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VariA_BA komplett_BA_FEX

1. et T K Kelvin Temp Py Hy p Temp Py Hy p C K bar m kg dm C K bar m kg dm 0 273 15 0 00611 0 062 0 9998 70 343 15 0 31160 3 178 0 9777 2 275 15 0 00706 0 072 0 9999 72 345 15 0 33960 3 463 0 9765 4 277 15 0 00813 0 083 1 0000 74 347 15 0 36960 3 769 0 9753 6 279 15 0 00935 0 095 1 0000 76 349 15 0 40190 4 098 0 9741 8 281 15 0 01072 0 109 0 9999 78 351 15 0 43650 4 451 0 9729 10 283 15 0 01227 0 125 0 9997 80 353 15 0 47360 4 829 0 9716 12 285 15 0 01401 0 143 0 9996 82 355 15 0 51330 5 234 0 9704 14 287 15 0 01597 0 163 0 9993 84 357 15 0 55570 5 667 0 9691 16 289 15 0 01817 0 185 0 9990 86 359 15 0 60110 6 129 0 9678 18 291 15 0 02062 0 210 0 9987 88 361 15 0 65950 6 623 0 9665 20 293 15 0 02337 0 238 0 9983 90 363 15 0 70110 7 149 0 9652 22 295 15 0 02642 0 269 0 9978 92 365 15 0 75610 7 710 0 9638 24 297 15 0 02982 0 304 0 9974 94 367 15 0 81460 8 307 0 9624 26 299 15 0 03360 0 343 0 9968 96 369 15 0 87690 8 941 0 9610 28 301 15 0 03778 0 385 0 9963 98 371 15 0 94300 9 616 0 9596 30 303 15 0 04241 0 433 0 9957 100 373 15 1 01330 10 332 0 9581 32 305 15 0 04753 0 485 0 9951 105 378 15 1 20800 12 318 0 9545 34 307 15 0 05318 0 542 0 9944 110 383 15 1 43270 14 609 0 9507 36 309 15 0 05940 0 606 0 9937 115 388 15 1 69060 17 239 0 9468 38 311 15 0 06624 0 676 0 9931 120 393 15 1 98540 20 246 0 9429 4
2. Temp Py Hy p Temp Py Hy p C K bar m kg dm C K bar m kg dm 0 273 15 0 00611 0 062 0 9998 70 343 15 0 31160 3 178 0 9777 2 275 15 0 00706 0 072 0 9999 72 345 15 0 33960 3 463 0 9765 4 277 15 0 00813 0 083 1 0000 74 347 15 0 36960 3 769 0 9753 6 279 15 0 00935 0 095 1 0000 76 349 15 0 40190 4 098 0 9741 8 281 15 0 01072 0 109 0 9999 78 351 15 0 43650 4 451 0 9729 10 283 15 0 01227 0 125 0 9997 80 353 15 0 47360 4 829 0 9716 12 285 15 0 01401 0 143 0 9996 82 355 15 0 51330 5 234 0 9704 14 287 15 0 01597 0 163 0 9993 84 357 15 0 55570 5 667 0 9691 16 289 15 0 01817 0 185 0 9990 86 359 15 0 60110 6 129 0 9678 18 291 15 0 02062 0 210 0 9987 88 361 15 0 65950 6 623 0 9665 20 293 15 0 02337 0 238 0 9983 90 363 15 0 70110 7 149 0 9652 22 295 15 0 02642 0 269 0 9978 92 365 15 0 75610 7 710 0 9638 24 297 15 0 02982 0 304 0 9974 94 367 15 0 81460 8 307 0 9624 26 299 15 0 03360 0 343 0 9968 96 369 15 0 87690 8 941 0 9610 28 301 15 0 03778 0 385 0 9963 98 371 15 0 94300 9 616 0 9596 30 303 15 0 04241 0 433 0 9957 100 373 15 1 01330 10 332 0 9581 32 305 15 0 04753 0 485 0 9951 105 378 15 1 20800 12 318 0 9545 34 307 15 0 05318 0 542 0 9944 110 383 15 1 43270 14 609 0 9507 36 309 15 0 05940 0 606 0 9937 115 388 15 1 69060 17 239 0 9468 38 311 15 0 06624 0 676 0 9931 120 393 15 1 98540 20 246 0 9429 40 313 15 0 07375 0 752 0 9923 125 398 15 2
3. Inhoud 1 Veiligheidsaanwijzingen 61 10 Inbedrijfstelling 68 1 1 Algemeen 61 10 1 Algemeen 68 1 2 Identificatie van de veiligheidsaanwijzingen 61 10 2 Vullen 68 1 3 Personeelskwalificatie en scholing 61 10 3 Ontluchting van de drukverschilsensor 68 1 4 Gevaren bij niet naleving 61 10 4 Operationele controle 68 1 5 Veiligheidsbewust werken 61 1 6 Veiligheidsaanwijzingen voor de exploitant operator 61 11 Onderhoud 69 1 7 Veiligheidsaanwijzingen voor montage 11 1 Algemeen 69 onderhouds en inspectiewerkzaamheden 61 11 2 Pompas uitrichten 69 1 8 Ongeautoriseerde modificatie 11 3 Montage van het inbouwblok en vervaardiging van reserveonderdelen 61 van de glijringafdichting 69 1 9 Ontoelaatbaar gebruik 61 12 Service 70 2 Levering en transport 62 12 1 Verontreinigde pomp 70 2 1 Levering 62 12 2 Vervangingsonderdelen toebehoren 70 2 2 Transport 62 13 Algemene veiligheid 71 3 Doel 62 3 1 Te verpompen vloeistof 62 14 Storingsoverzicht 71 3 2 Glijringafdichting 62 15 Omgevingstemperatuur opstelhoogte 72 4 Typecode 63 16 Technische gegevens 72 5 Toepassingsvoorwaarden 63 5 1 Max toelaatbare bedrijfsdruk systeemdruk 63 17 Afvoer 72 5 2 Systeemdruk inlaatdruk aanzuighoogte 63 5 3 Max inlaatdruk 64 18 Dampdruktabel 73 5 4 Min transportstroom 64 5 5 Max transportstroom 64 5 6 Geforceerde stroming turbinebedrijf 64 19 Appendix 74 5 7 Geluidsniveau 19 1 Onderdelen pomp 74 geluidsdrukniveau 64 19 3 Afmeti
4. Pour qu elle ne bascule pas d un c t v rifier le centre de gravit de la pompe Attention Les moteurs et la t te de pompe moteur et rotor seuls doivent tre suspendus des anneaux si disponibles L ensemble de la pompe ne doit pas tre suspendu par les anneaux car ils ne sont pas suffisamment r sistants 20 3 Finalit L installation de pompe sert uniquement transporter des liquides La pompe fonctionne en toute s curit seulement si son utilisation est conforme sa finalit Les valeurs limites indiqu es dans les donn es techniques ne doivent en aucun cas tre d pass es Les pompes centrifuges Biral Inline se pr tent principalement aux domaines d utilisation suivants installation de chauffage de ventilation de climatisation et de r frig ration circulation transport et surpression en installations industrielles L installation peut tre endommag e par la corrosion tre inutilisable ou perdre de son tanch it si des fluides non adapt s comme des liquides acides ou basiques sont utilis s 3 1 Fluides d alimentation Les liquides doivent tre purs fluides non agressifs et non explosifs et ne pas contenir d l ments solides ou fibreux Le fluide d alimentation ne doit pas attaquer chimiquement les l ments de la pompe Un fluide transport avec une densit et ou une viscosit diff rente de l eau engendre une modification de la pui
5. 18 francais 1 Consignes de s curit 1 1 G n ralit s La pr sente notice de montage et d utilisation contient des instructions importantes relatives a l installation utilisation et l entretien de l appareil Avant le montage et la mise en service le monteur et l op rateur utilisateur doivent donc lire absolument cette notice attentivement Veuillez ranger cette notice a proximit immediate de l appareil vous l aurez ainsi toujours a port amp e de main Observez non seulement les consignes g n rales de s curit mentionn es dans le pr sent chapitre mais aussi celles donn es dans les chapitres suivants 1 2 Symboles de s curit utilis s dans la pr sente notice Les consignes de s curit sont pr c d es du symbole Danger symbole de s curit selon DIN 4844 W9 Leur non respect constitue un danger pour les personnes Symbole mettant en garde contre les risques de nature lectrique symbole de s curit selon DIN 4844 W8 Symbole accompagnant les consignes de s curit Leur non observation peut endommager l appareil et alterer ses fonctions Vous trouverez ici des conseils et des indications vous permettant d utiliser l appareil plus facilement et sans danger Exemples d indications indiqu es directement sur l installation Fl che de sens de rotation D signations relatives aux raccordements destin s aux fluides Ces indicat
6. 80 DN mm 13 Max druk mWs 500 Bouwlengte mm 4 Aantal polen van de motor 3 Vermogen P kW RED Toepassingsgebied 5 Toepassingsvoorwaarden 5 1 Max toelaatbare bedrijfsdruk systeemdruk Standaarduitvoeringen RED GREEN 1 und GREEN 2 RED 10 bar tot 140 C GREEN 1 10 bar tot 90 C GREEN 2 10 bartot 60 C Speciale uitvoering met spec glijringafdichtingen 13 bar tot 140 C 16 bar tot 120 C Pas op De maximale bedrijfsdruk is afhankelijk van de temperatuur van het medium De aangegeven druk en temperatuurgrenzen mogen niet worden overschreden 5 2 Systeemdruk inlaatdruk aanzuighoogte Opstelling 500 m boven zeeniveau Per 100 m hoogte boven zeeniveau wijzigen de noodzakelijke bedrijfsdruk en inlaatdruk met 0 01 bar Berekening van de min inlaathoogte veiligheidsberekening pb x 10 2 NPSH Hf Hv Hs De noodzakelijke min inlaatdruk H in mWS ter verhindering van cavitatie in de pomp wordt als volgt berekend H vereiste inlaathoogte pb Barometerstand in bar in open systemen meestal 1 bar in gesloten systemen geeft pb de systeemdruk aan NPSH Net Positive Suction Head in mWS in de NPSH kromme bij de grootste transportstroom af te lezen die de pomp zal transporteren Hf Wrijvingsverlies in de aanzuigleiding in mWS Hv Dampdrukhoogte zie dampdruktabel tm Temperatuur van het medium Hs Veiligheidstoesl
7. 5 3 Pression d arrivee max La pression d arrivee max la pression de refoulement neutre doit tre toujours inf rieure la pression de service autoris e max 5 4 D bit min Un d bit minimum transport doit toujours circuler a travers la pompe Un d bit minimum de 10 du d bit au niveau du point optimal de rendement doit toujours circuler a travers la pompe Pour les pompes reglees qui fonctionnent vitesse r duite cette valeur doit m me tre plus faible Attention 5 5 D bit max Le d bit maximal ne doit pas d passer les valeurs affich es pour les diff rentes pompes afin d viter les risques de cavitation et de surcharge Les dimensions et les poids sont indiqu s dans la fiche de donn es voir catalogue 5 6 Alimentation forc e Fonctionnement en turbines 6 Conditions d utilisation 6 1 Fr quence de commutation Moteurs inf rieurs a 4 kW max 30 commutations par heure Autres moteurs max 15 commutations par heure Attention L appareil ne doit pas tre utilis en alimentation forcee fonctionnement en turbines risque de destruction de la pompe et du convertisseur de fr quence 5 7 Echelle de bruits niveau de pression acoustique Moteur 50 Hz 60 Hz kW dB A dB A 0 25 jusqu 2 2 lt 70 lt 70 3 0 lt 70 71 4 0 lt 70 71 5 5 71 76 7 5 72 77 11 0 74 80 15 0 76 81 18 5 77 82 Tableau de pression de vap
8. Attenzione Attenzione Prima della messa in funzione riempire la pompa col liquido e sfiatarla Inoltre sui raccordi di mandata deve essere presente la pressione di mandata minima necessaria L impianto non pu essere sfiatato attraverso la pompa La pompa si sfiata automaticamente 10 2 Riempimento Sistemi chiusi o aperti con pressione iniziale sul lato di aspirazione della pompa Chiudere la valvola d arresto sul lato di mandata della pompa e allentare le viti di sfiato LV della pompa Attenzione Per evitare il rischio di danni alle persone o al motore o ad altri componenti dovuto alla fuoriuscita di liquido fare attenzione al senso di apertura dello sfiatatoio Soprattutto negli impianti con liquidi caldi assicurarsi che non vi sia pericolo di ustioni Viti di sfiato gt LV Aprire lentamente la valvola di chiusura sul lato di aspirazione della pompa fino a fare fuoriuscire il liquido dal foro di sfiato Serrare la vite di sfiato ed aprire completamente la valvola di chiusura Come procedere nei circuiti aperti dove il livello del liquido si trova sotto la pompa 40 Prima di mettere in funzione la pompa riempire il condotto di aspirazione e la pompa stessa con il liquido e sfiatarli Chiudere la valvola di chiusura sul lato di mandata della pompa e aprire completamente quella sul lato di aspirazione Svitare la vite
9. H1 AA IN Cu RE 961736_00 37 7 4 Collegamenti M P1 961715_00 M P2 E Svuotamento D A LV Sfiato Gr M Collegamento manometro 2x G P1 Attacco lato premente Gi P2 Attacco lato aspirante Gi D Bocca di aspirazione D Bocca di mandata ove presente VariA 80x500 100x670 125 x 620 150 x 750 7 5 Valvola d arresto Montare la valvola di arresto prima e dopo la pompa In questo modo in caso di sostituzione della pompa non si dovr svuotare e riempire nuovamente l impianto 38 7 6 Montaggio direttamente nei condotti Le pompe con motori di potenza fino a 18 5 kW possono essere montate orizzontalmente e verticalmente direttamente nei condotti nelle immediate vicinanze dei raccordi della pompa se gli stessi sono in grado di sopportarne il peso 7 7 Pompe con basamento di fissaggi Se i condotti presenti non offrono abbastanza garanzia di resistenza meccanica si possono montare le pompe a partire da un diametro nominale DN di 80 mm con l ausilio di basamenti fissati sul pavimento o sulla parete E opportuno adoperare un basamento di fissaggio antivibrazioni che attenui la trasmissione di oscillazioni e vibrazioni della pompa 7 8 Condotti Le tubazioni installate devono essere prive di tensioni meccaniche che
10. 7 6 Directinstallation in the conduit When the pipes are adequately fixed in the immediate vicinity of the pump port it is permissible to directly build in pumps with motors up to 18 5 kW in horizontal and vertical conduits 7 71 Pumps with foot Where there is insufficient load capacity in the conduit pumps from nominal width DN 80 mm can be secured with a foot on the base or a wall console To prevent the transmission of vibration and sound however we recommend placing the pump on a vibration damping support 7 8 Conduits The pump must be built in voltage free so that forces in the conduit do not affect its functioning The conduits must be designed in such a way that no air can collect in the suction line in particular 7 9 Bypass bypass pipe The pump must not be working against a closed gate valve in the pressure line A resulting temperature increase with the development of steam may damage the pump To avoid this risk a minimum amount must always flow through the pump This ensures that a bypass or flow is provided to a container or to the pressure side of the pump 8 Electrical connection Before removing the terminal box cover and before disassembling the pump at any time the supply voltage must be switched off at all poles Electrical connection must be carried out by a specialist in accordance with the local regulations The pump must have been fused on site and should have its own
11. Siehe Typenschild der Pumpe f r die der Mindesteffizienzindex MEI anzugeben ist Siehe Typenschild der Pumpe M nsingen 1st June 2014 Biral AG S dstrasse 10 CH 3110 M nsingen Phone 41 0 31 7209000 Fax 41 0 31 7209442 Mail info biral ch www biral ch Technical Director Person authorised to compile technical file and empowered to sign the EC declaration of conformity Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise 5 10 Inbetriebnahme 12 1 1 Allgemeines 5 10 1 Allgemeines 12 1 2 Kennzeichnung von Hinweisen 5 10 2 Auffullen 12 1 3 Personalqualifikation und schulung 5 10 3 Drehrichtungskontrolle 12 1 4 Gefahren bei Nichtbeachtung 5 10 4 Einschalten der Pumpe 12 1 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 5 1 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 5 11 Wartung 13 1 7 Sicherheitshinweise f r Montage Wartungs 11 1 Allgemeines 13 und Inspektionsarbeiten 5 11 2 Pumpenwelle ausrichten 13 1 8 Eigenm chtiger Umbau 11 3 Montage des Einbaublocks und Ersatzteilherstellung 5 der Gleitringdichtung 13 1 9 Unzul ssige Betriebsweisen 5 12 Service 21 2 Lieferumfang und Transport 6 12 1 Verunreinigte Pumpe 21 2 1 Lieferumfang 6 12 2 Ersatzteile Zubeh r 21 2 2 Transport 6 13 Allgemeine Sicherheit 22 3 Verwendungszweck 6 3 1 _F rdermedien 6 14 St rungs bersicht 22 3 2 Gleitringdichtung 6 15 Umgebungstemperatur Aufstellh he 23 4 Typ
12. A Al VariA 40 15 440 4 1 5 1 5 397 401 200 132 263 153 47 90L 3 6 3 8 VariA 40 20 440 4 2 2 2 2 444 426 250 141 286 189 51 100L 4 9 5 1 VariA 40 23 440 4 3 3 444 426 250 141 286 189 54 100L 6 5 6 8 77 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue Flanschen Brides Flangia FI u Flens Flan nanya o DN 40 PN 16 R DIN 2533 76 2 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPUAECKUE XAPAKTEPUCTUKM TE T P L LE B1 Ci kW mm kg Al IA VariA 40 9 250 2 0 75 0 75 376 348 200 115 250 153 22 5 80M 1 7 1 8 VariA 40 14 250 2 1 1 1 1 376 348 200 115 250 153 23 5 80M 2 2 2 3 VariA 40 17 250 2 1 5 1 5 368 351 200 132 263 153 27 5 90S 3 1 3 3 EN Flanschen Brid ell Flangia GEO o Flange Flens Flan nanya DN 40 PN 16 DIN 2533 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE KapakTEpICTUKN TE T P L LE B1 I kW mm kg Al Al VariA 40 18 340 2 2 2 2 2 433
13. Allgemeine Sicherheit Warnung Vor Beginn der St rungsbehebung die Pumpe unbedingt ausser Betrieb nehmen allpolig vom Netz trennen und gegen Wiedereinschalten sichern Ausf hrung nur durch Fachpersonal 14 St rungs bersicht A Ber hrbare Spannungen Verbrihungsgefahr durch austretendes Medium Verbrennungsgefahr durch heisse Oberfl chen Fehler 1 Motor l uft nicht an wenn eingeschaltet wird Ursache a Keine Stromzufuhr am Motor b Sicherungen durchgebrannt c Motorschutz hat ausgel st d Schaltkontakte oder die Spule des Schaltger tes sind defekt e Steuersicherung defekt f Motor defekt 2 Motorschutzschalter l st sofort aus wenn eingeschaltet wird a Eine Sicherung durchgebrannt b Motorschutzschalter Kontakte defekt Kabelverbindung lose oder defekt Motorwicklung defekt Pumpe mechanisch blockiert f Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt oder hat falschen Bereich d e 3 Motorschutzschalter l st manchmal aus a Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt b Netzspannung ber der Pumpe zu niedrig oder zu hoch c Differenzdruck ber der Pumpe zu niedrig bzw Motor berlastet 4 Motorschutzschalter hat nicht ausgel st Pumpe l uft aber nicht a Punkte 1a b d e und f berpr fen 5 Pumpenleistung instabil a Saugleitung zu eng oder gekr mmter Einlauf z B Bogen am Saugstutzen b Saugleitung Pumpe verschmutzt c Pumpe
14. La pompa deve essere installata in un ambiente ben ventilato e arieggiato e al riparo dal gelo Negli impianti per il convoglio di liquidi caldi assicurarsi che nessuno entri inavvertitamente in contatto con superfici calde Al di sopra del motore necessario lasciare uno spazio libero minimo per le ispezioni e le riparazioni per pompe con motori fino a 4 kW compresi 300 m per pompe con motori a partire da 5 5 kW prevedere minimo 1 m in sito per il paranco Solo i motori e la testa della pompa motore e girante possono essere sollevati dagli anelli di sollevamento se presenti L intera pompa non pu essere sollevata in questo modo in quanto gli anelli non sono dimensionati per questo scopo Spazio sopra il motore da 0 25 a 4 0 KW da 5 5 a 18 5 kW ORN y 27 7 K 200 mm im 11 9133 1 7 2 Collegamenti Le frecce riportate sul corpo della pompa indicano la direzione di scorrimento del liquido A seconda della grandezza del motore si pu montare la pompa sia in condotti orizzontali che verticali Le pompe con motori fino a 7 5 kW possono essere montate in qualsiasi posizione che non preveda il montaggio con motore rivolto verso il basso Sfiato LV indipendentemente dalla direzione di montaggio sempre lungo l asse verticale in alto Eccezione H1 7 3 Possibilit di montaggio Montaggio verticale LV 961716_00 Montaggio orizzontale
15. Ventilateur Ventilatore Fan roter Ventilator Chapeau Carter ventilatore Fan cover Ventilatorhuis de ventilateur Roulement a billes Cuscinetto a sfere Deep groove ball Kogellager gorge profonde a gola profonda bearing DS Roulement billes cuscinetto a sfere Deep groove ball Kogellager gorge profonde a gola profonda bearing NDS 75 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 19 2 Masstabelle und Gewichte Tableau des cotes et poids Tabella dimensioni e pesi Table of dimensions and weights Afmetingen en gewichten az Ke LE S 83 83 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca InekTpuueckne XAPAKTEPUCTUKM TE T P L LE BI Ci kw mm kg A A VariA 32 2 190 4 0 25 0 25 388 342 160 107 242 153 15 5 71M 0 81 0 85 VariA 32 2 8 190 4 0 25 0 25 388 342 160 107 242 153 15 5 71M 0 81 0 85 VariA 32 3 5 190 4 0 25 0 25 388 342 160 107 242 153 15 5 71M 0 81 0 85 we Bes Dn Ge oost iy S 83 83 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ONeKTPUYECKHe XapakTepucTukn TE T P L LE BI
16. ssige nicht aggressive und nicht explosive Medien ohne feste oder langfaserige Bestandteile Das F rdermedium darf die Pumpenwerkstoffe chemisch nicht angreifen Falls eine Fl ssigkeit mit einer von Wasser abweichenden Dichte und oder Z higkeit gef rdert werden soll dann ndert die hydraulische Leistung Beachten Sie dass die Motorleistung anzupassen ist O Ringe und die Wellenabdichtung sind auf das F rdermedium abgestimmt auszuw hlen Bei der F rderung von aufbereitetem Wasser mit Temperaturen von ber 80 C und mit Antikorrosionzus tzen Kalkf llung usw k nnen Sonderwellenabdichtungen erforderlich sein z B in Heizungs und Klimaanlagen Bei Heizungs anlagen ist die Wasserqualit t gem ss VDI 2035 einzuhalten 3 2 Gleitringdichtung Der Pumpenraum wird bei der Motorwelle durch eine Gleitringdichtung abgedichtet Eine geringe Leckage ist zur Schmierung notwendig Bei Frostschutzzus tzen oder hnlichem k nnen R ckst nde sichtbar sein Bei Frostschutzzus tzen oder hnlichem gr sser 25 sind evtl spezielle Gleitringdichtungen notwendig Bei l ngeren Stillstandzeiten der Pumpe sollte zur Vermeidung von erh hter Leckage die Pumpe periodisch kurz in Betrieb genommen werden Wasserzus tze speziell abrassive Stoffe k nnen die Gleitringdichtung sch digen erh hte Leckage An der Gleitringdichtung darf kein Unterdruck entstehen Der Umwelt zuliebe Sie haben sicher daf r Verst ndnis C dass man auf
17. 11 1 Allgemeines Vor jeder Demontage Saug und Druckseite absperren Sicherungen herausschrauben und Pumpe entleeren 11 2 Pumpenwelle ausrichten Wurde der Motor w hrend der Montage oder bei einer Reparatur von der Pumpe getrennt dann muss die Pumpenwelle nach der Montage des Motors berpr ft werden berpr fen Sie den Rundlauf der Motorenwelle mit einer Messuhr Der maximale Wellenschlag am vorderen Laufradsitz darf 0 05 mm sein 11 3 Montage des Einbaublocks der Gleitringdichtung Einbaublock wechseln 961744_00 1 Schraube Zwischen Geh usedeckel und Pumpengeh use 2 Schraube Zwischen Motor und Geh usedeckel 3 Dichtung O Ring Vorgehen Ausbau L sen der Schrauben Pos 1 Alten Einbaublock entfernen Vorgehen Einbau Neuen Einbaublock einsetzen Schrauben Pos 1 anbringen und anziehen Gleitringdichtung ersetzen Don nn A 961710_00 TIbnnnnnnpbhl 96171000 5 Schraube Bei diversen Typen auch Mutter 1 Gegenring 2 Montagehilfe 3 Gleitringdichtung 4 Laufrad 6 Geh usedeckel Vorgehen Ausbau Ausbauen des Einbaublock L sen der Schraube oder Mutter Pos 5 Abziehen des Laufrades Pos 4 L sen der Schrauben zwischen Motor und Geh usedeckel Abziehen des Geh usedeckels Pos 6 Ausstossen des Gegenrings Pos 1 Vorgehen Einbau Vor dem Zusammenbau alle Bauteile gut reinigen Insbesondere die
