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1. Uberwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell A AR x A Ausl sezustand einrichtung zeichnung Auswerteger t wert Bauseitige Schutzeinrichtung Bimetallrelais Motornenn Motorschutzschalter 2 strom Abecheltan Trockenlaufsch Be Az Asbschalten mit Schwimmer Ieee e _ NIV 105 30KOhm Abschalten mit Elektorde Tabelle F 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei lmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 Bei Verwendung in Ex Ge Die Temperatur berwachung ist so anzuschlie en dass bei Ausl sen der Vorwarnung eine auto sch tzten Bereich matische Wiedereinschaltung erfolgen kann Bei Ausl sen der Abschaltung darf eine Wiederein schaltung erst dann m glich sein wenn die Entsperrtaste von Hand bet tigt wurde Bezeichnung Ader Aderbezeichnung der An schlussleitung Hauptleitung Steuerleitung Elektrodenleitung gr n gelb blau schwarz vo oa u eU NEBE braun 10 Schutzleiter 11 Motoranschlussleitung 12 Motoranschlussleitung Anfang 13 Motoranschlussleitung Ende 14 Motoranschlussleitung niedrige Drehzahl 15 Motoranschlussleitung hohe Drehzahl 16 Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 17 Kaltleitertemperaturf hler Anfang 18 Kaltleitertemperaturf hler hohe Temperatur nach DIN 44081 19 Kaltleitertemperaturf hler niedrige Temperatur nach DIN 44081 20 Bi Metalltemperaturf hler ffner 250V 2A cos j 1 21 Bi Me
2. Dichtungsgeh use Motorgeh use Kennzeichnung Verschlussschraube Kennzeichnung Verschlussschraube J Abb B 2 lwechsel Laufradwechsel Maschine abschalten vom Stromnetz trennen ggf vom Fachmann durchf hren lassen rei Demontage des Laufrades nigen und ber Kopf auf einem festen Untergrund abstellen Gegen Umfallen sichern Vorsicht vor Verbrennungen Die Geh useteile der Maschine k nnen ber 40 C hei werden Es besteht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Maschine auf Umge bungstemperatur abk hlen bevor Sie mit den Arbeiten fortfah ren Die vier Sechskantschrauben 1 l sen und herausdrehen Saugsieb 2 mit Fu platte 3 vom Pumpengeh use 4 vorsichtig abnehmen Die sechs Sechskantmuttern 5 von den Bolzen l sen und abnehmen Unter zwei Sechskantmuttern Nr 5 ist ein Federring untergelegt Die ser muss erneuert und auf den selben Bolzen markiert mit einer leich ten Erhebung im Pumpengeh use 4 wieder untergelegt werden Pumpengeh use 4 vom Dichtungsgeh use 6 vorsichtig abnehmen Der Runddichtring im Pumpengeh use ist zu erneuern E shares Baprod BA subtec_m appendix d contractor ks37 70 FM B 3 Typenblatt KS37Z Montage des Laufrades Zylinderschraube mit Innensechskant 7 l sen und diese mit der Schraubensicherung abneh men Dazu muss das Laufrad 8 mit geeigneten Hilfsmitteln fest fixiert werden Vorsicht vor Verletzungen An d
3. Schieber in der Druckleitung pr fen ggf ganz ffnen anderes Laufrad verwenden R ck sprache mit dem Werk Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme dium R cksprache mit dem Werk Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten 9 2 WILO EMU 3 0 Ursache Beseitigung 2 Phasenlauf Storungssuche und behebung Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Betriebs Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Einstellungen und Funktion der Niveausteue rung kontrollieren Tabelle 9 4 Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten Ursache Beseitigung Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbe reich Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel ler verstopft Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propel ler reinigen Laufrad schwerg ngig Maschine abschalten gegen wiedereinschal ten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rderme dium R cksprache mit dem Werk 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der
4. Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen Instandhaltung E shares Baprod BA subtec_m contractor d maintenance fm 7 1 Instandhaltung Betriebsmittel Anbei erhalten Sie eine Ubersicht tiber die verwendbaren Betriebsmittel Getriebeol Transformatorol Hersteller DIN 51 519 ISO VG oY INIEV EVA AY Wei l 220 Typ CLP 0370 Aral Degol BG 220 Isolan T Autin PL Shell Omala 220 Diala D ONEINA Grat 13 G17 Esso Spartan EP 220 UNIVOLT 56 MARCOL 52 82 BP Energol GR XP 220 Energol JS R Energol WM2 DEA Falcon CLP 220 Eltec GK 2 Texaco Meropa 220 KG 2 C S a ELF Mineral le TRANSFO 50 ALFBELF C15 Tripol Food Proof 1810 220 Tabelle 7 1 Betriebsmittel bersicht Als Schmierfett nach DIN 51818 NLGI Klasse 3 k nnen verwendet werden Esso Unirex N3 Tripol Molub Alloy Food Proof 823 FM Bei der Verwendung von Wei len ist folgendes zu beachten Nachgef llt und oder erneuert d rfen die Maschinen nur mit Betriebsmitteln des gleichen Herstellers Maschinen die bisher mit anderen Betriebsmitteln betrieben worden sind m ssen erst gr nd lich gereinigt werden bevor sie mit Wei len betrieben werden d rfen Betriebsmittel die eine Lebensmittelzulassung nach USDA H1 haben sind mit einem gekennzeichnet Die angegebenen Betriebsmittel werden im Motor und oder Dichtungsraum verwendet Wart
5. Schmiermittel siehe Liste der Schmiermittel im Kapitel 7 und lf llmengen siehe Maschi nendatenblatt Verschlussschraube wieder eindrehen und fest anziehen Maschine abschalten vom Stromnetz trennen ggf vom Fachmann durchf hren lassen rei nigen und auf einem festen Untergrund abstellen Gegen Umfallen sichern Vorsicht vor Verbrennungen Die Geh useteile der Maschine k nnen ber 40 C hei werden Es besteht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Maschine auf Umge bungstemperatur abk hlen bevor Sie mit den Arbeiten fortfah ren Verschlussschraube des Dichtungsgeh uses vorsichtig herausdrehen l im Dichtungsraum kann unter Druck stehen Tragen Sie die n tigen K rperschutzmittel z B Schutzbrille handschuhe kleidung usw l durch die ffnung der Verschlussschraube ablassen und in einem geeigneten Beh lter auf fangen Verschlussschraube reinigen und mit neuem Dichtring versehen l kontrollieren Bei Verunreinigungen und oder geringen Mengen Wasser im l l austau schen Bei gr eren Mengen Wasser im l sollte eine General berholung erfolgen l durch die ffnung der Verschlussschraube einf llen Beachten Sie die vorgeschriebenen Schmiermittel siehe Liste der Schmiermittel im Kapitel 7 und lf llmengen siehe Maschi nendatenblatt Verschlussschraube wieder eindrehen und fest anziehen B 2 WILO EMU 3 0 Typenblatt KS37Z JU
6. hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elasto merteilen und der Geh usebeschichtung vorzubeugen Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim Elektro schwei en entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers Beachten Sie auch das Kapitel Transport und Lagerung E shares Baprod BA subtec_m general d shutdown fm 8 1 Au erbetriebnahme Wiederinbetriebnahme Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es ind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen und arbeiten durchzuf hren siehe nach l ngerer Einlage PS g g ACT IUNGELE ag Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu rung pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme zu befolgen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereitem Zustand wieder eingeschaltet werden 8 2 WI
7. lung oder durch speziell geschultes Personal Bei Ex zugelassenen Maschinen beachten Sie bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard bersicht ber die Anzugsmomente fiir dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schrau Anzugsmomente bensicherung Gewinde Festigkeit 10 9 M5 9 2 0 94 M6 15 0 1 53 M8 36 8 3 75 M10 73 6 7 50 M12 126 5 12 90 M16 316 3 32 24 M20 621 0 63 30 M24 1069 5 109 02 M27 1610 0 164 12 M30 2127 5 216 87 Tabelle 7 2 Dacrometbeschichtete Schrauben mit Nord Lock Schraubensicherung bersicht ber die Anzugsmomente f r rostfreie Schrauben ohne Schraubensicherung Gewinde Nm kp m Gewinde Nm kp m M5 225 0 56 M16 135 0 13 76 M6 7 5 0 76 M20 230 0 23 45 M8 18 5 1 89 M24 285 0 29 05 M10 37 0 3 77 M27 415 0 42 30 M12 57 0 5 81 M30 565 0 57 59 Tabelle 7 3 Rostfreie Schrauben ohne Nord Lock Schraubensicherung E shares Baprod BA subtec_m contractor d maintenance fm 7 5 Au erbetriebnahme 8 Au erbetriebnahme In diesem Kapitel bekommen Sie einen berblick ber die verschiedenen M glichkeiten der Au er betriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz Vor bergehende Au er getrennt Bei der vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Maschine komplett eingetaucht betriebnahme bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew
8. Einbau zu berpr fen Etwaige M ngel m ssen beseitigt werden Nur eine intakte Beschichtung bietet optimalen Korrosionsschutz Maschine vertikal aufstellen Schlauch am Druckanschluss montieren Stromzuf hrungskabel auslegen Ggf Kette oder Seil am Tragegriff befestigen Maschine anheben und an der vorgesehenen Arbeitsstelle Schacht Grube Keller absetzen Pr fen Sie dass diese vertikal und auf festem Untergrund steht Ein Einsinken ist zu vermei den Stromzuf hrungskabel straffen und so verlegen dass es nicht besch digt werden kann Schlauch so verlegen dass er nicht besch digt wird An gegebener Stelle Abfluss Rasen sprenger usw Schlauch befestigen Maschine an das Stromnetz anschlie en Bei freiem Kabelende muss dies vom Elektrofach mann ausgef hrt werden Baugrube feste Auflage Maschine Schlauch LY Abb 5 1 Freistehender Einbau mit Schlauchverbindung 5 2 WILO EMU 3 0 Maschinen in der Ausf hrung Z haben einen zentrischen Druckstutzen Durch diese Bauart kann die Rohrleitung direkt zentrisch an der Maschine befestigt werden Die Stromzuf hrungskabel wer den an der Rohrleitung nach oben gef hrt Beachten Sie dass bei dieser Einbauart zum Ausbau der Maschine immer die gesamte Rohrleitung demontiert werden muss Maschine vertikal aufstellen Rohrleitung mittels Flansch bzw G
9. Personals durch den Betreiber festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschnei den W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die dre henden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kom men lassen Unsere Produkte sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestat tet Diese sind z B Saugsiebe Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert bzw abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen siehe Datenblatt Elektrischer Anschluss und auf eine korrekte Funktion berpr ft werden Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwand freien Funktion ein Schaltger t ben tigen z B Kaltleiter und PT100 F hler Dieses Schaltger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funk tion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und U
10. der vor geschriebenen Art verwendet werden Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offe nes Licht sowie Rauchen verboten Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt ste hen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesund heitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind Bei Verletzungen durch gesundheitsgef hrdende Medien bzw Gase sind Erste Hilfe Ma nahmen laut Aushang der Betriebsst tte einzuleiten und sofort ein Arzt aufzusuchen Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfer nen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 und EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d r fen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden le und Schmier stoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers
11. f r den mobilen Einsatz Deshalb werden sie haupts chlich auf Baustellen oder im heimischen Bereich zum Entsor gen von schmutzigem Wasser mit einem geringen Anteil von Feststoffen verwendet Die Maschinen der KS Baureihe sind grunds tzlich f r den Schl rfbetrieb geeignet Die Maschine dient zum F rdern von leicht bis stark verschmutztem Wasser Das F rdermedium darf in der Standardausf hrung eine maximale Dichte von 1050 kg m und eine maximale Viskosit t von ca 1x10 m s besitzen Daneben werden auch Sonderausf hrungen f r abrasive und aggressive Medien gefertigt Halten Sie f r diese F lle bitte R cksprache mit dem Hersteller Die genauen Angaben ber die Ausf hrung Ihrer Maschine entnehmen Sie bitte den technischen Daten Die Bedienung der Maschine erfolgt von der daf r vorgesehenen Bedienstelle aus oder ber das mitgelieferte Schaltger t Je nach Ausf hrung kann die Maschine in verschiedenen Aufstellungsar ten betrieben werden Beachten Sie hierf r die jeweiligen Angaben zur Betriebsart und zur Mindestwasser berdeckung Beachten Sie auch dass die Maschine nicht selbst ansaugend ist d h zum F rdern muss das Laufrad immer vom F rdermedium umgeben sein Die Maschine besteht aus einem Pumpen und Motorteil Je nach Maschinentyp werden diese in modularer Bauweise zusammengesetzt oder als komplettes Aggregat gefertigt Beim Aggregat bil den Pumpen und Motorteil eine Einheit und k nnen nicht einzeln geliefert w
