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Instructions PRESS GW1G2G3G4G

1. 23 R glage avant l alumage 23 e r glage t te de combustion 23 segage POMPE rvan rn Fee Oe DONS es 23 e r glage volet ventilateur 23 Branchements hydrauliques 25 Fixation c bles lectriques 25 Branchement lectrique 27 AIMOlCage DOMPE Sata Muni adieu sen 27 Allumage br leur EEN 29 Reglage e sonis un a Leona de 29 Caract ristiques de la combustion 31 Goantroles name san deren Sea ee Suse E 31 1 Alimentation combustible page 33 GN e ie Ser ae EE 35 E OMPO rn rara ae ene dee eben 37 4 Fonctionnement br leur 39 5 Installation lectrique effectu e en usine 41 SEN Git d 4 er see een ee 41 6 Plage de puissance en fonction de la densit de l air 45 8 Inconvenient Cause Rem de 48 9 Fiche contr le 50 ATTENTION Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 14 D tail 1 de la figure A page 14 NOTE Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr
2. D393 46 48 50 52 54 56 58 60 PRESS 3G MIN 1 Stufe 1st stage 1 allure 1ste vlamgang 23 50 kg h 44 48 52 56 60 64 68 D394 2 6 80 84 88 92 96 100 PRESS 4G MIN 1 Stufe 1st stage 1 allure 1ste vlamgang 35 70 kg h 70 78 806 94 D395 154 142 18 REGELBEREICH Die Brenner PRESS G k nnen auf zwei Arten funktionieren ein und zweistufig F r einstufigen Betrieb ist nur eine Fernsteue rung vorgesehen TL Elektro Schemata Seite 26 Der Brenner z ndet in der ersten Stufe in der er 7 Sek lang verweilt und geht dann vom Steuer ger t 8 A S 14 gesteuert zur zweiten Stufe ber Sobald die Temperatur oder der Druck im Kessel den am Fernschalter TL eingestellten Wert berschreitet schaltet sich der Brenner aus F r zweistufigen Betrieb sind zwei Fernsteue rungen vorgesehen TL und TR Der Brenner z ndet stets in der ersten Stufe tritt aber erst dann zur zweiten Stufe ber wenn die Fernsteuerung TR verschlossen ist Sobald die an TR eingestellte Temperatur oder der Druck erreicht ist kehrt der Bre
3. 17 41158 12 5 6 131610 918 11 B L VH l C WW T a r lz FR IS SIE EE Sr X Ze O Tse SIE Ke l a 2 5 lt lt SS Dr O M M Y MV D1047 A PRESS 1G 2G 3G 4G WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD IN DE FABRIK RIELILO 505 SE TB D1031 ee ki LS C 40 ELLO 503 SE TB 5 ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner PRESS GW einphasig SCHEMA B Brenner PRESS 1 2 3 4 G dreiphasig Diese Modelle werden werkseitig f r 400V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230V betr gt den Motoranschlu Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des W rmerelais ver n dern Erl uterung Schemen A B C Kondensator CMV Motorkontaktgeber 503 SE Steuerger t F1 Funkentst rer FR lichtelektrischer Widerstand MB Klemmenleiste Brenner MV Gebl semotor RT W rmerelais TA Z ndtransformator TB Brennererdung V1 Elektroventil 1 Stufe V2 Elektroventil 2 Stufe 6 WARTUNG Manometer und Vakuummeter an der Pumpe anbringen den Brenner einschalten und die fol genden Kontrollen durchf hren Pumpe Der Druck mu stabil auf demselben Wert wie bei der vor
4. Pg 13 5 5 Spare fairlead Pg 13 5 6 Fitting hole for fairlead if required Pg 11 7 Fitting hole for fairlead if required Pg 11 8 Fitting hole for fairlead if required Pg 11 To ensure that the IP 40 protection classification is maintained close all unused fairlead fitting holes 2e Allure Le r glage du volet 1 A s effectue en agissant sur le v rin 6 A Le r glage doit tre adapt chaque fois au d bit du br leur et la pression de la chambre de combustion Pour le premier allumage laisser le r glage du v rin effectu en usine environ la moiti de sa course Si nous r capitulons par cons quent les r gla ges du br leur qui doivent pr c der le premier allumage du br leur sont Choix des deux gicleurs R glage t te de combustion R glage volet ventilateur pour la ire allure On peut par contre laisser tels quels Pression pompe R glage volet ventilateur pour la 2e allure BRANCHEMENTS HYDRAULIQUES C NOTE L installation d alimentation doit avoir t reali s e selon les indications fournies dans l Appen dice 1 p 33 Enlever les bouchons des raccords d aspiration et de retour de la pompe Visser leur place les tuyaux flexibles les rac cords et les joints fournis selon la disposition il lustr e sur la fig C Lors du montage les tuyaux flexibles ne doivent pas tre soumis torsion Attention L ouverture du br
5. Bereken de punten 2 5 opnieuw met de nieuwe waarden Qr et Hir Opgelet de verbrandingskop dient afgesteld te worden volgens het overeenstemmende debiet Qe ST RUNGEN M GLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN 8 Brenner geht nicht an Kein Strom Schalter einschalten Sicherungen kontrollieren Eine Grenz oder Sicherheitsfernsteuerung offen Einstellen oder Auswechseln Ger teblock Ger t entriegeln Motorblock NO PRESS GW W rmerelais entriegeln Pumpe blockiert Auswechseln Ger tesicherung unterbrocken Auswechseln 1 Mangelhafte Elektroverbindungen Kontrollieren Defektes Steuerger t Auswechseln Defekte Motor Fernsteuerung NO PRESS GW Auswechseln Defekter Elektro Motor Auswechseln Defekter Kondensator Press GW Auswechseln Fotowiderstand kurzgeschlossen Auswechseln Fremdlicht oder Flammensimulation Licht entfernen oder Gerat ausgwechseln Brenner lault an aber halt fast Zweiphasige Stromversorgung NO PRESS GW Warmerelais beim R ckgang Entriegeln sofort wieder an Warmerelais wird ausgel st der drei Phasen St rabschaltung des Brenners Kein Brennstoff im Tank oder Wasser am Boden Auff llen oder Wasser abpumpen nach der Vorventilierung Kopf und Luftklappe einstellung falsch Anleitungsheft konsultieren ohne Flammenbildung Heiz l Elektroventile ffnen nicht Anschl sse kontrollieren Spule ersetzen D se verstopft verschmutzt oder deformiert Auswechseln Schlecht eingestellte oder verschmutzte Z ndelektroden Eins
6. STANDARD EQUIPMENT 2 Flexible hoses 2 Gaskets for flexible hoses 2 Nipples for flexible hoses 1 Reducer with gasket for connection of flexible suction hose to pump PRESS GW 1G 2G 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M10x25 forGW 1G 2G M12x40 for 3G 4G 1 Instruction booklet regret bed oath BRULEUR A Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 2 T te de combustion Entr e air dans le ventilateur 4 Condensateur moteur PRESS GW 5 Contacteur moteur et relais thermique avec bouton de d blocage PRESS 1G 2G 3G 4G Bornier 7 Passe c bles pour les connexions lec triques aux soins de l installateur 8 Coffret de s curit avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 9 Prise de pression ventilateur 10 Pompe voir appendice 3 p 37 Press GW 1G 2G 3G 11 Pompe voir appendice 3 p 37 PRESS 4G 12 Moteur lectrique 13 Vis pour r glage t te de combustion 14 Photor sistance pour le contr le pr sence flamme 15 Sens de rotation du ventilateur 16 V rin hydraulique course variable Ouvre le volet du ventilateur sur la valeur n cessaire la 2e allure de fonctionnement 17 Secteur gradu R gle l ouverture du volet sur la valeur n cessaire la ire allure de fonctionnement Oo Il existe deux types de blocage du br leur BLOCAGE BOITE l allumage du bouton sur la coffret de s curit 8 A
7. Remove the screws 2 from the two slide bars 3 Remove the screws 1 that secure the blast tube 6 to the burner 4 Now disassemble the blast tube complete with the slide bars Fasten the blast tube 6 to the boiler plate A in serting the gasket provided 5 Use the 4 screws provided after having protected the thread with antiscruffing products high temperature grease compounds graphite The burner boiler seal must be airtight Re assemble the burner 4 on the slide bars 3 and re insert the screws 2 Leave the burner open as shown in Figure B CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND STAGE Both nozzles must be chosen from among those listed in Table C The first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st stage The second nozzle works together with the 1st nozzle to determine the delivery of the burner in the 2nd stage The deliveries of the 1st and 2nd stages must be contained within the value range indicated on Page 11 Use nozzles with atomization angles of 60 and if possible at a pressure of 12 bar The two nozzles usually have equal deliveries but the 1st stage nozzle may have the following specifications if required a delivery less than 50 of the total delivery whenever the back pressure peak must be re duced at the moment of firing a delivery higher than 50 of the total delivery whenever the combustion during the 1st stage must be improved PLAQUE CHAUDIERE A
8. 2 50 GPH 2 3 50 GPH oder 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH ANMERKUNG weitere Informationen ber D sen finden Sie im Zusatzkapitel 2 S 34 D SENMONTAGE Die D se f r die 1 Funktionsstufe ist die unter halb der Z ndelektroden befindliche Abb C Bei auf den F hrungen ge ffnetem Brenner wie in der Abb B S 20 die beiden Plastikdeckel 1 A abschrauben und an ihrer Stelle 16 mm Schl ssel die beiden D sen 1 B ohne Produk te f r die Dichtung wie Dichtungen Band oder Dichtmasse einschrauben Die D se mu ener gisch angezogen werden jedoch ohne die maxi male Kraft des Schl ssels zu erreichen Achten Sie darauf da dabei der Sitz der D sendichtung nicht besch digt wird Kontrollieren Sie ob die Elektroden wie in der Abb C abgebildet ausgerichtet sind Zuletzt den Brenner schlie en indem die beiden Schrauben 1 D eingeschraubt werden EINSTELLUNG VOR DEM Z NDEN Einstellung des Flammkopfs Die Einstellung des Flammkopfs h ngt einzig vom Durchsatz des Brenners in der 2 Stufe ab bzw vom Durchsatz der beiden auf S 20 ausge w hlten D sen Die Schraube 1 E so einstellen da ihre r ck w rtige Fl che sich mit der im Diagramm G aufgef hrten Kerbennummer deckt Beispiel PRESS 1G mit zwei D sen zu 3 00 GPH und Pumpendruck 12 bar Suchen Sie in der Tabelle C S 20 den Durch satz der beiden D sen zu 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Das Diagramm G zeigt
9. Vermeiden Sie es die hei en Teile des Brenners zu ber hren Die se normalerweise in der N he der Flamme befindlichen Teile erhit zen sich w hrend des Betriebes und k nnen auch lange nach dem Ausschalten des Brenners noch hei bleiben Falls das Ger t f r einen gewissen Zeitraum stillgelegt werden soll empfiehlt es sich den elektrischen Hauptschalter des W rmekraft werks zu ffnen und das Handventil an der Brennstoffleitung zum Brenner zu schlie en Soll das Ger t stattdessen berhaupt nicht mehr betrieben werden sind die folgenden Arbeiten auszuf hren Abh ngen des Stromkabels vom Hauptschalter durch einen Fach mann Schlie en des Handventils an der Brennstoffleitung zum Brenner indem das Handrad entfernt oder blockiert wird INSTALLATION UND EINSTELLUNG DES BRENNERS Installation und Einstellung des Brenners m ssen laut den Anleitun gen dieses Heftes und den geltenden Vorschriften durch Fachperso nal ausgef hrt werden Den Brenner fest am Heizkessel befestigen damit sich die Flamme ausschlie lich auf das Innere der Brennkammer beschr nkt Bevor Sie den Brenner anz nden vergewissern Sie sich ob der Ver antwortliche des W rmekraftwerks best tigt hat da der Heizkessel mit Wasser oder diathermischem Ol gef llt ist die Ventile des Was serkreises ge ffnet sind und der Rauchabzug frei und ausreichend bemessen ist Anschlie end den Brennstoffdurchsatz entsprechend der angeforderten K
10. 5 8 x 0 808 4 7 mbar H3 gt H1 4 7 gt 4 5 OK 44 7 REGELBEREICH NACH LUFTDICHTE Der im Anleitungsheft angegebene Regelbe reich des Brenners gilt f r eine Raumtemperatur von 20 C und eine H he von 100 m d M ba rometrischer Druck ungef hr 1000 mbar Es kann vorkommen da ein Brenner mit Sau erstofftr ger bei einer h heren Temperatur und oder gr eren H he funktionieren soll Die Erw rmung der Luft und die gr ere H he ergeben denselben Effekt die Ausdehnung des Luftvolumens das hei t die Verminderung ihrer Dichte Die Leistung des Brennergebl ses bleibt im we sentlichen gleich doch vermindert sich der Sau erstoffgehalt pro m3 Luft und der Schub F rderh he des Gebl ses Daher ist es wichtig zu wissen ob die angefor derte H chstbrennerleistung bei einem be stimmten Druck in der Brennkammer auch bei ver nderten Temperatur und H henbedingun gen innerhalb des Regelbereichs des Brenners bleibt Um dies festzustellen gehen Sie wie folgt vor 1 Suchen Sie in der Tabelle A den Korrektur faktor F f r Lufttemperatur und H he der An lage 2 Teilen Sie den vom Brenner angeforderten Durchsatz Q durch F um den quivalenten Durchsatz Qe zu erhalten Qe Q F kg h 3 Innerhalb des Regelbereichs des Brenners Abb B den Regelpunkt anzeichnen der sich aus folgenden Werten ergibt Qe quivalenter Durchsatz H1 Druck in der Brennkammer Punkt A der inner
11. D Als de brander tweetrapsgewijs dient te werken verwij der dan de brug tussen de klemmen 8 9 voor een PRESS GW en tussen de klemmen 10 11 bij een PRESS 1 2 3 4 G Sluit op die plaats de afstandsbesturing thermostaat TR aan die de 2de elektromagnetische klep bestuurt SCHEMA E Afstelling thermisch relais 5 A p 14 Dit relais verhindert dat de motor verbrandt door een plotse verhoging van de absorptie bij het overslaan van een fase Als de motor op 400 V in ster is aangesloten plaats de wijzer op MIN Als de motor op 230 V in driehoek is aangeslo ten plaats de wijzer op MAX Ook al geeft de schaal van het thermisch relais de opgeslorpte stroom van de 400 V motor niet aan toch is de bescherming verzekerd OPGELET de nulleider en de fase niet op de elektrische voedingslijn AANZUIGING POMP Zorg ervoor alvorens de brander te starten dat de terugloopleiding naar de tank niet ver stopt is Een verstopping zou de dichting aan de as van de pomp kunnen beschadigen Bij het verlaten van de fabriek is de by pass van de pomp gesloten Ga na of de afsluitkleppen op de aanzuiglei ding open staan en of er brandstof in de tank is Opdat de pomp zichzelf zou kunnen aanzui gen is het noodzakelijk de manometeraanslui ting los te schroeven of de manometer te verwijderen op de pomp zie Appendix 3 blz 37 om de aanzuigleiding te ontluchten en de stuwdruk van de pomp tot nul te herleiden Belicht de fotoce
12. Die beiden D sen haben im allgemeinen gleiche Durchs tze doch falls erforderlich kann die D se der 1 Stufe folgende Merkmale aufwei sen einen Durchsatz von weniger als 50 des Ge samtdurchsatzes wenn der Spitzenwert des Gegendrucks im Augenblick des Z ndens ver mindert werden soll einen Durchsatz von mehr als 50 des Ge samtdurchsatzes wenn die Verbrennung in der 1 Stufe verbessert werden soll INSTALLATION INSTALLATION INSTALLATIE BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen supplied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube must be selected ac cording to the indications provided by the manu facturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boiler door complete with its fettling The range of lengths available L mm is as follows Blast tube GW 1G 2G 3G 4G shortened 43 94 95 85 standard 185 236 237 227 266 lengthened 320 369 395 384 426 For boilers with front flue passes 9 or flame in version chambers protective fettling in refractory material 7 must be inserted between the boiler s fettling 8 and the blast tube 6 This protective fettling must not compromise the extraction of the blast tube SECURING THE BURNER TO THE BOILER B Disassemble the blast tube 6 from the burner by proceeding as follows
13. En cas de pression instable ou de pompe bruyante d tacher le tuyau flexible du filtre de li gne et aspirer le combustible d un r servoir situ a proximit du br leur Cette op ration permet de rep rer si c est le tuyau d aspiration qui est responsable de l anomalie ou bien la pompe Si c est la pompe contr ler que son filtre ne soit pas sale En effet le vacuometre tant mont en amont du filtre il ne d tecte pas l tat d encras sement Si au contraire la cause des anomalies est li e au tuyau d aspiration contr ler qu il n y ait pas de filtre de ligne encrass ou de p n tration d air dans le tuyau Autres relev s Relever les donn es du tableau de la page 50 Les diff rences significatives par rapport au pr c dent contr le indiqueront les points o l op ra tion d entretien devra tre plus approfondie Une fois les relev s termin s arr ter le br leur couper la tension fermer les vannes manuelles sur les tuyaux du fioul et ouvrir le br leur Filtres C Contr ler les l ments filtrants de ligne 1 sur la pompe 2 au gicleur 3 les nettoyer ou les remplacer Si on remarque l int rieur du br leur de la rouille ou d autres impuret s aspirer du fond de la cuve avec une pompe s par e l eau et les im puret s qui s y sont ventuellement d pos es Nettoyer l int rieur de la pompe et le plan d tan ch it du couvercle Ventilateur V rifier qu il n y ait pas de poussi
14. Stufe defekt Auswechseln Kolben in Ventilgruppe blockiert Gruppe auswechseln oder Brennstoff geht in 2 Stufe Niedriger Pumpendruck Erh hen ber und die Luft bleibt in der Zylinder defekt Auswechseln 1 Stufe Unregelm ige Brennstoffzuf h Feststellen ob die Ursache an der Pumpe Brenner von einem Tank rung oder an der Speiseanlage liegt in der N he des Brenners selbst aus versorgen Pumpe innen verrostet Wasser im Tank Mit einer Pumpe vom Tankboden abpumpen Pumpe ger uschvoll pulsieren Lufteintritt an der Ansaugleitung Anschl sse festziehen der Druck Zu hohe Depression ber 35 cm Hg H henunterschied Brenner Tank zu hoch Brenner mit Kreisschaltung speisen Leitungsdurchmesser zu klein Erh hen Ansaugfilter verschmutzt Reinigen Ansaugventile geschlossen Paraffinerstarrung wegen niedriger Temperatur Additif zum Heiz l geben Pumpe schaltet sich nach einer R cklaufleitung nicht in Brennstoff getaucht Auf dieselbe H he wie die Ansaugleitung bringen langen Pause aus Lufteintritt in die Ansaugleitung Anschl sse festziehen Heiz lverlust an Pumpe Leck am Dichtungsorgan Pumpe auswechseln Rauchige Flamme Bachar dunkel Wenig Luft Kopf nach Anleitungsheft und Luftklappe einstellen D se verschmutzt oder verschlissen Auswechseln D senfilter verschmutzt Reinigen oder wechseln Falscher Pumpendruck Einstellen zwischen 10 und 14 bar Laufrad verschmutzt Reinigen Flammenstabilisierungsfl gel verschmutzt locker oder ve
15. VOM INSTALLATEUR AUSGEF HRTER ELEKTROANSCHLUSS ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT ELECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD DOOR DE INSTALLATEUR PRESS 1 2 3 4 G EE 200 PE LTE2 LS 3N 50Hz 400 230V X B 3 50Hz 230V gt A Sen PRESS ew 16 26 3 4 EINSTELLUNG W RMERELAIS CALIBRATION OF THERMAL RELAY REGLAGE RELAIS TERMIQUE SES AFSTELLING THERMISCH RELAIS GE D867 400V 230V 26 C D E ELEKTROANSCHLUSS Werkseitig ausgef hrte Elektroanlage Zusatz kapitel 5 S 40 SCHEMA A ElektroanschluB PRESS GW einphasige Speisung 230 V SCHEMA B Elektroanschlu PRESS 1G 2G 3G 4G drei phasige Speisung 230 400 V mit Nulleiter Sicherungen und Kabelquerschnitt Schemata A B Tab C Nicht angegebener Kabelquerschnitt 1 5 mm Zeichenerkl rung Schemen A und B IN Schalter f r das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmbrett Brenner S St rabschaltung Fernmeldung TB Brennererdung TL Grenzwert Fernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Tem peratur oder der Kesseldruck den festge legten Wert berschreitet TR Einstell Fernsteuerung steuert die 1 und 2 Betriebsstufe Wird nur bei zweistufigem Betrieb ben tigt TS Sicherheits Fernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion Achtung der Brenner wird werkseitig f r einstu figen Betrieb vorbereitet und hat daher ein ber br cktes K
16. sure de s alimenter tout seul Les circuits hydrauliques sont de trois types A double tuyau le plus courant un tuyau En anneau Par rapport la position respective br leur cuve les installations peuvent tre siphon cuve situ e plus haut que le br leur En aspiration cuve situ e plus bas que le br leur INSTALLATION A DOUBLE TUYAU A Sl PHON A Il est opportun que la cote P ne d passe pas 10 m pour ne pas trop solliciter l organe d tanch i t de la pompe et que la cote V ne d passe pas 4 m pour permettre l auto amor age de la pompe m me avec la cuve presque vide INSTALLATION A DOUBLE TUYAU EN ASPI RATION B On ne doit pas d passer une d pression dans la pompe de 0 45 bar 35 cm Hg Avec une d pression plus grande des gaz se d gagent du combustible la pompe devient bruyante et sa dur e de vie diminue Nous conseillons de faire arriver le tuyau de re tour la m me hauteur que le tuyau d aspiration le d samor age du tuyau d aspiration est plus difficile Conseils utiles pour les deux types d installa tion A et B Employer des tuyaux en cuivre R aliser les courbes avec un grand rayon Au d but et la fin du tube pour le raccorde ment utiliser des raccords deux c nes En cas d installation du br leur dans des zones avec climat hivernal tr s rigide temp ratures inf rieures 10 C nous conseillons d utiliser des cuves et des tuyaux
17. 100 m above sea level and with the combustion head adjusted as shown on Page 22 Consult Appendix 7 Page 45 for operation at different surrounding temperatures and or alti tudes The delivery of the burner to be coupled to the boiler must be selected in the MAX area in oth er words within the FIRING RATE The burner can also operate in depression com bustion chambers PLAGE DE PUISSANCE Les br leurs PRESS G peuvent fonctionner en deux modes une allure et deux allures Dans le fonctionnement une allure on a pr vu une seule t l commande TL sch mas lectri ques la page 26 Le br leur s allume la premi re allure o il res te pendant 7 s puis command par le coffret de contr le 8 A p 14 il passe la deuxi me allure Quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur s lectionn e sur la t l commande TL le br leur s teint Dans le fonctionnement deux allures on a pr vu deux t l commandes TL et TR Le br leur s allume toujours la premi re allure et passe la seconde seulement si la t l com mande TR est ferm e Une fois que la temp ra ture ou la pression s lectionn e sur TR a t atteinte le br leur revient la premi re allure Le br leur s teint seulement quand la temp ra ture ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur s lectionn e sur TL m me avec le br leur en re allure Le fonctionnement deux allures
18. Luft mit einem Druck von 1 bar einlassen Nachdem die Luftzufuhr unterbro chen wurde mu der Manometer einen konstan ten Druck anzeigen Die Ansaugleitung mu mit einem Bodenventil 5 ausgestattet sein Tank Ungef hr alle 5 Jahre oder je nach Notwendig keit mu das eventuell auf dem Tankboden an gesammelte Wasser oder andere Verunreinigungen mit einer separaten Pumpe abgesaugt werden Kessel Reinigen Sie den Kessel laut den mitgelieferten Anleitungen so da die urspr nglichen Verbren nungsdaten erneut erhalten werden und zwar im besonderen der Druck in der Brennkammer und die Abga stemperatur Zuletzt den Zustand des Abzugs kontrollieren Den Brenner schlie en und Spannung geben Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungsmerkmale nicht mit den Daten der vorigen Kontrolle bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer korrekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf dem Formular der Seite 50 oder einem anderen hnlichen Dokument die neuen Verbrennungswerte ein die f r folgende Kontrol len n tzlich sind Kontrollieren Sie zuletzt ob sich das Hebelsy stem der Luftklappe und die Luftklappe selbst in gutem Zustand befinden und die Schrauben fest angezogen sind Die Befestigungsschrauben der Kabel im Klemmenbrett des Brenners m s sen ebenfalls angezogen sein Reinigen Sie das u ere des Brenners und spr hen Sie die rostverd chtigen Teile mit ei nem Si
19. Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant l cran thermique du br leur LONGUEUR TETE B La longueur de la t te doit tre choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re et elle doit en tout cas tre sup rieure l paisseur de la porte de la chaudi re mat riau r fractaire compris Les longueurs L mm disponibles sont T te GW 1G 2G 3G 4G raccourcie 43 94 95 85 standard 185 236 237 227 266 allong e 320 369 395 384 426 Pour les chaudi res avec circulation des fum es sur l avant 9 ou avec chambre inversion de flamme r aliser une protection en mat riau r fractaire 7 entre r fractaire chaudi re 8 et t te 6 La protection doit permettre l extraction de la t te FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B D monter la t te 6 du br leur Enlever les vis 2 des deux guides 3 Enlever les vis 1 qui fixent la t te 6 au br leur 4 Demonter la t te avec les guides Fixer la t te 6 la plaque A de la chaudi re en intercalant le joint 5 fourni Utiliser les 4 vis four nies apr s en avoir prot g le filetage avec des produits antigrippants graisse pour hautes tem p ratures compounds graphite L tanch it br leur chaudiere doit tre parfaite Remonter le br leur 4 sur les guides 3 en re mettant les vis 2 Laisser le br
20. al W M D m C TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT C max ELEKTRISCHE SPANNUNG 230 230 400 mit Nulleiter 10 10 50 50 einphasing dreiphasing ELEKTROMOTOR rpm 2800 2800 2800 2800 0 45 0 75 1 5 3 230 400 230 400 230 400 230 400 1 9 1 1 2 9 1 68 6 3 5 10 5 6 MOTORKONDENSATOR UF V 8 450 ZUNDTRANSFORMATOR V1 V2 230v 8kV 1 12 1 8A 30mA F rdermenge bei 12 bar kg h 65 90 90 164 244 Druckbereich bar 10 18 10 18 10 18 10 21 10 21 Brennstofftemperatur C max 60 60 60 70 70 SCHUTZART RE IP 40 CE NORMGERECHT 89 33 73 23 92 42 89 392 ZUBEH RTEILE Seite 16 pF AT B C1 D1 E A2 B C2 D1 E A3 B C3 D1 E A4 B C4 D2 E A5 C5 D3 E 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M IL N sj TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNICAL DATA ECN ee ED EC 605T1 60611 60771 608T 1 609T 1 kW 178 356 190 534 356 712 534 1168 830 1660 DELIVERY 1 Mcal h 153 306 163 459 306 612 459 1020 714 1428 kg h 16 45 30 60 45 100 70 140 1st stage kW 107 178 130 267 214 356 273 593 415 830 Mcal h 92 153 112 230 184 306 235 510 357 714 kg h 9 15 11 22 5 18 30 23 50 39 70 Light oil kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg 0 82 0 85 lt O LI m m FUEL V net calorific value density kg dm mm s max 6 1 5 E 6 cSt viscosity at 20 C OP
21. leur ou de la porte de la chaudi re ne doit pas soumettre les tuyaux flexibles torsion Placer les tuyaux flexibles de mani re qu ils ne puissent pas tre cras s ou venir au Contact de parties chaudes de la chaudi re Pour le vissage tuyau flexible nipple utiliser deux cl s une sur le raccord du tuyau flexible et l autre sur le nipple pour exercer l effort de r action FIXATION CABLES ELECTRIQUES Tous les c bles raccorder au bornier 6 A p 14 du br leur doivent passer dans les passe cables 7 A p 14 L utilisation des passe c bles et des trous pr d coup s peut se faire de diff rentes mani res titre d exemple nous indiquons le mode suivant PRESS GW D 1 Alimentation monophas e Pg 13 5 2 T l commande TL Pg 13 5 3 T l commande TR Pg 13 5 4 Presse toupe disponible Pg 13 5 5 Trou pour ventuel presse toupe Pg 21 6 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 7 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 PRESS 1G 2G 3G 4G D 1 Alimentation triphas e Pg 21 2 Alimentation monophas e Pg 13 5 3 T l commande TL Pg 13 5 4 T l commande TR Pg 13 5 5 Presse toupe disponible Pg 13 5 6 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 7 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 8 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 Pour garantir le degr de
22. nt werken ga na of het rookafvoerkanaal effici nt werkt controleer alvorens de installatie te verlaten of alle mechanische blokkeersystemen van de regelapparatuur goed zijn vastgezet BRANDERDEFECT e Indien de brander geblokkeerd raakt gaat probeer de brander ma nueel te ontgrendelen Doe na maximum 2 3 tevergeefse pogingen beroep op erkende vakmensen e In geval van defect of slechte werking van de brander probeer deze dan niet te repareren Schakel het toestel uit en wendt u tot vakmen sen De brander dient gerepareerd te worden door een installateur of ser vice center erkend door de branderfabrikant waarbij uitsluitend ori ginele onderdelen gebruikt worden Indien u geen rekening houdt met deze aanbevelingen kan de fabri kant niet garant staan voor de veiligheid van het toestel ONDERHOUD e Regelmatig of tenminste n maal per jaar dient u beroep te doen op een erkend vakman voor een onderhoudsbeurt Het onderhoud dient te worden uitgevoerd volgens de gegevens van deze handleiding e Voor elke tussenkomst dient de hoofdschakelaar van het toestel te worden uitgeschakeld en de brandstoftoevoer afgesloten ANLEITUNGEN F R DEN BRENNERBENUTZER Die in diesem Heft beschriebenen Brenner sind vollkommen automa tische Ger te die keinerlei Steuerung seitens des Benutzers erfor dern Trotzdem empfiehlt es sich die folgenden Daten zu kennen damit St rungen vermieden oder ohne Hinzuziehen des Kunden diensts bes
23. par le r gulateur de pression dans le tuyau de retour passe en aspiration Si on fait fonctionner la pompe avec le retour ferm et la vis de by pass ins r e la pompe s abime imm diatement Le raccord vacuometre se trouve en amont du filtre dans la pompe et par cons quent l en crassement du filtre n est pas d tect par le va cuom tre La pompe quitte l usine pleine de combustible et avec les raccords d aspiration et de retour bouch s Cette condition pr serve le groupe d engrenages contre la rouille et permet l auto amor age de la pompe au premier d marrage Il faut viter que de l eau se d pose sur le fond de la cuve par infiltration ou condensation et ar rive la pompe La pompe rouillerait et devrait tre remplac e TABLEAU E D bit min 12 bars de pression Plage de pression en refoulement D pression max en aspiration Plage de viscosit Temp rature max fioul Pression max en aspiration et retour Etalonnage pression en usine Largeur maille filtre OD JO O1 BR D 37 3 POMP Legende fig A B C D Pomp AN J 1 Aanzuiging G 1 4 G 1 2 2 Terugloop G 1 4 G 1 2 3 Aansluiting manometer G 1 8 G 1 8 4 Aansluiting vacu mmeter G 1 8 G 1 2 5 Drukregelschroef Draaien naar rechts verhoging druk Draaien naar links verlaging druk G cylindrische schroefdraad De koppeling die in de cylindrische schroefdraad G dient geschroefd te worden moet voorzien zijn
24. 1 A et visser leur place les deux gicleurs 1 B cl de 16 mm sans utiliser de produits pour l tanch it joints ruban ou silico ne Le serrage du gicleur doit tre nergique mais sans atteindre l effort maximum possible avec la cl Faire attention ne pas ab mer ou rayer le loge ment d tanch it du gicleur Contr ler que les lectrodes soient positionn es comme sur la fig C Pour finir fermer le br leur en vissant les deux vis 1 D REGLAGES AVANT L ALLUMAGE R glage t te de combustion Le r glage de la t te de combustion d pend uni quement du d bit du br leur la 2e allure c est a dire du d bit des deux gicleurs choisis la page 20 Regler la vis 1 E de mani re que son plan ar ri re co ncide avec le num ro d encoche indiqu par le diagramme G Exemple PRESS 1G avec deux gicleurs de 3 00 GPH et pression de la pompe 12 bars Trouver dans le tab C p 20 le d bit de deux gi cleurs de 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Le diagramme G indique que pour un d bit de 25 4 kg h le PRESS 1G n cessite un r glage de la t te de combustion 3 encoches environ comme l illustre la fig F R glage pompe N a besoin d aucun pr r glage La pompe quitte l usine r gl e 12 bars pres sion contr ler et ventuellement modifier apr s l allumage du br leur Dans cette phase se limiter par cons quent appliquer un manom tre sur le raccord de la pomp
25. 2de vlamgang enz De brander valt stil als er minder warmte in de 1ste vlamgang gevraagd dan geleverd wordt De afstandsbesturing thermostaat TL gaat open en het elektromagneetventiel 8 sluit De vlam dooft onmiddellijk De luchtklep blijft on gewijzigd in de stand van 1ste vlamgang Installatie zonder TR vervangen door een brug De ontsteking van de brander verloopt zoals hierboven uitgelegd Als de temperatuur of de druk in die mate stijgt dat de TL opengaat dan valt de brander stil segment A A in het dia gram Als het elektromagneetventiel 11 niet meer be kracht wordt sluit het drukventiel 12 de weg naar de verstuiver van de 2de vlamgang en de brandstof in de vijzel 15 loopt naar de terugloop leiding 7 bij PRESS GW 1 2 G en naar de aan zuigleiding 16 bij PRESS 3 4 G NIET PLAATSVINDEN VAN ONTSTEKING Als de viam niet ontsteekt treedt de veiligheids stop van de brander op tussen 5 sec na opening van het elektromagneetventiel van iste vlam gang en 52 sec na sluiting van de afstandsbestu ring thermostaat TL Het veiligheidslampje van de branderautomaat begint te branden UITDOVING VLAM TIJDENS DE WERKING Als de vlam uitdooft tijdens de werking valt de brander stil gedurende 1 sec en herhaalt daarna het startprogramma PRESS GW WERKSEITIG AUSGEF HRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD IN DE FABRIK U