18. 2 Direct pump shaft 55 1 8 Unauthorised modifications 11 3 Installation of the mounting block and production of spare parts 47 mechanical seal 55 1 9 Improper operational modes 47 12 Service 56 2 Scope of delivery and transportation 48 12 1 Uncleaned pump 56 2 1__ Scope of delivery 48 12 2 Spare parts accessories 56 2 2 Transportation 48 13 General safety 57 3 Intended use 48 3 1__ Pumped fluids 48 14 Summary of faults 57 3 2 Mechanical seal 48 15 Ambient temperature placement height 58 4 Order rreferences 49 16 Technical data 58 5 Operating conditions 49 5 1 Maximum permissible operating pressure 17 Disposal 58 system pressure 49 5 2 System pressure intake pressure suction head 49 18 Steam pressure table 59 5 3 Maximum intake pressure 50 5 4 Minimum flow rate 50 5 5 Maximum flow rate 50 19 Annexe 74 5 6 Forced flow turbine operation 50 19 1 Parts list pump gt 74 5 7 Noise level sound pressure level 50 19 3 Table of dimensions and weights e 6 Operating conditions 50 6 1 Switching frequency 50 7 Installation 51 7 1 Placement 51 7 2 Connection 51 7 3 Installation options 51 7 4 Connections 52 7 5 Gate valve 52 7 6 Direct installation in the conduit 52 7 7 Pumps with foot 52 7 8 Conduits 52 7 9 Bypass bypass pipe 52 8 Electrical connection 53 9 Frequency converter operation 53 46 1 Safety guidelines 1 1 General These installation and operating instructions include basic guidelines
19. 3 Motor protection switch sometimes triggers 4 Motor protection switch has not triggered but the pump is not triggered 5 Unstable pump capacity 6 Pump is running but not conveying water 7 Pump is rotating in the opposite direction after switching on a A fuse has burned out b Motor protection contacts defective Cable connection loose or defective Motor winding defective Pump blocked mechanically f Motor protection switch set too low or in the wrong range a Motor protection set too low b Supply voltage above the pump too low or too high c Differential pressure above the pump too low or motor overloaded a Check points 1a b d e and f a Suction line too narrow or crooked inflow e g bends in the suction pipe b Suction line pump soiled c Pump sucking in air a Suction line pump blocked due to impurities b Foot valve or non return valve blocked in the closed position c Suction line is not tight d Air in the suction line or in the pump e Motor running in the wrong rotation direction a Suction line is not tight b Foot valve or non return valve defective c Foot valve or non return valve blocked in the open or partly open position 8 Leakiness at the shaft seal mechanical seal a Incorrect installation of shaft seal b Shaft seal defective c Abrasive additives d Air in the mechanical seal area air in the system pressure 9 Noises a Cavitation in the pu
20. 32100 23 667 0 9388 42 315 15 0 08198 0 836 0 9915 130 403 15 2 70130 27 546 0 9346 44 317 15 0 09100 0 928 0 9907 135 408 15 3 13100 31 920 0 9302 46 319 15 0 10086 1 029 0 9898 140 413 15 3 61400 36 850 0 9258 48 321 15 0 11162 1 138 0 9889 145 418 15 4 15500 42 370 0 9214 50 323 15 0 12335 1 258 0 9880 150 423 15 4 76000 48 540 0 9168 52 325 15 0 13613 1 388 0 9871 155 428 15 5 43300 55 400 0 9121 54 327 15 0 15002 1 530 0 9862 160 433 15 6 18100 63 030 0 9073 56 329 15 0 16511 1 684 0 9852 165 438 15 7 00800 71 460 0 9024 58 331 15 0 18147 1 851 0 9842 170 443 15 7 92000 80 760 0 8973 60 333 15 0 19920 2 031 0 9832 62 335 15 0 21840 2 227 0 9821 64 337 15 0 23910 0 438 0 9811 66 339 15 0 26150 2 667 0 9799 68 341 15 0 28560 2 913 0 9788 17 francais Sommaire 1 Consignes de s curit 19 10 Mise en service 26 1 1 G n ralit s 19 10 1 G n ralit s 26 1 2 Symboles de s curit utilis s 10 2 Remplissage 26 dans la pr sente notice 19 10 3 Contr le du sens de rotation 26 1 3 Qualification et formation du personnel 19 10 4 Activation de la pompe 26 1 4 Risques et dangers en cas de non respect des consignes de s curit 19 11 Maintenance 27 1 5 Observation des r gles de s curit 19 11 1 G n ralit s 27 1 6 Consignes de s curit destin es 11 2 Orientation de l arbre de pompe 27 l exploitant l utilisateur 19
21. 391 200 132 277 189 38 5 90L 4 2 4 4 VariA 40 23 340 2 3 3 456 438 250 141 286 189 45 100L 5 5 5 8 VariA 40 30 340 2 4 4 456 481 250 149 295 189 51 112M 7 4 7 8 VariA 40 38 340 2 5 5 5 5 509 506 300 182 364 223 64 5 132S 9 7 10 2 78 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue Flanschen Brides Flangia Flange Flens Flan 2 nana a DN 50 PN 16 DIN 2533 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 CM kW mm kg A Al VariA 50 4 5 270 4 0 25 0 25 387 341 160 107 242 153 25 5 TIM 081 0 85 VariA 50 5 5 270 4 0 37 0 37 387 341 160 107 242 153 26 5 TIM 1 05 1 10 VariA 50 7 270 4 0 55 0 55 389 362 200 115 250 153 29 80M 1 42 1 49 Flanschen Brides w Flangia al Flange Flens Flan nanya DN 50 PN 16 DIN 2533 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPAAECKUE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 I kW mm kg A Al VariA 50 16 440 4 2 2 2 2 453 435 250 141 286 189 54 100L 49 5 1 VariA 50 20 440 4 3 3 453 435 250 141 286 189 57 100L
22. 468 250 149 295 189 51 5 112M 7 4 7 8 VariA 65 27 340 2 5 5 5 5 496 493 300 182 364 223 65 5 132S 9 7 10 2 VariA 65 34 340 2 7 5 75 496 493 300 182 364 223 125 132S 13 2 13 9 81 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue D19 19 0280 Flanschen 230 Brides Flangia Flange iI oo Cie d 150 160 Pumpe mit Fuss E DIN 2533 _ 5200 BERG Seet S DN 80 PN 6 DN 80 PN 16 Pump with base DIN 2533 DIN 2533 Pomp met steunvoet Ei Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Datt elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPUAECKUE KapakTEpNCTUKN TE T P L LE B1 T kw mm kg A IA VariA 80 7 400 4 1 1 1 1 392 375 200 132 263 153 49 90S 2 3 2 4 VariA 80 8 5 400 4 1 5 1 5 392 395 200 132 263 153 51 90L 3 6 3 8 VariA 80 10 400 4 2 2 2 2 439 421 250 141 286 189 55 5 100L 4 9 5 1 VariA 80 14 400 4 3 3 439 421 250 141 286 189 58 5 100L 6 5 6 8 158 Flanschen Brides EEE Flangia Flange Flens Gi Flan st 8 nanya 8 DN 80 PN 16 DIN 2533 5 Pumpe mit Fuss S Pompe avec support Pompa con mensola 8 Pump with base Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cote
23. 5 5 5 524 521 300 182 364 223 90 5 132S 11 1 11 7 158 Flanschen Brides Flangia i Flange Flens i o Flan E nana DN 100 PN 16 S 3 DIN 2533 2 Pumpe mit Fuss 2 Pompe avec support Pompa con mensola ES Pump with base Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Datt elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPAAECKUE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 I kW mm kg A Al VariA 100 16 670 4 5 5 5 5 542 540 300 182 364 223 123 1328 11 1 11 7 VariA 100 19 670 4 7 5 75 542 575 300 182 364 223 134 132M 14 9 15 6 VariA 100 25 670 4 11 11 605 655 350 200 444 294 157 5 160M 22 23 1 83 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 190 300 Flanschen Brides Flangia Flange Flens Flan pnanua DN 125 PN 16 DIN 2533 Pumpe mit Fuss e Pompe avec support 5 Pompa con mensola Pump with base Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elekt
24. Gleitfl chen der Gleitringdichtungen m ssen sauber und unbesch digt sein Einsetzen des neuen Gegenrings mit Hilfe einer Montagehilfe Pos 2 Geh usedeckel montieren Pos 6 Schrauben zwischen Motor und Geh usedeckel anbringen und anziehen Einsetzen der Gleitringdichtung Pos 3 Einsetzen des Laufrades Pos 4 Schraube oder Mutter inkl Unterlagscheibe anbringen und anziehen 13 12 Service 12 1 Verunreinigte Pumpe Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch digenden oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor Versand der Pumpe Kontakt aufgenommen werden und weitere Informationen ber F rdermedien usw m ssen vorliegen da sonst die Annahme der Pumpe verweigert werden kann Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 12 2 Ersatzteile Zubeh r Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam dass nicht von uns gelieferte Ersatzteile und Zubeh r auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind F r Sch den die durch die Verwendung von nicht Original Ersatzteilen und Zubeh r entstehen ist jede Haftung und Gew hrleistung ausgeschlossen St rungen die nicht selbst behoben werden k nnen sollten nur von autorisierten Fachfirmen beseitigt werden 14 13
25. Originele reserveonderdelen en door de fabrikant geautoriseerd toebehoren dienen de veiligheid De toepassing van andere onderdelen kan iedere aansprakelijkheid voor de gevolgen die daaruit voortvloeien ongeldig maken 1 9 Ontoelaatbaar gebruik De bedrijfsveiligheid van de geleverde pompen is alleen gegarandeerd bij gebruik in overeenstemming met het doel van de montage en gebruiksaanwijzing De in de technische gegevens aangegeven grens waarden mogen in geen geval worden overschreden 61 nederlands 2 Levering en transport 2 1 Levering De pompen worden door de fabriek geleverd in een doelmatige verpakking die in de juiste maat voor transport met o a heftruck geschikt is Tot de levering horen Pomp Deze montage en bedrijfshandleiding Bovendien vanaf DN 60 bouwlengte 475 een afneembare basisplaat naar keuze De pomp wordt op een Euro pallet dan wel wegwerppallet met daartoe voorziene verpakking geleverd Bij het transport moet op het hefmiddel pallettruck kraan en op de stabiliteit worden gelet Transportmaten en gewichten moeten aan de technische gegevens worden ontleend De algemene voorschriften voor preventie van ongevallen moeten in acht worden genomen 2 2 Transport De installatie moet tegen vochtigheid en vorst worden beschermd Elektronische componenten mogen niet tijdens transport en opslag aan temperaturen buiten de band 10 C 50 C worden blootgesteld Pompen
26. a fibra lunga Il liquido pompato non deve intaccare il materiale della pompa a livello chimico Se si deve pompare un liquido con una densit e o viscosit diversa da quella dell acqua cambia la potenza idraulica Fare attenzione ad adeguare la potenza del motore Scegliere o ring e guarnizione dell albero specificamente in base al liquido pompato Se si deve erogare acqua calda con temperatura superiore a 80 C contenente anticorrosivo o addolcente del calcare ad es negli impianti di riscaldamento o condizionamento bisogna montare delle particolari guarnizioni La qualit dell acqua dell impianto di riscaldamento deve essere conforme alle normative VDI 2035 3 2 Premistoppa rotativo Il vano pompa in corrispondenza dell albero motore viene sigillato mediante un premistoppa rotativo GLRD Fig 15 3 15 4 Pos 6 Una lieve perdita necessaria per la lubrificazione In caso d impiego di additivi antigelo o simili potrebbero risultare visibili dei residui In caso di additivi antigelo o simili superiori al 25 si rende eventualmente necessario l impiego di premistoppa rotativi speciali In caso di periodi di inattivit prolungati della pompa si consiglia di mettere in funzione periodicamente la pompa per un breve periodo di tempo per evitare una perdita maggiore Gli additivi aggiunti all acqua in particolare le sostanze abrasive possono danneggiare il premistoppa rotativo perdita maggiore Sul premistop
27. bloque en position ouverte et en position partiellement ouverte 8 Manque d tanch it au niveau du dispositif d tanch it de l arbre joint d tanch it coulissant a Le dispositif d tanch it de l arbre a t mal mont b Le dispositif d tanch it de l arbre est d fectueux c Pr sence d l ments abrasifs d L espace du joint d tanch it coulissant contient de l air pr sence d air dans la pression du syst me 9 Bruits a Cavitation dans la pompe b Le convertisseur de fr quence fonctionne c Pr sence de corps trangers dans la pompe le rotor d Purge d air insuffisante 29 francais 15 Temp rature ambiante Altitude d installation Une temp rature ambiante sup rieure a 40 C ou un moteur install a plus de 1000 m au dessus du niveau de la mer entraine une diminution de la puissance nominale du moteur effet de refroidissement moindre de l air Utiliser le cas ch ant un moteur plus grand Les moteurs doivent tre en principe uniquement utilis s jusqu une temp rature de 40 C Relation entre la puissance du moteur P2 et la temp rature ambiante altitude d installation P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 A0 45 50 55 60 65 70 75 80 t Pc 1000 2250 3500 m 30 16 Donn es techniques Temp rature ambiante RED GREEN 1 GREEN 2 entre 15 C et 140
28. converter if possible The minimum permissible frequency is 25 usually of 50 Hz For further information please consult the manufacturer of the frequency converter 53 10 Start up 10 1 General Caution Prior to start up it is vital that the pump is filled with the pumped medium and ventilated There should also be minimum intake pressure at the intake nozzles of the pump The equipment cannot be ventilated via the pump The pump is self ventilating 10 2 Filling Closed or open systems with pre pressure on the suction side of the pump Close the gate valves on the pressure side of the pumps and release the ventilation screws LV on the pump To avoid the risk of harm to people or damage to the motor and other components through the medium escaping take care with the direction of the ventilation aperture For equipment with hot media in particular it should be ensured that there is no risk of scalding Ventilation screws Slowly open the gate valve in the suction line until the medium runs out of the ventilation aperture Tighten the ventilation screw and open the gate valve fully Procedure for open systems in which the medium level is below the pump The suction line and the pump must be filled with the pumped fluids and ventilated before the pump goes into operation 54 Fully open the gate valve on the pressure side of the pump and the gate va
29. der EG Mitgliedstaaten yAoBneTBopreT Tpe6oBaHnAM Iupektusbi Copeta EC b reihstimimen no cornacoBaHnio npaBoBoro perynnpoBaHna Maschinen 2006 42 EG Norm EN 12100 1 rocynapcTB uneHo EC STREGHTSNGHO Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung Maschinen 2006 42 EG Norm EN 12100 1 innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung 2006 95 EG Normen EN 61800 5 1 innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG 2006 95 EG Normen EN 61800 5 1 Normen EN 61800 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG kodesign Richtlinie 2009 125 EG Normen EN 61800 3 Elektromotoren Verordnung der Europ ischen Okodesign Richtlinie 2009 125 EG Kommission Nr 640 2009 Gilt nur f r dreiphasige Elektromotoren Verordnung der Europ ischen Motoren von Biral mit der Kennzeichnung IE2 Kommission Nr 640 2009 Gilt nur f r dreiphasige bzw IE3 Siehe Typenschild des Motors Motoren von Biral mit der Kennzeichnung IE2 Norm die verwendet wurde EN 60034 30 2009 bzw IE3 Siehe Typenschild des Motors BS kodesign Richtlinie 2009 1 25 EG Norm die verwendet wurde EN 60034 30 2009 Wasserpumpen Verordnung der Europ ischen Okodesign Richtlinie 2009 125 EG Kommission Nr 547 2012 Gilt nur f r Pumpen Wasserpumpen Verordnung der Europ ischen f r die der Mindesteffizienzindex MEI anzugeben ist Kommission Nr 547 2012 Gilt nur f r Pumpen
30. di sfiato LV Rimuovere quindi un tappo da una flangia della pompa a seconda della posizione di montaggio della pompa il tappo deve essere pi alto dello sfiato LV Riempire completamente tramite l apposita apertura la pompa e la condotta di aspirazione con il liquido Serrare nuovamente il tappo e la vite di sfiato LV Se possibile il condotto di aspirazione pu essere parzialmente riempito e sfiatato gia prima del montaggio della pompa Inoltre amp possibile montare prima della pompa un bocchettone di riempimento 10 3 Controllo del senso di rotazione Prima del controllo del senso di direzione riempire la pompa col liquido e sfiatarla Il senso di rotazione giusto indicato dalla freccia sul convogliatore del ventilatore del motore Vista dal venti latore la pompa deve ruotare in senso orario destra Accendere brevemente la pompa e controllare il senso di rotazione Eventualmente effettuare uno scambio di fasi sul connettore elettrico 10 4 Accensione della pompa Prima di accendere la pompa aprire completamente la valvola di chiusura del lato di aspirazione della pompa La valvola di chiusura sul lato di mandata della pompa va aperta solo parzialmente Accendere la pompa Se il sistema di condotti riempito con il liquido pompato aprire del tutto lentamente la valvola di chiusura sul lato di mandata della pompa Se la pompa stata progettata per delle caratte
31. external switch all poles The electrical data on the nameplate must agree with the data on the available power supply Three phase motors are to be protected by a motor protection switch The motors have built in coil earthing contacts 150 C which offer optimum motor protection in conjunction with an external tripping unit By loosening the motor fixing screws and turning the motor the terminal box can be offset by 90 Connect the motor according to the switching diagram in the terminal box Connection diagram for direct start up WSK T1 T2 Y switching Caution the switching of the motor may only be undertaken according to the type of switching for direct start up given on the motor plate A switching Connection diagram for Y A start up WSK Caution the motor must be suitable for Y A start up see motor plate T1 T2 9 Frequency converter operation All three phase motors can be connected to a frequency converter Achtung Depending on the type of frequency converter increased motor noise may be produced Besides this the motor may produce damaging voltage peaks when using an external frequency converter Faults arising from this Le noise as well as damaging voltage peaks can be minimised by integrating an LC filter between the frequency converter and the motor Only shielded cable should be used the WSK of the pump should be connected to the frequency
32. i 1 33 112 Allineamento dell albero della pompa 41 1 7 en di sicurezza per i lavori _ 33 11 3 Montaggio del blocco di montaggio i montaggio manutenzione e ispezione del premistoppa rotativo 41 1 8 Modifiche e costruzione di pezzi di ricambio 1 9 en SS 12 esters 12 1 Pompe inquinate 42 2 Fornitura 6 trasporto 34 12 2 Pezzi di ricambio Accessori 42 2 1 Compresi nella fornitura 34 e 2 2 Trasporto 34 13 Sicurezza generale 43 3 Campo di applicazione 34 14 Vista d insieme dei guasti 43 L ga pompan 15 Temperatura ambiente E Altitudine del sito di installazione 44 4 Designazione dei tipi 35 16 Dati tecnici 44 5 Condizioni di utilizzo 35 17 Smaltimento 44 5 1 Pressione di esercizio pressione di sistema max consentita 35 e 5 2 Pressione di sistema Pressione di mandata 18 Tabella sulla pressione di vapore Altezza di aspirazione 35 5 3 Pressione di mandata max 36 5 4 Portata min 36 19 Appendice 74 BE Porta me 36 19 1 Elenco pezzi di ricambio pompa 74 5 6 Flusso forzato funzionamento delle turbine 36 19 3 Tabella dimensioni e pesi 76 5 7 Rumorosit livello di pressione acustica 36 6 Condizioni di funzionamento 36 6 1 Numero massimo di avviamenti 36 7 Montaggio 37 7 1 Installazione 37 7 2 Collegamento 37 7 3 Possibilit di montaggio 37 7 4 Collegamenti 38 7 5 Valvola d arresto 38 7 6 Montaggio direttamente nei condotti 38 7 7 Pompe con basamento di fissaggio 38 7 8 Condotti 38 7 9 Bypass tubazione di circolaz
33. limiti di tensione 2006 95 CE Norme EN 61800 5 1 Compatibilit elettromagnetica 2004 108 CE Norme EN 61800 Direttiva Eco design 2009 125 EG Motori elettrici Regolamento della Commissione Europea n 640 2009 Vale solo per i motori trifase di Biral con il contrassegno IE2 o IE3 Vedere la targhetta del motore La norma utilizzata EN 60034 30 2009 Direttiva Eco design 2009 125 CE Pompe d acqua Regolamento della Commissione Europea N 546 2012 Vale solo per le pompe per le quali bisogna indicare l Indice di efficienza minimo MEI Vedere targhetta della pompa Declaration of conformity EN Conformiteitverklaring NL We Biral AG declare under our sole responsibility Wij Biral AG verklaren geheel onder eigen that the products verantwoordelijkheid dat de produkten VariA VariA to which this declaration relates are in conformity waarop deze verklaring betrekking heeft in with the Council Directives on the approximation overeenstemming zijn met de Richtlijnen van de of the laws of the EC Member States relating to Raad inzake de onderlinge aanpassing van de Machinery 2006 42 EU standard EN 12100 1 wetgevingen van de EG Lid Staten betreffende Electrical equipment for use within certain voltage Machinerichtlijn 2006 42 EG EN 12100 1 limits 2006 95 EU standards EN 61800 5 1 Richtlijn Elektrische bedrijfsmiddelen bestemd Electromagnetic tolerance 2004 108 EU standards voor gebruik binn