12. fen siehe Maschinendatenblatt Der Schlauch ist vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzusp len damit keine Ablagerungen zu Verstopfungen f hren k nnen Bei Schachtaufstellung sind der Saugraum bzw der Pumpensumpf und die Steigleitung zu rei nigen berpr fung von vorhandenen Niveausteuerungen Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationspr fung und eine lstandskont rolle laut dem Kapitel Instandhaltung vorzunehmen Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Datenblatt Elektrischer Anschluss anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden neh Inbetriebnahme Vorbereitende Arbeiten Elektrik E shares Baprod BA subtec_m contractor d startup fm 6 1 Inbetriebnahme Drehrichtung Motorschutz und Ein schaltarten Motorschutz Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt Einschaltung Stern Dreieck Einschaltung Anlasstrafo Sanftanlauf Betrieb mit Frequenzumformern men berpr fen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichm ige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt Achten Sie darauf d
13. hrleisten dass der Betriebs raum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm i gen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Ein satzbedingungen stattfinden siehe Kapitel Produktbeschrei bung Ein Trockenlauf ist nicht erlaubt Mi achtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben Die Anlage abschalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlage Endg ltige Au erbetrieb rung ist folgendes zu beachten nahme Einlagerung Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Geh useteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Vorsicht Bei Maschinen die mit Trinkwasser gef llt sind muss bei einer Lagerung von mehr als 4 Wochen oder bei Frostgefahr dass Trink wasser abgelassen und die Maschine ausgetrocknet werden Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie ver schlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf
14. 1 20 C 2 Abwasser stark sauer pH 1 40 C 3 Ammoniumhydroxid 5 40 C 3 Decanol Fettalkohol 20 C 1 Decanol Fettalkohol 50 C 1 Ethanol 40 20 C 1 Ethanol 96 20 C 3 Ethylenglykol 20 C 1 Heiz l Diesel 20 C 1 Kompressoren l 20 C 1 Methylethylketon MEK 20 C 3 Natronlauge 5 20 C 1 Natronlauge 5 50 C 2 Natriumchloridl sung 10 20 C 1 Salzs ure 5 20 C 2 Salzs ure 10 20 C 2 Salzs ure 20 20 C 3 Schwefels ure 10 20 C 2 Schwefels ure 20 20 C 3 Salpeters ure 5 20 C 3 Toluol 20 C 2 Wasser K hl Brauchwasser 50 C 1 Xylol 20 C 1 Tabelle D 2 Bestandigkeit Gesamtschichtdicke mind 400 um Legende 1 best ndig 2 40 Tage best ndig 3 berlaufbest ndig sofortige Reinigung emp fohlen D 2 WILO EMU 3 0 Um mit diesem Produkt gute Resultate zu erzielen ist sachgem e Oberflachenvorbereitung kri tisch wichtig Die genauen Erfordernisse ndern sich entsprechend der Anwendung erwarteter Betriebsdauer und dem urspr nglichen Oberfl chenzustand Sauber trocken l und fettfrei Beste Ergebnisse werden mit Strahlentrostung nach DIN EN ISO 12944 4 Normreinheitsgrad Sa 2 5 3 erreicht Die Rauhtiefe sollte mindestens 50um betragen Pr fzeugnis f r Strahlmittel muss vorliegen F r die Vorbereitung anderer Oberfl chen fordern Sie bitte unsere Bera tung an Das Material wird im abgestimmten Mischungsverh ltnis geliefert Die H rterk
15. 4081 Elektrischer Anschlussplan E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm F 3 Elektrischer Anschlussplan F 4 WILO EMU 3 0 Elektrischer Anschlussplan E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm F 5 DATENBLATT ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Sicherheitshinweise Der Anschlu des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elektrischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung Isolationswiderstand Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Pr fungen mu der Isolationswiderstand 22 MQ sein Die MeRgleichspannung ist 1000 V Aderbezeichnung der Anschlu leitung Bezeichnung Ader Hauptleitung PE gr n gelb Schutzleiter O v 4 Motoranschlu leitung Bi Metalltemperaturf hler Offner 250V 2A cos 1 7 WILOEMU GmbH 10311111 DOC EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung nach EG Richtlinie 98 37 EG Hiermit erkl ren wir dass das Produkt Produktdefinition Produktbezeichnung Wilo EMU Typenbezeichnung KS37Z T17 Maschinennummer TMPKSXXX folgenden einschlagigen Bestimmungen entsp
16. 43 507 507 26 F 43 507 507 15 Schweiz EMB Pumpen AG Gerstenweg 7 4310 Rheinfelden T 41 61 83680 20 F 41 61 83680 21 WILO SE Nortkirchenstrake 100 44263 Dortmund Germany T 0231 4102 0 F 0231 4102 7363 wilo wilo com www wilo de WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof Germany T 09281 974 0 F 09281 96528 info wiloemu de www wilo de G7 West WILO SE Vertriebsb ro D sseldorf Westring 19 40721 Hilden T 02103 90920 F 02103 909215 duesseldorf anfragen wilo com Standorte weiterer Tochtergesellschaften Argentinien Aserbaidschan Belarus Belgien Bulgarien China D nemark Estland Finnland Frankreich Griechenland Gro britannien Irland Italien Kanada Kasachstan Korea Kroatien Lettland Libanon Litauen Niederlande Norwegen Polen Portugal Rum nien Russland Saudi Arabien Schweden Serbien und Montenegro Slowakei Slowenien Spanien S dafrika Taiwan Tschechien T rkei Ukraine Ungarn Vereinigte Arabische Emirate Vietnam USA Die Adressen finden Sie unter www wilo de oder www wilo com Stand Februar 2009
17. LO EMU 3 0 Storungssuche und behebung 9 Storungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbei ten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen Gew hrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Per son Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen Ursache Beseitigung Unterbrechung in der Stromzuf hrung Kurz schluss bzw Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschal ter und oder berwachungseinrichtungen Leitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf erneuern lassen Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach den technischen Vorgaben einbauen bzw ein stellen lassen berwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leich
18. Netzleitung tauschen Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Motorlager defekt R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Montage berpr fen ggf Gummikompensa toren verwenden Tabelle 9 5 Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Dichtraum berwachungen sind optional und nicht f r alle Typen erh ltlich Angaben hierzu ent nehmen Sie bitte der Auftragsbest tigung bzw dem elektrischen Anschlussplan Ursache Beseitigung Kondenswasserbildung durch l ngere Lage rung und oder hohe Temperaturschwankun gen Maschine kurz max 5Min ohne Dichtraum kontrolle betreiben Ausgleichsbeh lter optional bei Polderpum pen h ngt zu hoch Ausgleichsbeh lter max 10m ber der Unter kante des Ansaugst ckes installieren Erh hte Leckage beim Einlauf neuer Gleitring dichtungen lwechsel vornehmen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab St rung Maschine l uft unruhig und ger uschvoll St rung Leckage der Gleitringdichtung Dicht raumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 3 Storungssuche und behebung Ursache Beseitigung He Gleitringdichtung austauschen R cksprache Gleitringdichtung defekt mit
19. Schl rfbetrieb jedoch bei ausgetauchtem Betrieb die angegebene Betriebsart Diese entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Vorsicht vor hei en Geh useteilen Beim Einsatz im Schl rfbetrieb k nnen die Geh useteile sehr hei werden Es besteht Verbrennungsgefahr an den H nden Lassen Sie die Maschine nach dem Abschlaten erst auf Umgebungstem peratur abk hlen Vorsicht vor berhitzung Beim Einsatz im Schl rfbetrieb kann es zur Abschaltungen der Pumpe durch die Temperaturf hler im Motor kommen Lassen Sie die Maschine vor dem Wiedereinschalten erst auf Umgebungs temperatur abk hlen Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vor Nach dem Einschalten ganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St rung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen max 1 Sch
20. Tage 4 Tage Tabelle D 4 Aush rtungszeit FF WN FH u Reinigungsmittel zum S ubern der Oberfl che Schleifpapier zum Aufrauen der Oberfl che K rnigkeit je nach Oberfl che w hlen Pinsel zum Auftragen der Beschichtung Pinselgr e je nach Gr e der Besch digung w hlen 2 Komponentenbeschichtung Ceram CO H rter Gef zum Mischen der zwei Komponenten WILO Maschine aus dem Becken heben auf sicherem Untergrund abstellen und reinigen Besch digte Stelle mit geeignetem Reinigungsmittel gr ndlich reinigen Oberfl che an der Stelle mit geeignetem Schleifpapier aufrauen 2 Komponentenmaterial Ceram CO H rter in einem geeignetem Gef im Verh ltnis 4 1 mischen Ca 10 15Min warten Fertige Ceram CO Beschichtung mit einem geeignetem Pinsel auf die besch digte Stelle auftragen Beachten Sie die Mindestst rke f r die Beschichtung 400 um Bei Verwendung von einer Kombination verschiedener Ceram Sorten z B C2 C1 halten Sie bitte R cksprache mit dem Werk Nach dem die Besch digung behoben wurde muss das Ceram CO vollst ndig eintrocknen Siehe Aush rtungszeit Kommerzielle L sungsmittel Azeton Alkohol Methyl thylketon zum Reinigen von Werkzeugen sofort nach Gebrauch benutzen Nachdem das Material ausgeh rtet ist kann es nur durch Schlei fen entfernt werden Bei Temperaturen zwischen 10 C und 32 C lagern Abweichungen w hrend des Transports sind akzeptabel Die Lagerdauer
21. Wilo EMU KS37Z T17 Einbau und Betriebsanleitung Auftragsnummer template Serialnummer TMPKSXXX WILO EMU GmbH Heimgartenstr 1 95030 Hof 3309 95003 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Email info wiloemu de Internet www wiloemu com E shares Baprod BA subtec_m contractor d title wilo fm WILO EMU 3 0 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzungen und Fachbegriffe Herstelleradresse Vorbehalt der nderung Sicherheit Anweisungen und Sicherheitshinweise Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs Sicherheits und berwachungseinrichtungen Betrieb in explosiver Atmosph re Schalldruck F rdermedien Gew hrleistung Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwendungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau Typenkennzeichnung K hlung Typenschild Technische Daten Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung R cklieferung m I m FrrreHrrHr Hr I WWHrPHPEHPHPHE D NONNNNNNNNDN WN N I vvvr fr PWWwWwwnne P WWW Ww WW Ww W I WOWWNNNPF HF FH E shares Baprod BA subtec_m general d content fm 5 Aufstellung Allgemein Einbauarten Der Betriebsraum Montagezubeh r Einbau Trockenlaufschutz Ausbau In
22. a onsliste tigt dies durch die Unterschrift des Verantwortlichen und seiner eigenen Diese Liste ist auf Verlangen den Kontrollorganen der Berufsgenossenschaft des TUVs und dem Hersteller vorzulegen Wartung Revision an Unterschrift eens Verantwortlicher Tabelle A 2 Wartungs und Revisionsliste WILO EMU 3 0 B Typenblatt KS37Z In diesem Kapitel erhalten Sie detaillierte Informationen zum Aufbau und zur Wartung Reparatur Ihrer Maschine Folgende Hinweise sind zu beachten S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage d rfen nur mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage d rfen nur vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen beachten Sie bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard Die Maschine muss f r die gesamten Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offe nes Licht sowie Rauchen verboten Beachten Sie auch die Hinweise im Kapitel 7 und Kapitel 2 Druckstutzen N Stromzuf hrungsleitung C s Tragegriff Typenschild Motorge
