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1. Ansprechpartner Telefon Serien Nr K ltemaschine K ltemittel Das Maschinenpersonal war bei der Wartung Inbetriebnahme anwesend ja C teilweise nein Name Kompressor K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 1 Kontrolle des lstandes 2 Filtertrockner auf pr fen in K 3 Verfl ssigungstemperatur in C 4 Verdichtungsendtemperatur in C 5 Verdampfungstemperatur in C 6 berhitzung am Verdichter in K 7 ldifferenzdruck falls vorhanden 8 Pr fung der ldifferenzdruckschalter falls vorhanden 9 berpr fen der Hochdruckschalter aus ein in bar 10 berpr fen der Niederdruckschalter aus ein in bar 11 Kontrolle der Kurbelwannenheizung 12 Stromaufnahme in Ampere L1 L2 L3 Il Wassergek luftgek hlter Verfl ssiger K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 13 13 Verfl ssigungsdruckregelung auf Funktion pr fen 14 14 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 15 15 berpr fen der Riemen
2. Ansprechpartner Telefon Serien Nr K ltemaschine K ltemittel Das Maschinenpersonal war bei der Wartung Inbetriebnahme anwesend ja C teilweise nein Name Kompressor K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 1 Kontrolle des lstandes 2 Filtertrockner auf pr fen in K 3 Verfl ssigungstemperatur in C 4 Verdichtungsendtemperatur in C 5 Verdampfungstemperatur in C 6 berhitzung am Verdichter in K 7 ldifferenzdruck falls vorhanden 8 Pr fung der ldifferenzdruckschalter falls vorhanden 9 berpr fen der Hochdruckschalter aus ein in bar 10 berpr fen der Niederdruckschalter aus ein in bar 11 Kontrolle der Kurbelwannenheizung 12 Stromaufnahme in Ampere L1 L2 L3 Il Wassergek luftgek hlter Verfl ssiger K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 13 13 Verfl ssigungsdruckregelung auf Funktion pr fen 14 14 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 15 15 berpr fen der Riemenantriebe 16 16 berpr fen der K ltemittelf llung 17 17 K hlmedium in C ein aus falls erforderlich 18 18 Stromaufnahme der L ftermotoren unter Vollast 11 12 13 K hler Verdampfer K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 19 Wassertemperatur in C ein aus 20
3. Ger tegr e 73 2 80 2 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung KW 768 811 883 950 1 020 1 081 1136 1 206 1 297 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 248 261 284 306 329 348 366 388 418 EER 3 10 3 11 3 11 3 10 3 11 3 11 3 11 3 10 3 10 ESEER 3 71 3 74 3 65 3 71 3 73 3 91 3 78 3 79 3 78 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 741 785 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 252 265 2 94 2 97 ESEER 3 65 3 71 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 759 814 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kw 231 244 s 3 29 3 33 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 13 12 13 12 13 12 13 13 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 92 92 105 111 128 128 141 145 154 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 272 291 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 13 14 15 16 17 18 19 21 22 Luftmenge m3 h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 132 140 152 164 176 187 196 208 224 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 128 135 Druckverlust Grundversion kPa 32 36 43 50 48 53 26 29 33 Druckverlust HP Version kPa 30 35
4. Ger tegr e 33 2 35 2 372 40 2 43 2 51 2 54 2 58 2 67 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kw 316 354 375 424 471 647 702 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 106 119 124 143 161 218 239 EERO 2 97 2 97 3 02 2 96 2 92 2 96 2 93 ESEER 3 85 3 81 3 90 3 81 3 77 3 80 3 69 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kw 305 342 363 411 455 481 536 626 678 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 107 120 125 145 163 170 187 221 242 EERO 2 86 2 85 2 91 2 84 2 79 2 82 2 87 2 84 2 80 ESEER 3 79 3 75 3 85 3 75 3 70 3 64 3 66 3 74 3 62 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 319 367 397 435 471 662 705 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 99 112 121 133 144 203 217 3 23 3 28 329 3 27 3 27 3 27 3 25 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 12 13 11 13 12 12 12 13 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 46 52 52 56 56 68 77 83 83 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 130 147 166 169 169 190 229 253 253 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 6 7 8 8 8 9 11 12 12 Luftmenge m3 h 16000 15000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion
5. Economizer VR R ckschlagventil 74 Entl ftungsventil YVA a Freigabe Expansionsventil Hochtemperatur an 75 Pufferspeicher YV B Bypass Magnetventil 76 R ckschlagventil sekund rer Teilstrom YV C Magnetventil K ltemittel Unterk hler 77 Ausdehnungsgef sekund rer Teilstrom YV D Magnetventil Druckausgleich Verfl ssiger 78 Modul f r Fl ssigkeits Einspritzung YV E Verriegelungs Magnetventil 79 Glykol Speicherbeh lter YV F Magnetventil Freigabe Expansionsventil Tieftemperaturanwendung 80 lk hler YV G Bypass Magnetventil Heizen 81 3 Wege Kugelventil Triflux YV H Bypass Magnetventil K hlen 82 3 Wege Ventil YV I Magnetventil lr ckgewinnunggsleitung 84 Manometer sekund rer Teilstrom YV L Magnetventil Fl ssigkeitsleitung 85 Ansaugfilter Pumpe YV M Magnetventil Steuerung Verdampfung 86 Flexible Anbindung YV N Magnetventil Verfl ssiger 90 F llstands Schauglas YV O Magnetventil l 91 Thermostat YV P Magnetventil Teillaststufe A Durchmesser Saugleitung YV R Magnetventil Verfl ssiger W rmer ckgewinnung A Durchmesser Verdichter Saugleitung Zentral YV S Magnetventil K ltemittelnacheinspritzung Verdichter BPH K ltemittel Hochdruck Transmitter YV T 3 Wege Umschaltventil f r Expansionsventil BPL K ltemittel Niederdruck Transmitter YV U Magnetventil Economizer 5 Elektronisches Expansionsventil K ltemittel Transmitter YV V Magnetventil Hei gas Abtauung BT5X Temperatur
6. 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 2 3 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 28 2 Swegon KAPPA REV Ger tegr e 108 4 116 4 134 4 146 4 160 4 170 4 180 4 190 4 200 4 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 1 675 1 774 1 898 1 983 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 590 650 691 727 FER 2 84 2 73 2 75 2 73 ESEER 3 62 3 64 3 62 3 64 Version
7. Warnung Der Hersteller r t zu einer salzarmen Fahrweise nach VDI 2035 2 Die Wasserqualit t im Kaltwasser Heizwassersystem muss in regelm igem Abst nden kontrolliert und falls notwendig angepasst werden Zur Minimierung von Korrosionserscheinungen in kupfergel teten Plattenw rme bertragern empfehlen wir in Warm und Kaltwasseranlagen folgende Werte hinsichtlich der Wasserqualit t einzuhalten PH Wert 7 bis 9 Freies Chlor lt 0 5 PPM 504 lt 100 lt 0 5 504 gt 1 lt 0 05 lt 50 lt 10 PPM lt 2 H2S lt 50 PPB NH3 lt 0 5 PPM Leitf higkeit BEE Wandtemperatur lt 80 C Weitere korrosionsrelevante Faktoren sind Verunreini gungen des Wassers Str mungsgeschwindigkeiten Verschmutzung bzw Belagbildung im W rme bertrager sowie Mischinstallationen 1 Hinweis Die genannten Angaben dienen zur Orientierung und stellen keine Gew hrleistungsgrundlage dar Warnung Die Qualit t des Mediums muss in allen an die Einheit angeschlossenen Systemen die allgemeinen Richtlinien f r die Beschaffenheit von umlaufendem Wasser Medium in Kalt und K hlwassersystemen erf llen J 69 Swegon 6 3 Empfohlener Wasserkreislauf v i Eingang 2 9 Was
8. en NER me nt 0 See NE A O N 250 450 650 850 1050 1250 1450 1650 1850 2050 K lteleistung in kW KAPPA REV wurde speziell f r hohe EER und COP Niveaus entwickelt um die maximale Energieeffizienz zu erhalten Durch das Nutzen der Inverter Technologie bei den Versionen HE und und durch die Verwendung der Gro fl chenw rmetauscher erreicht REV bei den Einzelkreiseinheiten ESEER Werte von 5 1 U U Ode ea 2 3 oder 4 Verdichter Version HE 328 1 627 kW 21 Gr en 08 WE 2 0000 Version SLN 316 1 563 21 7 R jeweils 1 oder 2 KUIN KU Version HEi 566 1 451 kW 11 Gr en Verdichter Inverter 1 2 3 oder 4 Inc Version XEi 286 1 282 kW 11 Gr en Verdichter Inverter 200 400 600 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 Versionen STD Standard HE Hohe Effizienz SLN Super leise Ausf hrung Standard Verdichter und drehzahlgeregelte Verdichter Komplett drehzahlgeregelte Verdichter 2 000 kW Kaltwassererzeuger BC Kaltwassererzeuger und W rmepumpe Swegon 3 1 2 3 Elektronische Expansionsventile als Standard ausstattung Durch den Einsatz von elektronischen Expansionsventilen in jedem K ltekreis k nnen folgende Vorteile realisiert werden e Senkung der Verfl ssigungstemperatur im Teillastbetrieb Energiersparnis bis zu 15 e Schnelle Stabilisierung
9. 82 49 87 54 40 2 64 87 54 85 52 78 46 70 37 63 30 88 56 43 2 61 28 62 29 79 46 87 55 85 52 77 45 68 36 62 29 88 56 51 2 62 87 54 86 53 so as 69 37 63 30 89 57 54 2 70 37 71 38 80 47 87 54 87 55 82 50 71 38 65 32 90 58 58 2 71 86 54 87 55 81 48 74 a 66 33 90 58 67 2 70 38 83 50 89 56 86 54 89 56 81 48 76 44 67 34 91 59 73 2 70 37 83 50 91 58 88 55 89 56 82 49 76 43 68 35 92 59 80 2 69 36 81 48 91 58 88 55 89 56 83 50 75 42 68 35 92 59 85 2 69 36 80 47 933 60 89 56 88 55 83 50 73 40 67 34 92 59 90 2 69 36 79 46 61 89 56 87 54 50 71 38 66 33 92 59 95 2 70 37 80 47 ua 61 89 56 89 56 84 51 74 41 67 34 93 60 100 2 69 36 80 47 9 60 89 56 90 57 84 51 75 42 68 35 93 60 152 74 41 80 47 93 60 89 56 92 59 84 51 76 43 69 36 94 61 152 76 43 79 46 92 59 88 55 92 59 83 50 75 42 69 36 94 61 120 2 74 41 72 39 89 56 91 58 91 58 84 51 77 44 68 35 94 61 KAPPA REV Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz nn P Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp
10. Ausgang K ltemittel 3 Wege Ventil Temperaturregelung bauseitig Eingang K ltemittel Ausgang Wasser f r W rmer ckgewinnung o gt gt X Strangregulierventil 3 Wege Umw lzpumpe Ventil BEE EN ro _ Eingang Wasser f r W rmer ckgewinnung a Verfl ssiger W rmer ckgewinner Ausgang K ltemittel Swegon 6 8 Drehzahlgeregelte Pumpe Verbraucher kreislauf Die Verwendung des Zubeh rs Drehzahlgeregelte Pumpe Verbraucherseite erfordert eine spezielle bauliche Einbindung in das hydraulische System und ist in einer eigenen Dokumentation beschrieben 6 9 Anleitung zur Montage des Wasser durchflussw chters Der Duchflussw chter ist fern von Einbauteilen B gen und Reduzierungen mit dem Pfeil in Flussrichtung zu montieren Zur Vermeidung turbulenter Paddelbewegung muss das Bauteil an einem gerade verlaufenden Rohrleitungsst ck ohne Filter Ventile usw montiert werden das sowohl vor als auch nach dem Bauteil mindestens 5 mal so lang wie sein Durchmesser ist Eine senkrechte Einbaulage ist nicht zul ssig 1 Hinweis Herstelleroedingte Einbauvorschriften und Montage positionen sind zu beachten Warnung Der Abschaltwert durch Ausl sen des Wasserdurchfluss w chters muss den Mindestschutz der Anlage sicherstellen Durchflussw chter im Hydraulikkreis zur Kaltwasser produktion Bei
11. Swegon 6 5 Hydraulischer Anschluss an den Enthitzer Ger teversion DS Warnung Der Enthitzerkreis muss unbedingt wie unten gekennzeichnet an die vorgesehenen Anschlussstutzen angeschlossen werden IN EIN OUT AUS IN z B R ckgewinnung Recovery Enthitzer 1 Hinweis Achtung W hrend der Durchf hrung des Hydraulik an schlusses niemals mit offener Flamme in der N he des Ger ts arbeiten Warnung Beim Gar te Modell HP muss der hydraulische Anschluss an den Enthitzer im W rmepumpenbetrieb abgesperrt werden 6 5 1 Regelungsm glichkeiten des Enthitzers Um die Funktionsweise der Einheit sicherzustellen muss die Ausgangstemperatur des Wassers aus dem R ckge winnungsverfl ssiger innerhalb der Grenzwerte liegen Warnung Die Installation eines Reglers f r den Wasserdurchfluss durch den Enthitzer ist absolut erforderlich wenn die Temperatur des K hlwassers zum W rmetauscher unter 20 C sinken kann Regelung erfolgt durch Einbau eines Wasser Verteil Ventil oder mechanisch durch Einbau eines K hlwasserreglers Zubeh r ist erh ltlich Kontaktieren Sie diesbez glich unser Unternehmen 6 6 Hydraulischer Anschluss an den W rme r ckgewinnungsverfl ssiger Ger teversion DC Warnung Der W rmer ckgewinnungskreis muss unbedingt wie unten gekennzeichnet an die vorgesehenen Anschluss stutzen angeschlossen werden IN EIN OUT AUS IN z
12. Swegon KAPPA REV SLN Ger tegr e 80 4 86 4 102 4 108 4 116 4 134 4 146 4 160 4 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 1 404 1 477 1 563 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 478 502 526 FER 2 94 2 94 2 97 ESEER 3 69 3 68 3 70 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 821 911 962 1 072 1 253 1 357 1 427 1 514 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 289 326 340 373 441 483 507 530 FER 2 84 2 79 2 83 2 88 2 84 2 81 2 82 2 86 ESEER 3 75 3 71 3 66 3 66 3 75 3 63 3 62 3 67 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 869 942 1 010 1 158 1 325 1 410 1 518 1 627 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 265 288 309 353 406 434 461 488 3 27 3 27 3 27 3 28 3 27 3 25 3 30 3 33 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Kleinste Leistungsstufe 6 6 6 6 6 6 6 6 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 56 56 68 71 83 83 92 92 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 169 169 190 229 253 253 272 291 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 16 16 18 22 24 24 26 28 Luftmenge m3 h 16000 15000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 242 255 270 73 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 142 157 166 18
13. Wasser Eintritt Version mit Puffertank m Optional Legende Siehe Kapitel 4 15 Swegon 4 15 Legende f r K lte und Hydraulikkreislauf 01 Verdichter 19 berdruck Sicherheitsventil 02 Verfl ssiger Verdampfer bei W rmepumpen Ausf hrung 19B Gepr ftes niederdruckseitiges berdruck Sicherheitsventil 03 Vedampfer Verfl ssiger bei W rmepumpen Ausf hrung 19C Abdeckung Schmelzsicherung 06 Thermostatisches Expansionsventil 20 D mpfer 06A Thermostatisches Expansionsventil unterk hltes K ltemittel 21C Magnetventil 06B Thermostatisches Expansionsventil Tieftemperatur 21D Magnetventil 06C Thermostatisches Expansionsventil Normaltemperatur AIR Magnetventil 6 Elektronisches Expansionsventil 22 Antrieb Verfl ssiger Ventilator Sommerbetrieb 061 Thermostatisches Expansionsventil Hei gas Bypass 22 Antrieb Verdampfer Ventilator Sommerbetrieb 060 Thermostatisches Expansionsventil K ltemittel l 23 Enthitzer 07 Absperrventil K ltemittel Fl ssigkeitslinie 24 W rmer ckgewinnung 07A Absperrventil K ltemittelnachf llung 25 Temperaturf hler Abtauung 07 Absperrventil Sauggas 251 Temperaturf hler K ltemittel Nacheinspritzung 07C Absperrventil Hei gas 26 Verfl ssiger Radial Ventilator Sommerbetrieb 07D Absperrventil K ltem
14. e Notarzt Rettungsdienst alarmieren e Person an gut bel fteter Stelle in stabile Seitenlage bringen e falls n tig Mund zu Mund Beatmung anwenden e Personen die gro e Mengen K ltemitteldampf ein geatmet haben sind so schnell wie m glich von einer sachkundigen Person mit Sauerstoff zu behandeln Augenverletzungen e Kontaktlinsen entfernen e nicht die Augen reiben e _Augenlid anheben und das Auge mindestens 20 Minuten mit Wasser sp len e Facharzt oder Krankenhaus aufsuchen Hautvereisungen e betroffene Hautpartien mindestens 20 Minuten lang mit Wasser absp len und betroffene Kleidung entfernen e betroffene Hautpartien nicht mit Kleidung oder Verb nden abdecken e Facharzt oder Krankenhaus aufsuchen Swegon 2 3 6 Qualifikation und Pflichten des Personals Der Betreiber und das Betreiberpersonal muss die Sicherheitsvorschriften f r den Arbeitsplatz gem der EG Richtlinie 89 391 und 1999 92 kennen und anwenden Wartung Instandhaltung Installation Dichtigkeitspr fung F llen und R ckgewinnung von K ltemittel darf nur von Personal das gem EG Verordnung 303 2008 zertifiziert ist durchgef hrt werden Der Betreiber und das Betreiberpersonal muss das vorliegende Handbuch kennen und verstanden haben denn dadurch werden Gefahren f r Leib und Leben des Betreiberpersonals erheblich reduziert bzw vermieden Das Betreiberpersonal muss ber ausreichende Kenntnisse und Qualifikationen verf gen
15. 255 266 EER 2 85 3 05 2 88 2 73 2 70 2 75 2 75 2 70 2 80 2 87 2 95 ESEER 3 60 3 82 3 71 3 65 3 64 3 66 3 67 3 65 3 61 3 61 3 60 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 296 328 358 392 439 463 517 586 660 705 756 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 110 113 132 153 173 179 199 231 250 260 271 EER 2 69 2 90 2 72 2 57 2 53 2 59 2 60 2 54 2 64 2 71 2 79 ESEER 348 3 72 3 59 3 52 349 3 53 355 3 51 348 3 49 3 49 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 302 9 334 1 369 8 403 0 436 4 473 2 534 8 615 9 670 0 724 3 777 2 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 97 26 104 80 117 41 129 66140 891151 45 171 86198 06214 83 228 51 241 09 z111 1 319 3151 311 3142 J 311 311 1 3 2 317 322 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 13 13 11 13 12 12 12 13 12 13 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 39 44 44 46 43 48 52 63 70 75 83 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 108 128 128 130 127 147 166 190 211 230 253 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 3 6 6 6 6 7 8 9 10 11 12 Luftmenge m h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 53 0 58 5 641 70 5 789 831 92 7 1
16. 58 2 82 49 75 3 84 52 92 59 98 65 91 58 80 48 73 40 99 67 67 2 82 50 87 55 93 61 92 60 98 66 90 58 83 50 74 A 100 67 73 2 97 64 92 59 94 62 98 66 96 64 94 62 85 53 74 42 101 68 80 2 97 64 91 58 96 64 99 66 96 63 95 62 84 52 74 42 101 68 85 2 98 65 92 59 96 64 99 67 96 64 95 63 85 53 75 42 101 68 90 2 99 66 92 60 100 68 101 68 97 64 97 64 86 53 75 43 103 70 95 3 83 51 88 56 95 62 95 63 100 68 93 60 84 51 75 43 102 69 100 3 84 51 91 59 97 65 96 63 101 68 92 60 85 53 76 44 102 69 105 3 98 65 94 61 98 65 100 68 99 67 96 63 87 55 77 44 103 69 115 3 98 65 93 61 99 66 100 68 99 66 96 63 87 54 77 44 103 69 REV HEi LN Oktavb nder 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 58 2 78 46 72 40 81 48 88 55 94 61 87 55 77 44 70 37 95 63 67 2 79 46 84 51 89 57 89 56 94 62 87 54 79 47 71 38 96 63 73 2 93 60 88 55 90 58 62 92 60 90 58 81 49 71 39 97 64 80 2 93 60 87 55 92 60 94 62 92 59 91 58 81 48 71 39
17. Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 3 870 5 020 5 020 5 020 5 020 6 165 7 310 7 310 7 310 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 302 Swegon KAPPA REV HE
18. Es ist sicher zu stellen dass die gehobene Einheit an den Seilen korrekt befestigt wird Swegon 5 4 Installation 5 4 1 Platzbedarf Grundvoraussetzung f r die Aufstellung ist dass ein ausreichender Luftvolumenstrom zum Verfl ssiger sichergestellt ist Luftkurzschluss zwischen Einstr m und Ausblasseite ist zu vermeiden da sich die Leistung des Ger tes erheblich reduziert bzw dessen ordnungsgem en Betrieb sogar unm glich macht Die zu ber cksichtigenden Betriebsfreir ume sind den Dimensionierungszeichnungen zu entnehmen die der Ger tedokumentation beiliegen Bei der Aufstellung ist zu ber cksichtigen dass zu Wartungs und Instandhaltungsarbeiten eine gute Zug nglichkeit zu allen Anlagenbauteilen gew hrleistet ist 1 Hinweis Je nach Einbausituation Vorgabe oder gesetzlichen Vorschriften am Aufstellort ist es erforderlich andere Mindestabst nde einzuhalten Folgende Punkte sind bei der Auswahl des geeigneten Standortes f r die Aufstellung und den Anschluss der Einheit zu beachten e Abmessungen und Anordnungen der Wasserleitungen e Lage der Stromversorgung e Zugangsm dlichkeit f r Wartungs und Instandhaltungs arbeiten e Tragf higkeit des Untergrundes e Luftstr mung zum luftgek hltem Verfl ssiger parallel zur vorherrschenden Windrichtung e Ausrichtung und m gliche Sonneneinstrahlung Der Verfl ssiger sollte m glichst keiner direkten Sonne neinstrahlung ausgesetzt sei
19. Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 245 281 318 337 385 416 443 479 498 539 605 407 461 511 540 614 6 0 725 775 804 922 1 022 Maximale Stromaufnahme 3 A 424 481 537 566 640 697 751 808 837 922 1 022 510 663 713 747 792 950 927 977 1 011 1 124 1 224 H chststrom beim Anlaufen A 526 683 739 773 818 977 953 1 010 1 044 1 124 1 224 12 2 0 13 2 014 2 0 15 2 0 16 2 016 2 020 2 0721 2 0722 2 026 2 026 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 12 x 4 3113 x 4 3114 x 4 3 15 x 4 3116 x 4 3118 x 4 3120 x 4 3121 x 4 3122 x 4 326 x 4 3128 x 4 3 kW 9 2 11 0 15 0 15 0 15 0 15 0 15 0 18 5 18 5 Nennleistung Standard Pumpe A 16 7 20 3 26 2 26 2 26 2 26 2 26 2 32 9 32 9 Nennleistung berdimensionierte kW 11 0 15 0 18 5 18 5 18 5 18 5 18 5 22 0 22 0 Pumpe A 16 7 20 3 26 2 26 2 26 2 26 2 26 2 32 9 32 9 Nennleistung Pumpe f r kw 15 0 150 185 18 5 22 0 22 0 30 0 30 0 300 Glykol 40 50 A 26 2 26 2 32 9 32 9 38 2 382 53 6 53 6 53 6 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 4 9 REV Elektrische Daten Grundversion Ger tegr e 30 1 35 1 45 1 55 2 65 2 70 2 80 2 90 2 100 3 110 4 130 4 112 147 197 258 293 344 394 405 447 516 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 116 152 205 267 302 3
20. berpr fungs bzw WE Wartungsintervall Funktionspr fung s mtlicher Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen Monatlich Die sichere Befestigung der Klemmen im Schaltschrank sowie auf den Klemmenbrettern der Verbraucher berpr fen Monatlich Die beweglichen und festen Kontakte der Sch tze regelm ssig reinigen und ggf ersetzen K ltemittelf llung am Schauglas kontrollieren Monatlich Feststellen ob am Verdichter l austritt Monatlich Den Wasserkreis auf Leckstellen von Wasser oder der Wasser Glykolmischung berpr fen Monatlich Bei l ngerem Stillstand der Einheit das Wasser aus W rmetauschern und Leitungen ablassen Dieser Vorgang ist unbedingt erforderlich wenn w hrend des Stillstands der Einheit Temperaturen unter dem Gefierpunkt des verwendeten W rmetr gers zu erwarten sind und keine Sole als Frostschutz eingef llt ist oder ein Solekreislauf vorliegt Bei einem Solekreislauf die Solekonzentration messen und wenn erforderlich die Konzentration erh hen F llmenge des Kaltwasser Solekreislauf berpr fen Monatlich Korrekte Funktionsweise des Durchflussw chters berpr fen Monatlich lsumpfheizung der Verdichter berpr fen Monatlich Das Lamellenregister oder die Metallfilter Falls vorhanden mit Druckluft gegen die Str mungsrichtung der Luft reinigen Ge a Monatlich Bei vollst ndiger Verstopfung mit Wasserstrahl reinigen Schmutzf nger der Wasse
21. e Data Logger Funktion f r alle Ger teparameter w hrend 30 Tagen e Benutzerfreundliche Oberfl che mit Bild Symbolen e 5485 und Ethernet Schnittstelle standardm ig 3 1 2 7 Abmessungen Aufstellung I Hinweis Einheiten die l nger als 13 Meter sind werden in zwei getrennten Modulen geliefert Jedes Modul hat einen eigenen Schaltkasten Die Installation der Wasseran schlussleitungen und der Elektroverbindungsleitungen der Ger te untereinander muss bauseitig erfolgen Austritt Eintritt Wasser bzw Glykolgemisch A 3 1 3 Hydraulisches Zubeh r Wie in fast allen Ger teserien bietet Swegon Germany GmbH auch in der Serie KAPPA REV optional die M glichkeit komplette Hydraulikmodule in die Ger te zu integrieren Die Ger teabmessungen werden dadurch in der Regel nicht gr er was bei der Planung und Aufstellung der Maschine sehr hilfreich sein kann Folgende Varianten sind lieferbar STIP Eine Pumpe ausgelegt auf vollen Volumenstrom ST1PS Eine Pumpe ausgelegt auf vollen Volumenstrom mit zus tzlichem Pufferspeicher ST2P Zwei Pumpen eine als Redundanz ausgelegt auf vollen Volumenstrom ST2PS Zwei Pumpen eine als Redundanz ausgelegt auf vollen Volumenstrom mit zus tzlichem Puffer speicher Die Pumpen sind in Standardausf hrung mit erh hter Pressung oder zur Verwendung von Glykol zwischen 40 bis 50 lieferbar Alle Pumpe sind auch in drehzahlgeregelter Ausf hrung erh
