Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen
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1. s WABECO n 25 11 Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abh ngig 26 Alle Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen nur bei abgezogenem Schutzkon taktstecker durchgef hrt werden Die Maschine muss nach jedem Gebrauch gereinigt werden Wird die Maschine in einem feuchten Raum aufgestellt m ssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch einge lt werden um eine Korrosion zu verhindern alle beweglichen Teile stets gut schmieren bei evt Auftreten von Lager oder Schlittenspiel umgehend nachstellen um eine Zerst rung der Lager oder Schlittenf hrung zu vermeiden ca alle 100 Betriebsstunden die Kohleb rsten und den Kollektor des Antriebmotors 1 4 kW mit einem groben Schleifpapier reinigen die Spannung von Poly V und Zahnriemen pr fen und nach Bedarf nachspannen das Spiel in den F hrungen und Vorschubspindeln pr fen und ggf einstellen 12 Schmierung der Maschine Durch das Abschmieren vermindert sich der Verschlei und Reibungswiderstand verl ngert sich die Lebensdauer sch tzt die metallischen Oberfl chen vor Korrosion Wir empfehlen f r das Abschmieren Mehrzweckfett der Klasse 2NLGI f r das Ein len Schmier l mit einer Viskosit t von 100mm s Alle 8 Betriebsstunden ist die Drehmaschine nach Schmierplan abzuschmieren Die Schmierstellen Bettf hrung a Schwalbenschwanzf hrung Querschlitt2. 1 30 Ein Reinigungsplan sollte festlegen in welchen Zeitabst nden eine Reinigung von Metallsp nen und sonstigen Verunreinigungen des Systems erforderlich wird Ein Reinigungsplan sollte festlegen die a Pr fung der Gebrauchskonzentration Pr fung des pH Wertes Pr fung Feststellung der Keimzahl Pr fung des Nitritgehaltes Die Angaben in Klammern k nnen nach den Produktionsgegebenheiten ver ndert werden Beachten Sie bitte auch die beigef gte Information zur allgemeinen Betriebsanweisung 20 Aufspannwinkel mit Fr stisch f r Bohr und Fr sarbeiten zur Herstellung von ebenen Fl chen und Nuten die Vorschub und Zustellbewegung werden vom Werkst ck ausgef hrt Die verwendeten Spannschrauben werden in die T Nute der Aufspannplatte eingesetzt und m s sen zur Aufspannplatte passen auf die Aufspannplatte kann auch ein Maschinenschraubstock befestigt werden das Werkzeug ist so kurz wie m glich in der Spannzange zu spannen Bruchgefahr ist das Werkst ck fest eingespannt erfolgt die Tiefeneinstellung ber die Vorschubwelle Montage des Aufspannwinkels mit Fr stisch 1 2 den L ngsschlitten vom Querschlitten 1 der Drehmaschine abnehmen die Oberfl che vom Querschlitten 1 von Schmutz und Sp nen s ubern um eine gute Auflage zu gew hrleisten den Aufspannwinkel 2 wie auf der Zeichnung angegeben auf den Querschlitten mit der mitge lieferten Schraube 3 festgeschraubt auf
3. 83 58 wWABECO 985 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 12 CNC Antrieb X Achse Teil Nr 13 14 15 16 St ck Bestell Nr 1 N e e A 2 2 PP 2 2o Ama NMM NM MMM 51502003 51502131 16073430003014 51507023 10400433 16191200004020 11900017 16191200004012 10600927 16191200004010 10400902 16191300005006 10400903 10400904 10400905 51500122 16160300005060 16112500005000 10400906 16073430003024 16193400005000 51502328 10400908 16191200006030 Bezeichnung Druckfeder Stahlkugel Spiralspannstift Kugelkurbel Skalenring Schraube Endschalter mit Zugentlastung Schraube Bet tigungsnocken Schraube Zahnriemenrad Z12 Gewindestift Motor Halteplatte Klemmplatte Distanzbuchse Schrittmotor Schrittmotor Flachrundschraube Unterlegscheibe Zahnriemenrad Z24 mit Bordscheiben Spiralspannstift Sechskantmutter Zahnriemen Schutzhaube Schraube 59 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 13 CNC Antrieb Z Achse a7 60 ANILIEHN 005 E 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 13 CNC Antrieb Z Achse Teil Nr St ck Bestell Nr _ DD DNDRDNDDHADNDHOHADN DA Or DO 0DODnD ao 10400801 16091300006006 10400802 16191200005025 10600803 51500122 16112500005000 16191200005016 16193400005000 10600804 16191200004010 1121021213 16173430003014 16112500008001 16147100014000 51502330 10400805 16198500006000 10400853 51007250 0001 16112500004000 16167980
4. Bezeichnung Futter Schutzhaube Schraube F hrungsstange Elektronik Geh use Stellring Schraube Schraube Scheibe Schraube Symbol f r Masseanschlu F cherscheibe Mutter 45 Ws WABECO ns 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 6 Bett mit Leitspindel Antrieb 46 w WABECO ns 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 6 Teil Nr oo N OOA ON Bett mit Leitspindel Antrieb St ck Bestell Nr 1 NN e DD e 6022022090 2 Aad aG 6 60 10400203 10400201 16191200005016 10400207 16191200006020 51502137 10400214 10400206 10400204 10400205 10600607 16112500006001 1606885A050325 16191200006012 16112500006001 16191200004010 16112500004000 10400119 16193400006000 10600261 16173800006012 51508001 10400731 10400210 51502517 Bezeichnung Bett Zahnstange Schraube St tzlager rechts Schraube Kugellager Kreuzlochmutter Leitspindel St tzlager links Buchse Rutschkupplung Scheibe Passfeder Schraube Scheibe Schraube Scheibe Abdeckblech Mutter Abdeckblech Spindelbohrung Sicherungsschraube Schl ssel f r Sicherungsschraube Schutzhaube Antrieb Buchse Schmiernippel 47 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 7 Wechselradschere 19 13 16 25 28 20 41 21 44 13 11 48 wWABECO n5 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 7 Teil Nr 11 13 14 16 19 Wechselradschere St ck Bestell Nr 10600607 51006380 000
5. bersichtszeichnung und Legenden 25 2 Spindelstock Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 1 10400104 Spindelstock 2 2 51502517 Schmiernippel 3 2 51502108 Lager 4 1 10400105 Flansch 5 1 10400107 labstreifring 6 1 10400106 Hauptspindel 7 3 16191200006012 Schraube 32 3 161965000060 14 Schraube 34 1 10400109 Flansch 36 1 10400110 Buchse 37 1 10400111 Zahnrad 39 1 10400112 Riemenscheibe 40 1 10400113 Mutter 41 1 51007250 0001 Druckst ck 42 1 16091300006006 Gewindestift 71 1 1606885A100670 Passfeder 72 2 16191200008035 Schraube 73 2 16112500008001 Scheibe 74 2 16191200008030 Schraube 90 1 10400190 Buchse mit Bund 40 WABECO ns 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 3 Teil Nr 8 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Spindelstock Vorgelege St ck Bestell Nr 10600117 51502113 10600116 10600109 16047200032000 10400128 10400129 10400130 16193400010000 10400133 a aa aa aa aana aana ana Na ATEEN 185 Bezeichnung Riemenscheibe Rillenkugellager Buchse Achse Sicherungsring Scheibe Vorgelegehebel Scheibe Mutter Zentrierring 41 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 4 Spindelstock Wendeherz 42 26 Teil Nr 20 22 23 24 25 26 27 31 50 51 92 93 94 95 96 97 St ck on 26 2D D3 0 02 O a 00 Bestell Nr 10600120 51006530 0001 10600123 10600124 51502518 16193400008000 1606885A050320 16191300005006 10600198 51007250 0001 10600