26. A in the diagram When the solenoid valve 11 de energizes the piston 12 closes the passage to the 2nd stage nozzle and the fuel contained in the cylinder 15 is discharged into the return piping 7 for the PRESS GW 1 2 G Models and into the suction line 16 for the PRESS 3 4 G FIRING FAILURE If the burner does not fire it goes into lock out within 5 seconds of the opening of the 1st stage solenoid valve and 52 seconds after the closing of control device TL The control box pilot light will light up UNDESIRED SHUTDOWN DURING OPERA TION If the flame goes out during operation the burner shuts down automatically within 1 second and automatically attempts to start again by repeat ing the starting cycle 4 FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR A B A la fermeture de la t l commande TL le cof fret de s curit programme la phase de d mar rage Temps Os Fermeture t l commande TL Apr s 27s Demarrage moteur et activation transformateur d allumage preventilation avec le d bit d air de la re allure La pompe 3 aspire le combustible de la cuve travers le conduit 1 et le filtre 2 et le refoule sous pression Le piston 4 se soul ve et le combustible revient dans la cuve par les tuyaux 5 7 La vis 6 ferme le by pass c t aspiration et les lectrovannes 8 et 11 d sexcit es ferment la voie c t gicleurs Apr s 47s L lectrovanne 8 de ire allure s ouvre Le combustible
27. Abb C einschrauben W hrend der Montage d rfen die Schl uche auf keinen Fall verdreht werden Achtung Die Schl uche d rfen durch die ffnung des Brenners oder der Kesselt r nicht verdreht werden B Richten Sie die Schl uche so aus da sie nicht getreten werden oder mit hei en Teilen des Kessels in Ber hrung kommen k nnen PRESSGW 1 2G PRESS4G PRESS 3G Beim Einschrauben von Schlauch Nippel ver wenden Sie zwei Schlussel einen am An schlu des Schlauchs und den anderen am Nippel um die Reaktionskraft auszu ben AN 67 AN 77 VERKABELUNG Alle mit der Klemmenleiste 6 A S 14 des Bren ners zu verbindenden Kabel sind durch die ent sprechenden Kabeldurchgange zu f hren 7 A S 14 Die Kabeldurchgange und die Vorbohrun gen k nnen auf verschiedene Arten genutzt wer den Als Beispiel f hren wir die folgenden Arten auf PRESS GW D 1 Einphasenspeisung Pg 13 5 2 Fernbedienung TL Pg 13 5 3 Fernbedienung TR Pg 13 5 I mm 4 Verf gbare Stutzen Pg 13 5 5 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 21 6 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 7 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 G 3 8 7 PRESS 1G 2G 3G 4G D Es 1 Dreiphasenspeisung Pg 21 G 3 8 S G 3 8 2 Einphasenspeisung Pg 13 5 G 3 8 G 3 8 7 3 Fernbedienung TL Pg 13 5 4 Fernbedienung TR Pg 13 5
28. Apr s avoir interrom pu l introduction de l air le manom tre doit res ter une pression constante 33 1 BRANDSTOFTOEVOER De brander is voorzien van een Domp met auto matische aanzuiging Binnen de grenswaarden van de tabel hiernaast voedt de pomp zich auto noom Er zijn drie types hydraulische circuits Tweepijpsysteem meest voorkomend Eenpijpsysteem In kring Afhankelijk van de plaats van de brander t o v de tank zijn er twee installatietypes Drukinstallatie tank ligt hoger dan de brander Installatie met aanzuiging tank ligt lager dan de brander HYDROSTATISCHE DRUK INSTALLATIE MET TWEEPIJPSYSTEEM A De afstand P is bij voorkeur nooit langer dan 10 m anders zou de dichting van de pomp kunnen worden beschadigd en de afstand V nooit lan ger dan 4 m zodat zelfs met een bijna lege tank de pomp autonoom aanzuigt INSTALLATIE MET AANZUIGING EN TWEE PIJPSYSTEEM B De onderdruk in de pomp mag niet groter zijn dan 0 45 bar 35 cm Hg Als de onderdruk groter is komen er gassen vrij uit de brandstof de pomp maakt meer lawaai en de levensduur van de pomp wordt verkort Het is aan te raden dat de aanzuig en teruglo opleiding op hetzelfde niveau liggen anders loopt de aanzuigleiding moeilijker leeg Nuttige tips voor beide installatietypes A en B Gebruik koperen leidingen Maak eventuele krommingen zo wijd mogelijk Gebruik aan het begin en aan het uiteinde van de buis kn
29. Brenner in der 1 Stufe und ffnen Sie die Fernsteuerung TR oder entfernen Sie die ber br ckung des Klemmenbretts Stellen Sie der Luftklappe 1 A durch Einwirken auf den Ska lenbereich 4 A ein nachdem Sie die Schraube 3 A und die Mutter 2 A gelockert haben Luftklappe 2 Stufe Die Luftklappe 1 A durch Einwirken auf den Sechskant 6 A einstellen nachdem zuvor die Zwinge 5 A gelokkert wurde ANMERKUNG Die Anfahr und Funktionspha sen des Brenners sind im Zusatzkapitel 4 S 38 aufgezeigt When the light oil begins to flow out of the gauge attachment the pump is primed At this point stop the burner immediately The time required for this operation depends upon the diameter and length of the suction tub ing H the pump fails to prime at the first starting of the burner and the burner locks out wait ap prox 40 seconds reset the burner and then re peat the starting operation as often as required Important the a m operation is possible because the pump is already full of fuel when it leaves the factory If the pump has been drained fill it with fuel through the opening on the vacuum meter prior to starting otherwise the pump will seize Whenever the length of the suction piping ex ceeds 20 30 meters the supply line must be filled by hand using a separate pump BURNER FIRING Once the pump has been primed screw in the plug or the pressure gauge on the pump s deliv ery line tightly and c
30. E A3 B C3 D1 E A4 B C4 D2 E A5 C5 D3 E 1 Referentievoorwaarden Omgevingstemperatuur 20 C Luchtdruk 1000 mbars Hoogte 100 m boven de zeespiegel PRESS GW PRESS 1G PRESS 2G PRESS 3G PRESS 4G B PRESS GW PRESS 1G PRESS 2G PRESS 3G PRESS 4G C 14 ES reden Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren ners und f r die Kontrolle des Flammkopfs 2 Flammkopf Lufteinla zum Gebl se 4 Motorkondensator PRESS GW 5 Motorschaltglied und W rmerelais mit Entrie gelungsschalter PRESS 1G 2G 3G 4G 6 Klemmenbrett 7 Kabeldurchg nge f r die Elektroanschl sse vom Installateur auszuf hren 8 Steuerger t mit Kontrollampe f r St rab schaltung und Entriegelungsschalter 9 Gebl sedruck Anschlu 10 Pumpe siehe Zusatzkapitel 3 S 36 Press GW 1G 2G 3G 11 Pumpe siehe Zusatzkapitel 3 S 36 PRESS 4G 12 Elektromotor 13 Einstellschraube Flammkopf 14 Lichtelektrischer Widerstand f r die Flam men berwachung 15 Gebl sedrehrichtung 16 Hydraulikzylinder mit variablem Hub ffnet den Gebl seschieber bei dem f r die 2 Betriebsstufe erforderlichen Wert 17 Skalenbereich Regelt die ffnung des Schiebers auf den f r die 1 Betriebsstufe erforderlichen Wert Die St rabschaltungen des Brenners k nnen zweierlei Art sein ST RABSCHALTUNG DES GER TES Das Aufleuchten des Druckknopfes des Ger tes 8 A weist auf eine St rabschaltung des Brenners hin Zur
31. Entriegelung den Druckknopf dr cken ST RABSCHALTUNG MOTOR PRESS 1 2 3 4 G Entriegelung durch Dr cken auf den Druck knopf des W rmerelais 5 A VERPACKUNG GEWICHT B Richtwerte Die Brenner werden in Kartonverpackungen geliefert Abmessungen siehe Tabelle B Das Modell PRESS 4G wird auf einem speziell f r Gabelstapler geeigneten Holzrahmen gelie fert Das Gesamtgewicht des Brenners einschlie lich Verpakkung wird aus Tabelle B ersicht lich ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Beachten Sie da der Brenner f r die Flamm kopfinspektion ge ffnet werden mu indem sein r ckw rtiger Teil auf den Gleitschienen nach hinten geschoben wird Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren ners sind unter aufgef hrt AUSSTATTUNG 2 Schl uche 2 Schlauchdichtungen 2 Schlauchnippel 1 Reduzierst ck mit Dichtung f r den Anschlu des Ansaugschlauchs an die Pumpe PRESS GW 1G 2G 1 W rmeschild 4 Schrauben f r die Befestigung des Brenner flanschs am Kessel M10x25 f r GW 1G 2G M12 x 40 f r 3G 4G 1 Anleitung ee DESCRIPTION A Slide bars for opening the burner and inspect ing the combustion head 2 Combustion head Air inlet to fan 4 Motor capacitor PRESS GW 5 Motor contact maker and thermal cutout with reset button PRESS 1G 2G 3G 4G 6 Terminal strip 7 Fairleads for wiring carried out by the installer 8 Control bo
32. Nennwerte In Wirklichkeit kann der Durch satz um 10 variieren und zwar aufgrund von Toleranzen des Herstellers Ver nderungen der Temperatur der Durchsatz vermindert sich mit der Zunah me der Temperatur und umgekehrt Ver nderung der Brennstoffviskosit t der Durchsatz vermindert sich mit der Abnah me der Viskosit t und umgekehrt Der exakte Durchsatz eines Brenners kann da her nur durch Wiegung festgestellt werden Den Brennstoff aus einem Gef ansaugen und auf eine Waage leiten oder die D sen intubieren und den ausgeflossenen Brennstoff wiegen Wenn eine Einstrang Anlage vorgesehen ist kann daneben auch eine Literme uhr an der An saugleitung der Pumpe angebracht werden ANMERKUNG die D senhersteller raten davon ab die D se f r die Reinigung ihres Innern und besonders der kalibrierten Bohrung zu ffnen w hrend ihr Filter problemlos gereinigt oder aus gewechselt werden kann Die D se bei Eingrif fen an der Sechskantseite anfassen SINGLE PIPE SYSTEMS There are two solutions possible Pump external by pass A recommended Connect the two flexible hoses to an automatic degassing unit see Accessory E on Page 16 The pump by pass screw must not be re moved Pump internal by pass B The pumps are equipped with a screw 6 Lay out on Page 39 which is accessible through the return line connector which when removed opens the return pipe to the suction line The pump return line
33. R cklaufleitung 7 bei PRESS GW 1 2 G und in die Ansaugleitung 16 bei PRESS 3 4 G MANGELNDE Z NDUNG Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt in ner halb von 5 s ab dem ffnen des Elektroven tils der 1 Stufe und 52 s nach dem Verschlu des TL Die Kontrollampe des Ger ts leuchtet auf AUSGEHEN W HREND DES BETRIEBS Wenn die Flamme w hrend des Betriebs verl scht schaltet sich der Brenner innerhalb von 1 s aus und versucht erneut anzufahren wobei die Phase des Anfahrens wiederholt wird 4 BURNER OPERATION BURNER STARTING A B When the control device TL closes the control box programmes the starting phase 0 sec time The control device TL closes After 27 sec The motor starts and the ignition transformer is connected Pre purging begins with the 1st stage air delivery The pump 3 sucks the fuel from the tank through the piping 1 and the filter 2 and pumps it under pressure to delivery The piston 4 rises and the fuel returns to the tank through the piping 5 7 The screw 6 closes the by pass heading towards suction and the solenoid valves 8 and 11 de energized close the pas sage to the nozzles After 47 sec Solenoid valve 8 openes and the fuel passes through the piping 9 and filter 10 and is then sprayed out through the nozzle igniting when it comes into contact with the spark This is the 1st stage flame After 54 sec The ignition transformer switches off If the control de
34. assure une plus faible oscillation de la temp rature ou de la pression dans la chaudi re et une plus grande conomie de service Le DEBIT MINIMUM MIN tre allure doit tre choisi dans la gamme des valeurs figurant au dessus des diagrammes ci contre Exemple pour le PRESS 1G il peut tre choisi entre 11 et 22 5 kg h Il n est pas n cessaire de conna tre la pression dans la chambre de combustion la 1re allure Le DEBIT MAXIMUM MAX 2e allure doit tre choisi dans la zone d limit e sur les diagram mes ci contre Cette zone est appel e PLAGE DE PUISSANCE et fournit le d bit maximum du br leur en fonc tion de la pression dans la chambre de combus tion Exemple pour le PRESS 1G la plage est d limit e par l axe des d bits 16 45 kg h l axe des pressions dans la chambre comb 0 6 5 mbars la courbe de pression max dans la chambre de comb Le point d exercice se trouve en tra ant une ver ticale partir du d bit d sir et une horizontale partir de la pression correspondante dans la chambre de combustion Le point de rencontre des deux droites est le point d exercice qui doit rester dans les limites de la PLAGE DE PUIS SANCE Exemple si le br leur PRESS 1G d veloppe un d bit de 30 kg h une pression dans la chambre de com bustion de 4 mbars le point d exercice se trouve sur la courbe de pression max Attention La PLAGE DE PUISSANCE a t calcul e une temp rature
35. avertit que le br leur s est bloqu Pour le d bloquer appuyer sur le bouton BLOCAGE MOTEUR PRESS 1 2 3 4 G pour le d bloquer appuyer sur le bouton pous soir sp cial du relais thermique 5 A EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Les br leurs sont exp di s dans des embal lages en carton dans les dimensions d encom brement indiqu es dans le tab B Le modele PRESS 4G repose sur une estrade en bois qui peut tre soulevee par les chariots l vateurs courants Le poids du br leur avec son emballage est in diqu dans le tab B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est indiqu dans le tab C ll faut tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert et la partie arri re doit tre recul e sur les guides L encombrement du br leur ouvert est indiqu par la cote I EQUIPEMENT STANDARD 2 Tuyaux flexibles 2 Joints pour tuyaux flexibles 2 Nipples pour tuyaux flexibles 1 R duction avec joint pour le raccordement du tuyau flexible d aspiration la pompe PRESS GW 1G 2G 1 Ecran thermique 4 Vis pour fixer la bride du br leur a la chaudiere M10x25 pour GW 1G 2G M12x40 pour 3G 4G 1 Instructions 15 Ar BRANDER A Ronde glijstangen voor inspectie van brander en verbrandingskop 2 Verbrandingskop Luchttoevoer van de ventilator 4 Condensator motor PRESS GW 5 Motorrelais met thermisch rel
36. burner A KIT FOR LENGTHENING THE COMBUS TION HEAD L Standard length L1 Length obtainable with the kit B SPACER FOR SHORTENING THE COM BUSTION HEAD L Spacer thickness L1 Resulting length of combustion head C COMPLETE CLOSURE OF THE AIR GATE VALVE DURING PAUSES IN BURNER OPERATION serves to minimize thermal dispersion caused by the stack draught sucking air from the fan s suction opening This is achieved by hydraulic cylinder M which closes the fan gate valve completely when the burner shuts down D SOUNDPROOFING The sound attenuating shroud significantly reduces the noise generated by the burner 8 12 dBA The casing is in steel and sound damping material and fully encloses the burner The casing is wheel mounted so that it can be easily removed for burner inspection E THE DEGASSING UNIT It may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump This air may originate from the light oil itself as a consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals In double pipe systems the air returns to the tank from the return pipe in single pipe sys tems the air remains in circulation causing pressure variations in the pump and burner malfunctions For this reason we advise installing a de gassing unit near the burner in single pipe installations Degassing units are provided in two versions with and without filter Technical data Burner deliv
37. connector must be plugged This solution is possible only with low pump de pression values max 0 2 bar and perfectly sealed piping THE LOOP CIRCUIT This is composed by piping that leaves from the tank and returns to the same with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure A branch connection from the loop goes to feed the burner This circuit is extremely useful whenever the burner pump does not succeed in self prim ing because the tank distance and or height dif ference are higher than the values listed in the Table Contact our Engineering Department for further information regarding single pipe systems and the loop circuit Altitude Altitude has a determined effect on pump suction power At altitudes of more than 200 meters above sea level the level difference in metres between the pump and the foot valve must be corrected by the factor F see Table C in order to obtain the equivalent height dif ference with which to determine the maximum piping length i e if a suction type system is involved equivalent He real H F if a siphon type system is involved equivalent He real H F where F real altitude m 200 1000 2 NOZZLE The spray patterns in relation to the leading brands of nozzle on sale are shown in table D The nozzle deliveries indicated in the table on Page 20 are the rated values In reality the de livery may differ by 10 due to the reasons belo
38. en een manometer op een arm van de T en voer via de andere arm lucht aan met een druk van 1 bar Na de lucht toevoer moet de manometer op een constante druk blijven 600 900 1200 1500 1800 0 7 1 1 3 1 6 m H he in m ber dem Meeresspiegel Altitude en m au dessus du niveau de la mer Altitude in m a s l hoogte in m boven de zeespiegel F Korrekturfaktor Compensation factor Factuer correction korrektie factor Beispiel Exemple Example Voorbeeld PRESS GW Ansaugende Anlage Suction type system 2100 1 9 Installation en aspiration Installatie met aanzuiging H 2m Leistungsdurchmesser Piping diameter Diam tre tuyau Diameter leiding 10 mm H he Altitude Altitude Hoogte F H Leistungsl nge Piping lenght Longueur tuyau Lengte leiding C leer hollow vide leeg universal universal universel universeel halbleer semi solid demi vide half leeg D 34 EINSTRANG ANLAGE Es sind zwei Ausf hrungen m glich By Pass an der Au enseite der Pumpe A empfohlene Ausf hrung Die beiden Schl uche werden mit einem Auto matik Entgaser verbunden siehe Zubeh r E Seite 16 Die By Passchraube der Pumpe wird nicht entfernt By pass an der Innenseite der Pumpe B Die Pumpen sind mit einer Schraube 6 Sche ma Seite 38 ausgestattet die vom R cklaufan schlu aus erreichbar ist Wird di
39. halen verwijder de veer 1 bij de PRESS GW 1 2 3 G of draai de schroef 1 los bij de PRESS 4G fig A Slangen Controleer of ze in goede staat zijn ze niet plat gedrukt of vervormd zijn Brandstoftoevoerleiding B Indien uit vorige proeven zou blijken dat er lucht binnenkwam plaats dan de leiding onder druk Dicht de terugloopkoppeling 1 B van de pomp na verwijdering van de slang Monteer een T 2 B op de vacu mmeteraan sluiting Plaats de manometer 3 op een arm van de T en voer via de andere arm 4 lucht aan tot 1 bar Als er geen lucht meer wordt toegevoegd moet de manometer een constante druk aange ven De aanzuigleiding moet voorzien zijn van een voetklep 5 Tank Zuig om de 5 jaar of indien dit nodig is met een afzonderlijke pomp het water en vuiltjes uit die zich op de bodem van de tank vastgezet heb ben Ketel Reinig de ketel volgens de voorschriften zodat u de originele verbrandingsgegevens kunt na gaan En in het bijzonder druk in de verbrandingskamer en temperatuur van rookgassen Controleer tenslotte ook de staat van het rookaf voerkanaal Sluit de brander en zet de stroom aan Stel de brander opnieuw af als de verbrandings waarden zoals gemeten aan het begin van het onderhoud niet overeenstemmen met de waar den genoteerd op de fiche tijdens de laatste con trole of met de algemene waarden die noodzakelijk zijn om een goede verbranding te garanderen Noteer op de fiche van blz 50 of
40. hand Deponeer de verpakking op daarvoor voorziene plaatsen BRANDER e Houdt het toestel buiten het bereik van kinderen en onervaren per sonen e De brander mag enkel aangewend worden voor het voorziene ge bruik Elke andere toepassing is ongeoorloofd en dus gevaarlijk Voorzien gebruik Het toestel kan worden aangesloten op ketels gevoed met water stoom of thermische olie en is geschikt voor alle andere door de fabrikant uitdrukkelijk aangegeven toepassingen Het minimum en maximum debiet waarop de brander is afgesteld de afmetingen van en de druk in de verbrandingskamer en de omgevingstemperatuur mogen de grenswaarden in deze handlei ding niet overschrijden e Als de brander uitgebouwd wordt met opties kits of accessoires dan mogen enkel originele onderdelen gebruikt worden e Het is verboden het toestel te modificeren om het vermogen op te voeren of om het toestel voor andere doeleinden te gebruiken e Onderdelen mogen enkel en alleen geopend of aangeraakt worden tijdens het onderhoud van de brander e Alleen de onderdelen die vermeld staan in de onderdelencatalogus kunnen worden vervangen e Raak de warme delen van de brander niet aan Deze delen bevinden zich in de buurt van de vlam en warmen op terwijl de brander werkt Zelfs na langdurige stilstand van de brander kunnen die delen nog hitte uitstralen e Indien men het toestel tijdens een bepaalde periode niet wenst te gebruiken schakel dan de hoofdschakelaar op he
41. is still oper ating in the 1st stage Two stage operation ensures reduced boiler temperature or pressure fluctuation and conse quently lower operating costs MINIMUM 1ST STAGE DELIVERY MIN must be selected within the range of the values listed above the adjiacent diagrams Example for the PRESS 1G Model the selection may range from 11 22 5 kg h It is not necessary to know the pressure in the combustion chamber in the 1st stage MAXIMUM 2ND STAGE DELIVERY MAX must be selected within the range of the adjia cent diagrams This area is known as the FIR ING RATE and provides the maximum delivery of the burner according to the combustion cham ber pressure Example for the PRESS 1G Model this area is delimited by the 16 45 kg h delivery line the 0 6 5 mbar combustion chamber pres sure line the combustion chamber maximum pressure curve The work point may be found by plotting a verti cal line from the desired delivery and a horizontal line from the pressure in the combustion cham ber The intersection of these two lines is the work point which must lie within the FIRING RATE area Example if the PRESS 1G Model has a delivery of 30 kg h at a combustion chamber pressure of 4 mbar the work point will be found on the maximum pressure curve Important The FIRING RATE area value has been ob tained considering a surrounding temperature of 20 C and an atmospheric pressure of 1000 mbar approx
42. leur ouvert comme sur la fig B CHOIX DES GICLEURS POUR LA tre ET LA 2e ALLURE Les deux gicleurs doivent tre choisis parmi ceux indiqu s dans le tableau C Le premier gicleur d termine le d bit du br leur ala ire allure Le deuxieme gicleur fonctionne en m amp me temps que le premier et tous les deux determinent le debit du br leur a la 2e allure Les d bits de la ire et de la 2e allure doivent tre compris parmi les valeurs indiqu es la page 12 Utiliser des gicleurs angle de pulv risation de 60 et si possible une pression de 12 bars G n ralement les deux gicleurs ont le m me d bit mais en cas de besoin le gicleur de la tre al lure peut avoir un d bit inf rieur 50 du d bit total quand on d sire r duire la cr te de contrepression au moment de l allumage un d bit sup rieur 50 du d bit total quand on d sire am liorer la combustion la 1re allu re 21 KETELPLAAT A Boor gaten in de plaat van de verbrandingska mer zoals aangegeven in fig A Met behulp van de thermische flensdichting samen met de brander geleverd kunt u de juiste positie van te boren gaten vinden LENGTE BRANDERKOP B Bij het kiezen van de lengte van de branderkop moet u rekening houden met de voorschriften van de ketelfabrikant De kop moet in ieder geval langer zijn dan de totale dikte van de keteldeur en het hittebestendig materiaal Volgende lengtes L mm zijn verkrijg
43. liegen EMISSIONEN INS FREIE Pr fkessel UNI DIN Abb F S 16 die im Labor erhaltenen Bacharach CO CO CxHy NOx Emissionen unserer Pr fbrenner lie gen unter den Grenzwerten der Europ ischen Normen EN 267 bei den in eben diesen Normen festgelegten Betriebsbedingungen siehe A Handels bliche Kessel die Bacharach CO CO CxHy NOx Emissionen d rfen die am In stallationsort g ltigen Grenzwerte nicht Uber schreiten Im besonderen empfiehlt es sich da der CO Wert nicht h her als 13 5 ist damit vermieden wird da Ver nderungen des Zugs der Lufttemperatur der Kesselverunreinigung eine umweltbelastende Verbrennung verursa chen Vermeiden Sie auch zu niedrige CO Werte die au erhalb der Normen liegen unwirtschaftlich sind und au erdem eine gef hrliche Menge von unverbrannten Kohlenwasserstoffen in den Ab gasen Bacharach gelb und Ausgehen der Z ndflamme verursachen Die ermittelten Verbrennungswerte sind nur dann zuverl ssig wenn keine Lufteintritte zwi schen Brenner und Entnahmestelle am Kamin vorhanden sind Zur Kontrolle eine Rauchfahne an die Dichtungen ann hern wenn der Rauch angezogen wird dringt an dieser Stelle Luft ein ABGASTEMPERATUR Diese h ngt von der abgegebenen Brennerlei stung ab Je geringer die Leistung ist umso tie fer ist die Temperatur und umso gr er ist auch die Brennstoffeinsparung Bedenken Sie jedoch da eine zu starke Temperatursenkung zu Kon denswasserbildung f hr
44. longer required for use the following operations must be performed the electrical power cable must be disconnected from the main power switch by qualified personnel the manual valve on the burner fuel supply line must be closed and the command handwheel must be locked in place or removed BURNER INSTALLATION AND SETTING e The installation and calibration of the burner must be performed ex clusively by qualified personnel in conformity with existing regula tions and the indications provided in this Manual e The burner must be secured tightly to the boiler in such way that the flame is generated only inside the combustion chamber e Before firing the burner obtain permission from the person in charge of the boiler room to make sure that the boiler has been filled with wa ter or diathermic oil that the water circuit valves are open and that the flue gas stacks have been suitably sized and freed from all ob struction Then perform the following operations Set the fuel delivery according to the power required by the boiler within the burner s firing rates range as listed in this Manual Adjust the combustion air delivery the combustion head and the pressure of the fuel at the nozzle Make sure that the combustion chamber pressure conforms to the value provided by the boiler manufacturer Analyze the flue gas to make sure that pollutant values do not ex ceed the limits established by law Check the efficiency of the
45. mal r gl e La r gler selon le manuel d collement flamme Electrodes d allumage mal r gl es Les r gler selon manuel Volet ventilateur mal r gl trop d air Le r gler Gicleur inadapt au br leur ou la chaudi re Voir tableaux gicleurs r duire gicleur 1re allure Gicleur d fectueux Le remplacer Pression pompe inad quate La r gler selon manuel Le br leur ne passe pas la 2e T l commande TR ne ferme pas La r gler ou la remplacer allure Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Bobine lectrovannes de 2e allure d fectueuse La remplacer Piston bloqu dans le groupe vannes Remplacer le groupe ou bien le combustible passe en Pression pompe basse L augmenter 2e allure et l air reste en re allure V rin d fectueux Le remplacer Alimentation combustible irr gu V rifier si la cause est dans la pompe ou Alimenter le br leur liere dans l installation d alimentation partir d un r servoir situ proximit du br leur Pompe rouill e l int rieur Eau dans la cuve Aspirer le fond de la cuve avec une pompe Pompe bruyante pression par P n tration d air dans le tuyau d aspiration Bloquer les raccords coups D pression trop lev e Sup rieure a 35 cm Hg Diff rence de niveau br leur cuve trop lev e Alimenter le br leur avec circuit en anneau Diam tre tuyau trop petit Laugmenter Filtres sur aspiration sales Les nettoyer Vannes sur aspiration ferm es Les ouvrir Solidification paraff
46. par une per sonne experte e Ne pas intervertir le neutre et la phase e L installation lectrique et en particulier la section des c bles doi vent tre adapt es la puissance maximale absorb e par l appareil indiqu e sur la plaque et dans ce manuel e Pour le branchement de l appareil au secteur viter le branchement prise fiche et pr voir un interrupteur g n ral conform ment aux normes en vigueur e En cas de panne relative au c ble d alimentation du br leur son remplacement ne peut tre effectu que par du personnel agr e Ne pas toucher le br leur avec des parties du corps mouill es et les pieds nus e Ne pas tirer sur les c bles lectriques et les loigner des sources de chaleur e La longueur des c bles doit permettre l ouverture du br leur et ven tuellement de la porte de la chaudi re e Confier l ex cution des connexions lectriques une personne agr e et respecter la r glementation en vigueur en mati re d lec tricit EMBALLAGE e Apr s avoir enlev tous les emballages v rifier que le contenu est intact En cas de doute ne pas utiliser le br leur et s adresser au fournisseur e Les l ments de l emballage caisse en bois carton clous agrafes sachets en plastique polystyr ne expans etc ne peuvent pas tre abandonn s car ils peuvent repr senter une source de danger et de pollution mais ils doivent tre ramass s et d pos s dans un lieu appropri BR
47. passe dans le tuyau 9 travers le filtre 10 sort atomis par le gicleur et au contact de l tincelle s allume flamme 1re allu re Apr s 54s Le transformateur d allumage s teint Si la t l commande TR est ferm e ou est rem plac e par un pontet l lectrovanne 11 de 2e allure s ouvre le combustible entre dans le dis positif 12 et en soul ve le piston qui ouvre deux voies une vers le tuyau 13 le filtre 14 et le gicleur de 2e allure et une vers le v rin 15 qui ouvre le volet du ventilateur la 2e al lure Apres 60s Le cycle de d marrage se termine FONCTIONNEMENT A REGIME Installation munie d une telecommande TR Une fois le cycle de d marrage termin la com mande de l lectrovanne de 2e allure passe la t l commande TR qui contr le la temp rature ou la pression dans la chaudi re Quand la temp rature ou la pression aug mente jusqu l ouverture de TR le br leur passe de la 2e la tre allure de fonctionne ment Quand la temp rature ou la pression diminue jusqu la fermeture de TR le br leur passe de la 1re la 2e allure de fonctionnement Et ainsi de suite L arr t du br leur a lieu quand la demande de chaleur est inf rieure celle fournie par le br leur la ire allure La t l commande TL s ouvre et l lectrovanne 8 se ferme la flam me s teint imm diatement Le volet du ventila teur reste dans la position de 1re allure Insta
48. pertes de chaleur la chemin e Qs sont donn es par la formule de la page 50 ou par le diagramme B CONTROLES FINAUX e Eclairer la photoresistance et fermer les t l commandes le br leur ne doit pas se mettre en marche e Obscurcir la photor sistance avec le br leur en marche le br leur doit s arr ter et r p ter le d marrage e Ouvrir la t l commande TL avec le br leur en marche le bruleur doit s arr ter e Ouvrir la t l commande TS avec le br leur en marche le bruleur doit s arr ter Avant de terminer l installation remplir la fiche de la page 50 31 VERBRANDINGSKENMERKEN Het debiet van de brander bij de 2de vlam gang mag nooit het debiet van de ketel over schrijden Het dient geregeld te worden al naar gelang de effectieve warmte die de gebruiker wenst en gekozen binnen het MAX werkingsveld blz 18 Hoe minder de ketel belast wordt hoe lager de temperatuur van de rookgassen hoe hoger het verbrandingsrendement en hoe zuiniger de ver branding is Het debiet van de brander in de 1ste vlam gang is meestal 50 van het debiet in de 2de vlamgang en moet binnen de MIN waarden lig gen zoals aangegeven op blz 18 boven de wer kingsvelden Het debiet kan zelfs kleiner zijn dan 50 op voorwaarde dat er niet te veel conden satie ontstaat in de schoorsteen of het kan groter zijn dan 50 omwille van redenen zoals be schreven op blz 21 Keuze van de verstuivers UITSTOTEN IN DE ATMOSFEER P