22. entemperatur 20 Minimal Wasseraustrittstemperatur mit drehzahlgeregelter Pumpe Wasseraustrittstemperatur Verbraucher Bei Gebrauch von Ethylenglykol u Bei Gebrauch des Zubeh rs Tiefe Wassertemperaturen 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 2 30 35 40 45 50 55 Au enlufttemperatur c Mit Zwangsdrosselung Betriebsgrenzen im Heizbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV HP Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Wasseraustrittstemperatur Verbraucher 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 Au enlufttemperatur c 52 Swegon Betriebsgrenzen im W rmer ckgewinnungsbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV DC 20 A O oO Wasseraustrittstemperatur Verbraucher Bei Gebrauch von Ethylenglykol 10 Bei Gebrauch des Zubeh rs Tiefe Wassertemperaturen 25 30 35 40 45 50 33 ex oO Wasseraustrittstemperatur W rmer ckgewinnung 953 Swegon 4 12 2 Betriebsgrenzen im K hlbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV HE und KAPPA REV SLN Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Bei Gebrauch des Zubeh rs Bei Gebrauch des Zubeh rs HAT Einsatz und windgesch tzte Aufstellung Drehzahlregler im Gebieten mit hoher Au entemperatur 20 Minimal Wasseraustrittstemperatur mit drehzahlgeregelter Pumpe Wasseraustrittstemperatur Verbraucher Bei Gebrauch von Ethylenglykol u Bei Gebrauch des Zubeh
23. fen der Isolierung evtl nachbessern L L L L IV Gesamte K ltemaschine K ltekreis l K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 26 berpr fen auf k ltemittelseitige Dichtigkeit 27 berpr fen auf wasserseitige Dichtheit 28 berpr fen auf Rostsch den V Schalt und Regelger te K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 29 Steuerung auf Funktion pr fen 30 berpr fen der Sicherheitseinrichtungen 31 Magnetventile auf Funktion pr fen 32 Leistungsregelung auf Funktion pr fen 33 Str mungsw chter auf Funktion berpr fen Bemerkung Die ordnungsgem e Pr fung der Wartungs Inbetriebsnahmepositionen best tigt Ort Datum Einweisung Abnahme erfolgte Unterschrift des Service Inbetriebnahmetechnikers Unterschrift der eingewiesenen Person Unterschrift des Kunden 2 99 Swegon Wartungs Inbetriebnahmeprotokoll Wichtig Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch unseren Werkskundendienst muss das vorliegende leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll nach erfolgter Inbetriebnahme zur Aufrechterhaltung aller Gew hrleistungsanspr che an 089 32 67 05 555 gefaxt oder an airblue swegon de geschickt werden Im Falle von Geltendmachung eines Gew hrleistungsanspruches behalten wir uns eine Anerkennung dieser v
24. ftungsventile an den h chsten Stellen des Wasser kreislaufes e Ausdehnungsgef und automatische F llventile zur Erhaltung des Systemdruckes und zur Kompensation der W rmeausdehnungen Hinweis Im Ger t verbaute Membranausdehnungsgef e dienen nur dem Eigenschutz der Einheit und wurden nicht f r Kompensationen von Volumenausdehnungen des gesamten hydraulischen Systems ausgelegt Warnung Der Volumenstrom ber den Verdampfer muss in jedem Betriebszustand konstant sein ansonsten sind durch Regelungenauigkeiten Sch den am Kaltwassererzeuger m glich Ausnahme drehzahlgeregelte Verbraucherpumpe mit spezieller Regelung Hinweis Im Vorlauf abgehende Leitungen aus dem Kaltwasser erzeuger muss bauseits je eine Regelarmatur eingebaut werden welche eine Volumenstromeinregulierung erm glicht IN Achtung Die Installation eines Sicherheitsventils innerhalb des Wasserkreislaufes wird dringend empfohlen Im Falle von schweren St rungen der Anlage etwa im Brandfall erm glicht es die kontrollierte Entladung des Systems wodurch Explosionen vermieden werden Den Abfluss immer in ein Rohr leiten dessen Durchmesser nicht geringer ist als der des ge ffneten Ventils und in Bereiche in denen der Strahl keine Personen gef hrdet Warnung Am Wassereintritt zum Ger t muss ein Schmutzf nger Maschenweite Imm eingesetzt werden Bei einem Schadensfall der auf die Nichteinh
25. 106 74 101 69 104 72 95 63 86 54 77 45 106 72 LN Oktavb nder 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz me P Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 33 2 67 35 52 85 53 86 54 81 49 75 43 67 35 89 57 35 2 69 37 53 86 54 87 55 82 50 75 43 67 SE 90 58 37 2 69 37 53 86 54 87 55 83 51 74 42 66 34 90 58 40 2 66 34 51 90 58 88 56 81 49 72 40 64 32 91 59 43 2 63 31 50 90 58 88 56 80 48 70 38 63 31 91 59 51 2 65 33 50 90 58 89 57 83 51 71 39 64 32 92 59 54 2 72 40 50 90 58 90 58 85 53 72 40 66 34 93 61 58 2 73 41 57 89 57 90 58 84 52 76 44 67 35 9 60 67 2 73 41 60 89 57 92 60 84 52 79 47 69 37 94 62 73 2 73 41 62 91 59 92 60 85 53 79 47 70 38 95 63 80 2 72 40 6 91 59 92 60 85 53 77 45 70 38 95 63 85 2 72 40 64 92 60 91 59 86 54 76 44 68 36 95 63 90 2 72 40 65 92 60 90 58 86 54 73 41 67 35 95 62 95 2 72 40 65 93 61 92 60 87 55 76 44 69 37 96 63 100 2 71 39 64 92 60 93 61 86 54 77 45 69 37 96 63 105 2 76 44 64 92 60 95 63 86 54 78 46 70 38 97 64 115 2 78 46 63 91 59 95 63 86 54 77 45 70 38 97 64 120 2 77 45 60 94 62 94 62 87 55 79 47 70 38 97 64 130 2 77 45 61 95 63 95 63 88 56 80 48 70 38 98 65 140 3 74 42 68 95 63 96 64 90 58 79 47 72 40 99 66 150 3 75 43 86 54 100 68 96 64 97 65 90 58 81 49 73 41 100 67 160 3 79 47 86 54 100 68 96 64 99 67 91 59 82 50 74 42 101 68 Lw Schallleistungswerte im Freien berechnet nach ISO 3744 nominale Betriebs
26. 175 F rderh he 1 14 15 15 F rderh he 2PM kPa 247 271 244 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 217 238 209 F rderh he 1 kPa 24 24 24 F rderh he 2PG kPa 158 194 174 Fassungserm gen Speichertank 114 148 121 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 102 103 103 103 104 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 69 69 69 70 71 Schallleistungspegel Version LN dB A 98 99 99 99 100 Schalldruckpegel Version LN dB A 65 65 65 66 67 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 11 965 13 110 13 110 16 930 16 930 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 4 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats
27. 2 0112 x 2 0113 x 2 0114 x 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 6x4 317x4 3 8x43 8x43 18x4 3 9x4 3 11x 4 3112 x 4 3112 x 4 3113 x 4 3114 x 4 3 kW 5 5 5 5 5 5 7 5 9 2 9 2 11 0 11 0 15 0 15 0 Nennleistung Standard Pumpe A 10 4 10 4 10 4 14 3 16 7 16 7 20 3 20 3 26 2 26 2 Nennleistung berdimensionierte kW 7 5 7 5 7 5 11 0 11 0 11 0 15 0 15 0 18 5 18 5 Pumpe A 14 3 14 3 14 3 20 3 20 3 20 3 26 2 26 2 32 9 32 9 Nennleistung Pumpe f r kw 92 92 92 110 110 110 110 150 150 18 5 18 5 Glykol 40 50 A 16 7 16 7 16 7 20 3 20 3 20 3 20 3 26 2 26 2 32 9 32 9 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 Ger tegr e 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 80 4 86 4 102 4 108 4 379 407 434 460 490 522 561 393 431 460 523 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 394 422 449 475 509 541 583 393 431 460 523 629 681 724 767 815 866 941 655 722 714 882 Maximale Stromaufnahme 3 A 655 707 750 848 899 979 655 722 774 882 909 961 1 029 1 232 1 283 1 435 727 794 876 979 H chststrom beim Anlaufen A 935 987 1 055 1 265 1 316 1 473 727 794 876 979 15 x 2 0 16 x 2 0117 x 2 0118 x 2 0119 x 2 0 21 x 2 0122 x 2 0 16 x 2 0116 x 2 0118 x 2 0122 x 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 15 x 4 3 16 x 4 3117 x 4 3118 x 4 3 19 x 4 3121 x 4 3122 x 4 3116 x 4 3116 x 4 3118 x 4 3122
28. 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 12 13 11 13 12 12 12 13 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 46 52 52 56 56 68 77 83 83 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 130 147 166 169 169 190 229 253 253 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 6 7 8 8 8 9 11 12 12 Luftmenge m3 h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 57 63 67 76 85 89 99 116 126 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 55 61 65 73 82 86 95 112 122 Druckverlust Grundversion kPa 37 21 24 36 41 27 32 25 28 Druckverlust HP Version kPa 35 20 28 33 22 25 18 24 26 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P2 P2 P2 P3 P3 P7 P7 P8 P8 F rderh he 1P kPa 740 740 740 740 F rderh he 2P kPa 214 211 196 239 212 231 214 230 219 Pumpentyp berdimensioniert kPa 189 180 161 195 187 203 181 186 202 F rderh he 1PM kPa P3 P3 P3 P4 P4 P8 P8 P9 P9 F rderh he 2PM kPa 297 297 282 285 252 267 250 302 293 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 272 266 248 242 227 239 217 259 276 F rderh he 1PG kPa P20 P20 P20 P21 P21 P21 P21 P13 P13 F rderh he 2PG kPa 249 236 213 196 180 193 160 224 216 Fassungserm gen Speichertank 212 188 159 131 104 152 110 159 145 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 94 95 95 96 96 97 98 98 99 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 62 62 62 63 63 65 66 66 67 Schallleistungspegel Version dB A 89 90 90 91 91 92 93 93 94 Schalldruckpegel Version LNW 57 58 58 59 59 59 61 60 62
29. 2 54 2 58 2 67 2 73 2 80 2 144 154 174 211 226 256 290 308 327 347 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 149 159 179 219 235 265 301 319 342 362 240 256 285 353 378 428 482 511 539 568 Maximale Stromaufnahme 3 A 250 269 296 367 395 445 502 531 566 594 316 334 385 424 481 525 684 713 746 775 H chststrom beim Anlaufen A 326 344 395 439 497 542 704 733 773 801 5 2 0 6 2 0 6 2 0 6 2 0 6 2 0 7 2 0 8 2 0 9 2 0 10 2 011 2 012 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 5 4 3 6 4 3 6 4 3 6 43 6 43 7x4 3 8x4 3 9x4 3 110 x 4 3111 x 4 312 x 4 3 kW 5 5 5 5 5 5 7 5 9 2 9 2 11 0 11 0 15 0 15 0 Nennleistung Standard Pumpe A 10 4 10 4 10 4 14 3 16 7 16 7 20 3 20 3 26 2 26 2 Nennleistung berdimensionierte kW 7 5 7 5 7 5 11 0 11 0 11 0 15 0 15 0 18 5 18 5 Pumpe A 14 3 14 3 14 3 20 3 20 3 20 3 26 2 26 2 32 9 32 9 Nennleistung Pumpe f r kw 92 92 92 110 110 110 110 150 150 18 5 18 5 Glykol 40 50 A 16 7 16 7 16 7 20 3 20 3 20 3 20 3 26 2 26 2 32 9 32 9 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 Ger tegr e 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 130 2 140 3 150 3 160 3 373 399 426 452 482 512 553 588 652 6 9 736 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 388 414 441 467 501 531 575 610 674 701 758 616 664 7
30. 97 64 85 2 94 61 88 55 92 60 95 6 92 60 91 59 82 72 39 97 64 90 2 95 62 89 56 96 64 97 64 93 60 93 60 82 50 72 40 99 66 95 3 80 47 85 52 91 58 91 59 96 64 89 57 80 48 72 40 98 65 100 3 80 48 87 55 93 61 92 59 97 64 89 56 82 49 73 41 98 65 105 3 94 61 90 58 94 6 96 64 95 62 92 59 8 51 73 A 99 65 153 94 61 90 57 95 62 96 64 95 62 2 60 8 51 73 A 99 65 Lw Schallleistungswerte im Freien berechnet nach ISO 3744 nominale Betriebsbedingungen Lp Schalldruckwerte bei 10 Metern Abstand von der Einheit im Freifeld bei nominalen Arbeitsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 941 Swegon KAPPA REV XEi Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB LAN Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 200
31. Anwender dieses zur ckzugewinnen und nach der Betriebsdauer dem Hersteller zuzuf hren oder es zu einer zust ndigen Sammelstelle zu bringen Warnung e Bei Arbeiten am K ltesystem besondere Vorsicht walten lassen um eine Freisetzung von K ltemittel zu vermeiden e Die im Kaltwasserkreislauf verwendete Sole darf nicht unkontrolliert abgeleitet werden e Das K ltemittel l im K ltekreislauf darf nicht unkont rolliert abgeleitet werden e Die nationalen Gesetze und Vorschriften im Rahmen des Gew sserschutzes m ssen eingehalten werden e Das K ltemittel 134 geh rt zu den Stoffen mit besonderer Regelung und unterliegt damit den oben erw hnten Vorschriften 2 13 Swegon 2 4 6 Sicherheitsdatenbl tter K ltemittel R134a 1 Stoff oder Zubereitungs Handelsname SUVA Refrigerant 134a 1 1 CAS N 811 97 2 bezeichnung EEC No 212 377 0 2 1 Chemischer Name CAS N Wt Sm amp R S tze 2 Zusammensetzung Informatio nen zu den Bestandteilen 11 1 2 Tetrafluorethan 2 2 811 97 2 100 134 D mpfe sind schwerer als Luft und k nnen durch Verdr ngung des Luftsauerstoffs zu Erstickungen f hren 3 Gefahrenhinweise EE Schnelles Verdampfen der Fl ssigkeit kann Erfrierungen bewirken Kann Herzrhythmusst rungen verursa
32. B R ckgewinnung Recovery Warnung Am Wassereintritt zum Ger t muss ein Schmutzf nger Maschenweite 1 mm eingesetzt werden Bei Nichtein haltung dieser Vorschrift verf llt die Garantie des Her stellers in einem auf diesen Umstand zur ckzuf hrenden Schadensfall Hinweis Achtung W hrend der Durchf hrung des Hydraulikan schlusses niemals mit offener Flamme in der N he der Ger teeinheit arbeiten Regelung erfolgt durch Einbau eines Wasser Verteil Ventil oder mechanisch durch Einbau eines K hlwasserreglers Zubeh r ist erh ltlich Optional ist eine Ansteuerung des Regelverteilers ber 0 10 V Signal m glich Kontaktieren Sie diesbez glich unser Unternehmen Swegon 6 7 Darstellung der Regelungsm glichkeiten des Verfl ssigungsdruckes bei W rmer ck gewinnung K hlwasserregler Eingang K ltemittel gt Ausgang Wasser W rmer ckgewinnung K hlwasserregler Se Eingang Wasser W rmer ckgewinnung Verfl ssiger W rmer ckgewinner Ausgang K ltemittel 3 Wege Ventil 0 10 V Regelung Eingang K ltemittel Ausgang Wasser f r W rmer ckgewinnung a X Strangregulierventil Umw lzpumpe 3 Wege Ventil Eingang Fi Wasser f r W rmer ckgewinnung 0 10 V vom Kaltwassererzeuger Verfl ssiger W rmer ckgewinner
33. HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung KW 1 034 1 173 1 320 1 412 1 512 1 610 1 707 1 825 1 907 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 397 461 500 519 541 602 663 705 741 FER 2 60 2 54 2 64 2 72 2 79 2 67 2 57 2 59 2 57 ESEER 3 56 3 54 3 49 3 52 3 50 3 49 3 53 3 50 3 53 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 1 069 1 231 1 340 1 447 1 554 1 625 1 744 1 876 2 007 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 343 396 430 455 482 515 550 589 627 3 11 3 11 3 12 3 18 3 23 3 16 3 17 3 19 3 20 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Kleinste Leistungsstufe 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 104 126 141 150 167 167 174 195 205 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 332 380 422 461 505 505 510 558 596 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 16 18 20 22 24 24 24 26 28 Luftmenge m3 h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 294 311 333 348 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 178 202 228 243 261 278 294 315 329 Druckverlust Grundversion kPa 36 42 50 55 Druckverlust HP Version kPa 36 33 40 45 30 34 39 46 51 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard F rderh he 1P kPa F rderh he 2P kPa Pumpentyp berdimensioniert kPa F rderh he 1PM kPa F rderh he 2PM kPa Pum
34. Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P13 P13 P13 P13 P13 P13 P14 P14 P17 F rderh he 1P kPa 900 900 900 900 900 900 900 900 1000 F rderh he 2P kPa 244 233 214 196 183 168 236 214 212 Pumpentyp berdimensioniert kPa 225 212 192 171 155 138 205 179 172 F rderh he 1PM kPa P14 P14 P14 P14 P14 P14 P15 P15 P18 F rderh he 2PM kPa 296 285 266 248 234 218 281 250 300 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 277 264 244 223 206 188 250 215 261 F rderh he 1PG kPa P22 P22 P23 P23 P24 P24 P24 P24 P25 F rderh he 2PG kPa 200 178 200 170 168 158 194 174 242 Fassungserm gen Speichertank 174 149 167 133 127 114 148 121 182 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 100 100 100 100 101 101 102 102 102 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 67 67 67 67 68 68 69 69 69 Schallleistungspegel Version LN dB A 95 95 95 95 96 96 97 97 97 Schalldruckpegel Version LNW 62 62 62 62 6 6 64 64 64 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 8 465 8 465 9 610 9 610 10 755 10 755 11 965 13 110 13 110 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spez
35. P7 P8 P13 P13 P13 P13 F rderh he 1 kPa 740 740 900 900 900 900 F rderh he 2P kPa 222 229 243 229 216 197 Pumpentyp berdimensioniert kPa 188 212 225 209 192 170 F rderh he 1 kPa NS P9 P14 P14 P14 P14 F rderh he 2PM kPa 259 301 294 281 268 248 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 224 285 276 261 245 272 F rderh he 1PG kPa P13 P22 P22 P23 P23 F rderh he 2PG kPa 224 216 200 178 200 170 Fassungserm gen Speichertank 159 145 174 149 167 133 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 99 100 101 101 101 103 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 67 67 68 68 68 70 Schallleistungspegel Version LN dB A 95 96 97 97 97 99 Schalldruckpegel Version LN dB A 63 63 64 64 64 66 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 7 310 8 465 8 465 9 610 9 610 10 755 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 2 3 4 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 xw Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldr
36. SLAVE 1 SLAVE 2 3 1 4 9 Drehzahlregelung Hydraulikpumpe n Verbraucherseite Es kann eine Drehzahlregelung der Hydraulikpumpefn auf der Verbraucherseite durch den Einsatz eines Frequenzumformers realisiert werden Einsetzbar bei einer oder zwei Standard Pumpen bis zu zwei berdimensionierten Pumpen oder bis zu zwei Pumpen f r die Verwendung von 40 bis 50 Gilykol Bei Verwendung dieses Zubeh rs sind technische Voraussetzungen erforderlich die in einer gesonderten Produktbeschreibung aufgef hrt sind und Beachtung finden m ssen E H in G K E Ld EN Ei ki 3 1 4 10 Frostschutzheizung Je nach Zubeh rausstattung ist eine Frostschutzheizung am Verdampfer der den Pumpen oder am Puffertank installiert und soll diese Bauteile im Betriebsstillstand der Anlage vor Frostsch den sch tzen Die Aktivierung der Frostschutzheizung erfolgt bei Unterschreitung der Mediumtemperatur gemessen am Ausgang des Verdampfers unter den Einstellwert Swegon 3 1 4 11 Blindstromkompensation Die Einheit beinhaltet zus tzlich drei Blindstromkonden satoren zur Blindstromkompensation Dieses Zubeh r garantiert einen cos gt 0 9 Die Kondensatoren werden lose geliefert und m ssen bauseits montiert und verdrahtet werden Im Schalt schrank sind f r jeden Kondensator je eine Sicherung und ein Sch tz verbaut Die Ansteuerung und berwachung der Kondensatoren e
37. Service Inbetriebnahmetechnikers Unterschrift der eingewiesenen Person Unterschrift des Kunden 2 97 Swegon Wartungs Inbetriebnahmeprotokoll Wichtig Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch unseren Werkskundendienst muss das vorliegende leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll nach erfolgter Inbetriebnahme zur Aufrechterhaltung aller Gew hrleistungsanspr che an 089 32 67 05 555 gefaxt oder an airblue swegon de geschickt werden Im Falle von Geltendmachung eines Gew hrleistungsanspruches behalten wir uns eine Anerkennung dieser vor wenn kein Inbetriebnahmeprotokoll vorliegt Durchf hrung der L IBN L Insp Firma Aufstellungsort der Anlage LI Wtg Datum Service Auftrags Nr Ansprechpartner Telefon Serien Nr K ltemaschine K ltemittel Das M
38. Verdichtern sind verf gbar Diverse hydraulische Komponenten ausw hlbar und integrierbar 3 2 2 Aufbau Bestehend aus einem stabilen im Baukastensystem ausgef hrten freitragenden Rahmen aus verzinktem Stahlblech beschichtet mit einem bei 180 C hei lackierten Polyesterpulverbeschichtung in der Farbe RAL 7035 und 5017 Hohe Best ndigkeit gegen Witterungsverh ltnisse Alle Schrauben sind aus Edelstahl 3 2 3 Verkleidung Bei den Einheiten in der LN und SLN Ausf hrung ist der Verdichterbereich vollst ndig mit Blechtafeln verkleidet mit Polyesterpulverbeschichtung in der Farbe RAL 7035 lackiert und innen mit einer Schicht aus schallisolierendem Material versehen 3 2 4 Verdichter Standardversion HE Version und SLN Version Halbhermetische Schraubenverdichter mit stufenloser Leistungsregelung von 25 bis 100 pro Verdichter mittels Leistungsschieber Pro K ltemittelkreis ist ein Verdichter verbaut Die Verdichter sind ausgestattet mit lsumpfheizung elektronischem Schutzorgan und zus tzlichen Hei gasf hler HEi Version Kombination aus halbhermetischem Schraubenverdichter ausger stet mit Drehzahlregelung erreicht durch angebauten Frequenzumformer und Standard Verdichter Je nach Ger tegr e und Anzahl der K ltekreise sind ein drehzahlgeregelter Verdichter und 1 bis 2 Standardverdichter f r diese Ger teversion vorgesehen Pro K ltemittelkreis ist ein Verdichter verbaut 2 drehzahlgeregelte Verdichter und 2 Stand
39. bei Ger ten f r Au enaufstellung Bei Ger te Modellen die f r die Aufstellung im Freien ausgelegt sind ist darauf zu achten dass die Einheiten nicht auch nicht teilweise mit Schutzdach abgedeckt oder neben Pflanzen aufgestellt werden um einen R ckstau der Verfl ssigerluft zu vermeiden Es ist ratsam eine auf die Abmessungen des Ger tes abgestimmte Fundamentplatte zu erstellen Diese Ma nahme ist unerl sslich wenn das Ger t auf einem weichen Untergrund unbefestigter Boden aufgestellt werden soll Die Abbildung 2 zeigt eine typische Fundamentplatte Fundamentplatte Dichtungsmass Korkdichtun Untergrun K rperschallabsorbierendes Material Die Fundamentplatte muss wie folgt ausgef hrt sein e auf geeignetem Fundament aufbauen H he ca 15 20 cm ber dem Boden e unter und um die Fundamentplatte k rperschallab sorbierendes Material verlegen z B versiegelte Kork platten e waagerecht und mit einer Tragf higkeit von 150 des Betriebsgewichtes der Maschine e mindestens 30 cm l nger und breiter als der Kaltwasser erzeuger Ma nahmen zu Reduzierung des K rperschalls wie vorher beschrieben sollten auch hier getroffen werden Bei Installationen auf D chern oder Zwischengeschossen m ssen die Einheiten und Leitungen von Mauern und Decken entkoppelt werden Das Ger t sollte grunds tzlich nicht in der N he von B ros Schlafzimmern in Luftsch chten H fen o
40. chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 937 Swegon 4 5 REV Ger tegr e 30 1 35 1 45 1 55 2 65 2 70 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 286 356 445 567 641 722 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 89 115 149 176 203 230 EER 3 22 3 10 2 99 3 22 3 16 3 14 ESEER 4 74 4 72 4 63 4 83 4 80 4 81 ESEER EC Ventilatoren 4 93 4 86 4 83 5 05 5 01 5 03 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe 1 1 171 1 1 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 25 20 16 13 11 10 Gesamt lmenge Grundversion 44 56 68 83 96 111 Gesamtmenge K ltemittel kg Ventilatoren Typ Anzahl 6 8 10 12 14 16 Luftmenge m h 21000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 49 61 77 98 111 124 Druckverlust Grundversion kPa 30 47 22 20 26 33 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard 1 2 P6 P7 P7 F rderh he 1P kPa 740 740 900 F rderh he 2P kPa 168 186 240 176 197 164 Pumpentyp berdimensioniert kPa 146 155 192 142 154 146 F rderh he 1PM kPa P2 P3 P4 P7 P8 P8 F rderh he 2PM kPa 231 271 283 222 233 200 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 210 240 236 187 191 182 F rderh he 1PG kPa P19 P20 P21 P13 P13 P22 F rderh
41. f r die erforderliche Wartung dienen VDMA Arbeitsbl tter 24243 Teil 3 sowie nationale Vorschriften und Gesetze Warnung e S mtliche in diesem Kapitel beschrieben T tigkei ten d rfen nur durch entsprechend qualifiziertes Fach personal durchgef hrt werden e Bei allen Wartungsarbeiten die Einheit spannungslos schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e und einzelne Rohrleitungen sind stark erhitzt bei Arbeiten in der N he besonders vorsichtig sein e der N he von Verfl ssigerlamellen sehr vorsichtig arbeiten denn diese Aluminiumlamellen sind sehr scharfkantig e Ein Wartungsvertrag stellt f r den Betreiber die Anlagenfunktion dauerhaft sicher und verl ngert ggf die Gew hrleistung des Errichters e Die Wartung der Gesamtanlage hat gem Kunden vorgabe bzw mindestens nach rechtlichen Vorgaben zu erfolgen Es sind dabei die Funktionen der einzelnen Komponenten zu pr fen Die Wartung umfasst im Wesentlichen die Pr fungen wie sie auch bei der Inbetriebnahme und Einregulierung des Ger ts erfolgt sind 842 Swegon 7 6 2 Betreiberpflichten Warnung e Betreiber von K lte und Klimaanlagen sowie W rme pumpen die fluorierte Treibhausgase als K ltemittel enthalten haben zum Schutz der Umwelt besondere Pflichten Verordnung EN Nr 517 2014 e Entweichen von K ltemittel aus Lecks muss verhindert und alle Undichtigkeiten im K ltesy
42. he 2PG kPa 182 243 209 187 200 184 Fassungserm gen Speichertank 149 204 178 135 178 160 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 99 100 101 102 103 103 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 67 68 69 69 70 70 Schallleistungspegel Version LN dB A 95 96 97 98 99 99 Schalldruckpegel Version LN dB A 63 64 65 65 66 66 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 3 870 5 020 5 165 7 310 8 465 9 610 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 4 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt we
