P TP UM DV A5 L 4 C W 3 b03
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1. Eu 5 ua un aD 4 aKF 50 11 Zubeh r Siehe Abb 7 Pos Bezeichnung 1 Verschlussschraube mit Dichtring 1 2 Anschlussst ck Steckverbinder f r Schlauchdurchmesser 8 mm 1 3 Schwenkverschraubung Steckverbinder Schlauchdurchmesser 6 mm 1 4 Anschlussst ck Steckverbinder f r Schlauchdurchmesser 6 mm 1 5 Wandhalter mit Montagematerial 2 Regelventil Kit 1 7 3 2 Wegeventil Kit 1 On 1 Maximales Anziehdrehmoment 3 5 Nm 2 Maximales Anziehdrehmoment 6 Nm aKF Gewicht Bestell Nr g St 7 20 23 15 160 460 180 Sonstiges Zubeh r Bezeichnung Bestell Nr Kunststoffrohr weichmacherfrei ea Fa OOL 6 mm WVN715 R06x1 25 1 8 mm WVN715 R08x1 25 1 408 004 VS Kunststoffrohr flexibel weichmacherhaltig e LONS 6 mm WVN716 R06x1 25 1 8 mm WVN716 R08x1 2 1 406 004 VS 995 901 061 Leitungsdose f r elektrischen Anschluss M12x1 995 901 062 Leitungsdose M12x1 gerade 179 990 371 995 901 063 Leitungsdose M12x1 gerade mit Kabel 5m 179 990 600 1 Der Bestell Nr ist die gew nschte L nge z B 30 Meter hinzuzuf gen Bestell Beispiel WVN716 R06x1 25x30M Hinweis2. N DEN gt Mindesteinbauma e C H aJ C Breite 220 mm D H he 300 mm OUT Pumpenauslass links rechts sowie r ckseitig E Tiefe 250mm INPUT Druckluftanschluss aKF 23 4 Montage 4 4 Montage des Produktes amp gt siehe Abbildung 5 e Transportsicherung 1 Innensechskant schrauben 2x M6x18 demontieren Transportsicherung Abb 5 n Transportsicherung Vor Installation entfernen Transport locking Remove before installation 24 Die Montage des pneumatischen Kolbenpumpenaggregates PPS30 erfolgt mittels 4 Schrauben sowie 4 Unterleg scheiben ACHTUNG Die minimale Einschraubtiefe der Montageschrauben betragt 14 mm die maximale Einschraubtiefe 19 mm Diese Werte d rfen nicht unterschritten bzw berschritten werden Die Gesamtlange der Montageschrauben ist kundensei tig anhand der Montagegegebenheiten auszulegen Empfohlenes Befestigungsmaterial o Innensechskantschrauben 4x nach DIN EN ISO 4762 M6x 8 8 o Unterlegscheiben 4x nach DIN EN ISO 7090 6 200HV kundenseitige Montagebohrungen emp fohlener Durchmesser 6 5 mm gem der Montagezeichnung Abb 4 und Abb 6 sowie der Anbaugegebenheiten an der Anbauflache anbringen Anbauflache von Bohrspanen reinigen Kolbenpumpenaggregat auf Anbauflache aufs
3. Aus Zentralschmieranlagen austretender Schmierstoff stellt eine erhebliche Gefahren quelle dar Durch austretenden Schmierstoff entstehen Gefahrenquellen die k rperliche Sch den an Personen bzw die Beeintrach tigung anderer Sachwerte nach sich ziehen k nnen aKF 3 bersicht 3 bersicht Pos Beschreibung Kolbenpumpenaggregat PPS30 1 Beh lter 1 2 Einf llklappe 2 Pumpenboden komplett 2 1 Pneumatische Kolbenpumpe 2 2 F llstandsschalter 2 3 Anschluss Druckluftversorgung 2 4 Schmierleitungsanschl sse 2 5 Elektrisches Signal Anschluss 3 Montagefl che mit Montagegewindeeins tzen M6 Achtung L nge der Montageschrauben beachten siehe Abb 3 Seite 23 aKF Kolbenpumpenaggregat PPS30 bersicht Abb 2 19 3 bersicht 3 1 Produktcode P Pumpe P pneumatisch beaufschlagt Schmierstoff 5 Ole und Flie fette F rdermenge 30 30 cm Hub Generation 2 2 Generation gt CA o Bm n Bi Bi BA Pumpenseite rechts gt Pumpenseite hinten l Pneumatikanschluss Schmierstoffbeh lter 1 1 5 Liter 1 F llstandsschalter min Vorwarnung W 1 mitSchalter 1 x x ohne Schalter 20 Produktcode Pumpenseite links Hauptleitungsanschluss Anschlussgewinde M10x1 Steckverbinder 6 1 Schwenkverschraubung 6 Steckverbinder 8 verschlossen Anschlussgewinde M10x1 Steckverbinder
4. wie in diesem Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben verwendet werden Werden zu den Produkten Betriebsan leitungen geliefert sind diese zu lesen und zu befolgen Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen f rderbar Auf Wunsch berpr ft SKF den vom Anwender ausgew hlten Schmierstoffes auf die F rderbarkeit in Zentralschmieranlagen Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen f r den Einsatz in Verbindung mit Gasen verfl ssigten Gasen unter Druck gel sten Gasen Dampfen und denjenigen Fl ssigkeiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen maximalen Temperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmosph rendruck 1 013 mbar liegt Insbesondere weisen wir darauf hin dass gef hrliche Stoffe jeglicher Art vor allem die Stoffe die gem der EG RL 67 548 EWG Artikel 2 Absatz 2 als gef hrlich eingestuft wurden nur nach R cksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingef llt und mit ihnen gef rdert und oder verteilt werden d rfen SKF Lubrication Systems Germany GmbH 2 Industriestra e 4 68 66 Hockenheim Germany Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com schmierung
5. 6 Schwenkverschraubung 6 1 Steckverbinder 8 UNBE x AU NPBE elektrischer Anschluss 2 M12x1 Stecker 4polig 1 ohne Druckschalter 1 Bestellbeispiel PPS30 21W1AA32xx 16 bar 1 2 Belegung x erfolgt automatisch wenn F ll ohne standsschalter und Druckschalter fehlen aKF 4 Montage 4 Montage 4 1 Allgemeines Das pneumatisch angetriebene Kolben pumpenaggregat PPS30 darf nur von qualifiziertem Fachpersonal eingebaut bedient gewartet und repariert werden Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen die vom Betreiber des Endproduktes in welches das beschriebene Kolbenpumpen aggregat eingebaut wird geschult beauf tragt und eingewiesen wurden Diese Personen sind aufgrund ihrer Aus bildung Erfahrung und Unterweisung mit den einschlagigen Normen Bestimmungen Unfallverh tungsvorschriften und Betriebs verh ltnissen vertraut Sie sind berechtigt die jeweils erforderlichen T tigkeiten auszu f hren und erkennen und vermeiden dabei m glicherweise auftretende Gefahren Die Definition f r Fachkrafte und das Verbot des Einsatzes nichtqualifizierten Personals ist in der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 geregelt Vor der Montage Aufstellung des Produktes aKF sind das Verpackungsmaterial sowie eventuelle Transportsicherungen z B Ver schlussstopfen etc zu entfernen Das Verpackungsmaterial ist so lange aufzu bewahren bis eventuelle Unstimmigkeiten gekl rt sind Technische Date
6. Drucktaupunkt 7 C Wassergehalt max 7 800 mg m3 Rest lgehalt max 25 mg m ISO 4066 1999 lt Klasse 19 17 14 NAS 1638 lt Klasse 8 empfohlener Grad der Filtration 5 bis 10 um ca 1 5 Liter vertikal ca 0 5 bar Max zulassige H hendifferenz der Hauptleitung ca 5 m Leergewicht H chste Ansteuerfrequenz Max zulassige Belastung durch Schutzart nach EN 60529 48 2100 g mit 3 Verschraubungen und einer Schwenkver schraubung Bestell Code PPS30 11W1AA3XXX 6 Takte Stunde Sto belastung halbsinus gem IEC 60068 2 27 15g Schwingen sinusf rmig gem IEC 60068 2 6 2g IP 54 aKF 10 Ersatzteile 10 Ersatzteile Verschlussklappe siehe Abb 5 Pos Bezeichnung T Ersatzteilkit Klappe amp Warnschild aKF Gewicht g St 30 Bestell Nr 995 901 060 Abb 6 x SKF Lubrication Systems Germany GmbH SkF Nur zugelassene Schmierstoffe verwenden Use only approved lubricants Flie feft fluid grease NLGI 00 bis to 000 DL Betriebsviskosit t 2 Oil Operating sy nl Vor Gebrauch Montageanleitung 951 171 220 Lesen Read manual L 951 171 220 for use A 49 11 Zubeh r 11 Zubeh r Abb 7 hl sse 4 l im
7. Germany GmbH werden handels blich gema den Bestimmungen des Empf nger landes sowie der DIN ISO 9001 verpackt Beim Transport ist auf sichere Handhabung zu achten das Produkt ist vor mechanischen Einwirkungen wie z B St en zu sch tzen Die Transportverpackungen sind mit dem Hinweis Nicht werfen zu kennzeichnen 3 1 Pr fen der Lieferung Die Lieferung ist unmittelbar nach dem Empfang anhand der Lieferpapiere auf Vollst ndigkeit zu pr fen Transportschaden sind unverz glich dem Spediteur zu melden Das Verpackungsmaterial sollte so lange aufbewahrt werden bis eventuelle Unstim migkeiten gekl rt sind aKF 3 Transport Lieferung und Lagerung 4 Montage 4 Montage 3 2 R cksendungen 3 4 Allgemeine Hinweise 4 1 Hinweise zur Montage Samtliche Teile sind vor der R cksendung o staubarme Lagerung kann durch Ein Die Montage des Produktes ist ausf hr zu reinigen und sachgerecht d h gem schlagen in Kunststofffolien erreicht lich in der zur dieser Betriebsanleitung den Bestimmungen des Empf ngerlandes werden geh renden Montageanleitung Kapitel 4 zu verpacken Es gibt keine Einschr nkungen Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch beschrieben f r den Land Luft oder Seetransport Lagerung in Regal oder auf Holzrost R cksendungen sind folgenderma en auf o vor dem Einlagern sind metallisch blanke der Verpackung zu kennzeichnen Fl chen insbesondere Abtriebsteile und Anbauflachen