23. abelende nie in das F r dermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberit zel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert verhindert Flugrostan satz Warnung vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz Hand schuhe Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtgangigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde Ol Motorf llung usw der ein zelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Produkte mit Trinkwasserf llung sind vor Inbetriebnahme komplett mit diesem aufzu f llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendaten blatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine intakte Beschichtung erf llt ihren si
24. alth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Niveausteuerung Schl rfbetrieb Auf Leckagen pr fen ggf die n tigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen Da Gleitringdichtungen eine gewisse Einlaufphase haben kann es vor kommen dass kleine Leckagen auftreten Diese Einlaufphase betr gt ca 1 3Monate F hren Sie in dieser Zeit mehrere lwechsel durch Sollte es nach dieser Einlaufphase immer noch zu gr eren Leckagen kommen halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Im Grenzbereich darf die maximale Abweichung der Betriebsdaten 10 der Bemessungsspan Betrieb im Grenzbereich nung und 3 bis 5 der Bemessungsfrequenz betragen Es ist mit gr eren Abweichungen von den Betriebsdaten zu rechnen siehe auch DIN VDE 0530 Teil 1 Der zul ssige Spannungsun terschied zwischen den einzelnen Phasen darf max 1 betragen Ein Dauerbetrieb im Grenzbe reich wird nicht empfohlen E shares Baprod BA subtec_m contractor d startup fm 6 3 7 Instandhaltung Die Maschine sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewar tet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemei nen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten Das Betriebs und Wartungshandbuc
25. an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifizierten und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchge f hrt werden Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss das Betriebs und Wartungshand buch erhalten gelesen und verstanden haben Dies muss mit einer Unterschrift in der Maschinenf hrerliste best tigt werden Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetrieb nahme Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Kleine lleckagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich m ssen jedoch vor dem Absenken bzw Eintauchen in das F rdermedium entfernt werden Bitte berpr fen Sie folgende Punkte Kabelf hrung keine Schlaufen leicht gestrafft Temperatur des F rdermediums und Eintauchtiefe pr
26. arcol 82 Wei l Tabelle 3 6 Pumpe Laufrad Tabelle 3 7 Stecker Schaltger t Stromkabell nge 10 00 m Stromkabel 1 Anzahl Typ Gr e Steuerleitung Anzahl Typ Gr e Tabelle 3 8 3 4 WILO EMU 3 0 Dichtraumkontrolle Anzahl 0 Typ Gr e Tabelle 3 8 Aufstellungsart nass Einbauart vertikal max Eintauchtiefe 12 5 m min Wasser berdeckung 0 10 m Ford diumtem max F rdermediumtem 40 C peratur Abmessungen siehe Ma blatt Katalog Gewicht siehe Ma blatt Katalog Schalldruck anlagenabh ngig Tabelle 3 9 g ltig f r Standardbedingungen F rdermedium reines Wasser Dichte 1kg dm kin Viskosit t 1 10 0m2 s Temperatur 20 C Druck 1 013 bar Produktbeschreibung Allgemein E shares Baprod BA subtec_m contractor d product fm 3 5 4 Transport und Lagerung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuel len M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werden da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden Zum Transportieren sind nur die daf r vorgesehenen und zugelassenen Anschlagmittel Transport mittel
27. ass alle Temperaturf hler und berwachungseinrichtungen z B Dichtraum kontrolle angeschlossen und auf Funktion gepr ft werden Angaben hierzu entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Maschinen die mit freien Kabelenden ohne Stecker gelie fert werden m ssen durch den qualifizierten Elektrofachmann angeschlossen werden Der Anschluss der Maschine muss nach dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan vorgenom men werden Die Kontrolle der Drehrichtung erfolgt durch ein Drehfeldpr fger t Dieses wird paral lel zum Anschluss der Pumpe geschaltet und zeigt die Drehrichtung des vorhandenen Drehfeldes an Damit die Maschine korrekt funktioniert muss ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden sein Wird ein linksdrehendes Drehfeld angezeigt m ssen zwei Phasen getauscht werden Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompen sation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorschriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzlichen Einbau von Sch
28. astung und Schutzdauer Theoretische Ergiebigkeit 1 8m kg bei 400 um bzw 0 9m kg bei 800 um Theoretischer Verbrauch 0 60 kg m bei 400 um bzw 1 15 kg m bei 800 um Der praktische Verbrauch ist abh ngig von der Oberfl chenbeschaffenheit und vom Applikations verfahren Um den Verbrauch zu bestimmen der zur Deckung einer vorgegebenen Fl che erforderlich ist sollte folgende Formel angewendet werden Dichte x Fl che m x Durchschnittsst rke mm Verbrauch kg Ceram CO kann mit sich selbst nach ca 16h maximal 24h bei 20 C berbeschichtet werden Vor aussetzung sind saubere trockene l und fettfreie Fl chen Bei berschreitung der Intervallzeiten ist die Beschichtung anzustrahlen Bei starker Sonneneinstrahlung verringert sich die berarbei tungszeit erheblich Geeignete Schutzma nahmen sind zu treffen Datenblatt Ceram CO Oberfl chenvorbereitung Stahl Materialzubereitung Verarbeitungshinweise Objektbedingungen Topfzeit Beschichtungsaufbau und Materialbedarf berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung E shares Baprod BA subtec_m appendix d general cO fm Datenblatt Ceram CO Aush rtungszeit Ben tigtes Material Arbeitsschritte Reinigung der Arbeits mittel Lagerung Sicherheitsvorkehrungen Temperatur 15 C 25 C 30 C handtrocken 8h 45h 4h Leichte Belastung 1Tag 13h 10h Volle Belastung 6Tage 3Tage 2Tage chemisch best ndig 10 Tage 6
29. b Beachten Sie hierbei die Angaben zur Mindestwasser bedeckung Wird der Trockenlaufschutz bei stark schwankenden F llst nden nur mit einem Schwimmer oder Elektrode realisiert besteht die M glichkeit dass die Maschine st ndig ein und ausschaltet Dies kann zur Folge haben dass die maximalen Einschaltungen des Motors berschritten werden Bei der Aufstellungsart transportabel ist kein Trockenlaufschutz notwendig Bei dieser M glichkeit wird der Motor nach dem Unterschreiten der Mindestwasser berdeckung abgeschaltet und bei ausreichendem Wasserstand manuell wieder eingeschaltet Mit einem zweiten Schaltpunkt zus tzlicher Schwimmer oder Eletrode wird eine ausreichende Dif ferenz zwischen Ausschaltpunkt und Einschaltpunkt geschaffen Damit wird ein st ndiges Schalten vermieden Diese Funktion kann mit einem Niveausteuerrelais realisiert werden max Wasserstand Schwimmerschalter oben Befestigung Schwimmerschalter unten min Wasserstand Aufstellung Trockenlaufschutz Abhilfe Manuelles R cksetzen Separater Wiedereinschaltpunkt Abb 5 4 Niveausteuerung mit einem und zwei Schwimmerschalter E shares Baprod BA subtec_m contractor d ks installation fm 5 5 Aufstellung Ausbau Beim Ausbau ist darau
30. berwachungseinrichtungen unzul ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht funk tionieren Ex gekennzeichnete Produkte sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet F r diesen Einsatz m ssen die Produkte bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhal tensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Produkte die f r den Einsatz in explosiver Atmosph ren zugelassen sind werden in der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex z B T Ex gekenn zeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol ange bracht Beim Einsatz in explosiver Atmosph re muss das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachtet werden Das Produkt je nach Gr e und Leistung kW hat w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 70dB A bis 110 dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese w ren z B Ein bauart Aufstellungsart nass trocken transportabel Befestigung von Zubeh r z B Einh ngevor richtung und Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85 dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies
31. betr gt bei unge ffneten Beh ltern 12 Monate Vor Gebrauch aller Produkte das entsprechende Material DIN Sicherheitsdatenblatt MSDS oder die Sicherheitsvorschriften f r Ihr betreffendes Gebiet durchlesen Bei Benutzung in geschlossenen R umen alle g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten WILO EMU 3 0 Verwendung von Opferanoden E Verwendung von Opferanoden In manchen Einsatzbereichen und oder F rdermedien kann es zu elektrochemischen Reaktionen Allgemeine Angaben zum mit dem Werkstoff des Produktes kommen Dies hat zur Folge dass der Werkstoff zersetzt wird und Produkt dadurch Teile des Produktes besch digt werden bzw eine komplette Zerst rung des Produktes erfolgt Um dies zu vermeiden werden am Produkt Opferanoden angebracht Diese sind das unedelste Glied in der Werkstoffkette und werden an Stelle des Produktes zerst rt Ist eine Opferanode aufge braucht wird diese durch eine Neue ersetzt Beim Wechsel der Opferanode muss immer der gleiche Werkstoff ver wendet werden Als Werkstoff kommen Zink und Magnesium zum Einsatz Die Werkstoffauswahl und die Gr e der Opferanode ist von mehreren Faktoren abh ngig und wird vom Hersteller auf Basis der Angaben vom Betreiber und des Einsatzbereiches ermittelt bzw berechnet Vorsicht vor elektrochemischen Reaktionen Ist eine Opferanode aufgebraucht muss diese ersetzt werden da sonst das Produkt angegriffen wird Befestigungsschraube 1 der Opferanode 2 l s
32. betriebnahme Vorbereitende Arbeiten Elektrik Drehrichtung Motorschutz und Einschaltarten Schl rfbetrieb Nach dem Einschalten Instandhaltung Betriebsmittel Wartungstermine Wartungsarbeiten Reparaturarbeiten Anzugsmomente Au erbetriebnahme Vor bergehende Au erbetriebnahme Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung St rungssuche und behebung St rung Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebswerte werden nicht eingehalten St rung Maschine l uft unruhig und ger uschvoll St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung T vv vu vn on On on ee On I aoaurrrHrHr WILO EMU 3 0 A Maschinenfihrer und Revisionsliste A 1 Maschinenf hrerliste A 1 Wartungs und Revisionsliste A 2 B Typenblatt KS37Z B 1 Aufbau B 1 lwechsel im Motorraum B 2 lwechsel im Dichtungsraum B 2 Laufradwechsel B 3 Gleitringdichtungswechsel B 5 C Betrieb an statischem Frequenzumrichter C 1 Auswahl von Motor und Umrichter C 1 Mindestdrehzahl bei Unterwasserpumpen Brunnenpumen C 1 Mindestdrehzahl bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen C 1 Betrieb C 1 Maximale Spannungsspitzen und Anstiegsgeschwindigk
33. chriften z B DIN ANSI Jeder Sicherheitshinweis beginnt mit einem der folgenden Signalw rter Signalwort Bedeutung Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht z a i Es kann zu erheblichen Sachsch den kommen ein Totalschaden ist nicht Hinweis ohne ausgeschlossen Symbol Tabelle 2 1 Signalw rter und ihre Bedeutung Sicherheitshinweise beginnen mit dem Signalwort und der Nennung der Gefahr gefolgt von der Gefahrenquelle und den m glichen Folgen und enden mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr Beispiel Sicherheit Anweisungen und Sicher heitshinweise Anweisungen Sicherheitshinweise E shares Baprod BA subtec_m general d security fm 2 1 Sicherheit Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Sicherheit allgemein Warnung vor drehenden Teilen Das drehende Laufrad kann Gliedma en quetschen und abschnei den Maschine abschalten und Laufrad zum Stillstand kommen lassen Unsere Produkte unterliegen verschiedenen EG Richtlinien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die genauen Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Kon formit tserkl rung Diese wird nach EG Richtlinie 98 37 EG Anhang II A ausgestellt Weiterhin werden f r die Ve
