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1. hydraulischen Anlage Fehlersuche an der hydraulischen Anlage Fehlersuche Die erfolgreiche Fehlersuche innerhalb einer hydraulischen Anlage setzt genaue Kenntnisse ber den Aufbau und die Wirkungsweise der einzelnen Komponenten sowie der gesamten Anlage voraus Sie wird erleichtert durch die F higkeit Schaltpl ne und Funktionsdiagramme zu lesen sowie logische Uberlegungen anzustellen Besondere Bedeutung kommt nat rlich der praktischen Erfahrung zu Schaltpl ne und sonstige Unterlagen ber die Anlage sollten verf gbar sein Messger te erleichtern die Fehlersuche Elektro Hydraulik Insbesondere in station ren Anlagen werden Steuerungen elektro hydraulisch ausgef hrt Die Kombination der beiden Medien Elektrik und Hydraulik erschwert naturgem die Fehlersuche und setzt Kooperation zwischen dem Elektriker und Hydrauliker voraus Speziell in der Stetigventiltechnik Proportional und Servoventile greifen Hydraulik und Elektronik eng ineinander Durch ein entsprechendes Schulungsangebot aller gro en Komponentenhersteller wie Bosch Hydac Mannnesmann Rexroth u a wird diesen Anforderungen Rechnung getragen 38 von 51 Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Fehlersuche 10 6 3 Fehler Suchdiagramm Fehlerursachen und ihre Auswirkungen in den lhydraulischen Anlagen 5 6 Fehlerquelle 1 2 3 4 7 8 Auswirkung mech Saugverh ltnis Pumpe Druckleitung R ckleitung Druckventile Stromventile Ste2. chlosse er Rs ei Zuse Instandhaltung gt F r sichere und umweltschonende Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen sorgen gt Bei Arbeiten an Hydraulik und Pneumatik o Achtung Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren o Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen sind vor Beginn der Arbeiten drucklos zu machen gt Bei Arbeiten an der elektrischen Ausr stung o Reparaturarbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft ausgef hrt werden o Elektrische Ausr stungen regelm ig berpr fen o Lose Verbindungen wieder befestigen o Besch digte Leitungen und Kabel sofort austauschen o Schaltschrank stets geschlossen halten Der Zugang ist nur befugten Personen mit Schl ssel gestattet o Schaltschr nke und andere Geh use von elektrischen Ausr stungen niemals mit Wasser abspritzen o Vor Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Anlage m ssen diese spannunggsfrei geschalten werden Die freigeschalteten Teile zuerst auf Spannungsfreiheit pr fen dann erden und kurzschlie en sowie benachbarte unter Spannung stehende Teile isolieren o Nur Originalsicherungen mit vorgeschriebener Stromst rke verwenden Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine sofort abschalten gt Medienleitungen m ssen fachgerecht verlegt und montiert werden Die Qualit t der Leitungen muss den Anforderungen entsprechen gt Stellen Sie
3. Suisea e Inspektions und Wartungsplan Wartungsintervall alle 6 Monate alle 5 Jahre J hrlich Instandhaltung Beschreibung Sicherheitseinrichtungen x Wor jedem Start alle 3 Monate x Sichtkontrollen Pr fen auf Funktion F hren Sie im Zuge der Reinigung eine optische Kontrolle durch Bei Feststellung von Besch digungen Unregelm igkeiten etc sind diese vor Inbetriebnahme der Anlage zu beseitigen Schmieren mit Festschmierstoff Schmiernippel unterhalb der Tischplatte am Verbindungsflansch des Getriebes Wenig Fett daf r mehrmals nacheinander dazwischen jeweils den Kolben auf und abfahren und in beide Richtungen drehen F hrungsrollen Pr fen auf Leichtg ngigkeit gt bei Bedarf schmieren gt ggf Austausch Zylinderdichtungen Kontrolle auf Verschlei gt empfohlener Austausch Optische Kontrolle Druckfl ssigkeit Siehe Detailbeschreibung F llstandkontrolle Hydraulik l Nachf llen bei Bedarf bei auff lligem Verbrauch ist die Verluststelle ausfindig zu machen und abzudichten bzw defekte Teile zu tauschen Gesamtsystem Hydraulik Pr fen auf Dichtheit Besch digungen gt bei Bedarf gt Austausch Beachten Sie zus tzlich den Abschnitt bzgl Hydraulik in diesem Kapitel 9 Leitungssystem Hydraulik Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Austausch aller Hydraulikschl uche empfohlen alle 2 Jahre 45 von 51
4. Schwimmende oder Schmutz abgesetzte Alterungsprodukte Verunreinigungen Geruch nach Mangelhafte verbranntem l Olversorgung bzw Verschmutzungen in Antrieben 11 7 1 4 Filterkontrolle Filterwechsel Filter ohne Verschmutzungsanzeige Diese sind erstmalig unmittelbar nach der ersten Inbetriebnahme zu wechseln Weitere Filterwechsel sind je nach Betriebsbedingungen monatlich bis halbj hrlich vorzunehmen Filter mit Verschmutzungsanzeigen Diese werden permanent berpr ft Die Kontrolle erfolgt t glich nach Erreichen der Betriebstemperatur W hrend des Warmlaufs tritt evtl eine Fehlanzeige auf da der Durchflusswiderstand noch erh ht sein kann Hochdrucktorsionspresse HTPO3 47 von 51 Sehlossere o Wi 11 7 2 11 7 3 n Maschine yo M D bo a ei Zuse Instandhaltung Bel ftungsfilter Dieser erm glicht einen gefilterten Luftausgleich im lbeh lter bei schwankendem Olniveau Die Funktionsf higkeit ist je nach Umweltbelastung zu berpr fen und gegebenenfalls auszutauschen Instandsetzungsarbeiten an der hydraulischen Einrichtung Aus Gr nden der Sicherheit d rfen keine Leitungsverschraubungen Anschl sse und Ger te gel st werden solange die Anlage unter Druck steht Es sind zuvor Lasten abzusenken Pumpen auszuschalten und Druckspeicher zu entlasten Arbeiten Sie nicht mit ligen H nden Bei allen Arbeiten ist auf gr te Sauberkeit zu achten denn Schmutz ist der
5. Sicherheit Konventionen Definition Fachkraft Als Fachkraft gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Piktogramme Achtung Weist auf m gliche Gef hrdungen f r das Ger t oder andere Gegenst nde hin Vorsicht Warnt vor Gefahren f r Ihre Gesundheit und zeigt m gliche Verletzungsrisiken auf Hinweis Hebt Tipps und Informationen f r Sie hervor gt lt Hochdrucktorsionspresse HIPOZ 9 von 51 yon Maschine gt Ze aw Schlosser j lk gt o K a ei Zuse Sicherheit 2 Sicherheit 2 1 Verhalten im Notfall In Notfall sind folgende Schritte erforderlich gt Not Halt Einrichtungen bet tigen gt Beachten der rtlichen Vorschriften gt Stilllegen der Anlage Energieversorgung trennen und vor Wiedereinschalten sichern gt Absichern des Notfallbereiches zur Vermeidung weiterer Personen und Sachsch den gt Bei Austritt von Hydraulikfl ssigkeiten sind diese mit einem geeigneten Bindemittel zu binden und fachgerecht zu entsorgen gt Verst ndigung des Anlagenverantwortlichen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung der Maschine Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewu t unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere
6. 7 wie 2 A Leckmengen geringen langsam durch bei Folge Durchfluss 5 Schieber kein oder zu Verschlei steuerung eingestellt klemmt geringer 2 Pumpe defekt 6 2 ungeeigneter 6 Handventile F rderstrom 3 Zu und Zuschaltventil Typ H hne nicht R cklauf zu hoch ein Einstellbe in verkehrt gestellt oder reich zu Durchgangs angeschlossen defekt nieder stellung 3 Ventil verstopft verschmutzt Hochdrucktorsionspresse HTPO3 39 von 51 Fehlersuche zu hohe 1 Wirkungs 1 zu geringe wie4E 1 zu hoher 1 auf zu 1 zu hohe Betriebstem gradverluste Leitungsquer Dauerf rder geringen Leckverluste peratur infolge schnitte strom Durchfluss 2 druckloser Abn tzung und dadurch 2 ungeeignete eingestellt Umlauf 2 bei Regel Reibungs Ventiltype Pumpe f rdert schaltet pumpen widerst nde Querschnitte zu viel ber nicht ein Regler defekt 2 Druckfilter zu klein DBV 3 Schieber 5 Drehzahl verstopft 3 Druckein 2 Ventil defekt klemmt bzw stellung zu F rderstrom hoch zu gro 4 Ansprechzeit zu lang Versch umen 1 Saugleitung 1 1 R cklauf der undicht Wellenabdich endet Druckfl ssig 2 Fl ssigkeits tung oder oberhalb keit spiegel Dichtungen auf Fl ssigkeits zu nieder der Saugseite spiegel 3 falsche defekt 2 Strudel Beh lterkon 2 wirkung struktion Leck llleitung durch nicht unter schlechte lspiegel Verlegung Zylinder l uft 1 Schlauch 1 Schaltzeit nach leitungen zu eins
7. gt Protokollierungsbetrieb Arbeitsdruck Protokollierung o Manueller Modus o Automatischer Modus 9 5 Spezielle Werkzeuge Betriebsmittel Materialien Die m glichen Werkzeuge sind It Zeichnung siehe Anhang vom Betreiber zu fertigen F r die Kalibrierung der Torsionsmessung mittels Me adapter ist eine handels bliche Federzugwaage min bis 100 kg erforderlich 9 6 Inbetriebnahme Eine Erstinbetriebnahme sowie eine Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand darf nur vorgenommen werden wenn diese unter Ber cksichtigung der vorgesehenen Betriebsweise durch eine bef higte Person auf ihren ordnungsgem en Zustand hinsichtlich der Montage der Installation den Aufstellbedingungen und der sicheren Funktion gepr ft worden ist Zu den Aufstellbedingungen geh ren zum Beispiel sicherheitstechnisch erforderliche Abst nde Aufstellfl chen oder r ume und Betriebsr ume 9 6 1 Inbetriebnahme nach einer planm igen Abschaltung Vor der Inbetriebnahme sind folgende Punkte zu beachten gt Pr fen Sie den Untergrund im Arbeitsbereich auf evtl Gegenst nde St rkanten etc gt Pr fen Sie den Probenraum auf evtl Gegenst nde Hochdrucktorsionspresse HTPO3 27 von 51 yon Maschine gt Ze dat Schlosser j A Je gt o K a ei Zuse Bedienung St rkanten etc gt F hren Sie eine optische Kontrolle der Anlage auf Besch digungen Sauberkeit usw durch gt Pr fen Sie die Anschl sse der Medienve