6. 28 29 30 31 32 33 34 35 Bleiben Sie bei der Maschine bis diese zum Stillstand gekommen ist Reparaturen nur durch einen qualifizierten Fachmann durchf hren lassen Instandset zungsarbeiten d rfen ausschlie lich von Personen vorgenommen werden die f r die je weilige Instandsetzungsma name qualifiziert und mit der entsprechenden Arbeitssicher heit vertraut ist Maschine vor Feuchtigkeit sch tzen Kontrollieren Sie die Maschine laufend auf Besch digungen Besch digte Teile nur durch Original Teile ersetzen und durch einen Fachmann austauschen lassen Die Garantie und Gew hrleistung verf llt wenn Zubeh r und Ersatzteile verwendet werden die nicht auf die Maschine abgestimmt sind Zur Vermeidung einer unzureichenden Beleuchtung empfehlen wir die Einrichtung einer Lichtquelle die an der Werkzeugschneide einen Wert von mindestens 500 LUX aufweist Anfallende Sp ne nicht mit der Hand entfernen Entsprechende Hilfsmittel Handfeger Haken Pinsel benutzen Werkzeuge und Werkst cke d rfen nie bei laufender Maschine gewechselt werden Werkst cke und Futter nicht mit der Hand oder sonstigen Gegenst nden abbremsen Spannfutterschl ssel niemals stecken lassen auch bei Nichtbetrieb Spannweite des Drehbankfutters beachten Der max angegebene Drehzahlbereich auf dem Drehbankfutter darf nicht berschritten werden Die Maschine l uft nur wenn die Futterschutzhaube ber das Drehbankfutter geklap
7. Ausl ser z 7 Sl a F Wendeschalter Spindel RL schwarz Motor Steuerplatine O R1 220KN Poti Spindeldrehzahl braun blau HOT AUS lei E IoT TT E a E a E RN s5 Ea 5 p I Futter i i 34 6 T IT Schutzhaube BESSEN 5 77 En PE Hauptspindelmotor N al S 5 5 F t T ERS 3 Ei H S w a fl M1 Hauptspindelmotor Wi Q Wicklung 2 s blau Netzstecker braun 230VAC 67 WABECO 26 Schaltplan 26 2 68 Motor 1 4 kW nccad basic mit Sicherheitskabine Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausr stung einschlie lich des Anschlusses an das Versorgungsnetz Ensschaker Hauptspundel Oreh ahlregelurg manuell Spundel Rechts Linke manust Moros Stenenplatine CO ie NETZ u 230VAC Jx Imm 26 Schaltplan 26 3 Achsmotoranschluss Achsmotoranschluss X Z Achse Wago 6 Pol Kabel 9 Pol ar Klemme m Schirm Stiftleiste rt gg wei A l Achsmotor gelb se 3H8221 824 orange i grun BA blau Be Bu au 77 GND Drehrichtung gr n mit braun 2 PolKaber a grau tauschen m Schirm Endschalter f N m WABECO n
8. sst sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 150 2300 U min 2 Stufe werkseitig voreingestellt verstellen Wird die kleinere Drehzahl von 30 490 U min 1 Stufe ben tigt muss der Antriebsriemen umge legt werden Dazu bitte wie folgt vorgehen 1 ffnen der Getriebeabdeckhaube durch l sen der Sicherungsschraube mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel 2 die Schraube 3 l sen und den Vorgelegehebel nach oben schwenken bis sich der Antriebs riemen 1 auf die andere bersetzung der Riemenscheiben 4 5 legen l sst 3 zum Spannen des Antriebsriemen 1 den Vorgelegehebel nach unten schwenken und die Schraube 3 wieder festziehen 4 Die Getriebeabdeckhaube wieder schlie en und mit der Sicherungsschraube sichern Einstellung am Potentiometer 1 Stufe U min 2 Stufe U min 16 f 7 lt WABECO 62 Drehzahleinstellung 8 3 Drehzahlwechsel WABECO 85 9 Elektrische Ausr stung Der Hauptantriebsmotor Einphasen Reihenschlussmotor wird fertig installiert geliefert der Hauptspindelantrieb verf gt ber einen EIN AUS Schalter mit Unterspannungsausl sung damit die Maschine anl uft muss der Wendeschalter f r Vorw rts R ckw rts auf die gew nsch te Drehrichtung gestellt werden a danach den EIN AUS Schalter einschalten der EIN AUS Schalter muss auch nach einer Stromunterbrechung erneut eingeschaltet wer den zur nderung der Drehrichtung des Hauptantriebsmotors muss der Wen
9. Schraube 55 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 11 Reitstock 23 26 56 sWABECO 105 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 11 Reitstock Teil Nr oO V PWDN gt St ck Bestell Nr 1 020202 e e a a a a a e 0 22 0202020020202 00006 002002 0 2 2 022 02020 0 10400601 10400608 10400610 10400604 10400615 10400616 16191200006016 10400624 51502131 51502003 10400623 51007250 0001 16191300005006 16091500006016 16193100008060 16091500006025 16112500008001 16063300008000 10400605 51502517 51507023 16073430003014 51507033 10400601 10400602 16043900008000 16191300008040 10400636 10400614 16191200003010 10400632 10400631 10400635 16073430003018 10400634 10600436 16193400008000 Bezeichnung Reitstock Oberrteil Reitstock Unterteil Klemmst ck Pinole Spindel Flansch Schraube Skalenring Stahlkugel Druckfeder Skalentr ger Druckst ck Gewindestift Gewindestift Schraube Gewindestift Scheibe Mutter Skalenband Schmiernippel Kugelkurbel Spiralspannstift Spannhebel Pinolenklemmst ck oben Pinolenklemmst ck unten Mutter Gewindestift Klemmbuchse Skala Schraube Spannlasche Exzenterwelle Scheibe Spiralspannstift Hebel Griff Mutter 57 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 12 CNC Antrieb X Achse GAN 79 21 22 20 76 77 89 39 16 15 J Am 84 88 80 78 A m 81 87
10. und Verstellen der Scherenbolzen einstellen Vorschub der Vorschub wird mit dem Schalterhebel auf der Schlossplatte eingeschaltet der Vorschub muss stetig eingeschaltet sein damit der Drehstahl bei mehreren Schnittvorg n gen immer wieder in dieselbe Position gelangt nach Beendigung des Schnitts den Drehstahl mit dem Querschlitten au er Eingriff bringen da sonst Flanken und Schneiden besch digt werden Danach den Drehstahl durch Drehrichtungs nderung des Motors ber den Wendeschalter f r Vorw rts R ckw rts in die Ausgangsposition zur ckfahren G nstig ist wenn am Gewindeende ein 4 5 mm breiter Freistich eingestochen wird um den Ge windestahl besser au er Eingriff zu bringen 19 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 2 Wendeherz Getriebe Einstellung f r Rechtsgewinde und L ngsvorsch be werksseitig voreingestellt a das Zahnrad 4 auf dem Wendeherz 1 ist mit dem Zahnrad 5 der Hauptspindel im Eingriff d h wenn die Spindel sich gegen den Uhrzeigersinn dreht auf das Drehbankfutter gesehen bewegt sich der Werkzeugschlitten zum Drehbankfutter hin 20 3 CA TdH gt 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 2 Wendeherz Getriebe Einstellung f r Linksgewinde Spannschraube 2 l sen das Wendeherz 1 nach links schwenken so dass das Zahnrad 3 mit dem Zahnrad 5 der Hauptspindel in Eingriff kommt der Schlitten l uft be