8. Norm Edition Norm Edition Norm Edition DIN EN ISO 12100 2011 DIN EN 60947 5 1 2010 DIN EN 61000 6 2 2006 DIN EN 61000 6 4 2011 DIN EN 809 2012 DIN EN 61131 2 2008 Berichtigung 2011 DIN EN 60947 5 1 2010 DIN EN 60204 1 2007 Berichtigung 2009 DIN EN 61000 6 3 2011 Berichtigung 2010 DIN EN 60034 1 2015 Berichtigung 2012 DIN EN 50581 2013 DIN EN 61000 6 1 2007 Die unvollst ndige Maschine darf erst in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in welche die unvollst ndige Maschine integriert werden soll den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG und aller weiteren anzuwendenden Richtlinien entspricht Berlin den 1 April 2015 i J rgen Kreutzk mper u Ben Dr Ing Holger Schmidt Manager R amp D Germany E aa Manager Development Center Berlin SKF Lubrication Business Unit N Lubrication Business Unit 2 SKF Impressum Impressum Die Originalbetriebsanleitung entsprechend EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG ist Be standteil des beschriebenen Produkts und muss f r k nftige Verwendungen aufbewahrt werden aKF Gew hrleistung Die Anleitung enthalt keine Aussagen zur Gewahrleistung Diese entnehmen Sie den Allgemeinen Verkaufs und Liefer bedingungen Diese finden Sie unter www skf com lubrication Copyright Integration der Anleitung SKF Lubrication System Germany GmbH Alle Rechte vorbehalten Diese Anleitung ist urheberrechtlich ge sch tzt Die Verwendung der Inhalte zum Zw
9. Reinheit der verwendeten Schmierstoffe ab aKF 7 Wartung 7 2 Wartungsplan Die Wartungsintervalle sind anlagenabhangig und werden neben dem Faktor Schmierstoff verbrauch von Umgebungseinfl ssen wie z B Staub und Hitze beeinflusst Daher sind die Wartungsintervalle vom Anlagenhersteller festzulegen Wartungsarbeiten Wartungsarbeiten Zeitraum P abh ngig von e optische berpr fung des Schmierstoff F llstandes Pumpenzyklen und Systemkonfiguration e regelma ige Kontrolle der Anlagenbestandteile auf eva bei Pernun Dichtheit e elektrische Kabel auf Besch digung pr fen jahrlich e Sichtpr fung des Schmierzustandes der Lager jahrlich aKF 7 3 Service Bitte wenden Sie sich bei Problemen oder Fragen an unsere Verkaufs und Service Zentren bzw unsere Auslandsvertretungen Eine Liste mit den aktuellen Adressen fin den Sie im Internet unter www skf com lubrication 43 8 St rung Ursache und Beseitigung Die nachfolgenden Tabellen geben einen berblick ber m gliche Fehlfunktionen und Ihre Ursachen Lasst sich die Fehlfunktion nicht beheben sollte mit dem SKF Service Kontakt aufgenommen werden ACHTUNG Die Demontage des Produktes oder ein zelner Teile des Produktes innerhalb der gesetzlichen Gewahrleistungsfrist ist nicht zul ssig und f hrt zum Erl schen jeglicher Anspr che ACHTUNG Alle weitergehenden Arbeiten bzgl Mon tage War
10. das Schmierleitungssystem eingetragen werden k nnen Schmierleitungen sind grunds tzlich so zu verlegen dass sich an keiner Stelle Lufteinschl sse bilden k nnen Querschnittsanderungen der Schmierlei tung von kleinen zu gro en Querschnitten in Flussrichtung des Schmierstoffs sind zu vermeiden Querschnitts bergange sind sanft zu gestalten Die Str mung des Schmierstoffs in den Schmierleitungen sollte nicht durch den Einbau von scharfen Kr mmern Eckven tilen und R ckschlagklappen behindert werden Unvermeidbare Querschnittsanderungen in den Schmierleitungen sind mit sanften berg ngen auszuf hren Pl tzliche Richtungsanderungen sind nach M glich keit zu vermeiden 4 7 Montage der Schmierleitungen mittels SKF Steckverbinder Die SKF Steckverbinder gibt es in den Ausf hrungen f r Metall oder Kunststoff rohre Bei der Ausf hrung f r Metallrohre kann zwischen den Rohrausf hrungen mit und ohne Krallnut gewahlt werden Die Krallnut dient der sicheren Fixierung des Rohres im Steckverbinder wodurch ein Herausrutschen des Metallrohres aus dem Steckverbinder verhindert wird Auf die Krallnut kann verzichtet werden wenn das Metallrohr durch geeignetes Befestigungs material wie z B Rohrschellen am Her ausrutschen aus dem Steckverbinder ge hindert wird Beide Ausf hrungen f r Metall oder Kunstoffrohre besitzen eine Haltekralle Durch die Haltekralle der Spannzange wird das Rohr ausreichend im Steckve
11. durch Langzeitkorrosions Nicht belasten schutzmittel vor Korrosion zu sch tzen a Diese Seite oben 1 T ji Vor N sse sch tzen im Abstand von ca 6 Monaten Vorsicht zerbrechlich o Kontrolle auf Korrosionsbildung Falls Nicht werfen Ans tze zur Korrosionsbildung vorhanden sind ist ein erneuter Korrosionsschutz 3 3 Schmieraggregate vorzunehmen o Antriebe sind gegen mechanische Be Umgebungsbedingungen trockene und schadigungen zu sch tzen staubfreie Umgebung Lagerung in gut bel ftetem trockenem Raum Lagerzeit max 24 Monate zul ssige Luftfeuchtigkeit lt 65 Lagertemperatur 10 bis 40 C Licht direkte Sonnen oder UV Ein strahlung ist zu vermeiden in der Nahe befindliche Warmequellen abschirmen O O O O O aKF 35 5 Funktionsbeschreibung 5 Funktionsbeschreibung 5 1 Allgemein siehe Abbildung 1 Das Kolbenpumpenaggregat PPS30 1 be inhaltet eine pneumatische Kolbenpumpe 2 mit einem Druckschalter zur berwachung des Systemdrucks einem F llstandsschalter f r Vorwarnung Minimum Fu llstand einem Entlastungsventil sowie einem Schmierstoffbeh lter 3 mit einem nutzbaren Volumen von ca 1 5 Liter Gehause und Behalter sind aus Kunststoff was eine Gewichtsreduzierung gegen ber herk mmlichen Pumpenaggregaten darstellt Durch die kompakte Bauweise und einfache Installation des Kolbenpumpenaggregates PPS30 lassen sich sehr einfach und mit geringem Montageaufwand Einleitungs zentralschmiera
12. und Sicherheits einrichtungen demontiert werden sind diese unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten zu montieren und anschlie Bend auf korrekte Funktion zu pr fen o Auftretende St rungen im Rahmen der Zust ndigkeit beseitigen Bei St rungen au erhalb der Zust ndigkeit ist un verz glich der Betreiber der Anlage Maschine zu verst ndigen o Pers nliche Schutzausr stung tragen o Beim Umgang mit Schmierstoffen usw sind die jeweiligen Sicherheitsdatenbl tter zu beachten aKF 1 3 Qualifiziertes Fachpersonal Die in der Montageanleitung beschriebenen Produkte d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal eingebaut bedient gewartet und repariert werden Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen die vom Betreiber des Endproduktes in wel ches das beschriebene Produkt eingebaut wird geschult beauftragt und eingewiesen wurden Diese Personen sind aufgrund ihrer Ausbildung Erfahrung und Unterweisung mit den einschlagigen Normen Bestim mungen Unfallverh tungsvorschriften und Montageverha ltnissen vertraut Sie sind berechtigt die Jeweils erforderlichen Tatig keiten auszuf hren und erkennen und ver meiden dabei m glicherweise auftretende Gefahren Die Definition f r Fachkrafte und das Verbot des Einsatzes nicht qualifizierten Personals ist in der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 geregelt F r Lander au erhalb der Geltungsbereiche der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 gelten die jeweiligen landerspezifischen Def
13. Originalmontageanleitung nach RL 2006 42 EG Pn eum atis C h ang etri e b enes Ko b en f r unvollst ndige Maschinen mit dazugeh riger Betriebsanleitung pumpenaggregat der Baureihe PPS30 f r SKF MonoFlex l und Flie fett Schmiersysteme Version 03 EG Einbauerkl rung EG Einbauerkl rung gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH Werk Berlin Motzener Stra e 37 37 DE 12277 Berlin erkl rt hiermit die bereinstimmung der unvollst ndigen Maschine Bezeichnung Pneumatisch angetriebene Kolbenpumpenaggregat Typ PPS30 Sachnummer PPS30 Baujahr Siehe Typenschild mit nachfolgend genannten grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung 112 113 132 134 157 15 158 759 161 171 17723 174 Die speziellen technischen Unterlagen gem Anhang VII Teil B dieser Richtlinie wurden erstellt Wir verpflichten uns den einzelstaatlichen Stellen auf begr n detes Verlangen die speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form zu bermitteln Bevollm chtigter f r die Technische Dokumentation ist der Leiter Technische Standards Adresse siehe Hersteller Weiterhin wurden folgende Richtlinien und harmonisierte Normen in den jeweils zutreffenden Bereichen angewandt 2011 65 EU RoHS II 2014 30 EU Elektromagnetische Vertr glichkeit Industrie Norm Edition
