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Halbhermetische Schraubenverdichter Semi

1. o o o N e o J i or EE 1 HP 4ECO y 11 6 Ak 1a HP 1 8 27 NPTF 28 1 1 8 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF 1 4 18 NPTF 1 8 27 NPTF LI 10 3 8 13 10 12 14 15 2 LP 15 14 12 AJ E E BE 16 13 1 8 27 NPTF 7 16 20 UNF O d if HPR 5 SER e D Ib F ee LIL EIN G jal d dl g pE H d 6 J d d A P aa P y CR4 CR3 CR2 CR 3 100 25 50 75 1 8 27 NPTF SB 110 2 11 MD Anschl sse Anschluss Positionen 1 Hochdruck Anschluss HP 1a zus tzl Hochdruck Anschluss HP 2 Niederdruck Anschluss LP 3 Anschluss f r Druckgas Temperatur f hler HP 4 Anschluss f r Economiser ECO ECO Ventil mit Anschlussleitung Option Anschluss f r I Einspritzung lablass Verdichtergeh use 7 lablass Motorgeh use 10 Service Anschluss f r lfilter 11 lablass lfilter 12 berwachung von Drehrichtung und lstoppvent
2. Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Anlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen SB 110 2 General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 to 1 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released N Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Serious burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the plant has been commissioned N Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles MD Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un ga
3. Oil supply monitoring Test the oil monitoring system after the time delay period has expired 15 20 s after start Remove plug from connection F7 fig 7 The moni toring system must then switch off the compressor within 2 3 seconds 5 7 Le d marrage Contr ler le sens de rotation Attention Risgue de d faillance du compres seur Op rer les compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Malgr un contr le automatique du sens de rotation il est recommand de proc der un test de fonctionnement suppl mentaire Test d ordre des phases e Raccorder un manom tre sur la vanne d arr t l aspiration Fermer la tige de vanne puis la rouvrir d un tour e D marrer le compresseur seulement br vement environ 0 5 1 s e Correct sens de rotation La pression d aspiration chute imm diatement e Mauvais sens de rotation La pression augmente ou l appareil de protection met l arr t Inverser deux phases sur le bornier de l alimentation commune D marrage Nouveau d marrage en ouvrant lente ment la vanne d arr t l aspiration et en observant le voyant dans la conduite d in jection d huile Si dans les 5 s aucun d bit d huile n est perceptible arr ter imm diatement Contr le de l alimentation d huile A la fin de la temporisation 15 20 s apr s le d marrage proc der au test du syst me de contr le pour cela d bran cher la fiche d
4. Der Verdichter ist ab Werk sorgfaltig getrocknet auf Dichtheit gepruft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit der gesamten Anlage bevorzugt mit getrocknetem Stickstoff No pr fen Bei Verwendung von getrockne ter Luft Verdichter labscheider und lk hler nicht einbeziehen Absperrventile unbedingt geschlossen halten A Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den N Warnung Dem Pr fmedium N oder Luft keinesfalls K ltemittel beimi schen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entspre chend EN 378 2 pr fen oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen Verdichter labscheider und lk hler wurden bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung 5 2 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesamte Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind Bei Bedarf Absperrventile geschlossen halten 18 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Attention Test the strength
5. En plus le dessin d installation se simpli fie S parateur d huile e Monter un resistance d huile dans la s parateur d huile et raccorder le sui vant sch ma de principe Le resistance d huile garantit le pouvoir lubrifiant de l huile m me apr s des longues p ri odes stationnaires Elle permet d viter un enrichissement de l huile en fluide frigorig ne et par cons quent une baisse de la viscosit La r sistance d huile doit etre utliser durand des p riodes stationaires F7 Uberwachung lversorgung F9 Olstoppventil Drehrichtungs berwachung F10 lfilter berwachung F7 Oil supply monitoring F9 Oil stop valve rotation direction monitoring F10 Oil filter monitoring F7 Contr le d alimentation d huile F9 Contr le de vanne de retenue d huile sens de rotation F10 Contr le de filtre l huile Fig 7 Raccords pour le syst me int gr de gestion d huile SB 110 2 e labscheider isolieren bei Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder mit hohen Temperaturen auf der Hochdruck Seite w hrend des Stillstands z B W rmepumpen Der lniveauw chter und der lther mostat werden separat geliefert und m ssen auf der Baustelle montiert werden Einbauposition siehe Abb 8 Verdichter labscheider lheizung lthermostat lniveau W chter R ckschlagventil lk hler bei Bedarf Schauglas 9 Serviceventil oder Rotalock Ventil am Verdichter Zubeh r 10 Magnetventil St
6. la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Voir plaque de d signation ou Manuel SH 110 Contacteurs d apr s cat gorie d utilisation AC3 Moteur bobinage partiel En bobinage partiel les courants se repartissent comme suit PW1 PW2 50 50 Les contacteurs du moteur sont dimen sionn s chacun pour au minimum 60 du courant de service maximal Moteur toile triangle Calculer le contacteur secteur et triangle au moins 60 chacun le contacteur toile 33 du courant de service maxi mal 13 MD Spannungs und Freguenzangaben auf dem Typschild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung ange schlossen werden Motorklemmen gem Anweisung auf dem Deckel des Anschlusskastens anschlie en Bei Teilwicklungsmotor Reihenfolge der Teilwicklungen unbedingt beachten 1 Teilwicklung Sch tz K1 Anschl sse 1 2 3 2 Teilwicklung Sch tz K2 Anschl sse 7 8 9 Zeitverz gerung bis zum Zuschalten der 2 Teilwicklung 0 5 s Achtung Gefahr von Motorsch den Vertauschte Anordnung der elektrischen Anschl sse f hrt zu gegenl ufigen oder im Phasenwinkel verschobenen Drehfeldern und dadurch zu Blockierung Anschl sse korrekt ausf hren Achtung Gefahr von Verdichterausfall Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Hochspannungspr fung Der Verdichter wurde bereits im Werk
7. maintenir les vannes d arr t fer m es Danger AK Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N ou air par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du systeme 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur le s parateur d huile et le refroidisseur d huile taientt d j essay l usine sur son r sistance la pression Par a un essai d tanch it 5 2 est suffisant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl Danger AK Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit En cas utile laisser les vannes d arr t ferm es SB 110 2 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe
8. Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 20 K R134a R404A R507A R407C or at least 30 K R22 above condensing temperature A Danger Explosion risk of components and pipelines by hydraulic over pressure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Insufficient refrigerant causes low suction pressure and high superheating observe operating limits 5 6 Checks before starting e Oil level in oil separator within sight glass range Oil temperature in the oil separator approx 15 20 K above the ambi ent temperature e Setting and function of safety and protection devices e Setting of time relays e Cut out pressures of the high and low pressure limiters e Shut off valves opened e f the compressor is accidentally flooded with oil it must be drained without exception In order to do this colse the shut off valves release all pressure and drain oil via oil drain plugs at compressor Pos 6 and 7 p 10 and p 11 lt 2 En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy Faire un dosage tr s fin Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 20 K R134a R404A R507A R407C ou d au moins 30 K R22 au dessus de la temp rature de condensation A Danger Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique
9. Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendre une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 5 6 Contr les avant le d marrage Niveau d huile au s parateur d huile visible dans le voyant e Temp rature d huile dans le s parateur d huile environ 15 20 K au dessus de la temp ambiante e R glage et fonction des dispositifs de s curit et de protection e R glage des relais de temporis s e Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression e Vannes d arr ts ouvertes e Si le compresseur est rempli d huile suite une mauvaise manipulation il fait imp rativement le vidanger Pour cela fermer les vannes d arr t faire chuter la pression dans le com presseur et vider l huile au bouchons de vidage au compresseur Pos 6 et7 p 10etp 11 21 MD 5 7 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Eu Schraubenverdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben Trotz automatischer Drehrichtungs berwachung empfiehlt sich ein zus tzlicher Funktionstest Drehrichtungstest e Manometer an Saug Absperrventil anschlie en Ventilspindel schlie en und wieder eine Umdrehung ffnen e Verdichter nur kurz starten ca 0 5 15 Richtige Drehrichtung Saugdruck sinkt sofort ab Falsche Dr
10. Kapitel 5 2 5 3 l einf llen lsorte siehe Kapitel 2 Hinweise im Handbuch SH 110 beachten F llmenge Betriebsf llung von lab scheider und lk hler siehe Tech nische Daten im Handbuch SH 110 zuz glich Volumen der lleitungen Zusatzmenge f r lzirkulation im K lte kreislauf ca 1 2 der K ltemittel f llung bei Systemen mit berfluteten Verdampfern ggf h herer Anteil Achtung Kein Ol direkt in den Verdichter f llen I vor dem Evakuieren direkt in lab scheider und lk hler einf llen Ab sperrventile von Abscheider K hler ffnen Serviceventil Pos 9 Abb 8 in leinspritzleitung schlie en Der F llstand im labscheider sollte innerhalb des Schauglasbereiches liegen Zus tzliche F llung bei Sys temen mit berfluteten Verdampfern dem K ltemittel direkt beimischen SB 110 2 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 2 5 3 Oil filling Oil type see chapter 2 Observe recommendations in manual SH 110 Oil charge Operation charge of oil separator and oil cooler see technical data in manual SH 110 plus volume of the oil pipes Due to the oil migration in the refrigeration circuit add approx 1 2 of the total re