34. d berwachungsein richtungen E shares Baprod BA subtec_m contractor d maintenance fm 7 3 Instandhaltung General berholung Bei einer General berholung werden zu den normalen Wartungsarbeiten zus tzlich die Motorlager Wellendichtungen O Ringe und die Stromzuf hrungsleitungen kontrolliert und ggf ausgetauscht Diese Arbeiten d rfen nur vom Hersteller oder einer authorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Betriebsmittelwechsel Das abgelassene Betriebsmittel muss auf Verschmutzungen und Wasserbeimengungen kontrol liert werden Ist das Betriebsmittel stark verschmutzt und mehr als 1 3 Wasseranteil vorhanden muss der Wechsel nach 4 Wochen nochmals durchgef hrt werden Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel besteht der Verdacht einer defekten Abdichtung Halten Sie bitte R cksprache mit Ihrem Hersteller Bei Verwendung einer Dichtraum oder Leckage berwachung wird bei einer defekten Abdichtung innerhalb der n chsten 4 Wochen nach dem Wechsel die Anzeige erneut aufleuchten Generell gilt beim Wechsel von Betriebsmitteln Maschine abschalten abk hlen lassen vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf hren lassen reinigen und auf einem festen Unter grund in vertikaler Lage abstellen Warme oder hei e Betriebsmittel k nnen unter Druck stehen Das aus tretende Betriebsmittel kann zu Verbrennungen f hren Lassen Sie des halb die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Gegen umfallen und oder wegru
35. demWerki Tabelle 9 6 Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Weiterf hrende Schritte Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kunden zur St rungsbehebung dienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelfen telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendiens tes weitere Kosten entstehen k nnen Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 9 4 WILO EMU 3 0 Maschinenfihrer und Revisionsliste A Maschinenf hrer und Revisionsliste Jede Person die an oder mit dem Produkt arbeitet best tigt durch Ihre Unterschrift dass sie die Maschinenf hrerliste ses Betriebs und Wartungshandbuch erhalten gelesen und verstanden hat Weiterhin verpflichtet Sie sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung ist der Hersteller von jeglicher Gew hrleistung enthoben Name Ubernommen am Unterschrift Tabelle A 1 Maschinenfiihrerliste E shares Baprod BA subtec_m general d annex_a fm A 1 Maschinenf hrer und Revisionsliste Wartungs und Revisi Jede Person tr gt ordnungsgem alle Wartungs und Revisionsarbeiten in die Liste ein und best
36. eb 2 A ao Federring 4 am Sechskantmutter 5 Pumpengeh use 4 Bolzen fiir Sechskantmutter 5 Laufrad 8 Welle 9 Dichtungsgehause 6 Zylinderschraube mit Innensechskant 7 Abb B 3 Laufradwechsel Die Gleitringdichtungen dieser Maschine sind ber Saugkorb Pumpen geh use und Laufrad zug nglich Zum Wechseln der Gleitringdichtungen wird ein Grundwissen im Umgang mit diesen vorrausgesetzt Aus die sem Grund empfehlen wir den Gleitringdichtungswechsel zusammen mit einer General berholung vom Hersteller oder einer autorisierten Ser vicewerkstatt durchf hren zu lassen Typenblatt KS37Z Gleitringdichtungswech sel E shares Baprod BA subtec_m appendix d contractor ks37 70 FM B 5 Betrieb an statischem Frequenzumrichter C Betrieb an statischem Frequenzumrich ter WILO Produkte k nnen mit den handels blichen Frequenzumrichtern betrieben werden Diese sind blicherweise als Pulsweitenmodulierte Umrichter ausgef hrt Allerdings sind bei Umrichrichter betrieb folgende Punkte zu beachten Es kann jeder WILO Motor in Serienausf hrung verwendet werden Bei Bemessungsspannung ber 415V ist eine R ckfrage im Werk erforderlich Die Bemessungsleistung des Motors sollte wegen der zus tzlichen Erw rmung durch Oberwellen ca 10 ber dem Leistungsbedarf der Pumpe lie gen Bei Umrichtern mit oberwellenarmen Ausgang kann die Leistungsreserve von 10 eventuell reduziert werden Dies wird m
37. eingehalten wird 2 4 WILO EMU 3 0 Jedes F rdermedium unterscheidet sich in Bezug auf Zusammensetzung Aggressivit t Abrassivi t t TS Gehalt und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Produkte in vielen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Kapitel 3 dem Maschinenda tenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im allgemeinen viele Parameter des Produktes ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unser Produkt f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F r dermedium ergeben teilen Sie uns diese mit damit wir das Produkt an die neuen Gegebenheiten anpassen k nnen Beim Wechsel des Produktes in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten Produkte die in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Rein und Trinkwasser gr ndlich gereinigt werden Produkte die gesundheitsgef hrdende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediums wechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob dieses Produkt ber haupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf Bei Produkten die mit einer Schmier bzw K hlfl
38. eist durch die Verwendung von Ausgangsfiltern erreicht Fragen Sie den Umrichterhersteller Die Dimensionierung des Umrichters erfolgt nach dem Motornennstrom Eine Auswahl nach der Motorleistung in kW kann zu Schwierigkeiten f hren da Unterwassermotoren gegen ber Normmo toren abweichende Daten aufweisen Abwassermotore werden mit der entsprechenden Bemes sungsleistung ausgezeichnet Katalog Typenblattleistung Unterwassermotoren haben wassergeschmierte Lager Zum Aufbau eines Schmierfilmes ist eine Mindestdrehzahl erforderlich Ein Dauerbetrieb bei Frequenzen unter 25Hz 30Hz 4 pol ist unbedingt zu vermeiden da durch Schmierungsmangel und evtl auftretenden mechanischen Schwingungen Lagersch den zu erwar ten sind Der unterste Drehzahlbereich bis 12 5 Hz sollte innerhalb 2s durchfah ren werden In der Praxis sollte die Drehzahl nur soweit abgesenkt werden damit ein F rderstrom von mindes tens 10 des Maximaldurchflusses verbleibt Der genaue Wert ist typenabh ngig und muss im Werk erfragt werden Bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen ist keine Mindestdrehzahl vorgeschrieben Es ist jedoch darauf zu achten dass das Aggregat besonders im unterem Drehzahlbereich ruck und schwingungsfrei arbeitet Die Gleitringdichtungen k nnten sonst schadhaft und undicht wer den Wichtig ist dass das Pumpenaggregat im gesamten Regelbereich ohne Schwingungen Resonan zen Pendelmomenten und berm igen Ger uschen arbeitet eventu
39. eit C 1 EMV C 2 Motorschutz C 2 Betrieb bis 60 Hz C 2 Wirkungsgrad C 2 Zusammenfassung C 2 D Datenblatt Ceram CO D 1 Allgemein D 1 Beschreibung D 1 Zusammensetzung D 1 Eigenschaften D 1 Technische Daten D 1 Best ndigkeit D 2 Oberfl chenvorbereitung D 3 Materialzubereitung D 3 Verarbeitungshinweise D 3 Beschichtungsaufbau und Materialbedarf D 3 berarbeitungsintervalle Folgebeschichtung D 3 Aush rtungszeit D 4 Ben tigtes Material D 4 Arbeitsschritte D 4 Reinigung der Arbeitsmittel D 4 Lagerung D 4 Sicherheitsvorkehrungen D 4 E Verwendung von Opferanoden E 1 Allgemeine Angaben zum Produkt E 1 Wechsel der Opferanoden E 1 E shares Baprod BA subtec_m general d content fm 0 3 Wartungsintervall E 1 F Elektrischer Anschlussplan F 1 Sicherheitshinweise F 1 Isolationswiderstand F 1 Uberwachungseinrichtungen F 1 Aderbezeichnung der Anschlussleitung F 2 G EG Konformit tserkl rung G 1 0 4 WILO EMU 3 0 1 Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich fiir ein Produkt unserer Firma entschieden haben Sie haben ein Pro dukt erworben dass nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt wurde Lesen Sie sich das vorliegende Betriebs und Wartungshandbuch vor der ersten Inbetriebnahme sorgf ltig durch Nur so ist es m glich den sicheren und wirtschaftlichen Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Dokumentation enth lt alle n tigen Angaben ber das Produkt um seinen be
40. ell im Werk r ckfragen Ein erh htes Motorger usch wegen der oberwellenbehafteten Stromversorgung ist normal Bei der Parametrierung des Umrichters sollte unbedingt auf die Einstellung der quadratischen Kennlinie U f Kennlinie f r Pumpen und L fter geachtet werden Diese sorgt daf r dass die Aus gangsspannung bei Frequenzen lt 50Hz dem Leistungsbedarf der Pumpe angepasst wird Neuere Umrichter bieten auch eine automatische Energieoptimierung diese erzielt den gleichen Effekt F r diese Einstellung und der weiteren Parameter beachten Sie bitte die Betriebsanleitung des Umrichters Unterwassermotoren mit wassergek hlter Wicklung Brunnenpumpen sind durch Spannungsspit zen gef hrdeter als trockene Motoren Folgende Grenzwerte d rfen nicht berschritten werden Max Spannungsanstiegsgeschwindigkeit 500 V us Max Spannungsspitzen gegen Erde 1250 V Diese Werte gelten f r Brunnenpumpen lt 1kV und sind blicherweise durch den Einsatz eines Sinusfilters oder du dt Filters zu erreichen Bei Motoren gt 1kV sind die zul ssigen Werte im Werk zu erfragen Weiterhin sollte eine m glichst niedrige Pulsfrequenz des Umrichters gew hlt werden Auswahl von Motor und Umrichter Mindestdrehzahl bei Un terwasserpumpen Brun nenpumen Mindestdrehzahl bei Ab wasser und Schmutz wasserpumpen Betrieb Maximale Spannungs spitzen und Anstiegsge schwindigkeit E shares Baprod BA subtec_m appendix d general fc fm Betr
41. en Schaufeln des Laufrades konnen sich sehr scharfe Kanten w hrend des Betriebes bilden Diese Arbeiten sind mit gr ter Vorsicht durchzuf hren es besteht Verletzungsgefahr Benutzen Sie die n tigen K rperschutzmittel Laufrad 8 vorsichtig von der Welle 9 ziehen Die Passfl chen d rfen nicht besch digt werden Welle 9 reinigen Vorsicht vor Besch digung der Maschine Die Maschine darf nicht ohne Laufrad betrieben werden da dieses die Gleitringdichtung fixiert Laufrad 8 auf die Welle 9 schieben Beim Aufschieben des Laufrades 8 muss auf den korrekten Sitz des Keiles geachtet werden Passfl chen nicht besch digen Neue Zylinderschraube mit Innensechskant 7 und Schraubensicherung aufdrehen Laufrad 8 fest fixieren und Zylinderschraube mit innensechskant 7 fest anziehen Laufrad 8 auf korrekten Sitz und Leichtg ngigkeit berpr fen Pumpengeh use 4 auf das Dichtungsgeh use 6 aufsetzen Das Pumpengeh use 4 mit den sechs Sechskantmuttern 5 am Motorgeh use 6 fest schrauben Unter zwei Sechskantmuttern Nr 5 muss ein Federring untergelegt werden Die Markierung ist am Pumpengeh use 4 angebracht eine leichte Erhebung im Pumpengeh use 4 neben dem Bolzendurchgang Saugsieb 2 mit Fu platte 3 auf das Pumpengeh use 4 auflegen und mit den vier Sechs kantschrauben 1 befestigen B 4 WILO EMU 3 0 il je Sechskantschraube 1 Fu platte 3 Saugsi
42. en und herausdrehen Wechsel der Opferanoden Alte Opferanode 2 entfernen Neue Opferanode 2 anbringen und mit der Befestigungsschraube 1 befestigen In der Regel werden Opferanoden so ausgelegt dass diese einen l ngeren Zeitraum ca 1 5 2 Wartungsintervall Jahre ausreichen Eine Kontrolle der Opferanoden sollte in j hrlichen Abst nden erfolgen Bei wechselnden Einsatzbedingungen sind aber k rzere Kontrollabst nde n tig Halten Sie hierf r auch R cksprache mit dem Hersteller Bedenken Sie bitte auch rechtzeitig neue Opferanoden bereit zu halten Bei einem h heren Ver schlei der Opferanode unterrichten Sie bitte den Hersteller damit dieser die Opferanode neu berechnen kann Abb E 1 Anbaubeispiele f r Opferanoden E shares Baprod BA subtec_m appendix d general anodes fm E 1 Elektrischer Anschlussplan F Elektrischer Anschlussplan Der Anschluss des Motors darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft vorgenommen werden Es sind bei der Leitungsverlegung und beim Anschlie en des Motors die VDE und die rtlichen Vorschriften zu beachten Der Einbau eines Motorschutzes ist zwingend vorgeschrieben Die elek trischen Werte sind aus dem Maschinendatenblatt zu entnehmen Bei rechtsdrehendem Drehfeld hat der Motor die richtige Drehrichtung Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20MOhm nicht unterschreiten Bei weiteren P