8. 2 EHTSOTQUNdG ee een 50 EN Meed E 50 12 2 2 Beschreibung der Entsorgungsarbeiten nn 50 13 Erg nzende Unterlagen uurursrenennnnnnnnnnnnnnnnn nn nn nn nenn nn 51 13 1 Zeichnungen und Layouls 2 ee ee 51 13 2 Hydraulikplan 2 2 ee 51 13 3 Ersatzteile und Verbrauchsmaterial unuruunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 51 13 4 Elektrodokumentation 444420000000nnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnenennnnnnn nn 51 Hochdrucktorsionspresse HTPO3 5 von 51 Mascht ep nen gt ba y chlosser 5 eij A K a 08 Suisea eV Wichtige grundlegende Informationen 1 Wichtige grundlegende Informationen 1 1 Lieferumfang Der Lieferumfang der Anlage besteht aus folgenden Komponenten gt 1x Anlage gt 2x Keypad f r je 1 Frequenzumrichter Lenze gt 1x Hydraulikaggregat gt 1x Bedienungsanleitung inkl Daten CD o Die Daten CD beinhaltet auch den kompilierten Source Code als BIN file f r die Software mit Stand 17 12 2011 1 2 Rechtliche Hinweise 1 2 1 Haftung Gew hrleistung Garantie Die Walter Klement GmbH bernimmt f r die Vorrichtung nur dann eine Garantie wenn die Wartungsanleitung befolgt wird Bei Ver nderungen an der Vorrichtung welche nicht von der Walter Klement GmbH bzw deren Beauftragten durchgef hrt werden erlischt jeglicher Garantieanspruch Die Garantieleistungen erfolgen nach den Richtlinien der Garantie und Gew hrleistungsverordnung Die Wa
9. Bedienpult Hochdrucktorsionspresse HTPO3 13 von 51 schlossere o Wi Sicherheit 2 6 Restgefahren und Schutzma nahmen Achtung Nicht geschlossene Sicht ffnungen bergen die Gefahr eines Zugriffs Dritter Personen in den Bereich der gefahrbringenden Bewegung Der Bediener hat die Abdeckungen zu schlie en und sicherzustellen dass sich keine weiteren Personen im Arbeitsbereich aufhalten Achtung Bei nicht korrekt eingestelltem Endschalter besteht die Gefahr dass ein Verlassen der 2 Hand Schaltung zugelassen wird bevor die gef hrliche Bewegung Quetschgefahr beendet ist Achtung F r die Aufstellung und Montage werden schwere Anlagenteile gehoben Es besteht die Gefahr von herabst rzenden Teilen Es sind ausschlie lich geeignete Hebemittel zu verwenden Die Bedienung darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen Zu schwer Einzelne Bestandteile der Maschine sind zu schwer f r manuelles Heben speziell im Zuge von Reparaturen etc Es sind geeignete Lastaufnahmemittel und Hebezeuge zu verwenden Achtung Bei der Wartung besteht Gefahr durch spannungsf hrende Teile Eine Restgefahr durch elektrischen Strom besteht bei unsachgem er Verwendung der elektrischen Ausr stung unbefugtes Offnen von Schaltschrank Bedieneinheiten etc Der Betreiber hat sicherzustellen dass Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine ausschlie lich durch eingeschul
10. Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen IEC 60204 1 2005 modifiziert Sicherheit von Maschinen Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile Hydraulik Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 1 Grunds tzliche Terminologie Methodologie ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze Teil 2 Technische Leits tze ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen Teil 1 Allgemeine Gestaltungsleits tze ISO 13849 1 2006 EN 982 1996 A1 2008 EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EN ISO 13849 1 2008 Folgende nationale oder internationale Normen oder Teile Klauseln daraus und Spezifikationen wurden angewandt Name und Anschrift der Person die bevollm chtigt ist die technischen Unterlagen zusammenzustellen Walter A Klement Dexenberg 13 A 8403 Lang Ort 8403 Lang Datum 24 01 2011 Unterschrift Walter A Klement Gesch ftsf hrer Hochdrucktorsionspresse HTPO3 7 von 51 Sehlossere p o Wi 1 4 2 Mascht ep inen wW Ze y Co Suisea eV Wichtige grundlegende Informationen Verantwortlichkeiten des Betreibers gt Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren Es muss gew hrleistet sein dass alle Personen die T tigkeiten an der Maschine auszuf hren haben di
11. Feind jeder Hydraulik Vor dem L sen von Verschraubungen ist die u ere Umgebung zu reinigen Alle ffnungen sind mit Schutzkappen zu verschlie en damit kein Schmutz ins System eindringen kann Beim Reinigen von Olbeh ltern ist keine Putzwolle zu verwenden Bef llen der Anlage nur mit Ol ber Filter Beim Streichen und Spritzen mit Lacken insbesondere auf Nitro Basis sind alle elastischen Dichtungen und Lagerungen von beweglichen Teilen abzudecken Leitungsinstallation Bei der Auswahl von Rohren Schlauchen und Verschraubungen Flanschen ist auf die richtige Druckstufe Wandstarke Material zu achten Es ist nur nahtloses Pr zisionsstahlrohr zu verwenden Die Rohrleitungen sind vor dem Einbau von Schmutz Zunder Sand Sp nen usw zu s ubern Insbesondere verschwei te Rohre m ssen gebeizt oder gesp lt werden Putzwolle darf nicht zum Reinigen verwendet werden Die Rohre sind spannunggsfrei zu verlegen Die Rohranschlusse und die Gewindetiefe der Komponenten und Anschlussplatten sind f r alle herk mmlichen Verschraubungen geeignet Das Gewinde darf nicht am Bohrungsgrund aufsitzen Dichtmittel wie Hanf und Kitt sind nicht zul ssig weil sie zu Verschmutzung und damit zu Funktionsst rungen f hren k nnen Achtung Besch digte Rohre und Schlauchleitungen sind sofort zu ersetzen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 48 von 51 Mascht ep inen wW Ze Sehlossere o Wi a ei Zuse Demontage und Entsorgu
12. Fundament und Boden Der Hallenboden muss im Aufstellbereich der Maschine eben waagerecht und frei von Rissen sein Betondicke min 200mm Betonqualit t mind B25 max B55 75 Versorgungsanschl sse F r die Aufstellung der Maschine sind die Versorgungsleitungen wie im Kapitel Technische Daten beschrieben kundenseitig bereitzustellen F r die Montage ist zudem erforderlich gt Druckluftanschluss min 8 bar gt Stromversorgung 400 V 3 gt Stromversorgung 230 V gt Brauchwasseranschluss Die Dimensionierung der f r die Montage erforderlichen Versorgung ist mit der Fa Walter Klement GmbH abzustimmen 7 6 Kundenseitige Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber der Maschine hat daf r zu sorgen dass gt das Bedienpersonal pers nliche Schutzausr stung Arbeitskleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille etc tr gt gt die Medienversorgung der Zuleitungen hin bis zu den Anschl ssen entsprechend den Vorschriften Arbeitsschutz Unfallverh tung etc ausgef hrt ist gt die Bedienung von Hebezeugen Transportmitteln etc ausschlie lich durch befugtes und eingewiesenes Fachpersonal erfolgt 7 7 Lokale Anforderung f r die Anlieferung Es sind nach Abstimmung mit der Fa Walter Klement GmbH geeignete Lasthebemittel Gabelstapler Kran mit zugeh rigem Bedienpersonal bereitzustellen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 23 von 51 Mascht ep inen MS ba x Sehlossere o Wi a ei
13. Zuse Montage und Installation Erstinbetriebnahme 8 Montage und Installation Erstinbetriebnahme 8 1 Sicherheit gt Die Montage der Maschine erfolgt ausschlie lich durch die Fa Walter Klement GmbH Die f r die Montage erforderlichen Bedingungen sind im Kapitel Aufstellbedingungen zu entnehmen gt Die Erstinbetriebnahme findet grunds tzlich im Beisein der Fa Walter Klement GmbH statt gt S mtliche Anschl sse der Medienversorgung sind zu kontrollieren gt Die Anschlussdimensionierung ist entsprechend der im Kapitel Technische Daten aufgef hrten Gr en zu w hlen gt Eine ausreichende Medienversorgung Dr cke Volumenstr me Stromst rke etc f r den Betrieb mit entsprechender Sperrm glichkeit Absperrventile Sicherungen etc ist sicherzustellen gt Nach erstmaligen Einschalten sind s mtliche Sicherheitseinrichtungen auf Ihre Funktion zu testen 8 2 Montage und Installation berpr fen Sie vor Montage von Komponenten diese auf m gliche Transportsch den Verunreinigungen etc Bei der Montage sind folgende Arbeitsschritte erforderlich gt Aufstellen der Presse Hinzustellen des Hydraulikaggregates It Zeichnung Anschlie en der Hydraulikleitung Pr fung der elektrischen Anschlusswerte und nachfolgende Elektroinstallation Pr fen der Antriebsdrehrichtung der Hydraulikpumpe etc VW vV V 8 3 Erstinbetriebnahme Im Zuge der Erstinbetriebnahme sind alle Einstellungen an der Maschine vo
14. asci al e 7 Na chlosse7 5 Sie Wi a 08 Suisea eV Instandhaltung Wartungsintervall Beschreibung Wartungsstelle Vor jedem Start alle 3 Monate alle 6 Monate J hrlich alle 5 Jahre 11 Blanke Stahlteile x Pflege mit Korrosionsschutzmittel Pr fen s mtlicher Verschraubungen auf Festsitz bei losen Verbindungen gt festziehen und mit Loctite mittelfest sichern 12 Verschraubungen Zus tzlich sind die Angaben zur Wartung der einzelnen Herstellerdatenbl tter zu beachten 11 7 Hydraulik 11 7 1 Inspektion und Wartung der hydraulischen Einrichtung Die eingesetzten Komponenten haben die konstruktiven Voraussetzungen f r einen langen und st rungsfreien Betrieb Sie erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand Dieser ist jedoch unabdingbar f r einen st rungsfreien Betrieb da erfahrungsgem bis zu 80 der auftretenden Sch den auf Schmutz mangelnde Wartung und falsche Olauswahl zur ckzuf hren sind Den Umfang und zeitliche Intervalle f r Wartungen und Inspektionen sind im Wartungsplan angegeben 11 7 1 1 Kontrolle der Druckfl ssigkeit Eine laufende Pr fung ist erforderlich da ein Absinken des Fl ssigkeitvolumens unter den markierten Mindeststand zu einem Anstieg der Betriebstemperatur zur Ansammlung von ungel ster Luft und zum Ausfall der Pumpe durch Kavitation f hren kann 11 7 1 2 Temperatur der Druckfl ssigkeit Die Betriebstemper