14. Schmierstoff entspre chend den betrieblichen und ge setzlichen Regelungen entfernen A ACHTUNG Bei der Montage der hydraulischen An schlusselemente z B Steckverbindern ist der jeweilige Schmierleitungsanschluss siehe Abb 2 Pos 2 4 an der Pumpe an seinem Au ensechskant mit einem Gabel schl ssel SW 17 gegenzuhalten Schmierleitungen immer so anschlie en dass im montierten Zustand keine Krafte auf die Pumpe bertragen werden span nungsfreier Anschluss aKF 4 Montage Es wird empfohlen Schmierstoffleitungen aus transparentem Kunststoff zu verwenden damit der Schmierstofftransport visuell be urteilt werden kann Schmierstoffleitungen aus transparentem Kunststoff sind in den Ausf hrungen starr weichmacherfrei und flexibel weichmacher haltig erh ltlich siehe Kapitel Zubeh r Allgemein gilt o Die zu verwendenden Rohrleitungen Schl uche Absperr und Wegeventile Armaturen etc m ssen f r den maximalen Betriebsdruck des Schmieraggregates die zul ssigen Temperaturen und f r die zu f rdernden Schmierstoffe ausgelegt sein Alle Komponenten des Schmierleitungs systems wie Rohrleitungen Schlauche Absperr und Wegeventile Armaturen etc m ssen vor der Montage sorgfaltig gereinigt werden O aKF O Im Schmierleitungssystem sollten keine Dichtungen nach innen vorstehen wo durch das Str men des Schmierstoffs behindert wird und Verunreinigungen in
15. Weitere technische Daten finden Sie in folgenden Prospekten Elektrische Steckverbindungen Prospekt Nr 1 1730 DE Schmierstoffverteiler f r SKF MonoFlex Systeme Prospekt Nr 1 5001 DE Schmierstoffe f rdern mit Zentralschmieranlagen Prospekt Nr 1 9201 DE 51 Dienst leistungen 951 170 220 DE April 2015 SKF Lubrication Systems Germany GmbH Motzener Stra e 35 37 12277 Berlin Germany PF 9 0444 12704 Berlin Germany Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 www skf com schmierung skf com The Power of Knowledge Engineering In der ber einhundertjahrigen Firmengeschichte hat sich SKF auf f nf Kompetenzplattformen und ein breites Anwendungswissen spezialisiert Auf dieser Basis liefern wir weltweit innovative L sungen an Erstausr ster und sonstige Hersteller in praktisch allen Industriebranchen Unsere f nf Kompe tenzplattformen sind Lager und Lagereinheiten Dichtungen Schmiersysteme Mechatronik ver kn pft mechanische und elektronische Komponenten um die Leistungsfahigkeit klassischer Systeme zu verbessern sowie umfassende Dienstleistungen von 3 D Computersimulationen ber moderne Zustands berwachungssysteme f r hohe Zuverl ssigkeit bis hin zum Anlagenmanagement SKF ist ein weltweit f hrendes Unternehmen und garantiert ihren Kunden einheitliche Qualit tsstandards und globale Produktverf gbarkeit Wichtige Information zum Produktgebrauch Alle Produkte von SKF d rfen nur bestimmungsgema
16. altet das 3 2 Wegemagnetventil 4 um Schaltstellung entlasten und dadurch die pneumatische Kolbenpumpe 2 aus Das im Kolbenpumpenaggregat eingebaute Druckentlastungsventil hat nun die Aufgabe den wahrend eines Schmierzyklusses auf gebauten Systemdruck nach dem Ausschalten der pneumatischen Kolbenpumpe auf einen Restdruck von ca 0 5 bar zu entlasten was f r den Betrieb der Verteiler erforder lich ist Ein weiteres Signal an die Maschinensteuer ung erfolgt ber den F llstandsschalter bei Erreichen der Vorwarnung Minimum Full stand Das Signal gilt als Vorwarnung und erm glicht einen zeitlich begrenzten weiteren Betrieb bis zur Bef llung aKF 5 Funktionsbeschreibung Der am Beh lter befindliche Einf llstutzen ist durch eine nach vorne ffnende Klappe 6 zug nglich Ein ffnen erfolgt durch das Aufziehen nach vorne ber die oben liegen de Griffmulde Um die Bef llung mit Flie fett zu verein fachen ist an der PPS30 kein Einf llsieb im Einf llstutzen vorgesehen Im Ansaug bereich der Pumpe ist Jedoch ein Sieb in tegriert Bei Verschmutzung dieses Siebes durch Verunreinigungen im Schmierstoff muss das Aggregat zu SKF eingeschickt werden Daher nur sauberen unver schmutzten Schmierstoff einf llen aKF Einleitungs Zentralschmiersystem Abb 1 _ 3 2 Wegeventil Schmierstellen Kolbenpumpenaggregat PPS30 37 5 Funktionsbeschreibung 5 3 F
17. atz in Zentralschmieranlagen zu testen Eine bersicht der von SKF Lubrication Systems angebotenen Schmierstoffprufungen kann beim Vertrieb der SKF Lubrication Systems angefordert werden aKF Es d rfen nur f r das Produkt zugelassene Schmierstoffe eingesetzt werden Ungeeignete Schmierstoffe k nnen zu einem Ausfall des Produktes sowie zu Sachsch den f hren ACHTUNG Verschiedene Schmierstoffe d rfen nicht gemischt werden da anderfalls Sch den auftreten k nnen und eine aufwendige Reinigung des Produktes der Schmieranlage notwendig werden kann Um Verwechs lungen zu vermeiden empfiehlt es sich einen Hinweis zum verwendeten Schmier stoff am Schmierstoffbehalter anzubringen Das beschriebene Produkt kann mit Schmier stoffen entsprechend den Angaben in den Technischen Daten betrieben werden Hierbei kann es sich um le oder Flie fette der NLGI Klassen O0 und 000 handeln die jedoch die Funktion der F llstands ber wachung aufgrund hoher Haftneigung und oder schlechtem Nachflie verhalten nicht negativ beeinfl ssen d rfen Die le und Grund le k nnen mineralisch synthetisch und oder biologisch schnell ab baubar sein Der Zusatz von Konsistenz ge bern und Additiven ist von den Einsatzbe dingungen abh ngig Es ist zu ber cksichtigen dass es im Einzelfall Schmierstoffe geben kann deren Eigen schaften zwar innerhalb der zul ssigen Grenzwerte liegen die aber aufgrund anderer E
18. e 2 1 Allgemeines 2 2 Auswahl von Schmierstoffen 2 3 Zugelassene Schmierstoffe 2 4 Schmierstoffe und Umwelt 2 5 Gefahr durch Schmierstoffe 3 bersicht 3 1 Produktcode 16 16 16 17 18 18 19 20 4 Montage 21 4 1 Allgemeines 21 4 2 Aufstellung und Anbau ai 4 2 1 Mindesteinbauma e 22 4 2 2 Hydraulikschema 22 4 3 Anschlussma e Montagebohrungen und Mindesteinbauma e 23 4 4 Montage des Produktes 24 4 5 Druckluftleitungsanschluss 25 4 6 Schmierleitungsanschluss 26 4 7 Montage der Schmierleitungen mittels SKF Steckverbinder 27 4 8 Anschluss des elektrischen Druck schalters und F llstandsschalters 29 4 9 Zentralschmieranlage entl ften 30 4 10 Hinweis zum Typenschild sal 4 11 Hinweis zur CE Kennzeichnung 31 aKF Inhaltsv erzeichnis Betrieb sanleitung Betriebsanleitung 1 Sicherheitshinweise 2 Schm ierstoffe 3 Lieferung R cksendung und Lagerung 3 1 Pr fen der Lieferung 3 2 R cksendungen 3 3 Schmieraggregate 3 4 Allgemeine Hinweise 4 Montage 4 1 Hinweise zur Montage 5 Funktionsbeschreibung ad 52 sM Allgemein Funktionsweise Einleitungssystem Funktionsweise der pneumatischen Kolbenpumpe 6 Betrieb Au erbetriebnahme und Entso 6 1 aKF rgung Allgemeines 33 34 34 34 34 35 5 35 35 35 36 36 36 38 40 40 6 2 _ Erstinbetriebnahme 40 6 3 Inbetriebnahme 40 6 4 Vor bergehende Au erbetriebnahme 41 6 5 Au erbetriebnahme u
19. eck der Integration in die Dokumentation des Maschinenherstellers in welche das Produkt eingebaut wird ist ausdr cklich er laubt Dies beinhaltet auch die Erstellung von Schulungsunterlagen f r interne nicht kommerzielle Zwecke Eine dar ber hinaus gehende Verwendung ohne schriftliche Genehmigung des Rechteinhabers gleich welcher Art ist verboten und stellt eine Verletzung des Copyrights dar Hersteller und Serviceadresse Bei technischen Fragen wenden Sie sich an SKF Lubrication Systems Germany GmbH Werk Berlin Motzener Stra e 35 37 12277 Berlin Deutschland Tel 49 0 30 72002 0 Fax 49 0 30 72002 111 www skf com lubrication Werk Hockenheim 2 Industriestra e 4 687 66 Hockenheim Deutschland Tel 49 0 62 05 27 0 Fax 49 0 62 05 27 101 www skf com lubrication Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Originalmontageanleitung Symbol und Hinweiserklarung 1 Sicherheitshinweise 11 1 2 1 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 7 1 10 1 11 1 12 1 13 Allgemeine Sicherheitshinweise Grunds tzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt Qualifiziertes Fachpersonal Gefahr durch Systemdruck Gefahr durch Druckluft Betrieb Montage Wartung St rung Au erbetriebnahme Entsorgung Bestimmungsgema e Verwendung Vorhersehbarer Missbrauch Haftungsausschluss Mitgeltende Dokumente Warnschild am Produkt Restgefahren no 10 10 10 11 12 12 13 13 14 2 Schmierstoff
20. en Flie fetten oder len ist eine vorherige Freigabe von SKF erforderlich Die Hinweise zu zulassigen Schmierstoffen Kapitel 2 3 sind einzuhalten Das Kolbenpumpenaggregat PPS30 hat drei Schmierstoffausgange die einzeln oder zusammen Gesamtl nge der Leitungen be achten genutzt werden k nnen 11 1 Sicherheitshinweise Die zul ssige Betriebstemperatur der PPS30 betr gt 10 bis 50 C Die Angaben im Kapitel Technische Daten sind einzuhalten Es d rfen nur f r das Kolbenpumpen aggregat PPS30 zugelassene Medien einge setzt werden Ungeeignete Medien k nnen zu Fehlfunk tionen einem Ausfall des Aggregates und m glicherweise zu schweren Sach und Personenschaden f hren Soweit nicht speziell ausgewiesen sind pneumatisch angetriebene Kolbenpumpen aggregate der Baureihe PPS30 nicht f r den Einsatz in explosionsgefahrdeten Bereichen entsprechend ATEX Richtlinie 94 9 EG zugelassen 12 1 9 Vorhersehbarer Missbrauch o Eine abweichende Verwendung des Pro dukts unter den vorher genannten Be dingungen und zum genannten Zweck ist strikt untersagt Insbesondere die Verwendung o Zur F rderung Weiterleitung und Bevor ratung gef hrlicher Fluide der Gruppe gem Richtlinie 67 548 EG o Zur F rderung Weiterleitung und Bevor ratung von Fl ssigkeiten aus der Lebensmittelbranche o Zur F rderung Weiterleitung und Bevor ratung von Gasen verfl ssigten Gasen gel sten Gasen Dampfen und Fl