43. l h 139 147 157 165 Druckverlust Grundversion kPa 36 42 50 55 49 25 29 32 39 34 36 Druckverlust HP Version kPa 34 39 46 51 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P13 P13 P17 P17 P17 P17 P17 F rderh he 1P kPa 900 900 1000 1000 F rderh he 2P kPa 231 217 224 213 192 187 181 Pumpentyp berdimensioniert kPa 210 195 189 174 167 161 154 F rderh he 1PM kPa P14 P14 P18 P18 P18 P18 P18 F rderh he 2PM kPa 283 269 313 302 280 275 269 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 262 247 277 263 256 249 242 F rderh he 1PG kPa P23 P23 P25 P25 P25 P25 P25 F rderh he 2PG kPa 176 155 171 155 203 187 187 Fassungserm gen Speichertank 146 122 118 96 165 147 145 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 100 100 102 103 104 105 106 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 68 68 69 70 71 71 72 Schallleistungspegel Version dB A 95 95 97 98 99 100 101 Schalldruckpegel Version LNW 63 62 64 65 66 67 68 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit aan L nge mm 7 310 7 310 8 465 8 465 9 610 9 610 110 755 10 755 11 965 13 110 13 110 Tiefe mm 12 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 12 440 12 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C
44. ltlich Swegon 3 1 4 Funktionsbeschreibung Zubeh r 3 1 4 1 Doppelter Sollwert ber den Mikroprozessor kann im K hlbetrieb eine doppelte Sollwerteinstellung vorgegeben werden Zum Beispiel Sollwerteinstellung 1 12 7 C Sollwerteinstellung 2 0 5 C Der Sollwert Wechsel kann ber Tastatur oder ber Digitaleingang erfolgen die beiden Werte m ssen aber in jedem Fall innerhalb der Betriebsgrenzen der Einheit liegen 3 1 4 2 Zubeh r Tiefe Wasseraustrittstemperaturen Dieses Z beh r wird eingesetzt wenn die Ausgangstem peratur am Verdampfer zwischen 3 C und 8 C liegt Es besteht aus einer st rkeren W rmeisolierung des W rmetauschers und der Rohrleitungen einer speziel len Einstellung der Niederdruckw chter und des Frost schutz Alarms Wenn nicht bereits in der Ausstattung enthalten muss als Zubeh r Verfl ssigungsdruckkontrolle hinzugef gt werden 3 1 4 3 Sollwert Kompensation nach Au enluft tem peratur Die Mikroprozessor Steuerung der Einheit kann den Sollwert dynamisch an Ver nderungen der Au enluft temperatur anpassen Die Kompensation kann positiv oder negativ sein Bei positiver Kompensation steigt bei einem Anstieg der Au enlufttemperatur auch die eingestellte Betriebstemperatur bei negativer Kompensation wird bei einem Anstieg der Au enlufttemperatur die Solltemperatur gesenkt Die Kompensation kann sowohl am sommerlichen als auch am winterlichen Sollwert W rmepumpen erfolge
45. offenem Feuer vermeiden Schwei und L tarbeiten nur nach vollst ndiger Entfernung des K ltemittels aus dem betroffenen Teil der Anlage e bei Notf llen mit hoher K ltemittelkonzentration raumluftunabh ngiges Atemschutzger t verwenden 2 4 3 Sicherheit in Anlagen und Maschinenr umen Die Sicherstellung der Grenzwerteinhaltung von K ltemitteln in der Atemluft kann durch eine berwachung der K ltemittelkonzentration durch elektronische Warnger te sichergestellt werden Bei Be und Entl ftung des Raumes k nnen die Grenzwerte eingehalten werden Warnung Um Belastungen f r die Umwelt und unn tige Anlagen kosten zu vermeiden ist das K ltesystem regelm ig auf Dichtigkeit zu pr fen Undichtigkeiten m ssen sofort beseitigt werden 2 4 4 Bef llen und Entleeren von K ltemittel Warnung Arbeiten am K ltesystem d rfen nur von zertifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Keine anderen K ltemittel verwenden als auf dem Typenschild oder in der Bedienungsanleitung angegeben sind Beim Umgang mit K ltemittel pers nliche Schutzausr stung verwenden und Gefahren und Sicherheitshinweise beachten Darauf achten dass kein K ltemittel in die Umwelt entweicht Entnommenes K ltemittel muss fachgerecht recycelt werden Swegon 2 4 5 Umweltschutz Die Gesetzesverordnung zum Einsatz von fluorhaltigen Substanzen verbietet das K ltemittel in die Umwelt freigesetzt wird und verpflichtet die
46. tes nicht die Spannung mit Hilfe des Hauptschalters unterbrechen Dieses Element dient nur zur Unterbrechung der Spannung wenn kein Strom durch die Anlage flie en soll das hei t wenn sie sich im OFF Zustand befindet Dieses k nnte beim Wiederanfahren der Anlage zur Besch digungen der Verdichter durch nicht vorgeheizte lsumpfheizungen f hren Die Schmelzschutzsicherungen sichern das Ger t F r das L sen der Schmelzsicherungen wird Spezialwerkzeug ben tigt Der Wechsel dieser Schmelzsicherungen darf nur von Fachpersonal ausgef hrt werden 7 3 Jahreszeitlich bedingter Stillstand e Die Spannung ber den Hauptschalter des Ger tes abschalten e Die Hydraulikanlage entleeren wenn sie kein Glykol wasser enth lt e n chsten Start den Startvorgang wiederholen 7 4 Inbetriebnahme Warnung Bei der Inbetriebnahme m ssen s mtliche Punkte abgearbeitet werden die im Inbetriebnahmeprotokoll in diesem Handbuch aufgef hrt sind Wird die Inbetriebnahme nicht durch den Werkskundendienst durchgef hrt muss das leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll an folgende Adresse bzw Faxnummer gesendet werden airblue swegon de bzw 089 326705555 1 Hinweis Liegt bei Gew hrleistung oder Garantieanschr chen kein Inbetriebnahmeprotokoll vor beh lt sich die Firma Swegon Germany GmbH eine Ablehnung der Anspr che vor Sollte die Einheit nicht starten niemals die internen elektrischen
47. x 4 3 kW 15 0 15 0 15 0 18 5 18 5 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nennleistung Standard Pumpe A 26 2 26 2 26 2 32 9 32 9 38 2 0 0 0 0 0 0 0 0 Nennleistung berdimensionierte kw 185 185 185 22 0 22 0 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pumpe A 32 9 32 9 32 9 38 2 38 2 53 6 0 0 0 0 0 0 0 0 Nennleistung Pumpe f r kw 22 0 22 0 30 0 30 0 30 0 30 0 370 00 Glykol 40 50 A 38 2 382 53 6 53 6 53 6 53 6 658 00 00 00 00 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 1 Elektrische Leistung die aus dem Stromnetz f r den Betrieb der Einheit zur Verf gung stehen muss 2 Dies ist die maximal von der Einheit aufgenommene Stromst rke Dieser Wert wird niemals berschritten und ist f r die Dimensionierung der Leitung und der entsprechenden Sicherungen einzusetzen siehe mit den Einheiten mitgelieferter Schaltplan 3 Die Werte in Klammern beziehen sich auf die Einheit in Version ST Einheit mit Speichertank und Pumpen oder Einheiten nur mit Pumpen 4 Maximaler Anlaufstrom berechnet unter Ber cksichtigung des Verdichterstarts mit h herer Leistung und der maximalen Stromaufnahme aller anderen Vorrichtungen 29 Swegon Ger tegr e 116 4 134 4 146 4 160 4 591 624 663 701 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 591 624 663 701 989 1 039 1 096 1 152 Maximale Stromaufnahme 3 A 989 1 039 1 096
48. zu gew hrleisten Dieser der Lebensdauer der Einheit zutr gliche Mechanismus wird nur dann au er Kraft gesetzt wenn ein Sicherheitsorgan ausgel st hat Alarme die den Verdichter w hrend der Mindestbetriebs laufzeit stoppen k nnen sind der Hochdruckalarm und der thermische Alarm des Verdichters Einmal gestoppt kann jeder Verdichter erst nach einer Mindeststillstandzeit erneut gestartet werden Auch der Wiederanlauf eines Verdichters hervorgerufen durch den Mikroprozessor in Folge des Lastausgleichs im Kaltwassersystem erfolgt erst nach dem Verstreichen einer Mindeststillstandzeit 8 7 Verwaltung der Verdichter im Teillastbetrieb Das Zu und Wegschalten der Verdichter im Teillastbetrieb des Ger ts erfolgt automatisch entsprechend der Abweichung der Bezugstemperatur zum eingestellten Sollwert Der Mikroprozessor fordert die einzelnen Verdichter so an dass alle Verdichter in etwa die selben Laufzeiten aufweisen Durch diese Rotation der Verdichter wird der erste Verdichter welcher im Verbund aktiviert wird als erster bei einer Verringerung der Last wieder deaktiviert Es wird auch immer der Verdichter aktiviert der am l ngsten still stand So kann ein Laufzeitenausgleich der Verdichter realisiert werden 8 8 Betrieb als Kaltwassererzeuger Ist die Einheit im K hlbetrieb versucht der Mikroprozessor den Temperaturwert des Kaltwassers m glichst nahe dem eingestellten Sollwert zu erhalten Der Mikroprozessor regelt di
49. 0 3 160 3 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 837 887 1 288 1 438 1 496 1 542 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 295 325 455 527 548 566 2 84 2 73 2 83 2 73 2 73 2 72 ESEER 3 61 3 62 3 62 3 61 3 61 3 61 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 805 853 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kw 301 332 353 371 2 2 67 2 57 2 59 2 57 ESEER 3 48 3 50 3 49 3 50 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 813 872 3 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 258 275 3 15 3 17 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 Kleinste Leistungsstufe 12 13 12 13 12 13 13 13 8 8 8 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 83 87 98 102 115 122 132 136 149 160 165 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 253 255 279 298 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 12 12 13 14 15 16 18 18 20 21 22 Luftmenge m3 h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl H 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 144 153 164 171 180 192 207 222 248 258 266 Wasserdurchflussmenge HP Version
50. 0 67 80 2 76 44 88 56 100 68 97 65 97 65 90 58 82 50 74 42 100 67 85 2 76 44 87 55 101 69 97 65 96 64 91 59 80 48 73 41 100 67 90 2 76 44 86 54 102 70 97 65 95 63 91 59 78 46 72 40 100 67 95 2 76 44 87 55 102 70 98 66 97 65 92 60 81 49 73 41 101 68 100 2 75 43 87 55 101 69 97 65 98 66 91 59 82 50 74 42 101 68 105 2 81 49 87 55 101 69 97 65 100 68 91 59 82 50 75 43 102 69 115 2 82 50 86 54 100 68 96 64 100 68 90 58 82 50 75 43 102 69 120 2 81 49 79 47 97 65 99 67 100 68 92 60 84 52 74 42 102 69 KAPPA REV HE LN Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Z T Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 33 2 67 35 70 38 84 52 85 53 86 54 81 49 75 43 67 35 89 57 35 2 69 37 77 45 85 53 86 54 87 55 82 50 75 43 68 36 90 58 37 2 69 37 80 48 85 53 86 54 87 55 83 51 74 42 67 35 90 58 40 2 66 34 75 43 83 51 90 58 88 56 81 49 72 40 65 33 91 59 43 2 63 31 64 32 82 50 90 58 88 56 80 48 70 38 64 32 91 59 51 2 65 33 67 35 82 50 90 58 89 57 83 51 71 39 65 33 92 59 54 2 72 40 73 41 82 50 90 58 90 58 85 53 73 41 67 35 93 61 58 2 73 41 82 50 89 57 89 57 90 58 84 52 76 44 68 36 93 60 67 2 73 41 86 54 92 60 89 57 92 60 84 52 79 47 69 37 94 62 73 2 73 41 85 53 94 62 91 59 92 60 85 53 79 47 70 38 95 62 80 2 72 40 84 52 94 62 91 59 92 60 85 53 78 46 70 38 95 62 85 2 72 40 83 51 96 64 92 60 91 59 86 54 76 44 69 37 95 62 90 2 72 40 81 49 907 65 92 60 90 58 86 54 74 42 68 36 95 62 95 2 72
51. 0 Hz 4000 Hz 8000 Hz Lw T Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 30 1 82 50 74 42 76 44 88 56 98 66 90 58 80 48 72 40 99 67 35 1 98 66 91 59 88 56 98 66 94 62 95 63 84 52 73 41 100 68 45 1 99 67 92 60 89 57 99 67 95 63 96 64 85 53 74 42 101 69 55 2 86 54 77 45 79 47 91 59 101 69 93 61 83 51 75 43 102 69 65 2 98 66 91 59 89 57 99 67 99 67 96 64 86 54 76 44 103 70 70 2 101 69 94 62 92 60 101 69 97 65 98 66 87 55 76 44 103 70 80 2 101 69 94 62 92 60 102 70 97 65 98 66 88 56 E 45 104 71 90 2 102 70 95 63 92 60 102 70 98 66 99 67 88 56 77 45 104 71 100 3 101 69 94 62 92 60 102 70 100 68 98 66 88 56 78 46 105 71 KAPPA REV XEi LN Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz er P Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 30 1 79 47 71 39 73 41 84 52 94 62 86 54 76 44 69 32 95 63 35 1 94 62 87 55 85 53 94 62 90 58 91 59 81 49 70 38 96 64 45 1 95 63 88 56 86 54 95 63 91 59 92 60 82 50 71 39 97 65 55 2 82 50 74 42 76 44 87 55 97 65 89 57 79 47 72 40 98 65 65 2 94 62 87 55 85 53 95 63 95 63 92 60 82 50 73 41 99 66 70 2 97 65 90 58 88 56 97 65 93 61 94 62 84 52 73 41 99 66 80 2 97 65 91 59 88 56 98 66 93 61 94 62 84 52 74 42 100 67 90 2 98 66 91 59 89 57 98 66 94 62 95 63 85 53 74 42 100 67 100 3 97 65 90 58 88 56 98 66 96 64 95 63 84 52 75 43 101 67 Lw Schallleistungswerte im Freien berechnet nach ISO 3744 nomina
52. 07 750 798 845 923 923 1 082 1 125 1 216 Maximale Stromaufnahme 3 A 642 690 733 830 878 962 962 1 120 1 164 1 254 896 944 1 012 1 215 1 262 1 417 1 417 1 387 1 430 1 633 H chststrom beim Anlaufen A 922 970 1 038 1 247 1 295 1 456 1 456 1 425 1 469 1 671 12 x 2 0 12 x 2 0 13 x 2 0 14 x 2 0 15 x 2 0116 x 2 0118 x 2 0118 x 2 0120 x 2 0121 x 2 0122 x 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 12 x 4 3 12 x 4 3113 x 4 3114 x 4 3 15 x 4 3116 x 4 3118 x 4 3118 x 4 3120 x 4 3121 x 4 3122 x 4 3 kW 15 0 15 0 15 0 18 5 18 5 22 0 22 0 22 0 22 0 22 0 Nennleistung Standard Pumpe A 26 2 26 2 26 2 32 9 32 9 38 2 38 2 38 2 38 2 38 2 Nennleistung berdimensionierte kw 18 5 18 5 18 5 22 0 22 0 30 0 30 0 30 0 30 0 30 0 Pumpe A 32 9 32 9 32 9 38 2 38 2 53 6 53 6 53 6 53 6 53 6 Nennleistung Pumpe f r kw 22 0 22 0 30 0 30 0 30 0 30 0 37 0 370 37 0 370 37 0 Glykol 40 50 A 38 2 382 536 53 6 53 6 53 6 65 8 65 8 65 8 65 8 65 8 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 1 Elektrische Leistung die aus dem Stromnetz f r den Betrieb der Einheit zur Verf gung stehen muss 2 Dies ist die maximal von der Einheit aufgenommene Stromst rke Dieser Wert wird niemals berschritten und ist f r die Dimensionierung der Leitung und der entsprechenden Sicherungen einzusetzen siehe mit den Einheite
53. 1 152 1 191 1 241 1 303 1 359 H chststrom beim Anlaufen A 1 191 1 241 1 303 1 359 24 x 2 0 24x 2 0 26 x 2 0 28 x 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 24x 4 3 24 4 3 26 4 3 28 4 3 kW Nennleistung Standard Pumpe Nennleistung berdimensionierte kW Pumpe A Nennleistung Pumpe f r kW Glykol 40 50 A a Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 1 Elektrische Leistung die aus dem Stromnetz f r den Betrieb der Einheit zur Verf gung stehen muss 2 Dies ist die maximal von der Einheit aufgenommene Stromst rke Dieser Wert wird niemals berschritten und ist f r die Dimensionierung der Leitung und der entsprechenden Sicherungen einzusetzen siehe mit den Einheiten mitgelieferter Schaltplan 3 Die Werte in Klammern beziehen sich auf die Einheit in Version ST Einheit mit Speichertank und Pumpen oder Einheiten nur mit Pumpen 4 Maximaler Anlaufstrom berechnet unter Ber cksichtigung des Verdichterstarts mit h herer Leistung und der maximalen Stromaufnahme aller anderen Vorrichtungen 943 Swegon 4 8 KAPPA REV Elektrische Daten Grundversion Ger tegr e 58 2 67 2 73 2 80 2 85 2 90 2 100 3 105 3 115 3 134 4 146 4 236 270 303 322 370 401 428 461 480 539 605
54. 1053 118 5 126 6 135 3 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 51 0 56 5 61 7 67 7 75 7 79 8 89 2 101 1 113 8 121 7 130 3 Druckverlust Grundversion kPa 32 38 44 54 28 40 48 35 43 48 33 Druckverlust HP Version kPa 30 35 41 50 26 30 36 33 40 45 30 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P2 P2 P2 P3 P3 P7 P7 P8 P8 P13 P13 F rderh he 1P kPa 227 210 191 251 249 223 207 249 215 234 242 F rderh he 2P kPa 204 184 161 216 227 198 179 216 199 217 223 Pumpentyp berdimensioniert kPa P3 P3 P3 P4 P4 P8 P8 P9 P9 P14 P14 F rderh he 1PM kPa 309 294 276 305 297 260 244 320 287 285 293 F rderh he 2PM kPa 287 268 246 270 275 236 215 286 271 268 274 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa P19 P20 P20 P21 P21 P21 P21 P13 P13 P22 P22 F rderh he 1PG kPa 182 243 205 204 209 183 193 187 200 184 196 F rderh he 2PG kPa 149 204 158 150 178 147 151 135 178 160 169 Fassungserm gen Speichertank 740 740 740 740 900 900 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 94 95 95 96 96 97 98 98 99 100 100 Schalldruckpegel Grundeinheit 62 63 63 64 64 65 66 66 67 67 67 Schallleistungspegel Version LN dB A 89 90 90 91 91 92 93 93 94 95 95 Schalldruckpegel Version LNW dB A 57 58 58 59 59 59 61 60 62 63 63 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L n
55. 2 3 79 3 69 3 66 3 73 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 869 943 1010 1158 1325 1410 1518 1627 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 265 288 309 353 406 434 461 488 3 27 3 27 3 27 3 28 3 27 3 25 3 30 3 33 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Kleinste Leistungsstufe 6 6 6 6 6 6 6 6 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 112 112 136 154 167 167 185 185 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 337 337 380 457 505 505 544 583 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 16 16 18 22 24 24 26 28 Luftmenge m3 h 21000 20000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 2 2 2 2 2 2 2 2 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 252 265 280 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 147 163 172 191 224 243 255 271 Druckverlust Grundversion kPa 28 32 36 Druckverlust HP Version kPa 33 22 25 18 24 26 30 35 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard F rderh he 1 kPa F rderh he 2P kPa Pumpentyp berdimensioniert kPa F rderh he 1 F rderh he 2PM kPa Pumpentyp Glykol 40 50 kPa F rderh he 1PG kPa F rderh he 2PG kPa Fassungserm gen Speichertank Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 99 99 100 101 101 102 103 103 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 66 66 68 69 69 70 70 70 Schallleistu
56. 40 82 50 97 65 92 60 92 60 87 55 77 45 70 38 96 63 100 2 71 39 82 50 96 64 92 60 93 61 87 55 78 46 70 38 96 63 105 2 76 44 82 50 96 64 92 60 95 63 87 55 78 46 71 39 97 64 115 2 78 46 82 50 95 63 91 59 95 63 86 54 78 46 71 39 97 64 120 2 77 45 75 43 92 60 94 62 94 62 87 55 79 47 70 38 97 64 Lw Schallleistungswerte im Freien berechnet nach ISO 3744 nominale Betriebsbedingungen Lp Schalldruckwerte bei 10 Metern Abstand von der Einheit im Freifeld bei nominalen Arbeitsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 46 Swegon KAPPA REV SLN Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Ge Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 33 2 6 86 54 35 2 66 87 55 37 2 67 34 77 44
57. 5 234 246 261 71 Druckverlust Grundversion kPa 26 30 33 33 Druckverlust HP Version kPa 31 36 23 29 25 28 31 31 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard F rderh he 1 kPa F rderh he 2P kPa Pumpentyp berdimensioniert kPa F rderh he 1 F rderh he 2PM kPa Pumpentyp Glykol 40 50 kPa F rderh he 1PG kPa F rderh he 2PG kPa Fassungserm gen Speichertank Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 91 91 92 93 94 95 95 88 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 59 59 60 61 62 62 62 56 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 10 040 10 040 12 330 14 620 14 620 16 930 16 930 5 020 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 2 3 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Ei
58. 55 409 420 447 516 197 251 330 448 503 581 660 700 787 896 Maximale Stromaufnahme 3 A 205 262 344 465 520 602 686 726 787 896 31 39 48 236 291 299 378 488 621 684 H chststrom beim Anlaufen A 39 50 62 253 308 320 404 514 621 684 6 x 2 0 8 x 2 0 10 x 2 0112 x 2 0114 x 2 0116 x 2 0118 x 2 0120 x 2 0122 x 2 0124 x 2 0128 x 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 6 x 4 3 8 x 4 3 110 x 4 3 12 x 4 3114 x 4 3 16 x 4 3118 x 4 3120 x 4 3122 x 4 3124 x 4 3128 x 4 3 kW 4 0 5 5 7 5 9 2 9 2 11 0 15 0 15 0 Nennleistung Standard Pumpe A 7 8 10 4 14 3 16 7 16 7 20 3 26 2 26 2 Nennleistung berdimensionierte kW 27 7 5 11 0 11 0 11 0 15 0 18 5 18 5 Pumpe A 7 8 10 4 14 3 16 7 16 7 20 3 26 2 26 2 Glykol 40 50 A 16 7 16 7 20 3 26 2 26 2 32 9 32 9 38 2 53 6 Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 1 Elektrische Leistung die aus dem Stromnetz f r den Betrieb der Einheit zur Verf gung stehen muss 2 Dies ist die maximal von der Einheit aufgenommene Stromst rke Dieser Wert wird niemals berschritten und ist f r die Dimensionierung der Leitung und der entsprechenden Sicherungen einzusetzen siehe mit den Einheiten mitgelieferter Schaltplan 3 Die Werte in Klammern beziehen sich auf die Einheit in Version ST Einheit mit Speichertank und Pumpen oder Einheiten nur mit Pumpen 4 Maximal
59. Anschl sse modifizieren dieses hat den unverz glichen Verfall des Gew hrleistung und Garantieanspruches zu Folge Zur Einregulierung des Ger tes sollten mindesten 50 K lte oder Heizleistungsabnahme gesichert sein Alle Schutzeinrichtungen m ssen bei der Erst Inbetriebnahme gepr ft und auf deren ordnungsgem e Funktion hin untersucht werden Wie zum Beispiel Druckbegrenzer Druckw chter Sicherheitsdruckbegrenzer Frostschutzthermostate Str mungsw chter berstromausl ser Motorschutzschalter Motorschutzrelais ldruckschalter usw Nach der gewissenhaften berpr fung der Sicherheits einrichtungen ist die Gesamtanlage in ihrer Funktion zu berpr fen Dabei ist besonders darauf zu achten dass ein hydraulischer Abgleich erfolgt und dass alle reglungstechnischen Funktionen gegeben sind 17 N e N Eine Anlageninbetriebnahme in guter Qualit t nimmt entsprechend Zeit in Anspruch dieses sollte daher schon bei der Planung ber cksichtigt werden Tipp 983 Swegon 7 5 Pr fungen w hrend des Betriebes Korrektes Phasen Drehfeld sicherstellen Dieses kann im Betrieb des Ger tes an Hand des K ltemitteldruckes Sinken des Saugdruckes und Ansteigen des Hochdruckes berpr ft werden Ist dieses nicht der Fall stimmt das Phasen Drehfeld nicht und der Verdichter dreht im entgegengesetzten Sinn was zur Folge hat dass um Sch den am Verdichter zu vermeiden umgehend die Phasenfolge ge ndert
60. Feuchtigkeitsschauglas am Unterk hler 310E Elektronischer ldruckschalter 10B l Schauglas 310 K ltemittel l Differenzdruckschalter 11 Saugseitiger Fl ssigkeitsabscheider 31P Auspump Pressostat 11A Saugseitiger K ltemittelkollektor 315 Sicherheits Druckbegrenzer 12 4 wege K ltemittelumschaltventil 31V Pressostat Verfl ssigungsdruckregler 13 R ckschlagventil fl ssiges K ltemittel 32 F llarmatur 13A R ckschlagventil Hei gas 40 Druckgesteuertes Ventil 13B R ckschlagventil Pressostate 42 Ventil Verdampfungsdruck Regelung 13C R ckschlagventil K ltekreis zur Verfl ssigungsdruck Regelung 43 Verdichterdruck Begrenzungs Ventil 13E R ckschlagventil Sammler 44 Absperrventil Sauggas Verdichter 14 K ltemittel Sammler 45 Absperrventil Hei gas Verdichter 15 Elektrozusatzheizband 46 Injektions Nippel 16 Ventil Verfl ssigungsdruck Regelung 47 labscheider 16B Sammlerdruck Regelventil 48 lfilter 17 Elektrozusatzheizung 49 Hei gas W rme bertrager 18 K ltemitteldrucktransmitter Drehzahlregelung Ventilatoren 50 Kaltwasser W rme bertrager 62 Swegon 51 3 Wege Ventil CR Elektro Heizband 51 Luft Differenzdruck Schalter EL Pumpe 52 K ltemittel l W rme bertrager FL Str mungsw chter 53 Set Einspritzung fl ssi
61. Kaltwasserpumpen auf Funktion pr fen Drehrichtung 21 Stromaufnahme der Pumpenmotoren in A 22 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 23 Lamellen auf Besch digung pr fen evtl ausk mmen 24 berpr fen der Filter ggf erneuern 25 berpr fen der Isolierung evtl nachbessern L L L L IV Gesamte K ltemaschine K ltekreis l K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 26 berpr fen auf k ltemittelseitige Dichtigkeit 27 berpr fen auf wasserseitige Dichtheit 28 berpr fen auf Rostsch den V Schalt und Regelger te K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 29 Steuerung auf Funktion pr fen 30 berpr fen der Sicherheitseinrichtungen 31 Magnetventile auf Funktion pr fen 32 Leistungsregelung auf Funktion pr fen 33 Str mungsw chter auf Funktion berpr fen Bemerkung Die ordnungsgem e Pr fung der Wartungs Inbetriebsnahmepositionen best tigt Ort Datum Einweisung Abnahme erfolgte Unterschrift des Service Inbetriebnahmetechnikers Unterschrift der eingewiesenen Person Unterschrift des Kunden 2 93 Swegon Wartungs Inbetriebnahmeprotokoll Wichtig Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch unseren Werkskundendienst muss das vorliegende leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll
62. Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 2 29 Swegon 4 2 KAPPA REV HE Ger tegr e 33 2 35 2 37 2 40 2 43 2 51 2 54 2 58 2 67 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 328 366 387 441 491 516 572 672 730 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 105 118 124 142 158 166 183 216 236 EER 3 12 3 11 3 12 3 11 3 10 3 11 3 12 3 12 3 10 ESEER 3 89 3 85 3 94 3 85 3 81 3 74 3 75 3 84 3 73 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 316 354 374 426 474 499 554 649 705 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 107 120 126 144 161 169 186 220 240 EER 2 96 2 96 2 97 2 95 2 95 2 96 2 98 2 95 2 94 ESEER 3 84 3 80 3 90 3 80 3 77 3 69 3 72 3 78 3 68 Version HP Heizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 319 367 397 435 471 505 579 663 705 Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 99 112 121 133 144 155 177 203 217 3 23 3 28 3 29 3 27 3 27 3 27 3 28 3 27 3 25 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
63. Swegon MONTAGE UND BETRIEBSANLEITUNG TECHNISCHES HANDBUCH KAPPA REV Fl ssigkeitsk hler und W rmepumpen Luft Wasser Swegon Inhaltsverzeichnis 28 Einf hrung 6 11 Produktschl ssel 6 1 2 Konformit tserkl rung 7 Einleitung Sicherheitshinweise Allgemeines 8 2 1 Allgemeine Hinweise 8 2 2 _ Sicherheitshinweise 8 2 3 Normen Richtlinien Vorschriften 10 2 4 Umgang mit K ltemittel 12 Ger te und Zubeh rbeschreibung und technische Merkmale 16 3 1 Allgemeine Beschreibung 16 3 2 Technische Merkmale 22 3 3 _Bestimmungsm ige Verwendung 26 Technische Daten 27 4 1 KAPPA REV 27 4 2 REV 30 4 3 SLN 33 44 REV HE 36 4 5 REV 38 4 6 Allgemeine elektrische Daten Grundausf hrung 40 47 REV HE und KAPPA REV SLN Elektrische Daten Grundversion 42 48 REV Elektrische Daten Grundversion 44 4 9 REV Elektrische Daten Grundversion 44 4 10 Schallpegeldaten 45 4 11 Konfigurationen 49 4 12 Betriebseinsatzgrenzen 53 4 13 K ltekreislauf 57 4 14 Hydraulikkreislauf 60 4 15 Legende f r K lte und Hydraulikkreislauf 62 Inspektion Auspacken Transport und Aufstellung 64 5 1 Inspektion 64 5 2 Auspacken 64 5 3 Anheben und Transport 64 5 4 Installation 65 Technische Info
64. Teil des W rmetauschers und gestaltet die Reinigung daher noch schwieriger Der gesamte Schmutz und die Ablagerungen m ssen vor dem Absp len entfernt werden Wenn die Einheiten in K sten oder Industriegebieten oder in Gebieten in denen aggressive chemische Stoffe in der Luft vorhanden sind installiert werden sollte das periodische Absp len mit sauberem Wasser h ufiger erfolgen um der Korrosion entgegenzuwirken Zur Reinigung der Register d rfen niemals chemische Mittel Wasser mit Chlorbleiche saure oder basische Reinigungsmittel verwendet werden Diese Reinigungsmittel k nnen schwer abzusp len sein und k nnten die Korrosion an der Verbindung zwischen Rohr und Rippenlamellen und an den Ber hrungspunkten unterschiedlicher Materialien Cu und Al beschleunigen W hrend der Reinigungsarbeiten stets den Schaltkasten sch tzen Swegon 6 20 Elektrische Anschl sse 6 20 1 Allgemeine Hinweise Die elektrischen Anschl sse m ssen entsprechend den Angaben des dem Ger t beiliegenden Elektro Schaltplans sowie den am Installationsort geltenden nationalen und rtlichen technischen Vorschriften ausgef hrt werden Die Erdung ist gesetzlich vorgeschrieben Der Elektro in stallateur muss das Erdungskabel an den mit PE gekenn zeichneten Erdungsklemmen auflegen Die Versorgungs spannung mu den Nennwerten Spannung Phasenzahl Frequenz auf dem Typenschild des Ger ts entsprechen Spannungsschwankungen des Stro
65. al number Matricola Matricule K ltemittel Refrigerant Refrigerante Refrigerant Maximale Stromaufnahme Max absorbed current Corrente massima assorbita Courant maxi absorb e Maximaler Anlaufstrom Max starting current Corrente massima di spunto Courant maxi de d marrage A K ltemitteltyp Refrigerant type Tipo refrigerante Type de refrigerant K ltemittelf llung je K ltekreislauf Refrigerant charge per circuit Carica refrigerante per circuito Charge de refrigerant chaque circuit Kg Anzahl der K ltekreisl ufe Refrigerant circuit number Numero circuiti refrigerante Numero circuits refrigerant Max K ltemitteldruck HD ND Max refrigerant pressure Pres max refrig alta bassa Pression maxi refrigerant Max berdruck im Hydraulikkreis Max hydraulic circuit pressure Press massima circuito idraulico Pression maxi circuit hydraulique Produktionsdatum Manufacturing date Data di produzione Date de fabrication kPa bar 6 Swegon 1 2 Konformit tserkl rung Dieses Produkt tr gt das CE Kennzeichen weil es mit folgenden Richtlinien und Normen bereinstimmt Richtlinie Konformit tsbewertunsverfahren Nr 93 465 EWG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Richtlinie Elektromagnetische Kompatibilit t 2004 108 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Richtlinie f r Druckbeh lter 97 23 EG Sicherh
66. allen Kaltwassererzeugern ist der Durchflussw chter am Ausgang des W rmetauschers auf der Abnehmer seite der mit folgendem Schild gekennzeichnet ist zu montieren Warnung OUT Verbraucher Kaltwasser 74 Swegon 6 10 Anschluss an das Sicherheitsventil Im K ltemittelkreislauf ist ein Sicherheitsventil vorhanden Einige Normen schreiben vor dass der Auslass dieser Sicherheitsventile in den Au enbereich abgeleitet werden muss Hierzu ist es erforderlich eine entsprechende Lei tung zu montieren und diese an das Ventil anzuschlie en Diese Leitung darf keinen kleineren Durchmesser als der Ventilausgang haben und ihr Gewicht darf nicht auf dem Ventil lasten AN Achtung Der K ltemittelauslass des Sicherheitsventils muss in Bereiche geleitet werden in denen der Austrittsstrahl Personen keinen Schaden zuf gen kann 6 11 Wasserdurchflussmenge am Verdampfer Warnung Der nominale Wasser bzw Soledurchsatz am Verdampfer ist abh ngig von den Auslegungsbedingungen des Ger ts Im Idealfall sollte der Wasserdurchfluss am Verdampfer bei Vollast alle Verdichter an einen Temperatur unterschied zwischen Vor und R cklauf von ca 5K hervorrufen Warnung Die minimale Temperaturspreizung am Verdampfer muss bei Volllast gr er AK sein Ist dies nicht der Fall sind Leistungsverluste am Ger t zu erwarten und der Verdampfer kann Schaden nehmen Warnung Die ma
67. altung dieser Vorschrift zur ckzuf hren ist erlischt der Gew hrleistungs und Garantieanspruch gegen ber dem Hersteller Das Medium in der Anlage muss an die Anspr che der Frostsicherheit angepasst werden e Ablassventil und ggf Ssammelbeh lter zum Entleeren der Anlage zu Wartungs und Instandsetzungszwecken oder f r saisonaler Betriebspausen 68 Hinweis Bei Anwendung von drehzahlgeregelten Hydraulikpumpen ist zu ber cksichtigen dass diese mit einer Mindest drehzahl arbeiten Entsprechende Ma nahmen sind im Hydrauliksystem einzuplanen z berstr mm glichkeit bei Verwendung von Zwei Wege Ventilen Swegon 6 2 Wasserqualit t Sollte Brunnenwasser oder Wasser aus einem Fluss verwendet werden k nnten Korrosion oder Ablagerungen auftreten die auf die Wasserqualit t zur ckzuf hren sind In solch einem Fall sollten spezielle Ma nahmen getroffen und die Verwendung von geeigneten Wasserfiltern vorgesehen werden Generell wird empfohlen das Wasser auf folgende Merkmale analysieren zu lassen pH Wert elektrische Leitf higkeit Vorhandensein von Ammoniumionen Schwefel und Chlor Gesamth rte etc und es ggf entsprechend chemisch zu behandeln Warnung Der Einsatz von teilentsalztem Wasser kann zur Korrosion im Wasserkreislauf f hren Muss f r das Bef llen der Anlage teil oder vollentsalztes Wasser verwendet werden bitte den Hersteller kontaktieren
68. antriebe 16 16 berpr fen der K ltemittelf llung 17 17 K hlmedium in C ein aus falls erforderlich 18 18 Stromaufnahme der L ftermotoren unter Vollast 11 12 13 K hler Verdampfer K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 19 Wassertemperatur in C ein aus 20 Kaltwasserpumpen auf Funktion pr fen Drehrichtung 21 Stromaufnahme der Pumpenmotoren in A 22 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 23 Lamellen auf Besch digung pr fen evtl ausk mmen 24 berpr fen der Filter ggf erneuern 25 berpr fen der Isolierung evtl nachbessern L L L L IV Gesamte K ltemaschine K ltekreis l K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 26 berpr fen auf k ltemittelseitige Dichtigkeit 27 berpr fen auf wasserseitige Dichtheit 28 berpr fen auf Rostsch den V Schalt und Regelger te K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 29 Steuerung auf Funktion pr fen 30 berpr fen der Sicherheitseinrichtungen 31 Magnetventile auf Funktion pr fen 32 Leistungsregelung auf Funktion pr fen 33 Str mungsw chter auf Funktion berpr fen Bemerkung Die ordnungsgem e Pr fung der Wartungs Inbetriebsnahmepositionen best tigt Ort Datum Einweisung Abnahme erfolgte Unterschrift des
69. ardverdichter sind bei 4 K ltekreisen in die Ger teeinheit integriert Die Verdichter sind ausgestattet mit lsumpfheizung elektronischem Schutzorgan und zus tzlichen Hei gasf hler XEi Version Halbhermetische Schraubenverdichter ausger stet mit Drehzahlregelung erreicht durch angebauten Frequenzumformer Je nach Ger tegr e und Anzahl der K ltekreise sind ein bis 4 drehzahlgeregelte Verdichter vorgesehen Pro K ltemittelkreis ist ein Verdichter verbaut Die Verdichter sind ausgestattet mit lsumpfheizung elektronischem Schutzorgan und zus tzlichen Hei gasf hler 3 2 5 Verdampfer Als Rohrb ndelw rmetauscher ausgef hrt mit diffusionsdichtem Isoliermaterial zur W rmeisolierung und Kondensatvermeidung Modelle mit zwei K ltekreisl ufen verf gen ber einen W rmetauscher mit doppeltem K ltekreislauf und einem Wasserkreislauf Modelle mit 4 K ltekreisl ufen verf gen ber einen doppelten W rmetauscher mit doppeltem K ltekreislauf und doppeltem Wasserkreislauf serienm ig mit einer Sammelleitung im Wasserkreislauf Durch die Verwendung von doppelkreisigen W rmetauschern wird der COP und der EER Wert erh ht die K ltemittelmenge der Einheit reduziert die Einheit leichter und kompakter Wartung erleichtert Der W rmetauscher ist mit und einer Differenzdruck ber wachung im hydraulischen Verbraucherkreis und einem Frostschutz Temperaturf hler zur Kontrolle des zum System str menden Wassers ausgestatt
70. aren Felds Zur cksetzen des ausgew hlten Alarms Zur cksetzen aller vorhandene Alarme nur Service 1 proses service CN nu press Ze CIRC 981 Swegon 7 An und Abschalten Inbetriebnahme Betrieb und Stillstand der Anlage AN Achtung Wenn vorhanden entfernen Sie bitte vor der Erst Inbetriebnahme die gelben Transportsicherungen aus den Verankerungen der Verdichtergruppen 7 1 Starten der Einheit 7 1 1 Vorkontrollen e Sicherstellen dass alle elektrischen Anschl sse korrekt ausgef hrt sind und alle Klemmen entsprechend angezogen sind e Sicherstellen dass die Spannung den RST Klemmen 400V 5 betr gt oder bei Spezialspannungen der auf dem Kennzeichnungsschild der Einheit angegebenen Spannung entspricht Sollte die Spannung h ufigen Schwankungen unterliegen kontaktieren Sie zur Wahl einer geeigneten Schutzvorrichtung unser technisches B ro e Sicherstellen dass auf dem Kontrolldisplay der K lte mitteldruck in den K ltekreisl ufen angezeigt wird e Pr fen dass keine K ltemittelleckagen vorliegen eventuell mit Hilfe eines Lecksuchger tes e Sicherstellen dass die lsumpfheizungen der Verdichter arbeiten Der untere Teil der Verdichter muss warm sein Die Verdichtertemperatur muss 10 15 K ber der Umgebungstemperatur liegen Warnung Die lsumpfheizungen m ssen mindestens 12 Stunden vor der ersten Inbetriebnahme eingeschaltet werden Dieses erfolgt
71. aschinenpersonal war bei der Wartung Inbetriebnahme anwesend ja C teilweise nein Name Kompressor K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 1 Kontrolle des lstandes 2 Filtertrockner auf pr fen in K 3 Verfl ssigungstemperatur in C 4 Verdichtungsendtemperatur in C 5 Verdampfungstemperatur in C 6 berhitzung am Verdichter in K 7 ldifferenzdruck falls vorhanden 8 Pr fung der ldifferenzdruckschalter falls vorhanden 9 berpr fen der Hochdruckschalter aus ein in bar 10 berpr fen der Niederdruckschalter aus ein in bar 11 Kontrolle der Kurbelwannenheizung 12 Stromaufnahme in Ampere L1 L2 L3 Il Wassergek luftgek hlter Verfl ssiger K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 13 13 Verfl ssigungsdruckregelung auf Funktion pr fen 14 14 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 15 15 berpr fen der Riemenantriebe 16 16 berpr fen der K ltemittelf llung 17 17 K hlmedium in C ein aus falls erforderlich 18 18 Stromaufnahme der L ftermotoren unter Vollast 11 12 13 K hler Verdampfer K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 19 Wassertemperatur in C ein aus 20 Kaltwasserpumpen auf Funktion pr fen Drehrichtung 21 Stromaufnahme der Pumpenmotoren in A 22 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 23 Lamellen auf Besch digung pr fen evtl ausk mmen 24 berpr fen der Filter ggf erneuern 25 berpr
72. automatisch beim Einschalten des Haupt schalters e Sicherstellen dass die Hydraulikanschl sse korrekt ausgef hrt sind Angaben auf den Kennzeichnungs schildern Eingang Ausgang beachten e Sicherstellen dass die Hydraulikanlage komplett entl ftet wurde indem sie schrittweise bef llt und die Entl ftungseinrichtungen an der Oberseite ge ffnet wurden Diese Entl ftungseinrichtungen sind vom Anlagen errichter gemeinsam mit einem Ausdehnungsgef mit geeignetem Fassungsverm gen einzubauen 7 1 2 Ger t im Standby Das Ger t befindet sich im Standby wenn dieses zwar korrekt mit Strom versorgt wird aber f r den Betrieb noch nicht aktiviert wurde 7 1 3 Aktivierung der Einheit Aktivierung der Anlage erfolgt automatisch durch Aktivierung der Aus bzw Eing nge Swegon 7 2 Notabschaltung Diese erfolgt mittels des roten Hauptschalters am Schalt schrank in dem er in die O Stellung gebracht wird In O Stellung ist die Spannungsversorgung zum Ger t unterbrochen AN Achtung Bei Ger te Versionen mit 2 Trennschaltern ist darauf zu achten dass beide Schalter in die O Stellung geschaltet werden Warnung Es wird empfohlen die Einheit auch w hrend der Stillstand zeit nicht spannunggsfrei zu schalten um die Spannung an den lsumpfheizungen der Verdichter zu gew hrleisten Nur in F llen l ngerer Stillstandzeiten z B saisonal bedingter Stillst nde Zum normalen Stoppen des Ger
73. b erreicht als bei der Ger teversion ohne dieses Zubeh r Die Betriebseinsatzgrenzen sind den Diagrammen auf den entsprechenden Seiten zu entnehmen Dieses Zubeh r ist nur f r die Versionen KAPPA REV HE Ausf hrung HP oder DC oder f r die Version KAPPA REV SLN Ausf hrung HP oder DC ausw hlbar 3 1 4 6 EC Ventilatoren Die Einheiten k nnen mit innovativen EC Gleichstrom Axialventilatoren Electronically Commutated mit elektronisch geschaltetem Brushless Motor kombiniert werden Diese Motoren mit Dauermagnetrotor garantieren unter allen Betriebsbedingungen h chste Wirkungsgrade und erzielen pro Ventilator eine Einsparung von bis zu 15 Au erdem erlaubt der Mikroprozessor ber ein an die einzelnen Ventilatoren gesendetes analoges 0 10 V Signal die Steuerung der Verfl ssigung durch stufenlose Regelung des Luftvolumenstroms bei Ver nderungen der Au enlufttemperatur und damit eine Senkung der Ger uschemissionen Somit entf llt die Notwendigkeit einer zus tzlichen Drehzahlregelung der Verfl ssigerventilatoren Optional k nnen die EC Ventilatoren auch mit einer Pressung bis zu 50 Pa ausgeliefert werden 3 1 4 7 Pumpengeh use Schallisolierung Isolierung des Pumpengeh uses zwecks Schallreduktion 3 1 4 8 Master Slave Steuerung Bildung eines Netzwerkes mit einem Master Ger t und bis zu 6 Slave Ger ten via Ethernet Das Master Ger t ist mit einem programmierten und konfigurierten Router ausgestattet MASTER
74. bedingungen Lp Schalldruckwerte bei 10 Metern Abstand von der Einheit im Freifeld bei nominalen Arbeitsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 945 Swegon KAPPA REV HE Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Lw p Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 33 2 71 39 74 47 71 39 94 62 35 2 73 41 82 47 72 40 95 62 37 2 73 41 84 47 71 39 95 62 40 2 70 38 79 47 88 56 95 63 93 61 86 54 76 44 69 37 96 63 43 2 67 35 68 36 86 54 95 63 93 61 85 53 74 42 67 35 96 63 51 2 68 36 71 39 87 55 95 63 94 62 88 56 76 44 69 37 97 65 54 2 76 44 77 45 87 55 95 63 95 63 90 58 27 45 71 39 98 66 58 2 71 45 87 55 94 62 94 62 95 63 89 57 81 49 72 40 98 66 67 2 77 45 90 58 97 65 94 62 97 65 88 56 83 51 73 41 99 67 73 2 77 45 90 58 99 67 96 64 97 65 90 58 83 51 74 42 10
75. chen Anden Augen Sofort mindestens 15 Minuten lang mit reichlich Wasser aussp len 9 und Arzt aufsuchen Bong Mit viel Wasser abwaschen Beschmutzte getr nkte Kleidung sofort 4 Erstehilfema nahmen 4 1 en Betroffene an die frische Luft bringen Sauerstoff verabreichen bzw falls Einatmen erforderlich k nstlich beatmen Kein Adrenalin oder hnliche Substanzen verabreichen Allgemeine Information Nie einer ohnm chtigen Person etwas durch den Mund einfl en 5 1 Geeignete L schmittel Alle Map nanman zurBlang 5 2 Spezifische Gefahren Entstehen eines berdrucks bek mpfung 5 3 Spezifische Methoden Beh lter Kessel im Brandfall mit Wasserstrahlen abk hlen 61 Pers nliche Das Personal in Sicherheitsbereiche evakuieren Gute Be und Entl ftung Schutzma nahmen des Arbeitsraumes vorsehen Pers nliche Schutzausr stungen benutzen 6 Ma nahmen bei unbeabsichtigter i Freisetzun AA 9 6 2 nn Verdampft 6 3 Reinigungsmethoden Verdampft F r einen ausreichenden Luftaustausch und oder Absaugung in den 71 Handhabung Arbeitsr umen sorgen Nur in gut bel fteten Lagerr umen aufbewahren Keine D mpfe oder Aerosol einatmen 7 Handhabung und Lagerung Die dicht verschlossenen Beh lter an einem k hlen und gut bel fteten 72 Lagerun Ort aufbewahren Nicht zusammen lagern mit explosiven Stoffen 9 9 brandf rdernden Stoffen Organischem Peroxyd In den originalen Beh ltern aufbewahren SEET EN Difluormethan Expos
76. chriften bzw vom rtlichen Energieversorgungsunternehmen vorgesehen sind Die am Ger t angebrachten Sicherheitsaufkleber und hinweise d rfen nicht entfernt werden Falls diese nicht mehr leserlich sind m ssen diese ersetzt werden Das qualifizierte Fachpersonal muss in der Lage sein die erforderlichen Arbeiten zu beurteilen potentielle Gefahren und Risiken zu erkennen und diese zu vermeiden Bei Arbeiten am Ger t ist f r ausreichende Beleuchtung zu sorgen Diese Anleitung ist Bestandteil des Ger tes sowie Vertragsbestandteil Bewahren Sie diese Anleitung deshalb gut auf Diese Anleitung sollte jedem der mit diesen Ger ten zu tun hat zug nglich sein Sollte diese Anleitung verloren gehen kann diese per Post oder in elektronischer Form erneut angefordert werden Alle in dieser Anleitung enthaltenen Sicherheits hinweise m ssen beachtet werden unabh ngig von der Deutlichkeit oder Positionierung der Bekanntmachung 29 Swegon 2 3 Normen Richtlinien Vorschriften Die Maschine ist gem den Normen und Richtlinien konstruiert welche in der CE Erkl rung im Kapitel 1 2 Konformit tserkl rung aufgelistet sind 2 3 1 Definition der Gefahrzone Die Maschine darf nur f r das autorisierte Personal zu g nglich sein e Die u ere Gefahrenzone beginnt in einem Abstand von 2 Metern von der Maschine Der Zugang zu diesem Bereich muss mit einer speziellen Schutzvorrichtung gesichert werden wenn das Aggrega
77. cht k nnen Sch den an Ger ten deren Umgebung und vor allem auch an Personen nicht ausgeschlossen werden Das Ger t ausschalten und die Spannungsversorgung trennen bevor Arbeiten an der elektrischen Einheit Reinigungs und Wartungsarbeiten oder andere Arbeiten durchgef hrt werden Stellen Sie sicher dass das Ger t nicht ohne Ihre Kenntnisse wieder unter Spannung gesetzt wird S mtliche Arbeiten wie z B elektrische k ltetechnische oder hydraulische Arbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen sind nicht gestattet weil Gefahr durch elektrischen Schlag oder austretendes K ltemittel bestehen kann F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus eigen m chtigen Umbauten und Ver nderungen ergeben bernehmen wir keine Haftung Alle Ver nderungen oder Erweiterungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen einschlie lich dem Hinzuf gen Verstellen oder Au erkraftsetzen von Sicherheitseinrichtungen erfordern die Genehmigung des Herstellers S mtliche Arbeiten m ssen gem der geltenden Gesetze Normen Bestimmungen und Standards zu Gesundheit und Sicherheit sowie dem aktuellen Stand der Technik erfolgen Die in dieser Anleitung enthaltenen Schaltpl ne beinhalten nicht die Erdung oder andere elektrische Schutzarten die in den geltenden Gesetzen Normen Bestimmungen Standards zu Gesundheit und Sicherheit oder rtlichen Vors
78. d2 IQ SdL IQ 4 2 A0 Sd2 SQ SdL SQ d2 SQ dL Sa sa 54 541 4 amp 4 UOISIOAPUNJD vV v vV v 33 2 35 2 37 2 40 2 43 2 51 2 54 2 58 2 67 2 73 2 80 2 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 X nicht m glich v m glich 50 4 11 3 KAPPA REV Nur K hlen Version 1 24 5 2 4 2 A0 Sd2 SQ SdL SQ d2 SQ dL Sa sa 54 541 4 amp 4 UOISIAOAPUNJD vV v vV II POIN 58 2 67 2 73 2 80 2 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 4 11 4 KAPPA REV XEi Nur K hlen Version Sd2 IQ SdL IQ 2 A0 Sd2 SQ SdL Sqa 4 54 41 5 sa 54 541 4 amp 4 UOISIAOAPUNID vV IPPON 90 2 100 3 X nicht m glich v m glich 2 51 Swegon 4 12 Betriebseinsatzgrenzen 4 12 1 Betriebsgrenzen im K hlbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV KAPPA REV HP Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Bei Gebrauch des Zubeh rs Bei Gebrauch des Zubeh rs HAT Einsatz und windgesch tzte Aufstellung Drehzahlregler im Gebieten mit hoher Au
79. dB A 100 100 101 101 102 Schalldruckpegel Version LN dB A 67 67 67 68 69 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 10 755 11 965 13 110 14 620 16 930 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 4 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 2 39 Swegon 4 6 Allgemeine elektrische Daten Grundausf hrung Ger tegr e 33 2 35 2 37 2 40 2 43 2 51
80. der anderen eingegrenzten Bereichen aufgestellt werden in denen der Schall an den W nden reflektiert wird und Ger uschbel stigungen nicht erw nscht sind Eine Aufstellung in H userschluchten oder engen R umen ist wegen der Schallreflektion ebenfalls zu vermeiden 267 Swegon 6 Technische Informationen f r die Installation Verwendung Wartung und Instandsetzung 6 1 Allgemeine Empfehlungen f r den Hydraulikanschluss Die Wasser oder Solekreisl ufe sind unter Einhaltung der folgenden Hinweise sowie allen einschl gigen nationalen und lokalen Vorschriften und Richtlinien auszuf hren siehe auch Informationen und Zeichnungen in diesem Handbuch Alle Rohre sind mit elastischen Gummikompensatoren an das Ger t anzuschlie en um eine K rperschall bertragung zu verhindern und W rmeausdehnung zu erm glichen dieses gilt auch f r die Rohranschl sse der Umw lzpumpe Folgende Komponenten an Leitungen sollten bauseits installiert werden e _Absperrventile Temperatur und Druckanzeigen f r die regelm ige Wartung und berpr fung des Ger ts e F hlerh lsen f r Thermometer in der Vor und R cklaufleitung falls keine Temperaturanzeigen vorhanden sind e Absperrventile um die Einheit vom Wasserkreislauf zu trennen e Schmutzf nger Filtersieb in der Eintrittsleitung mit max 1mm Maschenweite zum Schutz des W rme tauschers vor R ckst nden und Verunreinigungen aus den Rohrleitungen e Entl
81. der Verdampfer Verdichter Einheit als Verdampfer und entzieht der Umgebungsluft die ben tigte W rmeenergie Beim W rmepumpebetrieb wird der Verdampfungsdruck kontrolliert damit dieser nicht unter den vorgegebenen Wert sinkt Je nach Temperatur und Feuchtigkeit der Au enluft bildet sich Reif oder Eis am W rmetauscher und macht eine Abtauung erforderlich Die Abtauung erfolgt ber 4 Wege Umschaltventil Der Abtauzyklus wird ber den Saugdruck eingeleitet dieser muss im Betrieb des Verdichters ber eine vorgegebene Zeit niedriger als zu Zyklusbeginn sein sobald der Soll druckwert erreicht ist kehrt die Steuerung zum W rme pumpenbetrieb zur ck Swegon 8 14 Einstellung der Betriebssollwerte 8 14 1 Allgemeine Hinweise Alle Komponenten der Regelung wurden beim Hersteller vor der Auslieferung der Einheit eingestellt und endge pr ft Dennoch kann nach l ngerer Betriebsdauer eine berpr fung der Steuerungs und Sicherheitseinrichtungen sinnvoll sein Die Einstellwerte sind in der Tabelle angegeben Warnung S mtliche Inspektionen im Rahmen der Steuer vorrichtungen d rfen NUR DURCH FACHPERSONAL ausgef hrt werden Einstellfehler k nnen die Einheit schwer besch digen und ernsthafte Verletzungen herbeif hren Tabelle Einstellung der Sicherheitseinrichtungen Regel und Sicherheitselement Sollwert Aktivierung Differenz R cksetzung Frostschutzeinstellung 3 6 Manuell Ein
