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Bedienungsanleitung WA 51

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1. WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instruction Automatik Spritzpistole Automatic Spray Gun PILOT WA 51 Die Beschichtungs Experten O Seite 8 20 GB Page 22 34 Materialanschluss PK 4 Kennzeichnung M Material conncetion PK 4 Identification M Spritzluftanschluss PK 4 Kennzeichung SP Atomizing air inlet fitting PK4 Identification SP Steuerluftanschluss PK 3 Spritzluftanschluss PK 4 Kennzeichnung ST Kennzeichung SP a Control air connection PK 3 Atomizing air inlet fitting PK 4 Identification ST Identification SP Stand Januar 2011 Dimension Sheet i Rundstrahl Round jet 7 s D 20 IT no Breitstrahl Wide flat jet Rm MaBblatt D 21 8 Inhaltsverzeichnis 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 7 1 1 2 10 Explosionszeichnung MaRblatt EG Konformitatserklarung Ersatzteilliste Allgemeines Kennzeichnung des Modells Bestimmungsgem e Verwendung Sachwidrige Verwendung Technische Beschreibung Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Montage Spritzpistole befestigen Versorgungsleitungen anschlie en Bedienung Sicherheitshinweise Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Spritzbildprobe erzeugen Spritzbild ver ndern Spritzautomat umr sten Reinigung und Wartung Instandsetzung Nadeldichtung wechseln Materiald se nadel Federn u
2. Unscrew the material nozzle Item 3 from the housing Item 6 Installation takes place in reverse order Changing the Material Needle 1 Remove all hoses from the connections 2 Unscrew both hexagonal socket screws Item 14 of the housing and pull the the spring bushing Item 13 backwards 3 Remove the piston spring Item 12 and withdraw the piston Item 9 together with the material needle Item 8 4 Loose the nut Item 11 and unscrew the material needle from the piston 5 Brush with adhesive to seal the thread of the material needle und screw it into the piston 6 Screw the nut to secure the material needle The distance between the tip of the material needle and the piston should be set at 41 5 mm Installation takes place in reverse order 30 6 Cleaning and Maintenance e Make sure that the spray gun is in unpressurised condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent Risk of Injury e Open fires naked lights and smoking is prohibited in the working area There is an increasing risk of fire and explosion when spraying readily flammable media such as cleaning solutions e Observe all processing specifactions and safety warnings issued by the manufacturer of cleaning media Especially aggressive and corrosive media represents risks and hazard to personal health Clean the spray gun e prior to each change of the spraying medium e at least once a week e as often as may be re
3. Equipment and Transfer Pumps Material Circulation Systems Combined Spraying and Drying Booths e Spray Booths with Filter Mats Spray booths with Water Wash Function e Powder Spray Stands e Dryers e Ventilation Systems e Protective Respiratory Systems and Accessory Items ATA Wi Die Beschichtungs Experten WALTHER Spritz und Lackiersysteme K rntner Str 18 30 42327 Wuppertal Telefon 0202 787 0 Telefax 0202 787 2217 www walther pilot de E mail info walther pilot de kh D
4. Sicherheitshinweise den Materialdruck e Tragen Sie vorschriftsm igen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Materialdruck regulieren Ihre Gesundheit Diese Einstellung nehmen Sie an der Pumpe oder am Druckbeh lter vor e Tragen Sie im Arbeitsbereich des Spritzautomaten einen Geh rschutz Der Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers 14 15 A Zerst uberluftdruck Rund Breitstrahleinstellung regulieren Der Zerst uberluftdruck Rund Breitstrahl wird stufenlos ber ein in der Anlage angeordnetes Druckluft Reduzierventile eingestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Steuerluftdruck regulieren Der Steuerluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage einge stellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers 5 5 Spritzautomat umr sten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadelkombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Unterbrechen sie vor jeder Umr stung die Luft und Materialzufuhr zu dem Spritzautomaten Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Seite 4 dieser Betriebsanlei
