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Reifenmontagemaschine

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1. AF 5 Auspacken 1 Entfernen Sie vorsichtig die Verpackung der Maschine Vergewissern Sie sich das alle Teile auf der Ersatzteilliste gezeigt enthalten sind Sollten Teile fehlen oder besch digt sein wenden Sie sich bitte so schnell wie m glich an den Hersteller oder H ndler 6 Arbeitsplatzanforderungen Entfernen Sie vorsichtig die Verpackung der Maschine Vergewissern Sie sich dass alle Teile wie auf der Ersatzteilliste gezeigt enthalten sind Sollten Teile fehlen oder besch digt sein wenden Sie sich bitte so schnell wie m glich an den Hersteller oder H ndler W hlen Sie den Arbeitsplatz in bereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften aus Spannungsversorgung und Luftquelle nach Anleitung anschlie en Arbeitsplatz muss trocken sein und einen ebenen Boden haben um die Maschine befestigen zu k nnen Der Arbeitsplatz erfordert Freiraum von jeder Wand wie in Abb 2 dargestellt Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 4 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH Hinweis Die Montagemaschine darf nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden 7 Bedienung Steuer Ventil f r Wulstniederhalter Manometer Reifendruck Ablassventil f r Reifendruck Display TFT Steuerung f r Abdr ckroller und Montagekopf Abdr ckrolle Montagerolle oo N O O OO N gt Konus cO Reifenbooster Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 5 Twin Bus
2. Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 25 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 9 R Ian 5 wo fm o o 12 wm Il 13 Seewbn Jane Ji ua wms ll 15 sew mes h ae wem Ji 17 fserewmoss o o FE as werp IJ mn N p 20 Houingforgearbo ag i SSES 22 oomen Jomz ja rums 24 Gearbox cover U200013203 Ji 2 Bains omg ja 26 Washer for gear shat U20001 3206 1 2 o Ian Ji 22 j AAA 2 Soar U200013202 3 _ o 3 In Jm 3 seen p 3 wmo h Emma wawa 138 Motor ea board az Ji 39 ruieyforgearshat U200013205 w feeen li a fwe II e seu Th o puya Jomes 2 _ Lu Was O 4 s EE e 7777 II o Mens II om Moo Tomas s m p Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 26 Twin Busch GmbH TWIN RIISTH mhh Sealed ring U200 01 32 07 Complete five way valve s Pedal board U221 01 06 01 U200 01 06 13 6 Five way valve pedal vi U20001 0008 1 7 Podat vearins U221010607 J1 8 Five way valve pedal right U20001 0008 9 Twin az Jr 110 Reverse switch pedal 2000106042 1 m spingo Jesu Ji as rums Lem Ir 1 6 Ir Tuaien 1 18 Cosa Jonn Ji Reverse switch BEE Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 27 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH Lu Sw Ip In um Lost me
3. I SE i A A Ben AT a af zu d YA I X GE 0 gt TAAR A x IIe kb I i pe ze Z SS NA ie SUN A NNN N d YA hi N NA l il Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 10 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 7 Wartung Achtung Lassen Sie die Wartung der Maschine nur durch qualifizierte Personen durchf hren Bevor die Wartung durchgef hrt wird immer den Netzstecker ziehen und den Stecker im Blickfeld des Wartungspersonals halten Stellen Sie die Druckluft ab ziehen Sie den Druckluftschlauch von der Wartungseinheit ab und dr cken Sie das Radheberpedal 374 mal runter