15. auf 2 Hand Bedienung muss gehalten werden Der 1 Endschalter wird erreicht Dieser ist so eingestellt dass Ober und Unterwerkzeug zusammenstehen Hydraulikdruck baut sich auf Bei Erreichen von 10 bar Druck und gleichzeitig bet tigtem Endschalter wird die Freigabe f r den Start des Automatikzyklus erteilt Leuchte Taster Autozyklus leuchtet Der Handbetrieb erm glicht nach Durchf hrung des Softwarebetriebes das Absenken des Kolbens mittels Tastendruck Ventil Auf Die Drehbewegung kann mit Bet tigung der Taste Drehen auch ohne Software ausgel st werden Dabei kann kein Einfluss auf Drehrichtung und Geschwindigkeit genommen werden 31 von 51 Mascht A ineng Se lt chlosser 5 Se z 0 Ka y Co Suisea eV Bedienung 9 8 2 Softwarebetrieb gt Sobald die Zustellung im Handbetrieb beendet ist und die Leuchte Taster Autozyklus leuchtet ist die Anlage bereit f r den Softwarebetrieb Dieser wird von der Software HtpControl am angeschlossenen Laptop nicht im Lieferumfang gesteuert Die Software erm glicht einen manuellen sowie einen automatischen Modus Der Softwarebetrieb kann durch die Taste Autozyklus Stop beendet werden Die Bet tigung des Not Halt beendet jegliche Bewegung Inspektion und Wartung 9 9 Softwarebedienung 9 9 1 Programmaufruf Source Code htpcontrol h usage htpcontrol filename f devicenode options filename mandatory name of message desc
16. erfahrenen Person t tig werden lassen Diese Maschine ist nicht daf r bestimmt durch Personen einschlie lich Kinder mit eingeschr nkten physischen sensorischen oder geistigen F higkeiten oder mangels Erfahrung und oder mangels Wissen benutzt zu werden Dar ber hinaus sind f r folgende T tigkeiten besondere Qualifikationen erforderlich gt Reparatur Wartung und Instandhaltung sind von geeignetem Fachpersonal auszuf hren gt Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Maschine sind ausschlie lich von einer Elektrofachkraft durchzuf hren gt Bei Arbeiten an der hydraulischen Einrichtung darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik eingesetzt werden Die jeweiligen Befugnisse des Personals sind klar festzulegen Alle Personen die T tigkeiten an der Maschine ausf hren m ssen die Betriebsanleitung lesen und nachweislich best tigen dass sie die Betriebsanleitung verstanden haben 2 2 3 Sicherheitsrelevante Umgebungsbedingungen Der Betrieb ist nur im Aufstellungsbereich Montage durch die Fa Walter Klement GmbH zul ssig Die Umgebungsbedingungen sind dadurch wie folgt gt Betrieb nur in berdachten R umlichkeiten gt Umgebungstemperatur 10 C bis 30 C gt Kein Betrieb in explosionsgef hrdeter Umgebung gt Ebener trockener Untergrund im Arbeitsbereich des Bedienpersonals 2 2 4 Sicherheitsrelevante Hinweise f r bestimmte Lebensphasen Grunds tzlich ist das Auff
17. genommen so ist diese in einem trockenen staub und ersch tterungsfreien Raum zu lagern siehe Kapitel Lagerbedingungen Innerbetrieblicher Transport F r Transport und Montage geeignete Lastaufnahmemittel benutzen Beim Transport sind alle vorhandenen Hebe sen zu benutzen Es sind die landesspezifische Vorschriften einzuhalten Hochdrucktorsionspresse HTPO3 20 von 51 Mascht ep inen MS ba x chlosse7 gt Die KI y Co Suisea eV Lagerbedingungen 6 Lagerbedingungen 6 1 Sicherheit gt Entfernen Sie vor Einlagerung umweltsch dliche Medien z B K hlfl ssigkeiten Batterien etc und lagern bzw entsorgen diese fachgerecht gt Sch den durch Korrosion k nnen zu irreversiblen Sch den an der Maschine f hren Meiden Sie daher Feuchtigkeit bei der Lagerung insbesondere Luftfeuchtigkeit Kondenswasserbildung durch Temperaturschwankungen etc 6 2 Bedingungen Einlagern in R umen gute Raumbel ftung trocken und staubfrei lagern keinen aggressiven Medien aussetzen vor Sonneneinstrahlung sch tzen mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 20 bis 50 C relative Luftfeuchtigkeit max 60 VW WW WW V Y bei Lagerung l nger als drei Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Wi versehen Sie blanke u ere Bauteile wie z B Wellenenden mit einem der geplanten Lagerzeit angemessenen Korrosionsschutzmittel gt Es wird empfoh
18. in welcher Qualit t die Zerlegung der Maschine bzw die Bereitstellung der Komponenten erfolgen soll Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch trennen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien entfernen und umweltgerecht entsorgen Anschlie end Baugruppen und Bauteile fachgerecht reinigen und unter Beachtung geltender rtlicher Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 49 von 51 Maschi ep inen MS bo x chlosse7 Kai Ze y Co Busee E Demontage und Entsorgung 12 2 Entsorgung 12 2 1 Sicherheit Beachten Sie bei der Entsorgung die lokalen und allgemeing ltigen Vorschriften zu Gesundheitsschutz und Umweltschutz 12 2 2 Beschreibung der Entsorgungsarbeiten Bauteile Die Maschinen bestehen zum Gro teil aus Stahl und aus unterschiedlichen Anteilen von weiteren Metallen Metallische Werkstoffe gelten allgemein als uneingeschr nkt recyclingf hig Trennen Sie die Bauteile zur Verwertung nach folgenden Kategorien gt Stahl und Eisen gt Aluminium gt Buntmetall z B Motorwicklungen Die Wicklungsisolierung wird beim Kupfer Recycling verascht gt Isoliermaterialien Wi Kabel und Leitungen gt Elektronikschrott Hilfsstoffe und Chemikalien Trennen Sie die Hilfsstoffe und Chemikalien zur Entsorgung z B nach folgenden Kategorien gt l Fett Reinigungs u
19. nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten und vor Wiederaufnahme des Betriebs sicher dass o Alle f r die Wartung oder Reparatur ben tigten Werkzeuge und Materialien aus dem Arbeitsbereich der Anlage entfernt sind o Der Arbeitsbereich sauber ist und nicht ben tigte Gegenst nde sowie evtl ausgetretenes Ol entfernt wurden o Alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktionieren o Der f r den Betrieb der Anlage verantwortliche Leiter informiert wird dass die Anlage betriebsbereit ist gt Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet gt Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten gt Zur Durchf hrung von Instandhaltungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt notwendig Hochdrucktorsionspresse HTPO3 42 von 51 Mascht ep nen gt ba y chlosser 5 eij A K a 08 Suisea eV Instandhaltung gt Bei Unklarheiten und Problemen oder wenn Sie noch Fragen hinsichtlich Sicherheit Betrieb und Instandhaltung haben wenden Sie sich bitte an den Hersteller 11 2 Serviceadresse Walter Klement GmbH Dexenberg 13 8403 Lang Tel 43 0 3182 7229 Fax 43 0 3182 7229 14 Mail office klement at 11 3 Wartungsnachweis Die im Wartungsplan vorgeschriebene Durchf hrung der Wartung ist vom B
20. von 51 5 1 5 2 5 3 Mascht ep inen MS ba x Sehlossere o Wi a ei Zuse Anlieferung innerbetrieblicher Transport Auspacken Anlieferung innerbetrieblicher Transport Auspacken Die vorliegende Maschine wird von der Fa Walter Klement GmbH geliefert montiert und unter Anwesenheit des Kunden in Betrieb genommen Sicherheit gt Gef hrdung bei Hebe und Transportvorg ngen gt Unsachgem e Ausf hrung ungeeignete oder schadhafte Ger te und Hilfsmittel k nnen Verletzungen und oder Sachsch den bewirken gt Hubger te Flurf rderzeuge und Lastaufnahmemittel m ssen den Vorschriften entsprechen gt Achten Sie auf die Tragf higkeit der Hebeeinrichtung gt Keine zus tzlichen Lasten anbringen gt Das Gewicht der Maschine entnehmen Sie dem Typenschild Anlieferung berpr fung der Lieferung auf Vollst ndigkeit Die Lieferung ist individuell zusammengestellt berpr fen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren bereinstimmt F r nachtr glich reklamierte M ngel bernimmt der Hersteller keine Gew hrleistung gt Reklamieren Sie erkennbare Transportsch den sofort beim Anlieferer gt Reklamieren Sie erkennbare M ngel oder die unvollst ndige Lieferung sofort beim Hersteller Die Betriebsanleitung ist Bestandteil des Lieferumfangs bewahren Sie sie zug nglich auf Wird die Maschine nach Lieferung nicht sofort in Betrieb
21. 14 Nm anteiliges Eigengewicht des Hebelarms Der Me adapter kann nun entnommen werden und wieder am Zylindergeh usedeckel montiert werden Druckaufnahme am MeBadapter kalibrieren gt F r die Kalibrierung der Druckmessung ist der Me adapter am Deckel des Zylindergeh uses mit der Innensechskantschraube zu montieren gt Ausw hlen der 2 Punkt Skalierung im Programm Digiclip Assistent gt Im unbelasteten Zustand o Signalaufbereitung auf 0 stellen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 30 von 51 Mascht ep nen gt ba y schlosSsere lk o K a ei Zuse Bedienung o Punkt 1 messen o Kennlinienpunkt physikalisch 0 eingeben gt Werteabgleich zwischen Manometer und Druckaufnehmer im belasteten Zustand o 1 Bediener f hrt im Tippbetrieb mit einem Probematerial auf 100 bar Manometeranzeige o Bei Erreichen bekommt der 2 Bediener das Signal zum setzen des 2 Punktes der Kalibrierung Wichtig ist eine direkte Bet tigung da der Druck nicht gehalten wird und sofort wieder abf llt o Als physikalischer Referenzwert f r 100 bar sind 440 6339 kN zu setzen 9 8 Bedienen gt Nach der Inbetriebnahme ist die Anlage betriebsbereit gt Aufbau der Werkzeuge It Arbeitsanweisung des Anlagenbetreibers gt Einlegen des Probenmaterials gt Verschlie en der Sicht ffnungen 9 8 1 Handbetrieb gt gt gt Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Bet tigen der 2 Hand Taster Kolben f hrt