5. of the spraying material and the cleaning agent Aggressive and corrosive materi als in particular can be harmful to health Exhaust air containing particles overspray must be kept away from the working area and personnel In spite of these measures always wear the regulation brea thing masks and protective overalls when using the gun Airborne particles repre sent a serious health hazard Always wear hearing protection when using the gun or when in the vicinity of a gun that is in use The noise level generated by the spray gun is approx 83 dB A After carrying out assembly or maintenance work always ensure that all nuts bolts and screw connections have been fully tightened before the gun is used Use only original replacement parts since WALTHER can only guarantee safe and fault free operation for original parts For further information on the safe use of the spray gun and the spraying materi als please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal Germany 4 Assembly The spray gun is delivered fully assembled Before using it the following steps should be carried out 27 4 1 Mounting of Spray Gun Install the gun in a suitable and stable mounting device e g fastening bolt 6 0 mm diameter 4 2 Connection of Input Lines Warning Make sure not to confuse the control and atomizing air connections risk of injury Warning Material and air hoses which are installed with a hose grommet mu
6. 06 Authorized with the compilation of the technical file Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is prohibited until such time as the end product has been proved to conform to the pro vision of the Directives 2006 42 EC Wuppertal the 1st of January 2010 iv Q Id Name Torsten Br ker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provided in the product documentation must be observed at all times 23 List of replacement parts PILOT WA 51 PILOT WA 51 V 306 ee en Air cap nut 1 V 20 335 15 000 2 Round fan cap 1 V 20 336 34 5 2 1 Wide fan cap small 1 V 20 336 44 2 2 2 Wide fan cap large 1 V 20 336 50 5 3 Material nozzle 1 V 20 336 23 3 4 Packing screw 1 V 20 305 04 003 5 Needle seal 1 V 20 305 13 000 6 Housing complete 1 V 20 306 01 003 7 Lip seal 1 V 09 220 26 000 8 Material needle 1 V 20 306 06 3 9 O ring 1 V 09 102 21 001 10 Piston 1 V 20 305 03 004 11 Hexagonal nut 1 V 20 305 07 003 12 Piston spring 1 V 20 305 12 005 13 Spring bushing 1 V 20 305 02 003 14 Hexagonal socket screw 2 V 20 305 08 003 15 Fastening bolt 1 V 20 30
7. 5 14 003 Please indicate the required sizes when placing an order for replacement parts We recommend that bold face replacement parts i e wear parts are hold on stock The nozzle insert consists of air cap material Art No nozzle and material needle V 15 306 02 3 Nozzle sizes optional 0 3 0 5 0 8 1 0 1 2 1 5 mm 24 1 General 1 1 Identification of Model Versions Models Automatic Spray Guns PILOT WA 51 Type V 20 305 51 round jet V 20 305 01 wide flat jet Manufacturer WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 00 49 202 787 0 Fax 00 49 202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Normal Use The automatic spray gun PILOT WA 51 must be used only for processing sprayable materials in particular e lacquers and paints e grease oil and anti corrosion agents e adhesives ceramic glazes e stains If you intend to spray materials that are not listed here please contact WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal All parts which are in contact with the material are made of corrosion free stainless steel The sprayable materials must be sprayed only on workpieces or objects The temperature of the material to be sprayed must not exceed 80 C The model PILOT WA 51 is not a hand held spray gun and must therefore be moun ted in a suitable bracket The term normal use also implies that any and
8. Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit dem Spritzautomaten 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten Benutzen Sie den Spritzautomaten nur in gut bel fteten R umen Im Arbeits bereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtent z ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesundheits Explosions und Brandgefahr Es muss sichergestellt werden dass der Spritzautomat separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 10 Q Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se des Spritzautomaten Verletzungsgefahr Richten Sie den Spritzautomaten nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritzmaterial und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspers
9. Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit t des Endproduktes mit der Richtlinie 2006 42 EG festgestellt ist Wuppertal den 01 Januar 2010 ER Id Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Ersatzteilliste PILOT WA 51 PILOT WA 51 V 306 Luftkopfmutter 1 V 20 335 15 000 2 Rundstrahlluftkopf 1 V 20 336 34 2 5 2 1 kleiner Breitstrahlluftkopf 1 V 20 336 44 2 2 2 gro er Breitstrahlluftkopf 1 V 20 336 50 5 3 Materiald se 1 V 20 336 23 3 4 Packungsschraube 1 V 20 305 04 003 5 Nadeldichtung 1 V 20 305 13 000 6 Geh use kompl 1 V 20 306 01 003 7 Nutring 1 V 09 220 26 000 8 Materialnadel 1 V 20 306 06 3 9 O Ring 1 V 09102 21 001 10 Kolben 1 V 20 305 03 004 11 Sechskantmutter 1 V 20 305 07 003 12 Kolbenfeder 1 V 20 305 12 005 13 Federbuchse 1 V 20 305 02 003 14 Innensechskantschraube 2 V 20 305 08 003 15 Befestigungsbolzen 1 V 20 305 14 003 Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen alle fettgedruckten Ersatzteile Verschlei teile auf Lager zu halten D seneinlage Die D seneinlage besteht aus Luftkopf Artikelnummer Materiald se und Materialnadel V 15 306 02 3 D senausstattun