43. en werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur vom Hersteller und oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Der Hersteller beh lt sich hier auch das Recht vor das besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk lie fern zu lassen F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer bzw mehrere der folgenden Punkte zutrifft fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betrei bers bzw Auftraggebers Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die laut deutschem Gesetz und diesem Betriebs und Wartungshandbuch gelten unsachgem e Lagerung und Transport unvorschriftsm ige Montage Demontage mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur mangelhafter Baugrund bzw Bauarbeiten chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus 2 6 WILO EMU 3 0 3 Produktbeschreibung Die Maschine wird mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Bei korrekter Installation und Wartung ist ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet Schmutzwasserpumpen eignen sich auf Grund ihrer Bauweise und Konstruktion
44. erden Welle und Schraubverbindungen bestehen aus rostfreiem Stahl die Geh useteile aus Grauguss oder Leichtmetall und die Wicklung aus Doppellackdraht der Isolationsklasse F Die Abdichtung erfolgt mediumseitig mit einer Gleitringdichtung aus Silizium Karbid oder einer Dichtungskassette Die motorseitige Abdichtung erfolgt mit einem Radialwellendichtring oder einer Gleitringdichtung Der Druckanschluss hat ein Innen und Au engewinde Diese lassen sich mit verschiedenen Kupp lungen best cken Die Stromzuf hrungsleitung ist f r eine max mechanische Beanspruchung ausgelegt und gegen ber dem F rdermedium druckwasserdicht versiegelt Die Leitungsanschl sse in den Motor sind ebenfalls gegen das F rdermedium abgedichtet Es kommen Drehstrom Asynchron Motoren zum Einsatz Den genauen Aufbau entnehmen Sie bitte dem produktspezifischen Typenblatt im Anhang Das Laufrad ist direkt an der Motorwelle befestigt Als Werkstoffe kommen Grauguss und Leichtme tall zum Einsatz F r erh hten Schutz gegen Verschlei k nnen die Laufr der mit Fl ssigkeramik beschichtet oder aus dem Hartgusswerkstoff Abrasit gefertigt werden Alle verwendeten Lager sind dauergeschmierte und wartungsfreie W lzlager Je nach Bauart und Spezifikation ist der Motor mit Temperaturf hlern ausgestattet Bei korrekten Anschluss sch tzen diese den Motor vor berhitzung Die genauen Angaben zu den verwendeten Sicherheits und berwa chungseinr
45. es Herunterh ngen sowie Besch digungen der Stromzuf hrungsleitungen verhindern Je nach Kabell nge und gewicht muss alle 2 3m ein Kabelhalter angebracht werden Sorgen Sie daf r dass das n tigte Werkzeug z B Schraubenschl ssel und oder sonstiges Material z B D bel Verbundanker usw zur Verf gung steht Das Befestigungsmaterial muss eine ausrei chende Festigkeit besitzen damit ein sicherheitsgerechtes Montieren m glich ist Beim Einbau der Maschine ist folgendes zu beachten Bei Maschinen mit freien Kabelenden gilt Elektrische Arbeiten d rfen nur vom Elektrofach mann durchgef hrt werden Tragen Sie die entsprechenden K rperschutzmittel Bei Schachteinbau Besteht die Gefahr dass sich giftige oder erstickende Gase sammeln sind die n tigen Gegenma nahmen zu ergreifen Beachten Sie weiterhin auch die Unfallverh tungsvorschriften die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften und die Hinweise in diesem Betriebs und Wartungshandbuch Aufstellung Allgemein Einbauarten Der Betriebsraum Montagezubeh r Schwenkbares Hebezeug Kabelhalter Befestigungsmaterial und Werkzeug Einbau E shares Baprod BA subtec_m contractor d ks installation fm 5 1 Aufstellung Freistehender Einbau mit Schlauchverbindung Beachten Sie ebenfalls alle Vorschriften Regeln und Gesetze beim Arbeiten mit schweren sowie unter schwebenden Lasten Die Beschichtung der Maschine ist vor dem
46. es m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und einge halten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das komplette Personal an diese Hinweise und Anweisungen h lt In dieser Anleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Personal eindeutig zu kennzeichnen werden die Anweisungen und Sicherheitshinweise wie folgt unterschieden Eine Anweisung wird vom Rand 10mm einger ckt und in der Schriftgr e 10pt fett geschrieben Anweisungen beinhalten Text der auf den vorangegangenen Text oder bestimmte Kapitelab schnitte verweist oder kurze Anweisungen hervor hebt Beispiel Beachten Sie bei Ex zugelassenen Maschinen bitte auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard Sicherheitshinweise werden vom Rand 5mm einger ckt und in der Schriftgr e 12pt fett geschrie ben Hinweise die nur auf Sachsch den hinweisen werden in grauer Schrift gedruckt Hinweise die auf Personensch den hinweisen werden schwarz gedruckt und sind immer mit einem Gefahrensymbol verbunden Als Sicherheitszeichen werden Gefahr Verbots oder Gebotszeichen Symbol f r ein Gefahrensym Gefahrensym Symbol f r Ver bol Allge bol z B elektri bot z B Kein Reali meine Gefahr scher Strom Zutritt Be tragen Die Verwendeten Zeichen f r die Sicherheitssymbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtli nien und Vors
47. ewindeanschluss an die Maschine anschlie en Verbin dung mit geeignetem Material abdichten z B Teflonband Gummidichtung Maschine mit Rohrleitung an eine geeignete Hebevorrichtung befestigen anheben ber den Schacht schwenken und ablassen Bei Verwendung von mehreren Rohrleitungsst cken m ssen diese nach und nach montiert werden bis die gew nschte Einbautiefe erreicht wird Hierzu ben tigen Sie geeignete Instal lationshilfen um die Rohrleitungsst cke ber den Schacht auflegen und weitere Rohrlei tungsst cke montieren zu k nnen S mtliche Stromzuf hrungsleitungen m ssen mit passenden Kabelhaltern an der Rohrleitung befestigt werden Zum Schluss muss eine Schachtabdeckung aufgesetzt werden an der die gesamte Last h ngt und die Stromzuf hrungsleitungen hindurchgef hrt werden k nnen Der Anschluss an das rtliche Stromnetz muss von einem Elektrofachmann vorgenommen werden Beachten Sie bei dieser Einbauart auch die von uns erstellten Planungs und Montageunterlagen Rohrleitungsst ck Stromzufiihrungs leitung Kabelhalter Gewinde Flansch Adapter Maschine mit Gewindeanschluss Schacht COO Abb 5 2 Freih ngender Einbau an der Rohrleitung nur mit Typen in Ausf hrung Z Aufstellung Freih ngender Einbau an der Rohrleitung nur mit Typen in Ausf hrung Z E shares Baprod BA s
48. f zu achten dass die Maschine erst vom Stromnetz getrennt wird Bei Nassaufstellung mit Einh ngevorrichtungen wird die Maschine ber die Kette bzw das Zugseil mit Hilfe einer Hebevorrichtung aus dem Schacht gehoben Dieser muss zu diesem Zweck nicht extra geleert werden Achten Sie hierbei darauf dass die Stromzuf hrungsleitung nicht besch digt wird Bei transportabler Aufstellung kann die Maschine nach dem Trennen vom Stromnetz und Entlee rung der Druckleitung aus der Grube gehoben werden Ggf muss der Schlauch erst demontiert wer den Auch hier sollte ggf bei tiefen Gruben bzw schweren Maschinen eine entsprechende Hebevorrichtung verwendet werden Gefahr durch giftige Substanzen Bei Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern besteht Lebensgefahr Diese Maschinen m ssen vor allen anderen Arbeiten dekontaminiert werden Tragen Sie dabei die ben tigten Korperschutzmittel 5 6 WILO EMU 3 0 6 Inbetriebnahme Das Kapitel Inbetriebnahme beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingehalten und berpr ft werden Aufstellungsart Betriebsart Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Schl rfbetrieb Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und festgestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder
49. gen Biegespannungen kommen Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Pro duktes besteht Verletzungsgefahr Unsere Produkte k nnen bis max 15 C gelagert werden Der Lagerraum muss trocken sein Wir empfehlen eine frostsichere Lagerung in einem Raum mit einer Temperatur zwischen 5 C und 25 C Produkte die mit Trinkwasser gef llt sind k nnen in frostsicheren R u men max 4 Wochen eingelagert werden Bei l ngerer Lagerung sind diese zu entleeren und auszutrocknen Das Produkt darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwei arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verun reinigungen zu verhindern Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung E shares Baprod BA subtec_m general d transport fm 4 1 Transport und Lagerung Rticklieferung Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtig keitseintritt zu sch tzen Gefahr durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungsleitungen droht Lebensge fahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elek trofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Daher das K
50. h use 1 Dichtungsgeh use __ _ O Pumpengeh use OOOO G O y p R O O G G R G O y G R O O j O OO0000000000000000000000000000 OO0000000000000000000000000000 OO0000000000000000000000000000 Saugsieb mit EERSEREBERRBSERRBERRSERBESRERE Abdeckblech Abb B 1 Aufbau KS37Z Typenblatt KS37Z Aufbau E shares Baprod BA subtec_m appendix d contractor ks37 70 FM B 1 Typenblatt KS37Z Olwechsel im Motorraum Olwechsel im Dichtungs raum Maschine abschalten vom Stromnetz trennen ggf vom Fachmann durchf hren lassen rei nigen und auf einem festen Untergrund abstellen Gegen Umfallen sichern Vorsicht vor Verbrennungen Die Geh useteile der Maschine k nnen ber 40 C hei werden Es besteht Verbrennungsgefahr Lassen Sie die Maschine auf Umge bungstemperatur abk hlen bevor Sie mit den Arbeiten fortfah ren Verschlussschraube des Motorgeh uses vorsichtig herausdrehen l im Motorraum kann unter Druck stehen Tragen Sie die n tigen K r perschutzmittel z B Schutzbrille handschuhe kleidung usw l durch die ffnung der Verschlussschraube ablassen und in einem geeigneten Beh lter auf fangen Verschlussschraube reinigen und mit neuem Dichtring versehen l kontrollieren Bei Verunreinigungen im l l austauschen Bei Wasser im l sollte eine General berholung erfolgen l durch die ffnung der Verschlussschraube einf llen Beachten Sie die vorgeschriebenen
51. h muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachperso nal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh l tern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten ber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch ein wandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie sich dass Anschlagmittel Seile und die Sicherheitsein richtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz nach Standard beachten Defekte Sicherungen m ssen getauscht werden Sie d rfen keinesfalls repariert werden Es d rfen nur Sicherungen mit der angegebenen Stromst rke und
52. hen Laufrad Propeller durch Verklebungen Ver stopfungen und oder Festk rper abgebremst erh hte Stromaufnahme Maschine abschalten gegen wiedereinschal ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus Ursache Beseitigung Kein F rdermedium vorhanden Zulauf f r Beh lter bzw Schieber ffnen Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstut zen bzw Saugsieb reinigen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Defekter Schlauch Rohrleitung Maschine abschalten gegen wiedereinschal ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen Tabelle 9 3 Maschine l uft aber f rdert nicht Ursache Beseitigung Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstut zen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Maschine abschalten gegen wiedereinschal ten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Luft in der Anlage Rohrleitungen Druckmantel und oder Pum penteil pr fen und ggf entl ften Maschine f rdert gegen zu hohen Druck
53. hmen notwendig z B spezielle Kabel usw Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage verursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin Unsere Produkte Maschine inkl Schutzorgane und Bedienstelle Hilfshebevorrichtung m ssen grunds tzlich geerdet sein Besteht die M glichkeit dass Personen mit der Maschine und dem F r dermedium in Ber hrung kommen z B auf Baustellen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die elektrischen Produkte entsprechen nach den g ltigen Normen der Motorschutzklasse IP 68 Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeits platzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im Sicherheit Elektrische Arbeiten Elektrischer Anschluss Erdungsanschluss Verhalten w hrend des Betriebs E shares Baprod BA subtec_m general d security fm 2 3 Sicherheit Sicherheits und Uber wachungseinrichtungen Betrieb in explosiver At mosphare Schalldruck Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des