82. des K ltekreises e Einstellung der berhitzung mit absoluter Genauigkeit e Vergr erung des Arbeitsbereiches der Verdampfer e Magnetventilfunktion in der Fl ssigkeitsleitung Vergleich Expansionsventile C bar Elektronisches E Thermostatisches E E Verfl ssigungsdruck W berhitzung Verdampfungsdruck 3 1 2 4 K ltemittel R134a Die Verwendung des K ltemittels 134 hat viele Vorteile e Durch die hohe volumetrische K lteleistung geringere K ltemittelmenge erforderlich e Kompakte Bauteile e Einsatz der Ger te oberhalb von 45 C Au entemperatur Zubeh r HAT e Besonders hoher Wirkungsgrad bei W rme pumpen 3 1 2 5 Energiesparende EC Ventilatoren als Option Zur weiteren Verbesserung der Effizienz k nnen die Ger te der Serie KAPPA REV mit energiesparenden EC Ventilatoren Electronically Commutated ausgestattet werden Diese mit b rstenlosen Motoren angetriebenen Ventilatoren senken den Stromverbrauch um bis zu 15 im Jahr Effizienz 9D ee besteet af ai 4 80 75 TO eegener E WEE 003 004 01 02 0304 1 234 10 Die Verwendung eines Drehzahlreglers entf llt beim Einsatz der EC Ventilatoren da die Ventilatoren ber ein 0 10 V Signal geregelt werden Abb EC Ventilator 2 17 Swegon 3 1 2 6 Intelligente Regelung e Ger temanagement durch integrierten Webserver
83. des Verdampfers gleich oder gr er dem Frostschutz Grenzwert erh ht um das Differenzial des Frostschutzes ist Im Standby Zustand der Einheit erscheint kein Frost schutz Alarm die evtl optional vorhandene Frostschutz heizung wird in diesem Zustand aktiviert 2 89 Swegon 8 11 Alarme Hochdruck und Niederdruck Der Verfl ssigungsdruck Hochdruck und der Verdampfungs druck Niederdruck werden vom Mikroprozessor durch die entsprechenden Sonden erfasst Wenn mindestens ein Verdichter im Betrieb ist berpr ft der Mikroprozessor dass der Verfl ssigungsdruck im K hlbetrieb immer niedriger als der eingestellte Sicherheitswert ist Werden die Werte berschritten stoppt der Mikroprozessor sofort die Verdichter in diesem K ltekreis und zeigt einen Hochdruckalarm am Display an Der Hochdruckalarm kann manuell auf dem Display des Mikroprozessors quittiert werden wenn der Verfl ssigungsdruck wieder unter den Schwellenwert minus Hochdruck Differenzial gesunken ist Wenn mindestens ein Verdichter im Betrieb ist berpr ft der Mikroprozessor dass der Verdampfungsdruck im K hlbetrieb immer h her als der eingestellte Sicherheitswert ist Ist der von einer Sonde gemessene Verdampfungsdruck unter dem voreingestellten Grenzwert stoppt der Mikrokompressor die Verdichter im K ltekreis und es wird ein Niederdruckalarm am Display angezeigt Der Niederdruckalarm wird beim Start bzw im Betrieb vom Mikroprozessor f r eine besti
84. die Pumpen sowie alle kommunikations sicherheits und alarmrelevanten Funktionen Die einstellbaren Parameter Sollwert Differenziale Eichungen Verz gerungen sind innerhalb der unterschiedlichen Masken in der Regelung einstellbar Erl uterungen zu diesen Parametern finden Sie im Handbuch des Mikroprozessors 8 2 Einheit im Standby Die Einheit ist im Standby wenn an ihr s mtliche Kaltwasser Steuer und Elektrotechnische Zuleitungen anliegen und der Hauptschalter bet tigt wurde die Anlage jedoch nicht mittels der weiteren daf r vorgesehenen Mittel in Betrieb gesetzt wurde Sind alle Bedingungen f r eine fachgerechte Inbetrieb nahme vorhanden kann die Einheit entsprechend der nationalen Vorschriften in Betrieb genommen werden Wichtig ist dass die Elektroheizungen an den Verdichtern f r mindestens 12 h eingeschaltet sind bevor die Verdichter in Betrieb genommen werden Im Standby Modus k nnen alle Werte der verschiedenen Parameter der Maschine am Display des Mikroprozessors gelesen bzw unter Eingabe des jeweiligen Passworts ver ndert werden 8 3 Freigabe der Einheit Das Einschalten der Einheit kann mittels folgender Vor g nge erfolgen e Bet tigen der on off Taste am Display des Mikro controllers e Uber eine Serielle Schnittstelle z B RS485 ModBus RTU e Mittels Schlie en des digitalen Eingangs externer Freigabekontakt Der Pumpenbetrieb ist vorrangig gegen ber dem Start der Verd
85. e Kaltwassertemperatur am Verdampfer Ausgang Je nach Abweichung des Kaltwasservorlaufs vom Sollwert und dem eingestellten Proportionalband wird dementsprechend die Anzahl der notwendigen Verdichter vom Mikroprozessor errechnet und zu bzw weggeschaltet oder im Falle von Einheiten mit drehzahlgeregelten Verdichtern wird dementsprechend die Frequenz des Inverters und damit die Drehzahl der des Verdichter s geregelt 8 9 Betrieb als W rmepumpe Ist die Einheit im W rmepumpenbetrieb versucht der Mikroprozessor den Temperaturwert des Warmwassers m glichst nahe dem eingestellten Sollwert zu halten Je nach Abweichung von Sollwert und dem eingestellten Proportionalband wird dem entsprechend die Anzahl der notwendigen Verdichter vom Mikroprozessor errechnet und zu bzw weggeschaltet oder im Falle von Einheiten mit drehzahlgeregelten Verdichtern wird dementsprechend die Frequenz des Inverters und damit die Drehzahl der des Verdichter s geregelt 8 10 Frostschutzfunktion Verdampfer Ist die Temperatur des Kaltwassers am Ausgang des Ver dampfers niedriger als der eingestellte Frostschutz Gren zwert wird der Mikroprozessor eingreifen und die Verdichter der betreffenden K hlkreisl ufe stoppen und den Frostschutzalarm aktivieren zudem wird eine evtl optional vorhandene Frostschutzheizung aktiviert Das manuelle Quittieren des Alarms und die M glichkeit die Einheit neu zu starten kann nur erfolgen wenn die Wassertemperatur am Ausgang
86. eb bei relativ niedrigen Umgebungstemperaturen erfolgen indem der Luftvolumenstrom am Verfl ssiger reduziert wird so dass die Einheit einwandfrei arbeitet Dieser Regler kann ebenfalls zur Reduzierung des Schallpegels des Ger ts eingesetzt werden wenn die Umgebungstemperaturen z B nachts niedriger sind Die Regelung wird im Werk eingestellt und endgepr ft 1 Hinweis Die Einstellwerte des Drehzahlreglers d rfen nicht ver ndert werden Evtl erforderliche Einstellungen m ssen von Fach personal nach der beiliegenden Anleitung vorgenommen werden Warnung Eine zu tief eingestellte Verfl ssigerdruckregelung f hrt zu Sch den an den Verdichtern 6 17 Kondensatwasserauslass nur f r W rme pumpen Einheit Alle Einheiten in der Version W rmepumpe sind mit Auslassvorrichtungen f r das Kondenswasser ausgestattet die auf den Ssammelwannen unterhalb von jedem Verfl ssiger Verdampferregister montiert sind F r jedes Verfl ssiger Verdampferregister sind 2 Auslassanschl sse vorhanden Diese Anschl sse sind frei schwenkbar und k nnen mit geeigneten Schl uchen vom Kunden bereitgestellt verbunden oder auf angemessene Weise weitergef hrt werden zum Beispiel Gummischl uche mit Durchmesser 20 mm wobei besonders darauf zu achten ist dass sie vor allem im Winter nicht gefrieren Im Folgenden einige Abbildungen in denen die Position derselben angegeben ist 6 18 Reinigung der Aluminiu
87. efe Wasseraustrittstemperaturen Legende Siehe Kapitel 4 15 58 4 13 2 KAPPA REV HP SPLI 28 BPL1 1 SPH1 SPH5 W29 Kreis 1 Kreis 2 29 SPH6 SPH2 BPH2 BPL2 2888 SPL2 PPO TT Ss 51 e ei BT61 27 WI Se I E44 45 gt IS 51 2 BT50 NC S bei m 02 02 Q 08 08 los 50 10 07 07 10 Br In N DG eege 08 108 03 08 E 07 08 09 10 07 N 07 10 09 08 07 IL DO p gt lt A67 19B 08 lt A67 13 YV L1 13 19B BT2 170m BT1 K 07 13 07 gt lt PDW 13 14 gt q 14 EFL lt lt Wasser Verbraucherseite lt Wasser W rmer ckgewinnungsseite m Optional Legende Siehe Kapitel 4 15 2 59 Swegon 4 14 Hydraulikkreislauf Der Hydraulikkreislauf im Kaltwassererzeuger unterliegt st ndigen Anpassungen und Optimierungen deshalb sind Abweichungen m glich 602 Swegon 4 14 1 REV ST 1PS ST 2 5 Zum K ltemittelkreislauf Version mit zwei Pumpen Zum Verbraucher Wasser Austritt Version mit einer Pumpe SB RB3 N Vom Verbraucher
88. eit der Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen EN 60204 1 Teil 1 Allgemeine Anforderungen 06 2007 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EN 61000 6 4 Teil 6 4 Fachgrundnormen 08 2007 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV EN 61000 6 2 Teil 6 2 Fachgrundnormen 03 2006 Sicherheit von Maschinen Grundvorschriften EN ISO 12100 2 Teil 2 Technische Leits tze 03 2011 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde gegen das Erreichen EN ISO 13857 von Gef hrdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedma en 06 2008 Sicherheit von Maschinen Mindesabst nde zur Vermeidung EN 349 des Quetschens von K rperteilen 09 2009 K lteanlagen und W rmepumpen EN 378 2 Sicherheitstechnische und umwelt relevante Anforderungen 10 2009 Teil 2 Konstruktion Herstellung Pr fung Kennzeichnung und Dokumentation Gegenbenenfalls kann die CE Erkl rung unter airblue swegon de oder bei den einzelnen Regionalcentern angefragt werden 2 7 Swegon 2 Einleitung Sicherheitshinweise Allgemeines 2 1 Allgemeine Hinweise Diese Anleitung enth lt wichtige Informationen zu e Technische Daten e Transport e Bestimmungsgem e Verwendung e Einsatzgrenzen e Montage und Installation e Arbeiten an K lte Elektro Hydraulikkomponenten e Inbetriebnahme und Wartung e Normen und Richtlinien e Entsorgung Diese Anleitung muss vor der Montage Inbetriebnahme und Wartung sorgf ltig durchgeles
89. eizen EN 14511 Nennw rmeleistung kW 759 814 s Gesamtleistungsaufnahme Heizbetrieb 3 kW 231 244 r cop 3 29 3 33 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 13 12 13 12 13 12 13 13 Gesamtmenge K ltemittel Standardger t kg 92 92 105 111 128 128 141 145 154 Gesamtmenge K ltemittel HP Version kg 272 291 Ventilatoren Typ Axial Anzahl 13 14 15 16 17 18 19 21 22 Luftmenge m3 h 16000 15000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 127 135 147 158 170 180 189 201 216 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 123 131 Druckverlust Grundversion kPa 30 33 40 47 45 49 24 27 30 Druckverlust HP Version kPa 28 31 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P13 P13 P13 P13 P13 P13 P14 P14 P17 F rderh he 1P kPa 900 900 900 900 900 900 900 900 1000 F rderh he 2P kPa 244 233 214 196 183 168 236 214 212 Pumpentyp berdimensioniert kPa 225 212 192 171 155 138 205 179 172 F rderh he 1PM kPa P14 P14 P14 P14 P14 P14 P15 P15 P18 F rderh he 2PM kPa 296 285 266 248 234 218 281 250 300 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 277 264 244 223 206 188 250 215 261 F rderh he 1PG kPa P22 P22 P23 P23 P24 P24 P24 P24 P25 F rderh he 2PG kPa 200 178 200 170 168 158 194 174 242 Fassungserm gen Speichertank 174 149 167 133 127 114 148 121 182 Schallpegel Sc
90. ekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 29 Steuerung auf Funktion pr fen 30 berpr fen der Sicherheitseinrichtungen 31 Magnetventile auf Funktion pr fen 32 Leistungsregelung auf Funktion pr fen 33 Str mungsw chter auf Funktion berpr fen Bemerkung Die ordnungsgem e Pr fung der Wartungs Inbetriebsnahmepositionen best tigt Ort Datum Einweisung Abnahme erfolgte Unterschrift des Service Inbetriebnahmetechnikers Unterschrift der eingewiesenen Person Unterschrift des Kunden 2 95 Swegon Wartungs Inbetriebnahmeprotokoll Wichtig Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch unseren Werkskundendienst muss das vorliegende leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll nach erfolgter Inbetriebnahme zur Aufrechterhaltung aller Gew hrleistungsanspr che an 089 32 67 05 555 gefaxt oder an airblue swegon de geschickt werden Im Falle von Geltendmachung eines Gew hrleistungsanspruches behalten wir uns eine Anerkennung dieser vor wenn kein Inbetriebnahmeprotokoll vorliegt Durchf hrung der L IBN L Insp Firma Aufstellungsort der Anlage LI Wtg Datum Service Auftrags Nr
91. en und verstanden werden Beachten Sie den Inhalt dieser Anleitung insbesondere die Sicherheitshinweise Bei Fragen zu dem Produkt oder dieser Anleitung steht Ihnen unsere Hotline oder Ihr Ansprechpartner gerne zur Verf gung F r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Anleitung ergeben bernehmen wir keine Haftung Bei Nichteinhaltung der Hinweise in der Betriebsanleitung bzw einer nicht genehmigten Umr stung des Ger ts erlischt jegliche Gew hrleistung Das vorliegende Handbuch ist durch Informationen erg nzt die in anderen Dokumenten enthalten sind Bei Bedarf sind diese Dokumente zu ber cksichtigen 82 2 2 Sicherheitshinweise 2 2 1 Bedeutung der Warnungen Hinweise A Achtung Gefahrenhinweis weist Sie auf gef hrliche Situationen hin Vermeiden Sie diese Situationen sonst k nnten Sie oder andere Personen ernsthaft gef hrdet werden e Varnung Warnhinweis weist Sie auf Situationen hin welche das Ger t oder dessen Umgebung besch digen k nnten I Hinweis Hinweis weist auf Sachen hin welche bei der Planung Auslegung und Verwendung des Ger tes ber cksichtigt werden m ssen ly N wi Jr Tipp gibt Tipps welche die Montage Inbetriebnahme Handhabung oder Bedienung erleichtern k nnen Tipp Swegon 2 2 2 Sicherheitshinweise Die folgenden Sicherheitshinweise sind zwingend zu beachten Geschieht dies ni
92. enteile ber hren e Arbeiten Sie nicht im Ausstr mbereich der Sicherheits ventile e Wenn die Einheiten an einem ungesch tzten Ort und in der Reichweite von unqualifizierten Personen aufgestellt werden muss der Zugang mit Schutz ein richtungen gesichert werden e Der Anlagenbetreiber ist verpflichtet die mitgelieferten Installations und Betriebsanleitungen der Komponenten die in der Einheit installiert sind zu lesen und einzuhalten e Es k nnen potentielle und nicht merkbare Gefahren entstehen Die Einheit ist daher mit Warnhinweisen versehen Es ist verboten diese Warnhinweise zu entfernen e Bei Arbeiten an der Maschine ist die Spannungszufuhr zu unterbrechen Es ist verboten e Schutzvorrichtungen f r die Sicherheit der Personen zu entfernen oder unwirksam zu machen e der Maschine installierten Sicherheitseinrichtungen zu entfernen au er Betrieb zu setzen und oder ganz oder auch teilweise zu ndern e St rungen Ausl sung von Alarmen und oder Sicherheitseinrichtungen muss der Betreiber un ver z glich qualifiziertes Fachpersonal hinzuziehen Ein eventueller Unfall kann ernste Verletzungen oder den Tod verursachen e Die Kontrolle und berpr fung der Sicherheits ein richtungen anhand der mitgelieferten Installations und Betriebsanleitungen der Ger te d rfen nur von Personen durchgef hrt werden die vom Arbeitgeber schriftlich autorisiert wurden Eine Kopie der Ergebnisse der K
93. entil ohne Aufpreis Sollwert kann ber Tasten am Regler oder ber einen digitalen Eingang erfolgen e Manometer e _Absperrventile gemeinsame Saugleitung e Isolierung f r Wasseraustrittstemperaturen am Ver dampfer 3 C bis 8 C e Pufferbatterie f r elektronisches Expansionsventil e K ltemittel Fl ssigkeitssammler Standard bei Version HP und DC Optionales Zubeh r Ventilatoren e EC Ventilatoren Die Einheiten k nnen mit innovativen EC Gleichstrom Axialventilatoren kombiniert werden Bei Auswahl dieses Zubeh rs ist die Verfl ssigungs druckregelung durch Drehzahlanpassung enthalten e EC Ventilatoren mit erh hter Pressung bis 50 Pa Optionales Zubeh r Hydraulikkreislauf e Pumpengeh use Schallisolierung e Frostschutzheizung f r Verdampfer in den Versionen ST ist eine Frostschutzheizung auch am Tank an den Leitungen und an der Pumpe e Sicherheitsventil nur Version ST e _Drehzahlgeregelte Pumpe Verbraucherseite e Str mungsw chter Optionales Zubeh r Elektrik e Schnittstelle Bacnet e Schnittstelle Lonworks e Externe Sollwertverschiebung 0 1 V 0 10 V 0 4 0 20 mA Fernsteuerungsterminal Elektronischer Soft Start f r Verdichter Motorschutzschalter anstelle Sicherungen Blindstromkompensation Sollwertverschiebung in Abh ngigkeit der Au en lufttemperatur Master Slave Steuerung f r bis zu 2 Slave Einheiten e Master Slave Steuerung f r bis zu 6 Slave Einheiten e Begrenzu
94. er Anlaufstrom berechnet unter Ber cksichtigung des Verdichterstarts mit h herer Leistung und der maximalen Stromaufnahme aller anderen Vorrichtungen 44 2 Swegon 4 10 Schallpegeldaten KAPPA REV Oktavb nder in 10 m Abstand dB Gesamt dB Modell 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz Ge Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp 33 2 71 94 62 35 2 73 95 63 37 2 73 95 63 40 2 70 96 64 43 2 66 96 64 51 2 68 97 65 54 2 76 98 66 58 2 77 98 66 67 2 77 99 67 73 2 77 45 90 58 99 67 96 64 97 65 90 58 83 51 73 41 100 67 80 2 76 44 88 56 100 68 97 65 97 65 90 58 82 50 73 41 100 67 85 2 76 44 87 55 101 69 97 65 96 64 91 59 80 48 72 40 100 68 90 2 76 44 86 54 102 70 97 65 95 63 91 59 77 45 71 39 100 68 95 2 76 44 87 55 102 70 98 66 97 65 92 60 80 48 73 41 101 68 100 2 75 43 87 55 101 69 97 65 98 66 91 59 82 50 73 41 101 68 105 2 81 49 87 55 101 69 97 65 100 68 91 59 82 50 74 42 102 69 115 2 82 50 86 54 100 68 96 64 100 68 90 58 81 49 74 42 102 69 120 2 81 49 79 47 97 65 99 67 100 68 92 60 83 51 73 41 102 69 130 2 82 50 80 48 98 66 100 68 101 69 93 61 84 52 74 42 103 70 140 3 78 46 90 58 105 73 100 68 101 69 94 62 84 52 75 43 104 71 150 3 79 47 90 58 105 73 101 69 102 70 95 63 85 53 77 45 105 71 160 3 83 51 91 59
95. eratur in C 6 berhitzung am Verdichter in K 7 ldifferenzdruck falls vorhanden 8 Pr fung der ldifferenzdruckschalter falls vorhanden 9 berpr fen der Hochdruckschalter aus ein in bar 10 berpr fen der Niederdruckschalter aus ein in bar 11 Kontrolle der Kurbelwannenheizung 12 Stromaufnahme in Ampere L1 L2 L3 Il Wassergek luftgek hlter Verfl ssiger K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 13 13 Verfl ssigungsdruckregelung auf Funktion pr fen 14 14 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 15 15 berpr fen der Riemenantriebe 16 16 berpr fen der K ltemittelf llung 17 17 K hlmedium in C ein aus falls erforderlich 18 18 Stromaufnahme der L ftermotoren unter Vollast 11 12 13 K hler Verdampfer K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 19 Wassertemperatur in C ein aus 20 Kaltwasserpumpen auf Funktion pr fen Drehrichtung 21 Stromaufnahme der Pumpenmotoren in A 22 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 23 Lamellen auf Besch digung pr fen evtl ausk mmen 24 berpr fen der Filter ggf erneuern 25 berpr fen der Isolierung evtl nachbessern L L L L IV Gesamte K ltemaschine K ltekreis l K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 26 berpr fen auf k ltemittelseitige Dichtigkeit 27 berpr fen auf wasserseitige Dichtheit 28 berpr fen auf Rostsch den V Schalt und Regelger te K ltekreis I K lt
96. ers geeignet zum D mpfen von Vibrations belastungen 66 5 4 4 2 Schwingungsd mpfer mit Feder Schwingungsd mpfer mit zylindrischen Federn k nnen Schall und mechanische Schwingungen aufnehmen An jedem Schwingungsd mpfer ist ein Code angebracht der die maximal erlaubte Belastung angibt W hrend der Installation der Schwingungsd mpfer sind die Montagehinweise und anleitungen strikt einzuhalten Der dem Ger t beliegende Plan der Abmessungen mit Abdruck am Boden gibt Aufschluss ber Position und Belastung jedes einzelnen Schwingungsd mpfers MOPLA ABS Schwingungsd mpfer Standard Feder Der Rahmen des Ger ts wird mittels durchgehendem Bolzen und 2 Unterlegscheiben am Schwingungsd mpfer befestigt Feder Schwingungs d mpfer f r erh hte Belastungen Die Last des Ger ts wird von der gesamten Oberfl che des Schwingungsd mpfers und nicht nur von der Schraube aufgenommen 5 4 4 3 Schwingungsd mpfer als Luftfederelement Optional sind luftgefederte Schwingungsd mpfer erh ltlich Anfertigung erfolgt individuell Bei Interesse bitte an die Firma wenden Swegon 5 4 5 Ma nahmen
97. es W rmetauschers und der gesamten Einheit Durch die h ufige und richtige Reinigung der Register lassen sich 2 3 der Korrosionsprobleme verh ten Die herk mmlichen Rohr Rippen Register k nnen mit einem Staubsauger oder einem Pinsel mit weichen Borsten nicht aus Metall gereinigt werden e Die Reinigung muss immer in Richtung der Rippen und senkrecht zu ihnen erfolgen Diese biegen sich n mlich leicht und bewirken eine Besch digung der Schutzschicht des Registers e In der dem normalen Luftstrom entgegengesetzten Richtung reinigen e Das Register kann anschlie end unter Verwendung von ausschlie lich unbehandeltem Wasser mit gerin ger Geschwindigkeit und geringen Druck abgesp lt werden Warnung Es ist u erst wichtig dass zum Sp len ein Wasser strahl mit geringem Druck verwendet wird um die Rippen nicht zu besch digen Wasserstrahlen mit hoher Geschwindigkeit oder Druckluftstrahlen d rfen nie zur Reinigung des Registers verwendet werden Die Kraft des Wasser oder Druckluftstrahls k nnte die Rippen verbiegen und folglich eine Erh hung der lufttechnischen Druckverluste am W rmetauscher und einen Leistungsabfall der Einheit bewirken Der Kontakt mit Reinigungsmitteln jeglicher Art anderen Chemikalien und behandeltem Wasser muss vermieden werden e Varnung Die Verwendung eines Wasserstrahls auf dem noch schmutzigen Register f hrt zur Stauung der Ablagerungen und des Schmutzes im inneren
98. et Optional ist ein Str mungsw chter ausw hlbar lose mitgeliefert 3 2 6 Verfl ssiger Der Verfl ssiger besteht in der Basis K hl Version aus Mikro Kanal Lamellenw rmetauschern aus Aluminium nicht bei HP Version und bei W rmetauscherbeschichtung auf Polyurethanbasis oder aus W rmetauschern mit Rippenblock bestehend aus Kupferleitungen und Aluminiumlamellen bei HP Ger teversion und bei W rmetauscherbeschichtung auf Polyurethanbasis Die Verwendung der W rmetauscher mit Mikrokan len reduziert das Gesamtgewicht der Einheit um ca 10 und die K ltemittelf llung um ca 30 Die Anordnung der W rmetauscherpakete in V Form erm glicht eine Senkung der Abmessungen der Einheit bei gleichzeitiger Erh hung der Luftansaugfl che wodurch viel Raum f r die Aufstellung der Bestandteile des K lte und Wasserkreislaufes entsteht F r jeden K ltekreis ist eine eigene Verfl ssigungsdruckregelung vorhanden teilweise optional 3 2 7 Ventilatoren Ventilatoren in axialer Ausf hrung mit sichelf rmigen Schaufeln entwickelt zur Optimierung der Leistungsf higkeit und zur Senkung der Ger uschemission Direkt gekoppelt mit einem dreiphasigen 6 poligen Elektromotor mit thermischer Schutzvorrichtung Die Schutzklasse des Motors ist IP 54 Das Gebl se wird inklusive Schutzgitter ausgeliefert Als Zubeh r sind EC Ventilatoren verf gbar Swegon 3 2 8 K ltekreislauf Die Zusammensetzung der Komponenten f r den K l
99. ezifischen Dokumentation zu entnehmen Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 933 Swegon KAPPA REV SLN Ger tegr e 73 2 80 2 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 738 781 850 916 982 1041 1095 1164 1251 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 251 263 287 311 334 353 372 391 423 FER 2 94 2 97 2 96 2 95 2 94 2 95 2935 2 97 2 95 ESEER 3 67 3 70 3 61 3 67 3 69 3 87 3 74 3 25 3 74 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 714 757 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 254 265 EERU 2 81 2 85 ESEER 3 61 3 65 Version HP H
100. f hler elektronisches Expansionsventil YV W Durchgangsventil Kaltwasser Durchmesser Verteiler Saugleitung Zentral YV X Zweites Magnetventil Druckausgleich Verfl ssiger C Durchmesser Saugleitungsverteiler Zentral YVY Magnetventil Bypass Economizer PZ5 Tauchf hler elektronisches Exparsionsventil 963 Swegon 5 Inspektion Auspacken Transport und Aufstellung 5 1 Inspektion Bei der Anlieferung die Ger teeinheit auf Transportsch den und andere Besch digungen berpr fen Die Maschine hat das Herstellerwerk in technisch einwand freiem Zustand verlassen eventuelle Sch den sind daher unverz glich schriftlich dem Spediteur Frachtf hrer zu melden und auf dem Frachtbrief Lieferschein zu vermerken und vom Fahrer gegenzeichnen zu lassen Die Firma Swegon Germany GmbH und deren Vertriebspartner sind so schnell wie m glich ber das Ausma des Schadens zu unterrichten Im Fall erheblicher Sch den einen schriftlichen Bericht abfassen und entsprechende Fotografien beilegen gegebenenfalls einen einschalten 5 2 Auspacken Die Verpackungsmaterialien m ssen nach den am Instal lationsort geltenden nationalen und rtlichen Vorschriften entsorgt werden 5 3 Anheben und Transport Beim Abladen und Transport des Ger ts zum Aufstellungsort alle heftigen und ruckartigen Bewegungen unbedingt vermeiden Der Transport der Einheit muss durch ein Hebegeschirr erfolgen Auf keinen Fall Kom