11. O Ringe 6 erneuern und neuen ffilter 1 aufstecken Flachdichtung ensprechend Positionsstift 9 im Geh use auflegen e Gesamte Einheit in die drei Nuten 10 fixieren 20 entgegen Uhr zeigersinn drehen und nach unten dr cken Dabei Positionsstift 9 in die daf r vorgesehene Bohrung an der Flanschunterseite fixieren e Die vier Schrauben 4 in den Flansch 3 einsetzen und kreuzweise anziehen 80 Nm e Verdichter und lfilter Kammer evakuieren SB 110 2 N Warning Oil filter chamber and compres sor are independent pressure chambers and are under pressu re Serious unjuries possible Release pressure in compressor and oil filter chamber separately Wear safety goggles Change of the oil filter Close service valve in oil injection line p 17 pos 9 fig 8 Close ECO valve Shut off discharge and pressure line Release the pressure in the com pressor e Release the pressure in the oil filter chamber pos 2 fig 9 separately Blow off oil and refrig erant from oil filter chambre 2 at pressure relief 7 e Drain oil at oil drain pos 8 fig 9 e Remove the four screws 4 at the flange 3 at service connection oil filter Pull flange 15 mm upwards and turn it 20 degrees clockwise Pull out entire unit and remove oil filter 1 e Clean oil filter chamber Insert new flat gasket 5 and O rings 6 and attach new oil filter 1 Place flat gasket accor
12. a hoist ing tool Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor repaired or dis posed of properly lt 2 7 Mise hors service 7 1 Arr t Laisser la r sistance d huile mise en service jusqu au d montage du compres seur Elle permet d viter un enrichisse ment de fluide frigorig ne dans l huile 7 2 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Fermer les vannes d arr t du compres seur Aspirer le fluide frigorig ne Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement PN Le compresseur peut tre sous pression Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages ou les brides aux vannes du compresseur Enlever le com presseur en cas ch ant avec un engin de levage Mise la ferraille du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire r parer le compresseur ou le faire recycler de fa on adapt e 31 E BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzerde www bitzerde Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es 80440201 01 2012
13. condi tions For connection positions see page 10 and 11 By no means pressure limiters may be connected to the service connec tion of the shut off valve gt 4 2 Dispositifs de protection Dispositifs de protection du moteur Attention Possibilit de d faillance du disposif de protection du moteur et du moteur par raccord incorrect et ou erreur de l op rateur Les bornes T1 T2 du compresseur B1 B2 de l appareil de protection du moteur et 3 4 5 de la reglette de bornes ne doivent en aucun cas tre mises en contact avec la ten sion de commande ou de service SE E1 en s rie il est log dans la bo te de rac cordement Les c bles des sondes CTP du moteur sont raccord s Autres connexions conform ment au sch ma de principe dans la bo te de raccordement voir Manuel SH 110 et l Information Technique ST 120 Fonctions de contr le e Contr le de temperature e Contr le du sens de rotation e Contr le de d faillance de phase Comme option le SE C2 peut tre utilis dispositif de protection avec des fonc tions de contr le suppl mentaire Fonctionnement avec convertisseur de fr quences Pour fonctionnement avec convertisseur de fr quences CF soit le SE C2 soit le SE E2 est n cessaire Sch ma de principe pour fonctionnement CF avec SE C2 voir information tech nique ST 121 Sch ma de principe pour fonctionnement CF avec SE E2 voir information tech nique ST 122 Limite
14. huile doit tre contr l et le filtre doit tre remplac en cas de besoi oo 1 Filtre l huile Chambre de filtre l huile Bride au raccord de service pour filtre l huile Vis 4 x M12 Joint plat Joint annulaire D charge de pression de la chambre de filtre l huile 8 D charge d huile pour filtre l huile 9 Goujon de position 10 Rainure N no ar Fig 9 Filtre l huile SB 110 2 Warnung lfilter Kammer und Verdichter sind voneinander unabh ngige Druckr ume und stehen unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter und Otter Kammer separat auf druckosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Wechsel des lfilters e Serviceventil in leinspritzleitung S 17 Pos 9 Abb 8 schlie en e ECO Ventil schlie en e Saug und Druckleitung absperren e Verdichter auf drucklosen Zustand bringen e Die lfilter Kammer Pos 2 Abb 9 separat auf drucklosen Zustand bringen Dazu l und K ltemittel aus der lfilter Kammer 2 am Druckablass 7 entleeren e l am lablass Pos 8 Abb 9 entleeren Die vier Schrauben 4 am Flansch 3 des Service Anschlusses f r den lfilter l sen Flansch 15 mm nach oben ziehen und um 20 im Uhrzeigersinn drehen Gesamte Einheit nach oben herausziehen lfilter 1 abnehmen e lfiiterkammer reinigen e Flachdichtung 5 und
15. sind stark hygrosko pisch Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt in Anlage unbedingt vermeiden Nur original ver schlossene lgebinde verwen den Alt l umweltgerecht entsorgen 30 6 2 Oil changing The oil types listed in chapter 2 are characterised by an especially high degree of stability If the plant is correctly assembled or if fine filters are installed on the suction side an oil change is not normally needed If compressor or motor damage occurs an acid test should be made When required clean up measures must be made Mount an acid retain ing suction line gas filter and replace the oil Evacuate compressor and suc tion line gas filter Purge the plant from the highest point on the dis charge side into a recycling cylinder After a few operating hours it may be necessary to replace filter and oil and to purge the plant again Oil types See chapter 2 N Warning Oil separator is under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the oil separator Wear safety goggles Attention Ester oils are strongly hygro scopic Moisture is chemically com pounded with these oils It can not be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Avoid air admission into the plant and oil can Use only originally closed oil drums
16. ssigen Betriebsbedingungen auftreten k n nen Anschluss Positionen siehe Seite 10 und 11 Druck W chter keinesfalls am Service Anschluss des Absperrventils anschlie en SB 110 2 4 2 Protection devices Motor protection devices Attention Break down of the motor protec tion device and the motor due to incorrect connection and or operation errors possible Terminals T1 T2 on the com pressor B1 B2 on the motor protection device and 1 5 on the terminal strip must not come into contact with the control or supply voltages SE E1 is mounted inside the terminal box as standard The cables for the PTC sen sors are already connected Other connections should be made accord ing to the wiring diagram in the termi nal box see Manual SH 110 and Technical Information ST 120 Monitoring functions e Temperature monitoring e Rotation direction monitoring e Phase failure monitoring The SE C2 can be used optionally protection device with advanced monitoring functions Operation with frequency inverter For the operation with frequency in verter Fl either the SE C2 or the SE E2 is required Schematic wiring diagram for FI oper ation with SE C2 see Technical Information ST 121 Schematic wiring diagram for FI oper ation with SE E2 see Technical Information ST 122 Pressure limiters HP amp LP are necessary in order to limit the operating range of the compressor to avoid inadmissible operating
17. 3 8 13 10 12 14 15 1 8 27 NPTF IS gt e CO o o ER IT CR4 CR3 CR2 CR1 100 25 50 75 10 SL Raccords 5 822 7 8 AE ml A e gt Q o 0 O 11 6 17 1 8 27 NPTF 1 4 18 NPTF 15 14 12 16 13 7 16 20 UNF IN fe o J D In d i SI 1 HP 3 1 8 27 NPTF 1 8 27 NPTF lt 2 Anschl sse Connections Raccords HSN8591 DL SL 5 22 7 8 2 DIER d d 9 9 fo J fal Be
18. Dispose of waste oil properly 6 2 Replacement d huile Les huiles mentionn es au chapitre 2 se caract risent par un degr de stabilit par ticuli rement lev En r gle g n rale si le montage a t fait correctement ou s il y a des filtres fins l aspiration un rempla cement d huile n est pas n cessaire En cas de d g ts sur le compresseur ou sur le moteur il est recommand de faire un test d acidit Le cas ch ant il faut envisager un nettoyage pouvant Monter un filtre d absorption d acide dans la conduite d aspiration et remplacer l huile Mettre sous mise le compresseur et le fil tre dans la conduite d aspiration Purger l installation au point le plus haut du c t de refoulement dans un collecteur de recyclage Apr s quelques heures de fonctionnement remplacer ventuellement filtre et l huile et purger l installation Types d huile Voir chapitre 2 N Avertissement Separateur d huile est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le separateur d huile Porter des lunettes de protection Attention Les huiles ester sont fortement hygroscopiques L humidit est li e chimiquement dans les huiles Elle ne peut pas tre ou de mani re insuffisante seulement retir e lors de la mise sous vide Manipulation tr s soign e exig e Eviter l introduction d air dans l ins tallation Utiliser seulement les bidons d huile originals et clos L huile us e dev
19. P O00000 ooo 25 Stufe nur e bei Verdichterstart Anlaufentlastung bei K Modellen im Bereich kleiner Druck verh ltnisse siehe Einsatzgrenzen SH 110 25 step only e for compressor start start unloading for K models within the range of low pressure ratios see application limits SH 110 Etage de 25 seulement e au d marrage du compresseur d marrage vide pour les modeles K dans une plage de rapports des pressions faibles voir limites d application SH 110 CAP K lteleistung CAP Cooling capacity CAP 1 K lteleistung erh hen CAP T CAP K lteleistung konstant CAP K lteleistung veringern CAP JL Decreasing Magnetventil stromlos Magnetventil unter Spannung Magnetventil pulsierend Magnetventil intermittierend 10 s an 10 s aus GEI Sei Achtung Bei Teillast sind die Anwen dungsbereiche eingeschr nkt Siehe Handbuch SH 110 Attention See Manual SH Abb 6 Steuerungs Sequenzen SB 110 2 Fig 5 Arrangement of solenoid valves Increasing capacity CAP Constant capacity Solenoid valve de energized Solenoid valve energized Solenoid valve pulsing Solenoid valve intermittent 10 sec on 10 sec off The application ranges with capacity control are restricted Fig 6 Control sequences Fig 5 Disposition des vannes magn tiques Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 50 Infinite capacity control in the range of 100 50 Regulation de puissance en contin
20. THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION DE SERVICE Halbhermetische Schraubenverdichter Typen HSK85 HSN85 Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 5 4 Elektrischer Anschluss 13 5 In Betrieb nehmen 18 6 Betrieb Wartung 27 7 Au er Betrieb nehmen 31 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender Montage Betriebsanleitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechen den gesetzlichen Vorschriften berein stimmen anzuwendende Normen siehe Einbauerkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern und K lteanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausgef hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g lti gen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Semi hermetic Screw Compressors Types HSK85 e HSN85 Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 5 4 Electrical connection 13 5 Commissioning 18 6 Operation Maintenance 27 7 De commissioning 31 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machines Directive 2006 42 EC They may be put to service onl
21. Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen Anlage entsprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollie ren Betriebsdaten vgl Kapitel 5 7 e Schmierung lkontrolle Kap 5 7 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 7 e Dichtheit des integrierten R ckschlagventils Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Schraubenanzugsmomente siehe SW 100 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung e Datenprotokoll pflegen Integriertes Druckentlastungsventil Das Ventil ist wartungsfrei Allerdings kann es nach wiederholtem Abblasen auf Grund abnormaler Be triebsbedingungen zu stetiger Lecka ge kommen Folgen sind Minderleis tung und erh hte Druckgastempera tur Integriertes R ckschlagventil Bei Defekt oder Verschmutzung l uft der Verdichter nach dem Ausschalten ber eine l ngere Periode r ckw rts lstoppventil Bei Defekt oder Verschmutzung kann der Verdichter bei l ngerem Stillstand mit Ol gef llt werden Warnung Verdichter steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen SB 110 2 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the plant according to national regulations The following points should also be checked e Operating data chapter 5 7 e Lubri
22. a special ver sion without oil stop valve has been designed for the HS 85 Moreover a solenoid valve is included in delivery which has to be installed in the oil line Capacity control and start unloading HS 85 models are provided as a stan dard with a Dual Capacity Control slide system This allows for 4 step or infinite capacitiy control without compressor modifications The differ ent operating modes can be achieved by adapting the control sequences of the solenoid valves e For detailed information con 1 cerning booster version capacity control and start unloading as well as their control see Manual SH 110 oo m Fig 4 ECO suction line with shut off valve and pulsation muffler screwed nozzle Les tuyauteries de raccordement pour conomiseur et injection de liquide doi vent tre tout d abord dirig es vers le haut apr s le raccord Ceci vite une migration de l huile et des d g ts engen dr s par des pointes de pression hydrau liques Le kit pour le fonctionnement co nomiseur option comprend d j le rac cord de tuyauterie n cessaire avec col de cygne fig 4 Voir aussi Information Technique ST 610 HS 85 Version Booster Une pompe l huile externe est n ces saire dans des installations qui ne d ve loppent pas une diff rence de pression d huile suffisiante imm diatement apr s la d marrage du compresseur par ex booster ou d
23. ans des gros installations en parall le avec des temp ratures de con densation tr s faibles Pour ces applica tions une version sp ciale de HS 85 sans vanne de retenue d huile a t d ve lopp e En plus une vanne magn tique qui doit tre mont e dans la conduite d huile est compris dans la livraison R gulation de puissance et d marrage vide Les mod les HS 85 sont quip s en standard avec une r gulation de puis sance duale r gulation tiroir Une r gulation 4 tages ainsi en continu est donc possible sans modification sur le compresseur Le choix du mode op ra toire s effectue par simple commande des vannes magn tiques 2 Informations d taill es concernant 1 version booster regulation de puis sance et d marrage vide et leur r glage voir Manuel SH 110 Fig A Conduite d aspiration ECO avec vanne d arr t et amortisseur de pulsations gicleur vis SB 110 2 S o Ss d CR2 Y5 W ER a 6 CRA Y7 ZA 7 LA CR3 Y6 i O CR1 Y4 Abb 5 Anordung der Magnetventile 4 stufige Leistungsregelung 4 Step capacity control R gulation de puissance 4 tages CR Start Stop CAP 25 CAP 50 CAP 75 CAP 100 O BO0OR OO OVUO
24. ations Quand le montage est fait dans spectres avec temp rature basse une isolation de compresseur pourrait tre n cessaire 25 MD Beim Start des Verdichters sollte When starting the compressor the Lors de la phase de d marrage du die ltemperatur unter dem l oil temperature which is measu compresseur la temp rature d huile schauglas gemessen 15 20 K red below oil sight glass should mesur e au dessous du voyant d hui ber der Umgebungstemperatur be 15 20 K above the ambient le devrait tre 15 20 K dessus de liegen temperature la temp rature ambiante Automatische Sequenzumschal Pump down system especially if Inversion automatique des ordres de tung bei Anlagen mit mehreren evaporator can get warmer than d marrage sur les installations avec K ltemittel Kreisl ufen ca alle suction line or compressor plusieurs circuits frigorifiques environ 2 Stunden Automatic sequence change for toutes les 2 heures Ggf zeit und druckabh ngig systems with multiple refrigerant En cas utile appliquer arr t par pump gesteuerte Abpumpschaltung circuits approx every 2 hours down contr l en fonction du temps oder saugseitige Fl ssigkeits If necessary time or pressure et du refoulement ou s parateur de Abscheider insbesondere bei controlled pump down system or liquide l aspiration En particulier gro en K ltemittelf llmengen und suction side liquid separator quand la
25. avaux sur les compres seurs et installations frigorifiques Les directives en vigueur cet effet sont vala bles pour la qualification et la comp ten ce du personnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE MD Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Person die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedie nungsanleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60335 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien L nderspezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden UN Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr A Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of th
26. cation oil check chapter 5 7 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 7 Tightness of integrated check valve e Check electrical cable connections and screw joints on tight fitting e Tightening torques see SW 100 Refrigerant charge tightness test e Update data protocol Internal pressure relief valve The valve is maintenance free Repeated opening of the valve due to abnormal operating conditions how ever may result in steady leakage Consequences are losses in capacity and increased discharge temperature Integrated check valve If valve is faulty or dirty the compres sor will run backwards for a longer period after shut down Oil stop valve In case of damage or clogging the compressor may be charged with oil during longer shut off N Warning Compressor is under pressure Serious injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles lt 2 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier l installation r guli rement con form ment aux r glementations natio nales Les points suivants devraient tre contr l s e Caract ristiques de service chap 5 7 e Lubrification contr le d huile chap 5 7 e Dispositifs de protection et toutes pi ces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 7 e Etanch it de clapet de retenue int gr e V rifier les raccords des c bles l
27. charge de fluide frigorigene oder wenn Verdampfer w rmer especially in case of large refrige est large et ou si l vaporateur peut werden kann als Saugleitung oder rant fillings and or if evaporator devenir plus chaud que la conduite Verdichter can get warmer than suction line d aspiration ou le compresseur or compressor e Weitere Hinweise auch zur e Further information also with e Plusieurs indications aussi concer Rohrverlegung siehe Handbuch respect to pipe layout see manual nant la pose de la tuyauterie voir SH 110 SH 110 Manuel SH 110 e Bei HFKW K ltemitteln mit nied e Use of a liquid suction line heat 2 L utilisation d un changeur de cha 1 rigem Isentropenexponenten exchanger can have a positive leur gaz d aspiration liquide peut R134a R404A R507A kann effect on efficiency and com avoir une influence positive sur le sich ein W rmeaustauscher pressor operation with HFC coefficient de performance et le Sauggas Fl ssigkeit positiv refrigerants having a low isen mode de fonctionnement de l instal auf Betriebsweise und Leis tropic exponant R134a R404A lation avec des fluides frigorig nes tungszahl der Anlage auswirken R507A Place expansion valve HFC avec un faible exposant isen Temperaturf hler des Expansi bulb as described above tropique R134a R404A R507A onsventils wie oben beschrieben Placer le bulbe du d tendeur anordnen comme d crit ci dessus 26 SB 110 2 6 Betrieb
28. commended after 50 100 running hours During operation the degree of clog ging is permanently checked by the oil filter monitoring pos 13 p 10 and 11 If the signal lamp of the oil filter moni toring F10 lights up the oil filter must be checked for clogging and be exchanged if necessary lfilter lfilter Kammer Flansch am Service Anschluss lfilter Schraube 4 x M12 Flachdichtung O Ring Druckablass lfilter Kammer lablass ffilter Positionsstift D Nut oono Om Fr ON Abb 9 lfilter 28 OP O O O e Oil filter Oil filter chamber Flange at service connection oil filter Screw 4 x M12 Flat gasket O ring Pressure relief for oil filter chamber Oil drain for oil filter Position pin 10 Groove oo oo Oo PS ON Fig 9 Oil filter Filtre l huile Un premier remplacement du filtre est recommand apr s 50 100 heures de fonctionnement Pendant le fonctionnement le degr d en crassement est contr l en permanence par le contr le de filtre huile pos 13 p 10 et 11 Lorsque le lampe de signal de contr le de filtre l huile F10 est allum e l en crassement du filtre l
29. der connec tions have stepped diameters According to the size the tube can be pushed more or less into the fitting Attention Do not overheat the valves Dismantle pipe connections and bushes for brazing or welding Cool valves and brazing adap tors even afterwards Max brazing temperature 700 C Only use tubes and components which are e clean and dry inside free from scale metal chips rust and phos phate coatings and e which are delivered with an air tight seal Pour le montage sur des amp changeurs de chaleur multitubulaires Attention Risque de ruptures par vibrations aux tubes ailettes et la b che tubulaire Ne pas monter directement le com presseur sur l changeur de chaleur par ex condenseur multitubulaires eau Utiliser amortisseurs de vibrations 3 3 Raccordements de tuyauterie Avertissement UN Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Attention Eviter l introduction d air Travaillez rapidement et maintenir les vannes d arr t ferm es jusqu la mise sous vide Raccordements de tuyauterie Les raccordements sont ex cut s de fa on ce que les tubes usuels en mil lim tres et en pouces puissent tre uti lis s Les raccords braser ont plusieurs diam