54. icher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhak vorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhal ten k nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden 2 2 WILO EMU 3 0 Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin m ssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witte rungsverh ltnisse verschlechtern Diese Hinweise sind strikt einz
55. ichtungen und den Anschluss dieser entnehmen Sie dem Datenblatt Elektrischer Anschlussplan Produktbeschreibung Bestimmungsgem e Verwendung und Anwen dungsbereiche Einsatzbedingungen Aufbau E shares Baprod BA subtec_m contractor d product fm 3 1 Produktbeschreibung Typenkennzeichnung Kuhlung Typenschild Der Typenschl ssel gibt Auskunft ber die Bauausf hrung der Maschine Beispiel Type KS 37ZH KS Schmutzwasserpumpe KE KS FA 37 Interne Typenbezeichnung ZH Ausf hrung Z zentrischer Druckstutzen H Hochdrucklaufrad MH Mittelhochdrucklaufrad M Mitteldrucklaufrad N Niederdrucklaufrad Beispiel Motor F 12 1 2 6 F Bauart F FO Motorraum lgef llt T Motorraum trocken 12 Baugr e in cm 1 Interne Unterscheidungsziffer 2 Polzahl 6 Paketlange in cm gerundet Tabelle 3 1 Typenkennzeichnung Bei F Motoren erfolgt der innere Warmetransport durch das Ol im Motorraum Bei T Motoren dient Luft als Transportmedium Die W rmeabfuhr nach au en erfolgt immer ber das Geh use an das F rdermedium Symbol Bezeichnung Symbol Bezeichnung P Typ Pumpentyp MFY Baujahr M Typ Motortyp R Bemessungsleistung S N Maschinennummer F Frequenz Q F rdermenge U Bemessungsspannung H F rderh he l Bemessungsstrom N Drehzahl Ist Anlaufstrom TPF Mediumstemperatur SF Servicefaktor IP Schutzklasse Isf Strom bei Ser
56. ieb an statischem Frequenzumrichter EMV Motorschutz Betrieb bis 60 Hz Wirkungsgrad Zusammenfassung Zur Einhaltung der EMV Richtlinien Elektromagnetische Vertr glichkeit kann der Einsatz von geschirmten Leitungen oder die Verlegung des Kabels in Metallrohren sowie der Einbau von Filtern notwendig werden Die jeweiligen Ma nahmen welche zur Einhaltung der EMV Richtlinien erfor derlich sind h ngen vom Umrichtertyp Umrichterhersteller der verlegten Kabell nge sowie von weiteren Faktoren ab Im Einzelfall ist es deshalb erforderlich die notwendigen durchzuf hrenden Ma nahmen der Betriebsanleitung des Umrichters zu entnehmen bzw mit dem Umrichterherstel ler direkt abzukl ren Neben der eingebauten elektr Strom berwachung im Umrichter bzw thermischen Relais in der Schaltanlage empfehlen wir den Einbau von Temperaturf hlern im Motor Geeignet sind Kaltleiter temperaturf hler PTC sowie auch Widerstandstemperaturf hler PT 100 Explosionsgesch tzte Motoren Typenkennzeichnung enth lt den Zusatz Ex sind bei FU Betrieb grunds tzlich mit Kaltleitern auszustatten Desweiteren muss ein zugelassenes Motorschutzrelais f r Kaltleiter z B MSS verwendet werden Ein WILO Unterwassermotor kann bis 60Hz hochgeregelt werden unter der Voraussetzung dass der Motor f r den h heren Leistungsbedarf der Pumpe bemessen wurde Die Bemessungsleistung ist jedoch den 50Hz Datenbl ttern zu entnehmen Neben Motor und Pumpenw
57. irkungsgrad muss noch der Wirkungsgrad des Umrichters ca 95 ber cksichtigt werden Die Wirkungsgrade aller Komponenten ndern sich zu niedrigeren Werten bei Drehzahlreduzierung Formeln F rdermenge F rderh he Leistung n2 n2 n2 j Q2 Q H2 H P2 P1 n1 n1 n1 Tabelle C 1 Formeln Bei Beachtung vorgenannter Punkte unter Einbeziehung der Anleitung des Umrichters ist ein pro blemloser drehzahlgeregelter Betrieb mit WILO Produkten m glich WILO EMU 3 0 D Datenblatt Ceram CO WILO Produkte werden f r die unterschiedlichsten F rdermedien und Einsatzorte angefertigt Unsere Beschichtungen sollen einen noch h heren Verschlei und Korrosionsschutz bieten Insbe sondere unsere Ceram Beschichtungen werden hierf r verwendet Allerdings bietet nur eine intakte Beschichtung den vollen Schutz Daher gilt berpr fen Sie nach dem Einbau und jeder Wartung die Beschichtung und bessern kleine Sch den sofort aus Bei gr eren Besch digungen halten Sie R cksprache mit dem Werk Ceram CO ist ein spritzf higer l semittelfreier Zwei Komponenten Polymer Beschichtungsstoff auf Keramikbasis f r den Korrosionsschutz unserer Produkte bei zus tzlicher starker mechanischer Belastung L semittelfreies Epoxy Polymer mit l semittelfreiem Polyamin H rter und verschiedener Exten dern Z hharte und dauerhafte Beschichtung mit hoher mechanischer und chemischer Wider standsf higkeit u
58. m gef r trieb dert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel Produktbeschreibung Trockenlauf Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung des Produktes bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung des Produktes erreicht ist schutz ne 5 Erreicht wird dies durch den Einbau eines Schwimmerschalters Nivaa steu Die Niveausteuerung soll das Produkt bei verschiedenen F llst nden auto erung matisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem bzw zwei Schwimmerschaltern Tabelle 1 2 Fachbegriffe WILO EMU GmbH Heimgartenstr 1 DE 95030 Hof Telefon 49 9281 974 0 Telefax 49 9281 96528 Internet www wiloemu com Email info wiloemu de F r die Durchf hrung von technischen nderungen an Anlagen und oder Anbauteilen beh lt sich der Hersteller jegliches Recht vor Dieses Betriebs und Wartungshandbuch bezieht sich auf das im Titelblatt angegebene Produkt Einleitung Herstelleradresse Vorbehalt der nderung E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm 1 3 2 Sicherheit In diesem Kapitel sind alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf gef hrt Au erdem sind in jedem weiteren Kapitel spezifische Sicherheitshinweise und technische Anweisungen vorhanden W hrend der verschiedenen Lebensphasen Aufstellung Betrieb War tung Transport usw des Produkt
59. n Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern Bei bestimmten Geh usebeschichtungen z B Ceram CO sind die Ver schlussschrauben mit einer Kunststoffabdeckung gesch tzt Diese m ssen entfernt und nach erfolgreichem Wechsel wieder angebracht und mit einem s urebest ndigen Dichtstoff z B SIKAFLEX 11FC berzogen werden Die genauen Angaben f r diese Arbeiten entnehmen Sie dem Typenblatt im Anhang dieser Anleitung Spalt und Laufringwechsel Spalt und Laufring bestimmen das Spaltma zwischen Laufrad Laufring und Saugstutzen Spalt ring Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Maschine und oder es k nnen sich Verzopfungen bilden Beide Ringe sind so konzipiert dass sie ausgetauscht werden k nnen 7 4 WILO EMU 3 0 Instandhaltung Dadurch werden Verschlei erscheinungen am Saugstutzen und Laufrad reduziert und die Ersatz teilkosten minimiert Die jeweilige Anleitung f r den Wechsel des Lauf und Spaltringes liegt dem Ersatzteil bei Ein Wechsel der mediumseitigen Abdichtungsteile wie Blockdichtungskassette oder Gleitringdich Wechsel der Abdichtungsteile tung erfordert Grundwissen und gewisse Sachkenntnisse ber diese empfindlichen Bauteile Des weiteren muss f r diese Arbeiten die Maschine in einem hohen Grade demontiert werden F r den Austausch d rfen nur Originalteile verwendet werden Die berpr fung und der Austausch dieser Teile erfolgt durch den Hersteller bei der General berho
60. nd sehr guter Abriebfestigkeit Hervorragende Nasshaftung und Vertr glichkeit mit kathodischem Korrosionsschutz als ein schichtige Beschichtung auf Stahloberfl chen Sehr gute Haftung auf Stahloberfl chen Ersetzt teerhaltige Beschichtungen Kostensparend durch lange Lebensdauer geringe Wartung und leichte Ausbesserungsf hig keit Gepr ft von der Bundesanstalt f r Wasserbau BAW L semittelfrei Ausgeh rtete Beschichtung ist hochgl nzend Dichte Mischung ASTM D 792 1 4 g cm Haftfestigkeit Stahl ISO 4624 15 N mm Schlagz higkeit OIN EN ISO 6272 9 J festigkeit Temperaturbest n digkeit Trocken dau 60 C ernd Temperaturbest n digkeit Trocken 120 C kurzzeitig Temperaturbest n digkeit Feucht fliis je nach Medium auf Anfrage C sig Festk rpergehalt 5 Mischung Volumen 97 Yo Gewicht 98 Tabelle D 1 Technische Daten Datenblatt Ceram CO Allgemein Beschreibung Zusammensetzung Eigenschaften Technische Daten E shares Baprod BA subtec_m appendix d general c0 fm Datenblatt Ceram CO Bestdndigkeit Medium Temperatur Best ndigkeitsbewertung Abwasser alkalisch pH 11 20 C 1 Abwasser alkalisch pH 11 40 C 1 Abwasser leicht sauer pH 6 20 C 1 Abwasser leicht sauer pH 6 40 C 1 Abwasser stark sauer pH
61. nngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert wer den Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsge f hrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Besch digungen sch tzen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller 4 2 WILO EMU 3 0 5 Aufstellung Um Maschinensch den oder gef hrliche Verletzungen bei der Aufstellung zu vermeiden sind fol gende Punkte zu beachten Die Aufstellungsarbeiten Montage und Installation der Maschine d rfen nur von qualifi zierten Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten ist die Maschine auf Transportsch den zu untersu chen Nach der F rderung von kalk lehm oder zementhaltigem Wasser sollte die Maschine mit reinem Wasser durchgesp lt werden um Verkrustungen in der Maschine zu verhindern und dadurch bedingte sp tere Ausf lle zu vermeiden Bei Verwendung von Niveausteuerungen ist auf die min Wa
62. omponente ist rest los in die Stammkomponente zu geben und sorgf ltig einzur hren am besten mit einem mechani schen R hrwerk hierbei auch Gebindeboden und wand mit erfassen Nur soviel Material ansetzen wie innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann Mischverh ltnis gem Gewicht 4 1 Untergrund und Lufttemperatur mindestens 10 C relative Luftfeuchte max 80 die Tempera tur der zu beschichtenden Oberfl che muss mind 3 C ber dem jeweiligen Taupunkt sein Niedrige Temperaturen verz gern die Aush rtung und verschlechtern die Verarbeitbarkeit F r eine vollst n dige Aush rtung muss die Untergrundtemperatur ber der Mindesth rtungstemperatur liegen H here Luftfeuchtigkeit sowie Taupunktunterschreitung k nnen zur Bildung von Kondensfeuchtig keit auf Untergrund bzw Beschichtungsoberfl che f hren Dies kann schwere Haftungs Zwi schenhaftungsst rungen verursachen Die Objektbedingungen m ssen w hrend der Verarbeitungs und Aush rtungszeit eingehalten werden Bei Ann herung an diese Grenzwerte empfehlen wir den Einsatz von Heiz bzw Trockenger ten Ceram CO kann bei Kleinfl chen gerollt oder gestrichen werden Temperatur 16 C 20 C 25 C 32 C Topfzeit in Minuten 30 20 15 10 Tabelle D 3 Topfzeit Diese Tabelle gibt die praktische Aush rtungszeit vom Beginn des Mischens an Ceram CO wird im Schichtdickenbereich von mind 400um bis ca 1000um aufgetragen je nach Medienbel
63. r anderen mitgeteilt werden d rfen In diesem Betriebs und Wartungshandbuch werden verschiedene Abk rzungen und Fachbegriffe verwendet Tabelle 1 enth lt alle Abk rzungen Tabelle 2 alle Fachbegriffe Einleitung Vorwort Aufbau dieser Anleitung Personalqualifikation Abbildungen Urheberrecht Verwendete Abk rzun gen und Fachbegriffe E shares Baprod BA subtec_m general d introduction fm 1 1 Einleitung Abkiirzungen Erklarung b w bitte wenden bzgl bez glich bzw beziehungsweise ca circa d h das hei t evtl eventuell ggf gegebenenfalls inkl inklusive min mindest mindestens max maximal maximum u U unter Umst nden usw und so weiter uva und viele andere uvm und vieles mehr s a siehe auch z B zum Beispiel Tabelle 1 1 Abk rzungen Fachbegriff Erkl rung Das Produkt l uft mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum F rdern Trockenlauf vorhanden Ein Trockenlauf ist strikt zu vermeiden ggf muss eine Schutz vorrichtung eingebaut werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt im F rdermedium eingetaucht Es ist komplett vom F rdermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungs art nass Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt trocken aufgestellt d h dass das Aufstellungs F rdermedium ber ein Rohrleitungssys