11. 0 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 18 10 1 Gewindeschneiden 18 10 2 _ Wendeherz Getriebe 20 10 3 Einsatz der Wechselr der 22 11 Wartung 26 12 Schmierung der Maschine 27 13 Nachjustierung Hauptspindel 28 14 _ berlastkupplung 29 15 Nachjustierung des Lagerspiels der Leitspindel 30 16 Werkzeugschlitten Querschlitten 30 17 Werkzeugschlitten L ngsschlitten 32 18 Reitstock 33 19 K hlmitteleinrichtung mit Spritzschutzwand 34 20 Aufspannwinkel mit Fr stisch 35 21 3 und 4 Backen Drehbankfutter 36 22 Spannzangenfutter 37 23 Vierkant Revolverkopf 37 24 Feststehende L nette 38 Inhaltsverzeichnis 25 bersichtszeichnung und Legenden 39 25 1 Bedienelemente 39 25 2 Spindelstock 40 25 3 Spindelstock Vorgelege 41 25 4 Spindelstock Wendeherz 42 25 5 Spindelstock Elektronikkonsole 43 25 6 Bett mit Leitspindel Antrieb 46 25 7 Wechselradschere 48 25 8 Werkzeugschlitten Querschlitten 50 25 9 Werkzeugschlitten Schlossplatte 52 25 10 Werkzeugschlitten L ngsschlitten 54 25 11 Reitstock 56 25 12 CNC Antrieb X Achse 58 25 13 CNC Antrieb Z Achse 60 25 14 CNC Steuerungsgeh use mit Schalterdeckel 62 nccad mit 1 4 kW Motor 25 15 CNC Steuerungskonsole nccad mit 1 4 KW Motor 64 25 16 Tragarm f r Steuerungskonsole 66 26 Schaltplan 67 26 1 Motor 1 4 kW 67 26 2 Motor 1 4 kW nccad basic mit Sicherheitskabine 68 26 3 Achsmotoranschluss 69 Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir im Namen
12. 005000 16191200004020 11900017 11200990 16193400004000 16191200004010 Bezeichnung Zahnriemenrad Z30 Gewindestift Motorblech Schraube Motorgeh use Schrittmotor Scheibe Schraube Mutter Deckel f r Motorgeh use Schraube Riemenscheibe Z12 mit Bordscheiben Spiralspannstift Scheibe Sicherungsring Zahnriemen Abdeckhaube Mutter Bet tigungswinkel Endschalter Druckst ck Scheibe F cherscheibe Schraube Endschalter Haltewinkel Endschalter Mutter Schraube 61 25 bersichtszeichnungen und Legenden 25 14 CNC Steuerungsgeh use mit Schalterdeckel nccad mit 1 4 kW Motor LU 62 IM ABRERM u 25 bersichtszeichnungen und Legenden 25 14 CNC Steuerungsgeh use mit Schalterdeckel nccad mit 1 4 kW Motor Teil Nr oO VT PN gt aan n2n22020422 042 60 422022060 oo TV PWwWN O St ck Bestell No 1 oo A D0D 2 ed NM DR 11200514 51500600 51500807 00011 16179810003095 16191200004025 51501304 16191200004012 16191200003010 51500601 51500606 11200504 51500800 16167980003000 16193400003000 16167980004000 16193400004000 51500623 51500608 Bezeichnung Schalterdeckel Schalter f r Betriebsarten LED s mit Schalter in Steuerungspaket enthalten Potentiometer Schraube Schraube Symbol f r Masseanschluss Schraube Schraube Schalter Schalter Steuerungsgeh use Entst rfilter F cherscheibe Mutter F cherscheibe Mutter Not Aus Schalter Schalte
13. 1 10600214 1606885A050325 10400301 10600220 16155700008000 10600222 51006525 0001 10600224 10600225 10600227 10600228 16193400008000 51502518 10600241 51502320 51502323 16143900008000 U e N gt NNN NONNN HH O a U gt 51006530 0001 51006530 0002 51006535 0001 51006540 0001 51006540 0002 51006545 0003 51006545 0001 51006555 0001 51006555 0004 51006560 0001 51006565 0001 Q 2 2 2 2 a i iA iA aa Bezeichnung Kupplungsscheibe Zahnriemenrad 248 Buchse Passfeder Wechselradschere Wechselradbolzen Mutter Scheibe Zahnriemenrad 214 Scheibe Wechselradbuchse Wechselradbolzen Scheibe Mutter Schmiernippel Stellschraube Zahnriemen Zahnriemen Mutter Zahnriemenrad Z16 Zahnriemenrad Z18 Zahnriemenrad Z20 Zahnriemenrad Z22 Zahnriemenrad Z24 Zahnriemenrad Z26 Zahnriemenrad Z28 Zahnriemenrad Z32 Zahnriemenrad Z34 Zahnriemenrad Z36 Zahnriemenrad Z40 49 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 8 Werkzeugschlitten Querschlitten 1 WABELN as 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 8 Teil Nr 1 2 13 15 16 17 St ck Bestell Nr e O o DNDNDDND GO Ku a a m W 99 20 20 1 6 M M aM aM a 0 a M M M a M M 10400401 10400405 10400452 10400456 10400454 10400433 51502131 51502003 10400427 51007250 0001 16191300005006 51507023 16073430003014 10400402 10400403 16193300005010 10400446 16193300006016 16191200004010 10400406 16193400005000 10400
14. 15 WWABEGO 15 Bitte vor Inbetriebnahme lesen Jede Person die die Maschine bedient wartet oder repariert muss vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsbestimmungen gelesen haben Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen Stand 05 2011 Originalfassung in deutscher Sprache CC D4000 Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik D 42899 Remscheid Am Blaffertsberg 13 Tel 02191 597 0 Fax 02191 597 40 E Mail info wabeco remscheid de D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Tel 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 E Mail neuerburg wabeco remscheid de Internet www wabeco remscheid de Sehr geehrter Kunde Mit dem Kauf der WABECO Maschine haben Sie sich f r ein Qualit tsger t entschieden Es wurde mit gr ter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualit tskontrolle unterzogen Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen Arbeiten mit Ihrer neuen Maschine gefahrlos und richtig zu verrichten Deshalb bitten wir Sie die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgf ltig zu beachten Nach dem Auspacken der Maschine ist zu pr fen ob Transportsch den irgendwelcher Art aufgetre ten sind Beanstandungen gleich welcher Art sind sofort zu melden Sp tere Reklamationen k n nen nicht anerkannt werden Bei allen R ckfrage und Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte unbedingt die Maschinennummer an siehe Typenschild Vervielf ltigungen und Nachdruck auf jede Weise au
15. 192 10400135 51502136 10600195 10600196 10600197 Bezeichnung Bolzen Zahnriemenrad Z16 Buchse Scheibe Schmiernippel Mutter Passfeder Gewindestift Spannschraube Druckst ck Zahnrad Hebel Kugellager Bolzen Zahnrad Zahnrad Kunststoff P z m WABECO 1 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 5 Spindelstock Elektronikkonsole Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 43 1 51500807 00011 Potentiometer komplett 44 1 51500608 Wendeschalter Vorw rts R ckw rts 45 1 51500606 Ein Aus Schalter 72 1 51500623 Not Aus Schalter komplett 43 AS WABECO i 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 5 Spindelstock Elektronikkonsole 80 7 70 80 Teil Nr 57 58 59 60 63 64 65 66 67 70 80 44 St ck Bestell Nr 1 BO 22202D 0DN 10600157 10600158 16196500004008 51501402 16179910006020 51500102 10600165 16191300005006 51500619 10600170 16191200004010 Bezeichnung Platinenhalter F hrungsschienen Schraube Steuerplatine Schraube Motor Exzenter Gewindestift Endschalter Abdeckblech Schraube ANZLIEzEU ns 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 5 Spindelstock Elektronikkonsole Teil Nr 46 47 48 56 61 62 74 75 76 77 78 79 St ck Bestell Nr _ U e a V U l a A 10400146 16191200004010 11270103 10600156 160705A0010000 16191200005020 16191200006012 16112500006001 16191200004016 51501304 16167980004000 16193400004000