10. N E E Bevor Sie die automatische Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgen de Voraussetzungen erf llt sein 4 2 Versorgungsleitungen anschlie en e Der Steuerluftdruck muss an dem Spritzautomaten anstehen Warnung e Der Zerst uberluftdruck Rund und Breitstrahl muss an dem Spritz Achten Sie darauf dass die Anschl sse nicht vertauscht werden automaten anziehen Verletzungsgefahr e Der Materialdruck muss an dem Spritzautomaten anstehen Warnung N Achtung 7 I l Material und Luftschl uche die mit einer Schlaucht lle befestigt werden m ssen Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als 6 bar da sonst kein funkti zus tzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein onssicherer Betrieb des Spritzautomaten gew hrleistet ist Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens 4 5 bar damit der Spritzautomat in Betrieb gesetzt werden kann Sie k nnen den Spritzautomaten in und au er Betrieb setzen indem Sie das 3 2 Wege Steuerventil bet tigen siehe Betriebsanleitung des Anlagenherstellers e Befestigen Sie den Steuerluftanschuss ber das 3 2 Wege Ventil an dem Spritzautomaten ST und stellen den erforderlichen Steuerluft druck ein min 4 5 bar e Befestigen Sie den Zerst uberluftanschluss an der Luftleitung gereinigte Druckluft und an Materialanschluss Kennzeichnung M Warnung A K Ea Der Spritzautomat muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die den Zerstauberl
11. all safety warnings operational hand ling details etc as stated in these operating instructions must be carefully read understood and duly complied with This equipment complies with the explosion protection requirements of Directive 94 9 EC ATEX for the explosion group equipment category and temperature class indicated on the type plate When using the equipment the requirements specified in these Operating Instructions must be observed at all times The technical data indicated on the equipment rating plates and the specifications in the chapter Technical Data must be complied with at all times and must not be exceeded An overloading of the equipment must be ruled out The equipment may be used in potentially explosive atmospheres only with the authorisation of the relevant supervisory authority The relevant supervisory authority or the operator of the equipment are responsible for determining the explosion hazard zone classification 25 The operator must check and ensure that all technical data and the marking of the equipment in accordance with ATEX are compliant with the necessary requirements The operator must provide corresponding safety measures for all applications in which the breakdown of the equipment might lead to danger to persons If any irregularities are observed while the equipment is in operation the equipment must be put out of operation immediately and WALTHER Spritz und Lackiersysteme must be consulte
12. ar Atomising air is entering LS Note the material container via Never reinstall a used needle seal Item 5 as otherwise the functional sealing Material bubbling in the material channel Clean the parts tighten or reliability of the spray gun will suffer i l material container replace Material nozzle Item 3 or air cap Item 2 not 7 2 Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals properly tightened Top up material level see operating instructions of plant Dismantle the spray gun in accordance with Chapter 5 5 Changing of Material i Spray jet pulsating or Level in material tank too Nozzle and Needle if the following components have to be replaced i unsteady low e Material Nozzle systems manufacturer e Piston Spring Spray fan one sided Air cap horn bore dirty Remove and clean e Material Needle a Material leaks from Needle seal packing see 7 1 Changing the needle e Piston O Ring i leakage boring Item 5 leaks seal gt Note Parts marked with must be lubricated with non acidic non resinogenic grease prior to installation 9 Disposal of Cleaning Servicing Substances Disposal of any such substances must be in accordance with all applicable local and national regulations directives and laws Warning Pay special attention to all processing specifications and safety warnings issued by the manufacturers of spraying and cleaning media The improper disposal of any toxic waste