22. 36 10 5 Ma nahmen zur St rungsbeseitigung uunsrrrnnnn00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 37 10 6 Fehlersuche an der hydraulischen Anlage uuuuunnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 38 10 6 1 Fehlersuche 38 10 6 2 ET 38 10 6 3 Fehler Suchdiagfanmien eceka rear Ku 39 11 Instandhaltung A 222 e sinai aani aaaeaii 41 11 1 len E EE 41 11 2 EM A3 11 3 Wartungsnachwels 2 200000 0 aka aaanee See Ee SdeeeEeEh 43 11 4 Kontrollverfahren und Pr fvorrichtungen uuussesnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 43 11 5 Spezielle Werkzeuge Betriebsmittel Materialien uunnnnsssnnnnnnenennnnnnnnn 44 11 6 Inspektions und Wartungsplan uusssssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 45 Hochdrucktorsionspresse HTPO3 4 von 51 11 7 Hydraulik 2 2a a ers 46 11 7 1 Inspektion und Wartung der hydraulischen Einrichtung sssssseeeeeeesseesseereeeeseee 46 11 7 1 1 Kontrolle der Drucktl ssaigkent AEN 46 11 7 1 2 Temperatur der Druckfl ssigkeit kA 46 11 7 1 3 Zustand der Dr ckil ssigkei aaa 47 11 7 1 4 Filterkontrolle Fltenwechsel AAA 47 11 7 2 Instandsetzungsarbeiten an der hydraulischen Einrichtung 48 11 7 3 Leilungsinstall tion gie aa ern Ee 48 12 Demontage und Entsorgung uunnnsnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 49 12 1 Demontage esse 49 12 1 1 Sicherheit see 49 12 1 2 Beschreibung der Demontagearbeten nn 49 12
23. Karlsruhe Institut of Technology KIT HTPO3 03465 01 max 200 to 0 1 2RPM Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Spannung Hydraulik Schallemission Gesamtgewicht Leistung Baujahr Technische Daten Wk 400V 50 Hz max 480 bar lt 70dB A ca 2 to 5 kW 2010 17 von 51 Mascht pon Maschinen W ba Aufbau und Funktion Schlossere oO Rs 4 Aufbau und Funktion 4 1 Aufbau Werkzeugaufnahme 4 1 1 Hauptkomponenten mit Me adapter Schaltschrank F hrungsrollen Werkzeugaufnahme unten Bedien ffnung Bedienpult mit Not Aus Hydraulikaggregat Drehmoment R ckzugfeder Kalibrierung 4 1 2 _ Bedienerarbeitspl tze Der Bedienerarbeitsplatz befindet sich direkt vor der Maschine Bedienpult Zudem kann das Geh use des Hydraulikaggregates als Arbeitsbereich f r Laptop etc dienen Der Laptop kann dann direkt an die CAN Schnittstelle im Schaltschrank angeschlossen werden Hochdrucktorsionspresse HTPO3 18 von 51 Mascht ep inen MS ba x Sehlossere p o Wi a ei Zuse Aufbau und Funktion 4 2 Funktionelle Beschreibung Die Anlage dient zum Pressen von Materialproben unter Einwirkung von Druck und Torsionskr ften Druck und Torsion werden ber elektrische Sensoren aufgenommen und protokolliert Der Grundaufbau besteht aus einem Tischgestell in dem ein einfachwirkender Hydraulikzylinder eingelassen ist Eine Werkzeugaufnahme auf der K
24. Schlosserg Ze o Ze Betriebsanleitung Hochdrucktorsionspresse 03 Typ HTPO3 Anlagen Nr 03465 01 Stand 24 01 2011 Ce 1 Wichtige grundlegende Informationen umnn000 6 1 1 Lleferumlang WEE 6 1 2 Rechtliche Hinwelse nn 6 1 2 1 Haftung Gew hrleistung Garanlien anenenea tege ge det ek ege se eg 6 1 22 GOPHONE ige 6 1 3 EELER 6 1 4 Verantwortlichkelten u 4 ee een 7 1 4 1 Verantwortlichkeiten des Herstellers AA 7 1 4 2 Verantwortlichkeiten des Betreier 8 1 5 Dokumentation ee edle 9 1 5 1 Inhalt und Aufbaus een 9 1 5 2 _ Kennzeichnungskonzept f r integrierte Texte und f r Verweise 00000eeeeeeee 9 UE EN en le eek 9 2 Sicherheit serie 10 2 1 Verhalten Im Notall 2 3 22 2e ee 10 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung der Maschine uuussnsnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnn 10 2 2 1 Einsatzbereich EE 10 2 2 2 Anforderungen an das Personal 10 2 2 3 Sicherheitsrelevante Ulmgebungsbedngungen 11 2 2 4 _Sicherheitsrelevante Hinweise f r bestimmte Lebensphasen 11 2 3 M gliche Fehlanwendung 24422000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 2 4 Beachtung der Betriebsanleitung rr220000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 13 2 5 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine uuusrsuurnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 2 6 Restgefahren und Schutzma nahmen unssuusnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
25. St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Die Maschine ist ausschlie lich zur Verwendung It beschriebenem Einsatzbereich bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Eine Ver nderung von Teilkomponenten oder eine ber die im Einsatzbereich definierte hinausgehende Verwendung gilt als sachwidrig 2 2 1 Einsatzbereich Die Hochdrucktorsionsmaschine eine Maschine mit der unter Hydraulikdruck Materialproben im Labor f r Forschungszwecke gezielt auf Torsion beansprucht werden 2 2 2 Anforderungen an das Personal Die Bedienung ist ausschlie lich Personen gestattet die daf r ausgebildet eingewiesen und befugt sind Diese Personen m ssen die Betriebsanleitung kennen und danach handeln Die jeweiligen Befugnisse des Bedienungspersonals sind klar festzulegen Das gesetzlich zul ssige Mindestalter ist zu beachten Zu schulendes anzulernendes einzuweisendes oder im Rahmen einer allgemeinen Ausbildung Hochdrucktorsionspresse HTPO3 10 von 51 n Maschine yo M D bo schiossere o Wi a ei Zuse Sicherheit befindliches Personal nur unter st ndiger Aufsicht einer
26. af r Sorge zu tragen dass diese Hinweise eingehalten werden Sicherstellen dass die vorgeschriebenen Wartungsintervalle eingehalten werden Daf r sorgen dass das Bedienpersonal pers nliche Schutzausr stung Arbeitskleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille etc tr gt Gew hrleisten dass die Medienversorgung der Zuleitungen hin bis zu den Anschl ssen an die Maschine Anlage entsprechend den Vorschriften Arbeitsschutz Unfallverh tung etc ausgef hrt ist Als Teil der Anlage ist diese Betriebsanleitung gt ber die gesamte Lebensdauer der Maschine zu behalten gt zu pflegen d h ggf aktualisiert gt an jeden nachfolgenden Besitzer oder Benutzer der Maschine weiter zu geben Hochdrucktorsionspresse HTPO3 8 von 51 Schlosser j A Wi gt o K 1 5 1 5 1 1 5 2 1 5 3 Wichtige grundlegende Informationen Dokumentation Inhalt und Aufbau Diese Betriebsanleitung enth lt alle f r den Betreiber erforderlichen Informationen f r den sicheren Betrieb der Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Diese sind in Kapiteln entsprechend der relevanten Lebensphasen der Maschine geordnet Im Anhang sind neben Zeichnungen die Zuliefererdokumentationen zu finden Kennzeichnungskonzept f r integrierte Texte und f r Verweise Fett gedruckte Teile heben wichtige Informationen des Inhaltes der Betriebsanleitung hervor Verweise auf relevante Texte in anderen Kapiteln sind in Klammern aufgef hrt z B siehe Kapitel
27. ahren des Hydraulikzylinders als langsame Bewegung ca 10 mm sec ausgef hrt worden somit ist die Gefahr von Quetschungen reduziert Die gefahrbringende Bewegung Auffahren kann nur durch die 2 Hand Bedienung ausgel st werden Erst wenn der Endschalter Presse Zu bet tigt und ein minimaler Druck von 10bar erreicht ist kann man in den protokollierten Pr fablauf wechseln Somit wird sichergestellt dass die Werkzeuge zusammengefahren sind Beim Softwarebetrieb entsteht keine gefahrbringende Bewegung langsames Drehen mit max 5 U min keine Hubbewegung Die Drehbewegung ohne Softwareansteuerung ist mit einem einfachen Taster im Handbetrieb m glich da aufgrund der langsamen Drehzahl keine Gefahr f r das Bedienpersonal besteht Hochdrucktorsionspresse HTPO3 11 von 51 Masching ge o D gt bo schlosSsere lk o K a ei Zuse Sicherheit Grunds tzlich sind Bewegungen mit dem Not Aus Taster jederzeit zu Stoppen Alle Sicherheitsrelevanten Ein und Ausg nge bzw Steuervorg nge werden mit einer Sicherheits SPS PNOZ MULTI von der Firma Pilz realisiert F r die sichere Verwendung der Maschine m ssen folgende Sicherheitseinrichtungen vorhanden und funktionsf hig sein gt Schutzabdeckungen o Makrolon Schutzglas bei beiden Bedien ffnungen Schallschutzeinhausung Hydraulikaggregat 2 Hand Bedienpult Sicherheitsendschalter f r die Zylinderendlagen VW Y V Hinweise f r die sichere Bedienung de
28. atur h ngt von vielen Faktoren wie z B Betriebsart Maschinenzyklus Schaltung usw ab In der Praxis sind durchaus Temperaturen von 40 90 C blich Empfohlen wird eine max Temperatur f r Mineral l von 60 C da mit zunehmender Betriebstemperatur eine beschleunigte Olalterung erfolgt und die Lebensdauer von Schlauchen und Dichtungen verk rzt Die ltemperatur im Beh lter muss laufend kontrolliert werden Allm hliche Temperatursteigerungen weisen auf m gliche Verschmutzungen oder Verklebungen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 46 von 51 Sehlossere o Wi Instandhaltung bzw auf Metall oder Dichtungsverschlei hin und sollten Anlass f r eine berpr fung aller in Betracht kommenden Bauteile sein Pl tzlich auftretende starke Temperaturerh hungen sind ein Alarmzeichen und erfordern ein sofortiges Abschalten und berpr fen der Anlage 11 7 1 3 Zustand der Druckfl ssigkeit Die Alterung der Druckfl ssigkeit h ngt von vielfaltigen Betriebsbedingungen ab wie z B Temperatur Umgebungsschmutz Betriebsdruck Luftfeuchtigkeit usw Der Alterungsgrad und damit die Gebrauchsf higkeit kann schon durch eine einfache Sichtpr fung beurteilt werden Befund M gliche Ursache F rbung Reinigungsprodukte vers umter lwechsel Tr bung Wassereinbruch Lufteintritt Wasserabscheidung Wassereintritt z B K hlfl ssigkeit Luftblasen Lufteintritt z B infolge lmangels oder undichter Saugleitung