49. protection IP 40 bou cher les trous des presse toupes inutilis s 29 2de Vlamgang De klep 1 A wordt afgesteld met behulp van de vijzel 6 A De afstelling dient keer op keer aan gepast te worden al naar gelang het branderde biet en de druk in de verbrandingskamer Laat bij een eerste ontsteking de regeling van de vijzel ongewijzigd zoals uitgevoerd in de fa briek d w z ongeveer in het midden We herhalen nog eens alle afstellingen die die nen te gebeuren alvorens de eerste ontsteking plaatsvindt Bepalen van 2 verstuivers Afstelling branderkop Afstelling luchtklep voor 1ste vlamgang Er hoeft niets gewijzigd te worden aan de vooraf ingestelde waarden van Druk van de pomp Afstelling luchtklep 2de vlamgang HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN C NOOT De aanvoerleidingen moeten uitgevoerd zijn vol gens de aanwijzingen van Appendix 1 blz 33 Verwijder de stoppen voor de aansluiting van de aanzuig en terugloopleiding Schroef de slangen de leidingen en de bijgele verde dichtingen vast zoals afgebeeld op fig C Bij de montage is het niet nodig aan de slangen te draaien Opgelet Als de brander of de keteldeur geopend wordt mogen de slangen niet vastgekneld raken Plaats de slangen zo dat ze niet platgedrukt kunnen worden en ze niet in contact komen met de verhitte delen van de ketel Gebruik voor het vastschroeven van de slan gen aan de nippels twee sleutels n sleutel voor de ko
50. re accumul e a l int rieur du ventilateur et sur les pales de l h lice elle r duit le d bit d air et produit par cons quent une combustion polluante 41 5 ELEKTRISCHE INSTALLATIE uitgevoerd in de fabriek SCHEMA A Brander PRESS GW nfasig SCHEMA B Branders PRESS 1 2 3 4 G driefasig Bij het verlaten van de fabriek zijn deze toe stellen afgesteld op een voeding van 400V Als de voeding 230V is moet de motoraanslui ting veranderd worden van ster naar driehoek alsook de afstelling van het thermisch relais Legenda schema s A B C Condensator CMV Elektromagnetische motorschakelaar 503 SE Branderautomaat F1 Filter tegen radiostoringen FR Fotocel MB Klemmenbord brander MV Motor ventilator RT Thermisch relais TA Ontstekingstransformator TB Aarding brander V1 Elektromagneetventiel 1ste vlamgang V2 Elektromagneetventiel 2de vlamgang 6 ONDERHOUD Installeer mano en vacu mmeter op de pomp start de brander en controleer Pomp De druk moet constant blijven Ook t o v de vo rige waarneming In alle gevallen moet de druk tussen 10 en 14 bar liggen De onderdruk moet lager zijn dan 0 45 bar In dien de onderdruk niet dezelfde is als bij een vo rige waarneming kan dit te maken hebben met het niveauverschil in de brandstoftank De pomp mag geen hinderend lawaai maken Indien de druk niet constant is of de pomp een hinderend lawaai voortbrengt ontkopp
51. reduce ventilation and produce pollution during combustion Dust can also accumulate on the rear part of the flame stability disk in the combustion head and cause a poor air fuel mixture FUEL e The burner must be fed with the type of fuel for which it has been pre set as indicated on the rating plate and in the technical specifications provided in this Manual e The fuel pressure at the entry to the pump must not exceed the value listed in this Manual e The fuel line that feeds the burner must be perfectly sealed in order to prevent air from entering the pump and must be sized according to the distance and the height differences present in the system as required by this Manual The fuel supply line must also be equipped with all the control and safety mechanisms required by local regula tions in force The line should preferably be in copper and be free from all impurities take particular care that foreign matter does not enter the line during installation e The light oil storage tank must be adequately protected against pen etration of impurities and water The fuel tank must be kept full of fuel during the summer in order to avoid the condensation of humidity e Clean the tank carefully before filling with fuel e Both the tank and the burner fuel supply line must be protected from frost e The light oil tank must be positioned in conformity with existing reg ulations ELECTRICAL INPUT e Make sure that the electrical power su
52. safety and adjustment mechanisms Check the efficiency of the flue gas exhaust duct Make sure that all mechanical fixings on the adjustment mecha nisms are sufficiently tight before leaving the plant BURNER MALFUNCTION e If the burner stops working and goes into lock out and does not resume operation after two or three manual lock out reset attempts contact a qualified specialist e Ifthe burner breaks down and or malfunctions disconnect the power supply do not attempt to repair and contact a qualified specialist All burner repairs required must be performed exclusively at a tech nical servicing centre authorized by the manufacturer using original spare parts only Failure to observe the above may compromise the reliability and safety of the equipment MAINTENANCE e Burner maintenance must be performed by qualified personnel reg ularly or at least once a year according to the indications given in this Manual e Prior to performing any burner maintenance operations switch off the power supply by using the main switch and cut off the fuel supply as well RECCOMANDATIONS SUR LA SECURITE LOCAL BRULEUR e Le local du br leur doit poss der des ouvertures vers l ext rieur con form ment aux normes en vigueur En cas de doute nous con seillons de mesurer le CO avec le br leur en marche au d bit maximum et avec le local a r seulement par les ouvertures desti n es alimenter d air le br leur et de r p ter
53. sur le fond de la cuve Utiliser une pompe s par e as pirant sur le fond Si la pompe du br leur aspire de l eau elle se rouille et tombe en panne 10 Faire attention ce que le local ne soit pas poussi reux La poussi re en effet aspir e par le ventilateur se fixe aux pales de la turbine et en r duit le d bit d air ou bouche le disque de stabilit flamme en compromettant l efficacit de celui ci Chaque fois que le service apr s vente effectue une intervention pour une panne ou l entretien demander la r daction d un rapport sur le mod le de la fiche page 50 ou similaire avec la date et la si gnature conserver dans la chaufferie Si l on pr voit un arr t prolong de l installation couper l alimentation lectrique et fermer la vanne sur le conduit d alimentation en com bustible HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER De branders die in deze handleiding beschreven worden zijn volau tomatisch de gebruiker dient geen controle of bestuurscommando s te geven Het is wel nuttig om als gebruiker de volgende pagina s te lezen zodat u onregelmatigheden kunt vermijden of indien nodig zelf kunt oplossen alvorens beroep te doen op de service van de in stallateur 1 Lees VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN op blz 7 U vindt er nuttige informatie ook voor de gebruiker 2 Om een maximale bedrijfszekerheid van uw verwarmingsinstal latie te garanderen alsook een zuinige verbranding is het raad zaam de brander regelmatig d
54. the 1st and 2nd stage 21 Nozzle assembly nunnana Me ones alee oly a dos 23 Calibrations before firing 23 e combustion head setting Hydraulic connections 2 rare er 25 Electrical cable fastening 25 Electrical connection 27 PUMBIPEIMING se 2er wee eee 27 lge lgl dle nr eae Ua 29 Burner calibration 29 Combustion characteristics 31 PURE CMOCKS sag esc tered cad ten es dee swe ete dee Bed Sow es a ia ees 31 WEE USRSUOPIN ne enke are ede Bl eral page 33 NA EE 35 RL A EE Sc 37 4 Burner operation Kreise hen 39 5 Electrical system as set up by the manufacturer 41 6 Maintenance 22242 aan ide 41 7 Burner firing rates according to air density 45 8 Fault Probable cause Suggested remedy 47 OF AC OM CALs oe ote hah ae etd den ee eer Meera oe 50 N B Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 14 part 1 of figure A page number 14 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler including verification of the CO and CO concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of
55. to the indications provided in Appendix 1 Page 33 Remove the plugs from the suction and return pump connectors and screw in the flexible hos es the connectors and the gaskets provided in their place as shown in Figure C Do not twist the flexible hoses during installation Important The opening of the burner or the boiler door must not twist or strain the flexible hoses Arrange the flexible hoses in such way that they will never be stepped on or contact hot boiler surfaces Use two wrenches to screw in the flexible hos es nipples one to grip the flexible hose con nector and the other to grip the nipple in order to apply the opposite force ELECTRICAL CABLE FASTENING All cables to be connected to the burner terminal strip 6 A P 14 should pass through fairleads 7 A P 14 The fairleads and precut holes can be used in various ways One example is given be low The PRESS GW Model D 1 Single phase power supply Pg 13 5 2 Control device TL Pg 13 5 3 Control device TR Pg 13 5 4 Spare fairlead Pg 13 5 5 Fitting hole for fairlead if required Pg 21 6 Fitting hole for fairlead if required Pg 11 7 Fitting hole for fairlead if required Pg 11 The PRESS 1G 2G 3G 4G Models D 1 Three phase power supply Pg 21 2 Single phase power supply Pg 13 5 3 Control devices TL Pg 13 5 4 Control devices TR
56. van een dichtingsring Gebruik geen koppeling met conische schroef draad NPTF op de cylindrische schroefdraad G OPMERKINGEN De pomp is voorzien van een by pass die de terugloopleiding in verbinding stelt met de aan zuigleiding De pomp is op de brander beves tigd met de by pass die afgesloten is met de schroef 6 p 38 Voor een installatie gevoed met een npijpsys teem zonder ontgasser B p 34 dient de schroef die bereikt kan worden via de teruglo opleiding 2 verwijderd te worden Zo wordt het teveel aan debiet in de terugloopleiding via de drukregelaar naar de aanzuigleiding ge perst Als de pomp draait met gesloten teruglooplei ding en de by pass schroef erin wordt de pomp beschadigd De aansluiting van de vacu mmeter bevindt zich in de pomp boven de filter De vacu m meter kan dan ook de vervuiling van de filter niet waarnemen Bij het verlaten van de fabriek is de pomp ge vuld met brandstof en zijn de aanzuig en te rugloopkoppelingen gesloten Zo zijn de koppelingen beschermd tegen roest en kan de pomp bij de eerste start zichzelf voeden Vermijd dat er water komt op de bodem van de brandstoftank door insijpeling of condensatie en zo ook de pomp bereikt Daardoor zou de pomp immers roesten en vervangen moeten worden TABEL E Min debiet bij een druk van 12 bar Werkingsveld in stuwdruk Max onderdruk bij aanzuiging Brandstofviscositeit Max temperatuur stookolie Max druk in aan
57. zoals aangegeven in tabel B p 24 volgens het debiet van de verstuiver in de 1ste vlamgang Voorbeeld Brander PRESS 1G Verstuiver van 3 00 GPH De beweegbare kwadrant moet worden afge steld op inkeping 2 2 Stufe Die Einstellung der Luftklappe 1 A erfolgt durch Einwirken auf den Zylinder 6 A Die Einstellung wird von mal zu mal dem Brennerdurchsatz und dem Druck in der Brennkammer angeglichen F r das erste Z nden belassen Sie die werksei tig durchgef hrte Zylindereinstellung auf unge f hr halbem Hub 2 mm g Aen pn om An vera mm rm ont am pm mg ken em an d ON II Zusammenfassend sind also die vor dem ersten Z nden durchzuf hrenden Einstellungen die fol genden Wahl der beiden D sen Einstellung des Flammkopfs Einstellung der Luftklappe f r die 1 Stufe W hrend die folgenden Werte gleich bleiben k nnen Pumpendruck Einstellung der Luftklappe f r die 2 Stufe HYDRAULIKANSCHL SSE C l r ANMERKUNG ra D se 1 Stufe Nozzle 1st stage Glicleur 1 allure Verstuiver 1e vlamgang Die Versorgungsanlage mu nach den Angaben N Kerbe N Notch IN Encoche N Inkeping des Zusatzkapitels 1 S 32 ausgefuhrt sein ba GW An 1G Be 2G Ate 3G rt 4G N N N N N Die Deckel von den Ansaug und R cklaufan schl ssen der Pumpe abnehmen An ihrer Stelle die mitgelieferten Schl uche und Dichtungen entsprechend der Darstellung der
58. 0611 60771 608T 1 609T 1 kW 178 356 190 534 356 712 534 1168 830 1660 Mcal h 153 306 163 459 306 612 459 1020 714 1428 kg h 16 45 30 60 45 100 70 140 1e vlam kW 107 178 130 267 214 356 273 593 415 830 gang Mcal h 92 153 112 230 184 306 235 510 357 714 kg h 9 15 11 22 5 18 30 23 50 39 70 O LI m rm BRANDSTOF Huisbrandolie kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg 0 82 0 85 calorische onderwaarde densiteit kg dm mm s max 6 1 5 E 6 cSt viscositeit bij 20 C WERKING Intermitterend min 1 stop elke 24 uur Tweetraps hoge en lage vlam en eentraps alles niets VERSTUIVERS 2 STANDAARD TOEPASSING OMGEVINGSTEMPERATUUR TEMPERATUUR VERBRANDINGSLUCHT aantal Ketels op warm water stoom thermische olie 0 40 al C C max ELEKTRISCHE VOEDING 230 230 400 met nulleider 10 10 Hz 50 50 eenfasig driefasig ELEKTRISCHE MOTOR rpm 2800 2800 2800 2800 0 45 0 75 1 9 3 230 400 230 400 230 400 230 400 1 9 1 1 2 9 1 68 6 3 5 10 5 6 sj CONDENSATOR UF V 8 450 ONTSTEKINGSTRANSFORMATOR V1 V2 230v 8kV 11 12 1 8A 30mA Debiet bij 12 bar kg h 65 90 90 164 244 druk bar 10 18 10 18 10 18 10 21 10 21 temperatuur brandstof C max 60 60 60 70 70 BESCHERMINGSGRAAD rr Ip 40 CONFORM CEE RICHTLIJN 89 33 73 23 92 42 89 392 ACCESSOIRES biz 16 JAt B G1 DI E A2 B C2 D1
59. 10 357 714 kg h 9 15 11 22 5 18 30 23 50 39 70 COMBUSTIBLE Fioul domestique kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg 0 82 0 85 pouvoir calorifique inf rieur densit kg dm mm s max 6 1 5 E 6 cSt viscosit 20 C FONCTIONNEMENT Intermittent 1 min d arr t en 24 heures 2 allures flamme haute et basse et une allure tout rien GICLEURS 2 EMPLOI STANDARD TEMPERATURE AMBIANTE nombre Chaudi res eau vapeur huile diathermique 0 40 al C C max TEMPERATURE AIR COMBURANT ALIMENTATION ELECTRIQUE 230 400 avec neutre 10 50 monophas e triphasee 2800 2800 2800 2800 0 45 0 75 1 5 3 IL N MOTEUR ELECTRIQUE rom 230 400 230 400 230 400 230 400 1 9 1 1 2 9 1 68 6 3 5 10 5 6 se CONDENSATEUR MOTEUR UF V 8 450 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230v 8kV 1 12 1 8A 30mA d bit 12 bars kg h 65 90 90 164 244 plage de pression bar 10 18 10 18 10 18 10 21 10 21 temp rature combustible C max 60 60 60 70 70 DEGRE DE PROTECTION P 40 CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE oa 73 23 92 42 89 392 ACCESSOIRES page 16 JAt B G1 DI E A2 B C2 D1 E A3 B C3 D1 E A4 B C4 D2 E A5 C5 D3 E 1 Conditions de reference Temperature ambiante 20 C Pression barometrique 1000 mbar Altitude 100 m au dessus du niveau de la mer TECHNISCHE SPECIFICATIES TECHNISCHE GEGEVENS ECN ee ED EC 605T1 6
60. 13 13 A W RMEVERLUST PERTE DE CHALEUR LOSS OF HEAT WARMTEVERLIES Qs CO2 R SERVER pt ete tT ee tT te tT MT ERR ANA P tty tT T CT P tty tT CTT A YY CITE CTT Wii Wi P titty tt iy tT Lil Let LI y III 1 II AA YY TTT Le Let WI 44 ATT I A VE A AA TAA Yel TT ZA AAN YA A K T VAZA et VL LLA 11 NAAMI AAM AAAMA 11 AAAA AAAA IAN AAI 200 250 300 T2 T1 C 200 C CO2 13 Qs 9 Abgastemperatur Flue gas temperature Temperature fumees Temperatuur rookgassen 12 71 T2 T1 Raumtemperatur Ambient temperature Temp rature ambiante Omgevingstemperatuur 30 D347 VERBRENNUNGSMERKMALE Der Brennerdurchsatz der 2 Stufe darf den vom Kessel vorgesehenen Durchsatz nicht ber schreiten sie wird dem tats chlichen W rmebe darf des Verbrauchers angepa t und mu innerhalb des MAX Regelbereichs gew hlt wer den siehe S 18 Je geringer die Brennerlei stung ist umso niedriger wird die Abgastemperatur und umso h her wird die Kes selleistung und die Heiz leinsparung Der Brennerdurchsatz der 1 Stufe liegt im all gemeinen um 50 der Leistung der 2 Stufe und mu in der Auswahl der MIN Werte enthalten sein die oberhalb der Regelbereiche der Seite 18 aufgezeigt sind Falls erforderlich kann er so fern mit der Kondensbildung am Kamin verein bar unter 50 liegen oder kann aufgrund der Motive des Kapitels Wahl der D sen Seite 20 ber 50
61. 2 3G PRESS 4 G A 1 bar st D387 B HE Fa C 42 Flammkopf Kontrollieren Sie ob alle Teile des Flammkopfs ganz und nicht von der hohen Temperatur ver formt sind frei von Verunreinigungen aus der Umwelt und korrekt ausgerichtet sind Elektrodenspitzen siehe Abb C S 22 Elektrodenisolatoren Hochspannungskabel Dusen und Flammenstabilisierungs Scheibe Brennerkopf besonders am Ende Dichtung Brenner Kesselplatte Schamottestein Kesselt r Dusen Vermeiden Sie es die Dusenbohrung Zu reinigen oder zu ffnen w hrend ihr Filter problemlos ge reinigt und ausgewechselt werden kann Ersetzen Sie die Dusen alle 2 3 Jahre oder wenn erforderlich Das Auswechseln der D sen erfordert eine Kontrolle der Verbrennung Lichtelektriche Widerstande A Das Glas von eventuellem Staub befreien Um den lichtelektrischen Widerstand 2 aus sei nem Sitz zu nehment bei PRESS GW 1 2 3 G die Feder 1 entfernen oder bei PRESS 4G Abb A die Schraube 1 aufschrauben Schlauche Kontrollieren Sie ob der Zustand der Schlauche gut ist und sie nicht etwa verformt sind Heizol Zufuhrungsleitung B Falls die vorigen Kontrollen an einen Lufteintritt denken lassen die Leitung unter Druck setzen Den Schlauch abnehmen und den Rucklaufan schluB 1 B der Pumpe verschlieBen Am An schlu Vakuummeter ein T St ck 2 B montieren An einer Abzweigung des T St cks den Manometer 3 montieren und an der ande ren Abzweigung 4
62. A Via degli Alpini 1 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 630375 Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
63. C GE Ge 5 Verf gbare Stutzen Pg 13 5 6 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 PRESS GW PRESS 1 2 3 4 G 7 ffnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 sea SN ens te 8 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 Um die von IP 40 vorgeschriebenen Schutzma nahmen zu gew hrleisten decken Sie die Off U t 1 i EN d nungen der nicht verwendeten Stutzen ab i OF Le t d N DN IN d ei N PN AN A e em e rap ep em opt a mn w mmm emm mm emm kb eme Gy Ween ei em em un CEN arm qe que en jen em get en d OG Wa LG 4 OG IO a leger D343 2nd stage The air gate valve 1 A must be set using the cylinder 6 A This setting must be adapted case by case to the burner s delivery and com bustion chamber pressure The first time the burner is fired the hydraulic cylinder setting should be left as originally set by the manufacturer at approximately half of its full stroke In summary the operations and settings that must be performed prior to firing the burner for the first time are as follows choice of the two nozzles setting of the combustion head setting of the fan s air gate valve for the 1st stage The following require no adjustment operations and may remain as they are provided pump pressure setting of the fan s air gate valve for the 2nd stage HYDRAULIC CONNECTIONS C NOTE The hydraulic circuit feeding system must be de signed
64. E 3010054 ohne Filter without filter sans filtre zonder filter CODE 3010055 mit Filter with filter avec filtre met filter e PRESS GW 1G 2G 3G 4G E zou 8 WOS 4 ZnO 3 vi e s2G0g 2o f 2 lt I gt 7l oO U UC m rr S225 1E SS D Z ez mn wi OO me EEE SES O LENOIR EE o SL EEE EEE 10 2 4 5 100 2 3 4 500 100 2 4 5 1000 2 3 4 5000 F D449 16 ZUBEH R auf Anfrage Auf der letzten Zeile der S 10 sind die f r jeden Brenner erh ltlichen Zubeh rteile aufgef hrt A KIT F R DIE VERL NGERUNG DES FLAMMKOPFS L Standardl nge L1 Mit dem Kit erreichbare Lange B DISTANZST CK F R DIE VERK RZUNG DES FLAMMKOPFS L St rke Distanzst ck L1 erhaltene L nge des Flammkopfs C VOLLST NDIGER VERSCHLUSS DES LUFTSCHIEBERS W HREND DER STILLEGUNG DES BRENNERS Vermindert den W rmeverlust des Heizkes sels der dadurch entsteht da der Zug des Schornsteinzugs die Luft von der Ansaug m ndung des Gebl ses anzieht Er besteht aus dem Hydraulikzylinder M der den Gebl seschieber beim Ausschalten des Brenners vollkommen verschlie t D L RMSCHUTZHAUBE Sie dient dazu das Betriebsger usch des Brenners zu verringern 8 12 dBA Die L rmschutzhaube besteht aus Stahl und ger uschd mmendem Material das den Brenner v llig umschlie t Sie ist auf Rollen montiert und kann f r die Brennerinspektion einfach verschoben werden ENTGASER Es kann vorkommen da das von der Pum pe angesaugte H
65. ERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS AMBIENT TEMPERATURE COMBUSTION AIR TEMPERATURE ELECTRICAL SUPPLY Boilers water steam diathermic oil 0 40 al C C max 230 400 with neutral 10 50 single phase triple phase 2800 2800 2800 2800 0 45 0 75 1 9 3 IL N ELECTRIC MOTOR rom 230 400 230 400 230 400 230 400 1 9 1 1 2 9 1 68 6 3 5 10 5 6 sj MOTOR CAPACITOR UF V 8 450 IGNITION TRANSFORMER V1 V2 230v 8kV l1 12 1 8A 30mA delivery at 12 bar kg h 65 90 90 164 244 pressure range bar 10 18 10 18 10 18 10 21 10 21 fuel temperature C max 60 60 60 70 70 ELECTRICAL PROTECTION rr 40 IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES oa 73 23 92 42 89 392 ACCESSORIES page 16 JAt B C1 DI E A2 B C2 D1 E A3 B C3 D1 E A4 B C4 D2 E A5 C5 D3 E 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m a s SPECIFICATIONS TECHNIQUES DONNEES TECHNIQUES MODELE EN EE E TYPE 60571 606T1 607T1 608T 1 609T 1 PUISSANCE 1 2e allure kW 178 356 190 534 356 712 534 1168 830 1660 DEBIT 4 Mcal h 153 306 163 459 306 612 459 1020 714 1428 kg h 15 30 16 45 30 60 45 100 70 140 Tre allure kW 107 178 130 267 214 356 273 593 415 830 Mcal h 92 153 112 230 184 306 235 5
66. Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions Manuel d entretien Installatie gebruiks en oderhoudsvoorschriften Ol Geblasebrenner Oil burners Bruleurs fioul Stookoliebranders Zweistufiger Betrieb Two stage operation Fonctionnement a deux allures Tweetrapsbranders MODELLO MODELL MODEL MODELE PRESS GW PRESS 1G PRESS 2G PRESS 3G PRESS 4G TIPO TYP TYPE 60511 60611 60711 6087 1 609T1 2915474 4 DEUTSCH ANLEITUNGSHEFT F R DEN BRENNERBENUTZER Dieses Anleitungsheft ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktes und sollte deshalb stets zusammen mit diesem aufbewahrt werden Das Heft enth lt wichtige Hinweise zu Installation Betrieb und War tung des Brenners und Sie sollten es daher aufmerksam durchlesen und f r sp teres Nachschlagen aufbewahren Jede vertragliche oder au ervertragliche Haftung des Herstellers f r Sch den an Personen Tieren oder Sachen die aufgrund von fehler hafter Installation Einstellung und Wartung des Brenners oder unge eignetem falschem oder unangemessenem Betrieb Nichtbeachtung der vorliegenden Anleitungen oder durch den Eingriff von ungeeigne tem Personal entstehen ist ausgeschlossen INHALT SICHERHEITSHINWEISE Seite 4 ANLEITUNGEN F R DEN BRENNERBENUTZER Seite 8 TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Technische Angaben Seite 10 Brennerbeschreibung 14 Verpack
67. Ta ble and lay the piping along the most sheltered route possible The paraffin in the fuel begins to solidify below 0 C and the filters and nozzle begin to clog accordingly Install a filter on the suction lines with a trans parent plastic bowl if possible in order to permit the regular flow of fuel and quick checking of the state of the filter The return pipe does not require an on off valve but if the user desires to insert one a le ver type valve should be selected which clearly indicates when the valve is open or closed if the burner starts with the return pipe closed the sealing organ located on the pump shaft will break The opening of the burner or the boiler door must not twist the flexible hoses that connect the copper pipes to the pump H more than one burner is operating in the same room each one must be equipped with its own suction pipe the return pipe may be shared by all providing it is sufficiently sized The suction line must be perfectly airtight In or der to check the seal close the pump s return line Install a union T on the vacuum meter at tachment On one branch of this T install a pressure gauge and on the other branch inject air at a pressure of 1 bar After the air injection the gauge must remain at a constant pressure 1 ALIMENTATION COMBUSTIBLE Le br leur est muni d une pompe aspiration automatique et par cons quent dans les limites indiqu es dans le tableau ci contre il est en me
68. ULEUR Ne pas permettre que le br leur soit manipul par des enfants ou des personnes inexp riment es Le br leur doit tre destin exclusivement l usage pour lequel il a t express ment con u Tout autre usage doit tre consid r im propre et donc dangereux En particulier Il peut tre appliqu sur les chaudi res eau vapeur huile dia thermique et sur les autres appareils express ment pr vus par le constructeur les d bits minimum et maximum auxquels le br leur est r gl la pression dans la chambre de combustion et ses dimensions la temp rature ambiante doivent tre compris dans les limites des va leurs indiqu es dans ce manuel Si le br leur est compl t par des options des kits ou des accessoi res il ne faudra utiliser que des pi ces originales Il est interdit de modifier l appareil pour en alt rer les performances ou les utilisations de destination Il est interdit d ouvrir et de manipuler ses composants l exception des parties concern es par les op rations d entretien On peut remplacer exclusivement les parties pr vues par le cons tructeur dans le catalogue des pi ces de rechange Ne pas toucher les parties chaudes du br leur Celles ci situ es g n ralement proximit de la flamme deviennent chaudes durant le fonctionnement et peuvent le rester m me apr s un arr t prolong du br leur Si l on d cide de ne pas utiliser l appareil pendant un cer
69. a pompe agir sur la vis pr vue cet effet indiqu e dans l App 3 p 37 Volet ventilateur 1re allure Il peut s av rer n cessaire de parfaire le r glage effectu pr c demment surtout avec les br leurs en fonctionnement deux allures Mainte nir le br leur fonctionnant a la ire allure en ouvrant la t l commande TR ou en liminant le pontet du bornier R gler le volet 1 A en agis sant sur le secteur gradu 4 A apr s avoir desserr la vis 3 A et l crou 2 A Volet ventilateur 2e allure R gler le volet 1 A en agissant sur l hexagone 6 A apr s avoir desserre le collier 5 A NOTE Les phases de d marrage et de fonction nement br leur sont indiqu es dans l Appendice 4 p 39 29 Indien er stookolie lekt uit de manometeraan sluiting is de pomp aangezogen Schakel de brander onmiddellijk uit De duur van deze handeling hangt af van de dia meter en de lengte van de aanzuigleiding Als de pomp bij een eerste start niet aangezogen wordt en de veiligheidsstop van de brander in werking treedt wacht ongeveer 40 sec Ontgrendel de brander en herhaal de startfase Opgelet deze operatie is mogelijk omdat de pomp bij het verlaten van de fabriek gevuld is met brandstof Indien de pomp leeg is vul deze met brandstof via de vacu mmeteraansluiting alvorens de pomp te starten Dit om te vermijden dat de pomp vastloopt Vul de leiding handmatig met een afzonderlijke pomp indien de aanzuigleid
70. aarden door de fabrikant opgegeven temperatuursschommelingen als de temperatuur stijgt verkleint het debiet en vice versa schommeling in de viscositeit van de brand stof bij een kleinere viscositeit verkleint ook het de biet en vice versa Het juiste debiet kunt u enkel bepalen door het te wegen Zuig de brandstof van het recipient naar de weegschaal of plaats een buis aan het uitein de van de verstuiver en weeg de brandstof die eruit vloeit U kunt ook een literteller plaatsen op de aanzuig leiding van de pomp indien een eenpijpsysteem werd gebruikt NOOT de verstuiverfabrikant raadt u af de ver stuiver te openen om de onderdelen en in het bij zonder de gekalibreerde opening te reinigen De filter kan daarentegen wel gereinigd of vervan gen worden Houdt daarbij de verstuiver vast bij het zeshoekig gedeelte PRESS GW SUNTEC AN67 D376 A PRESS 1G 2G SUNTEC AN77 D377 B PRESS 3G SUNTEC J6 D378 C PRESS 4G SUNTEC J7 D D379 Taner an sea 1 65 90 164 244 10 21 10 21 0 45 0 45 2 8 200 2 8 200 70 70 1 9 1 5 12 12 0 170 0 170 E 36 3 PUMPE Erl uterung Abb A B C D Pumpe AN J 1 Ansaugen G 1 4 G 1 2 2 R cklauf G 1 4 G 1 2 3 Anschlu Manometer G 1 8 G 1 8 4 Anschlu Vakuummeter G 1 8 G 1 2 5 Schraube Druckregelung Rechtsdrehung Druk wird erh lt Linksdrehung Druk wird vermind
71. ais en ontgren delingsknop PRESS 1G 2G 3G 4G Klemmenbord 7 Wartels voor de elektrische verbindingen door de installateur uit te voeren 8 Branderautomaat met veiligheidslampje en ontgrendelingsknop 9 Ventilatordrukmeetpunt 10 Pomp zie appendix 3 p 37 Press GW 1G 2G 3G 11 Pomp zie appendix 3 p 37 PRESS 4G 12 Elektrische motor 13 Regelstang verbrandingskop 14 Fotocel voor controle aanwezigheid vlam 15 Draairichting ventilator 16 Regelbare hydraulische vijzel Opent de luchtklep tijdens de 2 vlamgang wanneer dit nodig is 17 Kwadrant met schaalverdeling Opent de luchtklep tijdens de 1 vlamgang wanneer dit nodig is ep De brander kent 2 soorten veiligheidsstops BLOKKAGE VAN DE BRANDER het controlelampje op de branderautomaat 8 A geeft aan dat de veiligheidsstop van de brander ingeschakeld is De knop indrukken om de veiligheidsstop te ontgrendelen BLOKKAGE VAN DE MOTOR PRESS 1 2 3 4 G de knop van het thermische relais 5 A indrukken om de veiligheidsstop te ontgrende len VERPAKKING GEWICHT B Afmetingen bij benadering Alle branders worden geleverd in een karton nen verpakking De tabel B geeft een over zicht van de afmetingen Het model PRESS 4G rust op een houten pa let geschikt voor een vorkheftruk De tabel B geeft het gewicht weer van de brander met verpakking AFMETINGEN C Afmetingen bij benadering In de tabel C vindt u alle afmetingen ter
72. ambiante de 20 C une pression barom trique de 1000 mbars environ 100 m au dessus du niveau de la mer et avec la t te de combustion r gl e comme indiqu p 22 En cas de temp rature ambiante et ou altitude diff rentes consulter l Appendice 7 p 45 Le d bit du br leur associer la chaudi re doit tre choisi dans la zone MAX c est dire dans la PLAGE DE PUISSANCE Le br leur peut fonctionner m me avec des chambres de combustion en d pression 19 WERKINGSVELD De branders PRESS G kunnen ntraps of tweetrapsgewijs werken Voor de ntrapswerking is er slechts n ther mostaat voorzien TL elektrische schema s blz 26 De brander ontsteekt in de eerste vlamgang en wordt er gedurende 7 sec bestuurd door de branderautomaat 8 A p 14 en schakelt daarna over naar de tweede vlamgang Als de tempera tuur of de druk van de ketel de waarden over schrijdt die door de thermostaat TL zijn geselecteerd slaat de brander af Voor de tweetrapswerking zijn er twee thermo staten voorzien TL et TR De brander ontsteekt altijd in de eerste vlam gang en gaat pas over naar de tweede vlamgang als de thermostaat TR gesloten is Zodra de tem peratuur en de druk die geselectioneerd zijn door de thermostaat bereikt zijn gaat de TR brander weer over naar de eerste vlamgang De brander schakelt pas uit als de temperatuur of de druk van de ketel de waarden overschrijdt die geselectioneerd zijn in de thermostaa
73. andstof in te slaan d w z alvorens de tank helemaal leeg is anders valt de brander stil om te vermij den dat de aangezogen lucht zich vermengt met de stookolie en zo een onregelmatige druk veroorzaakt in de pomp en bijgevolg een abnormale werking van de brander de pomp niet langer aangezogen wordt In dat geval dient u be roep te doen op de installateur om de aanzuiging van de pomp opnieuw te bewerkstelligen zie blz 27 Het is dus raadzaam een meter te plaatsen op de brandstoftank zodat u het brandstofniveau kunt controleren en tijdig brandstof kunt inslaan Na bijtanken van de brandstof is het raadzaam korte tijd te wachten alvorens de brander op te starten zodat vuildeeltjes naar de bodem kunnen zinken 7 Op blz 13 vindt u alle verbrandingsgegevens van het gebruikte toestel 8 Op plaatsen waar de temperatuur onder 10 C daalt en als de brandstoftank buiten staat is het raadzaam de tank en de leidin gen af te schermen Vanaf 10 C stolt de paraffine in de stook olie waardoor waardoor de beveiligingsstop van de brander in werking treedt Gebruik s winters speciale stookolie Indien de paraffine stolt gebruik dan een brandstofadditief om dit probleem te vermijden 9 Om de vijf jaar is het raadzaam de tank te laten controleren op eventuele aanwezigheid van water op de bodem Indien er wa ter in de tank staat zuig dan met behulp van een aparte pomp het water eruit Water kan immers roest veroorzaken op in d