13. ausbauen und reinigen Material tritt aus der Nadeldichtung Pos 5 Leckagebohrung undicht austauschen 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungsmittel Unachtsam entsorgtes Material gef hrdet die Gesundheit von Mensch und Tier 19 10 Technische Daten Gewicht 94g Anschluss Breitstrahlluft PK 4 Rundstrahlluft PK 4 Steuerluft PK 3 Materialzufuhr PK 4 Druckbereiche Steuerluft mind 4 5 bar Materialdruck max 6 bar Zerstauberluft max 6 bar max Betriebstemperatur der Spritzpistole 80 C Schallpegel gemessen in ca 1 m Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Luftverbrauch Zerstauberluftdruck Luftverbrauch 1 0 bar 50 l min 2 0 bar 60 l min 3 0 bar 70 l min 4 0 bar 85 l min 5 0 bar 90 l min 6 0 bar 100 l min Technische nderungen vorbehalten 20 Contents 1 1 1 2 1 3 3 1 3 2 4 1 4 2 5 1 3 2 5 3 5 4 5 5 7 1 7 2 10 Exploded Drawing Dimension Sheet Declaration of CE Conformity List of Replacement Parts General Identification of Model Versions Normal Use Improper Use Technical Description Safety instructions Identification of safety instructions General Safety Instructions Assembly Mounting of the Spray Gun Conne
14. ction of Input Lines Operational Handling Safety Warnings Starting Stopping Requirements Spray Pattern Test Spray Pattern Adjustments Retooling of Spray Gun Cleaning and Maintenance Repairs Changing the Needle Seal Replacement of Nozzles Needles Springs and Seals Troubleshooting and Corrective Action Disposal of Cleaning and Servicing Substances Technical Data 22 23 24 25 25 25 26 26 26 26 27 27 28 28 28 28 29 29 29 30 31 32 32 32 33 33 34 Declaration of CE Conformity We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole respon sibility that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment wit hout prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 O Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Automatic spray gun PILOT WA 51 round jet V 20 306 51 wide flat jet V 20 306 01 Intended purpose Processing of sprayable media Applied Standards and Directives Type Designation EU Mechanical Engineering Directives 2006 42 EC 94 9 EC ATEX Directives EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 EC Tech File Ref Category 2 Part marking 12GcT5 24
15. d Grounding Equipotential Bonding You must ensure that the spray gun is properly earthed grounded either separately or in connection with the equipment with which it is being used maximum resi stance 10 Q 1 3 Improper Use This spray gun shall not be used for purposes other than set forth in the above Chapter Normal Use Any other form of use and or application is prohibited Improper use is for example e spraying of material onto persons and animals e spraying of liquid nitrogen etc 2 Technical Description The model PILOT WA 51 is operated automatically by compressed air and is con trolled via 3 2 way control valves Hand operated foot operated or solenoid valve operated valves can be used for this purpose First the atomising air is introduced by a 3 2 way valve Then the 3 2 way control valve required for the control air is actuated The com pressed air flowing into the cylinder chamber moves the control piston and opens the material feed If the control air is interrupted by the 3 2 way valve the compressed air in the cylin der chamber is allowed to escape The spring pressure of the piston spring shuts off the material feed to the material nozzle After this the atomising air is switched off by the 3 2 way valve 3 Safety instructions 3 1 Identification of safety instructions Warning The pictogram and the urgency level Warning identify a possible danger to per sons Possible consequences S
16. d angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzuhalten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw die Angaben in dem Kapitel technische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosions gef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde einge setzt werden 11 Der zustandigen Aufsichtsbehorde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgefahrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Bei Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f hren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzuse hen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu halten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole separat oder in Verbindung mit dem Ger t auf dem sie aufgebaut ist ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1080 1 3 Sachwidrige Verwendung Der Spritzautomat darf nich
17. e au en und die Auflagefl che des Luftkopfes gereinigt werden Farbreste k n nen sich zwischen D se und Luftkopf setzen und die Luftzuf hrung st ren 3 Reinigen Sie ggf den Materialkanal 4 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 5 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e Kolbenfeder e O Ring des Kolbens e Materialnadel 17 Verwenden Sie dazu ein saurefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird der Spritzautomat in umgekehrter Reihenfolge zusammenge setzt 7 Instandsetzung Warnung Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr gt Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Zeichnung Seite 4 dieser Betriebsanleitung 7 1 Nadeldichtung wechseln 1 Bauen Sie Luftkopf Materiald se und Materialnadel wie unter 5 5 Spritzautomat umr sten beschrieben aus 2 Schrauben Sie die Packungsschraube Pos 4 aus dem Geh use 3 Ziehen Sie die Nadeldichtung Pos 5 mit einem Hilfswerkzeug aus ihrem Sitz Verwenden Sie hierzu einen festen Draht dessen Ende zu einem kleinen Haken umgebogen ist Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge gt Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadeldichtung Pos 5 darf nicht wieder verwendet werden da sonst eine fu