29. e Betriebsanleitung jederzeit einsehen k nnen Betriebsanleitung um die am Einsatzort erforderlichen Anweisungen erg nzen Dies betrifft z B o Regelungen zur Unfallverh tung pers nliche Schutzausr stung o Umweltschutz Umgang mit Gefahrstoffen o Hinweise auf betriebliche Besonderheiten z B Arbeitsabl ufe eingesetztes Personal Aufsichts und Meldepflichten o rtliche Notfallma nahmen Feuerl scheinrichtungen Fluchtwege etc Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung mit besonderem Augenmerk auf die enthaltenen Sicherheitshinweise gelesen haben Dies gilt in besonderem Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten an der Maschine t tig werdendes Personal Zumindest gelegentlich ist das sicherheits und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals unter Beachtung der Betriebsanleitung zu kontrollieren Sicherstellen dass keine Ver nderungen an der Maschine vorgenommen werden Dies betrifft vor allen die Sicherheitseinrichtungen Programmierung und Einstellungen an Ventilen etc Sicherstellen dass s mtliche Komponenten ausschlie lich bestimmungsgem benutzt werden Gew hrleisten dass das Personal regelm ig in allen Fragen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz unterwiesen wird Sicherstellen dass angebrachte Sicherheits und Warnhinweise nicht entfernt werden bzw dass diese vollz hlig und in lesbaren Zustand sind Der Betreiber hat d
30. e Kalibrierung des Me adapters empfohlen Es empfiehlt sich die Kalibrierung mit 2 Personen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 28 von 51 Maschi sep ine NS bo Bedienung chlossera S eij ko Ze ef Surses qA durchzuf hren um die ben tigten Einzelteile zu halten und Besch digungen am empfindlichen Me adapter zu verhindern Wichtig Im digiclip Assistent darf niemals die rot gekennzeichnete Taste Kalibrierung 1 malig gedr ckt werden Diese Kalibrierung der 1 Ger teeigenschaften ist bereits vor Lieferung erfolgt Ein erneutes Bet tigen macht weitere Schritte erforderlich die in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben sind und von einem Servicetechniker durchzuf hren sind Gehen Sie zum Kalibrieren wie folgt vor Entnehmen des Me adapters Vorsicht Die Maschine muss f r Arbeiten im Innenraum der Presse ausgeschaltet sein Hauptschalter gt L sen beider Kabel Steckverbindungen im Innenraum der Presse gt Mit einer Hand den Me adapter halten Mit der 2 Hand kann nun die Halteschraube mit einem Innensechskant Schl ssel Gr e 5mm gel st werden Innensechskant Schraube Me adapter mit Werkzeug und K hlring Hochdrucktorsionspresse HTPO3 29 von 51 Mascht ep inen MS ba x Schlosser j A Je gt o K a ei Zuse Bedienung Vorbereiten Drehmoment Kalibrierung gt gt gt Anschlie en eines Laptops an die CAN Sch
31. er Aufmerksamkeit des Bedienpersonals M gliche Signale von der Maschine Anzeigen an Frequenzumrichtern Signalleuchten an Me verst rkern Signalleuchten am Bedienpult Ungewohnte Ger uschentwicklung Hochdrucktorsionspresse HTPO3 36 von 51 ep Maschinen Sehlossere 8 o d Fehlersuche Erh hte Temperatur einzelner Bauteile z B Motoren Optisch erkennbare Ver nderungen der Maschine Leckagen Verformungen Risse etc 10 5 Ma nahmen zur St rungsbeseitigung St rung Fehlermeldung Der Not Aus Kreis ist unterbrochen Dies kann durch Not Aus ausgel st z B angezeigt durch Leuchte Not Aus Quittieren das Bet tigen eines Not Aus Tasters das Erreichen eines Sicherheitsendschalters geschehen Kurzschluss oder berlastung eines Antriebes Motorschutz ausgel st Die Ursachen k nnen gest rte elektrische Betriebsmittel oder mechanische Defekte sein Kein hydraulischer Druckaufbau 1 Stellen Sie sich die Fragen Warum ist die Ursache eingetreten Wie kann diese Ursache zuk nftig vermieden werden 2 Nach Behebung der Ursache Verfahren Sie wie im Abschnitt Wiederinbetriebnahme nach einem Not Aus beschrieben 1 Kontrollieren des Antriebes 2 Eindr cken des Motorschutzschalters 3 Inbetriebnahme 1 Ursache berpr fen und ggf beseitigen Zu wenig Hydraulik l 1 Hydraulik l nachf llen Hydrauliksystem entl ften Filter verschmutzt R ckla
32. etreiber zu protokollieren Das Wartungsprotokoll ist bei der Maschine zu deponieren und st ndig verf gbar zu halten Die Intervall Angaben im Wartungsplan sind ausgelegt f r folgende Grundbedingungen 12 Monate ca 300 Proben werden erstellt 1 Arbeitswoche max 10 Proben werden erstellt jeweils 1 Arbeitszyklus 11 4 Kontrollverfahren und Pr fvorrichtungen Die mechanischen und elektrischen Betriebsmittel bed rfen einer regelm igen Wartung wenn sie ihren Aufgaben jederzeit gerecht werden sollen Wartung ist eine vorbeugende Ma nahme Nichteinhaltung der Anweisungen und der Wartungsintervalle k nnen zur Gebrauchsminderung bzw Besch digung der Maschine f hren Die Wartung ist in folgenden Schritten durchzuf hren gt Sichtkontrolle gt Funktionskontrolle gt Sicherheitskontrolle gt Instandhaltung Sichtkontrollen Die Sichtkontrollen beziehen sich auf alle in den nachstehenden Abschnitten aufgef hrten Komponenten wobei der Zustand sowie der Verschmutzungsgrad zu beurteilen sind Verschmutzte Ger te sind zu reinigen und defekte Teile auszutauschen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 43 von 51 ep Maschine gt Ze 7 schlosserg j A Je gt o K a ei Zuse Instandhaltung Funktionskontrollen Diese Kontrollen umfassen auch die Pr fung der Befestigungen und Klemmen von Ger ten und Kabeln sowie die berpr fung von Temperaturen und Ger uschen Befestigungen und Klemmen sind nachzuziehe
33. gs oder Reparaturarbeit ausf hrt o Spannungsfreiheit pr fen gt Beim Austausch schwerer Teile nur geeignete und einwandfreie Lastaufnahmeeinrichtungen und Anschlagmittel verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten gt Bei Montagearbeiten ber K rperh he daf r vorgesehene oder sonstige sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsb hnen verwenden Maschinenteile nicht als Aufstiegshilfen benutzen Bei Wartungsarbeiten in gr erer H he Absturzsicherungen tragen gt Maschine und hier insbesondere Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von Ol Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden gt Vor dem Reinigen der Maschine mit Wasser oder anderen Reinigungsmitteln alle ffnungen abdecken zukleben in die aus Sicherheits und oder Funktionsgr nden kein Wasser Dampf Reinigungsmittel eindringen darf Besonders gef hrdet sind elektrische Einrichtungen Motoren und Schaltschr nke gt Nach dem Reinigen sind die Abdeckungen Verklebungen vollst ndig zu entfernen gt Nach der Reinigung alle Medienleitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben gt Bei Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gel ste Schraubverbindungen stets festziehen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 41 von 51 Mascht ep inen wW Ze
34. len bewegliche Teile alle 3 Monate von Hand zu bewegen Festgestellte Beeintr chtigungen der Funktion sind umgehend wieder herzustellen um dauerhafte Sch den zu vermeiden Wenn kein trockener Lagerplatz verf gbar ist dann treffen Sie folgende Ma nahmen gt H llen Sie die Maschine in feuchtigkeitsaufnehmendes Material und verpacken Sie dann luftdicht in Folie gt H ngen Sie mehrere Beutel Trocknungsmittel in die Dichtverpackung Kontrollieren Sie das Trockenmittel und ersetzen Sie es bei Bedarf gt Platzieren Sie einen Feuchtigkeitsanzeiger in der Dichtverpackung der die H he der Luftfeuchtigkeit innerhalb der Dichtverpackung anzeigt gt Inspizieren Sie die Maschine und die Verpackung regelm ig Bei Langzeiteinlagerung sind Wartungsarbeiten an der Maschine regelm ig durchzuf hren Hochdrucktorsionspresse HTPO3 21 von 51 Mascht sep ine Se Ze d A amp E E 14 D P H 8 5 Ru Aufstellbedingungen 7 1 Sicherheit F r die Aufstellung sind die im Kapitel Sicherheit beschriebenen Hinweise sowie lokale Bestimmungen zu beachten 7 2 Gesamtplatzbedarf Hochdrucktorsionspresse HTPO3 Aufstellbedingungen WESER f H Jumm III rm IM Mun 4 u 22 von 51 n Maschine yo M D bo chlosser gt Die KI y Co Suisea eV Aufstellbedingungen 7 3 Abmessungen und Gewichte Siehe Kapitel Technische Daten 7 4
35. lter Klement GmbH haftet nicht f r Sch den die daraus resultieren dass die Betriebsanleitung nicht oder nur teilweise beachtet wurde 1 2 2 Copyright Ohne ausdr ckliche schriftliche Genehmigung der Walter Klement GmbH darf die Betriebsanleitung weder als Ganzes noch in Ausz gen elektronisch oder mechanisch vervielf ltigt ge ndert bertragen in eine andere Sprache bersetzt oder anderweitig verwendet werden 1 3 Serviceadresse Walter Klement GmbH Dexenberg 13 8403 Lang Tel 43 0 3182 7229 Fax 43 0 3182 7229 14 Mail office klement at Hochdrucktorsionspresse HTPO3 6 von 51 Es N N v Hi 8 S 5 ui a Burse Wichtige grundlegende Informationen 1 4 Verantwortlichkeiten 1 4 1 Verantwortlichkeiten des Herstellers EG Konformit tserkl rung nach Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang lI 1 A Der Hersteller Inverkehrbringer Dexenberg 13 A 8403 Lang erkl rt hiermit dass folgendes Produkt Produktbezeichnung 03465 Fabrikat HTPO3 Seriennummer 03465 001 allen einschl gigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien nachfolgend einschlie lich deren zum Zeitpunkt der Erkl rung geltenden nderungen entspricht Folgende weitere EU Richtlinien wurden angewandt EMV Richtlinie 2004 108 EG Niederspannunggsrichtlinie 2006 95 EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 60204 1 2006 Sicherheit von Maschinen