16. 440 16091500005035 51502116 16191200006035 16191200006012 10400438 10400407 10400409 16191200004010 16191200005016 10400410 10400408 10400447 16191300005012 16193400005000 Werkzeugschlitten Querschlitten Bezeichnung Querschlitten Unterteil Querschlitten Oberteil Scheibe Spindel Spindellager Skalenring Stahlkugel Druckfeder Skalentr ger Druckst ck Gewindestift Kugelkurbel Spiralspannstift Spindelmutter Scheibe Schraube F hrungsleiste Schraube Schraube Nachstellleiste Mutter F hrungsteil Gewindestift Kugellager Schraube Schraube Klemmst ck Filz Filzklemmer Schraube Schraube Filzklemmer Filz Einstellleiste Gewindestift Mutter 51 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 9 Werkzeugschlitten Schlossplatte 27 31 52 w WABECO 185 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 9 Teil Nr 11 13 15 16 17 18 19 St ck Bestell Nr 5 a aa aa aa aa aa aa aana aana na na ANa anaana 00 20DDN 0 2 0 02 ana 16191200004010 10400413 10400415 10400416 16063250005016 10400417 1606885A040408 51507040 10400421 10400422 10400423 51502517 16191200005016 10400426 10400427 51507041 16073430003024 51502131 10400433 10400434 10400435 10400436 10400437 51502003 16191200003010 Werkzeugschlitten Schlossplatte Bezeichnung Schraube Schlossplatte Schlossschalter Schlossmutter Stift F hrungsleiste Passfeder Schalthebel Scheibe Flansch Buchse Schmier
17. anden ist In diesem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung Sp tere Reklamationen k nnen nicht an erkannt werden Die Maschine muss auf einer geeigneten ebenen und festen Aufstellfl che befestigt werden Hierzu eignen sich z B ein Werkzeugmaschinenschrank optional erh ltlich eine eigene Werkbank mit einer ebenen Oberfl che Wasserwaage die stark genug ist um das Gewicht der Maschine ohne Durchbiegen zu tragen eine Stahlplatte mit einer ebenen Oberfl che Wasserwaage Zum Heben der Maschine wird empfohlen Transportgurte oder eine im Drehbankfutter gesicherte Transportstange etc zu verwenden Die Maschine muss auf der Aufstellfl che festgeschraubt werden Hierzu befinden sich im Maschi nenfu Befestigungsl cher Gute Arbeitsergebnisse und ein vibrationsarmer Lauf sind nur dann gew hrleistet wenn die 0 g Voraussetzungen zur Befestigung eingehalten werden Der Ort der Aufstellung sollte so gew hlt werden das ausreichende Lichtverh ltnisse gegeben sind die elektrische Versorgungszuleitung mit Schutzkontaktsteckdose und O Leiter so nahe an der Maschine installiert ist dass die Versorgungszuleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein dass mittels einer Mehrfachsteckdo se z B eine K hlschmiermitteleinrichtung versorgt werden kann Emissionswerte im Leerlauf Drehmaschinen D4000 CNC Drehmaschinen CC D4000 Emissionsschall
18. ch auszugsweise bed rfen der schrift lichen Genehmigung durch WABECO Entsorgung der Maschine Die Transport und Schutzverpackungen werden aus folgenden Werkstoffen hergestellt Wellpappe Styropor ohne Freon Polyethylenfolie Holz als Einwegpalette unbehandelt Europalette Mehrwegverpackung Falls Sie die Teile nicht mehr ben tigen bzw nicht wieder verwenden wollen entsorgen Sie diese Tei le bei den ffentlich bekannten Wiederverwertungsstellen Die Maschine besteht zu etwa 98 aus wieder verwertbaren Werkstoffen wie z B Stahl Grauguss Aluminium und zu 2 aus chemischen Werkstoffen z B Leitungsumh llungen der Elektroleitungen Leiterplatten Sollten Sie Schwierigkeiten haben diese Teile fachgerecht zu entsorgen sind wir Ihnen dabei gerne behilflich wir nehmen nach vorheriger Vereinbarung die Maschine komplett zur ck und entsorgen sie Die Kosten bis zu uns m ssen Sie allerdings bernehmen Inhaltsverzeichnis Konformit tserkl rung 5 1 Aufstellma e 6 1 1 D4000 Frontansicht 6 1 2 D4000 Seitenansicht 6 2 Anlieferung und Aufstellung 7 3 Ger uschemissions Deklaration gem DIN EN ISO 3744 8 4 Sicherheitsbestimmungen 9 5 Sicherheitseinrichtungen 11 6 Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse 12 und Vermeidung von Fehlgebrauch 7 Inbetriebnahme 14 8 Drehzahleinstellung 15 8 1 Drehzahlauswahl 15 8 2 Diagramm zum Ablesen der Drehzahl 15 8 3 Drehzahlwechsel 16 9 Elektrische Ausr stung 18 1
19. dass der Schlit ten sich noch leicht verfahren l sst 3 Nach der Einstellung sind die Sechskantmuttern 11 wieder festzuziehen Klemmung f r Plandreh und Abstecharbeiten Mit Hilfe der Innensechskantschraube 6 wird das Klemmst ck 8 gegen die Unterseite der Pris menf hrung geklemmt Der Werkzeugschlitten l sst sich in L ngsrichtung nicht mehr verfahren 30 f N s WABECO ms 16 Werkzeugschlitten Querschlitten Die Schwalbenschwanzf hrung des Querschlittens ist nachstellbar Sollte eine Nachjustie rung erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 2 die Sechskantmuttern 5 l sen mit einen Innensechskantschl ssels die Gewindestifte 7 soweit anziehen dass der Schlitten sich mit der Kugelkurbel 1 noch leicht bewegen l sst nach der Nachjustierung sind die Sechskantmuttern 5 wieder festzuziehen Das evtl auftretende Axialspiel der Spindel 13 im Spindellager 14 ist nachstellbar Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 die Gewindestifte 3 l sen 2 den Skalentr ger 2 soweit im Uhrzeigersinn drehen bis kein Axialspiel mehr vorhanden ist 3 4 Nach der Nachjustierung muss sich die Spindel 13 noch leicht drehen lassen die Gewindestifte 3 wieder festziehen Zum Ablesen der Verfahrwege der Schlitten sind Skalenringe angebracht Ein Skalenteilstrich des Skalenrings 4 am Querschlitten entspricht 0 05 mm Zustellung was der gleichen Spanabnahme a
20. dem Drehzapfen des L ngsschlittens 4 ist der Fr stisch 6 an beiden Seiten mit einer Stiftschraube 5 festgeklemmt Dadurch kann der Fr stisch 6 geschwenkt werden 35 N sWABECO 1 21 3 und 4 Backen Drehbankfutter Das 3 Backen Drehbankfutter dient zum Spannen kreisf rmiger drei und sechskantiger Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Das 4 Backen Drehbankfutter dient zum Spannen quadratischer Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Unfallgefahr Versuchen Sie nicht Werkst cke die ber dem zul ssigen Spannbereich liegen zu spannen Die Spannkraft ist dann zu gering die Backen k nnen sich l sen Der max angegebene Drehzahlbereich auf dem Drehbankfutter darf nicht berschritten werden Drehbacken montieren 1 die Drehbacken und F hrungen sind von 1 3 bzw 1 4 nummeriert 2 das Drehbankfutter mit dem Spannschl ssel ffnen bis sich die Bohrbacken l sen Reihenfol ge 3 2 1 bzw 4 3 2 1 3 die Drehbacken Nr 1 in die F hrung Nr 1 setzen 4 die Drehbacke Nr 1 Richtung Futtermittelpunkt dr cken und gleichzeitig den Futterschl ssel im Uhrzeigersinn drehen 5 wenn die Planspirale die Drehbacke Nr 1 erfasst hat Drehbacke Nr 2 in die F hrung Nr 2 ein setzen 6 jetzt die Vorgehensweise mit Drehbacke Nr 2 Nr 3 und Nr 4 beim Vierbacken Drehbankfutter wiederholen 7 anschlie end mit Augenschein die Positionen der Drehbacken pr fen Diese m ssen zentrisch zusamme