64. r fen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungs temperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der berwachungseinrichtung im Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die berwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich O Durchgang Kaltleiterf hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 1000hm Bei 3 F h lern in Serie w rde das einen Wert von 60 bis 3000hm ergeben PT 100 F hler PT 100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 1000hm Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Ohm Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errech net sich ein Wert von 107 7Ohm Dichtraumkontrolle Der Wert muss gegen unendlich gehen Bei niedrigen Werten kann Wasser im l sein Bitte beachten Sie auch die Hinweise des optional erh ltlichen Auswerterelais Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Her steller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung ent nehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung Instandhaltung 15000 Betriebsstunden oder sp testens nach 5 Jahren Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung Pr fung des Isolationswider stands Sichtpr fung der Stromzuf h rungskabel Sichtpr fung von Zubeh r Funktionspr fung der Sicher heits un
65. r fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Dannach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20Megaohm nicht unterschreiten Bei weite ren Messungen muss der Wert gr er als 2Megaohm sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetsch stellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungs kabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zerti fizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachge recht behoben wurde Das Zubeh r wie z B Einh ngevorrichtungen Hebevorrichtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen berwachungseinrichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motor schutzrelais berspannungsrelais usw Motorschutz berspannungsrelais sowie sonstige Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum P
66. r fungen muss der Isolationswiderstand gt 2MOhm sein Die Me gleichspannung ist 1000 V berwachungs Aderbe Empfohlenes Schwell z Sa Ausl sezustand einrichtung zeichnung Auswerteger t wert Motor berwachung Bimetallf hler 20 21 Abschal 1 Temperaturkreis of pacnalien Niedrige Tempera Bimetallf hler tur Vorwarnung 2 Temperaturkreis 20 21 22 j Hohe Temperatur Abschalten Kaltleiterf hler r 1 Temperaturkreis 10 11 CM MSS voreingestellt Abschalten Niedrige Tempera Kaltleiterf hler tur Vorwarnung 2 Temperaturkreis 10 11 12 CMAN voreingestellt Hohe Temperatur Abschalten Wicklungstempera Wicklungs turf hler PT 100 1 2 DENN AOE abh ngig ESSIEN Lagertemperatur N uhler PT 100 T1 T2 DGW 2 01G 100 C Abschalten Druckschalter D20 D21 Abschalten Thermoschwimmer 20 21 _ 2 enen schalter Leckage berwachung Dichtraum Motor ere ory raum Klemmen DK DK NIV 101 30 KOhm g a Abschalten raum berwachung Dichtraumibers DK DK ER 143 30 KOhm Abschalten wachung bei Ex Leckagekammer sre Warnung oder Haas K20 21 UES esen a g NIV 101 Tabelle F 1 Grenztemperatur Isolierklasse F 140 Isolierklasse H 160 bei Olmotoren 110 PVC Draht 80 PE2 Draht 90 Sicherheitshinweise Isolationswiderstand Uberwachungseinrich tungen E shares Baprod BA subtec_m e_plan d electric fm F 1 Elektrischer Anschlussplan
67. richt EG Richtlinien EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Richtlinie Elektromagnetische Vertraglichkeit 89 336 EWG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 1 2004 DIN EN ISO 12100 2 2004 DIN EN 809 1998 DIN EN 60034 1 2005 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 3 2005 DIN EN 61000 3 2 2001 DIN EN 61000 3 3 2006 Hersteller WILO EMU GmbH Herstellerangaben Anschrift Heimgartenstr 1 95030 Hof Bevollm chtigter Volker Netsch Funktion CE Manager Datum 2008 Unterschrift Wilo Vertriebsb ros in Deutschland G1 Nord WILO SE Vertriebsb ro Hamburg Beim Strohhause 27 20097 Hamburg T 040 5559490 F 040 55594949 hamburg anfragen wilo com G2 Nord Ost WILO SE Vertriebsb ro Berlin Juliusstra e 52 53 12051 Berlin Neuk lln T 030 6289370 F 030 62893770 berlin anfragen wilo com Kompetenz Team Geb udetechnik WILO SE Nortkirchenstra e 100 44263 Dortmund T 0231 4102 7516 T 01805 R U F W l L O 7282329240506 F 0231 4102 7666 Kompetenz Team Kommune Bau Bergbau WILO EMU GmbH Heimgartenstra e 1 95030 Hof T 09281 974 550 F 09281 974 551 G3 Ost WILO SE Vertriebsb ro Dresden Frankenring 8 01723 Kesselsdorf T 035204 7050 F 035204 70570 dresden anfragen wilo com G4 Siid Ost WILO SE Vertriebsb ro M nchen Adams Lehmann Stra e 44 80797 M nchen T 089 4200090 F 089 42000944 muenchen anfragen
68. rwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich ver schiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungs vorschriften VDE Vorschriften Ger tesicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild oder in der N he des Typenschildes angebracht Das Typenschild wird am Motorgeh use bzw am Rahmen angebracht Beim Ein bzw Ausbau des Produktes darf nicht alleine gearbeitet werden S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalte tem Produkt erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschal ten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwort lichen zu melden Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftre ten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen Versagen der Sicherheits und oder berwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen Werkzeuge und andere Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewah ren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist s
69. sser berdeckung zu achten Luftein schl sse im Pumpengeh use bzw im Rohrleitungssystem sind unbedingt zu vermeiden und m s sen durch geeignete Entl ftungseinrichtungen und oder ein leichtes schr gstellen der Maschine bei transportabler Aufstellung beseitigt werden Sch tzen Sie die Maschine vor Frost M gliche Einbauarten der Maschine freistehend in Sch chten und Gruben mit Schlauchverbindung freih ngend an der Rohrleitung nur Typen der Ausf hrung Z freistehend in Sch chten mit fester Rohrverbindung Der Betriebsraum muss f r die jeweilige Maschine ausgelegt sein Es muss gew hrleistet sein dass eine Hebevorrichtung problemlos montiert werden kann da diese f r die Montage Demontage der Maschine ben tigt wird Der Einsatz und Abstellplatz f r die Maschine muss mit der Hebevorrich tung gefahrlos erreichbar sein Der Abstellplatz muss einen festen Untergrund aufweisen Die Stromzuf hrungsleitungen m ssen so verlegt sein das ein gefahrloser Betrieb und eine pro blemlose Montage Demontage jederzeit m glich sind Die maximale Tragkraft muss ber dem maximalen Gewicht von Maschine Anbauteilen und Kabel liegen Die Maschine muss gefahr und problemlos gehoben und abgesenkt werden k nnen Im Schwenkbereich d rfen sich keine Hindernisse und Gegenst nde befinden Mit den Kabelhaltern werden die Stromzuf hrungsleitungen sachgerecht an der Rohrleitung oder anderen Hilfsmitteln befestigt Diese m ssen ein los
70. ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen Gefahr durch explosive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin usw ist strengstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarun gen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Der Hersteller verpflichtet sich jeden Mangel an von ihm verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Vorraussetzungen eingehalten wurden Es handelt sich um Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion Die M ngel wurden innerhalb der vereinbarten Gew hrleistungszeit schriftlich beim Herstel ler gemeldet Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und berwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlos sen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbe triebnahme bzw max 18 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in der Auftragsbest tigung angegeben sein Diese l uft mindestens bis zum vereinbartem Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garan
71. stimmungsge m en Einsatz wirkungsvoll zu nutzen Au erdem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr h zeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Bedingungen der Sicherheit sowie die Angaben des Herstellers zu erf llen Dieses Betriebs und Wartungshandbuch erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Anleitung muss dem Personal jederzeit zug nglich und am Einsatzort des Produktes verf gbar sein Die Anleitung ist in mehrere Kapitel unterteilt Jedes Kapitel hat eine aussagekr ftige berschrift der Sie entnehmen k nnen was in diesem Kapitel beschrieben wird Die Kapitel mit Zahlennummerierung entsprechen den Standardkapiteln eines jeden Produktes Hier erhalten Sie detaillierte Informationen ber Ihr Produkt Die Kapitel mit der alphabetischen Nummerierung werden kundenspezifisch hinzugef gt Hier fin den Sie Informationen ber Ihr gew hltes Zubeh r Sonderbeschichtungen Anschlusspl ne die Konformit tserkl rung uvm Das Inhaltsverzeichnis dient gleichzeitig als Kurzreferenz da alle wichtigen Abschnitte mit einer berschrift versehen sind Die berschrift eines jeden Abschnittes finden Sie in der u eren Spalte so dass Sie auch beim schnellen Durchbl ttern nicht die bersicht verlieren Alle wichtigen Anweisungen
72. talltemperaturf hler Anfang 22 Bi Metalltemperaturf hler hohe Temperatur ffner 23 Bi Metalltemperaturf hler niedrige Temperatur ffner 24 Temperatur berwachung Pt 100 Anfang n DIN 43760 B 25 Temperatur berwachung Pt 100 Ende nach DIN 43760 B 26 Leckageschwimmer ffner 250V 3A cosj 1 27 Motor berdruckschalter ffner 250V 4A cosj 1 28 Thermoschwimmer ffner 250V 2A cosj 1 F 2 WILO EMU 3 0 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Dichtraum berwachung Lagertemperatur berwachung Lagertemperatur berwachung Pt 100 nach DIN 43760 B Motor Klemmen und Dichtraum berwachung Motor und Klemmenraum berwachung Thermoschwimmer und Bi Metalltemperaturf hler Offner 250V 2A cos j 1 Thermoschwimmer und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Abschirmung Kaltleitertemperaturf hler Ende nach DIN 44081 Kaltleitertemperaturf hler Anzapfung nach DIN 44081 wei Motor berdruckschalter und Kaltleitertemperaturf hler nach DIN 44081 Thermoschwimmer und Motor berdruckschalter ffner 250V 2A cosj 1 Bi Metall und Motor berdruckschalter Offner 250V 2A cosj 1 rot Motorraum berwachung Motor Leckgage und Dichtraum berwachung Motor und Dichtraum berwachung gelb orange gr n wei schwarz Leckgage berwachung Bi Metall u Pt 100 Temperaturf hler Anfang grau grau blau Kaltleitertemperaturf hler Wicklung l nach DIN 4
73. tem zu und abgef hrt wird Das art trocken Produkt wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beachten Sie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Bei dieser Aufstellungsart wird das Produkt mit einem Standfuss ausgestat Aufstellungs ne 7 an tet Es kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden rt transpor SB Ed 7 RR art pe Beachten Sie die Angaben fiir die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden x Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei Betriebsart 5 A i S1 Dauer langerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos x betrieb unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Tabelle 1 2 Fachbegriffe 1 2 WILO EMU 3 0 Fachbegriff Erkl rung Betriebsart Die Betriebsdauer unter Nennlast ist kurz im Vergleich zur folgenden Pause Die max Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 15 Diese Zeit kann das Betriebsmittel unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Zu Temperatur berschritten wird Die Pause muss solange bestehen bis die Maschinentemperatur nicht mehr als 2K von der Temperatur des K hlmittels abweicht Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Das Produkt l uft mit Schl rfbe voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Mediu