21. erwendende Rohrende des Kunststoff rohres um mindestens mm zu k rzen um die sichere Funktion der Haltekralle 5 der Spannzange 4 zu erm glichen N Steckverbinder f r Metallrohre Abb 8 Metallrohr 1 Spannzange 4 erster O Ring 2 Haltekralle 5 Krallnut mechanischer Anschlag 3 A 3 Steckverbinder f r Kunststoffrohre Abb 9 e Kunststoffrohr 1 Spannzange 4 erster O Ring 2 Haltekralle 5 mechanischer Anschlag 3 aKF 4 Montage 4 8 Anschluss des elektrischen Druckschalters und F llstandsschalters 10 36V DC DS signal BN braun WH wei Anschluss Druckschalter F llstandsschalter bb 10 S Stecker XS2 M12x1 DIN EN 60947 5 2 Druckschalter en EN F llstandsschalter BK schwarz IE N BU blau ai ws BN braun SNP Legende zu Abbildung 10 Code Ader Farbe BU blau BK schwarz BN braun WH wei Pin Belegung Druckschalter 1l Spannung 10 36 V DC 2 Druckschaltersignal DS F llstandsschalter 3 OV Spannung OVDC 4 Signal Vorwarnung min F llstand aKF Druckschalter Umschaltdruck Kontaktform Schaltspannung max Schaltstrom max F llstandsschalter Kontaktform Ausgangsstrom typ Strombegrenzung typ Schaltleistung max Schalts
22. etzen und grob ausrichten Innensechskantschrauben 4x nach DIN EN ISO 4762 M6x 8 8 mit dazu geh rigen Unterlegscheiben 4x nach DIN EN ISO 7090 6 200HV durch kundenseitige Befestigungsbohrungen durchf hren und an den M6 Montage gewindeeins tze des Kolbenpumpen aggregates ansetzen Innensechskantschrauben 4x leicht anziehen Kolbenpumpenaggregat ausrichten Innensechskantschrauben mit nach folgendem Anziehdrehmoment anziehen Anziehdrehmoment 6 Nm aKF 4 Montage Lochbild PPS30 Montagebohrungen Abb 6 Er Tiat Schnitt A A ohne Pumpe i ewe TI W e W 84 D 6 5 max 19 Auslass Pumpenr ckseite M10x1 aKF 4 5 Druckluftleitungsanschluss amp siehe Abbildung 7 Die Druckluft muss trocken und gefiltert sein F r die Aufbereitung der Druckluft wird die Verwendung eines Wasserab scheiders mit moglichst halb automatischer Entleerung empfohlen Detaillierte Anforderungen an die Druckluft sind in nachfolgender Tabelle 1 aufgef hrt A A mm Pneumatischer Systemdruck Die f r den Druckluftanschluss verwendeten Armaturen m ssen f r den maximalen Betriebsdruck von mindestens 6 bar ausgelegt sein Die kundenseitige Druckluftzufuhr darf einen Druck von 6 bar nicht berschreiten Andernfalls ist ein Druckminderer einzubauen dieser ist auf einen Maximaldruck von 6 bar ein
23. fbehalter ist einer regelma igen Sicht kontrolle zu unterziehen Bei zu geringem Schmierstoff F llstand ist Schmierstoff nachzufu llen 6 2 Erstinbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme des Kolben pumpenaggregates PPS30 sind alle elekt rischen hydraulischen und pneumatischen Anschl sse zu berpr fen Ebenso der F ll stand des Schmierstoffes Danach e entralschmieranlage entl ften siehe Montageanleitung Kapitel 4 9 6 3 Inbetriebnahme ACHTUNG Gefahr durch zu geringen oder fehlen den Schmierstoff F llstand pr fen Der Schmierstoff darf nur blasenfrei gefordert werden Vor der Inbetriebnahme des Kolbenpum penaggregates sind alle elektrischen und hydraulischen Anschl sse zu berpr fen Der Schmierstoff darf nur blasenfrei gefor dert werden Hierzu ist der Schmierstoffbe halter mit sauberem Schmierstoff blasenfrei zu bef llen e Schmierstoffbeh lter mit sauberem Schmierstoff mit einer geeigneten Vor richtung bef llen Sollte sich durch eine eventuelle undichte Stelle Luft im Schmiersystem befinden so ist diese umgehend zu beseitigen und da nach die Zentralschmieranlage zu entl ften siehe Montageanleitung Kapitel 4 9 aKF 6 Betrieb Au erbetriebnahme und Entsorgung 6 4 Vor bergehende Au erbetriebnahme 6 5 Au erbetriebnahme und Entsorgung F r eine endg ltige Stilllegung des Produktes I warn sind die regionalen gesetzlichen Vorschriften A und Gesetze zur Entsorgun
24. g verunreinigter Druckluft Betriebsmittel zu beachten Das beschriebene Produkt steht im Betrieb unter Druck Deshalb muss das Produkt vor dem Beginn A vorsnn der Au erbetriebnahme drucklos k Umweltverschmutzung gemacht werden Schmierstoffe k nnen Erdreich und Gew sser verschmutzen Schmierstoffe m ssen sachgerecht Eine vor bergehende Stilllegung des verwendet und entsorgt werden beschriebenen Produktes erfolgt durch Es sind die regionalen Vorschriften Trennung des pneumatischen und Gesetze zur Entsorgung von Versorgungsanschlusses Hierbei sind die Schmierstoffen zu beachten Hinweise im Kapitel Montage in dieser Montageanleitung zu beachten F r eine l ngere Stilllegung des Produktes Gegen Erstattung der entstehenden Kosten sind die Hinweise des Kapitels Transport kann das Produkt auch von SKF Lubrication Lieferung und Lagerung in dieser Systems Germany GmbH zur Entsorgung Betriebsanleitung zu beachten zur ckgenommen werden F r die Wiederinbetriebnahme des Die Recyclebarkeit der Bauteile ist gegeben Produktes sind die Hinweise der Kapitel Montage der Montageanleitung zu beachten aKF 41 7 Wartung 7 Wartung 7 1 Allgemein Produkte von SKF sind wartungsarm Um eine einwandfreie Funktion sicherzustellen sollten alle Anschl sse und Verbindun gen regelm ig auf festen Sitz berpr ft werden Bei Bedarf kann das Produkt mit milden werkstoffvert
25. h Miles per hour fpsec Feet per second F Grad Fahrenheit Moz fluid ounce in inch gal Gallone Umrechnungsfaktoren Lange Tm 0027727 Flache Lem 0455 sein Volumen im 0 055210 122117416 Bits US Masse Tko 2205165 CoE 0 0 227062 Dichte 1 kg cm 8 3454 Ib gal US Ikom 03213 Ibaan Kraft ENE OTOIO Geschwindigkeit 1 m s 3 28084 fpsec Beschleunigung Druck Temperatur Leistung 1 m s 2 23694 mph 1 m s 3 28084 ft s Toa 145 05 SC IE 32 1 kW 1 34109 hp 1 Sicherheitshinweise 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Der Betreiber muss gew hrleisten dass die Montageanleitung bzw Betriebsanlei tung von allen Personen die mit Arbeiten am Produkt beauftragt werden oder den genannten Personenkreis beaufsichtigen oder anweisen gelesen wurde Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Anleitung durch das Personal voll verstanden wird Die Montageanleitung bzw Betriebsanlei tung ist zusammen mit dem Produkt griff bereit aufzubewahren Es ist zu beachten dass Montageanleitung bzw Betriebsanleitung Bestandteil des Pro duktes ist und bei einem Verkauf des Pro duktes dem neuen Betreiber des Produktes mit bergeben werden muss Das beschriebene Produkt wurde nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt Dennoch k nnen bei der Verwendung des Produktes Gefahren entstehen die Schaden an Personen bzw die Beeintrachtigung an derer Sachwerte nach s
26. ich ziehen St rungen welche die Sicherheit beein trachtigen k nnen sind umgehend zu be seitigen Erg nzend zur Montageanleitung Betriebsanleitung sind die gesetzlichen und sonstigen allgemeingultigen Regelungen zu Unfallverh tungsvorschriften und zum Umweltschutz zu beachten und anzuwenden 1 2 Grunds tzliches Verhalten beim Umgang mit dem Produkt o Das Produkt darf nur gefahrenbewusst in technisch einwandfreiem Zustand und entsprechend den Angaben in die ser Anleitung benutzt werden o Das Fachpersonal muss sich mit den Funktionen und der Arbeitsweise des Produkts vertraut machen ngegebene Montage und Bedienschritte und deren Reihenfolge sind einzuhalten o Bei Unklarheiten bzgl des ordnungs gema en Zustandes oder der korrekten Montage bzw Bedienung sind diese Punkte zu klaren Bis zur Klarung ist der Betrieb untersagt Unbefugte Personen sind von dem Produkt fernzuhalten Alle f r die jeweilige Tatigkeit relevanten Sicherheitshinweise und innerbetriebli chen Anweisungen sind einzuhalten Zust ndigkeiten f r unterschiedliche Tatigkeiten m ssen klar festgelegt sein und eingehalten werden Unklarheiten gef hrden die Sicherheit im hohen Ma e Schutz und Sicherheitseinrichtungen d rfen im Betrieb weder entfernt ver andert oder unwirksam gemacht werden und sind in regelm igen Intervallen auf Funktion und Vollst ndigkeit zu pr fen aKF 1 Sicherheitshinweise M ssen Schutz