74. ang Het debiet tijdens iste en 2de vlamgang moet binnen de grenswaarden liggen zoals aangege ven op blz 13 Gebruik verstuivers met een verstuivingshoek van 60 en indien mogelijk met een druk van 12 bar Normaal hebben beide verstuivers eenzelfde de biet Indien nodig kan bij de verstuiver van de 1ste vlamgang het debiet 50 kleiner zijn dan het totale debiet om de tegendruk bij het opstarten te verlagen het debiet 50 groter zijn dan het totale debiet om de verbranding in de 1ste vlamgang te op timaliseren D333 1 2 mm C D FLAMMKOPFEINSTELLUNG SETTING THE COMBUSTION HEAD REGLAGE TETE DE COMBUSTION AFSTELLING BRANDERKOP E J N Kerben Notches Encoches Inkepingen 10 CITITITIIIITITTI En Ja I TI I ey g ET UE D PL ERER EEE es EEE EEE HIER Haret e HHH 7 A e e EEA HHH E e Ee 5 HHAH EETL EEH EE 3 RC id 2 CACC S LL ZEEP EEE EEE CACC pO Heef HEHEH 0 ECO AE A HEHE HH 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Heiz ldurchsatz in 2 Stufe Light oil delivery in 2nd stage kg h D bit fioul la 2e allure Oliedebiet in 2de vlamgang G 22 Beispiel mit Press 1G Kesselleistung 270 kW Wirkungsgrad 90 Geforderte Brennerleistung 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW pro D se erfordert werden 2 gleiche D sen 60 12 bar 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH oder zwei unterschiedliche D sen 1
75. ates when TL is faulty Important the burner is delivered preset for sin gle stage operation with a jumper inserted in the terminal strip see Figure D If two stage oper ation is required remove the jumper between terminals 8 9 for the PRESS GW Model and be tween terminals 10 11 for the PRESS 1 2 3 4 G Models and insert the control device TR in its place to command the 2nd light oil solenoid valve LAYOUT E Calibration of thermal cutout 5 A P 14 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase H the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN Ifthe motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cutout does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case WARNING do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line PUMP PRIMING Before starting the burner make sure that the tank return line is not clogged Obstructions in the line could cause the sealing organ located on the pump shaft to break The pump leaves the factory with the by pass closed Also check to make sure that the valves locat ed on the suction line are open and that there is Sufficient fuel in the tank In order for self priming to take place the pres sure gauge attachment plug located on the pump or the g
76. auf da f r einen Durchsatz von 25 4 kg h f r PRESS 1G eine Re gulierung des Flammkopfes um ungef hr 3 Ker ben ben tigt wird wie in der Abb F dargestellt Pumpeneinstellung Es ist keinerlei Voreinstellung erforderlich Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 12 bar ge eicht wobei dieser Druck nach dem Z nden des Brenners kontrolliert und eventuell ver ndert werden mu Beschr nken Sie sich daher w hrend dieser Phase darauf an dem speziellen Anschlu der Pumpe der im Zusatzkapitel 3 S 36 beschrie ben wird einen Manometer anzusetzen Einstellung der Luftklappe 1 Stufe Die Einstellung der Luftklappe 1 A S 24 erfolgt durch Einwirken auf den Skalenbereich 4 A S 24 Die Schraube 3 A S 24 und die Mutter 2 A S 24 lokkern und den Skalenbereich 4 so ver stellen da der Zeiger 7 A S 24 sich auf H he der gew nschten Kerbe befindet die in der Ta belle B S 24 entsprechend dem Durchsatz der D se der 1 Stufe angegeben wird Beispiel Brenner PRESS 1G D se 3 00 GPH Der Skalenbereich wird auf die Kerbe 2 einge stellt Example with the Press 1G Model Boiler output 270 kW efficiency 90 Output required by the burner 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW per nozzle therefore two equal 60 12 bar nozzles are re quired 1 3 00 GPH 2 3 00 GPH or the following two different nozzles 1 2 50 GPH 2 3 50 GPH or 1 3 50 GPH 2 2 50 GPH NOTE other inf
77. auge itself if applied See Ap pendix 3 Page 37 must be loosened in order to bleed off the air contained in the suction line and bring the pump delivery pressure to zero Do not illuminate the photocell otherwise the burner will fail to start Start the burner by closing the control device and the electrical line main switch The pump must rotate in the direction indicated by the ar row marked on the cover or the pump body BRANCHEMENT ELECTRIQUE Installation lectrique effectu e en usine Ap pendice 5 p 41 SCHEMA A Branchement lectrique PRESS GW alimen tation monophas e 230 V SCHEMA B Branchement lectrique PRESS 1G 2G 3G 4G alimentation triphasee 230 400 V avec neutre Fusibles et section c bles schemas A B tab C Section c bles non indiqu e 1 5 mm Legende schemas A et B IN Interrupteur electrique pour arr amp t manuel br leur MB Bornier br leur S Signalisation blocage br leur distance TB Terre br leur TL T l commande de limite arr te le bruleur quand la temperature ou la pression dans la chaudi re d passe la valeur maximum fix e TR T l commande de r glage commande tre et 2e allure de fonctionne ment N cessaire seulement dans le fonctionne ment deux allures TS T l commande de s curit intervient en cas de TL en panne Attention le br leur quitte l usine r gl pour le fonctionnement une allure et donc avec un pontet ins
78. baar Branderkop GW 1G 2G 3G 4G verkort 43 94 95 85 a standaard 185 236 237 227 266 verlengd 320 369 395 384 426 Voor ketels met circulatie van rookgassen voor aan 9 of met vlaminversiekamer dient een hit tebestendige bescherming 7 aangebracht te worden tussen het hittebestendig materiaal van de ketel 8 en de branderkop 6 De bescher ming moet zodanig aangebracht worden dat de branderkop verwijderd kan worden BEVESTIGING BRANDER OP KETEL B Demonteer de branderkop 6 Draai de schroeven los 2 van de twee gelei ders 3 Draai de schroeven los 1 waarmee de bran derkop 6 aan de brander 4 is vastgeschroefd Demonteer de branderkop op de geleiders De branderkop 6 op de ketelplaat A bevesti gen nadat u eerst de bijgeleverde dichting 5 hebt aangebracht Gebruik de 4 bijgeleverde schroeven Behandel de draad van de schroe ven eerst met een produkt tegen het vastlopen vet voor hoge temperaturen compounds gra fiet De sluiting brander ketel moet volledig her metisch zijn Schuif de brander 4 weer over de geleiders 3 en draai de schroeven 2 weer aan Laat de brander open zoals op fig B KEUZE VERSTUIVERS 1ste en 2de VLAM GANG Kies beide verstuivers aan de hand van de gege vens in tabel C De eerste verstuiver bepaalt het brander debiet in de 1ste vlamgang De tweede verstuiver werkt samen met de eer ste en beide verstuivers bepalen het branderde biet in de 2de vlamg
79. bekrast Controleer of de elektroden in de positie staan zoals aangegeven op fig C Sluit tenslotte de brander met behulp van twee schroeven 1 D VOORAFSTELLING Afstelling branderkop De afstelling van de branderkop is enkel afhan kelijk van het branderdebiet in de 2de vlamgang d w z van het debiet van de twee verstuivers zoals aangegeven op blz 20 Draai aan de schroef 1 E tot de achterzijde overeenkomt met de inkeping zoals aangegeven op het diagram G Voorbeeld PRESS 1G met twee verstuivers van 3 00 GPH en een druk van de pomp van 12 bar Tabel C p 20 geeft het debiet aan van de twee verstuivers 3 00 GPH 12 7 12 7 25 4 kg h Diagram G geeft aan dat bij een debiet van 25 4 kg h de verbrandingskop van de PRESS 1G afgesteld moet worden op ongeveer de 3de inkeping zoals aangegeven in fig F Afstelling pomp De pomp dient niet vooraf afgesteld te worden Bij het verlaten van de fabriek is de pomp afge steld op 12 bar Controleer en pas indien nodig deze druk aan na ontsteking van de brander In deze fase dient u enkel een manometer te be vestigen op de aansluiting van de pomp Zie Ap pendix 3 blz 37 Afstelling luchtklep iste vlamgang De klep 1 A p 24 dient afgesteld te worden d m v de kwadrant met schaalverdeling 4 A p 24 Draai de schroef 3 A p 24 en de moer 2 A p 24 los en verplaats het beweegbaar gedeelte 4 zo dat het merkteken 7 A p 24 overeenkomt met de gewenste inkeping
80. ble VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN PI QOKPEAATS In de stookplaats moet een goede luchtaan en afvoer worden voor zien conform de geldende normen Bij twijfel is het raadzaam het CO2 gehalte te meten terwijl de brander op maximum debiet werkt en de stookplaats enkel verlucht wordt via de openingen voorzien voor de luchttoevoer van de brander Meet daarna het CO gehalte met gesloten deuren Het CO gehalte moet in beide gevallen gelijk zijn Als er in de stookplaats verschillende branders en of ventilato ren ge nstalleerd zijn die soms samen functioneren moeten de tes ten ook uitgevoerd worden met alle toestellen in werking e Sluit de luchtaan en afvoer de ventilator van de brander en ver luchtingsroosters van de stookplaats niet af dit om te vermijden dat giftige en of ontplofbare gassen blijven hangen in de stookplaats er te weinig luchttoevoer is waardoor de verbranding gevaarlijk wordt niet zuinig en vervuilend is e De brander moet beschermd worden tegen regen sneeuw en vorst e Zorg ervoor dat de stookplaats schoon is en dat er geen vluchtige bestanddelen blijven hangen Deze kunnen worden aangezogen door de ventilator en een verstopping veroorzaken in de interne de len van de brander of de verbrandingskop Op lange termijn is ook stof schadelijk Het stof zet zich vast op de schoepen van de turbine waardoor het vermogen van de ventilator verkleint met als gevolg een vervuilende verbranding Tevens kan het stof zich vas
81. burner should stop Fill out the information sheet on Page 50 before leaving the plant CARACTERISTIQUES DE LA COMBUSTION Le d bit du brdleur a la 2e allure ne doit pas d passer le debit pr vu par la chaudi re il doit tre r gl selon la n cessit de chaleur effective de l utilisation et choisi dans la plage de puissan ce MAX page 18 Moins on charge la chaudi re plus la temp ra ture des fum es s abaisse le rendement de combustion augmente et plus on conomise de combustible Le d bit du br leur la 1re allure est g n ra lement 50 du d bit la 2e allure et doit tre compris dans la gamme des valeurs MIN indi qu es au dessus des plages de puissance la page 18 Au besoin il peut tre inf rieur 50 selon la formation de condensation dans la che min e ou bien il peut tre sup rieur 50 pour les raisons d crites la page 21 paragraphe choix des gicleurs EMISSION DANS L ATMOSPHERE Chaudi re d essai UNI DIN fig F p 16 Les missions de Bacharach CO CO CxHy NOx obtenues en laboratoire par nos br leurs sont inf rieures aux limites fix es par les normes europ ennes EN 267 dans les conditions de fonctionnement tablies par les normes voir A Chaudi res commerciales les missions de Bacharach CO5 CO CxHy NOx ne doivent pas d passer les limites fix es par les normes en vi gueur dans la localit o le br leur sera install En particulier on conseille que le CO ne
82. ch tzten Verlauf Unter 0 C beginnt die Er Zeichenerkl rung Legende starrung des im Heiz l enthaltenen Paraffins H H henunterschied Pumpe Bodenventil H Diff niveau pompe clapet de pied durch die Filter und D se verstopft werden L Leitungsl nge L Longueur tuyau Bauen Sie an der Ansaugleitung einen Filter f r Heiz l berechnete Werte valeurs calcul amp es pour fioul ein und zwar m glichst mit durchsichtigem e Viskosit t 6 cSt 20 C e viscosit 6 cSt 20 C Kunststoffbecher so da der regul re Flu e Dichte 0 84 kg dm e densit 0 84 kg dm des Brennstoffs und der Verschmutzung sgrad e Temperatur 0 C e temp rature 0 C des Filters kontrolliert werden k nnen e max H he 200 m d M e altitude max 200 m a d m An der R cklaufleitung kann auf ein Sperrventil Innendurchmesser Diam tre interne tuyau verzichtet werden doch falls ein solches ein 1 Brenner 1 Br leur gebaut werden soll w hlen Sie einen Typ mit 2 Pompe 2 Pompe Hebelsteuerung damit deutlich wird ob das 3 Filter 3 Filtre Ventil offen oder geschlossen ist wenn sich 4 Manuelles Sperrventil 4 Soupape manuelle d arret der Brenner bei geschlossener R cklaufleitung 5 Ansaugleitung 5 Conduit d aspiration einschaltet wird das Dichtungsorgan an der 6 Bodenventil 6 Clapet de pied Pumpenwelle beschadigt 7 R cklauftleistung 7 Conduit de retour Das ffnen des Brenners oder der Kesselt r Key Legenda darf
83. d bit quivalent H1 pression dans la chamb de comb point qui doit rester dans les limites de la plage de puissance 4 Tracer une verticale a partir du point A fig B et trouver la pression maximale H2 de la plage de puissance 5 Multiplier H2 par F pour obtenir la pression maximale abaiss e H3 de la plage de puis sance H3 H2 x F mbar Si H3 est sup rieure a H1 comme dans la fig B le br leur peut produire le d bit demande Si H3 est inf rieure a H1 il faut r duire le d bit du br leur La reduction du d bit s accompagne d une r duction de la pression dans la chambre de combustion Qr d bit r duit H1r pression r duite Hir ht x y Q Exemple r duction d bit de 5 Qr Q x 0 95 Hir H1 x 0 95 Avec les nouvelles valeurs Qr et Hir r p ter les phases 2 5 Attention la t te de combustion doit tre r gl e selon le d bit quivalent Qe 45 7 WERKINGSVELD BRANDER IN FUNCTIE VAN DE LUCHTDENSITEIT Het werkingsveld van de brander zoals aange geven in deze handleiding is geldig bij een om gevingstemperatuur van 20 C en een hoogte van 100 m boven de zeespiegel luchtdruk onge veer 1000 mbar Het is ook mogelijk dat de brander dient te wer ken met verbrandingslucht van een hogere tem peratuur en of op een hoger niveau Opwarming van de lucht en grotere hoogte heb ben hetzelfde resultaat het volume van de lucht zet uit m a w de densiteit verkleint Het
84. d effectuer le r approvisionnement en com bustible avant qu il ne soit compl tement puis et par cons quent avant le blocage du br leur pour viter deux inconv nients possibles l aspiration d air m lang au fioul qui entra ne une pression ins table de la pompe et un fonctionnement anormal du br leur le d samor age de la pompe et la n cessit de faire intervenir le service apr s vente pour r p ter la proc dure de r amor a ge voir page 27 Nous conseillons par cons quent d installer un appareil indi quant le niveau du combustible dans la cuve pour pouvoir effec tuer le r approvisionnement temps Apr s livraison du fioul attendez un certain temps avant de met tre feu le br leur pour que d ventuelles salet s puissent se d poser sur le fond de la cuve 7 Les caract ristiques du combustible adapt au br leur sont in diqu es la page 12 8 Dans les zones o la temp rature descend au dessous de 10 C et quand la cuve du combustible est l ext rieur prot ger celle ci ainsi que les tuyauteries d alimentation du br leur en combustible A ces temp ratures la paraffine contenue dans le fioul peut se solidifier ce qui provoquerait le blocage du br leur Employer du fioul sp cial en hiver et en cas de solidification de la paraffine ajouter un additif sp cifique pour r soudre ce pro bl me 9 Faire contr ler en moyenne tous les 5 ans qu il n y ait pas d eau d pos e
85. debiet van de ventilator blijft bijna ongewij zigd maar het gehalte zuurstof per m3 en de stuwkracht statische druk van de ventilator ver kleinen Het is dan ook belangrijk na te gaan of het ge vraagde max vermogen van de brander bij een gegeven druk in de verbrandingskamer nog steeds binnen de grenswaarden ligt van het wer kingsveld zelfs indien de temperatuur of de hoogte niet overeenstemmen Ga op de volgende manier te werk 1 Vind de correctiefactor F in tabel A in over eenstemming met de temperatuur en de hoogte 2 Deel het gevraagde branderdebiet Q door F om het overeenstemmende debiet Qe te be palen Qe Q F kg h 3 Duid op het werkingsveld fig B het wer kingspunt aan Qe overeenstemmend debiet H1 druk in de verbrandingskamer punt A moet binnen de grenswaarden van het wer kingsveld blijven 4 Trek een verticale lijn vanuit punt A fig B en bepaal de max druk H2 op het werkings veld 5 Vermenigvuldig H2 met F Het resultaat is de max verlaagde druk H3 van het werkings veld H3 H2 x F mbar Als H3 groter is dan H1 zoals op fig B dan kan de brander het gevraagde debiet leveren Als H3 kleiner is dan H1 moet het debiet van de brander verkleind worden Een daling van het debiet gaat gepaard met een daling van de druk in de verbrandingskamer Qr gedaald debiet H1r verminderde druk Hir h1x Q Voorbeeld vermindering debiet 5 Qr Q x 0 95 Hir H1 x 0 95
86. demper is gemonteerd op wielen zodat deze gemakkelijk kan worden verplaatst bij controle van de brander E ONTGASSER Het is mogelijk dat er zich lucht verzamelt in de stookolie die door de pomp wordt aange zogen tengevolge van onderdruk of een niet hermetisch afgesloten dichting Bij een installatie met tweepijpsysteem komt de lucht via de terugloopleiding weer in de brandstoftank Bij een installatie met n pijpsysteem blijft de lucht circuleren en ver oorzaakt drukschommelingen in de pomp en bij gevolg een slechte werking van de bran der Om dit probleem op te lossen is het bij n pijpsystemen aangeraden een ontgasser nabij de brander te plaatsen De ontgasser is verkrijgbaar in twee uitvoe ringen met of zonder filter Technische kenmerken Branderdebiet 80 kg h max Oliedruk 0 7 bar max Omgevingstemperatuur 50 C max ontgasser zonder filter Omgevingstemperatuur 40 C max ontgasser met filter Temperatuur olie 50 C max zonder filter Temperatuur olie 40 C max met filter Koppelingen 1 4 Als het debiet van de brander groter is dan 80 kg h installeer dan twee ontgassers in parallel PROEFKETEL F Het werkingsveld op blz 8 is het resultaat van testen met speciale proefketels volgens metho des voorgeschreven door de normen DIN 4787 en UNI 7824 In figuur F zijn de diameter en de lengte van de testverbrandingskamer aangegeven Voorbeeld Debiet 25 kg h d
87. die Schl uche die Kupferrohre mit der H Pump Foot valve height difference H Niveauverschil pomp voetklep Pumpe verbinden nicht verdrehen L Piping length EEE L Lengte leiding Im Falle von mehreren Brennern in demselben values calculated for light oil Waarden berekend voor stookolie Raum mu jeder einzelne Brenner ber eine e viscosity 6 cSt 20 C e viscositeit 6 cSt 20 C e A j 3 BR 3 eigene Ansaugleitung verf gen w hrend der density 0 84 kg dm densiteit 0 84 kg dm R cklauf mit geeigneter Abmessung auch temperature 0 C temperatuur 0 C gemeinsam sein kann ne GE Des o Bee SE Die Ansaugleitung mu perfekt dicht sein Um die Dichtigkeit zu kontrollieren den R cklauf 1 Burner 1 Brander 2 Pump 2 Pomp der Pumpe schlie en Am Anschlu des Vaku 3 Filter 3 Filter ummeters ein T St ck montieren An einer Ab 4 Manual on off valve 4 Manuele afsluitkraan zweigung des T St cks einen Manometer 5 Suction line 5 Aanzuigleiding montieren und an der anderen Abzweigung 6 Foot valve 6 Voetklep Luft mit einem Druck von 1 bar zuf hren 7 Return line 7 Terugloopleiding Nachdem die Luftzufuhr unterbrochen wurde mu der Manometer einen gleichbleibenden Druck anzeigen 32 APPENDIXES APPENDICES APPENDIX 1 FUEL SUPPLY The burner is equipped with a self priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side There are three types of fue
88. e branderpomp waardoor de brander defect raakt 10 Zorg ervoor dat de stookplaats niet al te stoffig is Het stof wordt aangezogen door de ventilator en zet zich vast op de schoepen van de turbine De luchtaanvoer wordt kleiner of de vlamhaker verstopt waardoor de brander minder effici nt werkt Telkens als de installateur komt voor een defect of onderhoud dient hij een rapport op te maken zie model fiche blz 50 waarop de datum vermeld staat en zijn handtekening Dit rapport dient in de stook plaats bewaard te worden Als de verwarmingsinstallatie gedurende lange tijd niet gebruikt wordt schakel dan de hoofdschakelaar uit en sluit de kraan op de brandstofaanvoerleiding TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN TECHNISCHE ANGABEN GE ee le Ke LEISTUNG 4 kW 178 356 190 534 356 712 534 1168 830 1660 DURCHSATZ 1 Mcal h 153 306 163 459 306 612 459 1020 714 1428 kg h 15 30 16 45 30 60 45 100 70 140 1 Stufe kW 107 178 130 267 214 356 273 593 415 830 Mcal h 92 153 112 230 184 306 235 510 357 714 kg h 9 15 11 22 5 18 30 23 50 39 70 Heiz l EL BRENNSTOFF Heizwert Hu kWh kg 11 8 Mcal kg 10 2 10 200 kcal kg Viscosit t b 20 C mm s max 6 1 OE 6 CSt Aussetzend min 1 Halt in 24 Std Zweistufig hohe und niedrige Flamme einstufig alles nichts 2 D SEN Nummer STANDARDEINSATZ RAUMTEMPERATUR Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem l 0 40
89. e indiqu dans l Appendice 3 p 37 R glage volet ventilateur 1re allure Le r glage du volet 1 A p 24 s effectue en agis sant sur le secteur gradu 4 A p 24 Desserrer la vis 3 A p 24 et l crou 2 A p 24 et d placer le secteur gradu 4 de mani re ce que le rep re 7 A p 24 se trouve au niveau de l encoche d sir e indiqu e dans le tableau B p 24 selon le d bit du gicleur de la 1re allure Exemple Br leur PRESS 1G Gicleur de 3 00 GPH Le secteur gradu devra tre r gl sur l encoche 2 23 Voorbeeld met Press 1G Vermogen ketel 270 kW Rendement 90 Gewenst vermogen brander 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW per verstuiver Gebruik twee gelijke verstuivers 60 12 bars 1ste 3 00 GPH 2de 3 00 GPH of twee verschillende verstuivers 1ste 2 50 GPH 2de 3 50 GPH of nog 1ste 3 50 GPH 2de 2 50 GPH NOOT u vindt meer informatie over de verstui vers in Appendix 2 blz 35 PLAATSING VERSTUIVERS De verstuiver voor de iste vlamgang bevindt zich onder de ontstekingselektroden fig C Met de brander in open stand op de geleiders zo als in fig B p 20 de beide plastic doppen 1 A losschroeven en op die plaats beide verstuivers 1 B sleutel van 16 mm vastzetten zonder dichtingsprodukten te gebruiken flenzen lint of silicone De verstuivers dienen stevig maar niet maximaal aangehaald te worden Zorg ervoor dat u de dichting van de verstuiver niet beschadigd of
90. e tank Then clean the insides of the pump and the cov er sealing surface Fan Check to make sure that no dust has accumulat ed inside the fan or on its blades as this condi tion will cause a reduction in the air flow rate and provoke polluting combustion 5 INSTALLATION ELECTRIQUE effectu e en usine SCHEMA A Br leur PRESS GW monophas SCHEMA B Br leurs PRESS 1 2 3 4 G triphas s Ces mod les quittent l usine pr vus pour une alimentation lectrique a 400V Si l alimentation est 230V changer la con nexion du moteur d toile a triangle et le r glage du relais thermique L gende sch mas A B C Condensateur CMV _ Contacteur moteur 503 SE Coffret de s curit F1 Protection contre parasites radio FR Photor sistance MB Bornier br leur MV Moteur ventilateur RT Relais thermique TA Transformateur d allumage TB Terre br leur V1 Electrovanne 1re allure V2 Electrovanne 2e allure 6 ENTRETIEN Appliquer le manometre et le vacuometre sur la pompe faire fonctionner le br leur et contr ler Pompe La pression doit tre stable la m me valeur qu au contr le pr c dent et en tout cas comprise entre 10 et 14 bars La d pression doit tre inf rieure 0 45 bar Une valeur diff rente de celle trouv e au pr c dent contr le peut d pendre d un niveau diff rent de combustible dans la cuve Le bruit de la pompe ne doit pas tre perceptible
91. ead and fan gate according to Manual Dirty combustion head Nozzle or filter dirty Replace Unsuitable nozzle delivery or angle See recommended nozzles Loose nozzle Impurities on flame stability spiral Erroneous head adjustment or not enough air Adjust as per Manual instructions open gate valve Blast tube length unsuited to boiler Contact boiler manufacturer 1 The fuse is accessible from the outside of the control box by unsrewing the apposite fuse carrier 47 INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDE CONSEILLE 8 Manque de courant lectrique Fermer interrupteurs Contr ler fusibles Une t l commande de limite ou de s curit est ouverte La r gler ou la changer Blocage coffret D bloquer le coffret Blocage moteur NO PRESS GW D bloquer relais thermique Pompe bloqu e La remplacer Fusible coffret interrompu Le remplacer 1 Le br leur ne d marre pas Connexions lectriques mal faites Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer T l rupteur commande moteur d fectueux NO PRESS GW Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Le remplacer Condensateur d fectueux Press GW Le remplacer Photor sistance en court circuit La remplacer Lumi re externe ou simulation de flamme Eliminer la lumi re ou remplacer le coffret Le br leur d marre mais Alimentation lectrique deux phases NO PRESS GW D bloquer le relais thermique au retour s arr te presque imm diatement intervention du relais therm
92. een gelijkwaar dig document de nieuwe verbrandingswaarden Deze zijn nuttig voor latere controles Controleer tenslotte ook nog of de bedieningsor ganen van de luchtklep en de luchtklep zelf in goede staat zijn en of de schroeven niet losgeko men zijn De schroeven van het klemmenbord dienen eveneens stevig vast te zitten Reinig de brander aan de buitenkant en spuit si liconenspray op de onderdelen die zouden kun nen roesten Brander openen C 1 Stroom uitschakelen 2 Schroeven 1 losdraaien 3 Deel A naar achteren schuiven door het licht jes op te heffen Se m LUCHT 1 DURCHSCHN BAROM DR CKE PRESSION BAROM MOYENNE AVERAGE BAROM PRESS GEMIDDELDE LUCHTDRUK A mbar 5 a H3 Hi SES Qe kg h B Beispiel Exemple Example Voorbeeld mbar mbar 6 1 5 8 55 5 4 7 4 5 22 3 kg h C D Delivery Q 19 kg h Comb chamber press H 5 mbar air 20 C altitude 1000 m a s l F 0 898 fig C Qe Q F 19 0 898 21 1 kg h 5 mbar A H2 6 1 mbar H3 H2 x F 6 1 x 0 898 5 5 mbar H3 gt H1 5 5 gt 5 OK air 30 C altitude 1600 m a s l F 0 808 Qe Q F 19 0 808 23 kg h 5 mbar gt B H2 5 7 mbar H3 H2 x F 5 7 x 0 808 4 6 mbar H3 lt H1 4 6 lt 5 IMPOSSIBLE Delivery reduction 5 Qr 19 x 0 95 18 kg h H r 5 x 0 95 4 5 mbar Qe Q F 18 0 808 22 3 kg h gt 4 5 mbar gt C fig D H2 5 8 mbar H3 H2 x F
93. effectuer p rio diquement environ une fois par an la maintenance du br leur Ces op rations doivent tre effectu es par un personnel agr selon les indications contenues dans l Appendice 6 3 En cas de bruits anormaux durant le fonctionnement du br leur demander l intervention du service apr s vente 4 Sile br leur ne d marre pas et si le voyant du coffret de s curit 8 A p 14 n est pas allum contr ler que le courant arrive que l interrupteur g n ral de l installation thermique soit ferm avec des fusibles en bon tat et que les t l commandes du br leur soient elles aussi ferm es Si le br leur est arr t bloqu voyant allum le d bloquer en appuyant sur le voyant Le br leur fera une tentative d allumage S il se bloque de nouveau contr ler qu il y ait du combustible dans la cuve et que les clapets manuels plac s sur le conduit d alimentation du fioul soient ouverts Si ces v rifications ne changent rien la situation appeler le service apr s vente 5 Ilse peut qu il manque une phase l alimentation lectrique tri phas e Dans ce cas on a d abord l intervention du relais ther mique de protection du moteur puis le br leur se bloque le voyant du coffret de contr le 8 A p 14 s allume Pour le d bloquer l arriv e des trois phases appuyer sur la touche du relais thermique 5 A p 14 et sur le voyant du coffret de contr le non valable pour le PRESS GW 6 Nous conseillons
94. eitigt werden k nnen 1 Lesen Sie unbedingt die SICHERHEITSHINWEISE auf Seite 4 die auch f r den Benutzer n tzliche Informationen bieten 2 Um die h chste Zuverl ssigkeit der Anlage und die wirtschaft lichsten Betriebskosten zu erhalten mu der Brenner regelm Big ungef hr einmal im Jahr gewartet werden Diese Wartung mu von Fachpersonal nach den Anleitungen des Zusatzkapi tels 6 durchgef hrt werden 3 Falls w hrend der Funktion des Brenners anomale Ger usche auftreten rufen Sie den technischen Kundendienst 4 Wenn sich der Brenner nicht einschaltet und die Kontrollampe des Steuerger ts 8 A S 14 nicht aufleuchtet kontrollieren ob Strom zugef hrt wird der Hauptschalter der Heizanlage mit lei stungsf higen Sicherungen verschlossen ist und auch die Fern bedienungen des Brenners geschlossen sind Ist der Brenner indessen in St rabschaltung gefahren Kontroll lampe leuchtet auf wird er durch Dr cken der Kontrollampe entst rt Der Brenner versucht in diesem Fall zu z nden Wenn erneut eine St rabschaltung erfolgt kontrollieren Sie ob Brenn stoff im Tank ist und die Handventile an der Heiz lleitung ge ff net sind Falls diese Kontrollen negativ ausfallen rufen Sie den Kunden dienst 5 Es kann vorkommen da an der dreiphasigen Stromversor gung eine Phase fehlt In diesem Fall wird zun chst das W r merelais f r den Motorschutz ausgel st und anschlie end der Brenner in St rabschaltung ge
95. eiz l Luft enth lt die aus dem unter Depression stehenden Heiz l selbst kommt oder durch undichte Stellen eindringt Bei den Zweistrang Anlagen flie t die Luft vom R cklauf aus zur ck bei den Einstrang Anlagen bleibt der Kreislauf indessen auf recht erhalten und verursacht Ver nderun gen des Pumpendrucks und die schlechte Funktion des Brenners Um dieses Problem zu l sen empfehlen wir f r Einstrang Anlagen die Installation eines Entgasers in der N he des Brenners Dieser Entgaser steht mit oder ohne Filter zur Verf gung E u Technische Daten Brennerdurchsatz max 80 kg h Heiz ldruck max 0 7 bar Raumtemperatur max 50 C ohne Filter Raumtemperatur max 40 C mit Filter Heiz ltemperatur max 50 C ohne Filter Heiz ltemperatur max 40 C mit Filter Anschlu 1 4 Zoll F r Brennerdurchsatz von mehr als 80 kg h m ssen zwei parallelgeschaltete Entgaser installiert werden PR FKESSEL F Die Regelbereiche S 8 wurden an speziellen Pr fkesseln gem DIN 4787 und UNI 7824 ge messen In F sind Durchmesser und L nge des Pr f Verbrennungsraums angegeben Beispiel Durchsatz 25 kg h Durchmesser 50 cm Lange 1 m Falls der Brenner in einer handels blich wesent lich kleineren Brennkammer brennt mu zu n chst eine Probe durchgef hrt werden ACCESSORIES optional The Table on the last line of Page 11 indicates the accessories available for each
96. eiz l und im Falle von erstarr tem Paraffin setzen Sie ein f r dieses Problem geeignetes Spe zial Additif zu 9 Lassen Sie durchschnittlich alle 5 Jahre kontrollieren ob sich am Tankboden Wasser abgelagert hat Saugen in diesem Fall den Tankboden mit einer separaten Pumpe ab weil die Bren nerpumpe f r diesen Vorgang ungeeignet ist da sie rostet 10 Achten Sie darauf da der Feuerraum nicht staubig ist Der vom Gebl se angesaugte Staub lagert sich n mlich an den Fl geln des Laufrads ab und vermindert die Menge der gelieferten Luft oder verstopft die Platte f r die Flammenstabilisierung wodurch die Leistung beeintr chtigt wird Jedes Mal wenn der Kundendienst wegen einer St rung oder War tungsarbeiten eingreifen mu te verlangen Sie die Erstellung eines Berichts Formular auf Seite 50 oder hnlich mit Datum und Unter schrift der in der Heizzentrale aufzubewahren ist Falls die Anlage f r lange Zeit ausgeschaltet bleibt schlie en Sie den Schalter der Stromversorgung und das Ventil an der Brennstoff leitung BURNER USER INSTRUCTIONS The burners described in this Manual are completely automatic and do not require any commands or supervision by the operator who should in any case be aware of the following information in order to prevent problems from arising or solve them in advance without re quiring servicing assistance 1 Read the SAFETY REGULATIONS on Page 5 these regula tions contain a series of i
97. el dan de slang van de filter en zuig brandstof aan uit een reservoir dat zich in de nabijheid van de brander bevindt Op die manier kunt u vaststellen of de afwijking te wijten is aan de aanzuigleiding of aan de pomp Als de oorzaak bij de pomp ligt controleer dan of de pompfilter niet vuil is Gezien de vacu mme ter boven de filter is aangesloten kan deze niet vaststellen of de filter vuil is Als de oorzaak bij de aanzuigleiding ligt controleer dan of de filter niet vuil is en of er geen lucht binnenkomt in de leiding Andere controles Controleer de gegevens opgenomen in de tabel op blz 50 De punten waar u een groot verschil waarneemt t o v een vorige controle wijzen erop dat deze elementen extra aandacht vragen bij het onder houd Schakel na afloop van alle controles de brander en de stroom uit sluit de manuele kleppen op de brandstofleiding en open de brander Filters C Controleer volgende filters op de voedingsleiding 1 in de pomp 2 aan de verstuiver 3 reinig of vervang deze Als u aan de binnenkant van de brander roest of andere vuiltjes bemerkt zuig dan met behulp van een aparte pomp het water en vuiltjes uit de brandstoftank Reinig de tank van binnen evenals het deksel Ventilator Ga na of er zich geen stof heeft vastgezet aan de binnenzijde van de ventilator en op de schoe pen Door het stof vermindert het luchtdebiet met als gevolg een vervuilende verbranding PRESS GW 1