30. ding to position pin 9 in housing e Place entire unit into the three nuts 10 turn 20 degrees counterclock wise and push downwards Slide position pin 9 into the appropriate bore at the bottom side of the flange e Insert the four screws 4 into the flange 3 and tighten crosswise 80 Nm e Evacuate compressor and oil filter chamber d Avertissement Le filtre l huile est int gr dans le compresseur et se trouve donc sous pression Des blessures graves sont possibles Evacuer la pression du compresseur et de la chambre de filtre l huile Porter des lunettes de protection Changement du filtre l huile e Fermer la vanne de service dans la conduite d injection d huile p 17 pos 9 fig 8 e Fermer la vanne ECO e Fermer la conduite d aspiration et la conduite de refoulement e Evacuer la pression du compresseur e Evacuer s par ment la pression de la chambre du filtre l huile pos 2 fig 9 Pour ce faire vider l huile et le fluide frigorig ne de la chambre de filtre l huile 2 par le d charge de pression 7 e Vider l huile par le vidage d huile pos 8 fig 9 Desserrer les quatre vis 4 de la bride 3 au raccord de service pour le filtre l huile Tirer la bride de 15 mm vers le haut et la tourner de 20 dans le sens des aiguilles d une montre Retirer l ensemble de l unit par le haut Enlever le filtre l huile 1 e Nettoyer la chambre de fil
31. e compressor and plant operation Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating conditions This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturers guidelines Correct position and fixation of the temperature bulb at the suc tion line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the internal heat exchanger if there is one Sufficient superheat also consid er minimum discharge gas tem perature Stable operation at all operating and load conditions also part load summer winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve for ECO operation already in front of iliquid subcool er inlet e Avoid refrigerant migration from high pressure to low pressure side or into compressor during longer shut off periods Oil heater oil separator must always operate during standstill of compressor applies to all applica tions For installations at low tem perature areas isolation of sepa rator may become necessary gt Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillaires s il existant des vibrations anormales Si n cessaire prendre des mesures de pr caution ad quates Vibrations Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componet
32. e Abb 2 Dabei die Schrauben anziehen bis erste Verformungen der oberen Gummischeibe sichtbar wer den Anzugsmoment 50 60 Nm 3 Mounting 3 1 Compressor transport Transport the compressor either screwed on a pallet or lift it using the eyebolts see figure 1 3 2 Compressor installation Place of installation Install the compressor horizontally For operation under extreme condi tions e g aggressive or corrosive atmospheres low ambient tempe ratures etc suitable measures must be taken consultation with BITZER is recommended Anti vibration mountings The compressors can be mounted rigidly The use of anti vibration mountings especially matched to the compressors accessory is recom mended however to reduce the trans mission of body radiated noise Mounting of anti vibration mountings See figure 2 Tighten the screws only until slight deformation of the upper rubber disc is just visible tightening torgue 50 60 Nm Abb 2 Schwingungsd mpfer SB 110 2 Fig 2 Anti vibration mounting lt 2 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur soit viss sur une palette ou soulever le aux ille
33. e art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All persons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60335 e generally acknowledged safety standards e EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi ble damage to equipment IN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons A Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons A Danger Instructions on preventing an immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet ap
34. ec triques et les vissages racords sur ajustement solide e Couples de serrage voir SW 100 e Remplissage de fluide frigorig ne essai d tanch it e Soigner le proc s verbal Soupape de d charge incorpor e Cette soupape n exige aucun entretien Cependant des fuites permanentes peu vent se produire apr s l avoir crach e plusiers reprises en raison des conditions de service anormales Une capacit r duite et une temp rature du gaz de refoulement lev e sont des conse quences Clapet de retenue int gr En cas de d fectuosit ou d encrasse ment le compresseur tourne en arri re durant une assez longue p riode apr s l arr t Vanne de retenue d huile En cas de d faut ou d encrassement le compresseur peut tre rempli d huile s il est immobilis pendant longtemps N Avertissement Compresseur est sous pression Graves blessures possible Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection 27 MD lfilter Ein erster Filterwechsel empfiehlt sich nach 50 100 Betriebsstunden Bei Betrieb wird der Verschmutzungs grad permanent durch die lfilter berwachung Pos 13 S 10 und 11 kontrolliert Wenn die Signallampe der ffilter berwachung F10 leuchtet muss der lfilter auf Verschmutzung gepr ft und bei Bedarf gewechselt werden Oil filter An initial filter change is re
35. ehrichtung Druck steigt an oder Schutzger t schaltet ab Anschlussklemmen an gemeinsa mer Zuleitung umpolen Start Erneuter Start dabei Saugabsperr ventil langsam ffnen und Schauglas in leinspritzleitung beobachten Falls innerhalb 5 s kein lfluss erkennbar ist sofort abschalten berwachung der lversorgung Nach abgelaufener Verz gerungszeit 15 20 s nach dem Start Test des berwachungssystems Dazu Stecker an Anschluss F7 Abb 7 abziehen Das berwachungssystem muss dann den Verdichter innerhalb von 2 bis 3 s abschalten 22 5 7 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion In spite of automatic phase sequence monitoring an additional test is recom mended Phase sequence test e Connect a gauge to the suction shut off valve Close the spindle and then open one turn e Start the compressor only briefly approx 0 5 1 s e Correct rotating direction Suction pressure drops immedia tely e Wrong rotating direction Pressure increases or the protec tion device shuts off Change over two phases at the ter minals of the common supply line Start Start the compressor again and slow ly open the suction shut off valve and observe the sight glass in the oil injec tion line If no oil flow can be seen within 5 seconds switch off immedi ately
36. einer Hochspannungspr fung ent sprechend EN 60034 1 unterzogen bzw entsprechend UL984 bei UL Ausf hrung Achtung Gefahr von Isolationsschaden und Motorausfall Hochspannungspr fung keines falls in gleicher Weise wiederho len Test mit reduzierter Spannung ist jedoch m glich z B 1000 V Grund f r diese Einschr nkung ist u a der Einfluss von l und K ltemittel auf die elektrische Durchschlagsfestigkeit 14 Voltage and frequency data on the name plate should be compared to the electrical supply data The motor may only be connected when these coincide Wire the motor terminals according to the indications on the terminal box cover With part winding motor observe closely part winding order First part winding contactor K1 connections 1 2 3 Second part winding contactor K2 connections 7 8 9 Time delay before connection of the second part winding 0 5 s Attention Danger of motor damage Wrong wiring results in opposing or displaced rotating fields due to changed phase angle This leads to locked rotor conditions Mount connections correctly Attention Danger of severe compressor damage Operate screw compressors only in the prescribed rotating direc tion High voltage test The compressor was already submit ted to a high voltage test in the facto ry according to EN 60034 1 or UL984 with UL versions Attention Danger of insulation damage and motor burn out Do not at a
37. em This eliminates the need to fit corresponding supplemen tary and safety components in the oil pipe to the compressor oil filter oil flow switch solenoid valve The system comprises Oil supply monitoring Oil stop valve rotation direction monitoring e Oil filter monitoring This significantly reduces the number of brazing joints in the oil line and thus the risk of leakage Moreover the system layout is simpli fied Oil separator Install oil heater in the oil separator according to wiring diagram The oil heater ensures the lubricity of the oil even after long standstill peri ods It prevents increased refrige rant solution in the oil and therefore reduction of viscosity The oil heater must be energized during standstill Fig 7 Connections for integrated oil management system Systeme integr de gestion d huile La s rie HS 85 est dot e d un syst me int gr de gestion de l huile nouvellement d velopp Il n est donc plus n cessaire d incorporer les accessoires et compo sants de s curit usuels dans la conduite d huile du compresseur filtre huile contr leur de d bit d huile vanne magn tique Le syst me comprend e Contr leur d alimentation d huile e Contr le de vanne de retenue d huile sens de rotation e Contr le du filtre l huile Cela r duit clairement le nombre des jonctions braser dans la conduite d hui le et par cela le danger des fuites
38. en sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Saugleitung Bei Einsatz eines W rme tauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher Ausreichend hohe Sauggas berhitzung dabei auch mini male Druckgas Temperaturen ber cksichtigen Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winter betrieb Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils bei ECO Betrieb bereits vor Eintritt in den Fl ssigkeits Unterk hler K ltemittelverlagerung von der Hoch zur Niederdruckseite oder in den Verdichter bei langen Stillstandszeiten vermeiden lheizung labscheider muss bei Verdichter Stillstand immer in Betrieb sein gilt bei allen Anwendungen Bei Aufstellung in Bereichen niedriger Temperatur kann eine Isolierung des Abscheiders notwendig werden SB 110 2 Vibrations The whole plant especially the pipe lines and capillary tubes must be checked for abnormal vibrations If necessary additional protective mea sures must be taken Attention Pipe fractures and leakages at P compressor and other compo nents of the plant possible Avoid strong vibrations Special recommendations for saf