21. der Herstellerfirma Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik mit Sitz in Remscheid und Neuerburg D 42871 Remscheid Postfach 12 01 61 Telefon 02191 597 0 Fax 02191 597 40 D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Telefon 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ D4000 CC D4000 in der serienm igen Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entsprechen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 89 336 EWG Zur Erf llung Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits ver f fentlichten und zutreffenden Normen herangezogen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 12840 EN 60204 1 EN 23125 Bevollm chtigter f r das Zusammenstellen der technischen Unterlagen ist der Betriebsleiter des oben genannten Herstellers Herr Christoph Schneider D 54673 Neuerburg 01 05 2011 Ort und Datum der Ausstellung eh Schw Betriebsleiter Christoph Schneider 1 Aufstellma e 1 1 D4000 Frontansicht 609 63 860 Fame A 4 Befestigungsl cher M8 20 mm tief B 170 mm f r Digitale Positionsanzeige 1 2 D4000 Seitenansicht A 4 Befestigungsl cher M8 20 mm tief ANILEHf 2 Anlieferung und Aufstellung Die Maschine wird im Werk sorgf ltig verpackt Nach der Anlieferung ist zu pr fen 1 2 ob die Verpackung eine Besch digung bzw ob die Maschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanst
22. deschalter kurz in der 0 Stellung verharren damit dem Relais auf der Steuerplatine gen gend Zeit zum Schalten bleibt falls es zu einer berlastung des Hauptantriebmotors kommt schaltet dieser sich automatisch ab Erst nach einer kurzen Wartezeit kann der Hauptantriebmotor wieder neu eingeschaltet werden 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 1 Gewindeschneiden a Der Gewindedrehstahl ist ein Formdrehstahl mit dem Profil des zu schneidenden Gewindes Er wird nach Lehren Bild 1 geschliffen und muss genau auf Mitte Werkst ck eingestellt wer den da sonst eine Verzerrung des Gewindeprofils auftritt Um die richtige Lage der Gewindeflanken zur Werkst ckachse zu erhalten legt man die Schleif lehre am Werkst ck an und stellt nach ihr den Drehstahl ein Bild 1 Dazu schiebt man die Leh re nacheinander an beide Flanken des Drehstahls Bild 1 Einstellen des Gewindedrehstahls 18 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 1 Gewindeschneiden Der Vorschub des Gewindedrehstahls erfolgt ber die Leitspindel und muss der Gewindestei gung entsprechen Die zum Zubeh r geh renden Wechselr der stellen die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel her Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches und z lliges Rechts und Linksgewindeschneiden m glich Die unterschiedlichen Achsenabst nde der Zahnr der lassen sich durch Schwenken der Schere
23. druckpegel am Arbeitsplatz Schallleistungspegel dB A dB A bei 50 70 3 76 8 bei 100 78 2 86 6 CNC Drehmaschinen CC D4000 mit Sicherheitskabine Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz Schallleistungspegel dB A dB A bei 50 63 5 71 3 bei 100 69 8 79 1 Bei einem Emissionsschallpegel ab 80 dB A am Arbeitsplatz muss ein Geh rschutz getragen werden 4 Sicherheitsbestimmungen dl 10 1 12 13 14 15 16 IA Es d rfen nur fachlich unterwiesene Personen die Maschine in Betrieb nehmen Die Ga rantie und Gew hrleistung verf llt wenn Sch den durch unsachgem e Bedienung ent stehen Wir weisen darauf hin dass f r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanlei tung entstehen keine Haftung bernommen wird Der Betreiber der Maschine hat daf r Sorge zu tragen dass zumindest ein Exemplar der Betriebsanleitung in unmittelbarer N he der Maschine aufbewahrt wird und Personen die mit der Maschine arbeiten zug nglich ist Der Betreiber hat darauf zu achten dass die Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine beachtet werden und dass die Hinweisschilder in gut lesbarem Zustand sind Nie ohne Schutzbrille arbeiten Tragen Sie enganliegende Kleidung und bei l ngeren Haaren ein Haarnetz Keine weiten oder losen Kleidungsst cke Krawatten Hemd rmel Schmuck etc tragen Es d rfen keine Handschuhe getragen
24. e berlastkupplung 11 ist wirksam bei berlastung des Vorschubs a beim Anfahren gegen einen Endanschlag in L ngsrichtung Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein gehen Sie wie folgt vor 1 die berlastkupplung 11 wird durch die Sechskantmuttern 38 eingestellt und mit der Mutter 46 gekontert o f Pas L F P S 46 38 29 f N s WABECO ms 15 Nachjustierung des Lagerspiels der Leitspindel Auf der rechten Seite ist die Leitspindel axial gelagert Diese Lagerung gestattet das spielfreie Ein stellen der Leitspindel 1 Sollte eine Nachjustierung der Lagerung erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 die u ere der beiden Kreuzlochmuttern 5 l sen 2 die innere Kreuzlochmutter 4 im Uhrzeigersinn soweit gegen das Axiallager 3 drehen bis die Leitspindel 1 axial kein Spiel mehr hat 3 Anschlie end die u ere Kreuzlochmutter 5 gegen die Innere Kreuzlochmutter 4 kontern 16 Werkzeugschlitten Querschlitten Der Querschlitten liegt vorne auf einer Prismenf hrung und hinten auf einer Fl chenf hrung auf Der Schlitten wird von unten mit der F hrungsleiste 9 am Bett gehalten und kann ber die Ein stellleiste 12 spielfrei eingestellt werden Sollte eine Nachjustierung der Einstellleiste 12 erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 die Sechskantmuttern 11 l sen 2 Mittels eines Innensechskantschl ssels die Gewindestifte 10 soweit anziehen
25. en a Schwalbenschwanzf hrung L ngsschlitten a Reitstockpinole werden mit Hilfe einer lkanne und eines handels blichen Schmier ls unter hin und herbewegen der Schlitten bzw der Pinole abgeschmiert Alle anderen Schmierstellen werden an den bezeichneten Schmiernippeln mit einer Fettpresse abgeschmiiert alle 8 Betriebsstunden j alle 8 Betriebsstunden 27 13 Nachjustierung Hauptspindel Der Spindelstock ist mit dem Drehbankbett verschraubt Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Pr zisions Kegelrollenlagern gelagert Sollte eine Nachjustierung erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 ffnen der Getriebeabdeckhaube durch l sen der Sicherungsschraube mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel 2 l sen der Stiftschraube 1 in der Einstellmutter 2 3 Einstellmutter 2 befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel 4 Einstellmutter 2 im Uhrzeigersinn drehen bis Lager wieder spielfrei laufen Hauptspindel muss sich leicht mit der Hand drehen lassen 5 Stiftschraube 1 wieder festziehen 6 Zu fest eingestellte Kegelrollenlager werden kurzfristig unbrauchbar 7 die Getriebeabdeckhaube durch festziehen der Sicherungsschraube mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel schlie en 28 P z sWABECO 1 14 _ berlastkupplung Um Gef hrdungen beim Anwender und Sch den der Maschine zu vermeiden ist eine berlast kupplung auf der Leitspindel eingebaut Di