74. tg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Dichtraumkontrolle optional hat den Strom kreis unterbrochen Betreiber abh ngig Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Tabelle 9 1 Maschine l uft nicht an Ursache Beseitigung Thermischer Ausl ser am Motorschutzschal ter falsch eingestellt Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers mit den technischen Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Spannungsabfall Vom Fachmann die Spannungswerte der ein zelnen Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Phasen Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren Tabelle 9 2 Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus St rung Maschine l uft nicht an St rung Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbe triebnahme aus E shares Baprod BA subtec_m general d troubleshooting fm 9 1 Storungssuche und behebung St rung Maschine l uft aber f rdert nicht St rung Maschine l uft die angegebene Betriebs werte werden nicht ein gehalten Ursache Beseitigung Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertausc
75. tieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte konzipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen kann zu schweren Sch den an dem Produkt und oder schweren Verletzungen von Personen f hren Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren Diese Arbeiten d rfen nur geschulte qualifizierte und autorisierte Personen durchf hren Das F hren der beigelegten Wartungs und Revisionsliste ist Pflicht und hilft Ihnen die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsarbeiten zu berwachen Wartungsarbeiten die nicht in diesem Betriebs und Wartungshandbuch aufgef hrt sind und jegliche Art von Reparaturarbeiten d rfen nur der Hersteller und von ihm autorisierte Servicewerkst tten durchf hren Sicherheit F rdermedien Gew hrleistung Allgemein Gew hrleistungszeit Ersatzteile An und Umbau ten Wartung E shares Baprod BA subtec_m general d security fm 2 5 Sicherheit Maschinenf hrerliste Sch den an dem Produkt Haftungsausschluss Die Maschinenf hrerliste muss vollst ndig ausgef llt sein Mit dieser Liste best tigt jede Person die in irgendeiner Weise mit dem Produkt zu tun hat dass Sie das Betriebs und Wartungshand buch bekommen gelesen und verstanden hat Sch den sowie St rungen welche die Sicherheit gef hrden m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behob
76. tschen sichern Bei bestimmten Geh u sebeschichtungen z B Ceram CO sind die Verschlussschrauben mit einer Kunststoffabdeckung gesch tzt Diese m ssen entfernt und nach erfolgreichem Wechsel wieder angebracht und mit einem s urebest ndi gen Dichtstoff z B SIKAFLEX 11FC berzogen werden Die genauen Angaben f r diese Arbeiten entnehmen Sie dem Typenblatt im Anhang dieser Anleitung Reparaturarbeiten Folgende Reparaturarbeiten sind bei dieser Maschine m glich Wechsel von Laufrad und Pumpenteil Wechsel von Lauf und Spaltringen Bei diesen Arbeiten ist generell immer folgendes zu beachten Runddichtringe sowie vorhandene Dichtungen m ssen immer ersetzt werden Schraubensicherungen wie Federringe oder die selbsthemmende Nord Lock Schraubensi cherung m ssen immer ausgetauscht werden Wird zur Schraubensicherung keine selbsthemmende Nord Lock Schraubensicherung ver wendet bzw ist der Einsatz von diesen nicht m glich m ssen Schrauben aus A2 bzw A4 Material verwendet werden Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden F r den Einsatz von selbsthemmenden Nord Lock Schraubensicherungen d rfen nur dacro metbeschichtete Schrauben Festigkeitsklasse 10 9 verwenden werden Gewaltanwendung ist bei diesen Arbeiten strikt verboten Generell gilt bei Reparaturarbeiten Maschine abschalten vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf hren lassen reinigen und auf einem festen Untergrund in horizontaler Lage abstelle
77. ubtec_m contractor d ks installation fm 5 3 Aufstellung Freistehender Einbau mit fes Bei dieser Installationsart muss die Rohrleitung schon fest im Schacht montiert sein ter Rohrverbindung Maschine vertikal aufstellen Stromzuf hrungskabel auslegen Ggf Kette oder Seil am Tragegriff befestigen Maschine anheben und in den Schacht ablassen Druckstutzen mit der Rohrleitung verbinden Pr fen Sie ob die Maschine vertikal und auf festem Untergrund steht Ein Einsinken ist zu vermeiden Stromzuf hrungskabel straffen und an der Rohrleitung verlegen Maschine an das Stromnetz anschlie en Bei freiem Kabelende muss dies vom Elektrofach mann ausgef hrt werden Zum automatischen Ein bzw Ausschalten kann eine Niveausteuerung installiert werden LN i Zulauf Rohrleitung 1 N Maschine TT Abb 5 3 Freistehender Einbau mit fester Rohrverbindung 5 4 WILO EMU 3 0 Bei der Aufstellungsart nass muss die Maschine immer voll eingetaucht sein d h sie muss voll st ndig vom F rdermedium umgeben sein Zur optimalen Betriebssicherheit empfehlen wir daher den Einbau eines Trockenlaufschutzes Die ser wird mit Hilfe von Schwimmerschaltern oder Elektoden gew hrleistet Der Schwimmerschalter Elektrode wird im Schacht befestigt und schaltet die Maschine bei Erreichen der Mindestwasser berdeckung a
78. uhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vorschriften z B VDE 0100 m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist das Datenblatt Elektrischer Anschluss zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt einge halten werden Wurde die Maschine durch ein Schutzorgan ausgeschaltet darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbei ten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifi zierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Das Kabelende nie in das F rderme dium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen Adern die nicht benutzt werden m ssen abgeklemmt werden Der Bediener muss ber die Stromzuf hrung des Produktes sowie deren Abschaltm glichkeiten unterrichtet sein Beim Anschluss der Maschine an die elektrische Schaltanlage besonders bei Verwendung von elek tronischen Ger ten wie Sanftanlaufsteuerung oder Frequenzumrichtern sind zwecks Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltger tehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Stromzuf h rungs und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma na
79. und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren Vorsicht vor Frost Bei Verwendung von Trinkwasser als K hl Schmiermittel muss das Produkt frostsicher transportiert werden Ist dies nicht m g lich muss das Produkt entleert und ausgetrocknet werden Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese mind 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei wer den Tauchmotorr hrwerke und Druckmantelpumpen horizontal und Schmutzwasserpumpen Abwassertauchpumpen und Unterwassermotorpumpen vertikal gelagert Unterwassermotor pumpen k nnen auch horizontal gelagert werden Dabei ist darauf zu achten dass diese sich nicht durchbiegen k nnen Es kann sonst zu unzul ssi
80. und Sicherheitshinweise werden besonders hervorgehoben Die genauen Angaben zum Aufbau dieser Texte finden Sie im Kapitel 2 Sicherheit Das gesamte Personal welches an bzw mit dem Produkt arbeitet muss f r diese Arbeiten qualifi ziert sein z B m ssen elektrische Arbeiten von einem qualifizierten Elektrofachmann durchge f hrt werden Das gesamte Personal muss vollj hrig sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspersonal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfall verh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in diesem Betriebs und War tungshandbuch gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden Bei den verwendeten Abbildungen handelt es sich um Dummys und Originalzeichnungen der Pro dukte Dies ist bei der Vielfalt unserer Produkte und der unterschiedlichen Gr en durch das Bau kastensystem nicht anders m glich Genauere Abbildungen und Ma angaben erhalten Sie auf dem Ma blatt der Plannungshilfe und oder dem Montageplan Das Urheberrecht an diesem Betriebs und Wartungshandbuch verbleibt dem Hersteller Dieses Betriebs und Wartungshandbuch ist f r das Montage Bedienungs und Wartungspersonal bestimmt Es enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet ode
81. ungstermine bersicht ber die ben tigten Wartungstermine Vor Erstinbetriebnahme bzw Pr fung des Isolationswiderstands nach l ngerer Lagerung F llstandskontrolle Motor und oder Dichtungsraum Betriebsmittel muss bis zur Unter kante der Einf ll ffnung reichen siehe Typenblatt Monatlich Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung Halbj hrlich Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Sichtpr fung von Zubeh r z B Einh ngevorrichtung Hebevorrichtungen usw 8000 Betriebsstunden oder Pr fung des Isolationswiderstands sp testens nach 2 Jahren Betriebsmittelwechsel Motor und oder Dichtungsraum siehe Typenblatt Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen Kontrolle und ggf ausbessern der Beschichtung 72 WILO EMU 3 0 General berholung Beim Einsatz in stark abrasiven und oder aggressiven Medien verk rzen sich die Wartungsintervalle um 50 bersicht ber die einzelnen Wartungsarbeiten Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei norma lem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rder mediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k n nen gr ere Folgesch den weitgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt wer den Zum berp
82. utzeinrichtungen z B ber spannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Vollast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Die Anlaufzeit bei verminderter Spannung ca 70 darf max 3s betragen Die Maschine kann an Frequenzumformern betrieben werden Beachten Sie hierf r das Datenblatt im Anhang dieser Anleitung 6 2 WILO EMU 3 0 Inbetriebnahme Einschaltarten mit Stecker Schaltgerdten Stecker in die daf r vorgesehene Steckdose stecken und am Schaltger t den Ein Ausschalter Aggregat mit Stecker bet tigen Beachten Sie hierf r die Anleitung des Schaltger tes Aggregat mit Schaltger t Die Maschinen der KS Baureihe sind grunds tzlich f r den Schl rfbetrieb geeignet Beachten Sie
83. vicefaktor OT Betriebsart s nass e trocken MC Motorschaltung Tabelle 3 2 Typenschildlegende 3 2 WILO EMU 3 0 Produktbeschreibung Symbol Bezeichnung Symbol Bezeichnung Cos Cosinus phi y max Eintauchtiefe IM S Laufrad Durchmesser Stufenzahl Tabelle 3 2 Typenschildlegende Technische Daten Aggregat Baujahr 2008 Auftragsnummer template Maschinennummer TMPKSXXX Produktbeschreibung Wilo EMU Pumpentyp KS37Z Ausf hrung A Baumuster 0 Laufraddurchmesser korrigiert Motortyp Te Ausf hrung A Baumuster 0 Druckstutzen Saugstutzen Tabelle 3 3 Betriebspunkt F rderstrom Q F rderh he Han Drehzahl Spannung Frequenz 50 Hz Tabelle 3 4 Motordaten Anlaufstrom Bemessungsstrom Bemessungsleistung Tabelle 3 5 E shares Baprod BA subtec_m contractor d product fm 3 3 Produktbeschreibung F llmenge Schmiermittel Beschichtungen Stromanschluss Einschaltart Direkt Cos phi max Schalth ufigkeit 15 h min Schaltpause 3 min Servicefaktor 1 00 Betriebsart Nassaufstellung S1 Trockenaufstellung Ex Kennzeichnung Ex Nummer Tabelle 3 5 Motorraum Esso Marcol 82 Wei l Dichtungsraum Esso M
84. wilo com Werkskundendienst Geb udetechnik Kommune Bau Bergbau Industrie WILO SE 44263 Dortmund T 0231 4102 7900 Nortkirchenstra e 100 G5 S d West WILO SE Vertriebsb ro Stuttgart Hertichstra e 10 71229 Leonberg T 07152 94710 F 07152 947141 stuttgart anfragen wilo com G6 Mitte WILO SE Vertriebsb ro Frankfurt An den drei Hasen 31 61440 Oberursel Ts T 06171 70460 F 06171 704665 frankfurt anfragen wilo com Wilo International Osterreich Zentrale Wien WILO Pumpen Osterreich GmbH Eitnergasse 13 1230 Wien T 43 507 507 0 F 43 507 507 15 Erreichbar Mo Fr von 7 18 Uhr Antworten auf Produkt und Anwendungsfragen Liefertermine und Lieferzeiten Informationen ber Ansprechpartner vor Ort Versand von Informationsunterlagen 14 Cent pro Minute aus dem deutschen Festnetz der T Com Bei Anrufen aus Mobilfunknetzen sind Preisabweichungen m glich T 01805 W Il L O K D 92405260503 F 0231 4102 7126 kundendienst wilo com Erreichbar Mo Fr von 7 17 Uhr Wochenende und feiertags 9 14 Uhr elektronische Bereitschaft mit R ckruf Garantie Kundendienst Anforderung Werksreparaturen Ersatzteilfragen Inbetriebnahme Inspektion Technische Service Beratung Qualit tsanalyse Vertriebsb ro Salzburg Gnigler Stra e 56 5020 Salzburg T 43 507 507 13 F 43 507 507 15 Vertriebsb ro Ober sterreich Trattnachtalstra e 7 4710 Grieskirchen T

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