um die restliche Druckluft entweichen zu lassen Um die Maschine im guten Zustand zu halten und die Lebensdauer zu verl ngern ist es Notwendig regelm ige Wartungen entsprechend den Anweisungen im Benutzerhandbuch durchzuf hren Andersfalls werden der Betrieb und die Zuverl ssigkeit der Maschine beeinflusst oder Personensch den verursacht Maschine um den Arbeitsbereich sauber halten und Staub am Eindringen in die beweglichen Teile hindern Halten Sie alle beweglichen S ulen sauber und Schmieren sie diese regelm ig damit sie leichtg ngig bewegt werden k nnen Die Montageachse und die Gewindewelle t glich s ubern und schmieren Alle anderen beweglichen Teile w chentlich reinigen und schmieren Den lstand im Oler 1x w chentlich b
4. H o o Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 18 Twin Busch GmbH D se Il Pneumatic table cover Ir an BE eet WA Woche Screw M10 55 Hydraulic pump brace u Filter and pressure reducer lubrication gt 6 9 17 Washer M10 10 11 12 13 14 15 16 17 TWIN BUSCH GmbH Nut M10 19 Screw M10 20 Screw M8 25 27 28 48 2430 3429 313378 9 1 korne Biype Ian 17 gt ES ie E In 3 Tiet Il uw wa S as frum o 1 17 Roller aa m aan Ir gt FP A ks F Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 19 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH SE Roller adjoin bush U238 01 20 03 u 2 s m a Iert Jl 2 sees p 2 A r e se m 2 2 2 Wamra _ EE ne a wm ll r a Screw e Teresa h 1 a w II 3 jus Il 5677 Adiusimenthandio bar Ia Ir 3 Rolebe Ieaaen 1 _ 138 Tire pressing roer 238012008 Ir 3 Roiterwasher Ia Ir rw AI Sw _ ma p e was e tr e Za po a omes OOO C CE o Adjustment handie bar bush 023801201502 1 s Ni o o w Sw ws h s Toois hanginghandie P 3 Iden _ j 2 N _ 3 me Ih s IL bh 155 _ CrossroumaSeren Ms ID w wa o o o 10 59 Washer 6 Help arm hood A type U238 01 21 61 Up down roller U238 01 20 01 Druckfehler Irrt mer und technische nde
5. Im Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 28 Twin Busch GmbH
6. Sie den Reifen 2 Passen Sie den Abstand der Montageachse mit Felge Schalter D an halten Sie sich an einen Abstand von ca 20mm zwischen Felge und Abdr ckrolle schmieren Sle den Reifen mit geeigneter Montagepaste Abb 7 ein Dr cken Sle das Drehrichtungspedal Drehrichrichtung Uhrzeigersinn und dr cken Sie die Abdr ckrolle Schalter C schubweise nach oben um den Reifen vorsichtig Uber die Felgenhumps zu dr cken Wiederholen Sle den Vorgang mit der oberen Abdr ckrolle Schalter B danach bringen Sie beide Abdr ckrollen wieder in Ruheposition Bewegen Sie nun den Montagearm von oben zwichen Felge und Reifen und heben Sie mit dem Montagearm die Reifenwulst ca 1 2 cm ber das Felgenhorn und bet tigen Sie das Drehrichtungspedal Drechrichtung Uhrzeigersinn um den Reifen zu demontieren Fahren Sie mit dem Montagearm von unten zwichen Reifen und Felge und heben Sle den Reifen ber das Horn hinweg bet tigen Sie das Drehrichtungspedal Drehrichtung Uhrzeigersinn um den Reifen volistandig von der Felge zu entfernen fahren Sle den Montagearm wieder in Ruhestellung Achtung Um eine beschadigung des Reifens zu vermeiden positionieren Sie bitte das Reifenventil auf der rechten Seite des Demontage Kopfs mit einer Entfernung von ca 10 cm Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 7 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 7 2 Montage des Reifens berpr fen Sie Reifen und Felge Achtung Vergewissern Sie s