26. h die Zerspanungs kr fte entgegen Die Rollbacken verhindern das Durchbiegen der Drehteile Sie sind so einzustellen dass die Drehachse des Werkst cks mit der Spitzenh he der Maschine genau fluchtet An der Unterst tzungsstelle m ssen die Drehteile genau rund sein Feststehende L nette 1 Die feststehende L nette kann an jeder Stelle des Prismenbett festgeklemmt werden 2 Diese wird auf die Prismenf hrung aufgesetzt 3 Die Klemmplatte 1 wird von unten in das Prismenbett eingef hrt und mit der Klemmschraube 2 befestigt 38 Aa 25 25 1 bersichtszeichnung und Legenden Bedienelemente 1 Potentiometer Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor 2 Not Aus Schalter 3 Wendeschalter f r Vorw rts R ckw rts Hauptspindel 4 EIN AUS Schalter mit Unterspannungsausl sung 5 Schalterhebel zum ffnen und Schlie en der Schlossmutter 6 Halteschrauben f r L ngsschlittens 7 Spannmutter f r Werkzeug Klemmplatte 8 Kugelkurbel zum Verstellen des Querschlittens 9 Handrad zur Schnellverstellung des Werkzeugschlittens 10 Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens 11 Kugelkurbel zum Verstellen des L ngsschlittens 12 Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 13 Hebel zum Feststellen des Reitstocks auf den F hrungen 14 Kugelkurbel zum Verstellen der Reitstockpinole 15 Spannmutter zum Feststellen des Reitstocks auf den F hrungen WABECO n5 39 25
27. ht Ein Skalenteilstrich entspricht 0 05 mm Zustellung a Eine Umdrehung an der Kugelkurbel 5 entspricht 2 mm Weg K rnerspitze Bohrer oder Bohrfutter werden beim Zur ckdrehen selbstt tig ausgesto en Werkzeugaufnahme zur Werkzeugaufnahme dient ein Innenkegel MK 2 der in die Pinole 1 eingearbeitet ist durch Anziehen des Spannhebels 2 ist die Pinole in jeder Stellung leicht zu klemmen die Pinole wird durch die Handkurbel 5 mittels der Gewindespindel 4 axial bewegt 33 f N m WABECO 1s 19 34 K hlmitteleinrichtung mit Spritzschutzwand Die K hlschmierstoffeinrichtung besteht aus 1 Wanne mit K hlschmierstoffsammelbeh lter der den K hlschmierstoff der F rderpumpe zuf hrt Inhalt blicherweise 19 Liter 2 F rderpumpe mit den Anschlussdaten Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz Nennstromaufnahme 0 4A Nennleistung 0 07 kW EIN AUS Schalter 3 Einstellbarer flexibler K hlmittelschlauch mit Absperrhahn und D se zum Heranbringen des K hl schmierstoffes an die Bearbeitungsstelle Bei der Verwendung von K hlschmierstoffen insbesondere von wassermischbaren ist eine Reihe von sicherheitstechnischen und gesundheitsf rdernden Ma nahmen erforderlich dazu fragen Sie Ihren Lieferanten Beim Neuansatz eines K hlschmierstoffes sollten Sie beachten Reinigung Sp lung des Umlaufsystems Wanne fFilter a Festlegung der technisch erforderlichen Konzentration Konzentrat Wasser 1 5
28. i gleicher Drehrichtung der Hauptspindel wie vorher vom Drehbankfutter weg in Richtung Reitstock 5 WABECO ns 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 3 Einsatz der Wechselr der Zum automatischen L ngsdrehen stehen zwei Vorsch be von 0 085 und 0 16 mm pro Umdrehung zur Verf gung Werkseitig sind die R der f r Vorschub 0 085 mm pro Umdrehung aufgesteckt Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0 25 7 mm und z lliges Gewinde von 10Z 1 40Z 1 Steigung m glich Tabelle f r Gewindeschneiden Sonderzubeh r Die zum Lieferumfang geh renden Zahnr der sind entsprechend der Z hnezahl gekennzeichnet z B steht 48 f r Z hnezahl 48 Zum Gewindeschneiden ab Steigung 0 4mm muss B1 und B2 komplett entfernt werden C1 A C AT Yin N aan amia p 22 A WABECO t 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 3 Einsatz der Wechselr der Tabelle f r automatischen L ngsvorschub mm o 0 085 0 16 A1 48 48 A2 14 18 B1 14 20 B2 48 48 C 48 48 C1 16 16 140 140 E 120 120 120 120 Tabelle zum Schneiden von Gewinden mit weniger als 0 4 mm Steigung Dazu wird B1 und B2 wie beim automatischen Vorschub ben tigt mm 0 25 A1 48 A2 24 B1 18 B2 48 C 36 C1 16 D 140 130 120 mWABECO n 10 Gewindesch
29. itze oder breite Drehst hle 12 Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch Plandrehen a Die Bearbeitung der Stirnfl chen nennt man Plandrehen a Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehst cks bewegt Der Werkzeugschlittens soll dabei festgestellt werden Die Hauptschneide des Drehstahls ist genau auf Mitte einzustellen damit in der Werkst ckmitte kein Ansatz stehen bleibt Zum Plandrehen wird der gebogene Drehstahl verwendet Gebogener Drehmei el rechts 2 und links 1 zum L ngs und Plandrehen Damit soll in k rzerer Zeit m glichst viel Material abgetragen werden ohne R cksicht auf die er zeugte Oberfl che des Werkst cks Abgesetzter Seitendrehmei el 3 zum L ngs und Plandrehen a Wird zum Schlichten saubere Oberfl che eingesetzt Au engewindedrehmei el 4 Benutzt man zum Schneiden von Au engewinde Stechdrehmei el 5 a Wird zum Einstechen von Nuten und Abstechen von Werkst cken eingesetzt Es ist auf exakte Spitzenh he des Drehstahls zu achten Mit niedrigen Drehzahlen arbeiten und das Werkzeug k hlen K hlung mittels Bohr l oder Emulsion dient der Schmierung und dem Abtransport der Sp ne Der Abstechstahl ist so kurz wie m glich und rechtwinklig zum Werkst ck einzuspannen 13 6 Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch Innendrehmei el 6 wird zum A
30. l uft nur mit geschlossener Futterschutzhaube Mit ge ffneter Futterschutzhaube ist aus Sicherheitsgr nden ein Einschalten der Maschine nicht m glich 2 Getriebeabdeckhaube Getriebeabdeckhaube immer geschlossen halten Die Getriebeabdeckhaube darf nur von einer unterwiesenen Person mit einem Spezialschl ssel bei abgezogenem Schutzkontaktstecker ge ffnet werden 3 EIN AUS Schalter mit Unterspannungsausl sung Der EIN AUS Schalter ist mit einer Unterspannungsausl sung ausger stet d h bei Stromaus fall schaltet die Maschine nicht wieder selbstt tig ein Damit wird eine Gef hrdung durch eine unerwartete Bewegung der Spindel verhindert 4 Not Aus Schalter Der Not Aus Schalter dient zum schnellen Stillsetzen der Maschine 5 berlastschutz Die Maschine ist mit einem berlastschutz ausger stet Dieser berlastschutz schaltet den Hauptantriebsmotor bei berlastung automatisch ab Die Maschine kann erst nach einer Warte zeit erneut eingeschaltet werden 6 Schalter f r Betriebsarten nur bei CNC Maschinen Der Schalter f r Betriebsarten hat 3 Stellungen CNC Betrieb Nullstellung Handbetrieb die nur mit einem Schl ssel angew hlt werden k nnen Nach dem Anw hlen der Betriebsart kann der Schl ssel abgezogen werden um ein Umschalten der Betriebsart durch unberechtigte Per sonen zu vermeiden 5 Sicherheitseinrichtungen 7 Sicherheits Maschinenkabine Im CNC Betrieb muss die T r der Siche
31. m Werkst ck entspricht d h wirklich wird der Schlitten nur um 0 025 mm verstellt jedoch der Werkst ck ver ndert sich um 0 05 mm Eine Umdrehung an der Kugelkurbel 1 am Querschlitten entspricht 1 mm Weg jedoch am Werkst ck einer Ver nderung von 2 mm Ein Skalenteilstrich des Skalenrings 16 am Werkzeugschlitten entspricht einem Verfahrweg von 1 mm Eine Umdrehung des Handrades 15 entspricht 30 mm Verfahrweg 31 P z sWABECO 1 17 Werkzeugschlitten L ngsschlitten Der L ngsschlitten wird mit dem Klemmring 3 auf das Querschlitten Oberteil befestigt Nach dem L sen der beiden Sechskantmuttern 5 kann der L ngsschlitten auf dem Querschlit ten verschoben bzw verdreht werden a Das Verdrehen ist z B geeignet zum Drehen von kurzen Kegeln Zum genauen Ablesen dieser Einstellung ist auf dem F hrungsring 4 eine Skala eingraviert Der Nullstrich befindet sich auf dem Querschlitten Oberteil Die Schwalbenschwanzf hrung des L ngsschlittens ist nachstellbar Sollte eine Nachjustie rung erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 die Sechskantmuttern 2 l sen 2 mit einem Innensechskantschl ssels die Gewindestifte 1 soweit anziehen dass der Schlitten sich mit der Kugelkurbel 7 noch leicht bewegen l sst 3 Nach der Einstellung sind die Sechskantmuttern 2 wieder festzuziehen Das evtl auftretende Axialspiel der Spindel 8 im Spindellager 11 ist nachstellbar Sollte eine Nachju