34. motore Allentando le viti di fissaggio del motore e ruotando il motore la morsettiera pu essere ruotata di 90 Collegare il motore conformemente allo schema di collegamento presente nella morsettiera Schema di collegamento per avviamento diretto WSK PE L1 L2 L3 T1 T2 Y Connessione Attenzione La connessione del motore deve essere effettuata obbligatoriamente in base al tipo di connessione per avvio diretto riportato sulla targhetta del motore A Connessione Schema di collegamento per avviamento Y A MES Attenzione motore deve essere idoneo all avviamento Y A vedere la targhetta del motore TI T2 9 Funzionamento con convertitore di frequenza Tutti i motori trifase possono essere collegati a un convertitore di frequenza In base al tipo di convertitore di frequenza la rumorosit del motore pu essere pi elevata Inoltre in caso di convertitore di frequenza esterno il motore pu essere arrestato da picchi di tensione dannosi disturbi conseguenti cio rumorosit e picchi di tensione dannosi vengono minimizzati montando un filtro LC tra il convertitore di frequenza e il motore Utilizzare solo cavi schermati se possibile collegare il WSK della pompa al CF La frequenza minima consentita 25 di 50 Hz solitamente Per altre informazioni rivolgersi al produttore del convertitore di frequenza 39 10 Messa in funzione 10 1 Generalit
35. possano danneggiare la pompa e libere da qualsiasi sacca d aria specialmente dal lato di aspirazione della pompa 7 9 Bypass tubazione di circolazione Attenzione La pompa non deve mai operare con la valvola di arresto nella condotta di mandata chiusa Se ci avviene l aumento della temperatura del liquido e la conseguente formazione di vapore potrebbero seriamente danneggiarla Per evitare questo pericolo necessario che una quantit minima di liquido fluisca sempre nella pompa Ci viene assicurato con l utilizzo di un bypass o di uno scarico che faccia capo a un serbatoio o simili sul lato di mandata della pompa 8 Allacciamento elettrico Prima di rimuovere il coperchio della morsettiera e prima di ogni smontaggio della pompa amp assolutamente necessario staccare la tensione di alimentazione in tutti i poli L allacciamento elettrico deve essere eseguito da un tecnico specialista in conformita a quanto previsto dalle aziende elettriche locali Lapompa deve essere assicurata dal cliente e collegata a un interruttore di linea esterno onnipolare dati elettrici riportati sulla targhetta devono corrispondere ai dati dell alimentazione elettrica presente motori trifase devono essere protetti con un salvamotore motori hanno contatti di protezione dell avvolgimento integrati WSK 150 C che insieme a un dispositivo di azionamento esterno offrono una protezione ottimale del
36. that must be adhered to for assembly operation and maintenance It is therefore vital that they are read by the installer as well as the specialist staff operators responsible prior to installation and start up They must always be available at the place of operation for the equipment It is not only the safety guidelines listed in this section that must be taken into account but also the special safety guidelines added under the other sections 1 2 Labelling of guidelines The safety guidelines included in these installation and operating instructions which may cause harm to those who do not adhere to them are specially marked with the general danger symbol safety mark according to DIN 4844 W9 of dangerous electrical voltage Safety marks according to DIN 4844 W8 This symbol stands as a warning You will find this symbol with safety guidelines which may lead to risks for the machine and its functions in the event of non compliance Note This represents advice or guidelines that facilitate work and ensure safe operation It is vital that notes attached directly to the equipment e g Arrow for direction of rotation Labels for fluid connections are adhered to and are maintained in a fully legible condition 1 3 Staff qualifications and training The staff responsible for installation operation and inspection must have the appropriate qualifications for this work The area of resp
37. 0 313 15 0 07375 0 752 0 9923 125 398 15 2 32100 23 667 0 9388 42 315 15 0 08198 0 836 0 9915 130 403 15 2 70130 27 546 0 9346 44 317 15 0 09100 0 928 0 9907 135 408 15 3 13100 31 920 0 9302 46 319 15 0 10086 1 029 0 9898 140 413 15 3 61400 36 850 0 9258 48 321 15 0 11162 1 138 0 9889 145 418 15 4 15500 42 370 0 9214 50 323 15 0 12335 1 258 0 9880 150 423 15 4 76000 48 540 0 9168 52 325 15 0 13613 1 388 0 9871 155 428 15 5 43300 55 400 0 9121 54 327 15 0 15002 1 530 0 9862 160 433 15 6 18100 63 030 0 9073 56 329 15 0 16511 1 684 0 9852 165 438 15 7 00800 71 460 0 9024 58 331 15 0 18147 1 851 0 9842 170 443 15 7 92000 80 760 0 8973 60 333 15 0 19920 2 031 0 9832 62 335 15 0 21840 2 227 0 9821 64 337 15 0 23910 0 438 0 9811 66 339 15 0 26150 2 667 0 9799 68 341 15 0 28560 2 913 0 9788 31 Indice 1 Avvertenze di sicurezza 10 Messa in funzione 40 1 1 Generalit 33 10 1 Generalit 40 1 2 Simboli di sicurezza utilizzati 33 10 2 Riempiment 40 1 3 Qualifica e addestramento del personale 33 10 3 Controllo del senso di rotazione 40 1 4 Pericoli in caso di inosservanza 10 4 Accensione della pompa 40 delle avvertenze di sicurezza 33 1 5 Osservanza delle norme di sicurezza 33 11 Manutenzione 41 1 6 Avvertenze di sicurezza per il gestore 11 1 Generalit 41 e l operatore _
38. 1 5 1 5 375 378 200 132 263 153 39 90L 3 6 3 8 80 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 146 D19 Flanschen Brides Flangia Flange Flan D65 S st nanya D145 S DN 65 PN 16 DIN 2533 185 8 Pumpe mit Fuss o Pompe avec support 174 Pompa con mensola g Pump with base Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 CM kW mm kg A Al VariA 65 12 475 4 2 2 2 2 445 427 250 141 286 189 72 100L 4 9 5 1 VariA 65 15 475 4 3 3 445 427 250 141 286 189 75 100L 6 5 6 8 VariA 65 17 475 4 4 4 445 470 250 149 295 189 82 112M 8 3 8 7 VariA 65 22 475 4 5 5 5 5 498 495 300 182 364 223 95 5 132S 11 1 11 7 019 Flanschen Brides Flangia Flange ni es Q ai naua 145 DN 65 PN 16 si DIN 2533 185 66 g TE Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPAAECKUE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 I kW mm kg A Al VariA 65 21 340 2 4 4 443
39. 3 115 388 15 1 69060 17 239 0 946 38 311 15 0 06624 0 676 0 9931 120 393 15 1 98540 20 246 0 9429 40 313 15 0 07375 0 752 0 992 125 398 15 2 32100 23 667 0 938 42 315 15 0 08198 0 836 0 991 130 403 15 2 70130 27 546 0 934 44 317 15 0 09100 0 928 0 990 135 408 15 3 13100 31 920 0 930 46 319 15 0 10086 1 029 0 989 140 413 15 3 61400 36 850 0 925 48 321 15 0 11162 1 138 0 9889 145 418 15 4 15500 42 370 0 9214 50 323 15 0 12335 1 258 0 988 150 423 15 4 76000 48 540 0 916 52 325 15 0 13613 1 388 0 987 155 428 15 5 43300 55 400 0 912 54 327 15 0 15002 1 530 0 986 160 433 15 6 18100 63 030 0 907 56 329 15 0 16511 1 684 0 985 165 438 15 7 00800 71 460 0 902 58 331 15 0 18147 1 851 0 9842 170 443 15 7 92000 80 760 0 8973 60 333 15 0 19920 2 031 0 983 62 335 15 0 21840 2 227 0 982 64 337 15 0 23910 0 438 0 981 66 339 15 0 26150 2 667 0 979 68 341 15 0 28560 2 913 0 9788 45 Contents 1 Safety guidelines 47 10 Start up 54 1 1 General 47 10 1 General 54 1 2 Labelling of guidelines 47 10 2 Filling 54 1 3 Staff qualifications and training 47 10 3 Ventilating the differential pressure sensor 54 1 4 Risks of non compliance 47 10 4 Operational control 54 1 5 Safe working practices 47 1 6 Safety guidelines for users operators 47 11 Maintenance 55 1 7 Safety guidelines for installation 11 1 General 55 _____ maintenance and inspection work AC 11
40. 4 W8 Pas op Dit symbool wordt gebruikt bij veiligheidsvoorschriften waarvan de niet naleving kan leiden tot schade aan de machine en zijn functies Hier volgen enkele tips en instructies om het werk eenvoudiger te maken en die zorgen voor een veilige werking Direct op de installatie aangebrachte aanwijzingen als bijvoorbeeld Draairichtingspijl Aanduidingen voor vloeistofverbindingen moeten onvoorwaardelijk in acht worden genomen en in volledig leesbare toestand worden gehouden 1 3 Personeelskwalificatie en scholing Het personeel dat verantwoordelijk is voor installatie bediening onderhoud en inspectie moet volledig zijn opgeleid voor dit werk Verantwoordelijkheden vaardigheden en toezicht moeten duidelijk door de exploitant worden gedefinieerd 1 4 Gevaren bij niet naleving van de veiligheidsaanwijzingen De niet naleving van de veiligheidsaanwijzingen kan zowel gevaren voor personen als ook voor het milieu en de installatie ten gevolge hebben Het negeren van de veiligheids instructies kan leiden tot het verlies van elke aanspraak op schadevergoeding In speciale gevallen kan de niet naleving leiden tot de volgende gevaren Falen van belangrijke functies van de installatie Het niet uitvoeren van voorgeschreven onderhouds en servicewerkzaamheden Gevaar voor personen door elektrische en mechanische effecten 1 5 Veiligheidsbewust werken De veiligheidsvoorschriften in deze installatie
41. 5318 0 542 0 9944 110 383 15 1 43270 14 609 0 9507 36 309 15 0 05940 0 606 0 9937 115 388 15 1 69060 17 239 0 9468 38 311 15 0 06624 0 676 0 9931 120 393 15 1 98540 20 246 0 9429 40 313 15 0 07375 0 752 0 9923 125 398 15 2 32100 23 667 0 9388 42 315 15 0 08198 0 836 0 9915 130 403 15 2 70130 27 546 0 9346 44 317 15 0 09100 0 928 0 9907 135 408 15 3 13100 31 920 0 9302 46 319 15 0 10086 1 029 0 9898 140 413 15 3 61400 36 850 0 9258 48 321 15 0 11162 1 138 0 9889 145 418 15 4 15500 42 370 0 9214 50 323 15 0 12335 1 258 0 9880 150 423 15 4 76000 48 540 0 9168 52 325 15 0 13613 1 388 0 9871 155 428 15 5 43300 55 400 0 9121 54 327 15 0 15002 1 530 0 9862 160 433 15 6 18100 63 030 0 9073 56 329 15 0 16511 1 684 0 9852 165 438 15 7 00800 71 460 0 9024 58 331 15 0 18147 1 851 0 9842 170 443 15 7 92000 80 760 0 8973 60 333 15 0 19920 2 031 0 9832 62 335 15 0 21840 2 227 0 9821 64 337 15 0 23910 0 438 0 9811 66 339 15 0 26150 2 667 0 9799 68 341 15 0 28560 2 913 0 9788 73 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 19 1 Ersatzteilliste Pumpe Liste de pi ce Elenco pezzi di ricambio Parts list Onderdelen No Benennung 1 Pumpen geh use 2 Laufrad 3 Pumpendeckel 4 Scheibe 5 Wellenh lse 6 Gleitring dichtung 7 O Ring 9 O Ring 11 1 Sechskant schraube 11 2 Sechskant mutter 12 Scheibe 13 Einleg Federkeil 14 Sechskant schraube 15 Sechskant schraube 16 Verschluss S
42. 6 5 6 8 VariA 50 23 440 4 4 4 453 478 250 149 295 189 64 112M 8 3 8 7 79 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 819 Flanschen Brides Flangia Flange FI Flan O50 prana D125 DN 50 PN 16 Pe DIN 2533 165 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca InekTpuueckne XAPAKTEPUCTUKU TE T P L LE Bi Ci kW mm kg A A VariA 50 15 270 2 1 5 1 5 381 365 200 132 263 153 34 90S 3 1 3 3 VariA 50 18 270 2 2 2 2 2 426 385 200 132 277 189 38 5 90L 4 2 4 4 VariA 50 22 270 2 3 3 449 431 250 141 286 189 42 5 100L 5 5 5 8 VariA 50 28 270 2 4 4 449 475 250 149 295 189 48 5 112M 7 4 7 8 819 Flanschen GER Brides Flangia ee Flange FI Flan 1865 nana D145 DIN 2833 9185 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca InekTpuueckue XapakTepucTukn TE T P L LE BI I kw mm kg Al Al VariA 65 5 5 340 4 0 55 0 55 383 355 200 115 250 153 32 80M 1 42 1 49 VariA 65 7 340 4 0 75 0 75 383 355 200 115 250 153 33 5 80M 1 9 2 0 VariA 65 8 5 340 4 1 1 1 1 375 358 200 132 263 153 37 90S 2 3 2 4 VariA 65 10 340 4
43. 82 0 304 0 9974 94 367 15 0 81460 8 307 0 9624 26 299 15 0 03360 0 343 0 9968 96 369 15 0 87690 8 941 0 9610 28 301 15 0 03778 0 385 0 9963 98 371 15 0 94300 9 616 0 9596 30 303 15 0 04241 0 433 0 9957 100 373 15 1 01330 10 332 0 9581 32 305 15 0 04753 0 485 0 9951 105 378 15 1 20800 12 318 0 9545 34 307 15 0 05318 0 542 0 9944 110 383 15 1 43270 14 609 0 9507 36 309 15 0 05940 0 606 0 9937 115 388 15 1 69060 17 239 0 9468 38 311 15 0 06624 0 676 0 9931 120 393 15 1 98540 20 246 0 9429 40 313 15 0 07375 0 752 0 9923 125 398 15 2 32100 23 667 0 9388 42 315 15 0 08198 0 836 0 9915 130 403 15 2 70130 27 546 0 9346 44 317 15 0 09100 0 928 0 9907 135 408 15 3 13100 31 920 0 9302 46 319 15 0 10086 1 029 0 9898 140 413 15 3 61400 36 850 0 9258 48 321 15 0 11162 1 138 0 9889 145 418 15 4 15500 42 370 0 9214 50 323 15 0 12335 1 258 0 9880 150 423 15 4 76000 48 540 0 9168 52 325 15 0 13613 1 388 0 9871 155 428 15 5 43300 55 400 0 9121 54 327 15 0 15002 1 530 0 9862 160 433 15 6 18100 63 030 0 9073 56 329 15 0 16511 1 684 0 9852 165 438 15 7 00800 71 460 0 9024 58 331 15 0 18147 1 851 0 9842 170 443 15 7 92000 80 760 0 8973 60 333 15 0 19920 2 031 0 9832 62 335 15 0 21840 2 227 0 9821 64 337 15 0 23910 0 438 0 9811 66 339 15 0 26150 2 667 0 9799 68 341 15 0 28560 2 913 0 9788 59 nederlands
44. A kw mm kg A A VariA 32 8 190 2 0 55 0 55 388 342 160 107 242 153 16 5 71M 142 1 49 VariA 32 11 190 2 0 75 0 75 390 363 200 115 250 153 19 80M 1 7 1 8 VariA 32 14 190 2 1 1 1 1 390 363 200 115 250 153 20 80M 2 2 2 3 76 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue s Flanschen s Brid oO ET Flangia IO j Lu Flange a Flens Flan nanya 8 dam oa TI DN 40 PN 16 a 9 DIN 2533 Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca InekTpuueckne XAPAKTEPUCTUKM TE T P L LE BI om kW mm kg A A VariA 40 2 5 250 4 0 25 0 25 373 327 160 107 242 153 19 TIM 0 81 0 85 VariA 40 3 5 250 4 0 25 0 25 373 327 160 107 242 153 19 TIM 0 81 0 85 VariA 40 4 5 250 4 0 25 0 25 373 327 160 107 242 153 19 TIM 0 81 0 85 Flanschen Brides w Flangia Flange Wi Flens Q a Flan St Q nanya DN 40 PN 16 DIN 2533 28 S Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca InekTpuueckne XAPAKTEPUCTUKM TE T P L LE Bi I kw mm kg
45. Basically work should only be carried out on the equipment when it is stationary and voltage free Immediately after completing the work all safety and protection equipment should be reinstalled or its functioning reinstated immediately after the work Prior to returning to operation the section of detailed points under Electrical connection should be noted 1 8 Unauthorised modifications and production of spare parts Conversion or alterations to the pumps are only permitted in agreement with the manufacturer Original spare parts and accessories authorised by the manufacturer serve to make them safe The use of other parts may cancel the liability for consequences arising 1 9 Improper operational modes The operational safety of the pumps supplied is only guaranteed for appropriate use in accordance with the section Intended purpose The limit values given in the technical data should not be exceeded under any circumstances 47 2 Scope of delivery and transportation 2 1 Scope of delivery The pumps are delivered from the factory in appropriate packaging that is suitable for transportation using a forklift truck for example for the relevant size The scope of delivery includes Pump These installation and operating instructions Additionally From DN 60 overall length 475 a removable baseplate if required The pump is delivered on a Euro pallet or disposable pallet with the appropriate packag
46. C entre 10 C et 90 C entre 20 C et 60 C Pourcentage de glycol dans le fluide RED jusqu 25 GREEN 1 jusqu 25 GREEN 2 jusqu 50 Pression de service max admissible Ex cution standard 10 bar Ex cutions sp cifiques 13 bar 16 bar Temp rature ambiante C entre 20 C et 40 C Hauteur de refoulement max 38 mWs D bit max Humidit relative 350 m h lt 95 condensation non admissible Tension secteur V Fr quence secteur Hz Type de protection IPxy 3x400 47 bis 63 IP55 17 limination Ce produit ainsi que ses l ments doivent tre jet s dans le respect de l environnement 1 Utiliser un service local charg de la mise au rebut public ou priv 2 Il est possible de fournir la repr sentation Biral AG la plus proche ou l atelier le plus proche le produit ou les mat riaux pouvant pr senter un danger pour l environnement cas o aucun service de mise au rebut n assure la prise en charge des mat riaux utilises dans le produit Attention Ce produit contient une partie electronique avec circuit imprime Ces l ments mat riaux requierent une pr caution particuliere francais 18 Tableau de pression de valeur Pression d vaporation p V pression absolue et densit p de l eau en relation avec la temp rature t C Celsius
47. Dampdruktabel Verdampingsdruk p V absolute druk en dichtheid p van water in afhankelijkheid van de temperatuur t C Celsius respectievelijk T K Kelvin Temp Py Hy p Temp Py Hy p C K bar m kg dm C K bar m kg dm 0 273 15 0 00611 0 062 0 9998 70 343 15 0 31160 3 178 0 9777 2 275 15 0 00706 0 072 0 9999 72 345 15 0 33960 3 463 0 9765 4 277 15 0 00813 0 083 1 0000 74 347 15 0 36960 3 769 0 9753 6 279 15 0 00935 0 095 1 0000 76 349 15 0 40190 4 098 0 9741 8 281 15 0 01072 0 109 0 9999 78 351 15 0 43650 4 451 0 9729 10 283 15 0 01227 0 125 0 9997 80 353 15 0 47360 4 829 0 9716 12 285 15 0 01401 0 143 0 9996 82 355 15 0 51330 5 234 0 9704 14 287 15 0 01597 0 163 0 9993 84 357 15 0 55570 5 667 0 9691 16 289 15 0 01817 0 185 0 9990 86 359 15 0 60110 6 129 0 9678 18 291 15 0 02062 0 210 0 9987 88 361 15 0 65950 6 623 0 9665 20 293 15 0 02337 0 238 0 9983 90 363 15 0 70110 7 149 0 9652 22 295 15 0 02642 0 269 0 9978 92 365 15 0 75610 7 710 0 9638 24 297 15 0 02982 0 304 0 9974 94 367 15 0 81460 8 307 0 9624 26 299 15 0 03360 0 343 0 9968 96 369 15 0 87690 8 941 0 9610 28 301 15 0 03778 0 385 0 9963 98 371 15 0 94300 9 616 0 9596 30 303 15 0 04241 0 433 0 9957 100 373 15 1 01330 10 332 0 9581 32 305 15 0 04753 0 485 0 9951 105 378 15 1 20800 12 318 0 9545 34 307 15 0 0
48. EN 61800 3 Normes EN 61800 3 kodesign Richtlinie 2009 125 EG Directive Eco conception 2009 125 CE Elektromotoren Verordnung der Europ ischen Moteurs lectriques Reglement de la Commission Kommission Nr 640 2009 Gilt nur f r dreiphasige europ enne N 640 2009 Valable uniquement Motoren von Biral mit der Kennzeichnung IE2 pour les moteurs triphas s Biral pr sentant bzw IES Siehe Typenschild des Motors la caract ristique IE2 et IE3 Norm die verwendet wurde EN 60034 30 2009 voir plaque signal tique du moteur Okodesign Richtlinie 2009 125 EG Norme utilis e EN 60034 30 2009 Wasserpumpen Verordnung der Europ ischen Directive Eco conception 2009 125 EG Kommission Nr 547 2012 Gilt nur f r Pumpen Pompes eau R glement de la Commission f r die der Mindesteffizienzindex MEI anzugeben ist europ enne N 547 2012 Valable uniguement Siehe Typenschild der Pumpe pour les pompes devant afficher l indice d efficacit minimal IEM Voir la fiche signal tique de la pompe Dichiarazione di conformit IT Noi Biral AG dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilita che i prodotti VariA ai quali questa dichiarazione si riferisce sono conformi alle seguenti direttive del Consiglio riguardo l adeguamento delle prescrizioni di legge degli stati membri CE relativi a Macchinari 2006 42 CE Norma EN 12100 Materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro certi
49. La pressione di mandata min H in mCA per impedire la cavitazione nella pompa si calcola come segue H altezza di mandata necessari pb livello barometrico in bar Il livello barometrico pu eventualmente essere 1 bar Negli impianti collegati pb indica la pressione di sistema in bar NPSH Net Positive Suction Head in mCA tale valore reperibile nelle curve NPSH della portata maggiore che la pompa convoglier Hf perdita di carico continua nel condotto di aspirazione in mC Hv altezza della pressione di vapore in mCA vedere tabella sulla pressione di vapore tm temperatura del liquido Hs margine di sicurezza ad es 0 5 m Se il risultato di H positivo la pressione di sistema altezza di mandata della pompa sufficiente e il funzionamento della pompa sicuro Se invece il valore di H negativo la pressione di siste ma troppo bassa e deve essere aumentata come minimo del valore di H Esempio 45 m h 6 5 m Temperatura del liquido t 60 VariA 65 10 340 4 1 5 NPSH m dal diagramma della pomp pb 1 bar Hf 0 ipotesi Hv 3 9 75 C H P x10 2 NPSH H H H H H 10 2 4 0 3 9 0 5 1 8 35 Attenzione Nel condotto di aspirazione sono consentite solo resistenze di scarsa entita ovvero il punto zero dell impianto deve trovarsi poco prima della bocca di aspirazione della pompa 5 3 Pressione di mandata max La pressione di mandata max la press
50. Transportverpackungen nicht verzichten kann Bitte helfen Sie mit unsere Umwelt zu sch tzen und die verwendeten Werkstoffe entsprechend den Vorschriften zu entsorgen bzw weiter zu verwenden 4 Typenschl ssel Beispiel VariA 80 13 500 4 3 RED VariA Typenreihe 80 Nennweite DN mm 13 max Druck bei Volumenstrom 0 m h 500 Baul nge mm 4 Polzahl des Motors 3 Leistung P kW RED Einsatzgebiet 5 Einsatzbedingungen 5 1 Max zul ssiger Betriebsdruck Systemdruck Standard Ausf hrungen RED GREEN1 und GREEN2 RED 10 bar bis 140 C GREEN 1 10 bar bis 90 C GREEN 2 10 bar bis 60 C Sonder Ausf hrungen mit spez Gleitringdichtungen 13 bar bis 140 C 16 bar bis 120 C Achtung Der maximale Betriebsdruck ist von der Medientemperatur abh ngig Die angef hrten Druck und Temperaturgrenzen d rfen nicht berschritten werden 5 2 Systemdruck Zulaufdruck Saugh he Aufstellungsort 500 m ber Meer Pro 100 m H he ber Meer ndert der erforderliche Betriebsdruck Zulaufdruck um 0 01 bar Berechnung der min Zulaufh he Sicherheitsberechnung pb x 10 2 NPSH Hf Hv Hs Der erforderliche min Zulaufdruck H in mWS zur Verhinderung von Kavitation in der Pumpe wird wie folgt berechnet H erforderliche Zulaufh he pb Barometerstand in bar Der Barometerstand kann evtl 1 bar sein In geschlossenen Anlagen gibt