7. TW X 39 GERMANY Reifenmontage INSTALLATION BEDIENUNG und WARTUNG d WIN Dipen RER e Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfaltig durch bevor A Sie die Reifenwuchtmaschine in Betrieb nehmen Befolgen Sie die Anweisungen genauestens TWIN BUSCH GmbH AmperestraRe 1 D 64625 Bensheim Tel 06251 70585 0 Fax 06251 70585 29 E Mail info twinbusch de TWIN BUSCH GmbH Inhalt 1 Einleitung 2 Sicherheitsvorkehrungen 3 Technische Daten 4 Transport 5 Auspacken 6 Arbeitsplatzanforderungen 7 Bedienung 7 1 Demontage des Reifens 7 2 Montage des Reifens 7 3 F llen des Reifens 8 Wartung 9 Fehlersuche 10 Lagerung 11 Pneumatische Zeichnung 12 Hydraulische Zeichnung 13 Stromkreis Zeichnung 14 Explosionszeichnung Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 2 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 1 Einleitung Die automatische Reifenmontagemaschine ist speziell f r das Demontieren Montieren von Reifen entwickelt Diese Reihe von Reifenmontagemaschinen ist f r die Demontage Montage schwereren und grof eren Reifen geeignet Es wird ein Mittelflansch verwendet um die Felge zu fixieren damit man effizienter arbeiten kann und keine Sch den an der Felge passieren Die Hauptmerkmale dieser Maschine sind folgende Pneumatische und hydraulische duale Systeme sorgen daf r dass der Betrieb zuverl ssiger und effizienter ist Es kann den Reifen anheben und absenken und verhindert so
8. ch GmbH 10 Pedal f r Drehung Montagekopf 11 Pedal f r Booster und Reifenf ller 12 Pedal f r Raddrehrichtung 13 Pedal fur Radheber 14 Radheber 15 Montagekopf 16 Wulstniederdr cker TWIN BUSCH GmbH Achtung Halten Sie Ihre H nde und Ihren Korper wahrend des Betriebs von beweglichen Teilen fern Bitte tragen Sie keine lockere Kleidung Halsketten oder Armbandern Tragen Sie immer entsprechende Schutzkleidung z B Schutzbrille Montagehandschuhe Gehorschutz Gesichtsschutzmaske und Sicherheitsschuhe S3 Druckfehler Irrtumer und technische Anderungen vorbehalten 6 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH Funktion der A Taste Bewegt den Montagekopf Funktion der B Taste Bewegt die obere Rolle hoch und runter Funktion der C Taste Bewegt die untere Rolle hoch und runter Funktion der D Taste Bewegt den Spannteller Funktion der E Taste Ausschalten des Displays Bitte schalten Sie vor der Bedienung den Hydraulikpumpen Schalter hinter der Maschine an 7 1 Demontage des Reifens 1 Entfernen Sie den Ventileinsatz und lassen sie die Luft komplett aus dem Reifen heraus Dr cken Sie das UP down Pedal Dadurch wird der Reifen angehoben und scheiben Sie diesen nach rechts auf die Montagerollen Dr cken Sie das UP down Pedal noch einmal um den Reifen auf die Montageachse ab zu senken Verwenden Sie einen geeigneten Konus ziehen Sie die Spannmutter fest und fixieren