36. lus beendet D Druckaufbau l uft P Pause im csv File wird gleich abgebildet nur mit dieser Titelzeile Drehzahl Drehmoment Druck Position Anpresskraft 9 9 2 Programmablauf Nachdem die Freigabe durch die Sicherheits SPS erfolgt ist durch 2 Hand Betrieb bis der Endschalter gedr ckt und ein Mindestdruck von 10 Bar erreicht wurde kann entweder mit der Taste a der automatische Modus gestartet werden oder manuell im Stufenbetrieb gearbeitet werden 9 9 2 1 Automatischer Modus gt Start des Automatikmodus mit Taste a gt 1 Druck wird aufgebaut Bis entweder der angegebene Mindestdruck oder die angegebene Mindestanpresskraft erreicht wird gt 2 Rotation wird gestartet Hier kann der Zyklus pausiert und abgebrochen werden Dies geschieht mit den Tasten p pause und s stop Die Pause kann dann durch Dr cken von c continue wieder fortgesetzt werden gt Rotation wird gestoppt Anzahl der Umdrehungen wurde erreicht und der Zyklus ist beendet Hochdrucktorsionspresse HTPO3 34 von 51 Maschj A ineng Bet 7 Sehlossere e d Wi y a ei Zuse Bedienung 9 9 2 2 Manueller Betrieb gt 1 Taste d dr cken gt Druckaufbau wird gestartet gt 2 nach dem Druckaufbau entweder I r oder z dr cken I linkslauf r rechtslauf z zyklusstart gt Links rechtslauf laufen so lange bis die Drehrichtung ge ndert wird bzw pause oder stop gedr ckt wird gt Zyklusstart l sst den Zyklus
37. m durchgef hrt optimierter zu nieder 8wie1AB 6 Elektrische Aufbau Steuerung Schwingmetall berpr fen ungen gende 1 Kraft bertra wie 2A 1 innere Leck 1 Leckstellen 1 zu hoher 1 1 zu hohe 1 falsche Kr fte und gung defekt mengen durch 2 zu hoher Leitungs Betriebsdruck Druckverluste Schaltstellung Momente an 2 Keil oder Verschlei Leitungswider widerstand zu nieder 2 falsche z B druck den Abtrieben Zahnriemen 2 ungeeigneter stand 2 Filter eingestellt Einstellung loser Umlauf ungen gende rutscht TYP 3 Druckfilter verstopft 2 innere 3 Ventil defekt schaltet r 3 Drehrichtung 3 Pumpe defekt verstopft Leckmengen 4 ungeeigneter nicht ab Druck falsch 4 Abregeldruck durch TYP 2 Magnet 4 Motor defekt zu nieder Verschlei defekt 5 Keil auf eingestellt 3 Ventilsitz 3innere Pumpe oder verschmutzt Leckmengen bzw Motor Reglerorgan oder besch durch abgeschert defekt digt Verschlei 4 Feder 4 zu hoher gebrochen Str mungs 5 widerstand ungeeigneter 5 Schieber Typ klemmt Einstellbereic h zu nieder ruckartige wie 1 A 1 7 wie 2 A 1 bei Regel 1 Anlage nicht 1 Ventil wie 8 A Zylinder oder pumpen Regler vollst ndig wie 5 B wie 6 A 1 2 verschmutzt Motor defekt entl ftet 2 wie 7 Al bewegungen 2 Pumpe defekt Druck und 3 system F rderstrom bedingte schwankun R ckwirkungen gen auf die Pumpen regler DMV SRV 4 Vorsteuerven tile ungeeignet Abtrieb l uft 1 innere wie 4 B wie 5 B wie 6 B 1 auf zu wie 8 B nicht oder zu wie 1A1
38. n Ist das Anziehen der Befestigung und Klemmteile nicht mehr m glich sind die entsprechenden Teile zu erneuern Sicherheitskontrollen Die Sicherheitskontrollen ergeben sich aus den f r das System vorgegebenen Sicherheitsanweisungen Ferner sind die jeweils g ltigen gesetzlichen Sicherheitsvorschriften zu beachten z B VDE Vorschriften UVV VBG 1 VBG4 VBG5 usw Instandhaltung Die Instandhaltung der Anlage umfasst folgende Aufgaben gt Feststellung und Beseitigung von St rungen und Sch den gt Beseitigung von Sch den durch Austausch von Komponenten gt Reparatur von Komponenten mit Verwendung von Teilen aus dem Ersatzteillager oder Reparatur durch den Hersteller 11 5 Spezielle Werkzeuge Betriebsmittel Materialien Folgende Betriebsmittel sind empfohlen gt Korrosionsschutzmittel VB 63 Varybond gt PTFE Trockenschmierung VB 13 Varybond gt Silikon Universalschmierung VB 12 Varybond gt Kettenschmierstoff VB 16 Varybond gt Festschmierstoff OKS 400 MoS2 Mehrzweck Hochleistungsfett gt Hydraulik l HLP 32 Die vorgeschlagenen Betriebsmittel sind z B bei Fa Haberkorn Ulmer zu beziehen lassen sich jedoch auch durch gleichwertige handels bliche Alternativen ersetzen Bitte auch die Schmierstoffempfehlung und Vorgaben der Herstellerdatenbl tter beachten Hochdrucktorsionspresse HTPO3 44 von 51 11 6 Wartungsstelle Nascht A inen by N Y N Sehlossere o 2 K K 0
39. nd L sungsmittel Lackr ckst nde VW WW Antikorrosionsmittel Entsorgen Sie die getrennten Komponenten entsprechend den lokalen Vorschriften oder ber einen Entsorgungsfachbetrieb Das gilt auch f r Lappen und Putzmittel mit denen Arbeiten an der Maschine durchgef hrt wurden Verpackungsmaterial gt Nehmen Sie bei Bedarf Kontakt mit einem Entsorgungsfachbetrieb auf Hochdrucktorsionspresse HTPO3 50 von 51 Mascht A ineng Sr chlosse7 Dia z o Ka y Co Busee E Erg nzende Unterlagen 13 Erg nzende Unterlagen 13 1 Zeichnungen und Layouts Siehe Anhang 13 2 Hydraulikplan Siehe Zuliefererdokumentation Firma Hansaflex im Anhang 13 3 Ersatzteile und Verbrauchsmaterial Die empfohlenen Ersatzteile sind in den St cklisten der Zeichnungen im Anhang definiert 13 4 Elektrodokumentation Siehe Zuliefererkokumentation Firma Ruprecht im Anhang Hochdrucktorsionspresse HTPO3 51 von 51
40. ng 12 Demontage und Entsorgung 12 1 Demontage Nachdem das Gebrauchsende erreicht ist muss das Ger t demontiert und einer umweltgerechten Entsorgung zugef hrt werden 12 1 1 Sicherheit gt gt gt gt Fehler bei der Demontage k nnen zu lebensgef hrlichen Situationen f hren oder erhebliche Sachsch den verursachen Die Demontage ausschlie lich durch qualifiziertes Fachpersonal ausf hren lassen Bei Kontakt mit spannungsf hrenden Bauteilen besteht Lebensgefahr Eingeschaltete elektrische Bauteile k nnen unkontrollierte Bewegungen ausf hren und zu schwersten Verletzungen f hren Daher ist vor Beginn der Demontage die elektrische Versorgung abschalten und endg ltig abtrennen Kantige Bauteile Spitzen und Ecken am und im Ger t oder an den ben tigten Werkzeugen k nnen Verletzungen verursachen Vor Beginn der Arbeiten f r ausreichenden Platz sorgen Mit offenen scharfkantigen Bauteilen vorsichtig umgehen Auf Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz achten Lose aufeinander oder umherliegende Bauteile und Werkzeuge sind Unfallquellen Bauteile fachgerecht demontieren Teilweise hohes Eigengewicht der Bauteile beachten Falls erforderlich Hebezeuge einsetzen Bauteile sichern damit sie nicht herabfallen oder umst rzen Bei Unklarheiten den Hersteller hinzuziehen 12 1 2 Beschreibung der Demontagearbeiten gt Nehmen Sie Kontakt mit einem Entsorgungsfachbetrieb in Ihrer N he auf Kl ren Sie
41. nittstelle im Schaltschrank Auf dem Laptop muss die Software Digi Clip Assistent der Fa HBM installiert sein Starten des Programms Auswahl von 500 kBaut und pr fen der angezeigten Daten beider Me umformer W hlen Sie die Ansicht mit den Einstellwerten f r das Drehmoment CAN ID Nr 6 Die losen Kabelenden mit Stecker vorsichtig durch die Sechskant ffnung des Drehmoment Hebelarms f hren Anschlie end den Me adapter durchstecken und die beiden Sechskant Konturen zusammenf gen Drehmomenthebelarm gemeinsam mit dem Me adapter auf die seitlich am Presstisch montierte Kalibrieraufnahme stecken Im Me adapter sind hierzu Bohrungen vorgesehen die auf die Passstifte der Kalibrieraufnahme passen St tzachse in den MeB adapter einf hren und mit Gewindestift sichern Drehmoment Kalibrierung gt gt gt Einh ngen einer Federwaage Nennlast min 100 kg in den vorgesehenen Ring am Hebelarm Die Bet tigungsrichtung sollte hier nach oben gehen Ausw hlen der 2 Punkt Skalierung im Programm Digiclip Assistent Im unbelasteten Zustand des Drehmomenthebelarms o Signalaufbereitung auf 0 stellen o Punkt 1 messen o Kennlinienpunkt physikalisch 0 eingeben Mit Hilfe der Federzugwaage muss der Drehmomenthebelarm nun mit 100 kg belastet werden nach oben ziehen Im belasteten Zustand o Punkt 2 messen o Kennlinienpunkt physikalisch 986 Nm eingeben angezeigter Wert an der Federzugwaage in Nm 1000 Nm
42. nnnnnnnnnnnnnnnnn nn 14 3 Technische D ten u u se 20 ea 16 3 1 KI lt FE 17 4 Aufbau und Funktion un ea 18 4 1 EHS ee eer E EE ee 18 4 1 1 welt elle TE un ker en 18 4 1 2 Bedienerarbeitspl tze un nnu nseeneen ee 18 4 2 Funktionelle Beschreibung urrruu0002000nnn000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn 19 Hochdrucktorsionspresse HTPO3 2 von 51 5 Anlieferung innerbetrieblicher Transport Auspacken 20 5 1 leid EE 20 5 2 Anlieferung ee 20 5 3 Innerbetrieblicher Transport uuussussnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 6 Lagerbedingungen 2 24442420nnananannnnnnn nenn nn nnnn anna 21 6 1 Sicherheit ee eek 21 6 2 Bedingungen as ee a ee ee 21 7 Aufstellbedingungen sssssssssnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnna 22 7 1 le Ed EE 22 7 2 ET UE EE El 44a innen dein nenn ana dan nnmnnn 22 73 Abmessungen und Gewichte uuuuussssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 23 7 4 Fundament und Boden eege SSES OASE 23 75 Versorgungsanschl sse unnsussnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnn nn 23 7 6 Kundenseitige Sicherheitsvorkehrungen uusssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 23 7 7 Lokale Anforderung f r die Anlieferung uuussnssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 23 8 Montage und Installation Erstinbetriebnahme 24 8 1 Ed E 24 8 2 Montage
43. olbenstirnseite erm glicht die Aufnahme verschiedener Werkzeuge f r unterschiedliche Versuchsaufbauten Das Zylindergeh use ist nach oben verl ngert und mit einem Deckel geschlossen Auf der Deckelinnenseite ist montiert gt Me adapter f r die Messung der wirkenden Torsions und Druckkr fte Es ist im Me adapter die Werkzeugaufnahme integriert sowie die M glichkeit eine K hlung anzuschlie en Die K hlung erm glicht verl ssliche Messungen ber den MeB adapter Der erforderliche Hydraulikdruck wird von einem Aggregat erzeugt welches in einem schallgesch tztem Geh use an die Anlage gestellt werden kann Die Kolbenstange des Zylinders ist nach unten durch einen Getriebemotor mit Hohlwelle verl ngert und erm glicht den Antrieb der Drehbewegung Eine unterhalb angeordnete R ckzugfeder bewerkstelligt die R ckbewegung des Kolbens In der oberen Endlage des Kolbens ist dieser mit Hilfe von F hrungsrollen gest tzt so dass eine zentrische Drehung gew hrleistet wird Die Bedienung erfolgt vom Bedienpult aus Der externe PC oder Laptop nicht im Lieferumfang enthalten dient der Datenprotokollierung und der Vorgabe von automatisierten Abl ufen ber die CAN Schnittstelle im Schaltschrank Die dazu notwendige Software ist im Anhang beigef gt und im Kapitel Bedienung beschrieben Die elektrischen Komponenten zur Steuerung der Anlage sind im seitlich angebrachten Schaltschrank untergebracht Hochdrucktorsionspresse HTPO3 19