18. e Reinigungsmittel k nnen gesundheitli che Sch den verursachen Reinigen Sie den Spritzautomaten e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e _materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Verwenden Sie zur Reinigung des Spritzautomaten nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid USW e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e _ _regenerierte L semittel sog Reinigungsverdunnungen e Entlackungsmittel Die 0 9 Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derarti gen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Achtung Legen Sie den Spritzautomaten nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion des Spritzautomaten kann sonst nicht garantiert werden Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisionsteile des Spritzautomaten k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis ver schlechtern 1 Zerlegen Sie den Automaten gem 5 5 Spritzautomat umr sten Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel Vor dem Aufsetzen des Luftkopfes muss die Materialdus
19. e nozzle size Furthermore it is dependent on the upcoming material pressure Regulate the material pressure Adjust the material pressure at the pump or the material pressure tank make sure to follow relevant instructions and safety warnings of the manufacturer Regulate the atomizing air pressure round flat jet adjustment The atomizing air pressure round flat jet is continuously variable adjusted at the arranged air pressure reducer in the plant system Please comply with the opera ting instructions and safety warnings issued by the manufacturer 29 A Regulate the control air pressure The control air pressure is to be adjusted at the air pressure reducing valve of the compressor system Please comply with the operating instructions and safety war nings issued by the manufacturer 5 5 Retooling the spray gun The combination of air cap material nozzle and needle for a certain spraying material forms a specially matched unit the nozzle assembly Always exchange the complete nozzle assembly in order to maintain the desired spray pattern quality Warning Before retooling the spray gun always ensure that the air supply and material sup ply to the spray gun have been interrupted Note Please refer to the exploded view page 4 of these operating instructions to per form the steps detailed below Changing the Air Cap and the Material Nozzle 1 Unscrew the air cap nut Item 1 and remove the air cap Item 2 2
20. edia such as paints and adhesive com pounds is always accompanied by the risk of fire and explosion 28 5 2 Starting Stopping Requirements The following requirements must be met before the spray gun is operated e The control air pressure must be available at the gun e The atomizing air pressure round jet flat jet must be available at the gun e The material pressure must be available at the gun Attention The material pressure should not exceed e 6 bar since otherwise the operational reliability of the spray gun will be impaired The control air pressure should be set at e minimum of 4 5 bar in order to operate the gun The operation of the spray gun can be started stopped by way of the 3 2 way con trol valve see the operating instructions of the plant systems manufacturer Warning It is important to remember to relieve the spray gun of all pressures when work is terminated Lines left under pressure may burst and the released material may injure any persons in the vicinity 5 3 Spray Pattern Test Spray pattern tests should be performed whenever e the spray gun is taken into operation for the first time e the spraying medium is changed e the spray gun was taken apart for maintenance or repair works The spray pattern is best tested using a workpiece sample a sheet of metal card board or paper 5 4 Spray Pattern Adjustment Material flow rate In order to establish the material flow rate choose a suitabl
21. g nach Wahl 0 3 0 5 0 5 1 0 1 2 1 5 mm 10 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung des Modells Modell Automatische Spritzpistole PILOT WA 51 Typ V 20 306 51 Rundstrahl V 20 306 01 Breitstrahl Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Karntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 2217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die automatische Spritzpistole PILOT WA 51 dient ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien insbesondere e Lacke und Farben e Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Kleber e Keramikglasuren e Beizen Sind Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal S mtliche materialfuhrenden Teile sind aus Edelstahl rostfrei gefertigt Die spritzbaren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde auf getragen werden Die Temperatur des Spritzmaterials darf 80 C nicht berschreiten Das Modell PILOT WA 51 ist kein handgef hrter Spritzautomat und muss deshalb an einer geeigneten Halterung befestigt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und Angaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet wer den Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschil
22. light to severe injuries Attention The pictogram and the urgency level Attention identify a possible danger to mate rial assets Possible consequences Damage to material assets 26 IEY Note The pictogram and the urgency level Note identify additional information for the safe and efficient operation of the spray gun 3 2 General Safety Instructions All applicable accident prevention rules and regulations as well as other recognis ed industrial safety and health rules and regulations must be observed at all times Use the spray gun only in well ventilated rooms Fire naked flames and smoking are strictly prohibited within the working area WARNING during the spraying of flammable materials e g lacquers adhesives cleaning agents etc there is an increased risk to health as well as an increased risk of explosion and fire Measures must be taken to ensure that the spray gun is sufficiently grounded earthed by means of a conductive air hose maximum resistance 10 Q Before carrying out maintenance or servicing work always ensure that the air and material feed to the spray gun have been de pressurised Risk of injury When spraying materials do not place your hands or other parts of the body in front of the pressurised nozzle or the spray gun Risk of injury Never point the spray gun at persons or animals Risk of injury Always observe the spraying and safety instructions given by the manufacturers
23. material represents a serious threat to the environment i e to the health of mankind and animal life 32 33 10 Specification Data Weight 94g Connections Wide Flat Jet Air PK 4 Round Jet PK 4 Control Air PK 3 Material Inlet PK 4 Pressure Ranges Control Air Pressure min 4 5 bar Material pressure max 6 bar Atomizing Air max 6 bar max Operating Temperature of Spray gun 80 C Sound Level measured at a distance of 1 m from the spray gun 83 dB A Air Consumption Atomizing air pressure Air consumption 1 0 bar 50 l min 2 0 bar 60 l min 3 0 bar 70 I min 4 0 bar 85 l min 5 0 bar 90 l min 6 0 bar 100 l min Right to effect technical changes reserved 34 Das WALTHER PILOT Programm Hand Spritzpistolen e Automatik Spritzapparate Niederdruck Spritzpistolen System HVLP Zweikomponenten Spritzsysteme e Materialfordersysteme Materialdruckbehalter Drucklose Beh lter R hrwerk Systeme Farbwechsler Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen Kombinierte Spritz und Trockenboxen Absaugsysteme mit Trockenabscheidung Absaugsysteme mit Nassabscheidung e Trockner e Zuluft Systeme Atemschutzsysteme und Zubehor The WALTHER PILOT Programme Hand Held Spray Guns Automatic Spray Guns e Low Pressure Spray Guns System HVLP Two Component Spray Guns Material Pressure Tanks Nonpressurized Tanks e Agitator Systems Airless
24. nd Dichtungen austauschen Fehlersuche und beseitigung Entsorgung Technische Daten 12 12 12 13 14 14 14 14 14 15 15 15 16 17 18 18 18 19 19 20 EG Konformit tserkl rung E Wir der Geratehersteller erklaren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 49 0 202 787 O Fax 49 0 202 787 2217 www walther pilot de e mail info walther pilot de Automatische Spritzpistolen PILOT WA 51 Rundstrahl V 20 306 51 Breitstrahl V 20 306 01 Verwendungszweck Verarbeitung spritzbarer Materialien Angewandte Normen und Richtlinien Typenbezeichnung EG Maschinenrichtlinien 2006 42 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien EN ISO 12100 Teil 1 EN ISO 12100 Teil 2 DIN EN 1953 DIN EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Kategorie 2 Ger tebezeichnung 12GcT5 a Bevollm chtigt mit der Zusammenstellung der technischen Unterlagen Nico Kowalski WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die
25. nktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist 7 2 Materiald se nadel Federn und Dichtungen austauschen Zerlegen Sie den Spritzautomaten gem Abschnitt 5 5 Materiald se und nadel wechseln wenn die folgenden Bauteile ausgetauscht werden m ssen e Materiald se e Materialnadel e Kolbenfeder e O Ring des Kolbens Hinweis Die mit gekennzeichneten Bauteile m ssen vor dem Einbau in das Pistolenge h use mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden 18 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluft sowie Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr Materialnadel Pos 8 siehe 5 5 Materialnadel oder oder duse Pos 3 ver d se ausbauen und reinigen schmutzt Pistole tropft Materialnadel oder d se siehe 5 5 Materialnadel oder besch digt d se austauschen Steuerluftdruck erh hen Pistole ffnet nicht Steuerluft zu niedrig Au S bar Zerst uberluft gelangt ber Materialkanal in den Material sprudelt im vateriaibenailar Teile reinigen anziehen oder Materialbeh lter Materiald se Pos 3 oder ersetzen Luftkopf Pos 2 nicht richtig angezogen Sto weiser oder ar Material auffullen siehe zu wenig Material im l flatternder Materiabehalter Betriebsanleitung des Spritzstahl Anlagenherstellers Hornbohrung am Luftkopf Spritzstrahl einseitig RER