39. f hrung ohne lstoppven til entwickelt Zus tzlich ist ein Magnetventil im Lieferumfang enthalten das in die lleitung eingebaut werden muss Leistungsregelung und Anlaufentlastung Die HS 85 Modelle sind standard m ig mit einer Dualen Leistungs regelung Schiebersteuerung aus ger stet Damit ist ohne Verdich ter umbau sowohl 4 stufige als auch stufenlose Regelung m glich Die unterschiedliche Betriebsweise erfolgt lediglich durch entsprechende Ansteuerung der Magnetventile e Detaillierte Ausf hrungen zu 1 Booster Ausf hrung Leistungs regelung und Anlaufentlastung sowie deren Steuerung siehe SH 110 Bausatz f r ECO Zubeh r Kit for ECO accessory Kit pour ECO accessoire Abb 4 ECO Saugleitung mit Absperrventil und Pulsationsd mpfer Schraubd se Lines for economiser and liquid injec tion must first rise vertically from the injection point This avoids oil migra tion and damage of components through hydraulic peaks The kit for Economiser operation option already includes the necessary pipe connec tions and the swan neck fig 4 See also Technical Information ST 610 HS 85 Booster version An external oil pump is required for systems in which the oil pressure dif ference is not sufficient directly after the compressor has been started This affects for instance large com pound systems with extremely low condensing temperatures or Boosters For these applications
40. frigerant charge in case of systems with flooded evap orators possibly a higher percentage Attention Do not fill oil directly into the compressor Charge the oil directly into the oil sep arator and oil cooler before evacua tion Open the shut off valves on the oil separator oil cooler Close service valve pos 9 fig 8 in oil injection line The oil level in the oil separator should be within the sight glass range Additional oil for systems with flooded evaporators should be mixed directly with the refrigerant gt 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch A Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 2 5 3 Remplir l huile Types d huile Voir chapitre 2 Observer les recommendations qui figurent dans le manuel SH 110 Volume de remplissage Charge de ser vice du s parateur d huile et du refroidis seur d huile voir Manuel SH 110 plus le volume des conduites d huile Charge additionnelle pour la circulation d huile dans le circuit frigorifique env 1 2 de la charge complete du fluide frigorigene le cas ch ant un pourcentage plus lev pour les syst mes avec vapora teurs inond s Attention Ne pas remplir de l huile directe ment dans le compre
41. gt t max 80 C 95 C R134a t i gt 55 C 23 MD Hoch und Niederdruck Wachter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke entspre chend den Anwendungsgrenzen durch Test exakt pr fen Verfl ssigerdruck Regelung einstellen Verfl ssigerdruck so einstellen dass die Mindestdruckdifferenz innerhalb von 20 s nach dem Start erreicht wird siehe Einsatzgrenzen im Handbuch SH 110 oder in der BITZER Soft ware Schnelle Druckabsenkung durch fein abgestufte Druckregelung vermeiden Betriebsdaten berpr fen Verdampfungstemperatur Sauggastemperatur Verfl ssigungstemperatur Druckgastemperatur mind 20 K R134a R404A R407C R507A mind 30 K R22 ber Verfl ssigungstemperatur max 100 C ltemperatur B150SH BSE170 B100 Schalth ufigkeit Motorstrom Motorspannung Bei Betrieb mit ECO ECO Druck Temperatur am ECO Anschluss Datenprotokoll anlegen max 90 C max 80 C Einsatzgrenzen siehe Prospekt SP 110 Handbuch SH 110 oder BITZER Software Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 6 bis 8 Starts pro Stunde e Anzustrebende Mindestlaufzeit 24 5 Minuten Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment according to the operating limits Setting of the condenser pressure control The c
42. hten Attention Plants with longer pipe lines or if it is soldered without protection gas Install cleaning suction side filter mesh size lt 25 um Depending on the design the pipe connections of the compressor are equipped with blanking plates which must be removed before commissio ning see fig 3 Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter driers must be used to ensure a high degree of dehy dration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieves with specially adjusted pore sice e Recommendation for mounting 1 of suction side cleaning filters see manual SH 110 Pipes should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Observe the recommendations in Manual SH 110 Vor Rohranschluss Verschluss Scheibe entfernen Remove blanking plate before tube connection Abb 3 Rohrverschraubung leinsprit zung SB 110 2 Retirer la rondelle de fermeture avant raccorder le tube WW Fig 3 Screwed pipe connection oil injection Attention Monter un filtre de nettoyage maille lt 25 pm l aspiration dans les installations avec de longues tuyauteries ou quand le brasage est r alis sans gaz inerte Les raccords de tube des compresseurs sont selon du version livr s avec rondel les de fermet
43. il 13 Ofilter berwachung 14 ldurchfluss W chter 15 Erdungsschraube f r Geh use 16 Druckablass lfilter Kammer O 0 SL Sauggas Leitung DL Druckgas Leitung Hinweise zum lfilterwechsel Kapitel 6 1 unbedingt beachten Detaillierte Beschreibung der _ Anschl sse f r das integrierte Olma nagement System siehe Kapitel 4 2 lfilter ist im Verdichter integriert und werk seitig montiert Austausch Reinigung siehe Kapitel 6 1 Zusatzanschl sse zum Evakuieren Bei gro em Systemvolumen f r die Evakuierung gro dimensionierte absperrbare Zusatzanschl sse auf Druck und Saugseite einbauen Abschnitte die durch R ckschlag ventile abgesperrt sind m ssen ber separate Anschl sse verf gen 12 Connections Connection positions 1 High pressure connection HP 1a Additional high pres connection HP 2 Low pressure connection LP 3 Discharge gas temperature sensor connection HP 4 Connection for economiser ECO ECO valve with connecting pipe option 5 Oil injection connection 6 Oil drain compressor housing 7 Oil drain motor housing 10 Service connection oil filter 11 Oil drain oil filter 12 Monitoring rotation direction and oil fil ter 13 Oil filter monitoring 14 Oil flow switch 15 Screw for grounding of housing 16 Pressure relief oil filter chamber SL Suction gas line DL Discharge gas line Closely observe recommendations on oil filter remplacement chap
44. illstands Bypass bei Bedarf NOV PODMD1 Abb 8 Schmier lkreislauf SB 110 2 NOV P Go ND A 10 e Insulate oil separator for operation at low ambient tem peratures or at high temperatures on the discharge side during standstill e g heat pumps The oil level switch and the oil ther mostat are delivered separately packed and must be fitted on site Fitting posion see fig 8 Compressor Oil separator Oil heater Oil thermostat Oil level switch Check valve Oil cooler when required Sight glass Service valve or Rotalock valve at compressor accessory Solenoid valve standstill bypass if required Fig 8 Oil circulation lt 2 e I soler le s parateur d huile en cas d un fonctionnement par tem p ratures ambiantes basses ou en cas des temp ratures lev es c t haute pression pendant l arr t par ex pompes chaleur Le contr leur de niveau d huile et le ther mostat d huile sont livr s s paratement et doivent tre mont s sur place Position de montage voir fig 8 Compresseur S parateur d huile R sistance d huile Thermostat d huile Cont leur de niveau d huile Clapet de retenue Refroidisseur d huile si n cessaire Voyant 9 Vanne de service ou vanne Rotalock au compresseur accessoire 10 Vanne magn tique bipasse en arr t si n cessaire NOV Go ND A Fig 8 Circuit d huile 17 MD 5 In Betrieb nehmen
45. ll repeat the high volt age test in the same way However testing with reduced voltage is possible e g 1000 V Among oth ers this restriction is due to the impact of oil and refrigerant on the dielectric strength Comparer les indications de tension et de fr quence sur la plaque signal tique avec les donn es du r seau Le moteur ne peut tre raccord que s il y a concordan ce Raccorder les bornes du moteur confor m ment aux instructions se trouvant sur le couvercle de la bo te de raccordement Avec moteur bobinage partiel suivre absolument l ordre d enroulements 1 enroulement contacteur K1 raccords 1 2 3 2 enroulement contacteur K2 raccords 7 8 9 P riode jusqu au raccordement du deuxi me enroulement 0 5 s Attention Danger de d fauts de moteur Une inversion dans les raccorde ments lectriques engendre des champs tournants en opposition ou d cal s dans l angle de phase et aboutit un blocage R aliser correctement les raccorde ments Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Essai de haute tension Le compresseur d j t soumis un essai de haute tension suivant EN 60034 1 ou UL984 en version UL de c t du constructeur Attention Risque de d faut de l isolante et d faillance du moteur Dans aucun cas r p ter l essai de haute tension de la m me ma
46. luide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur Les m langes doivent tre retir es du cylindre de remplissa ge en phase liquide et sans bulles SB 110 2 Bei Fl ssigkeits Einspeisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur mindes tens 20 K R134a R404A R507A R407C oder mindes tens 30 K R22 ber Verfl ssi gungstemperatur halten A Gefahr Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten 5 6 Kontrollen vor dem Start e lstand im labscheider im Schauglas Bereich e ltemperatur im labscheider ca 15 20 K ber Umgebungstemp Einstellung und Funktion der Sicherheits und Schutz Einrich tungen e Sollwerte der Zeitrelais e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter Absperrventile ge ffnet Falls der Verdichter durch Fehl bedienung mit l berflutet wurde muss er unbedingt entleert werden Dazu Absperrventile schlie en Verdichter auf drucklosen Zustand bringen und l durch Ablass Stopfen am Verdichter entleeren Pos 6 und 7 S 10 und S 11 SB 110 2 If liquid is charged Attention
47. mits Limites d applications Weitere K ltemittel auf Anfrage Hinweise im Handbuch SH 110 unbedingt beachten Bei Betrieb im Unterdruck Bereich Gefahr von Lufteintritt auf der Saug seite Besondere Ma nahmen k nnen erforderlich werden Im Falle von Lufteintritt Achtung Chemische Reaktionen m glich E sowie berh hter Verfl ssi gungsdruck und Anstieg der Druckgastemperatur N Warnung Bei Lufteintritt ggf kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze Lufteintritt vermeiden siehe Prospekt SP 110 Handbuch SH 110 und BITZER Software see brochure SP 110 Manual SH 110 and BITZER Software voir brochure SP 110 Manuel SH 110 et BITZER Software Further refrigerants on request Pay attention to the recommendations in manual SH 110 For operation in the vacuum range danger of air admission at the suction side Special measures might become necessary In the case of air admission Attention Chemical reactions possible as well as increased condensing pressure and discharge gas temperature Warning In case of air admission a critical shift of the refrigerant ignition limit is possible Avoid air admission Autres fluides frigorigenes sur demande Respecter absolument les recommandati ons dans le manuel SH 110 En cas de fonctionnement en pression subatmosph rique danger d introduction d air au c t d aspiration Des mesures partic