27. igenschaften nicht f r die Verwendung in Zentralschmieranlagen geeignet sind So kann es z B bei synthetischen Schmierstoffen zu Unvertraglichkeiten mit Elastomeren kommen 17 2 Schmierstoffe 2 4 Schmierstoffe und Umwelt ACHTUNG Schmierstoffe k nnen Erdreich und Ge wasser verschmutzen Schmierstoffe m s sen sachgerecht verwendet und entsorgt werden Es sind die regionalen Vorschriften und Gesetze zur Entsorgung von Schmier 2 5 Gefahr durch Schmierstoffe stoffen zu beachten Grunds tzlich ist zu beachten dass Schmier stoffe umweltgefahrdende und brennbare Stoffe sind deren Transport Lagerung und Verarbeitung besonderer Vorsichtsma nahmen bed rfen Angaben zu Transport Lagerung Verarbeitung und Umweltgefa hr dung k nnen dem Sicherheitsdatenblatt des Schmierstoffherstellers des zu verwendeten Schmierstoffs entnommen werden Das Sicherheitsdatenblatt eines Schmier stoffs kann beim Schmierstoffhersteller angefordert werden 18 E EEE Schmierstoffe Die Sicherheitshinweise auf dem Sicher Bef llpumpen m ssen unbedingt heitsdatenblatt des Schmierstoffs sind zu dicht sein Austretender Schmier beachten stoff stellt eine Gefahrenquelle dar es besteht Rutsch und Ver letzungsgefahr Bei der Montage dem Betrieb der Wartung und der Reparatur von Zentralschmieran lagen ist auf austretenden Schmierstoff zu achten Undichte Stellen sind unverz glich abzudichten A
28. ild sind wichtige Kenndaten Die CE Kennzeichnung erfolgt gema den wie Typenbezeichnung Baujahr und Woche e Typenschild Kenndaten in nachfolgende Forderungen der angewandten Richtlinien sowie Barcode angegeben Tabelle eintragen Um einen Verlust der Daten durch ein even o 2004 108 EG Elektromagnetische tuell unleserlich gewordenes Typenschild Vertraglichkeit zu vermeiden sollten die oben genannten o 2011 65 EG RoHS II Richtlinie zur Be Kenndaten in die nachfolgende Tabelle schrankung der Verwendung bestimm bertragen werden ter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikgeraten N AR Typenschild Kenndaten Abb 12 Hinweis zur Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten ra an Sr Typenbezeichnung Bestell Code SKF Lubrication Systems Germany b DE 12277 Berlin er PUI max 6bar Piston Pump Kolbenpumpe KEN Made in German AN Hinweis zur Druckger terichtlinie 2014 68 EU Das Produkt erreicht aufgrund seiner Leis Woche Baujahr Seriennummer tungsdaten nicht die in Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe a Ziffer i festgelegten Grenz C j werte und ist gema Artikel 4 Absatz 3 vom Anwendungsbereich der Druckgeraterichtlinie 2014 68 EG ausgenommen Barcode x x aKF 31 P
29. ini tionen von qualifiziertem Fachpersonal Diese landerspezifischen Fachpersonal Qualifizierungsanforderungen d rfen in ihren Kernaussagen nicht unter denen der beiden oben genannten Normen liegen Der Betreiber des Endprodukts ist zust ndig f r Zuteilung der Aufgaben des Verantwor tungsbereichs die Zust ndigkeit und die berwachung des Personals Diese Bereiche m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die not wendigen Kenntnisse vor so Ist dieses zu schulen und zu unterweisen Gegen Erstattung der entstehenden Kosten kann die Produktschulung auch von SKF vorgenommen werden Der Betreiber muss sicherstellen dass der Inhalt der Montageanleitung bzw Betriebs anleitung von seinem Personal voll verstan den wurde 1 Sicherheitshinweise 1 4 Gefahr durch Systemdruck A An Systemdruck Schmieranlagen stehen im Betrieb unter Druck Deshalb m ssen Zentralschmieranlagen vor Beginn von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten sowie Anlagen anderungen und reparaturen drucklos gemacht werden 10 1 5 Gefahr durch Druckluft A A EEE Druckluft Das beschriebene Produkt steht im Betrieb unter Druck Deshalb muss das Produkt vor dem Beginn von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten sowie Anlagen anderungen und reparaturen drucklos gemacht werden Mit der richtigen Druckluft G teklasse wird eine optimale Aufbe
30. n Kapitel 9 beachten 4 2 Aufstellung und Anbau Das Produkt soll gesch tzt vor Feuchtigkeit und Vibration sowie leicht zug nglich mon tiert werden so dass alle weiteren Installa tionen problemlos vorgenommen werden k nnen und das Kolbenpumpen aggregat spater leicht bef llt werden kann Der F llstand des Beh lters sollte gut sicht bar sein Die Einbaulage des Aggregates ist senk recht Montagebohrungen sind nach nach folgender Abbildung 6 anzubringen Bei der Montage des Kolbenpumpen aggregates ist auf konstruktive Vorgaben des Herstellers und Gegebenheiten des Objektes zu achten Die Angaben zur maximal zul ssigen Umgebungstemperatur sind den techni schen Daten zu entnehmen Bei der Montage ist unbedingt auf Folgen des zu achten o Vorhandene Versorgungsleitungen d rfen durch die Montage nicht besch digt werden o Andere Aggregate d rfen durch die Mon tage nicht beschadigt werden o Das Produkt darf nicht im Aktionsradius beweglicher Teile montiert werden o Das Produkt muss in einem ausreichen den Abstand von Warmequellen montiert werden 21 4 Montage o Sicherheitsabstande sowie regionale Montage und Unfallverh tungsvor schriften sind einzuhalten o Maximale Einschraubl nge der Monta geschrauben 14 bis 19 mm beachten siehe Abb 6 A 22 AU Versorgungsleitungen oder bewegliche Bauteile Beim Bohren der Montageboh rungen ist unbedingt auf eve
31. n mit Schmierstoffen unter Be achtung der physikalischen Einsatzgrenzen die den jeweiligen Gerateunterlagen wie z B Betriebsanleitung und den Produktbe schreibungen wie z B technische Zeichnun gen und Katalogen zu entnehmen sind Insbesondere wird darauf hingewiesen dass gef hrliche Stoffe jeglicher Art vor allem die Stoffe die gem der EG RL 67 548 EWG Artikel 2 Absatz 2 als gefahrlich eingestuft wurden nur nach R cksprache und schrift licher Genehmigung durch SKF Lubrication Systems in Zentralschmieranlagen und 16 Komponenten eingefullt und mit ihnen ge f rdert und oder verteilt werden d rfen Alle von SKF Lubrication Systems herge stellten Produkte sind nicht zugelassen f r den Einsatz in Verbindung mit Gasen verfl ssigten Gasen unter Druck gel sten Gasen Dampfen und denjenigen Flussig keiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen maximalen Temperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmosph rendruck 1013 mbar liegt Sollten andere Medien die weder Schmier stoff noch Gefahrstoff sind gef rdert wer den m ssen ist dies nur nach R ckfrage und schriftlicher Zusage durch SKF Lubrication Systems gestattet Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF Lubrication Systems ein Konstruktions element das bei der Auswahl von Kompo nenten und bei der Auslegung der Zentral schmieranlagen unbedingt einbezogen wer den muss Die Schmierstoffeigenschaften der Schmierstoffe m ssen dabei unbedingt beach
32. nd Entsorgung 41 7 Wartung 42 7 1 Allgemein 42 7 2 _ WNartungsplan 43 8 St rung Ursache und Beseitigung 44 8 1 Inbetriebnahme Produkt und Systemst rungen 45 9 Technische Daten 47 9 1 Technische Kenndaten 4 10 Ersatzteile 49 11 Zubeh r 50 Symbol und Hinweiserklarungen Symbol und Hinweiserkl rung Diese Symbole finden Sie bei allen Sicher heitshinweisen in dieser Betriebsanleitung die auf besondere Gefahren f r Personen Sachwerte oder Umwelt hinweisen hinweise Warnstufe Folge Lesen Sie die Anleitung komplett durch und beachten Sie alle gegebenen Handlungs anweisungen und die Warn und Sicherheits Wahrscheinlichkeit Tod schwere Verletzung GEFAHR steht unmittelbar bevor M gliche Symbole Symbol Bedeutung Hinweis Gefahr durch elektrische Bauteile durch elektrischen Schlag A Rutschgefahr Gefahr durch hei e Bauteile Gefahr durch hei e Oberfl che Gefahr von ungewolltem Einzug gt O schwere Verletzung m glicherweise leichte Verletzung m glicherweise ACHTUNG Sachschaden m glicherweise Informationssymbole innerhalb von Abhandlungen Symbol Bedeutung fordert Sie zum Handeln auf O bei Aufz hlungen amp verweist auf andere Sachverhalte Ursachen oder Folgen gt gibt Ihnen zus tzliche Hinweise innerhalb von Abl ufen Quetschgefah
33. ndaten Weitere elektrische Kenndaten zum Druckschalter und F llstandsschalter sind in der Montageanleitung Kapitel 4 8 hinterlegt PPS30 Tabelle 1 von 2 Kolbenpumpenaggregat F rdermenge bis zu 30 cm Hub Betriebsdruck bis 30 bar abh ngig vom Eingangsdruck 4 5 bis 6 bar siehe Abbildung 5 Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Betriebstemperatur 10 C bis 50 C F rdermedium 1 Flie fette der NLGI Klasse O0 bis 00O auf Mineral l umwelt schonender oder synthetischer Basis Mineral umweltschonende und synthetische Ole mit einer zul ssigen effektiven Betriebsviskosit t von 20 bis 1500 mm s vertraglich mit Kunststoffen NBR Elastomeren Kupfer Kupferlegierungen 1 Der eingesetzte Schmierstoff darf die Funktion der F llstands berwachung aufgrund hoher Haftneigung und oder schlechtem Nachflie verhalten nicht negativ beeinflussen aKF N Eingangsdruck Betriebsdruck Abb 5 30 m 0 a ENG o JS N dS 2 BE IE Mm 4 5 6 7 Eingangsdruck bar Betriebsdruck bar Eingangsdruck bar 4 5 ca 1 5 0 ca 21 55 ca 23 6 0 ca 26 Br 47 9 Technische Daten Kolbenpumpenaggregat Reinheitsgrad der zul ssigen Druckluft Reinheitsklasse der zul ssigen Ole Nutzbare Menge Einbaulage Restdruck des Restdruckventils PPS30 Tabelle 2 von 2 Mindestens G teklasse 5 nach DIN ISO 8573 1 max Teilchengr e dichte 40 um 10 mg m