51. VariA Inline Pumpen Pompes Inline Pompe inline Inline Pumps Inlinepompen Pompy Inline Pompe Inline Montage und Betriebsanleitung Seite 4 Instructions d installation et d entretien page 18 Istruzioni di installazione e funzionamento pagina 32 Installation and Operating Instructions page 46 Montage en bedrijfsinstructies pagina 60 Instruc iuni de montaj i exploatare Pagina 74 VHCTPyKUUM no YCTAHOBKE n aKxcnnyatayun CTpaHuua 88 Mehr als Pumpen G Biral Konformit ts Erkl rung DE D claration de conformit FR Wir Biral AG erkl ren in alleiniger Verantwortung Nous Biral AG d clarons sous notre seule dass die Produkte responsabilit que les produits VariA VariA auf die sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden auxquels se r f re cette d claration Richtlinien des Rates zur Angleichung sont conformes aux Directives du Conseil der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten concernant le rapprochement des l gislations Ubereinstimmen des Etats membres CE relatives a Maschinen 2006 42 EG Norm EN 12100 1 Machines 2006 42 CE Norme EN 12100 1 Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung Mat riel lectrique destin a tre utilis innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen dans certaines limites de tension 2006 95 EG 2006 95 EG Normen EN 61800 5 1 Normes EN 61800 5 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE Normen
52. a Seege 11 3 Montage du bloc 1 7 Consignes de s curit relatives au montage joint d tanch it coulissant 27 a l entretien et a la revision 19 nen see 2 12 1 Pompe avec liquides toxiques ou dangereux 28 12 2 Pie d h A i 28 2 Contenu de la livraison et transport 20 EES 2 1 Contenu de la livraison 20 EL ee eg 22 Transpor 20 13 S curit g n rale 29 3 Finalit 20 14 Vue d ensemble des d rangements 29 S Fluides d alimentation 20 15 Temp rature ambiante 3 2 Joint d tanch it coulissant 20 Altitude d installation 30 4 Composition des types 21 16 Donn es techniques 30 5 Conditions d utilisation 21 47 limination 30 5 1 Pression de service em de ees de ner al 18 Tableau de pression de valeur 31 5 2 Pression systeme Pression d arriv e Hauteur d aspiration 21 5 3 Pression d arriv e max 22 a Annexe de 54 Debit min 22 19 1 Liste des pi ces Pompe 74 BE D bitmax 22 19 3 Tableau des cotes et poids 76 5 6 Alimentation forc e Fonctionnement en turbines 22 5 7 Echelle de bruits niveau de pression acoustique 22 6 Conditions d utilisation 22 6 1 Fr quence de commutation 22 de Montage 23 7 1 Installation 23 7 2 Raccordement 23 7 3 Possibilit s de montage 23 7 4 Raccordements 24 7 5 Vannes d arr t 24 7 6 Montage direct dans les conduites 24 7 7 Pompes avec pied 24 7 8 Conduites 24 7 9 By pass d rivation 24 8 Raccordement lectrique 25 9 Fonctionnement du convertisseur de frequence 25
53. ag bijv 0 5 m Wanneer het resultaat van H positief is is bij de pomp voldoende systeemdruk inlaathoogte aanwezig en de pomp loopt veilig Is H negatief dan is de systeemdruk te laag en moet er minstens de waarde van H meer systeemdruk inlaathoogte opgebouwd worden Voorbeeld 45 m h 6 5 m Mediumtemperatuur tm 60 C VariA 65 10 340 4 1 5 NPSH m uit pompdiagram pb 1 bar Hf 0 aanname Hv 3 9 75 C H P x10 2 NPSH H H H H 10 2 4 0 3 9 0 5 H 1 8 63 nederlands In aanzuigleiding alleen lage weerstand toelaatbaar d w z Nulpunt van de installatie kort voor de aanzuigverbinding van de pomp 5 3 Max inlaatdruk De max inlaatdruk nultransportdruk moet altijd lager zijn dan de maximaal toelaatbare werkdruk 5 4 Min transportstroom Altijd moet een door de pomp geleverd minimaal debiet door de pomp stromen Een minimaal debiet van 10 van de transportstroom in het beste punt van het rendement moet steeds door de pomp stromen Bij geregelde pompen die met verminderd toerental lopen mag deze waarde ook lager zijn De transportstroom en de opvoerhoogte in het beste punt van het rendement BEP kunnen worden gevonden in het gegevensblad van de pomp 5 5 Max transportstroom De maximale transportstroom mag niet hoger zijn dan de waarden die zijn opgegeven voor elke pomp Er bestaat anders bijv cavitatie en overbelastings gevaar Afmetingen en gewichten zijn
54. allazione P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t C TTT 1000 2250 3500 m 44 16 Datt tecnici Temperatura del liquido RED GREEN 1 GREEN 2 da 15 C a 140 C da 10 C a 90 C da 20 C a 60 C Percentuale di glicol nel liquido RED fino a 25 GREEN 1 fino a 25 GREEN 2 fino a 50 Pressione di esercizio max Versione standard consentita 10 bar Versioni speciali 13 bar 16 bar Temperatura ambiente C da 20 C a 40 C Altezza manometrica max 38 mWs Portata max 350 m h Umidit relativa lt 95 Condensazione non consentita Tensione di rete V Frequenza di rete Hz Tipo di protezione IPxy 3x400 V 47 bis 63 Hz IP55 17 Smaltimento Il presente prodotto e i pezzi che lo compongono devono essere smaltiti nel rispetto dell ambiente 1 Avvalersi delle societ locali pubbliche o private di raccolta dei rifiuti 2 Se tali societ non esistono o non possono smaltire i materiali utilizzati nel prodotto possibile inviare quest ultimo o i materiali nocivi per l ambiente alla pi vicina sede Biral AG o officina di assistenza autorizzata Attenzione Questo prodotto contiene i seguenti pezzi materiali che richiedono particolare cautela elettronica con PCB 18 Tabella sulla pressione di vapore Pressione di evaporazio
55. anisation is not available or the materials used in the product are not accepted the product or any environmentally harmful materials can be supplied to the nearest Biral AG or workshop This product contains the following parts materials with which particular care is required electronics with PCB 18 Steam pressure table Evaporation pressure p V absolute pressure and density p of water dependent on the temperature t C Celsius or T K Kelvin Temp Py Hy p Temp Py Hy p C K bar m kg dm C K bar m kg dm 0 273 15 0 00611 0 062 0 9998 70 343 15 0 31160 3 178 0 9777 2 275 15 0 00706 0 072 0 9999 72 345 15 0 33960 3 463 0 9765 4 277 15 0 00813 0 083 1 0000 74 347 15 0 36960 3 769 0 9753 6 279 15 0 00935 0 095 1 0000 76 349 15 0 40190 4 098 0 9741 8 281 15 0 01072 0 109 0 9999 78 351 15 0 43650 4 451 0 9729 10 283 15 0 01227 0 125 0 9997 80 353 15 0 47360 4 829 0 9716 12 285 15 0 01401 0 143 0 9996 82 355 15 0 51330 5 234 0 9704 14 287 15 0 01597 0 163 0 9993 84 357 15 0 55570 5 667 0 9691 16 289 15 0 01817 0 185 0 9990 86 359 15 0 60110 6 129 0 9678 18 291 15 0 02062 0 210 0 9987 88 361 15 0 65950 6 623 0 9665 20 293 15 0 02337 0 238 0 9983 90 363 15 0 70110 7 149 0 9652 22 295 15 0 02642 0 269 0 9978 92 365 15 0 75610 7 710 0 9638 24 297 15 0 029
56. bero motore con un indicatore a quadrante La rotazione eccentrica massima sulla sede della girante anteriore deve essere di 0 05 mm 11 3 Montaggio del blocco di montaggio del premistoppa rotativo Sostituire il blocco di montaggio 961744_00 1 Vit tra coperchio del corpo e corpo pompa 2 Vite tra motore e coperchio del corpo 3 Guarnizione o ring Procedura di smontaggi Allentare le viti Pos 1 Rimuovere il vecchio blocco di montaggio Procedura di montaggi Installare il nuovo blocco di montaggi Inserire e stringere le viti Pos 1 Sostituire 2 il premistoppa rotativo Don nom D 961710_00 TI Rpon pai 961710_00 1 Controanello 5 Vit 2 Elemento di montaggio in tipi diversi anche dado 3 Premistoppa rotativo 4 Girante 6 Coperchio del corpo Procedure di smontaggio Smontare il gruppo di montaggio Allentare la vite o il dado Pos Togliere la girante Pos 4 Allentare le viti tra motore e coperchio del corp Togliere il coperchio del corpo Pos 6 Fare uscire il controanello Pos 1 Procedura di montaggio Prima del montaggio pulire accuratamente tutti i componenti In particolare le superfici di scorrimento dei premistoppa rotativi devono essere mantenute pulite e completamente intatte Inserire il nuovo controanello con l ausilio di uno strumento di montaggio Pos 2 Monta
57. cessoires que nous n avons pas fournis au pr alable Biral d cline toute responsabilit et refuse tout droit a la garantie pour les dommages ventuels r sultant de pi ces et d accessoires qui ne sont pas d origine Seul technicien Biral ou une entreprise autoris e par Biral doit effectuer des r parations en relation a une panne que vous ne parvenez pas a r soudre 28 francais 13 S curit g n rale Mise en garde Avant d intervenir mettre imp rativement la pompe hors service d connecter sur tous les p les et s assurer que la pompe ne peut pas red marrer L intervention doit tre r alis e uniquement par du personnel qualifie 14 Vue d ensemble des d rangements IN Risque de tension Risque de br lure liee l coulement du fluide Surfaces chaudes Risque de br lure Erreur Cause 1 Le moteur ne fonctionne pas lors de l activation a Aucune alimentation lectrique ne parvient au moteur b Les fusibles sont grill s c Le dispositif de protection du moteur s est d clench d Les contacts de commutation ou la bobine de l appareil de commande sont est endommag s e e Le fusible de la commande est d fectueux f Le moteur est d fectueux 2 Le disjoncteur du moteur se d clenche automatiquement lors de l activation a Un fusible est grill b Les contacts du disjoncteur du moteur sont d fectueux La connexion du cable est desserr e ou d fect
58. chraube 17 Platte 18 H lse 19 Innensechs kantschraube 20 Motor komplett 20 3 Rotor mit Welle 20 5 L fterrad 20 6 L fterhaube 20 7 Rillenkugellager AS 20 8 Rillenkugellager NAS 961737_00 74 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue D signation Denominazione Designation Benaming Corps de pompe Corpo della pompa Pump casing Pomphuis Roue Girante Impeller Waaier Couvercle de pompe Coperchio Pump cover Pompdeksel della pompa Disque Disco Disk Schijf Chemise d arbre Fodero dell albero Shaft sleeve Asbus Garniture Guarnizione Mechanical seal Glijringafdichting m canique di tenuta Joint torique O ring O ring Joint torique O ring O ring Vis t te Vite esagonale Hex head cap screw Bout hexagonale Ecrou hexagonal Dado esagonale Hexagon nut Moer Disque Disco Disk Schijf Clavette encastr e Chiavetta incastrata Laid in key Spie Vis t te Vite esagonale Hex head cap screw Bout hexagonale Vis t te Vite esagonale Hex head cap screw Bout hexagonale Vis de fermeture Vite di bloccaggio DA sealing Afdichtstop plug Plaque Piastra Plate Steunvoet Douille Manicotto Bush Afstandhouder Vis a tete Vite ad esagono Hex socket screw Inbusbout six pans creux Moteur complet cavo Motore completo Motor complete Motor compleet Rotor avec arbre Rotore con albero Shaft with rotor Rotor met as
59. d vor jeder Demontage der Pumpe muss die Versorgungsspannung unbedingt allpolig abgeschaltet sein Der elektrische Anschluss muss von einem Fachmann in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften vorgenommen werden Die Pumpe muss bauseits abgesichert werden und sollte einen eigenen externen Schalter allpolig haben Die elektrischen Daten auf dem Typenschild m ssen mit den Daten der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen Drehstrommotoren m ssen durch einen Motorschutz schalter gesch tzt werden Die Motoren haben eingebaute Wicklungsschutzkontakte WSK 150 C die in Verbindung mit einem externen Ausl seger t einen optimalen Motorschutz bieten Durch L sen der Motorbefestigungsschrauben und Drehen des Motors kann der Klemmenkasten jeweils um 90 versetzt angeordnet werden Schliessen Sie den Motor gem ss dem Schaltbild im Klemmenkasten an Anschlussschema f r Direktanlauf WSK Y Schaltung Achtung Die Schaltung des Motors darf nur nach der am Motorschild angegebenen Schaltart f r Direktanlauf vorgenommen werden A Schaltung Anschlussschema f r Y A Anlauf WSK Achtung Der Motor muss f r Y A Anlauf geeignet sein siehe Motorschild T1 T2 9 Frequenzumformerbetrieb Alle Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenz umformer angeschlossen werden Achtung Je nach Frequenzumformertyp k nnen erh hte Motorenger usche auftreten Ausserdem kann der Mot
60. de gespecialiseerde bedrijven worden verholpen 70 nederlands 13 Algemene veiligheid Voor aanvang van de onderhoudswerk zaamheden moet de pomp onvoorwaardelijk buiten bedrijf worden gesteld alle polen moeten van het net worden gescheiden en de pomp moet tegen weer inschakelen worden beveiligd Uitvoering alleen door gekwalificeerd personeel 14 Storingsoverzicht A Aanraakbare spanningen Verbrandingsgevaar door uittredend medium Risico van brandwonden door hete oppervlakken Fout Oorzaak 1 Motor loopt niet aan wanneer hij wordt ingeschakeld a Geen stroomtoevoer naar motor b Zekering doorgebrand c Motorbescherming heeft aangesproken d Schakelcontacten of de spoel van het schakelmechanisme is defect e Zekering van de besturing defect f Motor defect 2 Motorbeveiligingsschakelaar spreekt direct aan wanneer wordt ingeschakeld a Een zekering doorgebrand b Motorbeveiligingsschakelaar contacten defect Kabelverbinding los of defect Motorwikkeling defect Pomp mechanisch geblokkeerd f Motorbeveiligingsschakelaar te laag ingesteld of heeft verkeerd bereik d 3 Motorbeveiligingsschakelaar spreekt soms aan a Motorbeveiligingsschakelaar te laag ingesteld b Netspanning aan de pomp te laag of te hoog c Drukverschil over de pomp te laag dan wel motor overbelast 4 Motorbeveiligingsschakelaar heeft niet aangesproken pomp loopt echter niet 5 Pomppr
61. den uitgevoerd De pomp moet op de opstelplaats worden beveiligd en dient een eigen externe al polige netschakelaar te hebben De elektrische gegevens op het naamplaatje moeten met de gegevens van de bestaande stroomvoorziening overeenkomen Draaistroommotoren moeten worden beveiligd met een motorbeveiligingsschakelaar De motoren hebben ingebouwde wikkelingbeveiligingscontacten WSK 150 C die in verbinding met een extern uitschakelapparaat een optimale motorbeveiliging bieden Door losmaken van de motorbevestigings bouten en verdraaien van de motor kan de klemmen kast telkens om 90 verdraaid aangebracht worden Sluit de motor volgens het schakelschema in de klemmenkast aan Bedradingsschema voor directe aanloop WSK Y Schakeling Let op de aansluiting van de motor mag alleen volgens de op het motortypeplaatje aangegeven schakelwijze voor directe aanloop worden uitgevoerd A Schakeling Bedradingsschema voor Y A aanloop WSK Let op de motor moet voor Y A aanloop geschikt zijn zie motortypeplaatje T1 T2 9 Bedrijf met frequentieomvormer Alle draaistroommotoren kunnen aan een frequentie omvormer worden aangesloten Pas op Afhankelijk van het type frequentie omvormer kan verhoogd motorlawaai optreden Bovendien kan de motor bij toepassing van een externe frequentie omvormer blootgesteld worden aan schadelijke spanningspieken De resulterende verstorin
62. e montre Activer la pompe pendant un bref instant et contr ler le sens de rotation Proc der le cas ch ant un changement de phase au niveau de l alimentation lectrique 10 4 Activation de la pompe Avant d activer la pompe ouvrir au maximum la vanne d arr t situ e dans la partie aspiration de la pompe Ouvrir seulement en partie la vanne d arr t sur la partie pression de la pompe Activer la pompe Si les canalisations contiennent le fluide d alimentation fermer lentement la vanne d arr t au niveau de la partie pression dela pompe Attention Sila pompe est quip e d un moteur de moindre puissance en raison d une limitation de d bit pr vue v rifier que la puissance n est pas d pass e Dans ce cas le moteur sera en surcharge Il en est de m me pour le fonctionnement individuel de deux pompes utilis es en parall le Vous pouvez ventuellement mesurer la pression diff rentielle pour garantir que les rapports de pression sont corrects Mesurer la consommation en amp re du moteur et comparer ce chiffre avec le courant nominal indiqu sur la plaque signal tique du moteur R duire la vanne d arr t au niveau de la partie pression de la pompe jusqu ce que le courant consomm corresponde aux indications de la plaque signal tique du moteur francais 11 Maintenance Attention Avant de d marrer les travaux de maintenance mettre la pompe h
63. efahr besteht Entl ftungsschrauben a vd Das Absperrventil in der Saugleitung langsam ffnen bis das Medium aus der Entl ftungs ffnung heraus l uft Entl ftungsschraube anziehen und Absperrschieber ganz ffnen Vorgehen f r offene Systeme in denen der Mediumstand unterhalb der Pumpe liegt Die Saugleitung und die Pumpe m ssen mit dem F rdermedium aufgef llt und entl ftet werden bevor die Pumpe in Betrieb genommen wird 12 Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe schliessen und das Absperrventil auf der Saugseite ganz ffnen Die Entl ftungsschraube LV l sen Danach einen Stopfen in einem der Pumpenflansche entfernen abh ngig von der Einbaulage der Pumpe Stopfen muss h her als LV liegen Medium durch die Einf ll ffnung einf llen bis die Saugleitung und die Pumpe ganz gef llt sind Stopfen wieder einschrauben und fest anziehen und die Entl ftungsschraube LV fest anziehen Achtung Pie Saugleitung kann wenn m glich schon vor dem Einbau der Pumpe teilweise gef llt und entl ftet werden Weiterhin l sst sich eine Einf ll vorrichtung vor der Pumpe einbauen 10 3 Drehrichtungskontrolle Vor der Kontrolle der Drehrichtung muss die Pumpe mit dem F rder medium aufgef llt und entl ftet sein Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile auf der L fter haube des Motors angezeigt Vom L fter hergesehen muss die P
64. eise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervor rufen k nnen sind mit allgemeinem Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W9 besonders gekennzeichnet Dieses Symbol steht f r Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W8 Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann Hier stehen Ratschl ge oder Hinweise die das Arbeiten erleichtern und f r einen sicheren Betrieb sorgen Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 3 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Montage Bedienung Wartung und Inspektion muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein 1 4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r die Umwelt und Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che f hren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versage
65. en bedieningsinstructies de bestaande nationale voor schriften ter voorkoming van ongevallen en eventuele interne werk bedrijfs en veiligheidsvoorschriften van de exploitant moeten worden aangehouden 1 6 Veiligheidsaanwijzingen voor de exploitant operator Een voorhanden aanraakbescherming voor bewegende delen mag niet worden verwijderd terwijl het apparaat in werking is Gevaar door elektrische energie moet worden uitgesloten voor details zie bijvoorbeeld de voorschriften van NIN CENELEC VDE en regelgeving van het lokale elektriciteitsbedrijf 1 7 Veiligheidsaanwijzingen voor montage onderhouds en inspectiewerkzaamheden De exploitant moet ervoor zorgen dat alle montage onderhouds en inspectiewerkzaamheden worden uitgevoerd door gemachtigd en gekwalificeerd personeel dat zich voldoende door bestudering van de montage en gebruiksaanwijzing heeft ge nformeerd In principe mag werk aan de Installatie alleen tijdens stilstand en spanningsloze toestand worden uitgevoerd Direct na afsluiting van de werkzaamheden moeten alle veiligheids en beveiligingsmiddelen weer worden aangebracht dan wel in functie worden gesteld Voor het weer in gebruik nemen moeten de in het hoofdstuk Elektrische aansluiting genoemde punten in acht worden genomen 1 8 Ongeautoriseerde modificatie en vervaardiging van reserveonderdelen Modificaties of veranderingen aan pompen zijn alleen volgens afspraak met de fabrikant toelaatbaar
66. en bepaalde spanningsgrenzen EN 61800 3 2006 95 EG Normen EN 61800 5 1 Ecological design guidelines 2009 125 EU Richtlijn Elektromagnetische compatibiliteit Electrical motors decree by the European 2004 108 EG EN 61800 3 Commission no 640 2009 Only applies Eco ontwerp Richtlijn 2009 125 EG to three phase motors from Biral with the labelling Elektromotoren Verordening van de Europese IE2 or IE3 See rating plate of the motor Commissie nr 640 2009 Alleen geldig voor Standard used EN 60034 30 2009 draaistroommotoren Biral met de IE2 en IE3 Ecological design guidelines 2009 125 EU etikettering Zie naamplaatje van de motor Water pumps decree by the European Commission Norm die gebruikt werd EN 60034 30 2009 no 547 2012 Only applies to pumps where Eco Richtlijn 2009 125 EG Waterpompen the minimum efficiency index MEI is to be indicated Verordening van de Europese Commissie See rating plate for the pump nr 547 2012 Geldt alleen voor pompen waarvoor de minimale effici ntie index MEI aangegeven moet worden Zie naamplaatje van de pomp Declara ia de conformitate RO Deknapauug COOTBETCTBUA PYC Noi Biral declar m pe proprie r spundere MbI komnauua Biral AG npuHumaa Ha ce6a nonHyio c_produsele OTBETCTBEHHOCTb 3aABnAeM YTO MPOAYKUNA VariA A VariA auf die sich diese Erkl rung bezieht mit folgenden Richtlinien des Rates zur Angleichung K KOTOPOM OTHOCM EE EIERE der Rechtsvorschriften
67. enschl ssel 7 16 Technische Daten 24 5 Einsatzbedingungen 7 5 1 Max zul ssiger Betriebsdruck Systemdruck TA 17 Entsorgung 23 5 2 Systemdruck Zulaufdruck Saugh he 7 5 3 Max Zulaufdruck 8 18 Dampfdrucktabelle 25 5 4 Min F rderstrom 8 5 5 Max F rderstrom 8 5 6 Zwangsstr mung Turbinenbetrieb 8 19 Anhang 74 5 7 Ger uschpegel Schalldruckpegel 8 19 1 Ersatzteilliste Pumpe 74 19 3 Masstabelle und Gewichte 76 6 Betriebsbedingungen 8 6 1 Schalthaufigkeit 8 7 Einbau 9 7 1 Aufstellung 9 7 2 Anschluss 9 7 3 Einbaum glichkeiten 9 7 4 Anschl sse 10 7 5 Absperrschieber 10 7 6 Direkter Einbau in die Rohrleitung 10 7 7 Pumpen mit Fuss 10 7 8 Rohrleitungen 10 7 9 Bypass Umlaufleitung 10 8 Elektrischer Anschluss 11 9 Frequenzumformerbetrieb 11 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemein Diese Montage und Betriebsanleitung enth lt grund legende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen Sie muss st ndig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt Sicherheitshinweise aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise 1 2 Kennzeichnung von Hinweisen Die in dieser Montage und Betriebs anleitung enthaltenen Sicherheits hinw