48. nal cate gory AC3 Attention Part winding motors The following current values appear in the part windings PW1 PW2 50 50 Both of the contactors should be selected for at least 60 of the maxi mum operating current Star delta motors Calculate mains and delta contactor each to at least 60 star contactor to 33 of the maximum operating cur rent gt 4 Raccordement amp lectrique 4 1 Indications g n rales Compresseur et accessoires lectriques correspondent la Directive CE Basse Tension 73 23 CEE R aliser l ex cution de l installation lectri que conform ment au sch ma de principe dans la bo te de raccordement et dans le Manuel SH 110 Respecter les normes de s curit EN 60204 IEC 60364 et les pres criptions de s curit locales A Danger En plus mettre le corps la terre Raccord voir p 10 et p 11 Pos 15 Attention Danger de court circuit provoqu de l eau de condensation dans la bo te de raccordement N utiliser que des passages de c ble standard et s assurer que l tanch ification est correcte pen dant le montage En r frig ration basses temp ratures et surchauffe du gaz d aspiration basse un l ment de chauffage additionnel peut tre n cessaire dans la bo te de raccor dement option Pour le dimensionnement des contac teurs de moteur des c bles d alimenta tion et des fusibles Attention Le courant de service maximal resp
49. ni re N anmoins avec tension r duite l essai est possible par ex 1000 V Entre autre la raison pour cette restriction se trouve dans l influnence de l huile et du fluide fri gorig ne sur la rigidit di lectrique SB 110 2 4 2 Schutz Einrichtungen Motor Schutzeinrichtungen Ausfall der Motor Schutzeinrich tung und des Motors durch feh lerhaften Anschluss und oder Fehlbedienung m glich Klemmen T1 T2 am Verdichter B1 B2 am Motorschutzger t und 1 5 an der Klemmleiste d rfen nicht mit Steuer oder Betriebsspannung in Ber hrung kommen Achtung SE E1 ist serienm ig im Anschlusskasten fest eingebaut Die Messleitungen f r Motor PTC sind verdrahtet Weitere Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten siehe Handbuch SH 110 und Technische Information ST 120 berwachungsfunktionen e Temperatur berwachung e Drehrichtungs berwachung e Phasenausfall berwachung Optional kann das SE C2 eingesetzt werden Schutzger t mit erweiterten berwachungs Funktionen Betrieb mit Frequenzumrichter F r den Betrieb mit Frequenzumrich ter FU ist entweder das SE C2 oder das SE E2 erforderlich Prinzipschaltbilder f r FU Betrieb mit SE C2 siehe Technische Information ST 121 Prinzipschaltbilder f r FU Betrieb mit SE E2 siehe Technische Information ST 122 Druck W chter HP LP sind erforderlich um den Einsatz bereich des Verdichters so abzusi chern dass keine unzul
50. ondenser pressure must be set so that the minimum pressure differ ence is reached within 20 s after starting see application limits in the Manual SH 110 or BITZER Software Rapid reduction in pressure must be avoided by a sensitive pressure con trol Checking operating data Evaporation temperature Suction gas temperature Condensing temperature Discharge gas temperature at least 20 K R134a R404A R407C R507A at least 30 K R22 above condensing temperature max 100 C Oil temperature B150SH BSE170 max 90 C B100 max 80 C Cycling rate Motor current Motor voltage Operation with ECO ECO pressure Temperature at ECO connection Prepare data protocol Application limits see Broschure SP 110 Manual SH 110 or BITZER Software Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic Maximum cycling rate 6 to 8 starts per hour 5 minutes minimum operating time desired Reglage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais en r f rant aux limites du service Ajuster la r gulation de la pression de condensation Ajuster la pression du condenseur afin que la diff rence de pression minimale soit atteinte dans les 20 s apr s le d marrage voir limites d application dans le Manuel SH 110 ou BITZER Software R gulation tag e suffisammen
51. p der aux contr les suivants imme diatement apres la mise en service Contr le de l huile Niveau d huile maximal et souhait durant le fonctionnement dans les limi tes du voyant le niveau d huile mini mal est surveill par le contr leur de niveau d huile au s parateur d huile e De la mousse d huile peut se former durant la phase de d marrage mais elle devrait diminuer progressivement apr s 2 3 minutes Dans le cas contraire ceci peut signifier qu il a une concentration importante de liquide dans le gaz d aspiration Attention Risque de fonctionnement en noy Maintenir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 20 K R134a R404A R507A R407C ou d au moins 30 K R22 au dessus de la temp rature de condensation Une r action de syst me de gestion d huile F7 durant la phase de d marra ge ou du contr leur de niveau d huile apr s coulement de la temporisation 120 s indique qu il y a un grave d faut de lubrification Les causes possibles sont une diff rence de pression trop faible ou une concentration trop lev e de fluide frigorig ne dans l huile Contr ler la surchauffe du gaz d aspiration Si de grandes quantit s d huile doivent rajouter Attention Risque de coups de liquide Contr ler le retour d huile Ajuster le r gulation de temp rature du refroidisseur d huile nominal maximal nominal maximum nominal maximal 20 K gt t max 70 C 85 C 30 K
52. pareil doit lire attentive ment cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60335 e les r gles de s curit g n ralement reconnues les directives de ICE les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils IN Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement ZN Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes A Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes SB 110 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 1 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist IN Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen
53. pressure and the tightness of the entire plant preferably with dry nitrogen N3 Compressor oil separator and oil cooler must not be included when using dried air keep the shut off valves closed A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N or air e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Evaluate the refrigerant circuit as sembly according to EN 378 2 or valid equivalent safety standards Compressor oil separator and oil cooler have already been tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test 5 2 is suf ficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pressure may not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate If necessary leave the shut off valves closed 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N Attention Essayer la r sistance la pression et l tanch it de toute l installation pr f remment avec l azote sec N Compresseur s parateur d huile et r froidisseur d huile doivent tre exclus quand l air sec est vitilis
54. ra tre recycl e de fa on adapt e SB 110 2 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Stillstand Bis zur Demontage lheizung einge schaltet lassen Das verhindert erh h te K ltemittel Anreicherung im Ol 7 2 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Absperrventile am Verdichter schlie Ben K ltemittel absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umwelt gerecht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Schutzbrille tragen Verschraubungen oder Flansche an den Verdichter Ventilen ffnen Ver dichter ggf mit Hebezeug entfernen Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter reparieren lassen oder umweltgerecht entsorgen SB 110 2 7 De commissioning 7 1 Standstill Keep the oil heater switched on until dismantling the compressor This pre vents increased refrigerant diffusion in the oil 7 2 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Close the shut off valves at the com pressor Extract the refrigerant Do not release the refrigerant but dispose it properly N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Wear safety goggles Open the threaded joints or flanges at the compressor valves Remove the compressor if necessary with
55. s luftgek hit Temp regulator of air cooled oil cooler fan R gulateur de temp rature du ventilateur du refroidisseur d huile refroidi air SB 110 2 Oil check Immediately after commissioning do the following checks e Maximum and recommended oil level during operation within the sight glass range of the oil separa tor minimum oil level is monitored by an oil level switch e Oil foam can be generated during the starting phase but should reduce after 2 to 3 minutes If it does not reduce this can indicate excessive liquid in the suction gas Attention Danger of wet operation P Keep the discharge temperature at least 20 K R134a R404A R507A R407C or at least 30 K R22 above condensing temper ature If the oil monioring system F7 cuts out during the starting phase or the oil level switch after the delay time 120 s this indicates a severe lack of lubrication Possible reasons are too small pressure difference or excessive refrigerant in the oil Check suction gas superheat If larger quantities of oil must be added Attention Danger of liquid slugging Check the oil return Setting the oil cooler temperature control F hlerposition Sensor position Position de la sonde Druckgasleitung Discharge gas line Conduite de refoulement Druckgasleitung Discharge gas line Conduite de refoulement Einstelltemperatur Temperature setting R glage de la temp rature gt Proc am
56. s de l installation viter des vibrations fortes Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et de l installation Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification e Fonctionnement du detendeur se conformer aux indications du fabri cant Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite d aspiration En pr sence d un changeur de cha leur position du bulbe comme d habi tude la sortie de l vaporateur en aucun cas apr s en aucun cas apr s un changeur de chaleur inter ne ventuellement disponible l chan geur de chaleur Surchauffe du gaz d aspiration suffisamment lev e Prendre en consid ration aussi des temp ratures du gaz de refoulement minimales Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail galement r duction de puissance fonctionne ment t hiver Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur Avec fonctionnement ECO d j devant l entr e dans le sous refroidisseur de liquide e Eviter les migrations de fluide frigo rig ne de la haute vers la basse pres sion ou dans le compresseur en cas d arr ts prolong s Chauffage d huile s parateur d huile doit tre en op ration constant pen dant l arr t du compresseur est valable pour toutes les applic