98. elkoppelingen Bij installatie in gebieden met heel strenge win ters temperaturen lager dan 10 C is het aangeraden thermisch geisoleerde tanks en leidingen te gebruiken In de tabel worden drie diameters opgegeven Kies niet de kleinste diameter en neem het meest beschermde par cours Bij temperaturen lager dan 0 C begint de paraffine te stollen en veroorzaakt verstop ping van de filters en de verstuivers Gebruik op de aanzuigleiding een filter met in dien mogelijk een doorzichtig plastic bekertje zodat u de regelmatige doorstroming van de brandstof en de vervuiling van de filter kunt controleren De terugloopleiding dient niet voorzien te zijn van een afsluitklep Wenst u er toch een te plaatsen kies dan een klep met bedie ningshendel Zo kan er geen twijfel bestaan over het al dan niet open staan van de afsluit klep als de brander start met gesloten teruglo opleiding gaat de pakkingsbus van de as stuk Bij opening van de brander of de keteldeur mo gen de slangen tussen de koperen leidingen en de pomp niet worden verwrongen Indien er meerdere branders staan in 1 stook plaats moet er voor elke brander een afzon derlijke aanzuigleiding voorzien zijn De terugloopleiding mits van juiste afmetingen mag daarentegen gemeenschappelijk zijn voor alle branders De aanzuigleiding moet volledig luchtdicht zijn Sluit om de dichtheid te controleren de terug loop van de pomp Monteer een T op de va cuummeteraansluiting
99. ensuite la mesure avec la porte ouverte La valeur de CO ne doit pas changer dans les deux conditions S il y a plusieurs br leurs ou aspirateurs pouvant fonc tionner ensemble dans le m me local l essai doit tre fait avec tous les appareils fonctionnant simultan ment e Ne pas obstruer les bouches d a ration du local l orifice d aspiration du ventilateur du br leur les ventuelles tuyauteries d air et les grilles d aspiration ou de dissipation pour viter la stagnation dans le local d ventuels m langes toxiques et ou ex plosifs la combustion avec manque d air dangereuse co teuse polluan te e Le br leur doit tre l abri de la pluie de la neige et du gel e Le local o se trouve le br leur doit tre propre et exempt de subs tances volatiles qui aspir es par le ventilateur pourraient obstruer les conduits internes du br leur ou la t te de combustion La pous si re elle m me la longue peut tre nocive En effet en se d po sant sur les aillettes de la turbine elle peut provoquer une r duction du d bit du ventilateur et par cons quent une combustion polluante La poussi re en outre peut se d poser sur la partie arri re du dis que de stabilit flamme dans la t te de combustion en causant un mauvais m lange air combustible Com un Le br leur doit tre aliment par le type de combustible pour lequel il a t con u indiqu sur la plaque de l appareil et dans les sp cifi catio
100. epaste pompdruk Afstellen volgens handleiding Thermostaat TR sluit niet Afstellen of vervangen Branderautomaat defect Vervangen Spoel elektromagneetventielen 2de vlamgang defect Vervangen Drukventiel geblokkeerd in ventielblok Vervangen van ventielblok Lage pompdruk Druk verhogen Vijzel defect Vervangen Nagaan of oorzaak bij de pomp of bij de Brander voeden vanuit een reservoir in de brandstoftoevoerleiding ligt nabijheid van de brander Water in brandstoftank Bodem tank uitzuigen met een pomp Lucht in aanzuigleiding Koppelingen aanspannen Te hoge onderdruk hoger dan 35 cm Hg Niveauverschil brander ketel te groot Brander in gesloten circuit kring voeden of buffertank Diameter leiding te klein Verhogen Filters aanvoerleiding vuil Reinigen Handafsluiter aanvoerleiding vuil Openen Paraffine stolt te lage temperatuur Additief aan olie toevoegen Leiding op hetzelfde niveau brengen als aanvoerleiding Koppelingen aanspannen Pomp of pakkingsbus Verbrandingskop en luchtklep afstellen volgens handleiding Versleten of vuile verstuiver Vervangen Vuile verstuiverfilter Reinigen of vervangen Verkeerde pompdruk Afstellen tussen 10 en 14 bar Vuile turbine Reinigen Vuile of vervormde vlamhaker Reinigen blokkeren of vervangen Opening verluchtingen stookplaats te klein Vergroten Te veel lucht Verbrandingskop en luchtklep afstellen volgens handleiding Vuile verstuiver of verstuiverfilter Vervangen Onaangepas
101. erdebiet verkleint en het COv gehalte stijgt Als de druk in de verbrandingskamer veel hoger ligt dan verwacht en het debiet van de brander correct is controleer dan of de ketel soms vuil is of de rookgang vrij is en of de schoorsteen van juiste afmetingen is WARMTEVERLIEZEN IN DE SCHOORSTEEN De warmteverliezen in de schoorsteen Qs kun nen afgeleid worden aan de hand van de formule op blz 50 of uit het diagram B EINDCONTROLES e Belicht de fotocel en sluit de afstandsbesturin gen thermostaten de brander mag niet aan slaan e Verduister de fotocel terwijl de brander in wer king is de brander moet stilvallen en opnieuw opstarten e Open de afstandsbesturing thermostaat TL terwijl de brander werkt de brander moet stil vallen e Open de afstandsbesturing thermostaat TS terwijl de brander werkt de brander moet stil vallen Alvorens de installatie te verlaten vul de fiche op blz 50 in ZUSATZKAPITEL 1 BRENNSTOFFZUFUHRUNG Der Brenner verf gt ber eine selbstansaugen de Pumpe und kann sich daher innerhalb der Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle selbst versorgen Es gibt drei Arten von Hydraulikkreisen des Brennstoffs Zweistrangsystem am meisten verbreitet Einstrangsystem Ringf rmig Je nach der gegenseitigen Position Bren ner Tank k nnen die Anlagen wie folgt sein mit Siphon Tank h her als der Brenner mit Ansaugung Tank niedriger ZWEISTRANG SIPHONANLAGE A D
102. ert G Zylindergewinde Der am Zylindergewinde G anzuschraubende Anschlu mu mit einer Unterlegscheibe f r die Dichtung ausgestattet sein Schrauben Sie an dem Zylindergewinde G auf keinen Fall einen Anschlu mit kegeligem Ge winde NPTF ein HINWEISE Die Pumpen verf gen ber einen By pass der R cklauf und Ansaugung miteinander verbin det Sie sind mit dem von der Schraube 6 S 38 verschlossen By pass am Brenner installiert Fur die Einstranginstallation ohne Entgaser B S 34 mu die Schraube entfernt werden Auf diese Weise wird der vom Druckregler in der R cklaufleitung abgelassene berdruck zu der Ansaugung gef rdert Wird die Pumpe bei geschlossenem R cklauf betrieben und die By pass Schraube einge setzt wird sie sofort besch digt Der Vakuummeter Anschlu befindet sich oberhalb des Pumpenfilters und die Verstop fung des Filters wird daher vom Vakuummeter nicht erfasst Die Pumpe wird werkseitig mit Brennstoff ge f llt und die Ansaug und R cklaufanschl sse werden verschlossen Dieser Umstand sch tzt die Zahnradgruppe vor Rost und erm glicht die Selbsteinschaltung der Pumpe beim ersten Anfahren Es sollte vermiden werden da sich aufgrund von Infiltration oder Kondensation Wasser am Tankboden absetzt und zur Pumpe gelangt Die Pumpe w rde n mlich rosten und m te ersetzt werden TABELLE E OD JO OS ob Min Durchsatz bei einem Druck von 12 bar AuslaB Druckbereich Max Ansaugdepre
103. ery 80 kg h max Light oil pressure 0 7 bar max Ambient temperature 50 C max without filter Ambient temperature 40 C max with filter Light oil temperature 50 C max without filter Light oil temperature 40 C max with filter Attachment connectors 1 4 inch For burner deliveries higher than 80 kg h install two parallel degassing units TEST BOILER F The firing rates on page 8 were set in relation to special test boilers in accordance with the meth ods defined in DIN 4787 UNI 7824 standards Figure F indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example delivery 25 kg hour diameter 50 cm length 1 m Whenever the burner is operated in a much smaller commercially available combustion chamber a preliminary test should be per formed ACCESSOIRES sur demande Le tableau de la page 12 derni re ligne indique les accessoires disponibles pour chaque bru leur A KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COM BUSTION L Longueur standard L1 Longueur pouvant tre obtenue avec le kit B ENTRETOISE POUR RACCOURCIR LA TETE DE COM BUSTION L Epaisseur entretoise L1 Longueur de la t te r sultante C FERMETURE COMPLETE DU VOLET AIR DURANT L ARRET DU BRULEUR Sert a r duire au minimum les dispersions thermiques de la chaudi re dues au tirage de la chemin e qui rappelle l air de l orifice d aspiration du ventilateur L accessoire est un v ri
104. es seront utiles pour les contr les successifs Contr ler enfin que les leviers commandant le volet d air ventilateur et le volet d air proprement dit soient en bon tat et que les vis sont bien blo qu es De m me les vis fixant les c bles dans le bornier du br leur doivent tre bien bloqu es elles aussi Nettoyer l ext rieur du br leur et vaporiser du si licone sur les parties qui pourraient rouiller Pour ouvrir le br leur C 1 Couper l alimentation lectrique 2 D visser les vis 1 3 Faire reculer la partie A en la tenant l g re ment soulev e 43 Branderkop Ga na of er geen delen van de branderkop be schadigd zijn vervormd door hoge temperatu ren of er zich geen vuil heeft vastgezet en of alle delen nog op de juiste plaats zitten Schenk bij zondere aandacht aan De punten van de elektroden zie fig C p 22 Isolatie elektroden Hoogspanningskabel Verstuivers en vlamhaker Branderkop vooral de uiteinden Dichting brander ketelplaat Hittebestendig materiaal keteldeur Verstuivers Reinig de opening van de verstuivers niet Het wordt eveneens afgeraden de verstuivers te openen De filter van de verstuivers kan wel ge reinigd of vervangen worden Vervang om de 2 3 jaar of indien nodig de ver stuivers Bij vervanging van de verstuivers is steeds een nieuwe verbrandingscontrole vereist Fotocel A Verwijder eventueel stof van het raampje Om de fotocel 2 uit zijn huls te
105. es tuyaux parfaitement tan ches CIRCUIT EN ANNEAU Il est constitu d un conduit partant de la cuve et y revenant dans lequel une pompe auxiliaire fait circuler le combustible sous pression Une d ri vation de l anneau alimente le br leur Ce circuit est utile quand la pompe du br leur ne parvient pas s auto alimenter parce que la distance et ou la diff rence de niveau avec la cuve sont su p rieures aux valeurs donn es dans le tableau Pour plus de renseignements sur l installation un seul tuyau et sur le circuit en anneau consul ter notre Service Technique Altitude L altitude influence la capacit d aspi ration de la pompe Pour les altitudes sup rieu res 200 m au dessus du niveau de la mer corriger la valeur en m de la diff rence de niveau entre pompe et clapet de pied avec le facteur F tableau C pour obtenir la diff rence de niveau quivalente avec lesquelles d terminer la lon gueur maximum du tuyau et plus pr cis ment si l installation est en aspiration He m quivalente H m r elle F si l installation est siphon He m quivalente H m r elle F ou F altitude r elle m 200 1000 2 GICLEUR L quivalence du type d atomisation entre les principales marques des gicleurs est indiqu e dans le tableau D Les d bits des gicleurs indiqu s dans le tableau de la page 20 sont nominaux Dans la pratique le d bit peut varier de 10 pour les raisons s
106. ese Schraube entfernt wird die R cklaufleitung mit der An saugung verbunden Der R cklaufanschlu der Pumpe wird verschlossen Diese L sung ist nur mit einer niedrigen De pression max 0 2 bar in der Pumpe und per fekt dichten Leitungen m glich KREISSCHALTUNG Sie besteht aus einer Leitung die von und zum Tank f hrt in der eine Hilfspumpe den Brenn stoff unter Druck flie en l t Eine Abzweigung des Kreises speist den Brenner Diese Schal tung ist n tzlich wenn die Brennerpumpe sich nicht selbst speisen kann weil Abstand und oder H he vom Tank gr er sind als die in der Tabel le aufgef hrten Werte F r weitere Informationen ber Einstrang Anla gen mit Kreisschaltung wenden Sie sich an un sere Technische Abteilung H he Die H he beeinflu t das Ansaugverm gen der Pumpe F r H hen ber 200 m d M den Grundwert in Metern des H henunter schieds zwischen Pumpe und Ventil mit dem Faktor F Tabelle C korrigieren um den ent sprechenden H henunterschied zu erhalten mit dem die H chstl nge der Leitung erhalten wird und zwar wenn die Anlage ansaugt m Aquivalente He m effektive H F wenn es sich um eine Siphonanlage handelt m Aquivalente He m effektive H F wo F effektive Hohe m 200 1000 2 DUSE Die Gleichwertigkeit der Zerstaubungstypen der wichtigsten Dusenmarken wird in der Tabelle D aufgezeigt Die D sendurchs tze der Tabelle auf Seite 20 sind
107. esloten worden Deze oplos sing is enkel mogelijk bij een kleine onderdruk in de pomp max 0 2 bar en met perfect lucht dichte leidingen CIRCUIT IN KRING Een leiding vertrekt vanaf de tank en loopt er naar terug D m v een hulppomp circuleert de brandstof onder druk Via een aftakking op de kringloop wordt de brander gevoed Dit circuit kan nuttig zijn als de pomp van de brander zich niet zelf kan voeden omdat de afstand en of het niveauverschil met de tank groter zijn dan de waarden in de tabel Raadpleeg onze technische dienst voor meer in lichtingen over een installatie in kring of met een eenpijpsysteem Hoogte De hoogte be nvloedt de aanzuigcapa citeit van de pomp Indien men zich op meer dan 200 m boven de zeespiegel bevindt korrigeer dan de afstand in m van het niveauverschil tus sen de pomp en de voetklep met factor F tabel C om met het overeenstemmende niveauver schil de maximale lengte van de leiding te bepa len en wel bij installatie met aanzuiging He m overeenstemmend H m re l F bij hydrostatische drukinstallatie He m overeenstemmend H m re l F of F re le hoogte m 200 1000 2 VERSTUIVER In tabel D wordt een vergelijking gemaakt tus sen de verstuiving van de belangrijkste verstui versmerken In de tabel op biz 20 zijn voor het verstuiverde biet nominale waarden opgenomen In de prak tijk kan het debiet met 10 schommelen afhankelijk van grensw
108. essel leistung und innerhalb der Grenzen des in diesem Anleitungsheft aufgef hrten Regelbereiches des Brenners einstellen den Durchflu der sauerstofftragenden Luft den Flammkopf und den Brennstoffdruck an der D se einstellen vergewissern Sie sich ob der Druck in der Verbrennungskammer dem vom Hersteller des Heizkessels angegebenen Wert ent spricht analysieren Sie die Abgase um zu kontrollieren ob die von den geltenden Normen vorgeschriebenen Grenzen eingehalten wer den die Leistungsf higkeit der Regel und Sicherheitsvorrichtungen kontrollieren die Leistungsf higkeit des Rauchabzugs pr fen bevor die Anlage verlassen wird ist zu kontrollieren ob alle mecha nischen Sperrsysteme der Regelvorrichtungen festgezogen sind ST RUNGEN AM BRENNER e Im Falle des Anhaltens mit St rabschaltung des Brenners nicht fter als 2 3 mal manuell Entriegeln sondern Fachpersonal hinzuzie hen Im Falle von St rungen und oder schlechter Funktion des Brenners versuchen Sie auf keinen Fall selbst zu reparieren sondern nehmen Sie die Spannung ab und wenden Sie sich an Fachpersonal Die eventuelle Reparatur des Brenners darf ausschlie lich durch eine Werkstatt des Kundendienstnetzes des Herstellers und unter Verwendung von Original Ersatzteilen erfolgen Die Nichteinhaltung dieser Empfehlungen kann die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigen WARTUNG e Regelm ig oder wenigstens einmal im Jahr mu der Brenner lau
109. f the delivery in the 2nd stage and must be contained in the MIN values range list ed above the firing rates on Page 18 The burn er s 1st stage delivery can even be lower than 50 of the 2nd stage delivery whenever it does not cause the formation of too much condensate in the stack It may also be higher than 50 when required by the reasons listed on Page 21 in the Choice of nozzles paragraph EMISSIONS INTO THE ATMOSPHERE Test boilers UNI DIN fig F Page 16 emis sions of Bacharach CO CO CxHy NOx ob tained in laboratory tests with our burners proved to be lower than the limits defined by EEC Norms EN 267 under the operating conditions estab lished by these standards see A Commercial boilers emissions of Bacharach CO CO CxHy NOX must not exceed the limits imposed by locally applicable regulations for burner installations In particular the CO level should not be higher than 13 5 in order to pre vent variations in the draught and air tempera ture or dirty burner conditions from causing polluting combustion An insufficient CO level must also be avoided since in addition to raising costs and falling short of the established range this can also be the cause for the generation of a dangerous quantity of uncombusted hydrocarbons in the flue gas yellow Bacharach and the detachment of the flame upon ignition The combustion values measured may be con sidered reliable only if there are no entries of air between the b
110. halb des Regelbereichs sein mu Vom Punkt A aus eine vertikale Linie Abb B ziehen und den H chstdruck H2 des Re gelbereichs suchen 5 H2 mit F multiplizieren um den verminder ten H chstdruck H3 des Regelbereichs zu erhalten gt H3 H2 x F mbar Ist H3 gr er als H1 wie in Abb B kann der Brenner den gew nschten Durchsatz liefern Wenn H3 kleiner als H1 ist mu der Brenner durchsatz vermindert werden Mit der Reduzie rung des Durchsatzes vermindert sich auch der Druck in der Brennkammer Qr verminderter Durchsatz Hir verminderter Druck Hir ht x I Qr Q Beispiel Durchsatzminderung von 5 Qr Q x 0 95 Hir H1 x 0 95 Mit den neuen Werten Qr und Hir die Schritte 2 5 wiederholen Achtung der Flammkopf wird entsprechend dem quiva lenten Durchsatz Qe eingestellt 7 BURNER FIRING RATES ACCORD ING TO AIR DENSITY The burner firing rate range provided in this Man ual applies to operation at a surrounding temper ature of 20 C at an altitude of 100 meters above sea level atmospheric pressure approx 1000 mbar The burner may be required to operate with com bustion air at a higher temperature and or at higher altitudes Heating of air and increase in altitude produce the same effect the expansion of the air volume Le the reduction of air density The burner fan s delivery remains substantially the same but the oxygen content per cubic me ter and the fan s head are
111. he screws that fasten the cables to the burner terminal block must also be checked Clean the outside surfaces of the burner and spray all parts that show signs of rusting with sil icon rust preventer In order to open the burner proceed as fol lows C 1 Disconnect the power supply 2 Unscrew the screws 1 3 Pull back part A while keeping it slightly lifted T te de combustion V rifier que toutes les parties de la t te de com bustion soient intactes non d form es par la haute temp rature priv es d impuret s prove nant du milieu environnant et positionn es cor rectement En particulier Pointe lectrodes voir fig C p 22 Isolateurs lectrodes C ble haute tension Gicleurs et disque de stabilit flamme T te en particulier l extr mit Joint br leur plaque chaudi re Mat riau r fractaire porte chaudi re Gicleurs Eviter de nettoyer le trou des gicleurs il est ga lement d conseill de les ouvrir mais il est pos sible de laver ou de changer le filtre Changer les gicleurs tous les 2 3 ans ou quand cela s av re n cessaire Le changement des gi cleurs implique un contr le de la combustion Photor sistance A Eliminer ventuellement la poussi re sur la vitre Pour extraire la photor sistance 2 de son loge ment soulever le ressort 1 pour le PRESS GW 1 2 3 G ou d visser la vis 1 pour le PRESS 4G fig A Tuyaux flexibles Contr ler qu ils soient en bon
112. ht up In order to reset the burner after the missing phase has been connected press the thermal cutout button 5 A P 14 and the control box pilot light this does not apply to the PRESS GW Model 6 We recommend topping up the fuel level before it has run out completely consequently shutting down the burner in order to avoid the following two problems the suction of air mixed with light oil that creates unstable pres sure in the pump and anomalous burner operation the failure of the pump to remain primed and the necessity of contacting the servicing department to re prime the pump and the repetition of the procedure described on Page 27 For this reason we recommend installing a tank fuel level indica tion system to permit the level to be topped up in time After fuel supply wait a short time if possible before starting the burner to allow impurities to deposit on the bottom of the fuel tank 7 The characteristics of the fuel most suited to the burner are indi cated on Page 11 8 In areas where the temperature falls below 10 C and the fuel tank is located outside protect the tank and the fuel supply line At this temperature the paraffin contained in the light oil can so lidify and cause the burner to lock out Use winterized light oil and if the paraffin continues to solidify use a specific additive for the problem 9 Approximately every 5 years check to make sure that no water has collected on the bottom
113. iameter 50 cm lengte 1 m Als de brander dient te werken met een veel klei nere verbrandingskamer is het aangeraden vooraf een test te doen LE as SE O 6 om su 9 CH oO OS 4 a gt 35 3 sD oc D W 1 25 to 0 kg h mbar Cy NS Cw Le CM Oy zecl Ze FEUERRAUM COMB CHAMBER gt CHAMB COMB VERBR KAMER g h PRESS GW MIN 1 Stufe 1st stage 1 allure 1ste vlamgang 9 15 kg h 16 17 18 19 20 21 D391 22 20 24 25 20 27 20 29 OY PRESS 1G MIN 1 Stufe 1st stage 1 allure 1ste vlamgang 11 22 5 kg h MAX 16 18 20 22 24 26 28 50 32 54 56 38 40 D392 42 44 46 PRESS 2G MIN 1 Stufe 1st stage 1 allure 1ste vlamgang 18 30 kg h mbar O N Cd ls OT O il CO FEUERRAUM COMB CHAMBER CHAMB COMB VERBR KAMER kg h ok FEUERRAUM COMB CHAMBER CHAMB COMB VERBR KAMER mbar O BS CN ds Er Ci sl Com kg h FEUERRAUM COMB CHAMBER CHAMB COMB VERBR KAMER mbar NN gt OO 00 OO NN kg h MAX 50 52 54 56 58 40 42 44
114. ie Quote P sollte nicht h her als 10 m sein da mit das Dichtungsorgan der Pumpe nicht berla stet wird und die Quote V sollte 4 m nicht berschreiten damit die Selbsteinschaltung der Pumpe auch bei fast leerem Tank erm glicht wird ZWEISTRANG ANSAUGANLAGE B Die Pumpendepression von 0 45 bar 35 cm Hg darf nicht berschritten werden Bei h heren De pressionswerten werden Gase des Brennstoffs befreit die Pumpe entwickelt mehr Ger usche Lm und ihre Haltbarkeit wird beeintr chtigt H Es empfiehlt sich die R cklaufleitung auf dersel PRESS GW PRESS 1G 2G PRESS 3G PRESS 4G ben H he wie die Ansaugleitung ankommen zu 3 mm mm mm mm lassen das Abkuppeln der Ansaugleitung ist Re ER E a 4 44 N tzliche Hinweise zu den Anlagen A und B 3 S i Verwenden Sie am besten Kupferrohre 2 26 69 Bauen Sie weite Kr mmungen ein 1 21 59 Verwenden Sie am Anfang und am Ende des 0 5 19 53 Rohrs f r die Verbindung zweihornige Ann schlu st cke o Mr ae fos os niiet 8 Falls der Brenner in Gebieten mit sehr stren 15 a 29 70 133 32 123 18 gen Wintern Temperaturen unter E10 C be 25 62 118 28 58 109 trieben wird empfiehlt sich der Einsatz von 17 45 88 19 42 81 isolierten Tanks und Leitungen Vermeiden Sie S 10 29 58 10 26 53 13 30 Durchmesser die unter den drei Werten der 12 28 10 25 12 Tabelle liegen und w hlen Sie den am besten ges
115. iefert findet sich der Arbeits punkt an der Kurve des H chstdrukkes Achtung der REGELBEREICH wurde bei einer Raum temperatur von 20 C einem barometrischen Druck von 1000 mbar ungef hr 100 m d M und bei wie auf Seite 22 eingestelltem Flamm kopf gemessen Im Falle von abweichender Raumtemperatur und oder H he schlagen Sie im Zusatzkapitel 7 Seite 44 nach Der mit dem Heizkessel zu kombinierende Durchsatz des Brenners wird im MAX Bereich das hei t im REGELBEREICH gew hlt Der Brenner kann auch in unter Depression ste henden Brennkammern betrieben werden FIRING RATES The PRESS G Model burners can work in two ways one stage and two stage In one stage operation only one control device is provided TL See the wiring diagram on Page 26 The burner fires in the 1st stage where it re mains for 7 seconds before passing to the 2nd stage when commanded by the control box 8 A P 14 When the boiler temperature or pressure ex ceeds the values set on the control device TL the burner shuts down In two stage operation two control devices are provided TL and TR The burner fires in the 1st stage but passes to the 2nd stage only if control device TR is closed Once the temperature or pressure value set on control device TR has been reached the burner returns to the 1st stage The burner shuts down only when the boiler tem perature or pressure exceeds the value set on control device TL even if the burner
116. igen Kontrolle bleiben und in jedem Fall zwischen 10 und 14 bar liegen Die Depression mu unter 0 45 bar liegen Ein von der vorigen Kontrolle abweichender Wert kann durch ver ndertem Brennstoffstand im Tank verursacht werden Das Ger usch der Pumpe darf nicht wahrnehm bar sein Im Fall von Druckschwankungen oder ge r uschvoll arbeitender Pumpe den Schlauch vom Linienfilter abh ngen und den Brennstoff aus einem Tank in der N he des Brenners an saugen Mit diesem Trick kann festgestellt wer den ob die Ansaugleitung oder die Pumpe f r die Anomalie verantwortlich ist Ist es die Pumpe kontrollieren Sie ob ihr Filter verschmutzt ist Da der Vakuummeter oberhalb des Filters angebracht ist kann er n mlich nicht feststellen ob dieser verschmutzt ist Liegt die Ursache der St rung indessen an der Ansaugleitung kontrollieren Sie ob der Linienfil ter verschmutzt ist oder Luft in die Leitung ein tritt Andere Messungen bernehmen Sie die Daten der Tabelle auf Seite 50 Bemerkenswerte Ver nderungen der Werte im Vergleich zur vorherigen Kontrolle zeigen jene Punkte auf die mit besonderer Aufmerksamkeit gewartet werden sollten Nach den Messungen den Brenner anhalten die Spannung abnehmen die Handventile an den Heiz lleitungen schlie en und den Brenner ff nen Filter C Die Filtersiebe kontrollieren der Linie 1 in der Pumpe 2 an der D se 3 reinigen oder auswechseln Falls im Innern der Pumpe Ro
117. ine a cause de la basse temp rature Mettre additif dans le fioul Pompe qui se d samorce apres Tuyau de retour non immerg dans le combustible Le mettre la m me hauteur que le tuyau d aspiration un arr t prolong P n tration d air dans le tuyau d aspiration Bloquer les raccords Pompe avec perte de fioul Perte de l organe d tanch it Remplacer la pompe Flamme fumeuse Bacharach fonc Peu d air Regler la t te selon manuel et volet ventilateur Gicleur sale ou us Le remplacer Filtre gicleur encrass Le nettoyer ou le remplacer Pression pompe erron e La r gler entre 10 et 14 bars Turbine sale La nettoyer Disque de stabilit flamme sale desserr ou d form Le nettoyer le bloquer ou le remplacer Bacharach jaune Ouvertures d a ration chaufferie insuffisantes Les augmenter Trop d air Regler la t te selon manuel et volet ventilateur T te de combustion sale Gicleur ou filtre gicleur sales Remplacer Angle ou d bit gicleur inad quats Voir gicleurs conseill s Gicleur desserr Le bloquer Impurit s du milieu environnant sur le disque de stabilit Nettoyer R glage t te erron ou peu d air Regler ouvrir volet Longueur t te inadapt e la chaudi re Consulter le constructeur de la chaudi re 1 On acc de au fusible de l ext rieur du coffret en d vissant le porte fusible pr vu cet effet 48 PROBLEEM De brander start niet De brander start maar valt bijna onmiddellijk daarna stil Na de vo
118. ing V rSIUIVelS in sant Lata ner acte Baden aarde ton 23 VOOra ne ze ende a une 23 e afstelling branderkop 23 afstel POMP stean see aa rer aa 23 e afstelling luchtklep nnn ate cee wwe ath De We eR wea wer ae ead 23 Hydraulische aansluitingen 25 Bevestiging elektrische leidingen 25 Elektrische aansluiting 27 Aanz igind Pomp nee tienen ee en 27 Ontsieking brander weiter biet ias kets atd dede 29 Afstelling brander sire nst ee Bandara tae a he 29 Verbrandingskenmerken 31 tele alice S a sate i a a i Ea EE 31 APPENDIX 1 Brandstoftoevoer blz 33 Se VESTUWEN A ae dinde desde sh dessine 35 dE POMPES St nee ok Ie Me RD Sh ea eho CARE 37 4 Werking brander 39 5 Elektrische installatie uitgevoerd in de fabriek 41 SE tele EE 41 7 Werkingsveld in functie van de luchtdensiteit 45 8 Moeilijkheden oorzaken oplossingen 49 Jr ee el EE EE 50 OPGELET De figuren waarnaar verwezen wordt zijn als volgt aangeduid 1 A Detail 1 van figuur A op dezelfde pagina als de tekst 1 A p 14 Detail 1 van figuur op pagina 14 NOOT Conform de Richtliin Rendement 92 42 EEG moeten de toepassing van de brander op de ketel de regeling en de testen worden uitgevoerd volgens de hand
119. ing langer is dan 20 30m ONTSTEKING BRANDER Zodra de pomp aangezogen is de stop of de manometer op de aanzuigleiding volledig vast schroeven en de thermostaten sluiten Bij de eerste ontsteking of bij de overgang van 1ste naar 2de vlamgang daalt de druk van de brandstof tijdelijk terwijl de leiding van de 2de verstuiver met brandstof wordt gevuld Bij de modellen PRESS GW 1G 2G kan deze drukda ling de brander soms stil doen vallen wat soms gepaard gaat met onregelmatige stoten AFSTELLING BRANDER ONTSTEKING Het geluid bij de ontsteking moet gelijk zijn aan dat van de normale branderwerking Indien u echter onregelmatige stoten waarneemt of een vertraagde ontsteking t o v de opening van het elektromagneetventiel raadpleeg de tips in Ap pendix 8 blz 49 WERKING Om een optimale afstelling van de brander te verkrijgen is het raadzaam de verbrandingsgas sen aan de uitgang van de ketel te analyseren Kijk volgende punten na Verstuivers 1ste en 2de vlamgang Zie gegevens blz 21 Druk pomp 12 bar de pomp is in de fabriek afgesteld op 12 bar Dit is de meest gangbare afstelling De druk kan gewijzigd worden in 10 bar om het brandstofdebiet te verkleinen Dit is enkel mogelijk als de omgevingstemperatuur hoger is dan 0 C De druk nooit afstellen op min der dan 10 bar Anders gaat de vijzel moeilijk open 14 bar om het brandstofdebiet te vergroten of om de ontsteking te garanderen zelfs bij een omge vingstemperatuur
120. ique des trois phases Apr s la preventilation le br leur Absence de combustible dans la cuve ou eau dans le fond Reapprovisionner ou aspirer l eau se bloque sans apparition de R glages t tes et volet non adapt s Consulter manuel flamme Electrovanne fioul n ouvre pas Contr ler connexions remplacer bobine Gicleur bouch sale ou d form Le changer Electrodes d allumage mal r gl es ou sales Les r gler ou les nettoyer Electrode la masse suite rupture de l isolant La remplacer C ble haute tension d fectueux ou la masse Le remplacer C ble haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Transformateur d allumage d fectueux Le remplacer Connexions lectriques vannes ou transformateur mal faites Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Pompe d samorc e Lamorcer et voir pompe qui se desamorce Accouplement moteur pompe cass Le remplacer Aspiration pompe reli e au tuyau de retour Corriger le branchement Vannes en amont de la pompe ferm es Les ouvrir Filtre sales de ligne sur pompe au gicleur Les nettoyer Rotation moteur invers e Changer les connexions lectriques sur le moteur Le br leur se bloque tout de suite Allumage retard cause des lectrodes ou de la t te mal r gl es Les r gler apr s l apparition de la flamme Photor sistance ou coffret de s curit d fectueux Les remplacer Photor sistance sale La nettoyer Allumage par coups ou avec T te
121. isol s thermiquement Eviter le plus petit diam tre parmi les trois pr vus dans le tableau et choisir le parcours le plus prot g possible En dessous de 0 C la paraffine contenue dans le fioul commence se solidifier ce qui provoque l obstruction des filtres et du gicleur Appliquer un filtre sur le tuyau d aspiration si possible avec godet en plastique transparent de mani re pouvoir contr ler l coulement r gulier du combustible et l tat d encrassement du filtre Le tuyau de retour peut tre sans soupape d arr t mais si on pr f re en mettre une choi sir Un type de soupape avec commande le vier de mani re qu on comprenne sans quivoque quand la soupape est ouverte ou ferm e si le br leur d marre avec le tuyau de retour ferm l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe se casse L ouverture du br leur ou de la porte de la chaudi re ne doit pas soumettre torsion les tuyaux flexibles reliant les tuyaux en cuivre la pompe Au cas o plusieurs br leurs sont install s dans le m me local chaque br leur doit avoir son propre conduit d aspiration tandis que le retour peut tre commun et de dimensions ad quates Le conduit d aspiration doit tre parfaitement tanche Pour contr ler l tanch it fermer le retour de la pompe Monter un T sur le raccord vacuometre Sur une branche du T monter un manom tre et sur l autre branche introduire de l air la pression d 1 bar