34. neumatisch angetriebenes Kolben pumpenaggregat der Baureihe PPS30 f r SKF MonoFlex l und Flie fett Schmiersysteme Zur Montageanleitung geh rige Betriebsanleitung 33 1 Sicherheitshinweise 2 Schmierstoffe 3 Transport Lieferung und Lagerung 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemeines ACHTUNG ACHTUNG Der Betreiber des beschriebenen Produk tes muss gew hrleisten dass die Betriebs anleitung von allen Personen die mit der Montage dem Betrieb der Wartung und der Reparatur des Produktes beauftragt werden gelesen und verstanden wurde Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die gesetzlichen und sonstigen allgemein g ltigen Regelungen zu Unfallverh tungs vorschriften und zum Umweltschutz zu beachten und anzuwenden 34 2 Schmierstoffe Die in der Montageanleitung unter Kapitel 2 Schmierstoffe aufgelisteten Schmier stoffhinweise gelten uneingeschr nkt auch f r diese Betriebsanleitung Der Betreiber des beschriebenen Produktes muss gew hrleisten dass die Betriebs anleitung von allen Personen die mit der Montage dem Betrieb der Wartung und der Reparatur des Produktes beauftragt werden gelesen und verstanden wurde Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die gesetzlichen und sonstigen allgemein g ltigen Regelungen zu Unfallverh tungs vorschriften und zum Umweltschutz zu beachten und anzuwenden 3 Lieferung R cksendung und Lagerung Produkte der SKF Lubrication Systems
35. nlagen aufbauen Die F rdermenge des Kolbens betragt bei der PPS30 bis zu 30 cm3 Hub Es ist bei Systemauslegung jedoch darauf zu achten dass dieser Wert als Dosiermenge nur zu ca 70 auszunutzen ist siehe Auslegungsgrundlagen f r Einleitungs Zentralschmiersysteme 36 5 2 Funktionsweise Einleitungssystem siehe Abbildung 1 Am 3 2 Wegeventil 4 steht ein Eingangs luftdruck von 4 5 bis maximal 6 bar an Sobald die Maschinensteuerung das Wege Magnetventil auf Durchlass schaltet wird die pneumatische Kolbenpumpe 2 im Pumpenaggregat beaufschlagt Diese f hrt einen Kolbenhub F rderhub mit einer konstanten Schmierstoffabgabe bis zu 30 cm Hub durch Durch eine bersetzung innerhalb des Pumpenaggregates wird eine Erh hung des hydraulischen Systemdrucks erreicht Das Schmiermedium wird daraufhin je nach Eingangsdruck mit einem Systemdruck von ca 20 bis 30 bar hin zu den Verteilern 5 gefordert Ein eingebauter Druckschalter berwacht den Systemdruck und gibt bei Systemdruck anstieg auf 16 bar ein Signal an die Maschinensteuerung Durch den aufgebauten Systemdruck wird der Schmierstoff ber die nachfolgenden Kolbenverteiler 5 f r jede Schmierstelle dosiert und zum Verbraucher gef rdert Bei Vorschmierverteilern erfolgt dies zeit gleich mit dem Druckaufbau in der Schmierleitung bei Nachschmierverteilern erst nach dem Entlastungsvorgang In einem von der Maschinensteuerung festgelegten Zeitfenster sch
36. ntuell vorhandene Versorgungsleitungen oder andere Aggregate sowie auf weitere Gefahrenquellen wie be wegliche Bauteile zu achten Sicherheitsabstande sowie re gionale Montage und Unfallvor schriften sind einzuhalten 4 2 2 Hydraulikschema Personen Sachsch den Montagebohrungen so anbringen dass keine Leitungen Aggregate oder bewegliche Teile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Sicherheitsabstande so wie Montage und Unfallver h tungsvorschriften sind einzuhalten 4 2 1 Mindesteinbauma e Um Baufreiheit f r Wartungsarbeiten oder gen gend Freiraum f r eine eventuelle Hydraulikschema Abb 3 Demontage des Produktes zu gewahrleisten m ssen die Mindesteinbauma e Abb 4 eingehalten werden aKF 4 Montage 4 3 Anschlussma e Montagebohrungen und Mindesteinbauma e Abb 4 Ansicht A Schnitt B B ohne Pumpe a Ar er E a 2 ia A ee E x Be ZI DDDGDODDODDGDDGa EG N E TMAX MAX DLS MN MN 271 245 5 miraiet aai IKK D
37. pannung max Technische Daten 16 1 bar Schlie er NO 48 V DC 0 5 A PNP NC 10 mA 20 mA kurzschlusssicher 0 6 W 10 bis 32 V 29 4 Montage 4 9 Zentralschmieranlage entl ften Der Entl ftungsvorgang der Zentralschmier anlage wird beg nstigt durch o Auff llen l ngerer Rohrleitungsabschnitte vor dem Anschlie en an die Schmierstelle o ffnen der Hauptrohrleitungsenden 1 bis dort blasenfreier Schmierstoff austritt Voraussetzung e Kolbenpumpenaggregat PPS30 2 muss wie in diesem Kapitel beschrieben bereits montiert sein ebenfalls die Druckluftlei tung sowie die Schmierstoffleitung e Kolbenpumpenaggregat PPS30 ber die Einf llklappe 3 bis zur Markierung MAX 4 mit Schmierstoff bef llen e Schmierstoffleitungen am Eingang des ersten Verteilers 5 demontieren e Kolbenpumpenaggregat PPS30 2 so oft takten bis blasenfreier Schmierstoff am ersten Verteiler austritt 30 e Kolbenpumpenaggregat PPS30 2 so lange laufen lassen bis an allen Schmier stellen sichtbar Schmierstoff austritt Schmierstoffleitung montieren Entl ftungsvorgang an den nachfolgen den Verteilern wiederholen S Einleitungs Zentralschmiersystem Abb 11 Schmierstellen 1 QO 1 3 Kolbenpumpenaggregat PPS30 1 2 A Einleitungsverteiler g 3 2 Wegeventil k 2 aKF 4 Montage 4 10 Hinweis zum Typenschild 4 11 Hinweis zur CE Kennzeichnung Auf dem Typensch
38. r Gefahr durch schwebende Last Gefahr durch Druckinjektion Explosionsgesch tztes Bauteil Elektrostatisch gefahrdete Bauelemente Pers nliche Schutzeinrichtung Schutzbrille tragen Absicherung Schloss der Ein schaltvorrichtung gegen unbeab sichtigtes Einschalten der Maschine Umweltgerechte Entsorgung o 9o ep amp o gt PbbPbPb gt P gt aKF Symbol und Hinweiserklarungen An Agrgregat Maschine oder Anlagen an gebrachte Hinweise wie zum Beispiel o Drehrichtungspfeil o Kennzeichnungen der Fluid Anschl sse o Warnhinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollstandig lesbarem Zustand gehalten werden Lesen Sie die Montage und Betriebsan leitung gr ndlich durch und beachten Sie die Sicherheitshinweise aKF Abk rzungen bzgl ca S dB A d h Ele evtl lt gt z B ggf USW d R inkl K kg RF kW Min max min mm ml N Nm bez glich circa Grad Celsius Sekunde Schalldruckpegel das hei t et cetera eventuell kleiner als plus minus gr er als zum Beispiel gegebenenfalls und so weiter in der Regel Durchmesser inklusive Kelvin Kilogramm relative Feuchte Kilowatt Liter Minute maximal minimal Millimeter Milliliter Newton Newtonmeter Abk rzungen und Umrechnungsfaktoren 0Z Ounce psi pounds per square inch hp Horse power Ib pound sq in square inch kp Kilopond cu in cubic inch mp
39. r glichen nicht alkalisch keine Seife Reinigungsmitteln gereinigt werden Wahrend der Reinigung ist darauf zu ach ten dass keine Reinigungsmittel ins Innere des Produktes gelangen k nnen Eine Innenreinigung des Produktes ist nor malerweise nicht erforderlich Sollte versehentlich ein falscher oder ver schmutzter Schmierstoff eingef llt worden sein muss eine Innenreinigung des Produk tes vorgenommen werden Hierzu ist Kontakt mit dem SKF Service aufzunehmen 42 Druckluft Das beschriebene Produkt steht im Betrieb unter Druck Deshalb muss das Produkt vor dem Beginn von Montage Wartungs und Reparaturarbeiten sowie Anlagen anderungen und reparaturen drucklos gemacht werden ACHTUNG Die Demontage des Produktes oder ein zelner Teile des Produktes innerhalb der gesetzlichen Gewahrleistungsfrist ist nicht zulassig und f hrt zum Erl schen jeglicher Anspr che aA EEE Es d rfen nur SKF Originalersatzteile ver wendet werden Der eigenm chtige Um bau von Produkten sowie die Verwendung nicht originaler Ersatzteile und Hilfsmittel ist nicht gestattet und f hrt zum Verlust der gesetzlichen Gewahrleistung F r Schaden die durch unsachgem e Montage Wartungs und Reparatur arbeiten am Produkt entstanden sind haftet SKF nicht ACHTUNG Nur sauberes Fett einf llen Die Lebens dauer der Pumpe und der geschmierten Maschinenelemente hangt entschei dend von der