101. g mit der die H ufigkeit und die Dauer der Abtauvorg nge unabh ngig f r jeden Kreis optimiert werden 3 2 13 Optionale Ger teausf hrungen Einheit mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung Das Ger t KAPPA REV DC ist ausgestattet mit einem W rmetauscher zur vollst ndigen R ckgewinnung der Verfl ssigungsenergie Somit kann die gesamte Verfl ssigungsw rme ber diesen Plattenw rmetauscher zur Produktion von Warmwasser nutzbar gemacht werden Die Aktivierung der R ckgewinnung wird entsprechen der Wassertemperatur automatisch gesteuert ebenso die Sicherheitsabschaltung der R ckgewinnung durch zu hohen Verfl ssigungsdruck Zur Maximierung der Ausnutzung des Zubeh rs wird die Kombination mit dem Ventilator Drehzahlregler empfohlen K ltemittel Fl ssigkeitssammler ist bei dieser Ausf hrung enthalten Der R ckgewinnungsw rmetauscher Zubeh r DC ist nicht f r W rmepumpeneinheiten Version HP verf gbar 105 Einheit mit teilweiser W rmer ckgewinnung Das Ger t ist ausgestattet mit einem Enthitzer zur teilweisen R ckgewinnung der Verfl ssigungsw rme Somit k nnen 20 der Verfl ssigungsw rme ber diesen Plattenw rmetauscher zur Produktion von Warmwasser nutzbar gemacht werden Zur Maximierung der Ausnutzung des Zubeh rs wird die Kombination mit dem Ventilator Drehzahlregler empfohlen Schallged mpfte Einheit Das Ger t ist im Verdichterbereich mit lackierten Blechabdeckungen verkle
102. ge mm 3 870 3 870 3 870 3 870 3 870 5 020 5 020 6 165 6 165 7 310 7 310 Tiefe mm 12 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 921 Swegon KAPPA REV Ger tegr e 85 2 90 2 95 2 100 2 105 2 115 2 120 2 130 2 140 3 15
103. ges K ltemittel FW Schmutzf nger 54 Ansaug Schwingungsentkoppler L Rohrdurchmesser Fl ssigkeitsleitung 55 Hei gas Schwingungsentkoppler M Rohrdurchmesser Hei gasleitung 56 Schwingungsentkoppler Unterk hler M Rohrdurchmesser Verdichter Hei gasleitung Zentral 57 Druckgesteuertes Ventil lr ckf hrung lausgleichsleitung 58 Reserve K ltemittel l Beh lter Tauchh lse Kaltwasser Frostschutzf hler 59 l Niveau Regler PF Tauchh lse Kaltwasser Eintritt 60 Schwingungsentkoppler lr ckf hrung PFO Tauchh lse Kaltwasser Austritt 61 Schwingungsentkoppler K ltemittel Nacheinspritzung RB Absperrventil 62H K ltemittel Hochdruck Transmitter RE Zusatzheizung Speicher 62L K ltemittel Niederdruck Transmitter RS Saugdrossel 620 ldruck Transmitter SA berdruck Sicherheitsventil 64 Verteiler Sammelrohr SB Pufferspeicher 67 l Str mungsw chter SF Entl ftungsventil 68 Elektrisch angetriebene Pumpe PBT15 Tauchh lse Temperatur W rmer ckgewinnung 69 Ventil Kontrolle ltemperatur SPL Sicherheits Niederdruck Pressostat 69W Str mungsw chter sekund rer Teilstrom SPH Sicherheits Hochdruckbegrenzer 70 Wasserseitiges berdruck Sicherheitsventil SPR Pressostat W rmer ckgewinnung 71 Tauchh lse f r Temperaturf hler V2 Modulierendes 2 Wege Ventil mit Antrieb 72 Tauchh lse Frostschutzf hler Modulierendes 3 Wege Ventil mit Antrieb 73 Unterk hler VE Ausdehnungsgef 7
104. hallleistungspegel Grundeinheit dB A 92 92 92 92 93 93 94 94 94 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 59 59 59 59 60 60 61 61 61 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 8 465 8 465 9 610 9 610 10 755 10 755 11 965 13 110 13 110 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 34
105. ichter die nur dann aktiviert werden k nnen wenn die Pumpe bzw im Falle von zwei Pumpen an der Einheit eine der beiden Pumpen in Betrieb ist 88 8 4 Verwaltung einer oder mehrerer Um w lzpumpen Ist die Verwaltung der Umw lzpumpe durch den Mikroprozessor der K ltemaschine vorgesehen f hrt das Starten der Einheit automatisch zur Einschaltung der Hydraulikpumpe Das Wechseln der Einheit vom Betriebszustand zum Standby Zustand erfolgt mittels einem der drei in 8 3 beschriebenen M glichkeiten und f hrt dazu dass die aktive Pumpe nach dem Verstreichen einer Pumpennach laufzeit nach dem letzten Verdichter ausschaltet Ist die Verwaltung der Umw lzpumpe bauseits vorgesehen so muss vor bzw nach der Freigabe des Ger ts eine minimale Pumpenvor und Pumpennachlaufzeit von 120 Sek vorge sehen werden 8 5 Starten der Verdichter Wenn nach dem Start der Pumpe innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls am daf r vorgesehenen digitalen Eingang des Mikroprozessors ein Durchschalten des Str mungsw chters erfasst wird wird die Freigabe der Verdichter erfolgen Wenn nach dem Start der Pumpe innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls am daf r vorgesehenen digitalen Eingang des Mikroprozessors ein Durchschalten des Str mungsw chters nicht erfasst wird wird die Freigabe der Verdichter gesperrt und die Anlage versucht drei Wiederanlaufversuche bevor sie in St rung geht Diese St rung erscheint am Display und muss manuell q
106. idet an den an der Innenseite und der Zwischenlage schallschluckendes und schallhemmendes Material angebracht ist Diese Blechpanelen sind zu Servicezwecken leicht abnehmbar Swegon Optionen Hydraulikmodul 15 Einheit mit Tank und Pumpen Das Ger t kann au er mit den Komponenten der Grund version auch mit isoliertem Speichertank und Umw lz pumpen ausgestattet werden Folgende Konfigurationen sind m glich ST 1PS Pumpe und Tank ST 1P Pumpe ohne Tank ST 2PS 2 Pumpen mit Tank ST2P 2 Pumpen ohne Tank Bei den Versionen mit 2 Umw lzpumpen sind die Pumpen redundant aufgebaut Umschaltung erfolgt automatisch nach Zeit oder bei Ausfall Jede Pumpe ist f r 100 Durchflussmenge dimensioniert Die Pumpen sind auch in drehzahlgeregelter Ausf hrung erh ltlich Folgende Zubeh rteile sind vorhanden Ausdehnungsgef R ckschlagventile Ausnahme Version 1 und 1 5 und Absperrventil am Wassereintritt bei den Versionen mit Tank Alle Pumpen sind auch mit erh hter Pressung oder mit Pumpen zur Verwendung von Glykol zwischen 40 50 lieferbar Optionales Zubeh r K ltekreislauf e Verfl ssigungsdruckregelung mittels Drehzahlregler der Ventilatoren bei niedrigen Au entemperaturen serienm ig bei der Version SLN e Doppeltes berdrucksicherheitsventil e in der Fl ssigkeitsleitung e _Doppelter Sollwert hohe und niedrige Temperatur mit einem einzigen elektronischem Expansionsv
107. iebnahme 83 7 5 Pr fungen w hrend des Betriebes 84 7 6 Wartung und Kontrolle 84 7 7 Stilllegung der Einheit 87 Funktionsbeschreibung 88 8 1 Allgemeines 88 8 2 Einheit im Standby 88 8 3 Freigabe der Einheit 88 8 4 Verwaltung einer oder mehrerer Umw lzpumpen 88 8 5 Starten der Verdichter 88 8 6 Betrieb der Verdichter 89 8 7 Verwaltung der Verdichter im Teillastbetrieb 89 8 8 Betrieb als Kaltwassererzeuger 89 8 9 Betrieb als W rmepumpe 89 8 10 Frostschutzfunktion Verdampfer 89 8 11 Alarme Hochdruck und Niederdruck 90 8 12 Funktion Drehzahlgeregelung der des Verdichter s 90 8 13 Abtauvorgang W rmepumpeneinheit 90 8 14 Einstellung der Betriebssollwerte 91 Wartungs und Inbetriebnahmeprotokoll 92 Grundmodelle gt KAPPA REV Fl ssigkeitsk hler gt KAPPA REV HP Einheit mit reversibler W rmepumpe gt KAPPA REV HE Effizienzoptimierte Einheit gt KAPPA REV SLN Effizienzoptimierte schallged mpfte Einheit gt KAPPA REV HEI Effizienzoptimierte Einheit mit Inverter und Standardverdichter n gt KAPPA REV XEI Effizienzoptimierte Einheit mit Inverterverdichter n Optionales Zubeh r gt DC Einheit mit vollst ndiger W rmer ckgewinnung gt DS Einheit mit teilweiser W rmer ckgewinnung gt LN Schallged mpfte Einheit gt ST Einheit mit Pumpe n oder und Tank gt Einheit zur Verwendung bei hohen Au entemperaturen gt HWT Einheit zur Erlangung h herer Wasserau
108. ifischen Dokumentation zu entnehmen 2 3 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 931 Swegon KAPPA REV HE Ger tegr e 80 4 86 4 102 4 108 4 116 4 134 4 146 4 160 4 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 3 1 461 1 536 1 623 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 471 495 521 FER 3 10 3 10 3 11 ESEER 3 73 3 72 3 75 Version HP K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 851 948 998 1 108 1 297 1 410 1 482 1 570 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 288 321 337 372 439 479 504 529 2 96 2 95 2 96 2 98 2 95 2 94 2 94 2 97 ESEER 3 80 3 78 3 71 3 7
109. immt Der Wasser Soleinhalt der Anlage muss ausreichend gro bemessen sein um die Verdichter Laufzeiten zu verl ngern und das Regelverhalten der gesamten Anlage zu verbessern Der empfohlene Wasserinhalt kann nach folgender Formel ermittelt werden 24 M gt Hierbei gilt Aktives Wasservolumen der Anlage kg QO K lteleistung des Ger tes kW N Anzahl der Leistungsstufen Verdichter Falls die oben genannten Volumina nicht erf llt werden ist ein Pufferspeicher vorzusehen dessen Volumen zusammen mit der Wasserf llmenge der Anlage die genannte Bedingung erf llt Dieses System tr gt zur Verringerung der Startvorg nge der Verdichter bei Durch lange Laufzeiten wird eine einwandfreie lr ckf hrung gew hrleistet und der Verschlei reduziert F r einen Pufferspeicher sind keine speziellen Hinweise zu beachten Es ist jedoch wie f r alle Kaltwasserleitungen eine gewissenhafte W rmed mmung vorzusehen um die Bildung von Kondenswasser zu vermeiden und die Anlagen leistung nicht zu beeintr chtigen Warnung Am Wassereintritt zum Ger t muss ein Schmutzf nger Maschenweite 1 mm eingesetzt werden Bei Nicht einhaltung dieser Vorschrift verf llt die Garantie des Herstellers in einem auf diesen Umstand zur ckzuf hrenden Schadensfall 1 Hinweis W hrend der Durchf hrung des Hydraulikanschlusses niemals mit offener Flamme in der N he der Ger teein heit arbeiten
110. istung die aus dem Stromnetz f r den Betrieb der Einheit zur Verf gung stehen muss 2 Dies ist die maximal von der Einheit aufgenommene Stromst rke Dieser Wert wird niemals berschritten und ist f r die Dimensionierung der Leitung und der entsprechenden Sicherungen einzusetzen siehe mit den Einheiten mitgelieferter Schaltplan 3 Die Werte in Klammern beziehen sich auf die Einheit in Version ST Einheit mit Speichertank und Pumpen oder Einheiten nur mit Pumpen 4 Maximaler Anlaufstrom berechnet unter Ber cksichtigung des Verdichterstarts mit h herer Leistung und der maximalen Stromaufnahme aller anderen Vorrichtungen J 41 Swegon 4 7 KAPPA REV HE und KAPPA REV SLN Elektrische Daten Grundausf hrung Ger tegr e 33 2 35 2 37 2 40 2 43 2 51 2 54 2 58 2 67 2 73 2 80 2 145 166 178 215 230 262 296 312 331 351 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 151 171 183 223 239 271 307 323 346 366 244 276 294 361 387 441 495 519 6 547 9 5 6 Maximale Stromaufnahme 3 A 257 287 304 376 404 458 515 540 574 602 320 375 393 433 489 538 697 722 755 783 H chststrom beim Anlaufen A 331 386 404 447 506 555 717 742 781 809 6x2 0 17x2 0 8x2 0 8x2 0 18x2 019x2 0 11x2 0 12 x
111. itionsgrenzwerte DuPont AEL 8 h und 12 h TWA 1000 ml m3 DuPont 1999 Bei Rettungs und Instandhaltungsarbeiten in Lagerbeh ltern umgebungs Kramer Iuftunabh ngiges Atemschutzger t verwenden D mpfe sind schwerer als 8 Aussetzungsbegrenzung und Luft und k nnen durch Verdr ngung des Luftsauerstoffs zu Erstickungen pers nliche Schutzausr stung f hren 8 2 Handschutz Sicherheitshandschuhe aus Butylkautschuk Augenschutz Schutzbrille Hygienema nahmen Nicht rauchen 14 2 Swegon Keine Zersetzung bei vorschriftsm iger Verwendung Die Zubereitung ist unter normalen Temperatur und Druck Bedingungen in Gegenwart von Luft nicht brennbar Bei erh htem Druck kann die Mischung in Gegenwart von Luft oder Sauerstoff brennbar werden Bestimmte Gemische von HCFC oder HFC mit Chlor k nnen unter bestimmten Bedingungen entz ndlich oder reaktiv werden Alkalimetalle Erdalkalimetalle pulverf rmige Metalle pulverf rmige Metallsalze Al Zn Be etc 9 1 Stabilit t Bedingungen zu 9 2 vermeiden 9 Stabilit t und R ckwirkung Zu vermeidende SE Stoffe 94 Gef hrliche Zersetzungsprodukte Fluorwasserstoff Fluorphosgen Kohlenstoffoxide 10 1 Akute Toxizit t CLA Einatmen 4 Stunden bei Ratte 567 mit 10 2 Lokale Auswirkungen Konzentrationen die den TLV Wert berschreiten k nnen narkotische Auswirkungen haben Inhalation von Zersetzungsprod
112. ittel Nacheinspritzung 26A Verdampfer Radial Ventilator Sommerbetrieb 07 Absperrventil Economizer 27 Ventilator 7 Absperrventil Filtertrockner 27 Ventilator Verdichter 076 Absperrventil K ltemittel l 28 Niederdruck Manometer 07H Absperrventil Kapilarrohre 29 Hochdruck Manometer 7 Absperrventil Filtertrockner 30 ldruck Manometer 071 Absperrventil sekund re K ltemittel Fl ssigkeitslinie 31L Sicherheits Niederdruck Pressostat 07L Absperrventil Sammler sekund re K ltemittel Fl ssigkeitslinie 31LA Elektronischer mechanischer Pressostat 07 Absperrventil Eintritt K ltemittelsammler 31A Niederdruck Pressostat W rmepumpenbetrieb 07P Absperrventil Verfl ssiger 31B Pressostat Hei gas Bypass 7 Absperrventil Hei gas Bypass 31C Pressostat Betrieb Verdichter 075 Absperrventil K ltemittel 31Q Pressostat Teillaststufen 07T Wechsel Ventil K ltemittel berdrucksicherheitsventil 31E Pressostat Economizer 07U Test Umschaltventil K ltemittel berdrucksicherheitsventil 31M Pressostat Verdampfungsdruck 08 Wartungsanschluss 31N Pressostat Magnetventil in der Fl ssigkeitslinie 09 K ltemittel Filtertrockner 31H Sicherheits Hochdruckbegrenzer 09 Saugseitiger K ltemittel Filtertrockner 31HR Pressostat W rmer ckgewinnung 09B K ltemittel Filtertrockner am Unterk hler 31D Pressostat Abtauung 10 Feuchtigkeitschauglas 31W Kaltwasserseitiger Differenzdruckschalter 10A
113. ittstemperatur Verbraucher 56 Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Bei Gebrauch des Zubeh rs Bei Gebrauch des Zubeh rs HAT Einsatz und windgesch tzte Aufstellung Drehzahlregler im Gebieten mit hoher Au entemperatur 20 S a IS men u 5 o E gt 1 Bei Gebrauch des Zubeh rs Tiefe Wassertemperaturen 10 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Au enlufttemperatur c Minimal Wasseraustrittstemperatur mit drehzahlgeregelter Pumpe Tiefe Wassertemperaturen mit drehzahlgeregelter Pumpe Bei Gebrauch von Ethylenglykol Bei Gebrauch von Ethylenglykol Swegon 4 13 K ltekreislauf Der K ltekreislauf im Kaltwassererzeuger unterliegt st n digen Anpassungen und Optimierungen deshalb sind Abweichungen m glich 957 4 13 1 REV SPLI W28 1 SPH1 SPH5 W29 Kreis 1 Kreis 2 29 SPH6 SPH2 BPH2 BPL2 28W SPL2 19B D 2 19 19 19 19 S 19B o DEA BT51 N N D D BT61 7 BT60 D u m HA ud 2 01 wor X D Schaltschrank Pe C_J A 07 10 09 08 07 gt lt E gt lt YV L1 E gt K A67 Jos os Ir BT2 1778 BT1 PFO 07 07 Le PDw lt Q lt lt Wasser Verbraucherseite lt Wasser W rmer ckgewinnungsseite m Optional 1 nur bei Zubeh r Ti
114. k anzuklemmen 1 Hinweis Externe Umw lzpumpe muss vor dem Start der Ger te einheit einschalten und erst nach dessen Stopp wieder ausschalten Die empfohlene Vor und Nachlaufzeit betr gt mind 120 Sekunden 6 20 4 Potenzialfreie Kontakte Es sind folgende Potenzialfreie Kontakte verf gbar e 1 Kontakt f r Sammelalarm e 1 Kontakt f r jeden Verdichter optional e 1 Kontakt f r jedes Ventilatorenpaar optional e 1 Kontakt f r jede Wasserpumpe optional 80 Swegon 6 21 Mikroprozessorsteuerung In den Ger teeinheiten sind Mikroprozessorsteuerungen von Dixell vom Typ iPro installiert 6 21 1 Mikroprozessorsteuerung Dixell iPro Ausf hrliche Informationen sind im Handbuch der Mikro prozessorsteuerung enthalten Das Navigieren zwischen den Seiten des Displays und das ndern der Parameter erfolgt mittels der Multifunktions tasten Es folgt eine kurze Beschreibung der Bedeutung der den Tasten zugewiesenen verschiedenen Icons Durchbl ttern der Seiten mit der gleichen grafischen Struktur REE Durchbl ttern der verschiedenen Seiten mit unterschiedlicher grafischer Struktur OR Zum Erh hen oder Verringern eines nderbaren Werts KE Zum Anw hlen der verschiedenen nderbaren Felder auf einer Seite Einschalten Ausschalten der Einheit die Taste 3 Sekunden lang dr cken Zugriff auf die Seite Alarme Zur ck auf das vorhergehende Men Aktivierung eines nderb
115. kstellungen Stufenlose Leistungsregelung der Einheit Alarmsammelkontakt f r Fernmeldung Zwangsweise Leistungsreduzierung aufgrund der Druckgrenze Aufzeichnung der Alarmhistorie mit Hilfe einer Black Box Funktion RS485 Schnittstelle f r ModBus Ausgabe Ethernet Schnittstelle mit integriertem Webserver e Displayanzeige f r Wassereintrittstemperatur bzw Referenztemperatur Temperatureinstellwerte und Temperaturdifferenzen Alarmbeschreibung Verdichterbetriebsstundenz hler Z hler f r die Anzahl der Einschaltungen der Einheit und der Pumpen Hoch und Niederdruck mit entsprechender Verfl s sigungs und Verdampfungstemperatur Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 5 3 2 10 Kontroll und Sicherheitseinrichtungen e Hoch und Niederdruckschalter mit manueller R ck stellung e Hochdruck Sicherheits Steuerung mit automatischer R ckstellung eingriffbegrenzt e Niederdruck Sicherheits Steuerung mit automatischer R ckstellung eingriffbegrenzt e berdrucksicherheitsventil e Frostschutzf hler am Ausgang eines jeden einzelnen Verdampfers e Temperaturkontrollf hler f r das Kaltwasser am Aus gang des Verdampfers e serienm ig installierte Differenzdruck berwachung hydraulischer Verbraucherkreis e Elektronisches Schutzorgan f r die Verdichter und Ventilatoren Swegon 3 2 11 Werkspr fung Die Einheiten werden im Werk des Herstellers gepr ft und mit aufgef lltem l und K l
116. l h 54 61 65 73 81 86 95 112 121 Wasserdurchflussmenge HP Version l h 53 59 63 71 79 83 92 108 117 Druckverlust Grundversion kPa 34 20 22 33 38 24 26 Druckverlust HP Version kPa 32 18 21 31 36 22 25 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P2 P2 P2 P3 P3 P8 P8 F rderh he 1P kPa 740 740 F rderh he 2P kPa 214 211 196 239 212 230 219 Pumpentyp berdimensioniert kPa 189 180 161 195 187 186 202 F rderh he 1PM kPa P3 P3 P3 P4 P4 P9 P9 F rderh he 2PM kPa 297 297 282 285 252 302 293 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 272 266 248 242 227 259 276 F rderh he 1PG kPa P20 P20 P20 P21 P21 P13 P13 F rderh he 2PG kPa 249 236 213 196 180 224 216 Fassungserm gen Speichertank 212 188 159 131 104 159 145 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 86 87 87 88 88 89 90 90 91 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 54 55 54 56 56 57 58 58 59 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 3 870 5 020 5 020 5 020 5 020 7 310 7 310 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 2 3 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der sp
117. le Betriebsbedingungen Lp Schalldruckwerte bei 10 Metern Abstand von der Einheit im Freifeld bei nominalen Arbeitsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 48 4 11 Konfigurationen 4 11 1 KAPPA REV W rmepumpen Version A0 Sd2 SQ SdL SQ d2 SQ dL SqQ sa Sd2 SdL dZ dL UOISIOAPUNID Nur K hlen Version Sd2 IQ SdL IQ 2 A0 Sd2 SQ SdL SQ d2 SQ dL Sa sa 54 541 d dl UOISIOAPUNID vV v II POIN 150 3 160 3 X nicht m glich v m glich 2 49 4 11 2 KAPPA REV HE und KAPPA REV SLN W rmepumpen Version A0 Sd2 SQ SdL SQ d2 SQ dL SqQ sa 54 541 4 amp 4 UOISIOAPUNJD Nur K hlen Version S
118. lichten des Personals kann im Kapitel 2 3 6 nachgelesen werden Durch diese Ma nahmen soll die Arbeit der Sammel Entsorgung und Recyclingzentren erleichtert und die Umweltbelastung verringert werden 7 7 1 Batteriehinweise Sind die Batterien Jeer oder lassen sich die Akkus nicht mehr aufladen d rfen sie nicht in den Hausm ll Altbatterien enthalten m glicherweise Schadstoffe die Umwelt und Gesundheit schaden k nnen Bitte geben Sie die Batterien Akkus im Handel oder an den Recyclingh fen der Kommunen ab Die R ckgabe ist unentgeltlich und gesetzlich vorgeschrieben Bitte werfen Sie nur entladene Batterien in die aufgestellten Beh lter und kleben Sie bei Lithium Batterien die Pole ab Alle Batterien und Akkus werden wieder verwertet So lassen sich wertvolle Rohstoffe wie Eisen Zink oder Nickel wieder gewinnen Batterierecycling ist die leichteste Um weltschutz bung der Welt Vielen Dank f rs Mitmachen Die M lltonne bedeutet Batterien und Akkus d rfen nicht in den Hausm ll Cd Hg Pb Quecksilber Blei 2 87 Swegon 8 Funktionsbeschreibung 8 1 Allgemeines Die elektronische Mikroprozessorregelung der Einheit h lt die Sollwerte der Ger teeinheit auf dem eingestellten Wert Sollwert und regelt dauerhaft die K lteleistung der Einheit durch Zu und Wegschalten der Verdichter Zus tzlich zur Verwaltung der Verdichter bernimmt die Steuerung die Kontrolle weiterer Bauteile des Ger tes wie
119. m Mikro Kanal W rmetauscher Regelm ige Reinigung der luftgek hlten W rmetauscher grantiert eine optimale W rme bertragung geringe Druckverluste und wirkt sich positiv auf die Lebensdauer aus Warnung Die Reinigung dieser W rmetauscher aus Mikro Kan len darf ausschlie lich mit Wasserdruck erfolgen Der Kontakt mit Reinigungsmitteln jeglicher Art anderen Chemikalien und behandeltem Wasser muss vermeiden werden Warnung Bei der Reinigung mit Wasser Hochdruckreiniger ist vorsichtig an einer Stelle zu pr fen ob eine Besch digung des W rmetauschers bei der Hochdruckreinigung ausge schlossen werden kann Warnung Zu beachten ist Abstand von der Hochdruckreinigerd se zum W rme tauscher mindestens 300 mm Der Wasserdruck muss geringer als 60 bar sein Die Reinigung darf nur in einem Winkel von weniger als 45 D se zum W rmetauscher erfolgen Warnung Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise k nnen Sch den am W rmetauscher auftreten Swegon 6 19 Reinigung der W rmetauscher aus Kupferrohren mit Aluminiumlamellen Die Reinigung der gerippten Register muss monatlich erfolgen um diese sauber und frei von Schmutz und oder Ablagerungen zu halten die den Luftstrom durch den W rmetauscher be oder verhindern k nnten Die regelm ige Oberfl chenreinigung des Registers ist f r den ordnungsgem en Betrieb der Einheit u erst wichtig und erh ht die Lebensdauer d
120. me der Einheit eingeschaltet werden Sie schaltet sich nach der Einschaltung des Hauptschalters selbstt tig ein Hinweis Die Ger teinheit muss innerhalb der o a Werte betrieben werden sonst erlischt jeglicher Gew hrleistungsanspruch AN Achtung In Folge lebensgef hrlicher Spannung von elektrischen Bauteilen sind nach Spannungsabschaltung mindestens 5 Minuten Wartezeit einzuhalten bevor Arbeiten am Ger t durchgef hrt werden Warnung Bei Verwendung von Fehlerstromschutzeinrichtungen in Verbindung mit drehzahlgeregelten Pumpen ist zwingend ein allstromsensitiver Fehlerstromschutzschalter einzubauen Swegon 6 20 2 Spannungsversorgung der lsumpfheizung des Verdichters 1 Den Haupttrennschalter von Position 0 in die Position 1 umschalten 2 berpr fen ob auf dem Display das Wort AUS erscheint 3 Sicherstellen dass das Ger t auf AUS gestellt und das externe Freigabesignal vorhanden ist d Die Maschine mindestens 12 Stunden lang in diesem Zustand lassen um die lsumpfheizung mit Strom zu versorgen 6 20 3 Elektrische Anschl sse der Umw lzpumpe Alle Ger te sind serienm ig mit potentialfreien Kontakten zum Anschluss der Umw lzpumpe der Anlage auf der Abnehmerseite ausgestattet wenn diese nicht bereits im Ger t eingebaut ist Es wird daher empfohlen die externe Pumpe in Anlehnung an den mitgelieferten elektrischen Schaltplan im Schaltschran
121. mmte Vorhaltezeit berbr ckt und ist zun chst eine vor bergehende St rung welche sich von selbst quittiert und einen Wiederanlauf der Einheit hervorruft Nach drei vergangenen und nicht erfolgreichen Wiederanlaufversuchen wird eine Sicherheitssperre aktiviert Der Niederdruckalarm kann manuell am Mikroprozessor quittiert werden wenn der Verdampfungsdruck ber dem Schwellenwert plus Niederdruck Differenzial gestiegen ist 8 12 Funktion Drehzahlgeregelung der des Verdichterfs Dem den drehzahlgeregelten Verdichter n ist ein Frequenzumformer vorgeschaltet Der Frequenzumformer erh lt in Abh ngigkeit der Soll und Bezugswerte und der Leistungsgrenzen des Verdichters ein Signal von der internen bergeordneten Steuerung und gibt die Drehzahl f r den Verdichter vor Der Verdichter wird im Leistungsbereich von 35 Hz bis 65 Hz geregelt Je nach Frequenz ergeben sich unterschiedliche Verdichterger usche die keinen Fehlfunktion darstellen Die Regelung der Einheit berwacht st ndig Temperatur und Druckwerte des Systems und passt die Drehzahl der des Verdichter s entsprechend an dass diese r nicht au erhalb der Leistungsgrenzen arbeiten arbeitet Arbeitet der die Verdichter l nger als die einstellbare Zeit au erhalb der vorgegebenen Einsatzgrenzen erfolgt eine Verdichterabschaltung mit Alarmmeldung 90 8 13 Abtauvorgang nur W rmepumpeneinheit Im W rmepumpebetrieb arbeitet der luftgek hlte Verfl ssiger