57. sseur introduire l huile directement dans le s parateur d huile et dans le refroidisseur d huile avant l vacuation Ouvrir les sou papes d arr t main du s parateur refroidisseur Fermer le vanne service pos 9 fig 8 dans la conduite d injection d huile Le niveau dans le s parateur d huile doit appara tre dans le champ du voyant La charge additionnelle doit tre m lang e directement avec le fluide frigorig ne pour les syst mes avec des vaporateurs inond s 19 gt 5 4 Evakuieren e lheizung im labscheider ein schalten e Absperrventile und Serviceventil Pos 9 Abb 8 in Oleinspritzung ffnen e Die gesamte Anlage einschlie lich Verdichter und Otter Kammer Pos 16 S 10 und 11 auf Saug und Hochdruckseite mit Vakuum pumpe evakuieren e Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht wer den e Wenn n tig Vorgang mehrfach wie derholen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 5 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 Bevor K ltemittel eingef llt wird lheizung im labscheider ein schalten lstand im labscheider kontrol lieren Verdichter nicht einschalten Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen bei Systemen mi
58. st me int gr de gestion d huile voir chapitre 4 2 Filtre l huile est int gr dans le compresseur et mont en usine Pour remplacement nettoyage voir chapitre 6 1 Raccords additionnels pour la mise sous vide Afin de faciliter la mise sous vide des syst mes de grand volume il est recom mand de pr voir l aspiration et au refoulement des raccords suppl mentai res largement dimensionn s et pouvant tre ferm s Les sections pouvant tre isol es par des clapets de retenue sont quiper de raccords s par s SB 110 2 4 Elektrischer Anschluss 4 1 Allgemeine Hinweise Verdichter und elektrisches Zubeh r entsprechen der EU Niederspan nungsrichtlinie 73 23 EWG Elektrische Anschl sse gem Prinzipschaltbild im Anschlusskasten und im Handbuch SH 110 ausf hren Sicherheitsnormen EN 60204 IEC 60364 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen Gefahr Geh use zus tzlich erden Anschluss siehe S 10 und S 11 Pos 15 Achtung Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser im Anschluss kasten Nur genormte Kabel Durch f hrungen verwenden und auf gute Abdichtung bei der Montage achten Bei Tiefk hlanwendung und geringer Sauggas berhitzung kann ein zus tz liches Heizelement im Anschluss kasten erforderlich werden Option Bei der Dimensionierung von Motor sch tzen Zuleitungen und Sicherun gen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw maximale Leistungsa
59. t berflutetem Verdampfer evtl auch in den Ver dampfer e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Gemische m ssen dem F llzylin der als blasenfreie Fl ssigkeit ent nommen werden 20 5 4 Evacuation Energize oil heater in oil separator e Open shut off valves and service valve pos 9 fig 8 in oil injection e Evacuate the entire system includ ing compressor and oil filter cham ber pos 16 p 10 and 11 using a vacuum pump connected to the high and low pressure sides e When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained e f necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 5 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 e Before refrigerant is charged Energize oil heater in oil separa tor Check the oil separator oil level Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver For systems with flooded evapora tor refrigerant can be also charged into the evaporator e After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side
60. t fine vite une chute de pression trop rapide Contr le des conditions de fonctionnement e Temp rature d vaporation e Temp rature du gaz d aspiration e Temp rature de condensation e Temp rature du gaz de refoulement au moins de 20 K R134a R404A R407C R507A au moins de 30 K R22 plus lev e que la temp rature de condensation max 100 C e Temp rature de l huile B150SH BSE170 max 90 C B100 max 80 C e Fr quence d enclenchements e Courant de moteur e Tension de moteur e Foctionnement avec ECO Pression ECO Pression au raccord ECO e Dresser un proc s verbal Limites d application voir Broschure SP 110 Manuel SH 110 ou BITZER Software Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande e Nombre maximal d enclenchements 6 8 d marrages par heure e Dur e de marche atteindre au mini mum 5 minutes SB 110 2 Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Wenn n tig zus tzliche Sicherungs ma nahmen treffen Achtung Rohrbr che sowie Leckagen am Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Besondere Hinweise f r sicheren Verdichter und Anlagenbetrieb Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hr
61. ter 6 1 For detailed description of connec tions for integrated oil management system see 4 2 Oil filter is integrated in compressor and factory mounted For replacement cleaning see chapter 6 1 Additional connections for evacu ation It is recommended with larger volume systems that generously sized addi tional connections which can be shut off should be fitted to the suction and discharge sides for evacuation pur poses Sections which are closed by a check valve must have separate con nections available Raccords Position des raccords 1 Raccord de haute pression HP 1a Raccord additionnel de haute pres HP 2 Raccord de basse pression LP 3 Raccord de sonde de temp rature du gaz au refoulement HP 4 Raccord d conomiseur ECO Vanne ECO avec tube de raccord option Raccord d injection d huile Vidange d huile carter de compresseur 7 Vidange d huile carter de moteur 10 Raccord de service filtre l huile 11 Vidange d huile filtre l huile 12 Contr le du sens de rotation et de vanne de retenue d huile 13 Contr le du filtre l huile 14 Contr leur du d bit d huile 15 Vis de mise la terre pour carter 16 D charge de pression chambre de filtre l huile O 0 SL Conduite du gaz d aspiration DL Conduite du gaz de refoulement Observer absolument les recommandati ons pour remplacement de filtre l huile chapitre 6 1 Description d taill e des raccords pour le sy
62. tile bis zum Evakuieren geschlossen halten Rohr Anschl sse Die Rohr Anschl sse sind so ausge f hrt dass Rohre in den g ngigen Millimeter und Zoll Abmessungen verwendet werden k nnen L tan schl sse haben gestufte Durchmesser Je nach Abmessung wird das Rohr mehr oder weniger tief eintauchen Achtung Ventile nicht berhitzen Zum L ten oder Schwei en Rohranschl sse und Buchsen demontieren Ventile und L tadapter k hlen auch hinterher Maximale L ttemperatur 700 C Grunds tzlich nur Rohrleitungen und Anlagen Komponenten verwenden die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e uftdicht verschlossen angeliefert werden With mounting on shell and tube heat exchangers Attention Danger of vibration fractures at ribbed pipes and shell Do not mount the compressor directly to the heat exchanger e g water cooled shell and tube condenser Use anti vibration mountings 3 3 Pipeline connections N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Attention Avoid penetration of air Work continuously and leave shut off valves closed until evacuating Pipe connections The pipe connections are designed to accept tubes with standard millimetre or inch dimensions Sol
63. tre l huile e Remplacer le joint plat 5 et les joints annulaires 6 et mettre en place un fil tre l huile neuf 1 Poser le joint plat dans le corps en suivant le goujon de position 9 e Fixer l ensemble de l unit dans les trois rainures 10 le tourner de 20 dans le sens inverse des aiguilles d une montre et l enfoncer Fixer le goujon de position 9 dans le trou pr vu cet effet sur la partie inf rieure de la bride e Poser les quatre vis 4 dans la bride 3 et les serrer en croisant 80 Nm e Mettre sous mise le compresseur et la chambre de filtre l huile 29 MD 6 2 lwechsel Die im Kapitel 2 aufgef hrten le zeichnen sich durch einen besonders hohen Grad an Stabilit t aus Bei ord nungsgem er Montage bzw Einsatz von saugseitigen Feinfiltern er brigt sich deshalb im Regelfall ein lwech sel Bei Verdichter oder Motorschaden generell S uretest durchf hren Bei Bedarf Reinigungsma nahmen tref fen S ure bindenden Saugleitungs Filter einbauen und l wechseln Verdichter und Saugleitungs Filter evakuieren Anlage druckseitig an der h chsten Stelle in Recycling Beh lter entl ften Nach einigen Betriebs stunden ggf Filter und l erneut wechseln sowie Anlage entl ften lsorten Siehe Kapitel 2 Warnung labscheider steht unter Druck Schwere Verletzungen m glich labscheider auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Achtung Ester le
64. tres successifs Suivant la section le tube sera ins r plus ou moins pro fond ment Attention Ne pas surchauffer les vannes Pour braser ou souder d monter des raccords de tube et des douilles Refroidir les vannes adaptateurs de brasage aussi apr s Temp rature de brasage maximale 700 C D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des tubes et des composants e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s hermetiquement clos SB 110 2 Achtung Bei Anlagen mit l ngeren Rohr leitungen oder wenn ohne Schutzgas gel tet wird Saug seitigen Reinigungsfilter einbau en Filterfeinheit lt 25 um Die Verdichter werden je nach Aus f hrung mit Verschluss Scheiben an den Rohranschl ssen ausgeliefert Diese m ssen vor Inbetriebnahme entfernt werden siehe Abb 3 Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs m ssen reichlich dimensionierte Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Siebe mit speziell angepasster Porengr e e Hinweise zum Einbau saugseiti 1 ger Reinigungsfilter siehe Hand buch SH 110 Rohrleitungen so f hren dass w h rend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Hinweise im Handbuch SH 110 unbe dingt beac