40. rbinder gesichert ein unbeabsichtigtes Heraus rutschen ist zumindest bei der Ausf hrung f r Kunststoffrohr nicht m glich 27 4 Montage e Zu montierendes Rohr 1 mit einem Rohrabschneider ablangen Bei der nachfolgenden Montage des Rohrs ist bei Passieren des ersten O Ringes 2 und der Haltekralle 5 der Spannzange 4 ein deutlicher Widerstand zu berwinden Wird keine Krallnut verwendet ist das Rohr durch geeignetes Befestigungsmaterial wie z B Rohrschellen zu fixieren und da durch am Herausrutschen aus dem SKF Steckverbinder zu hindern e Rohr 1 ganz in die Spannzange 4 des SKF Steckverbinders einf hren bis dieses den ersten O Ring 2 und die Haltekralle 5 der Spannzange 4 passiert und den mechanischen Anschlag 3 erreicht hat Zur Demontage des Metallrohres 1 wird die Spannzange 4 durch Dr cken in den SKF Steckverbinder hinein be wegt Das Metallrohr 1 kann nun durch 28 Ziehen aus der Spannzange 4 des SKF Steckverbinders herausgezogen werden Zur Demontage des Kunststoffrohres 1 wird die Spannzange 4 durch Dr cken in den SKF Steckverbinder hin ein bewegt Das Kunststoffrohr 1 ist dabei ebenfalls in den SKF Steckver binder hinein zu bewegen wodurch die Spannzange 4 vom Kunststoffrohr 1 gel st wird Nun kann das Kunststoff rohr 1 durch Ziehen aus der Spann zange 4 des SKF Steckverbinders her aus gezogen werden Vor erneuter Montage ist das wieder zu v
41. reitung der Druckluft erreicht und so Maschinenstillstand und h here Wartungskosten vermieden Die hier zu verwendende Druckluft muss mindestens der G teklasse 5 nach DIN ISO o max 8573 1 entsprechen Teilchengr e Teilchendichte 40 um 10 mg m o Drucktaupunkt 7 C o Wass ergehalt max 7 800 mg m o Rest lgehalt max 25 mg m3 1 6 Betrieb Nachfolgende Punkte m ssen bei der In betriebnahme und bei Betrieb eingehalten werden o alle Angaben innerhalb dieser Anleitung und die Angaben innerhalb der mit geltenden Dokumente o allen vom Betreiber einzuhaltenden Gesetze Vorschriften o die Angaben zum Explosionsschutz nach Richtlinie 1999 92 EG ATEX 137 sofern erforderlich aKF 1 Sicherheitshinweise 1 7 Montage Wartung St rung Au erbetriebnahme Entsorgung Nachfolgende Punkte m ssen bei Arbeiten am Produkt eingehalten werden o Alle relevanten Personen z B Bedien personal Vorgesetzte sind vor dem Beginn von Arbeiten ber die Durchf hrung zu informieren Betriebliche Vorsichtsma nahmen und Arbeitsanweisungen sind zu beachten o Durch geeignete Ma nahmen sicherstellen dass bewegliche oder gel ste Teile wah rend der Arbeit blockiert sind und keine K rperteile durch unbeabsichtigte Bewe gungen eingeklemmt werden k nnen o Montage des Produkts nur au erhalb des Arbeitsbereiches von sich bewegenden Teilen mit ausreichend gro em Abstand zu W rme oder K lteq
42. riebliche Anweisungen zum Umgang mit Schmierstoffen und kontaminierten Teilen beachten Abriss oder Besch digung von Leitungen bei Montage an beweglichen Maschinenteilen e nach M glichkeit nicht an beweglichen Teilen montieren Sollte dies nicht m glich sein flexible Schlauchleitungen verwenden Lebenszyklus Inbetriebnahme Betrieb Zu hoher Systemluftdruck dadurch zer st rung von Schmiersystemkomponenten e an der Druckluftzufuhr Druckminderer einbauen und diesen auf einen Maximaldruck von 6 bar einstellen Herausspritzen von Schmier l durch fehlerhafte Verschraubung von Bauteilen oder falschen Anschluss von Leitungen e alle Teile mit der Hand fest anziehen oder mit angegebenen Drehmomenten F r die angege benen Dr cke geeignete Hydraulikverschraubungen und Leitungen verwenden Diese vor der Inbetriebnahme auf korrekten Anschluss und Besch digungen kontrollieren Lebenszyklus Einstellen Umr sten Sturz von Personen durch Verschmutzung von B den mit versch t tetem ausgetretenem Schmiermittel e Sorgfalt beim L sen oder Anschlie en der hydraulischen Anschl sse vom Produkt walten lassen e versch ttetes ausgetretenes Schmiermittel umgehend mit geeigneten Mitteln binden entfernen e betriebliche Anweisungen zum Umgang mit Schmiermitteln und kontaminierten Teilen beachten KR 1 Sicherheitshinweise Restgefahr Abhilfe Lebenszyklus St rung Fehlersuche Lebensz
43. sch digung pr fen Hierzu Manometer zwischen Pumpenauslass und Hauptschmierleitung einbauen e bei starkem Widerstand PPS30 Aggregat tauschen e Schmierstoff aus dem ganzen System entfernen und fachgerecht ent sorgen geeigneten Schmierstoff einf llen 45 8 Storung Ursache und Beseitigung St rung Ursache Beseitigung Netzdruck zu gering e Eingangsdruck berpr fen Vorgabe 4 5 bis 6 bar Pneumatische Kolben Verschraubung der Pneumatikzuleitung defekt e Verschraubung anziehen ggf Dichtung erneuern pumpe lauft schwer baut Schmierstoff nicht zul ssig e Schmierstoff aus dem ganzen System entfernen und fachgerecht keinen oder nur sehr siehe Technische Daten entsorgen geeigneten Schmierstoff einf llen langsam Druck auf e Aggregat tauschen Schmierstoff nicht zul ssig e Schmierstoff aus dem ganzen System entfernen und fachgerecht siehe Technische Daten entsorgen geeigneten Schmierstoff einf llen Kein Entlastungsvorgang 3 2 Wegeventil schaltet nicht um e 3 2 Wegeventil berpr fen ggf Magnetventil wechseln Entlastungsventil klemmt oder ist defekt e Aggregat tauschen Luft in der Hauptleitung e Hauptleitung entl ften Hauptleitung undicht Leitungsbruch e Reparatur der Hauptleitung Kein Druckaufbau in der Hauptleitung Pumpe defekt e Aggregat tauschen Ansaugsieb stark verschmutzt e Aggregat tauschen 46 aKF 9 Technische Daten 9 Technische Daten 9 1 Technische Ken
44. ssigkeiten deren Dampfdruck bei der zul ssigen ma ximalen Betriebstemperatur um mehr als 0 5 bar ber dem normalen Atmospha rendruck 1013 mbar liegt 1 10 Haftungsausschluss SKF haftet nicht f r Sch den o durch Missachtung dieser Anleitung o verursacht durch verschmutzte oder ungeeignete Schmierstoffe o verursacht durch den Einbau nicht origi naler SKF Bauteile oder SKF Ersatzteile o verursacht durch nicht bestimmungsge ma e Verwendung o Infolge fehlerhafter Montage Einstellung oder Bef llung o Infolge unsachgema er Reaktion auf St rungen o durch nicht eingehaltene Wartungsin tervalle o aufgrund von eigenstandigem Verandern von Anlagenteilen o Es d rfen nur die f r diese Aggregate typen von SKF freigegebenen Medien eingesetzt werden Ungeeignete Medien k nnen zu einem Ausfall der Aggregate und m glicherweise zu schweren Sach und Personenschaden f hren aKF 1 Sicherheitshinweise 1 11 Mitgeltende Dokumente Zus tzlich zu dieser Anleitung sind die folgenden Dokumente durch die entspre chende Zielgruppe zu beachten o betriebliche Anweisungen Freigabe regelungen o Anleitungen der Zukaufteile Lieferanten o Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Schmierstoffes o Projektierungsunterlagen und weitere relevante Unterlagen sofern mitgeliefert Diese Dokumente m ssen vom Betreiber durch die jeweils g ltigen nationalen Vorschriften des Verwendungslandes er ganzt werden Bei Verka
45. tet werden 2 2 Auswahl von Schmierstoffen ACHTUNG Es sind die Hinweise des Maschinenher stellers zu den zu verwendenden Schmier stoffen zu beachten Der Schmierstoffbedarf einer Schmierstelle ist Vorgabe des Lager bzw Maschinen herstellers Es muss sichergestellt werden dass die erforderliche Schmierstoffmenge an der Schmierstelle bereitgestellt wird Anderfalls kann es zur Unterschmierung und damit zur Besch digung und zum Ausfall der Lagerstelle kommen Die Auswahl eines f r die Schmieraufgabe geeigneten Schmierstoffs erfolgt durch den Maschinen Anlagenhersteller bzw den Betreiber der Maschine Anlage zusammen mit dem Schmierstofflieferanten Die Auswahl erfolgt unter Ber cksichtigung der Art der zu schmierenden Lager und Reibstellen deren im Betrieb zu erwarten der Beanspruchung und den zu erwarten den Umgebungsbedingungen unter Be achtung wirtschaftlicher und kologischer Aspekte aKF 2 Schmierstoffe 2 3 Zugelassene Schmierstoffe ACHTUNG ACHTUNG SKF Lubrication Systems unterst tzt bei Bedarf die Kunden bei der Auswahl geeig neter Komponenten zum F rdern des ge w hlten Schmierstoffs und der Planung und Auslegung einer Zentralschmieranlage Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen kann mit der SKF Lubrication Systems Kontakt aufgenommen werden Es besteht die M glichkeit Schmierstoffe im hauseigenen Labor auf F rderbarkeit z B Ausbluten f r den Eins
46. tung und Reparatur d rfen nur vom SKF Service durchgef hrt werden ACHTUNG Es d rfen nur SKF Originalersatzteile ver wendet werden Der eigenm chtige Um bau von Produkten sowie die Verwendung nicht originaler Ersatzteile und Hilfsmittel ist nicht gestattet A Druckluft Das beschriebene Produkt steht im Betrieb unter Druck Deshalb muss das Produkt vor dem Beginn von Reparaturarbeiten sowie Anlagen nderungen und repara turen drucklos gemacht werden 8 Storung Ursache und Beseitigung 8 Storung Ursache und Beseitigung 8 1 Inbetriebnahme Produkt und Systemst rungen St rung Pneumatische Kolbenpum pe lauft beim Einschalten des pneumatischen Ventils nicht an Pneumatische Kolbenpumpe blockiert aKF Ursache 3 2 Wegeventil steuert nicht auf Durchlass keine vorherige Druckentlastung Kolben blockiert durch Widerstand oder defekte Dichtung Schmierstoff nicht zul ssig siehe Technische Daten Beseitigung e Eingangsdruck berpr fen Vorgabe 4 5 bis max 6 bar e Elektrischen Anschluss Stecker am Ventil berpr fen e Betriebsspannung am Stecker berpr fen ggf Stecker wechseln e 3 2 Wegeventil berpr fen ggf Ventil wechseln e Systemdruck berpr fen e 3 2 Wegeventil berpr fen ggf Ventil wechseln e Verteiler auf Blockade hin berpr fen e Druckentlastungsventil auf richtigen ffnungsdruck und auf Ver schmutzung bzw Be