9. erpr fen und auff llen SAE30 Das Kondensierte Wasser im Wasserbeh lter t glich entleeren Die Spannung des Keilriemens alle 6 Monate pr fen Abb 16 Die Ventile der Fu pedale alle 6 Monate reinigen Abb 17 1x Monatlich alle Schrauben auf festen Sitz berpr fen 1x Monatlich den lstand und die Dichtheit der Hydraulik berpr fen 1x J hrlich lwechsel mit Filterwechsel des Hydrauliksystems durchf hren 9 Fehlersuche Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 11 Twin Busch GmbH Begr ndung Besch digter Motorschalter Die Montageachse dreht nur in Besch digter Keilriemen eine Richtung oder gar nicht Fehlfunktionen des Motors Undichtigkeit im berpr fen Sie alle Teile und Die Montageachse l sst sich Druckluftsystem Leitungen des nicht korrekt verriegeln bei der Druckluftsystems Der Zylinder funktioniert nicht Ersetzen Sie den Zylinder oder die Dichtung Besch digte Spannmutter Die Verriegelungsplatte ist Ersetzen oder Einstellen Montage eines Reifens Der Montagekopf ber hrt immer falsch eingestellt oder die Felge w hrend des funktioniert nicht Betriebs Schrauben locker Der vertikale Ziehen Sie die Schrauben fest Arm rastet nicht ein Ersetzen Sie die Verriegelungsplatte Keine Netzspannung berpr fen Sie Sicherungen D Motor Die Die Temperatur istzuhoch ist zu hoch Abk hlen lassen lassen Ventil ist falsch eingestellt Einstelle
10. ich dass der Reifen und die Felge gleicher Gr e sind um Besch digungen zu vermeiden berpr fen Sie dass keine Besch digungen am Reifen oder an der Felge vorhanden sind Bei Besch digung austauschen Besonders bei Alufelgen k nnen kleine innere Risse entstehen Diese dann nicht mehr verwenden 1 Erneuern Sle das Reifenventil 2 Benutzen Sie die vom Hersteller empfohlene Montagepaste um den Reifen und die Felge kr ftig einzuschmieren Abb 10 3 Dr cken Sie das Montagekopf Pedal sodass der Montagekopf nach oben zeigt Positionieren Sie diesen ca 10 15mm Entfernung von der Felge Legen Sie den Reifen auf die Felge und und ber den Montagekopf und dr cken Sie mit der rechten Montagerolle den reifen ca 40 50 mm nach unten dr cken Sie das Drehrichtungspedal Pedal bis die unterseite des Reifens unterhalb des Felgenhorns im Felgenbett ist 4 Entfernen Sie die Abdr ckrolle und dr cken Sie das Montagekopf Pedal Der Montagekopf muss nach oben zeigen und sich am Reifenwulst einhaken 5 Dr cken Sie den Reifen ber das Felgenhorn um ca 40 50mm 6 Dr cken Sie den Reifen mit der Montagerolle nach unten setzen sie den Montagehilfsarm am Reifen rechts an Abb 11 Bet tigen Sie anschlie end das Drehrichtungs Pedal Drehrichtung Uhrzeigersinn bis der Reifenwulst vollst ndig ber dem Felgenhorn ist Abb 11 Unterst tzen Sie die Montage ggf mit weiteren Wulstnierdehaltern um ein Spannungsfreies montieren zu gew hrleis
11. mit das manuelle Tragen Der Drehteller ist beweglich der multifunktionale Hilfsarm macht das Bedienen leichter und die eingebaute Kamera erleichtert einem die Arbeit 2 Sicherheitsvorkehrungen Die Nutzung der Reifenmontagemaschine ist nur geschulten und qualifizierten Personen vorbehalten Tragen Sie immer entsprechende Schutzkleidung z B Schutzbrille Montagehandschuhe Geh rschutz Gesichtsschutzmaske und Sicherheitsschuhe S3 Jegliche nderungen an diesem Ger t ohne die Erlaubnis des Herstellers k nnen zu Fehlfunktionen und Sch den an der Maschine f hren In diesem Falle erlischt die Gew hrleistung des Herstellers Bei jeglichen Besch digungen beheben Sie diese sofort bzw ersetzen Sie die entsprechenden Teile anhand der Ersatzteilliste siehe Anhang Achtung Gew hrleistungsfrist betr gt ein Jahr nach dem Verkauf Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 3 Twin Busch GmbH 3 Technische Daten Felgengro e Felgenbreite max Max Raddurchmesser Luftversorgungs Druck Hydraulischer Druck Stromversorgung Motorleistung Max Drehkraft Demontagekraft PackungsgroRe Larmpegel Gewicht 4 Transport 10 Ge 30 22 1270 mm 50 8 10bar 80 120bar 400 V 3 Phasen 1 1KW 1078Nm 110Kg m 1400kg 1880 1550 1840 lt 75db 620kg TWIN BUSCH GmbH Der Transport der Maschine muss mit einem Gabelstapler vorgenommen werden Positioniert wie in der Abb