122. l 4 gaat omhoog en de brandstof loopt via de lei dingen 5 7 terug naar de tank De schroef 6 sluit de by pass af naar de aanzuigleiding de niet bekrachtigde magneetventielen 8 en 11 sluiten de wegen af naar de verstuivers Na 47sec Het elektromagneetventiel 8 van de iste vlamgang gaat open De brandstof loopt door de leiding 9 via de filter 10 en wordt via de verstuiver verstoven De brandstof komt in aanraking met de vonk en ontvlamt vlam 1ste vlamgang Na 54sec Doven van de vonk Als de afstandsbesturing thermostaat TR ge sloten is of vervangen door een brug gaat het elektromagnetisch ventiel 11 van de 2de vlamgang open De brandstof loopt in het dis positief 12 en heft het drukventiel op Er ont staan twee doorgangen n naar de leiding 13 de filter 14 en de verstuiver van de 2de vlamgang en een naar de vijzel 15 die de luchtklep van de 2de vlamgang opent Na 60sec Het startprogramma eindigt TIJDENS DE WERKING Installatie met een thermostaat TR Na be indiging van het startprogramma gaat het commando van het elektromagneetventiel van de 2de vlamgang over op de afstandsbestu ring thermostaat TR die de temperatuur en de druk in de ketel controleert Als de temperatuur of de druk in die mate stijgt dat de TR opengaat dan schakelt de brander over van 2de naar iste vlamgang Als de temperatuur of de druk in die mate daalt dat de TR sluit dan schakelt de brander over van 1ste naar
123. l hydraulic circuits Double pipe circuits the most common Single pipe circuits Loop circuits According to the burner tank layout either of two fuel supply systems can be used Siphon type with the tank higher than the burner Suction type with the tank lower than the burn er DOUBLE PIPE SIPHON TYPE SYSTEMS A The distance P must not exceed 10 meters in order to avoid subjecting the pump s seal to ex cessive strain the distance V must not exceed 4 meters in order to permit pump self priming even when the tank is almost completely empty DOUBLE PIPE SUCTION TYPE SYSTEMS B Pump depression values higher than 0 45 bar 35 cm Hg must not be exceeded because at higher levels gas is released from the fuel the pump starts making noise and its working lifespan decreases It is good practice to ensure that the return and suction lines enter the burner from the same height in this way it will be more improbable that the suction line fails to prime or stops priming Useful suggestions for both systems A and B Use copper pipes whenever possible Any curves used in the system should be made with the widest possible radius Use biconic connectors at both ends of the pipe Whenever the burner is installed in areas with extremely cold winter climates temperatures lower than 10 C we recommend insulating both the tank and the piping Avoid the smallest of the three pipe diameters provided in the
124. l niet Dit verhindert het star ten van de brander Start de brander door de thermostaten en de hoofdschakelaar te sluiten De pomp moet in de richting draaien van de pijl op het deksel of op het branderlichaam a ap geen ee emm D338 A 28 Sobald das Heiz l aus dem Manometeran schlu austritt ist die Pumpe eingeschaltet Halten Sie den Brenner sofort an Die f r diesen Vorgang ben tigte Zeit h ngt vom Durchmesser und der L nge der Ansaugleitung ab Falls sich die Pumpe nicht beim ersten An fahren einschaltet und sich der Brenner blok kiert warten Sie 40 Sek ab Entriegeln und Wiederholen des Anfahrens und so fort Achtung die oben beschriebene Operation ist darum m glich weil die Pumpe werkseitig mit Heiz l gef llt wird falls die Pumpe geleert wurde mu sie vor dem Anfahren ber den Stopfen des Va kuummeters mit Brennstoff gef llt werden weil sie sonst fri t Falls die L nge der Ansaugleitungen 20 30 m berschreitet die Leitung bei abgeh ngter Pum pe von Hand f llen BRENNERZ NDUNG Sobald die Pumpe eingeschaltet ist den Deckel oder den Manometer am Pumpenausla gut festziehen und die Fernsteuerungen schlie en Beim ersten Z nden entsteht beim Ubergang von der 1 zur 2 Stufe ein momentaner Abfall des Brennstoffdrucks der durch die F llung der Leitungen der 2 D se verursacht wird Dieser Abfall kann bei den Modellen PRESS GW 1G 2G das Ausgehen des Brenner
125. leiding van de ketel Hieron der valt ook de controle van de CO en CO concentratie en de rookgassen de temperatuur van de rookgassen en de gemid delde temperatuur van het water van de ketel SICHERHEITSHINWEISE FEUERRAUM Der Feuerraum mu den geltenden Vorschriften entsprechende Au Benabz ge aufweisen Im Zweifelsfall empfiehlt es sich den CO gt Wert bei mit H chstleistung funktionierendem Brenner und lediglich durch die Luftzufuhr zum Brenner bel ftetem Raum zu messen und anschlie end nochmals bei ge ffneter T r zu messen Der CO Wert darf sich dabei nicht ver ndern Falls in demselben Raum meh rere Brenner oder Entl fter vorhanden sind die zusammen funktio nieren k nnen wird bei allen gleichzeitig betriebenen Ger ten gemessen Auf keinen Fall die Bel ftungs ffnungen des Raums die Ansaug ff nung des Brennergebl ses eventuelle Luftsch chte und Ansaug oder Dissipationsgitter verstopfen damit folgende St rungen ver mieden werden Stauung eventueller giftiger und oder explosiver Mischungen im Raum Verbrennung ohne Luftzufuhr gef hrlich teuer verschmutzend Der Brenner mu vor Regen Schnee und Frost gesch tzt werden Der dem Brenner zugedachte Raum mu sauber und frei von schwebenden Partikeln sein die vom Gebl se angesaugt werden und die inneren Kan le des Brenners oder den Flammkopf verstop fen k nnten Staub kann auf lange Sicht sch dlich sein Setzt er sich n mlich an den Fl gel
126. lemmenbrett siehe Abb D Falls der Brenner zweistufig funktionieren soll wird die Uberbr ckung zwischen den Klemmen 8 9 bei PRESS GW und zwischen den Klemmen 10 11 bei PRESS 1 2 3 4 G entfernt und stattdes sen die Fernsteuerung TR angeschlossen die das 2 Elektroventil des Heiz ls steuert SCHEMA E Einstellung W rmerelais 5 A S 14 Dieses sch tzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme infolge des Ausfallens einer Phase Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V Spannung gesteuert wird mu der Zei ger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung mu der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des W rmerelais nicht die Ent nahmewerte vorsieht die auf dem Typenschild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet ACHTUNG den Nulleiter nicht mit dem Pha senleiter in der Leitung der Stromversorgung vertauschen EINSCHALTEN DER PUMPE Bevor Sie den Brenner in Betrieb nehmen ver gewissern Sie sich ob die R cklaufleitung zum Tank Einschlie ungen aufweist Eventuelle Hindernisse w rden zur Besch digung des Dichtungsorgans an der Pumpenwelle f hren Die Pumpe wird mit verschlossenem By pass ausgeliefert Kontrollieren Sie gleichzeitig da die Ventile an der Ansaugleitung offen sind und der Tank mit Brennstoff gef llt ist Die Pumpe kann sich selbst einschalten und es mu daher
127. ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moy enne de l eau de la chaudi re NEDERLANDS INSTRUCTIEBOEKJE VOOR DE GEBRUIKER Dit instructieboekje maakt deel uit van het produkt en mag er niet van gescheiden worden Lees het aandachtig U vindt er belangrijke aan wijzingen over de installatie het gebruik en het onderhoud van de brander Dit boekje moet worden bewaard voor elke latere raadple ging De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade aan personen die ren of voorwerpen als deze schade toe te schrijven is aan incorrecte installatie regeling of onderhoud het gebruik voor andere dan de voorziene doeleinden het niet opvolgen van de gebruiksvoorschrif ten tussenkomst door onbekwame vaklui INDEX VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN blz 7 HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER blz 9 TECHNISCHE SPECIFICATIES Technische gegevens blz 13 Beschrijving brander 15 Verpakking Gewicht re sne his acne tes toe ee te teehee 15 Mate ER 15 Standaard uitvoering 15 ACCOSSOIOS Last a Ka sas cumin 17 PIOGIKEIEN ze sims nan dote sen et 17 WNOTKINOS VOIR smit eee on ase Gwe Ma ne se 19 INSTALLATIE K telKenplaat worn nenten se hoes hs sets nine blz 21 Lengie branderkop NEE 21 Bevestiging brander op ketel 21 Keuze verstuivers iste en 2de vlamgang 21 Plaats
128. leur sup rieurs 80 kg h installer deux d gazeurs en parall le CHAUDIERE D ESSAI F Les plages de puissance de la page 8 ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon des m thodes fix es par les normes DIN 4787 et UNI 7824 Nous reportons fig F le diam tre et la longueur de la chambre de combustion d essai Exemple D bit 25 kg heure diam tre 50 cm longueur 1 m Si le br leur devait fonctionner sur une chambre de combustion commerciale nettement plus pe tite il serait opportun d effectuer un essai pr li minaire 17 ACCESSOIRES op aanvraag De tabel op biz 13 laatste regel geeft een overzicht van alle accessoires die per brander beschikbaar zijn A KIT OM DE BRANDERKOP TE VERLEN GEN L Standaard lengte L1 Met kit verkrijgbare lengte B TUSSENRING OM DE BRANDERKOP TE VERKORTEN L Dikte tussenring L1 Lengte verkorte branderkop C VOLLEDIGE SLUITING LUCHTKLEP BIJ STILSTAND VAN DE BRANDER Hiermee worden de warmteverliezen ver oorzaakt door schouwtrek waardoor lucht uit de aanzuigopening van de ventilator wordt gezogen tot een minimum herleid De accessoire bestaat uit een hydraulische vijzel M die de klep van de ventilator volledig sluit als de brander niet werkt D GELUIDSDEMPER Om de geluidshinder die de brander veroor zaakt sterk te dempen 8 12 dBA Het systeem omsluit de hele brander en is vervaardigd uit staal en geluidsdempend materiaal De
129. likonspray ein Das ffnen des Brenners C 1 Spannung abnehmen 2 Die Schrauben 1 entfernen 3 Den Teil A leicht anheben und zur ckschie ben Combustion head Check to make sure that all the parts of the com bustion head are in good condition positioned correctly free of all impurities and that no defor mation has been caused by operation at high temperatures especially in the following areas The electrode tips see Fig C Page 22 The electrode insulators The high voltage cable The nozzles and the flame stability disk The blast tube especially at its end The boiler plate burner gasket The boiler door fettling Nozzles Do not clean the nozzle openings do not even open them The nozzle filters however may be cleaned or replaced as required Replace the nozzles every 2 3 years or whenev er necessary After changing the nozzles the combustion must be checked Photocell A Clean the glass cover from any dust that may have accumulated In order to extract the photocell 2 from its seat raise the spring 1 for PRESS GW 1 2 3 G Mod els or unscrew the screw 1 for PRESS 4G Mod els see Figure A Flexible hoses Check to make sure that the flexible hoses are still in good condition and that they are not crushed or otherwise deformed Light oil fuel supply line B If the previous checks have suggested that air may be entering the circuit somewhere pressu rize the circuit piping Pl
130. llation sans TR remplac e par un pon tet Le d marrage du br leur se fait comme dans le cas pr c dent Par la suite si la temp rature ou la pression augmente jusqu l ouverture de TL le br leur s teint segment A A dans le diagram me Au moment de la d sexcitation de l lectrovanne 11 le piston 12 ferme la voie c t gicleur 2e al lure et le combustible contenu dans le v rin 15 se d charge dans le tuyau de retour 7 pour les PRESS GW 1 2 G et dans le tuyau d aspiration 16 pour les PRESS 3 4 G ABSENCE D ALLUMAGE Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 5s compter de l ouverture de l lectrovanne de ire allure et de 52 s apr s la fermeture de TL Le voyant du coffret de s curit s allume EXTINCTION AU COURS DU FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint au cours du fonctionne ment le br leur s arr te dans un d lai d 1s et ef fectue un essai de red marrage avec r p tition du cycle de d part 39 4 WERKING BRANDER START BRANDER A B Bij sluiting van de afstandsbesturing thermo staat TL programmeert de branderautomaat de startfase Tijd Osec Sluiting afstandsbesturing thermostaat TL Na 27sec Motorstart en inschakeling ontstekingstrans formator voorventilatie met het luchtdebiet van de iste vlamgang De pomp 3 zuigt via de aanzuigleiding 1 en de filter 2 de brandstof aan uit de tank en stuwt de brandstof onder druk Het drukventie
131. lose the control devices During the first firing during the passage from the 1st to the 2nd stage there is a momentary lowering of the fuel pressure caused by the filling of the 2nd stage nozzle tubing This lowering of the fuel pressure can cause the PRESS GW 1G 2G Models to go into lock out which is some times accompanied by pulsations BURNER CALIBRATION FIRING The firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during operation If one or more pulsations or a delay in firing in re spect to the opening of the light oil solenoid valve occur see the suggestions provided in Appendix 8 Page 47 OPERATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet and interventions on the following points 1st and 2nd stage nozzles See the information listed on Page 21 Pump pressure 12 bar this is the pressure calibrated in the fac tory which is usually sufficient for most purposes Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This ad justment is possible only if the surrounding tem perature remains above 0 C Never calibrate to pressures below 10 bar at which pressures the cylinder may have difficulty in opening 14 bar in order to increase fuel delivery or to en sure firings even at temperatures of less than 0 C In order to adjust pump pressure use the rele vant screw indicated in Appendix 3 P 37 1
132. m gevingstemperatuur van 20 C een luchtdruk van 1000 mbar ongeveer 100 m boven de zee spiegel en met de verbrandingskop afgesteld zoals aangegeven op blz 22 Raadpleeg Appen dix 7 op blz 45 bij een andere omgevingstempe ratuur of hoogte Het debiet van de brander die samengaat met de ketel dient gekozen te worden in het MAX ge bied d w z in het WERKINGSVELD De brander werkt ook met een verbrandingska mer in onderdruk PRESS GW PRESS 1G PRESS 2G PRESS 3G PRESS 4G A B kg h 1 60 10 bar 12 bar 14 bar D339 PRESS GW PRESS 1G PRESS 2G PRESS 3G PRESS 4G 1 light oil density 0 84 kg dm viscosity 4 2 cSt 20 C temperature 10 C 20 D329 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Isolierplatte ermittelt werden FLAMMENROHRL NGE B Die L nge des Flammenrohrs wird entspre chend der Angaben des Kesselherstellers ge w hlt und mu in jedem Fall gr er sein als die St rke der Kesselt r einschlie lich des Scha mottesteins Die verf gbaren L ngen L mm sind Flammenrohr GW 1G 2G 3G 4G verkurzt 43 94 95 85 Standard 185 236 237 227 266 verl ngert 320 369 395 384 426 F r Heizkessel mit vorderem Rauchumlauf 9 oder mit Kammer mit Flammeninversion mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 7 zwische
133. ma en bezeichnet A Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A S 14 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 14 MERKE In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden ein schlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den ENGLISH MANUAL TO BE GIVEN TO BURNER USER These instructions are an integral part of the product and should therefore never be detached from the plant Read carefully for impor tant information regarding burner installation use and maintenance and conserve for future consultation The Manufacturer declines all liability for damages and injuries caused to property persons and animals by erroneous burner instal lation setting maintenance and use the failure to respect the indica tions provided in this Manual or by any operations performed by unqualified personnel CONTENTS SAFETY REGULATIONS Techniealdaa ass ea page 11 Burner description 15 Packaging Weight es emanate at en 15 Max e Han Ee 15 Standard Gquipment EEN 15 ACGESSONE Set okeee ad erkeer A es 15 Test boller ur ven branded ande he hs ate beenen ed 17 FNNO TES ee EE 19 BOIEr ei EE page 21 Blast Tube ne EE 21 Securing the burner to the boiler 21 Choice of nozzles for
134. mbustion soit celle qui est indiqu e par le constructeur de la chaudi re effectuer l analyse des gaz d chappement et contr ler que les li mites admises par les normes en vigueur ne soient pas d pass es v rifier l efficacit des dispositifs de r glage et de s curit v rifier le bon fonctionnement du conduit d vacuation des fum es avant de quitter l installation contr ler que tous les syst mes de blocage m canique des dispositifs de r glage soient bien serr s PANNE DU BRULEUR En cas d arr t avec blocage du br leur ne pas insister en effectuant plus de 2 3 tentatives de d blocages manuels mais s adresser du personnel comp tent En cas de panne et ou de mauvais fonctionnement du br leur viter toute tentative de r paration d brancher l appareil et s adresser au personnel agr L ventuelle r paration du br leur devra tre effectu e par un centre appartenant au r seau de service apr s vente du constructeur en utilisant exclusivement des pi ces originales Le non respect de cette recommandation peut compromettre la s curit de l appareil ENTRETIEN e P riodiquement ou au moins une fois par an il faut faire effectuer par du personnel agr les op rations d entretien suivant les indica tions fournies dans ce manuel e Avant toute intervention sur le br leur couper l alimentation lectri que par l interrupteur g n ral de l installation et fermer l alimentation en combusti
135. ment No presettings are required for the pump which is set to 12 bar by the manufacturer This pres sure must be checked and adjusted if required after the burner has been ignited The only operation required in this phase is the application of a pressure gauge on the apposite pump attachment indicated in Appendix 3 Page 37 Fan gate adjustment 1st stage The air gate valve 1 A P 24 is set using the in dexed selector 4 A P 24 Loosen the screw 3 A P 24 and the nut 2 A P 24 and shift the indexed selector 4 so that the index finger 7 A P 24 corresponds to the required notch setting indicated in Table B P 24 according to the 1st stage nozzle s deliv ery Example The PRESS 1G Model burner 3 00 GPH noz zle The indexed selector must be set to notch 2 Exemple avec Press 1G Puissance chaudi re 270 kW rendement 90 Puissance requise au br leur 270 0 9 300 kW 300 2 150 kW par gicleur ll faut 2 gicleurs identiques 60 12 bars 1e 3 00 GPH 2e 3 00 GPH ou bien deux gicleurs diff rents 1e 2 50 GPH 2e 3 50 GPH ou bien 1e 3 50 GPH 2e 2 50 GPH NOTE on trouvera d autres informations sur les gicleurs dans l Appendice 2 p 35 MONTAGE DES GICLEURS Le gicleur pour la 1re allure de fonctionnement est celui qui se trouve sous les lectrodes d allu mage fig C Avec le br leur ouvert sur les guides comme dans la fig B p 20 d visser les deux bouchons en plastique
136. n Schamottestein 8 und Flammenrohr 6 eingeplant werden Diese Schutzschicht mu so angelegt sein da das Flammenrohr ausbaubar ist BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Das Flammenrohr 6 vom Brenner ausbauen Die Schrauben 2 von den beiden F hrungen 3 entfernen Die Schrauben 1 die den Brennermund 6 am Brenner 4 befestigen entfernen Nun das Flammenrohr komplett mit den F h rungen ausbauen Das Flammenrohr 6 an der Platte A des Kes sels befestigen indem die mitgelieferte Dichtung 5 zwischengelegt wird Die ebenfalls mitgelie ferten 4 Schrauben verwenden deren Gewinde mit einem Antifressmittel Fett f r hohe Tempe raturen Compounds Graphit gesch tzt wer den Die Dichtung zwischen Brenner und Heizkessel mu hermetisch sein Den Brenner 4 mit den Schrauben 2 wieder an den F hrungen 3 einbauen Den Brenner wie auf der Abb B gezeigt offen lassen WAHL DER D SEN F R DIE 1 UND 2 STUFE Beide D sen werden unter den in der Tabelle C angegebenen Typen ausgew hlt Die erste D se bestimmt den Durchsatz des Brenners in der 1 Stufe Die zweite D se funktioniert zusammen mit der ersten und beide bestimmen den Durchsatz des Brenners in der 2 Stufe Die Durchs tze der 1 und 2 Stufe m ssen un ter den auf Seite 10 angegebenen Werten aus gew hlt werden Verwenden Sie D sen mit einem Zerst ubungs winkel von 60 und einem Druck von m glichst 12 bar
137. n des Laufrads ab kann er die Gebl selei stung vermindern und folglich eine umweltbelastende Verbrennung bewirken Der Staub kann sich au erdem am r ckw rtigen Teil der Flammenstabilisierungsscheibe im Flammkopf absetzen und die Vermischung von Luft und Brennstoff negativ beeintr chtigen eeh Der Brenner mu mit dem f r ihn bestimmten Brennstoff gespeist werden der am Ger teschild und in den technischen Spezifikatio nen dieses Anleitungsheftes angegeben ist Der Druck des Brennstoffs am Pumpeneinla darf den in diesem Heft angegebenen Wert nicht berschreiten Die Zuf hrungsleitung des Brennstoffs zum Brenner mu vollkom men dicht sein damit das Eindringen von Luft in die Pumpe vermie den wird daneben mu sie entsprechend dem Abstand und dem H henunterschied des Kessels bemessen werden wie im vorliegen den Heft angegeben wird Sie soll au erdem ber alle durch die gel tenden Normen vorgeschriebenen Sicherheits und Kontrollvorrichtungen verf gen Die m glichst aus Kupfer bestehen de Leitung mu sauber sein und darf w hrend der Installation nicht verunreinigt werden Der Heiz ltank mu vor dem Eindringen von Schmutz und Wasser gesch tzt werden Im Sommer sollte der Tank gef llt gehalten wer den damit sich keine Kondensfl ssigkeit bilden kann Der Tank mu vor dem Auff llen sorgf ltig gereinigt werden Tank und Zuf hrleitung zum Brenner m ssen vor Frosteinwirkung gesch tzt werden Der Heiz ltank m
138. n hydraulique M qui ferme compl tement le volet du ventilateur l arr t du br leur D SYSTEME D INSONORISATION Il sert r duire de fa on tr s appr ciable le bruit provoqu par le br leur 8 12 dBA Construit en acier et en mat riau insonori sant il renferme compl tement le br leur Le syst me est mont sur roues et peut faci lement tre d plac pour le contr le du br leur DEGAZEUR Il se peut que dans le fioul aspir par la pom pe il y ait de l air provenant du fioul propre ment dit soumis d pression ou de quelque joint pas parfaitement herm tique Dans les installations double tuyau l air re vient dans la cuve par le tuyau de retour dans les installations un tuyau au contrai re il reste en circulation en causant des va riations de pression dans la pompe et un mauvais fonctionnement du br leur Pour r soudre ce probl me nous con seillons pour les installations un seul tuyau d installer un d gazeur proximit du br leur Il peut tre fourni en deux versions sans fil tre et avec filtre Caract ristiques techniques D bit br leur 80 kg h max Pression fioul 0 7 bar max Temp rature ambiante 50 C max degazeur sans filtre Temp rature ambiante 40 C max degazeur avec filtre E Temperature fioul 50 C max sans filtre Temp rature fioul 40 C max avec filtre Raccords 1 4 de pouce Pour des d bits du br
139. nformation that is relevant for the oper ator 2 In order to achieve the greatest level of reliability and the most economical operating conditions in the heating system burner maintenance must be carried out on a regular basis at least once a year by qualified personnel only in accordance with the indications provided in Appendix 6 3 Contact a qualified servicing specialist whenever anomalous noises are heard during burner operation 4 lf the burner fails to start and the control box lock out pilot light 8 A P 6 is not lit up check to make sure that the electrical pow er supply is reaching the equipment that the heating system s main power switch is on that the fuses are OK and that the burn er control devices are all closed On the other hand if the burner has stopped and gone into lock out pilot light on it can be reset by pressing the respective pilot light The burner will then attempt to fire automatically If the burner fails to fire and goes into lock out again check to make sure that there is fuel in the tank and that the manual valves lo cated on the light oil supply line are open If the above conditions are true and the burner still refuses to start contact the technical assistance centre 5 It may occur that one phase is not connected in the three phase electrical power supply In this event the thermal cutout will trip the burner will go into lock out and the control box 8 A P 14 pi lot light will lig
140. nk vullen of water uitzuigen Onjuiste afstelling branderkop en luchtklep Handleiding raadplegen Elektromagneetventiel gaat niet open Verbindingen controleren bobijn vervangen Verstopte vuile of vervormde verstuiver Vervangen Vuile of slecht afgestelde ontstekingselektrode Afstellen of reinigen Elektrode aan de massa tengevolge van isolatiebreuk Vervangen Hoogspanningskabel defect aan aarding Vervangen Hoogspanningskabel vervormd door hoge temperaturen Vervangen en afschermen Ontstekingstransformator defect Vervangen Slechte elektrische verbindingen van de kleppen of transformator Controleren Branderautomaat defect Vervangen Afgelopen pomp Aanzuigen zie Pomp die afloopt Koppeling motor pomp stuk Vervangen Inversie aanzuigleiding en terugloopleiding Aansluiting aanpassen Handafsluiter voor de pomp gesloten Openen Vuile filters op de voedingslijn in de pomp aan de verstuiver Reinigen Draairichting motor verkeerd Elektrische verbindingen van de motor omwisselen Vertraagde ontsteking vanwege slecht Afstellen afgestelde elektroden of verbrandingskop Fotocel of branderautomaat defect Vervangen Fotocel vuil Reinigen Slecht afgestelde verbrandingskop Afstellen volgens handleiding Slecht afgestelde ontstekingselektroden Afstellen volgens handleiding Slecht afgestelde luchtklep Afstellen Verstuiver niet aangepast aan ketel of brander Zie tabel verstuivers kleinere verstuiver 1ste vlamgang Verstuiver defect Vervangen Onaang
141. nner zur ersten Stufe zur ck Der Brenner schaltet sich erst dann aus wenn die Temperatur oder der Druck im Kessel den an TL eingestellten Wert berschritten hat auch bei Brenner in der 1 Stufe Die zweistufige Funktion sichert geringere Schwankungen der Temperatur oder des Drucks im Kessel und wirtschaftlicheren Betrieb Der MINDESTDURCHSATZ MIN 1 Stufe wird unter den Werten oberhalb der seitlich abgebil deten Diagramme ausgew hlt Beispiel f r PRESS 1G kann ein Wert von 11 bis 22 5 kg h gew hlt werden Dazu mu nicht der Wert des Drucks in der Brennkammer der 1 Stufe bekannt sein Der H CHSTDURCHSATZ MAX 2 Stufe wird innerhalb des Bereichs der seitlichen Dia gramme ausgew hlt Dieser Bereich wird REGELBEREICH genannt und liefert den H chstdurchsatz des Brenners entsprechend des Drucks in der Brennkammer Beispiel f r PRESS 1G beschr nkt sich der Bereich auf die Achse des Durchsatzes 16 45 kg h die Achse der Dr cke in der Brennkammer 0 6 5 mbar die Kurve des H chstdruckes in der Brenn kammer Der Arbeitspunkt wird durch Ziehen einer senk rechten Linie vom gew nschten Durchsatz zur einer horizontalen Linie des entsprechenden Drucks in der Brennkammer erhalten Der Schnittpunkt der beiden Geraden ist der Arbeits punkt der innerhalb des REGELBEREICHS bleiben mu Beispiel wenn der Brenner PRESS 1G einen Durchsatz von 30 kg h bei einem Druck in der Brennkam mer von 4 mbar l
142. ns techniques de ce manuel e La pression du combustible l entr e de la pompe ne peut pas d passer la valeur indiqu e dans le manuel e Le conduit alimentant le br leur en combustible peut tre parfaite ment tanche pour viter les entr es d air dans la pompe Il doit tre galement dimensionn selon la distance et la diff rence de niveau par rapport la cuve en suivant les indications de ce manuel Il doit en outre tre muni de tous les dispositifs de s curit et de contr le prescrits par les normes en vigueur Le conduit en cuivre de pr f rence ne doit pas contenir d impuret s lors de l installation e La cuve contenant le fioul doit tre opportun ment prot g e de ma ni re que les impuret s ou l eau ne puissent pas y p n trer En t conserver la cuve pleine de combustible pour viter la condensation de l humidit e Effectuer un lavage approfondi de la cuve avant d y mettre le com bustible e La cuve et le tuyau alimentant le br leur doivent tre prot g s contre le gel e La cuve de fioul doit tre positionn e conform ment aux normes en vigueur AMMENTA TON ELECTRIQUE V rifier que la tension de ligne soit identique celle qui figure sur la plaque de l appareil et dans ce manuel e Le br leur doit tre correctement reli une installation de mise la terre efficace effectu e selon les normes en vigueur V rifier son bon fonctionnement et en cas de doute faire contr ler
143. of the fuel tank If water is found use a separate pump that can lift the water from the bottom If water is sucked into the burner pump rusting will ensue and the pump will eventually break down 10 Make sure that the burner room is never dusty Dust sucked by the fan can deposit on the blades and reduce the ventilation air flow and obstruct the flame stability disk to reduce its efficiency Every time the servicing department carries out a repair or mainte nance operation request a written report on the data check sheet on page 50 of this manual or a similar document with the date and rel evant signature These documents should be conserved in the boiler room If the plant is not to be used for a long period of time the main power switch must be set to off and the supply line valve must be closed INSTRUCTIONS POUR L UTILISATEUR DU BRULEUR Les br leurs trait s dans ce manuel sont des appareils enti rement automatiques qui ne n cessitent ni commande ni contr le de la part de l usager Il est utile toutefois que ce dernier prenne connaissance des pages qui suivent pour pr venir l apparition d inconv nients ou pour tenter de les r soudre avant d appeler le service apr s vente 1 Lire les RECOMMANDATIONS SUR LA SECURITE la page 6 Elles contiennent des renseignements utiles galement pour l usager 2 Pour obtenir le maximum de fiabilit de l installation thermique et le co t de gestion le plus conomique il faut
144. ometre situ sur le re foulement de la pompe et fermer les t l com mandes Au premier allumage ou au moment du passage de la 1re la 2e allure on a une baisse momen tan e de la pression du combustible li e au remplissage du conduit du 2e gicleur Cette bais se peut provoquer avec les mod les PRESS GW 1G 2G l extinction du br leur accompa gn e parfois d coups REGLAGE BRULEUR ALLUMAGE L allumage du br leur doit produire un bruit sem blable au bruit de fonctionnement Si on entend un ou plusieurs coups ou un retard d allumage par rapport l ouverture de l lectrovanne du fioul voir les conseils donn s dans l Appendice 8 p 48 FONCTIONNEMENT Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re et interve nir sur les points suivants Gicleurs de 1re et 2e allure Voir informations donn es la page 21 Pression pompe 12 bars c est la pression r gl e en usine et qui convient g n ralement On peut avoir besoin de la porter 10 bars pour r duire le d bit du combustible C est possible seulement si la temp rature am biante reste sup rieure 0 C Ne jamais des cendre au dessous de 10 bars le v rin pourrait s ouvrir avec difficult 14 bars pour augmenter le d bit de combustible ou pour avoir des allumages s rs m me des temp ratures inf rieures 0 C Pour modifier la pression de l
145. on and potential hazard if left lying around collect them together and dispose of them properly THE BURNER e Never permit children or unauthorized persons to tamper with the burner e The burner must be used only for its expressed applications The burner may be used with water steam and diathermic oil boilers and in all the other applications expressly provided for by the manu facturer All other uses are considered dangerous The burner s minimum and maximum delivery settings the combus tion chamber pressure and its size and the surrounding temperature must all be contained in the range stipulated in this Manual e Use only original spare parts when equipping the burner with option als kits or accessories e Modification of the equipment in order to alter its performance or ap plication is prohibited e Do not open or tamper with components of the burner other than those parts of the unit that are subject to maintenance operations e Only parts indicated by the manufacturer in the Spare Parts Cata logue may be replaced e Never touch the hot parts of the burner these parts usually located near the flame heat up during operation and may remain hot for quite some time after the burner has switched off e When the burner is not to be used for a certain period the main pow er switch on the electrical control panel must be switched off and the manual valve on the burner fuel supply line must be closed When the burner is no