68. er Drehzahl laufen darf dieser Wert auch geringer sein Der F rderstrom und die F rderh he im Wirkungsgradbestpunkt BEP sind dem Datenblatt der Pumpe zu entnehmen 5 5 Max F rderstrom Der maximale F rderstrom darf die f r die einzelnen Pumpen angef hrten Werte nicht bersteigen Es besteht sonst z B Kavitations und berlastungs gefahr Abmessungen und Gewichte sind den Datenbl ttern im Katalog zu entnehmen 5 6 Zwangsstr mung Turbinenbetrieb Zwangsstr mung Turbinenbetrieb ist nicht zul ssig und kann zur Zerst rung der Pumpe und des Frequenzumformers f hren 5 7 Ger uschpegel Schalldruckpegel Motor 50 Hz 60 Hz kW dB A dB A 0 25 bis 2 2 lt 70 lt 70 3 0 lt 70 71 4 0 lt 70 71 5 5 71 76 7 5 72 77 11 0 74 80 15 0 76 81 18 5 77 82 Dampfdrucktabelle Temperatur tm C 8 8 SS SS amp a 3 3 Sa 96 0650_02 7 Einbau 7 1 Aufstellung Die Pumpe ist in einem frostfreien und gut be und entl fteten Raum aufzustellen Stellen Sie bei Anlagen zur F rderung von heissen Medien sicher dass Personen nicht versehentlich mit heissen Oberfl chen in Ber hrung kommen k nnen Zur Inspektion und f r Reparaturen ist ein Mindest freiraum oberhalb des Motors erforderlich F r Pumpen mit Motoren bis einschliesslich 4 kW 300 mm F r Pumpen mit Motoren ab 5 5 kW soll f r einen Flaschenzug mindestens 1 m bauseitig vorgesehen werden Ac
69. er Anschluss aufgef hrten Punkte zu beachten 1 8 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen an Pumpen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen aufheben 1 9 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei bestimmungsgem sser Verwendung entsprechend Abschnitt Verwendungszweck der Montage und Betriebsanleitung gew hrleistet Die in den Einsatzgrenzen und Technische Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 2 Lieferumfang und Transport 2 1 Lieferung Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckm ssigen Verpackung geliefert die bei entsprechender Gr sse f r den Transport mit Gabelstapler o geeignet ist Zum Lieferumfang geh ren Pumpe Diese Montage und Betriebsanleitung Zus tzlich ab DN 60 Baul nge 475 eine abnehmbare Grundplatte nach Wahl Die Pumpe wird auf einer Europlatette bzw Einwegpalette mit der daf r vorgesehenen Verpackung geliefert Beim Transport ist auf die Last aufnahmemittel Hubwagen Kran und auf die Standsicherheit zu achten Transportmasse und Gewichte sind den technischen Daten zu entnehmen Die allgemeinen Unfallverh tungs vorschriftensind zu beachten 2 2 Transport Acht
70. es livr es n est garantie que si elles respectent les l ments sp cifi s dans le chapitre Finalit de la pr sente notice Les valeurs limites indiqu es dans les donn es techniques ne doivent en aucun cas tre d pass es 19 francais 2 Contenu de la livraison et transport 2 1 Contenu de la livraison Les pompes sont fournies la sortie d usine dans un emballage appropri qui pour des dimensions correspondantes peut tre transport avec un chariot a fourche La livraison contient la pompe la pr sente notice de montage et d utilisation l ment suppl mentaire Un socle d tachable a partir de DN 60 longueur 475 au choix La pompe est livr e avec l emballage pr vu sur une euro palette ou une palette usage unique Lors du transport v rifier Pengin de levage chariot elevateur grue et sa stabilit Les dimensions et le poids sont indiqu s dans les caracteristiques techniques Respecter les consignes de pr vention des accidents 2 2 Transport Prot ger l installation de l humidit et du gel Pendant le transport et le stockage de l appareil les composants lectroniques ne doivent pas tre expos s une temp rature inf rieure 10 C et une temp rature sup rieure 50 C Les pompes doivent tre lev es avec des c bles porteurs Exemples d utilisation d un c ble porteur J i
71. es parties mobiles de l installation sont en fonctionnement Les risques engendr s par l nergie lectrique ne sont pas exclure voir par exemple les prescriptions de NIN CENELEC VDE et les fournisseurs d nergie locaux 1 7 Consignes de s curit relatives au montage l entretien et la r vision Il est de la responsabilit de l utilisateur de veiller ce que le montage l entretien et la r vision soient effectu es par du personnel qualifi et agr et ayant lu attentivement les instructions donn es dans la pr sente notice Les interventions r alis es sur installation ne doivent tre effectu es g n ralement qu apr s avoir mis la dite installation a l arr t et hors tension R installer r activer tous les dispositifs de s curit et toutes les protections une fois ces prestations r alis es Avant de remettre l installation en marche respecter les points indiqu s au chapitre Raccordement lectrique 1 8 Modifications et pi ces de rechange L utilisateur doit imp rativement obtenir l accord pr alable du constructeur s il souhaite transformer ou faire des modifications sur les pompes Pour votre propre s curit utilisez uniquement des pi ces de rechange et des accessoires agr s par le constructeur Nous d clinons toute responsabilit en cas de dommages r sultant de l utilisation d autres pi ces 1 9 Conformit d utilisation La s curit d utilisation des pomp
72. estaties instabiel 6 Pomp loopt transporteert echter geen water a punten 1a b d e en f controleren a Aanzuigleiding te nauw of gebogen inlaat bijv bocht bij zuigverbinding b Aanzuigleiding pomp vuil c Pomp zuigt lucht aan a Aanzuigleiding pomp als gevolg van verontreinigingen verstopt b Voet of terugslagklep geblokkeerd in gesloten stand c Aanzuigleiding is niet dicht d Lucht in de aanzuigleiding of in de pomp e Motor loopt met verkeerde draairichting 7 Pomp draait na uitschakelen in de tegenovergestelde richting a Aanzuigleiding is niet dicht b Voet of terugslagklep defect c Voet of terugslagklep geblokkeerd in open dan wel gedeeltelijk open stand 8 Lekke asafdichting glijringafdichting 9 Lawaai a Verkeerde montage van de asafdichting b Asafdichting defect c Schurende toeslagen d lucht in de glijringafdichting ruimte lucht in de systeemdruk a Cavitatie in de pomp b Frequentieomvormer in werking c Vreemde voorwerpen in de pomp waaier d Niet voldoende ontlucht 71 nederlands 15 Omgevingstemperatuur opstelhoogte Als de omgevingstemperatuur hoger is dan 40 C of de motor meer dan 1000 meter boven de zeespiegel is opgesteld is het nominale vermogen van de motor verminderd door het verminderde koeleffect van de lucht Een grotere motor moet worden gebruikt indien nodig Motoren mogen principe alleen tot max 40 C gebruikt worden Samenhang t
73. eter status in bar in open systems usually 1 bar and in closed systems pb indicates the system pressure NPSH Net Positive Suction Head in mWS to be read in the NPSH curve for the greatest flow rate that the pump will convey Hf Friction loss in the suction line in mWS Hv Steam pressure level see steam pressure table tm Media temperature Hs Safety supplement e g 0 5 m If the result of H is positive there is sufficient system pressure intake level at the pump and the pump is running safely If H is negative there is too little and the system pressure intake level has to be increased at least by the amount of H Example 45 m h 6 5 m Medium temperature tm 60 C VariA 65 10 340 4 1 5 NPSH m from the pump diagram pb 1 bar Hf 0 acceptance Hv 3 9 75 C H P x 10 2 NPSH H H H H 10 2 4 0 3 9 0 5 H 1 8 49 Only low resistances are permitted in the suction line Le zero point of the equipment just in front of the suction ports of the pump Steam pressure table Temperature terro C 0 3 0 4 30 0 6 0 8 1 0 1 5 5 3 Maximum intake pressure The maximum intake pressure zero feed pressure must always be lower than the maximum permissible operating pressure 5 4 Minimum flow rate A minimum flow rate required for the pump must always flow through the pump Caution A minimum flow rate of 10 of the flow rate at the best efficiency p
74. eur Temp rature Toon C Q CH oO CH CH o 2 8 8 F lt B 23 R 2 amp 2 E A Q2 3 SEE SEI FR d E35 SII SARAS Hy m 22 francais 7 Montage 7 1 Installation La pompe doit tre mont e un endroit prot g du gel et bien ventil Installations transportant des fluides chauds veillez ce que les personnes n entrent pas en contact avec les surfaces chaudes L inspection et les travaux de r paration de l installation requierent un espace libre minimum situ au dessus du moteur Pour les pompes quip es de moteurs de 4 kW max 300 mm Pour les pompes quip es de moteurs de 5 5 KW max 1m Les moteurs et la t te de pompe moteur et rotor seuls doivent tre suspendus des anneaux si disponibles L ensemble de la pompe ne doit pas tre suspendu par les anneaux car ils ne sont pas suffisamment r sistants Espace situ au dessus du moteur entre 0 25 et 4 0 kW entre 5 5 et 18 5 kW D DI ZA 2 2 DI DI D 11 9133 1 7 2 Raccordement Les fl ches situ es sur le corps de la pompe indiquent le sens d coulement du fluide La pompe peut tre mont e quelle que soit la dimension du moteur dans des conduites horizontales et verticales Les pompes quip es de moteurs de 7 5 KW max peuvent tre mont es dans toutes les positions Le moteur ne doit pas tre toutefois dirig vers le bas Ventilation LV ind pendamment du sens de montage toujou
75. eurs triphas s doivent tre prot g s par un disjoncteur de moteur Les moteurs sont quip s de contacts de protection d enroulement WSK 150 C Ces contacts raccord s un d clencheur externe prot gent parfaitement le moteur La bo te bornes peut tre d cal e de 90 en desserrant les vis de fixation du moteur et en faisant pivoter le moteur Raccorder le moteur comme indiqu sur le sch ma voir int rieur de la bo te bornes Sch ma de raccordement pour d marrage direct BER PE L1 L2 L3 T1 T2 Couplage Y Attention Le branchement du moteur peut tre uniquement r alis selon le sch ma de couplage pour d marrage direct voir plaque signal tique du moteur Couplage A Sch ma de raccordement pour d marrage Y A WSK Attention Le moteur doit convenir a un d marrage Y A voir plaque signaletique du moteur T1 T2 9 Fonctionnement du convertisseur de fr quence Tous les moteurs triphas s peuvent tre raccord s un convertisseur de fr quence Le moteur peut faire plus de bruit selon le type de convertisseur de fr quence utilis Lors de l utilisation d un convertisseur de fr quence externe le moteur peut tre aussi expos des pics de tension nuisibles Le montage d un filtre LC entre le convertisseur de fr quence et le moteur permet de minimiser les probl mes qui en r sultent aussi bien le bruit que les pics de tension nui
76. g am Neckar T 49 0 7472 16 33 0 F 49 0 7472 16 340 E Mail info biral de www biral de 44 Nr 06 14 08 0000 0000 Printed in Switzerland ZS x ms d an lar o UE A EE SC Biral Pompen B V Printerweg 13 3821 AP Postbus 2650 3800 GE NL Amersfoort Ma T 31 0 33 455 94 44 Ee F 31 0 33 455 96 10 ei E Mail info biral nl FAN www biral nl OW go Mehr als Pumpen G Biral
77. g lid and pump casing 2 Screw between the motor and casing lid 3 Seal O ring Disassembly procedure Release the screws position 1 Remove the old mounting block Assembly procedure Place the new mounting block Place the screws in position 1 and tighten Replace mechanical seal bpnnnnphbh 961710_00 961710_00 5 Screw and washer also a nut for certain types 6 Casing lid 1 Counter ring 2 Installation help 3 Mechanical seal 4 Impeller Disassembly procedure Remove the mounting block Release the screw or nut position 5 Take out the impeller position 4 Release the screws between the motor and casing lid Pull off the casing lid position 6 Pull out the counter ring position 1 Assembly procedure Before assembling all components clean well The sliding surfaces of the mechanical seals must be clean and undamaged in particular Use the new counter ring with the help of an installation aid position 2 Install the casing lid position 6 Place the screws between the motor and casing lid and tighten Place the mechanical seal position 3 Place the impeller position 4 Place the screw or nut including washer and tighten 55 12 Service 12 1 Uncleaned pump If the pump has been used for conveying hazardous or toxic materials the pump is classed as contaminated In th
78. gen d w z zowel geluid als schadelijke pieken kunnen geminimaliseerd worden door het installeren van een LC filter tussen de frequentieomvormer en de motor Er mag alleen afgeschermde kabel worden gebruikt het wikkeling beveiligingscontact van de pomp moet indien mogelijk aan de frequentieomvormer worden aangesloten De minimum toegestane frequentie bedraagt 25 van gewoonlijk 50 Hz Voor extra informatie kunt U zich wenden tot de fabrikant van de frequentieomvormer 67 nederlands 10 Inbedrijfstelling 10 1 Algemeen Pas op Voor de inbedrijfstelling moet de pomp absoluut met de te verpompen vloeistof worden gevuld en ontlucht Bovendien moet de noodzakelijke minimale inlaatdruk bij de inlaat van de pomp aanwezig zijn Pas op De installatie kan niet via de pomp ontlucht worden De pomp ontlucht zichzelf 10 2 Vullen Gesloten of open systemen met positieve druk aan de zuigzijde van de pomp De afsluitschuif aan de perszijde de pomp sluiten en de ontluchtingsschroef LV van de pomp losmaken Pas op Om het risico van persoonlijk letsel of schade aan de motor of andere onderdelen als gevolg van het uittredende medium te voorkomen moet aandacht worden besteed aan de richting van de ontluchtingsopening Speciaal bij installaties met hete media moet ervoor worden gezorgd dat er geen gevaar voor verbranding bestaat Ontluchtingsschroeven a ad Open de af
79. htung Motoren und Pumpenkopf Motor und Laufrad allein d rfen an den Aufh nge sen wenn vorhanden hochgehoben werden Die gesamte Pumpe darf nicht an den Aufh nge sen hochgehoben werden Die Aufh nge sen sind dazu nicht ausreichend stark dimensioniert Raum Uber dem Motor 0 25 bis 4 0 kW 5 5 bis 18 5 kW AD 4 27 4 LL 11 9133 1 7 2 Anschluss Die Pfeile auf dem Pumpengeh use zeigen die Durchflussrichtung des Mediums an Die Pumpe l sst sich abh ngig von der Motorgr sse in horizontale oder vertikale Rohrleitungen einbauen Pumpen mit Motoren bis einschliesslich 7 5 kW d rfen in allen Lagen eingebaut werden der Motor darf jedoch nicht nach unten zeigen Entl ftung LV unabh ngig der Einbaurichtung immer in der Vertikalachse oben Ausnahme H1 7 3 Einbaum glichkeiten Einbau vertikal LV 961716_00 Einbau vertikal LV H1 NAEL IN AE am 961736_00 7 4 Anschl sse M P1 E Entleerung LV Entl ftung M Manometer Anschluss P1 Anschluss druckseitig P2 Anschluss saugseitig D Saugstutzen D Druckstutzen wenn vorhanden VariA 80 x500 100 x670 125 x 620 150 x 750 7 5 Absperrschieber Absperrschieber vor und nach der Pumpe einbauen Damit w
80. ificeerd personeel 11 1 Algemeen Voor elke demontage zuig en perszijde afsluiten zekeringen uitschroeven en de pomp ledigen 11 2 Pompas uitrichten Wanneer de motor tijdens de montage of reparatie van de pomp werd losgekoppeld dan moet de pompas na montage van de motor gecontroleerd worden Controleer de slingering van de motoras met een meetklok De maximale slingering op de voorste waaiertap mag 0 05 mm zijn 11 3 Montage van het inbouwblok van de glijringafdichting Inbouwblok vervangen 961744_00 1 Schroef tussen behuizingskap en pomphuis 2 Schroef tussen motor en behuizingskap 3 Afdichting O ring Handelwijze uitbouw Losmaken van de schroeven Pos 1 Oude inbouwblok verwijderen Handelwijze inbouw Nieuwe inbouwblok plaatsen Schroeven Pos 1 aanbrengen en aantrekken Glijringafdichting vervangen Don pai 961710_00 bnnnnpnnbh 961710 00 5 Schroef en onderleg schijf bij div types ook moer 1 Contraring 2 Montagehulp 3 Glijringafdichting 4 Schoepenrad 6 Behuizingskap Handelwijze uitbouw Uitbouwen van het inbouwblok Losmaken van de schroef of moer pos 5 Aftrekken van de waaier pos 4 Losmaken van de schroeven tussen motor en behuizingskap Aftrekken van de behuizingskap pos 6 Lostikken van de contraring pos 1 Handelwijze inbouw Voor de assemblage alle onderdelen goed rein
81. igen In het bijzonder de glijvlakken van de glijring afdichtingen moeten schoon en niet beschadigd zijn Plaatsen van de nieuwe contraring met behulp van een montagehulp pos 2 Behuizingskap monteren pos 6 Schroeven tussen motor en behuizingskap aanbrengen en aantrekken Plaatsen van de glijringafdichting pos 3 Plaatsen van de waaier pos 4 Schroef of moer incl onderlegschijf aanbrengen en aantrekken 69 nederlands 12 Service 12 1 Verontreinigde pomp Indien de pomp voor het transport van een voor de gezondheid schade lijke of giftige vloeistof werd gebruikt wordt de pomp geclassificeerd als besmet In dit geval moet bij elke serviceaanvraag gedetailleerde informatie over de verpompte vloeistof beschikbaar zijn Bij een eventuele serviceaanvraag moet onvoor waardelijk voor verzending van de pomp contact opgenomen worden en verdere informatie over verpompte vloeistof enz moet beschikbaar zijn omdat anders de aanname van de pomp kan worden geweigerd Eventuele verzendkosten komen ten laste van de afzender 14 2 Vervangingsonderdelen toebehoren Wij wijzen er nadrukkelijk op dat niet door ons geleverde onderdelen en accessoires ook niet door ons getest of goedgekeurd zijn Voor schades die door het gebruik van niet originele vervangingsonderdelen en toebehoren ontstaan is elke aansprakelijkheid en garantie uitgesloten Storingen die niet zelf opgelost kunnen worden moeten alleen door erken
82. ijke nabijheid van de pompaansluitingen is in horizontale en verticale leidingen de directe installatie van de pompen met motoren tot 18 5 kW toegestaan 7 7 Pompen met voet Bij onvoldoende draagvermogen de pijpleiding kunnen pompen vanaf nominale doorsnede DN 80 mm met een voet op de fundering of aan een muurbeugel bevestigd worden Om trillingen en geluidsoverdracht te voorkomen is het raadzaam de pomp op een vibratie absorberende ondergrond te installeren 7 8 Pijpleidingen De pomp moet spanningsvrij worden gemonteerd zodat pijpleidingskrachten geen invloed hebben op zijn functie De leidingen moeten zo worden gelegd dat er zich geen lucht in kan ophopen vooral in de zuigleiding 7 9 Bypass omloopleiding De pomp mag niet werken met een gesloten klep in de drukleiding Een daaruit voortvloeiende stijging van de temperatuur met de ontwikkeling van stoom kan schade aan de pomp veroorzaken Om dat risico te vermijden moet altijd een minimum hoeveelheid door de pomp stromen Dat wordt daardoor verzekerd dat een bypass of een afvoer naar een tank o i d aan de perszijde van de pomp wordt aangebracht nederlands 8 Elektrische aansluiting V r het verwijderen van het deksel van de klemmenkast en v r elke demontage van de pomp moet de voedingsspanning onvoorwaardelijk op alle polen uitgeschakeld zijn De elektrische verbinding moet door een vakman in overeenstemming met lokale regelgeving wor
83. in de informatie bladen in de catalogus te vinden 5 6 Geforceerde stroming turbinebedrijf Geforceerde stroming turbinebedrijf is niet toelaatbaar en kan tot vernietiging van de pomp en van de frequentieomvormer leiden 5 7 Geluidsniveau geluidsdrukniveau Temperatur tm C Motor 50 Hz 60 Hz kW dB A dB A 0 25 tot 2 2 lt 70 lt 70 3 0 lt 70 71 4 0 lt 70 71 5 5 71 76 7 5 72 77 11 0 74 80 15 0 76 81 18 5 77 82 Dampdruktabel o 2 amp 8 F lt 8 a PR 6 Bedrijfsomstandigheden 6 1 Schakelfrequentie Motoren kleiner dan 4 kW Max 30 schakelingen per uur Overige motoren Max 15 schakelingen per uur Q oO Q oO Q CH N m St D q T T o oo CH n n Ze te CH uo o QO wo o 2 S 2 a A o 96065002 nederlands 7 Inbouw 7 1 Opstelling De pomp moet worden opgesteld in een vorstvrije en goed geventileerde ruimte In installaties voor de behandeling van hete media moet ervoor worden gezorgd dat mensen niet per ongeluk in contact met hete oppervlakken kunnen komen Een minimale afstand boven de motor is vereist voor de inspectie en reparatie voor pompen met motoren tot inclusief 4 kW 300 mm voor pompen met motoren vanaf 5 5 kW im Motoren en pompkop motor en waaier mogen alleen aan de hijsogen indien aanwezig worden opgetild De gehele pomp mag niet aan de hijsogen worden opgetild De hijsogen zijn daarvoor niet v
84. in industrial equipment When using unsuitable media such as fluids containing acid or alkali the equipment may be damaged by corrosion and stop functioning or lose its water tightness 3 1 Pumped fluids Pure thin fluids non aggressive and non explosive media without fixed or long fibre elements The pumped fluids should not chemically corrode the pump materials If a fluid with a density or viscosity varying from water is to be conveyed this changes the hydraulic performance Note that the motor capacity should be adapted O rings and shaft seals must be selected as suitable for the pumped fluids When conveying prepared water with temperatures of more than 80 C and with anti corrosion additives lime deposits etc special shaft seals may be required e g in heating and air conditioning units For heating units the water quality should be maintained in accordance with VDI 2035 3 2 Mechanical seal The pump area is sealed using a mechanical seal for the motor shaft A small leakage is required for greasing For frost protection sets or similar residues may be visible For frost protection sets or similar 25 larger special mechanical seals may be required If the pumps are stationary for a long time to avoid increased leakage from the pump it should be put into operation for short periods periodically Water additives particularly abrasive materials may damage the mechanical seal increased leakage There should n