65. ts de suspension voir figure 1 3 2 Mise en place du compresseur Lieu d emplacement Placer le compresseur horizontalement En cas d utilisation dans conditions extr mes par ex atmosph re agressive tem p ratures ext rieures basses etc prendre des mesures ad quates Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER Amortisseurs de vibrations Les compresseurs peuvent tre mont s rigidement Mais il est conseill d utiliser des amortisseurs accord s especialle ment accessoire aux compresseurs pour att nuer les transmissions de bruit Monter des amortisseurs de vibrations Voir figure 2 Serrer les vis jusqu une l g re d formation de la rondelle sup rieure en caoutchouc est visible couple de serrage 50 60 Nm IS 15 Fig 2 Amortisseurs MD Bei Montage auf Bundelrohr Warme ubertragern Achtung Gefahr von Schwingungsbruchen an Mantelrohr und Rippen rohren Verdichter nicht starr auf W rme bertrager z B wassergek hlten B ndelrohr Verfl ssiger montie ren Schwingungsd mpfer verwenden 3 3 Rohrleitungen anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Achtung Lufteintritt vermeiden Z gig arbeiten und Absperr ven
66. u domaine 100 50 CR 1 2 3 4 Start Stop O O O O EAEE CAP min 50 JL e O E or S 0 0 0 Stufenlose Leistungsregelung im Bereich 100 25 Infinite capacity control in the range of 100 25 R gulation de puissance en continu domaine 100 25 CR 2 Start Stop Gap CAP min 25 J Cap CCC g 3 O O O KAS CO CES CAP Puissance frigorifique CAP Augmenter la puissance frigorifique CAP Puissance frigorifique constante capacity CAP JL R duire la puissance frigorifique Vanne magn tique non aliment e Vanne magn tique aliment e Vanne magn tique par pulsations Vanne magn tique fonctionnant sur le prin cipe intermittent 10 s marche 10 s arr t GO Attention Les champs d applications en r duction de puissance sont partiellement limit s Voir Manuel SH 110 110 Fig 6 S quences de commande MD Anschlusse Connections HS 8551 HS 8571 DL D mM H T SH i J T cn SCH Fa j 2 VE vi Ta 1a HP 4 ECO 7 1 8 27 NPTF 028 1 1 8 1 4 18 NPTF LI 10
67. u raccord F7 fig 7 Le syst me de contr le doit alors mettre le compresseur l arr t en l espace de 2 3 secondes SB 110 2 lkontrolle Unmittelbar nach Inbetriebnahme folgende Kontrollen durchf hren e Maximaler und empfehlenswerter lstand w hrend Betrieb innerhalb Schauglasbereich des labschei ders minimaler lstand wird durch lniveauw chter abgesichert e In der Anlaufphase kann sich l schaum bilden der sich aber nach 2 bis 3 Minuten abschw chen soll te Sonst besteht der Verdacht auf hohen Fl ssigkeitsanteil im Sauggas Achtung Gefahr von Nassbetrieb Druckgas Temperatur minde stens 20 K R134a R404A R507A R407C oder minde stens 30 K R22 ber Verfl ssi gungstemperatur halten Wenn in der Anlaufphase das l ber wachungssystem F7 oder nach Ablauf der Verz gerungszeit 120 s der lniveauw chter anspricht deutet dies auf akuten Schmierungsmangel hin M gliche Ursachen sind zu gerin ge Druckdifferenz oder zu hoher K lte mittelanteil im l Sauggas berhitzung kontrollieren Wenn gr ere lmengen nachgef llt werden m ssen Achtung Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen lr ckf hrung berpr fen lk hler Temperaturregelung einstellen R134a R404A R507A R407C R22 Bypass Misch Ventil oder Wasserregler By pass mixing valve or water regulator Vannes de melange de bipasse ou r gulateur d eau Temperatur Regler des lk hler L fter
68. ufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild oder Handbuch SH 110 Sch tze entsprechend Gebrauchs kategorie AC3 Teilwicklungs Motoren In den Teilwicklungen treten folgende Stromwerte auf PW1 PW2 50 50 Die Motorsch tze jeweils auf minde stens 60 des max Betriebsstroms auslegen Stern Dreieck Motoren Netz und Dreieck Sch tz auf jeweils mindestens 60 den Sternsch tz auf 33 des max Betriebsstroms bemes sen SB 110 2 4 Electrical connection 4 1 General recommendations Compressor and electrical accessories are in accordance with the EC Low Voltage Directive 73 23 EEC The electrical installation is to be car ried out according to the wiring dia gram in the terminal box and in the Manual SH 110 Observe the safety standards EN 60204 IEC 60364 and national safety regulations A Danger Also ground housings Connection see p 10 and p 11 Pos 15 Attention Danger of short circuit caused by condensing water in the terminal box Use standard cable bushings only and ensure proper sealing when mounting With low temperature application and less suction gas superheat an additio nal heating element in the terminal box may become necessary option For the dimensions of the motor con tactors cables and fuses Maximum operating current or Eu max power consumption of the motor should be the base See name plate or Manual SH 110 Contactors according to operatio
69. uli res pourraient devenir n cessai re prendre En cas d introduction d air Attention R actions chimiques possibles et pression de liqu faction excessive et aussi temp rature du gaz de refoulement augment e Avertissement En cas d introduction d air disloca tion critique de la limite d inflamma bilit amp de fluide frigorigene Eviter introduction d air Abb 1 Verdichter anheben 1 g MO TRE Fig 1 Lifting the compressor Fig 1 Soul vement du compresseur SB 110 2 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter entweder verschraubt auf der Palette transportieren oder an Transport sen anheben siehe Abb 1 3 2 Verdichter aufstellen Aufstellort Den Verdichter waagerecht aufstellen Bei Einsatz unter extremen Bedingun gen z B aggressive Atmosph re niedrige Au entemperaturen u a geeignete Ma nahmen treffen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER Schwingungsd mpfer Die Verdichter k nnen starr montiert werden Zur Verringerung von K rper schall empfiehlt sich jedoch die Ver wendung der speziell abgestimmten Schwingungsd mpfer Zubeh r Schwingungsd mpfer montieren Sieh
70. ure Enlever elles ci avant mise en service voir fig 3 1 Attention Deg ts sur le compresseur possi bles Utiliser des filtres d shydrateurs lar gement dimensionn s et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimique du cir cuit Remarques sur le montage des filtres de nettoyage l aspiration voir Manuel SH 110 Poser les tuyauteries de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Respecter scrupuleusement les recom mandations dans le Manuel SH 110 Fig 3 Raccord visser injection d huile MD Leitungen fur Economiser und Kalte mittel Einspritzung vom Anschluss aus zun chst nach oben f hren Dies vermeidet lverlagerung und Besch digung der Komponenten durch hydraulische Druckspitzen Der Bausatz f r Economiser Betrieb Option umfasst bereits die erforderli che Rohrverbindung mit berbogen Abb 4 Siehe auch Technische Information ST 610 HS 85 Booster Ausf hrung Eine externe lpumpe wird in Anla gen erforderlich bei denen sich direkt nach dem Verdichter Start keine aus reichende ldruckdifferenz aufbauen kann Dies ist beispielsweise in gro Ben Parallelverbund Anlagen mit ex trem niedriger Verfl ssigungstempera tur oder bei Boostern der Fall F r sol che Anwendungen wurde eine HS 85 Sonder Aus
71. urs de pression HP LP sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonc tionnement inadmissibles soient exclues Positions des raccords voir page 10 et 11 Ne raccorder en aucun cas les limiteurs de pression au raccord de service de la vanne d arr t 15 MD Integriertes lmanagement System Die HS 85 Baureihe ist mit einem neu entwickelten integrierten lmanage ment System ausger stet Dadurch er brigt sich der Einbau entsprechen der Zusatz und Sicherheits Kompo nenten in der lleitung zum Verdichter lfilter ldurchfluss W chter Mag netventil Das System umfasst e berwachung lversorgung e lstoppventil Drehrichtungs berwachung e lfilter berwachung Dies reduziert die Anzahl von L tstel len in der Olleitung erheblich und damit die Gefahr von Leckagen Dar ber hinaus vereinfacht sich der Anlagenaufbau labscheider e lheizung in den labscheider ein bauen und gem Prinzipschaltbild anschlie en Die lheizung verhin dert bei l ngeren Stillstandszeiten eine berm ige K ltemittel Anreicherung im l und damit Viskosit tsminderung Sie muss bei Stillstand des Verdichters ein geschaltet sein Abb 7 Anschl sse f r integriertes lmanagement System 16 Integrated oil management system The HS 85 series is equipped with a newly developed integrated oil man agement syst
72. while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet Blends must be taken from the charging cylinder as solid liquid 5 4 Mise sous vide e Mettre la r sistance d huile au s para teur d huile en service e Ouvrir les vannes d arr t et le vanne service pos 9 fig 8 dans la conduite d injection d huile e Mettre sous mise l ensemble du syst me y compris le compresseur et la chambre de filtre l huile pos 16 p 10 et 11 l aspiration et au refoule ment e Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la proc dure Attention Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 5 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigo rig nes autoris s voir chapitre 2 e Avant remplir le fluide frigorig ne Enclencher la r sistance d huile au s parateur d huile Contr ler le niveau d huile dans le s parateur d huile Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Pour les syst mes avec vaporateur noy le remplissage peut aussi se faire dans l vaporateur Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de f
73. y if they have been installed in these machines according to the existing Assembly Operating Instructions and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of Incorporation Authorized staff All work on compressor and refrigera tion systems shall be carried out only by refrigeration personnel which has been trained and instructed in all work The qualification and expert knowledge of the refrigeration person nel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC Compresseurs vis herm tiques accessibles Types HSK85 e HSN85 Sommaire Page 1 Securite 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 5 4 Raccordement amp lectrique 13 5 Mise en service 18 6 Service Maintenance 27 7 Mise hors service 31 1 Securite Ces compresseurs frigorifiques sont pr vus pour tre incorpor s dans des machines conform ment la Directive CE Machines 2006 42 CE Leur mise en service est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines con form ment la pr sente Instruction de montage de service et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r gle mentations l gales en vigueur les nor mes qu il faut utiliser voir la D claration de l incorporation Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l ensemble des tr
74. z de protection et sont en surpression environ 0 5 1 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Avant les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs vis seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection MD 2 Anwendungsbereiche Zul ssige K ltemittel Permitted refrigerants Fluides frigorigenes autoris s 2 Application ranges HFKW HFC R134a R404A R507A R407C 2 Champs d applications H FCKW H CFC R22 lf llung Oil charge Charge d huile BITZER BSE170 to 5 50 C t lt 45 C BITZER B100 to 12 5 40 C t lt 60 C BITZER B150SH Einsatzgrenzen Application li

Halbhermetische Schraubenverdichter Semi

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