12. n Hydraulik arbeitet zu langsam eme Defekte Pumpe lmangel in lbeh lter l hinzuf gen Radheber funktioniert nicht oder Keine oder zuwenig Kraftlos Luftversorgung Einstellen der Luftversorgung TWIN BUSCH GmbH Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 12 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 10 Lagerung Wenn die Maschine f r eine langere Zeit nicht genutzt wird trennen Sie Strom und Pressluftversorung von der Maschine Reinigen und Olen Sie alle beweglichen Teile ein Entleeren Sie das l und Wasser aus der Wartungseinheit Abb 14 Sch tzen Sie die Maschine vor Staub und Schmutz mit einer Abdeckfolie Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 13 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH Zeichnungen 7 connect to demounted head prS 5 lt X lt XX 1 CI LE air air filter relief oil f resource valve maker Pneumatic drawing air manometer 5 3 five way me valve ID z mte DU Sae UE 08 tire inflat 6 deflating knob OO pedal pedal lifting cylinder A five way valve muffler J Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten Twin Busch GmbH 14 lower workbench hydraulic movement cylinder hydraulic cylinder 8 hydraulic _ _ cylinder TWIN BUSCH GmbH upper hydraulic cylinder 7 hydraulic solenoid Ap k ai pi E d Pan valve TS 3 L Fee Lo 3 p
13. orrekt einschrauben und auf den f r das Fahrzeug vorgeschriebenen Luftdruck aufpumpen Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 9 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH Luftbooster Funktion e Entfernen Sie die Ventilkappe von dem Ventil und drehen Sie den Ventileinsatz heraus e Stecken Sie den Reifenf llerschlauch auf das Reifenventil bis zum Anschlag und den Reifen auff llen Secken Sle den Luftboosterschlauch zwichen Reifen und Felge und bet tigen Sie das Schiebegriffst ck am Schlauch um die Booster funtion zu aktivieren Reifen zun chst auf ca 3 3 bar maximaler Springdruck aufpumpen damit die Wulste ber die Humps springen und richtig an den Felgenh rnern anliegen Pr fen ob die Kennlinien der Wulste gleichm igen Abstand zu den Felgenh rnern haben Luft ablassen Ventileinsatz korrekt einschrauben und auf den f r das Fahrzeug vorgeschriebenen Luftdruck aufpumpen Ein Sicherheitsventil verhindert ein Aufpumpen des Reifens ber 3 5 Bar aber die M glichkeit des Platzens besteht dennoch Hinweis berschreiten Sie niemals den angegebenen max Reifendruck vom Reifenhersteller Halten Sie Ihre H nde und Ihren K rper beim Aufpumpen von Reifen fern Nur speziell geschulte Personen d rfen die Maschine bedienen lassen sie nicht geschulte Personen nicht in die N he des Ger tes oder das Ger t bedienen r II 1 1 x AA SEH m e ech KE EM F lt IE WE 2 er a A ees