146. onder 0 C De druk van de pomp kan aangepast worden met behulp van de daartoe voorziene schroef Zie Appendix 3 blz 37 Luchtklep 1ste vlamgang Soms is het nodig de afstelling aan te passen vooral bij tweetraps branders Terwijl de brander in de 1ste vlamgang werkt open de thermostaat TR of verwijder de brug van het klemmenbord Regel de luchtklep 1 A met behulp van de be weegbare gegradueerde kwadrant 4 A Draai daarvoor eerst de schroef 3 A en de moer 2 A los Luchtklep 2de vlamgang Regel de luchtklep 1 A met behulp van de zes hoek 6 A nadat u de ring 5 A hebt losge schroefd NOOT De opeenvolgende ontstekings en wer kingsfases van de brander zijn weergegeven in Appendix 4 op blz 39 EN 276 Stufe Allure Stage Vlamgang Bacharach COs CO CxHy NOx 3 Oo 5 91 re RE ENE gt 12 7 gt 12 3 12 7 15 100 kg h gt 100 kg h SS SS BRL er ANMERKUNG Luft berschluB CO max gemessenes CO CO max 15 2 Beispiel gemessenes CO 13 5 Luft berschlu 15 2 13 5 1 13 13 N B Excess air CO max CO measured CO max 152 Example CO measured 13 5 Excess air 15 2 13 5 1 13 13 NOTE Exces d air CO max CO mesur CO max 15 2 Exemple CO mesur 13 5 Exc s d air 15 2 13 5 1 13 13 N B Teveel aan lucht CO max CO gemeten CO max 15 2 Voorbeeld CO gemeten 13 5 Teveel aan lucht 15 2 13 5 1
147. ormation regarding nozzles may be found in Appendix 2 on Page 35 NOZZLE ASSEMBLY The nozzle for the 1st stage of operation is the one lying beneath the firing electrodes Fig C With the burner open on the slide bars as shown in Fig B Page 20 unscrew and remove the two plastic plugs 1 A and screw the two noz zles 1 B into the same place using a 16 mm wrench Do not use any sealing products such as gaskets sealing compound or tape The noz zles must be screwed into place tightly but not to the maximum torque value provided by the wrench Be careful to avoid damaging the nozzle sealing seat Make sure that the electrodes are positioned as shown in Figure C Lastly close the burner by screwing in the two screws 1 D CALIBRATIONS BEFORE FIRING Combustion head setting The setting of the combustion head depends ex clusively on the delivery of the burner in the 2nd stage in other words the combined delivery of the two nozzles selected on Page 20 Set the screw 1 E in such way that its rear sur face corresponds to the notch number shown in diagram G Example The PRESS 1G Model with two 3 00 GPH noz zles and 12 bar pump pressure Find the delivery of the two 3 00 GPH nozzles in Table C Page 20 12 7 12 7 25 4 kg h Diagram G indicates that for a delivery of 25 4 kg h the PRESS 1G Model requires the com bustion head to be set to approx three notches as shown in Figure F Pump adjust
148. orventilatie gaat de brander in veiligheid zonder vlamontsteking Na de vlamontsteking gaat de brander onmiddellijk in veiligheid Ontsteking met schokken of vlam haakt af De brander gaat niet over naar 2de vlamgang de brandstof gaat naar de 2de vlamgang en de lucht blijft in de ste Onregelmatige brandstoftoevoer Pomp is roest aan de binnenzijde Geluidruchtige pomp drukvariatie Pomp die afloopt na verlengde stilstand Pomp met olieverlies Rokerige vlam zwarte Bacharach gele Bacharach Vuile verbrandingskop MOGELIJKE OORZAAK AANGERANDEN OPLOSSING 8 Geen stroom Schakelaars afzetten Zekeringen controleren De begrenzings of veiligheidsthermostaat staat open Afstellen of vervangen Branderautomaat gaat in veiligheid Branderautomaat ontgrendelen Geblokkeerde motor behalve PRESS GW Thermisch relais ontgrendelen Geblokkeerde pomp Vervangen Doorgeslagen smeltzekering branderautomaat Vervangen 1 Slechte elektrische verbindingen Controleren Branderautomaat defect Vervangen Magneetschoepen motor defect behalve PRESS GW Vervangen Elektrische motor defect Vervangen Condensator defect Press GW Vervangen Kortsluiting fotocel Vervangen Uitwendige belichting of vlamsimulatie Licht uitschakelen of branderautomaat vervangen Tweefasige elektrische voeding behalve PRESS GW Thermisch relais ontgrendelen na herstellingen drie fasen thermisch relais komt tussenbeide Water of geen brandstof in tank Ta
149. orzien is zie ook verder in de handleiding e Zorg ervoor dat de installatie waarop de brander wordt aangesloten correct geaard is zoals vereist door de geldende normen Ga na of de aarding effici nt werkt Raadpleeg een vakman in geval van twij fel e Nulleider en fase niet omwisselen e De elektrische installatie en de diameter van de kabels dienen aan gepast te zijn aan het maximaal opgenomen vermogen van de bran der zoals aangegeven op de branderplaat en in deze handleiding e Gebruik voor de aansluiting op het net geen stekkeraansluiting maar gebruik een hoofdschakelaar conform de geldende normen e Doe bij een defect dat toe te schrijven is aan de voedingskabel van de brander beroep op erkende vakmensen om de kabel te vervan gen e Raak de brander nooit blootsvoets of met vochtige lichaamsdelen aan e Trek niet aan de elektrische kabels en houdt ze uit de buurt van alle warmtebronnen e De kabels moeten lang genoeg zijn zodat indien nodig de brander en eventueel de keteldeur kunnen worden geopend e Doe beroep op erkende vakmensen voor de elektrische aansluitin gen Respecteer de geldende normen inzake elektrische aansluitin gen VERPAKKING e Verwijder de verpakking Ga na of de brander volledig en onbescha digd is Raadpleeg uw dealer in geval van twijfel e Laat de verpakking houten kist karton spijkers nietjes plastic zakjes piepschuim niet achter Ze kan ongelukken veroorzaken en werkt vervuiling in de
150. ppeling van de slang en n voor de nippel om gebruik te maken van tegengestelde krachten BEVESTIGING ELEKTRISCHE LEIDINGEN Alle leidingen die met het klemmenbord 6 A p 14 van de brander verbonden moeten worden moeten door de wartels 7 A p 14 ge trokken worden De wartels en voorziene gaten kunnen op verschillende manieren worden ge bruikt Een voorbeeld PRESS GW D 1 Eenfasige voeding Pg 13 5 2 Afstandsbesturing Thermostaat TL Pg 13 5 3 Afstandsbesturing Thermostaat TRPg 13 5 4 Beschikbare wartel Pg 13 5 5 Gaatje voor eventuele wartel Pg 21 6 Gaatje voor eventuele wartel Pg 11 7 Gaatje voor een eventuele wartel Pg 11 PRESS 1G 2G 3G 4G D 1 Driefasige voeding Pg 21 2 Eenfasige voeding Pg 13 5 3 Afstandsbesturing Thermostaat TL Pg 13 5 4 Afstandsbesturing Thermostaat TRPg 13 5 5 Beschikbare wartel Pg 13 5 6 Gaatje voor eventuele wartel Pg 11 7 Gaatje voor eventuele wartel Pg 11 8 Gaatje voor eventuele wartel Pg 11 Om de veiligheidsgraad IP 40 te kunnen garan deren dient u de niet gebruikte gaten van de wartels af te sluiten VOM INSTALLATEUR AUSGEF HRTER ELEKTROANSCHLUSS ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLER RACCORDEMENT ELECTRIQUE EFFECTUE PAR L INSTALLATEUR ELEKTRISCHE INSTALLATIE UITGEVOERD DOOR DE INSTALLATEUR PRESS GW A 50Hz 230V amaz ZY ge
151. pply used for connection con forms to the specifications indicated on the rating plate and in this Manual e The burner must be correctly connected to an efficient ground sys tem in conformity to the prevailing norms and checked and controlled for efficiency by qualified personnel when in doubt e Never confuse neutral wires with phase wires e The entire electrical system and all cable sections in particular must be adequate to deliver the maximum absorbed power value indicat ed on the equipment s rating plate and in this Manual e Do not use a plug socket to connect the burner to the power mains install a main power switch as required by law e Ifthe mains power cable is found to be defective it must be replaced only by qualified personnel e Never touch the burner with wet parts of the body or without wearing shoes e Never stretch power supply cables and keep them well away from sources of heat e The length of the cables used must permit the opening of the burner and the boiler door e Electrical connections must be made exclusively by qualified person nel and all prevailing electrical regulations must be scrupulously ob served PACKAGING After removing all packaging materials check the contents to make sure that no damage has occurred during shipping When in doubt do not use the burner and contact the supplier e The packaging materials wooden crates plastic bags plastic foam clips etc are a source of polluti
152. r dans le bornier voir fig D Si l on d sire que le br leur fonctionne deux allures liminer le pontet entre les bornes 8 9 pour le PRESS GW et entre les bornes 10 11 pour les PRESS 1 2 3 4 G et ins rer sa place la t l commande TR qui commande la 2e lectrovan ne de fioul SCHEMA E R glage relais thermique 5 A p 14 Sert viter que le moteur grille suite une forte augmentation de l absorption due l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption de la plaque du moteur 400 V la protection est assur e quand m me ATTENTION dans la ligne d alimentation lec trique ne pas inverser le neutre avec la phase AMORCAGE POMPE Avant de mettre le br leur en marche s assu rer que le tuyau de retour dans la cuve ne soit pas bouch Un veniuel obstacle provoque rait la rupture de l organe d tanch it situ sur l arbre de la pompe La pompe quitte l usine avec le by pass fer m Contr ler galement que les clapets situ s sur le conduit d aspiration soient ouverts et qu il y ait du combustible dans la cuve Pour que la pompe puisse s auto amorcer il est indispensable de desserrer le bouchon du raccord manometre ou le manometre s il est install situ sur la pompe
153. reduced It is therefore important to know if the maximum output required of the burner at a given combus tion chamber pressure remains within the burn ers firing rate range even at different temperature and altitude conditions Proceed as follows to check the above 1 Find the correction factor F in the Table A for the plant s air temperature and altitude 2 Divide the burner s delivery Q by F in order to obtain the equivalent delivery Qe Qe Q F kg h oO l In the firing rate range of the burner Fig B indicate the work point defined by Qe equivalent delivery H1 combustion chamber pressure The resulting point A must remain within the firing rate range 4 Plot a vertical line from Point A as shown in Figure B and find the maximum pressure H2 of the firing rate 5 Multiply H2 by F to obtain the maximum re duced pressure H3 of the firing rate H3 H2 x F mbar If H3 is greater than H1 as shown in Fig B the burner delivers the output required If H3 is lower than H1 the burner s delivery must be reduced A reduction in delivery is accompa nied by a reduction of the pressure in the com bustion chamber Qr reduced delivery H1r reduced pressure Hir h1 x Q Example a 5 delivery reduction Qr Q x 0 95 Hir H1x 0 95 Steps 2 5 must now be repeated using the new Or and H1r values Important the combustion head must be adjusted in re spect to the equivalent deli
154. rformt Reinigen festziehen oder auswechseln Bacharach gelb Heizraumbel ftung unzureichend Verbessern Zuviel Luft Kopf nach Anleitungsheft und Luftklappe einstellen Flammkopf verschmutzt D se oder D senfilter verschmutzt Auswechseln D senwinkel oder Durchsatz ungeeignet Siehe empfohlene D sen D se locker Festziehen Umweltverschmutzung an Stabilisierungsfl gel Reinigen Falsche Kopfeinstellung oder wenig Luft Nach Anleitungsheft einstellen Schieber ffnen F r den Kessel ungeeignete Brennermundl nge An den Kesselhersteller wenden 1 Die Sicherung ist von der Au enseite des Steuerger ts zug nglich indem der entsprechende Sicherungshalter aufgeschraubt wird 46 FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY 8 No electrical power supply Close all switches Check fuses A limit or safety control device is open Adjust or replace Control box lock out Reset control box Motor lock out NO PRESS GW Reset thermal cutout Pump is jammed Replace Control box fuses blown Replace 1 The burner does not start Erroneous electrical connections Check connections Defective control box Replace Defective motor command control device NO PRESS GW Replace Defective electrical motor Defective capacitor Press GW Model Photocell short circuit Replace photocell Light is entering or flame is simulated Eliminate light or replace control box The burner starts Missing phase Reset thermal cutout but stops almost immediately
155. rner does not pass to 2nd Control device TR does not close Adjust or replace stage Defective control box 2nd stage sol valve coil defective Piston jammed in valve unit Replace entire unit or fuel passes to 2nd stage but air Low pump pressure Increase remains in 1st Defective cylinder Replace Unever fuel supply Check if cause is in pump Feed burner from tank or fuel supply system located near burner Interminally rusted pump Water in tank Suck water from tank bottom with separate pump Noisy pump instable pressure Air has entered the suction line Tighten connectors Depression value too high higher than 35 cm Hg Tank burner height difference too great Feed burner with loop circuit Piping diameter too small Increase Suction filters clogged Suction valves closed Paraffin solidified due to low temperature Add additive to light oil Pump unprimes after prolonged Return pipe not immersed in fuel Bring to same height as suction pipe pause Air enters suction piping Tighten connectors Pump leaks light oil Leakage from sealing organ Replace pump Smoke in flame dark Bacharach Not enough air Adjust head and fan gate according to Manual Nozzle worn or dirty Replace Nozzle filter clogged Clean or replace Erroneous pump pressure Adjust to between 10 14 bar Dirty fan Flame stability disk dirty loose or deformed Clean tighten in place or replace yellow Bacharach Boiler room air vents insufficient Increase Too much air Adjust h
156. roefketels UNI DIN fig F p 16 De Bacharach uitstoten CO CO CxHy NOx van onze branders waargenomen in laboratoria liggen onder de grenzen voorgeschreven door de Europese normen EN 267 onder werkom standigheden als beschreven door dezelfde nor men Zie A Ketels in de handel de Bacharach uitstoten CO5 CO CxHy NOx mogen de grenswaarden zoals vastgelegd in de voorschriften van de stookplaats niet overschrijden Het CO gehalte mag niet hoger zijn dan 13 5 om te vermijden dat schommelingen in trek temperatuur lucht of vuilheid van de ketel een vervuilende verbran ding veroorzaken Vermijd ook een te laag CO gehalte waardoor niet alleen de verbrandingskosten zullen op lopen maar dit veroorzaakt ook een gevaarlijk gehalte aan onverbrande koolwaterstoffen gele Bacharach en gevaarlijke problemen bij de ont steking De gemeten verbrandingswaarden zijn niet gel dig indien er lucht binnenkomt tussen de brander en het punt van de monsterneming in de schoor steen Controleer de dichtheid door rook te ma ken Als de rook aangezogen wordt komt er lucht binnen TEMPERATUUR ROOKGASSEN Deze schommelt al naar gelang het debiet Hoe lager het debiet hoe lager de temperatuur en hoe zuiniger de verbranding Houdt er rekening mee dat een te grote daling van de temperatuur condensatie veroorzaakt DRUK VERBRANDINGSKAMER De druk dient overeen te stemmen met de door de ketelfabrikant aangegeven druk De druk daalt als het brand
157. roventil 11 der 2 Stufe der Brennstoff tritt in die Vorrichtung 12 ein und hebt den Kolben an der zwei Wege frei gibt einen zur Leitung 13 zum Filter 14 und der D se der 2 Stufe und einen zum Zylinder 15 die Luftklappe der 2 Stufe ffnet Nach 60s Der Anfahrzyklus ist beendet DAUERBETRIEB Anlage mit TR Fernsteuerung Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Elektroventils der 2 Stufe zur TR Fern steue rung Uber die Temperatur oder den Druck im Kessel berwacht Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur ffnung von TR zunimmt geht der Brenner von der 2 zur 1 Funktionsstufe Uber Wenn Temperatur oder Druck bis zum Ver schlu von TR abnimmt geht der Brenner von der 1 zur 2 Funktionsstufe ber und so wei ter Das Anhalten des Brenners erfolgt wenn der Bedarf an W rme kleiner als die vom Bren ner in der 1 Stufe gelieferte Menge ist Die TL Fernsteuerung wird ge ffnet das Elektro ventil 8 verschlie t sich die Flamme verl scht au genblicklich Die Luftklappe bleibt in der Positi on der 1 Stufe Anlage ohne TR mit berbr ckung Das Anfahren des Brenners erfolgt wie oben be schrieben Wenn in der Folge die Tempera tur oder der Druck bis zum ffnen von TL zu nimmt geht der Brenner aus Linie A A des Dia gramms Beim Aberregen des Elektroventils 11 ver schlie t der Kolben 12 den Weg zur D se 2 und der im Zylinder 15 enthaltene Brennstoff flie t in die
158. ruk pomp VP Pump suction pressure or depressure VP D pression ou pression aspiration pompe VP Onderdruk of aanzuiging pomp FLUE GASES FUMEES ROOKGASSEN BACH Bacharach BACH Bacharach BACH Bacharach CO Carbon dioxide CO Dioxide de carbone CO Kooldioxyde CO Carbon monoxide CO Oxide de carbone CO Koolmonoxyde NO _ Nitrogen oxide NO Oxide d azote NO _ Stikstofoxyde C H Uncombusted hydrocarbons C H Hydrocarbures non br l s C H Onverbrande brandstof T2 Temperature T2 Temperature T2 Temperatuur PF pressure at stack PF Pression la chemin e PF Druk aan de schouw AIR AIR LUCHT T1 Temperature T1 Temp rature T1 Temperatuur PV fan pressure PV Pression ventilateur PV Ventilatordruk RT Combustion head adjustment RT R glage t te de combustion RT Afstelling branderkop RS Fan gate valve adjustment RS Reglage volet ventilateur RS Afstelling luchtklep BOILER CHAUDIERE KETEL T P Temperature or pressure T P Temp rature ou pression T P Temperatuur of druk PC Comb chamber pressure PC Pression dans chambre de comb PC Druk in verbrandingskamer SMOKE STACK CHEMINEE SCHOORSTEEN Qs Heat loss at stack Qs Perte de chaleur la chemin e Qs Warmteverlies aan schouw 50 Qs Qs NC PP ve BAGH CO CO Te S a fat PP VP EACH GO CO Te Pc een bar bar N pom pom Imbar mbar n n cmar mbar 51 RIELLO S p
159. s stops the gear unit rusting and permits the pump to prime upon first starting Water must be prevented from accumulating on the bottom of the tank due to infiltration or condensation and subsequently reaching the pump Water in the pump will lead to rusting and eventually the pump will have to be re newed TABLE E Min delivery rate at 12 bar pressure Delivery pressure range Max suction depression Viscosity range Light oil max temperature Max suction and return pressure Pressure calibration in the factory Filter mesh width CONoOoa RWN 3 POMPE L gende fig A B C D Pompe AN J 1 Aspiration G 1 4 G1 2 2 Retour G 1 4 G 1 2 3 Raccord manom tre G 1 8 G 1 8 4 Raccord vacuom tre G 1 8 G 1 2 5 Vis r glage pression Rotation droite pression augmente Rotation gauche pression diminue G filetage cylindrique Le raccord visser sur le filetage cylindrique G doit tre muni d une rondelle pour l tanch it Ne pas visser de raccord avec filetage conique NPTF sur le filetage cylindrique G REMARQUES Les pompes ont un by pass qui met en com munication le retour avec l aspiration Elles sont install es sur le br leur avec le by pass ferm par la vis 6 p 38 Pour l installation d alimentation un tuyau sans d gazeur B p 34 la vis laquelle on ac c de par le raccord 2 de retour doit tre enle v e De cette mani re l exc s de d bit vacu
160. s verursachen das manchmal von Pulsationen begleitet wird BRENNEREINSTELLUNG Z NDEN Das Z nden des Brenners mu ein dem Betrieb entsprechendes Ger usch erzeugen Es treten eine oder mehrere Pulsationen oder eine Verz gerung der Z ndung im Vergleich zur ffnung des Heiz l Elektroventils auf beachten Sie hier zu die Hinweise des Zusatzkapitels 8 S 46 FUNKTION F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Verbrennungsabgase am Kesselaus gang analysiert und an den folgenden Punkten eingegriffen werden D sen der 1 und 2 Stufe Die Informationen der Seite 20 beachten Pumpendruck 12 bar ist der werkseitig eingestellte Druck der im allgemeinen ausreichend ist Es kann aller dings erforderlich werden diesen zu ver ndern und zwar auf 10 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu vermindern Dies ist nur dann m glich wenn die Raumtemperatur nicht unter 0 C absinkt Die 10 bar d rfen auf keinen Fall unterschritten werden weil der Zylinder sich sonst nur schwer ffnen k nnte 14 bar um den Durchsatz des Brennstoffs zu er h hen oder um auch bei Temperaturen unter 0 C sicheres Z nden zu gew hrleisten Der Pumpendruck wird durch Verstellen der speziellen Schraube ver ndert die im Zusatzka pitel 3 S 36 beschrieben wird Luftklappe 1 Stufe Vor allem bei Brennern mit zweistufigem Betrieb kann es notwendig werden die zuvor durchge f hrte Einstellung zu perfektionieren Halten Sie den
161. setzt die Kontrollampe des Steu erger ts 8 A S 14 leuchtet auf F r die Entriegelung beim Ankommen der drei Phasen den Druckschalter des W rmerelais 5 A S 14 und die Kontrollam pe des Ger ts dr cken nicht bei PRESS GW 6 Es empfiehlt sich neuen Brennstoff einzuf llen bevor der alte vollkommen verbraucht ist wodurch der Brenner st rabschalten w rde damit die beiden folgenden m glichen St rungen ver mieden werden das Ansaugen von mit Heiz l gemischter Luft das einen unbe st ndigen Druck der Pumpe und die anomale Funktion des Brenners verursacht das Ausschalten der Pumpe und die Notwendigkeit den Kun dendienst rufen zu m ssen um sie wieder einzuschalten sie he Seite 26 Wir empfehlen daher ein Ger t zu installieren das den Stand des Brennstoffs im Tank anzeigt und damit das rechtzeitige Auf f llen erm glicht Nach der Brennstoffversorgung warten Sie eine kurze Weile wenn es m glich ist bevor Sie den Brenner einschalten damit sich die Verunreinigungen am Tankboden ablagern 7 Die f r den Brenner geeigneten Brennstoffmerkmale sind auf Seite 10 aufgef hrt 8 In Gegenden in denen die Temperatur unter 10 C absinkt und sich der Brennstofftank au en befindet m ssen Tank und Brennstoffleitungen zum Brenner gesch tzt werden Bei sol chen Temperaturen kann das im Heiz l enthaltene Paraffin er starren wodurch der Brenner in St rabschaltung f hrt Verwenden Sie frostsicheres H
162. sly may be due to a different level of fuel in the tank Unusual noise must not be evident during pump operation If the pressure is found to be unstable or if the pump runs noisily the flexible hose must be de tached from the line filter and the fuel must be sucked from a tank located near the burner This measure permits the cause of the anomaly to be traced to either the suction piping or the pump If the pump is found to be responsible check to make sure that the filter is not dirty The vacuum meter is installed upstream from the filter and consequently will not indicate whether the filter is clogged or not Contrarily if the problem lies in the suction line check to make sure that the filter is clean and that air is not entering the piping Other control measurements Check the parameters listed in the data sheet on Page 50 Significant differences with respect to the previ ous measurements indicate the points where more care should be exercised during mainte nance Once these controls and measurements have been performed stop the burner disconnect the power supply and close the manual valves on the fuel lines and open the burner Filters C Check the following filter boxes on line 1 in the pump 2 at the nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate pump to lift any water and other impurities that may have deposited on the bottom of th
163. soit pas sup rieur 13 5 pour viter le risque que les variations du tirage de la temp raiure de l air d encrassement de la chaudi re puissent provo quer une combustion polluante Eviter galement un CO trop bas qui en plus d tre hors norme et anti conomique peut pro voquer l mission d une quantit dangereuse d hydrocarbures non br l s dans les fum es Bacharach jaune et un d collement de flamme l allumage Les valeurs de la combustion mesur es ne sont valables que s il n y a pas d entr e d air entre le br leur et le point de pr l vement sur la chemi n e Contr ler l tanch it en approchant un peu de fum e si la fum e est aspir e il y a une entr e d air TEMPERATURE FUMEES Elle varie en fonction du d bit produit Plus le d bit est bas plus la temp rature est basse et plus l conomie de combustible est grande Tenir compte du fait qu une r duction excessive de la temp rature provoque de la condensation PRESSION CHAMBRE DE COMBUSTION Elle doit correspondre celle qui est pr vue par le constructeur de la chaudi re Elle diminue avec la reduction du d bit du br leur et avec l augmentation du COs Si la pression dans la chambre est nettement plus lev e que celle pr vue et si le d bit du br leur est correct contr ler si la chaudi re est sa le si le conduit des fum es est libre et si la chemin e est correctement dimensionn e PERTES DE CHALEUR A LA CHEMINEE Les
164. ssion Viskosit tsbereich Max Heiz ltemperatur Max Ansaug und R cklaufdruck Werkseitige Druckeinstellung Filtermaschenweite 3 PUMP Key to Figure A B C D Pump AN J 1 Suction G 1 4 G 1 2 2 Return G 1 4 G 1 2 3 Pressure gauge attachment G 1 8 G 1 8 4 Vacuum meter attachment G 1 8 G 1 2 5 Pressure adjustment screw Right rotation pressure increases Left rotation pressure decreases G cylindrical thread The connector to be screwed into the cylindrical thread G must be equipped with a sealing wash er Do not screw a connector with a conical thread NPTF into the cylindrical thread G NOTE The pumps are equipped with a by pass that connects return line and suction line The pumps are installed on the burner with the by pass closed by screw 6 P 38 When single pipe fuel supply systems without degassing units B P 34 are used this screw accessible from the return connector 2 must be removed In this way the excess in the de livery discharged by the pressure regulator into the return line passes into the suction line The pump will break immediately if it is run with the return line closed and the by pass screw in serted The vacuum meter attachment is located up stream from the pump filter and consequently it is not able to detect a clogged filter The pumps are delivered from the factory al ready full of fuel and with their return and suc tion connections plugged Thi
165. st ndig ist Im Zweifelsfall sollten Sie den Brenner nicht in Betrieb setzen sondern wenden sich an Ihren Lieferanten Die Verpackungsteile Holzkiste Karton N gel Klammern Plastik t ten Polystyrolschaum usw d rfen nicht weggeworfen werden sondern werden gesammelt und an geeigneten M llhalden abge legt weil sie m gliche Gefahrenquellen darstellen und die Umwelt belasten BRENNER Verhindern Sie da Kinder oder ungeschulte Personen Zugriff zum Brenner haben Der Brenner darf ausschlie lich f r den ihm bestimmten Zweck ein gesetzt werden Jede andere Verwendung ist ungeeignet und folg lich gef hrlich Im besonderen kann er mit Wasser und Dampfheizkesseln mit Heizkesseln mit diathermischem Ol sowie mit anderen ausdr cklich vom Herstel ler vorgesehenen Verbrauchern eingesetzt werden die eingestellte Mindest und H chstleistung des Brenners der Druck der Brennkammer und ihre Abmessungen sowie die Raum temperatur m ssen den in diesem Anleitungsheft aufgef hrten Werten entsprechen Falls der Brenner mit Zusatzausr stungen ausgestattet werden soll d rfen ausschlie lich Original Produkte verwendet werden Das Ger t darf nicht f r andere Zwecke oder Leistungen umgebaut werden Mit Ausnahme der den Wartungsarbeiten unterliegenden Teile d r fen die Komponenten nicht ge ffnet oder angetastet werden Es d rfen nur die im Ersatzteilkatalog des Herstellers vorgesehenen Teile ausgetauscht werden
166. st oder andere Verunreinigungen bemerkt werden mit einer se paraten Pumpe Wasser und andere eventuell abgelagterte Verschmutzungen vom Tankboden absaugen Das Pumpeninnere und die Dichtfl che des Dek kels reinigen Gebl se Pr fen Sie ob im Innern des Gebl ses und auf seinen Schaufeln Staubablagerungen vorhan den sind diese vermindern den Luftdurchflu und verursachen folglich eine umweltbelastende Verbrennung 5 ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer LAYOUT A PRESS GW single phase MODEL LAYOUT B PRESS 1 2 3 4 G triple phase MODELS These models leave the factory preset for 400V power supply H 230V power supply is used change the mo tor connection from star to delta and change the setting of the thermal cutout as well Key to Layouts A B C Capacitor CMV Motor contact maker 503 SE Control box F1 Protection against radio interference FR Photocell MB Burner terminal strip MV Fan motor RT Thermal cutout TA Ignition transformer TB Burner ground earth connection V1 1st stage solenoid valve V2 2nd stage solenoid valve 6 MAINTENANCE Install a pressure gauge and a vacuum meter on the pump then start the burner and check the following Pump The pressure must be stable and at the same level as measured during the previous check between 10 and 14 bar The depression must be less than 0 45 bar Val ues different from those measured previou
167. st stage fan air gate valve Sometimes it might be necessary to adjust the calibration performed previously especially in the case of two stage operation burners Keep the burner operating in the 1st stage by opening the control device TR or by removing the jumper on the terminal block Adjust the air gate valve 1 A by using the indexed selector 4 A after having loosened the screw 3 A and the nut 2 A 2nd stage fan air gate valve Adjust the air gate 1 A by using the hexagon nut 6 A after having loosened the ring nut 5 A NOTE Burner starting and operation phases are indicated in Appendix 4 Page 39 Quand le fioul sort du raccord manometre la pompe est amorc e Arr ter imm diatement le br leur Le temps n cessaire pour cette op ration d pend du diam tre et de la longueur du tuyau d aspiration Si la pompe ne s amorce pas au premier d marrage et si le br leur se bloque at tendre environ 40 s d bloquer et r p ter le d marrage Et ainsi de suite Attention l op ration susdite est possible parce que la pompe quitte l usine pleine de combustible Si la pompe a t vid e la remplir de combustible par le bouchon du vacuom tre avant de la mettre en marche pour viter les grippages Quand la longueur du tuyau d aspiration d pas se les 20 30 m remplir le tuyau avec une pompe manuelle s par e ALLUMAGE BRULEUR Une fois que la pompe est amorc e visser fond le bouchon ou le man
168. t DRUCK IN DER BRENNKAMMER Der Druck mu dem vom Hersteller vorgeschrie benen Wert entsprechen Mit der Minderung des Brennerdurchsatzes und Erh hung des CO Werts sinkt der Druck ab Falls der Kammerdruck bei korrektem Brenner durchsatz sehr viel h her als vorgesehen ist kontrollieren Sie ob der Kessel verschmutzt der Rauchabzug frei und der Kamin gro genug ist W RMEVERLUST AM KAMIN Der Warmeverlust am Kamin Qs ergibt sich aus der Formel der S 50 oder dem Diagramm B ENDKONTROLLEN e Den lichtelektrischen Widerstand beleuchten und die Fernsteuerungen schlie en der Brenner darf sich nicht einschalten e Den lichtelektrischen Widerstand bei funktio nierendem Brenner abdunkeln der Brenner mu anhalten und das Anfahren wiederho len e Die Fernsteuerung TL bei funktionierendem Brenner ffnen der Brenner mu anhalten e Die Fernsteuerung TS bei funktionierendem Brenner ffnen der Brenner mu anhalten Vor dem Verlassen der Anlage das Formular der Seite 50 ausf llen COMBUSTION CHARACTERISTICS The burner delivery in the 2nd stage must not exceed the rated delivery for the boiler and should be adjusted in relation to the user s effec tive heating requirements and selected within the MAX firing rates See Page 18 A lower set ting of the boiler provides for a lower flue gas fume temperature thus increasing combustion efficiency and saving fuel The burner s delivery in the 1st stage is usu ally 50 o