122. mnetzes d rfen max 5 sein die Abweichung der Nutzfrequenz muss stets unter 2 liegen Zwischen den einzelnen Au enleitern darf keine Spannungsfrequenz gr er 2 vorliegen Bei hiervon abweichenden Werten unser Unternehmen f r den Einbau geeigneter Schutzvorrichtungen befragen berpr fen ob die Leitung mit der richtigen Phasenfolge angeschlossen ist Zum Einziehen der Kabel je nach Modell die Wand auf der Seite oder dem Boden des Schaltschranks durchbohren Die Steuerspannung wird ber einen Trafo im Schaltschrank vom Stromnetz erzeugt Der Steuerkreis ist durch geeignete Sicherungen gesch tzt 1 Hinweis Ab Ger tegr en mit 4 Verdichtern werden zwei separate Module geliefert Jedes Modul hat einen eigenen Schalt kasten Diese Module sind bei der Montage vor Ort durch bauseitige Elektrosteuerleitungen miteinander zu verbinden Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Firma Warnung Befestigung des Stromkabels Die Kabel so befestigen dass keine Sch den durch Zug und Verwindung entstehen Warnung Kabelquerschnitt und Absicherung m ssen von einem Elektroplaner entsprechend der rtlichen Gegebenheiten und den technischen Daten der Einheit ausgelegt werden Die im Schaltplan der Maschine angegebenen Werte f r Kabelquerschnitt und Sicherung sind Richtwerte und ersetzen nicht die fachgerechte Auslegung Warnung Die lsumpfheizung muss mindestens 12 Stunden vor der Inbetriebnah
123. n e Hauptwindrichtungen Aufstellung vermeiden bei denen Wind aus den Hauptwindrichtungen R ckstr mungen der Verfl ssiger Fortluft auf die Verfl ssiger Zuluft verursachen k nnten e Art des Untergrundes beachten Die Einheit m glichst nicht auf dunklen B den z B auf einer geteerten Fl che aufstellen um bertemperaturen beim Betrieb zu vermeiden e m gliche Reflektion der Schallwellen 1 Hinweis R ckhaltesystem f r wassergef hrdende Stoffe F r Klima K lteanlagen und W rmepumpen zur Ein haltung der Gesetzesanforderungen nach 62g ff des WHG Wasserhaushaltsgesetz 8 3 der VAwS Anlagen verordnung 8 3 USchadG Umweltschadensgesetz ist die Installation eines Auffang und R ckhaltesystems f r eventuell austretende wassergef hrdende Substanzen gesetzlich vorgeschrieben 5 4 2 Positionierung und Aufstellung S mtliche Modelle der Baureihe KAPPA REV sind f r eine Aufstellung im Freien ausgelegt Die Einheiten d rfen daher nicht auch nicht teilweise mit Schutzdach abgedeckt oder neben Pflanzen oder hnlichen welche die Funktion beeintr chtigt aufgestellt werden Geringe Vibrations bertragung der Ger te auf den Boden ist m glich Es ist in jedem Fall ratsam zwischen dem Grundrahmen und die Aufstellfl che Fu boden oder Betonplatte ein Hartgummiband zu legen Sollte eine bessere Isolierung notwendig sein ist die Verwendung von Schwingungsd mpfer empfehlenswert kontaktieren Sie die
124. n Durch Voreinstellung wird sowohl f r den Sommer als auch f r den Winterbetrieb die negative Kompensation eingestellt die Einstellung kann jedoch ber die Tastatur des Mikroprozessors ge ndert werden Wenn nicht anders angegeben werden die in den unten abgebildeten Diagrammen angegebenen Werte als Defaultwerte verwendet Kompensation Sommer Positiv Sollwert 2 17 12 C Sollwert 1 12 7 5 25 35 1 2 Au enlufttemperatur Kompensation Sommer Negativ Sollwert 2 17 12 C 5 C Sollwert 1 12 7 C 25 C 35 C T1 T2 Au enlufttemperatur Kompensation Winter Positiv Sollwert 140 45 C Sollwert 2 30 40 C 5 C 0 C 15 1 2 Au enlufttemperatur Kompensation Winter Negativ Sollwert 140 45 C 5 C Sollwert 2 35 40 C 0 15 T1 T2 Au enlufttemperatur 319 Swegon 3 1 4 4 Einsatz in Gebieten mit hoher Au enlufttemperatur Mit diesem Zubeh r sind die Ger te f r einen Einsatz bei Au enlufttemperaturen oberhalb von 45 C innerhalb der Einsatzgrenzen einsetzbar Beinhaltet spezielle Kabel und Elektrobauteile zur Anwendung bei solchen Bedingungen 3 1 4 5 HWT Zubeh r zur Erzeugung h herer Wassertemperaturen im Heizbetrieb Durch die Verwendung anderer Ger tekomponenten z B andere Verdichtertypen wird eine h here Wasseraustritt stemperatur im Heiz bzw W rmer ckgewinnungsbetrie
125. n mitgelieferter Schaltplan 3 Die Werte in Klammern beziehen sich auf die Einheit in Version ST Einheit mit Speichertank und Pumpen oder Einheiten nur mit Pumpen 4 Maximaler Anlaufstrom berechnet unter Ber cksichtigung des Verdichterstarts mit h herer Leistung und der maximalen Stromaufnahme aller anderen Vorrichtungen 402 Swegon Ger tegr e 108 4 116 4 134 4 146 4 160 4 170 4 180 4 190 4 200 4 511 579 616 655 693 746 799 852 905 Maximale Leistungsaufnahme 3 kW 511 579 616 655 693 746 799 852 905 856 963 1 022 1 079 1 135 1 231 1 327 1 414 1 500 Maximale Stromaufnahme 3 A 856 963 1 022 1 079 1 135 1 231 1 327 1 414 1 500 953 1 165 1 224 1 286 1 342 1 511 1 607 1 719 1 805 H chststrom beim Anlaufen A 953 1 165 1 224 1 286 1 342 1 511 1 607 1 719 1 805 16 x 2 0 18 x 2 0 20 2 0 22 2 0 24x 2 0 24 2 0 24x2 0 26x2 0 28 2 0 Nennleistung Ventilatoren A 16x4 3 18 43 20 43 22x4 3 24x4 3 24x43 24x4 3 26x43 28x4 3 kW Nennleistung Standard Pumpe Nennleistung berdimensionierte kW Pumpe A Nennleistung Pumpe f r kW Glykol 40 50 A _ E a S Stromversorgung V Ph Hz 400 3 50 Hilfsstromversorgung V Ph Hz 230 24 1 50 1 Elektrische Le
126. nach erfolgter Inbetriebnahme zur Aufrechterhaltung aller Gew hrleistungsanspr che an 089 32 67 05 555 gefaxt oder an airblue swegon de geschickt werden Im Falle von Geltendmachung eines Gew hrleistungsanspruches behalten wir uns eine Anerkennung dieser vor wenn kein Inbetriebnahmeprotokoll vorliegt Durchf hrung der L IBN L Insp Firma Aufstellungsort der Anlage LI Wtg Datum Service Auftrags Nr Ansprechpartner Telefon Serien Nr K ltemaschine K ltemittel Das Maschinenpersonal war bei der Wartung Inbetriebnahme anwesend ja C teilweise nein Name Kompressor K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 1 Kontrolle des lstandes 2 Filtertrockner auf pr fen in K 3 Verfl ssigungstemperatur in C 4 Verdichtungsendtemperatur in C 5 Verdampfungstemp
127. ng der Stromaufnahme ber digitalen Ein gang oder Phasenmessung e Ansteuerung einer oder zwei externen Pumpe n e Anschluss einer zweiten Elektrozuleitung manuelle oder automatische Umschaltung m glich e Schaltschrankheizung e SMART Link Datenverbindung zu Swegon GOLD L ftungsger ten Erm glicht Datenkommunikation zwischen dem Kaltwassererzeuger der W rmepumpe und der GOLD L ftungseinheit um einen effizienten aufeinander abgestimmten Betrieb zu erm glichen Sonstiges Zubeh r e Schwingungsd mpfer aus Gummi Schwingungsd mpfer mit Feder Wasserfilter Eindringschutzgitter Verfl ssiger W rmetauscher aus Kupfer mit Aluminium lamellen vorlackiert e erfl ssiger W rmetauscher mit Beschichtung auf Polyurethanbasis Das Produkt besitzt einen hohen Korrosionswiderstand und h lt extremen Umweltbedingungen als Anwendung in Gebieten in Meeresn he auf dem Land und in Industrie und Stadtgebieten stand Swegon 3 3 Bestimmungsm ige Verwendung Diese luftgek hlten Kaltwassererzeuger und Luft Was ser W rmepumpen dienen der Wasserk hlung Ger te version nur mit K hlung oder abwechselnd der Wasser k hlung Wassererw rmung Ger teversion W rmepumpe HP Der Einsatz dieser Ger te wird innerhalb der Betriebseinsatz grenzen siehe fortlaufende Seiten empfohlen 3 3 1 Nicht vorgesehener Gebrauch Der Einheit darf in folgenden F llen nicht benutzt werden e in explosiver Atmosph re e in e
128. ngspegel Version dB A 94 94 95 96 96 97 98 98 Schalldruckpegel Version LNW 62 62 62 64 63 65 65 65 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 10 040 10 040 12 330 14 620 14 620 14 620 16 930 16 930 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C 2 Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 32 Swegon 4 3 KAPPA REV SLN
129. ntflammbarer Atmosph re e in extrem staubiger Umgebung e Bedienung und Arbeiten am Ger t von nicht geschulten Personal e unter Nichtbeachtung der geltenden Normen e im Falle nicht korrekt durchgef hrter Installation e bei mangelnder Energieversorgung e teilweiser oder vollst ndiger Nichtbeachtung der Anweisungen e Falle mangelnder Wartung und bei Verwendung nicht originaler Ersatzteile e Falle von nderungen oder anderen Eingriffen die ohne die Autorisierung des Herstellers ausgef hrt wurden e wenn der Arbeitsbereich nicht frei von Werkzeugen oder Gegenst nden ist e bei nicht ausreichend sauberem Arbeitsbereich e st rungsbedingten Vibrationen im Arbeitsbereich Warnung Die Firma Swegon Germany GmbH haftet nicht f r Sch den die aus einer nicht bestimmungsgem en Verwendung entstehen und weist hiermit darauf hin dass in solch einem Fall jeglicher Gew hrleistungs und Garantieanspruch entf llt Swegon 4 Technische Daten 4 1 KAPPA REV Ger tegr e 33 2 35 2 37 2 40 2 43 2 51 2 54 2 58 2 67 2 73 2 80 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 307 339 371 408 458 482 537 611 687 734 785 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 108 111 129 150 169 175 195 226 245
130. nungen die Folge sein Haut und H nde durch geeignete Schutzausr stung sch tzen Die Aluminiumlamellen der luftgek hlten W rmetauscher sind sehr scharfkantig Ber hrungen k nnen Schnitt verletzungen zur Folge haben Haut und H nde durch geeignete Schutzausr stung sch tzen Verletzungsgefahr besteht au erdem durch bewegte Bauteile wie z B Ventilatoren oder Jalousieklappen Es ist sicherzustellen dass w hrend des Betriebes kein Kontakt mit bewegtem Bauteilen m glich ist AN Achtung Die h ufigste Unfallursache ist Unachtsamkeit Unwissenheit oder un berlegtes Handeln Durch die Einhaltung der Sicherheitsrichtlinien die Befolgung der Hinweise in diesem Handbuch und durch umsichtiges Handeln k nnen Gefahren verhindert werden 2 3 5 Hinweise zu Schutzma nahmen Pers nliche Schutzausr stung Bei gro en K ltemittelkonzentrationen besteht Erstickungsgefahr Maschinenraum nur mit Atemschutzger t betreten Gesicht und H nde durch tragen von Schutzbrille und Handschuhe vor fl ssigem K ltemittel sch tzen Es sind die Forderungen zu den Pers nlichen Schutzaus r stungen nach DIN EN 378 Teil 3 zu beachten Brandfall Kaltwassererzeuger im Brandfall ausschalten spannungslos machen Notruf absetzen Brand mit geeignetem L schmittel bek mpfen AN Achtung Entstehung von giftigen D mpfen beim Austritt von K lte mittel in Verbindung mit Feuer Erste Hilfe Wenn die verletzte Person bewusstlos ist
131. nzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 935 Swegon 4 4 REV HEI Ger tegr e 58 2 67 2 73 2 80 2 85 2 90 2 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 566 653 725 780 887 945 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 174 205 233 247 284 303 FER 3 24 3 19 3 12 3 16 3 12 3 12 ESEER 4 63 4 60 4 60 4 60 4 61 4 61 ESEER EC Ventilatoren 4 75 4 72 4 72 4 72 4 73 4 73 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Kleinste Leistungsstufe 12 5 11 0 10 0 9 4 8 4 7 8 Gesamt lmenge Grundversion 83 91 102 107 119 132 Gesamtmenge K ltemittel kg Ventilatoren Typ Axial Anzahl 12 13 14 15 16 18 Luftmenge m3 h 21000 Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 1 1 1 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 97 113 125 135 153 163 Druckverlust Grundversion kPa 20 27 34 39 38 41 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard
132. ontrolle muss bei der Einheit bleiben Der Hersteller bernimmt keine Verantwortung f r Sch den an Personen Tieren oder Sachen die durch die Verwendung von Teilen entstehen die keine Original Er satzteile sind Der Gebrauch von Zubeh ren Ger ten oder Materialien die vom Hersteller des Ger tes nicht genehmigt wurden entbinden ihn von jeglicher zivilen und strafrechtlichen Haftung Die Beseitigung und Verschrottung der Einheit darf nur durch Fachpersonal mit der richtigen Ausr stung und Ausbildung entsprechend der gesetzlichen Vorschriften erfolgen Swegon 2 3 3 Gefahr bei Betrieb des Ger tes in explosiver Atmosph re A N Achtung Das Ger t geh rt nicht zum Anwendungsbereich der Richtlinie ATEX94 9EG DPR 23 3 98 Nr 126 2 3 4 Angabe zu Restrisiken IN Achtung Trotz abgteschalteter Spannungsversorgung 151 Fremd spannung durch potentialfreie Kontakte m glich Spannungsfreiheit auch bei Fremdspannung sicherstellen und gegen Wiedereinschalten sichern Durch K ltemittelaustritt in hoher Konzentration kann es in R umen zum Sauerstoffmangel kommen Fl ssiges K ltemittel auf der Haut verursacht Erfrierungen Bei Undichtigkeiten oder bei Arbeiten am K ltesystem H nde und Gesicht sch tzen IN Achtung Sicherheitsdatenbl tter und Betriebsanweisung beachten Verdichter und einige Leitungsteile des K ltesystems sind stark erhitzt Bei Ber hrung dieser Bauteile k nnen Verbren
133. or wenn kein Inbetriebnahmeprotokoll vorliegt Durchf hrung der L IBN L Insp Firma Aufstellungsort der Anlage LI Wtg Datum Service Auftrags Nr Ansprechpartner Telefon Serien Nr K ltemaschine K ltemittel Das Maschinenpersonal war bei der Wartung Inbetriebnahme anwesend ja C teilweise nein Name Kompressor K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 1 Kontrolle des lstandes 2 Filtertrockner auf pr fen in K 3 Verfl ssigungstemperatur in C 4 Verdichtungsendtemperatur in C 5 Verdampfungstemperatur in C 6 berhitzung am Verdichter in K 7 ldifferenzdruck falls vorhanden 8 Pr fung der ldifferenzdruckschalter falls vorhanden 9 berpr fen der Hochdruckschalter aus ein in bar 10 berpr fen der Niederdruckschalter aus ein in bar 11 Kont
134. ordern kontaktieren Sie bitte unsere Fachabteilung 1 Hinweis Es ist darauf zu achten dass die Leistung des Ger tes im W rmepumpenbetrieb unter O C deutlich abnimmt ly N N Im W rmepumpenbetrieb der Anlage dient durch Umschaltung des K ltemittelkreislaufes der luftgek hlte Verfl ssiger als Verdampfer Es ist zu ber cksichtigen dass es durch Reifbildung am W rmetauscher und der dadurch n tigen bedarfsabh ngigen Abtauung zur starken Kondenswasserbildung kommen kann Hier sollten bauseitige Ma nahmen zur Ableitung des Kondenswassers getroffen werden Tipp Die Einheit kann auf Anfrage mit einer elektrischen Begleitheizung des Verdampfers ausger stet werden Dieses Heizelement spricht in den Betriebspausen an wenn die Wassertemperatur im Verdampfer unter den Einstellwert des Frostschutzes absinkt ee GAN 5 a0 5 4 0 5 Gefrierpunkt C 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Frostschutz Gewichts Gewichts Ethylen Glykol 6 22 30 36 41 49 50 53 56 Propylenglykol 15 25 33 39 44 48 51 54 57 76 Swegon 6 16 Drehzahlregelung der Verfl ssiger ventilatoren Option Als Option kann f r einen sicheren Betrieb bei Au en temperaturen unter 15 C eine Drehzahlreglung der Verfl ssigerventilatoren installiert werden die in Abh ngigkeit vom Verfl ssigungsdruck arbeitet Damit kann auch ein Betri
135. pentyp Glykol 40 50 kPa F rderh he 1PG kPa F rderh he 2PG kPa Fassungserm gen Speichertank Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 101 101 102 103 103 103 103 104 104 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 69 69 70 70 70 71 71 71 71 Schallleistungspegel Version LN dB A 96 96 97 98 98 98 98 99 99 Schalldruckpegel Version LNW dB A 64 63 65 66 66 66 65 66 66 Abmessungen und Gewichte Grundeinheit L nge mm 10 040 12 330 12 330 14 620 14 620 14 620 14 620 16 930 16 930 Tiefe mm 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 2 260 H he mm 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 2 440 Die nachfolgende bersicht zeigt die Kenndaten der Grund und Standardversion der Serie Einzelheiten sind der spezifischen Dokumentation zu entnehmen 1 Kaltwasser Ein Austritt 12 7 C Au enlufttemperatur 35 C Die Gesamtleistung ergibt sich aus der Summe der von den Verdichtern und den Ventilatoren aufgenommenen Leistung 2 3 Verbraucherseite Ein Austritt 40 45 C Au enlufttemperatur 7 C 4 Schallleistungspegel im freien Feld berechnet nach der Norm ISO 3744 5 Schalldruckpegel in 10 Meter Abstand von der Einheit im Freien bei nominalen Betriebsbedingungen gem ISO 3744 Der angegeben Schalldruckpegel ist ein Mittelwert des auf eine
136. ponenten der Einheit als Hub bzw Verfahrpunkte verwenden Zum Anheben der Einheit Stahlrohre in die mit Aufklebern gelbe Schilder markierten Transport sen einschieben Die Einheit wie nachstehend gezeigt anschlagen Ausreichend lange Hubseile oder gurte verwenden Abbildung Das Verwenden einer Transporttraverse zum Heben des Ger tes ist Pflicht um bei Hebungen Stabilit t zu gew hr leisten und zu vermeiden dass die Seile mit der Einheit in Ber hrung kommen d 64 AN Achtung e Vor dem Anheben stets sicherstellen dass das Ger t stabil angeschlagen ist und nicht kippen oder herab st rzen kann e Die Transportmittel und die Hebezeuge d rfen nur von Personen mit spezifischen Fachkenntnissen beim Transport solcher Ger te benutzt werden e Die Einheit ausbalancieren Auf jedem Fall die Gabel niedrig halten Im Falle von Ungleichgewicht einen Ballast verwenden Es ist verboten vorspringende Komponenten der Einheit mit den H nden als Hub bzw Verfahrpunkte zu verwenden e ist verboten sich unter oder im Bereich von schwebenden Lasten aufzuhalten Der Transport muss von ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden das Sicherheitsausr stungen Schutzanzug Sicherheitsschuhe Handschuhe Schutzhelm Schutzbrille tragen muss Der Hersteller lehnt jegliche Haftung f r Sch den die durch Nichteinhaltung dieser Anweisung verursacht wurden ab IN Achtung
137. rden 382 Swegon KAPPA REV XEi Ger tegr e 80 2 90 2 100 3 110 4 130 4 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 799 890 1 009 1 135 1 282 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 264 299 318 353 405 FER 3 03 2 98 3 17 3 22 3 17 ESEER 4 81 4 80 4 81 4 83 4 80 ESEER EC Ventilatoren 5 03 5 02 5 02 5 06 5 03 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 2 2 2 2 3 3 4 4 4 4 Kleinste Leistungsstufe 9 8 7 6 5 Gesamt lmenge Grundversion 140 160 187 167 192 Gesamtmenge K ltemittel kg Ventilatoren Typ Axial Anzahl 18 20 22 24 28 Luftmenge m3 h Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 2 2 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 138 153 174 195 221 Druckverlust Grundversion kPa 40 40 22 20 26 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P12 P13 P13 F rderh he 1 kPa 900 900 900 F rderh he 2P kPa 164 209 203 Pumpentyp berdimensioniert kPa 143 184 174 F rderh he 1 P13 P14 P14 F rderh he 2PM kPa 225 261 253 Pumpentyp Glykol 40 50 kPa 204 236 224 F rderh he 1PG kPa P22 P23 P24 F rderh he 2PG kPa 196 155 153 Fassungserm gen Speichertank 169 122 115 Schallpegel Schallleistungspegel Grundeinheit dB A 104 104 105 105 106 Schalldruckpegel Grundeinheit dB A 71 71 71 72 73 Schallleistungspegel Version LN
138. rfolgt zentral aus dem Schaltschrank 3 1 4 12 Softstarter f r Verdichter Die Einheit ist zus tzlich mit elektronischen Sanftstartern zum sanften Starten und Stoppen von Drehstrom asynchronmaschinen ausger stet Durch diese Option wird der Anlaufstrom der Verdichter w hrend der gesamten Hochlaufzeit auf niedrigstem Wert gehalten Die beim Anlauf von Drehstrom Asynchronmaschinen unvermeidlichen Strom und Momentspitzen treten bei diesem Anlaufverfahren lediglich in deutlich abgeschw chter Form auf 3 1 4 13 SMART Link Datenverbindung zu Swegon GOLD L ftungsger ten Erm glicht Datenkommunikation zwischen dem Kaltwassererzeuger der W rmepumpe und der GOLD L ftungseinheit um einen effizienten aufeinander abgestimmten Betrieb zu erm glichen Regelung eines bauseitigen 3 Wege Ventils und Sollwertverschiebung Abh ngigkeit des Soll und Bezugswertes Die Kommunikation zwischen dem L ftungsger t und der K ltemaschine W rmepumpe kann in der Handbedieneinheit des GOLD Ger tes aktiviert werden Kompaktl ftungsger t GOLD Fortluft Abluft Wasserregister gt Au enluft Zuluft Datenverb Kaltwassererzeuger oder W rmepumpe Swegon 3 2 Technische Merkmale 3 2 1 KAPPA REV Kompakte luftk hlte Fl ssigkeitsk hlanlage und reversible W rmepumpe mit Schrauben Verdichtern f r die Installation im Au enbereich K ltemittel R134a Versionen mit drehzahlgeregelten
139. rleitungen reinigen Monatlich Abtauung pr fen Monatlich Zustand Befestigung und Auswuchtung der L fter berpr fen Alle 4 Monate Feuchtigkeits Indikator am Schauglas kontrollieren Gr n Trocken Gelb Feucht Falls die Anzeige gem Angabe auf Alla gege dem Aufkleber nicht Gr n gef rbt ist den Filter wechseln berpr fen ob ungew hnlichen Betriebsger usche der Einheit aufreten Alle 4 Monate Kontrolle Vordruck der Druckhaltung im Kaltwasser bzw Heizwasserkreislauf Saisonal Sorgf ltiges Entl ften der Einheit und des Kaltwasser bzw Heizwassersystems Saisonal berpr fen der Wasser Solequalit t Solekonzentration Saisonal 1 x pro Jahr ab 3 5 bis 34 96 kg Dichtigkeitskontrolle des K ltesystems EN 378 EV Verordnung 2037 2000 en ab 34 97 bis 349 64 kg Ax pro Jahr ab 349 65 kg 86 Swegon 7 7 Stilllegung der Einheit Sobald das Ger t seine vorgesehene Nutzungsdauer erreicht hat und daher beseitigt und ersetzt werden soll sind folgende Hinweise zu beachten e Die K ltemittelf llung durch Fachpersonal sammeln und durch autorisierte Stellen entsorgen e Das K ltemaschinen l der Verdichter sammeln und ber autorisierte Stellen entsorgen e Rahmen und nicht wieder verwendbare Maschinen komponenten sind nach Werkstoffen zu trennen dieses gilt vor allem f r Edelmetalle Kupfer Aluminium usw die in betr chtlicher Menge im Ger t enthalten sind Warnung Zu Qualifikationen und P
140. rmationen f r die Installation Verwendung Wartung und Instandsetzung 68 6 1 Allgemeine Empfehlungen f r den Hydraulikanschluss 68 6 2 Wasserqualit t 69 6 3 _Empfohlener Wasserkreislauf 70 6 4 Hydraulischer Anschluss den Verdampfer 71 6 5 Hydraulischer Anschluss an den Enthitzer Ger teversion DS 72 6 6 Anschluss an den W rmer ckgewinnungsverfl ssiger Ger teversion DC 12 6 7 Darstellung der Regelungsm glichkeiten des Verfl ssigungsdruckes bei W rmer ckgewinnung 73 6 8 Drehzahlgeregelte Pumpe Verbraucherkreislauf 74 6 9 Anleitung zur Montage des Wasserdurchflussw chters 74 6 10 Anschluss an das Sicherheitsventil 75 6 11 Wasserdurchflussmenge am Verdampfer 75 6 12 Kaltwassertemperatur K hlbetrieb 75 6 13 Wassertemperatur im W rmepumpebetrieb 75 6 14 Betrieb mit tiefen Wassertemperaturen 76 6 15 Umgebungstemperaturen 76 6 16 Drehzahlregelung der Verfl ssigerventilatoren Option 71 6 17 Kondensatwasserauslass nur f r W rmepumpen Einheit 77 6 18 Reinigung der Aluminium Mikro Kanal W rmetauscher 71 6 19 Reinigung der W rmetauscher aus Kupferrohren mit Aluminiumlamellen 78 6 20 Elektrische Anschl sse 79 6 21 Mlikroprozessorsteuerung 81 93 4 9 An und Abschalten Inbetriebnahme Betrieb und Stillstand der Anlage 82 71 Starten der Einheit 82 7 2 _Notabschaltung 83 7 3 _ Jahreszeitlich bedingter Stillstand 83 7 4 Inbetr
141. rolle der Kurbelwannenheizung 12 Stromaufnahme in Ampere L1 L2 L3 Il Wassergek luftgek hlter Verfl ssiger K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 13 13 Verfl ssigungsdruckregelung auf Funktion pr fen 14 14 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 15 15 berpr fen der Riemenantriebe 16 16 berpr fen der K ltemittelf llung 17 17 K hlmedium in C ein aus falls erforderlich 18 18 Stromaufnahme der L ftermotoren unter Vollast 11 12 13 K hler Verdampfer K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 19 Wassertemperatur in C ein aus 20 Kaltwasserpumpen auf Funktion pr fen Drehrichtung 21 Stromaufnahme der Pumpenmotoren in A 22 Lamellen auf Verschmutzung pr fen ggf s ubern 23 Lamellen auf Besch digung pr fen evtl ausk mmen 24 berpr fen der Filter ggf erneuern 25 berpr fen der Isolierung evtl nachbessern L L L L IV Gesamte K ltemaschine K ltekreis l K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 26 berpr fen auf k ltemittelseitige Dichtigkeit 27 berpr fen auf wasserseitige Dichtheit 28 berpr fen auf Rostsch den V Schalt und Regelger te K ltekreis I K ltekreis 11 K ltekreis 111 K ltekreis IV 29 Steuerung auf Funktion pr fen 30 berpr fen der Sicherheitseinrichtungen 31 Magnetventile auf Funktion pr fen 32 Leistungsregelung a