44. r Vorrichtung in der vorliegende Bedienungsanleitung gt Hinweise in Form von Beschriftungen Symbolen an der Anlage gt Not Halt Taster Weitere sicherheitsrelevante Hinweise sind jeweils am Anfang der Kapitel zu Arbeiten mit und an der Maschine zu finden Zudem weisen Symbole im Text auf Gefahrstellen hin 2 3 M gliche Fehlanwendung Als Fehlanwendung gilt gelten gt Eine Verwendung zum Pressen oder Richten anderer Werkzeuge oder Vorrichtungen Wi Eine Verwendung als Werkstattpresse bzw andere Verwendung als Laborbetrieb Die Bearbeitung von anderen Komponenten als den im Einsatzbereich definierten Der Betrieb bei defekten bzw au er Kraft gesetzten Sicherheitseinrichtungen Ein Betrieb bei sichtbaren Hindernissen im Arbeitsbereich VW YV V Der Betrieb der Maschine wenn sich Personen au er dem Bedienpersonal im Gefahrenbereich aufhalten Wi Eine Verwendung der Maschine bei nicht durchgef hrter bzw unzureichender Wartung gt Eigenm chtiges bauliches Ver ndern von Komponenten gt Alle nicht in der bestimmungsgem en Verwendung genannten Einsatzm glichkeiten gt Ein anderer als der im Kapitel Bedienung beschriebene Arbeitsablauf Hochdrucktorsionspresse HTPO3 12 von 51 Sehlossere Wir o K 2 4 2 5 Sicherheit Beachtung der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Maschine Anlage kennenzulernen und ihre bestimmungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nu
45. regler aber auch Signalglieder wie Druckschalter Grenztaster Temperaturregler usw wurden bei der Vor Inbetriebnahme im Werk eingestellt Diese Werte sind in der Anfangsphase laufend zu berwachen Sp tere Kontrollen sind mittelfristig durchzuf hren SICHERHEITSEINRICHTUNG Obere Endlagenabfrage Die Einstellung des Endschalters f r die obere Endlage des Hydraulikzylinders ist zu pr fen und ggf zu korrigieren Der Endschalter muss so eingestellt sein dass durch die Hubbewegung der Kolben nicht aus den Bereich der Dichtungen im Zylindergeh use verl sst Fahren Sie dazu im Handbetrieb ohne Werkzeuge oder andere Gegenst nde im Pressbereich den Kolben nach oben bis die theoretische Endlage erreicht ist Positionieren Sie anschlie end den Endschalter f r die Abfrage der oberen Endlage so dass dieser geschaltet ist Senken Sie den Zylinder durch Bet tigen des Tasters Ventil Auf ab Bei erneutem Anfahren des Endschalters muss die Bewegung durch die SPS sofort gestoppt werden es darf kein weiteres Auffahren m glich sein SICHERHEITSEINRICHTUNG Unterer Endschalter Der untere Endschalter bestimmt bei der Aufw rtsbewegung des Kolbens das Ende der gefahrbringenden Bewegung und gibt die Freigabe f r den Wechsel in den Softwarebetrieb Der Endschalter muss also entsprechend den eingesetzten Werkzeugen eingestellt werden Die Anlage ist f r eine Werkzeugh he von 185 mm vorgesehen und voreingestellt Bei Anfahren des Endschalters im Ve
46. ription file f devicenode Pfad zum device default dev pcanusbO o cvs Filename Z Zyklusdurchl ufe d Drehzahl zb 3 4 in RPM p Druck Bar F Anpresskraft in Newton v Verdrehung in Grad default O normale Rotation u Username n Rezeptname or help this help Tastenfunktionen a Automatischen Modus Starten Hochdrucktorsionspresse HTPO3 32 von 51 Nascht A ineng Bet U Sehlossere o Wi 2 a ei Zuse Bedienung Manueller Modus d Druckaufbau z Zyklendurchlauf Starten l Linkslauf r Rechtslauf p Pause c Continue s Stop Durchlauf beenden und Aufzeichnung stoppen t Trip Reset Anstehende Fehler Resetten 9 9 1 1 Beispielaufruf htpcontrol o test z 2 d 3 1 p 100 v 0 u testuser n testrezept 9 9 1 2 Ausgabe RPM DRM DRU POS R T S E D P ERROR 3 1 305102 440 1 0 1 0 0 0 0 9 9 1 3 Erkl rung Messwerte RPM Drehzahl und Umdrehungen pro Minute DRM Drehmoment in Nm DRU Druck in Bar ANPRESS Anpresskraft in Newton POS Momentane Position in der Rotation in Grad im Beispiel 1 5 Umdrehungen gefahren im Schwingbetrieb mit zb 45 Grad w rde der Wert immer zwischen 45 und 45 Grad hin und her pendeln Hochdrucktorsionspresse HTPO3 33 von 51 Nascht A ineng Bet U chlosse7 S Bi SL a 08 Suisea eV Bedienung Statusbits R Ready T Trip Fehler liegt an S Zyklus gestartet E Zyk
47. rsorgung auf Dichtheit gt Pr fen Sie den F llstand des Hydrauliktanks gt Stellen Sie sicher dass sich ausschlie lich befugte Personen im Arbeitsbereich der Anlage aufhalten gt Informieren Sie alle Beteiligten im Arbeitsbereich ber die bevorstehende Inbetriebnahme gt Sind die aufgef hrten Punkte erf llt ist die Anlage einschaltbereit gt Hauptschalter einschalten Schaltschrank seitlich au en gt Steuerung einschalten Bedienpult 9 6 2 Wiederinbetriebnahme nach einem Not Aus gt Ursache des Not Halt kl ren siehe auch Kapitel Fehlersuche gt Bei Ausl sung durch Bet tigung eines Not Aus Tasters ist dieser nach Behebung der Ursache zur ckzustellen gt Bei einer Ausl sung ber die Steuerung z B Lichtschranke ist die Ursache zu beheben gt Nach Behebung der Ursache kann am Bedienpult der Not Halt quittiert werden 9 6 3 Wiederinbetriebnahme nach einem l ngeren Stillstand Nach einem l ngeren Stillstand sollten Sie vor der Inbetriebnahme eine umfassende Wartung durchf hren Anschlie end kann die Maschine wie nach einer planm igen Abschaltung wieder in Betrieb genommen werden 9 7 Einrichten R sten 9 7 1 Kalibrierung Me adapter Hinweis S mtliche Komponenten lassen sich leicht von Hand ineinander f gen Vermeiden Sie Besch digungen am empfindlichen Me adapter durch zu hohe Krafteinwirkung F r eine korrekte Messung von Druck und Torsion wird eine t glich
48. rsuchsprozess darf keine Hubbewegung mehr im Softwarebetrieb notwendig sein da diese die Gefahr von Quetschungen birgt und daher ausschlie lich durch die 2 Hand Bedienung ausgel st werden darf Hochdrucktorsionspresse HTPO3 25 von 51 Sehlossere o Wi 9 9 1 9 2 Maschi ep inen wW Ze a ei Zuse Bedienung Bedienung Sicherheit gt Wi Vor Inbetriebnahme m ssen zus tzlich zu den folgenden Sicherheitshinweisen zur Bedienung auch die grunds tzlichen Sicherheitshinweise zur Anlage gelesen werden Die Bedienung ist ausschlie lich durch daf r ausgebildetes eingewiesenes und befugtes Personal gestattet Jeglicher Betrieb ist nur in einwandfreiem Zustand s mtlicher Komponenten zul ssig berpr fen Sie Komponenten und insbesondere alle Sicherheitseinrichtungen vor Beginn jeder Schicht auf Sch den Melden Sie festgestellte M ngel sofort dem Vorgesetzten und dem zust ndigen Wartungspersonal Stellen Sie vor Inbetriebnahme sicher dass o Keine Personen gef hrdet oder verletzt werden k nnen o Sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich aufhalten o Alle Beteiligten im Arbeitsbereich ber die bevorstehende Inbetriebnahme informiert sind Halten Sie die Arbeitsfl che frei von nicht ben tigten Gegenst nden Not Aus Schalter d rfen nicht durch Hindernisse versperrt werden nderungen des normalen Betriebsverhaltens ungew hnliche Vibrationen Ger usche h here Temperaturen einzelner Baug
49. ruppen oder lverluste sind ein Zeichen daf r dass die Funktion beeintr chtigt ist Um weitere Sch den und die Gef hrdung von Personen zu vermeiden muss die Anlage sofort au er Betrieb genommen werden und das zust ndige Service Personal informiert werden Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise Zus tzlich zu den in dieser Betriebsanleitung genannten Sicherheitshinweisen m ssen auch die allgemeinen Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Schutz der Umwelt sowie die rtlichen Arbeitsschutzanforderungen Organisationsanweisungen und Anweisungen f r den Notfall beachtet werden Bedienelemente gt Bedienpult o 2 Hand Tastenbedienung o Taster Softwarebetrieb STOPP mit Leuchte o Taster Steuerung EIN Not Aus Quittieren mit Leuchte o Taster Manuell Drehen o Taster Ventil Auf Kolben absenken Hochdrucktorsionspresse HTPO3 26 von 51 Mascht ep inen MS ba x chlosse7 gt Die KI y Co Suisea eV Bedienung gt Not Aus Taster gt Hauptschalter am Schaltschrank gt Hydraulik Aggregat o Schalter Ein 9 3 Anzeigen gt Manometer als Anzeigeelement des Drucks zwischen Schaltschrank und Zylindergeh use gt Statusanzeigen auf den Frequenzumrichtern im Schaltschrank 9 4 Betriebsarten Die Anlage kann in 2 Betriebsarten benutzt werden gt Handbetrieb Auffahren des Hydraulikzylinders im Tipp Betrieb keine Protokollierung niedriger Druck
50. rzunehmen die f r einen sicheren Betrieb erforderlich sind Bedenken an der Sicherheit die w hrend der Erstinbetriebnahme aufkommen m ssen beseitigt sein bevor die Maschine f r einen regul ren Betrieb freigegeben wird Hochdrucktorsionspresse HTPO3 24 von 51 Sehlossere p o Wi Montage und Installation Erstinbetriebnahme Zus tzlich zur Standard Bedienung sind w hrend der Erstinbetriebnahme folgende Punkte zu beachten gt gt gt Antriebsmotor langsam starten E Motor im Tipp Betrieb Drehrichtung pr fen Entl ften An den Verbraucherleitungen am h chsten Punkt Verbraucher mehrfach aus und einfahren Belastung langsam steigern Einstellwerte von Druckventilen bzw Druckreglern erh hen Entl ftung ist gew hrleistet wenn kein lschaum im Beh lter keine ruckartigen Bewegungen am Verbraucher und keine anormalen Ger usche auftreten Fl ssigkeitsstand pr fen und nach beendeter Entl ftung gegebenenfalls nachf llen Endg ltige Ventileinstellungen und der Einfahrprozess werden durch unsere Monteure vorgenommen Einstellungen werden an Druckventilen Druckschaltern Stromventilen Pumpenreglern Schaltzeiteinstellungen und hnlichem vorgenommen berwachung der endg ltigen Betriebstemperatur wenn die Maschine mehrere Stunden voll in Betrieb ist Beseitigen von Leckagen meist durch einfaches Nachziehen von Verschraubungen nach einigen Betriebsstunden Druckventile und Stromventile sowie Pumpen