47. tungsventil 9 wird der Schmierstoff aus den Schmierstoffleitungen in den Beh lter zur ck geleitet Bei einem Restdruck von ca 0 5 bar in den Schmierstoffleitungen schlie t das Entlastungsventil 9 Die Kolbenverteiler in der Einleitungsanlage schieben um und sind fertig f r den n chsten Schmierzyklus aKF 5 Funktionsbeschreibung A Neutralstellung Abb 2 Beginn des Schmierszyklus Abb 3 Ende des Schmierzyklus Abb 4 Eingang Pneumatik Ausgang Hydraulik aKF 39 6 Betrieb Au erbetriebnahme und Entsorgung 6 Betrieb Au erbetriebnahme und Entsorgung ACHTUNG Es sind die Hinweise des Maschinenher stellers zu den zu verwendenden Schmier stoffen zu beachten ACHTUNG Nur sauberen Schmierstoff mit einer geeig neten Vorrichtung einf llen Verschmutzte Schmierstoffe f hren zu Systemst rungen Der kundenseitige Schmierstoffbehalter ist blasenfrei zu bef llen ACHTUNG Sachsch den durch das Vermischen un terschiedlicher Schmierstoffe Um Verwechslungen zu vermeiden emp fiehlt es sich einen Hinweis ber den ver wendeten Schmierstoff am Schmierstoff beh lter anzubringen 6 1 Allgemeines Die beschriebenen Produkte arbeiten auto matisch Dennoch sollte der Schmierstoff transport in den Schmierleitungen einer regelm igen visuellen berpr fung unter zogen werden Der Schmierstoff F llstand im Schmier stof
48. uellen o Vor Durchf hrung der Arbeiten das Produkt sowie die Maschine bzw Anlage in der das Produkt eingebaut wird ist strom und drucklos schalten und gegen unbe fugtes Einschalten sichern aKF O O Alle Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur mit spannungsisolierten Werkzeugen durchf hren Notwendige Bohrungen nur an unkriti schen nicht tragenden Teilen vornehmen Andere Aggregate der Maschine bzw des Fahrzeuges d rfen durch die Montage der Zentralschmiereinrichtung in ihrer Funktion nicht beeintrachtigt oder be schadigt werden Samtliche Teile der Zentralschmierein richtung d rfen nicht auf Torsion Scherung oder Biegung beansprucht werden Verwechslung und falschen Zusammen bau von demontierten Teilen vermeiden Teile kennzeichnen 1 8 Bestimmungsgem e Verwendung Das pneumatisch angetriebene Kolbenpum penaggregat der Baureihe PPS30 dient der Versorgung von MonofFlex Zentralschmier anlagen mit Schmierstoff bzw ist daf r vorgesehen in Einleitungs Zentralschmier anlagen eingesetzt zu werden Es fordert von SKF freigegebene Flie fette auf Basis von Mineral len sowie umwelt schonende und synthetische Flie fette der NLGI Klasse 0O bis 000 weiterhin Mineral le sowie umweltschonende und syn thetische le mit einer zul ssige Betriebsvis kosit t von 20 bis 1500 mm s Diese m ssen vertraglich mit Kunststoff und NBR Elastomeren sein Bei Einsatz von synthetischen und biologisch abbaubar
49. uf oder der Weitergabe des Produkts der Maschine ist diese Dokumentation dem Produkt der Maschine beizuf gen aKF 1 12 Warnschild am Produkt Am Produkt ist folgendes Warnschild ange bracht Vor der Inbetriebnahme ist dieses auf Vorhandensein und Unversehrtheit hin zu berpr fen Ein besch digtes oder fehlendes Warnschild ist umgehend zu er setzen Bis dahin darf das Produkt nicht in Betrieb genommen werden Bestellnummer und Position siehe Positionierungsplan ACHTUNG Nur geeignete Schmierstoffe einf llen siehe Hinweise im Kapitel 2 3 Zugelassene Schmierstoffe Positionierungsplan Warnschild Abb 1 Ersatzteilkit bestehend aus Klappe und Warnschild Bestell Nr 995 901 060 A S N Nur zugelassene Schmierstoffe verwenden Use only approved lubricants Flie fett flud grease NLGI 00 bis to 000 Ol Betriebsviskosit t 2 Dil Operating si ll Vor Gebrauch Montageanleitung 951 170 220 Lesen d 1 171 220 for use SKF Lubrication Systems Germany GmbH SKF Warnschild S 13 1 Sicherheitshinweise 1 13 Restgefahren Restgefahr Abhilfe Lebenszyklus Montage Sturz von Personen durch Verschmutzung von B den mit versch t tetem oder ausgetretenem Schmierstoff e Sorgfalt beim Anschlie en der hydraulischen Anschl sse am Produkt walten lassen e versch tteten bzw ausgetretenen Schmierstoff umgehend mit geeigneten Mitteln binden und entfernen e Bet
50. unktionsweise der pneumatischen Kolbenpumpe Zeitpunkt zwischen 2 Schmierzyklen siehe Abbildung 2 Folgende Voraussetzungen sind erf llt o es liegt keine Druckluft an der PPS30 an o samtliche Schmierstoffleitungen sind gef llt o die Schmierstoffleitungen sind entlastet Entlastungsdruck ca 0 5bar o Der Bet tigungskolben 1 ist in seiner oberen Endlage o Das Auslassventil 2 ist geschlossen 38 Beginn des Schmierszuklus siehe Abbildung 3 Die Druckluft wird ber die Steuerung das 3 2 Wegeventil zugeschaltet blau Sie str mt durch den Pumpenk rper 3 und die Druckkappe 4 in den Raum ber dem Bet tigungskolben 1 und dr ckt diesen herunter Das Ansaugventil 5 wird durch den Betatigungsdruck verschlossen Der Schmierstoff wird ber das Auslassventil 2 ausgeschoben orange Die Einleitungsan lage wird mit dem Schmierstoff gef llt bis ein Druckausgleich stattgefunden hat Die Kolbenverteiler schieben den Schmierstoff aus Ende des Schmierzyklus siehe Abbildung 4 Die Druckluft wird ber die Steuerung das 3 2 Wegeventil abgeschaltet und auf Ent lastung gestellt Der Bet tigungskolben 1 wird durch die Druckfeder 6 in die obere Endlage zur ck bewegt Wahrend der R ckstellbewegung wird das Ansaugventil 5 ge ffnet und Schmierstoff aus dem Beh lter 7 in den Dosierraum des Pumpenk rpers 8 an gesaugt Gleichzeitig erfolgt die Entlastung der Schmierstoffleitungen ber das Ent las
51. yklus Instandhaltung Wartung Sturz von Personen durch Verschmutzung von B den mit versch ttetem bzw ausge tretenem Schmierstoff e Sorgfalt beim L sen oder Anschlie en der hydraulischen Anschl sse vom Produkt walten lassen e versch tteten bzw ausgetretenen Schmierstoff umgehend mit geeigneten Mitteln binden und entfernen e betriebliche Anweisungen zum Umgang mit Schmierstoffen und kontaminierten Teilen beachten Lebenszyklus Au erbetriebnahme Entsorgung Kontamination der Umwelt mit Schmierstoffen und benetzten Teilen ekontaminierte Teile entsprechend den g ltigen gesetzlichen und betrieblichen Vorschriften entsorgen Sturz von Personen durch Verschmutzung von B den mit versch ttetem bzw ausge tretenem Schmierstoff e Sorgfalt beim L sen der hydraulischen Anschl sse vom Produkt walten lassen e versch tteten bzw ausgetretenen Schmierstoff umgehend mit geeigneten Mitteln binden und entfernen e betriebliche Anweisungen zum Umgang mit Schmierstoffen und kontaminierten Teilen beachten aKF 15 2 Schmierstoffe 2 Schmierstoffe 2 1 Allgemeines ACHTUNG Alle Produkte der SKF Lubrication Systems d rfen nur bestimmungsgem und entsprechend den Angaben der Betriebsanleitung des Produktes verwendet und eingesetzt werden Bestimmungsgema e Verwendung ist der Einsatz der Produkte zum Zwecke der Zent ralschmierung Schmierung von Lagern und Reibstelle
52. zustellen ACHTUNG Bei Druckluftschlauch Montage mit Steckverbinder siehe Montagehinweise Kapitel 4 7 Anforderungen an die Druckluft Tabelle 1 menge pro Hub Anforderung Werte Eingangsdruck min 4 5 bar Dauerbetriebsdruck max 6 bar max Druckspitze 1 e Erforderliche Luft ca 0 2 l In Anlehnung an die Druckluft g teklassen nach DIN ISO 8573 1 Teilchengehalt Klasse 5 maximale 40 um Teilchengr e maximaler Teilchengehalt 10 mg m Drucktaupunkt maximal 7 C lkonzentration maximal 25 mg m Restwasser maximal 7 8 g m 1 kurzzeitig vereinzelt 4 Montage Bei nicht vormontierten Steckverbindern Steckverbinder 1 f r Druckluftschlauch an Druckluftanschluss an der Unterseite montieren M10x1 Auf korrekte Positio nierung des Steckverbinders achten Anziehdrehmoment 3 0 5 Nm S Druckluftschlauch darf nicht geknickt werden Enge Radien sind zu vermeiden Druckluftschlauch in Steckverbinder einf hren siehe Kapitel 4 7 und auf korrekten Sitz pr fen e Druckluftschlauch so verlegen dass dieser nicht mit beweglichen Teilen in Ber hrung kommt 26 Druckluftanschluss Abb 7 INPUT Druckluftanschluss 4 6 Schmierleitungsanschluss Au Rutsch und Verletzungsgefahr Austretender Schmierstoff stellt eine Gefahrenquelle dar Leckagen unverz glich beseitigen und aus getretenen
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