26. onal fernzuhal ten Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeitskleidung wenn Sie mit dem Spritzautomaten Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit Tragen Sie im Arbeitsbereich des Spritzautomaten einen Geh rschutz Der erzeug te Schallpegel des Spritzautomaten betr gt ca 83 dB A Achten Sie stets darauf dass bei Inbetriebnahme insbesondere nach Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind Verwenden Sie nur Original Ersatzteile daWALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung des Spritzautomaten sowie der darin verwendeten Materialien wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 13 4 Montage erzeugte Schallpegel des Spritzautomaten von ca 83 dB A kann einen Geh rschaden verursachen Die automatische Spritzpistole ist werkseitig komplett montiert Bevor Sie die Spritz Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim pistole in Betrieb setzen k nnen sind die folgenden T tigkeiten durchzuf hren Verspritzen leicht entz ndbarer Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 4 1 Spritzpistole befestigen Befestigen Sie den Spritzautomaten an einer geeigneten standsicheren Halterung 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Durchmesser 6 0 mm a l FE
27. quired by the spraying medium handled and the resulted degree of fouling Clean the gun only with cleaning solutions recommended by the manufacturer of the spraying material which do not contain any of the following constituents halogenated hydrocarbons e g 1 1 1 trichloroethane methylene chloride etc e acids and acidiferous cleaning solutions e regenerated solvents so called cleaning dilutions e paint removers The above constituents cause chemical reactions with electroplated components resulting in corrosion damage WALTHER Spritz und Lackiersysteme is not responsible for damages resulting from this kind of treatment Attention Never immerse the spray gun in solvent or any other cleaning solution as such measure is very likely to affect the functional reliability and efficiency of the gun Do not use any hard pointed or sharp edged objects when cleaning the spray gun as the precision made parts can be easily damaged and are likely to affect your spraying results 1 Dismantle the gun as described in section 5 5 Retooling the Spray Gun Clean the air cap and nozzle with a brush dipped in the recommended cleaning solution Air cap and nozzle should always be cleaned properly to make sure they fit well together Material residue which might impair the air flow is thus avoided 3 Clean if necessary the material duct 4 Clean the gun body and all remaining parts with a soft cloth and the recom mended cleaning solu
28. st be additio nally secured with a hose clamp e Connect the control air connector via the a een 3 2 way valve to the spray gun at ST and PK4 set the control air pressure min 4 5 bar Identification M e Connect the atomising air connector to the air hose filtered compressed air supply and to the atomising air connections SP e Switch on the compressed air and set the re A quired atomising air pressure at the reducing N valve max 6 bar e Fill the pressure pot with the material to be sprayed and close the lid e Connect the material feed hose to the pressure pot or the pump and to the material sd connection M Set the required material nun pressure max 6 bar Identification SP e Open the material valve on the pressure pot Atomizing air inlet fitting PK4 Identification SP Control air connection PK3 The spray gun is now properly installed and ready for operation 5 Operational Handling 5 1 Safty Warnings Please pay special attention to the following safety warnings prior to taking this spray gun into operation e Wear proper respiratory protection masks and protective overalls whenever you are operating this spray gun Air borne particles represent a health hazard e Make sure to wear suitable hearing protectors The gun produces sound levels of up to 83 dB A which may cause hearing defects e Open fires naked lights and smoking prohibited in the working area Spraying of readily flammable m