14. rungen vorbehalten 20 Twin Busch GmbH I N i TWIN BUSCH GmbH U238 01 23 x Ze Ka Q gt un 3 E O SS Spring pin 93 5 DUIEW IVIO 32 a 06 06 Se N Se D E CG vi e _ S bn E un un O on O e Plastic mounting head Screw M6 25 6 Screw M8 25 Twin Busch GmbH a T ER Poeumatic handle waa TD Saws O O oo Sewn EE Wee HE CHE U238 01 18 06 Washer M10 Tire pressing arm fixed device U238 01 18 03 3 BEE EEE ER BEE Washer p10 Tire pressing arm U238 01 18 05 an _ oo Wee tg J U238 01 18 02 TWIN BUSCH GmbH Twin Busch GmbH Druckfehler 25 com 220 WA P 213 214 216 217 219 220 TWIN BUSCH GmbH Twin Busch GmbH Druckfehler Irrtume TWIN BUSCH GmbH 4 maa Seen 35 e j vu ji i ien Jann i e Jeanne 1 1 o 2 w j 2 1 ES 3 l l l l l ierg M o FREE Screw M5 10 Ratating help stick U238 01 13 02 EE E Cor Ines gt Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 1 sewa o 3 We Deag a R U23801130 Ji E son 6 i ooo Ji 7 aana aipa 0238011302 1 s s Jean Ji
15. ten Achtung Benutzen Sie zur Montage immer ausreichend Montagepaste um besch digungen am Reifen und Felge zu verhindern Drehrichtung des Rades w hrend der Montierens Demontierens im Uhrzeigersinn Gegen den Uhrzeigersinn wird nur zur Korrektur verwendet Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 8 Twin Busch GmbH TWIN BUSCH GmbH 7 3 F llen des Reifens Wichtig Das Aufpumpen des Reifens kann gefahrlich sein Bitte sorgfaltig der Anweisung nach durchf hren Ein Platzen des Reifens kann zu schweren Verletzungen f hren Reifen kann durch folgende Ursachen platzen e Die Felge und der Reifen sind nicht von der gleichen Gr e e Der Reifen oder die Felge sind besch digt e Der Reifendruck steht ber dem vom Hersteller empfohlenen max Druck e Nicht den geltenden Sicherheitsnormen entsprechend Abb 10 Reifenaufpumpen a erg Fig 10 e Entfernen Sie die Ventilkappe von dem Ventil und drehen Sie den Ventileinsatz heraus e Stecken Sie den Reifenf llerschlauch auf das Reifenventil bis zum Anschlag und f llen den Reifen auf Bei schwerg ngigen Reifen langsam Bef llen und Pausen einlegen damit sich der Reifen setzen kann e Reifen zun chst auf ca 3 3 bar maximaler Springdruck aufpumpen damit die Wulste ber die Humps springen und richtig an den Felgenh rnern anliegen Pr fen ob die Kennlinien der Wulste gleichm igen Abstand zu den Felgenh rnern haben Luft ablassen Ventileinsatz k
16. ump C M 4 motor 5 relief valve 9 filter O oil box 24V S1 yA S2 YIB YIN Y2B Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 15 hydraulic cylinder as imi u S3 Y2N Y3B Y3N Twin Busch GmbH 4 Zi lt lt bi lt IR A amp WA l s e be NA i C w Gss L YA ai YA W gt IA GTA Ve er f d A V WE 4 FO LA 5 J or VI LAN Sex Ze M Al fa ANA d Ze AL d e ka 23 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten rv LTE D fw EN SZT TTC SC Mar pe u TER Rn Ze d 16 Vi A Sg YAY Ki TWIN BUSCH GmbH gt e Ka lt h l d lt Y 1 in gt SEN E e SN N I za A e CH 4 F B amp amp rN x 9 f Fre gt bi e e gt NA LI d de FN Bis WA g i lt Ka Sch A eh CA Z L A ai Lei r 7 gt j lt gt t d cl 7 Rn j ep Se J gt N A lt sa Twin Busch GmbH 3 1 ESO 4 l 2 S 6 7 9 10 ll 12 13 14 15 16 17 18 19 20 j Lower Antifriction plate left U238 01 01 05 Right side plate U238 01 02 Lift level box U238 01 01 03 Lower Antifriction plate right U238 01 07 06 Oil box plate U238 01 01 08 Druckfehler Irrt mer und technische nderungen vorbehalten 17 d TWIN BUSCH GmbH Twin Busch GmbH TWIN BUSCH Gmb

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