85. ing When transporting attention should be paid to the lifting device lift truck or crane as well as the stability Transportation dimensions and weights must be taken from the technical data The general accident prevention regulations are to be taken into account 2 2 Transportation Caution The equipment must be protected against moisture and frost Electronic components must not be exposed to temperatures outside the range of 10 C 50 C when being transported and stored Pumps must be lifted using bearer cables Examples of how bearer cables should be used Caution Pay attention to the centre of gravity of the pump so that this cannot tip onto its side Motors and pump head motor and impeller alone must be lifted using the suspension eyes if available The whole pump should not be lifted using the suspension eyes The suspension eyes are not dimensioned with sufficient strength for this 48 3 Intended use The pump equipment serves solely to convey fluids The operational safety of the pump is only guaranteed for appropriate use The limit values contained in the technical data should not be exceeded in any case Biral inline circulation pumps are mainly suitable for the following areas of application heating ventilation air conditioning and cooling equipment as well as increasing circulation feed and pressure
86. ione 38 8 Allacciamento elettrico 39 9 Funzionamento con convertitore di frequenza 39 32 1 Avvertenze di sicurezza 1 1 Generalit Queste istruzioni per il Montaggio e l uso contengono delle avvertenze fondamentali di cui va tenuto conto ai fini dell installazione dell uso e della manutenzione Esse devono quindi essere assolutamente lette dal montatore e dal personale specializzato nonch dal gestore prima del montaggio e della messa in funzione Dovranno inoltre restare sempre a disposizione nelle vicinanze dell impianto Non solo dovranno essere rispettate le avvertenze di sicurezza generali riportate in questo capitolo e intitolate Avvertenze di sicurezza ma anche le avvertenze di sicurezza particolari riportate negli altri capitoli 1 2 Simboli di sicurezza utilizzati Le avvertenze di sicurezza contenute in queste istruzion i per il montaggio e l uso tali da comportare pericolo per la persona in caso di inosservanza sono contrassegnate espressamente con il simbolo di pericolo generale Simbolo di sicurezza secondo DIN 4844 W9 Questo simbolo avverte della presenza di tensione elettrica pericolosa Simbolo di sicurezza secondo DIN 4844 W8 Questo simbolo si trova nelle avvertenze di sicurezza la cui inosservanza pu comportare dei pericoli per la macchina e le sue funzioni Esse forniscono consigli o indicazioni che semplificano il lavoro e garantisc
87. ione di mandata nulla deve essere sempre inferiore alla pressione di esercizio max consentita 5 4 Portata min Nella pompa deve sempre scorrere una portata minima Una portata minima pari al 10 di quella specificata al massimo rendimento della pompa deve sempre circolare Nelle pompe regolate che funzionano con un regime ridotto questo valore pu essere anche inferiore La portata e l altezza manometrica al massimo rendimento della pompa BEP sono rilevabili dalla scheda tecnica della pompa 5 5 Portata max La portata max non deve superare i valori riportati per le singole pompe Sussiste ad es il pericolo di cavitazione e sovraccarico Per le dimensioni e i pesi consultare le schede tecniche del catalogo 5 6 Flusso forzato funzionamento delle turbine Attenzione Il flusso forzato funzionamento delle turbine non consentito e pu danneggiare gravemente la pompa e il convertitore di frequenza 5 7 Rumorosita livello di pressione acustica Motore 50 Hz 60 H kW dB A dB A da 0 25 a 2 2 lt 70 lt 70 3 0 lt 70 71 4 0 lt 70 71 5 5 71 76 7 5 72 77 11 0 74 80 15 0 76 81 18 5 77 82 Tabella sulla pressione di vapore Temperatura tpsp C 6 Condizioni di funzionamento 6 1 Frequenza di avviamento Motore inferiore a 4 kW max 30 avvii all ora Altri motori max 15 avvi all ora st 96 0650 02 7 Montaggio 7 1 Installazione
88. ions doivent tre imp rativement respect es et toujours lisibles 1 3 Qualification et formation du personnel Les personnes charg es d installer d utiliser d entretenir et de r viser l installation doivent justifier de la qualification requise pour r aliser ces diff rentes t ches L utilisateur doit d finir de mani re claire et pr cise le domaine de responsabilit les comp tences et l encadrement du personnel 1 4 Risques et dangers en cas de non respect des consignes de s curit Le non respect des consignes de s curit met en danger les personnes mais constitue aussi un risque pour l environnement et l installation Ce non respect peut aussi entra ner la nullit des droits d indemnisation lorsque l appareil est endommag et provoquer notamment les incidents suivants Panne de fonctions essentielles Impossibilit de r aliser l entretien et la maintenance prescrits Mise en danger des personnes par des ph nom nes de nature lectrique et m canique 1 5 Observation des r gles de s curit Les consignes de s curit indiqu es dans cette notice les r glementations nationales de pr vention contre les accidents ainsi que le cas ch ant les consignes de s curit internes destin es l utilisateur doivent tre rigoureusement observ es 1 6 Consignes de s curit destin es l exploitant lutilisateur Il est conseill d avoir une protection contre les br lures lorsque d
89. ird bei einem m glichen Austausch der Pumpe ein Ablassen und Wiederauff llen der Anlage erspart 10 7 6 Direkter Einbau in die Rohrleitung Bei ausreichender Fixierung der Rohre in unmittelbarer N he der Pumpenstutzen ist der direkte Einbau der Pumpen mit Motoren bis 18 5 kW in horizontalen und vertikalen Rohrleitungen zul ssig 7 7 Pumpen mit Fuss Bei ungen gender Tragf higkeit der Rohrleitung k nnen Pumpen ab Nennweite DN 80 mm mit einem Fuss auf dem Fundamentsockel oder an einer Wandkonsole befestigt werden Zur Verhinderung von Schwingungs und Schall bertragungen empfehlen wir jedoch die Aufstellung der Pumpe auf eine schwingungsd mpfende Unterlage 7 8 Rohrleitungen Die Pumpe muss spannungsfrei eingebaut werden so dass Rohrleitungskr fte ihre Funktion nicht beeintr chtigen k nnen Die Rohrleitungen m ssen so verlegt werden dass sich besonders in der Saugleitung keine Luft ansammeln kann 7 9 Bypass Umlaufleitung Die Pumpe darf nicht gegen ein geschlossenes Absperrventil in der Druckleitung arbeiten Ein daraus resultierender Temperaturanstieg mit Dampfentwicklung k nnte die Pumpe besch digen Zur Vermeidung dieser Gefahr muss immer eine Mindestmenge durch die Pumpe fliessen Das wird dadurch sichergestellt dass ein Bypass oder ein Ablauf zu einem Beh lter o auf der Druckseite der Pumpe vorgesehen wird 8 Elektrischer Anschluss Vor dem Entfernen des Klemmen kastendeckels un
90. is case for each service requirement there is detailed information about the pumped fluids For any service requirement it is vital that contact is made before sending the pump and that there is further information on pumped media etc as acceptance of the pump may otherwise be refused Any dispatch costs must be borne by the sender 12 2 Spare parts accessories We expressly draw your attention to the fact that spare parts and accessories not supplied by us are not checked and approved Liability and guarantees are not provided for damage that is caused by the use of non original spare parts Faults that cannot be rectified should only be repaired by authorised specialist companies 56 13 General safety Before starting the fault rectification for the pump it is vital that it is taken out of operation all poles are disconnected from the power supply and it is ensured that it cannot be switched on again This may only be carried out by specialist staff 14 Summary of faults A Accessible voltage Risk of scalding due to escaping medium Risk of burning due to hot surfaces Fault Cause 1 Motor not running when it is switched on a No power supply at the motor b Fuses burnt out c Motor protection has triggered d Switch contacts on the spools of the switching device are defective e Control fuse defective f Motor defective 2 Motor protection switch triggers immediately when switched on
91. itted with a planned flow rate inhibitor with a motor of reduced capacity it should be ensured that this value is not excee ded In other circumstances the motor will be overloaded The same applies to individual operation of two pumps designed for parallel operation It is possible that you can measure the differential pressure to ensure that the pressure ratios are correct Measure the maximum amp intake of the motor and the compare the value with the nominal current value on the rating plate of the motor Restrict the gate valve on the pressure side of the pump until the current intake is in accordance with the details on the motor rating plate 11 Maintenance Caution Before starting maintenance work it is vital the pump is taken out of operation that all poles are disconnected from the power supply and that it is ensured it will not switch on again Only to be carried out by specialist staff 11 1 General Shut off the suction and pressure side before de installing unscrew the fixings and empty the pump 11 2 Direct pump shaft If the motor is separated from the pump during installation or repair then the pump shaft must be checked after installing the motor Check all around the motor shaft with a meter The maximum shaft runout at the front impeller seat should be 0 05 mm 11 3 Installation of the mounting block mechanical seal Change the mounting block 1 Screw between the casin
92. la Queste operazioni devono essere effettuate solo da personale specializzato 17 Vista d insieme dei guasti Guasto IN Tensioni maneggiabili Pericolo di ustioni dovuto a fuoriuscite di liquido Pericolo di ustioni dovuto a superfici calde Causa 1 Il motore non si avvia quando viene acceso 2 Il salvamotore scatta subito all avviamento a Mancanza di corrente al motore b Fusibili bruciati c Protezione del motore disinserita d Contatto di avviamento o bobina del commutatore difettoso e Fusibili quadro comandi difettosi f Motore difettoso a Il fusibile bruciato b Contatti del salvamotore difettosi Collegamento dei cavi non serrato bene o difettoso Avvolgimento del motore difettoso Pompa bloccata meccanicamente f Salvamotore regolato su un valore troppo basso o su una gamma errata CG d e 3 Il salvamotore scatta saltuariamente a Salvamotore regolato su un valore troppo basso b Tensione di alimentazione della pompa troppa bassa o troppo alta c Differenza di pressione della pompa troppo bassa motore sovraccaricato 4 Il salvamotore non scatta la pompa non funziona 5 Le caratteristiche della pompa non sono costanti 6 La pompa gira ma non convoglia acqua a Verificare i punti 1a b d e e f a Tubazione d aspirazione stretta o parte d entrata piegata per es gomito sulla bocca di aspirazione b Impurit nella condotta di aspirazione nella pom
93. le rotor Pos 4 Enlever les vis entre le moteur et le couvercle de corps Retirer le couvercle de corps Pos 6 Expulser la contre bague Pos 1 Montage Avant le remontage nettoyer correctement tous les l ments Les surfaces de glissement des joints d tanch it coulissant doivent doivent tre propres et intacts Utilisation de la nouvelle contre bague avec une aide au montage Pos 2 Monter le couvercle de corps Pos 6 Poser et serrer les vis entre le moteur et le couvercle du corps Utilisation du joint d tanch it coulissant Pos 3 Utilisation du rotor Pos 4 Poser et serrer la vis ou l crou vitre compris 27 francais 12 Service 12 1 Pompe avec liquides toxiques ou dangereux Une pompe utilis e pour transporter un liquide toxique ou dangereux pour la sant est class e comme contamin e Pour toute demande de service il est imp ratif de fournir des informations d taill es sur le liquide d alimentation Avant d envoyer la pompe contactez nous afin de nous donner des informations compl mentaires sur les fluides transport es Dans le cas contraire Biral ne pourra accepter la r ception de votre pompe Les frais d exp dition eventuels seront alors a la charge de l exp diteur 12 2 Pi ces de rechange Accessoires Nous attirons express ment votre attention sur le fait que nous ne garantissons pas ni ne contr lons les pieces de rechange et ac
94. lifted using the suspension eyes if available The whole pump should not be lifted using the suspension eyes The suspension eyes are not dimensioned with sufficient strength for this Space above the motor 0 25 to 4 0 kW 5 5 to 18 5 kW D 2 Z 22 2 DI 2 D 11 9133 1 7 2 Connection The arrows on the pump casing show the flow direction of the medium The pump can be built into horizontal or vertical conduits depending on the size of the motor Pumps with motors up to and including 7 5 KW may be built into all positions but the motor must not face downwards LV ventilation always on a vertical axis upwards irrespective of the direction it is built in Exception H1 and Hia 7 3 Installation options Vertical installation 961716_00 Horizontal installation AA IN AE am 961736_00 51 7 4 Connections M P1 E Emptying GV LV Ventilation Gi M Manometer connection 2x G P1 Pressure side connection Gi P2 Suction side connection Gi D Suction port D Pressure port 1 if available bi VariA 80x500 100x670 125x620 150x750 7 5 Gate valve Install gate valves in front of and behind the pump This saves having to drain and refill the equipment when changing the pump 52
95. lische prestaties Let er op dat het motorvermogen aangepast moet worden O ringen en de asafdichting moeten worden afgestemd op de te verpompen vloeistof Bij het transport van gezuiverd water met temperaturen boven de 80 C en met anti corrosie additieven kalkneerslag etc kunnen speciale asafdichtingen nodig zijn bijvoorbeeld in verwarmings en airconditioning systemen Bij verwarmingssystemen moet de water kwaliteit volgens VDI 2035 worden aangehouden 3 2 Glijringafdichting De pompkamer wordt afgedicht door een glijring afdichting voor de motoras Enige lekkage is voor smering noodzakelijk Bij antivries additieven of dergelijke kunnen residuen zichtbaar zijn Bij antivries additieven of dergelijke van meer dan 25 zijn eventueel speciale glijringafdichtingen noodzakelijk Bij langere stilstandperiodes van de pomp moet de pomp om een verhoogde lekkage te voorkomen regelmatig voor korte perioden in bedrijf worden genomen Wateradditieven vooral schurende stoffen kunnen de mechanische asafdichting beschadigen verhoogde lekkage Bij de mechanische asafdichting mag geen onderdruk ontstaan Vanwege het milieu U zult wel begrijpen dat men niet kan C werken zonder transportverpakking Wij vragen u ons te helpen ons milieu te beschermen door materialen af te voeren in overeenstemming met de voorschriften of verder te gebruiken nederlands 4 Typecode VariA 80 13 500 4 3 RED Voorbeeld VariA Naam
96. lve on the suction side of the pump Release the ventilation screw LV Then remove a plug in one of the pump flanges irrespective of the fitting length of the pump Plugs must be higher than LV Fill the medium through the filling aperture until the suction line and pump are completely filled Screw the plugs in again tighten it and also tighten the ventilation screw LV Caution The suction line can be partly filled and ventilated if possible before the pumps are built in Furthermore a filling device can be installed in front of the pump 10 3 Checking the rotation direction Caution Before checking the rotation direction the pump must be filled with the pumped medium and ventilated The correct direction of rotation is displayed via the arrow on the hood of the fan From the perspective of the fans the pump must rotate right in a clockwise direction Switch off the pump momentarily and check the direction of rotation If necessary change the phase on the electrical intake 10 4 Switching on the pump Before switching on the pump the gate valve on the suction side of the pump should be fully opened The gate valve on the pressure side of the pump should only be partially open Switch on the pump If the pipe system is filled with the pumping medium the gate valve on the pressure side of the pump should be completely opened If the pump has been f
97. moeten met behulp van hijslussen worden getild Voorbeelden van hoe hijslussen moeten worden gebruikt Op het zwaartepunt van de pomp letten zodat deze niet opzij kan kantelen Motoren en pompkop motor en waaier mogen alleen aan de hijsogen indien aanwezig worden opgetild De gehele pomp mag niet aan de hijsogen worden opgetild De hijsogen zijn daarvoor niet voldoende sterk gedimensioneerd 62 3 Doel Het pompsysteem dient alleen voor het verpompen van vloeistoffen De bedrijfszekerheid van de pomp is alleen bij beoogd gebruik gegarandeerd De in de technische gegevens aangegeven grenswaarden mogen in geen geval worden overschreden Biral Inline centrifugaalpompen zijn vooral geschikt voor de volgende toepassingsgebieden Verwarmings ventilatie airco en koelinstallaties circulatie transport en drukverhoging in industri le installaties Bij gebruik van ongeschikte media zoals zure of basische vloeistoffen kan de installatie worden beschadigd door corrosie onbruikbaar worden of gaan lekken 3 1 Te verpompen vloeistof Zuivere dun vloeibare niet agressieve en niet explosieve vloeistoffen zonder vaste of langvezelige bestanddelen De te verpompen vloeistof mag de pompmaterialen niet chemisch aantasten Als een vloeistof met een van water afwijkende dichtheid en of viscositeit wordt getransporteerd dan veranderen de hydrau
98. mp b Frequency converter operation c Foreign bodies in the pump impeller d Insufficiently ventilated 57 15 Ambient temperature placement height If the ambient temperature exceeds 40 C or the motor is placed more than 1000 m above NN the nominal capacity of the motor decreases due to the lower cooling effect of the air A larger motor may be required Motors may only be used up to a maximum of 40 C Association between motor capacity P2 and ambient temperature placement height P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t PC 1000 2250 3500 m 58 16 Technical data Medium temperature RED GREEN 1 GREEN 2 15 C to 140 C 10 C to 90 C 20 C to 60 C Glycol component in the medium RED up to 25 GREEN 1 up to 25 GREEN 2 up to 50 Maximum permissible Standard design operating pressure 10 bar Special designs 13 bar 16 bar Ambient temperature C 20 C bis 40 C Total delivery head max 38 mWs Flow rate max 350 m h Relative humidity lt 95 condensation not permitted Power voltage V Power frequency Hz Protection type IPxy 3x400 47 to 63 IP55 17 Disposal This product as well as its parts must be disposed of in an environmentally sound manner 1 Local public or private disposal companies should be used 2 If such an org
99. mpe sur un support att nuant les vibrations afin d eviter la propagation des bruits et des vibrations 7 8 Conduites La pompe doit tre mont e sans tension de mani re a ce que les forces exerc es sur les conduites ne puissent pas alt rer leur fonctionnement Les conduites doivent tre cach es afin d viter l accumulation d air dans la conduite d aspiration 7 9 By pass d rivation Attention La pompe ne doit pas travailler contre une vanne d isolement ferm e conduite de refoulement Une hausse de la temp rature cons cutive avec formation de vapeur pourrait en effet endommager la pompe Afin d carter ce risque un fluide doit circuler en quantit minimale a travers la pompe Un by pass ou une d rivation conduisant un r servoir ou de facon similaire sur la partie pression de la pompe est donc pr vu francais 8 Raccordement lectrique Couper imp rativement l alimentation sur tous les p les avant de retirer le couvercle de la bo te a bornes et avant de d monter la pompe Le raccordement lectrique doit tre r alis par un sp cialiste et doit respecter les normes en vigueur L exploitant doit prot ger la pompe avec des fusibles Il est conseill d quiper la pompe d un interrupteur externe sur tous les p les Les informations lectriques indiqu es sur la plaque signal tique doivent correspondre l alimentation du secteur Les mot
100. n wichtiger Funktionen in der Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische und mechanische Einwirkungen 1 5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Montage und Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicherheits vorschriften des Betreibers sind zu beachten 1 6 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Ein vorhandener Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht entfernt werden Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen Einzelheiten hierzu siehe zum Beispiel in den Vorschriften des NIN CENELEC VDE und der rtlichen Energieversorgungs unternehmen 1 7 Sicherheitshinweise f r Montage Wartungs und Inspektionsarbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Montage Wartungs und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Montage und Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand durchzuf hren Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Elektrisch