32. n Eine sofortige volle Belas tung ist zu vermeiden a Die Achsklemmungen l sen und die einzelnen Vorschubspindeln auf Leichtg ngigkeit pr fen Alle Elektronische Bedienelemente z B EIN AUS Schalter Not Aus Schalter Potentiometer etc auf Funktionalit t pr fen 14 8 Drehzahleinstellung 8 1 Drehzahlauswahl Je nach Materialart bzw Werkst ckdurchmesser ist die Spindeldrehzahl auszuw hlen Kleine Werkst ckdurchmesser relativ hohe Drehzahlen Gro e Werkst ckdurchmesser niedrige Drehzahlen Drehzahl und Durchmesser ergeben die Schnittgeschwindigkeit Bei einer vorgegebenen Schnittgeschwindigkeit kann die erforderliche Spindeldrehzahl wie folgt er rechnet werden Schnittgeschwindigkeit V x 1000 Drehzahl n Werkst ckdurchmesser d x 3 14 Anwendungsbeispiel Es soll ein Alu Werkst ck mit einem von 20 mm mit einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m min gedreht werden 100 x 1 000 100 000 TE 1592 U min 20 x 3 14 62 8 Nun wird aus den m glichen Drehzahlen die gew hlt die der Idealzahl von 1592 U min am n chs ten kommt 8 2 Diagramm zum Ablesen der Drehzahl Vy m min 4000 3000 2000 2500 1600 1250 1000 800 800 500 n 1 min 250 600 400 S I III HER ERIEB EN LAZ 7 7 15 X WABECO n 8 Drehzahleinstellung 8 3 Drehzahlwechsel Mit dem Potentiometer l
33. neiden und automatischer Vorschub 10 3 Einsatz der Wechselr der C1 A2 24 10 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 3 Einsatz der Wechselr der mm 04 0 5 0 7 0 75 0 8 1 0 1 25 1 5 1 75 20 2 5 3 0 3 5 4 0 5 0 70 A1 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 24 24 24 24 A2 16 20 14 18 16 14 20 36 28 40 40 48 28 40 40 28 C 40 40 20 24 20 14 16 24 16 20 146 16 16 20 16 16 C1 146 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 32 D 120 120 120 140 140 140 140 120 140 140 120 120 120 140 120 120 F 120 120 120 120 120 120 120 120 120 140 120 140 140 120 140 120 z1 10 11 12 13 14 16 18 19 20 24 26 28 32 36 40 A1 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 A2 36 36 36 36 36 36 14 34 18 24 18 18 18 14 18 C 20 22 24 26 28 32 14 36 20 32 26 28 32 28 40 C1 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 D 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 120 140 120 120 120 120 120 120 120
34. nippel Schraube Ritzel Skalentr ger Handrad Spiralspannstift Stahlkugel Skalenring Flansch Buchse Zwischenrad Scheibe Druckfeder Schraube 33 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 10 Werkzeugschlitten L ngsschlitten 54 x AS WABECO i 25 bersichtszeichnung und Legenden 25 10 Werkzeugschlitten L ngsschlitten Teil Nr St ck Bestell Nr 3 1 10400505 4 1 10400502 5 1 10400501 6 1 10400507 18 1 51502131 19 1 51502003 20 1 10400527 21 3 51007250 0001 22 3 16091300005006 25 1 10400506 26 1 10400517 32 1 16073430004014 34 3 16091500005020 35 3 16193400005000 36 1 10400513 37 1 10400514 38 1 16063300008000 39 1 10400509 40 1 16193300008030 41 1 51502010 42 1 16073430003008 44 1 10400521 45 1 10400519 46 1 10400528 52 1 51507023 53 1 16073430003014 54 4 16191200005010 55 1 16191200005016 57 1 10400508 60 2 16112500008001 61 2 10400470 62 2 16043900008000 69 2 51502116 85 2 16191200005016 Bezeichnung Klemmring F hrungsring L ngsschlitten Unterteil L ngsschlitten Oberteil Stahlkugel Druckfeder Skalentr ger Druckst ck Gewindestift Spindelmutter Scheibe Spiralspannstift Gewindestift Mutter Spannpratze Druckscheibe Sechskantmutter hoch Gewindebolzen Sechskantschraube Druckfeder Spiralspannstift Spindel Spindellager Skalenring Kugelkurbe Spiralspannstift Schraube Schraube Nachstellleiste Scheibe T Nutenschraube Mutter Kugellager
35. nsto en Bohrbacken montieren 1 Wenn Sie anschlie end wieder mit Bohrbacken arbeiten wollen wiederholt sich der Vorgang in gleicher Reihenfolge 2 Dreibacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 3 Vierbacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 dann 4 36 22 Spannzangenfutter Es d rfen nur Werkst cke verwendet werden die dem Nenndurchmesser der Spannzange entsprechen Montage Spannzangenfutter 1 o A OO N das Drehbankfutter von der Hauptspindel entfernen hierf r sind die 3 Befestigungsschrauben mit einem Gabelschl ssel zu l sen das Drehbankfutter vom Zentrierflansch der Hauptspindel abziehen das Spannzangenfutter auf die gleiche Weise wie das Drehbankfutter befestigen die berwurfmutter 1 vom Spannzangenfutter abdrehen die gew nschte Spannzange in die berwurfmutter eindr cken und wieder auf das Spannzan genfutter aufschrauben Zul ssiger Drehzahlbereich 5000 U min 23 Vierkant Revolverkopf Der Vierkant Revolverkopf wird zum Einspannen von Werkzeugen verwendet 1 2 Es k nnen 4 Drehst hle gleichzeitig eingespannt werden Durch Schwenken des Revolverkopfes kann der ben tigte Drehstahl schnell in Arbeitsstellung gebracht werden Vorteil Drehmei el stehen nach einmaliger Einstellung immer auf Mitte 37 f N w WABECO 1s an NA 24 Feststehende L nette L netten wirken der hervorgerufenen Durchbiegung langer Wellen durc
36. pt ist Aus Sicherheitsgr nden ist ein Einschalten der Maschine bei hochgeklappter Futter schutzhaube nicht m glich Anfallende Sp ne m ssen durch Verwenden eines Sp neschutzes durch den Anwender aufgefangen werden Getriebeabdeckhaube immer geschlossen halten Die Getriebeabdeckhaube darf nur von einer unterwiesenen Person mit einem Spezial schl ssel bei abgezogenem Schutzkontaktstecker ge ffnet werden Drehst hle m ssen fest auf richtige H he und so kurz wie m glich eingespannt werden Nicht am sich drehenden Werkst ck messen Unfallgefahr Messwerkzeuge werden be sch digt Beim Arbeiten zwischen den Spitzen den Feststellhebel des Reitstocks auf festen Sitz kontrollieren 4 Sicherheitsbestimmungen 5 36 Trotz vorhandener Rutschkupplung sollte bei eingeschaltetem automatischem Vorschub ein Eingreifen in das sich drehende Handrad unterlassen werden 37 Beim Arbeiten mit dem automatischen Vorschub immer darauf achten dass der Werk zeugschlitten nicht gegen das Drehbankfutter oder den Reitstock l uft 38 Beim Holzdrechseln eine Drechselk rnerspitze statt des Drehbankfutters zur Mitnahme des Werkst cks verwenden Sicherheitseinrichtungen Um ein gefahrloses Arbeiten mit unseren Maschinen zu erm glichen haben wir folgende Sicher heitseinrichtungen vorgesehen und entsprechen damit den einschl gigen europ ischen Sicher heitsanforderungen 1 Futterschutzhaube Die Hauptspindel der Maschine