169. t den Anleitungen dieses Heftes von Fachpersonal gewartet werden e Vor jeder Wartungsarbeit am Brenner mu die Spannung vom Hauptschalter der Anlage genommen und die Brennstoffzufuhr ges perrt werden SAFETY REGULATIONS THE BURNER ROOM e The burner room s external air openings must conform to the norms prevailing locally When in doubt regarding air circulation we recom mend first measuring the CO count with the burner operating at its maximum delivery and the room ventilated only by the burner venti lation air openings and then measuring the CO count a second time with the door open The CO count measured in both cases must not differ Should there be more than one burner and fan in the same room this test must be performed with all the equipment operating simultaneously e Never obstruct the burner room s air openings the burner fan suction Opening and any air ducts and ventilation grates existing in order to avoid the build up of toxic explosive gas mixes in the burner room air combustion with insufficient air resulting in dangerous expensive and polluting operation e The burner must always be protected against rain snow and freez ing conditions e The burner room must be kept clean and free of volatile substances that may be sucked into the fan and clog the inner burner or combus tion head air ducts Dust is also extremely harmful especially if it is allowed to build up on the fan blades where it will
170. t TL zelfs als de brander in eerste vlamgang werkt De tweetrapswerking zorgt ervoor dat de tempe ratuur en drukschommelingen van de ketel klei ner zijn en de verbranding zuiniger is Het MINIMUM DEBIET MIN jete vlamgang dient gekozen te worden uit de waarden wer kingsveld aangegeven op de diagrammen hier naast Voorbeeld voor een PRESS 1G moet het debiet tussen 11 et 22 5 kg h liggen Het is niet nodig tijdens de eerste vlamgang de druk in de verbrandingskamer te weten Het MAXIMUM DEBIET MAX 2e vlamgang dient gekozen te worden uit de waarden wer kingsveld aangegeven op de diagrammen hier naast Dit WERKINGSVELD geeft het maximum debiet van de brander weer in functie van de druk in de verbrandingskamer Voorbeeld voor een PRESS 1G is het werkingsveld be grensd door de aslijn van de debieten 16 45 kg h de aslijn van de druk in de verbrandingskamer 0 6 5 mbar de max drukcurve in de verbrandingskamer Het werkingspunt wordt bepaald door een verti cale lijn te trekken vanuit het gewenste debiet en een horizontale vanuit de overeenkomstige druk in de verbrandingskamer Het snijpunt van de twee lijnen is het werkingspunt dat bovendien binnen het WERKINGSVELD moet liggen Voorbeeld als de brander PRESS 1G een debiet van 30 kg h ontwikkelt bij een druk van 4 mbar in de ver brandingskamer dan ligt het werkingspunt op de curve van de max druk Opgmelet Het WERKINGSVELD is berekend bij een o
171. t bedieningspa neel uit en sluit het handventiel op de brandstofaanvoerleiding In dien men het toestel helemaal niet meer wenst te gebruiken voer dan volgende handelingen uit een vakman dient de elektrische voedingskabel van de hoofdscha kelaar te ontkoppelen sluit het handventiel op de brandstofaanvoerleiding af door de be dieningshendel te blokkeren of te verwijderen INSTALLATIE EN REGELING BRANDER e De brander dient ge nstalleerd en afgesteld te worden door vakmen sen conform deze handleiding en de geldende normen en voors chriften e Bevestig de brander stevig aan de ketel zodat de vlam zich enkel kan ontwikkelen in de verbrandingskamer e Vraag alvorens de brander op te starten toestemming aan de ve rantwoordelijke van de stookplaats Ga na of de ketel gevuld werd met water of thermische olie of de kleppen van het hydraulisch cir cuit open staan en of de rookkanalen gereinigd en correct berekend zijn regel het brandstofdebiet volgens het ketelvermogen en de grenswaarden van het branderwerkingsveld zoals aangegeven in deze handleiding regel de luchtaanvoer de verbrandingskop en de brandstofdruk aan de verstuivers ga na of de druk in de verbrandingskamer overeenstemt met de druk die de ketelfabrikant voorschrijft analyseer de verbrande gassen en controleer of de grenswaarden zoals bepaald door de geldende normen niet overschreden wor den ga na of de beveiligings en controle apparatuur effici
172. tain temps il faut ouvrir l interrupteur lectrique general de la centrale thermique et fermer le clapet manuel sur le conduit qui alimente le br leur en combustible Si l on d sire ne plus utiliser l appareil il faut effectuer les op rations suivantes d branchement par une personne agr e du c ble d alimentation lectrique de l interrupteur g n ral fermeture du clapet manuel sur le conduit d alimentation en com bustible du br leur en enlevant ou en bloquant le volant de com mande INSTALLATION ET REGLAGE BRULEUR L installation et le r glage du br leur doivent tre effectu s par du personnel agr conform ment aux indications de ce manuel et aux normes et dispositions en vigueur Fixer solidement le br leur la chaudi re de mani re que la flamme ne se d veloppe qu l int rieur de la chambre de combustion Avant d allumer le br leur s assurer que le responsable de la chauf ferie ait donn son accord que la chaudi re ait t remplie d eau ou d huile diathermique que les vannes du circuit hydraulique soient ouvertes et que le conduit des fum es soit libre et correctement di mensionn Puis r gler le d bit de combustible selon la puissance requise par la chaudi re et dans les limites de la plage de puissance du br leur indiqu es dans ce manuel r gler le d bit d air comburant la t te de combustion et la pression du combustible au gicleur v rifier que la pression dans la chambre de co
173. tat et qu ils n aient pas t cras s ou d form s Conduit d alimentation fioul B Si les pr c dents essais laissent penser qu il y a p n tration d air mettre le conduit sous pres sion Boucher le raccord de retour 1 B de la pompe apr s avoir enlev le tuyau flexible Monter un T 2 B sur le raccord vacuom tre Sur une branche du T monter le manometre 3 et dans l autre branche 4 introduire de l air 1 bar Quand on a arr t d introduire de l air le ma nom tre doit indiquer une pression constante Le tuyau d aspiration doit tre muni de clapet de pied 5 Cuve Tous les 5 ans environ selon les besoins aspi rer l eau ou les impuret s qui ont pu se d poser dans le fond de la cuve en utilisant une pompe s par e Chaudi re Nettoyer la chaudi re selon les instructions four nies de mani re pouvoir retrouver les don n es de combustion originales en particulier pression dans la chambre de combustion et tem p rature fum es Contr ler pour finir l tat du conduit de chemi n e Fermer le br leur et mettre sous tension Regler de nouveau le br leur si les caract risti ques de la combustion au d but de l intervention ne correspondent pas aux valeurs figurant dans la fiche du pr c dent contr le ou en tout cas aux valeurs n cessaires pour une bonne com bustion Ecrire sur la fiche de la page 50 ou sur un docu ment analogue les nouvelles valeurs de la com bustion ell
174. te verstuivingshoek of debiet Zie aangeraden verstuivers Losgekomen verstuiver Blokkeren Vuiltjes zetten zich vast op vlamhaker Reinigen Onjuiste afstelling verbrandingskop of te weinig lucht Afstellen volgens handleiding klep openen Lengte verbrandingskop niet aangepast aan ketel Raadpleeg ketelfabrikant 1 De smeltzekering is bereikbaar vanaf de buitenkant van de branderautomat door het speciaal daarvoor bestemde zekeringshulsje los te schroeven 49 9 KONTROLLBLATT CONTROL CARD FICHE CONTROLE CONTROLELIJST BRENNER BURNER MOD BRULEUR BRANDER KESSEL CHAUDIERE FIRMA COMPANY BOILER KETEL MARQUE FIRMA D SE Q Durchsatz BER a T Winkel und Zerst ubertyp ne 00693 fe PUMPE Qs T2 T1 x KS NEN PP Pumpenausla druck C02 BES VP Unterdruck oder Pumpenansaugdruck B p 14 E ABGASE seue BACH Bacharach CO Kohlendioxyd CO Kohlenmonoxyd NO _ Stickoxyd C H Unverbrannte Kohlenwasserstoffe T2 Temperatur PF Druck am Kamin LUFT T1 Temperatur PV Gebl sedruck RT Flammkopfeinstellung RS Schiebereinstellung KESSEL bach CO2 CO NOx CxHy T2 PF T P Temperatur oder Druck D390 PC Brennkammerdruck KAMIN Qs W rmeverlust am Kamin NOZZLE GICLEUR VERSTUIVER Q Delivery Q D bit Q Debiet a T Angle and type of spray a T Angle et type atom a T Type verstuiver en verstuivershoek PUMP POMPE POMP PP Pump delivery pressure PP Pression refoulement pompe PP Stuwd
175. tellen oder reinigen Massenelektrode f r Isolator kaputt Auswechseln Hochspannungskabel defekt oder an Masse Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Z ndtrafo defekt Auswechseln Mangelhafte Elektroanschl sse Ventile oder Trafo Kontrollieren Steuerger t defekt Auswechseln Pumpe ausgeschaltet Einschalten und siehe Pumpe schaltet sich aus Kupplung Motor Pumpe kaputt Auswechseln Pumpenansaugung mit R cklaufleitung verbunden Verbindung korrigieren Ventile oberhalb der Pumpe geschlossen Filter verschmutzt Linie Pumpe D se Reinigen Falsche Motordrehung Elektroanschl sse zum Motor wechseln St rabschaltung des Brenners Verz gerte Z ndung wegen falsch eingestellter Elektroden oder Kopf Einstellen sofort nach Bildung der Flamme Lichtelektr Widerstand oder Steuerger t defekt Auswechseln Lichtelektr Widerstand verschmutzt Reinigen Pulsierendes Z nden oder mit Kopf schlecht eingestellt Nach Anleitungsheft einstellen Flammenabtrennung Z ndelektroden falsch eingestellt Nach Anleitungsheft einstellen Luftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Einstellen Nicht f r Brenner oder Kessel geeignete D se Siehe Tabelle D sen D se der 1 Stufe reduzieren D se defekt Auswechseln Ungeeigneter Pumpendruck Nach Anleitungsheft einstellen Brenner geht nicht zur 2 Stufe TR Fernsteuerung schlie t nicht Einstellen oder auswechseln ber Defektes Steuerger t Auswechseln Spule Elektroventil der 2
176. the water in the boiler Abgasen ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur FRAN AIS MANUEL A REMETTRE A L UTILISATEUR DU BRULEUR Ce manuel fait partie int grante du produit et ne doit pas en tre s are Il doit tre lu attentivement dans la mesure o il fournit des in dications importantes concernant l installation l utilisation et l entretien du br leur il faut le conserver avec soin pour toute consul tation ult rieure TD Le constructeur d cline toute responsabilit contractuelle ou extra contractuelle pour les dommages caus s aux personnes aux ani maux et aux choses d rivant d erreurs d installation de r glage et d entretien du br leur de son utilisation impropre incorrecte ou d raisonnable du non respect des prescriptions de ce manuel et de l in tervention de personnel non agr INDEX RECOMMANDATIONS SUR LA SECURITE page 6 page 9 Donn es techniques page 12 D scription btuleltrisr ze 15 Emballage Polds sprei ee s Nine 15 ENCOMDICIMGING esse 15 Eguipement standard zen 15 ACCOSSOIG EE 17 Chaudi re d essais rarr oane mare cided ea na 17 Plage d PUISSANCE ore eran 2208 120 A ra 19 Plaque chaudiere page 21 Moi n ei bts A ee er ek OR ees 21 Fixation du br leur la chaudi re 21 Choix des gicleurs pour re et 2e allure 21 Montage des gicleurs
177. thermal cutout triggers when third phase returns After pre purge the burner goes to No fuel in tank water on tank bottom Top up fuel level or suck up water lock out and the flame does not Inappropriate head and air damper adjustments Consult manual appear Light solenoid valve fails to open Check connections replace coil Nozzle clogged dirty or deformed Replace Dirty or poorly adjusted firing electrodes Adjust or clean Grounded electrode due to broken insulation High voltage cable defective or grounded High voltage cable deformed by high temperature Replace or protect Ignition transformer defective Erroneous valve or transformer electrical connections Control box defective Replace Pump unprimed Prime pump and see Pump unprimes Pump motor coupling broken Replace Pump suction line connected to return line Correct connection Valves up line from pump closed Filters dirty line pump nozzle Incorrect motor rotation direction The burner goes to lock out right Delayed firing by electrodes or poorly adjusted head after flame appearance Defective photocell or control box Dirty photocell Firing with pulsations or flame Poorly adjusted head Adjust according to Manual detachment Poorly adjusted firing electrodes Adjust according to Manual Poorly adjusted fan air gate too much air Adjust Nozzle unsuited for burner or boiler See Nozzle Table reduce 1st stage Defective nozzle Replace Inappropriate pump pressure Adjust according to manual The bu
178. tzetten op de achterkant van de vlamhaker in de verbrandingskop met als re sultaat een slechte menging lucht brandstof BRAND ION Men dient het type brandstof te gebruiken waarvoor het toestel voor zien is Dit wordt ook aangegeven op het toestel en in het hoofdstuk Technische specificaties van deze handleiding e De druk van de toegevoerde brandstof in de pomp mag de waarden zoals aangegeven in deze handleiding niet overschrijden e De leidingen voor brandstoftoevoer in de brander moeten luchtdicht zijn om lucht in de pomp te vermijden De leidingen dienen berekend te zijn volgens de afstand tussen de brander en de tank en het ni veauverschil tussen beide zie verder in deze handleiding De leidin gen dienen voorzien te zijn van alle beveiligings en controle apparatuur zoals vereist in de geldende normen De leidingen bij voorkeur in koper moeten stofvrij zijn Zorg er bij de installatie bo vendien voor dat er geen vuiltjes in de leidingen komen e Zorg ervoor dat noch vuildeeltjes noch water in de olietank kunnen terechtkomen Vermijd dat de tank s zomers leeg blijft staan Anders kan er condensatie optreden e Reinig de tank zorgvuldig alvorens brandstof op te slaan e De tank en de aanzuigleiding van de brander dienen beschermd te worden tegen vorst e De tank moet conform de geldende normen ge nstalleerd worden EES TRISCHE VOEDING e Zorg ervoor dat de elektrische spanning gelijk is aan deze waarvoor het toestel vo
179. u entsprechend der geltenden Vorschriften aufge stellt werden SER ESG Pr fen Sie ob die Spannung ihres Stromnetzes dem am Ger te schild und in diesem Anleitungsheft angegebenen Wert entspricht Der Brenner mu entsprechend der einschl gigen Vorschriften kor rekt geerdet werden Pr fen Sie die Leistungsf higkeit der Erdung und lassen Sie sie im Zweifelsfall von einem Fachmann berpr fen Achten Sie darauf da der Nulleiter nicht gegen die Phase ausge tauscht wird Die Elektroanlage und besonders der Kabelquerschnitt mu der vom Ger t aufgenommenen H chstleistung entsprechen die am Ger teschild und in der vorliegenden Anleitung angegeben wird Beim Anschlu des Ger ts an das Stromnetz ist die Kombination Stecker Steckdose zu vermeiden und stattdessen ein Hauptschalter vorzusehen wie die geltenden Normen es vorschreiben Falls das Stromkabel zum Brenner besch digt ist darf es aus schlie lich von Fachpersonal ausgewechselt werden Ber hren Sie den Brenner auf keinen Fall mit nassen K rperteilen und nackten F en Ziehen Sie nicht an den Stromkabeln und halten Sie sie von W rme quellen fern Die Kabell nge mu so bemessen sein da der Brenner und even tuell die Heizkesselt r ge ffnet werden k nnen Lassen Sie die Elektroanschl sse von Fachpersonal durchf hren und halten Sie die geltenden Vorschriften ein VERPACKUNG Entfernen Sie die gesamte Verpackung und kontrollieren Sie ob der Inhalt voll
180. ug the pump s return line connector 1 B after removing the flexible hose Install a union T 2 B on the vacuum meter at tachment On one branch of the T install the pressure gauge 3 and on the other branch 4 in ject air at a pressure of 1 bar After the injection of air has stopped the gauge reading should re main stable The suction piping must be equipped with a foot valve 5 Fuel tank Approximately every 5 years or whenever nec essary suck any water or other impurities present on the bottom of the tank using a sepa rate pump Boiler Clean the boiler as indicated in its accompanying instructions in order to maintain all the original combustion characteristics intact especially the flue gas temperature and combustion chamber pressure Lastly check the condition of the flue gas stack Close the burner and apply power If the combustion characteristics measured at the beginning of the control operation do not match the values listed in the previous inspec tion s technical report sheet or fail to provide sat isfactory combustion the burner must be re calibrated Write the new values down on the data sheet il lustrated on Page 50 or a similar document These values will be useful for comparison dur ing future checks Lastly check to make sure that the lever sys tems used in the fan air gate valve and the fan air gate valve itself are in good condition and that the screws are tightly locked The tightness of t
181. ug van de brander Houdt er rekening mee dat voor controle van de verbrandingskop de brander over de glijstangen naar achteren moet worden geschoven Zie on der voor de ruimte die de geopende brander in neemt STANDAARD UITVOERING 2 Slangen 2 Dichtingen voor slangen 2 Nippels voor slangen 1 Verkortingsring met koppeling voor aanslui ting van de aanzuigleiding aan de pomp PRESS GW 1G 2G 1 Thermische flensdichting 4 Schroeven om de branderflens vast te zetten aan de ketel M10x25 voor GW 1G 2G M12 x 40 voor 3G AG 1 Handleiding A1 CODE A2 CODE A3 CODE A4 CODE Ap CODE A CODE B C1 CODE C2 CODE C3 CODE C4 CODE C5 CODE C D1 CODE D2 CODE D3 CODE 3000581 3000537 3000538 3000851 3000555 3000755 3000853 3000854 3000855 3000856 3000857 3000776 L 185 L1 L 236 D E 237 Lie Lke227 Lie L 266 L1 L 142 Li Li Li Li 3000778 3000784 3000779 320 mm PRESS GW 369 mm PRESS 1G 395 mm PRESS 2G 384 mm PRESS 3G 426 mm PRESS 4G 43 mm PRESS GW 94 mm PRESS 1G 95 mm PRESS 2G 85 mm PRESS 3G e PRESS GW e PRESS 1G e PRESS 2G e PRESS 3G e PRESS 4G Y ETE Lee D321 e PRESS GW 1G 2G e PRESS 3G e PRESS 4G Er Min MIN MAX D1 950 D2 835 680 790 600 D3 985 820 920 730 600 600 635 1170 1220 1350 D D322 COD
182. uivantes tol rances du constructeur variation de la temp rature le d bit diminue avec l augmentation de la tem p rature et vice versa variation de la viscosit du combustible le d bit diminue avec la diminution de la visco sit et vice versa On peut donc conna tre le d bit exact d un br leur uniquement par pes e Aspirer le combusti ble d un r cipient sur une balance ou bien mettre un tube la sortie des gicleurs et peser le combustible qui en sort On peut appliquer galement un compte litres sur le conduit d aspiration de la pompe si on a pr vu une installation d alimentation un tuyau NOTE les constructeurs des gicleurs d con seillent d ouvrir le gicleur pour nettoyer ses par ties internes et en particulier le trou calibr On peut par contre nettoyer ou remplacer son filtre Manipuler le gicleur en le tenant par la partie hexagonale 39 INSTALLATIE MET EENPIJPSYSTEEM Er zijn twee oplossingen By pass aan de buitenzijde van de pomp A voorkeuroplossing Beide slangen moeten worden aangesloten op een automatische ontgasser zie accessoire E op blz 16 De by pass schroef niet verwij deren By pass aan de binnenzijde van de pomp B De pomp is voorzien van een schroef 6 sche ma blz 39 die bereikbaar is via de terugloop aansluiting Door de schroef te verwijderen staat de terugloopleiding in verbinding met de aanvoerleiding De terugloopaansluiting van de pomp moet afg
183. unbedingt der Deckel am Manome teranschlu oder der Manometer falls instal liert an der Pumpe gelockert werden siehe Zusatzkapitel 3 S 36 damit der Ansaug schlauch entl ftet wird und der Druck am Pumpenausla auf Null gestellt werden kann Achten Sie darauf da der lichtelektrische Wi derstand nicht beleuchtet wird weil dadurch das Einschalten des Brenners verhindert w r de Den Brenner anfahren indem die Fernsteue rungen und der Stromschalter geschlossen werden Die Pumpe mu in Richtung des am Deckel oder am K rper angebrachten Pfeils drehen ELECTRICAL CONNECTION Electrical system as set up by the manufacturer Appendix 5 Page 41 LAYOUT A PRESS GW Model electrical connection sin gle phase 230V power supply LAYOUT B PRESS 1G 2G 3G 4G Models electrical con nection triple phase 230 400 V power supply with neutral phase wire Fuses and shielded cable sections as shown in A B Table C Cable section not indicated 1 5 mm Key to wiring layouts A and B IN Manual burner stop switch MB Burner terminal strip S Remote lock out signal TB Burner ground earth connection TL Limit control device system This shuts down the burner when the boiler temperature or pressure exceeds the set point value TR High low mode control device system This controls operating stages 1 and 2 and is necessary only for two stage operation TS Safety control device system This oper
184. ung Gewicht 14 Abmessungen as see air 14 AUSSIAHUNG EE 14 ZU NOM ans etend ae es kond E Ee tg 16 Pr fkessel 28 be ane den de wear and 16 et Le EE 18 INSTALLATION KESSSlPlaNE en eee read ei Seite 20 FlammMenron noe eee ehe 20 Befestigung des Brenners am Heizkessel 20 Wahl der D sen f r 1 und 2 Stufe 20 BIR le ele EE arena comen 22 Einstellungen vor dem Z nden 22 e Einstellung des Flammkopfs e Pumpeneinstellung e Einstellung des Gebl seschiebers Hydraulikanschl sse is fact oo eee ete earn kant INR Dee 24 Verkabelung se see aen ata cade cee ee ade dedans 24 tte In e UE EE 26 Einschalten der Pumpe 26 Brennerzundungs musee ati EEN 28 Brennereinstellung ei AEN weete annee en ess 28 Verbrennungsmerkmale 30 EndK ntrollen ESS een Den AT heeren deer arte cial en de ER 30 1 Brennstoffzuf hrung Seite 32 NN RS E ner ae eee ee dee 34 A LN 36 4 Brennerfunktion 38 5 Elektroanlage werkseitig ausgef hrt 40 6 WANG si ara enteren tata haden EE 41 7 Regelbereich nach Luftdichte 44 8 St rungen Ursachen Abhilfen 46 9 KOMIOMNDIAN EE 50 ANMERKUNG Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden fol gender
185. urner and the stack flue gas sam pling point Check for penetration of outside air by placing a column of smoke near the suspect ed leak in the seal if the smoke column is drawn towards the seal there must be an entry of air FLUE GAS TEMPERATURE This temperature varies in relation to the delivery generated the lower the delivery the lower the temperature and the higher the fuel saving Bear in mind that excessive temperature reduction however gives rise to the formation of conden sate COMBUSTION CHAMBER PRESSURE This must correspond to the setting indicated by the boiler manufacturer Chamber pressure is lowered with reduced burn er delivery and higher CO levels If the combustion chamber pressure is signifi cantly higher than expected and the burner s de livery is correct make sure that the boiler is not dirty that the flue gas duct is not obstructed and that the flue gas stack has been correctly sized LOSS OF HEAT FROM THE FLUE Heat losses from the flue gas stack Qs are deter mined by the formula given on Page 50 or Dia gram B FINAL CHECKS e Shine a light on the photocell and close the control devices the burner should not start e Obscure the photocell while the burner is work ing the burner should stop and automatically repeat the starting operation e Switch off control device TL while the burner is operating the burner should stop e Switch off control device TS while the burner is operating the
186. very Qe 7 PLAGE DE PUISSANCE DU BRU LEUR EN FONCTION DE LA DENSITE DE L AIR La plage de puissance du br leur indiqu e dans le manuel est valable pour une temp rature am biante de 20 C et une altitude de 100 m au dessus du niveau de la mer pression barom trique environ 1000 mbars Il se peut qu un br leur doive fonctionner avec de l air comburant une temp rature sup rieure et ou des altitudes sup rieures Le r chauffement de l air et l augmentation d alti tude produisent le m me effet l expansion du volume de l air c est dire la r duction de sa densit Le d bit du ventilateur du br leur reste globale ment inchang mais le contenu d oxyg ne par m3 d air et la pouss e pression statique du ventilateur diminuent Il est important dans ce cas de savoir si la puis sance max demand e au br leur a une pres sion donn e dans la chambre de combustion reste dans les limites de la plage de puissance du br leur m me quand les conditions de tem p rature et d altitude sont diff rentes Pour le v rifier proc der de la fa on suivante 1 Trouver le facteur de correction F dans le ta bleau A relatif la temp rature de l air et l altitude de l installation 2 Diviser le d bit Q demand au br leur par F pour obtenir le d bit quivalent Qe Qe Q F kg h 3 Rep rer dans la plage de puissance du br leur fig B le point de fonctionnement don n par Qe
187. vice TR is closed or has been replaced by a jumper wire the 2nd stage sole noid valve 11 is opened and the fuel enters the valve 12 and raises the piston which opens two passages one to piping 13 filter 14 and the 2nd stage nozzle and the other to the cyl inder 15 that opens the fan air gate valve in the 2nd stage After 60 sec The starting cycle comes to an end STEADY STATE OPERATION System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end the command of the 2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens the burner passes from the 2nd to the ist stage of opera tion When the temperature or pressure decreases until the control device TR closes the burner passes from the 1st to the 2nd stage of opera tion and so on The burner stops when the demand for heat is less than the amount of heat delivered by the burner in the 1st stage In this case the control device TL opens and the solenoid valve 8 closes the flame immediately goes out The fan s air gate valve remains in the 1st stage po sition Systems not equipped with control device TR which has been replaced by a jumper The burner is fired as described in the case above If the temperature or pressure increase until control device TL opens the burner shuts down Section A
188. voer en terugloopleiding Afgestelde druk in de fabriek Wijdte filtermaas o JO Om P D A B ro et en er A BEE 3727222207022 LL mm Dr mm mmm rad mime zm mue zm zm mm AFFE mmm AUS der zm vm mm mmm mu mm op de mue vm vm e e e E Gib A Ae mn vm e e E e A e dm vn mm 38 10 EX XS SR RR D381 D380 4 BRENNERFUNKTION ANFAHREN DES BRENNERS A B Beim VerschluB der Fernsteuerung program miert das Steuerger t die Phase des Anfah rens Zeit Os VerschluB der TL Fernsteuerung Nach 27s Anlassen des Motor und Einschal ten des Z ndtransformators Vorbel ftung mit dem Luftdurchflu der 1 Stufe Die Pumpe 3 saugt den Brennstoff ber die Leitung 1 und den Filter 2 vom Tank an und pumpt ihn unter Druck in den Ausla Der Kol ben 4 geht hoch und der Brennstoff kehrt ber die Leitungen 5 7 in den Tank zur ck Die Schraube 6 schlie t den By pass gegen die Ansaugleitung ab und die unerregten Elek troventile 8 und 11 verschlie en den Weg zu den D sen Nach 47s Das Elektroventil 8 der 1 Stufe wird ge ff net Der Brennstoff gelangt in die Leitung 9 pas siert Filter 10 tritt zerst ubt aus der D se aus und entz ndet sich beim Kontakt mit dem Fun ken Flamme 1 Stufe Nach 54s Der Zundtransformator schaltet sich aus Wenn die Fernsteuerung TR geschlossen ist oder durch eine Uberbr ckung ersetzt wurde ffnet sich das Elekt
189. voir Appendice 3 p 37 pour purger l air contenu dans le tuyau d aspiration et porter z ro la pression de la pompe en refoulement Ne pas clairer la photor sistance car cela em p cherait le d marrage du br leur Mettre en marche le br leur en fermant les t lecommandes et l interrupteur de la ligne lec trique La pompe doit tourner dans le sens de la fl che dessin e sur le couvercle ou sur le corps 27 ELEKTRISCHE AANSLUITING Elektrische installatie uitgevoerd in de fabriek Appendix 5 blz 41 SCHEMA A Elektrische aansluiting PRESS GW eenfasige voeding 230 V SCHEMA B Elektrische aansluiting PRESS 1G 2G 3G 4G driefasige voeding 230 400 V met nulleider Zekeringen en doorsnede kabels schema s A B tab C Doorsnede niet aangegeven ka bels 1 5 mm Beschrijving schema s A en B IN Schakelaar voor manueel uitschakelen MB Klemmenbord brander S Veiligheidssignalisatie op afstand TB Aarding brander TL Afstandsbesturing staat schakelt de brander uit als de temperatuur of de druk in de ketel de ingestelde max waarde overschrijdt TR Afstandsbesturing regelthermostaat regelt 1ste en 2de vlamgang Enkel nodig bij tweetrapswerking TS Afstandsbesturing veiligheidsthermo staat treedt in werking als de TL defect is begrenzingsthermo Opgelet als de brander de fabriek verlaat is deze afgesteld voor ntrapswerking d w z met een brug in het klemmenbord zie fig
190. w tolerance values indicated by the manufacturer temperature variation delivery decreases with a rise in temperature and vice versa variations in fuel viscosity delivery decreases with a decrease of viscosity and vice versa A burner s exact delivery can only be determined by weighing Suck the fuel from a recipient mounted on a weighing machine or attach hos es to the nozzles and weigh the fuel that flows out A liter counter can be applied to the pump s suc tion line if a single pipe supply system has been provided NOTE nozzle manufacturers discourage open ing of the nozzle to clean its internal parts and especially its calibrated hole The filter on the other hand may be cleaned or replaced as re quired Grip the nozzle on its hexagonal part when handling INSTALLATION A UN TUYAU Il y a deux solutions possibles By pass a l ext rieur de la pompe A solution conseill e Les deux tuyaux flexibles doivent tre raccor d s un d gazeur automatique voir accessoi re E la page 16 La vis de by pass de la pompe ne doit pas tre enlev e By pass l int rieur de la pompe B Les pompes sont munies d une vis 6 sch ma page 39 accessible par le raccord de retour En enlevant la vis le tuyau de retour communi que avec l aspiration Le raccord de retour de la pompe doit tre bouch Cette solution est possible uniquement avec une faible d pression dans la pompe 0 2 bar max et avec l
191. w z ongeveer n keer per jaar een onderhoudsbeurt te geven Dit onderhoud dient uitgevoerd te worden door erkende vakmensen en volgens de aanwijzin gen beschreven in Appendix 6 3 Contacteer de installateur indien u tijdens de werking van de brander een abnormaal geluid hoort 4 Als de brander niet start en het veiligheidslampje van de bran derautomaat 8 A p 14 niet brandt ga dan na of er stroom is of de hoofdschakelaar van de verwarmingsinstallatie met goede zekeringen is uitgerust en of de afstandsbedieningsapparatuur van de branders is ingeschakeld Als de brander echter door een veiligheidsstop geblokkeerd is veiligheidslampje brandt ontgrendel het toestel dan met de ontgrendelingskop Als de brander na een eerste poging op nieuw geblokkeerd raakt controleer dan of er brandstof is in de tank en of de manuele kranen op de brandstofaanvoerleiding open staan Indien u dit alles gechekt hebt en de brander toch niet start doe dan beroep op de installateur 5 Bij driefasige voeding is het mogelijk dat n fase uitvalt In eer ste instantie treedt het warmterelais van de motor in werking en pas dan treedt de beveiligingsstop van de brander in werking Het veiligheidslampje van de branderautomaat 8 A p 14 brandt Om de brander te ontgrendelen dient u op de knop van het ther misch relais 5 A p 14 en op de ontgrendelingsknop van de branderautomaat te drukken niet geldig voor PRESS GW 6 Hetis aante raden tijdig br
192. x with lock out pilot light and lock out reset button 9 Fan pressure test point 10 Pump See Appendix 3 P 37 Press GW 1G 2G 3G 11 Pump See Appendix 3 P 37 PRESS 4G 12 Electrical motor 13 Screw for combustion head adjustment 14 Photocell for flame presence control 15 Fan rotation direction 16 Variable stroke hydraulic cylinder Opens the fan gate valve to the value neces sary at the 2nd stage of operation 17 Indexed selector This selector adjusts the opening of the fan gate to the value necessary at the 1st stage of functioning Two types of burner failure may occur CONTROL BOX LOCK OUT if the control box 8 A pushbutton lights up it indicates that the burner is in lock out To reset press the pushbutton MOTOR TRIP PRESS 1 2 3 4 G release by pressing the pushbutton on thermal relay 5 A PACKAGING WEIGHT B Approximate measurements The burners are shipped in cardboard boxes with the maximum dimensions shown in Table B The PRESS 4G model stands on a wooden base which may be lifted by fork lifts The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table B MAX DIMENSIONS C Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are giv en in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimensions of the burner when open are given by measurement

Instructions PRESS GW1G2G3G4G

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