101. ne p V pressione assoluta e densit p dell acqua in base alla temperatura t C Celsius o T K Kelvin Temp Py Hy p Temp Py Hy p C K bar m kg dm C K bar m kg dm 0 273 15 0 0061 1 0 062 0 9998 70 343 15 0 31160 3 178 0 9777 2 275 15 0 00706 0 072 0 999 72 345 15 0 33960 3 463 0 976 4 277 15 0 00813 0 083 1 000 74 347 15 0 36960 3 769 0 975 6 279 15 0 00935 0 095 1 000 76 349 15 0 40190 4 098 0 974 8 281 15 0 01072 0 109 0 999 78 351 15 0 43650 4 451 0 972 10 283 15 0 01227 0 125 0 9997 80 353 15 0 47360 4 829 0 9716 12 285 15 0 01401 0 143 0 999 82 355 15 0 51330 5 234 0 970 14 287 15 0 01597 0 163 0 999 84 357 15 0 55570 5 667 0 969 16 289 15 0 01817 0 185 0 999 86 359 15 0 60110 6 129 0 967 18 291 15 0 02062 0 210 0 998 88 361 15 0 65950 6 623 0 9665 20 293 15 0 02337 0 238 0 9983 90 363 15 0 70110 7 149 0 965 22 295 15 0 02642 0 269 0 997 92 365 15 0 75610 7 710 0 963 24 297 15 0 02982 0 304 0 997 94 367 15 0 81460 8 307 0 962 26 299 15 0 03360 0 343 0 996 96 369 15 0 87690 8 941 0 961 28 301 15 0 03778 0 385 0 9963 98 371 15 0 94300 9 616 0 9596 30 303 15 0 04241 0 433 0 995 100 373 15 1 01330 10 332 0 958 32 305 15 0 04753 0 485 0 995 105 378 15 1 20800 12 318 0 954 34 307 15 0 05318 0 542 0 994 110 383 15 1 43270 14 609 0 950 36 309 15 0 05940 0 606 0 99
102. ngen en gewichten 76 6 Bedrijfsomstandigheden 64 6 1 Schakelfrequentie 64 7 Inbouw 65 7 1 Opstelling 65 7 2 Aansluiting 65 7 3 Installatieopties 65 7 4 Aansluitingen 66 7 5 Afsluitschuif 66 7 6 Directe Inbouw in de pijpleiding 66 7 7 Pompen met voet 66 7 8 Pijpleidingen 66 7 9 Bypass omloopleiding 66 8 Elektrische aansluiting 67 9 Bedrijf met frequentieomvormer 67 60 nederlands 1 Veiligheidsaanwijzingen 1 1 Algemeen Deze montage en bedrijfshandleiding bevat principi le aanwijzingen die bij opstelling bedrijf en onderhoud in acht moeten worden genomen Hij moet daarom beslist voor de installatie en inbedrijfstelling door de installateur zowel als de bevoegde technici exploitanten worden gelezen Hij moet voortdurend op de werkplek van de installatie beschikbaar zijn Niet alleen moeten de onder dit hoofdstuk Veiligheidsaanwijzingen genoemde algemene veiligheidsaanwijzingen in acht worden genomen maar ook de in de andere hoofdstukken toegevoegde speciale veiligheids aanwijzingen 1 2 Identificatie van de veiligheidsaanwijzingen De veiligheidsvoorschriften in deze installatie en bedieningsinstructies die indien niet gevolgd persoonlijk letsel kunnen veroorzaken zijn speciaal gemarkeerd met het algemene gevaarsteken Veiligheidsteken volgens DIN 4844 W9 Dit Symbool staat voor Waarschuwing voor gevaarlijke elektrische spanning Veiligheidssymbolen volgens DIN 484
103. oint must always flow through the pump For controlled pumps that run at reduced speed this value may also be lower The flow rate and delivery head at the best efficiency point BEP must be taken from the data sheet for the pump 5 5 Maximum flow rate The maximum flow rate for individual pumps must not exceed the given values Otherwise there may be a risk of cavitation and overloading for example Dimensions and weights should be taken from the data sheets in the catalogue 5 6 Forced flow turbine operation Motor 50 Hz 60 Hz kW dB A dB A 0 25 bis 2 2 lt 70 lt 70 3 0 lt 70 71 4 0 lt 70 71 5 5 71 76 19 72 77 11 0 74 80 15 0 76 81 18 5 77 82 Forced flow turbine operation is not permitted and may lead the destruction of the pump and the frequency converter 50 6 Betriebsbedingungen 6 1 Switching frequency Motors smaller than 4 kW Maximum 30 switches per hour Other motors Maximum 15 switches per hour 7 Installation 7 1 Placement The pump must be placed in a frost free and well ventilated and aired room Ensure that when conveying hot media in the equipment people do not accidentally touch the hot surfaces For inspection and repairs a minimum free area is required above the motor For pumps with motors up to and including 4 kW 300 mm For pumps with motors from 5 5 kW 1 m Motors and pump head motor and impeller alone must be
104. oldoende sterk gedimensioneerd Ruimte boven de motor 0 25 tot 4 0 kW 5 5 tot 18 5 kW zu Er E Ze lt A 300 mm im 11 9133 1 7 2 Aansluiting De pijlen op het pomphuis geven de stroomrichting van het medium aan De pomp kan afhankelijk van de motorgrootte in horizontale of verticale pijpleidingen worden gemonteerd Pompen met motoren tot en met 7 5 kW mogen in alle standen ingebouwd worden de motor mag echter niet naar beneden wijzen Ontluchting LV onafhankelijk van de installatierichting steeds in de verticale as boven Uitzondering H1 7 3 Installatieopties Verticale montage 961716 _00 Horizontale montage AA IN AE am 961736_00 65 nederlands 7 4 Aansluitingen M P1 E Lediging GV LV Ontluchting GV M Manometer aansluiting 2x Gi P1 Aansluiting perszijde Gir P2 Aansluiting zuigzijde GV D Zuigaansluiting L Drukaansluiting wanneer aanwezig bi VariA 80x500 100x670 125 x 620 150 x 750 7 5 Afsluitschuif Afsluitschuif voor en na de pomp inbouwen Dat bespaart een leeg laten lopen en bijvullen van de installatie bij een eventuele vervanging van de pomp 66 7 6 Directe Inbouw in de pijpleiding Bij voldoende bevestiging van de buizen in de onmiddell
105. ono un funzionamento sicuro Le avvertenze applicate direttamente sull impianto come ad esempio freccia del senso di rotazione contrassegno per raccordi liquidi devono essere assolutamente rispettate e mantenute in stato perfettamente leggibile 1 3 Qualifica e addestramento del personale Il personale responsabile del montaggio il comando la manutenzione e l ispezione deve dimostrare di possedere la qualifica adatta per svolgere questi lavori L ambito di responsabilit le competenze e i compiti di sorveglianza da parte del personale devono essere stabiliti chiaramente da parte del gestore 1 4 Pericoli in caso di inosservanza delle avvertenze di sicurezza L inosservanza delle avvertenze di sicurezza pu avere come conseguenza l esposizione al pericolo delle persone dell ambiente e dell impianto L inosservanza delle avvertenze di sicurezza pu condurre alla perdita di tutti i diritti al risarcimento di eventuali danni In particolare l inosservanza pu provocare ad esempio i seguenti pericoli guasti tali da pregiudicare funzioni importanti per l impianto non funzionamento di metodi prescritti per la manutenzione e le riparazioni Esposizione a pericolo di persone a causa di azioni elettriche e meccaniche 1 5 Osservanza delle norme di sicurezza Devono essere osservate le avvertenze di sicurezza riportate in queste istruzioni per il montaggio e l uso le norme nazionali esistenti rig
106. onsibility competence and monitoring of staff must be controlled by the operator 1 4 Risks of non compliance Non adhesion to the safety guidelines may represent a risk to people as well as to the environment and equipment Non adhesion to the safety guidelines may lead to the negation of any claim to compensation In individual cases non adhesion may incur the following risks for example The failure of important functions in the equipment The failure of prescribed methods for maintenance and servicing Risks to people due to electrical and mechanical impact 1 5 Safe working practices The safety guidelines detailed in the operating and maintenance instructions existing national regulations for preventing accidents and any working operational and safety provisions from the operator must be adhered to 1 6 Safety guidelines for users operators Touch protection for moving parts should not be removed from equipment that is in operation Risks from electrical energy should be excluded individual instances of this can be found for example in the NIN regulations CENELEC VDE and the local energy supply companies 1 7 Safety guidelines for installation maintenance and inspection work The operator should ensure that all installation maintenance and inspection work is carried out by qualified specialists with sufficient information about the installation and operating instructions through thorough study
107. oo SEN 1000 2250 3500 m 16 16 Technische Daten Mediumstemperatur RED 15 C bis 140 C GREEN 1 10 C bis 90 C GREEN 2 20 C bis 60 C Glykolanteil im Medium RED bis 25 GREEN 1 bis 25 GREEN 2 bis 50 max zul ssiger Betriebsdruck Standard Ausf hrung 10 bar Sonder Ausf hrungen 13 bar 16 bar Umgebungstemperatur C 20 C bis 40 C Maximale F rderh he VariA 38 mWs Maximaler F rderstrom VariA 350 m h Relative Luftfeuchtigkeit lt 95 Betauung nicht zul ssig Netzspannung V 3x400 Netzfrequenz Hz 47 bis 63 Schutzart IPxy IP55 17 Entsorgung Dieses Produkt sowie Teile davon m ssen umwelt gerecht entsorgt werden 1 Hierf r sollten die rtlichen ffentlichen oder privaten Entsorgungsgesellschaften in Anspruch genommen werden 2 Falls eine solche Organisation nicht vorhanden ist oder die Annahme der im Produkt verwendeten Werkstoffe verweigert wird kann das Produkt oder eventuell umweltgef hrdende Werkstoffe an die n chste Biral AG oder Werkstatt geliefert werden Achtung Pieses Produkt enth lt die folgenden Teile Werkstoffe bei denen besondere Vorsicht geboten ist Elektronik mit PCB 18 Dampfdrucktabelle Verdampfungsdruck p V Absolutdruck und Dichte p von Wasser in Abh ngigkeit von der Temperatur t C Celsius respektive T K Kelvin
108. or bei Einsatz eines externen Frequenz umformer sch dlichen Spannungs spitzen ausgesetzt werden Daraus resultierende St rungen d h sowohl Ger usche als auch sch dliche Spannungsspitzen lassen sich durch den Einbau eines LC Filters zwischen dem Frequenzumformer und dem Motor minimieren Es sind nur abgeschirmte Kabel zu verwenden der WSK der Pumpe ist falls m glich an den FU anzuschliessen Die minimale zul ssige Frequenz betr gt 25 von blicherweise 50 Hz F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller vom Frequenzumformer 11 10 Inbetriebnahme 10 1 Allgemeines Achtung Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe unbedingt mit dem F rdermedium aufgef llt und entl ftet sein Zudem muss der erforderliche Mindestzulaufdruck am Zulaufst tzen der Pumpe anliegen Achtung Die Anlage kann nicht ber die Pumpe entl ftet werden Die Pumpe ist selbstentl ftend 10 2 Auff llen Geschlossene oder offene Systeme mit Vordruck auf der Saugseite der Pumpe Der Absperrschieber auf der Druckseite der Pumpe schliessen und die Entl ftungsschraube LV der Pumpe l sen Achtung Um die Gefahr von Personensch den oder Besch digungen des Motors oder anderer Komponenten durch das austretende Medium zu vermeiden ist auf die Richtung der Entl ftungs ffnung zu achten Besonders bei Anlagen mit heissen Medien ist sicherzustellen dass keine Verbr hungsg
109. ors service d brancher sur tous les p les et s assurer qu elle ne peut pas red marrer Seul un personnel qualifi est autoris a proc der a des travaux de maintenance 11 1 G n ralit s Avant tout d montage fermer la partie aspiration et pression retirer les fusibles et vider la pompe 11 2 Orientation de l arbre de pompe Si le moteur a t enlev pendant le montage ou la r paration de la pompe alors l arbre de pompe doit tre contr l une fois le moteur mont V rifiez la rotation de l arbre du moteur avec un comparateur L excentricit maximale de l arbre au niveau du rotor avant doit tre de 0 05 mm 11 3 Montage du bloc joint d tanch it coulissant Changement de bloc 961744_00 1 Vis entre le couvercle du corps et le corps de la pompe 2 Vis entre le moteur et le couvercle de corps 3 Joint joint torique D montage D tacher les vis Pos 1 Enlever l ancien bloc Montage Utiliser le nouveau bloc Poser les vis Pos 1 et visser Remplacement du joint d tanch it coulissant Don nn A 961710_00 bpnnnnnph 961710_00 5 Vis et vitre pour diff types crous aussi 6 Couvercle de corps 1 Contre bague 2 Aide au montage 3 Joint d tanch it coulissant 4 Rotor Demontage Demontage du bloc Enlever la vis ou l crou Pos 5 Retirer
110. orte de l orifice de purge Resserrer ensuite la vis de purge puis ouvrir au maximum les vannes d arr t Proc dure pour syst mes ouverts cas o le niveau de liquide se situe sous la pompe Toujours remplir et purger d air la partie aspiration et la pompe avant de proc der a la mise en service de la pompe 26 Fermer la vanne d arr t situ e sur la partie pression de la pompe et ouvrir au maximum la vanne d arr t sur la partie aspiration D visser la vis de purge LV Enlever ensuite un bouchon dans l une des brides de la pompe ind pendamment de la position de montage de la pompe le bouchon doit tre sup rieure a la LV Remplir avec le fluide via l orifice de purge jusqu ce que la partie aspiration et la pompe soient entierement remplies Revisser le bouchon et serrer Serrer la vis de purge LV Attention La partie aspiration peut tre remplie en partie et purgee d air si possible des le montage de la pompe Il est aussi possible de monter un dispositif de remplissage devant la pompe 10 3 Contr le du sens de rotation Attention Avant de contr ler le sens de rotation la pompe doit tre remplie avec le fluide d alimentation et tre purg e d air La fl che situ e sur le capot du ventilateur indique le sens de rotation correct Par rapport au ventilateur la pompe doit tourner droite dans le sens des aiguilles d un
111. ot be any vacuum at the mechanical seal For the sake of the environment ZA you will appreciate that it is not T possible to eliminate transportation packaging Please help to protect our environment and dispose of or reuse used materials according to the regulations 4 Order references Example VariA 80 13 500 4 3 RED VariA Serie 80 DN mn 13 Maximum pressure mWs 500 Overall length mm 4 Number of contacts at the motor 3 P output kW RED Field of application 5 Operating conditions 5 1 Maximum permissible operating pressure system pressure Standard versions RED GREEN 1 and GREEN 2 RED 10 bar up to 140 C GREEN 1 10 bar up to 90 C GREEN 2 10 bar up to 60 C Special designs with special mechanical seals 13 bar up to 140 C 16 bar up to 120 C Caution The maximum operating pressure depends on the media temperature The pressure and temperature limits listed should not be exceeded 5 2 System pressure intake pressure suction head Placement site 500 m above sea level Per 100 m height above sea level the operating pressure intake pressure required changes by 0 01 bar Calculation using the intake height safety calculation pb x 10 2 NPSH Hf Hv Hs The required minimum intake pressure H in mWS to prevent cavitation in the pump is calculated as follows H intake level required pb Barom
112. pa c Aspirazione di aria da parte della pompa a Condotta di aspirazione e o pompa intasati da impurit b Valvola di fondo o di non ritorno bloccata in posizione chiusa c Condotta di aspirazione non ermetica d Aria nella condotta di aspirazione o nella pompa e Errato senso di rotazione del motore 7 La pompa dopo lo spegnimento gira in senso inverso 8 Guarnizione dell albero non ermetica GLRD 9 Rumorosit a Condotta di aspirazione non ermetica b Valvola di fondo o di non ritorno difettosa c Valvola di fondo o di non ritorno difettosa bloccata in posizione di parziale o completa apertura a Guarnizione dell albero montata in maniera errata b Guarnizione dell albero difettosa c Additivi abrasivi d Aria nel vano PSR Aria nella pressione di sistema a Cavitazione nella pompa b Funzionamento con convertitore di frequenza c Presenza di corpi estranei nella pompa girante d sfiato insufficiente 43 15 Temperatura ambiente Altitudine del sito di installazione Quando la temperatura ambiente supera i 40 C o il motore viene installato a pi di 1 000 m di altimetria la potenza nominale del motore si riduce a causa della minore azione di raffreddamento dell aria Pertanto si deve utilizzare un motore pi potente Fondamentalmente i motori possono essere utilizzati solo fino a max 40 C Relazione tra la potenza del motore P2 e temperatura ambiente Altitudine del sito di inst
113. pa rotativo non deve mai crearsi una depressione Per rispettare l ambiente Come sicuramente comprenderete C non si pu fare a meno degli imballaggi per il trasporto Vi preghiamo di aiutarci a proteggere l ambiente smaltendo o riutilizzando i materiali utilizzati secondo le norme previste 4 Designazione dei tipi VariA 80 13 500 4 3 RED Esempio VariA Serie 80 Diametro DN mm 13 Pressione max con flusso in volume 0 m h 500 Lunghezza della costruzione mm 4 Numero di poli del motore 3 Potenza P kW RED Campo di applicazione 5 Condizioni d uso 5 1 Pressione di esercizio pressione di sistema max consentita Versioni standard RED GREEN 1 e GREEN 2 RED da 10 bar a 140 C GREEN 1 da 10 bara 90 C GREEN 2 da 10 bara 60 C Versioni speciali con premistoppa rotativi specifici da 13 bar a 140 C da 16 bar a 120 C Attenzione La pressione massima di esercizio dipende dalla temperatura del liquido Non superare i limiti di pressione e di temperatura indicati 5 2 Pressione di sistema Pressione di mandata Altezza di aspirazione Altitudine del sito di installazione 500 m sul livello del mare Ogni 100 m di altezza sul livello del mare cambia la pressione di esercizio pressione di mandata necessaria di 0 01 bar Calcolo dell altezza di mandata min Calcolo di sicurezza H pbx 10 2 NPSH Hf Hv Hs
114. pb den Systemdruck in bar an NPSH Net Positive Suction Head in mWS in der NPSH Kurve bei dem gr ssten F rderstrom abzulesen den die Pumpe f rdern wird Hf Reibungsverlust in der Saugleitung in mWS Hv Dampfdruckh he bei GLRD in mWS siehe Dampfdrucktabelle tm Medientemperatur Hs Sicherheitszuschlag z B 0 5 m Wenn das Ergebnis von H positiv ist liegt bei der Pumpe gen gend Systemdruck an und die Pumpe l uft sicher Ist H negativ liegt zu wenig Systemdruck an und es muss um mindestens den Betrag von H mehr Systemdruck aufgebaut werden Beispiel 45 m h 6 5 m Mediumtemperatur t 60 C VariA 65 10 340 4 1 5 NPSH m aus Pumpendiagramm pb 1 bar Hf 0 Annahme Hv 3 9 75 C H P x10 2 NPSH H H H H 10 2 4 0 3 9 0 5 H 1 8 6 Betriebsbedingungen In Saugleitung nur geringe Widerst nde zul ssig d h Nullpunkt der Anlage kurz vor dem Saugstutzen der Pumpe 6 1 Schalth ufigkeit Motoren kleiner als 4 kW Max 30 Schaltungen pro Stunde brige Motoren 5 3 Max Zulaufdruck Max 15 Schaltungen pro Stunde Der max Zulaufdruck Nullf rderdruck muss immer niedriger sein als der max zul ssige Betriebsdruck 5 4 Min F rderstrom Es muss immer ein Mindest F rderstrom durch die Pumpe fliessen Ein Mindest F rderstrom von 10 des F rderstroms im Wirkungsgrad bestpunkt muss immer durch die Pumpe fliessen Bei geregelten Pumpen welche mit reduziert
115. pbx 10 2 NPSH Hf Hv Hs La pression d arrivee min n cessaire H en MWS utilis e pour viter la cavitation dans la pompe se calcule de la mani re suivante H Hauteur d arriv e n cessaire pb niveau barom trique en bar le niveau barom trique peut v tre de 1 bar Dans des installations ferm es pb indique la pression du syst me en bar NPSH Net Positive Suction Head en mCE a lire dans la courbe NPSH pour le plus grand d bit que la pompe transportera Hf perte de frottement dans la conduite d aspiration en mCE Hv hauteur de pression de vapeur a GLRD en mCE voir tableau de pression de vapeur tm temp rature du fluide Hs suppl ment de s curit 0 5 mCE Si le r sultat de H est positif alors la pompe pr sente un niveau de pression de syst me suffisant La pompe fonctionne sans danger Si la somme de H est n gative alors le niveau de pression de syst me est trop faible Une pression de syst me plus lev e repr sentant au moins le montant de H doit tre exerc e Exemple 45 m h 6 5 m Temp rature du fluide tm 60 C VariA 65 10 340 4 1 5 NPSH m sur diagramme de la pompe pb 1 bar Hf 0 admis Hv 3 9 75 C H P x10 2 NPSH H H H H 10 2 4 0 3 9 0 5 H 1 8 21 francais La conduite d aspiration admet uniquement des r sistances faibles soit le point neutre de installation situ juste avant le raccord d aspiration de la pompe
116. re il coperchio corpo Pos 6 Inserire e serrare le viti tra motore e coperchio corpo Inserire il premistoppa rotativo Pos 3 Inserire la girante Pos 4 Inserire e serrare la vite o il dado incl rondella 41 12 Assistenza 12 1 Pompa inquinata Se la pompa stata utilizzata per il convoglio di un liquido nocivo per la salute o tossico la pompa viene classificata come contaminata In questo caso per qualsiasi richiesta di assistenza dovranno essere presentate informazioni dettagliate sul liquido pompato In caso di richiesta di assistenza prima di inviare la pompa mettersi in contatto con Biral e fornire altre informazioni sul liquido pompato ecc altrimenti Biral pu rifiutare la pompa Eventuali costi di spedizione sono a carico del mittente 12 2 Pezzi di ricambio Accessori Informiamo esplicitamente che i pezzi di ricambio e gli accessori non forniti da noi non vengono controllati e autorizzati da noi Biral declina qualsiasi responsabilit e garanzia per i danni derivanti dall utilizzo di pezzi di ricambio e accessori non originali danni che non possono essere riparati dal cliente stesso devono essere risolti unicamente da ditte specializzate autorizzate 42 13 Sicurezza generale Prima di iniziare i lavori di manutenzione la pompa deve essere assolutamente messa fuori servizio e staccata dalla corrente di rete su tutti i poli assicuran dosi che non sia possibile riaccender
117. ren Indien nodig een faseverwisseling aan de elektrische toevoerleiding uitvoeren 10 4 Inschakelen van de pomp Alvorens de pomp in te schakelen de afsluitklep aan de zuigzijde van de pomp volledig openen De afsluitklep aan de perszijde van de pomp moet slechts gedeeltelijk worden geopend Pomp inschakelen Als het leidingsysteem met het transportmedium gevuld is moet de afsluitklep aan de perszijde van de pomp langzaam volledig worden geopend Wanneer de pomp op grond van een geplande transportstroombegrenzing met een motor met geringer vermogen werd uitgerust dan moet worden verzekerd dat deze waarde niet wordt overschreden Anders zal de motor worden overbelast Hetzelfde geldt voor bedrijf van slechts n van twee voor parallelbedrijf aangebrachte pompen Eventueel kunt u het druk verschil meten om ervoor te zorgen dat de drukverhoudingen juist zijn De max stroomopname van de motor meten en de waarde met de nominale waarde op het naamplaatje van de motor vergelijken De afsluitklep op de perszijde van de pomp zover dichtdraaien tot het stroomverbruik overeenkomt met de waarde op het typeplaatje van de motor nederlands 11 Onderhoud Pas op Voor aanvang van de onderhouds werkzaamheden moet de pomp onvoorwaardelijk buiten bedrijf worden gesteld alle polen moeten van het net worden gescheiden en de pomp moet tegen weer inschakelen worden beveiligd Uitvoering alleen door gekwal