29. t anders verwendet werden als es im Abschnitt Bestim mungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sach widrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung Das Modell PILOT WA 51 arbeitet automatisch ber eine Druckluftsteuerung und wird ber 3 2 Wege Steuerventile angesteuert Dazu k nnen Hand FuR oder Magnetventile eingesetzt werden Zun chst wird die Zerst uberluft ber ein 3 2 Wege Ventil zugeschaltet Danach wird das f r die Steuerluft erforderliche 3 2 Wege Steuerventil angesteuert Die in den Zylinderraum einstr mende Druckluft bet tigt den Steuerkolben und ffnet die Materialzufuhr Wird die Steuerluft durch das 3 2 Wege Ventil unterbrochen entweicht die im Zylinderraum befindliche Druckluft Der Federdruck der Kolbenfeder verschlie t die Materialzufuhr zur Materiald se Anschlie end wird die Zerst uberluft ber das 3 2 Wege Ventil abgeschaltet 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine mogli che Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen 12 Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine mogli che Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sachen Hinweis
30. tion 5 Apply a thin layer of grease to the following parts e Piston spring e O ring of the piston e Material needle Use non acidic non resinogenic grease and a brush The spray gun is then reas sembled in reverse order 31 7 Repairs 8 Troubleshooting and Corrective Action Warning Warning Prior to any repairs Make sure that the spray gun is in unpressurized condition Prior to any servicing and repair work Make sure that the spray gun is in unpres i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury surized condition i e all air and material inputs must be shut off if not imminent risk of injury Note Please use the drawing page 4 of these operating instructions to perform the fol lowing procedures Faut Cause Remedy Material control nozzle see 5 5 Removing Material 7 1 Changing the Needle Seal Item 8 or needle Item Nozzle or Needle and ee es 3 fouled cleaning Gun is dripping 1 Remove the air cap the material nozzle and material as described under 5 5 2 Unscrew the packing screw Item 4 from the housing Material control nozzle or see 5 5 Replacing Material 3 Pull out the needle seal Item 5 with an auxilliary tool Use a strong wire on needle damaged Control Nozzle or Needle which one end is bent making a small hook Control air pressure too Increaese control air pressure Gun fails to open Installation takes place in reverse order low to at least 4 5 b
31. tung Luftkopf und Materiald se wechseln 1 Schrauben Sie die Luftkopfmutter Pos 1 ab und entfernen den Luftkopf Pos 2 2 Schrauben Sie die Materiald se Pos 3 aus dem Geh use Pos 6 Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge Materialnadel wechseln 1 Entfernen Sie alle Schl uche von den Anschl ssen 2 Schrauben Sie die beiden Innensechskantschrauben Pos 14 aus dem Geh use und ziehen Sie Federbuchse Pos 13 nach hinten heraus 3 Entfernen Sie die Kolbenfeder Pos 12 und ziehen den Kolben Pos 10 mit der Materialnadel Pos 8 heraus 4 L sen Sie die Mutter Pos 11 und schrauben Sie die Materialnadel aus dem Kolben 5 Bestreichen Sie das Gewinde der neuen Materialnadel mit einem Kleber zum Abdichten und schrauben Sie die Nadel in den Kolben 6 Schrauben Sie die Mutter zum Kontern auf die Materialnadel Das Einstellma der Materialnadel von Nadelspitze bis Kolben betr gt 41 5 mm Der Einbau geschieht in umgekehrter Reihenfolge 16 6 Reinigung und Wartung e Schalten Sie vor jeder Wartung die Steuer und Zerst uberluft sowie die Materialzufuhr zum Spritzautomaten drucklos Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Explosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzend
32. uftanschlussen SP End unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen Schalten Sie die Druckluft ein und stellen am Kennzeichung sp durch das ausstr mende Material verletzen Reduzierventil den gew nschten Zerstauber luftdruck ein max 6 bar Steuerluftanschluss oo e F llen Sie Material in das Materialdruckgef nn 9 3 Spritzbildprobe erzeugen Kennzeichnung ST ein und verschlie en den Deckel Befestigen Sie den Materialzuf hrungs Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden wenn Spritzluftanschluss schlauch am Materialdruckgef bzw einer PK 4 e der Spritzautomat zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird Pumpenanlage und am Materialanschluss M ner e das Spritzmaterial ausgetauscht wird Stellen Sie den gew nschten Materialdruck e der Automat zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde max 6 bar ein Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abge e ffnen Sie den Materialhahn am Druckgef geben werden Der Spritzautomat ist nun vollst ndig montiert und kann in Betrieb gesetzt werden 5 4 Spritzbild ver ndern 5 Bedienung 5 1 Sicherheitshinweise Materialdurchflussmenge einstellen Nadelhubbegrenzung Die Bestimmung der Materialdurchflussmenge ist anhand der Auswahl einer Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden geeigneten D sengr e vorzunehmen Sie ist au erdem abh ngig vom anstehen

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