37. r 25 bersichtszeichnungen und Legenden 25 15 CNC Steuerungskonsole 7 6 10 9 9 10 64 sWABECO M 25 bersichtszeichnungen und Legenden 25 15 CNC Steuerungskonsole nccad mit 1 4 kW Motor Teil Nr o N OOA ON gt St ck Bestell No 1 2 gt a nana na N NARARA S a NANY N 51505072 16193400004000 16167980004000 16191200003012 11200505 51501402 112000509 51501505 16193400003000 16167980003000 51501533 51501523 51501531 51500920 16191200004012 51501304 16179810003095 Bezeichnung Steuerungspaket Drehen basic Mutter F cherscheibe Schraube F hrungsschienen Steuerplatine Deckel oben Gegenmutter Mutter F cherscheibe Kabelverschraubung Verschlussschraube Zugentlastung Netzzuleitung Schraube Symbol f r Masseanschluss Schraube 25 bersichtszeichnungen und Legenden 25 16 Tragarm f r Steuerungskonsole 66 Teil Nr oO TV PN gt St ck Bestell No 1 20 22 DN 10400500 16191200008025 16112500008001 16191200006016 16112500006000 51507029 51007250 0001 16400502 Bezeichnung Konsolenarm Schraube Scheibe Schraube Scheibe Klemmhebel Druckst ck Halter f r Steuerungsgeh use wWABECO n5 26 Schaltplan 26 1 Motor 1 4 kW Dieses Dokument zeigt alle Einrichtungen der elektrischen Ausr stung einschlie lich des Anschlusses an das Versorgungsnetz blau P1 braun 52 Motor Hauptschalter Steuerplatine gaga mit NS
38. rheitskabine geschlossen sein damit die Maschine im CNC Betrieb arbeitet Arbeiten im CNC Betrieb sind nur bei geschlossener T re m glich Arbeiten im konventionellen Betrieb werden bei offener T r durchgef hrt Der Schalter f r Be triebsarten muss auf Handbetrieb umgeschaltet werden Die Hauptspindel kann sowohl bei geschlossener als auch bei ge ffneter T re eingeschaltet wer den Arbeiten im CNC Betrieb ohne Sicherheitskabine kann zu einer ernsthaften Gef hrdung f r den Maschinenbediener f hren und schlimme Unf lle verursachen Erreichung optimaler Arbeitsergebnisse und Vermeidung von Fehlgebrauch Einsatz von geeigneten Bearbeitungswerkzeugen Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff Werkst ck und Werkzeug a Werkzeuge so spannen dass die Spannstelle m glichst nahe am Werkst ck liegt Werkst cke fest und vibrationsfrei einspannen Lange Teile mit Reitstock oder mit L nette abst tzen a Einsatz von K hl und Schmiermittel zur Steigerung der Standzeit am Werkzeug Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma haltigkeit a Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkst cke auf sauberen Spannfl chen a Maschine ausreichend abschmieren Lagerspiel und F hrungen richtig einstellen L ngsdrehen a Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkst cks Zum Schruppen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehst hle zum Schlichten sp
39. stierung erforderlich sein bitte wie folgt vorgehen 1 die Gewindestifte 9 l sen 2 den Skalentr ger 6 soweit im Uhrzeigersinn drehen bis kein Axialspiel mehr vorhanden ist 3 die Gewindestifte 9 wieder festziehen 4 Nach der Einstellung muss sich die Spindel 8 noch leicht drehen lassen Zum Ablesen des Verfahrweges des L ngsschlittens ist ein Skalenring 10 angebracht Ein Skalenteilstrich entspricht 0 05 mm Zustellung Da mit dem L ngsschlitten nicht durchmesser bezogen gearbeitet wird entsprechen diese 0 05 mm auch dem tats chlichen Weg Eine Umdrehung an der Kugelkurbel 7 entspricht 1 mm Weg 32 15 WABECO us 18 Reitstock der Reitstock l sst sich auf dem Drehbankbett verschieben durch umlegen des Spannhebels 3 kann der Reitstock in jeder Position leicht fixiert werden der Reitstock besteht aus Ober und Unterteil das Oberteil l sst sich zum Drehen von langen schlanken Kegeln max 10 mm verschieben Dazu bitte wie folgt vorgehen 1 Sechskantmutter 6 l sen 2 mit Hilfe der beiden Gewindestifte 8 das Oberteil in die gew nschte Richtung verschieben die Mittenstellung des Reitstocks wird durch den Skalenstrich 7 angezeigt durch Probedrehen feststellen ob das Werkst ck zylindrisch ist evtl die Reitstockeinstellung korrigieren Reitstockpinole die massive Reitstockpinole hat eine Millimeterskala Zum Ablesen des Verfahrweges der Pinole ist ein Skalenring 9 angebrac
40. usdrehen von Bohrungen benutzt So kurz wie m glich einspannen um sonst auftretende Schwingungen des Drehstahls unsaube re Oberfl che zu vermeiden Infolge der Kr fte am Drehstahl muss dieser kurz und fest eingespannt werden m Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und erzeugt somit eine wellige Oberfl che der Drehstahl ist auf Mitte Drehteil auszurichten Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werkst cks erfolgt mit Hilfe der mitlaufenden K rner spitze im Reitstock Die H henlage des Drehstahls wird durch Unterlegen von ebenen Blechen erreicht 7 Inbetriebnahme Den Korrosionsschutz f r den Transport auf allen blanken Teilen mit einem trockenem Lappen entfernen Bei Seem iger Impr gnierung aller blanken Teile ist zu empfehlen diese mit einem l einzu spr hen und nach der Einwirkzeit mit einem trockenen Lappen die Impr gnierung zu entfernen Nach fachgerechter Aufstellung siehe Punkt Anlieferung und Aufstellung den Schutzkontakt stecker direkt in eine Schutzkontaktsteckdose an das 230 V 50 60 Hz optional 110 V 60 Hz Netz anschlie en a Bei Inbetriebnahme von CNC Maschinen ist unbedingt das Starthandbuch zu lesen Bereitstellung von ausreichendem K hlschmiermittel f r das Betreiben der K hlmitteleinrichtung optional a Die Maschine auf einer Drehzahl von ca 150 U min einlaufen lasse
41. werden Bei einem Emissionsschalldruckpegel ab 80 dB A am Arbeitsplatz muss ein Geh r schutz getragen werden Die Maschine nie ohne Aufsicht im Betrieb lassen Sichern Sie Ihre Maschine so dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann Nicht unterwiesene Personen d rfen die Maschine nicht in Betrieb nehmen Vergewissern Sie sich vor dem Gebrauch der Maschine ob diese in einwandfreiem Zu stand ist Achten Sie besonders auf eventuelle Besch digungen des Schutzkontaktste ckers bzw des elektrischen Anschlusses Die Maschine niemals mit defekten ge quetschten oder blanken Kabel benutzen Stecken Sie den Schutzkontaktstecker in eine f r die Maschine geeignete Schutzkontakt steckdose Zuleitung f r die Maschine darf nur an eine Schutzkontaktsteckdose oder an einen Anschlusskasten angeschlossen werden Schutzkontaktsteckdose oder An schlusskasten vorher vom Elektrofachmann pr fen lassen Schutzkontaktsteckdose oder Anschlusskasten m ssen so nahe an der Maschine sein dass das stromf hrende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Bei Wartungs und Reinigungsarbeiten muss die Maschine abgeschaltet und der Schutz kontaktstecker gezogen werden Einrichtungsarbeiten nur bei ausgeschalteter Maschine vornehmen Nicht in laufende Maschine greifen Schalten Sie die Maschine immer aus wenn Sie sie nicht nutzen 4 Sicherheitsbestimmungen 10 18 19 20 2 22 23 24 29 26 RT
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