118. rische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE KapakTEpICTUKN TE T P L LE B1 Ci kW mm kg Al Al VariA 125 12 5 620 4 4 4 459 485 250 149 295 189 118 5 112M 8 3 8 7 VariA 125 15 620 4 5 5 5 5 512 510 300 182 364 223 132 132S 11 1 11 7 VariA 125 18 620 4 7 5 7 5 512 545 300 182 364 223 143 132M 14 9 15 6 VariA 125 23 620 4 11 Ti 575 625 350 200 444 294 177 160M 22 23 1 300 Flanschen 250 Brides Flangia I I Flange i V Di Flens i Flan l p S y cpnanya gt DN 150 PN 16 ACLI o DIN 2533 eg Pumpe mit Fuss S Pompe avec support Pompa con mensola Pump with base Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca ANEKTPUAECKUE XAPAKTEPUCTUKM TE T P L LE B1 I kW mm kg A IA VariA 150 11 5 750 4 5 5 5 5 522 520 300 182 364 223 168 1328 11 1 11 7 VariA 150 13 5 750 4 7 5 75 522 555 300 182 364 223 179 132M 14 9 15 6 VariA 150 17 750 4 11 11 585 635 350 200 444 294 202 160M 22 23 1 VariA 150 22 750 4 18 5 18 5 605 678 350 248 458 294 217 180M 37 3 39 2 84 Biral AG S dstrasse 10 CH 3110 M nsingen T 41 0 31 720 90 00 F 41 0 31 720 94 42 E Mail info biral ch www biral ch www biralcampus ch Biral GmbH Prazisionspumpen Freiherr vom Stein Weg 15 D 72108 Rottenbur
119. ristiche specifiche con un motore a bassa potenza necessario che i valori delle caratteristiche non vengano superati in modo da evitare sovraccarichi del motore Lo stesso dicasi per una pompa prevista per funzionamento singolo ma che debba essere messa in funzione in parallelo Per il controllo di questi valori se si vuole possibile misurare la differenza di pressione e vedere se i rapporti della stessa sono esatti Misurare l amperaggio massimo del motore e confrontare il valore con quello della corrente nominale riportato sulla targhetta del motore Strozzare la valvola di chiusura sul lato di mandata della pompa fino a quando l assorbimento di corrente non corrisponde a quello indicato sulla targhetta 11 Manutenzione Attenzione Prima di iniziare i lavori di manu tenzione la pompa deve essere assolutamente messa fuori servizio e staccata dalla corrente di rete su tutti i poli assicurandosi che non sia possibile riaccenderla Queste operazioni devono essere effettuate solo da personale specializzato 11 1 Generalit Prima di ogni smontaggio bloccare il lato di aspirazione e di mandata svitare i fusibili e svuotare la pompa 11 2 Allineamento dell albero della pompa Se il motore stato separato dalla pompa durante il Montaggio o per una riparazione dopo il montaggio del motore occorre allineare l albero della pompa nel modo seguente controllare la rotazione concentrica dell al
120. rs dans l axe vertical vers le haut Exceptions H1 7 3 Possibilit s de montage Montage vertical LV 961716_00 Montage horizontal H1 INA IN AE am 961736_00 23 francais 7 4 Raccordements M P1 961715_00 M P2 E Vidange GV LV Ventilation Gi M Raccordement du manom tre 2x G P1 Raccordement c te refoulement G P2 Raccordement c t aspiration Gi D Raccords d aspiration D Raccords de refoulement si existant VariA 80x500 100x670 125x620 150x750 7 5 Vannes d arr t ri Monter les vannes d arr t devant et derri re la pompe Il n est donc pas utile de vidanger et de remplir ulterieurement l installation en cas de changement de pompe 24 7 6 Montage direct dans les conduites Les pompes quip es de moteurs de 18 5 kW maximum peuvent tre mont es dans des conduites horizontales et verticales si les conduites peuvent tre correctement fix s proximit immediate des raccords de la pompe 7 7 Pompes avec pied Si la tuyauterie n a pas une capacit de charge suffisante les pompes ayant une largeur nominale DN 80 mm minimum peuvent tre fix es avec un pied au niveau du socle de base ou contre une console murale Nous recommandons toutefois de monter la po
121. s Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Dati elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE KapakTEpNCTUKN TE T P L LE B1 I kw mm kg Al Al VariA 80 13 500 4 3 3 451 433 250 141 289 189 81 5 100L 6 5 6 8 VariA 80 16 500 4 4 4 451 477 250 149 295 189 88 5 112M 8 3 8 7 VariA 80 19 500 4 5 5 55 504 502 300 182 364 223 102 1328 11 1 11 7 VariA 80 23 500 4 7 5 75 504 537 300 182 364 223 113 132M 14 9 15 6 82 Anhang Annexe Appendice Appendix Anexa MpunoxeHue 145 Flanschen Brides Flangia Flange Flens FI Ge i a 6180 220 5 Pumpe mit Fuss o Pompe avec support 8 DN 100 PN 6 DN 100 PN 16 134 DIN 2533 DIN 2533 ne T Pomp met steunvoet Pomp cu picior XX Abmessungen Gewicht Elektrodaten Cotes Poids Donn es lectriques Dimensioni Peso Datt elettrici Dimensions Weight Electrical data Afmetingen Gewicht Elektrische gegevens Dimensiuni Greutate Date electrice XX Macca INEKTPNYECKNE XAPAKTEPUCTUK TE T P L LE B1 CM kW mm kg A Al VariA 100 8 450 4 2 2 2 2 471 453 250 141 286 189 67 100L 4 9 5 1 VariA 100 10 450 4 3 3 471 453 250 141 286 189 70 100L 6 5 6 8 VariA 100 11 5 450 4 4 4 471 496 250 149 295 189 77 112M 8 3 8 7 VariA 100 14 450 4 5
122. saugt Luft an 6 Pumpe l uft f rdert aber kein Wasser a Saugleitung Pumpe aufgrund von Verunreinigungen verstopft b Fuss oder R ckschlagventil blockiert in geschlossener Stellung c Saugleitung ist nicht dicht d Luft in der Saugleitung oder in der Pumpe e Motor l uft mit falscher Drehrichtung 7 Pumpe dreht nach dem Ausschalten in die entgegengesetzte Richtung 8 Undichtigkeit an der Wellenabdichtung GLRD a Saugleitung ist nicht dicht b Fuss oder R ckschlagventil defekt c Fuss oder R ckschlagventil blockiert in offener bzw teilweise offener Stellung a Falsche Montage der Wellenabdichtung b Wellenabdichtung defekt c abrassive Zus tze d Luft im GLRD Raum Luft im Systemdruck 9 Ger usche a Kavitation in der Pumpe b Frequenzumrichterbetrieb c Fremdk rper in der Pumpe Laufrad d ungen gend entl ftet 15 15 Umgebungstemperatur Aufstellh he Wenn die Umgebungstemperatur 40 C bersteigt oder der Motor mehr als 1000 m ber NN aufgestellt wird verringert sich die Nennleistung des Motors durch die verringerte K hlwirkung der Luft Es muss gegebenenfalls ein gr sserer Motor verwendet werden Motoren d rfen grunds tzlich nur bis max 40 C eingesetzt werden Zusammenhang zwischen Motorleistung P2 und Umgebungstemperatur Aufstellh he P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 be o
123. sibles Seuls des c bles blind s doivent tre utilis s le contact de protection d enroulement de la pompe doit tre si possible raccord au CF La fr quence minimale admissible est de 25 de g n ralement 50 Hz Pour de plus amples informations veuillez vous adresser au fabricant du convertisseur de fr quence 25 francais 10 Mise en service 10 1 G n ralit s Attention Ne pas mettre en marche la pompe avant de l avoir remplie de liquide et de l avoir purg e d air Le manchon d arrivee de la pompe doit avoir une pression d arrivee minimale obligatoire Attention L installation ne peut pas tre purgee d air par la pompe La pompe se purge d elle m amp me 10 2 Remplissage Syst mes ferm s ou ouverts avec pression d entr e sur la partie aspiration de la pompe Fermer la vanne d arr t sur la partie pression de la pompe et enlever la vis de purge d air LV de la pompe Attention Afin d viter tout dommage corporel ou mat riel sur le moteur ou d autres composants li l expulsion du fluide rep rer d abord l orientation de l orifice de purge Veillez a ce qu il n y ait aucun risque de br lure notamment pour les installations faisant circuler des liquides chauds Vis de purge a ad Ouvrir lentement la vanne d arr t d isolement situ e dans la partie aspiration jusqu ce que le liquide s
124. sluitklep in de zuigleiding langzaam tot het medium uit de ontluchtingsopening loopt Ontluchtingsschroef aantrekken en afsluitschuif helemaal openen Procedure voor open systemen waarbij het niveau van het medium lager is dan de pomp De aanzuigleiding en de pomp moeten met de te verpompen vloeistof worden gevuld en ontlucht voordat de pomp in werking wordt gesteld 68 Sluit de afsluitklep aan de perszijde van de pomp en open de afsluitklep aan de zuigzijde volledig De ontluchtingsschroef LV losmaken Daarna een plug in een van de pompflenzen verwijderen afhankelijk van de installatiepositie van de pomp de plug moet hoger zijn dan LV Medium vullen door de vulopening totdat de zuigleiding en de pomp volledig gevuld zijn Plug weer indraaien en vast aantrekken en de ontluchtingsschroef LV vast aantrekken Pas op Pe aanzuigleiding kan wanneer mogelijk reeds voor de inbouw van de pomp gedeeltelijk gevuld en ontlucht worden Voorts kan een vulapparaat v r de pomp worden ge nstalleerd 10 3 Controle van draairichting Pas op Voor het controleren van de draai richting moet de pomp worden gevuld met het transportmedium en ontlucht De juiste draairichting is aangegeven door een pijl op het ventilatordeksel van de motor Gezien vanuit de ventilator moet de pomp met de klok mee rechtsom draaien Pomp voor een korte tijd inschakelen en draairichting controle
125. ssance hydraulique Pensez alors adapter la puissance du moteur Les joints toriques et le dispositif d tanch it d arbre doivent tre choisis en fonction du fluide d alimentation Des niveaux d tanch it d arbre sp cifiques peuvent tre n cessaires quand de l eau pr par e est transport e des temp ratures de plus de 80 C et avec des ajouts anticorrosion et des calcaires p ex dans des installations de chauffage et de climatisation Dans les installations de chauffage la qualit de l eau doit respecter la norme VDI 2035 3 2 Joint d tanch it coulissant L espace de la pompe est tanch ifi pour l arbre du moteur au moyen d un joint d tanch it coulissant Une fuite de faible importance est en effet n cessaire pour assurer la lubrification Des l ments suppl men taires de protection contre le gel ou quivalents peuvent faire appara tre des r sidus Des joints d tanch it coulissants pouvant tre sp cifiques sont n cessaire quand des l ments suppl mentaires de protection contre le gel ou quivalents sont sup rieurs 25 Il est conseill de mettre la pompe en service sur de br ves p riodes lorsqu elle n est pas utilis e depuis longtemps Cette mise en service permet d viter une fuite plus importante Les ajouts d eau et les substances particuli rement abrasives peuvent endommager le joint d tanch it coulissant fuite plus importante Le joint d tanch i
126. ssere sottoposti a temperature non comprese tra 10 C e 50 C Sollevare le pompe con l ausilio di funi portanti Esempi di come utilizzare le funi portanti J Fare attenzione al baricentro della pompa per evitare che si ribalti su un fianco Attenzione Solo i motori e la testa della pompa motore e girante possono essere sollevati dagli anelli di sollevamento se presenti L intera pompa non pu essere sollevata in questo modo in quanto gli anelli non sono dimensionati per questo scopo 34 3 Campo di applicazione L impianto di pompaggio destinato unicamente al convoglio di liquidi La sicurezza di funzionamento della pompa fornita garantita solo a condizione che essa venga usata in conformit alle intenzioni del costruttore valori limite indicati nei dati tecnici non devono essere in alcun caso superati Le pompe centrifughe inline Biral sono indicate soprattutto per i seguenti campi di applicazione Impianti di riscaldamento aerazione climatizzazione e di condizionamento Circolazione convoglio e pressurizzazione in impianti industriali L impiego di liquidi non idonei come ad es liquidi acidi o basici pu danneggiare la pompa corrosione compromettendone sia il funzionamento sia la tenuta stagna 3 1 Liquidi pompati Liquidi puri fluidi non aggressivi e non esplosivi privi di componenti solidi o
127. t coulissant ne doit pas faire l objet de sous pression Pour le respect de l environnement Ce type de produit doit tre emball T pour le transport Merci de contribuer la protection de l environnement en mettant les mat riaux utilis s au rebut conform ment la r glementation ou en les r utilisant francais 4 Composition des types Exemple VariA 80 13 500 4 3 RED VariA S rie 80 DN mm 13 Pression max mWs 500 Longueur mm 4 Nombre de p les du moteur 3 Puissance P kW RED Domaine d utilisation 5 Conditions d utilisation 5 1 Pression de service Pression de systeme autoris e max Mod les standards RED GREEN 1 et GREEN 2 RED 10 bar jusqu a 140 C GREEN 1 10 bar jusqu a 90 C GREEN 2 10 bar jusqu a 60 C Mod les sp cifiques avec joints d tanch it coulissants sp cifiques 13 bar jusqu a 140 C 16 bar jusqu a 120 C La pression de service maximale d pend de la temp rature du fluide Ne pas d passer les limites de temp rature et de pression affich es 5 2 Pression syst me Pression d arrivee Hauteur d aspiration Altitude d installation 500 m au dessus du niveau de la mer La pression de service n cessaire pression d arriv e varie de 0 01 bar tous les 100 m au dessus du niveau de la mer Calcul de la hauteur d arriv e min Calcul de la s curit H
128. tanti ai fini della sicurezza L uso di parti estranee pu condurre all annullamento di ogni responsabilit per le conseguenze derivanti 1 9 Utilizzo non conforme La sicurezza di funzionamento delle pompe fornite garantita solo a condizione che esse vengano usate in conformit alle intenzioni del costruttore come da capitolo Campo di applicazione delle istruzioni di montaggio e di uso valori limite indicati nei capitoli Limiti d uso e Dati tecnici non debbono essere in alcun caso superati 33 2 Fornitura e trasporto 2 1 Compresi nella fornitura Le pompe vengono fornite con un apposito imballaggio che in base alle dimensioni idoneo al trasporto con carrello elevatore o simili La fornitura comprende Pompa Le presenti istruzioni per il montaggio e l uso In pi a partire da DN 60 lunghezza della costruzione 475 una piastra di fondazione rimovibile a scelta La pompa viene consegnata su un euro pallet o una paletta a perdere con un apposito imballaggio Durante il trasporto fare attenzione all apparecchio per il sollevamento dei carichi carrello elevatore gru e alla stabilit Per le dimensioni di trasporto e i pesi consultare i dati tecnici Rispettare le norme generali in materia di prevenzione degli infortuni 2 2 Trasporto Attenzione Proteggere l impianto da umidit e gelo Durante il trasporto e lo stoccaggio i componenti elettronici non devono e
129. uardo la prevenzione degli infortuni eventuali norme interne sul lavoro l uso e la sicurezza stabilite dal gestore 1 6 Avvertenze di sicurezza per il gestore e l operatore Non rimuovere la messa a terra protettiva per le parti in movimento se l impianto in funzione Deve essere prevenuto qualsiasi pericolo causato da energia elettrica per maggiori particolari si vedano ad esempio le norme NIN CENELEC VDE e delle aziende elettriche locali 1 7 Avvertenze di sicurezza per i lavori di montaggio manutenzione e ispezione Il gestore dovr provvedere a far eseguire tutti i lavori di montaggio manutenzione e ispezione da personale autorizzato e qualificato tale personale dovr informarsi adeguatamente tramite approfondita lettura delle istruzioni di montaggio e di uso Fondamentalmente i lavori sull impianto dovranno essere compiuti solo in stato di macchina ferma e non allacciata alla fonte di corrente Immediatamente dopo la conclusione dei lavori si dovranno nuovamente applicare o mettere in funzione tutte le attrezzature di sicurezza e di protezione Prima della rimessa in funzione si dovr tener conto dei punti elencati nel capitolo Allacciamento elettrico 1 8 Modifiche e costruzione di pezzi di ricambio non autorizzati Qualsiasi cambiamento o modifica delle pompe consentito solo previa autorizzazione da parte del fabbricante pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal fabbricante sono impor
130. ueuse Le bobinage du moteur est d fectueux La pompe est bloqu e sur le plan m canique f Le disjoncteurs du moteur est r gl a un niveau trop faible ou dans une mauvaise plage c d 3 Le disjoncteur du moteur se d clenche irr guli rement a Le disjoncteur du moteur est r gl un niveau trop faible b La tension d alimentation passant par la pompe est trop faible ou trop lev e c La pression diff rentielle passant par la pompe est trop faible Le moteur est donc en surcharge 4 Le disjoncteur du moteur ne s est pas d clench et la pompe ne fonctionne pas a V rifier les points 1a b d e et f 5 La pompe a une puissance irr guli re a La conduite d aspiration est trop troite ou l entr e est sinueuse p ex pr sence d un coude au niveau du raccord d aspiration b La conduite d aspiration pompe est sale c La pompe aspire de l air 6 La pompe fonctionne mais ne pompe pas l eau 7 La pompe tourne en sens inverse apr s d sactivation a Des impuretes obstruent la conduite d aspiration la pompe b Le clapet de retenue ou de pied se bloque en position ferm e c La conduite d aspiration n est pas tanche d La conduite d aspiration ou la pompe contient de l air e Le moteur fonctionne dans le mauvais sens de rotation a La partie aspiration n est pas tanche b Le clapet de retenue ou de pied est d fectueux c Le clapet de retenue ou de pied se
131. umpe im Uhrzeigersinn rechts drehen Pumpe kurzzeitig einschalten und Drehrichtung kontrollieren Gegebenenfalls Phasentausch an der elektrischen Zuleitung vornehmen 10 4 Einschalten der Pumpe Vor dem Einschalten der Pumpe ist das Absperrventil der Saugseite der Pumpe ganz zu ffnen Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe ist nur teilweise zu ffnen Pumpe einschalten Wenn das Rohrsystem mit dem F rdermedium aufgef llt ist ist das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe langsam vollst ndig zu ffnen Wurde die Pumpe aufgrund einer geplanten F rderstrombegrenzung mit einem Motor geringerer Leistung versehen so ist sicherzustellen dass dieser Wert nicht berschritten wird Andernfalls wird der Motor berlastet Gleiches gilt bei Einzelbetrieb zweier f r Parallelbetrieb ausgelegten Pumpen Eventuell k nnen Sie den Differenzdruck messen um sicher zustellen dass die Druckverh ltnisse richtig sind Die max Ampereaufnahme des Motors messen und den Wert mit dem Nennstromwert auf dem Typenschild des Motors vergleichen Das Absperrventil auf der Druckseite der Pumpe soweit drosseln bis die Stromaufnahme mit der Typenschildangabe des Motors bereinstimmt 11 Wartung Achtung Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist die Pumpe unbedingt ausser Betrieb zu nehmen allpolig vom Netz zu trennen und gegen Wieder einschaltung zu sichern Ausf hrung nur durch Fachpersonal
132. ung Die Anlage ist gegen Feuchtigkeit und Frost zu sch tzen Elektronische Bauteile d rfen bei Transport und Lagerung keine Temperaturen ausserhalb des Bandes 10 C 50 C ausgesetzt werden Pumpen sind mit Hilfe von Tragseilen hochzuheben Beispiele wie Trageseile verwendet werden sollen IZ77 SS CI Auf den Schwerpunkt der Pumpe achten damit diese nicht seitlich wegkippen kann Achtung Motoren und Pumpenkopf Motor und Laufrad allein d rfen an den Aufh nge sen wenn vorhanden hochgehoben werden Die gesamte Pumpe darf nicht an den Aufh nge sen hochgehoben werden Die Aufh nge sen sind dazu nicht ausreichend stark dimensioniert 3 Verwendungszweck Die Pumpenanlage dient einzig der F rderung von Fl ssigkeiten Die Betriebssicherheit der Pumpe ist nur bei bestimmungsgem sser Verwendung gew hrleistet Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Biral Inline Kreiselpumpen eignen sich haupts chlich f r die folgenden Einsatzgebiete Heizungs L ftungs Klima und K lteanlagen Zirkulation F rderung und Druckerh hung in industriellen Anlagen Beim Einsatz ungeeigneter Medien wie z B s ure haltigen oder basischen Fl ssigkeiten kann die Anlage durch Korrosion besch digt funktionsunt chtig oder undicht werden 3 1 F rdermedien Reine d nnfl
133. ussen motorvermogen P2 en omgevingstemperatuur opstelhoogte P2 100 90 80 70 60 50 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 t PC 1000 2250 3500 m 72 16 Technische gegevens Mediumtemperatuur RED 15 C tot 140 C GREEN 1 10 C tot 90 C GREEN 2 20 C tot 60 C Glykolaandeel in medium RED tot 25 GREEN 1 tot 25 GREEN 2 tot 50 Maximaal toelaatbare werkdruk Standaard uitvoering 10 bar Speciale uitvoeringen 13 bar 16 bar Omgevingstemperatuur C 20 C tot 40 C Opvoerhoogte max 38 mWs Capaciteit max 350 m h Relatieve luchtvochtigheid lt 95 Condensatie niet toelaatbaar Voedingsspanning V 3x400 V Netfrequentie Hz 47 tot 63 Hz Beschermingsklasse IPxy IP55 17 Afvoer Dit product zowel als onderdelen daarvan moeten op een milieuvriendelijke wijze als afval verwerkt worden 1 Hiervoor moet van de lokale openbare of particuliere afvalverwerkingsdienst gebruik worden gemaakt 2 Indien een dergelijke organisatie niet bestaat of de acceptatie van de in het product gebruikte materialen wordt geweigerd kan het product of eventuele milieubelastende stoffen aan de dichtstbijzijnde Biral AG of werkplaats worden geleverd Dit product bevat de volgende onderdelen materialen waarbij bijzondere voorzichtigheid geboden is Elektronica met PCB Pas op nederlands 18

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