegel 75 5 e o O Schalldruckpegel Lpa
126. ve set before the unit is erected Its surface must be horizontal and even For the position and size of the pump feet and the foundation screws refer to the dimensional drawing Concrete expansion bolts epoxy capsule anchor bolts or anchor bolts grouted with the foundation stone screws can be used for LM ger fr eng Article No 771073101 Page 45 Model LM LMN pic 2 4 2 Storage Conservation Pumps or units which are stored over a longer period before start up max 6 months must be protected from moisture vibrations and dirt e g by wrapping in oil paper or plastic Pumps must basically be stored in a place where they are protected from the weather e g under dry cover During this time all suction and discharge branches and all other intakes and outlets must be closed with dummy flanges or plugs For longer periods of storage conservation measurements at machined surfaces and packing with moisture protection can be necessary Sufficient space must be provided for maintenance and repair work especially for replacing the drive motor or the complete pump unit The motor fan must be able to take in enough cool air and the intake grille must therefore be at least 10 cm away from any wall etc When mounting the pump on the foundation it must be adjusted at the discharge nozzle by means of a spirit level at discharge nozzle The permitted deviation is 0 2 mm m Levelling shims must be inserted next to the
127. y lubricants with which you are certain that no dangerous reaction can occur between the lubricant and the pumped medium 0 all required parts prepared so that assembly can be completed quickly The lubricants are only effective for a short time After that the axial mobility and thus the automatic adjustment of the elastomers is lost Never push elastomers over sharp edges If necessary use mounting devices During installation push the mech seals with a bellows in such a way that the bellows is compressed and not stretched danger of tearing apart 3 4 Bearings The motor bearings also serve as pump bearings The bearings are greased for life and are thus maintenance free 3 5 Condensation For motors which are used at high temperature differences and places with extreme climatic situations with high humidity we recommend to use a motor with anti condensation heater to prevent the unit of condensation water inside the housing During motor run the anti condensation heater must not be switched on LM ger fr eng Article No 771073101 Page 43 Model LM LMN Value for Sound 3 6 Approximate Pressure Level 155 Sound pressure level L measured in 1 m distance from pump surface acc to DIN 45635 part 1 and 24 Room and foundation influences are not considered The tolerance for these values is 3 dB A Addition with 60 Hz operation Pump alone Pump with motor 4 dB A 3 Permitted Noz
128. z currency feed after reaching normal operating speed open discharge valve adjust the required operating point The pumping data shown at the type plate resp in the data sheet and or the order confirmation must be met Every change is only permitted after talking with the manufacturer Operation with closed valve in the suction and or discharge piping is not permitted pressure must be produced through throttling at the discharge side After reaching full back pressure open valve A On starting up without back pressure the back LM ger fr eng Article No 771073101 Page 47 Model LM LMN 5 5 Final Control It must be possible to turn the unit easily by hand at the stub shaft If pump does not reach attended head or if atypical sounds or vibrations do occur Switch off pump see chapter 6 7 and seek for causes see chapter 10 6 3 Restarting Basically the same procedure should be followed as for starting up for the first time However there is no need to check the direction of rotation and the accessibility of the pump unit The pump should only be automatically restarted if it has been made sure that the pump has remained filled whilst stand by Be particularly careful not to touch hot machine parts and when working in the unprotected shaft seal area Remember that automatically controlled systems may switch themselves on suddenly at any time Suitable warning signs should be affixed 6 4 Limits o
129. zle Loads and Torques at the Pump Nozzles following the Europump Recommendation for pump acc to ISO 5199 The data for forces and torques are only valid for static piping loads All values for forces and torques refer to standard materials 0 6020 Type LMN and or 0 6025 Type LM Revision 02 Issue 01 2009 Installation Operating and Maintenance Instruction Model LM LMN Suction nozzle Discharge nozzle Size ODN Forces in N Torques in Nm ODN Forces in N Torques in Nm A E CO SS EE EE pe AA VER RE VE DEE DEE EEE EE DEE DEE E E DEE CO EE DEREN LMN 65 125 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 160 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 200 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LMN 65 250 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 LM 65 315 80 700 630 575 1110 450 322 365 660 65 520 475 590 925 420 310 335 615 E EE DEE E EE CO EE DEE DEE E E CO EE DEE LMN 80 160 100 940 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 575 700 1110 450 322 365 660 LMN 80 200 100 941 840 760 1470 490 350 410 730 80 630 576 700 1110 450 322 365 660 LMN

LM, LMN - Lowara

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