51. so wie im automatischen Modus durchlaufen 9 10 Au erbetriebnahme Zur Au erbetriebnahme Alle Proben und Werkzeuge aus dem Probenraum zu entfernen Nicht ben tigte Hilfsmittel aus dem Arbeitsbereich zu entfernen Steuerung ausschalten Hauptschalter AUS Energieversorgung trennen Pr fen der Anlage auf evtl Leckagen optische Besch digungen etc Achten Sie generell auf Sauberkeit und ordnungsgem en Zustand der Anlage Melden Sie festgestellte M ngel oder Unregelm igkeiten dem Anlagenverantwortlichen VW WW WW V VY Hochdrucktorsionspresse HIPOZ 35 von 51 Sehlossere p o Wi 10 10 1 10 2 10 3 10 4 Fehlersuche Fehlersuche Sicherheit Vorsicht Beheben Sie eine St rung nur dann wenn Sie auch ber die angegebene Qualifikation verf gen Vorsicht Reparaturarbeiten sind ausschlie lich von Fachpersonal Elektriker durchzuf hren Serviceadresse Walter Klement GmbH Dexenberg 13 8403 Lang Tel 43 0 3182 7229 Fax 43 0 3182 7229 14 Mail office klement at Lage und Kennzeichnung von Sicherungen Sicherungen sind im Schaltschrank positioniert Die Funktion und Bezeichnung ist dem Schaltplan zu entnehmen Fehlerzustandserkennung Grunds tzlich k nnen Fehler an der Anlage durch unterschiedliche Ursachen entstehen und daher ist auch die Erkennung solcher differenziert Eine Fehlerzustandserkennung ist daher wesentlich abh ngig von d
52. tellung elastisch zu 2 Leitungen langsam nicht entl ftet 2 Magnet defekt Leckmengen 4 Ventil verschmutzt Leitungs wie4A Leitungen 1 schaltet zu 1 schl ge lose schnell Schaltzeitein bei Schaltvor 5 zu gro es 2 Drosseln stellung g ngen Speicher oder zu schnell volumen Blenden 2 des Leistungs besch digt ungeeigneter systems Typ zu rasche nderung des ffnungsquer schnittes Zu und 1 Pumpe defekt Zu oder Abschalt 2 bei Speicher Abschaltventil h uftigkeit anlagen falsch der Pumpe zu Pumpe zu eingestellt gro klein oder defekt Hochdrucktorsionspresse HTPO3 40 von 51 Schlosser j lk 5 A K Instandhaltung 11 Instandhaltung Hinweis Wartung ist eine Vorbeugende Ma nahme Nichteinhaltung der Anweisungen und der Wartungsintervalle k nnen zu Gebrauchsminderung und Besch digung der Anlage f hren 11 1 Sicherheit gt Beachten Sie zus tzlich zu den hier aufgef hrten speziellen Hinweise auch das Kapitel Sicherheit gt Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten o Arbeitsbereich f r unbefugte Personen sperren Hinweisschilder anbringen das auf Wartungs und Reparaturarbeiten aufmerksam macht o S mtliche Energieversorgungen Strom Druckluft etc abschalten o Sichern gegen unbefugtes und unbeaufsichtigtes Einschalten Hauptschalter in Aus Position mit einem Schloss sichern Der Schl ssel muss in den H nden der Person sein die die Wartun
53. tes Fachpersonal erfolgen Hochdrucktorsionspresse HTPO3 14 von 51 Sehlossere Leg d Wi y asch pon Maschinen N 7 Sicherheit Vorsicht Bei nicht geschlossenen Abdeckungen besteht f r den Bediener Gefahr durch herausfliegende Teile Bruckst cke Splitter Das Bedienpersonal darf den Arbeitsvorgang nur bei geschlossenen Abdeckungen starten Hochdrucktorsionspresse HTPO3 15 von 51 ZS BS Li SCH Ga ZA Sehlossere e o Wi a ei Zuse Technische Daten 3 Technische Daten Abmessungen L nge ca 1800 mm Breite ca 1200 mm H he ca 1800 mm Gesamtgewicht ca 2 to L rmemission lt 70 dB A Hydraulik max 480 bar Elektrische Versorgung Betriebsspannung 400 V 3 Phasen 50 Hz Leistungsaufnahme ca 5 kW Hilfsspannung 24 VDC Berechnungsgr en Presskraft Kolbendurchmesser 250 mm Kolbenstangendurchmesser 80 mm Wirksame Fl che Presskraft 490 87 cm verwendete Farben RAL 7035 lichtgrau Ku RAL 2003 pastellorange EH RAL 6018 gelbr n RAL 3000 feuerrot Hochdrucktorsionspresse HTPO3 16 von 51 3 1 Masch A Dean Be Schlosserg Z o Wi z ei Zuse Typenschild Bezeichnung Kunde Typ Serien Nr Presskraft Drehzahl Walter Klement GmbH A 8403 Lang Dexenberg 13 Tel 43 0 31 82 7229 0 Fax 43 0 3182 7229 4 office klement at www klement at Hochdrucktorsionspresse
54. tzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die Maschine sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer der Maschine zu erh hen Die Betriebsanleitung ist um ggf Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Maschine z B gt Bedienung einschlie lich R sten St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Produktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffen gt Instandhaltung Wartung Inspektion Instandsetzung und oder gt Transport beauftragt ist Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Entsprechende Betriebsanweisungen im Sinne des Arbeitsschutzgesetzes und der Arbeitsmittelverordnung sind dem Bedienpersonal bereitzustellen Sicherheitskennzeichnung an der Maschine Zur Sicherheitskennzeichnung an der Maschine geh ren das Typenschild siehe technische Daten sowie folgende Beschriftungen und Piktogramme Symbol Beschreibung Ort Warnung vor spannungsf hrenden Schaltschrank Talen
55. uerventile Antriebsteil se berm ige 1 fehlerhaft Widderstand in 1 Pumpen 1 Rohr wie 4 A 1 Ventil flattert 1 Ventil 1 Ventil Ger usche ausgerichtete Saugleitung zu drehzahl zu befestigung wegen schwingt flattert Kupplung gro da gro fehlt oder lose 5 R cklauf verschmutzte und regt da Magnet 2 Kupplung lose 1 Hahn in 2 Pumpen 2 unsach endet m andere defekt oder 3 Kupplung Saugleitung Maximaldruck gem e oberhalb Ventilsitz Regler Spannung zu defekt nicht oder nur berschritten Verlegung Fl ssigkeits ausgeschla zum Schwin klein 4 Befestigung teilweise 3Speisepumpe 3 zu kleine spiegel gen gen an 2 Ventil defekt von Pumpe ge ffnet defekt Querschnitte 6 R cklauf 2 2 Str mungs durch bzw Motor 2 Saugfilter 4 Wellenab 4wie4C filter ungen gende ger usche Verschlei lose verstopft oder dichtung oder verstopft D mpfung 3 wie 3A7 oder Schmutz 5 sonstige zu klein Dichtungen auf ungeeigneter 3 Zu gro er bertragung 3 Saugleitung der Saugseite TYP Durchfluss Keilriemen verstopft oder defekt 3 Str mungs 4 Steuer Zahnrad undicht 5 Pumpe defekt ger usche druckschwan defekt 4 Saugleitung 6 Druck und beim kungen 6 Pumpe oder zu klein dimen R cklauf ver Ansprechen 5 Bei Ventilen Motor defekt sioniert oder kehrt ange 4 Kennlinie einstellbarer 7 Drehrichtung zu viele schlossen ung nstig D mpfung falsch Kr mmungen 7 5 Falsche Einstellung 8 kein 5 Fl ssigkeits schwingendes Auslegung nicht ger usch spiegel Regiersyste
56. uffilter kontrollieren ggf reinigen Feder R ckzug des Kolbens f hrt R ckzugfeder defekt AISHENSEH UNEN Kolbenstange im Getriebebereich Passfeder klemmt Steuerung gibt Softwarebetrieb nicht Endschalter nicht erreicht mei Druck 10 bar nicht aufgebaut Fehlermeldung an Frequenzumrichter Hochdrucktorsionspresse HTPO3 diverse R ckzugfeder austauschen 2 Kolbenstange schmieren Endschalterposition in Abstimmung mit Werkzeug pr fen siehe Kapitel Erstinbetriebnahme Zur St rungsbehebung siehe Zuliefererdokumentation Fa Lenze 37 von 51 Mascht ep inen de Ze D Fehlersuche St rung Fehlermeldung Fehlerzustand LED am Zur St rungsbehebung siehe Interner Fehler Zuliefererdokumentation Fa Me umf l eaummehner Me adapter nicht kalibriert HBM Leckagen beim Hydrauliksystem 1 Kabelverbindung falsch bzw Der Me adapter ist zu besch digt kalibrieren Fehler beim Me adapter Kabelverbindung pr fen wichtig ist die korrekte Zuordnung der Stecker im Innenraum des Zylindergeh uses Sollte der Me adapter besch digt sein ist dieser zu pr fen und ggf durch Servicepersonal neu mit Dehnmessstreifen zu best cken Ungen gend verschraubte Verbindungen nachziehen Verbindungen M Anschl sse austauschen 2 Defekte Anschl sse Siehe speziellen Abschnitt zur Probleme mit hydraulischer Anlage Diverse Fehlersuche und Instandhaltung der 10 6 10 6 1 10 6 2
57. und Installation uuu420000000nnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 8 3 Erstinbeirlebhahme 2 ss 422 4 sense een 24 9 Bedienung eis 26 9 1 Siehe het EEE 26 9 2 E ET E ee 26 9 3 Anzeigen WE 27 9 4 Betrlebs rten E 27 9 5 Spezielle Werkzeuge Betriebsmittel Matertalten uk 27 9 6 Inbetriebnahie heeten 4 0 ee ee ee a 27 Hochdrucktorsionspresse HTPO3 3 von 51 9 6 1 Inbetriebnahme nach einer planm igen Abschatumg sen 27 9 6 2 Wiederinbetriebnahme nach einem Not Aus sssssseenneesssserrrrnrressrrrrerrnrerseet 28 9 6 3 Wiederinbetriebnahme nach einem l ngeren Stillstand rrrr44 44 28 9 7 ld RTE CT E 28 9 7 1 Kalibrierung Metadapter uk 28 9 8 Bedienen u ee eis 31 9 8 1 ele WEE 31 9 8 2 Solwarebelrieb un ne ee 32 9 9 Softwarebedienung 5 2 22 Ju 00 20520G 200 eier nee ee 32 9 9 1 gereent E ER E E EE e Et se eek 33 E EE 33 9 9 1 8 Erkl rung ae ee ee ehe hl 33 Ee TE ene E EE 34 9 9 2 1 Automatischer Modus ie einer 34 9 9 2 2 Manueller Betrieb a na ei 35 9 10 Au erbetriebnahme sssssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnmnnn 35 10 Fehlersuche eege ege 36 10 1 SICherNell is Dee 36 10 2 lee 36 10 3 Lage und Kennzeichnung von Sicherungen uunsssssnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnn nn 36 10 4 Fehlerzustandserkennung 2422000000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
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