142. rs Tiefe Wassertemperaturen 10 i 25 20 15 10 5 0 5 10 15 2 25 30 35 40 4 50 55 Au enlufttemperatur c Mit Zwangsdrosselung Betriebsgrenzen im Heizbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV HE HP und KAPPA REV SLN HP Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Wasseraustrittstemperatur Verbraucher 15 10 gt O 5 10 15 20 29 30 35 Au enlufttemperatur c DW Mit Zubeh r HWT Hohe Wasseraustrittstemperaturen 54 Swegon Betriebsgrenzen im W rmer ckgewinnungsbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV HE DC und KAPPA REV SLN DC Wasseraustrittstemperatur Verbraucher Bei Gebrauch von Ethylenglykol Bei Gebrauch des Zubeh rs Tiefe Wassertemperaturen 25 30 35 40 45 50 60 65 Au enlufttemperatur Mit Zubeh r HWT Hohe Wasseraustrittstemperaturen 4 12 3 Betriebsgrenzen im K hlbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV HEi Wasseraustrittstemperatur Verbraucher Bei Gebrauch des Zubeh rs Drehzahlregler Bei Gebrauch des Zubeh rs Bei Gebrauch des Zubeh rs HAT Einsatz und windgesch tzte Aufstellung Drehzahlregler im Gebieten mit hoher Au entemperatur 20 en Be egene 1 LI Bei Gebrauch des Zubeh rs 10 25 20 15 10 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Au enlufttemperatur c u Mit Zwangsdrosselung Betriebsgrenzen im K hlbetrieb f r Einheiten in Ausf hrung KAPPA REV XEi Wasseraustr
143. rtemperaturen 6 14 1 Betrieb mit tiefen Wassertemperaturen am Verdampfer Warnung Die Standardeinheiten sind serienm ig nicht f r einen Betrieb mit Kaltwassertemperaturen am Verdampferaustritt unter 6 C ausgelegt Anwendungen jenseits dieses Bereichs k nnten strukturelle Umr stungen erfordern Im Bedarfsfall kontaktieren Sie bitte unser Unternehmen Der prozentuale Anteil des Glykols in der Kaltwasser Sole h ngt von der gew nschten Kaltwassertemperatur ab Warnung Der Mindestanteil von Glykol im Wasser betr gt 30 Bei ST Ausf hrungen mit Glykol Prozents tzen ab 30 m ssen bei der Bestellung Pumpen mit geeigneten Dichtungen angefordert werden Warnung Verwendung von anderen Frostschutzmitteln nur nach vorheriger Absprache und Genehmigung durch Firma Swegon Germany GmbH Warnung Sollten Umgebungstemperaturen unter dem Gefrierpunkt des Wassers vorgesehen sein ist der Einsatz von Frost schutzmitteln im oben genannten Mischungsverh ltnis unerl sslich Dieses gilt f r den Kaltwasser aber auch f r den K hlwasserkreis Tabelle Gefrierpunk f r Mischungen Wasser Frostschutz mittel 6 15 Umgebungstemperaturen Die Einheit ist f r einen Betrieb bei Umgebungstemperaturen innerhalb der in den Diagrammen der Betriebsbereiche dargestellten Einsatzgrenzen ausgelegt Sollten Anwendungen erforderlich sein die einen Einsatz des Ger tes au erhalb der Einsatzgrenzen erf
144. sbez glich unser Vertriebsb ro 965 Swegon 5 4 3 Abmessungen Aufstellung 1 Hinweis Ab Ger tegr en mit 4 Verdichtern werden zwei separate Module geliefert Jedes Modul hat einen eigenen Schalt kasten Diese Module sind bei der Montage vor Ort durch bauseitige Elektrosteuerleitungen und Wasserleitungen miteinander zu verbinden Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Firma 5 4 4 K rperschalld mmung Um die Struktur bertragbarer Vibrationen zu reduzieren wird die Installation der Einheiten auf Gummi oder Federschwingungsd mpfern empfohlen die als Zubeh r angefordert werden k nnen Die der Einheit beiliegende Ma zeichnung gibt die Positionierung und Tragf higkeit eines jeden Schwingungsd mpfers an Die Befestigung muss erfolgen bevor die Einheit am Boden aufgestellt wird 5 4 4 1 Schwingungsd mpfer aus Gummi Der Schwingungsd mpfer besteht aus einer oberen Metallglocke in der eine Schraube zur Befestigung am Unterteil der Einheit steckt Der Schwingungsd mpfer wird ber die beiden Bohrungen im Flansch am Boden befestigt Am Flansch des Schwingungsd mpfers befindet sich eine Nummer 45 60 70 ShA zur Angabe der H rte der Gummiunterlage Der dem Ger t beiliegende Plan der Abmessungen mit Abdruck am Boden gibt Aufschluss ber Position und Belastung jedes einzelnen Schwin gungsd mpfers SE Schwingungsd mpfer aus Gummi Metall Besond
145. ser Verbraucher 1 9 10 8 5 4 19 6 e Gol gt lt 447 _ E 11 1 a1 2 5 ma 8 13 14 7 gt Ausgang d d ri gt lt Wasser Verbraucher 10 Entl ftungsventil 11 Flexible Verbindung 12 F llarmatur 13 Wasserablauf Umw lzpumpe Membranausdehnungsgef R ckschlagventil A ke 14 Str mungsw chter Reg s 15 Regelventil f r den Abgleich des Volumenstroms ber den Verdampfer sb 19 berdruck Sicherheitsventil Thermometer JO um 3 Wasserfilter 703 Swegon 6 4 Hydraulischer Anschluss an den Verdampfer Warnung Der Kaltwasserkreis muss unbedingt wie unten gekennzeichnet an die vorgesehenen Anschlussstutzen angeschlossen werden IN EIN OUT AUS IN z B Kaltwasser Durch vertauschen der Anschl sse besteht Einfriergefahr des Verdampfers da die Uberwachung des Frostschutz Thermostaten ohne Funktion w re Warnung Der Wasserkreislauf muss so ausgef hrt sein dass unter allen Betriebsbedingungen ein konstanter Wasserdurch flu am Verdampfer gew hrleistet ist Andernfalls besteht die Gefahr dass der Verdichter fl ssiges K ltemittel an saugt und besch digt wird und der Frostschutzthermostat anspricht Die Einheiten arbeiten meistens im Teillastbetrieb da die K ltelast des Verbrauchers normalerweise zeitlich nicht mit der Leistungsabgabe des Ger ts bereinst
146. stellung des berdruckw chters bar 18 7 5 Manuell Einstellung des Unterdruckw chters bar 0 1 5 Automatisch Einstellung des Verdampfer Heizwiderstands 3 6 Automatisch Einstellung des Sicherheitsventils PS Hochdruck bar 20 Einstellung des Sicherheitsventils Niederdruck bar 16 5 2 91 Swegon 9 Wartungs und Inbetriebnahmeprotokoll 92 Swegon Wartungs Inbetriebnahmeprotokoll Wichtig Erfolgt die Inbetriebnahme nicht durch unseren Werkskundendienst muss das vorliegende leserlich ausgef llte Inbetriebnahmeprotokoll nach erfolgter Inbetriebnahme zur Aufrechterhaltung aller Gew hrleistungsanspr che an 089 32 67 05 555 gefaxt oder an airblue swegon de geschickt werden Im Falle von Geltendmachung eines Gew hrleistungsanspruches behalten wir uns eine Anerkennung dieser vor wenn kein Inbetriebnahmeprotokoll vorliegt Durchf hrung der L IBN L Insp Firma Aufstellungsort der Anlage LI Wtg Datum Service Auftrags Nr
147. stem m ssen so schnell wie m glich beseitigt werden e Anlagen mit K ltemittelf llungen ab 5 Tonnen CO2 quivalent m ssen wie folgt durch zertifiziertes Personal auf Dichtigkeit kontrolliert werden R134a GWP 1 430 Kontrolle F llmengen keine bis 3 49 kg ab 5 Tonnen 1 x pro Jahr 3 5 bis 34 96 ab 50 Tonnen 2 x pro Jahr 34 97 bis 349 64 kg ab 500 Tonnen 4 x pro Jahr ab 349 65 CO2 quivalent mit LES alle zwei Jahre LES Leckage Erkennungssystem nach Artikel 5 mit LES j hrlich mit LES halbj hrlich 1 2 3 4 e Wartung Instandhaltung Installation Dichtigkeits pr fung F llen und R ckgewinnung von K ltemittel darf nur von Personal das gem EG Verordnung 303 2008 zertifiziert ist durchgef hrt werden e F r Anlagen ab 5 Tonnen CO2 quivalent K ltemittelf llung beseht Aufzeichnungspflicht ber die Dichtigkeitspr fungen und die nachgef llte und entnommene K ltemittelmenge Diese Aufzeichnungen m ssen mindestens 5 Jahre lang aufbewahrt und auf Verlangen der Beh rde vorgelegt werden Das Betriebshandbuch zur Dokumentation der Dichtigkeitskontrollen kann auf Anfrage beim Hersteller erworben werden 2 85 Swegon 7 6 3 Allgemeine Hinweise Der einwandfreie Betrieb der Einheit sollte regelm ig berpr ft werden Bei der Inbetriebnahme und Wartung muss das angef gte Wartungs und Inbetriebnahmeprotokll abgearbeitet und ausgef llt werden
148. strittstemperaturen 25 1 Einf hrung Modell Seriennummer Merkmale Versorgungsspannung I f Hinweis usw k nnen an den entsprechenden Kennzeichnungs schildern an der Maschine abgelesen werden die folgen den Abbildungen dienen nur als Beispiel 1 1 Produktschl ssel Das Unternehmen betreibt eine Politik der st ndigen Entwicklung Daher beh lt sich das Unternehmen das Recht vor ohne vorherige Mitteilung nderungen und Verbesserungen vorzunehmen Die in diesem Handbuch enthaltenen technischen Daten k nnen ohne vorheriger Mitteilung nderungen unterliegen Einheit Ausf hrung Hydrauliksystem Sondervarianten Baugr sse KAPPA REV 4 HP Tt ST 1P DS 33 2 HE ST 2P DC 35 2 SLN ST 1 5 LN 37 2 HEi IST 2 5 HAT 40 2 XEi HWT 58 2 190 4 200 4 Bedeutung der Baugr sse Beispiel eines Produktschl ssels KAPPA REV HP 58 2 58 2 Leistungsangabe Normk lteleistung in diesem Fall 612 kW nicht bei Version SLN BlueBox Anzahl Verdichter Al _ X BlueBox Modell Model Modello Modele Seriennummer Serial number Matricola Matricule Modell Model Modello Modele Spannung Phasen Frequenz Voltage Phases Frequency Tensione Fasi Frequenza Tension Phases Frequence Steuerspannung Auxiliary circuit voltage Tensione circuiti ausiliari Tension circuits auxiliaries Seriennummer Seri
149. t halbhermetischen Schraubenverdichtern ausger stet Die Verdichter sind ausgef hrt als Verdichter mit Drehzahlregelung erreicht durch Frequenzumformer und Standardverdichter n Je nach Ger tegr e und Anzahl der K ltekreise sind ein drehzahlgeregelter Verdichter und 1 bis 2 Standardverdichter f r diese Ger teversion vorgesehen 2 drehzahlgeregelte Verdichter und 2 Standardverdichter sind bei 4 K ltekreisen in die Ger teeinheit integriert Die Steuerung der verbauten Verdichter erm glicht eine stufenlose Leistungsregelung der Einheit und es werden ESEER Werte ber 4 6 erreicht Ausf hrung XEi Das Ger t KAPPA REV ist mit halbhermetischen Schraubenverdichtern ausger stet Alle Verdichter der Einheit sind drehzahlgeregelt und mit Frequenzumformer ausgef hrt In Kombination der Ger teregelung mit dem Zubeh r EC Ventilatoren werden ESEER Werte ber 5 0 erreicht 24 Ausf hrung HP Das Ger t KAPPA REV HP ist eine reversible Hochleistungsw rmepumpe bei der die Zyklusumschaltung mittels 4 Wege Umkehrventil im K ltemittelkreislauf stattfindet Neben den Bestandteilen der Grundausf hrung sind in der HP Ausf hrung folgende Elemente enthalten 4 Wege Umkehrventil Fl ssigkeitsabscheider in der Saugleitung Zweites elektronisches Expansionsventil mit Regelung K ltemittel Fl ssigkeitssammler Freigabe des Mikroprozessors f r die Umschaltung Sommer Winter und der Abtau Automatik mit einer patentierten Steuerun
150. t nicht in einem Maschinenraum aufgestellt wird e Auf keinen Fall darf der Zugang zur Maschine unqualifiziertem Personal gew hrt werden Die Maschine muss bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten spannungsfrei geschaltet werden 2 3 2 Sicherheitsbestimmungen Alle Einheiten wurden in bereinstimmung mit den geltenden Gesetzen und Richtlinien geplant und gebaut um die maximale Sicherheit zu gew hrleisten Um m gliche Gef hrdungen auszuschlie en sind unbedingt folgende Vorschriften zu beachten e S mtliche Arbeiten an der Einheit d rfen ausschlie lich nur von Fachpersonal vorgenommen werden e Vor Arbeiten am Ger t sicherstellen dass das zust ndige Personal die beiliegende Betriebsanleitung gewissenhaft gelesen einwandfrei verstanden hat und beachtet e Immer eine Kopie der Betriebsanleitung in der N he der Einheit bereit halten e Bei allen Wartungs und Inspektionsarbeiten am Ger t stets geeignete Schutzkleidung Schutzhand schuhe Schutzhelm Schutzbrille Sicherheitsschuhe usw tragen e losen Kleidungsst cke Krawatten Ketten Uhren tragen die sich in den beweglichen Teilen der Einheit verfangen k nnten e Sorgen Sie daf r dass alle Ger tekomponenten und Sicherheitseinrichtungen stets in technisch einwand freiem Zustand sind e Die Komponenten in der Verdichterkammer sind hei Achten Sie bei Eingriffen in diesem Bereich also darauf dass Sie ohne zweckm igen Schutz keine Maschin
151. te kreislauf h ngt von der gew hlten Ger teausf hrung ab Pro Kreis besteht der K ltekreislauf der Standardeinheit haupts chlich aus folgenden Bauteilen e _Absperrventil in der Fl ssigkeitsleitung e Nartungsanschluss 5 16 e Fl ssigkeits Indikator Schauglas e Filtertrockner in jedem Kreislauf e Elektronisches Expansionsventil e berdrucksicherheitsventil e Hoch und Niederdruckw chter e Niederdrucktransmitter zur Anzeige und zur Kontrolle des Druckes und der dazugeh rigen Verdampfungs und Verfl ssigungstemperatur Die Funktion des Magnetventils in der Fl ssigkeitsleitung wird vom elektronischen Expansionsventil bernommen welches beim Stillstand der Anlage vollst ndig schlie t und dadurch den Fl ssigkeitsweg unterbricht Das elektronische Expansionsventil kann auf Anfrage mit einer Pufferbatterie zu Schlie ung des Ventils bei Stromausfall ausgestattet werden 3 2 9 Schaltschrank Der Schaltschrank enth lt folgende Elemente e Haupttrennschalter e Sicherung zum Schutz der Hilfs und Leistungsstromkreise e zur Regelung des Expansionsventils e Mikroprozessor zum Steuern der folgenden Funktionen Regulierung der Wassertemperatur mit Kontrolle am Austritt Frostschutz Optional Ansteuerung des Frequenzumformers bei drehzahlgeregelten Verdichtern Verdichter Laufzeitschaltungen automatische Rotation der Verdichtereinschaltsequenz Alarmanzeigen Alarmr c
152. temittel geliefert Daher sind nach der Aufstellung am Installationsort nur noch der Wasser und der Stromanschluss durchzuf hren 3 2 12 Ausf hrungen In der Grundversion ist KAPPA REV ein Fl ssigkeitsk hler bietet aber als Option verschiedene Ausr stungstypen um alle Anspr che zu erf llen Ausf hrung HE Das Ger t KAPPA REV HE besitzt im Vergleich zur Standardausf hrung kleinere Verdichter optimierte W rmetauscher und gr ere Verfl ssigerregister um das Verh ltnis zwischen W rmetauscheroberfl chen und der Leistungsf higkeit der Verdichter zu erh hen Dieses erm glicht einen h heren energetischen Wirkungsgrad hohe EER und COP Werte und hohe Werte hinsichtlich der jahreszeitlichen Energieeffizienz Ausf hrung SLN Das Ger t REWV SLN ist identisch mit der Grundversion zus tzlich ist ein automatischer Ventilator Drehzahlregler in Abh ngigkeit des Verfl ssigungsdruckes realisiert worden Zur Ger uschverringerung sieht die Einheit au er dem akustisch ged mmten Verdichtergeh use der Version LN eine Drehzahlverringerung der Ventilatoren vor wodurch bei nominalen Betriebsbedingungen die Ger uschentwicklung geringer ist als in der Grundversion Au erdem erm glicht der Drehzahlregler bei kritischen Au entemperaturen eine Betriebsweise mit maximaler Drehzahl und somit werden die gleichen Betriebsgrenzen wie bei der Version KAPPA REV HE erreicht Ausf hrung HEi Das Ger t KAPPA REV HEI ist mi
153. ten zu kontrollieren 915 Swegon 3 Ger te und Zubeh rbeschreibung 3 1 Allgemeine Beschreibung KAPPA REV ist eine komplette Produktpalette von K hlanlagen und Luft Wasser W rmepumpen 31 Ger tegr en und unterschiedliche Ger tetypen sind w hlbar ebenso steht ein gro er Leistungsbereich von 300 1980 KW K lte bzw Heizleistung zur Verf gung Je nach Ger teleistung sind 2 4 Schraubenverdichter optional auch mit Drehzahlregelung verbaut Als Ausf hrungsvarianten sind teilweise oder vollst ndige W rmer ckgewinnung Drehzahlregelung der Verdichter leise Ausf hrung integrierbares komplettes Hydraulikmodul Tank und oder Pumpen oder energetisch optimierte Ausf hrung ausw hlbar Als modulares Baukastensystem ausgef hrt und somit einsetzbar bei reduziertem Platzbedarf mit ausgezeichnetem Verh ltnis zwischen ben tigter Stellfl che zur K lte oder Heizleistung 3 1 1 St rken e Sehr gro er Leistungsbereich e 31 Ger tegr en e Kompakte Abmessungen durch modulares Baukasten system e optionale integrierte Hydraulikmodule auch mit Puffertank Pumpentypologien Standard berdimensioniert und f r den Einsatz von Glykol zwischen 40 bis 50 e optimierte Ausf hrung w hlbar e Drehzahlregelung der Verdichter w hlbar e Umfangreiches Zubeh r 3 1 2 Produkteigenschaften 3 1 2 1 Leistungsbereich 3 1 2 2 Effizienz ESEER gen EE 4 50 se
154. uckpegel ist ein Mittelwert des auf eine Quaderoberfl che bezogenen Messfl chenschalldruckpegels der im freien Feld an einer nicht reflektierenden Fl che rechnerisch ermittelt wurde Dieser Anhaltswert f r die Luftschall bertragung kann vom tats chlichen Schalldruckpegel abweichen und muss unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegebenheiten in Bezug auf den Schallleistungspegel ermittelt werden 36 Swegon REV HEI Ger tegr e 100 3 105 3 115 3 134 4 146 4 K hlung EN 14511 Nennk lteleistung kW 1 029 1 090 1 145 1 307 1 451 Gesamtleistungsaufnahme K hlung 2 kW 321 348 363 410 465 FER 3 20 3 13 3 16 3 19 3 12 ESEER 4 60 4 61 4 60 4 62 4 61 ESEER EC Ventilatoren 4 72 4 73 4 72 4 74 4 73 Verdichter Typ Schraube Anzahl K ltekreisl ufe n n 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 Kleinste Leistungsstufe 7 0 6 7 6 4 5 5 5 0 Gesamt lmenge Grundversion 178 182 187 183 205 Gesamtmenge K ltemittel kg Ventilatoren Typ Axial Anzahl 20 21 22 26 28 Luftmenge m3 h Verdampfer Typ Rohrb ndel Anzahl 1 1 1 2 2 Wasserdurchflussmenge Grundversion l h 177 188 197 225 250 Druckverlust Grundversion kPa 23 26 28 27 34 Hydraulikmodul Pumpentyp Standard P13 P14 P14 F rderh he 1 kPa 900 900 900 F rderh he 2P kPa 198 229 211 Pumpentyp berdimensioniert kPa 167 196
155. uf Funktion pr fen 33 Str mungsw chter auf Funktion berpr fen Bemerkung Die ordnungsgem e Pr fung der Wartungs Inbetriebsnahmepositionen best tigt Ort Datum Einweisung Abnahme erfolgte Unterschrift des Service Inbetriebnahmetechnikers Unterschrift der eingewiesenen Person Unterschrift des Kunden 3 101 Swegon Notizen J 103 Swegon Germany GmbH Carl von Linde Stra e 25 85748 Garching Hochbr ck Tel 49 0 89 326 70 0 Fax 49 0 89 326 70 140 info swegon de www swegon de 05 2015 Swegon Germany GmbH
156. uittiert werden Die Aktivierung und Deaktivierung der Verdichter nach ihrer Freigabe erfolgt durch den Mikroprozessor entsprechend der Betriebszust nde der Anlage bzw den ausgew hlten Betriebsarten Swegon 8 6 Betrieb der Verdichter Sind keine St rungen am Mikroprozessor vorhanden wird der Abweichung des Istwertes vom Sollwert und dem eingestellten Proportionalband entsprechend die Anzahl der notwendigen Verdichter vom Mikroprozessor errechnet und zugeschaltet Die Aktivierung der Verdichter erfolgt mit den voreinge stellten Verz gerungszeiten um h here Anlaufstr me zu verhindern Bevor ein Verdichter aktiviert wird kontrolliert der Mikroprozessor den zul ssigen Verfl ssigungsdruck im Kondensator mittels eines entsprechenden Wandlers den Zustand des Hochdruckw chters und die Temperatur der Motorwicklung des Verdichters Erst wenn alle diese Punkte in einem zul ssigen Bereich sind kann der die Ver dichter gestartet werden Nach gestartetem Verdichter f hrt eine unzul ssige nderung irgendeiner der Sicherheiten zu einer sofortigen Abschaltung des Verdichters und zur Anzeige des entsprechenden Alarms W hrend des Betriebes des Verdichters werden Verfl ssigungsdruck und Saugdruck konstant durch entsprechende Wandler kontrolliert und ggf durch die Verfl ssigungsdruckregelung geregelt Einmal gestartet muss jeder Verdichter f r eine Mindest zeit in Betrieb sein um die lr ckf hrung im K ltekreis
157. ukten in hoher Konzentration kann Atemnot Lungen dem hervorrufen 10 Angab Toxikologi u PARRE E 10 3 Langfristige Toxizit t Hat bei Tierversuchen keine kanzerogene reproduktionstoxische oder mutagene Wirkung gezeigt Spezifische Auswir Kann zu Herzrhythmusst rungen f hren Grenzwert f r Herzempfindlichkeit 312 975 mg m3 PS kungen Grenzwert f r Narkosewirkung 834 600 mg m3 Eine schnelle Verdampfung der Fl ssigkeit kann zu Gefrieren f hren ar Treibhauspotential der Halogenkohlenwasserstoffe HGWP R 11 1 0 28 11 Angabe zur Okotoxizit t 11 1 Okotoxische Effekte Ozonabbaupotenzial ODP R 11 1 0 121 aan Verwendbar nach Rekonditionierung Produkte 12 Hinweise zur Entsorgung 12 2 Drucklose Beh lter sollten dem Lieferanten zur ckgegeben werden Beh ltnisse UN Nr 3159 13 Angabe zum Transport ADR RID UN 3159 1 1 1 2 Tetrafluorethan 2 2 A ADR RID Gefahrzettel 2 Wichtige Informationen zum verwendeten K lte mittel Dieses Produkt enth lt im Kyoto Protokoll genannte fluorierte Treibhausgase Diese Gase nicht in der Atmosph re freisetzen K ltemitteltyp RI34a GWP Wert 1430 GWP ist das Treibhauspotential Die K ltemittelmenge ist auf dem Typenschild der Einheit ersichtlich Es ist m glich dass periodische Inspektionen erforderlich sind um eventuelle K ltemittelverluste nach den lokalen und oder europ ischen Rechtsvorschrif
158. um die verschiedenen T tigkeiten w hrend des Betriebes und der Nutzungsdauer des Ger tes ausf hren zu k nnen Warnung Das Betreiberpersonal muss so ausgebildet sein dass es bei m glichen Defekten und St rungen geeignete Ma nahmen ergreifen kann um f r sich und f r andere Gefahren zu vermeiden Folgendes Vorgehen ist einzuhalten Ger t durch Bet tigung der Nottaste n Hauptschalter unverz glich ausschalten e Eingriffe vornehmen die au erhalb des jeweiligen Aufgabenbereichs und seiner technischen Kenntnisse liegen e Verantwortlichen sofort benachrichtigen und nichts auf eigene Initiative unternehmen 2 4 Umgang mit K ltemittel 2 4 1 Allgemeines zu K ltemittel Das im Ger t enthaltene K ltemittel ist unter Druck verfl ssigter Flurkohlenwasserstoff HFKW Aufgrund des niedrigen Siedepunktes verfl chtigt es sich schnell und k hlt sich beim Verdampfen stark ab Die K ltemitteld mpfe sind schwerer als Luft In Bodenn he k nnen sich bei mangelnder Bel ftung hohe Konzentrationen bilden Sehr hohe Konzentrationen k nnen durch Sauerstoffverdr ngung zu Erstickungen f hren Bei Kontakt mit offener Flame bilden sich durch thermische Zersetzung giftige und tzende D mpfe 2 4 2 Pers nlicher Schutz Beim Umgang mit K ltemittel gilt e Tragen geeigneter Schutzkleidung Schutzhandschuhen und Schutzbrille Gesichtsschutz e gute Bel ftung der Arbeitsr ume e Kontakt mit
159. werden muss Kaltwassereintritts und Austrittstemperatur regelm ig ablesen Die Kaltwassertemperaturen sollte in der N he des eingestellten Sollwertes liegen In regelm igen Abst nden den Schauglasindikator im K ltekreislauf auf Verf rbung hin berpr fen Gelbe Farbe kann auf Feuchtigkeit im K ltesystem hinweisen In diesem Fall ist der K ltekreislauf von qualifiziertem Personal zu berpr fen und gegebenenfalls instand zu setzen In regelm igen Abst nden muss die Dichtigkeit des K ltemittelsystems berpr ft und dokumentiert werden 7 6 Periodische Wartung und Kontrolle 7 6 1 Wichtige Hinweise Verschlei teile sind auszutauschen und Dichtigkeits pr fungen m ssen entsprechend den nationalen Vorschriften periodisch durchgef hrt werden Die Betriebsstoffe sind zu berpr fen Wasserqualit t Glykolkonzentration usw und gegebenenfalls zu erg nzen anzupassen oder auszutauschen Die Regelung der Gesamtanlage ist auf korrekte Ein stellwerte und einwandfreie Funktion zu pr fen Um eventuellen Hochdruckst rungen des K ltesystems vorzubeugen sollten Filter und Siebe im Hydraulikkreislauf und luftgek hlte W rmetauscher gegebenenfalls regelm ig gereinigt werden Um starken Ger uschemissionen vorzubeugen sollten die Lager der Pumpen und der Ventilatoren regelm ig auf Ger uschentwicklung berpr ft werden Eine ordnungsgem e Dokumentation der Wartungs arbeiten ist anzulegen Als Grundlage
160. ximale Temperaturspreizung am Verdampfer muss bei Vollast kleiner als 7K sein bzw es muss ein minimaler Differenzdruck am Verdampfer von ca 10kPa anliegen Liegen die Werte darunter k nnten sich tiefe Verdampfungstemperaturen einstellen und es besteht die Gefahr dass die internen Sicherheitseinrichtungen das Ger t ausschalten Diesbez glich sind die technischen Daten in jedem Fall einzusehen 6 12 Kaltwassertemperatur K hlbetrieb Die Mindesttemperatur des Wassers am Ausgang des Verdampfers betr gt 6 C Die maximal zul ssige Wasser eintrittstemperatur ist 18 C Bei h heren Werten ent sprechende anlagentechnische Ma nahmen vornehmen getrennte Kreisl ufe 3 Wege Ventile Bypass Puffer speicher Weichen die Werte von den eben genannten minimalen und maximalen Werten ab wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen Die Einheit kann bei einem solchen Betrieb Schaden nehmen Der Gew hrleistungsanspruch entf llt Die Betriebseinsatzgrenzen beschrieben im entsprechendem Kapitel m ssen eingehalten werden 6 13 Wassertemperatur im W rmepumpe betrieb Die Mindesttemperatur des Wassers am Verfl ssigeraus gang im W rmepumpenbetrieb betr gt 28 C und darf nicht unterschritten werden Bei zu tiefen Temperaturen besteht die Gefahr einer st rungsbedingte Abschaltung des Systems Die Betriebseinsatzgrenzen beschrieben im entsprechenden Kapitel m ssen eingehalten werden Swegon 6 14 Betrieb mit tiefen Wasse

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